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Instalao Operao Manuteno

Condensao a Ar Compressor Scroll 20 a 150 TR 60 Hz

Modelos: 60 Hz CGAD020 CGAD025 CGAD030 CGAD040 CGAD050 CGAD060 CGAD070 CGAD080 CGAD090 CGAD100 CGAD120 CGAC150

Outubro 2009

CGAD-SVN01F-PT

I-Aviso Importante

Controle de Emisso de Refrigerante A conservao e reduo da emisso de gases deve ser conseguida seguindo os procedimentos de operao e servio recomendados pela Trane com ateno especfica ao seguinte: O refrigerante utilizado em qualquer tipo de equipamento de ar condicionado dever ser recuperado e/ou reciclado para sua reutilizao, armazenado ou completamente destrudo sempre que o mesmo seja removido do equipamento. Nunca deve ser liberado para a atmosfera. Sempre considere a possvel reciclagem ou reprocesso do refrige-

rante transferido antes de comear a recuperao por qualquer mtodo. Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis esto descritos na norma ARI 700. Use cilindros aprovados e seguros. Cumpra com todas as normas de segurana e transporte aplicveis quando transportar containers de refrigerante. Para minimizar emisses enquanto transfere o gs refrigerante use equipamentos de reciclagem. Sempre use mtodos que faam o vcuo o mais baixo possvel enquanto recuperam e condensam o refrigerante dentro do cilindro.

Importante: Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do produto.
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ndice

I-Aviso Importante II-Descrio do Modelo III-Dados Gerais IV-Inspeo das Unidades V-Transporte e Movimentao VI-Espaamento entre as Unidades e Presso Sonora (dBA) VII-Consideraes de Aplicao VIII-Verificaes para Partida Inicial IX-Condies de Operao X-Clculo de Subresfriamento e Superaquecimento XI-Ciclo de Refrigerao XII-Tabela de Regulagem R22 XIII-Tabela de Regulagem R-407c XIV-Procedimentos de Operao XV-Procedimentos de Manuteno XVI-Instalao Eltrica XVII-Interface dos Controles XIX-Conector Acoplvel XX-Diagnsticos XXI-Ativao da Unidade XXII-Desligamento da Unidade XXIII-Manuteno da Unidade XXIV-Esquema Eltrico XXIV-Esquema Eltrico XXV-Diagnsticos CH 530 XXVI-Anlise de Irregularidades XXVI-Tabela Padro Para Converso
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2 4 5 6 7 9 11 16 17 19 20 21 22 23 27 29 37 52 53 57 61 63 67 69 94 98 103
3

II-Descrio do Modelo

CGA
1, 2, 3

D
4

0 7 0
5, 6, 7

C
8

3
9

0 0

10 11

12 13 14 15,16

Dgitos 1,2,3 - Modelo CGA - Cold Generation Air Dgito 4 - Srie do Modelo D = Srie D Dgitos 5,6,7 - Capacidade Nominal (TR)

Dgito 11 - Configurao de Tubulao 0 = Tubulao Padro A = Tubulao com Vlvulas de Servio nas Linhas de Suco e Descarga. B = Tubulao com Vlvula Solenide C = Tubulao com Vlvula Solenide e Vlvulas de Servios nas Linhas de Suco e Descarga. Dgito 12 - Mdulos de Controle CH-530

020 025 030 040 050 060 070 080 090 100 120 150

= = = = = = = = = = = =

20 TR 25 TR 30 TR 40 TR 50 TR 60 TR 70 TR 80 TR 90 TR 100 TR 120 TR 150 TR

Dgito 8 - Dgito de Servo C = Verso C Dgito 9 - Alimentao Eltrica e Tenso de Comando 3 = 220V/60Hz/3f - sem acessrios K = 380V/60Hz/3f - sem acessrios 4 = 440V/60Hz/3f - sem acessrios R = 220V/60Hz/3f - com disjuntor S = 380V/60Hz/3f - com disjuntor T = 440V/60Hz/3f - com disjuntor V = 220V/60Hz/3f - c/ chave seccionadora X = 380V/60Hz/3f - c/ chave seccionadora Y = 440V/60Hz/3f - c/ chave seccionadora Dgito 10 - Tipo de Refrigerante 2 = Refrigerante R-22 4 = Refrigerante R-407C

0 = Mdulos Padres 1 = Com Rel de Alarmes 2 = Com Ajuste Remoto de Setpoint 3 = Com Fabr. Gelo / Limite de Demanda 4 = Com Comunicao COMM3 5 = Com Alarme + Setp. Externo 6 = Com Alarme + F.Gelo / Limite Demanda 7 = Com Alarme + Comunicao COMM3 8 = Setp. Externo + F.Gelo / Limite Demanda 9 = Setp. Externo + Comunicao COMM3 A = F.Gelo / Limite Demanda + COMM3 B = Alarme + Setp. Ext. + Fab.Gelo/Lim.Dem. C = Alarme + Setp. Ext. + COMM3 D = Alarme + Fab.Gelo/Lim.Dem. + COMM3 E = Setp. Ext. + Fab.Gelo/Lim.Dem. + COMM3 F = Todos os Mdulos

Dgito 13 - Tipo de Serpentina A = Serpentinas com Aletado em Alumnio S = Serpentina com proteo especial (Yellow Fin) Dgito 14 - Vlvula de Expanso T = Vlv. de Exp. Termosttica E = Vlv.de Exp. Eletrnica (somente c/R-22) Sob consulta. Dgitos 15 e 16 - Acessrios Consultar o Distribuidor Trane Autorizado

O cdigo do produto descreve a configurao, capacidade e caractersticas dos opcionais. muito importante indicar a ordem correta do cdigo do equipamento a fim de evitar problemas futuros na entrega dos mesmos. Acima se encontra a descrio de cada dgito que compe o cdigo do produto.
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III-Dados Gerais

Tab. III-01 - Dados Gerais CGAD 20-150 TR - 60 Hz


Modelo(1) 60Hz Capacidade Nominal Consumo Nominal (3) MCA (2) Eficincia (3) Compressor Modelo (7) Tipo Quantidade Capacidade Nominal Evaporador Volume Armazenamento Vazo Mnima de gua Vazo Mxima de gua Conexo de Entrada (8) Conexo de Sada (8) Condensador Tipo N de Serpentinas rea de Face Total Aletas p/ Polegadas N de Rows Ventilador Quantidade Dimetro Vazo de Ar RPM Potncia do Motor Tipo de Transmisso Dados Gerais Altura Comprimento (5) Profundidade rea Piso (6) Fluido refrigerante N de Circuitos Estgio de Capacidade Peso em Operao Peso de Embarque CGAD020 TR kW A E.E.R. kW/TR 17,9 20,0 54,0 10,8 1,115 SM125 Scroll 2 10 44 5,5 16,4 2" 2" CGAD025 21,4 27,2 68,0 9,4 1,273 SM185 Scroll 1/1 15/10 41 6,8 20,4 2" 2" CGAD030 26,5 30,7 78,0 10,4 1,157 SM185 Scroll 2 15/15 62 8,2 24,5 2 1/2" 2 1/2" CGAD040 36,1 41,3 97,0 10,5 1,143 SM125 Scroll 4 10 52 10,9 32,7 2 1/2" 2 1/2" CGAD050 42,8 53,9 123,0 9,5 1,258 SM185 Scroll 2/2 15/10 79 13,6 40,9 3" 3" CGAD060 52,6 61,6 142,0 10,2 1,171 SM185 Scroll 4 15 143 16,4 49,1 4" 4" CGAD070 65,7 71,8 163,0 11,0 1,093 SM185 Scroll 2/4 15 / 10 151 21,8 65,4 4" 4" CGAD080 76,2 82,2 192,0 11,1 1,079 SM185 Scroll 4/2 15 / 10 143 27,3 81,8 4" 4" CGAD090 82,6 93,9 210,0 10,5 1,137 SM185 Scroll 6 15 122 27,3 81,8 4" 4" CGAD100 95,3 106,5 255,0 10,7 1,118 SY300 Scroll 4 25 122 32,7 98,1 4" 4" CGAD120 116,8 135,3 295,0 10,4 1,158 SY240 Scroll 6 20 173 40,9 122,7 6" 6" CGAD150 144,0 156,5 376,0 11,0 1,087 SY300 Scroll 6 25 277 49,1 147,2 6" 6"

TR Litros m 3/h m 3/h

m2

2 4,7 16 2 2 762 32.620 1140 1,12 Direta 1840,5 2195,0 1350,0 2,700 R-22 R-407C 1 50/100 1340 1300

2 4,7 16 2 3 762 45.870 1140 1,12 Direta 1840,5 2195,0 1700,0 3,400 R-22 R-407C 1 40/100 1420 1380

2 4,7 14 3 3 762 44.170 1140 1,12 Direta 1840,5 2195,0 1700,0 3,400 R-22 R-407C 1 50/100 1480 1420

4 8,5 16 2 4 762 64.560 1140 1,12 Direta 2190,5 2389,0 1880,0 3,940 R-22 R-407C 2 25 / 50 75 / 100 1910 1860

Aletado em alumnio , com tubos de cobre dimetro 3/8" 4 4 4 4 4 11,0 11,0 14,0 14,7 14,7 16 16 14 14 14 2 2 3 3 3 6 762 95.140 1140 1,12 Direta 2190,5 2989,0 1880,0 5,250 R-22 R-407C 2 20 / 40 70 / 100 2210 2130 6 762 95.140 1140 1,12 Direta 2190,5 2989,0 1880,0 5,250 R-22 R-407C 2 25 / 50 75 / 100 2500 2360 6 762 97.690 1140 1,12 Direta 2190,5 3695,0 1880,0 6,580 R-22 R-407C 2 29/57 79/100 3000 2850 8 762 122.330 1140 1,12 Direta 2190,5 3903,0 1880,0 6,970 R-22 R-407C 2 31/63 81/100 3240 3100 8 762 122.330 1140 1,12 Direta 2190,5 3903,0 1880,0 6,970 R-22 R-407C 2 33/67 83/100 3220 3100

4 13,1 14 3 6 762 98.118 1140 1,12 Direta 2376,0 3425,0 2242,0 7,237 R-22 R-407C 2 25/50 75/100 3775 3653

4 16,9 16 3 8 762 130.824 1140 1,12 Direta 2376,0 4949,0 2242,0 10,654 R-22 R-407C 2 17/33 67/100 4135 3962

4 19,5 16 3 10 762 163.530 1140 1,12 Direta 2376,0 4949,0 2242,0 10,654 R-22 R-407C 2 17/33 67/100 4653 4376

mm m 3/h RPM kW

mm mm mm m2 Standard Opcional % kg kg

Notas: (1) Dados baseados nas condies de operao estabelecidas pela norma ARI 550/590-03. (2) Valores de MCA (Minimum Circuit Ampacity) apresentados so referentes a alimentao em 380V / 60Hz. (3) Valores apresentados referem-se ao consumo global do equipamento (compressores e ventiladores). (4) As medidas apresentadas levam em considerao a profundidade do quadro eltrico acoplado ao equipamento. (5) As medidas da rea de piso no levam em considerao a base do quadro eltrico acoplado ao equipamento. (6) Os modelos dos compressores referem-se ao refrigerante R22 (CGAD020-090). Os modelos indicados neste manual referem-se aos atualmente desenvolvidos. (7) Os adaptadores para coneco tipo Victaulic no so fornecidos na confugurao padro.

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IV-Inspeo das Unidades

Inspeo das Unidades Ao receber a unidade no local da instalao proceder da seguinte maneira: - Verificar se os dados contidos na placa de identificao so os mesmos que os dados contidos na ordem de venda e na nota fiscal de embarque (incluindo as caractersticas eltricas); - Verificar se a alimentao de fora local cumpre com as especificaes da placa de identificao; - Inspecionar cuidadosamente a unidade em busca de sinais de danos no transporte Se a inspeo feita na unidade revelar danos ou faltas de materiais, notifique imediatamente a transportadora. Especifique a classe e magnitude do dano no prrpio conhecimento de embarque/desembarque antes de assinar; - Informe Trane do Brasil e/ou a Empresa Instaladora dos danos e das providncias a serem tomados para os devidos reparos. No repare a unidade at os danos tenham sido inspecionados. Armazenamento Caso a unidade, no momento da entrega ainda no possa ser colocada no local definitivo da instalao, armazene a mesma em local seguro, protegida da intemprie e/ou outros causadores de danos. A armazenagem, bem como a movimentao indevida dos equipamentos, implicar na perda de garantia dos mesmos equipamentos.

Instrues para uma correta instalao Para uma instalao apropriada considere os seguintes itens, antes de colocar a unidade no local: - O piso ou a base das unidades devem estar nivelados, rgidos com resistncia necessria para suportar o peso da unidade e acessrios. Nivele ou repare o piso, do local a ser instalado a unidade, antes de instal-la. - Providenciar calos de borracha ou isoladores de vibrao, para as unidades. - Providenciar os espaos mnimos recomendados para manuteno e servios de rotina, ver pgina 13 deste manual. - Considerar as mesmas distncias nos casos de vrias unidades juntas. - Realizar a instalao eltrica. Entradas para as conexes eltricas so previstas em ambos lados das unidades. - Providenciar espaos suficientes para ter acesso s tubulaes e remoo das tampas. - O fornecimento de energia eltrica deve seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos locais e/ou da NEC. - O instalador dever providenciar e instalar as tubulaes hidrulica, afim de interligar as unidades condicionadoras de ar ao resfriador de lquidos CGAD.

Segurana Geral As unidades CGAD, so projetadas para trabalhar de forma segura e confivel, sempre que operadas de acordo com as normas de segurana. O sistema trabalha com componentes eltricos e mecnicos, presses de gases e gua, etc., que podem ocasionar danos s pessoas e aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana necessrias. Portanto, somente instaladores credenciados e/ou autorizados pela Trane do Brasil, devero realizar a instalao e partida, executar a manuteno nestes equipamentos. Siga todas as normas de segurana relativas aos trabalhos e aos avisos de ateno das etiquetas coladas nas unidades, assim como utilize sempre ferramentas e equipamentos apropriados. Identificao de Perigos

ATENO !

Avisos de ateno devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que PODERO resultar em leses pessoais severas ou danos aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana.

CUIDADO:

Avisos de cuidado devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que podero gerar danos aos equipamentos e ou meio ambiente.

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V-Transporte e Movimentao

Expedio e Manuseio 1. As unidades Resfriadoras CGAD saem da fbrica prontas para serem instaladas, devidamente testadas, com a carga correta de leo e de refrigerante para operao. 2. Quando a unidade chegar, compare todos os dados da plaqueta, com as informaes do pedido e da nota fiscal. 3. Ao receber a unidade, faa uma verificao visual de todos os componentes, tubulaes e conexes para verificar se no h amassamentos ou vazamentos decorrentes do manuseio no transporte. Havendo danos avise imediatamente transportadora e Trane do Brasil. 4. As unidades Resfriadoras CGAD esto providas de suportes para levantamento ao longo de sua base em ambos os lados da unidade (quatro orifcios). Passe os cabos de iamento atravs dos orifcios e instale barras alongadoras entre os cabos na parte superior da unidade (Fig. abaixo). Quando iado corretamente o equipamento balana no seu centro de gravidade. Os pesos de embarque esto mostrados na tabela de dados gerais.

5. Evite que correntes, cordas ou cabos de ao encostem no equipamento. 6. Durante o transporte no balance o equipamento nem incline o mesmo mais de 15, com referncia vertical. 7. Os compressores so fixos ao trilho de sustentao com os prprios parafusos dos coxins de borracha, que saem de fbrica apertados para proteo contra movimentos que possam causar quebra das tubulaes. A posio de operao e de embarque em este tipo de coxim a mesma.

neoprene,no recomendamos o uso de amortecedores de vibrao de molas. Os amortecedores de vibrao devero ser instalados entre a unidade e a superfcie da base. Quando instalar o equipamento em cima de apoio, um engenheiro de acstica deve sempre ser consultado em aplicaes especiais. 3. Marcar os pontos de sustentao sobre o piso e ter cuidado com a movimentao horizontal e vertical da unidade.

Base de Apoio e Fixao 1. Para fixao da unidade CGAD Fig. V-01 - Detalhe fixao do compressor deve-se contar com bases de apoio Base do perfeitamente niveladas e lisas com um compressor Altura de ngulo menor que 3. Verificar se o lotrabalho cal destinado unidade suficientemente resistente para suportar o peso e absorver as vibraes da unidade. 2. Recomenda-se o uso de calos ou amortecedores de vibrao em

Viga .U. 76,2 x 38,1 x A (minmo)

Nota: Os parafusos de fixao dos coxins devem estar frouxos antes da partida do equipamento.

MODELO 020 025-030


Fig. V-02a- Instruo de transporte e movimentao. CGAD 020-090

COTA "A" 1450 1800 2000


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040-090

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V-Transporte e Movimentao

Fig. V-02b - Instruo de transporte e movimentao - CGAD 100-150

Notas: 1. Os cabos/correntes de iamento no devero ter o mesmo comprimento. Faa ajustes para manter a unidade nivelada no icmento. 2. No iar a unidade por dois pontos diferentes.

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VI-Espaamento entre as Unidades e Presso Sonora (dBA)


muito importante para o bom funcionamento do equipamento manter as distncias recomendadas entre as unidades e as paredes para permitir uma boa circulao de ar evitando que o ar quente da descarga retorne entrada do condensador (curto-circuito de ar) ver tambm seo. Consideraes de Aplicao. neste manual.

Fig. VI-01 - Espaos para Manuteno e Circulao de Ar

NOTA: Unidade: mm

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VI-Espaamento entre as Unidades e Presso Sonora (dBA)


Alocar um espao suficiente ao redor da unidade externa para permitir que a equipe de instalao e manuteno tenha acesso irrestrito a todos os pontos de servio.Consultar as dimenses das unidades nos desenhos de aprovao. Recomenda-se um mnimo de 4 ps (1,2 m) para a execuo de servios no compressor. Providenciar espaamentos suficientes para a abertura de portas do painel eltrico. Consultar os espaamentos mnimos nas figuras deste captulo. Em todos os casos, os cdigos locais que determinam espaamentos adicionais tm prioridade sobre estas recomendaes. A recirculao de ar quente e a obstruo na serpentina causam reduo na eficincia e na capacidade da unidade devido ao aumento das presses de descarga. No permitir que resduos, lixo e outros materiais se acumulem nos arredores da unidade. O movimento de fornecimento do ar pode levar resduos para dentro da serpentina do condensador, bloqueando espaos entre as aletas da bobina e causando obstruo da serpentina. As unidades para baixas temperaturas ambientes necessitam de uma ateno especial. As serpentinas condensadoras e a descarga dos ventiladores devem ser mantidas livres de neve ou de outras obstrues para permitir um fluxo de ar adequado e uma operao satisfatria da unidade. Em situaes em que o equipamento deve ser instalado com menos espaamento do que o recomendado, como ocorre freqentemente nas aplicaes com atualizaes retroativas e com montagem em tetos, comum um fluxo de ar restrito. Um condesador sem obstruo na vazo de ar essencial para manter a capacidade e a eficincia operacional do resfriador. Ao determinar o posicionamento da unidade, planejar cuidadosamente para garantir uma vazo suficiente de ar atravs da rea de transferncia de calor do condensador. So possveis duas condies prejudiciais , que devem ser evitadas para se alcanar o desempenho timo: a recirculao de ar quente e a obstruo da serpentina. A recirculao de ar quente ocorre quando o ar de descarga dos ventiladores do condensador reenviado entrada da serpentina condensadora. A obstruo da serpentina ocorre quando o fluxo de ar do condensador restringido por meio de aletas sujas, objetos, lixo ou placas que prendem-se na rea de entrada da serpentina.
Equipam e nto CGA D020C CGA D025C CGA D030C CGA D040C CGA D050C CGA D060C Pr e s s o Sonor a (dbA) a 10 m e tr os 64 65 65 67 68 68 70 72 72 72 74 74

Fig. VI-02 - Espaamento recomendado - Fundos

CGA D070C CGA D080C CGA D090C CGA D100C CGA D120C CGA D150C

Fig. VI-03 - Espaamento recomendado - laterais

Notas: As medies so realizadas nas laterais do equipamento a uma distncia de 10 metros. Medies realizadas a distncias menores que 10 metros podero apresentar resultados distorcidos devido as grandes dimenses do equipamento e das diferentes fontes de rido localizadas em diferentes posies.

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VII-Consideraes de Aplicao

Consideraes de Aplicao Certas restries de aplicao devem ser levadas em considerao quanto ao dimensionamento, seleo e instalao dos resfriadores de lquido com condensao a ar CGAD da Trane. A confiabilidade da unidade e do sistema muitas vezes depende da concordncia apropriada e completa a essas consideraes. Onde aplicaes divergem em relao a este manual um engenheiro de vendas da Trane deve ser consultado. Dimensionamento da Unidade As capacidades das unidades esto indicadas na seo de dados de performance. Superdimensionar intencionalmente uma unidade para assegurar capacidade adequada, no recomendado. Operao inadequada do sistema e excessiva ciclagem do compressor, resultam diretamente num resfriador de lquido super dimensionado. Alm disso, uma unidade superdimensionada normalmente mais cara na compra, instalao e operao. Se o superdimensionamento desejado, considere o uso de duas unidades. Colocao da Unidade Ajustando a Unidade No necessria uma base ou fundao se o local de instalao selecionado estiver nivelado e projetado para suportar o peso de operao da unidade, como listado na tabela de dados gerais (peso de operao).

Isolamento e Emisso de Rudo A forma mais efetiva de isolamento colocar a unidade longe de qualquer rea sensvel a som. Rudos estruturalmente transmitidos podem ser reduzidos por isoladores de vibrao. Isoladores de mola provaram ser de pouca eficincia em instalaes com o resfriador de lquido com condensao a ar CGAD estes no so recomendados. Um engenheiro especialista sempre deve ser consultado em aplicaes com nvel de atenuaO sonora crticos. Para efeito de isolamento mximo, linhas de gua e eletrodutos tambm devem ser isolados. Luvas para passagem de tubos pela parede e suportes de tubulao isolados com borracha podem ser usados para reduzir o som transmitido atravs da tubulao de gua. Para reduzir o som transmitido por meio de eletroduto, use eletroduto flexvel. Leis estaduais e locais sobre emisso de rudo devem sempre ser levadas em considerao. Como o ambiente no qual uma fonte de som est localizada afeta a presso sonora, a localizao da unidade deve ser cuidadosamente avaliada. Manuteno Afastamentos adequados para a manuteno do evaporador e do compressor devem ser providenciados.Os espaos mnimos recomendados para a manuteno se encontram na seo de dados dimensionais e podem servir como diretrizes para providenciar afas-

tamento adequado. O espao mnimo tambm permite que sejam realizados a abertura do painel eltrico e as rotinas de manuteno. Localizao da Unidade Geral Fluxo desobstrudo de ar no condensador essencial para manter a eficincia de operao e capacidade do resfriador de lquido. Ao determinar a colocao da unidade, algumas consideraes cuidadosas devem ser levadas em conta, para assegurar um fluxo de ar suficiente atravs da superfcie de transferncia de calor do condensador. Podem ocorrer duas condies, que devem ser evitadas se pretende-se alcanar timo desempenho: curto-circuito de ar quente e excassez de circulao de ar na serpentina. A curto-circuitagem de ar quente ocorre quando o fluxo de ar dos ventiladores do condensador descarregado de volta para a entrada da serpentina do condensador, devido a alguma restrio no local de instalao. A falta de circulao de ar na serpentina ocorre quando o fluxo livre de ar para a serpentina do condensador restringido. Tanto a curto-circuitagem de ar quente, quanto a falta de fluxo livre de ar na serpentina, causam redues na eficincia e na capacidade da unidade,devido as altas presses de descarga a elas associadas.

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VII-Consideraes de Aplicao
Prover Afastamento Vertical A descarga vertical do ar do condensador deve estar desobstruda. Porquanto seja difcil predizer o grau de curto-circuitagem de ar quente, uma unidade instalada como mostrado ao lado (primeira a direita) teria sua capacidade e eficincia significativamente reduzidas. Os dados de desempenho so baseados em descarga livre ao ar livre. Prover Afastamento Lateral A entrada da serpentina do condensador no deve estar obstruda. Uma unidade instalada mais prxima que a distncia mnima recomendada de uma parede ou outra elevao vertical, pode acarretar a combinao de circulao ineficiente de ar livre e recirculao de ar quente, resultando na reduo da capacidade e da eficincia da unidade. Os afastamentos laterais recomendados esto descritos na seo de dados dimensionais. Estas so estimativas e podem ser revistas com o engenheiro de vendas da Trane na instalao. Prover afastamento suficiente entre Equipamentos As unidades devem ser separadas umas das outras por uma distncia suficiente para prevenir curtocircuitagem de ar quente ou circulao ineficiente de ar livre na serpentina. O resfriador de lquido com condensao a ar CGAD tem um dos menores afastamento recomendado para equipamentos de sua categoria no mercado. Consulte o engenheiro de vendas da Trane para aplicaes envolvendo distncias e vazes de ar menores que o recomendado. Instalaes em Local Fechado por Muros Quando a unidade instalada em um local fechado ou em uma pequena depresso, a descarga dos ventiladores no deve ficar mais baixa do que o topo do local fechado ou depresso. Se estiverem mais baixos, deve-se pensar em instalar dutos no topo da unidade. A instalao de dutos em ventiladores individuais, entretanto, no recomendada. Tais aplicaes devem sempre ser revistas com o engenheiro de vendas da Trane.
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Fig. VII-01 - Afastamentos indicados

VII-Consideraes de Aplicao
Tratamento de gua Sujeira, cascalho, produtos de corroso e outros materiais estranhos iro afetar a transferncia de calor entre a gua e os componentes do sistema. Matria estranha no sistema de gua gelada tambm pode aumentar a perda de carga e, consequentemente, reduzir a vazo de gua. O tratamento de gua apropriado deve ser feito no local, dependendo do tipo do sistema e caractersticas locais da gua. No recomendado o uso de gua salgada no resfriador de lquido com condensao a ar CGAD. O uso desta levar a uma diminuio da vida til do equipamento em um grau indeterminado. A Trane incentiva o emprego de um especialista no tratamento de gua, familiarizado com as condies locais da gua, para dar assistncia no estabelecimento de um programa de tratamento de gua apropriado. As capacidades dadas na seo de dados de desempenho deste catlogo, so baseadas em gua com um fator de incrustrao de 0,0001 h.ps 2 F/Btu. Para capacidades com outros fatores de incrustrao, consulte um engenheiro Trane. Efeito da Altitude na Capacidade A capacidade do resfriador de lquido com condensao a ar CGAD dada na tabela de dados de performance, so para uso ao nivel do mar. Em elevaes substancialmente acimado nvel do mar, uma densidade do ar menor ir diminuir a capacidade do condensador e, portanto, a capacidade e a eficincia da unidade. Os fatores de ajuste podem ser aplicados diretamente aos dados de desempenho do catlogo para determinar o desempenho ajustado da unidade. Limitaes do Ambiente Os resfriadores de lquido com condensao a ar CGAD da Trane foram projetados para alta durabilidade em uma gama de ambientes. Os resfriadores de lquido de 20 a 150 TR oferecem operao para ambientes de 9C 52C como padro. Para operaCGAD-SVN01F -PT

o fora dessas variaes, entre em contato com o escritrio local de vendas da Trane. As temperaturas ambientes mnimas so baseadas em condies de ventos fracos (no excedendo 8 km/h). Maiores velocidades de vento iro resultar em uma queda na presso de descarga, aumentando assim a temperatura ambiente mnima de operao e partida. Limites de Vazo de gua As vazes mnimas de gua so dadas na tabela de daodos gerais, vazes abaixo dos valores tabelados ir resultar em fluxo laminar, causando problemas de congelamento, incrustrao, acmulo de impurezas e problemas de controle de temperatura. A vazo mxima de gua do evaporador tambm dada na seo de dados gerais. Vazes excedendo aquelas listadas podem resultar em eroso excessiva do tubo e alta perda de carga no evaporador. A Trane recomenda que a vazo seja constante no evaporador. Consulte nossa engenheiro de vendas se sua aplicao requer vazes variveis. Limites de Temperatura Variao da Temperatura de Sada da gua Os resfriadores de lquido com condensao a ar CGAD da Trane possuem duas categorias distintas de sada da gua: padro e fabricao de gelo. A faixa da temperatura de sada da gua padro de 4 a 15C. Mquinas de fabricao de gelo possuem uma variao de temperatura de sada da gua de 3,3 a 3,9 C. Controles de fabricao de gelo incluem duplo ponto de ajuste de controle e proteo para capabilidade de fabricao de gelo e refrigerao padro. Consulte seu engenheiro de vendas da Trane para aplicaes ou selees envolvendo mquinas de baixa temperatura ou de fabricao de gelo (pedido especial). Como os Setpoints de temperatura de entrada de gua abaixo de 4,4C resultam em temperaturas de suc-

o abaixo do ponto de congelamento da gua, uma soluo a base de glicol necessria p/ a opo de fabricao de gelo. A temperatura mxima da gua que pode ser circulada atravs de um evaporador, quando a unidade no est operando, 42C. O evaporador se torna limitado em decorrncia do estresse trmico nessa temperatura. Queda de Temperatura de Entrada da gua Os dados de performance para o resfriador de lquido com condensao a ar CGAD da Trane, so baseados num diferencial de temperatura da gua gelada de 5,5C. Quedas de temperatura fora dessa variao, iro resultar em um desempenho da unidade diferente daqueles catalogados. Para dados de desempenho fora da variao de 5,5C, consulte um engenheiro da Trane para a seleo. Quedas de temperatura de gua gelada de 3,3 a 10C podem ser usadas desde que a temperatura mnima e mxima da gua e as vazes mnimas e mximas no sejam violadas. Quedas de temperatura fora de 3,3 a 10C esto alm da faixa tima de operao. Alm disso, diferenciais de temperatura menores que 3,3C podem resultar em superaquecimento inadequado do refrigerante. Superaquecimento adequado sempre uma das primeiras preocupaes em qualquer sistema de expanso direta, e especialmente importante em um equipamento resfriador de lquido, no qual evaporador acoplado muito prximo ao compressor. Presso de Desarme no Lado de Baixa Presso Os valores de desarme para o lado de baixa presso ajustados em fbrica so: - R22: 45 psig; - R407C: 25 psig.

