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CENTRO UNIVERSITRIO DO LESTE DE MINAS GERAIS UNILESTE-MG DISCIPLINA MATERIAIS DECONSTRUO II

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

Apostila de Materiais de Construo II Rev.00 Professor: MSc. Edson Carlos de Arajo

Cel. Fabriciano, Julho de 2013.

Professor: MSc. Edson Carlos de Arajo email: Edson.unileste@gmail.com

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ALUNO: ______________________________________________________________

RA: __________________________________________________________________

FONE: _______________________________________________________________

DATA:___/____/_____.

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INDICE 1. PLANO DE ENSINO: ............................................................................................. 10


1.1. 60. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. Carga horaria: CHTerica: 33; CHPrtica: 17; CHAtivEstudosOrientados: 10 ; CHTot: 10 Perodo: 6................................................................................................................................ 10 Ementa ..................................................................................................................................... 10 Objetivos .................................................................................................................................. 10 Unidades de ensino: ................................................................................................................ 10 Procedimentos metodolgicos ................................................................................................ 11 ATIVIDADES DE ESTUDOS ORIENTADOS ................................................................... 11 AVALIAO .......................................................................................................................... 11 Referncias bibliogrficas bsicas: ........................................................................................ 11 Bibliografia complementar .................................................................................................... 11

Seminrios, Relatrios, Trabalhos, Exerccios individuais e em grupo. ................ 11

2.

APRESENTAO E PLANEJAMENTO ............................................................... 12


2.1. Avaliao.................................................................................................................................. 12 2.2. Trabalhos ................................................................................................................................. 13 2.3. Seminrios ............................................................................................................................... 13 2.4. MODELO DE RELATRIO ................................................................................................ 15 3. CONTEDO DA DISCIPLINA ............................................................................................ 16 3.1. Controle do concreto............................................................................................................... 16 3.1.1. Mistura ..................................................................................................................................... 16 3.1.2. Critrios para avaliao da eficincia da ao da mistura numa betoneira; .................... 16 3.1.3. Orientaes para medir eficincia de uma betoneira: ......................................................... 16 3.1.3.1. Norma belga ............................................................................................................................ 16 3.1.3.2. ASTM (American Society for Testing and Materials) C94 para centrais de concreto .. 16 3.1.3.3. Bureau of Reclamation (Entre a primeira e a ltima poro da betonada) ...................... 16 3.1.3.4. As amostras dever ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem conforme a NBR 5750;......................................................................................................................... 17 3.1.4. Mistura Manual NBR 6118 ................................................................................................. 17 3.1.5. Mistura mecnica .................................................................................................................... 17 Betoneiras de queda livre ou de gravidade, .......................................................................... 17 Betoneiras de mistura forada ............................................................................................... 18 Betoneira de eixo inclinado .................................................................................................... 18 Betoneira de eixo horizontal .................................................................................................. 18 Betoneira de eixo Vertical ...................................................................................................... 19 3.1.6. Amassamento do concreto ...................................................................................................... 20 3.1.6.1. Volume da Betoneira e da Betonada. .................................................................................... 20 3.1.6.2. Velocidade tima da mistura; ................................................................................................ 21 3.1.6.3. Tempo de Mistura ................................................................................................................... 21 3.1.6.4. Ordem de Colocao dos Materiais na Betoneira(NBR 12.821:2009); .............................. 21 3.1.6.5. Transporte ............................................................................................................................... 22 3.1.7. Classificao do transporte .................................................................................................... 22 3.1.7.1. Horizontal ................................................................................................................................ 22 3.1.7.2. Inclinado .................................................................................................................................. 23 3.1.7.3. Vertical ..................................................................................................................................... 23 3.1.7.4. Bomba ...................................................................................................................................... 23 3.1.7.5. Caminhes Betoneira .............................................................................................................. 24 3.2. NBR 12655:2006 - Concreto .................................................................................................. 24 3.2.1. Lanamento ............................................................................................................................. 24 3.2.2. Cuidados .................................................................................................................................. 25

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3.2.3. Lanamento convencional: ..................................................................................................... 25 3.2.4. Lanamento por bombas:....................................................................................................... 26 3.2.5. Concreto submerso ................................................................................................................. 26 3.2.6. Exemplos de lanamento de concreto submerso .................................................................. 27 3.2.7. Plano de concretagem ............................................................................................................. 28 3.2.8. Adensamento ........................................................................................................................... 29 3.2.8.1. Classificao dos vibradores: ................................................................................................. 29 3.2.8.2. Regras gerais que devem ser observadas durante a vibrao: ........................................... 29 3.2.9. Cuidados para um bom adensamento ................................................................................... 30 3.2.10. Cura do concreto ..................................................................................................................... 30 3.2.11. Mtodos de cura ...................................................................................................................... 30 3.2.12. Cuidados .................................................................................................................................. 30 3.2.13. Processos de CURA................................................................................................................. 31 3.3. Lista de Exerccios sobre CONCRETO. ............................................................................... 32 3.4. Aditivos para concreto de cimento Portland - NBR 11768:2011 ........................................ 33 3.4.1. Tipos:........................................................................................................................................ 33 3.4.1.1. Aditivo plastificante (tipo P) .................................................................................................. 33 3.4.1.2. Aditivo retardador (tipo R) .................................................................................................... 33 3.4.1.3. Aditivo acelerador (tipo A) .................................................................................................... 33 3.4.1.4. Aditivo plastificante retardador (tipo PR)............................................................................ 33 3.4.1.5. Aditivo plastificante acelerador (tipo PA) ............................................................................ 33 3.4.1.6. Aditivo incorporador de ar (tipo IAR) .................................................................................. 33 3.4.1.7. Aditivo superplastificante (tipo SP)....................................................................................... 33 3.4.1.8. Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR) ................................................................ 33 3.4.1.9. Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA)................................................................. 33 3.4.2. Exigncias da Norma .............................................................................................................. 34 3.4.3. Cuidados com carbonatao .................................................................................................. 35 3.4.4. Corroso das Armaduras por cloretos .................................................................................. 36 3.4.5. Aditivos e suas aplicaes ....................................................................................................... 37 3.4.6. Similaridade de Aditivos ........................................................................................................ 37 3.4.7. Plastificantes ............................................................................................................................ 39 3.4.7.1. SIKA ......................................................................................................................................... 41 3.4.7.2. VEDACIT ................................................................................................................................ 41 3.4.7.2.1. ADIMENT ...................................................................................................................... 41 3.4.7.3. Acelerador de pega ................................................................................................................. 42 3.4.7.3.1. Aceleradores ................................................................................................................... 42 3.4.7.4. SIKA ......................................................................................................................................... 42 3.4.7.4.1. Sika 3 ............................................................................................................................ 42 3.4.7.5. VEDACIT ................................................................................................................................ 43 3.4.7.5.1. VEDACIT RAPIDSSIMO ........................................................................................... 43 3.4.7.6. Impermeabilizantes................................................................................................................. 44 3.4.7.7. Concreto impermevel............................................................................................................ 45 3.4.7.7.1. SIKA ................................................................................................................................ 45 3.4.7.7.1.1. Sika 1 ........................................................................................................................ 45 3.4.7.8. Consumo de cimento para concreto impermevel ............................................................... 49 3.4.7.8.1. Precaues ....................................................................................................................... 50 3.4.7.8.2. Incorporadores de Ar..................................................................................................... 50 3.4.7.9. SIKA ......................................................................................................................................... 50 3.4.7.9.1. Sika Aer - Incorporador de ar para concreto e argamassa .................................... 50 3.4.7.10. Vedacit ............................................................................................................................. 51 3.5. Argamassas .............................................................................................................................. 52 3.5.1. Classificao das argamassas com relao a vrios critrios: ............................................ 53 3.5.2. Classificao das argamassas segundo as suas funes: ...................................................... 53 3.5.2.1. Argamassa de Alvenaria......................................................................................................... 54 3.5.2.2. Interao entre argamassa de assentamento e os blocos em uma alvenaria...................... 55

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3.5.2.3. Argamassa de Revestimento .................................................................................................. 55 3.5.2.3.1. Chapisco: ......................................................................................................................... 55 3.5.2.3.2. Emboo ............................................................................................................................ 56 3.5.2.3.3. Reboco ............................................................................................................................. 56 3.5.2.3.4. Camada nica ................................................................................................................ 57 3.5.2.3.5. Revestimento decorativo monocamada ........................................................................ 57 3.5.2.3.6. Diferentes alternativas de revestimento de parede: .................................................... 57 3.5.2.3.7. Principais funes de um revestimento de argamassa de parede : ............................ 57 3.5.2.3.8. Propriedades essenciais para argamassas de revestimento: ...................................... 57 3.5.2.3.9. Requisitos e propriedades das argamassas para as diferentes funes. .................... 58 3.5.2.3.10. Trabalhabilidade ............................................................................................................ 59 3.5.2.3.11. Adeso inicial. ................................................................................................................. 60 3.5.2.3.12. Fatores que influenciam a aderncia de argamassas em bases porosas. ................... 61 3.5.3. Classificao das Argamassas Industrializadas; .................................................................. 61 3.5.3.1. Argamassa colante - ACI........................................................................................................ 61 3.5.3.2. Argamassa colante - AC II ..................................................................................................... 61 3.5.3.3. Argamassa colante - AC III.................................................................................................... 62 3.5.4. Recomendaes gerais (NBR 14081) ..................................................................................... 62 3.5.4.1. Preparo da base ....................................................................................................................... 62 3.5.4.2. Preparo do produto................................................................................................................. 62 3.5.5. Sugesto de traos ................................................................................................................... 64 3.5.6. Materiais cermicos ................................................................................................................ 65 3.5.6.1. Definio .................................................................................................................................. 65 3.5.6.2. Argilo-Minerais ....................................................................................................................... 65 3.5.6.2.1. Tipos de depsitos de Argila.......................................................................................... 65 3.5.6.2.2. Tipos de Argila ............................................................................................................... 65 3.5.6.2.2.1. Caulim ......................................................................................................................... 66 3.5.6.2.2.2. Oxido de ferro ............................................................................................................ 66 3.5.6.2.2.3. Slica livre ................................................................................................................... 66 3.5.6.2.2.4. Alumina livre .............................................................................................................. 66 3.5.6.2.2.5. lcalis .......................................................................................................................... 66 3.5.6.2.2.6. Clcio........................................................................................................................... 66 3.5.6.2.2.7. Sais solveis ................................................................................................................ 66 3.5.6.2.2.8. Matria orgnica ........................................................................................................ 66 3.5.6.3. Integrao da gua na argila ................................................................................................. 66 3.5.6.3.1. Propriedades ................................................................................................................... 66 3.5.6.3.2. Plasticidade ..................................................................................................................... 67 3.5.6.3.3. Retrao .......................................................................................................................... 67 3.5.6.3.4. Propriedade das cermicas ............................................................................................ 67 3.5.6.3.5. Cermicas Tradicionais ................................................................................................. 68 3.5.7. Fabricao da Cermica......................................................................................................... 70 3.5.7.1. Extrao da argila ................................................................................................................... 71 3.5.8. Materiais de Revestimento ..................................................................................................... 75 3.5.8.1. Processo de fabricao de Revestimento Via Seca ............................................................ 76 3.5.8.2. Processo de fabricao de Revestimento Via mida ......................................................... 77 3.5.8.3. Processo de fabricao Monoqueima e Biqueima. ............................................................... 78 3.5.8.3.1. Caractersticas dos processos de fabricao ................................................................ 78 3.5.9. Porcelanato .............................................................................................................................. 80 3.5.10. Revestimentos Cermicos no Brasil ...................................................................................... 83 3.5.11. Normas tcnicas de placas cermicas para revestimento (ABNT) ..................................... 84 3.5.12. Setorizao da indstria cermica......................................................................................... 87 3.6. Lista de Exerccios .................................................................................................................. 88 3.7. Metais e Produtos Siderrgicos ............................................................................................. 89 3.7.1. Metais em geral ....................................................................................................................... 89 3.7.2. OBTENO DOS METAIS .................................................................................................. 89

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3.7.2.1. Minerao. ............................................................................................................................... 89 3.7.2.2. Metalurgia. .............................................................................................................................. 89 3.7.3. Sinopse de Obteno dos Metais ............................................................................................ 90 3.7.4. Principais Minrios ................................................................................................................. 90 3.7.5. CONSTITUIO ................................................................................................................... 91 3.7.5.1. Cristalizao ............................................................................................................................ 91 3.7.5.2. Exame Cristalogrfico ............................................................................................................ 91 3.7.5.3. Aspectos da estrutura dos materiais metlicos: ................................................................... 91 3.7.5.4. Formao dos gros ................................................................................................................ 92 3.7.5.5. LIGAS ...................................................................................................................................... 93 3.7.5.6. Fuso ........................................................................................................................................ 93 3.7.5.7. Presso ..................................................................................................................................... 93 3.7.5.8. Aglutinao .............................................................................................................................. 93 3.7.5.9. Eletrlise .................................................................................................................................. 93 3.7.5.10. Metalurgia Associada..................................................................................................... 93 3.7.6. PROPIEDADES IMPORTANTES ....................................................................................... 93 3.7.6.1. Aparncia ................................................................................................................................. 93 3.7.6.2. Densidade ................................................................................................................................. 93 3.7.6.3. Dilatao e Condutividade Trmica ...................................................................................... 94 3.7.6.4. Condutibilidade Eltrica ........................................................................................................ 94 3.7.6.5. Resistncia Trao ............................................................................................................... 94 3.7.6.6. Resistncia ao Choque ............................................................................................................ 96 3.7.6.7. Dureza ...................................................................................................................................... 96 3.7.6.8. Fadiga ....................................................................................................................................... 97 3.7.6.9. Durao x Corroso ................................................................................................................ 97 3.7.6.10. Corroso .......................................................................................................................... 97 3.7.6.11. Corroso Qumica .......................................................................................................... 97 3.7.6.12. Corroso Eletroqumica ................................................................................................ 98 3.7.7. Metais mais utilizados............................................................................................................. 98 3.7.7.1. Alumnio .................................................................................................................................. 98 3.7.7.2. Cobre ...................................................................................................................................... 101 3.7.7.3. Chumbo.................................................................................................................................. 101 3.7.7.4. Estanho .................................................................................................................................. 102 3.7.7.5. Solda de Encanador .............................................................................................................. 102 3.7.7.6. Zinco ....................................................................................................................................... 102 3.7.7.7. Zincagem................................................................................................................................ 102 3.7.7.8. Lato ...................................................................................................................................... 103 3.7.7.9. Ferro ....................................................................................................................................... 103 3.7.8. Encruamento ......................................................................................................................... 103 3.7.9. Ligas de Ferro ....................................................................................................................... 103 3.7.10. Folhas de Flandres (lata) ...................................................................................................... 104 3.7.11. Chapas Galvanizadas............................................................................................................ 104 3.7.12. Chapas Lisas Pretas .............................................................................................................. 104 3.7.13. Ferros Perfilados ................................................................................................................... 104 3.7.14. Arames e Telas ...................................................................................................................... 104 3.7.15. Pregos ..................................................................................................................................... 104 3.7.16. Aos para concreto armado e protendido ........................................................................... 104 3.7.17. Aos Encruados por Trao ................................................................................................. 105 3.7.18. Aos Encruados por Toro ................................................................................................. 105 3.7.19. Nomenclaturas....................................................................................................................... 105 3.7.20. Tenso de escoamento: ......................................................................................................... 106 3.7.21. Tenso de ruptura mnima: ................................................................................................. 106 3.7.22. Alongamento mnimo em 10: ............................................................................................ 106 3.7.23. No ensaio de dobramento a 180, o dimetro do piso dever ser: .................................... 106 3.7.24. Aderncia ............................................................................................................................... 106

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3.7.25. Importante ............................................................................................................................. 107 3.7.26. Aos para Concreto Protendido........................................................................................... 107 3.7.27. Telas Soldadas ....................................................................................................................... 107 3.8. Tintas, vernizes, lacas e acessrios ...................................................................................... 108 3.8.1. Introduo ............................................................................................................................. 108 3.8.2. Terminologias ........................................................................................................................ 108 3.8.3. Conceito ................................................................................................................................. 110 3.8.4. Composio............................................................................................................................ 111 3.8.5. Classificao das tintas ......................................................................................................... 112 3.8.5.1. Linha Imobiliria .................................................................................................................. 112 3.8.5.2. Linha Industrial: ................................................................................................................... 115 3.8.5.3. Classificao de acordo com a composio das tintas industriais: ................................... 115 3.8.5.4. Processo de fabricao das tintas ........................................................................................ 117 3.8.5.5. Pintura eletrosttica.............................................................................................................. 118 3.8.5.6. Sistema de pintura ................................................................................................................ 120 3.8.5.7. Princpios Gerais para a Execuo de Pintura: ................................................................. 122 3.8.5.8. Tintas disponveis no mercado ............................................................................................. 123 3.8.5.9. Caractersticas gerais das tintas .......................................................................................... 123 3.8.5.10. Pintura a Esmalte:........................................................................................................ 124 3.8.5.11. Pintura a leo: ............................................................................................................. 125 3.8.5.12. Pintura base Mineral (cal para pintura): ................................................................ 126 3.8.5.13. Pintura Ltex Acrlica (PVA): .................................................................................... 127 3.8.5.14. Pintura com verniz:...................................................................................................... 127 3.8.5.15. Pintura com tinta epxi: .............................................................................................. 127 3.8.5.16. Pintura com betume:.................................................................................................... 128 3.8.5.17. Pintura com borracha clorada: ................................................................................... 128 3.8.6. Acessrios/equipamentos utilizados no sistema de pintura ............................................... 128 3.8.7. Problemas e solues no uso de tintas ................................................................................. 130 3.8.8. Patologias observadas nas superfcies ................................................................................. 130 3.8.9. Solventes ................................................................................................................................ 135 3.9. Vidro ...................................................................................................................................... 136 3.9.1. Propriedades fsicas .............................................................................................................. 142 3.9.2. Corroso em Vidros. ............................................................................................................. 150 3.9.3. Armazenamento. ................................................................................................................... 151 3.9.4. Tijolo de Vidro. ..................................................................................................................... 154 3.9.5. Fibra de Vidro. ...................................................................................................................... 154 3.9.6. O vidro do Futuro ................................................................................................................. 157 3.10. Lista de Exerccios ................................................................................................................ 159 3.11. Polmeros ............................................................................................................................... 161 3.11.1. Histrico ................................................................................................................................. 161 3.11.2. O uso dos plsticos. ............................................................................................................... 163 3.11.3. O que plstico. .................................................................................................................... 164 3.11.3.1. Fabricao. .................................................................................................................... 164 3.11.3.2. Classificao.................................................................................................................. 167 3.11.3.3. Propriedades. ................................................................................................................ 169 3.11.3.4. Ponto de fuso ............................................................................................................... 170 3.11.3.5. Mdulo de rigidez ......................................................................................................... 170 3.11.3.6. Alongamento de ruptura ............................................................................................. 171 3.11.3.7. Resistncia a dissoluo ............................................................................................... 171 3.11.4. Os plsticos na construo. .................................................................................................. 171 3.11.4.1. Cloreto de Polivinila (PVC). ........................................................................................ 171 3.11.4.2. Poliestireno.................................................................................................................... 173 3.11.4.3. Poliestireno Expandido (Isopor). ................................................................................ 174 3.11.4.4. Polietileno. ..................................................................................................................... 176 3.11.4.5. Nilon (Nylon)............................................................................................................... 176

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3.11.4.6. Fiberglass. ..................................................................................................................... 177 3.11.4.7. Acrlicos. ........................................................................................................................ 178 3.11.4.8. Resinas Alqudicas, Fenlicas e Vinlicas. .................................................................. 179 3.11.4.9. Resinas Epxi. ............................................................................................................... 180 3.11.4.10. Hypalon e Neoprene. .................................................................................................... 182 3.11.4.11. Neoprene. ...................................................................................................................... 183 3.11.4.12. Silicone .......................................................................................................................... 183 3.11.4.13. Os elastmeros:............................................................................................................. 185 3.12. Madeiras como material de construo .............................................................................. 187 3.13. Origem e produo das madeiras ........................................................................................ 188 3.13.1. Classificao .......................................................................................................................... 188 3.13.2. Fisiologia e crescimento das arvores ................................................................................... 189 3.13.3. Composio qumica das madeiras ..................................................................................... 190 3.13.4. Identificao das espcies ..................................................................................................... 191 3.13.5. Produo das madeiras......................................................................................................... 191 3.13.6. Propriedades Fsicas das Madeiras ..................................................................................... 193 3.13.7. Ensaios ................................................................................................................................... 193 3.13.8. Caractersticas fsicas das madeiras .................................................................................... 193 3.13.9. Propriedades mecnicas das madeiras................................................................................ 196 3.13.10.Beneficiamento ...................................................................................................................... 198 3.13.11.Preservao............................................................................................................................ 198 3.13.11.1. Processo de impregnao superficial;......................................................................... 199 3.13.11.2. Processo de impregnao por presso reduzida ........................................................ 199 3.13.11.3. Processo de impregnao por presso elevada .......................................................... 199 3.13.12.Madeira Transformada ........................................................................................................ 200 3.14. Tendncias para Construo Civil ...................................................................................... 201 3.14.1. Norma : PBQP-H .................................................................................................................. 201 3.14.1.1. Benefcios esperados..................................................................................................... 201 3.14.1.2. A composio de cada nvel ......................................................................................... 202 3.14.2. Artigos recentes com tendencias para Construo Civil ................................................... 203 4. Referencias Bibliogrficas .................................................................................................... 204

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1. PLANO DE ENSINO:
Plano de Ensino Curso: ENGENHARIA CIVIL Disciplina: Materiais de Construo II Carga horria semanal: 4 Corpo docente: EDSON CARLOS DE ARAUJO (06003787) Coordenadores: FABRICIO MOURA DIAS Ttulo: Materiais de Construo II Descrio: Plano de Ensino de ENGENHARIA CIVIL (60) Ano: Turma: Carga horria total: 60

1.1.

Carga horaria: CHTerica: 33; CHPrtica: 17; CHAtivEstudosOrientados: 10 ; CHTot: 60.

1.2. Perodo: 6 1.3. Ementa


Proporcionar o conhecimento dos materiais de construo civil. Controle de qualidade do concreto, madeira e derivados, materiais siderrgicos, metais em geral e materiais diversos.

1.4. Objetivos
Proporcionar o conhecimento dos materiais de construo, conhecer as propriedades que o concreto deve apresentar para determinada aplicao em uma obra. Aplicao de aditivos e Impermeabilizantes Caracterizar materiais cermicos, metlicos, tintas e vernizes, vidros e plsticos/polmeros, de acordo com sua aplicao. Estimular os alunos a aprofundarem o conhecimento sobre tecnologia de concretos e argamassas e seus impactos scio-ambientais. Incentivar os alunos a desenvolverem atividades de pesquisa, inovao tecnolgica, mtodos de ensaio, especificao e normas.

1.5. Unidades de ensino:


1 - Apresentao e Planejamento;

2 Controle tecnolgico do concreto;


2.1 Preparo; 2.2 Aditivos; 2.3 Impermeabilizantes; 2.4 Transporte; 2.5 Lanamento; 2.6 Adensamento; 2.7 Cura do concreto. 3 Argamassas; 3.1 Tipos de Argamassas; 3.2 Preparo, produo e aplicao. 4 Materiais Cermicos; 4.1 Generalidades; 4.2 Propriedades; 4.3 Fabricao; 4.4 Materiais de construo de cermica; 5 Metais/Produtos Siderrgicos; 5.1 Definio; 5.2 Obteno; 5.3 - Constituio; 5.4 Propriedades; 5.5 Estudo particulares de metais; 5.6 - Ferragens; 5.7 Aplicao. 6 Tintas e vernizes;
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6.1 Classificao; 6.2 Composio; 6.3 Preparao da superfcie; 6.4 - Tipos e aplicao; 7 Vidros e plsticos/polmeros; 7.1 Classificao; 7.2 Composio; 7.3 - Tipos e aplicao; 8 Madeiras; 8.1 Origem; 8.2 Produo; 8.3 Propriedades fsicas e mecnicas; 8.4 Classificao; 9 Tendncias; 9.1 - Materiais compsitos; 9.2 Fibrocimentos; 9.3 Inovao em materiais de construo civil.

1.6. Procedimentos metodolgicos


A disciplina ser desenvolvida mediante aulas expositivo-dialogadas quando sero apresentados os contedos curriculares tericos. Sero utilizados os seguintes recursos: quadro, multimdia, vdeos, notas de aula e prticas de laboratrio.

1.7. ATIVIDADES DE ESTUDOS ORIENTADOS


Seminrios, Relatrios, Trabalhos, Exerccios individuais e em grupo.

1.8. AVALIAO
1 Avaliao Parcial 25 ptos
2 Avaliao Parcial/Seminrio 10 ptos 3 Avaliao Parcial 25 ptos Programa Interdisciplinar 10 ptos Trabalhos - 10 ptos Laboratrio 20 ptos. Os trabalhos devero seguir as normas definidas e entregues na data estipulada; Cada dia de atraso acarretar a perda de 10% dos pontos do referido trabalho.

1.9. Referncias bibliogrficas bsicas:


- FALCO BAUER, L. A. Materiais de Construo. Ed. Livros Tcnicos e Cientficos Ltda., 5. Ed., V. 1 e 2. - RIPPER, E. Manual Prtico de Materiais de Construo. Ed. Pini. - RIBEIRO, Carmen Couto; et all. Materiais de construo civil. 2. ed. Belo Horizonte: UFMG.

1.10. Bibliografia complementar


- ISAIA, G. C. Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Eng. de Mat. Vol. 1 e 2. So Paulo, IBRACON. - MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P.J.M. Concreto, Microestrutura, Propriedades e Materiais. So Paulo, IBRACON. - NEVILLE, A.M. Properties of concrete. Harlow: Longman. - VAN VLACK, L. H. Princpios de Cincia dos Materiais. Ed. Edgard Blcher Ltda, 12. Ed., So Paulo. - PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Ed. Globo. - SOUZA, Roberto de; MEKBEKIAN, Geraldo. Qualidade na aquisio de materiais e exec.de obras. So Paulo: Pini. -ZIJLSTRA, Els. Future materials: for architecture & design. Rotterdam:Materia. - ABESC. Manual do concreto dosado em central. ABESC. So Paulo: Luxmdia.

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2. APRESENTAO E PLANEJAMENTO
3. 4. 5. 6. 7. Aulas discursivas, utilizando recursos de multimdia e quadro; Leitura, estudo e pesquisa de livros referenciais, notas de aula; Avaliao, Seminrios,Trabalhos; Estudo de caso, pesquisa em artigos cientficos, prticas de laboratrio; Exerccios; etc... PLANEJAMENTO Aula
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

MATERIAIS DE CONSTRUO II Descrio


Apresentao da Matria e Planejamento de datas Controle do concreto-NBR 12655 Controle do concreto NBR 12.655 + Exerccios Aditivos para Concreto/Argamassa Argamassa Materiais cermicos e suas obras 1 Trabalho - 05 ptos 1 Avaliao - Valor 25 pontos Metais/Produtos Siderrgicos Tintas e Vernizes Vidros e Tendncias para a construo civil Polmeros Exerccios de Fixao Apresentao do seminrio Continuao de Apresentao do seminrio Madeiras Tendncias para a construo civil 2 Trabalho - 05 ptos 2 Avaliao - Valor 25 pontos Entrega dos resultados/Aval. 2 Oportunidade

2.1.

Os exerccios e trabalhos devero ser entregues na data marcada, cada dia de atraso implicar numa reduo de 10 % da nota total. Provas e trabalhos sero devolvidos aps correo para o aluno na data marcada. Os relatrios, trabalhos e exerccios devero ser entregues conforme modelo/regrasdefinidos pelo professor.

Avaliao

As avaliaes tero o valor de 25 pontos assim distribudos: 1 questo: (V) ou (F) - justificando as falsas; 2 questo: Interpretao das afirmativas, informando a opo correta; 3 questo: Interpretao de texto, grfico, tabela, etc...

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4 questo: Aberta. A devoluo ser feita somente para o autor(a) daavaliao em data marcada pelo professor (geralmente at 15 dias aps a data da avaliao). 2.2. Trabalhos

Devero ser entregues na data marcada, de acordo com modelo sugerido pelo professor, cada dia de atraso estar sujeito a reduo da nota final em 10%. A devoluo ser feita somente para o autor/autores do trabalho em data marcada pelo professor. 2.3. Seminrios Os temas sero sugeridos, de acordo com a necessidade atual e assuntos discutidos em sala de aula; O relatrio dever seguir o modelo sugerido pelo professor, deve conter no mnimo 08 e no mximo 12 pginas; Dever ser entregue antes da data de apresentao para acompanhamento do professor; O relatrio dever ser confeccionado antes da elaborao dos slides e todos os devero seguir a distribuio dos itens do relatrio; Todas afirmativas, observaes, ilustraes e figuras devero ser inseridas no interior do texto. As figuras devem conter todos os elementos de formatao e de contedo para que sejam interpretadas corretamente, sem necessidade de se recorrer ao texto corrido para uma busca de informaes adicionais. importante observar as margens e o nmero mximo de pginas. As figuras e tabelas devero ser centralizadas e numeradas sequencialmente e ter referencias bibliogrficas de acordo com as normas tcnicas;

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O valor total ser de 10 pontos, assim distribudos:

Ficha de avaliao - SEMINRIO


Disciplina Grupo
Pt Mxima Data apresentao Entrega relatrio impresso Entrega das 03 perguntas c/ relatrio Relatrio (formatao, contedo, apresentao, etc.). Tempo apresentao Qualidade dos slides, (cor de fonte, tamanho de letra, quantidade de texto, qualidade das figuras, formatao dos slides) Apresentao oral Clareza e compreensibilidade na exposio dos contedos (domnio do assunto) Texto da Reviso Bibliogrfica Abordagem do Estudo de caso Acompanhamento prtico em campo Postura e motivao (apresentao, entonao e volume da voz, vocabulrio, comunicao com os ouvintes). Participao do grupo Frequncia nos outros trabalhos AVALIAO Notas NOTA TOTAL OBS.: PROF.: 10 0% 40% 10 0,5 0,5 0,5 1,5 0,5 prevista Realizado MATERIAIS DE CONSTRUO II

10 Nota total pontos


PERIODO 6

Pt Obtidos

OBS

____/ ____/ _____ ____/ ____/ _____ ____/ ____/ _____ ____/ ____/ _____ ____/ ____/ _____ ____/ ____/ _____

1,5 1

0,5

0,5 1 Class Insuficiente Regular Bom 80% timo 100%

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2.4.

MODELO DE RELATRIO
FICHA DE AVALIAO

FOLHA DE ROSTO UNILESTE MG

CAPA

VALOR TOTAL=15 PTOS 1- Inserir ficha de Avaliao

TTULO DO SEMINARIO

GRUPO
NOME __________ __________ __________ __________ __________ __________ __________ RA ASS. ______ ____ ______ ____ ______ ____ ______ ____ ______ ____ ______ ____ ______ ____

ENGENHARIA CIVIL DISCIPLINA: _________


__ PERIODO

PROF. EDSON ARAUJO CEL. FAB. , data __/__/__.

SUMRIO
1. Resumo ......................3 2. Introduo..................4 3. Objetivos ...................5 4. Desenvolvimento.......6 4.1 4.2 4.3 5. Concluso .............. ?? 6. Recomendaes.......?? 7 . Anexos ..................?? 8. Ref. Bibliogrficas..??

1. RESUMO
Breve descrio do contedo, considerando os pontos mais importantes do trabalho, inclusive dos resultados.

2. INTRODUO
Informa de maneira generalizada e breve histrico do trabalho informando o que contm, quando, onde, como e porque foi realizado .

3. OBJETIVOS 3.1 - Gerais 3.2 - Especficos

4.DESENVOLVIMENTO Descrio detalhada das Atividades e pesquisas com Dados dos resultados obtidos, Dividido em tpicos para Facilitar o entendimento 5. CONCLUSO Sntese com interpretao De todo trabalho 6. RECOMENDAES

7. ANEXOS 8. PERGUNTAS(3) COM RESPOSTAS

9. REFERENCIAS

BIBLIOGRFICAS

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3. CONTEDO DA DISCIPLINA 3.1. Controle do concreto

- Preparo; - Transporte; - Lanamento; - Adensamento - e Cura. 3.1.1. Mistura operao de fabricao do concreto, obter um compsito homogneo, resultante do agrupamento dos agregados, aglomerantes, aditivos e gua. Em qualquer betoneira essencial que haja movimentao do material entre diferentes partes da cuba de modo a produzir um concreto uniforme. A eficincia da betoneira pode ser medida pela variabilidade da mistura descarregada em vrios recipientes sem interrupo do fluxo do concreto. 3.1.2. Critrios para avaliao da eficincia da ao da mistura numa betoneira; Homogeneidade do concreto fabricado; Resistncia do concreto; Porcentagem de material que fica aderente as peas do tambor depois da descarga; Velocidade da descarga; 3.1.3. Orientaes para medir eficincia de uma betoneira: 3.1.3.1. Norma belga Dividir a betonada em oito partes, moldar corpos de prova para ensaio a compresso e fazer os teste de relao de agregado grado/agregado mido e cimento; - Compresso (4 6)%; - Porcentagem de agregado grado ( 6 8)%; - Porcentagem de areia (6 8)%; - Porcentagem de cimento (6 8)%. 3.1.3.2. ASTM (American Society for Testing and Materials) C94 para centrais de concreto - Slump 2 cm ou 20% do valor mdio; - Porcentagem de agregado grado - 6%; - Porcentagem de cimento - 7%. - Compresso aos 7 dias 7,5% do valor mdio; - Massa especfica 16 kg/m. 3.1.3.3. Bureau of Reclamation (Entre a primeira e a ltima poro da betonada) - Massa especfica - 0,8% - Porcentagem de agregado grado 5%

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3.1.3.4.

As amostras dever ser coletadas aleatoriamente durante a operao de concretagem conforme a NBR 5750;

3.1.4. Mistura Manual NBR 6118 - Empregado para pequenos volumes, ou obras com baixo controle; - Dever ser realizado sobre um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente; - Primeiro, (a seco), mistura-se os agregados e o cimento, at ter uma cor uniforme, - Adiciona gua aos poucos, fazendo a mistura at conseguir uma massa de aspecto uniforme, - Recomendvel no mximo 1 saco de cimento por masseira.

Fonte: O autor, 2011. 3.1.5. Mistura mecnica - Obtido em mquinas, (betoneiras, etc...); - Eixos vertical, horizontal ou inclinado; Classificao das betoneiras de acordo com o processo de mistura: Betoneiras de queda livre ou de gravidade, A mistura realizada atravs de movimento onde as ps internas da cuba levam o material at a parte superior e de l deixam cair, pela gravidade ou queda livre;

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Betoneiras de mistura forada Produzem a mistura pelo movimento da cuba e/ou ps, que se movimentam, arrastando todo o material e forando-o a um contato rpido e completo; Exemplos de Betoneiras, considerando a posio do eixo de rotao: Inclinadas ( I ) , Horizontais ( H ) e Verticais ( V ). Betoneira de eixo inclinado

Fonte: Menegotti, 2007 Betoneira de eixo horizontal

Fonte: Menegotti, 2007

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Betoneira de eixo Vertical

Fonte: Google imagens, 2013.

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3.1.6. Amassamento do concreto

Fonte: ABCP, 2004 3.1.6.1. Volume da Betoneira e da Betonada.

So considerados 03 volumes possveis: a) Volume do tambor (Vt): Volume total do corpo da betoneira; b) Volume da mistura (Vm): Soma dos volumes aparentes dos materiais secos componentes do concreto; c) Volume de produo (Vp): Volume que a betoneira capaz de produzir em concreto pronto, homogneo e adensado.

Fonte: Menegothi,2006.

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As normas internacionais classificam as betoneiras pelo volume ou capacidade de produo de concreto pronto, havendo ainda algumas normas que obrigam a uma produo homognea at 10% acima desse volume nominal. Relao entre os volumes da betoneira pelo tipo de betoneira. Relao entre volumes Vm / Vt Vp / Vm Vp / Vt 3.1.6.2. Betoneira Horizontal 0,4 0,65 0,3 Betoneira de eixo inclinado 0,7 0,65 0,5 Fonte : Falco Bauer, 2008. Betoneira Vertical 0,4 a o,7 0,65 0,3 a 0,5

Velocidade tima da mistura;

Para cada tipo de betoneira existe uma velocidade tima do tambor, acima da qual poder haver o incio de centrifugao dos materiais, diminuindo, portanto, a homogeneidade. N= rotaes por minuto; D= Dimetro do tambor em metros, N= 3.1.6.3.
20 D

, segundo Dreux;

Tempo de Mistura

A NBR 6118, estabelece que: o amassamento mecnico em canteiro dever durar, sem interrupo, o tempo necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os elementos, inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da amassada e ser tanto maior quanto mais seco o concreto. O tempo mnimo de amassamento, em segundos, ser 120 d para betoneira ( I ), 60

d para betoneira ( H ) ou 30 d para betoneira ( V ), sendo d o dimetro mximo da misturadora (em metros).
Desde Abrams (1918) discutido se o aumento do tempo de mistura aumenta a resistncia do concreto, verificou-se que entre 30 e 10 , mas principalmente at 2, houve aumento. Outros experimentos verificaram que o aumento pequeno na resistncia, aps 2 a 3 minutos de mistura, no justifica o custo do aumento do tempo de mistura. 3.1.6.4. Ordem de Colocao dos Materiais na Betoneira(NBR 12.821:2009);

a) Adicionar inicialmente o agregado grado e parte da gua de amassamento (aproximadamente 1/3 do volume), acionar a betoneira durante 30 s;

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b) adicionar o cimento e mais aproximadamente 1/3 do volume da gua; acionar a betoneira durante aproximadamente 30 s; c) Adicionar o agregado mido e o restante da gua, e acionar a betoneira durante o tempo necessrio para garantir a homogeneidade e trabalhabilidade do concreto; d) Adies e aditivos, quando usados, devem ser adicionados conforme documento normativo. Existem outras regras especficas, como: a) No colocar o cimento em primeiro lugar, pois, se a betoneira estiver seca, ser perdidoparte dele; se estiver mida, ficar muito cimento revestindo internamente. b) Uma boa prtica colocar em primeiro lugar a gua, aps o agregado grado,(proporciona limpeza da betoneira); c) Uma boa regra colocar em seguida o cimento, pois havendo gua e pedra , haver umaboa distribuio de gua para cada partcula de cimento, possibilitando tambm uma moagem dos gros de cimento pela ao de arraste do agregado grado na gua contra o cimento. d) Finalmente, coloca-se o agregado mido, que faz um tamponamento nos materiais j colocados. 3.1.6.5. Transporte

O sistema de transporte de concreto, do equipamento de sua fabricao ao local de aplicao, depende do tipo, da localizao e do volume da obra, e impe, muitas vezes a trabalhabilidade com que o concreto tem que ser utilizado. A condio principal imposta ao sistema de transporte a de manter a homogeneidade do material. A segregao se d porque o concreto uma mistura de materiais heterogneos em dimenses, pesos e densidades. Isto proporciona a criao de foras internas atuando para separar esses materiais. O sistema de transporte dever, sempre que possvel, permitir o lanamento direto nas formas, evitando o depsito intermedirio. O tempo de lanamento deve ser o menor possvel, a fim de evitar que o concreto perca trabalhabilidade ou seque; 3.1.7. Classificao do transporte 3.1.7.1. Horizontal Exemplo Carrinho de mo, vagonetas, etc.. Deve-se evitar a vibrao, durante o transporte, pois isto pode compactar o material, dificultando seu lanamento final. Obs. Usar sistema de amortecimento, trilhos. Caminhes agitadores apresentam vantagens sobre os equipamentos em funo do volume, rapidez e homogeneidade.

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3.1.7.2. Inclinado Exemplo Calhas e chicanas, substituindo o transporte vertical de queda livre que apresenta grandes inconvenientes de segregao. Outros equipamentos utilizados, so tapetes rolantes, utilizados para pavimentao de grandes reas, como estradas. 3.1.7.3. Vertical Exemplo Guinchos de descarga automtica ou equipados com caambas de descarga pelo fundo, uma vantagem a grande capacidade. Queda livre, deve-se limitar a altura a 2,50 m at 3,00 m, acima disto a desagregao muito grande. 3.1.7.4. Bomba Sistema bastante flexvel, muito utilizado nas grandes obras. - O dimetro interno do tubo dever ser no mnimo 03 vezes o dimetro mximo do agregado. - Capacidade horizontal at 300 metros (linha reta), com perda de 10 a 12 metros por curva de 90 e perda de 8 metros na horizontal por metro na vertical. - O volume mdio de 30 m/hora, podendo chegar at 60 m/hora. - Hoje as bombas tambm so utilizadas em pequenas obras. - O incio da operao deve ser de argamassa, a fim de se obter lubrificao dos tubos. Em geral se utiliza 23 litros de argamassa por metro de tubo. - A limpeza do tubo no final do trabalho de extrema importncia. - A condio fundamental para o uso de bombas para transporte de concreto a do atrito entre o concreto e as paredes internas do tubo. - A condio de plasticidade deve ser tal, que proporcione o menor atrito entre as partes. Principais dificuldades de bombeamento do concreto: a) Final de uma betonada, menor quantidade de argamassa, acontece o entupimento. Para evitar esse efeito, existe um misturador antes da bomba e nunca se bombeia at o fim do material do misturador; b) Composio do concreto muito mido, pouca coeso, com exsudao com trao deficiente. a) b) c) d) e) f) Parmetros que influem no bombeamento so: natureza, forma, textura superficial e absoro do agregado; granulometria; dosagem de cimento; relao gua/cimento; ar incorporado; trabalhabilidade;

A princpio podemos dizer: a) Agregados de seixo rolado, pedregulho, mais fcil bombear do que brita, assim como areia natural mais fcil do que areia industrializada. Agregados porosos, absorventes, reduzem a facilidade de bombeamento, pela reduo de gua disponvel. b) Granulometria: Segundo Faury, deveremos ter o dimetro mximo do agregado grado sempre menor do que um tero do dimetro do tubo. A granulometria no deve ter falta de qualquer dimenso das dimenses dos agregados.

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c) Teor de cimento: Em geral concreto com 300 kg de cimento/m bombevel com facilidade. Quando diminudo esta quantidade, torna-se necessrio o acrscimo de aditivos. d) Adiciona-se finos a no mximo 3% do peso do cimento, aumentando a dosagem de gua sem exsudao. e) Dosagem da gua: A quantidade de gua deve ser tal que atenda a relao gua cimento, e permita o menor atrito entre o concreto e o tubo, Se houver gua em excesso haver exsudao, tambm proporcionando dificuldade no bombeamento. f) Trabalhabilidade: Determinado pelo ensaio de Abatimento de tronco de cone, um concreto bombevel deve ter abatimento situado entre 6 e 16 cm, dependendo do tipo de bombas e demais parmetros de aplicao. Tipos de bombas a) Bombas de pisto: mecnico; com gua, com leo. Com abatimento entre 4 a 10 cm, consumo de 300 kg/m, existe um grande desgaste do equipamento mecnico. b) Bombas a ar comprimido: a gua pode ser reduzida, bastando que o fluido (gua+ar) sejasuperior a quantidade crtica. As presses so de 5 a 10 kg/cm, no havendo desgaste do equipamento mecnico. c) Bombas tipo bisnaga: (EUA) trabalham da seguinte maneira: espremem o concreto colocado no tubo, atravs de uma seco plstica, por meio de um setor excntrico, parte do tubo sofre um esmagamento, como se fosse um tubo de pasta de dente. Ex. de aplicao ponte Rio-Niteri. 3.1.7.5. Caminhes Betoneira Veculos providos de betoneiras, de eixo horizontal ou ligeiramente inclinado, com reverso de movimento para descarga com capacidade de 5 a 7 m. Possuem velocidade varivel, funcionando como agitadores, o que evita o incio de pega e a desagregao durante o transporte, com velocidades de 2 a 4 RPM para descarga e 12 a 16 RPM pra funcionar como betoneira. A ASTM-C impe mnimo de 50 a 100 rotaes nessa velocidade (4 a 9 minutos). O volume da betonada no dever ultrapassar 63% do volume da cuba quando funciona como betoneira, e pode chegar a 80% se funcionar como agitador. A norma americana, estabelece uma 1:30 h como tempo mximo, a partir da entrada da gua em contato com os materiais secos e a descarga. Pode chegar at 03 horas, com as seguintes condies : bom concreto, tempo frio, boa trabalhabilidade uso de aditivos. 3.2. NBR 12655:2006 - Concreto
Lanamento; Adensamento e Cura.

