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CALDEIRAS

Prof. Jos Luiz Gyurkovits

2004

SUMRIO

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Introduo Os diversos tipos de caldeiras Risco de exploses Superaquecimento como causa de exploses Choques trmicos Defeitos de mandrilagem Falhas em juntas soldadas Mudana da estrutura metalrgica Corroso Exploses causadas por elevao da presso Exploses no lado dos gases Riscos de acidentes diversos e riscos sade Concluses e medidas de segurana controle dos riscos Bibliografia

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INTRODUO

No sculo II antes da nossa era, como resultado de uma srie de experincias, Heron, de Alexandria, criou um aparelho, o qual denominou de Eolpila, que vaporizava gua e movimentava uma esfera em torno de um eixo. Eram os precursores das caldeiras e das turbinas a vapor que, ento, surgiam. Denis Papin, na Frana; James Watt, na Esccia; Wilcox, nos Estados Unidos e muitos outros, entre cientistas, artfices e operrios, ocuparamse, ao longo dos tempos, com a evoluo dos geradores de vapor. Se mesmo com a tecnologia hoje existente, as caldeiras explodem e causam fatalidades, de se imaginar como foi dura essa evoluo, quantos acidentes ocorreram e quantas vitimas se fizeram na poca em que o vapor era o responsvel pelo movimento das maquinas na industria que se expandia mundialmente. Em 1835, j existiam seis mil teares movidos a vapor. Aps a I Guerra Mundial, acentuou-se essa evoluo e, ainda hoje, apresenta dados surpreendentes. As duas caractersticas bsicas das caldeiras, presso e capacidade de produo de vapor, vm alcanando valores jamais esperados pelos tcnicos do sculo passado (Figura 1). Atualmente, existem caldeiras com capacidade para produzir ate 3 ou 4 ton de vapor por hora e sabe-se que o fator limitante dessa caracterstica o tamanho da unidade, que se assemelha cada vez mais, a uma verdadeira fabrica de vapor. Por outro lado, a limitao das presses relaciona-se s propriedades metalrgicas dos materiais empregados, permitindo, no entanto, a existncia de caldeiras que operem a presses acima de 200 atmosferas, ou seja, presso critica, onde se igualam determinadas caractersticas da gua nas fases liquida e de vapor. Se a tecnologia de produo de vapor avanou, h necessariamente que ocorrer um avano na tcnica de proteo dos homens que trabalham nessa rea. Pretendemos aqui dar uma contribuio para que esse objetivo seja alcanado e, dar uma contribuio para que esse
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objetivo seja alcanado e, para tanto, reunimos aqui, as principais causas de acidentes na operao de caldeiras, cujo conhecimento consideramos indispensvel queles que ministram treinamentos, orientam, ou supervisionam operadores desses equipamentos. Ressaltamos, porm, que este trabalho no visa esgotar o assunto, nem mesmo tratar em profundidade das medidas de controle dos riscos, o que, a nosso ver, s se pode alcanar com a integrao harmoniosa da pratica e de todos os estudos existentes a nvel nacional e internacionais sobre a matria.

OS DIVERSOS TIPOS DE CALDEIRAS

Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos critrios: a) Quanto localizao relativa gua-gases. Caldeiras Flamotubulares ( ou tubos de fogo). So aquelas em que os gases quentes da combusto passam por dentro dos tubos, tubos estes circundados pela gua ( figura 2). So feitas para operar em presses limitadas, uma vez que o vaso submetido a presso relativamente grande, o que inviabiliza o emprego de chapas de maiores espessuras. Existem caldeiras flamotubulares verticais, porm, atualmente as caldeiras horizontais so mais comuns, podendo ser constitudas de fornalhas lisas ou corrugadas; 1, 2, 3 passes; traseira seca ou molhada. (conforme figura 3). Cadeiras aquatubulares. So aquelas em que os gases quentes envolvem os tubos que possuem gua em seus interiores ( figura 4 ). Esse tipo de caldeira de utilizao mais ampla, uma vez que possui vasos pressurizados ( tubules ) de menores dimenses relativas, o que viabiliza, econmica e tecnicamente, o emprego de maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Outra caracterstica importante desse tipo de caldeira a possibilidade de adaptao de acessrios, como o superaquecedor, que permite o fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento de turbinas e de processos que demandam temperaturas constantes. Inicialmente, produziam-se caldeiras aquatubulares de tubos retos e inclinados ( figura 5 ); hoje, predominam as caldeiras de tubos curvos, formando sistemas complexos como o indicado na figura 6. Existem, embora sejam raras, caldeiras que possuem partes aquatubulares e partes flamotubulares, constituindo-se, desta forma, o que se poderia denominar caldeiras mistas ou multitubulares.

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Um exemplo desse tipo uma caldeira aquatubular que possui o tubulo superior atravessado longitudinalmente por tubos de fogo. O grande problema dessas concepes decorre da possibilidade de se reunirem em uma s caldeira as desvantagens dos dois tipos. b) Quanto energia empregada para o aquecimento. O tipo mais comumente encontrado o de caldeiras que queimam combustveis: slidos ( carvo, lenha, cavacos, bagaos, etc. ), lquidos ( leos combustveis, principalmente ) e gasosos ( gs liquefeito de petrleo GLP, embora esse tipo de combustvel esteja em desuso, sendo utilizado apenas em caldeiras de pequeno porte e em locais em que os sistemas anti-poluio so de vital importncia. ex: hotis, edifcios residenciais, etc. ). O GLP e os combustveis lquidos de uma maneira geral esto sendo substitudos por gs natural. Existem caldeiras que empregam como elemento de fornecimento de energia, gases quentes, resultantes de outros processos que liberam calor. So denominadas caldeiras de recuperao e funcionam semelhana de trocadores de calor, com a peculiaridade de que um dos lados ( o da gua ) muda de fase. Nas usinas nucleares, os reatores so utilizados basicamente para a produo de energia eltrica, por meio da movimentao de turbinas a vapor. O calor gerado pela fisso do urnio transmitido gua mediante circuitos fechados, gerando, assim, o vapor, que utilizado em circuitos secundrios semelhana de caldeiras e turbinas convencionais, sugerindo desse modo, a denominao de caldeiras nucleares. c) Quanto ao fluido que contm. Alm das caldeiras destinadas vaporizao de gua, existem as que so usadas para a vaporizao de mercrio, de lquidos trmicos e outros. Ultimamente, vem sendo largamente empregadas as caldeiras de fluido trmico, que aquecem (vaporizando ou no, dependendo do caso) fluidos em circuitos fechados, fornecendo calor a processos, sem a transferncia de massa.

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d) Quanto montagem Normalmente, as caldeiras flamotubulares so pr-montadas ou, como tambm se denominam, compactas, isto , saem prontas de suas fabricas, restando apenas sua instalao no local em que sero operadas. As caldeiras aquatubulares, porm, alm do tipo compacto, podem ser do tipo montadas em campo, quando seu porte justificar sua construo no local de operao, como por exemplo, a caldeira de 33 metros de altura contida na figura 7. A caldeira montada em campo pode ainda, ser caracterizada conforme a estrutura que a suporta, como caldeira auto-sustentada, quando os prprios tubos e tubules constituem sua estrutura; caldeiras suspensas, quando h necessidade da construo de uma estrutura parte; e caldeiras mistas, que empregam essas duas formas bsicas de sustentao. e) Quanto circulao de gua Para o fornecimento homogneo de calor gua, necessrio que haja a circulao desta. Quando a circulao mantida graas a diferenas de densidade entre a gua mais quente e a menos quente, a circulao da gua denominada natural. Em contraposio, denominam-se caldeiras de circulao forada quelas que possuem sistemas de coletores e de impulsionamento da gua. f) Quanto ao sistema de tiragem

Aps a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem o circuito dos gases, desenvolvendo diversas passagens, para o melhor aproveitamento do calor, sendo, finalmente, lanados atmosfera pelas chamins. evidente que, para haver essa movimentao, h necessidade de diferenas de presses, que promovam a retirada dos gases queimados e possibilitem a entrada de nova quantidade de ar e combustvel. Denomina-se tiragem o processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na fornalha. Pode-se, portanto, caracterizar as caldeiras como caldeiras de tiragem natural, quando esta se estabelece por meio de chamins, e como caldeiras de tiragem artificial, (mecnica ou forada) quando, para produzir a depresso, empregam-se ventiladores ou ejetores.
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Como se v, existem inmeros critrios para a classificao (identificao) de caldeiras, variando no s de um pas para outro (na Frana, por exemplo, as caldeiras so classificadas, tambm conforme a potencia, em caldeiras especiais, de 1, de 2 ou de 3 categoria), como tambm, conforme a abordagem. Do ponto de vista de Segurana, a NR-13 VASOS SOB PRESSO, foi totalmente reformulada pela Portaria N 23 de 27/12/1994 D.O.U. e republicada em 26/04/1995, constituindo-se no documento oficial brasileiro para avaliaes e regulamentaes sobre CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO. Caldeira nova e no nova, caldeira estacionria e no estacionrias so outras classificaes tambm de uso corrente, que regem artigos desta nova legislao.

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RISCO DE EXPLOSES

A utilizao de caldeiras implica a existncia de riscos de natureza diversificada, tais como: exploses, incndios, choques eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc.. Deve-se, no entanto, destacar a importncia do risco de exploses, por quatro motivos principais: Por se encontrar presente durante todo o tempo de operao, sendo necessrio o seu controle continuo, sem interrupo. Em razo da violncia com que as exploses se manifestam, na maioria dos casos suas conseqncias so catastrficas, em face da grande quantidade de energia liberada instantaneamente; Por envolver no s o pessoal de operao, como tambm os que trabalham nas proximidades, podendo atingir at mesmo a comunidade (vizinhos e vias pblicas) e a clientela, quando se trata de empresas de servios (hospitais e hotis, principalmente); Porque sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao, operao, manuteno, inspeo e outras. O risco de exploses do lado gua est presente em todas as caldeiras, uma vez que a presso nesse lado sempre superior atmosfrica. Qualquer quantidade de um fluido compressvel, no importa qual, quando comprimida a uma presso de 10 atm (p/ ex.), estar ocupando um espao 10 vezes menor do que ocuparia se estivesse submetida presso atmosfrica. Essa massa deseja, portanto, ocupar um espao 10 vezes maior, procurando, atravs das fendas e rupturas, e conseguindo-o com a exploso, quando, por um motivo ou outro, a resistncia do vaso superada. Da a necessidade do emprego de espessuras calculadas em funo de resistncia do material e das caractersticas de operao. No caso de caldeiras, outro fator importante a ser considerado para avaliarem-se as conseqncias de uma exploso a quantidade de calor encerrada no processo de vaporizao da gua. De fato, entendendo-se que a entalpia ( H ) de um sistema o contedo global de sua energia e que H=U+PV, onde U a energia interna, P a presso e V o volume, nota-se que:
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a) Se comparada a um reservatrio comum de ar comprimido mesma presso e mesmo volume, uma caldeira operar com entalpia ( Hc ) maior do que a do reservatrio ( Hr ), pois nesses casos: Hc = Uc + PV Hr = Ur + PV Hc Hr = Uc Ur + PV PV Hc Hr + ( Uc Ur ) E sendo Uc > > Ur ( a energia interna no sistema caldeira muito superior do reservatrio de ar, dada a grande quantidade de calor latente e de calor sensvel absorvida pelo vapor ) tem-se que: Hc > > Hr b) Os danos provocados pela exploso de uma caldeira sero muito maiores, no s porque so diretamente proporcionais entalpia do sistema, como tambm porque parte da energia ser liberada na forma de calor, o que ir provocar o aquecimento do ambiente que contiver a exploso. Com a finalidade nica de analisar o comportamento das curvas de calculo de espessuras, valido simplificar a expresso aplicvel a equipamentos submetidos a presses internas, eliminando-se os termos que exercem pequena influencia, obtendo-se: T Onde: PR S

t = espessura P = presso de projeto R = raio interno S = tenso admissvel

Considerando-se determinado dimetro D, constante, observemos na fig. 8, o comportamento das curvas t em funo de S e de P. A partir dessa observao, concluir que, para resistir a determinada presso P, os valores de t e de S podem variar sem prejudicar a segurana do equipamento, desde que os pontos cartesianos ( Si , ti ) estejam contidos pela rea situada acima da curva referente presso com que se quer trabalhar.

