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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 15577-4


Primeira edio 14.04.2008 Vlida a partir de 14.05.2008 Verso corrigida 2 16.04.2009

Agregados Reatividade lcali-agregado Parte 4: Determinao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado
Aggregates Alkali reactivity of aggregates Part 4: Determination of expansion on mortar bars by accelerated mortarbar method

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Palavras-chave: Agregado. Concreto. Reao lcali-agregado. Descriptors: Aggregate. Concrete. Alkali aggregate reactivity. ICS 91.100.30 ISBN 978-85-07-00622-0

Nmero de referncia ABNT NBR 15577-4:2008 12 pginas ABNT 2008

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ABNT 2008 Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por escrito pela ABNT. ABNT Av.Treze de Maio, 13 - 28 andar 20031-901 - Rio de Janeiro - RJ Tel.: + 55 21 3974-2300 Fax: + 55 21 2220-1762 abnt@abnt.org.br www.abnt.org.br Impresso no Brasil

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Sumrio

Pgina

Prefcio.......................................................................................................................................................................iv 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 4 5 6 7 8 9 Escopo ............................................................................................................................................................1 Referncias normativas ................................................................................................................................1 Aparelhagem ..................................................................................................................................................2 Balanas .........................................................................................................................................................2 Peneiras..........................................................................................................................................................2 Paqumetro .....................................................................................................................................................2 Misturador mecnico.....................................................................................................................................2 Soquete...........................................................................................................................................................3 EsptuIa..........................................................................................................................................................3 Recipientes.....................................................................................................................................................4 Moldes.............................................................................................................................................................4 Comparador de comprimento ......................................................................................................................7 Barra-padro para verificao do comparador de comprimento .............................................................7 Estufa ventilada ou banho termorregulador...............................................................................................7 Reagentes.......................................................................................................................................................7 Condies de temperatura e umidade ........................................................................................................8 Preparo das barras de argamassa...............................................................................................................8 Procedimento de ensaio .............................................................................................................................10 Clculo ..........................................................................................................................................................10 Relatrio .......................................................................................................................................................11

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Anexo A (informativo) Dados de preciso e exatido ...........................................................................................12 A.1 Consideraes iniciais................................................................................................................................12 A.2 Preciso intralaboratorial ...........................................................................................................................12 A.3 Preciso interlaboratorial ...........................................................................................................................12 A.4 Exatido........................................................................................................................................................12

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidade, laboratrio e outros). Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes. A ABNT NBR 15577-4 foi elaborada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18), pela Comisso de Estudo de Requisitos e Mtodos de Ensaio de Agregados (CE-18:200.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 12, de 19.12.2007 a 18.02.2008, com o nmero de Projeto 18:200.01-001/4. A ABNT NBR 15577, sob o ttulo geral Agregados Reatividade lcali-agregado, tem previso de conter as seguintes partes:  Parte 1: Guia para avaliao da reatividade potencial e medidas preventivas para uso de agregados em concreto;  Parte 2: Coleta, preparao e periodicidade de ensaios de amostras de agregados para concreto;  Parte 3: Anlise petrogrfica para verificao da potencialidade reativa de agregados em presena de lcalis do concreto;  Parte 4: Determinao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado;
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 Parte 5: Determinao da mitigao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado;  Parte 6: Determinao da expanso em prismas de concreto. Esta verso corrigida 2 da ABNT NBR 15577-4:2008 incorpora a Errata 1 de 24.11.2008 e a Errata 2 de 16.04.2009.

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Agregados Reatividade lcali-agregado Parte 4: Determinao da expanso em barras de argamassa pelo mtodo acelerado

Escopo

Esta Parte da ABNT NBR 15577 estabelece o mtodo de ensaio acelerado para determinar, por meio da variao de comprimento de barras de argamassa, a suscetibilidade de um agregado participar da reao expansiva lcali-slica na presena dos ons hidroxila associados aos lcalis (sdio e potssio), fazendo-se uso de um cimento padro.

