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MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO UNIVERSIDADE ESTUDUAL DE GOIS CURSO DE ENGENHARIA AGRCOLA

PROJETO DE UNIDADES ARMAZENADORAS

PROF. D.S. IVANO ALESSANDRO DEVILLA

ANPOLIS, ABRIL DE 2004

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla PROJETOS DE UNIDADES ARMAZENADORAS 1. Introduo Em pases como Frana, Argentina e Estados Unidos, a capacidade esttica de armazenagem nas fazendas varia de 30 a 60% das suas safras. No Brasil, estima-se que esta capacidade corresponda a 3,5% da produo total de gros. Contribuem para este baixo ndice o fator econmico, a pouca difuso da tecnologia gerada e/ou adaptada e a falta de planejamento da estrutura armazenadora. Nos pases citados, a seqncia do sistema de armazenagem tem origem na fazenda e evolui para os sistemas coletores, intermedirios e terminais. No Brasil, ocorre o contrrio, considerando que a estrutura de armazenagem evolui dos sistemas coletores para os intermedirios e terminais, geralmente representados pelas cooperativas, resultando em uma atividade tipicamente urbana. O armazenamento na fazenda constitui prtica de suma importncia tanto para complemento da estrutura armazenadora urbana quanto para minimizar perdas quanti-qualitativas a que esto sujeitos os produtos colhidos. Sabe-se que, no Brasil, dependendo da regio, as perdas podem atingir 30% ou mais e so ocasionadas pelo ataque de pragas, devido inadequao de instalaes e falta de conhecimento tcnicos adequados. As primeiras referncias oficiais sobre armazenagem nas fazendas datam de 1900, o que evidencia a preocupao brasileira com o problema, que persiste at o momento. Mesmo com a instituio do Programa Nacional de Armazenagem (PRONAZEM), em 1975, disponibilizando linhas de crdito com a finalidade de ampliao da capacidade armazenadora brasileira, nos diversos nveis, o armazenamento na fazenda no teve aumento significativo. No Brasil, as propriedades agrcolas apresentam inmeras diferenas entre si, no desenvolvimento tecnolgico, na rea, na produtividade, na produo e diversidade de produtos e na quantidade ou frao dessa produo que retida na fazenda. Estas variveis mostram a necessidade de estudos preliminares para se definir o tipo de unidade armazenadora adequada s diferentes caractersticas apresentadas. Uma unidade armazenadora tecnicamente projetada e convenientemente localizada constitui uma das solues para tornar o sistema produtivo mais econmico. Alm de propiciar a comercializao da produo em perodos adequados maximizao de preos, evitando as presses naturais do mercado na poca de colheita, a reteno de produtos na propriedade, quando bem conduzida apresenta diversas vantagens, tais como: - Minimizao das perdas quantitativas e qualitativas que ocorrem no campo; - Economia em transporte, uma vez que o frete tem preo majorado no pico da safra; - Custo de transporte reduzido pela eliminao de impurezas e do excesso de umidade; - Maior rendimento na colheita, por evitar a espera dos caminhes nas filas das unidades coletoras ou intermedirias; e - Possibilidade de obteno de financiamento atravs de linhas de crdito prprias para a prcomercializao (EGF e AGF).

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla 2. Unidades para Armazenagem de gros A armazenagem de gros pode ser feita em unidades para armazenagem a granel ou em sacaria. Abaixo sero discutidas os dois tipos de armazenagem. 2.1. Unidades para Armazenagem a Granel 2.1.1. Silos So clulas individualizadas, construdas de chapas metlicas, de concreto ou de alvenaria. Geralmente possuem forma cilndrica, podendo ou no ser equipadas com sistema de aerao. Estas clulas apresentam condies necessrias preservao da qualidade do produto, durante longos perodos de armazenagem. Quando os silos so agrupados em uma unidade de recebimento e processamento, so denominados de bateria. A disposio fsica de uma bateria deve permitir a ampliao da capacidade esttica, com baixo custo adicional. Na Figura 1 apresentado um exemplo de uma bateria de silos.

Figura 1 Exemplos de uma bateria de silos armazenadores Os silos podem ser classificados em horizontais e verticais, dependendo da relao que apresentam entre a altura e o dimetro. Os verticais, se forem cilndricos, podem, para facilitar a descarga, possuir o fundo em forma de cone. De acordo com a sua posio em relao ao solo, classificam-se em elevados ou semi-enterrados. Os silos horizontais apresentam dimenses da base maior que a altura e, comparados com os verticais, exigem menor investimento por tonelada armazenada.Na Figura 2 so apresentados exemplos de silos verticais com fundo plano e cnico.

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(a)

(b)

Figura 2 Exemplos de silos armazenadores: (a) vertical com fundo plano e (b) vertical com fundo cnico 2.1.2. Armazns graneleiros So unidades armazenadoras horizontais, de grande capacidade, formada por um ou vrios septos, que apresentam predominncia do comprimento sobre a largura. Por suas caractersticas e simplicidade de construo, na maioria dos casos, representa menor investimento que o silo, para a mesma capacidade de estocagem. Como os silos horizontais, os graneleiros apresentam o fundo plano, em V ou em W. Essas unidades armazenadoras so instaladas a nvel do solo ou semienterradas. Na Figura 3 apresentado: (a) representao de um graneleiro com fundo tipo V e (b) a vista interna de um armazm graneleiro.