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Dessa forma, os valores: ( t , S ), que caracterizam o ponto 1, so satisfatrios para que o equipamento trabalhe na presso P1 ; ( t , S ), que caracterizam o ponto 2, so satisfatrios para que o equipamento trabalhe na presso P1, mas no so satisfatrios para que o equipamento trabalhe na presso P2; deve-se, para isso, aumentar a espessura, no mnimo at t, ou escolher material mais resistente, com tenso admissvel igual ou superior a S, ou, ainda, adotar outra combinao de Valores Sx, Ty, de tal forma que o ponto cartesiano ( Sx, Ty ) esteja acima de curva P. Risco de exploso pode, portanto, ser originado pela combinao de trs causas: a) diminuio de resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da modificao da estrutura do material (fig. 9 ); diminuio da espessura, que pode advir da corroso ou da eroso ( fig. 10 ); aumento da presso, que pode ser decorrente de falhas diversas,operacionais ou no (fig.11).

b) c)

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4 SUPERAQUECIMENTO COMO CAUSA DE EXPLOSES Superaquecimento a exposio do ao, material com que construda a caldeira, a temperaturas superiores s admissveis, o que causa a diminuio da resistncia do material e cria o risco de exploses. Pode causar danos intermedirios antes da ocorrncia de exploses, tais como o empenamento, o envergamento, o abaulamento de tubos e outros. Nas caldeiras aquatubulares muito freqente a ocorrncia do abaulamento (defeito usualmente denominado laranja ou joelho, dada sua forma esferidica, coma superfcie convexa voltada para o lado dos gases), decorrente de deformao plstica do ao em temperatura da ordem de 400 a 540 C, sob a ao prolongada da presso interna do vapor. O superaquecimento contribui tambm para a oxidao das superfcies expostas, se o meio for oxidante, ou para a carbonetao (formao de carbonetos ou carbetos de ferro), se o meio for redutor. O superaquecimento pode ser causado por: a) Escolha inadequada de material no projeto da caldeira. Conforme a localizao de um tubo no interior da caldeira, ele receber calor de uma forma qualitativa e quantitativamente peculiar; em caldeiras aquatubulares, por exemplo, tubos de fornalha podero estar expostos a calor radiante e, portanto, a condies mais severas que os tubos do feixe gerador, devendo, dessa forma, ser constitudos de materiais que possuam caractersticas condizentes com a solicitao. Nas caldeiras flamotubulares, o calor distribudo de forma no homognea, caracterizando uma carga trmica maior nas regies prximas ao queimador, conforme fig. 12. Se no projeto da caldeira essas condies de escolha de materiais no forem convenientemente consideradas, haver o risco de fluncia e/ ou ruptura de partes submetidas a presso, em razo do emprego de materiais no resistentes s solicitaes impostas. As fig. 13 e 14 contem as faixas de temperatura em que os aos constituintes de chapas e de tubos, respectivamente, resistem s solicitaes impostas pela gerao de vapor.

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Fig. 12

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b)

Emprego de material defeituoso

Dos processos utilizados para a produo de chapas e de tubos, a laminao destacvel pela possibilidade de incluso de defeitos. freqente ocorrer em chapas o defeito denominado dupla laminao, que consiste em vazios no interior do material, que, aps sucessivas passagens em laminadores, adquirem um formato longitudinal ao longo da chapa, fazendo com que esta se comporte como se fosse um par de chapas sobrepostas. Defeitos dessa natureza fazem com que as chapas no resistam s cargas trmicas e/ou mecnicas previstas no projeto. c) Dimensionamento incorretos Ainda em conseqncia de erro de projeto ou de construo, podem surgir riscos de superaquecimentos localizados, que potencializam os riscos de exploso. Uma falha dessa natureza bastante conhecida, que ocorre nas caldeiras flamotubulares, so os prolongamentos excessivos dos tubos expandidos em espelhos de cmaras de reverso. Esses prolongamentos, indicados em perspectiva e em viso lateral na fig. 15, impedem a trajetria livre dos gases quentes reverso, causando o superaquecimento localizado nos prolongamentos e, conseqentemente, fissuras nos tubos e/ou no espelho nas regies entre os furos (ver fig. 16). d) Queimadores mal posicionados os materiais com que so fabricados os tubos e as chapas admitem aquecimentos a ate algumas centenas de graus Celsius, sem perderem suas propriedades mecnicas. As chapas dos queimadores a leo atingem valores de ordem de 100 C. Se ocorrer, portanto, a incidncia direta das chamas sobre o ao, haver o risco de superaquecimento e fluncia do material, com conseqncias que podem ir desde a deformao lenta e gradual da caldeira at sua exploso, dependendo da concorrncia de outros fatores. Quando os queimadores se encontram instalados fora do seu alinhamento longitudinal, as chamas lambem a fornalha, potencializando, portanto, o risco desse tipo de superaquecimento. A questo do posicionamento dos queimadores muito mais complexa quando estes so do tipo tangenciais, que produzem o turbilhonamento dos gases, no centro da cmara de combusto. (ver fig. 17).

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Fig. 15

Fig. 16

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Fig. 17

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e) Incrustaes Um problema clssico da segurana das caldeiras o da incrustao. Consiste na deposio e agregao de slidos junto ao ao de que se constitui a caldeira, no lado da gua, em razo da presena de impurezas tais como sulfatos, carbonatos (de clcio e/ ou de magnsio), silicatos complexos contendo, ferro, alumnio, clcio e sdio, slidos em suspenso e ainda em virtude da presena dos precipitados resultantes de tratamentos inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou magnsio) e de xidos de ferro no protetores. Uma vez que a incrustao se comporta como isolante trmico (a condutividade trmica dos depsitos minerais muito baixa: aproximadamente 45 vezes inferior a do ao), ela mo permite que a gua refrigere o ao, ou seja, ou seja, h menor transferncia de calor do ao para a gua, e com isso, o ao absorve calor sensvel, isto , sua temperatura se eleva proporcionalmente quantidade de calor recebida.

Fig. 18

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Em casos de incrustaes generalizadas, essa situao agrava-se ainda mais com o aumento operacional do fornecimento de calor no lado dos gases, para manter-se a gua na temperatura de ebulio (ver fig. 18). Com esse aumento de temperatura, alem das perdas de energia, do ponto de vista da segurana, podem ocorrer as seguintes conseqncias indesejveis: O ao previsto para trabalhar em temperatura da ordem de 300 C, fica exposto a temperaturas da ordem de 500 C, fora dos limites de resistncia e, portanto, em condies de risco de exploso acentuado. Sendo quebradia, uma parte de camada incrustante pode soltar-se, fazendo a gua entrar em contato direto com as paredes do tubo em alta temperatura (ver fig. 19), o que provoca a expanso repentina da gua e, conseqentemente, a exploso. Formam-se reas propicias a corroso, dadas a porosidade da incrustao e a possibilidade da migrao de agentes corrosivos para a sua interface com o ao. Nas caldeiras flamotubulares, camadas de lama depositam-se e impregnam a parte superior da fornalha, principalmente nas paradas da caldeira. Com o acumulo, escorregam em volta da fornalha e bloqueiam o espao entre a parte inferior da fornalha e os tubos vizinhos, trazendo para essa regio os riscos decorrentes do isolamento trmico. O tratamento interno da gua, sem purificao previa, desaconselhado, uma vez que favorece a incrustao, a concentrao de produtos orgnicos e conseqentemente a ma conduo de calor, no caso das numerosas purgas e extraes necessrias no serem efetuadas. A fig. 20 contem a fotografia de um tubo de caldeira flamotubular incrustado.

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Nas caldeiras aquatubulares, os tubos expostos a calor radiante, sofrem, particularmente, conseqncias mais graves nos casos de incrustaes, uma vez que recebem maior carga trmica. Alem disso, esse tipo de caldeira muito sensvel aos erros de tratamento de gua, tornando assim, muito mais importante a questo do controle de incrustaes.

Fig. 19

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f)

Hide Out ou Ocultamento

Em contato com os tubos geradores de vapor das caldeiras aquatubulares, pode considerar-se que existe sempre gua em estado liquido de saturao. A alta temperatura nessa superfcie pode levar produo de vapor, uniformemente distribuda pela mesma. Nessa regio, haver, conseqentemente, aumento da concentrao dos slidos dissolvidos, como o fosfato de sdio, que atingindo um ponto de saturao, se cristalizar sobre os tubos, formando uma camada aderente. Esse fenmeno recebe o nome de hide out ou ocultamento, porque a concentrao desses slidos na gua de caldeira sempre menor do que na camada de cristalizao, dando a impresso, nas analises de gua, que os produtos inseridos para o seu tratamento esto escondendo-se em algum lugar.

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As conseqncias do hide out so da mesma forma que no caso da incrustao, decorrentes da falta de refrigerao dos tubos. g)

Operao em Marcha Forada

Quando uma caldeira possui potencia baixa em relao s necessidades das reas servidas pela sua produo de vapor, h o risco de operao em marcha forada. Na expectativa de atender a demanda, intensifica-se o fornecimento de energia fornalha e, dadas as limitaes da caldeira, em vez de se alcanar a produo desejada, o que se consegue a ruptura, ou pelo menos a deformao dos tubos, potencializando-se assim, os riscos de exploso. Nas caldeiras flamotubulares, esse fenmeno pode tambm causar fissuras no espelho traseiro, nas regies entre os furos, da mesma forma que os prolongamentos excessivos comentados no item c. h) Falta de gua nas regies de transmisso de calor Como j foi comentado, o contato da gua com o ao fundamental para a refrigerao deste. H necessidade rigorosa de que o calor recebido pelos tubos e pelas chapas seja transferido para a gua, pois somente assim ser mantido o processo de transferncia de calor sem que haja aumento de temperatura e que todo calor recebido pela gua ser empregado para sua vaporizao temperatura constante, determinada pela presso. O calor latente de vaporizao ( Q = LV ) ser a quantidade de calor que, fornecido massa unitria da gua, provocar sua vaporizao. Havendo, portanto, falta de gua em determinada regio, cessar nesse local o processo aa temperatura constante, e ter inicio um processo de transferncia de calor sensvel (com elevao da temperatura), que provocar o superaquecimento do ao, e sua conseqente perda de resistncia. A maioria absoluta dos acidentes com caldeiras composta de exploses que ocorrem em razo de falta de gua nas regies de transmisso de calor. Os motivos que levam falta de gua so vrios, dos quais vale ressaltar a m circulao de gua no interior da caldeira e a falhas operacionais, que so exemplificados a seguir:
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Circulao deficiente de gua.

