Departamento de Cincia dos Materiais e Metalurgia

MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 01 / Propriedades Mecnicas

Contedo Programtico da Aula

5. Propriedades Mecnicas 5.1 Propriedades versus estrutura. 5.2 Deformao elstica. Deformao plstica 5.3 Limite de escoamento, limite de resistncia e ductilidade. 5.4 Diagrama tenso e deformao de engenharia e real.

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Tenso normal mdia

Figura 1 Carga axial em barra circular (a) e distribuio homognea da carga na seo transversal da barra (b).

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MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 03 / Propriedades Mecnicas Materiais homogneos versus materiais isotrpicos

Figura 2 Deformao axial uniforme da barra.

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Materiais homogneos possuem as mesmas propriedades fsicas e mecnicas em todo o seu volume, enquanto que materiais isotrpicos possuem as mesma propriedades em todas as direes. Muitos materiais de engenharia podem ser aproximados como sendo homogneos e isotpicos. Materiais policristalinos contm milhares de cristais orientados microscopicamente de maneira aleatria em cada milmetro cbico do seu volume, mas como a maioria dos problemas de engenharia que envolvem estes materiais so em escala macroscpica, a hiptese de propriedades idnticas passa a prevalecer o seu volume. J os materiais anisotrpicos possuem propriedades diferentes em diferente direes. Por exemplo, materiais laminados a frio (vide Aula 13). Se tal anisotropia for orientada ao longo do sentido de laminao (eixo da barra), ento a barra tambm se deformar de maneira uniforme quando submetida a um carregamento axial.

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MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 05 / Propriedades Mecnicas Distribuio da tenso normal mdia

Figura 3 Tenso normal constante s .

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MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 06 / Propriedades Mecnicas Esforos normais trativos e compressivos

Figura 4 Estado uniaxial de tenses trativas e compressivas.

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MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 07 / Propriedades Mecnicas Tenses e deformaes

Figura 5 Comportamento de um corpo submetido a esforos de trao uniaxial.

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Deformaes

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MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 09 / Propriedades Mecnicas Tenses de cisalhamento

Figura 6 Representao esquemtica de tenses normais e cisalhantes.

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MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 10 / Propriedades Mecnicas Ensaio uniaxial de trao

Figura 7 Comportamento em trao de corpo de prova metlico.

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Regime elstico: rigidez versus flexibilidade Lei de Hooke:

onde E significa o mdulo de elasticidade ou de Young do material

Figura 8 Deformaes lineares.

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Figura 9 Deformaes elsticas no-lineares.

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Materiais rgidos apresentam menores deformaes elsticas, para um mesmo nvel de tenso, do que materiais flexveis. Os primeiros possuem maiores mdulos de elasticidade.

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Figura 10 Deformaes elsticas.

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Figura 11 Fora para separao interatmica.

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Figura 12 Variao do mdulo de elasticidade de materiais metlicos com a temperatura.

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Figura 13 Variao do mdulo de elasticidade da borracha com a temperatura.

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Regime elstico:

onde

representa o coeficiente de Poisson

Figura 14 Deformaes elsticas no slido.

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onde G e

? representam o mdulo de elasticidade ao cisalhamento (ou

mdulo transversal) e a deformao por cisalhamento (ou distoro, medida em radianos)

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Tabela 1- Propriedades elsticas de alguns materiais de engenharia.

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Regime elstico: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e tenses admissveis

Figura 15 Limite de escoamento convencional (a) e aparente (b).

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A transio do comportamento elstico (deformaes no permanentes) para o comportamento plstico (deformaes permanentes) uma transio gradual para a maioria dos materiais metlicos; existe a ocorrncia de uma curvatura no ponto de surgimento da deformao plstica, a qual aumenta mais rapidamente com o aumento da tenso. A maioria das estruturas so projetadas para assegurar que apenas deformaes elsticas ocorram. Portanto, torna-se desejvel conhecer o nvel de tenso onde a deformao plstica tem incio ou onde ocorre o escoamento. Para materiais que experimentem essa transio gradual, o ponto de escoamento pode ser definido como sendo aquele no qual existe o afastamento inicial da linearidade da curva tenso-deformao, muitas vezes chamado de limite de proporcionalidade (ponto P na Figura 15a).

