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ECOLE NATIONALE DE COMMERCE ET DE GESTION

Systme dinformation et gestion de production


Travail ralise par :
MOUGOUDE Jihane BOUFTIH Dounia NAJEM Meriem

Travail Ralis ALAMI Fadwa par :

2008/2009

Sous lencadrement de : Mme L.TEMNATI

Systme dinformation et gestion de production

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Plan
Introduction

I - Systme dinformation
A. Dfinition dun systme B. Dfinition de linformation C. Dfinition du Systme dinformation D. Fonctionnement dun Systme dinformation

II- Systme dinfo pour la production et sa gestion


A. Les fonctionnalits du systme dinformation pour la production : Niveaux de traitement des transactions : 1. Niveau de traitement des transactions 2. Niveau de contrle des oprations 3. Niveau planification tactique 4. Niveau planification stratgique
B.

Caractristiques spcifiques 1- Automatisation et intgration 2- Facteurs cls de succs

Conclusion

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Introduction
a prparation puis la ralisation de la production exige de la part des entreprises industrielles le traitement de grandes quantits dinformation .les premiers systmes dinformation automatiss ont t pour lessentiel consacrs la conduite de la production (gestion de production assiste par ordinateur , GPAO) ;le dveloppement considrable des machines automatiques programmables pour la fabrication , lutilisation des ordinateurs pour le dessin et la conception des produits ( dessin assist par ordinateur DAO ; conception assiste par ordinateur CAO ) ont eu pour consquence dimbrique lintrieur dun mme systme dinformation , le traitement de donnes pour la prparation , le contrle et la ralisation de la production. Cela peut conduire dans un certain nombre de cas des systmes darchitecture fort complexe.

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1.Le systme d'information:


urveiller, scruter, tre attentif, veiller sont des activits naturelles pour ltre humain. En effet, ds la prhistoire un homme tait responsable de veiller lorsque la tribu dormait. Sa mission tait de se prmunir dventuels prdateurs. Aujourdhui les prdateurs sont tout autres mais nous avons toujours cet instinct de veille. Mais que signifie ce mot aujourdhui? Les entreprises doivent aujourdhui tre vigilantes, constamment attentives aux mouvements de leur environnement et la veille est une systmatisation du processus de reprage, de validation, danalyse, de synthse et de diffusion de linformation utile . Selon Michael Porter, en 1980, lactivit de surveillance et danalyse des activits des comptiteurs est le rle premier des entreprises meneuses. Or lorsque lon observe les entreprises, on saperoit quelles ont une connaissance plus ou moins approfondie de ce qui les entoure et les influence. Revenons un instant sur la signification du mot veille. Ce mot pose un problme et une confusion. En effet, la veille pour le profane est une action passive o lon attend patiemment que quelque chose arrive. Or aujourdhui, la veille pour lentreprise est quelque chose de proactif, ce qui signifie que les veilleurs doivent aller rechercher linformation et anticiper les besoins de lentreprise. La veille permet donc de traquer linformation utile. Et pour tre toujours en veille, une entreprise doit se doter d'un trs bon systme d'information qui lui procurera la bonne information. L'information utile est celle dont ont besoin les diffrents niveaux de dcision de l'entreprise ou de la collectivit, pour laborer et mettre en uvre d'une faon cohrente la stratgie et les tactiques ncessaire atteinte des objectifs dfinis par l'entreprise dans le but d'amliorer sa position dans son environnement concurrentiel.

Avant de dfinir un systme d'information, procdons d'abord par la dfinition des notions "systme" et "information".