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VII-Consideraes de Aplicao

Tubulao de gua Tpica Toda a tubulao de gua do edifcio deve ser limpa antes de se efetuar as conexes finais com o resfriador de lquido. Para reduzir perda de calor e prevenir condensao, isolao deve ser instalada normalmente, tambm so necessrios tanques de expanso, de forma que mudanas no volume de gua gelada possam ser acomodadas. Volume de gua no circuito fechado.
Tab. VII-01 - Fatores de Correo para Altitudes.
Capacidade 1, 000 0, 997 0, 994 0, 991 0, 987 0, 983 0, 978 Consumo 1, 000 1, 012 1, 024 1, 037 1, 052 1, 067 1, 084 V az o d e g u a 1,000 0,997 0,994 0,991 0,987 0,983 0,978

Tempo Mnimo de enchimento do evaporador O volume de gua no circuito crtico para tornar estvel a operao do sistema. O volume mnimo de gua requerido depende do controlador do chiller e da vazo do sistema. Um volume de gua menor que o mnimo requerido pelo sistema pode causar incmodos como paradas por baixa presso e congelamento. O volume mnimo de gua requerido (como funo do tempo de preenchimento e da vazo) dado por: Volume mnimo = GPM x 3 minutos de tempo de preenchimento. GPM: vazo em gales por minuto Exemplo: 100 gpm. CGAD050 com vazo de

Operao de Mltiplas Unidades Sempre que duas ou mais unidades so usadas em um circuito de gua gelada, a Trane recomenda que suas operaes sejam controladas por um nico dispositivo de controle. Operao em Srie Alguns sistemas requerem grandes quedas de temperatura da gua gelada (8,9 a 13,3C). Para estas instalaes, so necessrias duas unidades com seus evaporadores interligaddos em srie. O controle das unidades deve partir de um sensor de temperatura nico, para prevenir que os termostatos de unidades separadamente oponham-se continuamente um do outro. posvel controlar as temperaturas da gua a partir dos dois controles individuais das unidades, porm um controlador nico fornece um mtodo positivo para pre venir a sobreposio de controles, equilibra a carga do sistema de forma mais aproximada e simplifica o revezamento de partida do compres sor. Operao Paralela Alguns sistemas pedem mais capacidade ou capacidade de reserva que uma mquina simples pode fornecer. Para essas instalaes, duas unidades com seus evaporadores numa configurao paralela, so comuns. O nico modo efetivo de controlar duas unidades em paralelo com um nico controlador de temperatura. Dois controles de temperatura individuais no so capazes de fornecer um controle confivel do sistema, e resultaro numa operao insatisfatria e possvel falha do compressor.

Altitude 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Volume mnimo = 100 x 3 = 300 gpm = 68 m3/h Se a tubulao do circuito fechado no contm um volume suficiente, um reservatrio deve ser adicionado ao sistema para que a equao possa ser validada. Geralmente, quanto maior o volume do circuito fechado maior a estabilidade e controle do sistema. Se um chiller interligado ao um sistema com carga trmica varivel como carga de processo , torna-se difcil para o controlador responder prontamente s mudanas rpidas na temperatura de retorno da soluo. Esta condio pode resultar em paradas por congelamento ou baixa temperatura. Neste caso pode ser necessrio adicionar um reservatrio de mistura na linha de retorno de gua.

Tab.VII-02 - Porcentagem de Etileno Glicol Recomendado


T e m p . de Sa da d a gu a F 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 C 4,4 3,9 3,3 2,8 2,2 1,7 1,1 0,6 0,0 -0,6 -1,1 -1,7 -2,2 -2,8 -3,3 0 3 6 8 10 12 14 15 17 19 20 21 23 25 26 % de Et ileno Glico l R ec om end ado

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VII-Consideraes de Aplicao

Componentes da tubulao hidrulica do evaporador A figura abaixo mostra como proceder para fazer a instalao da tubulao de gua. Um purgador de ar colocado na parte superior do evaporador e na sada da gua. Providenciar purgadores de ar adicionais nos pontos altos da tubulao para liberar o mesmo do sistema de gua gelada. Dreno do Evaporador A conexo do dreno do evaporador dever ser conectada a um ralo disponvel para esvaziar o evaporador mesmo durante o servio. Instale uma vlvula gaveta na linha de dreno. Termmetros e Manmetros imprescndivel a instalao de manmetros na entrada e sada de gua gelada. Tais instrumentos devem ser instalados prximos da unidade e ter a graduao de 0,1 kgf/cm2 para manmetros.

Importante Para evitar danos no evaporador no exceda a presso de gua acima de 150 psig. recomendada a instalao do manmetro com conexo na entrada e sada da gua de forma similar ao item 9 da figura, para evitar erro na leitura. A instalao dos manmetros e termmetros deve ser na altura adequada para evitar erros de paralaxe*. Os termmetros devem ainda ser de vidro ou escala de mercrio com fluido colorido para constrate e facilite a leitura. - Os manmetros devem ser equipados com sifes; - Coloque vlvulas gaveta para isolar os manmetros quando no esto sendo utilizados. Use unies nas tubulaes para facilitar os servios de montagem e desmontagem das mesmas. A entrada e sada devem ter vlvulas gaveta para isolar o evaporador na execuo de servios e uma vlvula globo na sada para regular a vazo de gua.

Chave Fluxo de gua (Flow-Switch) Verificar os intertravamentos de segurana, particularmente o flow-switch deve ser instalado em trechos retos e horizontais, com as palhetas de acordo com o dimetro da tubulao, e a distancia das curvas e vlvulas de pelo menos 5 vezes o dimetro da mesma, de cada lado. Tratamento de gua O uso de gua no tratada ou impropriamente tratada, poder resultar na formao de escamas, eroso, corroso, algas e limo. Recomenda-se que sejam contratados servios de um especialista qualificado no tratamento de gua para determinar que tratamento, se necessrio, deve ser feito. A Trane do Brasil no assume nenhuma responsabilidade por falhas no equipamento que sejam resultantes do uso de gua no tratada ou impropriamente tratada.

Fig. VII-02 - Componentes da tubulao hidrulica do evaporador

* Erro de Paralaxe: Deslocamento aparente de um objeto, quando se muda o ponto de observao. Diz-se especialmente do desvio aparente da agulha de um instrumento de
medida, quando no se observa de uma direo vertical a ela (erro de paralaxe).

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VIII-Verificaes para Partida Inicial

Verificaes para Partida Inicial Geral Uma vez instaladas as unidades complete cada item desta lista, quando todos, estiverem cumpridos, as unidades estaro prontas para a partida inicial. Verificar que a voltagem da instalao est de acordo com a do refriador de lquidos CGAD e demais componentes. Inspecionar todas as conexes eltricas. As mesmas devero estar devidamente limpas e apertadas.

ATENO !

Para evitar danos aos compressores no opere a unidade com nenhuma das vlvulas de servio de suco, descarga ou lquido fechadas. Assegure-se que no h vazamento de refrigerante. Verificar a voltagem (tenso de alimentao) para a unidade na chave seccionadora e fusveis de fora. A voltagem deve estar dentro das faixas tomadas da tab.de faixa de operao (tambm estampadas na placa de identificao do equipamento). Desbalanceamento de tenso entre fases no deve exceder 2%, consultar tabelas de instao eltrica deste manual. Verificar a sequncia das fases conforme descrito no esquema de fornecimento de fora. Verificar a correta instalao de todos os sensores de temperatura. Fechar a chave seccionadora de fora da unidade e disjuntores de comando. O interruptor da unidade resfriadora de lquidos CGAD deve estar na posio DESLIGA ou OFF. Completar o circuito de gua gelada (evaporador). Consultar Sistema de guado evaporador neste manual.

ATENO !

Para previnir acidentes ou mortes, devidos a choques eltricos, abra e trave todos os disjuntores e chaves seccionadoras eltricas.

CUIDADO:

Fechar os disjuntores ou chaves seccionadoras com fusveis que fornecem energia chave de partida da bomba de gua gelada. Ligar a bomba de gua gelada. Com a gua circulando verifique todas as conexes das tubulaes para detectar possveis vazamentos. Faa se necessrio reparos. Com a bomba de gua ligada, ajuste o fluxo de gua verifique a perda de presso atravs do evaporador. Anote os valores obtidos. Ajustar a chave de fluxo de gua na tubulao de gua gelada verificando seu correto funcionamento. Desligar as bombas. A unidade est pronta para partir. Siga as instrues de operao, manuteno e procedimentos complementares, para dar partida na unidade. Consultar procedimentos para completar a carga de gs, neste manual. Tab.VIII-01. Faixa de operao(V).

Para evitar sobreaquecimento nas conexes e condies de baixa voltagem no motor do compressor, verifique o aperto de todas as conexes no circuito de fora do compressor. Verificar o nvel de leo no crter dos compressores. O leo dever ser visvel no visor de nvel de leo do mesmo. Afrouxar os parafusos dos coxins de borracha de cada compressor se ainda no foi feito. Abrir (Contrasede) as vlvulas das linhas de suco, de lquido e a vlvula de servio de descarga.

Tenso Nominal 220V / 60Hz 380V / 60Hz 440V / 60Hz

Faixa de Operao (V) 180 - 253 342 - 418 414 - 506

CUIDADO:

Para evitar danos ao equipamento, no use gua no tratada ou impropriamente tratada no sistema. O uso de gua imprpria, acarretar perda da garantia dos equipamentos.

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IX-Condies de Operao

Condies de Operao Uma vez que a unidade est operando aproximadamente por 10 minutos e o sistema est estabilizado, verifique as condies de operao e complete os procedimentos de verificao como segue: Verificar novamente as vazes de gua e quedas de presso atravs do evaporador e do condensador. Estas leituras devero estar estveis e com valores apropriados. Se a presso diferencial cair, limpe todos os filtros de suprimento de gua. Verificar as presses de suco e de descraga nos manmetros da unidade.

Verificar o visor de lquido. O fluxo de refrigerante dever ser limpo. Bolhas no lquido indicam ou baixa carga de refrigerante ou excessiva perda de presso na linha de lquido. Uma restrio pode freqentemente ser identificada por um notvel diferena de temperatura de um lado e outro da rea restringida. Freqentemente se forma gelo na sada da linha de lquido neste ponto tambm.Consultar tab de carga de leo.

CUIDADO:

O sistema pode no ter carga certa de refrigerante embora, o visor de lquido esteja limpo. Tambm devemos considerar o superaquecimento, subresfriamento e presses de operao.

CUIDADO:

CUIDADO:

Para evitar danos ao compressor e assegurar plena capacidade de resfriamento, use somente o refrigerante especificado na placa de identificao do equipamento. Se as condies de operao indicam sobrecarga de gs, de forma lenta v removendo refrigerante pela vlvula de servio da linha de lquido. No descarregue refrigerante atmosfera. Preencher a "Folha de Partida" que acompanha o equipamento.

CUIDADO:

Se as presses de suco e descarga so baixas mas o subresfriamento normal, no existe falta de gs refrigerante. Adicionando gs resultar em sobrecarga. Uma vez estabilizado o nvel de leo, a amperagem e as presses de operao, medir o superaquecimento. Consulte a seo de Superaquecimento e Subresfriamento neste manual. Medir o subresfriamento. Consulte a seo de Superaquecimento e Subresfriamento neste manual. Se a presso de operao, o visor de lquido, o superaquecimento e o subresfriamento indicarem falta de gs refrigerante, carregue gs em cada circuito. A falta de refrigerante indicada se as presses de trabalho so baixas e o subresfriamento tambm baixo. Adicione gs refrigerante (somente na forma gasosa) com a unidade em funcionamento carregando gs atravs da vlvula schraeder situada na linha de suco ,at que as condies de operao sejam normais.

Para minimizar o uso dos manmetros, feche os registros para isolar os mesmos aps sua utilizao. Presses Tome a presso de descarga na conexo da contrasede da vlvula de servio. Para a presso de suco na vlvula Schrader prevista na linha de suco: Valores normais de presso so:
Presses Descarga Valores Nominais 200 a 360 psig

ATENO !

Para evitar ferimentos, devido ao congelamento, evite o contato direto com o refrigerante. Uma vez que a unidade est funcionando normalmente, mantenha a casa de mquinas limpa e as ferramentas no seu lugar. Assegure-se que as portas dos painis de controle esto no seu lugar. Superaquecimento do Sistema O superaquecimento normal para cada circuito de 5 C a 10 C plena carga. Se o superaquecimento no est dentro desta faixa, ajuste a regulagem do superaquecimento da vlvula de expanso. Deixe de 5 a 10 minutos entre os ajustes para permitir que a vlvula de expanso se estabilize em cada nova regulagem.
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Verificar o nvel de leo dos compressores. A plena carga o nvel de leo dever ser visvel no visor de leo do compressor. Se no, adicione ou retire leo coforme requerido. Ver tab.de carga de leo onde esto indicados o tipo de leo recomendado e a carga correta para as unidades. Verificar e registrar a amperagem consumida pelo compressor. Compare as leituras com os dados eltricos do compressor fornecidos na placa do equipamento.
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CUIDADO:

Para evitar danos aos compressores no permita que lquido refrigerante entre na linha de suco.

IX-Condies de Operao
Subresfriamento do Sistema O subresfriamento normal para cada circuito de 6 C a 12 C plena carga. Se o subresfriamento no estiver dentro desta faixa verifique o superaquecimento do circuito e ajuste, se necessrio.

IMPORTANTE
Temperaturas Superaquecimento 5 C a 10 C Subresfriamento 6 C a 12 C

ATENO

A resistncia de crter deve ser energizada no mnimo 12 horas antes da partida do compressor (com as vlvulas de servio abertas) e deve ser mantida energizada at que o compressor parta.

Resistncia de Crter A Trane recomenda o uso de resistncia de crter quando a carga de refrigerante do sistema excede a Carga Limite de Refrigerante (CLR) do compressor. A necessidade da resistncia do crter est diretamente relacionada com a possibilidade de migrao de lquido para o compressor , e consequentemente, causando lubrificao ineficiente do mesmo. A migrao pode ocorrer durante longos perodos de parada do compressor (acima de 8 horas). A resistncia de crter recomendada para eliminar a migrao de lquido quando nestes longos perodos de parada. A resistncia de crter deve ser instalada na carcaa do compressor e abaixo do ponto de remoo de leo. A resistncia de crter deve permanecer energizada enquanto o Posio recomendada para fixao compressor estiver desligado. Tabela IX-01 - Carga de Refrigerante e leo Fig.IX-01 - Resistncia de crter
MODELO CGAD020 CGAD020 CGAD025 CGAD025 CGAD030 CGAD030 CGAD040 CGAD040 CGAD050 CGAD050 CGAD060 CGAD060 CGAD070 CGAD070 CGAD080 CGAD080 CGAD090 CGAD090 CGAD100 CGAD120 CGAD150 CGAD100 CGAD100 CGAD120 CGAD150 CGAD150 REFRIG. R22 R407C R22 R407C R22 R407C R22 R407C R22 R407C R22 R407C R22 R407C R22 R407C R22 R407C R22/R407C R22/R407C R22/R407C R22/R407C R22/R407C R22/R407C R22/R407C R22/R407C OLEO RECOMENDADO TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00015 ou DANFOSS 160P TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 160SZ TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 320 SZ TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 320 SZ TRANE OIL-00048 ou DANFOSS 320 SZ COPELAND 3MAF (*) COPELAND 3MAF (*) COPELAND 3MAF (*) COPELAND 3MAF (*) COPELAND 3MAF (*) CIRCUITO 01 COMPR.1 CARGA REFRIG.(Kg) 2xSM125 18,5 2xSZ125 18,5 SM125/SM185 22,0 SZ125/SZ185 22,0 2xSM185 24,0 2xSZ185 24,0 2xSM125 18,0 2xSZ125 18,0 SM125/SM185 22,5 SZ125/SZ185 22,5 2xSM185 27,0 2xSZ185 27,0 2xSM125+SM185 31,5 2xSZ125+SZ185 31,5 2xSM185+SM125 36,0 2xSZ185+SZ125 36,0 3xSM185 40,5 3xSZ185 40,5 2 x SY300 41,0 3 x SY240 66,0 3 x SY300 66,0 2XZR300KCE 41,0 2XZR310KCE 41,0 3XZR250KCE 66,0 3XZR300KCE 66,0 3XZR310KCE 66,0

Isto ir prevenir a diluio do leo e a sobretenso inicial nos rolamentos na partida do compressor. Quando o compressor est desligado , a temperatura do crter deve ser mantida no mnimo 10C acima da temperatura de suco do refrigerante no lado de baixa presso. Este requisito assegurar que o lquido refrigerante no estar se acumulando no crter do compressor. Testes podem ser efetuados para assegurar que a temperatura apropriada do leo mantida abaixo das condies ambiente (temperatura e vento). Portanto, para uma temperatura ambiente abaixo de -5C e uma velocidade do vento acima de 5m/s, recomendamos que as resistncias sejam termicamente isoladas de modo a limitar a perda de energia ao ambiente.

CIRCUITO 02 CARGA OLEO (L) COMPR.2 CARGA REFRIG.(Kg) CARGA OLEO (L) 7,6 7,6 10,0 10,0 12,4 12,4 7,6 2xSM125 18,0 7,6 7,6 2xSZ125 18,0 7,6 10,0 SM125/SM185 22,5 10,0 10,0 SZ125/SZ185 22,5 10,0 12,4 2xSM185 27,0 12,4 12,4 2xSZ185 27,0 12,4 13,8 2xSM125+SM185 31,5 13,8 13,8 2xSZ125+SZ185 31,5 13,8 16,2 2xSM185+SM125 36,0 16,2 16,2 2xSZ185+SZ125 36,0 16,2 18,6 3xSM185 40,5 18,6 18,6 3xSZ185 40,5 18,6 17,5 2 x SY300 41,0 17,5 26,0 3 x SY240 66,0 26,0 26,0 3 x SY300 66,0 26,0 11,2 2XZR300KCE 41,0 11,2 11,2 2XZR310KCE 41,0 11,2 13,2 3XZR250KCE 66,0 13,2 16,8 3XZR300KCE 66,0 16,8 16,8 3XZR310KCE 66,0 16,8

Notas: 1) Carga de leo , refere-se quantidade total para reposio em campo. 2) Em procedimentos de retrofit ou manuteno, o ideal que no ocorra a mistura de olo mineral e leo sinttico, no sendo possvel esta condio o porcentual mximo de mistura de leo mineral e leo sinttico de 5%. Por exemplo, para uma operao de retrofit de R22 para R407C onde o chiller ser carregado com 20 litros de leo sinttico, ser tolervel no sistema at 1 litro de leo mineral. vlida a mesma regra na converso de olo sinttico para leo mineral. 3) Demais leos aceitveis para compressores Copeland (*) : Copeland Ultra 22CC, Mobil EAL ARCTIC 22CC, Emkarate RL 32 CF e Thermal Zone 22CC.

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X-Clculo de Subresfriamento e Superaquecimento


Ajuste do Superaquecimento
O superaquecimento verificado e ajustado da seguinte maneira: - Para analisar a condio de superaquecimento deve-se preparar a superfcie da tubulao, onde ser conectado o sensor de temperatura, lixando-se a superfcie e a rea de fixao. - Prenda firmemente o sensor de um termmetro eletrnico preciso linha de suco, perto do bulbo remoto da vlvula de expanso termosttica, no mesmo plano (Temperatura da Linha de Suco - TLS). Isole o sensor com fita adesiva para impedir a interferncia de temperaturas externas. - Abra o registro do manmetro de baixa presso no lado de suco do equipamento. - Acione o sistema e deixe que a temperatura acusada pelo termmetro se estabilize, aps funcionamento do equipamento. - Converta a indicao da presso do manmetro para C, usando a tabela de saturao para R-22/R407C. A diferena em graus entre a marcao do termmetro e a temperatura de evaporao saturada (TEVS) o valor do superaquecimento. Se o superaquecimento estiver acima de 10 C ou abaixo de 5 C prossiga com o passo. SUP = TLS - TEVS - Remova o tampo do corpo da vlvula de expanso, e faa o ajuste necessrio, girando a haste de regulagem. - Superaquecimento menor que 6 oC, feche a vlvula de expanso ou retire refrigerante. - Superaquecimento maior que 10 oC, abra a vlvula expanso ou coloque refrigerante. - Aps o ajuste efetuado, retire o sensor do termmetro eletrnico e volte a isolar a linha de suco. - Feche o registro do manmetro de baixa.

Ajuste do Subresfriamento
O subresfriamento verificado e ajustado da seguinte maneira: - Para analisar a condio de subresfriamento deve-se preparar a superfcie da tubulao onde ser conectado o sensor de temperatura, Iixando-se a superfcie e a rea de fixao. - Prenda firmemente o sensor de um termmetro eletrnico preciso, linha de Iquido, 10 a 15 cm antes do filtro secador da unidade no mesmo plano (Temperatura da Linha de Lquido - TLL). Isole o sensor com fita adesiva para impedir a interferncia de temperaturas externas. - Abra o registro do manmetro de alta presso no lado de descarga do compressor, caso a unidade no possua um. Obtem-se maior exatido medindo a presso de alta na vlvula Schrader da linha de lquido. - Acione o sistema e deixe que a temperatura acusada pelo termmetro se estabilize, aps funcionamento do equipamento. - Converta a indicao da presso do manmetro para oC, usando a tabela de saturao para R-22/R407C. A diferena em graus entre a temperatura de condensao saturada (TCDS) e a marcao do termmetro eletrnico o valor do subresfriamento. Se o subresfriamento estiver acima de 10C ou abaixo de 5 C prossiga com o passo SUB = TCDS - TLL - Remova o tampo da vlvula Schrader da linha de lquido e instale uma mangueira de refrigerao na tomada de presso, provida com registro de fole. Caso o subresfriamento seja maior que 10C, expurgue refrigerante do sistema at acertar o subresfriamento, ou abra a vlvula de expanso. - Caso o subresfriamento seja menor que 5 C carregue refrigerante atravs da vlvula tanque da suco, at acertar a condio ideal de subresfriamento, ou feche a vlvula de expanso.

- Aps efetuado o reajuste, retire o sensor do termmetro eletrnico fixado anteriormente. - Feche o registro do manmetro de alta. Obs: 1 . Variando 1 oC no subresfriamento o superaquecimento varia cerca de 3C 2 . A vlvula de expanso termosttica fecha girando a haste em sentido horrio, no sentido anti-horrio abre.

CUIDADO:

No funcione o compressor sem alguma quantidade de refrigerante presente no circuito. Danos nos compressores podem acontecer.

ATENO !

Nunca aplique chama ao cilindro refrigerante para aumentar a presso do mesmo. Calor sem controle pode ocasionar uma presso excessiva e exploso, resultando em feridas, morte e em danificao do equipamento.

ATENO !

1. Para evitar ferimentos, devido ao congelamento, evite o contato direto com o refrigerante. 2. Utilizar EPIs de segurana em todos os procedimentos.

CUIDADO:

1. Pesar o cilindro de refrigerante antes e depois da carga. 2. No permita que lquido refrigerante entre na linha de suco. Lquido em excesso pode danificar o compressor.

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XI-Ciclo de Refrigerao

Fig. XI-01 - Fluxograma do ciclo de refrigerao

Pressostato de Baixa

Temperatura Suco

Pressostato Transdutor de Alta

Evaporador

Vlvula de Suco Compressor

Vlvula de Descarga

Condensador

Vlvula de Expanso

Visor de Lquido

Vlvula Solenide (opcional)

Filtro Secador

Registro Linha Lquido

Temperatura de Lquido

Fig. 06 - Fluxograma do ciclo de refrigerao

Relao de ferramentas e equipamentos recomendados para execuo de instalao e servios Ferramentas e Equipamentos Necessrios - Jogo de chave cachimbo de 7/16 a 1 1/4"; - Torqumetro com escala at 180 ft/ lbf; - Chave inglesa de 6" e 12"; - Chave grifo de 14"; - Jogo de chaves Allen completo; - Jogo de chaves de fenda; - Jogo de alicates, universal, corte, presso, descascador de fios; - Jogo flangeador de tubos; - Chave catraca para refrigerao; - Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/4"; - Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/16".

Equipamentos Necessrios - Regulador de presso para nitrognio; - Bomba de vcuo de 15 cfm - Vacumetro eletrnico; - Meghmetro de 500 volts com escala de 0 a 1000 megohms; - Detector de vazamentos eletrnico; - Alicate ampermetro; - Manifold completo; - Termmetro eletrnico; - Refrigerante R- 22 e leo Trane Oil 15; - Aparelho de solda oxi-acetileno; - Tabela de presso temperatura do R- 22; - Transferidora ou recuperadora de gs refrigerante; - Anemmetro; - Psicrmetro; - Sacapolias; - Bomba manual de leo. - Fasmetro

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XII-Tabela de Regulagem R22

Tab. XII-01 - Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento


Superaquecim ento Atividade Abrir a vlvula de expanso Fechar a vlvula de expanso Colocar refrigerante HCFC 22 Retirar refrigerante HCFC 22 X X X Aumenta Diminui X X X X Subresfriamento Aumenta Diminui X

Tab.XII-02 - Tabela Presso (psig) X Temperatura (C) R 22


PSIG 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 PSIG 0 -14 -8,4 -3,5 0,8 4,8 8,3 11,6 14,7 17,6 20,4 22,9 25,4 27,7 30 32,2 34,2 36,2 38,1 39,9 41,7 43,5 45,2 46,8 48,4 50 51,5 53 54,5 55,9 57,2 58,5 59,8 61,1 62,4 63,6 64,7 0 1 -13,4 -7,8 -3 1,2 5,1 8,7 11,9 15 17,9 20,7 23,1 25,6 27,9 30,2 32,4 34,4 36,4 38,3 40,1 41,9 43,7 45,4 47 48,6 50,1 51,6 53,1 54,6 56 57,4 58,7 60 61,3 62,6 63,7 64,8 1 2 -12,8 -7,3 -2,6 1,6 5,6 9 12,2 15,3 18,2 21 23,4 25,9 28,2 30,4 32,6 34,6 36,6 38,4 40,3 42,1 43,8 45,5 47,1 48,7 50,3 51,8 53,3 54,8 56,1 57,5 58,8 60,1 61,4 62,7 63,8 64,9 2 3 -12,1 -6,8 -2,1 2 5,8 9,4 12,5 15,6 18,4 21,2 23,6 26,1 28,4 30,6 32,8 34,8 36,7 38,6 40,4 42,3 44 45,7 47,3 48,9 50,4 51,9 53,4 54,9 56,3 57,6 58,9 60,2 61,5 62,8 63,9 65 3 4 -11,6 -6,3 -1,6 2,4 6,2 9,7 12,8 15,9 13,7 21,5 23,9 26,4 28,6 30,8 33 35 36,9 38,8 40,6 42,4 44,2 45,9 47,5 49 50,6 52,1 53,6 55 56,4 57,8 59,1 60,4 61,6 62,9 64 65,1 4 5 -11,1 -5,8 -1,2 2,8 6,5 10,1 13,1 16,2 19 21,7 24,1 26,6 28,8 31,1 33,2 35,2 37,1 39 40,8 42,6 44,4 46 47,6 49,2 50,7 52,2 53,7 55,2 56,6 57,9 59,2 60,5 61,8 63 64,1 65,3 5 6 -10,5 -5,3 -0,8 3,2 6,9 10,4 13,5 16,5 19,3 21,9 24,4 26,8 29,1 31,3 33,4 35,4 37,3 39,2 41 42,8 44,5 46,2 47,8 49,3 50,9 52,4 53,9 55,3 56,7 58 59,3 60,6 61,9 63,1 64,3 65,4 6 7 -10 -4,9 0,4 3,6 7,2 10,7 13,8 16,8 19,6 22,2 24,6 27 29,3 31,5 33,6 35,6 37,5 39,4 41,2 43 44,7 46,4 47,9 49,5 51 52,5 54,1 55,5 56,8 58,1 59,4 60,7 62 63,2 64,4 65,5 7 8 -9,5 -4,4 0 4 7,6 11 14,1 17 19,8 22,4 24,9 27,3 29,5 31,7 33,8 35,8 37,7 39,5 41,4 43,2 44,9 46,5 48,1 49,6 51,2 52,7 54,2 55,6 57 58,3 59,6 60,9 62,2 63,4 64,5 65,6 8 9 -8,9 -3,9 0,4 4,4 8 11,3 14,4 17,3 20,1 22,7 25,1 27,5 29,7 32 34 36 37,9 39,7 41,5 43,4 45 46,7 48,2 49,8 51,4 52,8 54,4 55,7 57,1 58,4 59,7 61 62,3 63,5 64,6 65,7 9 PSIG 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 PSIG
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IMPORTANTE:
1. Variando 1C no subresfriamento, o superaquecimento varia 3C. 2. A vlvula de expanso termosttica fecha girando a haste em sentido horrio; no sentido anti-horrio, abre. 3. Caso o equipamento seja pedido sem vlvulas de servio (recomendadas) todos eles saem de fbrica com vlvulas schrader instaladas nas linhas de suco, descarga e lquido que sero utilizadas para fazer as leituras de presses e operaes de manuteno.

