LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y

TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION
CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:
224208 MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL
INDUSTRIAL
Lectiva Total
DURACION MAXIMA
18 MESES 24 MESES
ESTIMADA DEL
APRENDIZAJE EN
Productiva
MESES
6 MESES
NIVEL DE FORMACIÓN
TECNOLOGO
El país no puede quedar ajeno al avance de la globalización,
liberación de los mercados y ascenso ágil de la tecnología.
Estos cambios exigen nuevos y mejores programas
tecnológicos acordes con los avances en la actualidad.
Durante el proceso desarrollará competencias en el manejo
adecuado de los aparatos y equipos utilizados en el campo
del mantenimiento electrónico y estará en capacidad de
elegir los materiales y dispositivos más convenientes en
cada caso para poder llevar a cabo procesos de
mantenimiento en la industria que incluyen además del
conocimiento técnico, capacidad para efectuar planes
coherentes de gestión de mantenimiento tanto preventivo
como predictivo y correctivo.
JUSTIFICACION
Este programa de formación, va dirigido al nuevo recurso
humano y al personal vinculado en empresa, en el área de
Mantenimiento Electrónico e Instrumental Industrial.
La red de tecnologías de mantenimiento predictivo
preventivo y correctivo del SENA, consecuente con la
formación profesional integral que debe garantizar la
institución para cumplir con las exigencias de desempeño
requeridas por el sector productivo Colombiano, contribuye
con la programa de formación de “Mantenimiento Electrónico
e Instrumental Industrial”
El plan de desarrollo está distribuido en 4 etapas de
aprendizaje con diferentes niveles de complejidad. Las 3
primeras corresponden a las
etapas lectivas
y la última a la
1
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Sistema de Gestión
correctivo
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etapa productiva.
Cada una de las etapas de formación,
difieren entre sí por las tecnologías objeto de sus
conocimientos..
• Académicos: 11º. de educación básica
REQUISITOS DE
INGRESO
• Superar prueba de aptitud y conocimiento.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
CODIGO COMPETENCIAS
Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento
280501015
electrónico e instrumental industrial de acuerdo con el plan de
mantenimiento.
Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y de instrumental
280501016
industrial comprobando su estado actual con relación a sus
especificaciones técnicas.
Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e instrumental industrial,
280501017
verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros
establecidos.
280501018 Corregir de un bien los sistemas electrónicos e instrumental industrial de
acuerdo con sus especificaciones técnicas.
Mejorar un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro
280501019
electrónico e instrumental industrial para perfeccionar sus características
iníciales
• Supervisor de mantenimiento electrónico
OCUPACIONES QUE
PODRA DESEMPEÑAR
• Jefe de mantenimiento electrónico
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la
calidad de la formación en el marco de la formación por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de
técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento
para la resolución de problemas simulados y reale s;
soportadas en el utilización de las tecnologías de la
información y la comunicación, integradas, en ambientes
abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad
cotidiana y el desarrollo de las competencias.
ESTRATEGIA
METODOLOGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la
autocrítica y la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los
resultados de aprendizaje que logra a través de la
vinculación activa de las cuatro fuentes de información para
la construcción de conocimiento:
• El instructor - Tutor
• El entorno
• Las TIC
• El trabajo colaborativo
2
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PESO DE LAS LINEAS TECNOLOGICAS EN EL PROGRAMA DE FORMACION A
PARTIR DE LAS COMPETENCIAS QUE LO CONFORMAN – Archivo en Excel
GRÁFICO PENTAGONO 4 DEL PROGRAMA - CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS
3
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
Establecer las actividades operativas en el área de
280501015 1
mantenimiento electrónico e instrumental industrial de
acuerdo con el plan de mantenimiento..
DURACIÓN ESTIMADA
320 horas
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Analizar información técnica de la maquinaria electrónica y del
instrumental industrial de acuerdo con el plan de mantenimiento.
02 Analizar fallas y verificar funciones de la maquinaria electrónica y del
instrumental industrial de acuerdo con las políticas de la empresa.
03 Establecer requerimientos físicos y humanos de acuerdo con las
actividades de mantenimiento electrónico.
04 Establecer riesgos en las actividades de mantenimiento electrónico de
acuerdo con las normas ambientales y de seguridad industrial.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Plan de mantenimiento: componentes y aplicación.
• Orden de trabajo: concepto, partes, componentes, flujo de la orden en la empresa,
importancia en la planeación del mantenimiento
• Plan estratégico: Conceptos básicos, Misión, visión, política de calidad, objetivos
globales de la empresa.
• Herramientas de estadística: en hoja de cálculo
• Ingles técnico: Traducción básica de manuales.
• Dibujo Técnico eléctrico: Representación, acotado, cortes.
• Software de diseño: Planos eléctricos, electrónicos.
• Manuales técnicos de mantenimiento: Planos eléctricos y electrónicos de
maquinaria, planos mecánicos de maquinaria, manual de procedimientos.
• Simbología de componentes eléctricos y electrónicos: diodos, transistores, circuitos
integrados, memorias, PLA, GAL, microprocesador, microcontrolador, DSP,
sensores, transductores, acondicionadores de señal.
• Procedimiento de mantenimiento: diagramas de flujo
• Componentes de una hoja de vida de máquina: marca, país de origen representante
legal, características, ubicación tipo de fuente de energía, dimensiones, peso.
• Software aplicado en mantenimiento para: manejar inventario, repuestos, manejo
personal de mantenimiento, hoja de vida de maquinas, rutinas de mantenimiento.
• Informes diarios
• Propuestas de mantenimiento.
• Criterios de fallas
• Tipos de fallas que se presentan en la maquinaria electrónica.
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• Plan estratégico, conceptos básico, misión visión, políticas de calidad, objetivos
globales de la empresa.
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la maquina: Bajo voltaje, sobre voltaje,
transitorios y picos, apagones, ruidos de frecuencia, ruidos electromagnéticos,
distorsión de ondas, variación de frecuencia, falsa tierra física
• Diligenciamiento de la orden de trabajo.
• Orden de trabajo: Definición, componentes
• Importancia de la orden de trabajo en la planeación de mantenimiento.
• Flujo de una orden de trabajo
• Actividades primarias, secundarias del plan de mantenimiento
• Políticas de la compañía
• Dispositivos electrónicos: Diodo, transistores, amplificadores operacionales,
memorias, pld, pla, gla, dsp, pic, microcontroladores, microprocesadores, otros:
concepto, simbología, características técnicas
• Controladores electrónicos (PID):Configuración y programación básica
• Diagramas de bloque, diagramas de flujo: Representación y manipulación
• Instrumentos de medición: Tipos, clasificación, precauciones, simbología,
características técnicas
• Códigos de colores y alfanuméricos de resistores, capacitores, inductores,
semiconductores y dispositivos especiales..
• Manuales de fabricante de componentes electrónicos y reemplazos: lectura de
características técnicas, tipos de encapsulado, búsqueda indexada, aplicaciones
típicas.
• Internet: búsqueda de datasheets, hojas de especificación técnica.
• Clasificación de herramientas
• Aplicación de herramientas para las actividades de mantenimiento electrónico:
llaves, destornilladores, botadores, pinzas, alicates, manillas antiestáticas, cautín,
protoboard, martillos, clases de extractores.
• Aplicación de herramientas para esfuerzos mecánicos: grúas hidráulicas, polipastos
eléctricos e hidráulicos, diferenciales, montacargas.
• Funcionamiento de las herramienta s convencionales para el mantenimiento.
