Cdigo de Tuberas a Presin ASME B 31 B31.

8 SISTEMAS DE TUBERAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE GAS

Ing. Miguel Mndez

PARTE 1 - El Cdigo ASME B 31

Est compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la direccin del Comit B31. Las secciones que incluye el Cdigo ASME B 31 son: -B31.1: Tuberas de vapor y sistemas de potencia. -B 31.3: Tuberas de refineras y plantas qumicas. -B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros. -B31.5: Tuberas de refrigeracin. -B31.8: Sistemas de transporte y distribucin de gas. -B31.9: Tuberas de Servicios en Edificios. -B31.11: Sistemas de transporte de Slidos fluidificados.
Ing. Miguel Mndez

Determinacin de la seccin aplicable

El propietarios es responsable de seleccionar la seccin del Cdigo que mas se aproxima a la instalacin bajo consideracin. Los factores a considerar al momento de esta determinacin son: -Alcance de la seccin. -Requerimientos jurisdiccionales. -Aplicacin de otros Cdigos o Normas. Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una seccin, y todos los requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad. Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar reguladas bajo otras Normas: -ASME BPVC Seccin III -ANSI Z223.1: Cdigo (EE.UU..) para gas combustible. -NFPA -Etc.
Ing. Miguel Mndez

El Cdigo establece los requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura de Tuberas a Presin. Considera que la seguridad no es solo el nico parmetro que gobierna la especificacin final de los sistemas de tuberas. Establece que el diseador debe conocer que el Cdigo no es un manual de diseo y que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniera. Los requerimientos establecidos en el Cdigo, estn fijados en principios y formulas bsicas de diseo, las cuales estn suplementadas con requerimientos especficos. Estos requerimientos especficos estn basados en principios de ingeniera simplificados Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un anlisis ingenieril mas completo o riguroso. El Cdigo da por entendido que el diseador es capaz de evaluar estados tensionales complejos y validar los resultados.
Ing. Miguel Mndez

Edicin del Cdigo y Adendas

Es intencin del Cdigo que la Edicin y las adendas no sean retroactivas a menos que exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido legalmente. El Cdigo de aplicacin debe ser la Edicin y la Adenda correspondiente editada al menos seis meses antes de la fecha del contrato, y deber ser usada para el proyecto completo y la operacin inicial. El Cdigo se encuentra bajo la administracin del Comit B31 el cual est organizado y opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el ANSI. El Comit mantiene a las secciones del Cdigo actualizadas con los nuevos desarrollos de materiales y tecnologa. Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones son publicadas en periodos entre tres a cinco aos. El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de interpretacin y revisin del Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME. Las interpretaciones son editadas como suplemento del Cdigo.

Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Cdigo necesitan clarificacin, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas. Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Cdigo o el caso puede expirar o ser renovado.

Introduccin
El ASME B31.8, se aplica a los sistemas de tuberas de transporte y distribucin de de gas. Esta dividido en las siguientes partes:
Ing. Miguel Mndez

PARTE Capitulo I Capitulo II Capitulo III Capitulo IV Capitulo V Captulo VI Capitulo VII Capitulo VIII Capitulo IX Apndices

ALCANCE
Generalidades y definiciones Materiales y Equipamiento Soldadura Componentes de sistemas de tuberas. Diseo, instalacin y ensayo Procedimientos de operacin y mantenimiento. Control de corrosin. Miscelneos. Transmisin de gas off shore. Servicio de gas cido.

Ing. Miguel Mndez

DISPOSICIONES GENERALES Y DEFINICIONES 802 ALCANCE Y PROPSITO 802.1 Alcance 802.11 Este Cdigo cubre el diseo, la fabricacin, la instalacin, la inspeccin, ensayo y aspectos de seguridad de operacin y mantenimiento de sistemas de transmisin y distribucin de gas, incluyendo gasoductos, estaciones compresoras de gas, estaciones de medicin y regulacin, redes de distribucin principales y secundarias, hasta el medidor del cliente. Se incluyen tambin en este Cdigo instalaciones offshore de gas. 802.12 este Cdigo no se aplica a: a- Diseo y fabricacin de recipientes a presin cubierto por Cdigo ASME BPV. b- Tuberas con temperaturas en el metal por encima de 450F y por debajo de -20F. c- Tuberas mas all del medidor del cliente.
Ing. Miguel Mndez

d- Tuberas en refineras de petrleo o plantas de extraccin de gasolina, tuberas de plantas de tratamiento de gas, y toda otra planta de proceso instalada como parte de un sistema de transmisin de gas, plantas manufactureras de gas, plantas industriales o minas. e- Tuberas de venteo que operan a presin cercana a la atmosfrica, utilizada para el venteo de gases exhaustos de cualquier ndole. f- Instalaciones de pozo, incluyendo lneas de control, lneas entre la boca de pozo y trampas o separadores, tuberas de produccin en plataformas offshore y tuberas de casing y tubing en zona de produccin. g- El diseo y la fabricacin de equipos aparatos e instrumentos. h- El diseo y la fabricacin de intercambiadores de calor. i- Sistemas de transporte de petrleo liquido. j- Sistemas de transporte de pulpas. k- Sistemas de transporte de dixido de carbono. l- Tuberas para gas natural licuado.
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

802.2 Propsito 802.21 Los requerimientos de este Cdigo, son adecuados para la seguridad bajo las condiciones que son habitualmente encontradas en la industria del gas. Las actividades de diseo, construccin, operacin y mantenimiento para condiciones inusuales deberan ser evaluadas y supervisadas por personal con experiencia y conocimiento para poder elaborar las previsiones adecuadas para tales circunstancias. Todos los trabajos ejecutados dentro del alcance de este Cdigo, deben cumplir o exceder los estndares de seguridad establecidos o implcitos en l. 802.22 Este Cdigo pone especial atencin en: -La seguridad del publico en general. -La seguridad de los empleados de la Compaa Operadora. 802.23 No es intencin del Cdigo que sea aplicado a aspectos tales como diseo, fabricacin y ensayo, en forma retroactiva a instalaciones existentes. Tampoco su aplicacin para establecer presiones de operacin de instalaciones existentes, excepto como est previsto para ello en el Captulo V.
Ing. Miguel Mndez

802.24 Los requerimientos de este Cdigo debern ser aplicables a los procedimientos de operacin y mantenimiento de los sistemas existentes y para las instalaciones que sean reclasificadas. 802.25 Calificacin de los inspectores. Los individuos que realicen inspecciones sobre estos sistemas debern ser calificados de acuerdo a entrenamiento y experiencia de manera de poder implementar los requerimientos y recomendaciones establecidos en este Cdigo. 802.26 Para una informacin mas detallada acerca de los programas de integridad de las lneas de conduccin se deber referir al suplemento no mandatorio B 31.8S. DEFINICIONES Gas Como es usado en este Cdigo, se refiere a cualquier tipo gas o mezcla de gases que son adecuados para su uso como combustible domiciliario o industrial, y son transportados y distribuidos por medio de sistemas de tuberas (Ej. gas natural, gas licuado de petrleo transportados en fase vapor, etc.).
Ing. Miguel Mndez

Compaa Operadora Es un Individuo, Sociedad, Corporacin, agencia publica u otra entidad que opera instalaciones de transporte o distribucin de gas. Hot tap Son conexiones en derivacin realizadas sobre tuberas que se encuentran en servicio. Lnea de conduccin Son todas las instalaciones fsicas por las cuales se conduce al gas. Incluye tubos, accesorios, bridas (incluyendo pernos y juntas), vlvulas, recipientes a presin, vlvulas de alivio, tems adosados a la tubera, unidades compresoras, estaciones de medicin, de regulacin y componentes fabricados. Sistema de distribucin de baja presin Es el sistema de tuberas de distribucin en la cual el gas de conduce a una presin similar a la presin de abastecimiento al consumidor. Sistema de distribucin de baja presin Es el sistema de tuberas de distribucin el cual opera a una presin mayor a la presin de abastecimiento al consumidor.
Ing. Miguel Mndez

Planta procesadora de gas Instalacin usada para extraer productos comerciales del gas. Estacin reguladora de presin Equipos instalados sobre una lnea de conduccin para reducir y regular la presin en forma automtica. Estacin limitadora de presin Equipos que bajo situaciones anormales de operacin tienen la capacidad de reducir, restringir o cerrar el flujo de gas dentro de un sistema de manera de evitar que se exceda la presin de un determinado valor. Estacin de alivio de presin Equipos instalados con la finalidad de ventear el gas para evitar que se excedan valores de presin determinados. Vlvula de bloqueo Vlvula instalada para detener el flujo de gas en un sistema.
Ing. Miguel Mndez

Vlvula de control Vlvula instalada sobre un sistema diseada para permitir el flujo en una sola direccin. Cao o tubo Producto tubular fabricado para su venta como un tem de produccin. Los cilindros conformados a partir de chapa durante la fabricacin de elementos auxiliares, no son considerados caos o tubos. Tubo expandido en fro Cao o tubo con o sin costura, expandido en fro en la usina de produccin de manera de incrementar su dimetro original hasta en un 50%. Tramo Es una pieza de tubo de una longitud tal como se remite de la usina de produccin. Cada una de estas piezas es llamada tramo independientemente de sus medidas. Espesor nominal de pared (t) Espesor de uso en las ecuaciones de diseo. Para este Cdigo los tubos podrn ser suministrados con este t, sin adicionar espesores para compensar las tolerancias de fabricacin en menos con respecto a los espesores.
Ing. Miguel Mndez

NPS (Nominal Pipe Size) Es un clasificador adimensional de tuberas. Indica una dimensin estndar de tubera cuando est acompaado de un numero apropiado (Ej. NPS 4, NPS 12). Dimetro exterior nominal Es el dimetro exterior del tubo tal como se lo produce o como se encuentra especificado. No se debe confundir con el NPS. Tensin de fluencia mnima especificada (SMYS) Expresada en Lb/in2 (Mpa), es la mnima tensin de fluencia prescripta en la especificacin bajo la cual es adquirida la caera al fabricante. Resistencia a la traccin mnima especificada Expresada en Lb/in2 (Mpa), es la mnima resistencia a la traccin prescripta en la especificacin bajo la cual es adquirida la caera al fabricante.
Ing. Miguel Mndez

Proceso de fabricacin de tubos De acuerdo a su mtodo de fabricacin: - Tubo con soldadura doble de arco sumergido - Tubo soldado por fusin elctrica - Tubo soldado por induccin elctrica. - Tubo soldado por resistencia elctrica. - Tubo soldado a tope en horno -Tubo sin costura Clase de locacin Ubicacin geogrfica a lo largo de la lnea de conduccin, clasificada en base a el numero y proximidad de edificios para ocupacin humana y otros factores, que son tenidos en cuenta para distintos requerimientos de este Cdigo
Ing. Miguel Mndez

Uprating Es la reclasificacin de un sistema de tuberas existente para operar a una mayor presin mxima admisible de operacin. Presin de diseo Es la mxima presin permitida por este Cdigo, tal como se determina por los procedimientos de diseo aplicables para los materiales y locaciones involucradas. Mxima presin de operacin (MOP) Mxima presin a la cual el sistema de tuberas es operado durante un ciclo de operacin normal. Mxima presin de operacin admisible (MAOP) Mxima presin interna a la cual puede ser operado el sistema de acuerdo al Cdigo. Mxima presin admisible de prueba Mxima presin de fluido interna permitida por este Cdigo para una prueba de presin para los materiales y locaciones considerados.
Ing. Miguel Mndez

Tensiones de operacin Es la tensin en un tubo o elemento estructural, bajo condiciones de operacin normal. Tensiones circunferenciales (Hoop stress, SH) Es la tensin en una tubera de espesor de pared t, actuante circunferencialmente sobre un plano perpendicular al eje de la tubera, producido por una presin P, en un tubo de dimetro D, y determinada por la formula de Barlow:

PxD SH = 2t
Tensin circunferencial mxima admisible Tensin circunferencial mxima admitida por este Cdigo. Tensiones secundarias Tensiones actuantes en la pared del tubo debido a otras cargas distintas a la de la presin interior.
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 1
1- Indique el Cdigo aplicable a los siguientes servicios: a- Transporte de petrleo b- Conduccin de gas en plantas de procesamiento de gas c- Tuberas en plantas qumicas d- Redes de distribucin de gas de baja presin e- Tuberas de vapor en centrales trmicas f- tuberas de gas para alimentacin de calderas 2- Que entiende por Compaa Operadora 3- Que entiende por la sigla SMYS 4- Que diferencia existe entre MOP y MAOP? 5- Que entiende por Clase de Locacin?

Ing. Miguel Mndez

PARTE 2 - Capitulo I Materiales y equipamiento

Todos los materiales y equipos que sern parte permanente de cualquier sistema de tuberas, construidas bajo este Cdigo, debern ser los adecuados y seguros para las condiciones bajo las cuales sern usados. Estos materiales y equipos debern ser calificados para las condiciones de uso cumpliendo con ciertas especificaciones, normas y requerimientos de este Cdigo. 811.1 - CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS Los materiales y equipos se encuentran agrupados en seis categoras desde el punto de vista de los mtodos de calificarlos segn este Cdigo: a- tems que responden a normas o especificaciones referenciadas en este Cdigo. b- tems importantes desde el punto de vista de la seguridad o de una clase que si bien existen normas referenciadas para este tipo de tems, no conforman especficamente una de ellas. c- tems de una clase que si bien existen normas referenciadas para este tipo de tems, no conforman especficamente una de ellas, pero a su vez son de relativamente poca importancia desde el punto de vista de la seguridad debido a su pequea dimensin o a sus condiciones de uso.
Ing. Miguel Mndez

d- tems de un tipo no cubierto por especificaciones referenciadas en este Cdigo (Ej. compresores de gas) e- tems de marca registrada. f- Tubera usada o no identificada. 811.21 Para el caso (a) podrn ser usados para aplicaciones apropiadas dentro de los limites prescriptos por el Cdigo, sin mas calificaciones. 811.221 Para el caso (b) (por ejemplo tubos, vlvulas, bridas, etc.), materiales que conformen una especificacin escrita que no vare sustancialmente de una especificacin referenciada, y que cumpla con los requerimientos mnimos de este Cdigo en cuanto a calidad de los materiales y fabricacin, podrn ser usadas. Si las diferencias tienden a reducir la resistencia, esta deber ser compensada en el diseo. 811.222 Podrn ser usadas por pedido al Comit de la seccin para su aprobacin. 811.23 Para el caso (c), podrn ser usadas previndose que son ensayados o investigados y hallados aceptables para su uso en las condiciones propuestas, son usados bajo tensiones no mayores al 50% de las aceptadas por el Cdigo para elementos comparables y su uso no est especficamente prohibido por el Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

811.24 Para los tem dentro de los puntos (d) y (e), podrn ser calificados por el usuario mediante ensayos o investigaciones que demuestren que el material o equipo es seguro y adecuado para el servicio propuesto y el fabricante respalda la seguridad de ese tem para las condiciones propuestas. 811.25 Para tems (f), podrn ser usados si son tratados como se indica en el punto 817. 817 CONDICIONES DE REUTILIZACIN DE TUBERA. 817.1 - Reutilizacin de tubera de acero. 817.11 La remocin de parte de una lnea de acero existente y su uso en la misma lnea o lnea que opera a la misma o menor presin es permitido y estar sujeto a los requerimientos de inspeccin, evaluacin de defectos superficiales y prueba de presin. 817.12 Tubera usada o tubera nueva no identificada, podr ser usada para servicios con tensiones circunferenciales menores a 6000 Psi y donde no se efectuaran curvados cerrados, previendo que se efecta una cuidadosa inspeccin visual para establecer las buenas condiciones del material y detectar defectos que produzcan fugas, y si el tubo es de especificacin desconocida determinar su soldabilidad.
Ing. Miguel Mndez

817.13 Tubera usada o tubera nueva no identificada, podr ser usada para servicios con tensiones circunferenciales mayores a 6000 Psi y donde no se efectuaran curvados cerrados, si se siguen los procedimientos y limitaciones de la siguiente tabla:

a- Inspeccin Toda la tubera debe ser limpiada interna y externamente si fuera necesario para una adecuada inspeccin. Toda la tubera debe ser inspeccionada visualmente para determinar que la misma no presenta deformaciones excesivas en cuanto a redondez y rectitud, y que no existen defectos que pueden atentar contra su resistencia y estanqueidad.
Ing. Miguel Mndez

b- Propiedades de doblado Para tubera NPS 2 y menores, deber ser doblada en fro a 90 sobre un mandril cilndrico con un dimetro de 12 veces el dimetro de la tubera, sin desarrollar fisuras y aperturas de la soldadura. Para tuberas con dimetros mayores a NPS 2, se realizaran ensayos de aplastamiento como se indica en el apndice H. Se establece que la longitud de ensayo para tuberas con costura a tope o en solape, ser de 4 a 6 de longitud, con la costura ubicada a 45 de la lnea de aplicacin de la carga. Para tuberas con costura soldada por resistencia, la costura se ubicar en el punto de mximo doblado hasta que las paredes del tubo se toquen. Para tuberas sin costura la longitud de ensayo ser de al menos 2 . El ensayo consiste en el aplastamiento de la longitud del tubo entre placas paralelas hasta que las paredes hagan contacto entre si. Para tubera soldada no deber haber aperturas en la soldadura hasta que la distancia entre placas es menor de del dimetro exterior del tubo (soldado a tope), y 2/3 para aquellos soldados por resistencia y en solape.
Ing. Miguel Mndez

No se debern desarrollar fisuras o roturas en el metal base hasta que la distancia entre placas sea menor a 3/5 del dimetro exterior del tubo (soldado a tope) y 1/3 de los soldados por resistencia y a solape (grados A y B). No se debern desarrollar evidencias de laminaciones en ningn momento del ensayo. Para tuberas sin costura (grados A y B), no deber haber aperturas o fisuras hasta que la distancia entre placas sea menor a:

Donde: H: Distancia entre placas. D: Dimetro nominal exterior del tubo. e: Deformacin por unidad de longitud (0,09 para grado A y 0,07 para grado B). t: Espesor nominal de pared. El numero de ensayos a realizar ser el mismo que para la determinacin de la tensin de fluencia que se describe mas abajo en (g).
Ing. Miguel Mndez

c- Determinacin del espesor de pared A menos que el mismo sea conocido con certeza, deber determinarse en cuatro puntos sobre un extremo de cada tubo. Si se sabe que el lote de tubos es de grado, dimensin y espesor nominal uniforme, las mediciones deben ser hechas en no menos del 10% de los tramos, pero no menos de 10 tramos. Los espesores de otros tramos sern determinados por medidor calibrado a la menor medida. Luego de estas mediciones, el espesor de pared ser establecido como el mas prximo espesor de pared comercial por debajo del promedio de todas las mediciones tomadas pero en ningn caso mayor a 1,14 veces el menor espesor registrado para tuberas menores a NPS 20 y 1,11 veces para tubos NPS 20 y mayores. d- Factor de junta longitudinal Si el factor de junta puede ser establecido con certeza, se usar el factor E establecido en la tabla 841.115 A del Captulo IV, de otro modo E tomara el valor de 0,6 para tubos NPS 4 y menores y 0,8 para tubos mayores.

Ing. Miguel Mndez

e- Soldabilidad Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo procedimiento y en las condiciones mas severas a usar en produccin. La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104 de calificacin de soldador por ensayos destructivos. Debe realizarse una prueba cada 100 tubos mayores a NPS 4, 400 tubos para NPS 4 y menores. Si durante la prueba los requerimientos de API 1104, no pueden ser cumplidos, la soldabilidad podr ser establecida mediante anlisis qumicos para determinar carbono y manganeso y proceder segn lo establecido en la Seccin IX del Cdigo ASME. El numero de anlisis qumicos ser el mismo que el establecido arriba para los ensayos de las costuras circunferenciales. f- Defectos superficiales Todas las tuberas sern examinadas en busca de rasgaduras, marcas e indentaciones y ser calificado segn el prrafo 841.24. (Requerimientos superficiales de tubera). g- Determinacin de la tensin de fluencia Cuando se desconoce las propiedades de resistencia a la fluencia mnima especificada
Ing. Miguel Mndez

o la resistencia a la traccin o el alargamiento, estos valores podrn ser establecidos como sigue: Realizar ensayos de traccin como lo determina API 5L o 5LU en las siguientes cantidades

Si la relacin tensin de fluencia / rotura excede 0,85 el tubo no debera utilizarse, excepto por lo que se prev en 817.12. Valor de S (tensin admisible)a adoptar Para tubos de especificacin desconocida, puede determinarse tomando el menor de los siguientes valores: -80% del promedio del resultado de los ensayos -El mnimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52 ksi -24 ksi si no se efectan determinaciones de propiedades mecnicas.
Ing. Miguel Mndez

i Ensayos hidrostticos Tubera nueva o usada de especificacin desconocida y todos las tuberas usadas, las cuales pueden presentar deterioros a causa de corrosin y otros mecanismos de dao, deben ser reensayadas hidrostticamente tramo a tramo tal como se realiza durante su fabricacin, o en campo previo a la puesta en servicio del sistema. La presin de prueba ser la que se utilizar para la determinacin de la mxima presin admisible de operacin. 817.3 REUTILIZACIN DE TUBERA PLSTICA Podrn utilizarse en servicios de gas natural solamente, previndose que: -Cumplen los requerimientos de ASTM D 2513 para tubos nuevos termoplsticos, y ASTM D 2517 para tubos termosetting. -Cumplen con una inspeccin visual que garantiza que no hay defectos visibles. -Son instalados y ensayados de acuerdo a los requerimientos de este Cdigo para tubera nueva.
Ing. Miguel Mndez

812 TUBERAS PARA CLIMAS FROS Se debe considerar que algunos de los materiales que conforman especificaciones referenciadas pueden no ser adecuados para su uso a bajas temperaturas. La ingeniera debe tener en cuenta las propiedades de impacto a bajas temperaturas de estos materiales para su uso en condiciones inusuales de bajas temperaturas ambientes o de terreno. 813 MARCADO Todas las vlvulas, accesorios, bridas y tubing, deben ser marcados segn o establecen las secciones correspondientes de las especificaciones con las cuales dichos elementos son fabricados, o de acuerdo a MSS-SP-25. 814 ESPECIFICACIN DE MATERIALES Todas las especificaciones referenciadas de materiales se encuentran ubicadas en el apndice A. Otros materiales comnmente usados en este tipo de sistemas pero no referenciados, se encuentran detallados en el apndice C.