Referncias normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR 5732, Cimento Portland comum - Especificao ABNT NBR 5733, Cimento Portland de alta resistncia inicial Especificao ABNT NBR 9479, Argamassa e concreto Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova ABNT NBR 15577-2, Agregados Reatividade lcali-agregado Parte 2: Coleta, preparao e periodicidade de ensaios de amostras de agregados para concreto ABNT NBR NM 17, Cimento Portland - Anlise qumica - Mtodo de arbitragem para a determinao de xido de sdio e xido de potssio por fotometria de chama ABNT NBR NM 76, Cimento Portland - Determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo de Blaine) ABNT NBR NM-ISO 3310-1, Peneiras de Ensaio Requisitos tcnicos e verificao. Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico ASTM C 151, Test Method for Autoclave Expansion of Hydraulic Cement ASTM C 670, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials ASTM C 1260, Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates ASTM E 177, Standard Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods CSA A23.2-25A, Test method for detection of alkali-silica reactive aggregate by accelerated expansion of mortar bars

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3.1

Aparelhagem
Balanas

As balanas devem apresentar resoluo mnima de 0,1 g e carga mnima de 1 000 g.

3.2

Peneiras

As peneiras empregadas no ensaio devem ter as seguintes aberturas nominais de malha: 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 Pm, 300 Pm e 150 Pm especificadas na ABNT NBR NM 3310-1.

3.3

Paqumetro

Com escala em milmetros, capaz de medir comprimentos superiores a 300 mm, com resoluo mnima de 0,1 mm.

3.4

Misturador mecnico

O misturador mecnico consta de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentido oposto. As dimenses da cuba e da p esto mostradas na Figura 1. O misturador mecnico deve funcionar com duas velocidades indicadas na Tabela 1. Tabela 1 Velocidade da p do misturador Velocidade Baixa
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Rotao em torno do eixo rpm 140 r 5 285 r 10

Movimento planetrio rpm 62 r 5 125 r 10

Alta

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Dimenses em milmetros
200 ~ 30

~ 16 51

~ 180 ~ 13 ~ 130 ~6 81

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As sees indicadas na Figura 1 podem ser circulares.

NOTA 2 A folga entre p e cuba se refere situao em que a p, na cuba vazia, levada o mais prximo possvel da parede da cuba. Para ps novas a folga deve ser de (3,0 r 0,5) mm, podendo chegar a 4,0 mm, com o desgaste natural de uso. Como a medida direta difcil, devem ser utilizados os calibradores passa ou no passa.

Figura 1 P e cuba do misturador

3.5

Soquete

Deve ser feito de material no absorvente, resistente abraso e no reativo com os componentes da argamassa, como uma borracha de dureza mdia ou madeira tratada. O soquete deve ter a face de apiloamento plana e perpendicular ao seu eixo e deve apresentar seo transversal de 13 mm x 25 mm e comprimento de 150 mm.

3.6

EsptuIa

Deve ser de lmina fina de ao e ter comprimento entre 100 mm a 150 mm, com ngulos retos.

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3.7

Recipientes

Devem ser confeccionados de material que resista exposio prolongada a 80 C e soluo de NaOH 1N. No devem ser de metal corrosvel ou vidro. Devem possibilitar que as barras de argamassa possam ser totalmente imersas em gua ou em soluo de NaOH 1N, assegurando que o lquido empregado tenha acesso a toda a sua superfcie, de forma que as barras de argamassa no toquem as paredes do recipiente e no tenham contato entre si. Quando as barras de argamassa forem posicionadas verticalmente na soluo, no devem ficar apoiadas nos pinos de medida.

3.8

Moldes

Os moldes podem ter um ou vrios compartimentos e devem ser construdos de acordo com as Figuras 2 a 4. As barras de argamassa obtidas devem ser prismticas, de seo quadrada, com (25 + 0,7) mm de lado e 285 mm de comprimento. Seu comprimento efetivo de medida deve ser de (250 + 2,5) mm. Dimenses em milmetros
Placa de Topo Projeo do pino guia fixo
285 10 10

10 10

Parafuso Tipo B
6 10

28,5

Chapa lateral Porca Base Pino removvel

88

31

25 88 6

12,5

Porca Pino removvel

28,5

12,5

325

Projeo do pino guia fixo

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2a) Moldes vistos em planta

10 10 17,5 0,5 12,5 12,5 25 0,7

285 250 2,5 12,5 12,5

10 10 17,5 0,5 Parafuso Tipo B 5 17,5 12,5 Parafuso Tipo A

Pino removvel

CO

2b) Moldes em corte A-A

Figura 2 Planta e corte longitudinal dos moldes

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10 6

Chapa lateral

25

25

Base

Parafuso Tipo B

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Dimenses em milmetros
88 6

12,5

Furo liso passante para pino guia fixo ( 5 mm )

10 6

25

25

6 10

Furo liso passante ( 6,5 mm ) para Parafuso Tipo B Furo liso passante para pino guia fixo ( 5 mm )

17,5

5 5

12,5 12,5

12,5 12,5

5 5

3a) Vista frontal da placa de topo NOTA Para compor o conjunto so necessrias duas placas de topo.

