INFORME DE LABORATORIO

NOMBRE: ANA RITA ALPACA VALDIVIA GRUPO: MARTES 1-3 P.M. FECHA DE PRACTICA: 12/11/13

PROCESO DE SOLDADURA TIG 1) FUNDAMENTO TERICO

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o soldadura GTAW (del ingls Gas Tungsten Arc Welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a lacorrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

2) DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MATERIALES

El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Mscara Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200A se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.

Gases de proteccin A continuacin se relacionan los principales gases empleados en la soldadura TIG: Argn (Ar): Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Adems ofrece una baja conductividad trmica, lo que favorece a la concentracin de calor en la parte central del arco, originndose por ello una penetracin muy acusada en el centro del cordn.

Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como el que se muestra en la figura adjunta:

Figura 4. Aspecto de cordn de soldadura usando Argn Helio (He): Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensin en el arco, consiguindose una penetracin menor y cordones ms anchos. Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argn. Mezcla de Argn-Helio: Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen caractersticas intermedias. No obstante, slo se suele empelar para el soldeo del cobre, dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuracin en fro del acero. Mezcla de Argn-Hidrgeno: Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura. Se restringe su uso para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de la figuracin en fro para otros aceros.
El equipo bsico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energa o de alimentacin, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).

Antorcha TIG
Tiene la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos. El gas de aportacin llega hasta la zona de soldeo a travs de una tobera de material cermico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.

Pinza de masa

La conexin correcta de la pinza de masa es una consideracin de importancia. La situacin del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionar un contacto elctrico consistente y la conexin se calentar, pudiendo producirse una interrupcin en el circuito y la desaparicin del arco. La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

3) PROCEDIMIENTO
Distancias En la tcnica TIG es muy importante la distancia que separa el electrodo de la pieza, que influye en el mantenimiento del arco elctrico, as como el tramo de electrodo que sobresale de la tobera de la pinza, recomendndose los siguientes valores segn la figura adjunta:

Figura 7. Distancias entre electrodo y pieza 5 mm como mximo de salida del electrodo fuera de la tobera; 5 mm como mximo para la distancia de la punta del electrodo a la pieza.

Material de aporte
Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaucin de mantener dentro del flujo de gas la parte caliente de la varilla con el material de aporte, dado que si sale fuera del flujo de proteccin ste se oxidara perdiendo propiedades.

Afilado del electrodo

Ya se coment la importancia del afilado del extremo del electrodo para la estabilidad del arco elctrico. Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo para obtener su afilado se debe tener la precaucin de dejar que las estras queden perpendiculares a la corriente. Con ello se conseguira que el arco salga ms centrado. Si no se sigue esta recomendacin se corre el peligro de que el arco resulte errtico durante la soldadura. Para su afilado se recomienda tambin utilizar una piedra esmeril fina.

Figura 10. Afilado del electrodo

TIG corriente continua (DC) Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y ACERO INOXIDABLE. Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco ser mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas ser manual. Existen tambin equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automticamente mediante electro-vlvula TIG corriente alterna (AC) Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER especficos ya que adems es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extincin de arco durante el proceso. Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC, adems de los anteriormente descritos en DC.

4) RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz). El proceso puede ser mecanizado o robotizado. Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso. Ofrece alta calidad y precisin. ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada. Poca generacin de humo. Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricacin. Soldadura en todas las posiciones. Versatilidad - suelda prcticamente todos los metales industrialmente utilizados.