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1

MANUAL DE OPERAES UNITRIAS MECNICAS




CONCEITOS TERICOS
EXERCICIOS PROPOSTOS E RESOLVIDOS



Prof. Doutor Louis Pelembe



2

INTRODUO

Operaes unitrias
O conceito de operao unitria, desde que proposto no final do Sculo 19, por
George Davis, ampliou-se para incorporar operaes mais sofisticadas.
Inicialmente as operaes unitrias foram formuladas sobre bases empricas.
Em 1915, Arthur D. Little props o conceito no Massachusets Institute of
Technology (MIT), afirmando que qualquer processo qumico, qualquer que
fosse sua escala de produo, poderia ser reduzido a um conjunto de operaes
em srie, a que chamou operaes unitrias. Tais operaes envolviam:
pulverizao, tinturaria, torrefao, filtrao, triturao, etc.

O homem aplica os princpios da engenharia qumica h milhares de anos.
Muitas actividades humanas antigas tais como fabricao de vinho, po, sabo,
sem contar as faanhas dos alquimistas, envolvem aplicaes de engenharia
qumica. Como profisso moderna, no entanto, a engenharia qumica s se
consolidou a partir da Segunda Guerra Mundial, com a sistematizao dos
conhecimentos das operaes comuns dos diversos processos (as operaes
unitrias) e o desenvolvimento adequado e unificado da mecnica dos fluidos,
da transferncia de calor e de massa aplicados engenharia (os fenmenos de
transferncia ou fenmenos de transporte).

Dentro da engenharia qumica tradicional dever haver maior nfase na
engenharia de produto, sem obviamente se descuidar da engenharia de
processos. Do ponto de vista acadmico, talvez o grande desafio a ser vencido
seja integrar estes dois aspectos (produto e processo) no corpo das disciplinas
actuais, e aprofundar as inter-relaes entre as prprias disciplinas entre si.

Este manual foi produzido no mbito da disciplina de OUM do curso de Eng
Qumica.
3
Objectivos: introduzir os conceitos e os clculos envolvidos nas operaes
fsicas utilizadas nas indstrias qumicas e afim. O manual tem como objectivo
especfico dar subsdios aos alunos para tratar de problemas envolvidos em
indstrias qumicas, alm de introduzir conceitos bsicos de operaes unitrias
e apresentar uma noo das especificidades de uma indstria qumica.
Conceituar as principais operaes empregadas numa planta qumica de uma
forma unitria e discutir a sua integrao num processo qumico industrial.

A disciplina de operaes unitrias trata entre outros assuntos, de separaes
mecnicas envolvendo sistemas slido-fluido, utilizando os princpios de
transferncia de quantidade de movimento estudados em fenmenos de
transporte.

O aluno no final do curso dever estar apto a caracterizar partculas slidas de
diferentes materiais, prever o comportamento dinmico desses slidos quando
submetidos num fluido, ou quando dispostos na forma de leito fixo ou expansvel
e utilizar essas informaes para escolher e dimensionar o equipamento mais
adequado para o tipo de operao que melhor se ajuste ao sistema.

Neste manual esto apresentados 8 captulos que incluem a parte terica,
alguns dos equipamentos usados para cada operao e exerccio resolvidos e
propostos.













4

1 FILTRAO

A filtrao a operao unitria pela qual se separa um slido dum lquido ou
gs mediante um meio poroso, que retm o slido, mas deixa passar o fluido.

O slido e o fluido constituem um sistema heterogneo que consiste de duas
partes:

A. Fase dispersa meio pelo qual as partculas da substncia esto
distribudas.
B. Fase em disperso constituda por partculas distribudas na fase
dispersa.

Os sistemas heterogneos tm designaes especficas consoante a natureza
das fases dispersa e em disperso intervenientes.

Tabela 1. 1 - Classificao dos Sistemas Heterogneos
Designao do sistema Fase dispersa Fase em disperso
Poeira Gs Slidos: d = 5 - 50
Fumo Gs Slidos: d = 0.3 - 5
Neblina Gs Gotas de lquido
Suspenso Lquido Slidos
Suspenso grossa Lquido Slidos: d >100
Suspenso fina Lquido Slidos: 0.5 < d < 100
Soluo coloidal Lquido Slidos: d < 0.5
Emulso Lquido Gotas de lquido
Espuma Lquido Gs


Segundo a tabela acima, o fumo e a poeira so de fases dispersas iguais, o que
as difere o dimetro das partculas.

5
A filtrao realiza-se por meio de filtros que podem ser desde os mais simples,
como os filtros de laboratrio, que consistem de um funil cnico sobre o qual se
verte a suspenso, at aos mais complexos, utilizados para fins industriais.

A suspenso (sistema heterogneo) introduzida no filtro, obrigada a passar
atravs dos poros de um meio de filtrao (meio mecnico), por um diferencial
de presso P
2
-P
1
=AP que constitui a fora motriz do processo de filtrao.

Filtrado
P1
Suspenso
Inicial
P2
Suporte
Meio Filtrante
Bolo de Filtrao
Suspenso

Fig. 1.1 Filtrao

As condies em que se efectua a filtrao variam muito e a escolha do tipo de
equipamento mais apropriado depender dum grande nmero de factores, entre
os quais figuram:

A. As propriedades do fluido em particular a sua viscosidade, massa
especfica e propriedades corrosivas.
B. A natureza do slido a dimenso e forma das suas partculas, a distribuio
granulomtrica e as caractersticas de empilhamento.
C. A concentrao de slidos em suspenso.
D. A quantidade de material a movimentar e o seu valor.
6
E. O facto de o material valioso ser o slido, o fluido ou ambos.
F. O facto de ser ou no necessrio lavar os slidos filtrados.
G. O facto de ser ou no prejudicial ao produto uma contaminao muito leve
causada pelo contacto da suspenso ou do filtrado com os vrios componentes
do equipamento.

Seja qual for o tipo de equipamento usado, acumula-se gradualmente um bolo
de filtrao sobre o meio filtrante e a resistncia ao fluxo aumenta
progressivamente no decorrer de toda a operao.

Os factores mais importantes de que depende a velocidade de filtrao so:
1. A queda de presso entre a alimentao e o lado de jusante do meio filtrante.
2. A rea da superfcie de filtrao.
3. A viscosidade do filtrado.
4. A resistncia do bolo de filtrao.
5. A resistncia do meio filtrante e das camadas iniciais do bolo.

1.1 Movimento de um fluido atravs de um leito de partculas

1.1.1 Modelo de Lewis

Hipteses:
1. O meio real (leito de partculas) pode ser representado por canais cilndricos
verticais.

2. O movimento do fluido atravs dos canais cilndricos laminar e,
consequentemente, a queda de presso atravs do canal pode ser descrita pela
lei de Darcy:

g
u
d
l
f h
P
2
2
= A
(1.1)
7
Onde:
u
P
velocidade do fluido nos poros;
l espessura do leito
Como pouco interessa Ah, mas sim AP, ento:
h P A = A
(1.2)

g
g
u
d
l
f h P
P
= = A = A ,
2
2
(Equao de Pascal)
(1.3)
Para tubos lisos no regime laminar:
Re
64
= f
(1.4)
E no caso em estudo,
Re
B
f =
(1.5)
B = constante;

d u
P
= Re
(1.6)
ento:

d u
B
f
P
=
(1.7)
Da equao (1.3) tem-se:
2
2
2 2
eq
P P
eq
d
lu B u
d
l
f P

= = A
(1.8)
e:
molhado
eq
P
A
d
4
= ;
(1.9)
Onde:

eq
d - dimetro equivalente
P
molhado
Permetro molhado,
8
A rea.
A equao (1.9) usada para corrigir o erro no clculo de d para canais
cilndricos.


1.2 Velocidade global do processo

Considere-se um leito de partculas esfricas dispostas em empilhamento
cbico. Seja x a aresta do cubo; pela equao de caudal:
2
ux
t
V
=
(1.10)

Pelo facto de existirem slidos no cubo, introduz-se o factor porosidade (c).

t
slidos t
V
V V
= c - Fraco do volume livre do bolo (espao livre entre as
partculas) (1.11)
t
slidos
V
V
= c 1 - Fraco do volume do cubo ocupado pelos slidos
(1.12)
3
x c - Fraco livre do volume do cubo
2
x c - Fraco livre da seco recta do cubo.
Assim,
c c
u
x
ux
u
P
= =
2
2
- Relao entre
P
u e u


(1.13)

Da equao (1.8) tem-se:
c

2
2
eq
d
lu B
P = A
(1.14)
9
P
P
p
eq eq
S
V
Pl
l A
r d
4
4
4 = = =
(1.15)
onde
P
A
r
P
eq
=
Para uma unidade de volume do bolo de filtrao: c =
P
V
(1.16)
2
d n S
P
t = (S
P
Superfcie ocupada pelas partculas esfricas)
(1.17)

3
3
2
6 2 3
4
3
4
d
d
r V
P
t
t t = |
.
|

\
|
= =
(1.18)
O nmero de partculas por unidade de volume :
3
6 ) 1 ( 1
d V
n
P
t
c c
=

=
(1.19)
( )
d
S
P
6 1 c
=
(1.20)
e finalmente,
( ) ( ) c
c
c
c

=
1 3
2
6 1
4 d d
d
eq

(1.21)
Substituindo o
eq
d na equao (1.14):

( )
3
2
2 3 2
2
1
8
9
4 2
) 1 ( 9
c
c
c
c
=


= A
d
lu
B
d
lu B
P
(1.22)

Na prtica, usa-se a diferena de presso por unidade de espessura do bolo de
filtrao, donde:
10
( )
3
2
2
1
8
9
c
c
=
A
d
u
B
l
P

(1.23)

Ou:
( )
3
2
2
1
c
c
=
A
d
u
K
l
P
; - Equao de Kozeny, equao bsica de filtrao
(1.24)
Onde: B K
8
9
=
Da equao (1.24) pode-se tirar a velocidade de filtrao ( u ):
( )
2
3 2
1 c
c

A
=
lK
P d
u
(1.25)
O valor de K varia entre 150 a 200, e geralmente usa-se K =180.

Tomando,
V
A
a
esf
= <1 , valor tabelado
Onde:
esf
A -
rea de uma esfera
V - volume de uma partcula real

Para uma esfera,
d d
d
a
6 6
3
2
= =
t
t

(1.26)
A equao acima permite escrever a equao de Kozeny da seguinte forma:

3 2
2
) 1 (
36
36
c
c
d
l u
K P

= A
(1.27)
11
P A
3
2 2
) 1 (
36 c
c l u a K
=
(1.28)
com 180 = K , temos:
( )
3
2 2
1
5
c
c l u a
P

= A
(1.29)
Ou:
( )
2 2
3
1 5 c
c

A
=
l a
P
u
(1.30)

l
P
K u

A
=
1
, para bolos incompressveis
(1.31)
com
( )
2 2
3
1
1 5 c
c

=
a
K
(1.32)
ou
l r
P
u

A
=
(1.33)
com
1
1
K
r =
(1.34)
Onde r a resistncia especfica do bolo.
Assim, a equao fundamental da filtrao que relaciona a velocidade do
processo com os parmetros principais :

l r
P
dt A
dV
u

A
= =
(1.35)

12
lu
P
r

A
=
(1.36)
Esta a perda de presso que se obteria num bolo com 1 = l m, um fluido com
u = 1 m/s de viscosidade = 1 Ns/m
2
.

A equao fundamental da filtrao (1.35) no directamente integrvel porque
tanto a velocidade assim como a espessura dependem do tempo.


1.3 Relao entre espessura do bolo e o caudal do filtrado

Seja:
suspenso de total massa
slidos de massa
w =
(1.37)
suspenso de total massa
lquido de massa
w = 1
(1.38)
Supe-se que a concentrao inicial da suspenso conhecida:
( )
c
c
l A V
l A
liquido de massa
slidos de massa
w
w
t
s t
+

= =

1
1

(1.39)
onde V o caudal do fluido j filtrado

A espessura do bolo de filtrao ser dada pela equao:
( )( ) | | c c

w w A
wV
l
S t

=
1 1

(1.40)


13
Se, v volume do bolo formado pela passagem da unidade do volume de
filtrado, e

t
lA Volume do bolo
vV Volume total do bolo formado,
logo:
t
A
vV
l =
(1.41)
v pode ser calculado analiticamente pela expresso:
( )( ) c c

w w
w
v
s

=
1 1

(1.42)
Da equao (1.35), tem-se:
V vr
P A
dt
dV
u
t

A
= =
2

(1.43)

1.4 Modos de filtrao

A filtrao pode ser feita por duas maneiras:
- Filtrao velocidade constante, e
- Filtrao presso constante.

1.4.1 Filtrao Velocidade Constante

const u
t
V
dt
dV
= = =
(1.44)
ento, u
V vr
P A
dt
dV
t
=
A
=

2
, esta a forma integral.
(1.45)
donde, V
P A
v r
V
t
melhor ou
V vr
P A
t
V
t
t
A
=
A
=
2
2


(1.45
a
)
14
Existe uma proporcionalidade directa entre o volume do filtrado e a resistncia
hidrulica do bolo.
P
t
V
A K =
(1.46)
com
V vr
A
K
t

2
=
(1.47)

Para que a velocidade do processo seja constante, medida que o volume
aumenta, a diferena de presso tambm aumenta.

V
u

=

c
o
n
s
t
a
n
t
e
P

Fig. 1.2 - Filtrao velocidade constante

1.4.2 Filtrao Presso Constante

Da eq.(1.43) com AP = constante, tem-se:
te cons
dt
dV
tan =

V vr
P A
dt
dV
t

A
=
2

(1.48)
15
dt
vr
P A
VdV
t

A
=
2

(1.49)
} }
A
= dt
vr
P A
VdV
t

2

(1.50)
Os limites de integrao so: para V = 0, t = 0; V = V, t = t ento:
t
vr
P A V
t

A
=
2 2
2

(1.51)



t
V
P

=

c
o
n
s
t
a
n
t
e
2

Fig. 1.3 - Filtrao presso constante

Depois de se formar o bolo de filtrao aplica-se uma diferena de presso
constante o que faz com que os limites de integrao sejam outros:

16
} }
A
=
V
V
t
t
t
dt
vr
P A
VdV
1 1
2


(1.52)
( ) ( )
1
2
2
1
2
2
1
t t
vr
P A
V V
t

A
=


(1.53)

Portanto, ( ) ( )
1
2
1 1 1
2
2 ) ( t t
v r
P A
V V V V V
t

A
= +


(1.54)

( )
1
2
1
2
1
1
2
V
P A
vr
V V
P A
vr
V V
t t
t t
A
+
A
=



(1.55)
Portanto, existe uma relao linear entre V
2
e t e entre
1
1
V V
t t

e V-V
1
(Fig. 1.4 da
pg. 13); onde, t-t
1
, representa o tempo da filtrao presso constante e V-V
1
o
correspondente volume de filtrado obtido.


1.4.2.1 O meio filtrante

O meio filtrante no s actua como suporte para o bolo de filtrao, mas tambm
como filtro propriamente dito para a operao, e ajudado pelas camadas
iniciais de bolo a operar devidamente.

O meio filtrante deve ser mecanicamente forte, resistente aco corrosiva do
fluido, e deve oferecer uma resistncia to pequena quanto possvel ao fluxo do
filtrado.

Os meios filtrantes mais importantes so:
17
1. Materiais tecidos, como: l, algodo, linho, seda, vidro, plsticos, fibras e
metal.
2. Chapas perfuradas de metal.
3. Materiais granulares, como: brita, areia, asbesto, carvo e terra de
diatomceas.
4. Slidos porosos.
5. Materiais de fibras entrecruzadas, sendo mais largamente usado o papel
poroso.


1.5 Fluxo de filtrado atravs do bolo e meio de filtrao

Suponha-se que o pano filtrante e as camadas iniciais de bolo so equivalentes
a uma espessura L de bolo, tal como depositado numa fase posterior do
processo.

A equao bsica de filtrao ser:
( ) L l r
P A
dt
dV
t
+
A
=


(1.56)
e como
t
A
vV
l =
(1.57)
|
.
|

\
|
+
A
=
|
|
.
|

\
|
+
A
=
v
L A
V r v
P A
L
A
vV
r
P A
dt
dV
t
t
t
t

2

(1.58)
Se
v
L A
C
t
=
(1.59)
for volume de filtrado necessrio para formar uma espessura do bolo L ,
18
( ) C V vr
P A
dt
dV
t
+
A
=

2

(1.60)

Para o perodo de filtrao a velocidade constante:
|
.
|

\
|
+
A
=
v
LA
V vr
P A
t
V
t
t
1
2
1
1


(1.61)
isto ,
P A
L r
V
P A
rv
V
t
t t
A
+
A
=

1
2
1
1

(1.62)
ou:
1
2
1
2
1
t
v r
P A
CV V
t

A
= +
(1.63)

Para uma subsequente filtrao a presso constante:
( ) ( ) ( )
1
2
1
2
1
2
2
1
t t
v r
P A
V V
v
LA
V V
t t

A
= +


(1.64)
isto , ( )( ) ( ) ( )
1
2
1 1 1 1
2 2
2 t t
rv
P A
V V
v
LA
V V V V V
t t

A
= + +


(1.65)
ou: ( )
P A
L r
P A
vV r
V V
P A
v r
V V
t t
t t t
A
+
A
+
A
=


2
1
1
2
1
1
2

(1.66)
Portanto, existe uma relao linear entre
1
1
1
V V e
V V
t t

(como se indica na
Figura 1.4) e o coeficiente angular proporcional resistncia especfica, mas a
linha no passa pela origem.

19
A interseco sobre o eixo de
1
1
V V
t t

deve permitir calcular L , a espessura


equivalente do pano, mas no se obtm resultados reprodutveis, porque esta
resistncia depende da maneira crtica e da maneira exacta como comea a
operao. O tempo ao fim do qual se comea a medio de V e t no afecta o
coeficiente angular da curva, mas apenas a coordenada da interseco. Nota-se
que, quando a resistncia do pano aprecivel, j no se obtm uma relao
linear entre t e V
2
.


Fig. 1.4 - Curva Tpica de Filtrao


1.6 Tipos de bolo de filtrao

Diferenciam-se dois tipos de bolos:

20
A. Bolos Incompressveis cuja estrutura se mantm inaltervel durante o
processo de filtrao.

B. Bolos Compressveis cuja porosidade diminui durante o processo.
1.6.1 Bolo de Filtrao Incompressvel:

A resistncia ao fluxo dum dado volume no afectada (apreciavelmente), quer
por diferena de presso, quer pela velocidade de deposio do material.


1.6.2 Bolo de Filtrao Compressvel:

O aumento da diferena de presso ou do caudal causa formao dum bolo
mais denso com maior resistncia.

Com bolos muito compressveis em certas gamas, o aumento de AP pode
diminuir a velocidade de filtrao, dado que nota-se um empilhamento mais
compacto das partculas que formam o bolo de filtrao.

A presso compressiva real depender da estrutura do bolo e da natureza dos
contactos entre as partculas, mas pode ser expressa como uma funo da
diferena entre a presso na superfcie do bolo, P
2
e a que reina a uma
profundidade z no bolo, P
Z
(Fig. 1.5)

21

Fig.1.5 - Fluxo Atravs de um Bolo de Filtrao Compressvel

Para este tipo de bolos (compressveis): ( )
z z
P P f =
2
c
(1.67)

A resistncia especfica r muda atravs do bolo durante o processo de filtrao.
Na prtica admite-se r =constante, isto , os clculos fazem-se a uma
resistncia mdia.
( )
n
mdio
P r r A =
0

(1.68)
onde:
0
r experimental a AP = 1 atm
n tambm um valor experimental


1.7 Lavagem do bolo de filtrao

O objectivo desta operao (lavagem) de retirar a fase dispersa presente no
bolo e, consequentemente, torn-lo mais puro.

22
- A lavagem feita na mesma direco da filtrao.
- A velocidade de lavagem igual da filtrao no ltimo instante.
- A lavagem feita em duas fases:
1. O filtrado deslocado do bolo de filtrao pelo lquido de lavagem;
neste perodo pode remover-se 90 % do filtrado.
2. O solvente difunde para o lquido de lavagem a partir dos vazios menos
acessveis. Este o perodo de lavagem difusional e vlida a relao:

te ins dado num conc
soluto de inicial conc
te cons
bolo do espessura
passado lavagem de liquido de V
tan .
.
log tan =
(1.69)

A secagem do bolo de filtrao faz-se, muitas vezes, por passagem de ar
comprimido. O caudal de ar determina-se por experincia.

Assim, o processo de filtrao globalmente constitudo por 3 etapas:
1. A filtrao propriamente dita.
2. A lavagem do bolo de filtrao.
3. A limpeza do bolo de filtrao (secagem).



1.8 O tempo bsico de filtrao

Limpeza L F B
t t t t + + =
(1.70)
Onde:
t
B
Tempo bsico;
t
F
Tempo de filtrao;
t
L
Tempo de lavagem;
t
limpeza
Tempo de limpeza
23

Condies ptimas de filtrao:
auxiliar B total
t t t + =
(1.71)

Do ponto de vista de velocidade de filtrao preciso aumentar os ciclos de
filtrao porque no se deve acumular demasiadamente o bolo de filtrao,
aumentando a espessura e, consequentemente, diminuindo a velocidade de
filtrao pela elevao da carga hidrulica.
Deste modo:
l r
P
dT A
dV
F t

A
=
2

(1.72)
Para um processo a AP = constante, tem-se:
F
yt VC V = + 2
2

(1.73)
Desprezando a resistncia do meio de filtrao, tem-se:
F
t y V ' =
2

(1.74)
2
1
2
1
V a V
y
t
F
=
'
=
(1.75)
Similarmente:
2
2
V a t
L
=
(1.76)

e:
2
3
V a t
Limpeza
=
(1.77)
Ou seja: ( )
2
3 2 1
V a a a t
B
+ + =
(1.78)

2
KV t
B
=
(1.79)
24
Assim a produtividade do filtro ser:
K
t
V
B
=
(1.80)

Considerando os tempos auxiliares:
auxiliar B
B
auxiliar B
m
t t
K t
t t
V
V
+
=
+
=
/

(1.81)
Diferenciando esta equao em ordem a
B
T e igualando a zero, pode calcular-se
o tempo ptimo:
( )
( )
0
1 1
2
1
2
2
1
=
+
+
=

auxiliar B
B auxiliar B B
B
m
t t
t
K
t t t
K
dt
dV

(1.82)

( )
( )
0
2
2
2
1
2
1
2
2
1
2
1
2
1
=
+
(
(

+
=

B auxiliar B
B B auxiliar B B
t t t K
t t t t t

(1.83)

( )
0
2
2
2
=
+
+
=
auxiliar B B
B auxiliar B
t t t K
t t t

(1.84)

( )
0
2
2
=
+

=
auxiliar B B
B auxiliar
t t t K
t t

(1.85)

B auxiliar
t t =
(1.86)

25
A equao acima corresponde a condio de produtividade mxima.

Na prtica t
B
> t
auxiliar
, pois no foi considerada a resistncia do meio de filtrao.




1.9 Projecto de um filtro

1
a
Etapa: Escolha prvia do tipo de filtro.

2
a
Etapa: Recomendaes tomar em considerao:
a) Filtrao sob vcuo: P = 0.3 0.9 atm;
b) Fora motriz criada por ar comprimido: P at 3 atm;
c) Se aplicada a bomba de mbolo ou centrfuga: P at 5 atm;
d) Filtrao sob presso hidrosttica da suspenso: P
excessiva
0.5 atm.

3
a
Etapa: Admisso de uma espessura do bolo.

Recomendaes:
a) Filtros de aspirao: l = 103 250 mm
b) Filtros de tambor: l = 5 7 mm
Para depsitos porosos ou cristalinos, esta espessura pode variar de 10 a 30
mm.
c) Filtros de prensa: l = 30 45 mm

4
a
Etapa: Dados iniciais

1
o
) Produtividade do filtro pode ser dada como: quantidade de suspenso,
quantidade de filtrado ou quantidade do bolo.
2
o
) Concentrao da suspenso.
26
3
o
) Humidade do bolo.
4
o
) Tipo de lquido de lavagem.
Durante o projecto deve-se determinar:
a) Parmetros principais fsico-qumicos da suspenso e do bolo.
b) Massa do bolo e filtrado.
c) Tempo de filtrao.
d) Superfcie de filtrao.

1.9.1 Marcha do Projecto

A viscosidade (), a densidade do lquido () e a densidade do slido (
s
) tiram-
se da tabela de dados e calcula-se para a suspenso:

Viscosidade:

a) Para suspenses diludas (w<10 %):
( ) Z
L S
5 . 1 1+ =
(1.87)
onde Z a fraco volumtrica dos slidos na suspenso.

b) Para suspenses concentradas:
( ) Z
L S
5 . 4 1+ =
(1.88)


Massa especfica:

a) Suspenso:
27

S
Solido
S
S
n
n
+
+
=
1
1

(1.89)
Onde:
slido
densidade do slido
- densidade do lquido

S
densidade da suspenso

S
n nmero de moles da suspenso
Estimando l pode-se obter
'
b
V
l V
b
A =
'

(1.90)
logo:
v
V
V
b
f
'
=
(1.91)
V
V
V
b
f
'
=
'

(1.92)
Da equao de filtrao temos:
f f f
t y CV V ' =
'
+
'
2
2

(1.93)
Onde:
f
t tempo de filtrao

Desprezando a resistncia do meio filtrante, C : 0 ~ C , a equao acima ser:
'
'
2
y
V
t
f
f
=
(1.94)
condio:
f f
V V =
'

Se
f f
V V =
'
, re-estimar at que haja igualdade;
Se
f f
V V =
'
, prosseguir com os clculos subsequentes.
28

5
a
Etapa: Escolha do equipamento auxiliar com base nas experincias feitas.


1.10 Equipamentos de filtrao

O filtro mais apropriado para qualquer operao aquele que preencher os
requisitos com o mnimo custo global. Visto que o custo do equipamento estar
intimamente relacionado com a rea de filtrao, normalmente desejvel obter
uma elevada velocidade global de filtrao.

Os filtros podem ser classificados de diferentes maneiras: pela fora impulsora,
pelo mecanismo de filtrao, pela funo e pela natureza dos slidos.

Na seleco dos filtros, necessrio que os factores ligados finalidade do
servio sejam comparados aos associados s caractersticas do equipamento
(inclusive do meio filtrante).
Os filtros, quanto ao seu ciclo, podem ser classificados em contnuos ou
descontnuos.

Os filtros contnuos so aqueles em que a alimentao feita continuamente e,
consequentemente, a produo de bolo contnua. Entre eles encontra-se o
filtro de discos rotativos e o filtro de tambor.

Os filtros descontnuos so os que operam de forma batch, isto , faz-se a
carga, decorre a filtrao, e depois retira-se o filtrado e o respectivo bolo, de
modo a se fazer uma outra carga. Neste tipo de filtros, podem se destacar os
filtros de prensa e os de folha.

Existem vrios factores ligados escolha do equipamento de filtrao tais como:
tipo de suspenso, volume de produo, quanto valioso o bolo ou o filtrado,
29
preciso na separao, possibilidade de lavagem do bolo, confiabilidade,
condies do processo, tipo de material usado na construo e os custos totais.

1.10.1 Filtros de Areia

Consistem num tanque no qual se coloca uma camada de areia ou brita (Fig.
1.6). O tamanho das partculas do leito decresce do fundo do leito at ao topo. O
leito granular o meio filtrante que alimentado na superfcie do topo. O filtrado
removido atravs de canos de drenagem perfurados e encaixados no meio
filtrante prximos ao fundo.

Fig. 1.6 - Filtro de Areia
Este tipo de filtro normalmente usado quando se pretende obter gua potvel.
O uso deste tipo de filtro vantajoso, pois o meio filtrante de fcil obteno,
mas tem a desvantagem de requerer operaes auxiliares para o melhoramento
do filtrado, como adio de sulfato ferroso ou de Alumnio.

1.10.2 Filtros em Slidos Porosos

30
Estes filtros, como se ilustra na Figura 1.7, tm como meio de filtrao slidos
porosos, que pode ser tijolo, areia, alumina ou carbono poroso. Este material
poroso antes de ser usado passa pelo forno. A estrutura porosa pode ser
garantida pela adio de uma pequena quantidade de farinha antes de faz-lo
passar pelo forno.
O funcionamento deste tipo de filtro idntico ao do filtro de areia, fazendo-se
passar, neste caso, a suspenso atravs do slido poroso que colocado sobre
apropriadas superfcies de apoio.

A sua grande vantagem de poder ser usado para filtrar solues cidas e
corrosivas e a sua desvantagem de facilmente se entupir e de ter elevado grau
de dificuldades na sua limpeza.

Fig. 1.7 - Filtro de Slidos Porosos (A-Filtro, B-Funil, C-Placas)
1.10.3 Filtro Prensa

31
Existem dois modelos bsicos deste tipo de filtro: o de placas e caixilhos, e o de
placas rebaixadas (ou de cmaras). As placas de ambos tipos podem ser feitas
numa grande variedade de materiais, entre os quais, o ferro fundido, madeira e
borracha. A ilustrao das placas e caixilhos, e placas rebaixadas feita na
Figura 1.8 e 1.9 respectivamente.


Fig. 1.8 - Placas e Caixilhos
32


Fig. 1.9 - Placas Rebaixadas


Uma prensa de placas e caixilhos (Fig. 1.10), um conjunto de placas macias
colocadas alternadamente, cujas faces so perfuradas para permitir a passagem
do fluido, e de quadros ocos nos quais o bolo se deposita durante a filtrao.
Estas placas e caixilhos tm, normalmente, a forma quadrada e as suas
dimenses variam entre 101.6 mm e 1.2 m de comprimento, e entre 12.7 mm e
76.2 mm de espessura. Podem, tambm ser circulares ou triangulares.
33

Fig. 1.10 - Prensa de Placas e Caixilhos
Entre o caixilho e a placa, colocado um pano que serve como meio filtrante. Ao
se montar o pano deve-se ter em conta a presso de modo a no desgasta - lo
quando esta for elevada.

A polpa introduz-se atravs duma abertura em cada caixilho e o filtrado passa
atravs do pano de cada um dos lados de maneira que se formam dois bolos
simultaneamente em cada cmara, bolos que se juntam quando a cmara est
cheia.

A recolha do filtrado pode ser feita de duas maneiras: num canal aberto, atravs
duma vlvula, ou num canal fechado. A descarga num canal aberto tem a
vantagem de o filtrado de cada prato poder ser inspeccionado e qualquer prato
poder ser isolado se no estiver a dar um filtrado lmpido.

A lavagem do bolo pode ser feita de duas maneiras: a lavagem simples e a
lavagem completa.
34
A lavagem simples desvantajosa, pois, o lquido de lavagem introduzido
atravs do mesmo canal em que se introduz a suspenso, o que origina a
eroso do bolo devido a altas velocidades do lquido na zona de entrada, o que
leva a uma irregularidade do bolo.

A lavagem completa a mais adequada, pois, o lquido de lavagem
introduzido do lado de trs do meio de filtrao em placas alternadas, e a
lavagem abrange toda a espessura do bolo em ambas direces. A Figura 1.11
mostra o esquema de lavagem completa. A lavagem do bolo pode ser realizada
fazendo passar uma corrente de ar comprimido sobre ele. Este processo ajuda
na facilidade do manuseio do prprio bolo.

Normalmente, estes filtros esto preparados para operar com aquecimento de
vapor de gua, o que ajuda a diminuir a viscosidade do lquido a filtrar,
melhorando assim, a velocidade de filtrao. Por causa deste vapor, este tipo de
filtro pode tambm ser usado para o tipo de material que se solidifica a
temperatura ambiente, alm de produzir imediatamente um bolo seco. A outra
vantagem de haver uma relativa facilidade na substituio dos panos de
filtrao.

35

Fig. 1.11 - Lavagem Completa
A sua desvantagem de necessitar de revestimentos de proteco devido as
fugas, quando se trata de lquidos quentes, corrosivos ou txicos. A outra grande
desvantagem de no proporcionar uma boa lavagem do bolo devido a variao
na densidade do bolo. A mo de obra necessria operao grande uma vez
que cada caixilho manuseado separadamente e cada pano de filtro deve ser
inspeccionado.

1.10.4 Prensa de Cmaras

A estrutura fsica se assemelha de prensa de placas e caixilhos sendo este
constitudo apenas de placas. Ambas faces de cada placa so rebaixadas de
modo que se forme, entre cada duas placas, uma cmara por onde o bolo se ir
acumular. O diagrama da Figura 1.12 d uma ideia deste tipo de filtro.