35

Furo liso passante ( 6,5 mm ) para Parafuso Tipo A

Dimenses em milmetros
Furo passante 6 mm ( Rosca W ) para Parafuso Tipo B e Pino removvel 25 0,7 12,5 12,5 25 0,7 10

12,5 12,5
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3b.1) Vista em planta

3b.2) Vista lateral

3b) Porca

NOTA

Para compor o conjunto so necessrias quatro porcas.

Figura 3 Placa de topo e porca (posicionadas transversalmente ao eixo dos moldes)

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Dimenses em milmetros
20 5 10 8 12
10 15 7 6 Rosca W

Rosca W

4a.1) Parafuso de ao tipo A

4a.2) Parafuso de ao tipo B

4a) Parafusos de fixao


NOTA Para compor o conjunto so necessrias quatro parafusos do tipo A e quatro parafusos do tipo B.

Dimenses em milmetros
22,5 5 Trmino do parafuso arredondado liso

1,5 6,5

1 6

22 20

2 5

Trmino do pino arredondado liso

Ranhuras

Rosca W

Dimenses em milmetros

4b.1) Pino removvel de ao

4b.2) Pino guia fixo de ao Figura 4b) Pinos

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NOTA

Para compor o conjunto so necessrias quatro parafusos do tipo A e quatro parafusos do tipo B.

Figura 4 Parafusos de fixao e pinos dos moldes O comprimento efetivo de medida a distncia entre as extremidades internas dos pinos de medida, que devem ser de ao inoxidvel. As diferentes partes dos moldes devem ajustar-se perfeitamente e, quando montadas, devem ser fixadas com firmeza. Suas superfcies devem ser lisas e sem defeitos. Os moldes devem ser de ao ou outro material resistente, qumica e fisicamente, ao ataque de pastas e argamassas de cimento. As paredes dos moldes devem ser suficientemente rgidas para que no se deformem. A altura dos moldes e a distncia entre suas laterais opostas devem ser de (25,0 r 0,7) mm. As chapas extremas dos moldes devem ser capazes de fixar adequadamente os pinos de medida durante a pega. Para evitar a sua restrio durante a retrao inicial da barra de argamassa, deve ser prevista a possibilidade de soltar parcial ou completamente o dispositivo de fixao dos pinos logo aps a moldagem. Os pinos devem ser colocados de tal forma que seus eixos principais coincidam com o eixo principal da barra de argamassa e de maneira que fiquem introduzidos (17,5 r 0,5) mm na barra de argamassa e que a distncia entre suas extremidades internas seja (250,0 r 2,5) mm. Antes da moldagem as partes externas das juntas dos moldes e das superfcies de contato dos moldes com as placas de base devem ser vedadas com massa de modelar, cera ou similar. As superfcies internas do molde devem receber uma camada fina de leo mineral. Em seguida, os pinos devem ser colocados em suas posies, tomando-se cuidado para que permaneam limpos e livres de leo e graxa.

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3.9

Comparador de comprimento

As variaes de comprimento das barras de argamassa devem ser determinadas por meio de um relgio comparador ou micrmetro comparador, capaz de medir pelo menos variaes totais de 5,0 mm. O comparador deve ser construdo de modo que sua menor diviso permita uma leitura de 0,001 mm. Para diferenas de leitura de at 0,020 mm, a exatido deve ser de 0,002 mm e, para diferenas de leitura de at 0,200 mm, a exatido deve ser de 0,004 mm.

3.10 Barra-padro para verificao do comparador de comprimento


A barra-padro (liga de ao) para o controle do aparelho deve ter comprimento total de (295,0 r 1,5) mm e seu coeficiente de dilatao linear no deve ser maior do que 2 x 10-6/ C. A barra-padro deve ser temperada e suas extremidades polidas de tal forma que se adaptem s extremidades do comparador. A parte central da barra-padro deve ser recoberta por um tubo de material isolante, de pelo menos 3 mm de espessura e 100 mm de comprimento, para reduzir o efeito da variao de temperatura durante a sua manipulao. A barra-padro deve ter uma marca em uma das extremidades para que seja colocada no comparador sempre na mesma posio.

3.11 Estufa ventilada ou banho termorregulador


Estufa ventilada ou banho termorregulador com temperatura controlada e mantida em (80 2) C.

