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1.

CLCULOS DE LA SIERRA:

1.1 Datos generales:
Para la seleccin de la hoja de la sierra, ocupamos la marca BOSCH, de su catlogo de sierras
circulares de la cual escogimos la que el fabricante recomienda para maderas de su lnea Best for
Wood , la seleccionada est diseada especialmente para sierras de banco como lo es el proyecto
y tiene la particularidad de servir tanto para maderas blandas como duras, teniendo las siguientes
caractersticas:
Dimetro externo (D): 250 mm.
Dimetro orificio de fijacin (d): 30 mm.
Nmero de dientes (z): 40 dientes.
Ancho del diente de la sierra (B): 3,2 mm.
Espesor del cuerpo (e): 2,2 mm.

Segn las recomendaciones del fabricante el Rpm crtico est situado en 7600 rpm, pero como las
caractersticas del proyecto nos sealaban una media de 2000 rpm discutida en clases, entonces
nos ceiremos a esta ltima velocidad angular.











1.2. Clculos generales:

Ahora con la siguiente tabla segn lo que nos recomienda el fabricante Bosch, obtendremos los
siguientes datos:


Con N= 2000 rpm y Z= 40 dientes, de la grfica obtenemos.
Avance de dientes (Sz) = 0,07 (mm/Z)
Velocidad de avance (Va) = 5 (m/min)

Paso del diente:
P = 10*e
P= 18 mm.
Altura del diente de la sierra:
H = 0,6 * P
H= 10,8 mm
Nmero mnimo de dientes:
Zmn = 0,3 * (D/e)
Zmn= 41,67 mm
Dimetro del collar:
Dc= 5 * D
Dc=79.05 mm.

Ahora para poder elegir el motor adecuado debemos saber cul es la potencia que requiere la
sierra para poder efectuar el trabajo:

Altura de corte de la sierra:
h= (3* dimetro externo 20 mm) * 1/10
h= 73 mm.
Potencia de corte de la sierra:
Nc = K * B * h *Va
Donde:
K es la constante de la madera la cual corresponde a 64*10^6 (N/m2)
Va es la velocidad de avance calculada correspondiente a 5 (M/min) o sea 0,08333 (M/seg)
Nc = 64*10^6 (N/m2) * 0,0028 (m) * 0,073 (m) * 0,08333 (m/seg)
Nc= 1090.13 W = 1.090 kW = 1.46189 HP

1.3. Potencia del motor a seleccionar:
Una vez que ya tenemos la potencia de corte nos disponemos a calcular la potencia del motor
suponiendo un rendimiento () de 0,7, potencia la cual viene dada por la siguiente expresin:
Nmotor = Ncorte/ motor
Nmotor supuesta = 2.0884142 HP
Con lo cual del catlogo de motores trifsicos de la compaa Siemens, elegimos el motor el cual
pueda hacer funcionar sin problemas la sierra, el elegido posee las siguientes caractersticas:
1. Cdigo: 25000012864
2. Tipo: 1LA3 090-2YA80
3. Potencia en HP: 3 HP
4. Potencia en Kw: 2,2 Kw
5. Factor de servicio: 1,1
6. Factor de potencia Cos : 0,88
7. Velocidad nominal: 3445 RPM
8. Torque nominal: 6,2 N*M
9. Tamao IEC: 90 L.
10. Eficiencia : 76,8
11. Dimetro del eje: 24 mm
12. Largo del eje: 50 mm
13. Medida de la chaveta rectangular: 8x6 mm

Ya con estos datos obtenemos la potencia efectiva del motor:
Nmotor efectiva: 1,903 HP, lo cual nos deja un margen asegurando que no se quedar corto a la
hora de efectuar el corte.

2. TRANSMISION DE POTENCIA MECANICA:
2.1. Clculos generales:

Primero que nada debemos conocer la relacin de transmisin que debemos obtener de la
siguiente expresin:
i = N eje conductor/N eje conducido = D polea conductora/ D polea conducida
Como a estas alturas slo conocemos las velocidades, entonces obtenemos:
i = 3445 Rpm/2000 Rpm, nos arroja una relacin de transmisin de 1,7225.

Luego obtenemos el factor de servicio para 12 horas, obtenido de la siguiente tabla de clculos de
los catlogos SKF:






Con la potencia de diseo y la velocidad del eje conductor (menor dimetro) podemos consultar
en el siguiente grfico cul es la correa ms adecuada a nuestras necesidades:

con un N del eje conductor de 3445 rpm y calculando una potencia de diseo con la
siguiente expresin:
Ndiseo = Factor de servicio (12 horas de funcionamiento) * Nmotor
Ndiseo= 1,3 * 1,903 HP = 2.4739 HP
Lo cual dentro del grfico nos corresponde usar bandas del tipo A.
Segn el catlogo de poleas de hierro fundido de B.A. transmisiones el dimetro mnimo
que se debe optar para bandas tipo A es de 72 mm, por lo tanto ya que es la
recomendacin del fabricante, decantaremos por 80 mm.





