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UNIVERSIDADE PAULISTA UNIP CAMPUS ARARAQUARA INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS ICET ENGENHARIA MECNICA

Julio Salvador Perez Diego Souza de Oliveira Douglas Mota Rmulo Ribeiro da Silva

ELEVADOR DE CANECA: Dimensionamento

ARARAQUARA 2013

Julio Salvador Perez Julio Salvador Perez Diego Souza de Oliveira Douglas Mota Rmulo Ribeiro da Silva

ELEVADOR DE CANECA: Dimensionamento


Atividades Prticas Supervisionadas apresentado ao Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia, da Universidade Paulista, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do ttulo de Bacharel em Engenharia Mecnica. rabalho de Concluso de Curso apresentado ao Instituto de Cincias Sociais e Comunicao, da Universidade _______, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do ttulo de Bacharel em ________________.

ARARAQUARA 2013

SUMRIO 1. INTRODUO ...................................................................................................... 2. SELEO DO ELEVADOR DE CANECAS .......................................................... 3. ETAPAS DA SELEO/CLCULOS .................................................................... 3.1 Escolha do elevador ............................................................................................ 3.2 Escolha da velocidade ....................................................................................... 3.3 Escolha da srie do elevador .............................................................................. 3.4 Verificar a srie do elevador selecionado em funo da granulometria do material ...................................................................................................................... 3.5 Calcular a distncia entre centros dos tambores ................................................ 3.6 Caracterstica dos principais componentes ......................................................... 3.7 Clculo da potncia do motor .............................................................................. 3.8 Escolha conjunto de acionamento ...................................................................... 4 5 6 6 6 6 7 7 8 8 9

3.9 Dimenses gerais do elevador de caneca .......................................................... 10 3.10 Verificar o clculo da capacidade Q (t/h) do elevador de canecas com a 10 capacidade desejada ................................................................................................ 3.11 Calcular s tenses na correia ......................................................................... 10

3.12 Seleo da lona ................................................................................................. 11 3.13 Calcular eixo do tambor .................................................................................... 3.14 Determinar rolamento para eixo do tambor ...................................................... 13 14

4. CONCLUSO......................................................................................................... 15 REFERNCIAS ......................................................................................................... 16

1. INTRODUO

Os elevadores de canecas constituem um meio econmico de transporte vertical de material a granel, podendo ser vertical ou inclinado (at 70), h casos especiais de equipamentos horizontais. So fabricados em vrios tipos, em funo do material a ser transportado. Podem ser centrfugos ou contnuos, com as canecas fixas em correia ou em correntes. Dados tcnicos e uso: a) Fluxo: em volume 600 at 700 m/h; em massa at 40t/h (Mx. 1000). b) Velocidade de transporte de 1 at 3,5 (Mx.4) m/s com correia e 0,3 at 1,2 (Mx.1,5) m/s com corrente. c) Altura de elevao mdia de 5 at 30m, para corrente mximo de 120m e de correia at 250m. d) Largura da correia de 150 at 1200 mm (= largura caneca + 30 at 100 mm de espaamento) canecas (DIN 15230) largura de 80 at 1000 mm, volume de 0,1 at 140 dm, espaamento de 2,5 at 3 x h (h=altura caneca). Os elevadores de caneca so usados nas indstrias em geral, para elevao de materiais. Os de correia (rpidos) so usados para materiais fluidos (farinha, cinzas, granulados, p de carvo, etc) e os de corrente (lentos) so usados para matrias pesados e em pedaos (coque, carvo, etc.) Vantagens: a) Baixo custo de manuteno; b) Operao sem poeira em caixa fechada; c) Construo simples e econmica em espao; d) Destinados ao transporte vertical. Desvantagens: a) Sensibilidade sobrecarga; b) Risco de entupimento; c) Risco de exploso com materiais poeirentos; d) Alto rudo e desgaste na trao por corrente; e) Alto consumo de energia.

2. SELEO DO ELEVADOR DE CANECAS

Na escolha do elevador os seguintes dados so necessrios: a) Caractersticas do material (milho); b) Peso especifico do material (1,8 t/m para milho); c) Altura de elevao H (15 m); d) Capacidade desejada Q (80 t/h); e) Condies de operao (transporte e seleo, ambiente agressivo, com mdio grau de contaminao); f) Condio de servio (intermitente).

O uso de um elevador imprprio ao material acarreta problemas tais como: a) Arrancamento das canecas; b) Carregamento inadequado; c) Descarregamento insuficiente; d) Degradao do material; e) Formao excessiva de poeira; f) Consumo excessivo de energia; g) Desgaste anormal das canecas, correia ou correntes.