Ing. Miguel Mndez

814.1 REQUERIMIENTOS GENERALES 814.11 TUBOS DE ACERO a- Tubos y caos de acero fabricados bajo las siguientes especificaciones pueden ser usados:

b- Tubos expandidos en fro deben cumplir los requerimientos mandatorios de API 5L.
Ing. Miguel Mndez

814.13 TUBOS Y COMPONENTES PLSTICOS Podrn ser usados los fabricados bajo las siguientes especificaciones: -ASTM D 2513 Tubos y accesorios termoplsticos para gas. -ASTM D 2517 Tubos y accesorios de resina epoxi para gas. Los elementos fabricados segn ASTM D 2513, debern ser producidos de acuerdo al programa de control de calidad establecido en el Apndice A4 de esa especificacin. 815 ESPECIFICACIN DE EQUIPOS Excepto para componentes de tuberas y materiales estructurales listados en los apndices A y C de este Cdigo, no es intencin del mismo incluir dentro de l las especificaciones completas de equipos. Especificaciones parciales para estos tems pueden ser indicadas en este Cdigo, particularmente para aquellos equipos que pueden afectar la seguridad. En los casos en que no existan requerimientos especficos, es la intencin del Cdigo que se cumplan los lineamientos de seguridad implcitos en l. En todos los casos la seguridad del equipamiento instalado en el sistema ser equivalente al del resto de la instalacin.
Ing. Miguel Mndez

816 TRANSPORTE DE LA TUBERA

Se debern tomar adecuadas previsiones para proteger los tubos, biseles, recubrimiento anticorrosivo, y revestimientos de lastre, de cualquier dao que se pudiera producir durante el transporte de la tubera. Toda tubera que fuera transportada, sea por ferrocarril o vas acuticas, debern ser cargadas y transportadas segn los requerimientos de API 5L1 o API 5LW. Cuando no sea posible establecer el cumplimiento de estas especificaciones, se deber ensayar la tubera hidrostticamente por al menos 2 hs a un mnimo de 1,25 veces la mxima presin admisible de operacin para tuberas a ser instaladas en locaciones clase 1, y como mnimo de 1,5 veces si sern instaladas en locaciones clase 2, 3 o 4.

Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 2
1- Se dispone de una partida de tubos recuperados y se pretende utilizarlos en la ampliacin de una lnea. Las condiciones de operacin son las siguientes: Dext: 24 (610 mm) MAOP: 498 psi (35 kg/cm2) Temp. mxima de operacin: 150F (65C) La tubera usada es calidad API 5L X42 espesor 1/4 (6,4 mm) soldado por resistencia. Cantidad: 100 tubos de 12 m de longitud No presenta reduccin de espesores Tensin circunferencial esperada 30.000 psi (2100 Kg/cm2) Determinar el requerimiento a cumplir para su uso. 2- Para la misma lnea se dispone de 100 tubos nuevos de especificacin desconocida El lote es uniforme e identificado. Se desconoce el factor de junta longitudinal Determinar el requerimiento a cumplir para su uso y los valores a adoptar. 3- Los tubos del ejercicio anterior fueron sometidos a ensayos con los siguientes resultados:
Ing. Miguel Mndez

Tubo

Espesor medido (mm)

Tensin de fluencia (psi)

Tensin de rotura (psi)

Tensin de fluencia / Tensin rotura

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Promedio

6,2 6,8 7,1 6,4 6,4 5,9 6.9 6,9 7,0 6,7 6,63

48.350 47.560 49.060 48.660 46.080 49.040 47.950 48.600 50.030 46.010 48.134

64.500 65.060 67.440 66.530 63.450 67.100 64.570 66.890 68.120 63.400 65.706

0,75 0,73 0,73 0,73 0,72 0,73 0,74 0,72 0,73 0,72

Ing. Miguel Mndez

PARTE 3 - Captulo II Soldadura

Esta parte aplica a las soldaduras de materiales forjados, laminados y fundidos usados en tuberas y equipos relacionados. Incluyen juntas a tope, a filete, socket weld, y de sello realizadas sobre tubos, vlvulas bridas, accesorios y equipos. No se aplica a la soldadura de juntas longitudinales y usadas en la fabricacin de los tubos. 821.2 - La soldadura podr ser realizada por cualquier proceso de soldadura o combinacin de procesos que generen soldaduras que cumplan los requerimientos de la calificacin de procedimientos de soldadura establecidos en este Cdigo. Las soldaduras podrn ser efectuadas en posicin, roladas o combinacin de ambas. 821.3 - Previo a iniciar cualquier tarea de soldadura, deben establecerse y calificarse adecuados procedimientos de soldadura y calificar a los soldadores. 821.4 El estndar de aceptabilidad de las soldaduras de produccin para los sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la tensin de fluencia mnimo especificado (SMYS), ser el establecido en la Norma API 1104. 821.7 - La terminologa de soldadura es la establecida en las normas ANSI/AWS A 3.0.
Ing. Miguel Mndez

822 PREPARACIN PARA SOLDAR 822.1 Soldaduras a tope a- Algunas preparaciones aceptables son establecidas en el Apndice I Fig. I4.

Ing. Miguel Mndez

b- En el apndice I Fig. I5 se detallan configuraciones aceptables para transiciones de espesores, de resistencias o ambos. La transicin entre extremos a soldar de distinto espesor, puede ser efectuada por soldadura o por mecanizado. Los detalles de la figura, se refieren para uniones a tope entre espesores y/o SMYS iguales o desiguales. Para uniones con desigual espesor y SMYS, debe tenerse la precaucin de cumplir con los espesores requeridos por el Cdigo. Cuando se unan materiales con distinto SMYS, el material de aporte debe tener al menos la misma resistencia que la mas alta de los dos materiales base involucrados. Para unir tubos de igual SMYS, pero distinto espesor, se aplican las mismas reglas con la excepcin que no hay lmite mnimo de ngulo para la transicin. La diferencia mxima de espesores (tD / t) no debe ser mayor a 1,5 a los efectos del diseo.

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

1- Para dimetros internos desiguales 1.1- Para sistemas operando con tensiones circunferenciales menores al 20% de la SMYS, si el espesor nominal de pared de las piezas no difiere en mas de 1/8, no ser necesario tratamiento especial, previndose que se logra adecuada penetracin y fusin. Si el espesor difiere en mas de 1/8, aplican los requerimientos de los siguientes prrafos. 1.2- Para tensiones circunferenciales iguales o mayores al 20% de la SMYS 1.2.1- Para variaciones de no mayores a 3/32, no se requieren mayores consideraciones. 1.2.2- Para variaciones mayores a 3/32 y no hay acceso por el interior, se usar lo requerido en el esquema b de la Fig. I5. 1.2.3- Para variaciones mayores a 3/32 y no excede 0,5 veces el espesor de la seccin mas delgada y hay acceso al interior de la tubera, se utilizar el esquema c. 1.2.4- Para variaciones mayores a 0,5 veces el espesor mas delgado, y hay acceso al interior, se podr utilizar el esquema b o d.
Ing. Miguel Mndez

2- Para dimetros externos desiguales 2.1- Cuando la desalineacin externa no excede 0,5 veces el espesor de la seccin mas delgada, la transicin podr ser efectuada segn el esquema e. 2.2- Cuando excede 0,5 veces el espesor de la seccin mas delgada, la transicin ser efectuada segn el esquema f. 3- Para dimetros internos y externos desiguales. Para estos casos se debern utilizar las combinaciones mas adecuadas entre los esquemas a al f o el esquema g.

Ing. Miguel Mndez

822.2 Soldaduras de filete Los filetes podrn ser cncavos o ligeramente convexos. El tamao del filete se fija como el cateto mayor que se obtiene del triangulo issceles mayor inscripto. La misma figura tambin da detalles aceptables de soldadura de bridas.

Ing. Miguel Mndez

Las dimensiones mnimas para los filetes de las soldaduras de derivaciones se encuentran en el apndice I Fig. I1 e I2.

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

822.3 Soldaduras de sello Deben ser efectuadas por soldadores calificados. Est permitido la soldadura de sello en uniones roscadas. No se debe considerar la soldadura de sello como resistente. 823 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES 823.1 Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores al 20% de la SMYS Los soldadores que se desempeen sobre este tipo de sistemas, sern calificados segn las referencias establecidas en este Cdigo, o segn lo indicado en el Apndice G. Requerimientos del Apndice G a- Se realizara una prueba inicial de calificacin previo al comienzo del trabajo. Luego el trabajo del soldador ser controlado con recalificaciones una vez al ao o por ensayos de probetas de produccin cada 6 meses. b- Las pruebas se realizaran sobre tubera de 12 o menor. La misma se realizar con la tubera con el eje horizontal fijo, de manera que existan partes en posicin sobre cabeza.
Ing. Miguel Mndez

c- Los detalles de la unin sern como lo establece el procedimiento de soldadura con el cual se est calificando. d- De esta probeta sern obtenidos cuatro plegados de raz. Ser causal de rechazo si aparecen fisuras sobre el metal de soldadura y zona de fusin que excedan de 1/8 en cualquier direccin. Fisuras desarrolladas sobre los bordes de la probeta no sern considerados. Si no se rechaza mas de una probeta, ser considerado aceptable. e- Aquellos soldadores que ejecuten trabajos sobre lneas de servicio que conectan sobre principales, debern pasar el siguiente ensayo en forma satisfactoria: 1- Soldar un accesorio de conexin sobre una tubera del mismo dimetro que una lnea principal tpica. Se realiza en la misma posicin que tpicamente se realiza en terreno. 2- La unin ser ensayada intentando desprender el accesorio de la tubera por cualquier mtodo satisfactorio. La soldadura ser rechazada si la zona de rotura evidencia la presencia de falta de penetracin, falta de fusin o solape. f- Para el control peridico de soldadores que se desempean sobre lneas de pequeo dimetro (2 y menores), se podr efectuar el siguiente ensayo de terreno (no reemplaza a la calificacin inicial):
Ing. Miguel Mndez

Se tomarn dos muestras soldadas del trabajo del soldador de la lnea de servicio. Cada muestra tendr aproximadamente 8 de longitud con la soldadura ubicada en el centro. Una de ellas tendr los extremos aplastados de manera de someterla a una rotura por traccin, y deber romper para ser considerada aceptable sobre metal base. La segunda ser doblada con la soldadura centrada y hasta 2 a cada lado de la unin, y no deber presentar aperturas a la superficie. En caso de no disponerse de equipo de traccin, este ensayo podr ser reemplazado por otro de doblado. g- Se debern mantener registros de las pruebas de calificacin y de los subsecuentes controles peridicos del trabajo de los soldadores. 823.2 Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS Para esta condicin los Procedimientos de soldadura y soldadores sern calificados de acuerdo al Cdigo ASME Sec. IX o Norma API 1104. Para los soldadores calificados segn Norma API 1104, y que deban desempearse en soldaduras sobre tuberas en estaciones compresoras, la calificacin estar basada en ensayos destructivo.
Ing. Miguel Mndez

823.23 Variables para la calificacin de soldadores Las Normas de referencia, establecen variables esenciales para la calificacin de los soldadores, las cuales deben ser respetadas. Este Cdigo establece algunas modificaciones a estas variables esenciales. Para los aceros al carbono que contengan hasta 0,32% C (anlisis de colada) y un carbono equivalente (C+1/4 Mn) que no exceda 0,65% (anlisis de colada), son considerados materiales P 1 del Cdigo ASME. Los aceros aleados que tengan demostrado que su soldabilidad es similar a la de estos aceros al carbono, podrn ser soldados, precalentados y tratados trmicamente como los aceros mencionados anteriormente. Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razn que ponga en duda su habilidad o si permanecen por un periodo de mas de 6 meses sin soldar con el proceso calificado. Todos los soldadores deben ser calificados al menos una vez al ao. Se deben mantener registros de la calificacin de los Procedimientos de Soldadura y de los soldadores. Los registros de las tareas y ensayos de la calificacin de los Procedimientos de soldadura deben ser retenidos al menos durante el tiempo que los procedimientos estn en uso.
Ing. Miguel Mndez

824 - PRECALENTAMIENTO La temperatura de precalentamiento debe estar indicada en el Procedimiento de Soldadura. Aceros con contenidos de carbono por encima de 0,32% o carbono equivalente mayor a 0,65% deben ser precalentados. Aceros con menores contenidos de carbono o carbono equivalente, pueden requerir de precalentamiento bajo condiciones que puedan afectar la calidad de la soldadura. Puede ser requerido tambin en algunos casos el control de la temperatura entre pasadas. Si se sueldan materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento prevalece la del material que requiera la mayor temperatura. La temperatura debe verificarse con el uso de crayones, termocuplas, pirometros y otros dispositivos adecuados. La temperatura de precalentamiento debe ser uniforme y no bajar la misma mientras se suelda. 825 - ALIVIO DE TENSIONES Los aceros al carbono que contengan hasta 0,32% C (anlisis de colada) y un carbono equivalente (C+1/4 Mn) que no exceda 0,65% (anlisis de colada), sern tratados trmicamente segn lo establecido en el Cdigo ASME Sec. VIII
Ing. Miguel Mndez

Aceros con menores contenidos de carbono, tambin pueden requerir de tratamiento trmico, cuando las condiciones de enfriamiento de la soldadura sean rpidas. Las soldaduras sobre aceros al carbono, deben ser aliviadas de tensiones cuando el espesor de pared excede los 32 mm ( 1 1/4). Si se unen partes de diferentes espesores, el espesor gobernante ser el de la parte mas gruesa. En el caso de derivaciones o bridas slip on, el espesor gobernante ser el espesor del tubo soporte. Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere de alivio de tensiones, la unin lo requerir. Todas las soldaduras de conexiones sobre tubera que requiera de tratamiento trmico, sern tratadas trmicamente, con las siguientes excepciones: -Soldaduras de ranura y filete, con catetos no mayores a que unen conexiones no mayores a NPS 2. -Soldaduras de ranura y filete, con profundidad de ranura que no exceda los 3/8 que vinculan elementos de soporte u otros elementos de no presin.
Ing. Miguel Mndez

825.6 Temperaturas de alivio de tensin El alivio de tensiones ser efectuado a temperaturas de 1.100 F o mayores para aceros al carbono y de 1.200 F o mayores para los aceros ferriticos aleados. La temperatura exacta de tratamiento debe ser establecida en el procedimiento de soldadura. Las partes a tratar sern calentadas lentamente hasta alcanzar la temperatura de tratamiento, y luego mantenidas por un tiempo que ser proporcional al que se toma en base a 1 hr./in de espesor de tubera, pero en ningn caso ser menor a hr. Se deber permitir un enfriamiento lento y uniforme. 825.7 Mtodos de alivio de tensiones a- Calentando la unidad en forma completa. b- Calentando secciones completas que contengan la o las soldaduras a tratar, previo su unin a otras partes del sistema. c- Calentando partes del trabajo con bandas trmicas conteniendo la soldadura en el centro. El ancho de la banda de calentamiento ser de al menos 2 mayor que el ancho de la cara de la soldadura. Se debe tener cuidado con la uniformidad de la temperatura en la circunferencia. Fuera del rea de calentamiento, la temperatura debe disminuir gradualmente.

Ing. Miguel Mndez

d- Conexiones y otros aditamentos a la tubera, para los cuales se requiere de tratamiento, pueden ser tratados localizadamente mediante una banda de calentamiento alrededor de la circunferencia de la tubera, que contenga la derivacin o aditamento en su centro. 825.8 Equipamiento para tratamiento trmico Los alivios de tensiones pueden ser efectuados por mtodos de induccin elctrica, resistencia elctrica, anillos quemadores, torchas u otro mtodo adecuado que asegure la aplicacin homognea de la temperatura y el mantenimiento por el tiempo prescripto. 826 INSPECCIN DE SOLDADURAS 826.1 - Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 20% de la SMYS Las soldaduras sern inspeccionadas visualmente por muestreo, y las que se detecten defectuosas, sern reparadas o removidas de la lnea. 826.2 - Requerimientos para sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS a- Todas las soldaduras debern ser visualmente inspeccionadas. b- En suma a lo anterior debern ser inspeccionadas mediante radiografa, ultrasonido, partculas magnticas u otro mtodo no destructivo aceptable.
Ing. Miguel Mndez

Aleatoriamente se debern elegir un porcentaje de soldaduras para su inspeccin no destructiva por parte de la Compaa Operadora, en base a la produccin diaria de uniones. Las costuras podrn ser examinadas en su completa circunferencia o en partes de su circunferencia si as lo estableciera la Compaa Operadora. Los porcentajes mnimos estarn relacionados con las clases de locacin de la lnea: -10% de soldaduras en locaciones clase 1. -15% de soldaduras en locaciones clase 2. -40% de soldaduras en locaciones clase 3. -75% de soldaduras en locaciones clase 4. -100% en estaciones compresoras y cuando sea practicable en cruces de grandes ros, vas navegables, autopistas, carreteras, pero no menos del 90%. Las soldaduras de empalmes no sometidas a pruebas de presin deben ser examinadas completamente. c- Todas las soldaduras examinadas deben cumplir los requerimientos de aceptacin
Ing. Miguel Mndez

de la Norma API 1104, o ser apropiadamente reparada y reinspeccionada. d- Cuando se utilice inspeccin radiogrfica, se debern cumplir los requerimientos para los procedimientos de ensayo establecidos en API 1104. e- Cuando se trata de tuberas menores a NPS 6 o el proyecto involucra un cierto numero de soldaduras las cuales se tornan impracticables su inspeccin no destructiva, y el sistema opera con tensiones circunferenciales menores del 40% o menos de la SMYS, entonces los requerimientos de los puntos b y c, no son mandatorios, previendo que las soldaduras son totalmente inspeccionadas por un Inspector de Soldadura Calificado. f- En suma a los requerimientos de inspeccin no destructiva, la calidad de las soldaduras debe ser continuamente controlada por personal calificado. 827 Reparacin o remocin de defectos. Para las lneas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS, las soldaduras defectuosas deben ser removidas o reparadas. Tales reparaciones deben ser llevadas a cabo segn los requerimientos de API 1104. Los soldadores que ejecutan estas tareas deben ser calificados segn se establece en este Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 3
1- A los efectos del diseo, cual es la mxima diferencia de espesores que se pueden unir? 2- Indique cual es el tamao del filete de refuerzo en una derivacin NPS 4, esp., 7,1 mm? 3- Indique que condicin debe cumplir la calificacin de soldadores para desempearse en plantas compresoras? 4- Cual es tiempo mximo de vigencia de una calificacin de soldador? 5- Indique el espesor mximo que se puede exceptuar el alivio de tensiones. 6- Indique los requerimientos de Inspeccin para las siguientes lneas clasificadas como Clase de Locacin 3: a- NPS 4, con tensin circunferencial del 30% de la SMYS b- NPS 6, con tensin circunferencial del 30% de la SMYS c- NPS 6, con tensin circunferencial del 15% de la SMYS
Ing. Miguel Mndez

PARTE 4 - Capitulo III Componentes del sistema de tuberas y detalles de fabricacin.