3.2.1. Lanamento
Ou colocao do concreto nas formas ou local de aplicao inclui trs operaes fundamentais: preparao da superfcie para o receber; a colocao do material transportado no local de aplicao; a maneira como deve ficar depositado, de modo a receber a compactao.

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Fonte: Revista Tchne, 2010

Fonte: Revista Tchne, 2010

3.2.2. Cuidados
Ao lanar o concreto, observe os seguintes cuidados: procure lanar o concreto mais prximo da suaposio final; no deixe acumular concreto em determinadospontos da frma; evite a segregao e o acmulo de gua na superfciedo concreto; lance em camadas horizontais de 15 a 30 cm, apartir das extremidades em direo ao centrodas frmas; a nova camada deve ser lanada antes do inciode pega da camada inferior; cuidado especial deve ser tomado para concretagemcom temperatura ambiente inferior a10C e superior a 35C; a altura de lanamento no deve ultrapassar 2m. Para alturas de lanamento elevadas semacesso lateral (janelas), utilizar trombas, calhas,funis etc.

3.2.3. Lanamento convencional:


limite o transporte interno do concreto, com carrinhosou jericas a 60 m, tendo em vista asegregaoe perda de consistncia; utilize carrinhos ou jericas com pneumticos; prepare rampas de acesso s frmas; inicie a concretagem pela parte mais distante dolocal de recebimento do concreto.

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3.2.4. Lanamento por bombas:


especifique o equipamento de lanamento: alturade lanamento, bomba estacionria oubombalana; preveja local de acesso e de posicionamentopara os caminhes e bombas; garanta o estacionamento, prximo bomba,para dois caminhes-betoneira objetivando ofluxo contnuo de bombeamento; estabelea a sequncia de concretagem e o posicionamentoda tubulao de bombeamento.

3.2.5. Concreto submerso


dever ter no mnimo 350 kg/m de cimento; consistncia de acordo com o modelo de lanamento;

a) Avano em Talude;

Fonte: Falco Bauer, 2008

b) Caambas/baldes;

Fonte: Falco Bauer, 2008

c) Tremonhas;

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Fonte: Falco Bauer, 2008 d) outras. necessidade de muito controle tecnolgico; cuidados especiais durante o lanamento, para evitar segregao;

3.2.6. Exemplos de lanamento de concreto submerso Esquema da sequncia executiva de parede diafragma executada com hidrofesa

Fonte: Revista Tchne, 2010 A sequncias executiva de uma parede diafragma executada com a hidrofresa pode ser resumida nos seguintes passos: a) Execuo de mureta guia; b) Escavao inicial da lamela com o uso de clam-shell clam mecnico ou hidrulico at a profundidade necessriapara o posicionamento da hidrofresa; c) Posicionamento da hidrofresa e escavao do painel; d) Posicionamento da armadura; e) Lanamento submerso do concreto com tubo tremonha. trem

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A construo do empreendimento Cais das Artes Museu e Teatro no Esprito Santo

Fonte: Portal do Governo do Esprito Santo, 2010

3.2.7. Plano de concretagem


O plano de concretagem um conjunto de medidasa serem tomadas antes do lanamento do concretopara assegurar a qualidade da pea a ser concretada. H dois condicionantes especiais no estabelecimento do plano de concretagem: de ordem esttica ou arquitetnica; de ordem estrutural ou de resistncia. Apresentamos a seguir um check-list que servir como guia para o sucesso da concretagem: a) Frmas e Escoramentos confira as dimenses baseadas no projeto; verifique a capacidade de suporte e de deformaodas frmas provocadas pelo peso prprioou operao de lanamento do concreto; verifique a estanqueidade da frma para evitara fuga da nata; limpe as frmas e aplique o desmoldante. b) Armadura confira as bitolas, quantidade e dimenso dasbarras; confira o posicionamento da armadura na frma; fixe adequadamente; verifique os cobrimentos da armadura (pastilhas/espaadores) especificados no projeto. Pastilhas de argamassa devem ter a mesmarelao a/c do concreto aplicado, e curadasadequadamente; limpe a armadura (oxidao, gorduras, desmoldanteetc.), a fim de garantir a aderncia aoconcreto; no pise nos negativos da armadura. c) Planejamento dimensione a equipe envolvida nas operaesde lanamento, adensamento e cura do concreto; planeje as interrupes nos pontos de descontinuidadedas frmas, como: juntas de concretageme encontros de pilares, paredes comvigas ou lajes etc. garanta equipamentos suficientes para o transportede concreto dentro da obra (carrinhos,jericas, dumper, bombas, esteiras, guinchos,guindaste, caamba etc); providencie um nmero suficiente de ferramentasauxiliares (enxadas, ps, desempenadeiras,ponteiros etc); disponibilize um nmero suficiente de tomadasde fora para os equipamentos eltricos; tenha vibradores e mangotes reservas, paraeventual necessidade. d) Pedido de Concreto informe antecipadamente o volume da pea aser concretada; programe o horrio de incio da concretagem,o volume de concreto por caminho-betoneirae os intervalos de entrega;

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especifique a forma de lanamento: convencional,por bombas estacionrias ou auto bombacom lana, esteira, caamba (gruas) etc; verifique o tempo previsto para o lanamento. O concreto no pode ser lanado aps o incio de pega;

Fonte: ABESC, 2007

3.2.8. Adensamento
Operao necessria para obteno de concreto compacto com o mnimo de vazios, pode ser por processos manuais ou mecnicos;

Fonte: ABESC, 2007

3.2.8.1.

Classificao dos vibradores:

Internos, como as agulhas vibrantes; Externos, como rguas de superfcie e mesas vibratrias; De forma, para pr-moldados e vigas protendidas;

3.2.8.2.

Regras gerais que devem ser observadas durante a vibrao:

Aplicar o vibrador em distancias iguais a uma vez e meia o raio de ao; Introduzir e retirar a agulha lentamente, com velocidade de 5 a 8 cm/s, de modo que a cavidade formada pelo vibrador se feche naturalmente; No deslocar a agulha do vibrador de imerso horizontalmente; A espessura da camada dever ser aproximadamente = a 3/4 do comprimento da agulha;(caso contrrio no dever ser utilizado vibrador de imerso); No introduzir a agulha at menos de 10 a 15 cm da forma; No vibrar alm do necessrio, tempo para desaparecerem as bolhas de ar superficiais (excesso de vibrao pior que falta de vibrao); Exercer a vibrao durante intervalos de tempo de 5 a 30 s, conforme a consistncia do concreto;

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3.2.9. Cuidados para um bom adensamento


providencie os equipamentos necessrios: vibradores de imerso (agulha), vibradores de superfcie (rguas ou placas vibratrias, acabadoras de superfcie), vibradores externos (vibradores de frma, mesas vibratrias e rolos compactadores vibratrios); evite, tanto a falta, quanto o excesso de vibrao; determine a altura das camadas em funo do equipamento utilizado; o vibrador de imerso deve penetrar cerca de 5 cm na camada inferior; inicie o adensamento logo aps o lanamento; evite o adensamento a menos de 10 cm da parede da frma devido ao aparecimento de bolhas de ar e perda de argamassa; preveja reforo das frmas e escoramento, em funo de adensamento enrgico; evite o transporte do concreto com o equipamento de adensamento.

3.2.10.

Cura do concreto

Procedimento extremamente importante para a obteno de um bom concreto, evitando a evaporao da gua utilizada para a mistura, sendo que a mesma deve reagir com o cimento hidratando-o. A boa cura pode ajudar consideravelmente na resistncia mecnica a ruptura, ao desgaste, impermeabilidade, resistncia ao ataque de agente agressivos, evitando a retrao, fissuras, trincas, etc... O perodo mnimo de cura segundo Souza Coutinho, 1971, deve ser de 7 a 10 dias, com temperaturas baixas este perodo deve ser duplicado. A cura mida, aps 28 dias pode aumentar em 40% a resistncia ruptura em relao com o procedimento de cura ao ar. As temperaturas mais favorveis situam-se no intervalo de 15 a 35 C. Outros mtodos de cura, a vapor com temperatura aprox. a 70C acelera consideravelmente o endurecimento do concreto, que atinge, aps 1 dia de cura, resistncias que podem chegar a equivaler aos 28 dias com cura normal.

3.2.11.

Mtodos de cura

Irrigao ou asperso em intervalos frequentes, deve-se evitar o secamento muito profundo, a fim de evitar fadiga superficial devida as dilataes e contraes frequentes. Submerso, o mtodo ideal de cura infelizmente no prtica; Recobrimento, usa-se areia, terra, sacos de aniagem, mantendo a umidade para a cura do concreto; Recobrimento com plsticos, faz-se a vedao evitando a passagem de ar; Conservao das formas, aplicvel em pilares e vigas, se as formas forem de madeira deve-se ter o cuidado de molhar em intervalos frequentes, para moldes metlicos atentar para a vedao das juntas; Impermeabilizao por pinturas, existem produtos prprios para esta aplicao; Aplicao de cloreto de clcio, a aplicao de 800 g a 1 kg por m provoca a absoro da gua ambiente, mantendo mida a superfcie, deve-se retirar o sal pois o mesmo pode atacar as armaduras; Membrana de cura, so emulses aquosas que forma um filme impermevel que mantm durante 3 a 4 semanas a impermeabilidade superficial do concreto

3.2.12.

Cuidados

inicie a cura to logo a superfcie concretadatenha resistncia ao da gua (algumas horas)e estenda por, no mnimo, 7 dias; mantenha o concreto saturado at que os espaosocupados pela gua sejam ento ocupadospelos produtos da hidratao do cimento; deixe o concreto nas frmas, mantendo-as molhadas; mantenha um procedimento contnuo de cura.

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Fonte: ABESC, 2007

Fonte: ABESC, 2007

3.2.13.

Processos de CURA

Os principais so:
molhagem das frmas (pequenas superfcies); asperso; recobrimento (areia, serragem, terra, sacos de aniagem, mantidos midos etc.); impermeabilizao superficial (conhecida como membranas de cura); submerso; cura a vapor. Podemos concluir que, quanto mais perfeita edemorada for a cura do concreto, tanto melhoressero suas caractersticas finais.

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3.3.

Lista de Exerccios sobre CONCRETO.

1) Defina com suas palavras, a) concreto de cimento Portland; b) concreto fresco; c) concreto endurecido; d) concreto leve; e) concreto pesado; f) aditivo; g) agregado; h) relao gua/cimento. 2) Sobre o assunto Especificaes e mtodos de verificao para o concreto , quais as exigncias devem ser observadas pelo responsvel tcnico da obra? 3) Quais cuidados devemos ter quando so utilizados aditivos na mistura do concreto? 4) De acordo com as classes de agressividade ambiental, como podemos enquadrar a execuo de um prdio com 3 pavimentos situado em um bairro residencial? Qual a classe de concreto armado (CA) deve ser indicada? Qual a relao a/c para CA deve ser utilizada? 5) No assunto Requisitos para concreto exposto a solues contendo sulfatos, o que pode ser necessrio para obteno de baixa permeabilidade? 6) Quais os cuidados devemos ter para armazenar o cimento? 7) O que : a) fcj: b) fck: c) Sd: 8) Quais os requisitos mnimos para controle estatstico do concreto por amostragem parcial?

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3.4.

Aditivos para concreto de cimento Portland - NBR 11768:2011

Produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a determinadas condies. 3.4.1. Tipos: a) tipo P - aditivo plastificante; b) tipo R - aditivo retardador; c) tipo A - aditivo acelerador; d) tipo PR - aditivo plastificante retardador; e) tipo PA - aditivo plastificante acelerador; f) tipo IAR - aditivo incorporador de ar; g) tipo SP - aditivo superplastificante; h) tipo SPR - aditivo superplastificante retardador; i) tipo SPA - aditivo superplastificante acelerador. 3.4.1.1. Aditivo plastificante (tipo P) Produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que possibilita a reduo de, no mnimo, 6% da quantidade de gua de amassamento para produzir um concreto com determinada consistncia. 3.4.1.2. Aditivo retardador (tipo R) Produto que aumenta os tempos de incio e fim de pega do concreto. 3.4.1.3. Aditivo acelerador (tipo A) Produto que diminui os tempos de incio e fim de pega do concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas resistncias iniciais. 3.4.1.4. Aditivo plastificante retardador (tipo PR) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante e retardador. 3.4.1.5. Aditivo plastificante acelerador (tipo PA) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificante e acelerador. 3.4.1.6. Aditivo incorporador de ar (tipo IAR) Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto. 3.4.1.7. Aditivo superplastificante (tipo SP) Produto que aumenta o ndice de consistncia do concreto mantida a quantidade de gua de amassamento, ou que possibilita a reduo de, no mnimo, 12% da quantidade de gua de amassamento, para produzir um concreto com determinada consistncia. 3.4.1.8. Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR) Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e retardador. 3.4.1.9. Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA) Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador.

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3.4.2. Exigncias da Norma O fabricante deve apresentar as seguintes informaessobre o aditivo, alm das que julgar necessrias: a) denominao comercial; b) tipo; c) efeitos principais; d) efeitos secundrios; e) efeitos em caso de superdosagem; f) identificao do lote do fabricante; g) data de fabricao; h) descrio do produto quanto ao aspecto visual; i) teor de cloretos no caso de aditivos base de cloretos; j) teor de slidos, pH e massa especfica; k) dosagem recomendada (cm3/kg ou g/kg de cimento),expressa em porcentagem; l) modo de adio ao concreto; m) influncia da temperatura no desempenho do produto; n) condies e prazo mximo de armazenamento; o) tipos de embalagem e quantidade de cada embalagem; p) cuidados no manuseio. As propriedades do concreto contendo o aditivo em exame devem ser analisadas comparativamente s do concreto de referncia e devem atender aos requisitos apresentados na Tabela abaixo.

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3.4.3. Cuidados com carbonatao O Hidrxido de Clcio [Ca(OH)2] proveniente da hidratao dos silicatos e da Cal contida no cimento (40 a 60%) reage com o Dixido de Carbono [CO2] formando Carbonato de Clcio [CaCO3] CaO + H2O Ca (OH)2 ; Ca (OH)2+ CO2 CaCO3+ H2O (insolvel). Esta reao catalisada pela umidade relativa do ar, se manifesta do exterior para o interior do concreto, acarretando uma diminuio progressiva da alcalinidade do concreto. O cimento hidratado possui um pH de aproximadamente 12,5. Este pH protege o ao contra a corroso. Porm, o hidrxido de clcio de concreto reage com o gs carbnico da atmosfera, conforme a equao Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O reduzindo para >9 o pH da massa do concreto, tornando possvel a corroso da armadura.

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A carbonatao pode ser considerada como vantagem quando se tratar de concreto no armado, porque a impermeabilidade e as resistncias so melhoradas. 3.4.4. Corroso das Armaduras por cloretos Os cloretos so integrantes dos aceleradores deendurecimento mais comuns, baseados em CaCl2. Podemestar presentes tambm na gua de amassamento e,eventualmente, nos agregados. Para que haja corroso deve existir um eletrlito (a gua est sempre presente no concreto); uma diferena de potencial (pode surgir por diferena de umidade, concentrao salina, etc.); oxignio e agentes agressivos como o cloro, que est presente nos reservatrios. A origem do on de ferro se d quando surge no concretouma diferena de potencial entre dois pontos no ao. Forma-sea uma clula eletroqumica com uma regio andica euma regio catdica ligadas pelo eletrlito, que a guacontida nos poros e capilares do concreto. Os ons de ferrocom carga eltrica positiva no anodo passam para a soluoenquanto os eltrons livres e com cargas negativas passampelo ao em direo ao catodo, onde so absorvidos pelosconstituintes do eletrlito (ons de cloro) e tambm secombinam com a gua e o oxignio livre formando os onshidroxilas (OH-). Esses ons se deslocam pelo eletrlito e secombinam com os ons ferrosos, transformando-os emhidrxido frrico. As reaes so as seguintes:

reao andica
Fe Fe2+ 2(OH-) 4Fe(OH)2+ 2H2O + O2 Fe2+ 2eFe(OH)2 (hidrxido ferroso) 4Fe(OH)3(hidrxido frrico) 4(OH-)

reao catdica
2e + O2 + 2H2O
-

Formao da pilha. Fonte: Isaia, G.C., 2009. Os produtos da corroso so uma gama variada de xido ehidrxido de ferro que passam a ocupar, no interior doconcreto, volumes de 3 a 10 vezes superiores ao volumeoriginal do ao da

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armadura, podendo causar tensesinternas maiores que 15MPa. medida que a corroso vaise processando, esses produtos expansivos vo seacumulando cada vez mais ao redor das armaduras, criandoverdadeiras crostas no seu entorno. Tal fato produz esforos no concreto na direo radial dasbarras, os quais geram tenses de trao que culminam coma fissurao das peas de concreto. As fissuras obtidas seestabelecem na direo paralela barra corroda e soclassificadas como fissuras ativas progressivas, isto porquetm aberturas que vo aumentando com o decorrer doprocesso corrosivo. Esta evoluo das fissuras implicaposterior lascamento do concreto.

Esforos produzidos que levam a fissurao e destacamento do concreto, devidos corroso de armaduras. Fonte: Isaia, G.C., 2009. Resumindo: O dimetro dos vasos capilares existentes no concreto, varia aproximadamente entre 15 e 1000 angstroms. O dimetro dos ons de cloreto menos que 2 angstroms, portanto, pode penetrar facilmente no menos dos capilares. Cloreto, gua e ar esto penetrando no concreto; CO2 est reduzindo gradativamente a proteo alcalina; ons de Cloro esto formando a pilha galvnica; O2 est formando ferrugem. Aumento de volume causado pela ferrugem, provoca fissuras seguindo as armaduras; A cobertura de concreto solta e o ao continua a enferrujar; Obs.: Em concreto armado, sempre que for necessrio usarcloretos, recomendvel diminuir o fator gua /cimento eaumentar tanto a espessura quanto a qualidade dorecobrimento da armadura. (Sika, 2001) 3.4.5. Aditivos e suas aplicaes Links - Vedacit: http://www.vedacit.com.br/produtos/produtos-por-categorias - Sika: http://www.sika.com.br/pt/solutions_products/02.html - Denver: http://www.denverimper.com.br/index.php# - Viapol: http://www.viapol.com.br/produtos.php?menu=empresa - fosroc: http://www.anchortec.com.br/empresatotal.htm - texsa: http://www.texsa.com.br/index.php 3.4.6. Similaridade de Aditivos

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TABELA DE SIMILARIDADE ADITIVOS PARA CONCRETO E ARGAMASSA


FOSROC/REAX
PLASTIFICANTE E REDUTOR DE GUA PARA CONCRETO SUPERPLASTIFICANTE SUPERPLASTIFICANTE DE ALTO DESEMPENHO HIPER PLASTIFICANTE ACELERADOR DE PEGA BASE DE CLORETOS PARA CONCRETO E ARGAMASSAS ACELERADOR DE PEGA ISENTO DE CLORETOS PLASTIFICANTE, RETARDADOR, DENSIFICADOR DO CONCRETO RETARDADOR DE PEGA P/ CONCRETO ESTABILIZADOR E PLASTIFICANTE PARA ARGAMASSAS INCORPORADOR DE AR PARA CONCRETOS E ARGAMASSAS EXPANSOR E ESTABILIZADOR PARA ARGAMASSA CONPLAST RX 322 R CONPLAST 104-R PLASTIMENT VZ PLASTIMIXER R SIKANOL ALVENARIA SIKA-A E R RETARD VZ CONPLAST RX 122 CL CONPLAST RX 322 N CONPLAST RX 3000 N CONPLAST SP 430

SIKA
PLASTIMENT BV-40 SIKAMENT

VEDACIT
CEMIX

VIAPOL/ HEYDY

ADIMENT

SIKAMENT 196

ADIMENT MC

VISCOCRETE VEDACIT RPIDO CL

SIKA 3

RETARD

CONPLASTNOL

VEDALIT

CONPLASTAR 5

CEMIX AIR

CONBEX 100

INTRAPLAST N

EXPANSOR

IMPERMEABILIZANTES PARA ARGAMASSA

VEDAX 1

SIKA 1

VEDACIT

COLAS ESPECIAIS
COLA BASE DE PVA COLA BASE DE SBR COLA BASE DE ACRLICO ESTIRENADO COLA DE BASE ACRLICA ADEREX SIKAFIX SUPER SIKALATEX BIANCO

CHAPIX SBR

SIKA TOP 77

VIAFIX ACRLICO

NITOBOND AR

K Z ACRILICO-

ADESIVOS ESTRUTURAIS
FOSROC/REAX
ADESIVO ESTRUTURAL DE BASE EPXI FLUIDO ADESIVO ESTRUTURAL DE BASE EPXI TIXOTRPICO NITOBOND EPMF

SIKA
SIKADUR 32

VEDACIT
COMPOND ADESIVO -

VIAPOL/ HEYDY
-

NITOBOND EPD

SIKADUR 31

IMPERMEABILIZANTES BETUMINOSOS E ACRLICOS

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DENVER
EMULSO ASFLTICA PINTURA ASFALTICA A BASE DE AGUA SOLUO ASFLTICA PARA IMPRIMAO ASFALTO OXIDADO ASFALTO ELASTOMRICO APLICADO A QUENTE ASFALTO ELASTOMRICO APLICADO FRIO IMPERMEABILIZANTE ELSTICO DE BASE ACRLICA MANTAS ASFLTICAS ESTRUTURADAS COM POLISTER DENVERMANTA PRIMER DENVERPREN

SIKA
IGOLFLEX PRETO IGOL 2

VEDACIT
VEDAPREN ISOL 2 NEUTROL NEUTROL45

VIAPOL
VIAFLEX PRETO

ECOPRIMR

IGOL A

VIABIT ASFALTO OXIDADO VITLASTIC 16

IGAS KI

IGOLFLEX BRANCO -

VEDAPREN BRANCO -

VIAFLEX BRANCO TORODIN Premium CLASSIC

DENVERCRIL

DENVERMANTA

IMPERMEABILIZANTES CIMENTCIOS E POLIMRICOS


FOSROC/REAX
CRISTALIZANTE PARA PRESSES POSITIVAS CRISTALIZANTE PARA PRESSES POSITIVAS E NEGATIVAS CIMENTO POLIMRICO SEMI-FLEXVEL REVESTIMENTO POLIMRICO FLEXVEL -

SIKA
-

VEDACIT
-

VIAPOL/ HEYDY
K11 + KZ

VEDAX PLUG

P1 + P 2

VEDAX PLUS

SIKATOP 107

VEDAJ

VIAPLUS 1000

VEDAX FLEX

VIAPLUS 5000

Fonte: Edson, 2011

3.4.7. Plastificantes

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Os plastificantes tornam o concreto homogneo, denso, coeso e mais trabalhvel ou ainda permitem aprecivel reduo do fator gua/cimento.

Concreto com plastificante. Fonte: Isaia, G.C., 2009. So elaborados a partir de lignosulfonatos, cidos hidroxi-carboxlicos ou polmeros hidroxilados. Mas, geralmente, contm componentes secundrios, necessrios para melhorar as suas caractersticas. Melhoram a deformabilidade dos concretos frescos quando submetidos a um meio de compactao, eliminando a formao dos flculos provocados pelas foras de atrao de Van der Waal. Ou seja, reduzem o coeficiente de atrito dinmico entre a fase lquida e os materiais slidos em suspenso. Essa reduo, junto caracterstica tixotrpica do gel de cimento (propriedade que todo gel tem de modificar sua viscosidade quando submetido movimentao), resulta na plasticidade. Os plastificantes possibilitam vrias aplicaes, pois proporcionam: maior resistncia mecnica; maior impermeabilidade e durabilidade; minimizao de retrao, fissuramento e exsudao; melhor proteo e aderncia da armadura; fcil adensamento e bombeamento; melhor aspecto, em caso de concreto aparente. So recomendados para traos que apresentem consumos de cimento maiores que 300 kg/m. Evitam os inconvenientes de ter que aumentar o consumo de aglomerante para se obter um concreto melhor, ou seja: alto calor de hidratao e suas consequncias negativas, alm do aumento dos custos. Agem como plastificantes quando, para uma mesma relao gua/cimento, aumentama trabalhabilidade da mistura. E como redutores, reduzem a gua de amassamento,mantendo a mesma trabalhabilidade. De qualquer forma, para potencializar suaspropriedades, o uso destes aditivos pode requerer a modificao em alguns parmetrosno trao: relao cimento/agregado, proporo dos agregados, relao gua/cimento,etc. Quando usados com a funo especfica de plastificar, mantendo-se a mesmaquantidade de gua indicada no trao, chega-se a uma trabalhabilidade tal, que permitemelhor adensamento, evitando bicheiras e segregaes, mesmo em ferragens densas. Alm de possibilitarem maiores resistncias e aderncia armadura, conferem ainda umtimo aspecto pea concretada.

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Quando usados como redutores, permitem uma diminuio no consumo de gua de at15% e todas as vantagens inerentes a um concreto com fator gua/cimento baixo. Oaumento da resistncia, em torno de 20%, possibilita desformas mais rpidas, podendoser considerados, neste aspecto, aceleradores de endurecimento. 3.4.7.1. SIKA Plastiment 322 N - Aditivo plastificante de pega normal para concreto. Descrio do Produto: Plastiment 322 N um aditivo lquido para concretos, redutor de gua de amassamento. Atende aos requisitos da norma EB 1763 (Tipo P). Usos:O uso do Plastiment 322 N recomendado para todos os tipos de concreto quando se pretende maior plasticidade ou reduo da gua de amassamento, com baixo retardamento do incio da pega. Recomenda-se tambm para facilitar o bombeamento do concreto. Devido sua caracterstica principal, o aditivo Plastiment 322 N indicado para concretagem em locais com temperatura amena e transporte em curtas distncias. Forma : Lquido Aspecto / cor: Castanho Escuro Embalagem: Tambor de 200 Litros, Granel e Container com 1000 l; Composio: Sais sulfonados em meio aquoso. Densidade ~ 1,21 kg/ litro Detalhes da Aplicao : Plastiment322 N deve ser adicionado junto com a gua de amassamento ou aps a homogeneizao dos materiais com a gua. Nunca deve ser adicionado o Plastiment 322 N com os componentes secos do concreto (cimento e agregado). Consumo / Dosagem: De 0,2 a 0,5% sobre o peso do cimento (de 200 a 500g para cada 100kg de cimento Portland). A dosagem tima dever ser determinada atravs de ensaios experimentais com o trao e os materiais da obra, podendo a mesma est fora da faixa indicativa acima. 3.4.7.2. VEDACIT

3.4.7.2.1. ADIMENT Proporciona uma diminuio do atrito entre agregados e cimento, permitindo uma grande reduo na gua de amassamento. Permite a reduo do consumo de gua, em at 30%, melhorando a plasticidade do concreto, o que possibilita obter um ganho de 100% 250% nas resistncias mecnicas (3, 7 e 28 dias), em comparao com o concreto padro (sem o uso do aditivo). Proporciona concretos com timas caractersticas como: - alta resistncia inicial e final; - autonivelamento, possibilitando um rpido lanamento e dispensando praticamente o adensamento; - tima aderncia armadura; - excelente acabamento (ideal para concreto aparente); - alta densidade e impermeabilidade. Caractersticas Densidade: 1,12 g/cm3 Aparncia: Lquido incolor, isento de cloretos Composio bsica: resina melamina-formaldedo Validade: 12 meses

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Aplicao - Concretagem de edifcios, pavimentos, pontes, reservatrios e silos. - Concreto bombeado, pr-moldado e protendido. - Concretagem para armaduras densas. - Concreto de alto desempenho, com slica ativa (microslica). MODO DE USAR Pode ser empregado basicamente de duas maneiras: reduzindo a parte da gua, para alcanar resistncias maiores, ou mantendo a quantidade de gua inalterada, para obter alta fluidez. Adicionar ADIMENT gua de amassamento imediatamente antes do lanamento do concreto, pois o efeito do produto decai em aproximadamente 30 minutos. Misturar por 5 minutos, no mnimo, em betoneira. Consumo aproximado 0,45 L a 1,34 L de aditivo para cada 100 kg de cimento. Em caso de necessidade, o produto pode ser redosado sem perda significativa de resistncia. Embalagem: Tambor de 200 Kg, Granel e Balde de 20 Kg 3.4.7.3. Acelerador de pega

3.4.7.3.1. Aceleradores Aceleram o incio e o fim da pega e o desenvolvimento de altas resistncias nasidades iniciais.Substncias como o silicato, o carbonato de clcio e o aluminato so as matriasprimasbsicas mais usuais dos aceleradores de pega instantnea, indicados paratamponamentos e para concretos projetados.Esses aditivos facilitam a dissoluo da cal e da slica, nos silicatos, e da alumina, nosaluminatos. Os aceleradores possveis so os nions fortes que aceleram a dissoluoda cal, ou os ctions fortes que aceleram a dissoluo da alumina e da slica. Aceleram fortemente as reaes iniciais de hidratao e endurecimento, especialmentedo C3S. A proporo deste componente no cimento e o respectivo mdulo de finura sodiretamente proporcionais velocidade de endurecimento.So empregados quando o concreto necessite ser solicitado a curto prazo: fundaes,tneis, pavimentaes, canalizaes, chumbamentos, reparos urgentes, etc. Reduzemo tempo de desforma e permitem que o concreto resista, mesmo em baixas idades,s presses hidrostticas, evitando o carreamento da pasta de cimento porgua corrente. Para concretos projetados, utilizados em tneis, taludes e recuperaes estruturais, as empresas dispem de vrios aditivos, indicados para serem empregadostanto em via seca como em via mida. Em todos os casos, quanto maior for o consumo de cimento do trao, maiorser a eficincia do acelerador. Menores consumos de gua tambm induzem a umapega mais rpida.Adequados para serem empregados comcimentos, CP II e CP V, os aceleradores basede cloreto exigem uma cura cuidadosa devido intensidade do calor desenvolvido durante ahidratao do cimento.O uso em concreto armado e protendido,traz riscos de corroso as armaduras, caso oconcreto no tenha recobrimento adequado e/ou tenha sido mal dosado e adensado, por isso,segundo a NBR 6118/03 est proibido o uso deaditivo a base de cloreto nestas situaes. 3.4.7.4. SIKA 3.4.7.4.1. Sika 3 Aditivo acelerador de pega e endurecimento para argamassas e concretos no armados.

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Descrio do Produto: Sika3 um aditivo lquido acelerador de pega e endurecimento base de cloreto de clcio para argamassas e concretos no armados. Usos : Sika 3 utilizado para acelerar o endurecimento das argamassas e concretos no armados em: pisos, revestimentos, apoios de mquinas, reparos urgentes, entre outros. No deve ser usado em concretos armados ou protendidos. Caractersticas/ Vantagens : Rpido endurecimento e altas resistncias iniciais em concretos Aspecto / cor : Lquido verde transparente Embalagem : Balde com 18l e tambor com 180l Densidade : 1,20 1,21 kg/l pH : 6,5 10 Detalhes da Aplicao: a)- Concreto de Alta Resistncia Inicial Sika 3 dever ser diludo na gua de amassamento na proporo previamente determinada em ensaios e indicaes na tabela. A proporo de Sika 3 utilizado e seu efeito acelerador dependem diretamente do trao do concreto, da qualidade de seus constituintes, das condies locais de aplicao e principalmente, da qualidade do cimento Portland utilizado. Aconselhamos utilizar sempre concreto fresco com um consumo mnimo de 350kg/m3. O quadro a seguir mostra o aumento da resistncia de um concreto de trao 1:2:3 (cimento:areia:brita 1) em volume e fator gua/cimento 0,535, para algumas dosagens de Sika 3. Tabela 3 Aplicao do Sika 3. Trao : Sika3 : gua 1:3 1:6 1:10 1:15 Tenso de Ruptura Compresso (MPa) Consumo de Sika3 por m3 de concreto (em kg) Sem Sika3 Idades (referncia) 59 33 21 14 6 horas 12 horas 1 dia 2 dias 3 dias 7 dias 28 dias 3.4.7.5. VEDACIT -- -0,4 3,1 7,0 10,7 18,4 28,5 1,6 4,2 7,0 10,5 13,9 19,3 25,8 Fonte : Sika, 2010. 1,4 3,26 7,7 12,8 16,2 22,8 30,5 0,8 3,1 7,4 13,4 17,0 21,8 42,4 0,3 2,5 6,5 12,6 16,5 23,0 31,0

3.4.7.5.1. VEDACIT RAPIDSSIMO Acelera o endurecimento e a cristalizao do cimento de forma ultrarrpida, permitindo o tamponamento instantneo de vazamentos e infiltraes e com isso a execuo posterior de uma impermeabilizao. isento de cloretos. A ao temporria, pois possui alta resistncia inicial, mas nas idades finais, tem queda de resistncia. Assim, no descarta ou substitui a utilizao de um impermeabilizante de pega normal como oVEDACIT. Caractersticas Densidade: 1,27 g/cm3 Aparncia: Lquido incolor e isento de cloretos Composio bsica: silicatos

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Validade: 24 meses Campos de Aplicao - Estanqueamento de gua sob presso. - Concretagem em presena de gua. - Chumbamentos urgentes. - Revestimentos de superfcies midas. Modo de Usar: usado puro ou dissolvido em gua. Aplicao: Usar cimento novo e isento de pelotas. Estanqueamentos: Alargar, conicamente, orifcios por onde estiver jorrando gua para a superfcie. Depois de remover todas as partculas soltas, misturar 1 parte de cimento e 1 parte de areia mdia seca. Adicionar aproximadamente 1/2 parte de VEDACIT RAPIDSSIMO, misturando o produto rapidamente areia e ao cimento. Com a mistura pronta, moldar um tampo e introduzi-lo no local do vazamento, mantendo-o apertado por alguns instantes. Concretagem em presena de gua. O concreto deve ter consumo de cimento mnimo de 350 kg/m de concreto e deve ser preparado aos poucos. - Para concretagens em presena de gua corrente, empregar a soluo de 1 parte de VEDACIT RAPIDSSIMO e 5 partes de gua. - Para concretagens em presena de gua parada, utilizar 1 parte de VEDACIT RAPIDSSIMO e no mximo 8 partes de gua. Revestimento de superfcies midas Preparar a argamassa com 1 parte de cimento e 2 partes de areia. Amolent-la, aos poucos, com a soluo de 1 parte de VEDACIT RAPIDSSIMO e at 2 partes de gua, aplicando-a com espessura em torno de 0,5 cm. Embalagem Balde de 20 kg; Galo de 4 kg; Pote de 1,4 Kg. e Tambor de 200 Kg.. 3.4.7.6. Impermeabilizantes

Basicamente, existem trs tipos de impermeabilizantes: a) Sais orgnicos em forma lquida, pastosa ou em p, que reagem com a cal livre docimento formando sais clcicos insolveis. b) Materiais hidrfugos que se diferem daqueles do primeiro grupo apenas pela razode j se apresentarem em sua forma final, no reagindo, portanto, com os componentesdo cimento. c) Gis orgnicos ou inorgnicos base de emulso, constitudos de partculas globulares que, aps a quebra da emulso no meio alcalino do cimento, aglutinam-se em presena da gua, reduzindo a seo dos capilares.

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Tratamento dos capilares. capilares Fonte: Sika 2010.

3.4.7.7. Concreto impermevel A permeabilidade do concreto potencialmentemaior do que a da argamassa. Isso se d devido sua porosidade, possvelfalta de aderncia pasta/agregado, s falhasna na compactao e cura, presena excessiva deagregados de forma lamelar, etc. 3.4.7.7.1. SIKA 3.4.7.7.1.1. Sika 1 Aditivo impermeabilizante de pega normal para argamassa e concreto . Descrio do Produto: Sika 1 um impermeabilizante de pega normal norma para argamassa e concreto, que reage com o cimento durante o processo de hidratao, dando origem a substncias minerais que bloqueiam a rede capilar, proporcionando elevada impermeabilidade argamassa e concreto. Usos: Rebocos internos e externos; Revestimentos vestimentos impermeveis em: subsolos, fundaes, pisos e paredes em contato com umidade do solo, piscinas, reservatrios e caixas caixas de gua, tneis e galerias; Muros de arrimo.; Argamassa de assentamento de blocos e tijolos para evitar umidade ascendente; Concreto impermevel. Obs: No recomendamos o uso do Sika 1 no concreto armado ou protendido. Caractersticas/ Vantagens: O revestimento com Sika 1 tem grande durabilidade, uma vez que totalmente mineral. Sua ao no diminui com o tempo, isto , seu seu efeito permanente.

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Proporciona elevada impermeabilidade argamassa e concreto. Por ser lquido, de fcil mistura e dosagem. No altera os tempos de pega (incio e fim). Reduz a permeabilidade. Confere maior durabilidade. Aspecto / cor:Lquido amarelo cremoso Embalagem:Saco com 1L / Bombona com 3,6L / Lata com 18L / Tambor com 190L Composio Bsica :Soluo aquosa de silicatos coloidais. Densidade:1,00 1,10 kg/l Ph:8,5 11,5 Informao do Sistema Detalhes da Aplicao: Preparo da Superfcie: A superfcie dever estar limpa, no apresentar trincas, isenta de sujeiras, ponta de ferro, partculas soltas, pedaos de madeira, desmoldantes, pinturas (tintas e vernizes), hidrorrepelentes, graxas, leos e nata de cimento. Corrigir eventuais trincas, ninhos de concretagem (bicheiras), sendo que a superfcie dever estar spera, se necessrio, dever ser feito um apicoamento manual, raspagem com escova de ao e lavagem com jato de gua. Aplicar um chapisco prvio com argamassa de cimento e areia grossa, trao 1:2 ou 1:3 em volume c/ SIKA CHAPISCO Plus diludo na proporo de 1:2 (SIKA CHAPISCO Plus : gua de amassamento). Aguardar 24h para aplicao da argamassa aditivada com Sika 1. Obs: A soluo Sika 1 deve ser homogeneizada antes do incio de cada aplicao. No preparo da argamassa impermeabilizante, s permitido o uso de cimento Portland com areia natural, mdia, lavada, isenta de sais ou impurezas orgnicas. A gua deve ser potvel, no prepare argamassa mais do que o necessrio para 30 a 45 minutos de trabalho. a) - Revestimento Externo (Fachadas e Muros) Aps 24 horas da aplicao do chapisco, aplicar a argamassa de revestimento no trao de 1:2:8 a 1:2:10 (cimento:cal:areia) em volume e adicionar aproximadamente 3,5 a 4% de Sika 1 por quilo de cimento, ou seja 1,75 a 2 litros de Sika 1 para cada saco de cimento (50kg). O revestimento dever ser aplicado de duas a trs camadas de a 1 a 1,5cm de espessura cada, aplicado com desempenadeira de madeira ou colher de pedreiro e pressionado contra o substrato. Aplicar a segunda camada de argamassa aps a anterior ter puxado (mximo 6 horas),se ultrapassar esse intervalo, ser necessrio um novo chapisco como ponte de aderncia, evitar ao mximo as emendas e no deix-las coincidir nas vrias camadas. A ltima camada de argamassa dever ser desempenada com desempenadeira de madeira, nunca alisar ou queimar com desempenadeira de ao ou colher de pedreiro. Para evitar a retrao da argamassa, realizar cura mida por no mnimo 72 horas aps o endurecimento da argamassa. b) - Piscinas e caixas dgua Os cantos devem ser arredondados (meia-cana) com um raio de pelo menos 5cm, aplicando argamassa no trao 1:2 (cimento: areia) em volume c/ SIKA CHAPISCO Plus diludo na proporo de 1:2 (SIKA CHAPISCO Plus : gua de amassamento). Aplicar o chapisco no trao de 1:2 ou 1:3 em volume, aguardar 24h para aplicao da argamassa aditivada com Sika 1.

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Aps 24 horas da aplicao do chapisco, aplicar na parede e meia cana a argamassa de revestimento de trao 1:3 (cimento: areia) em volume, diluir na gua de amassamento 4% se Sika 1 por quilo de cimento, ou seja, 2 litros de Sika 1 para cada saco de cimento (50kg). O revestimento dever ser aplicado de duas a trs camadas de 1 a 1,5cm de espessura cada camada, aplicado com desempenadeira de madeira ou colher de pedreiro e pressionado contra o substrato. Assim que a argamassa tiver puxado aplicar um chapisco na parede e meia cana no trao de 1:3 (cimento: areia) em volume (no utilizar Sika 1 no chapisco). Repetir a aplicao da argamassa aditivada com Sika 1, conforme descrito no incio, aspergindo uma camada fina de areia no piso sobre a camada no estado fresco. As etapas devem ser repetidas at a espessura de 3cm do revestimento final, sendo que as camadas de argamassas devem ser desempenadas com desempenadeira de madeira, nunca alisar ou queimar com desempenadeira de ao ou colher de pedreiro, na ltima camada de argamassa aplicada no piso, no necessria a asperso de areia. Para evitar a retrao da argamassa, realizar cura mida por no mnimo 72 horas aps o endurecimento da argamassa. Obs: No utilizar cal na argamassa do chapisco e revestimento para piscinas, reservatrios de gua e pores. Propores para Sika 1

Fonte: VEDACIT, 2007. VEDACIT um aditivo que impermeabiliza concretos e argamassas por hidrofugao do sistema capilar e permite a respirao dos materiais, mantendo os ambientes salubres. um aditivo que impermeabiliza concretos e argamassas pela reduo do ngulo de molhagem dos poros dos substratos. Pode ser adicionado ao concreto ou utilizado para preparar argamassa impermevel de revestimento diretamente. Evita eflorescncias. Como adicionado argamassa, seu efeito permanente, pois possibilita uma espessura de camada impermevel maior. A argamassa impermevel no promove maior resistncia estrutura. Se a estrutura no foi corretamente dimensionada e por exemplo, trincar, consequentemente, a argamassa impermevel tambm o far.