A circulao de gua nas caldeiras , na grande maioria dos caso, natural, isto a diferena de densidade entre a gua nas partes mais quentes e nas partes menos quentes que coloca a gua em circulao. As molculas mais quentes dilatam-se e proporcionalmente a esse aumento de volume, decresce a densidade. A carga motriz de circulao diminui medida que a presso de servio aumenta, uma vez que os pesos especficos da gua e do vapor se aproximam, sendo, finalmente, iguais quando a presso atinge a denominada presso critica, de aproximadamente 217 kgf/cm. Na pratica, a circulao natural utilizvel at presses em torno de 150 kgf/cm. De fato, a potencia de vaporizao das caldeiras de presses da ordem de 100 kgf/cm tal que justifica a utilizao de bombas para forar a circulao. Nas caldeiras aquatubulares, a circulao natural necessita do emprego de tubos de dimetros bastante grandes para reduzir as perdas de cargas no circuito. Dimetros de 50 mm e espessuras de 4 mm so freqentemente encontrados em caldeiras de media e pequena potencia. A intensidade da circulao natural depende de dois fatores de efeitos contrrios: maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores, aumenta a carga motriz por diminuio da densidade do fluido nessa coluna, aumentando, portanto, a velocidade de circulao ascensional. Maior proporo de vapor nos tubos vaporizadores, aumenta a vazo em volume, aumentando as perdas de carga e a tendncia de reduzir a velocidade. Por outro lado, todo aumento de velocidade, aumentam as perdas de carga (a perda de carga diretamente proporcional ao quadrado da velocidade). O equilbrio das velocidades de circulao prejudicado quando a carga motriz equilibrada pelas perdas de carga. A velocidade da gua nos tubos de fornalha, a uma circulao natural, de 0,3 a 0,5 m/s. Nota-se, desta forma, que para cada condio de solicitao da caldeira, haver um estado de equilbrio deferente. necessrio tambm, que cada tubo seja atravessado por uma quantidade de gua suficiente para refriger-lo. preciso, pois, encontrar um bom equilbrio da vazo de gua.
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A rugosidade, as corroses e os depsitos internos so fatores que reduzem a vazo de gua em um tubo, no qual, conseqentemente, haver maior proporo de vapor na emulso gua-vapor e, portanto, pior refrigerao. Nas caldeiras flamotubulares estabelece-se em regime normal, uma circulao de gua como mostra a fig.21.

Circulao de gua nas caldeiras flamotubulares e seus problemas

Em particular, nos pontos A e B, correspondentes s geratrizes inferior e superior da fornalha, a velocidade da gua pequena, ou at mesmo nula, possibilitando assim, o aumento da temperatura nessas regies.
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Por outro lado, se houver a formao de uma bolha de vapor na parte baixa da fornalha (ver detalhe na fig 21), ela isolar termicamente a parede da fornalha, da gua da caldeira, ocasionando superaquecimentos e eventuais deformaes da fornalha nesse ponto. Esse fenmeno se mantm e se agravam com a continuidade de suas ocorrncia, potencializando o risco de exploso. Essa falta de refrigerao da fornalha, tem maior probabilidade de ocorrer no momento de recolocao da caldeira em marcha, quando a caldeira estiver fria e sua potencia de partida for excessiva. ( necessrio, portanto, tempo suficiente para que a circulao natural interna se estabelea). Falha operacional.

As caldeiras modernas podem trabalhar basicamente de dois modos: automticas ou manualmente, bastando para isso que o operador selecione, por meio de comandos, as posies: automtico ou manual. Na posio automtico, a caldeira tem suas variveis controladas por meio de malhas e controles de instrumentao. Graas a essas malhas, as caldeiras trabalham atualmente com um grau de controle cada vez mais elevado, exigindo menor quantidade de intervenes dos operadores, porem, maior qualificao de pessoal e maior preciso nas decises. A fig. 22 contm um esquema que representa a lgica do automatismo das caldeiras, obtido por meio de pressostatos, sensores, e instrumentos de controle de nvel da gua e de presso, que comandam o funcionamento dos queimadores e dos dispositivos de alimentao de gua. Destaque especial deve ser dado aos dispositivos de segurana, que so indispensveis obrigatrios s caldeiras. A atuao desses elementos rompe abruptamente o ciclo normal de funcionamento da caldeira, seja por meio do desligamento total dos queimadores, obtido pelas vlvulas solenide, que bloqueiam o suprimento de combustvel, seja em funo da descarga de vapor, obtida com a abertura das vlvulas de segurana. Na maioria dos casos, a posio manual necessria para o acendimento partida e para o desligamento da caldeira, pois se para acende-la fosse utilizada a posio automtico, os controles admitiriam o Maximo fornecimento de energia, uma vez que usualmente so comandados pela presso de vapor, levando a conseqncias
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desastrosas. Nessa posio, o risco de falta de gua est associado a procedimentos inadequados do operador, ou seja, especificamente, no aumentar a vazo de fornecimento de gua quando o nvel tende a descer. Falhas dessa natureza geralmente decorrem de falsas indicaes de nvel ou impercia na conduo do equipamento.

Quando a limpeza ou a manuteno preventiva ou o tratamento da gua no so convenientemente praticados, h o risco de obstrues, ou de acumulo de lama na coluna de nvel, o que fornecer indicaes incorretas para o operador ou para os sensores dos instrumentos responsveis pelo suprimento de gua. De modo semelhante, obstrues em tubulaes de suprimento de gua podem levar a
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acidentes de graves conseqncias uma vez que a vazo de entrada de gua ser menor que a vazo de sada de vapor. A instrumentao pode ainda ser responsvel pela falta de gua quando, em casos de variaes no consumo, ocorrer um aumento muito brusco na vazo de vapor. Nesses casos, em razo da queda brusca da presso, bolhas de vapor que se formam sob a superfcie da gua, se expandem, dando origem a uma falsa indicao de nvel alto, que como conseqncia, diminui a vazo de entrada de gua. Nota-se que, como a presso encontra-se baixa, o sinal que o pressostato envia aos dispositivos de combusto, ir solicitar aumento do fornecimento de energia, agravando-se ainda mais a situao. E evidente que nesses casos no se atribui a responsabilidade aos instrumentos, mas sim ao ser humano, que falhou ao projetar ou especificar o equipamento ou o instrumento de controle.

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2 CHOQUES TRMICOS.

H registro de exploses de caldeiras e de incidentes menos significantes, causados por choques trmicos muito freqentes que provocam a fadiga (tendncia ruptura sob carga consideravelmente inferior ao limite de resistncia trao) e o envelhecimento do metal nas extremidades de tubos. Os choques trmicos ocorrem em razo de freqentes paradas e recolocaes em marcha dos queimadores. So suscetveis a essas condies, as caldeiras que possuem queimadores ON-OF, que no modulam a chama ou queimadores com potncia excessiva. As incrustaes das superfcies geralmente potencializam os efeitos dos choques trmicos. Choques trmicos tambm podem ocorrer se a alimentao da caldeira feita com gua fria (temperatura inferior a 80 C), em condies descontinuas e com a entrada de gua nas regies mais frias da caldeira. Constata-se com mais freqncia esse tipo de incidente, em caldeiras flamotubulares e, particularmente, naquelas que possuem cmaras de reverso traseira seca. So registradas tambm ocorrncias de choques trmicos em virtude de falha operacional, quando aps um rebaixamento excessivo de nvel, por uma razo qualquer, o operador injeta gua fria, tentando restabelecer o nvel normal. (nesses casos, a medida correta a ser adotada a cessao imediata do suprimento de emergncia caldeira).

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3 DEFEITOS DE MANDRILAGEM A nvel internacional, denomina-se mandrilagem, a operao de expanso de tubos utilizada na fabricao de caldeiras. Uma vez, porm, que essa denominao pode causar confuses com as operaes de usinagens de ajuste ou de calibragem de dimenses de furos, alguns fabricantes de caldeiras preferem empregar o termo expanso de tubos. Essa operao consiste na introduo do tubo no furo dimensionado para recebe-lo, e em seguida, na expanso da extremidade do tubo por meio de um mandril (dispositivo cnico que gira em torno de um eixo axial). Tem a finalidade de ancorar o tubo no espelho (caldeiras flamotubulares) ou tubules (caldeiras aquatubulares), com a devia estanqueidade. Uma vez que a vedao na interface tubo-furo garantida pelas descontinuidades microscpicas do ao, h o risco de vazamentos, se houver acabamento excessivo ou in suficiente no furo ou na superfcie externa do tubo. Outro risco decorrente da expanso o de trincar as chapas ou os tubos se a operao no for devidamente controlada. Nesses casos, os roletes do mandril, entram excessivamente e estouram as chapas nas regies entre furos ou rompem as extremidades dos tubos. Um recurso empregado para aumentar a segurana quanto a estanqueidade e ancoragem em chapas de espessuras superiores a e polegadas o desenvolvimento de grooves sulcos circulares dispostos na parte interna dos furos que so inteiramente ocupados pelos tubos aps a expanso. Em tubules de espessuras superiores a 2 polegadas, h fabricantes que empregam dois grooves em cada furo. O groove, no entanto, pode criar um risco adicional se no for adequadamente executado, possuir arestas cortantes que cizalham as superfcies dos tubos. A fig. 23 contm a ilustrao das situaes de um tubo no processo de expanso.