• Instrumentos para medición de parámetros electrónicos: Osciloscopio, analizador de
espectro, multímetros, inductómetros, capacímetros
• Instrumentos para medición de parámetros instrumentales: caudalímetro,
termómetros, manómetros, vacuómetro, densímetro, phmetro, otros
• Stock de repuestos: concepto
• Formatos para diligenciar solicitud de compra de elementos
• Listas maestras: Concepto, componentes
• Clases de insumos de limpieza y su uso correcto
• Procedimiento para limpieza y adecuación de equipos
• Organigrama de la empresa
• Mapa funcional de la empresa
• Manual de funciones de los operarios y Jefes de área
• Procedimiento de coordinación entre departamentos
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• Procedimiento de solicitud de asesorías técnicas con personal externo
• Modos de falla
• Niveles de complejidad de falla
• Actividades de mantenimiento
• Cronograma de actividades de mantenimiento
• Plan maestro de producción
• Programación de parada de máquina
• Concepto, importancia, componentes y usos en la empresa de la orden de trabajo
• Comunicados internos de la empresa: solicitudes, memorandos, informes.
• Concepto de calidad y confiabilidad en los equipos. métodos y acciones
• Definición de riesgo.
• Riesgos que afectan la salud humana y el funcionamiento de la maquina.
• Elementos de protección de las maquinas: guarda motores, sensores, finales de
carrera, gafas.
• Normas de seguridad e higiene ocupacional aplicadas en los procedimientos de
mantenimiento
• Sistemas alta tensión y baja tensión
• Normas NEMA, NTC 18001..
3.2
CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Interpretar orden de trabajo para el análisis conforme al plan de mantenimiento
• Identificar los componentes principales de una orden de trabajo
• Reconocer Plan Estratégico de la compañía
• Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con las políticas de la
compañía.
• Prever las posibles Causas de daño para la ejecución del mantenimiento
• Identificar riesgos que afecten el funcionamiento de la maquina
• Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño.
• Analizar planos y catálogos de los equipos para identificar señales, tensiones y
funciones de los componentes electrónicos e instrumental industrial en los
equipos.
• Definir los procedimientos de mantenimiento electrónico
• Interpretar planos y manuales.
• Establecer procedimientos de mantenimiento electrónico.
• Analizar planos de los equipos definiendo los componentes eléctricos y
electrónicos
• Consultar la hoja de vida o histórico de la maquina para analizar parámetros de
fallas.
• Analizar tiempo medio entre de fallas, promedio de fallas, daños críticos y daños
esporádicos.
• Operar software de mantenimiento para el análisis de fallas.
• Interpretar datos y resultados
• Presentar informe y propuesta de mantenimiento
• Solicitar asesorías técnicas de acuerdo a la complejidad de falla en los equipos.
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• Verificar que las funciones de mantenimiento concuerden con la política de la
compañía.
• Aplicar modelos de mantenimiento RCM, TPM, Kaizen, 5S.
• Prever las posibles causas de daño para la ejecución de mantenimiento.
• Consultar Hojas de vida e histórico de la máquina.
• Analizar tiempo medio entre fallas, promedio de fallas. daños críticos y daños
esporádicos
• Operar software de mantenimiento para el análisis de fallas.
• Interpretar datos y resultados.
• Aplicar procesos estadísticos para prever posibles causas de daño.
• Presentar informes y propuestas de mantenimiento preventivos y correctivos
• Establecer repuestos, Herramientas e instrumentos requeridos para el
mantenimiento electrónico
• Identificar componentes electrónicos
• Alistar recursos para la configuración y programación de controladores
electrónicos
• Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programación de PLC
• Establecer tareas y operaciones de mantenimiento para la programación y
configuración de software supervisorios o scada
• Relacionar instrumentos con las variables a medir
• Interpretar los diferentes códigos electrónicos
• Identificar características técnicas a partir de la referencia del componente
electrónico.
• Definir herramientas de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento
electrónicos
• Definir los instrumentos de medición de acuerdo con los procedimientos de
mantenimiento
• Seleccionar de acuerdo con la variable a medir el instrumento adecuado
• Definir repuestos de acuerdo con el manual del equipo y necesidades de
mantenimiento
• Revisar stock de repuestos para programar compras o importaciones contra lista
maestra
• Solicitar insumos para limpieza, adecuación y mantenimiento electrónico de
acuerdo con las necesidades de programación de mantenimiento
• Identificar insumos para limpieza de sistemas electrónicos o maquinaria
• Coordinar recursos Humanos con otras disciplinas de acuerdo a la dificultad del
procedimiento
• Identificar perfiles operativos de la empresa
• Diligenciar orden de trabajo:
• Registro: Concepto
• Establecer riesgos técnicos y físicos para la actividad de mantenimiento
electrónico según orden de trabajo
• Concertar el mantenimiento de acuerdo el nivel de riesgo y con las actividades
del departamento de producción.
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• Aplicar responsablemente las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en
actividades de mantenimiento.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Identifica la orden de trabajo de acuerdo con plan de mantenimiento.
• Establece procedimientos de mantenimiento descritos en los manuales de
maquinaria.
• Diferencia los elementos electrónicos de acuerdo con los manuales.
• Dibuja e interpreta técnicamente los diferentes componentes eléctricos y
electrónicos de una maquina de acuerdo con las especificaciones técnicas de
dibujo.
• Diligencia la orden de trabajo de acuerdo con los parámetros establecidos por la
empresa
• Verifica que las funciones de mantenimiento concuerden con las políticas de la
compañía.
• Analiza las posibles fallas que se pueden presentar en la maquinaria industrial.
• Programa modelos de mantenimiento de acuerdo con el plan de mantenimiento
• Presenta informes y realiza propuestas de mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo.
• Opera el software de mantenimiento para el análisis de fallas siguiendo
procedimiento establecido
• Aplica las normas técnicas, medioambientales y de seguridad industrial.
• Realiza las diferentes a ctividades programadas individualmente y en equipo con
responsabilidad y actitud positiva.
• Selecciona y opera técnicamente las herramientas adecuadas de acuerdo con las
actividades de mantenimiento electrónico.
• Selecciona con criterio técnico, los repuestos de acuerdo con las
especificaciones técnicas de la maquinaria.
• Selecciona y opera técnicamente los instrumentos de medición de acuerdo con la
actividad de mantenimiento.
• Selecciona los materiales de limpieza utilizados en mantenimiento de acuerdo
con las características de las partes de la maquina.
• Coordina las acciones de mantenimiento con el departamento de producción
según orden de trabajo.
• Identifica los riesgos físicos y técnicos de acuerdo con la actividad de
mantenimiento.
• Acuerda el mantenimiento de acuerdo con el nivel de riesgo y con las actividades
del departamento de producción.
• Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional en actividades de
mantenimiento.
.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
• Poseer título a nivel de Tecnólogo en Electricidad o Electrónica y/o titulo
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profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización.
Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
Establecer los recursos y necesidades, de acuerdo con la orden de mantenimiento para
sistemas electrónicos e instrumental industrial.
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501016 1 Inspeccionar de los bienes, los sistemas electrónicos y
de instrumental industrial comprobando su estado actual
con relación a sus especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA
320 horas
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Obtener información sobre las fallas presentes en la maquinaria y equipo
industrial cumpliendo la normatividad de la empresa.
02 Inspeccionar circuitos electrónicos programables de acuerdo con las
especificaciones técnicas del fabricante.
03 Inspeccionar circuitos hidráulicos y neumáticos de acuerdo con las
especificaciones técnicas del fabricante.
04 Inspeccionar el historial de la maquinaria puntualizando fallas críticas o
consecutivas de acuerdo con los reportes de daño.
05 Detectar fuentes térmicas o de vibraciones que produzcan fallas en la
maquinaria evitando paradas de maquina.
06 Establecer estado de la maquinaria y del proceso de acuerdo con las
lecturas realizadas con los instrumentos de medición y control y la
observación del proceso de producción.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Procedimientos TPM y RCM en inspección del mantenimiento.
• Tipos de maquinaría automática, semiautomática y no automática, eléctrica,
electrónica, mecánica, hidráulica, neumática.
• Dibujo técnico eléctrico, simbología, diagramas de bloque y flujo.