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1. La notion du systme

Le concept de systme na vue le jour quaprs les annes 1940 aux Etats-Unis avec des chercheurs qui travaillent dans diffrents domaines. Outre il faut Signaler les contributions de la Biologie, des Mathmatiques, de la Physique et de la Gestion dans la dfinition des systmes. Plusieurs dfinitions ont t avances cette notion parmi lesquelles on peut citer : - Un systme est un ensemble dlments en interaction dynamique, organiss en fonction dun but ROSNAY(1975) - Un objet qui, dans un environnement, dot de finalits, exerce une activit et voit sa structure interne voluer au fil du temps, sans quil perde pourtant son identit unique. Le MOIGNE (1977) - des finalits et des buts exprims sur un environnement, un systme finalis et un ensemble organis de moyens, mthodes, rgles et procdures qui permet dobtenir des rponses satisfaisantes de lenvironnement MELEZE(1972) - Le systme est une unit globale organise dinteraction entre elle, action ou individus. MORIN Une combinaison dlments qui se coordonnent pour couvrir un rseau au de manire fournir un ensemble de mthodes de procd destiner produire un rsultat LAROUSSE De ce qui prcde on retiendra quatre aspects fondamentaux du systme savoir : linteraction, la globalit, lorganisation et la complexit. Linteraction : renvoie comprendre la covolution en biologie. Une forme partielle de linteraction est la raction (feed-back) La globalit : le systme est plus que la somme des lments qui le compose, plus que ses parties constituantes. Lorganisation : du fait que le systme est un ensemble de parties, de fonctions qui ne fonctionnent pas toutes de la mme manire et qui nont pas les mmes proprits. Le degr dorganisation dun systme ne dpend pas de nombre des lments qui le compose, mais de la nature de la relation qui stabli entre ses lments.

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La complexit : le systme est un concept de leffet de trois facteurs : Le degr de lorganisation Lincertitude de lenvironnement La difficult de quantifier les lments qui entre dans la composition de systme. Le systme est un lment orient vers un optimum, un objectif. Il sagit dun ensemble complexe et organis qui englobe un certain nombre de fonctions en interaction entre elles impliquant la fixation dun objectif par lentreprise. Composantes d'un systme de type entreprise:

. Systme oprant : sige de l'activit productive de l'entreprise ; transforme les


ressources ou les flux primaires pour obtenir des sorties valorises. . Systme de pilotage : sige de l'activit dcisionnelle ; permet la rgulation, le pilotage et l'adaptation de l'entreprise son environnement. . Systme d'information : permet au systme de pilotage d'assurer ses fonctions en assurant son couplage avec le systme oprant. Conu l'initiative du systme de pilotage.

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2. Dfinition de linformation :

Du point de vue d'un systme de type entreprise, l'information est : Dfinition 1 : La perception intellectuelle quantitative ou qualitative d'une ralit dans un rfrentiel smantique. Pour reprsenter l'information on s'appuie sur des objets rels, identifiables, mesurables et contrlables traduits en donnes. Dfinition 2 : Un symbole qui vhicule pour les acteurs de l'entreprise une connaissance utile l'accomplissement de leur travail. Classifications possibles des informations: - Selon l'origine (la provenance) : . Informations internes - gnres au sein de l'entreprise. Ex : le montant d'une facture pour un client. . Informations externes - prises dans l'environnement et utiles (indispensables) au bon fonctionnement de l'entreprise. Ex : le taux de la TVA, prix des fournisseurs.

- Selon leur dure de vie : . Informations volatiles - ayant une courte dure de vie. Ex : la personne X.Y.est arrive son poste de travail 7h15 et partie 15h30. . Informations persistantes - reprsentant la mmoire de l'entreprise ; historises et scurises. Ex : adresses des clients et des fournisseurs. - Selon les traitements appliqus : . Informations brutes - utilises sans modification pralable. Ex : poids d'une pice fabrique dans un atelier. . Informations calcules - partir des informations brutes ou d'autres informations obtenues par des calculs ou rgles de gestion. Ex : le montant du salaire. Linformation est aujourdhui au cur de tout processus de prise de dcision. Elle constitue, dans un contexte qui se caractrise par de perptuelles mutations, une cl de succs. Cest la raison pour laquelle les managers doivent concevoir des systmes dinformation leur permettant de disposer dune information fiable, valide et rapide pour agir dans les meilleures conditions.

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3. Dfinition du systme dinformation


Sous linfluence du changement et de limpact des technologies dinformation et de communication (TIC), les aspects organisationnels se modifient en profondeur et les exigences vis vis des SI se modifient galement. Dsormais, les SI doivent assurer lchange, le partage des informations et la gnralisation de la connaissance. Les SI deviennent alors au cur du changement organisationnel et des changes commerciaux. Une grande importance a t donne au SI suite laquelle plusieurs dfinitions ont t proposes au fils du temps, parmi lesquelles on peut citer : - Ensemble organis de ressources : matriel, logiciel, personnel, donnes, procdurespermettant dacqurir, de traiter, stocker, communiquer des informations (sous forme donnes, textes, images, sons ) dans des organisations .(R.Reix 2000 p.75). - Un systme dinformation est un systme de travail dont les fonctions internes sont limites transmettre, traiter linformation en excutant six types doprations : saisir, stocker, retrouver, manipuler, afficher linformation. Un systme

