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Tecnologa y Materiales 3

D.I. Mariela Favero

3er ao

2012

U2 Tratamientos de Ennoblecimiento Textil

Apunte

Ennoblecimiento Textil

El concepto de ennoblecimiento textil comprende a todos los procesos de elaboracin que, con exclusin de la elaboracin de la fibra, produccin del hilado y formacin del tejido, tienden a ennoblecer los productos textiles, es decir, a mejorar su esttica y sus propiedades. Objetivos El objetivo es el mejoramiento de las caractersticas del hilado y del textil. Esto se obtiene mediante procesos: De eliminacin de impurezas naturales o de procesos presentes en la materia prima cruda. De eliminacin de la coloracin natural. De aplicacin de una cuota de color o de un diseo. De confeccionar caractersticas relacionada con el uso, como. Confortabilidad, mantencin del aspecto, etc. Fases Los acabados constituyen un conjunto de procesos qumicos, mecnicos o qumicosmecnicos, diseados para obtener algn efecto particular. Estos procesos pueden clasificarse de la siguiente manera:
Procesos de ennoblecimiento textil

Preparacin

Coloracin Tintura Estampado

Acabados

Modificacin de la superficie

Modificacin de las caractersticas de confortabilidad

Modificacin de las caractersticas de mantenimiento

Ennoblecimiento en los diversos estados de la produccin

Fase

Preparacin

En esta fase los materiales se preparan para las etapas de tintura y estampado. Para eso deben ser eliminadas todas aquellas sustancias auxiliares usadas en la hilatura y tejedura, por ejemplo ceras, pectinas, etc. Adems de las impurezas naturales presentes en las fibras o causadas en el proceso productivo, de manera de conseguir el grado de pureza necesario para la sucesiva elaboracin. Un buen tratamiento preliminar de la pieza presupone el xito en su acabado final.

Procesos
Desencolado o Desengomado:

Antes de tejer, tejidos planos, los hilados de urdimbre son protegidos con un encolado que alcanza a veces hasta el 20% sobre el peso del hilado, para evitar que por roce en el telar se deshilachen, haciendo dificultosa la operacin de la tejedura, adems de las fallas que por ello se provocaran. Existen distintos productos de encolado para las distintas fibras, y todos estos productos que se usen en el encolado, deben ser fcilmente eliminables en los procesos previos al teido y estampado. Para eliminar los encolados naturales de las fibras celulsicas, por ejemplo, se utilizan las amilasas. El proceso de desencolado puede llevarse a cabo en cualquier instalacin para el tratamiento en hmedo. Descrude Para conseguir una mercadera impecable destinada a la tintura, estampacin o artculos de blanco, que deban someterse al acabado de alta calidad, no basta slo el grado de blanco que se exige teniendo en cuenta que las fibras deben sufrir el dao mnimo sin que revisten importancia otros factores, tales como por ejemplo, la uniformidad del efecto de blanqueo, del hinchamiento y de la hidrofilidad. Respecto a las solideces finales de una tintura o estampado, es importante que el desencolado y el descrude alcancen un grado mximo de eficiencia.

Gaseado o Chamuscado Consiste en la aplicacin de calor, mediante dos sistemas fundamentales diferentes: el chamuscado por llama directa de un mechero longitudinal o chamuscado por radiacin. As se eliminan las pelusillas formadas por el manipuleo en el proceso de tejedura y de dar apariencia limpia. Este tratamiento tambin ataca impurezas leosas y cascarillas de las fibras, dejndola mejor preparada para el proceso qumico posterior.

Tondosado

Proceso que permite eliminar de la superficie de la tela, en ambas caras si es necesario, hilos sueltos, pequeos neps, nudillos derivados en la tejedura y en la calidad de hilados empleados. As mismo elimina las colas del hilado de trama en los orillos. El elemento fundamental de la tundidora o tondosa es el dispositivo cortante formado por el cilindro tundidor giratorio y la hoja plana inferior fija, formando entre las dos una sola unidad cortante entre s. El cilindro tundidor giratorio tiene velocidades entre 800 a 1200 rpm. segn el tipo y modelo de la mquina, y adems cuenta con una disposicin de cuchillas helicoidales, con el borde biselado para lograr un corte perfecto. Blanqueo

Una vez efectuado el proceso de descrude y lavado, el blanqueo por oxidacin nos permitir obtener los siguientes efectos: Excelente grado de blanco Eliminacin total de cscaras Combinaciones con los colorantes pticos para intensificar el blanco.