(a)

(b)

Figura 3 Armazm graneleiro: (a) Representao de um graneleiro fundo tipo V e (b) vista interna

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla 2.2. Unidades de Armazenagem para a Sacaria 2.2.1. Galpes ou depsitos So unidades armazenadoras adaptadas de construes projetadas para outras finalidades; por isso no apresentam caractersticas tcnicas necessrias armazenagem segura e so utilizadas, em carter de emergncia, durante perodos curtos. Esses depsitos recebem a denominao de paiol, quando construdos por ripas de madeira, espaadas entre si, o que oferece a aerao natural do produto. Apesar de diversas desvantagens, o paiol muito difundido, principalmente pela facilidade de construo e pelo emprego de recursos da fazenda. A maior desvantagem a dificuldade de se fazer eficiente controle de pragas. 2.2.2. Armazns convencionais So de fundo plano, de compartimento nico, onde os produtos so armazenados em blocos individualizados, segundo a sua origem e suas caractersticas. So construdos geralmente em alvenaria, estruturas metlicas ou mistas e apresentam caractersticas tcnicas necessrias boa armazenagem, como ventilao, impermeabilizao do piso, iluminao, p-direito adequado e cobertura. Uma derivao, de natureza emergencial, do armazm convencional so os armazns estruturais, muito empregados em fronteiras agrcolas. So sustentados por estruturas metlicas ou de madeira, cobertos e revestidos por chapas metlicas ou por polipropileno. So mais resistentes que os inflveis e afetam menos os produtos devido s condies de ventilao do primeiro. Podem ter o piso construdo de terra batida ou de concreto. Presta-se armazenagem de produtos ensacados, durante pequeno perodo. 2.3. Armazenagem Convencional Apesar dos avanos tecnolgicos dos ltimos anos, a maior parte dos gros, no Brasil, armazenada em sacos, tecnicamente dispostos no armazm. O saco de gros uma unidade que se adapta ao manuseio e ao comrcio em pequena escala. Este tipo de armazenagem possui vantagens e desvantagens, em relao aos sistemas a granel, que devero ser ponderadas antes de decidir por sua adoo. Como vantagens, pode-se citar: - Oferecer condies para manipular quantidades e tipos de produtos variveis, simultaneamente; - Permitir individualizar produtos dentro de um mesmo lote; - Em caso de deteriorao localizada, existe a possibilidade de remove-la sem o remanejamento de todo o lote; e - Menor gasto inicial com a instalao. Como vantagens, tm-se: - O elevado custo da sacaria, que, inevitavelmente, substituda, por no ser um material permanente; - Elevado custo de movimentao, por demandar muita mo-de-obra; e - Necessita muito espao por tonelada estocada. Alguns pontos relativos construo, que influenciaro na utilizao do armazm, devem ser criteriosamente observados, quando se decide pelo uso de sistemas em sacaria. , portanto, indispensvel: - A instalao de portas, em nmeros e locais tecnicamente escolhidos, de modo a facilitar as operaes de carga e de descarga; 5

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla - As portas devem serem instaladas frontalmente, isto , no mesmo alinhamento, em paredes opostas; - O p-direito deve ter altura de 6 metros; - Deve ser construdo paredes lisas, evitando-se reentrncias e terminando em meia cana junto ao piso e nunca em ngulo reto; - Fechamento lateral das paredes, junto ao piso e cobertura, para evitar o acesso de roedores, pssaros e insetos no interior do armazm; - Colocao de aberturas laterais de ventilao, protegidas por estruturas de tela e com aberturas regulveis; - Instalao de lanternins, tecnicamente dispostos para boa circulao do ar natural; - Utilizao de telhas transparentes, para melhorar a iluminao natural (mnimo 8% da rea coberta); - O piso deve ser impermevel, de concreto, e que esteja, no mnimo, 0,4 m acima do solo; - A construo, em cada porta, de marquises, para carga e descarga em dias chuvosos; - Para o mximo de aproveitamento, a rea do piso deve ser projetada em funo dos estrados, das ruas principais e secundrias; e - Instalao de sistema de preveno e combate de incndios. 2.3.1. Piso do armazm As caractersticas dos materiais empregados na construo e no revestimento do piso devem ser escolhidas com especial ateno, por envolver aspectos tcnicos e econmicos ligados, diretamente, preservao dos produtos agrcolas ou de qualquer outra mercadoria. O principal material empregado na construo do piso o concreto. Entretanto, em alguns armazns, principalmente destinados a armazenagem de caf, em fazendas, utiliza-se o piso de madeira, cuja construo suspensa em relao ao nvel do solo. Qualquer destes materiais apresenta vantagens e desvantagens. 2.3.1.1. Piso de madeira: um revestimento de boas caractersticas no que se refere ao isolamento de calor, podendo evitar grandes oscilaes de temperatura dentro dos armazns. As suas principais desvantagens so: - Tem elevado custo, em relao ao concreto; - No impermevel; e - Tem durabilidade reduzida. 2.3.1.2. Piso de cimento: atualmente o piso mais utilizado. Apresenta, sobre o piso de madeira, a vantagem de ser mais barato e ter maior durabilidade. No isolante trmico e nem impermevel. A impermeabilizao deve ser feita com tcnicas e produtos apropriados. O emprego de estrados sobre o piso de concreto, alm de oneroso, compulsrio. Ao projetar-se uma unidade armazenadora deve-se em primeiro lugar determinar os tipos e as quantidades de produtos a receber. Fatos que implicaro na conduo de estudos,principalmente utilizando-se de dados histricos relativos a regio onde pretende-se instalar o empreendimento. A prxima fase ser determinar a capacidade do setor de secagem (toneladas/hora). Isto dever ser definido considerando s expectativas dos fluxos de recebimento dirios (toneladas/dia) o que tambm ir requerer estudos. Determinada a capacidade de secagem, torna-se possvel: (a) especificar as capacidades estticas das moegas e silos-pulmo, (b) calcular a capacidade horria dos equipamentos de prlimpeza e limpeza e (c) definir os tipos e capacidades dos equipamentos de transporte de gros: 6