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Entende-se por argamassa impermevel, a mistura de cimento, areia, aditivo impermeabilizante e gua, em volumes adequados. Existem quatro tipos de presses de fludos a que uma estrutura pode estar submetida. So elas : a) gua de percolao, a qual que no exerce presso hidrosttica. b) gua de condensao que o vapor encontrado nos casos de box de banheiros, tampas de caixas de gua, saunas, etc. Nestes casos a argamassa impermevel possui o aditivo que repele gua, mas, deixa o vapor passar. Assim a estrutura "respira" e deixa o ambiente salubre. O aditivo tem um efeito higroscpico. Nos casos de box, recomenda-se que o acabamento, seja feito com uma pintura a base de cal. Outro tipo de pintura pode acarretar na condensao do vapor e consequentemente, escurecimento e descascamento do revestimento, bem como, a pintura pode descascar. c) Umidade do solo: a gua proveniente do lenol fretico absorvida pelos materiais empregados na fundao. Esta gua sobe atravs dos poros e provoca o surgimento de bolhas, manchas e escurecimento das pinturas, na altura dos rodaps. Nas fundaes rasas ou diretas, faz-se o capeamento com argamassa impermevel (VEDACIT) e o recapeamento com tinta asfltica (NEUTROL). d) Presso unilateral ou bilateral: so exemplos as piscinas enterradas e paredes de encosta. A argamassa impermevel, deve estar submetida presso positiva. Nos casos de piscinas enterradas, a argamassa deve ser de 3 cm de espessura. Nos casos de paredes de encosta, dependendo da presso de gua, prever drenos. Caractersticas Densidade: 1,05 g/cm3 Aparncia: Emulso pastosa, cor branca Composio bsica: sais metlicos e silicatos Validade: 24 meses Campos de Aplicao - Indicado para: . Reservatrios e canalizaes de gua. . Revestimentos externos. . Pisos e paredes em contato com a umidade do solo. . Assentamento de tijolos nos alicerces. . Concreto impermevel. Modo de usar Em concreto, remover sobra de desmoldantes e resduos de agentes de cura, leos ou graxas. Preparo do produto Misturar antes de usar. Deve ser dissolvido na gua de amassamento. Aplicao Recomendaes Gerais PREPAROS: as estruturas a serem impermeabilizadas com argamassa rgida devem estar suficientemente dimensionadas e sem trincas. As superfcies a serem revestidas devem estar speras e isentas de partculas soltas. Arredondar os cantos, formando meia-cana. MATERIAIS: usar sempre cimento novo, sem pelotas. A areia deve ser mdia (0-3 mm), lavada, limpa, isenta de impurezas orgnicas e peneirada. Observar baixo fator gua/cimento. Revestimentos impermeveis

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Os trabalhos sero precedidos em 24 horas pela aplicao de um chapisco (trao cimento/areia 1:2 a 1:3), amolentado com BIANCO. Aplicar nos revestimentos impermeveis 2 ou 3 camadas de aproximadamente 1 cm de espessura, perfazendo um total de 2 a 3 cm. Fazer a aplicao da argamassa com desempenadeira ou colher de pedreiro, apertando-a bem contra o substrato. Uma chapada poder ser aplicada sobre a anterior, logo depois de esta ter "puxado". Excedendo 6 horas, ser necessrio intercalar um chapisco com BIANCO para que haja boa aderncia. Evitar ao mximo as emendas e no as deixar coincidir nas vrias camadas. Desempenar a ltima chapada. Nunca queimar e nunca alisar com desempenadeira de ao ou colher de pedreiro. Caixas d'gua Trao de cimento/areia 1:3 e 2 kg de VEDACIT/ saco de cimento (50 kg). Preparo Limpar as superfcies e chapisc-las (0,3 cm) com BIANCO. Colocar os canos rosqueados e apertar os flanges por dentro e por fora. A extremidade do cano dever sobressair da flange interna e externamente cerca de 3 cm. Impermeabilizao 1 dia: a) Chapada de 1 cm de espessura (na parede) e meia-cana (contra a parede). b) Assim que a argamassa tiver "puxado", dar um chapisco no trao 1:3 com BIANCO. c) Dar uma chapada de 1 cm de espessura no piso, apert-la e jogar areia em camada fina. 2 dia: repetir os mesmos procedimentos. 3 dia: repetir as mesmas operaes sem dar o chapisco e sem jogar areia. Desempenar as superfcies com desempenadeira de madeira. Acabamento Aplicar 2 demos de NEUTROL, depois que a caixa estiver completamente seca. Alicerces e paredes de encosta Nos alicerces e nas paredes de encosta, aplicar uma camada de revestimento impermevel com espessura mnima de 1,5 cm. Nos alicerces, descer o revestimento lateralmente cerca de 15 cm. Em ambas as situaes, aguardar a secagem da argamassa e aplicar duas demos de NEUTROL. Entretanto, pode ser utilizado o NEUTROLIN caso no se possa aguardar a secagem da superfcie. Nunca queimar e nunca alisar com desempenadeira de ao ou colher de pedreiro. Assentar todos os tijolos, at a terceira fiada acima do nvel do solo, com argamassa impermevel com VEDACIT. Levantar os revestimentos impermeveis, sempre, 60 cm acima do nvel do solo ou das manchas de umidade. Trao de cimento/areia 1:3 e 2 kg VEDACIT/saco cimento (50 kg). 3.4.7.8. Consumo de cimento para concreto impermevel

Para a obteno de concretos impermeveis, usam-se traos com consumo de cimento de 350 kg/m de concreto, obedecendo a um fator gua/cimento de at 0,50 , hidrofugando o sistema capilar restante com VEDACIT (1% sobre a massa de cimento). Adensar e curar cuidadosamente para obter um concreto impermevel.

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3.4.7.8.1. Precaues Armazenamento : Estocar o produto em local coberto, fresco, seco e ventilado, fora do alcance de crianas e animais e longe de fontes de calor. Conforme as condies climticas e o tempo de armazenamento, o produto poder apresentar consistncia mais fluida. A sua qualidade, entretanto, no sofre nenhuma alterao, visto que a quantidade de ingredientes ativos permanece constante, independendo da sua viscosidade. Os revestimentos impermeveis no aceitam massa fina, podendo-se, entretanto, aplicar massa corrida acrlica ou PVA. No preparar grandes quantidades de argamassas, apenas o suficiente para 1 hora de trabalho. Efetuar a cura. Embalagens Balde de 18 kg; Galo de 3,6 kg; Pote de 1 kg e Tambor de 200 kg. 3.4.7.8.2. Incorporadores de Ar Os incorporadores de ar podem ser formulados com vrias matrias-primas bsicas: cido abitico, alquil-aril-sulfonados, sais de cidos graxos, etc. So tensoativos inicos, orgnicos ou sintticos, caracterizados por cadeias longas de carbono, que reduzem a tenso superficial da gua. O carter aninico dos incorporadores leva disperso dos finos, incluindo o cimento. Fluidifica e plastifica fortemente, graas formao de grande quantidade de bolhas de ar que se repelem devido s cargas de igual polaridade atuantes em suas superfcies. So utilizados principalmente em concretos massa (barragens), obras martimas, de saneamento e fbricas de blocos. Os incorporadores de ar tm a funo primordial de suprir a deficincia de finos. A plasticidade conferida permite reduzir a quantidade de gua sem prejudicar a trabalhabilidade original. O trao necessita ser redosado, tendo em vista que, em linhas gerais, 1% de ar incorporado equivale a uma reduo prxima a 2,5% de gua e 20 kg de areia fina por metro cbico. Fatores que influenciam o volume de ar incorporado: - Quantidade de finos no trao. Acima de 300 kg/m (incluindo o cimento) a incorporao de ar restrita por haver pouco espao livre para gerao de bolhas. - Proporo de gua na mistura. Quanto mais seca, menos ar introduzido. - Temperatura: inversamente proporcional ao ar produzido. 3.4.7.9. SIKA

3.4.7.9.1. Sika Aer - Incorporador de ar para concreto e argamassa Descrio do Produto: Sika Aer um aditivo lquido para concreto e argamassa, incorporador de ar. Incorpora aos concretos e argamassas, misturados em betoneiras, minsculas bolhas de ar esfricas, uniformemente distribudas. Atende aos requisitos da norma EB 1763 (tipo AR). Usos : Sika Aer recomendado para: Concreto massa; Concretos de pavimentos (pisos de aeroportos, estacionamentos de carros, estradas, etc.), Concretos de baixo teor de cimento (300kg/m) nos quais se necessita um aumento de coeso.

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Caractersticas / Vantagens : O uso correto do aditivo incorporador de ar Sika Aer confere ao concreto os seguintes benefcios: Melhoria da trabalhabidade Reduo da gua de amassamento. Reduo da segregao. Reduo da exsudao. Informaes do Produto Forma: Lquido Aparncia / Cor: Castanho escuro Embalagem: Tambor de 200l Armazenamento : 12 meses aps a data de fabricao se armazenado devidamente na embalagem original lacrada e no danificada em temperaturas entre +1C e +35C. Proteger contra congelamento e exposio direta luz do sol. Informaes Tcnicas Qumica bsica : Sabo de breu em meio aquoso. Densidade: ~ 1,0 kg/ litro Valor do Ph: 12 1 Dosagem : De 0,04% a 0,2%, em relao ao peso do cimento (40g 200g para cada 100kg de cimento Portland). 3.4.7.10. Vedacit Cemix-Air - aumenta a trabalhabilidade dos concretos, especialmente nos traos com baixo consumo de cimento e deficientes de granulometria fina, melhora as propriedades do concreto fresco, tornando-o mais coeso, reduzindo a segregao e aumentando a impermeabilidade. usado geralmente em combinao com um redutor de gua/retardador (RETARD ou RETARD VZ) para mxima resistncia mecnica. O sistema de microbolhas estvel, no se desfazendo facilmente, mediante vibrao convencional. Aderem s partculas slidas, implicando tambm numa reduo na separao das partculas slidas da gua e consequentemente, numa significativa diminuio da exsudao. Tambm melhoram a estanqueidade do concreto, devido ao ar incorporado formar alvolos, no interligados, cortando os capilares oriundos da evaporao da gua. Outro efeito positivo o aumento da durabilidade do concreto, tornando-o mais resistente ao de elementos agressivos que penetrando no concreto pelos canculos, reagem com o cimento formando cristais expansivos, que assim, alojados criam tenses internas que podem acarretar sua ruptura. Caractersticas Densidade: 1,02 g/cm3 Aparncia: Lquido amarelo claro, isento de cloretos Composio bsica: alquil-aril-sulfonado Validade: 6 meses Aplicao Campos de Aplicao Concreto massa. Concreto em contato com gua do mar. Concreto pobre em finos. Argamassa com trao pobre em cimento. Modo de Usar Preparo do produto adicionado gua de amassamento Misturar por aproximadamente 5 minutos na betoneira.

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Aplicao Para o mesmo fator gua/cimento, a resistncia mecnica decresce medida que a quantidade de ar incorporado cresce. Consumo aproximado 0,04% a 0,12% sobre a massa de cimento, de acordo com o teor de ar desejado. 0,04 L a 0,12 L de aditivo para cada 100 kg de cimento. Embalagem: Balde de 18 kg; Galo de 3,6 kg e Tambor de 200 kg Armazenamento : Estocar o produto em local coberto, fresco, seco e ventilado, fora do alcance de crianas e animais e longe de fontes de calor. Detalhes construtivos para impermeabilizao

Fonte: Edson, 2012.

3.5.

Argamassas

Argamassas so materiais de construo, com propriedades de aderncia e endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de um ou mais aglomerantes, agregado mido (areia) e gua, podendo conter ainda aditivos e adies minerais.

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3.5.1. Classificao das argamassas com relao a vrios critrios:

Fonte: Isaia. G.C., 2008

3.5.2. Classificao das argamassas segundo as suas funes:

Fonte: Isaia. G.C., 2008

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Fonte: Isaia. G.C., 2008 3.5.2.1. Argamassa de Alvenaria

A argamassa de assentamento de alvenaria utilizada para a elevao de paredes emuros de tijolos ou blocos.

a) Principais funes das juntas de argamassa na alvenaria :


unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento monoltico, contribuindo na resistncia aos esforos laterais; distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos blocos; selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede penetrao de gua das chuvas; absorver as deformaes naturais, como as de origem trmica e as de retrao por secagem (origem higroscpica), a que a alvenaria estiver sujeita.

b) Propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de alvenaria:


trabalhabilidade consistncia e plasticidade adequadas ao processo de execuo, alm de uma elevada reteno de gua; aderncia; resistncia mecnica capacidade de absorver deformaes.

Fonte : O autor, 2011.

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3.5.2.2.

Interao entre argamassa de assentamento e os blocos em uma alvenaria

Fonte: Isaia. G.C., 2008 3.5.2.3. Argamassa de Revestimento

Argamassa de revestimento utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cermicos, laminados, etc.

a) Camadas:
Chapisco; Emboo; Reboco; Camada nica; Revestimento decorativo monocamada.

3.5.2.3.1. Chapisco:
Camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua, com finalidade de uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorar a aderncia do revestimento.

Fonte : O autor, 2011.

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Prazos: - (3 a 5 dias ) antes da aplicao da argamassa de revestimento; - 1 a 2 dias de cura em ambientes quentes ou secos.

Trao indicado: 1:3 / 1:4 (Cimento e areia grossa) 3.5.2.3.2. Emboo


Camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a base, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por exemplo, cermica).

Fonte : O autor, 2011. 3.5.2.3.3. Reboco Camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua no acabamento final.

Fonte : O autor, 2011.

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3.5.2.3.4. Camada nica Revestimento de um nico tipo de argamassa aplicado base, sobre o qual aplicada uma camada decorativa, como, por exemplo, a pintura; tambm chamado popularmente de massa nica ou reboco paulista atualmente a alternativa mais empregada no Brasil. 3.5.2.3.5. Revestimento decorativo monocamada Trata-se de um revestimento aplicado em uma nica camada, que faz, simultaneamente, a funo de regularizao e decorativa, muito utilizado na Europa; A argamassa de RDM um produto industrializado, ainda no normalizado no Brasil, com composio varivel de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento branco, cal hidratada, agregados de vrias naturezas, pigmentos inorgnicos, fungicidas, alm de vrios aditivos (plastificante, retentor de gua, incorporador de ar, etc.). 3.5.2.3.6. Diferentes alternativas de revestimento de parede:

(a) emboo + reboco + pintura (sistema mais antigo, atualmente pouco utilizado); (b) camada nica + pintura; (c) revestimento decorativo monocamada (RDM). Fonte: Isaia. G.C., 2008 3.5.2.3.7. Principais funes de um revestimento de argamassa de parede : proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo, para revestimentos externos; integrar o sistema de vedao dos edifcios, contribuindo com diversas funes, tais como: isolamento trmico (~30%), isolamento acstico (~50%), estanqueidade gua (~70 a 100%), segurana ao fogo e resistncia ao desgaste e abalos superficiais; 3.5.2.3.8. Propriedades essenciais para argamassas de revestimento: trabalhabilidade, especialmente consistncia, plasticidade e adeso inicial; baixa retrao; aderncia; baixa permeabilidade gua; resistncia mecnica, principalmente a superficial; capacidade de absorver deformaes.

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3.5.2.3.9. Requisitos e propriedades das argamassas para as diferentes funes.

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Fonte: Isaia. G.C., 2008 3.5.2.3.10. Trabalhabilidade Trabalhabilidade a propriedade das argamassas no estado fresco que determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e acabadas, em uma condio homognea. A trabalhabilidade resultante da conjuno de diversas outras propriedades, tais como: consistncia; plasticidade; reteno de gua e de consistncia; coeso; exsudao; densidade de massa;

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3.5.2.3.11.

Adeso inicial.

Fonte: Isaia. G.C., 2008

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3.5.2.3.12. Fatores que influenciam a aderncia de argamassas em bases porosas.

Fonte: Isaia. G.C., 2008

3.5.3. Classificao das Argamassas Industrializadas; 3.5.3.1. Argamassa colante - ACI Indicada para o assentamento de peas cermicas em pisos e paredes de reas internas. Rejuntamento: Aps 72 horas, no mnimo. Cor: Cinza. Composio: Cimento Portland, agregados minerais selecionados e aditivos qumicos notxicos. Rendimento: 4 a 8 kg/m, podendo variar em funo da aplicao. Embalagem: Sacos de 20 kg. Validade: 180 (cento e oitenta) dias a partir da data de fabricao impressa na embalagem, se respeitadas as condies de Estocagem. Estocagem: Pilhas de at 1,5 m sobre estrado, em local protegido, arejado e seco. Caractersticas Tcnicas: Tempo em aberto (NBR 14081) 15 min Resistncia de aderncia (NBR 14081) Deslizamento A argamassa atende s especificaes da Norma NBR 14081. 0,5 Mpa 0,7 mm

3.5.3.2. Argamassa colante - AC II Indicada para o assentamento de peas cermicas em pisos e paredes de reas internas e externas, garagens e ambientes midos como cozinhas, banheiros e lavanderias. Rejuntamento: Aps 72 horas, no mnimo. Cor: Cinza ou branca.

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Composio: Cimento Portland (cor cinza) ou Cimento Portland branco Estrutural (cor branca), agregados minerais selecionados e aditivos qumicos no-txicos. Rendimento: 4 a 8 kg/m, podendo variar em funo da aplicao. Embalagem: Sacos de 20 kg. Validade: 180 (cento e oitenta) dias a partir da data de fabricao impressa na embalagem, se respeitadas as condies de Estocagem. Estocagem: Pilhas de at 1,5 m sobre estrado, em local protegido, arejado e seco. Caractersticas Tcnicas: Tempo em aberto (NBR 14081) 20 min Resistncia de aderncia (NBR 14081) Deslizamento A argamassa atende s especificaes da Norma NBR 14081. 0,5 Mpa 0,7 mm

3.5.3.3. Argamassa colante - AC III Indicada para reas internas e externas e recomendada para o assentamento de peas cermicas, porcelanatos, pedras em geral, granitos, mrmores, piso sobre piso e para assentamento de revestimentos em ambientes especiais, saunas, piscinas e estufas. Rejuntamento: Aps 72 horas, no mnimo. Cor: Cinza ou branca. Composio: Cimento Portland (cor cinza) ou Cimento Portland branco Estrutural (cor branca), agregados minerais selecionados e aditivos qumicos no-txicos. Rendimento: 4 a 8 kg/m, podendo variar em funo da aplicao. Embalagem: Sacos de 20 kg. Validade: 180 (cento e oitenta) dias a partir da data de fabricao impressa na embalagem, se respeitadas as condies de Estocagem. Estocagem: Pilhas de at 1,5 m sobre estrado, em local protegido, arejado e seco. Caractersticas Tcnicas: Tempo em aberto (NBR 14081) 20 min Resistncia de aderncia (NBR 14081) Deslizamento A argamassa atende s especificaes da Norma NBR 14081. 3.5.4. Recomendaes gerais (NBR 14081) 3.5.4.1. Preparo da base Condies mnimas para o assentamento: o contrapiso e o emboo internos devero estar secos e curados, pelo menos, h 7 dias. As tolerncias de prumo e planeza devero estar conforme a NBR 13749 e a superfcie isenta de p e totalmente limpa para no prejudicar a aderncia. 3.5.4.2. Preparo do produto Verifique se voc est com todas as ferramentas de trabalho e se a base j est preparada. Promova a mistura num recipiente estanque e limpo, protegido de sol, vento e chuva. Adicione aproximadamente 4,6 litros de gua limpa a um saco de 20 kg da Argamassa Colante AC I, devendo a mistura apresentar uma consistncia homognea, pastosa e firme, sem grumos ou material seco. 1,0 Mpa 0,7 mm

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a) Aditivao da mistura: Para ocorrer toda a aditivao da mistura, necessrio deixar a argamassa j homogeneizada em repouso de 10 minutos, bastando remisturar antes do uso. Nota: no adicione mais gua. b) Tempo para utilizao: A Argamassa Colante deve ser utilizada no prazo mximo de 2 horas e 30 minutos, contadas a partir do incio da mistura. recomendada a colocao de um pano mido sobre o caixote para contribuir com o tempo de utilizao. c) Aplicao A Argamassa Colante dever ser aplicada com desempenadeira de dentes, observando-se os critrios das normas brasileiras: Cermica a ser assentada Tamanho do dente da Aplicao da Argamassa desempenadeira At 20x20 cm De 20x20 at 30x30 cm Maior que 30x30 cm Com garras maiores que 1 mm 6x6x6 8x8x8 8x8x8 8x8x8 Fonte: NBR 14.081. Aplique a Argamassa Colante sobre a base utilizando o lado liso da desempenadeira para formar uma camada de 4 a 5 milmetros. Imediatamente, aplique o lado com dentes, levemente inclinado. Abra pequenos panos para evitar secagem dos cordes (tempo em aberto). Aplique a cermica sobre os cordes de Argamassa Colante, promovendo movimentos de vai-evem at a posio final. Bata levemente com um martelo de borracha. A argamassa dever estar completamente preenchida ao verso da cermica. Efetue a limpeza das peas cermicas com esponja umedecida, sem movimentos bruscos, evitando-se o deslocamento das mesmas. Alm disso, promova a raspagem da argamassa existente em excesso entre as peas (at 3 horas). d) Cuidados no Assentamento: Isole as peas metlicas ou vidros para se evitarem manchas. As cermicas devem estar secas e o verso, limpo. No permita o assentamento cermico sobre cordes em processo de secagem (tempo em aberto) e insolao ou vento direto. Avalie o preenchimento das peas atravs de remoo fresca de uma cermica j assentada, verificando-se o total preenchimento do verso da placa. Mantenha as juntas de assentamento recomendadas pelo fabricante da cermica e observe as juntas de movimentao de acordo com a NBR 13753 e a NBR 13754. No utilize cidos para fazer limpeza. Proteja o revestimento recm-executado da gua de chuva por 24 horas. Aplique rejuntamento, no mnimo, aps 72 horas depois do assentamento da cermica. Temperatura de trabalho para aplicao: Do ambiente 5 a 40 C Da base 5 a 27 C na base na base na base e no verso da cermica na base e no verso da cermica

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Liberao para trfego: Pessoas com cuidado Utilizao normal

72 horas 14 dias

Ateno: Utilize equipamentos de proteo, com culos e luvas de borracha. Em caso de contato com a pele, lave com gua e sabo. Em caso de contato com os olhos, lave imediatamente com gua em abundncia e procure orientao mdica. Em caso de ingesto, procure imediatamente orientao mdica. 3.5.5. Sugesto de traos Tipo/uso Alvenarias Tijolo Comum/Alicerce Chapisco Sobre Concreto Sobre Alvenaria Emboo ( Massa Grossa ) Uso Externo/Interno Assentamento de Cermica ou Pastilhas Emboo de Forros Reboco ( Massa Fina ) Assentamento Interno de Azulejos e Ladrilhos Pisos Piso Cimentado Piso para receber Tacos Piso/Base Niveladora para Ladrilhos Piso/Colocao de Ladrilhos Fonte: Ripper, 2000. 1 1 1 1 0,5 3 4 5 5 1 1 5 1 1 1 2 2 2 9 8 9 1 1 3 4 1 2 8 cimento cal Areia

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3.5.6. Materiais cermicos (Ref. Bibliogrfica: MATERIAIS DE CONSTRUO VOL.2 FALCO BAUER - CAP 18). 3.5.6.1. Definio A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem. Do grego "kramos ("terra queimada" ou argila queimada), um material de grande resistncia, frequentemente encontrado em escavaes arqueolgicas. Pesquisas apontam que a cermica produzida h cerca de 10-15 mil anos. Pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozedura de argilas ou de misturas contendo argilas. Argilas so materiais terrosos que misturados com gua adquirem alta plasticidade, constitudas de partculas cristalinas extremamente pequenas, formadas por um numero restrito de substancias chamadas argilo-minerais. De acordo com a ABNT as argilas so compostas de partculas coloidais de dimetro inferior a 0,005 mm, com alta plasticidade quando midas e quando secas formam torres dificilmente desagregveis pela presso dos dedos. 3.5.6.2. Argilo-Minerais So silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio com algumas porcentagens de lcalis e de alcalino-terrosos + (slica, alumina, mica, ferro, clcio, magnsio, matria orgnica, etc.) podemos observar que esto includos os elementos formadores de vidro. So mistura de substancias minerais resultante da desagregao do feldspato das rochas gneas. Existem diversos tipos de argilo-minerais, s vezes h diferenas acentuadas at numa mesma jazida. 3.5.6.2.1. Tipos de depsitos de Argila Podem ocorrer: Na superfcie das rochas resultado da decomposio das mesmas; Nos veios e trincas das rochas; Nas camadas sedimentares, depositadas por ventos e chuvas. So chamadas residuais quando o depsito no prprio local onde houve decomposio da rocha e sedimentar quando o deposito fica longe do local da origem. No transporte por gua ela fica estratificada, chamada de folhelo pode ser plstico ou duro. No transporte por vento fica porosa, chamada de loess. O deposito natural de argila chamado barreira, a camada superficial sempre apresenta muita matria orgnica, abaixo fica a argila mais pura, empregada na indstria cermica. 3.5.6.2.2. Tipos de Argila Cor branca: caulins e argilas plsticas; Refratrias: caulins, argilas refratarias e altamente aluminosas; Argilas para produtos de grs; Argilas para materiais cermicos estruturais, amarelas ou vermelhas. So classificadas por gordas e magras, conforme quantidade de coloides. As argilas gordas so muito plsticas e devido alumina deformam-se muito mais no cozimento. As argilas magras devido slica so mais porosas e frgeis.

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Componentes 3.5.6.2.2.1. Caulim Tem amplo predomnio da caulinita, p branco (matria prima da porcelana), sendo a forma mais pura de argilo-minerais, geralmente misturada com areia, oxido de ferro etc. Utilizada para porcelana, louas, azulejos, refratrios, etc. O nome caulim de origem chinesa (kao-Liang: colina elevada), seco untuoso ao tato (oleoso), umedecida muito plstica. Ao secar apresenta alta retrao, pura infusvel, com substancias estranhas apresentam pequena fusibilidade formando a vitrificao caracterizando a dureza das cermicas. 3.5.6.2.2.2. Oxido de ferro Normal das rochas gneas mistura com a caulinita e se caracteriza pela cor vermelha ou amarela da maioria das argilas, reduzindo a propriedade refrataria. 3.5.6.2.2.3. Slica livre Conhecida como areia reduz a plasticidade, trincamento, retrao, mas facilita a secagem. Diminui a resistncia mecnica, o pouco que funde no cozimento d o vidrado endurecedor; 3.5.6.2.2.4. Alumina livre Conforme o tipo pode aumentar ou diminuir o ponto de fuso, reduz a plasticidade e a resistncia mecnica, mas tambm diminui as deformaes. 3.5.6.2.2.5. lcalis Baixam o ponto de fuso e do porosidade, facilitam a secagem e o cozimento, reduzindo a plasticidade. 3.5.6.2.2.6. Clcio Age como fundente e clareia a cermica. 3.5.6.2.2.7. Sais solveis So perniciosos, dando eflorescncia de mau aspecto. 3.5.6.2.2.8. Matria orgnica D mais plasticidade, torna a argila mais porosa, torna mais escura antes do cozimento e a cor vermelha aps o mesmo. 3.5.6.3. Integrao da gua na argila gua de constituio, chamada de gua absorvida ou inchamento, faz parte da estrutura da molcula; gua de plasticidade, absorvida, adere superfcie das partculas coloidais; gua de capilaridade, chamada de gua livre ou de poros, preenchendo os poros e vazios; 3.5.6.3.1. Propriedades Propriedades mais importantes so a plasticidade, retrao e o efeito do calor. Nas cermicas o interesse se situa no peso, resistncia mecnica, resistncia ao desgaste, absoro de gua e durao.

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3.5.6.3.2. Plasticidade Pode ser continuamente deformado sem ruptura, no possui limite de elasticidade e no pode ser encruado a frio. As partculas coloidais sempre tem grande atrao, da a plasticidade, esta atrao pode ser anulada se a pelcula de gua intermediria excessiva. A plasticidade tambm depende do tamanho, formato e comportamento dos gros e da presena de outros materiais, alm dos argilominerais. 3.5.6.3.3. Retrao No lugar antes ocupado pela gua, ao secar, vo ficando vazios e consequentemente tendem a diminuir o tamanho (retrao), que proporcional ao grau de umidade e varia com a composio da argila (quanto mais caulinita, maior a retrao, da ordem de 3 a 11%) nas argilas para tijolos mais magras (de 1 a 6%). O que aumenta a plasticidade (bom) aumenta a retrao (ruim), pois a mesma no uniforme podendo deformar o bloco. Efeito do calor sobre as argilas Entre 20 a 150C perde gua de capilaridade e amassamento; Entre 150 a 600C perde gua adsorvida e vai enrijecendo; At aqui s houve alterao fsica; A partir dos 600C comeam as alteraes qumicas: 1 estagio Desidratao qumica; a gua de constituio tambm expulsa, resultando o endurecimento e as matrias orgnicas so queimadas; 2 estagio Oxidao; os carbonetos so calcinados e se transformam em xidos; 3 estagio- Inicia-se pelos 950 C h a vitrificao, a slica de constituio e a das areias forma uma pequena quantidade de vidro, aglutinando os demais elementos, dando dureza, resistncia compactao ao conjunto (cermica). A Sinterizao inicia-se neste estagio sendo um processo no qual a temperatura de processamento sempre menor que a sua temperatura de fuso, na qual as pequenas partculas do material se ligam entre si por difuso no estado slido, transformando o material compacto poroso num produto resistente e denso. (Estudos apresentam este efeito entre 1000 a 1100C). A qualidade de um artigo cermico depende da quantidade de vidro formado, sendo pequena nos tijolos e grande nas porcelanas. 3.5.6.3.4. Propriedade das cermicas Algumas cermicas leves em relao gua e outras de grande peso; Volume aparente o volume de gua deslocado por uma pea j saturada por 24 horas de imerso. Peso especfico aparente a relao entre o peso da pea seca ao ar e seu volume aparente. Resistncia ao desgaste depende da quantidade de vidro formado. A absoro de gua depende da compactao, das constituies iniciais, etc. Chama-se absoro ou porosidade aparente a percentagem de aumento de peso que a pea apresenta aps 24 h de imerso em gua. A resistncia mecnica depende da homogeneidade, quanto mais fina e cerrada granulao, quanto melhor o cozimento, da vitrificao, da quantidade de gua usada na moldagem. Dentro de determinado limite, a grande quantidade de gua, lava as partculas menores, facilitando a fundio e formao do vidrado. Os materiais cermicos so materiais inorgnicos, no metlicos, formados por elementos metlicos e no metlicos, ligados quimicamente entre si fundamentalmente por ligaes inicas e/ou covalentes.

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Os materiais cermicos so materiais inorgnicos, no metlicos, formados por elementos metlicos e no metlicos, ligados quimicamente entre si fundamentalmente por ligaes inicas e/ou covalentes. Devido existncia de planos de deslizamento independentes, ligaes inicas e/ou covalentes e ordem a longa distncia, os cermicos so materiais duros e frgeis com pouca tenacidade e ductilidade, sendo a ruptura o mecanismo mais comum para a maioria dos materiais cermicos. Como os materiais cermicos so geralmente no dcteis, suas caractersticas de resistncia mecnica diferem bastante das dos metais. Um material cermico no dctil muito resistente compresso porque ele no se rompe por deslizamento, e, portanto, o comportamento compresso est diretamente relacionado s suas foras interatmicas. As ligaes interatmicas fortes dos materiais cermicos garantem, simultaneamente, dureza e refratariedade. A dureza de um material geralmente indicada por uma de duas escalas: A escala Mohs, que concerne dureza dinmica, ou a dureza de corte, e ordena os materiais segundo os resultados obtidos quando o material mais mole riscado por outro mais duro. Outra caracterstica importante a ausncia de eltrons livres nos cermicos, o que os torna bons isolantes trmicos e eltricos. Suas temperaturas de fuso bastante elevadas e grande estabilidade qumica lhes confere, tambm, uma boa resistncia corroso. Os materiais cermicos so geralmente divididos em dois grandes grupos: os cermicos tradicionais e os cermicos tcnicos. A Associao Brasileira de Cermica (ABC) apresenta uma subdiviso, muito empregada pelos agentes do setor, que a seguinte: a. cermica vermelha, abrangendo desde telhas e manilhas at objetos artesanais; b. cermica branca, em que se produz louas sanitrias e domsticas; c.isoladores eltricos, para transmisso e distribuio, e cermicas 3.5.6.3.5. Cermicas Tradicionais Normalmente, os cermicos tradicionais so obtidos a partir de trs componentes bsicos: Argila, Slica e Feldspato. As telhas, tijolos, a porcelana, loua sanitria e moldaes cermicas so exemplos de aplicao deste grupo de materiais. Materiais cermicos tcnicos Ao contrrio dos cermicos tradicionais, os cermicos tcnicos so geralmente formados por compostos puros, ou quase puros, tal como: xido de alumnio, xido de zircnio, Carboneto de silcio, Nitreto de silcio. Como exemplos de aplicao destes cermicos podem-se citar a utilizao de zircnia em facas; Fatores de desagregao das cermicas Consequncia de: - agentes fsicos externos (umidade, vegetao e fogo), os dois primeiros agem atravs dos poros, sendo a porosidade um ndice da qualidade do produto e de sua durao. O fogo para cermicas

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comuns danoso, pois diminui sua resistncia a compresso em funo da dilatao e desuniforme desagregando a pea; - agentes qumicos internos (sais solveis), a umidade absorvida do ar pode vir a dissolver os sais, cristalizando-os na superfcie formando a eflorescncia (m aparncia, deslocamento e queda do revestimento); - agentes mecnicos (esforos podem danificar as peas), as cermicas tem maior resistncia compresso que a flexo, devem tambm ter boa resistncia ao choque, comum ao transporte das mesmas. Classificao dos materiais de cermicas usados na construo civil Classificao pratica: Materiais cermicos secos ao ar; Materiais cermicos de baixa vitrificao; Materiais cermicos de alta vitrificao (loua e grs cermico); Refratrios.

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3.5.7. Fabricao da Cermica Preparao dos Materiais Cermicos (Cermica vermelha), de acordo com modelo da ANFACER

Fonte: www.netceramics.com, acesso 29/03/13.

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Preparao dos Materiais Cermicos (Tijolos) Extrao da argila Caixo alimentador Desintegrador Laminador Maromba Cortador Barraco Estufa Forno Carregamento 3.5.7.1. Extrao da argila A argila extrada, normalmente prximo ao local de fabricao, passando por uma fase de apodrecimento ou purificao; nesta fase, o objetivo livrar a argila de impurezas e substncias estranhas.

Fonte: Pazini, 2010, UFG

a) Caixo alimentador A argila depositada num reservatrio chamado caixo alimentador, aps amassada com gua e triturada.

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Argila triturada Fonte: Cermica Ibituruna, 2012

b) Desintegrador Aps ser triturada levada por esteira at o Desintegrador

Fonte: Pazini, 2010, UFG

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c) Laminador e Maromba

Fonte: Ibituruna, 2012

Fonte: Cermica Atec, 2007

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d) Estufa

Fonte: Ibituruna, 2012 e) Forno / Queima

Fonte: Ibituruna, 2012

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f) Tijolo pronto para carregamento

Fonte: Ibituruna, 2012 3.5.8. Materiais de Revestimento So componentes produzidos a partir de argilas e/ou matrias-primas inorgnicas, conformadas atravs da extruso ou prensagem e sintetizadas por meio de processo trmico, sendo utilizados como componente principal da camada mais externa de pisos, paredes e fachadas. As placas cermicas podem ser esmaltadas ou no esmaltadas.

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3.5.8.1.

Processo de fabricao de Revestimento Via Seca

Fonte: www.netceramics.com, acesso 29/03/13.

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3.5.8.2.

Processo de fabricao de Revestimento Via mida

Fonte: www.netceramics.com, acesso 29/03/13.

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3.5.8.3.

Processo de fabricao Monoqueima e Biqueima.

Fonte: Pazini, 2010, UFG 3.5.8.3.1. Caractersticas dos processos de fabricao a) Via Seca Utiliza apenas argilas vermelhas; Menores custos energticos e de manuteno das instalaes; No processa uma mistura com vrios componentes de natureza diversa simultaneamente; O p produzido tem menor fluidez; No forma uma mistura homognea; b) Via mida Mistura de vrias matrias-primas primas em meio aquoso; Produtos de melhor qualidade; A massa gerada no processo mais homognea; c) Monoqueima Nesse processo rocesso a massa argilosa, que constitui o suporte, e o esmalte, so queimados simultaneamente em temperaturas elevadas (normalmente acima de 1.000C). O produto possui uma melhor resistncia abraso superficial, resistncia mecnica e qumica e uma absoro ro de gua relativamente baixa. d) Biqueima O tratamento trmico dado apenas ao esmalte, pois a base ou suporte j sofreu processo de queima anterior, tem muitas desvantagens em relao monoqueima, entre as quais: maior consumo de energia, maior ciclo de produo e mo de obra intensiva.

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Fotos de linha de montagem

Fonte: Cecrisa-Goinia, 2008.

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3.5.9. Porcelanato O Porcelanato um revestimento de altssima qualidade, obtido atravs de matrias-primas de grande pureza sendo compacto, homogneo, denso e totalmente vitrificado. uma pea formada de argila, feldspato e corantes, queimada a mais de 1.250C, e submetida a presses de compactao acima das utilizadas pelas cermicas convencionais. Sua verso tradicional sem esmaltao, com massa apresentando caractersticas homogneas. Por sua alta resistncia abraso profunda, ao gelo, aos cidos e lcalis, alta impermeabilidade e uniformidade de cores, o porcelanato indicado para ambientes de alto trfego, podendo tambm ser instalado em ambientes residenciais, piscinas ou saunas. Existem duas verses do porcelanato tradicional: fosco e polido. A durao de um porcelanato muito maior que o granito porque mais duro na escala MOHS (escala aplicada s pedras naturais). O Porcelanato pertence ao grupo de absoro de gua BIa (0 a 0,50%), ou seja, sua absoro de gua praticamente nula. A limpeza, que deve ser constante, pode ser feita com gua e sabo, saponceo ou gua sanitria. Processo produtivo a) Moagem A matria-prima, feita de material argiloso, retirada do estoque para ser pesada, aps segue para o processo de moagem e mistura com gua. O produto desta etapa recebe o nome de barbotina.

Fonte: Equipe da obra, 2007.

b) Armazenamento e atomizao A barbotina estocada e bombeada at um atomizador, que retira a gua em excesso. O p fica com umidade e granulometria ideal para a prensagem.

Fonte: Equipe da obra, 2007.

c) Prensagem

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Na prensa, o p submetido a uma presso especfica, e recebe sua forma definitiva, denominada de bolacha cermica. Secagem

Fonte: Equipe da obra, 2007.

d) Secagem

Nesta etapa, se elimina praticamente toda a gua restante nas peas aps a prensagem.

Fonte: Equipe da obra, 2007.

e) Acabamento As peas podem ser polidas ou esmaltadas. O polimento feito depois da queima, e a esmaltao, antes.

Fonte: Equipe da obra, 2007.

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f) Queima No forno, em temperatura de cerca de 1.215C, o produto adquire suas caractersticas finais. Fonte: Equipe da obra, 2007.

g) Seleo As peas escolhidas so classificadas, embaladas, identificadas e paletizadas, seguindo para o estoque. h) Produto em exposio

Fonte: Portobello, 2013

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3.5.10.

Revestimentos Cermicos no Brasil

O momento atual da indstria de revestimentos cermicos brasileira (http://www.abceram.org.br, acesso 29/03/2013) A concentrao geogrfica de empresas caracterstica da indstria de cermica para revestimento. Dois dos pases lderes, Itlia e Espanha, tm produo concentrada nas regies de Sassuollo e Castelln, respectivamente. A estratgia competitiva dessas regies baseia-se em design, qualidade e marca. Da mesma forma, no Brasil, a produo concentrada em algumas regies. A regio de Cricima, em Santa Catarina, que tem reconhecimento como polo internacional, concentra as maiores empresas brasileiras. Naquela regio as empresas produzem com tecnologia via mida e competem por design e marca, em faixas de preos mais altas. Em So Paulo, a produo est distribuda em dois polos: Mogi Guau e Santa Gertrudes. A regio metropolitana de So Paulo conta com algumas empresas, mas no se configura um polo. As empresas da capital e Mogi Guau produzem com tecnologia Via mida, enquanto em Santa Gertrudes a tecnologia utilizada pela maioria das empresas Via Seca. O Nordeste brasileiro pode tornar-se um polo em futuro prximo, devido s condies favorveis de existncia de matria-prima, energia vivel e um mercado consumidor em desenvolvimento, alm de boa localizao geogrfica para exportao. O equipamento determinante da escala de produo o forno de cozimento das peas. Estes fornos podem atingir mais de 150 m de comprimento. Na dcada de 1990, houve evoluo na escala desses equipamentos, tendo sua capacidade ampliada de, aproximadamente, 80 mil m2/ms para 500 mil m2/ms ou mais, o que resultou em grandes aumentos na produtividade e no crescimento observado nesta indstria. O Brasil hoje um dos grandes players mundiais do revestimento cermico. O pas o segundo maior consumidor mundial de revestimentos cermicos e o segundo maior produtor. A cada dia a qualidade e a variedade desse material aumentam. Na mesma medida, cresce a utilizao da cermica no Brasil para revestir pisos e paredes de todos os espaos internos da casa, assim como espaos externos. Exemplo disso so as fachadas dos edifcios revestidas por cermicas de tipos e formatos variados. Os revestimentos cermicos, alm das vantagens e da durabilidade provada atravs dos sculos, possuem as qualidades que uma avanada tecnologia lhes confere. Eles se mostram apropriados para pequenos detalhes, ambientes interiores ou para grandes escalas ao ar livre. So oferecidos de maneira a satisfazer os mais variados gostos, como ladroagens e texturas diversas. Vantagens do uso de Revestimentos Cermicos Alta Resistncia; Durabilidade; Beleza e diversidade (h milhares de opes e estilos disponveis); Produto antialrgico; Preos para todos os bolsos; Versatilidade (pode ser utilizado em qualquer ambiente); Fcil limpeza; Fcil colocao; Alta compatibilidade (opes que combinam com tudo); No propaga chamas;

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Ampla rede de fabricantes brasileiros com padres internacionais de qualidade; Disponibilidade (presente em mais de 60 mil pontos de venda). 3.5.11. Normas tcnicas de placas cermicas para revestimento (ABNT) ABNT NBR 15825:2010 - Qualificao de pessoas para a construo civil Perfil profissional do assentador e do rejuntador de placas cermicas e porcelanato para revestimentos. ABNT NBR 15463:2007 - Placas cermicas para revestimento Porcelanato. ABNT NBR 14081:2004 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas Requisitos. ABNT NBR 14082:2004 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Execuo do substrato-padro e aplicao de argamassa para ensaios. ABNT NBR 14083:2004 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Determinao do tempo em aberto. ABNT NBR 14084:2004 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Determinao da resistncia de aderncia trao. ABNT NBR 14085:2004 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Determinao do deslizamento. ABNT NBR 14086:2004 - Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas - Determinao da densidade de massa aparente. ABNT NBR 14992:2003 - A.R. - Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas cermicas - Requisitos e mtodos de ensaios. ABNT NBR 13755:1997 Errata 1:1997 - Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento. ABNT NBR 13818:1997 Errata 2:1997 - Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios. ABNT NBR 13818:1997 Errata 1:1997 - Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de ensaios. ABNT NBR 13816:1997 - Placas cermicas para revestimento Terminologia ABNT NBR 13817:1997 - Placas cermicas para revestimento Classificao ABNT NBR 13818:1997 Verso Corrigida:1997 - Placas cermicas para revestimento Especificao e mtodos de ensaios. ABNT NBR 13753:1996 - Revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento. ABNT NBR 13754:1996 - Revestimento de paredes internas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento. ABNT NBR 13755:1996 Verso Corrigida:1997 - Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas e com utilizao de argamassa colante - Procedimento Caractersticas tcnicas dos revestimentos cermicos Absoro de gua Muitas das caractersticas fsicas e qumicas dos revestimentos cermicos dependem da sua porosidade. A Porosidade expressa em Porcentagem (%).

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Fonte: Equipe da Obra, 2007. a) Resistncia ao risco Atrito com materiais de diferentes durezas.

Fonte: Callister, 2010.

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b) Absoro de gua

Fonte: Equipe da Obra, 2007. c) Resistncia a abraso (PEI: Porcelain Enamel Institute -Instituto de Esmalte para Porcelana)

Fonte: Equipe da Obra, 2007.

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3.5.12.