O funcionamento deste tipo de filtro idntico ao de placas e caixilhos, embora
neste, a alimentao seja feita atravs de um orifcio central e o filtrado
descarregado num dos cantos.
36

Nas prensas de cmara possvel usar suspenses que contm partculas
relativamente grandes sem causar entupimento.
No ideal usar-se a lavagem completa neste tipo de filtros, pois, os canais
apropriados para esta lavagem no so aqui montados, sendo normal, portanto,
usar-se slidos de menor valor e de concentraes baixas, o que evita a
desmontagem frequente da prensa.

A prensa de cmaras tem a vantagem de proporcionar baixos custos de
manuteno e de energia devido a no existncia de partes mveis no aparelho.
Outra vantagem de ter as juntas externas o que possibilita a fcil deteno de
fugas.

A sua desvantagem de ter elevado ndice de desgaste nos panos de filtrao
devido distoro produzida nas placas.

37

Fig. 1.12 - Prensa de Cmara
A - placas; B - cmaras; C - rebordos alisados de placas; D - entradas; E -
sadas; F - unies roscadas

1.10.5 Filtros de Folhas

Este tipo de filtro consiste de um conjunto de elementos de filtrao planos
(folhas) que podem ter a forma circular, com as bordas em arco, ou
rectangulares, e tm superfcies filtrantes em ambos lados. As folhas de um filtro
consistem numa tela prensada ou numa placa com ranhuras, por onde se
encaixa o meio filtrante de pano ou do tecido metlico.

1.10.5.1 Tipos de Filtros de Folhas

38
A) Filtro Moore
O meio filtrante um pano que encaixado num certo nmero de folhas que so
apoiadas por um caixilho metlico.

As folhas que contm o pano filtrante so imersas no tanque que contm a
substncia a filtrar e aplica-se vcuo na descarga que constituda por tubos
unidos a uma ramificao mltipla comum. A operao termina quando a
espessura do bolo proporciona uma filtrao inadequada.

Este filtro tem a desvantagem quanto limitao nas presses aplicadas. A
outra desvantagem de no filtrar lquidos quentes, pois estes tendem a ferver.
Estes condicionalismos fazem com que este tipo de filtro seja raramente usado.

B) Filtro Kelly
constitudo por um invlucro cilndrico na forma horizontal no qual se
encontram folhas colocadas verticalmente (Fig. 1.13). Atravs de um par de
trilhos, a bateria de folhas pode facilmente ser movimentada para fora, o que
pode facilitar o controlo da filtrao em cada folha.

Fig. 1.13 - Filtro Kelly

39
Introduz-se a soluo a filtrar no cilindro que contm as folhas. A filtrao vai
ocorrendo enquanto a soluo vai passando pelo meio filtrante at que o bolo
formado comece a dificultar a passagem do filtrado. De seguida lava-se o bolo e
seca-se com ar comprimido no interior das folhas.

Economicamente vantajoso quanto ao investimento no pano filtrante, pois o
filtro contm poucas folhas de forma rectangular. A sua desvantagem de ter
folhas de tamanhos desiguais o que causa a formao de bolos irregulares. A
outra desvantagem, a fcil corroso dos trilhos de deslizamento quando se
usam suspenses corrosivas.

C) Filtro Sweetland
Consiste de um invlucro dividido simetricamente, com uma metade na parte
superior e a outra na inferior (Fig. 1.14). A parte inferior contm dobradias que
facilitam a introduo das folhas.

Fig. 1.14 - Filtro Sweetland
40

O funcionamento deste filtro se assemelha ao de Kelly, diferenciando-se no facto
de as folhas deste no serem controlveis de forma independente. Elas so
controladas a partir de um visor por onde passam seguindo para uma
ramificao mltipla comum donde o filtrado retirado. Na descarga do bolo no
se retiram as folhas.

A lavagem do bolo feita pulverizando a gua atravs de tubos previamente
furados sobre o filtro. Este tipo de lavagem ajuda a arrastar os slidos que se
aderem ao pano. A vantagem deste filtro que o grau de corroso no muito
elevado, pois, os slidos podem ser descarregados sem ser necessrio deslocar
as folhas e estas so de fcil acesso. A outra vantagem de usar bolos de
elevada resistncia especfica, pois, podem formar bolos de qualquer espessura.

A sua grande desvantagem de serem muito caros e tambm o facto de terem
folhas em forma circular o que dificulta o seu revestimento.


D) Filtro Vallez
A constituio deste filtro se assemelha do filtro Sweetland e a sua
configurao mostrada na Figura 1.15.

Fig. 1.15 - Filtro Vallez

41
Assim como o filtro Sweetland, introduz-se a soluo no cilindro onde ocorre a
filtrao at que a espessura do bolo seja adequada ou correcta. A medio do
bolo feita mediante um dispositivo mecnico. Depois da lavagem, como em
outros casos de filtros em folha, seca-se o bolo com ar comprimido. O bolo
retirado empregando ar comprimido que o empurra para o fundo do invlucro,
onde ser, de seguida, enviado para fora atravs de dois parafusos
transportadores.
O filtro de Vallez tem a vantagem de ter uma prensa no aberta o que facilita a
no sedimentao da suspenso, produzindo um bolo regular. A sua
desvantagem de ter custos elevados de instalao e manuteno, pois, as
partes mveis so de difcil acesso.

E) Filtro Niagara
O filtro de Niagara tem vrias verses de construo. Os mais usuais so o filtro
horizontal e o filtro vertical, Figura 1.16 e 1.17, respectivamente. No filtro
horizontal as folhas de filtro so montadas transversalmente dentro de um
tanque disposto horizontalmente. Dentro do tanque, esto montados os trilhos
nos quais se move a estrutura que suporta as folhas. Estes trilhos facilitam o
processo de descarga do bolo. O filtro vertical tem a mesma constituio como o
horizontal, diferenciando-se apenas na disposio do invlucro cilndrico.

42


Fig. 1.16 - Filtro Niagara Horizontal


O funcionamento do filtro de presso Niagara tem o mesmo princpio com os
restantes filtros de folha; sendo o filtro horizontal usado quando se pretende
obter grandes quantidades de slidos relativamente livres de humidade, e o bolo
formado uniformemente sobre as folhas o que proporciona uma secagem
eficiente; enquanto que o filtro vertical usado quando se pretende filtrar
solues que contm pequenas quantidades de slido, e neste caso o bolo
formado retirado mediante a lavagem das folhas.

O filtro horizontal tem vantagem em relao outros tipos de filtro de folhas
devido ao facto de se poder remover o contedo do invlucro abrindo-se o filtro,
o que no acontece com outros dispositivos idnticos. A desvantagem de ser
selectivo, retira pequenas quantidades de slido em grandes quantidades de
lquido, e opera num processo descontnuo o que acarreta mais custos de
operao.


43


Fig. 1.17 - Filtro Niagara Vertical

1.10.6 Filtros Rotativos

A) Filtro Rotativo de Tambor
O filtro de tambor constitudo essencialmente de tambores divididos em
compartimentos controlados por uma vlvula rotativa (Fig. 1.18). Ele montado
horizontalmente e gira em torno de um eixo. O pano filtrante montado na parte
exterior do tambor sobre chapas perfuradas. Para maximizar a filtrao, coloca-
se por vezes uma rede metlica grossa que separa o pano do tambor.
44

Fig. 1.18 - Filtro de Tambor Rotativo

Para ocorrer a filtrao, introduz-se o tambor dentro da polpa at a um certo
nvel desejado, sendo cada compartimento imerso separadamente. O tambor
comea a girar, retirando o filtrado atravs dos furos previamente feitos sobre a
sua superfcie, e vai-se retirando o bolo quando este atinge a espessura
desejada.

Como noutros tipos de filtro, a lavagem feita atravs da pulverizao do lquido
de lavagem sobre o bolo que aplicado pela parte superior do tambor, e depois
descarregado atravs da vlvula rotativa (Fig. 1.19).

Se se verificar que o bolo contm ainda lquido por filtrar, ento, ele volta a ser
misturado com o lquido de lavagem e introduzido de novo no tambor de
filtrao. No fim da operao, retira-se o bolo atravs de uma faca que vai
continuamente raspando a superfcie do tambor. O contacto com a lmina e a
superfcie a raspar pode ser facilitado com a aplicao de uma corrente de ar
comprimido que injectado do lado de baixo do pano.
45


Fig. 1.19 - Vista do Tambor e da Sede da Vlvula

Na descarga, colocam-se dispositivos nos quais os fios vo-se enrolando
procedendo-se, assim, a sada do bolo entre eles. Existe uma verso do filtro de
tambor na qual a filtrao realizada na parte interna do tambor sendo o resto
semelhante ao descrito.

A sua grande vantagem est relacionada com o mtodo da sua operao, a
contnua, pois economiza o trabalho e reduz o transporte constante do material.
Os limites da espessura do bolo no so rigorosamente restritos. A outra
vantagem de oferecer maior segurana quando se trabalha com filtrados
txicos e explosivos.

A sua desvantagem verifica-se quando se refere aos servios de manuteno,
pois trata-se de mquinas complexas de difcil lubrificao, devido a existncia
de lugares de acesso restrito durante a operao. tambm desvantajoso por
oferecer limites na disponibilidade da diferena de presso a usar, pelo facto
deste filtro funcionar a vcuo.
46



B) Filtro de Disco Rotativo
O filtro de disco rotativo constitudo por um conjunto de discos colocados num
recipiente sobre presso, ao longo de um eixo tubular montado horizontalmente
(Fig. 1.20). Os discos podem ser pr-montados formando uma unidade auto
suportada ou cada disco pode estar colocado sobre uma placa individual,
ficando selado quando se fecha o filtro.


Fig. 1.20 Filtro de Disco Rotativo

O mtodo de funcionamento deste tipo de filtro idntico ao do tambor rotativo.
No filtro de disco rotativo, o filtrado recolhido por canais que esto
directamente ligados a cada sector do disco, canais esses que depositam o
filtrado numa vlvula rotativa igual descrita no filtro de tambor. O processo de
lavagem neste aparelho deficiente, sendo tambm difcil a remoo do bolo.

47
Este tipo de filtro tem a vantagem de filtrar vrias polpas simultaneamente, visto
que os discos podem ser imersos em tanques diferentes, embora no tenha
capacidade de separar os filtrados obtidos de cada polpa o que constitui uma
desvantagem. A outra grande vantagem, em relao ao filtro de tambor, de dar
maior rea de filtrao, considerando o mesmo espao ocupado pelos dois
filtros.


C) Filtro Contnuo Prayon
O filtro Prayon (Fig. 1.21), constitudo por um conjunto de cmaras dispostas
horizontalmente sobre uma estrutura rotativa.



Fig. 1.21 - Filtro Contnuo Prayon

As cmaras, ao girarem, passam sobre um tanque que contm a suspenso,
onde so alimentados. A filtrao ocorre dentro das cmaras e o tempo de
durao da operao devidamente regulado. Para descarregar o bolo, vira-se
a cmara automaticamente depois do tempo regulado, e este cai por aco de
gravidade. A lavagem feita em contra corrente pelo lquido de lavagem que
serve tambm para limpar o pano de filtrao. Feita a limpeza, o processo
continua com uma realimentao.
48

Uma das grandes vantagens deste filtro, de poder tratar suspenses altamente
corrosivas. Tem tambm, uma rea disponvel de filtrao muito maior. O
mtodo de lavagem (em contra corrente) possibilita que ela seja ideal. Os custos
de funcionamento e manuteno so baixos.

D) O Metafiltro
O metafiltro um dispositivo de filtrao constitudo por anis que so
empilhados sobre uma barra estriada, todos na mesma posio. Nas
extremidades da barra existe de um lado, uma porca e de outro um cubo (Fig.
1.22). A distncia de separao entre os anis varia entre 0.0254 mm e 0.254
mm.


Fig. 1.22 - Desenho de um Metafiltro

49
A alimentao, que comumente uma suspenso com pequenas finas
partculas slidas, derramada sobre o conjunto de anis onde ocorre a
filtrao, e os slidos vo-se depositando ao longo da superfcie externa. A
operao ir terminar quando a espessura do bolo no permitir uma filtrao de
qualidade, e o filtrado que passa entre os discos drenado atravs da barra. A
lavagem do bolo feita em contra corrente; mesmo assim, este processo no
garante a limpeza total do filtro, pois, o lquido de lavagem pode no atingir toda
a superfcie do filtro. Estes anis so susceptveis de entupimentos, mas quando
isto acontece, os anis entupidos podem ser retirados e lavados rapidamente.
Este filtro robusto e econmico, pois ele no usa o pano filtrante e o leito de
fcil substituio.






1.11 Exerccios

1.1 No fim da filtrao, um filtro de placas e caixilhos deu um total 8 m
3
durante
1800 s e 11 m
3
durante 3600 s. Estime o tempo de lavagem do bolo se forem
usados 3 m
3
de gua. Considere a resistncia do plano desprezvel e a
presso de filtrao constante.

Algoritmo de resoluo


( )
2
2
2
V
P A
v r
t
A
=


( )
( )
2 2
2
8 11
2
1800 3600
A
=
P A
v r

50
( )
316
2
2
=
A P A
v r


Como
( )
vV r
P A
dt
dV

A
=
2

V V dt
dV 0158 . 0
6 . 31 2
1
=

=

s m V / 10 44 . 1
11
0158 . 0
3 3
= =

Para a lavagem subsequente
Velocidade de lavagem s m / 10 6 . 3 4 / 10 44 . 1
3 4 3
=
Tempo de lavagem ( ) ( ) h s 3 . 2 8400 10 6 . 3 / 3
4
=



1.2 Durante a filtrao de uma suspenso aquosa de 20% (w/w) foram obtidos
15 m
3
de filtrado, praticamente gua. A humidade do bolo de 30%. Pretende-
se determinar a massa do bolo hmido e do bolo seco.

1.3 Pretende-se o tempo de filtrao de 10 litros de uma suspenso atravs de
um filtro. Durante um ensaio laboratorial, recuperou-se 1 litro de filtrado em 2.25
minutos e 3 litros em 14.5 minutos.

1.4 Calcular a resistncia especfica do bolo com base no exerccio 1.2, se:
AP = 1.35 atm
Humidade do bolo = 37%

slidos
= 1300 kg/m
3

w
suspenso
= 13.9%
rea = 1m
2

= 1cP

1.5 Sejam dados os seguintes valores:
V (l) t (seg) t (min)
51













Determinar as constantes de filtrao e os valores de . , , , v L l c

Outros dados:
Peso do cadinho = 725 g
Peso do copo seco = 39.3634 g
Peso do cadinho + bolo = 4 kg
Peso do copo + bolo seco = 65.4535 g
Presso de servio = 10 Psi



1.6 Pretende-se filtrar 1.8 ton de uma suspenso de concentrao 0.05 kg de
slidos por kg de suspenso aplicando um filtro com rea total de 0.8 m
2
e sob
presso constante at 1.8 atm. O bolo de filtrao tem = 1100 kg/m
3
e uma
humidade de 0.6 kg de H
2
O por kg de bolo. A densidade do filtrado = 1040
kg/m
3
e sua viscosidade 1.1 kg/m seg.
1 30
2 60
3 100
4 129
5 198
6 3.52
7 4.51
8 5.52
9 6.57
10 8.9
11 9.42
12 10.55
13 12.27
14 14.7
15 16.2
52
As recomendaes experimentais indicam que a espessura do bolo no dever
ultrapassar 40 mm e as experincias feitas com o filtro em condies idnticas
forneceram os seguintes resultados:

t (seg) 84 270 545 920
V
f
(m
3
) 0,01 0,02 0,03 0,04

Determine:

a) A capacidade do filtro (quantidade de suspenso processada por cada ciclo
de filtrao).

b) O nmero de ciclos de filtrao para o tratamento de 1.8 ton de suspenso.

c) A quantidade total de filtrado obtido do processamento de toda a suspenso.

d) O tempo necessrio para processar as 1.8 ton de suspenso assumindo as
condies ptimas de filtrao sendo o tempo de limpeza 50% do de filtrao.



1.7 Envia-se uma polpa, contendo 0.2 lb de slido (massa especfica 3.0) por
libra de gua, para um filtro rotativo de tambor com 2 ps de comprimento e 2
ps de dimetro. O tambor roda a uma volta em seis minutos e 20 % da
superfcie filtrante est em contacto com a polpa em qualquer instante. Se se
produzir filtrado ao caudal de 1000 lb/h e se o bolo tiver uma porosidade de 0.5,
que espessura de bolo se forma quando se filtra com um vcuo de 20 poleg. de
Hg?
O filtro rotativo avaria e h que efectuar a operao temporariamente num filtro
prensa com caixilhos quadrados de 1 p. A prensa leva 2 minutos para retirar o
bolo de cada caixilho. Se se pretender realizar a filtrao mesma velocidade
53
global como antes, com uma presso de funcionamento de 25 lb/poleg.
2

(relativa), qual o nmero mnimo de caixilhos que h que usar e qual a
espessura de cada um deles? Supor os bolos incompressveis e desprezar a
resistncia do meio filtrante.

1.7 Filtra-se uma polpa, que contm 100 kg de cr, de densidade 3.0, por litro de
gua, num filtro de prensa de placas e caixilhos, que leva 15 minutos a
desmontar, limpar e voltar a montar. Se o bolo de filtrao for incompressvel e
tiver uma porosidade de 0.4, qual a espessura ptima de bolo para uma
presso de filtrao de 150 lb/poleg
2
.?

Algoritmo de resosoluo
1. a partir da equao bsica de filtrao calcular a resistncia especfica, r.
2. calcular o volume do bolo formado pela passagem da unidade de volume de
filtrado, v.
3. determinar a espessura do bolo, L.


Equao bsica de filtrao

( )
l r
P
dt
dV
A
A
=
1

r e a resistncia especifica do bolo e com base nos dados do problema:
s cm
dt
dv
m s N
cm l
cm A
m N P
/ 02 . 0
/ 10 1
1
1
/ 10 7 . 63 3 . 101 165
3
2 3
2
2 3
=
=
=
=
= = A


Ento:
2 10
3
3
10 3185
02 . 0 1 10 1
1 10 7 . 63
m r =


=


A mistura contem 100 kg de cr/m
3
de agua
Volume de 100 kg de cr
3
033 . 0 300 / 100 m =
Volume do bolo ( )
3
0556 . 0 4 . 0 1 / 0333 . 0 m =
54
Volume do liquido no bolo
3
0222 . 0 6 . 0 / 4 . 0 0333 . 0 m =
Volume do filtrado
3
978 . 0 022 . 0 1 m =
v = volume do bolo/volume do filtrado = 0.056

Da equao bsica de filtrao

( )
v r
t P A
V

A
=
2
2
2





se a metade da espessura for:
A
Vv
L = , entao:
2
2 2
2
v
A L
V =
e
( )
( )
t L
t
L
r
vt P A
L
6 2
3 10
3
2
2
10 16 . 3
10 1 10 3185
056 . 0 10 3 . 101 1000 2
2
=


=
A
=



Considerando que a espessura ptima do bolo obtm-se no tempo de descarga,
m L
L
opt
053 . 0
10 84 . 2 900 10 16 . 3
3 6 2
=
= =


A espessura do caixilho ser 106 mm


1.9 Filtra-se uma polpa numa prensa de pratos e caixilhos que contm 12
caixilhos, cada um com um p quadrado e 1 poleg. de espessura. Durante os
primeiros 3 minutos eleva-se lentamente a presso at ao valor final de 60
lb/poleg.
2
e, durante este perodo mantm-se constante o caudal de filtrao.
Aps o perodo inicial, a filtrao efectua-se a presso constante e os bolos
acabam de formar-se nos 15 minutos seguintes. Em seguida lavam-se os bolos
a 40 lb/poleg.
2
durante 10 minutos, usando lavagem completa. Qual o volume
do filtrado que se recolhe por ciclo e que quantidade de gua de lavagem que
se usa?
55
Tinha se ensaiado previamente uma amostra de polpa, usando um filtro de folha
de vcuo com
2
1
p
2
de superfcie filtrante e um vcuo de 20 poleg. Hg. O
volume de filtrado recebido nos primeiros 5 minutos foi de 250 cm
3
e, aps mais
5 minutos receberam-se mais 150 cm
3
. Supor o bolo incompressvel e que a
resistncia do pano a mesma na folha e no filtro prensa.


1.12 Bibliografia
Coulson J.M e Richardson J.F. 1968. Tecnologia Qumica. 2 edio. Volume II.
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.

Foust A.S., Wenzel L.A., Clemb C.W., Maus L., Anderson L.B. 1982. Princpios
das Operaes Unitrias. 2 edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.





























56

2 SEDIMENTAO E ESPESSAMENTO

Na sedimentao de uma suspenso concentrada, as partculas movem-se para baixo sob
aco de gravidade e desloca-se um volume igual de lquido.

O objectivo destas operaes mecnicas de aumentar a concentrao de uma suspenso.

Quando a concentrao duma suspenso baixa, as distncias entre partculas adjacentes
so grandes em comparao com o tamanho das partculas e podem desprezar-se os
efeitos de interferncia mtua. A concentraes elevadas, as condies no interior da
suspenso esto consideravelmente modificadas.

A fora motriz responsvel pela separao dos componentes do sistema heterogneo a
separar a diferena de pesos especficos desses componentes do sistema.


2.1 Sedimentao

A sedimentao compreende trs mtodos a seguir:
1. Decantao: Sedimentao sob aco de fora de gravidade;
2. Centrifugao: sedimentao sob aco de fora centrfuga que se gera pela
rotao dum elemento contendo uma suspenso;
3. Ciclone: sedimentao decorrente de fora centrfuga que se cria em um aparelho
imvel.

Na Figura 2.1 mostra-se a diferena entre a decantao pela gravidade e a separao
centrfuga duma mistura de leo, sujidade e gua; o tubo da esquerda ficou em
decantao durante 24 h e o da direita foi sujeito a fora centrfuga durante apenas 1 min.
57

Fig. 2.1 - Resultados da Sedimentao Por Gravidade e Por Separao Centrfuga.

2.1.1 Decantao

Distinguem-se dois tipos de movimento de partculas num fluido, sob aco da fora de
gravidade:
a) Queda livre
b) Queda dificultada

2.1.1.1 Queda livre

Tem lugar em suspenses ou poeiras de baixa concentrao em que as distncias entre as
partculas adjacentes so grandes em comparao com os seus tamanhos e podem
desprezar-se os efeitos de interferncia mtua.

58
Na indstria, na concentrao de suspenses por sedimentao num espessador, h
interaco entre as partculas.
Considere uma partcula sujeita fora de atrito (R), fora de gravidade (G) e fora de
Arquimedes (A).

A
R
G

Fig.2.2 partcula em queda livre

De acordo com a definio de queda livre, a partcula est livre da aco de foras de
interaco.

Um balano de foras (2
a
lei de Newton):
dt
du
m A R G
P
=
(2.1)
Com: g m G
P
=
(2.2)
g m A
P
P

=
(2.3)
e
dt
du
- a acelerao da partcula.


59
Onde:
P
m
- massa da partcula
- densidade do fluido
P
- densidade da partcula
u - velocidade da partcula.

Assumindo que o fluido est em movimento laminar pode-se expressar a fora de atrito
de acordo com a lei de Darcy:

2
2
u
d
l
f P = A Lei de Darcy
(2.4)
e pela definio de presso:
S
R
P = A
(2.5)
Onde:
S - superfcie da partcula projectada no plano de queda.
2
2
u
d
l
fS R =
(2.6)
Considerando, para simplificao, uma partcula esfrica:
2
4
d S
t
=
(2.7)
2
2
8
u
d
f R
t
= , (vlida para partculas esfricas porque l = d )
(2.8)
Substituindo a equao acima em (2.1)
dt
du
m u
d
f g m g m
P
P
P P
=
2
2
8

t


(2.9)
60
P P
P
m
u d
f
dt
du
g
2 2
8

t


+ =


(2.10)
mas, u = constante

Obs: u aumenta no incio da decantao (movimento acelerado). Aps este perodo u
constante (pode-se desprezar o perodo inicial por ser curto); como consequncia pode-se
assumir que a velocidade aproximadamente constante para todo o processo.
0 =
dt
du

(2.11)
e,
P P P P
d
V m
t

6
3
= =
(2.12)
ento, substituindo em (2.10):
d
u
f g
P P
P
2
4
3


(2.13)
Se
0
u u = , trata-se de velocidade de queda livre.
( )
f
dg
u
P


=
3
4
0

(2.14)
Sendo, ( ) Re g f = ; H que considerar os seguintes casos:

2.1.1.1.1 Regimes de decantao

A. Regime laminar

Acontece quando as partculas tm dimetro pequeno, so leves e movem-se em meios
viscosos.
61

Limite de laminaridade: 10
-4
< Re < 2

O movimento de partculas muito pequenas afectado pelo movimento Browniano. As
molculas do fluido bombardeiam cada partcula de forma catica e, se esta for
pequena, a fora resultante pode ser grande provocando mudanas na direco de
movimento da partcula.

O limite inferior da laminaridade afectado por este fenmeno, sendo incorrecto aplicar
as leis da hidrodinmica.

P1
P2


Fig. 2.3a Regime laminar Fig. 2.3b Regime transitrio
No regime laminar:
Re
24
= f
(2.15)
Voltando a eq. (2.6) e considerando partculas esfricas:
0
2
0
2
0
2
0
3
2 4
24
2
du
u d
d u
u
fS R t
t

= = = , Lei de Stokes
(2.16)
A lei de Stokes vlida para calcular a fora de atrito (R), em regime laminar. Assim,
substituindo a equao (15) em (14), tem-se:

62
( )


24 3
4
0
0
d dgu
u
P

=
(2.17)
0
2 2
0
18
1
gu d u
P


=
(2.18)
g d u
P 2
0
18
1


= , Equao de Stokes
(2.19)

B. Regime de Transio

Verifica-se a uma velocidade de sedimentao grande devido elevada densidade de
partculas e/ou baixa viscosidade do fluido. Cria-se uma diferena de presso, resistncia
ao avano da partcula, devido ao deslocamento das camadas limite. H, neste caso, duas
resistncias:

1. Resistncia devido ao atrito;
2. Resistncia ao avano.
Limites para o regime: 2<Re<500

No h correlao acabada que descreve este regime. Usam-se frmulas empricas ou
semi-empricas, como a de Allen que d a resistncia global:
6 . 0
Re
5 . 18
= f
(2.20)

C. Regime Turbulento ou de Newton

Verifica-se a uma velocidade alta e, a resistncia ao avano prevalece a de atrito.
63

44 . 0 ~ f

Na maior parte dos casos, no incio no se conhece o regime de escoamento; por isso,
para resolver problemas de decantao usa-se o mtodo de tentativa e erro:

1. Estima-se Re
2. Determina-se f
3. Calcula-se u
4. Verifica-se Re.

A estimativa correcta quando o valor estimado aproximadamente igual ao calculado.
A outra hiptese a seguinte:

2.1.1.1.2 Mtodo de Arrhenius

Partindo do pressuposto que
0
u conhecido:
( )
f
dg
u
P


=
3
4
0

(2.21)

e como

d
u
o
Re
=
(2.22)

Igualando as expresses e elevando ambos membros a 2:

g
f
d
d
P


=
3
4 Re
2 2
2 2

(2.23)
64


=
P
g
d
f
2
2 3
2
3
4
Re
(2.24)
Ou Ar f
3
4
Re
2
=
(2.25)
Com,


=
P
g
d
Ar
2
2 3
, nmero de Arrhenius
(2.26)
Analisam-se de novo os regimes de escoamento:

A. Regime Laminar
Re
crtico
= 2 e
Re
24
= f
Da equao (2.25): Ar
3
4
Re
Re
24
2
=
(2.27)
Donde,
18
Re
Ar
=
(2.28)

Para Re
crtico1
= 2 ento: Ar
crtico1
= 36

No regime laminar o nmero de Arrhenius menor que 36
36 s Ar
(2.29)

B. Regime de Transio

65
6 . 0
Re
5 . 18
= f
(2.30)
Re
crtico
= 500
Substituindo em (2.25):

Ar
3
4
Re
Re
5 . 18
2
6 . 0
=
(2.31)
5 . 18 3
4
Re
4 . 1
Ar
=
(2.32)
715 . 0
153 . 0 Re Ar =
(2.33)
Para Re
crtico2
= 500, ento: Ar
crtico2
= 83000

No regime de transio o nmero de Arrhenius situa-se entre 36 e 83000.
36<Ar s83000
(2.34)

C. Regime Turbulento
f ~0.44
Da equao (2.25), vem Ar 74 . 1 Re =
(2.35)

Por outro lado, se Ar > Ar
crtico2
, est-se perante o regime turbulento; ento:
Ar
Ar
575 . 0 18
Re
+
=
(2.36)

66
Assim, pode-se a partir do nmero de Arrhenius, calcular-se o nmero de Reynolds (Re),
depois o factor de frico ( f ) e a velocidade de sedimentao (
0
u )
.

O nmero de Arrhenius depende das propriedades fsicas das partculas. Portanto, no
necessrio arbitrar valores.

Para casos em que se conhece a velocidade de sedimentao, e se pretende calcular o
dimetro da partcula, as frmulas anteriores resultam inadequadas. Pode-se recorrer ao
mtodo de Lhanchenko.

2.1.1.1.3 Mtodo de Lhanchenko

Este mtodo essencialmente grfico, por isso aconselha-se um uso muito cuidadoso na
leitura dos valores.
O nmero de Lhanchenko (Ly) dado por:
Ar
Ly
3
Re
=
(2.37)
Substituindo em (2.26) e na expresso

d
u
o
Re
= anterior, tem-se:
( )

=
P
o
g d
d u
Ly
2 3 3
2 3 3 3

(2.38)

( )g
u
Ly
P
o

=
2 3

(2.39)
Isto , Ly = f(Ar, c ), vide o Grfico 2.1.

Para determinar o dimetro da partcula pelo mtodo de Lhanchenko:

1. Toma-se
0
u
67
2. Determina-se Ly
3. Pelo grfico determina-se Ar
4. Determina-se o dimetro da partcula pela expresso de Ar

( )
3
2

=
P
g
Ar
d
(2.40)

Grf. 2.1 - Critrio de Lhanchenko em funo de Ar e a porosidade do leito
Pelo processo inverso pode determinar-se a velocidade de sedimentao, conhecido o
dimetro da partcula:

1. Calcula-se Ar;
68
2. Com Ar, determina-se Ly pelo grfico;
3. De Ly obtm-se
0
u :

( )
3
2


=
P
o
g Ly u
(2.41)



2.1.1.1.4 Correco da velocidade de partculas diferentes das esferas

As expresses anteriores foram deduzidas para partculas esfricas. Introduz-se um factor
de forma, , para partculas com outras formas. Este factor a relao entre a forma
esfrica e a no esfrica (real):

p
esf
A
A
=
(2.42)

P
A rea da partcula

Para,
6
3
eq
esf P
d
V V
t
= =
(2.43)
3
6
t
P
eq
V
d =
(2.44)
A velocidade de queda de partculas no esfricas (reais) deve ser corrigida para:
69
( )
|
|
.
|

\
|

= 3
2
0



P
g Ly u
real

(2.45)
Assim,
o real
u u =
0

(2.46)



Tabela. 2.1 - Valores Caractersticos de
Tipo de partculas
Valor de
Alongadas 0.58
Laminosas 0.43
Angulosas 0.66
Redondas 0.77


Visto que < 1, a velocidade de sedimentao de uma partcula real menor que a de
uma partcula com a forma esfrica de igual volume e densidade.

2.1.1.2 Queda dificultada

As condies no interior da suspenso esto modificadas; a velocidade ascendente do
fluido deslocado pelas partculas em queda muito maior e o padro do fluxo est
alterado.

concentraes de suspenses elevadas, as condies no interior delas so diferentes das
que prevalecem no regime de queda livre; a velocidade ascendente do fluido deslocado
pelas partculas maior e o padro de fluxo altera-se; trata-se de queda dificultada.
Ocorre frequentemente na indstria.

A espessura da camada limite comparvel distncia entre partculas adjacentes.

A queda dificultada ocorre para concentraes superiores a 2 5%.
70

As partculas pequenas so aceleradas pelas grandes e vice-versa (quantidade de
movimento transfere-se).

As partculas pequenas retardam o movimento das grandes. Como consequncia, h um
nivelamento de velocidade o que implica uma velocidade de sedimentao igual para
todas as partculas e menor que na queda livre.

preciso considerar o movimento do lquido que acompanha as partculas.