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla elevadores de caambas, correias transportadoras, transportadores helicoidais e transportadores de corrente. Complementando, a capacidade esttica do setor de armazenagem ser definida em funo dos fluxos de recebimento e expedio de produtos. Fatores que devero ser determinados considerando informaes como os dados histricos regionais e as expectativas de lucros para o empreendimento. Portanto, percebe-se que para a implementao de empreendimentos desta envergadura so requeridos a conduo de estudos para o conhecimento das caractersticas regionais, alm de ser demando dos projetistas a considerao de parmetros tcnicos e econmicos. E isto deve ser bem conduzido, uma vez que, estes tipos de empreendimentos envolvem altos investimentos e possuem horizontes temporais de 30 anos. Desta forma, os projetistas devero trabalhar com vrios possveis cenrios visando maximizar os lucros. Para tanto, podem ser utilizados os ferramentais disponibilizados pela rea de Pesquisa Operacional - PO, tais como: programao linear, teoria de filas, administrao de estoques, programao com objetivos mltiplos e simulao. 2.3.2. Operaes de armazenagem As operaes de armazenagem correspondem as tcnicas disponveis para otimizao da ocupao de espaos e para atendimento dos requisitos administrativos. Alm dos termos tcnicos comumente usados para retratar os espaos internos de um armazm, que sero definidos a seguir, sugere-se ao leitor uma consulta detalhada ao Manual do Armazenista, do Engenheiro Agrnomo Filadelfo Brando: a) rea: todo o espao ocupado pelo armazm e divide-se em: - rea til: aquela efetivamente ocupada pelo produto; e - rea inaproveitvel: aquela destinada ao trnsito no interior do armazm, ao espao ocupado por balanas e outros equipamentos da recepo. b) Diviso do armazm: a diviso de um armazm funo de sua arquitetura, da disposio das portas, das colunas que eventualmente possam existir, das travessas de sustentao etc. Tecnicamente, o armazm subdividido em duas partes: - Coxia: a rea interna do armazm, delimitada pela projeo horizontal de cada uma das guas da cobertura sobre o piso. No caso de armazns construdos em pavilhes germinados, ele ter tantas coxias quanto forem os planos ou guas da sua cobertura; e - Quadras: so as divises das coxias. So baseadas nas colunas de sustentao do telhado, nas travessas de sustentao e no posicionamento das ruas longitudinais e transversais. O nmero de quadras pode variar em funo do tamanho e da arquitetura do armazm. c) Demarcao do armazm: a delimitao dos espaos correspondentes a rea til e rea inaproveitvel. Uma vez delimitados os espaos correspondentes s coxias e quadras, a subdiviso destas dar o surgimento das ruas e, ainda, o posicionamento dos lotes. As ruas so os espaos reservados para a circulao de pessoas, equipamentos e produtos no interior do armazm. So os corredores que separam as cosias e algumas quadras e lotes. Classificam-se em ruas principais e secundrias. As ruas principais so permanentes e caracterizam-se por dividir longitudinalmente as coxias e por ligarem, transversalmente, as portas laterais do armazm. As ruas secundrias no tm demarcao fixa e so localizadas em funo do melhor aproveitamento de espaos. Podem 7

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla separar quadras ou lotes diferentes, dentro da mesma quadra. Normalmente as ruas secundrias tem largura entre 0,60 e 0,80 m e permitem a circulao mais livre de pessoas e sacaria. Alm da distribuio dos espaos no interior do armazm e de se ter como objetivo o atendimento da maior demanda de produto estocado, deve-se levar em considerao os aspectos referentes iluminao, circulao de ar, etc. A ttulo de ilustrao, so dados alguns exemplos, conforme mostram as Figuras 4, 5 e 6.

Figura 4 Esquema de um armazm muito estreito sem delimitao de rea

Figura 5 - Esquema de um armazm muito estreito com delimitao de rea

Figura 6 Esquema de um armazm muito largo d) Lotes: sob o ponto de vista fsico, um lote constitudo por um conjunto de mercadorias de uma mesma espcie, pertencente a um depositante. A terminologia espcie no caracteriza o produto pela sua identificao botnica, mas sim por sua caracterstica fsica. Pode-se ter, por exemplo, dois lotes distintos de arroz, sendo um lote de variedade distinta de outro.

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla e) Lastro: a formao bsica para a disposio dos sacos no ato do empilhamento e caracterstica da pilha por representar a primeira fiada de sacos sobre o estrado. O lastro pode ter formaes de diferentes nmeros de sacos, dependendo das dimenses e caractersticas do armazm. Uma pilha, ou um conjunto de pilhas poder dar origem a um lote, e a linha de diviso de cada uma dessas pilhas recebe o nome de corte, isto , a diviso do lote em duas ou mais pilhas. A Figura 7 mostra a formao de pilhas e blocos.

