TR Tanques 20MBls Petrojunin Reducido 188p

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DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN
DOCUMENTO NMERO
DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

INSTALACIN DE TANQUES DE 20.000 BLS PARA ALMACENAMIENTO DE DCO Y DILUENTE, EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE CRUDO DE LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO
DISCIPLINA: N PROYECTO:
OPERACIONES DE PRODUCCIN
FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 1 de 306
REV.
FECHA
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
TOTAL PAG.
ELAB
REVISADO
APROB.
13-07-12
EMISIN ORIGINAL
304
WR
ELABORADO POR:
REVISADO Y APROBADO POR:
VoBo POR:
FIRMA: NOMBRE: Wilman Ramos
FIRMA: NOMBRE:
FIRMA: NOMBRE:
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TRMINOS DE REFERENCIA FABRICACIN E INSTALACIN DE TANQUES DE 20.000 BLS PARA ALMACENAMIENTO DE DCO Y DILUENTE, EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE CRUDO DE LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO
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INDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................. 19 2. ALCANCE DEL DOCUMENTO .............................................................................. 19 2.1. ALCANCES PARTICULARES .......................................................................... 21
3. CANTIDAD DE TANQUES. .................................................................................... 22 4. UBICACIN DE TANQUES. .................................................................................. 23 5. SERVICIO DE LOS TANQUES. ............................................................................. 24 6. INTEGRACIN DE CONTRATOS ......................................................................... 24 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. PETROJUNN: ................................................................................................... 25 PETROMIRANDA: ............................................................................................. 26 PETROURICA: .................................................................................................. 28 PETROMACAREO: ........................................................................................... 30
7. ESPECIFICACIONES DE LOS FLUIDOS. ............................................................. 31 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. COMPOSICIN DEL CRUDO DE PRODUCCIN EN BASE SECA ................ 31 COMPOSICIN DEL FLUIDO DEL YACIMIENTO ........................................... 32 COMPOSICIN DEL AGUA PRODUCIDA ....................................................... 32 COMPOSICIN DE LA NAFTA......................................................................... 33 COMPOSICIN DEL CRUDO DILUENTE MESA 30 ........................................ 34 COMPOSICIN DEL CRUDO DILUIDO DCO................................................... 34
8. ESPECIFICACIONES TCNICAS.......................................................................... 34 8.1. INSTALACIN ................................................................................................... 35
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8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. 8.9. 8.10. 8.11. 8.12. 8.13. 8.14. 8.15. 8.16.
COMPROBACIN DE LA CIMENTACION ....................................................... 35 FONDO .............................................................................................................. 35 ENVOLVENTE. .................................................................................................. 38 TECHO............................................................................................................... 39 TOLERANCIA DIMENSIONALES. .................................................................... 40 INSPECCIONES - END Y PRUEBAS................................................................ 41 PRUEBAS DE IMPACTO - RESILIENCIA......................................................... 43 ESPECIFICACIONES PARA EL IPC, REFERENCIALES. DISCIPLINA CIVIL.44 ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES .......................................... 77 ESPECIFICACIONES PARA ACERO Y FUNDACIONES DE EQUIPOS:... 126 PLANOS Y DOCUMENTOS DE LA OBRA ................................................. 137 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA .................................................................. 138 ESPECIFICACIONES PARA LOS SISTEMAS DE BOMBEO:.................... 140 PROTECCIN CATDICA .......................................................................... 160 ILUMINACIN EXTERIOR........................................................................... 163
8.17. ELECTRICIDAD DEL PROCESO (CASO PETROMIRANDA Y PETROMACAREO) .................................................................................................... 163 9. ALCANCE, MEDICIN Y FORMA DE PAGO ...................................................... 165 9.1. PARTIDA A.1: CONSTRUCCIN DE CAMPAMENTOS E INSTALACIONES PROVISIONALES....................................................................................................... 166 9.2. 9.3. PARTIDA A.2: MOVILIZACIN....................................................................... 167 PARTIDA A.3: DEFORESTACION LIVIANA. ................................................. 167
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9.4. 9.5. 9.6. 9.7.
PARTIDA A.4: REPLANTEO Y NIVELACIN ................................................ 167 PARTIDA A.5: DESMOVILIZACIN. .............................................................. 168 PARTIDA A.6: ESTUDIO DE SUELOS ........................................................... 168 PARTIDA A.7: REMOCION DE CAPA VEGETAL. ......................................... 169
9.8. PARTIDA A.8: EXCAVACIN A MAQUINA DESDE 0.00 HASTA 1,50 MTS. DE PROFUNDIDAD INCLUYE CONFORMACIN DEL FONDO, PERFILAMIENTO, ACHIQUE Y ESTABILIZACIN DE TALUDES. ........................................................ 170 9.9. PARTIDA A.9: EXCAVACION A MANO. ........................................................ 171
9.10. PARTIDA A.10: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE PIEDRA PICADA N 1, PARA APOYO DE FUNDACIONES. .................................................. 171 9.11. PARTIDA A.11: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COMPACTACIN DE RELLENO COMPACTADO A PASO DE MAQUINAS CON MATERIAL DE PRESTAMO CORRESPONDIENTES A LOS ASIENTOS DE FUNDACIONES PARA TANQUES.172 9.12. PARTIDA A.12: CONSTRUCCIN DE DIQUE DE CONTENCIN............. 172
9.13. PARTIDA A.13: RECUBRIMIENTO DE TALUD DE DIQUE CON RC2 Y ARROCILLO............................................................................................................... 173 9.14. PARTIDA A.14: S/T/I DE TUBERA DE DRENAJE ENTERRADA DE 10" DE DIAMETRO ................................................................................................................. 174 9.15. PARTIDA A.15: CARGA, TRANSPORTE Y BOTE DE MATERIAL, PROVENIENTE DE EXCAVACIONES, HASTA UNA DISTANCIAS DE 20 KM. .... 174 9.16. PARTIDA A.16: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO RCR28 = 250 KG/CM2. FUNDACIONES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO................................................................................................................. 175
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9.17. PARTIDA A.17: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO RCR28 = 250 KG/CM2. FUNDACIONES DE BOMBAS INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. (SE RECOMIENDA INCLUIRLO DEPENDIENDO DE LAS BOMBAS QUE SE PROCUREN) ............... 175 9.18. PARTIDA A.18: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO RCR28 = 250 KG/CM2. FUNDACIONES DE BOMBAS, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. . (SE RECOMIENDA INCLUIRLO DEPENDIENDO DE LAS BOMBAS QUE SE PROCUREN) ............... 175 9.19. PARTIDA A.19: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO POBRE FC = 140 KG/CM2. ................................................................. 175 9.20. PARTIDA A.20: S/T/I DE CONCRETO RC 250 K/CM2 EN DISIPADOR DE ENERGIA ............................................................................................................. 176 9.21. PARTIDA A.21: S/T/I DE TANQUILLAS DE CONCRETO DE DIMENSIONES 1.50X1,50 PROF. VARIABLE EN SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA177 9.22. PARTIDA A.22: SUMINISTRO, TRANSPORTE, COLOCACIN, PREPARACIN, FABRICACIN DE ACERO DE REFUERZO =1/2 A = 7/8". EN INFRAESTRUCTURA..................................................................................................... 177 9.23. PARTIDA A.23: ACERO ESTRUCTURAL ................................................. 178
9.24. PARTIDA A.24: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CERCA PERIMETRAL TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL................................................... 178 9.25. PARTIDA A.25: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION PORTON DE ACCESO VEHICULAR TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL............................................. 178 9.26. PARTIDA A.26: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE SOPORTES TIPO H. .................................................................................................... 179
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9.27. PARTIDA A.27: CONSTRUCCIN DE DOS (02) TANQUES METLICOS SOLDADOS T-20.000 BLS ........................................................................................ 180 9.28. PARTIDA A.28: CONSTRUCCIN DE UN (01) TANQUE METLICO SOLDADO T- 20 000 BLS. PARA DILUENTE NAFTA-47 ........................................ 183 9.29. PARTIDA A.29: SUMINISTRO, FABRICACIN E INSTALACIN DEL TECHO FLOTANTE INTERNO SOBRE FLOTADORES PARA EL TANQUE DE 20 MBLS.. 187 9.30. PARTIDA A.30: CONSTRUCCIN DE ZANJA 0.3 (ANCHO) X 0.6 (PROF.) M 188 9.31. 9.32. 9.33. 9.34. PARTIDA A.31: CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA................... 188 PARTIDA A.32: BARRA COPPERWELD, 0 5/8"X 8J DE LONGITUD ....... 189 PARTIDA A.33: SOLDADURA EXOTRMICA ........................................... 189 ALCANCE: ................................................................................................... 190
9.35. PARTIDA A.34: CONEXIN EMPERNADAS DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS ......................................................................................................... 190 9.36. PARTIDA A.35: SUMINISTRO E INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS ...................................... 191 9.37. PARTIDA A.36: DISEO, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. .......................................................................................................... 192 9.38. PARTIDA A.37: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE ILUMINACIN EXTERIOR ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. 193 9.39. PARTIDA A.38: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. .. 194
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9.40. PARTIDA A.39: INGENIERA Y PROCURA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS (2 TANQUES DE 20.000 BLS PARA DCO Y UN TANQUE DE 20.000 BLS PARA DILUENTE) ................................................................................................................. 194 9.41. PARTIDA B.1: CONSTRUCCIN DE CAMPAMENTOS E INSTALACIONES PROVISIONALES....................................................................................................... 194 9.42. 9.43. 9.44. 9.45. 9.46. 9.47. PARTIDA B.2: MOVILIZACIN. .................................................................. 195 PARTIDA B.3: DEFORESTACION LIVIANA............................................... 196 PARTIDA B.4: REPLANTEO Y NIVELACIN............................................. 196 PARTIDA B.5: DESMOVILIZACIN............................................................ 197 PARTIDA B.6: ESTUDIO DE SUELOS........................................................ 197 PARTIDA B.7: REMOCION DE CAPA VEGETAL. ..................................... 198
9.48. PARTIDA B.8: EXCAVACIN A MAQUINA DESDE 0.00 HASTA 1,50 MTS. DE PROFUNDIDAD INCLUYE CONFORMACIN DEL FONDO, PERFILAMIENTO, ACHIQUE Y ESTABILIZACIN DE TALUDES. ........................................................ 199 9.49. PARTIDA B.9: EXCAVACION A MANO...................................................... 199
9.50. PARTIDA B.10: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE PIEDRA PICADA N 1, PARA APOYO DE FUNDACIONES. .................................................. 200 9.51. PARTIDA B.11: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COMPACTACIN DE RELLENO COMPACTADO A PASO DE MAQUINAS CON MATERIAL DE PRESTAMO CORRESPONDIENTES A LOS ASIENTOS DE FUNDACIONES PARA TANQUES.200 9.52. PARTIDA B.12: CONSTRUCCIN DE DIQUE DE CONTENCIN............. 201
9.53. PARTIDA B.13: RECUBRIMIENTO DE TALUD DE DIQUE CON RC2 Y ARROCILLO............................................................................................................... 202
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9.54. PARTIDA B.14: S/T/I DE TUBERA DE DRENAJE ENTERRADA DE 10" DE DIAMETRO ................................................................................................................. 202 9.55. PARTIDA B.15: CARGA, TRANSPORTE Y BOTE DE MATERIAL, PROVENIENTE DE EXCAVACIONES, HASTA UNA DISTANCIAS DE 20 KM. .... 203 9.56. PARTIDA B.16: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO RCR28 = 250 KG/CM2. FUNDACIONES DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO................................................................................................................. 203 9.57. PARTIDA B.17: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO RCR28 = 250 KG/CM2. FUNDACIONES DE BOMBAS INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. (SE RECOMIENDA INCLUIRLO DEPENDIENDO DE LAS BOMBAS QUE SE PROCUREN) ............... 203 9.58. PARTIDA B.18: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO RCR28 = 250 KG/CM2. FUNDACIONES DE BOMBAS, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. . (SE RECOMIENDA INCLUIRLO DEPENDIENDO DE LAS BOMBAS QUE SE PROCUREN) ............... 204 9.59. PARTIDA B.19: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO POBRE FC = 140 KG/CM2. ................................................................. 204 9.60. PARTIDA B.20: S/T/I DE CONCRETO RC 250 K/CM2 EN DISIPADOR DE ENERGIA ............................................................................................................. 205 9.61. PARTIDA B.21: S/T/I DE TANQUILLAS DE CONCRETO DE DIMENSIONES 1.50X1,50 PROF. VARIABLE EN SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA205 9.62. PARTIDA B.22: SUMINISTRO, TRANSPORTE, COLOCACIN, PREPARACIN, FABRICACIN DE ACERO DE REFUERZO =1/2 A = 7/8". EN INFRAESTRUCTURA..................................................................................................... 206 9.63. PARTIDA B.23: ACERO ESTRUCTURAL ................................................. 206
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9.64. PARTIDA B.24: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CERCA PERIMETRAL TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL................................................... 207 9.65. PARTIDA B.25: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION PORTON DE ACCESO VEHICULAR TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL............................................. 207 9.66. PARTIDA B.26: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE SOPORTES TIPO H. .................................................................................................... 207 9.67. PARTIDA B.27: CONSTRUCCIN DE DOS (02) TANQUES METLICOS SOLDADOS T-20.000 BLS ........................................................................................ 208 9.68. PARTIDA B.28: CONSTRUCCIN DE UN (01) TANQUE METLICO SOLDADO T- 20 000 BLS. PARA DILUENTE NAFTA-47 ........................................ 212 9.69. PARTIDA B.29: SUMINISTRO, FABRICACIN E INSTALACIN DEL TECHO FLOTANTE INTERNO SOBRE FLOTADORES PARA EL TANQUE DE 20 MBLS.. 215 9.70. PARTIDA B.30: CONSTRUCCIN DE ZANJA 0.3 (ANCHO) X 0.6 (PROF.) M 216 9.71. 9.72. 9.73. 9.74. PARTIDA B.31: CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA................... 217 PARTIDA B.32: BARRA COPPERWELD, 0 5/8"X 8J DE LONGITUD ....... 218 PARTIDA B.33: SOLDADURA EXOTRMICA ........................................... 218 ALCANCE: ................................................................................................... 218
9.75. PARTIDA B.34: CONEXIN EMPERNADAS DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS ......................................................................................................... 219 9.76. PARTIDA B.35: SUMINISTRO E INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS ...................................... 220
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9.77. PARTIDA B.36: DISEO, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. .......................................................................................................... 221 9.78. PARTIDA B.37: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE ILUMINACIN EXTERIOR ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. 222 9.79. PARTIDA B.38: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. .. 222 9.80. PARTIDA B.39: INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE DCO. .................................................... 223 9.81. PARTIDA B.40: INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE DILUENTE. .......................................... 224 9.82. PARTIDA B.41: INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA. ..................................... 225 9.83. PARTIDA B.42: INGENIERA Y PROCURA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS (2 TANQUES DE 20.000 BLS PARA DCO Y UN TANQUE DE 20.000 BLS PARA DILUENTE) ................................................................................................................. 225 9.84. PARTIDA C.1: CONSTRUCCIN DE CAMPAMENTOS E INSTALACIONES PROVISIONALES....................................................................................................... 226 9.85. 9.86. 9.87. 9.88. 9.89. PARTIDA C.2: MOVILIZACIN. .................................................................. 227 PARTIDA C.3: DEFORESTACION LIVIANA............................................... 227 PARTIDA C.4: REPLANTEO Y NIVELACIN............................................. 228 PARTIDA C.5: DESMOVILIZACIN............................................................ 228 PARTIDA C.6: ESTUDIO DE SUELOS........................................................ 229
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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El objetivo de estas especificaciones es el de servir de gua para la ejecucin de LA OBRA: FABRICACIN E INSTALACIN DE TANQUES DE 20.000 BLS PARA ALMACENAMIENTO DE DCO Y DILUENTE, EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE CRUDO DE LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO. Estas especificaciones tienen por objeto establecer los requerimientos concernientes a La Fabricacin de Tanques para DCO y para Diluente, Preparacin del sitio donde se instalarn los Tanques, Instalacin, Comisionado y Puesta en Marcha, entre otras actividades requeridas para cumplir con el objetivo de Produccin contemplado en el Perfil volumtrico 2012, de los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Los Negocios o Nuevos Desarrollos a los que se refiere este documento son: Petrojunn (60% PDVSA, 40% ENI), Petromiranda (60% PDVSA, 40% Consorcio Ruso), Petrourica (60% PDVSA, 40 CNPC) y Petromacareo (60% PDVSA, 40% Petrovietnam). Todos estos Negocios con sus bases operacionales en la Faja Petrolfera del Orinoco, especficamente al sur de los Estados Anzotegui y Gurico, en los Municipios Zuata, Ipire. La ejecucin de las actividades deben estar de acuerdo con las tcnicas, procedimientos y normas, bajo las cuales se rigen los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN como se indican en estas especificaciones. Los trabajos se ejecutarn a la entera satisfaccin de EL SUPERVISOR DE OBRA que al efecto designen los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN, quien recibirn dicho trabajo dejando constancia de ello por escrito, para lo cual EL CONTRATISTA elaborar un formato de acuerdo a lo requerido por dicho representante. LOS SUPERVISORES DE OBRA autorizados por los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN, tendrn libre acceso a los sitios donde se ejecutan las actividades y EL CONTRATISTA les proporcionar las facilidades para realizar las inspecciones que crean necesarias y comprobar as la CALIDAD de los trabajos. En ningn momento los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN, estn obligados a suministrar herramientas, equipos, personal o cualquier otro tipo de servicio para la realizacin de las actividades, sin embargo, el uso de las facilidades de las instalaciones de los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN, le ser permitido a conveniencia de esta, en caso de que
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EL CONTRATISTA necesite algn servicio, lo comunicar por escrito oportunamente para que se soliciten los permisos correspondientes de ser procedente la peticin. EL CONTRATISTA deber analizar y verificar el alcance del servicio y las clusulas de EL CONTRATO y tener conocimiento exacto y completo de los sitios donde se ejecutar el mismo, de manera que no se produzcan reclamos por dificultades de orden tcnico, prctico, errores, omisiones y otras de similar naturaleza, encontradas en el sitio de trabajo. LA CONTRATISTA tiene la responsabilidad de considerar en su oferta las previsiones para realizar ajustes de campo que sean necesarios para la correcta ejecucin de LA OBRA. LA CONTRATISTA deber indicar cualquier partida adicional que considere necesario a completa ejecucin de los trabajos. Todos los trabajos involucrados en el alcance de LA OBRA debern ser efectuados con un alto nivel de seguridad y precisin. As mismo, forman parte del alcance de este trabajo todas las labores de seguridad necesarias para la correcta ejecucin de los mismos. En general, el precio cotizado para cualquier partida comprender el suministro de todos los materiales consumibles, combustibles, transporte y almacenaje de materiales, costos directos e indirectos de la mano de obra, equipos, servicios, implementos de trabajo, labores de supervisin, coordinacin y seguridad, pruebas de campo, costos de seguros, administracin, utilidad y cualquier otro gasto no descrito aqu, o imprevisto, necesario para que LA OBRA sea desarrollada con el ms alto nivel de calidad de acuerdo a lo establecido en las especificaciones, normas aplicables y dems documentos integrantes del contrato, seguridad en las labores desarrolladas y dentro del estricto cumplimiento del plan de trabajo acordado al comienzo de LA OBRA. EL CONTRATISTA no deber ejecutar ningn trabajo que implique riesgo, sin previa autorizacin por escrito de los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN. EL CONTRATISTA estar en la obligacin de utilizar el personal que se indica en los anexos el cual es el personal idneo y calificado para realizar estos trabajos de manera de cumplir con todos y cada uno de los requerimientos de los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN. EL CONTRATISTA ser responsable de todo lo relacionado con el pago de cotizaciones del seguro social, salarios, utilidades e indemnizaciones de cualquier naturaleza devengadas de su personal.
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Cuando por negligencia de EL CONTRATISTA se incurra en daos a terceros, durante la realizacin de los trabajos motivo de la presente licitacin, los mismos corrern por su cuenta. LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN, se reservan el derecho de otorgar la adjudicacin a la oferta ms conveniente a los intereses de la empresa. LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN, mantendrn una supervisin constante durante la ejecucin de los trabajos y la misma se regir bajo la convencin colectiva petrolera (vigente). EL CONTRATISTA se compromete a cumplir con la presentacin de los planes iniciales e informes quincenales que en materia de Calidad y SHA establece la normativa interna de los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA JUNN. EL CONTRATISTA, contratar a su personal de acuerdo a lo siguiente: mano de obra no calificada ser contratada bajo los beneficios de la convencin colectiva petrolera (vigente), y la mano de obra calificada segn el tabulador vigente del Colegio de Ingenieros de Venezuela.
2.1. ALCANCES PARTICULARES

Los trabajos se desarrollarn en los Nuevos Desarrollos del Bloque Junn - Faja Petrolfera del Orinoco y requieren que sean presentados en cuatro (4) paquetes para cada Negocio; es decir, presentacin de Ofertas para PETROJUNN, PETROMIRANDA, PETROURICA Y PETROMACAREO. El programa de trabajo del Proyecto contempla: PAQUETE A: Fabricacin e instalacin de tanques de 20.000 bls para almacenamiento de DCO y DILUENTE, para Petrojunn. PAQUETE B: Fabricacin e instalacin de tanques de 20.000 bls para almacenamiento de DCO y DILUENTE, para Petromiranda. PAQUETE C: Fabricacin e instalacin de tanques de 20.000 bls para almacenamiento de DCO y DILUENTE, para Petrourica. PAQUETE D: Fabricacin e instalacin de tanques de 20.000 bls para almacenamiento de DCO y DILUENTE, para Petromacareo.
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Para todos los Paquetes el alcance particular incluye lo siguiente: Servicio de Ingeniera para la Fabricacin e Instalacin de Tanques de 20.000 bls para el almacenamiento de DCO y DILUENTE incluyendo las facilidades y particularidades de cada Empresa Mixta. Suministro de todos los Equipos, Materiales y Consumibles necesarios para la completar el Proyecto. Obras civiles, mecnicas, de electricidad e instrumentacin para La Fabricacin e Instalacin de Tanques para Almacenamiento de DCO. Obras civiles, mecnicas, de electricidad e instrumentacin para La Fabricacin e Instalacin de Tanques para Almacenamiento de DILUENTE. Obras civiles, mecnicas, de electricidad e instrumentacin para los servicios y para particularidades de cada Empresa Mixta. Preparacin del Sitio donde se instalarn los Tanques. Comisionado y Puesta en Marcha de Tanques para almacenamiento de DCO. Comisionado y Puesta en Marcha de Tanques para almacenamiento de DILUENTE. Comisionado y Puesta en Macha de los Equipos particulares, dependiendo de cada Empresa Mixta. las
3. CANTIDAD DE TANQUES.
EL Proyecto contempla la Fabricacin e Instalacin de 12 Tanques de 20.000 Barriles, a saber: PETROJUNN: 2 Tanques para almacenamiento de DCO y 1 Tanque para Almacenamiento de DILUENTE. PETROMIRANDA: 2 Tanques para almacenamiento de DCO y 1 Tanque para Almacenamiento de DILUENTE. PETROURICA: 2 Tanques para almacenamiento de DCO y 1 Tanque para Almacenamiento de DILUENTE.
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PETROMACAREO: 2 Tanques Almacenamiento de DILUENTE.
para
almacenamiento
de
DCO
Tanque
para
4. UBICACIN DE TANQUES.
En General, los tanques sern instalados en las 4 empresas mixtas denominadas como Nuevos Desarrollos del Bloque Junn Faja Petrolfera del Orinoco. Estas 4 Empresas Mixtas son: Petrojunn, Petromiranda, Petrourica y Petromacareo. Las ubicaciones especficas son las siguientes: PETROJUNN: Los 3 Tanques sern instalados en el Centro de Procesamiento de Fluidos, el cual se ubica en la Macolla MPJ-1. Esta Macolla se localiza en el Municipio Zuata, al Suroeste del Edo. Anzotegui, Venezuela. Nombre definitivo COORDENADAS UTM-20 LA CANOA X (Este) Y (Norte) 260429 927527
EQUIVALENTES PJ
Macolla 1 (SDZ0002) MPJ-1
SIRGAS - REGVEN -20 X (Este) Y (Norte) 260238 927168
PETROMIRANDA: Los 3 Tanques sern instalados en el Centro de Procesamiento de Fluidos, el cual se ubica a 2 Km al Norte de la Macolla EB-1, en el Municipio Zuata, al Soroeste del Edo. Anzotegui, Venezuela. Nombre definitivo E-B1 COORDENADAS UTM-20 LA CANOA X (Este) Y (Norte)
EQUIVALENTES PJ Macolla 1
PETROURICA: Los 3 Tanques sern instalados en el Centro de Procesamiento de Fluidos, el cual se ubica en la Macolla E-4, en el Municipio Ipire, Edo. Gurico, Venezuela Nombre definitivo E-4 COORDENADAS UTM-20 LA CANOA X (Este) Y (Norte) 238817 922354.5
EQUIVALENTES PJ Macolla 1
SIRGAS - REGVEN -20 X (Este) Y (Norte) 238616.16 922010.18
PROYECTO: GERENCIA:
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PETROMACAREO: Los 3 Tanques sern instalados en el Centro de Procesamiento de Fluidos, el cual se ubica a 2 Km al Noroeste de la Macolla C-102, en el Municipio Ipire, Edo. Gurico, Venezuela. Nombre definitivo COORDENADAS UTM-20 LA CANOA X (Este) Y (Norte)
EQUIVALENTES PJ
5. SERVICIO DE LOS TANQUES.

Los tanques sern destinados a los siguientes servicios: Tanques de DCO: Para Almacenamiento de Crudo Diluido, 16 API. El Crudo Diluido es una mezcla de Crudo Pesado @ 8 API con Diluente NAFTA 47 API. Debe considerarse que eventualmente el Diluente ser otro Crudo de Formacin MESA 26-30 API. Tanques de DILUENTE: Para Almacenamiento de Diluente, NAFTA 47 API. Debe considerarse que eventualmente el Diluente ser otro Crudo de Formacin MESA 26-30 API.
6. INTEGRACIN DE CONTRATOS
Los Nuevos Desarrollos del bloque Junn de la Faja del Orinoco (Petrojunn, Petromiranda, Petrourica y Petromacareo) alineados con el Plan Batalla de Carabobo que adelanta PDVSA han comprometido iniciar la Produccin para finales del ao 2012. Para lograr este objetivo se ejecutan en paralelo diferentes contratos que en conjunto integran las obras que finalmente permitirn lograr la Produccin de Crudo Extrapesado comprometida. Parte de estos contratos son: La Construccin de las Plantas para procesamiento de la Produccin Temprana, La Fabricacin e Instalacin de Tanques de 20.000 Bls para DCO y para Diluente (especificacin a la que se refiere este documento) y Las Tuberas de interconexin para los Servicios de DCO y Diluente. La integracin de estos tres (3) Contratos permitir el desarrollo y aprovechamiento de las Sinergias entre los diferentes actores. En este sentido se describen a continuacin los lmites de batera de cada uno de ellos:
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6.1. Petrojunn:
El esquema expuesto muestra la interconexin entre los siguientes contratos: Plantas (CPF). Lmite de Batera representado con la lnea negra punteada. Tanques de 20 MBls. Lmite de Batera representado con la lnea roja punteada. Saipem tubera DCO de 12(caso Petrojunn). Lmite de Batera representado con la lnea negra continua.
Notas Referentes al Contrato Homologado de Plantas (CPF): El Alcance del Contrato de Plantas (CPF) recibir todas las seales de instrumentacin del Contrato de Tanques de 20.000 bls (ver cuadro azul claro). Estas seales sern llevadas a la Sala de Control del CPF. El Contrato de Tanques de 20.000 Bls cablear toda la instrumentacin hasta la caja de conexiones (ver cuadro azul claro). La demanda elctrica de la Planta CPF incluir la demanda Elctrica de los Tanques asociada a la Instrumentacin, Proteccin Catdica, Servicios, etc. El Contrato de Planta dejar la alimentacin elctrica apropiada en una caja de conexiones o tablero elctrico en el lmite de bateras y desde all el Contrato de Tanques de 20.000 bls tomar la alimentacin elctrica. El sistema de bombeo de Diluente est dentro del alcance del contrato de la Planta CPF. Esto incluye las tuberas de succin de dichas bombas. La Tubera de alimentacin de los Tanques de DCO ser parte del alcance del Contrato de Plantas CPF.
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La demanda del Sistema Contra Incendios asociada al Contrato de Tanques de 20.000 bls es parte del alcance del Contrato de Plantas CPF.
Notas Referentes al Contrato Homologado de IPC de Tanques de 20 MBls: Incluye la ingeniera, procura y construccin de los Tanques, Proteccin catdica, Sistema Contra Incendio (S. C. I.), Instrumentacin, Estructuras, Escaleras, Plataformas, Tubera de conexin entre el tanque. El S.C.I. de los tanques incluye red de distribucin de agua y espuma para estos equipos con sus respectivas vlvulas y accesorios. Se incluyen las duchas lavaojos. Este sistema se conecta al S.C.I. de la planta, es decir, la capacidad de bombeo de agua y espuma del contrato de plantas debe considerar la volumetra correspondiente al rea de tanques. Incluye la instrumentacin y cableado hasta una caja de conexin. El cableado hasta la sala de control es parte del contrato de plantas. Incluye las tuberas de interconexin de los Tanques, Cabezales para la succin de las bombas de diluente, cabezal para la carga de los tanques de DCO y cabezal para la succin de las Bombas de Exportacin de DCO.
Notas Referentes al Contrato de SAIPEM: Incluye el Sistema de Bombeo de DCO hasta Petrocedeo (Tubera de 12). Esto incluye los cabezales de succin y descarga y la tubera de succin desde el Tanque de Diluente de 20.000 bls. Incluye el Sistema de Bombeo de Diluente desde Petrocedeo (Macolla HC) hasta el Tanque de 20.000 bls.
6.2. Petromiranda:
El esquema expuesto muestra la interconexin entre los siguientes contratos: Plantas (CPF). Tanques de 20 MBls. Lmite de Batera representado con la lnea roja punteada. Saipem tubera DCO de 36" (caso Petromiranda, Petrourica, Petromacareo).
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Incluye sala de control para visualizacin del proceso. Incluye el Sistema de Bombeo de Diluente (NAFTA 47 API) a los Pozos para una capacidad de 10.000 bls/da, sistema de control de presin con recirculacin al Tanque. Vlvulas apropiadas para un servicio de crudo MESA 30 API.
Incluye el Sistema de Bombeo de DCO a la tubera de 36 de SAIPEM, incluyendo el cabezal de descarga de las Bombas de DCO y sistema de control de presin. Notas Referentes a PETROMACAREO: Petromacareo es responsable por la Tubera de DCO que va desde el Cabezal de descarga del sistema de Bombeo de DCO hasta la Tubera de 36 del Contrato de SAIPEM. Petromacareo es responsable por la Tubera de Diluente desde el Sistema de Bombeo de Diluente hasta los Pozos.
7. ESPECIFICACIONES DE LOS FLUIDOS. 7.1. Composicin del Crudo de Produccin en base seca
COMPOSICIN FLUIDOS DE PRODUCCIN (en Base Seca) %Molar %Molar %Molar Componente Gas Lquido TOTAL Nitrgeno 0,207 0,000 0,040 Dixido de carbono 5,838 0,060 1,210 Metano 93,230 0,350 18,920 Etano 0,186 0,010 0,040 Propano 0,135 0,020 0,040 Iso-Butano 0,064 0,020 0,030 N-Butano 0,087 0,040 0,050 Iso-Pentano 0,055 0,050 0,050 N-Pentano 0,044 0,060 0,050 C6 0,074 0,260 0,230 C7 0,047 0,440 0,360 C8 0,006 0,060 0,050 C9+ 0,027 98,630 78,930 %Molar (*) 19,990 80,010 100,000 Peso Molecular 18,01 524,00 422,85 Saturados: 19,3% Aromticos: 48,4% Anlisis SARA ----Resinas: 23,8% Asfltenos: 8,5% H2S ------S ----4,1%p
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(*) El % molar de cada fase es referida a una relacin gas-petrleo de 58.3 SCF/Bls. La relacin gas/petrleo debe ser ajustada para poder replicar el perfil temporal que dicho parmetro se prev que tenga en acuerdo con los perfiles de produccin.
C9+ PROPIEDADES @ 15,56C GAS LIQUIDO Gravedad especfica 0,734 1,009 Peso Molecular 142,29 530,24
TOTAL 1,009 530,21
7.2. Composicin del Fluido del Yacimiento

Fluido de Yacimiento Estimacin de Datos de Diseo Dinmica del EHO [cP] 6.888@200 psi a 38C (100 F) 2404@200 psi a 49C (120 F) 1.288@200 psi a 60C (140 F) Gravedad API Para la caracterizacin del fluido: 8,9 API. Para el clculo de la cantidad de diluente: 8 API. Corte de Agua Produccin en Fro: <5 % (promedio de los pozos) [Vol. de agua/Vol. de (agua +DCO)] * 100 Pour point del EHO (dead oil) C [F] 18 [64] Flash Point del EHO C [F] 135 [275] Viscosidad
7.3. Composicin del Agua Producida

Propiedades del Agua Producida 2,141 70 74 21 127 2.120 30 2.260 0.3 2 1,5 1 30 19 0 48 8,5 4 1,004
Sodio Potasio Calcio Magnesio Carbonatos Bicarbonatos Sulfatos Cloruro Litio Estroncio Bario Hierro Boro Slice Formatos Acetato pH Salinidad Gravedad Especifica a 20C (68F)
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l g/l
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Contenido de Oxgeno
< 20
ppb (*)
7.4. Composicin de la NAFTA

Nafta - Especificaciones de Diseo Gravedad API H2S/RSH, ppmw Agua por Karl Fischer, %v/v Destilacin ASTM D86 (C) IBP 10% 30% 50% 70% 90% EP Viscosidad a 100 F (cSt) Viscosidad a 140 F (cSt) 151 162 167 171 178 187 198 1.0 0.8 47 1 < 0,05
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7.5. Composicin del crudo diluente MESA 30

Mesa 30 - Especificaciones de Diseo Gravedad API H2S/RSH, ppmw Agua por Karl Fischer, %v/v Destilacin TBP 2 vol% 9 vol% 18 vol% 26 vol% 35 vol% 45 vol% 53 vol% 61 vol% 71 vol% 78 vol% 20 C 100 C 150 C 200 C 250 C 300 C 343 C 402 C 461 C 510 C 16.6 9.7 29.5 0 < 0,05
Viscosidad a 70 F (cSt) Viscosidad a 100 F (cSt)
7.6. Composicin del Crudo Diluido DCO

Gravedad Especificaciones del DCO en Lmite de Batera 16 API Las siguientes especificaciones deben ser consideradas segn el punto de entrega del DCO: 1. Entrega de DCO a la troncal multifsica T2 de PetroCedeo (por tubera o camiones): AyS% mximo= 5% 2. Entrega de DCO agua abajo de la bomba de exportacin de DCO de PetroCedeo: AyS% mximo= 2%. 11 psia (0.76 bar) En el periodo en el que se exporte DCO por camiones, se tendr que definir la especificacin RVP segn la tipologa de cisterna utilizada. Las siguientes especificaciones deben ser consideradas segn el punto de entrega del DCO: 1. Entrega de DCO a una troncal multifsica de PetroCedeo (por tubera o camiones): Ninguna especificacin 2. Entrega de DCO aguas abajo de la bomba de exportacin de DCO de PetroCedeo: contenido de sal = 21 PTB
A y S% (BS&W)
Reid Vapour Pressure (RVP)
Contenido de sal
8. ESPECIFICACIONES TCNICAS
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8.1. INSTALACIN
El jefe de obra comprobar los espacios necesarios tanto para instalacin de casetas, como para parque de material, teniendo en cuenta que est lo ms cercano posible al tanque. As mismo, y si las condiciones del contrato no especifican lo contrario, las tomas de agua y energa elctrica estarn a no menos de 50 m del tanque a montar.
8.2. COMPROBACIN DE LA CIMENTACION

Se debe asegurar que se cuenta con un asiento firme y regular, verificndose la horizontalidad de la periferia con un nivel o teodolito, y a continuacin conjuntamente con el cliente o la ingeniera se realizara un acta de recepcin y aceptacin de bases. Las tolerancias a considerar para la aceptacin de las bases sern las indicadas por el Cdigo API-650 7.5.5 y son las siguientes: - Para cimentaciones con anillo de hormign 3 mm de elevacin en cualquier tramo de 9 metros del permetro y 6 mm de elevacin sobre el permetro total. - Para cimentaciones sin anillo de hormign 3 mm de elevacin en cualquier tramo de 3 metros del permetro y 13 mm de elevacin sobre el permetro total.
8.3. FONDO 8.3.1. FONDOS A SOLAPE.

Sirvindose de los ejes se irn colocando las chapas del centro de los bordes, puntendolas entre si muy ligeramente de forma que no resulte costoso una posible correccin. En el centro geomtrico se colocar un redondo soldado para que nos sirva de referencia en la colocacin de cuchillas o chapas marginales. A la vez que las chapas del centro se monta el anillo marginal con un radio ligeramente superior al terico (0,5 mm) soldndose estas las primeras y pasando a continuacin la caja de vaco o ventosa para verificarlas. Si no lleva anillo marginal se montan las cuchillas y se sueldan los 20 cm de la zona exterior sobre la que apoyar la envolvente. Tambin se pasa la caja de vaco por estas soldaduras. Se marca sobre las chapas del anillo la circunferencia interior con el radio terico cada 20 mm. La primera virola se montar con el siguiente radio. R= Radio terico +(N Chapas x separacin) / 6,28.(mm).
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La soldadura de las chapas de fondo tiene que realizarse siempre bajo una secuencia del siguiente tipo: Se efectan las soldaduras necesarias para constituir bandas o tiras longitudinales. Estas bandas as formadas contraen libremente en sentido longitudinal: Cada tramo de soldadura debe soldarse comenzando por el centro y hacia los laterales. o Una vez soldadas las bandas, se sueldan las uniones longitudinales de esas bandas. o Primeramente se puntean estas uniones, utilizando viguetas como rigidizadores para evitar deformaciones, si es necesario soldando a continuacin partiendo del centro hacia la periferia del tanque en las uniones y en cada cordn. o Se sueldan los tramos de cuchillas que quedan si no tiene anillo de fondo y si tiene anillo se soldarn primeramente las chapas del anillo entre si y la unin fondo anillo y continuacin las cuchillas entre si. o Las costuras de las cuchillas de los bordes, se soldaran las ltimas. o Se suelda la lnea de contraccin, usando trcteles si es necesario para tirar de las bandas en caso de presentar deformaciones. o Esta soldadura se har partiendo de los ejes. o La soldadura de fondo se podr ir realizando a la vez que avanza el montaje de la envolvente, teniendo como nica condicin lo indicado en el prrafo anterior. Una vez terminada la soldadura de fondos se proceder a la prueba de vaco por medio de una ventosa. o La prueba de vaco segn API-650 consistir en lo siguiente: o Se har una prueba de vaco convenientemente por medio de una ventosa de metal de 6 de ancho por 30 de longitud, con una ventana de cristal en la parte superior. El fondo abierto se cierra contra la superficie del tanque por una junta de goma. Con una brocha impregnada en una solucin jabonosa o aceite de linaza se aplica en aproximadamente 30 de junta a probar. En agua excesivamente fra puede ser necesaria una solucin anticongelante. La caja de vaco es situada sobre la parte impregnada y el vaco es aplicado en la caja. La presencia de porosidades en la junta soldada es indicada por burbujas o espuma producidos por la succin del aire a travs de la junta soldada. El vaco puede ser hecho en la caja por cualquier mtodo conveniente, tales como una conexin a un compresor de aire, o una bomba especial de vaco. El manmetro debe registrar un vaco parcial de al menos 2 psi.
o o
8.3.2. FONDOS A TOPE.
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Antes de comenzar el montaje se puntearan las pletinas de respaldo a la chapa si va a ser soldado solo a una cara. A continuacin y sirvindose de los ejes se proceder al montaje de las chapas comenzado por el centro y hacia los bordes puntendolas entre si muy ligeramente, solo para el montaje, teniendo en cuenta que una vez montado el fondo estos puntos deben ser eliminados sobre todo en las costuras longitudinales de las bandas. Se coloca tambin en el centro un redondo soldado para que sirva de referencia en la colocacin de cuchillas o marginales. Al montar las chapas del cuadro de contraccin no importa que queden solapas, pues se arreglarn al final. A la vez que las chapas del centro se monta el anillo marginal con un radio ligeramente superior al terico (0,5 mm), soldndose estas las primeras y pasando a continuacin la caja de vaco o ventosa para verificarlas. Si no lleva anillo marginal se montan las cuchillas y se sueldan los 20 cm de la zona exterior sobre la que apoyar la envolvente. Tambin se pasa de caja la caja de vaco por esas soldaduras. Se marca sobre las chapas del anillo la circunferencia exterior con el radio terico cada 20 mm. La primera virola se montar con el siguiente radio: R= Radio terico + (N Chapas x separacin) / 6,28 (mm). La secuencia de fondos a tope tiene las siguientes caractersticas: o o o Se efectan las soldaduras necesarias para construir bandas o tiras longitudinales y comenzando del centro del tanque hacia la periferia. Estas bandas as formadas contraen libremente en sentido longitudinal. Por ello es muy importante que en el momento de soldar estas bandas, estn completamente libres, es decir sin puntos de soldadura que sujeten la banda a otras zonas y que cada soldadura se realice partiendo del centro y hacia los bordes.
Una vez soldadas las bandas, se sueldan las costuras longitudinales entre ellas. Estas soldaduras se harn tambin partiendo del centro hacia los bordes, tanto para el tanque como para cada costura. Se sueldan los tramos de cuchillas que queda si no tiene anillo de fondo y si tiene anillo se soldaran primeramente las chapas del anillo entre si y la unin fondo anillo y a continuacin las cuchillas entre si. Las costuras de las cuchillas de los bordes, se soldarn las ltimas.
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Se suelda la lnea de contraccin usando trcteles si es necesario para tirar de las bandas en caso de presentar deformaciones. En el caso de que al estirar queden chapas a solape o con demasas, es el momento de cortar los excesos de chapa y soldar de forma que no presenten deformaciones. La soldadura se har partiendo de los ejes. Si se suelda por ambas caras se proceder a dar la vuelta al fondo en este momento saneando la raz posteriormente y repitiendo el proceso anterior por la otra cara. Una vez terminada la soldadura de fondos se proceder a la prueba de vaco por medio de una ventosa. La prueba de vaco segn API-350 consistir en lo siguiente: o Se har una prueba de vaco convenientemente por medio de una ventosa de metal de 6 de ancho por 30 de longitud, con una ventana de cristal en la parte superior: El fondo abierto se cierra contra la superficie del tanque por una junta de goma. Con una brocha impregnada en una solucin jabonosa o aceite de linaza se aplica en aproximadamente 30 de junta a probar. En agua helada puede ser necesaria una solucin anticongelante. La caja de vaco es situada sobre la parte impregnada y el vaco es aplicado en la caja. La presencia de porosidades en junta soldada se indica por burbujas o espuma producidos por la succin del aire a travs de la junta soldada. El vaco puede ser hecho en la caja por cualquier mtodo conveniente, tales como una conexin a compresor del aire, o a una bomba especial de vaco. El manmetro debe registrar un vaco parcial de al menos 2 psi.
o o
8.4. ENVOLVENTE.
A la hora de realizar el montaje y soldadura de la envolvente y fijar su secuencia es imprescindible primero hacer el estudio de los medios que van a utilizarse para su realizacin.
8.4.1. LA SECUENCIA DE MONTAJE.