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XIII-Tabela de Regulagem R-407c


Tab. XIII-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento

Superaquecimento Aumenta Diminui Abrir a vlvula de expanso x x Fechar a vlvula de expanso Colocar refrigerante R-407c x x Retirar refrigerante R-407C Atividade

Subresfriamento Aumenta Diminui x x x x

Tab. XIII-02 - Tabela Presso (psig) X Temperatura (C ) R-407c

Sat. Liq. PSIG (C) -17,2 30 -16,1 32 -15,0 34 36 -13,9 -12,8 38 -11,7 40 -10,6 42 -9,4 44 -8,9 46 -7,8 48 50 -6,7 -6,1 52 54 -5,0 -4,4 56 -3,3 58 -2,8 60 -1,7 62 -1,1 64 0,0 66 68 0,6 1,1 70 3,3 75 5,0 80 6,7 85 7,8 90 9,4 95 100 11,1 12,8 105 13,9 110 15,0 115 16,7 120 17,8 125 18,9 130 135 20,6 21,7 140 145 22,8 23,9 150 25,0 155 26,1 160

Sat Vap. (C) -10,6 -9,4 -8,3 -7,2 -6,1 -5,0 -3,9 -3,3 -2,2 -1,1 -0,6 0,6 1,7 2,2 2,8 3,9 4,4 5,6 6,1 6,7 7,8 9,4 11,1 12,8 13,9 15,6 17,2 18,3 20,0 21,1 22,2 23,9 25,0 26,1 27,2 28,3 29,4 30,6 31,7

PSIG 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 425 450

Sat. Liq. (C) 27,2 27,8 28,9 30,0 31,1 32,2 32,8 33,9 35,0 35,6 36,7 37,2 38,3 38,9 40,0 40,6 41,7 42,2 43,3 43,9 44,4 45,6 46,1 46,7 47,8 48,3 48,9 49,4 51,1 52,2 53,9 55,0 56,1 57,2 58,9 60,0 61,1 62,2 65,0 67,8

Sat. Vap. (C) 32,2 33,3 34,4 35,6 36,1 37,2 38,3 38,9 40,0 40,6 41,7 42,2 43,3 43,9 45,0 45,6 46,7 47,2 47,8 48,9 49,4 50,0 50,6 51,7 52,2 52,8 53,3 53,9 55,6 56,7 57,8 58,9 60,6 61,7 62,8 63,9 65,0 66,1 68,3 71,1
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XIV-Procedimentos de Operao

Tab. XIV-01- Regulagem de Superaquecimento e Subresfriamento

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos devem ser feitos com manmetros confiveis. Estas seguranas so calibradas na fbrica e lacradas, a violao do lacre implica na perda da garantia.

Visv el co m o co m p r esso r e m f u ncion am en t o 200 a 340 psig 55 a 80 psig de 5 a 10 C de 6 a 12 C Flu xo d e re f r iger ant e sem in dc ios d e g s No d e ve r exced er d e + /- 10% d a vo lt agem d e placa No d e ve u lt r ap assar a co rr en t e d e p laca - 2,0 C a + 8 C. Valor normal = 5 C abaixo da t e m p er at ur a d e sad a d a gu a gelad a. Te m p erat ur a d e Ev ap o r a o 38 C a 60 C . Valor normal de 20 C acima temp. entrada Te m p . d e Co n d en sao (C o n d . a Ar ) do ar. Nv el d e le o Pr esso d e Alt a Pr esso d e Baix a Superaquecimento Subresfriamento Viso r d e Lq uid o Voltagem Corrente

Manuteno Preventiva Peridica


Fazer todas as inspees e servios de manuteno nos intervalos recomendados. Isto prolongar a vida til do equipamento e reduzir a possibilidade de falhas do equipamento. Use a Folha de Leitura de Dados de Operao para registrar semanalmente as condies de operao para esta unidade. A folha com os dados de operao pode ser uma ferramenta valiosa de diagnstico para o pessoal de assistncia tcnica. Anotando tendncias das condies de operao o operador pode frequentemente prever e evitar situaes problemas antes deles serem srios. Se a unidade no funciona propriamente olhar Anlise de Problemas. Verificar a presso de suco e descarga nos manmetros da unidade. Ver .Condies de operao. Verificar o visor da linha de lquido. Ver Condies de operao. Se as condies de operao e o visor de lquido indicam falta de gs, mea o superaquecimento e o subresfriamento do sistema. Vide itens Superaquecimento do sistema e Subresfriamento do sistema. Se as condies de funcionamento indicam sobrecarga; lentamente (para minimizar as perdas de leo) retire refrigerante pela vlvula de servio da linha de lquido.

Manuteno Anual
Fazer todos os servios de manuteno semanais e mensais recomendados. Tenha um tcnico qualificado que verifique a regulagem e funcionamento de cada controle e inspecione e substitua se necessrio contatoras ou controles. Se o Chiller no tem o dreno tubulado, esteja seguro de que o dreno est limpo para escoar toda a gua. Drene a gua do evaporador e tubulaes do sistema. Inspecione todos os componentes identificando vazamentos e danos. Limpe o filtro de gua. Inspecione os tubos do condensador e limpe se necessrio. Limpe e repare qualquer superfcie corroda. Inspecione o bulbo da vlvula de expanso para limpeza. Limpe se necessrio. O bulbo deve ter um excelente contato com a linha de suco e estar apropriadamente isolado.

CUIDADO:

Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est funcionado aproximadamente 10 minutos e o sistema est estabilizado, verifique as condies de operao e siga os procedimentos de verificaes como segue: Verificar o nvel de leo dos compressores. O leo dever ser visvel no visor da carcaa quando o compressor est funcionando. Opere o compressor por um mnimo de 3 ou 4 horas antes de verificar o nvel de leo e cheque a mesma cada 30 minutos. Se o leo no tem um nvel adequado depois deste perodo, adicione ou retire leo atravs de um tcnico qualificado. Verifique na Tabela de cargas recomendadas de refrigerante e de leo.

Para evitar acidentes por congelamento, evite o contato da pele com o refrigerante.

Inspecionar o sistema para detectar condies anormais. Use a folha de leitura tal como mostramos para registrar semanalmente as condies da unidade. Uma folha de leitura completa uma ferramenta valiosa para o pessoal de assistncia tcnica. Manuteno Mensal Fazer todos os servios da manuteno semanal. Medir e registrar o superaquecimento do sistema. Medir e registrar o subresfriamento do sistema.

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos devem ser feitos com manmetros confiveis. Estas seguranas so calibradas na fbrica e lacradas, a violao do lacre implica na perda da garantia.

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XIV-Procedimentos de Operao

Carga de Refrigerante Caso a carga seja feita pela suco, utilize somente refrigerante no estado gasoso.No vire o cilindro de cabea para baixo para carregar mais rapidamente o sistema.Caso a carga seja feita pelo lado de alta presso, poder introduzir lquido diretamente no sistema, atravs da vlvula tanque da linha de lquido. Procedimentos para carregamento do sistema

ATENO !

Alimentao excessiva - Vlvula de Expanso A alimentao excessiva do resfriador resulta em alta presso de suco, baixo superaquecimento e possvel retorno de Iquido.Este conjunto de condies geralmente contornado pelo reajuste do superaquecimento da vlvula.Se isto no corrigir a condio, verificar a condio do bulbo da vlvula de expanso e proceder sua substituio.Somente substitua a vlvula de expanso em ltimo recurso. Alimentao Insuficiente - Vlvula de Expanso A alimentao insuficiente do evaporador resulta em baixa presso de suco e alto superaquecimento. Pode ser causada por um ajuste incorreto do superaquecimento, estrangulamento na vlvula solenide ou no secador, no bulbo da vlvula caso no esteja funcionando, ou por falta de refrigerante. Teste o bulbo da seguinte forma: - Pare a unidade e deixe que se aquea at atingir a temperatura ambiente; - Remova o bulbo remoto da linha de suco e coloque-o num recipiente com gua gelada; - Acione o sistema; - Remova o bulbo do recipiente e aquea-o na mo. Ao mesmo tempo, examine a suco. Se houver pouca ou nenhuma mudana na temperatura da linha de suco, o bulbo est defeituoso. Substitua o diafragma e o bulbo da vlvula (ou a vlvula). Se o bulbo estiver funcionando, reajuste o superaquecimento. Se isso no corrigir a condio, remova a sede da vlvula e inspecione-a. Substitua a sede se necessrio. Adio de leo Antes de adicionar leo, faa o sistema funcionar por trs ou quatro horas. Observe o nvel do leo a cada 30 minutos. Se o nvel no voltar ao normal (nvel do leo visvel no visor), adicione leo.

Teste a. Recolha o refrigerante do sistema com o prprio compressor, at 10 psig. b. Ligue a bomba de carga de leo tipo mbolo vlvula de carga do leo do compressor. c. Purgue o ar da mangueira com o prprio leo. d. Abra a vlvula de carga e coloque leo at que o nvel aparea no visor. e. Feche a vlvula de carga. Vlvula Solenide Linha de Lquido e Filtro Secador As seguintes condies indicam haver um estrangulamento numa vlvula solenide ou no secador: - Baixa presso de suco; - Queda de temperatura atravs da vlvula ou do filtro secador; - Formao de gelo na vlvula ou no secador, nos casos graves. Se tais sintomas ocorrerem, repare ou substitua a vlvula. Mude o ncleo do filtro secador. PURGA Purgue o Sistema Usando o Seguinte Procedimento: - Recolha o refrigerante do sistema (com o prprio compressor) at 10 psig; - Deixe que as presses do sistema se equalizem; - Observe a presso de descarga. Se a marcao for 0.7 kgf/cm2 (10 psig) acima da presso do vapor saturado de R-22/ R407C, a temperatura ambiente do ar, o sistema contem gases no condensveis;.- Fazer transferncia do gs refrigerante para um cilindro, evacuar o sistema, quebrando o vcuo com nitrognio seco e evacuando novamente o sistema at 500 microns. Por fim, carrega-se novamente o sistema.

A gua sempre deve estar circulando no evaporador e no condensador quando estiver colocando refrigerante.

a. Desenergize o sistema. b. Abra os registros do manmetros de alta e baixa. c. Ligue o cilindro de R22/R407C conexo da vlvula carregadora da linha de lquido. Inverta o cilindro para introduzir somente lquido no sistema. d. Coloque refrigerante at que as presses se estabilizem. e. Feche a vlvula do cilindro. f. Acione o sistema para que entre em operao, e ento desligue o compressor, o que far que a unidade entre em suco e pare de funcionar pelo pressostato de baixa. g. Abra a vlvula do cilindro permitindo a entrada de refrigerante lquido para dentro do sistema. h. Feche a vlvula carregadora para o cilindro aps a carga estimada ter entrado no sistema. i. Deixe o sistema funcionar durante 30 minutos. Verifique o fluxo de refrigerante no visor da linha de lquido e verifique as presses de operao. j. Se aparecerem bolhas no visor, adicione refrigerante na quantidade necessria.

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XIV-Procedimentos de Operao

Reparos no Lado de Baixa Se o filtro secador, a vlvula solenide, a vlvula de expanso ou a tubulao do lado de baixo requerem reparos: - Faa recolhimento de refrigerante do sistema; - Deixe que a temperatura dos componentes se estabilize. Isto impede que a umidade se condense nas superfcies internas do sistema quando aberto; - Quando uma nova pea estiver sendo instalada, faa-o no menor intervalo de tempo possvel, abra a vlvula da linha de lquido por um instante para purgar o ar. Quando tiver sido purgado o ar, feche imediatamente o circuito; - Deve-se notar que este mtodo se aplica somente aps terem sido feitos pequenos reparos. Se fr necessrio executar um trabalho de maior porte, tal como a abertura do resfriador ou do compressor, recomenda-se que todo o lado de baixa do sistema seja evacuado. Reparos no Lado de Alta Se o condensador, compressor ou tubulao do lado de alta exigirem reparos, remova a carga de refrigerante do sistema. Depois de completados os reparos, verifique se no h vazamentos. Verificao de Vazamentos Use refrigerante como um elemento de teste para a deteco de vazamentos e nitrognio seco para atingir a presso de teste. Teste os lados de alta e baixa do sistema s presses ditadas pelo cdigo local. Se a presso de teste do lado de alta igual, ou excede a regulagem da vlvula de segurana, remova a vlvula e instale um plug na guarnio da vlvula.

ATENO !

Em hiptese alguma use oxignio ou acetileno em lugar de nitrognio seco para testar vazamentos, poder ocorrer uma violenta exploso.

a. Ligue o cilindro de refrigerante conexo da vlvula da linha de lquido. Eleve a presso do lado de alta do sistema para 0.8 - 1 kgf/cm2 (12 - 15 psig). b. Feche totalmente (para o cilindro) a vlvula da linha de lquido e remova a conexo do refrigerante. c. Eleve a presso do sistema para o nvel necessrio usando nitrognio seco.
d. Teste o lado de alta do sistema para verificao de vazamentos e ento atenue a presso de teste. Se forem encontrados vazamentos, eles devem ser reparados e o sistema novamente testado. e. Para o lado de baixa do sistema, faa a conexo de presso com a vlvula angular de servio da linha de suco . f. Use refrigerante como o elemento detector e nitrognio seco para desenvolver a presso de teste de 7 kgf/cm2 (100 psig ). Utilize sempre regulador de presso. g. Teste o lado do sistema para verificao se h vazamento e atenue a presso de teste. Se forem encontrados vazamentos, repare e volte a testar o lado de baixa.

a. Ligue o vacumetro eletrnico vlvula do manmetro de suco ou na conexo da tubulao na entrada da bomba de vcuo. b. Feche a vlvulas de servio dos manmetros no painel de instrumentos, para evitar que se danifiquem. c. Ligue a bomba de vcuo conexo da vlvula da linha de lquido e na vlvula de suco. Abra o registro ligando a bomba ao sistema. d. Acione a bomba e evacue o sistema at 2.5 mm de mercrio. e. Quebre o vcuo por meio da vlvula schrader situada entre a vlvula de expanso e o evaporador com nitrognio seco e ento torne a evacuar at 500 microns de mercrio. Faa a conexo antes de comear a fazer o vcuo. f. Deixe que o sistema permanea no vcuo por uma noite ou um mnimo de 8 horas. Se no tiver ocorrido nenhuma elevao sensvel depois desse tempo, remova o equipamento de evacuao. g. Quebre o vcuo com R-22 e abra as vlvulas de servio dos manmetros no painel de instrumentos. Nota : Utilize bomba de Alto Vcuo de Duplo Estgio e Indicador de Medio, capaz de alcanar no mnimo 500 microns de mercurio.

Evacuao do Sistema O equipamento necessrio para realizar uma evacuao completa o seguinte:- Uma bomba de alto vcuo capaz de produzir um vcuo equivalente a 500 microns de mercurio; - Um vacumetro eletrnico; - Nitrognio seco.

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XIV-Procedimentos de Operao

CUIDADO:

Todos os testes dos pressostatos devem ser feitos com manmetros confiveis. Estas seguranas so calibradas na fbrica e lacradas, a violao do lacre implica na perda da garantia.

ADVERTNCIA Instale sempre um regulador de presso na ligao para a presso de teste. Ajuste o controle do regulador para 14 Kgf /cm2( 200 psig). Instalao de Novo Compressor O compressor pode apresentar basicamente dois tipos de problemas: - Mecnicos; - Eltricos. Em ambos os casos o compressor dever ser trocado, porm lembre sempre que no basta trocar o mesmo, sempre procure localizar e eliminar a(s) causa(s) do defeito. a. Quebra Mecnica Se o compressor no tiver vlvulas de servio, transferir o refrigerante para um cilindro apropriado, fazer teste de pressurizao (mximo de 200 psig para proteger o pressostato de baixa presso), fazer novo vcuo, carga de refrigerante e nova partida com todas as leituras. Corrigir a instalao no que ela possa ter prejudicado o equipamento, liberando o mesmo para funcionamento e manter sempre o acompanhamento por firma credenciada.
Caso o compressor tenha vlvulas de servio o refrigerante pode ser mantido no circuito, seguindo a seguinte sequncia: - Fechar as vlvulas de suco e descarga do compressor;

- Abrir as porcas das conexes das vlvulas do compressor e rabichos dos pressostatos; - Desligar o circuito eltrico do compressor; - Retirar o compressor; - Instalar o novo compressor ou o recuperado; - Instalar o circuito eltrico e os rabichos dos pressostatos; - Evacuar o compressor; - Abrir as vlvulas do compressor. Queima do Compressor A queima do motor implica na formao de cidos e deposio de xidos e borra em partes do circuito, da a necessidade de efetuar-se a substituio do refrigerante e do leo e fazer limpeza de todo o circuito com a colocao de filtros secadores anticidos, na suco e na linha de lquido. Recomendamos fazer primeiramente um teste de acidez do frigorfico se houver necessidade. Neste caso, a limpeza deve ser procedida da seguinte forma: - Recolha todo o refrigerante em um cilindro e envie para ser reciclado pelo fabricante ou faa a sua reciclagem com equipamento prprio.

exceder a recomendada pelo fabricante, o filtro dever ser trocado; - Aps 48 horas de funcionamento, o leo deve ser analisado;- Troque o leo e filtros a cada 48 horas at obter o leo isento de acidez ; - Retire o filtro da suco.Quando fizer a limpeza de um circuito (02 ou 03 compressores) necessrio trocar o leo do compressor queimado e dos demais do circuito.

NUNCA LANCE O GS NO MEIO AMBIENTE;


- Retire o compressor; - Retire o filtro secador; - Instale o filtro adequado na linha de suco do compressor e troque o da linha de liquido; - Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o sistema; - Verifique o contator. Os contatos devem ser limpos ou trocados; - Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe a sua operao;Verifique a perda de presso atravs do filtro de suco. Se a perda de presso

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XV-Procedimentos de Manuteno

Limpeza no Evaporador O evaporador faz parte de um circuito fechado que no dever acumular quantidade aprecivel de incrustaes ou sedimentos. Se fr necessrio limp-lo, use o procedimento abaixo. A gua disponvel no evaporador frequentemente contem minerais que se acumulam nas paredes do tubo do mesmo evaporador, formando camadas de incrustaes. A rapidez do acmulo das camadas ser aumentada por baixas temperaturas de evaporao e por gua com um alto teor de minerais.A formao de camadas de sedimentos nos tubos de gua do evaporador indicada por um decrscimo no fluxo de gua, pequena diferena de temperatura entre a gua de entrada e sada e temperatura de evaporao anormalmente baixa. Para ser mantida a mxima eficincia, o evaporador precisa permanecer livre de sedimentos. Mesmo uma camada muito fina nas superfcies do tubo, pode diminuir muito a capacidade de transferncia de calor do evaporador. Os dois mtodos para limpeza dos tubos do condensador so o mecnico e o qumico.

Limpeza Mecnica O mtodo de limpeza mecnica usado para a remoo de lodo ou outro material incrustrados aos tubos do evaporador. 1.a. Feche o suprimento de gua do evporador. 1.b. Desfaa as conexes da tubulao. 1.c. Remova os cabeotes do evaporador. 1.d. Passe uma escova interna pelos tubos para soltar o lodo. 1.e. Lave os tubos com um jato de gua. Limpeza Qumica A limpeza qumica o meio mais satisfatrio de se remover depsitos dos tubos. Neste tratamento, os depsitos so dissolvidos e carregados pela circulao de uma soluo qumica.O evaporador composto de cobre, ao e ferro fundido. Com esta informao, qualquer empresa que se dedique ao tratamento de gua, poder recomendar um produto qumico apropriado para este fim.Se no for possvel contar com um servio de tratamento de gua, poder ser consultada uma empresa fornecedora de produtos qumicos. Todos os materiais usados no sistema de circulao externa, quantidade de material de limpeza, durao do perodo de limpeza e quaisquer precaues de segurana necessrias para o manuseio do agente de limpeza, devem ser aprovados pela Companhia Fornecedora dos produtos qumicos ,utilizados para executar o servio.

CUIDADO:

As partes internas do evaporador so compostas de ao, polipropileno e cobre. No use produtos de limpeza que possam danificar estes componentes.

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XV-Procedimentos de Manuteno

Motor com Enrolamentos Abertos a. Abra a chave seccionadora do sistema; b. Remova os fios de ligao dos terminais do compressor; c. Encoste os terminais de um ohmimetro em cada combinao de dois terminais. Alm de mostrar continuidade, a resistncia atravs de cada jogo de enrolamentos deve ser substancialmente a mesma. Motor e Enrolamentos Aterrados a. Desligue a chave geral do sistema; b. Coloque um fio de ligao de um meghmetro encostado a um metal (terra); c. Encoste o outro fio de ligao em cada terminal do motor, um de cada vez.

b. Resistncia ohmica; - Ponte de Wheatstone ou Ohmeter de preciso (1.5 V); - Termistores : 90-750 ohms; - Termostatos: + - 1.0 ohm.
Fig. 11 - Indicao de Medio magohmetro

perior 500 volts no recomendvel para motores com isolamento menor de 600 volts, pois podem danifica-los. Nota: 1 megaohm = 1.000.000 ohms. As marcaes em geral devem estar dentro da faixa que vai de 1 megaohm ao infinito. Se valores menores aos acima so encontrados, o compressor dever ser evacuado e feita uma completa desidratao, e depois quebrar o vcuo e elevar a presso a um valor positivo com refrigerante. Limpar a placa de terminais .Depois medir novamente. Se continuar acusando um isolamento baixo , um enrolamento aterrado indicado. Tenso Verifique a tenso atravs dos terminais do compressor, quando o sistema estiver funcionando.

CUIDADO:
As medies eltricas acima devem ser feitas com a chave geral do sistema desligada. Jamais utilize tenso direta no protetor tipo termistor. Isso ir destru-lo imediatamente. Leituras aceitveis consideradas seguras para partir o compressor, no devero ser menores de 1.000 ohms por Volt da voltagem nominal do motor. Exemplo : Compressor de: - 230 volts - 230.000 ohms - 460 volts - 460.000 ohms Geralmente, recomendado usar um meghmetro de 500 volt, DC para testar o isolamento dos bobinados dos motores dos compressores. O uso de megohmetros com uma voltagem su-

Nunca use o meghmetro ou aplique ! tenso ao bobinado do motor enquanto o compressor est em vcuo. Poder danificar o bobinado do mesmo. No aplique o meghmetro direto nos terminais do termistor ou termostato.

ATENO !

Verificaes do Isolamento do Motor e Proteo da Bobina a. Utilize um meghmetro de 500 V (mnimo); - Medir isolamento entre fases e carcaa; - Idem entre fases.

J que o motor atua como um capacitor quando a voltagem aplicada, os terminais do motor devero ser aterrados carcaa do compressor durante 60 segundos, depois de ter realizado o teste. Isto diminuir a voltagem residual no motor que poderia resultar em um severo choque eltrico.

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XVI-Instalao Eltrica

Tab. XVI-01 - Dados Eltricos - 60 Hz


60 Hz 220V Modelos Componentes Compressores CGAD020 Ventiladores Total Compressores CGAD025 Ventiladores Total Compressores CGAD030 Ventiladores Total Compressores CGAD040 Ventiladores Total Compressores CGAD050 Ventiladores Total Compressores CGAD060 Ventiladores Total Compressores CGAD070 Ventiladores Total Compressores CGAD080 Ventiladores Total Compressores CGAD090 Ventiladores Total Compressores CGAD100 Ventiladores Total Compressores CGAD120 Ventiladores Total Compressores CGAD150 Ventiladores Total Corrente 65,2 8,2 73,4 78,9 12,3 91,2 92,5 12,3 104,8 130,4 16,4 146,8 157,7 24,6 182,3 185,0 24,6 209,6 222,9 24,6 247,5 250,2 32,8 283,0 277,6 32,8 310,4 359,0 36,3 395,3 426,4 48,4 474,8 538,6 60,5 599,1 1545,0 630,0 700,0 1257,0 500,0 500,0 870,0 425,0 500,0 889,0 330,0 400,0 761,0 310,0 350,0 624,0 270,0 300,0 547,0 230,0 300,0 419,0 209,0 250,0 383,0 163,0 200,0 443,0 135,0 175,0 328,0 110,0 150,0 310,0 88,0 125,0 Corrente de MCA Fusvel Corrente 38,4 4,7 43,1 47,8 7,1 54,8 57,2 7,1 64,2 76,7 9,4 86,1 95,5 14,1 109,6 114,4 14,1 128,5 133,9 14,1 148,0 152,7 18,8 171,5 171,5 18,8 190,3 213,2 21,0 234,2 251,7 28,0 279,7 319,7 35,0 354,7 863,0 376,0 400,0 720,0 295,0 300,0 490,0 255,0 300,0 550,0 210,0 225,0 461,0 192,0 200,0 367,0 163,0 200,0 339,0 142,0 175,0 250,0 123,0 150,0 226,0 97,0 110,0 275,0 78,0 100,0 195,0 68,0 100,0 183,0 54,0 70,0 Nominal (A) Partida (A) 380V Corrente de MCA Fusvel Corrente 30,3 4,2 34,5 37,7 6,3 44,0 45,1 6,3 51,4 60,5 8,4 68,9 75,4 12,6 88,0 90,2 12,6 102,8 105,6 12,6 118,2 120,5 16,8 137,3 135,3 16,8 152,1 157,4 16,5 173,9 187,3 22,0 209,3 236,7 27,5 264,2 730,0 284,0 300,0 581,0 225,0 250,0 409,0 190,0 225,0 416,0 170,0 200,0 354,0 150,0 175,0 287,0 130,0 150,0 259,0 116,0 150,0 197,0 110,0 125,0 178,0 80,0 90,0 208,0 65,0 80,0 153,0 57,0 80,0 143,0 45,0 60,0 Nominal (A) Partida (A) 440V Corrente de MCA Fusvel Nominal (A) Partida (A)

1) Os valores apresentados so baseados nas condies de operao segundo norma ARI 550/590-03. 2) MCA: Minimum Circuit Ampacity (corrente mnima do condutor)

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XVI-Instalao Eltrica

Faseamento Eltrico do Compressor Scroll muito importante que a sequncia de fase da alimentao principal esteja correta. O compressor internamente ligado para girar no sentido horrio com o suprimento de energia faseado em A, B, C. Para confirmar a sequncia certa da energia (ABC) use o fasmetro modelo 45 ou similar. Basicamente a tenso gerada em cada fase por um alternador polifsico chamada de tenso de fase. Em um circuito trifsico, trs senides de tenso so geradas, defasadas em 120 graus eltricos. A ordem na qual as trs tenso do sistema trifsico sucede uma outra chamada de sequncia de fase ou fase de rotao. Isto determinado pela direo da rotao de um alternador. Quando a rotao no sentido horrio, a sequncia de fase chamada "ABC", quando em sentido anti-horrio, "CBA". Corrigindo a Sequncia de Fase Imprpria A sequncia correta de fase do motor eltrico pode ser rapidamente determinada e corrigida antes de acionar o equipamento. Use um instrumento de qualidade tal como o fsimetro Modelo 45 e siga o seguinte procedimento: 2.1. Abra a chave seccionadora do circuito de proteo que fornece energia aos terminais de fora. 2.2. Ligue o fsimetro na sada da chave seccionadora. 2.3. Ligue a energia eltrica fechando a chave seccionadora. 2.4. Leia a sequncia de fase marcada no indicador. O led ABC indica que a sequncia de fase ABC; Aviso: para prevenir acidentes ou morte devido choque eltrico tome extre30

ABC

CBA

Preto Vermelho Amarelo

Amarelo Vermelho Preto

Modelo 45 Indicador de Sequncia de Fase 90 700V 60 C.P.S.