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4 FALHAS EM JUNTAS SOLDADAS Operaes de soldagem so numerosas na fabricao de caldeiras, soldagem de virolas para a confeco de tubules, soldas de tubos, soldas de costados, pedestais, etc.. Falhas em juntas soldadas potencionalizam os riscos de exploso da caldeira, uma vez que podem representar reas de menores resistncias. A enumerao ou a classificao dos defeitos pode ser feita segundo diversos critrios, tais como: a) situao: defeitos externos ou que se projetam para fora do cordo de solda; defeitos internos; defeitos de concordncia: defeitos na raiz do primeiro passe; geometria: defeitos planos; defeitos volumtricos; momento em que aparece: defeitos de execuo; defeitos devido ao servio da construo; meios de deteco: defeitos identificveis no exame visual; defeitos identificveis em exames destrutivos; defeitos identificveis em exames no destrutivos;

b)

c)

d)

e) gravidade: defeitos de pouca gravidade; defeitos de muita gravidade; defeitos sem gravidade; Esses critrios de classificao no so os nicos; podem ser adotados outro, tendo-se sempre em mente que cada critrio tem suas vantagens e desvantagens. O Instituto Internacional de Soldas ( IIW ), classifica os defeitos por famlias ou grupos:
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a) Grupo N 1 - Fissuras (ou trincas) As fissuras so defeitos que aparecem durante o resfriamento sob efeito de tenses. So defeitos planos. - Fissuras a quente so aquelas que surgem ao final da solidificao do metal fundido das soldas ou a temperaturas inferiores, mas bastante prximas ao ponto de fuso. - Fissuras a frio surgem no fim do resfriamento, em torno de 150 C ou menos. Essas fissuras encontram-se geralmente na zona afetada termicamente ( ZAT ) do metal base, prximo ao cordo, mas podem tambm ocorrer no metal depositado quando este possui alta resistncia. b) Grupo N 2 - Cavidades. Como defeitos volumtricos, as cavidades compreendem as falhas devidas contrao do metal no momento da solidificao e que aparecem freqentemente dentro de crateras e tambm as bolhas decorrentes do aprisionamento de gs na solidificao. c) Grupo N 3 - Incluso de escria. Quando o material a ser soldado de grande espessura (costado ou tubulao de caldeira, por ex.) se for empregado o processo de solda a arco manual, ser necessria a aplicao de diversos cordes de solda at preencher totalmente a rea preparada. Nestes casos, a escria de um cordo deve ser muito bem removida antes de se sobrepor um outro cordo, do contrrio haver a incluso de escria na poa de fuso, principalmente se ocorrer ao mesmo tempo, como manejo inadequado do eletrodo, arcos muito longos e ngulos incorretos em relao pea. d) Grupo N 4 - Falta de fuso e de penetrao. A falta de fuso ou colagem uma falta de ligao entre o metal fundido e o metal base ou entre dois passes de metal fundido. um defeito plano cuja ocorrncia est vinculada a intensidade de corrente e velocidades baixas de avano, ngulo inadequado entre o eletrodo e a pea, que pode ocorrer tambm quando o metal fundido na soldagem fica muito fluido e escorrega pelo canal do chanfro. A falta de penetrao, por sua vez, uma falta parcial de fuso dos chanfros a soldar, no momento da execuo do primeiro passe. Assim, a preparao inicial dos chanfros permanece inalterada e a falta de penetrao situa-se conforme o desenho do chanfro, na raiz ou no interior dos cordes.
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A falta de penetrao pode ser causada pela combinao de fatores tais como a inadequao do desenho do chanfro, velocidade exagerada de avano de eletrodo, dimetro de eletrodo muito grande, eletrodo inadequado (de baixa penetrao) ou, intensidade de corrente exageradamente baixa. e) Grupo N 5 Defeitos de forma.

Os defeitos de forma so numerosos. Podem ser por ex: Cordo com reforo dos limites, apresentando concordncias abruptas; Defeitos de alinhamento, que podem eventualmente levar ocorrncia de falta de fuso na raiz, sobre um dos elementos a ligar; Mordeduras, que so defeitos de forma, particularmente perigosos, situados longitudinalmente ao lado do reforo e que correspondem falta de metal localizada, em razo da fuso do metal de base no preenchida devidamente; Salpicos adjacentes ao cordo de solda, decorrentes do emprego de intensidades de correntes muito altas ou de arco eltrico muito aberto. Atualmente, porm, vm sendo empregados pela grande maioria dos fabricantes de caldeiras, processos automticos de soldagem, dos quais o processo por arco submerso o que tem fornecido melhores resultados, uma vez que permite a soldagem de chapas de grande espessura (alias, contra-indicado para pequenas espessuras em virtude do seu alto input trmico), elimina a necessidade de execuo de diversos passes, bem como as descontinuidades de soldagem manual, proporcionando cordes de solda limpos, alto rendimento, menor incidncia de falhas e, do ponto de vista de higiene e segurana do trabalho, menos nocivo ao trabalhador, uma vez que no emite radiaes e o arco eltrico permanece submerso em um p, denominado fluxo de soldagem, durante todo o tempo de execuo da solda. Embora permita a soldagem apenas na posio plana (o arco manual permite a soldagem em todas as posies), o arco submerso hoje considerado indispensvel pelos fabricantes de caldeiras e vasos sob presso. Seja qual for o processo, a execuo das operaes de soldagem deve ser realizada por soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas especificas.
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Aps as operaes de soldagem as caldeiras devem passar por tratamentos trmicos especiais, de alivio de tenses ou de normalizao, para aliviar as tenses existentes na zona afetada termicamente pelo processo de soldagem. O controle das juntas soldadas fundamental para a segurana e a sua falta ou falha representa risco de exploso em potencial. O controle radiogrfico das juntas o principal exame entre os no destrutivos aplicveis nesses casos.

5 MUDANA DA ESTRUTURA METALRGICA Nas caldeiras que operam com presses elevadas e com alta capacidade de produo de vapor, verifica-se a ocorrncia da decomposio da gua, com a conseqente liberao de oxignio e de hidrognio. O hidrognio, difundindo-se no ao, age sobre a cementita (carboneto ou carbeto de ferro - Fe3 C), que, por ser muito dura e quebradia, responsvel pela dureza e pela resistncia do ao carbono. Dessa ao ocorre a decomposio da cementita em ferrita (ferro que apresenta estrutura cbica de corpo centrado) e carbono, diminuindo assim, a resistncia do ao. Como agravante dessa ao do hidrognio, ocorre, ainda sua reao com o carbono, gerando gs metano, que provoca o empolamento do ao, ou seja, a formao de protuberncias superficiais. Nas serpentinas de superaquecedores, que operam em temperaturas acima de 450 C, h possibilidade de ocorrncia da garfitizaao do carbono existente no ao.

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MUDANA DA ESTRUTURA METALRGICA

CALDEIRAS PRESSES

H2 O
CAPACIDADES

H2

AO CEMENTITA Fe 3 C
( carbeto de ferro) DURA / QUEBRADIA

DUREZA E RESISTNCIA

FERRITA

+
C

CH4
GS METANO

RESISTNCIA

EMPOLAMENTO DO AO

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6 CORROSO A corroso constitui um dos mais importantes fatores de deteriorao de caldeiras. Como causa de exploses, ela atua principalmente como fator de diminuio de espessura das partes sujeitas a presso. Essa atuao silenciosa e no detectvel pelos instrumentos de operao da caldeira - os pressostatos e as vlvulas de segurana no impedem essas exploses, uma vez que elas no so necessariamente acompanhadas de elevao de presso de operao; podem at mesmo ocorrer em presses inferiores `MPTA (mxima presso de trabalho admissvel). A deteco dessa causa de exploso s pode, portanto, ser obtida de uma nica forma: por meio das inspees internas, da a importncia dessa medida, obrigatria no s por lei, mas tambm como pratica recomendada pela boa tcnica. Nas caldeiras, a corroso est presente no s no lado gua, como tambm no lado do gs (denominados interior e exterior, respectivamente), e embora seu mecanismo seja bem conhecido nos dias de hoje, seu controle ainda razoavelmente difcil em certos casos. a) Corroso interna

A corroso interna das caldeiras processa-se sob diversas formas, segundo diversos mecanismos, porm sempre conseqncia direta da presena da gua: de sua caracterstica, de suas impurezas e de seu comportamento, quando em contato com o ferro, nas diversas faixas de temperaturas. Oxidao generalizada do ferro.

O ao carbono, material normalmente empregado na construo de caldeiras, tem propriedades condizentes com essa finalidade, mesmo sendo termicamente instvel em gua a elevadas temperaturas. A razo de seu bom comportamento a formao do filme de magnetita (Fe3 O4), negro, denso, aderente e altamente protetor do ao, que se forma nas operaes das caldeiras. A magnetita, nas caldeiras atinge a espessura de 50 microns, e est constantemente sendo quebrada e reconstruda, e resiste at mesmo a ataques de acido ntrico.
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Quando, porm, atacada por agentes fsicos (choques trmicos, dilataes em extremidades de tubos etc.) ou por agentes qumicos (soda caustica, oxignio, quelantes de tratamentos de gua etc.) a magnetita deixa de existir e tem inicio o processo de oxidao do ferro, dando origem a outros xidos que no so protetores. Corroso galvnica.

Esse tipo de corroso ocorre quando dois metais deferentes esto e contato na presena de um eletrlito, o que gera uma diferena de potencial e, conseqentemente, um fluxo de eltron (da o nome pilha, comumente empregado para designar esse fenmeno). Nas caldeiras, o par galvnico pode ser formado quando metais como o cobre e o nquel se desprendem pela eroso, cavitao de em tubulaes ou em rotores de bombas es e inserem em fendas ou nas regies de mandrilagem de tubos. O ao passa aa funcionar como anodo, sendo portanto, o elemento profundamente corrodo. Nas caldeiras aquatubulares, esse fenmeno ocorre com maior intensidade no tubulo de lama, em virtude do peso especifico das partculas metlicas. Aerao diferencial

Nas caldeiras flamotubulares, o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos superiores; trata-se de corroso por aerao diferencial: os tubos submersos esto submetidos a menores concentraes de oxignio, se comparados regio acima da superfcie da gua. Essa diferena forma uma pilha, em que o anodo formado pela parte menos aerada. Como na pilha galvnica, o anodo, nesse caso, tambm a regio que apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada, haver a possibilidade do surgimento de pites ou alvolos. - De acordo com a terminologia apresentada pela subcomisso de inspeo de equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo, entende-se por Corroso Alveolar e por pite (pitting) tipos de corroso preferencial que ocorrem em pequenas reas:

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- Alvolo: cavidade na superfcie metlica, apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor que o seu dimetro. Pite: cavidade na superfcie metlica, apresentando o fundo em forma angular e profundidade geralmente maior que o seu dimetro. Nas caldeiras a aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor.
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Corroso Salina.

Concentraes elevadas de cloretos tambm causam corroses em virtude de sua migrao para fendas ou reas sem proteo de magnetita, ou ainda, sob camadas de depsitos porosos quando estes se formam nas paredes dos tubos. O cloreto de magnsio, em particular, se hidrolisa, dando origem ao cido clordrico, que ataca quimicamente o ao das caldeiras. Cloretos, de um modo geral, na presena de oxignio, contribuem com a reao da magnetita com o oxignio, dando origem ao Fe2 O3, oxido no protetor. Fragilidade caustica (ou fendimento por lcalis)

O hidrxido de sdio (soda caustica), em concentraes elevadas (acima de 5%), migra para fendas ou outros locais em que no haja a pelcula protetora de magnetita e reage diretamente com o ferro. Esse tipo de corroso recebe o nome de fragilidade caustica, ou fendimento por lcalis.
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Corroso por gases dissolvidos.