Los siguientes agentes oxidantes, se pueden usar solos en una etapa, o combinando dos agentes, en sendas etapas separadas, con el objeto de lograr los efectos de blanco ms puros. Estos son: el hipoclorito de sodio, el agua oxigenada y el clorito de sodio. Cada uno de ellos acta segn determinadas condiciones.

Mercerizado

El objeto de este proceso es obtener un aumento de brillo y afinidad por los colorantes. En el caso de los tejidos, es mejorada adems la mano y las fibras muertas e inmaduras del algodn que son cubiertas por el posterior proceso de teido. El grado de brillo que se obtiene, depende tanto del material como del proceso. Los algodones de fibra larga dan los mejores resultados, quedando las fibras paralelas unas a otras para el mejor efecto de brillo. El efecto de mercerizado se logra por la accin de la soda custica, que hace que las circunvoluciones propias de la fibra de algodn, desaparezcan, para quedar con un aspecto cilndrico ofreciendo una superficie lisa a la reflexin de la luz. En consecuencia, con las fibras largas se lograran mejores efectos que con las fibras cortas, que son ms difciles de reorientar longitudinalmente, pues no tienen suficiente entrecruzamiento entre ellas. (Recordemos que en algodn crudo, las fibrillas estn algunas orientadas y otras no, adems de las circunvoluciones propias)

Batanado Es el proceso ms corriente despus del carbonizado. Se someten al batanado algunos artculos de lana cardada y algunas mezclas de lana peinada, como las de pura lana, lana y pelo, lana-acrlico, lana con bajo contenido de poliamida, con el objeto de obtener mercaderas llenas y densas haciendo desaparecer la estructura del tejido, segn la duracin y energa del tratamiento. Si el tejido tiene efectos de color, se busca esfumado del mismo al tomar cuerpo la tela. Las fibras de lana poseen la caracterstica de unirse en forma permanente cuando son sometidas a determinadas condiciones de contacto entre s, por intermedio de elementos mecnico que les provocan friccin, presin y deslizamiento, en un medio adecuado de humedad, temperatura, alcalinidad o acidez. Esta caracterstica se conoce con el nombre de afieltrado. Clorado Este proceso es el inverso al obtenido en el batanado. El acabado antiafieltrante de la lana consiste en eliminar parcialmente y/o enmascarar la estructura de escamas en la superficie de la fibra. Es un proceso aplicable a las prendas de vestir de lana de alta calidad. Este proceso mejora los ngulos de la inarrugabilidad, a la vez adquiere mayor brillo y afinidad por los colorantes. La accin del cloro le confiere a la fibra una superficie lisa y suave. Con ello ya se obtiene un cierto efecto antiafieltrante, dejando a la fibra con una humectacin ms homognea. Se puede efectuar en mecha de lana, en tejido y en tejido de punto, antes o despus de la tintura. Sanforizado El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada. Se efecta pasando la tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la tela es introducida entre una banda de caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos de pie. Mediante el sanforizado se puede reducir al mximo la contraccin de la prenda acabada. Al igual que todas las fibras naturales (lana, seda, lino), se encoge si se lava con agua caliente o utiliza la secadora, y NO si se lava con agua fra y se deja secar al aire. Las telas de algodn 100% llevan un tratamiento llamado sanforizado para que no encojan. Si no fuera as, encogeran incluso al lavarlas con agua fra. Sin embargo, ni el mejor sanforizado de las telas ms caras del mundo evita que encoja cuando se lava con agua caliente o utiliza la secadora La mquina sanforizadora realiza a la tela de tejido plano lo que un compactador hace a la tela de tejido de punto: Pre-encogimiento y estabilizacin. La diferencia se encuentra en el hecho que el encogimiento no es dado por el fieltro, sino por una gruesa banda de caucho utilizando vapor y presin mecnica en la primera unidad de la mquina. Mquinas sanforizadoras son utilizadas en camisera, telas de bajo peso y plantas acabadora de mezclilla (Denim).