La secuencia de trabajo utilizando gatos hidrulicos ser la siguiente: I) Montaje de fondos. II) Montaje de la estructura de techo apoyada directamente sobre el fondo. III) Elevacin de la estructura de techo y montaje de la virola ms alta del tanque. Bajar la estructura de techo hasta que descanse sobre dicha virola y soldar el angular de la coronacin a virola.
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IV) Elevacin de estructura de techo y ltima virola y montaje de la siguiente virola. Bajar el conjunto hasta que apoye sobre la ltima virola introducida y proceder a la soldadura horizontal de cornisa entre virolas. V) Repetir la operacin con cada virola para finalizar soldando la primera virola al fondo. Las virolas estarn previamente precurvadas de taller se les habr sometido a chorreo por la cara o caras que lleven pintura final respetando bandas donde vayan a ser soldadas.
8.4.2. GATOS DE ELEVACION.

Para ser capaz de colocar la virola en su posicin final, tal como previamente se ha descrito, es necesario efectuar la elevacin del conjunto de las virolas y techo previamente montados. Para ello es necesario disponer de gatos de elevacin, igualmente espaciados a lo largo de la circunferencia perifrica del tanque, mediante los cuales se eleva la parte de tanque previamente montada, para permitir la incorporacin de la siguiente virola. Es posible la utilizacin de varios modelos de gatos hidrulicos o electromecnicos. El electromecnico est formado por un motor elctrico, el cual ataca a un reductor doble compuesto por corona y sin fin de salida. capacidad de elevacin unitaria. Los hidrulicos estn formados por un cilindro hidrulico de doble efecto y un sistema de retenida de seguridad. La capacidad de elevacin puede ser de 6,8 a 10 toneladas. La eleccin de tipo y nmeros de gatos se realizar siguiendo el criterio ms restrictivo de los siguientes: - Interespaciado mximo (separacin) entre gatos consecutivos, con el fin de evitar deformaciones durante el izado, especialmente en la estructura del techo, se deben evitar nterespacios superiores a 4,5 m, siempre que ello sea posible. Por la misma razn, es inicialmente deseable durante el primer izado de la estructura de techo, la colocacin de 3 gatos de elevacin actuando sobre el anillo central de la estructura de techo. - Carga mxima a izar, considerando el tipo de gato a utilizar y su capacidad mxima.
8.4.3. EQUIPO HIDRULICO AUXILIAR. PARA GATOS HIDRAULICOS

Es necesaria una central hidrulica por tanque para alimentar a los cilindros. La central es de doble efecto. Son necesarios latiguillos hidrulicos flexibles para interseccin de cilindros / motores hidrulicos con la salida de las centrales, en todo su longitud.
8.5. TECHO
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Entre los techos tenemos tres tipos que son: techo fijo sin estructura, techo fijo con estructura y techo flotante:
8.5.1. Techo fijo sin estructura:

Normalmente para pequeos dimetros y en gajos radiales. Se puede montar en tierra o por medio de una columna de montaje dependiendo de las disponibilidades de gra.
8.5.2. Techo fijo con estructura:

- El montaje de estos techos presenta caractersticas similares a los fondos de solape, montndose las chapas del centro hacia los bordes y puntendolas entre si muy ligeramente de forma que no resulte costos una posible correccin. - Para el montaje, dado que el replanteo de las chapas de techo se realiza como sui fuera un desarrollo en el plano, se seguir una secuencia semejante a la descrita en el punto para la soldadura de chapas de fondo.
8.6. TOLERANCIA DIMENSIONALES.
8.6.1. General
De acuerdo con el cdigo API-650-7.5 el objeto de las tolerancias siguientes es producir un Tanque de aspecto aceptable y permitir un funcionamiento apropiado en Tanques de techo o Pantalla Flotante.
8.6.2. Verticalidad.
- La mxima falta de verticalidad entre la parte superior y la parte inferior de la Envolvente del Tanque no deber exceder 1/200 de la Altura total del Tanque. - La mxima falta de verticalidad en una chapa de la envolvente no sobrepasar los valores especficos para las tolerancias de Fabricacin de Siderurgia de acuerdo con lo especificado por la Norma ASTM A6 o A20, la que sea aplicable. - Se verificar la verticalidad y se documentar en el protocolo I-130.
8.6.3. Redondez
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Los radios medidos a 3 metros, sobre la soldadura de esquina del fondo, no excedern las siguientes tolerancias: ESCALA DE DIMETROS TOLERANCIA DEL RADIO. 0 < D < 12.m. : 13 mm 12.m < D < 45m : 19. mm 45 m < D< 75 m : 24 mm D > 75 m : 32 mm
8.6.4. Abollamiento en sentido horizontal Peakin.

El abollamiento en sentido horizontal no exceder de 13.mm, medido con una plantilla de 914 mm, de longitud.
8.6.5. Abollamiento en sentido vertical Banding.

El abollamiento en sentido vertical no exceder de 12.70 mm, medido con una plantilla de 900 mm, de longitud. Se emitir un protocolo de inspeccin de abolladuras locales (horizontales y verticales) en el impreso I-140.
8.7. INSPECCIONES - END Y PRUEBAS

Se harn de acuerdo con lo indicado en el Programa de Inspeccin y Ensayos de cada fabricacin (PPI o similar). De forma genrica, ESTNDAR, se proceder del siguiente modo:
8.7.1. INSPECCION RADIOGRFICA

Alcance, localizacin metodologa y criterios de aceptacin de acuerdo con lo establecido en API-650 Apartado 8.1
Durante el proceso de montaje se ir radiografiando el tanque segn se vayan incorporando nuevas virolas. El trabajo de radiografiado se realizar preferentemente al finalizar la jornada de trabajo de nuestro personal, o cuando ste se encuentre fuera del tanque. Este punto es muy importante, pues con ello evitaremos los riesgos de exposicin de nuestro personal, a la radiacin X i sus consecuencias para la salud.
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Alcance de la Inspeccin radiogrfica: Solo soldaduras a tope de acuerdo con la siguiente localizacin:
1) PARA TECHO CON VENTEOS O TANQUES LIBRES - No se requerida la inspeccin radiogrfica ni en el fondo ni en el techo del tanque. 2) COSTURA VERTICALES -VIROLAS 1) Espesor < 10 mm.: a) 1 RX en los 1eros. 3 150 mm. RX. 1 RX cada 30 m. 1 RX en la primera virola en cada soldadura. 25% Intersecciones 2)10 mm < Espesor 25 mm b) Paso a) y 100% horizontales cubriendo el RX =75 mm. y 50 mm. a cada lado. 1 RX en la parte mas baja posible de cada vertical de la 1 virola. 3) Espesores > 25 mm. c) Pasos a) y b) y adems radiografas de las soldaduras verticales completas. 3) COSTURAS HORIZONTALES -VIROLAS 1 RX en los primeros 3 m. 1 RX cada 60 m. 4 CASQUETES ANULARES Las costuras radiales deben radiografiarse. Para dobles soldaduras a tope 1 RX sobre el 10% de la costura. Para soldadura simple a tope 1 RX sobre el 50% de la costura. B) PARTCULAS MAGNTICAS Segn API-650 - apartado 8.2 De acuerdo a un procedimiento escrito y de acuerdo seccin V artculo 7 ASME. C) ULTRASONIDOS Segn API-650-apartado 8.3 De acuerdo a la seccin V artculo 5 ASME. D) LQUIDOS PENETRANTES Segn API-650-apartado 8.4 De acuerdo a la seccin V artculo 6 ASME. E) VISUAL Segn API-650-apartado 8.5
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Separacin de desalineacin en uniones a tope no exceda a: Sold. Verticales < 0,4 mm. Sold. Horizontales < 0,8 mm. Una vez terminado el montaje y soldadura de todos los accesorios y fondo del tanque, quedar el tanque preparado para la prueba hidrosttica. F) PRUEBA HIDROSTTICA Segn API-650-apartado 8.5.2 1.-SOLDADURA CHAPAS DE REFUERZO Se llena de agua el tanque y se somete a una presin de 100 Kpa. Porosidad en Superficies 4 de longitud. < a 2,5 mm. 2.-SOLDADURAS DE VIROLAS Espesor chapas < 32 m 5 mm. / > 32 m 6 mm. - El tanque se debe de llenar de agua hasta su mxima capacidad. - Para un tanque con techo se llenar hasta 50 mm. por encima de la soldadura del techo. - Si no hay agua suficiente para llenar el tanque, el tanque debe ser chequeado pintado todas las uniones por el interior con un aceite muy penetrante y examinarlo por el exterior por si hay fugas. G) PRUEBA DE VACIO EN SOLDADURA DEL FONDO Segn API-650-apartado 8.6 (Espesor mnimo de chapas 6 mm.) SOLDADURA DEL FONDO (Espesor mnimo de chapas 6 mm.) - Presin de aire o vaco a todas las costuras. - Bao de aceite o gel para detectar alguna grieta. SOLDADURAS DEL TECHO Segn API-650-apartado 8.6 - Aplicando internamente aire a presin sin exceder del peso de las planchas y aplicando a las uniones soldadas gel para la deteccin de grietas o fugas. - Mediante prueba del test de vaco (caja de vaco). a) Presin de aire o vaco a todas las costuras. b) Bao de aceite o gel para detectar alguna grieta.
8.8. PRUEBAS DE IMPACTO - RESILIENCIA
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Todas las planchas que hayan sido tratadas trmicamente se le harn un ensayo Charpy. Para todos los materiales que han sido diseados para trabajar por debajo de 10C, las soldaduras verticales tienen que incluir un test de impacto del metal de soldadura. Si la soldadura vertical ha sido realizada por un proceso automtico o semiautomtico el test de impacto se tiene que hacer tambin sobre la Z.A.T.
8.9. ESPECIFICACIONES PARA EL IPC, REFERENCIALES. DISCIPLINA CIVIL. 8.9.1. OBJETIVO.

El objetivo de estas especificaciones es establecer los requerimientos que debe cumplir EL CONTRATISTA, para la Ingeniera ,procura y construccin de las obras civiles a ser ejecutadas en el Proyecto: "CONSTRUCCIN DE TANQUES PARA LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN .
8.9.2. UBICACIN GEOGRFICA.

El proyecto se desarrollar en jurisdiccin del BLOQUE JUNIN.
8.9.3. ALCANCE
Este documento se limita a mencionar los requerimientos de ingeniera, procura y construccin de las obras civiles a ser realizadas en el Proyecto "CONSTRUCCIN DE TANQUES PARA LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN
8.9.4. DEFINICIONES
En este documento se denominar como: LA CONTRATANTE: Es la empresa duea de las instalaciones y por consiguiente, es la Empresa que contratar y aprobar, otorgando la buena pro para la ejecucin de los trabajos descritos en este documento. Para todos los efectos de este proyecto, siempre LA CONTRATANTE, estar representada por LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. LA CONTRATISTA: Persona natural jurdica a la cual se ha contratado para realizar la ejecucin de la obra objeto de esta especificaciones y quien nombrar un Ingeniero Residente.
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EL INSPECTOR: Se usar para designar al Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN encargado de la inspeccin y/o revisin de la OBRA. Este podr, en cualquier momento que considere pertinente, efectuar la Inspeccin y fiscalizacin de los trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de los planos, especificaciones o instrucciones en LA OBRA. LA OBRA: Ingeniera, procura y construccin, para el patio de tanques PARA LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN . EL CONTRATO: Documento que define las responsabilidades de las partes involucradas conforme a las "Condiciones Generales de Contratacin para la ejecucin de Obras" publicadas en la Gaceta de la Repblica Bolivariana de Venezuela.
8.9.5. NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES GENERALES.

LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos que se realicen durante el perodo de duracin de la obra, de acuerdo con las especificaciones tcnicas, ltimas revisiones de cdigos y normas especificadas tanto venezolanas como extranjeras aplicables, las instrucciones de los fabricantes de materiales y equipos utilizados y, en general, de acuerdo a las buenas prcticas de la ingeniera. EL CONTRATISTA seguir las normas especificadas y prcticas recomendadas aplicables de: PDVSA PDVSA CPV-CEC-SEC PDVSA-C-E-00000 JA-221 JA-222 A-251 JA-251 JA-252 A-261 L-STC-002 0602.2.421 90619.1.052 NACIONALES. Covenin 28 Covenin 1022 Contenido de las especificaciones Civiles Normas Aplicables Diseo Sismo resistente de Instalaciones Industriales Diseo Sismo resistente de Recipientes y Estructuras. Diseo de Concreto Bajo Tierra. Estructura de Concreto Reforzado Diseo. Diseo de Fundaciones. Criterios y acciones mnimas para el diseo de estructuras industriales. Procedimientos para diseo de Fundaciones Estructuras Fundaciones. Subestaciones Unitarias.
Cemento Portland. Especificaciones Especificaciones de mallas de Acero, empleadas como Refuerzo en Concreto
Soldadas,
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CCCA-CON-2 MOP 2000 Parte II.
1753-06 INTERNACIONALES.
Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de probetas cilndricas de concreto. Especificaciones Generales. Edificios. Obras Preliminares. Construccin de Terraplenes. Construccin de Terrazas y Estructuras. Proyecto y Construccin de Obras en Concreto
American Concrete Institute (ACI) American Institute of Steel Construct ion (AISC) American Welding Society (AWS) American Society for Testing Materials (ASTM) ASTM A36: Especificacin Estndar para Acero Estructural. ASTM A185: Especificacin Estndar para Malla de Alambre de Acero Soldado para Refuerzo de Concreto. ASTM C33: Especificacin Estndar para Agregados de Concreto. ASTM C150: Especificacin Estndar para Cemento Portland.
8.9.6. ESPECIFICACIONES GENERALES.

El objetivo de esta seccin es establecer los requerimientos que debe cumplir LA CONTRATISTA, para la ejecucin de las obras objeto de este proyecto. A continuacin se especifican, a ttulo enunciativo y no limitativo, las obligaciones de LA CONTRATISTA sin exclusin de otras obligaciones contenidas en el Contrato, especificaciones tcnicas, normas o cdigos, instrucciones a los licitantes y anexos de los recaudos de la licitacin. En tal sentido, con el fin de garantizar una coordinacin, planificacin y control adecuados, LA CONTRATISTA debe llevar un "registro del avance de LA OBRA en forma cuantitativa y porcentual que refleje el avance en relacin al programa acordado. LA CONTRATISTA debe suministrar todas las facilidades que sean requeridas para la ejecucin de los trabajos; dichas facilidades incluyen, sin limitarse a ellas, las siguientes: Oficinas para el registro de archivos y planos, as como facilidades de administracin.
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Depsitos generales para equipos y materiales de construccin. Donde sean requeridos estos depsitos deben estar protegidos del polvo, la lluvia y la intemperie. Instalaciones sanitarias para el personal de LA OBRA, incluye baos, vestuarios, duchas, e implementos de seguridad para el personal obrero. Suministro de agua potable fra y agua de servicio (tanques, unidades porttiles, etc.). Suministro elctrico temporal, utilizando para ello generacin propia. Limpieza de reas y espacios que sean utilizados como talleres y almacenes provisionales. LA CONTRATISTA suministrar todos los equipos, maquinarias, herramientas, implementos de seguridad, instrumentos de calibracin control de calidad, en las cantidades que sean necesarias para completar LA OBRA satisfactoriamente.
Entre estos equipos se encuentran, sin limitarse a ello: Herramientas menores varas. Camiones Volteo. Trompo. Transporte de personal. Ambulancia. Equipos de primeros auxilios. Mquina de soldar. Equipos de oxicorte. Retroexcavadora. Equipo para topografa. Vibrador. Extintores de incendios LA CONTRATISTA debe llevar y mantener al da un registro completo de planos de trabajo en los que se harn correcciones diariamente y se mostrarn todos los cambios, usando un color rojo. Dicho cambio debe ser mostrado en forma clara y legible. Al terminar las obras, todos los cambios que hayan sido anotados en los planos de registro deben pasarse a un nuevo juego de copias, que refleje al detalle todos los cambios hechos durante la construccin, utilizando para ello un lpiz rojo. LA CONTRATISTA debe preparar y entregar un juego completo de los planos "Como Construidos" a LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN.
8.9.7. PREPARACIN DEL SITIO
8.9.7.1. ESTUDIO DE SUELOS
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Se ejecutarn 2 perforaciones por cada Tanque, siguiendo el mtodo SPT (Standard Penetration Test). Estas perforaciones sern de 25 m de profundidad. En caso de que antes de alcanzar los 25 metros de profundidad se consiga rechazo se cambiar el mtodo SPT al mtodo de rotacin. En este caso se perforarn unos 3 a 5 metros adicionales. En cada Perforacin se tomar una muestra de suelo por cada metro y se realizarn los siguientes ensayos: Descripcin visual Humedad Natural Granulometra por tamizado Granulometra por hidrmetro Lmites de consistencia Peso Unitario Mediciones de resistividad del suelo PH Composicin qumica del medio Estudios Especiales: Consolidacin y ensayo, Triaxial CIU 2.
8.9.7.2. DEFORESTACIN Y LIMPIEZA DE CAPA VEGETAL Alcance

Esta actividad comprende los trabajos a realizar para la remocin y limpieza de todo tipo de vegetacin, tales como rboles, leos, arbustos, matorrales, pastos, cultivos, races, desechos vegetales, presente en las reas indicadas en los planos o por EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, segn lo establecido en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra. Ejecucin del Trabajo LA REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN inspeccionar las .reas y espesores de capa vegetal a remover, los cuales sern tomados en cuenta y sealados en los trabajos de replanteo.
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Posterior a la ejecucin de los trabajos de replanteo planialtimtrico necesarios para la demarcacin de la zona a deforestar y limpiar, y a la obtencin de los permisos necesarios para los trabajos a desarrollar en este apartado, tala y limpieza, se comenzarn los trabajos descritos anteriormente previa autorizacin de LA REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. Estos trabajos de deforestacin se realizarn siguiendo cuidadosamente lo establecido en las regulaciones ambientales y a lo recomendado por las autoridades regionales consultadas para la permisologia. Sern objeto de deforestacin las zonas del terreno de la obra, el sitio seleccionado como prstamo y el rea de bote. Dentro de esta partida se incluyen los primeros centmetros de capa vegetal que se remueven con las operaciones de limpieza. El espesor a tomar ser el indicado en el Estudio de Suelos. Para banqueos y terraplenes, las dimensiones mnimas en que se ejecutarn estos trabajos sern las reas ocupadas por ellos extendida 1,50 m hacia fuera de las estacas de iniciacin de los taludes. El rea mxima en que se ejecutarn estas operaciones ser la determinada por los linderos del terreno. En el caso del sitio de prstamo y reas donde se construirn obras de infraestructura, tales como, canales, drenajes y fundaciones, el rea donde se ejecutarn estos trabajos ser la ocupada por ellos, dndole un sobre-ancho de 1,50 m a ambos lados de sus lmites, pudiendo EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN cambiar dicha consideracin en aquellos casos donde lo considere necesario. En caso de existir zonas protectoras que colinden con el rea donde se desarrollar el proyecto, LA CONTRATISTA bajo supervisin de EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN demarcar la lnea protectora donde los rboles y vegetacin no podrn ser afectados segn el ordenamiento del Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables. En esa lnea, LA CONTRATISTA tomar cuidado de no daar los rboles de la zona protectora al deforestar la zona colindante. En el caso de reas donde exista trfico vehicular y paso de transporte de carga, debern ser podadas todas aquellas ramas de rboles que se proyecten sobre las vas y/o reas de las nuevas instalaciones, a menos de seis metros de altura sobre la rasante y/o rea delimitada por los trabajos establecidos en este documento. El trabajo de poda deber extenderse a todo el rbol y an a los rboles vecinos, con el fin de lograr el objetivo deseado.
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Todos los productos provenientes de la deforestacin y limpieza debern ser retirados de la obra y ubicados en el sitio donde seale EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, a fin de proceder a su tratamiento o disposicin final de acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Impacto Ambiental y lo especificado en el Contrato de la Obra. No se permitirn las operaciones de quema sin la autorizacin previa de EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. A tales fines se seguir lo reglamentado en la Ley Forestal de Suelos y de Aguas Captulo V y a lo recomendado por la Gerencia de Ambiente, Higiene y Seguridad de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. LA CONTRATISTA ser responsable de suministrar los equipos y la dotacin de agua necesaria para sofocar un incendio, en caso de requerido en una emergencia.
LA CONTRATISTA deber tomar en cuenta todas las recomendaciones dadas por el Estudio de Impacto Ambiental. Los residuos de la tala sern transportados hasta el sitio de bote de acuerdo con lo sealado por EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, LA CONTRATISTA proceder a la remocin del pavimento, cunetas, aceras y/o brocales, rotura y remocin de pavimentos asflticos y/o no asflticos, remocin de base y sub-base, ubicadas en las reas indicadas en los planos, por EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, y/o lo sealado en el Contrato de la Obra. Se ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra asociados, recogiendo todos los materiales provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su bote. Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya quedado libre de todo resto del pavimento removido a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. Cuando se especifique en el Contrato de la Obra la recuperacin de materiales, los mismos debern ser cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por LA CONTRATISTA siendo responsabilidad de de esta ultima su vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por el Contrato de la Obra. Se considerar culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el sitio haya quedo libre de todo resto a conformidad de EL REPRESENTANTE de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN
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8.9.8. ESPECIFICACIONES CIVILES PARA INSTALACIONES PROVISIONALES.

ALCANCE Comprende la ejecucin por parte de LA CONTRATISTA, de todas las actividades necesarias para dar inicio a los trabajos de LA OBRA, tales como: el traslado de toda la maquinaria, herramientas, materiales y personal, para la construccin de la oficina de LA CONTRATISTA y una (01) oficina para el personal de inspeccin de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. Comprende la movilizacin, transporte, carga y descarga al sitio de LA OBRA de todos los materiales, vehculos y/o maquinarias, herramientas y dems elementos que en forma permanente o provisional sean requeridos para la ejecucin de los trabajos. Los trabajos y actividades relacionadas, se realizaran de acuerdo al plan de trabajo presentado por LA CONTRATISTA a LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. En caso de ocasionar deterioros o daos a personas o cosas durante esta actividad, LA CONTRATISTA correr con todos los gastos que esto genere para su reposicin. Las oficinas y depsitos sern de la extensin requerida de acuerdo a la magnitud de LA OBRA y LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN suministrar a LA CONTRATISTA croquis e instrucciones adecuadas para su correcta localizacin y ejecucin. El rea asignada a LA CONTRATISTA para sus instalaciones provisionales y las de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, deber ser despejada por ste y aprobada su limpieza por LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, antes de realizar cualquier instalacin temporal. Todos los materiales, equipos y mano de obra, requeridos por EL CONTRATISTA para la ejecucin de los trabajos de las instalaciones descritas, sern suplidos por l. Al trmino de su contrato, LA CONTRATISTA deber desmantelar las instalaciones temporales y entregar las reas libres de cualquier material, maquinaria o equipo de su propiedad. Los vestuarios y sanitarios se construirn de manera que se puedan mantener en perfectas condiciones de aseo. Las oficinas de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, debern estar dotadas cada una de lo siguiente:
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Un (01) aire acondicionado Dos (02) escritorios Cuatro (04) sillas Dos (02) archivos de cuatro (04) gavetas Una (1) computadora con microprocesador de sexta generacin Intel Core 2 Do o similar con facilidades multimedia y con los paquetes siguientes; Windows XP, Microsoft Word, Microsoft Excel, Microsoft Power Point, Microsoft Project Una (1) impresora HP Deskjet Una (1) fotocopiadora, papel para la computadora y fotocopiadora Un rea comn con vestuarios Sanitarios de damas y caballeros Instalaciones de luz, fuerza elctrica, agua cloaca, telfono Una (01) nevera dotada diariamente de agua filtrada.
LA CONTRATISTA ser responsable del mantenimiento diario de las oficinas y baos, as como del suministro de todos los tiles y enseres durante el tiempo que dure LA OBRA. LA CONTRATISTA deber velar por la custodia de las oficinas y sus inmuebles, durante el tiempo que dure LA OBRA.
8.9.9. ESPECIFICACIONES CIVILES PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS 8.9.9.1. REPLANTEO Y NIVELACIN :

Este ttulo comprende aquellos trabajos de topografa que se requieren para demarcar y ubicar las obras a construir, as como tomar las cotas originales para computar movimientos de tierra a realizar, construcciones, etc. Tambin comprende la revisin de los planos y equipos a instalar, verificando las dimensiones y determinando posibles discrepancias o interferencias por tamao y ubicacin. LA CONTRATISTA debe presentar por escrito, los esquemas y dibujos necesarios al Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, si la circunstancia as lo amerita, de manera de poder solventar la situacin antes de dar inicio al trabajo. De esta forma se garantiza la buena marcha de la obra a ejecutar. LA CONTRATISTA debe suplir todo el material, tales como estacas, referencias, tanto permanentes como fijas, libretas, papel, etc., para la cabal ejecucin de los trabajos.
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LA CONTRATISTA debe comenzar los trabajos de acuerdo a los lineamientos dados por los planos o instrucciones del Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, localizando las referencias que se encuentran en el terreno. LA CONTRATISTA debe programar estos trabajos de forma que vayan avanzados con respecto a cualquier trabajo posterior que dependa de ellos, y de total acuerdo con el Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. LA CONTRATISTA se hace responsable por el mantenimiento de referencias de diseo de carcter permanente, o de su remocin a otro lugar apropiado, si as lo exigen las caractersticas de la construccin. LA CONTRATISTA debe entregar al Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, los planos e informacin que se requiera para uso propio de la Inspeccin, a medida que avanzan los trabajos.
8.9.9.2. MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN.

Comprende la movilizacin, transporte, carga y descarga al sitio de LA OBRA de todos los materiales, vehculos y/o maquinarias, herramientas y dems elementos que en forma permanente o provisional sean requeridos para la ejecucin de los trabajos. Los trabajos y actividades relacionadas, se realizaran de acuerdo al plan de trabajo presentado por LA CONTRATISTA a LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. En caso de ocasionar deterioros o daos a personas o cosas durante esta actividad, LA CONTRATISTA correr con todos los gastos que esto genere para su reposicin. Al trmino de su contrato, LA CONTRATISTA deber desmantelar las instalaciones temporales y entregar las reas libres de cualquier material, maquinaria o equipo de su propiedad.
8.9.9.3. Banqueo.
Las excavaciones comprendidas por esta especificacin recibirn el nombre de "banqueo" y se refieren principalmente al movimiento de tierra que haya necesidad de realizar, as como tambin, cuando por la presencia de otros servicios se requiera profundizar y abrir la zanja ms ancha arriba para asegurar la estabilidad de las paredes, y en los casos en que, debido a las caractersticas del terreno, se tenga que abrir la zanja con las paredes inclinadas a fin de garantizar la estabilidad de las mismas. LA CONTRATISTA ejecutar todas las excavaciones que sean necesarias realizar, diferentes a las de zanja propiamente dichas, cubiertas por otra especificacin y las de fundaciones.
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Los materiales provenientes del banqueo que se consideren adecuados para la construccin de terraplenes y en el caso de que sta sea procedente, sern utilizados y transportados a los sitios que indique El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, una vez que se hayan diferenciado los volmenes de capa vegetal y otros suelos impropios para la construccin de terraplenes, de los volmenes de material selecto, a fin de poder, considerar separadamente los acarreos correspondientes a unos y otros. La apertura de rampas laterales de acceso y desalojo en los sitios de corte y empalme sern computadas como banqueo. Banqueo en terreno normal. Terreno normal es aquel donde no sea necesario el uso de perforadoras, martillos de aire y/o voladuras para realizar el banqueo, segn sea su dimensin. Banqueo en terreno rocoso. Terreno rocoso es aquel donde se considera necesario el uso de perforadoras, martillos de aire y/o voladuras para realizar el banqueo.
8.9.9.4. Excavacin en Tierra a Mano o a Mquina

Comprende el corte, sin el uso de explosivos, necesario para ajustar el terreno a las cotas sealadas en los planos o especificaciones, para dar cabida a los diferentes elementos estructurales, segn lo que se establece en estas especificaciones. Las excavaciones en tierra deben hacerse a mano o a mquina, se debe tener especial cuidado con las instalaciones enterradas, bancadas elctricas, drenajes, estructuras, etc., que no estn indicadas en los planos de construccin. LA CONTRATISTA deber realizar deteccin de metales antes de proceder a realizar excavaciones. Si por error de LA CONTRATISTA, cualquier excavacin se ejecuta fuera de los lmites sealados en los planos o por El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, EL CONTRATISTA debe rellenar a sus expensas todos los espacios excavados en exceso de la manera y con los materiales que ordene. El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, con el objeto de asegurar la estabilidad de la estructura. Las excavaciones a mquina deben tener un ancho suficiente para permitir que el trabajo se ejecute convenientemente y sus lmites deben se tales que permitan el uso de encofrados. En excavaciones a mquina los ltimos 15 cm se excavan a mano. En zanjas, el material excavado se coloca sobre la superficie del terreno y a una distancia mnima de 50 cm, medidos desde el borde de la excavacin.
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Todas las zanjas de ms de 1,20 m de profundidad deben disponer, cuando menos, de una escalera para cada 10 m de longitud de zanja o fraccin. La escalera debe tener una longitud tal que apoyada en el fondo de la zanja, sobresalga por lo menos 1m sobre la superficie del terreno. Para las excavaciones de zanjas donde trabaja o transita personal obrero, se deben tomar todas las precauciones sealadas anteriormente para excavaciones en general. Las cepas y las races que se encuentren en la zanja deben cortarse y removerse hacia un lugar donde no se mezclen con el material de relleno. Si por cualquier razn, LA CONTRATISTA durante la ejecucin de las excavaciones llegase ms all de los lmites prescritos o si tuviera que remover material adicional como resultado de derrumbes, socavaciones, etc., no se har ningn pago adicional por este concepto. Tampoco se pagar el trabajo de corregir la rasante producto de lo sealado en el prrafo anterior realizando vaciado de concreto adicional o relleno con material de prstamo de primera calidad segn lo exija el Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN.
8.9.9.5. Relleno y Compactacin con Equipo de Percusin

Comprende todos los rellenos debidamente compactados a mano con equipo de percusin y vibratorio necesario para llevar el terreno a las cotas sealadas en los planos. El trabajo se ejecuta a mano con equipo de percusin y vibratorio. El material se debe colocar en capas no mayores de 15 cm de espesor, medidas antes de compactar, a menos que El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN indique otra cosa. Cada capa de material debe ser humedecida o secada previamente, segn el caso, para obtener el porcentaje de humedad ptimo. A continuacin se compacta hasta obtener el grado de compactacin deseado igual o mayor al 95 % de las obtenidas en el laboratorio por el mtodo Prctor Modificado (ASSHTO-180). El apisonado de las capas se debe hacer distribuyendo el peso de los apisonadores sobre el material lo ms uniformemente posible, El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, debe efectuar frecuentes comprobaciones de las densidades que se vayan obteniendo.
8.9.9.6. Carga, Transporte y Bote de Material Proveniente de Demoliciones y Excavaciones
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Comprende la carga y el transporte necesario del material conveniente de las excavaciones y demoliciones, contado a partir del sitio de carga y botados en el sitio aprobado por El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. La carga se puede hacer a mano o a mquina. El transporte se debe hacer en vehculos apropiados para este tipo de trabajo en la ruta indicada por El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. Esto no impide que LA CONTRATISTA pueda sugerir u opinar sobre el particular, pero la ltima decisin debe ser la de El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. LA CONTRATISTA debe tomar las debidas precauciones para evitar que el material acarreado sea esparcido en las vas pblicas durante el trayecto al sitio de descarga. LA CONTRATISTA es el nico responsable de daos a estructuras tales como alcantarillas, puentes, carreteras etc., durante el trayecto debido a exceso de carga de las unidades de transporte, o cualquier otra imprudencia de su parte.
8.9.9.7. Excavacin a Mquina en Prstamo

Comprende el corte de tierra requerido mediante el uso de maquinarias, para obtener el material de relleno que se necesite para llevar el terreno a las cotas o rasantes sealadas en el proyecto. Los materiales provenientes de la excavacin en prstamo, sern utilizado y transportados a los sitios que indique el proyecto o El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, una vez que se hayan diferenciado los volmenes de capa vegetal y otros suelos impropios para la construccin de terraplenes o terrazas, de los volmenes de materiales selectos, a fin de poder considerar separadamente los acarreos correspondientes a unos y otros. Cuando los materiales de la excavacin se estn utilizando para construir terrazas o terraplenes, el ritmo de las operaciones de la excavacin, deber ajustarse al rendimiento del equipo de compactacin. Conjuntamente con el avance de excavacin se ir ejecutando el trabajo de conformacin de taludes, a fin de que la superficie del talud resulte un nico plano o un conjunto de planos y no queden en ella materiales que puedan originar derrumbes. Cuando por defecto de la forma de ejecutar las excavaciones en prstamos se produzcan derrumbes, la limpieza y remocin del material derrumbado ser ejecutado por LA CONTRATISTA, sin que se reconozca por ello pago alguno.
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El material que a juicio del Ingeniero Inspector, no sea aplicable a la construccin de terraplenes, ser removido y dispuesto segn las indicaciones de El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. Cuando los sitios de prstamos hayan de ser determinados por El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, este deber procurar que dichos sitios no queden a la vista de la carretera, no obstante, se deber tener en cuenta el aumento de costo por la condicin indicada. La explotacin del prstamo deber efectuarse en la forma ms regular posible, a fin de evitar que el sitio presente condiciones peligrosas o antiestticas al terminar la explotacin. Las vas o caminos que seguirn los equipos entre el prstamo y el terrapln, sern determinadas, de comn acuerdo con El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. En cualquier caso, dichos caminos deben ser la va ms corta y practicable entre los dos extremos.
8.9.9.8. Carga y Transporte de Materiales Provenientes de Movimiento de Tierras.

Comprende la carga y el transporte necesario del material proveniente de las excavaciones y/o prstamos, contado a partir del sitio de carga. La carga se har a mano o mquina. El transporte se har en vehculos para este tipo de trabajo, en la ruta indicada por el ingeniero inspector. Esto no impide que LA CONTRATISTA pueda sugerir u opinar s particular, pero la ltima decisin ser de El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. LA CONTRATISTA tomar las debidas precauciones para evitar que el material acarreado sea esparcido en las vas pblicas durante el trayecto al sitio de descarga. La ruta podr ser modificada durante la ejecucin de las obras, si as conviene a los intereses de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN, sin que esto sea objeto de reclamo por parte de LA CONTRATISTA. LA CONTRATISTA es la nica responsable de daos a estructuras tales como alcantarillas, puentes, etc., durante el trayecto, debido a exceso de carga en las unidades de transporte. El volumen se calcular sin considerar el esponjamiento, es decir, en posicin original.
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Como distancia de acarreo se considerar la distancia desde el centro de gravedad de los volmenes excavados, hasta la posicin final de los mismos, o por recorrido ms corto, prctico y posible a slo juicio del Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN. La distancia se medir en kilmetros con una sola cifra decimal. En ningn caso se pagarn los primeros 200 metros de acarreo. En el precio unitario se considerar incluido el costo total de los equipos y mano de obra necesaria para su ejecucin. El transporte se medir en metros cbicos por kilmetro (m3 x km).
8.9.9.9. Piedras Picada

En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la construccin de Bases con Piedra Picada. Las Bases de Piedra Picada deben construirse segn se establece en esta especificacin. Cualquier referencia a la Piedra Picada se debe hacer sealando el tipo correspondiente. En este caso, se emplear la piedra picada de 1/2". La Piedra Picada es el material resultante de la trituracin de rocas, cantos rodados o piedras y no debe tener arcilla en terrones, ni como pelcula adherida a los granos ni tener materiales orgnicos. La Piedra Picada que se usa para la construccin de Bases, puede estar constituida por:

Material Integral Mezcla de Materiales
Los materiales que componen la Piedra Picada se clasifican en:

Agregado grueso, fraccin de Piedra Picada que queda retenida en el Cedazo nmero 10. Agregado fino, fraccin de Piedra Picada que pasa el Cedazo nmero 10.
La fraccin de Piedra Picada que pasa el cedazo nmero 40 ensayada segn la norma COVENIN 112, debe tener las propiedades siguientes: Lmite Lquido Mximo 25 % Ittot "411F Lmite Plstico Mximo 6%
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La granulometra de la Piedra Picada que se use para la construccin de Bases, debe estar comprendida, en el momento de ser colocada, dentro de los lmites indicados en la siguiente tabla: % EN PESO, DE MATERIAL QUE PASA LOS CEDAZOS CEDAZO 2" 1" 3/8" N4 N10 N40 N200 TIPO 1 100 30 - 65 25 - 55 15 - 40 8-20 2-10 TIPO 2 100 75 - 95 40 - 75 30 - 60 20-45 15 - 30 5-20 TIPO 3 100 50 - 85 50 - 85 35-65 25-50 15-30 5-18
La Piedra Picada que se use para la construccin de bases debe de tener un valor C.B.R mnimo de 80 %. La Piedra Picada constituida por material integral o por mezcla de materiales se debe extender, en capas, sobre la superficie de la va utilizando moto niveladoras o cualquier otro equipo adecuado. La Piedra Picada extendida se debe conformar y, utilizando el equipo adecuado, se debe proceder a su compactacin. La compactacin se debe iniciar en los bordes de la va y debe progresar hacia el centro de la misma, en las curvas la compactacin se debe iniciar en el lado ms bajo y progresar hacia al lado ms alto de la calzada. El equipo de compactacin de la Piedra Picada debe desplazarse en franjas paralelas al eje de la va, y cualquier pasada de solapar, al menos, la mitad de la franja compactada en la pasada anterior. Durante la compactacin de la Piedra Picada se debe rectificar cualquier irregularidad en el perfil longitudinal y/o en el perfil transversal IP la calzada, aadiendo o quitando material. La superficie final debe resultar en un todo de acuerdo con los perfiles de proyecto, y su acabado debe ser uniforme.
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La compactacin de la Base de Piedra Picada se debe verificar mediante la ejecucin de pruebas de campo, pasando un camin cargado con 11.000 Kg. por eje simple trasero sin que se produzcan ondulaciones o desplazamientos excesivos; o, mediante el empleo de cualquier otro mtodo.
8.9.10.ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES 8.9.10.1.
CIVILES
PARA
CONSTRUCCIN
DE
OBRAS
FUNDACIONES PARA EQUIPOS Y PRTICOS.
Para efectos de clculos y presentacin de la Oferta, La Contratista asumir que el Suelo es Consolidado, lo que asume entonces el diseo de Fundaciones tipo anillo de Concreto (Hormign). El Estudio de Suelo solicitado en este Proyecto determinar la naturaleza del Suelo. En este sentido se generarn los cambios de alcance si fuera el caso.
Concreto Pobre.
Alcance. Esta especificacin comprende todos los trabajos requeridos para la elaboracin, vaciado y acabado del concreto pobre de cemento Portland que va a usarse en la proteccin de las superficies sobre las cuales se deben construir las fundaciones. Las proporciones y el diseo de la mezcla del concreto deben hacerse para obtener una resistencia a la compresin a los 28 das de 140 kg/cm2 Materiales. Se adoptan todas las disposiciones y recomendaciones establecidas en las especificaciones de la NORMA COVENIN 1753-2006 "Proyecto y Construccin de Obras en Concreto Estructural " en lo que respecta al cemento, agregado, y agua; as como tambin las recomendaciones para la preparacin y mezclado. Descripcin del Trabajo. Dosificacin. LA CONTRATISTA prepara con 5 das de anticipacin a la ejecucin del trabajo, la proporcin de cada uno de los materiales utilizados en la mezcla que se propone utilizar; as como tambin lo requerido para efectuar los ensayos que permitan verificar la resistencia a la compresin a los 7 y a los 28 das, el asentamiento y el contenido de aire.
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La proporcin de los materiales se hace de acuerdo a mezclas de prueba hechas en el laboratorio, que produzcan durabilidad, resistencia y fcil colocacin, esta proporcin debe ser modificada segn sea necesario hasta obtener la calidad requerida. En el caso de utilizar concreto premezclado, el concreto debe ser dosificado, premezclado y transportado segn "Lista de chequeo para la certificacin de concreto premezclado" de la Asociacin de Concreto Premezclado. Requerimientos. Las superficies de fundacin sobre las cuales se debe construir, se protegen con una capa de 5 cm de concreto pobre, tan pronto como sea posible, una vez que se alcancen las rasantes finales y previa limpieza de dichas superficies, las cuales deben estar libres de material suelto, residuos vegetales, aguas estancadas y barro. LA CONTRATISTA debe acondicionar el acceso al sitio de vaciado y suministrar suficiente equipo y mano de obra para vaciar el concreto rpidamente. No se permite en ningn caso vaciar concreto despus de transcurrido ms de una hora de su preparacin, ni despus que ha empezado a fraguar. Tampoco es permitido modificar su naturaleza resistente mediante la adicin de cemento y/o agua.
Concreto.
Alcance. Comprende todas aquellas estructuras integrantes de la obra, tales como fundaciones, soportes, vigas de riostra, losas, tanquillas, fosas, aceras, brocales y cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones (como .obras de concreto armado. Generalidades. Todos los materiales necesarios para la elaboracin del concreto deben ser de la mejor calidad, cumpliendo las condiciones que se exijan en estas especificaciones y en los planos correspondientes. Agua. El agua que se use en la mezcla del mortero y concreto debe estar libre de toda sustancia que afecte la reaccin de hidratacin del cemento Portland, o que interfiera con el proceso de mezcla y colocacin del concreto. El agua que se use para el curado del concreto debe estar libre de sustancias indeseadas que afecten las reacciones de hidratacin del cemento Portland, o que ocasionen un aspecto no esperado en las superficies. Las manchas producidas durante el fraguado o curado del concreto son producto de materiales orgnicos tales como el cido tnico, compuestos de hierro, etc. Por lo tanto,
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el agua para la mezcla y curado del concreto y los morteros debe estar libre de cualquier cantidad de aceite, materia orgnica, cidos, sales, materias qumicas u otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad y otras cualidades del concreto. Las fuentes de abastecimiento de agua deben ser inspeccionadas evitndose su contaminacin con limos, fangos, etc. Son admisibles, sin necesidad de ensayo previo, todas las aguas que por sus caractersticas fsico - qumicas sean potables. Cemento. Slo se puede utilizar, salvo autorizacin expresa de lo contrario, cemento de una misma fbrica en una seccin determinada de la obra. El cemento Portland tipo I en sacos debe ser suministrado con envolturas fuertes de papel, bien confeccionadas y cada una con indicacin de la marca de fbrica. El peso de los sacos debe ser uniforme e igual cada uno a 42,5 kg de cemento a granel. Los sacos rotos o daados deben rechazarse o aceptarse nicamente como fracciones de sacos completos. El cemento en sacos no se almacena en alturas mayores de 12 sacos. El cemento almacenado en el sitio de las obras por ms de ciento veinte (120) das no se usa, a menos que nuevos ensayos comprueben que su condicin es satisfactoria. El cemento debe usarse en el orden cronolgico de llegad l a la obra. Se acepta el cemento soportado con un certificado de garanta emitido por el fabricante, indicando los resultados de los ensayos practicados a cada lote y garantizando LA CONTRATISTA que stos cumplen con los requisitos de estas especificaciones y las normas de calidad respectivas. Agregados. El agregado que se va a usar debe cumplir con todo lo referente a la norma COVENIN MINDUR 277-92 "Agregados para Concreto- Especificaciones". Descripcin del Trabajo. Manejo y Almacenamiento de los Agregados. LA CONTRATISTA debe determinar las cantidades del material necesario y el tratamiento que requieran para cumplir con estas especificaciones y es el nico responsable de ello. El equipo de lavado debe ser capaz de recoger y reincorporar las partculas finas del agregado, arrastradas por el agua del lavado. El agua para el lavado debe estar libre de cantidades perjudiciales de limo, materia orgnica, lcali, sales y otras impurezas. El agregado que pase el tamiz No. 4 debe estar gradado segn se indica, en estas especificaciones. La deficiencia en algunos tamaos de corrige, ya sea suprimiendo por tamizado los excesos en otros
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tamaos, o bien aadindoles los tamaos deficientes, los cuales se pueden obtener en otras fuentes. Las pilas de depsito de los tamaos del agregado deben manejarse de modo que la fractura de las partculas por cada sea el mnimo. Todo el material de desperdicios que resulte de las operaciones de elaboracin de los agregados gruesos o de la arena, as como el agua del lavado debe disponerse en forma satisfactoria. Los agregados se almacenan en pilas individuales segn los diversos tamaos, separados de modo que se evite la contaminacin con materiales extraos. La disposicin y extraccin de los agregados finos en el almacenamiento debe hacerse de modo que se aumente, hasta donde sea posible, la uniformidad de la gradacin. En todo momento debe mantenerse suficiente agregado para la terminacin de cualquier vaciado que se inicie. Encofrados. Deben usarse encofrados donde quiera que fuese necesario para confinar el concreto y darle la forma requerida. A menos que se indique de otra manera, todas las superficies de concreto expuesto que tengan pendientes mayores de 1:1, se deben encofrar. No se requiere el uso de encofrados donde el material adyacente pueda cortarse de acuerdo con las lneas del proyecto y se mantenga durante el vaciado. Los encofrados deben ser suficientemente resistentes para soportar las presiones resultantes del vaciado y vibrado de concreto y deben mantenerse rgidamente en su posicin correcta y de acuerdo con las tolerancias permitidas en estas especificaciones. Las superficies de los encofrados que estn en contacto con el concreto, deben estar limpias y ajustadas, ser rgidas y lisas. A menos que se especifique de otra manera, los encofrados para las superficies de concreto a la vista y para todas las otras superficies, deben tener acabado liso, se hacen con listones de madera de bordes biselados o machihembrado o se recubren con madera contra enchapada, madera prensada o con lmina metlica. Si se usan chapas metlicas para recubrir los encofrados, aquellos deben mantenerse con el mnimo nmero de incisiones, protuberancias u otras imperfecciones. Los cantos vivos en los encofrados para las superficies de concreto que queden expuestos a la vista y para otras superficies de concreto deben redondearse, biselarse o chaflanearse usando molduras o encofrados biselados. Inmediatamente antes del vaciado del concreto, se debe tomar la precaucin de revisar que todos los encofrados estn bien asegurados y firmes. Donde se coloquen encofrados para superficies continuas adyacentes, stos encofrados se deben ajustar firme y completamente sobre toda la superficie terminada, con el fin de prevenir el escape del mortero de concreto y para mantener el alineamiento preciso de la superficie.
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No se permite quitar las cabillas empotradas. Todos los huecos que queden de la remocin del elemento, deben ser rellenados inmediatamente con mortero. El amarre con alambre se permite slo cuando sea especficamente aprobado, y no puede aprobarse donde se requieran superficies acabadas que vayan a quedar permanentemente expuestas. Donde se usen estos amarres se deben cortar a ras con la superficie del concreto despus de retirados los encofrados. En el momento del vaciado del concreto, los encofrados deben estar totalmente limpios y libres de incrustaciones de mortero, carato de cemento o de otros materiales extraos que pudieren contaminar el concreto o impedir el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones en lo referente a los acabados de las superficies encofradas. Debe dejarse aberturas temporales en la cara menos vista de los encofrados para los pedestales de las fundaciones, con el fin de facilitar la limpieza o inspeccin previa al vaciado de concreto. Dosificacin y Mezcla. La proporcin en la cual deben entrar los diferentes componentes que se usan en el concreto para las distintas partes de la obra, se determina durante el progreso del trabajo y de acuerdo con los ensayos que se hagan sobre las muestras de los agregados y del concreto resultante. Las proporciones de los componentes de la mezcla se determinan con el fin de obtener concreto que tenga la trabajabilidad, densidad, impermeabilidad, durabilidad y resistencia requerida. La relacin agua-cemento por peso no debe excederse 0,45 para concreto 250 kg/cm2, y 0,50 para concreto 210 kg/cm2, (incluyendo el agua aportada por los agregados). El contenido de cemento por metro cbico de concreto no debe ser menor de 330 kg = 8 sacos para concreto 210 kg/cm2. El asentamiento de la mezcla en el sitio de vaciado no debe ser mayor de 5", ni menor de 3". LA CONTRATISTA realiza los ensayos necesarios y las proporciones de la mezcla se deben ajustar durante el transcurso de la obra, con el fin de asegurar la economa, trabajabilidad, densidad, impermeabilidad, durabilidad y resistencia requerida. El tamao del agregado grueso para el concreto del elemento que aplique en la obra, debe ser el mayor de los tamaos especificados que resulte ms prctico desde el punto de vista de una consolidacin satisfactoria mediante el vibrado; pero en ningn caso puede excederse de las tres cuartas partes de la mnima distancia libre entre armaduras. La cantidad de agua utilizada en el concreto debe regularse cuanto sea necesario para asegurar la consistencia adecuada del concreto, o para ajustarse a cualquier variacin en el contenido de la humedad o gradacin de los agregados a medida que entran en la mezcladora. No se permite aadir agua para compensar cualquier endurecimiento de la mezcla antes del vaciado.
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En cualquier mezcla la cantidad de agua utilizada no debe ser mayor que la exactamente suficiente para producir un concreto de la consistencia requerida despus de un perodo normal de mezclado. La consistencia debe ser uniforme de un terceo a otro. LA CONTRATISTA debe proveer, mantener y operar el equipo que sea necesario para determinar y controlar con precisin cada una de las cantidades de los diferentes materiales que entren en el concreto. Cuando el cemento a usarse viene en sacos, todos los terceos de concreto estn proporcionados con base en sacos de cemento, a menos que se pese el cemento. Las cantidades de cemento a granel, de arena y cada tamao individual del agregado grueso que entren en cada terceo de concreto deben determinarse por peso y la cantidad de agua se determina por peso o por volumen. Cuando el cemento y los agregados sean acarreados desde una planta dosificadora a la mezcladora, en camiones con compartimiento, el cemento para cada terceo debe colocarse en un compartimiento individual, para evitar que durante el transporte se pierda o se mezcle con los agregados hmedos. Cada compartimiento debe tener suficiente capacidad para impedir el bote y la mezcla de los diferentes terceos cuando se vacen los compartimientos. El equipo para pesar y medir debe cumplir los siguientes requisitos: a) LA CONTRATISTA suministra patrones y cualquier otro equipo auxiliar que se necesite para verificar el funcionamiento de cada balanza u otro dispositivo de medicin. Deben realizarse ensayos peridicos, segn la manera y la frecuencia que se determine segn las normas. Al terminar cada verificacin y antes de continuar utilizando el equipo LA CONTRATISTA debe hacer los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para lograr un funcionamiento satisfactorio. b) El equipo debe permitir un fcil ajuste para compensar la variacin en el contenido de humedad de los agregados y cambiar el peso de los materiales para cada dosificacin del terceo. c) El equipo debe ser capaz de controlar el suministro de materiales mediante su medicin en peso, de modo que las inexactitudes combinadas en la alimentacin y medicin durante las operaciones normales no excedan del 1% para el agua; 1% para el cemento; 2% para los agregados de tamao menor de 11/2" y 3% para los agregados mayores de 11/2. d) Se debe prever suficientes instalaciones para obtener muestras representativas del concreto en el punto de descarga de cada mezcladora. e) El mecanismo de operacin del instrumento medidor del agua debe ser tal que no ocurran filtraciones cuando las vlvulas estn cerradas.
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f)
El equipo que no produzca un concreto satisfactorio debe ser retirado y reparado inmediatamente o reemplazado. g) Cada mezcladora debe equiparse con dispositivos mecnicos o elctricos para indicar y asegurar el trmino del perodo de mezclado y para contar el nmero de terceos. h) La mezcladora no debe ser cargada ms all de su capacidad a menos que se autorice especficamente lo contrario. Los materiales del concreto (cemento, arena, piedra picada o grava) deben, cargarse simultneamente en una mezcladora diseada para asegurar la distribucin uniforme de todos los materiales al final del perodo de mezclado. Despus de que todos los componentes excepto la totalidad del agua estn en la mezcladora, el tiempo mezclado para cada terceo no debe ser menor del indicado en la tabla siguiente: CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA 1,5 m3 o menor 2 m3 3m3 TIEMPO DE MEZCLA 1,5 minutos 2 minutos 2,5 minutos
Los tiempos anteriores suponen un control adecuado de la velocidad de rotacin de la mezcladora y de la introduccin de los materiales, inclusive el agua. Los tiempos anteriores deben aumentarse si las operaciones de carga y mezclado no producen uniformidad en la compensacin y consistencia en cada terceo o entre varios terceos. El agua debe introducirse antes, durante y despus de las operaciones de carga de la mezcladora. No se permite un mezclado excesivo ni la adicin posterior de agua para mantener la consistencia del concreto. El tiempo de mezcla se puede disminuir si las operaciones de carga y mezclado son tales que producen un concreto con la requerida uniformidad en un tiempo menor, sin sacrificar la consistencia exigida. Vaciado del Concreto. La temperatura del concreto al vaciarlo, no debe ser mayor de de 32C y deben tomarse medidas adecuadas para cumplir con este requisito como son por ejemplo: proteger los agregados y el agua de los rayos solares. El programa de vaciado debe arreglarse de manera que no se vace concreto durante ciertas horas del da, cuando la temperatura ambiente sea excesivamente alta, en especial en las losas. Ningn concreto puede vaciarse sino cuando todo el trabajo de encofrado, la instalacin de los elementos a .ser embutidos y la preparacin de las superficies donde vaya a efectuarse el vaciado haya sido debidamente preparado de acuerdo con las normas.
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Ningn concreto vaciado se debe someter a la accin del agua corriente hasta despus que el concreto haya endurecido. Las superficies en contacto con el concreto, tales como los anclajes, acero de refuerzo, piezas metlicas varias y otras partes que se requieran embutir en l, deben limpiarse completamente de todo xido, sucio, grasas de mortero de concreto previamente vaciado y de cualquier otra materia extraa que pudiera impedir una adherencia adecuada con el concreto. Estas superficies deben limpiarse inmediatamente antes del vaciado y deben mantenerse limpias hasta que estn completamente embutidas. Todas las superficies de fundacin sobre o contra las cuales debe vaciarse concreto deben estar libres, inmediatamente antes del vaciado, de aguas estancadas, barro, basuras, aceite, capas perjudiciales, etc., y en general estar libres de todo elemento objetable como superficie de fundacin. En las juntas de dilatacin se requiere que no haya adherencia entre las superficies de concreto en contacto. La superficie de la cara de la junta que queda expuesta antes del vaciado de la etapa siguiente, debe quedar lisa y limpia. Los mtodos y equipos usados para el transporte del concreto y el tiempo transcurrido durante el mismo, deben ser tales que no haya segregacin apreciable del agregado grueso o prdida del asentamiento mayor de 1"(2,5 cm) en el concreto al ser vaciado en el sitio. En todos los casos debe vaciarse el concreto tan cerca como sea prctico y directamente en su posicin final y no debe hacerse fluir hacia el encofrado de tal manera que el movimiento lateral permita o cause la segregacin del agregado grueso, del mortero o del agua del concreto. Los mtodos y equipos empleados para vaciar el concreto en los encofrados deben ser tales que no resulten montones de agregados en la masa del concreto; pero si por cualquier circunstancia los montones se suceden, stos deben ser esparcidos antes de vibrar el concreto. Pocos montones de agregado esparcido no son objetables y pueden ser llevados a la masa de concreto por vibracin. No se permite la cada del concreto desde una altura mayor de 1.20 m, o que choque contra las formas o armaduras, ya que el agregado grueso se segrega. Donde tal segregacin pueda ocurrir, LA CONTRATISTA debe suplir canaletas o adecuadas para confinar y controlar la cada del concreto. Las canales deben tener una pendiente que no exceda la relacin 1:2 (vertical: horizontal) y no menor de 1:3 para que el concreto pase lo suficientemente rpido y mantener limpia la canaleta Todo concreto encofrado debe colocarse en capas continuas, aproximadamente horizontales, el espesor de las cuales no deber exceder de 50 cm en trabajo ordinario.
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Compactacin del Concreto por Vibracin. Cada capa de concreto debe consolidarse hasta obtener la mxima densidad prctica de modo que quede libre de bolsones de agregado grueso y de aire y se adapte perfectamente a todas las superficies de los encofrados y materiales empotrados. El concreto en las estructuras debe consolidarse mediante el uso de vibradores elctricos o neumticos del tipo de inmersin de peso y frecuencia adecuadas para obtener mxima densidad prctica y una colocacin satisfactoria del concreto. La vibracin puede complementarse con vibradores externos. Los vibradores del tipo de inmersin deben ser operados a velocidades no menores de 7.000 revoluciones por minuto cuando estn sumergidos en el concreto. En la consolidacin de cada capa de concreto el vibrado debe trabajar en posicin vertical y se debe dejar que la cabeza vibratoria penetre en la parte superior de la capa subyacente para vibrar de nuevo. Se debe tener el cuidado de evitar que la cabeza del vibrador haga contacto con las superficies de las formas. Debe evitarse una vibracin excesiva que cause segregacin y lechosidad o que tienda a subir una cantidad excesiva de agua a la superficie. Especial cuidado debe tenerse en vibrado donde se regeneran superficies lisas y donde las superficies estarn permanentemente expuestas a la intemperie, para evitar filtraciones alrededor de piezas metlicas empotradas y para obtener una capa densa e impermeable cerca de la superficie. Los vibradores no deben aplicarse directamente, ni permitir que perturben las armaduras, ni que se extienda dentro del concreto total o parcialmente fraguado. No se permite el revibrado del concreto. Por lo tanto, debe eliminarse cualquier concreto que se haya endurecido tanto que su colocacin adecuada no puede hacerse sin revibrado. Desencofrado y Proteccin del Concreto. Todo el trfico necesario sobre concreto fresco debe hacerse sobre pasarelas de madera construidas de tal manera que no ocasionen daos al concreto. Para proceder a la operacin de desencofrado, se debe cumplir con lo establecido en la normativa COVENIN 2244-91: Encofrados. Requisitos de seguridad vigente. Para facilitar el progreso satisfactorio del curado y para permitir las reparaciones tempranas y prcticas de las imperfecciones de las superficies, los encofrados deben removerse con cuidado y tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para que no se cause daos con la remocin del mismo, o se produzca la deformacin del elemento estructural. Los encofrados sobre las superficies inclinadas se remuevan tan pronto como el concreto haya alcanzado suficiente dureza como para prevenir su deslizamiento.
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Cualquier reparacin o tratamiento de tales superficies inclinadas deben llevarse a cabo inmediatamente y continuar luego con el curado. Los encofrados para las secciones en forma de caja, no deben ser removidos hasta que la resistencia del concreto sea tal que la remocin del encofrado no traiga como consecuencia la deformacin del elemento estructural, agrietamiento perceptible y desconchamiento o ruptura de los bordes, superficies u otro dao al concreto. Los encofrados no deben retirarse antes de haber transcurrido el tiempo mnimo especificado a continuacin, a menos que se autorice especficamente. TIEMPO MNIMO DE DESENCOFRADO PEDESTALES Y COLUMNAS 24 HORAS (CON VACIADO MENOR A 5 m3) FOSAS, LOSAS Y VIGAS 48 HORAS Cuando las condiciones de trabajo lo exijan, los encofrados deben permanecer en su sitio ms tiempo. Los encofrados que deben darse a las superficies deben ser tal como se indica en los planos o como se especifica aqu. El trabajo de acabado debe, ser hecho por personal especializado. En el caso en que los acabados no estn precisamente especificados, el acabado que se debe usar es el especificado para las superficies adyacentes ya existentes. Las superficies de concreto encofrado de las diversas estructuras deben tener los acabados que sealen los planos. Para fines de fijar tolerancia y las irregularidades permisibles se clasifican como "abruptas" o "graduales". Las faltas de coincidencia que provengan del desplazamiento, la colocacin defectuosa o la falta de empalme de los encofrados, o de nudos sueltos en la madera u otros defectos similares, se consideran irregularidades "abruptas". Las irregularidades resultantes de combaduras, curvaturas o variaciones uniformes de stas, se consideran como "graduales". La tolerancia de las irregularidades "graduales" se verifica por medio de reglas de 1.50 m de longitud o utilizando plantillas apropiadas. Curado del Concreto. El curado con agua consiste en mantener el concreto mojado por lo menos durante los das siguientes al vaciado hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia del orden del 70% de la especificada. Para mantener el concreto mojado se cubre con material saturado en agua o usando un sistema de tubos perforados, aspersores o mangueras porosas, que mantengan todas las superficies que deben curarse continuamente (no peridicamente) mojadas.
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El agua para el curado debe llenar las mismas especificaciones que las aplicadas para el agua del concreto. Concreto Defectuoso. Cuando un concreto quede defectuoso y El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN juzgue que su remocin total no es procedente, LA CONTRATISTA la repara como se indica a continuacin. La reparacin del concreto debe ser efectuada por personal experimentado en este tipo de trabajo. LA CONTRATISTA notifica a El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN cuando va a efectuar las reparaciones, las cuales deben ejecutarse en presencia del personal autorizado LA CONTRATISTA debe corregir las imperfecciones sobre las superficies de concreto hasta obtener los requisitos exigidos en los planos. La reparacin de las imperfecciones del concreto debe hacerse ntegramente dentro de las 24 horas despus de desencofrar. El concreto que por cualquier causa ha sido daado, con cangrejeras, fracturado o defectuoso y el concreto con exceso de depresiones en las superficies debe ser removido y reconstituido para llevar la superficie a los alineamientos prescritos. Esta remocin y reconstruccin del concreto se efecta quitndolo y reemplazndolo por mortero seco, mortero o concreto, como se especifica ms abajo. Se entiende por mortero seco, el mortero preparado con una parte de cemento, para dos partes de arena y la cantidad de agua suficiente como para mantener unidos los ingredientes. En superficies encofradas que tengan el tipo de acabado fino, donde haya protuberancias irregulares abruptas que sobresalgan de los lmites especificados, las protuberancias o irregularidades se reducen por medio de cincel y esmeril para llevar las superficies a los lmites especificados. El mortero seco se usa para rellenar: a) Agujeros que tengan una superficie con una de las dimensiones no mayor que la profundidad del agujero. b) Agujero dejado al retirar los fijadores de los tirantes del encofrado, si el dimetro en su mnima dimensin es mayor de 5 mm. Sin embargo, este relleno slo se lleva a cabo en huecos con profundidades de 2.5 cm. Para las ranuras angostas que se hagan para reparar grietas, no se requiere el relleno de los agujeros formados por los fijadores de los tirantes, exceptuando aquellos sitios en que se vaya a impermeabilizar la superficie que se repara. No debe usarse mortero seco para rellenar huecos que
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se pongan al descubierto el acero de refuerzo o que atraviesen completamente la seccin de concreto. El mortero seco debe aplicarse en capas de 2,5 cm de espesor aproximadamente y cada capa debe apisonarse completamente y la capa fina aislada para formar una superficie continua con las superficies del concreto adyacente. Para la reparacin de las superficies defectuosas cuyas irregularidades sean demasiado grandes para rellenarse con mortero seco y demasiado llanas para aceptar relleno de concreto, pero siempre que no sean tan profundos como que alcance la cara ms cercana del esfuerzo, debe usarse como relleno un mortero colocado mediante impacto, con pistolas. Rellenos de Concreto. Los rellenos de concreto deben usarse: a) En agujeros que se extiendan completamente a travs de toda seccin de concreto. b) En agujeros que no sean atravesados por refuerzo con una superficie mayor de 30 x 30 cm y una profundidad mayor de 10 cm. c) En agujeros en concreto armado cuya superficie sea mayor de 15 x 15 cm y que se extienda ms all de la armadura. Todos los rellenos deben unirse firmemente a las superficies de los agujeros y deben quedar sanos y libres de grietas por contraccin y de reas con sonido hueco despus de que los rellenos se hayan curado y secado. Todos los materiales usados para las reparaciones de las superficies de concreto deben cumplir con lo expuesto en estas especificaciones. A la superficie del remiendo debe drsele un acabado que coincida en textura y color con el concreto adyacente. Todo relleno debe quedar adherido firmemente a las paredes del agujero debiendo ser compacto y libre de grietas al fraguado del relleno. Tolerancias para el Concreto. Salvo -que los planos den otras indicaciones, las tolerancias dentro de las alineaciones, pendientes y dimensiones son las sealadas en la tabla de tolerancias. Esto no exime a LA CONTRATISTA de arreglar o reparar las irregularidades tratadas anteriormente. LA CONTRATISTA es el responsable de que los encofrados del concreto sean colocados y mantenidos en su posicin correcta, con el fin de que toda la obra quede dentro de los lmites de tolerancia establecidos aqu.
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Las obras de concreto que se excedan de los lmites de tolerancia especificados aqu, deben ser reparadas, demolidas y reemplazadas a expensas de LA CONTRATISTA. Las tolerancias para el concreto son, como mximo, las sealadas en la siguiente tabla:
ELEMENTOS 1. Estructura a) Desviaciones a partir del alineamiento establecido. b) Desviacin a partir de la rasante. 2. Fundaciones y soportes a) Variaciones en las dimensiones en planta b) Desplazamiento o excentricidad
TOLERANCIAS
1,30 cm en 6 m 2,00 cm en 12 m 0,50 cm
Mnimo : 1,25 cm Mximo : 5,00cm 2% del ancho de la fundacin en direccin del desplazamiento pero no mayor de 5 cm. 5% los espesores especificados.
c) Reduccin en los espesores
En general, la aceptacin de las mencionadas tolerancias no justifica la disminucin en el recubrimiento del acero de refuerzo. Tomas de Muestras y Ensayos. Los ensayos para los agregados deben hacerse de acuerdo con las normas COVENIN 338-79 "Mtodo para la Extraccin y Ensayo de Probetas Cilndricas de Concreto". EL CONTRATISTA suministrar al laboratorio muestras del agregado procesado en el sitio, con un mnimo de 30 das de anticipacin a la fecha programada para la colocacin del concreto. Los ensayos para determinar las resistencias del concreto se hacen con cilindros normalizados de 152 mm por 305 mm, curados de acuerdo con la norma COVENIN. Todos los ensayos de campo corren por cuenta de EL CONTRATISTA y se ejecutan en un laboratorio de reconocido prestigio, previamente aprobado por El Representante de LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN.
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Se toman tantas muestras como sea necesario para obtener informacin amplia de la resistencia del concreto en cada seccin de la obra. Para lograr esto, se toma la muestra a mitad de la mezcladora, teniendo cuidado de que no se produzca segregacin de materiales y que el recipiente en que se toma la muestra, abarque el volumen total del chorro descarga de la mezcladora. Inmediatamente despus se efecta la prueba de asentamiento y se llenan los cilindros para la prueba de resistencia a la compresin. El molde del cilindro debe aceitarse por dentro y colocarse sobre una plancha de acero o sobre una tabla lisa. Debe vaciarse inmediatamente el concreto dentro del molde en tres (3) capas siendo cada una aproximadamente 1/3 del volumen del molde. Cada capa debe apisonarse con 25 golpes dados con una barra de 5/8" de dimetro y 60 cm de longitud con la punta inferior redondeada con un radio de aproximadamente 0,6 cm. Los golpes deben empezar en la parte exterior del molde y deben continuar en espiral hacia el centro, de manera que los golpes sean distribuidos de un modo uniforme a travs de la seccin del molde. La capa inferior debe apisonarse a travs de todo su espesor, no as las capas siguientes en donde la penetracin de la barra apenas debe sobrepasar los lmites de la capa inmediatamente anterior; finalmente se remata la ltima capa con una cuchara. La probeta debe permanecer en el molde un perodo no menor de 24 horas y 7 das en ambiente hmedo. Las pruebas de asentamiento deben efectuarse cada 10 m3 de concreto a vaciar y se debe hacer una prueba de ruptura (tres cilindros) de cada vaciado y para cada tipo de elemento estructural, se debe ensayar uno a los 7 das, otro a los 28 das y el tercero se debe guardar como testigo. Si el resultado de estos ensayos indica que el concreto no llena los requisitos especificados se debe ensayar el cilindro testigo. Si an as el concreto no cumple con los requisitos especificados, la parte de la estructura que representan puede ser sometida a lo prescrito en las especificaciones ASTM-C42 prueba de carga, todo por cuenta de EL CONTRATISTA. Si todava estas pruebas demuestran que la estructura no cumple con las especificaciones, debe demolerse y reconstruirse por nica y exclusiva cuenta de EL CONTRATISTA. La tolerancia de cada cilindro no debe estar por debajo de la resistencia especificada en ms de 35 Kg/cm2. La resistencia a los 7 das, no debe ser menor del 70% del valor especificado para los 28 das. Con base en los resultados obtenidos, puede adoptarse cualquier modificacin apropiada en la mezcla o en la dosificacin del cemento.
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Los materiales tales como cemento y aditivos pueden aceptarse con la sola certificacin del fabricante, pero queda EL CONTRATISTA responsable de los daos que puedan sufrir por manipulacin, depsito y mal uso posterior. Los ensayos, aunque satisfactorios, por s solos no dan base para aceptar una obra si se comprueba que hay otros factores tales como tolerancias, acabados, uniformidad, etc., que no se ajustan a estas especificaciones. Para los efectos de diseo de mezclas de concreto, EL CONTRATISTA debe suplir los materiales con 60 das de anterioridad al primer vaciado de este tipo de concreto.
Acero de Refuerzo.
Alcance. Este ttulo comprende el suministro, transporte, doblado y mano de obra necesaria para la correcta colocacin de barras de acero (cabillas) usadas como refuerzo metlico para los elementos de concreto, segn lo que se establece en estas especificaciones y de acuerdo con lo fijado en el contrato de obra. Materiales. Las barras de acero que se utilicen como refuerzo en elementos de concreto armado deben ser estriadas y de la calidad sealada en los planos y deben cumplir con lo especificado en la Norma COVENIN 316-83 "Barras de Acero para uso como Refuerzo en Concreto Armado". El lmite elstico del acero debe ser Fy= 4.200 kg/cm2. Descripcin del Trabajo. El acero para refuerzo debe llegar a la obra en cantidades en seccin y tipo que fija el proyecto (incluyendo los desperdicios posibles sin oxidacin exagerada exentos de aceite, grasas, escamas, o deformaciones de su seccin. Una vez est el acero en la obra, se debe comprobar la calidad del acero, ensayando por lo menos 10 muestras de cada dimetro, de una longitud no menor de 16 veces el dimetro de cada una. El acero se debe almacenar clasificado por su tipo y dimetro, en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocndolo sobre plataformas que lo separen del suelo. Antes de colocar el acero en los encofrados se debe limpiar totalmente, hasta dejarlo libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la obra, el acero tuviera una oxidacin excesiva, debe ser desechado. Las barras de refuerzo cualesquiera que sea su dimetro deben doblarse en fro para darle la forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o torceduras deben ser desechadas.
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Las barras de refuerzo se deben colocar como lo muestran los planos y deben ser atadas firmemente en las intersecciones con alambre Ng 14 Ng 16 SNG (1,63 mm), o mantenidas en posicin con espaciadores o dados de concreto. Las barras que componen la armadura, se sujetan entre s a los encofrados, de tal modo que quede firmemente impedido todo desplazamiento de las mismas durante el vaciado y la consolidacin del concreto. No se permite colocar las cabillas sobre capas de concreto fresco ni usar soportes metlicos que se extiendan hasta la superficie del concreto. Las barras de refuerzo deben guardar la separacin que indiquen los planos, pero en ningn caso la distancia neta entres barras de ser menor que su dimetro ni menor de 5 cm. A menos que se indique lo contrario, las medidas de separacin entre cabillas indicadas en los planos, sern entre ejes. El refuerzo debe ser inspeccionado antes del vaciado, prestando especial cuidado a los empalmes, separacin, cantidades y posicin de las cabillas. Recubrimientos: El concreto debe envolver completamente los refuerzos sin producir oquedades (cangrejeras) y no puede ser menor que el dimetro de la barra protegida, ni inferior a la dimensin mxima del agregado grueso aumento en 5 mm.
Mallas Electro soldadas.
Alcance. Comprende el material y la mano de obra necesaria para la correcta colocacin de mallas electro soldadas de alambre de acero utilizadas como refuerzo para concreto. Materiales. Las mallas electro soldadas que se utilicen como refuerzo en obras de concreto armado deben ser presentadas en lminas planas o en rollos y deben estar formadas por dos conjuntos de alambres de acero trefilado o estriado; que se cruza octogonalmente y se une en todas sus intersecciones mediante soldaduras elctricas, con el fin de que dichas uniones resulten adecuadamente resistentes al cizallamiento. Las mallas deben cumplir con la Norma COVENIN 1022-79. El alambre trefilado, perfilado o estriado, que se emplea en la elaboracin de mallas electro soldadas, debe cumplir con las siguientes especificaciones mnimas: Esfuerzo de rotura: 5.000 kg/cm2
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Lmite Elstico convencional: 5.000 kg/cm2 Alargamiento de rotura: 5% (medido sobe 10 dimetros que incluya la estriccin de rotura). Cuando se realicen los ensayos para determinar estos valores, por lo menos a mitad de las probetas deben contener soldaduras en su punto medio, con el fin de garantizar que la elaboracin de las mallas no altere la calidad del material base. Descripcin del Trabajo. Debe cumplirse con lo sealado en los primeros cinco prrafos del punto 16.3 de la especificacin de acero de refuerzo. Las mallas de refuerzo deben ser desenrolladas antes de vaciar el concreto y mantenerse firmemente en su sitio de modo de evitar movimientos. Todo trabajo de soldadura incluyendo materiales y mano de obra, se ejecutan cumpliendo con las especificaciones de la Norma AWS-D1-1-88 de la American Welding Society. En las soldaduras se deben utilizar electrodos del tipo E-70XX.
Pintura.
Comprende todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la ejecucin de todos los trabajos de pintura interior, requeridos para la terminacin de la obra. Todos los materiales deben ser de primera calidad y llegar al sitio de trabajo, siempre que se pueda, en sus envases originales, sin abrir, en los cuales debe leerse el nombre del fabricante.
8.9.10.2.
Trabajos Provisionales y Acondicionamiento
Aspectos de Seguridad Seguridad Industrial, Primeros Auxilios y Facilidades de Proteccin LA CONTRATISTA proveer las medidas necesarias para la seguridad y proteccin de su personal, por lo cual deber mantener en el sitio del TRABAJO las facilidades requeridas para este fin. Tambin estar sujeta a las normas y recomendaciones de seguridad emanadas de los inspectores de seguridad industrial de la PDVSA. LA CONTRATISTA deber informar por escrito a la Gerencia de Proteccin Integral de la PDVSA, sobre el nmero de accidentes de TRABAJO regular, el nmero de accidentes que ocasionen prdidas de tiempo a los trabajadores y el nmero de das perdidos por tales accidentes. LA CONTRATISTA deber presentar antes del inicio de la OBRA un Plan ESPECIFICO SIAHO a
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PDVSA (ndices de accidentalidad). LA CONTRATISTA tambin suministrar aquellos implementos de seguridad que sean necesarios para la proteccin de los trabajadores. LA CONTRATISTA deber cumplir con todas las normas y disposiciones legales sobre seguridad e higiene industrial; en especial con lo sealado en la Ley Orgnica del Trabajo, en el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad del Trabajo para cada tipo de labor desarrollada. Todo lo relacionado con las medidas necesarias para garantizar la proteccin al personal en el rea de TRABAJO, ser responsabilidad de LA CONTRATISTA, as como, todo lo relacionado con las facilidades para suministrar primeros auxilios y medicinas.
Daos a Terceros y a Instalaciones Existentes Deber observarse que cualquier dao a terceros, particulares o lneas de servicios pblicos, que se ocasionen por efectos de la construccin de la OBRA, ser de exclusiva responsabilidad de LA CONTRATISTA, la cual sufragar todos los gastos resultantes de las reparaciones necesarias.
8.10. Especificaciones Tcnicas Generales
8.10.1.MECNICA
Vlvulas de Seguridad Las vlvulas de seguridad, deben ser fabricadas e instaladas de acuerdo con la ltima revisin de los estndares que aplican, pero no limitados, a las siguientes normas y cdigos: API 526 ISA Standards and Practices for Instrumentation. ASME CODE SEC VIII ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings. Notas Generales Las vlvulas de seguridad y los accesorios suministrados deben ser completamente nuevos, libres de imperfecciones y deben ajustarse a las ltimas revisiones de las normas mencionadas. El diseo de estas vlvulas de seguridad debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y temperatura).
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La Contratista debe entregar con su oferta los clculos, de acuerdo con la recomendacin del fabricante y su programa de dimensionamiento por computador, as como debe incluir la lista de repuestos recomendados y precios para dos (2) aos de operacin. Las vlvulas de seguridad deben ser calibradas y ajustadas en fbrica, para el punto de ajuste de presin especificado, de acuerdo con el cdigo ASME y los estndares del fabricante; este ajuste debe ser verificado con pruebas de presin. Cada vlvula debe ser rotulada permanentemente, usando una placa de acero inoxidable 304 SS que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, identificacin del instrumento segn planos constructivos del proyecto en referencia (tag), ajuste (set) de presin, tamao de la vlvula (entrada/salida), rating de presin del cuerpo de la vlvula, capacidad de la vlvula, fluido, materiales de construccin. Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se deben proteger de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses, expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes. La Contratista debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y de los dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de las vlvulas de seguridad. La Contratista debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adems puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para La Empresa. Caractersticas Bsicas Las vlvulas de seguridad, deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. Las vlvulas de seguridad, deben reducir los picos de presin de la tubera. Las vlvulas de seguridad, deben ser capacitadas para abrir dentro de los primeros 100 milisegundos, y cerrar lentamente; es decir, no de un solo golpe. b. El cuerpo de las vlvulas debe ser de acero al carbn con el "trim" de acero inoxidable. Las dems partes deben ser en acero al carbn. c. Las vlvulas de seguridad deben tener su asiento en tefln. d. Las vlvulas de seguridad deben continuar su descarga hasta que la presin en la entrada haya disminuido por lo menos en 7.0% por debajo del punto de ajuste (SET).
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Alcance Del Suministro El alcance del suministro debe comprender: - El diseo, fabricacin, memorias de clculo y reportes certificados de materiales, pruebas de operacin y de fugas de las vlvulas. - Lista de repuestos para los dos (2) primeros aos de operacin, en donde se indique claramente: el nmero de parte, las cantidades recomendadas y su precio unitario. - Proteccin contra corrosin durante el perodo de bodegaje de doce (12) meses. - Certificados de fabricacin y calibracin. - El Proponente debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y los manuales y dibujos que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de las vlvulas de seguridad. El proponente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin. o. De desempe Fsicas o de construccin. Dibujos con dimensiones. Datos o informacin de seleccin de modelo donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo. Duchas de Seguridad Se requiere de dos sistemas de Duchas y Lavaojos que se instalarn en el rea de Tanques y Bombas.
8.10.2.ELECTRICIDAD
Sistema de Proteccin Catdica (SPC) Esta especificacin establece los requisitos generales para el suministro de todos los equipos y materiales de los SPC, que deben ser instalados en los tanques de 20MBls. Cualquier desviacin debe ser aprobada por La Empresa, o su representante. Se deben utilizar equipos y materiales nuevos y de fabricantes reconocidos. Cualquier desviacin a los requisitos mnimos establecidos en esta especificacin, para los equipos y materiales, debe ser aprobada por La Empresa. El proveedor de los equipos y materiales debe anexar, para cada material, el Certificado de Calidad de Fabricacin y de las materias primas utilizadas. Los materiales deben llevar la aprobacin de UL, Underwriters Laboratories, cuando estn fabricados bajo su jurisdiccin.
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De igual manera, el oferente debe indicar, para cada material, la marca o nombre del fabricante. En el caso de los rectificadores, adems del fabricante, se deben indicar en una placa de datos de acero inoxidable, las caractersticas tcnicas de los equipos, as como sus nmeros de serie. Esta condicin y la anterior son de cumplimiento obligatorio. nodos De Corriente Impresa Los nodos de corriente impresa deben ser tipo anillo con ncleo platino niobio en una sola longitud. Se deben colocar debajo del piso de los tanques en forma circular y continua con un cable conductor interno (header) de cobre, con relleno de coque, recubierto con una cubierta porosa de tela con proteccin de malla, para inyeccin de corriente al piso exterior de tanques AST, para una vida til de 50 aos. En cada extremo del nodo, se deben conectar los cables # 10 AWG, aislamiento HMWPE, que cubran hasta 20 metros fuera del anillo. Estos deben ser para una corriente mxima de 154mA/m (50mA/pie) e instalarse segn las separaciones indicadas. Se debe suministrar un carrete por tanque con tres anillos cada uno, numerados e identificados con las distancias correspondientes. Bridas aislantes Se deben suministrar e instalar bridas aislantes en todas las tuberas mecnicas que entren o salgan de los tanques para bnker y asfalto, del dimetro correspondiente, incluyendo las tuberas en derivacin en las que existan vlvulas de alivio. Los materiales de las bridas o uniones aislantes deben incluir manguitos, arandelas, cintas, pegamentos y deben ser compatibles con hidrocarburos. Las bridas deben ser de alma de acero inoxidable 316L recubiertas en sus dos caras por una resina de alta resistencia y elstica, la cual debe garantizar cero fugas. La brida debe cumplir con la norma API 6FB, ser a prueba de fuego y garantizar la hermeticidad de la junta. Las arandelas debern ser del tipo HCS, de acero endurecido y recubierto y cumplir con la norma API 6FAB. Debe entregarse un procedimiento para la colocacin de la instalacin y realizar las mediciones de aislamiento usando un medidor de radiofrecuencia. Tanto la instalacin como las pruebas deben ser realizadas en presencia del Inspector de la obra elctrica de La Empresa. Cajas de unin Se deben suministrar e instalar las siguientes cajas: a) De unin de distribucin para proteccin catdica CDPC para tanques.
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b) De interconexin de nodos CIA para los alimentadores de los nodos. c) Para las estaciones de prueba EP e interconexin del negativo para proteccin catdica, para los tanques, segn las especificaciones indicadas. Las cajas deben tener las siguientes caractersticas: de acero inoxidable, NEMA 4X, gauge 11, con bisagras y accesorios de acero inoxidable, de Hoffman o similar. Deben tener un fondo falso para la colocacin de los accesorios indicados en los planos. Se deben numerar todos los cables segn se indica en los dibujos de instalacin o se proponga por la inspeccin tcnica, usando anillos deslizables plsticos. Las cajas de unin deben tener un soporte estructural, aterrizado a la malla general con cable desnudo # 2 AWG. Los soportes se deben fabricar con perfiles estructurales tipo C de 100mm x 50mm x 6mm, pintados con anticorrosivo y esmalte gris metlico, como acabado. El contratista debe preparar un detalle del soporte para el montaje de las cajas y someterlo a la inspeccin tcnica de La Empresa, para su aprobacin. Conductores Los cables que se utilicen en corriente alterna y continua deben cumplir con las siguientes especificaciones: Los conductores de cobre deben ser Clase B cableado, comprimido, no aleado, en concordancia con la norma ASTM, especificacin B-8, ltima edicin. El aislamiento de los cables para proteccin catdica debe ser de polietileno de alto peso molecular (HMWPE), para enterrar directamente y debe cumplir con los requisitos fsicos y elctricos de la norma ASTM Especificacin D-1248 Tipo 1, Clase C, Categora 5, grado E5. El promedio del espesor del aislamiento debe ser 2,79mm (0,110") para tamao # 12 AWG a # 4 AWG. Todos los cables deben venir adecuadamente rotulados y con aprobacin UL. Los cables de alimentacin de nodos y los de las estaciones de prueba deben ser de color negro. Todos los conductores se deben instalar en una sola longitud, sin empalmes. Electrodos permanentes de referencia Se deben instalar electrodos de referencia donde lo indiquen los planos y separados 20 cm en la parte superior de las lminas de acero del piso. Los electrodos permanentes de referencia sern de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4), de las siguientes dimensiones:
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Dimetro: 25 cm, largo: 60 cm. Peso: 11,3 kgr (25 libras). Con cable # 12 AWG, aislamiento HMWPE y de un largo de 50 metros para interconexin a la caja de la estacin de pruebas, para una vida til de 20 aos. La conexin del electrodo al conductor debe estar encapsulada para prevenir la migracin de agua. Deben venir preempacados con un sello de algodn en el extremo. La vida til mnima aceptable para los electrodos permanentes de referencia debe ser de 30 aos. El contratista debe presentar un procedimiento para la instalacin de los electrodos permanentes de referencia, basado en las recomendaciones del fabricante y del ingeniero especialista del contratista en el campo de la proteccin catdica. Los electrodos permanentes se deben colocar segn la numeracin indicada en los planos e identificarlos igualmente en la caja de conexiones. Rectificadores para proteccin catdica Se deben suministrar e instalar dos rectificadores nuevos de silicio, de operacin automtica, los cuales se usarn para proteger de la corrosin externa del piso del tanque. Segn las siguientes caractersticas tcnicas, los rectificadores deben ser enfriados por aceite, entrada 208-240 Voltios, 1 fase, 60Hz, salida 30 Voltios DC, 30 Amperios DC, con disyuntor de entrada para operacin externa, de 2 polos, 15 Amperes, 240 Voltios, 60Hz, una salida tipo tomacorriente de 120 Voltios, 20 A, 1 fase, en caja NEMA 4 de acero inoxidable, con empaques que inhiban la entrada de agua. La caja del rectificador ser de acero galvanizado con enriquecimiento de zinc, calibre 11 (3 mm), con proteccin para el sol (sun shade) para montaje en pedestal de concreto. El empaque debe ser de exportacin en caja galvanizada con enriquecimiento de zinc. El rectificador debe Incluir pararrayos en la entrada AC y en la salida DC, barra de medicin de corriente (shunt), ampermetro y voltmetro analgico en la salida DC e indicacin de falla DC. El rectificador debe estar equipado con: un transformador y sus derivaciones, 25 pasos de seleccin de voltaje de salida, 5 gruesos y 5 finos. La unidad deber permitir rectificacin de onda completa, con rectificadores de silicio. Deber incluir pararrayos (lighting arresters) en la entrada AC y en la salida DC, con ampermetro y voltmetro analgicos. El controlador automtico del rectificador para proteccin interna debe ser de estado slido, sin componentes electromecnicos, y capaz de mantener automticamente el potencial entre el tanque y el suelo al nivel preestablecido y con una exactitud de 25mV.
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El potencial del tanque del electrolito medido y mantenido por el controlador debe estar libre de error debido a cadas IR. El contratista debe suministrar el aceite aislante para los nuevos rectificadores. El rectificador se debe colocar en una base de concreto reforzada con acero, la cual debe ser aprobada por la inspeccin. Se debe dejar un claro de 30 cm, entre la proyeccin del rectificador y los bordes del cimiento. Se debe realizar una prueba al dielctrico una vez colocado y sustituirse en caso de que no cumpla con la rigidez dielctrica correspondiente. Se debe suministrar la informacin tcnica completa correspondiente al rectificador solicitado, incluyendo los diagramas electrnicos correspondientes con la lista de partes de repuesto. Otros materiales Adicionalmente, se debe suministrar e instalar el resto de los materiales del sistema de proteccin catdica para la completa instalacin y puesta en marcha del sistema anticorrosivo, tales como: Equipos para pruebas Conduit rgido galvanizado y accesorios Uniones de tope Acoples tipo Myers Conectores Procedimientos Se describen los procedimientos generales los cuales deben ser revisados por el contratista y aprobados por el ingeniero inspector de Recope, si hubiere alguna modificacin. Se deben instalar conectores en todos los cables para pruebas, en los cables para nodos y electrodos de referencia con el fin de facilitar su conexin a regletas de estaciones de pruebas, entre otras. Colocacin de los nodos Se debe verificar que el nodo se ajuste a las especificaciones del diseo, tamao y material incluido en los planos. Los nodos se deben colocar directamente en arena seca, en forma circunferencial, tal y como lo indican los dibujos.
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Deben estar en lnea vista con el fondo del tanque. No se permitir la colocacin de materiales, tales como emulsin asfltica, sobre la arena donde se coloca el piso y que puedan bloquear el paso de la corriente andica. Los nodos no podrn sufrir rajaduras ni otros daos durante la manipulacin o la instalacin. Los nodos se deben ubicar a 33 cm debajo de la lmina del piso y se colocarse en forma de espiral con pasos. El ltimo anillo debe quedar a 75 cm (2,5 pies) de la pared interna del anillo de cimentacin. Durante el proceso de colocacin de la arena y para evitar que el agua de lluvia inunde el rea dentro del anillo y afecte los nodos, se debe proveer un toldo circular que cubra 3m fuera del anillo, dejando altura suficiente para las operaciones de relleno de arena dentro del anillo. Los nodos se deben cablear hasta la caja de interconexin de nodos, a travs de una prevista en el anillo. Una vez que estn instalados los cables de interconexin de los nodos y los cables de las estaciones de prueba, y que el sistema est probado, se deben sellar las tuberas con fibra tipo Chico X y cemento tipo Chico A, especiales para estos usos. Empalmes No se deben empalmar cables para extenderlos, o para hacer pegas de nodos. El ingeniero inspector de La Empresa debe estar informado de previo y dar la autorizacin, si se requiere realizar algn empalme. En caso necesario y previa autorizacin del ingeniero inspector de La Empresa, a continuacin se encuentra el procedimiento para empalmar cables. La ubicacin de cualquier empalme debe quedar documentada en los planos tal y como se construy. Los empalmes en lnea estn restringidos a cables del mismo calibre, tipo de aislamiento y color. Remover de 25 a 30mm de aislamiento del extremo de los cables por empalmar, teniendo cuidado de no daar ninguno de los hilos de cobre. Unir los cables mecnicamente utilizando una junta, correspondiente al nmero y al tamao de los cables que estn siendo empalmados. La junta debe ser estrangulada con la herramienta especificada por el fabricante de las juntas. Soldar completamente la seccin estrangulada, cuidando de no daar el aislamiento del cable. No debe quedar ninguna arista filosa. Utilizar un empalme en lnea para aislar el cable de la tierra. Cajas para estaciones de prueba Las cajas para estaciones de pruebas se deben ubicar donde lo indiquen los planos, de modo que no interfieran con estructuras adyacentes, y fuera del dique. Las cajas para las estaciones de prueba
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se deben colocar en un soporte tipo C y luego en un pedestal de concreto, ubicado al lado del rectificador. Los tubos deben quedar a plomo y se debe dejar una longitud extra de 400 mm en todos los cables, arrollada dentro del conduit de la estacin de prueba, para facilitar la extensin de dichos cables. Tambin se debe estaar el final del cable para mejorar el contacto. Se deben colocar las estaciones de prueba con la seal de los electrodos de cobre sulfato de cobre, colocados debajo de los tanques. Con base en estas seales, se realizar el ajuste del sistema de proteccin catdica. Todos los cables deben terminar en la estacin de pruebas con las terminales de tipo abierto. Se debe incluir una conexin para la estructura colocada en la misma caja. Si existen tuberas mecnicas que limiten el acceso a la caja, se deben colocar escaleras de concreto para facilitar el acceso. Soldadura exotrmica
Materiales
La conexin al tanque debe realizarse utilizando materiales especficos, segn corresponda y de igual manera los equipos para su aplicacin. Para la utilizacin de la soldadura del tipo CA15 a CA65, se deben tener en cuenta las recomendaciones del fabricante. Los moldes deben ser de grafito con un rea de 4,5cm x 5cm en la cara de contacto con el tubo. El cartucho, conexin, manga protectora y molde utilizados deben ser los recomendados por el fabricante para la configuracin especfica, composicin de la estructura y tamaos de cable involucrados.
Medidas de precaucin
El calor intenso concentrado que resulta de la ignicin de la carga puede causar quemaduras severas en la piel. Por lo tanto, deben adoptarse medidas de precaucin, no necesariamente limitadas a las siguientes, antes de inflamar la carga. Se debe usar el molde adecuado, de modo tal que no quede una abertura entre el molde y la superficie que pueda permitir el escape de metal fundido. La tapa del molde debe estar cerrada. La persona que opera el molde debe usar implementos de seguridad apropiados para proteccin, tales como guantes y anteojos de seguridad. Se debe sujetar el molde desde una buena distancia con el accesorio recomendado por el fabricante.
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Una vez inflamada la carga, el molde debe ser sujetado firmemente y golpeado con la pistola para garantizar que toda la carga ha reaccionado. Se debe esperar, para remover el molde, que la soldadura se haya enfriado a un color rojo opaco. Se debe verificar la integridad de la soldadura golpendola cuidadosamente varias veces con un martillo liviano. Si la soldadura no es segura, o no abraz todos los hilos, o hay hilos rotos, se desechar la soldadura y se repetir en otro lugar. Sea o no firme la soldadura, se debe remover toda la escoria y se debe cubrir todo el rea expuesta y la soldadura misma con pintura asfltica. Las conexiones internas del rectificador deben estar firmes y sin daos. Se debe instalar un interruptor externo en la fuente de CA y poner a tierra la caja del rectificador.
Procedimiento de soldadura
Cuando se deba hacer varios intentos de una soldadura, se deben espaciar al menos 300 mm. La superficie se debe preparar, limpindola, secndola, limndola ligeramente, hasta que quede lisa y libre de picaduras. El extremo del cable por soldar debe estar limpio, brillante, seco y sin grasa y libre de corrosin. Si se requiere, se debe colocar un manguito de cobre. Se debe garantizar que el molde no presente problemas por astillas, grietas (agrietamientos), entre otros. Si se encuentran deficiencias, se debe descartar y usar uno nuevo. Se deben remover del molde los depsitos de escoria de operaciones previas. Al colocar el disco de estao, en el fondo del molde y verter el contenido del cartucho, se debe asegurar que todo el contenido del fondo del cartucho (fundente) pase del cartucho hacia el molde.
Despus de colocar el molde sobre la superficie y mantenerlo en posicin, se debe insertar el extremo desnudo del cable en el orificio resultante, entre el fondo del molde y la base del tanque. Por ltimo, debe inflamarse la carga utilizando una pistola de pedernal.
Capacitacin
Junto con los sistemas de proteccin catdica, La Contratista que resulte adjudicada debe realizar una capacitacin para 5 ingenieros o tcnicos, con conocimientos en las reas de las ingenieras y relacionados directamente con la disciplina de Proteccin Catdica. La Contratista debe suministrar todos los recursos para dicha capacitacin. Se debe realizar un examen terico y prctico a cada uno de los participantes, los cuales, para que sea vlido, debe ser aprobado con nota igual o superior a 70%. Se debe disponer de dos conjuntos de prueba que incluyan, al menos, un voltmetro de alta impedancia, una celda de referencia, un ampermetro, un medidor de aislamiento, un interruptor de corriente de 100 amperios y un medidor de resistividad. Otros instrumentos sern como se requiera.
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Parte de la capacitacin (60%) ser terica y parte prctica (40%). Se estima el tiempo de la capacitacin en 5 das hbiles ms el tiempo de examen terico prctico para cada uno de los participantes.
Instalacin
La instalacin de los materiales y equipos se debe realizar de conformidad con las normas NACE y los requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional. Esta norma fija los requisitos mnimos para la instalacin del sistema de proteccin catdica, segn direccin y supervisin continua realizada por el ingeniero en corrosin certificado por la NACE para este propsito. Debe ser un profesional en ingeniera elctrica que tenga el grado NACE CP-4. Dicho ingeniero debe revisar esta especificacin de previo a la instalacin de los equipos. El contratista debe realizar mediciones de la resistividad en los sitios de emplazamiento de las camas andicas antes y despus de la instalacin de los nodos. El mismo ingeniero se debe encargar de realizar las pruebas y puesta en marcha del sistema de proteccin catdica. La instalacin del sistema debe hacerse coordinadamente con los trabajos de construccin del tanque, ya que se estarn realizando simultneamente. El contratista deber emplear, en la instalacin del sistema, personal calificado para este tipo de actividades. Durante el progreso de la obra, el contratista debe mantener un juego completo de los planos de construccin en los que se deben actualizar las modificaciones efectuadas, previamente aprobadas por La Empresa, o su representante. Al final, se entregarn dibujados los planos tal y como se construy, con las modificaciones pasadas al original. Para el caso de los tanques existentes, los cuales estn en funcionamiento, se deben tomar previsiones de seguridad, de manera que se eviten accidentes.
Pruebas Y Puesta En Marcha
Se deben realizar las pruebas de puesta en marcha del sistema instalado. Dichas pruebas sern realizadas por un ingeniero especialista en sistemas de proteccin catdica, certificado CP 4 por la NACE. Las pruebas en campo deben ser supervisadas por La Empresa.
Generalidades
Todo el trabajo ser coordinado con La Empresa o su representante antes de su ejecucin, para determinar los requerimientos especficos de seguridad y los procedimientos para la ejecucin de las pruebas.
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El contratista deber someter a aprobacin de La Empresa los procedimientos de todas las pruebas de puesta en marcha que se vayan a realizar, con base en las normas NACE correspondientes. Adems, debe incluir las fechas de realizacin de las pruebas y los protocolos o formularios correspondientes. Se debe realizar una prueba del dielctrico del rectificador, previo a energizar el rectificador para proteccin catdica. Una vez que se coloque el piso, y se encuentre apuntalado, se deben medir las resistencias de aislamiento entre ambos terminales A y B de todos y cada unos de los lazos de corriente. Estas resistencias corresponden a la resistencia de la arena (electrolito). Las pruebas deben ser evaluadas por el ingeniero certificado NACE y estas deben demostrar que los nodos han sido colocados correctamente y que se puede seguir construyendo el tanque. Con las pruebas, se debe demostrar que el rectificador puede proteger adecuadamente el piso externo. Una vez que se inicie el perodo de polarizacin, se debe dejar un mnimo de 48 horas hasta que los potenciales se hayan estabilizado y no existan variaciones de corriente, dentro de una variabilidad de 5%. Criterios de proteccin El contratista debe entregar el sistema de proteccin catdica en pleno funcionamiento, teniendo en cuenta la normativa NACE RP0169 y las recomendaciones del ingeniero del contratista a cargo de las pruebas. El criterio fundamental es que el valor del potencial mnimo en cualquier punto del tanque debe ser de -0,850 voltios en relacin con el electrodo saturado de cobre -sulfato de cobre. Se debe usar el criterio de voltaje de polarizacin de 850mV indicado en las normas NACE, usando un interruptor de corriente. Tambin se debe usar el criterio del desplazamiento de voltaje de 100mV, usando un interruptor de corriente de 100 amperios y realizar pruebas hasta lograr que la corriente de proteccin se estabilice. Equipos para pruebas El Contratista debe presentar, para aprobacin de La Empresa, el equipo de medicin mnimo necesario por utilizar en el montaje y pruebas y puesta en marcha, con sus caractersticas elctricas. Solo podrn ser usados instrumentos de alta calidad, calibrados apropiadamente y operativamente en buen estado. Adicionalmente, el contratista debe entregar a La Empresa, al inicio de los trabajos, los siguientes equipos nuevos para medicin, los cuales consistirn en los siguientes instrumentos:
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Un ampermetro de corriente directa y corriente alterna (AC/DC), con pantalla digital de cristal lquido, escalas para seleccionar hasta 400 ADC, cables deprueba, caja de proteccin. Un voltmetro de alta impedancia para medicin de potenciales estructuraluelo con pantalla de cristal lquido, mbito de voltaje: 20mV, 200mV, 2V y 200V DC, impedancia mnima de entrada de 10-200M, con cables para medicin flexibles tipo espiral y derivaciones externas (shunts) de 0.001Ohmio/ 50 amp/1Mv y 0,1ohm/2amp/100mV, para medicin de corriente hasta 20 A y 200mA, caja de proteccin de cuero. Un medidor para resistencia de aislamiento de estado slido, salidas de 500 VAC, 1000VAC, 5000VAC, escalas para seleccionar 1M, 10M, 100M, caja de proteccin, con cables de conexin y lagartos, cable de descarga de datos, con programa de descarga de datos a la PC. Dos celdas de referencia de cobre sulfato de cobre, con relleno tipo gel. Tambin, se deber suministrar una celda convencional de 15 cm de largo, y otra de base amplia para usar sobre pavimentos. Un interruptor de corriente de 100 amperios, con mdulos separados del interruptor y del control, el cual ser sincronizado con el sistema GPS. Procedimientos Para la puesta en operacin del sistema, el contratista debe incluir un procedimiento que incluya las siguientes mediciones. Se debe proveer, junto con los procedimientos, los formularios correspondientes: Voltaje y corriente de alimentacin CA, en vaco. Voltaje y corriente CD en vaco, con las posiciones mximas del rectificador. Voltaje y corriente CA y CD, con el sistema en operacin. Potenciales naturales de las estructuras, tanques y sumideros Potencial estructura-suelo con respecto a un electrodo de cobre sulfato de cobre, en todas las estaciones de prueba, con el sistema energizado. Corriente de descarga total en nodos de titanio. Corriente de descarga en nodos de magnesio. Corriente de descarga en los nodos, en cada uno de los anillos. Efecto en estructuras adyacentes. Continuidad de estructuras, si son protegidas como una sola estructura. Mediciones de resistividad en el sitio donde se instalaron los nodos. Mediciones de aislamiento entre los nodos y la estructura. Mediciones de aislamiento del aceite del rectificador. Mediciones de aislamiento en las bridas. El informe final debe incluir: Resultados de la puesta en operacin. Plano tal como se construy (T.C.S.C) de los sistemas de proteccin catdica para los tanques.
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Se deben realizar mediciones iniciales despus de la puesta en operacin y una vez que se alcance el estado estable o de polarizacin completa con un mnimo de tres meses posteriores a la primera calibracin. El informe debe ser avalado y rubricado por un especialista, categora CP 4, certificado por la NACE ("National Association of Corrosion Engineers). Las pruebas deben ser realizadas por un especialista certificado por la NACE con grado CP-4 y posteriormente se debe entregar un informe escrito a La Empresa. Proteccin externa Se deben hacer medidas y pruebas de los potenciales naturales EN de las estructuras por proteger, antes de conectar los sistemas de proteccin a las tuberas y tanques. La prueba se debe realizar de manera que exista un buen contacto estructura-suelo. El contratista debe remover las vlvulas y desconectar la malla de tierra que interconecta el tanque, de modo que este quede como estructura aislada y los potenciales naturales no sean influenciados por otros sistemas de proteccin catdica. Despus de que el sistema de proteccin catdica sea montado, se deben realizar pruebas de continuidad, con el fin de revisar las conexiones, pruebas del potencial elctrico a los tanques y mediciones para ajustar el voltaje y la corriente de salida del rectificador existente, para obtener y asegurar un potencial mnimo de polarizacin de 0,850 voltios, en relacin con el electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre en todos los tanques, segn lo especifican las Normas NACE Standard RP-0169 y RP-0193, ltima edicin. Todos los potenciales elctricos, corrientes y dems medidas tomadas, deben registrarse y quedar incluidos en el Informe Final de Instalacin del Sistema de Proteccin Catdica. En este informe se debe relacionar la marca, tipo y modelo de los equipos de medicin utilizados. Una vez que se conecte el rectificador y que sea energizado, se debe dar una espera entre 24 a 48 horas con el objeto de que los potenciales de polarizacin se estabilicen y as poder medir potenciales instantneos ON y OFF, usando 4 segundos ON y 1 segundo OFF. Calibracin de los Rectificadores El Contratista debe calibrar los rectificadores de proteccin catdica a un potencial de polarizacin, en relacin con los electrodos de cobre sulfato de cobre, en el punto ms cercano al tanque y de acuerdo con el ajuste del rectificador, para cada caso en particular. El Contratista debe evaluar y registrar las condiciones de operacin encontradas y finales despus de la adicin de cargas al rectificador de proteccin catdica. Para esto, debe efectuar, entre otras, las siguientes mediciones y verificaciones: fecha y hora de la comprobacin. estado de la acometida elctrica en CA. protecciones y puesta a tierra del transformador. voltaje de corriente alterna. voltaje de corriente continua.
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corriente alterna. corriente continua. resistencias de aislamiento en nodos. posicin de ajustes gruesos y finos. potencial de encendido apagado (ON-OFF). potencial de polarizacin. eficiencia del sistema. evaluacin de forma de onda rectificada. resistencias parciales y total del circuito. resistencia de puesta a tierra del rectificador y continuidad de la cama andica. Informe de pruebas El contratista debe entregar un informe de pruebas final con los datos de la puesta en marcha. Tanto los datos de las pruebas realizadas, como el informe final, deben ser realizados y certificados por un especialista avalado por la NACE. Conexin de los rectificadores Una vez que se hayan realizado todas las pruebas y efectuado el sellado de todas las tuberas, se deben dejar conectados los rectificadores, de manera que se compruebe su adecuado funcionamiento. Una semana despus de que se haya dejado conectado el sistema de proteccin catdica, y estabilizado la polarizacin, se deben medir todos los potenciales a tierra y realizar el ajuste correspondiente, en caso necesario. Repuestos Como parte de la entrega, se deben entregar a La Empresa los repuestos recomendados por el fabricante para dos aos de operacin del rectificador. En caso de que el rectificador incluya fusibles, se debern entregar un juego de estos. Manual De Operaciones La Contratista deber realizar un manual de operaciones. Dentro de ese manual se debe integrar la siguiente informacin: Manual de operacin del sistema. Manual de mantenimiento. Certificados de puesta en marcha. Planos tal y como se construy. Informacin tcnica de los rectificadores. Pruebas realizadas a los sistemas de proteccin anticorrosiva. Lista de partes de repuestos. Diagramas detallados del rectificador.
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Normas NACE indicadas en la seccin 2 Se debern entregar tres copias del Manual de Operaciones en un cartapacio robusto. Garanta Se debe dar una garanta por escrito por los materiales y equipos (rectificador) por un ao, a partir de la puesta en marcha. Tambin el sistema debe tener una garanta de funcionamiento mnima por un ao. En caso de que el sistema salga fuera de servicio por causas imputables a los equipos, el contratista o su representante realizarn una revisin completa, reparando el problema y asumiendo todos los costos.
8.10.3.INSTRUMENTACIN
Procedimiento Para La Calibracin De Tanques La contratista debe cumplir con los requisitos mnimos exigidos en este documento para la calibracin de tanques cilndricos verticales. Es responsabilidad de la contratista la calibracin de los tanques y garantizar que la misma se har cumpliendo con los requisitos que se solicitan en este procedimiento. o Requisitos a cumplir por el laboratorio de calibracin El laboratorio de calibracin que ofrezca sus servicios debe estar acreditado ante el Ente Costarricense de Acreditacin (ECA) o ante las entidades internacionales equivalentes, reconocidas por acuerdos de reconocimiento mutuo con el ECA. En la oferta se deber indicar la especificacin, normas o tcnicas utilizadas, que present como base para la acreditacin. La empresa contratante se reserva el derecho de realizar auditorias al sistema de calidad del laboratorio, donde demuestra su capacidad tcnica para realizar la calibracin de tanques, ya sea con auditores internos o externos. En caso de encontrarse no conformidades, se tomarn las medidas pertinentes pudindose llegar hasta rescindir el contrato. o Mtodos de calibracin y documentos normalizativos Para la calibracin de los tanques cilndricos verticales se emplear alguno de los siguientes mtodos y documentos normalizativos, partiendo de que se dispondr de los tanques vacos y desgasificados: Mtodo Geomtrico (de encintado), segn la parte 1 de la ISO 7507 (captulo 2.2 A del Manual of Petroleum Measurement Standard como referencia).
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Mtodo de la Lnea ptica Vertical de referencia, segn la parte 2 de la ISO 7507 (captulo 2.2 B del Manual of Petroleum Measurement Standard como referencia). Mtodo de triangulacin, segn la parte 3 de la ISO 7507. La oferta debe indicar claramente el mtodo que se utilizar para la calibracin. La calibracin del fondo del tanque se realizar por el mtodo volumtrico preferiblemente, as como la parte de la zona crtica para los tanques de techos flotantes. La utilizacin del mtodo volumtrico debe cumplir con todo lo que se indica en la norma API Standard 2555 Standard Method for liquid calibration. La exactitud del medidor de caudal ser de 0.15% o mejor. Tambin se aceptar la calibracin del fondo por el mtodo del levantamiento topogrfico. En cualquier mtodo que se seleccione se debe suministrar todo el equipo requerido, con los certificados de calibracin y demostrar por cartas de control que el equipo no se ha salido de la tolerancia de acuerdo a su clase (comprobacin intermedia). Se aceptar otro mtodo de calibracin que el contratista presente en su oferta, siempre y cuando el mtodo este respaldado por normas internacionales, de las cuales se debe presentar una copia para ser evaluada. La tabla de calibracin debe referirse a una temperatura base que debe ser la temperatura promedio de operacin de los tanques, que vara de acuerdo al lugar donde se realiza la calibracin. o Documentacin que se debe entregar como resultado de la calibracin
Tabla de calibracin y certificado de calibracin Las tablas y certificados de calibracin, deben incluir la siguiente informacin: Nmero del tanque. Fecha de calibracin. Producto almacenado por el tanque en servicio. Compaa que realiza la calibracin. Altura mxima de llenado. Altura total de la pared del tanque. Dimetro nominal. Lquido en el tanque durante la calibracin y su altura, o lquido usado para la calibracin en el caso del mtodo volumtrico. Mtodo de calibracin utilizado. Principales instrumentos patrones y auxiliares utilizados. Capacidad expresada en m3 para cada centmetro de altura, para los tanques cilndricos verticales, con tabla de interpolacin cada 1 mm (para la parte del tanque que no es calibrada por Mtodo Volumtrico) a partir del punto de referencia cero. Capacidad expresada en m3 para la parte del fondo de los tanques cilndricos verticales y hasta la zona crtica en los que tienen techo flotante. Se debe ubicar el punto de referencia cero de la
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tabla, que debe ser la placa de referencia del tubo (datum plate) donde se realiza la medicin manual y la placa de referencia del sistema de medicin automtica de nivel. Altura del punto de referencia en la boca de medicin automtica y medicin manual, con respecto a la placa de referencia. Altura de la parte central del transmisor de presin respecto a la placa de referencia. Altura de la parte inferior de las ventanas de derramamiento respecto a la placa de referencia Temperatura a la cual est referida la tabla de calibracin. Densidad a 15C del producto a la cual estn referidos los datos de volumen de la tabla de calibracin. Se debe calcular la incertidumbre de los datos que se suministran en la tabla de calibracin, de acuerdo con la Gua para la Evaluacin y Expresin de la Incertidumbre de los Resultados de las Mediciones del ISO. El certificado de calibracin debe declarar la incertidumbre de las calibraciones y toda la informacin que debe tener los certificados, de acuerdo con las normas INTEISO/ IEC 17025:2005 correspondiente. Correccin que se debe aplicar en los casos de tanques con techo flotante para niveles por encima de la zona crtica. La tabla de calibracin debe entregarse en copia dura y una copia en disco compacto o medio magntico apropiado, en formato de texto MSExcel.
Informe o Reporte de Calibracin Se debe emitir un reporte de calibracin, en el que se recogen los aspectos fundamentales del procesamiento de las mediciones, para obtener la tabla de calibracin y los datos que la misma incluye, tales como: Datos generales de las caractersticas del tanque, as como los valores de los diferentes parmetros y magnitudes fsicas utilizados en el procesamiento de las mediciones. Resumen del procesamiento matemtico de las mediciones y los datos de los equipos de medicin utilizados, para obtener la incertidumbre de los datos que se suministran en la tabla de calibracin. Resumen del procesamiento matemtico de las mediciones para obtener la tabla de calibracin, donde se reflejen los resultados obtenidos al aplicar las siguientes correcciones: a) En el caso de los tanques cilndricos verticales calibrados por el Mtodo Geomtrico o por Mtodos pticos deben realizarse las siguientes correcciones: Efecto expansivo en la pared del tanque del lquido que contiene el tanque durante la calibracin. Efecto expansivo en la pared del tanque del lquido que contendr el tanque en servicio. Expansin del material del tanque debido a la temperatura. Inclinacin del tanque respecto a la vertical (si es mayor que 0,01 %). Altura interna efectiva del tanque. Espesor de la pared del tanque (no se realiza cuando se utilizan mtodos de medicin interiores en el tanque).
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Piezas de obra muerta y la forma del fondo del tanque. Correccin por techo flotante (si no se utiliza el mtodo de calibracin por lquido de la zona crtica). Se marcarn los incrementos de volumen que se utilizan para calcular la tabla de interpolacin. b) En el caso de la calibracin del fondo del tanque por el Mtodo Volumtrico utilizando contador maestro. Factor del contador volumtrico. Diferencia entre la temperatura del lquido en el contador maestro y la temperatura del lquido en el tanque calibrado. Diferencia de temperatura entre los volmenes de lquido adicionados en el tanque calibrado en las diferentes corridas. Correccin para referir los volmenes reportados en la tabla de calibracin a una cierta temperatura de referencia. o Inspeccin El proceso de calibracin ser supervisado por inspectores de La empresa contratante, o personal autorizado por la misma, por lo que el contratista debe brindar todas las facilidades para que el personal mencionado pueda realizar su trabajo. Adems, se deben dar las facilidades para la verificacin de los datos que se obtengan en el campo durante la calibracin, en los casos en que el inspector lo considere necesario.
Transmisores Electrnicos De Temperatura Inteligente o Condiciones de operacin
El diseo de estos instrumentos debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de los lugares donde normalmente se instalan estos equipos (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y cambios de temperatura).
Requerimientos de diseo Equipo
Los transmisores electrnicos inteligentes de temperatura y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos y libres de imperfecciones.
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La electrnica de los transmisores, debe ser totalmente de estado slido y estar de acuerdo con las ltimas tecnologas, pero debe haber sido probada en otras instalaciones similares, por un periodo mnimo de un (1) ao. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El transmisor debe tener cmaras separadas para la electrnica y para las conexiones. Ambos compartimientos deben proveer proteccin contra medio ambiente y resistencia a la corrosin, de acuerdo con NEMA 4X, sellados con O ring para doble proteccin contra la humedad. El material metlico de los terminales de conexin, adems de ser inoxidable debe ser niquelado (nickel-plated). Cada transmisor electrnico de temperatura debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), span, rango del transmisor y exactitud del transmisor. b. La placa de identificacin del instrumento, debe llevar tambin informacin relativa a la frecuencia y voltaje de la alimentacin elctrica. c. Cada elemento sensor debe incluir una placa fijada al cuerpo, con los valores de las constantes de Callendar-Van Dusen (R0, a, d y b) Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de energa elctrica necesaria en el transmisor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores de fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. El Proponente debe entregar en su cotizacin, especificaciones y clculos de los instrumentos que lo requieran. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para la empresa contratante. Caractersticas bsicas
Los transmisores inteligentes de temperatura deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo:
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a. Los transmisores de temperatura para lnea de producto o de traza de vapor utilizarn un nico sensor RTD de temperatura. Los transmisores de temperatura para tanque usarn varios sensores (transmisores multipunto) por cada transmisor. b. Los rangos de salida de las seales de transmisin electrnica deben ser 4 - 20 mA cc, con comunicacin digital por medio de protocolo HART, mediante un puerto ModBus RTU a 8 bits, u otro protocolo estndar soportado por el sistema de control. c. El transmisor debe contar con conexin elctrica para tubera rgida, con un dimetro de 13 mm ( pulgada), rosca NPT. El encierre del transmisor debe ser a prueba de explosin. d. Debe funcionar con la potencia del lazo de control, que puede variar en un rango de 12 a 42 V cc, para un voltaje nominal de 24 V cc. e. Para operacin hasta un lmite de temperatura ambiente de 40 C y humedad relativa de 95%. f. Los transmisores deben ser del tipo electrnico, alimentados desde el sistema de control, por medio de un sistema de dos hilos (two wire system). g. Los transmisores deben estar protegidos en forma total contra todo tipo de interferencias de radio frecuencia y transitorios elctricos. Cualquier accesorio que requieran para cumplir con lo anterior, sea de instalacin interna o externa, debe ser incluido dentro del suministro. Este accesorio no debe interferir con la comunicacin digital del instrumento. h. Los transmisores deben ser suministrados con los accesorios de montaje necesarios. i. Deben venir calibrados de fbrica con su respectivo certificado. j. Los transmisores alimentados con las seales de ms de un sensor de temperatura deben incluir la electrnica necesaria para repetir cada una de las seales y transmitir el valor promedio de todas o su desviacin estndar. k. El transmisor debe incluir compensacin por efectos trmicos (thermal effects). El diseo debe ser de alto desempeo y de acuerdo con las ltimas tecnologas del estado del arte. l. Los transmisores inteligentes deben suministrarse debidamente programados con las constantes Callendar-Van Dusen correspondientes a los sensores RTD utilizados en cada uno de ellos, de tal manera que los sensores y el transmisor queden debidamente emparejados. m. Los sensores deben ser del tipo RTD, encerrados en vaina hermticamente sellada de acero inoxidable 316. n. Los sensores de temperatura se deben suministrar calibrados y caracterizados con las constantes Callendar-Van Dusen. o. Para el montaje de cada uno de los sensores RTD, se debe suministrar un termopozo de acero inoxidable 316 SS, construccin tipo "SOLID BAR STOCK", estilo ahusado (tapered style), adecuado para la profundidad de los sensores en los diferentes tipos de tuberas, con rosca interna y externa tipo NPT. Accesorios Debe suministrarse cualquier dispositivo o accesorio adicional que se requiera para la correcta instalacin y puesta en operacin de los transmisores.
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Operacin y mantenimiento.
El Proponente debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y de los dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores electrnicos de temperatura. El Proponente debe incluir los repuestos recomendados para (2) aos de operacin. o Dibujos y documentos para aprobacin El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempeo (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo. o Embarque y almacenaje Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se protegern de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses, expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes. o Alcance de suministro El alcance del suministro debe comprender: - El diseo, fabricacin, y calibracin de los transmisores, de acuerdo con las cantidades indicadas en las hojas de datos. - Repuestos para los dos (2) primeros aos de operacin, en donde se indique claramente: el nmero de parte, de las cantidades recomendadas. - Proteccin contra corrosin durante el perodo de bodegaje de doce (12) meses. - Costo de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y los manuales y dibujos que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores. o Documentos anexos Hoja de datos de los transmisores de temperatura (El Contratista debe completar este anexo, de acuerdo con el diseo y con las hojas del ISA Form S20.40 Specification Forms for Process Measurement and Control Instrument, Primary Elements and Control Valves)
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1. Funcin: Transmisor con indicacin local 2. Caja: Estndar 3. Montaje: En la lnea y en el tanque, con termopozo 4. Encierre, clasificacin: A prueba explosin, clase 1, div, 2, grupo D 5. Alimentacin de potencia: 24 voltios corriente continua 6. Seal de salida: Segn especificacin. 7. Servicio: Medicin de temperatura 8. Rango de medicin: 0 a 200 C 9. Tipo sensor de medicin: RTD, platino de 100 ohmios @ 0 C, a=0,00385 W/W/C 10. Material de la vaina: Acero inoxidable 316 SS 11. Material del termopozo: Acero inoxidable 316 SS 12. Configuracin montaje: cabeza manguito (niple) unin - manguito 13. Conexin elctrica: 12,7 mm ( NPT) 14. Exactitud: 0,5 C del span o mejor Esta es la cantidad mnima de transmisores de temperatura que deben existir, ya que la cantidad de sensores requeridos para el monitoreo en tanques puede variar, segn sea la marca del equipo que el contratista incorpore. De ninguna manera la cantidad de equipos debe ser menor a la indicada en esta tabla, pues se necesita que cualquier nivel de estratificacin de producto sea detectado por el sistema de calentamiento, y disuelto en los procesos de homogenizacin. El suministro incluye los transmisores de temperatura sobre las lneas de vapor y producto.
Sensores De Temperatura Y Termopozos
o Condiciones de operacin El diseo de estos instrumentos debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de los lugares donde normalmente se instalan estos equipos (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y cambios de temperatura). Requerimientos de diseo Equipo
Los sensores de temperatura, termopozos y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos y libres de imperfecciones. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El material metlico de los terminales de conexin, adems de ser inoxidable debe ser niquelado (nickel-plated).
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Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de energa elctrica necesaria en el transmisor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores de fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. El Proponente debe entregar en su cotizacin, especificaciones y clculos de los instrumentos que lo requieran. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para la empresa contratante. Caractersticas bsicas
Los sensores de temperatura y sus termopozos deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: 1. El rango de salida de la seal de transmisin electrnica debe ser 4 - 20 mA cc. 2. Para sensores de temperatura bimetlicos, las caractersticas son las siguientes: a) El material de la caja debe ser de acero inoxidable 304, sellada hermticamente y con ajuste de calibracin externo. b) El material del vstago debe ser de acero inoxidable 316. c) A menos que se indique lo contrario, la conexin del vstago del termmetro al termopozo debe ser roscada de 12,7 mm (1/2 in) NPT y el dimetro del vstago debe ser de 6,350 mm (0,250 in). d) La exactitud debe ser de 1% del alcance de medicin. e) Debe soportar un sobre-rango de 50% de la escala. f) La longitud del vstago del termmetro debe ser de acuerdo a la longitud del termopozo seleccionado: i. La construccin de los termopozos debe ser del tipo cnico de barra perforada. ii. La conexin a proceso de los termopozos roscados debe ser de 25,4 mm (1 in) NPT macho. Para termopozos bridados, la conexin al proceso debe ser de 38,10 mm (1 1/2 in). Los termopozos bridados deben tener bridas construidas de acuerdo a ASME 16 .5 equivalente. El material de la brida debe ser del mismo material del termopozo. iii. Cuando se especifiquen Termopozos cermicos, estos deben ser del tipo metal-cermico, con el tubo protector de un material cermico adecuado a las condiciones de operacin y con la conexin (ya sea roscada o bridada) de acero inoxidable 316 . Los materiales del termopozo en contacto con un fluido amargo, deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175/ISO 15156 y deben ser garantizados por el fabricante. iv. Los Termopozos de prueba deben ser suministrados con tapa roscada y cadena de acero inoxidable. v. En servicio de torres de destilacin, recipientes y calentadores a fuego directo, la longitud del termopozo debe considerar que el termopozo se debe extender dentro del recipiente por una
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distancia mxima de 609,6 mm (24 in). Para tuberas, la longitud de inmersin de los termopozos debe quedar entre el 60% y el 80% del dimetro de la tubera. 3. Para sensores tipo RTD, se deben cumplir las siguientes caractersticas: a. El elemento de temperatura debe ser de platino (tipo industrial) con una resistencia de 100 0 a 0 C. b. Cuando se suministre el ensamble completo, ste debe incluir: elemento de temperatura, termopozo, niples de extensin con tuerca unin (con longitud de 152,4 mm (6 in)), aislamiento interno y cabeza de conexiones. c. Todos los RTDs deben ser aislados con xido de magnesio y recubierto con vaina de acero inoxidable 316 de 6,35 mm de dimetro exterior. d. Los elementos deben ser cargados con resorte. e. El material de la cabeza de conexiones debe tener conexiones de 12,7 mm (1/2 in) al conduit y de 12,7 mm al elemento de temperatura. El material de los niples y tuerca unin deben ser de acero al carbn galvanizado. f. Los elementos RTD deben tener la configuracin de 3 hilos. g. La exactitud debe ser clase B conforme a IEC 60751 seccin 3.1. Para transferencia de custodia la exactitud debe ser clase A, conforme a IEC 60751 seccin 3 .1. h. La Sensitividad debe ser de 0,1 ohm por grado C. i. El elemento sensor debe ser de platino con coeficiente de temperatura de resistencia de 0,00385 //C . 4. Debe funcionar con el voltaje del lazo de control, que puede variar en un rango de 12 a 42 V cc, para un voltaje nominal de 24 V cc. 5. Los sensores de temperatura se deben suministrar calibrados y caracterizados con las constantes Callendar-Van Dusen. 6. Para el montaje de cada uno de los sensores RTD, se debe suministrar un termopozo de acero inoxidable 316 SS, construccin tipo "SOLID BAR STOCK", estilo ahusado (tapered style), adecuado para la profundidad de los sensores en los diferentes tipos de tuberas, con rosca interna y externa tipo NPT. Su detalle es igual al especificado para los sensores de temperatura bimetlicos. Accesorios
Debe suministrarse cualquier dispositivo o accesorio adicional que se requiera para la correcta instalacin y puesta en operacin de los transmisores.
Operacin y mantenimiento.
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El Proponente debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y de los dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los sensores de temperatura y los termopozos. El Proponente debe incluir los repuestos recomendados para (2) aos de operacin. o Dibujos y documentos para aprobacin
El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempeo (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo. o Embarque y almacenaje
Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se protegern de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses, expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes. o Alcance de suministro
El alcance del suministro debe comprender: - La fabricacin, y calibracin de los sensores y sus termopozos, de acuerdo con las cantidades indicadas en las hojas de datos. - Repuestos para los dos (2) primeros aos de operacin, en donde se indique claramente: el nmero de parte, de las cantidades recomendadas. - Proteccin contra corrosin durante el perodo de bodegaje de doce (12) meses. - Costo de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y los manuales y dibujos que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores. o Documentos anexos
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Hoja de datos de los transmisores de temperatura (El Contratista debe completar este anexo, de acuerdo con el diseo y con las hojas del ISA Form S20.40 Specification Forms for Process Measurement and Control Instrument, Primary Elements and Control Valves) 1. Funcin: Sensor de Temperatura y termopozo. 2. Caja: Estndar 3. Montaje: En la lnea con termopozo 4. Encierre, clasificacin: A prueba explosin, clase 1, div, 2, grupo D 5. Alimentacin de potencia: 24 voltios corriente continua 6. Seal de salida: 4 a 20 mA. 7. Servicio: Medicin de temperatura 8. Rango de medicin: 0 a 200 C 9. Tipo sensor de medicin: RTD, platino de 100 ohmios @ 0 C, =0,00385 //C 10. Material de la vaina: Acero inoxidable 316 SS 11. Material del termopozo: Acero inoxidable 316 SS 12. Configuracin montaje: cabeza manguito (niple) unin - manguito 13. Conexin elctrica: 12,7 mm ( NPT) 14. Exactitud: 0,3 C del span o mejor Transmisores Electrnicos De Presin Inteligentes o Condiciones de operacin El diseo de estos instrumentos debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de los lugares donde normalmente se instalan estos equipos (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y cambios de temperatura). o Requerimientos de diseo Equipo
Los transmisores electrnicos inteligentes de presin y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos y libres de imperfecciones.
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La electrnica de los transmisores, debe ser totalmente de estado slido y estar de acuerdo con las ltimas tecnologas, pero debe haber sido probada en otras instalaciones similares, por un periodo mnimo de un (1) ao. Las conexiones elctricas deben estar totalmente identificadas. No se admite el uso de conexiones rpidas de cable entorchado en cpsula, ni soldados a regletas. El transmisor debe tener cmaras separadas para la electrnica y para las conexiones. Ambos compartimientos deben proveer proteccin contra medio ambiente y resistencia a la corrosin, de acuerdo con NEMA 4X, sellados con O ring para doble proteccin contra la humedad. El material metlico de los terminales de conexin, adems de ser inoxidable debe ser niquelado (nickel-plated). Cada transmisor electrnico de presin debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), span, rango del transmisor y exactitud del transmisor. b. La placa de identificacin del instrumento, debe llevar tambin informacin relativa a la frecuencia y voltaje de la alimentacin elctrica. Toda pieza que tenga alguna relacin con el manejo o control de energa elctrica necesaria en el transmisor, ser de materiales no higroscpicos, fungicidas, no propagadores de fuego, no productores de chispa al frotarlos, impermeables y repelentes a los insectos. El Proponente debe entregar en su cotizacin, especificaciones y clculos de los instrumentos que lo requieran. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adicionalmente puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para la empresa contratante. Caractersticas bsicas
Los transmisores inteligentes de presin deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. El rango de salida de la seal de transmisin electrnica debe ser 4 - 20 mA CC, con comunicacin digital en protocolo HART, FieldBus u otro. El fabricante del transmisor debe
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garantizar que el instrumento tenga la capacidad para emigrar en un futuro a un bus de campo estndar, sin mayores modificaciones en su electrnica. b. Exactitud: igual o mejor que la indicada en la hoja de datos, incluyendo el efecto combinado de errores por linealidad, histresis y repetibilidad. c. Estabilidad del equipo igual o mejor que 0.02% del rango mximo por doce meses (12) meses. d. Los transmisores deben ser del tipo electrnico, alimentados desde el transmisor de nivel, por medio de un sistema de dos hilos (two wire system). e. Los transmisores deben estar protegidos en forma total contra todo tipo de interferencias de radio frecuencia y transitorios elctricos, cumpliendo con las normas IEEE o IEC/EN mencionadas en la seccin 2, para este tipo de fenmenos. Cualquier accesorio que requieran para cumplir con lo anterior, debe ser incluido dentro del suministro. f. Los transmisores deben ser suministrados con los accesorios de montaje necesarios. g. El transmisor debe incluir compensacin por efectos trmicos (thermal effects). El diseo debe ser de alto desempeo y de acuerdo con las ltimas tecnologas del estado del arte. h. Los transmisores deben ser suministrados de acuerdo con las hojas de datos adjuntas a la presente especificacin. Accesorios
a. En caso de que se solicite en la hoja de datos, los transmisores deben contar con dos configuradores manuales, que conectados al lazo, se comuniquen digitalmente con el transmisor, para efectos de configuracin, calibracin y diagnstico. Los configuradotes de mano deben ser de bateras, intrnsecamente seguros, aprobados por FM para clase I, Div I, clase D, pantalla digital de cristal lquido, capacidad de memoria de la versin estndar, teclas alfanumricas y de navegacin en el men. En caso de que la comunicacin propuesta por el equipo de medicin de tanques sea HART, en lugar del configurador manual deben suministrarse dos MODEM USB para computadora porttil, igual o similar al VIATOR USB HART Interfase, Modelo 010031, con el debido software para instalarlo en unas PC existentes, porttil IBM compatible con sistema operativo MS Windows XP o superior. b. Los transmisores para productos limpios deben poseer una conexin al proceso de 50 mm (2), clasificacin ANSI 150 con purga, igual o similar a la que se muestra en la siguiente figura, sin fluido de relleno o sello remoto y purga integrada: c. Los transmisores para productos sucios o negros, especficamente los almacenados a temperaturas superiores que la temperatura ambiente, debern contar con un diafragma adicional que evite el endurecimiento del producto dentro de las cavidades de la brida de acople, y su exactitud puede ser de 0.065% del span o mejor. d. Se debe incluir dentro del suministro para cada transmisor, una vlvula de 50 milmetros (2) ANSI 150 segn la especificacin que se encuentra en el plano N T1086-GE-M3
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o Operacin y mantenimiento. El Proponente debe incluir en su cotizacin los costos de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y de los dibujos y manuales que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores electrnicos de presin. El Proponente debe incluir las listas de repuestos como se indica en el apartado 7 de esta especificacin. o Dibujos y documentos para aprobacin El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempeo (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo. o Embarque y almacenaje Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se protegern de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de doce (12) meses, expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes.
o Alcance de suministro El alcance del suministro debe comprender: - El diseo, fabricacin, y calibracin de los transmisores de acuerdo con las cantidades indicadas en las hojas de datos. - Certificados de calibracin de los equipos. - Lista de herramientas especiales y repuestos para dos aos de operacin y por separado lista general de partes reemplazables, indicando en orden de prioridad las de mayor probabilidad de uso y criticidad en la operacin. - Proteccin contra corrosin durante el perodo de bodegaje de doce (12) meses. - Costo de la(s) herramienta(s) especial (es) para mantenimiento, y los manuales y dibujos que se requieran para el montaje, calibracin, operacin y mantenimiento de los transmisores. - Vlvula de aislamiento, descrita en el apartado nmero 4.2.d - Dos vlvulas de calibracin, venteo y purga, en 12.7 mm (1/2) de dimetro segn se indica en planos, para los tanques de producto limpio.
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o Documentos anexos Hoja de datos de los transmisores de presin (El Contratista debe completar este anexo, de acuerdo con el diseo y con las hojas del ISA Form S20.40 Specification Forms for Process Measurement and Control Instrument, Primary Elements and Control Valves). 1. Funcin: Transmisor sin indicacin local 2. Caja: Estndar 3. Montaje: Vertical mediante brida ANSI 150 4. Encierre, clasificacin: A prueba explosin, clase 1, div, 2, grupo D 5. Alimentacin de potencia: 24 voltios corriente continua 6. Seal de salida: 4 a 20 mA, con comunicacin digital compatible con protocolo HART 7. Servicio: Presin manomtrica X vaco __ Absoluta __ Compuesta __ 8. Tipo de elemento de medicin: Diafragma 9. Material del elemento: Acero inoxidable 316L SS 10. Rango: Ajustable 11. Proteccin para sobre rango: Por el vendedor 12. Conexin al proceso: 50 mm (2 ANSI 150), en la parte lateral 13. Conexin elctrica: 12,7 mm ( NPT) 14. Exactitud: 0,025% del span o mejor para productos fros y limpios 0,065% del span o mejor para productos negros Cajas De Conexin Y Cajas De Paso o Requerimientos de Diseo
Cajas de conexin y de paso areas Las Cajas de Conexin y de paso deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a) Las cajas deben ser diseadas y construidas para ser instaladas en reas con clasificacin elctrica Clase 1, Divisin 2. Grupo D, y deben ser suministradas con encerramiento NEMA 4X (a prueba de agua, intemperie y oxidacin). b) Las cajas deben ser suministradas en las dimensiones estndar del fabricante y cumplir con los requerimientos de esta especificacin. c) Deben cumplir como mnimo con los estndares industriales: Nema tipo 4X, UL 508 tipo 4X, CSA tipo 4X, IEC 60529, IP66. d) Debe ser provista con un sistema de abrazaderas para anclaje a los pedestales que garantice la integridad de la misma, NO DEBEN hacerse perforaciones internas para su instalacin en el soporte correspondiente. e) Debe contar con un empaque en la tapa, de tipo continuo (sin costuras), que garantice la impermeabilidad del interior, aun cuando sea instalada a la intemperie en una zona tropical hmeda.
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f) Debe ser soldada en todas sus caras, con costuras continuas, sin perforaciones para tornillos, construidas de acero inoxidable tipo 316L, calibre 14. g) Las perforaciones para las tuberas debern ser realizados por abajo. h) En donde no se indique el tamao, este no ser menor que: 508 x 610 x 203 milmetros (alto, ancho, fondo). i) Debern tener una placa indeleble, preferiblemente de acero, donde se identifique la caja de acuerdo con la identificacin que se da en la hoja de datos o los planos. j) Con puerta abisagrada, tornillos y fijaciones en acero inoxidable por los otros tres lados. k) Debe incluir un fondo falso de acero inoxidable, de al menos 1.7 mm de espesor, para la instalacin de una o varias borneras de interconexin. l) Las cajas de conexin (no las de paso) deben incluir un conector a tierra externo para el aterrizamiento de la caja, en bronce, para cable N 2 AWG y cable puente entre la caja y la puerta. El conector externo debe estar sujetado a la pared de la caja con un tornillo que sujete internamente otro conector mediante el cual se alambrar la conexin de tierra hacia las regletas correspondientes. El exterior ser igual o similar al: KA34U, mientras que el interior ser igual o similar al: K2A29U, ambos de la marca BURNDY. m) Debe incluir borneras, marcas y rieles y todos los accesorios, de acuerdo con la hojas de datos del anexo y con lo especificado en el apartado 2.2 de esta especificacin. Borneras, marcas y rieles
En las cajas de conexin, si as se solicita en la hoja de datos, se debern instalar regletas o borneras que permitirn distribuir adecuadamente los cables que vienen desde el exterior, alambrar cualquier equipo interno o dar continuidad a los cables hacia otras cajas o equipos externos. Se debern separar las regletas de instrumentacin y datos o comunicaciones de las regletas de alimentacin de potencia elctrica. Se deben instalar regletas para dar continuidad a las pantallas de los cables de instrumentacin. Adems, se deben incluir las previstas necesarias en bornes y rieles, para una expansin futura del 30%. Las borneras debern ser de excelente calidad, que sean diseadas con bornes independientes y separados entre s. Las borneras o regletas con mltiples bornes integrados a un mismo cuerpo NO SERN ACEPTADAS. A menos que se diga lo contrario, no tendrn proteccin por fusible, por cuanto solo son de paso. Debern ser identificadas las regletas, dependiendo del tipo de seal, marcarse cada borne con un nmero consecutivo, de acuerdo con el diseo. Los tipos de rieles para el montaje de esta regletas debern ser tipo G o riel DIN, con sus respectivos soportes de final de bornera, de atornillar, que garanticen la estabilidad y permanencia de los bornes an en condiciones de vibracin.
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Las borneras deben ser de un material termoplstico, para trabajo pesado, resistente a la humedad, con aislamiento mnimo de 600V y terminales de un material no oxidable. Slo se permitirn borneras con comprensin de los conectores por medio de tornillos aislados. Las borneras deben tener puntos de prueba con el propsito de verificar fcilmente valores elctricos del circuito. Los terminales de conexin sern provistos con marquillas, donde se indicar el nmero de la bornera asociada. NO SE ACEPTARA marcacin con tinta, con tiritas de goma o marcas tipo abrazadera, el sistema de marcas deber ser igual o similar al WEIDMULLER Partex PA o Grafoplast tipo sleeve en las cajas de interconexin. o Identificacin
Cada caja debe tener una placa de identificacin en acero inoxidable con caracteres grabados, mostrando el nmero de identificacin, de acuerdo con la hoja de datos, de esta especificacin. El tamao de la placa ser de 200 mm (8)x 50 mm (2) x 2 mm (5/64), y las letras deben ser de 40 mm (1 19/32) de altura. o Aseguramiento de calidad
El Fabricante debe tener un sistema de calidad certificado para cumplir con los requerimientos de est especificacin. o Embalaje
Cada caja debe ser embalada de una manera apropiada para su transporte hasta la obra, su manejo y almacenamiento en el sitio, sin sufrir dao o distorsin. Cada caja debe contener un agente secante para evitar daos por condensacin de humedad durante su almacenaje. o Alcance del suministro El alcance del suministro comprende: - El diseo, materiales, fabricacin, ensamblaje y pruebas de las cajas, de acuerdo con las cantidades indicadas en los planos. - Lista de herramientas especiales y repuestos para dos aos de operacin y por separado lista general de partes reemplazables, indicando en orden de prioridad las de mayor probabilidad de uso y criticidad en la operacin. - Proteccin contra la corrosin durante el perodo de bodegaje de 12 meses como mnimo. - Los dibujos que se requieran para el montaje y conexionado; adems, los materiales de las cajas de conexin, de acuerdo con cada dibujo.
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El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo. Indicadores De Temperatura (Termmetros) o Notas generales
Todos los termmetros y accesorios suministrados deben ser completamente nuevos y libres de imperfecciones. El diseo de los termmetros debe tener proteccin contra el medio ambiente de trabajo o "tropicalizacin", teniendo en cuenta el medio agresivo de los lugares donde normalmente se instalan estos equipos (Alta humedad, vapores de hidrocarburos y cambios de temperatura). Cada termmetro debe ser rotulado permanentemente usando una placa de acero inoxidable calidad mnima 304 SS, que tenga grabada en forma indeleble la siguiente informacin como mnimo: a. Fabricante, modelo, nmero de serie, condiciones de diseo, identificacin del instrumento (TAG), servicio, rango del termmetro, fecha de fabricacin y cualquier otra informacin que el fabricante considere necesaria. Las partes y superficies exteriores maquinadas o roscadas, se protegern de la corrosin durante el embarque y bodegaje, con un tapn o una capa anticorrosiva adecuada para proporcionar proteccin por un perodo de 12 meses expuesto a un ambiente industrial en clima tropical hmedo y ser removibles con solventes industriales comunes. El suministrador debe incluir en su cotizacin, los repuestos para dos (2) aos de operacin. El Proponente debe cumplir con los requisitos exigidos en este documento, pero adems puede presentar cualquier opcin o alternativa, identificando claramente las desviaciones y justificando en que forma es conveniente para la empresa contratante. o Caractersticas bsicas
El indicador de temperatura (termmetro) debe ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo:
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a. El termmetro debe ser del tipo bimetlico. b. El dimetro de la cartula (DIAL) debe ser de 12.5 cm (5") de dimetro. c. La conexin al proceso del termmetros debe ser de 1.27 cm (") MNPT de dimetro provista con tuerca para llave. d. El ajuste del dial debe ser a cualquier posicin sin desensamble del termmetro (everyanlge) e. El vstago (stem) del termmetro debe ser de 0.63 cm () de dimetro y el material en SS 316. f. El termmetro debe ser hermticamente sellado. g. El termmetro debe tener la capacidad de ser ajustado externamente. h. La caja debe ser en SS 316 y a prueba de intemperie. i. Deben suministrarse con cartula (DIAL) blanca y escala color negro. j. La escala debe ser lineal con graduacin " C ". k. El vidrio frontal debe ser de seguridad. l. Deben tener una exactitud de 1% del total de la escala (ver ANSI B40.3 GRADE A). m. Los termopozos (termowells) deben ser maquinados de una barra slida (bar stock) de SS 316 en forma ahusada (tapered), con conexin externa roscada de 2.54 cm (1), la conexin interna del termopozo es de 1.27 cm () NPT. n. La longitud del termopozo debe adaptarse correctamente con la del elemento sensor (stem) del indicador de temperatura. o Alcance del suministro
El alcance comprende: - El suministro, los materiales, fabricacin, pruebas y calibracin de los indicadores de temperatura (termmetros). - Repuestos para los dos (2) primeros aos de operacin, - Los instrumentos deben estar protegidos contra la corrosin y manejo de almacenamiento durante el perodo de bodegaje de doce (12) meses mnimo. - Los instrumentos deben ser suministrados de acuerdo a las cantidades y tamaos indicados en el anexo (hoja de datos). El oferente debe adjuntar catlogos del fabricante donde se indique claramente las especificaciones o datos tcnicos del equipo, as: De operacin o de funcin (Functional or Operational Specifications). De desempe o (Performance Specifications). Fsicas o de construccin (Physical Specifications). Dibujos con dimensiones (Dimensions Drawings). Datos o informacin de seleccin de modelo (Ordering data or information) donde se pueda verificar que el modelo ofrecido corresponde con lo solicitado y se encuentren fcilmente las opciones propuestas. Certificado de origen de fabricacin del equipo.
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o Anexos El contratista deber elaborar las hojas de datos de los termmetros, con base en estas especificaciones, su diseo y las hojas correspondientes del ISA Form S20.40. Las hojas de datos debern ser presentadas a la empresa contratante para su aprobacin Cables Para Instrumentacin Y Control o Notas Generales
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos exigidos para los cables de instrumentacin que se recomienda utilizar para las diferentes seales como: seales anlogas, seales discretas, Seales de RTD, seales de turbinas y/o seales de pulsos. Los cables de instrumentacin interconectan, en general, un equipo transmisor de una variable de proceso a un receptor localizado en la sala de operaciones y/o en otro sitio de una planta de proceso o estacin de operaciones. Los niveles de voltaje y corrientes manejadas por este tipo de cables (del orden de 4-20 mA, 10-50 mA y de 100 mV - 5V) son mucho ms bajos que los manejados por los cables de potencia. Por lo anterior son susceptibles a interferencias producidas por los equipos y el alambrado de potencia. En su chaqueta exterior los cables deben llevar impresa en toda su longitud, con separacin segn la norma ICEA la siguiente informacin: - Tipo de aislamiento. - Capacidad trmica del aislamiento. - Voltaje mximo de operacin para el cual el cable fue fabricado. - Calibre de los conductores por grupo y nmero de grupos. - Nombre del fabricante. o Especificaciones tcnicas Cables de Instrumentacin PLTC
Los cables para instrumentacin PLTC (Power Limited Tray Cable) deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. Los cables sern instalados en la mayora del trayecto en tubera conduit galvanizada y tubera de PVC, en banco de ductos enterrrados, y en tramos cortos en bandejas portacables, en un sistema
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elctrico con neutro a tierra. Deben ser aptos para instalarse en zonas clasificadas elctricamente como Clase 1, Divisin 2, Grupo D. b. La chaqueta exterior de los cables debe ser resistente a la llama, al agua, a la luz solar, el petrleo y productos refinados derivados del petrleo, Los cables trabajarn bajo radiacin solar intensa, ambiente hmedo y residuos de hidrocarburos. La temperatura ambiente varia de 9C a 40C. Los cables deben soportar estas condiciones sin que se afecte su comportamiento o la vida til del cable. c. Los cables para seales de instrumentacin deben ser pares o triadas trenzados, apantallados, con cable de drenaje con una pantalla integral, enchaquetados y de acuerdo con las hojas de datos adjuntas, en los puntos 7.1 a 7.8. d. Deben ser fabricados para una temperatura de conductor de 90 C y para un voltaje de aislamiento primario de 600 voltios; y consistirn de uno o ms pares o triadas con conductores de cobre trenzado, cumplirn con lo indicado en el ASTM-B3; con propiedades fsicas y elctricas acordes a lo estipulado por la norma ICEA y trenzados en capas concntricas, clase B, de acuerdo con lo indicado por el ASTM-B8. Deben ser estaados. e. El aislamiento en PVC (Cloruro de polivinilo) debe ser del tipo termoplstico y debe cumplir con todos los requerimientos fsicos, elctricos y de dimensiones pedidos por la norma ICEA-S-61-402 parte 3. f. De acuerdo con las especificaciones cada par o triada sencillo, debe tener trenzado un conductor de drenaje y tener una pantalla con cinta de poliester/aluminio que cubra en su totalidad cada par o triada de tal forma que se obtenga, que cada par o triada est completamente aislado de los pares o triadas adyacentes y que est siempre en contacto con el cable de drenaje. La pantalla debe tener un traslape mnimo del 25 %. g. Los pares o triadas deben ser cableados con suficiente material de relleno retardante a la llama para conformar la estructura del conductor. h. El espesor del aislamiento y de la chaqueta de los multiconductores debe cumplir con los requerimientos dados por la norma ICEA. i. El contratista debe suministrar en su oferta toda la informacin concerniente a dimensiones de aislamiento, chaquetas y dimetro externo de los multiconductores. j. Los conductores sern de cobre estaado, cableados de acuerdo con el ASTM B-8, Clase B. k. El conductor de drenaje ser de 7 hilos estaados, 18 AWG. l. El cdigo de colores a emplear debe ser blanco y negro en los cables pares; y blanco, negro y rojo en los cables de triadas. m. En los cables multiconductores la codificacin a emplear para pares o triadas debe ser la indicada en el tem anterior (l) y cada par o triada se marcara con un nmero a lo largo de la chaqueta individual, y este nmero cambiar de par en par o de triada en triada hasta completar el ltimo par o triada del multiconductor. n. Las marcas sobre las chaquetas negras de los conductores, sern hechas con caracteres blancos y siguiendo las recomendaciones dadas por ICEA-S-61-402 mtodo 4.
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o. La longitud mxima del trenzado ser de 60 mm para pares sencillos y de 70 mm para triadas sencillas. p. Los blindajes o pantallas deben ser elctricamente continuas en toda su longitud. q. Este tipo de cable deber tener una capacitancia de 61 pF por cada 30 cm (1 pie) y una inductancia nominal de 0.19 H por cada 30 cm (1 pie). Se aceptarn otros valores de inductancia y capacitancia, siempre y cuando cumplan con los requerimientos que piden los fabricantes de los equipos a interconectar. r. El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria para el correcto almacenamiento e instalacin de los cables. Cables de Control Tipo TC
Los cables de control tipo TC se utiliza en las diferentes aplicaciones de control para instrumentacin, deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. Los cables sern instalados en la mayora del trayecto en tubera conduit galvanizada y tubera PVC, en banco de ductos enterrados, y en tramos cortos en bandejas portacables, en un sistema elctrico con neutro a tierra. Deben ser aptos para instalarse en zonas clasificadas elctricamente como Clase 1, Divisin 2, Grupo D. b. La chaqueta exterior de los cables debe ser resistente a la llama, al agua, a la luz solar, el petrleo y productos refinados derivados del petrleo, Los cables trabajarn bajo radiacin solar intensa, ambiente hmedo y residuos de hidrocarburos. La temperatura ambiente varia de 9C a 40C. Los cables deben soportar estas condiciones sin que se afecte su comportamiento o la vida til del cable. c. Los cables para seales de control deben ser de multiconductores, no apantallados, con chaqueta de Nylon/PVC y de acuerdo con las hojas de datos adjuntas, ver punto 7.8 y 7.9. d. Deben ser fabricados para una temperatura de conductor de 90 C y para un voltaje de aislamiento primario de 600 voltios; y consistirn de uno o ms conductores de cobre trenzado, cumplirn con lo indicado en el ASTM-B3; con propiedades fsicas y elctricas acordes a lo estipulado por la norma ICEA y trenzados en capas concntricas, clase B, de acuerdo con lo indicado por el ASTM-B8. Deben ser estaados. e. El aislamiento en PVC (cloruro de polivinilo) debe ser del tipo termoplstico y debe cumplir con todos los requerimientos fsicos, elctricos y de dimensiones pedidos por la norma ICEA-S-61-402 parte 3. f. Los conductores deben ser cableados con suficiente material de relleno retardante a la llama para conformar la estructura del conductor. g. El espesor del aislamiento y de la chaqueta de Nylon/PVC de los multiconductores debe cumplir con los requerimientos dados por la norma ICEA. h. El contratista debe suministrar en su oferta toda la informacin concerniente a dimensiones de aislamiento, chaquetas y dimetro externo de los multiconductores.
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i. Los conductores sern de cobre estaado, cableados de acuerdo con el ASTM B-8, Clase B (para calibres 18, 16, 14 y 12 AWG de 7 hilos). j. El cdigo de colores a emplear debe seguir la recomendacin ICEA S-66-524 apndice k, tabla K2. k. Las marcas sobre las chaquetas negras de los conductores, sern hechas con caracteres blancos y siguiendo las recomendaciones dadas por ICEA-S-66-524 mtodo 4. l. El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria para el correcto almacenamiento e instalacin de los cables. Cables de Comunicacin e Instrumentacin
Los cables de comunicacin e instrumentacin deben ofrecer las siguientes caractersticas tcnicas como mnimo: a. Los cables sern instalados en la totalidad del trayecto en tubera conduit galvanizada y tubera PVC, en banco de ductos enterrados, en un sistema elctrico con neutro a tierra. Deben ser aptos para instalarse en zonas clasificadas elctricamente como Clase 1, Divisin 2, Grupo D. b. La chaqueta exterior de los cables debe ser resistente a la llama, al agua, a la luz solar, el petrleo y productos refinados derivados del petrleo, Los cables trabajarn bajo radiacin solar intensa, ambiente hmedo y residuos de hidrocarburos. La temperatura ambiente varia de 9C a 40C. Los cables deben soportar estas condiciones sin que se afecte su comportamiento o la vida til del cable. c. Los cables para seales de comunicacin e Instrumentacin deben ser de pares trenzados, pantalla individual, con cable de drenaje con una pantalla integral y enchaquetado. d. Deben ser fabricados para una temperatura de conductor de 75 C y para un voltaje de aislamiento primario de 600 voltios. e. El aislamiento en PVC (cloruro de polivinilo) debe ser del tipo termoplstico y debe cumplir con todos los requerimientos fsicos, elctricos y de dimensiones pedidos por la norma ICEA-S-61-402 parte 3. f. El espesor del aislamiento de los conductores y de la chaqueta de PVC cromada, debe cumplir con los requerimientos dados por la norma ICEA. g. El contratista debe suministrar en su oferta toda la informacin concerniente a dimensiones de aislamiento, chaquetas y dimetro externo de los multiconductores. h. Los conductores sern de cobre estaado, cableados de acuerdo con el ASTM B-8, Clase B. i. Los blindajes o pantallas deben ser elctricamente continuas en toda su longitud. j. El fabricante debe suministrar toda la informacin necesaria para el correcto almacenamiento e instalacin de los cables. k. El resto de caractersticas del los cables de comunicaciones (capacitancia, resistencia, inductancia, etc.), debern ser definidas por los fabricantes de los equipos a comunicar, de manera que se garantice una buena comunicacin. Adems, cualquier otra caracterstica mencionada en este apartado, puede ser modificada para adaptarse a los requerimientos de los cables.
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Pruebas
Las pruebas que el fabricante debe efectuar durante el proceso de manufactura sern aquellas fsicas de los componentes y materias primas que entran en la conformacin del cable (cobre, materiales de revestimiento, materiales de cubrimiento), y las elctricas que aseguran la continuidad del proceso, en cumplimiento de todas las recomendaciones que aseguran la calidad del producto. Las pruebas que debe certificar el fabricante son: a. Resistencia a la traccin. b. Elongacin del cobre. c. Elongacin de la chaqueta. d. Prueba de llama. e. Aislamiento de recubrimiento. f. Constantes dielctricas. Una vez el cable este en su fase final, el fabricante debe hacer pruebas representativas del lote de produccin. Los ms importantes por certificar son: a. Resistencia Elctrica nominal. b. Capacitancia nominal. c. Impedancia nominal. d. Inductancia Nominal. e. Atenuacin Nominal. f. Velocidad de propagacin nominal. g. Mxima tensin de traccin para manejo del cable. En caso que se requiera, el cliente a quien este designe, podr presenciar las pruebas de fabricacin del cable. o Preparacin para transporte
Todos los carretes a utilizar deben ser examinados, antes de enrollar el cable, para eliminar clavos o puntillas que puedan daar el aislamiento del cable. Los cables deben ser suministrados en carretes de madera. El cable en cada carrete debe ser despachado sin uniones o empalmes. Cada carrete con cable debe ser protegido con cartn y zunchado debidamente para asegurar que el cable no sufra averas durante el transporte. Cada carrete con cable debe llevar una placa donde indique lo siguiente:
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- Tipo de cable. - Calibre del conductor. - N de conductores. - Longitud despachada. - N de la orden de compra. - Peso bruto. - Peso neto. El fabricante debe indicar en su propuesta, las longitudes estndar por carrete de acuerdo con el tamao y tipo de cable. o Hojas de datos
A continuacin se dan las caractersticas de algunos de los diferentes tipos de cables que se deben instalar en este proyecto. Cuando el nmero de conductores de un multiconductor seleccionado en el diseo, no corresponde a ninguno de los cables mostrados, se seleccionar un cable del nmero de conductores requerido, cumpliendo con las caractersticas principales de los cables del mismo tipo, que se describen. Lo mismo aplica cuando el diseo recomienda un calibre que no corresponde a ninguno de los cables mencionados. Cable de Instrumentacin de un par
Cable para instrumentacin: un (1) par trenzado y apantallado con conductor de drenaje, chaqueta exterior PVC.
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Cable de instrumentacin cuatro pares
Cable multipar para instrumentacin: cuatro (4) pares, cada par trenzado con pantalla individual con conductor de drenaje. Una pantalla general, con conductor de drenaje, chaqueta exterior de PVC.
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Cable de instrumentacin ocho pares.
Cable multipar para instrumentacin: ocho (8) pares, cada par trenzado con pantalla individual con conductor de drenaje. Una pantalla general, con conductor de drenaje, chaqueta exterior de PVC.
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Cable de instrumentacin doce pares.
Cable multipar para instrumentacin: Doce (12) pares, cada par trenzado con pantalla individual con conductor de drenaje. Una pantalla general, con conductor de drenaje, chaqueta exterior de PVC.
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Cable de instrumentacin una triada.
Cable para instrumentacin: una (1) triada trenzada y apantallada, con conductor de drenaje, chaqueta exterior de PVC. Capacitancia nominal de 61 pF por cada 30 cm (1 pie) y una inductancia nominal de 0.19 H por cada 30 cm (1 pie).
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Cable de instrumentacin cuatro triadas.
Cable para instrumentacin: cuatro (4) triadas, cada triada trenzada con pantalla individual con conductor de drenaje. Una pantalla general, con conductor de drenaje, chaqueta exterior de PVC. Capacitancia de 61 pF por cada 30 cm (1 pie) y una inductancia nominal de 0.19 H por cada 30 cm (1 pie).
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Cable de instrumentacin ocho triadas.
Cable para instrumentacin: ocho (8) triadas, cada triada trenzada con pantalla individual con conductor de drenaje. Una pantalla general, con conductor de drenaje, chaqueta exterior de PVC. Capacitancia de 61 pF por cada 30 cm (1 pie) y una inductancia nominal de 0.19 H por cada 30 cm (1 pie).
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Cable de control tipo TC de nueve conductores.
Cable para control tipo TC, de nueve (9) conductores, sin pantalla y sin conductor de drenaje, chaqueta exterior de Nylon/PVC.
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Cable de control tipo TC de tres conductores.
Cable para control tipo TC, de tres (3) conductores, sin pantalla y sin conductor de drenaje, chaqueta exterior de Nylon/PVC.
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8.11. Especificaciones para Acero y Fundaciones de Equipos: 8.11.1.Acero de Refuerzo