Assim, h dois tipos de velocidade:
1. Velocidade absoluta em relao s paredes do vaso;
2. Velocidade relativa em relao ao lquido.

2.1.1.2.1 Equao de Robinson

Robinson (1926) sugeriu a modificao da lei de Stokes e usa a massa especfica e a
viscosidade da suspenso, em vez das propriedades do fluido. Deste modo a velocidade
de sedimentao ser:
( )
g
d k
u
c
c s
c


=
2 ' '

(2.47)
Onde:

s
Densidade dos slidos

c
Densidade da suspenso

c
Viscosidade de suspenso
k ' ' Constante.

A fora efectiva de impulso calcula-se:
71
( ) | | ( ) c c c = + =
s s s c s
1
(2.48)
em que: c porosidade da suspenso.

A viscosidade de suspenso pode ser determinada pela frmula de Einstein:
( ) C k
c
' '
1+ =
(2.49)
Em que,
k ' ' Constante para uma dada forma de partculas (
2
5
para esfricas)
C Concentrao volumtrica de partculas
- Viscosidade do fluido.

A frmula de Einstein vlida para valores de C at 0.02. Para solues mais
concentradas, Vand props a equao:

C q
C k
c
e
. 1
' '

=
(2.50)
Em que, q a segunda constante igual a
64
39
para esferas.

2.1.1.2.2 Equao de Steinour

Steinour (1949) adoptou um tratamento semelhante ao de Robinson, usando a viscosidade
do fluido, a massa especfica da suspenso e uma funo de porosidade para ter em conta
o feitio dos espaos para o fluxo e obteve uma expresso para a velocidade da partcula
em relao ao fluido,
P
u .

( )
( ) c


f
g d
u
c s
p
18
2

=
(2.51)
72

A velocidade ascendente do fluido:
c
c
=
1
c
u
(2.52)
Pelo que,
c c
c
c
c c p
u
u u u =

+ =
1

(2.53)
Experimentalmente, Steinour obteve: ( )
( ) c
c

=
1 82 . 1
10 f
(2.54)

Substituindo (2.54) em (2.51), a partir de (2.48) e (2.53):

( )
( ) c

=
1 82 . 1
2 2
10
18
g d
u
s
c

(2.55)

2.1.1.2.3 Equao de Hawansley

Hawansley (1950) usou tambm um mtodo semelhante ao dos autores anteriores e
obteve:
( )
c
c s c
p
g d u
u


c 18
2

= =
(2.56)
Em cada um dos casos (Robinson, Steinour e Hawansley) supe-se, e correctamente, que
o impulso para cima que actua sobre as partculas determinado pela massa especfica da
suspenso e no pela do fluido.

O uso de uma viscosidade efectiva s vlida para uma grande partcula a sedimentar
numa suspenso fina. Para a sedimentao de partculas uniformes, o maior atrito
atribuvel aos gradientes de velocidade, e no tanto a uma mudana de viscosidade.
73
A velocidade de sedimentao de uma suspenso fina difcil de predizer devido ao
grande nmero de factores em jogo.

A presena de um soluto ionizado no lquido e a natureza de superfcie das partculas
afectar o grau de floculao e, consequentemente, a dimenso mdia e a massa
especfica dos flocos.
Um outro factor que afecta a velocidade de sedimentao o grau de agitao da
suspenso. Uma agitao suave pode causar uma sedimentao mais rpida se a
suspenso se comportar como um fluido no Newtoniano, no qual a viscosidade aparente
funo da velocidade de corte.


2.1.2 Sedimentao de Misturas de Dois Componentes

Estudando suspenses contendo dois componentes slidos diferentes, possvel
compreender melhor o processo de sedimentao de misturas complexas.

Meikle investigou as caractersticas de sedimentao de suspenses de pequenas bolas de
vidro e partculas de poliestireno numa mistura de etanol e gua com 22 % em peso. A
velocidade de queda livre e o efeito da concentrao sobre a velocidade de sedimentao
eram idnticos para cada um dos dois slidos sozinhos no lquido.

As caractersticas dos componentes eram as que se indicam na Tabela 2.2.

Tabela 2.2 - Caractersticas de Slidos e Lquidos na Sedimentao de Misturas de Dois
Componentes
Bolas de vidro Poliestireno Etanol (22 %) em gua
Massa especfica (g/cm
3
)

B
= 1.921
P
=1.0454 = 0.969
Dimenso das partculas (cm) 7.1110
-3
38.710
-3
-
Viscosidade (cP) - - 1.741
Velocidade de queda livre (
0
u ) (cm/s)
0.324 0.324 -

74
Estudou-se, ento, a sedimentao de misturas contendo volumes iguais dos dois slidos
e verificou-se que tendia a dar-se segregao dos dois componentes, aumentando o grau
de segregao com a concentrao.

A velocidade de sedimentao duma dada partcula na suspenso diferente da sua
velocidade de queda livre, primeiro, porque a fora de impulso flutuante maior e,
segundo, porque o padro de fluxo diferente.

Para uma suspenso com granulometria uniforme de qualquer dos dois constituintes da
mistura, o efeito de padro de fluxo conforme determinado pela concentrao o mesmo,
mas os pesos aparentes das duas espcies de partculas so alterados em propores
diferentes.

A velocidade de sedimentao duma partcula de poliestireno ou duma bola de vidro na
mistura (
PM
u

ou
BM
u ) pode escrever-se em funo da sua velocidade de queda livre (
PO
u
ou
BO
u ) do seguinte modo:
( ) c


f u u
P
C P
PO PM

=
(2.57)
( ) c


f u u
B
C B
BO BM

=
(2.58)
Aqui, f ( c ) representa os outros efeitos da concentrao, que no os que esto
associados com uma alterao na impulso flutuante devida ao facto de a suspenso ter
uma massa especfica superior do lquido. Numa suspenso uniforme, a massa
especfica da suspenso dada por:
( )
P B C

c
c +

+ =
2
1

(2.59)

75
Introduzindo os valores numricos das massas especficas nas equaes 2.57, 2.58 e 2.59,
obtm-se:
( ) ( ) c c f u u
PO PM
33 . 12 35 . 13 =
(2.60)
( ) ( ) c c f u u
BO BM
520 . 0 481 . 0 + =
(2.61)

Reparando que
PO
u e
BO
u so iguais, v-se que a velocidade de queda de poliestireno se
torna progressivamente menor que a das bolas de vidro medida que a concentrao
aumenta.

= = 0 924 . 0
PM
u c Partculas de poliestireno permanecem suspensas na suspenso
enquanto as bolas de vidro caem.
c < 0.923 Partculas de poliestireno sobem.
c = 0.854 partculas de poliestireno elevam a velocidade de sedimentao das bolas de
vidro no h deslocamento efectivo do lquido.

Experimentalmente verifica-se que o movimento ascendente de partculas de poliestireno
no se observa a concentraes inferiores a 8 % ( c > 0.92).

Com base nestas constataes, a tendncia para se dar segregao numa mistura com dois
componentes, torna-se progressivamente maior medida que aumenta a concentrao da
suspenso.

2.1.3 O Espessador

O espessador a instalao industrial em que se aumenta a concentrao duma suspenso
por sedimentao, com formao de um lquido lmpido.

76
Na maior parte dos casos a concentrao da suspenso elevada e d-se a queda
dificultada.

Pode funcionar como uma unidade descontnua ou contnua. Consiste em tanques
relativamente pouco profundos, dos quais se retira o lquido lmpido pelo topo e o licor
espessado pelo fundo.

A velocidade de sedimentao deve ser to alta quanto possvel, para se obter a mxima
capacidade de produo do espessador. Pode aumentar-se artificialmente a velocidade
pela adio de pequenas quantidades dum electrlito que provoca a precipitao de
partculas coloidais e formao de flocos. Aquecendo-se a suspenso, diminui a
viscosidade do lquido; alm disto, o espessador incorpora um agitador lento que provoca
a diminuio da viscosidade aparente da suspenso e ajuda tambm na consolidao do
sedimento.

2.1.3.1 Espessador Descontnuo

O espessador descontnuo consiste, em geral de um reservatrio cilndrico com um fundo
cnico. Depois de a sedimentao ter tido lugar durante um tempo adequado, retira-se o
licor espessado pelo fundo e o lquido lmpido atravs dum tubo de sada ajustvel, pela
parte superior do tanque. As condies que reinam no espessador descontnuo so
semelhantes as que reinam num tubo de ensaio laboratorial (Fig. 2.4).
77

Fig. 2.4 - Sedimentao de Suspenses Concentradas.
(a) Sedimentao do tipo 1, (b) Sedimentao do tipo 2.


A suspenso concentrada pode sedimentar de duas maneiras diferentes. Na primeira, aps
um perodo breve de acelerao inicial, a interface entre o lquido lmpido e a suspenso
desloca-se para baixo a uma velocidade constante e cresce uma camada de sedimento no
fundo do recipiente. Quando esta interface se aproxima da camada de sedimento, a sua
velocidade de descida diminui at alcanar o ponto crtico de sedimentao em que se
forma uma interface directa entre o sedimento e o lquido lmpido. A sedimentao
subsequente resulta ento apenas duma consolidao do sedimento com o lquido a ser
forado para cima em redor dos slidos que nessa altura esto a formar um leito com as
partculas em contacto umas com as outras.

Na Fig 2.4a representa-se uma fase no processo de sedimentao. A lquido, B suspenso
com a concentrao inicial, C uma camada atravs da qual a concentrao aumenta
gradualmente e D o sedimento. A velocidade de sedimentao permanece constante at
78
que a interface superior coincide com o topo da zona C e diminui em seguida at se alcanar
o ponto crtico de sedimentao, altura em que as zonas B e C desapareceram ambas.
Obtm-se um segundo e bastante menos vulgar modo de sedimentao (Fig. 2.4b) quando a
gama de tamanho de partculas muito larga. A velocidade de sedimentao diminui
progressivamente durante toda a operao, porque no h zona de composio constante e a
zona estende-se desde a interface at ao cimo da camada de sedimento.

2.1.3.1.1 Principais Parmetros de um Espessador Descontnuo

H dois parmetros a considerar: a rea do espessador e a velocidade crtica.

A) A rea do espessador como parmetro de projecto
d
l
u
V
A =
(2.62)
onde:
l
l
l
G
V

= , volume do lquido no tempo t (2.63)


d
u velocidade de queda das partculas
G
1
massa do lquido no tempo t
sed l S
G G G + =
(2.64)

Em que:
G
s
massa da suspenso no tempo t
G
sed
massa dos slidos (sedimento) no tempo t


s
G

l
G



sed
G
Balano mssico de um componente:
Espessador
79
sed sed l l s s
w G w G w G + =
(2.65)
ws
fraco mssica de slidos na suspenso.
w1
fraco mssica de slidos no lquido.
wsed
fraco mssica de slidos no licor espessado (sedimento)
Resolvendo simultaneamente 2.64 e 2.65

l sed
s sed
s l
w w
w w
G G

=
(2.66)
Voltando a equao 2.62 tem-se:
l sed
s sed
l d
S
w w
w w
u
G
A

, rea do espessador.
(2.67)

A expresso (2.67) considera que a sedimentao ocorre regularmente e no considera
regies mortas dentro do espessador. Assim deve-se corrigir a rea do espessador, por um
factor de correco de segurana.
A A
corrigida
o = , onde o > 1
(2.68)
Em geral: A A
corrigida
35 . 1 =
(2.69)
Esta rea de sedimentao importante porque quanto maior for, menor ser a velocidade
de sedimentao de partculas.

B) Velocidade Crtica Como Parmetro de Projecto

Esta velocidade corresponde a parte do tempo crtico onde se inicia o espessamento.
80

Grfico. 2.2 - Variao da Altura de Sedimentao Com o Tempo


Do Grfico 2.2 v-se que a altura da suspenso geralmente no afecta a velocidade de
sedimentao, nem a consistncia do sedimento final obtido. O quociente A O A O ' ' ' : por
toda parte constante. Portanto se se obtiver a curva para uma altura inicial qualquer, podem
traar-se as curvas para qualquer outra altura.

Os pontos A' e A' ' representam os tais pontos crticos.
l
cr cr
u u =
(2.70)
A
V
u
des
l l
cr
=
(2.71)
onde:
des
l
V

volume do lquido deslocado no tempo t

l
cr
u velocidade crtica do lquido
Balano mssico:
(

sed
l
cr
cr
m
m
w
w 1

(2.72)
81
Em termos de sedimento, poder-se- proceder da mesma forma.
(

sed
l
sed
sed
m
m
w
w 1

(2.73)
A diferena entre as duas massas d o volume do lquido deslocado.
(

sed
des
l
sed
sed
cr
cr
m
m
w
w
w
w 1 1

(2.74)
e como,
(

=
S
m
w G
sed
s s

(2.75)
onde, S massa do slido por unidade de tempo
des
l
sed
sed
cr
cr
s s
V
w
w
w
w
w G =
(

1 1

(2.76)
Assim, voltando as equaes das reas de espessador:
(

=
sed
sed
cr
cr
cr
s s
w
w
w
w
u
w G
A
1 1

(2.77)
NB: Os valores de A calculados pelos dois mtodos podero ser diferentes porque num caso
usa-se u e noutro u
cr
.
2.1.3.2 Espessador Contnuo

2.1.3.2.1 O Espessador Dorr

Consiste num tanque de forma baixa e de dimetro grande, com um fundo liso, segundo
ilustra a Figura 2.5. Introduz-se o licor no centro, a uma profundidade de 0.31 m a 0.92 m
abaixo da superfcie do lquido, com o mnimo de perturbao possvel.

82
O licor espessado continuamente retirado atravs de uma sada no fundo e todos os slidos
que se depositam no fundo do tanque (Fig. 2.5) so arrastados para a sada mediante um
mecanismo com raspadores que rodam lentamente.


Fig. 2.5 - Espessador Dorr Tabuleiro nico.

O funcionamento satisfatrio do espessador como um clarificador depende da existncia
duma zona com o contedo do slido desprezvel na parte superior.



O espessador tem uma funo dupla:
1. Produzir um lquido clarificado
2. Produzir um determinado grau de espessamento de suspenso.

83

Fig. 2.6 - Fluxo em Espessador Contnuo

Para um ritmo de produo, a capacidade de clarificao determinada pelo dimetro do
tanque.

Seja:
X
1
fraco mssica do lquido para o slido num ponto qualquer do espessador;
X
2
fraco mssica do lquido para o slido, na corrente inferior (sada), ento:
X
1
X
2
= caudal mssico ascendente do lquido, por unidade de caudal de alimentao.

Seja ainda:
G
sol
caudal mssico da alimentao de slidos.

Assim, a velocidade do lquido ascendente ser:
( )
2 1 ,
X X
A
G
u
sol
a l
=


(2. 78)

Onde:
84
- massa especfica do lquido
a l
u
,
deve ser menor que a velocidade de queda dificultada,
c
u .
Para um bom funcionamento do espessador, a rea do espessador deve ser calculada a partir
de uma expresso que inclua a velocidade de queda dificultada,
c
u .
( )
2 1
X X
u
G
A
c
sol
=


(2.79)
Os valores de A devem ser calculados para toda gama de concentraes presentes no
espessador e o projecto deve basear-se na maioria de valores assim obtidos.


2.2 Centrifugao

A centrifugao consiste de um recipiente no qual roda a alta velocidade uma mistura de
slido e lquido ou uma mistura de dois lquidos de modo a que os componentes da
mistura sejam separados pela aco da fora centrfuga. A base de funcionamento , pois,
a mesma que a da decantao (espessador) com diferena na fora motriz.

A centrifugao pode ser de decantao ou de filtrao consoante tenha ou no perfurao
na represa. Na Figura 2.7 esto representados um simples processo de decantao por
gravidade (A) e uma separao centrfuga de partculas slidas de um lquido (B).

No primeiro caso, as partculas decantam verticalmente para baixo e, no segundo, deslocam-
se radialmente em relao ao lquido. Quando a sedimentao est completa, de modo que
as partculas estejam apoiadas no fundo do recipiente, a presso hidrosttica atribuvel
profundidade total do lquido e , se se supuser que h passagem para o lquido duma
extremidade outra por entre as partculas. O peso das partculas no tem qualquer efeito na
presso, porque esto apoiadas independentemente do lquido. De igual modo, a fora
centrfuga devida ao fluido independente devido a presena da camada de partculas sobre
as paredes do vaso. A separao centrfuga mais rpida que por gravidade (decantao).

85

Fig. 2.7 - Princpio de sedimentao por gravidade (A) e da separao centrfuga (B).


Se uma partcula com massa m, estiver a rodar num raio r , com velocidade angular e ,
ficar sujeita a uma fora centrfuga
2
e mr . Assim, para a partcula, tem-se:

G = mg (Fora de gravidade na direco vertical)
(2.80)
C = a
c
m (Fora centrfuga na direco radial)
(2.81)
a
c
=
r
u
2
= r
2
e
(2.82)
u = r e
(2.83)
86
C = rm
2
e
(2.84)



Onde:
C fora centrfuga;
m massa da partcula
e - velocidade angular
r - raio de rotao da partcula
O quociente entre a fora centrfuga e a gravitacional
g
r
=
G
C
2
e
designa-se por factor de
separao e representa o aumento da eficincia de separao numa centrfuga, em
comparao com o campo gravitacional. Podem-se, assim, no s separar mais rapidamente
as suspenses, assim como se obtm um lquido mais lmpido por centrifugao do que por
decantao; pois, por esta no se consegue separar partculas pequenas devido ao
movimento browniano que as governa e que pode ser anulado pelas foras centrfugas na
centrifugao.

2.2.1 Equao Bsica de Hidrosttica

Sobre um elemento de fluido, actuam as seguintes foras:

dG = gdm
(2.85)
dC = a
c
dm
(2.86)
dI = a
i
dm
(2.87)

E
x
(dG
x
+ dC
x
+ dI
x
) = dmE
x
(g
x
+ a
cx
+ a
ix
) = Xdm
(2.88)
87
E
y
(dG
y
+ dC
y
+ dI
y
) = Ydm
(2.89)
E
z
(dG
z
+dC
z
+ dl
z
) = Zdm
(2.90)

P
x
= p
x
dydz


(2.91)
P
x
+ d
x
= (P
x
+ op/ox dx) dydz


(2.92)

Condies de equilbrio: P
x
dydz - (P
x
+ op/ox dx) dydz + Xdm = 0
(2.93)
-op/ox dxdydz + Xdx dydz 0 =
(2.94)

x
p
X
o
o
=
(2.95)
y
p
Y
o
o
=
(2.96)
z
p
Z
o
o
=
(2.97)
Multiplicando ambos membros de (2.95), (2.96), (2.97), por dx, dy, e dz respectivamente e
somando, tem-se:

dz
z
p
dy
y
p
dx
x
p
Zdz Ydy Xdx
o
o
o
o
o
o
+ + = + +
(2.98)
88
( ) dp Zdz Ydy Xdx = + +
(2.99)

2.2.1.1 Forma da Superfcie Livre Numa Centrfuga

Para p = const. 0 = + + Zdz Ydy Xdx
(2.100)
Estando o vaso em rotao e r, o raio de rotao, a acelerao centrpeta ser dada por:
a
c
= r
2
e
(2.101)
X = a
c
Coso = o e rCos
2
= x
2
e
(2.102)
Y = a
c
Seno = y = rsen
2 2
e o e
(2.103)
Z = - g
(2.104)

Atende-se que a acelerao centrfuga tem direco radial. Fazendo substituio em (2.99)
tem-se: 0 = gdz - ydy + dx x
2 2
e e
(2.105)
Integrando, vem 0 = C + gz -
2
y
+
2
x

2 2 2 2
e e

(2.106)
2 2 2
r y x = +
(2.107)
C + r
2g
= z
2
2
e

(2.108)

Assim conclui-se que a superfcie livre numa centrfuga uma parabolide com foco em p.

89
Condio limite:
0 = r ; 0 = z (
0
z - profundidade do lquido no centro do cesto)
> 0
0
z profundidade real
0
z < 0 no h lquido no centro do cesto e a superfcie do lquido, se mantivesse o mesmo
andamento, estaria profundidade
0
z abaixo do fundo do cesto para 0 = r .

Portanto, a equao duma seco da superfcie do plano passando pelo eixo de rotao, :
z
+ r
2g
= z
o
2
2
e

(2.109)

Dada a dificuldade de conhecer z
o
, conveniente exprimi-lo noutros parmetros:
tRh = tRz
0
+ tR(H-z
0
)
(2.110)
2h = 2z
0
+ H z
0

(2.111)
2h = z
0
+ H
(2.112)
z
0
= 2h - H
(2.113)
Das equaes acima segue-se que: H - 2h + R
2g
= H
2
2
e

(2.114)
h +
4g
R
= H
2 2
e

(2.115)

Tem-se assim a velocidade mxima de elevao do lquido na centrfuga que corresponde a
velocidade angular mxima permissvel.
90
Se n = n de rotaes/min,
30
n
=
t
e
(2.116)





2.2.1.2 Presso do Fluido Sobre as Paredes

Centrfuga Horizontal

dC = a
c
dm
(2.117)
dm = dV = dR RH 2 t
(2.118)
dC = RHdR 2 R t e
2

(2.119)

A presso originada por dC dR
RH 2
RH 2 R
=
A
dC
= dp
t
t e
2

(2.120)
RdR = dp e
2

(2.121)

Integrando entre P
1
, P
2
; R
1
e R
2
vem RdR = dp
R
R
P
P
2 2
1
} }
1
2
e
(2.122)
) R - (R
2
= P
2
1
2
2
2
e
A
(2.123)
91
Se nos interessar a presso positiva, isto , a presso exercida sobre as paredes da
centrfuga, )
R
-
R
(
2
= P
1 2 c
2 2
2
e

(2.124)
Daqui deduz-se que P mxima quando R
1
= 0, isto , se a centrfuga estiver cheia.
2
2
max R
2
=
P

2
e

(2.125)
No caso em que h uma mistura lquido e slido:
)]
R
- (R + ) R -
R
( [
2
= P
1 in 2 in 2
1 c
2
2 2
2
2

e

(2.126)
onde:
in
R o raio da interface entre lquido e slido.
Sob a hiptese de distribuio uniforme de presso.

Centrfuga Vertical
Da equao bsica da hidrosttica
Zdz Ydy Xdx dp + + =
(2.127)
gdz ydy xdx dp e e + =
2 2

(2.128)
C gz
y x
p + + =
e e
2
2
2
2
2 2

(2.129)
C gz
r
p + =
e
2
2
2

(2.130)

Quando:

0
p p = ;
0
r r = ; H z =
92
C = P
o
- gH +
r
/2
o
e
2 2

(2.131)
Substituindo: ) ( )
1 1
(
2
1
2
0
2
2
0
z H g
r r
p p + = e
(2.132)
Esta a frmula da distribuio das presses no interior do lquido e dela conclui-se que a
presso composta por duas partes:
I- Parcela de presso causada pela fora centrfuga
II- Influncia da presso hidrosttica do lquido

Na centrfuga horizontal no temos que considerar a parte II. Na prtica mesmo na vertical
despreza-se esta parte por ser insignificante comparada com a I.

2.2.2 Separao de Partculas Numa Centrfuga

Sedimentao numa centrfuga

Numa centrfuga, a rea de sedimentao varia, pois ela A = 2trH e r varia.

Balano das foras:
dt
d
m
= R - A - C
o
p
e

(2.133)
eo
: Velocidade de sedimentao na centrfuga
Ora: C = m
p
a
c
= m
p
r
2
e (fora centrfuga)
(2.134)
r m A
p
p
2
e

= (fora de Arquimedes)
(2.135)
R =
2
fS
o
2
e

(fora de atrito),
(2.136)
93
onde: ] factor de frico e S - rea de projeco da partcula.
Pela lei de Stokes: R =
e
t
o P
d 3
(2.137)
Assim:
dt
d
m d r m r m
P P
P
P P
0
0
2 2
3
e
e t e

e =
(2.138)
dt
d
m
d
r r
P
P
P
0 0 2 2
3 e e t
e

e =
(2.139)

Ora:
t
p
3
p
6
d
=
m
, vlida para partculas esfricas.
(2.140)
Relao entre r e
o e
:
2
2
dt
r d
=
dt
d
e
dt
dr
=
o
o
e
e

(2.141)

Ento:
2
2
2
dt
r d
=
dt
dr

d
d6 3
- r
-

p
3
p
p
t
t
e



(2.142)
Admite-se que a velocidade radial constante, da:
0 =
dt
r d

2
2

(2.143)
logo:

dt
dr
d
r
P P
P


2
2
18
=


(2.144)
94
( ) r
dr
d
dt
P
2 2
18
e

=
(2.145)
Assim, o tempo t durante o qual uma partcula sai de R
1
a R
2
, numa direco radial e com
limites:
t = 0 r = R
1

t = t r = R
2


:
|
|
.
|

\
|
1
2
2 2
ln
R
R
) - ( d
18
= t
p
e


(2.146)
Este o tempo de depsito das partculas de dimetro d; equao vlida no regime laminar.


No regime turbulento f = 0.44
Ento:
dt
d
m
= R - A - C
o
p
e

(2.147)
dt
d

m
=
2
fS - r
m
- r
m

o
p
o
p
p p
e e

e
2
2 2

(2.148)
dt
d
=
2
d
4
6 d
f - r
-

o o
p
3
p
p e e
t
t
e


2 2
2

(2.149)
2
2
2 2
4
3
.
dt
r d
= )
dt
dr
(
d
44 0 - r
-

p p
p



(2.150)
0 = )
dt
dr
(
d
- r
-

p p
p 2 2
3
1



(2.151)
95
Integrando a expresso entre:

= =
= =
2
1
0
R r t t
R r t

dt A =
r
dr

t
o
R
R
2
1
} }
2
1

(2.152)
( ) At R R =
1 2
2
(2.153)

)
R
-
R
2B( = t
1 2

(2.154)
onde:
( )

e
2
3d
A
P

=
(2.155)

3d ) - (
= 1/A = B
p
2
e


(2.156)


2.2.3 Produtividade de Uma Centrfuga
Suspenso sob forma de um filme fino de espessura h nas paredes dum cesto de raio
c
R .
Seja:
V

, [m
3
/ s] - o caudal que passa atravs da centrfuga.
V' - volume da suspenso retida na centrfuga.
t
V
V
=
'

: tempo de permanncia da suspenso na centrfuga ou


tempo de sedimentao.

Se o caudal estiver regulado de forma que uma partcula de dimetro d
retirada justa, quando tem de
96
percorrer a distncia mxima h antes de chegar parede:
( )
V
V R d
h
c P

'
=

e
18
2 2

(2.157)

isto :
( )
h
V R d
V
c P

e
18
2 2
'
=


(2.158)
( )
gh
V R g d
V
c P
'
=
2 2
18
e


(2.159)
=
0
u V


(2.160)

depende s dos parmetros da construo e do funcionamento da centrfuga [m];
representa a rea de um espessador no qual as partculas se depositam com velocidade
0
u .
Pode servir de parmetro de comparao entre mquinas de vrios tipos. Quanto maior for
, mais eficiente a centrfuga.
gh
V R
c
'
=
2
e

(2.161)
Se a espessura da camada de lquido na parede do cesto da mesma ordem de grandeza que
o raio, tem de usar-se o tempo de sedimentao dado por (2.146). Portanto,
( ) r
R
d V
V
c
S
ln
18
2 2
e

=
'


(2.162)

isto ,
97
( )
r
R
g
V g d
V
c
S
ln
18
2 2
'
=
e


(2.163)
ento:
r
R
g
V
c
ln
2
'
=
e

(2.164)
Pode fazer-se anlise semelhante para diferentes formas geomtricas do vaso da centrfuga.
Exemplo, para mquina em disco muito maior que para vaso cilndrico do mesmo
tamanho.

2.2.4 Filtrao Numa Centrfuga

A fora motriz para filtrao numa centrfuga a queda de presso necessria para vencer
todas as resistncias do processo. Esta fora tem de vencer o atrito causado pelo fluxo do
lquido atravs do bolo de filtrao do pano e da rede de apoio e perfuraes. A resistncia
do bolo de filtrao aumentar medida que se depositam slidos, mas as outras resistncias
permanecero praticamente constantes durante todo o processo. Considera-se uma filtrao
num cesto de raio b e suponha-se que se introduz a suspenso com um caudal tal que o raio
interior da superfcie do lquido permanece constante (Fig. 2.8)

Decorrido um tempo t aps o comeo da filtrao, ter-se- formado um bolo de filtrao de
espessura l e o raio da interface entre o bolo e a suspenso ser b' .

98

Fig.2.8 - Filtrao Numa Centrfuga
2.2.5 Velocidade do Processo

De acordo com a equao do processo,
dl
dP
r
u

1
=
(2.165)
Onde:
r - resistncia especfica do bolo
- viscosidade do filtrado

Ou, para filtrao numa centrfuga:
dR
dP
r
e
1
0
=
(2.166)
Mas,
A
V

=
0
e
(2.167)
A rea de sedimentao varia com o raio, R . Das equaes anteriores resulta:
c
RH
V
A
V
dR
dP
r t 2
1

= =
(2.168)

99
Portanto:
R
dR
H
V r
dP
c
t

2

=
(2.169)

Integrando entre os limites:
1
R R = (superfcie do lquido)
1
P P =
2
R R = (Interface bolo/suspenso)
2
P P =

1
2
ln
2 R
R
H
V r
P
c
t


= A
(2.170)



Por outro lado, de (2.124) tem-se:
( )
2
1
2
2
2
2
R R P = A
e

(2.171)

ento:
( )
1
2 2
1
2
2
2
ln
2 2 R
R
H
V r
R R
c
t
e


=
(2.172)
Logo,
1
2
2
1
2
2
2
ln
R
R
R R
r
H
V
c

=

e t


(2.173)


100
2.2.6 Projecto Mecnico da Centrifugao

Vamos considerar dois aspectos:

1. A espessura necessria do cesto para que ele suporte as tenses que se estabelecem
durante as condies de funcionamento mais desfavorveis.

2. O efeito da carga desequilibrada no cesto e a deflexo do eixo de accionamento
vrias velocidades de rotao.

A fora centrfuga que actua sobre as paredes do cesto atribuvel:

(a) Ao nvel do material que forma o cesto.
(b) Aos slidos depositados sobre as paredes.
(c) Ao lquido no cesto.

A carga ser mxima no fundo do cesto se o eixo de rotao for vertical e decrescer
ligeiramente para cima. A presso centrfuga devida a um slido e um lquido j foi
calculada e ser representada por P.
Num cesto de raio
c
R , e espessura o, a presso resultante da rotao do cesto vazio :

A
C
P
c
c
=
(2.174)
c c c
a m C =

(2.175)

m c c c
H R m o t 2 =
(2.176)
Com
m
- densidade do material do cesto.
101
2 2
e o e
t
o t
t
R
=
R
H R 2
H
R
2
=
H R 2
C
=
P

c
m
c
c c
m c c
c c
c
C

(2.177)

A presso centrfuga total , portanto:

P
t
= P+P
c
= P+
2
e o
c m
R
(2.178)

A carga total sobre um elemento da periferia de comprimento u d R
c
e profundidade dy :

F= R
c
du dy ) R + (P
c m
2
e o
(2.179)

Esta carga tem que ser equilibrada pelo componente radial da tenso no material

Se dT for a fora da tenso que actua no elemento, ento:

Componente radial = 2dTsen(
2
1
du) = dTdu
(2.180)

E portanto: dTdu = R
c
du dy ) R + (P
c m
2
e o
(2.181)
A tenso nas paredes f dada por:
) R + (P
R
=
dy
dt
= f
c m
c 2
1
e o
o o

(2.182)
Esta tenso no deve exceder a tenso limite de segurana do material.
2.2.7 Velocidade Crtica
102

Se a carga do cesto de uma centrfuga est desequilibrada, o eixo de rotao pode no passar
pelo centro de gravidade e a fora resultante ser exercida sobre o eixo numa direco
radial. Suponha-se que o centro de gravidade est a uma distncia x do centro de rotao
quando o cesto est parado e que o eixo deflecte de uma distncia y quando o cesto roda
com uma velocidade angulare . Supe-se ainda que seja M a massa do cesto e seu
contedo e que a fora de restituio aproximadamente proporcional a deflexo e igual a
Ky ,

Por balano de foras tem-se:
Ky y M x M = +
2 2
e e
(2.183)
( )
2 2
e e M K y x M =
(2.184)
2
2
e
e
M K
x M
y

=
(2.185)
1
2

=
e M
K
x
y
(2.186)
Daqui v-se que a deflexo y aumenta medida que a velocidade de rotao aumenta at ao
valor
M
K
= e . Neste valor a deflexo tende para o infinito. Esta velocidade chama-se
velocidade crtica da centrfuga. Seria de esperar que a esta velocidade a mquina se
desintegrasse. Na realidade tal no acontece, embora a deflexo tenda a tornar-se grande
pois k no se mantm constante para grandes deslocamentos. De qualquer modo preciso
aumentar rapidamente a velocidade prxima do ponto crtico pois inversamente desintegra-
se. A velocidades superiores velocidade crtica a deflexo do eixo torna-se negativa isto ,
no sentido contrrio a sua excentricidade inicial.

