FFT MXICO Coordinador: Ing.

Alberto Martnez Residencia Profesional: Chacn Aguilar Juan Manuel MRP (PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES) La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de Planificacin y Administracin, usualmente asociada con un software basado en la planeacin de la produccin y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Tiene el propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las rdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de rdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada. Es un sistema que intenta dar a conocer simultneamente tres objetivos especficos: Asegurar materiales y productos que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin. Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

OBJETIVOS El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin. Traduccin en rdenes concretas de compra y fabricacin para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.

Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes. Mantener el mnimo nivel de inventario.

Planear actividades de: o Fabricacin. o Entregas. o Compras.

Las principales entradas de informacin son: Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS) Inventarios Lista de Materiales (BoM) Planificacin del MRP El MRP, es un sistema de planificacin de la produccin y de gestin de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: qu? Cunto? y cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales: 1. La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. 2. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
o o

Las demandas independientes. La estructura del producto.

Procedimiento de aplicacin del MRP La aplicacin del MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos (PRODUCTOS TERMINADOS, SUBCONJUNTOS, COMPONENTES O MATERIAS PRIMA) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks, que es el palzo de fabricacin o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artculos. Este nos apoya primordialmente a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes con la debida planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente que es la de fabricacin. La base de los sistemas MRP est la distincin entre la demanda independiente y demanda dependiente:

Demanda independiente: Es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los cliente no son controlables por la empresa propia aunque si pueden influir en la toma de decisin. Demanda dependiente. es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa como el PROGRAMA DE PRODUCCIN establecido por la misma, es decir si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo ( demanda independiente) la direccin puede determinar fabricar 120 este mes y la cantidad de materia prima necesaria para la fabricacin de los 120 artculos son lo que se conoce como demanda dependiente ya que est en base a la peticin del cliente. MRP como sistema El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. El informe de excepciones, que permite conocer qu rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia, sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes, adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP) Plan maestro detallado de produccin, que nos dice con base en los pedidos de los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados. GESTION DE STOCK El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. Para el clculo de las necesidades de materiales que genera la realizacin del programa maestro de produccin se necesitan evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los materiales y componentes que intervienen, segn especifican las listas de materiales. LISTA DE MATERIALES (BOM) El despiece de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento bsico de los departamentos de ingeniera de diseo para la realizacin de su cometido. Tanto para la especificacin de las caractersticas de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseos y de mtodos en produccin. Desde el punto de vista del control de la produccin interesa la especificacin detallada de las componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricacin.

Previsin de productos

Plan de Produccin
Plan Maestro Detallado (MPS)

Ordenes clientes
Plan capacidad produccin Plantilla Equipo

Estado de inventarios

Planificacin necesidad de materiales MRP

Estructura del producto BOM

Ordenes planificadas

Ordenes en firme

Planificacin necesidades de capacidad CRP

Disponibilidad de capacidad

Ordenes aprovisionamiento

Ordenes de trabajo

Programacin carga secuenciacin

Almacn Fabricacin Producto

Cliente final
Figura. Esquema general de un sistema MRP Fuente: Pascual Ramn; Nuevas Tcnicas de Gestin; pg. 23