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UNIJU Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul DeTec Departamento de Tecnologia Curso de Engenharia Mecnica Campus Panambi

LO DIEL ANSCHAU

ANLISE DE FUMOS DE SOLDAGEM, SISTEMAS DE PROTEO E DESENVOLVIMENTO DE PROTTIPO PARA ESTUDO DA EMISSO DE FUMOS DE SOLDAGEM PARA PROCESSO MIG/MAG

Panambi 2010

LO DIEL ANSCHAU

ANLISE DE FUMOS DE SOLDAGEM, SISTEMAS DE PROTEO E DESENVOLVIMENTO DE PROTTIPO PARA ESTUDO DA EMISSO DE FUMOS DE SOLDAGEM PARA PROCESSO MIG/MAG

Trabalho de concluso de curso apresentado banca avaliadora do curso de Engenharia Mecnica da Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul UNIJU, como requisito parcial para a obteno do ttulo de Engenheiro Mecnico.

Banca Avaliadora: 1 Avaliador: Prof. Roger Schildt Hoffmann (M. Eng.) 2 Avaliador (Orientador): Prof. Gil Eduardo Guimares (Dr. Eng.)

AGRADECIMENTOS Primeiramente a Deus, que sempre est do nosso lado, nas horas boas e ruins, trazendo conforto e tranquilidade. Tambm gostaria de dedicar este trabalho a minha famlia, pois est conquista tambm deles, que fizeram parte da minha formao pessoal e de carter. Aos professores que nos ensinaram no somente a teoria, mas tambm o bom senso, o coleguismo, honestidade. As empresas e aos profissionais com quem tive a oportunidade de trabalhar enquanto realizava o curso, pois possibilitaram o conhecimento prtico para formao de Engenheiro. Aos colegas e amigos que sempre nos ajudaram nos momentos de dificuldade.

MUITO OBRIGADO!

RESUMO Os processos de fabricao dentro das indstrias muitas vezes geram riscos a sade do trabalhador. A soldagem um destes processos, que pode afetar o desenvolvimento de doenas ao trabalhador em longo prazo. Por isso torna-se muito importante o entendimento e o controle destes ambientes, para que os riscos sejam minimizados. Os fumos de solda representam um risco grave sade do soldador, sendo assim de extrema importncia utilizao de sistemas e equipamentos para assegurar melhores condies de trabalho. Atualmente existem vrios equipamentos que proporcionam uma minimizao dos riscos no posto de trabalho, alguns apresentados neste trabalho. A partir do estudo dos danos a sade causada pelos fumos de solda desenvolveu-se um prottipo de uma capela para captao dos fumos, que juntamente com equipamentos j existentes pode ser feita a anlise da gerao de fumos e tambm se necessrio das substncias presentes nos fumos. Desta forma podemos utilizar este equipamento para estudo da emisso de fumos no processo de soldagem MIG/MAG, o mais usual na indstria. Com o estudo da gerao de fumos, utilizando o prottipo desenvolvido, pode ser realizada a avaliao de parmetros e novos dispositivos, como Ecoturb XOF, para o desenvolvimento e a busca por ambientes de trabalho mais seguros a sade do trabalhador.

Palavras-chave: Soldagem MIG/MAG, Riscos qumicos, fumos de solda, captao de fumos.

ABSTRACT The manufacturing processes within industries often generate risks to worker health. Welding is one of these processes, which can affect the development of disease to the worker in the long term. Therefore it becomes very important the understanding and control of these environments, that risks are minimized. The welding fumes are a serious risk the health of the welder, so it is extremely important the use of systems and equipment to ensure better working conditions. Currently there are several devices that provide a minimization of risks in the workplace, some presented in this work. From the study of the health damage caused by welding fumes has developed a prototype of a chapel to capture the fumes, which together with existing equipment can be made by analysis of the generation of fumes and also if necessary the substances present in fumes. Thus we can use this equipment to study the emission of fumes in the process of MIG / MAG, as usual in the industry. With the study of the generation of fume, using the prototype, can be performed to evaluate the parameters and new devices such as Ecoturb XOF for the developments and the search for safer working environments to workers' health.

Keywords: Welding MIG/MAG, Chemical risks, Fumes from welding, capturing fumes.

LISTA DE FIGURAS Figura 1 Soldagem por presso ou deformao. [2] .............................................................. 12 Figura 2 Representao esquemtica do processo de soldagem por fuso. [2] ..................... 13 Figura 3 - Processo bsico de soldagem MIG/MAG. [4] ......................................................... 13 Figura 4 - Ilustrao de um equipamento para soldagem MIG/MAG.[4] ................................ 15 Figura 5 - Relao entre a corrente e a velocidade de fuso do metal de adio (dimetro 1,2mm). [4] ............................................................................................................................... 16 Figura 6 Transferncia por curto circuito. [9] ....................................................................... 17 Figura 7 Transferncia globular [9] ....................................................................................... 18 Figura 8 Transferncia por aerossol. [9]................................................................................ 18 Figura 9 Tcnica de soldagem com arco pulsado. [3] ........................................................... 19 Figura 10 - Os riscos ao organismo de acordo com o tamanho das partculas. [6] .................. 22 Figura 11 - Vestimentas para o soldador. [9] ........................................................................... 32 Figura 12 - Respirador descartvel. .......................................................................................... 33 Figura 13 - Brao extrator individual acoplado diretamente a um exaustor. [14] .................... 34 Figura 14 Sistema mvel para captao e filtragem de fumos e gases. [14] ......................... 34 Figura 15 - Exausto de fumos com um brao extrator. [6] ..................................................... 35 Figura 16 - Esquema de sistema de centralizado de captao de fumos e gases de solda. [14] .................................................................................................................................................. 35 Figura 17 - Tocha MIG/MAG aspirada. [6] ............................................................................. 36 Figura 18 - Mscara com proteo respiratria. ....................................................................... 37 Figura 19 Mscara com sistema de compensao automtica de fluxo. ............................... 37 Figura 20 - Mscara com proteo respiratria que utiliza ar comprimido.............................. 38 Figura 21 - Aplicao dos dispositivos. [16] ............................................................................ 41 Figura 22 - Tartlope. ................................................................................................................ 42 Figura 23 - Fonte de soldagem IMC Inversal 300. ................................................................... 43 Figura 24 - Sistema de Aquisio Porttil. ............................................................................... 43 Figura 25 - Interface grfica do OSCILOS. ............................................................................. 44 Figura 26 - Interface grfica do SMGSOLD. ........................................................................... 44 Figura 27 - Perspectiva da capela. ............................................................................................ 45 Figura 28 - Perspectiva da parte posterior da capela. ............................................................... 45 Figura 29 - Vista frontal da capela aps montada. ................................................................... 46 Figura 30 - Perspectiva da parte posterior aps a capela montada. .......................................... 46 Figura 31 - Bomba de amostragem........................................................................................... 47 Figura 32 - Cassete com filtro para amostragem. ..................................................................... 47 Figura 33 - Ciclone. .................................................................................................................. 47 Figura 34 Esquema do conjunto para captao do fumo. ...................................................... 48

LISTA DE TABELAS Tabela 1 - Aplicao recomendada de alguns gases de proteo. [4] ...................................... 17 Tabela 2 - Classificao dos principais riscos ocupacionais. [5] ............................................. 20 Tabela 3 - Valores de limite de exposio adotados. [17] ........................................................ 31 Tabela 4 - Limites para exposio de gases. [8] ....................................................................... 31 Tabela 5 Vazes aproximadas por ponto de captao. [6] .................................................... 36

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS MIG/MAG Metal Inert Gas/ Metal Active Gas GMAW Gas Metal Arc Welding TIG Tungsten Inert Gas AWS American Welding Society TGF Taxa de Gerao de Fumos FGR Fume Generetion Rate Mn Mangans Al Alumnio Pb Chumbo Cu Cobre Fe Ferro Zn Zinco