830.1 GENERAL a- Este capitulo provee normas para su uso en los sistemas de tuberas. 1- Las especificaciones para todos los tems del sistema de tuberas, adems de los tubos. 2- Mtodos aceptables de realizar conexiones de derivacin. 3- Previsiones para los efectos de cambios de temperatura. 4- Mtodos aprobados para el soporte y anclaje de tuberas. b- Este capitulo no incluye: 1- Materiales de tuberas (Capitulo I) 2- Procedimientos de soldadura (Capitulo II) 3- Diseo de tuberas (Capitulo IV) 4- Instalacin y ensayo de sistemas de tuberas. 5- Aplicaciones off shore. 6- Aplicaciones para servicio cido.
Ing. Miguel Mndez

831 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERAS 831.1 Vlvulas y reductores de presin Vlvulas fabricadas bajo las siguientes especificaciones podrn ser usadas:

Podrn ser usadas vlvulas que contengan componentes de fundicin dctil, siempre que respondan a las dimensiones de las especificaciones arriba mencionadas, y sean utilizadas a presiones que no excedan el 80% de la presin de rating de similar vlvula de acero, teniendo en cuenta que no debern ser soldadas, ni la presin exceder los 1000 Psi.
Ing. Miguel Mndez

Vlvulas con partes del cuerpo de fundicin no podrn ser usadas en estaciones compresoras. Elementos reductores de presin, deben conformar los requerimientos de este Cdigo para vlvulas en condiciones de servicio comparables. 831.2 Bridas Deben conformar una de las siguientes especificaciones:

-Bridas roscadas respondiendo al grupo ANSI B16, son permitidas en los tamaos y clases cubiertas por esas especificaciones. -Bridas de solape son permitidas en las medidas y clases cubiertas por ANSI B 16.5. - Bridas slip on, son permitidas en las medidas y clases cubiertas por ANSI B 16.5
Ing. Miguel Mndez

-Bridas de cuello son permitidas en las medidas y clases cubiertas por ANSI B 16.5 y MSS-SP-44. 831.22 Pernos - Las roscas de los pernos deben cubrir completamente las tuercas. -Los pernos deben conformar las normas ASTM A 193, A 320, A 354 o A 449. La A 307 Gr B podr usarse en bridas Serie 150 y 300. - Las tuercas deben conformar las normas ASTM A 194 o A 235. La A 307 podr usarse solo con pernos A 307. 831.23 - Juntas -Los materiales de las juntas deben ser capaces de soportar las presiones mximas y mantener sus propiedades fsicas y qumicas para las temperaturas esperables de servicio. -Las juntas bajo presin a temperaturas por encima de 250 F deben ser de material no combustible. Juntas metlicas no sern usadas en bridas serie 150. - Juntas compuestas por asbestos podrn ser usadas como se establece en B 16.5
Ing. Miguel Mndez

831.3 ACCESORIOS 831.31 Accesorios estndar -El espesor mnimo de metal de los accesorios bridados o roscados, no deber ser menor que el especificado para las presiones y temperaturas en las especificaciones aplicables ANSI o MSS. -Los accesorios de acero para soldadura a tope, debern responder a ANSI B 16.9 o MSS SP-75 y debern tener su rating de presin temperatura basados en las tensiones para tubos de igual o equivalente material. No ser requerida la prueba hidrosttica de fabrica, pero todos los accesorios deben ser capaces de soportar la presin de prueba de terreno igual a la establecida por el fabricante, sin fallas o fugas. -Accesorios socket, deben responder a ANSI B16.11. -Accesorios bridados de fundicin dctil, deben responder a ANSI B16.42 o ANSI A21.14. -Accesorios termoplsticos deben responder a ASTM D 2513 -Accesorios de plstico reforzados deben responder a ASTM D 2517.
Ing. Miguel Mndez

831.32 Accesorios especiales Cuando sean requeridos accesorios especiales en medidas no contempladas por las especificaciones aplicables, los mismos deben ser tratados de acuerdo a lo establecido en el prrafo 831.36. 831.35 Componentes especiales fabricados por soldadura a- Esta seccin cubre los componentes de tuberas distintos a los tubos y accesorios unidos por soldadura circunferencial. b- Todas las soldaduras sern realizadas bajo procedimientos y por soldadores calificados de acuerdo a los requerimientos establecidos en este Cdigo. c- Las conexiones en derivacin deben cumplir los requerimientos que se establecen en los pargrafos 831.4, 831.5 y 831.6. d- Unidades prefabricadas que emplean planchas y costuras longitudinales, deben ser diseadas, construidas y ensayadas segn requerimientos del Cdigo ASME BPV. Cada uno de estos prefabricados deben soportar la presin de prueba sin fallas, fugas o distorsiones, a una presin igual a la de prueba del sistema. Cuando sean instaladas en sistema existente, los mismos debern ser probados antes de su instalacin, o probados en un ensayo de estanqueidad a la presin de operacin de la lnea.
Ing. Miguel Mndez

831.36 Diseo por presin de otros componentes de presin Aquellos componentes retenedores de presin, no contemplados en las especificaciones listadas en el apndice A, y para los cuales las ecuaciones de diseo no estn establecidos en este Cdigo, podrn ser usados donde el diseo de elementos de caractersticas similares han sido probados satisfactoriamente en servicios comparables. En ausencia de estas condiciones de experiencia de servicio, el diseo por presin deber estar basado en un anlisis consistente con la filosofa general de diseo establecida en este Cdigo y avalada por al menos una de las siguientes opciones: a- Ensayos de aptitud, como se describe en el Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1 UG-101 b- Anlisis experimental de tensiones como el que se describe en el Cdigo ASME Sec. VIII Div. 2 Apndice 6 c- Clculos de ingeniera. 831.37 - Cierres 831.371 Cierres rpidos No existen requerimientos especficos de diseo. Deben tener un rating presin / temperatura igual o mayor que el del sistema y estar equipados con dispositivos de bloqueo (ASME Sec. VIII UG 35 (b)).
Ing. Miguel Mndez

831.372 Accesorios de cierre Comnmente denominados tapas soldadas, deben responder a las especificaciones ANSI B 16.9 o MSS SP-75. 831.373 Cabezales de cierre Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) pueden ser diseados de acuerdo a ASME Sec. VIII Div. 1. Para aquellos no diseados por ASME Sec. VIII, la tensin admisible mxima del material utilizado para esos cierres, deber establecerse segn el prrafo 841, y no exceder un nivel de tensiones circunferenciales del 60% de la SMYS. Las soldaduras deben ser inspeccionadas segn ASME Sec. VIII Div. 1. 831.4 - Refuerzo de aberturas simples El diseo de las conexiones, en derivaciones simples o mltiples, debe prever un adecuado y seguro nivel de tensiones. Se deber tomar en cuenta las tensiones presentes en los espesores remanentes de la pared del tubo soporte a consecuencia del orificio, las tensiones de corte producidas por la presin en el rea de la apertura, y cualquier otra carga externa.
Ing. Miguel Mndez

El calculo del refuerzo requerido se basa en la regla que establece que el rea de metal disponible para refuerzo, debe ser mayor o igual que el rea quitada. rea requerida Ser definida como: AR= d . t

d: El mayor entre la longitud de la abertura terminada sobre la pared del tubo soporte, medida paralela al eje del tubo soporte o el dimetro interior de la derivacin. t: Espesor requerido del tubo soporte (en condicin corroda). El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A1, A2 y A3 y se debe verificar que A1+ A2 + A3 sean mayor o igual a AR Siendo A1: rea en exceso el la pared del tubo principal = (H - t) . d A2: rea en exceso en la pared del tubo de derivacin hasta una distancia L del tubo soporte = 2 (B - tb) L A3: rea correspondiente a la suma de las reas de refuerzo agregado, incluidas las secciones de los filetes de soldadura. L: El menor entre 2,5 H o 2,5 B + M
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

La zona de refuerzo es un paralelogramo, cuyo ancho puede extenderse como mximo hasta una distancia d a cada lado del eje de la derivacin, y cuya altura se extiende una altura L, desde la superficie exterior del tubo soporte. Los materiales de los refuerzos pueden tener distintas resistencia que el del tubo soporte. Si sus resistencias son menores, entonces el rea proporcionada debe ser afectada por la relacin de tensiones entre ambos. Para refuerzos con materiales de mayor resistencia, este hecho no otorga ningn tipo de crdito para incrementar reas. Cuando se agregan refuerzos, se debe prever la realizacin de un orificio para actuar como elemento de venteo de gases durante la soldadura de los refuerzos y/o tratamientos trmicos, y adems para permitir revelar la presencia de fugas en el cordn de unin de la derivacin con el tubo soporte. Estos orificios deben ser taponados durante el servicio de manera de evitar el dao por corrosin por crevice en la interfase entre el refuerzo y los tubos. El uso de elementos de rigidizacion entre el tubo soporte y el de derivacin no sern considerados a los efectos de reas de refuerzo.
Ing. Miguel Mndez

La soldadura entre el tubo soporte y el tubo de derivacin debe ser de penetracin total mas un filete de sello de dimensin W1 (indicada en las figuras de refuerzos aceptables). Es preferible el uso de filetes cncavos de manera de minimizar la concentracin de tensiones. Los refuerzos de anillos o monturas deben ser chaflanados a 45 si su espesor es notoriamente superior al de los tubos de soporte y derivacin, de manera de obtener filetes soldados de las medidas mximas y mnimas establecidas. Derivaciones con ngulos menores a 90, se vuelven progresivamente mas dbiles, por lo que se debe aumentar las reas de refuerzo para compensar este hecho, requirindose estudios particulares para estas circunstancias. 831.42 Requerimientos especiales En adicin a los establecido en prrafos anteriores las derivaciones soldadas deben cumplir con lo establecido en la tabla 831.42

Ing. Miguel Mndez

a- Ser preferido el uso de Tees. En caso de no usarse estos elementos, el refuerzo de derivacin deber extenderse alrededor del tubo de derivacin sobre el cao soporte. b- Ser preferido el uso de Tees. En caso de no usarse estos elementos, el refuerzo de derivacin debera ser de circundacin completa, pero podrn ser del tipo poncho, montura, o un accesorio de derivacin soldado. c- El refuerzo de derivacin podr ser de circundacin completa, del tipo poncho, montura, o un accesorio de derivacin soldado. Cuando el refuerzo se fija por filete al tubo soporte, su espesor debe ser reducido con una transicin de 45 hasta llegar a espesor del tubo soporte. Es recomendable que los catetos de los filetes no excedan las dimensiones del espesor del tubo conductor.
Ing. Miguel Mndez

d- El refuerzo de conexiones en derivacin, con orificios de NPS 2 o menor, no es requerido. Deben tomarse consideraciones cuando existan cargas inducidas por vibracin u otras fuerzas externas. e- Todas las soldaduras que unan tubos conductores, derivacin y elementos de refuerzo deben ser equivalentes a las indicadas en las figuras I1 e I2.

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

f- Los bordes interiores del orificio terminado deben dentro de lo posible ser redondeados con radio de curvatura de 1/8. Si la envolvente posee mayor espesor que el tubo conductor, los extremos deben ser rebajados hasta el espesor del conductor y soldado con filetes continuos. g- Los refuerzos de las derivaciones no son mandatorios, aunque en algunas condiciones s pueden serlo. Por ejemplo, cuando se involucran presiones superiores a los 100 Psi (689 Kpa), en tubos de pared delgada o cargas externas severas. h- Si el refuerzo es requerido, y a consecuencia del dimetro de la derivacin, el mismo se extiendo alrededor del tubo soporte mas de la mitad de su circunferencia, entonces ser obligatorio usar una envolvente de circundacin completa o utilizarse una Tee. i- El refuerzo podr ser de cualquier tipo de los aceptados por este Cdigo. 831.5 - Aberturas mltiples Cuando dos o ms derivaciones se encuentran separadas a menos de 2 veces (de manera que el rea de sus refuerzos se solapan), el grupo de aberturas ser reforzado como se establece en los prrafos anteriores. El refuerzo debe ser agregado como un refuerzo combinado que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Ing. Miguel Mndez

Cuando mas de dos aberturas adyacentes han de ser provistas con refuerzos combinados la mnima separacin entre centros de orificios ser preferiblemente de 1 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos el 50% del total requerido para esas dos aberturas. Si los centros de los orificios se encuentran separados a menos de 1 1/3 veces su dimetro promedio, no se deber considerar al ligamento remanente de material entre ellas como contribuyente del refuerzo. Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada como un grupo, si son tratadas como una sola abertura y se asume que posee un dimetro que abarque a todas las aberturas. 831.6 - DERIVACIONES EXTRUIDAS INTEGRALMENTE REFORZADAS -Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzos adicionales (anillo, montura etc.) -Estas reglas se aplican solo cuando el eje de la derivacin, intersecta y es perpendicular al eje del tubo conductor. -El diseo debe estar de acuerdo a las figuras F1 a F4 del Apndice F. -La altura del cuello es igual o mayor al radio de acuerdo del cuello, con respecto al cao conductor (h0 > r0).
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Nomenclatura: d= Dimetro exterior del tubo de derivacin. dc= Dimetro interno corrodo del tubo de derivacin. D= Dimetro exterior del tubo soporte. Dc= Dimetro interior corrodo del tubo soporte. D0= Dimetro interior de la boquilla extrada medida al nivel de la superficie externa del tubo soporte (Corrodo). h0= Altura del labio extruido. L= Altura de la zona de refuerzo

0,7 dT0

tb= Espesor requerido para la derivacin (Corrodo). Tb= Espesor actual de la derivacin (Corroda). tr= Espesor requerido para tubo soporte (Corrodo). Tr= Espesor actual del tubo soporte (Corrodo).
Ing. Miguel Mndez

T0= Espesor final de la boquilla a la altura de r0 por sobre la superficie exterior del tubo soporte (Corrodo). r1= Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a D0) r0= Radio de curvatura de la porcin contorneada, en el plano que contiene al eje del tubo soporte y el de derivacin. Este radio r0 est sometido a las siguientes limitaciones: -Mnimo: 0,05 d (Para derivaciones mayores a NPS 30 no requiere ser mayor a 1,5) -Mximo: Para NPS 6 y mayores, no debe exceder 0,10 d + 0,5, para NPS menores a NPS 8 no debe exceder 1,25. No podr usarse mecanizado para cumplir con estas condiciones. rea disponible del refuerzo Ser la suma de A1+ A2 + A3, siendo: A1= rea dentro de la zona de refuerzo del tubo soporte resultante de un exceso de espesor / A1 = D0 (Tr tr) A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor / A2 = 2 L (Tb tb)
Ing. Miguel Mndez

A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido / A3= 2 r0 (T0 tb) El rea requerida de refuerzo requerida estar dada por la expresin: A = K tr D0 El diseo debe contemplar que A debe ser menor o igual a la suma de A1+ A2 + A3 Los valores de K deben ser tomados segn:

d/D
Mayor a 0,60 0,15<d/D<0,60 Menor o igual a 0,15

K
1,00 0,6 + 2/3 d/D 0,70

Ing. Miguel Mndez

832 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD Esta parte solo se aplica a aquellas tuberas que cumplen con la definicin de no embridada. 832.2 Cantidad de expansin Los coeficientes de expansin de los materiales mas comunes son dados en tabla:

Ing. Miguel Mndez

832.3 Requerimientos de flexibilidad a- Las tuberas deben ser diseadas con suficiente flexibilidad como para absorber la expansin y contraccin sin producir excesivas tensiones / esfuerzos, momentos, o fuerzas en la tubera, juntas de unin, equipos conectados y elementos de anclaje. b- Deben proveerse suficientes medios para darle suficiente flexibilidad al sistema mediante el uso de omegas, curvas, juntas de expansin etc. c- En el calculo de flexibilidad se debe tomar al sistema como un todo, y considerarse las influencias de todas las restricciones en el sistema. d- Los clculos deben tomar en cuenta todos los factores de intensificacin que aparecen en los componentes que no son tubera recta (tabla E1 del Apndice E) e- Las propiedades de los tubos y accesorios estarn basadas en las dimensiones nominales y los factores de de Junta E tomados como 1. f- El rango total de temperaturas debe ser considerado. Sern considerados adems de la expansin de la lnea propiamente dicha los movimientos lineales y angulares del equipamiento adosado a ella. g- Los clculos de flexibilidad deben estar basados en el mdulo de elasticidad a la menor temperatura de operacin. Existen software de calculo especifico para este tema.
Ing. Miguel Mndez

832.4 Reacciones a- Las fuerzas de reaccin y los momentos a ser usados es los sistemas de restricciones y soportes, y al evaluarse los efectos del desplazamiento de la lnea sobre equipos adosados a ella, deben considerar el rango total de desplazamientos por temperatura ms el peso propio y cargas externas. El tensionado en fro puede ser una herramienta eficaz para mantener las restricciones dentro de limites aceptables. b- las reacciones por desplazamientos trmicos deben ser calculadas usando el modulo de elasticidad correspondiente a la mas baja temperatura de operacin. c- Se debe tener en consideracin la capacidad de carga de los equipos rotativos, a presin y estructuras de soporte adosados a la lnea. 832.5 - Modulo de elasticidad para aceros al carbono y baja aleacin

Ing. Miguel Mndez

833 Diseo para tensiones longitudinales 833.1 Restricciones La condicin de restriccin es un factor a considerar en el comportamiento estructural de una lnea de conduccin. El grado de restriccin se ver afectado por aspectos constructivos diseo de soportes, condiciones de suelo y caractersticas del terreno. Para los propsitos de diseo, el Cdigo reconoce dos condiciones de restriccin axial: Restringido y No restringido. Los sistemas restringidos pueden incluir los siguientes casos: -Sectores de tubera recta enterrada. -Curvas y tubera adyacente enterrada en suelo consolidado. -Secciones de tubera en superficie con soportes rgidos. Los sistemas no restringidos pueden incluir las siguiente condiciones: -Tubera en superficie con flexibilidad para acomodar la expansin trmica. -Curvas y tubera adyacente en terrenos blandos. -Tubera enterrada que permita movimientos laterales. -Tubera con tapas de cierre.
Ing. Miguel Mndez

833.2 Calculo de los componentes de tensiones longitudinales a- Por presin interna en tubera restringida: Sp = 0,3 SH (Tensin circunferencial) b- Por presin interna en tubera no restringida: Sp = 0,5 SH (Tensin circunferencial) c- Por expansin trmica en tubera restringida:

Donde:

ST = E (T1 T2 )

: Coeficiente de expansin trmica (1/F)

E: Mdulo de elasticidad en psi a temperatura ambiente T1: Temperatura de la tubera al momento de la instalacin, enterrado o interconexin. T2: La temperatura ms fra o caliente de operacin.
Ing. Miguel Mndez

d- La tensin nominal de flexin en tubera recta o en curvas de gran radio debidas al peso u otras cargas externas. (SB). e- La tensin nominal de flexin en accesorios y componentes debidas al peso u otras cargas externas. (SB). f- Las tensiones longitudinales generadas por cargas distintas a las de expansin trmica y presin. (SX). 833.3 Suma de las tensiones longitudinales en tubos restringidos a- La tensin longitudinal neta en una tubera restringida ser: SL= Sp + ST + SX + SB Donde SP, ST ,SX y SB pueden adoptar valores negativos. b- El valor absoluto mximo permitido de Sl es 0,9 ST. Donde S es la SMYS y T es el factor de reduccin por temperatura. c- Las tensiones residuales generadas durante la fabricacin son muy difciles de evaluar por lo que se deja al criterio de la ingeniera cuando ellas son de significancia en el sistema.

Ing. Miguel Mndez

833.4 Tensiones combinadas para tubera restringida a- El estado combinado biaxial de tensiones es evaluado usando alguno de los modos indicados a continuacin:

El valor mximo permitido para las tensiones combinadas esta dado por el producto KST, donde K se define a continuacin: b- Para cargas de larga duracin K no exceder 0,90. c- Para cargas ocasionales de corta duracin K no exceder 1.00. d- tensiones generadas por cargas que no se manifiestan simultneamente, no necesitan ser sumadas. e- Esta evaluacin de tensiones combinadas aplica solo a tubera recta. Los limites establecidos en los prrafos anteriores pueden ser excedidos por consideraciones de ductilidad y capacidad de deformacin de las costuras soldadas y del material de la tubera. Para estos casos la mxima deformacin de la tubera no debe exceder del 2%.
Ing. Miguel Mndez

833.6 Suma de las tensiones longitudinales en tubos no restringidos a- La tensin longitudinal neta en una tubera restringida ser: SL= Sp + SX + SB b- El valor absoluto mximo permitido de Sl es que sea menor o igual 0,75 ST. Donde S es la SMYS y T es el factor de reduccin por temperatura. 833.7 Anlisis de flexibilidad de tuberas no restringidas a- No hay necesidad de efectuar un anlisis formal de flexibilidad en sistemas no restringidos, los cuales: 1- Sean duplicados o reemplazos de sistemas operando exitosamente. 2- Sean juzgados adecuados por comparacin con otros sistemas previamente analizados. 3- Es de dimensiones uniformes, no tiene mas de dos puntos de fijacin, sin restricciones intermedias y cae dentro de las limitaciones de la siguiente ecuacin emprica:
Ing. Miguel Mndez

Donde: D: Dimetro nominal exterior. K: 0,03 L: Longitud de desarrollo de tubera entre anclajes. u: Separacin en lnea recta entre anclajes. Y: Resultante de las deformaciones de desplazamiento a ser absorbido por el sistema. b- Cualquier sistema que no cumple lo establecido en a, debe ser sometido a un anlisis de flexibilidad simplificado o aproximado. 833.9 Tensiones locales Sern usualmente generadas en zonas de carlas localizadas o en discontinuidades. Pueden ser de muy alto valor, pero en general se desestiman debido a que afectan zonas altamente localizadas. El Cdigo no establece valores mximos admisibles para tensiones localizadas
Ing. Miguel Mndez

834 Suportacin y anclaje de tuberas expuestas Las tuberas y equipos deben ser soportadas de manera adecuada para reducir la vibracin excesiva y estar suficientemente ancladas para prevenir excesivas deformaciones sobre los equipos adicionados a ella. Los soportes y anclajes deben estar instalados de manera tal que no interfieran con la libre expansin y contraccin de la tubera entre soportes y anclajes. Todos los soportes y anclajes permanentes sern fabricados con materiales incombustibles y diseados e instalados de acuerdo a buenas practicas de ingeniera. Debern soportar los movimientos de la tubera sin desvincularse de ella. 834.5 Vinculacin de los soportes y anclajes Si la tubera est diseada para operar con tensiones circunferenciales menores del 50% de la SMYS, los soportes y anclajes podrn ser soldados directamente a la tubera. Si la tubera est diseada para operar con tensiones circunferenciales mayores o iguales al 50% de la SMYS, los soportes y anclajes deben contar con un elemento de vinculacin que envuelva completamente la tubera, o se deber vincular a una envolvente previamente soldada a la tubera.
Ing. Miguel Mndez

835 Anclaje de tuberas enterradas Las curvas y desalineaciones de las tuberas enterradas, generan cargas longitudinales, las cuales deben ser soportadas por anclajes, resistencia del suelo o tensin longitudinal. 835.5 Soportes en tuberas enterradas En aquellas tuberas altamente tensionadas a causa de la presin interna, ser esencial una adecuada y uniforme soportacin dentro de la trinchera. Un asentamiento desigual de los soportes puede producir la aparicin de excesivas tensiones de flexin as como tambin movimientos laterales en las derivaciones. Las interconexiones sobre tuberas en las cuales los movimientos puedan ser importantes, la flexibilidad debe ser considerada para compensar los movimientos, o debe ser anclada convenientemente para desarrollar las fuerzas necesarias para evitar desplazamientos excesivos.