Comprende el suministro, transporte, doblado y mano de obra necesarios para la correcta colocacin de barras de acero (cabillas) usadas como refuerzo metlico para los elementos de concreto, segn lo que se establece en estas especificaciones y de acuerdo con lo fijado en el contrato de OBRA. Las barras de acero que se utilicen como refuerzo en elementos de concreto armado debern ser estriadas y de la calidad sealada en los planos y debern cumplir con lo especificado en la Norma COVENIN 316-83 Barras de Acero para uso como Refuerzo en Concreto Armado. El lmite elstico del acero deber ser Fy = 4.200 kg/cm. El acero para refuerzo deber llegar a la OBRA en cantidades, en seccin y tipo que fija el PROYECTO (incluyendo los desperdicios posibles), sin oxidacin exagerada, exento de aceite, grasas, escamas, o deformaciones de su seccin. Una vez est el acero en la OBRA, EL INSPECTOR deber comprobar la calidad del acero, ensayando por lo menos 10 muestras de cada dimetro, de una longitud no menor de 16 veces el dimetro de cada una. El acero se deber almacenar clasificado por su tipo y dimetro, en cobertizos que lo protejan de la humedad y colocndolo sobre plataformas que lo separen del suelo. Antes de colocar el acero en los encofrados se deber limpiar totalmente, hasta dejarlo libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si por estar mucho tiempo en la OBRA, el acero tuviera una oxidacin excesiva deber ser desechado. Las barras de refuerzo cualesquiera que sea su dimetro debern doblarse en fro para darle la forma que fijen los planos. Las barras con irregularidades o torceduras debern ser desechadas. Las barras de refuerzo se debern colocar como lo muestran los planos y debern ser atadas firmemente en las intersecciones con alambre N 14 N 16 SNG (1,63 mm.), o mantenidas en posicin con espaciadores o dados de concreto. Las barras que componen la armadura, se sujetarn entre s a los encofrados, de tal modo que quede firmemente impedido todo desplazamiento de las mismas durante el vaciado y la consolidacin del concreto.
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Las barras de refuerzo debern guardar la separacin exacta que indiquen los planos, pero en ningn caso la distancia neta entre dos barras deber ser menor de 5 cm. A menos que se indique lo contrario, las medidas de separacin entre cabillas indicadas en los planos sern entre ejes. El refuerzo deber ser inspeccionado antes del vaciado, prestando especial cuidado a los empalmes, separacin, cantidades y posicin de las cabillas.
8.11.1.1.
Recubrimientos
El concreto especificado en los planos envolver completamente los refuerzos sin producir oquedades (cangrejeras) y no podr ser menor que el dimetro de la barra protegida, ni inferior a la dimensin mxima del agregado grueso aumentado en 5 mm.
8.11.2.Fundaciones para Equipos