Amarelo Preto Vermelho

Fig. XVI-01 - Indicador de Sequncia de Fase (Fasmetro)

mo cuidado quando executar os procedimentos de servio com energia eltrica presente. 2.5. Se os leds indicam "CBA", abra a chave seccionadora e troque duas fases na sada da mesma; feche a chave seccionadora e verifique de novo o faseamento. 2.6. Desligue a unidade e desconecte o fasmetro.
Cabo do Fasmetro Preto Verm elho Am arelo

Alimentao de Energia A energia eltrica de alimentao da unidade deve ser rigorosamente apropriada para que a unidade opere normalmente. A tenso de alimentao fornecida e o desbalanceamento entre fases dever estar dentro das tolerncias abaixo indicadas: Suprimento de Voltagem As unidades podem ser fornecidas na tenses 220 / 380 / 440V 3F-60 Hz. Mea a tenso de alimentao em todas as fases das chaves seccionadoras. As leituras devem cair dentro da faixa de tenso de utilizao mostrada na placa da unidade ou seja a tenso nominal +/ - 10 %. Se a tenso de alguma fase no estiver dentro da tolerncia comunique companhia eltrica para corrigir a situao antes de partir o equipamento. Tenso inadequada na unidade causar mal funcionamento nos controles e um encurtamento da vida til dos contatos das contatoras e motores eltricos.

Fase A B C

Terminal 1 2 3

ATENO !

Ao executar servios com equipamentos energizados , redobre as atenes para evitar acidentes ou mortes.

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ATENO !

Desligue a energia eltrica e aguarde que todos os equipamentos em rotao parem antes de fazer servios, inspecionar ou testar as unidades. Desbalanceamento de Fases Excessivo desbalanceamento entre as fases de um sistema trifsico causar um sobreaquecimento nos motores e eventuais falhas. O desbalanceamento mximo permitido de 2 %. Desbalanceamento de tenso pode ser definido como 100 vezes o mximo desvio das trs tenses (trs fases) subtrada da mdia aritmtica (sem ter em conta o sinal) dividida pela mdia aritmtica. Exemplo: Se as trs tenses medidas em uma linha so 221 volts, 230 volts e 227 volts, a mdia aritmtica dever ser : ( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts O percentual de desbalanceamento de: 100 x ( 226 - 221 ) / 226 = 2.2 % O resultado indica que existe um desbalanceamento acima do mximo permitido em 0.2 %. Este desbalanceamento entre fases pode resultar em um desbalanceamento de corrente de 20 % tendo como resultado um aumento da temperatura do enrolamento do motor e uma diminuio da sua vida.

Chave de fluxo de gua gelada O CH530 possui uma entrada que aceita o fechamento de contato de um dispositivo de comprovao de vazo, como uma chave de fluxo ou um pressostato. Quando essa entrada no comprova a vazo dentro de um perodo de tempo fixo relaciona-do transio do modo de parada para o modo automtico do resfriador, ou se a vazo for perdida enquanto o resfriador estiver operando no modo automtico, o resfriador ser impedido de funcionar por um diagnstico no-bloqueador. O instalador deve fornecer um dispositivo de deteco de vazo ou um intertravamento de bomba. Consulte tambm os diagramas da fiao de campo situados na parte interna da porta do painel de controle. Controle da bomba da gua gelada O CH530 possui um rel de sada da bomba de gua do evaporador que fecha quando o resfriador vai para o modo automtico. O contato abre para desligar a bomba na ocorrncia da maioria dos diagnstcos, a fim de evitar o sobreaquecimento da bomba.

Proteo contra perda de vazo da gua do condensador O CH530 possui uma entrada que aceita o fechamento de contato de um dispositivo de comprovao de vazo, como uma chave de fluxo ou um pressotato. Quando essa entrada no comprova a vazo dentro de um perodo de tempo fixo aps a ativao da bomba, ou se a vazo for perdida enquanto o compressor estiver funcionando, o resfriador ser impedido de funcionar por um diagnstico. O instalador deve fornecer um dispositivo de deteco de vazo ou um intertravamento de bomba. Consulte tambm os diagramas da fiao de campo situados na parte interna da porta do painel de controle.

A Ferramenta de Servio do CH530 (TechView) usada para instalar e atribuir qualquer evento entre os listados acima para cada um dos quaTabela XVI-03
Nom e do LLID

tro rels fornecidos com esta opo. As atribuies padro para os quatro rels disponveis esto descritas abaixo.

Rels programveis
De s ig. do re l do s oftw are LLID Rel 0 Nom e da s ada Rel de status 4, J2-1, 2, 3 Rel de status 3, J2-4, 5, 6 Rel de status 2, J2-7, 8, 9 Rel de status 1, J2-10, 11, 12
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Rels programveis de Rel 1 status de operao Rel 2 Rel 3


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Liga/desliga externo O CH530 aceita uma entrada de contato seco isolada para solicitar os modos de comando STOP ou AUTO a partir de um dispositivo remoto. O status do contato monitorado por uma entrada binria do CH530. O contato fechado representa uma solicitao AUTO e o contato fechado representa uma solicitao de parada. Rels programveis O CH530 oferece um alarme flexvel ou uma indicao de estado do chiller para um local remoto atravs do fechamento de contato seco. H quatro rels disponveis para essa funo e eles so fornecidos (genericamente atravs de um LLID - Low Level intelligent Device - de sada de rel qudruplo) como parte do opcional de sada do rel de alarme. Os eventos/estados que podem ser atribudos aos rels programveis esto relacionados na seguinte tabela:

Inibio do compressor/operao com alta temperatura ambiente A inibio do compressor impede a entrada do ltimo compressor de cada circuito, o que diminui o consumo total de potncia e a capacidade de resfriamento do chiller. Essa caracterstica pode ser ativada por uma entrada opcional de hardware ou por um comando BAS. Reduo do consumo de potncia: O resfriador de 20 - 60 toneladas no possui uma funo de limite de corrente. Esse recurso pode ser usada para diminuir o consumo de potncia por meio da limitao da quantidade de compressores disponveis ao chiller. Operao com alta temperatura ambiente: Para minimizar o desarme por alta presso em condies de alta temperatura ambiente, pode ser conectado um termostato na entrada externa a fim de evitar a operao do ltimo compressor de cada circuito.

Reset de gua gelada O microprocessador far o reset do setpoint de temperatura da gua gelada baseando-se na temperatura da gua de retorno ou na temperatura do ar externo. A opo reset de retorno padro, o reset de sada opcional. Os itens a seguir podem ser selecionados: 1. Setpoint do tipo de reset. 2. Setpoints da proporo de reset. 3. Setpoints do reset de partida. 4. Setpoints de reset mximo. Se houver qualquer tipo de CWR habilitado quando o resfriador estiver funcionando, o microprocessador escalonar o CWS ao CWS desejado numa taxa de 1F a cada 5 minutos, at que o CWS ativo se iguale ao CWS desejado. Quando o resfriador no estiver funcionando, o reset total do CWS deve ser realizado imediatamente (em at um minuto). O resfriador ser acionado, ento, no valor do diferencial para partida acima de um reset total do CWS ou CWS para o reset externo, de retorno e de retorno constante.

Tabela XVI-04 - Descries de estados e eventos do resfriador


Eve n to /Es tad o
A larm -Latching A larm e - A uto Reset A larm Warning C hiller Lim it M o de

De s cr io
Essa sada est atviva sempre que ho uver um diagn stico de falha no chiller, circuito o u co mpresso r. Esta sada verdadeira sem pre que ho uver qualquer diagn stico no -blo queado r ativo que tenha co m o alvo o resfriado r, o circuito o u qualquer co mpresso r de um circuito . Essa sada verdadeira sem pre que ho uver qualquer diagn stico blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co m o alvo o resfriado r, o circuito o u qualquer co m presso r de um circuito . Essa sada verdadeira sem pre que ho uver qualquer diagn stico info rmativo blo queado r o u no -blo queado r ativo que tenha co m o alvo o resfriado r, o circuito o u qualquer co m presso r de um circuito . Essa sada verdadeira sem pre que o resfriado r funcio nar num do s mo do s lim ite (C o ndensado r, P artida do Evapo rado r Quente, Demanda o u Inibio do C o m presso r) co ntinuam ente pelo tem po de debo unce. Um dado lim ite o u a so brepo sio de diferentes lim ites deve A sada verdadeira sempre que ho uver co m presso res funcio nando . A sada verdadeira sempre que o resfriado r tiver atingido a capacidade mxim a co ntinuamente durante o tem po de debo unce. A sada falsa quando nem to do s o s co mpresso res dispo nveis do resfriado r estiverem funcio nando co ntinuam ente durante o tem po de de

C o m presso r R unning M axim um Capacity

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XVI-Instalao Eltrica

Opo de setpoint da gua gelada externa O microprocessador oferecer entradas que aceitam sinais d 4-20 mA ou 210 VCC para ajustar o setpoint de gua gelada. Essa no uma funo de reset; o nvel de entrada define o

setpoint. Essa entrada usada com instalaes de BAS genrico. O microprocessador aceitar uma entrada analgica de 2-10 VDC ou 4-20 mA, adequada para a conexo do cliente, para ajustar o setpoint de gua gelada externa da unidade (ECWS External Chilled Water Setpoint).

Os sinais de 2-10 VCC e 4-20 mA devem corresponder a uma faixa de ECWS, sendo min_ECWS e max_ECWS configurveis na ferramenta de servio.

ECWS - vs - Entrada (VCC) mx.


Fora da faixa Fora da faixa

ECWS - vs - Entrada (mA)

mx.

Diag. de fora da faixa

Diagnstico de fora da faixa

mn. Entrada (VCC)

mn. Entrada (mA)

Figura 13 Setpoint da gua gelada externa Opo de controle da mquina de gelo Para iniciar a fabricao de gelo o CH530 aceita o comandonfechado. Durante o modo de fabricao de gelo, o resfriador ser totalmente carregado e continuar a operar at os contatos de gelo abrirem ou at a temperatura da gua de retorno atingir o setpoint de fabricao do gelo. Uma vez atingido o setpoint de retorno, o CH530 no permitir que o resfriador seja ativado novamente at que o contato de fabricao de gelo seja aberto. A operao de fabricao de gelo ser indicada por um modo operacional Ice Building, que pode ser exibido na unidade ou informado pelo link de comunicao. Comando de fabricao de gelo: Esse o comando para entrar na fabricao de gelo. Esse setpoint definido como um setpoint Auto/On. H qua-tro modos possveis de ajuste: atravs do DynaView ou do TechView como comando de fabricao de gelo no painel frontal; atravs de um fechamento da chave da interface externa para uma entrada binria de baixa tenso, e atravs de uma interface Tracer. O ajuste para On dar ao aplicativo o co-mando para a fabricao de gelo, se a fabricao de gelo estiver habilitada. Habilitar/desabilitar a fabricao de gelo: Esse ajuste habilitar ou desabilitar a opo de fabricao de gelo. O ajuste pode ser feito atravs do DynaView ou do TechView. Esse ajuste no aciona ou interrompe a fabricao de gelo. O comando de fabricao de gelo aciona e interrompe a fabricao de gelo. Setpoint de trmino da fabricao de gelo: Esse setpoint tem trs fontes possveis: o DynaView ou o TechView, como setpoint de trmino de gelo no
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painel frontal, ou o Tracer. Esse setpoint possui uma faixa de 20F a 32F, sendo o padro 27F. Opes da interface de comunicaes Interface opcional de comunicaes Tracer: Essa opo permite que o controlador do CH530 Tracer troque informaes (por exemplo, setpoints de operao e comandos Auto/Standby) com um dispositivo de controle de nvel superior, como um Tracer Summit ou um controlador. Uma conexo de par tranado blindado estabelece o link de comunica-o bidirecional entre o CH530 Tracer e o sistema de automao predial.

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Para evitar o mau-funcionamento do controle, no disponha a fiao de baixa tenso (<30 V) em condutes com fios portando mais que 30 Volts. A fiao de campo para o link de comunicao deve atender aos seguintes requisitos: Toda a fiao deve estar em conformidade com o National Electric Code dos E.U.A. e os regulamentos locais. Tabela XVI-05 - Bitolas de fios
Bitola do fio 14 AWG (2,5 mm2) 16 A WG (1,5 mm2) 18 A WG (1,0 mm2)

A fiao do link de comunicao deve ser de par tranado blindado (Belden 8760 ou equivalente). Veja a tabela abaixo para selecionar a bitola do fio. O link de comunicao no pode passar entre os prdios. Todas as unidades no link de comunicao podem ser conectadas numa configurao em cascata.

Com prim e tno m xim o do fio de com unicao 5.000 ps (1525 m) 2,000 ps (610 m) 1,000 ps (305 m)

Opo de interface de comunicaes LonTalk para resfriadores (LCI-C) O CH530 fornece uma interface opcional de comunicao LonTalk (LCIC) entre o resfriador e um sistema de automao predial (BAS). Um LLID LCI-C ser usado para proporcionar a funcionalidade gateway entre um dispositivo compatvel com LonTalk e o resfriador. As entradas/sadas incluem variveis de rede obrigatrias e opcionais, segundo o estabelecido pelo perfil do resfriador funcional LonMark 8040. Recomendaes para a instalao O fio de comunicao no-blindado 22 AWG nvel 4 recomendado para a maioria das instalaes LCI-C.

Limites do link LCI-C: 4500 ps, 60 dispositivos Requer resistores de terminao 105 ohms em cada extremidade do fio nvel 4 82 ohms em cada extremidade para o fio roxo da Trane A topologia da LCI-C deve ser de ligao em cascata Vias de comunicao do sensor de zona limitadas a 8 por link, 50 ps cada (mximo) Pode ser usado um repetidor para um adicional de 4500 ps, 60 dispositivos e 8 vias de comunicao

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XVI-Instalao Eltrica
Tabela XVI-06 - Lista de pontos do LonTalk
Entradas Comando para habilitar/desabilitar o resfriador Setpoint de gua gelada Setpoint de limite da corrente Modo do resfriador (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo) Sadas Modos de funcionamento (desligado, em partida, em operao, em desligamento) Modos de operao (ou seja, aquecimento, resfriamento, resfriamento livre, gelo) Estado (alarme , funcionamento habilitado, controle local, limitado) Setpoint ativo de gua gelada/quente Capacidade (percentual da corrente nominal de operao) Setpoint do limite da corrente ativo Temperatura da gua de sada do evaporador Temperatura da gua de entrada do evaporador Temperatura da gua de entrada do condensador Temperatura da gua de sada do condensador Descrio do alarme 1 Capacidade mxima Bypass de gs quente Sadas do compressor funcionando Sadas o ventilador do condensador funcionando Solicitao da bomba de gua do evaporador Estado da vazo de gua do evaporador Solicitao da bomba de gua do condensador Estado da vazo de gua do condensador Temperatura do ar externo Presso do refrigerante do evaporador por circuito Temperatura do refrigerante do evaporador por circuito Presso do refrigerante do condensador por circuito Temperatura do refrigerante do condensador por circuito Corrente por linha Partidas do compressor Tempo de funcionamento do compressor Nota 1: a descrio do alarme denota a gravidade do alarme e a descrio da gravidade do evento: sem alarme, advertncia, desligamento normal, desligamento imediato. Nota 2: regenerao, circuito de refrigerao ativo, bombeamento

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XVI-Instalao Eltrica

Controle do ventilador Em resfriadores a ar, o calor removido do loop de gua do evaporador e liberado no ar do ambiente pelo condensador. A fim de controlar as condies de condensao, o volume do fluxo de ar alterado para compensar a temperatura ambiente e a carga de resfriamento. O fluxo de ar controlado pela partida e parada dos ventiladores de condensao. Controle da temperatura do ar externo O escalonamento dos ventiladores do condensador ocorre por circuito e uma funo da temperatura ambiente externa e da carga. O parmetro da carga usado o nmero de compres-

sores que funcionam por circuito. Os ventiladores para as vrias unidades so escalonados como mostram as figuras a seguir. Na tabela, h reas onde mais de 1 escolha possvel, 1 ou 2 ventiladores, por exemplo. Essas so reas de histerese nas quais o nmero atual de ventiladores funcionando mantido. O nmero de ventiladores funcionando depender da direo introduzida. Quando o circuito no estiver operando, o nmero de ventiladores funcionando ser iniciado em 0. Quando o primeiro compressor for acionado num circuito, o nmero mnimo de ventiladores ser acionado baseado na temperatura do ar externo, ou seja, se a temperatura do ar externo estiver numa faixa de histerese, use o menor

nmero para aquela faixa. Deve haver sempre pelo menos um ventilador funcionando quando houver um compressor em operao. O escalonamento de compressores um movimento horizontal nas tabelas de controle de ventiladores. Se esse movimento estiver numa rea de histerese, utiliza-se o nmero anterior das escalas do ventilador. Cada circuito de refrigerao possui duas sadas de rel para o controle dos ventiladores. Dependendo da quantidade de ventiladores conectados a cada circuito, pode haver at dois ou trs nveis de fluxo de ar. O nmero de escalas do ventilador mostrado na tabela a seguir para cada tamanho da unidade.

Tabela XVI-07 - Configurao do ventilador


T o n e la d a s 20 25 - 30 40 50 - 60 - 70 8 0 -9 0 120 150 Q t d e . v e n t ila d o r e s / Q t d e . r e l s / r e s f r ia d o r r e s f r ia d o r 2 2 3 2 4 4 6 4 8 4 8 4 10 4 Q t d e . e t a p a s v e n t ila d o r / c ir c u it o 2 3 2 3 3 3 3

Para resfriadores de 20 e 40 toneladas, o primeiro rel do ventilador estar ligado sempre que um compressor estiver funcionando. O segundo rel ser energizado quando for solicitado mais resfriamento do condensador e desenergizado quando for necessrio menos resfriamento. Os resfriadores de 25, 30, 50, 60, 70 e 100 toneladas tm 3 escalas de fluxo do ventilador. O primeiro rel ser conectado a um ventilador. O segundo rel ser conectado a dois ventiladores. Para esses resfriadores, o primeiro rel no estar

sempre energizado. Quando for necessrio usar dois ventiladores, o primeiro rel ser desenergizado ao mesmo tempo que o segundo rel energizado. Energizar ambos os rels ligar 3 ventiladores. H uma espera de 5 segundos entre o acionamento dos ventiladores e o acionamento do primeiro compressor. Os resfriadores de 80, 90 e 120 toneladas tm 3 escalas de fluxo do ventilador. O primeiro rel ser conectado a dois ventiladores e o segundo rel ser conectado aos outros dois.

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XVII-Interface dos Controles

Viso geral das comunicaes do CH530 O sistema de controle CH530 da Trane, que opera o resfriador, consiste em vrios elementos: O processador principal coleta dados, estados e informaes de diagnstico e comunica os comandos ao mdulo de partida e ao barramento LLID (Low Level Intelligent Device - dispositivo inteligente de baixo nvel). O processador principal possui um visor integrado (DynaView). Os mdulos de nvel superior (por exemplo, a partida) existem apenas para suportar o controle do nvel do sistema e as comunicaes. O mdulo de partida fornece o controle da partida ao ativar, operar e parar o motor do resfriador. Ele tambm processa seu prprio diagnstico e fornece proteo ao motor e ao compressor. Barramento do dispositivo inteligente de baixo nvel (LLID). O processador principal se comunica com cada dispositivo de entrada e de sada (por exemplo, sensores de temperatura e de presso, entradas binrias de baixa tenso, entrada/sada analgica), todos conectados a um barramento de quatro fios, ao invs da arquitetura de controle convencional com cabos de sinalizao para cada dispositivo. A interface de comunicao para um sistema de automao predial (BAS). Uma ferramenta de servio para fornecer todas as habilidades de servio/ manuteno. O download do software do processador principal e da ferramenta de servio (TechView) pode ser feito no endereo www. Trane.com. O processo discutido mais tarde nesta seo, no item sobre a interface do TechView. O DynaView fornece o gerenciamento de barramento. Ele tem a tarefa de reativar o link ou de preencher o que v
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como dispositivos ausentes quando as comunicaes normais tiverem se degradado. O uso do TechView pode ser necessrio. O CH530 usa o protocolo IPC3 baseado na tecnologia de sinalizao RS485 e na comunicao a 19,2 kbaud para permitir 3 rodadas de dados por segundo numa rede de 64 dispositivos. Um RTAC tpico com quatro compressores ter cerca de 50 dispositivos. A maior parte dos diagnsticos tratada pelo DynaView. Se uma temperatura ou presso for informada como fora da faixa por um LLID, o DynaView processa essa informao e aciona o diagnstico. Os LLIDs individuais no so responsveis por funes de diagnstico. A nica exceo o mdulo de partida. NOTA: imprescindvel que a ferramenta de servio do CH530 (TechView) seja utilizada para facilitar a substituio de qualquer LLID ou para reconfigurar qualquer componente do resfriador. O TechView discutido mais tarde nesta seo. Interface dos controles DynaView Cada resfriador equipado com a interface DynaView. O DynaView pode exibir informaes adicionais para o operador avanado, incluindo a capacidade de ajustar as configuraes. H diversas telas e o texto apresentado em vrios idiomas, encomendados fbrica ou que podem ser copiados facilmente online. TechView O TechView pode ser conectado ao mdulo DynaView e fornece dados adicionais, capacidades de ajuste, informaes de diagnstico, download de software e idiomas.

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Interface DynaView O visor no DynaView um monitor VGA 1/4 com tela resistiva sensvel ao toque e um LED com iluminao de

fundo. A rea do visor de aproximadamente 4 polegadas de largura por 3 polegadas de altura (102 mm x 60 mm).

Figura XVII-01 DynaView Funes das teclas Nesse aplicativo com tela sensvel ao toque, as funes das teclas so determinadas completamente pelo software e mudam dependendo do assunto que est sendo exibido. As funes bsicas da tela sensvel ao toque esto relacionadas abaixo. CUIDADO: Danos ao Equipamento! Pode haver danos se a tela sensvel ao toque for pressionada com fora excessiva. Menos de 15 lbs de fora suficiente para quebrar a tela. Botes de rdio Os botes de rdio mostram uma escolha de menu entre duas ou mais alternativas, todas visveis. (boto AUTO.) O modelo de boto de rdio imita os botes usados em rdios antigos para selecionar as estaes. Quando um desses botes pressionado, o que estava anteriormente pressionado salta e a nova estao selecionada. No DynaView, cada seleo possvel est associada com um boto. O boto selecionado aparece escurecido, apresentado em vdeo invertido para indicar que a escolha selecionada. Toda a faixa de escolhas possveis est sempre vista, alm da escolha atual. Botes de aumento/diminuio Os valores de aumento/diminuio so usados para permitir que um setpoint varivel seja alterado, como o setpoint da sada de gua. O valor aumenta ou diminui ao se tocar nas setas de aumento (+) ou de diminuio (-). Botes de ao Os botes de ao aparecem temporariamente e fornecem ao usurio uma escolha, como Enter ou Cancel. Abas de pasta de arquivos As abas de pasta de arquivos so utilizadas para selecionar uma tela de dados. Exatamente como as abas numa pasta de arquivos, elas servem para dar nome pasta/tela selecionada, bem como proporcionar o acesso para a navegao em outras telas. No DynaView, as abas esto numa fileira na parte superior do monitor. As abas da pasta so separadas do resto da exibio por uma linha horizontal. Linhas verticais separam as abas umas das outras. A pasta selecionada no tem linha horizontal embaixo da aba, dessa forma parece uma parte da pasta atual (como uma pasta aberta num gabinete de arquivo). O usurio seleciona uma tela de informaes tocando na aba apropriada.

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Telas do visor Formato bsico da tela O formato bsico da tela se parece com: As abas de pasta de arquivos na parte superior da tela so usadas para selecionar as vrias telas de exibio. O corpo principal da tela usado para a descrio de texto, dados, setpoints ou teclas (reas sensveis ao toque). O Modo do Resfriador exibido aqui.

As setas duplas para cima possibilitam uma rolagem pgina por pgina, tanto para cima quanto para baixo. A seta simples possibilita uma rolagem linha por linha. No fim da pgina, a barra de rolagem apropriada desaparecer. Uma seta dupla apontando para a direita indica que mais informaes esto disponveis sobre o item especfico naquela mesma linha. Ao pression-la, surgir uma subtela com as informaes ou que permitir alteraes nas configuraes.

A parte inferior da tela (exibio fixa) est presente em todas as telas e contm as funes a seguir. A rea circular esquerda usada para reduzir o contraste/ngulo de viso da exibio. A rea circular direita usada para aumentar o contraste/ngulo de viso da exibio. O contraste pode necessitar de novas configuraes em temperaturas ambientes significantemente diferentes daquelas presentes na ltima configurao.

As outras funes so crticas para a operao da mquina. As teclas AUTO e STOP so usadas para habilitar ou desabilitar o resfriador. A tecla selecionada aparecer em preto (vdeo invertido). O resfriador parar quando a tecla STOP for tocada e aps completar o modo Run Unload. Tocar a tecla AUTO habilitar o resfriador para o resfriamento ativo, se no houver nenhum diagnstico. (Uma ao separada necessria para eliminar os diagnsticos ativos). As teclas AUTO e STOP tm precedncia sobre as teclas Enter e Cancel. (Enquanto uma configurao estiver
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sendo alterada, as teclas AUTO e STOP so reconhecidas mesmo se Enter ou Cancel no forem pressionadas). O boto ALARMS aparece apenas quando houver um alarme e pisca (alternando entre escuro/claro) para chamar a ateno para uma condio de diagnstico. Pressionar o boto ALARMS leva aba correspondente para informaes adicionais. Facilidade de bloqueio do teclado/visor NOTA: O visor do DynaView e a tela de bloqueio da tela sensvel ao toque so mostrados acima. Essa tela usada se o visor e a tela sensvel ao toque

e a funo de bloqueio estiverem habilitadas. Trinta minutos aps pressionar uma tecla pela ltima vez, essa tela exibida e o visor e a tela sensvel ao toque so bloqueadas at a seqncia 159 <ENTER> ser pressionada. At que a senha apropriada seja inserida, no haver acesso s telas do DynaView, incluindo todos os relatrios, setpoints e Auto/Stop/Alarmes/ Intertravamentos. A senha 159 no pode ser alterada no DynaView ou no TechView.

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Telas principais A tela principal um painel de instrumentos do resfriador. As informaes de estado superior so apresentadas para que o usurio possa entender rapidamente o modo de operao do resfriador.

A tela principal a tela padro. Aps um tempo ocioso de 30 minutos, o CH530 exibir a tela principal com os primeiros campos de dados. Os itens restantes (listados na tabela a seguir) sero visualizados selecionando os cones das setas para cima/para baixo.

Tabela 18

Itens da tela principal


Unidade s Texto Texto Texto Temperatura Temperatura Temperatura % CNO % CNO Temperatura Temperatura Texto 0,1 0,1 0,1 1 1 0,1 0,1 CGW/CCA X.XX Re s oluo

De s crio Chiller Mode (>> submodos) Circuit 1 Mode (>> submodos) Circuit 2 Mode (>> submodos) Evap Ent/Lvg Water Temp Cond Ent/Lvg Water Temp Active Chilled Water Setpoint (>>fonte) Average Line Current Active Demand Limit Setpoint Active Current Limit Setpoint (>>source) Active Ice Termination Setpoint (>>fonte) Outdoor Air Temperature Softw are Type Softw are Version

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Tabela XVII-01 - Modos operacionais
Chiller Level Mode Top Level Mode MP Resetting MP Resetting Sub Modes Top Level Mode Stopped Stopped Sub Modes Local Stop Immediate Stop Descrio O processador principal entra em reset. Sem submodos no resfriador Descrio O resfriador no funciona em nenhum circuito e no pode operar sem interveno. Descrio O resfriador foi parado pelo comando do boto Stop do DynaView - o comando no pode ser cancelado remotamente. O resfriador for parado pela parada imediata do DynaView (ao pressionar Stop e depois os botes Immediate Stop Imediata em sucesso) - o desligamento anterior foi ordenado manualmente para desligamento imediato. Todo o resfriador est parado por diagnsticos de circuito ou bloqueios que podem ser eliminados automaticamente. O resfriador parado por um diagnstico que requer interveno manual para o reset. Descrio A partida (e o funcionamento) do resfriador est atualmente sendo inibida, mas poder ser permitida se a condio de inibio ou de diagnstico for eliminada. Descrio O resfriador est inibido de operar j que o processo de fabricao de gelo foi normalmente terminado pela temperatura de entrada do evaporador. O resfriador no ser ativado a menos que o comando de fabricao de gelo (entrada fsica ou comando do Siste O resfriador foi parado pelo Tracer ou outro sistema BAS. A partida ou o funcionamento do resfriador est inibido pela entrada "parada externa". Todo o resfriador est parado por um diagnstico de eliminao automtica. O resfriador est inibido devido falta de comunicao com o BAS. Isso vlido apenas 15 minutos aps a energizao. O resfriador est inibido com base na temperatura do ar externo. Descrio O resfriador no est funcionando no momento, mas espera-se que seja acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas e os intertravamentos esto satisfeitos. Descrio O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de gua do evaporador seja estabilizada pela entrada fsica da chave de fluxo. O resfriador esperar indefinidamente neste modo por uma temperatura de sada da gua evaporador maior que o setpoint da gua gelada mais alguma zona morta de controle. Na energizao, o resfriador esperar que o temporizador da retardo da energizao expire. Descrio O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o circuito de avano seja ativado. Descrio O resfriador esperar at 20 minutos neste modo para que a vazo de gua do condensador seja estabilizada pela entrada fsica da chave de fluxo. Descrio Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento. Descrio O resfriador est operando na sua capacidade mxima. O controle est limitando o carregamento do resfriador devido aos setpoints de carregamento leve com base na capacidade. Descrio

No Circuits Available Diagnostic Shutdown - Manual Reset Top Level Mode Run Inhibit Run Inhibit Sub Modes Ice Building Is Complete

Starting is Inhibited by Building Automation System Starting is Inhibited by External Source Diagnostic Shutdown - Auto Reset Waiting for BAS Communications Starting is Inhibited by Low Ambient Temperature Top Level Mode Auto Auto Sub Modes Waiting For Evaporator Water Flow Waiting For A Need To Cool Power Up Delay Inhibit: MIN:SEC Top Level Mode Waiting to Start Sub Modes Waiting For Condenser Water Flow Top Level Mode Running Running Sub Modes Maximum Capacity Capacity Control Softloading

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Tabela XVII-02 - Modos operacionais (continuao)
Chiller Level Mode Ice Building Hot Gas Bypass Time Remaining: MIN:SEC Top Level Mode Running - Limit Descrio O resfriador est fabricando gelo e terminar no setpoint de trmino de gelo baseado no sensor de temperatura de entrada da gua no evaporador. O resfriador est funcionando no bypass de gs quente com o tempo restante definido. Descrio Pelo menos um circuito no resfriador est funcionando no momento, mas a operao do resfriador como um todo est sendo limitado ativamente pelos controles. Os submodos que se aplicam aos modos superiores de funcionamento tambm podem ser exibidos juntamen Descrio O nmero de compressores que podem operar est sendo limitado para menos do que o nmero disponvel de compressores, tanto pelo sistema BAS, quanto pelo setpoint do limite da demanda no painel frontal.