Fase Teido y Estampado

Coloracin

Con frecuencia el color es lo que primero se toma en cuenta al comprar prendas de vestir o textiles para el hogar. Cuando el color palidece o se observan rayas, los artculos se descartan aun antes de usarse. La permanencia del color depende del tipo de colorante que se utilice y del mtodo y la etapa de su aplicacin. Al observar una tela no puede decirse cual fue el tipo de colorante que se us ni que tan durable ser el color. Por lo tanto es importante estudiar las etiquetas que garantizan la solidez del color y dan sugerencias sobre el cuidado de la tela. El color siempre ha sido importante en los textiles; hasta 1856 se utilizaron colorantes y pigmentos naturales como agentes colorantes. Esos colorantes y pigmentos se obtenan de plantas, insectos y minerales. Cuando Pekn, un joven qumico, descubri el ndigo o maurena, el primer colorante sinttico, dio nacimiento a una nueva industria. Desde esa poca se han producido muchos colorantes y pigmentos, de manera que actualmente hay cientos de colores a disposicin de la industria textil. Los pigmentos son partculas de color insoluble que se sostienen sobre la superficie de una tela por medio de un agente espesante. Su aplicacin es rpida, sencilla y econmica. Cualquier color puede usarse en cualquier fibra, ya que los pigmentos se sostienen en forma mecnica. Algunos de los problemas que se presentan, son el endurecimiento de las telas, desgaste y decoloracin. Los pigmentos tambin son empleados para mezclarse en la solucin de hilatura de las fibras artificiales. Los colorantes son partculas pequeas solubles en agua o en algn otro vehculo para penetrar en la fibra. Las partculas no disueltas permanecen en el exterior y los colores tienen baja solidz o resistencia al desgaste. Para que una tela tenga color el colorante debe penetrar a la fibra y combinarse qumicamente con sta. Las fibras que se tien con facilidad son las absorbentes que tienen en sus molculas grupos reactivos afines al colorante y dichos grupos reaccionan con las molculas del colorante.

TEIDO Incorporacin en forma uniforme de una materia colorante soluble, natural o sinttica COLOR

ESTAMPADO Teido localizado en un rea determinada para cada color segn el diseo textil

ES UN ATRIBUTO ESENCIAL DEL DISEO TEXTIL

Para seleccionar la materia colorante se deben tener en cuenta estos factores: a) Solidez para el uso una vez terminado el artculo: luz, agua de mar, transpiracin, frote en seco y hmedo, agua clorada, otros. b) Solidez para los procesos de fabricacin: mercerizado, batanado, clorado, etc. c) Propiedades tintreas del colorante: instalaciones, procesos, curvas de tintura, auxiliares solubilidad, otros.

METODOS Por agotamiento Tintura de fibras Tintura de hilado en madejas / bobinas Tintura en pieza / prendas Contnuos Para altas producciones en pieza (mt) Directos: bloques de madera, schablones planos y cilndricos, otros. Indirecto: transferencia (transfer) Corrosin: corrosin Reserva: batick, atado y teido, otros Otros: digital (ink jet), laser, flock, devoree.