SUMRIO INTRODUO ........................................................................................................................ 11 1 SOLDAGEM ....................................................................................................................... 12 1.1 PROCESSO DE SOLDAGEM POR PRESSO ............................................................... 12 1.2 PROCESSO DE SOLDAGEM POR FUSO ................................................................... 12 1.3 PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG ..................................................................... 13 1.3.1 Equipamentos .................................................................................................................. 14 1.3.2 Modo de transferncia do metal ...................................................................................... 15 Transferncia por curto-circuito (short arc).................................................................. 17 Transferncia globular .................................................................................................. 18 Transferncia por aerossol (spray) ............................................................................... 18 Transferncia pulsada ................................................................................................... 19 2 RISCOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM ...................................................................... 20 2.1 RISCOS FSICOS .............................................................................................................. 21 2.2 RISCOS QUMICOS ......................................................................................................... 21 2.2.1 Formao dos fumos ........................................................................................................ 21 2.2.2 Influncia dos parmetros de soldagem .......................................................................... 23 2.2.3 Principais danos a sade oriundos dos processos de soldagem ....................................... 23 Pneumoconiose e disfuno pulmonar causada em operrios ...................................... 24 Intoxicao de mangans .............................................................................................. 24 Febre de fumaa de solda ............................................................................................. 24 Efeitos sobre sistema nervoso ...................................................................................... 25 Efeitos sobre olhos e peles............................................................................................ 25 Efeitos sobre sistema genital ........................................................................................ 26 Efeitos em enzimas e nvel de anticorpos no corpo humano ........................................ 26 Efeitos sobre rgos internos ........................................................................................ 27 Efeitos sobre micro-elementos no corpo humano ........................................................ 27 Oftalmia Eltrica........................................................................................................... 27 Os riscos de gases venenosos ....................................................................................... 28 3 NORMAS E REGULAMENTOS ....................................................................................... 30 4 EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS PARA PROTEOS E REDUO DOS FUMOS DE SOLDA .......................................................................................................................... 32 4.1 EQUIPAMENTOS DE PROTEO PARA SOLDADOR .............................................. 32 4.2 SISTEMAS DE EXAUSTO DE FUMOS ....................................................................... 33 4.2.1 Braos Extratores ............................................................................................................. 34 4.2.2 Tochas aspiradas .............................................................................................................. 35 4.2.3 Mscara de soldagem com proteo respiratria ............................................................. 37 4.3 DISPOSITIVO ECOTURB XOF ....................................................................................... 39 4.3.1 Poluio ........................................................................................................................... 39

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4.3.2 Conversor TV357 ............................................................................................................ 39 4.3.3 Gel Biomagntico XOF Slido........................................................................................ 39 4.3.4 Ecoturb XOF ................................................................................................................... 40 4.3.5 Instalao do dispositivo no equipamento de solda......................................................... 40 5 DESENVOLVIMENTO DO DISPOSITIVO PARA COLETA DE FUMOS .................... 42 5.1 SISTEMAS DE CONTROLE E ANLISE DOS PARMETROS DE SOLDAGEM .... 42 5.2 PROTTIPO DE UMA CAPELA PARA COLETA DE FUMOS ................................... 44 5.3 COLETA DE FUMOS PARA ANLISE ......................................................................... 46 CONCLUSO .......................................................................................................................... 49 REFERNCIAS ....................................................................................................................... 51

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INTRODUO

Muitas das atribuies operacionais na indstria esto sujeitas a riscos ambientais causados por agentes qumicos, biolgicos, fsicos, mecnicos e ergonmicos. O processo de soldagem pode ser considerado um dos mais usuais na indstria, esse por sua vez pode apresentar vrios riscos ao soldador e/ou operador. Alm dos riscos que podem ser encontrado de maneira comum, como, riscos fsicos e ergonmicos, so apresentados para o soldador riscos qumicos, devido particularidade do processo. Estes riscos qumicos, identificados no processo de soldagem como fumos e gases provenientes do processo podem causar danos irreversveis a sade do soldador, dependendo da impureza, concentrao e intensidade destes gases e fumos. A busca por ambientes mais adequados e seguros faz com que se desenvolvam ideias e tcnicas, para tornar os ambientes de trabalho mais agradveis e menos incomodo a sade. Tambm pode ser destacada a vigncia de normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho, que visam o comprometimento das empresas por solues para os riscos que os ambientes de trabalho proporcionam.

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SOLDAGEM Podemos definir soldagem como processo utilizado para unir materiais por meio de

solda, onde, solda a unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem a aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. [1] Os processos de soldagem podem ser divididos em dois grupos: por presso e por fuso.

1.1

PROCESSO DE SOLDAGEM POR PRESSO Processo de soldagem por presso consiste em deformar as superfcies em contato

rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua aproximao e a formao de ligaes qumicas;

Figura 1 Soldagem por presso ou deformao. [2] Fonte: Introduo dos Processos de Soldagem.

Dentro deste grupo so includos os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento, por resistncia eltrica, por difuso, por exploso, entre outros. O processo, de soldagem por resistncia a ponto, apresenta caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por deformao.

1.2

PROCESSO DE SOLDAGEM POR FUSO

Processo de soldagem por fuso consiste em aquecer localmente a regio a ser soldada, at a sua fuso (incluindo o metal de adio, quando empregado), destruindo as superfcies de contato e produzindo a unio pela solidificao do material fundido;

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Figura 2 Representao esquemtica do processo de soldagem por fuso. [2] Fonte: Introduo dos Processos de Soldagem.

Este grupo abrange um grande nmero de processos, dentro dos quais podemos destacar os processos Eletrodo Revestido, MIG/MAG, TIG e Arco-Submerso, que podem ser considerados os mais usuais na indstria.

1.3

PROCESSOS DE SOLDAGEM MIG/MAG O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas), tambm

conhecida como GMAW (Gas Metal Arc Welding) pode ser considerado o processo mais utilizado nas indstrias metalrgicas. Neste processo, um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma de arame. O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo. A Figura abaixo exemplifica esse processo. [3]

Figura 3 - Processo bsico de soldagem MIG/MAG. [4] Fonte: Tcnica Operatria de Soldagem GMAW.

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O processo de soldagem funciona com corrente contnua (CC), normalmente com o arame no plo positivo. Essa configurao conhecida como polaridade inversa. A polaridade direta raramente utilizada por causa da transferncia deficiente do metal fundido do arame de solda para a pea. So comumente empregadas correntes de soldagem de 50 A at mais que 600 A e tenses de soldagem de 15 V at 32 V. Um arco eltrico auto-corrigido e estvel obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um alimentador de arame de velocidade constante. [3] Melhorias contnuas tornaram o processo MIG/MAG aplicvel soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros. Materiais com espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente em todas as posies. [3] O processo proporciona varias vantagens na soldagem de materiais em alta e baixa produo: A soldagem pode ser executada em todas as posies; No h necessidade de remoo de escria; Alta taxa de deposio do metal de solda; Tempo total de execuo de soldas, a metade do tempo se comparada ao processo de eletrodo revestido; Amanteigamentos (preenchimento) podem ser realizadas com facilidades; No h perdas de pontas do eletrodo como no processo de eletrodo revestido; Aplicao conjunta com sistemas automatizados e/ou robotizados. A maior sensibilidade na variao dos parmetros do arco exige uma regulagem do equipamento mais afinada para a execuo de soldas com algumas caractersticas desejadas, sendo assim, o conhecimento do soldador deve ser mais especifico, somando isso com um maior custo do equipamento e a maior necessidade de manuteno, temos algumas das limitaes deste processo.

1.3.1 Equipamentos Os equipamentos para o processo MIG/MAG so bastante simples e de fcil entendimento do soldador. Basicamente podemos definir o uma mquina de soldagem MIG/MAG em: Fonte de energia; Alimentador de arame;

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Tocha de soldagem e acessrios; Cilindro de gs de proteo (ou rede de gs);

Figura 4 - Ilustrao de um equipamento para soldagem MIG/MAG.[4] Fonte: Tcnica Operatria de Soldagem GMAW.

Alguns equipamentos, ainda incluem sistema de refrigerao da tocha, aplicvel quando so exigidos parmetros ou tempos de soldagem mais elevados.

