Dibujo y Diseño de Soldaduras

1:
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Edicin de Septiembre del 2008
El gr upo de sol dadur a nmer o 1en l as naci ones hi spanohabl ant es!
EL DI BUJO EN EL DI SEO DE SOLDADURAS
Desde tiempos inmemorables el hombre ha sentido la inquietud de representar los aspectos ms
importantes de su entorno a travs del dibujo. Para recordar solo uno estn por ejemplo las pinturas
rupestres; algunas de ms de 25.000 aos de antigedad, cuyos smbolos nos ensean sobre los mtodos
de caza, religin y grupos sociales de la poca.
El dibujo no ha sido ajeno a la evolucin y desarrollo, de tal manera que hoy existen varias y especificas
ramas del mismo, aplicadas a diferentes reas y sectores.
Definicin:
Un dibujo es la representacin grfica sobre una superficie, generalmente plana, por medio de
lneas o sombras, de objetos reales o imaginarios o de formas abstractas.
Existen dos grandes ramas que parten de esta definicin general:
Dibujo artstico y Dibujo Tcnico.
Nuestro tema est directamente asociado a la segunda rama, y de la cual comenzaremos a referirnos
desde ahora.
Definicin:
El Dibujo Tcnico es el procedimiento utilizado para representar topografa, trabajos de
ingeniera, edificios y piezas de maquinaria, consistente en un dibujo normalizado.
Cabe resaltar que el trmino normalizado se refiere a un conjunto de aspectos que fueron
reunidos en un documento tcnico aceptado (mnimo) por un gremio nacional, de tal manera
que es de comprensin casi universal; por citar los msimportantes relacionadas con el tema:
ISO 2553 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings,
(Representacin Simblica en Dibujos de Soldadura Blanda, Soldadura Fuerte y J untas
Soldadas); y el AWS A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive
Examination, (Smbolos Normalizados para Soldeo, Soldeo Fuerte y Examen No
Destructivo)
La necesidad de trasmitir una instruccin de manera sencilla y a la vez concreta, especifica y tambin rica
en aspectos, es la razn de las convenciones encontradas en planos y dibujos tcnicos, las cuales (en el
rea que nos compete) se denominan smbolos de soldadura.
2:
Muestra de la gran utilidad que encierran los smbolos de soldadura
La siguiente es una lista de requisitos de una supuesta- aplicacin de soldadura que deber cumplir el
soldador.
1- Soldara sobre una platina (chapa) de 1 3/8 de espesor.
2- La cual fue previamente biselada (cada una) en la parte superior en un ngulo de 30
3- Y en la parte inferior a 27.5, de tal manera que el chafln (se entiende por chafln la suma de los
dos biseles) de la junta sea en su parte superior de 60 y en su parte inferior de 55
4- El intersticio tendr una separacin de 1/16
5- El ancho del taln (hombro) ser de 1/8
6- La profundidad del chafln superior ser de
7- La profundidad del chafln inferior ser de
8- Se aplicara soldadura primero en la parte superior con penetracin completa
9- Se esmerilar (amolara) el pase de raz y se aplicara soldadura por el lado inferior de la junta
Estas seran las instrucciones para realizar una soldadura si no existieran los smbolos, pero como
contamos con ellos podremos colocar toda esta informacin en un sencillo smbolo como el de la figura 1.
Para que de esta forma podamos contar con una soldadura terminada como la detallada en la figura 2.
3:
Esta es solo una pequea evidencia de la gran utilidad de los smbolos de soldadura en los diseos de
ingeniera.
Para concluir me remito a un artculo de la norma ISO 2553 el cual reza:
La representacin simblica debe indicar claramente toda la informacin necesaria para la ejecucin de la soldadura, sin
que sea necesario para ello, sobrecargar el dibujo con notas o elaborar vistas adicionales
Esperamos que el contenido de esta edicin tambin sea de utilidad a su labor.
MikayahLvi
4:
TI POS DE UNI ONES SOLDADAS
I ntroduccin
El objetivo de una unin soldada es el de transferir las tensiones o esfuerzos entre los miembros a travs de la
construccin soldada. Todas las uniones soldadas se pueden considerar o bien uniones de penetracin completa,
o bien uniones de penetracin parcial. Una unin de penetracin completa posee metal depositado por
soldadura a travs de toda la seccin transversal de la unin, mientras que una unin de penetracin parcial es
diseada para tener un rea sin fundir, de modo que la soldadura no penetra completamente en la unin.
En muchas ocasiones las personas que especficamente o de otra forma estn asociadas con la soldadura, utilizan
los trminos de "unin" (joint) y "costura soldada" (weld) de forma libre o confundida. Con vista a ganar en
claridad en la comunicacin de las instrucciones es deseable tener clara las diferencias bsicas en el significado de
estos dos trminos. Esto se ilustra a travs de la figura 3.