Ing. Miguel Mndez

PARTE 5 - Captulo IV Diseo, Instalacin y Ensayo

840.1 General a- Los criterios de diseo de este Cdigo, son adecuados para la seguridad publica bajo las condiciones que son de uso habitual y cubiertas por este Cdigo encontradas habitualmente en la Industria del gas. El diseador deber proveer un diseo seguro para aquellas condiciones inusuales o especiales como ser, suelos inestables, vibraciones, zonas ssmicas, separaciones excesivas entre soportes, etc. b- La calidad del gas que se transporta debe ser considerada cuando se disean los sistemas. Se debern tomas medidas para controlar o minimizar los efectos adversos del gas sobre cuando alguna de las siguientes condiciones condiciones se presente: 1- Composicin del gas La presencia de elementos no combustibles reducen la capacidad calorfica del gas e incrementan su gravedad especifica que afecta la capacidad de compresin. El dixido de carbono en presencia de agua incrementa el problema de corrosin.
Ing. Miguel Mndez

2- Contenido de sulfuro de hidrogeno Es un gas altamente toxico que en presencia de agua contribuye a la corrosin 3- Contenidos de oxigeno Contribuye a la corrosin en presencia de agua a ciertas temperaturas. En ciertas mezclas con el gas produce condiciones de explosividad. 4- Vapor de agua y lquidos El agua libre en presencia de algunos hidrocarburos puede provocar la formacin de hidratos (cristales slidos), los cuales pueden provocar bloqueos en el sistema. c- La principal causa de falla en los sistemas de transporte de gas son las consecuencias de la actividad humana sobre la traza del sistema. La determinacin de las clases de locacin es un mtodo para determinar la exposicin de la lnea a los daos. Una lnea diseada e instalada para una locacin clase 1 es bsicamente adecuada para cualquier ubicacin, sin embargo se deben tomar precauciones adicionales
Ing. Miguel Mndez

para proteger su integridad cuando la misma se vea expuesta a posibles daos debidos a actividad humana. Una de las medidas que establece el Cdigo es la disminucin del nivel de tensiones con que opera la lnea en funcin del nivel de actividad humana en el rea. 840.2 Edificios dedicados a la ocupacin humana a- Para esta determinacin se deber tomar una zona de de milla de ancho con la lnea centrada en esta zona y dividir la lnea en sectores aleatorios de 1 milla de longitud de manera tal que cada longitud individual incluya la mayor cantidad de edificios de ocupacin humana y contarlos (unidades habitacionales sern consideradas como individuales). b- Cuando complejos habitacionales indiquen que pueda ser clasificado como clase 2 o 3, se podr determinar para una distancia de 660 pies del edificio mas prximo. 840.22 Clases de locacin a- Clase 1: Cuando en cualquier tramo de 1 milla hay 10 edificios o menos para habitacin humana. Tpicamente son regiones desrticas, montaosas o de cultivos.
Ing. Miguel Mndez

1- Clase 1 divisin 1: Clase de locacin 1 donde el factor de diseo de la tubera es mayor a 0,72, pero menor o igual a 0,80, y ha sido ensayada hidrostticamente a 1,25 veces la presin mxima de operacin. 2- Clase 1 divisin 2: Clase de locacin 1 donde el factor de diseo de la tubera es menor o igual a 0,72 y ha sido ensayada a 1,1 veces la mxima presin de operacin. b- Clase 2: Cuando en cualquier tramo de 1 milla hay ms de 10 edificios pero menos de 46, para habitacin humana (tpicamente zonas de granjas, suburbios de ciudades, etc.) c- Clase 3: Cuando en cualquier tramo de 1 milla hay 46 edificios o ms para habitacin humana, excepto que la clase 4 prevalezca. Son tpicamente ubicaciones populosas que no cumplen los requerimientos de la clase 4. d- Clase 4: Incluye fundamentalmente reas donde prevalecen los complejos edilicios, donde existe trafico intenso numerosas instalaciones subterrneas. Complejos edilicios comprenden edificios de mas de 4 pisos incluyendo planta baja. 804.3 Consideraciones para las clases 1 y 2 Las lneas cercanas a escuelas, hospitales, iglesias o reas recreacionales deben cumplir con la clase 3. Al momento de seleccionar la clase se debern tener en cuenta la posibilidad de futuros desarrollos del rea.

Ing. Miguel Mndez

841.11 Formulas de diseo para tubos de acero aNomenclatura: t: Espesor de pared nominal. P: Presin de diseo. S: SMYS D: Dimetro nominal exterior. E: Factor de junta longitudinal. T: Factor de temperatura. F: Factor de diseo (en base a tolerancias de fabricacin de tubo) b- El factor de diseo para las locaciones clase 1 divisin 1, est basado en la experiencia operacional de la lnea en niveles de operacin que exceden los que previamente establece este Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

c- Control de fractura Se deber especificar un criterio de tenacidad a la fractura para control de la propagacin de fracturas cuando las tuberas estn diseadas para operar con tensiones circunferenciales entre 40% y 80% de la SMYS en NPS 16 y mayores o entre el 72% y el 80% para menores de NPS 16. 1- Control de fractura frgil Para asegurar que la tubera tiene adecuada tenacidad se deben realizar ensayos de tenacidad tal como se establece en SR 5 o SR 6 de API 5L o alternativas equivalentes. Para temperaturas de operacin por debajo de 50 F, las temperaturas de ensayo deben ser tomadas como las mas bajas a presentarse en el ensayo hidrosttico o en la operacin. La superficie de corte promedio en la cara de fractura en el ensayo de Charpy, ser al menos del 60% en cada colada y el promedio de todas las coladas no ser inferior al 80%. 2- Arresto de la fractura dctil La tubera deber ser ensayadas con los requerimientos de SR 5 de API 5L.
Ing. Miguel Mndez

El promedio de todas las coladas de energa absorbida en el ensayo de Charpy, no ser menor que los calculados bajo alguna de las siguientes ecuaciones:

Donde: CVN: Energa absorbida en el ensayo de Charpy (Ft-Lb) R: Radio de la tubera (in)

: Tensin circunferencial (Ksi)

Ing. Miguel Mndez

t: Espesor de pared (in)

Se debe tener en cuenta que las ecuaciones anteriores han sido desarrolladas para tuberas que transportan bsicamente metano puro. Cuando el gas transportado tenga componentes de hidrocarburos mas pesados, se debe tener en cuenta la formacin de dos fases frente a una descompresin abrupta por lo que los valores de energa de impacto absorbida necesario para contrarrestar la propagacin de una fractura pueden ser mayores. Lo mismo aplica para las tuberas fabricadas con materiales templados y revenidos. 3- Arrestadores de fisuras mecnicos Consistentes en monturas, tubos de grueso espesor etc., han demostrado ser efectivos arrestadores de propagacin de fracturas dctiles. Estos arrestadores deberan ser instalados separadamente a lo largo de la lnea. 841.111 Limites a la presin de diseo P La presin de diseo obtenida en la formula de calculo, debe ser reducida conforme a: a- Las tuberas soldadas a tope en horno, no excedern lo establecido en la formula de calculo o el 60% de la presin de prueba de fabrica, el menor de ambos.
Ing. Miguel Mndez

b- Para todos los otros tubos, P no exceder el 85% de la presin de prueba en fabrica. 841.112 Limitaciones en la SMYS a- Si la tubera no es nueva comprado segn una especificacin aprobada y listada, el valor de S podr ser establecido de la siguiente manera: 1- S para tubo nuevo calificado segn prrafos 811.221 y 811.222 2- S para tubo reutilizado segn prrafo 817.1 3- S para tubo de especificacin desconocida. Prrafo 817.13 (h). b- Para tuberas que adquieren su resistencia a la fluencia por trabajado en fro y luego tratados trmicamente a 600C o mayor, deber ser del 75% de los valores indicados en los prrafos anteriores. c- En ningn caso se utilizar el valor actual del tubo si este se encuentra por encima de los valores especificados por el Cdigo. 841.114 Factor de diseo y clases de locacin Se deber utilizar el factor F para la clase designada segn la tabla 841.114 A. Todas las excepciones al diseo bsico son dadas en la tabla 841.114 B
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

841.13 Proteccin de las lneas de conduccin a- Cuando las lneas deban ser instalados en zonas sujetas a peligros naturales, se deber tomar en consideracin precauciones razonables para la proteccin de la integridad del sistema. Podrn ser consideradas distintas alternativas tales como aumento de los espesores de pared, construccin de protecciones, adicin de anclajes, etc. b- Cuando las lneas cruzan zonas que normalmente se encuentran bajo agua, deber considerarse el uso de dispositivos tales como lastres o anclajes para evitar su flotacin. c- Los cruces submarinos tienen particular tendencia a producir el desenterrado de la lnea a consecuencia de las mareas, corrientes, etc., de manera que las lneas se deben ubicar sobre los fondos mas estables. d- Cuando las lneas estn expuestas como por ejemplo en el caso de instalaciones sobre puentes, se deber considerar la necesidad de protegerla del trfico vehicular. 841.141 Requerimiento de tapada para lneas de distribucin Las lneas enterradas no podrn estar a una profundidad menor de 24. Cuando este requerimiento no pueda ser cumplido, o cuando las cargas externas puedan ser
Ing. Miguel Mndez

excesivas, la lnea deber ser protegida por medio de encamisados u otros dispositivos adecuados. Se deber prever protecciones adicionales en el caso de reas sujetas a erosin, en cruces con autopistas, vas frreas, etc. 841.142 Requerimientos de tapada para lneas de conduccin Tuberas on shore enterradas deben cumplir con una tapada mnima dado por lo siguiente:

Ing. Miguel Mndez

841.143 Separacin entre lneas y otras estructuras Cuando sea posible debe existir al menos 6 de separacin entre lnea enterradas o entre lneas y estructuras enterradas no vinculadas al sistema. Cuando esto no pueda ser cumplido, se debern encamisar la tubera o aislarla. Cuando sea posible debe existir al menos 2 de separacin entre lnea de distribucin enterradas o entre lneas de distribucin y estructuras enterradas no vinculadas al sistema. Cuando esto no pueda ser cumplido, se debern encamisar la tubera o aislarla. 841.144 Requerimientos de encamisado Los encamisados deben ser diseados de manera de soportar las cargas impuestas. Cuando exista posibilidad de acceso de agua al encamisado el mismo debe ser sellado. Si el encamisado es del tipo sellado y es capaz de soportar la mxima presin de operacin del tubo conductor, entonces ser diseado para esta presin con un factor de diseo F de 0,72. El uso de venteos en los encamisados no es mandatorio.
Ing. Miguel Mndez

841.145 Proteccin adicional de tubera enterrada Para los cruces de rutas y vas frreas, se deber utilizar los factores de diseo F establecidos en la tabla 841.114B. Se podr adoptar como gua la API RP 1102 o GRI report N 91/0284, o similares. Se podrn utilizar algunas tcnicas de proteccin para daos ocasionados por terceras partes tales como: -Marcadores de la lnea en superficie o barreras fsicas tales como barreras de concreto o acero sobre la tubera, losas de concreto ubicadas verticalmente a los lados de la tubera, revestimiento de la tubera con concreto, mayor profundidad de tapada que la requerida, encamisado de la tubera. -Mayores espesores de pared que los requeridos. -Cuando sea posible la ubicacin de la lnea ser paralela o perpendicular a la ruta. En adicin a las protecciones adicionales, las mismas se complementaran con programas efectivos de educacin, patrullaje, control de lneas y comunicacin.
Ing. Miguel Mndez

841.2 Instalacin de lneas de conduccin y distribucin Toda construccin realizada bajo los requerimientos de este Cdigo, ser efectuada con especificaciones de construccin. Estas especificaciones constructivas deben abarcar todas las fases del trabajo y deben estar suficientemente detalladas para cubrir los requerimientos del Cdigo. 841.221 La Compaa Operadora debe proveer una inspeccin adecuada. Los Inspectores deben estar calificados por experiencia y entrenamiento. El Inspector tendr la autoridad para ordenar reparaciones o la remocin y reemplazo de cualquier componente que no cumpliera con los requerimientos del Cdigo. 841.222 Las inspecciones sobre tuberas e instalaciones en sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o mas de la SMYS, debe ser adecuada para cumplir con las siguientes inspecciones, con la frecuencia necesaria para garantizar la calidad de los trabajos. a- Inspeccin de la superficie del tubo previo a su revestimiento. b- Inspeccin de la superficie de los recubrimientos.
Ing. Miguel Mndez

c- Verificacin de las juntas antes de soldar. d- Inspeccin visual de la pasada de raz. e- Inspeccin de la soldadura terminada previo a su revestimiento. f- Inspeccin del fondo de la trinchera previo a la bajada de la tubera. g- Inspeccionar la ubicacin de la tubera dentro de la trinchera. h- Inspeccionar reparaciones, reemplazos o cambios indicados antes de la tapada. i- Realizar los ensayos e inspecciones requeridos tales como ensayos no destructivos y elctricos de los recubrimientos. j- Inspeccionar el material de relleno y el procedimiento de relleno de respaldo. 841.23 Curvas en lneas de conduccin y distribucin Los cambios de direccin podrn realizarse con el uso de curvas, curvas mitradas o codos segn las siguientes limitaciones:
Ing. Miguel Mndez

841.231 a- Una curva debe estar libre de pandeos, fisuras o cualquier dao mecnico. b- La mxima curvatura en fro para operaciones de terreno esta dado en la tabla a continuacin. Cualquiera de las dos condiciones son aceptables.

c- Un curvado en terreno en fro podr ser realizado con un radio mnimo menor que el indicado, previendo que la curva cumple con todos los dems requerimientos de esta seccin y que el espesor de pared luego de plegado no es menor que el requerido. Esto debe ser demostrado a travs de ensayos. d- Para tubos menores que NPS 12, los requerimientos del punto a deben ser cumplidos, y que el espesor de pared luego de plegado no es menor que el requerido. Esto debe ser demostrado a travs de ensayos.
Ing. Miguel Mndez

e- Excepto para lneas off shore, cuando una soldadura quede incluida en una curva, la misma debe ser radiografiada luego del curvado. f- Curvas sobre materiales trabajados en fro o templados y revenidos, deben ser diseadas para menores niveles de tensin (841.112B). g- Curvas con arrugas, solo sern permitidos en sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 30% de la SMYS. Cuando esto se presenta sobre tubos con costura, la costura longitudinal debe ser ubicada lo mas cerca posible del eje neutro de la curva. No sern permitidas arrugas retorcidas. La distancia entre picos de arrugas no debe exceder el dimetro de la tubera. 841.232 Curvas mitradas Estn permitidas con las siguientes limitaciones: a- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 40% o ms de la SMYS no estn permitidas. b- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales entre el 10% y menor del 40% de la SMYS el ngulo de deflexin por gajo no ser mayor de 12,5.
Ing. Miguel Mndez

c- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 10% o de la SMYS el ngulo de deflexin de cada gajo no superar los 90. d- En sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 10% o mayores de la SMYS la separacin entre curvas medidos en la zona central de curvatura no ser menor que un dimetro de tubera. e- Deben presentar alineacin adecuada y penetracin completa. 821.24 Requerimientos superficiales de tubera aplicables a lneas de conduccin y de distribucin que operan con tensiones circunferenciales de 20% o ms de la SMYS Las muescas, indentaciones y entallas, han demostrado ser causantes de fallas en tuberas por lo que este tipo de dao debe ser prevenido, reparado o eliminado. La inspeccin de terreno debe minimizar la aparicin de este tipo de dao. Deben realizarse por delante de las operaciones de revestimiento y durante las operaciones de bajada y tapada. Daos sobre el revestimiento deben ser cuidadosamente examinadas para determinar que el tubo no ha sido daado previo a la reparacin del revestimiento.
Ing. Miguel Mndez

841.242 Reparacin en terreno de muescas y ranuras Las muescas y ranuras graves deben ser removidas. Esto se podr efectuar mediante amolado y llevadas a un contorno suave, teniendo en cuenta que el espesor de pared final no podr ser menor que el requerido. Cuando esto no pueda ser cumplido, la parte daada del tubo ser cortada como niple y reemplazada por otro en buenas condiciones. 841.243 Abolladuras a- A diferencia de las muescas y ranuras, las abolladuras no afectan el espesor de pared sino que producen perturbacin en el dimetro y forma del tubo. b- Abolladuras, con presencia de concentradores de tensin, deben ser removidos por el corte de un niple. c- Estas deformaciones de curvatura ubicadas sobre costuras soldadas deben ser removidas y reemplazadas por un niple. Toda abolladura que exceda los 6 mm de profundidad en tubos NPS 12 y menores o el 2% del dimetro nominal en dimensiones mayores, y que operan con tensiones circunferenciales de ms del 40% de la SMYS, deben ser eliminados. Colocar parches o conformar la abolladura no esta permitido.
Ing. Miguel Mndez

841.244 Entallas a- Entallas en la superficie de los tubos pueden ser causados por daos mecnicos ocurridos durante el transporte, manipuleo y montaje. Cuando estas sean las causas de la aparicin de entallas, las mismas sern tratadas como las muescas y ranuras. b- Otras entallas que no se relacionan con entallas mecnicas, son las referidas como entallas metalrgicas, por ejemplo los denominados cebados de arco. Debido a que su comportamiento puede ser mas severo que las entallas mecnicas, este tipo de entalla debe ser removido en toda lnea que opera con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS. Los cebados de arco podrn ser removidos por amolado, siempre que el espesor final sea mayor que el requerido. Todo otra entalla metalrgica debe ser eliminada cortando la zona daada como niple y reemplazndola. Parches insertos estn prohibidos. 841.252 Instalacin en trinchera Para lneas que opera con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS es importante que las cargas externas impuestas sean minimizadas. No se deber forzar la lnea para ubicarla en la trinchera y mantenerla en posicin mientras se rellena la zanja.
Ing. Miguel Mndez

Cuando se han soldado grandes extensiones de tubera, la bajada debe ser realizada cuidadosamente de manera de provocar pandeos y deformaciones sobre la lnea. 841.253 Relleno de respaldo Debe ser efectuado de manera de otorgar bajo la lnea una firme soportacin. Se debe evitar realizar la cama de respaldo con material que posea grandes rocas para no provocar eventuales daos de revestimiento. 841.27 Precauciones contra explosiones Las operaciones de soldadura y corte con arco y gas, pueden ser efectuadas en forma segura sobre lneas de conduccin, previendo que las tuberas se encuentren totalmente cargadas con gas o con aire libre de sustancias combustibles. Cuando la tubera se mantenga cargada completamente con gas durante estas operaciones, se recomienda: -Mantener un ligero flujo de gas en la zona donde se estn realizando estas tareas. -Control de la presin del gas.
Ing. Miguel Mndez

-Luego de realizadas las tareas, cerrar todas las aberturas. -No permitir dos aberturas abiertas al mismo tiempo. En situaciones que se requiera soldar o cortar en lneas con aire conectadas a fuentes de gas, se debern tomar las siguientes precauciones: -Purgar la inhalacin con gas inerte o suministrar un flujo continuo de aire de manera que se evite la formacin de mezcla explosiva. -Comprobacin de la atmsfera en la vecindad de los trabajos. -Verificacin que las vlvulas que aslan la zona de trabajo de la fuente de gas no fugan. 841.3 Ensayos despus de la construccin Todo el sistema de tuberas debe ser ensayado luego de su construccin, con excepcin de los componentes fabricados preensayados y las interconexiones preensayadas. Las interconexiones soldadas que no han sido ensayadas a presin luego de la fabricacin deben ser totalmente inspeccionadas por radiografa u otro mtodo no destructivo aceptable.

Ing. Miguel Mndez

Las interconexiones no soldadas que no han sido ensayadas a presin luego de la fabricacin deben ser ensayadas a la estanqueidad, a la presin disponible al momento de su puesta en servicio. 841.32 Ensayos de resistencia para lneas de conduccin y distribucin que operan con tensiones circunferenciales del 30% o ms de la SMYS Sern sometidos a un ensayo de resistencia por al menos 2 hs previo entrar en operacin. 841.322 Locaciones Clase 1 4 a- Deben ser ensayadas hidrostticamente a 1,25 veces la presin de diseo si la mxima presin de operacin produce una tensin circunferencial mayor al 72% de la SMYS. (Para Clase 1 Div. 1) b- Lneas ubicadas en locaciones Clase 1 Divisin 2 deben ser ensayadas tanto con aire o gas a 1,1 veces la MOP o hidrostticamente a 1,1 veces la MOP si la MOP produce una tensin circunferencial del 72% de la SMYS o menos. c- Lneas ubicadas en locaciones Clase 2 deben ser ensayadas tanto reumticamente como hidrostticamente a una presin de 1,25 veces la MOP. d- Lneas en locacin 3 y 4 sern hidrostticamente ensayadas a no menos de 1,4 veces la MOP. esta condicin no aplica si al momento del ensayo se verifica:
Ing. Miguel Mndez

1- La temperatura del suelo a la profundidad de tapada de la tubera se encuentra a menos de 32 F o la misma puede caer a esta temperatura durante el desarrollo del ensayo. 2- No hay disponible agua de calidad adecuada en cantidades necesarias. En estos casos se efectuar prueba neumtica a 1,1 veces la MOP. Las limitaciones de presin de la tabla 841.322(f) no aplican. Adicionalmente e independientemente de lo establecido en prrafo anterior, el ensayo neumtico podr ser usado en lneas en Locaciones Clase 3 y 4, si se cumplen con todas las condiciones siguientes: -La mxima tensin circunferencial desarrollada durante la prueba de presin es menor al 50% de la SMYS en Locaciones Clase 3 y del 40% de la SMYS en Clase 4. -La mxima presin a la cual operar la lnea no excede el 80% de la mxima presin de prueba usada. -La tubera involucrada es nueva y posee un factor de junta longitudinal de 1.00. Registros La Compaa Operadora mantendr registros de todas las lneas de conduccin y distribucin que muestren los procedimientos y los datos desarrollados para establecer la MAOP.
Ing. Miguel Mndez

841.32 Ensayos de resistencia para lneas de conduccin y distribucin que operan con tensiones circunferenciales menores al 30% SMYS y mayores a 100Psi Tuberas que operan en Locaciones Clase 1 sern ensayados a la estanqueidad tal como se establece a continuacin. En Clase 2, 3 y 4, sern ensayados tal como se establece en la tabla 841.322 (f), con la excepcin que tanto gas o aire puede ser usado como medio de ensayo dentro de los limites mximos establecidos en la tabla 841.33.