1.3.2 Modo de transferncia do metal A seleo incorreta dos parmetros de soldagem pode resultar em soldas insatisfatrias, apresentando problemas metalrgicos, visuais (descontinuidades de solda) e de execuo devido instabilidade do arco. Para fugir destes problemas, muito importante observarmos o modo de transferncia do metal, para realizarmos uma solda satisfatria. O processo MIG/MAG apresenta quatro tcnicas de transferncia do metal de adio para a poa de fuso: transferncia por curto-circuito (short arc), globular, aerossol (spray arc) e pulsado. Para a determinao do modo de transferncia vrios fatores influenciam, como por exemplo, metal de adio, gs de proteo, corrente de soldagem, tenso de soldagem, polaridade e tipo do material a ser soldado. A escolha do metal de adio depende das propriedades desejadas para solda, em geral, a seleo do metal de adio realizada com base nas especificaes de normas, como por exemplo, as da American Welding Society (AWS). O dimetro do metal de adio escolhido principalmente em funo da espessura do metal a ser soldado, a posio de soldagem e outros fatores que limitam o tamanho da poa de fuso. Para cada dimetro de arame (metal de adio) existe uma faixa de corrente adequada a sua utilizao, a qual permite uma melhor estabilidade do processo na execuo da solda. [4]

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A corrente de soldagem controla fortemente a velocidade de fuso do arame, alm da penetrao, o reforo e a largura do cordo tendem a aumentar com a corrente quando as demais variveis so mantidas constantes, na figura 5 podemos observar. [4]

Figura 5 - Relao entre a corrente e a velocidade de fuso do metal de adio (dimetro 1,2mm). [4] Fonte: Tcnica Operatria de Soldagem GMAW.

A tenso de soldagem afeta a aparncia do cordo e juntamente com a corrente de soldagem determinam o modo de transferncia. Uma tenso maior aumenta a largura do cordo e diminui a convexidade do mesmo. A tenso determinada levando em consideraes fatores como posio de soldagem, dimetro e composio do metal de adio, espessura e tipo da junta e gs de proteo. O tipo de gs afeta caractersticas do arco, modo de transferncia do metal, formato do cordo depositado, e no caso de alguns gases ativos, as suas caractersticas metalrgicas. Assim como para a tenso, corrente e metal de adio, a escolha de um gs adequado vai desde as caractersticas do metal base, junta e posio de soldagem e tambm podemos citar neste caso, o custo. A tabela 1 mostra os principais gases e misturas e suas aplicaes.

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Tabela 1 - Aplicao recomendada de alguns gases de proteo. [4] Fonte: Tcnica Operatria de Soldagem GMAW. Gs de Proteo Caracterstica s do processo Glob. Argnio Aeros. CP Curto CO2, CO2-O2 Glob. Aeros. Ar-(1-5)%O2 CP Curto Ar-(2025)%CO2 Glob. Aeros. CP Obs.: CP Corrente pulsada. Dimetro do eletrodo (mm) 1,0 4,0 0,8 1,6 0,8 2,0 0,5 1,4 1,6 4,0 0,7 1,2 1,6 4,0 0,7 2,0 0,5 1,4 1,6 4,0 0,8 4,6 0,8 1,6 Aos carbono, baixa, mdia e alta liga, inoxidveis Espessura (mm) 3 10 3 40 1,5 40 0,5 5 4 10 1 50 5 50 1 50 0,8 50 3 50 2 50 1 50 Posio de soldagem Plana Todas, princ. plana Todas Todas Plana Todas Plana Todas Todas Plana Plana Todas

Metais soldveis Metais no ferrosos. (Al, Mg, Cu, Ni,...) Ao carbono Aos carbono, baixa, mdia e alta liga, inoxidveis

Transferncia por curto-circuito (short arc) No modo de transferncia por curto-circuito utilizado metais de adio de dimetro na faixa de 0,8 a 1,2mm, e aplicados pequenos comprimentos de arco (baixas tenses) e baixas correntes de soldagem, assim temos uma pequena poa de fuso. Esta tcnica aplicada na soldagem de materiais de pequenas espessuras em qualquer posio de soldagem, ou materiais de grande espessura nas posies verticais e sobre-cabea, tambm pode ser aplicada quando seja o mnimo de distoro na pea. [3] O metal transferido do arame poa de fuso apenas quando h contato entre os dois, ou a cada curto circuito. Transfere-se aproximadamente 70 gotas por segundo com uma faixa de regulagem para tenso de at 20V [9]. A figura 6 demonstra a transferncia durante um perodo.

Figura 6 Transferncia por curto circuito. [9] Fonte: Apostila de Processo de Soldagem MIG/MAG SENAI.

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Transferncia globular Quando a corrente e a tenso de soldagem so aumentadas (acima dos 20V) do recomendado para a soldagem por curto-circuito, a transferncia de metal comear tomar um aspecto diferente. Essa tcnica de soldagem comumente conhecida como transferncia globular, na qual o metal fundido tm dimetro maior que o do prprio arame. Esse modo

de transferncia pode ser errtico, com respingos e curtos-circuitos ocasionais [3]. A figura 7 demonstra a transferncia globular por um perodo.

Figura 7 Transferncia globular [9] Fonte: Apostila de Processo de Soldagem MIG/MAG SENAI.

Transferncia por aerossol (spray) Aumentando a corrente e a tenso de soldagem ainda mais (acima dos 25V), a transferncia de metal torna-se um verdadeiro arco em aerossol. O metal transfere-se na forma de gotas finas, aproximadamente de 100 a 300 gotas por segundo. Esta forma de transferncia ocorre quando utilizado gs de proteo rico em Argnio. Ela muito estvel e livre de respingos, porm a necessidade de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel a sua aplicao na soldagem na posio que no seja a plana e peas de pequena espessura, pois como temos corrente elevada teremos excesso de penetrao. [9] A transferncia por pulverizao s se produz sob argnio ou mistura de gases rica em argnio, aproximadamente 90%. A figura 8 demonstra transferncia por aerossol.

Figura 8 Transferncia por aerossol. [9] Fonte: Apostila de Processo de Soldagem MIG/MAG SENAI.

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Transferncia pulsada A transferncia pulsada conseguida com a utilizao de fontes especiais que impem uma forma especial a corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente, esta pulsao permite uma transferncia spray com valores mdios de corrente inferiores aos valores nos quais esta forma de transferncia ocorre normalmente. Desta forma, com valores baixos de corrente, permite a sua aplicao na soldagem de juntas de pequenas espessuras e tambm fora de posies planas. [1]

Figura 9 Tcnica de soldagem com arco pulsado. [3] Fonte: Apostila de Soldagem MIG/MAG ESAB.

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RISCOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM

Para podermos classificar os riscos que cercam o processo de soldagem, vamos primeiro entender os riscos ambientais, que so divididos em cinco grupos, onde podemos classificar os principais riscos ocupacionais de acordo com sua natureza e padronizao de cores.
Tabela 2 - Classificao dos principais riscos ocupacionais. [5] Fonte: CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes. Grupo 1 Verde Riscos Fsicos Rudo Vibraes Calor Frio Umidade Radiaes noionizantes Radiaes ionizantes Presses anormais Grupo 2 Vermelho Riscos Qumicos Poeiras Fumos Nvoas Neblina Gases Vapores Produtos qumicos em geral Grupo 3 Marrom Riscos Biolgicos Vrus Bactrias Protozorios Fungos Parasitas Bacilos Grupo 4 Amarelo Riscos Ergonmicos Esforo fsico intenso Levantamento e transporte manual de peso Exigncias de posturas inadequadas Controle rgido de produtividade Imposio de ritmos excessivos Trabalhos em turnos e trabalho noturno Jornada de trabalho prolongadas Monotonia e repetitividade Outras situaes causadoras de estresse fsico e/ou psquico Grupo 5 Azul Riscos de Acidente Arranjo fsico inadequado Mquinas e equipamentos sem proteo Ferramentas inadequadas ou defeituosas Iluminao inadequada Eletricidade Probabilidade de incndio ou exploso Armazenamento inadequado Animais peonhentos Outras situaes de riscos que podero contribuir para ocorrncia de acidentes

No processo de soldagem podemos destacar que, os riscos fsicos e qumicos esto presentes com maior intensidade, devido a caractersticas do prprio processo. O soldador est sujeito a radiaes no-ionizantes e rudos (riscos fsicos), fumos e gases (riscos qumicos). Os outros riscos tambm podem ser encontrados, dependendo das condies do local de trabalho para a execuo do processo.