2.2. Clculos de la correa transmisora y poleas:

Antes que nada debemos conocer la distancia mxima y mnima entre los ejes de las
poleas con la siguiente expresin obtenida del manual de mangueras de Pol mangueras:
DISTANCIA MNIMA: 0,7 * (Dpm + Dpc )
DISTANCIA MXIMA: 2 * (Dpm + Dpc )
, para ello necesitaremos primero conocer los dimetros primitivos de las poleas, as como
el dimetro de la polea conducida, obtenindola de la siguiente expresin de los catlogos
B.A transmisiones:
D = E 2T

An antes de todo debemos conocer el dimetro externo de la polea conducida, eso lo
hacemos con la relacin de transmisin ya conocida con anterioridad:
Dimetro del eje conducido:
Ec =Em * relacin de transmisin.
Ec = 80 mm * 1.7225
Ec= 137,8 mm
Dm = 80 mm 6.34 mm
Dm= 73,66 mm (dimetro primitivo polea motriz)
Dc= 137,8 mm 6.34 mm
Dc= 131,46 mm = (dimetro primitivo polea conducida)

Ahora con esto podemos determinar las distancias mximas de los ejes, para as tenerlos
en cuenta en el diseo de la mquina:
DISTANCIA MNIMA (Cmx): 0,7 * (73,66 mm + 131,46 mm) = 143,584 mm.
DISTANCIA MXIMA (Cmn): 2 * (73,66 mm + 131,46 mm) = 410,24 mm.
Con ello elegimos un centro que se encuentre dentro de esos parmetros, el cual
arbitrariamente tendr un C= 350 mm con el cual podemos calcular el largo de la correa:
L = (2*C) + (1,57 * (Dm + Dc)) + (Dm-Dc)/4*C
L = 1021,75 mm.
Ahora por catlogo de poleas podemos obtener la correa adecuada ajustando el largo
primitivo al ms cercano, para ello escogimos las correas Deyco, las cuales por largo
primitivo calculado nos arroja una correa del tipo A39:

Una vez conocida el tipo de correa, nos disponemos a conocer el nmero adecuado de
correas segn las recomendaciones del fabricante para ello ocupamos la siguiente
expresin:
Zmn > Ndiseo / Potencia absorbida
Donde la potencia absorbida corresponde a:
P. Absorbida = (potencia bsica + potencia adicional) * C * Cl
Con N= 3445 Rpm y Dm= 73,66 mm


Como no existe una tabulacin para nuestros datos, procedemos a realizar una
interpolacin para obtener nuestro valor.
Pb= 1,29 kW

Con un K=1.72
Obtenemos de la interpolacin un valor de pd= 0,249 kW
Ahora para obtener el factor de correccin obtenemos el ngulo de la frmula:
= 180 - 57* (Dm Dc)/C
= 180 - 9,41314 = 170,48 relativo a 170

Por lo tanto elegimos un valor de C= 1 para T/T (transmisin trapecial plana)



Ahora del largo de la correa de 1025 mm que corresponden a 40.3543 pulgadas, por una
interpolacin nos da un Cl= 0,94.
Por lo tanto ya podemos calcular la potencia absorbida:

P. Absorbida = (1,29 kW + 0,249 kW) * 1 * 0,64
P. Absorbida= 0,98496 kW = 1,321 HP

As finalmente calculamos el nmero de correas necesario:
Zmn > Ndiseo / Potencia absorbida
Zmn> 2.0884142 / 1,321
Zmn> 1,58093.
Lo cual nos indica que el nmero eficiente de correas para poder trasmitir la potencia ser
de 2 correas.












2.3 Fuerza que ejerce la polea sobre el eje:
DCL:

con la formula de momento torsor calculamos:
T = 71620 (Hp * motor) / n
T = 71620 (3 hp * 0,76) / 2000 rpm
T= 81,64 (kgf * cm)

Fuerza impulsora (Fu): (2*T)/Dmc
Fu = 2* 81,64 (kgf * cm) /13,2 cm = 12,37 kgf.
Tg = (D-d)/2E = 2,3723
Por relacin de transmisin:
Fu = (T1 T2), i=1,72
Fu= 0,72 T2
T2= 17,18 kgf
T1=29,55 Kgf
Ttotal = T1 + T2 = 46,73 Kgf
Fuerza polea vertical = 46,73 Kgf * Cos 2,3723 = 46.6 kgf.
Fuerza polea horizontal = 46,73 Kgf * sen 2,3723 = 0.5120 kgf
2.4 clculos de la sierra:
h= altura de corte.
Dc= Dimetro del collar.
D= dimetro de la sierra.
Mediante la siguiente frmula:
Cos = (h + Dc) / D
Cos = (10,8 + 79,05) / 250
= 68,9366