Figura 7 Formao de pilhas e blocos. f) Etiquetagem: a colocao, em uma pilha ou lote, de uma etiqueta que contenha as seguintes informaes completas sobre o produto: nome do produtor, umidade do produto, caractersticas dos invlucros, quantidade total de volumes, padro de classificao, data de entrada do produto, nmero da nota fiscal de entrada, dentre outras. g) Marcao de pilhas: consiste na identificao por escrito, diretamente nos volumes ou nos lastros. A marcao, de preferncia, deve ser feita na altura correspondente quinta fiada, aproximadamente a 1,0 m. Esta marcao deve conter o nmero que o lote recebeu, o nmero de volumes do lastro e o nmero de fiadas do lote, se todas as fiadas contiverem o mesmo nmero de sacos. Caso haja diferena no nmero de sacos das fiadas, a marcao deve ser feita em cada fiada. Para exemplificar, imagine um lote de 125 sacos, cuja pilha formada por lastro de 10 sacos e que, ao entrar no armazm, este lote tenha recebido a numerao 3. A sua marac seria assim: L3 = 10 x 12 + 5 em que, L3 = o nmero de identificao do lote; 10 = o nmero de volumes em cada fiada; 12 = o nmero de fiadas; e 5 = o nmero identificativo de que a 13a fiada s possui, apenas, cinco volumes 2.3.3. Clculo da capacidade de um armazm A capacidade de um armazm funo da rea disponvel do piso, bem como da altura a que podero ser elevadas as pilhas. Como foi visto, a rea de um armazm dividida em duas categorias:

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla - rea til para a estocagem; e - rea destinada circulao e movimentao de mercadorias. Normalmente, nos armazns bem projetados, admite-se um aproveitamento de 75 a 85% do total da sua rea para ser ocupada com o produto. Por questo de iluminao e movimento de operadores, a altura de uma pilha deve ser de 1,0 a 1,5 m inferior altura do p-direito, que, em geral, tem altura igual a 6,0 m. A Tabela 1 que auxilia o clculo da capacidade do armazm e foi baseada em 4,5 m de altura da pilha e 20% da rea para circulao. Tabela 1 Nmero de sacos de 60 kg por unidade de volume e de rea utilizados como base para clculo da capacidade de armazns (altura H = 6,0m) Produto Dimenso ensacado (m) Nmero de sacos Toneladas 3 2 3 a b c m m m m2 Arroz 0,81 0,54 0,20 8,10 36,45 0,486 2,18 0,20 Arroz com casca 0,92 0,61 6,29 28,30 0,377 1,69 0,20 Caf 0,79 0,61 6,29 28,30 0,77 1,69 0,20 Trigo 0,89 0,52 8,63 38,83 0,518 2,33 0,18 F. Trigo 0,82 0,59 7,14 32,13 0,428 1,61 0,20 Feijo 0,82 0,54 7,89 35,91 0,478 2,15 0,20 Milho 0,80 0,53 8,36 37,62 0,502 2,26 Exemplo: Calcule a capacidade de um armazm (20x40x6 m) para armazenar arroz em casca. Para o clculo da capacidade do armazm pode-se utilizar a equao 1, sugerida pela CIBRAZEM: C = 0,55 x Vtil x H (1) em que, C = Capacidade esttica do armazm; sacos Vtil = Volume til do armazm; m3 H = Nmero de sacos por m3. 1 - Clculo do volume total do armazm: Considerando-se a altura das pilhas de 4,5m, tm-se: V= 20*40*4,5 V= 3600 m3 2 Clculo do volume til do armazm: Admitindo-se a rea de circulao de 20%, tm-se: Vtil= 3600 *0,8 Vtil= 3600 *0,8 Vtil= 2880 m3 3 Seleo do nmero de sacos por m3 (H): Segundo a Tabela 1, para o arroz em casca o nmero de sacos por m3 de 6,29. Ento tm-se: H = 6,29 sacos m-3

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Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla 4 Clculo da capacidade do armazm: C= 0,55 * 2880 * 6,29 C= 9963,36 sacos de 60 kg de arroz em casca C= 597.801,6 kg de arroz em casca Outra metodologia utilizada para o clculo da capacidade esttica do armazm est na aplicao da equao 2: C = 1,6 x H x S (2) em que, C = Capacidade esttica do armazm; sacos 1,6 = Constante; m2 (j reduzidos 20% da rea total e 2 sacos m-2) H = Altura do bloco em no de fiadas; e S = rea til do armazm em m2 Para efeito de comparao, o problema anterior, calculado por este mtodo, fornece: Dimenses do armazm: - Comprimento = 40 m - Largura = 20 m - Altura da pilha = 4,5 m 1 Clculo da altura do bloco em no de fiadas (H) Admitindo-se como 0,20 m a espessura mdia de um saco, tm-se: H= 4,5 / 0,2 H= 22,5 fiadas 2 Clculo da rea til do armazm (S) S= 20 * 40 * 0,8 S= 640 m2 3 Clculo da capacidade do armazm (C) C= 1,6 * 22,5 * 640 C= 23.040 sacos de 60 kg de arroz em casca C= 1.382.400,0 kg de arroz em casca Alm da utilizao das equaes 1 e 2, pode-se determinar a capacidade do armazm da seguinte forma: 1 - Clculo do rea total do armazm: Considerando-se a altura das pilhas de 4,5m, tm-se: V= 20*40 V= 800 m2 2 Clculo da rea til do armazm: Admitindo-se a rea de circulao de 20%, tm-se: Atil= 800 *0,8 Atil= 640 m2