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2.1

RISCOS FSICOS O rudo um dos problemas mais graves em termos de sade ocupacional. Se

ficarmos de expostos permanentemente a fontes de rudo no ambiente de trabalho, teremos dificuldades para se concentrarmos em nossas atividades, assim como sofrer danos irreversveis a nossa sade: aumento do ritmo cardaco, constrio (fechamento) dos vasos sanguneos perifricos, acelerao do ritmo respiratrio, cansao, irritao, insnia, dor de cabea, reduo da audio (surdez temporria, surdez definitiva e trauma acstico). No processo de soldagem o rudo gerado principalmente pelas fontes de soldagem e tambm durante a execuo do processo (execuo da solda). Radiaes no-ionizantes em geral provocam riscos de queimadura, em maior ou menor grau, e de leses oculares distintas (conjuntivite, inflamao na crnea e catarata). So exemplos de exposio a radiaes no-ionizantes: processos de soldagem, trabalhos com radiofreqncia e microondas, trabalhos com laser na medicina e em telecomunicaes. [5]

2.2

RISCOS QUMICOS Riscos qumicos so substncias constitudas por matria que esto presentes no ar na

forma de molculas individuais ou em grupos de molculas unidas. As vias de entrada destes contaminantes no corpo humano so via respiratria, a via drmica ou cutnea (pele) a via digestiva e a via parenteral (atravs de feridas). No processo de soldagem o principal risco, causador de problemas a sade so os aerodispersides (poeiras e fumos metlicos). Os fumos metlicos proveniente da utilizao de processos de soldagem de metais como, ligas de ao, alumnio, chumbo, o mangans, o ao inoxidvel, ferro, etc., causam doenas pulmonares obstrutivas crnicas, febre e intoxicao. [6]

2.2.1 Formao dos fumos A quantidade de fumos gerados varia de acordo com o processo de solda utilizado. Para se ter uma idia, um soldador capaz de produzir de 20 a 40g por hora de fumos, ou seja, 35 a 70 kg por ano. Fumos gerados nos processos eletrodo revestidos e arame tubular apresentam alta proporo dos metais devido ao revestimento dos eletrodos e do fluxo dos arames consumveis, muito pouco gerado pelo metal de adio propriamente dito. J os fumos gerados pelo processo MIG/MAG contm alta concentrao dos metais que esto sendo depositados.

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Podemos perceber que os processos de soldagem pelo principio de fuso so os que mais geram fumos, devido ao fator caracterstico, a fuso existente entre os materiais a serem soldados e os metais de adio, quando empregado. O intenso calor do arco eltrico vaporiza os componentes do eletrodo consumvel e, em menor proporo, da poa de fuso. A coluna de ar aquecida que se eleva da rea de solda carrega vapores metlicos que se resfriam e se combinam com o ar formando xidos metlicos na forma de um particulado (fumos) de baixssimas dimenses. Desta forma podemos definir que fumos so partculas slidas produzidas por condensao de vapores metlicos. O tamanho das partculas (0.01-1m) influencia a toxidade dos fumos, quanto menor a partcula, maior o perigo. O dimetro das partculas dos fumos de solda em seu ponto de emisso varia entre a abaixo 0.01 a acima de 0.1m. Estas partculas esto aglomeradas quando atingem a zona de respirao do soldador, gerando partculas de fumos de 1-2m. O tamanho das partculas importante porque determina o quanto o sistema respiratrio afetado. Partculas maiores que 5m so depositadas no trato respiratrio superior. Partculas entre 0.1 5m, que incluem os fumos de solda, penetram na parte interna dos pulmes (os alvolos) e ficam l depositadas.

Figura 10 - Os riscos ao organismo de acordo com o tamanho das partculas. [6] Fonte: Riscos e solues para os fumos de solda.

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Aproximadamente 90% dos fumos so originrios dos consumveis, enquanto que o metal de base contribui muito pouco em sua formao. Os fumos apresentam todos os elementos presentes no consumvel, mas em propores diferentes. Substncias mais volteis tm maior concentrao nos fumos do que nos consumveis e o oposto vlido para substncias com maior ponto de fuso. No caso de metal base revestido (galvanizado, zincado, fosfatizado, pintado, etc.) o maior contribuinte para a formao dos fumos ser o revestimento. Alm da gerao de fumos a tambm h gerao de gases, os mais comumente gerados so o dixido de carbono e o oznio, alm de vrios outros. [6]

2.2.2 Influncia dos parmetros de soldagem A realizao de estudos sobre a taxa de gerao de fumos (TGF, referencia em ingls como, FGR Fume Generation Rate) no processo MIG/MAG complexa e influenciada por uma serie de variveis, dificultando a realizao de uma anlise comparativa entre os resultados disponveis, inclusive propor modelos tericos que expliquem o aumento da TGF. Vrios autores defendem metodologias diferentes do aumento da TGF, sendo a de Castner e Jenkins (2000, apud GARCIA, 2010, p. 104) a mais relevante, onde definem que o modo de transferncia metlica influencia na taxa de gerao de fumos. As transferncias por curto-circuito e spray produzem menores nveis de fumos do que a transferncia globular, em funo das gotas menores possurem uma menor rea superficial e, portanto, absorvem uma menor quantidade de calor do que gotas grandes (globular), sendo assim, podemos concluir que a tenso uma das variveis essenciais na gerao de fumos, onde o aumento da tenso, gera um aumento da velocidade do fluxo de plasma, aumentando a TGF. A composio do gs de proteo, tambm considerada um fator relevante na gerao de fumos. No caso de utilizao de 100% CO2 a gerao de fumos superior que quando utilizado misturas com Argnio, em funo da diferena de potencial de oxidao dos gases. [11]

2.2.3 Principais danos a sade oriundos dos processos de soldagem Vrios so os riscos causados pelo processo de soldagem, mais especificamente os fumos. A seguir, est descrito algumas das doenas e efeitos ocasionadas pelos fumos de solda.

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Pneumoconiose e disfuno pulmonar causada em operrios Geralmente, a doena de pneumoconiose ocorre em ambiente de trabalho sufocado e com falta de ventilao, a idade mdia de incidncia da doena aproximadamente 18 anos. Teste da Funo de Ventilao Pulmonria aponta que a fumaa de solda pode causar certo grau de dano na funo pulmonar. Ao mesmo tempo, o hbito do fumo e a exposio fumaa de solda podem causar efeito sinrgico na funo pulmonar dos operrios de solda, o dano na funo pulmonar agrava com o avano da idade no trabalho em relao a tempo de exposio fumaa de solda. [7]

Intoxicao de mangans Metais de base e metais de adio contm certo grau de mangans. Geralmente, a proporo de mangans (Mn) bem baixa, aproximadamente 0,3% a 0,6%. Porm, para aumentar a resistncia mecnica, resistncia ao desgaste e a corroso, a proporo de mangans pode aumentar at 23%. A exposio fumaa de mangans por longo perodo em ambiente com falta de ventilao, no caso de ambientes fechados, pode resultar em manganismo, que pode ser diagnosticado pelo aumento de proporo de mangans em soro sanguneo e na urina, ao mesmo tempo o paciente pode apresentar disfuno no comportamento do nervo. Alm do mais, a concentrao de mangans nos cabelos tambm serve como parmetro de diagnose na fase inicial de manganismo.[7]

Febre de fumaa de solda A febre de fumaa de solda, tambm chamada febre de soldador, uma doena sistmica com sintomas de febre sbita e aumento de glbulos brancos, que pertence ao tipo de febre de fumaa de metal, cuja causa da doena devido inalao de xido de metal. Ao se expor a fumaa de xido de metal, o efeito da doena manifesta-se 6 a12 horas depois, com sintomas de vertigem, sensao de fraqueza, sensao de aperto no peito, dispneia e dores nos msculos e juntas. Depois disso, o paciente tem febre e leucocitose, em casos mais graves, sente frio e treme. [7]

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Efeitos sobre sistema nervoso Vrios estudos apontam que processo de solda est ligado com danos no sistema nervoso causado por contato ocupacional, que afeta as funes humanas de processamento de informaes, tais como recordao, anlise, posicionamento e outras, manifestando em disfunes neurofisiolgica, neuropsicolgica e neuro-etolgica. Isso est intimamente relacionado com mangans, alumnio (Al) e chumbo (Pb) contidos em fumaa de solda. Testes realizados por instituies de pesquisas mdicas demonstram que o total de nota sobre funo de comportamento est em proporo inversa com a concentrao de mangans na urina, ou seja, a mutao em funo neuro-etolgica pode servir como um dos parmetros na fase inicial de diagnose em preveno de manganismo. Segundo os estudos realizados, a nota total de comportamento do grupo de soldadores foi relatada mais alta que o grupo de comparao. Na opinio do autor, isso pode ser resultado de efeitos dos estados fsicos dos soldadores e efeitos de treinamentos nas tcnicas relacionadas a trabalho. No entanto, tambm foi relatado o efeito de soldagem nas funes reguladoras de nervo parassimptico de soldadores. Ademais, a idade de caso de sndrome de Parkinson no grupo de soldadores menor que o grupo de comparao (46 anos na mdia do grupo de soldadores, 63 anos na mdia do grupo de comparao), isso indica que soldagem um dos riscos de Sndrome de Parkinson. [7]