La parte izquierda de la figura muestra
los 5 tipos bsicos de uniones: a tope, en
"T", de esquina, a solapa y de canto.
Cada una est definida de forma que
describa la posicin relativa entre las
chapas que van a ser o han sido unidas
entre s. Nunca la geometra de la
costura en s misma, o el mtodo de
preparacin de bordes, tiene influencia
alguna sobre las bases de la definicin
de unin. Por ejemplo, una unin en T
puede ser soldada por una costura de
filete o de ranura.
La figura en su parte derecha muestra
los tipos bsicos de costuras: de filete,
de ranura recta, de ranura en semi V, de
ranura en V, de ranura en J y de ranura
en U. El tipo de unin no afecta lo que
se define como costura soldada. As por
ejemplo, la costura de ranura en semi V
unilateral, que se muestra en una unin a tope puede adems ser empleada en uniones en T o de esquina. La
definicin completa de una unin soldada debe incluir la descripcin tanto del tipo de unin, como del tipo de
costura soldada que se emplea.
A pesar de todo esto y a la luz de los cdigos de calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, las
uniones se dividen en dos grandes grupos: Uniones con costuras de ranura y Uniones con costuras de filete,
sobre las cuales profundizaremos a continuacin.
5:
Uniones soldadas con costuras de ranura.
Segn la figura anterior existen cinco tipos fundamentales de costuras de ranura: de ranura recta, de ranura en
semi V, de ranura en V, de ranura en J y de ranura en U. Todos estos tipos de costuras pueden ser unilaterales o
bilaterales, o sea realizadas por uno o por ambos lados. Las uniones con costuras rectas y con bordes a dobles son
muchas veces utilizadas, hasta espesores de 1.5 mm. Para espesores mayores entonces ya hay que ir pensando en la
preparacin de bordes.
A continuacin podremos apreciar cmo influyen en la calidad de la unin todos los parmetros geomtricos de la
misma.
Holgura de la raz. (Root spacing) (intersticio)
La holgura de raz se utiliza para lograr la accesibilidad del electrodo a la base o raz de la unin. Mientras menor
sea el ngulo del bisel mayor tendr que ser la holgura en la raz, para que permita lograr una buena fusin en la
misma. Si la holgura es muy pequea, la fusin en la raz resultar mucho ms difcil de obtener y se deben emplear
electrodos de menores dimetros, reducindose de esta forma la productividad del proceso. Por otro lado, si la
holgura es muy grande la calidad de la costura no sufre, pero requiere de ms metal a depositarse, con el
consecuente incremento de los costos y de la distorsin.
La figura 4 indica como debe ser
incrementada la holgura de raz
cuando el ngulo del bisel
disminuye. En el caso de
holguras de raz muy grandes se
utilizan tiras o respaldo
metlicos. Los tres tipos de
preparacin mostradas son
aceptados y conducen a un
buen procedimiento de soldadura. La seleccin entre ellos usualmente se debe al proceso a utilizar y al costo
Angulo del bisel (Groove Angle)
Los bordes de las chapas se biselan para permitir la accesibilidad del electrodo a todas las partes de la unin y
asegurar una buena fusin a travs de toda la seccin transversal de la costura. Se puede lograr la accesibilidad
mediante un compromiso entre el mximo bisel y la mnima abertura de raz
Refuerzo de la costura (Melt-Through)
En una unin a tope todo lo que se necesita como refuerzo nominal de la costura es aproximadamente 1,6 mm por
encima de la superficie de las chapas. Un refuerzo adicional no sirve para ningn propsito til e incrementar el
costo de soldadura y la concentracin de tensiones. Se deben tomar medidas para mantener en el mnimo el alto y el
ancho del refuerzo. Finalmente la transicin del refuerzo con el metal base debe ser suave.
Taln (Root Side)
El propsito principal del taln es el de aportar un espesor adicional de metal con vistas a poder minimizar
cualquier tendencia a la perforacin. Una preparacin de bordes con bisel agudo, sin taln, es ms propensa a la
6:
perforacin que una unin con taln, especialmente si la holgura es un poco grande. Un borde con taln no se logra
de forma tan fcil como uno con bisel agudo. Una preparacin con bisel agudo generalmente se logra mediante un
corte, mientras que un borde con taln generalmente requerir dos cortes o posiblemente un corte de antorcha ms
un maquinado. El borde con taln generalmente requiere del resanado, si se necesita de un 100% de penetracin en
la costura. No se recomienda el taln cuando se suelda con tiras de respaldo puesto que se pueden formar bolsones
de gas
Resanado (Back Gouging)
Para obtener una fusin completa de forma efectiva y la ausencia de defectos en la raz, cuando se suelda una chapa
gruesas, se hace necesario el resanado por el lado posterior de todas las uniones. El resanado solo se aplica en el
caso de costuras bilaterales. Este puede ser realizado por cualquier mtodo o medio conveniente: esmerilado, arco
aire, etc. El mtodo de arco aire resulta ser
generalmente el ms econmico y deja un contorno
ideal para la ejecucin de las pasadas posteriores. Si
se omite el resanado la penetracin puede resultar
incompleta (figura 5). Un resanado adecuado debe
ser profundo hasta que llegue a exponer el metal sano
y su contorno debe permitir una completa
accesibilidad del electrodo.
