TPM

Professor: Leonardo Santos

TPM
O TPM um mtodo de gesto que identifica e elimina as perdas existentes no processo produtivo, maximiza a utilizao do ativo industrial e garante a gerao de produtos de alta qualidade e custos competitivos Alm disso, desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para aes de preveno e de melhoria contnua, garantindo o aumento da confiabilidade dos equipamentos e da capabilidade dos processos, sem investimentos adicionais

Atuando, tambm, na cadeia de suprimentos e na gesto de materiais, reduz o tempo de resposta, aumenta a satisfao do cliente e fortalece a posio da empresa no mercado

Significado das letras TPM

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Manuteno no sentido amplo Manuteno administrativa MANTER

Eficincia global Ciclo total de vida til Todos os departamentos Participao de todos

Mxima eficincia Zero perda Zero acidente Zero defeito

Histrico do TPM
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2005

Manuteno Ps-Quebra Breakdown Maintenance

1951

Manuteno Preventiva Preventive Maintenance

1957

Manuteno por Melhoria Corrective Maintenance

1960

1986 - Introduo do TPM no Brasil

Prof. Nakajima

As datas referem-se divulgao oficial da introduo no Japo.

Preveno da Manuteno Maintenance Prevention

1971

TPM Total Productive Maintenance

TBM - Manuteno Baseada no Tempo Time Based Maintenance 1971

CBM - Manuteno Baseada nas Condies Condition Based Maintenance - Predictive 1989 1997

TPM 1a Gerao

TPM 2a Gerao TPM 3a Gerao TPM 4a Gerao

8 Pilares Toda a empresa OEE Perda zero

CCQ Grupo Atividade Movimento ZD JK Acidente zero 1962 1965 1969 1973

5 Pilares (MA, MP, ME, ET e CI) Foco na produo OEE Quebra zero

8 Pilares OEE + Reduo

Perda zero

custos

8 Pilares OEE + Reduo custos Perda zero rvore de perdas Perdas mquinas, processos, pessoas e produtos Logstica

Caractersticas do TPM
1 - Orientado para o zero 2 - Participao total com todos os departamentos 3 - Mudar a mentalidade das pessoas, utilizando os equipamentos/atividades como material didtico
4 - Evidenciar : Colocar na forma visvel 5 - o trabalho em s 6 - Rigor e continuidade 7 - Prtica in loco 8 - TPM lucrativo - Reduo de custo

TPM - Visvel

Estratificao da maior perda

Acompanhamento de FS e LDA

5s

TPM - Visvel

Gesto Autnoma
Quando os problemas so resolvidos no local onde eles ocorrem, o tempo de resposta se reduz rapidamente e as melhorias nos processos, equipamentos e produtos aumentam. estabelecida uma cultura pr-ativa voltada preveno com o fortalecimento da motivao e a participao de todos nos objetivos comuns da organizao

Efeitos intangveis do TPM

Consolidao do controle autnomo, ou seja, as pessoas mudam de mentalidade para Do meu equipamento cuido eu sem a necessidade de ordens superiores Autoconfiana de que executando se consegue, tornando realidade a quebra / falha zero e o zero defeito

Criao de um local de trabalho saudvel, pois o mesmo tornou-se irreconhecivelmente limpo, sem leo, limalhas ou sujeiras
Proporcionar boa imagem da empresa aos visitantes, podendo refletir nas atividades comerciais com aumento de pedidos

Resultados do TPM

Eliminao de perdas
Aumento da eficincia global do equipamento

Produtividade ou mximo output

Input (custo)

Para alcanar a mxima eficincia o TPM visa a eliminao das 16 Perdas

1 - Quebra 2 - Troca (Set-up) 3 - Troca de ferramentas de corte 7 MAIORES PERDAS 4 - Incio e trmino de produo EQUIPAMENTO 5 - Pequenas paradas (Chokotei) 6 - Velocidade 7 - Defeito e retrabalho PARADA PROGRAMADA 8 - Parada programada 9 - Gerenciamento 10 - Mobilidade operacional 6 MAIORES PERDAS 11 - Organizao de linha MO DE OBRA 12 - Logstica 13 - Medio e Ajuste 14 - Energia 3 MAIORES PERDAS DE 15 - Peas de reposio MATERIAL E ENERGIA 16 - Yield