dinformation produit de linformation, assiste ou automatise le travail excut par dautres systmes de travail. Un systme de travail est un systme o des participants (humains et/ou machines) excutent un processus daffaires, en utilisant de linformation, une technologie et dautres ressources pour produire des produits et/ou des services destins des clients internes ou externes (Alter 1999 ). - Le S.I. est un langage de communication de lorganisation, construit pour

reprsenter, de manire fiable et objective, rapidement et conomiquement, certains aspects de son activit passe ou venir . (Peaucelle, 1981, p.30). - Systme utilisateur-machine intgr qui produit de linformation pour assister les tre humains dans les fonctions dexcution, de gestion et de prise de dcision " (Davis, Olson, Ajenstat et Peaucelle 1985, page 6) .

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4. Fonctionnement d'un systme d'information:


Un systme d'information est caractris par deux activits principales :

aider le systme de pilotage pour pouvoir connatre et matriser le systme oprant aider le systme oprant lorsque les flux transforms sont de nature "information".

Un systme d'information a 4 fonctions principales que l'on peut schmatiser comme ceci:

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Gnration

consiste donner toute information un nom et une dfinition, reconnus et partags au sein de l'entreprise (vocabulaire de l'entreprise) consiste dfinir galement les vnements d'intrt pour l'organisation afin de prciser la raction du systme est un pralable ncessaire toute mmorisation permettra toute saisie et traitement d'information par la suite est propre chaque organisation

b- Mmorisation (transfert des informations dans le temps)

Consiste garder les informations du systme sur des supports spcifiques pour les retrouver et utiliser ultrieurement

c- Traitement (transfert des informations dans la forme) inclut tous les calculs, rgles de gestion et autres transformations auxquels les informations sont soumises il s'agit toujours de traitements formaliss et rptitifs les traitements sont faits soit sur les donnes, matire premire pour le systme oprant, soit pour le compte du systme de pilotage

d- Communication (transfert des informations dans l'espace) le systme d'information assure les changes (acquisition et restitution) d'informations entre le systme de pilotage et le systme oprant inclut aussi la saisie proprement dite, ainsi que la diffusion

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2.

Systme dinformation pour la production et sa gestion

Lorganisation des activits de production est trs variable selon la nature des produits et les modes de production utiliss (fabrication unitaire par petites ou grandes sries continues ou discontinues).

A. Les fonctionnalits du systme dinformation pour la production : Niveaux de traitement des transactions :
Les principales fonctions susceptibles dtre assistes ou automatises pour les activits de traitement de linformation sont prsentes par niveau :

1. Niveau de traitement des transactions


La mise en fabrication exige le traitement de nombreuses informations pour rpondre aux questions immdiates : quoi fabriquer quelle quantit fabriquer pour quand sur quel poste quel ordre ranger les diffrents lots produire ; ce problme peut tre trs complexe rsoudre car il sagit doptimiser lutilisation des machines et des hommes en fonction de critres non obligatoirement compatibles (cot dlai etc..) des systmes daide la dcision fonds sur des modles dordonnancement peuvent tre utiliss. Il faut ensuite assurer le lancement effectif des ordres de fabrication avec les documents daccompagnement dcrivant les oprations effectuer sur chaque poste et les matires utiliser la prparation de ces documents peut tre assiste par ordinateur. Fonctionnalits principales dun systme dinformation pour la production Planification stratgique : Ajustement capacit production long terme Dfinition des productions (conception gnrale) Politique dachat sous-traitance partenariat Choix des processus de production

Planification tactique : Plan de production (plan de charge) Plan dapprovisionnement (besoins matires) Contrats fournisseurs sous-traitants Plan dquipement et maintenance Etudes et mthodes conception dtaille

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Contrle des oprations : Contrle de production Dtails Qualit, productivit, cots Consommation matires Rendement machines Suivi main-duvre Budgets, carts Contrle des achats Suivi, dlais, qualit Ecarts de prix Performance fournisseur Taux de service / produit. Contrle livraisons Dlais, qualit Performance transporteurs (cot qualit). Traitement des transactions Lancement et suivi dordre de fabrication Fabrication et assemblage contrle qualit Entretien et maintenance des machines Achats rception et stockage des matires et composants. Stockage et expdition produits finis

A ces fonctions principales sajoutent des fonctions auxiliaires indispensables :

Entretien du parc de machines pour assurer le maintien de la capacit productive (do les problmes de gestion des incidents de communication de suivi de ltat du matriel etc) Approvisionnements en matires et composants gestion des entres en stocks sil ya stock mise la disposition sur le poste de travail contrle des mouvements etc. Stockage et expdition des produits finis, contrle lentre des magasins traitement de commandes prparation des expditions etc. exigent galement le traitement et la communication de nombreuses donnes.