103
velocidades muito grandes a deflexo torna-se igual e oposta excentricidade inicial e o
cesto tende a rodar em torno do seu centro de gravidade.




2.2.8 Tipos de Centrfugas

Criou-se uma larga gama de tipos de centrfugas para uso nas indstrias qumicas e
associadas, para separar lquidos e para remover slidos em suspenso, quer por
sedimentao centrfuga, quer por filtrao.

Os principais aperfeioamentos nos ltimos anos tm sido dirigidos no sentido da
introduo de centrfugas contnuas, que tm capacidades globais superiores s das
mquinas em funcionamento descontnuo.

2.2.8.1 Centrfugas de Vaso Simples

A maior parte das pequenas centrfugas que funcionam num regime descontnuo
montada com os seus eixos verticais e, devido a possibilidade de carga desequilibrada na
mquina, o cesto est normalmente apoiado em chumaceiras ou por cima ou por baixo,
mas no em ambas as posies, de forma a dar um certo grau de flexibilidade. Na
mquina accionada inferiormente, em que o accionamento e as chumaceiras esto por
baixo (Fig. 2.9), o acesso ao cesto mais fcil e o material normalmente descarregado
por cima.
104

Fig. 2.9 - Centrfuga Accionada Por Baixo.

Nas centrfugas das Figuras 2.10 e 2.11, o lquido retirado atravs do tubo de
transbordamento e o raspador de slidos funciona com a mquina a trabalhar a plena
velocidade, pelo que se consegue uma economia considervel de tempo e energia.


105
Fig. 2.10 - Cesto Montado Horizontalmente Com Descarga Automtica de Slidos.
A Alimentao. D Pea Para o Corte. K Tubo de Extraco do Decantado.




Fig. 2.11 - Centrfuga Horizontal Com Descarga Automtica de Slidos.
Na Figura 2.12 apresenta-se uma mquina semelhante, com o eixo inclinado.


106

Fig. 2.12 - Centrfuga Inclinada.


2.2.8.2 Centrfugas de Discos

Para um dado caudal de alimentao da centrfuga, o grau de separao obtido depender
da espessura da camada lquida formada na parede do cesto e da profundidade total do
cesto, porque estes factores controlam o tempo que a mistura permanece na mquina.
Obtm-se, por isso, um elevado grau de separao com um cesto longo com pequeno
dimetro, mas a velocidade necessria neste caso muito elevada.

A introduo de discos cnicos no vaso, como se indica na Figura 2.13, permite a
subdiviso da corrente lquida num grande nmero de camadas muito finas num vaso de
dimetro muito superior.
107

Fig. 2.13 - Recipiente Com Discos Cnicos ( do Lado Esquerdo Para Separar Lquidos, do Lado Direito Para Separar Slido de
Lquido)


O lquido entra atravs do distribuidor AB, passa atravs de C e distribudo entre
os discos E atravs dos orifcios D. O lquido mais denso retirado atravs de F e I e
o lquido mais leve atravs de G.

Um vaso do tipo com discos usa-se muitas vezes para a separao de slidos finos
dum lquido e a sua construo est representada do lado direito da Figura 2.13.
Neste caso h apenas uma sada de lquido, K, e os slidos ficam retidos no espao
entre as extremidades dos discos e a parede do cesto.

A separao duma mistura de gua e sujidade de um leo com densidade
relativamente baixa d-se da maneira indicada na Figura 2.14, com a sujidade e a
108
gua a reunirem-se junto das faces interiores dos discos e a moverem-se radialmente
para fora, e o leo a mover-se para dentro ao longo das faces superiores.


Fig. 2.14 - Separao de gua e Sujidade de leo Num Recipiente Com Discos.


Este vaso pode trabalhar a uma velocidade muito mais baixa e o seu tamanho
muitssimo menor, como se v na Figura 2.15.

109

Fig. 2.15 - Dois Recipientes Com Igual Capacidade; Com Discos ( Esquerda) e Sem Discos ( Direita).

2.2.8.3 Centrfugas Com Tubuladoras Com Vlvula

A remoo contnua de slidos do cesto da centrfuga pode efectuar-se instalando um
certo nmero de tubuladuras de descarga volta da periferia do cesto. A centrfuga
funciona de tal modo que os slidos so ejectados com lquido suficiente para lhes
permitir fluir.
As tubuladuras com vlvula podem ser usadas em centrfugas de vaso simples ou com
discos (Fig. 2.16) e so apropriadas para aplicaes em que se pretenda separar um slido
dum lquido ou em que haja dois lquidos contendo slidos em suspenso.

110

Fig. 2.16 - Funcionamento da Centrfuga Com Vlvulas de Descarga.




Usam-se centrfugas deste tipo no processamento de fermento, amido, produtos de carne
e de peixe e sumos de fruta. Constituem componentes essenciais no processo de
esmagamento impetuoso para a extraco de leos e gorduras de materiais celulares. A
matria prima, que consiste em ossos, gordura animal, restos de peixe ou sementes
vegetais, comea por ser esmigalhada e, em seguida, aps uma prvia separao por
gravidade, faz-se a separao final de gua, leo e slidos suspensos num certo nmero
de centrfugas com tubuladuras com vlvula.

2.2.8.4 Centrfugas do Tipo Rolo
111

Na centrfuga do tipo rolo introduz-se a mistura na mquina atravs dum eixo oco, que
descarrega perto de uma extremidade do cesto; com suspenses espessas auxilia-se o
fluxo mediante um mecanismo de parafuso. Um rolo com espira roda a uma velocidade
ligeiramente diferente da do cesto e faz com que os slidos depositados sobre a parede se
movam regularmente ao longo da direco axial afastando-se da entrada. Funciona a alta
velocidade, produzindo aceleraes elevadas, mas o diferencial de velocidade no
suficiente para causar interferncia com a separao.

O tempo durante o qual o material permanece na mquina directamente proporcional ao
seu comprimento e, por isso, este tipo de centrfuga , em geral, relativamente comprido e
de pequeno dimetro. Pode facilmente adaptar-se para o funcionamento a altas presses.
O eixo da centrfuga normalmente horizontal, embora se use por vezes montagem
vertical. O cesto ou cilindro ou tem a forma de um cone truncado (Fig. 2.17), caso em
que a alimentao introduzida na extremidade com dimetro grande.

Prefere-se a forma cnica, quando o requisito principal a secura dos slidos, e a forma
cilndrica, quando a limpidez do lquido tem importncia preponderante.


112

Fig. 2.17 - Centrfuga Cnica Contnua.


2.2.8.5 Centrfugas do Tipo Impulsor

Usa-se este tipo de centrfuga para a separao de suspenses e est equipada com um
cesto perfurado ou no perfurado. Introduz-se a alimentao atravs de um funil cnico e
o bolo forma-se no espao entre a flange e o fundo do cesto. Os slidos so movidos
inteiramente ao longo da superfcie do cesto mediante um pisto com movimento
alternativo.

Nesta mquina, a espessura de bolo de filtrao no pode exceder a distncia entre a
superfcie do cesto e a flange do funil. O lquido ou passa atravs dos furos do cesto, ou
no caso de um cesto no perfurado, retirado atravs de uma sada para fluxo excedente.
Os slidos so lavados com um pulverizador, como se indica na Figura 2.18.
113

Fig. 2.18 - Centrfuga do Tipo Impulsor.
1. entrada. 2. funil de entrada. 3. cesto. 4. pisto. 5. disco impulsor. 6. pulverizador de lavagem



Na Figura 2.19 mostra-se uma forma de centrfuga de impulsor que praticamente
apropriada para filtrar polpas com baixas concentraes. Um cone impulsor perfurado
acelera suavemente a alimentao e assegura uma grande poro de drenagem preliminar
perto do vrtice do cone. Em seguida, depem-se regularmente sobre a superfcie
cilndrica os slidos de suspenso parcialmente concentrada e reduz ao mnimo o risco de
arrastar com a lavagem os slidos para fora do cesto.

114


Fig. 2.19 - Centrfuga de Impulsor Para Polpas de Baixas Concentraes.

2.2.8.6 Estatfuga

Esta mquina presta-se bem para a remoo de pequenas quantidades de slidos em
grandes volumes de lquido. Tem um vaso parado, que contm uma pilha de discos em
rotao, tambm eficiente para clarificar o lquido. Este sistema consideravelmente
mais barato do que os arranjos mais convencionais, em muitos casos.

2.2.8.7 Supercentrfugas

Visto que, para um dado poder de separao, o esforo na parede mnimo para as
mquinas de pequeno raio, as mquinas com alto poder de separao usam geralmente
cestos muito altos com pequenos dimetros. Uma centrfuga tpica (Fig. 2.20) poder
consistir num cesto com cerca de 101.6 mm de dimetro e 106.7 cm de comprimento,
possuindo septos para trazer o lquido rapidamente sua velocidade. Usam-se
velocidades at 60000 rpm para produzir aceleraes de 50000 vezes a acelerao da
gravidade. Pode usar-se uma vasta gama de materiais de construo.
115



Fig. 2.20 - A Supercentrfuga


A supercentrfuga usa-se para clarificar leos e sumos de frutas para a remoo de
partculas acima e abaixo da dimenso desejada em lquidos contendo pigmentos.
Descarrega-se continuamente o lquido, mas os slidos so retidos no vaso e tm de ser
periodicamente removidos.

2.2.8.8 Ultracentrfuga

Usa-se a ultracentrfuga para separar partculas coloidais e destruir emulses. Funciona a
velocidades at 100000 rpm e produz uma fora que atinge 500000 vezes a fora de
gravidade. O cesto normalmente accionado por meio duma pequena turbina a ar. A
ultracentrfuga trabalha muitas vezes ou a presses baixas ou numa atmosfera de
116
hidrognio a fim de reduzir as perdas por atrito e, deste modo, pode atingir-se um
aumento de cinco vezes na velocidade mxima.


2.3 Exerccios

2.1 Determinar o limite superior (dimetro mximo) a respeitar a lei de Stokes em relao
s partculas de quartzo, quando se depositam em gua 20 C com viscosidade = 1 cP.

slidos
= 2650 kg/m
3


2.2 Determinar o dimetro mximo de partculas esfricas de giz que vo ser arrastadas
pela corrente ascendente de gua cuja velocidade igual a 0.5 m/s.

giz
= 2710 kg/m
3
O H
T
2
= 10 C
= 1.3 cP

2.3 Calcular os tamanhos das partculas alongadas de carvo de = 1400 kg/m
3
que se
depositam com uma velocidade de 0.1 m/s em gua a T = 20 C.

2.4 Quantas vezes mais rpido se realiza a sedimentao na centrfuga em comparao
com o espessador , sendo o dimetro 1 m, o nmero de rotaes 60 rpm; O regime de
sedimentao em ambos casos laminar e depositam-se partculas com mesmo dimetro.

2.5 Considere o exerccio 2.2 mas para regime turbulento.

2.6 Qual a mxima velocidade de rotao segura de um cesto de centrfuga em bronze
fosforoso, com 12 poleg. de dimetro, e 3 poleg. de espessura quando contm um lquido
de densidade igual a 1 a formar uma camada de 3 poleg. de espessura nas paredes?
Considerar a densidade do bronze fosforoso igual a 8.9 e a tenso de segurana igual a 55
MN/m
2
.

117
Algoritmo
1. pela equao calcular a presso exercida pelos slidos na parede do cesto
2. pela equao calcular a tenso nas paredes do cesto
3. determinar a velocidade mxima de rotao.




A presso exercida pelos slidos na parede do cesto dado por:

( )
( )
2 2
2 2 2
2
1
2
2
2
/ 438 . 8
075 . 0 15 . 0 1000 5 . 0
5 . 0
m N P
P
R R P
c
c
c
e
e
e
=
=
=



A tenso nas paredes do cesto e dada por:

( )( )
( )( )
2 2
2 2
2
/ 453
15 . 0 005 . 0 8900 438 . 8 005 . 0 / 15 . 0
/
m N f
f
b P b f
m c
e
e e
e o o
=
+ =
+ =


A velocidade mxima de rotao ser:

s rad / 348
) 453 / 10 55 (
6
=
=
e
e


2.7 Para o problema anterior calcular a presso total exercida dentro da centrfuga tendo
em conta que a velocidade mxima segura em 80% superior anterior.

2.8 Quando se filtra uma suspenso aquosa numa prensa de placas e caixilhos equipada
com dois caixilhos de 2 polegadas de espessura cada um com 6 polg.
2
de 50 lb/in
2
de
presso relativa. Os caixilhos enchem-se em 1 hora. Quanto tempo levar a produzir o
mesmo volume de filtrado que se obtm num nico ciclo, quando se usa uma centrfuga
com um cesto perfurado, com 12 in de dimetro e 8 in de profundidade. Mantm-se
constante o raio da superfcie interna da polpa 3 in e a velocidade de rotao em 4000
118
rpm. Suponha-se que o bolo de filtrao incompressvel e suponha-se que a resistncia
do pano equivalente a
8
1
in de bolo em ambos os casos.

2.9 Se uma centrfuga tiver 3 ps de dimetro e rodar a 1000 rpm, a que velocidade deve
rodar uma centrfuga laboratorial de 6 poleg. de dimetro se se pretender que ela
reproduza as condies da fbrica?

2.10 Qual a mxima velocidade de rotao segura de um cesto de centrfuga em bronze
fosforoso, com 12 poleg. de dimetro, e 3 poleg. de espessura quando contm um lquido
de densidade igual a 1 a formar uma camada de 3 poleg. de espessura nas paredes?
Considerar a densidade do bronze fosforoso igual a 8.9 e a tenso de segurana igual a
8000 lb/poleg.
2


2.11 Introduz-se uma suspenso aquosa constituda por partculas de densidade 2.5 na
gama de tamanhos 1 10 mcrons numa centrfuga com um cesto de 18 poleg. de
dimetro, que roda a 500 rpm. Se a suspenso formar uma camada de 3 poleg. de
espessura, quanto tempo levar aproximadamente para que a partcula mais pequena
sedimente.

2.12 Pretende-se rodar uma centrfuga, com um cesto em bronze fosforoso de 15 poleg.
de dimetro a 4000 rpm, com uma camada de 3 poleg. de lquido de densidade 1.2 no
cesto. Qual a espessura de parede necessria para o cesto?
Massa especfica do bronze fosforoso = 8.9 g/cm
3

Mxima tenso de segurana para o bronze fosforoso = 12720 lb/poleg.
2


Algoritimo

1. pela equao calcular a presso exercida pelos slidos na parede do cesto
2. pela equao calcular a espessura da paredes para o cesto


( )
2
1
2
2
2
5 . 0 R R P
c
= e
Onde:
119
2
R - raio do cesto
1
R - raio interno

( ) ( )
( )( )
2
7
2 2 2
/ 98 . 0
10 . 0 275 . 0 10 55 . 3
0875 . 0 1875 . 0 60 2000 5 . 0
m MN P
P
P
c
c
c
=
=
= t


A tensao na parede e dada por:

( )( )
2
/ e o o b P b f
m c
+ =
Tomando f como tenso mxima de segurana e
m
como densidade do material da
parede,
( ) ( ) | |
( )
mm 16 . 4
202 . 0 10 323 . 3
10 929 . 5 10 75 . 9 10 409 . 3
60 1875 . 0 8900 10 75 . 9 / 1875 . 0 10 55
3
7 5 9
2 5 6
=
+ =
+ =
+ =

o
o o
o o
t o o


2.13 Um cesto de centrfuga com 24 poleg. de comprimento e 4 poleg. de dimetro
interno tem uma represa de descarga com 1 poleg. de dimetro. Qual o caudal
volumtrico mximo de lquido atravs da centrifuga, de tal modo que quando o cesto
rodar a 12000 rpm todas as partculas de dimetro superior a 410
-5
poleg. fiquem retidas
na parede da centrfuga? A fora de retardao sobre uma partcula que se move num
lquido pode considerar-se igual a du t 3 , em que:
u - velocidade da partcula em relao ao lquido
- viscosidade do lquido, e
d - dimetro da partcula.
Dados adicionais:
Densidade do lquido = 1.0
Viscosidade do slido = 2.0
Viscosidade do lquido () = 0.710
-3
lb/ft s
Pode desprezar-se a inrcia da partcula.

2.14 Um centrifugador cilndrico, com parafuso interno, usado para separar cristais de
MgSO
4
.6H
2
O da soluo-me que provm de um cristalizador a vcuo. O centrifugador
120
tem um vaso com 14 in de dimetro e 23 in de comprimento e opera com uma camada de
lquido com 3 in de profundidade.
A velocidade de rotao de 3000 rpm. Qual deve ser a taxa da alimentao do
centrifugador para que se tenha a remoo completa dos slidos, se na suspenso no
existem cristais menores que 5 mcrons?
Admitir que o parafuso interno no suspende nenhuma partcula slida no lquido nem
perturba a sedimentao. A densidade da suspenso de 1.21 g/cm
3
, a viscosidade 1.5
cP e a densidade dos cristais 1.66 g/cm
3
.


2.4 Bibliografia
Coulson J.M e Richardson J.F. 1968. Tecnologia Qumica. 2 edio. Volume II.
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.

Foust A.S., Wenzel L.A., Clemb C.W., Maus L., Anderson L.B. 1982. Princpios das
Operaes Unitrias. 2 edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.























121

3 FLUIDIZAO

A fluidizao no , em si, uma separao mecnica, mas usa-se frequentemente na
indstria. Ela ocorre ao se fazer passar um fluido atravs de um leito de slidos no sentido
ascendente. A queda de presso, neste caso, para pequenas velocidades de fluido ser a
mesma que a verificada no caso de o fluido passar no sentido contrrio, como no caso de
filtrao, e as equaes deduzidas para este caso continuam vlidas.

Quando o atrito de superfcie sobre as partculas se torna igual ao seu peso aparente (peso
real menos a impulso), as partculas passam a rearranjar-se de modo a oferecerem menor
resistncia ao fluxo do fluido e o leito comea a expandir. Este processo continua medida
que se aumenta a velocidade, com a fora total do atrito a permanecer igual ao peso das
partculas, at que o leito tenha assumido a forma estvel mais solta de empilhamento.

Nessa altura, caso se aumente ainda mais a velocidade, as diversas partculas separam-se
umas das outras e passam a estar livremente sustentadas no fludo e diz-se que o leito est
fluidizado. Um aumento adicional de velocidade faz com que as partculas se separem ainda
mais umas das outras e a diferena de presso permanece aproximadamente igual ao peso do
leito por unidade de rea.

At esta fase o sistema comporta-se de modo semelhante, quer o fluido seja um lquido, quer
seja um gs, mas para velocidades elevadas do fluido, quando a expanso do leito grande,
h uma diferena bastante ntida entre o comportamento nos dois casos.

Com um lquido, o leito continua a expandir medida que se aumenta a velocidade e
mantm o seu carcter uniforme, com a intensidade de agitao das partculas a aumentar
progressivamente. Esse tipo de fluidizao conhecido por "fluidizao homognea".

Com um gs, porm, s se obtm fluidizao uniforme para velocidades relativamente
baixas. A elevadas velocidades, formam-se duas "fases" distintas: a fase contnua, que se
122
designa muitas vezes por fase densa ou de emulso, e a fase descontnua, que se designa
por fase leve ou de bolhas.

Diz-se, ento, que a fluidizao "agregativa". Passam bolhas de gs atravs de um leito
fluidizado de alta densidade, donde resulta que o sistema assemelha-se muito a um lquido
em ebulio, com a fase leve a corresponder ao vapor e a fase densa ou contnua ao lquido.
Chama-se, ento, muitas vezes ao leito um "leito em ebulio", por oposio a um "leito
quiescente" para caudais baixos. Portanto, medida que se aumenta a velocidade do gs, a
sua velocidade relativamente s partculas na fase densa pode no mudar apreciavelmente e
provou-se que o fluxo em relao s partculas pode, consequentemente, permanecer
laminar mesmo para valores muito elevados do caudal global.

Se a velocidade de passagem do gs alta e o leito profundo, d-se coalescncia das
bolhas e num recipiente estreito podem criar-se bolsas de gs que ocupam toda a seco
recta. Estas bolsas de gs alternam com camadas de slidos fluidizados que so
transportadas para cima e a seguir desfazem-se, originando a queda dos slidos novamente
para trs.

O nmero de Froude,
gd
u
2
mf
,proporciona um critrio a partir do qual se pode predizer o tipo
de fluidizao.

mf
u : velocidade mnima do fluxo calculado em relao totalidade da seco recta a qual se
d a fluidizao.
d : dimetro das partculas
g : acelerao de gravidade.

Com valores de Froude inferiores unidade, tem-se fluidizao homognea mas com
valores mais elevados tem-se fluidizao agregativa. Com lquidos obtm-se, geralmente,
valores muito mais baixos do nmero de Froude, porque a velocidade necessria para
produzir fluidizao menor.
123







3.1 Caracterstica do Leito Fluidizado

O leito fluidizado comporta-se em muitos aspectos como um fluido com a mesma massa
especfica que a que tm os slidos e o fluido combinados. Ele transmite foras hidrostticas
e os objectos slidos flutuam se as suas massas especficas forem menores que a do leito.

A fim de compreender as propriedades dum sistema fluidizado, necessrio estudar os
padres de fluxo dos slidos e do fluido.

3.1.1 Fluidizao Homognea

A. Igualdade de foras:
A fora de atrito das partculas igual ao peso efectivo das partculas (i.e., incluindo a fora
de Arquimedes).

B. A variao de presso permanece constante com o aumento da velocidade do fluxo.

C. O leito fluidizado estende-se com o aumento da velocidade do gs, aumenta a
porosidade que compensa o aumento da velocidade por isso a variao de presso
permanece constante.

3.1.2 Fluidizao Agregativa

124
a) b) c)
Fig. 3.1 - Fluidizao Agregativa


Fig. 3.1 Fluidizao agregativa
Com respeito figura 3.1 da fluidizao agregativa:

a) altas velocidades aparecem bolhas de gs.

b) altas velocidades, usando recipientes altos de dimetros pequenos, as bolhas agregam-
se formando mbolos (fluidizao de mbolo).

c) Pode, igualmente, altas velocidades e usando recipientes altos de dimetro pequeno
formarem-se canais (fluidizao de canais).

3.2 Vantagens da Utilizao da Fluidizao

1. rea mxima para a transferncia da propriedade;
2. Ausncia de gradiente de propriedade no leito de fluidizao;
3. Ausncia de agregao das partculas durante o processo.

3.3 Desvantagens da Utilizao da Fluidizao

1. Economicamente desfavorvel;
2. preciso instalar o aparelho;
3. preciso instalar o ventilador;
4. Criam-se cargas electrnicas nas partculas que preciso remover com dispositivos
apropriados;
125
5. As partculas pequenas podem ser arrastadas, algumas podem ser quebradas;
6. Quando se trata de processos catalticos, o catalisador pode ser destrudo;
7. Danificao da parede devido ao atrito.





3.4 Uso

A fluidizao usada em:
1. Secagem
2. Processos de transferncia de massa
3. Processos de transferncia de calor e combusto
4. Processos catalticos
5. Processos de adsoro


3.5 Fluxo atravs de leitos fixos e fluidizados

Leito fixo

Queda de presso

Base: equao de Kozeny para o leito fixo
c
c
3
2
2
) - (1
d
u
k =
l
P A

(3.1)
Onde:
u - a velocidade mdia do fluxo do fluido,
l - a espessura do leito;

126
B k
8
9
=
(3.2)
k = 150 200, frequentemente usa-se o valor mdio de K=180
B o coeficiente de permeabilidade
5
36
=
k

(3.3)

De (3.1),
) - u(1
d
l
P
= k
2
3 2
c
c
A

(3.4)

Se

c
ud
) - (1
1
= Re
(3.5)
Dividindo membro a membro (3.4) e (3.5), tem-se:
) - (1
u
l
Pd
=
Re
k
2
3
c
c
A
'

(3.6)

E, fazendo:
' Re
k
= f ' , (regime laminar- equao de Kozeny)
(3.7)

No regime turbulento
t
f

= 1.75 (observao de Ergun)
Para qualquer regime de leito de slidos: 75 1 +
Re
150
= f .

'
(3.8)

para regime laminar: e R ' < 1
127
para regime turbulento: e R ' > 10
4

assim, para qualquer regime do fluxo: 75 1 +
e R
150
=
) - (1
u
d
l
P
2
3
.
'
A
c
c

(3.9)

donde:
( ) ( ) ( )
d
u
d ud
u
l
P
3
2
3
2
1
75 . 1
1 1
150
c
c
c
c c
+

=
A

(3.10)

Simplificando, tem-se a boa correlao semi-emprica para a queda de presso obtida por
Ergun:


( ) ( )
d
u
d
u
l
P
c
c
c
c
2
3 2 3
2
1
75 . 1
1
150

+

=
A
, equao de Ergun.
(3.11)






3.6 Velocidade de Fluidizao Velocidade Crtica

A relao entre a velocidade superficial
c
u do fluido (calculada em relao totalidade da
seco recta do recipiente) e o gradiente de presso, est indicada na Figura 3.1. Se o fluxo
for laminar, obtm-se uma linha recta de coeficiente angular igual unidade para
velocidades baixas.

No ponto de fluidizao, o gradiente de presso comea a diminuir porque aumenta a
porosidade do leito; esta diminuio continua at que a velocidade seja suficientemente
alta para se dar o transporte do material; o gradiente de presso comea depois a
128
aumentar de novo, porque o atrito de superfcie do fluido nas paredes do tubo comea a
ser significativo.


Fig.- 3.2 - Gradiente de Presso em Leito em Funo da Velocidade do Fluido.

Na Figura 3.2 est representada a diferena de presso em funo da velocidade, usando-
se coordenadas logartmicas; obtm-se tambm uma relao linear at ao ponto em que se
d expanso do leito (A), mas a inclinao da curva diminui, neste caso, gradualmente
medida que o leito expande.

Fig. 3.3 - Queda de Presso em Leitos Fixos e Fluidizados.

129
medida que se aumenta a velocidade, a queda de presso passa por um valor mximo (B)
e em seguida diminui ligeiramente e atinge um valor aproximadamente constante,
independentemente da velocidade do fluido (CD). Se a velocidade da corrente for
novamente reduzida, o leito contrai at atingir a condio em que as partculas mal se
apoiam umas sobre as outras (E); ele tem ento a mxima porosidade estvel para um leito
fixo com as partculas em causa. Se se continuar a diminuir a velocidade, o leito permanece
nesta condio, desde que no seja sacudido. A queda de presso (EF) neste leito fixo
reconstrudo , pois, menor que a que se obtinha anteriormente mesma velocidade. Se a
velocidade fosse agora novamente aumentada, seria de esperar que a nova curva (FE) fosse
percorrida outra vez e que o coeficiente angular mudasse bruscamente de 1 para 0 no ponto
de fluidizao.

3.7 Clculo da Velocidade de Fluidizao

Num leito fluidizado, a fora de atrito total sobre as partculas tem de ser igual ao peso
efectivo do leito. Assim, num leito com rea da seco recta unitria, tem-se:

)lg - )( - (1 = P
s
c A
(3.12)
Em que: P A a queda de presso atravs do leito,
g a acelerao de gravidade
Igualando (3.11) a (3.12), vem
d
u - 1
75 1 +
d
u
) - (1
150 = )g - )( - (1
3
cr
2
cr
3
2
s
c
c

c
c
c
2
) (
.
(3.13)

A porosidade mxima no ponto crtico situa-se entre: = 0.35 0.5

e, para partculas esfricas, a porosidade estvel e = 0.4

Normalmente usam-se os nmeros de Arrhenius e de Reynolds na equao (3.13)
130


2
s
2
3
r
) - g(
d
=
A

(3.14)

d
u
= Re
cr
cr

(3.15) Termo multiplicador em ambos membros:
( )
2
3
1 c

d


Assim,
( ) ( )
2
3 2
2
3
1
75 . 1
1
d
c

c
c
c

c
c



d
d
u - 1
+
d
u ) - (1
150 =
) - g(
d
cr
3 2
cr
3
2
2
s
2
3

(3.16)
ou
Re
75 1
+
Re
- 1
150 =
A
2
cr
3
cr
3
r
c c
c .

(3.17)
A
75 1
+
- 1
150
A
= Re
r
3
r
cr
c c
c
3
.

(3.18)
Para partculas esfricas,
A
22 5 + 140
A
= Re
r
r
cr
. 0

(3.19)

Na prtica de fluidizao
op
u >
cr
u e as duas velocidades esto relacionadas no nmero de
fluidizao
2
u
u
=
K
cr
op
u
~
(3.20)

3.7.1 Expanso do leito

131
Porosidade e altura do leito fluidizado
Seja: A - a rea de seco recta do leito,
l - a altura do leito fluidizado,
A l - o volume do leito fluidizado,
A l (1-) - o volume dos slidos no leito fluidizado

Ento, o peso dos slidos,
s
G , e o peso dos slidos no ponto crtico,
cr
s
G , ser:
)g - )( - (1
Al
=
G
s
cr cr
cr
s

c

(3.21)
)g - )( - Al(1 =
G
s
s
c
(3.22)

Como:
G
=
G
cr
s s

(3.23)
Ento:
c
c
- 1
- 1
l
= l
cr
cr

(3.24)

A porosidade do leito fluidizado :
21 . 0
2
Re 36 . 0 Re 18
|
|
.
|

\
| +
Ar
= c
(3.25)

Exprimindo o nmero de Reynolds a partir de (3.25) pode calcular-se a velocidade do fluido
necessrio para obter um leito fluidizado de porosidade :
c
c
75 4
r
75 4
r
A
1 0 + 18
A
= Re
.
.
2 .

(3.26)



132



3.7.2 Mtodo de Lhanchenko

) (
2 3

=
s
g
u
Ly
(3.27)

O Grfico (3.1) representa a variao do nmero de Lhanchenko com o de Arrhenius com
porosidade () como parmetro. Nele esto patentes trs zonas. A zona do leito fixo, abaixo
de ( = 0.4), a zona do leito fluidizado ( = 0.4 : 1 ) e a zona de transporte pneumtico ( >
1 ).

A velocidade de arrastamento pode ser calculada por:
A
65 0 + 18
A
=
Re
r
r
cr
.

(3.27)

133

Grf. 3.1 - Critrio de Lhanchenko em Funo de Ar e da Porosidade do leito.
3.8 Exerccios

3.1 Pretende-se determinar o dimetro de partculas esfricas de quartzo, de massa
especfica 2640 kg/m
3
que comeam a passar a leito fluidizado. A velocidade crtica do
gs 1 m/s, a temperatura do gs de 20 C, a viscosidade do gs 0.018 cP, a massa
especfica do gs de 1.29 kg/m
3


3.2 Num aparelho de leito fluidizado existem partculas com a seguinte composio:

Fraco (mm) 2 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.25
Composio (% w/w) 43 28 17 12

134
A massa especfica dos slidos de 1100 kg/m
3
a temperatura de 150 C, o nmero de
fluidizao de 1.6, a viscosidade 0.024 cP. Determinar:

a) A velocidade crtica
b) A velocidade operatria
c) A velocidade no espao livre entre as partculas

3.3 Para os dados do problema anterior, pretende-se as dimenses principais
(tecnolgicas) e a resistncia hidrulica do aparelho.
Dados adicionais
Produtividade: 2.5 ton/h
Massa especfica de slidos: 650 kg/m
3

Tempo mdio de permanncia: 10 minutos
Velocidade do ar: 4300 m
3
/h (condies de operao)

3.4 Passa leo de densidade 0.9 e viscosidade 3 mNs/m
2
ascendendo verticalmente
atravs de um leito catalisador constitudo de partculas aproximadamente esfricas de
dimetro 0.1 mm e densidade 2.6 e com porosidade de 0.48.