T E M P O

C U S T O

16 maiores Perdas
1 - Quebra 2 - Troca (Set-up) 3 - Troca de ferramentas de corte 7 MAIORES PERDAS 4 - Incio e trmino de produo EQUIPAMENTO 5 - Pequenas paradas (Chokotei) 6 - Velocidade 7 - Defeito e retrabalho PARADA PROGRAMADA 8 - Parada programada 9 - Gerenciamento 10 - Mobilidade operacional 6 MAIORES PERDAS 11 - Organizao de linha MO DE OBRA 12 - Logstica 13 - Medio e Ajuste 14 - Energia 3 MAIORES PERDAS DE 15 - Peas de reposio MATERIAL E ENERGIA 16 - Yield

T E M P O

C U S T O

Clculo de Eficincia global

Exerccio OEE
Uma empresa do ramo automotivo obteve os resultados abaixo em um dia de trabalho, ajude esta empresa a calcular o OEE deste dia. Tempo total 24 horas Manuteno planejada 2 horas Set-up 30 min Quebra / falha 45 min Chokotei 15 min Produtos defeituosos 1,5% Produo do dia 120.000 unidades Velocidade nominal do equipamento 120 Unidades/min

Desafio quebra zero

5 medidas para atingir a quebra zero

Desafio quebra zero

Princpio para atingir a quebra zero

quebra Trincas

Vazamentos

Sujeiras

Deformaes Presses Vibraes

Desgastes Corroses (ferrugem)

Folgas
So esses os defeitos que geralmente no atribumos importncia, mas que so a origem das quebras.

Desafio quebra zero

Cinco medidas para atingir a quebra zero : 1 - Estruturao das condies bsicas : Limpeza Lubrificao Reaperto

Desafio quebra zero

2 - Cumprimento das condies de uso : Corrente eltrica Voltagem Nmero de rotaes Condies de instalao Temperatura

Capacidade 100Kg

Desafio quebra zero

3 - Restaurao da deteriorao : Mesmo cumprindo as condies bsicas e as condies de uso, o equipamento vai se deteriorando. necessrio executar, corretamente, a inspeo e a avaliao, realizando a manuteno de preveno de forma a retornar o equipamento sua condio original

Desafio quebra zero

4 - Melhoria dos pontos deficientes do projeto : Dificilmente a quebra ser eliminada executando, apenas, estas 3 medidas de controle. A maioria dos equipamentos possuem pontos problemticos, decorrentes de erros de projeto. NECESSRIO MELHORAR OS PONTOS FRACOS

Desafio quebra zero

5 - Incremento da capacitao tcnica : As medidas de combate, anteriormente descritas, so executadas pelo homem, caso eles no estejam capacitados, a melhoria no ser possvel. Mesmo executando as medidas de combate o equipamento continua quebrando, isto s ser resolvido com o incremento da capacitao tcnica da rea de manuteno e operao.

Desafio quebra zero

Resumo das 5 medidas para atingir a quebra zero

rea de produo - Ateno na estruturao das condies bsicas, cumprimento rigoroso das condies de uso, restaurao da deteriorao e incremento da capacitao tcnica

rea de Manuteno - Deve cumprir rigorosamente as condies de uso, restaurar as deterioraes, estabelecer medidas contra os pontos fracos e incrementar a capacitao tcnica

Produo

Manuteno

Desafio quebra zero

COMO ATINGIR ESSES OBJETIVOS? Mudana de Atitude (todos comprometidos com a melhoria)
Integrao entre departamentos (principalmente produo e manuteno)

Manuteno e Operao Produzindo!

Pilares do TPM
IMPLEMENTAO DO TPM PARA ELIMINAO DAS PERDAS

TPM
8 PILARES DE SUSTENTAO NO DESENVOLVIMENTO DO TPM
MANUTENO DA QUALIDADE MELHORIAS INDIVIDUAIS MANUTENO AUTNOMA MANUTENO PLANEJADA EDUCAO E TREINAMENTO CONTROLE INICIAL

OFFICE

SHE

5S COMO BASE PARA OS PILARES

Objetivos dos pilares

Manuteno Autnoma
Manuteno Planejada Melhoria Especfica Educao e Treinamento Controle Inicial Manuteno da Qualidade
Capacitao da mo-de-obra Forma a base conceitual para implementao do TPM Quebra zero, aumentar eficincia e eficcia dos equipamentos Reduzir o n de quebras e aumentar a eficincia global do equipamento Elevar o nvel de capacitao da mo-de-obra Reduzir o tempo de introduo de produto e processo Zero defeito Reduzir as perdas administrativas Escritrio de alta eficincia Zero acidente