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2. Niveau de contrle des oprations


A ce niveau de gestion intermdiaire, on retrouve les activits classiques du contrle : Contrle de la production ou lon surveille les paramtres essentiels : cots de production (par produits par oprations par activits etc.) dlais et qualit productivit des diffrents facteurs (machines main duvre etc.) trs souvent ce contrle sappuie sur des rapports et tableaux formaliss dans le cadre dune procdure budgtaire. Les donnes ncessaires sont recueillies lors de lenregistrement des transactions et vnements significatifs au niveau infrieur ; Contrle des achats ou la mme mthode est applique pour lanalyse de lapprovisionnement et la surveillance de la performance des fournisseurs ; Contrle des livraisons trs important pour la qualit de la relation avec les clients et suivi de la performance des partenaires tels que les transporteurs. Ce travail de contrle est consommateur de nombreuses donnes portant sur un prsent ou un pass proche (la semaine ou le mois).

3. Niveau planification tactique


Cest un niveau trs important pour le fonctionnement effectif de la production il sagit dassurer la disponibilit des ressources indispensables pour raliser la production. Le point de dpart est llaboration du plan de production qui dfinit les productions raliser jusqu lhorizon de planification (mois semestre anne selon les types de fabrication. On sassure ainsi de ladquation entre la charge prvue et le potentiel disponible. Ce plan de production arrt permet dtablir des plans dapprovisionnement en matires et composants avec des chances de livraison. Le systme traditionnel dit de type MRP (material requirements planning) est parfois remplac par un systme JAT (juste temps) ou les fournisseurs ragissent vite la demande pour alimenter la production. Les plans dquipement et doutillage, lorganisation de la maintenance sont galement dduits du plan de production (tout au moins pour la gestion court terme).

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4. Niveau planification stratgique


Ce niveau correspond la gestion du long terme. On y trouve en particulier : La dfinition des produits fabriquer : conception gnrale du produit en liaison avec les services des tudes marketing (assistance possible des logiciels de CAO) ; Lajustement par des investissements en btiments et matriels par lembauche et la formation du personnel etc..de la capacit de production aux objectifs viss par la politique commerciale. Cet ajustement passe si ncessaire par la dfinition de nouvelles politiques dachat ou de partenariat (choix entre faire, acheter, faire faire, faire avec etc..).

CONCLUSION : Lexamen de cet ensemble de fonctionnalits rvle : Dune part une grande varit des tches de traitement de linformation certaines sont caractre technique trs prononc (conduite des automates industriels conception de produits) dautres caractre comptable (cots et budgets etc..) ou administratif (documents de fabrication dachat ou de transport). Leur domaine dexercice est galement variable : lentreprise, lusine, latelier le poste de travail, quipement (machine). Dautres parts de nombreux changes dinformations entre les diffrents niveaux de gestion ; cela correspond des besoins importants de coordination et traduit lunit fonctionnelle profonde du domaine de la gestion de production au-del de sa diversit apparente. Les donnes utilises : Lensemble des systmes dinformation pour la production fonctionne avec de grandes sources de donnes : Les donnes techniques issues de lorganisation de la production. Les donnes produites par le droulement des activits de production.

Les donnes techniques : La production consiste crer des produits partir de ressources (matire, main duvre, ). Comme le montre la figure ci-dessous, les donnes techniques expriment directement cette ralit. Lors de la conception du produit sa nomenclature (dcompositions en sous ensembles et composants) est dfinie ; la succession des oprations (gamme de fabrication) est tablie. Ces oprations seront excutes sur des postes de travail (un poste peut excuter plusieurs oprations). Les donnes techniques aboutissent donc 3 bases de donnes essentielles : nomenclature, gamme, poste relies entre elles (nomenclature et gamme concernent un produit, une opration dune gamme est excutable sur un ou diffrents postes de travail).