Efeitos sobre olhos e peles Ferimentos de raios de ultravioleta e infravermelho nos olhos e pele fazem parte de ferimentos ocupacionais durante a solda. Frequentemente, h relatos sobre o aumento de sintomas de doena oftalmolgica entre soldadores, que se manifestam por oftalmia eltrica, blefaritis crnica, conjuntivite, catarata, etc., especialmente blefaritis crnica e conjuntivite, cujas incidncias aumentam cada vez mais conforme o avano de idade no trabalho. Ao se expor excessivamente ao raio ultravioleta, o soldador est susceptvel a fotoqueratite. Segundo um estudo recm realizado no exterior, a exposio excessiva a raios ultravioleta aumenta o risco de cncer cutneo no melanoma e outras doenas crnicas, das quais, melanoma maligno ocular e etc. [7]

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Efeitos sobre sistema genital Devido ao fato dos resultados de toxicidade reprodutiva ocupar um grande papel, uma srie de estudos sobre toxicidade reprodutiva no processo de solda foi realizada no campo internacional de medicina nos ltimos 10 anos, seu foco principal est mais voltado para qualidade de smen de soldador, resultados reprodutivos de soldadoras e mecanismos relativos. Os estudos apontam que as morbidades, tais como, aumento em volume menstrual, encurtamento de crculo menstrual, prolongamento de hemorragia menstrual, aumento de leucorrhea, aborto espontneo, nascimento prematuro e menalgia entre as soldadoras so mais elevadas que o grupo de comparao. Entre os soldadores masculinos que sofrem de manganismo, seu smen apresenta uma cor uniforme cinza, com valor de pH normal, enquanto o tempo mdio da liquefao de smen mais longo que o do grupo de comparao. Os resultados de anlise indicam que os soldadores masculinos que sofrem de manganismo tm ndices de volume mdio de smen por cada ejaculao, nmero total de esperma, taxa de esperma sobrevivente e taxa de espermas mveis reduzidos em comparao com os do grupo semelhante, enquanto a taxa de aberrao de esperma evidentemente mais alta no grupo de soldadores. Isso conclui que mangans pode afetar o sistema espermatognico dos soldadores masculinos por interferir diretamente no processo de amadurecimento do espermatozide, matando espermatozides e causando mutao na qualidade de smen por consequncia. No campo de medicina, tambm foram relatados casos de desordem em segregao de hormnio sexual e decadncia da qualidade de smen, contudo, isso no afetar a proporo de nascimento de sexo masculino ou feminino dos filhos dos soldadores. [7]

Efeitos em enzimas e nvel de anticorpos no corpo humano Nos anos recentes, tem havido muitas reportagens de estudo que indicam o efeito da soldagem sobre enzimas e nvel de anticorpos nos corpos de soldadores. Nesses estudos indicam que o total de superxido dismutase (T-SOD) e glutationa peroxidase (GSH-Px) no soro sanguneo est evidentemente reduzindo, enquanto o nvel de malodialdide (MDA) aumenta evidentemente, porem no h relao de dosagem-efeito entre eles. Sob o estado de estresse oxidativo, demonstra baixo desempenho na capacidade antioxidante dos soldadores, que por outro lado indica danos nas biomembranas. [7]

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Efeitos sobre rgos internos Foi utilizado exame ultra-snico do Tipo-B para descobrir os efeitos de solda sobre fgado e bao de soldadores. No modo geral, o resultado mostra que o comprimento e a grossura do lbulo do fgado esquerdo, dimetro oblquo do lbulo do fgado direito e a grossura de bao so maiores que o grupo de comparao, com uma diferena estaticamente significante. A solda eltrica causa certo grau de danos em fgado e bao de soldadores de forma que os danos aumentam cada vez mais conforme os anos de servio. Alm disso, o risco de tumor endcrino pancretico evidentemente maior que no grupo normal. [7]

Efeitos sobre micro-elementos no corpo humano No estudo realizado pela espectroscopia de emisso tica com plasma para detectar os elementos de Mn, Cu, Zn, Fe e Pb no soro sanguneo de soldadores, o resultado mostra que os volumes de Mn e Fe no soro sanguneo do grupo de soldadores so obviamente mais altos que o grupo de comparao (P<0,01). O volume de Cu no soro sanguneo um pouco mais alto (porm no h significao estatstica) em comparao com o grupo normal (P>0,05). Enquanto que Zn e Pb so evidentemente menos que o grupo normal (P<0,01). Baseado na anlise de faixa de idade e anos de servio do grupo de soldadores, no h significao estatstica sobre a diferena de micro-elementos no soro sanguneo de cada grupo. Concluso: inalao excessiva de fumaa de mangans pode resultar na alterao dos 5 micro elementos (Mn, Cu, Zn, Fe e Pb) no corpo humano e conseqentemente causam desequilbrio de micro elementos e manganismo. Foi relatado tambm que o teor de Mn em clulas de sangue vermelha em soldadores femininos mais elevado que soldadores masculinos, e o teor de Cu e Zn est relacionado positivamente com Mn. [7]

Oftalmia Eltrica Algumas pessoas passaram a ter dor aguda, dacryrrhea e no conseguem abrir seus olhos a noite, devido exposio a solda eltrica durante o dia. Isso diagnosticado como oftalmia eltrica. As iluminaes de solda eltrica e solda com gs, radiador de ultravioleta, reflexo de raio solar nas praias, planaltos e montanhas cobertas por gelo podem gerar grande quantidade de raios ultravioletas que causam oftalmia eltrica, a qual soldadores so especialmente

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suscetveis. Os sintomas de oftalmia eltrica so: dores nos olhos, acompanhado com fotofobia, viso borrada, dificuldade em abrir os olhos como se tiverem areias nos olhos, devido a ferimento no epitlio crneo aps 2 a12 horas ao expor os raios ultravioletas. Podem ser observados no exame tico os sintomas, tais como hiperemia nas plpebras, viral conjuntivites, congesto em conjuntiva bulbar e apoptose em epitlio crneo. Apesar de que o sintoma de oftalmia eltrica comece subitamente, seu prognose positivo. No momento de acontecimento, o paciente pode aplicar soluo anestsica tpica por 1~2 vezes. Isso pode melhorar de forma rpida a situao de oftalmia, ao mesmo tempo deve usar gota antiinflamatria para proteger os olhos de infeco. Conforme a recuperao da conjuntiva e epitlio crneo, o paciente pode ser sarado em 2 a 5 dias. Para prevenir de oftalmia eltrica, soldadores devem realizar soldagem com mscaras protetoras. Alm do mais, os raios ultravioletas oriundos da reflexo solar de planalto, deserto ou terra coberta de neve tambm podem causar oftalmia eltrica nos olhos, por isso, as pessoas devem usar culos protetores quando presentes nesses ambientes. Os riscos ocupacionais principais nas soldagens especficas so oriundos de poeiras, gases venenosos, temperatura alta, raios de arco e campo eletromagntico de alta freqncia, etc. Hoje em dia, devido a desenvolvimento sbito na rea de economia social, quase todos os campos industriais esto ligados com processo de soldagem, aumentando cada vez mais o nmero de soldadores no mercado de trabalho, por conseguinte, sobressaem cada dia mais problemas relacionados ao risco ocupacional em processo de soldagem. [7]

Os riscos de gases venenosos Com alta temperatura e forte radiao ultravioleta, gera-se uma grande quantidade de gases venenosos ao redor da rea do arco, dos quais monxido de carbono, xido de nitrognio, etc. Oznio um gs incolor e danoso com um cheiro especialmente irritante, que causa um efeito fortemente irritante nas membranas de vias respiratrias e pulmes. A inalao de baixa-concentrao (0,4mg/m) deste durante curto tempo pode causar tosse, sensao seca em garganta, sensao de aperto no peito, perda de apetite, fraqueza, etc. A inalao de baixa concentrao deste gs durante longo tempo pode causar bronquite, enfisema e cirrose pulmonar. Monxido de carbono um gs no irritante, incolor e inodoro, que pode ser integrado facilmente com a hemoglobina, que carrega oxignio na circulao sangnea do corpo