Devido poluio ambiental ou utilizao de sulfito de sdio no tratamento de gua, h possibilidade da sua contaminao com gs sulfdrico. Ele reage com os metais, dando origem aos sulfetos correspondentes, que no caso do ferro (sulfeto de ferro - FeS), se apresenta na forma de manchas pretas. O dixido de carbono (CO2) torna a gua fracamente acidificada, dando origem formao de pites. Associado ou no corroso interna, outro fator que tambm atua na diminuio da espessura a eroso. Nas caldeiras aquatubulares comum a eroso causada por sopradores de fuligem desalinhados, que incidem seu jato de vapor sobre os tubos, em vez de entre eles. Ultimamente, vem sendo constatada tambm a eroso pelo vapor, em sedes de vedao de vlvulas de segurana. Essas vlvulas normalmente so fabricadas de maneira que resistam ao abrasiva da passagem do vapor em regime de solicitaes normais, ou seja, quando a vlvula aberta apenas em situaes de emergncia e de testes, o que vale dizer que a escolha de materiais para a fabricao feita esperando-se uma pequena freqncia de funcionamento da vlvula. Quando, porm, outros dispositivos de controle de presso inexistem ou so desativados, a vlvula de segurana deixa de ser um elemento de operao, abrindo e fechando com maior freqncia, desgastando excessivamente e diminuindo sobremaneira a vida til do disco de assentamento. Constata-se que, quando a eroso e a corroso se associam, os efeitos danosos so muito mais intensos que a soma de cada um, se agirem isoladamente. A cavitao, embora no seja comumente relacionada como causa de exploses, tambm um processo de degenerao de materiais que, associados ou no corroso, tambm tem como conseqncias reduo de espessuras, seu mecanismo caracterizado pela ao dinmica resultante da continua formao e colapso de bolhas de gases ou vapores do meio liquido sobre uma superfcie, sendo sua ocorrncia muito comum em bombas centrifugas (com presso de suco deficiente), dobras, cotovelos e derivaes de tubulaes, vlvulas, impelidores, etc..
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b)

Corroso Externa

Os fenmenos de corroso que se exercem sobre a face exposta aos gases de combusto dependem dos combustveis empregados e das temperaturas. As zonas mais aquecidas das caldeiras ocorrem nos superaquecedores e nos ressuperaquecedores. Corroses nessas reas podem ocorrer no s nas caldeiras a leo, como tambm nas caldeiras a carvo; os mecanismos de corroso dependem do combustvel, mas em todos os casos os depsitos fluidos de cinzas que se formam sobre os tubos desempenham um papel essencial de propagao de corroso. Estudos realizados tem permitido concluir que a corroso se desenvolve em caldeiras a leo, quando se forma sobre o tubo um deposito de cinza no estado liquido, permitindo o ataque do oxignio e provocando a destruio da camada de oxido que protege normalmente a superfcie do tubo. A importncia da corroso depende, assim, da fusibilidade das cinzas e, portanto, da sua composio. Em particular, os diversos xidos de sdio e de vandio, possuem temperaturas de fuso relativamente baixas: V2 O5 Na 2 O. V2O5 2Na2 O. V2O5 Na 2 O. V2O4 . 5 V2O5 5Na 2 O. V2O4 . 11V2O5 690 C 630 C 640 C 624 C 535 C

A experincia tem demonstrado que as corroses se tornam importantes quando a temperatura do metal ultrapassa 600 C e, que para uma mesma temperatura do metal, a velocidade de corroso aumenta com a temperatura do gs e com o excesso de ar. Em caldeiras a carvo, a corroso a alta temperatura tambm causada pelas cinzas, sobretudo quando m estado liquido; o teor em compostos de baixo ponto de fuso , portanto, um elemento importante para apreciao do poder corrosivo de um carvo. As temperaturas de fuso de alguns componentes que podem existir nos depsitos que se formam sobre os tubos so:

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K3 Fe (SO4 )3 K3 Al (SO4 )3 Na3 Fe (SO4 )3 Na3 Al (SO4 ) KFe (SO4 )2 Na Fe (SO4)2

618 C 654 C 624 C 646 C 694 C 690 C

Esses compostos formam-se pela combinao do SO3 com os xidos de ferro ou de alumnio com os xidos alcalinos ou alcalino-terrosos; provem da oxidao dos compostos das cinzas.os sulfatos complexos, que podem ser encontrados em fuso, atacam o metal dos tubos produzindo xidos no protetores, sulfetos e sulfatos. A corroso, nas zonas de baixas temperaturas conseqncia direta da presena de enxofre nos combustveis. O enxofre pode estar presente nos leos combustveis na forma de sulfatos, de compostos orgnicos ou de enxofre elementar. A decomposio dos sulfatos produz SO3, o enxofre elementar e os compostos orgnicos produzem, por combusto, o SO2 e SO3, este em menor proporo. O SO2 formado pode ser oxidado em SO3 por oxidao cataltica ao contato dos depsitos existentes sobre os superaquecedores. O teor de SO3, portanto, depende no somente do teor de enxofre no combustvel, mas tambm de diversas outras circunstancias prprias caldeira.Como ordem de grandeza, para um combustvel contendo 3% de enxofre, o teor de SO3 nos gases de combusto pode variar entre 20 e 80 ppm em massa. Uma vez que, o gs de combusto contm vapor de gua, h condensao de gotas de acido sulfrico quando a temperatura abaixa e atinge o ponto de orvalho, que, dependendo das presses parciais de SO3 e do vapor da gua, podem variar entre 90 e 160 C. a condensao das gotas de acido, pode, portanto, produzir-se nas partes terminais dos pr-aquecedores de ar, nos economizadores e nas chamins. Deve-se ressaltar ainda que outro fator muito importante que contribui para a corroso externa a atmosfera; caldeiras instaladas em regies midas, locais prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas, apresentam corroso externa acentuada em alguns casos, da chaparia, nas colunas, escadas, nas plataformas, etc..

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EXPLOSES CAUSADAS POR ELEVAAO DA PRESSO

De acordo com a teoria cintica dos gases, a presso exercida por um gs o resultado dos impactos das partculas (molculas ou tomos) contra as paredes do recipiente que as contem. Dessa forma, tem-se que a presso diretamente proporcional energia cintica media das molculas. A presso do vapor contido em uma caldeira , portanto, funo direta da quantidade de calor transmitida ao sistema gua-vapor, uma vez que a energia cedida em forma de calor aumentar a energia cintica media das molculas que constituem o vapor. Dessa forma, entende-se que a presso interna da caldeira depende fundamentalmente da atuao dos queimadores. O queimador porem, no o nico responsvel pela elevao da presso no interior da caldeira, uma vez que o sistema de alimentao injeta gua no interior da caldeira com presso superior presso de operao. possvel notar que, se a vazo de entrada de gua for muito maior que a vazo de sada de vapor, alm da subida do nvel de gua no interior da caldeira, incorrer tambm o aumento da presso interna. Durante a operao normal da caldeira, a presso mantida dentro de seus limites pelos seguintes sistemas: Sistema de modulao de chama

Esse sistema constitudo por um pressostato de modulao de chama, um servo-motor e um conjunto de dampers. O pressostato possui um diafragma ou fole que se estende com o aumento da presso e que aciona contatos emitindo sinais eltricos para o servo-motor. Os movimentos do motor so transmitidos a um jogo de alavancas que movimenta laminas adequadamente instaladas (dampers) para modificar a vazo de combustvel e a vazo de ar, que, por sua vez, alimentam o queimador, obtendo, desta forma, a modulao da chama, ou seja, sua reduo nos momentos de presses elevadas e sua intensificao nos momentos de presses baixas. Sistema de presso mxima.

Esse um dos sistemas de segurana das caldeiras e, como tal, age abruptamente. composto por um pressostato e uma vlvula solenide. Quando o pressostato pressionado, a alimentao eltrica da bobina
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da vlvula solenide cortada, seu campo magntico desfeito e, por gravidade, a haste ferro-magntica cai, fechando a vlvula que d passagem ao combustvel para o queimador. Quando a presso normal se restabelece, o pressostato fecha novamente o circuito, a bobina energizada e o campo magntico criado atrai a haste ferro-magntica, abrindo a vlvula. A fig. 24 mostra uma vlvula solenide em corte nas posies aberta e fechada. Vlvula de segurana

As vlvulas de segurana de caldeiras como dispositivo de proteo, tem a funo de dar sada ao vapor quando a presso ultrapassa a MPTA, fazendo diminuir a presso interna.

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Sistema manual.

Com base na indicao do manmetro, o operador aciona os diversos dispositivos da caldeira, tendo condies de interferir onde for necessrio para manter a presso interna da caldeira: nos queimadores, na alimentao ou mesmo na vlvula de segurana, liberando vapor atmosfera por meio do acionamento da alavanca da vlvula. Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que as caldeiras tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm, mesmo assim, h inmeros casos de exploses causadas por falhas. A possibilidade de falhas em pressostatos pode ser de natureza mecnica, como o bloqueio de sua comunicao com a caldeira ou a deteriorao do diafragma ou de natureza eltrica, pelo colamento dos platinados. Falhas nas vlvulas solenides oferecem risco quando impedem o bloqueio do combustvel, ou seja, quando param na posio aberta. H possibilidades da ocorrncia desse defeito, por falha mecnica, de fabricao ou pela instalao incorreta, fora da vertical, ou, de cabea para baixo. As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem ser fabricadas em processo de rigoroso controle de qualidade,com molas testadas, dimenses calibradas, concentricidade dos elementos e vedaes perfeitas, do contrario no fecham aps o alivio da presso, ou, o que mais grave, no abrem no momento em que se necessita sua abertura. importante notar que, normalmente, a vlvula de segurana funciona aps o sistema de presso mxima no ter funcionado; portanto, se a vlvula de segurana no funcionar, a segurana do sistema estar fortemente comprometida, restando apenas a sistema manual como possvel controle da situao. Falhas no sistema manual so decorrentes de defeitos em instrumentos de indicao (manmetros e nvel, principalmente), ou nos dispositivos de controle ou, ainda, de procedimentos inadequados por parte do operador.

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EXPLOSES NO LADOS DOS GASES

As exploses no lado dos gases de combusto possuem caractersticas peculiares uma vez que, so originadas por uma reao qumica a combusto. Trata-se de uma reao de oxidao especifica, que alm de ser exotrmica, se processa em um intervalo de tempo muito curto, da ordem de milessegundos, cuja conseqncia o aumento rpido e violento da presso em um espao restrito. So freqentes em caldeiras que trabalham com combustveis gasosos ou lquidos. As nevoas de lquidos inflamveis ou de leos combustveis aquecidos tem comportamento semelhante a disperses gasosas inflamveis. Quando em contato com o ar, formam uma mistura que entra em combusto instantnea, se houver uma pequena fonte de calor para a ignio. As caldeiras aquatubulares, em face da complexa disposio do circuito dos gases, favorecem a existncia de zonas mortas, onde podem ocorrer acumulo de gases no queimados. Essas exploses acontecem com freqncia na recolocao (manual) em marcha da caldeira, quando se promove a ignio com retardo, ou sem purga previa, condio em que a fornalha se encontra inundada com a mistura combustvel-comburente. H casos tambm de exploses que ocorrem durante a operao da caldeira: falta de limpeza dos queimadores ou presena de gua no combustvel ou, ainda, carbonizao do leo no queimador podem levar interrupo da alimentao de combustvel. Essa falha, associada ou no a falhas no sistema de alimentao de ar, pode causar a perda momentnea da chama; com isso a atmosfera da fornalha ser enriquecida com a mistura e a exploso ocorrer, deflagrada pelo sistema de ignio, ou por partes incandescentes da fornalha, ou, ainda, por outro queimador, no caso de a perda da chama ocorrer em um queimador, enquanto outros funcionam. H tipos de sopradores de fuligem que contribuem como causadores de exploses tambm no lado dos gases, uma vez que h possibilidade de a fuligem formar uma nuvem de poeira explosiva quando suficientemente misturada com o ar. Da a recomendao de que nunca se deve dar a partida em uma caldeira logo aps o acionamento de sopradores de fuligem. Existem vlvulas de alivio, instaladas nos espelhos dianteiros de caldeiras flamotubulares que se mantm fechadas por meio da presso de molas durante o funcionamento normal da caldeira, e que abrem
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para fora, quando a presso da fornalha supera a presso exercida pelas molas. So previstas para abrir s presses das exploses no lado dos gases e dar alivio, minimizando seus efeitos; porm esse resultado nem sempre alcanado, dada a violncia com que as exploses ocorrem, fazendo voar at os espelhos, em certos casos. H casos tambm de pequenas exploses em que essas vlvulas so lanadas fora, e como se localizam geralmente altura do corpo ou da cabea dos operadores, criam riscos adicionais. 12 RISCOS DE ACIDENTES DIVERSOS E RISCOS SADE