Aproximadamente a que caudal mssico por unidade de rea que se verificar:
a) fluidizao?
b) transporte de partculas?
Algoritmo (a)
1. usar as equaes e para encontrar a relao da velocidade de fluidizao
2. determinar o caudal com base na relao u

Para encontrar a velocidade de fluidizao, aplicar-se-o as seguintes equaes
( )
( )
( )
( )( ) ( ) 2 1
1
1
1
1
2 2
3
Lg P
L
P
S
K
u
s
c

c
c
= A
A

' '
=


S - rea de superfcie/volume = ( ) d d d / 6 6 / /
3 2
= t t para uma esfera
Substituindo 5 = ' ' K ; d S / 6 = e L P/ A de (2) para (1), ter-se-
135

( )
( )


c
c g d
u
s
f

=
2 3
1
005 . 0

Dai,
( )
( )


c
c

g d
u G
s
f

= =
2 3
'
1
0055 . 0


Neste caso:
mm d
m s N
m kg
m kg
s
1 . 0
/ 10 0 . 3
/ 900 1000 9 . 0
/ 2600 1000 6 . 2
2 3
3
3
=
=
= =
= =


Ento: ( ) ( ) ( )
3
2
4 3 '
10 3 48 . 0 1 / 81 . 9 1700 900 10 48 . 0 0055 . 0

=
f
G
s m kg G
f
2 '
/ 059 . 0 =

b) O transporte de partculas ocorrer quando a velocidade do fluido for igual a
velocidade limite de queda da particular.

Algoritimo
1. usando a lei de stock, determinar a velocidade limite da queda da partcula
2. verificar com o nmero de Reynolds se a lei de Stock aplicvel
3. determinar o caudal


Usando a lei de Stock:

( )
( )
s m u
u
g d u
s
/ 0031 . 0
10 3 18 / 1700 81 . 9 10
18 /
0
3
2
4
0
2
0
=
=
=




Verificao do numero de Reynolds: 093 . 0
10 3
900 0031 . 0 10
3
4
=

(aplica-se a lei de
Stocks)
O caudal mssico pedido ser:

s m kg G
2
/ 78 . 2 900 0031 . 0 = = '


136
3.5 Obtenha a relao para a razo entre a velocidade limite de queda da partcula e a
velocidade mnima de fluidizao para um leito de partculas similares. Assuma que a lei
de Stokes e a equao de Carman Kozeny so aplicveis.
Qual o valor da razo se a porosidade do leito para a velocidade mnima de fluidizao
for 0.4.

3.6 Um leito compactado constitudo por partculas esfricas uniformes ( d = 3 mm;
s

= 4200 kg/m
3
) fluidizado por meio de um lquido ( = 1 mNs/m
2
; = 1100 kg/m
3
).
Usando a equao de Ergun para a queda de presso ( P A ) atravs de um leito de altura
H e porosidade c como funo da velocidade superficial, calcule a velocidade mnima de
fluidizao em termos da velocidade de instalao
0
u de partculas no leito.

3.7 Um reactor de leito fluidizado cataltico est sendo projectado com 3 m de dimetro
para operar um catalisador constitudo de partculas esfricas de 0.2 mm e
s
= 2700
kg/m
3
. 15 toneladas de catalisador so empregadas durante a operao normal do reactor,
sendo a fluidizao realizada com gs em reaco a 5 atm e 550 C. Calcule a altura
mnima que dever ter o reactor para manter uma vazo de gs de 600 m
3
/h.

3.8 Partculas de alumina de 60 Mesh Tyler devem ser fluidizadas com ar a 400 C e 6
kgF/cm
2
(presso manomtrica). O leito esttico tem uma profundidade de 3m e 2.7 m de
dimetro, com porosidade de 40 %. A densidade das partculas slidas de 3.5 ton/m
3
.
Calcular:
a) Porosidade mnima do fluido
b) Densidade mxima do fluido
c) Altura mnima do fluido
d) Perda de carga
e) Velocidade mnima de fluidizao

3.9 Um catalisador com 50 m de dimetro (esfrico) e
s
= 1.65 g/cm
3
usado para
craquear vapores de hidrocarbonetos, num reactor de leito fluidizado a 900 F e 1 atm. O
137
leito em repouso tem c = 0.35 e L
e
= 3 ft. Nas condies de operao, a viscosidade do
fluido 0.02 cP e = 0.21 lb/ft
3
.

Sendo c
m
= 0.42, determine:
a) A velocidade superficial do gs necessria para fluidizar o leito
b) A velocidade em que o leito principia a escoar com gs
c) O grau de expanso do leito quando a velocidade do gs a mdia das velocidades
determinadas previamente
d) Que tipo de fluidizao ocorrer?


3.9 Bibliografia
Coulson J.M e Richardson J.F. 1968. Tecnologia Qumica. 2 edio. Volume II.
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.

Foust A.S., Wenzel L.A., Clemb C.W., Maus L., Anderson L.B. 1982. Princpios das
Operaes Unitrias. 2 edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.



















138

4 DESPOEIRAMENTO


A necessidade de remover poeira suspensa e nvoa dum gs surge no s no tratamento dos
gases efluentes duma fbrica, antes de serem lanados na atmosfera, mas tambm nos
processos em que slidos ou lquidos so arrastados na corrente de vapor ou gs. Assim,
num evaporador, muitas vezes necessrio eliminar gotculas que vo sendo arrastadas no
vapor, e numa instalao que compreenda um slido fluidizado necessria a remoo de
partculas finas, primeiro para evitar perda de material e em segundo lugar para evitar a
contaminao do produto gasoso. Alm disso, em todas as instalaes de transporte
pneumtico deve montar-se uma forma qualquer de separador na extremidade de jusante.

As principais razes que levam a remover partculas de um gs so:

a) Razes de sade para os operadores da fbrica e para a populao em redor. Afirma-
se que o perigo principal resulta da inalao de partculas de poeiras e a gama de
tamanhos mais perigosa situa-se geralmente entre 0.5 e 3 mcrons.

b) A fim de eliminar riscos de exploso. Um certo nmero de materiais contendo
carbono e de metais finamente divididos em p formam misturas explosivas com o
ar, e pode propagar-se a chama a grandes distncias.

c) A fim de evitar o desperdcio de materiais com valor.

A gama de dimenses dos aerossis comerciais e os mtodos disponveis para a
determinao do tamanho das partculas e para remover as partculas do gs esto indicados
na fig. 4.1. Deve notar-se que as gamas nas quais funcionam os diversos tipos de
equipamento se sobrepem em parte e a escolha do equipamento depender no s do
tamanho das partculas, mas tambm de factores como sejam a quantidade de gs a tratar, a
concentrao de poeira ou nvoa e as propriedades fsicas das partculas.
139




Fig. 4.1 Caractersticas de aerosis e de separadores

O equipamento de separao pode depender de um ou mais dos seguintes princpios e numa
instalao qualquer a importncia relativa de cada um deles difcil de avaliar:

a) Sedimentao por gravidade
b) Separao centrfuga
c) Processos de inrcia ou quantidade de movimento
d) Filtrao
e) Precipitao electrosttica
f) Lavagem com um lquido
g) Aglomerao de partculas slidas e coalescncia de gotculas lquidas

4.1 Equipamento de Separao

(a) Separadores Por Gravidade e Quantidade de Movimento

O princpio de funcionamento Separadores Por Gravidade consiste na diminuio de
velocidade da corrente gasosa por alargamento brusco. A diminuio da velocidade faz com
140
que as correntes turbilhonares que mantm as partculas em suspenso sejam suprimidas
provocando, assim, a sua queda. Na maior parte dos casos, estes separadores esto
equipados de redes ou chicanas (fig. 4.2a) ou ainda tabuleiros (fig. 4.2b).


Fig. 4.2a - Cmara de Deposio.


Fig. 4.2b - Separador de Tabuleiros.

A grande vantagem deste tipo de separadores de possurem baixa resistncia hidrulica.

141
Tem no entanto, as desvantagens de ocuparem grande espao e no removerem partculas
com dimetros inferiores a 50-100 , sendo, actualmente, raramente usados. Normalmente
monta-se um filtro ou outro separador mais eficiente depois da cmara de deposio.

Os Separadores por Quantidade de Movimento baseia-se no facto de a quantidade de
movimento das partculas ser muito superior do gs, pelo que as partculas no seguem o
mesmo percurso que o gs, se a direco do movimento for bruscamente mudada (Fig.
4.3a).

Fig. 4.3a - Separador Por Quantidade de Movimento Cnico.

A Figura 4.3.b representa um aparelho preparado para a separao de partculas de gs de
mina, onde se v que a direco do gs muda bruscamente na extremidade de cada chicana.

Fig. 4.3b - Separador com Chicanas.

O separador representado na Figura. 4.3c consiste num certo nmero de recipientes que
pode ir at 30, ligados em srie. Em cada uma das unidades o gs esbarra numa chicana
central; a poeira cai no fundo e a velocidade do gs deve ser mantida de modo a ser
142
suficiente para que se d a separao efectiva sem o perigo de voltar a arrastar as partculas
de fundo de cada recipiente.

Como alternativa ao uso de chicanas rgidas, o separador pode ser preenchido por um
material fibroso bastante aberto. Neste caso, a separao ser atribuvel em parte a
sedimentao por gravidade no enchimento, em parte a efeitos da inrcia e, em parte a
filtrao.


Fig. 4.3c - Bateria de Separadores Por Quantidade de Movimento.


(c) Filtros
Se o enchimento estiver humedecido com um lquido viscoso, a eficincia aumentar,
porque o filme do lquido actua como um filtro eficiente e evita que as partculas sejam
novamente arrastadas para a corrente gasosa.

O chamado filtro viscoso (Fig. 4.4) consiste em uma srie de placas enrugadas, montadas
num caixilho e cobertas com um leo que no evapora; estas unidades so, ento, dispostas
em pilhas, a fim de proporcionar a rea necessria.
143

Fig. 4.4 - Filtro Viscoso.

Para a limpeza dos gases usam-se tambm os filtros de sacos e por vezes os de prensa
cobertos, neste caso, com papel para evitar que as partculas se alojem no pano.

144
Descarga de
slidos
Gs limpo
Sacos
Gs sujo
Contra peso

Fig. 4.5 Filtro de sacos

(d) Separadores de Ciclone

Pode aumentar-se gradualmente a velocidade de sedimentao das partculas numa corrente
de gs, empregando foras centrfugas em vez de gravitacionais atravs de ciclone. O
ciclone , actualmente, o separador de uso geral empregado na indstria.

No separador de ciclone (Fig. 4.6) introduz-se o gs tangencialmente num vaso cilndrico a
uma velocidade inicial de cerca de 30 m/s e o gs limpo retirado por uma sada central do
topo. Os slidos so atirados para fora contra as paredes cilndricas do vaso e, em seguida,
deslocam-se afastando-se da entrada do gs, sendo recolhidos na base cnica do aparelho.
Este aparelho muito eficiente a menos que o gs contenha uma fraco elevada de
partculas inferiores a cerca de 10 de dimetro e igualmente eficiente quer para gases
145
carregados de poeira, quer para gases carregados de nvoa. actualmente o separador de
uso geral que mais se utiliza.
Entrada do gs sujo
Descarga de
slidos
dt
do
z
Entrada do gs sujo
Sada do gs limpo

Fig. 4.6 - Separador de Ciclone.

A eficincia da centrfuga pode ser constatada atravs dos dados a seguir (Tabela 4.1).

Tabela 4.1 - Relao Entre o Dimetro e a Eficincia da Centrfuga.
Dimetro da partcula () Eficincia (%)
5 85
10 97
20 99.5

Quando se introduz o gs no ciclone, criam-se foras centrfugas no ciclone. So essas
foras que atiram as partculas contra a parede, acabando por precipit-las no fundo
cnico do ciclone.

146
4.1.1 Padro de Fluxo num Separador de Ciclone
O gs move-se para baixo em espiral aproximando gradualmente da poro central do
separador e em seguida eleva-se e sai pela sada central no topo.

A componente tangencial da velocidade predomina em toda a profundidade excepto no
interior do ncleo central turbulento com um dimetro de cerca de 0.4 vezes o tubo de sada
de gs.

A componente radial da velocidade actua na direco do centro e a componente axial est
dirigida no sentido de afastar a entrada do gs perto das paredes do separador mas, tem
sentido contrrio no ncleo central.

A presso relativamente alta por toda a parte excepto numa regio de menor presso que
corresponde ao ncleo central.

Uma partcula qualquer est, portanto, sujeita a duas foras opostas na direco radial, a
fora centrfuga, que tende a atir-la para as paredes, e o atrito do fludo que tende a arrastar
a partcula atravs da sada do gs. Estas foras so ambas funo do raio de rotao e do
tamanho das partculas, donde resulta que as partculas de tamanhos diferentes tendem a
rodar em raios diferentes.

Visto que a fora centrfuga sobre as partculas aumenta com a velocidade tangencial e a
fora dirigida para o centro aumenta com a componente radial, o separador deve garantir a
velocidade tangencial o mais elevada possvel e a velocidade radial baixa. Geralmente isso
faz-se introduzindo a corrente gasosa a uma alta velocidade tangencial, com o menos
possvel de choque, e fazendo o separador com grande altura.
O raio ao qual uma partcula no interior do corpo do ciclone rodar, corresponde posio,
onde a fora resultante na direco radial sobre a partcula zero. As duas foras actuantes
so a fora centrfuga, que dirigida para fora, e a fora de atrito do gs, que actua dirigida
para o centro.

147
O raio limite de rotao determina-se pelo tamanho das partculas. Portanto, preciso
diminuir o raio do ciclone para aumentar a eficincia.



Pelo que foi dito, pode-se escrever:

R C =
(4.1)
r
m C p
2
e
=

(4.2)
2
u
4
d
f R
r
2 2

t
=
(4..3)
r
ut
= e
(4.4)
Como
r
u
,

componente radial da velocidade do gs, muito pequeno, pode-se admitir que
vlida a lei de Stokes, e, portanto:

u d 3 R
P r
t =
(4.5)
Ento: R C = , u d 3 =
2
u
d
4
f = r
m
P r
2
r 2 2
p
t
t
e

(4.6)

t
p
3
p
6
d
=
m

(4.7)
u d 3 = r
r
u
m
P r
2
2
t
p
t
(4.8)
148
r
u
18
d
=
u
2
t
2
p
r


(4.9)

Considerando a massa especfica da partcula grande em comparao com a do gs, tem-se a
queda livre de partculas.

18
g
d
=
u
p
2
0

(4.10)
ou seja
rg
u
u
=
u
2
t
0 r

(4.11)

e rg
u
u
=
u
2
t
r
0

(4.12)
Assim, para calcular
0
u preciso avaliar
r
u e
t
u para a regio exterior ao ncleo central.
Verifica-se que a velocidade radial
r
u , aproximadamente constante para um dado raio e
que dada pelo quociente do caudal volumtrico do gs pela rea do cilindro para fluxo ao
raio r . Assim, se for G o caudal mssico do gs atravs do separador e a sua massa
especfica, a velocidade linear na direco radial a uma distncia r ao centro ser dada por:
trz 2
G
=
ur

(4.13)
Onde: z a profundidade do separador

Verifica-se experimentalmente que a velocidade tangencial inversamente proporcional
raiz quadrada do raio para todas as profundidades. Por isso, se
t
u for a componente
tangencial da velocidade do raio r e
0
t
u o valor correspondente na periferia do separador,
149
2r
d
u
=
u
t
t t
0

(4.14)
t
d - dimetro interno do ciclone

Alm disso, verifica-se que
0
t
u aproximadamente igual velocidade com que a corrente
gasosa entra no ciclone.

Substituindo agora
r
u e
t
u , a velocidade limite da queda da partcula mais pequena que o
separador retm ser:
g d
u d
d
Z d
G
u
t t
0
2
0
0
0
2 . 0
1 2 . 0 2
2 . 0 2
0

=
t

(4.15)
ou:
2
0
0
0
2 . 0
t t
u Zd
g Gd
u
t
=
(4.16)
se a rea da seco recta da entrada for
i
A ,
0 t i
u A G =
G Zd
g d A
u
t
i
t

0
2
0
2 . 0
=
(4.17)
Se admitirmos que uma partcula ser separada desde que tenda a rodar fora do ncleo
central de dimetro
0
4 . 0 d , a velocidade limite de queda da partcula mais pequena que ser
retida determina-se fazendo
0
2 . 0 d r = , donde:
g d
u
u
u
t
r
0
2
0
2 . 0 =
(4.18)

150
Da expresso de u
r
deduz-se que preciso diminuir o raio do ciclone e aumentar a
velocidade inicial porque h grande perda de presso no ciclone e o aumento de turbulncia
diminui a eficincia do ciclone devido ao movimento catico das partculas.

4.1.2 Eficincia de Separao
Os ciclones so projectados de forma a que a diferena
1 2
r r seja pequena; alm disso,
numa volta j se tem separado grande nmero de partculas ou seja num segmento de altura
pequena logo a entrada, as partculas mais pequenas depositam-se na profundidade.

Considerando,
r
u
g
u
=
u
2
t 0
r

(4.19)
f(r) =
ur

(4.20)
dt
dr
=
ur

(4.21)
rdr
u u
g
=
u
dr
= dt
2
t 0 r

(4.22)
Considerando ainda,
in
t t
u u =
Cos u u
in t
in
=
(4.23)
Sen u u
in z
in
=
(4.24)
segue-se que: rdr
u
u
g
= dt
2
in 0

cos
2

(4.25)
integrando nos limites 0 e t
1
r e
2
r
O tempo que as partculas percorrem, radialmente, ser:
151
)
r
-
r
(
u u
2
g
=
t
2
1
2
2
2 2
in 0
r

cos

(4.26)

enquanto o tempo axial, i.e., que as partculas levam a percorrer a altura do cilindro :
sen
u
h
u
h
=
t
in
c
zin
c
z
~
(4.27)

A condio da reteno das partculas :
z r
t t s

i. e. )
r
-
r
(
u
u
2
g
sen
u
h
2
1
2
2
2
in 0 in
c

cos
2
>
(4.28)

assim, a altura do cilindro deve ser )
r
-
r
(
u
u
2
gsen
h
2
1
2
2
in 0
c

cos
2
>
(4.29)

O dimetro mnimo das partculas que podem ser retidas no ciclone, pode-se determinar
substituindo a equao (4.10) em (4.28):

)
r
-
r
(
gu
d
2
sen g18
h
2
1
2
2
2
in p p
c


cos
2
>
(4.30)
)
r
-
r
(
u h
sen
=
d
2
1
2
2
2
p
in c
p


cos
9
2
min

(4.31)
com entre 15 e 20 graus


152





4.2 Srie Normal de Ciclones
Para D s 1m

Tabela 4.2 Parmetros Usados na Srie Normal de Ciclones
CN-24 CN-15 CN-11
D1 0.60 0.60 0.60
b 0.26 0.26 0.26
D2 1.11 0.66 0.48
h2 2.11 1.74 1.56
h3 2.11 2.26 2.08
h4 1.75 2.00 2.00
H 4.26 4.56 4.33

60.00 160.00 250.00

:coeficiente de resistncia hidrulica

153
h
2
D1
D
H
h
3
h
4
D
2

Fig. 4.7 - Ciclone

A equao do caudal bsico (produtividade) :
4
D
u
= V
2
cond
t

(4.32)
Normalmente V dado e pretende-se calcular D
cond
u a velocidade do gs que no toma em considerao o movimento real do gs, i.e.,
considera-se a mesma que num tubo. Calcula-se a partir da resistncia hidrulica.
2
u
= P
cond t
2

A
(4.33)

4.2.1 Recomendaes

CN-11 recomendvel para separao perfeita de partculas com dimetro de 5 a 10
microns, mas para volumes baixos.
154
CN-15 o tipo mais indicado pois d elevada eficincia e P A baixo.
CN-24 recomendvel para volumes grandes de gases.

Tabela 4.3 valores recomendados
Srie P/ (m
2
/s
2
)
CN-11 800 - 1400
CN-15 500 - 1000
CN-24 500 - 600


4.3 Marcha do Projecto

1. Admitir a srie de ciclone
2. Arbitrar um valor para a relao AP/
t
e tirar o coeficiente de resistncia hidrulica
3. Calcular
cond
u

4. Determinar o dimetro do ciclone com base na equao (4.32), conhecendo o valor de V
que uma exigncia do processo



4.3.1 Influncia da Concentrao da Mistura

A concentrao permissvel de slidos na mistura depende do dimetro do ciclone, i.e., a
escolha do dimetro do ciclone faz-se de acordo com a concentrao inicial dos slidos. A
tabela a seguir d indicaes com relao a este parmetro.

Tabela 4.4 Relao Entre o Dimetro e a Concentrao da Mistura
D (mm) 800 600 400 200 100 60 40
Conc. permissvel (g/m
3
) 400 300 200 150 60 40 40



4.3.2 Rendimento de um Ciclone

155
100%
C
C
-
C
=
ent
saida ent
q
(4.34)


ent
C - concentrao entrada (Kg/m
3
);
sada
C - concentrao sada(Kg/m
3
)
As concentraes calculam-se com base na composio granulomtrica dos gases.

Tambm se usam multiciclones e ciclones em srie para tratar grandes volumes de gases.

Hoje em dia os ciclones so usados para a classificao de partculas.

4.4 Precipitadores Electrostticos

Quando o gs contm partculas muito pequenas, emprega-se geralmente um precipitador
electrosttico, porque a sua eficincia mxima quando a dimenso da partcula muito
pequena. Como o custo de capital e os custos de funcionamento so relativamente altos,
costume remover as partculas maiores num separador prvio, como um separador de
ciclone, e usar o precipitador electrosttico como um eliminador para o material muito fino.


A essncia do funcionamento do precipitador electrosttico consiste na:
- Ionizao do gs
- Aquisio de carga elctrica pelas partculas
- Separao por meio de um campo elctrico

4.4.1 Mtodo de Ionizao
1 - Criando uma alta diferena de potencial entre dois elctrodos
2 - Ionizao da corrente gasosa pela radiao de substncias radioactivas, usando raios-X e
o.

156
Fazendo passar o gs entre dois elctrodos carregados a uma diferena de potencial com um
valor entre 10000 e 60000 V, sujeita-se o mesmo aco de uma descarga em coroa. Ies
desprendidos e repelidos pelo elctrodo mais pequeno - sobre o qual a densidade da carga
maior - fixam-se s partculas, as quais em seguida so transportadas para o elctrodo maior
sob a aco do campo elctrico. O elctrodo mais pequeno conhecido por elctrodo de
descarga e o maior, que geralmente est ligado terra, por elctrodo receptor.

A maior parte dos gases industriais so suficientemente condutores para se ionizarem
facilmente, sendo os gases mais importantes o CO
2
, CO, SO
2
, e H
2
O
(g)
, mas, se a
condutividade for baixa, pode adicionar-se vapor de gua.

A diferena de potencial normalmente determinada pela tendncia para saltar o arco.
Visto que vai-se reduzindo a distncia entre os elctrodos medida que os slidos ou as
gotculas de lquido so recolhidos no elctrodo receptor, desejvel que se faa a remoo
continuamente.

4.4.2 Anlise do funcionamento dum precipitador electrosttico

A velocidade do gs sobre os elctrodos varia normalmente entre 0.6 m/s e 3 m/s com o
tempo mdio de contacto de cerca de 2 s. A velocidade mxima condicionada pela
distncia mxima que uma partcula tem de atravessar para alcanar o elctrodo receptor e
pela fora atractiva que actua sobre a partcula. Esta fora dada pelo produto da carga
sobre a partcula, pela intensidade do campo elctrico.



Ene P = Fora elctrica
(4.35)
Onde:
n - nmero de cargas- nmero de ies
E - tenso elctrica entre os elctrodos
157
e - carga elementar adquirida por uma partcula

Depois de um certo intervalo de actuao, as partculas movem-se no regime estacionrio
pelo equilbrio entre as foras elctricas e a fora de resistncia ao movimento.
R P =
(4.36)
Ento, de acordo com a lei de Stokes:

Ene = d
ur
t 3
(4.37)

d
Ene
=
ur
t 3

(4.38)

r
r
= E
0

(4.39)
E - Velocidade radial

0
r - raio do elctrodo interno
r - distncia qualquer
4
d
)
1 +
1 -
2 + (1 = ne
2
c
c

(4.40)
c = constante dielctrica do gs f( E )

4.4.3 Eficincia dos precipitadores electrostticos

seja:
0
C : concentrao inicial do gs
C : concentrao final do gs
u : velocidade ascendente do gs
158
A: rea de seco recta do precipitador
O volume do elemento Adz

AdzdC a variao mssica dos slidos sob o elemento deslocado.

dt : tempo de variao ou observao que corresponde ao tempo de durao da passagem do
gs pela altura dz .

dz u
r
: largura do anel circular perto das paredes

O volume do anel ser: dtdzBC u
r

Sendo B o permetro
Ento, por balano mssico dos slidos:

dtdzBC u AdCdz
r
=
(4.41)

r
A
2
t =
(4.42)
r 2 B t =
(4.43)

Ento, dt
r
u
C
dC
r
2
=
(4.44)
Limites de integrao: 0 = t
0
C C =

T t =
f
C C =
159
r
T
u
2
=
C
C
r
0
f
ln
(4.45)
)
r
T
u
(- =
C
C
r
0
f
2 exp
(4.46)
)
r
T
u
2 -
( - 1 =
C
C
- 1
r
0
f
exp
(4.47)
)
r
T
u
2 -
( - 1 =
C
C
-
C
=
r
0
f 0
exp q
(4.48)
Se
u
L
= T
(4.49)
Com L : altura total do precipitador, )
ru
L
u
2 -
( - 1 =
r
exp q
(4.50)

Podemos verificar que
r
u = f( d ) e que quando cresce o dimetro das partculas tambm
cresce o
r
u . A eficincia cresce com a diminuio de r e u .
O grau de separao pode atingir 99.5% e podem separar-se partculas de tamanho
situado entre 100-0.5 .

4.5 Lavagem com lquido

Se o gs tiver uma poro aceitvel de partculas finas, a lavagem com lquido proporciona
um mtodo eficiente de limpeza, que conduz a um gs de alta pureza. Na coluna de
pulverizao ilustrada na fig. 4.8, o gs passa no sentido ascendente atravs de um conjunto
de pulverizaes primrias, para a parte principal da coluna, onde flui em contracorrente
com uma pulverizao de gua, que sofre sucessivas redistribuies.
160

Fig. 4.8 - Lavador por Pulverizao

Nalguns casos usam-se colunas com enchimento para lavagem de gases, mas
geralmente prefervel dispor o enchimento sobre uma srie de pratos para facilitar
a limpeza.. A fig. 4.9 mostra um lavador venturi no qual se injecta gua na
garganta e em seguida efectua-se a separao num ciclone.

Fig. 4.9 - Lavador Venturi com Separador de Ciclone



161
No lavador ciclnico (Fig. 4.10) introduz-se o gs tangencialmente, num recipiente
cilndrico e ascende depois atravs duma pulverizao de gua.


Fig. 4.10 - Lavador Ciclnico


Por vezes usam-se conjuntamente um lavador venturi e um lavador ciclnico, como se
mostra na fig. 4.11.

Fig. 4.11 - Lavador Venturi Com Lavador Ciclnico

162
Realiza-se a separao de uma poeira por contacto ntimo entre o gs e um lquido,
normalmente a gua. Aplica-se quando so permissveis a humidificao e o arrefecimento
do gs e quando o slido no tenha grande valor.

A principal desvantagem a necessidade de separar as suspenses obtidas pela lavagem.

4.5.1 Mecanismos

Existem dois mecanismos principais a considerar:

1) Mecanismos inerciais - As partculas so retidas pelas gotas devido s foras de tenso
superficial.

2) Mecanismo difusional - para partculas muito finas supe-se a difuso das mesmas.
Supem-se as partculas de tamanho das molculas do liquido. Normalmente a lavagem com
lquido feita em contra-corrente ou correntes cruzadas.


4.5.2 Tipos de lavadores
Basicamente existem dois tipos de lavadores, a saber:
a) Lavadores de pulverizao
a) Lavadores de enchimento.

Todos os processos tendem a aumentar a superfcie de contacto gs-lquido.

4.6 Colunas de pulverizao

O gs e o lquido fluem em contra-corrente com pulverizao da gua que sofre sucessivas
redistribuies.

A velocidade do gs em relao s paredes da coluna varia entre 0.8-1.5 m/s.
163

O rendimento de separao elevado, 60-75%, e a resistncia hidrulica oscila entre 15-20
mm H
2
O.

Em lavadores com enchimento o rendimento vai at 75-85% e a resistncia hidrulica
situa-se entre 20-30 mm H
2
O. Neste caso coloca-se o enchimento sobre uma srie de
pratos para facilitar a limpeza.

4.7 Lavadores com lquido a alta velocidade

Na garganta existem orifcios de onde se introduz o lquido de lavagem.

O gs entra no compressor a 60-150 m/s.

Os fios de lquido so quebrados em gotas de dimetro pequeno.
A desvantagem a elevada resistncia hidrulica. A velocidade do gs diminui no difusor e
devido troca de momento as gotas a entrada do ciclone tomam a mesma velocidade que o
gs.



4.7.1 Anlise do funcionamento

Uma gota de lquido no difusor, durante o tempo dt percorre uma distncia dl :
O volume descrito pela partcula dl
4
d
2
t

(4.51)
Seja
L
V o volume do lquido no difusor. Ento o nmero de gotas formado ser:
3
6
d
V
L
t

(4.52)
164
No tempo dt , o volume descrito por todas as partculas ser: dl
d
V
2
3
= dl
4
d
d
6V
L
2
3
L
t
t

(4.53)
O volume do gs
g
V .

o coeficiente efectivo de coliso. Caracteriza a percentagem de coliso que provoca a
reteno final das partculas, depende das propriedades fsico-qumicas e fluxo de gs.

Portanto:

dvC - massa de todas as partculas que percorrem estas gotas. Mas como uma parte s de
partculas retida, temos que afectar pelo factor .

dvC - massa de partculas retidas. Sendo
g
V o volume de gs, a massa dos slidos
presente no gs dC V
g
, ento:
Cdl V
d 2
3
= dvC = dC
V
-
L g


(4.54)
dl
V
V
d 2
3
- =
C
dC
g
L


(4.55)

l)
V
V
d 2
3
(- =
C
C
g
L
in
f

exp
(4.56)
d - dimetro da gota
l - comprimento do difusor.

165
O rendimento ser: l)
V
V
d 2
3
(- - 1 =
C
C
- 1 =
g
L
in
f

q exp
(4.57)

4.8 Aglomerao e Coalescncia

a etapa prvia de separao para aumentar o tamanho das partculas e facilitar a sua
separao.

A essncia do mtodo consiste em colocar no meio do gs uma fonte que produz ondas
snicas ou ultrasnicas. A fonte do som realiza-se sob a aco de vibrao elstica snica ou
ultrassnica que move as partculas com a mesma frequncia e ao mesmo tempo aumenta o
nmero de colises destas. Este aumento muito sensvel e origina a aglomerao e
coalescncia das partculas.

Na prtica usam-se ultra-snicos para no incomodar os ouvidos dos operrios.


4.9 Resumo das caractersticas dos aparelhos de Despoeiramento

Tabela 4.5 - Caractersticas comparativas dos aparelhos de
despoeiramento
Aparelho
[ ], Kg/m
3
d (mm)
q %
N/m
2
Separador de
Tabuleiro >100 30-40
Ciclones 0.4 >10 70-95 400-900
Multiciclones
0.1 >10 35-97 500-800 Filtros secos
Lavadores centrfugos 0.02 >1 33-99 500-2500
Lavadores de espuma 0.05 >2 85-95 400-800
Electrofiltros 0.02-0.05 >0.005 95> 100-800






166





4.10 Exerccios

4.10.1 O caudal volumtrico de um gs carregado de poeiras de 3000 m
3
por hora. A
presso entrada de 800 mmHg. Escolher para este caso o ciclone adequado entre CN-
15 e CN-24 tendo em conta que a massa especfica do gs 1.32 kg/m
3
250 C.
Determinar tambm a velocidade do gs entrada e o dimetro mnimo das partculas
que sedimentam.

4.10.2 Qual o dimetro mnimo de partculas de massa especfica 2400 kg/m
3
que
podem ser retidas no ciclone que tem as seguintes caractersticas:
D = 600 mm
d
1
= 360 mm
u
min
= 18.5 m/s

g
= 1.24 kg/m
3

= 0.018 cP

4.10.3 A distribuio de tamanhos em peso do p arrastado num gs dada na seguinte
tabela, juntamente com a eficincia de recolha para cada gama de tamanhos
Tabela 4.6
Gama de tamanhos (m) 0 - 5 5 - 10 10 - 20 20 - 40 40 - 80 80 - 160
Percentagem (w/w) 10 15 35 20 10 10
Percentagem (q) 20 40 80 90 95 100

Calcular a eficincia global do colector e a percentagem em peso da poeira emitida que
tem menos do que 20 microns em dimetro.
Se a carga da poeira for de 18 g/m
3
entrada e o fluxo de gs 0.3 m
3
/s, calcule o peso da
poeira emitida em kg/s.