Teido
Para teir un producto textil se lo trata en un medio acuoso con dispersin de colorantes, con el agregado de varias sustancias, como sales, lcalis, cidos y otras sustancias auxiliares. Los colorantes dispersados en el bao de tintura deben ser absorbidos por el material textil y penetrar al interior de las fibras. Los textiles pueden teirse durante la etapa de fibra, hilo o tela, dependiendo de los efectos de color que se desee o quiz de la calidad y uso final de la tela. Se alcanza una mejor penetracin del colorante tiendo la fibra en lugar del hilo o bien finiendo el hilo en lugar de teir las piezas de tela. Teido de las fibras En este proceso las fibras se tien antes de hilar el hilo. 1. Teido en solucin: se agregan los pigmentos o colorantes en la solucin de hilatura. La fibra se colorea a medida que se hila 2. Teido de fibras: el tinte se agrega a las fibras sueltas antes de hilar. Se usa cuando se buscan efectos de moteado o jaspeados. 3. Teido en cinta: produce resultados similares al teido de fibras. Las madejas, cintas de lana, se enrollan formando bobinas que se colocan en cilindros perforados que se encierran en un tanque. El colorante se bombea hacindolo pasar de un lado a otro de la lana. Tambin puede realizarse con tcnica de foulard con vapor. Teido de hilo Los hilos se tien en madejas o paquetes. Es menos costoso que el de fibra pero ms caro que el teido en pieza y el estampado. Los diseos son ms limitados y complicados. Teido en pieza De esta manera, casi siempre se obtienen colores lisos. En general, cuesta menos teir una tela que teir las fibras e hilos. Puede ser teido cruzado o teido por unin. El cruzado es el teido en pieza de telas construidas con fibras de diferentes grupos genricos (protena y celulosa). La tela puede tener ms de un color. En el caso del teido por unin, tambin es el de fibras de diferentes grupos, pero la tela terminada es de color liso. El fenmeno total de teido Se puede separar en dos partes: Una parte incluye el aspecto dinmico, determinado por las reglas que gobiernan la velocidad a la cual la anilina pasa desde el bao a la fibra, la velocidad a la que sta se difunde desde la superficie al centro y la dimensin que estos factores son influenciados por agentes externos de la operacin como la temperatura, concentracin del bao, relacin de bao, etc. La otra parte est relacionada con la afinidad, la cual se define como aquellos factores que causan la retencin de la anilina en la fibra. No se produce coloracin o teido sino existe afinidad entre colorante y fibra. El proceso de tintura se desarrolla en tres fases:
1. 2. 3.

Adsorcin: transferencia de la molcula de colorante del medio externo, el bao, a la superficie del substrato a teir, la fibra. Absorcin: difusin de la molcula de colorante al interior de la fibra. Fijacin o unin de las molculas de colorante en los sitios activos disponibles en la estructura qumica de la fibra.

Procesos de tintura La eleccin de mquinas y aparatos para la tintura depende del material textil a teir (hilado, tejido plano, tejido de punto, no tejido, etc). En esta fase existe un rol importante del tipo de fibra a teir. Por ejemplo, las fibras sintticas absorben el color solo a temperaturas superiores a los 100C. por consiguiente es necesario contar con una mquina que opere a una presin acorde a estos requerimientos de temperatura. Los procedimientos para dar el color mediante el teido a los materiales textiles son:

PROCEDIMIENTOS

TEIDO EN

TRATAMIENTO POSTERIOR EN

BATEAS CON ASPADERAS JIGGERS OVERFLOWS

POR AGOTAMIENTO

JETS AUTOCLAVES PARA HILADOS EN MADEJA AUTOCLAVES PARA TEJIDOS EN PLEGADOR MQUINAS DE CIRCULACIN DE BAO

EN LA MISMA MQUINA

PAD - JIG FULARD - JIGGER

JIGGERS LAVADORA AL ANCHO O JIGGERS LAVADORA AL ANCHO O JIGGERS

SEMICONTNUOS

PAD - BATCH FULARD ENROLLADO PAD - ROLL FULARD - CAMARA

PAD - STEAM FULARD + VAPORIZADO

MQUINAS DE LAVAR AL ANCHO IDEM IDEM

CONTNUO

PAD - DRY FULARD - SECADO PAD - SALT FULARD - BAO SOLIDO

Procedimientos Por agotamiento:

En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que el colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en l. La maquinas para este proceso realizan una accin mecnica que acta sobre el material textil, el bao o sobre ambas a la vez.

Ejemplos:

Tintura en Jigger El sistema de funcionamiento del jigger consiste en dos cilindros donde se recoge el enrollado y sin arrugas de orillo a orillo. Se hacen girar los cilindros para enrollar y desenrollar el tejido durante la tintura. Un recipiente en forma de artesa donde va la solucin. Dentro del bao el tejido pasa por otros rodillos donde se mantiene estirado, al entrar el tejido a la solucin absorbe parte que retienen las fibras llegando luego a un rodillo donde se recoge volviendo nuevamente a desenrollarse con cierta cantidad de colorante fijado sumergiendose nuevamente en la solucin.

Tintura en Jet En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de bao tintreo. Fue ste el mtodo para solventar los problemas de la tintura de polister a alta temperatura. La traccin del textil se efecta por una devanadora que lo conduce a travs de un tubo por el que circula el bao en el mismo sentido.