No trabalho rotineiro com caldeiras, os operadores so obrigados a executar uma serie de tarefas que possuem riscos de acidentes inerentes, que podem, ainda, ser agravados por condies de insegurana peculiares a cada situao. Entre esses riscos, necessrio ressaltar: - Choques eltricos Os ventiladores, os queimadores e as bombas de gua ou de leo combustvel so os principais elementos de uma caldeira que funcionam com energia eltrica. O manuseio desses equipamentos, bem como da instalao eltrica da casa da caldeira, requer cuidados para que o corpo humano ou parte dele no se torne parte de um circuito. Quando pelo menos dois pontos de uma pessoa tm contato com potenciais eltricos diferentes, h possibilidade de a passagem de corrente eltrica, cujas conseqncias ocorrem em funo da diferena de potencial, da intensidade da corrente, do tempo de durao, da regio do corpo atingida, etc., podendo, portanto, variar desde uma simples contrao muscular localizada at uma parada cardaca por eletrocusso, ou mesmo a morte instantnea. - Queimaduras. A produo de vapor sob presso ocorre em temperaturas superiores a 100 C (temperatura de vaporizao da gua a presso atmosfrica). Contatos com o vapor, portanto, produzem srias queimaduras, uma vez que esto em jogo altas temperaturas e a possibilidade de lesionar grandes superfcies do corpo. Alm de queimadores trmicas por contato com gua, vapor, leo aquecido, tubulaes desprotegidas, etc., deve-se considerar, ainda, o risco de queimaduras por contato com produtos custicos, usualmente empregados para a neutralizao do Ph da gua de alimentao da caldeira, como o hidrxido de sdio, por exemplo, e outros produtos qumicos.
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- Quedas. Na casa de caldeiras ou nas caldeiras instaladas ao tempo, h riscos considerveis de quedas de mesmo nvel, em razo de impregnaes de leo no piso, se o local de trabalho no for convenientemente limpo. As quedas de nveis diferentes, por sua vez, representam maiores perigos, considerando-se que existem caldeiras de diversos tamanhos (atingindo at mesmo, dezenas de metros de altura) e que h necessidade de acesso do operador a diversos nveis, seja para a observao de visores de fornalha, de sistemas de alimentao, de vlvulas, de instrumentos de controle, etc.. Os operadores de caldeiras geralmente esto tambm expostos a riscos sade e a agentes causadores de desconfortos. Do ponto de vista ergonomtrico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos anos, hoje existem at mesmo caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o operador possa observar e exercer a distancia, e confortavelmente sentado a frete de um painel geral, o controle das fornalhas, do nvel, dos sistemas de alimentao etc.. Porm, h que se considerar no serem essas, de modo geral, as condies mais freqentemente encontradas. O corpo de um operador de caldeiras, do ponto de vista de ergonomia, solicitado por esforos muitas vezes desordenados e excessivos, localizada ou generalizadamente: so visores de nvel mal posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados, vlvulas emperradas ou que possuem volantes exageradamente pequenos, vlvulas cuja ao deve ser comandada com observao simultnea de instrumentos de indicao, instalados distancia, regulagens de chama que exigem operaes interativas, etc.. A presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta freqncia de vazamentos de vapor (acidentais ou propositalmente promovidos pelas vlvulas de segurana) constitui um espectro sonoro peculiar e varivel ao longo da jornada de trabalho. Existem, disponveis no mercado, silenciadores para queimadores e para vlvulas de segurana, porm, suas dimenses e as condies de instalao que exigem, tem dificultado sua aceitao e, seu emprego ainda no generalizado. Desconforto trmico nas operaes de caldeiras muito freqente e de fcil constatao, porem a sobrecarga trmica para ser identificada, exige a analise de cada caso em particular, sendo necessrio para tanto, no s avaliaes com termmetros de globo e de bulbo mido, como tambm exames mdicos e acompanhamentos individuais.

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H tambm o riso dos operadores terem os olhos expostos radiao infravermelha em operaes de regulagem de chama e em observaes prolongadas de superfcies incandescentes. Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin, representam, em certas condies, riscos no s aos operadores, como tambm comunidade. H registros de um caso ocorrido em um hospital da cidade de So Paulo, em que os gases de caldeira tiveram acesso s reas de internao de pacientes, colocando-os em risco de intoxicao por monxido de carbono. Caldeiras movidas a carvo, lenha, bagao de cana, leito fluidizado, biomassa e outras, oferecem ainda, riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do combustvel. 13 CONCLUSES E MEDIDAS DE SEGURANA PARA O CONTROLE DOS RISCOS

O risco de acidentes na operao de caldeiras caracterizado por grande quantidade de variveis, no s de operao, como tambm de fabricao e de conservao do equipamento. A sintetizao mais objetiva desses riscos aquela que os contrape s medidas com as quais podem ser controlados, entendendo-se em suma, os riscos existem, quando a segurana da caldeira no convenientemente imposta na operao ou em alguma das fases que a antecede. De fato, a segurana da operao, independentemente do tamanho ou do modelo da caldeira, comea no projeto de sua construo. O controle dos riscos intrinsecamente considerado em normas tcnicas especificas sobre materiais, procedimentos de fabricao, mtodos de controle da qualidade, etc.. Essas normas, usualmente denominadas cdigos, so internacionalmente reconhecidas, tais como o cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers), as British Standards, as normas AFNOR (Association Franaise de Normalization), o CODAP (Code dAppareils Pression), normas soviticas, alems (DIN), japonesas e outras, possuindo especificaes prprias, e com certas diferenas entre si. No Brasil, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), elaborou e edita, entre outras, a NB 227 Cdigo para projeto e construo de caldeiras estacionarias.

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A construo das partes de uma caldeira e a sua montagem devem ser realizadas com ateno especial, visando a garantia da qualidade do equipamento. Dessa forma, cada srie de operaes de fabricao deve ser sucedida de inspees de controle de qualidade, que variam desde o exame visual at a radiografia das juntas soldadas. A instrumentao deve ter caractersticas funcionais e qualidade adequada para que sejam fornecidas informaes corretas aos sistemas de controle, e estes, devem ser devidamente dimensionados para que atuem com preciso sobre as variveis de funcionamento da caldeira. Hoje em dia, a gama de instrumentos de controle e os sistemas lgicos gerenciadores de informaes e comandos, atravs de softers e perifricos convencionais ou especficos para determinadas aplicaes, permitem garantir que a segurana das caldeiras seja obtida com padres elevados e confiveis. Os dispositivos de segurana requerem fabricao rigorosamente dentro das normas de controle de qualidade. prtica comum que as vlvulas de segurana sejam fabricadas sob controle de qualidade no s se seu fabricante, como tambm dos consumidores, sendo igualmente aconselhvel o envolvimento de entidades neutras como participantes desse sistema de Garantia da Qualidade. Quando no aplicados corretamente os princpios de manuteno preventiva e corretiva das caldeiras, e no seguem os mesmos rigores das normas de construo, os riscos de acidentes de operao so fortemente agravados. Em face da obrigatoriedade legal e das recomendaes exaradas pelas normas tcnicas, como medida de controle de acidentes, as caldeiras devem ser inspecionadas, por engenheiros habilitados. Essas inspees, nico mtodo possvel para a deteco de inmeras causas de acidentes, devem ser realizadas pelo menos uma vez ao ano, e ainda, antes da entrada em funcionamento das caldeiras novas, aps intervalos de inatividade e aps a ocorrncia de acidente ou de reparaes de grande porte. O tratamento da gua de fundamental importncia para a operao segura das caldeiras. certo e seguro que a gua, como encontrada na natureza ou como fornecida em redes urbanas de abastecimento, ainda que potvel, no normalmente, adequada para a alimentao de caldeiras . Os sais minerais indispensveis gua que bebemos, podem levar caldeiras exploso. Projetos de tratamento de gua devem, portanto, ser concebidos e implantados para que os agentes
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incrustantes, corrosivos, fragilizantes e outros sejam controlados com o rigor necessrio ao funcionamento da caldeira.

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Para finalizar, necessrio ressaltar a importncia do elemento humano na segurana de operaes de caldeiras, no s como responsvel pelo projeto, pelas especificaes de materiais na construo de caldeira, pela escolha de instrumentos, mas tambm na conduo do equipamento, ou seja, na operao propriamente dita. fundamental que os operadores e seus supervisores sejam treinados ( por fora da prpria NR-13) para desenvolvimento de suas atividades rotineiras, porm a habilidade, a pratica, a harmonia Homem-Mquina tem sido considerados como os fatores mais importantes nessa questo. Os riscos de acidentes na operao de caldeiras, portanto, so controlveis pela pratica da tcnica correta em todas essas fases: projeto, construo, controle de qualidade, operao, manuteno e inspeo.

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ROTEIRO DE AULAS

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Queimador para leos pesado e leve

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SOLDAS

Prof.

Jos Luiz Gyurkovits

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SEGURANA DO SISTEMA OXIACETILNICO

1.

Riscos decorrentes da utilizao do ACETILENO

Quanto toxicidade, o acetileno considerado asfixiante e anestsico. H experimentos voltados a demonstrar que se pode respirar acetileno em altas concentraes, sem conseqU6encia crnicas graves, e que concentraes de 100 mg / l, podem ser toleradas por intervalos de tempo de 30 minutos a 1 hora. Nas condies normais de temperatura e presso, o acetileno um gs altamente inflamvel, apresentando os seguintes limites de inflamabilidade no ar, em volume: - inferior: 2,5 %. - superior: 81,0 %. A fig. 1 mostra uma comparao entre os limites de inflamabilidade do acetileno e os limites de inflamabilidade dos gases liquefeitos de petrleo (GLP) e outros gases. A ampla faixa caracterstica do acetileno indica que nas pequenas concentraes deste gs, em mistura com o ar, comeam a existir riscos de exploso que persistem at que a concentrao de acetileno atinja valores elevados. importante notar que, em casos de grandes vazamentos de acetileno no ar, o limite inferior de inflamabilidade (2,5 %) poderia ser facilmente atingido, caracterizando, assim, risco de exploso evidente, associado ao risco de asfixia. Se o acetileno puro comprimido a presses superiores atmosfrica ( 1 atm.), ele pode sofrer um processo de rpida decomposio, com a ruptura da tripla ligao existente entre os tomos de carbono ( H C C H ). Essa decomposio ocorre na forma de exploso, e quanto maior a presso, menor a energia necessria para o seu desencadeamento. Alm dessas caractersticas, o acetileno pode reagir quimicamente, formando acetiletos altamente explosivos, quando em contato co cobre, prata ou mercrio.