El concreto para las fundaciones de equipo tendr una resistencia mnima de 280 kg/cm, tal como se establece en otras secciones de estas especificaciones, o el indicado en los planos. En el caso de tierra firme LA CONTRATISTA deber participar a EL INSPECTOR a terminar la excavacin de fundaciones para que ste efecte una inspeccin del terreno sobre el cual se construirn dichas fundaciones. Los pernos de anclaje se colocarn en su posicin correcta por medio de una plantilla o patrn de la base del equipo. Los pernos se colgarn en las plantillas de las tuercas con sus arandelas y stas se enroscarn en los pernos hasta que ste sobresalga medio dimetro sobre la tuerca. La distancia entre el fondo de la arandela y el fondo de la plantilla o patrn, cuando aplique segn plano, deber ser igual a 2 3 dimetros del perno ms el ancho del metal de la base del equipo. Desde el fondo de la plantilla o patrn hasta la cabeza, el perno debe estar contenido en un tubo (camisa) de dimetro tres o cuatro veces mayor que el dimetro del perno. En la cabeza del perno debe fijarse una gran arandela cuadrada para evitar que el perno gire. La arandela deber tener espesor igual a ms o menos medio dimetro del perno y cuatro veces el dimetro del perno por lado. La superficie superior de la fundacin, debajo de la plantilla o patrn deber garantizar la adherencia entre el concreto de la fundacin y el mortero de nivelacin. El equipo debe colocarse en la fundacin cuando se pueda considerar que est lo suficientemente seca y endurecida (un mnimo de siete (7) das despus de vaciada).
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Antes de vaciar el mortero de nivelacin se deber humedecer la superficie de la fundacin para que sta no absorba el agua contenida en la mezcla del mortero. Despus de colocar, alinear y nivelar el equipo, la superficie superior de la fundacin se llenara con un mortero de nivelacin. La arena debe ser fina, libre de impurezas. Si al conectar el equipo a las tuberas despus de seca la fundacin se produce un desalineamiento, se debern hacer las modificaciones en la tubera para evitar el esfuerzo que este produce y realinear el equipo. Despus de comprobada la alineacin del equipo en fro ser necesario revisar de nuevo este y la nivelacin una vez calentado a las condiciones normales de operacin. Si durante el perodo de comprobacin de la OBRA el equipo sufre algn desperfecto por desalineamiento o defectos de instalacin, LA CONTRATISTA ser considerada responsable y se le cargarn los gastos de reparacin.
8.11.3.Estructuras Metlicas
Comprende el suministro, fabricacin, transporte y colocacin de estructuras de elementos metlicos para puentes de tubera y/o soportes de equipos o tubera, conforme a lo indicado en los planos de PROYECTO.
8.11.3.1.
Materiales
En la fabricacin de las estructuras metlicas se utilizarn perfiles y planchas de acero ASTM A-36 similar PS-25 SIDOR (Fy = 2530 kg/cm2). Los elementos de las estructuras metlicas se disean con perfiles de la serie SIDOR y de la serie CONDUVEN. Las rejillas sern del tipo Galvanizado 1 x 3/16 tipo G2 y 1 x 1/8 tipo G1, dentado antirresbalante. Las barandas sern perfiles angulares. Las piezas metlicas debern tener las dimensiones de PROYECTO. No se permite en ningn caso, que los elementos de la estructura presente deformaciones iniciales que puedan comprometer la resistencia. Todo elemento que se haya doblado o torcido, deber ser enderezado antes de trabajarlo en cualquier forma. Si el defecto no puede ser corregido a satisfaccin de EL INSPECTOR o se
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presume que despus de corregido queda afectada la resistencia de la pieza o la estabilidad de la estructura, la pieza deber ser rechazada, marcndola de una forma evidente y adecuada para dejar constancia de ello.
8.11.3.2.
Procedimiento para la Fabricacin
Antes de proceder a la fabricacin de las piezas metlicas LA CONTRATISTA deber verificar todas las medidas en el sitio de la OBRA; en caso de existir discrepancias LA CONTRATISTA deber hacer los ajustes necesarios en la OBRA previa autorizacin de EL INSPECTOR. La mano de obra deber ser calificada de primer orden. Los cortes y acabados estructurales se debern hacer con precisin y esmero. Todas las piezas y elementos que constituyen la estructura debern ser pintados de acuerdo a las indicaciones de pintura para estructuras metlicas que se encuentra en estas especificaciones. Todas las estructuras sern fabricadas de acuerdo a las normas PDVSA-JB-251 Diseo de Estructuras de Acero, COVENIN 1618, COVENIN 2000 y American Institute of Steel Construction (AISC). Toda superficie de acero cuya pintura haya sido daada durante la instalacin en OBRA de las estructuras metlicas, deber corregirse inmediatamente a satisfaccin de EL INSPECTOR.
8.11.3.3.
Elementos de Unin
La unin para los diferentes miembros metlicos deber ser mediante pernos o soldadura segn se especifique. Pernos Para los anclajes en concreto se usarn pernos ASTM F-1554 Gr. 36. Para las uniones se usarn pernos ASTM A-325. Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura debern efectuarse de acuerdo a las normas y mtodos aprobados por PDVSA aplicables de la American Welding Society (AWS), especificaciones API y Normas COVENIN.
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8.11.3.4.
Montaje en Obra
La carga, transporte, descarga, almacenamiento y el montaje de las estructuras debern ser realizadas por LA CONTRATISTA con el cuidado suficiente para no provocar esfuerzos excesivos en los elementos estructurales. Antes de proceder al montaje se debern corregir las abolladuras, combas o torceduras que hayan producido las operaciones de transporte. Este enderezamiento se deber hacer segn lo estipulado en estas especificaciones. Durante el montaje, las estructuras debern asegurarse provisionalmente mediante pernos, tornillos, cuas, puntales o cualquier otro medio auxiliar adecuado; los cuales debern ser capaces de garantizar la estabilidad y resistencia de la estructura hasta el momento de terminar las uniones definitivas. Los elementos estructurales no debern unirse de manera definitiva hasta que la horizontalidad, verticalidad e inclinacin de cada uno de ellos, estn conformes con el PROYECTO. Las piezas se colocan en su posicin definitiva y se verifican a plomo y a nivel, el error no deber exceder de 1/500 de su longitud.
8.11.4.Pintura para Estructuras Metlicas