Setorizao da indstria cermica

A indstria cermica na atualidade pode ser subdivida em setores que possuem caractersticas bastante individualizadas e com nveis de avano tecnolgico distintos. Cermica Vermelha: Compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo, porm o mais correto em Materiais de Revestimento. Cermica Branca: Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. Dessa forma, mais adequado subdividir este grupo em: Loua sanitria; Loua de mesa; Isoladores eltricos para alta e baixa tenso; Cermica artstica (decorativa e utilitria); Cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e mecnico. Materiais Refratrios: Este grupo compreende uma diversidade de produtos que tm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios quanto matria-prima ou ao componente qumico principal em slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros. Isolantes Trmicos: Os produtos deste segmento podem ser classificados em: 1) Refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios; 2) Isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de rocha (que so obtidos por processos distintos ao do item anterior) e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100 C; 3) Fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes s citadas no item anterior, porm apresentam composies tais como slica, slica-alumina, alumina e zircnia, que dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000 C ou mais. Fritas e Corantes: Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos. Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou proporcionar outras caractersticas. Corantes

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constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matriasprimas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais. Abrasivos: Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio. Vidro, Cimento e Cal: So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas particularidades, so muitas vezes considerados parte da cermica. Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada: O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionou ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados.

3.6.

Lista de Exerccios

1) Defina aditivos para concreto segundo a NBR 11768:2011. 2) Como acontece a corroso das armaduras por cloretos e como podemos evit-la? 3) O que um aditivo Polifuncional, exemplifique sua definio. 4) Quais as propriedades essenciais para o bom desempenho das argamassas? 5) Como funciona a interao entre a argamassa de assentamento e os blocos de uma alvenaria? 6) Com respeito as camadas aplicadas na alvenaria, como podemos dividi-las e qual a funo de cada uma?

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3.7.

Metais e Produtos Siderrgicos

3.7.1. Metais em geral Os metais so materiais inorgnicos, resistentes e deformveis. Isso justifica sua vasta aplicao e incontveis utilidades. Uma caracterstica interessante dos metais o fato de que possuem a chamada "nuvem de eltrons" que nada mais so que eltrons livres abundantes, ou seja, eltrons que no esto sujeitos a grandes foras intermoleculares e por isso se deslocam facilmente entre uma eletrosfera e outra, capaz de ser cationte em combinaes. Vrias das qualidades esto diretamente atribudas a este fato, como exemplo a condutividade. Os fortemente eletropositivos (dividem-se em alcalinos, com o sdio e potssio e os alcalinoterrosos, como o clcio e magnsio), os elementos indiferentes so fracamente eletropositivos (polnio, bismuto, antimnio, etc...) O conceito comum e usual define como elementos de caractersticas prprias quanto a : brilho tpico, opacidade, condutibilidade trmica e eltrica, dureza, forjabilidade, etc . Os metais aparecem na natureza em estado livre ou, mais comumente, como compostos. Os minrios so as substncias portadoras de metais e, as partes no aproveitveis, as impurezas denominadas GANGAS. As minas so os locais onde se encontram as jazidas, na extenso concedida e delimitada pelo governo federal. Todos os servios de minerao so controlados pelo Cdigo de Minas, sendo proibida qualquer explorao que no seja supervisionada pelo Ministrio de Minas e Energia. 3.7.2. OBTENO DOS METAIS Geralmente, obedece a duas fases: a Minerao e a Metalurgia. 3.7.2.1. Minerao.

A colheita do minrio pode ser feita a cu aberto ou subterrneas, a ferro ou a fogo (mecnica ou com explosivos), e a concentrao (purificao), que pode ser feita com processos mecnicos ou qumicos. Os principais processos mecnicos so a triturao, a classificao, a levigao (gua corrente, o metal mais pesado afunda e a ganga escoa), a flotao (se a ganga mais pesada, faz-se a agitao do minrio em mistura de gua e leo, o metal sobe com a espuma), a separao magntica, a lavagem e outros. Como principais processos qumicos temos a ustulao (aquecimento sob forte jato de ar) e a calcinao (aquecimento sob fogo direto). 3.7.2.2. Metalurgia.

Na metalurgia o metal puro extrado do minrio por um dos seguintes processos: reduo, precipitao qumica ou eletrlise. O processo de reduo mais comum o feito com carbono e xido de carbono a altas temperaturas, em fornos, e do qual resulta o metal puro ou quase puros, em estado de fuso.

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O processo de precipitao simples usa alguma reao qumica da qual resulte o metal puro. O processo eletroltico s pode ser empregado em minrios que possam ser dissolvidos na gua. A eletrlise usada tambm para purificao (refino) de metais por algum dos processos anteriores. 3.7.3. Sinopse de Obteno dos Metais

Fonte: Falco Bauer, 2010.

3.7.4. Principais Minrios


a) Alumnio Bauxita (xido) O2Al2(HO)2ou Al2(HO)3, da qual o aluminato extrado por eletrlise. b) Chumbo Galena (sulfeto) PbS, do qual o chumbo extrado por fundio redutora. c) Cobre Calcosina (sulfato) Cu2S Cuprita (xido) Cu2O Calcopirita (sulfato) Cu2S Fe2S3 por calcinao e fuso. d) Estanho Cassiterita (dixido) SnO2, da qual extrado o estanho. e) Zinco Blenda (sulfato) ZnS Calamina (silicatos) Smithsonina (carbonato) f) Ferro

Siderita (Co3Fe), cor cinza com matizes amarelas, contm 30 a 42% de ferro. Magnetita (Fe3O4), cor preta, contm 45 a 70% de ferro. Hematita (Fe2O3), cor vermelho escuro, contm 50 a 60% de ferro. Limonita (2Fe2O3 3H2O), cor parda, 20 a 60% de ferro. Pirita (FeS2), 48,3% de ferro.

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3.7.5. CONSTITUIO 3.7.5.1. Cristalizao

Todas as substancias so formadas por tomos e estes tomos giram ao redor de um ncleo. O agrupamento dos tomos forma a molcula. Nos corpos slidos, metais no estado normal, os tomos podem agrupar-se de maneira ordenada formando os corpos cristalinos (ordenada) ou de forma desordenada amorfos. Todos os metais tem estrutura cristalina no estado slido. Os amrficos so isotrpicos e suas propriedades fsicas e qumicas no dependem da direo. Os corpos cristalinos so anisotrpicos: as propriedades variam com a orientao dos gros. As deformaes a frio tendem a orientar os gros: aumentam a anisotropia. 3.7.5.2. Exame Cristalogrfico

Os raios X mostram os planos de cristalizao o que permite medir o seu afastamento e tambm localizar os ns, onde esto os tomos. Com isso se tem a constante reticular. 3.7.5.3. Aspectos da estrutura dos materiais metlicos:

Os materiais metlicos podem ser considerados slidos cristalinos cuja estrutura caracterizada por um arranjo regular de tomos no espao formado a partir de uma clula unitria caracterstica. A clula unitria o menor arranjo de tomos no espao capaz de caracterizar a estrutura do material e no caso dos metais as mais comuns so : Cbica de corpo centrado (ccc) - Ferro(Fe), Cromo(Cr), tungstnio(W)... Cbica de face centrada (cfc) - Alumnio(Al), Cobre(Cu), Chumbo(Pb), Prata(Ag) .... Hexagonal compacta (hc) - Magnsio(Mg), Zinco(Zn), Titnio(Ti) ...

Fonte: Geraldo Isaia, 2008.

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3.7.5.4.

Formao dos gros

Os tomos se renem formando os cristais, essas molculas agrupam-se entre si, formando os gros dendrite (rvores) que em certos casos, so visveis a olho nu.

Fonte: Osrio, 2009.

Macroestruturas tpicas da liga Al-10%Sn obtidas para cada uma das amostras: (a) fundio convencional, (b) fundio mais agitao mecnica, (c) fundio com adio de refinador de gro e (d) fundio com adio de refinador de gro mais agitao mecnica. As ramificaes iro sucessivamente formando outras, de maneira a dar uma aparncia geral de rvore at os pontos em que cada dendrite encontra as ramificaes da dentrite vizinha e no h mais metal a solidificar, estabelecendo uma separao facilmente visvel, que chamada filme ou pelcula intercristalina, que tem bastante importncia na resistncia do metal.

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Em geral o filme tem constituio qumica diferente e nele que se localizam as impurezas e substncias estranhas, na temperatura ordinria este filme tem maior coeso que as dentrites, nestas condies a ruptura do metal se d atravs dos cristais, a medida que aumenta a temperatura, o filme perde rapidamente suas propriedades mecnicas, o que no acontece com os cristais (mais estveis) ento a ruptura se d pelo filme. 3.7.5.5. LIGAS

Liga a mistura, de aspecto metlico e homogneo, de um ou mais metais entre si ou com outros elementos. Deve ter composio cristalina e comportamento com metal. Geralmente as ligas tem propriedades mecnicas e tecnolgicas melhores que as dos metais puros. Os processos gerais de obteno das ligas so: 3.7.5.6. Fuso

Consiste em misturar os componentes fundidos na proporo desejada. 3.7.5.7. Presso

Os metais so pulverizados, misturados e martelados at formarem um corpo nico. 3.7.5.8. Aglutinao

semelhante ao mtodo anterior, mas a ligao assegurada por um aglomerante (cimento) qualquer. 3.7.5.9. Eletrlise

A eletrlise um processo eletroqumico, caracterizado pela ocorrncia de reaes de oxireduo em uma soluo condutora quando se estabelece uma diferena de potencial eltrico entre dois (ou mais) eletrodos mergulhados nessa soluo. 3.7.5.10. Metalurgia Associada Se purifica o minrio j composto dos metais de que se quer fazer a liga, ou a mistura de seus minrios. 3.7.6. PROPIEDADES IMPORTANTES Para a construo civil so importantes as seguintes propriedades: 3.7.6.1. Aparncia

slidos a temperaturas ordinrias; porosidade no aparente; brilho caracterstico, que pode ser aumentado por polimento ou tratamento qumico. 3.7.6.2. Densidade

varia bastante de uma liga para outra. Geralmente vai de 2,56 a 11,45 kg/dm sendo que a platina atinge 21,30 kg/dm.

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3.7.6.3.

Dilatao e Condutividade Trmica

A ttulo de comparao, apresentamos os coeficientes de dilatao seguintes: concreto armado: 0,01 mm/m/C vidro: 0,08 mm/m/C metais: 0,10 a 0,03 mm/m/C A ordem decrescente comea com o zinco, segue com o chumbo, estanho, cobre, ferro e ao (MB 270). A condutibilidade trmica situa-se entre 1,006 e 0,080 calorias grama/s/cm/C. A ordem decrescente : prata, cobre, alumnio, zinco, bronze, ferro, estanho, nquel, ao e chumbo. 3.7.6.4. Condutibilidade Eltrica

De uma maneira geral, os metais so bons condutores. O cobre o mais utilizado e vem sendo substitudo pelo alumnio por razes econmicas. 3.7.6.5. Resistncia Trao uma das propriedades mais importantes na construo. Submetendo-se uma barra trao axial, aparecem tenses internas. A tenso de trao obtida dividindo-se a fora aplicada pela rea inicial de seo transversal. Essa tenso determina aumento do comprimento da barra, deformao. Chama-se alongamento a expresso: Alongamento: Lo Lo = comprimento inicial do corpo de prova Lf = comprimento aps ruptura Este alongamento, determina no corpo de prova uma reduo da seo varivel ao longo do comprimento, esta seo que sofreu maio reduo ser a que ter maior tenso, formando uma estrico, esta zona de menor seo chamada de seco estricta (fig. 3.b). S-So Densidade de estrico: -------- x 100% So So = seo inicial S = seo estricta (afinada) Lf-Lo ------- x 100%

Ensaio de trao do ao- Fonte: Metha e Monteiro,2009.

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Levando-se a um sistema de coordenadas as tenses e as deformaes, tem-se o diagrama tenso-deformao. Verificou-se que os metais apresentam dois tipos de diagramas para a trao:

Diagrama tenso deformao Fonte: Falco Bauer,2010. De 0 a p as deformaes so diretamente proporcionais s tenses (perodo elstico). De p a e h grandes deformaes, mesmo que a carga estacione ou diminua, Te o limite de escoamento. De e a A forma-se um patamar, sendo a deformao permanente. Segue-se um revigoramento. Tr, a tenso mais alta do ensaio, limite de resistncia. A tenso no abaixou, houve estrico e a seo diminuiu. TR a tenso da ruptura. Na maioria dos metais o diagrama tem a seguinte forma:

Diagrama tenso deformao Fonte: Falco Bauer,2010.

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Tem-se o trecho elstico AO, mas no aparece o escoamento. Adota-se Adota para o mesmo um valor n chamado limite n, obtido como segue: estabelece-se estabelece se uma deformao percentual n% e traatraa se uma paralela inclinao AO. A reta traada a n% de deformao. O valor n adotado para aos normalmente 0,2%, e 0,1% e 0,5% para outros s metais. Tm-se Tm se o limite de elasticidade, at o qual as deformaes no so permanentes. 3.7.6.6. Resistncia ao Choque

a resistncia que o metal ope a ruptura sob ao de uma carga instantnea. O ensaio feito pelo aparelho chamado Pndulo de Charpy.

Pendulo de Charpy-Fonte: Charpy Metha 2008. A proveta colocada de modo que o entalhe fique oposto a superfcie que recebe o choque. Se Q for o peso do pendulo, ho a altura inicial e o pendulo se elevar at hf , sendo S a seo do corpo de prova (proveta), a resistncia dado por: Q (ho hf) / S Kk m / cm 3.7.6.7. Dureza

A ABNT adota a escala de dureza Brinell. O aparelho Brinell uma prensa com uma esfera de ao temperado de dimetro D que faz penetrar no metal em ensaio com uma carga P. A esfera imprimir uma marca com dimetro d. Dureza Brinell HB = 2P ------------D(D-D2-d2)

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Aparelho Brinell Fonte: Metha 2008. 3.7.6.8. Fadiga

Conforme o metal, a resistncia fadiga bastante baixa. A causa da ruptura a desagregao progressiva da coeso entre os cristais, que vai diminuindo a seo resistente. 3.7.6.9. Durao x Corroso

A vida til de um metal depende de sua resistncia e da proteo que o mesmo tem contra a corroso, alm, claro, da resistncia fadiga, dos esforos que recebe, da ao de fogo, variaes de temperatura, etc. Quase todos os metais apresentam corroso, exceo feita ao ouro e platina. A proteo contra a corroso assunto bastante complexo, devendo ser estudada para cada caso, sendo alguns mtodos ou cuidados os seguintes: escolha adequada do metal ou liga; recobrimento por um xido ou sal insolvel e resistente, que impea a troca eletroltica; capeamento metlico (p.ex.: niquelao, cromao, galvanizao, etc); proteo catdica, que consiste em transformar a estrutura que se quer proteger em ctodo, adicionando um nodo conveniente; no deixar em contato metais de potenciais diferentes. P.ex.: deve haver um isolante entre telha de alumnio e o gancho de fixao, de ao; pintura com tintas apropriadas. 3.7.6.10. Corroso a transformao no intencional de um metal, a partir de suas superfcies expostas, como exemplo podemos citar o Ferro em atmosfera ambiente, sofre reaes chegando ao : Fe2O3 (H2O)n - xido de ferro hidratado = ferrugem. 3.7.6.11. Corroso Qumica Ocorre a perca de eltrons no metal transformando em cationte:M e = M+ , estes eltrons so perdidos em favor do oxignio, que se transforma em anionte: O + e = O- . Antes da transformao o metal e o oxignio no reagiam, agora a reao imediata, porque O- e M+ se combinam formando xidos.

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3.7.6.12. Corroso Eletroqumica um fenmeno da mesma natureza do que se processa nas pilhas, sendo um movimento de eletricidade entre reas de potencial eltrico diferente, atravs de um meio condutor externo e um contato interno. Todas as substncias, j tem um potencial eltrico diferente, normalmente quando dois metais ficam em contato, o de maior potencial tende a corroer o de menor potencial. Veja a seguir uma tabela com o potencial de alguns elementos puro tomando-se como zero o do hidrognio: Potencial eltrico Elemento Potencial Ouro + 1,500 Prata + 0,800 Cobre + 0,334 Hidrognio 0,000 Chumbo - 0,136 Estanho - 0,136 Nquel - 0,230 Cobalto - 0,270 Ferro - 0,439 Cromo - 0,510 Zinco - 0,762 Mangans - 1,100 Alumnio - 1,300 Fonte: Falco Bauer, 2008 3.7.7. Metais mais utilizados Sem dvida a liga mais utilizada na construo civil o ao, pelo seu largo uso como armao nos concretos. Estudaremos sucintamente outros metais, citando suas principais caractersticas e usos. 3.7.7.1. Alumnio

Usado pela primeira vez na arquitetura em 1884, quando foram fundidos 2.800 gramas para formar a camada protetora do monumento de Washington. Utilizado em centrais nucleares, complexos petroqumicos, edifcios, automveis e caminhes, barcos, avies, como refletor de calor e luz, o alumnio consagra-se definitivamente em segundo lugar entre os metais mais utilizados. De grande reatividade, o alumnio no se encontra em estado puro, aparecendo geralmente em substncias oxigenadas, em fluoretos ou silicatos de constituio complexa. O xido de alumnio (corndon) ocorre na natureza sob duas formas: corndon lmpido e colorido (rubis e safiras) e corndon impuro (esmeril), que contm o ferro como principal impureza. O principal minrio a bauxita, nome devido cidade de Lex Baux, na Frana, onde foi encontrado em 1821. Tem peso especfico entre 2,56 e 2,70 kg/dm,modulo de elasticidade de 7000kg/mm, ruptura trao entre 8 e 14kg/mm, dureza Brinell, 20, funde a 650/660C.

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bom condutor trmico e eltrico. Pela sua resistncia corroso utilizado em embalagens de alimentos e bebidas, manipulao de cidos e solventes em processos industriais e outros. Quanto mais puro o alumnio, maior a resistncia corroso e menor a resistncia mecnica. A liga com 3% de cobre, 1% de mangans e 0,5% de magnsio, gera o duralumnio, material que substitui o ao em muitas situaes. O bronze de alumnio a liga que contm 90/95% de cobre e 10/5% de alumnio. De condutibilidade eltrica inferior do cobre, porm mais indicado que este por ter densidade menor, preferido na produo de cabos eltricos destinados conduo de altas tenses. Como excelente condutor de calor, utilizado em gigantescos trocadores de calor industriais, bem como em bandejas para gelar alimentos. Por isso tambm utilizado em utenslios de cozinha, pois assegura aquecimento rpido e uniforme distribuio de calor. utilizado na construo civil, em fios e cabos eltricos, coberturas, revestimentos, esquadrias (portas, janelas, vitrs), guarnies, arremates, etc. Apresentaes: a) Laminados lminas (espessura at 6mm) chapas (espessura acima de 6mm)

Laminados de Alumnio- Fonte: Fontanela metal, 2011. b) Extrudados barras redondas, quadradas, chatas fios perfis especiais (uma infinidade)

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Extrudados de Alumnio- Asa Alumnio S/A, 2011. Obs.: O processo de extruso, para fabricao de barras e perfis, consiste basicamente da prensagem de tarugos (lingotes cilndricos) contra uma matriz de ao furada (ferramenta) com o desenho do perfil que se deseja produzir. O alumnio est sujeito a grandes oscilaes em seus preos, em funo dos ciclos de conjuntura da economia mundial, por se tratar de uma commodity, cotada desde 1979 na Bolsa de Mercadorias de Londres (LME). Por isso o preo varia diferentemente da inflao nacional. c) Esquadrias Os serralheiros compram os perfis para uso quase que imediato. Basicamente existem dois tipos de serralheiros (indstria de caixilhos): os que trabalham de maneira padronizada e vendem seus produtos atravs das lojas de materiais para construo e os que trabalham sob medida, no padronizados.

Esquadrias de Alumnio- Asa Alumnio S/A, 2011.

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Aplicaes do Alumnio em janelas, fios, cabos e em coberturas (forma de chapas). Fonte:Asa Alumnio S/A, 2011. 3.7.7.2. Cobre

Largamente utilizado pelo homem neoltico (5.000 AC), tornando-se o substituto ideal para a pedra na fabricao dos mais variados utenslios. No entanto, o que realmente deu importncia ao metal avermelhado e brilhante foi a descoberta que, fundido com o estanho, originou uma liga extremamente dura e resistente: o bronze. Atualmente, a condutibilidade eltrica e trmica do metal, sua ductibilidade e maleabilidade, bem como a resistncia mecnica de suas ligas, so vastamente exploradas por praticamente todos os ramos da indstria. Apresenta densidade entre 8,6 e 8,96kg/dm, dureza Brinell 35, ruptura trao entre 20 e 60 kg/mm, funde entre 1.050 e 1.200C. Quando exposto, cobre-se com uma camada de xido e carbonato, formando o azinhavre, muito venenoso, mas que protege o ncleo do metal, dando-lhe durao quase indefinida. Seus principais usos so: motores eltricos, telefones e telgrafos, circuitos eltricos, tubulaes, serpentinas de aquecimento ou refrigerao, coberturas, ornatos, etc.

Fios, cabos de cobre utilizados em instalaes de baixa tenso, como construo civil e lminas lisas de cobre para cobertura de edifcios. Fonte: Eluma, 2007. O bronze a liga com 85 a 95% de cobre e 15 a 5% de estanho. Utilizado em ferragens e ornatos, bem como em mquinas, pela sua capacidade de deslizar, com baixo coeficiente de atrito sobre o ao, dispensando at lubrificao. 3.7.7.3. Chumbo

Pouco abundante (menos de 0,2% da constituio da crosta terrestre), raramente encontrado em estado elementar, ocorrendo em vrios minrios. Destes, apenas a galena e a cerusita (carbonato) se prestam extrao do metal (Boquira BA, Adrianpolis PR, Ipiranga SP).

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O chumbo apresenta densidade entre 11,20 e 11,45, ruptura trao prxima de 3,5 kh/mm, dureza Brinell 4,6 e funde a 327C. Formando liga com antimnio tem grande dureza e baixo ponto de fuso e era bastante utilizado na produo de caracteres tipogrficos. Utilizado na fabricao de baterias (placas dos acumuladores), tubos e conexes para gua e esgoto (em desuso), coberturas (impermeabilizao), arremates, absorventes de choque, etc. Pela grande densidade largamente utilizado no revestimento de ambientes onde so manipuladas substncias radioativas. Portas de salas de reatores, por exemplo, so blindadas com o metal. As instalaes radiolgicas, bem como as mos e o corpo dos operadores de raio-X so defendidas por materiais onde o chumbo se faz presente. Apresentao: em chapas, numeradas de 1 a 22 (6,7 a 56,33 kg/m). 3.7.7.4. Estanho

Tem massa especfica entre 7,29 e 7,50 kg/dm, dureza Brinell entre 5 e 10, resistncia trao entre 3 e 4 kg/mm. 3.7.7.5. Solda de Encanador

a liga chumbo/estanho que funde a 240C, sendo que a proporo que resulta em melhores resultados prticos 66/34% chumbo/estanho. Essa solda utilizada na montagem dos encanamentos de cobre e emendas de calhas e condutores feitos em chapa de ao galvanizado. 3.7.7.6. Zinco

Densidade entre 7 e 7,2 kg/dm, dureza Brinell de 30 a 40, resistncia trao 16kg/mm, funde a 400/420C. As ligas de zinco podem ser divididas em dois grupos: aquelas em que a porcentagem dos outros elementos de liga inferior a 1%, ou seja, mais de 99% de zinco e, aquelas nas quais a porcentagem de outros elementos superior a 1%. Ao primeiro grupo pertencem as ligas usadas em zincografias, pilhas e coberturas. No segundo grupo esto as ligas ZAMAK e KAYEM, usadas na fabricao de injetados (peas fundidas). As ligas ZAMAK so utilizadas para fundio em moldes de areia, em coquilha e sobretudo para fundio sob presso. Existem duas espcies: ZAMAK 13 alumnio 3,9/4,3%, cobre 0,03%, magnsio 0,03/0,06% ZAMAK 15 alumnio 3,9/4,3%, cobre 0,75/1,25%, magnsio 0,03/0,06% 3.7.7.7. Zincagem

a proteo do ao contra a corroso, tratando-se de um processo de banho com o zinco eletroltico. O zinco tambm bastante utilizado em coberturas, em lminas com a seguinte composio: cobre 0,6 a 1,2%, chumbo 0,0025%, cdmio 0,0005%, titnio 0,1 a 0,2%, nquel 0,0003% e ferro 0,0025%.

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3.7.7.8.

Lato

a liga cobre-zinco, de 95 x 5% at 60 x 40%. Apresenta densidade de 8,2 a 8,9kg/dm, ruptura trao de 20 a 80 kg/mm, bastante utilizado na fabricao de tubos, conexes, torneiras, fechaduras, ornatos, etc. 3.7.7.9. Ferro

Siderurgia a denominao especial da metalurgia do ferro. Como j mencionamos, o metal de maior utilizao na construo civil. De acordo com o teor de carbono na composio da liga, temos a seguinte classificao e denominaes: a) ao forjado ou doce (macio, com certa maleabilidade), menos de 0,2% de carbono; b) ao, entre 0,2 e 1,7% de carbono; c) ferro fundido ou coado, entre 1,7 e 6,7% de carbono. 3.7.8. Encruamento o tratamento a frio em que o metal submetido a esforos que tendem a deforma-lo, rompendo-se o filme intercristalino e os gros tendem a se orientar no sentido da deformao. A resistncia trao e a dureza aumentam, mas diminuem a flexibilidade, a resistncia corroso e o alongamento. Se o metal for aquecido, a cerca de 40% da temperatura de fuso o encruamento tende a desaparecer e os cristais vo se reagrupar. 3.7.9. Ligas de Ferro Silcio (ao silcio) torna o ao mais macio, com grande elasticidade e quase sem perda de resistncia. Usado para molas. Oxignio torna o ao mais frgil, difcil de trabalhar. Nitrognio torna o ao mais duro, porm muito frgil. Enxofre danoso, torna o ao macio e o clareia. Fsforo danoso, rebaixa o ponto de fuso. Aumenta a dureza, mas diminui muito a resistncia ao choque e a plasticidade. Enxofre e Fsforo tornam o ao mais fcil de trabalhar, diminuindo o desgaste das ferramentas e tornando a superfcie mais polida. Mangans na proporo de 0,25 a 1% aumenta a resistncia aos esforos e ao desgaste e a capacidade de recozimento. O ao no pode ser trabalhado a frio. Cromo de 2 a 3% d grande dureza, resistncia ruptura e a oxidao. Nquel com menos de 7% d grande elasticidade e resistncia ao choque e flexo; de 7 15% torna o ao muito quebradio, no recomendvel; com mais de 15% o ao se torna inoxidvel. Aos rpidos so ligas de tungstnio, molibdnio e vandio. Muito resistentes, mesmo temperaturas elevadas, so usados na fabricao de ferramentas abrasivas. Aos inoxidveis ao e cromo (18%) e nquel (8%) (ao 18/8). Um ao inoxidvel de superior qualidade tem 18%Cr, 9%Ni e menos que 0,15% de Carbono. Alguns produtos com ferro sero estudados a seguir:

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3.7.10.

Folhas de Flandres (lata)

So chapas finas de ao cobertas por leve camada de estanho, para no oxidar, obtida por imerso ou deposio eletroltica. Na confeco de embalagens no deve existir cantos vivos, para no quebrar a pelcula de estanho, bem como esta ser comprometida se houver amassamento. 3.7.11. Chapas Galvanizadas So chapas finas de ao revestidas com zinco. a imerso da chapa em um banho de zinco fundido. So padronizadas desde o nmero 10 (3,515mm) at o nmero 30 (0,399mm de espessura). 3.7.12. Chapas Lisas Pretas So chapas de ferro fundido, pretas, lisas, laminadas a quente e a frio. As chapas laminadas a quente so as grossas (5,16 a 75,20mm de espessura). As laminadas a frio so as finas (1,90 a 0,31mm de espessura). As intermedirias so laminadas a quente ou a frio, dependendo da indstria produtora. 3.7.13. Ferros Perfilados Ferro fundido, laminado, apresentado em forma de barras redondas, quadradas, retangulares, perfis L, T, I, U. Os perfis com dimenses menores de 2 (50mm) so chamados finos e os de mais de 2 so chamados grossos. 3.7.14. Arames e Telas Os arames so finos fios de ao laminado, galvanizados ou no. A denominao da bitola por nmero, diminuindo o dimetro medida que aumenta o nmero. Vo de 0,2 a 10,0mm. O arame utilizado na amarrao das armaduras de concreto armado recozido, ou queimado, na bitola 18 BWG (1,24mm), sendo utilizado o 16 (1,65mm) em armaduras pesadas. BWG significa Birmingham Wire Gauge. O arame recozido n10 utilizado na amarrao de andaimes e pontaletes sem grandes responsabilidades. As telas so malhas fortes de arame, denominadas pela bitola do arame e abertura da malha. Por exemplo, uma tela usual para alambrado sem fio (arame) 12 e malha 2 (50mm). 3.7.15. Pregos So fabricados a partir de arame galvanizado em mquinas apropriados que cortam o arame e moldam a ponta e a cabea do prego. So denominados por dois nmeros: o primeiro corresponde bitola do arame na fieira de Paris e o segundo a uma antiga medida francesa de comprimento, linha, igual a 2,225mm (uma linha igual a 1/12 da polegada francesa, 27,0mm). 3.7.16. Aos para concreto armado e protendido

Os aos estruturais para concreto armado ou protendido, fabricados no Brasil, podem ser classificados em trs grupos principais: aos de dureza natural, laminados a quente aos encruados a frio ao patenting

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Os primeiros, so os denominados comuns, CA-25 (limite de escoamento de 25kgf/mm), CA32, CA-40, CA-50 e CA-60, sendo os dois ltimos quase os nicos fabricados atualmente. Os aos laminados a quente que no sofrem tratamento algum aps a laminao. Suas caractersticas elsticas so alcanadas unicamente pela composio qumica adequada com ligas de C, Mn, Si e Cr. Em geral, so caracterizados pela existncia de um patamar de escoamento no diagrama tenso-deformao e grandes deformaes de ruptura, no ensaio de trao. Como so laminados a quente, no perdem suas propriedades se aquecidos. Por isso, podem ser soldados e no sofrem demasiadamente com a exposio a chamas moderadas em caso de incndio. Os aos encruados a frio so originalmente aos de dureza natural que passam por algum processo para se conseguir um aumento de resistncia. Os processos mais utilizados so os de trao e de toro. 3.7.17. Aos Encruados por Trao So os aos trefilados. No processo de trefilao, h uma compresso diametral do fio durante sua passagem pela fieira a uma trao elevada, ambas respondendo pela mudana da textura do ao e pelo aumento de sua resistncia. Esse aumento conseguido custa de grande perda de tenacidade. O alongamento de ruptura diminui de 20 para 6 a 8%. 3.7.18. Aos Encruados por Toro

O importante na produo de aos encruados por toro assegurar um valor mnimo do alongamento de ruptura. Este fixo na EB-3 de acordo com a categoria do ao e vale: 5% para aos CA-60 B 6% para aos CA-50 B 8% para aos CA-40 B Pode parecer uma incongruncia exigir 8% num caso e satisfazer-se com 5% em outro, ou ento exigir-se duas unidades a mais para os aos de dureza natural. Acontece que este alongamento de ruptura est associado ao ensaio de dobramento e, no sendo obedecido, o ao vai romper ao ser dobrado em torno do pino especificado. Esse o motivo pelo qual o dimetro do pino em torno do qual deve ser possvel o dobramento a 180 vai crescendo a medida em que o alongamento de ruptura exigido vai diminuindo. 3.7.19. Nomenclaturas

As especificaes estabelecem uma distino entre fios, barras e cordoalhas. As barras so obtidas por laminao a quente, com bitola 5 ou superior, podendo sofrer subsequentemente um encruamento a frio. Os fios (ou arames) so obtidos por trefilao ou processo equivalente, com bitola 12,5 ou inferior. As cordoalhas so um conjunto (feixes) de fios torcidos, utilizadas em concreto protendido. Bitola a designao dos fios ou barras de determinado peso por unidade de comprimento. O nmero puro com que se designa a bitola representa o valor arredondado em milmetros do dimetro da seo transversal nominal. Esta a seo circular de uma barra fictcia que possui o mesmo peso por metro linear, feita com ao de peso especfico 7,85kgf/dm.

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Os aos que podem ser fabricados para uso em concreto armado (CA) so indicados por CA seguido do nmero 25, 32, 40, 50 ou 60, que representa a tenso de escoamento (classe A) ou o limite convencional a 0,2% de deformao permanente, em kgf/mm. Este valor designado por fyk, o ndice y indicando o escoamento (yeld point) e o ndice k indicando que se trata de valor caracterstico. No ensaio de trao, os diferentes aos devem apresentar os seguintes resultados mnimos: 3.7.20. Tenso de escoamento:

CA 25 25 kgf/mm CA 32 - 32 kgf/mm CA 40 40 kgf/mm CA 50 50 kgf/mm CA 60 60 kgf/mm 3.7.21. Tenso de ruptura mnima:

CA 25 50% mais CA 32 - 30% mais CA 40 10% mais CA 50 e CA 60 tambm 10% mais 3.7.22. Alongamento mnimo em 10:

CA 25 18% CA 32 - 14% CA 40 10% CA 50 8% CA 60 7% 3.7.23. No ensaio de dobramento a 180, o dimetro do piso dever ser:

CA 25 1 a 2 CA 32 2 a 3 CA 40 3 a 4 CA 50 4 a 5 CA 60 5 a 6 3.7.24. Aderncia

Quanto maior for a solicitao do ao no concreto, mais abundantes devem ser as salincias ou mossas. A primeira exigncia das normas a este respeito que as salincias ou mossas no permitam a rotao da barra dentro do concreto. Alm disso, as salincias e mossas so estudadas de maneira a no haver concentrao de tenses prejudicando a resistncia aderncia ao concreto. Conclui-se que a aderncia a transferncia de carga aplicada numa barra para o concreto que a circunda, possibilitando a fissurao do concreto em vrias sees. Quando a aderncia boa, aparecem muitas microfissuras, contrariamente se a aderncia ruim, aparecem poucas fissuras de maiores dimenses, o que no bom, pois desprotege-se a armadura.

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3.7.25.

Importante

As bitolas comerciais nos do a proporo de que a seo transversal de uma barra igual a soma das reas de duas barras imediatamente menores. Dessa forma, uma barra 12,5 pode ser substituda por uma barra 10 mais uma barra 8 (1,25cm, 0,80 + 0,50cm). 3.7.26. Aos para Concreto Protendido

So aos trabalhados de forma a suportar uma pr-tenso, o que nos permite executar peas de concreto armado (protendido) de sees menores do que seria no convencional, em vo maiores. So fabricados no Brasil trs tipos de ao para concreto protendido: ao trefilado, patenteado ao aliviado de tenses ao estabilizado Os trs derivam de um mesmo ao-carbono, diferenciando-se pelo tratamento trmico a que so submetidos. Por exemplo, o patenteamento o aquecimento controlado do ao a 1.000C seguido de um rpido resfriamento a 520C, conseguido numa passagem rpida num banho de chumbo derretido. Os aos (fios) fabricados no Brasil so o CP, 160 e 170 (nmeros que indicam a tenso de ruptura em kgf/mm). A tenso do escoamento deve se situar 10% menos. 3.7.27. Telas Soldadas

So elementos pr-fabricados de ao A ou B, formando uma rede de malhas retangulares ou quadradas. Os fios em cada direo so paralelos e soldados com os fios cruzados em todos os pontos de interseo. As telas possuem fios com dimetros variveis de 3 a 12,5mm. So regulamentadas pela EB-565 (fabricao e padronizao). So fornecidas em painis ou rolos, sempre com largura 2,45m. As telas soldadas so especificadas pela denominao comercial, que cita uma letra L, T ou Q, conforme a armadura principal seja longitudinal, transversal ou sejam iguais nos dois sentidos, quadrada, seguindo de um nmero que indica a seo da armadura. Por exemplo, Q246 uma tela com 246mm/m de armadura. A L335 tem armadura principal no sentido longitudinal igual a 335mm/m. As telas padro Q so empregadas em lajes armadas em cruz e pisos. As telas L e T so utilizadas em lajes armadas numa s direo, na fabricao de pr-moldados, tubos, etc. Para absorver momentos negativos em lajes contnuas, empregam-se especialmente as padres T.

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3.8.

Tintas, vernizes, lacas e acessrios

3.8.1. Introduo A maneira mais comum de se combater a deteriorao dos mais diversos tipos de materiais proteger a sua superfcie, aplicando uma pelcula resistente que impea a destruio ou corroso. Estas pelculas poder ser obtidas pela aplicao de tintas, vernizes, lacas ou esmaltes. A pintura uma das ltimas etapas de uma obra, mas deve ser pensada desde o incio do projeto, pois, ao definirmos o tipo de pintura devemos levar em considerao as condies do ambiente em relao ao clima da regio, o tipo de ocupao entre outros aspectos relevantes. Caso o ambiente seja externo, tambm teremos que considerar as agresses atmosfricas. Podem-se identificar as seguintes classes de pinturas: Pintura arquitetnica so aquelas cujo propsito primrio decorativo, apesar de que as funes protetoras no serem desprezadas. Elas incluem o conjunto de tintas e vernizes para aplicao interna ou externa, em madeira ou alvenaria e argamassa. Pintura de manuteno so aquelas aplicadas primeiramente para proteo e incluem um conjunto de recobrimentos aplicados ao ferro, ao e concreto. Pinturas de comunicao so aquelas cujo propsito primrio a preveno de acidentes, identificao de equipamentos de segurana, delimitao de reas e advertindo contra perigo, classificando categorias de operrios, etc. 3.8.2. Terminologias Abraso: desgaste provocado pelo atrito. Em tintas, resistncia abraso significa a propriedade de o acabamento manter sua estrutura e aspecto originais, quando submetida esfregamento ou atrito. Absoro: ato ou efeito de reter em si. Acabamento: etapa final do sistema de pintura, ao qual se atribuem os efeitos decorativos, tais como a cor desejada, grau de brilho, textura e outras propriedades. tambm responsvel pela resistncia s intempries, ataques qumicos e danos mecnicos. Adeso / aderncia: ato de estar intimamente ligado, inerente tanto ao sistema tinta / substrato, como ao sistema de pintura em que diversas demos de diferentes tintas devem estar completamente ligadas. Aditivos: compostos que adicionados s tintas conferem a elas caractersticas ou propriedades especficas, tais como anti-sedimentao, secagem, plastificao etc. Agentes de cura / catalisador: substncia adicionada outra, resultando uma reao qumica irreversvel, concedendo ao produto final caractersticas especiais, tais como a resistncia a agentes qumicos, dureza etc. Anticorrosivo: caracterstica do produto de proteger contra a corroso os substratos de ferro ou ligas ferrosas. Calcinao: depsito pulverulento, de colorao esbranquiada, formado na superfcie do filme, causado pela degradao do veculo. Cargas: materiais inorgnicos, naturais ou sintticos, de baixa opacidade, sem propriedades colorsticas, e que conferem s tintas certas propriedades, tais como de enchimento, textura, controle de brilho, dureza, resistncia abraso e outras. Cobertura: propriedade da tinta de encobrir o substrato no qual foi aplicado. Cor: impresso produzida no rgo visual por raios da luz branca decomposta. Fisicamente, a propriedade de os corpos absorverem e refletirem a luz em determinados comprimentos de onda, normalmente atribudos aos pigmentos, cuja resultante so as cores dentro do espectro visvel.

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Corante: substncia natural ou sinttica solvel no veculo utilizado para dar cor, e que no concede cobertura. Corroso: fenmeno resultante da exposio do substrato aos agentes atmosfricos, tais como: umidade, radiao ultravioleta, temperatura, agentes qumicos e biolgicos etc. Craqueamento: defeito na pelcula seca, sob a forma de fendas ou fissuras, com ou sem exposio do substrato. Degradao: processo de alterao das caractersticas originais, como a de deteriorar. Demo: camadas de produto aplicadas sobre o substrato. Desempenho (performance): conjunto de caractersticas que demonstram o grau de qualidade de um produto ou sistema. Diluente: lquido voltil compatvel com o produto, cuja finalidade ajustar a viscosidade ou a consistncia de fornecimento e uso, podendo tambm ser utilizado para limpeza do equipamento de aplicao. Durabilidade: capacidade de um produto manter suas propriedades ao longo do tempo, sob condies normais de uso. Eflorescncia: depsito de colorao esbranquiada de sais minerais, proveniente do substrato, que aparece na superfcie dos acabamentos. Empolamento: formao de bolhas na superfcie do acabamento, provenientes de lquidos ou gases. Emulso: sistema de dois lquidos imiscveis, um dos quais est disperso no outro na forma de pequenas gotas. Filme: pelcula de produto aplicado e seco. Fissura: defeito estrutural da pelcula caracterizado pela descontinuidade alongada. Flexibilidade: capacidade de um filme ou pelcula ser malevel, elstico. Fundo: primeira(s) demo(s) de uma tinta sobre o substrato, que funciona como uma ponte entre o substrato e a tinta de acabamento. A tinta de fundo tanto pode ser chamada de primer como de selador. Fungicida: substncia qumica que inibe o desenvolvimento de fungos (microorganismos que mancham as superfcies das tintas e causam a degradao da pelcula). Intemperismo: conjunto de processos provocados por agentes atmosfricos e biolgicos cuja ao gera a destruio fsica e a degradao qumica dos materiais. Ltex: (tinta base de): produto base de emulso aquosa de polmeros sintticos. Lavabilidade: capacidade da pelcula de um produto de resistir lavagem. No volteis: todos os materiais na composio do produto que no evaporam. Tambm conhecidos como slidos de uma tinta. leos secativos: leos que possuem a propriedade de formar um filme, quando expostos ao ar. Pigmentos: substncias slidas, insolveis, orgnicas ou inorgnicas, que do ao filme seco as propriedades de cor, cobertura e resistncia aos agentes qumicos e corroso. Plastificantes: substncias que, quando adicionadas a um produto, conferem a ele propriedades de formar filmes mais flexveis. Polimerizao: processo em que duas ou mais molculas de uma ou mais substncias se ligam para formar uma estrutura mltipla das unidades iniciais. Polmero: produto resultante da polimerizao. Resinas: substncias que conferem propriedades especficas pelcula de um produto, tais como impermeabilidade, resistncia a agentes qumicos e ao intemperismo, brilho, dureza, aderncia flexibilidade etc. Cada resina tem uma ou mais propriedades especficas, e a sua natureza que vai definir a base da tinta. Resinas naturais: substncias orgnicas, slidas, originadas da secreo de certas plantas, insetos ou fsseis, de propriedades inflamveis, solveis em solventes orgnicos

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apropriados, que, quando evaporados, formam filmes. Resinas sintticas: substncias conforme acima descrito, porm obtidas por polimerizao. Secantes: compostos organometlicos que aceleram a secagem de leos secativos. Solventes: lquidos volteis que permitem dissolver a resina, possibilitando a obteno do veculo. Soluo: mistura homognea e lmpida de duas ou mais substncias. Substrato: toda ou qualquer superfcie qual aplicado o sistema de pintura. Tintas: produtos compostos de veculo, pigmentos, aditivos e solventes, que quando aplicados sobre um substrato se convertem em pelcula slida, dada evaporao do solvente e/ou reao qumica, com a finalidade decorativa, de proteo e outras. Tintas base de disperso: tintas contendo como veculo uma disperso aquosa estvel de resinas sintticas, polimerizadas por emulso, que tambm so conhecidas como tintas plsticas ou ltex. Tintas base de emulso: tintas cujo veculo (leo, verniz ou resina sinttica) emulsionado em gua, por agitao. Thiner: mistura de solventes e diluentes cuja funo bsica igual do diluente. Veculo: frao lquida da tinta, constituda basicamente por resina e solvente, cuja finalidade se converter em pelcula slida (filme). A natureza da resina do veculo que vai definir a base do produto ( base de...). Verniz: veculo sem pigmentos, que, quando seco, forma um filme transparente. Volteis: todos os materiais da composio do produto que evaporam. 3.8.3. Conceito As tintas so produtos usados para proteger materiais, constitudas essencialmente de uma suspenso de partculas (pigmentos) em veculo fluido. Tomando-se uma definio geral, uma mistura homognea de solventes, aditivos, resinas e pigmentos que tem por finalidade revestir uma superfcie de modo a proteg-la contra a ao de intempries de todos os gneros, bem como funcionar como elemento de decorao. Outra definio mais completa a de que tinta uma mistura estvel entre pigmentos e cargas dispersos numa resina lquida que, ao ser estendida numa fina pelcula, forma um filme aderente ao substrato com a finalidade de cobrir, proteger e embelezar. Neste contexto, entende-se como tinta uma composio qumica lquida pigmentada ou no que, ao ser aplicada em um substrato, se converte em filme slido por mecanismos caractersticos de cada tipo de tinta. Sua funo consiste em: criar uma pelcula protetora de superfcies, sinalizar, distribuir iluminao, ornamentar ambientes, bactericidas e fungicidas, resistir ao calor, isto , as tintas possuem quatro funes bsicas: higiene, iluminao, proteo e segurana. A figura abaixo sintetiza as funes de uma tinta.