• Funcionamiento correcto de los equipos industriales
• Ingles técnico para interpretar manuales
• Rangos de temperatura de los diferentes componentes electrónicos
• Tipos de disipación
• Radiadores de temperatura: tipos, aplicaciones.
• Torques y acoplamientos mecánicos.
• Instrumentos: pirómetro, termómetro, etc.
• Ruidos: clases
• Ruido térmico, interferencia, Hi-F,
• Lo F, oscilaciones mecánicas,
• Procedimientos para establecer ruidos, vibraciones y desgastes en la maquinaria:
herramientas, tiempos de ejecución.
• Fallas electrónicas típicas, reporte
• Teoría de las vibraciones
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• Tipos de fallas debidas a la lubricación.
• Fallas: análisis, interpretación de resultados
• Hidráulica y neumática: fundamentos, aplicaciones, funcionamiento del sistema,
fallas más comunes.
• Puntos de riesgo en el manejo de los equipos.
• Condiciones ambientales: diferentes ambientes (clima, polución, contaminantes, etc.)
y la forma en que influyen en los sistemas electrónicos
• Normas ISO 14000, tipos de contaminación y de agentes nocivos para maquinaría.
• Estándares de funcionamiento de la maquinaria
• Funciones especificas de la maquinaria.
• Especificaciones técnicas de los elementos o componentes.
• Compatibilidad electromagnética de la maquinaria.
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo
• Procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo al proceso de
producción analizando su compatibilidad.
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un proceso productivo
• Procedimientos para realizar bases de datos para variables de proceso.
• Especificaciones técnicas según manual del fabricante
• Calidad de la producción
• Hoja de vida e historial de la maquina, reportes de fallas.
• Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.
• Características de los componentes electrónicos.
• Especificaciones técnicas según manual del fabricante.
• Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos
• Hojas de datos.
• Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos.
• Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla.
• Especificaciones técnicas según manual del fabricante.
• Especificaciones técnicas de componentes eléctricos y electrónicos
• Hojas de datos.
• Fallas mas frecuentes de los componentes eléctricos y electrónicos.
Características de fallas electrónicas y posibles causas de falla
3.2
CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la
maquinaria.
• Utilizar procedimientos TPM y RCM en la inspección para la revisión del estado de la
maquinaria.
• Analizar los planos de los equipos para definir componentes y funciones.
• Identificar las diferentes fallas que interrumpen las funciones de la maquinaría,
equipo electrónico y de instrumental industrial.
• Aplicar la simbología en la interpretación de manuales electrónicos.
• Interpretar diagramas electrónicos, eléctricos y de flujo.
• Identificar el funcionamiento correcto de los equipos industriales
• Analizar el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos para verificar si
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esta dentro de los limites permitidos.
• Detectar fallas por inercia térmica. Avalancha térmica.
• Analizar componentes calientes.
• Realizar mediciones de temperatura
• Identificar el funcionamiento de los diferentes componentes en los equipos
• Revisar la maquinaria para detectar cualquier ruido extraño.
• Analizar durante el funcionamiento de la maquina las vibraciones de los elementos.
• Identificar componentes sueltos
• Utilizar técnicas de análisis de fallas.
• Interpretar resultados de análisis de fallas
• Solicitar asesorías técnicas de acuerdo a la complejidad de la falla
• Revisar las condiciones ambientales para prevenir daños en la maquinaria.
• Identificar las normas ambientales
• Determinar los diferentes agentes contaminantes.
• Determinar estándares de funcionamiento de la maquinaria.
• Establecer los diferentes ambientes (clima, polución, contaminantes, etc.), y la forma
en que influyen en los sistemas electrónicos.
• Consultar normas y manuales regulatorios de mantenimiento y explotación para
definir especificaciones técnicas de los equipos
• Establecer especificaciones técnicas de los equipos.
• Manejar los manuales de los equipos en el idioma de origen
• Analizar la compatibilidad de la maquinaria nueva y los equipos del proceso.
• Identificar los procesos de producción
• Identificar el procedimiento para el reconocimiento de un equipo antes de ingresarlo
al proceso de producción analizando su compatibilidad
• Identificar el proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial en un
proceso productivo.
• Realizar el historial de variables para tener un comparativo en futuras mediciones
• Analizar hojas de vida o historial de la maquina
• Identificar fallas secuenciales
• Identificar fallas repetitivas
• Determinar las causas y los efectos de las fallas.
• Determinar tareas proactivas para predecir o prevenir cada falla
• Verificar si los tiempos medios de falla y tiempos medios de reparación son
coherentes al número de horas de trabajo de los elementos.
• Verificar tiempos de falla contra tiempos de funcionamiento.
• Verificar tiempos de funcionamiento propuestos por el fabricante
• Identificar el estado de componentes eléctricos y electrónicos.
• Identificar componentes eléctricos y electrónicos, que formen parte de un circuito,
hidráulico, neumático o de otra tecnología.
4 CRITERIOS DE EVALUACION
Aplica procedimientos TPM y RCM en la inspección para identificar el estado de la
maquinaria.
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de la Calidad
Detecta fallas en la maquinaria debidas a efectos térmicos y de vibración, de acuerdo
con parámetros técnicos.
Analiza si el calentamiento de los diferentes componentes electrónicos, está dentro
de los límites permitidos.
Analiza técnicamente las fuentes de ruido que afectan el funcionamiento de la
maquinaria
Analiza los planos de los equipos para definir componentes y funciones.
Identifica las especificaciones técnicas de la maquinaría, equipo electrónico y de
instrumental industrial de acuerdo con normas y manuales regulatorios de
mantenimiento y explotación
Aplica analíticamente la simbología en la interpre tación de los diagramas
electrónicos, eléctricos y de flujo de los manuales de la maquina.
Revisa las condiciones ambientales de la maquinaria, con base en la normativa
vigente.
Analiza críticamente la compatibilidad de nuevos equipos y la compara con los
equipos de producción.
Elabora el historial de variables para contrastar con valores posteriores de
funcionamiento, teniendo en cuenta las políticas institucionales.
Inspecciona los equipos según especificaciones técnicas para una mejor calidad de
producción.
Analiza las hojas de vida e historial de la maquinaria para observar repetición de
daños, tiempos medios de fallas y reparaciones que sean coherentes con el número
de horas de trabajo de los elementos.
Identifica los componentes eléctricos y electrónicos presentes en una máquina.
5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
• Poseer título a nivel de Tecnólogo en Electricidad o Electrónica y/o titulo profesional
en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización.
Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
Identificar el estado de funcionamiento de los sistemas electrónicos y del instrumental
industrial.
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CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501017 1 Predecir las fallas de los sistemas electrónicos e
instrumental industrial, verificando continuamente el
estado del bien frente a los parámetros establecidos.
DURACIÓN ESTIMADA
440 horas
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Ejecutar procesos de monitoreo en equipos o maquinas críticas
verificando su estado actual y parámetros de funcionamiento
02 Prevenir fallas y paradas de maquina de acuerdo con los estándares de
operación de los equipos
03 Analizar el desempeño de componentes electrónicos en las máquinas
críticas utilizando herramientas estadísticas
04 Evaluar rendimiento de las variables de operación de la maquinaria y
equipo contra parámetros nominales y condiciones de operación
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Características y funcionamiento de la maquinaria industrial (generadores, motores,
sistemas de control y de fuerza).
Procedimientos para determinar la criticidad en los equipos
Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales.
Proceso de producción donde se generen cuellos de botella.
Procesos que involucran el mantenimiento total productivo.
Maquinaria de procesos de producción.
Equipos de termografía para sistemas electrónicos.
Normas de calibración y validación para los instrumentos de monitoreo.
Tipos de variables electrónicas predecibles a controlar según especificaciones técnicas.
Pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos.
Procedimientos de monitoreo: termografía, variables electrónicas , variables de
alimentación eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias
Sistemas de autodiagnóstico.
Controles inteligentes (algoritmos, PLC, microcontroladores).
Software: control de variables
Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos.
Acciones de mantenimiento preventivo.