Tintura Los tratamientos de tejidos pueden ser: 1. Al ancho: con la pieza abierta, para tejidos con peso medio a pesados delicados. 2. En cuerda: esta disposicin permite tener velocidades de transporte elevadas del material. Para tejidos ligeros, no delicados.

MATERIAS COLORANTES ORGNICA VEGETALES ANIMALES hojas insectos flores moluscos frutos cortezas OPACO Toman el nombre del elemento del que proceden

MATIZ

ORIGEN

INORGNICA O SINTTICA materias naturales + sntesis qumica

BRILLANTE Su nombre est asociado: *el laboratorio fabricante *clase de colorante *fibra de aplicacin preferencial

EJEMPLOS CARACTERSTICAS

NOMBRE

la mayora no son apropiados para las fibras sintticas. Slidos fugitivos (depende del mordiente)

Desarrollados para barrer el teido de todo tipo de fibras. Slidos fugitivos (depende del objeto de fijacin y el procedimiento que se utilice)

RUBIA NDIGO COCHINILLA GUALDA PRPURA TYRIAM

AMARILLO VILMAFIX 4R-HE TURQUESA BASILEN E-3G NEGRO SIRIUS LUZ ROJO LANASOL

CLASIFICACIN COLORANTES SINTTICOS ALGODN LINO YUTE CAMO RAMIO RAYN VISCOSA FIBRANA, ETC. LANA (OVINOS) PELOS SEDA NATURAL POLIAMIDA POLISTER ACETATO TRIACETATO ACRLICAS POLIURETNICAS CLOROFIBRAS ARAMIDICAS PIGMENTOS DIRECTOS REACTIVOS TINA INDIGOSOLES SULFURO AZOICOS O NAFTOLES IDEM ANTERIOR

CELULOSA NATURAL VEGETALES

CELULOSA REGENERADA

ANIMALES

PROTEICA

ACIDOS ACIDOS PREMETALIZADOS CROMATABLES REACTIVOS

ARTIFICIALES

ORIGEN POLIMRICO Y NO POLIMRICO

ACIDOS ACIDOS PREMETALIZADOS DIPERSOS BSICOS CATINICOS

Estampado
El estampado textil es un teido localizado sobre un rea determinada por cada color que constituye el dibujo (diseo textil). El diseo textil para estampas otorga un valor agregado al tejido, ofreciendo desde el diseo elementos de identidad y comunicacin. A la hora de plantear un diseo a ser estampado es importante recordar como principio fundamentales: diseo a ser estampado cantidad de colores soporte textil composicin del soporte textil materia colorante mtodo de estampa El estampado textil es un teido localizado sobre un rea determinada por cada color que constituye el dibujo. Como para la tintura, el color o efecto debe ser aplicado en forma de pasta de estampado, y luego ser fijado. Sucesivamente, el residuo del color no fijado, debe ser eliminado con un lavado posterior para evitar migraciones o sangrados. En el proceso de estampado la secuencia de pasos a seguir para su produccin es la siguiente: Eleccin del diseo: se tendr que tener en cuenta el destino del producto final y de acuerdo a las posibilidades tecnolgicas se tomar en cuenta la cantidad de colores del diseo. Hasta aqu tenemos el diseo y en base al mtodo de estampa que elijamos seguir la secuencia productiva, como ejemplo presentaremos la secuencia de produccin de un estampado directo por schabloneria.
1.

Caso: Estampado directo por schabloneria 2. Confeccin de negativos: para trasladar un diseo a una tela, se debe elaborar lo que se denomina negativo o pelculas de estampa. La cantidad de negativos ser igual a la cantidad de colores del diseo (un negativo para cada color). Pueden realizarse manualmente o fotogrficamente. Y deben tener cruces de registro que son la referencia para efectuar las repeticiones o para registrar el calce de un color sobre otro. 3. Preparacin de marcos: la preparacin cuenta con una secuencia de fabricacin: a. limpieza del marco b. aplicacin del adhesivo c. tensado de la gasa d. aplicacin de la emulsin fotosensible e. secado Luego de pasar por estas etapas, el marco est listo para ser destinado al fotograbado. 4. Grabado del diseo: las maquinarias destinadas a la grabacin de marcos (schablones) constan bsicamente de una mesa con una tapa de vidrio, en donde est presente una fuente lumnica. Para acelerar el proceso se dispone de tubos fluorescentes.