FALHA ZERO

TPM nas reas Administrativas

Segurana, Higiene e Meio Ambiente

12 etapas para implementao

Fases
Preparao 1 2

Etapas
Anncio Oficial da Deciso de Implantao Campanha Educacional Formao da Estrutura de Implantao Definio da Poltica, Diretrizes e Metas

Pontos Chaves
Pronunciamento pessoal do executivo principal Esclarecer motivos e objetivos com o TPM Seminrio geral de nivelamento em todos os nveis Inserida na estrutura organizacional Comit de Implantao, Secretaria de Promoo e

3
4

5
Introduo Implantao 6 7

Subcomits dos Pilares Insero do TPM na empresa, levantamento do BM e definio das metas Elaborao do Master Plan Plano diretor de implantao - 12 Etapas e 8 Pilares

Kick-off

Evento de lanamento e confirmao do

compromisso de implantao 7.1 Melhoria Especfica 7.2 Manuteno Autnoma 7.3 Manuteno Planejada 7.4 Educao e Treinamento

8
9 10 11 Consolidao 12

Implantao dos Pilares para Melhoria da Eficincia do Sistema de Produo Controle Inicial Manuteno da Qualidade TPM em Escritrio Segurana, Higiene e Meio Ambiente Candidatura ao Prmio TPM

Implementao TPM
1 - ADOO DO TPM 1Adoo do TPM 1.1 Deciso de iniciar o TPM 1.2- Declarao da Gerncia para implementao do TPM 1.2.1 Matria do HC no jornal Elida em ao 1.2.2 Reunio com coordenao para traar aes do HC 1.2.3 Declarao da Gerncia para Coordenao e funcionrios 1.3 Afiliao JIPM 1.3.1 Pr consultoria JIPM

FBRICA RECIFE
2 - CAMPANHA DE DIVULGAO
2Campanha de introduo do TPM 2.1 Curso de TPM p/ a alta Gerncia 2.2 Curso de Facilitadores 2.3 Curso de 5S para manuteno 2.4 Curso de Instrutor de TPM 2.5 Visitas a outras plantas 2.6 Campanha de abertura do TPM(apresentao) 2.7 Curso comportamental para linha piloto

FBRICA RECIFE
3 - CRIAO DO COMIT
3Criao do Comit de TPM 3.1 3.2 Formao da secretaria TPM Definio de lideres dos pilares TPM

3.3
3.4 3.5

Definio dos participantes dos pilares TPM

Pesquisa das 16 grandes perdas Definio da Linha Piloto

FBRICA RECIFE
DIRETRIZES BSICAS 4Diretrizes bsicas 4.1 Definio das diretrizes bsicas 4.2 4.3
4.4

Definio dos indicadores PQCDSM Avaliao de criticidade das reas para implementao Definio de BM e metas

FBRICA RECIFE
MASTER PLAN
5Master Plan 5.1 Health Check 5.1.1 Sistematizar prticas de reconhecimento 5.2 Master-plan bsico

FBRICA RECIFE
KICK OFF
6Kick off 6.1 Consultoria IMC 6.2 Preparao do Kick off 6.3 Realizao do Kick off 6.4 Preparao do Master Plan definitivo 6.5 Consultoria JIPM 6.6 Consolidao do Master Plan com JIPM

FBRICA RECIFE

APRESENTAO DO KICK OFF

FBRICA RECIFE
RESULTADOS ALCANADOS - 2,5 ANOS
INDICATORS
Production OEE (%) Productivity (Mh / 1000units) Number of breakdowns / Month Market auditing index (%) Rework (%) Conversion cost (R$ / Ton) Loss and gains (%) Maintenance cost (R$ / Ton) CTP (Conform to plan) Set-up product/product (hour) Set-up size/product (hour) LTA+RWC frequency rate Litros Eflluent / Ton produced Solid residue (Kg / Ton) One point lesson / Year (Units) Trained People (Mh / Year)
BOM BOM BOM BOM

P
Quality

Crescimento de 11% Reduo de 24% Reduo de 55%

Reduo de 6% Reduo de 48%

Q C

Cost

Reduo de 8% Reduo de 30% Crescimento de 6%

Crescimento de 8% Reduo de 10% Reduo de 30% Mantm zero acidentes Reduo de 52% Reduo de 67% Crescimento de 4%

Delivery

D
SHE

S
Morale

FBRICA RECIFE

PERGUNTAS