Toda la superficie metlica deber ser preparada y pintada de acuerdo a los requerimientos de la especificacin PDVSA Preparacin de la Superficie Para una buena ejecucin, es fundamental que las superficies sean preparadas adecuadamente. Ellas debern estar completamente secas, libres de cascarillas, salpicaduras de soldaduras, chorreaduras, xido, escamas flojas, suciedad, polvo, grasa, aceite y cualquier otra materia extraa, antes de ser pintadas. Despus que la superficie ha sido preparada, deber limpiarse y aplicrsele una primera mano de pintura base antes que sea corroda o se contamine. Limpieza manual La limpieza manual usando herramientas mecnicas para remover las cascarillas de fabricacin y xido solamente ser aceptada luego de ser aprobada por EL INSPECTOR. Limpieza con chorro de arena
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La limpieza con chorro de arena deber ser a metal blanco segn SSPC-SP5, recomendable para ambiente predominantemente corrosivo. La limpieza con chorro de arena a metal blanco es un mtodo que consiste en la preparacin de superficies de metal para el pintado o recubrimiento mediante la eliminacin de todas las costras de laminado, oxido, escamas de xido, pintura o materias extraas, usando abrasivos propulsados a travs de boquillas de descarga o por medio de ruedas centrfugas. Una superficie tratado con chorro de arena a metal blanco se define como una superficie de color metlico uniforme, grisceo, ligeramente raspada para lograr adherencia adecuada para los recubrimientos. La superficie antes del tratamiento, deber encontrarse libre de aceite, grasa, suciedad y costras visibles de laminado. Con esmeril se limpiarn las superficies de incrustaciones de soldaduras y escorias de oxicorte. La superficie se limpiar en seco por medio de chorro de arena, se cepillar con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, con chorro de aire comprimido (de la cual hayan sido eliminadas el aceite y agua perjudiciales), o se limpiar por medio de vaco, con el fin de eliminar de la superficie todo vestigio de desbarbado, asimismo, la eliminacin de material abrasivo en las esquinas y otros sitios del elemento estructural. El tipo de arena a ser utilizada deber tener un contenido de slice entre 25% y 30% y haber sido lavada y tamizada previamente por una malla calibre 16 de tal manera de unificar el tamao del grano, el cual se recomienda estar comprendido entre 0,50 y 1,20 mm, segn lo indicado en la Seccin N 3 de la especificacin CA-04-00-00-G-SP-018. El contenido mximo de cloruro debe ser 20 p.p.m. Por esta razn, no debe utilizarse arena procedente de playa debido a su alto contenido de sales, ya que actan sobre la superficie metlica acelerando el proceso de corrosin. El aire comprimido que se use en la limpieza a travs de boquillas deber encontrarse libre de cantidades perjudiciales de agua o aceite condesado. Se proveern separadores y colectores adecuados. Limpieza Mecnica Se realizar segn la especificacin SSPC-SP3, Limpieza con Herramientas de Potencia. La limpieza por medio de herramientas mecnicas es un mtodo de preparacin de superficies de metal para el pintado de las mismas, mediante la remocin de costras de laminado, escamas de
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xido y pintura suelta con cepillos lijadores mecnicos, o por medio de una combinacin de estos mtodos. Este mtodo consistir en la remocin de residuos de aceite, grasa, fundente y sales que se debern eliminar frotando las superficies con trapos o cepillos impregnados con solvente completamente limpios. El xido estratificado (escamas de xido) deber eliminarse por medio de herramientas mecnicas de impacto. En caso, que se encontrarn presentes cantidades menudas de xido estratificado, se deber eliminar por medio de martilleo a mano. Todas las costras de laminado, todo el xido suelto o no adherente y toda la pintura desprendida, sern eliminadas por medio de uno o ms de los mtodos siguientes: Por medio de cepillos mecnicos de alambre, usando cepillos cncavos de tamao adecuado, que entren en todas las aberturas, ngulos, juntas y esquinas accesibles. Las cerdas de acero de dichos cepillos debern tener la rigidez suficiente para limpiar la superficie. Los cepillos se mantendrn libres de residuos de material extrao. La superficie se limpiar pero no se pulir hasta un punto que resulte perjudicial. La limpieza por medio de herramientas mecnicas de impacto usando pistolas de aguja accionadas por fuerza motriz, martillos desincrustadores, desescamadores giratorios, desescamadores de pistn sencillo o mltiple u otros herramientas de impacto similar para limpieza. Los bordes cortantes de dichas herramientas debern mantenerse en excelente estado. Esmerilado mecnico usando ruedas abrasivas o lijado mecnico con materiales abrasivos. La primera capa de pintura deber aplicarse tan pronto como sea posible despus de la limpieza y antes que se deteriore ms la superficie.
8.11.4.1.
Preparacin de Pinturas
Todo el material de pintura debe ser preparado para su aplicacin de acuerdo con las instrucciones del fabricante, excepto cuando se indiquen otras instrucciones especficas. No se debe aadir ninguna sustancia al material de pintura, sin la aprobacin por escrito de EL INSPECTOR. Cualquier material de pintura alterado sin su aprobacin ser desechado. En todo caso, el TRABAJO ser repetido por LA CONTRATISTA segn la especificacin requerida a su costo.
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Las superficies a pintar deben ser cubiertas con el fondo inmediatamente despus de la limpieza, esto es especialmente importante si la limpieza se hace con chorro de arena o con limpieza qumica, ya que la calidad de la limpieza se pierde si no se aplica el fondo enseguida. En caso de gran volumen de TRABAJO, slo se limpiar con chorro de arena la cantidad que se pueda pintar con fondo antes de que aparezca cualquier contaminacin y xido en la superficie ya limpia, pero en ningn caso podrn dejarse sin pintar durante la noche, en cuyo caso habr que repetir la limpieza de la superficie para pintar al da siguiente. Todo el material de pintura, debe ser agitado antes y durante el uso para asegurarse que todo el pigmento depositado en el fondo del envase se incorpore al cuerpo del material. En la aplicacin por pistola, el pote de presin deber estar equipado con agitador. Todo el material de pintura una vez aplicado debe dejar la superficie libre de surcos, marcas y pelos de brocha, rodillo, parches, hendiduras arrugas o cualquier otro defecto. En el caso de esmaltes, debe tener brillo completo cuando est seco. El fondo ser aplicado mediante brocha, excepto el fondo marino, el cual se aplicar mediante rodillos. El Fondo debe ser bien trabajado (penetrado) en la superficie. La primera capa del Fondo debe ser aplicada a la superficie limpia tan pronto como sea posible y en todo caso antes que la superficie limpia pueda contaminarse; en caso de contaminacin. EL INSPECTOR exigir nueva limpieza de la superficie. Las superficies de difcil acceso deben ser limpiadas y pintadas antes de ser instaladas. Deben tomarse las precauciones oportunas para no pintar las placas de los equipos y maquinarias, instrumentos, controles, ejes, vlvulas, molineras y vidrios. Los materiales y equipos a ser utilizados por LA CONTRATISTA deben de ser de buena calidad y de diseo adecuado para el TRABAJO requerido; adems, se debe contar con mantenimiento eficiente que garantice que durante la ejecucin de la OBRA no se presenten interrupciones innecesarias. El personal que intervendr en la ejecucin de la OBRA deber tener suficiente conocimiento, prctica y responsabilidad en el tipo de TRABAJO a desarrollar. La persona u operador que, segn el criterio de EL INSPECTOR no rena las condiciones necesarias que requiera la labor a ejecutar, deber ser reemplazado de su cargo.
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8.11.4.2.
Mtodos de Aplicacin
Aplicacin con Brocha Este mtodo debe ser utilizado para la aplicacin de fondos (primer), excepto los fondos especiales de marina. Aplicacin por Rodillo Este mtodo podr utilizarse para la aplicacin de fondos (primer) marinos especiales y tambin en la aplicacin final en reas grandes como paredes, tanques, entre otros. Aplicacin de Pintura con Rociado (pistola) El equipo que se utilizar debe ser el ms conveniente para el TRABAJO especfico, debe tener suficiente capacidad para la atomizacin adecuada de la pintura y el pote de presin debe ser equipado con agitador. Los equipos deben tener buen mantenimiento para asegurar su funcionamiento y permitir la aplicacin de la pintura en la forma ms conveniente. El equipo debe estar provisto con sistemas separador o trampa para remover del aire los residuos de aceite y condensado. Los separadores o trampas tendrn el tamao adecuado y deben ser drenados (limpiados) varias veces durante la operacin. El aire que sale del pico de la pistola contra la superficie a pintar no debe contener impurezas como los condensados de aceite. Las presiones, tanto en el pote como el que sale de la pistola, deben ser ajustadas para obtener la mejor atomizacin posible para evitar el exceso de espesor de la capa de pintura en el rociado. La capa debe ser aplicada en forma uniforme usando solapamiento de 5 centmetros en cada pase nuevo de pistola. La superficie debe estar libre de burbujas y roturas.
8.11.4.3.
Aplicacin sobre Superficies
Para hierro y Acero Nuevo. Se aplicarn dos capas de fondo (Primer) y dos (2) capas de acabado, para obtener un espesor de pintura de 5 mils. (Pelcula seca). Para Pintar Estructuras, Recipientes y Soportes ya Pintados con Fondo en el Taller.
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En el taller las piezas construidas sern pintadas con una (1) mano de fondo. En el campo se volvern a pintar con una (1) mano de fondo y dos (2) manos de acabados, a menos que se especifique de otra manera. Para Metales Anteriormente Pintados. Todas las reas desnudas deben ser pintadas con dos (2) manos de fondo (Primer) y una mano de acabado. Luego se aplicar una (1) mano de acabado a toda la superficie de la estructura. Sin embargo, si la pintura original estuvo mucho tiempo expuesto o es de capa muy fina, se aplicarn dos (2) manos de acabado a toda la superficie omitindose los parches de acabado. Si la primera mano es vieja y presenta formacin de sales, aplicar un chorro de agua a presin, lavar y enjuagar bien, permitiendo secar antes del repintado. Superficies de Concreto y Frisadas. Todas las reas referidas se les aplicar una capa de esmalte epxico-poliamida (1 mils) y una capa de esmalte epxico de altos espesores (5 mils). Ocasionalmente los acabados forman huecos de alfiler o se desconchan sobre fondos ricos en zinc. Esto se deber a malas condiciones ambientales o aplicacin del acabado y se puede corregir controlando la ventilacin y temperatura de la superficie, evitando aplicacin seca del acabado o aplicando una mano llena y hmeda, sin exceder un espesor de 3 a 4 mils secos. Si hay formacin de huecos de aguja o alfiler aplique una niebla, dejando secar 10 minutos y siguiendo con una mano llena y hmeda.
8.11.4.4.
Tcnica de Aplicacin
Aplicacin sin reduccin, salvo en caso necesario, para obtener aplicacin hmeda. Aplicar manos hmedas, traslapando la mitad del abanico (50% de traslape). Se deber evitar la aplicacin demasiado hmeda o demasiado seca. Dar doble pasada a cantos y soldaduras. Mantener a nivel del aplicador el recipiente a presin, para evitar que se sedimente el material en la manguera. Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o pistola, soplarlo de regreso en forma intermitente, tapando con un trapo la pistola.
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Durante la aplicacin se deber verificar el espesor de la pelcula, controlando el rendimiento por galn, el cual deber ser aproximado a 23 m2 con un 25% de margen por prdida de aplicacin. Despus de seco, controlar el espesor que deber ser de 3 mils, como mnimo. En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento, redzcase agregando un 10% de R6K22 o similar para evitar una aplicacin seca o porosa. Usar brocha nicamente para retoques o para reas pequeas. Mantener bien mezclado el material.
8.11.4.5.

Precauciones
Por tratarse de material inflamable, mantngase alejado del fuego o chispas. Usar nicamente en lugares bien ventilados. Evitar respiracin de vapores o niebla del sopleteado. Evitar contacto con la piel y ojos. Lavarse las manos despus del uso. Mantener el producto en envases bien tapados y almacenados envasado en lugares frescos y bien.
8.11.5.Obras Complementarias 8.11.5.1. Demolicin de Pavimentos
El TRABAJO a ejecutar consiste en la demolicin y remocin de pavimento, tanto de asfalto como de concreto, incluyendo el bote y acarreo de los escombros resultantes, hasta los lugares apropiados, previamente aprobados por EL INSPECTOR. Adems, se incluye la limpieza final, tomando en cuenta todas las leyes y reglamentos municipales, locales y nacionales. Para ambas demoliciones de pavimento, asfalto y concreto, la ruptura y remocin abarca todo los tipos de bases y sub-bases existentes.
8.11.5.2.
Reposicin de Pavimentos
El TRABAJO a ejecutar consiste en la reposicin de pavimentos, a una condicin superior o similar a la existente antes de la rotura, si es que se hubieran encontrado en buenas condiciones, o en todo caso, a la condicin exigida por las especificaciones del PROYECTO, de acuerdo con las exigencias de las normas y requerimientos municipales o estadales.
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8.11.5.3.
Interpretacin de las Normas
Ser responsabilidad de LA CONTRATISTA conocer los requisitos de las normas especificadas en el documento. Cualquier modificacin que sea necesario hacer en la construccin con el objeto de que se ajuste a estas normas y cdigos, ser por la cuenta de LA CONTRATISTA. Ante cualquier discrepancia entre las normas indicadas, prevalece lo expresado en estas especificaciones de Construccin y en cualquier caso deber escogerse el criterio ms exigente. Todo conflicto entre normas o toda circunstancia no contemplada en las mismas, ser resuelto en ltima instancia por EL INSPECTOR.
8.12. Planos y Documentos de la OBRA

PDVSA suministrar los planos que se indiquen en las especificaciones del PROYECTO. LA CONTRATISTA deber revisar todos los planos entregados por PDVSA preliminares o definitivos, e indicar en los mismos cualquier detalle que las normas, cdigos, especificaciones y la buena prctica de la ingeniera recomienden como necesarios y que no aparezcan en dichos planos. Los planos correspondientes a este PROYECTO, pudieran estar reducidos a una escala arbitraria, para facilidad de encuadernacin, por lo tanto LA CONTRATISTA no deber utilizar estas copias para realizar mediciones. PDVSA suministrar copia a LA CONTRATISTA de todos los planos originales, los cuales sern utilizados en la ejecucin de la OBRA, en formato CD, para AutoCAD 2000 o superior. Cualquier duda en la interpretacin de los planos por parte de LA CONTRATISTA, deber ser consultada a EL INSPECTOR, antes de proseguir con la construccin de la OBRA. LA CONTRATISTA ser responsable de cualquier error que cometa durante la construccin de la OBRA debido a la mala interpretacin de los planos, debiendo reconstruir sin costo adicional para la PDVSA, en lo que se refiere a demoliciones, mano de obra y materiales. LA CONTRATISTA mantendr en OBRA un juego completo de copias de los planos, con las modificaciones efectuadas en campo, actualizndolos a diario; estos planos estarn a disposicin de PDVSA para su revisin cuando sea requerido. Al finalizar la OBRA, LA CONTRATISTA presentar planos actualizados como construido, incluyendo todas las modificaciones que se hayan efectuado durante la construccin. Este
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TRABAJO se realizar sin costo adicional para la PDVSA. LA CONTRATISTA deber incluir todos los detalles finales de construccin aunque no hayan sido incluidos en los planos suministrados por la PDVSA. Los planos finales de OBRA sern presentados por LA CONTRATISTA, en formato CD, para AutoCAD 2000 o superior, y una copia en papel bond. Los formatos de presentacin debern ser iguales a los de PDVSA y tener las mismas dimensiones ya normalizadas por esta empresa. EL INSPECTOR deber darle el visto bueno a los planos entregados por LA CONTRATISTA, previa aprobacin del Jefe de la Sala de Dibujo de la PDVSA. Para asegurar la entrega de los planos definitivos y de acuerdo a lo especificado anteriormente, PDVSA se reserva el derecho de retener el pago de la ltima valuacin presentada por LA CONTRATISTA hasta la entrega de los planos anteriormente mencionados.
8.13. Limpieza Final de la OBRA

Tan pronto como se hayan realizado los trabajos, la cuadrilla de limpieza de LA CONTRATISTA deber limpiar los terrenos adyacentes y el derecho de paso, de cualquier desecho, maleza, rboles que se hayan cortado, troncos, tambores de pintura y piedras sueltas provenientes de las excavaciones para reparacin, tierra remanente, entre otros. Los materiales de construccin sobrantes, o materiales defectuosos, debern ser acarreados hasta el depsito o patio de almacenamiento acordado por PDVSA. Las operaciones de limpieza sern ejecutadas por una cuadrilla organizada por LA CONTRATISTA, al mismo tiempo que se de comienzo a las operaciones de relleno y debern ser diligentemente continuadas hasta la terminacin de todo el TRABAJO. Si LA CONTRATISTA hiciere las operaciones de limpieza en condiciones adversas de tiempo o terreno, ella asumir todo el riesgo de aceptacin y podr ser requerida por PDVSA una nueva limpieza, a cuenta de LA CONTRATISTA.
8.13.1.Cercas y Portones
Al terminar los trabajos y limpieza, debern hacerse reparaciones de todas las cercas daadas.
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Cuando el material de las cercas haya consistido originalmente de piedra o madera, stas debern reemplazarse con materiales iguales, bien sea utilizando los de la cerca original si se encuentran en buen estado, o con materiales nuevos. Cuando los materiales originales de las cercas hayan consistido en alambre tendido entre postes de acero o madera, debern hacerse las reparaciones utilizando postes y alambres nuevos de igual clase. En ningn caso los postes de cercas reemplazados sern de inferior calidad a los removidos. Se instalarn portones en los sitios sealados en los planos o en otros adicionales donde indique EL INSPECTOR. En este ltimo caso, el costo de los materiales y mano de obra sern pagados de acuerdo a lo contemplado en las especificaciones particulares de la OBRA.
8.13.2.Reparacin de Carreteras y Caminos

Todas las carreteras y caminos bien sea pblicos o privados, quedarn despus de terminada la OBRA en iguales condiciones que las existentes antes del TRABAJO, debiendo ser reparados por cuenta de LA CONTRATISTA, a entera satisfaccin de EL INSPECTOR y de las autoridades nacionales, estadales, municipales o particulares que tengan jurisdiccin sobre los mismos.
8.13.3. Relaciones Pblicas

LA CONTRATISTA atender de la mejor manera posible cualquier reclamo que le formule un propietario o arrendatario de tierras, que pueda verse afectado durante la construccin de la OBRA, y pondr su mayor empeo en efectuar las reparaciones de cercas y limpieza de terrenos a que haya lugar, con prontitud y esmero, de forma que dichos propietarios y arrendatarios sientan que han sido atendidos en su solicitud y puedan convertirse en colaboradores de PDVSA en lo relativo a la preservacin y mantenimiento de la instalacin.
8.13.4.Aceptacin
Cualquier seccin aislada puede ser aceptada por PDVSA como si se hubiera terminado, si LA CONTRATISTA da aviso de ello por escrito y PDVSA lo concede, despus de haber dado cumplimiento a todas las disposiciones del contrato sobre tal seccin. Tal aceptacin nicamente relevar a LA CONTRATISTA del mantenimiento, en lo que respecta a la seccin aceptada, y ello no indicar en forma alguna que todos los requisitos especificados en el contrato han sido cumplidos. La finalidad de esta aceptacin consiste en relevar a LA CONTRATISTA del continuo mantenimiento del relleno, cercas y cruces de caminos que pueda ser ejecutado en mejor forma por la PDVSA.
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Cumplidas todas estas especificaciones, PDVSA proceder en compaa de LA CONTRATISTA a hacer una inspeccin completa de la OBRA, despus de la cual, al encontrar sta completamente terminada en forma satisfactoria, proceder a recibirla. Una vez recibida la OBRA de conformidad a los planos y especificaciones, la supervisin podr proceder a elaborar la estimacin final de estos trabajos para su liquidacin.
8.14. Especificaciones para Los Sistemas de Bombeo:

En los casos especficos de Petromiranda y Petromacareo, el Alcance del Proyecto incluye la Ingeniera, Procura y Construccin de los sistemas de Bombeo de Crudo Diluido (DCO) y Bombeo de Diluente (ver seccin 6 Integracin de Proyectos, caso Petromiranda y Petromacareo).
8.14.1.Sistema de Bombeo de Crudo Diluido (DCO):

El Sistema de Bombeo de DCO estar compuesto por un set de Bombas del tipo Centrfugo y a travs de motor elctrico en 480 Vac, con la filosofa de N +1. Este sistema de bombeo succionar directamente de los Tanques de DCO de 20.000 Bls suministrados y construidos por este contrato y descargar a una tubera que llevar el fluido de crudo diluido a la tubera de 36 suministrada y construida por SAIPEM. Ninguna de estas tuberas forman parte de este Alcance. La capacidad del sistema de bombeo ser de 50.000 bls de lquido/da a una presin a definir en conjunto con la Empresa Mixta (Petromiranda, Petromacareo) correspondiente. Para efectos del estimado de costos se considera que la tubera de conexin al sistema de recoleccin de 36 (Proyecto de SAIPEM) ser de 16 en una longitud de 3 KM. El sistema incluye: .- Bombas .- Casa de Bombas techada con viga estructural I para izamiento .- Alimentacin elctrica, cableado de potencia .- Instrumentacin y Control, cableado .- Cabina para arranque, parada y monitoreo de sistema de bombeo. Se incluye ac el monitoreo de los Tanques tanto de DCO como de DILUENTE y el Arranque, Parada y Monitoreo del sistema de bombeo de diluente.
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La Alimentacin elctrica ser suministrada por el set de generacin elctrica incluido en este Alcance, igualmente bajo el concepto de N+1. Este sistema electrgeno ser a travs de motores DIESEL
8.14.2.Sistema de Bombeo de Diluente:

El Sistema de Bombeo de Diluente estar compuesto por un set de Bombas del tipo Centrfugo y a travs de motor elctrico en 480 Vac, con la filosofa de N +1. Este sistema de bombeo succionar directamente del Tanques de Diluente de 20.000 Bls suministrados y construidos por este contrato y descargar a una tubera que llevar el diluente a las Macollas / Pozos a travs de una tubera suministrada y construida por la Empresa Mixta correspondiente (Petromiranda, Petromacareo). La capacidad del sistema de bombeo ser diseado para: 10.000 bls de NAFTA 47 API. Sin embargo la peor condicin ser para el uso de DILUENTE MESA 30, para el cual la capacidad de bombeo se incrementar a 20.000 Bs /da. El sistema incluye: .- Bombas .- Casa de Bombas techada con viga estructural I para izamiento .- Alimentacin elctrica, cableado de potencia .- Instrumentacin y Control, cableado
8.14.3.Generales
Las especificaciones se debern regir segn las normas PDVSA GA-201 y GA-202 y las normas internacionales API 610 y API 676, segn el caso a disear. Las bombas debern tener un diseo y fabricacin para una vida mnima de servicio de 20 aos y al menos 3 aos de operacin continua, de acuerdo a las normas API 610 y API 676, y en cumplimiento con las normas PDVSA GA-201 y GA-202 , o segn la especificacin de LA COMPAA. El diseo detallado de las Bombas, incluyendo los motores elctricos, acoples, boquillas, especificaciones y arreglos de los sistemas auxiliares, niveles de operacin, y facilidades de mantenimiento es responsabilidad de EL FABRICANTE. El diseo y disposicin del equipo, y dems componentes deben facilitar la operacin y el mantenimiento del sistema.
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Todos los elementos que requieran operacin, observacin y/o mantenimiento debern ser fcilmente accesibles y permitir una operacin segura. Las unidades de bombeo sern suministradas completas, con bomba y equipo motriz, acoplamientos, protectores, tuberas y todos los auxiliares e instrumentacin necesaria. Los accesorios y/o conexiones, que no sean mencionados en este documento, pero necesarios para la correcta operacin del conjunto bomba motor, deben ser suministrados por EL FABRICANTE con la aprobacin de LA COMPAA. Las bombas, motores elctricos y auxiliar es deben cumplir con la especificacin de ingeniera PDVSA SN-252 Requerimientos de Control de Ruido para la Compra de Equipos. La bomba, equipos motrices y auxiliares deben ser adecuadas para la instalacin exterior y para la puesta en marcha y operacin en las temperaturas del ambiente mximas y mnimas especificadas en la Hoja de Datos. Sern diseados para una operacin continua y a las presiones fijadas de arranque y paro del equipo. EL FABRICANTE de las Bombas debe suministrar todas las herramientas especiales requeridas para el ensamblaje. Los protectores que van a ser instalados en reas peligrosas sern a prueba de explosin y antideflagrante, de acuerdo a la Clasificacin elctrica del rea. Los depsitos de aceite y cajas que incluyan partes mviles lubricadas (tales como cojinetes, sellos de los ejes, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control), debern ser diseados para minimizar la contaminacin por humedad, polvo u otro material extrao, durante los perodos de operacin y paro. Las conexiones bridadas de succin y descarga estarn de acuerdo a las normas ASME B.16.5, los esfuerzos permisibles de las conexiones bridadas estarn determinados de acuerdo a la norma API 610 y API 676, segn el caso. Las bomba deber disponer de conexiones para venteo y drenaje las cuales sern roscadas del tipo NPT. El nivel de ruido del equipo de bombeo debe ser mximo de 85 dBA medido a un metro de distancia desde el equipo a nivel de odo y con un tiempo de exposicin mximo de 8 horas. (SN-291) Los planos de EL FABRICANTE debern indicar claramente los materiales empleados en las partes principales, segn normas internacionales reconocidas (ASTM, ASME, DIN). EL FABRICANTE suministrar a LA COMPAA una emisin de los planos aprobados de la bomba para construir la fundacin donde se instalar este equipo. Todas las almohadillas de montaje deben ser maquinadas completamente planas y
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paralelas para recibir el equipo. Las superficies maquinadas correspondientes estarn en el mismo plano dentro de 0,17 milmetros por metro de distancia entre almohadillas. Todas las almohadillas del tren impulsor en el bastidor deben ser maquinadas para permitir la instalacin de paquetes de lminas de acero inoxidable de diferentes espesores, hasta alcanzar un espesor mnimo de 3 mm (1/8 pulg.) debajo del tren. Cuando EL FABRICANTE de las Bombas supla el equipo motriz, debe incluir un juego de paquetes de lminas de acero inoxidable con el espesor antes mencionado. Las lminas se montarn debajo de los pernos de fijacin. Las cubiertas de los componentes del equipo motriz lubricados con aceite, se suministraran con visores calibrados para nivel de aceite, huecos de ventilacin y conexiones de llenado.
8.14.4.Bombas Centrfugas.
Todas las Bombas Centrifugas deben ser apropiadas para operacin continua de 30% a 75% de la capacidad de diseo. (GA-201) Para las Bombas el valor de NPSH requerido no debe exceder el valor disponible por encima del rango total a mnimo para el flujo calculado. Con el flujo calculado, los mrgenes entre el NPSH disponible y el requerido debe ser por lo menos de 0,9 m (3 pies). Lo esfuerzos permisibles de las conexiones bridadas estarn determinados de acuerdo a la norma API 610. El cabezal de la Bomba a shut-off debe ser aproximadamente 110%, pero no exceder 120% del cabezal al punto de capacidad especificado. La excepcin de este requerimiento pueden ser las bombas de cabezales altos y baja capacidad, con la aprobacin de LA COMPAA. Las Bombas operando en paralelo deben tener un cabezal de levantamiento equivalentes, desde la capacidad normal a shut-off. De acuerdo a las normas PDVSA GA-201 Centrifugal Pumps, MDP-02-P-02 Principios Bsicos, MDP-02-P-04 NPSH, MDP-02-P-06 Clculos en Servicio de Bombeo, SCIP-IG-M-01-I Clculo / seleccin y Especificaciones de tuberas, vlvulas y accesorios y API 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries se deben cumplir:
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8.14.4.1.
Curva de Operacin
A condiciones de diseo, la bomba deber funcionar en su punto de mxima eficiencia o cercano a ste y a la derecha del mismo. La curva caracterstica deber ser de comportamiento estable, creciente en forma continua hasta un mximo de altura en el punto de caudal cero (Shut-off-head o vlvula cerrada), para todas las aplicaciones. En este punto la altura mxima deber ser aproximadamente 110% de la altura en el punto de trabajo, pero nunca deber exceder 120% de dicha altura.
8.14.4.2.
Carcasa
El valor de los esfuerzos usados en el diseo del cuerpo de la bomba no debe exceder el mximo valor de esfuerzo de tensin permisible a la temperatura de operacin mxima del material usado. El MAWP (Presin de Trabajo Mxima Permisible) debe ser al menos la mxima presin de descarga mas el 10% del diferencial de presin mximo. La carcasa debe ser diseada con una mnima tolerancia de corrosin de 3 mm (0,125). La temperatura de diseo debern ser la temperatura de operacin ms un 10% 28 C (82F), excepto donde la temperatura mnima es mas critica. (GA-201)
8.14.4.3.
Boquillas
Las boquillas de succin y descarga debern ser bridadas, con dimensiones de acuerdo con la norma ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24 Metric/Inch Standard. No debe usarse NPS 1-1/4, 2-1/2, 3-1/2, 5, 7. Las bridas de clase 150# y 300#, del tipo cara resaltada (RF), para temperaturas de operacin de -101 C a 400 C. Todas las conexiones con dimetros iguales y mayores a 1-1/2" deben ser bridadas de cuello soldable (WN). Los agujeros para tornillos en las bridas de boquillas o bocas de visita deben alternarse con, o correr paralelos a la lnea central principal del equipo. Las conexiones roscadas externas deben ser acoples (thredolets) de 3.000# Lbs. con rosca norma americana NPT (requerimiento mnimo). Todas las bridas y conexiones deben ser protegidas apropiadamente contra daos durante las operaciones de soldadura y alivio de esfuerzos por tratamiento trmico (solo s aplica). El material de las boquillas deber ser del mismo que el cuerpo de la bomba el cual se sugiere hierro fundido (Cast Iron) o un material similar
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capaz de absorber las vibraciones generadas por la inercia del motor.
8.14.4.4.
Impulsores
Ser de una sola pieza, de tipo cerrado y succin sencilla, asegurado al eje axialmente por medio de tornillos o tuercas tipo cachucha (cap) para no dejar expuesta la rosca, el impulsor deber ser individualmente balanceado y el conjunto eje-impulsor deber ser balanceado dinmicamente despus del ensamblaje. El giro del impulsor ser en sentido de las agujas del reloj mirando desde el acople de la bomba con el motor. Debe haber una flecha en alto relieve, que indique el sentido de giro del impulsor.
8.14.4.5.
Eje
El eje ser del tipo abierto, apoyado apropiadamente en toda su extensin. Constar con camisas renovables ubicadas entre el impulsor y las estoperas y estar soportado por cojinetes de rodamiento anti-friccin lubricados permanentemente. El balance axial del eje debe mantenerse bajo cualquier condicin de operacin.
8.14.4.6.
Anillos de Desgaste
La bomba deber contar con anillos de desgaste reemplazable en la carcasa y el impulsor. Las superficies de desgaste de materiales, deben tener una diferencia de dureza de por lo menos 50 Brinell, a menos que ambas superficies de desgaste, estacionaria y giratoria, tengan una dureza mnima de 400 Brinell. Los anillos de desgaste removibles deben fijarse en su posicin por medio de ajuste a presin y con prisioneros roscados, seguros (axial o radialmente).
8.14.4.7.
Sellos Mecnicos
La bomba se suministrar con un sello mecnico acorde con el fluido manejado. Deben estar de
acuerdo a lo indicado en la norma API 682 / ISO 21049 Pumps-Shaft Sealing Systems for
Centrifugal and Rotary Pumps y GA- 201

El diseo del sello mecnico debe ser tipo cartucho; que incluya la camisa, collarn, sellos
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primarios y secundarios como unidad. Estos sellos deben ser removibles sin desmontar el motor del equipo, facilitando su instalacin y remocin para labores de mantenimiento. Los sellos deben ser instalados en la bomba antes del envi y deben estar limpios y listos para el servicio.
8.14.4.8.
Cojinetes
El eje de la bomba debe estar soportado por dos cojinetes radiales y un cojinete axial (empuje) de doble accin. Los cojinetes deben ser dimensionados para un funcionamiento continuo y bajo todas las condiciones especificadas, incluyendo mxima presin. Los cojinetes de empuje debern facilitar la plena capacidad de carga si la direccin normal de rotacin de la bomba se invierte. Los cojinetes antifriccin deben estar retenidos en el eje y fijados dentro alojamiento, de acuerdo con los requerimientos del Estndar 7 de AFBMA (Anti Friction del
Bearing Manufacturers Association), sin embargo el dispositivo para encerrar el cojinete de empuje de bola al eje debe estar restringido por una tuerca y una arandela de seguridad tipo lengeta. El alojamiento para cojinetes lubricados separadamente debe estar protegido de contaminantes externos. Tal alojamiento para cojinetes lubricados con aceite debe tener un drenaje en el punto ms bajo y debe estar equipado con un medidor de nivel de aceite. A menos que se especifique de otra manera, los cojinetes y el alojamiento deben ser lubricados con aceite hidrocarburo. EL FABRICANTE debe especificar el tipo, cantidad y frecuencia de lubricacin para los cojinetes. Cualquier punto que requiera lubricacin con grasa debe tener una lnea de extensin situada en un lugar que permita acceso durante la operacin.
8.14.4.9.
Acoplamiento
La bomba estar acoplada al motor mediante un acoplamiento tipo flexible, el cual haya sido probado exitosamente en este tipo de aplicaciones. El acoplamiento no deber transmitir cargas axiales entre la bomba y el motor.
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Todos los acoplamientos y partes rotativas expuestas sern protegidos adecuadamente con cubiertas metlicas removibles. El diseo del acople debe contar con un espaciador de al menos 127 mm (5 pulg) de longitud mnima nominal. La longitud de espaciador debe permitir desmontar el acople, cojinetes, sello mecnico o dispositivo de sellado, sin remover el motor ni la bomba.
8.14.4.10.
Materiales
Los materiales de construccin de la bomba deben ser de acuerdo a la norma API 610, para las condiciones de operacin y caractersticas del fluido especificadas en la hoja de datos. EL FABRICANTE deber cumplir con los requerimientos mnimos de las especificaciones de materiales S-3 (Acero al Carbono Ni-Resist) para la carcasa y el impulsor y D-1 para el eje y anillo de desgaste, especificaciones descritas en la Tabla H-1 de la norma API 610. Los materiales deben ser identificados en la propuesta de EL FABRICANTE con los nmeros aplicables ASTM, AISI, ASME o SAE, incluyendo el grado del material, mostrados en la Tabla H-2 y H-3 del Apndice H, de la norma API 610. EL FABRICANTE debe colocar en la propuesta las propiedades fsicas, composicin qumica, y requerimientos de prueba, en caso que el material seleccionado no tenga designaciones disponibles. Las partes menores y externas de la bomba sometidas a movimientos rotativos deben ser fabricados de material apropiado resistente a la corrosin. Las vlvulas y accesorios de drenajes y venteos debern estar fabricados de un material equivalente al de la carcaza de la bomba, al igual de soportar los rangos de presin y temperatura.
8.14.4.11.
Soldadura
Las soldaduras y las reparaciones de soldadura deben ser llevadas a cabo por los operadores y de conformidad con los procedimientos calificados a las exigencias de la Tabla 10 de la norma API 610. EL FABRICANTE ser el responsable de la revisin de todas las reparaciones de soldaduras para asegurarse de que los tratamientos trmicos y los ensayos no destructivos estn siendo aplicados adecuadamente, de acuerdo a las disposiciones de los procedimientos calificados.
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8.14.5.Bombas De Tornillo
De acuerdo a las normas PDVSA: GA-202 Bombas de Desplazamiento Positivo, MDP02-P-02 Principios Bsicos, MDP-02-P-04 NPSH, MDP-02-P-06 Clculos en Servicio de Bombeo, SCIP-IG-M-01-I Clculo / seleccin y Especificaciones de tuberas, vlvulas y accesorios y API 676 Positive Displacement Pumps Rotary se deben cumplir:
8.14.5.1.
Carcasa
Las Bombas deben estar provistas en la parte ms baja de la carcasa de una conexin para drenaje. Las tuberas y bridas deben ser de una metalurgia similar a la carcasa de las Bombas. No deben ser aceptadas conexiones de drenaje que tengan soldaduras embutidas (socket) o sean roscadas en procesos que manejan fluidos corrosivos. EL FABRICANTE de la bomba debe definir estas aplicaciones y el tipo de conexin de drenaje, de acuerdo a la norma API 676 Positive Displacement Pumps - Rotary. El material de la carcasa deber ser de acero al carbono ASTM A-48 o similar.
8.14.5.2.
Elementos Rotatorios
Los elementos de bombeo fijos y en movimiento sern diseados y fabricados de un material que evite el desgaste por rozamiento. Las partes giratorias debern estar alineadas correctamente. Las cargas internas deben ser totalmente soportadas por medios tales como, balance hidrulico, cojinetes o bujes. Los rotores y ejes debern ser de suficiente rigidez y compatibilidad del material para evitar el desgaste entre el cuerpo del rotor y la carcasa, y entre los engranajes sincronizados del cuerpo del rotor en las condiciones ms desfavorables especificadas, incluyendo el 110 por ciento .de la presin de ajuste de la vlvula de alivio. Los cuerpos del rotor no integral con el eje debern estar permanentemente integrados al eje para prevenir el movimiento relativo no intencionado bajo cualquier condicin de operacin. Los rotores y ejes deben ser de material resistente a la corrosin y erosin compatible con la aplicacin. Cuando se suministren engranajes de distribucin, pueden ser rectos, helicoidales o tipo espina de pescado. La calidad de los engranajes ser al menos 9 tal como se define en AGMA. Los engranajes sern diseados de acuerdo a AGMA Standard 6010, con un factor de servicio mnimo de 1,5.
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8.14.5.3.
Sellos Mecnicos
El montaje del sello mecnico debe ser el apropiado para la presin de descarga mxima de las Bombas a la temperatura de bombeo. EL FABRICANTE de las Bombas es responsable de colocar el sello con respecto a la temperatura y presin, adecuada aplicacin e instalacin del sello mecnico, el sello ser de tefln o similar. EL FABRICANTE es responsable que el fluido bombeado y usado para descargar sea lo establecido en la hoja de datos. Los sellos balanceados hidrulicamente deben ser utilizados para presiones de sello sobre los 5 barg (75 psig) y para fluidos con gravedad especifica menor de 0,65. Las partes metlicas de los sellos deben tener resistencia a la corrosin equivalente a la carcasa de la bomba o debe ser ASTM 276 Tipo Acero Inoxidable SA 316 L segn la norma API 676 Positive Displacement Pumps - Rotary. Como mnimo. Todos los ORings en contacto con el fluido de proceso deben ser hechos del mismo material. Los materiales del sello mecnico y construcciones futuras deben cumplir con la norma API 676 Positive Displacement Pumps - Rotary. Las cmaras de sello deben ser diseadas para mantener una presin positiva bajo todas las condiciones de operacin especificadas. Las conexiones de tuberas del lado de proceso de la cmara de sello deben ser por lo menos de NPT. Para las conexiones de la cmara de sello que no puedan ser NPT por limitaciones de geometra, EL FABRICANTE debe colocar en la oferta que conexin ser suministrada. Las conexiones de tubera del lado atmosfrico de la cmara de sello deben ser de 3/8 NPT.
8.14.5.4.
Tuberas Auxiliares
EL FABRICANTE deber suministrar todas las tuberas auxiliares de lubricacin, enfriamiento y descarga de los sellos, montadas en las Bombas y/o la base. Todas las tuberas auxiliares requeridas para hacer la unidad funcional deben ser diseadas e instaladas en el skid de una forma que prevenga vibraciones y daos, debido a la rutina de instalacin en campo y el mantenimiento. Las tuberas auxiliares de fluidos de proceso como mnimo deben tener un rating de presin temperatura no menor que el rating de la brida de la descarga de las Bombas. Las tuberas auxiliares para fluidos de enfriamiento deben ser como mnimo de tubing ASTM A269 Tipo 304 o ASTM A276 Tipo 316, con un dimetro externo mnimo de y 0,035 de espesor de pared o sch. 80 roscado o ASTM A53 Tipo F, T&C tubera galvanizada.
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8.14.5.5.
Boquillas
Todas las boquillas debern ser bridadas, con dimensiones de acuerdo con la norma ASME/ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanges Fittings. Las bridas de clase 300# y 600#, del tipo cara resaltada (RF), para temperaturas de operacin de -101 C a 400 C. Todas las conexiones con dimetros iguales y mayores a 1-1/2" deben ser bridadas de cuello soldable (WN). Los agujeros para tornillos en las bridas de boquillas o bocas de visita deben alternarse con, o correr paralelos a la lnea central principal del equipo. Las conexiones roscadas externas deben ser acoples (thredolets) de 3000# Lbs. con rosca norma americana NPT (requerimiento mnimo). Todas las bridas y conexiones deben ser protegidas apropiadamente contra daos durante las operaciones de soldadura y alivio de esfuerzos por tratamiento trmico (solo s aplica). El material de las boquillas deber ser del mismo que el cuerpo de la bomba el cual se sugiere hierro fundido (Cast Iron) o un material similar capaz de absorber las vibraciones generadas por la inercia del motor. Los pernos exteriores para bridas deben ser esprragos de material ASTM A-193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales de acabado normal, servicio pesado y de material A194 GR. 2H. Todos los pernos internos deben ser mnimo material ASTM A-193 Gr. B6 (AISI 416) con tuercas hexagonales de acabado normal, servicio pesado y material ASTM A194 GR. B6.
8.14.5.6.
Empacaduras
Se recomienda el uso de empacaduras de material de grafito flexible con insertos corrugados de 304SS o 316SS (libre de asbesto) de 1/16" RF Clase 150# y 300#, de acuerdo a lo establecido en el ASME B16.21 Nonmetallic Gaskets for Pipe Flanges. Todas las empacaduras deben ser suministradas por EL CONTRATISTA, colocadas en su lugar y cubiertas para el transporte, en el caso de que no se coloque una brida ciega.
8.14.5.7.
Orejas de Izamiento
Las Bombas debern ser provistas de orejas de izamiento para levantar el peso del equipo en vaco, ms 100% de carga por impacto. Cuando se usen filetes de soldadura, las reas de cuellos de soldadura debern ser como mnimo un 50% mayor que el rea de seccin de la oreja de izamiento. Todas las direcciones de carga posibles debern ser consideradas durante el embarque, almacenamiento, montaje, manipulacin.
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8.14.6.PLACA DE IDENTIFICACIN
Las bombas deben tener una placa de identificacin en un lugar visible, dicha placa de identificacin debe ser de acero inoxidable tipo AISI 300, y colocada sobre la bomba sin aplicacin de soldadura. Debe estar estampada con los datos tcnicos especificados en la hoja de datos, y segn la norma API 610 para bombas centrifugas y API 676 para bombas de desplazamiento positivo. Los datos deben mantener consistencia con las unidades especificadas en la hoja de datos y en idioma espaol: La placa deber contener toda la informacin mnima requerida por la norma, como son: modelo, dimensin estndar, numero del serial, dimetro del impulsor, material de construccin, mxima presin de diseo para 38C (100F) de la bomba, as como cualquier otro dato tcnico que LA COMPAA desee incluir y as lo solicite. El conjunto formado por la bomba, acoplamiento y motor se colocar sobre una plataforma de acero estructural soldada, la misma incluir un canal de drenaje perifrico, con un borde que sirva para recoleccin de lquidos y conexiones para drenaje. La superficie de la base debe tener una pendiente mnima de 1:120 hacia las conexiones para drenaje. La base deber estar diseada para soportar las fuerzas y momentos externos causados por otras fuerzas mecnicas como: expansin trmica diferencial y por empujes hidrulicos en tuberas. La parte inferior de la base donde descansan los soportes de la bomba y del accionador, debe ir soldada con objeto de reforzar los miembros opuestos y tener miembros adecuados que se aseguren a la fundacin con el fin de resistir movimientos ascendentes de la base. El fondo de la base debe ser abierto y debe poseer orificios que permitan la aplicacin de grouting expansivo, para su instalacin en fundacin de concreto, sin desmontar el conjunto bomba - motor de la base. Las bases o Skid para el montaje del conjunto Motor Bomba debe cumplir con lo establecido en las normas PDVSA GA-201 y GA-202 segn aplique.
8.14.7.MOTOR ELCTRICO
Los motores elctricos debern tener la potencia segn lo indicado hoja de datos de las
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bombas seleccionadas. Todos los motores sern diseados, construidos y probados de forma tal que cumplan en todos sus requerimientos con los ms altos estndares de diseo y fabricacin, de acuerdo a la norma PDVSA MDP-02-P-11 Accionadores de las Bombas y Requerimientos de Servicios Industriales. Despus de la compra, EL FABRICANTE suministrar hojas certificadas de dimensiones para cada motor o grupo de motores idnticos en potencia, velocidad y diseo. Los motores elctricos debern ser diseado bajo los parmetros establecidos en las normas PDVSA N-251 Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors 370 KW (500 HP) and Below, N-268 General Purpose Appliction of API 541 Form Wound Squirrel-Carge Induction Motor 250 Horse Power and Larger y N-269 Special Purpose Appliction of API 541 Form Wound Squirrel-Carge Induction Motor 250 Horse Power and Larger. Las hojas de datos deben estar identificadas por el nmero de la etiqueta del equipo y deben incluir en idioma espaol lo siguiente: fabricante, modelo o tipo, potencia en HP, corriente nominal (A), velocidad (RPM), temperatura ambiente mxima, clase de aislamiento, eficiencia nominal a plena carga NEMA, nmero de fases, nmero de serie, carcasa (FRAME), factor de servicio, tensin de operacin (V), frecuencia (Hz), letra cdigo de kVA de rotor bloqueado, diseo NEMA, tipo de servicio, identificacin de rodamientos y peso del motor.
8.14.8.INSTRUMENTACIN
El equipo debe estar provisto de la adecuada y suficiente instrumentacin para permitir una fcil operacin, control y supervisin y en cumplimiento de las normas aplicables. Los instrumentos asociados a protecciones deben estar conectados a su propia toma de proceso, y deben ser completamente independientes de las seales de los instrumentos para monitoreo y pre-alarmas. Los instrumentos electrnicos deben cumplir con los requerimientos de seguridad, de acuerdo a la clasificacin elctrica del rea donde van a ser instalados. Los equipos e instrumentos en general, deben tener la capacidad para operar a la intemperie y en ambientes corrosivos o en su defecto deben ser instalados en gabinetes NEMA 3R.
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8.14.9.PINTURA
El procedimiento de pintura ser de acuerdo a la norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas. El sistema de pintura a utilizar ser conforme a la norma anteriormente mencionada, que de acuerdo al tipo de ambiente y temperatura corresponde al sistema N 2. Tabla 3. Sistemas de pintura.
Espesor Promedio Pelcula Seca Sist. N Preparacin de la Superficie Rango de Perfil de Anclaje Capa Inicial Capa Intermedia Capa de Acabado Capa Inicial Capa Int. Capa Acab. Total Intervalo de Tiempo de Secado (h) Fondo 2 SSPC SP-6 0,75 1,0 Alqudico libre de metales pesados Esmalte Alqudico Esmalte Alqudico color cdigo 1,5 1,5 1,5 4,5 12 a 72
Fuente: Norma O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pintura.
8.14.10.
INSPECCIN Y PRUEBAS
EL FABRICANTE suministrar un cronograma de pruebas a fin de que LA COMPAA y/o EL REPRESENTANTE coordinen las visitas de inspeccin. LA COMPAA deber ser notificada con por lo menos cuarenta y cinco (45) das de anticipacin de la fecha de inicio de la prueba en fbrica que ha de presenciar. LA COMPAA se reserva el derecho de inspeccionar las zonas designadas por EL FABRICANTE, para la fabricacin de los renglones que incluye esta especificacin, en cualquiera de las etapas de fabricacin y pruebas. Las pruebas deben ser realizadas segn los cdigos y normas aplicables. El material y equipo para la ejecucin de las pruebas ser por cuenta de EL FABRICANTE. Cuando cada paso de la prueba haya sido cumplido satisfactoriamente, ambos: EL
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FABRICANTE y LA COMPAA firmarn la copia oficial de la prueba certificada. Igualmente cuando todas las pruebas hayan finalizado, ambas partes, debern firmar y fechar la hoja certificada del programa de pruebas como seal de conformidad de un funcionamiento total y satisfactorio.
8.14.10.1.
Inspeccin
Las partes sometidas a presin no deben ser pintadas hasta tanto no se culminen las actividades de inspeccin y prueba. EL FABRICANTE debe culminar realizar todas las pruebas de funcionamiento chequeos mecnicos antes de la inspeccin de EL REPRESENTANTE. y
Los ensayos no destructivos (radiografas, ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes) aplicados a las soldaduras y los materiales, deben estar de acuerdo con lo descrito en la norma API 610 API 676, segn aplique.
8.14.10.2.
Pruebas
Las pruebas de rendimiento y NPSH deben ser llevadas a cabo utilizando los mtodos de la norma ISO 9906 de grado 1, HI 1.6. Las tolerancias de rendimiento deben estar conforme a la Tabla 16 de la norma API 610. EL FABRICANTE debe presentar a LA COMPAA por lo menos con 6 semanas de anticipacin antes de la primera prueba de funcionamiento prevista, los procedimientos detallados para todas las pruebas especificadas y pruebas opcionales, incluyendo los criterios de aceptacin para todos los parmetros monitoreados. Pruebas Hidrostticas
Las pruebas hidrostticas de los equipos sern de acuerdo a la norma API 610 API 676, segn aplique. EL REPRESENTANTE deber estar presente cuando cada equipo sea sometido a la prueba hidrosttica. La prueba debe ser realizada por EL FABRICANTE y debe ser mantenida por un periodo suficiente de tiempo para permitir completar el examen de las partes bajo presin. El periodo mnimo debe ser de 30 minutos. La bomba debe ser probada con lquido a un mnimo de 1-1/2 veces la mxima presin de
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trabajo permisible MAWP o MAWP+50 psig, el caso que sea mayor (GA-201). Cualquier material daado durante las pruebas y todo tipo de empacadura de servicio y tornillos usados en las pruebas, debern ser reemplazadas por material nuevo. Prueba de Funcionamiento
Cada bomba individual ser probada en fbrica para obtener su curva de comportamiento a las condiciones de funcionamiento especificadas, as como para comprobar el cumplimiento de las especificaciones de diseo y construccin, todo de acuerdo a lo indicado por la norma API 610 y PDVSA GA-201. Las pruebas de rendimiento se llevarn a cabo utilizando agua a una temperatura inferior a 130 F (55 C). Las pruebas deben ser hechas una vez ensambladas la bomba por completo. No debe someterse a prueba solo las partes individuales de la bomba. En caso de requerirse las pruebas individuales, EL FABRICANTE debe someter dichas pruebas alternativas con su respectivo procedimiento para ser aprobado por LA COMPAA. Prueba de Cabezal Neto de Succin Positivo Requerido (NPSHR)
Deber realizarse la prueba del Cabezal Neto de Succin Positivo Requerido NPSHR tomando lecturas de los siguientes puntos: Mnimo flujo estable contino (A partir de la regin de Operacin Permisible). Entre el 95% y el 99% del caudal nominal. Entre el caudal nominal y el 105% del caudal nominal. Aproximadamente el flujo a la mejor eficiencia. (Si el flujo nominal no se encuentra en el 5% de la rata de flujo de mejor eficiencia) El final de la regin de operacin permitida.
8.14.11.
PREPARACIN PARA EL ENVO
Esta preparacin se har slo despus de haberse realizado todas las pruebas y que el equipo haya sido aprobado por LA COMPAA. La preparacin debe incluir, al menos las siguientes condiciones y sin limitarse a ellas:
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Las empacaduras usadas en las pruebas deber ser removidas y reemplazadas.
Todas las aberturas de la bomba sern debidamente selladas: si son bridas, con una lmina metlica aislada de la brida con neopreno o similar al menos cuatro (04) pernos; si son roscados, con caps o tapones. Nunca se usarn tapones no metlicos. La bomba ser debidamente embalada para prevenir daos durante el envo, cada una tendr su nmero de identificacin en un lugar visible.
8.14.12.
TRANSPORTE
EL FABRICANTE ser responsable por el traslado del equipo desde el sitio de fabricacin hasta el lugar que indique LA COMPAA en la orden de Compra del Equipo. Requerimientos adicionales pueden ser impuestos para transportar los materiales y equipos por camin o barco; o por envos de flete, seguros, etc. Requerimientos adicionales pueden adems ser especificados en los planos por LA COMPAA, para dar informacin sobre las necesidades de transporte, manejo e instalacin. La determinacin y el cumplimiento de los requerimientos para el transporte sern responsabilidad de EL CONTRATISTA. Los asientos para transportar los materiales y/o equipos deben ser de acero o de madera reforzada con acero, y sus contornos debern ajustarse para que haya suficiente contacto con las superficies de los materiales y/o equipos y se puedan prevenir daos o deformaciones permanentes. Bandas de acero tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra forma de sujecin debe usarse, para asegurar que los materiales y/o equipos permanezcan apoyados en los asientos de una forma segura durante el manejo y transporte. Todas las superficies de las bridas que sean maquinadas o roscadas sern cubiertas con grasa u otro tipo de protector anticorrosivo aprobado.
8.14.13. 8.14.13.1.
GARANTAS Responsabilidades
Es responsabilidad de EL FABRICANTE asegurar que el equipo suministrado satisfaga los requerimientos de esta especificacin.
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Despus de recibir la Orden de Compra, es responsabilidad de EL FABRICANTE, pedir de inmediato a LA COMPAA los detalles de los equipos y sistemas suministrados por otros que van a ser interconectados a su equipo, de manera de desarrollar, desde el principio en cooperacin con los dems proveedores, las interfases correspondientes. En su oferta, EL FABRICANTE debe incluir claramente el impacto de esta actividad en su programa de fabricacin y en el costo del sistema. Ningn equipo debe ser ofrecido para la revisin final, a menos que los planos hayan sido firmados en seal de revisin y aprobacin, por LA COMPAA. En el caso que el equipo no cumpla con los valores de garanta indicados en la oferta, EL FABRICANTE debe hacer todas las modificaciones y adiciones necesarias, incluyendo reemplazo completo, bajo su propio costo, a fin de asegurar que las unidades en cuestin, cumplan con las especificaciones de garanta y llevar a cabo todas las pruebas de operacin del equipo a satisfaccin de LA COMPAA. EL FABRICANTE debe reponer, libre de costo para LA COMPAA, cualquier material o parte completa del equipo en el caso que se verifique que ste est defectuoso.
8.14.14.
Garanta
Todos los equipos y componentes debern ser garantizados por EL FABRICANTE, por un perodo de un (1) ao a partir de la fecha de puesta en operacin del equipo o dieciocho (18) meses despus que la unidad se entreg en sitio. EL FABRICANTE reparar o reemplazar cualquier parte que se haya encontrado con defecto o con mala calidad durante el perodo de garanta, sin costo alguno para LA COMPAA, siempre y cuando la falla no sea producto de la mala operacin del equipo. EL FABRICANTE debe garantizar los siguientes parmetros: Capacidad nominal y de diseo de la bomba. Los materiales de construccin del equipo completamente adecuados para el servicio especificado y que el diseo est acorde con los cdigos pertinentes.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