167
4.10.4 A eficincia da recolha de um ciclone de 45% na gama de tamanhos de 0 5
m, 80% na gama de tamanhos de 5 10 m e 96% para partculas que excedem 10 m.
Calcular a eficincia da recolha para o seguinte p:



Distribuio em peso:
Tabela 4.7
Gama de tamanhos (m) 0 - 5 5 - 10 >10
Peso (%) 50 30 20

Para o colector:

Tamanho (m) 0 5 5 10 10
Eficiencia (%) 45 80 96

Para a poeira (base de calculo 100 kg):
Peso (%) 50 30 20
Peso na entrada (kg) 50 30 20
Peso retido 22.5 24.0 19.2


Eficiencia global: ( ) 7 . 65 100 100 / 7 . 65 = %

4.10.5 Um separador de ciclone, 0.3 m de dimetro e 1.2 m de comprimento, tem uma
entrada circular com 75 mm de dimetro e uma sada do mesmo tamanho. Se o gs entrar
a 1.5 m/s, que dimetro de partculas sero separadas, sendo a viscosidade do ar de 0.018
mNs/m
2
e densidade de partculas de 2700 kg/m
3
?

Algoritimo
Calcular a velocidade de queda livre da partcula u
0

Com base na lei Stocks, determinar o dimetro da partcula

Considerando uma partcula esfrica de dimetro d girando num raio r, ento a fora
centrfuga ser:

168
( )
r
u d
r
mu
t s t
2 3 2
6 / t
=
Assumindo que no h separao de gs e partculas na direco tangencial e que a
velocidade radial baixa:

( )
r
t s
du
r
u d
t
t
3
6 /
2 3
=
r
s
t
u
d r
u

2
2
18
=
A velocidade de queda livre da partcula ser:

18
2
0
s
g d
u =
Substituindo na equao anterior:
g
u
u
r
u
r t
0
2
=
rg
u
u
u
t
r
2 0
=
Tomando r = 0.2d
o

g d
u
u
u
t
r
0 2 0
2 . 0 =
A velocidade linear na direco radial ser:
tZ
G
u
r
2
=
Onde: Z a profundidade do separador
r
d
u u
t
t t
2
0
=
g d
u d
d
Z d
G
u
t
0
2
0
0
0
0
2 . 0
1 2 . 0 2
2 . 0 2

=
t

0 t i
u A G =
DG Zd
g d A
u
t
i
t

0
2
0
2 . 0
=
( )
s m u
u
/ 10 83 . 3
10 62 . 8 3 . 0 2 . 1
81 . 9 3 . 1 075 . 0 10 42 . 4 2 . 0
4
0
3
2
3
0

=


=
t


Usando a lei de Stocks, pode se ter o dimetro da partcula
169
( )
( )
( ) | |
m d
d
g
u
d
g d u
s
s




17 . 2
3 . 1 2700 81 . 9 / 10 018 . 0 18 10 83 . 3
18
18 /
5 . 0
3 4
5 . 0
0
2
0
=
=
(

=
=





4.11 Bibliografia
Coulson J.M e Richardson J.F. 1968. Tecnologia Qumica. 2 edio. Volume II.
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.

Foust A.S., Wenzel L.A., Clemb C.W., Maus L., Anderson L.B. 1982. Princpios das
Operaes Unitrias. 2 edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.




























170














































171

6. REDUO DE TAMANHO DE PARTCULAS

A moagem de uma dada substncia consiste em reduzir as suas partculas de uma
determinada dimenso outras de dimenses menores.

As partculas de dimenses pequenas oferecem vantagens relativamente a certas
propriedades em certos processos. o caso de mistura de slidos na qual a
homogeneidade muito favorecida pelas partculas tanto mais pequenas quanto possvel.
Em reaces qumicas ou transferncia de propriedade, a reduo de tamanho das
partculas produz maior rea de contacto, o que favorece tais processos ou operaes. Eis
a importncia da reduo de tamanho em processos qumico-tecnolgicos.

A moagem consegue-se submetendo as partculas esforos tais que dem origem a
fadigas superiores a carga de ruptura. Em princpio os esforos mais utilizados so a
compresso e o corte, embora se possa dizer que qualquer tipo do esforo conhecido da
resistncia de materiais possa ser empregue.

Na prtica, a compresso e o corte actuam simultaneamente e no possvel observar os
dois esforos isoladamente, por isso vai admitir-se que:

1 hiptese fundamental da teoria de moagem:

A fractura efectua-se s por compresso. Vamos admitir outras hipteses ainda para
estudar o que se passa com uma partcula sujeita a compresso.


2 hiptese fundamental da teoria de moagem:

A partcula em observao cbica e isotrpica e os esforos sobre ela so exercidos por
meio de dois planos aplicados em duas faces opostas.
172
3 hiptese fundamental da teoria de moagem:

Na partcula no existe planos de clivagem nem tenses internas teoricamente, a fractura
desse cubo efectua-se segundo as diagonais do cubo e as diagonais das faces laterais e
consequentemente, da fractura, resultaro 14 poliedros que so os seguintes:

1. Duas pirmides quadrangulares que se obtm unindo os vrtices das bases superior e
inferior do cubo com o centro.

2. Quatro poliedros de seis faces que se obtm unindo os vrtices situados nos extremos
das arestas verticais com os centros das duas faces adjacentes e o centro do cubo com
estes quatro pontos.

3. Oito tetraedros irregulares que se obtm unindo os vrtices situados nos extremos das
arestas horizontais com o centro da face a que pertencem e os outros do cubo com esses
trs pontos.

Na prtica o que acontece que nem as partculas so cbicas, nem os esforos se
exercem com regularidade, nem sobre as faces opostas.

H que tomar ainda em conta que nem sempre o material isotrpico, alm de
naturalmente existirem tenses internas o que permite que as partculas possam partir por
choque para uma carga inferior a de ruptura por compresso ou corte, o que alis
favorece a moagem. Por isso em vez de 14 poliedros obtm-se n pedaos de forma
qualquer.

4 hiptese fundamental da teoria da moagem:

As partculas, por compresso so subdivididas em n pedaos de forma qualquer. Cada
pedao, por efeito de uma nova compresso subdivide-se num certo nmero de pedaos
mais pequenos que vamos supor que seja n.
173

H, no entanto que entrar em linha de conta a probabilidade de fractura das partculas,
pois, dada a irregularidade de distribuio das partculas, em cada compresso h um
certo nmero deles que chega a quebrar-se.

5 hiptese fundamental da teoria da moagem:

A probabilidade de fractura das partculas igual a 1.

Estabelecidos estes mecanismos em linhas gerais, segue-se a resoluo dos dois
problemas fundamentais de moagem:
1. Potncia a instalar.
2. Tipos de mquinas e respectivas dimenses.


6.1 Clculo da Potncia a Instalar

Suponhamos que o material a moer constitudo por partculas de granulometria L e que
se pretende reduzi-la a l . seja V e v respectivamente, os volumes das partculas iniciais e
finais e admitindo a verificao d:

6 hiptese fundamental da teoria de moagem: em cada subdiviso as partculas
obtidas tm todas volumes iguais:

Os volumes obtidos em cada subdiviso sero:
m
n
V
n
V
n
V
,... ,
2

(6.1)
e o volume obtido na ltima subdiviso v, isto : v
n
V
m
=
(6.2)
como os volumes variam na razo directa do cubo das dimenses, pode-se escrever:
174
,
3
3
l
n
L
m
=
(6.3)
ou
3
3
l
L
n
m
=
(6.4)
Onde:
l
L
n m log 3 log =
(6.5)

e por conseguinte o n de subdiviso a efectuar ser:
l
L
n
m log
log
3
=
(6.6)

n teoricamente 14 mas na prtica pode ser maior ou menor, dependendo da
probabilidade do material a moer. Determina-se n, grosseiramente, fazendo um ensaio de
ruptura compresso e contando os pedaos obtidos.

6.1.1 Trabalho de Fractura

Como sabido da resistncia dos materiais, o trabalho de rotura dado por:


}
A
A =
R
Sd Z
0
o
(6.7)
Onde: o - carga por unidade de superfcie
S superfcie sobre a qual o esforo se exerce.
A - encurtamento do corpo, quando a carga varia de 0 at a carga de rotura o
r
.

Atendendo que a superfcie proporcional ao quadrado da dimenso linear: s = KL
2
,
(6.8)
175
}
A
= A =

c o
0
2 2
KL d KL Z
(6.9)
Em que: c - o valor do integral.

Este valor dado pela rea dum trapezide limitado pela curva de deformao do corpo
considerado e pelos eixos coordenados.

7 hiptese fundamental da teoria da moagem:

A rea c refere-se variao do comprimento duma pea de comprimento unitrio e,
portanto pela lei de Hook a variao total o produto do valor c pelo comprimento da
pea.
Mas a lei de Hook s verdadeira na parte de deformao elstica. Na parte restante, at
a rotura, a lei de Hook deixa de se verificar e por isso vamos admitir que nesta regio a
rea independente do comprimento da pea.

Como por outro lado a rea correspondente deformao elstica muito pequena para
as substncias a moer, o seu valor desprezvel em relao rea da parte no elstica,
pelo que a 1 aproximao o integral c independente da granulometria das partculas
embora seja menor quando a granulometria diminui.

Deve notar-se que esta hiptese muito grosseira, mas as concluses esto de acordo,
aproximadamente, com os dados experimentais.

A fora mxima a aplicar ter que ser: F
r
= KL
2
o
r

(6.10)

Na subdiviso seguinte, o trabalho ser como anteriormente para cada partcula: Z
1
=
KL
1
2
c (6.11)

176
Sendo L
1
a granulometria correspondente ao valor V/n.

Nesta subdiviso tem que moer-se n partculas e portanto, o trabalho:


n V
V
L
L
'
=
/
3
1
3

(6.12)
vem que
3 / 2
2
2
1
n
L
L =
(6.13)

O trabalho total ser: Z
1
= n Z
1
= nKL
1
2
c = KL
2
c n
1/3

(6.14)

Pelo mesmo raciocnio conclui-se que o trabalho nas subdivises seguintes ser:

Z
2
= n
2
Z
2

= KL
2
c n
2/3

(6.15)
Z
3
= KL
2
c n
3/3

(6.16)
Z
m-1
= KL
2
c n
m-1/3

(6.17)
O trabalho total ser:

Z
t
= Z + Z
1
+ Z
2
+ ... Z
m-1

(6.18)

= KL
2
c (1 + n
1/3
+ n
2/3
+ ... n
m-1/3
)
(6.19)
= KL
2
c (1-n
m/3
/1-n
1/3
)
(6.20)

177
Mas como se viu que
l
L
n
m log
log
3
=

e substituindo na equao anterior
1
1
3
1
log
/ log
2

=
n
n
KL Z
n
l L
t
c
(6.21)

Atendendo que
l
L
n
n
l L
=
log
/ log

(6.22)

ser: ( ) L l
n
KL
n
l L
K Z
t
/ 1 / 1
1 1
1 ) / (
3 / 1
3
3 / 1
2

=
c
c
(6.23)

Mas o valor inicial V proporcional a L
3
, ou seja L
3
= oV, finalmente teremos:

Esta expresso d o trabalho total necessrio para reduzir uma partcula de volume V a n
m

partculas de volume v.

( ) L l
n
KV
Z
t
/ 1 / 1
1
3 / 1

=
c o

(6.24)
Se em vez de V tivermos o volume total a moer por segundo, Vt, a potncia a instalar
ser:


( )
( ) L l
n
KVt
N / 1 / 1
1 75
3 / 1

=
c o

(6.25)
178
Convm exprimir este resultado em funo do peso P a moer por hora. Se for o peso
especfico a granel da substncia a moer, ser:
3600
P
V
L
=
(6.26)
e portanto a potncia ser:
( )
( ) ) 28 . 6 ( / 1 / 1
) 27 . 6 ( ) / 1 / 1 (
1 270000
3 / 1
L l K N
L l
n
KP
N
=

c o


Expresso conhecida por frmula de Rittinger
Na potncia o = 1 e k = 1
Muitas vezes admite-se que o trabalho em todas as subdivises o mesmo, i : Z
1
= mz

Ou seja:
l
L
n L
KL
l
L
n
KL Z
t
log
log
3
log
log
3
3
2
= =
c
c
(6.29)

l
L
n L
V K
Z
t
log
log
3
=
c o

(6.30)

e portanto a potncia a instalar ser: l L
n L
P K
N / log
log 270000
3

c o
=
(6.31)
= K
1
log L/ l
(6.32)

Expresso conhecida por lei de Kick e que d valores inferiores aos estabelecidos pela
frmula anterior:
179
Em qualquer dos casos o valor achado para a potncia foi obtido a partir de um certo
nmero de hipteses arbitrrias em que se supe que se trabalhava em condies ptimas
e que o trabalho de fractura era constante.

Por isso, a potncia real das Mquinas N
1
, com que se tem de contar, deve ser diferente,
isto :
|
N
N =
1

(6.33)
Com |, um coeficiente compreendido em geral entre 0,25 e 1 em que se englobam os
atritos de funcionamento e que tanto maior quanto menor for a granulometria das
partculas, visto que o trabalho de fractura vai diminuindo.
Para calcular a potncia de motor preciso entrar com o rendimento das transmisses,
isto ,
|u u
q
N N
m
= =
1

(6.34)
O valor de u varia entre 0.7 a 0.9


6.2 Realizao Prtica da Fractura

Em geral a carga de ruptura das diferentes substncias bastante elevada mas o
trabalho de fractura tem valores relativamente pequenos.

Desta constatao tira-se a regra fundamental da moagem:

A fractura nunca se realiza por meio de foras estticas (que teriam valores
excessivamente elevados), mas sim por rgos em movimento de modo a terem uma
energia cintica igual a trabalho de fractura.

180
Em geral o seu valor aproximadamente igual a dez vezes o trabalho da fractura (o que
equivale a uma perda de 10 % no momento da fractura).

Como o trabalho total da fractura Sc, sendo S a superfcie total da rea exposta ao
esforo, o valor da energia cintica ser:
T = 10Sc

6.3 Utilizao de Energia

A energia utilizada das seguintes maneiras, segundo Owens (1933):

(a) Produzir deformao elstica das partculas antes de ocorrer fractura,
(b) Produzir deformao no elstica; que origina reduo de tamanho,
(c) Causar deformao elstica do equipamento,
(d) Atrito entre partculas, e entre partculas e mquina,
(e) Barulho, calor e vibrao da instalao, e
(f) Perdas de atrito na prpria instalao.

Owens estima que apenas cerca de 10% da potncia total empregue de forma til.

6.4 Distribuio de Tamanhos de Partculas

A gama de tamanhos de um material pode determinar-se por peneirao para materiais
relativamente grandes, e por mtodos de sedimentao para partculas que sejam
demasiado pequenas para peneirao.

Os resultados de uma anlise granulomtrica representam-se, geralmente, por uma curva
cumulativa da fraco de peso, na qual se representa a fraco de partculas menores do
que certo tamanho em funo da dimenso linear das partculas.
181

Esta curva sobe de zero unidade (0 a 1) na gama de tamanhos entre a mais pequena e a
maior das partculas. Desta curva difcil ver a distribuio, por isso traa-se a curva de
frequncia de tamanhos ( d vs
dd
dx
. ), que a derivada da curva cumulativa


Fig. 6.1 Curva de distribuio de tamanhos curva cumulativa.

As formas das curvas que se obtm para o produto de um sistema de reduo de
tamanhos seguem geralmente um andamento bastante bem definido. Assim, se se
representar graficamente a curva cumulativa usando coordenadas logartmicas, obtm-se
uma linha aproximadamente recta. Por seu turno, a curva de frequncia de tamanhos
exibir geralmente um mximo, sendo a sua posio funo, em grande parte, da
estrutura do material.

6.4.1 Mtodo de Bond

conveniente poder indicar o tamanho do material com um nico nmero. Bond escolhe
a dimenso da abertura atravs da qual passar 80% do material. Este mtodo tem se
revelado um bom mtodo prtico de especificao.

182
Muitas vezes, porm, importante poder representar uma caracterstica particular, como
seja a dimenso da partcula de peso ou superfcies mdios, e considerar-se-o as diversas
dimenses mdias que se tem usado.

Apenas uma propriedade do sistema fica representada por esta dimenso e ela no d
qualquer indicao sobre a gama de tamanhos. Alm disso, supe-se que todas as
partculas tm aproximadamente a mesma forma.

6.4.1.1 Dimetros Mdios baseados no Volume

Na figura 6.1 a rea entre a curva e o eixo vertical ddx e a abcissa mdia , portanto,
dx
ddx

, ou, se a curva for representada por uma funo matemtica contnua, a abcissa :
}
}
}
=
1
0
1
0
1
0
ddx
dx
sdx

Se a unidade de massa de mistura consistir em
1
n partculas de dimenso caracterstica
1
d , constituindo uma fraco mssica
1
x , e
2
n partculas de dimenso
2
d etc..., a fraco
em massa de partculas de dimenso
1
d ser:
s
d k n x
3
1 1 1 1
=
(6.35)

a fraco em massa total das partculas :
s
d k n x
3
1 1 1 1
1 = =
(6.36)
e:
s
d k n x d
4
1 1 1 1 1
=
Em que:
s
- massa especfica das partculas,
183
1
k - constante que depende da forma da partcula.
Ento, a abcissa mdia :
1
1 1
1
0
1
0
x
x d
dx
ddx
d
v

= =
}
}

(6.37a)
3
1 1
4
1 1
d n
d n
d
v

=
(6.37b)

v
d - dimetro mdio em volume ou dimetro mdio em peso
'
=
v v
d d (
'
v
d dimetro de volume mdio, dimetro que cada partcula deveria ter para
que o volume total de partculas fosse o mesmo que na mistura).

Isto :
3
1 1 1 1
3
1
d n k n d k
v
=
'

3
1
3
1 1
n
d n
d
v

=
'

(6.38a)

Ou, visto que:
s
d k n x
3
1 1 1 1
= (equao 6.35)

3
3
1
1
3
3
1
1
1
1
d
x
d
x
x
d
v

=
'

(6.38b)


184
6.4.1.2 Dimetros Baseados na Superfcie

Se no grfico da fig 6.1 se representar a superfcie total em cada fraco da massa em
funo do tamanho, a abcissa mdia ser
}
}
dS
ddS
ou
1
1 1
S
S d


(6.39)

A superfcie total da unidade de massa de material:
2
1 2 1 1
d k n S =
(6.40)
e:
3
1 2 1 1 1
d k n S d =
(6.41)
O dimetro mdio em superfcie (ou dimetro mdio Sauter) ser:
2
1 1
3
1 1
1
1 1
d n
d n
S
S d
d
s

=
(6.42a)
s
d - dimetro da partcula com a mesma superfcie especfica que a mistura

A partir de (6.35)
1
1
1
1
1
1
d
x
d
x
x
d
s

=
(6.42b)

Note-se que
'
=
s s
d d ;
'
s
d o dimetro da superfcie mdia e dado por:
3
1 1 2 1
2
2
d n k n d k
s
=
'

isto :
185
1
2
1 1
n
d n
d
s

=
'

(6.43a)
E, pela equao (6.35):
3
1
1
1
1
d
x
d
x
d
s

=
'

(6.43b)

6.4.1.3 Dimetros Mdios Lineares

Tem-se tambm um dimetro mdio linear e um dimetro linear mdio, correspondentes
aos vistos anteriormente, para volume e superfcie.
O dimetro mdio linear,
l
d , dado por:
1 1
2
1 1
1 1
1 1 1
d n
d n
d n
d n d
d
l

=
(6.44a)
2
1
1
1
1
d
x
d
x
d
l

=
(6.44b)

O dimetro linear mdio dado por:
1 1 1
d n n d
l
=
'

isto :
1
1 1
n
d n
d
l

=
'

(6.45a)

186


E, da equao (6.35):
3
1
1
2
1
1
d
x
d
x
d
l

=
'

(6.45b)


6.5 Tipos de Mquinas e suas Dimenses

6.5.1 Tipos Possveis de Mquinas

Os tipos de mquinas para moagem baseiam-se no tipo de esforo empregue no seu
funcionamento. Assim vamos distinguir trs tipos de esforo:

1. Esforo de compresso
2. Esforo de corte
3. Esforos mistos

a) Esforos de compresso.

A compresso pode conseguir-se por:

a.1) Aperto entre duas superfcies (planas ou curvas) que primeiramente se afastam para
permitir a entrada do material por gravidade ou fora centrfuga e em seguida se
aproximam para efectuar a compresso.

a.2) Um rolamento de duas superfcies (planas ou curvas) uma sobre a outra, de modo a
arrastar o material para os pontos em que a distncia entre elas seja menor, efectuando-se
assim uma compresso gradual.
187

Neste sistema pode recorrer-se quer fora de gravidade, quer fora centrfuga.

a.3) Percusso de uma massa sobre o material.

b) Esforos de corte.

So produzidos por dois processos distintos:

b.1) por escorregamento de duas superfcies (planas ou curvas) uma sobre a outra.

b.2) Por percusso dos pedaos de um modo no uniforme. Para isso, ou se efectua a
percusso com rgos de superfcie irregular, ou por meio de vrios rgos sucessivos
com velocidades diferentes, sendo a distncia entre eles inferior s dimenses mdias das
partculas. Estas sofrem fractura quando passa entre dois rgos sucessivos, devido
diferenas de velocidades.

c) Esforos mistos

Podem conseguir-se:

c.1) Por escorregamento de uma superfcie sobre a outra, exercendo um esforo elstico
de compresso.

c.2) Pelo processo anterior, utilizando, alm dos esforos elsticos, a aco da energia
cintica das massas em contacto.

6.5.2 Classificao das Mquinas

Em funo do grau de reduo do tamanho realizado, podemos distinguir as seguintes
categorias:
188

1. Britadores: Aparelhos que reduzem partculas grossas a mdias.
2. Trituradores ou moinhos intermdios: Aparelhos que reduzem partculas mdias e
finas.
3. Moinhos: Aparelhos que reduzem partculas finas a muito finas.
4. Moinhos coloidais: Aparelhos que reduzem partculas muito finas a coloidais.

Embora no haja uma classificao rigorosa das partculas mencionadas, costuma-se
considerar os seguintes valores como critrio:

a) Partculas grossas: 1500 a 50 mm
b) Partculas mdias: 50 a 1 mm
c) Partculas finas e muito finas: inferiores a 1 mm at uma finura correspondente ao
peneiro de 300 malhas por polegada linear.
d) Partculas coloidais: de dimenses correspondentes as que aparecem em solues
coloidais (abaixo de 1).

6.5.3 Mtodos de Funcionamento de Trituradores

H dois mtodos distintos de alimentar com material um triturador:
(1) Triturao Livre corresponde a introduzir o material a um caudal relativamente
baixo, de modo que o produto possa escapar-se facilmente. O tempo de residncia deste
na mquina curto e evita-se a produo de quantidades apreciveis de material fino.
2) Alimentao Sufocada mantm-se a mquina cheia de material e a descarga do
produto est impedida, pelo que o material permanece no triturador durante um perodo
mais longo. Isto conduz a um elevado grau de triturao, mas a capacidade da mquina
fica diminuda e o consumo de energia grande, devido aco e almofada produzida
pelo acumulado.

189
S se usa triturao sufocada quando h que triturar uma quantidade relativamente
pequena de material e quando se deseja completar toda a reduo de tamanhos numa s
operao.

Se a instalao funcionar:
- De modo que o material passe uma s vez atravs do equipamento, tem-se
moagem em circuito aberto.
- De modo que o produto contendo o material insuficientemente triturado e que
necessite ser separado e o material grosso reenviado para a segunda triturao,
tem-se moagem em circuito fechado.

Fig. 6.2 Diagrama de fluxo para sistema de moagem em circuito fechado.

Prefere-se usar um certo nmero de aparelhos de reduo de tamanhos quando h que
reduzir consideravelmente o tamanho das partculas, porque no econmico um grande
quociente de reduo numa s mquina.

6.6 Tipos de Equipamentos de Moagem

Os moinhos mais importantes, grosseiros, intermedirios e finos so os seguintes:

Tabela 6.1 Tipos de Moinhos.
190
Trituradores Grosseiros Moinhos Intermdios Moinhos Finos
Triturador de maxilas Blake Rolos triturantes Moinho Buhrstone
Triturador de maxilas Dodge Triturador de discos Moinho de rolos
Triturador giratrio Moinho com m de eixo horizontal Moinho Raymond
Triturador Samson Moinho Cnico Moinho Griffin
Bateria de piles Moinho de bolas centrifugo
Moinho de martelos Moinho de rolos rotativos em anel
Triturador de rolo nico Moinho de bolas
Moinho de espiges Moinho de tubos
Moinho com m de eixo vertical Moinho Hardinge
Desintegrador em gaiola de esquilo


6.6.1 Trituradores Grosseiros

6.6.1.1 O Triturador de Maxila Blake

O triturador de maxilas Blake (Fig. 6.3) tem uma maxila fixa e uma maxila mvel
articulada no topo. As faces propriamente de triturao so feitas de ao mangans ou de
ferro fundido endurecido e tm de ser cuidadosamente montadas, porque so quebradias;
o risco de quebra diminui-se rectificando a superfcie posterior para a fazer plana ou
enchendo com chumbo.

191
Fig. 6.3 - Triturador de Maxilas.

O triturador Samson (Fig. 6.4) semelhante ao Blake, mas a maxila mvel est rebitada a
uma pea que liga ao mesmo eixo a que est ligado o accionamento. As suas
caractersticas so semelhantes.

Fig. 6.4 - Triturador Samson Mquina de Trabalho nico.

6.6.1.2 O Triturador de Maxilas Dodge

No triturador Dodge (Fig. 6.5), a maxila mvel est rebitada na parte inferior. Deste
modo, o movimento mnimo no fundo e obtm-se um produto mais uniforme, mas o
triturador no to largamente utilizado devido sua tendncia para engasgar.
192

Fig. 6.5 - Triturador Dodge.
A grande abertura no topo permite-lhe receber alimentao muito grossa e efectuar uma
grande reduo de tamanhos. Este triturador geralmente feito em dimenses mais
pequenas do que o triturador Blake, devido aos elevados esforos flutuantes que se
produzem nos componentes da mquina.

6.6.1.3 O Triturador Giratrio

O triturador giratrio (Fig. 6.6) emprega uma cabea triturante com a forma de tronco de
cone, montada num eixo, cuja extremidade superior est apoiada num apoio flexvel,
enquanto que a extremidade inferior accionada excentricamente de modo a descrever
um crculo.
193

Fig. 6.6 - Triturador Giratrio.

Os trituradores de maxilas e o triturador giratrio empregam ambos uma fora
predominantemente compressiva.


6.6.1.4 Outros Trituradores Grosseiros

Podem quebrar-se materiais friveis, como o carvo, sem aplicar grandes foras e, por
isso, pode usar-se um aparelho menos robusto. Uma forma corrente de mquina para
partir carvo consiste num grande cilindro oco com paredes perfuradas.

O eixo faz um pequeno ngulo com a horizontal e a alimentao introduzida no topo. O
cilindro roda e o carvo levantado por meio de braos ligados superfcie interior e
depois cai contra a superfcie cilndrica.

194
O carvo quebra por choque e passa atravs das perfuraes logo que o tamanho for
suficientemente reduzido. Este tipo de equipamento menos dispendioso e tem uma
capacidade de produo mais elevada do que os trituradores de maxilas e giratrios. Na
Figura 6.7 v-se uma outra mquina de quebrar, com um funcionamento semelhante ao
do moinho de martelos.

Fig. 6.7 - Triturador de Carvo, Rotativo.

6.6.2 Trituradores Intermdios

6.6.2.1 A Bateria de Piles

A bateria de piles (Fig. 6.8) usou-se muito para moagem moderadamente fina no
passado, mas tem sido agora muito ultrapassada por equipamento mais eficiente.
195

Fig. 6.8 - Bateria de Piles.

Quanto maior for o nmero de piles na bateria, mais uniforme a carga sobre o
mecanismo de accionamento. Os slidos, usualmente, introduzem-se sob a forma de uma
suspenso em gua, pelo que o produto pode ser retirado continuamente do sistema.

6.6.2.2 O Moinho com M de Eixo Horizontal

No moinho com m de eixo horizontal (Fig. 6.9), uma roda pesada de ferro fundido ou
granito, a chamada m, est montada num eixo horizontal que roda num plano horizontal
num recipiente pesado; alternativamente, a m permanece estacionada e o recipiente
roda.

O moinho pode funcionar a hmido ou seco e usa-se com frequncia para a moagem de
tintas, argilas e materiais peganhentos.

196

Fig. 6.9 - Moinho de m com eixo Horizontal.

6.6.2.3 O Moinho com M de Eixo Vertical

O moinho com m de eixo vertical (Fig. 6.10) fabrica-se usualmente em pequenas
dimenses de laboratrio e consiste num almofariz de ferro fundido ou porcelana, o qual
roda de modo que a moagem se faz contra uma mo cilndrica montada com o eixo
vertical. O material continuamente raspado dos lados do almofariz com uma espstula.
Pode obter-se, usualmente, um produto fino.
197

Fig. 6.10 - O Moinho de M com Eixo Vertical.


6.6.2.4 O Moinho de Martelos

O moinho de martelos um moinho de impactos, que emprega um disco que gira a alta
velocidade, ao qual esto fixas vrias barras de martelamento, as quais baloiam para fora
pela fora centrfuga.Na Figura 6.11 ilustrado um modelo e na Figura 6.12 est um
modelo laboratorial.


198
Fig. 6.11 - Moinho de Martelos de Unhas Baloiantes.
O material introduzido no topo ou no centro e projectado para fora pela fora
centrfuga, sendo esmagado por pancadas entre as barras de martelamento ou contra
placas de fractura montadas ao redor da periferia da caixa cilndrica. O material sofre
pancadas at ficar suficientemente pequeno para cair atravs do peneiro que forma a parte
inferior da caixa. As barras substituem-se facilmente quando esto desgastadas. A
mquina apropriada para a moagem tanto de materiais quebradios como fibrosos, e, no
ltimo caso, usual empregar um peneiro com arestas cortantes.



Fig. 6.12 - Moinho de Martelos Laboratorial.

6.6.2.5 O Moinho do Tipo Espiges

O moinho Kek (Fig. 6.13) uma forma de moinho de espiges e consiste em duas placas
de ao horizontais com espiges verticais nas suas faces adjacentes. O disco superior est
parado, enquanto o disco mais baixo roda a alta velocidade. O material introduzido por
199
uma tremonha no centro do disco superior e projectado para fora pela aco centrfuga
e quebrado contra os espiges.
O moinho d um produto fino bastante uniforme com pouca poeira e usa-se muito com
produtos qumicos, adubos e outros materiais que no sejam abrasivos e sejam facilmente
quebrados. O controlo do tamanho do produto efectua-se por meio da velocidade e do
espaamento dos espiges.

Fig. 6.13 - Moinho Kek.
E, Espiges fixos, F, Espiges rotativos, G, Accionamento.

O desintegrador em gaiola de esquilo ou moinho de barras (Fig. 6.14) semelhante na
actuao, mas emprega discos verticais com barras horizontais. Usa-se com materiais
friveis, como o carvo e a pedra de cal e com materiais fibrosos.
200

Fig. 6.14 - Moinho de Barras.

6.6.2.6 O Triturador de Rolo nico

O triturador de rolo nico (fig. 6.15) consiste num rolo de triturao com dentes, que roda
rente a uma placa de fractura. O material triturado por compresso e corte entre as duas
superfcies. Usa-se muito para triturar carvo. No modelo que se mostra na Fig. 6.16, o
carvo triturado em trs andares.

201
Fig. 6.15 - Triturador de Rolo nico.


Fig. 6.16 - Triturador de Trs Andares.


6.6.2.7 Rolos de Moagem

Dois rolos, um montado em apoios ajustveis, rodam em sentidos opostos e a folga entre
eles pode ajustar-se de acordo com a dimenso da alimentao e a dimenso que se
pretende para o produto (Figs. 6.17a e 6.17b). A mquina est protegida, por actuar sob a
aco de molas, contra danificao por material muito duro.

202
Fig. 6.17a - Rolos de Triturao.


Fig. 6.17b - Rolos de Triturao.