2.4.1 clculo de la fuerza de corte:
Segn manual de taller:
Potencia = (Fc*Vc)/75
Velocidad de corte (Vc) = ( * d * h)/60
Vc= 26,179939 (m/s)
3 * 0,746 = (Fc* 26,18 )/75
Fc= 6,41138 (kgf)

Fuerzas:
Segn catlogo el ngulo de incidencia son w = 15.
Fch = Fc * cos 15
Fch = 6.1929 kgf.
Fcv= Fc * sen 15
Fcv= 1.6594 kgf




2.5 anlisis del rodillo de la cepilladora:
d= 5 pulgadas = 127 mm.
Velocidad de corte (Vc) = ( * d * n)/60
Vc= ( * 127 * 2000)/(60 * 1000)
Vc= 13,2994 (m/s)

Potencia = (Fc * Vc)/75
3 * 0,746 = (Fc* 13,2994)/75
Fc= 12,62082 kgf.
Segn manual de taller el ngulo de ataque de una cepilladora est en (10-30)
Fuerzas horizontales y verticales:
Fch= Fc * cos 10
Fch= 12,62082 * sen 10
Fch= 12,429 kgf
Fcv= 12,62082 * sen 10
Fcv= 2,1915 kgf










3. Clculo del eje:
DIAGRAMA EXPLICATIVO DEL EJE: PENDIENTE DEL INVENTOR!!!
3.1 Peso de la polea:
Qp = * Vp
= 77165,2
Qp = 77165,2 * ( * 0,138^2)/4 * 0,03
Qp= 34,652 N

3.2 Peso de la sierra:
Qs = * Vs
Qs = ( * 0,25^2)/4 * 0,0022 * (8030 * 9,8)
Qs = 8,4983 N

3.3 peso del cilindro canteador:
Qc = * Vc
Qc = ( * 0,127^2)/4 * 0,5 * (7870 * 9,8)
Qc = 488,5040 N









3.4 clculo de las reacciones Vertical y Horizontal:
DCL VERTICAL:

Siendo:
Fsv= peso sierra + fuerza sierra vertical.
Rav= reaccin rodamiento A vertical.
Fdv= fuerza cilindro cepilladora + fuerza cilindro vertical.
Rbv= reaccin rodamiento B vertical.
Fp= peso polea

Fsv= 2.29 kg +0,8663 kg
Fdv= 49.847 kg +10,93 kg
Fp= 46,6 kg + 3,5331 kg.
Por esttica:
Fy = 0.
M=0,
Ma = (3,1563 * 0,25 m) (60,777 * 0,5 m) + (rb * 0,9 m) = 0
Despejando rb de laa ecuacin:
rb= 91,3769 kgf.
Ahora reemplazamos rb en la ecuacin y despejamos ra:
Fy = ra + rb = 3,1563 + 60,777 + 90,1331
Ra = 22,6895 kgf
Momento flector mximo sacado del diagrama de fuerzas constante, por el mtodo de momentos
de rea:

MbV = 1649,75 (kgf-cm).

DCL HORIZONTAL:


Siendo:
Fsh= Fuerza sierra horizontal.
Frh= Fuerza rodillo horizontal.
Fph= Fuerza polea horizontal.
Ra= rodamiento A.
Rb= rodamiento B.
Por equilibrio esttico:
Fy = 0.
M=0,
Frh = 6,31 kg / 50 cm = 0,1262 kg/cm
Fy = Ra + Rb = Fsh + Frh + Fph = 6,6237 kgf
Ma= 5,9855 kgf * 25 cm 0,1262 kgf * 50 cm + Rd * 90 cm 0,5120 kgf * 105 cm = 0
Rb = 89,54 kgf / 90 cm = -0,994 kgf
Ra= 7,2796 kgf
El momento flector mximo conseguido mediante la teora de momentos de rea en el diagrama
de fuerzas cortantes horizontales es de Mbh = 536,775 (kgf cm)
Ahora para poder obtener el dimetro mnimo:
Mb = (1649,75^2 + 536,775^2 ) = 1734,87 (kgf cm)
Material = AISI 1050
Sut= 748 Mpa = 7629,6 (Kgf/cm^2)
Syt= 427 Mpa = 4355,4 (kgf/cm^2)
mx = 81,64 (kgf-cm)
ahora con la ecuacin de sodemberg, obtenemos el dimetro mnimo:
d
3
32 nd
t
|