Sub Modes Demand Limit

Evaporator Temperature Limit Hot Start Limit Compressor Inhibit Top Level Mode Shutting Down Sub Modes Evaporator Water Pump Off Delay: MIN:SEC Top Level Mode Misc. Misc. Sub Modes Manual Evaporator Pump Override Diagnostic Evap Pump Override Manual Condenser Pump Override Manual Compressor Control Signal

O algoritmo de controle serve para evitar um desengate por perturbao quando a temperatura da gua de sada se aproxima da de entrada. Setpoint de corte. O segundo compressor num dado circuito mantido desligado com base na temperatura de sada do evaporador. A entrada binria de limite de kW est aberta. A partida e o funcionamento do segundo compressor de cada circuito sero proibidos. Descrio O resfriador ainda est funcionando, mas o desligamento iminente. O resfriador est passando por uma descarga em funcionamento do compressor. Descrio A bomba do evaporador est executando o temporizador de retardo do bombeamento. Descrio Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do resfriador de nvel superior. Descrio O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um comando manual. O rel da bomba de gua do evaporador est ligado devido a um diagnstico. O rel da bomba de gua do condensador est ligado devido a um comando manual. O controle da capacidade do resfriador est sendo controlado pelo DynaView ou TechView.

Tabela 19 Modos operacionais de nvel do circuito Circuit Level Operating Modes: Top Level Mode Stopped Sub Modes Diagnostic Shutdown - Manual Reset Front Panel Circuit Lockout Top Level Mode Run Inhibit Run Inhibit Sub Modes Diagnostic Shutdown - Auto Reset Condenser Pressure Limit Top Level Mode Auto Auto Sub Modes Descrio Descrio O circuito no funciona e no pode operar sem interveno. Descrio O circuito foi desligado num diagnstico bloqueador. O circuito est bloqueado manualmente pela configurao de bloqueio do circuito - a configurao de bloqueio novoltil acessvel atravs do DynaView ou do TechView. Descrio A partida (e o funcionamento do dado circuito esto atualmente inibidos, mas ele poder ser acionado se a a condio de inibio ou diagnstico for eliminada. Descrio O circuito foi desligado num diagnstico que pode ser eliminado automaticamente. A partida do circuito est inibida devido alta presso do condensador. Descrio O circuito no est funcionando no momento, mas espera-se que seja acionado a qualquer instante, pois as condies apropriadas esto satisfeitas. Descrio Sem submodos de circuito. Top Level Mode Descrio

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Tabela XVII-03 - Modos operacionais (continuao)
Circuit Level Operating Modes: Waiting to Start Sub Modes Descrio O resfriador passar pelas etapas necessrias para permitir que o circuito principal seja ativado. Descrio Sem submodos de circuito. Top Level Mode Running Sub Modes Descrio O compressor no dado circuito est funcionando no momento. Descrio Sem submodos de circuito. Top Level Mode Running - Limit Sub Modes Low Evaporator Pressure Start Condenser Pressure Limit Top Level Mode Preparing Shutdown Preparing Shutdown Sub Modes Operational Pumpdown Top Level Mode Shutting Down Sub Modes Descrio O bombeamento operacional est habilitado e o circuito desligado. Descrio O resfriador passar pelas etapas necessrias aps desenergizar o compressor. Descrio Sem submodos de circuito. Top Level Mode Misc. Misc. Sub Modes Service Pumpdown Compressor X Running Restart Time Inhibit Cprsr X: MIN:SEC Descrio Esses submodos podem ser exibidos na maioria dos modos do circuito de nvel superior. Descrio O circuito est executando um bombeamento de servio no momento. Um compressor especfico est funcionando, onde X A ou B. Se houver tempo de proibio de reativao acumulado, deve expirar antes que o compressor possa ser acionado. X denotado como compressor A ou B. Descrio O compressor no dado circuito est funcionando no momento num modo de limite. Descrio Quando o LPC est aberto e qualquer compressor no circuito est funcionando e o tempo para ignorar o LPC ainda no expirou. O carregamento do circuito est inibido devido alta presso do condensador. Descrio O circuito est preparando a desenergizao do compressor.

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Tela de relatrios A aba de relatrios permite que o usurio escolha entre uma lista de ttulos de relatrios possveis. Cada relatrio gerar uma lista de itens de estado, conforme definido nas tabelas a seguir.

Tabela XVII-04 - Telas de relatrio


De s cr io Evapor ator Evap Entering Water Temp Evap Leaving Water Temp Evap Water Flow Sw itch Status Cir cuit Evapor ator Evap Sat Rf gt Temp Suction Pressure Evap A pproach Temp Conde ns e r Cond Entering Water Temp Cond Leaving Water Temp Cond Water Flow Sw itch Status Outdoor A ir Temperature Cir cuit Evapor ator Cond Sat Rf gt Temp Discharge Pressure Cond A pproach Temp
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Unidade s Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X ( Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X Temperatura + ou - XXX.X
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Tabela XVII-05 - Telas de relatrios (continuao)


De scr io Com p r e ssor Ch iller Ru n n in g Tim e Cir cuit Com p r e ssor Co m p r esso r St ar t s Co m p r esso r Ru n n in g Tim e: ASHRAE Ch ille r Log Cu r r en t Tim e/Dat e Op er at in g Mo d e Act ive Ch illed Wat er Set p o in t Evap En t er in g Wat er Tem p Evap Leavin g Wat er Tem p Evap Wat er Flo w Sw it ch St at u s Co n d En t er in g Wat er Tem p Co n d Leavin g Wat er Tem p Co n d Wat er Flo w Sw it ch Ou t d o o r Air Tem p Aver ag e Lin e Cu r r en t (RLA) Cir cuit ASHRAE Log Cir cu it Mo d e Evap Sat Rf g t Su ct io n Pr essu r e Evap Ap p r o ach Tem p Co n d Sat Rf g t Tem p Disch ar g e Pr essu r e Co n d Ap p r o ach Tem p Co m p r esso r A St ar t s Co m p r esso r A Ru n n in g Tim e Co m p r esso r B St ar t s Co m p r esso r B Ru n n in g Tim e Un id ad e s h :m in XXXX:XX XXXX XXXX:XX

h :m in

Dat a/Ho r r io XX:XX m m m d d , yyyy Text o Tem p er at u r aXXX.X Tem p er at u r aXXX.X Tem p er at u r aXXX.X Text o Tem p er at u r aXXX.X Tem p er at u r aXXX.X Text o Tem p er at u r aXXX.X % X Text o Tem p er at u r aXXX.X Pr esso X Tem p er at u r aXXX.X Tem p er at u r aXXX.X Pr esso X Tem p er at u r aXXX.X XXXX Ho r a:m in u t o XX:XX Ho r a:m in u t o XX:XX

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Tela de configuraes A tela de configuraes fornece ao usurio a habilidade de ajustar as configuraes para apoio s tarefas dirias. O layout apresenta uma lista de

submenus, organizada pelo subsistema tpico. Essa organizao permite que cada subtela seja menor no comprimento, a fim de melhorar a navegao dos usurios.

Tabela XVII-06 - Tela de configuraes


De scr io Ch ille r Fr o n t Pan el Ch illed Wat er Set p t Fr o n t Pan el Dem an d Lim it Fr o n t Pan el Ice Bu ild Cm d Fr o n t Pan el Ice Ter m n Set p t Desig n Delt a Tem p Set p o in t So u r ce Leavin g Wat er Tem p Cu t o u t Fe at ur e Se t t in g s Lo w Am b ien t Lo cko u t Set p o in t Lo w Am b ien t Lo cko u t (CCAF) Ch illed Wat er Reset Ret u r n Reset Rat io Ret u r n St ar t Reset Ret u r n Maxim u m Reset Ou t d o o r Reset Rat io Ou t d o o r St ar t Reset Ou t d o o r Maxim u m Reset Ext Ch illed Wat er Set p o in t Ice Bu ild in g Ho t Gas By p ass Op er at io n al Pu m p d o w n ICS Ad d r ess Un id ad e s Tem p er at u r a + o u X Text o Tem p er at u r a XXX.X Tem p er at u r a XXX.X Text o Tem p er at u r a XX.X Tem p er at u r a Text o Text o Po r cen t ag em Tem p er at u r a Tem p er at u r a Po r cen t ag em Tem p er at u r a Tem p er at u r a Text o Text o Text o Text o Text o XXX.X

XXX XXX.X XXX.X XXX XXX.X XXX.X

XX

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Tabela XVII-07 - Tela de configuraes (continuao)


Man ual Cont r ol Se t t in g s Sy st e m Evap Wat er Pu m p Text o (Au t o , On ), Au t o Co n d Wat er Pu m p Text o (Au t o , On ), Au t o Clear Rest ar t In h ib it Tim er Tem p o X:XX Cap acit y Co n t r o l Text o Au t o Cir cuit Manual Con t r ol Se t t in gs Cp r sr A Pu m p d o w n Text o Est ad o : (Avail, No t Avail, Pu m p d o w n ) Ig n o r ar b o t es d e co m an d o d a su b t ela: (Ab o r t , Pu m p d o w n ) - o b o t o est cin za o u n o m o st r ad o se n o est iver isp oo n: vel Cp r sr B Pu m p d o w n Text o d Est ad (Avail, No t Avail, Pu m p d o w n ) Ig n o r ar b o t es d e co m an d o d a su b t ela: (Ab o r t , Pu m p d o w n ) - o b o t o est cin za o u n o m o st r ad o se n o est iver d isp n vel Fr o n t Pan el Ckt Lo cko u t Text o (No to Lo cked Ou t , Lo cked Ou t ), No t Lo cked Ou t Disp lay Se t t in g s Dat e Fo r m at Text o ("m m m d d , yyy", "d d -m m m yyyy"), "m m m d d ,yyy Dat e Text o (4) Tim e Fo r m at Text o (12-h o u r s, 24-h o u r s), 12hours Tim e o f Day Text o (4) Keyp ad /Disp lay Lo cko u t Text o (En ab le, Disab le), Disab le (3) Disp lay Un it s Text o (SI, En g lish ), En g lish Pr essu r e Un it s Text o (Ab so lu t e, Gau g e), Gau g e Lan g u ag e Text o (En g lish , Sp an ish ), En g lish

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Tela de diagnsticos A tela de diagnsticos acessvel ao pressionar o enunciador de alarmes. Uma lista rolvel dos ltimos (at 20) diagnsticos ativos ser apresentada. Ao executar um reset de todos os diagnsticos ativos, todos os diagnsticos ativos sero reajustados, sem importar o tipo, mquina ou circuito do refrigerante. Os diagnsticos do compressor, que pararo apenas um compressor, sero tratados como diagnsticos de circuito, consistente com o circuito ao qual pertencem. A lista rolvel ser classificada pela hora de ocorrncia. Se um diagnstico de gravidade = advertncia estiver presente, a tecla Alarms ser apresentada, porm no piscar. Se um diagnstico de gravidade = desligamento (normal ou imediato) estiver presente, a tecla Alarm aparecer piscando. Se nenhum diagnstico existir, a tecla Alarm no ser apresentada. O texto Operating Mode At Last Diagnostic acima do mais recente diagnstico exibir uma subtela listando o modo operacional e os submodos na hora do ltimo diagnstico. Interface TechView

O TechView a ferramenta baseada em PC (laptop) utilizada para o servio do Tracer CH530. Os tcnicos que fazem alguma modificao no controle no resfriador ou atendem a algum diagnstico com o Tracer CH530 devem usar um laptop que execute o aplicativo TechView. O TechView um aplicativo da Trane desenvolvido para minimizar o tempo de inatividade do resfriador e ajudar os tcnicos a compreender a operao do resfriador e os requisitos de servio. NOTA: Importante: Apenas tcnicos de servio treinados apropriadamente devem executar as funes de servio Tracer CH530. Entre em contato com o departamento local de servios da Trane para obter assistncia sobre os requisitos de servio. O software TechView est disponvel no website Trane.com. (http://www.trane.com/ commercial/software/tracerch530/) Este site de download fornece ao usurio o software de instalao do TechView e o software do processador principal CH530, que devem ser carregados no PC a fim de servir a um processador principal CH530. A ferramenta de servio TechView utiliza-

da para carregar o software no processador principal CH530 Tracer. Requisitos mnimos do PC para instalar e executar o TechView: processador Pentium II ou posterior, RAM de 128 Mb resoluo de 1024 x 768. CD-ROM, modem de 56K, conexo serial RS-232 de 9 pinos, Sistema operacional - Windows 2000 Microsoft Office (MS Word, MS Access, MS Excel) Porta paralela (25 pinos) ou Porta USB NOTA: O TechView foi projetado para a configurao do laptop apresentada anteriormente. Qualquer variao ter resultados desconhecidos. Dessa forma, o suporte ao TechView limitado apenas queles sistemas operacionais que atendem configurao especfica aqui mencionada. Apenas os computadores com um processador de classe Pentium II ou posterior so suportados; processadores Intel Celeron, AMD ou Cyrix no so suportados. O TechView tambm usado para executar qualquer funo de manuteno ou servio do CH530. O servio de um processador principal CH530 inclui: Atualizar o software do processador principal, Monitorar a operao do resfriador, Visualizar e realizar o reset dos diagnsticos do resfriador, Substituir e vncular dispositivos inteligentes de baixo nvel (LLID), Substituir e modificar a configurao do processador principal, Modificar setpoints, Efetuar sobrecomandos de servio.

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Download de software Instrues para usurios que usam o TechView pela primeira vez Estas informaes tambm podem ser encontradas em http://www.trane.com/commercial/ software/tracerch530/. 1. Crie uma pasta chamada CH530 em seu drive C:\. Voc selecionar e usar essa pasta em etapas subseqentes, para que os arquivos baixados sejam fceis de encontrar. 2. Faa o download do arquivo de instalao do Java Runtime no seu PC na pasta CH530 (observe que isso no instala o Java Runtime, apenas copia o utilitrio de instalao). Clique na verso mais recente do Java Runtime mostrada na tabela de download do TechView. Selecione Salvar este programa no disco (Save this program to disk) enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local atual (Run this program from its current location)). 3. Faa o download do arquivo de instalao do TechView em seu PC, na pasta CH530 (observe que isso no instala o TechView, apenas baixa o utilitrio de instalao). Clique na verso mais recente do TechView mostrada na tabela de download do TechView. Selecione Salvar este programa no disco (Save this program to disk) enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local atual (Run this program from its current location)). 4. Lembre-se do local para onde voc copiou os arquivos (a pasta CH530). Voc precisar localiz-los para terminar o processo de instalao. 5. V para a pgina Main Processor Software Download e leia as instrues para copiar a verso mais recente dos arquivos de instalao do processador principal. Nota: primeiro, voc selecionar o tipo de resfriador para obter as verses dos arquivos disponveis. 6.Selecione a famlia de produtos. Uma tabela com o link do download aparecer para aquela famlia de produtos. 7.Faa o download do software do processador principal em seu PC, na pasta CH530 (observe que isso no instala o processador principal, apenas copia o utilitrio de instalao). Para fazer isso, clique na verso mais recente do processador principal. Selecione Salvar este programa no disco (Save this program to disk) enquanto copia os arquivos (no selecione Executar este programa de seu local atual (Run this program from its current location)). 8. Lembre-se do local para onde voc copiou os arquivos (a pasta CH530). Voc precisar localiz-los para terminar o processo de instalao. 9. Para completar o processo de instalao, localize os utilitrios de instalao que voc copiou na pasta CH530. Se necessrio, use o gerenciador de arquivos do seu PC para localizar os arquivos copiados. 10. Instale os aplicativos na ordem a seguir, clicando duas vezes no programa de instalao e seguindo os prompts de instalao: Java Runtime Environment (JRE_VXXX.exe) Nota: Durante a instalao do Java Runtime Environment, voc pode ser solicitado a selecionar o Java Runtime padro para os navegadores do sistema (select the default Java Runtime for the system browsers...). No selecione nenhum navegador de sistema nessa etapa. No deve haver navegadores padro selecionado para a operao apropriada. TechView (6200-0347-VXXX.exe) O processador principal (6200XXXX-XX-XX.exe). O programa do processador principal se extrair para a pasta apropriada dentro do diretrio do programa TechView, contanto que este esteja instalado de forma apropriada no drive C:\. 11. Conecte seu PC ao processador principal CH530 usando um cabo padro RS232 fmea/macho de 9 pinos. 12. Execute o software TechView, selecionando o cone TechView localizado na rea de trabalho durante o processo de instalao. O menu Help...About pode ser visualizado para confirmar a instalao apropriada das verses mais recentes.

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XVIII-Controles

Controles Independentes

Mdulo de Controle A Trane do Brasil oferece a seus clientes a mais nova tecnologia em controle microprocessado. O controlador CH530 com o mdulo de controle DynaView. O DynaView possui um visor de cristal lquido sensvel ao toque, o qual permite o usurio acessar qualquer informao relacionada a configurao, modo de operao, temperaturas, dados eltricos, presses e diagnsticos. Controles de Segurana O controlador oferece ainda um alto nvel de proteo ao equipamento, monitorando constantemente as variveis de presso, corrente, tenso e temperaturas do evaporador e condensador. Quando uma destas variveis se aproxima de uma condio limite, a qual poderia provocar o desligamento da unidade, o controlador inicia uma srie de aes, tais como o escalonamento dos compressores e ventiladores, para manter o equipa mento em funcionamento antes de tomar a deciso final de retir-lo de operao. Em operao normal, o controlador ir sempre otimizar o funcionamento da unidade, por meio do escalonamento dos compressores e ventiladores, para que seja obtido o melhor nvel de eficincia energtica dentro da condio de operao em que se encontra o equipamento. Controles Externos O controlador permite que sejam realizados diversos controles atravs de sinais externos, permitindo uma maior flexibilidade na operao do equipamento. Liga/Desliga Remoto - Atravs de um contato NF (normalmente fechado) ou interruptor, a unidade poder ser ligada ou desligada remotamente. Interlock da Bomba Dgua - Atravs de um contato auxiliar do contator da bomba dgua e de uma chave de

Ajuste Remoto de Setpoint de gua Gelada Atravs de uma entrada analgica, o setpoint de gua gelada poder ser controlado remotamente atravs de um sinal de 0-10VDC ou 4-20mA. Rels de Sinalizao Um conjunto de 4 reles programveis podero ser utilizados para sinalizar remotamente o status de operao da unidade, tais como capacidade mxima, operao limite, compressores em operao e sinalizador de alarmes. Fabricao de Gelo e Controle de Demanda Atravs de um contato NA (normalmente aberto) o equipamento poder ser acionado externamente para entrar em modo de fabricao de glo. Atravs de um contato NF(normalmente fechado), em outra entrada deste mdulo, poder ser realizado o controle de demanda do equipamento. Interface COMM3 - Esta interface ir possibilitar que o equipamento seja interligado ao sistema de controle e gerenciamento Tracer Summit da Trane.

fluxo, o equipamento ser informado sobre a existncia de fluxo de gua no evaporador. Controle da Bomba Dgua - O controlador possui uma sada para realizar o acionamento do contator da bomba dgua do evaporador, no sendo necessrio um controle externo para acionamento da mesma. Controle da Vlvula de Hot Gas Bypass - Quando a opo de vlvula Hot Gas Bypass for solicitada, o controlador dispe de uma sada para realizar a operao da vlvula atravs das informaes operacionais estabelecidas pelo usurio no controlador DynaView. Parada de Emergncia - Um contato NF ou interruptor externo poder ser utilizado para desligar a unidade em situaes de emergncia, obrigando a reativao manual da unidade por meio do DynaView. Este recurso permite que o equipamento, por exemplo, seja desligado por um sistema de alarme de incndio. Controles Opcionais A Trane ainda oferece uma vasta gama de controles, destinados a aplicaes especficas de cada instalao.

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XIX-Conector Acoplvel

Conector Acoplvel Os conectores acoplveis facilitam a conexo de terminais e diminuem a interferncia. Possuem esttica mais agradvel; nvel da indstria automotiva; sistema de conexo vedado; conexo mais fcil na fbrica e em campo; permite repetidas desconexes e reconexes manuais. Permite conectar dispositivos como sensor de temperatura, sensor de nvel de lquido, transdutor de presso, vlvula eletrnica de expanso entre outros.

Figura. XIX-01 - Conector Acoplvel

Figura XIX-02 - Identificao de fios do conector fmea (cor dos fios relacionada a cabos redondos).

24 Vcc (fio vermelho) Terra (preto) IPC + (azul) IPC + (cinza)

Figura XIX-03 - Identificao de fios do conector macho (cor dos fios relacionada a cabos redondos)

IPC + (cinza) IPC + (azul) Terra (preto) 24 Vcc (fio vermelho)

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XX-Diagnsticos
A tabela de diagnsticos a seguir contm todos os diagnsticos possveis. Nem todos os dados esto disponveis, a menos que o TechView esteja conectado. Code (cdigo): um cdigo hexadecimal de trs dgitos usado em todos os produtos antigos para identificar os diagnsticos de forma nica. Diagnostic Name (nome do diagnstico): Nome do diagnstico e sua fonte. Observe que esse o texto exato usado nos visores da interface do usurio e/ou da ferramenta de servio. Severity (gravidade): Define a gravidade do efeito acima. Immediate (imediato) significa o desligamento imediato da parte afetada, Normal significa o desligamento normal ou amigvel da parte afetada, Special Mode (modo especial) significa que um modo especial de operao acionado, mas sem o desligamento, e Info significa que uma nota informativa ou advertncia foi gerada. Persistence (persistncia): Define se o reset do diagnstico e seus efeitos pode ou no ser feito manualmente (bloqueador) ou se pode ser feito manualmente e automaticamente (nobloqueador). Criteria (critrios): Define quantitativamente os critrios usados na gerao do diagnstico e, se nobloqueador, os critrios para o reset automtico. Se forem necessrias mais explicaes, usado um link para a especificao funcional. Reset Level (nvel de reset): Define o nvel mais baixo do comando manual de reset do diagnstico que pode eliminar o diagnstico. Os nveis de reset de diagnstico manual so, em ordem de prioridade: local e remoto. O reset de um diagnstico que possui um nvel de reset local s pode ser feito por um comando de reset de diagnstico local, mas no pelo comando de reset remoto de menor prioridade, enquanto que o reset de um diagnstico classificado como reset remoto pode ser feito por ambos.

N ome do diagnstico BASC om m unication Lost

G ravidade E special

Persistncia N o-bloqueador

Critrios

N vel de reset

em oto OBAS foi configurado com o "instalado" no M Pe o LLIDC om m3 perdeu as com unicaes R como BASpor 15m in consecutivos aps se estabilizar. C onsulte a arbitragemdo setpoint para determ inar com o os setpoints e m odos operacionais so afetados pela perda de c OBAS foi configurado com o "instalado" e no se com unicou como m icroprocessador em R em oto at 15 m in. aps a energizao. C onsulte a arbitragemdo setpoint para determ inar com o os setpoints e os m odos operacionais podemser afetados. Orelgio de tem po real detectou perda de seu oscilador emalgumm om ento no passado. R em oto Verificar/substituir a bateria? E sse diagnstico pode ser elim ado efetivam ente apenas pela gravao de umnovo valor no relgio do resfriador usando as funes "definir a A tem p.de entrada da gua no evaporador caiu abaixo da tem p. de sada da gua no R em oto evaporador emm ais de 2Fpor 100F -s enquanto pelo m enos umcom pressor estava funcionando. Obom beam ento operacional term inado norm alm ente pelo controle de corte de baixa R em oto presso.Isso indica que o corte de baixa presso do circuito 1 ou 2 no abriu em30s a partir da ativao do bom beam ento operacional, o que pode indicar um a vlvula solenid Sensor ou LLIDcomdefeito. Sensor ou LLIDcomdefeito. R em oto R em oto

BASFailed to E stablish C om m unication C heck C lock

E special

N o-bloqueador

Im ediato

Bloqueador

C hilled W ater F low (E ntering W ater Tem p) C ircuit P um pdown Term inated

Advertncia

Bloqueador

Advertncia

Bloqueador

C ondenser E ntering W ater Tem p Sensor C ondenser Leaving W ater Tem p Sensor C ondenser W ater Flow Lost

Advertncia Advertncia Im ediato

Bloqueador Bloqueador N o-bloqueador

C ondenser W ater Flow O verdue

N orm al

N o-bloqueador

Aps a vazo ter sido com provada, a entrada de vazo de gua do condensador R em oto perm aneceu aberta por m ais de 6s consecutivos. E sse diagnstico elim inado autom aticam ente aps todos os circuitos teremsido desenergizados. in do rel da bom ba de R em oto A vazo de gua do condensador no foi com provada emat 20m gua do condensador ser energizado. A bom ba da gua do condensador no ser com andada por esse diagnstico. Oreset feito comretorno da vazo de gua do condensador (ape

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XX-Diagnsticos
N o m e d o d i a g n st i c o St ar t er Modul e Memor y Er r or Ty pe 2 St ar t s/ Hour s Modi f ied - Compr essor X Gr a v i da de Desligament o imediat o Adv er t nc ia No- bloqueador P e r si st n c i a Bloqueador C r i t r i o s O c hec k sum na c pia EEPROM da c onf igur a o do LLID da par t ida f alhou. So usados os v alor es padr oniz ados do f at or . Um c ont ador par a par t idas ou hor as do c ompr essor f oi modif ic ado pelo Tec hView. O diagnst ic o indi c ar o c ompr essor A ou B. Esse diagnst ic o eliminado imedi at ament e e aut omat i c ament e e, dessa f or ma, s pode ser v ist o na li st a hist r ic a de diagnst ic os. Suc t ion Pr essur e Tr ansduc er Ex c essiv e Loss of Comm Imediat o Imediat o Bloqueador Bloqueador Sensor ou LLID c om def eit o. Det ec t ou- se uma per da de c omunic a o c om 20%ou mais dos LLIDs c onf igur ados par a o sist ema. Esse diagnst i c o supr imir a at iv a o de t odos os diagnst i c os de per da de c omunic a o subseqent es. Ver i f ique a( s) f ont e( s) de aliment a o e as c hav es sec ionador a Comm Loss: Ex t er nal Aut o/ St op Comm Loss: Emer genc y St op Comm Loss: Ex t Ic e Building Lat c h Ct r l Input Nor mal Nor mal Nor mal Bloqueador Bloqueador Bloqueador A per da c ont nua de c omunic a o ent r e o mic r opr oc essador e a ID f unc ional oc or r eu por um per odo de 35- 40 segundos. A per da c ont nua de c omunic a o ent r e o mic r opr oc essador e a ID f unc ional oc or r eu por um per odo de 35- 40 segundos. A per da c ont nua de c omunic a o ent r e o mic r opr oc essador e a ID f unc ional oc or r eu por um per odo de 35- 40 segundos. O r esf r iador r ev er t er par a o modo nor mal ( sem f abr ic a o de gelo) , sem impor t ar o lt imo est ado. MP: Could not St or e St ar t s and Hour s Adv er t nc ia Bloqueador O mic r opr oc essador det er minou que houv e um er r o c om o ar maz enament o do Remot o desligament o ant er i or . As par t idas e as hor as podem t er sido per didas nas lt i mas 24 hor as. MP: Non- Volat ile Bloc k Test Er r or MP: Non- Volat ile Memor y Ref or mat MP: Reset Has Oc c ur r ed Adv er t nc ia Adv er t nc ia Adv er t nc ia Bloqueador Bloqueador No- bloqueador O mic r opr oc essador det er minou que houv e um er r o c om um bloc o na memr ia no- v ol t il. Ver if ique as c onf igur a es. O mic r opr oc essador det er minou que houv e um er r o num set or da memr i a no- Remot o v olt il e ela f oi r ef or mat ada. Ver if ique as c onf igur a es. O pr oc essador pr inc ipal saiu c om x it o de um r eset e f ez seu aplic at iv o. Um r eset pode t er oc or r ido dev ido a uma r e- enr gi z a o, inst ala o de um nov o sof t war e ou c onf igur a o. Esse diagnst i c o eliminado imediat ament e e aut omat i c ament e e, dessa f or ma, s Out door Air Temp Sensor Adv er t nc ia Bloqueador e a o espec ial Phase Rev er sal Power Loss Imediat o Imediat o Bloqueador No- bloqueador Sensor ou LLID c om def eit o. Se c onf igur ado c omo um CGCA, esse diagnst ic o Remot o li gar t odos os v ent ilador es e usar um t empo m nimo par a ignor ar LPC de 30 segundos. Uma i nv er so de f ase f oi det ec t ada na c or r ent e de ent r ada. Loc al NA Remot o Remot o Remot o Remot o Remot o NA N v e l r e se t Loc al

O c ompr essor est abelec eu c or r ent es ant er ior ment e, enquant o f unc ionav a, e Remot o ent o t odas as t r s f ases de c or r ent e f or am per didas. Pr ojet o: Menos do que 10% CNO, desengat e em 2,64 segundos. Esse diagnst ic o impedir que o diagnst i c o de per da de f ase seja a

St ar t er Cont ac t or Int er r upt Failur e

Imediat o

Bloqueador e a o espec ial

Foi det ec t ada uma c or r ent e mx ima do r esf r i ador mai or do que 10%da CNO em qual quer f ase ou em t odas as f ases quando t odos os c ompr essor es r ec eber am c omando par a desligar . O t empo de det ec o ser de no mx i mo 10 segundos. Na det ec o e at o r eset manua

Loc al

Cur r ent L1 Loss

Imediat o

Bloqueador

Nenhuma c or r ent e f oi det ec t ada na ent r ada do t r ansf or mador de c or r ent e L1 Loc al enquant o est av a sendo at i v ado ou f unc ionando. O t empo par a desli gar ser maior do que o r eset gar ant ido no mdulo de par t ida no m nimo, 3 segundos no mx imo. O pont o at ual de deslig

Cur r ent L2 Loss Cur r ent L3 Loss

Imediat o Imediat o

Bloqueador Bloqueador

O mesmo que a per da de c or r ent e L1, ex c et o pela ent r ada L2. O mesmo que a per da de c or r ent e L1, ex c et o pela ent r ada L3.