8.14.15.
Puesta en Marcha
La propuesta de EL FABRICANTE incluir la provisin de asistencia tcnica especializada para la instalacin, pruebas de campo y arranque del equipo, detallando en cada caso donde se requiera, la experticia profesional que participar y que duracin tendra esta asistencia. EL FABRICANTE deber inspeccionar la instalacin del equipo de modo de verificar que la misma ha sido realizada en forma satisfactoria para asegurar el cumplimiento de las condiciones operativas especficas y dems garantas.
8.14.16.
Aceptacin
La aceptacin provisional o preliminar ser otorgada cuatro (4) meses despus de la instalacin del equipo.
8.14.17.
Garantas de Repuestos
EL FABRICANTE deber garantizar la disponibilidad de los repuestos para sus equipos durante un perodo de 10 (diez) aos, contados a partir de la fecha de la Orden de Compra.
8.14.18.
Planos y Datos Tcnicos
Se deber entregar un (01) original y cuatro (04) copias de lo siguiente: Planos con accionamiento.

dimensiones
de
contorno
incluyendo
la
bomba
motor
de
Planos de ensamblaje con las secciones correspondientes que muestran el arreglo funcional de las partes, listas de las partes y lista de materiales; tanto para la bomba como el motor de accionamiento. Planos de instalacin que puedan ser requeridos para el montaje del equipo completo.

Plano del Sistema de Sello Mecnico segn aplicacin API 610 o API 676.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Curvas caractersticas completas de la bomba. Cargas admisibles permisibles en las boquillas de succin y descarga.
8.14.19.

Informacin Tcnica y Pruebas
Hoja de Datos. Reporte de las pruebas en fbrica certificadas para los materiales de las partes sometidas a presin segn las normas API 610 y API 676. Planos que indiquen las cargas a ser soportadas por la fundacin incluyendo momentos, empujes, tamao y ubicacin de pernos de anclaje, tolerancias requeridas, as como los detalles necesarios para el montaje. Indicaciones para el almacenamiento en la intemperie por un lapso de seis (6) meses y procedimiento de manejo.
Reporte de las pruebas de talleres certificados para todas las pruebas que sean realizadas por EL FABRICANTE en sus talleres, incluyendo el motor. Una lista completa de las herramientas especiales y las correspondientes instrucciones del uso de las mismas, tanto en el montaje como en el mantenimiento de los equipos.
Toda informacin deber estar en cumplimiento con las normas referidas en este documento.
8.14.20.
Manuales
EL FABRICANTE deber suministrar cuatro (04) manuales para instalacin, operacin y mantenimiento, incluyendo una lista completa de las partes reemplazables. As mismo EL FABRICANTE incluir una lista de las partes que sern cambiadas en el propio sitio donde estar instalada la bomba. Estos manuales debern estar escritos en idioma espaol y debern ser exclusivos para la bomba y el motor suministrado y en ningn caso de carcter general para una serie de bombas y motores.
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8.15. PROTECCIN CATDICA 8.15.1. Criterios de diseo del sistema de proteccin catdica para fondos de tanques de almacenamiento.
Con este mtodo, prevalece la accin galvnica para proveer corriente de proteccin. La superficie de la estructura se hace catdica conectndola a un metal menos noble (nodo) en un electrolito comn. Los elementos ms usados para este fin son el magnesio, el aluminio y el zinc. Estos nodos comnmente se conocen como nodos de sacrificio porque la proteccin de la estructura va acompaada del consumo simultneo de los nodos por corrosin electroqumica.
8.15.1.1.

Aplicaciones de los nodos de Sacrificio.
Los nodos de sacrificio se utilizan principalmente cuando se requieren corrientes relativamente pequeas en sitios con muy baja resistividad elctrica. Los sistemas de proteccin catdica por nodos de sacrificio son utilizados principalmente para: Proteger pequeas secciones de tubera con revestimiento en buenas condiciones o fondos de tanques, que requiera una cantidad moderada de corriente. Complementar localmente la falta de proteccin de una estructura ya protegida por un sistema de corriente impresa. Proteger temporalmente una estructura durante su construccin, hasta que sea instalado el sistema de proteccin catdica por corriente impresa. Corregir interferencias que puedan presentarse por corrientes parsitas de baja intensidad producidas por un sistema de proteccin catdica por corriente impresa u otra fuente de corriente continua (este tipo de situacin se produce generalmente en los cruces de tuberas).
Controlar corrientes de intterferencia en reas congestionadas y en reas urbanas. Proteger estructuras donde no se disponga de ninguna fuente de energa elctrica. Aunque no represente una aplicacin de proteccin catdica, los nodos sacrificio pueden ser utilizados como tomas de tierra en estaciones para eliminar puntos de tensin ac sobre los equipos.
PROYECTO: GERENCIA:
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8.15.1.2.
Material de los nodos
Los nodos de sacrificio se fabrican principalmente de magnesio, aluminio y zinc. Los nodos de magnesio pueden utilizarse econmicamente en medios de ms alta resistividad (mayor de 3.000 ohmcm), en comparacin con los nodos de zinc de aluminio. No deben utilizarse en aguas salobres a temperaturas mayores de 30C o en aguas frescas a temperaturas mayores de 45C, dado que la auto corrosin de los nodos se acenta a altas temperaturas, disminuyendo as su eficiencia. Para aplicar proteccin catdica con nodos de magnesio, stos deben tener una alta pureza. Los nodos de zinc no son una alternativa econmica en medios de resistividad mayor de 1.500 ohmcm. Su principal uso se circunscribe al agua de mar, o cuando la corriente requerida es baja, pero constante y se desea un largo tiempo de servicio. El zinc puede utilizarse en aguas de altas temperaturas (30 60C),en las cuales las aleaciones de magnesio se corroen rpidamente. Sin embargo, no deben emplearse nodos de zinc a temperaturas superiores a 60en algunos tipos de aguas, a 70C aproximadamente, su polaridad cambia de negativa a positiva con respecto al acero, promoviendo el ataque del mismo en lugar de protegerlo. Tampoco se recomienda en los ambientes donde hay presencia de carbonatos o bicarbonatos. Los nodos de aleacin de aluminio no se recomiendan para otro servicio que no sea agua de mar o aguas salobres, preferiblemente si la aleacin est activada con indio. Las aleaciones de aluminio no se emplean en suelos por cuanto se recubren de una capa de xido de aluminio que las inactiva, es decir, las pasiva; por el contrario, al ser sometidas a la accin de agua de mar, o de aguas con suficiente contenido de cloruros (mayor de 3.000 ppm), stos rompen la capa pasiva activando nuevamente la aleacin. Es por ello que el aluminio slo puede ser empleado cuando el contenido de cloruros es suficientemente alto como para despasivar la superficie del nodo y permitir el drenaje de corriente. En instalaciones subterrneas, para asegurar su buen funcionamiento, los nodos de magnesio y zinc se emplean con una mezcla de relleno preparado que los cubre completamente. Este relleno, por su baja resistividad (50 ohmcm) y por la solubilidad de sus componentes, tiene un efecto de acondicionamiento sobre la resistividad del suelo adyacente, y como resultado se obtiene una resistividad ms baja sobre varios metros alrededor del nodo. As mismo, el relleno aumenta la superficie efectiva del nodo, reduciendo la resistencia entre el nodo y el suelo. La mezcla comnmente utilizada como relleno para los nodos de magnesio es la siguiente: 75% yeso hidratado (CaSO4.2H2O).
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20% arcilla de bentonita 5% sulfato de sodio (Na2SO4). Los nodos galvnicos sern instalados en grupos en puntos distribuidos a lo largo de los Tanques a fin de suministrar una proteccin total y para facilitar la inspeccin y el mantenimiento. La seleccin de los nodos galvnicos estar restringida a los de magnesio de alta pureza que se consigan en el mercado. La Contratista deber calcular el tamao del nodo, forma, peso, pureza, relleno y ubicacin en los Tanques considerando lo establecido en los Cdigos y Normas referidos en este documento.
8.15.1.3.
Cdigos y Normas
Los criterios que regirn el desarrollo de la Ingeniera de la proteccin catdica del proyecto, deben cumplir con lo establecido en la Norma API 651 en su versin ms actualizada.
COVENIN 200 UL 6-76, 514-747, 854-1975 NACE RP-0169 PDVSA HA-201 NEMA STANDARD 250 NACE RP-0193
Cdigo Elctrico Nacional. Cdigo Elctrico Nacional. Recommended Practice Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems. Criterios de Diseo para Sistemas de Proteccin Catdica. Manual de Ingeniera de Diseo. Nema Enclosure Standards. Recommended Practice External Cathodic Protection of On-Grade Metallic Storage Tank Bottoms.
8.15.1.4.
Actividades a realizar
El alcance del trabajo incluye el diseo completo del sistema de proteccin catdica, para el control de la corrosin del fondo externo de los tanques de almacenamiento de crudo y de diluente. Las actividades a realizar son:
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Medicin de resistividades del suelo, PH y composicin qumica del medio (Estudio de suelo) Clculo de la demanda de corriente. Dimensionamiento y ubicacin de rectificadores. Caractersticas de los nodos a utilizar. Dimensionamiento de las cajas de distribucin. Caractersticas y dimensiones de los cables y resistencias variables en las cajas de distribucin de ser necesarias. Puesta a tierra de los equipos de proteccin catdica. Procedimiento para la puesta en marcha y las pruebas necesarias antes y despus del arranque del sistema, especificando los criterios de proteccin aplicables. Procedimientos de monitoreo para determinar si se ha obtenido una proteccin catdica adecuada del tanque.
8.16. ILUMINACIN EXTERIOR

La presente especificacin indica los criterios a seguir para la Ingeniera de la iluminacin exterior asociada a los tres (3) tanques de 20.000 bls. La seleccin del tipo de luminarias y cantidad de lmenes para estas reas exteriores se regirn por lo indicado en el CEN (Cdigo Elctrico Nacional) y la Normativa interna de PDVSA.
8.17. ELECTRICIDAD DEL PROCESO (CASO PETROMIRANDA Y PETROMACAREO)

EL CONTRATISTA deber transportar los Generadores por cuenta propia hasta los sitios ya sealados y realizar la conexin tanto en el breaker principal (debe ser suministrado con los equipos) de alimentacin de los Generadores, como a las lneas de suministro de combustible. Una vez conectado los equipos, EL CONTRATISTA proceder con el encendido y puesta en servicio, debindose monitorear los parmetros de voltaje, corriente, frecuencia, presin de aceite, temperatura, a fin de que se corrobore el buen funcionamiento de los equipos. El almacenamiento y suministro de combustible ser responsabilidad de EL CONTRATISTA, el punto de suministro se har a travs de un filtro de 10 micrones instalado por EL CONTRATISTA, debiendo EL CONTRATISTA prever su sistema de filtrado, en caso que requiera filtrado de partculas de menor dimensin. Los Generadores suministrados por EL CONTRATISTA deben generar un voltaje trifsico de /208-120/480 voltios AC entre lneas, a una frecuencia de 60 Hz, la
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potencia mnima de los equipos depender de la cargas elctricas de las plantas, con un factor de potencia de 0.8. La configuracin obligatoria ser de: 2 generadores rodando cargados a 50% de la carga y un tercer generador en stand by, de la misma capacidad que los anteriores. La aceptacin de LA OBRA asociada a los sistemas elctricos estar supeditada a la correcta y completa operacin de los sistemas de acuerdo con las intensiones del diseo, y a las especificaciones y planos. Es conveniente que los equipos y la instalacin sean inspeccionados y probados tan pronto como estn aptos para ello; se recomienda que se prepare un programa para llevar a cabo las inspecciones, ensayos y pruebas dentro del tiempo disponible hasta la fecha prevista de terminacin de LA OBRA. Las pruebas de recepcin sern presenciadas por representantes de los NUEVOS DESARROLLOS DEL REA DE JUNN y EL CONTRATISTA que ejecuta LA OBRA.
Los documentos siguientes debern presentarse para su aprobacin. Planos de disposicin de los equipos elctricos mostrando todas sus caractersticas y dimensiones. Lista de materiales Formato para certificados de Inspeccin y ensayos. Listado de repuesto para mantenimiento a corto y largo plazo.
8.17.1.Consideracin Especial para la llegada del Servicio Elctrico que alimentar el rea de tanques en forma definitiva:
El rea de Tanques (casos de PETROMIRANDA Y PETROMACAREO) incluir todo el arreglo necesario para recibir un circuito trifsico en 34,5 KV, que luego a travs de Transformadores de Potencia tipo Pad Mounted o similiar se bajar al nivel de 480 Vac trifsico o similares que permitan la distribucin elctrica para todos los sistemas asociados (Servicio de Tanque, Sistemas de Bombeo de DCO, Sistemas de Bombeo de Diluente, Sistemas Contra incendios).
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Sin embargo, considerando que la Lnea Elctrica en 34,5 KV no estar disponible para la Fase de Produccin Temprana, se disear para el rea de Tanques sealada en este documento un Sistema de Generacin independiente conformado por tres (3) Generadores Elctricos con motor DIESEL tal como sealado anteriormente.
En este sentido, debern instalarse equipos elctricos que permitan el suicheo de este sistema temporal (el set de tres (3) Generadores ) al sistema permanente, considerado ste, el suministro de electricidad a travs de la futura lnea en 34,5 KV.
El suicheo referido ser diseado de tal manera que al momento de su ejecucin se impacte lo menos posible a las Operaciones de llenado y vaciado de los Tanques.
9. ALCANCE, MEDICIN Y FORMA DE PAGO

A continuacin se presenta la descripcin, el alcance, el mtodo de medicin, y la forma de pago de cada una de las partidas de trabajo requeridas para ejecutar LA OBRA, y las cuales LA CONTRATISTA realizar sin limitarse a ellas. El servicio consiste en el IPC PARA LA FABRICACIN E INSTALACIN DE TANQUES DE 20.000 BLS PARA ALMACENAMIENTO DE DCO Y DILUENTE, EN LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE CRUDO DE LOS NUEVOS DESARROLLOS DEL BLOQUE JUNN FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO. Para efectos de las Partidas, descritas a continuacin, las mismas forman parte de cada Paquete: PAQUETE A: EEMM PETROJUNN PAQUETE B: EEMM PETROMIRANDA PAQUETE C: EEMM PETROURICA PAQUETE D: EEMM PETROMACAREO
PAQUETE A: EEMM PETROJUNN OBRAS PRELIMINARES
PROYECTO: GERENCIA:
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9.1. PARTIDA A.1: PROVISIONALES.
CONSTRUCCIN
DE
CAMPAMENTOS
INSTALACIONES
Alcance: Esta partida comprende la ejecucin por parte del Contratista de todas las actividades necesarias para dar inicio a los trabajos en los sitios de la obra. Las oficinas de inspeccin de obra PETROJUNIN sern CINCO (5) TRAILERS con sus baos incorporados y equipados de la siguiente forma: Dos (2) escritorios. Cuatro (4) sillas mviles. Dos (2) sillas ejecutivas. Dos (2) archivos verticales de cuatro gavetas. Una (1) nevera Filtro dotada diariamente de agua potable. Un (1) aire acondicionado de 18.000 BTU. Dos (2) computadoras Intel Core Do 2, de sexta generacin con multimedia y acceso a Internet que incluya los siguientes paquetes instalados: Windows Xp Profesional, Office 2003 o versin ms reciente, Microsoft Project 2003, Autocad 2007, Internet Explorer. Una (1) impresora HP Modelo 4500 equivalente. Una (1) fotocopiadora. Una (1) caja de primeros auxilios (Cruz Roja) dotada de todos los insumos necesarios y suficientes. Un rea de vestuarios y otra de sanitarios. Instalaciones de iluminacin y fuerza elctrica, agua, cloacas, telfonos.
Incluye el mantenimiento diario de las oficinas y baos, as como el suministro de todos los tiles y enseres durante el tiempo que dure la obra. Cuando no se disponga de conexiones temporales de agua y cloacas, se colocaran baos porttiles que cumplan con lo estipulado en las Normas sanitarias del Ministerio de Sanidad. El Contratista deber velar por la custodia de las oficinas y sus inmuebles durante el tiempo que dure la obra, la ubicacin de las obras provisionales, triler y cualquier otra ser indicada por El Representante de PETROJUNIN. El triler de inspeccin ser nico y exclusivamente para personal de PETROJUNIN, sin excepcin. El Contratista deber prever en su oferta, que no se realizarn pagos adicionales por prrrogas, alargamiento en el perodo de ejecucin de la obra y/o cualquier otra causa. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se medir y pagar segn tabla de hitos con los
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CONSTRUCCIN DE TANQUES
9.27. PARTIDA A.27: CONSTRUCCIN SOLDADOS T-20.000 BLS
DE
DOS
(02)
TANQUES
METLICOS
A.27.1 Ereccin y Soldadura de Lminas de Fondo.

Alcance: Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la correcta manipulacin, marcada, corte y preparacin de las planchas del fondo y placa anular del tanque, de acuerdo de las especificaciones y planos. En general los trabajos incluyen: Suministro y transporte de materiales (Lminas y bobinas para el fondo y placa anular, bridas, tuberas, electrodos, oxgeno, acetileno), y todo aquel material necesario para la ejecucin de los trabajos no suministrado por PETROJUNIN. Esta partida tambin comprende el suministro equipos y mano de obra necesarios para la correcta manipulacin, ensamblado, alineacin, soldadura, y pruebas del fondo (incluye placa anular) del tanque de acuerdo a las especificaciones anexas. Se incluyen en esta partida la prueba de vaco. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por Kg de Fondo de Tanque construido y aprobado a satisfaccin del Ingeniero Inspector de PETROJUNIN. UNIDAD DE MEDICIN: metro cuadrado (m2).
A.27.2 Ereccin y Soldadura de Lminas de las Paredes.

Alcance: Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios (distintos a los suministrados por PETROJUNIN) e incidentales para la correcta manipulacin, marcado, doblado, corte, biselado, conformado y soldadura de las lminas de pared del tanque, boquillas, conexiones de drenaje de acuerdo a los planos y especificaciones correspondientes. Esta partida tambin comprende: El suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la correcta manipulacin, ensamblado, alineacin, ajuste, soldadura y pruebas de las paredes de los tanques (API 650 - WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE); boquillas, bocas de visita, bocas de limpieza, conexiones de drenajes y cualquier otra conexin requerida de acuerdo con los planos y especificaciones correspondientes. Se incluyen en esta partida el suministro e instalacin de cuellos
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A.27.8 Prueba de Gammagrafa

Alcance: Esta partida comprende el suministro de materiales, equipos, y mano de obra necesarias para la correcta realizacin de las pruebas gammagrficas. Esta partida refiere al suministro de una de empresa debidamente calificada por PETROJUNIN, para realizar la inspeccin de calidad gammagrfica a las soldaduras de las lminas a utilizar en la ereccin de los tanques. Se tiene previsto inspeccionar al azar 24" en los verticales y 24" en los horizontales con un 50% en las soldaduras de los anulares y 100% en cruces de soldadura. Se utilizar como norma gua de inspeccin la norma API 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE y las recomendaciones y obligaciones pautadas en las especificaciones generales anexas. LA CONTRATISTA suministrar el equipo para la visualizacin e inspeccin de las placas gammagrficas por parte del personal de supervisin de PETROJUNIN, quien tendr la potestad final para la aprobacin de las soldaduras. La totalidad de las placas tomadas para la inspeccin de soldaduras rechazadas, no generarn costos adicionales a PETROJUNIN.
Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por pulgada (Pulg.) de longitud aprobada por el Ingeniero Inspector de PETROJUNIN. UNIDAD DE MEDICIN: Pulgada (Pulg.).
9.28. PARTIDA A.28: CONSTRUCCIN DE UN (01) TANQUE METLICO SOLDADO T20 000 BLS. PARA DILUENTE NAFTA-47
A.28.1 Ereccin y Soldadura de Lminas de Fondo.

Alcance: Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la correcta manipulacin, marcado, corte y preparacin de las planchas del fondo y placa anular del tanque, de acuerdo a las especificaciones y planos. En general los trabajos incluyen:
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9.29. Partida A.29: SUMINISTRO, FABRICACIN E INSTALACIN DEL TECHO FLOTANTE INTERNO SOBRE FLOTADORES PARA EL TANQUE DE 20 MBLS A.29.1 Suministro, Fabricacin e Instalacin de los Componentes para la Implantacin del Techo Flotante Interno sobre Flotadores para el Tanque de 20 Mbls.
Alcance: Esta actividad comprende el suministro y transporte de los componentes del techo flotante, mano de obra, materiales consumibles, equipos y herramientas necesarias para el Diseo, la fabricacin e instalacin del techo flotante interno sobre flotadores a ser instalado en el Tanque de diluente de 20 MBls, de acuerdo a los planos pertinentes, incluyendo la carga y transporte desde los almacenes del proyecto, de los materiales suministrados por PETROJUNIN, as como todas las actividades de almacenaje, guarda y custodia de este material. Esta partida incluye la carga, transporte y descarga, de todos los componentes de la cubierta interna flotante (techo flotante) desde los almacenes indicados por LA CONTRATISTA, hasta la ubicacin de la obra. LA CONTRATISTA deber disear el techo flotante interno sobre flotadores con cubierta sin contacto con el lquido almacenado dentro del tanque, y generar los planos para construccin y/o montaje del techo flotante interno para instalacin del mismo. LA CONTRATISTA deber cumplir con lo sealado en las Especificaciones de Construccin del proyecto en cuanto a las normativas de seguridad, coordinaciones con los organismos de transito, afectacin a personas y trabajadores, condiciones de los equipos a utilizar, entre otros para lograr a cabalidad el suministro de los materiales. Al finalizar el trabajo, LA CONTRATISTA deber acarrear, clasificar, transportar hasta el almacn del proyecto todo el material sobrante realizar limpieza general del sitio de trabajo acumulando escombros y material de desecho para su posterior bote, el bote de material de desecho debe ser incluido en esta partida, incluyendo el saneamiento donde se ejecute. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG) de acuerdo a los siguientes hitos de medicin. 25% Con el diseo y presentacin de la orden de compra del techo flotante. 15% Transporte de los componentes del techo flotante al sitio de instalacin.
PROYECTO: GERENCIA:
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25% Instalacin del techo flotante. 35% Puesta en marcha del techo flotante.
SISTEMA PUESTA A TIERRA
9.30. PARTIDA A.30: CONSTRUCCIN DE ZANJA 0.3 (ANCHO) X 0.6 (PROF.) M

Alcance Esta partida incluye, pero no se limita, al suministro de equipos, herramientas, materiales, supervisin, transporte y mano de obra necesarias para la construccin de zanja para cables. Esta partida incluye el replanteo de las zanjas, la excavacin de zanja y la colocacin de elementos para soportar la excavacin, en el caso de ser necesario. Cualquier sobre-excavacin deber ser rellena por EL CONTRATISTA a sus expensas y no se pagarn los volmenes provenientes de ellas o de derrumbes que razonablemente pudiesen haber sido evitado. Tambin incluye, la remocin y reposicin de la capa asfltica, la compactacin del terreno, as como el bote de escombros y la limpieza de las reas afectadas. Todo segn Planos y Especificaciones Tcnicas de Construccin del Proyecto. Medicin y Forma de Pago La partida se medir y pagar por metro (m) lineal de zanja correctamente construida, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PETROJUNIN.
9.31. PARTIDA A.31: CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA.

Esta partida incluye pero no se limita a ello, el suministro e instalacin de los conductores de puesta a tierra, el empleo de equipos y herramientas materiales, supervisin y mano de obra necesaria para la manipulacin, tendido, arreglo e identificacin de los conductores a travs de la zanja, entre y hasta los equipos segn la ruta indicada en los planos y documentos correspondientes, as como la limpieza de las reas afectadas. Todo segn Planos y Especificaciones Tcnicas de Construccin del Proyecto.
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El conductor principal de puesta a tierra ser conductor de cobre trenzado desnudo calibre # 2/0 AWG y las derivaciones a los equipos y estructuras se harn con conductor de cobre trenzado desnudo # 2 AWG. La instalacin se realizar de acuerdo al plano N E091922324DE44202, "Detalle de Puesta a Tierra".
A.31.1 Suministro de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B, calibre # 2/0 AWG. A.31.2 Instalacin calibre # 2/0 AWG. A.31.3 Suministro calibre # 2 AWG. de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B,
de
Conductor
de
cobre
desnudo,
trenzado,
clase
B,
A.31.4 Instalacin de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B, calibre # 2 AWG.

Medicin y forma de pago Las sub-partidas, se medirn y pagarn por metro (m) suministrado e instalado, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PETROJUNIN.
9.32. PARTIDA A.32: BARRA COPPERWELD, 0 5/8"X 8J DE LONGITUD

Alcance: Esta partida incluye pero no se limita a ello, el suministro e instalacin de Barra Copperweld de 5/8" x 8 J de longitud, empleo de equipos y herramientas, suministro de materiales, supervisin y mano de obra para la instalacin de dichas barras y su conexin al sistema de puesta a tierra segn planos y especificaciones del proyecto.
A.32.1 Suministro e instalacin de Barra Copperweld, 5/8 x x 8de longitud

Medicin y Forma de Pago: Esta sub-partida se medir y pagar por unidad (Und.) de barra de puesta a tierra suministrada e instalada, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PETROJUNIN.
9.33. PARTIDA A.33: SOLDADURA EXOTRMICA
PROYECTO: GERENCIA:
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9.34. Alcance:
Esta partida incluye pero no se limita a ello, el suministro y ejecucin de soldadura exotrmica, el empleo de equipos y herramientas, materiales, supervisin y mano de obra para la ejecucin de dichas soldaduras asociadas al sistema de puesta a tierra de los equipos. LA CONTRATISTA deber ejecutar todas las conexiones entre conductores y entre conductor y jabalinas en los sitios indicados en los planos y donde el INSPECTOR DE OBRA de PETROJUNIN seale.
A.33.1 Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, Tipo T, entre conductores desnudos 2/0-2 AWG, cartucho # 45. A.33.2 Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre barra Copperweld 5/8" y conductor de cobre 2/0 AWG, cartucho # 115. A.33.3 Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre desnudos 2/0-2/0 AWG, cartucho # 90.
Medicin y Forma de Pago Las sub-partidas, se medirn y pagarn por unidad (Und), debidamente ejecutada y aprobada por el INSPECTOR DE OBRA de PETROJUNIN.
conductores de cobre
9.35. PARTIDA A.34: CONEXIN EMPERNADAS DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS

Esta partida incluye pero no se limita, al suministro de equipos y herramientas, materiales, supervisin, transporte y mano de obra necesaria para el suministro e instalacin de la conexin a puesta a tierra de equipos y estructuras incluye todas las derivaciones, previa soldadura tipo exotrmica, a las conexiones de equipos o estructuras mediante conductor de cobre desnudo, trenzado, calibre # 2 AWG, la colocacin de orejeras con orificio, soldadas a los tanques, suministro e instalacin de conectores a compresin de dimensiones y caractersticas indicadas en plano de detalles, materiales consumibles, as como la limpieza de las reas afectadas. Todo segn Planos y Especificaciones Tcnicas de Construccin del Proyecto. La conexin empernada de puesta a tierra de equipos y estructuras (tanques) se realizar mediante conectores a compresin a conductor de cobre, y la instalacin a las orejeras mediante tornillos,
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

tuercas y arandelas previstas en el plano de detalles N. E091922324DE44202 Detalles de Puesta a Tierra.
A.34.1 Suministro y Ejecucin de Conexin empernada de equipos y estructuras.

Medicin y forma de pago: Esta sub-partida se medir y pagar por unidad (Und.) de conexin correctamente instalada y previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA de PETROJUNIN. SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS
9.36. PARTIDA A.35: SUMINISTRO E INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS
Alcance: Esta partida comprende pero no se limita a ello, al suministro, instalacin, mano de obra especializada, equipos apropiados, herramientas necesarias, para la ejecucin de los trabajos elctricos requeridos para la correcta instalacin del Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas a implantar. El sistema est compuesto por un (1) Pararrayo con Dispositivo de. Cebado (PDC) a ser instalado en poste hexagonal de 17 metros de altura, instalacin de cable bajante conformado por un conductor de cobre desnudo, trenzado, calibre # 2/0 AWG de 18 metros de longitud, barra de puesta a tierra tipo copperweld, soportes de pararrayo y soportes para cable de cobre (bajante), todos debidamente instalados y fijados de acuerdo a especificaciones y planos de detalles del proyecto. Esta partida incluye la conexin mecnica del conductor de cobre al pararrayo POC, la instalacin y fijacin firme de los soportes para cable de cobre (bajante) y la fijacin del cable a los mismos. Incluye tambin la instalacin de manguito PVC 0 1" protector del conductor para su pase a subterrneo y la interconexin a la malla de puesta a tierra a instalar. La interconexin a la malla de puesta a tierra consiste en el tendido en trinchera (excavada a mano), de conductor de cobre desnudo, trenzado (bajante desde pararrayos POC), calibre # 2/0 AWG conectado mediante soldadura exotrmica a barra tipo copperweld 5/8" x 8 de longitud, a una profundidad no menor de 45 cms, e igualmente mediante soldadura exotrmica su interconexin a la malla de puesta a tierra a instalar. Incluye bote de escombros y material sobrante. La instalacin se realizar de acuerdo al plano E091922324DE44702, Detalles de Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas.
PROYECTO: GERENCIA:
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A.35.1 Excavacin de zanja, 0.3 (ancho) x 0.6 (prof.) m, para instalacin de conductor de cobre desnudo.
Medicin y Forma de Pago: La subpartida se medir y pagar por metro (m) lineal de zanja correctamente construida, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PDVSA.
A.35.2 Suministro e instalacin de bajante para Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas. Incluye elementos de fijacin y poste hexagonal de 17 m.
Medicin y Forma de Pago: La subpartida se medir y pagar por Suma Global (SG), debidamente ejecutada y aprobada por el INSPECTOR DE OBRA de PDVSA o a quien este designe.
A.35.3 Suministro e instalacin de pararrayos con dispositivo de cebado. A.35.4 Suministro e instalacin de barra Copperweld de dimetro 5/8 y 8de longitud A.35.5 Conexin exotrmica en "T" de conductor de cobre 2/0 AWG. A.35.6 Conexin exotrmica de conductor de cobre 2/0 AWG a barra copperweld.
Medicin y Forma de Pago: Estas subpartidas se medirn y pagarn por unidad (Und.) correctamente instalada y/o conectada, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA de PETROJUNIN. SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
9.37. PARTIDA A.36: DISEO, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS.
Alcance: El trabajo incluye el diseo completo del sistema de proteccin catdica, para el control de la corrosin del fondo externo de los tanques de almacenamiento de crudo y de diluente.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Las actividades a realizar son: Medicin de resistividades del suelo, PH y composicin qumica del medio (Estudio de suelo) Clculo de la demanda de corriente. Dimensionamiento y ubicacin de rectificadores. Caractersticas de los nodos a utilizar. Dimensionamiento de las cajas de distribucin. Caractersticas y dimensiones de los cables y resistencias variables en las cajas de distribucin de ser necesarias. Puesta a tierra de los equipos de proteccin catdica. Procedimiento para la puesta en marcha y las pruebas necesarias antes y despus del arranque del sistema, especificando los criterios de proteccin aplicables. Procedimientos de monitoreo para determinar si se ha obtenido una proteccin catdica adecuada del tanque.
Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global. Se definen los siguientes hitos de pago: 10 % al concluir el Diseo 50% a la verificacin satisfactoria de la Procura y llegada al sitio de todos los materiales 30% al final de la instalacin incluyendo Commissioning 10% al final de las pruebas de aceptacin y puesta en marcha
ILUMINACIN EXTERIOR:
9.38. PARTIDA A.37: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE ILUMINACIN EXTERIOR ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS.
Alcance: El trabajo incluye el suministro del tipo de luminarias y cantidad de lmenes para la iluminacin exterior asociada a los tres (3) tanques de 20.000 bls. La iluminacin para estas reas exteriores se regir por lo indicado en el CEN (Cdigo Elctrico Nacional) y la Normativa interna de PDVSA. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG). SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

9.39. PARTIDA A.38: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS.
Alcance: El trabajo comprende la ingeniera, procura y construccin del sistema contra incendios (S.C.I.) de los tanques, incluyendo la red de distribucin de agua y espuma para estos equipos con sus respectivas vlvulas y accesorios. Se incluyen las duchas lavaojos. El S.C.I de los tanques se conecta al S.C.I. de la planta, es decir, la capacidad de bombeo de agua y espuma del contrato de plantas debe considerar la volumetra correspondiente al rea de tanques. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG).
9.40. PARTIDA A.39: INGENIERA y PROCURA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS (2 TANQUES DE 20.000 BLS PARA DCO Y UN TANQUE DE 20.000 BLS PARA DILUENTE)
Alcance: El trabajo comprende la ingeniera y la procura de dos (2) Tanques de 20.000 bls para el almacenamiento de DCO y un Tanque de 20.000 bls para el almacenamiento de diluente. Para la Ingeniera el Contratista deber seguir lo indicado en estas especificaciones y lo indicado en la norma API 650. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG).
PAQUETE B: EEMM PETROMIRANDA OBRAS PRELIMINARES
9.41. PARTIDA B.1: PROVISIONALES.
CONSTRUCCIN
DE
CAMPAMENTOS
INSTALACIONES
Alcance: Esta partida comprende la ejecucin por parte del Contratista de todas las actividades necesarias para dar inicio a los trabajos en los sitios de la obra. Las oficinas de inspeccin de obra PETROMIRANDA sern UN (1) TRAILER con sus baos incorporados y equipados de la siguiente forma:
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Alcance: Esta partida comprende la ejecucin de todas las actividades que se requieran para construir de manera integral la estructura metlica de los soportes tipo H para tuberas de los diferentes dimetros requeridos en el proyecto, entendindose este alcance como se explica a continuacin: Suministro y traslado del personal requerido para la comunicacin, supervisin y ejecucin de los trabajos. Suministro y transporte de todos los materiales, equipos, consumibles incidentales necesarios para la fabricacin de los soportes. Fabricacin, colocacin y nivelacin de la estructura metlica del soporte segn lo especificado en plano. Incluye preparacin de la superficie, aplicacin de pintura de fondo y de acabado.
Medicin y Forma de Pago: Estas partidas se medirn y pagarn por kilogramo (Kg) de estructura metlica debidamente construido e instalado a la entera satisfaccin de El Representante de PETROMIRANDA y su precio incluye todos los costos de materiales, equipos y mano de obra necesarios para la completa ejecucin de la partida. CONSTRUCCIN DE TANQUES
9.67. PARTIDA B.27: CONSTRUCCIN SOLDADOS T-20.000 BLS
DE
DOS
(02)
TANQUES
METLICOS
B.27.1 Ereccin y Soldadura de Lminas de Fondo.