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Planification, production Programme approvisionnement Calculs de charges

Ordonnancement Lancement

Calcul des cots standards Budgets

Lexploitation de ces donnes techniques permet dtablir un programme de fabrication, des programmes dapprovisionnement, des calculs de charge, des valuations de cots standards, lordonnancement des fabrications et les documents de lancement (bons de travail, fiches suiveuses, etc.). Cette exploitation est plus ou moins complexe selon la nature des fabrications (la dcomposition en gamme et nomenclature dune automobile est de plusieurs milliers dlments, celle de certains produits alimentaires de quelques lments). Dans tous les cas, la mise en place dun systme de gestion de ces bases de donnes techniques constitue le pralable linformatisation de la gestion de production.

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Les donnes issues du suivi des oprations :

Les donnes techniques permettent dtablir des prvisions et de prparer des oprations de production. La ralit quotidienne montre que les vnements ne se droulent pas exactement comme prvu et que de nombreux alas (retards de livraison, pannes de machine, etc.) viennent perturber les oprations. Pour alimenter le systme de gestion, il est indispensable de collecter en permanence les donnes relatives au droulement rel des oprations et aux vnements significatifs jalonnant le cycle de production. La figure ci-dessous montre la succession des tats dun ordre de fabrication au cours du cycle : chaque changement dtat doit tre enregistr sans dlai pour que le systme dinformation donne une image pertinente des processus grs.

A partir de ces donnes collectes, le systme dinformation produit des calculs de cots, des analyses dcart, etc., utiliss pour le contrle et lamlioration de la planification (par apprentissage) et permet les corrections ncessaires (gestion par rtroaction). Donnes techniques et donnes de suivi constituent la partie essentielle des informations utiles pour le systme de gestion de la production. Dautres bases de donnes sont ncessaires ; citons, par exemple, les donnes relatives aux partenaires de lentreprise fournisseurs, sous-traitants, transporteurs, etc. Ces donnes permettent dassurer communication indispensable pour la ralisation des oprations de production. Cette fonction de communication du systme dinformation est essentielle dans les systmes dits de juste temps.

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B. Caractristiques spcifiques
Les ralisations dans le domaine des systmes dinformation pour la production sont extrmement varies dabord parce que les processus de production sont euxmmes fort divers et quensuite, mme pour des processus comparables, les degrs dautomatisation et dintgration sont variables. Au-del de cette htrognit, on peut dceler les volutions convergentes vers une automatisation et une intgration accrues et on peut galement reprer quelques facteurs cls de succs communs aux diffrentes ralisations.

1- Automatisation et intgration
En raison du volume important des donnes, de la lourdeur des traitements, de leur caractre rptitif, lautomatisation a t recherche trs tt. Le noyau dur de cette automatisation est constitu par la gestion des donnes techniques (fichiers des produits, gammes, nomenclatures et postes de travail) ; les traitements les plus courants taient les calculs des plans de charge, par simulation, les calculs des besoins nets et bruts en composants et matires, le tenue et la gestion des stocks. La gestion de lordonnancement a donn lieu certains systmes daide la dcision, traitant des modles dordonnancement mono ou multi-critres ; mais en raison de la complexit des problmes, peu de modles donnaient satisfaction. Les progrs rcents de lintelligence artificielle ont permis des amliorations sur ce plan. Le calcul des cots a assez souvent suivi la voie dune automatisation autonome : certaines entreprises ont un effet mis en place des logiciels de comptabilit analytique dexploitation sans automatiser la gestion de la production. Paralllement cette automatisation de caractre administratif , les technologies de linformation ont envahi massivement le domaine de la production : utilisation de machines-outils commande numrique, de robots commands par ordinateurs et celui des tudes industrielles : dessin assist par ordinateur et conception assiste par ordinateur, grce des logiciels et des stations de travail manipulant des informations graphiques. Cette automatisation des bureaux dtude et des ateliers sest, en gnral, effectue de manire indpendante de lvolution des systmes dinformation pour la gestion de la production. On pouvait donc observer (et dans certaines entreprises on peut encore observer) des lots dinformation indpendants les uns des autres alors quil existe des besoins importants de coordination. Cela explique un mouvement gnral dintgration croissante dont laboutissement est le CIM (Computer Integrated Manufacturing) ou production intgre par ordinateur.