Loc al Loc al

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XX-Diagnsticos

N o m e d o d i a g n s t i c o M P : Co u ld n ot S t or e S t a r t s a n d Ho u r s

Grav ida de A d v e r t n c ia

P e r si st n c i a B lo q u ea d o r

C r i t r i o s O m i c r o p r o c e ssa d o r d e t e r m i n o u q u e h o u v e u m e r r o c o m o a r m a z e n a m e n t o d o d e sl i g a m e n t o a n t e r i o r . A s p a r t i d a s e a s h o r a s p o d e m t e r si d o p e r d i d a s n a s l t i m a s 2 4 h o r a s.

N v e l r e se t Rem ot o

M P : N o n - Vo l a t i l e B l o c k Te st Er r o r M P : N o n - Vo l a t i l e M e m o r y R e f o r m a t M P : R e se t H a s Oc c u r r e d

A d v e r t n c ia A d v e r t n c ia A d v e r t n c ia

B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r N o- bloqueador

O m i c r o p r o c e ssa d o r d e t e r m i n o u q u e h o u v e u m e r r o c o m u m b l o c o n a m e m r i a n o - v o l t i l . Ve r i f i q u e a s c o n f i g u r a e s. O m i c r o p r o c e ssa d o r d e t e r m i n o u q u e h o u v e u m e r r o n u m se t o r d a m e m r i a n o v o l t i l e e l a f o i r e f o r m a t a d a . Ve r i f i q u e a s c o n f i g u r a e s. O p r o c e ssa d o r p r i n c i p a l sa i u c o m x i t o d e u m r e se t e f e z se u a p l i c a t i v o . U m r e se t p o d e t e r o c o r r i d o d e v i d o a u m a r e - e n r g i z a o , i n st a l a o d e u m n o v o so f t w a r e o u c o n f i g u r a o . Esse d i a g n st i c o e l i m i n a d o i m e d i a t a m e n t e e a u t o m a t i c a m e n t e e , d e ssa f o r m a , s NA Rem ot o

O u t d o o r A i r T e m p S e n so r

A d v e r t n c ia

B l o q u e a d o r e a o e sp e c i a l

S e n so r o u L L ID c o m d e f e i t o . S e c o n f i g u r a d o c o m o u m C G C A , e sse d i a g n st i c o l i g a r t o d o s o s v e n t i l a d o r e s e u sa r u m t e m p o m n i m o p a r a i g n o r a r L P C d e 3 0 se g u n d o s.

Rem ot o

P h a se R e v e r sa l P o w e r L o ss

Im e d i a t o Im e d i a t o

B lo q u ea d o r N o- bloqueador

U m a i n v e r s o d e f a se f o i d e t e c t a d a n a c o r r e n t e d e e n t r a d a . O c o m p r e sso r e st a b e l e c e u c o r r e n t e s a n t e r i o r m e n t e , e n q u a n t o f u n c i o n a v a , e e n t o t o d a s a s t r s f a se s d e c o r r e n t e f o r a m p e r d i d a s. P r o j e t o : M e n o s d o q u e 10 % C N O, d e se n g a t e e m 2 ,6 4 se g u n d o s. Esse d i a g n st i c o i m p e d i r q u e o d i a g n st i c o d e p e r d a d e f a se se j a a

Loc al Rem ot o

S t a r t e r C o n t a c t o r In t e r r u p t F a i l u r e

Im e d i a t o

B l o q u e a d o r e a o e sp e c i a l

F o i d e t e c t a d a u m a c o r r e n t e m x i m a d o r e sf r i a d o r m a i o r d o q u e 10 % d a C N O e m q u a l q u e r f a se o u e m t o d a s a s f a se s q u a n d o t o d o s o s c o m p r e sso r e s r e c e b e r a m c o m a n d o p a r a d e sl i g a r . O t e m p o d e d e t e c o se r d e n o m x i m o 10 se g u n d o s. N a d e t e c o e a t o r e se t m a n u a

Loc al

S t a r t e r M o d u l e M e m o r y Er r o r T y p e 2 S t a r t s/ H o u r s M o d i f i e d - C o m p r e sso r X

D e sl i g a m e n t o i m e d i a t o A d v e r t n c ia

B lo q u ea d o r N o- bloqueador

O c h e c k su m n a c p i a EEP R O M d a c o n f i g u r a o d o L L ID d a p a r t i d a f a l h o u . S o u sa d o s o s v a l o r e s p a d r o n i z a d o s d o f a t o r . U m c o n t a d o r p a r a p a r t i d a s o u h o r a s d o c o m p r e sso r f o i m o d i f i c a d o p e l o T e c h Vi e w . O d i a g n st i c o i n d i c a r o c o m p r e sso r A o u B . Esse d i a g n st i c o e l i m i n a d o i m e d i a t a m e n t e e a u t o m a t i c a m e n t e e , d e ssa f o r m a , s p o d e se r v i st o n a l i st a h i st r i c a d e d i a g n st i c o s.

Loc al NA

S u c t i o n P r e ssu r e Tr a n sd u c e r Ex c e ssi v e L o ss o f C o m m

Im e d i a t o Im e d i a t o

B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r

S e n so r o u L L ID c o m d e f e i t o . D e t e c t o u - se u m a p e r d a d e c o m u n i c a o c o m 2 0 % o u m a i s d o s L L ID s c o n f i g u r a d o s p a r a o si st e m a . Esse d i a g n st i c o su p r i m i r a a t i v a o d e t o d o s o s d i a g n st i c o s d e p e r d a d e c o m u n i c a o su b se q e n t e s. Ve r i f i q u e a ( s) f o n t e ( s) d e a l i m e n t a o e a s c h a v e s se c i o n a d o r a

Rem ot o Rem ot o

C o m m L o ss: Ex t e r n a l A u t o / S t o p C o m m L o ss: Em e r g e n c y S t o p C o m m L o ss: Ex t Ic e B u i l d i n g L a t c h C t r l In p u t

Norm al Norm al Norm al

B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r

A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. O r e sf r i a d o r r e v e r t e r p a r a o m o d o n o r m a l ( se m f a b r i c a o d e g e l o ) , se m i m p o r t a r o l t i m o e st a d o .

Rem ot o Rem ot o Rem ot o

C o m m L o ss: O u t d o o r A i r T e m p e r a t u r e

A d v e r t n c ia

B lo q u ea d o r

A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. S e c o n f i g u r a d o c o m o C C A , e sse d i a g n st i c o l i g a r t o d o s o s v e n t i l a d o r e s e u sa r u m t e m p o m n i m o p a r a i g n o r a r o L P C d e 3 0 se g u n d o s.

Rem ot o

C o m m L o ss: Ev a p L e a v i n g W a t e r T e m p C o m m L o ss: Ev a p En t e r i n g W a t e r T e m p C o m m L o ss: C o n d e n se r L e a v i n g W a t e r T e m p C o m m L o ss: C o n d e n se r En t e r i n g W a t e r T e m p C o m m L o ss: D i sc h a r g e P r e ssu r e T r a n sd u c e r

Norm al Norm al A d v e r t n c ia A d v e r t n c ia Norm al

B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r B lo q u ea d o r

A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s. A p e r d a c o n t n u a d e c o m u n i c a o e n t r e o m i c r o p r o c e ssa d o r e a ID f u n c i o n a l o c o r r e u p o r u m p e r o d o d e 3 5 - 4 0 se g u n d o s.

Rem ot o Rem ot o Rem ot o Rem ot o Rem ot o

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XX-Diagnsticos
Nom e do diagnstico Comm Loss: Suction Pressure Transducer Comm Loss: External Chilled Water Setpoint Gravidade Imediato Advertncia e ao especial Persistncia Bloqueador Bloqueador Critrios A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. O resfriador descontinuar o uso da fonte do setpoint da gua gelada externa e reverter para a prxima prioridade maior para a arbitragem A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Use os ltimos valores enviados do BAS. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Quando esse diagnstico estiver presente, o resfriador deve operar normalmente. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. A perda contnua de comunicao entre o microprocessador e a ID funcional ocorreu por um perodo de 35-40 segundos. Nvel reset Remoto Remoto

Comm Loss: High Pressure Cutout Sw itch Comm Loss: Evaporator Water Flow Sw itch Comm Loss: Condenser Water Flow Sw itch Comm Loss: Evaporator Water Pump Relay Comm Loss: Condenser Water Pump Relay Comm Loss: Local BAS Interface

Imediato Imediato Imediato Advertncia Advertncia Advertncia e ao especial

Bloqueador Bloqueador Bloqueador Bloqueador Bloqueador No-bloqueador

Remoto Remoto Remoto Remoto Remoto Remoto

Comm Loss: Compressor Inhibit Input Advertncia e ao especial Comm Loss: Solenoid Valve Comm Loss: Motor Temp/ Overload Cprsr A Comm Loss: Motor Temp/ Overload Cprsr B Comm Loss: Condenser Fan Control Relays Comm Loss: Starter Normal Imediato Imediato Imediato Imediato

Bloqueador

Remoto

Bloqueador Bloqueador Bloqueador Bloqueador Bloqueador Bloqueador

Remoto Remoto Remoto Remoto Remoto Remoto

Comm Loss: Op Status Programmable Advertncia Relays

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XXI-Ativao da Unidade

Lista de verificao antes da partida Complete cada etapa da lista de verificao a seguir e assinale cada etapa medida que for completada. Quando todas forem concludas, a unidade estar pronta para funcionar.

! ADVERTNCIA Tenso perigosa! Desconecte a alimentao eltrica, incluindo as secionadoras remotas, antes de realizar qualquer servio. Siga os procedimentos corretos de bloqueio/ etiquetagem para assegurar que a alimentao no seja inadvertidamente restaurada. A falha em desconectar a alimentao eltrica antes de realizar servios pode resultar em morte ou ferimentos graves. ! CUIDADO! Possveis danos ao equipamento! Para evitar o superaquecimento nas conexes e condies de subtenso no motor do compressor, verifique o ajuste de todas as conexes do circuito de alimentao do compressor.

Para evitar danos ao compressor, no opere a unidade com as vlvulas de descarga ou de servio da linha de lquido fechadas. O uso de gua sem tratamento ou inadequadamente tratada em um resfriador pode resultar em incrustaes, eroso, corroso, algas ou lama. Recomenda-se a contratao de um especialista qualificado no tratamento de gua para determinar qual tratamento, se necessrio, aconselhvel. A Trane no assume nenhuma responsabilidade por falhas no equipamento que resultem do uso de gua sem tratamento ou inadequadamente tratada, salina ou salobra. Para evitar danos ao evaporador ou condensador, devem ser instalados filtros para tubulao nas alimentaes de gua para proteger os componentes dos detritos presentes na gua. A Trane no se responsabiliza por danos ao equipamento causados por detritos presentes na gua.

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XXI-Ativao da Unidade
Lista de verificao antes da partida Recebimento Verifique s e os dados na plaqueta de identificao da unidade corres pondem s inform aes do pedido. Ins pecione a unidade para ver s e h danos devido ao trans porte e falta de m ateriais . Inform e os danos ou aus ncias ao carregador. Posicionamento e montagem da unidade Ins pecione a localizao desejada para a ins talao e providencie os es paam entos adequados para o aces s o para s ervios . Rem ova e des carte todos os m ateriais do trans porte (papelo, etc.). Ins tale os is olantes de neoprene opcionais , s e neces s rio. Nivele a unidade e prenda-a na s uperfcie de m ontagem . Unidade Verifique o nvel de leo no com pres s or. O leo deve es tar vis vel no vis or de nvel de leo do com pres s or. Abra a linha de lquido e a(s ) vlvula(s ) de s ervio de des carga. Verifique s e todos os s ens ores de tem peratura da gua es to ins talados corretam ente. Fiao eltrica Ins pecione todas as conexes da fiao. As conexes devem es tar lim pas e firm es . Verifique a tens o de alim entao eltrica unidade na chave s ecionadora principal com fus vel. A tens o deve es tar dentro da faixa de utilizao de tens o. Verifique a s eqncia de fas es do com pres s or. Verifique a fiao de intertravam ento, incluindo o controle da bom ba de gua gelada, a chave de fluxo de gua gelada, a bom ba de gua do condensador, a chave de fluxo de gua do condens ador e a parada autom tica externa. Cons ulte o es quema eltrico de ca Tubulao da unidade Lave toda a tubulao de gua da unidade antes de fazer as conexes finais . Ins tale m anm etros e vlvulas de corte na entrada e na s ada de gua do evaporador e do condens ador. Ins tale filtros de gua nas linhas de gua gelada de entrada e de gua do condens ador. Ins tale vlvulas de com pens ao (opcional) e chaves de fluxo nas linhas de gua do condens ador e de gua gelada de s ada. Ins tale drenos com vlvulas de corte ou plugues de drenagem no evaporador e no condens ador. Ventile os s is tem as de gua gelada e de gua do condens ador nos pontos altos da tubulao do s is tema. Canalize as vlvulas de alvio para o exterior de acordo com o regulam ento local e a norm a ASHRAE 15. Com a(s ) bom ba(s ) de gua funcionando, ajus te a vazo de gua e verifique a pres s o de gua atravs do evaporador e do condens ador.

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XXI-Ativao da Unidade
Energizao da unidade
Chamada para resfriamento
Automtico
(Retardo para ativao aps energizao)

Energia aplicada ao CH530

Nvel do resfriador
Tempo de boot do CH530 (24 a 42s)

Automtico Confirmar a vazo de gua do evaporador (6 a 1200s) Energizar o rel da bomba de gua do evaporador

Automtico

Aguardando ativao Confirmar a vazo de gua do condensador (6 a 1200s) Energizar rel da bomba de gua do condensador

Em operao

Aplicar o tempo de retardo para ativao aps energizao (0 a 600s)

Circuito de avano

Automtico

Automtico Aplicar temporizador de inibio de reativao (0 a 5 min.)

Automtico

Em operao

Energizar Comp. A

Abrir vlv. solen. da linha de lq.

Circuito de retardo

Automtico

Figura XXI-01

Energizao da unidade

Verificao das condies operacionais Depois da unidade estar operando por aproximadamente 10 minutos e o sistema ter se estabilizado, verifique as condies operacionais e complete os procedimentos de inspeo a seguir. - Verifique novamente as vazes de gua do evaporador e as quedas de presso. Essas leituras devem estar estveis nos nveis apropriados. - Verifique a presso de aspirao e a presso de descarga da unidade. Presses de descarga - tomada na porta de contravedao da vlvula de

servio da linha de descarga. As presses de descarga normais so: 200 a 360 psig Presses de aspirao - tomadas no acoplamento Schraeder existente na linha de aspirao. As presses de aspirao normais so: 40-60 F LWT = 50-85 psig 15-39 F LWT = 25-50 psig. - Verifique os nveis de leo do compressor. plena carga, o nvel do leo deve ser visvel no visor de nvel de leo do compressor. Se no estiver visvel, acrescente ou retire leo, conforme a necessidade.

- Verifique os visores da linha de lquido. A vazo de refrigerante passando pelos visores deve ser evidente. Bolhas na linha de lquido indicam uma baixa carga de refrigerante ou uma queda de presso excessiva na linha de lquido. Tal restrio pode, com freqncia, ser identificada por um notvel diferen-cial de termperatura no outro lado da rea restrita. Freqentemente, h tambm neste ponto a formao de congelamento fora da linha de lquido.

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XXI-Ativao da Unidade

O sistema pode no estar adequadamente carregado, embora o visor esteja claro. Considere tambm superaquecimento, sub-resfriamento e as presses operacionais. - Depois que o nvel de leo, o consumo de corrente e as presses operacionais tiverem se establizado, mea o superaquecimento de aspirao do sistema. - Mea o sub-resfriamento da linha de lquido do sistema. - Se as leituras da presso operacional, do visor, do superaquecimento e do sub-resfriamento indicarem falta de refrigerante, carregue cada circuito com gs refrigerante. A falta de refrigerante indicada se as presses operacionais estiverem baixas e o sub-resfriamento tambm estiver baixo. Se as presses de suco e descarga estiverem baixas, mas o subresfriamento estiver normal, no h falta de refrigerante. A adio de refrigerante resultar em sobrecarga. Acrescente o refrigerante com a unidade em funcionamento, carregando-o atravs da vlvula Schraeder entre a vlvula de expanso e a entrada de refrigerante do evaporador at que as condies operacionais estejam normais.

CUIDADO Danos ao compressor! Para evitar danos ao compressor, no deixe que o refrigerante lquido entre na linha de suco. Para evitar danos ao compressor e garantir a capacidade total de resfriamento, use apenas os refrigerantes especificados na plaqueta de identificao da unidade. - Se as condies operacionais indicarem uma sobrecarga, retire lentamente (para minimizar a perda de leo) o refrigerante pela vlvula de servio da linha de lquido. No descarregue o refrigerante na atmosfera. - Se a unidade for equipada com um bypass de gs quente, verifique se a vlvula reguladora e a vlvula solenide esto operando corretamente. Os setpoints operacionais da vlvula para uma temperatura de sada da gua do evaporador de 44-45F so: Totalmente aberta @ 61 psig, Totalmente fechada @ 69 psig Para outras condies, ajuste a vlvula de modo que esteja totalmente aberta presso normal de suco quando a unidade estiver operando no nvel de resfriamento mnimo. - Se o condensador remoto estiver equipado com dampers de baixa temperatura ambiente, verifique se o percurso do atuador e da lmina est cor-

reto em relao presso de condensao. Os setpoints operacionais do damper so: 170 psig = Dampers totalmente fechados; 250 psig = Dampers totalmente abertos. - Depois de confirmar a operao correta da unidade, inspecione se h detritos, ferramentas fora do lugar, etc. Trave as portas do painel de controle. Superaquecimento do sistema: O superaquecimento normal de cada circuito de 10-12F a plena carga. Se o superaquecimento no estiver dentro dessa faixa, ajuste a regulagem do superaquecimento da vlvula de expanso. Aguarde 10-15 minutos entre os ajustes para que a vlvula de expanso se estabilize em cada nova configurao. Sub-resfriamento do sistema: O subresfriamento normal para cada cir-cuito de 10 a 15F a plena carga. Se o sub-resfriamento para qualquer circuito no estiver nessa faixa, verifique o superaquecimento para o circuito e ajuste-o, se necessrio. Se o superaquecimento estiver normal, porm o subresfriamento no, entre em contato com um tcnico de servio qualificado.

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XXII-Desligamento da Unidade

Desligamento normal da unidade


Parada local Diagnstico bloqueador normal Diagn. no-bloqueador de nvel do chiller Parada via Tracer Parada automtica externa Nvel do resfriador Parado ou com inibio de funcionamento Parado Inibio de funcionamento

Em operao

Desligando Tempor. de retardo de deslig. bombas do evap. (0 a 30 min) Desenergizar rel da bomba dgua do condensador

Desenergizar rel da bomba dgua do evaporador

Circuito de avano

Desligando 30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao Desenergizar Compres. B Fechar vlv. solen. da linha de lq.

Automtico

Desenergizar Compres. A

Circuito de retardo

Desligando 30 segundos ou baixa presso do refrigerante de aspirao Desenergizar Compres. B Fechar vlv. solen. da linha de lq.

Automtico

Desenergizar Compres. A

Figura XXII-01Desligamento normal da unidade Procedimento de desligamento estendido Se o sistema for permanecer fora de operao por longos perodos, use este procedimento para prepar-lo para o desligamento. 1. Execute o procedimento de bombeamento manual descrito nesta seo. Assegure-se de realizar o procedimento para ambos os circuitos. 2. Teste a tubulao do condensador e do lado de alta presso quando a vazamentos. 3. Abra as chaves interruptoras de desconexo eltrica da bomba de gua do evaporador. Trave a chave interruptora na posio aberta. 4. Abra a chave secionadora principal da unidade e a chave secionadora montada na unidade 1S1 (se usada) e trave-as na posio aberta.

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XXII-Desligamento da Unidade

CUIDADO Danos ao equipamento! Trave a chave secionadora da bomba de gua do evaporador na posio aberta para evitar danos bomba. Se os vasos de gua da unidade forem expostos a temperaturas ambientes abaixo das temperaturas de congelamento, tome precaues para evitar danos unidade. Trave a chave secionadora principal da unidade na posio aberta para evitar danos ao compressor causados pela ativao acidental enquanto o sistema est na condio desligada. Reativao do sistema aps um desligamento estendido Use este procedimento para preparar o sistema para a reativao aps um desligamento estendido. CUIDADO ! Danos ao compressor! Para evitar danos ao compressor, assegure-se de que todas as vlvulas de refrigerante esto abertas antes da partida da unidade.

1. Abra a(s) vlvula(s) de servio da linha de lquido e da linha de descarga. 2. Feche a chave secionadora principal da unidade e a chave secionadora montada na unidade (se usada). 3. Verifique os nveis de leo do crter do compressor. Deve ser possvel ver o leo pelo visor de nvel de leo do compressor. 4. Abastea os circuitos de gua gelada, se foram drenados durante o desligamento. Ventile o sistema durante seu abastecimento. 5. Feche a(s) chave(s) secionadora(s) com fusvel das bombas de gua. 6. Acione a(s) bomba(s) de gua. Com as bombas de gua funcionando, inspecione todas as conexes da tubulao quanto a vazamentos. Realize os reparos necessrios. 7. Com as bombas de gua funcionando, ajuste a vazo de gua gelada e verifique a queda de presso da gua atravs do evaporador. 8. Verifique se a chave de fluxo na tubulao de sada do evaporador est operando corretamente. 9. Interrompa a(s) bomba(s) de gua. 10. Prossiga com o procedimento de ativao.

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XXIII-Manuteno da Unidade

Manuteno peridica Realize todos os procedimentos de manuteno e inspees nos intervalos recomendados. Isso prolongar a vida do equipamento e reduzir a possibilidade de ocorrncia de dispendiosas falhas. Use um Dirio do Operador, como o apresentado nesta seo, para registrar um histrico semanal das condies operacionais da unidade. O registro de operao da unidade pode ser uma ferramenta de diagnstico valiosa para a equipe de servio. Ao observar tendncias nas condies operacionais, o operador freqentemente pode prever e evitar situaes problemticas antes que se tornem srias. Se a unidade no estiver funcionando corretamente durante as inspees de manuteno, consulte a seo de anlise de problemas. Manuteno semanal Depois da unidade estar operando por aproximadamente 10 minutos e o sistema ter se estabilizado, verifique as condies operacionais e complete os procedimentos de inspeo a seguir. - Verifique os nveis de leo do compressor. Deve ser possvel ver o leo no visor quando o compressor est em operao. Opere os compressores por no mnimo trs ou quatro horas ao inspecionar o nvel do leo e verifique o nvel cada 30 minutos. Se o leo no estiver no nvel apropriado aps esse perodo, acione um tcnico de servio qualificado para

acrescentar ou retirar o leo, conforme a necessidade. --Verifique a presso de aspirao e a presso de descarga. -Verifique os visores da linha de lquido. -Se as presses operacionais e as condies do visor parecem indicar falta de refrigerante, mea o superaquecimento e o sub-resfriamento do sistema. - Se as condies operacionais indicarem uma sobrecarga, retire lentamente (para minimizar a perda de leo) o refrigerante pela vlvula de servio da linha de lquido. - Inspecione a limpeza das serpentinas do condensador remoto (apenas para CGAD) e limpe-as, se necessrio. Consulte as recomendaes do fabricante do condensador. - Inspecione todo o sistema para verificar se h condies incomuns. Use o registro de operao desta seo para registrar um histrico semanal das condies operacionais da unidade. Um registro de operao completo uma valiosa ferramenta de diagnstico para a equipe de servio. Manuteno mensal - Realize todos os procedimentos da manuteno semanal. - Mea e registre o superaquecimento do sistema. Mea e registre o sub-resfriamento do sistema.

Manuteno anual - Realize todos os procedimentos da manuteno semanal e mensal. - Contrate um tcnico de servio qualificado para verificar o ajuste e o funcionamento de todos os controles e inspecionar a condio do compressor e dos contatores de controle e substitu-los, se necessrio. - Se o resfriador no estiver conectado a instalaes de drenagem, assegurese de que o dreno est desobstrudo para a passagem da gua do sistema. - Drene a gua do condensador, do evaporador e dos sistemas de tubulao associados. Inspecione todos os componentes da tubulao quando a vazamentos, danos, etc. Limpe os filtros de gua da linha. Manuteno Da unidade - Inspecione os tubos do evaporador e do condensador e limpe-os, se necessrio. - Limpe e repinte qualquer superfcie corroda. - Inspecione se os bulbos de deteco da vlvula de expanso esto limpos. Limpe, se necessrio. Os bulbos de deteco devem ter com contato com a linhas de suco e devem estar adequadamente isolados. Limpe as serpentinas do condensador remoto. Consulte as recomendaes do fabricante do condensador.

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XXIII-Manuteno da Unidade

Procedimentos de manuteno Esta seo descreve os procedimentos especficos de manuteno que devem ser executados como parte do programa normal de manuteno da unidade. Assegure-se de que a alimentao eltrica da unidade est desconectada antes de executar esses procedimentos. Limpeza do evaporador (resfriador) O sistema de gua do evaporador faz parte de um circuito fechado e no deve acumular uma quantidade significativa de incrustao ou lodo. Se for detectado que o resfriador est contaminado, primeiro tente deslocar o material estranho lavando o sistema para trs vrias vezes. Se isso no funcionar a contento, limpe quimicamente o resfriador, usando os procedimentos descritos na seo sobre limpeza qumica do condensador ou contrate um empresa especializada em limpeza de trocadores de calor.

Limpeza qumica A limpeza qumica o mtodo mais satisfatrio de remover incrustaes de tubos de evaporadores. Com esse tratamento, uma soluo qumica que circula pelos tubos e carcaa dissolve e elimina a inscrutao. Os componentes internos do evaporador so feitos de cobre, ao e ferro fundido. Com essa informao, as empresas de tratamento de gua conseguem recomendar uma soluo qumica adequada para essa finalidade. Se no houver nenhum tratamento de gua disponvel, consulte um fornecedor de produtos qumicos. Tratamento da gua adequado! O uso de gua sem tratamento ou inadequadamente tratada em um resfriador pode resultar em incrustaes, eroso, corroso, algas ou lama. Recomenda-se a contratao de um especialista qualificado no tratamento de gua para determinar qual tratamento, se necessrio, aconselhvel. A Trane no assume nenhuma responsabilidade por falhas do equipamento resultantes do uso de gua sem tratamento, inadequadamente tratada, salgada ou salobra.