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Entretanto, em muitas situaes, a transio do regime elstico para o regime plstico no pode ser definida com preciso. Para estes casos, foi convencionado que o limite de escoamento ser determinado como sendo a interseo da curva tenso-deformao com uma reta paralela sua poro elstica e levantada na pr-deformao de 0.002 ou 0.2% (vide Figura 15a). Alguns aos de baixo carbono e outros materiais exibem uma transio elastoplstica muito bem definida e semelhante quela apresentada na Figura 15b. Tal transio se caracteriza por um escoamento descontnuo. No pico de tenso superior (limite de escoamento superior), a deformao plstica tem incio e resulta numa diminuio da tenso. A deformao subseqente flutua em torno de uma tenso constante, conhecida como limite de escoamento inferior. Finalmente, a tenso aumenta com o aumento da deformao. Para materiais que apresentem este comportamento, a tenso limite de escoamento definida como sendo a tenso mdia associada com o limite de escoamento inferior.

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Resilincia a capacidade de um material absorver energia quando o mesmo deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa energia recuperada. Para corpos de prova submetidos a um ensaio uniaxial de trao, tal propriedade determinada como sendo a rea sob a curva tenso-deformao de engenharia at o escoamento.

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Figura 16 Representao esquemtica da resilincia (rea sombreada) do material.

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MET 1831 / Prof. Marcos Pereira / aula 13 26 / Propriedades Mecnicas Regime plstico: limite de resistncia, ductilidade e reduo de rea

Figura 17 Comportamento dctil e frgil.

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Aps o escoamento, a tenso necessria para continuar a deformao plstica em metais aumenta at um valor mximo (ponto M na Figura 7), diminuindo at a fratura final do material (ponto F na mesma figura). O limite de resistncia mecnica (ou resistncia trao) o ponto mximo da curva-tenso deformao de engenharia, correspondendo a mxima tenso suportada pelo material. Se esta tenso for aplicada e mantida resultar na fratura do mesmo. Toda a deformao at este ponto uniforme ao longo da seo resistiva do material. Contudo, na tenso mxima, ocorre o empescoamento do corpo de prova e toda deformao fica confinada nesta regio, onde a fratura ocorrer. Deve-se ressaltar que tal comportamento no uma caracterstica genrica dos materiais de engenharia.

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Sob uma abordagem atmica, a deformao plstica corresponde quebra de ligaes com os tomos vizinhos originais, seguindo-se a formao de novas ligaes com novos tomos vizinhos, uma vez que grande parte de tomos e molculas se movem uns em relao aos outros. Com a remoo da tenso eles no retornam as suas posies originais. O mecanismo de deformao plstica nos materiais cristalinos ocorre por um processo chamado de escorregamento, que envolve o movimento de discordncias (vide Aula 14).

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Ductilidade outra propriedade mecnica importante, pois representa o grau de deformao plstica apresentada pelo material no momento da fratura. um material que apresenta deformao plstica muito pequena ou mesmo nenhuma na fratura conhecido como material frgil, enquanto que aqueles que apresenta extensa deformao quando fraturam so chamados de dcteis. A ductilidade pode ser expressa quantitativamente como sendo alongamento percentual (AL%) como reduo de rea ou estrico (RA%), ambas apresentadas no slide 26. Os valores de ambos os parmetros so geralmente diferentes.

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Figura 18: Influncia da temperatura nas propriedades mecnicas do ferro.

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Tenso e deformao verdadeiras A observao da Figura 7 entre os pontos M e F parece indicar que o material est se tornando mais fraco, o que no corresponde a realidade. Na verdade o mesmo est aumentando sua resistncia. Entretanto, como existe um empescoamento do corpo de prova, a seo resistiva nesta regio est diminuindo rapidamente, provocando a diminuio da resistncia ao carregamento (fora trativa). Como a tenso calculada admiti a rea original como sendo constante (diagrama tenso-deformao de engenharia), a diminuio da carga resulta na diminuio da tenso. A tenso verdadeira (v) definida como sendo a carga (P) dividida pela rea instantnea (Ai) da seo resistiva do corpo de prova, enquanto que a deformao verdadeira ( v) envolve o comprimento instantneo (li) e inicial (lo) do mesmo.

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v (tenso verdadeira) = Pi / Ai v (deformao verdadeira) = ln (li/lo)

ou ainda

sendo e a tenso e deformao de engenharia, respectivamente.

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Figura 19: Correo da curva tenso-deformao de engenharia.