Fonte: ABRAFATI, 2008.

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Normalmente as tintas de revestimento so classificadas como: Tintas Imobilirias / Linha Imobiliria Tintas Automotivas / Linha Automotiva Tintas Industriais / Linha Industrial

Fonte: ABRAFATI, 2008. A tinta uma preparao, geralmente na forma lquida, cuja finalidade a de revestir uma dada superfcie ou substrato para conferir beleza e proteo. Quando essa tinta no contm pigmentos, ela chamada de verniz. Por ter pigmentos a tinta cobre o substrato, enquanto o verniz deixa transparente. 3.8.4. Composio Em sua essncia, a tinta composta por veculos, pigmentos, solventes e aditivos. Assim, os veculos ou aglutinadores constituem as resinas para tintas a base de solventes e as emulses para tintas a base de gua. Servem para unir as partculas de pigmento. Os pigmentos podem ser ativos ou inertes. Os ativos conferem cor e cobertura e os inertes conferem enchimento, facilidade de lixamento, entre outras propriedades. Os aditivosmelhoram ou aperfeioam uma srie de caractersticas das tintas, sejam elas base de gua ou solvente. Um deles, os espessantes, trabalha a viscosidade na tinta e a espessura que o filme da tinta vai ter, depois de seca.

Fonte: ABRAFATI, 2008.

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a) Resina a parte no-voltil da tinta, que serve para aglomerar as partculas de pigmentos. A resina tambm denomina o tipo de tinta ou revestimento empregado. ela responsvel pela formao da pelcula protetora na qual se converte a tinta depois de seca. Outra funo a de proporcionar brilho, aderncia, elasticidade e resistncia. Assim, por exemplo, temos as tintas acrlicas, alqudicas, epoxdicas, etc. Antigamente as resinas eram base de compostos naturais, vegetais ou animais. Hoje em dia so obtidas atravs da indstria qumica ou petroqumica por meio de reaes complexas, originando polmeros que conferem s tintas propriedades de resistncia e durabilidade muito superior s antigas. b) Pigmento material slido finamente dividido, insolvel no meio. Utilizado para conferir cor, opacidade, certas caractersticas de resistncia e outros efeitos. So divididos em pigmentos coloridos (conferem cor), no-coloridos e anti-corrosivos (conferem proteo aos metais). c) Aditivo ingrediente que, adicionado s tintas, proporciona caractersticas especiais s mesmas ou melhorias nas suas propriedades. Utilizado para auxiliar nas diversas fases da fabricao e conferir caractersticas necessrias aplicao. Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indstria de tintas e vernizes, como secantes, anti-sedimentantes, niveladores, antipele, antiespumante, etc. d) Solventes lquido voltil, geralmente de baixo ponto de ebulio, utilizado nas tintas e correlatos para dissolver a resina. So classificados em: solventes aditivos ou verdadeiros, latentes e inativos. 3.8.5. Classificao das tintas Os produtos do comrcio diferem muito ultrapassando as limitaes de qualquer classificao, seja ela na origem do pigmento, veculo usado, finalidade ou tipo de aplicao, entretanto elegemos o tipo de aplicao para classificar as tintas como descrio abaixo: 3.8.5.1. Linha Imobiliria

a linha cujos produtos so indicados para uso em edificaes residenciais e comerciais. Dentre as tintas imobilirias disponveis no mercado podem-se encontrar as seguintes tipologias: ltex PVA, acrlicas, esmaltes sintticos, vernizes e texturas. Conforme mostra a figura 4.

Fonte: ABRAFATI, 2008. O volume e a concentrao de pigmentos nas tintas regulam os diferentes nveis de brilho e interferem inclusive na resistncia do produto. As variaes de brilho so calculadas atravs de um ndice chamado PVC (pigmento-volume-concentrao). Assim, quanto menor for o ndice, mais baixo ser o volume de pigmentos e maior o brilho da tinta. Conforme o volume de pigmentos da frmula, uma tinta imobiliria dividida em trs tipos: semi-brilho, fosca e acetinada e sua indicao deve estar de acordo com as caractersticas de cada uma delas.

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Fonte: ABRAFATI, 2008. As tintas PVA ltex so compostas por resinas base de disperso aquosa de polmeros vinlicos, pigmentos isentos de metais pesados, cargas minerais inertes, glicis e tensoativos etoxilados e carboxilados. Sua aplicao deve ser feita com rolo de l, trincha ou pistola esta tinta apresenta probabilidade de apresentar um ligeiro manchamento quando exposta gua (sereno ou chuvas leves), ocorrendo geralmente no perodo de cura do filme da tinta, isto , nas duas primeiras semanas. Para a soluo deste problema, os fabricantes recomendam que a superfcie seja toda lavada com gua em abundncia to logo tenha ocorrido o manchamento. As tintas acrlicas so compostas por resina 100% acrlica elastomrica em disperso aquosa, aditivos heterocclicos, pigmentos isentos de metais pesados, cargas minerais inertes, lcoois, tensoativos etoxilados e carboxilados. A aplicao feita com rolo de l ou trincha. Os esmaltes sintticos so compostos por resina alqudica base de leo vegetal semi-secativo, pigmentos orgnicos e inorgnicos, cargas minerais inertes (nos metais acetinados e foscos), hidrocarbonetos alifticos, secantes organometlicos e no contm benzeno.

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O Quadro abaixo identifica os tipos de acabamentos com suas principais caractersticas.

Fonte: ABRAFATI, 2008. As diferenas de brilho entre um produto e outro so, em primeiro lugar, uma opo para o tipo de acabamento que o consumidor deseja. O acabamento oferecido pelas tintas semi-brilho apresenta maior quantidade de resina. As acetinadas mostram um brilho mais reduzido. Seus preos so menores ou idnticos ao da semi-brilho. As foscas so geralmente mais baratas e no tem brilho algum, algo que no reduz e nem modifica sua qualidade. As tintas com acabamento semi-brilho so usadas tanto em superfcies externas, como internamente. Em relao s tintas acetinadas, estas so mais resistentes e lavveis, apresentando certa facilidade na remoo de sujeiras. Elas so feitas com o mesmo tipo de resina, mas so acrescidos agentes fosqueantes, ingredientes que diminuem o brilho, sem afetar a qualidade. Quando a tinta fosca, problemas de polimento podem ser percebidos. O fato surge com o atrito dos mveis ou objetos contra a parede. O quadro 2 indica as tintas conforme seu ndice de Pigmento, Volume e Concentrao PVC.

Fonte: ABRAFATI, 2008.

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Os produtos de primeira linha, em especial os preparados com a tecnologia acrlica, tm a vantagem de render mais, alm de resistir mais ao desgaste da limpeza. Para reas como o teto, que implicam a reflexo da luz recomenda-se a tinta fosca. Nas demais, indica aqueles produtos ditos top de linha, como os acrlicos acetinados e semi-brilhantes. 3.8.5.2. Linha Industrial: A linha industrial caracteriza-se por ter uma alta tecnologia de formulao, rigoroso controle de qualidade das matrias-primas, pelo processo de fabricao e por resistir agressividade do meio. Acrescenta-se ainda que, esta linha difere-se da linha imobiliria ou de construo civil pela adio de resina fenlica que garante um aumento da resistncia destes produtos. As tintas da linha industrial esto subdivididas conforme abaixo.

Fonte: ABRAFATI, 2008. 3.8.5.3. Classificao de acordo com a composio das tintas industriais: a) Alqudicas So tintas monocomponentes que contm solventes, resinas e pigmentos. A resina um polmero resultante da reao de glicerina com leos vegetais e com anidrido ftlico que um cido proveniente da petroqumica. Nesta reao de um lcool (glicerina) e um cido (anidrido ftlico) mais a incluso do leo vegetal (soja ou mamona) adquire-se um polister ftlico modificado com leos vegetais cujas caractersticas so: Baixa resistncia umidade elevada, imerso em gua, meios alcalinos, solventes fortes e produtos qumicos; Baixo custo inicial; Apropriadas para ambientes rurais sem poluio, ambientes industriais de baixa agressividade, construo civil em madeira e ao (interiores das edificaes) e para estruturas e equipamentos abrigados, bem como em locais secos. No aconselhado o uso destas tintas sobre concreto, alvenaria ou ao revestido com zinco, pois as superfcies cimentadas/alvenarias formam sabes de clcio quando em contato com a umidade. J nas superfcies zincadas formam-se sabes de zinco. Em ambos os casos estas reaes resultam no destacamento da pelcula em pouco tempo. b) Acrlicas So tintas monocomponentes que contm solventes, resinas e pigmentos. A resina um polmero acrlico. Tais polmeros podem ser solubilizados em solventes orgnicos (lacas acrlicas) ou dispersos em gua (emulses acrlicas). As tintas industriais acrlicas apresentam resistncia a Intemperismo (ao do sol ou da chuva), bem como as seguintes vantagens: Baixo odor; No emitem vapores inflamveis; No so combustveis; Tornam mais fcil a limpeza dos equipamentos de pintura;

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Sobre o alumnio, em ao carbono e ao galvanizado necessria a utilizao do primer correspondente, tambm acrlico para posterior aplicao de tinta de acabamento. c) Epoxdicas So tintas bi componentes (componente A e componente B), ou seja, apresentam-se em duas embalagens. Em uma embalagem tem-se a resina epxi e em outra se tem o agente de cura (catalisador). Estas tintas so subdivididas em: Epxi curadas com poliamidas so resistentes a umidade, imerso em gua doce ou salgada. Possuem alta flexibilidade e aderncia em ao carbono ou concreto. So adequadas para ambientes internos de reservatrios de gua potvel at 55C. Epxi curadas com poliaminas so resistentes imerso em solues ou vapores qumicos. Recomenda-se sua utilizao para pintura interna de tanques, tubulaes, equipamentos e estruturas sujeitas a imerses, derrames ou respingos de produtos qumicos ou solventes. Epxi modificadas fabricadas a partir de alta tecnologia so muito prximas s poliamidas, pois so formuladas com pigmentos lamelares, inibidores de corroso e aditivos tensoativos Epxi curadas com isocianato so utilizadas como primer de aderncia sobre superfcie de ao galvanizado, alumnio, ao inoxidvel ou outros metais no ferrosos e sobre polister reforado com fibra de vidro (fiberglass). Epxi hidrossolveis so tambm chamadas de tintas WB (water base or water borne). d) Poliuretnicas So tintas bi componentes (A e B), armazenadas em duas embalagens, uma contendo a resina polister ou de acrlica polihidroxilada e outra contendo o agente de cura a base de isocianato aliftico ou aromtico. As tintas PU, como so comumente conhecidas no mercado, so de alta resistncia ao Intemperismo por apresentarem caractersticas qumicas ao serem formuladas a partir de resinas polister ou acrlicas catalisadas com agente de cura que garantem esta resistncia. Os poliuretanos alifticos so tintas de acabamento utilizados normalmente em sistemas de pintura com primer epxi, com os quais so perfeitamente compatveis. Uma caracterstica relevante neste tipo de tinta a possibilidade de ser resistente a pichaes, pois, as superfcies com este tipo de acabamento podem ser limpas com solventes orgnicos do tipo do xilol sem sofre danos superfcie ou pintura. Com isto, possvel remover marcas de grafitagem ou pichaes. e) Alta temperatura So tintas a base de silicone ou de silicatos que resistem a temperaturas elevadas de at 540C por que ao curarem se transformam em um filme inorgnico. Tais tintas so apresentadas somente em alumnio e seu uso recomendado em pinturas de chamins, exterior de caldeiras, fornos reatores, colunas de destilarias, escapamentos, dutos aquecidos, trocadores de calor, dentre outras superfcies que apresentam temperaturas elevadas. Acrescenta-se que, o uso de silicone como componente desta tinta acarreta na necessidade de um pr-cura entre 130 e 230C e o primer utilizado dever ser de etil silicato de zinco. f) Etil Silicato de Zinco So tintas bi componentes (A e B) fornecidas em duas embalagens, uma contendo a soluo de silicato de etila e a outra contendo o p de zinco metlico (filler). Tais tintas so aplicadas um uma nica demo sobre superfcies de ao carbono preparado por jateamento abrasivo, para promoverem proteo catdica ao ao carbono. Esta proteo (catdica) contra a corroso sendo conseguida quando dois metais diferentes so colocados em contato entre si na presena de um eletrlito (lquido com propriedades condutoras

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de corrente eltrica). Neste processo, o metal mais nobre protegido pelo menos nobre. No caso da proteo catdica do ao carbono pelo zinco, o ferro protegido e se constitui no catodo sendo o zinco que o anodo sacrificado em benefcio do ferro. Nestas tintas, a proteo catdica d-se em funo do alto teor de zinco na pelcula seca, motivo pelo qual so chamadas de zincagem a frio. O filme curado totalmente inorgnico e constitudo de silcio, zinco e oxignio. Para esta tinta recomendada a utilizao de um primer de alto desempenho em ambientes agressivos e seu uso recomendado para pintura de guindastes expostos em ambientes martimos, estruturas para indstria naval, plataformas off shore, pintura interna de tanques de lcool hidratado e de outros tipos de solventes. Tambm so utilizadas em superfcies de alta temperatura. Por sua natureza qumica e por possurem alto teor de pigmento (zinco metlico), as tintas de zinco apresentam baixa flexibilidade e pelcula quebradia. Ressalta-se que, estas tintas no devem receber lixamento devido falta de adeso da camada de tinta o que no compromete sua aderncia. 3.8.5.4. Processo de fabricao das tintas

O processo de fabricao da tinta segue uma srie de etapas sequenciadas, quando a formulao deve ser rigidamente observada e obedecida. 1) Avaliao e Controle de Qualidade da matria-prima; 2) Pesagem das matrias-primas obedecendo formulao; 3) Pr-misturaMistura de pigmentos, aditivos e resinas em equipamento de alta preciso; 4) Moagem a pasta obtida na pr-mistura passa pelo moinho para ser finamente dividida em pequenas partculas; 5) Completao o produto obtido na moagem levado para tanques equipados com agitadores, onde se completa a formulao, atravs da adio de solventes, resinas e demais matrias-primas da formulao; 6) Tingimento a etapa onde se acerta a cor da tinta, conforme o padro estabelecido; 7) Controle de Qualidade nesta etapa, os produtos so submetidos a rigorosas anlises para observao de viscosidade, brilho, cobertura, cor e secagem. Aps aprovao, so liberados para enchimento nas embalagens; 8) Embalagem os produtos so filtrados e enlatados para serem enviados expedio.

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Fonte: ABRAFATI, 2008. 3.8.5.5. Pintura eletrosttica

Este processo de pintura industrial atende a exigncias econmicas e tcnicas,classificando-se como ecologicamente correto por no utilizar solventes e, desta forma, no produzir odores e/ou vapores agressivos ao meio ambiente. Seus mtodos de aplicao mais conhecidos so: leito fluidizado e pulverizao eletrosttica. Estas tintas so basicamente em p que produz um revestimento termofixo, isento de fase lquida e aplicvel a todas as superfcies metlicas, podendo ser encontrada em trs famlias: a) Hbridas tintas compostas por resinas epxi polister e indicadas para superfcies metlicas em peas de uso interior; b) Polister - tintas compostas por resina polister e indicadas para superfcies em peas de uso exterior, especialmente peas de efeito arquitetnico; c) Epxi tintas compostas por resinas epxi e indicada para superfcies metlicas em peas de uso em ambientes quimicamente agressivos. Recomenda-se a aplicao da pintura eletrosttica em mveis de ao, esquadrias de alumnio/ao, produtos aramados, estantes e gndolas de ao, peas metlicas de decorao, estruturas espaciais, trelias de cobertura, telhas e calhas metlicas, elementos de composio arquitetnica, rodas automotivas, bicicletas, eletrodomsticos em geral e uma infinidade de outras peas metlicas.

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Pintura Eletrosttica- Pintex,2005 a) Mtodo de Leito Fluidizado A cura da camada de tinta depositada obtida pelo processo de polimerizao, formando um filme rgido, obtido em estufa convectiva, com temperatura variando entre 120 e 260 C. Este processo consiste no aquecimento do substrato a uma temperatura pouco superior ao ponto de fuso da tinta e imerso em um recipiente contendo tinta pulverizada, que mantida fluidizada atravs de uma placa difusora por uma corrente de ar. A camada de tinta resultante deste tipo de aplicao regulada pelo tempo de permanncia da pea imersa no leito fluidizado e pela temperatura do substrato. Aps a retirada do substrato do tanque de aplicao, o mesmo submetido a um novo aquecimento para cura total do revestimento. Este mtodo foi utilizado durante algum tempo, porm com alguns inconvenientes como: Altas variaes de camadas Necessidade de pr-aquecimento do substrato. b) Mtodo de Pulverizao Eletrosttica O bom desempenho da pintura a p levou necessidade de se desenvolver um sistema que eliminasse os inconvenientes do processo at ento existentes e que permitisse uma aplicao mais eficiente, rpida e econmica. O princpio da pulverizao eletrosttica est baseado no fato de que as cargas opostas se atraem, portanto a maioria dos materiais condutivos apropriada para serem revestidos por este tipo de processo. O p que no atrado pelo substrato e cai no interior da cabine, deve ser recuperado, peneirado e reutilizado na pintura do mesmo. Existem dois tipos de carregamento: Carregamento por ionizao - a pistola para pintura eletrosttica carregada negativamente por uma fonte geradora, cada partcula que passa por esta pistola receber cargas negativas. Quando jogamos estas partculas no ar dentro de um campo eltrico, ela ser atrada pela pea a ser pintada desde que a mesma encontra-se aterrada Carregamento por atrito - na pistola tribo o carregamento se d pelo atrito do p com o corpo da pistola. Neste caso no se forma o campo eltrico entre a pistola e a pea.

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3.8.5.6. Sistema de pintura Para que se tenha um perfeito resultado na aplicao das tintas nas superfcies, preciso considerar que a pintura um sistema que envolve vrias etapas a serem seguidas de forma criteriosa, pois delas depende a qualidade do resultado final. primeira vista, uma parede interna, fachada ou ainda superfcies de madeira aparentam formar a base ideal para receber a pintura. Entretanto, aplicao de revestimentos sobre superfcies de reboco, concreto ou madeira no um processo to simplificado que se inicia e termina com a simples aplicao da tinta de acabamento na superfcie. Assim, os materiais de construo empregados na preparao e no acabamento das paredes so quimicamente agressivos, podendo, consequentemente, atacar e destruir as tintas aplicadas sobre elas. Desta forma, as madeiras podem apresentar-se no totalmente secas, podendo conter grande quantidade de gua ou resina vegetal caracterstica tpica de algumas madeiras. J os materiais de alvenaria podem conter considervel quantidade de gua, apresentar porosidade excessiva ou irregularmente carbonatada, estando sujeitos degradao progressiva que terminar por reduzir ou destruir a firmeza destas paredes, e com elas o sistema de revestimento empregado. Assim, tendo-se a noo de que a funo de uma tinta vai alm do simples embelezamento da superfcie, tem-se que, a pelcula deve atender tambm funo de proteo, higiene, iluminao e segurana. Neste contexto, alm da tinta propriamente dita so utilizados produtos complementares que atuam em conjunto com a tinta e formam o sistema de pintura. Tais complementos podem ser citados: fundos preparadores, massas e seladores. Os fundos e seladores, tambm chamados de primer so aqueles que tm a finalidade de preparar a superfcie corrigindo defeitos e uniformizando a absoro da superfcie, proporcionam durabilidade pintura e economia de tinta de acabamento. As massas tm a finalidade de regularizar defeitos ou imperfeies apresentados pela superfcie. O acabamento a parte visvel da pintura e confere a ela qualidade, desempenho e beleza.

Fonte: ABRAFATI, 2008. Antes da aplicao de qualquer revestimento deve-se aguardar pelo menos 30 dias para que ocorra a cura total do cimento, nos casos de alvenaria. Pinturas sobre superfcies mal curadas problemas que acabam por danificar o revestimento. Em relao preparao da superfcie onde ser aplicada a tinta, esta dever estar isenta de sujeira de qualquer natureza (graxas, leos, poeira etc.) e umidade. Em superfcies com histrico de umidade (banheiros, por exemplo) aconselhvel que seja aplicado na superfcie um banho de soluo de hipoclorito de sdio a 50%, ou seja, 50 partes de gua para 50% de hipoclorito, deixando a mesma agir por 15 minutos, tomando os devidos cuidados e utilizando equipamentos de proteo individual. importante lavar a superfcie para eliminar resduos de cloro e continuar os procedimentos de pintura. A superfcie deve estar isenta de imperfeies (buracos, salincias etc.), as quais devero ser tratadas previamente com massa corrida PVA ou acrlica. Para melhor fixao sobre o substrato,

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deve-se utilizar massa corrida PVA para pinturas internas e, nas superfcies externas, massa corrida acrlica. Ainda para melhor aplicabilidade e maior durabilidade da pintura, aps a massa corrida pode-se dar uma demo de selador acrlico. Tipos de superfcie em relao preparao para pintura. Superfcie versus Pintura

Superfcie

Descrio
preciso aguardar pelo menos 30 dias para que ocorra a cura total. Sobre reboco fraco deve-se utilizar fundo preparador de paredes o que aumentar a coeso das partculas da superfcie, evitando problemas de m aderncia e descascamento e precoce. Superfcies de concreto ou reboco bem curado e coesos (reboco novo) no precisam de aplicao de fundo, porm devem ser seladas com selador acrlico para, posteriormente, receberem a tinta de acabamento. O concreto deve estar seco, limpo, isento de p, sujeira, leo e agentes desmoldantes. Trata-se de uma superfcie altamente alcalina, sendo indicado a aplicao de um fundo resistente alcalinidade para selar a superfcie. Este procedimento no necessrio se forem utilizados produtos acrlicos que apresentem resistncia alcalinidade. O piso deve apresentar-se limpo e seco, isento de impregnaes (leo, graxa, cera, etc.). Pisos de concreto liso (cimento queimado) devem ser submetidos a um tratamento prvio com soluo de cido muritico e gua (1:1), que ter a finalidade de abrir porosidade na superfcie. Aps o tratamento, o piso deve ser bem enxaguado, seco e s ento pintado. O tratamento com cido muritico ineficaz sobre pisos de ladrilhos vitrificados. Pisos excessivamente impregnados com substncias gordurosas (graxas, leos, cera, etc.) devero ser lavados mais de uma vez, caso seja necessrio. A pintura s poder ser realizada em caso de remoo total da impregnao, de outra forma, a aderncia estar prejudicada. Deve estar limpa e seca. As madeiras verdes ou com excesso de umidade no oferecem boa base para aplicao de revestimentos. Dever estar devidamente aparelhada e isenta de leos, graxas, sujeiras ou outros agentes contaminantes. Madeiras resinosas ou reas que contm ns devem ser previamente seladas.

Concreto Reboco

Cimento Amianto

Pisos

Madeira

To ou mais importante do que escolher o tipo de tinta a ser utilizado a maneira como apliclo. necessrio que o profissional tome certos cuidados para que possa obter o melhor resultado atravs do produto e tcnica escolhidos na pintura. As superfcies rebocadas (a receberem pintura) devero ser examinadas e corrigidas de todos e quaisquer defeitos de revestimento, antes do incio dos servios de pintura. Todas as superfcies a pintar sero cuidadosamente limpas, isentas de poeira, gorduras e outras impurezas. As superfcies podero receber pintura somente quando estiverem completamente secas. A principal causa da curta durabilidade da pelcula de tinta a m qualidade da primeira demo, fundo (primer), ou a negligncia em providenciar boa base para a tinta. Nas paredes com reboco, aplicar as seguintes demos: Selador: composio lquida que visa reduzir e uniformizar a absoro intil e excessiva da superfcie; Emassado: para fechar fissuras e pequenos buracos que ficarem na superfcie e que s aparecem aps a primeira demo de selador; Aparelhamento (da base): para mudar as condies da superfcie, alisando-a ou dando-lhe uma textura especial;

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A segunda demo e as subsequentes s podero ser aplicadas quando a anterior estiver inteiramente seca, sendo observado, em geral, o intervalo mnimo de 24 h entre as diferentes aplicaes. Aps o emassamento, esse intervalo ser de 48 h. Sero dadas tantas demos quantas forem necessrias, at que sejam obtidas a colorao uniforme desejada e a tonalidade equivalente, partindo dos tons mais claros para os tons mais escuros.

Ferragens, vidros, acessrios, luminrias, dutos diversos etc., j colocados, precisam ser removidos antes da pintura e recolocados no final, ou ento adequadamente protegidos contra danos e manchas de tinta. Devero ser evitados escorrimentos ou respingos de tinta nas superfcies no destinadas pintura, tais como concreto ou tijolos aparentes, lambris que sero lustrados ou encerados, e outros. Quando aconselhvel essas partes sero protegidas com papel, fita-crepe ou outro qualquer processo adequado, principalmente nos casos de pintura efetuada com pistola. Os respingos que no puderem ser evitados tero de ser removidos com emprego de solventes adequados, enquanto a tinta estiver fresca. Nas esquadrias de ferro, aps a limpeza da pea, sero aplicadas as seguintes demos: Fundo antixido de ancoragem (zarco ou cromato de zinco); Selador; Massa para acabamento; Fundo mate (sem brilho). As superfcies metlicas e outros materiais cobertos por primer durante a fabricao sero limpos para remoo de sujeira, partculas finas, concreto, argamassa, corroso etc., acumulados durante ou aps sua instalao. As superfcies de ferro (a pintar) que apresentarem pontos descobertos ou pontos enferrujados devero ser limpas com escova ou palha de ao e retocadas com o mesmo primer Anticorrosivo utilizado, antes da aplicao da segunda camada de fundo na obra. Os trabalhos de pintura externa ou em locais mal abrigados no podero ser executados em dias de chuva. O armazenamento do material tem de ser feito sempre em local bem ventilado e que no interfira com outras atividades da construo. Todos os panos, trapos oleosos e outros elementos que possam ocasionar fogo precisam ser mantidos em recipientes de metal e removidos da construo diariamente. A aplicao de tinta a pincel um mtodo relativamente lento. Entretanto, apresenta vantagens quando se quer obter melhor contato da tinta com superfcies muito irregulares ou rugosas. Para que a tinta possa ser considerada boa para ser aplicada a pincel, ela obedecer aos seguintes requisitos: Espalhar-se com pequeno esforo (no poder ser excessivamente viscosa ou (espessa)) Permanecer fluida o tempo suficiente para que as marcas do pincel desapaream e a tinta no escorra (nas superfcies verticais). 3.8.5.7. Princpios Gerais para a Execuo de Pintura: A superfcie a ser pintada precisa ser adequadamente preparada, isto , estar limpa, sem sujeira, poeira, leo, graxa, eflorescncia e partculas soltas. O modo de preparo depende do tipo de base, do tipo de tinta a ser empregada e da condio da superfcie a ser pintada. As imperfeies existentes na superfcie de base, tais como trincas, fissuras, Salincias e reentrncias, sero reparadas com material idntico ao utilizado na base, ou com material apropriado compatvel com a tinta e de acordo com a orientao do fabricante; a textura da rea reparada deve ser semelhante do substrato. A porosidade da superfcie da base pode ser regularizada empregando pintura de fundo, de acordo com recomendao do fabricante da tinta.

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3.8.5.8.

Tintas disponveis no mercado

Levando em considerao a gama de fornecedores de tintas podemos contar com os seguintes tipos de tintas: a) Sistemas Acrlicos: Tinta ltex acrlica (PVA) Tinta acrlica Tinta texturizada acrlica Fundo selador acrlico pigmentado Massa acrlica Fundo preparador de parede b) Sistemas Vinlicos: Tinta ltex vinlica Fundo selador vinlico Massa corrida c) Sistemas Alqudicos: Esmalte sinttico alqudico Fundo selador pigmentado Fundo anticorrosivo com cromato Fundo anticorrosivo com fosfato Massa a leo Tinta a leo d) Tintas base de cimento (argamassa decorativa) e) Tintas minerais (Cal hidratada para pintura-caiao) f) Silicones (produto de tratamento de superfcie) g) Vernizes: Verniz sinttico alqudico Verniz sinttico alqudico com filtro solar Verniz poliuretnico Fundo selador nitrocelulsico 3.8.5.9. a) Caractersticas gerais das tintas

Pintura a Ltex (PVA): A tinta ltex tem sua composio base de polmeros de PVA (acetato de polivinila) emulsionados em gua, pigmentada, de secagem ao ar. Seguem dados: Tempo de secagem: de h a 2h (ao toque); de 3h a 6h (entre demos); de 24h (de secagem final para ambientes internos); de 72 h (de secagem final para ambientes externos). Rendimento por demo: de 30m2/galo a 45 m2/galo, sobre reboco; de 40m2/galo a 55m2/galo, sobre massa corrida ou acrlica. Nmero de demos: duas a trs. Cores: as mais diversas. possvel tambm adquirir a tinta na cor branca e mistur-la com corantes diversos, tambm fornecidos (em bisnagas) pelo fabricante. Ferramentas: rolo de l de carneiro, trincha e pincel. Os acessrios e ferramentas, imediatamente aps o uso, devero ser limpos com solvente recomendado pelo fabricante.

Utilizao bsica: superfcies de quaisquer inclinaes, internas ou externas, onde se que

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resistncia aos raios solares, s intempries e que estejam sujeitas limpeza frequente. Poder ser aplicada sobre reboco de tempo de cura recente, pois sua micro porosidade permite a exsudao por osmose, de eventual umidade das paredes (respirao da pelcula), sem Empolamento nem afetao do acabamento. No se poder utilizar diretamente sobre superfcies metlicas. Base para aplicao: ter de ser lixada e seca. Livre de gordura, fungos, restos de pintura velha e solta, p ou outro corpo estranho. Em superfcies muito absorventes ou pulverulentas, como tijolos de barro, reboco muito poroso, mole e arenoso, aplicar uma ou duas demos de selador. Em seguida, ser aplicada tinta PVA com rolo, pincel ou trincha, diluda em 20% de gua. A primeira demo servir como seladora em superfcies pouco porosas. Duas ou trs demos sero suficientes. Espaar as aplicaes de 3h a 6 h, no mnimo. A segunda demo ser aplicada pura. As tintas sero rigorosamente agitadas dentro das latas e periodicamente revolvidas antes de usadas, evitando a sedimentao dos pigmentos e componentes mais densos. Quando for indicado revestimento com massa corrida, o trabalho ser executado conforme as seguintes indicaes: Duas demos de massa corrida (lixa fina entre uma e outra demo) aplicadas com desempenadeira de ao ou esptula. Intervalo mnimo de 6 h entre as demos. Lixamento da ltima demo. Pintura com tinta ltex, em duas demos, das superfcies j tratadas com massa corrida. Embalagem: galo (0,9 L); galo (3,6 L); lata de 18 l. Orientao: pintar primeiramente as superfcies exteriores e depois as interiores; pintar o prdio de cima para baixo; evitar condensao de vapor de gua nas paredes durante a pintura de superfcies internas; em tempo muito quente, umedecer levemente as paredes de reboco novo.

3.8.5.10. Pintura a Esmalte: Os esmaltes so obtidos adicionando pigmentos aos vernizes ou s lacas, resultando da uma tinta caracterizada pela capacidade de formar um filme excepcionalmente liso. O esmalte sinttico fabricado base de resinas alqudicas obtidas pela reao de polisteres e leos secativos. Seu tempo de secagem de 4h a 6h, para o toque, e 24 h para secagem completa. O rendimento de 20 m2/ galo a 50 m2 / galo, por demo. Poder ser utilizada em superfcies de qualquer inclinao, internas ou externas e dever ser aplicada em base seca, livre de gorduras, fungos, ferrugem, restos de pintura velha solto ou p. preciso aplicar a primeira demo de selador (primer) de acordo com o tipo da base (madeira ou ferro), em uma ou duas camadas, espaadas de 18 h a 24 h, conforme o caso. Em seguida, o esmalte sinttico ser aplicado com pincel, rolo, revlver ou por imerso, diludo com solvente, se necessrio, em funo do tipo de base. Sero suficientes duas a trs demos. A proporo bsica para diluio de 20% para a primeira demo e de 5 a 10% para a segunda demo. A tinta ter de ser remisturada com frequncia, com esptula ou rgua de madeira, durante a utilizao. Na sua aplicao, deve-se proceder conforme o caso: Esmalte sobre superfcie de madeira Limpeza preliminar pelo lixamento a seco e remoo do p. Em seguida, uma demo de aparelhamento, aplicada com trincha, de acabamento fosco. Aps, uma demo de massa para madeira, aplicada com esptula ou desempenadeira metlica, bem calcada em todas as fendas, depresses e orifcios de pregos ou parafusos. Em seguida,

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lixamento com lixa intermediaria e subsequente limpeza com pano seco. Aps, segunda demo leve de massa de acabamento, corrigindo defeitos remanescentes. Em seguida lixamento a seco com lixa para acabamento e subsequente limpeza com pano a seco. Finalmente, duas demos de acabamento com esmalte sinttico, sendo a primeira fosca. A massa s poder ser usada em interiores ou exteriores abrigados, sombra, distante de intempries. Esmalte sobre superfcie metlica Caso a pintura de fundo (dada nas esquadrias pelo serralheiro, na oficina, antes da colocao da pea) esteja danificada ou manchada, retocar toda a rea afetada, bem como todas as reas sem pintura e os pontos de solda, utilizando a mesma tinta empregada pelo serralheiro. Efetuar, em seguida, sobre as superfcies de ferro, a remoo de eventuais pontos de ferrugem quer seja por processo mecnico (aplicao de escova de ao seguida de lixamento, e remoo do p com estopa umedecida em benzina), quer seja por processo qumico (lavagem com cido clordrico diludo, gua de cal etc.). Aps, dever ser aplicada uma demo de tinta zarco ou de cromato de zinco. No constituindo a demo de fundo anticorrosivo, por si s, proteo suficiente para os elementos metlicos, ser vedado deix-los expostos ao tempo por longo perodo sem completar a pintura de acabamento. Ter de ser feito um repasse com massa onde necessrio para regularizar a superfcie, antes da aplicao das demos de acabamento. A espessura do filme, por demo de tinta esmalte, ser de no mnimo 30 micrometros. Os esmaltes se apresentam os tipos de acabamento: alto brilho, acetinado e fosco. 3.8.5.11. Pintura a leo: As tintas a leo so constitudas de: Veculos: so leos secativos, isto , quando expostos ao ar em finas camadas, formam uma pelcula til (slida, relativamente flexvel e resistente, aderente superfcie, aglutinante do pigmento etc.). O veculo das tintas poder conter uma resina alqudica, qual os leos secativos se incorporam quimicamente (tinta fosca de base alqudica, para interiores). As principais vantagens dessa adio so: melhor adesividade da pelcula resultante, melhor flexibilidade e secagem mais rpida. Solventes: a funo essencial desses componentes baixar a viscosidade do veculo de maneira a facilitar a aplicao da tinta em cada caso particular. conveniente tambm estocar as tintas na forma de misturas de alta viscosidade e dilu-las no momento da aplicao. A vantagem desse procedimento que se constitui para evitar a sedimentao de pigmentos em camada endurecida, apresentada por algumas tintas. Alm disso, os solventes desempenham um papel importante e no muito bem explicvel na formao da pelcula; se mal escolhidos, daro margem a uma srie de defeitos na pelcula durante ou logo aps a aplicao. O solvente mais usado em tintas a leo a aguarrs. Usa-se tambm gasolina sem aditivos. Secantes: so catalisadores de absoro qumica de oxignio e, portanto, do processo de secagem. As quantidades usadas variam de 0,05% a 0,2%. Quantidade excessiva de secante ocasiona pelculas duras e quebradias. Pigmentos: consistem em pequenas partculas cristalinas que so insolveis nos demais componentes de tinta (leo, solventes etc.) e tm por finalidade principal dar cor e opacidade pelcula til. Muitos pigmentos so substncias orgnicas, como por exemplo, cromato de chumbo, xido de titnio, alvaiade de chumbo, xido de zinco, xido de ferro e zarco. Recomenda-se somente empregar tintas preparadas industrialmente. Para obteno das tonalidades especificadas, admite-se a mistura na obra, atendida s recomendaes e prescries

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do fabricante. A tinta dever ser frequentemente revolvida dentro do recipiente. necessrio, em qualquer caso, ser observadas as seguintes determinaes especficas, no caso de pintura a leo sobre ferro: Limpeza a seco ; Emassamento necessrio correo das superfcies Duas demos de tinta de acabamento No caso de a pintura aplicada pelo serralheiro se apresentar danificada, tomar as seguintes medidas: limpeza da superfcie por meios qumicos ou mecnicos; aplicao de uma demo de gua e cal; aplicao de uma ou duas demos de tinta anticorrosiva. Pintura base Mineral (cal para pintura):

3.8.5.12.

Tintas para caiao so muito econmicas. Seu componente principal a cal extinta, produzida a partir de rochas calcrias e dolomticas, que apresentam baixo teor de xidos de ferro e de alumnio, o que determina o ndice de alvura na pintura. As tintas coloridas podero ser obtidas por incorporao de pigmentos ou corantes resistentes ou estveis em relao cal. A mxima quantidade de pigmentos no poder ir alm de 10%. Para aumentar a aderncia e a durabilidade da pelcula, recomendvel aplicar, como fundo, cola de casena, de peixe, de carpinteiro ou outras. A caiao exige duas demos, aplicadas com broxa ou, excepcionalmente, com pincel, porm nunca com rolo, especialmente em tetos, sendo a primeira dada com cerca da metade da quantidade de cal extinta da demo final, com adio de fixador (leo de linhaa ou de cozinha). Para tetos, til a adio de gesso. As tintas base de cal extinta e gesso j se encontram preparadas no comrcio. Exigem somente a adio de duas partes de gua e uma parte do p, ou na proporo indicada pelo fabricante, e certo tempo de repouso antes de serem aplicadas. O consumo de cerca de 0,6 L/m2, para duas demos. A pulverulncia da caiao baixa, garantindo uma camada de cobertura homognea, lisa e firme. O poder de cobertura elevado. A aderncia da caiao boa quando aplicada sobre argamassa, concreto ou blocos de concreto. A facilidade de aplicao elevada, variando com a viscosidade da suspenso da cal e com as caractersticas da superfcie a ser caiada (lisa ou rugosa, seca ou mida). A sequncia mais recomendvel dos servios de caiao a seguinte: Limpeza e lixamento das paredes e tetos com vassoura, escova ou lixa de calafate; Vedao de fendas ou falhas, eventualmente verificadas no revestimento, com argamassa no trao 1:1:6 de cimento, cal e areia, em volume, quando as falhas forem grandes, ou idntica do reboco, quando pequenas; Umedecimento das superfcies a pintar, jogando sobre elas gua limpa; Aplicao, por meio de broxa, como primeira demo, da cola, evitando escorrimento; Aplicao, com intervalos de 48 h, de segunda e terceira demos cruzadas de caiao, adicionada do leo, em direes perpendiculares. Sua utilizao bsica em paredes externas ou internas. adequada para as paredes internas em ambientes com pouca ventilao, como banheiros, cozinhas e garagens, pois permite a transpirao de paredes, dificultando o aparecimento de manchas de mofo sobre as superfcies pintadas.

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3.8.5.13. Pintura Ltex Acrlica (PVA): Recomendada para a aplicao sobre superfcies internas e externas de alvenaria base de cimento e/ou cal (argamassa), concreto, bloco de concreto, cimento amianto, gesso, cermica no vitrificada. Tinta formulada a base de disperso de copolmeros acrlicos ou estireno acrlico, contm pigmentos como dixido de titnio e/ou outros pigmentos coloridos, cargas e aditivos. Seu acabamento pode ser fosco aveludado ou semi-brilho. 3.8.5.14. Pintura com verniz: Os vernizes so solues de gomas ou resinas, naturais ou sintticas, em um veculo (leo secativo, solvente voltil), solues essas que so convertidas em uma pelcula til, transparente ou translcida, aps a aplicao em camadas finas. As propriedades do verniz dependem da natureza da resina e do leo na qual ela se dissolve. Existem 2 tipos principais de verniz: A base de leo: contem uma resina e leo secativo como componente bsico de formao da pelcula, sendo transformados em pelcula til principalmente por reaes qumicas (reao com o O2 do ar, polimerizao etc...) A base de solventes: convertidos em pelcula til principalmente pela evaporao do solvente. necessrio empregar sempre o tipo de verniz adequado para cada caso particular. Verniz que possua alta resistncia gua poder ser muito quebradio para ser utilizado em soalhos. Verniz utilizado para interiores poder ser inadequado para uso externo. Os elementos de madeira, para receber verniz, devero sofrer lixamento preliminar com lixa n 80 e em seguida com lixa n 120. preciso aplicar ento uma farta demo de imunizante pentaclorofenol, deixando secar e endurecer as resinas durante 24 h. Aps esse perodo, remover o excesso de pentaclorofenol, passando um pano seco sobre a madeira e aplicando uma demo de verniz selador fosco, que ter de secar pelo perodo determinado pelo fabricante. Devem-se tapar os furos de prego e outras imperfeies na superfcie da madeira com massa de pintor, aplicada com esptula e proceder ao lixamento com lixa n 120, seguido de limpeza com pano seco. O acabamento ser dado em duas demos, a primeira com corante para igualar a cor, se for o caso, e com retoques onde necessrios, antes da ltima demo. 3.8.5.15. Pintura com tinta epxi: As pinturas com tinta epxi em paredes obedecero s instrues do respectivo fabricante e mais as seguintes: Lixamento da superfcie rebocada para remoo de partculas soltas Cuidadosa remoo do p, preferivelmente com jato de ar, seguida da aplicao de uma demo de primer. Aplicao de duas demos de massa corrida base de epxi, com desempenadeira de ao ou esptula. Lixamento e remoo do p Aplicao de duas demos de tinta epxi bi componentes (misturada na obra), com equipamento do tipo airless spray (pistola de pintura a ar comprimido) de alta presso, formando um filme de 140 micrometros.