Tratamento da gua O uso de gua sem tratamento ou inadequadamente tratada nessas unidades pode resultar em incrustaes, eroso, corroso, algas ou lama. Recomenda-se a contratao de um especialista qualificado no tratamento de gua para determinar qual tratamento, se necessrio, aconselhvel. A Trane no assume nenhuma responsabilidade por falhas do equipamento resultantes do uso de gua sem tratamento ou inadequadamente tratada.

! CUIDADO Danos ao evaporador! Os componentes internos do evaporador so feitos de ao, polipropileno e cobre. No use agentes de limpeza cidos, que podem danificar esses componentes.

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XXIII-Manuteno da Unidade
Reg ist ro d o r esf r ia d o r Gu ia p r in cip a l Mo d o d o r e sf r i ad o r Mo d o d o ci r cu it o 1 Mo d o d o ci r cu it o 2 Te m p ent ./sad a d a gu a ev ap Te m p ent ./sad a d a gu a co n d Set p o i nt at iv o d e gu a g elad a (F/C) Md i a d e co r r e nt e d e l in h a (% CNO) Set p o i nt at iv o d e l im it e d e d em an d a (F/C) Set p o i nt at iv o d e t r m in o d e g elo (F/C) Te m p er at u r a d o ar ext er n o (F/C) Ti p o d e sof t w ar e Ver so d o sof t w ar e Gui a Relat r io s Sist e m a Te m p . d a en t r ada d e g ua n o ev ap o r ad o r (F/C) Te m p . d a sad a de g u a n o e vap or ad o r (F/C) Est ad o d a ch av e d e f lu xo d e g ua ev ap Cir cu it o 1 Te m p . r ef r ig . sat . ev ap . (F/C) Pr esso d e su co (p sia) Te m p . ab o r d agem evap . Cir cu it o 2 Te m p . r ef r ig . sat . ev ap . (F/C) Pr esso d e su co (p sia) Te m p . ab o r d agem evap . Co n d en sad o r Sist e m a Te m p .ent r ad a d e g ua n o co n d en sad o r (F/C) Te m p .sad a d e g ua n o c on d en sad or (F/C) Est ad o d a ch av e d e f lu xo d e g ua co n d . Te m p er at u r a d o ar ext er n o (F/C) Cir cu it o 1 Te m p . r ef r ig . sat . ev ap . (F/C) Pr esso d e d esc ar g a (p si a) Te m p . ab o r d agem co nd . Cir cu it o 2 Te m p . r ef r ig . sat . ev ap . (F/C) Pr esso d e su co (p sia) Te m p . ab o r d agem co nd . Co m p r e ssor Sist e m a Te m p o d e f un c io nam ent o d o r esf r iad or Cir cu it o 1 Par t id as d o co m p r e sso r 1A Par t id as d o co m p r e sso r 1B Te m p o d e f un c io nam ent o d o co m p r esso r 1A Te m p o d e f un c io nam ent o d o co m p r esso r 1B Cir cu it o 2 Par t id as d o co m p r e sso r 2A Par t id as d o co m p r e sso r 2B 1 5m in Te m p o d e f u n cio n am e n t o 3 0 m in 1h

Ev ap o r ad or

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XXIII-Manuteno da Unidade
Aj ust e s
Gu ia Aju st es Re sf r iad o r Set p o i nt d e gu a g elad a d o p ain el f r on t al (F/C) Set p o i nt at iv o d e l im it e d e d em an d a d o p ai n el f r on t al Co m an d o d e f ab r ic ao d e g elo d o p ain el f r o n t al (On /Aut o) Set p o i nt d e t r m in o d e g elo d o p ain el f r o n t al (F/C) Delt a d e t em p . pr o jet ad o (F/C) Fo n t e d e se t p o in t Co r t e p or t em p . d a sad a d e g u a (F/C) Aju st e d e car a ct e r st icas Set p o i nt d e b l oq u eio p or b ai xa t em p .am b . - CCAF (F/C) Blo q uei o p o r b aixa t em p .am b. - CCAF (F/C) Rese t d e g ua g elad a Taxa d e r eset d e r e t o r n o (% ) Rese t d e p ar t id a d e r et or n o (F/C) Rese t m x im o d e r e t o r n o (F/C) Taxa d e r eset ext er no (% ) Rese t d e p ar t id a ext er no (F/C) Rese t m x im o ext e r n o (F/C) Set p o i nt d e gu a g elad a ext . (F/C) Fab r ic ao d e g elo (h ab il it ar /d esab i lit ar ) Byp ass d e g s q uen t e Bom b eam en t o op er aci on al (hab ili t ar /d esab il it ar ) En d er eo ICS Aju st e s d e co n t r o le m an u a l Bom b a d e gu a ev ap . Bom b a d e gu a co n d . Lim p ar t em p o r izad or d e in ib i o d e n ov a p ar t id a Co n t r o le de cap aci d ad e Cir cu it o 1 Bom b eam en t o d o co m p r esso r A Bom b eam en t o d o co m p r esso r B Blo q uei o d o p ai n el f r on t al Ck t 1 Cir cu it o 2 Bom b eam en t o d o co m p r esso r A Bom b eam en t o d o co m p r esso r B Blo q uei o d o p ai n el f r on t al Ck t 2 Aju st es d e e xib i o Fo r m at o d a d at a Dat a Fo r m at o d o h o r r io Hor r i o Blo q uei o d o t ec lad o /vi so r Un id ad es d o vi so r Un id ad es d e p r esso Id i om a

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando


Fig. XXIV-01 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

CGAD020C
Folha 1/2

A DIVISION OF AMERICAN STANDARD INC. A LL RIGHTS RESE RVED.

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD020C
Folha 2/2

Fig. XXIV-02 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD020C

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XXIV-Esquema Eltrico

Fig. XXIV-03 LAYOUT - CGAD020C

ITALLUX V.A. 100 Hz 50/60

ISOLAO V-2500 PATENTEADO

L1

L2

L3

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD025C/030C
Folha 1/2

Fig. XXIV-04 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD025C/030C
Folha 2/2

Fig. XXIV-05 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD025/030C

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico

Fig XXIV-06- LAYOUT CGAD025C/CGAD030C

L1

L2

L3

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD040C
Folha 1/2

Fig. XXIV-07 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD040C
Folha 2/2

Fig. XXIV-08 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD040C

CGAD-SVN01F -PT

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XXIV-Esquema Eltrico

Fig XXIV-09- LAYOUT - CGAD040C

L1

L2

L3

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD050C/ 060C Folha 1/2

Fig. XXIV-10 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

CGAD-SVN01F -PT

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD050C/060C
Folha 2/2

Fig. XXIV-11 Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD050/60C

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CGAD-SVN01F -PT

XXI7V-Esquema Eltrico

Fig - XXIV-12 - LAYOUT - CGAD050C/060C

L1

L2

L3

CGAD-SVN01F -PT

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD070C
Folha 1/2

Fig. XXIV-13 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD070C
Folha 2/2

Fig. XXIV-14 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD070C

CGAD-SVN01F -PT

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XXIV-Esquema Eltrico

Fig - XXIV-15 - LAYOUT - CGAD 070C

L1

L2

L3

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD080C/090C
Folha 1/2

Fig. XXIV-16 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

CGAD-SVN01F -PT

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD080C/090C
Folha 2/2

Fig. XXIV-17 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD080/090C

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico
Fig XXIV-18- LAYOUT CGAD080C/CGAD090C

L1

L2

L3

CGAD-SVN01F -PT

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD100C
Folha 1/3

Fig. XXIV-19 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

D2309-7643 CONTROLE CH530 CGAD 100 TR - 220/380/440V 50/60HZ

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD100C
Folha 2/3

Fig. XXIV-20 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

CGAD-SVN01F -PT

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XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando


Fig. XXIV-21 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD100C

CGAD100C
Folha 3/3

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CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Layout

CGAD100C

mul ti 9 C 6 0N mul ti 9 C 60N


1 3 5

C 20 C 20
2 4 6 2 4 6

1 5

0OF F 0-OFF 0-OFF 0-OFF 0-OFF

0-OFF

L1

L2

L3

I TA LLU X V . A . 10 0 H z 50/ 60

IS O 250 0 LA OV PA DO TE N TE A

m ul t i 9 C 6 0N C2 0
1 3 5

mul ti 9 C 6 0N C 20
2 4 6 1 3 5

4 6

0OF F

0-OFF

0-OFF

0OF F

0-OFF

0-OFF

I TA LLU X z 50/ 60 V . A . 10 0 H

IS OL A OV - 2500 P A TE DO N TE A

mul ti 9 C 6 0N C 20
1 3 5

mul ti 9 C 60N C 20
2 4 6 1 3 5

0OF F

0-OFF

0-OFF

0-OFF

0-OFF

0-OFF

I TA LLU X V . A . 10 0 H z 50/ 60

IS O LA OV 250 0 PA TE N TE A DO

Fig. XXIV-22 - Layout - CGAD100C

CGAD-SVN01F -PT

87

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD120C
Folha 1/3

Fig. XXIV-23 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

D2309-7644 CONTROLE CH530 CGAD 150TR - 220/380/440V 50/60HZ

88

CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD120C
Folha 2/3

Fig. XXIV-24 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

CGAD-SVN01F -PT

89

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD120C
Folha 3/3

Fig. XXIV-25 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD120C

90

CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Layout

CGAD120C

mul i t 9 C 60 N C 20
1 1 3 5 3 5

t 9 mul i C 60N C 20
2 4 6

2 4

0OF F 0- O FF 0- O FF

0 -O FF

0- O FF 0O FF

L1

L2

L3

I TA LLU X V. A . 1 00 H z 50/ 60

S O LA I OV 2 500 P A TE N TE A DO

mu l ti 9 C 60 N C 20
1 3 5

mul i t 9 C 6 0N C 20
2 4 6 1 3 5

0- O FF

0O FF

0- O FF

0O FF

0- O FF

0- O FF

I TA LLU X V. A . 1 00 H z 50/ 60

S O LA I OV 2 500 P A TE A DO NT E

mul i t 9 C 60 N
1 3 5

mul i t 9 C 60N
1 3 5

C 20
2 4 6

C 20
2 4 6

0OF F

0 -O FF

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0O FF

I TA LLU X V. A . 1 00 H z 50/ 60

S O LA I OV 2 500 P A TE N TE A DO

Fig. XXIV-26 - Layout - CGAD120C

CGAD-SVN01F -PT

91

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD150C
Folha 1/3

Fig. XXIV-27 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

D2309-7645 CONTROLE CH530 CGAD 120TR - 220/380/440V 50/60HZ

92

CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando


Fig. XXIV-28 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

CGAD150C
Folha 2/3

CGAD-SVN01F -PT

93

XXIV-Esquema Eltrico Fora e Comando

CGAD150C
Folha 3/3

Fig. XXIV-29 - Esquema Eltrico de Fora e Comando - CGAD150C

94

CGAD-SVN01F -PT

XXIV-Esquema Eltrico Layout

CGAD150C

mul t i 9 C 6 0N C 20
1 1 5 3 3 5

mul t i 9 C 6 0N C 20
2 4 6

2 4

0- O FF 0- O FF 0- O FF

0- O FF

0- O FF 0O FF

L1

L2

L3

I TA LLU X V. A . 1 00 H z 50/ 60

OV 2 - 50 0 IS O LA NT E P A TE A DO

mul t i 9 C 6 0N
1 3 5

mul t i 9 C 6 0N
1 3 5

C 20
2 4 6

C 20
2 4 6

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0O FF

I TA LLU X z 50/ 60 V. A . 1 00 H

IS O LA 250 0 OV N TE A DO P A TE

mul i t 9 C 6 0N
1 3 5

mul t i 9 C 6 0N
1 3 5

C 20
2 4 6

C 20
2 4 6

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0O FF

I TA LLU X V. A . 1 00 H z 50/ 60

IS O LA OV 2 - 50 0 P A TE NT E A DO

Fig. XXIV-30 - Layout - CGAD150C

CGAD-SVN01F -PT

95

CGAD100/ 120/150C

XXIV-Esquema Eltrico Layout

m ul t i 9 m ul t i 9 C 60N
1 3 5

C 60N C 20
2 2 4 6 4 6

C 20

1 5

0- O FF 0O FF 0O FF 0- O FF 0 O - FF

0O FF

L1

L2

L3

X TA LLU I z 5 0/ 60 V. A . 100 H

O V2500 I SO LA PA TEN TEA D O

m ul ti9 C 60N C 20
1 3 5

m ul ti9 C 60N C 20
2 4 6 1 3 5

0- O FF

0- O FF

0- O FF

0- O FF

FF 0- O

0- O FF

Fig. XXIV-31 - Layout com opcionais - CGAD100/120/150C

TA LLU X I V. A . 100 H z 50/ 60

SO I LA O V- 2500 TEA D O PA TE N

m ul t i 9 C 60N C 20
2 4 6 1 3 5

m ul t i 9 C 60N C 20
2 4 6 1 3 5

0- O FF

0O FF

0O FF

0- O FF

0 O - FF

0O FF

TA LLU I X V. A . 100 H z 0 5/ 60

I SO LA O V2500 PA TEN TEA D O

96

CGAD-SVN01F -PT

XXV-Diagnsticos CH 530
Cod. E5 E4 E4 E4 6B6 Phase Reversal (Fase Inverti da) Current L1 Loss (Falta de Fase Sensor L1) Current L2 Loss (Falta de Fase Sensor L2) Current L3 Loss (Falta de Fase Sensor L3) Starter Module Memory Error Ty pe 2 Di ag nsti co Descrio do Pro blema D et ec tada a inv ers o de f as e da alimentao do equipamento. O s ensor de corrent e L1 det ec tou uma f alt a de fase. O s ensor de corrent e L2 det ec tou uma f alt a de fase. O s ensor de corrent e L3 det ec tou uma f alt a de fase D et ec tado erros na configura o na memria do mdulo de partida dos compressores. T ipo Reset Local Local Local Local Local

1A0

CA

(Falha de Memria Tipo 2 no Mdulo de Parti da dos Compressores) Power Loss Os sens ores de c orrente detectaram a falta de aliment a o trifsica durante a operao. C as o a corrente f or menor que 10% da corrente nominal, o equipamento ir s er desligado (Falta de Alimentao Trif s ica) em 2,64 s egundos. Starter Cont actor Int errupt F ailure D et ec tado um v alor de c orrent e 10% superior a corrente mxima de opera o do (Falha no Mdulo de Cont role dos C ompres sores) equipament o em uma ou mais f as es de alimentao trifs ica. MP: Reset Has O ccurred (Oc orreu um Reset do Controlador) O c ontrolador foi resetado aps receber uma nova configura o ou inst alao de uma nova v ers o do sof tware de c ontrole. Esta mensagem aut omtic amente des at ivada e somente v isuali zada atravs do histric o de diagns ticos. A presso de suco do equipamento c aiu abaixo de 7 PSI, ocasionando o desligamento do(s) c ompres sor(es). F oi detec tada uma presso de suco abaixo da especific ada para para o sis tema de proteo. Est e diagns tico s er automt icamente resetado quando a press o atingir v alores adequados . O t ermostat o interno do compress or identif icou uma elevada temperatura ou a proteo

Remoto

Local

D9

NA

B5 or B6 6B6

Low Pressure Cutout (Desarme por Baix a Presso) Low Suct ion Ref rigerant Pres sure (Baixa Presso do Refrigerante)

Local Local

BA or BC

High Motor Temp/Ov erload Trip Cprsr A

Local

BB or BD

390

(Alt a Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga de c ontra sobrecarga do c ompres sor det ec tou um valor de corrente acima do valor de prot eo est abelecido. Corrente no Compres sor A) O t ermostat o interno do compress or identif icou uma elevada temperatura ou a proteo High Motor Temp/Ov erload Trip Cprsr B (Alt a Temperatura no Enrolamento ou Sobrecarga de c ontra sobrecarga do c ompres sor det ec tou um valor de corrente acima do valor de prot eo est abelecido. Corrente no Compres sor B) O c ontrolador foi informado que est interligado ao Sistema de Gerenciamento (BAS) e no BAS Failed to Est ablish C ommunic at ion (Falha ao Est abelecer Comunicao com o Sistema c onsegue es tabelecer a c omunicao com o mes mo. de Gerenc iamento (BAS)) BAS Communication Lost (Perda de Comunicao com o Sitema de Gerenciamento (BAS) External C hilled W at er Setpoint O mdulo de c omunicao COMM3 do controlador perdeu a c omunicao com o Sis tema de Gerenciament o (BAS) A. O mdulo de controle ext erno do setpoint de temperatura da gua gelada recebeu

Local

Remoto

398

Remoto

87

Remoto

uma tenso ou corrente de c ontrole acima ou abaixo dos limit es espec fic ados. (0 a 10 Vdc ou 4 a 10 ma). B. O mdulo de controle apresent ou uma f alha de funcionamento ou existe um mal 8C or 8D Circuit Pumpdown Terminat ed c ontat o no cabo de interligao dos mdulos (LLID). A. Quando at ivado, o recol himento operacional normalmente interrompido atravs do c ontrole de baixa press o. Es ta mens agem indic a que o c ontrole de baixa press o no detect ou uma pres so abaixo de 10PSI aps 30 segundos aps o nic io do recolhiment o, i ndicando uma possv el falha na vlvula solenide da linha de l quido. B. Quando at ivado o recolhiment o de s erv io, o c ontrole de bai xa presso no det ec tou uma pres so abaixo de 10 PSI aps 1 minuto do inc io do recolhiment o. F oi detec tado que a temperatura da gua na entrada do evaporador est 3,6C abaixo da t emperat ura da gua na sai da do evaporador, indicando a f alt a de fluxo de gua atravs do evaporador. Sensor de temperatura com def eit o ou mau contato no c abo de interliga o dos s ensores. Remoto

8A

Chilled Water F low (Entering Water Temp) (Fluxo de gua no Ev aporador T emperat ura de Ent rada da gua) Evaporator Ent ering W at er Temp Sensor (Sensor de Temperatura da gua na Entrada do Evaporador) Evaporator Leaving W ater Temp Sensor (Sensor de Temperatura da gua na Sada do Evaporador) Condenser Ent ering W at er Temp Sensor (Sensor de Temperatura da gua na Entrada do Condensador) Condenser Leaving W ater Temp Sensor (Sensor de Temperatura da gua na Sada do Condensador) Disc harge Pressure Transduc er (Trans dutor de Presso da Descarga do Compressor) Suc tion Pressure Transduc er (Trans dutor de Presso da Suco do Compress or)

Remoto

8E

Remoto

AB

Sensor de temperatura com def eit o ou mau contato no c abo de interliga o dos s ensores.

Remoto

9A

Sensor de temperatura com def eit o ou mau contato no c abo de interliga o dos s ensores.

Remoto

9B

Sensor de temperatura com def eit o ou mau contato no c abo de interliga o dos s ensores.

Remoto

6B6

T ransdutor de pres so com def eit o ou mau contato no c abo de interliga o dos s ensores.

Remoto

6B6

T ransdutor de pres so com def eit o ou mau contato no c abo de interliga o dos s ensores.

Remoto

CGAD-SVN01F -PT

97

XXV-Diagnsticos CH 530
Cod. C5 Di ag nsti co Low Ev ap Leaving Water Temp: U nit Off (Baixa T emperat ura da gua na Sa da do Evaporador Equi pament o Desligado) C6 Low Ev ap Leaving Water Temp: U nit On (Baixa T emperat ura da gua na Sa da do Evaporador Equi pament o Desligado) 6B6 High Evaporator Water T emperat ure Descrio do Pro blema F oi detec tado que a temperatura da gua na s aida do evaporador est 3.6C abaixo da t emperat ura de proteo ant i-congelamento, no moment o em que t odos os compressores est o desligados . O reset automtico dever ocorrer quando a t emperatura da gua ati ngir 3, 6C acima da temperat ura de proteo ant i-congelamento. F oi detec tado que a temperatura da gua na s aida do evaporador est 3.6C abaixo da t emperat ura de proteo ant i-congelamento, no moment o em que um ou mias compress ores est avam em opera o. O res et automt ico dev er ocorrer quando a temperatura da gua at ingir 3,6C ac ima da t emperat ura de proteo ant i-congelamento. A t emperat ura da gua na s ada do evaporador est acima de 46C. Esta mensagem ser automaticament e apagada quando a temperatura da gua cair abaixo de 43C. Este diagnst ico tem a finalidade de proteger o evaporador de danos devido a alt a temperatura da gua em seu int erior. A bomba de gua no deve operar enquanto est e diagns tico 384 (Alt a Temperatura da gua no Ev aporador) Evaporator Water Flow Ov erdue est iver aivo. N o f oi det ec tado o fluxo de gua no evaporador, atravs do contato da chave de fluxo. Es te diagnst ico ser resetado automaticament e quando o fluxo de gua for rest abelecido. ED (Falta de Fluxo de gua no Evaporador) Evaporator Water Flow Los t (Perda do Fluxo de gua no Ev aporador) Condenser Water Flow Ov erdue (Falta de Fluxo de gua no Condensador) F7 F5 Condenser Water Flow Los t (Perda do Fluxo de gua no Condensador) High Press ure Cutout (Alt a Press o do Refrigerant e) Emergency Stop Aps estabelec ido e identif icado a presena do fluxo de gua no condensador, foi detectada a post erior f alt a de fluxo de gua, at rav s da chav e de fluxo. O pressost ato de alt a press o foi mant ido aberto por mais de 3 segundos. Remoto Local Aps estabelec ido e identif icado a presena do fluxo de gua no evaporador, foi detect ada a posterior f alta de fluxo de gua, at ravs da chav e de f luxo. N o f oi det ec tado o fluxo de gua no condensador, atravs do contato da c have de f luxo. Est e diagns tico s er resetado automatic amente quando o fluxo de gua f or res tabelecido. Remoto Remoto Remoto Local Remoto T ipo Reset Remoto

DC

FD

O c ontrolador recebeu um sinal para desligar o equipamento, at rav s do mdulo de parada de emergncia.

Local

(Parada de Emergncia) A1 1AD Out door Air Temp Sensor (Sensor de Temperatura do Ar Ext erno) MP: Non-Volatile Memory Reformatted (Cont rolador: Memria no Voltil Reformatada) Check Clock Sensor de temperatura com def eit o ou mau contato no c abo de interliga o dos s ensores. O c ontrolador detect ou um erro em sua memria no voltil e ref ormatou a mesma. As c onfiguraes do control ador dev em ser verificadas . F oi detec tado a falta de f uncionamento do relgio interno do cont rolador. Verif icar a bateria do relgio e trocar se necessrio. Este diagnst ico ser automat icamente apagado quando o acerto horri o for realiz ado. F oi detec tado que houv e uma f alha no armaz enamento do n de partida e n de horas de f unc ionamento dos compressores , devido a falt a de alimentao. Os dados rel ativos as lt imas 24 horas devem ter sido perdidos. F oi detec tado erro em um bloc o da memria no voltil do controlador. Verif icar as Remoto Remoto

2, 00E+06

Remoto

1D1

(Verific ar Relgio) MP: Could not Store St art s and Hours (Cont rolador: No consegue armazenar o N de Partidas e N de horas de Func ionamento dos Compressores) MP: Non-Volatile Block T es t Error

Remoto

1D2

(Cont rolador: Erro em Bloco de Mmoria No Volt il) c onfiguraes do control ador. 6B6 Starts/ Hours Modified - C ompres sor X O c ontador de n de part idas/ de horas de f unci onamento do compres soe foi alterado at ravs do TechView. O diagnst ico indicar a qual c ompres sor pert ence o contador NA

(N de Part idas/Horas de Func ionament o Alt erados alt erado. Esta mensagem imediatamente resetada e podr ser vi sualiz ada soment e no hist ric o de diagns ticos. Compressor X) 5C4 Excessive Loss of Comm F oi detec tado a perda de comunicao em mais de 20% dos mdulos e sens ores ins talados. Verifique a alimentao dos mdulos ou mal contato no c abo de interligao dos mdulos/ sensores (LLID ). 5DD (Exc es so de Perda de Comunicao) Comm Loss : External Aut o/ Stop (Perda de Comunicao: Mdulo de Auto/Stop Externo) Comm Loss : Emergency Stop (Perda de Comunicao: Mdulo de Parada de Emergncia) Comm Loss : Ext Ice Building C trl I nput (Perda de Comunicao: Mdulo de F abricao de Glo) F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de Atuo/Stop Ex terno. Remoto Remoto

5D E

F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de Parada de Emergncia. F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de F abricao de Glo. O equi pament o colocado em modo normal de opera o. A fabricao de glo no s er permitida at a correo do problema.

Remoto

5, 00E+01

Remoto

98

CGAD-SVN01F -PT

XXV-Diagnsticos CH 530
Cod. 5, 00E+02 Di ag nsti co Comm Loss : O utdoor Air T emperature Descrio do Pro blema T ipo Reset Remoto

F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o s ensor de temperatura do ar ext erno. Isto ir coloc ar em f uncionamento todos os ventiladores do c ondensador, quando o (Perda de Comunicao: Sens or de T emperat ura do equipament o pos suir condensao a ar. Ar Ext erno) F oi detectado a perda de comunicao entre o controlador e o sensor de temperatura da Comm Loss : Evap Leaving W ater Temp (Perda de Comunicao: Sens or de T emperat ura da gua na saida do evaporador. gua na Sada do Evaporador) F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o s ensor de temperatura da Comm Loss : Evap Ent ering W at er Temp (Perda de Comunicao: Sens or de T emperat ura da gua na entrada do evaporador. gua na Entrada do Evaporador) F oi detec tado a perda de comunicao Comm Loss : Condenser Leaving Water Temp (Perda de Comunicao: Sens or de T emperat ura da gua na saida do c ondensador. gua na Sada do Condensador) F oi detec tado a perda de comunicao Comm Loss : Condenser Entering Water Temp (Perda de Comunicao: Sens or de T emperat ura da gua na entrada do condensador. gua na Entrada do Condensador) F oi detec tado a perda de comunicao Comm Loss : Dis charge Pres sure Transducer (Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da descarga. des carga) F oi detec tado a perda de comunicao Comm Loss : Suction Pres sure Transducer (Perda de Comunicao: Transdutor de Presso da s uc o. suco) F oi detec tado a perda de comunicao Comm Loss : External Chilled Water Set point (Perda de Comunicao: Mdulo de Setpoint de gua gelada. ent re o controlador e o s ensor de temperatura da

5, 00E+03

Remoto

5, 00E+04

Remoto

6B6

Remoto

6B6

ent re o controlador e o s ensor de temperatura da

Remoto

6B6

ent re o controlador e o transdutor de pres so da

Remoto

6B6

ent re o controlador e o transdutor de pres so da

Remoto

5, 00E+09

ent re o controlador e o mdulo de s et point ext erno

Remoto

5EB

Externo da T emperatura da gua Gelada) F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo do pressostat o de Comm Loss : High Pressure Cutout Switch (Perda de Comunicao: Mdulo Pressostat o de Alta alt a press o. Press o) F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo da c have de f luxo de Comm Loss : Evaporator W ater Flow Switch (Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo gua do ev aporador. de gua do Ev aporador) F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo da c have de f luxo de Comm Loss : Condenser W ater Flow Switch (Perda de Comunicao: Mdulo da Chave de Fluxo gua do condensador. de gua do Condensador) F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de acionamento da Comm Loss : Evaporator W ater Pump Relay (Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da bomba dgua do evaporador. Bomba dgua do Evaporador) Comm Loss : Condenser W ater Pump Relay F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de acionamento da (Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento da bomba dgua do c ondensador. Bomba dgua do Condens ador) Comm Loss : Local BAS I nterface (Perda de Comunicao: Mdulo de Comunic a o) F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de c omuni ca o que i nt erliga o equipament o ao sistema de gerenciamento (BAS)

Remoto

5EF

Remoto

6B6

Remoto

5F 8

Remoto

5F 9

Remoto

69D

Remoto

6B6

Comm Loss : Compres sor Inhibit Input (Perda de Comunicao: Mdulo de Limite de Demanda) Comm Loss : Solenoid Valv e (Perda de Comunicao: Mdulo de Controle da Vlv ula Solenide) Comm Loss : Motor T emp/Overload Cprsr A (Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do Compressor A Comm Loss : Motor T emp/Overload Cprsr B (Perda de Comunicao: Mdulo de Proteo do Compressor B Comm Loss : Condenser F an C ontrol Relays (Perda de Comunicao: Mdulo de Controle dos Ventiladores ) Comm Loss : Starter (Perda de Comunicao: Mdulo de Acionamento dos Compressores) Comm Loss : O p Status Programmable Relays (Perda de Comunicao: Mdulo de Reles de Alarme)

F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de limit e de demanda.. F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de c ontrole da v lv ula solenide. F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de proteo do c ompressor A. F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de proteo do c ompressor B. F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de c ontrole dos v entiladores . F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de acionamento dos c ompressores .

Remoto

6B6

Remoto

6B6

Remoto

6B6

Remoto

6B6

Remoto

6B6

Remoto

6A0

F oi detec tado a perda de comunicao ent re o controlador e o mdulo de reles de alarme.