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2.

Dispositivos e requisitos de segurana para o uso de acetileno. Cilindro de acetileno O acetileno somente pode ser acondicionado em reservatrios especiais ou em cilindros especialmente fabricados para esse fim; cilindro de acetileno. O costado do cilindro de acetileno composto por duas chapas de ao repuxadas, ligadas entre si por um cordo de solda. O ao utilizado, bem como a solda, deve estar de acordo com certas caractersticas fsicas e qumicas, de forma que os cilindros possam suportar testes de presso hidrosttica a uma presso igual a 3 vezes a presso de servio. A fig 2 contem a representao de um cilindro usualmente disponvel no mercado. O cilindro de acetileno deve ter seu interior totalmente preenchido com massa porosa, composta de carvo de lenha, terra infusria (material constitudo essencialmente por slica hidratada), asbesto e um cimento de ligao. Na sua fabricao, a massa misturada co gua at tomar uma consistncia pastosa, e introduzida nos cilindros, que so sacudidos continuamente e depois mantidos em estufas temperatura prxima de 250 C, para expelir a gua at o peso ficar constante. Isso ocasiona uma ligao do cimento, ficando os cilindros, no final da operao de secagem, completamente cheios da massa porosa. A fig. 3 contm o esquema de um cilindro de acetileno, em corte, mostrando a massa porosa em seu interior ( observao: nessa fig., a massa porosa apresenta uma trinca transversal, decorrente de quedas e de impactos bruscos contra o cilindro). Alm da massa porosa, o cilindro de acetileno, para poder receber o gs, deve estar cheio de acetona ( CH3 CO CH3 ), na qual o acetileno ir dissolver-se. O acetileno dissolvido na acetona distribui-se uniformemente por todos os poros da massa, evitando formao de bolses, onde o acetileno livre, em estado gasoso, formaria aglomerados e ao menor impacto, poderia decompor-se, ocasionando a exploso do cilindro.

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A acetona a ser utilizada para esse fim deve ter controlada uma serie de caractersticas, tais como pureza mnima de 99,5%, peso especifico, acidez, presena de substancia no voltil (Max. de 10?5 g/ml e completa solubilidade em gua.

ESPECIFICAES DO CILINDRO Capacidade : 9 kg de acetileno Volume geomtrico : 55 l Preso de trabalho : 17,5 kgf / cm Presso de teste : 53 kgf / cm Espessura minima da parade : 2,81 mm ESPECIFICAO DO MATERIAL Propriedades mecnicas Minima resistencia trao: 46 kgf / mm Propriedades Quimicas: C 0,23 Mn 1,35 S 0,05 P 0,04 Nb 0,05

( % mx. )

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Uma vez que o acetileno se encontra dissolvido na acetona, torna-se impossvel determinar a quantidade de gs existente no cilindro por meio da presso indicada nos manmetros, como se faz com os cilindros de oxignio. O manmetro de alta presso indica a presso da soluo no cilindro, valor este que varia em funo da temperatura. Um cilindro cheio, por ex., estar submetido presso de 17 kgf / cm, temperatura de 21 C, e com a mesma quantidade de acetileno em seu interior estar submetido presso de 7 kgf / cm a 0 C. O procedimento para a determinao da quantidade de acetileno existente no cilindro pode ser baseado na massa (M) do gs, obtida atravs da pesagem do cilindro. O volume (V), nas condies normais de presso e temperatura, poder, ento, ser determinado por meio da converso: V (m) = M (kg) X 0,9 V (ps cbicos) = M (kg) X 32,4 V (m) = M (lb) X 0,4 V (ps cbicos) = M (lb) X 14,7 Dentro do cilindro, no topo da massa porosa, logo abaixo da rosca do colarinho, existe uma cavidade cilndrica que permite a colocao de amianto, feltro e telas, constituindo um conjunto cuja funo evitar a entrada de chamas para dentro do cilindro e reter as impurezas que porventura existam dentro dos mesmos. Os cilindros de acetileno normalmente so equipados com bujes fusveis pequenos plugs atarraxados no topo e / ou no fundo do cilindro cuja parte central composta de chumbo, estanho e bismuto, que se fundem em temperaturas prximas a 100 C, funcionando, assim, como dispositivo de alivio em situaes anormais de alta temperatura, como num incndio, por ex., evitando a exploso do cilindro. Todos os cilindros devem possuir em seus colarinhos, as marcaes que possibilitem a total identificao de seus caracteres. Essas marcaes devem ser bem visveis de modo que permitam o fcil reconhecimento, e devem conter:

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N de fabricao do cilindro Identificao do fabricante Data do teste de fabricao (ms e ano) Presso de trabalho Tara do cilindro em kg.

De acordo com as normas tcnicas nacionais, os cilindro de acetileno podem ser pintados na cor bord para sua identificao. - Condies para armazenamento de cilindros de acetileno O armazenamento de cilindros de acetileno deve ser estruturado conforme as normas tcnicas nacionais e internacionais e a legislao sobre inflamveis. A temperatura do cilindro no deve ultrapassar 50 C, em virtude do aumento da presso interna, decorrente do acrscimo da energia cintica do sistema acetileno-acetona. Os cilindros devem, portanto, ser armazenados longe de qualquer fonte de calor. Substancias inflamveis ou combustveis no devem ser alojadas nas proximidades do acetileno, pois constituem risco de incndio e devem, portanto, ser consideradas fontes em potencial. Os cilindros de acetileno no devem ser submetidos a impactos (queda, choques mecnicos) etc., o que pode danificar o cilindro, a vlvula, os bujes fusveis e at mesmo quebrar a amassa porosa, o que constituiria serio risco de exploso, dado que, ma regio da fissura, parte do acetileno estaria submetida a presses superiores a 1 atm, sem o efeito de proteo da massa porosa. O arranjo fsico deve ser estudado de maneira que os cilindros de acetileno permaneam em locais protegidos contra impactos, fora de reas de circulao, reas de trajeto de pessoas ou de equipamentos. Se o local de armazenamento no for especificamente construdo para esse fim, a quantidade armazenada deve ser limitada a 10 cilindros de 8 kg, ou equivalente, alm dos cilindros em uso. O local de armazenamento deve ser bem ventilado, coberto, protegido contra raios solares e contra a umidade, que pode provocar a corroso externa da base dos cilindros.

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Os cilindros de acetileno no devem ser armazenados prximo aos de oxignio, dentro de prdios. A separao entre esses dois gases pode ser obtida mediante o distanciamento mnimo de 6 m ou de parede no inflamvel de 1,5 m de altura com resistncia ao fogo de no mnimo 30 minutos. O armazenamento de cilindros, cheios ou vazios, deve estar afastado de no mnimo 4 m dos cilindros em uso. necessria a separao entre cilindros cheios e os vazios. Para efeito de sinalizao, deve-se marcar os cilindros vazios, com giz, com apalavra vazio. Os cilindros vazios devem permanecer sempre na vertical, seja no armazenamento, no transporte ou na sua utilizao. Se um cilindro de acetileno for inclinado, durante seu uso, a acetileno poder ser consumida pelo maarico, o que poder influir na qualidade da soldagem, como tambm na segurana do cilindro, uma vez que parte do acetileno passar a estar submetida a presses superiores a 1 atm , sem o efeito de proteo da acetona. Com exceo dos cilindros em uso, todos os demais devem possuir os capacetes de proteo das vlvulas atarraxados durante todo o tempo. A rea de armazenamento de acetileno deve ser sinalizada com placas de advertncia, proibindo fumar, produzir fogo ou alimentar chamas. Condies para o manuseio e utilizao de cilindros de acetileno

As marcas estampadas nos cilindros de acetileno devem ser preservadas sem alteraes. As vlvulas dos cilindros, assim como qualquer outro componente do sistema oxiacetilnico, no deve ser reparado pelo usurio; somente os servios de assistncia tcnica dos fornecedores que so autorizados a proceder a operaes dessa natureza. Jamais devem ser obstrudos os dispositivos de segurana das vlvulas e dos cilindros. Os cilindros de acetileno devem ser mantidos afastados de chamas e de fascas, e sob hiptese alguma poder ser permitido o contato de chamas com os dispositivos de segurana. Se um cilindro estiver sendo utilizado em reas de soldagem a arco eltrico, todas as medidas devem ser adotadas para evitar o contato de cilindros com o circuito eltrico.

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O contato de um eletrodo de solda energizado com um cilindro de gs implica no s a condenao do cilindro, como tambm riscos de exploso. inadmissvel a transferncia de acetileno de um cilindro para outro, mesmo que este ltimo esteja provido de massa porosa e de acetona. Tampa de proteo da vlvula do cilindro A vlvula do cilindro de acetileno deve ser obrigatoriamente coberta por uma tampa, que roscada ao colarinho do cilindro. Somente durante a utilizao do cilindro que a tampa de proteo deve ser removida. Na falta da tampa de proteo, um golpe acidental sobre a vlvula, pode levar quebra da mesma com a conseqente inundao do ambiente, possibilitando a ocorrncia de exploses. Tubulao de acetileno Como foi visto, o acetileno em contato com cobre, prata ou mercrio, reage quimicamente, dando origem a acetiletos explosivos. Essa reatividade impede que sejam utilizados tubos de cobre para conduzir acetileno, sendo, portanto, recomendado o emprego de tubos de ao para esse fim. De acordo com as normas do Ministrio do Trabalho e do Sistema Nacional de Metrologia, a tubulao de acetileno deve ser pintada em amarelo para efeito de sinalizao de segurana. Mangueira para acetileno Ao maarico conectam-se mangueiras especialmente desenvolvidas para servios de soldagem em geral, construdas com carcaa tranada de fibra sinttica, apresentando resistncia presso, alta flexibilidade e baixo peso. A fig. 4 contm a descrio bsica de uma mangueira e as especificaes recomendadas para servios de soldagem. A mangueira para acetileno deve possuir cobertura em vermelho

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Fig. 4 - Mangueira para servios de soldagem fundamental para a segurana que as mangueiras estejam sempre em bom estado de conservao, devendo portanto, ser evitados dobramentos, escoriaes, amassamentos, etc.. Conexes Ainda para efeito de segurana, de maneira que se evitem trocas indevidas, todas as peas de conexo em linha de acetileno devem possuir rosca esquerda, e devem ser identificadas com pequenos sulcos ou chanfros escavados nos cantos externos dos sextavados (ver fig. 5).

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Fig. 5 conexes p/ acetileno

Vlvulas anti-retrocesso Para obter com segurana a mistura do acetileno com o oxignio no maarico, h necessidade de se trabalhar com presses bem balanceadas, devendo ser a presso do combustvel igual do comburente. Se ocorrer o desequilbrio das presses, um gs pode penetrar pelos dutos de admisso do outro gs, provocando assim, a inverso de fluxo. Esse desequilbrio pode ser causado por obstruo do bico do maarico, excessiva aproximao da ponteira poa de fuso da solda, irradiao do calor da chama para o maarico ou mesmo pela dilatao das partes calibradas do maarico. Com desequilbrios dessa natureza, no s o gs, como tambm a chama, pode caminhar pelos tubos, com o risco desta processar-se dentro de um dos cilindros, uma v que ali estaro presentes o combustvel e o comburente. Esse fenmeno conhecido como retrocesso de chama.