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Une premire tape dintgration a consist relier la conception et la fabrication assistes par ordinateur : les donnes issues de la conception (plans, spcifications) sont automatiquement traites pour produire les programmes de fabrication utiliss par les machines outils et les robots dusinage. La seconde tape consiste regrouper toutes les donnes techniques en une base unique et articuler lensemble des traitements ncessaires la conception, organisation et ralisation de la production autour de cette base. On aboutit alors au concept de CIM, caractrisant lintgration de tous les lments impliqus dans la production par des moyens informatiques. Les caractristiques essentielles sont : Lintgration des trois fonctions fondamentales : conception, gestion, production ; La coordination entre les diffrents niveaux concerns dans lorganisation : entreprise, usine, atelier, poste de travail, machine ; Lintgration des ressources utilises : personnes, ordinateurs, machines. Cela conduit une efficience accrue par llimination de saisies dinformation, une meilleure planification, une coordination amliore, une productivit plus forte. ATTENTION : La mise en commun des donnes de la production ne signifie pas que toutes les fonctionnalits sont assures par un logiciel unique sur un ordinateur unique. Trs souvent, le CIM fonctionne avec des matriels distincts (ordinateur central, microordinateurs, stations graphiques, ordinateurs de commande de processus, etc.) relis par des rseaux locaux ou privs. Cette solution, plus souple, permet de mieux tenir compte de lorganisation existante et des spcificits techniques des diffrents matriels. Les rseaux permettent la communication entre des matriels htrognes.

On notera que le processus dintgration peut se poursuivre au-del du domaine strict de la gestion de production ; La conception des produits est alimente par des donnes issues des tudes marketing. La fabrication dbouche sur la gestion des expditions (logistique aval) en liaison avec le service commercial ; La gestion des approvisionnements et les relations avec les sous-traitants peuvent utiliser lchange informatis de donnes, etc. Conclusion :Automatisation et intgration accrues sont vues comme des progrs raliser. Certaines entreprises, travaillant en flux continus (raffinage ptrole, chimie, cimenterie, etc.) ont dores et dj des systmes da production et gestion de production totalement intgrs et automatiss. Lorsque les produits et les processus de fabrication sont stables, la rponse semble vidente. En revanche, lorsque le produit et les procds voluent, lintgration peut constituer un facteur de rigidit en raison de la difficult de modifier rapidement tous les logiciels. Il importe dtre conscient de ce risque avant dopter pour une intgration renforce.

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2- Facteurs cls de succs :


Le domaine de la gestion de production est sans doute celui o les checs de construction de systmes dinformation automatiss ont t les plus nombreux. Les professionnels considrent ce type de projets comme lourds et risqus, pour des raisons trs varies (complexit de la gestion des donnes, insuffisances des logiciels disponibles, htrognit des matriels, etc.). En restant sur un plan plus gnral, lanalyse des causes des checs met en vidence trois impratifs respecter : La prise en compte des particularits de la production La prise en compte des impratifs de temps Le maintien dune certaine souplesse dvolution

a- Prendre en compte les particularits de la production :

Nous avons montr la trs forte imbrication des donnes entre la production proprement dite et la gestion de la production. Malgr leur diversification et leur spcialisation, les logiciels offerts sur le march no rpondent que rarement aux exigences prcises de lorganisation de la production dans une entreprise donne. Trs souvent, faute de pouvoir modifier les logiciels existants et renonant dvelopper des logiciels spcifiques (trop coteux), les entreprises sont conduites modifier lorganisation de leur production. Les points sensibles concernent : La communication des donnes vers la production : en mode automatique, ce sont des problmes de compatibilit de matriels et de logiciels qui constituent lobstacle principal (les automates industriels utilisent des langages diffrents de ceux des ordinateurs de gestion ; en mode manuel, la qualit des documents et des messages doit tre adapte aux conditions de travail des oprateurs ; La saisie des donnes (de la production vers la gestion de production) : en mode automatique on retrouve le problme cit ci-dessus ; en mode manuel, il ne faut pas que les exigences de la saisie perturbent la tche principale des oprateurs, sinon les risques de saisies errones sont grands (dans des ateliers bruyants, avec fumes, manipulations nombreuses dobjets lourds, sales, encombrants, etc., il est difficile dexiger des oprateurs quils remplissent des documents ou frappent sur un clavier sans erreurs !). La saisie des donnes doit tre organise dans de bonnes conditions de robustesse et si possible de manire automatique. De nombreux systmes de suivi de production ont chou sur cet cueil des erreurs de saisie car le nombre des donnes saisir est lev et les occasions derreurs multiples.