Programación de paradas de máquina en procesos productivos.
Políticas de la compañía para procesos de producción.
Estándares de operación de los equipos
Manuales y catálogos de los equipos: operaciones del equipo y parámetros de control.
Estándares de desempeño de la maquinaria.
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales que interrumpen la función
Desempeño de los sistemas electrónicos: vibraciones externas e internas
Objetivo de la productividad, rentabilidad, disminución de tiempos en los procesos
industriales, como mantenerla e incrementarla.
Métodos estadísticos en la solución y análisis de problemas.
Técnicas de solución de problemas: 5W, lluvia de ideas, análisis de pareto, diagrama
causa efecto, análisis de correlación y otros.
Concepto de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones.
Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar
concepto de análisis y solución de problemas.
Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales: cantidades y clases
Hojas de vida de equipos, registro de las variables y archivos de órdenes de trabajo:
como insumo para análisis estadístico.
Registros termográficos: análisis de resultados y comparación contra los criterios
establecidos por los fabricantes de los equipos.
RCM: conceptos y aplicación.
Características determinadas por el fabricante del equipo:
Parámetros nomínales y condiciones de operación.
Limites de diseño para control de rendimiento de la maquinaria.
Efectos de las fallas en la maquinaria industrial.
Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas electrónicos de potencia y
sistemas electrónicos de control, redes, motores, transformadores,
Vida útil de los componentes electrónicos.
Software: registro de variables de operación y de registros históricos de las maquinas
Costos de mantenimiento
Reducción de costos de producción al evitar mantenimientos imprevistos.
Métodos deductivos de análisis de información, históricos y registros.
3.2
CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Listar equipos críticos que interfieren en la producción, cumplimiento y calidad del
servicio. que serán sometidos a procesos de monitoreo
• Identificar el proceso de producción
• Listar maquinas a ser sometidas a monitoreo según criticidad en el proceso de
producción.
• Realizar monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación
eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias:
• Aplicar pruebas de autodiagnóstico.
• Identificar y operar equipos de termografía.
• Realizar pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del
monitoreo.
• Ejecutar procedimientos de monitoreo.
• Aplicar software dedicado para control de variables.
• Listar acciones para evitar que la falla se repita
• Determinar la causa de la falla.
• Establecer acciones de mantenimiento preventivo
• Actualizar los parámetros de control reales en los estándares de operación de los
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
equipos:
• Comparar operaciones del equipo con los manuales y catálogos.
• Identificar parámetros de control reales.
• Utilizar criterios de falla de cada elemento para elaborar diagnóstico
• Identificar tipos de fallas
• Analizar el desempeño de los sistemas electrónicos donde involucren vibraciones
externas e internas y otras.
• Utilizar herramientas estadísticas para análisis de los resultados de los monitoreos,
causas de falla y tiempos medios de fallas y reparación:
• Interpretar los resultados estadísticos
• Analizar los resultados d e monitoreo con herramientas estadísticas.
• Establecer tiempos medios de reparación y tiempos medios de falla.
• Analizar causa raíz de falla utilizando diagrama de pareto.
• Identificar causas principales de parada de máquina.
• Calcular el tiempo aproximado (en horas) restante para que ocurra la falla.
• Identificar fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas, registro de las
variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de órdenes de trabajo.
• Analizar gráficos de termografía para ubicar sitio de posible falla
• Comparar los gráficos de termografía contra los criterios establecidos
• Identificar condiciones las variables de operación del equipo para evaluar su
rendimiento contra registro histórico.
• Determinar con los registros históricos los daños crónicos.
• Comparar variables de operación contra registros históricos.
• Comparar las variables de operación contra valores de diseño de la máquina.
Actualizar los registros en el histórico de la maquinaria
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Identifica el proceso de producción, de la empresa.
• Elabora analíticamente una lista de maquinas a ser sometidas a monitoreo según
criticidad en el proceso de producción.
• Realiza pruebas de aislamiento de los componentes electrónicos antes del
monitoreo.
• Ejecuta monitoreos de termografía, variables electrónicas, variables de alimentación
eléctrica y ruidos eléctricos e interferencias, de acuerdo con los parámetros técnicos.
• Interpreta los algoritmos de controles inteligentes, para equipos de predicción: red
neuronal, lógica difusa,
• Utiliza eficientemente el software dedicado para control de variables siguiendo
procedimiento establecido.
• Toma decisiones, según parámetros técnicos y aplicación de principios y valores
éticos.
• Incluye principios de producción limpia y control de residuos en los procedimientos.
• Lista oportunamente las acciones para evitar que se repitan fallas en la maquinaria.
• Determina técnicamente la causa de la falla electrónica en la maquinaria.
• Establece y prioriza las acciones de mantenimiento preventivo en la maquinaria.
• Compara las operaciones del equipo con los manuales y catálogos.
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TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
• Actualiza los parámetros de control reales en los estándares de operación de los
equipos
• Mantiene actitud adecuada en el planteamiento y resolución de problemas
• Identifica analíticamente fallas, causas de falla, cantidades y clases de fallas.
• Registra las variables en las Hojas de vida de equipos y archivos de las órdenes de
trabajo.
• Establece metódicamente los tiempos medios de reparación y los tiempos medios de
falla de los registros o histórico de la máquina.
• Utiliza en forma organizada las herramientas estadísticas para análisis de los
resultados de los monitoreos, causas de falla y tiempos medios de fallas y
reparación para diagnosticar el desempeño de la máquina
• Analiza los gráficos de termografía para ubicar sitio de posible falla y los compara
con los criterios establecidos.
• Identifica técnicamente las condiciones y las variables de operación del equipo para
evaluar su rendimiento contra registro histórico.
• Establece analíticamente daños cró nicos según los registros históricos.
• Compara con criterio las variables de operación contra registros históricos y valores
de diseño de la máquina
• Actualiza los registros en el histórico de la maquinaria
• Utiliza el Software para llevar registro de variables de operación y de históricos de las
maquinas.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
• Poseer título a nivel de Tecnólogo en Electricidad o Electrónica y/o titulo
profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización.
Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Man tenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
Determinar, monitorear y analizar los datos sobre las fallas de funcionamiento
presentadas en los sistemas electrónicos e instrumental industrial; determinando el
estado de los equipos y máquinas. Formación básica docente por competencias
laborales.
17
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501018
1 Corregir de un bien los sistemas electrónicos e
instrumental industrial de acuerdo con sus
especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA
960 horas
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01
• Detectar fallas en la circuitería electrónica y elaborar
procedimientos para la fabricación, reconstrucción o reemplazo
de circuitos o sistemas electrónicos industriales que permitan el
alistamiento justo a tiempo.
02
• Detectar fallas de programación y elaborar procedimientos para la
fabricación, reconstrucción o reemplazo de programas o sistemas
de procesamiento de datos industriales que permitan el
alistamiento justo a tiempo
03
• Detectar fallas mecánicas que afecte un sistema electrónico y
elaborar procedimientos para la fabricación, reconstrucción o
reemplazo de sistemas electrohidráulicos, electroneumáticos y
mecatrónicos industriales que permitan el alistamiento justo a
tiempo.
04
• Desmontar o montar elementos o sistemas electrónicos y de
instrumental industrial de las máquinas industriales para
reemplazarlos o repararlos
05
• Ejecutar actividades de recuperación o reparación de sistemas
electrónicos y de instrumental industrial (hardware y software) de
acuerdo con la dinámica de la empresa
06
• Poner a punto los sistemas electrónicos y de instrumental
industrial reparados siguiendo parámetros establecidos en
catálogos y manuales
07
• Inspeccionar visualmente y con instrumentos los ajustes de la
máquina reparada para constatar su correcto funcionamiento y
seguridad de operación
08
•
Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento
frente a parámetros establecidos
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Orden de trabajo: componentes principales, Plan de mantenimiento
• Normas de Seguridad Eléctrica: Código eléctrico nacional
• Normas ambientales: Normas ISO 14000
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
• Cadena cinemática de sistemas, eléctricos y electrónicos.