Respaldos (Backing)
Los respaldos son generalmente utilizados cuando toda la costura debe ser hecha desde un solo lado o cuando la
holgura de raz resulta excesiva. En espesores finos, sirve para proteger el reverso de la junta de la contaminacin
atmosfrica, y para evitar la formacin de agujeros, adems absorben parte del intenso calor generado por el arco.
Los materiales de los respaldos deben ser seleccionados conforme al tipo de metal base. Se recomienda utilizar tiras
de la propia chapa, cuando se emplean respaldos metlicos.
Soportes (Retainers)
Los soportes pueden ser utilizados especialmente en el caso de uniones con ranuras en V bilateral con vistas a evitar
la perforacin. El separador, ser eliminado por resanado previo a la soldadura del segundo lado. Para muchos
trabajos de soldadura, es necesario el empleo de soportes adecuados.
El tipo de material utilizado como soportes depende de la naturaleza de las piezas a soldar. Para el soldeo de aceros
inoxidables son adecuados los soportes de cobre y cuando se suelda aluminio, es recomendables los soportes de
acero inoxidable. El soporte debe disearse de forma que no entren en contacto con el material del cordn durante
las operaciones de soldeo.
I nsertos consumibles (Consum I nsert)
Los insertos consumibles son aditamentos metlicos que se colocan en las uniones que se realizan desde un solo
lado para garantizar una alta calidad de la soldadura con el mnimo de reparaciones en las pasadas de raz, as
como cuando el soldeo se deba realizar en la zona de difcil accesibilidad. Son muy empleados en la soldadura de
tuberas para asegurar la penetracin, aunque tambin se emplean en la construccin de recipientes a presin y en
estructuras. El diseo de la unin deber ser compatible con la forma del inserto para conseguir soldadura de alta
calidad
7:
En la figura 6 se indica las formas de los insertos
consumibles ms comunes y su disposicin.
Uniones soldadas con costuras de filete.
La costura de filete es la ms popular de todas ya que
normalmente no requiere preparacin de bordes. En
algunos casos, la costura de filete puede resultar menos
costosa, aun cuando necesite ms metal de aporte que una
costura de ranura, ya que el costo de preparacin es
menor. Producto de esto cuando el diseo lo permita se
debe preferir su empleo.
La costura de filete debe poseer los dos catetos iguales, de
forma que su cara se encuentre a un ngulo de 45. En
ocasiones estas costuras se disean con catetos diferentes,
en cuyo caso ambas dimensiones deben ser especificadas.
Generalmente en nuestros pases la costura de filete se
especifica por la dimensin del cateto, mientras que en
muchos pases europeos esta se especifica por la dimensin
de la garganta.
La dimensin de una costura de filete est dada por la longitud del cateto del menor tringulo rectngulo que puede
ser inscrito dentro de la seccin transversal de la costura (ver figura 7).
Referencias
1. ASM Metal Handbook. Volumen 6. Welding, brazing and soldering. Nineth edition. 1983.
2. AWS. Welding Handbook. Welding processes. Eighth edition. 1991.
3. AWS. Welding Handbook. Application. Ninth edition. 1996.
8:
4. Cary Howard B. Modern welding technology. Third edition. Regents / Prentice Hall. 1994.
5. Giachino Joseph W. Tcnica y prctica de la soldadura. Editorial Revert S.A 1981.
6. Hernndez Riesco, Germn. Manual del soldador. CESOL. 3ra edicin.
7. Jeffus, Larry. Welding principles and applications. Third edition. Delmar Publishers Inc. 1993.
8. The Lincon Electric Company. The procedure handbook of arc welding. Tuelfth Edition. 1973.
Por: Dr. Ing. Eduardo Daz Cedr y Dr. Ing. J uan Pozo Morejn, Centro deInvestigaciones deSoldadura, Universidad Central Marta Abreu deLas
Villas, Cuba.