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Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla 3 Clculo do volume til do armazm: Vtil= 640 * 4,5 Vtil= 2880 m3 4 Seleo do nmero de sacos por m3: Segundo a Tabela 1, para o arroz em casca o nmero de sacos por m3 de 6,29 5 Clculo da capacidade do armazm: C= 2880 * 6,29 C= 18.115,2 sacos de 60 kg de arroz em casca C= 1.086.912,0 kg de arroz em casca 2.4. Elaborao de projetos A realizao de um projeto de unidades armazenadoras implica o estabelecimento de conhecimento tcnico e prtico que melhor utilizem recursos disponveis para obter o produto desejado. Como finalidade, o projeto o documento de anlise que permite avaliar os elementos para a tomada de deciso sobre sua execuo ou sobre o apoio e a infra-estrutura necessria para a implantao da obra. No caso de unidades destinadas ao pr-processamento e armazenamento de gros, deve-se estabelecer critrios que permitam estudos tcnicos, bsicos e complementares, no sentido de dar transparncia aos trabalhos de anlise. O estudo tcnico compreende o agrupamento adequado de elementos que renem as informaes necessrias para obteno de resultados sobre tamanho, processo de produo, localizao, caractersticas de mquinas e equipamentos, descrio de obras fsicas, organizao para a execuo, necessidade de mo-de-obra, cronograma de realizao, dentre outras. Assim, o estudo tcnico demonstrar a viabilidade do projeto e as alternativas tcnicas que melhor se ajustam aos critrios de otimizao. O estudo bsico estabelece as principais caractersticas fsicas e tecnolgicas do bem ou servio a ser prestado, em funo das exigncias tcnicas aplicveis ao processamento do produto e s caractersticas de mercado ou normas tcnicas, previamente, estabelecidas. Em termos de projeto pode-se definir unidades armazenadoras de gros como sendo complexos agro-industriais constitudos de estruturas e recursos para receber, pr-beneficiar, armazenar e expedir a produo agrcola de uma determinada rea de abrangncia. Isto faz demandar a conduo de um conjunto de operaes unitrias, tais como: pesagem, descarregamento, pr-limpeza, secagem, limpeza, tratamento qumico, armazenagem e expedio. Ao projetar-se uma unidade armazenadora deve-se em primeiro lugar determinar os tipos e as quantidades de produtos a receber. Fatos que implicaro na conduo de estudos, principalmente utilizando-se de dados histricos relativos a regio onde pretende-se instalar o empreendimento. A prxima fase ser determinar a capacidade do setor de secagem (toneladas/hora). Isto dever ser definido considerando s expectativas dos fluxos de recebimento dirios (toneladas/dia) o que tambm ir requerer estudos. Determinada a capacidade de secagem, torna-se possvel: (a) especificar as capacidades estticas das moegas e silos-pulmo, (b) calcular a capacidade horria dos equipamentos de prlimpeza e limpeza e (c) definir os tipos e capacidades dos equipamentos de transporte de gros: 12

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla elevadores de caambas, correias transportadoras, transportadores helicoidais e transportadores de corrente. Complementando, a capacidade esttica do setor de armazenagem ser definida em funo dos fluxos de recebimento e expedio de produtos. Fatores que devero ser determinados considerando informaes como os dados histricos regionais e as expectativas de lucros para o empreendimento. Portanto, percebe-se que para a implementao de empreendimentos desta envergadura so requeridos a conduo de estudos para o conhecimento das caractersticas regionais, alm de ser demando dos projetistas a considerao de parmetros tcnicos e econmicos. E isto deve ser bem conduzido, uma vez que, estes tipos de empreendimentos envolvem altos investimentos e possuem horizontes temporais de 30 anos. Desta forma, os projetistas devero trabalhar com vrios possveis cenrios visando maximizar os lucros. Para tanto, podem ser utilizados os ferramentais disponibilizados pela rea de Pesquisa Operacional - PO, tais como: programao linear, teoria de filas, administrao de estoques, programao com objetivos mltiplos e simulao. 2.4.1. Parmetros relevantes no projeto de unidades armazenadoras 2.4.1.1. Localizao e dimensionamento Para a localizao, deve-se levar em considerao os aspectos bsicos que, sendo analisados, tornam-se indispensveis para a justificativa do local proposto e, ao mesmo tempo, contribuem para a anlise que permite a eliminao de outras alternativas. Os principais parmetros a serem considerados neste tipo de estudo so: - o mapa geogrfico do municpio que mostre, com clareza, o permetro urbano, suburbano e rural; - local de construo; - vias de transporte; - rea da ao do proponente; - rea de influncia da unidade; - vias de escoamento da produo; e - modalidades de transporte. 2.4.1.2. Estudos de mercado Deve-se verificar quais os agentes de comercializao, suas influncias e suas formas de atuao, bem como caracterizar quanto e qual o tipo de influncia que a unidade a ser implantada exercer sobre o municpio, evidenciando as quantidades produzidas, os tipos de produtos, as quantidades a serem processadas por produto e a possibilidade de atendimento produo de outros municpios. 2.4.1.3. Infra-estrutura e aspectos agrcolas regionais Devem ser analisados o sistema de comunicao, o fornecimento de energia, os servios bancrios e atendimentos sociais, bem como: - Levar em considerao os aspectos agrcolas, clima e solo, considerando as diferentes lavouras implantadas. - Estabelecer, como base nas caractersticas dos produtos, qual a demanda por armazenagem a granel e por sacaria. - Estimar, com base em pelo menos cinco anos e para cada produto, a possibilidade de aumento da produtividade ou da produo pelo aumento da rea plantada. 13