• Características dinámicas de tarjetas electrónicas (parámetros dinámicos, controles
ajustables)
• Instrumentos de medición, multímetro, pinza voltiamperimétrica, osciloscopio:
Conexión, precauciones de utilización, partes, ficha técnica, procedimientos de
lectura de indicaciones análogas y digitales
• Planos electrónicos: Tipos
• Simbología de componentes electrónicos
• Lectura de planos electrónicos, eléctricos.
• Manuales de referencia, despiece o explotación, configuración de la máquina
• Inglés Técnico: Vocabulario técnico esencial
• Sistemas de autodiagnóstico de la maquinaria
• Procedimiento: Concepto partes, elaboración según reparación, herramientas,
recursos, tiempo de ejecución del procedimiento
• Procedimiento de mantenimiento correctivo
• Políticas de la empresa para el mantenimiento
• Análisis de causa - raíz de fallas
• Riesgos que afectan el funcionamiento de la máquina
• Configuración y programación de sistemas de control electrónico(PID): Software y
hardware
• Programación de PLC: Software y hardware
• Programación supervisorios o scada: instalación de plataforma para el Software
• Comunicaciones Industriales: Interfases mecánico - eléctricas
• Herramientas y dispositivos utilizados para el desmontaje de componentes
electrónicos (llaves, destornilladores, cautín, desoldador, malla de desoldar, estación
de soldadura con diferentes cabeza s o puntos de soldadura)
• Instrumentos de indicación analógica y digital
• Instrumentos fijos o portátiles
• Parámetros y rangos de fabricante
• Parámetros y rangos de producción
• Garantía del equipo: Términos, fecha de vencimiento, partes
• Tipos de reconstrucciones electrónicas
• Nivel tecnológico de las máquinas
• Técnicas de análisis de fallas
• Tipos de reconstrucciones eléctricas
• Normalización de los componentes electrónicos
• Tipos de encapsulados para componentes electrónicos
• Dimensiones de los componentes electrónicos
• Referencias de repuestos según fabricantes
• Representación gráfica de piezas
• Internet: motores de búsqueda, portales de fabricantes de componentes electrónicos
y equipos electrónicos
• Interfase mecánico-eléctrica para los instrumentos de medición
• Equipos de soldadura para circuitos impresos
19
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
• Dispositivos de extracción de material no deseado en tarjetas o para retirar
soldaduras
• Procedimiento para desoldar dispositivos de 2, 3 o más terminales o pines
• Técnicas de elaboración de circuitos impresos
• Materiales para fabricar circuitos impresos: Resistores, capacitares, bobinas,
conectores, soldadura, etc.
• Productos químicos para elaboración de impresos
• Tipos de conectores para tarjetas electrónicas modulares
• Códigos de colores de cables
• Plaquetas de circuitos impresos: Elaboración, layout de componentes, taladros,
pistas, etc.
• Componentes discretos e integrados
• Escalas de integración
• Integrados de superficie, pasante
• Evaluación del costo versus tiempo de utilidad
• Tarjetas modulares libres de mantenimiento
• Componentes principales y su función en el control de los planes de mantenimiento
• Conocer los riesgos de funcionamiento de la máquina
• Sistemas de protección eléctricas, mecánicas, neumáticas, hidráulicas, electrónicas:
Concepto, tipos, operación
• Normatividad de los sistemas tecnológicos que influyen en la máquina
• Señalización de zonas de mantenimiento
• Elementos que permiten el cierre o bloqueo de energía eléctrica, neumática,
mecánica, hidráulica, termodinámica
• Sistemas de potencia electrónica
• Tiristores, transistores, módulos actuadores: simbología, funcionamiento, curvas de
disparo, disipadores de energía, SCR, GTO, IGBT, TRIAC, CUADRAC, ACS, BJT,
MOSFET, MESFET, DIAC
• Circuitos de disparo
• Transformadores de corriente, voltaje de pulso, aisladores: Simbología, medidores de
alto voltaje y altas corrientes
• Optoacopladores
• Temporizadores, contactores, PLC, sensores: Voltajes nominales,
• Corrientes de trabajo
• Herramientas y elementos para el desmontaje de componentes electrónicos (cautín,
pinza para extraer integrados, manillas antiestática, desoldador, malla de desoldar,
etc).
• Formas de ensamble de elementos en tableros o máquinas
• Normas de transporte, embalaje y ensamble de elementos
• Normas de seguridad industrial en el desmontaje y montaje de componentes y
sistemas electrónicos
• Metrología en el área de electrónica
• Software para realizar planos de circuitos impresos
• Layout de pistas, taladros, máscara de componentes, etc.
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
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• Normas y procedimientos para el mantenimiento
• Inglés Técnico: traducción e interpretación de procedimientos
• Manuales electrónicos (originales, de reemplazo, Datasheet e Internet).
• Kits de mantenimiento
• Normalización de componentes electrónicos
• Programación de memorias, VHDL, DSP, PIC, microcontroladores,
microprocesadores.
• Módulos de comunicación, interfaces mecánico-eléctricas RS232, RS485, RS422,
I2C
• Puerto paralelo, serial, usb
• Programación de PLC: Funciones básicas, bloques funcionales, módulos
análogo/digital, módulos de comunicación, maestro-esclavo, cliente-servidor,
diagrama Ladder, grafcet, stl, gemma
• Programación supervisorios o scada: Configuración, variables de proceso, variables
de entrada y salida, puntos de control, visualizadores dinámicos, simbología de
control de procesos, tipos de scada, adquisición y distribución de datos, velocidad de
comunicación
• Procedimientos de reparación para software
• Configuración y programación de sistemas de control electrónico (PID)
• Microprocesadores y Microcontroladores: Arquitectura interna, lenguaje de
programación, circuitos de reloj, puertos, macros, rutinas y subrutinas, simulador de
programas, programadores
• Memorias
• Algoritmos de programa
• Control inteligente
• Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momento de la puesta
a punto de la máquina
• Mapas de riesgos profesionales
• Manuales de funcionamiento de la máquina, análisis de capacidad
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción
• Funcionamiento normal de los componentes electrónicos
• Temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los componentes
electrónicos e instrumental industrial
• Análisis y vibraciones que afectan los sistemas electrónicos
• Control de voltaje, amperaje, potencia a que trabajan cada tipo de componente
• Calibración de instru mentos de medición
• Calibración de equipos de control
• Normas y sanciones del DAMA para las empresas que contaminan el medio
ambiente
• Conocimientos de las normas para verter los desechos sólidos y líquidos.
• Mecanismos para eliminar la contaminación
• Procedimientos para el almacenaje de los repuestos reemplazados.
• Procedimiento para almacenaje de los residuos de lubricación y PCB
21
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
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• Procedimiento para eliminar baterías, lámparas fluorescentes, condensadores
• Normas ambientales ISO 14000
• Recuperación de circuitos o tarjetas electrónicas en equipos dados de baja para su
uso posteriormente
• Medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo en el momen to de
verificación de funcionamiento de las máquinas
• Normas de seguridad industrial para evitar accidentes
• Valores nominales de fuentes de energía eléctrica, electrónica, neumática, hidráulica,
mecánica
• Funcionamiento de la máquina y eq uipos de producción industrial, control y potencia
• Manejo y funcionamiento de los aparatos de medición
• Manejo de los instrumentos de control de parámetros técnicos
• Manejo de los manuales de funcionamiento de la máquina para el análisis de
capacidad
• Manejo y funcionamiento de los aparatos de medición
• Funcionamiento normal de elementos electrónicos, mecánicos, hidráulicos y
eléctricos
• Los voltajes adecuados que trabajan cada tipo de motores y elementos electrónicos.
• Los amperajes adecuados que trabaja motores y componentes electrónicos
• Las temperaturas adecuadas para el buen funcionamiento de los elementos
electrónicos de maquinaria
• Relación de temperatura máxima del componente tipo de componente.