3. ETAPAS DA SELEO/CLCULOS

3.1 Escolha do elevador

Escolher o tipo de elevador e a localizao do seu esticador em funo das caractersticas das matrias.

Tipo de Elevador SB CB SB SB CB CB CC CB CC CC

Material cido axlico, cristais Ao, limalha moda Acar, bruto Adubo Algodo, caroo debulhado Algodo, cascas de caroo Alume, granuloso Alumina Alumina, limalha Alumnio, minrio

Tipo de Elevador CC CB CB (SB) CB SB SB SB SB SB SB

Material Alumnio, oxido Amndoas, inteiras Amndoas, quebradas Ardsia, brita, e abaixo Areia, bloco seco Areia, bloco mido Areia, de fundio, peneirada Areia, de fundio, preparada Arroz, bruto Milho, gro

Tabela1 Tipos de elevador. SB Centrifugo de Correia; SC Centrifugo de Corrente; CB Continuo de Correia; CC Continuo de Corrente.

Atravs da Tabela 1 escolhemos o tipo de elevador de canecas centrifugo de correia. 3.2 Escolha da velocidade Escolher a velocidade adequada das canecas do elevador em funo do tipo de elevador. Atravs de dados tabelados foi selecionado o elevador centrifugo. 3.3 Escolha da srie do elevador

Em funo da capacidade em (t/h) e do peso especifico do material, escolher a srie do elevador pela tabela 2.

CAPACIDADE T/H PESO ESPECIFICO (t/m) 0,8 1,2 1,6 6,4 9,6 12,8 13,5 20,2 27,0 21,1 31,6 42,2 32,9 49,4 65,9 45,7 68,6 91,5 58,6 87,9 117,2

SRIE N. E-1000 E-2000 E-3000 E-4000 E-5000 E-6000

CAPACIDADE (m/h) (com as canecas 75% cheias) 8,0 16,9 26,4 41,2 57,2 73,3

Tabela2: Numero de srie em relao peso especifico e capacidade transportada.

Atravs do peso especifico do material (0,9 t/m) e capacidade desejada de (80 t/h), escolhemos o elevador de srie nmero E-5000.

3.4 Verificar a srie do elevador selecionado em funo da granulometria do material

Verificar a srie do elevador selecionado em funo da granulometria do material, quando o tamanho mximo do material superior ao tabelado para srie do elevador pelo item 3, deve-se escolher nova srie pela tabela 3.

Porcentagem de pedaos de tamanho E 1000 mximo 100 % " 10% 2 "

E 2000 " 3"

E 3000 1" 3 "

E 4000 1 " 4"

E 5000 1 " 4"

E 6000 1 " 4"

Tabela3: Tamanho mximo do material.

Quanto ao tamanho mximo do material, a srie E5000 atende s necessidades sem escolher nova srie.

3.5 Calcular a distncia entre centros dos tambores

Com a altura de elevao do (H), calcular a distncia entre centros dos tambores (L) pela frmula: L = H + M + Q + 0,275 (m)

Onde: L = distancia entre centros dos tambores; H = altura de elevao (15 m); M = valor obtido da tabela 7, srie N. E-5000 (700 mm); Q = valor obtido da tabela 7, srie N. E-5000 (500 mm);

L = 15 + 0,7 + 0,5 + 0,275 L = 16,475 (m)

3.6 Caracterstica dos principais componentes

Caracterstica dos principais componentes.

Dimetro dos (C) Caixa LarguBitola Passo tambores (mm) Srie dimenses ra da (estrutu das (D1) n. internas A x correia ra) N. caneca cabe - (D2) p B (mm) (pol) s (mm) a E - 5000 500 x 1220 10 16 460 600 450
Tabela4: Caractersticas principais do elevador de caneco.

(V) Velocidade rpm (m/s) 1,3 41

3.7 Clculo da potncia do motor N = V x P x (H + 12 x D2) 75 x n Onde: N = Potncia necessria do motor (HP); V = Velocidade da correia (1,3 m/s Tab.2); n = Rendimento da motorizao (0,85 valor estipulado pelo fabricante de motor eltrico; D2 = Dimetro do tambor do p (0,45m Tab. 5). H = Altura de elevao (15 m) (HP)

P = 1000 x f x qc - p eso do material (kg/m) C

Onde: f = Peso especifico do material ( 0,9 t/m valor mdio para areia); qc = Capacidade de cada caneca ( 0,0047 m, valor tabelado) C = Passo das canecas (0,46m tab. 5).