Ing. Miguel Mndez

841.34 Ensayos de estanqueidad para lneas de conduccin y distribucin que operan a 100 Psi o ms Cada lnea debe ser ensayada a la estanqueidad luego de la construccin y antes de ser puesta en operacin para demostrar que no fuga. El procedimiento utilizado debe ser capaz de discriminar todas las fugas presentes en la seccin ensayada y debe ser seleccionado de acuerdo a los volmenes en juego y a la ubicacin de la seccin a ensayar. En todos los casos cuando la lnea presente tensiones circunferenciales del 20% o mas de la SMYS durante la prueba de resistencia, y el medio de ensayo es gas o aire, la prueba de estanqueidad debe ser realizada a una presin que va entre 100 Psi y la requerida para desarrollar tensiones circunferenciales del 20% de la SMYS, o la lnea ser recorrida mientras la tensin circunferencial sea mantenida al 20% de la SMYS. 841.34 Ensayos de estanqueidad para lneas de conduccin y distribucin que operan a menos de 100 Psi Puede ser usado gas como medio de ensayo a la mxima presin disponible en el sistema de distribucin. Se podr usar el mtodo de burbuja de jabn. La presin disponible puede ser baja para mostrar fugas en lneas con revestimientos. En estos casos la presin de prueba ser de 100 Psi
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

842.3 Diseo de tuberas plsticas Es intencin del Cdigo limitar el uso de tuberas plsticas a lneas de distribucin y de servicio que operan a 100 Psi o menos. 842.31 Formulas de diseo Sern determinados por la siguiente frmula:

t P = 2S x0,32 (D t )
Donde: D: Dimetro exterior especificado (in) t: Espesor de pared especificado (in) P: Presin de diseo (Psi) S: Resistencia hidrosttica de largo termino determinada por la especificacin a 73 F 100 F, 120 F o 140 F para termoplsticos. Para plstico reforzado usar 11.000 Psi
Ing. Miguel Mndez

842.32 Limitaciones de diseo para termoplsticos a- La presin de diseo no exceder los 100 Psi. b- No sern usados cuando la temperatura de operacin sea: 1- Por debajo de 20 F 2- Por encima de la temperatura que ha sido tomada como resistencia de largo termino y en ningn caso por encima de 140 F. c- El valor de t para tubo no ser menor que el determinado por la tabla 842.32 (c). d- El valor de t para tubing no ser menor de 0,062 in. 842.33 Limitaciones de diseo para plsticos reforzados a- El valor de P para lneas de distribucin y servicio en Locacin de todas las Clases y para otras aplicaciones en Clases 3 y 4 no exceder los 100 Psi. b- No sern usados para temperaturas de operacin por debajo de 20 F ni encima de 150 F. c- El valor de t no ser menor que el indicado en la tabla 842.33 (c)
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

842.39 Uniones en tubos plsticos Podrn ser unidos por mtodos de solvente soluble, adhesivos, fusin, cuplas de compresin y bridas. El mtodo usado debe ser compatible con los materiales a usar. Las recomendaciones de los fabricantes deben ser consideradas al momento de seleccionar el mtodo de unin. 842.392 Requerimiento de las juntas a- Tubos y tubing no sern roscados. b- Uniones con cementos, adhesivos y por fusin debern ser efectuadas por medio de procedimientos establecidos y probados por ensayos de estanqueidad, y con juntas de resistencia igual o superior a la del tubo o tubing. c- Sern realizadas por personal calificado por entrenamiento y experiencia. d- Uniones con cementos y por fusin solo se efectuaran para unir materiales iguales. e- Sern usadas uniones por fusin o juntas mecnicas, cuando se unan elementos de polietileno. f- Las bridas o uniones especiales sern usadas si son apropiadamente calificadas.
Ing. Miguel Mndez

842.4 Instalacin de tubera plstica - Las tuberas plsticas sern cuidadosamente inspeccionadas por cortes, rayas, marcas y cualquier imperfeccin antes de su uso y en caso de encontrarse daos descartada. -Cada instalacin ser inspeccionada en terreno en busca de daos. -Las juntas sern inspeccionadas visualmente y en caso de encontrarse o sospecharse alguna defectuosa, la misma ser reparada o reemplazada. -Se debe tener en cuenta el no producir marcas sobre el tubo. En caso deformaciones o pandeos, se deber reemplazar. -Se deber proteger al material plstico de la presencia de fuegos, calor excesivo y qumicos que pudieran afectar al material. -Durante el almacenamiento los tubos debern ser adecuadamente soportados y protegidos de la exposicin a la radiacin solar. 842.43 Instalacin a-Tuberas plsticas podrn ubicarse en superficie si se cumple con estar encamisada en tubera metlica que est protegida contra daos externos, corrosin, etc.
Ing. Miguel Mndez

b- Tubera plstica no ser ubicada en cmaras a menos que se encuentre encamisada por tubera metlica estanca al gas y accesorios metlicos que tengan adecuada proteccin a la corrosin. c- Sern instaladas de manera tal de minimizar las cargas de corte o tractivas generadas por la contraccin, contraccin trmica o cargas externas. 842.431 Lneas enterradas a- Tubos termoplsticos sern enterrados cuando tengan un espesor de pared mnimo de 0.090 in en todas las medidas, con excepcin que en medidas de tubo NPS y tubing de y menores, debern tener un espesor mnimo de 0,062. b- Debern instalarse sobre suelo bien compactado. No deber soportarse sobre bloques. c- Deber instalarse lo suficientemente flojo para compensar posibles contracciones. d- Durante la bajada de tramos de tubera largos se deber cuidar de las cargas impuestas excesivas durante estas operaciones. e- El respaldo de asiento debe ser firme y no poseer materiales que pudieran daarla. f- Se debe proveer un mtodo de deteccin de lnea para su posterior ubicacin.
Ing. Miguel Mndez

842.5 Ensayo de tuberas plsticas luego de la fabricacin Todas los sistemas de tuberas plsticas sern ensayadas a presin antes de su operacin para probar su resistencia y estanqueidad. 842.52 Requerimientos de ensayo a- El procedimiento de ensayo usado debe ser capaz de todas las fugas presentes en la seccin bajo ensayo. b- Los termoplsticos no sern ensayados a temperatura de material por encima de 140 F y los plsticos reforzados por encima de 150 F. La duracin del ensayo para los termoplsticos a 100 F o ms, no exceder de las 96 hs. c- Se debe dar tiempo para el asiento de las uniones previo al comienzo de la prueba. d- Lneas de conduccin y distribucin plsticas sern ensayadas a una presin no menor de 1,5 veces la MOP o 50 Psig, la que sea mayor, con las siguientes excepciones: 1- La presin de prueba para plsticos reforzados no debe exceder 3 veces la presin de diseo del tubo. 2- Para termoplsticos, no exceda mas de 3 veces la presin de diseo del tubo hasta temperaturas de 100 F y 2 veces para temperaturas superiores.
Ing. Miguel Mndez

845 Control y limitacin de la presin Toda lnea de conduccin, de distribucin, sistemas de distribucin, estaciones compresoras, sistemas de almacenaje de gas, equipos especiales, etc., si estn conectados a un compresor o a un suministro de gas en donde la falla en el control de la presin podra resultar en la presencia de presiones que excediera la MAOP de la instalacin, deben estar equipados con adecuados dispositivos de alivio o limitacin de la presin. 845.212 Elementos de control Elementos adecuados para controlar o limitar la presin incluyen: a- Vlvulas de alivio que cumplan con los requerimientos del ASME BPVC Se. VIII. b- Reguladores de presin usados como vlvulas de alivio (ante fallas de control de presin permanece abierto) c- Discos de ruptura que cumplan con los requerimientos del ASME BPVC Se. VIII. 845.213 MAOP en lneas de conduccin y distribucin Por definicin es la mxima presin de operacin a la cual el sistema puede operar de acuerdo a los requerimientos de este Cdigo.
Ing. Miguel Mndez

La MAOP no debe exceder el menor valor entre: a- La presin de diseo del elemento mas dbil del sistema. Si todos los componentes poseen un rating adecuado, la MAOP ser de presin de diseo. b- La presin obtenida dividiendo la presin de prueba a la que se someti la lnea luego de su fabricacin por el factor apropiado para la Clase de Locacin:

c- La mxima presin de operacin segura a la cual el sistema puede operar, basado en su historia de operacin y mantenimiento.
Ing. Miguel Mndez

845.214 Calificacin para establecer la MAOP a- Para lneas que operan a 100 psi o ms, este prrafo aplica a lneas existentes de gas natural o lneas convertidas para su uso a gas natural, en las cuales uno o ms factores de la ecuacin de calculo no son conocidos. La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrosttico de la lnea. 1- La MAOP estar limitada a la presin obtenida dividiendo la presin de prueba a la que se someti la lnea por el factor apropiado para la Clase de Locacin:

Ing. Miguel Mndez

2- La presin de ensayo a ser usada en el calculo de la MAOP, ser la mxima presin de ensayo en el punto mas elevado de la seccin mas dbil bajo ensayo, y que no debe ser mayor que la presin que produzca una tensin igual a la de fluencia como se determina por ensayo. Solamente el primer ensayo que lleva a fluencia puede ser usado para determinar la MAOP. 3- Los registros de ensayos hidrostticos y reparaciones de lnea deben ser mantenidos tanto tiempo como la instalacin involucrada permanezca en servicio. 4- Se debe determinar que todas vlvulas, bridas y otros componentes poseen el rating adecuado. 5- Se deber tener precaucin al seleccionar la presin de prueba, debido a que la misma no se encuentra limitada mas all de lo expresado en el punto 2. b- Para lneas que operan a menos de 100 psi, este prrafo aplica a lneas existentes de gas natural o lneas convertidas para su uso a gas natural, en las cuales uno o ms factores de la ecuacin de calculo no son conocidos. La MAOP debe ser determinada por ensayo hidrosttico de la lnea. 1- La MAOP estar limitada a la presin obtenida dividiendo la presin de prueba a la que se someti la lnea por el factor apropiado para la Clase de Locacin:
Ing. Miguel Mndez

2- La presin de ensayo a ser usada en el calculo de la MAOP, ser la mxima presin de ensayo en el punto mas elevado de la seccin mas dbil bajo ensayo, y que no debe ser mayor que la presin que produzca una tensin igual a la de fluencia como se determina por ensayo. Solamente el primer ensayo que lleva a fluencia puede ser usado para determinar la MAOP. 3- Los registros de ensayos hidrostticos y reparaciones de lnea deben ser mantenidos tanto tiempo como la instalacin involucrada permanezca en servicio. 4- Se debe determinar que todas vlvulas, bridas y otros componentes poseen el rating adecuado. 5- Se deber tener precaucin al seleccionar la presin de prueba, debido a que la misma no se encuentra limitada mas all de lo expresado en el punto 2.
Ing. Miguel Mndez

845.223 MAOP para sistemas de distribucin de alta presin No deber exceder: a- La presin de diseo del elemento mas dbil del sistema. b- 60 psig, si el sistema no est equipado con elementos limitadores de presin. c- El limite de presin que soportan las uniones sin fallar. d- 2 psig en sistemas equipados con reguladores que no cumplen las condiciones de regulador de servicio. e- La mxima presin de operacin segura establecida por historia de operacin y mantenimiento. 845.233 MAOP para sistemas de distribucin de baja presin No deber exceder: a- La presin que cause una operacin insegura de cualquier artefacto de llama conectado al sistema. b- 2 Psig.
Ing. Miguel Mndez

845.6 Uprating Est prrafo establece los requerimientos mnimos para realizar el uprating de lneas de conduccin y distribucin a mayores MAOP. a- Debe ser preparado un plan para realizar esta tarea que debe incluir un procedimiento escrito que asegure que todos los requerimientos de esta seccin sean cumplidos. b- Antes de incrementar la MAOP de un sector que ha operado a una presin menor se debe realizar las siguientes medidas investigativas y correctivas: 1- Se debe revisar si el diseo, la instalacin, mtodos y fechas de ensayo, Clases de Locacin y materiales son adecuados para la nueva presin. 2- Se debe determinar el estado de la lnea mediante inspecciones y ensayos. 3- Las reparaciones, reemplazos o alteraciones necesarios sern efectuados previo a la realizacin del uprating. c- Un nuevo ensayo de presin deber ser considerado si no hay evidencia satisfactoria de que garantice la operacin segura a la MAOP propuesta. d- Cuando el uprating sea permitido, el incremento de presin deber ser realizado en incrementos con inspecciones de estanquidad entre cada uno. El numero de incrementos a realizar ser determinado por la Compaa, y deber ser suficiente para detectar fugas presentes.
Ing. Miguel Mndez

Si se detectaran fugas, las mismas sern reparadas antes de posteriores aumentos de presin. Un ensayo final de estanqueidad debe ser efectuado a la MAOP. e- Los registros de los uprating, as como tambin registros de las investigaciones y medidas correctivas realizadas y los ensayos de presin sern mantenidos el tiempo que este en servicio el sistema. 845.62 Uprating para lneas de conduccin y distribucin de acero que operan con tensiones circunferenciales mayores al 30% de la SMYS La MAOP puede ser incrementada si se cumple con el prrafo anterior y con alguna de las siguientes condiciones: a- Si la integridad de la lnea es adecuada, cumple con los requerimientos generales del Cdigo, y ha sido ensayada a una presin igual o mayor que la que requiere este Cdigo para una lnea nueva para la MAOP propuesta, la lnea podr ser operada a la nueva MAOP. b- Si la integridad de la lnea no ha sido adecuadamente establecida, y no ha sido ensayada a una presin igual o mayor que la que requiere este Cdigo para una lnea nueva para la MAOP propuesta, la lnea podr ser operada a la nueva MAOP si es ensayada como lnea nueva en las mismas condiciones.
Ing. Miguel Mndez

c- Si la condicin de la lnea (segn prrafo anterior punto c) verifica su capacidad de operacin a una presin mayor, se podr establecer una mayor MAOP de acuerdo a 845.213, usando como presin de prueba a la mayor presin que la lnea ha estado sometida tanto en ensayo de resistencia como de operacin actual. d- Si fuera necesario probar la lnea antes del uprating, y no fuera posible detener la operacin, se podr establecer una MAOP mayor para lneas de Locacin Clase 1: 1- Realizando los requerimientos de 845.61 c 2- Seleccionar una nueva MAOP consistente con el estado de la lnea y los requerimientos del Cdigo, previendo que: a- La nueva MAOP no excede del 80% de la permitida para lnea nueva que operar en las mismas condiciones. b- La presin se aumenta en incrementos como se establece en prrafos anteriores. 845.62 Uprating para lneas de conduccin y distribucin de acero y plsticas que operan con tensiones circunferenciales menores al 30% de la SMYS a- Aplica a las lneas de conduccin y distribucin de acero donde la MAOP es menor que la requerida para producir tensiones circunferenciales del 30% de la SMYS, y para todos los sistemas de distribucin de alta presin plsticos.
Ing. Miguel Mndez

b- Antes del incremento de la MAOP, se deben considerar los siguientes factores: 1- Condicin de la lnea como se establece en 845.61 c. 2- Informacin del fabricante que los componentes plsticos son adecuados para la nueva MAOP. c- Antes de incrementar la presin se deben efectuar los siguientes pasos: 1- Instalar dispositivos adecuados sobre las lneas de servicios para regular y limitar la presin si la nueva MAOP excede los 60 Psig. 2- Reforzar adecuadamente anclajes, curvas, para evitar movimientos. 3- Aumentar la presin en incrementos. 846 Vlvulas 846.1 Separacin requerida entre vlvulas 846.11 Lneas de transmisin a- Se debern instalar vlvulas de bloqueo en lneas de conduccin nuevas al momento de su construccin. Para determinar el espaciado entre vlvulas la primera consideracin estar basada en las ubicaciones que permiten accesibilidad a ellas.
Ing. Miguel Mndez

Otros factores a considerar ser el tiempo de respuesta de secciones aisladas, continuidad del servicio, flexibilidad de servicio, desarrollo futuro del rea y condiciones naturales. b- Independientemente de las consideraciones anteriores, el espaciado entre vlvulas de bloqueo no deber exceder: 1- 20 millas en reas predominantemente de Clase 1 2- 15 millas en reas predominantemente de Clase 2 3- 10 millas en reas predominantemente de Clase 3 4- 5 millas en reas predominantemente de Clase 4 Estas distancias podrn ser variadas ligeramente cuando sea en beneficio de una mayor accesibilidad a la vlvula ya que est es la primer consideracin. 846.12 Vlvulas en lneas de distribucin, tanto para operacin como para emergencias, estarn espaciadas de la siguiente manera: a- Para sistemas de distribucin de alta presin, sern instaladas en lugares accesibles para minimizar los tiempos de bloqueo de la seccin en caso de emergencia. Para determinar el espaciamiento entre las vlvulas, se deber tener en consideracin, los dimetros, condiciones de operacin, nmero de usuarios, etc.
Ing. Miguel Mndez

b- Para los sistemas de distribucin de baja presin, podrn usarse vlvulas de bloqueo pero no es un requerimiento. 849 Lneas de servicio 849.1 General 849.11 Instalacin a- Sern instaladas a una profundidad que permita su proteccin de cargas externas. Se requerir un mnimo de 12 de tapada en propiedades privadas y de 18 en calles. En caso de no poder cumplirse con estos requerimientos se debe considerar la proteccin de la lnea o sector involucrado. b- Las lneas de servicio debern estar bien soportadas en todos los puntos, sobre piso bien consolidado y asentado. Se debe evitar la presencia de rocas y residuos de material de construccin para evitar daos a la lnea. 849.13 Ubicacin de vlvulas a- Toda lnea de servicio debe estar equipadas con vlvulas de servicio accesible desde el exterior. b- Estarn ubicadas aguas arriba del medidor si no hubiera regulador y aguas arriba del regulador si existiera.
Ing. Miguel Mndez

c- Toda lnea de servicio que opere a una presin mayor a 10 Psi y lneas de servicio NPS 2 y mayores, deben estar equipadas con vlvula de servicio ubicada en exterior del edificio, excepto en lugares donde se congreguen un numero de personas importante, donde ser requerido en todos los casos. 849.14 Conexin de la lnea de servicio a la de distribucin Es recomendable que la lnea de servicio se conecte a la de distribucin por su parte superior o lateralmente. La conexin por la parte superior es recomendable debido a que se minimiza la posibilidad de transferir suciedad y condensados a la lnea de servicio. 849.15 Ensayo de las lneas de servicio Toda lnea de servicio debe ser ensayada luego de su instalacin y antes de ser puesta en servicio para demostrar su estanqueidad. 849.152 Requerimientos a- Lneas de servicio que operan a una presin menor de 1 psig, que no posean revestimiento de proteccin que pueda obturar temporalmente una fuga, estar
Ing. Miguel Mndez

sometida a un ensayo de estanqueidad con gas o aire a una presin de 10 psig, por no menos de 5 minutos. b- Lneas de servicio que operan a una presin menor de 1 psig, que posean revestimiento de proteccin que pueda obturar temporalmente una fuga y todas las lneas que operan a 1 psig o ms, deben ser sometidos a un ensayo de estanquidad con gas o aire a una presin que ser el mayor valor entre la MOP o 90 psig por al menos 5 minutos. Lneas de servicio en acero que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS, sern ensayadas con los mismos requerimientos de las lneas de distribucin c- Los requerimientos a y b, aplican tambin para lneas de servicio plsticas, con la excepcin que deben ser probadas a 1,5 veces la MOP y las limitaciones de presin de prueba, temperatura y duracin establecidos en 842.52 deben ser observados. 849.21 Lneas de servicio de acero a- Deben conformar los requerimientos aplicables del Captulo 1. b- deben conformar los requerimientos de diseo de 841.11. Lneas que operan a menos de100 psi deben ser diseadas para una presin mnima de 100 psi.
Ing. Miguel Mndez

c- deben ser instalados de manera tal que las deformaciones sobre la tubera y las cargas externas impuestas sean mnimas. d- Toda lnea de servicio en acero enterrada, podr ser unida por roscado, por accesorios de compresin, soldada por arco o gas con personal y procedimientos calificados. 849.4 Lneas de servicio plsticas a- Sern utilizadas solo donde las deformaciones o cargas externas sobre la tubera no sean excesivas. b- Deben cumplimentar los requerimientos aplicables del Capitulo I. c- Sern diseadas de acuerdo al prrafo 842.3 d- Sern unidas segn requerimientos de 842.39 849.6 Conexin de lneas de servicio a lneas de distribucin a- Soldando una tee de servicio b- Usando abrazaderas de lnea. c- Accesorios de compresin. d- Soldando un servicio directo sobre la lnea.
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios Parte 4 y 5
1- Dada una lnea de material API 5L X52 soldado por resistencia, NPS 24 (610 mm), temperatura mxima de operacin 200 F (93 C), Clase de Locacin 2. Presin de diseo 400 psi. Solo se consideran cargas de presin interna. Determine: a- Espesor requerido. b- Espesor nominal. c- Relacin porcentual entre tensin tangencial / SMYS. 2- En la lnea anterior se desea instalar una derivacin de NPS 8, material API 5L X42 sin costura, espesor 3/16 (4,8 mm). Para las condiciones establecidas: a- Es posible hacer una derivacin soldada? b- En caso afirmativo, llevara refuerzo? 3- Para esta lnea indicar los requerimientos de tapada mnima. Indicar requerimientos de tapada para lneas de servicio de baja presin. 4- Para esta lnea indicar el radio mnimo de curvatura en fri permitido.
Ing. Miguel Mndez

5- En la lnea del caso anterior, se permite la presencia de arrugas en las curvas?. En la lnea de derivacin? 6- Para el caso anterior. Cual es la mxima dimensin permitida de abolladura sobre la lnea principal y cual sobre la lnea de derivacin? 7- Para la lnea del ejercicio 1, indique las condiciones de la prueba de presin. 8- Para una lnea igual a la derivacin del ejercicio 2, en Clase de locacin 3, indique las condiciones de la prueba de presin. 9- Para la lnea del ejercicio 7, indique la separacin mnima entre vlvulas de bloqueo dem para la lnea del ejercicio 8. 10- Indique las condiciones de prueba de las lneas de servicio.
Ing. Miguel Mndez

PARTE 6 - Captulo V - OPERACIN, MANTENIMIENTO

850 - PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO El Cdigo se refiere aqu a los procedimientos de operacin y mantenimiento que afectan la seguridad de las instalaciones de transporte de gas. Debido a la cantidad de variables que estn involucradas el Cdigo no considera posible ni recomendable establecer una serie de procedimientos que sean adecuados para todos los casos desde el punto de vista de la seguridad publica. Para ello el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada Compaa Operadora debe desarrollar los procedimientos necesarios aplicables a las tareas de operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad, basados en la experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo la cual operan. El Cdigo reconoce que las condiciones particulares de cada sistema de tuberas (variacin de temperaturas, traza, topografa, etc.) tienen una influencia importante en las tareas de operacin y mantenimiento.