• Niveles de potencia, corriente, voltaje y carga
• Variables de proceso y de instrumentación
• Funciones de máquinas programables, no programables, con instrumentación
industrial
• Fallas generadas por sistemas tecnológicos diferentes a sistemas electrónicos
• Fallas generadas por software, hardware
• Fallas generadas por programación
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
parámetros de calidad en la producción
• Herramientas de ampliación visual: lentes
• Rangos de las variables
• Especificaciones de los equipos
• Fijación de componentes electrónicos
• Refrigeración de los sistemas electrónicos
• Ajuste de conectores
• Objetivos del plan de mantenimiento
• Control de indicadores en la orden de trabajo
• Calibración de los dispositivos de protección
• Tipos de protecciones electrónicas
• Cálculo de protecciones electrónicas
• Rangos de ajuste para dispositivos de protección
• Proceso de ajuste y puesta a punto de un equipo industrial de acuerdo con los
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
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parámetros de calidad en la producción.
• Normas para salidas análogas de sensores
• Correspondencia de los elementos con los planos electrónicos
• Movimientos secuenciales y combinacionales
• Seguimiento de señales y potencia en planos eléctricos y electrónicos
• Señales de seguridad
• Resultados después de la puesta a punto
• Etapa de mando y potencia de la máquina
• Parámetros de control de procesos
• Realizar informes diarios
• Informática: Sistema operativo
• Procesador de palabra, hoja de cálculo, bases de datos
• Software de mantenimiento para actualización de datos después del mantenimiento
• Actualización de manuales de procedimientos de sistemas electrónicos y de
instrumental industrial
• Orden de trabajo: Soportes de la orden con base en requerimientos de la empresa
3.2
CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para
alistamiento
• Aplicar Normas de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional
• Aplicar normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación de
los componentes electrónicos.
• Definir el flujo cinemático de los sistemas (electrónicos y eléctricos)
• Realizar el seguimiento de cada una de las partes para detectar el daño en la
máquina a reparar tomando las correspondientes mediciones de voltajes, corrientes,
potencias y fase
• Interpretar condiciones normales bajo especificaciones técnicas de las tarjetas o
equipos electrónicos
• Consultar manuales de los equipos a reparar
• Interpretar simbología electrónica, eléctrica en planos de la maquinaria
• Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas
de falla o avería
• Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones
técnicas de manuales y catálogos
• Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes
componentes electrónicos
• Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo
del mantenimiento de la máquina
• Identificar instrumentos de medición según variable a medir
• Verificar contra especificaciones técnicas de manuales de la máquina, valores de
entrada y salida de las tarjetas
• Establecer procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de las causas
de falla o avería
• Reconocer repuestos, software y hardware de acuerdo con las especificaciones
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
técnicas de manuales y catálogos
• Realizar la búsqueda en la red de hojas técnicas para manejar los diferentes
componentes electrónicos
• Seleccionar herramientas e instrumentos de medición necesarias para el desarrollo
del mantenimiento de la máquina
• Identificar instrumentos de medición según variable a medir
• Seleccionar materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los
requerimientos
• Seleccionar técnicas de elaboración de circuitos impresos
• Determinar el arreglo o cambio modular de los componentes y circuitos
• Identificar los componentes y circuitos a reconstruir o fabricar en planta o por
contrato
• Identificar tarjetas modulares y libres de mantenimiento en los equipos electrónicos
• Verificar contra especificaciones técnicas de manuales de la máquina, valores de
entrada y salida de las tarjetas
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
ejecución
• Aplicar Normas de Seguridad e higiene Ocupacional para prevenir accidentes en la
reparación de los componentes electrónicos
• Aplicar medidas de precaución con sistemas eléctricos y electrónicos
• Identificar los sistemas de control Eléctricos (micros, temporizadores, contactores
etc.), electrónicos (sensores, PLC etc.) para tener precaución al realizar el
mantenimiento.
• Realizar cierre o bloqueo de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica,
termodinámica y mecánica) antes de realizar cualquier trabajo
• Eliminar energías almacenadas en las fuentes (eléctrica, neumática, hidráulica,
termodinámica y mecánica)
• Desmontar y montar cada elemento del sistema electrónico utilizado actualmente en
las máquinas
• Manejar manuales de procedimiento para la selección adecuada en el desmontaje y
montaje de los elementos
• Utilizar herramientas adecuadas para desmontaje y montaje de dispositivos o
sistemas electrónicos
• Identifica analíticamente los sistemas de control eléctrico y electrónicos teniendo en
cuenta el funcionamiento de la máquina
• Realizar de manera cautelosa el cierre o bloqueo de fuentes de energía y elimina las
energías almacenadas siguiendo las normas de seguridad industrial
• Seguir con criterio los manuales de procedimiento para desmontar y montar
elementos
• atendiendo las normas de seguridad industrial
• Realizar planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo con las
necesidades técnicas
• Determinar los elementos para reconstruir tarjetas y circuitos electrónicos
• Identificar el sistema electrónico a configurar, reemplazar o reparar en la máquina
24
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
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• Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y
configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
• Identificar niveles y rangos de señal para sensores, encoders, resolvers,
transductores de variables industriales
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación
de los elementos de la maquinaria
• Configurar el software y hardware según procedimientos y parámetros técnicos
• Identificar el sistema electrónico a configurar, reemplazar o reparar en la máquina
• Interpretar manuales de procedimientos para reparación de programas y
configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
• Sintonizar controladores electrónicos
• Identificar procedimientos para configurar una +red industrial, un sistemas scada o
supervisorios
• Interpretar programas de PLC con funciones básicas y avanzadas, programas de
microprocesadores y microcontroladores
• Identificar niveles de voltaje en las redes industriales
• Identificar niveles y rangos de señal para sensores, encoders, resolvers,
transductores de variables industriales
• Diferenciar señales análogas de señales digitales
• Identificar procedimientos para reparar programas supervisorios o scada
• Aplicar las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación
de los elementos de la maquinaria
• Realizar puesta a punto de la máquina
• Verificar manualmente las funciones de la máquina
• Verificar paso a paso las funciones de la máquina
• Verificar las funciones de la máquina sin carga y con carga
• Verificar y seguir el periodo de asentamiento del equipo reparado
• Aplicar las medidas de seguridad industrial para evitar accidentes de trabajo en el
momento de verificación de funcionamiento de las máquinas
• Realizar calibración de los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos
• Aplicar normas ambientales
• Clasificar y almacenar los repuestos de acuerdo con la clase de material para
posterior reciclaje y empleo
• Almacenar los residuos en sitios adecuados de acuerdo a sus especificaciones de
uso y utilizarlos en actividades que no generen contaminación ambiental
• Procesar los residuos de procesos químicos y aguas residuales para devolverlos al
medio ambiente en condiciones que no generen daños ecológicos
• Aplicar normas de seguridad industrial correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal para evitar accidentes mientras se realiza el
proceso de verificación
• Analizar fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que intervienen
en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes mediciones para
verificar su correcto funcionamiento
• Analizar el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con
25
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instrumentos de medición
• Verificar temperatura de los elementos reemplazados para un mejor servicio
• Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento
• Interpretar orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificación después del mantenimiento
• Ajustar dispositivos de protección electrónica según los parámetros técnicos
• Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección
• Verificar ajustes hechos en la máquina para que no se hayan alterado los parámetros
de funcionamiento
• Actualizar manuales de procedimiento y fichas estándar de acuerdo con los nuevos
procedimientos establecidos en la empresa
Documentar la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
4.CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta analíticamente la orden de trabajo conforme al Plan de mantenimiento para
el alistamiento
• Aplica las normas de seguridad industrial e higiene ocupacional en el alistamiento del
proceso para detectar fallas electrónicas
• Realiza de manera organizada el seguimiento al sistema electrónico tomando
mediciones para detectar el daño
• Identifica los componentes y especificaciones técnicas descritos en los manuales y
planos electrónicos de los equipos a reparar.
