Para operacin de taladrado sobre un dimetro de 80 mm, con corte horizontal, se quiere conocer el coeficiente de friccin entre la viruta

y la herramienta, la velocidad en la direccin del plano de desprendimiento y el valor de la presin de corte conociendo: DATOS: Identificamos los datos: Dimetro exterior = D = 80 mm ngulo de asiento = = 5 ngulo de herramienta = = 80 Profundidad de pasada = p = 1.5 mm Revoluciones = n = 1500 rpm Avance por revolucin = a = 0, 2 mm Espesor de la viruta = h = 0.4 mm Constante de Merchant = C = 82 Tensin dinmica de cizallamiento = s = 500 MPa

SOLUCIN El coeficiente de rozamiento se determina por la relacin entre la fuerza normal a la cara de desprendimiento de la cuchilla y la fuerza tangencial a dicha cara:

roz = tg =

F Fn

La relacin entre los diferentes ngulos de corte segn la teora de Merchant es:

C = 2 +
Se conoce la constante de Merchant C , (ngulo de desprendimiento) es un parmetro geomtrico del corte y (ngulo de cizallamiento) es un ngulo que relaciona la geometra de corte con la deformacin de la viruta. Para ambos casos existe expresin directa: De los aspectos geomtricos del corte se obtiene:

+ + = 90

= 5

De la relacin entre ngulo de cizallamiento y la deformacin de la viruta se obtiene:

tg =

. cos 1 .sen

El factor de recalcado relaciona la longitud final de la viruta con la longitud antes de ser arrancada o el espesor del material antes de arrancarlo y el espesor de la viruta desprendida:

lv h = 1 lm e

0. 2 = 0.5 0. 4

Por lo tanto:

tg =

0.5. cos 5 . cos = = 0.52 ===> 1 .sen 1 0.5.sen5

= 27.5
.

Volviendo a la expresin de Merchant:

C = 2 + = 82 = 2 27.5 + 5 = 32
roz = tg =
F = tg (32 ) = 0.624 Fn

= 0.624

2. Velocidad de deslizamiento de la viruta respecto de la herramienta (vc): La velocidad de deslizamiento ser la componente de la velocidad de la herramienta respecto a la pieza (velocidad de corte) en la direccin del plano de deslizamiento:

vc = v

h sen = .v = v e cos( )

Falta conoce la velocidad de la pieza respecto a la herramienta, velocidad de corte de un torneado:

v=

n D 1500 80 = = 376.99 m / min 1000 1000

h = .v = 0.5 * 376.99 = 188.5m / min e

vc = 188.5m / min

vc = v

3. Presin de corte ( k s = Ps )

Fc ps = k s = A
Hasta ahora se han relacionado los parmetros geomtricos del proceso de corte pero hay que incluir ahora las caractersticas del material para poder calcular las fuerzas. El dato es la tensin dinmica de cizallamiento s = 500 MPa,

s =

Fs F = sen cos( + ) As A

La seccin de la viruta A = p*a= 1.5*0.2 = 0.3 mm2 Por lo tanto:

s A mm 2 F= = = 559.4 N sen cos( + ) sen(27.5) cos(27.5 + 32 5)

Fc F cos( ) 559.4 N cos(32 5) = = = 1661.43MPa 0.3mm 2 A A

500

* 0.3mm 2

ps = k s =

k s = 1661.43MPa