Ing. Miguel Mndez

850.2 - Requisitos bsicos Cada Compaa Operadora debe: -Tener planes escritos e instructivos para el personal que cubra las tareas de operacin y mantenimiento del sistema de tuberas. -Tener planes para el control de corrosin interna y externa de los sistemas nuevos o existentes. -Tener planes de emergencia escritos para implementarlos ante casos de falla del sistema, accidentes u otras emergencias. -Tener un plan de revisin de los cambios de las condiciones que afecten la integridad y seguridad de los sistemas, incluyendo patrullajes peridicos e informes de actividad de construccin y cambios en las condiciones, principalmente en reas industriales residenciales y comerciales. -Establecer relacin con los organismos encargados de emitir permisos de construccin para prevenir accidentes por excavacin. -Establecer procedimientos para anlisis de fallas y accidentes con el propsito de de determinar las causas y minimizar la recurrencia.
Ing. Miguel Mndez

-Mantener los mapas y registros necesarios. -Tener procedimientos de abandono de lneas. -Al establecer los planes y procedimientos, se debe dar especial importancia a aquellos sectores del sistema que impliquen mayor peligro para el publico ante una emergencia. -Operar y mantener los sistemas de tuberas de acuerdo a estos procedimientos. -Actualizar peridicamente estos planes y procedimientos en base a como lo dicte la experiencia y las condiciones de operacin. 851 - Mantenimiento de lnea 851.2 - Patrullaje Se deben efectuar patrullajes peridicos para observar las condiciones superficiales de la lnea y adyacencias, indicios de perdidas, actividad de construccin, etc. El patrullaje debe realizarse al menos anualmente en Locaciones Clase 1 y 2, al menos cada 6 meses en Locacin Clase 3 y al menos cada 3 meses en Locacin Clase 4. La frecuencia de patrullaje estar influenciada tambin por condiciones ambientales, de terreno, tamao de tuberas y presiones de operacin.
Ing. Miguel Mndez

Los cruces de autopistas y vas frreas deben ser inspeccionados con frecuencia y detalle mayor que la de la lnea a campo abierto. 851.21 Mantenimiento de la traza en cruces de camino y zanjas de drenajes. La Compaa Operadora debe determinar mediante anlisis si las condiciones de tapada de la lnea en estos puntos se ha reducido de las condiciones de diseo originales. Si se determina que la tapada se ha reducido a valores inaceptables, se debern tomar medidas de proteccin adicionales tales como barreras, encamisados, profundizacin, etc. Si esta situacin se produce en campo abierto, la C.O., podr adicionar tapada, o profundizar la lnea. 851.4 Procedimiento de reparacin de lneas de acero que operan con tensiones circunferenciales del 30% o ms de la SMYS Cuando no sea posible realizar reparaciones al momento de descubrirse la defectologa se debern tomar medidas inmediatas para realizar reparaciones provisorias. Si la tubera no puede ser sacada de servicio al momento de la reparacin se deben tomar medidas para reducir la presin de operacin de manera de ofrecer seguridad durante la ejecucin de la misma.
Ing. Miguel Mndez

reas corrodas sin fuga, deben ser reparadas o reemplazadas. Una montura envolvente soldada debe tener una presin de diseo de al menos la MAOP de la lnea a reparar. Las envolventes no deben ser menores a 4 de longitud. Si el defecto a reparar no fuga, la soldadura de los filetes circunferenciales ser opcional. Si se sueldan los filetes circunferenciales, la unin longitudinal debe ser a tope. Los procedimientos de soldadura de los filetes circunferenciales debe ser adecuado para el material a soldar as como tambin prevenir la fisuracin bajo cordn. No se requiere el uso de bandas de respaldo. Si los filetes circunferenciales no son realizados, la costura longitudinal podr ser a tope o soldada con una planchuela a filete. Previo a la instalacin de la envolvente, se deber inspeccionar el cuerpo del tubo a reparar en las zonas de soldadura en busca de laminaciones y perdidas de espesores excesivas.
Ing. Miguel Mndez

851.41 Definicin de abolladuras y dao mecnico a- Las abolladuras son indentaciones o deformaciones de la tubera que afectan su seccin circular causados por fuerzas externas. b- Las abolladuras simples son aquellas que poseen contornos suaves y no poseen en su interior daos mecnicos, entallas, corrosin, cebados de arco o costuras soldadas. c- El dao mecnico es aquel dao superficial causado por fuerzas externas. Esto incluye muescas, raspaduras, perdidas de metal no debidas a corrosin. Las fisuras pueden estar o no presentes en conjunto con el dao mecnico. Las abolladuras pueden o no aparecer en conjunto con el dao mecnico. d- Las abolladuras simples sern consideradas perjudiciales si exceden una profundidad del 6% del dimetro nominal. Sern aceptables abolladuras simples de cualquier profundidad si se verifica que el nivel de tensiones asociados con la deformacin no excede el 6% de deformacin. En la evaluacin de la profundidad aceptable de abolladuras se debe tener en cuenta el pasaje de los equipos de limpieza e inspeccin internos. e- Todo dao mecnico externo es considerado perjudicial.
Ing. Miguel Mndez

f- Toda abolladura conteniendo dao por corrosin ser considerada perjudicial si excede del 6% del dimetro nominal de tubera o si el dao por corrosin excede lo calculado segn el Apndice L. g- Abolladuras conteniendo fisuras son perjudiciales. h- Abolladuras que afectan costuras soldadas son perjudiciales si su profundidad excede del 2% del dimetro nominal, excepto aquellas que sean evaluadas y consideradas seguras mediante anlisis ingenieril basados en la calidad de la soldadura, exmenes no destructivos y condiciones de operacin y arrojan como resultado la presencia de deformaciones debidas a la abolladura que no excede del 4%. i- Abolladuras sobre costuras no dctiles tales como las realizadas por OFW o susceptibles a la fractura frgil son consideradas perjudiciales. 851.42 Reparaciones de campo de abolladuras y daos mecnicos. a- Estos defectos clasificados como perjudiciales deben ser removidos o reparados por alguno de los siguientes mtodos o la presin reducida. La presin reducida no debe exceder el 80% de presin de operacin experimentada por el dao al momento de su deteccin. No se considera la reduccin de presin como una reparacin permanente.
Ing. Miguel Mndez

b- Si es posible, la lnea debe ser retirada del servicio y reemplazada la parte afectada por un niple de igual o mayor resistencia. Tambin se podr aplicar hot tapping y remover toda la zona con imperfecciones. c- Las reparaciones de abolladuras perjudiciales o dao mecnico puede ser efectuadas como sigue: 1- Abolladuras simples, conteniendo corrosin, conteniendo fisuras por corrosin bajo tensiones, y que afecten a costuras dctiles, pueden ser reparadas por la colocacin de una envolvente tanto con filetes soldados circunferenciales como sin ellos. 2- Dao mecnico externo, as como abolladuras que afecten costuras de caractersticas frgiles, sern reparadas por la colocacin de una envolvente con filetes soldados circunferenciales. 3- Dao mecnico externo, as como fisuras podrn ser reparadas por amolado o pulido El pulido es permitido hasta un 10% del espesor nominal del tubo sin limitacin de longitud. Se podr amolar mas all del 10% del espesor nominal de tubera y hasta un mximo del 40% si el metal removido se mantiene acotado a una longitud dada por la ecuacin:
Ing. Miguel Mndez

Donde: D: Dimetro exterior nominal de la tubera (in). L: Longitud mxima admisible del rea amolada (in). a: reas de mxima profundidad medida del rea amolada (in). t: Espesor nominal del tubo (in). El amolado debe producir una superficie final de contornos suaves. El espesor remanente de pared ser verificado por medicin ultrasnica. Luego de amolado, la superficie ser examinada con mtodos no destructivos superficiales, y la superficie inspeccionada mediante el uso de reactivos de ataque qumico (persulfato de amonio). Si el mismo, dentro de las limitaciones de profundidad y longitudes no es capaz de remover los defectos, los mismos sern reparados segn C.2. Las mismas consideraciones se tendrn para abolladuras con fisuras producidas por tenso corrosin.

Ing. Miguel Mndez

d- Si la abolladura o el dao mecnico ser reparado con una envolvente no diseada para soportar la MAOP de la lnea, la abolladura deber ser rellenada con un relleno incompresible. Si est diseada para soportar la MAOP, el rellenado de la abolladura es recomendable pero no es requerimiento. e- Reparaciones basados en envolventes no metlicas compuestas, no son aceptables a menos que su uso est avalado por anlisis y evaluaciones ingenieriles confiables. f- Todas las reparaciones contempladas deben pasar la inspeccin de reparaciones como se establece en los prrafos mas adelante. 851.43 Reparaciones de terreno de soldaduras con defectos perjudiciales a- Todas las costuras circunferenciales que sean encontradas no aceptables segn lo establecido en API 1104, deben ser reparadas como lo establece el prrafo 827, previndose que la lnea sea sacada de servicio. Se podrn efectuar de cualquier manera reparaciones sobre costuras que no presenten fugas con la lnea estando en servicio, con las siguientes consideraciones: 1- La presin de lnea ha sido disminuida de manera que la tensin circunferencial presente es del 20% o menos de la SMYS. 2- Luego de amolada la zona defectuosa, el espesor remanente de pared es de al menos 1/8

Ing. Miguel Mndez

b- Cuando no pudiera ser reparada segn el prrafo anterior, y tampoco pudiera ser reemplazada la seccin defectuosa, se podr utilizar una camisa envolvente con soldadura de filetes circunferenciales. c- Si se encuentra un defecto de fabricacin en una costura soldada por doble arco sumergido o por alta frecuencia (ERW), se debe instalar una camisa envolvente. d- Si se encuentra un defecto de fabricacin en una costura de baja frecuencia (ERW), o en cualquier costura con eficiencia de junta E menor que 1.00 o si se encuentran fisuras por hidrogeno en cualquier parte de la zona soldada, se debe instalar una camisa envolvente diseada para soportar la MAOP. e- Todas las reparaciones descritas deben ser inspeccionadas tal como se establece en prrafos posteriores (851.5). 851.44 Reparaciones permanentes de reas corrodas con y sin fuga a- Si es posible, la lnea debe ser retirada del servicio y reemplazada la parte afectada por un niple de igual o mayor resistencia. b- Cuando no sea posible, la reparacin podr consistir en una camisa envolvente a menos que se utilice un parche tal como se establece en el punto e o por
Ing. Miguel Mndez

deposicin directa de metal de soldadura como se permite en f. En caso de repararse por medio de una camisa envolvente, a misma no requerir la soldadura de los filetes circunferenciales. c- Si la perdida es debida a una corrosin por picado, la misma puede ser reparada por una envolvente mecnica apernada. d- Una pequea perdida puede ser reparada por la soldadura de un niple sobre el rea a reparar, venteo de gas y puesta de posterior accesorio de cierre. e- Reparaciones debidas a corrosin de reas con y sin fugas, podrn efectuarse sobre tuberas con materiales de resistencia 40.000 psi y menores, mediante la aplicacin de parches de chapa con bordes redondeados y no mayores que la mitad de la circunferencia de la tubera y soldadas a filete. La resistencia de diseo del parche ser igual o mayor que la de la tubera. f- Pequeas reas corrodas podrn ser reparadas por deposicin de metal de soldadura realizado con electrodos de tipo bsico. Este tipo de reparacin no debe intentarse sobre materiales susceptibles a la fractura frgil. g- Todas las reparaciones realizadas segn los prrafos anteriores sern inspeccionadas tal como se establece en 851.5
Ing. Miguel Mndez

851.45 Reparaciones de campo permanentes de fisuras por hidrogeno y corrosin bajo tensiones a- Si es posible, la lnea debe ser retirada del servicio y reemplazada la parte afectada por un niple de igual o mayor resistencia. b- Si esto no es posible se podr instalar una camisa envolvente. Para reparaciones de SCC, las soldaduras de filetes son opcionales. Si los filetes se realizan la presurizacin de la camisa es opcional. Lo mismo aplica para fisuras por hidrgeno en puntos duros con la excepcin que los puntos duros deben ser protegidos por relleno endurecible o presurizarse la camisa. 851.5 Ensayos de reparaciones de lneas de acero que operan con tensiones circunferenciales del 30% o ms de la SMYS Las partes de reemplazo que se utilicen para una reparacin programada, sern probadas mediante un ensayo de presin de la parte segn lo requerido para lneas nuevas. El tramo de reemplazo podr ser probado antes de la instalacin, pero las soldaduras de empalme en terreno deben pasar los requerimientos de END establecidos en 826. Si el reemplazo es efectuado en presencia de fuego controlado, la unin podr efectuarse mediante una camisa envolvente en lugar de soldaduras a tope.
Ing. Miguel Mndez

851.52 Ensayo no destructivo de reparaciones Si los defectos son reparados por soldadura, las mismas sern examinadas segn 826. 851.6 Registro de fugas Se deben mantener registro de todas las fugas detectadas y las reparaciones realizadas. Estos registros junto con los registros de patrullajes, inspecciones de fugas e inspecciones rutinarias y no rutinarias, deben ser mantenidos tanto tiempo como la lnea se encuentre en operacin. 851.7 - Sealizacin Debe sealizarse la posicin de la lnea a cada lado de carreteras, vas frreas, cruces de corrientes de agua, etc., para identificar adecuadamente su posicin. Deben contener el nombre de la Compaa Operadora, y cuando es posible el telfono de emergencia y contacto e indicacin que se trata de una lnea con gas. Adicionalmente deben instalarse sealizaciones a lo largo de la traza de las lneas enterradas. Se podr usar API 1109 como gua.
Ing. Miguel Mndez

851.8 Abandono de lneas Cada CO debe tener planes en sus procedimientos de operacin y mantenimiento para para el abandono de las lneas de transporte. Estos deben incluir: a- Las instalaciones a abandonar deben ser desconectadas de toda fuente de gas. b- Las instalaciones a ser abandonadas en el lugar deben ser purgadas con elementos inertes y sus extremos sellados, excepto que: c- Si se determina que no quedan restos de hidrocarburos lquidos, la instalacin podr ser purgada con aire. En este caso tomar prevenir la mezcla explosiva. 851.12 Ensayo de presin para evaluar integridad La integridad de una lnea en servicio puede ser evaluada a travs de una prueba de presin para determinar resistencia y estanqueidad. Comparando los niveles de presin de prueba con otras pruebas previas se podr establecer, si los ltimos niveles de presin de prueba son iguales o mayores a los previos, que la integridad de la lnea no se ha reducido. El Apndice N da lineamientos acerca de las pruebas de presin.
Ing. Miguel Mndez

Definiremos como integridad a la capacidad de la lnea de resistir las tensiones circunferenciales que se generan debido a la presin de operacin mas un margen de seguridad que se establece en esta seccin. lnea en servicio se define como aquella lnea que ha estado o est en servicio. 851.12.1 Nivel de presin de ensayo Ser establecido por la CO teniendo en cuenta el posible dao sobre la lnea y componentes Se debe tener en cuenta las diferencias de elevacin. Cuando la prueba de presin induzca una tensin circunferencial de igual o mas valor que la SMYS, se deber referir al Apndice N Seccin 5 para el monitoreo de la fluencia. La prueba de presin debe tener un mnimo como se establece a continuacin: a- Para determinar la integridad de una lnea por prueba de presin de resistencia, esta debe generar una tensin circunferencial como mnimo del 90% de la SMYS, en la seccin de menor presin de diseo o rating. Aplican excepciones en los puntos a continuacin. b- Para lneas con presencia de SCC, los defectos pueden ser mitigados con una
Ing. Miguel Mndez

presin de prueba que desarrolle una tensin circunferencial de al menos 100% de la SMYS en el punto de mayor elevacin. c- Para aquellas lneas cuyo porcentual de tensiones circunferenciales respecto a la SMYS no puede ser adecuadamente establecido o que operan con tensiones circunferenciales que estn por debajo de las establecidas por la mxima presin de diseo, deben ensayarse a 1,10 veces la MAOP. d- Seguidamente a la prueba de resistencia se debe realizar un ensayo de estanqueidad a 1.10 veces la MAOP. 851.12.2 Tiempo de permanencia a presin a- El tiempo mnimo de permanencia ser de media hora. b- Para lneas con SCC, ser el tiempo suficiente para estabilizar la presin, en general menos de media hora. c- El ensayo de estanqueidad ser efectuado por el tiempo que se considere necesario para detectar y localizar cualquier fuga presente. Se podrn utilizar mtodos adicionales de fuga para la deteccin de pequeas fugas particularmente en lneas con SCC.
Ing. Miguel Mndez

851.12.3 Intervalo entre pruebas de presin Debera establecerse basado en anlisis ingenieril, de manera de evitar que la defectologia presente crezca y alcance tamaos crticos. Esta evaluacin debe incluir factores tales como: a- Riesgo al publico. b- Nivel de tensiones de pruebas previas. c- Tasa de corrosin. d- Mantenimiento. e- otros mtodos de inspeccin utilizados. 852 Mantenimiento de lneas de distribucin 852.1 Patrullaje Ser realizado donde se deba observar factores que puedan afectar la operacin segura. Se consideraran reas de edificacin, zonas expuestas de tuberas y soportes La frecuencia de patrullaje estar basada fundamentalmente en la severidad de las causas que pueden provocar fallas o fugas con peligro hacia el publico.
Ing. Miguel Mndez

852.2 Inspeccin de fugas Cada CO de sistemas de distribucin deben tener planes escritos acerca de la inspeccin en busca de fugas. Una descripcin detallada de procedimientos de deteccin de fugas son establecidos en el Apndice M. La extensin y frecuencia de estas inspecciones debe ser establecida de acuerdo al carcter general del rea de servicio, concentracin de edificios, antigedad de la lnea, condicin del sistema, presin de operacin y cualquier otro factor conocido que tenga influencia sobre la aparicin de fugas en la lnea. Un causal de inspeccin de fugas es el haber sometido al sistema a una condicin inusual de stress. La frecuencia se establece fundamentalmente por la experiencia y conocimiento del sistema bajo inspeccin. Una vez determinada la frecuencia, deber ser revisada peridicamente para ajustarla en caso necesario. La misma debe cumplir lo siguiente: a- Los sistemas de distribucin en reas comerciales deben ser al menos inspeccionadas anualmente, utilizando detectores de gas y analizadores de atmsfera b- El resto de los sistemas segn lo dicte la experiencia, pero no mas all de una vez cada 5 aos.
Ing. Miguel Mndez

852.31 Clasificacin de fugas y reparaciones Las fugas debern ser clasificadas, evaluadas y controladas segn el Apndice M 5. M 5.2 Grados de fugas Basado en la evaluacin de la ubicacin y/o magnitud de la fuga, las mismas deben ser clasificadas como: -Grado 1: Es una fuga que representa una real o potencial posibilidad de daos a personas o bienes y requiere de una reparacin inmediata o acciones que tiendan a eliminar la peligrosidad. -Grado 2: Es una fuga que no representa peligro al momento de su deteccin pero a futuro puede transformarse en grado 1. Debe ser considerada para su reparacin en forma programada. -Grado 3: No representa peligro al momento de su deteccin y razonablemente se espera mantenga este comportamiento a futuro. M 5.3 Clasificacin de fugas y criterios de accin Se proveen en las tablas a continuacin. Estas tablas deben ser tomadas como guas.
Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

Ing. Miguel Mndez

852.34 Inspecciones de seguimiento Mientras la excavacin esta abierta se debe verificar la suficiencia del mtodo de reparacin de fugas. El permetro debe ser controlado con detector de gas. En el caso de una fuga de grado 1, se debe realizar una inspeccin de seguimiento en ningn caso mayor al mes de la reparacin para verificar que el gas residual que pudiera haber en el suelo haya venteado a la atmsfera. para otros tipos de fugas esta inspeccin se determinar de acuerdo al criterio de personal calificado.
Ing. Miguel Mndez

852.52 Reparacin de lneas plsticas En cualquier oportunidad que se detecte la presencia de entallas, muescas o abolladuras sobre lneas plsticas, la seccin defectuosa debe ser reemplazada o adecuadamente reparada. La seccin debe ser cortada y reemplazada tal como se requiere en 842.4, Instalacin de lneas plsticas. La seccin de reemplazo debe ser totalmente inspeccionada por medio visual externa e internamente. La seccin de reemplazo debe ser probada a la estanqueidad con la presin disponible en el sistema. Las reparaciones deben ser realizadas mediante procedimientos escritos y probados a travs de ensayos y de acuerdo a lo siguiente: a- Se debe tomar en consideracin las recomendaciones del fabricante. b- Si se usan parches o camisas, los mismos se deben extender al menos in mas all del rea daada. c- En caso de uso de camisas envolventes, la unin entre las camisas debe estar lo mas lejos posible de la zona daada y a no menos de in.
Ing. Miguel Mndez

d- El material del parche o camisa debe ser del mismo tipo y grado que el de la tubera reparada. El espesor de pared debe ser al menos el de la tubera reparada. e- Los mtodos de unin del parche o camisa deben ser los adecuados para el tipo de material a reparar. Se deben tomar precauciones para lograr un adecuado asiento entre parche o camisa y la tubera a reparar y una adhesin completa entre ellos. 852.6 Registros de mantenimiento Cuando cualquier porcin o seccin de una tubera enterrada sea descubierta por razones de mantenimiento o de operacin o para la instalacin de nuevas instalaciones, se deber registrar la siguiente informacin: a- La condicin superficial de la tubera, es decir si presenta picados, corrosin general, etc. b- La condicin superficial de la tubera y del recubrimiento protector, si este se hallara deteriorado y se presentaran problemas de corrosin bajo recubrimiento. c- Cualquier recubrimiento protector daado. d- Cualquier reparacin efectuada. Los registros de la condicin de las tuberas de distribucin deben ser analizados peridicamente. Cualquier accin correctiva determinada para realizar sobre ella debe ser efectuada y registrada.
Ing. Miguel Mndez

853.4 Mantenimiento de vlvulas 853.41 Las vlvulas de las lneas de conduccin que se requiera operen durante una emergencia, deben ser inspeccionadas peridicamente y parcialmente accionadas al menos una vez al ao. a- Los procedimientos de mantenimiento rutinario de vlvulas deben contener, pero no limitado a estos puntos, lo siguiente: 1- Mantenimiento de acuerdo a procedimientos escritos realizados por personal entrenado. 2- Mapas precisos del sistema para su uso en situaciones rutinarias y de emergencia. 3- Seguridad sobre las vlvulas para prevenir interrupciones del servicio. 4- Programas de entrenamiento del personal encargado del mantenimiento de vlvulas b- Los procedimientos de mantenimiento de emergencia de vlvulas deben incluir: 1- Planes de contingencia escritos para su uso en emergencias. 2- Entrenamiento del personal para anticipar toda situacin riesgosa. 3- Disponer de las herramientas, elementos de seguridad para su uso en emergencias.
Ing. Miguel Mndez

853.42 Vlvulas de sistemas de distribucin Las vlvulas de los sistemas de distribucin utilizadas para garantizar la operacin segura de estos sistemas, deben ser inspeccionadas y mantenidas con suficiente frecuencia para garantizar su correcto funcionamiento. Las inspecciones deben incluir la verificacin del alineamiento para permitir su operacin, distancias libres, y cualquier situacin que pudiera interferir o retardar su accionamiento. Deben estar disponibles mapas del sistema con la ubicacin de las vlvulas. 853.43 Vlvulas de servicio Las vlvulas exteriores de corte de los sistemas de servicio que suministran gas a lugares de concentracin publica, deben ser inspeccionadas y mantenidas con suficiente frecuencia para garantizar su correcto funcionamiento. Las inspecciones deben determinar si las vlvulas son accesibles, si su alineacin es correcta y si existe algn impedimento que pudiera interferir o retardar su accionamiento. Cualquier condicin insatisfactoria debe ser corregida. 853.44 Registros Se deben mantener registros de vlvulas de lneas de conduccin y distribucin. Estos registros deben ser mantenidos en archivos separados y estar rpidamente disponibles para el personal que acta en emergencias.
Ing. Miguel Mndez