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3.8.5.16. Pintura com betume: Os materiais betuminosos tm emprego na Construo Civil, como produtos de estanqueidade ou como tintas de proteo de baixo custo, principalmente contra a ao de umidade. A caracterstica de serem quimicamente inertes tornam os betumes indicados para o emprego em recobrimentos para a proteo de tubulaes de chumbo, zinco, da ao qumica de cal liberada pelas argamassas. Tem boa resistncia umidade, lcoois e cidos. Revestimentos de lajes de cobertura podem ser executados com solues de asfaltos, que podem conter asbestos ou outro enchimento inerte. Os betumes esto entre os revestimentos mais baratos dos disponveis no mercado e so amplamente usados em coberturas, reservatrios de gua e revestimentos externos de subsolos. Revestimentos executados com tintas ao calor e no resistentes maioria dos solventes comuns, limitam sua aplicao. Com a adio de cargas, os revestimentos ganham corpo e reduzem sua tendncia de derreter com a elevao de temperatura. Com a incorporao de leos ou resinas, obtemos revestimentos escuros brilhantes, com excelente resistncia a cidos, lcalis e produtos qumicos, com sensvel melhora da resistncia a solvente e ao calor. 3.8.5.17. Pintura com borracha clorada: Essa categoria de recobrimentos usada para propsitos especiais, como, por exemplo, onde contaminao de micro-organismos pode constituir-se em um problema (indstria de alimento, bebidas, hospitais etc.), onde se deseja baixa permeabilidade a gua e ao vapor de gua ou onde se deseja dureza e resistncia a agentes qumicos. A relativamente fraca solubilidade desse material requer solvente forte para diluir e limpar ferramentas, limitando assim o seu uso mais especfico, alm do que sua durabilidade em exterior no e muito boa. Suas propriedades tambm fazem com que sejam teis como revestimentos de tanques e piscinas, uma vez que a gua proteger o revestimento dos raios ultravioletas e prolongar sua vida til. Borracha clorada perde resistncia em contato com solventes aromticos como benzol, tolueno, etc. Pode-se variar o nmero de demos de tinta para alcanar a espessura desejada, de acordo com a finalidade especfica, desde que se observe o tempo de 48 horas entre as demos, para no alterar a polimerizao da demo anterior. A cura da pelcula completar-se- em 6 dias aps a aplicao da ltima demo. 3.8.6. Acessrios/equipamentos utilizados no sistema de pintura Entre os procedimentos tcnicos necessrios realizao de uma pintura, encontra-se a aquisio das ferramentas de pintura. Destacam-se, entre elas: pincel, trincha, rolo de l de carneiro, rolo de l para epxi, rolo de espuma, rolo de espuma rgida, esptula, desempenadeira de ao, desempenadeira de plstico, bandeja ou caamba, pistola, lixa e air less.

Acessrios de Pintura
Acessrio Pincel e Trincha Utilizao Aplicao de esmaltes tintas, vernizes e complementos. Pincis de cerdas claras para tintas a base de gua e pincis de cerdas Limpeza a) Retirar o excesso com papel ou jornal b) Lavar com solvente

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escuras para tintas esmaltes, leos e vernizes. Rolo de l de carneiro Rolo de l para epxi

Rolo de espuma Rolo de espuma rgida Esptula de ao Desempenadeir a de ao

Desempenadeir a de plstico Bandeja ou caamba Pistola Lixa

Air Less

Mexedores

(Thinner) e, em seguida, com gua e sabo ou detergente. Aplicao de tintas base dgua, ltex PVA, c) Lavar com gua e sabo ou vinil acrlicas e acrlica fosca. Rolos de plo detergente. baixo so utilizados para tintas ltex acrlicas. Aplicao de tintas base de resina epxi e d) Limpeza de tintas acrlica acetinada e semi-brilho. acrlicas: lavar com gua e sabo ou detergente. e) Limpeza de tinta epxi: diluente para epxi. Aplicao de tintas a leo, esmaltes sintticos, f) Lavar com solvente e vernizes e complementos. Os rolos de espuma depois com gua e sabo ou rgida so utilizados em aplicaes de tintas detergentes. texturizada. Aplicao de acabamentos texturizados. g) Lavar com gua e sabo ou detergente. Remoo de tintas velhas e aplicao de massa para pequenos retoques. So variados os tipos e os tamanhos. Aplicao de massa corrida e massa acrlica h) Tirar o excesso de massa em grandes superfcies. com uma esptula, lavar com gua e enxugar logo a seguir para evitar ferrugem. Aplicao de massa corrida, massa acrlica e i) Tirar o excesso de massa textura. com uma esptula e lavar com gua. Recipientes que do apoio ao rolo de pintura, j) Tirar o excesso e lavar com facilitando sua molhagem e, assim, a gua. aplicao do produto. Aplicao de esmaltes, vernizes e tintas a *** leo. A mais utilizada a de presso. usada para aumentar a aderncia do produto *** e uniformizar a superfcie.H quatro tipos de lixas, que so identificadas pelas seguintes cores: bege (madeira), vermelha (massa) e cinzas e pretas (ferro). Aplicao de qualquer tipo de tinta ltex *** (PVA ou acrlica), esmaltes, vernizes e tinta a leo em ambientes internos e externos nos locais de difcil acesso ou em grandes reas. Importantes ferramentas usadas na *** homogeneizao da tinta, devendo ser retangular, no formato de uma rgua.

importante ressaltar a utilizao de equipamentos de proteo individual (EPIs) no processo de pintura. Recomenda-se o manuseio de determinados produtos utilizando-se mscara contra vapores de solventes e partculas, culos de segurana adequado contra respingos de produtos qumicos e luvas resistentes a solventes durante a aplicao e lixamento dos mesmos. Em casos

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de aplicao dos produtos por pulverizao, utilizar, preferencialmente, uma cabine de pintura com exausto e filtro. 3.8.7. Problemas e solues no uso de tintas O processo de pintura de um determinado material exige que todas as normas e procedimentos tcnicos sejam respeitados com rigor, incluindo-se o respeito s datas de validade do produto a ser utilizado. Alguns problemas eventualmente ocorrem, apesar de todos os cuidados tomados geralmente decorrentes de condies de armazenamento deficientes, condies climticas adversas ou falhas no preparo da superfcie, durante a aplicao ou durante a secagem. Destacam-se erros como: sedimentao da tinta, diferena da cor na embalagem para a cor apresentada na cartela de cores, secagem diferente, cobertura deficiente, dificuldade de aplicao e mau cheiro. Tais erros sero detalhados a seguir: a) Sedimentao no caso da sedimentao, ocorre um acmulo da parte slida da tinta no fundo da embalagem em funo do longo tempo de armazenamento da mesma. Este problema pode ser resolvido atravs da homogeneizao do produto com um instrumento ou equipamento adequado. A homogeneizao dever ser feita sempre com um mexedor de forma retangular. b) Cor diferente da cartela de cores quando a cor da tinta se encontra diferente da cor presente da cartela de cores, esta diferena pode se dar atravs das alteraes de cor sofridas durante a impresso das cores sobre o papel da cartela. Portanto, preciso considerar que a cartela de cores apenas uma referncia da cor e no o resultado apresentado nas superfcies podero apresentar pequenas variaes de tonalidades. c) Secagem diferente uma secagem diferente da tinta decorre, possivelmente, da baixa temperatura (abaixo de 15C) ou da excessiva umidade relativa do ar, retardando, assim, a secagem. Alm disso, o preparo incorreto de superfcies com contaminantes, tais como leo, cera, graxas e outros prejudicam a eficincia do produto. Faz-se necessria a leitura das orientaes constantes nas embalagens das tintas. d) Cobertura deficiente a diluio excessiva, a no homogeneizao do produto no ato da aplicao ou at mesmo a utilizao de um solvente inadequado pode causar uma cobertura insuficiente de uma determinada superfcie. Para evitar transtornos como este, devem-se observar previamente as informaes tcnicas do produto utilizado. e) Dificuldade de aplicao havendo uma diluio insuficiente, a aplicao do produto por se tornar pesada. Esta dificuldade de alastramento pode, ainda, decorrer da aplicao de camadas bastante finas. Alm disso, um armazenamento prolongado ou incorreto do produto pode gerar reaes qumicas, trazendo outras dificuldades na aplicao do mesmo. f) Mau cheiro alm dos problemas supracitados, a proliferao de fungos nas tintas pode ocasionar mau cheiro, decorrente da decomposio do produto por estes. 3.8.8. Patologias observadas nas superfcies A prtica incorreta e o uso de produtos inadequados em uma determinada superfcie podem trazer ao consumidor uma srie de transtornos com o resultado obtido pela pintura. Os principais sinais observados em uma aplicao de pintura inadequada so: calcinao/saponificao, eflorescncia, manchas amarelas em paredes e tetos, bolhas, desagregamento, fissuras, oxidao, descascamento, mofo, escorrimento, mau alastramento, manchas foscas desuniformes no filme, enrugamento, trincas de estrutura e manchas causadas por pingos de chuva. Em seguida, sero identificados de forma objetiva os problemas apresentados, as causas e as solues a serem empregadas.

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a) Calcinao/Saponificao A calcinao se caracteriza pelo aparecimento de manchas na superfcie pintada, provocando a destruio e o descascamento do filme da tinta ltex ou o retardamento da secagem em esmaltes sintticos e em tintas a leo, resultando em uma superfcie pegajosa (saponificao). Este problema resulta da aplicao do produto sobre superfcie alcalina (cal ou reboco no curado) na presena de umidade. Essa alcalinidade reage com a acidez de alguns tipos de veculos (resina). A correo a ser feita, quando em se tratando de pinturas com tinta PVA ou acrlica lixar ou raspar a superfcie, eliminando as partes soltas, aplicando, em seguida, uma demo de fundo preparador, finalizando com uma nova aplicao do acabamento. b) Eflorescncia A eflorescncia caracteriza-se pelo surgimento de manchas esbranquiadas na superfcie pintada decorrente da aplicao de produtos sobre reboco mido, havendo uma migrao de umidade de dentro para fora, levando consigo os sais solveis. Sugere-se a observao das infiltraes existentes com a correo das mesmas. Deve-se aguardar a secagem da superfcie, rasp-la e aplicar uma demo de um fundo acrlico preparador de paredes. Proceder, posteriormente, com uma repintura da superfcie.

c) Manchas amarelas em paredes e tetos A presena de manchas amareladas em paredes e tetos geralmente se d pela disposio de gordura, leo ou alcatro sobre a pelcula de tinta. A soluo recomendada neste caso a lavagem da superfcie com uma soluo a 10% de amonaco em gua ou a utilizao de detergente neutro com o mesmo agente.

d) Bolhas O surgimento de bolhas em uma superfcie pintada sinal de cinco possveis erros: 1 - Aplicao da massa PVA em exteriores; 2 - Repintura sobre uma tinta de m qualidade;

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3 - No eliminao de poeira aps o lixamento da massa corrida; 4 Diluio insuficiente da tinta; 5 Superfcies pulverulentas (ex.: cal, gesso); Nestes casos, recomenda-se a remoo da massa aplicada, aplicando-se uma demo de fundo acrlico preparador de paredes. Em seguida, deve-se aplicar uma massa acrlica apropriada e, posteriormente, pintar. Pode-se tambm raspar a rea afetada, aplicar uma demo de fundo acrlico preparador de paredes e repint-la. Uma outra opo seria lixar a superfcie, raspar as partes soltas, eliminar o p, aplicar, em interiores, uma demo de selador PVA e, em exteriores, aplicar uma demo de selador acrlico e repintar por ltimo. e) Desagregamento O desagregamento sinal de que a pintura foi destruda (esfarelada), destacando-se da superfcie juntamente com partes do reboco. A causa principal deste processo a aplicao direta do produto (sem uma utilizao prvia de um fundo preparador de paredes acrlico, base solvente) sobre o reboco novo, no curado, por um perodo mnimo de 30 dias. Corrige-se este problema com a raspagem das partes soltas, efetuando-se a correo do reboco. Em seguida, deve-se aplicar uma ou duas demos de fundo preparador de paredes, finalizando-se com uma repintura. f) Fissuras A aplicao do produto sobre resduos de soda custica ou removedor pode causar fissuras em uma superfcie. Em casos como este, deve-se remover a pintura. Se a superfcie contiver resduos de soda custica: lavar com gua; em casos de resduos de removedores, lavar com solvente, aguardar a secagem da superfcie para repint-la.

g) Oxidao Uma superfcie de madeira esbranquiada sinal de que esta se encontra oxidada. Este processo se d por duas causas: a utilizao de um Thinner inadequado (frio) em perodos chuvosos (ou em perodos de umidade elevada) ou pela aplicao do produto sobre superfcies midas. Soluciona-se este problema com a remoo do produto com o auxlio de uma lixa para que se possa aplic-lo novamente.

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h) Descascamento A aplicao de produtos de pintura sobre superfcie poeirentas ou partes soltas, como gesso ou reboco novo no selado a principal causa do descascamento das mesmas. A correo indicada neste caso a remoo das partes soltas e mal aderidas, aplicando-se, em seguida, uma demo de fundo acrlico preparador, deixando a superfcie preparada para uma repintura.

i) Mofo Uma superfcie com mofo apresenta-se com manchas de cor e odor caracterstico. O aparecimento do mesmo causado por ambientes excessivamente midos e/ou quentes, com pouca circulao de ar ou pouco iluminado, favorecendo o desenvolvimento dos microorganismos, que se alimentam nestas superfcies. Em condies normais, as tintas devem apresentar boa resistncia a esses microorganismos. Solucionase este problema lavando-se a superfcie com uma soluo de gua sanitria diluda 1:1 em gua potvel.

j) Escorrimento O escorrimento da tinta em uma superfcie pode ser causado por excessiva diluio, aplicao no uniforme, utilizao de solvente muito lento, repintura sobre a primeira demo ainda mida ou temperatura muito baixa. Em casos como estes, sugere-se que se faa uma observao das informaes tcnicas do produto nas embalagens ou boletins tcnicos.

k) Mau Alastramento O mau alastramento causado pela diluio insuficiente, m aplicao, utilizao de solvente muito rpido ou aplicao de camadas bastante finas. A soluo apontada neste caso a observao das informaes tcnicas do produto nas embalagens ou boletins tcnicos.

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l) Manchas foscas e no uniformes no filme A presena de manchas foscas e desuniformes sinal de superfcie contaminada, massa ou primers excessivamente absorventes ou em ambientes fechados, com pouca circulao de ar. Limpando-se bem a superfcie, selando-a antes da aplicao do acabamento e mantendo-se o ambiente com uma boa circulao de ar durante o processo de secagem so medidas profilticas eficazes na correo de erros como este.

m) Enrugamento A aplicao de grossas camadas, a secagem sob a luz do sol ou a repintura sobre a primeira demo no convenientemente seca so fatores que favorecem o aparecimento de enrugamentos numa superfcie pintada. Antes de realizar qualquer pintura, deve-se ler o boletim tcnico das tintas, para que se saiba a espessura recomendada das demos a serem aplicadas. A cura total da primeira demo deve ser respeitada e ressalta-se que algumas tintas no devem ser aplicadas sob luz solar. n) Trincas de estrutura O surgimento de trincas em uma estrutura o resultado do movimento da mesma. Corrige-se este problema em 5 passos: 1 Abrir a trinca e escov-la eliminando o p. 2 Aplicar uma demo de fundo acrlico preparador;. 3 Repassar esta soluo 24h aps a primeira aplicao; 4 Aplicar massa acrlica, aguardar sua secagem e estender uma tela de nylon, aplicando trs demos de impermeabilizante acrlico. 5 Repintar a superfcie. o) Manchas causadas por pingos de chuva Superfcies pintadas com tinta ltex podem apresentar manchas causadas, normalmente, por pingos de chuva, antes que as mesmas estejam totalmente secas. Evita-se este problema atravs da realizao de pinturas externas somente com a segurana de que no vai chover. Aps a ocorrncia deste problema, pode-se minimiz-lo lavando-se por igual as superfcies machadas (sem esfregar). Fonte: ABRAFATI, 2008.

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3.8.9. Solventes Composto por hidrocarbonetos aromticos, lcoois, steres, cetonas e glicis-steres, isento de benzeno e produtos clorados. Thiner Acrlico: recomendado para diluio de tintas base de resinas acrlicas nas aplicaes automotivas. Thinner 1000: Devido ao seu alto poder retardante, indicado para aplicao em dias midos (de at 90%), evitando a presena de nvoa (branqueamento da pintura). Em virtude de sua formulao ter um alto percentual de componentes nobres, permite um excelente acabamento em pinturas base de resinas nitrocelulose e sintticas nos diversos usos. Thinner 1010: Indicado para acabamentos finos em repinturas automotivas, pinturas imobilirias, industriais e moveleiras. Sua formulao balanceada composta de solventes nobres, apresentando alto poder de diluio nas tintas e complementos base de resinas nitrocelulose e sintticas, propiciando um timo alastramento, secagem rpida, brilho superior e boa resistncia ao branqueamento. Thinner 1020: Indicado para pinturas que exijam secagem rpida em tinta base de resinas nitrocelulose e sintticas, na repintura automotiva, pinturas imobilirias, industriais e moveleiras. Apresenta timo poder de diluio e alastramento. Thinner 1030: Indicado para diluio de tintas sintticas imobilirias e industriais nas aplicaes a pistola. Devido sua rpida evaporao, apresenta excelente desempenho em limpeza de ferramentas e equipamentos. AGUARRS: Solvente indicado para diluio de tintas sintticas nas aplicaes a rolo e pincel.

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3.9.

Vidro

No se sabe exatamente a data ou o lugar onde o vidro foi descoberto. Alguns historiadores julgam que o primeiro vidro produzido pelo homem veio da Sria, aproximadamente 3000 anos antes de Cristo. Outros apontam o Egito, cerca de 2500 a.C. Sabe-se, que em 1400 a.C. os egpcios produziam vasos, enfeites e outros objetos similares numa fbrica descoberta em Tel el Armona. Posteriormente, os romanos, com o auxlio de artesos egpcios e srios, produziram vasos, garrafas, jarras e outros objetos de adorno. Tambm o empregaram como janelas, como se v nas runas de Pompia. Evidncia de envidraamento de casas tambm foi encontrada nas runas romanas da Inglaterra. As primeiras janelas foram produzidas aproximadamente no primeiro ou segundo sculo da era crist. Alguns autores supem que o vidro foi descoberto pelos primeiros fundidores de metais ou at pela verificao acidental de uma pea de barro cozido. O historiador Caio Plnio II (27-79 d.C.), em sua obra "Histria Natural", atribuiu o descobrimento do vidro a mercadores fencios que desembarcaram nas costas da Sria e, necessitando de fogo, improvisaram foges, usando blocos de salitre (trona) sobre a areia. Passado algum tempo, notaram que do fogo escorria uma substncia lquida e brilhante, que se solidificava imediatamente: o vidro. Os Fencios teriam, ento, se dedicado reproduo daquele fenmeno, chegando obteno de materiais utilizveis (SAINT-GOBAIN, 2007). O que d ao vidro qualidades singulares a sua estrutura atmica. Nem um lquido, nem verdadeiramente um slido cristalino, ele um compromisso entre os dois: um lquido superresfriado. A primeira vista parece um slido, mas se inspecionada sua estrutura interna com raios-X, no visto o ordenamento regular dos tomos encontrados em outros slidos, a estrutura mais parecida com um arranjo aleatrio de um lquido resfriado abaixo de seu ponto de congelamento.

a- Slica Cristalina

b-Vidro de Slica

Representao bidimensional: (a) arranjo cristalino simtrico e peridico de um cristal de composio SiO2; (b) representao da rede do vidro do mesmo composto, na qual fica caracterizada a ausncia de simetria e periodicidade. Falco Bauer, 2010. O vidro poderia ser feito apenas com slica, carbonato de sdio e calor, de acordo com a equao: Na2 CO3 + SiO2 calor Na2 SiO3 + CO2

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A composio qumica do vidro pouco mudou nesses 5.000 anos. O vidro mais usado no mundo, o calco - sdico, contam com 70% de SiO2, 15% de xido de sdio (Na2O), 10% de xido de clcio (CaO) e com 5% de outros xidos. Na realidade, o sdio e o clcio so adicionados como carbonatos e perdem dixido de carbono (CO2), formando xido de sdio e de clcio. A melhor definio, que nos auxilia a compreender uma srie de caractersticas e propriedades que o vidro apresenta : Vidro um slido, no cristalino, que apresenta o fenmeno de transio vtrea. a) Transio vtrea A figura a seguir, representa a variao de volume de uma massa fixa de um determinado material em funo da temperatura.

Fonte: G.C.Isaia,2008. Todo material possui uma temperatura caracterstica de fuso; por exemplo, a da gua 0C, a do alumnio 660C, do mercrio -38C, e assim por diante. Isto significa, que acima de sua temperatura de fuso (Tf) o estado em que o material vai estar o lquido e abaixo o slido. Observando no grfico, no ponto A o material um lquido estvel. medida que ele se esfria at chegar sua temperatura de fuso (que neste caso pode ser dita de solidificao) ele se contrai, pois com menor temperatura a agitao de suas molculas diminui, e uma mesma massa passa a ocupar um espao menor, ou seja, aumenta sua densidade. Na temperatura de fuso h uma enorme reduo de volume, pois as molculas que antes estavam soltas, rolando umas sobre as outras, que a caracterstica do estado lquido, passam a se ordenar na forma de cristais. Cristais so constitudos por arranjos ordenados de molculas que se repetem em perodos regulares.

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Na figura a seguir, so representadas esquematicamente as molculas de um material passando do estado lquido, desorganizado, para o estado slido cristalino, organizado.

Fonte: G.C.Isaia,2008. Aps a completa cristalizao do material, ele vai se encontrar no ponto C e uma continuao no resfriamento, novamente ocasionam uma reduo ainda maior no agitamento das suas molculas, que se traduz em diminuio de volume ou aumento de densidade. A reta C D tem menor inclinao que a A B, pois no estado slido. Os tomos arranjados na forma de cristais, tem menor liberdade de movimentao. Voltemos ao ponto B e imaginemos que o resfriamento esta sendo feito muito rapidamente e no houve tempo para que as molculas se deslocassem umas em relao s outras para constituir os cristais, desta maneira obtendo-se um lquido super-resfriado, onde a reduo de volume s continua devido diminuio do agitamento trmico, mas ainda no houve possibilidade de cristalizao. Imagine ainda, para piorar mais a situao, que a viscosidade deste lquido aumentasse muito com o abaixamento de temperatura, como o mel por exemplo. Chegamos a um ponto E, a partir do qual a viscosidade to alta que impossibilita qualquer movimentao de molculas, umas em relao s outras, e portanto a cristalizao. A partir deste ponto E o material embora continue com a caracterstica de um lquido, isto , suas molculas amontoadas ao acaso sem um arranjo definido, ele passa a se comportar semelhantemente ao slido cristalino. A temperatura de transio vtrea justamente este ponto E. Abaixo dele o comportamento do material de um slido e o vidro que conhecemos. Acima dele o comportamento de um lquido. Porm, na passagem por este ponto no houve uma transformao como a cristalizao que ocorre na temperatura de fuso. Teoricamente ento poderamos dizer que possvel existir vidros de qualquer material, bastando que se esfriasse suficientemente rpido para tanto. Na prtica porm, no bem assim, e os materiais que podem vir a constituir vidros so aqueles que possuem a caracterstica de ter uma grande alterao de viscosidade com a mudana de temperatura. Portanto, resumindo, para termos um vidro, na sua forma mais .popular. Como os de garrafas e de janelas, precisamos antes ter um lquido fundido que tenha a caracterstica de ser viscoso e ter aumentada muito a sua viscosidade durante o esfriamento, e que, finalmente apresente a transio vtrea.

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A primeira observao que podemos fazer olhando este grfico que o vidro ocupa um volume superior que um slido com a mesma anlise qumica pois, suas molculas esto bagunadas. Enquanto que no slido esto bem organizadas. b) Produo do Vidro Plano No incio do sculo XX, a fabricao do vidro foi sujeita a um aperfeioamento do antigo sistema do vidro soprado e as vidraas passam a ser feitas pelo processo do cilindro. Este sistema era feito por meio de ar comprimido que formava um cilindro de mais ou menos 13 mm de comprimento e 1 mm de dimetro, tirado do banho do vidro fundido, que era resfriado, cortado e esticado. Mas, o produto daqui resultante era de baixa qualidade e era apenas utilizado em janelas. No ano 1914, foi inventado o processo Fourcault, que est representado abaixo.

Processo Fourcault de produo contnua do vidro estirado. Falco Bauer, 2010. A debiteuse B resfriadores da lmina de vidro C mquina de estirar e recozimento vertical O sistema deste mtodo consistia na estirao vertical da lmina de vidro atravs de uma barra de refratrio com uma ranhura, cujo nome era Debiteuse, por onde o vidro sobe at 10/15m de altura. A trao na parte superior produz estiramento e os roletes laterais de amianto auxiliam a ascenso. Existem quatro fatores que podem afetar a espessura da lmina de vidro: a temperatura do vidro na cmara: quanto maior a temperatura menor a espessura; o nvel de debiteuse: quanto mais submersa, mais espessa a lmina ou mais veloz o estiramento; resfriadores: quanto mais prximos do vidro, e menor a temperatura da gua de circulao, mais espessa a lmina; velocidade do estiramento: quanto mais rpido o estiramento, mais fina a lmina de vidro.

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O incio do estiramento feito atirando-se uma lana no vidro fundido e elevando-a verticalmente. A tenso superficial e a viscosidade faro o vidro segui-la, formando uma lmina de vidro. A falta de homogeneidade qumica e trmica que provocam diferenas de viscosidade, as irregularidades e rachaduras na ranhura da debiteuse, as variaes de temperatura na cmara e nos resfriadores, as flutuaes na velocidade de estiramento so combinadas para provocar as ondulaes caractersticas dos vidros estirados. Por ltimo, o vidro passa pela fase de recozimento, cuja principal funo eliminar as tenses internas que poderiam impedir o seu corte c) Processo Libbey-Owens (1920) Neste processo o vidro estirado na forma vertical e a certa altura, a lmina curva-se sobre um rolo dobrador, e prossegue na forma horizontal. Existem dois pares de roldanas refrigeradas para evitar a contrao da lmina. Este processo apresenta vantagens e desvantagens sobre o processo anterior.

Desvantagem:
superfcie no ser to brilhante devido ao rolo dobrador.

Vantagens:
no precisa de debiteuse; no apresenta tantas incluses e defeitos melhor recozido porque essa regio pode ser maior.

Processo Libbey-Owens de produo contnua de vidro estirado. Falco Bauer,2010. A tanque de estiragem B resfriadores do vidro C rolo dobrador D recozimento horizontal d) Processo Pittsburgh. Processo introduzido por volta de 1925, pela Pittsburgh Plate Glass Company. Este processo similar ao Fourcault. A diferena est na debiteuse que substituda por um bloco refratrio submerso, o chamado draw-bar, algumas polegadas abaixo da superfcie da massa fundente. Determinar a linha de origem da lmina e controlar as correntes de conveco na cmara so as suas funes.

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A qualidade do produto superior.

Processo Pittsburgh Plate Glass Company (PPG), Falco Bauer, 2010. A draw-bar submerse B resfriador do vidro C mquina vertical de estiramento e recozimento Inicialmente este processo foi usado para a fabricao de espelhos e na indstria automobilstica, hoje ele substitui o vidro estirado em todas as aplicaes: construo civil, indstria automobilstica e moveis; Antigamente o processo utilizado era idntico ao do vidro estirado apenas com mais fases de retificao e de polimento.

Processo de fabricao do vidro polido (processo antigo). Falco Bauer, 2010. A partir da dcada de 50, o processo que passou a ser utilizado na produo do vidro polido foi o Float.Este processo de fabricao mantinha as mesmas propriedades do Pittsburgh, mas tinha uma grande vantagem que era a reduo dos custos de produo.

Processo Pittsburgh com a introduo do float. Falco Bauer, 2010.

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O Float processa-se da seguinte forma: o vidro fundido corre para o banho de flutuao e sob uma atmosfera devidamente controlada a faixa de vidro flutua (float) num banho de estanho fundido, produzindo uma perfeita planimetria das faces. Os custos so reduzidos quando os cerca de 20% da espessura do vidro no se perdem durante o processo de polimento. e) Vidro, Float e Cristal. Poucas so as diferenas entre o vidro estirado, o cristal e o vidro float, tanto no que diz respeito sua composio qumica quer sua resistncia mecnica. Grandes diferenas residem na aparncia e nas propriedades pticas. O vidro estirado e o vidro float, principalmente em espessuras maiores (8 a 10 mm), apresentam ondulaes que so visveis e que produzem distores de imagens. No cristal no so visveis ondulaes superficiais, porque tm menor percentagem de defeitos e, por sua vez, tambm no produzem distoro de imagens devido ao paralelismo das suas faces. O verdadeiro cristal empregado na fabricao de artigos de decorao e no na indstria da construo civil devido s suas caractersticas. um vidro com excelentes caractersticas de brilho e transparncia. Este brilho consequncia do chumbo que aumenta grandemente o ndice de refrao do vidro. f) Vidro na Arquitetura. O material vidro est presente na arquitetura sob diversas formas. Desde sua aplicao mais conhecida em janelas, sob a forma de lminas ou chapas planas e curvas, at sua utilizao na forma de blocos ou mesmo fibras. H vidros incolores e coloridos, vidros com desenhos (impresso ou fantasia); Vidros com filme metlico, espelhados, termo refletores. Vidros com resistncia mecnica e de segurana usados em automveis, avies, etc. Apresentamos a seguir as propriedades fsicas do vidro comum ou recozido e do vidro temperado; 3.9.1. Propriedades fsicas Os valores a seguir foram retirados da NBR 7199/1989. As variaes dos valores apresentados so decorrentes do fato de que as propriedades fsicas de um vidro so a mdia ponderada das propriedades fsicas de seus xidos constituintes. * Mdulo de elasticidade: E = (75000 +/- 5000) MPa; * Tenso de ruptura flexo: Para vidro recozido: (40 +/- 5) MPa; Para vidro de segurana temperado: (180 +/- 20) MPa; Coeficiente de Poisson: 0,22; Massa especfica: (2500 +/- 50)kg/m; Dureza: entre 6 e 7 na escala de Mohs; ndice de refrao: 1,52; Propriedades trmicas: Coeficiente de dilatao linear entre 20C e 220C: = 9 x 10 -6 C-1; Coeficiente de condutibilidade trm. a 20C: K = (0,8 a 1) kcal/m.hC (vidro incolor); Calor especfico entre 20C e 100C: c = 0,19 kcal/kgC;

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Tenso admissvel de flexo: Para vidro recozido: = (13 +/- 2) MPa Para vidro de segurana temperado: = (60 +/- 4) MPa. Para clculo da espessura das chapas de vidro utilizada a formula simplificada de Herzogenrath, recomendada pela NB-226/NBR 7199:1989. ab a 2 + b 2 Pc 2

e=

e= espessura da chapa A e b = dimenses dos lados da chapa (cm) Pc= Presso de calculo considerando a presso do vento e ou peso prprio = Tenso admissvel do vidro Para vidros recozidos = 13 2 MPa, e para vidros temperados = 60 4 MPa. O clculo dos esforos solicitantes necessrio para que se determine a espessura da chapa de vidro. Deve-se considerar a presso do vento, o peso prprio da chapa por unidade de rea e a presso de calculo. * Presso do vento Determinada pela expresso: pv = C q. Onde: pv = ao do vento, em Pa (N/m) C = coeficiente de forma q = presso dinmica do vento * Peso prprio por unidade de rea Deve ser levado em conta para as chapas de vidro no-verticais, como coberturas e pisos, ou quando suscetveis a inclinaes em relao horizontal. considerado o peso prprio da chapa por unidade de rea, pp. * Presso de clculo Considera-se atuando normalmente ao plano da chapa de vidro. Para vidro recozido: pc = 1,2 (pv + 2 pp cos ) Para vidro temperado: pc = 1,2 (pv + pp cos ) Onde: pc = presso de clculo pv = presso do vento pp = peso prprio por unidade de rea = menor ngulo que a chapa de vidro pode formar com a horizontal 2 = coeficiente para levar em conta que o peso prprio uma carga permanente, uma vez que se utiliza no calculo a tenso admissvel de flexo para as cargas acidentais. 1,2 = coeficiente para levar em conta os esforos devidos limpeza e manuteno.

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a) Vidros Coloridos e Termo refletores. Alm do aspecto esttico, podem reduzir o consumo energtico de uma construo. Estes vidros reduzem a energia radiante transmitida pelo sol, quer refletindo a radiao solar antes de entrar na habitao, quer absorvendo-a no corpo do vidro. Os vidros termo absorventes so produzidos pela introduo de xidos metlicos na massa do vidro, que produzem cores variadas e reduzem a transmisso solar, aumentando a absoro do vidro. O espectro solar composto de trs partes distintas: ultravioleta, luz ou espectro visvel e infravermelho.

Grfico espectro solar. Falco Bauer,2010. A energia ultravioleta representa apenas 2 % da energia solar e causa descolorao de tapetes, cortinas, mveis, queimaduras solares, entre outros, sendo invisvel. Por outro lado, a luz que representa 45 % da energia solar a poro de energia qual a retina sensvel. Em ltimo, a energia infravermelha que compreende comprimentos de onda elevados em relao s outras energias, corresponde a 53 % da energia solar e tambm invisvel. Todas elas so convertidas em calor. Conclui-se que a escolha do vidro importante para minimizar o consumo de energia eltrica para iluminao e refrigerao, ou aquecimento. A figura a seguir mostra como os raios solares atingem uma vidraa e as suas repercusses.

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Falco Bauer, 2010 Em comparao, permite-nos concluir que o vidro polido (6mm), com colorao bronze e superfcie refletante, permite a passagem de apenas 52 % da energia solar, enquanto que o vidro verde (6 mm) deixa passar 61% e o vidro incolor 83 %. Estudos mostram os benefcios da luz natural nos humanos, da a importncia da utilizao do vidro como separao do exterior. As construes com muita luz natural podem reduzir o consumo de energia, melhorando a qualidade da iluminao. A iluminao artificial pode representar 50 % do consumo total de energia.

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Nos locais mais quentes devem ser utilizados vidros termo absorventes, enquanto que em locais loc frios o melhor ser utilizar vidros incolores que deixam passar o mximo de iluminao. b) Vidro Impressos. O vidro impresso um vidro translcido que recebe em uma ou ambas as faces, a impresso de um desenho (padro ou estampa). um produto muito verstil, verstil, podendo ser utilizado monoltico, temperado, curvado, espelhado e laminado. Os vidros impressos podem ser utilizados na construo civil em janelas, portas e coberturas; na decorao de interiores em divisrias, pisos, degraus de escadas.

Fonte - Abravidros, 2010

Fonte Abravidros, 2010 c) Vidros de Segurana. O vidro de segurana distingue-se distingue se dos outros vidros recozidos comuns pela diferena fundamental de, perante uma fratura, no produz fragmentos que possam causar danos s pessoas em causa. Este tipo de vidro pode dividir-se dividir em laminado, temperado e aramado.

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O vidro de segurana desenvolveu-se em funo de grandes avanos da indstria automobilstica e em menor grau na indstria do plstico. Isto fez com que toda a indstria do vidro se especializasse em vidros que tem uma capacidade diversificada de segurana. Houve no vidro laminado a juno de nitrato de celulose, depois o acetato de celulose e, mais tarde, foi e utilizado o polivinil butiral. Atualmente as instituies competentes assumem como necessrio o vidro de segurana em portas de vidro, laterais de vidro que possam confundir-se com portas, janelas baixas, envidraados de piscinas, banheiras, envidraados de grandes alturas, telhados, vitrinas e vidraas que do para o exterior. d) Vidro Temperado. O vidro completamente temperado aproximadamente quatro vezes mais forte do que o vidro monoltico de mesma espessura e configurao: a compresso da superfcie residual deve ser acima de 10.000 psi para 6 mm, de acordo com ASTM C 1048 ao quebrar, formar fragmentos relativamente pequenos, que oferecem menos perigo. Na sua produo, ele aquecido a mais de 538C e depois resfriado rapidamente. isso pe as superfcies do vidro em um estado de compresso e o ncleo em um estado de tenso (figura 13). A tmpera do vidro obtida da seguinte forma: o vidro aquecido a uma temperatura prxima ao seu ponto de amolecimento e rapidamente resfriado por meio de jatos de ar. Como o vidro mal condutor de calor, as superfcies externas resfriam-se e contraem-se, enquanto o interior permanece fluido a alta temperatura. medida que se resfria a massa interna, ela tende a se contrair, o que impedido pelas partes externas que j esto rgidas. Quando a temperatura se equilibra com o ambiente, desenvolvem-se fortes tenses de compresso na superfcie, e de trao na parte interna. A forma das tenses induzidas e os valores mximos de compresso e de trao dependem da temperatura inicial, da velocidade de resfriamento, das propriedades trmicas do vidro usado e da forma do objeto a ser temperado O vidro temperado entendido como um "vidro de segurana": cumpre os requerimentos dos rgos reguladores para essa funo. pode ser usado em portas corredias, instalaes autoportantes, entradas de edifcios, reas de banho e parties interiores, alm de outras situaes que demandem reforo e segurana. O vidro temperado no pode ser cortado ou perfurado aps o resfriamento. Quaisquer alteraes, tais como: polimento das bordas, jateamento ou gravao com cido, podem causar a quebra do vidro.

Vidro Temperado Fonte: Saint Gobain, 2010.

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Possui como vantagens: a resistncia quebra, cinco vezes maior que o vidro comum, =600Kgf/cm. Um vidro temperado de 8mm, por exemplo, suportar o choque de uma esfera de ao de 500g em queda livre a partir de uma altura de 2m; resistncia flexo; a resistncia s variaes de temperatura. A tmpera permite ao vidro suportar diferena de temperatura de at 200C ; a segurana por evitar ferimentos graves ao ser quebrado, devido a seus pequenos fragmentos arredondados; so considerados autoportantes, pois possuem furaes e recortes especiais, que no fragilizam a pea; excelente efeito esttico pela ausncia de esquadrias; baixo custo comparado com o vidro comum mais a esquadria e estanqueidade perfeita, s possvel para vidros fixos. A tmpera pode ser feita no sentido vertical ou horizontal. A diferena bsica entre eles a forma de transporte do vidro. No forno vertical, o vidro suspenso por pinas metlicas. Durante o aquecimento, as pinas penetram ligeiramente no vidro, enquanto ele, por ao do seu prprio peso, se deforma localmente nas regies de sustentao. O resultado a apario das conhecidas marcar de pinas que provocam distores da visibilidade. Estas marcas prejudicam a utilizao do produto em alguns locais, como tampos de mesa. A ao do peso por outro lado causa a apario de repuxos no bordo do vidro e falta de retilinidade local. Nos fornos horizontais, as chapas de vidro so suportadas por rolos especiais que eliminam as marcas de pinas, assim como as deformaes causadas pelo peso prprio. O resultado um produto de qualidade ptica incomparavelmente melhor. Isso abre ao vidro temperado as portas dos mercados mais exigentes da construo civil e da indstria moveleira. A tmpera vertical e horizontal pode ter medidas at 4200x2140mm. Seu corte impossvel aps a tmpera, portanto a fabricao sobre medida. Podem ser serigrafados em diversos padres e cores. Indicado para locais que requerem resistncia, como boxes de chuveiro, portas de vidro ou frontes de lareira, por exemplo. Seu uso em fachadas est restrito a entre vos de pequenas dimenses dentro de caixilhos. Devido ao risco de acidentes fatais, nunca pode ser usado em fachadas do sistema glazing. O vidro temperado no atende s normas da ABNT para uso em coberturas (norma NBR 7199 Projeto, Execuo e Aplicao de Vidros na Construo), pois somente os vidros de segurana, aramados e laminados podem ser utilizados em coberturas. Nesses casos, recomenda-se a aplicao de uma pelcula de segurana de polister na superfcie do material, assim, se o vidro quebrar, o filme retm os estilhaos, mantm a integridade do vo e de quem estiver por perto. Aplicada na face interna da cobertura de vidro, a pelcula de segurana deve ser ancorada no caixilho para que, em caso de quebra, no despenque junto com o vidro. O ancoramento pode ser feito com silicone estrutural ou perfis metlicos.

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Acabamento de bordas Fonte: Saint Gobain, 2010. e) Laminado. O vidro laminado formado por duas ou mais lminas de vidro permanentemente unidas, com uma ou mais pelculas de polivinil butiral (pVB), utilizando calor e presso. As lminas e as pelculas podem variar em cor e espessura para se adequar a cada projeto. Mesmo que o vidro laminado se quebre, os fragmentos aderem camada de plstico. Assim, grande parte deles ficar intacta, reduzindo o risco de ferimentos. O vidro laminado considerado um "vidro de segurana laminado" e cumpre os requisitos das normas para tanto. Para aumentar a resistncia ao impacto, possvel incorporar vidro termo endurecido ou temperado s unidades de vidro laminado. Pode ser usado na proteo contra furaces, exploses de bombas, projteis e antivandalismo. Tambm til para atenuar a transmisso do som.

Vidro Laminado Fonte: Saint Gobain, 2010.

f) Aramado.

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Considerado um vidro de segurana, o aramado um impresso translcido que possui uma rede metlica de malha quadriculada incorporada massa do vidro. Durante seu processo de fabricao semelhante ao do vidro impresso -, assim que o vidro passa entre os cilindros metlicos e vai para a estenderia (conjunto de rolos), o arame (malha de ao) colocado dentro da massa vtrea. Em seguida, resfriado gradativamente. A rede metlica incorporada ao vidro tem como funo principal segurar os estilhaos de vidro na hora do rompimento da placa. Ou seja, em caso de quebra, o vidro fica preso rede metlica, deixando o vo indevassvel at sua substituio, reduzindo os riscos de ferimentos no momento da quebra. Por ser translcido, proporciona privacidade e esttica ao projeto, ampliando o conceito de iluminao e requinte (possui efeito decorativo). Alm disso, o aramado possui excepcionais ndices de resistncia ao fogo, prevenindo, assim, o ambiente da passagem de chamas e fumaas. Este tipo de vidro pode ser aplicado em caixa de escada, coberturas, fechamentos de clarabias, sacadas, peitoris, tampos de balces, composio de mveis, divisrias e guarda-copos.