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla - Analisar os perodos de colheita, estabelecendo o incio e o final de cada safra, com estimativas da quantidade colhida em cada ms, alm de quantificar as perdas, por produto, da colheita armazenagem. - Avaliar as quantidades de produto consumidas nas indstrias, como sementes, como rao e nas propriedades rurais, quantificando os estoques existentes e o comportamento da movimentao de estoques, em relao as outras regies. Se possvel, compilar o saldo mensal de armazenagem, por produtos, no caso de existncia de unidades armazenadoras concorrentes. 2.4.1.4. Aspectos de engenharia Compreende os servios de obras civis, eletromecnicas, arquitetnicas, layout, memoriais descritivos e fluxogramas. O local de edificao dever ser caracterizado por um levantamento topogrfico planialtimtrico, sondagens de subsolo, observando, principalmente, a resistncia deste, o nvel do lenol fretico e a presena de plataformas rochosas. 2.4.1.5. Memorial descritivo Deve-se discriminar as edificaes a serem realizadas, descrevendo-as quanto s suas caractersticas de posio, forma e detalhe, dentro do projeto, assim como destacar as obras primrias, como fosso de balanas rodovirias ou rodo-ferrovirias, moegas de recepo, central para processamento, fundaes de silos metlicos, edificaes de silos de concreto e de graneleiros, armazns para sacarias, e outras. So considerados obras complementares as instalaes de escritrio, laboratrios, cabinas de balana, guarita, oficina de manuteno, almoxarifado, sanitrios, refeitrios, vias de circulao, jardinagem etc. Os equipamentos devem ser caracterizados de modo a no permitir ambigidade por parte do fornecedor. O projetista dever ter conhecimento tcnico e operacional sobre os sistemas, de custo e de mercado, a fim de ampliar as possibilidades de anlise do referido projeto. Para facilitar a elaborao e anlise, deve-se considerar as caractersticas da unidade e as condies nas quais o produto se encontra durante o recebimento, isto , sujo e mido, limpo e mido, sujo e seco e limpo e seco. Deve ser considerada, ainda, a possibilidade do recebimento simultneo de diferentes espcies, diferentes variedades dentro da mesma espcie e diferentes teores de umidade para cada lote recebido. Estas informaes permitem estabelecer o fluxograma bsico que ir caracterizar a futura unidade, conforme o seguinte: - ptio de amostragem; - balana; - moegas para recebimento; - silos pulmes; - equipamentos para movimentao; - equipamentos para pr-limpeza; - sistemas de secagem; - equipamentos para limpeza; - sistemas de movimentao e distribuio de produto; - sistemas de armazenagem; - sistemas de termometria, aerao e tratamentos fitosanitrios; - sistema de expedio; e - laboratrios.

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Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla 2.4.1.6. Investimentos financeiros Devem ser considerados os investimentos fixos, os quais totalizam os valores aplicados e distribudos conforme o cronograma fsico-financeiro elaborado previamente, de acordo com os seguintes tpicos: - construo civl; - mquinas e equipamentos; - instalaes, montagens e fretes; - elaborao de projetos; e - outros. Com base na quantificao e qualificao das variveis que compem os tpicos anteriormente mencionados, pode-se estimar os investimentos e o retorno financeiro, como: a) Encargos financeiros durante o perodo de carncia. b) Fontes e uso do cronograma financeiro apresentado ao agente financiador, como: parcela de recursos prprios, indicando a origem e os meios empregados para a sua mobilizao, e parcela financiada, indicando o valor do emprstimo e o agente financiador, bem com a especificao de outros recursos. c) Rentabilidade e capacidade de pagamento: - custos: indicar as estimativas de custos fixo e varivel, justificando os critrios adotados na sua elaborao, incluindo memorial de clculo, tabelas e tarifas utilizadas; - receitas: especificar e quantificar as estimativas das receitas operacionais, conforme o nvel de utilizao mensal e ndice de rotatividade anual; e - definir o esquema de reembolso, apresentando fluxo de caixa, taxa de retorno, ponto de nivelamento e outros indicadores convenientes anlise do projeto. d) responsabilidade tcnica, com definio de nomes e registros no CREA. 2.4.1.7. Lay-out Operacional O lay-out de uma unidade armazenadora, constituda de silos, de suma importncia para o bom desempenho administrativo de uma propriedade rural, pois diz respeito a funcionalidade do sistema, onde so projetadas as diversas operaes possveis de serem realizadas. Nesse processo (lay-out), o projeto da unidade armazenadora apenas uma pequena parte do sistema. Neste sistema so estudadas as diversas possibilidades de escoamento dos gros, prevendo-se capacidade esttica e dinmica do sistema; carga energtica envolvida; sistema de escoamento da produo (ferrovirio, automotivo, pluvial e ou martimo); linhas de processamento (recepo, prlimpeza, secagem, limpeza, seleo, classificao, embalagem, expurgo); sobrecarga e ociosidade do sistema; custos etc. Na Figura 8 mostrado um exemplo de uma unidade armazenadora a nvel de fazenda, constituda de vrios silos metlicos, e a planta baixa dessa unidade. Para essa etapa de elaborao do lay-out de um sistema de armazenamento de produtos agrcolas, o computador pode ser uma ferramenta poderosa, pois permite simular as diferentes situaes operacionais do sistema e optar por uma delas. O sistema de secagem e armazenagem que mais ocorre nas fazendas brasileiras bem planejadas relatado a seguir: 1. O produto debulhado e despejado em uma caamba graneleira; 2. Essa caamba deslocada at a unidade de armazenagem, onde o produto transportado atravs de uma rosca sem fim para uma mquina de pr-limpeza; 3. Aps a pr-limpeza,se o produto no estiver seco, levado ao secador atravs uma rosca de carga, se o produto j estiver seco, este passa diretamente ao silo metlico; 15