• Define el flujo cinemático de los sistemas tecnológicos para establecer rutas de
seguimiento y encontrar el daño según la orden de trabajo
• Identifica los instrumentos de medición para detectar el daño
• Establece técnicamente procedimientos de operación, fabricación o diseño a partir de
las causas de falla o avería con base en las normas de la empresa
• Aplica técnicas de análisis de fallas para identificar la causa raíz de la falla
• Determina técnicamente los elementos que se pueden reconstruir o fabricar en
planta o por contrato de acuerdo con las necesidades de mantenimiento
• Reconoce los repuestos según especificaciones técnicas de manuales y catálogos
• Selecciona las herramientas e instrumentos de medición necesarias para el
desarrollo del mantenimiento de la máquina
• Selecciona los materiales para la fabricación de circuitos de acuerdo con los
requerimientos
• Dibuja técnicamente los planos de elementos a reconstruir o fabricar de acuerdo con
las necesidades técnicas del repuesto
• Identifica los recursos para la programación y configuración en las máquinas
industriales de acuerdo con los manuales de funcionamiento de la máquina
• Dibuja técnicamente los planos de los circuitos a reconstruir o fabricar de acuerdo
con las necesidades técnicas
• Interpreta analíticamente los manuales de procedimientos para reparación de
programas y configuraciones de acuerdo con las especificaciones técnicas
• Aplica las normas de Seguridad Industrial para prevenir accidentes en la reparación
de los elementos de la maquinaria.
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
• Realiza la puesta a punto de la máquina verificando las funciones de la máquina de
acuerdo con los manuales de funcionamiento
• Calibra técnicamente los equipos de control para dar confiabilidad en los procesos
según catálogos o manuales de calibración
• Aplica con ética y coherencia las normas ambientales en el tratamiento de los
repuestos y de los residuos de procesos teniendo en cuenta las normas y sanciones
del DAMA
• Analiza las fuentes de energía de los diferentes sistemas tecnológicos que
intervienen en el funcionamiento de la máquina tomando las correspondientes
mediciones para verificar su correcto funcionamiento
• Analiza el desempeño de las funciones de la máquina realizando inspecciones con
instrumentos de medición
• Realiza de manera rigurosa, las inspecciones visuales para detectar fallas generadas
por mantenimiento
• Interpreta la orden de trabajo conforme a los planes de mantenimiento para la
verificación después del mantenimiento
• Ajusta los dispositivos de protección electrónica según normatividad vigente
• Verifica los ajustes hechos en la máquina para evitar alteraciones en los parámetros
de funcionamiento
• Actualiza de metódicamente los manuales de procedimiento y fichas estándar de
acuerdo con los nuevos procedimientos establecidos en la empresa
• Documenta la orden de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la empresa
5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
• Poseer título a nivel de Tecnólogo en Electricidad o Electrónica y/o titulo
profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización.
Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
• Diagnosticar el sistema electrónico e instrumental industrial indicando su estado
con relación a sus especificaciones técnicas
• Reparar y ajustar las condiciones de funcionamiento de los sistemas electrónicos
e instrumental industrial, reemplazando los componentes que presenten fallas.
• Aplicar las medidas ambientales según las normas vigentes para desechos
sólidos líquidos y gaseosos
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Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA
CODIGO VERSION DENOMINACION
280501019
1 Mejorar un bien o proceso mediante la alteración de un
parámetro electrónico e instrumental industrial para
perfeccionar sus características iníciales
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
440 horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01
Analizar fallas electrónicas de la maquinaría para rediseño de los bienes
02
Analizar el desempeño de los elementos electrónicos de la maquinaria
que afectan la calidad y el proceso de producción.
03
Proyectar y adaptar rediseños que mejoren la operatividad, control y
mantenimiento electrónico de la maquinaria.
04
Proyectar y adaptar rediseños en los sistemas electrónicos de control y
potencia que incrementen la productividad y la vida útil del bien.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Mantenimiento por confiabilidad: concepto, aplicaciones,
• Herramientas estadísticas:
• Técnicas de solución de problemas: 5w, lluvia de ideas, análisis de Pareto, diagrama
causa efecto, análisis de correlación.
• Fallas más comunes en los componentes electrónicos.
• Registros de proveedores
• Ambientes controlados de temperatura para los componentes electrónicos.
• Costo – beneficios al mejorar un proceso.
• Vida útil de las máquinas con sistemas eléctricos, electrónicos, lubricación,
neumáticos, hidráulicos e instrumental industrial.
• Especificaciones técnicas de los elementos o componentes de la máquina en los
manuales de fabricación de la maquinaria.
• Evolución de los sistemas de control y redes para la gestión de producción.
• Repotenciación de la maquinaria
• Tratamiento para los daños crónicos y esporádicos.
• Tratamiento de fallas ocultas
• Proyectos: formulación, presentación
• Métodos de análisis: porque – porque, espina de pescado, análisis de causa efecto,
lluvia de ideas.
• Componentes electrónicos: diodos, transistores, circuitos integrados, etc.
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
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• Concepto de producción, procesos de producción en serie y por lotes
• Tiempos de producción.
• Gráficos del proceso de producción
• Factores del diseño del proceso
• Técnicas de análisis de los procesos
• Parámetros de calidad de la empresa
• Capacidad instalada
• Producto en proceso y producto terminado
• Cuellos de botella
• Análisis de costo - beneficio
• Manuales y catálogos: diseño de componentes electrónicos.
• Registro de proveedores
• Productividad y competitividad: concepto
• Mantenimiento total productivo
• Herramientas administrativas para analizar productividad: método Deming, calidad
total, just in time, cambios rápidos y reingeniería.
• Cálculo de los factores productivos
• Tecnología de control de máquina
• Nuevas formas de energía.
• Ergonomía: concepto fundamentos.
• Manual de mantenimiento y operación del fabricante de la máquina.
• Servo válvulas, hidráulica proporcional fundamentos, aplicaciones.
• Controladores lógicos programables: software y hardware
• Sistemas eléctricos: automatismo eléctrico, motores, cableado.
• Sistemas neumáticos: válvulas, cilindros, unidades de mantenimiento, sistemas de
control.
• Sistemas hidráulicos: válvulas, cilindros, sistemas de control.
• Sistemas termodinámicos: circuitos de vapor.
• Evolución de las tecnologías.
• Normalización y especificación técnica de repuestos y maquinaria.
• Representantes comerciales de las maquinas.
• Manual de fabricación y mantenimiento de las máquinas.
• Representantes en el país, de la maquinaria a realizar adaptaciones
• Nuevas formas de energía.
• Diferentes desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento eléctrico industrial.
• Manuales del fabricante: especificaciones técnicas de los repuestos.
• Costo beneficio: costo, fundamentos.
• Concepto, fundamento y aplicaciones de: electro hidráulica y eletro neumática
• Valores y condiciones de diseño al reacondicionar sistemas.
• Confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria.
• Tiempos de mantenimiento: cálculos, estándares
• Productividad: concepto, .fundamentos, mejoramiento de la calidad de producción.
• Redes de gestión de producción
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TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
• Actualización tecnológica de los equipos.
• Diferentes desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento electrónico
industrial.
• Herramientas estadísticas: diagrama causa efecto, 5W.
• Prolongar vida útil de los equipos: d iseño de los componentes
• Fundamentos y aplicaciones de: servo sistemas, servomotores, servo amplificadores,
robótica.
• Comunicaciones: sistemas RS232, RS485, sistemas neuronales.
• Sistemas electrónicos de control: Software, CPU, PLC, CNC, Encoger, Sensores.
• Sistemas electrónicos de potencia: Motores, servomotores, drivers, fuentes de
voltaje, transformadores, reguladores, comunicaciones, sistemas análogos y
digitales.