Vidro Aramado. Fonte: Abravidro, 2011. 3.9.2. Corroso em Vidros. Durante os ltimos 100 anos, os vidros adquiriram a reputao de estarem entre os materiais de maior durao entre os usados na construo e nas indstrias. No entanto, a rejeio de vidros causada por corroso e manchas atinge milhares de metros quadrados todos os anos. necessrio, portanto, saber como ocorre o ataque qumico aos vidros, para determinar o melhor meio de evit-lo. Sempre que a gua ficar em contato com a superfcie de um vidro, muitas reaes qumicas podero ocorrer, causando eroso ou manchas. A primeira dessas reaes comea quase que imediatamente aps a gua molhar o vidro. Em termos tcnicos, a reao inicial na superfcie do vidro caracterizada por um processo de troca de ons, envolvendo ons de sdio no vidro e

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envolvendo ons de hidrognio na gua. Por outras palavras, a gua tira ons de sdio do vidro soda - cal. Essa reao o primeiro estgio de corroso. Se esse primeiro estgio continuar sem interrupo por alguns minutos, o pH ir crescendo devido a uma acumulao de (OH) na soluo. Eventualmente, o aumento de alcalinidade da soluo iniciar outra reao muito mais prejudicial. Se o pH da soluo permanecer menor que 9.0, o estgio 1 predominar. Durante esta fase, a qualidade ptica e a integridade superficial no so afetadas. Quando o pH atinge valor igual ou maior que 9, comea uma outra reao, que o estgio 2. Neste ponto, a concentrao de ons hidroxila suficiente para comear o ataque rede de silicato, ento o vidro comea a ser dissolvido. Durante os estgios iniciais dessa reao, ocorrem furos microscpios na superfcie. Se a reao continuar, o ataque superficial ficar mais aparente e o vidro poder irisar ou apresentar uma corroso acentuada. Nesse caso, a qualidade ptica do vidro est destruda, mesmo que seja mantida sua integridade mecnica. De acordo com o emprego do vidro, podero ou no ser aceites pequenas marcas causadas pela corroso. No caso de espelhao, gravao a cido, etc., mesmo pequenas marcas condenaram o vidro. pouco provvel a ocorrncia de corroso nos vidros instalados em edifcios, automveis, etc., porque a umidade, em contato com o vidro no retida, como num pacote de vidros. Nos vidros instalados, a umidade ou rapidamente evaporada, ou diluda. Assim, o valor crtico do pH nunca atingido, o estgio 2 no ocorre, e o vidro, portanto, no danificado. Em compensao, as condies para corroso ocorrem no espao entre duas chapas adjacentes armazenadas. Sem controlo ambiental, esses espaos podero reter umidade se a temperatura cair abaixo do ponto de orvalho. Se isso acontecer, o estgio 1 de corroso ter incio, seguido pelo estgio 2 se o pH atingir valores iguais ou superiores a 9. No armazenamento de vidros, alguns processos so utilizados para se evitar a corroso. Um deles consiste em colocar um papel de separao entre os vidros, que possui duas finalidades: separar mecanicamente as chapas de vidro, para evitar abraso ou outro dano mecnico durante o manuseio e transporte; reduzir o pH da soluo, a fim que o estgio 2, pH maior ou igual a 9, jamais seja atingido. Os papis devem possuir pH cido. O papel de jornal geralmente possui cidos orgnicos, com pH tpico de 5. Podem-se usar tambm produtos granulados, como pequenas esferas de polimetilmetacrilato (PMMA), altamente resilientes, que proporcionam excelente proteo contra abraso. O cido adpico, um cido orgnico fraco, misturado s esferas de PMMA em iguais propores de peso, como uma medida para retardar aumentos de pH, caso o estgio 1 inicie. importante destacar que um separador neutro, no reativo, no se presta para armazenar vidros com segurana, qualquer que seja o perodo de tempo considerado, a menos que o armazenamento seja feito em ambiente controlado. 3.9.3. Armazenamento. O armazenamento de qualquer material requer um grande cuidado, o vidro no foge regra, sendo um material sensvel. Ao vidro armazenado deve-se retirar a umidade provocada pela queda de gua, bem como locais de grande variao de temperatura.

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O vidro deve ser armazenado limpo e seco, com ventilao e temperatura mnima de 10 C. Os cavaletes destinados a receber os vidros devem ser revestidos de materiais macios. Todos os vidros devem ser ajustados pendente do anterior com o respectivo intercalar, devendo evitar-se a formao de pilhas com tipos diferentes. Em obra os cuidados so os mesmos, devendo o tempo de armazenamento em obra ser curto. Os envidraados devem ser colocados em pilhas at 25cm e com declive mximo de 6 % em relao vertical, apoiados em travessas de madeira revestidos por um material macio e separados por um intercalar. O cuidado em no colocar os envidraados em pilhas expostos ao sol deve ser grande, pois o risco de rotura do material possvel. A boa conservao dos vidros depende essencialmente das condies de armazenamento. Na tabela a seguir podemos verificar as recomendaes para armazenamento dos vidros. Armazenamento de vidros:

Fonte: Falco Bauer, 2010 a) Espelhos. Em tempos antigos, os espelhos consistiam em metais polidos, geralmente o bronze. Alguns espelhos de vidro revestidos de estanho e prata tambm foram encontrados. Na Idade Mdia, embora o processo de revestimento do vidro com finas camadas metlicas fosse conhecido, predominavam, quase que exclusivamente, os espelhos de metais polidos como o ao, a prata ou ouro. Alguns espelhos de vidro foram fabricados em Nurenberg em 1373, e pequenos espelhos foram produzidos antes de 1500. A fabricao de espelhos como conhecemos hoje teve incio em

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Veneza. Em 1507, dois cidados de Murano obtiveram o privilgio exclusivo de produzir espelhos por um perodo de 20 anos. Em 1564, os fabricantes de espelhos de Veneza uniram-se formando uma associao e, pouco tempo depois, os espelhos de vidro passaram a substituir os espelhos metlicos. No inicio, os espelhos eram fabricados soprando-se um cilindro de vidro, cortando-o longitudinalmente ao meio e alisando-o sobre uma superfcie de pedra. O vidro era, em seguida, polido cuidadosamente. Ao lado, numa superfcie plana, uma lmina de estanho polido era colocada sobre uma manta e despejava-se mercrio sobre ela, aplicando-se, posteriormente, uma folha de papel sobre o mercrio. Em seguida, o vidro polido era cuidadosamente assentado sobre o conjunto, retirando-se antes a folha de papel, a fim que uma superfcie limpa de mercrio entrasse em contato com o vidro. Pesos eram colocados sobre o vidro e o excesso de mercrio eliminado, fazendo com que um amlgama (liga lquida) de estanho e mercrio aderisse superfcie do vidro. A inveno e a fabricao do vidro polido, cristal, em 1691, na Frana, marcou outro avano na produo de espelhos. Todos os espelhos eram fabricados utilizando o processo anteriormente descrito, at que Liebig, em 1835, descobriu o processo qumico de revestimento de vidros com prata. Atualmente a espelhao um processo pelo qual compostos prata-amnia so quimicamente reduzidos a prata metlica. A maioria dos espelhos fabricada desse modo. Outro processo consiste em fazer passar o vidro limpo por entre uma esteira, no interior de uma cmara, onde solues, convenientemente preparadas, encontram-se em forma de spray, depositando-se prata diretamente sobre o vidro. Muitos vidros, entretanto, so, ainda hoje, espelhados quimicamente por processos manuais. A pelcula de prata pode ser protegida por uma camada de verniz, laca ou tinta. Para uma proteo quase permanente, uma camada de cobre eletro depositado pode ser aplicada. O chamado vidro espio (opaco por uma face e transparente por outra) produzido em cmaras onde vcuo parcial criado (um dcimo de ar permanece). Ligas de cromo em partculas so aplicadas num filamento e, quando uma corrente eltrica atravessa esse filamento, o metal evapora e as partculas metlicas depositam-se sobre o vidro, formando um filme metlico resistente e aderente.

Produo de Espelho Fonte: Abravidro, 2011.

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3.9.4. Tijolo de Vidro. So fabricados por um processo algo complexo. Primeiro, duas peas de vidro retangulares ou quadradas so fabricadas. Essas metades so unidas por fuso a altas temperaturas, sendo o ar no espao entre os vidros evacuado, de modo a criar-se um vcuo. Por fim, as bordas so revestidas por plstico, para melhor vedao. Em obra, o assentamento do tijolo de vidro faz-se com argamassa base de quatro partes de cal hidratada, trs partes de areia e uma parte de cimento comum. Ao iniciar a aplicao deve-se conferir o nvel e o prumo da primeira pea. Os tijolos so assentes com 1cm de distncia entre eles, e s paredes laterais. So colocados tambm nas juntas de cada pea dois separadores para manter uma boa simetria. As peas devem ser limpas antes que a massa fique seca e, por fim, faz-se o reajustamento com cimento branco. O limite de altura de paredes de 2,50m, a partir deste valor ser necessrio estruturar o painel. Os blocos de vidros no podem estar sujeitos a cargas de construo, apenas o seu peso prprio, nem devem ser aplicados em locais sujeitos a impactos.

Tijolos de Vidro Fonte: Saint-Gobain, 2011. 3.9.5. Fibra de Vidro. produzida fazendo passar o vidro fundido atravs de pequenos furos ou orifcios, medida que os filetes de vidro fundido escorrem atravs dos orifcios, eles so atingidos por jactos de ar ou vapor a alta presso fazendo com que o produto seja produzido. A temperatura do vidro, a dimenso dos orifcios e a presso dos jactos condicionam o tipo de fibra fabricada. Elas podem ser longas, curtas, finas ou grossas. As fibras so controladas em relao s dimenses e espessuras. A l de vidro ento transformada em chapas ou placas rgidas atravs de outro processo. A seguir, so apresentados trs processos de produo de fibras.

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Processo do Filtro de ar Fonte: Falco Bauer, 2010.

Processo contnuo de produo de fibras txteis- Fonte: Falco Bauer, 2010.

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Processo contnuo com uso do tambor Fonte: Falco Bauer, 2010. A fibra de vidro um material incombustvel, no absorvente, quimicamente estvel, resiste ao ataque de insetos, roedores e fungos. As fibras de vidro so utilizadas para reforar plsticos, fitas, tendo variadas aplicaes. Destacam-se como isolante trmico e acstico e so produzidas a partir de vidros de baixa alcalinidade. A l de vidro atende aos mais exigentes requisitos do mercado. Sempre proporcionando conforto ambiental e economia de energia, aliados segurana minimizam os riscos de incndio e a sua propagao, alm da proteo pessoal contra altas temperaturas. Encontra-se na construo civil, principalmente aplicada sob a forma de forros, feltros para isolao de coberturas e de paredes Drywall, somando-se a uma completa linha de produtos destinada s construes residenciais. Nas instalaes de ar condicionado preserva a qualidade do sistema atravs da isolao trmica dos dutos de distribuio de ar, atenuao dos rudos gerados pelos equipamentos e at mesmo como elemento construtivo da rede de dutos. utilizada no segmento industrial na fabricao de foges, refrigeradores, fornos e outros eletrodomsticos, alm de automveis, trens, avies etc. Ainda neste segmento cumpre um importante papel no isolamento de processos industriais em praticamente todos os sectores, tais como: alimentos, qumica e petroqumica, papel e celulose, farmacutico, etc.

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3.9.6. O vidro do Futuro

Fonte: Unisys, 2011 (DESLIGADO)

Fonte: Unisys, 2011 (LIGADO) Um vidro inteligente aquele que tem a habilidade de controlar a quantidade de luz e calor que passam por ele, com o acionamento de um interruptor o vidro pode passar de transparente para completamente opaco. Ao contrrio das cortinas, as janelas produzidas com vidros inteligentes so capazes de bloquear parcialmente a luz permitindo obstruir parcialmente a luz ou manter uma vista desobstruda do que se encontra por trs da janela. Os vidros inteligentes fornecem a vantagem de um consumo mais baixo de energia com a convenincia adicional de uma janela tecnologicamente mais avanada no lugar das cortinas. Apesar do conceito bsico por trs das janelas inteligentes ser o mesmo, estas podem ser feitas de diversas formas, cada uma com mtodos diferentes para obstruir a luz. O vidro de cristal lquido um vidro laminado, com um mnimo de duas lminas de vidro, coloridas ou incolor, e uma pelcula de cristal lquido, montada entre ao menos dois interlayers

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plsticos. Em condies normais, ou seja, desligado, esta janela apresentar um branco leitoso translcido. Quando a corrente eltrica aplicada, as partculas so polarizadas e h uma mudana de estado quase instantnea, permitindo a passagem da luz. Mas como para que isto ocorra se necessita que haja uma corrente eltrica constante, estas janelas no so econmicas do ponto de vista de consumo de energia. Este tipo de vidro foi idealizado para aplicaes internas, incluindo divisrias, expositores e displays de bancos. J os vidros eletrocrmicos, que consistem em duas placas de vidro com diversas camadas no meio. Trabalha passando as cargas eltricas atravs de um revestimento microscpico na superfcie do vidro, ativando uma camada eletrocrmica que muda de cor desobstruindo o vidro. A corrente eltrica pode ser ativada manualmente ou por sensores que reagem intensidade da luz, claridade. Uma vantagem do vidro eletrocrmico que requer somente uma descarga eltrica para mudar sua opacidade. Competindo com os vidros eletrocrmicos temos o vidro inteligente SPD, que so construdos utilizando-se de duas placas de vidro separadas por uma pelcula condutora com partculas microscpicas suspensas que absorve a luz. As partculas que absorvem luz esto dispersas dentro de uma fina pelcula. Quando nenhuma tenso eltrica aplicada pelcula, estas partculas absorvem a luz, escurecendo o vidro. Quando a tenso aplicada s partculas se alinham e permitem que a luz passe completamente. Simplesmente ajustando a tenso eltrica manualmente ou automaticamente, a quantidade de luz que passa pelo vidro SPD pode ser controlada rapidamente e com preciso. O nico inconveniente que este tipo de vidro continua necessitando que haja uma fonte de energia para manter o vidro transparente. Mesmo assim este tipo de vidro tem uma vantagem sobre os outros dois tipos de vidro, os vidros eletrocrmicos respondem mais lentamente, tem uma vida til limitada, e provocam o efeito ris quando h a mudana de cor. O cristal lquido transparente ou incolor, sem passar por estados intermedirios, ele simplesmente bloqueia a luz, o que o limita a certas aplicaes em interiores.

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3.10. Lista de Exerccios 1) Voc o engenheiro responsvel pela reforma do Estdio Municipal de Futebol para obras da Copa do Mundo em 2014, o cronograma est atrasado, necessrio construir um vestirio novo e salas para acomodar a imprensa. A concretagem das sapatas, pilares, vigas e lajes, devem ter um tempo acelerado de cura, o concreto, deve ter no mnimo uma resistncia a compresso de 30 MPa, o Slump para sapatas ser de 7 cm, para pilares e vigas 10 cm, para lajes 12 cm. As novas instalaes do vestirio, esto sendo construdas em um local extremamente mido, na planilha de execuo orienta que as paredes, rebocos e lajes devem ser impermeveis. Perguntas: - Quais aditivos voc orienta e prescreve para atender as solicitaes acima: a) concreto; b) paredes; c) lajes; d) Reboco. 2) 3) 4) 5) 6) Quais os principais metais utilizados na construo civil? Quais so e descreva os componentes da tinta? Quais as etapas de um sistema de pintura? O que um polmero? Explique o grfico abaixo:

7) Defina : Termoplstico, termofixo e Elastmero; 8) O que transio vtrea? 9) Explique o grfico abaixo:

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10) Descreva o processo da Tmpera do vidro. 11) O que so propriedades anisotrpicas da madeira?

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3.11. Polmeros Os materiais polimricos, nos ltimos anos, vm ganhando espao nas construes civis. Incalculveis so as possibilidades de seu uso como material de construo. A falta de borracha natural, no perodo da Segunda Guerra Mundial, motivou a pesquisa para obteno de borracha Sinttica. Na tentativa de substituir a seda, descobriu-se a fibra de nylon. Posteriormente, surgiram vrios tipos de polmeros, que permitiram uma modificao muito grande nos costumes do mundo atual. Estudaremos os polmeros de uma forma mais ampla, destacando: sua definio, formas de obteno, principais tipos e seus usos como materiais de engenharia. 3.11.1. Histrico

At o incio do sculo passado, o homem s conhecia as macromolculas orgnicas de origem natural, como a madeira, a l e etc. Esses materiais eram muito utilizados na fabricao de vrios objetos, na construo civil e no vesturio, dentre outras aplicaes. O primeiro material polimrico que se tem notcia foi produzido por Charles Goodyear em 1830. Ele descobriu que, ao se aquecer a borracha natural, extrada da seringueira, com enxofre, as propriedades mecnicas desta macromolcula eram modificadas, ou seja, o material que inicialmente era mole e pegajoso a baixas temperaturas e rgido e spero a temperaturas mais elevadas, se tornou seco e flexvel a qualquer temperatura. Esse processo por ele patenteado ficou conhecido como vulcanizao. Com a vulcanizao, a borracha natural adquiriu vrias aplicaes, se transformando em um produto comercial. O surgimento do plstico ocorreu em 1862, quando Alexander Parker obteve um material celulsico, a partir do tratamento de resduos de algodo com cido ntrico e cido sulfrico, em presena de leo de rcino. O material obtido, chamado de parkesina, no teve sucesso comercial devido ao seu elevado custo de produo. Entretanto, em 1869, John W. Hyatt aprimorou o produto desenvolvido por Parker, substituindo o leo de rcino pela canfora, conseguindo um produto economicamente vivel, o celuloide. A partir deste composto se obteve o primeiro material sinttico, as bolas de bilhar. O celuloide foi usado por muito tempo na fabricao de pentes, cabos de talheres, bonecas, dentaduras, armaes de culos, bolas de pingue-pongue e filmes fotogrficos. Seu emprego caiu em desuso, com o aparecimento de outros materiais polimricos, menos inflamveis e menos combustveis. Logo, a descoberta da borracha vulcanizada, da parkesina e do celuloide representou o surgimento de um novo tipo de material. Entretanto, as estruturas qumicas destas molculas eram totalmente desconhecidas. A primeira hiptese da existncia de macromolculas foi desenvolvida em 1877 por Friedrich A. Cacul, que props que poderiam haver substncias orgnicas naturais constitudas de molculas de cadeias muito longas com propriedades especiais. Em 1907, Leo H. Baekeland aperfeioou o processo de produo da resina fenol-formaldedo, desenvolvida alguns anos antes por Adolf Von Bayer. O composto formado era uma resina rgida e pouco inflamvel, chamada de baquelite. A baquelite foi amplamente empregada na fabricao de carcaas de equipamentos eltricos (principalmente telefones), at meados dos anos 50, quando foi substituda por outros polmeros, devido a razes puramente estticas, j que a baquelite permitia pouca variao de cor.

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Hermann Staudinger em 1924, props que os polisteres e a borracha natural possuam estruturas qumicas lineares. Em consequncia de seus estudos, recebeu posteriormente o Prmio Nobel em Qumica (1953), por ser o pioneiro na qumica de macromolculas. Quatro anos depois, Wallace H. Carothers, pesquisador do Laboratrio Central de Pesquisa da DuPont, realizou estudos sobre polmeros lineares obtidos por condensao de monmeros disfuncionais. Seu grupo de pesquisa desenvolveu e estudou o neopreno, os polisteres e as poliamidas. Um membro deste grupo, Paul J. Flory, receberia em 1974 o Prmio Nobel em Qumica por sua contribuio na investigao da qumica de polmeros. Ainda na dcada de 20, surgiram o acetato de celulose, o poli(cloreto de vinila (1927), o polimetacrilato de metila (1928), e a resina uria-formaldedo (1929). Estima-se que no fim dos anos 20 e incio dos anos 30 foram produzidos nos Estados Unidos, cerca de 23.000 toneladas de plstico, sendo na sua grande maioria materiais fenlicos e celulsicos. Entre 1930 e 1942, vrios polmeros foram descobertos, como o copolmero de estirenobutadieno (1930); a poliacrilonitrila, os poliacrilatos, o poli(acetato de vinila) e o copolmero de estireno-acrilonitrila (1936); os poliuretanos (1937); o poliestireno e o poli(tetraflor-etileno) (teflon) (1938); a resina melamina-formaldedo (frmica) e o poli(tereftalato de etileno) (1941); fibras de poliacrilonitrila (orlon) e os polisteres insaturados (1942). A primeira indstria a produzir o nylon foi a Du Pont em 1938, sendo a fabricao do nylon-6 (perlon) iniciada no ano seguinte pela I. G. Faber. Nesta poca, na Alemanha, P. Schlack, realizou a primeira polimerizao por abertura de anel de um composto orgnico cclico, ao produzir o nylon a partir da caprolactama. Aps a 2 Guerra Mundial, a fabricao e comercializao dos materiais polimricos alcanou um grande desenvolvimento, surgindo as resinas epoxdicas (1947) e ABS (1948), alm do desenvolvimento do poliuretano. Outro avano significativo no estudo da qumica de polmeros ocorreu em 1953, com a descoberta da polimerizao estereoespecfica, por Karl Ziegler e Giulio Natta. Estes pesquisadores, receberam o Prmio Nobel em Qumica de 1963, pelo estudo desse tipo de polimerizao. A dcada de 50 foi marcada pelo aparecimento de vrios polmeros como o polietileno linear, o polipropileno, o poliacetal, o policarbonato, o poli(xido de fenileno) e de novos copolmeros. Nos anos 60, os plsticos deixaram de substituir apenas as madeiras e comearam a ser utilizados em embalagens, substituindo o papelo e o vidro, enquanto que nos anos 70, os plsticos tomaram o lugar de algumas ligas leves. Nos anos 80, a produo de plsticos se tornou bastante intensa e diversificada, tornando esta indstria qumica uma das principais no Mundo. Devido crescente necessidade de novos materiais polimricos, vrios centros de pesquisa, indstrias e universidades tm realizado estudos cientficos e tecnolgicos, desenvolvendo polmeros com as mais variadas propriedades qumicas e fsicas. Hoje, o Mundo moderno no concebvel sem a presena dos plsticos e borrachas, podendo o progresso de um pas ser medido pelo seu nvel de produo de plsticos. Segundo fontes recentes, o consumo per capita de plstico em 1995 no Brasil foi de 14 kg/hab/ano, que muito baixo comparado com outros pases como Singapura, Taiwan, Japo, Estados Unidos e pases da Europa Ocidental. Entretanto, este consumo no Brasil tem aumentado significativamente nos ltimos anos, o que acarreta no desenvolvimento da indstria de produo e transformao de plsticos no pas, e principalmente na melhor qualidade dos produtos.

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Cronologia do aparecimento dos plsticos PLEXIGLASS 1928 1930 POLIESTIRENO PVA E PVC 1932 1938 MELAMINAS E POLISTERES POLIETILENO 1940 1945 - SILICONES Fonte: Falco Bauer, 2008. A fabricao de polmeros em 2002 foi destinada para: embalagens (39,73%), construo civil (13,67%), descartveis (11,55%), componentes tcnicos (8,04%), agrcola (7,67%), utilidades domsticas (4,72%), outros (14,62%). Sabemos que 16,5% dos plsticos rgidos e filme, consumidos no Brasil, retornam produo como matria-prima, o que equivale a cerca de 200 mil toneladas por ano. Deste total, 60% provm de resduos industriais e 40% do lixo urbano, segundo estimativa da ABREMPLAST (Associao Brasileira de Recicladores de Materiais Plsticos). 3.11.2. O uso dos plsticos.

O plstico to integrado vida moderna sendo praticamente impossvel encontrar uma atividade em que no esteja presente. As maiores vantagens do uso deste material so sentidas pelos consumidores e pela indstria. O maior emprego dos plsticos no para fabricao de produtos de baixo custo, 90% so usados em indstrias como: aeronutica, mecnica, automobilstica, etc. os outros 10% so destinados a produo dos produtos mais simples. A indstria da construo civil tem sido nos ltimos 5 anos, a maior consumidora de plsticos em todo o globo, tomando lugar de destaque de outros materiais tradicionalmente usados. Nas ltimas dcadas, os polmeros tm sido cada vez mais solicitados na Construo Civil, e de forma concomitante, a eficincia desses materiais est invadindo os projetos de edifcios, buscando substituir materiais considerados at ento, de maior nobreza como o ao, a madeira, o barro e o concreto na execuo das obras. Para ter-se idia da importncia dos polmeros (plsticos) na construo civil, estes materiais detm seu segundo maior mercado neste setor, perdendo apenas para o de embalagens, quanto utilizao como matria-prima. Na fabricao de automveis, as peas e acessrios plsticos diminuem o peso e impactam em menor consumo de combustvel. As montadoras demonstram um grande interesse em ampliar o uso de materiais mais leves e resistentes em peas fabricadas tanto para carrocerias quanto para os motores. O sofisticado setor aeroespacial tambm segue o mesmo caminho, ampliando as possibilidades de uso do material nas janelas, para minimizar os rudos externos e filtrar os raios ultravioletas, alm substituir a pintura da fuselagem, reduzindo as paradas de manuteno, por exemplo. Na construo civil, portas sanfonadas, torneiras, tubos e conexes feitas de plstico substituem com ampla vantagem o vidro, metal e madeira, barateando o custo e garantindo maior vida til aos produtos. preciso que a indstria de transformao plstica brasileira, que forma a 3 gerao petroqumica, esteja atenta aos movimentos globais da economia. Porque, se numa ponta a horizontalizao dos processos facilitou as trocas comerciais, diminuiu as distncias para compra de peas e contribuiu para baratear os custos de produo, na outra, imps que as empresas respondam com maior rapidez s ameaas intrnsecas do processo de globalizao. A resposta aos desafios vem na forma de investimentos em pesquisa, qualificao de pessoal, reduo de

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impacto ambiental, ateno tendncia de uso do plstico oxibiodegradvel, incorporao de tecnologia e reduo de custos de produo para aumentar a competitividade. 3.11.3. O que plstico.

Plstico, todo composto sinttico ou natural que tem como ingrediente principal uma substncia orgnica de elevado peso molecular. Em geral, so materiais sintticos obtidos por meio de fenmenos de polimerizao ou multiplicao artificial dos tomos de carbono nas correntes moleculares dos compostos orgnicos, derivados do petrleo ou outras substncias naturais. Podemos considerar como plstico os materiais artificiais formados pela combinao do carbono com oxignio, hidrognio, nitrognio e outros elementos orgnicos ou inorgnicos, com forma final slida. Em sua fase de fabricao (fase lquida) podem ser moldados em formatos desejados. Os mtodos de obteno do formato desejado se baseia na aplicao de calor e presso, podendo ser:Moldagem por compresso, injeo e extruso. 3.11.3.1. Fabricao. As matrias bsicas podem ser produtos de origem mineral, vegetal ou animal: nitrognio, areia, calcrio, cloreto de sdio, carvo, petrleo, matria vegetal, madeira, leite etc.. So usados os derivados obtendo-se monmeros, que por adio ou condensao formam os polmeros ou copolmeros. Os materiais polimricos vulgarmente designados por plsticos abrangem uma extensa gama de materiais fabricados pelo homem a partir de dois elementos, o carbono e o hidrognio, provenientes de um produto natural constitudo por uma mistura complexa de hidrocarbonetos a que se associam certas impurezas tais como, compostos de enxofre, azoto ou oxignio, o petrleo bruto. As matrias-primas para a indstria petroqumica usualmente classificadas em: Olefinas Etileno Propileno Butileno Butadieno Aromticas Benzeno Tolueno Xileno

Atravs de processamentos caractersticos, daro origem a vrios materiais intermedirios tais como o polietileno, o polipropileno, o polibuteno, etc., e, a diversos produtos acabados. A composio de um polmero pode apresentar apenas um nico tipo de mero (cadeia homognea) ou dois ou mais meros (cadeia heterognea). Quando a cadeia homognea, diz-se que o polmero um homopolmero, caso a cadeia seja heterognea, o polmero designado copolmero.

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a) Homopolmero o polmero constitudo por apenas um tipo de unidade estrutural repetida. Ex: Polietileno, poliestireno, poliacrilonitrila, poli(acetato de vinila). Se considerarmos A como o mero presente em um homopolmero, sua estrutura ser:

Homopolmero Fonte: Basf, 2007. b) Copolmero o polmero formado por dois ou mais tipos de meros. Ex: SAN, NBR, SBR. Supondo que A e B sejam os meros de um copolmero, podemos subdividir os copolmeros em: Copolmeros estatsticos (ou aleatrios) - Nestes copolmeros os meros esto dispostos de forma desordenada a na cadeia do polmero.

Copolmero Fonte: Basf, 2007. c) Copolmero alternados

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Copolmeros alternados - Os meros esto ordenados de forma alternada na cadeia do copolmero.

Copolmero alternado Fonte: Basf, 2007.

d) Copolmeros em bloco O copolmero formado por sequncias de meros iguais de comprimentos variveis.

Copolmeros em bloco bloco Fonte: Basf, 2007. e) Copolmeros grafitizados (ou enxertados) A cadeia principal do copolmero formada por um tipo de unidade repetida, enquanto o outro mero forma a cadeia lateral (enxertada).

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Copolmeros grafitizados grafitizados Fonte: Basf, 2007. Geralmente, os copolmeros constitudos por trs unidades qumicas repetidas diferentes so denominados terpolmeros. Um exemplo tpico deste tipo de polmero o ABS, ou melhor, o terpolmero de acrilonitrila-butadieno butadieno-estireno. A reao de formao de um copolmero conhecida como copolimerizao, e os monmeros envolvidos nesta reao so chamados de comonmeros. Ao se variar os comonmeros e suas quantidades relativas em uma copolimerizao, os copolmeros obtidos adquirem propriedades qumicas e fsicas diferentes. 3.11.3.2. Classificao. So divididos em trs tipos principais, classificados de acordo com a sua estrutura e sistema de ligao, recebendo a polimerizao por adio ou condensao consequentemente de acordo com seu comportamento mecnico e trmico. Na poliadio, a cadeia polimrica formada atravs de reaes de adio dos monmeros (geralmente com uma dupla ligao), enquanto, na policondensao, policondensao, a reao se passa entre monmeros polifuncionais, ou entre monmeros diferentes, usualmente ocorrendo eliminao de molculas de baixo peso molecular, como a gua e AMNIA

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Poliadio e Policondensao Policondensao Fonte: Basf, 2007.

a) Termoplsticos
Produzidos por poliadio ou policondensao, amolecem quando aquecidos, sendo moldados e posteriormente resfriados, no perdem suas propriedades, podendo repetir este processo.

b) Termofixos
Produzidos por policondensao, o resultado da reao qumica irreversvel entre as molculas do material, tornando-se se duro e quebradio, este procedimento no pode ser repetido.

c) Elastmeros
Apresentam grande elasticidade sem que se deformem permanentemente permanentemente podendo readquirir a sua forma original, tambm chamado de borracha sinttica.

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Principais plsticos. Termoplstico


polietileno; poliestireno; acrilonitrila (orlon); nilon; polibuteno; cloreto de polivinila (PVC); acetato de polivinila (PVA); cloreto de vinila; acetado de vinila; propileno isosttico; acrlico.

Termofixos
Fenol formaldedo (baquelite); Uria formaldedo; Polister (dracron); Resina alqudica; Resina epxi; Melaminas.

Elastmeros
Policloropreno (neoprene); Isobutilento-isopreno (butyl); Politetrafluoretileno (teflon, viton); Polissulfeto (tiokol); Estireno-butadieno (SBR); Poliuretana (adiprene); Polisiloxano (silicones); Polietileno clorosulfonado (hypalon); Silicone. 3.11.3.3. Propriedades. As propriedades mecnicas dos polmeros so especificadas atravs de muitos dos mesmos parmetros usados para os metais, isto , o mdulo de elasticidade, o limite de resistncia trao e as resistncias ao impacto e fadiga, sendo que para muitos polmeros, utiliza-se de grficos tenso-deformao para a caracterizao de alguns destes parmetros mecnicos. Os comportamentos tpicos tenso-deformao dos polmeros so mostrados na figura a seguir. A curva A ilustra o comportamento de polmeros frgeis, que apresentam ruptura no trecho elstico. A curva B apresenta comportamento semelhante a aquele encontrado em materiais metlicos e caracteriza o trecho inicial elstico, seguido por escoamento (limite de escoamento 1) e por uma regio de deformao plstica at a ruptura trao (limite de resistncia trao LRT) que pode obter valores maiores ou menores que o limite de escoamento. A curva C totalmente elstica, tpica da borracha (grandes deformaes recuperveis mesmo sob pequenos nveis de tenso) e caracterstica da classe dos Elastmeros (Callister, 2002).

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Comportamento da tenso-deformao para polmeros. Callister, 2002. Apesar do comportamento mecnico parecido, os polmeros podem ser, em alguns aspectos, mecanicamente diferentes dos metais, como por exemplo, em relao ao mdulo de elasticidade, limite de resistncia trao e alongamento, sendo que as diferenas encontram-se expressas na tabela a seguir (Callister, 2002). Comportamento mecnico Metais x Polmeros. Propriedade Metais Mdulo de Elasticidade 7 MPa a 4 GPa Limite de resistncia a trao 100 MPa Alongamento 100 % Polmeros 48 GPa a 410 GPa 4,1 GPa 1000 %

A seguir algumas caractersticas dos plsticos, sendo as principais vantagens:


Baixo peso especfico; Isolamento eltrico; Possibilidade de colorao como parte integrante do material; Baixo custo; Facilidade de adaptao produo em massa e processos industrializados; Imunes a corroso.

Pesquisa e aperfeioamento.
As pesquisas destinam-se a melhoria das qualidades fsico-mecnicas, atendendo a relao custo benefcio, de quatro caractersticas: 3.11.3.4. Ponto de fuso Os plsticos comuns fundem-se entre 100 e 300C, para competir com cermicas e metais os novos plsticos devero ter ponto de fuso acima de 800 C; 3.11.3.5. Mdulo de rigidez Para ampliar sua aplicao, devero ter pelo 2x o modulo de rigidez do cobre, atualmente a metade do modulo deste material;

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3.11.3.6. Alongamento de ruptura A meta conseguir um plstico com alongamento mximo de 10 %; 3.11.3.7. Resistncia a dissoluo Precisa de melhor resistncia ao ataque de substancias qumicas. Atender uma ou duas caractersticas apontadas no to difcil, agora, atender concomitantemente as quatro caractersticas extremamente difcil pois a estrutura molecular formada para melhorar alguma caracterstica sempre prejudica as demais. importante rediscutir a fabricao, desenho industrial, estudando-se criteriosamente quais so os formatos e elementos executados j consagrados na construo a serem produzidos e substitudos com materiais plsticos, ex.: esquadrias, coberturas, forros, pisos, alvenarias, ferragens, metais, louas sanitrias, etc.. 3.11.4. Os plsticos na construo.

Nas ltimas dcadas, os polmeros tm sido cada vez mais solicitados na Construo Civil, e de forma concomitante, a eficincia desses materiais est invadindo os projetos de edifcios, buscando substituir materiais considerados at ento, de maior nobreza como o ao, a madeira, o barro e o concreto na execuo das obras. Para ter-se idia da importncia dos polmeros (plsticos) na construo civil, estes materiais detm seu segundo maior mercado neste setor, perdendo apenas para o de embalagens, quanto utilizao como matria-prima. Iremos sintetizar as informaes acerca dos plsticos mais comumente empregados em construo, principalmente os de maior divulgao no Brasil. 3.11.4.1. Cloreto de Polivinila (PVC). Devido a seu baixo custo, obtido a partir do acetileno e cloreto de hidrognio; A elevada resistncia qumica e grande capacidade de se misturar com aditivos, permite de uma vasta gama de produtos com diferentes propriedades fsicas e qumicas. Pode-se no entanto generalizar a todas as variantes caractersticas como:

Versatilidade;
leveza (1,4 g/cm3), o que facilita seu manuseio e aplicao; fabricao com baixo consumo de energia; solidez e resistncia a choques (sensibilidade ao choque a baixas temperaturas); impermeabilidade a gases e lquidos; boa resistncia abraso, ao de fungos, bactrias, insetos e roedores; boa estabilidade dimensional; bom isolamento trmico, eltrico e acstico; no propaga a chama, sendo auto extinguvel; quimicamente inerte maioria dos produtos qumicos; no resiste bem a temperaturas superiores a 70C (o PVCC resiste bem a temperaturas at 100 C) e decompe-se a temperaturas superiores a 150 C; sensvel radiao solar; imunidade a ferrugem.

Utilizado na fabricao de tubulaes de gua, esgoto e eletricidade.

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Conexes de PVC Fonte: Tigre, 2005. Os tubos utilizados so fabricados em funo da utilizao: - presso: para redes adutoras; - o pesado: para instalaes prediais e pode ser rosqueado; - o leve, de menor espessura para pequenas presses, sendo colados.

Tubulaes em PVC Fonte: Tigre, 2005.

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As telhas de plstico, a princpio substituram as telhas de vidro, a princpio tinham pouca resistncia aos raios solares, apresentando rachaduras, descoloramento e quebras pelo ressecamento. Hoje adicionando aditivos, tem-se resistncia aos raios UV, conseguindo telhas com vrios formatos e dimenses.

Telhas em PVC Fonte: Brastelhas, 2005. No setor eltrico o PVC substitui a borracha isolante, podem ser citados os eletrodutos para a passagem de fios e cabos, internamente s paredes das construes; perfis para instalaes eltricas aparentes; fios e cabos com isolamento; e componentes terminais da instalao (caixas, espelhos, tomadas, interruptores e outros). Estes componentes eltricos so bastante difundidos por permitir um bom isolamento eltrico e por minimizar os efeitos de curto circuito originados dos fios descascados.

Fonte: Tigre, 2005. 3.11.4.2. Poliestireno. Tem aparncia cristalina, sem odor e sem sabor. Das principais caractersticas do poliestireno h a destacar: duro e quebradio; tm boa estabilidade dimensional; baixa retrao na moldagem; fcil de processar a um baixo custo; baixa densidade; elevada resistncia absoro de gua e difuso do vapor de gua;

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baixa resistncia a leos e solventes orgnicos; baixa resistncia radiao solar, calor e intempries; boa resistncia trao; baixa resistncia ao choque; Com o poliestireno de alto impacto, so fabricados conexes e acabamentos de material sanitrio, macios, inquebrveis e inalterados a ao de cidos ou corrosivos.

Produtos fabricados em Poliestireno Fonte: PVC Brasil, 2005 3.11.4.3. Poliestireno Expandido (Isopor). EPS a sigla internacional do Poliestireno Expandido, de acordo com a Norma DIN ISSO1043/78. No Brasil, mais conhecido como "Isopor", marca registrada da Knauf Isopor Ltda., e designa, comercialmente, os produtos de poliestireno expandido, comercializados por essa empresa. O EPS foi descoberto em 1949 pelos qumicos Fritz Stastny e Karl Buchholz, quando trabalhavam nos laboratrios da Basf, na Alemanha. O EPS um plstico celular rgido, resultante da polimerizao do estireno em gua. Como agente expansor para a transformao do EPS, emprega-se o pentano, um hidrocarbureto que se deteriora rapidamente pela reao fotoqumica gerada pelos raios solares, sem comprometer omeio ambiente. O produto final composto de prolas de at 3 milmetros de dimetro, que se destinam expanso. No processo de transformao, essas prolas so submetidas expanso em at 50 vezes o seu tamanho original, atravs de vapor, fundindo-se e moldando-se em formas diversas. Expandidas, as prolas consistem em at 98% de ar e apenas 2% de poliestireno. Em 1m de EPS expandido, por exemplo, existem de 3 a 6 bilhes de clulas fechadas e cheias de ar. O EPS tem inmeras aplicaes em embalagens industriais, artigos de consumo (caixas trmicas, pranchas, porta-gelo etc.) e at mesmo na agricultura. na construo civil, porm, que sua utilizao mais difundida. Vantagens: Baixa Condutividade Trmica Baixo Peso Resistncia Mecnica Baixa Absoro de gua Facilidade de Manuseio Versatilidade Resistncia ao Envelhecimento Absoro de Choques Resistncia Compresso

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Usado em lajes nervuradas em uma s direo ou em grelha, permite o acabamento num nico plano inferior, com grande economia de cimbramento, mo-de-obra e tempo.

EPS Fonte: Knauf, 2007 Seja nas instalaes de gua gelada para ar condicionado ou at salmoura a temperaturas de subzero para outros tipos de refrigerao, o EPS pode ser usado com tranquilidade de -70 a + 80 Centgrados. Os cuidados para esse tipo de isolamento so sempre os mesmos, uma boa impermeabilizao com barreira de vapor para impedir a penetrao de umidade que venha a prejudicar o isolamento. Quanto mais frio o contedo, mais denso deve ser o EPS, alm de espessuras maiores de acordo com o clculo.

Proteo com EPS Fonte: Knauf, 2007 No processo de fabricao de blocos de EPS o material passa pelo estado de prolas de espuma de EPS com dimetros que variam de 1 a 8 mm aproximadamente. Alm das prolas, todo EPS descartado poder ser modo e reaproveitado. Ambos os casos descritos so agregados leves que servem para a preparao de concreto leve de EPS. Usando esse agregado leve com cimento, areia e gua em propores e numa sequncia especfica de mistura, pode-se obter concreto leve com densidade aparente de 300 a 1600 kg/m3.

Concreto LEVE Fonte: Knauf, 2007

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3.11.4.4. Polietileno. Etileno, gs que se liquefaz a -104 C e pouco solvel em gua existente no gs de coqueria ou no gs natural, sendo representado pela frmula : C2H2. Dentro do processo de polimerizao formado o polmero de etileno, conhecido genericamente como Polietileno e representado como : (C2H2)n - onde n a varivel do processo de polimerizao e que forma dois tipos diferentes de polietileno, sendo : LDPE( L - 'low' = baixo ) - Polietileno de baixa densidade; HDPE( H - 'high' = alto ) - Polietileno de alta densidade. Apesar de descoberto em 1899 pelo qumico alemo Hans Pechmann foi desenvolvido muito lentamente, sem ter grandes aplicaes comerciais, passando a ser produzido industrialmente somente em 1939. flexvel possuindo fracas propriedades mecnicas e baixa resistncia ao calor;

Polietileno Fonte: PVC Brasil,2005 3.11.4.5. Nilon (Nylon). um dos plsticos mais nobres e de melhores qualidades, usado como reforo nas telhas plsticas de fibra de vidro, buchas de fixao, etc..

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Nylon Fonte: PVC Brasil,2005 3.11.4.6. Fiberglass. Chama-se de PRFV (plstico reforado com fibra de vidro) ou Fiberglass a combinao de fibras de vidro com resinas. Forma uma estrutura similar ao concreto armado, considerado nobre como o ao inoxidvel, possui alta resistncia, e facilidade de adaptao aos processos de industrializao (prfabricados). Pode ser usado em vrias aplicaes, utilizando para sua fabricao vrios tipos de resinas: Ortoftlica (Comum): Geralmente de cor escura, muito utilizada para confeco de peas tais como: Caixas d'gua, piscinas, calhas, banheiras, orelhes, barcos, consertos em latarias de automveis, etc. Ortoftlica Cristal: Transparente, utilizada para fabricao de telhas translcidas, vitrs e peas artesanais. Para pranchas de surf, usa-se a resina cristal com proteo UV. Ortoftlica Flexvel: Utiliza-se combinada com a resina comum ou cristal, para dar maior flexibilidade ao PRFV. Isoftlica e Isoftlica com NPG - So resinas especiais para gua e temperaturas elevadas. A resina com NPG tem resistncia contra as intempries.

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Fiberglass Fonte: Astra, 2006. 3.11.4.7. Acrlicos. Pode substituir materiais como vidro, madeira e alguns metais leves como lato. Possui mdia resistncia mecnica. Possui alta resistncia a impactos. Apesar de ser muito rgido, fcil de ser polido. Transparente. Muito mais resistente que o vidro normal. Dilata-se facilmente com alteraes de temperatura. isolante eltrico, mas pode acumular cargas eletrostticas e acumular poeira. Resistente a cidos, algumas bases, solventes como hidrocarbonetos alifticos e leos. No resiste a solventes polares como steres, cetonas e clorados. Absorve pouca umidade. Aplicao: Eletrnicos: peas de computador, capas de aparelhos, feixes luminosos. Automobilstico: tringulos de segurana, faris. Construo Civil: Instalaes sanitrias, capas de conservao, chapas, folhas. Outros: banners luminosos, aqurios, luminrias, equipamentos odontolgicos, incubadoras, equipamentos de vdeo, mveis, variados tipos de lentes. Pelculas. Tecidos Artificiais.

Cobertura em Acrlico. Fonte: PVC Brasil,2005

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3.11.4.8. Resinas Alqudicas, Fenlicas e Vinlicas. Utilizadas pela indstria de tintas e vernizes, as resinas so adicionadas como liga para uma formao uniforme da pelcula colorida, estas resinas esto superando as qualidades das naturais com custo bem reduzido. A resina sina sinttica mais empregada nesses produtos o acetato de polivinila (PVA).

Resinas alquidicas Fonte: Akzo Nobell, 2010. Resinas Vinlicas, , associadas com outros elementos so usadas na fabricao de revestimentos para pisos, de pequena espessura e grande resistncia, (Vulcapiso, Paviflex, etc...)

Fonte: Paviflex, 2008. As resinas fenlicas so empregadas nos laminados plsticos como Frmica e no revestimento de chapas como Duraplac.