5.

Estampado:

Luego de tener el o los schablones preparados, se transfieren a lo ancho y largo de la tela en la mesa de estampado mediante una manigueta o racle que es la que distribuye el pigmento o el colorante en la superficie del schablon. Existen tantos schablones como colores tenga el diseo, los mismos se superponen perfectamente gracias a los registros, logrando la recomposicin del diseo en la tela. Mtodos de estampacin DIRECTOS Estampacin por schabloneria o cilindros rotativos: Se estampa directamente el color sobre la tela, luego se seca y se vaporiza o termo fija segn los casos. Estampacin directa por corrosin: el estampado debe hacerse sobre una tela previamente teida, preferentemente en colores oscuros, as el dibujo resalta sobre el fondo. La pasta contendr un producto, llamado corroyente, que destruye el color de la tela, en el lugar que se estampa. Estampacin por reserva: se estampa primero la tela blanca (o de color muy claro), como si fuera una estampacin directa, pero la pasta contiene un producto que acta repeliendo el posterior teido de la tela, de manera que en los lugares estampados el colorante no se absorbe. Estampaciones directos especiales:
1.

2.

3.

Devoree: los tejidos debern estar tejidos especialmente para este efecto; los hilados usados son generalmente de polister recubiertos de algodn. El efecto se logra atacando con una pasta cida la fibra celulsica para eliminarla, quedando as, transparente la zona estampada. Cloqu: se logra estampando un tejido previamente teido con una pasta con un alto contenido de soda custica, que provoca el encogimiento de la zona estampada, produciendo un efecto de fruncido en ese sector que es permanente. Flocado: se realiza en prendas o en telas en toda su extensin para la obtencin de la pana sinttica. Consiste en la aplicacin sobre la superficie elegida de fibrillas celulsicas cortadas que se adhieren y se orientan verticalmente por aplicacin de un campo electrosttico.

INDIRECTOS Transferencia: especialmente indicado para fibras polister y fibras poliamida. Se trata de la transferencia de un dibujo estampado sobre un papel mediante aplicacin de calor o presin. Tambin es comn ver estampas por transferencia en remeras y buzos. Transfer de pedrera: La fijacin de cristales se lleva a cabo por medio de calor. Su estampacin puede realizarse sobre todo tipo de tejido, regulando la temperatura segn sea el tejido ms fino y delicado, o ms grueso y fuerte. A travs de la pedrera textil se pueden llevar dibujos, diseos y logotipos, de una forma innovadora, en todo tipo de tejidos. Se encuentran en el mercado diseos predeterminados para poder ser transferidos, vienen en formatos de hojas que varan segn el proveedor.

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Azul Marino, Gris, Plata, Oro,

Marron claro

Sublimacin
La sublimacin es el cambio directo del estado slido al estado gaseoso sin pasar por lquido. El proceso de transferir una impresin (ya sea un dibujo, imagen fotogrfica, un texto o combinaciones de ambas), sobre un papel especial.

La transferencia se realiza al aplicar una temperatura de 200 a 220 normalmente con una prensa trmica plana, colocando el papel sobre la superficie del artculo a sublimar. La impresin se realiza utilizando tintas especiales al agua. El calor cambia la impresin que se ha hecho en el papel a un gas, el cual penetra la superficie del polmero o polister. Esto hace que estos estampados tengan una muy buena solidez a los jabones, al sol y al lavado intenso. El calor de la prensa causa un proceso de sublimacin, convierte a gas la tinta y abre los poros del polmero de tal manera que el gas realmente penetra a travs de la capa de la superficie del tejido. sta es la razn por la cual podr pasar su mano por la superficie sublimada y no tocar nada. Caractersticas del sublimado

El 99% de sublimacin se hace sobre materiales blancos (sustrato es el trmino tcnico). La razn para esto es que las tintas transparentes, cuando se subliman, por lo tanto necesitan un fondo que las refleje. El color blanco es ideal porque no interfiere con los otros colores. Al imprimir, las tintas de la sublimacin oscurecen el sustrato. Por lo tanto no es posible realizar sublimacin sobre telas oscuras. Los colorantes no son recomendados para algodn u otras fibras naturales ya que no subliman al 100%. La sublimacin solo transfiere en telas sintticas (polister, poliamida, acrlico, triacetato, lycra, etc). Se estn desarrollando auxiliares para preparar el algodn u otras fibras, y luego poder realizar el transfer por sublimacin con los mismos colorantes dispersos.
1. 2. 3. 4. 5.