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla 4. O produto seco distribudo no interior do silo metlico atravs de um espalhador de gros para evitar a formao do ngulo de repouso do produto, dando assim, uma uniformidade de distribuio do produto no interior do silo. 5. O escoamento do produto armazenado feito atravs de uma rosca varredora que desloca os gros para uma rosca de descarga, despejando o produto em um coletor de gros. 6. Com uma rosca sem fim, o produto deslocado do coletor at um caminho graneleiro. O trabalho de lay-out no est restrito a operaes e situaes momentneas, ele vai um pouco mais alm, pois preciso tambm saber prever expanses futuras e de progresso das atividades, ou, de encerr-la quando necessria. A Figura 9 contm um exemplo de uma unidade armazenadora em que os silos esto dispostos em um sistema circular onde a recepo centrada, sendo necessrio apenas um distribuidor para carregar todos os silos. Na Figura 10 est uma outra alternativa de disposio dos silos, que se d no sentido horizontal (sistema centralizado), permitindo uma expanso da capacidade, sem envolver maiores custos. Os sistemas centralizados tm maior preferncia devido sua flexibilidade, facilidade para expanso e relativamente baixas exigncias operacionais. Este tipo de sistema satisfaz tanto as necessidades dos pequenos como dos grandes produtores, alm de ser facilmente adaptado quando necessita aumentar o nmero de silos ou acrescentar algum tipo de secador. Outras vantagens podem ser mencionadas como: silos de diferentes tamanhos podem ser colocados facilmente no sistema; expanso do sistema com um mnimo de duplicao dos equipamentos j existentes. No entanto, o sistema centralizado exige maior habilidade na sua construo e um maior investimento inicial devido aquisio dos equipamentos. Nos sistemas de armazenamento de gros nos silos em crculo, h uma maior eficincia operacional quando os silos apresentam o mesmo tamanho e quando os equipamentos de transporte so portteis. Nestes sistemas, a expanso da instalao diminui a eficincia operacional, visto que a medida que aumenta o nmero de silos, a unidade central (recepo, limpeza, secagem) fica mais distante destes silos acrescidos (Figura 11).

Figura 8 Unidade armazenadora de gros a nvel de fazenda

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Figura 9 Configurao tpica de um sistema circular para instalao de uma unidade de armazenamento. Fonte: Loewer et al., 1994.

Figura 10 Disposio dos silos no sentido horizontal (sistema centralizado).

Figura 11 Expanso de um sistema circular.

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Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla Exemplo: Dimensione uma unidade armazenadora, categoria de fazenda, considerando os aspectos tcnicos e operacionais, e que foram fornecidas ao projetista as seguintes informaes: - produto: arroz; - tipo de processamento: gros comerciais; - estimativa de produo: 100.000 sacos; - tempo efetivo de colheita: 60 dias; - umidade mdia de colheita: 24% b.u.; - recepo do produto: granel; - tipo de armazenagem: ensacado; - tempo de armazenagem: aproximadamente 200 dias; e - todas as demais condies so favorveis ao desenvolvimento do projeto. Soluo: Primeira etapa estabelecimento do fluxograma operacional A escolha e o dimensionamento dos equipamentos devem ser compatveis com o fluxograma operacional da unidade (Figuras 12 ou 13), previamente estabelecido, considerando o seguinte: - capacidade de colheita e de transporte do campo para a unidade; - moega de recebimento; - mquina para pr-limpeza; - transportadores; - tulhas de ensaque; - ensaque; e - armazenagem.

Figura 12 Fluxograma operacional para uma unidade com armazenamento convencional

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Figura 13 Fluxograma operacional para uma unidade com armazenamento a granel Segunda etapa clculo do dimensionamento dos equipamentos - produo: 100.000 sacos - perodo de safra: 60 dias - horas de trabalho por dias: 10 Nmero de sacos a serem colhidos por dia (equao 3): N = Pt / Ps em que, N = nmero de sacos colhidos por dia Pt = produo total, sacos Ps = perodo de safra, dias N = 1.670 sacos A capacidade horria de colheita (C) ser (equao 4): N C= Horas de trabalho dirio C = 167 sacos / hora

(3)

(4)

Terceira etapa escolha do secador a) Admitir a utilizao de um secador, que permita a secagem em lotes ou em fluxo contnuo, encontrado no mercado. b) Por informao do fabricante, sabe-se que o equipamento necessita de 3,5 a 4,0 horas para a carga, secagem, resfriamento e descarga. c) Admitir trs turnos de trabalho ou 20 horas efetivas de secagem. A capacidade horria de secagem ser (equao 5): N CS = (5) Horas de secagem por dia CS = 83,5 sacos / hora Sabendo-se que um lote, ou carga necessita de quatro horas de secagem e que a demanda de secagem de 83,5 sacos/hora, a capacidade esttica do secador (CE) ser dada pela equao 6:

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Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla CE = CS * T em que T = tempo de secagem, h (6)

CE = 334 sacos No mercado foi encontrado um equipamento com capacidade esttica igual a 330 sacos (0,08 m3 / saco). Dessa forma, haver quatro sacos excedentes, por carga, ou 20 sacos por dia. Quarta etapa dimensionamento da moega Antes de proceder a este clculo, deve-se admitir que: - o recebimento ser a granel; - a colheita do dia ser feita em 10 horas e o processamento em 20 horas, permitindo o acmulo de produto; - ser instalada uma tulha de espera com a mesma capacidade de secagem (334 sacos ou 26,72 m3 ); e - ser considerado o cronograma de recebimento conforme a Tabela 2. Tabela 2 Cronograma de recebimento dirio de produto Hora da colheita Sacas colhidas Sacas no secador/h Sacas na tulha de Acmulo na moega espera a 1 Hora 167 00 h 167 sc 0 0 2a Hora 167 01 h 330 sc 0 4 a 3 Hora 167 02 h x 171 0 4a Hora 167 03 h x sc 330 8 a 5 Hora 167 04 h x sc X 175 a 6 Hora 167 05 h 330 sc 0 342 7a Hora 167 06 h x sc 330 179 8a Hora 167 07 h x sc X 346 9a Hora 167 08 h x sc X 513 a 10 Hora 167 09 h 330 sc 0 680 10 h x 330 350 11 h x X X 12 h x X X 13 h 330 sc 0 20 14 h x 330 X 15 h x X X 16 h x X X 17 h 220 sc 0 X 18 h x 20 0 19 h x X X 20 h x X X Final do Processo Verifica-se, na Tabela 2, que o mximo de acmulo de gros se deu na 10a Hora de trabalho, sendo um total de 680 sacos. O dimensionamento da moega se dar em funo dos 680 sacos que sero armazenados na mesma. Para tal, devemos determinar o volume da moega de acordo com a equao 7. 20

Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla Vm = em que Vm = NMSAM = = M = NMSAM *M (7)

Volume da moega, m3 Nmero mximo de sacos acumulados na moega, sc Massa especfica do produto, kg m-3 Capacidade do saco; kg 680 sc Vm = * 50 kg kg 600 3 m Vm = 56,67 m3

Quinta etapa mquina de pr-limpeza A capacidade da pr-limpeza dever atender a capacidade de secagem e o cronograma de recebimento. Neste exemplo, na primeira hora de recebimento a pr-limpeza dever produzir 330 sacos, o que equivale a, aproximadamente, 15 t/h (26,0 m3). Entretanto, a capacidade efetiva da mquina depender do ndice de impurezas que o produto apresenta no recebimento, uma vez que a umidade do produto conhecida. Sexta etapa Transportadores Admitindo-se que sero utilizados transportadores de caambas, a sua capacidade dever atender s necessidades da pr-limpeza e da secagem, isto , devem ter capacidade de transporte igual a 15 t/h. Stima etapa Clculo da capacidade da unidade armazenadora O clculo da capacidade da unidade armazenadora depender do tipo de armazenamento que ser realizado, a granel ou convencional. No caso do armazenamento convencional deve-se utilizar o procedimento de clculo descrito no item 2.3.3. Clculo da capacidade de um armazm. J para o armazenamento a granel, deve-se selecionar uma estrutura armazenadora (silo ou graneleiro) que atenda a necessidade do projeto. Desta forma, na armazenagem a granel, deve-se determinar a capacidade da estrutura armazenadora, de acordo com o nmero de sacos do produto (seco) que sero armazenados.

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Projeto de Unidades Armazenadoras Prof. Ivano Devilla LITERATURA CONSULTADA Almeida, F.A.C.; Hara, T.; Mata, M.E.R.M.C. Armazenamento de gros e sementes nas propriedades rurais. In: Simpsio Armazenamento de gros e sementes nas propriedades rurais. Congresso Brasileiro de Eng. Agrcola. Campina Grande: UFPB, 1997. 291p. Brando, F. Manual do armazenista. Viosa: UFV Imprensa Universitria. 1989. 269p. Brooker, D.B.; Bakker-Arkema, F.W.; Hall,C.W. Drying and storage of grains and oilseeds. New York: AVI. 1992. 450p. CIBRAZEM. Recomendaes para um programa de incentivo armazenagem na fazenda. Braslia, 1974. 7p. Cortez, L.A.B.; Magalhes, P.S.M. Introduo Engenharia Agrcola. Universidade Estadual de Campinas. 1992. 393p. Jayas, D.S.; White, N.D.G.; Muir, W.E. Stored-Grain Ecosystems. Marcel Dekker, Inc. New York. 1995, 756p. Lower, O.J.; Bridges, T.C.; Bucklin, R.A. On-farm drying and storage systems. St. Joseph: ASAE. 1994. 560p. Puzzi, D. Abastecimento e armazenamento de gros. Campinas, SP, I.C.E.S., 1986. 603p. Sauer, D.B. Storage of cereal grains and their products. American Association of Cereal Chemists, Inc. St. Paul, Minnesota, USA. 1992. 614p. Lacerda Filho, A.F.; Silva, J.S.; Rezende, R.C. Estruturas para armazenagem de gros. In: Silva, J.S. Secagem e armazenagem de produtos agrcolas. Viosa: Editora Aprenda Fcil, 2000. p.325 344.

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