Frmicas - Fonte: Paviflex, 2008.

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O Baquelite (fenol formaldedo), tem pouca resistncia e flexibilidade, sendo quebradio, empregado em equipamentos eltricos, etc...

Baquelite Loja Eltrica, 2005. 3.11.4.9. Resinas Epxi. So formadas de aplicloridrina e bisfenol, matrias obtidas do gs natural, possuem analogia analo com o cimento Portland, devendo ser combinados com outros materiais. So aplicados como revestimento, por sua dureza e resistncia a abraso, como adesivos de alta resistncia para concreto, ainda no so fabricadas no Brasil. A classificao em funo o das seguintes aplicaes: Adesivos excelente resistncia qumica, alta capacidade de liga e resistncia final muito elevada; Selante usado em todos os materiais de construo, com caractersticas durveis e elsticas muito maiores do que os materiais materiai usuais; Revestimento excelente resistncia a abraso, usadas para preservao de paredes de reservatrios em contato com agentes qumicos agressivos; Pavimentao empregados como antiderrapantes em locais onde no se deseja um acrscimo de peso na estrutura, trutura, como pontes.

Epxi Fonte: Akzo Nobell, 2011. As resinas epoxdicas ou simplesmente resinas epxi, so polmeros caracterizados pela presena de grupos glicidila em sua molcula, alm de outros grupos funcionais. Resultam em estrutura tridimensional tridimensional atravs da reao do grupo glicidila (tambm chamado de grupo epxi) com um agente reticulante adequado (endurecedor). Os agentes de epoxidao mais comuns so os cidos peractico e perfrmico e os leos vegetais epoxidados. A epicloridrina ( 1-cloro-2, 1 3 - epxi - propano ) o agente universal portador do

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grupo epxi que ir reagir com espcies qumicas que tem hidrognios hidrognios ativos. O bisfenol A [ 2, 2 - bis ( 4'- hidroxifenil ) propano] a espcie qumica mais comum que contm esses hidrognios ativos. A primeira resina epxi com caractersticas similares s das atuais, foi sintetizada na Alemanha em 1933 por Schlack a partir da reao de epicloridrina com bisfenol A.

Resina Epxi. Fonte: Akzo Nobell, 2011. Os agentes de cura ou endurecedores formam um grupo extenso de produtos que reagindo com as resinas epxi, lhe propiciam determinadas caractersticas, tais como: Dureza, resistncia a impacto, rapidez na reao, esotermia, brilho, elasticidade, etc. Alguns agentes de cura Aminas: primrias, secundrias, tercirias, alifticas, alifticas cicloalifticas, aromticas: Poliamidas; Poliaminas; Anidridos; Solventes. As resinas sinas epxi so solveis em solventes oxigenados como: Acetatos, cetonas, teres, gliclicos, etc. OBS: Existe os diluentes reativos, que alm de atuarem como solventes propriamente ditos reagem com o agente reticulante passando ento a fazerem parte integrante integrante do revestimento. Os diluentes reativos, reduzem a densidade de ligaes entre as cadeias polimricas; diminuem a resistncia ao calor, a solventes e a agentes qumicos dos revestimentos em que participa. Os sistemas epxi bicomponente so usados na na formulao de tintas protetivas de alto desempenho para manuteno industrial, revestimento de alta resistncia qumica, alta aderncia, excelente resistncia a abraso, tintas martimas, isolamento eltrico (Baixa; Mdia; Alta tenso), adesivos diversos, , brindes, laminados, pisos, ferramentaria, movimentao de cargas qumicas, modelao, construo civil, bijuterias, etc. A palavra epxi vem do grego "EP"(sobre ou entre) e do ingls "OXI"(oxignio), literalmente o termo significa oxignio entre carbonos. carbono Em um sentido geral , o termo refere-se refere a um grupo constitudo por um tomo de oxignio ligado a dois tomos de carbono. O Grupo epxi mais simples aquele formado por um anel de 03 elementos, o qual o termo a-epxi a ou 1,2-epxi aplicado. O xido de etileno um exemplo desse tipo. Os termos 1,3 e 1,4-epxi 1,4 so aplicados ao xido de trimetileno e tetrahidrofurano.

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Oxido que formam o epxi - Fonte: Akzo Nobell, 2011. A primeira resina comercial foi o produto da reao de EPICLORIDRINA e BISFENO BISFENOL A dando assim a resina mais comum conhecida como DIGLICIDIL TER DE BISFENOL A (DGEBA).

DIGLICIDIL TER DE BISFENOL A (DGEBA) Fonte: Akzo Nobell, 2011.

Aplicao de tinta epxi em quadra esportiva Fonte: Akzo Nobell, 2011. 3.11.4.10. Hypalon e Neoprene. Produtos elastmeros ou borrachas sintticas usadas para impermeabilizaes, resistente ao oznio, intempries, luz solar e calor, no alterando suas condies de elasticidade e aderncia sob condies diversas.

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3.11.4.11. Neoprene. Apresenta-se em 2 cores: vermelho e cinza; Possui aplicaes com gaxetas, vedao de paredes de vidro e esquadrias. Usado em estruturas como aparelho de apoio, em juntas de expanso e como base antivibratoria.

Juntas de Neoprene Fonte: PVC Brasil, 2007. Hypalon: composto em cores, aplicado com rolo, pincel ou pulverizado, vulcanizado ao ar livre e transformando em uma pelcula impermevel.

Produtos de Hypalon - Fonte: PVC Brasil, 2007. 3.11.4.12. Silicone Pertencem famlia das resinas sintticas, obtidas a partir do silcio, possuem utilizado na construo civil para proteo de superfcies sujeitas as intempries. A aplicao do silicone confere ao material um tenso superficial sensivelmente menor que a da gua. Esta sem ter sua tenso superficial rompida, escorre sobre a superfcie sem encharc-la, este procedimento a hidrofugao. A aplicao do silicone sobre o substrato, reduz o ngulo de tenso superficial entre a gota de gua e a superfcie, impedindo assim a penetrao de gua na porosidade do substrato. Evita tambm seus efeitos negativos como: umidade interna, mofo, fungos etc., alm de aumentar assim, a vida til da estrutura.

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Substrato com Silicone Lquido - Fonte: Akzo Nobell, 2004. Os silicones so polmeros, inorgnicos formados por um ncleo de silcio e (...-Si-O-Si-O-Si-O..). Pela variao no tamanho dessa cadeia, pode se manipular as caractersticas do material que podem variar desde uma consistncia totalmente slida, at um lquido viscoso, quimicamente inertes, resistentes decomposio pelo calor, gua ou agentes oxidantes, alm de serem bons isolantes eltricos. Resistentes ao calor e intemprie, os silicones so apresentados nas formas fluida, resina ou de elastmeros (borrachas sintticas), sempre com inmeras aplicaes. Servem, por exemplo, como agentes de polimento, vedao e proteo. So tambm impermeabilizantes, lubrificantes e na medicina so empregados como material bsico de prteses. Atualmente estima-se que os silicones so utilizados em mais de 5.000 produtos. Suportando temperaturas que podem variar de 65C a 400C, o silicone usado em inmeros segmentos industriais sem perder suas caractersticas de permeabilidade, elasticidade e brilho. Quando incinerado, no provoca reaes qumicas que possam gerar gases e poluir a atmosfera. Uma das caractersticas do silicone sua longevidade e compatibilidade com os meios de aplicao. Por ser inerte, no traz malefcios para o meio ambiente, no contamina o solo, nem a gua nem o ar. No existe na literatura especializada nenhum registro de que o silicone tenha causado algum tipo de problema para o meio ambiente. Alm dessas propriedades, tambm no h registro de que tenha provocado algum tipo de reao alrgica no ser humano. Com essas caractersticas, o silicone pode ser manipulado com segurana, sem o risco de provocar poluio ou danos sade humana. Muitos tipos de silicone so reciclveis e outros so de simples disposio, sem agresso ao meio ambiente. A caracterstica principal dos polmeros de silicone a cadeia polimrica de tomos de silcio e oxignio em que os tomos de silcio transportam dois radicais orgnicos, preferencialmente radicais metilo. As propriedades especiais da borracha de silicone esto relacionadas com a presena de pequenas quantidades de radicais vinilo, fenilo ou fluoroalquilo. Os vulcanizados de borracha de silicone distinguem-se pela sua excepcional resistncia ao calor,

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pela sua estabilidade a baixa temperatura, pela sua flexibilidade a baixa temperatura, pela sua excelente resistncia ao oxignio, oznio e radiao ultra violeta, pelas suas propriedades de bom isolador eltrico e pela sua compatibilidade com o ambiente.

Silicone para impermeabilizao Fonte: Sika, 2005 A borracha de silicone tem uma cadeia polimrica que contm tomos de silcio e de oxignio, sendo as valncias livres do tomo de silcio neutralizadas pelos radicais orgnicos R .

Borracha de Silicone Fonte: Vedacit, 2001 3.11.4.13. Os elastmeros: possuem uma importante propriedade, que a de manterem a sua elasticidade e resistncia trao num grande intervalo de temperaturas (-110 a +200 C). Apresentam, ainda, grande inrcia qumica e so antiaderentes . Usam-se como vedantes e isolantes em situaes trmicas severas e para colagem e vedao in situ (bancas banheiras caixilharias fissuras etc) Tambm so usados como mastiques para vedao de juntas.

Mastiques Fonte: Vedacit, 2001

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3.12. Madeiras como material de construo Na condio de material de construo, as madeiras incorporam todo um conjunto de caractersticas tcnicas, econmicas e estticas que dificilmente se encontram em outro material existente. Apresenta algumas caractersticas importantes: Apresenta resistncia mecnica tanto a esforos de compresso, trao na flexo (primeiro material utilizado em colunas, vigas e vergas); Resistncia mecnica superior ao concreto (madeira especial) com peso prprio reduzido; Resiste a choques e esforos dinmicos; Isolamento trmico e absoro acstica; Apresenta boa trabalhabilidade (ferramentas simples); Custo baixo de produo, com possibilidade das reservas renovveis; Infinitos padres estticos e decorativos. Para atender as exigncias de tcnicas construtivas recentemente desenvolvidas, foram desenvolvidos processos para melhoria da qualidade, so eles: Secagem artificial controlada, anulando tenses internas que degradam suas propriedades; Tratamento de preservao, para evitar deteriorao, onde existem os predadores (cupim, ratos, etc...); Desenvolvimento dos laminados, contraplacados, aglomerados de madeira, amenizando a heterogeneidade das madeiras. A dissoluo das fibras por processo qumico organiza as molculas a disposio das indstrias de celulose para a criao de: papel; rayon, e os plsticos de celulose. Devemos dar a maior importncia atual para o uso sustentvel da madeira, pois dependemos muito das florestas para controle ambiental, manuteno da gua, fauna, controles climticos e preservao do planeta que vivemos.

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Observe o fluxograma da utilizao da madeira:


Madeira

Madeira rolia

Madeira serrada: peas estruturais

Lminas: chapas de madeira compensada

Aparas: chapas de madeira aglomerada

Fibras: chapas de madeira reconstituda

CELULOSE

LIGNINA, Resinas, taninos

Polpa: papis

Molculas: rayon

Compostos qumicos: aucares, alcois, resinas etc

3.13. Origem e produo das madeiras 3.13.1. Classificao

As arvores (vegetais superiores) pertencem ao ramo dos fanergamas (com razes, caule, copa, folhas, flores e sementes), so classificadas como sua germinao e crescimento em: 1 endgenas germinao interna, desenvolvimento da caule de dentro pra fora, a parte externa do lenho a mais antiga e endurecida. Arvores tropicais ocas, palmeiras e bambus sendo pouco aproveitada na produo de materiais de construo. 2 exgenas germinao externa, desenvolvimento transversal do caule. Constituem o grande grupo de arvores aproveitveis para a produo de madeiras de construo, as camadas so adicionadas de fora para dentro com camadas concntricas: os anis anuais de crescimento. So divididos em dois grandes grupos: 2.1 Ginospermas - conferas ou resinosas, no produzem frutos, com sementes descobertas, folhas perenes em forma de agulha com lenho de madeira branda, (35% das espcies conhecidas) 2.2 Angiospermas ou dicotiledneas frondosas, folhosas, conhecidas como madeira de lei. Abrangem 65% das espcies conhecidas.

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3.13.2.

Fisiologia e crescimento das arvores

Arvore = raiz, caule e copa. Raiz ancora a arvore no solo e dele retira o alimento (sais minerais dissolvidos); Tronco ou caule sustenta a copa, conduz a seiva por capilaridade at as folhas; Copa (ramos, folhas, flores e frutos) responsvel pela seiva elaborada.

Fonte: Madeiras Brasil, 2005. Casca exterior: a proteo do tronco e conduz a seiva elaborada das folhas para o tronco. A parte externa morta e denominada cortia, a parte interna por onde passa a seiva denominada floema. A parte externa pode ser renovada visto que elemento morto, no apresentando interesse como material de construo com exceo de alguns casos onde aproveitada como material de acabamento e termoacsticas. A parte interna da casca transporta a seiva das folhas ao caule. Cmbio vascular: E uma camada muito esbelta que se situa entre a casca e o lenho, constituda de tecido vivo sendo to importante quanto parte interna da casca. Seu seccionamento produz a morte da rvore. O estrangulamento do tronco com um arame impossibilita seu desenvolvimento e consequente morte. A partir do cmbio so gerados os anis anuais de crescimento que podem ter colorao diferenciadas, dependendo da poca do ano em que se encontram e do tipo de madeira. Os anis registram a idade e servem de referencia para a considerao e o estudo da anisotropia da madeira, sendo considerados nos ensaios trs direes: - direo tangencial, transversal aos anis; - direo radial, transversal radial aos anis;

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direo axial, no sentido das fibras, longitudinal ao caule.

Fonte: Madeiras Brasil, 2005. Xilema / Lenho: o ncleo do tronco, sendo, portanto a parte resistente da rvore. Desta parte retirada atravs de desdobro o material utilizado na construo civil. constitudo pelo alburno que a parte mais externa, e pelo cerne que a parte central do tronco, sendo formado por clulas mortas ou esclerosadas. Este fato torna-o mais resistente visto no existir nesta regio a seiva, e consequentemente no ser atrativo a insetos e outros agentes de deteriorao. A utilizao do alburno e do cerne no deve ser diferenciada. desaconselhvel retirar o alburno, pois compe de 25 a 50% do tronco sendo a parte que melhor absorve conservantes. Medula: E o miolo central do tronco, sendo esta parte constituda de tecido frouxo muitas vezes j apodrecido. Sua presena em material serrado constitui um defeito. 3.13.3. Composio qumica das madeiras

As substancias bsicas na composio qumica so holocelulose 60% e lignina 25%. Outros em menor proporo: leos, resinas, aucares, amidos, taninos, substancias nitrogenadas, sais inorgnicos e cidos orgnicos. quimicamente composta por hidratos de carbono CELULOSE. A lignina uma resina natural que reveste externamente as clulas, aglomerando-as em conjunto, envolvendo parcialmente as fibras deixando solues de continuidade para passagem de lquidos.

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3.13.4.

Identificao das espcies

Trs procedimentos complementares conduzem a identificao das espcies lenhosas: a identificao vulgar: caractersticas como configurao do tronco, textura da casca, aspecto das flores e frutos, sabor do lenho etc. No tem valor cientifico, com nomes sugestivos (pau-ferro = resistncia mecnica); (paumarfim=homogeneidade do lenho), etc... identificao botnica confronta atlas de herbrio, com elementos de identificao, um botnico especializado tem condies de determinar o gnero e a espcie do exemplar; identificao botnico-tecnolgica, cientificamente exata e baseia-se no estudo comparado da estrutura anatmica do lenho, variando de gnero para gnero, de espcie para espcie, ainda que botanicamente afins. 3.13.5. Produo das madeiras

Na explorao bem conduzida de reservas florestais, a operao de corte das arvores sempre precedida por um levantamento dendromtrico que esclarece sobre o aproveitamento econmico adequado, avaliao e cubagem dos exemplares a serem abatidos. A poca do corte no influi sobre a resistncia da madeira, mas pode ter importncia para sua durabilidade: madeiras de rvores abatidas durante o inverno secam lentamente sem rachar ou fendilhar e, por no conterem seiva elaborada nos tecidos, tornam-se menos atrativas a fungos e insetos. Na operao de corte so usados: machados, serras traadoras manuais e mecnicas. Na toragem a rvore desgalhada e traada em toras de 5 a 6 m para o transporte, sendo descascadas nessa oportunidade. O desdobro a operao final na produo de peas estruturais de madeira bruta, realiza-se nas serrarias, com a utilizao de serras de fita continuas ou alternadas. No desdobro so obtidos os pranches, pranchas ou couoeiras, com espessura maior que 7 cm e largura maior que 20 cm. Dois so os principais tipos de desdobro: normal (pranchas paralelas) e radial (normal aos anis). Madeira serrada e beneficiada I Nomenclatura das Peas de Madeira Serrada Nome da Pea Espessura em cm Largura em cm Pranches > 7,0 > 20,0 Prancha 4,0 7,0 > 20,0 Viga 4,0 11,0 20,0 Vigota 4,0 8,0 8,0 11,0 Caibro 4,0 8,0 5,0 8,0 Tbua 1,0 4,0 > 10,0 Sarrafo 2,0 4,0 2,0 10,0 Ripa < 2,0 < 10,0 Fonte: Madeiras Brasil, 2005.

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II Dimenses da Madeira Serrada

III Dimenses da Madeira Beneficiada Tipo Dimenses Assoalho 2,0 x 10,0 Forro 1,0 x 10,0 Batentes 4,5 x 14,5 Rodap 1,5 x 15,0 Rodap 1,5 x 10,0 Tacos 2,0 x 2,1 Fonte: Madeiras Brasil, 2005. A nomenclatura e as dimenses da madeira serrada esto fixadas na PB5 da ABNT, e NBR 7203:1982.

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3.13.6.

Propriedades Fsicas das Madeiras

As madeiras existentes proporcionam que o seu uso seja especfico para cada tipo de aplicao dependendo da sua espcie. A escolha s pode ser acertada se forem conhecidos as propriedades fsicas e sua resistncia s solicitaes mecnicas. Este conhecimento somente ser possvel se os resultados mdios dos ensaios que so executados forem conhecidos. Estes ensaios so realizados levando-se em conta tanto os fatores naturais como tecnolgicos decorrentes da realizao destes ensaios. Os fatores naturais so: a espcie da madeira j que cada uma delas tm as suas caractersticas sendo necessrio um grande conhecimento de cada uma delas; massa especifica do material que um ndice de material resistente por unidade de volume. Por este valor j se pode determinar todos os demais parmetros da madeira localizao da pea no lenho j que variaes na retirada do corpo de prova influenciam diretamente na resistncia da amostra; presena de defeitos (ns, fendas, fibras torcidas, etc...) podem provocar diversas alteraes na resistncia das peas. Dependem da distribuio, dimenses e localizao; umidade, pode alterar profundamente as caractersticas do material condicionado a absoro das paredes celulsicas hidrfilas fazendo com que, dependendo de sua condio de uso, sejam completamente diferentes as suas propriedades. No estado seco a resistncia mecnica a maior possvel, ao passo que saturada apresenta a sua menor resistncia. Os fatores tecnolgicos so os decorrentes da forma de execuo dos ensaios. As dimenses dos corpos de prova, sua localizao no lenho, velocidade das cargas aplicadas podem alterar ou apresentar resultados errados em um ensaio. 3.13.7. Ensaios

Os ensaios normalizados pela ABNT no MB-26/40 (ABNT NBR 7190:1997), onde mostrado o desenvolvimento e cuidados do mtodo Monin, que trata desde a forma de extrao dos corpos de prova, sua orientaes dentro do lenho, altura e posio do corpo de prova, cuidados com relao verificao de todas as partes do lenho, teor de umidade e forma do carregamento. 3.13.8. Caractersticas fsicas das madeiras

As caractersticas a serem analisadas so, a) Umidade Aps a extrao da rvore, sua seiva permanece no material em trs estados: a gua de constituio, a de impregnao e a livre. A de constituio no pode ser eliminada nem na secagem sendo, portanto impossvel a sua retirada. Quando a madeira contm somente esta gua diz-se que a madeira est completamente seca. Par atingir esta condio basta a madeira ser deixada em estufa a uma temperatura de 100 150C. A gua de impregnao aparece entre as fibras ou paredes celulsicas das clulas lenhosas. Esta gua provoca um inchamento considervel na madeira, alterando todo o comportamento fsico mecnico do material. Quando esta gua impregna todo a madeira sem escorrimento diz-se que a madeira atingiu o teor de umidade de saturao ao ar.

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Deixando-se o material exposto ao ar at a perda da gua de impregnao diz-se que a madeira est seca ao ar tendo uma umidade em tomo de 13 17%. Esta medida obtida atravs de pesagens sucessivas sem alteraes significativas do peso da amostra. No que diz respeito ao teor de umidade, so comuns as seguintes expresses: madeira verde - umidade acima de 30% madeira semi seca - acima de 23% madeira comercialmente seca - entre 18 e 23% madeira seca ao ar - entre 13 e 18% madeira dessecada - entre O e 13% madeira seca - 0% A determinao do teor de umidade realizado pesando-se os CPs com a umidade que se encontram e seco em estufa (100 150 )C.
Ph Po P 0 x 100 (%). h=

b) Retratilidade a propriedade de variao volumtrica da madeira quando ocorre a variao de umidade entre o estado seco e a condio de saturada ao ar. Pode ser inchamento ou contrao, denominado trabalho da madeira. A retratilidade pode ser medida tanto na forma volumtrica como na linear. A volumtrica medida com absoluta preciso em trs estgios de umidade; verde, seca ao ar e seca em estufa. A linear a medio nas trs direes do corpo de prova nos mesmos estados de umidade que a medio volumtrica. Ensaios mostram que a retratilidade axial pode ser desprezvel, que a tangencial o dobro da radial e que a volumtrica aproximadamente o somatrio das trs. O comportamento diferenciado na retratilidade pode afetar a qualidade do lenho, podendo aparecer, fissuras, rachas, fendas de secagem, etc. Trs cuidados podem ser adotados de modo a minorar este efeito: peas com teores de madeira compatveis com o ambiente a ser empregada desdobro e emprego adequados impregnao das peas com leos e resinas

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A madeira quando for utilizada dever atender condies de uso. Alguns cuidados serem adotados so: Tipo de Construo Submersas, pilotis, pontes, audes Expostas umidade, no cobertas/abrigadas Abrigadas em local coberto mas aberto Locais fechados e cobertos Locais fechados e aquecidos Locais com aquecimento artificial c) Densidade considerada em termos da massa especfica aparente, ou seja, peso por unidade de volume aparente, referida umidade na qual for determinada. Dh = Ph/Vh A Norma brasileira corrige a umidade para 15% de umidade, que uma umidade normal. (ABNT NBR 14984:2003 ) A densidade pode ser entendida como o ndice de compacidade das fibras da madeira, mostrando uma maior ou menor quantidade de fibras por unidade de volume aparente. Pode-se correlacionar diversos tipos de madeira conforme esta caracterstica. A densidade varia com a umidade e a posio no lenho. d) Condutibilidade eltrica Quando bem seca excelente isolante eltrico ao passo que mida torna-se condutora. Esta propriedade varia de acordo com as espcies e) Condutibilidade trmica Mal condutor independente da espcie f) Condutibilidade sonora Quando usado em condicionamento acstico funciona bastante bem por terem boa capacidade de absoro dos sons. Teor de Umidade correspondente 30 % 18 a 23 % 16 a 20 % 13 a 17 % 10 a 12 % 8 a 10 % Tipo de secagem a realizar

Madeira saturada, acima do ponto de saturao Madeiras midas Parcial no canteiro (comercialmente secas) de obras No canteiro ou Relativamente secas artificial Secas ao ar Natural ou artificial Bem secas Artificial Dessecadas artificial

Fonte: Madeiras Brasil, 2005.

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g) Resistncia ao fogo Os estudos de capacidade de resistncia ao fogo devem ser feitos com temperaturas em torno de 850 C, que a temperatura em incndios. Deste modo a madeira no pode resistir de maneira alguma nestas condies. O comportamento da madeira deve ser estudado na forma preventiva, sendo a propagao um efeito quase que natural. Em seu estado natural a madeira inicia a combusto em torno de 275 C, desde que haja oxignio para a combusto. A combusto superficial forma uma capa de madeira calcinada que impede a passagem do ar dificultando a queima. Esta capa tem aproximadamente 10 mm de espessura, e se a temperatura permanecer constante a queima cessa. Peas com menos de 25 mm no devem ser usadas porque no formam a capa de proteo, destruindo-se rapidamente. Em incndios de grande temperatura, com mais de 850 C, peas de madeira no rompem imediatamente devido este fator, permanecendo portanto com alguma resistncia. Uma pea metlica em temperaturas da ordem de 300 C j tem sua resistncia completamente alterada e pode entrar em colapso. Em coberturas de incndio este fatores podem ser levados em considerao. Peas com menos de 10 mm tem alto risco de combusto, com 25 mm tm fator de risco menor e com mais de 50 mm podem ter menos risco que estruturas metlicas. O aumento de sua resistncia combusto pode ser obtido com produtos ignfugos ou retardadores de combusto. 3.13.9. Propriedades mecnicas das madeiras

So as caractersticas de resistncia da madeira diversos tipos de esforos que esto sujeitas as estruturas. Numa primeira classificao poderamos ter as caractersticas principais e secundrias esta classificao devido s propriedades anisotrpicas do material As caractersticas principais so a resistncia aos esforos no sentido axial, ou no sentido das fibras. Compresso, trao, flexo esttica e dinmica. As caractersticas secundrias so as que ocorrem perpendicularmente s fibras. Compresso e trao normal s fibras, toro, cisalhamento e fendilhamento. Todas as caractersticas esto diretamente ligadas s propriedades anisotrpicas, absoro de umidade e densidade de fibras, sendo que quanto maior for esta quantidade maior ser a resistncia da pea. Os feixes de fibra so os principais elementos de resistncia mecnica do material. Quando os vazios das fibras so grandes, as madeiras so moles e pouco resistentes. Quando as fibras so longas, os tecidos so mais ligados e maior a resistncia a flexo. a) Resistncia a compresso axial Corpos de prova retirados de toda a seo transversal do lenho de acordo com o MB 26 da NBR 6230, com tamanho de 2x2x3 cm, de lugares pr determinados e isentos de defeitos, tomando-se o cuidado de carreg-los na direo paralela s fibras. Os corpos de prova so ensaiados em prensas at o rompimento, sendo esta a tenso de limite de ruptura.

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De uma tora so retirados 80 corpos de prova sendo 40 em estado verde e 40 secos ao ar. A srie verde que est a favor da segurana fornece valores mdios que sero utilizados no dimensionamento de peas estruturais. A srie seca ao ar depois de corrigida para a umidade de 15% serve como resultado comparativo com outras espcies lenhosas. O teor de umidade tem fator preponderante na qualidade da resistncia da madeira. Quando verde tem resistncia quase constante, aumentando a medida que vai secando. Quando seca em estufa chega sua resistncia mxima. A massa especfica tambm influi significativamente na capacidade de resistncia compresso, sendo que quanto maior a massa, maior a resistncia. Os defeitos que possam existir em partes do lenho proporcionam uma reduo na capacidade resistente, que sero levados em considerao nos clculos de coeficiente de segurana para determinao das tenses admissveis e so da ordem de 75%. b) Resistncia a trao Por ser um material fibroso este o tipo de esforo que melhor se distribui na madeira. Praticamente no ocorre ruptura do material por trao pura, pois nas ligaes, a diminuio das sees transversais devido introduo dos conectores provoca com que o rompimento ocorra exatamente nestes pontos. De forma inversa do que ocorre nas peas comprimidas a trao provoca a aproximao das fibras, o que proporciona uma resistncia bastante maior que a verificada compresso, um aumento em torno de 2,5 vezes. os corpos de prova normalmente so compridos com uma adaptao para presilhas que proporcionaram a trao. c) Resistncia a flexo Os ensaios so realizados em corpos de prova de 2 x 2 x 30 cm em nmero de 80 ensaios retirados estes corpos de diversos pontos do lenho. Os ensaios so feitos em sries verdes e secas ao ar. Os corpos so carregados por meio de uma carga central at a ruptura, estando os corpos apoiados em suas extremidades. A velocidade dos ensaios so feitos de modo que os corpos de prova no rompam em menos de dois minutos. So medidas a flecha e a carga de ruptura. d) Resistncia a Cargas Qualquer material quando solicitado prolongadamente sob tenses superiores as de seu estagio de elasticidade, pode, conforme sua natureza, perder sua elasticidade e tornar-se frgil ou acentuadamente plstico. As condies de desempenho da madeira dependem do tempo instalado da carga solicitada a resistncia a ruptura diminui com este tempo (ao longo dos anos) Quando submetidos a solicitaes alternadas os materiais podem romper sob tenses sem qualquer relao com as tenses de ruptura. Chama-se limite de resistncia a fadiga a carga mxima que pode suportar sem romper, uma pea submetida a alternncia de trao e compresso.

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e) Defeitos na madeira So anomalias que alterem o desempenho e suas propriedades fsico-mecnicas. Os defeitos podem ser classificados conforme suas causas, a saber: - defeitos de crescimento (ns, desvios de veio, fibras torcidas, etc..); - defeitos de secagem (Provocados por retratilidade, rachaduras, fendas, fendilhamento, abaulamento, etc...); - defeitos de produo - (fraturas, rachaduras, fendas, etc...); - defeitos de alterao ( Fungos, insetos, ataque de predadores); f) Classificao das madeiras So classificadas de acordo com a NBR 7190 Clculo e execuo de estruturas de madeira. Em funo da resistncia mecnica e especificaes que limitam os principais defeitos. g) Coeficientes de segurana A fixao de coeficientes de segurana ajustados a cada tipo de esforo estrutural permitem a reduo das tenses admissveis dos diversos tipos de madeira. Os fatores analisados so os seguintes: 1. Perda de resistncia por defeitos, que obtido a partir dos resultados dos ensaios das peas isentas de defeito comparados com aqueles com defeitos. A reduo de 3/4 este coeficiente. 2.Durao das cargas, que no caso das cargas permanentes devem ser mantidas abaixo de limite de proporcionalidade. 3.Variabilidade de resultados, que podem ocorrer nos ensaios mecnicos dos corpos de prova. A disperso dos resultados chega ordem de 25%, isto devido a heterogeneidade da madeira. 4.Possibilidade de sobrecargas que neste caso o coeficiente de segurana, correspondendo incerteza na previso de cargas acidentais que possam ocorrer na estrutura. 3.13.10. Beneficiamento

A madeira poder ser efetivamente considerada um moderno e competitivo material de construo quando esses inconvenientes forem mantidos sob controle por meio de processos de beneficiamento: a) secagem natural ou artificial: teor de umidade compatvel com o emprego; b) processos de tratamento, prevenindo o ataque de agentes de deteriorao; c) transformao do material, alterando sua estrutura fibrosa, para produo de peas com maiores e mais adequadas dimenses. 3.13.11. Preservao

A durabilidade das peas de madeira esta diretamente ligada preservao de suas caractersticas. Diversos fatores alteram estas condies, tais como fungos, insetos que atacam o tecido lenhoso. A resistncia estes agentes depende da qualidade da madeira, localizao dentro do lenho, presena de tanino, assim como de fatores externos como umidade, temperatura, arejamento, etc. Estes fatores podem ser combatidos atravs de produtos preservantes que iro provocar vida til mais longa ao material. A madeira como material orgnico atacada por organismos vivos sobrevivendo atravs dela, estes ataques provocam o apodrecimento.

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Independentemente do processo de preservao ser utilizado, o primeiro fator ser adotado a secagem do produto, sendo necessrio o descascamento do tronco, a retirada da seiva, trabalho das peas como bitolagem, furao, etc. Alm de melhorar a qualidade do material, a secagem facilita a impregnao dos preservantes. Alm disso a secagem em estufa possibilita a esterilizao das peas eliminando parasitas e germes que ocasionam o apodrecimento. A retirada da casca provoca a eliminao de um local onde os fungos e insetos localizam-se preferencialmente. A desseivagem uma prtica muito antiga e importante no beneficiamento da madeira. Uma maneira eficiente o transporte atravs do transporte em rio, onde a seiva substituda por gua, atravs da capilaridade e osmose. este processo facilita a posterior secagem visto que mais fcil retirar a gua que a seiva. Os principais processos de preservao podem ser classificados em 3.13.11.1. Processo de impregnao superficial; So processos de pinturas superficiais, ou por imerso das peas em preservantes. Este procedimento econmico sendo recomendvel somente em peas no expostas. Tanto na imerso como na pintura a impregnao dificilmente ser superior 2 ou 3 mm, sendo suficiente para tratamento contra inseto e pequenas trincas e fendas. 3.13.11.2. Processo de impregnao por presso reduzida Processo de impregnao por presses naturais, conseguindo-se penetrao em todo o alburno. pode ser efetuado de duas maneiras. a) Processo de dois banhos, um quente e outro frio. Em um recipiente colocado o impregnaste aquecido temperatura de ebulio da gua, sendo as peas introduzidas neste lquido, ali ficando por quatro horas. Aps este perodo as peas so retiradas e colocadas imediatamente no mesmo lquido, sendo entretanto frio por um perodo de 30 minutos. A expulso do ar aquecido provoca fora a entrada do impregnante atravs da presso atmosfrica sobre o vcuo relativo. E um processo bastante efetivo recomendado para topo de postes, moures de cerca tanto na parte enterrada como na superior. b) Processo de substituio da seiva sendo possvel somente em peas verdes sendo portanto um processo lento. As peas de madeira so imersas no imunizante havendo a troca da seiva por capilaridade e osmose. Uma pea de 15 cm de dimetro por 3 metros de comprimento demora no vero aproximadamente 60 dias para estar imunizada. 3.13.11.3. Processo de impregnao por presso elevada So os mais eficientes, normalmente indicado para peas que estaro sujeitas a diversos tipos de predadores. Existem dois processos clssicos: a) De clulas cheias, sendo as peas carregadas em autoclaves, sob vcuo de 70 cm de mercrio por duas horas. Com este processo retirado o ar e a gua do tecido lenhoso. Em seguida o madeira exposto a banho do preservante sob presso de 10 atm, durante trs horas, sob uma temperatura entre 90 e 1000C. Finalmente o material submetido vcuo de 30 cm de mercrio, por 30 minutos, a fim de retirar o excesso de preservante.

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b) de clulas vazias, sendo as peas submetidas a uma presso inicial de 3 atm, a seco, por noventa minutos. Aps este perodo aplicado um banho presso de 10 atm, sob temperatura de 90 1000C pelo tempo de trs horas. Um novo vcuo aplicado que retira todo preservante contido no material, pela expulso do ar sob presso inicialmente inserido. Os principais produtos preservantes so sempre txicos, fungicidas, inseticidas ou antimoluscos, diludos em leo ou gua. Devem apresentar as seguinte caractersticas: alta toxidez organismos xilfagos; alto grau de reteno ao tecido lenhoso; alta difusibilidade atravs do tecido lenhoso; estabilidade; incorrosvel para metais e para a prpria madeira; segurana aos operadores. 3.13.12. Madeira Transformada

A madeira como j foi visto um material heterogneo e anisotrpico. Os processos de transformao da madeira procuram alterar estas caractersticas tornando o material mais homogneo. A madeira laminada o corte da madeira em tbuas que so coladas com colas especiais, diminuindo a ocorrncia de defeitos nas peas. medida que as tbuas vo sendo cortada mais finas, tornando-se lminas, estas peas podem ser coladas ortogonalmente sendo chamadas ento de madeira compensada ou contraplacados. A madeira quando destruda como resduos de madeira cortada ou serrada, podem ser reconstitudas com resinas e colas especais, sob presso so chamadas de aglomerados. Finalmente as madeiras reconstitudas que so aquelas oriundas de uma fragmentao mecnica, onde o tecido reduzida polpa dispersa, passando depois por uma reaglomerao sob presso, utilizando-se de resinas e colas, da origem a um material onde as fibras no tem direo principal. Este material que tem a mesma textura da madeira pode ser submetido a diversas alteraes com aplicao de produtos como os plsticos de madeira, do tipo baquelite, plsticos de papel, que so papeis de alta resistncia associados como os contraplacados, atravs de uma resina resistente, resistindo foras de trao da ordem de 250 MPa.

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3.14. Tendncias para Construo Civil Programas estabelecido pelo governo Brasileiro e noticias atualizadas no setor da construo civil. 3.14.1. Norma : PBQP-H

Tipo : Processo Foco : Qualidade na construo civil Objetivos : Programa Brasileiro de Qualidade e produtividade na Habitao. Estabelecer uma sistemtica de trabalho dentro de critrios de excelncia para empresas de construo civil Reconhecimento: Brasil Aplicao: Construtoras e Incorporadoras O Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat (PBQP-H) um conjunto de aes desenvolvidas pelo Ministrio das Cidades, atravs da Secretaria Nacional de Habitao, que tem como principal propsito, organizar o setor de construo civil em torno de duas questes principais, ligadas melhoria da qualidade do habitat e modernizao produtiva. Dentre os principais resultados esperados, esto: tornar o setor de construo civil mais competitivo, reduzir os custos concomitantemente elevao da qualidade das construes e buscar uma confiabilidade maior dos agentes financiadores e do consumidor final. A busca por estes objetivos envolve um conjunto bastante amplo de aes entre as quais, podemos destacar: qualificao de construtoras e de projetistas, melhoria da qualidade de materiais, formao e re-qualificao de mo de obra, normatizao tcnica, capacitao de laboratrios e aprovao tcnica de tecnologias inovadoras. O SiAC a norma do programa destinado avaliao da conformidade de Empresas Construtoras e foi baseado na srie de Normas ISO 9000 com carter evolutivo, estabelecendo nveis de avaliao da conformidade progressivo (Nveis D, C, B, A), segundo os quais os sistemas de gesto da qualidade das empresas construtoras so avaliados pelo LRQA. Cabe aos contratantes, pblicos e privados, individualmente ou atravs de acordos setoriais firmados entre contratantes e entidades representativas de contratados estabelecerem prazos para vigncia das exigncias de cada nvel. Os prazos dos acordos firmados nos seus diversos Estados podem ser encontrados no site do programa: www.cidades.gov.br A portaria n 118 de 15 de maro de 2005, publicada pelo Ministrio das Cidades, substituiu o "SiQ - Sistema de Qualificao de Empresas de Servios e Obras - SIQ - Construtoras" pelo "SiAC - Sistema de Avaliao da Conformidade de Empresas de Servios e Obras da Construo Civil" no mbito do PBQP-H. O conjunto de regras e diretrizes deste novo sistema pode ser acessado atravs do site: www.cidades.gov.br O novo SiAC avana em direo ampliao de escopos do programa, incluindo os subsetores de saneamento, obras virias e obras de arte especiais, bem como edificaes. Alm disso, deuse uma ampliao significativa da participao do INMETRO no PBQP-H, que passou, inclusive, a contar com assento no CTECH (Comit Nacional de Desenvolvimento Tecnolgico). Com isso, o sistema passou a adotar o conceito de avaliao da conformidade em lugar de qualificao. 3.14.1.1. Benefcios esperados Para o Setor Combate no-conformidade;

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Mercado equalizado e competitivo; Confiabilidade do agente financiador e do cliente; Competitividade regional: MERCOSUL e outros pases com programas da qualidade similares. Para o Consumidor Final Utilizao de materiais e servios de melhor qualidade; Acesso a tecnologias de construo diferenciadas; Reduo de custos - preos mais competitivos 3.14.1.2. A composio de cada nvel

Nvel "D"
Auto-declarao de conformidade.

Nvel "C"
o segundo nvel de avaliao da conformidade. Aqui so verificadas as clusulas relacionadas a: Requisitos gerais e de documentao (requisitos gerais, manual da qualidade, controle de documentos e registros); Responsabilidade da Direo da empresa (comprometimento da direo da empresa, foco no cliente, poltica da qualidade, objetivos da qualidade, planejamento do sistema de gesto da qualidade, responsabilidades e autoridades, representante da direo, comunicao interna, anlise crtica pela direo); Proviso de recursos, designao de pessoal, treinamento, conscientizao e competncia; Planejamento da qualidade da obra; Identificao de requisitos relacionados obra; Aquisio; Controle de operaes; Identificao e rastreabilidade; Preservao de produto; Controle de dispositivos de medio e monitoramento; Satisfao de clientes; Auditorias internas; Inspeo e monitoramento de materiais e servios; Controle de materiais e servios no conformes; Anlise de dados; Melhoria contnua; Aes corretivas.

Nvel "B"
o terceiro nvel de avaliao da conformidade, onde alm das clusulas auditadas no Nvel C, so verificadas de forma evolutiva as clusulas relacionadas a:

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Infraestrutura; Planejamento da execuo da obra; Anlise crtica dos requisitos relacionados obra; Comunicao com o cliente; Controle de alteraes de projetos; Anlise crtica de projetos fornecidos pelo cliente; Propriedade do cliente.

Nvel "A"
o quarto e ltimo nvel de avaliao da conformidade, quando, alm das clusulas auditadas no Nvel B, so verificadas de forma evolutiva as clusulas relacionadas a: Comunicao interna; Ambiente de trabalho; Planejamento da elaborao do projeto; Entradas de projeto; Sadas de projeto; Anlise crtica de projeto; Verificao de projeto; Validao de projeto; Validao de processos; Medio e monitoramento de processos; Aes preventivas 3.14.2. Artigos recentes com tendncias para Construo Civil

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4. Referencias Bibliogrficas ABNT , NBR 12655:2006 , Rio de Janeiro NEVILLE, A.M. Properties of concrete. Harlow: Longman, 1995. RIBEIRO, Carmen Couto; PINTO, Joana Darc da Silva; STARLING, Tadeu. Materiais de Construo Civil. 2. ed. Belo Horizonte: UFMG, 2002. 101 p. RIPPER, E. Manual Prtico de Materiais de Construo. Ed. Pini, 1. Ed., 2000, 263 Revista Tchne , Editora Pini, Revista 172, Julho de 2011 Falco Bauer, L.A. Materiais de Construo. Ed. Livros Tcnicos e Cientficos Ltda. RIBEIRO, Carmen Couto; PINTO, Joana dDarc da Silva; STARLING, Tadeu. Materiais de Construo Civil. 2. ed. Belo Horizonte: UFMG, 2002. 101 p. ABM Associao Brasileira de Metalurgia. Disponvel em <http://www.abmbrasil.com.br>. Acesso 23/01/2009. ARAUJO, A.L. Manual de Siderurgia: Produo, So Paulo, v. 1, Editora Arte & Cincia, 1997. BAUER, L.A. FALCO. Materiais de Construo. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, Vols. 1 e 2-2010. ISAIA, G. C. Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. Volumes 1 e 2. So Paulo, IBRACON, 2008. MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P.J.M. Concreto, Microestrutura, Propriedades e Materiais. So Paulo , IBRACON, 2008. OSORIO, W.R.; Efeitos da agitao mecnica e de adio de refinador de gro na microestrutura e propriedade mecnica de fundidos da Lina Al-Sn. So Paulo , Revista Matria, 2009. AZEREDO, Hlio Alves. O Edifcio e seu Acabamento. 6 ed. Editora Edgar Blcher Ltda. So Paulo, 2000. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7200 REVESTIMENTO DE PAREDES E TETOS COM ARGAMASSAS. MATERIAIS, PREPARO, APLICAO E MANUTENO. YAZIGI, Walid. A Tcnica de Edificar. 3 ed. So Paulo: Pini: SindusCon SP, 2000. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NR 26 SINALIZAO DE SEGURANA. ASSOCIAO BRASILEIRA CLASSIFICAO DAS TINTAS DE NORMAS TCNICAS. NBR 11702

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