• Rentabilidad de la maquinaria: concepto, fundamentos
• Herramientas administrativas para analizar productividad: método Deming, calidad
total, just in time, cambios rápidos y reingeniería.
• Calculo de los factores productivos
• Presentación de proyectos.
Programación: Visual Basic, C++, Assembler, Basic.
3.2
CONOCIMIENTOS DE PROCESO
• Analizar estadísticamente el problema para observar en cuanto afectan los
parámetros de calidad y rendimiento del equipo
• Identificar tipos de fallas
• Utilizar herramientas estadísticas en la presentación y solución de problemas.
• Realizar informes estadísticos.
• Evaluar la vida útil del diseño del componente electrónico contra el tiempo real de
trabajo
• Aumentar la vida útil de la maquinaria repotenciando sus sistemas tecnológicos:
• Interpretar hojas de vida e historial de la máquina
• Consultar manuales de fabricación de la máquina
• Realizar seguimiento periódico al funcionamiento de los elementos electrónicos
• Establecer los daños crónicos de la maquinaria para formular rediseños:
• Analizar los daños crónicos y esporádicos que presente la máquina.
• Analizar el desarrollo tecnológico de la máquina frente a desarrollos tecnológicos
modernos
• Identificar las fallas ocultas para formular las formas de control
• Analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes tecnológicos de la
máquina para establecer fallas ocultas.
• Procedimiento para establecer daños crónicos y fallas ocultas en la maquinaria.
• Elaborar proyecto de formulación de rediseños.
• Analizar los componentes que afectan la calidad, tiempos de producción y materia
prima para disminuir su incidencia en el proceso
• Identificar los elementos que afectan la calidad: materia prima, mano de obra,
proceso de producción.
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TRANSFORMACION
RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
• Analizar la secuencia operacional del proceso
• Analizar la calidad en el proceso de acuerdo al desempeño requerido de la maquina.
• Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la materia prima empleada
• Analizar la calidad en el proceso de acuerdo a la mano de obra
• Analizar la calidad y productividad del equipo comparada con los parámetros
técnicos de diseño según manuales y catálogos
• Establecer el número de máquinas requerido para el proceso
• Analizar del funcionamiento de la máquina en el proceso de producción
• Presentar propuestas de mejora
• Mejorar condiciones de operación y control de la maquinaria de acuerdo con las
necesidades de la compañía.
• Identificar problemas de ergonomía en la maquinaria
• Identificar controles de difícil operatividad para el trabajador.
• Identificar las nuevas tecnologías de control de máquina.
• Realizar adaptaciones para el funcionamiento del bien cuando los repuestos
utilizados no están normalizados
• Aplicar la normalización internacional en la selección de repu estos
• Realizar mejoras o adaptaciones si los repuestos están descontinuados
• Realizar adaptación cuando es muy costoso el repuesto
• Acondicionar componentes y sistemas tecnológicos en la maquinaria
• Establecer especificaciones técnicas de los repuestos según el fabricante de la
máquina.
• Analizar la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la
máquina.
• Analizar costo – beneficio.
• Identificar los representantes legales de la maquinaria en el país.
• Presentar propuestas
• Mejorar las condiciones de mantenimiento de los equipos
• Identificar condiciones difíciles de mantenimiento de los equipos.
• Identificar los sistemas tecnológicos.
• Establecer tiempos de mantenimiento.
• Repotenciar equipos para incrementar la productividad.
• Analizar la productividad en el proceso.
• Analizar resultados estadísticos de problemas de la maquinaría en la producción.
• Analizar daños crónicos o esporádicos de la máquina.
• Presentar propuestas
• Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos
tecnológicos
• Analizar la vida útil del bien a adaptar
• Analizar costo – beneficio de la adaptación.
• Identificar nuevos desarrollos tecnológicos.
Presentar proyectos.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Analiza los problemas de la maquinaria de acuerdo con los paráme tros de calidad y
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Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
rendimiento del equipo estadísticamente
• Evalúa la vida útil del diseño de la pieza contra el tiempo real de trabajo y la
repotenciación de los sistemas tecnológicos.
• Realiza el seguimiento periódico al funcionamiento de los componentes electrónicos
según especificaciones técnicas del fabricante.
• Analiza el desarrollo tecnológico de la máquina frente a desarrollos tecnológicos
modernos.
• Identifica oportunamente daños ocultos, crónicos y esporádicos de la maquinaria de
acuerdo con procedimientos establecidos
• Elabora proyecto de formulación de rediseños
• Identifica analíticamente los elementos que inciden en la calidad, tiempos de
producción y materia prima
• Establece el desempeño requerido de la máquina de acuerdo con la calidad y
productividad del proceso
• Utiliza parámetros técnicos para evaluar la productividad del proceso de producción.
• Identifica técnicamente los factores que incrementan la productividad
• Determinando la capacidad instalada de acuerdo con requerimientos técnicos
• Analiza metódicamente los tiempos y movimientos de acuerdo con las características
del proceso.
• Analiza los cuellos de botella de acuerdo con la secuencia lógica del proceso.
• Presenta proyecto con propuesta de mejora de acuerdo con su rentabilidad y
productividad para una máquina industrial.
• Aplica las normas de seguridad e higiene ocupacional.
• Participa con sentido crítico e investigativo en la solución de problemas
• Establece mejoras de los problemas de operación y control de la maquinaria para
realizar propuestas de acuerdo con las necesidades de la compañía.
• Realiza adaptaciones de componentes electrónicos de acuerdo con los desarrollos
tecnológicos.
• Presenta propuestas de mejoras o adaptaciones cuando los repuestos están
descontinuados o cuando es muy costoso.
• Mejora las condiciones de mantenimiento de los equipos de acuerdo con los
parámetros de diseño d efinidos por ingeniería
• Analiza el costo – beneficio de la adaptación de acuerdo con la depreciación del
equipo.
• Presenta proyectos de adaptación.
• Identifica los problemas que afectan la calidad y productividad de los equipos para
su repotenciación.
• Analiza la incidencia del nuevo repuesto en el funcionamiento integral de la máquina.
• Analiza la rentabilidad del bien a adaptar de acuerdo con los desarrollos
tecnológicos.
Aplica los programas Visual Basic, C++, Assembler, Basic de acuerdo con las
necesidades de mejora.
5.PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
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Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
• Poseer título a nivel de Tecnólogo en Electricidad o Electrónica y/o titulo
profesional en Electricidad, electrónica, mecatrónica o automatización.
Experiencia Laboral:
• Tener experiencia mínima de 2 años en el área de Mantenimiento de sistemas
electrónicos.
Competencias:
Identificar y renovar la condición del funcionamiento del bien, o proceso que afecta
la utilización de los recursos de acuerdo con las políticas de la compañía
CONTROL DEL DOCUMENTO
Autores Nombre Cargo Dependencia Fecha
Alonso De Jesús
Chica Leal Instructor Centro Metalmecánico
Centro Agosto
2004
Carlos Arturo.
López Sáenz. Instructor Electricidad y Electrónica
Asesoría
Carlos Enrique
Pedagógica
Herrera Rodríguez Instructor Centro Metalmecánico Agosto
2004
Revisión Jairo García Plata Asesor
Pedagógico Regional Distrito Capital Agosto
2004
Enrique Romero
Contreras Subdirector Centro Metalmecánico Agosto
Aprobación
Centro Electricidad y
2004
Judith Castañeda Subdirectora
(E)
Electrónica
CONTROL DE CAMBIOS
Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable
(cargo)
José Dimas Arias
Instructor CEE
Luís An tonio
Suprimir actividades y
Adecuación a versión
Rodríguez
saberes repetidos.
50 Junio de 2008
Instructor CEE
Manuel Eduardo
Zabala
Instructor CEE
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RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Sistema de Gestión
correctivo
de la Calidad
José Aled Medina
Instructor CEE
Álvaro Morales
Robayo
Instructor CEE
Nevardo Sánchez
Instructor CEE
Jairo García Plata
Asesor Dirección
General SENA
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