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humano. Porm, uma vez integrado, o monxido de carbono ser dificilmente separado da hemoglobina. Por isso, quando uma grande quantidade de hemoglobina estiver integrada com monxido de carbono, o oxignio perde sua vez de integrarse com a hemoglobina. Isso resulta em necrose em tecido do corpo humano devido a hipxia causada por impedimento de metabolismo e circulao de oxignio. xido de nitrognio um gs venenoso com cheiro irritante. Dixido de nitrognio o gs mais acessvel entre todos os xidos de nitrognio, possui odor malcheiroso e colorao marrom avermelhado Uma vez inalado, este entra no alvolo pulmonar atravs da via respiratria superior e progressivamente interage com gua, formando cido ntrico e cido nitroso. Tais cidos podem irritar fortemente e corroer o tecido pulmonar, causando pneumonedema. [7]

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NORMAS E REGULAMENTOS A importncia da sade dos trabalhadores faz com que muitos pases adotem normas e

regulamentos para a proteo dos trabalhadores expostos a riscos ocupacionais. No Brasil temos as Normas Regulamentadoras (NR) do Ministrio do Trabalho, a qual NR 9 classifica os riscos ambientes existentes em um ambiente de trabalho, a NR15

determina limites de tolerncia a maioria das substncias txicas presentes nos fumos de solda, para riscos qumicos e a NR6 que estabelece e define os tipos de EPIs (Equipamentos de Proteo Individual). Atividades ou operaes que podem causar danos a sade do trabalhador, tambm so chamados de insalubres. Entende-se por "Limite de Tolerncia", para os fins da NR15, a concentrao ou intensidade mxima ou mnima, relacionada com a natureza e o tempo de exposio ao agente, que no causar dano sade do trabalhador, durante a sua vida laboral. Nas atividades ou operaes nas quais os trabalhadores ficam expostos a agentes qumicos, a caracterizao de insalubridade ocorrer quando forem ultrapassados os limites de tolerncia. Quando o ambiente de trabalho apresentar limites acima do especificado pela norma, a empresa deve tomar medidas de forma geral para a conservao do ambiente de trabalho dentro dos limites de tolerncias. Estes ambientes insalubres muitas vezes encontram-se dentro dos limites devido ventilao natural, onde est ventilao no for capaz de atender estes limites, faz-se necessrio o emprego de dispositivos para a adequao, tais dispositivos podem ser de forma coletiva e individual. Os limites determinados pela NR 15 so praticamente os mesmos estabelecidos pela norma americana ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists), sendo que para os fumos de solda so estabelecido limites por elemento que compem a amostragem. A tabela 3 apresenta os limites para os principais elementos e a tabela 4 apresenta limites exposio de dois dos gases gerados no processo de soldagem.

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Tabela 3 - Valores de limite de exposio adotados. [17] Fonte: Limites de Exposio (TLVs) para Substncias Qumicas e Agentes Fsicos. Limite de Exposio Substncia Peso Mol. Efeito Crtico (TWA) Chumbo elementar e 207,20 Sistema Nervoso Central compostos inorgnicos 0,05mg/m (SNC), sangue, rins, com chumbo reprodutivo. Cobre 63,55 Irritao, febre dos fumos Fumos 0,2mg/m metlicos. Poeiras e nvoas 1mg/m Ferro, xido, poeira e 159,70 Pneumoconiose. 5mg/m fumos (Fe2O3) 54,94 SNC (manganismo), Mangans 0,2mg/m pulmes.

TWA (Time Weighted Average) Limite de exposio, mdia ponderada a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposto, dia aps dia, sem sofrer adversos a sua sade.

Tabela 4 - Limites para exposio de gases. [8] Fonte: NR 15

Agente Qumico Dixido de Carbono Dixido de Nitrognio Monxido de Carbono Ozona (Oznio)

Limite de Tolerncia (at 48 horas/semana) 7020 mg/m 7 mg/m 43 mg/m 0,16 mg/m

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EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS PARA PROTEOS E REDUO DOS FUMOS DE SOLDA 4.1 EQUIPAMENTOS DE PROTEO PARA SOLDADOR Conhecido os vrios riscos do processo de soldagem, temos a NR6 [13] que determina

a utilizao de alguns EPIs (Equipamentos de Proteo Individual). A figura abaixo ilustra esses equipamentos.

123456789-

Mascara de solda; Gola de raspa de couro; Mangas de raspa de couro; Luvas de raspa de couro; Avental de raspa de couro; Polainas de couro; Sapatos de segurana; culos de proteo; Touca de proteo;

Figura 11 - Vestimentas para o soldador. [9] Fonte: Apostila de Processo de Soldagem MIG/MAG SENAI.

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Alm dos dispositivos descritos acima, o soldador deve utilizar uma mascara respiratria, a fim de evitar a respirao dos fumos provenientes do processo.

Figura 12 - Respirador descartvel. Fonte: http://segurancaesaudedotrabalho.blogspot.com/2010/08/d-epi-para-protecao-respiratoria.html

4.2

SISTEMAS DE EXAUSTO DE FUMOS

Como citado anteriormente, quando o nvel de fumos de solda estiver acima do limite de tolerncia, deve ser adotada alguma pratica para conservao do ambiente em nveis aceitveis. Sistemas de exausto, ventilao e filtragem so formas de coleta dos fumos antes que eles atinjam o sistema respiratrio do soldador. Sistemas deste tipo tambm no so econmicos, pois demandam a movimentao de grandes volumes de ar com consequente consumo elevado de energia. Em todos os locais onde a exausto localizada vivel, est provado que seu resultado muito superior em termos de captao dos fumos de solda ou outros particulados em suspenso. Usando-se este mtodo, o risco dos soldadores estarem sujeitos a altas concentraes dos perigosos fumos de solda, bastante reduzido. Esses sistemas de exausto permitem a captao dos fumos antes que chegam a via respiratria dos soldadores. Outro fato importante e citar que no somente o soldador est sendo protegido, pois havendo a exausto destes fumos, com certeza os demais ambientes estaro livres destes fumos. [6]

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4.2.1 Braos Extratores Os braos extratores de fumos so equipamentos muito utilizados, devido sua praticidade. Estes equipamentos podem ser utilizados como unidade individual, acoplada diretamente no exaustor, ou em sistemas de exausto centralizada, onde so acoplados vrios braos.

Figura 13 - Brao extrator individual acoplado diretamente a um exaustor. [14] Fonte: Seleo de equipamentos para captao de fumos e gases de soldagem.

Figura 14 Sistema mvel para captao e filtragem de fumos e gases. [14] Fonte: Seleo de equipamentos para captao de fumos e gases de soldagem.

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Figura 15 - Exausto de fumos com um brao extrator. [6] Fonte: Riscos e solues para os fumos de solda.

Sistema de exausto centralizado mais usual em presas que utilizam mais intensivamente o processo de soldagem, ou seja, uma linha de processo de soldagem. Estes sistemas podem ser concebidos de duas formas: uma tubulao central atendendo toda a fabrica ou sistemas menores para cada clula de produo. Sistemas centralizados trabalham com uma vazo superestimada que encarece o investimento e aumenta consideravelmente os custos de operao. [14]

Figura 16 - Esquema de sistema de centralizado de captao de fumos e gases de solda. [14] Fonte: Seleo de equipamentos para captao de fumos e gases de soldagem

4.2.2 Tochas aspiradas As chamadas tochas MIG/MAG aspiradas possuem um sistema de mangueiras flexveis e terminais integrados ao corpo do produto. Permitem que o soldador execute o trabalho tendo sempre a exausto presente facilitando a execuo de soldas longas ou o movimento amplo e rpido, sem necessidade de ajuste da posio do captor. A eficincia de captao esperada de 70% a 98% dependendo dos parmetros de soldagem, em especial da

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posio. As tochas aspiradas so o mtodo ideal de exausto de fumos em processos robotizados.

Figura 17 - Tocha MIG/MAG aspirada. [6] Fonte: Riscos e solues para os fumos de solda.

Para a aplicao destes sistemas devem-se ter alguns cuidados, pois a velocidade de extrao (do exaustor) no deve interferir no fluxo do gs de proteo, no caso de processos como MIG/MAG e TIG. Desta forma podemos definir sistemas de captao de baixa e alta presso. Baixa presso: ou seja, baixa velocidade de extrao usada para exausto de fumos, gases e poeiras em suspenso. A exausto realizada por braos extratores, bocais especiais, coifas sobre equipamentos e fechamentos em geral. [6] Alta presso: utilizada em aplicaes onde a extrao pode ser realizada muito prxima ao ponto de emisso como em tochas MIG/MAG aspiradas por exemplo. Aplicaes em limpeza pesada de resduos pesados e em limpeza geral so muito comuns tambm. [6]

Tabela 5 Vazes aproximadas por ponto de captao. [6] Fonte: Riscos e solues para os fumos de solda.