Alcance: Comprende el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la correcta manipulacin, marcada, corte y preparacin de las planchas del fondo y placa anular del tanque, de acuerdo de las especificaciones y planos. En general los trabajos incluyen: Suministro y transporte de materiales (Lminas y bobinas para el fondo y placa anular, bridas, tuberas, electrodos, oxgeno, acetileno), y todo aquel material necesario para la ejecucin de los trabajos no suministrado por PETROMIRANDA. Esta partida tambin comprende el suministro equipos y mano de obra necesarios para la correcta manipulacin, ensamblado, alineacin, soldadura, y pruebas del fondo (incluye placa anular) del tanque de acuerdo a las especificaciones anexas. Se incluyen en esta partida la prueba de vaco.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

B.28.8 Prueba de Gammagrafa.

Alcance: Esta partida comprende el suministro de materiales, equipos, y mano de obra necesarias para la correcta realizacin de las pruebas gammagrficas. Esta partida refiere al suministro de una de empresa debidamente calificada por PETROMIRANDA, para realizar la inspeccin de calidad gammagrfica a las soldaduras de las lminas a utilizar en la ereccin de los tanques. Se tiene previsto inspeccionar al azar 24" en los verticales y 24" en los horizontales con un 50% en las soldaduras de los anulares y 100% en cruces de soldadura. Se utilizar como norma gua de inspeccin la norma AH 650 - WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE y las recomendaciones y obligaciones pautadas en las especificaciones generales anexas. LA CONTRATISTA suministrar el equipo para la visualizacin e inspeccin de las placas gammagrficas por parte del personal de supervisin de PETROMIRANDA, quien tendr la potestad final para la aprobacin de las soldaduras. La totalidad de las placas tomadas para la inspeccin de soldaduras rechazadas, no generarn costos adicionales a PETROMIRANDA. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por pulgada (Pulg.) de longitud aprobada por el Ingeniero Inspector de PETROMIRANDA. UNIDAD DE MEDICIN: Pulgada (Pulg.).
9.69. Partida B.29: SUMINISTRO, FABRICACIN E INSTALACIN DEL TECHO FLOTANTE INTERNO SOBRE FLOTADORES PARA EL TANQUE DE 20 MBLS B.29.1 Suministro, Fabricacin e Instalacin de los Componentes para la Implantacin del Techo Flotante Interno sobre Flotadores para el Tanque de 20 Mbls.
Alcance: Esta actividad comprende el suministro y transporte de los componentes del techo flotante, mano de obra, materiales consumibles, equipos y herramientas necesarias para el Diseo, la fabricacin e instalacin del techo flotante interno sobre flotadores a ser instalado en el Tanque de diluente de 20 MBls, de acuerdo a los planos pertinentes, incluyendo la carga y transporte desde los almacenes del proyecto, de los materiales suministrados por PETROMIRANDA, as como todas las actividades de almacenaje, guarda y custodia de este material. Esta partida incluye la carga, transporte y descarga, de todos los componentes de la cubierta interna flotante (techo flotante) desde los almacenes indicados por LA CONTRATISTA, hasta la ubicacin de la obra.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

LA CONTRATISTA deber disear el techo flotante interno sobre flotadores con cubierta sin contacto con el lquido almacenado dentro del tanque, y generar los planos para construccin y/o montaje del techo flotante interno para instalacin del mismo. LA CONTRATISTA deber cumplir con lo sealado en las Especificaciones de Construccin del proyecto en cuanto a las normativas de seguridad, coordinaciones con los organismos de transito, afectacin a personas y trabajadores, condiciones de los equipos a utilizar, entre otros para lograr a cabalidad el suministro de los materiales. Al finalizar el trabajo, LA CONTRATISTA deber acarrear, clasificar, transportar hasta el almacn del proyecto todo el material sobrante realizar limpieza general del sitio de trabajo acumulando escombros y material de desecho para su posterior bote, el bote de material de desecho debe ser incluido en esta partida, incluyendo el saneamiento donde se ejecute. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG) de acuerdo a los siguientes hitos de medicin. 25% Con el diseo y presentacin de la orden de compra del techo flotante. 15% Transporte de los componentes del techo flotante al sitio de instalacin. 25% Instalacin del techo flotante. 35% Puesta en marcha del techo flotante.
SISTEMA PUESTA A TIERRA
9.70. PARTIDA B.30: CONSTRUCCIN DE ZANJA 0.3 (ANCHO) X 0.6 (PROF.) M

Alcance Esta partida incluye, pero no se limita, al suministro de equipos, herramientas, materiales, supervisin, transporte y mano de obra necesarias para la construccin de zanja para cables. Esta partida incluye el replanteo de las zanjas, la excavacin de zanja y la colocacin de elementos para soportar la excavacin, en el caso de ser necesario. Cualquier sobre-excavacin deber ser rellena por EL CONTRATISTA a sus expensas y no se pagarn los volmenes provenientes de ellas o de derrumbes que razonablemente pudiesen haber sido evitado.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Tambin incluye, la remocin y reposicin de la capa asfltica, la compactacin del terreno, as como el bote de escombros y la limpieza de las reas afectadas. Todo segn Planos y Especificaciones Tcnicas de Construccin del Proyecto. Medicin y Forma de Pago La partida se medir y pagar por metro (m) lineal de zanja correctamente construida, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PETROMIRANDA.
9.71. PARTIDA B.31: CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA.

Esta partida incluye pero no se limita a ello, el suministro e instalacin de los conductores de puesta a tierra, el empleo de equipos y herramientas materiales, supervisin y mano de obra necesaria para la manipulacin, tendido, arreglo e identificacin de los conductores a travs de la zanja, entre y hasta los equipos segn la ruta indicada en los planos y documentos correspondientes, as como la limpieza de las reas afectadas. Todo segn Planos y Especificaciones Tcnicas de Construccin del Proyecto. El conductor principal de puesta a tierra ser conductor de cobre trenzado desnudo calibre # 2/0 AWG y las derivaciones a los equipos y estructuras se harn con conductor de cobre trenzado desnudo # 2 AWG. La instalacin se realizar de acuerdo al plano N E091922324DE44202, "Detalle de Puesta a Tierra".
B.31.1 Suministro de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B, calibre # 2/0 AWG. B.31.2 Instalacin calibre # 2/0 AWG. B.31.3 Suministro calibre # 2 AWG. de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B,
de
Conductor
de
cobre
desnudo,
trenzado,
clase
B,
B.31.4 Instalacin de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B, calibre # 2 AWG.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Medicin y forma de pago Las sub-partidas, se medirn y pagarn por metro (m) suministrado e instalado, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PETROMIRANDA.
9.72. PARTIDA B.32: BARRA COPPERWELD, 0 5/8"X 8J DE LONGITUD

Alcance: Esta partida incluye pero no se limita a ello, el suministro e instalacin de Barra Copperweld de 5/8" x 8 J de longitud, empleo de equipos y herramientas, suministro de materiales, supervisin y mano de obra para la instalacin de dichas barras y su conexin al sistema de puesta a tierra segn planos y especificaciones del proyecto.
B.32.1 Suministro e instalacin de Barra Copperweld, 5/8 x x 8de longitud

Medicin y Forma de Pago: Esta sub-partida se medir y pagar por unidad (Und.) de barra de puesta a tierra suministrada e instalada, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PETROMIRANDA.
9.73. PARTIDA B.33: SOLDADURA EXOTRMICA 9.74. Alcance:

Esta partida incluye pero no se limita a ello, el suministro y ejecucin de soldadura exotrmica, el empleo de equipos y herramientas, materiales, supervisin y mano de obra para la ejecucin de dichas soldaduras asociadas al sistema de puesta a tierra de los equipos. LA CONTRATISTA deber ejecutar todas las conexiones entre conductores y entre conductor y jabalinas en los sitios indicados en los planos y donde el INSPECTOR DE OBRA de PETROMIRANDA seale.
B.33.1 Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, Tipo T, entre conductores desnudos 2/0-2 AWG, cartucho # 45. B.33.2 Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre barra Copperweld 5/8" y conductor de cobre 2/0 AWG, cartucho # 115.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

B.33.3 Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre desnudos 2/0-2/0 AWG, cartucho # 90.
Medicin y Forma de Pago
conductores de cobre
Las sub-partidas, se medirn y pagarn por unidad (Und), debidamente ejecutada y aprobada por el INSPECTOR DE OBRA de PETROMIRANDA.
9.75. PARTIDA B.34: CONEXIN EMPERNADAS DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS

Esta partida incluye pero no se limita, al suministro de equipos y herramientas, materiales, supervisin, transporte y mano de obra necesaria para el suministro e instalacin de la conexin a puesta a tierra de equipos y estructuras incluye todas las derivaciones, previa soldadura tipo exotrmica, a las conexiones de equipos o estructuras mediante conductor de cobre desnudo, trenzado, calibre # 2 AWG, la colocacin de orejeras con orificio, soldadas a los tanques, suministro e instalacin de conectores a compresin de dimensiones y caractersticas indicadas en plano de detalles, materiales consumibles, as como la limpieza de las reas afectadas. Todo segn Planos y Especificaciones Tcnicas de Construccin del Proyecto. La conexin empernada de puesta a tierra de equipos y estructuras (tanques) se realizar mediante conectores a compresin a conductor de cobre, y la instalacin a las orejeras mediante tornillos, tuercas y arandelas previstas en el plano de detalles N. E091922324DE44202 Detalles de Puesta a Tierra.
B.34.1 Suministro y Ejecucin de Conexin empernada de equipos y estructuras.

Medicin y forma de pago: Esta sub-partida se medir y pagar por unidad (Und.) de conexin correctamente instalada y previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA de PETROMIRANDA. SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

9.76. PARTIDA B.35: SUMINISTRO E INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS
Alcance: Esta partida comprende pero no se limita a ello, al suministro, instalacin, mano de obra especializada, equipos apropiados, herramientas necesarias, para la ejecucin de los trabajos elctricos requeridos para la correcta instalacin del Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas a implantar. El sistema est compuesto por un (1) Pararrayo con Dispositivo de. Cebado (PDC) a ser instalado en poste hexagonal de 17 metros de altura, instalacin de cable bajante conformado por un conductor de cobre desnudo, trenzado, calibre # 2/0 AWG de 18 metros de longitud, barra de puesta a tierra tipo copperweld, soportes de pararrayo y soportes para cable de cobre (bajante), todos debidamente instalados y fijados de acuerdo a especificaciones y planos de detalles del proyecto. Esta partida incluye la conexin mecnica del conductor de cobre al pararrayo POC, la instalacin y fijacin firme de los soportes para cable de cobre (bajante) y la fijacin del cable a los mismos. Incluye tambin la instalacin de manguito PVC 0 1" protector del conductor para su pase a subterrneo y la interconexin a la malla de puesta a tierra a instalar. La interconexin a la malla de puesta a tierra consiste en el tendido en trinchera (excavada a mano), de conductor de cobre desnudo, trenzado (bajante desde pararrayos POC), calibre # 2/0 AWG conectado mediante soldadura exotrmica a barra tipo copperweld 5/8" x 8 de longitud, a una profundidad no menor de 45 cms, e igualmente mediante soldadura exotrmica su interconexin a la malla de puesta a tierra a instalar. Incluye bote de escombros y material sobrante. La instalacin se realizar de acuerdo al plano E091922324DE44702, Detalles de Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas.
B.35.1 Excavacin de zanja, 0.3 (ancho) x 0.6 (prof.) m, para instalacin de conductor de cobre desnudo.
Medicin y Forma de Pago: La subpartida se medir y pagar por metro (m) lineal de zanja correctamente construida, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA por PDVSA.
B.35.2 Suministro e instalacin de bajante para Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas. Incluye elementos de fijacin y poste hexagonal de 17 m.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Medicin y Forma de Pago: La subpartida se medir y pagar por Suma Global (SG), debidamente ejecutada y aprobada por el INSPECTOR DE OBRA de PDVSA o a quien este designe.
B.35.3 Suministro e instalacin de pararrayos con dispositivo de cebado. B.35.4 Suministro e instalacin de barra Copperweld de dimetro 5/8 y 8de longitud B.35.5 Conexin exotrmica en "T" de conductor de cobre 2/0 AWG. B.35.6 Conexin exotrmica de conductor de cobre 2/0 AWG a barra copperweld.
Medicin y Forma de Pago: Estas subpartidas se medirn y pagarn por unidad (Und.) correctamente instalada y/o conectada, previa aprobacin del INSPECTOR DE OBRA de PETROMIRANDA. SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
9.77. PARTIDA B.36: DISEO, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA PARA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS.
Alcance: El trabajo incluye el diseo completo del sistema de proteccin catdica, para el control de la corrosin del fondo externo de los tanques de almacenamiento de crudo y de diluente. Las actividades a realizar son: Medicin de resistividades del suelo, PH y composicin qumica del medio (Estudio de suelo) Clculo de la demanda de corriente. Dimensionamiento y ubicacin de rectificadores. Caractersticas de los nodos a utilizar. Dimensionamiento de las cajas de distribucin. Caractersticas y dimensiones de los cables y resistencias variables en las cajas de distribucin de ser necesarias. Puesta a tierra de los equipos de proteccin catdica.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Procedimiento para la puesta en marcha y las pruebas necesarias antes y despus del arranque del sistema, especificando los criterios de proteccin aplicables. Procedimientos de monitoreo para determinar si se ha obtenido una proteccin catdica adecuada del tanque.
Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global. Se definen los siguientes hitos de pago: 10 % al concluir el Diseo 50% a la verificacin satisfactoria de la Procura y llegada al sitio de todos los materiales 30% al final de la instalacin incluyendo Commissioning 10% al final de las pruebas de aceptacin y puesta en marcha
ILUMINACIN EXTERIOR:
9.78. PARTIDA B.37: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE ILUMINACIN EXTERIOR ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS.
Alcance: El trabajo incluye el suministro del tipo de luminarias y cantidad de lmenes para la iluminacin exterior asociada a los tres (3) tanques de 20.000 bls. La iluminacin para estas reas exteriores se regir por lo indicado en el CEN (Cdigo Elctrico Nacional) y la Normativa interna de PDVSA. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG).
SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
9.79. PARTIDA B.38: INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS.
Alcance: El trabajo comprende la ingeniera, procura, construccin y abastecimiento del sistema contra incendios (S.C.I.) de los tanques, abarca la red de distribucin de agua y espuma para estos equipos con sus respectivas vlvulas y accesorios. Este Sistema incluye: Bombas de agua y
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Bombas de Espuma con motores Diesel (bajo la filosofa N+1), Tanques de almacenamiento de agua y espuma, Monitores para el disparo de Espuma y las Estaciones de Duchas lavaojos. Para efectos del clculo y la presentacin de la oferta cada contratista considerar lo siguiente: Equipos Bombas Contra Incendio del Tipo Centrfugo con Motor Diesel y Tanque de almacenamiento de Diesel de 1000L. Bomba Jockey del tipo Centrfugo con motor elctrico de 480v. Bomba de desplazamiento positivo para espuma con motor Diesel y tanque de almacenamiento de Diesel de 500L. Bomba Jockey de espuma con motor elctrico de 480v. Tanque de almacenamiento de agua para el sistema contra incendio. Tanque de almacenamiento de espuma para el sistema contra incendio. Cantidad Capacidad 400 M3/H
150KW
10 M3/H
5KW
25 M3/H
2 1
0.45 M3/H
2.2KW
5000BLS
2500BLS
Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG).
9.80. PARTIDA B.39: INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE DCO.
Alcance: El trabajo incluye la ingeniera, Procura, Construccin y Puesta en Marcha del Sistema de Bombeo de DCO, incluyendo las Tuberas asociadas a los Tanques de acuerdo a lo indicado en esta especificacin.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Para efectos de clculo y presentacin de la oferta cada contratista considerar que El Sistema de Bombeo de DCO estar compuesto por un Set de Bombas de Desplazamiento positivo o Centrfugo (A determinar por la Ingeniera) para manejo de crudo diluido @ 16 API, 10% de agua, Capacidad de 900 Bls / Hr, Diferencial de presin de 1000 Psig, compuesto por 3 bombas (2 bombas en operacin + 1 bomba de respaldo). Motor Elctrico, 100 HP, 480 VAc, 3 Fases, 60 Hz apropiado para reas clasificadas Clase I, Divisin 1. Se incluye arrancador directo para cada motor en gabinete a prueba de intemperie, Cerramiento mnimo NEMA 7X. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global. Se definen los siguientes hitos de pago: 10 % al concluir la Ingeniera 50% a la verificacin satisfactoria de la Procura y llegada al sitio de todos los Equipos y materiales 30% al final de la instalacin incluyendo Commissioning 10% al final de las pruebas de aceptacin y puesta en marcha
9.81. PARTIDA B.40: INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE BOMBEO DE DILUENTE.
Alcance: El trabajo incluye la ingeniera, Procura, Construccin y Puesta en Marcha del Sistema de Bombeo de DILUENTE, incluyendo las Tuberas asociadas al Tanque de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. Para efectos de clculo y presentacin de la oferta cada contratista considerar que El Sistema de Bombeo de Diluente estar compuesto por un Set de Bombas Centrfugas para manejo de Diluente NAFTA 47 API con capacidad para bombear 250 Bls / Hr, Diferencial de presin de 600 psig compuesto por 3 bombas (2 bombas en operacin + 1 bomba de respaldo). Motor Elctrico, 50 HP, 480 VAc, 3 Fases, 60 Hz apropiado para reas clasificadas Clase I , Divisin 1. Se incluye arrancador directo para cada motor en gabinete a prueba de intemperie, Cerramiento mnimo NEMA7X. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global. Se definen los siguientes hitos de pago:
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

10 % al concluir la Ingeniera 50% a la verificacin satisfactoria de la Procura y llegada al sitio de todos los Equipos y materiales 30% al final de la instalacin incluyendo Commissioning 10% al final de las pruebas de aceptacin y puesta en marcha
9.82. PARTIDA B.41: INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA.
Alcance: El trabajo incluye la ingeniera, Procura, Construccin y Puesta en Marcha del Sistema de Generacin Elctrica del rea de Tanques. Para efectos de clculo y presentacin de la Oferta, cada Contratista considerar que el Sistema de Generacin Elctrica ser de 400 KW, 60 Hz, 480 Vac, Trifsico, a travs de Combustible DIESEL y autonoma de 15 das. El set estar compuesto por 3 Generadores de 400 KW cada uno de modo de cumplir con el esquema de que cada Generador cubre toda la demanda y durante la Operacin Normal operan slo 2 Generadores y el tercero como respaldo. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global. Se definen los siguientes hitos de pago: 10 % al concluir la Ingeniera 50% a la verificacin satisfactoria de la Procura y llegada al sitio de todos los Equipos y materiales 30% al final de la instalacin incluyendo Commissioning 10% al final de las pruebas de aceptacin y puesta en marcha
9.83. PARTIDA B.42: INGENIERA y PROCURA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS (2 TANQUES DE 20.000 BLS PARA DCO Y UN TANQUE DE 20.000 BLS PARA DILUENTE)
Alcance: El trabajo comprende la ingeniera y la procura de dos (2) Tanques de 20.000 bls para el almacenamiento de DCO y un Tanque de 20.000 bls para el almacenamiento de diluente. Para la Ingeniera el Contratista deber seguir lo indicado en estas especificaciones y lo indicado en la norma API 650.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

Se definen los siguientes hitos de pago: 10 % al concluir la Ingeniera 50% a la verificacin satisfactoria de la Procura y llegada al sitio de todos los Equipos y materiales 30% al final de la instalacin incluyendo Commissioning 10% al final de las pruebas de aceptacin y puesta en marcha
9.164. PARTIDA D.42: INGENIERA y PROCURA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. (2) TANQUES DE 20.000 BLS PARA DCO Y UN TANQUE DE 20.000 BLS PARA DILUENTE)
Alcance: El trabajo comprende la ingeniera y la procura de dos (2) Tanques de 20.000 bls para el almacenamiento de DCO y un Tanque de 20.000 bls para el almacenamiento de diluente. Para la Ingeniera el Contratista deber seguir lo indicado en estas especificaciones y lo indicado en la norma API 650. Medicin y Forma de Pago: Esta partida se pagar por suma global (SG).
10. CMPUTOS MTRICOS

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO P. TOTAL
A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 A.7 A.8
PAQUETE A: EEMM PETROJUNN OBRAS PRELIMINARES CONSTRUCCIN DE CAMPAMENTOS E SG 1,00 INSTALACIONES PROVISIONALES. MOVILIZACIN SG 1,00 DEFORESTACION LIVIANA Ha 0,32 REPLANTEO Y NIVELACIN. M2 15.000,00 DESMOVILIZACIN SG 1,00 MOVIMIENTO DE TIERRA ESTUDIO DE SUELOS SG 1 REMOCION DE CAPA VEGETAL M3 630,00 EXCAVACIN A MAQUINA DESDE O MTS M3 1.500,00 HASTA 1,50 MTS. DE PROFUNDIDAD
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
A.9 A.10
A.11
A.12 A.13 A.14
A.15
A.16
A.17
A.18
A.19
INCLUYE CONFORMACIN DEL FONDO, PERFILAMIENTO, ACHIQUE Y ESTABILIZACIN DE TALUDES. EXCAVACION A MANO M3 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE PIEDRA PICADA N1, M3 PARA APOYO DE FUNDACIONES. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COMPACTACIN DE RELLENO COMPACTADO A PASO DE MAQUINAS M3 CON MATERIAL DE PRESTAMO CORRESPONDIENTES A LOS ASIENTOS DE FUNDACIONES PARA TANQUES. CONSTRUCCIN DE DIQUE DE M3 CONTENCION RECUBRIMIENTO DE TALUD DEL DIQUE M2 CON Rc2 Y ARROCILLO S/T/I DE TUBERIA DE DRENAJE M ENTERRADA DE 10" DE DIAMETRO CARGA, TRANSPORTE Y BOTE DE MATERIAL, PROVENIENTE DE M3 x KM EXCAVACIONES, HASTA UNA DISTANCIAS DE 20 KM OBRAS DE CONCRETO SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO Rcr28 = 250 Kg/cm2. FUNDACIONES DE TANQUES DE M3 ALMACENAMIENTO, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO Rcr28 = 250 Kg/cm2. FUNDACIONES DE BOMBAS Y M3 LOSAS, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO Rcr28 = 250 Kg/cm2. FUNDACIONES DE SOPORTES, M3 INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y M3
100,00 60,00
2000,00
7350,00 1800 275,00
80 000,00
112,42
59,60
60,80
19,10
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
A.20
A.21
A.22 A.23
A.24
A.25
A.26
A.27 A.27.1 A.27.2 A.27.3 A.27.4 A.27.5 A.27.6
COLOCACIN DE CONCRETO POBRE fc = 140 Kg/cm2. S/T/I DE CONCRETO Rc 250 Kg/cm2 EN M3 13,75 DISIPADOR DE ENERGIA S/T/I DE TANQUILLAS DE CONCRETO DE DIMENSIONES 1.50 x 1,50 x PROF. UND. 10,00 VARIABLE EN SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS DE LLUVIA ACERO DE REFUERZO SUMINISTRO, TRANSPORTE, COLOCACIN, PREPARACIN, KG 20.104,01 FABRICACIN DE ACERO DE REFUERZO 0 = 1/2" A 0 = 7/8". EN INFRAESTRUCTURA ACERO ESTRUCTURAL KG 5.500,00 CERCA PERIMETRAL SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CERCA PERIMETRAL M 382,80 TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION PORTON DE ACCESO UND 2,00 VEHICULAR TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL SOPORTES SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE SOPORTES TIPO H.(NO KG 7.122,69 INCLUYE EL CONCRETO DE LA FUNDACION) CONSTRUCCIN DE TANQUES CONSTRUCCIN DE DOS (02) TANQUES METLICOS SOLDADOS T-20.000 BLS Ereccin y Soldadura de Lminas de Fondo Kg 15000 de 8mm espesor Ereccin y Soldadura de Lminas de las Kg 95000 Paredes de 11, 10, 8 y 6 mm Ereccin y Soldadura de Lminas de Techo Kg 12500 fijo, espesor 6 mm Fabricacin e Instalacin de Escaleras y SG 1 Barandas Prueba Hidrosttica M3 6500 Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 1600 Interior del Tanque
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM A.27.7 A.27.8 A.28 A.28.1 A.28.2 A.28.3 A.28.4 A.28.5 A.28.6 A.28.7 A.28.8 A.29
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD 1600 14400
P. UNITARIO
P. TOTAL
A.29.1
A.30 A.31 A.31.1 A.31.2 A.31.3
Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 Exterior del Tanque Prueba de Gammagrafa PULG CONSTRUCCIN DE UN (01) TANQUE METLICO SOLDADO T- 20 000 BLS. PARA DILUENTE NAFTA-47 Ereccin y Soldadura de Lminas de Fondo Kg de 8 mm espesor Ereccin y Soldadura de Lminas de las kg Paredes de 11, 10, 8 y 6 mm Ereccin y Soldadura de Lminas de Techo Kg fijo, espesor 6 mm Fabricacin e Instalacin de Escaleras y SG Barandas Prueba Hidrosttica M3 Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 Interior del Tanque Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 Exterior del Tanque Prueba de Gammagrafa PULG SUMINISTRO, FABRICACIN E INSTALACIN DEL TECHO FLOTANTE INTERNO SOBRE FLOTADORES PARA EL TANQUE DE 20 MBLS. Suministro, Fabricacin e Instalacin de los Componentes para la Implantacin del Techo SG Flotante Interno sobre Flotadores para el Tanque de 20 Mbls. SISTEMA PUESTA A TIERRA CONSTRUCCIN DE ZANJA 0.3 (ANCHO) M X 0.6 (PROF.) CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA. Suministro de Conductor de cobre desnudo, M trenzado, clase B, calibre # 2/0 AWG. Instalacin de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B, M calibre # 2/0 AWG. Suministro de Conductor de cobre desnudo, M trenzado, clase B, calibre # 2 AWG.
7500 47500 6250 1 3247 800 800 7200
150
700 700 150
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM A.31.4 A.32 A.32.1 A.33 A.33.1
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
A.33.2
A.33.3 A.34 A.34.1
A.35
A.35.1
A.35.2
A.35.3 A.35.4 A.35.5 A.35.6
Instalacin de Conductor de cobre desnudo, M 150 trenzado, clase B, calibre # 2 AWG. BARRA COPPERWELD, 0 5/8"X 8J DE LONGITUD Suministro e instalacin de Barra UND 50 Copperweld, 5/8 x x 8de longitud SOLDADURA EXOTRMICA Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, Tipo T, entre conductores UND 40 desnudos 2/0-2 AWG, cartucho # 45. Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre barra Copperweld 5/8" y UND 50 conductor de cobre 2/0 AWG, cartucho # 115. Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre conductores de cobre UND 50 desnudos 2/0-2/0 AWG, cartucho # 90. CONEXIN APERNADAS DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS Suministro y Ejecucin de Conexin UND 32 apernada de equipos y estructuras SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS SUMINISTRO E INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS Excavacin de zanja, 0.3 (ancho) x 0.6 (prof.) m, para instalacin de conductor de cobre M 150 desnudo. Suministro e instalacin de bajante para Sistema de Proteccin Contra Descargas SG 1 Atmosfricas. Incluye elementos de fijacin y poste hexagonal de 17 m. Suministro e instalacin de pararrayos con UND 3 dispositivo de cebado. Suministro e instalacin de barra Copperweld UND 3 de dimetro 5/8 y 8de longitud Conexin exotrmica en "T" de conductor de UND 3 cobre 2/0 AWG. Conexin exotrmica de conductor de cobre UND 3 2/0 AWG a barra copperweld. SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
A.36
A.37
A.38
A.39
B.1 B.2 B.3 B.4 B.5 B.6 B.7
B.8
B.9 B.10
DISEO, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE SG 1 PROTECCIN CATDICA PARA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. ILUMINACIN EXTERIOR INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE SG 1 ILUMINACIN EXTERIOR ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. SISTEMA CONTRA INCENDIOS INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA CONTRA SG 1 INCENDIOS ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. INGENIERA Y PROCURA DE TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. DOS (2) TANQUES DE 20.000 BLS PARA SG 1 ALMACENAMIENTO DE DCO Y UN (1) TANQUE DE 20.000 BLS PARA ALMACENAMIENTO DE DILUENTE PAQUETE B: EEMM PETROMIRANDA OBRAS PRELIMINARES CONSTRUCCIN DE CAMPAMENTOS E SG 1,00 INSTALACIONES PROVISIONALES. MOVILIZACIN SG 1,00 DEFORESTACION LIVIANA Ha 0,32 REPLANTEO Y NIVELACIN. M2 15.000,00 DESMOVILIZACIN SG 1,00 MOVIMIENTO DE TIERRA ESTUDIO DE SUELOS SG 1 REMOCION DE CAPA VEGETAL M3 630,00 EXCAVACIN A MAQUINA DESDE O MTS HASTA 1,50 MTS. DE PROFUNDIDAD INCLUYE CONFORMACIN DEL FONDO, M3 1.500,00 PERFILAMIENTO, ACHIQUE Y ESTABILIZACIN DE TALUDES. EXCAVACION A MANO M3 100,00 SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE PIEDRA PICADA N1, M3 60,00 PARA APOYO DE FUNDACIONES.
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
B.11
B.12 B.13 B.14
B.15
B.16
B.17
B.18
B.19 B.20 B.21
SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COMPACTACIN DE RELLENO COMPACTADO A PASO DE MAQUINAS M3 CON MATERIAL DE PRESTAMO CORRESPONDIENTES A LOS ASIENTOS DE FUNDACIONES PARA TANQUES. CONSTRUCCIN DE DIQUE DE M3 CONTENCION RECUBRIMIENTO DE TALUD DEL DIQUE M2 CON Rc2 Y ARROCILLO S/T/I DE TUBERIA DE DRENAJE M ENTERRADA DE 10" DE DIAMETRO CARGA, TRANSPORTE Y BOTE DE MATERIAL, PROVENIENTE DE M3 x KM EXCAVACIONES, HASTA UNA DISTANCIAS DE 20 KM OBRAS DE CONCRETO SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO Rcr28 = 250 Kg/cm2. FUNDACIONES DE TANQUES DE M3 ALMACENAMIENTO, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO Rcr28 = 250 Kg/cm2. FUNDACIONES DE BOMBAS Y M3 LOSAS, INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO Rcr28 = 250 Kg/cm2. FUNDACIONES DE SOPORTES, M3 INCLUYE EL ENCOFRADO Y EXCLUYE ACERO DE REFUERZO. SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIN DE CONCRETO POBRE fc M3 = 140 Kg/cm2. S/T/I DE CONCRETO Rc 250 Kg/cm2 EN M3 DISIPADOR DE ENERGIA S/T/I DE TANQUILLAS DE CONCRETO DE DIMENSIONES 1.50 x 1,50 x PROF. UND. VARIABLE EN SISTEMA DE DRENAJE DE
2000,00
7350,00 1800 275,00
80 000,00
112,42
59,60
60,80
19,10 13,75 10,00
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM
DESCRIPCION AGUAS DE LLUVIA
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
B.22 B.23
B.24
B.25
B.26
B.27 B.27.1 B.27.2 B.27.3 B.27.4 B.27.5 B.27.6 B.27.7 B.27.8 B.28
ACERO DE REFUERZO SUMINISTRO, TRANSPORTE, COLOCACIN, PREPARACIN, KG 20.104,01 FABRICACIN DE ACERO DE REFUERZO 0 = 1/2" A 0 = 7/8". EN INFRAESTRUCTURA ACERO ESTRUCTURAL KG 5.500,00 CERCA PERIMETRAL SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE CERCA PERIMETRAL M 382,80 TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION PORTON DE ACCESO UND 2,00 VEHICULAR TIPO CICLON. INCLUYE BROCAL SOPORTES SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACION DE SOPORTES TIPO H.(NO KG 7.122,69 INCLUYE EL CONCRETO DE LA FUNDACION) CONSTRUCCIN DE TANQUES CONSTRUCCIN DE DOS (02) TANQUES METLICOS SOLDADOS T-20.000 BLS Ereccin y Soldadura de Lminas de Fondo Kg 15000 de 8mm espesor Ereccin y Soldadura de Lminas de las Kg 95000 Paredes de 11, 10, 8 y 6 mm Ereccin y Soldadura de Lminas de Techo Kg 12500 fijo, espesor 6 mm Fabricacin e Instalacin de Escaleras y SG 1 Barandas Prueba Hidrosttica M3 6200 Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 1600 Interior del Tanque Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 1600 Exterior del Tanque Prueba de Gammagrafa PULG 14400 CONSTRUCCIN DE UN (01) TANQUE METLICO SOLDADO T- 20 000 BLS. PARA DILUENTE NAFTA-47
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM B.28.1 B.28.2 B.28.3 B.28.4 B.28.5 B.28.6 B.28.7 B.28.8 B.29
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD 7500 47500 6250 1 3247 800 800 7200
P. UNITARIO
P. TOTAL
B.29.1
B.30 B.31 B.31.1 B.31.2 B.31.3 B.31.4 B.32 B.32.1
Ereccin y Soldadura de Lminas de Fondo Kg de 8 mm espesor Ereccin y Soldadura de Lminas de las kg Paredes de 11, 10, 8 y 6 mm Ereccin y Soldadura de Lminas de Techo Kg fijo, espesor 6 mm Fabricacin e Instalacin de Escaleras y SG Barandas Prueba Hidrosttica M3 Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 Interior del Tanque Limpieza, Suministro y Aplicacin de Pintura M2 Exterior del Tanque Prueba de Gammagrafa PULG SUMINISTRO, FABRICACIN E INSTALACIN DEL TECHO FLOTANTE INTERNO SOBRE FLOTADORES PARA EL TANQUE DE 20 MBLS. Suministro, Fabricacin e Instalacin de los Componentes para la Implantacin del Techo SG Flotante Interno sobre Flotadores para el Tanque de 20 Mbls. SISTEMA PUESTA A TIERRA CONSTRUCCIN DE ZANJA 0.3 (ANCHO) M X 0.6 (PROF.) CONDUCTORES PARA PUESTA A TIERRA. Suministro de Conductor de cobre desnudo, M trenzado, clase B, calibre # 2/0 AWG. Instalacin de Conductor de cobre desnudo, trenzado, clase B, M calibre # 2/0 AWG. Suministro de Conductor de cobre desnudo, M trenzado, clase B, calibre # 2 AWG. Instalacin de Conductor de cobre desnudo, M trenzado, clase B, calibre # 2 AWG. BARRA COPPERWELD, 0 5/8"X 8J DE LONGITUD Suministro e instalacin de Barra UND Copperweld, 5/8 x x 8de longitud
150
700 700 150 150
50
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM B.33 B.33.1
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
B.33.2
B.33.3 B.34 B.34.1
B.35
B.35.1
B.35.2
B.35.3 B.35.4 B.35.5 B.35.6
B.36
B.37
SOLDADURA EXOTRMICA Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, Tipo T, entre conductores UND 40 desnudos 2/0-2 AWG, cartucho # 45. Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre barra Copperweld 5/8" y UND 50 conductor de cobre 2/0 AWG, cartucho # 115. Suministro y Ejecucin de Soldadura Exotrmicas, entre conductores de cobre UND 50 desnudos 2/0-2/0 AWG, cartucho # 90. CONEXIN APERNADAS DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS Suministro y Ejecucin de Conexin UND 32 apernada de equipos y estructuras SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS SUMINISTRO E INSTALACIN DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS Excavacin de zanja, 0.3 (ancho) x 0.6 (prof.) m, para instalacin de conductor de cobre M 150 desnudo. Suministro e instalacin de bajante para Sistema de Proteccin Contra Descargas SG 1 Atmosfricas. Incluye elementos de fijacin y poste hexagonal de 17 m. Suministro e instalacin de pararrayos con UND 3 dispositivo de cebado. Suministro e instalacin de barra Copperweld UND 3 de dimetro 5/8 y 8de longitud Conexin exotrmica en "T" de conductor de UND 3 cobre 2/0 AWG. Conexin exotrmica de conductor de cobre UND 3 2/0 AWG a barra copperweld. SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA DISEO, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE SG 1 PROTECCIN CATDICA PARA TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. ILUMINACIN EXTERIOR INGENIERA, PROCURA Y SG 1
PROYECTO: GERENCIA:
DOCUMENTO NMERO

ITEM
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
P. UNITARIO
P. TOTAL
B.38
B.39
B.40
B.41
B.42
C.1 C.2 C.3 C.4 C.5 C.6 C.7 C.8
CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE ILUMINACIN EXTERIOR ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. SISTEMA CONTRA INCENDIOS INGENIERA, PROCURA Y CONSTRUCCIN DEL SISTEMA CONTRA SG 1 INCENDIOS ASOCIADO A LOS TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. SISTEMA DE BOMBEO INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE SG 1 BOMBEO DE DCO. INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE SG 1 BOMBEO DE DILUENTE. SISTEMA DE GENERACIN ELCTRICA INGENIERA, PROCURA, INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE SG 1 GENERACIN ELCTRICA. INGENIERA Y PROCURA DE TRES (3) TANQUES DE 20.000 BLS. DOS (2) TANQUES DE 20.000 BLS PARA SG 1 ALMACENAMIENTO DE DCO Y UN (1) TANQUE DE 20.000 BLS PARA ALMACENAMIENTO DE DILUENTE PAQUETE C: EEMM PETROURICA OBRAS PRELIMINARES CONSTRUCCIN DE CAMPAMENTOS E SG 1,00 INSTALACIONES PROVISIONALES. MOVILIZACIN SG 1,00 DEFORESTACION LIVIANA Ha 0,32 REPLANTEO Y NIVELACIN. M2 15.000,00 DESMOVILIZACIN SG 1,00 MOVIMIENTO DE TIERRA ESTUDIO DE SUELOS SG 1 REMOCION DE CAPA VEGETAL M3 630,00 EXCAVACIN A MAQUINA DESDE O MTS HASTA 1,50 MTS. DE PROFUNDIDAD M3 1.500,00 INCLUYE CONFORMACIN DEL FONDO, PERFILAMIENTO, ACHIQUE Y

TR Tanques 20MBls Petrojunin Reducido 188p

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TR Tanques 20MBls Petrojunin Reducido 188p

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PROYECTO: GERENCIA:

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 1 de 306

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

REVISADO Y APROBADO POR:

FIRMA: NOMBRE: Wilman Ramos

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 2 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 3 de 306

8. ESPECIFICACIONES TCNICAS.......................................................................... 34 8.1. INSTALACIN ................................................................................................... 35

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 4 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 5 de 306

9.4. 9.5. 9.6. 9.7.

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 6 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 7 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 8 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 9 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 10 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 11 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 19 de 306

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 20 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 21 de 306

2.1. ALCANCES PARTICULARES

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 22 de 306

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E

FECHA: 13/07/12 Rev. A Pgina 23 de 306

PETROMACAREO: 2 Tanques Almacenamiento de DILUENTE.

Macolla 1 (SDZ0002) MPJ-1

SIRGAS - REGVEN -20 X (Este) Y (Norte) 260238 927168

SIRGAS - REGVEN -20 X (Este) Y (Norte) 261812 918415

SIRGAS - REGVEN -20 X (Este) Y (Norte) 238616.16 922010.18

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO PETROJUNN GERENCIA DE PRODUCCIN

DOCUMENTO: TRMINOS DE REFERENCIA IPC PARA LA FABRICACIN E