P = 1000 x 0,9 x 0,0047 0,46 P = 9,19 (kg/m) N = 1,3 x 9,19 x (15 + 12 x 0,45) 75 x 0,85 N = 3,82 (HP)

3.8 Escolha conjunto de acionamento

Atravs da tabela, ser escolhido o N. do redutor (reduo).

Potncia do motor (HP) Srie do elevador 1 2 3 4 5 6 7,5 10 E-1000 1101 1102 E-2000 2101 2102 2203 2204 E-3000 3101 3102 3203 3204 3305 3306 3307 E-4000 4203 4204 4305 4306 4307 4410 E-5000 5203 5204 5305 5306 5307 5410 E-6000 6203 6204 6305 6306 6307 6410 N. do conjunto N.3 N. 1 N.2 de aciona mento N. do R-40 R-60 R-90 Redutor
Tabela 5: Conjunto de acionamento

12,5 15 5412 6412 6415 N.4

20 6520 N.5

R-120

R-125

Na tabela 7, atravs da serie do elevador E-5000 podemos definir um redutor com reduo de R=60.

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3.9 Dimenses gerais do elevador de caneca.

Atravs de dados tabelados, obtivemos s dimenses gerais do elevador de caneca. 3.10 Verificar o clculo da capacidade Q (t/h) do elevador de canecas com a capacidade desejada.

Q = 3600 x qc x V x f (t/h) C Onde: qc = Capacidade de cada caneca ( 0,0047 m); V = Velocidade (1,3 m/s); f = Peso especifico do material (0,9 t/m); C = Passo das canecas (0,46 m). Q = 3600 x 0,0047 x 1,3 x 0,9 0,46 Q = 43,03 (t/h) Atravs do clculo de verificao Q = 43,03 (t/h) podemos verificar que a capacidade desejada Q = (80 t/h) pode ser realizada.

3.11 Calcular s tenses na correia

a) Tenso efetiva:

Te = (H + 12 x D2) x qc x f x 1000 (Kgf) C Onde: Te = Tenso efetiva; H = Altura do material (15 m); D2 = Dimetro do tambor do p (0,45m Tab.5); qc = Capacidade de cada caneca ( 0,0047 m Tab. 6); f = Peso especifico do material (0,9 t/m);

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C = Passo das canecas (0,46m tab. 5). Te = (15 + 12 x 0,45) x 0,0047 x 0,9 x 1000 0,46 Te = 187,59 Kgf

b) Tenso mxima da correia:

T1= (1+K) Te (Kgf) L Onde: Te= Tenso efetiva na correia ( 187,59 Kgf) K= Fator devido ao abraamento da correia no tambor de acionamento (0,97 tabela 8) L = largura correia (40 cm)

Esticador Por parafuso Por gravidade

Tambor liso 0,97 0,64


Tabela 6: valor de K para abraamento.

Tambor revestido 0,80 0,50

T1= (1+0,97) x 187,59 40 T1= 9,23 Kgf/cm

Atravs do clculo das tenses na correia determinamos uma tenso mxima de 9,23 Kgf/cm.

3.12 Seleo da lona

a) Determinar o nmero mnimo de lonas para atender tenso mxima calculada no item 11-b, atravs da (tabela 9).

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Tenso mxima Admissvel (Kgf/cm) Nmero de lonas Dimetro 0-30 mnimo do % 30-60 tambor T1/Tad 60-100 (mm)

45 3 315 400 500

60 4 400 500 630

75 5 500 630 800

90 6 630 800 1000

105 7 800 1000 1250

120 8 100 1250 1400

Tabela: 7 nmero de lonas

b)

Determinar o nmero mnimo de lonas para resistir fixao das canecas na correia de acordo com a projeo da caneca na correia (dimenso C = 200 mm) Projeo mxima das canecas c (mm) 130 150 180 200 250

Material Peso Especifico (t/m) At 1,6

100

Granulom I II III I II III I II III I II III I II III I II III trica 0 1 1 2 2 3 0 1 1 2 2 3 4 4 3 4 4 4 5 5 4 5 5 5 6 6 5 6 7 6 - - 5 - 6 5 - 6 6 - 6 6 - 6 7 - - - - - - - - 6 - 7 6 - 8 7 - 5 5 - 6 6 - 6 6 - 6 6 - 7 7 - - 6 - 6 6 - 6 6 - 6 7 - 8 8 - - - - - - - 7 6 - 8 7 - 8 8 -

Maior 1,6

Tabela: 8 nmero mnimo de lonas.