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Para evitar essas ocorrncias, que podem ser desastrosas, recorre-se utilizao de vlvulas anti-retrocesso, podendo ser destacados os seguintes tipo: - Vlvulas de reteno Permitem o fluxo do gs somente em um sentido (cilindro para o maarico), impedindo o retrocesso do gs mediante um dispositivo de vedao ( ver fig. 6). importante frisar que esse tipo de vlvula impede somente o retrocesso do gs, no impedindo o retrocesso da chama, porque a velocidade da propagao desta muito grande, prxima velocidade de propagao do som no ar (340 m/s), superano a velocidade do deslocamento do dispositivo de vedao.

Fig. 7 - Vlvula de reteno

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Vlvulas hidrulicas anti-retrocesso de chama

Esse dispositivo recomendado em instalaes onde haja baterias de cilindros de acetileno. Aps sair do cilindro, o acetileno obrigado a borbulhar em gua, inundar uma cmara e em seguida ter acesso tubulao que alimenta o maarico. Em caso de retrocesso, havendo chama, esta extinta ao entrar em contato com a gua e o acetileno que retrocede do maarico fica contido na cmara, uma vez que no vence a tenso superficial e no penetra na gua.

Fig. 8 - Vlvula Hidrulica ( representao grfica) importantssimo considerar que esse tipo de vlvula deve permanecer somente na vertical e nunca pode ficar sem gua, o que traz o grave
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risco de exploso da cmara em caso de retrocesso, cujas conseqncias podem ser desastrosas. - Vlvula anti-retrocesso com dispositivo poroso de extino de chama Esse dispositivo vem atualmente recebendo grande ateno por parte de usurios e de fabricantes de componentes, uma vez que rene condies de eficincia (quando bem escolhido), versatilidade (no requer posio vertical) e leveza. No percurso normal de fluxo, o acetileno obrigado a atravessar um filtro, com poros da ordem de 20 microns; em caso de retrocesso, esse filtro extingue a chama. H diversas concepes deste tipo de vlvula, conforme a existncia ou no de funes complementares, por exemplo, associada com vlvula de reteno, ou com vlvula que bloqueia tambm o fluxo normal do gs aps um retrocesso. A instalao desta vlvula de grande importncia, recomendando-se a maior proximidade mistura O2 . C2 H2 . J existe, sob patente francesa, maarico provido de vlvula antiretrocesso incorporada, que representa a condio mais favorvel j obtida. 3. Riscos decorrentes da utilizao do OXIGNIO

Do ponto de vista da toxicidade, ceve-se considerar que o oxignio, apesar de indispensvel ao ser humano, no deve ser respirado puro. O ar mistura que conta com certa de 21 % de oxignio o fluido apropriado para a respirao humana em condies normais. Em ocasies especificas o oxignio puro pode ser administrado sob orientao medica, observando-se sempre a necessidade de umidificao para evitar o ressecamento das vias respiratrias. Devido ao fato de ser comburente, o oxignio apresenta uma srie de riscos ao trabalhador. A reao entre oxignio e hidrocarbonetos pode processar-se de forma violenta, sem a necessidade da presena de chama, como, por exemplo, no caso de graxa ou leo. freqente a ocorrncia de acidentes dessa natureza, em virtude da contaminao de equipamentos de oxignio com leo ou graxa que levam exploso de vlvulas, reguladoras de presso, manmetros, etc.. A alta presso com que o oxignio comprimido dentro dos cilindros cerca de 185 atm constitui mais um risco: a energia armazenada, se liberada de uma s vez, ser altamente destruidora, pois a massa de oxignio que ocupa 50 litros tender a ocupar um volume 185 vezes maior.
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Equipamentos criognicos conservam o oxignio no estado liquido a temperaturas inferiores a 150 C negativos. Nessas condies, o oxignio pode causar graves queimaduras quando entra em contato com partes do corpo, uma vez que destri a estrutura celular pelo congelamento da gua e dos demais lquidos constituintes do organismo. a) Cilindro de oxignio Gases comprimidos a altas presses devem ser acondicionados em cilindros devidamente construdos para este fim. No caso do oxignio, o cilindro deve ser sem costura, fabricado por extruso com Ao de Mdio Mangans (AISI 1541) OU Ao-Molibidnio (AISI 4130), e estar de acordo com as normas tcnicas nacionais ( EB 926 ) e/ou internacionais ( DCI 3AA ). Segundo normas tcnicas nacionais, os cilindros de oxignio devem ser pintados em preto, para designar oxignio industrial, ou em verde, quando contiverem oxignio medicinal. A tabela 2 contm diversos modelos e especificaes de cilindros fabricados no Brasil.

Tabela 2 - Especificaes de cilindros para oxignio


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- Precaues no manuseio e armazenagem de cilindros de oxignio Nunca deixar cair os cilindros, nem permitir que se choquem uns contra outros; Armazenar os cilindros em locais arejados, protegidos contra o excesso de umidade, temperatura excessiva e contra os raios solares; A tampa de proteo deve permanecer no cilindro at que ele seja posicionado junto a um suporte/carrinho ou conectado em baterias; Deve-se evitar arrastar, rolar ou deslizar cilindros; Jamais podem ser alterados vlvulas, discos de ruptura, ou qualquer dispositivo de segurana de cilindros; Nunca armazenar juntos, cilindros cheios e vazios; quando um cilindro vazio acoplado a um sistema pressurizado, podem ocorrer suces perigosas; Nenhuma parte do cilindro pode ser submetida a temperaturas superiores a 50 C, no se deve permitir o contato de chamas com parte alguma do cilindro; Nunca devem ser colocados cilindros em locais onde possam tornar-se parte de um circuito eltrico; quando estiver sendo efetuada solda eltrica nas proximidades, todo cuidado deve ser tomado para que o eletrodo no encoste no cilindro; Como os demais componentes do sistema oxiacetilnico, o cilindro de oxignio deve ser preservado contra qualquer contaminao com leo, graxa, gordura e outros produtos combustveis; A cor do cilindro deve ser mantida para garantir a identificao do seu contedo; No devem ser utilizadas chaves ou qualquer outra ferramenta para abrir ou fechar vlvulas de cilindros. B) Vlvula do cilindro.

A fabricao da vlvula do cilindro de oxignio deve respeitar normas tcnicas internacionalmente reconhecidas. A peculiaridade dessas vlvulas, em termos de segurana, a possibilidade de alojamento de um disco de ruptura, que se rompe quando a presso do gs, internamente ao cilindro, ultrapassa valores preestabelecidos, com isso o gs escapa ao ambiente, permitindo o alivio e evitando exploses. ((ver Fig. 9)

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Fig. 9 - Vlvula de cilindro de oxignio

necessrio notar que o disco de ruptura responde presso homogeneamente distribuda dentro do cilindro. Quando h, por exemplo, uma exposio uniforme ao calor, caso de cilindro exposto ao sol ou a incndio, ocorre um aumento generalizado da presso, em virtude do aumento da energia cintica media das molculas do O2, o que leva ruptura do disco e que promove o alivio e o rebaixamento da presso. Note-se que o gs ser perdido e que o ambiente poder ser inundado, o que tambm pode apresentar novo risco, com o enriquecimento da atmosfera comburente. No entanto exposies do cilindro de oxignio a alta quantidade de calor concentrada em pequenas reas so mais perigosas; h registro de exploses de cilindros em virtude de exposio chama de maarico: a regio afetada pelo calor funde-se antes que seja superada a inrcia do processo de ruptura do disco e ocorre a exploso.
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A Fig. 10, contem os dois casos descritos acima; a seqncia 1 representa o funcionamento do disco de ruptura quando a exposio ao calor suficientemente gradativa e uniforme, e a seqncia 2 representa a exposio ao calor concentrado, como a da chama de um maarico.

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c ) Tampa de proteo de vlvula do cilindro A tampa de proteo da vlvula do cilindro, ou capacete de cilindro, como usualmente denominada, deve ser rosqueada ao colarinho do cilindro e cobrir totalmente a vlvula. Ela protege a vlvula contra danos quando o cilindro movimentado ou quando acidentalmente golpeado. Na falta da tampa de proteo, podem ocorrer acidentes com gravssimas conseqncias. H registros de casos em que um cilindro golpeado, ocasionando a ruptura da vlvula e provocando a propulso do cilindro como um foguete , podendo causar inmeros acidentes. d ) Regulador de presso A alta presso (185 kgf / cm em que o oxignio mantido dentro de um cilindro) deve, obrigatoriamente, ser reduzida a presses de operao do maarico. Essa reduo obtida pelo emprego do regulador de presso, que mantm a presso de operao em valor desejado e relativamente constante, insensvel s variaes da presso no cilindro e as variaes da vazo do gs consumido. A Fig. 11 contm uma descrio esquemtica de um regulador de presso, exibindo em corte seus principais componentes. A presso P2 do gs na cmara C2 , mantm-se constante graas ao equilbrio mantido pela admisso do gs comandada pelo diafragma. Quando P2 tende a aumentar, o diafragma comanda o fechamento da vlvula; Quando P2 tende a diminuir, o diafragma comanda a abertura da vlvula. Obtm-se dessa forma o equilbrio entre as duas tendncias, possibilitando o fornecimento do gs a uma presso constante. (ver Fig. 12). A escolha da presso (constante), com a qual se quer trabalhar, obtida por meio do parafuso de regulagem, o que interfere no equilbrio representado na Fig. 12; Girando-se o parafuso de3 regulagem no sentido horrio, a mola comprimida contra o diafragma, forando a abertura da vlvula e permitindo que o equilbrio seja mantido em uma presso P2 > P2 ( ver Fig. 13 ).

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Girando-se o parafuso de regulagem no sentido anti-horrio, a mola descomprimida, tornando o diafragma susceptvel ao deslocamento no sentido de fechar a vlvula, o que sera seguido de um rebaixamento da presso de equilbrio de P2 para P2 < P2 (ver Fig. 14). H quem considere o regulador de presso em si, como um dispositivo de segurana, uma vez que seu funcionamento normalmente evita uma serie de anomalias, podendo, at mesmo, reter retrocessos de fluxo de gs. Deve-se observar, porm, que o regulador de presso estritamente necessrio ao Sistema Oxiacetilnico, o que pode caracterizar sua existncia como condio de operao do sistema. Existem dispositivos no mercado, de diversos modelos e diversas caractersticas de reguladores, que podem ser de um ou de vrios estgios. Do ponto de vista de segurana, importante ressaltar a existncia de regulador de presso de oxignio provido de disco de ruptura, alojado na cmara de baixa presso, vindo a conferir maior segurana ao sistema.

Fig. 11 - Regulador de presso

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e)

Mangueira para oxignio

A mangueira para oxignio deve possuir as mesmas caractersticas fsicas e qumicas aplicveis s mangueiras para acetileno.

P2 Tende a diminuir

Diminui a admisso Em O2

Diafragma e vlvula tendem p/ esquerda

Diafragma e vlvula tendem p/ direita

Aumenta a admisso em O2

P2 Tende a aumentar

Fig. 12 - Equilbrio de tendncias permitindo o fornecimento de presso constante por meio do regulador de presso.

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