854 Clases de Locacin y cambios en el numero de edificio para ocupacin humana 854.1 a- Lneas de conduccin y distribucin que operan con tensiones circunferenciales que exceden el 40% de la SMYS, deben ser monitoreadas para determinar si se ha incrementado la cantidad de edificios para ocupacin humana con respecto a las condiciones originales de instalacin de la lnea. b- Cuando hay un incremento del numero de edificios para ocupacin humana en o cerca del limite superior para la Clase de Locacin establecido en la tabla 854.1(c), como para extender un cambio en la Clase de Locacin, deber completarse un estudio dentro de los 6 meses de detectado este incremento, para determinar lo siguiente: 1- Los procedimientos de diseo, fabricacin y ensayo seguidos durante la construccin inicial, y una comparacin de estos procedimientos con los requerimientos de este Cdigo. 2- La condicin fsica de la tubera de manera que la misma pueda ser estimada con registros de ensayos y evaluaciones actuales. 3- Historia del mantenimiento y operacin.
Ing. Miguel Mndez

4- La MOP y la correspondiente tensin circunferencial de operacin. 5- El rea actual de incremento de edificacin y la presencia de barreras a futuras expansiones. c- Siguiendo a este estudio si se determina un cambio de Clase de Locacin, el patrullaje y las inspecciones de fugas deben adecuarse inmediatamente a los intervalos establecidos por la CO para la nueva Clase de Locacion. 854.2 Si el estudio realizado indica que la MAOP establecida no es proporcionada con Clases de Locacion 2, 3 y 4 existentes, y si esa seccin se encuentra en adecuado estado de integridad, la MAOP ser confirmada o revisada dentro de los 18 meses de terminado el estudio descrito en el prrafo anterior como sigue: a- Si la seccin involucrada ha sido probada en el lugar por no menos de 2 hs, la MAOP ser confirmada o reducida de manera que no exceda lo establecido en la tabla 854.1 c, b- Si el ensayo previo no fue realizado a la suficiente presin como para retener la MAOP, o para alcanzar una MAOP aceptable en la Clase de Locacin de acuerdo
Ing. Miguel Mndez

al punto a anterior, la lnea puede retener su MAOP o ser calificada con una MAOP aceptable, si es ensayada a una presin mayor por no menos de 2 hs.

c- Cuando las condiciones de operacin requieran que la MAOP sea mantenida y la lnea no puede cumplir con lo establecido en los prrafos anteriores, la tubera debe ser reemplazada y estar de acuerdo al capitulo de diseo, para la Clase de Locacin aplicable.
Ing. Miguel Mndez

PARTE 7 - Capitulo VI - Control de corrosin

861 Alcance Este Capitulo fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la corrosin de los sistemas de tuberas y componentes, tanto enterrados como expuestos y sumergidos. Contiene guas para procedimientos y requerimientos para el control de la corrosin externa (incluida la atmosfrica), y la corrosin interna, y eso es aplicable al diseo de sistemas nuevos y existentes. La aplicacin de este capitulo involucra la participacin de especialistas en el tema. Muchas situaciones especificas pueden no ser contempladas por lo que la evaluacin y aplicacin de las practicas de control de corrosin incluya estudios e investigaciones tendientes a mitigar la corrosin. Puede ser necesario tomar medidas adicionales a las contempladas en el Cdigo. Est aceptado el producir desviaciones de los requerimientos si la Compaa Operadora demuestra que los objetivos finales perseguidos por el Cdigo son satisfechos. La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para su programa de control de la corrosin. Los procedimientos deben ser desarrollados e implementados por personal calificado.
Ing. Miguel Mndez

862 - Control de corrosin exterior 862.1 - Instalaciones nuevas Todos los sistemas enterrados de tuberas deben ser externamente revestidos y protegidos de la corrosin por proteccin catdica (Excepciones en el prrafo 862.113), a menos que se pueda demostrar mediante ensayos o experiencia, que los materiales utilizados son resistentes a la corrosin en el medio en el cual estn instalados. Como fuente de referencia en cuanto al comportamiento de los materiales en medios corrosivos se puede utilizar el The Corrosion Data Survey de la NACE. 862.112 Requerimientos de los revestimientos a- La proteccin superficial sobre tuberas enterradas debe tener las siguientes caractersticas: 1- Mitigar la corrosin. 2- Suficiente adherencia sobre el material 3- Suficientemente dctil para resistir la dilatacin de la tubera. 4- Resistencia para resistir los daos mecnicos. 5- Propiedades compatibles con el sistema de proteccin catdica. Las superficies de la tubera deben inspeccionarse por protuberancias que podran daar los revestimientos y stas removidas.
Ing. Miguel Mndez

b- Los revestimientos deben ser inspeccionados visualmente en busca de defectos previo a la bajada de la tubera a zanja. Los defectos o daos en el revestimiento deben ser reparados antes de la bajada a zanja de la tubera. c- Se debe prestar especial cuidado al manipuleo, almacenamiento e instalacin de la tubera para prevenir daos en los revestimientos. 862.113 Requerimientos de proteccin catdica Se debe instalar para todo sistema enterrado salvo que por ensayo o experiencia se demuestre que el mismo no es necesario. Instalaciones con una vida de servicio limitada, no necesitan ser protegida catodicamente. si se demuestra que no experimentara corrosin durante su vida de servicio que pudiera poner en riesgo a personas y medio ambiente. Los sistemas de proteccin catdica deben ser diseados de manera que la instalacin est protegida integralmente. Una instalacin se considera protegida catodicamente cuando ella cumple con los requerimientos del Apndice K.
Ing. Miguel Mndez

Apndice k Criterios para proteccin catdica

El propsito de la proteccin catdica es el control de la corrosin de las superficies metlicas en contacto con un electrolito. La seleccin de un criterio en particular que cumpla con este objetivo se basa en parte de la experiencia adquirida con otras estructuras y medios similares donde ese criterio de proteccin ha resultado exitoso. Los criterios que se establecen en esta seccin han sido establecidos mediante pruebas de laboratorio o empricamente por el anlisis de datos provenientes de sistemas que operan bajo estos criterios exitosamente. No es intensin del Cdigo que la CO se limite a adoptar alguno de estos criterios, si puede demostrar que por otros medios la proteccin contra la corrosin puede ser alcanzada exitosamente. La medicin de potenciales sobre la lnea de conduccin son realizados mediante electrodos de referencia localizados sobre la superficie del electrolito, tan prximos al elemento enterrado a controlar como sea posible. Se debe tener en consideracin cadas de potencial distintas a las que hay en las interfaces de la estructura electrolito, la presencia de metales dismiles, y la influencia de otras estructuras cercanas.
Ing. Miguel Mndez

Ningn criterio para evaluar la efectividad de la proteccin catdica ha sido satisfactorio por si solo para todos los casos posibles. A menudo para una misma estructura se requiere de la aplicacin de mas de un criterio. 6.3 Criterios 6.3.1 - Estructuras de acero y hierro a- La presencia de un potencial negativo (catdico) de por lo menos 0,85 V, medida entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre conectado al electrolito. b- Un cambio mnimo 300 mV de potencial negativo (catdico) producido por la aplicacin de la corriente de proteccin. Este potencial es medido entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre conectado al electrolito. c- Un cambio del potencial de polarizacin mnimo de 100 mV medido entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre conectado al electrolito. d- Un potencial como mnimo tan catdico entre estructura y electrolito como el establecido al inicio del segmento de Tafel. e- Una red de corriente de proteccin desde el electrolito hacia la superficie de la estructura

Ing. Miguel Mndez

862.114 Aislacin elctrica a- Todos los sistemas revestidos de transmisin y distribucin de gas deben estar aislados elctricamente de otros sistemas excepto que otras estructuras enterradas se encuentren protegidas catodicamente como una unidad con el sistema. Las tuberas de acero deben estar aisladas elctricamente con respecto a lneas y accesorios de fundicin, o no metlicos. b- Cuando una lnea de gas corre paralela a una red de tendido elctrico, deben tomarse las siguientes consideraciones: 1- Determinacin de la necesidad de juntas dielctricas aislantes para prevenir la induccin de tensin de las lneas elctricas. 2- Establecer estudios con la Compaa elctrica para establecer medidas de mitigacin por las tensiones AC inducidas, y la seguridad del personal que se desempea en la construccin y operacin. 3- Posibles efectos adversos sobre los sistemas de proteccin catdica. 4- Los efectos corrosivos de altos potenciales de corriente continua. Para informacin adicional se recomienda NACE RP-01-77 y EPRI EL-3106
Ing. Miguel Mndez

862.115 - Puntos de monitoreo Se debe instalar suficiente cantidad de puntos de prueba para efectuar mediciones elctricas y controlar la efectividad del sistema de proteccin catdica. Deben ser fijadas a la tubera de tal manera de minimizar tensiones y provocar fisuras sobre la superficie del tubo. Pueden fijarse mediante procesos de soldadura que desarrollen bajas temperaturas. Los puntos de vinculo para efectuar mediciones deben ser hermticos. 862.12 Proteccin atmosfrica a- Las instalaciones deben ser protegidas de la corrosin externa por adecuados revestimientos o camisas. b- La superficie a ser revestida debe estar libre de suciedad, oxido, humedad etc. c- El revestimiento o la camisa debe tener adecuadas caractersticas para proteger a la tubera expuesta del medio ambiente. d- Se debe tener especial consideracin con las zonas de interfase aire - suelo o las zonas de splash.
Ing. Miguel Mndez

862.2 - Sistemas de tuberas existentes La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para determinar la condicin externa de sus sistemas enterrados y sumergidos y tomar accin apropiada a las condiciones encontradas por ejemplo: -Revisin de registros de inspecciones previas. -Organizar inspecciones e implementar medidas correctivas. -Verificar la efectividad de los sistemas de proteccin catdica. -Realizar inspecciones de aislacin elctrica. Los mtodos mas comunes de inspeccin elctrica en vistas de la evaluacin de los sistemas de proteccin catdica son: 1- Potencial de tubera Suelo 2- Potencial superficial (Celda Celda) 3- Mediacin de resistividad de suelo. 862.213 Reparacin de tuberas corrodas Si la extensin de la corrosin ha reducido la resistencia de una instalacin por debajo de su MAOP, esa porcin debe ser reparada, reemplazada, la presin de operacin reducida proporcionalmente a la perdida de resistencia de la porcin corroda.
Ing. Miguel Mndez

Para sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 40% o ms de la SMYS, la resistencia remanente puede ser determinada segn el Apndice L. No aplica para zonas que involucran costuras longitudinales. El rea debe ser limpiada hasta metal sano. Esto debe ser efectuado con cuidado en lneas bajo presin. a- Se debe determinar el valor de la profundidad de corrosin d. Si este valor es menor del 10% del espesor nominal t, no se necesita considerar reduccin de la MAOP. Si d es mayor que el 80% de t, se debera considerar la necesidad de remover la zona afectada. b- Se debe determinar la longitud efectiva de corrosin, L, medida en el sentido del eje de la tubera. c- Se debe calcular el valor adimensional A, segn la siguiente ecuacin:

A = 0,893L
Donde: D: Dimetro nominal exterior de la tubera

Dt

Ing. Miguel Mndez

d- Para valores de A menores o iguales a 4,00

Donde: P: Es el mayor valor entre la presin de diseo (excluido el factor de junta) o la MAOP establecida. P: La presin mxima segura para el rea corroda. P no debe exceder el valor de P. e- Para valores de A mayores a 4,00

Ing. Miguel Mndez

f- Si la MAOP establecida es igual o menor a P la zona corroda puede permanecer en servicio a la MAOP, si esta es protegida de futura corrosin. Si es mayor a P, la MAOP debe ser reducida de manera de no exceder el valor de P o la zona corroda debe ser reparada o reemplazada.
Ing. Miguel Mndez

862.215 Interferencias elctricas a- Interferencias elctricas de otras estructuras detectadas en los controles de terreno deben ser mitigadas. b- Las instalaciones para la mitigacin deben ser peridicamente controladas. 862.218 Camisas Se deber mantener la aislacin elctrica de las tuberas protegidas catodicamente de las camisas metlicas que sean parte del sistema de tuberas enterrado. Se deben realizar inspecciones y controles elctricos para determinar que no existen cortos entre las camisas y la tubera. Cuando existen evidencia de cortos o evidencias de corrosin en el tubo conductor se debern tomar inmediatas medidas correctivas para minimizar la corrosin en el interior de la camisa.

Ing. Miguel Mndez

863 - Control de corrosin interior Cuando se transporta gas corrosivo, se deben tomar las medidas necesarias para proteger al sistema de tuberas. Cuando el gas a transportar es un gas seco, se debe asumir como corrosivo a menos que a travs de pruebas o experiencia se establezca como no corrosivo. 863.2 Instalaciones nuevas Cuando se sepa o se anticipe que se transportar gas corrosivo, se debern tomar algunas de las siguientes medidas, individualmente o combinadas: a- Cuando se use revestimiento interno: 1- El revestimiento debe cumplir con las especificaciones de calidad. Se debe establecer el espesor mnimo de film seco basado en el tipo de revestimiento y mtodo de aplicacin. 2- El revestimiento aplicado debe ser inspeccionado segn especificaciones establecidas o prcticas aceptadas. 3- Se deber prever la proteccin de las uniones soldadas.
Ing. Miguel Mndez

4- Se deber evaluar el tipo de revestimiento a utilizar si se prev el uso de scrappers. b- Cuando se utilicen inhibidores aplicados al gas 1- Los equipos destinados a la inyeccin del inhibidor debe ser considerado en el diseo. 2- Suficientes elementos de control y prueba deben ser previstos para la evaluacin continua 3- El inhibidor no debe causar deterioros a ningn componente de la instalacin. c- Cuando se planifica un sistema de scrappers 1- Deben proveerse trampas de scrapper para lanzamiento y recepcin. 2- La lnea debe ser diseada de manera de no causar daos al sistema por el pasaje de scrappers. 3- Se debe prever el manipuleo y almacenaje de los elementos lquidos o slidos removidos por los scrappers. d- se podr implementar el uso de cupones de prueba o spools de prueba. f- Utilizacin de materiales resistentes a la corrosin o erosin
Ing. Miguel Mndez

863.3 Instalaciones existentes a- Se debe establecer y evaluar un programa para la deteccin, prevencin o mitigacin de la corrosin interna, que debera incluir al menos: 1- Revisin de los registros de fugas y reparaciones para determinar los efectos de la corrosin interna. 2- Inspeccin visual y evaluacin de los interiores de la tubera cuando estos se tornaran accesibles. 3- Si se descubriera corrosin se debe analizar el gas en busca de agentes corrosivos. 4- Los lquidos o slidos eliminados en las operaciones de pasadas de scrappers deben ser analizados en busca de residuos de corrosin. b- Cuando se determinara presencia de corrosin y este estado pudiera conllevar peligro al publico en general, se debern tomar las siguientes medidas correctivas: 1- Aplicacin de inhibidores efectivos. 2- Los agentes corrosivos deben ser eliminados por mtodos reconocidos.
Ing. Miguel Mndez

3- Se deben instalar accesorios para el drenaje de agua de los puntos bajos del sistema. 4- bajo ciertas condiciones aplicacin de revestimientos internos. c- Las medidas de control de corrosin interna deben ser evaluadas y monitoreadas a travs de un programa de inspeccin y control que debe incluir, pero no limitado solo a los siguientes puntos: 1- Chequeo peridico de los inhibidores y sistema de inyeccin. 2- Remocin y evaluacin a intervalos peridicos de probetas de corrosin. 3- Se debe mantener un sistema de registro de condiciones internas de la tubera, de reparaciones, de la calidad del gas transportado, presencia de slidos y lquidos, y sern usados para determinar los programas de inhibidores, tratamientos de gas y pasajes de scrapper. 4- Medicin de espesores externos de pared en tuberas no revestidas no enterradas. 5- Cuando las inspecciones, anlisis de registros y observaciones indican presencia de corrosin interna, las mismas debern ser reparadas o reacondicionadas, y las causas de la corrosin mitigadas.
Ing. Miguel Mndez

Ejercicios parte 6 y 7
1- Cual es la dimensin mnima permitida para una envolvente de reparacin? 2- En una lnea con las siguientes caractersticas: Material: API 5L X42 NPS 16 Espesor nominal: 7,1 mm (0,292 in) Presin de operacin: 60 atm (877 psi) Clase de Locacin 1 Tensin circunferencial/SMYS: 70% Se han detectado dos daos superficiales de 3,5 mm y 2 mm de profundidad. Indicar: a- Nivel de presin segura para reparacin. b- Para cada caso los mtodos aceptables de reparacin. c- Longitud mxima de reparacin por amolado. 3- En la lnea del ejercicio 2 se detecta un dao por corrosin. Se decide la colocacin de un parche. Es esto aceptable?
Ing. Miguel Mndez

4- Indique para la lnea del caso anterior las condiciones del ensayo de presin a aplicar para determinar la integridad de la misma. 5- Indique y de ejemplos de los criterios de clasificacin de fugas. 6- Para la lnea del ejercicio 2 el dao por corrosin hallado posee una longitud en el sentido del eje de la tubera de 12 mm, una profundidad de 4 mm y no intercepta costuras soldadas. Determine si el mismo puede permanecer en el sitio, y en caso contrario, determine el nivel de presin a reducir para para que pueda permanecer en el sitio.

Ing. Miguel Mndez

PARTE 8 - Capitulo VIII Transmisin de gas offshore

A 800 Generalidades, alcance e intencin Aplica solo a las lneas de transmisin de gas offshore, y con algunas excepciones la numeracin de los prrafos sigue el lineamiento de los primeros seis captulos del Cdigo. Este Capitulo cubre los requerimientos de diseo, materiales, instalacin, inspeccin y ensayo y aspectos de seguridad en la operacin y mantenimiento de las lneas de conduccin de gas offshore. La intencin del Cdigo es proveer los requerimientos adecuados para un diseo, instalacin y operacin segura y fiable de sistemas de tuberas offshore. Los requerimientos de este Captulo deben ser complementados con lo requerido en otros Captulos del Cdigo, por lo que no pretende incluir todos los aspectos y condiciones que se pueden encontrar en este tipo de sistemas. Se debern tomar las previsiones del caso para aquellas circunstancias no cubiertas por el Cdigo, y los nuevos desarrollos de equipos y tecnologas para estos sistemas debern estar de acuerdo a la filosofa general de seguridad y fiabilidad establecidas en ste.
Ing. Miguel Mndez

A 803 Definiciones -Cargas accidentales Cualquier carga no prevista o combinacin de cargas causadas por intervencin humana -Cupla de desacople Elemento introducido en la lnea para provocar la separacin de la misma cuando se excede ciertos valores de tensiones longitudinales. -Pandeo Condicin en la cual la lnea ha experimentado deformacin plstica causando la presencia de arrugas permanentes en la pared de la tubera o excesivas deformaciones permanentes en su seccin. -Soldadura hiperbrica Soldadura realizada en cmara submarina dentro de la cual ha sido removida el agua de las superficies a soldar. -Riser La porcin vertical o casi vertical de tubera entre la plataforma y el fondo del mar incluyendo hasta 5 dimetros mas all de la curva o accesorio.