Proceso de la sublimacin: Diseo Retoque de la imagen Bajada de pelculas en fotocroma (CMYK) Copiado. Cada pelcula se copia (graba) en una schablon o matriz Impresin: se estampan sobre un papel blanco con los schablones (tambin pueden ser impresos por sistema Offset con las tintas especiales para sublimar) Muestra y produccin

6.

Estampado Ink-jet
Para el sector textil diversos fabricantes ofrecen mquinas para la estampacin digital. Utilizan alguno de los sistemas de chorro a tinta anteriormente explicados e imprimen (o sea estampan) sobre tela. A medida que la tela pasa bajo el cabezal de impresin se va formando la imagen combinando los diferentes colores Estas mquinas de estampar son de dimensiones mayores y las tintas estn formuladas con colorantes reactivos, cidos o dispersos segn el material a estampar. Luego del estampado por lo general hay que vaporizar o aplicar algn sistema para fijar los colorantes. La ventaja de la estampacin digital sobre el estampado tradicional es poder pasar directamente del diseo al estampado, sin necesidad de preparar pelculas, shablones, pastas, etc. La gran desventaja es que adems de su alto costo, la velocidad de estampado es baja. En general se utilizan para pruebas, muestrarios o pequeas partidas, donde lo importante es pasar en poco tiempo del diseo de computadora al textil ya terminado.

Tratamientos intermedios
Objetivos Despus de la tintura o estampado son necesarias varias operaciones de post-tratamiento para preparar el tejido a los sucesivos procesos de acabado. Fijado Vaporizado El colorante aplicado en el estampado debe ser fijado a ligarse de modo durable con la fibra. Esto se resuelve preferentemente con un tratamiento de vapor, por ejemplo por medio de un vaporizador. El tejido se recalienta rpidamente y se impregna del vapor que acelera la difusin del colorante en la fibra. Por ejemplo, para los tejidos en pieza de polister y sus mezclas, al que se le impregnan colorantes en dispersin (colorantes dispersos), se debe termo fijar en rama a una temperatura de 180 a 220C.

Lavado Con el lavado se eliminan los residuos de color en exceso no fijados y las sustancias auxiliares usadas en las pastas. Se realiza en diversas mquinas, con caractersticas constructivas previstas para el tipo de tejido a lavar: en cuerda o en largo. Con la utilizacin de sistemas de reciclado de agua es posible limitar fuertemente su consumo. En la instalacin para el lavado en largo, el bao de lavado esta dispuesto en cascada y funciona de acuerdo al principio de lavado contra corriente.

Eliminacin del agua y secado Despus de un tratamiento en hmedo, y antes de exponer un tejido a posteriores tratamientos tmicos, debe ser eliminada el agua que este ha absorbido. Dichos procesos pueden ser por hidroextraccin centrfuga aspiracin o exprimido. Para este tipo de tratamiento se usa preferentemente una instalacin en rama.

Termofijado Para las fibras sintticas este acabado constituye uno de los ms importantes procesos. Con el fijado trmico se regulariza la tensin mecnica producida en el interior de la fibra, en la fase de produccin de la fibra y su elaboracin, y que se manifiesta en el tejido. El fijado puede ser efectuado como tratamiento previo, intermedio o final. Con un tratamiento de recalentamiento de las fibras sintticas termoplsticas y un sucesivo enfriado controlado, el tejido adquiere una buena estabilidad dimensional.

Acabado final
Objetivos Bsicamente el acabado final persigue los siguientes objetivos:
1. 2. 3.