Baixa Presso Vazo de ar, m/h Velocidade de remoo, m/s Velocidade de transporte, m/s 600 - 1800 0,5 5 6 14

Alta Presso 150 - 250 15 - 18 18 25

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4.2.3 Mscara de soldagem com proteo respiratria Podemos encontrar vrios tipos de mscara de solda com proteo respiratria, desde as mais simples, com apenas filtros de proteo, as mais completas, com suprimento de ar. No geral, ests mscara apresentam sistema de proteo aos olhos de forma automtica, ou seja, quando o soldador abre o arco de solda, ela escurece automaticamente. Mas o grande diferencial destas mscaras est na proteo respiratria pra o soldador. Alguns fabricantes fornecem este sistema de proteo que podem ser adaptados a qualquer tipo de mscara, podendo ser utilizado em outros processos alm da soldagem.

Figura 18 - Mscara com proteo respiratria. Fonte: http://www.gwescudo.com.br/?gclid=CJ_8jta85qQCFQu87QodWmse1g

Vrios modelos de sistemas de proteo so encontrados. Alguns modelos utilizam sistema de filtragem dos fumos acoplado com ar comprimido, ideal para soldagem em ambientes mais quentes. Outros modelos possuem sistema de compensao automtica de fluxo alm do sistema de filtros.

Figura 19 Mscara com sistema de compensao automtica de fluxo. Fonte: http://solutions.3m.com.br/wps/portal/3M/pt_BR/SolucoesSoldagem/Home/

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Figura 20 - Mscara com proteo respiratria que utiliza ar comprimido. Fonte: http://solutions.3m.com.br/wps/portal/3M/pt_BR/SolucoesSoldagem/Home/

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4.3

DISPOSITIVO ECOTURB XOF O dispositivo Ecoturb XOF foi desenvolvido a partir do Projeto Ecolgico Ecoturb.

Este projeto, atravs de um conjunto de medidas e aes que visam despoluir o ambiente urbano e o local de trabalho. utilizada tecnologia renovvel, que proporciona que proporciona uma economia na ordem de 10% na matriz energtica utilizada. Aps 12 anos de pesquisas e ensaios, foi possvel desenvolver os componentes bsicos do projeto, que so o TV357 Conversor Psicotrnico Bioenergtico e o Gel Biomagntico XOF na forma slida. 4.3.1 Poluio O sol bombardeia a Terra constantemente com cargas eltricas positivas (ctions) prejudiciais a sade e ao meio ambiente. A camada de oznio age como um filtro que s permite a passagem de cargas negativas (nions) que so benficos ao equilbrio da biosfera. Entretanto o uso de redes eltricas, equipamentos eletroeletrnicos, a queima de combustvel, seja nas residncias, indstrias ou nos veculos automotores, geram ctions que prejudicam o meio ambiente. [16] 4.3.2 Conversor TV357 O Conversor TV357 um produto 100% natural base de multicristais da pedra Turmalina. O Conversor TV357 aps receber RNIE (Radiao No-Ionizante Espacial) converte os ctions (cargas positiva) nela contidos em nions (cargas negativas). Isso inibe a formao de IEME (Induo Eletromagntica Espacial), responsvel por permear os tecidos do organismo o que permite a entrada da RNIE. Desse modo, o TV357 com sua atuao quntica, fecham os tecidos como se o usurio tivesse uma blindagem neutralizando a RNIE. A RNIE (Radiao No-Ionizante Espacial) formada pelos Hertz Telricos, que so campos eletromagnticos de baixa intensidade emitidos por redes eltricas, aparelhos eletrnicos e motores a combusto. Os Hertz Telricos interferem no campo energtico dos seres vivos, o que causa desequilbrios no organismo. [16]

4.3.3 Gel Biomagntico XOF Slido O Gel Biomagntico, a base de gua potvel, possui uma frmula exclusiva composta de vrios elementos da natureza (oligo-elementos). Isso o torna capaz de manter de forma

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permanente a frequncia eletromagntica da Terra (Ressonncia de Schumann ou Bioressonncia), cuja frequncia varia entre 7,83 a 13,5 hertz (ciclos por segundo), dependo da localizao geomagntica. A capacidade de reter a energia livre produzida pelas molculas da gua em movimento torna Gel Biomagntico XOF uma tecnologia nica, capaz de fortalecer o plasma e o DNA da energia eltrica, utilizando assim a fora dos neutrinos, aproveitando mais de 97%, da carga recebida, evitando o desperdcio na ordem de 9,2%. [16]

4.3.4 Ecoturb XOF Ecoturb XOF o resultado da combinao do Gel Biomagntico com o Conversor TV357. O XOF constitudo de uma formula exclusiva. A utilizao deste dispositivo reduz as perdas geradas pela IEME (Induo Eletromagntica Espacial), indutncia mtua e efeito Joule. Diminui rudos e oscilaes, resultando em uma energia limpa e sem desperdcios. Aproveita 97,5% de toda a energia conduzida pelo sistema eltrico instalado, produzindo economia em torno de 9,2% na energia. A atuao quntica do XOF passa a ser emitida pelo equipamento assistido, gerando pontos de difuso de ar ons negativos em todos os terminais, inclusive na hora de fuso do arco, mantendo todo o ambiente descontaminado, produzindo efeito revigorante em corpos vivos, normalizando o sistema nervoso autnomo e motor. As funes biolgicas das pessoas sobre influncia de ons negativos so melhoradas, devido ativao das clulas e acelerao do metabolismo, o que melhora o sono, o humor e reduz o stress. O sangue circula melhor o que recupera a fadiga e melhora o desempenho e a produtividade. [16]

4.3.5 Instalao do dispositivo no equipamento de solda Para a instalao do dispositivo nas mquinas de solda MIG/MAG, aplicado dois modelos do dispositivo, o Ecoturb Gs e Ecoturb XOF para energia. A figura 21 representa a instalao na mquina de solda.

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Figura 21 - Aplicao dos dispositivos. [16] Fonte: Projeto Ambiental Ecoturb.

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DESENVOLVIMENTO DO DISPOSITIVO PARA COLETA DE FUMOS A norma AWS F1.2:2006 estabelece um dispositivo e metodologia para anlise de

fumos. Baseandose nesta norma, construmos um dispositivo prprio para coleta de fumos, visando os equipamentos disponveis no laboratrio de soldagem. A ideia inicial proporcionar um sistema fechado (hermtico) sem influncia de meios externos, sendo que as condies de realizao da soldagem sejam executadas de forma controlada para anlise posterior dos dados coletados.

5.1

SISTEMAS DE CONTROLE E ANLISE DOS PARMETROS DE SOLDAGEM No laboratrio de soldagem dispomos de um Sistema de Deslocamento e

Posicionamento Micro-Processado (figura 22), tambm chamado de Tartlope. Este equipamento permite o controle de deslocamento e velocidade para a realizao da soldagem. Para isto basta fixar a tocha de soldagem no Tartlope e determinar o deslocamento e velocidade desejados.

Figura 22 - Tartlope.

Outro equipamento disponvel a fonte de Soldagem multi-processos IMC-Inversal 300 (figura 23) que possibilita a integrao com o computador, utilizando software especifico podemos realizar a aquisio e anlise dos dados de soldagem.

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Figura 23 - Fonte de soldagem IMC Inversal 300.

O Sistema de Aquisio Porttil SAP-1(figura 24), permite a aquisio e anlise de parmetros de soldagem, independente da fonte de soldagem possuir integrao com computador ou no.

Figura 24 - Sistema de Aquisio Porttil.

Neste equipamento temos disponveis os seguintes softwares: OSCILOS (figura25), que permite a leitura dos parmetros de soldagem (tenso e corrente de soldagem) em funo do tempo, na forma grfica;

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Figura 25 - Interface grfica do OSCILOS.

SMGSOLD (figura 26) torna possvel a leitura dos parmetros de soldagem, como, tenso e corrente de soldagem, fluxo de gs de proteo e velocidade de alimentao do arame.

Figura 26 - Interface grfica do SMGSOLD.