Ing. Miguel Mndez

-Plataforma Estructura o isla artificial fija o permanentemente anclada. -Sistemas de tuberas offshore Todos los elementos de un sistema de tuberas instalados costa afuera destinados al transporte de gas distinto de las tuberas de produccin. Las boyas de carga no son consideradas dentro de estos sistemas. -Licuacin de suelo Condicin del suelo en la cual bajo cargas tpicamente dinmicas y cclicas, el mismo presenta las condiciones de un liquido. -Zona de splash rea donde el riser u otra parte del sistema presenta condiciones intermitentes de estado seco y mojado, generalmente a consecuencia de las mareas. -Revestimiento de lastre Cualquier revestimiento aplicado a la tubera con el objetivo de modificar su gravedad especifica
Ing. Miguel Mndez

A 811 Calificacin de materiales y equipos No podrn ser usadas en instalaciones offshore tuberas o componentes plsticos o de fundicin para el transporte de gas natural. A 814 Especificaciones de material Los materiales de los revestimientos de concreto (cemento, agregados, barras de refuerzo) deben cumplir o exceder los requerimientos de las normas ASTM aplicables. Las tuberas flexibles deben ser fabricados con materiales que cumplan con las especificaciones ASTM o ASME aplicables. Debe ser usadas tuberas de acero para lnea con factores de junta longitudinal 1.00 A 814.2 Adicionalmente a los requerimientos contenidos en las normas de referencia, otros factores deben ser considerados para las tuberas y componentes de los sistemas offshore, debidos a la profundidad, temperaturas de agua, presin interna, composicin y temperatura del producto y condiciones de carga. Estos factores deben incluir al menos algunos de los siguientes:
Ing. Miguel Mndez

a- Tolerancias en los espesores de pared. b- Tolerancias en los dimetros exteriores. c- Fuera de redondez d- Resistencia a rotura y fluencia mximo y mnimo. e- Carbono equivalente mximo. f- Tenacidad a la fractura g- Dureza h- Ensayos mecnicos y de presin en usina de fabricacin de la tubera. A 817 Reutilizacin y recalificacin de tubera Tuberas de conduccin no identificados no pueden ser usados para aplicacin submarina. Tuberas previamente usadas para transporte de gas puede ser recalificada si: 1- Cumple lo requerido en A 841, 842 y 843 2- Cumple los requerimientos de ensayo hidrosttico de A 847.1 a 847.6.
Ing. Miguel Mndez

A 817.3 Reutilizacin de tubera Podr utilizarse tubera usada si se cumple: 1- Cumple lo requerido en A 841, 842 y 843 2- Cumple los requerimientos de ensayo de A 847. 3- La tubera es inspeccionada segn 817.13. A 820 Soldadura de lneas de conduccin offshore Esta seccin alcanza a la soldadura de tuberas de acero al carbono. La misma puede ser efectuada de manera atmosfrica o hiperbrica. La soldadura podr ser realizada por cualquier proceso o combinacin de ellos, que desarrollen soldaduras que cumplan con los requerimientos de calificacin de este Cdigo y puedan ser inspeccionadas por mtodos convencionales. A 821.23 Requerimientos a- Previo a la soldadura atmosfrica se debe establecer y calificar un procedimiento de soldadura escrito segn los requerimientos de la Norma API 1104. b- Previo a la soldadura hiperbrica se debe establecer y calificar un procedimiento de soldadura escrito segn los requerimientos de la Norma API 1104 y AWS D 3.6.
Ing. Miguel Mndez

c- Cada soldador y operador de soldadura debe ser calificado previo a la ejecucin de cualquier soldadura sobre el sistema. d- Si se realizan cambios sobre las denominadas variables esenciales de las normas de calificacin, se debern realizar calificaciones adicionales. Para las soldaduras que no se ven afectadas por el medio submarino, las variables de API 1104 tienen preferencia. Para soldaduras en medios submarinos, las variables de AWS D3.6 sern las que gobiernen. A 823 Calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura Debe estar de acuerdo a lo establecido en 823, con la excepcin que los prrafos 823.1 y 823.2, no aplican para sistemas offshore. a- Para las soldaduras atmosfricas las calificaciones deben ser efectuadas segn los requerimientos de API 1104, excepto en aquellas aplicaciones donde el diseo y la fabricacin est cubierto por la Seccin VIII del ASME BPVC, las cuales las calificaciones sern realizadas con la Seccin IX del ASME BPVC. b- Para las soldaduras hiperbricas, las calificaciones estarn basadas en la Norma API 1104, y suplementadas con los requerimientos de la AWS D3.6
Ing. Miguel Mndez

A 825 Alivio de tensiones El tratamiento de alivio de tensiones podr ser omitido, independientemente del espesor, si es posible demostrar que con su omisin de pueden desarrollar procedimientos de soldadura satisfactorios. Tal demostracin debe ser desarrollada sobre materiales y condiciones de soldeo que se asemejen lo mas posible a las utilizadas en soldadura de produccin. No ser requerido alivio de tensiones si: 1- Las mediciones y anlisis indican que las propiedades mecnicas y metalrgicas estn dentro de los limites especificados para el material y el servicio pretendido. 2- Se efecta un anlisis ingenieril, que asegura que las propiedades mecnicas de la soldadura y las tensiones residuales presentes no presentan impedimentos para el servicio pretendido. Para estos casos de puede requerir de la medicin de tensiones residuales de soldadura. A 826 Ensayos de soldadura e inspeccin El 100% de las soldaduras circunferenciales de la lnea de conduccin deben ser inspeccionados por mtodos no destructivos. Si fuera impractico al menos el 90%.
Ing. Miguel Mndez

Los ensayos deben abarcar el 100% del desarrollo de la costura soldada. Todas las soldaduras inspeccionadas deben cumplir los requerimientos de calidad establecidos en la norma API 1104 o en la Seccin VIII del ASME BPVC, el que sea adecuado para la instalacin, componente y tipo de servicio, y en caso que no alcance estos estndares deben ser adecuadamente reparadas e inspeccionadas o removidas. Se aceptar la evaluacin de discontinuidades establecidas en la Norma API 1104, Apndice A, basado en anlisis fractomecanicos. Dicha evaluacin deber contar con un adecuado anlisis de tensiones, requerimientos adicionales de calificacin de procedimientos de soldadura, y ensayos no destructivos adicionales a los requeridos en forma estndar. A 830 Componentes del sistema y detalles de fabricacin A 831 Componentes No deben ser usados fundiciones o hierro maleable en bridas, accesorios y vlvulas. Todos los elementos componentes del sistema deben poder resistir las mismas cargas que la tubera conductora, con excepcin de los puntos fusibles.
Ing. Miguel Mndez

Los componentes no especficamente cubiertos en 831, deben ser validados para el servicio de acuerdo a: a- Ensayos documentados de prototipos de escala completa. b- Historia de uso exitosa de componentes diseados idnticamente. A 832 Expansin y flexibilidad Los clculos de expansiones y contracciones trmicas debern considerar las diferenciales de temperatura del material entre la instalacin y la operacin. A 834 Soportes y anclajes de tubera expuesta No ser permitida la soldadura de soportes y anclajes directamente a la tubera. A 840 Diseo, instalacin y ensayo Estarn de acuerdo al Capitulo IV y con las modificaciones que introduce este Capitulo. Los requerimientos del Capitulo IV que dependen de las Clases de Locacin no aplican para las instalaciones offshore, excepto en las condiciones de acercamiento a lnea costera donde deben ser adicionalmente diseadas y ensayadas segn Clase de Locacin.
Ing. Miguel Mndez

A 840.2 Aproximacin a la lnea costera En las zonas de aproximacin a lnea costera, las lneas offshore debern ser adicionalmente diseadas y ensayadas de acuerdo a los requerimientos previstos en la seccin 840 para las Clases de Locacin establecidas excepto que: a- Lneas offshore en Clases de Locacion 3 y 4 puede ser alternativamente ensayada hidrostticamente a no menos de 1,25 veces la MOP, y cumplir lo estipulado en A 826. b- Lo establecido en A 847, prevalece sobre 841.32 A 841 Consideraciones de diseo Algunos de los factores que puede influir en la seguridad y confiabilidad de los sistemas offshore y que deben ser considerados en el diseo de los mismos son: 1- Oleaje, corrientes, vientos y hielo. 2- Suelos marinos. 3- Actividad ssmica y movimientos de la plataforma 4- temperatura y presin. 5- Profundidad del agua. 6- Asentamiento de soportes y cargas accidentales. 7- Actividad de navos.
Ing. Miguel Mndez

842.21 Criterios operacionales y de diseo Las tuberas y risers deben ser diseados teniendo en cuenta los siguientes modos de falla como sean aplicables: 1- Fluencia excesiva. 2- Pandeo. 3- Fractura por fatiga 4- Fractura Dctil 5- Fractura Frgil 6- Perdida de estabilidad en el lugar de instalacin. 7- Propagacin de fracturas. 8- Corrosin 9- Colapso
Ing. Miguel Mndez

A 842.22 Diseo contra la fluencia A 842.221 Tensiones circunferenciales Para las lneas de conduccin y risers, las tensiones circunferenciales debidas a la diferencia entre presiones internas y externas, no deben exceder lo siguiente:

Donde D: Dimetro exterior F1: Factor de diseo (Tabla A842.22) Pe: Presin externa Pi: Presin de diseo interna S: SMYS Sh: Tensin circunferencial T: Factor de temperatura (Tabla 841.116A) t: Espesor nominal de pared
Ing. Miguel Mndez

A 842.222 Tensiones longitudinales Para lneas de conduccin y risers, las tensiones longitudinales no debe excede de:

Donde: F2: Factor de diseo para tensiones longitudinales (Tabla A842.22) S: SMYS SL: Tensin longitudinal mxima (Sa-Sb o Sa+Sb el mayor de ambos Sa: Tensin axial Sb: Tensin de flexin resultante A 842.223 Tensiones combinadas No debe exceder el valor dado por:

Donde: F3: Factor de diseo de tensiones combinadas (Tabla A842.22) St: Tensiones de torsin.

Ing. Miguel Mndez

A 847 Ensayos Todas las lneas de conduccin offshore deben ser ensayadas luego de su instalacin Y antes de entrar en servicio segn los requerimientos de esta seccin. A 847.2 Presin de ensayo El sistema de tuberas instalado deber ser ensayado hidrostticamente como mnimo a una presin de 1,25 veces la MAOP. Las tuberas en plataformas y risers sern ensayadas a una presin de al menos 1,4 veces la MAOP, antes o despus de la instalacin. Partes prefabricadas de la tubera de plataforma que ha sido ensayada en taller al menos 1,4 veces la MAOP, no necesitan ser ensayadas luego de la instalacin si todos los empalmes han sido radiografiados. A847.3 Medio de ensayo El medio de ensayo ser agua. Se deber considerar el uso de aditivos para prevenir daos por corrosin, congelamiento, etc.
Ing. Miguel Mndez

A 847.4 Procedimiento de ensayo Los ensayos de presin deben realizarse siguiendo un procedimiento que debe como mnimo considerar factores como: a- Realizacin del ensayo despus de la instalacin y antes del inicio de la operacin. b- La inclusin de las partes prefabricadas y raisers preensayados en la prueba de todo el sistema (Si es factible) c- Mantenimiento de las condiciones de ensayo y registros por lo menos por ocho horas a la presin de prueba o ms. Toda variacin en la presin de prueba debe ser registrada. El tiempo mnimo de ensayo de las partes prefabricadas ser de 2 hs. d- Repeticin de la prueba si durante el desarrollo de la misma se hubiera producido roturas o fugas que invalidaran el resultado de la prueba. Los registros de pruebas sern mantenidos por la CO durante vida til del sistema. Los empalmes e interconexiones no sometidos a prueba de presin debern ser totalmente ensayado por mtodos no destructivos adecuados.
Ing. Miguel Mndez

A 851 Mantenimiento de lneas de conduccin A 851.2 Patrullaje La CO debe mantener un programa de patrullaje de lneas peridico para observar las condiciones de la lnea y zonas aledaas, buscar signos de fugas, detectar actividades de construccin y cualquier factor que pudiera comprometer la operacin segura del sistema. Se deben mantener registros de estas actividades durante la vida til de la lnea. A 851.4 Procedimientos de reparacin para lneas sobre agua e hiperbricas Estos procedimientos deben responder a lo requerido en el prrafo 851.4 como se especifica para lneas que operan con tensiones circunferenciales del 40% o mas de SMYS. A 851.45 Reparacin de lneas bajo agua Pueden ser reparadas por la remocin de la zona daada o por la aplicacin de una camisa envolvente de diseo adecuado. Ambas reparaciones deben ser aseguradas con soldaduras secas o hiperbricas o con dispositivos mecnicos. Las reparaciones deben ser inspeccionadas visualmente en busca de fugas antes de volver la instalacin al servicio.
Ing. Miguel Mndez

Las reparaciones bajo agua deben ser efectuadas bajo supervisin y por personal entrenado. Las reparaciones no deben resultar en la imposicin de cargas o deformaciones que afecten perjudicialmente la integridad del sistema. El uso de equipos submarinos provistos de cortadores, jets, etc., deben ser cuidadosamente usados para evitar daos sobre la tubera y los revestimientos. Los izajes de la tubera durante las tareas de reparacin deben ser cuidadosamente ejecutados de manera de no imponer excesivas tensiones que pudieran deformar, abollar, o pandear al tubo y daar los revestimientos. Cuando la tubera es reparada tambin debe ser reparado los revestimientos daados a causa de la reparacin y los tramos de reemplazo adecuadamente protegidos de la corrosin. 851.7 Indicadores de lneas No sern requeridos indicadores de lneas permanentes en las instalaciones offshore. Sin embargo debe haber identificaciones y sealizaciones adecuadas ubicadas sobre las plataformas. A 854 Clase de Locacin No existen Clases de Locacin en las instalaciones offshore.
Ing. Miguel Mndez

A 862 Control de corrosin externa A 862.1 Instalaciones nuevas Todas las lneas sumergidas, accesorios vlvulas y elementos relacionados, deben estar revestidas y con proteccin catdica. Todas las tuberas y componentes en superficie, deben estar protegidas de las condiciones de ambiente salino y de las condiciones de humedad Seco alternativas. A 862.11 Instalaciones sumergidas A 862.12 Requerimientos del revestimiento a- Diseo: La seleccin del revestimiento protector estar basado en: 1- Baja absorcin de agua. 2- Compatibilidad con el tipo de proteccin catdica. 3- Compatibilidad con la temperatura de operacin. 4- Resistencia para evitar daos durante la instalacin. 5- Resistencia al dao durante su uso y facilidad de reparacin.
Ing. Miguel Mndez

b- Limpieza superficial: Puede ser requerido medidas adicionales de terminacin y limpieza superficial, tales como estado de metal blanco, para garantizar una adecuada adhesin de los revestimientos. Las soldaduras deben inspeccionarse en busca de protuberancias que pudieran daar al revestimiento. c- Debe ser instalado bajo condiciones controladas y poseer una alta resistencia al despegue Como gua adicional se puede recurrir a NACE RP-06-75. Se deber usar un holiday para la deteccin de fallas de revestimiento, las cuales en caso de existir deben ser reparadas. d- Las soldaduras y elementos adicionados a la lnea deben ser recubiertos con materiales compatibles con el revestimiento de la lnea. e- La tubera debe ser inspeccionada visualmente antes de su instalacin. A 862.13 proteccin catdica Todas las instalaciones offshore, ser considerada protegida catodicamente cuando la misma cumple con algunos de los criterios establecidos en el Apndice K. A 862.15 Puntos de control Se considera impracticable la instalacin de puntos de control en aguas abiertas, de manera que los mismos deben ser instalados sobre plataforma o en la llegada de la lnea a la costa
Ing. Miguel Mndez

A 862.16 Proteccin atmosfrica a- La zona de splash debe ser diseada con requerimientos adicionales de proteccin contra la corrosin. Esto se podr cumplimentar con: 1- Revestimientos especiales. 2- Sistemas y tcnicas de proteccin especiales. 3- Otro tipo de medida incluyendo la seleccin del material de la tubera. b- Los revestimientos y otras tcnicas de proteccin deben ser instaladas siguiendo las recomendaciones del fabricante. Los revestimientos deben ser capaces de resistir la accin del agua, el deterioro atmosfrico, el dao mecnico y el despegue. A 862.2 Instalaciones existentes La CO debe depender en cuanto al control de la corrosin del monitoreo, investigacin inspecciones y acciones correctivas efectuadas con la suficiente periodicidad como para garantizar que el control sobre la corrosin es adecuado. Cuando se determine que hay un proceso corrosivo en marcha, la instalacin debe ser reparada o reemplazada y la proteccin contra la corrosin mejorada.
Ing. Miguel Mndez

A 862.214 Criterio de proteccin Catdica Aplica lo establecido en el Apndice K. La CO debe efectuar lecturas elctricas peridicas para asegurar que se cumple con el nivel de proteccin. Antes de cada medicin elctrica se debe efectuar una inspeccin para asegurar la continuidad elctrica y el buen contacto a la lnea. A 862.215 Interferencias Se deben efectuar controles peridicos para asegurar la aislacin elctrica de la lnea de otras lneas o estructuras ajenas a ella. Se deber verificar la aislacin elctrica de la lnea con la plataforma a pesar de trabajar en forma conjunta. A 862.216 Inspeccin de la lnea expuesta Cuando la lnea es llevada a superficie por razones de mantenimiento, debe inspeccionarse visualmente para detectar daos en revestimientos, presencia de corrosin y si posible estado de los nodos. A 863 Control de corrosin interna Se requerirn especiales consideraciones de control de corrosin interna en aquellas lneas que transportan gas natural conteniendo dixido de carbono, cloruros, sulfuro de hidrgeno, cidos orgnicos, oxigeno o precipitados slidos o lquidos.
Ing. Miguel Mndez

PARTE 9 - Capitulo IX Servicio cido

Todos los requerimientos de los Captulos anteriores son aplicables a este Capitulo, a menos que sean especialmente modificados aqu. Los prrafos de este Capitulo llevan correlacin con los anteriores e incluyen la letra B al comienzo del prrafo. B 803 Definiciones Dureza Resistencia de un material a la deformacin plstica usualmente producida por indentacin. Zona afectada por el calor (ZAC o ZAT) Zona de metal base no fundida por las operaciones de soldadura pero cuyas propiedades metalrgicas y mecnicas han sido modificadas. Fisuracin inducida por hidrgeno (HIC) Fisuracin producida en materiales susceptibles a esta debida a la difusin de hidrgeno atmico en el metal, usualmente generado por reacciones de corrosin. Sulfuro de hidrogeno Gas toxico encontrado en algunos yacimientos. Tambin generado por presencia de bacterias.
Ing. Miguel Mndez

Presin parcial Determinado por la multiplicacin de la fraccin molar de sulfuro de hidrgeno en el gas por la presin total del sistema. Gas cido Gas conteniendo sulfuro de hidrgeno a 65 Psi o mayor a una presin parcial de 0,05 psi o mayor. Fisuracin por sulfuros mecanismo de fisuracin relacionado con la corrosin generado por la exposicin de materiales susceptibles a iones de azufre en presencia de agua libre. B 813 Marcado Las vlvulas que cumplan con NACE MR0175 deben ser identificadas de manera permanente. B 814 Especificacin de materiales Deben cumplir con los requerimientos de NACE MR0175.
Ing. Miguel Mndez

B 820 Soldadura Esta seccin cubre la soldadura de tuberas en servicio cido y abarca las uniones a tope y filete en tubos, vlvulas, accesorios, bridas, etc. Esta seccin no se aplica a la soldadura de costuras longitudinales de las usadas en la fabricacin de tubos, pero el usuario deben tener en cuenta que estas uniones sean adecuadas para servicio cido. Los criterios de aceptacin para las soldaduras en servicio cido sern las establecidas en la Norma API 1104 o en el ASME BPV Seccin VIII Div. 1, sin embargo se deberan considerar requerimientos adicionales de control sobre dureza y tensiones residuales. B 822 Preparacin para soldar B 822.3 Soldaduras de sello Requerirn una calificacin de procedimiento de soldadura separada. B 822.4 Limpieza Los tubos para servicio cido sern limpiados a metal brillante en las superficies interiores al menos 1 a cada lado de los biseles.
Ing. Miguel Mndez

B 823.2 Requerimientos para las calificaciones de soldadura a- Toda calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores debe ser efectuada mediante ensayos destructivos. b- Control de dureza Se debe controlar la dureza de todas las calificaciones de soldadura tanto en metal de soldadura como en ZAC y las probetas de calificacin deben cumplir los requerimientos de dureza mximos establecidos en NACE MR0175. Para grados usuales de tubera estos mximos se establecen en HRC 22 (En general se acepta 250 HV10). B 824 Precalentamiento La tubera que ha sido usada en servicio cido y debe ser soldada, deber ser calentada al menos 20 minutos a 204C mnimo, con el objeto de eliminar la presencia de hidrgeno difundido en el metal. Este calentamiento es adicional al precalentamiento especificado en el procedimiento de soldadura. B 825 Alivio de tensiones Se debe controlar la qumica de los aceros y os procedimientos de soldadura de manera de controlar los valores de dureza. Cuando estos controles no puedan garantizarse se deber tener en cuenta el tratamiento de alivio de tensiones.
Ing. Miguel Mndez

B 825.6 Temperaturas de tratamiento a- La temperatura de alivio de tensiones para los aceros al carbono es de aproximadamente 593C y de 649C para otros aceros ferriticos. Otros procedimientos de tratamiento trmico se podrn efectuar si son soportados por adecuada evidencia metalrgica. El rango de temperaturas de tratamiento debe ser especificado en los procedimientos de soldadura. b- En la unin de materiales con distintos requerimientos de temperatura, prevalecer la del material que requiera la mayor temperatura. c- Las uniones a tratar deben ser calentadas hasta alcanzar la temperatura de tratamiento en forma lenta y enfriados de la misma manera. El tiempo de permanencia a temperatura de tratamiento estar basado en 1 hr/in de espesor de material, pero en ningn caso permanecer menos de hr. Se requerirn registros adecuados de los tratamientos de alivio. B 826 Soldadura e inspeccin En adicin a lo establecido en los prrafos correspondientes, los servicios cidos, en Clases de Locacin 3 y 4, estaciones compresoras, cruces de ros, rutas y vas frreas, sern inspeccionadas por ensayos no destructivos el 100% de las soldaduras de terreno y realizadas antes o despus de los alivios de tensiones
Ing. Miguel Mndez

B 830 y B 831 Componentes En adicin a lo requerido en los prrafos del Cdigo correspondientes, los elementos componentes estndar, accesorios, etc., deben responder a los requerimientos de NACE MR0175. B 840 Diseo, Instalacin y Ensayo B 841 Tubera de acero Se deber considerar en el diseo el control de fractura. No debe ser usado factores de diseo de 0,80 en servicio cido. B 841.231 Curvas y codos Las curvas en servicios cidos deben cumplir con lo requerido en NACE MR0175 en condicin como curvado. Puede ser necesario la realizacin de una curva prototipo para determinar el cumplimiento de los requisitos de dureza de NACE MR0175, y las caractersticas de tenacidad y resistencia. No estn permitidas curvas con arrugas ni curvas mitradas.
Ing. Miguel Mndez

850.4 Plan de emergencia Adicionalmente a los planes de emergencia convencionales y sus planes de entrenamiento, se debe entrenar al personal de operacin y mantenimiento en: a- Peligros y caractersticas del sulfuro de hidrgeno. b- Efectos sobre el metal de la lnea y sus componentes. c- precauciones de seguridad d- operacin de los equipos de seguridad y soporte de vida. e- Acciones correctivas y procedimientos de bloqueo. B 851 Mantenimiento En adicin a lo requerido en otros captulos, para radios de exposicin a 100 ppm es mayor a 15 m, se deben instalar carteles de aviso de presencia de sustancias venenosas, al igual que en todas las instalaciones de superficie.
Ing. Miguel Mndez

B 855 Concentracin de personas en Locaciones Clase 1 y 2 a- Instalaciones de superficie fijas sin personal, ubicadas a menos de 400 m de zonas residenciales, comerciales y otras instalaciones, deben ser aisladas al acceso publico. Las lneas en superficie no se consideran instalaciones superficiales. b- Se deben instalar controles y poseer procedimientos de seguridad adicionales cuando 1- El radio de exposicin a 100 ppm excede los 15 m e incluye un rea publica. 2- El radio de exposicin a 500 ppm excede los 15 m e incluye un camino publico. 3- El radio de exposicin a 100 ppm excede los 915 m. B 860 Control de corrosin Debido a la calidad corrosiva del sulfuro de hidrogeno y a la posible presencia de dixido de carbono y agua salada, se debe poner especial nfasis en el control de la corrosin interna. Debido a la naturaleza corrosiva y peligrosa del gas cido, se debe tener en cuenta la seleccin de adecuados adicionales por corrosin.
Ing. Miguel Mndez