Modificar la superficie (tratamiento de garzado, gofrado, plisado, etc) Modificar las caractersticas de confort (tratamientos antimanchas, antipliegues, etc) Mejorar las caractersticas de mantenimiento (estabilidad dimensional, etc)

En el acabado en seco (mecnico) el efecto deseado se obtiene mediante procesos de naturaleza fsica. En el acabado en hmedo (qumico) por el contrario, para conseguir los efectos deseados, se impregna de una sustancia qumica. El acabado final es una combinacin entonces de diversos procesos de acabado compatibles entre si. Acabados en seco Procesos Garzado Accin Creacin de una superficie peluda para dar una mano mrbida y conservar mejor el calor. Eliminacin de las pequeas fibras en relieve de los tejidos lisos, o para obtener una superficie regular en tejidos garzados, vellours, o de felpa. Alisa y compacta el tejido por medio de un cilindro liso con calor. Impresin de un motivo decorativo en relieve mediante un cilindro en relieve. Gofrado Para retenerlo de manera permanente conviene fijarlo. Para las fibras sintticas, el gofrado es permanente por la simple accin del calor. Esmerilado Ligero garzado de un tejido con cilindro esmerilado Creacin de un pliegue permanente. En los tejidos sintticos se obtiene con un Plisado termofijado. Para las fibras naturales, para la creacin de un pliegue permanente, es necesario un tratamiento posterior en hmedo. Decatisado Tratamiento con vapor y presin del tejido para mejorar la uniformidad en el aspecto, estabilidad dimensional y morbideza.

Corte Calandrado

Garzado

La mquina de garzar eleva la fibra del tejido con dientes de carda metalica o cardos vegetales, rotando alternativamente en direcciones opuestas al tejido de manera de no provocar pliegues en el mismo. Se crea as, un pelo de la fibra que cubre completamente o parcialmente la vista de la estructura. Un garzado muy enrgico puede causar daos en el tejido. Calandrado El calandrado reviste un rol particular como tratamiento final en el acabado de los productos textiles. Su finalidad es: a. Convertir liso el tejido b. Compactar el tejido comprimindolo c. Conferir brillo o lustre

d. Eventualmente imprimir algn motivo decorativo. El tejido se hace pasar a travs de dos cilindros a presin. Segn la conformacin de la superficie de los cilindros sern los diversos efectos estticos a obtener, con variacin de la temperatura y velocidad. Las formas particulares de calandrado son: a. Chintz: elevado lustre por la accin de la calandra, combinada con la aplicacin de una resina sinttica. b. Moire: Tpico diseo mareado se obtiene prensando dos tejidos superpuestos, hacindolos pasar por la calandra. c. Gofrado: el motivo se crea sobre un cilindro. Para las fibras termoplsticas, se puede ligrar una gofratura permanente calentando el cilindro.

Acabados en hmedo Objetivos Mientas los acabados en seco tienen sustancialmente la funcin de modificar la superficie del tejido, los acabados en hmedo tienen por objetivo modificar el tejido, impartiendo nuevas caractersticas de mejoramiento respecto a las caractersticas propias de las fibras que lo componen.

Procesos Acabado Hidrorrepelente Acabado antimancha

Aplicaciones mas comunes Indumentaria deportiva, urbana Artculos de camping Indumentaria Blanqueria de mesa Sobre todo los celulsicos para decoracin Para ambientes de alto trnsito o edificios pblicos Blanqueria hospitalaria Alfombras Indumentaria Fibras sintticas, lana

Accin Se impregna el tejido con una sustancia qumica hidrorrepelente (ej: silicona). Puede ser resistente a las altas temperaturas, lavado en hmedo o en seco. Aplicacin de una sustancia repelente a las manchas solubles en agua o manchas grasas. Tienen tambin un efecto hidrorrepelente.

Acabado ignifugo

Aplicacin de una sustancia que retarda la llama y lo vuelve escasamente inflamable o ignifugo.

Acabado higinico (antibactrico o antimictico) Acabados antipilling Acabado antiafieltrante Acabado antipolilla Transparentizacin

Lana Lana

Algodn (bastista u organza)

Aplicacin de una sustancia para evitar la proliferacin de microorganismos sobre el tejido o sobre la piel. Prevencin de la tendencia de formar pelotitas en la superficie del tejido, por medio de una sustancia que forma una pelcula. Se puede evitar el afieltramiento encapsulando a las con un recubrimiento de polmero sinttico. Una sustancia qumica mantiene a la lana permanentemente inatacable por las polillas. El tratamiento con EULAN se llama eulanizacin. Acabado del tejido fino de algodn para obtener un tejido transparente.

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