Remoto

CGAD-SVN01F -PT

99

XXV-Diagnsticos CH 530
Converter Mode Err2: RAM Pattern 1 Failure (Falha na Memria do Controlador) Err2: RAM Pattern 2 Failure (Falha na Memria do Controlador) Err2: RAM Addr Test #1 Failure (Falha na Memria do Controlador) Err2: RAM Addr Test #2 Failure (Falha na Memria do Controlador) No Application Present Pleas e Load Applicat ion.. . (Nenhuma Aplicao Presente) MP: Inv alid Configuration (Configura o Invl ida) MP Application Memory CRC Error (erro na Memria de Aplicao) App Present. Running Self test. Self test Pass ed (Suces so na Auto Verificao ) App Present. Running Selftest Err3: CRC Failure (Fal ha na Auto-Verificao) A Valid Configuration is Present (U ma c onfigurao Vlida no est Presente) Err4: UnH andled Interrupt Restart Timer: [3 s ec countdown timer] (Interrup o no Suportada) Rei nic iar o Contador (Contagem de 3 s egundos) Err5: Operat ing System Error Restart Timer: [3 s ec countdown timer] (Erro no Sistema Operacional) Rei nic iar o Contador (Contagem de 3 s egundos) Err6: W atch Dog Timer Error Restart Timer: [3 s ec countdown timer] (Erro no C ontrole de Tempo) Rei nic iar o Contador (Contagem de 3 s egundos) Err7: Unknown Error Restart Timer: [3 s ec countdown timer] (Erro Desconhecido) Rei nic iar o Contador (Contagem de 3 s egundos) Err8: Held in Boot by User Key Press [3 s ec countdown timer] (Inicializao Suspensa pelo Usurio) (Contagem de 3 s egundos) Converter Mode (Modo de Converso) Descrio do Pro blema D etec tado erro durante t este de memria. R et ire a alimentao do controlador por al guns instantes e ligue-o novamente. Se o erro pers istir, o controlador (DynaView) dever s er substitudo. D etec tado erro durante t este de memria. R et ire a alimentao do controlador por al guns instantes e ligue-o novamente. Se o erro pers istir, o controlador (DynaView) dever s er substitudo. D etec tado erro durante t este de memria. R et ire a alimentao do controlador por al guns instantes e ligue-o novamente. Se o erro pers istir, o controlador (DynaView) dever s er substitudo. D etec tado erro durante t este de memria. R et ire a alimentao do controlador por al guns instantes e ligue-o novamente. Se o erro pers istir, o controlador (DynaView) dever s er substitudo. O c ontrolador no est carregado c om o software de aplic ao para poss ibi litar o controle dos dispositv os do equipamento. Ser necessrio carregar para o controlador o software de aplicao adequado para o modelo de equipamento, atravs do software TechView. A confi gurao do controlador no adequada para utilizar juntamente com o software instalado no controlador. A auto-verificao do soft ware detectou um erro. Possv eis causas: O software de aplicao no foi totalmente c arregado, houve perda de parte do software ou ou o controlador est avariado. T ente reprogramar o controlador. D etec tada uma aplicao vlida e realizado a auto-verificao com sucesso.

D etec tada uma aplicao vlida e encontrado uma falha durante a auto-verific a o. A aplic ao apropriada para o modelo do equipamento dever ser carregada novamente, atravs do TechView. C aso a falha persista, o controlador (DynaView) dever ser s ubst itu U ma c onfi gurao vlida no foi encontrada no c ontrolador. A configurao apropriada para o modelo do equipamento dever ser carregada atravs do T echView. Ocorreu uma interrupo no suportada durante o processamento da aplicao. Isto normalmente c ausa o desligamento do equipament o. Quando o contador chegar a 0 s egundos, o controlador ir resetar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar. Esta condio ocorre com maior f reqncia quando transientes eletromagntico gerados por raios prximos ao loc al. Este tipo de evento raro e no resulta em danos ao CH 530. O equipamento ir apenas desligar e reiniciar sua opera o normal. Em casos is olados, onde haja a persistncia desta oc orrncia tente substituir o controlador. Cas o a substituio no gerar resultados positivos, entre em contato com a rea de s ervi os da Trane. F oi det ectado um erro de operao enquanto o equipamento operava normalment e. Quando o contador chegar a 0 segundos, o controlador ir resetar os diagns ticos e preparar o equipamento para v olt ar a operar.

F oi det ectado um erro no controle de tempo enquanto o equi pamento operava normalmente. Quando o contador chegar a 0 segundos , o controlador ir reset ar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

F oi det ectado um erro desconhecido enquanto o equipamento operava normalmente. Quando o contador chegar a 0 segundos, o controlador ir reset ar os diagnsticos e preparar o equipamento para voltar a operar.

F oi det ectada a solicitao de suspenso da inicializao do software do controlador, realizada pelo us urio. Este modo poder ser ut ilizado para reparar erros de software no cdigo de aplicao. Desligue e reli gue o controlador c aso es ta solicitao tenh

U m comando foi recebido pelo controlador, atrav s do TechView, para suspender o funcionamento normal e ativar o Modo de Converso, o qual permitir ao T ec hView se c omunicar com todos os dispositvos pertencentes ao sistema de controle.

Programming Mode (Modo de Programao)

U m comando foi recebido pelo controlador, atrav s do TechView, para apagar o c ontedo em sua memria no voltil e receber a programao que o usurio deseja transferir.

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CGAD-SVN01F -PT

XXVI-Anlise de Irregularidades

A . VENTILADOR DO CONDENSADOR NO PARTE Sintom as Causa Possvel 1. O voltmetro no acusa tenso de 1. Falta de energia. alimentao. 2. O voltmetro no acusa tenso de 2. Chave seccionadora desligada. alimentao para os contatores. 3. O voltmetro acusa tenso antes dos fusveis, e no depois destes. 4. O voltmetro acusa tenso baixa. 5. Existe tenso nos terminais do motor, mas no parte. 6. Verifique os comandos e se a bobina do contator no queimou. 7. Contatora no energiza. 3. Fusvel interrompido. 4. Baixa tenso. 5. Motor queimado. 6. Contator de partida no fecha. 7. Contato do rel de sobrecarga aberto.

Procedimento 1. Verifique a alimentao de fora. 2. Acione a chave seccionadora. 3. Troque os fusveis. Verifique a carga do motor. 4. Contate a Companhia de Eletricidade. 5. Troque. 6. Conserte ou troque. 7. Acione o reset do rel de sobrecarga.

B. COMPRESSOR NO PARTE Sintom as 1. Um teste no circuito eltrico mostra no haver tenso no lado da linha da chave de partida do motor. 2. Um teste do circuito eltrico mostra no haver tenso no lado da linha da chave de partida do motor. 3. Um teste no circuito eltrico mostra que h tenso no lado da linha , mais no no lado de carga do fusvel 4. O voltmetro acusa baixa tenso. 5. Tenso nos terminais do compressor, mas o mesmo no parte 6. Teste para ver se no h bobinas queimadas ou contatos partidos. 7. A bobina da chave de partida do compressor no recebe energia. Causa Possvel 1. Falta de fora. Procedimento 1. Verifique a alimentao de fora.

2. Chave seccionadora aberta.

2. Determine porque a chave foi aberta. Se o sistema estiver em condies de funcionamento feche a chave. 3. Substitua o fusvel. Verifique a carga do motor. 4. Use um voltmetro para verificao e chame a Companhia de Energia Eltrica. 5. Conserte ou substitua. 6. Substitua. 7. Localize que controle desligou e a causa.

3. Fusvel queimado.

4. Baixa Voltagem. 5. Compressor queimado. 6. Chave de partida inoperante. 7. Circuito de controle aberto. 7.1. Pressostato de alta presso. 7.2. Pressostato de baixa presso. 7.3. Protetor do compressor. 7.4. Circuito de intertravamento aberto. 7.5. Desligado pelo termostato ambiente. 8. O compressor est travado ou danificado. 10. Presso de descarga acima do ponto de controle de alta presso. 11. Contatos do rel de sobrecarga abertos. 12. Contatos da chave de fluxo abertos.

8. Compressor no funciona. 9. Contatos abertos do pressostato de alta. Presso de alta acima do normal. 10. A chave de partida no arma. 11. O sistema no parte.

8. Substitua o compressor. 10. Veja o problema G. 11. Rearme o rel, o RCM e verifique a causa. 12. Restaure o fluxo de gua, verifique o funcionamento da chave de fluxo. Verifique os interruptores.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
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XXVI-Anlise de Irregularidades
C. COMPRESSOR TRABALHA INTERMITENTE Sintom as Causa Possvel 1. Funcionamento normal, exceto por 1. Contato intermitente no circuito de paradas e arranques freqentes. controle (mau contato eltrico). 2. Idem. 2. Diferencial do pressostato de baixa muito justo. 3. A vlvula chia quando fechada. Tambm mudana de temperatura na linha de refrigerante atravs da vlvula. 4. Funcionamento normal exceto por paradas e arranques demasiado freqentes pelo PB. Bolhas no visor. 5. Presso de suco muito baixa e formao de gelo no secador. 3. Vazamento na vlvula solenide da linha de lquido. 4. Falta de refrigerante.

Procedimento 1. Repare ou substitua o controle defeituoso. 2. Ajuste o diferencial para as condies normais de trabalho. 3. Repare ou substitua.

4. Repare o vazamento do refrigerante e recarregue. 5. Substitua o ncleo secador.

5. Secador da linha de liquido entupido.

D. COMPRESSOR TRABALHA CONTINUAMENTE Sintom as Causa Possvel 1. Alta temperatura na rea condicionada. 1. Carga excessiva.

Procedimento 1. Verifique se h infiltrao de ar exterior. Verifique se o isolamento trmico da rea inadequado. 2. Reajuste ou conserte. 3. Conserte ou substitua o contator. 4. Conserte ou troque a vlvula.

2. Baixa temperatura na rea condicionada. 3. Baixa temperatura no espao condicionado. 4. Local condicionado muito frio.

2. Termostato ajustado uma temperatura demasiado baixa. 3. Contatos da chave de partida "colados". 4. Vlvula solenide da linha de lquido aberta e emperrada.

E. COMPRESSOR COM NVEL DE LEO MUITO BAIXO Sintom as Causa Possvel 1. Nvel de leo muito baixo. 1. Carga insuficiente de leo. 2. Nvel de leo cai gradualmente. 3. Suco excessivamente fria. 4. Idem e funcionamento barulhento do compressor. 2. Filtro secador entupido. 3. Bulbo da vlvula de expanso com frouxo (mau contato trmico). 4. Retorno de lquido ao compressor.

Procedimento 1. Adicione uma quantidade suficiente de leo prprio para compressor. 2. Substitua o filtro secador. 3. Providencie um bom contato entre o bulbo remoto e a linha de suco. 4. Reajuste o superaquecimento, subresfriamento, ou verifique o contato do bulbo remoto da vlvula de expanso. 5. Veja os problemas relacionados no problema "B".

5. Partida e paradas demasiado freqentes.

5. Compressor liga e desliga freqentemente.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
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XXVI-Anlise de Irregularidades
F. COMPRESSOR EST BARULHENTO Sintom as 1. Rudo de chocalho. 2. Rudo excessivo. 3. Linha de suco excessivamente fria.

Causa Possvel 1. Falta de leo. 2. Partes internas do compressor quebradas. 3. Lquido retornando ao compressor.

Procedimento 1. Adicione leo. 2. Troque o compressor. 3. Verifique e ajuste o superaquecimento. A vlvula pode ser muito grande ou o bulbo remoto pode estar solto na linha de suco. 4. Conserte ou substitua.

4. Linha de suco extremamente fria. O compressor bate.

4. Vlvula de expanso emperrada na posio aberta.

G. SISTEMA COM RENDIMENTO DEFICIEN TE Sintom as Causa Possvel 1. Vlvula de expanso chia. 1. Bolhas na linha de lquido. 2. Mudana de temperatura na linha de 2. Filtro secador ou a vlvula solenide de refrigerante atravs do filtro secador ou da bloqueio, entupidas vlvula solenide de bloqueio 3. Curta ciclagem. 4. Superaquecimento muito elevado. 5. Temperatura de insuflamento muito alta ou muito baixa. 6. Fluxo de ar reduzido. Temperatura de evaporao menor que zero. 3. Vlvula de expanso emperrada ou entupida. 4. Queda excessiva de presso no evaporador. 5.Superaquecimento inadequado. 6. Filtros de ar entupidos.

Procedimento 1. Adicione refrigerante. 2. Limpe ou substitua.

3. Conserte ou substitua a vlvula de expanso. 4. Verifique o superaquecimento e reajuste a vlvula expanso. 5. Verificar o super. Ajustar a vlvula de expanso. 6. Limpe ou substitua.

H. PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA Sintom as 1. Alta temperatura do ar atravs do condensador. 2. Ar saindo do condensador excessivamente frio. Pequena elevao de temperatura atravs do condensador. 3. Ar saindo do condensador em alta temperatura. 4. Condensador excepcionalmente quente e excessiva presso de descarga. 5. Idem acima.

Causa Possvel 1. Fluxo reduzido de ar atravs do condensador. 2. Aletas do condensador sujas.

Procedimento 1. Reajuste o fluxo. Verifique se no h obstrues. 2. Limpe as aletas.

3. Mau funcionamento dos ventiladores do condensador. 4. Ar ou gases no condensveis no sistema. 5. Carga excessiva de refrigerante.

3. Verifique os motores dos ventiladores do condensador. 4. Transfira o refrigerante para a reciclagem. Faa novo vcuo e carregue o sistema. 5. Remova gradualmente o excesso de refrigerante. O subresfriamento normal de 6 a 10 oC. 6. Limpe os tubos do condensador.

6. Tubos sujos no condensador "Shell and Tube".

6. gua saindo do condensador excessivamente fria. Pequena elevao de temperatura atravs do condensador. 7. gua entrando no condensador em alta temperatura.

7. Mau funcionamento da torre de resfriamento.

7. Verifique o motor do ventilador da torre, o dispositivo de partida e o termostato.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
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XXVI-Anlise de Irregularidades

I. PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA Sintom as 1. Pequena elevao de temperatura do ar no condensador. 2. Bolhas no visor. 3. Temperatura do ar que entra no condensador muito baixa. 4. Vlvulas de descarga ou de suco do compressor quebradas ou com vazamentos.

Causa Possvel 1. Fluxo excessivo de ar atravs do condensador. 2. Falta de refrigerante. 3. Temperatura externa muito fria. 4. A presso de suco se eleva mais rapidamente do que 5 psig por minuto, depois de uma paralisao.

Procedimento 1. Reajuste o fluxo e a queda de presso de projeto. 2. Repare o vazamento e carregue. 3. Instale um regulador automtico de presso. 4. Remova o cabeote, examine as vlvulas e substitua as que no estiverem funcionando corretamente.

J. PRESSO DE SUCO MUITO ALTA Sintom as 1. Linha de suco anormalmente fria. Retorno de lquido para o compressor.

Causa Possvel 1. Fluxo excessivo na vlvula de expanso.

Procedimento 1. Regule e ajuste o superaquecimento da vlvula de expanso e verifique se o bulbo est corretamente preso linha de suco. 2. Conserte ou substitua a vlvula de expanso. 3. Aplicar carga refrigerante correta. 4. Conserte ou substitua a vlvula. 5. Verificar instalao.

2. Idem acima 3. Carga em excesso no equipamento. 4. Vlvula de expanso emperrada. 5. Alta temperatura de entrada no evaporador.

2. Vlvula de expanso emperrada na posio aberta. 3. Compressor funciona continuamente. 4. Linha de suco anormalmente fria. Retorno de lquido para o compressor. 5. carga trmica excessiva.

K. PRESSO DE SUCO MUITO BAIXA Sintom as 1. Bolhas no visor. 2. Compressor entra em curta ciclagem. 3. Mudana de temperatura na linha de lquido atravs do secador ou da vlvula solenide de bloqueio. 4. No h fluxo de refrigerante atravs da vlvula. 5. Perda de capacidade. 6. Ambiente condicionado muito frio. 7. Superaquecimento muito alto. 8. Baixo fluxo de ar.

Causa Possvel 1. Falta de refrigerante. 2. Pouca carga trmica no resfriador. 3. Secador da linha de lquido entupido ou restrio na vlvula solenide. 4. O bulbo remoto da vlvula de expanso perdeu a carga. 5. Vlvula de expanso obstruda. 6. Potencimetro do RCM ajustado muito baixo. 7. Queda excessiva de presso atravs do resfriador. 8. Filtro entupido.

Procedimento 1. Repare o vazamento e recarregue. 2. Veja item B. 3. Substitua o filtro secador ou a vlvula solenide. 4. Substitua a vlvula de expanso. 5. Limpe a vlvula e substitua se necessrio. 6. Ajuste ou conserte se necessrio. 7. Reajuste o superaquecimento. 8. Limpe ou troque o filtro.

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XXVI-Anlise de Irregularidades
L. COMPRESSOR SCR OLL CONSUMO EXCESSIVO Sintom as Causa Possvel 1. Alta temperatura na rea condicionada. 1. Operando com carga trmica excessiva. 2. Consumo excessivo 2. Operando com baixa Voltagem.

Procedimento 1. Verificar infiltraes de ar e isolamento trmico da rea. 2. Assegure-se de que a Voltagem est dentro da faixa de utilizao. Se no chame a Companhia de Eletricidade. 3. Verificar funcionamento. Trocar se necessrio.

3. Consumo excessivo

3. Rel de sobrecarga desarma.

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO Sintom as Causa Possvel 1. Pouca mudana nas presses de alta e 1. O compressor est girando em sentido baixa. anti-horrio. 2. Presso de suco extremamente 2. Verificar restries e falta de baixa. refrigerante. 3. Compressor no bombeia e as presses de suco e descarga so baixas. O compressor est faseado corretamente. 3. Compressor danificado.

Procedimento 1. Trocar duas fases. 2. Eliminar vazamentos e completar carga. Eliminar restries. 3. Verificar condio do leo e trocar compressor.

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL Sintom as Causa Possvel 1. Compressor vibra e faz barulho. 1. O compressor est fazendo em sentido anti-horrio. 2. Presso de suco baixa. 2. Falta de gs e motor sobreaquece. 3. Presso de suco baixa. 3. Compressor parte repetidas vezes, abrindo o termostato interno do motor.
O.COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMEN TO ELTRICO INCORRETO Sintom as Causa Possvel 1. Compressor girando em sentido anti1. Baixa amperagem. As presses de alta e baixa mudam pouco. Sons de chocalho. horrio. Compressor vibra excessivamente.

Procedimento 1. Trocar duas fases. 2. Eliminar vazamentos e carregar gs. 3. Idem acima.

Procedimento 1. Trocar duas fases.

Nota: Os procedimentos para resoluo de irregularidades refere-se a unidades CGAD Standard, a resoluo de irregularidades em componentes opcionais devem ser consultadas atravs do Departamento de Assistncia Tcnica da Trane do Brasil.
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XXVI-Tabela Padro Para Converso


Tab. XXVI-01 - Tabela Padro para Converso

De: Comprimento Ps (ft) Polegadas (in) rea 2 Ps Quadrados (ft ) 2 Polegadas Quadradas (in ) Volume 3 Ps Cbicos (ft ) 3 Polegadas Cbicas (in ) Gales (gal) Gales (gal) Vazo Ps cbicos / min (cfm) Ps cbicos / min (cfm) Gales / min (GPM) Gales / min (GPM) Velocidade Ps por minuto (ft/min) Ps por segundo (ft/s)

Para: metros (m) milmetros (mm)

Fator de Convero 0,30481 25,4

metros quadrados (m ) 2 milmetros quadrados (mm )

0,93 645,2

De: Energia e Fora e Capacidade Unidades Trmicas Inglesas (BTU) Unidades Trmicas Inglesas (BTU) Toneladas de Refrigerao (TR) Toneladas de Refrigerao (TR) Cavalo Fora (HP) Presso Ps de gua (ft.H 2 O) Polegadas de gua (in.H 2 O) Libras de polegadas quadradas (psi) Psi Peso Onas (oz) Libras (lbs)

Para: Kilowatt (kW ) Kilocaloria (kcal) Kilowatt (kW ) Kilocaloria por hora (kcal/h) Kilowatt (kW )

Fator de Convero 0,000293 0,252 3,516 3024 0,7457

metros cbicos (m ) 3 mm cbicos (mm ) litros (L) 3 metros cbicos (m )

0,0283 16387 3,785 0,003785

Pascal (Pa) Pascal (Pa) Pascal (Pa) 2 Bar ou kg/cm

2990 249 6895 -2 6,895 x 10

metros cbicos metros cbicos metros cbicos litros / segundo

/ segundo (m /s) 3 / hora (m /h) 3 / hora (m /h) (L/s)

0,000472 1,69884 0,2271 0,06308

Kilogramas (Kg) Kilogramas (Kg)

0,02835 0,4536

metros por segundo (m/s) metros por segundo (m/s)

0,00508 0,3048

T e m p e ra t u ra C C ou F F -4 0 , 0 -4 0 -4 0 -3 9 , 4 -3 8 , 2 -3 9 -3 8 , 9 -3 6 , 4 -3 8 -3 8 , 3 -3 4 , 6 -3 7 -3 7 , 8 -3 2 , 8 -3 6 -3 7 , 2 -3 1 -3 5 -3 6 , 7 -2 9 , 2 -3 4 -3 6 , 1 -2 7 , 4 -3 3 -3 5 , 6 -2 5 , 6 -3 2 -3 5 , 0 -2 3 , 8 -3 1 -3 4 , 4 -2 2 -3 0 -3 3 , 9 -2 0 , 2 -2 9 -3 3 , 3 -1 8 , 4 -2 8 -3 2 , 8 -1 6 , 6 -2 7 -3 2 , 2 -1 4 , 8 -2 6 -3 1 , 7 -1 3 -2 5 -3 1 , 1 -1 1 , 2 -2 4 -3 0 , 6 -9 , 4 -2 3 -3 0 , 0 -7 , 6 -2 2 -2 9 , 4 -5 , 8 -2 1 -2 8 , 9 -4 -2 0 -2 8 , 3 -2 , 2 -1 9 -2 7 , 8 -0 , 4 -1 8 -2 7 , 2 1 ,4 -1 7 -2 6 , 7 3 ,2 -1 6 -2 6 , 1 5 -1 5 -2 5 , 6 6 ,8 -1 4 -2 5 , 0 8 ,6 -1 3 -2 4 , 4 1 0 ,4 -1 2 -2 3 , 9 1 2 ,2 -1 1 -2 3 , 3 14 -1 0 -2 2 , 8 1 5 ,8 -9 -2 2 , 2 1 7 ,6 -8 -2 1 , 7 1 9 ,4 -7 -2 1 , 1 2 1 ,2 -6 -2 0 , 6 23 -5 -2 0 , 0 2 4 ,8 -4 -1 9 , 4 2 6 ,6 -3 -1 8 , 9 2 8 ,4 -2 -1 8 , 3 3 0 ,2 -1 -1 7 , 8 32 0 -1 7 , 2 3 3 ,8 1 -1 6 , 7 3 5 ,6 2 -1 6 , 1 3 7 ,4 3 -1 5 , 6 3 9 ,2 4

T e m p e ra t u ra C C ou F F -1 5 , 0 41 5 -1 4 , 4 4 2 ,8 6 -1 3 , 9 4 4 ,6 7 -1 3 , 3 4 6 ,4 8 -1 2 , 8 4 8 ,2 9 -1 2 , 2 50 10 -1 1 , 7 5 1 ,8 11 -1 1 , 1 5 3 ,6 12 -1 0 , 6 5 5 ,4 13 -1 0 , 0 5 7 ,2 14 -9 , 4 59 15 -8 , 9 6 0 ,8 16 -8 , 3 6 2 ,6 17 -7 , 8 6 4 ,4 18 -7 , 2 6 6 ,2 19 -6 , 7 68 20 -6 , 1 6 9 ,8 21 -5 , 6 7 1 ,6 22 -5 , 0 7 3 ,4 23 -4 , 4 7 5 ,2 24 -3 , 9 77 25 -3 , 3 7 8 ,8 26 -2 , 8 8 0 ,6 27 -2 , 2 8 2 ,4 28 -1 , 7 8 4 ,2 29 -1 , 1 86 30 -0 , 6 8 7 ,8 31 0 ,0 8 9 ,6 32 0 ,6 9 1 ,4 33 1 ,1 9 3 ,2 34 1 ,7 95 35 2 ,2 9 6 ,8 36 2 ,8 9 8 ,6 37 3 ,3 1 0 0 ,4 38 3 ,9 1 0 2 ,2 39 4 ,4 104 40 5 ,0 1 0 5 ,8 41 5 ,6 1 0 7 ,6 42 6 ,1 1 0 9 ,4 43 6 ,7 1 1 1 ,2 44 7 ,2 113 45 7 ,8 1 1 4 ,8 46 8 ,3 1 1 6 ,6 47 8 ,9 1 1 8 ,4 48 9 ,4 1 2 0 ,2 49

T e m p e ra t u ra C C ou F F 1 0 ,0 122 50 1 0 ,6 1 2 3 ,8 51 1 1 ,1 1 2 5 ,6 52 1 1 ,7 1 2 7 ,4 53 1 2 ,2 1 2 9 ,2 54 1 2 ,8 131 55 1 3 ,3 1 3 2 ,8 56 1 3 ,9 1 3 4 ,6 57 1 4 ,4 1 3 6 ,4 58 1 5 ,0 1 3 8 ,2 59 1 5 ,6 140 60 1 6 ,1 1 4 1 ,8 61 1 6 ,7 1 4 3 ,6 62 1 7 ,2 1 4 5 ,4 63 1 7 ,8 1 4 7 ,2 64 1 8 ,3 149 65 1 8 ,9 1 5 0 ,8 66 1 9 ,4 1 5 2 ,6 67 2 0 ,0 1 5 4 ,4 68 2 0 ,6 1 5 6 ,2 69 2 1 ,1 158 70 2 1 ,7 1 5 9 ,8 71 2 2 ,2 1 6 1 ,6 72 2 2 ,8 1 6 3 ,4 73 2 3 ,3 1 6 5 ,2 74 2 3 ,9 167 75 2 4 ,4 1 6 8 ,8 76 2 5 ,0 1 7 0 ,6 77 2 5 ,6 1 7 2 ,4 78 2 6 ,1 1 7 4 ,2 79 2 6 ,7 176 80 2 7 ,2 1 7 7 ,8 81 2 7 ,8 1 7 9 ,6 82 2 8 ,3 1 8 1 ,4 83 2 8 ,9 1 8 3 ,2 84 2 9 ,4 185 85 3 0 ,0 1 8 6 ,8 86 3 0 ,6 1 8 8 ,6 87 3 1 ,1 1 9 0 ,4 88 3 1 ,7 1 9 2 ,2 89 3 2 ,2 194 90 3 2 ,8 1 9 5 ,8 91 3 3 ,3 1 9 7 ,6 92 3 3 ,9 1 9 9 ,4 93 3 4 ,4 2 0 1 ,2 94

T e m p e ra t u ra C C ou F F 3 5 ,0 203 95 3 5 ,6 2 0 4 ,8 96 3 6 ,1 2 0 6 ,6 97 3 6 ,7 2 0 8 ,4 98 3 7 ,2 2 1 0 ,2 99 3 7 ,8 212 100 3 8 ,3 2 1 3 ,8 101 3 8 ,9 2 1 5 ,6 102 3 9 ,4 2 1 7 ,4 103 4 0 ,0 2 1 9 ,2 104 4 0 ,6 221 105 4 1 ,1 2 2 2 ,8 106 4 1 ,7 2 2 4 ,6 107 4 2 ,2 2 2 6 ,4 108 4 2 ,8 2 2 8 ,2 109 4 3 ,3 230 110 4 3 ,9 2 3 1 ,8 111 4 4 ,4 2 3 3 ,6 112 4 5 ,0 2 3 5 ,4 113 4 5 ,6 2 3 7 ,2 114 4 6 ,1 239 115 4 6 ,7 2 4 0 ,8 116 4 7 ,2 2 4 2 ,6 117 4 7 ,8 2 4 4 ,4 118 4 8 ,3 2 4 6 ,2 119 4 8 ,9 248 120 4 9 ,4 2 4 9 ,8 121 5 0 ,0 2 5 1 ,6 122 5 0 ,6 2 5 3 ,4 123 5 1 ,1 2 5 5 ,2 124 5 1 ,7 257 125 5 2 ,2 2 5 8 ,8 126 5 2 ,8 2 6 0 ,6 127 5 3 ,3 2 6 2 ,4 128 5 3 ,9 2 6 4 ,2 129 5 4 ,4 266 130 5 5 ,0 2 6 7 ,8 131 5 5 ,6 2 6 9 ,6 132 5 6 ,1 2 7 1 ,4 133 5 6 ,7 2 7 3 ,2 134 5 7 ,2 275 135 5 7 ,8 2 7 6 ,8 136 5 8 ,3 2 7 8 ,6 137 5 8 ,9 2 8 0 ,4 138 5 9 ,4 2 8 2 ,2 139

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