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b- Dynamique du contrle de production :

Dans beaucoup de cas, la dynamique dvolution de la production impose des contraintes de temps svres ; cela conduit pratiquement toujours automatiser la conduite des processus avec des ordinateurs spcialiss (raffineries, production dlectricit, etc.). Dans les cas de productions discontinues, si, en apparence, les contraintes de temps sont moins svres, elles nen sont pas moins relles. Le premier problme est celui des dlais de mise disposition des informations pour les utilisateurs : les documents de fabrication doivent tre diffuss en fonction du rythme davancement de la production sinon il y a risque de blocage. On arrive satisfaire correctement cette contrainte en situation normale ; il est beaucoup plus difficile dy parvenir en cas dincidents ou de modifications (changement de priorit dans lordre des livraisons par exemple). Le systme dinformation devrait conserver une certaine rserve de puissance pour faire face ces incidents frquents. Le second problme est celui du mode de gestion de la production. Les systmes traditionnels (bien que parfois trs rcents) sont de type MRP (Material Requirement Planning) ; cela signifie une planification dtaille partir des prvisions de demande (plan de fabrication plan de charge plan dapprovisionnement ordonnancement, etc.). Ce systme fonctionne bien si la qualit des prvisions est correcte et sil y a peu dalas (la prsence de stocks intermdiaires permet de faire face aux alas normaux ) Compte tenu de lvolution des marchs et de la concurrence, la demande devient plus difficile prvoir et le systme MRP montre ses limites. Aussi, de nombreuses entreprises ont adopt un principe de gestion diffrent : principe des flux tirs et du juste temps (JAT). Dans ce systme, la prvision joue un rle rduit ; lentreprise travaille la commande, sans stocks, organise et synchronise les flux en fonction de la demande finale : chaque lment arrive au moment o il doit tre utilis. Les avantages sont vidents sur deux points au moins : pas derreurs de prvision, suppression des stocks. La contrepartie, pour le systme dinformation, est aussi vidente : Exigence de rapidit accrue pour traiter des transactions plus nombreuses (les livraisons des fournisseurs et sous-traitants sont trs frquentes) ; Dveloppement considrable de la fonction de communication avec les partenaires : la plupart des entreprises travaillant en JAT imposent lutilisation de lEDL leurs fournisseurs et sous-traitants ; Rduction importante des traitements de donnes pour la gestion des stocks et la planification court terme.

Remarque :

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Le passage dun mode de gestion lautre impose de nombreux changements (organisation, logistique, systme dinformation, etc.). Sur le march des logiciels de gestion, il existe dsormais des familles distinctes de logiciels : MRP, JAT ou mixtes.

c- Souplesse dvolution : Les conditions de la concurrence imposent aux entreprises des changements continus dans la nature de la demande des clients ; dans ces conditions, il est extrmement difficile de construire un systme dinformation rpondant de manire dfinitive aux exigences de la production. Lvolution reste indispensable ; or les systmes dinformation pour la production sont lourds et complexes et leur modification dlicate. Il est donc essentiel de leur rserver une certaine souplesse dvolution : En veillant ne pas tre aux limites de la technologie : les capacits de traitement de stockage, de communication doivent pouvoir aborder laccroissement du nombre de produits (pour rpondre la demande de produits diffrencis) et du nombre de mouvements (sries plus courtes, livraisons plus frquentes, etc.). Le systme doit, au dpart, disposer de capacits excdentaires ; En limitant lintgration au niveau technique ; les technologies doivent tre compatibles mais non obligatoirement uniformes. En particulier, certains quipements de production doivent voluer sans remettre en cause larchitecture gnrale du systme dinformation ; En mnageant des espaces dintervention manuelle dans la conduite des oprations : assistance la dcision plutt quautomatisation de la dcision dans certains cas.

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Conclusion :
Les technologies de linformation ont apport des progrs considrables la fois dans les activits productives et dans le management de ces activits. La construction des systmes dinformation assists par ordinateur reste, dans ce domaine, un travail lourd et difficile. Il est particulirement important ici de savoir concilier une approche large du problme (pour rcuprer au mieux les bnfices potentiels de lintgration) et une ralisation progressive (pour conserver une possibilit dvolution et matriser les aspects organisationnels et techniques).

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Bibliographie

Systme dinformation de lentreprise : Hugues Angot

Management dun projet systme dinformation, Principes, techniques, mise en uvre et outils Chantal Morley

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