Obs: I: Para uso industrial com canecas espaadas (com extrao) II: Para uso industrial com canecas continuas ( com alimentao) III: Para elevador de cereais em gro

c) Revestimento: A tabelas 9 indicar a espessura e o tipo de revestimento de acordo com o material.

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Material de Material de pequena moderada abrasivida abrasivida de de Tipo

Cereais de madeira Carvo mineral RTA

Coque Calcrio Cimento

1/16x1/16 1/16x1/16 STYA -

Material que apresentam Material de impregna Material Material alta o de leo, de alta muito temperatur elementos temperatur abrasivo a (at cidos, a (at 150C) elementos 204C) cidos e gordurosos Adubo (uria) Snter Pedras Areia de Torta de Coque Sucata fundio soja Areia de Minrio Granalha Amendoim Fundio Lixo 1/18x1/16 1/18x1/16 1/16x1/16 1/18x1/16

Tabela 9: Espessura mnima de revestimento.

O nmero mnimo de lonas recomendado deve ser o maior valor dentre os obtidos nos itens (a) e (b). A espessura de revestimento atravs da tabela 9 igual a 1/8 x 1/16. Atravs de dados tabelados podemos definir um redutor com reduo de I=90, atravs do catlogo de redutor XEVEX, utilizaremos para a transmisso do tambor um redutor duplo de rosca sem fim, eixo de sada vazado horizontal com dimetro de 90 mm fixao na carcaa tipo MHU-21 e acoplamento UNIFEX E-20.

3.13 Calcular eixo do tambor ___ De = 3,65 P_ N.T Onde: De = Dimetro externo; N = rotao (41 rpm); T = tenso cisalhamento para ao ABNT 1040L (50Mpa); P = potencia eixo

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P= Pm x Fs P= 5,7 x 1,5 P= 8550 w

Onde: Pm= potencia do motor; Fs= fator de segurana (1,5 para redutor XEVEX com rosca sem fim utilizado transportador de canecas) ___________ De = 3,65 8550___ 41 x 50MPa

De = 60 mm

O redutor XEVEX modelo MHU-21 possui um furo com dimetro 90 mm, para a fabricao dos eixos do tambor (cabea e p) adotaremos o mesmo dimetro.

3.14 Determinar rolamento para eixo do tambor

Para mancalizao do tambor da cabea do transportador utilizaremos o conjunto mancal e rolamento ROLMAX modelo MP. Os conjuntos de mancais com rolamentos auto compensadores constam de um mancal monobloco de ferro fundido, montado com rolamentos blindados de uma carreia de esfera, o anel externo dos rolamentos possui uma superfcie esfrica de preciso, que se aloja no esfrico do mancal. Esta concepo permite a estes rolamentos, corrigir os erros de alinhamento que podem apresentar-se na montagem da mquina, tornando-o ideais para uma ampla gama de aplicao, eliminando custos elevados nos processos de usinagem. Para a mancalizao do tambor do p (onde est localizado o esticador) e o tambor da cabea, utilizaremos o conjunto mancal e rolamento ROLMAX modelo MST MST90.

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4. Concluso

Este trabalho teve o intuito de adquirir conhecimentos sobre o dimensionamento dos elevadores de caneca e pudemos sentir a dificuldade de encontrar literatura sobre determinados assuntos. Depois deste trabalho constamos que com empenho e tempo pode-se discutir a forma mais rpida de solucionar os problemas encontrados para realizao do projeto. Este tipo de equipamento apresenta vrias formas para estar dimensionando, alm das vrias formas de utilizao. Este equipamento muito utilizado para movimentao em fbricas de produtos alimentcios, fbricas de acar, sucos de laranja, transportadores de bagao, entre outros.

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Referncias

Transportadores Contnuos para Granis Slidos: Elevador de canecas (EC). < http://www.transportedegraneis.ufba.br/Apostila/CAP6_EC.pdf>. Acesso em 16 abril de 2013 s 21h40min.

Manual de transportador contnuo. Fbrica de Ao Paulista LTDA, So Paulo. 4 edio 1991.

Spivakowski, A e Dyachkov, V. Conveyores and Related Equipmet. Peace Publishers, Moscou.

<http://www.rolmax.com.br/pdf/MST.pdf> acessado em 06 de maio de 2013 s 17h35min.

<http://pt.scribd.com/doc/92104037/Redutores-Transmotecnica> acessado em 07 de maio de 2013 s 22h20min.