A Figura 6.18 mostra um sistema idealizado em que uma partcula esfrica ou cilndrica
de raio r
2
est a ser introduzida em rolos de triturao de raio r
1.


Fig. 6.18 - Partcula enviada a rolos de Triturao.
203

Os rolos de moagem usam-se muito no esmagamento de sementes com leo e na
indstria da plvora, e so tambm prprios para materiais abrasivos. So de construo
simples e no originam uma grande percentagem de finos.

6.6.2.8 Moinhos Cnicos

Os moinhos cnicos esto agora a substituir muitos dos outros tipos de trituradores
intermdios. So semelhantes na construo ao triturador giratrio, embora no possam
receber uma alimentao to grosseira e dem um produto muito mais fino; funcionam a
velocidades bastante mais elevadas. Nalguns moinhos cnicos (Fig. 6.19), a cabea de
moagem tem um movimento de rotao, em vez de um movimento excntrico. Para um
funcionamento, eficiente os moinhos cnicos devem ser alimentados com material seco e
de dimenso uniforme e, por isso, so apropriados principalmente para a moagem em
circuito fechado; proporcionam descarga livre do produto.

204
Fig. 6.19 - Moinho Cnico.
6.6.2.9 O moinho de Discos Symons

O moinho de discos (Fig. 6.20) emprega dois discos em forma de pires montados sobre
eixos horizontais, um dos quais se faz rodar e o outro est montado num apoio
excntrico, de modo que as duas faces de moagem estejam continuamente a aproximar-se
e a afastar-se. O material introduzido para o centro entre os dois discos e o produto
descarrega por aco centrfuga, logo que suficientemente fino para se escapar atravs
da abertura entre as faces.

Fig. 6.20 - Moinho de Discos Symons.

6.6.3 Moinhos Finos

6.6.3.1 O Moinho Buhrstone

O moinho Buhrstone uma das formas mais antigas de equipamento de moagem fina,
embora tenha sido, em grande parte, ultrapassado pelos actuais moinhos de rolos. A
moagem tem lugar entre duas pesadas rodas horizontais, uma das quais est parada e a
outra accionada.
205



6.6.3.2 O Moinho de Rolos

O moinho de rolos consiste num par de rolos que rodam a velocidades diferentes (por
exemplo na razo 3:1) em sentidos opostos. Tal como nos rolos de moagem, um dos rolos
sustentado num apoio fixo, ao passo que o outro tem um apoio ajustvel actuado por
molas. Este moinho usa-se actualmente na indstria de moagem de farinhas e para a
fabricao de pigmentos para tintas.


6.6.4 Moinhos de Atrito Centrfugos

6.6.4.1 O Moinho Babcock

Este moinho (Fig. 6.21), tal como os moinhos Lopulco e Raymond, emprega a fora
centrfuga para a reduo de tamanhos. Consiste numa srie de peas de empurra, que
fazem com que bolas pesadas em ferro fundido rodem contra um anel forte como numa
corrida de bolas, e a presso das bolas no anel forte inteiramente produzida por aco
centrfuga.

O material introduzido no moinho e cai sobre o anel forte e o produto remove-se
continuamente numa corrente ascendente de ar, o qual transporta o material modo entre
as lminas rotativas do classificador, que se v na parte de cima da fotografia; o material
grosso cai e torna a ser modo.


206

Fig. 6.21 - Moinho Babcock.


6.6.4.2 O Moinho Lupulco ou Pulverizador de Rolos Rotativos em Anel

Estas mquinas (Fig. 6.22) fabricam-se em grande nmero presentemente para a
produo de carvo pulverizado nas centrais de produo de energia. Moem-se tambm
produtos qumicos, corantes, cimentos e fosfatos naturais no moinho Lopulco.


207

Fig. 6.22 - Moinho Lopulco.

6.6.4.3 O Moinho Raymond

O moinho Raymond (Fig. 6.23) um pouco menos econmico no funcionamento do que
o moinho Lopulco, mas d um produto bastante mais fino e mais uniforme. Um eixo
central accionado por uma engrenagem cnica transporta uma barra no topo e termina
numa chumaceira no fundo.

208


Fig. 6.23 - Moinho Raymond.

Na barra esto implantados vrios braos pesados (Fig. 6.24) que suportam as cabeas de
moagem, as quais so expelidas para fora pela aco centrfuga e se apoiam num anel
forte circular. Tanto as cabeas de moagem como o anel forte so facilmente
substituveis. O material, introduzido por meio de um dispositivo de alimentao
automtico, empurrado para o anel forte por meio de um arado que roda com o eixo
central.

O material modo retirado por meio de uma corrente de ar, como no caso de moinho
Lopulco, e o material grosso d mais volta a cair e de novo levado para cima do anel
forte pelo arado.

Como o moinho funciona a altas velocidades, no prprio para o uso com materiais
abrasivos; to-pouco lidar com materiais que amaciem durante o esmagamento.

209


Fig. 6.24 - Cabea de Triturao do Moinho Raymond.


6.6.4.4 O Moinho de Bolas

Na sua forma mais simples, o moinho de bolas (Fig. 6.25) consiste num cilindro oco em
rotao, parcialmente cheio de bolas, com o eixo ou horizontal ou fazendo um pequeno
ngulo com a horizontal. O material a moer pode ser introduzido atravs de um eixo oco
numa das extremidades e o produto sai atravs de um eixo semelhante na outra
extremidade. A sada est normalmente coberta com um peneiro bastante aberto para
impedir que as bolas possam escapar-se.


210

Fig. 6.25 - Um Moinho de Bolas.

A superfcie interior do cilindro normalmente revestida com um material resistente
abraso (Fig. 6.26), como seja o ao mangans, pedra, ou borracha.


Fig. 6.26 Vista do Interior de um Moinho de Bolas Mostrando os Revestimentos.

Nos moinhos revestidos borracha verifica-se menos desgaste e o coeficiente de atrito
entre as bolas e o cilindro maior do que com revestimento de ao ou pedra. As bolas
so, por conseguinte, levadas mais adiante em contacto com o cilindro e, portanto, caem
211
sobre a alimentao vindas de maior altura. Nalguns casos montam-se barras de elevao
no interior do cilindro. Est-se a usar agora cada vez mais um novo tipo de moinho de
bolas. O moinho vibrado, em vez de ser rodado, e a velocidade de passagem do material
controlada pela inclinao do moinho.

O moinho de bolas usa-se para a moagem de uma larga gama de materiais, entre os quais
carvo, pigmentos e feldspato para a cermica e recebe alimentao at ao tamanho de
cerca de 50 mm. O rendimento da moagem aumenta com a reteno no moinho at os
vazios entre as bolas estarem cheios. O aumento adicional da quantidade retida diminui
ento novamente o rendimento.

As Bolas

As bolas normalmente so feitas de pederneira ou ao e ocupam entre 30 a 50 % do
volume do moinho. O dimetro de bola que se usa varia entre 12.7 mm e 127 mm e o
dimetro ptimo aproximadamente proporcional raiz quadrada da dimenso da
alimentao, sendo a constante de proporcionalidade funo da natureza do material.

A carga normal de bolas de cerca de 4806 kg/m
3
. Em pequenos moinhos, em que haja
que fazer moagem muito fina, usam-se muitas vezes seixos em vez de bolas (Fig. 6.27).

Fig. 6.27 Moinho de Seixos, Aparelho Duplo.

212

Factores Que Infuenciam a Dimenso do Produto:

a) A velocidade de alimentao
b) As propriedades do material de alimentao
c) Peso das bolas
d) O dimetro das bolas
e) A inclinao do moinho
f) Liberdade de descarga
g) A velocidade de rotao do moinho e
h) O nvel do material no moinho.

A Figura 6.28 ilustra as condies num moinho de bolas a funcionar velocidade
correcta.

Fig. 6.28 Um Moinho de Bolas a Funcionar a Velocidade Correcta.

Vantagens do Moinho de Bolas:

213
a) O moinho pode-se usar em seco ou em hmido, mas a moagem em hmido
facilita a remoo do produto.
b) Os custos de instalao e de energia so baixos.
c) O moinho de bolas pode usar-se com uma atmosfera inerte e, por isso, pode usar-
se para a moagem de certos materiais explosivos.
d) O material de moagem barato.
e) O moinho prprio para materiais de todos os graus de dureza.
f) Pode usar-se para o funcionamento descontnuo ou contnuo.
g) Pode usar-se para moagem em circuito aberto ou fechado.

6.6.4.5 O Moinho de Tubos

O moinho de tubos semelhante ao moinho de bolas, em construo e funcionamento,
mas a relao entre o comprimento e o dimetro normalmente 3 ou 4:1, contra 1 ou 1.5
para o moinho de bolas. O moinho est cheio de seixos, de tamanho bastante inferior ao
das bolas que usam no moinho de bolas, e a superfcie interior do moinho tem uma
forma tal que retm nela uma camada de seixos para constituir um revestimento auto-
renovado.

As caractersticas dos dois moinhos so semelhantes, mas o material permanece durante
um perodo mais longo no tubo, devido ao seu maior comprimento, e, por isso, obtm-se
um produto mais fino.

6.6.4.6 O Moinho de Barras

No moinho de barras usam-se barras de ao de alto carbono com cerca de 50 mm de
dimetro e que abrangem todo o comprimento do moinho, em vez de bolas. Este moinho
d um produto fino muito uniforme e o consumo de energia baixo, mas no prprio
para materiais muito rijos e a alimentao no deve exceder a dimenso de cerca de 25
mm.

214
6.6.4.7 O Moinho Hardinge

O moinho Hardinge (Fig. 6.29) um moinho de bolas no qual as bolas se segregam por
tamanhos. A parte principal do moinho cilndrica, como o moinho de bolas vulgar, mas
a extremidade de sada cnica e afunila no sentido do ponto de descarga.

Fig. 6.29 Segregao de Bolas no Moinho Hardinge.

6.6.4.8 Moinhos de Vibrao

Uma das primeiras limitaes do moinho normal de bolas ou de tubos a de que deve
funcionar abaixo da velocidade crtica dada pela equao:
r
g
w
c
= , onde r o raio do
moinho menos o da partcula. Se o valor efectivo da acelerao de gravidade pudesse ser
aumentado, seria possvel uma maior velocidade de funcionamento.

O moinho de vibrao tem uma capacidade muito mais elevada do que um moinho
convencional do mesmo tamanho e, consequentemente, pode usar-se equipamento mais
215
pequeno, ou obter-se uma capacidade de produo muito maior. Os moinhos de vibrao
so particularmente adaptveis incorporao em sistemas contnuos de moagem.




6.6.4.9 Moinhos Coloidais

As suspenses coloidais e emulses, com dimenses de partcula ou de gotcola inferiores
a um mcron, so produzidas por meio de um moinho coloidal. O moinho que se
apresenta na Figura 6.30 consiste num estator e num rotor com superfcies de trabalho
cnicas, entre as quais h uma folga ajustvel de entre 2 e 30 milsimas de polegada. A
velocidade do rotor entre 3000 e 15000 rotaes por minuto.



Fig. 6.30 Moinho Coloidal.

216
A suspenso que consiste em partculas de 100 malhas, introduzida a partir de um funil
e projectada para fora por aco centrfuga, e a reduo de tamanhos efectua-se medida
que ela passa entre as superfcies de trabalho.






Eerccios

6.1 Tritura-se um material num triturador de maxilas Blake e reduz-se o tamanho mdio
das partculas de 2 poleg. para
2
1
poleg., com um consumo de energia de
s
kg
kW
13 .
Qual ser o consumo de energia necessrio para triturar o mesmo material do tamanho
mdio de 3 poleg. at uma dimenso mdia de 1 poleg.?
a) supondo aplicvel a lei de Rittinger, e
b) supondo aplicvel a lei de Kick?

a) Aplicando a lei de rittinger

algoritmo de resoluo
1. determinar a constante de Rittinger
2. determinar a energia necessria para a triturao

|
|
.
|

\
|
=
1 2
1 1
L L
f K E
c R


|
.
|

\
|
=
50
1
10
1
13
c R
f K
mm kg kWs f K
c R
/ 5 . 162
4
50
0 . 13 = =
Assim, a energia necessria para reduzir um matria de 75 mm para 25 mm e:

217
( ) s kg kW E / / 33 . 4
75
1
25
1
5 . 162 = |
.
|

\
|
=

b) aplicando a lei de Kick

1. determinar a constante de Kick
2. determinar a energia necessria para triturao

|
|
.
|

\
|
=
2
1
ln
L
L
f K E
c K

|
.
|

\
|
=
10
50
ln 0 . 13
c K
f K
( ) s kg kW f K
c K
/ / 08 . 8 609 . 1 / 0 . 13 = =

Assim, a energia requerida para reduzir o material de 75 mm para 25 mm sera:

( ) ( ) s kg kW E / / 88 . 8 25 / 75 ln 08 . 8 = =


6.2 Usou-se um triturador para triturar um material cuja resistncia compresso era de
22.5 MN/m
2
. O tamanho da alimentao era menor que 50 mm e maior que 40 mm e a
potncia necessria era de
s
kg
kW
13 . A anlise por peneirao do produto foi a seguinte:











Dimenso da abertura (mm) Percentagem do produto
passando por 6,00 100
retido em 4,00 26
retido em 2,00 18
retido em 0,75 23
retido em 0,50 8
retido em 0,25 17
retido em 0,125 3
passando por 0,125 5
218
Qual seria a potncia necessria para triturar 1 kg/s de um material com uma resistncia
compresso de 45 MN/m
2
a partir de uma alimentao de menor que 45 mm e maior
que 40 mm para dar um produto de tamanho mdio de 0.5 mm?

6.3 Um triturador para moer cal de 70 MN/m
2
de resistncia compresso desde o
tamanho mdio de 6 mm de dimetro at ao tamanho mdio de 0.1 mm precisa 9 kW. A
mesma mquina usa-se para triturar dolomite ao mesmo ritmo de produo desde o
tamanho mdio de 6 mm de dimetro at um produto que contm 20 % com um dimetro
mdio de 0.25 mm, 60 % com um dimetro mdio de 0.125 mm, tendo o restante um
dimetro mdio de 0.085 mm.
Fazer estimativa da potncia necessria para accionar o triturador, supondo que a
resistncia ao esmagamento da dolomite 100 MN/m
2
e que a triturao obedece a lei de
Rittinger.
Algoritmo de resoluo
1. determinar o dimetro mdio em peso para a segunda condio.
2. determinar as constante de Rittinger com base nos dados da 1 condio
3. determinar a potencia com base na 2 condio

O dimetro mdio em peso pode-se calcular da seguinte maneira:
n
1
d
1
n
1
d
1
3
n
1
d
1
4

0.2 0.25 0.003125 0.00078
0.6 0.125 0.001172 0.000146
0.2 0.085 0.00123 0.000011

0.00442 0.000937

mm d
d n d n d
v
v
212 . 0
00442 . 0 / 000937 . 0 /
3
1 1
4
1 1
=
= =


Para o caso 1

mm L
mm L
m MN f
kW E
c
1 . 0
0 . 6
/ 0 . 70
0 . 9
2
1
2
=
=
=
=


219
E,
( )
2
/ / 013 . 0
60
1
1 . 0
1
700 0 . 9
m MN mm kW K
K
R
R
=
|
.
|

\
|
=


E para o caso 2

mm L
mm L
m MN f
c
212 . 0
0 . 6
/ 0 . 100
2
1
2
=
=
=


Ento:
kW E
E
9 . 5
0 . 6
1
212 . 0
1
0 . 100 013 . 0
=
|
.
|

\
|
=


6.4 preciso fornecer 3 kW a uma mquina para esta triturar material ao caudal de 0.3
kg/s desde cubos de 12.5 mm at um produto com os seguintes tamanhos:
80 % 3.175 mm
10 % 2.5 mm
10 % 2.25 mm
Que potncia teria de fornecer-se a esta mquina para triturar 0.3 kg/s do mesmo material
desde cubos de 7.5 mm at cubos de 2.0 mm?


6.5 Submete-se moagem um determinado minrio cuja forma das partculas
aproximadamente esfrica, com 2 poleg. de dimetro. A crivagem do produto apresentou
os valores na tabela abaixo. A potncia necessria para triturar o material de 430
kW/ton. Desta potncia 10 kW so necessrios para operar o triturador vazio.

Mesh Fraco retida (%w/w)
4/8 10.4
8/14 26.6
14/28 32.0
220







Calcular:
a) Para um caudal de alimentao de 125 tons/h, a potncia necessria para a operao
1. pela lei de Rittinger
2. pela lei de Kick
b) A potncia necessria para triturar cada tonelada do minrio pelo mtodo de Bond.
Bibliografia
Coulson J.M e Richardson J.F. 1968. Tecnologia Qumica. 2 edio. Volume II.
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.

Foust A.S., Wenzel L.A., Clemb C.W., Maus L., Anderson L.B. 1982. Princpios das
Operaes Unitrias. 2 edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.





















28/48 21.7
>48 9.3
221







7 CLASSIFICAO DE PARTCULAS SLIDAS

O problema de separar partculas slidas de acordo com as suas propriedades fsicas
surge em grande escala na indstria mineira, onde necessrio separar os constituintes
valiosos num mineral da chamada ganga aderente, que tem usualmente massa especfica
inferior. Neste caso, preciso primeiro moer o material, de modo que cada partcula solta
contenha apenas um constituinte.

A indstria de extraco de carvo depara tambm com um problema semelhante nas
instalaes de lavagem de carvo nas quais se separa a sujidade do carvo limpo. A
indstria qumica interessa-se mais pela separao de um material simples, por exemplo,
o produto de uma instalao de reduo de tamanhos, num certo nmero de fraces
granulomtricas, ou pela obteno de um material uniforme para incorporao num
sistema em que se verifica uma reaco qumica. Como os problemas implicados so
semelhantes na separao de uma mistura nos seus constituintes e em fraces
granulomtricas, considerar-se-o aqui os dois processos conjuntamente.

A separao baseia-se na escolha de um processo no qual o comportamento do material
seja influenciado num grau muito acentuado por alguma propriedade fsica. Deste modo,
se houver que separar um material em diversas fraces granulomtricas, pode usar-se
um mtodo de peneirao, porque este processo depende basicamente da dimenso das
partculas, embora outras propriedades fsicas, como a forma das partculas e a sua
tendncia para aglomerar possam tambm estar em jogo. Outros mtodos de separao
baseiam-se nas diferenas de comportamento das partculas num fluido em movimento e,
neste caso, o tamanho e a massa especfica das partculas so os factores mais
importantes e a forma tem importncia secundria. Outros mtodos tiram partido de
222
diferenas nas propriedades elctricas e magnticas dos materiais ou nas suas
propriedades de superfcie.

Geralmente, as partculas grandes separam-se em fraces granulomtricas por meio de
peneiros, e as partculas pequenas, que fechariam as aberturas finas do peneiro ou para as
quais seria impraticvel fazer aberturas suficientemente pequenas, separam-se num
fluido. A separao com um fluido usa-se correntemente para separar uma mistura de
dois materiais, mas usam-se tambm mtodos magnticos, elctricos e de flutuao com
espuma, quando apropriados.

Tem-se verificado um desenvolvimento considervel, recentemente, nas tcnicas de
anlise granulomtrica na gama abaixo da de peneirao. A nfase tem recado sobre as
tcnicas que se prestam a trabalho automtico, baseadas na contagem ou em propriedades
fsicas como adsoro, turvao ou sedimentao.

7.1 Separao de partculas num fluido

A maior parte dos processos que se baseiam em diferenas de comportamento de
partculas numa corrente de fluido separa os materiais de acordo com as respectivas
velocidades limite de queda, as quais, por sua vez, dependem basicamente da massa
especfica e do tamanho e, em menor grau, da forma. Deste modo, em muitos casos
possvel usar o mtodo para separar uma mistura de dois materiais nos seus constituintes
ou uma mistura de partculas do mesmo material num certo nmero de fraces
granulomtricas.

Suponha-se que se pretende separar partculas de um material A relativamente denso, de
partculas de um material menos denso B. Se a gama de granulometria for grande, as
velocidades terminais de queda das partculas maiores de B podem ser superiores s das
partculas mais pequenas de A, e, consequentemente, no ser possvel uma separao
completa.

223
A mxima gama de dimenses que pode separar-se calcula-se a partir do quociente das
dimenses das partculas dos dois materiais que tm as mesmas velocidades limite de
queda. Se existirem condies laminares no fluido, a velocidade limite de queda de uma
partcula A de dimetro esfrico equivalente
A
d dada pela equao a seguir:
( )

=
A
A
A
g d
u
18
2
0

(7.1)
e a velocidade limite de queda de uma partcula B de dimenso
B
d dada por:
( )

=
B
B
B
g d
u
18
2
0

(7.2)



em que:
A
u
0
a velocidade limite de queda da partcula de A,

B
u
0
a velocidade limite de queda da partcula de B,

A
a massa especfica do material A,

B
a massa especfica do material B,
a massa especfica do fluido,
a viscosidade do fluido, e
g a acelerao devida gravidade.

Se as velocidades terminais de queda das duas partculas forem iguais:
2
1
)
`

=


B
A
A
B
d
d

(7.3)
Se as condies no fluido forem turbulentas, as velocidades terminais so:
224
) (
3
0

=
A
A
A
g d
u
(7.4)
e ) (
3
0

=
B
B
B
g d
u
(7.5)
Para iguais velocidades limite de queda nestas condies:

=
B
A
A
B
d
d

(7.6)
Portanto, a separao s possvel se o quociente entre o tamanho da maior partcula de
B pelo da menor partcula de A for inferior a:
s
B
A
A
B
d
d
)
`

=



(7.7)
em que:
2
1
= s para decantao em condies laminares, e
1 = s para decantao em condies turbulentas.
Para condies que no sejam completamente turbulentas, s fica entre
2
1
e 1.

V-se que esta gama de tamanhos se torna mais larga, quando aumenta a massa
especfica do fluido que faz a separao e, quando o fluido tem a mesma massa especfica
que o material menos denso, possvel a separao completa, quaisquer que sejam as
dimenses relativas. Embora a gua seja o fluido mais correntemente usado, obtm-se
uma massa especfica maior do que a unidade quando tem lugar sedimentao retardada.

Se se deixar que as partculas caiam no fluido durante apenas um intervalo de tempo
muito pequeno, elas no atingiro as suas velocidades limite de queda e pode obter-se um
melhor grau de separao. Uma partcula de material A ter uma acelerao inicial
225
|
|
.
|

\
|

A
g

1 , porque no h qualquer atrito com o fluido quando a velocidade relativa


zero. Portanto, a velocidade inicial apenas funo da massa especfica e no afectada
pela dimenso e forma.

7.2 Equipamentos de separao de tamanhos

Descreveremos agora o equipamento de separao de tamanhos no qual as partculas se
movem numa corrente de fluido. A maior parte da instalao utiliza a diferena nas
velocidades limite de queda das partculas; no sacudidor hidrulico, porm, apenas se
deixam as partculas sedimentar durante perodos de tempo muito pequenos e, por isso,
este equipamento pode usar-se quando a gama de granulometrias do material grande.

7.2.1 O Tanque de sedimentao

Introduz-se o material em suspenso num tanque que contm um volume relativamente
grande de gua a mover-se a baixa velocidade, como se indica na Figura 7.1. Em breve as
partculas entram na gua que se move lentamente e, visto que as partculas pequenas
assentam mais devagar, so levadas at mais frente antes de alcanarem o fundo do
tanque; as partculas muito finas so arrastadas para fora no lquido sobrenadante.


226
Fig. 7.1 Tanque de Sedimentao.

Os receptculos a diversas distncias da entrada recolhem os diferentes tamanhos de
partculas de acordo com as suas velocidades terminais, reunindo-se as partculas de alta
velocidade de queda perto da entrada. As posies em que as partculas so recolhidas
podem calcular-se supondo que elas atingem rapidamente as suas velocidades limite de
queda e que atingem a mesma velocidade horizontal que o fluido.

7.2.2 O Elutriador

Podem separar-se pequenas quantidades de material no laboratrio por meio de um
elutriador, que consiste num tubo vertical pelo qual se faz ascender um fluido a uma
velocidade controlada. Introduzem-se as partculas, muitas vezes por um tubo lateral, e as
partculas mais pequenas so transportadas pela corrente de fluido, enquanto as partculas
grandes caem contra a corrente ascendente.

Podem recolher-se mais fraces granulomtricas se o sobrenadante do primeiro tubo for
levado a ascender verticalmente atravs de um segundo tubo de maior seco recta; pode
dispor-se em srie o nmero que se desejar de tais tubos.

As concentraes que se usam no elutriador so to baixas que a queda tem lugar
aproximadamente sob condies de queda livre e, por conseguinte, o mtodo
susceptvel de adaptao para a determinao de tamanhos de partculas. No British
Standard 893 apresentam-se pormenores do mtodo de efectuar anlises granulomtricas
e a Figura 7.2 mostra o elutriador normalizado para partculas com velocidades de queda
entre 0.7 e 7.0 cm/s.
227

Fig. 7.2 Elutriador Normalizado com Tubo de
4
3
2 poleg.

7.2.3 O Spitzkasten

A instalao consiste numa srie de recipientes de forma cnica montados em srie.
Introduz-se uma suspenso do material no cimo do primeiro recipiente e as partculas
maiores assentam, enquanto que as mais pequenas so arrastadas com o sobrenadante
lquido e entram no cimo de um segundo recipiente cnico com maior rea de seco
recta. Os fundos dos recipientes dispem de sadas de grande dimetro e pode introduzir-
se uma corrente de gua perto da sada, de maneira que as partculas tm que assentar
contra uma corrente de lquido que ascende lentamente.

A dimenso do material que se recolhe em cada uma das unidades depende da velocidade
de alimentao da suspenso, da velocidade ascendente do lquido no recipiente e do
228
dimetro do recipiente. Pode usar-se tambm este equipamento para separar mistura de
materiais nos seus constituintes, desde que a gama de granulometrias no seja grande.
Cada uma das unidades pode ser feita em madeira ou em chapa metlica.
O classificador Dorrco, ilustrado na Figura 7.3, trabalha com base no mesmo princpio,
mas tem um certo nmero de compartimentos de seco trapezoidal. prprio para
utilizao com materiais mais finos do que cerca de 4 malhas e trabalha com
concentraes elevadas a fim de colher as vantagens da sedimentao retardada.

Fig.- 7.3 Classificador Dorrco.

7.2.4 O Classificador de cone duplo

Este classificador (Fig. 7.4) consiste num recipiente cnico, com um segundo cone oco de
maior ngulo colocado com o vrtice para baixo no interior do primeiro, de modo a criar
um espao anular de seco recta aproximadamente constante entre os dois cones. A
parte inferior do cone interior est cortada e a sua posio relativamente ao cone exterior
pode regular-se por um parafuso de ajustamento.
229

Fig. 7.4 Classificador de Cone Duplo.

Introduz-se o material a separar no centro do cone interior e mantm-se o nvel de lquido
ligeiramente mais elevado do que a cota de transbordamento, de modo que haja uma
descida contnua de lquido no centro do cone.

7.2.5 O Classificador de p de arrasto

Existem vrias formas de classificador nas quais o material de menor velocidade de
queda arrastado num sobrenadante lquido e o material de maior velocidade de queda se
deposita no fundo do equipamento e novamente dragado e levantado de encontro ao
fluxo de lquido, por algum meio mecnico. Durante a aco de arrastamento por p, os
slidos so revirados de modo que algumas partculas pequenas arrastadas sob as
partculas maiores so de novo trazidas para cima.

A Figura 7.5 ilustra o classificador de aco dupla de Stokes, com caractersticas
semelhantes ao classificador de p de arrasto, no qual se consegue uma descarga mais
uniforme dos slidos pesados, pelo uso de dois conjuntos de ps de arrasto
convenientemente escalonados.
230

Fig. 7.5 Classificador de Aco Dupla de Stokes.

O classificador Akins e o classificador de fluxo cruzado Denver (Fig. 7.6) tm
funcionamento semelhante, mas empregam uma caleira de aco semi-circular, e o
material que assenta no fundo est constantemente a ser movimentado para a extremidade
superior, por meio de um raspador helicoidal rotativo.


231

Fig. 7.6 Classificador de Fluxo Cruzado Denver.

7.2.6 O Classificador de tacho

O classificador de tacho, que se usa para materiais finos, consiste num tacho baixo com
um fundo cncavo (Fig. 7.7). Introduz-se a suspenso no centro do tacho perto da
superfcie do lquido, e o lquido e as partculas finas so transportados numa direco
radial e vo para o transbordamento, havendo uma calha aberta que corre a toda a volta
da periferia do tacho no cimo.

O material mais pesado ou maior assenta no fundo e arrastado por ps para a sada no
centro. O classificador tem uma grande rea de transbordamento e, por consequncia,
podem usar-se elevados caudais volumtricos de lquido sem produzir uma elevada
velocidade linear no transbordamento.
232

Fig. 7.7 Classificador de Tacho.


7.2.7 O Sacudidor hidrulico

O sacudidor hidrulico funciona deixando o material assentar durante perodos curtos, de
modo que as partculas no atingem as suas velocidades limite de queda e, portanto,
apropriado para a separao de material de larga gama de tamanhos nos seus
constituintes.

Introduz-se o material a separar a seco, ou, mais usualmente, em suspenso, sobre um
peneiro e sujeita-se a um efeito de pulsao por lquido, o qual posto em oscilao por
meio de um pisto de movimento alternativo.

As partculas que esto sobre o crivo so postas em suspenso durante o curso
descendente do pisto (Fig. 7.8a) e em seguida deixa-se que assentem durante o curso
ascendente do pisto na altura em que a entrada de gua ajustada de tal modo que no
haja praticamente qualquer fluxo atravs do leito (Fig. 7.8b).
233

Fig. 7.8 Sacudidor Hidrulico: (a) Curso Descendente; (b) Curso Ascendente.


O perodo do pisto pequeno, de modo que o material mais denso tende a reunir-se
perto do crivo e o material mais leve por cima dele.

7.2.8 Mesas onduladas

A mesa ondulada, de que a mesa Wilfley (Fig. 7.9) um exemplo tpico, consiste numa
mesa plana, que est inclinada de um ngulo de cerca de 3
o
em relao horizontal. H
uma srie de ripas, as chamadas riffles montadas paralelamente aresta de cima, com
cerca de 6.4 mm de altura. Introduz-se o material a separar num dos cantos de cima e um
movimento alternativo, que compreende um movimento lento para a frente e um retorno
muito rpido, faz com que ele se desloque atravs da mesa.

234

Fig. 7.9 - Mesa Ondulada Wilfley.

As partculas tendem tambm a descer sob a aco combinada da gravidade e de uma
corrente de gua que se introduz ao longo da aresta de cima, mas so contrariadas pelas
ripas por trs das quais as partculas mais pequenas ou o material mais denso tendem a
ser retidos. Portanto, as partculas grandes e o material menos denso so arrastados para
baixo e o resto arrastado paralelamente s ripas. Em muitos casos cada ripa afilada, o
que permite recolher um certo nmero de fraces. Podem usar-se mesas com ripas para
separar materiais at cerca de 300 malhas, desde que a diferena de densidade seja
grande.

7.2.9 Separadores centrfugos

O uso de separadores de ciclone, para a remoo de partculas de poeiras suspensas em
gases, foi estudado no Captulo 4 e apresentou-se um mtodo de clculo da dimenso da
partcula mais pequena que ficar retida no separador.

A Figura 7.10 mostra um aparelho tpico de separao de ar, que semelhante em
construo ao classificador de duplo cone.
Introduzem-se os slidos no fundo do espao anular entre os cones, transportam-se para
cima numa corrente de ar e entram no cone interior atravs de uma srie de aberturas
regulveis por ps ajustveis. Como se v no diagrama, a suspenso entra em direco
aproximadamente tangencial e, por isso, submetida aco da fora centrfuga.
235

Fig. 7.10 Separador Por Ar Sob Vcuo Raymond.

Os slidos grossos so projectados para fora contra as paredes e caem para o fundo sob a
aco de gravidade, enquanto que as partculas pequenas so removidas por meio de uma
ventoinha de extraco do ar. Este tipo de separador usa-se muito para separar o material
grosso demais no produto de um moinho de bolas e prprio para materiais finos at 300
malhas.