I NTRODUCCI N A LOS COMPONENTES DE LOS S MBOLOS DE SOLDADURA
1. Resumen
La soldadura es uno de los procesos metalmecnicos mundialmente ms utilizados en la fabricacin y reparacin de
elementos estructurales. Lo anterior sumado al gran nmero de personas involucradas en esta rea establece la
necesidad de un lenguaje estandarizado que permita una comunicacin sin ambigedades en lo referente a qu
hacer y cmo proceder. La norma AWS/ANSI 2.4 [1] es el compendio ms completo y universal sobre simbologa de
soldadura y su representacin en planos de diseo mecnico. Este documento tiene como objetivo hacer una rpida
introduccin a los elementos fundamentales de esa norma, de forma tal que ayude al lector a hacer una
interpretacin correcta de la informacin tcnica contenida en los smbolos de soldadura. Se recomienda acceder a
la norma.
2. I ntroduccin
Una junta soldada est compuesta por los elementos bsicos
mostrados en la figura 8. El lenguaje tcnico en soldadura se
compone de una serie de smbolos definidos alrededor de
esos elementos bsicos, conteniendo toda la informacin
necesaria sobre el proceso de soldadura aplicado junto a las
caractersticas, forma y tipo de junta.
La norma AWS A2.4 hace distincin entre smbolo de
soldadura (welding symbol) y smbolo de junta (weld
symbol). El primero se refiere a la representacin de la
informacin completa sobre el proceso, el tipo de junta,
dimensiones y preparacin; este es mostrado en la figura 9,
mientras que el segundo se refiere al smbolo bsico de la
junta.
9:
3. Simbologa
La estructura bsica del smbolo de
soldadura est compuesta por una lnea
horizontal unida a una flecha inclinada. La
lnea horizontal se conoce como lnea de
referencia y la flecha indica la junta
soldada. La lnea que contiene a la flecha
puede ser mltiple o quebrada si es
necesario. Toda la informacin acerca de la
preparacin previa, el proceso de soldadura
y los parmetros de soldadura estn
contenidos en el smbolo de la figura 9.
El smbolo de la junta est dividido en tres
elementos fundamentales: la flecha, la
lnea de referencia y la cola. La primera
indica la localizacin de la junta, la
segunda contiene informacin sobre
localizacin, dimensiones, adems del
smbolo bsico de la junta (figura 10) y la
ltima contiene informacin adicional o
especfica del proceso.
3.1. Tipos de biseles
El tipo de bisel describe la forma como deben ser
preparadas las superficies de la junta donde ser
realizado el depsito de soldadura. Las
configuraciones usuales son mostradas en la
figura 11.
3.2. Tipos de juntas
Describe la configuracin de la unin soldada sin considerar el
tipo de bisel involucrado. Las configuraciones bsicas son: a
tope, en T o filete, de canto o en esquina, de borde y traslapada.
10:
Los diferentes tipos de juntas son mostrados en la figura 12.
3.2. Smbolos bsicos de soldadura
Algunos smbolos bsicos de soldadura son mostrados en la
figura 13. Los smbolos de la primera fila son la representacin
bsica de los diferentes tipos de bisel, mientras que los de la
segunda fila representan diferentes configuraciones del depsito
de soldadura. Obsrvese que estos smbolos bsicos estn
colocados encima de la lnea de referencia como indica la figura
9.
3.3. Especificaciones y dimensiones
Otros parmetros importantes que deben ser definidos en el
smbolo de soldadura son las dimensiones de la junta. La figura
14 muestra la denominacin de las dimensiones ms
importantes; estas son: abertura de raz (R), profundidad del
bisel (S), radio del bisel (r), ngulo de la junta (A) y ngulo del
bisel ().
Una vez ejecutada la soldadura esta debe cumplir con las
dimensiones proyectadas en el diseo las cuales estn definidas
por los parmetros mostrados en la figura 15.
Otros smbolos suplementarios son definidos en la figura 16, as como las letras que definen el tipo de acabado o
remate de soldadura denominado por la letra F en la figura 9.
3.4. Posiciones de soldadura
La figura 17 define las diferentes posiciones de soldadura para juntas a tope, juntas en T o filete y juntas
circunferenciales u orbitales, mostradas en la primera, segunda y tercera fila respectivamente.
11:
4. Ejemplos ilustrativos de aplicacin
En las figuras 18 a la 21 son mostrados algunos ejemplos que
ilustran la correcta utilizacin de smbolos de soldadura con
diferente grado de complejidad [2].
12:
Referencias
[1] Norma ANSI/AWS A2.4-98 Standard symbols for welding, brazing, and nondestructive examination American Welding
Society. USA 1998.
[2] http://www.unifiedeng.com/scitech/weld/weld.html
[3] Interpretando la simbologa para la soldadura segn la norma AWS A2.4. J. Fernando Capriles H. Septiembre 2007.
[4] Engineers dictionary. 2nd edition. Wiley. 1976.
Por: Dr. J imy Unfried Silgado, Dr. EdwardAndrs Torres Lpez, Laboratorio Nacional deLuz Sincrotrn LNLS. Laboratorio deMicroscopa
electrnica LME. Campinas, SP Brasil.
13:
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