\
|
|
.
Mbmax ( )
Se

(
(

2
omax ( )
Syt

(
(

2
+


Para completar la ecuacin debemos calcular el esfuerzo a la fatiga:
Se = Se` * (Ka * Kb * Kc * Kd * Ke * Kf`)
Se`= 0,5 * Syt = 2177,7 (kgf/cm^2)
Ka = A * Sut^b = 4,51 * 748^(-0,265) = 0,7809
Kb = asumiendo un D=50 mm como consideracin de mximo seguro del dimetro del eje.
Kb= (D/7,62)^-0,1133 = 0,8080
Kc= 0,93
Kd= 1
Ke= 1/kf
Kf= [1 + q(kt 1)]
Por recomendaciones de diseo:
D= 3,5 Dmn
d=2*dmn.
r=0,15 dmn
nd=1,5
D/d= 1,75 y r/d= 0,15
FALTA PONER LA TABLA!!!!!!
De tabla obtenemos un Kt=1,55
q= (1/(1 + (a/r))
q= 0,936
kf= 1,5148
ke= 1/1,5148 = 0,66
kf= 1
Se = 2177,7 * (0,7809 * 0,8080 * 0,93 * 1 * 0,66 * 1 )
Se= 843,39 (Kgf cm^2)

D^3 > (32*1,5/ ) * ((1743,87/843,39)^2 + (81,64/4355,4)^2)
D = 3,5 cm, es el dimetro mnimo del eje.












3.5 Seleccin del rodamiento:
Rodamiento de bolas con un factor de vida til de X`=3
Confiabilidad del 95%
Lh = 9000 hrs
n = 2000 rpm
primero determinamos las medidas del rodamiento para el requerimiento:
rodamiento en A: Mbh= 7,2796 kg, Mbv= 91,3769 kg
rodamiento en B: Mdh= 0,994 kg, Mdh= 22,6895 kg

determinaremos el rodamiento con las condiciones ms crticas:
Mb = 91,44 kgf = 898,33 N. = fr
Lh10 = ( C * Fh / Peq)^x` * 10^6/n * 60
Siendo Peq = X * V * fr + y * fa
Ya que el rodamiento genera un giro en su radio interno y no existe una fuerza de empuje axial
considerable:
V=1, X=1, y=o
Peq=fr
Fh = factor de temperatura para un trabajo de 150, fh=1
Ahora reemplazamos en Lh10 para despejar la capacidad de las cargas dinmicas con el objetivo
de elegir el rodamiento adecuado:
9000 = (C * 1/ 898,33)^3 * 10^6/2000 * 60
C = 3,325 Kn

Por lo tanto el rodamiento escogido es un Skf denominacin 61806 con las siguientes
caractersticas :
D. exterior : 47 mm
D. interior: 35 mm.
Ancho: 7 mm
Syt = 427 mpa = 61,93 Kpsi
d= 35 mm = 1,37795 pulgadas.

3.6 clculo de la chaveta:
Evaluado solamente en esfuerzo de corte:
Material: AISI 1050
Para que no falle h>w, pero como h<w falla por corte ,osea debemos calcular el largo de la chaveta
por:
Lcalculado > (2F * nd/h * adm), con un nd=1,5
Donde:
F= 2*T/D y adm= 0,577 * syt, adm= 35,73 Kpsi.
F / h/2*L < adm/nd
T= 63200 * (Hp * )/N
T= 104,5727 lbf
Lcalculado= 0,019348 pulgadas.
Por lo tanto la profundidad debe ser igual al dimetro del eje, o sea Lreal= 35 mm.









3.5 Soldadura Eje-cilindro
Primero calculamos las fuerzas que se ejercen especficamente en el centroide del rodillo y
utilizamos una sola mitad de este para calcular en un escenario desfavorable el espesor del cordn
de este. Para ello utilizamos el diagrama de esfuerzos cortantes para sacar la fuerza aplicada tanto
vertical como horizontalmente:
Fh= 11,31 kg
Fv= 41,24 kgf
Nd= 2,5 (conservador para asegurar que no falle)
Electrodo elegido E60xx , Sut= 345 Mpa y Syt=124 Mpa
Y D=35 mm
HACER EL DCL EN AUTOCAD!!!!
Fv` = Fv / Lw = 404,152 N / * D = 3,67 N/mm
Fh`= Fh / Lw = 1,008 N / * D = 1,0080 N/mm
Fv``= M*c/JW = 4 * 404,152 N* 250 mm * 17,5 mm / * 350^3 =52,508 N/mm^2
Fh``= M*c/JW = 4 * 61,83 N* 250 mm * 17,5 mm / * 350^3 = 8,03 N/mm^2
Fr= (Fv^2 + Fh^2)
Fr= 56,89 N/mm
h> 2 * Fr * Nd / syt
h> 1,3 mm, mayor a 1,3 mm
debe ser el ancho del cordn de soldadura.