Na Figura 7.11 mostra-se um separador de ar mecnico. Introduz-se o material pelo cimo
atravs de um eixo oco e o material cai sobre um disco rotativo que o projecta para fora.
As partculas muito grandes caem para dentro do cone interior e as restantes so elevadas
pela corrente de ar produzida pelas ps rotativas por cima do disco. Visto que se
comunicou corrente de ar um movimento de rotao, as partculas mais grossas so
projectadas contra as paredes do cone interior e, juntamente com as partculas muito
grandes, so retidas pelo fundo.
236

Fig. 7.11 Separador de Ar Mecnico Raymond.

As partculas finas continuam em suspenso, so levadas a descer no espao entre os dois
cones e recolhem-se pelo fundo do cone exterior.

Recentemente tem havido interesse considervel pelo uso de separadores de ciclone
hidrulicos. O principal interesse nesta instalao para a lavagem de carvo, mas est
usar-se agora na indstria metalrgica. Um modelo comercial, o DorrClone, est
ilustrado na Figura 7.12.
237

Fig. 7.12 Separador Centrfugo DorrClone.

7.2.10 Peneiros ou crivos

Usam-se peneiros ou crivos industrialmente, em grande escala, para a separao de
partculas de acordo com os seus tamanhos e, em pequena escala, para a produo de
materiais com limites de granulometria apertados e para a realizao de anlises
granulomtricas. O mtodo aplicvel partculas com dimenso que pode descer at
cerca de 0.05 mm, mas no para materiais muito finos, devido a dificuldade de obter
redes finas tecidas com exactido, de resistncia suficiente, e porque os peneiros se
entopem. Usa-se geralmente pano de rede tecida para os pequenos tamanhos e placas
perfuradas para as malhas maiores. Alguns crivos industriais grandes constroem-se com
238
uma srie de varetas paralelas ou com elos em forma de H aparafusados uns aos outros,
embora sejam mais usuais as aberturas quadradas ou circulares.
7.2.10.1 Peneiros laboratorias

Os crivos pequenos, chamados peneiros, para o uso no laboratrio, so normalmente
feitos em tela metlica tecida, a qual se fixa num caixilho cilndrico baixo (Fig. 7.13).
Dispem-se os peneiros em srie com o mais grosseiro no topo e o mais fino no fundo.

Fig. 7.13 Peneiros Laboratriais.

Coloca-se o material no peneiro de cima e vibra-se o conjunto manual ou mecanicamente
(Fig. 7.14). Evita-se a perda do material pelo uso de uma tampa de adaptao justa no
peneiro de cima e um tabuleiro fechado no fundo.
239

Fig. 7.14 Agitador de Peneiros Rotap.


7.2.10.2 Crivos industriais

O nico crivo grande que trabalha mo o grizzly. Este tem uma superfcie de
crivagem plana formada por barras longitudinais com comprimento que vai at 3 m, e
fixas num caixilho rectangular. Nalguns casos comunica-se um movimento alternativo a
barras alternadas, de modo a reduzir o risco de entupimento.

Os crivos accionados mecanicamente vibram por meio de um dispositivo
electromagntico (Fig. 7.15), ou mecanicamente (Fig. 7.16). No primeiro caso vibra-se o
prprio pano e, no ltimo, todo o conjunto.

Visto que se produzem aceleraes muito rpidas, o consumo de energia e o desgaste nos
apoios so elevados. Estes crivos montam-se muitas vezes maneira de vrios andares
com o crivo mais grosseiro
240

Fig. 7.15 Crivo Electromagntico Hummer.

no topo, quer horizontalmente, quer inclinados de ngulos at 45
o
. Na mquina
horizontal, o movimento vibratrio desempenha a funo adicional de mover as
partculas ao longo do crivo.


241
Fig. 7.16 Crivo Mecnico Tyrock.
Um crivo muito grande accionado mecanicamente o trommel (Fig. 7.17), que
consiste num cilindro perfurado rodando lentamente com o eixo levemente inclinado em
relao horizontal. Introduz-se o material a crivar no cimo e ele desloca-se
gradualmente pelo crivo abaixo e passa sobre aberturas de dimenso crescente, o que faz
com que todo o material tenha de passar sobre o crivo mais fino.

Fig. 7.17 Trommel.

H uma tendncia para colmatar as aberturas pelo material grande e para forar as
partculas grossas demais a atravessar; alm disso, o crivo fino relativamente frgil
submetido aco abrasiva das partculas grandes.

7.2.11 Separadores magnticos

No separador magntico, o material passa atravs do campo de um electroman, que
provoca a reteno ou retardao do constituinte magntico. importante fornecer o
material como uma camada fina, a fim de que todas as partculas sejam sujeitas a um
campo da mesma intensidade e de modo que o movimento livre de partculas individuais
no seja impedido. Os dois tipos principais de equipamento so os seguintes:

a) Usam-se eliminadores para a remoo de pequenas quantidades de material magntico
da carga que alimenta uma instalao. Usam-se frequentemente, por exemplo, para a
remoo de peas estranhas de sucata de ferro da alimentao para equipamento de
242
moagem. Um tipo corrente de eliminador uma roldana magntica (Fig. 7.18)
incorporada num transportador de correia, de maneira a que o material no magntico
seja descarregado da maneira usual, enquanto que o material magntico adere correia e
desprende-se da parte inferior.


Fig. 7.18 Roldana (Poleia) Magntica.

b) Usam-se concentradores para a separao de minrios magnticos da matria mineral
que os acompanha. A mquina Ball-Norton (Fig. 7.19), que um concentrador tpico,
emprega dois transportadores de correia escalonados horizontalmente que trabalham
paralelamente um sobre o outro. O material introduzido como uma toalha fina para a
correia inferior e submetido aco de um campo magntico. O material no magntico
descarrega da maneira usual, mas o material magntico adere ao lado inferior da correia
superior. O tempo durante o qual o material est submetido ao campo magntico pode
variar-se modificando a velocidade das correias ou alterando o comprimento da parte
sobreposta.

243

Fig. 7.19 Separador Magntico Ball-Norton.

O separador magntico Davies (Fig. 7.20) outro concentrador em que se alimenta o
material numa camada fina sobre um prato de alimentao magntico e o constituinte
magntico apanhado pelos electromans rotativos. A corrente desliga automaticamente
quando os electromans passam sobre uma caixa de recolha, para dentro da qual o
material cai nesse momento. O constituinte no magntico passa directamente sobre o
prato de alimentao para dentro de uma tremonha de recolha.


244
Fig. 7.20 Separador Magntico Davies.
7.2.12 Separadores electrostticos

Usam-se agora por vezes separadores electrostticos, em que se aproveitam diferenas
nas propriedades elctricas dos materiais, a fim de efectuar a separao, para quantidades
pequenas de material fino. A alimentao dos slidos faz-se a partir de uma tremonha
para cima de um tambor rotativo, que est carregado ou ligado terra, e h um elctrodo
com carga de sinal contrrio colocado a uma pequena distncia do tambor (Fig. 7.21). O
ponto em que o material abandona o tambor determinado pela carga que ele adquire e,
mediante uma disposio apropriada das caixas de recolha (A, B, C), pode obter-se uma
classificao ntida.

Fig. 7.21 Separador Electrosttico.

7.2.13 Flutuao por espuma

A separao de uma mistura usando mtodos de flutuao baseia-se em diferenas nas
propriedades de superfcie dos materiais em causa. Se se suspender a mistura num lquido
arejado, as bolhas de gs tendero a aderir preferencialmente a um dos constituintes
aquele que for mais difcil de humedecer pelo lquido e a sua massa especfica efectiva
pode diminuir de tal modo que ele subir para a superfcie. Se se adicionar ao lquido um
agente causador de espuma apropriado, as partculas sero sustentadas na superfcie por
245
meio da espuma, at poderem ser descarregadas sobre uma represa. A flutuao por
espuma usa-se muito nas indstrias metalrgicas, nas quais, em geral, o minrio difcil
de molhar e a terra residual facilmente molhada.

Uma cela moderna de flutuao por espuma, que se usa para lavagem de carvo, est
ilustrada na Fig. 7.22. A suspenso, contendo cerca de 20 % de slidos, juntamente com
os reagentes necessrios, entra por A, e o impulsor rotativo aspira ar atravs do tubo B,
juntamente com alguma suspenso. O volume de ar controlado por uma vlvula na
entrada, e o volume de suspenso por um cone regulvel em C. A suspenso arejada
passa atravs de anteparos D que destroem o vrtice e depois projectada contra um anel
deflector E, revestido com borracha.


Fig. 7.22 Cela de Flutuao Por Espuma Simcar-Geco.


A espuma sobe para a superfcie e empurrada sobre as represas da espuma por meio de
ps rotativas F. O material rejeitado descarregado atravs da abertura G, quer para
246
resduo, quer para uma unidade subsequente. No ltimo caso, mantm-se o fluxo
deixando uma pequena queda no nvel do lquido de cela para cela.
7.3 Exerccios

7.1 A anlise granulomtrica de um material em p numa base de peso representada por
uma linha recta que vai de 0 % em peso na dimenso de partcula em 1 mcron at 100 %
em peso na dimenso de partcula de 101 mcrons. Calcular o dimetro mdio superficial
das partculas que constituem o sistema.
A equao do dimetro mdio superficial dada por:

( )
1 1
/ / 1 d x d
s
=

Sendo a anlise granulomtrica dada por uma linha recta:

1 100 + = x d

Assim,

( )
m d
d
x dx d
d dx d
s
s
s
s
7 . 21
101 ln / 100
1 100 / / 1
/ / 1
1
0
1
0
=
=
+ =
=
}
}

7.2 As equaes que do a curva de distribuio de nmeros para um material em p so
d
dd
dn
= ,
para a gama de tamanhos de 0 10 mcrons, e
4
100000
d dd
dn
= , para a gama de tamanhos
de 10 100 mcrons. Esboar as curvas de distribuio de nmero, superfcie e peso.
Calcular o dimetro mdio superficial para o p.


7.4 Bibliografia
Coulson J.M e Richardson J.F. 1968. Tecnologia Qumica. 2 edio. Volume II.
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.

247
Foust A.S., Wenzel L.A., Clemb C.W., Maus L., Anderson L.B. 1982. Princpios das
Operaes Unitrias. 2 edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.












































248

8 MISTURA E AGITAO

O problema de misturar duas ou mais substncias revelou-se um dos mais intratveis
entre as operaes unitrias de tecnologia qumica e a grande maioria do equipamento
industrial ainda projectada com base na experincia e no em qualquer teoria
fundamental aceite. No h presentemente qualquer padro terico por meio do qual se
possa ajuizar da qualidade do funcionamento de um misturador, e a apreciao da
convenincia de uma determinada unidade de equipamento sempre feita em moldes
comparativos, a mistura efectua-se normalmente por uma das seguintes razes:

A) para promover contacto ntimo entre as substncias e, consequentemente, para
proporcionar um melhor controlo duma excessiva reaco localizada com
formao de produtos indesejveis. A agitao um aspecto importante nos
cristalizadores, secadores, espessadores e outro equipamento, mas nos
recipientes de reaco a agitao adequada essencial se se quiser obter os
produtos desejados.

B) para preparar materiais com novas propriedades e qualidades no necessariamente
presentes nos ingredientes. Assim, a plvora uma mistura de carvo, enxofre e nitrato
de potssio; contudo tem propriedades completamente diferentes. A boa mistura das
tintas evita a formao de laivos durante a aplicao e pode originar novos tons. A
preparao de adubos mistos e a de muitos produtos farmacuticos so exemplos
correntes de processos que exigem o controlo do processo de mistura.


8.1 Mistura de lquidos

A mistura de lquidos efectua-se por agitao, que pode ser mecnica ou por ar
comprimido, mas, cujo objectivo sempre a criao de correntes na massa lquida.

249





8.1.1 Agitao mecnica

8.1.1.1 Generalidades:

A agitao mecnica consiste em comunicar um movimento de rotao a uma certa
poro de lquido.

Como se sabe, a superfcie livre isobrica de um lquido com movimento de rotao em
torno de um eixo, uma parabolide cujo eixo o eixo de rotao.

H no entanto duas razes que impedem a formao de parabolide: em primeiro lugar, a
fora centrifuga impede o porte isolado para a periferia, e em segundo lugar, as camadas
superiores do lquido tendem a vir a ocupar o espao que ficou livre.

Estabeleceu-se, assim, um movimento em que as linhas de corrente tem sensivelmente o
andamento da figura 8.1. Deve notar-se, no entanto, que o movimento das linhas de
corrente no to simples e depende dos tipos de misturadoreres

Fig. 8.1 Andamento das linhas de corrente

A mistura dos lquidos efectua-se rapidamente, no tendo interesse, por isso, fazer o
clculo de potncia necessria para uma dada capacidade. O que interessa ter uma
250
agitao permanente num dado volume de lquido e para isso, h que calcular a energia
consumida no movimento do agitador. evidente que a eficincia da agitao depende
do nmero de rotaes e, por isso, a segunda parte do problema consiste na sua
determinao.

Considere-se o caso mais simples de um agitador constituido por duas ps quadrangulares
situadas no prolongamento uma da outra e inseridas num veio vertical (Fig. 8.2). Este
veio pode tambm ser horizontal ou oblquo.
L
ds
dr
h

Fig. 8.2 Agitador com duas ps


8.1.1.2 Resistncia ao movimento

A resistncia de um fluido ao movimento de um slido anlogo resistncia de um
slido ao movimento de um fluido e, por isso, a perda de presso originada tem uma
expresso idntica deduzida para transporte de lquidos.

( )
g
u
N f P
2
2
= A
(8.1)
Onde: N o n de Reynolds.

Consequentemente, a resistncia dF oposta pelo lquido passagem da superfcie dS do
slido ser:
251

( )
( )
2 2
2 2
dS u N f
dS
g
u
N f dF

= =
(8.2)
Que a expresso geral a usar.


8.1.1.3 Potncia a instalar
A potncia elementar dN
1
, ser:
( )
2
3
1
dS N f u
udF dN

= =
(8.3)
Em que: r
n
r u
30
t
e = =
(8.4)

15 . 0
) (

= KN N f (experimental)
(8.5)

Com h expresso proporcional a L :

Ldr K hdr dS
1
= =
(8.6.)

Como a velocidade das ps varia com a distncia ao centro, a expresso do n de
Reynolds tem de ser modificada, entrando com o nmero de rotaes n . Assim,

n L
N
2
=
(8.7)

N tem nome de Reynolds modificado. Substituindo na expresso de ) (N f , vir:
252
( )
15 . 0 30 . 0 15 . 0
15 . 0
n L
K
N f


=
(8.8)

Entrando com os valores de u , dS e ) (N f e integrando, obtm-se:
7 . 4 85 . 2 85 . 0
1
L n N o =
(8.9)
Com:
64 54000
2
1
3

=
KK t
o
(8.10)

Esta expresso da potncia geral para qualquer tipo de agitador; contudo, intuitivo
que, o valor da potncia funo do dimetro D do tanque, da altura H do lquido dentro
do tanque e da relao
L
h
K =
1
. H, portanto, que introduzir factores correctivos, funo
de
L
D
,
D
H
e
L
h
e cujos expoentes so fixados pela prtica. Obtm-se, finalmente a
frmula de aplicao prtica:


3 . 0 6 . 0 1 . 1
70 . 4 15 . 0 85 . 2 85 . 0
1
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
L
h
D
H
L
D
L n N o
(8.11)

Os valores de o so dados de tal maneira que os resultados entram em cavalo-vapor e por
isso h vantagem de fazer o clculo em unidades c.g.s e em rotaes por minuto. Os
valores de o so dados na tab. 8.1.

Tabela. 8.1 Valores de o
Nmero de ps
o
2
4
210
-15
2.510
-15

253
A potncia do motor ser:
q
1
N
N
m
=
(8.12)

Os valores de q so normalmente considerados baixos (0.5 a 0.7) a fim de ter em conta os
atritos nas transmisses.

8.1.1.4 Nmero de rotaes do agitador

O nmero de rotaes pode fixar-se pelo seguinte raciocnio grosseiro: se a p do
agitador tivesse altura suficiente para comunicar movimento de rotao a toda a
massa do lquido, a agitao seria perfeita quando o vrtice do parabolide ideal
formado tocasse no fundo do tanque (Fig. 8.3).
L

Fig. 8.3 P com agitao perfeita

Quer dizer que a equao do parabolide ser:
2
2
2
r
g
z
e
= , altura do tanque.
(8.13)
254
Onde:
2
L
r =
(8.14)
Para H z = , vem que:
L
gH 2
2 = e
(8.15)
E, portanto:
L
gH
n
2 60
=
(8.16)

Se o agitador for constitudo por vrias ps a diversas alturas e dimetros diferentes, pode
raciocinar-se da mesma maneira, de modo que cada p provoque a agitao duma certa
camada de altura
i
H (Fig.8.4).
H
l3
H3
l2
H2
H1
l1

Fig. 8.4 Agitador com diferentes alturas e dimetros

Demonstra-se que tendo em considerao que a velocidade angular a mesma para as
ps:
255
2
2
i
i
i
L
L
H H
E
=
(8.17)
Sendo H a altura total do tanque e
i
L o comprimento de cada p. O valor da velocidade
angular e ser, neste caso:
i
i
L
gH 2 2
= e
(8.18)
Donde, portanto:
i
i
L
gH
n
2 60
=
(8.19)

8.1.1.5 Comprimento, altura e espessura das ps

De expresso (8.11), da potncia, conclui-se a partir dos expoentes de n e L , que mais
econmico trabalhar com ps curtas a grande velocidade, do que ps curtas a pequena
velocidade. Estas ps s se usam, em geral, quando se pretende uma agitao lenta e
uniforme.

No caso de ps curtas, faz-se L = (0.25 0.35)D
No caso de ps compridas, faz-se L = 0.9D
O valor de
L
h
=
1
o varia entre 0.05 0.1
A espessura das ps condicionada pela resistncia flexo no ponto de encastramento
da p no veio.

O momento flector tem o valor:
256
n
N
M
t
1
1
250 2
= [kgm]
(8.20)
Para a resistncia flexo:
6
3
1
bh
G
I
R
M
= =
(8.21)
Para o caso de uma seco rectangular, caso presente:
D = h e h = e
Ento:
R
M he
1
3
6
=
(8.22)
3
1
6
hR
M
e =
(8.23)

Sendo R a fadiga da resistncia reflexo.

8.1.1.6 Outros tipos de agitadores mecnicos

Os mais usados so:
- agitadores de hlice (prospellers)
- agitadores de parafusos sem fim
- agitadores de rotor
- agitadores de cone
- agitadores de propulso radial
- agitadores de discos de grande velocidade


Para qualquer dos casos vlida a expresso (8.9) da potncia:
257

70 . 4 85 . 2 15 . 0 85 . 0
1
L n N o =

Que tem que ser multiplicada por factores correctivos como no caso de ps planas.

8.1.1.6.1 Agitadores de hlice

Neste caso, a p constituda por uma hlice. O nico factor correctivo com que se
entra :

95 . 0
|
.
|

\
|
L
D

Assim,
95 . 0
70 . 4 85 . 2 15 . 0 85 . 0
1
|
.
|

\
|
=
D
L
L n N o
(8.24)

Para o pode tomar-se o valor o = 0.4510
-15
; para agitadores de 3 ps. Faz-se tambm L
= (0.25 0.3)D.

8.1.1.6.2 Agitadores de parafuso sem fim

So constitudos por um parafuso sem fim (fig. 8.5). Podem ser tratados como agitadores
de hlice considerando cada esfera como uma hlice. Aqui h que se considerar a relao
p
c
sendo c o comprimento total do parafuso e p o peso.

Em geral,
c ~ h
L = (0.25 0.3)D
p = L
258
= 0.7 0.8
C
d
L

Fig. 8.5 Agitadores de parafuso sem-fim

8.1.1.6.3 Agitadores de rotor

So constituidos por um rotor, situado na parte superior do lquido e que trabalha como se
fosse uma bomba centrfuga, obrigando o lquido a circular.
d1
L

Fig. 8.6 Agitador de rotor

259
Neste caso no se usam factores de correco mas sim a frmula geral embora com
pouco rigor. Os valores de o so dados na tabela a seguir:

Tab. 8.2 Valores de o Para Agitadores Mecnicos
tipo de agitador o
2 ps inclinadas a 45
o
2.510
-15

4 ps inclinadas a 45
o
310
-15

3 ps curvas sem anel difusor 2.510
-15

6 ps curvas com anel difusor 5.510
-15



8.1.1.6.4 Restantes tipos

A potncia calcula-se aproximadamente como nos casos anteriores. A representao esquemtica indicada nas Figs 8.7, 8.8, 8.9.
260

Fig. 8.7 Fig. 8.8 Fig. 8.9




8.1.2 Agitao por ar comprimido

8.1.2.1 Por emulsor

anlogo ao caso dos agitadores de rotor substituindo a barra centrfuga por um emulsor.
261
H
s
H
e

Fig. 8.10 Agitao por emulso

Para o clculo do emulsor preciso calcular a altura de elevao,
e
H , que no se conhece visto que o lquido cai outra vez no tanque.
O caminho que se impe consiste em partir do valor da relao
s e
s
H H
H
S
+
= que se sabe ser 0.66 para pequenas alturas,
tomando-se S = 0.7. Porque
e
H < 6m, tira-se que
s e
H H
7
3
= .

Sendo:
s
H ~ H

O volume do ar calcula-se pela frmula j conhecida. O dimetro do tubo tem os valores tambm j conhecidos. Escolhido este
dimetro, determina-se a quantidade de lquido a circular, de modo que a sua velocidade no tubo no exceda 2 a 3 m/s.

Outros sistemas consistem em borbulhar ar comprimido ou outras ps ou vapor de tubos perfurados situados no interior do lquido. O
seu clculo difcil mas como primeira aproximao pode usar-se o do emulsor.

Este sistema usa-se, principalmente, para lquidos explosivos ou muito corrosivos; no aconselhvel a lquidos oxidveis.


8.2 Equipamentos de mistura e agitao

O equipamento de mistura pode ser projectado para funcionamento em
descontnuo ou contnuo. De uma maneira geral, as pequenas unidades fornecem
um grau de disperso mais elevado e o equipamento grande usa-se, em geral,
apenas para a agitao de lquidos mveis. Enquanto que os gases e os lquidos
finos ou suspenses podem ser trabalhados em misturadores contnuos, os
262
materiais muito viscosos ou plsticos tm normalmente de ser tratados num
sistema descontnuo.

Os misturadores contnuos so representados por simples jactos para gases, pelas bombas
centrfugas para lquidos e pelos transportadores de correia, que se usam como
misturadores simples para slidos. Simples recipientes cilndricos com agitadores podem
ser usados como misturadores quer descontnuos quer contnuos para lquidos e
suspenses, conforme a quantidade a trabalhar e as propriedades fsicas dos materiais. A
srie de caldeiras, que constitui um reactor em vrios andares na nitrao de tolueno ou
na sulfonao do benzeno, um exemplo deste arranjo.

Quando se usa o equipamento como um misturador descontnuo, tm importncia os
seguintes pontos:
a) Obteno dos resultados desejados, num tempo razovel,
b) Facilidade e rapidez de descarga, possibilidade de limpeza, adaptabilidade,
resistncia dos apoios, e
c) O consumo de energia.








8.2.1 Tipos de equipamentos

Alguns dos tipos correntes de equipamento esto ilustrados na figura 8.11, e
seguintes:
263

Fig. 8.11 Tipos de Agitadores de P.

(a) Ps de agitao (fig. 8.11)
A forma mais simples de agitador p de agitao direita, que se usa
correntemente para operaes muito simples. A forma de grade mais
complicada e poder lidar com pastas mais espessas. Em ambos os casos h que
ter cuidado de verificar se a p est preparada de forma a dar uma elevao
vertical suspenso. A incluso de ps que se interpenetram:
a) Evita o rodopio da totalidade da massa no caso de lquidos finos,
b) Tende a dirigir as correntes perpendicularmente s lminas,
c) Produz cortes nos fluidos pesados, e
d) Aumenta consideravelmente o consumo de energia.

(b) P em ncora (fig. 8.12).
A p do tipo ncora usa-se em caldeiros revestidos a esmalte e pode dispor-se
com uma folga pequena junto das paredes. Deve introduzir-se uma forma
qualquer de anteparo fixo para evitar a formao de vrtice. Este tipo de aparelho
usa-se frequentemente para pastas espessas.






A p em ncora pode tambm usar-se numa simples cuba de cristalizao.
264


Fig. 8.12 P em ncora.

(c) Ps com movimento duplo
Para agitar cargas muito grandes, de polpas que assentem lentamente, em
tanques com 12.2 m ou mais de comprimento, monta-se a p num guincho mvel.
No misturador de padaria (fig. 8.13) a p move-se volta da cuba circular
produzindo mistura intensa das suspenses. Nalguns casos o recipiente move-se,
bem como o dispositivo misturador.
265

Fig. 8.13 Misturador de P Com Movimento Duplo.

(d) Amassadores
Para lidar com pastas muito espessas, pem-se duas lminas robustas em forma
de z a rodar em sentidos opostos, como na figura 8.14. A folga entre as lminas e
as paredes deve ser muito pequena, especialmente quando se est a aquecer a
mistura.
266

Fig. 8.14 Amassador.


Em contra partida, com pastas espessas explosivas tem de aumentar-se a folga.
Este tipo de mquina est normalmente inclinada para facilitar o esvaziamento e
em todos os casos de construo robusta para suportar os esforos pesados que
se originam no trabalho de magmas plsticos.

(e) Misturadores do tipo parafuso
Usa-se uma p com a forma de um parafuso vertical para suspender slidos em
lquidos. O material levantado pelo parafuso e cai por gravidade. O misturador
de sabo, que consiste numa hlice vertical num tubo de passagem, uma
modificao deste tipo de misturador (fig. 8.15). Presta-se para pastas como
sabo ou polpa de papel e para algumas misturas plsticas.
267

Fig. 8.15 O Misturador de Sabo.


(f) Misturador de calhas
Uma simples calha horizontal equipada com uma p em estrela ou uma pea em
fita til para misturar slidos e pode usar-se para incorporar slidos em pastas
moderadamente espessas. especialmente til quando necessrio aquecer,
pois a calha pode facilmente envolver-se com uma camisa (fig. 8.16).

268
Fig. 8.16 Misturador de Calha.

(g) Formas especiais
Usam-se numerosas formas peculiares de equipamento para casos particulares.
O moinho pug, que se usa na indstria cermica para misturar barros pesados,
est representado na figura 8.17.

Fig. 8.17 O moinho Pug.

O misturador de duplo cone (fig. 8.18) usa-se para simples mistura de ps granulares e os
rolos usam-se para a mistura ntima de slidos com lquidos, como no fabrico de tinta e
na adio de materiais borracha.
269

Fig. 8.18 Misturador de Duplo Cone.

(h) Misturador de jacto
A mistura de gases, e por vezes de lquidos, pode efectuar-se fazendo-os passar
juntos por um simples jacto, ou usando um misturador de jacto que semelhante
a um ejector. A mistura de lquidos e a suspenso de slidos em lquidos pode
tambm realizar-se soprando ar comprimido para dentro do tanque.
Hlice em tanque cilindrco
Se um hlice impulsor estiver montado centralmente, h tendncia para o fluido
mais leve (normalmente ar) ser aspirado para o interior para formar um vrtice e
para diminuir o grau de agitao. O padro de fluxo deve ser o que se indica na
figura 8.19, em que uma corrente que sai do impulsor se move a velocidade
elevada e inicialmente numa linha recta.
270

Fig. 8.19 Padro de Fluxo de Um Misturador de Hlice.

A parte exterior da corrente, representada por E volta-se sobre si prpria e torna a entrar
na alimentao do impulsor, enquanto que as correntes interiores, como em A, tm um
comprimento muito maior. Uma partcula numa corrente qualquer entrar na seguinte no
lado de entrada do hlice e d-se mistura efectiva, porque se fornece um movimento para
cima e para baixo considervel. A agitao mais forte d-se perto do hlice e formam-se
espaos mortos no fundo do tanque.

A montagem de uma chicana cruciforme no fundo do recipiente (fig. 8.20) permite obter
muito melhor disperso. O rotor est preparado de forma a forar o fluido a subir; este
traado d melhor fluxo axial e evita o estabelecimento de movimento de rotao do
lquido.
271

Fig. 8.20 Padro de Fluxo Em Recipiente Com Chicana Cruciforme.


Para melhorar a velocidade de mistura e para minimizar a formao de vrtices
introduzem-se normalmente chicanas. Estas tm a forma de fitas verticais finas
montadas nas paredes do recipiente, como se indica na figura 8. 21. Elas
aumentam consideravelmente o consumo de energia.

272
Fig. 8.21 Padro de Fluxo Em Recipiente Com Chicanas Verticais.
A colocao descentrada do agitador outro mtodo de minimizar a formao de
vrtices (fig. 8.22).

Fig. 8.22 Padro de Fluxo Com Agitador Em Posio Descentrada.

Misturadores portteis
Para uma larga gama de aplicaes, usa-se agora um misturador porttil, que pode ser
fixo por grampos no topo ou na parede lateral do recipiente. Este est normalmente
equipado com dois impulsores, de modo que o de baixo empurra o lquido para cima e o
de cima empurra o lquido para baixo.

Hlices montados horizontalmente
Um hlice montado num eixo horizontal, colocado excentricamente como se indica na
figura 8.23, permite agitar o contedo de um tanque muito grande com um s hlice.
273

Fig. 8.23 Hlice Montado Horizontalmente.

Rotores de turbina
O hlice vulgar pode ser substitudo por uma turbina, que pode ser aberta ou envolvida,
sendo este ltimo muito mais dispendioso. O padro de fluxo no caso de uma turbina,
como se indica na figura 8.24, bastante diferente do que se obtm no caso de um hlice
de marinha.

Fig. 8.24 Padro de Fluxo Com Rotor de Turbina.

274
As turbinas podem usar-se para materiais bastante mais viscosos do que os
impulsores, mas o consumo de energia muito maior.

I mpulsores com serpentinas
Usa-se uma serpentina no tanque para produzir arrefecimento; a disposio geomtrica
que se adopta correntemente a que se indica na figura 8.25.

Fig. 8.25 Recipiente de Reaco Com Camisa e Serpentina.

Esta montagem muito corrente em recipientes de reaco, na indstria de qumica
orgnica.












275

Tabela 8.3 Tipos de agitadores e sua utilizao
Tipo de
agitador Utilizao
- para lamas densas
Agitador de ps
planas - para limpar os fundos de tanques
para lquidos muito viscosos > 700000 cP
para lquidos pouco viscosos < 2000 cP
agitador de
hlice - para suspenses com conc < 10 % slidos de mesh 100 Tyler
- para emulso at 5 m
3

- para reaces com agitao intensiva at 7.5 m
3

agitador de
parafuso sem-fim - pouco usado

- para lquidos bastante viscosos <
700000 cP ou < 200000 cP para
- ps planas
- para suspenses at 60 % de slidos
- para suspenses de granulometria elevada mesh 10 Tyler
Agitador de
rotor - para lamas fibrosas com menos 5 % de slidos
- para reaces em que intervm vrias fases lquidas (at 100 m
3
)
- para disperses com agitao intensiva at 50 m
3

Obs: no so usveis para solues coloidais.
Agitador de
cone
- para lamas fibrosas at 10 % de
slidos a viscosidade menor que 5000
cP
e volume at150 m
3

- para solues coloidais em que se atinge elevada concentrao de corte
agitador de
pulsao radial
- para viscosidade menor que 2000 cP
volume at 20 m3 e com um mximo
de 10 % de slidos, mesh v 100 Tyler
Agitador de
discos - para suspenses pouco densas
a grande
velocidade - para viscosidade menor que 10000 cP e volume at 5 m
3












276

8.3 Exerccios

8.1 Pretende-se efectuar uma reaco num recipiente agitado. Realizaram-se experincias
em montagem piloto sob condies completamente turbulentas num tanque de 2 ft de
dimetro, equipado com chicanas e provido de uma turbina de lminas planas. Verificou-
se que se obtinha mistura satisfatria com uma velocidade de rotor de 240 rpm, altura em
que o consumo de potncia era de 0.2 cv e o nmero de Reynolds de 160000. Qual
dever ser a velocidade do rotor a fim de conservar a mesma qualidade de mistura se se
aumentar 6 vezes a escala linear do equipamento? Qual ser o consumo de potncia e o
nmero de Reynolds?


8.4 Bibliografia
Coulson J.M e Richardson J.F. 1968. Tecnologia Qumica. 2 edio. Volume II.
Fundao Calouste Gulbenkian. Lisboa.

Foust A.S., Wenzel L.A., Clemb C.W., Maus L., Anderson L.B. 1982. Princpios das
Operaes Unitrias. 2 edio. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.