5.2

PROTTIPO DE UMA CAPELA PARA COLETA DE FUMOS A partir dos recursos oferecidos desenvolvemos um prottipo de uma capela para

realizao dos ensaios e a coleta dos fumos. A capela desenvolvida para que seja montada sobre a mesa onde se encontra fixa o Tartlope, podendo ser retida com facilidade. A estrutura da capela feita com chapas de ao e na face frontal foi montada uma abertura de vidro que proporciona a colocao dos corpos de prova e a visibilidade durante a execuo dos ensaios. A figura 27 mostra uma vista isomtrica do conjunto.

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Figura 27 - Perspectiva da capela.

Como podemos observar na figura 27, a capela possui rasgos laterais para permitir o encaixe sobre a mesa e o Tartlope. Nestes rasgos foi colada uma junta de couro, que permite assim uma vedao do meio externo. A parte superior apresenta um pequeno orifcio onde pode ser inserido o ciclone para coleta dos fumos.

Figura 28 - Perspectiva da parte posterior da capela.

A parte posterior da capela apresenta um recorte, por onde podemos inserir os cabos para realizao da soldagem e controle do Tartlope. Este rasgo tambm apresenta uma junta e

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revestimento de couro para vedao e proteo contra danos que a chapa poderia causar para os cabos. A figura 29 e 30 mostra a capela desenvolvida para utilizao no laboratrio, onde podemos ver alguns detalhes descritos acima.

Figura 29 - Vista frontal da capela aps montada.

Figura 30 - Perspectiva da parte posterior aps a capela montada.

5.3

COLETA DE FUMOS PARA ANLISE Durante o desenvolvimento do prottipo da capela, foi pensado na utilizao dos

mesmos equipamentos utilizados para avaliao de riscos nas empresas. Tais equipamentos so:

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Bomba de amostragem (figura 31); Cassete com filtro de amostragem (figura 32); Ciclone (figura 33).

Figura 31 - Bomba de amostragem. Fonte: http://www.jjr.com.br/simples/skc/produtos/universal_224-pcxr4/index.htm

Figura 32 - Cassete com filtro para amostragem. Fonte: Catlogo de equipamentos de amostragem.

Figura 33 - Ciclone. Fonte: http://www.jjr.com.br/simples/skc/acessorios/ciclone_aluminio/index.htm

A bomba realiza a suco do ar de forma controlada, o ar captado atravs do ciclone, que est acoplado ao cassete, esse por sua vez est ligado bomba atravs de uma mangueira.

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O cassete possui internamente um elemento filtrante, ou seja, onde o fumo vai ser captado, para posteriormente ser realizada a anlise. A figura 34 mostra um esquema do conjunto para amostragem.

Figura 34 Esquema do conjunto para captao do fumo. Fonte: http://www.jjr.com.br/simples/skc/acessorios/ciclone_aluminio/index.htm

A vantagem da utilizao deste sistema que permite no s a quantificao de fumos por peso, mas tambm a quantidade de cada elemento que constitui a amostragem por ser um sistema padronizado, o mesmo utilizado para verificao de fumos gerados nos postos de trabalho. Importante ressaltar que a anlise deve ser realizada em laboratrio especfico. Outro sistema para coleta do fumo pode ser utilizada conforme a norma AWS F1.2:2006, utilizando apenas um filtro de fibra de vidro, porm este sistema permite apenas quantificar o nvel de fumo, no podendo ser quantificada o nvel de cada elemento.

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CONCLUSO A soldagem pode ser considerada um dos processos mais importantes e utilizados nas indstrias, porm devem ser tomadas algumas precaues devido aos riscos ocupacionais que este processo pode causar. Se considerado a exposio em longo prazo, os soldadores e/ou operadores podem apresentar ou desenvolver algumas doenas irreversveis caso no seja tomado medidas de segurana. Tendo em vista a importncia da sade dos trabalhadores, algumas normas estabelecem alguns fatores para minimizar estes riscos ocupacionais. Vrios equipamentos podem ser aplicados para a minimizao e a captao dos fumos de soldagem. Torna-se assim, o desenvolvimento de novos meios e dispositivos algo necessrio para adequar e/ou melhorar o ambiente de trabalho. Muitas empresas de menor porte, no dispem de capital para investimento necessrio para a adequao do ambiente de trabalho utilizando equipamentos existentes, o que torna a busca por solues mais simples um fator importante, tornando a pesquisa e desenvolvimento bem como a avaliao de novos meios e equipamento necessrio para melhoria do ambiente de trabalho. Com o presente trabalho podemos perceber a importncia do assunto fumos de soldagem, e a partir do estudo deste, definir alguns parmetros iniciais e desenvolver um prottipo para a realizao de ensaios e/ou anlise quanto emisso do mesmo, consolidando assim a busca para melhores ambientes de trabalho.

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SUGESTES No presente trabalho apenas foi apresentado alguns parmetros e efeitos referente emisso de fumos de soldagem. Devido falta de alguns equipamentos no foi possvel a realizao de ensaios para quantificao dos fumos utilizando o sistema descrito no trabalho, porm serve como conceito para trabalhos posteriores. Como proposta de trabalhos que podem ser desenvolvido a partir deste, temos: Anlise de fumos com a utilizao do dispositivo Ecoturb XOF; Anlise da emisso de gases com a utilizao do dispositivo Ecoturb XOF; Influncia nos parmetros de soldagem com a utilizao do dispositivo Ecoturb XOF; Desenvolvimento de sistema de captao de fumos utilizando filtro recomendado pela norma AWS F1.2:2006, adaptvel ao prottipo da capela.

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REFERNCIAS [1] FUNDAO BRASILEIRA DE TECNOLOGIA DA SOLDAGEM. Departamento de Cursos. Curso de Inspetor de Soldagem CIS Nvel 1. 16a. ed. Rio de Janeiro, 2009. v 1.

[2] MODENESI, Paulo J. MARQUES, Paulo Villani. Soldagem I: Introduo aos Processos de Soldagem. Belo Horizonte: Nov. 2000. [3] ESAB. Soldagem MIG/MAG. Disponvel em: http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901104rev0_ApostilaSoldagem MIGMAG.pdf. Acesso em: 15 set. 2010; [4] UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS. Tcnica Operatria da Soldagem GMAW. Disponvel em: http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/pratica_gmaw.pdf. Acesso em: 10 set. de 2010.

[5] CAMPOS, Armando Augusto Martins. Cipa Comisso Interna de Preveno de Acidentes: uma nova abordagem. 9a ed. So Paulo: Editora Senac So Paulo, 2005.

[6] NEDERMAN. Riscos e solues para os fumos de solda. Disponvel em: http://www.nederman.com.br/Downloads/MANUALSAUDESOLDADORES1.pdf Acesso em: 25 set. 2010. [7] GW ESCUDO. Riscos ocupacionais no processo de soldagem. Disponvel em: http://www.gwescudo.com.br/. Acesso em: 02 set. 2010.

[8] MINITRIO DO TRABALHO E EMPREGO. NR 15 Atividades e Operaes Insalubres. Disponvel em: http://www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/nr_15.pdf. Acesso em: 01 set. de 2010. [9] SENAI CETEC DE SOLDA ORLANDO BARBOSA Processo de Soldagem. NAE/STM/Coordenao do Material Didtico e Informtica Educacional.

[11] GARCIA, Regina Paula. Scotti, Amrico. Anlise comparativa da gerao de fumos entre arames macios (GMAW) e tubulares (FCAW). Consolda 2009. Piracicaba-SP, V. 15, No. 2, p. 103-111, Abr/Jun 2010.

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[13] MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. NR 6 Equipamentos de Proteo Individual - EPI. Disponvel em: http://www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/nr_06.pdf. Acesso em: 20 out. 2010. [14] NEDERMAN. Seleo de equipamentos para captao de fumos e gases de soldagem. Disponvel em: http://www.nederman.com.br/Downloads/Nederman%20%20Fumos%20e%20Gases%20de%20Solda2.pdf. Acesso em: 25 set. 2010. [16] GRUPO VALMERON TECNOLOGIA E SADE PLENA. Projeto ambiental: Ecoturb Tecnologia de 4 Gerao. Disponvel em: http://www.ecoturb.com.br. Acesso em: 05 jun. 2010.

[17] ACGIH. TLVs e BEIs Limites de Exposio (TLVs) para Substncias Qumicas e Agentes Fsicos e ndices Biolgicos de Exposio (BEIs). Traduo: ABHO - Associao Brasileira de Higienistas Ocupacionais, 1998.