4
4.1
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Reagentes
Hidrxido de sdio (NaOH)

NaOH p.a. ou de grau tcnico. 4.2 gua

gua usada na mistura da argamassa, na cura inicial e na soluo de hidrxido de sdio deve ser destilada ou deionizada e estar na temperatura de (23 r 2) C. 4.3 Soluo de hidrxido de sdio

Para preparao da soluo, adicionar 40,0 g de NaOH p.a. a 900 mL de gua e, em seguida, diluir com gua para obter 1,0 L de soluo. Quando for utilizado NaOH de grau tcnico, a concentrao da soluo deve ser verificada por anlise qumica, para garantir uma concentrao (1,00 0,01) N.
NOTA O hidrxido de sdio (NaOH) pode causar queimaduras severas e danos na pele e em olhos desprotegidos. Recomenda-se o uso de equipamentos de proteo individual adequados, quando de seu manuseio, incluindo proteo de face, aventais de borracha e luvas impenetrveis por NaOH.

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Condies de temperatura e umidade

A temperatura da sala de moldagem e dos materiais secos deve ser (24 4) C enquanto que a temperatura da gua de amassamento e da cmara mida deve ser de (23 2) C. A estufa ventilada ou banho termorregulador nos quais as barras de argamassa devem ser armazenadas nos recipientes deve ser mantida a uma temperatura de (80 2) C. A umidade relativa da sala de moldagem deve ser maior ou igual a 50 % e da cmara mida (ABNT NBR 9479) maior ou igual a 95 %. A temperatura da sala de desmoldagem e da sala de leitura deve ser de (23 2) C.

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6.1

Preparo das barras de argamassa


Preparo do agregado

Os agregados a serem ensaiados devem ser selecionados e amostrados conforme a ABNT NBR 15777-2. Processar os agregados, com um mnimo de britagem quando necessrio, de forma a obter um produto classificado conforme a Tabela 2. No caso de agregados contendo quantidades insuficientes de uma ou mais fraes especificadas, e se nenhum material maior estiver disponvel para ser britado, a primeira frao na qual existe material suficiente disponvel deve conter a porcentagem acumulada do material at aquela frao, como determinado a partir da classificao especificada na Tabela 2. Quando tais procedimentos forem requeridos, fazer uma Nota especial no relatrio de ensaio.
NOTA O tipo de britador pode influenciar nos resultados do ensaio, porm no existem dados estatsticos suficientes para avaliar a magnitude dos desvios.

Aps o agregado ter sido classificado, lavar cada frao com gua corrente para remover o p aderido e partculas finas do agregado. Secar as fraes retidas nas vrias peneiras e armazenar cada frao individualmente em um recipiente limpo e fechado, a menos aquelas que forem utilizadas imediatamente.
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Tabela 2 Granulometria requerida do material para ensaio Peneira com abertura de malha (ABNT NBR NM ISO 3310-1) Passante 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 6.2 Retido 2,36 mm 1,18 mm 600 m 300 m 150 m Quantidade de material em massa % 10 25 25 25 15 g 99,0 247,5 247,5 247,5 148,5

Seleo e preparo do cimento-padro

O cimento Portland a ser utilizado para a avaliao do grau de reatividade de um determinado agregado um cimento-padro e deve satisfazer os requisitos da ABNT NBR 5732 e, ou ABNT NBR 5733, alm de possuir finura de (4 900 200) cm2/g, determinada de acordo com a ABNT NBR NM 76, equivalente alcalino total expresso em Na2Oeq (0,658 K2O % + Na2O %) de (0,90 0,10) %, determinado de acordo com a ABNT NBR NM 17 e expanso em autoclave inferior a 0,20 %, determinada pelo mtodo prescrito pela ASTM C 151. Passar o cimento a ser utilizado na peneira de malha 850 m para remover eventuais grumos.

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6.3

Preparo das barras de argamassa

Preparar os moldes das barras de argamassa de acordo com 3.8. Moldar pelo menos trs barras de argamassa para ensaio de cada combinao de cimento-agregado. 6.4 Dosagem da argamassa

Proporcionar o material seco para o ensaio de argamassa utilizando uma parte de cimento para 2,25 partes em massa de agregado classificado. Utilizar relao gua/cimento (a/c) igual a 0,47 em massa. Para agregados com massa especfica (d) igual ou superior a 2,45 g/cm, as quantidades de materiais secos a serem misturados de uma vez para moldagem de trs barras de argamassa, a partir da recombinao das fraes retidas nas vrias peneiras na classificao prescrita na Tabela 2, devem ser:  440 g de cimento  990g de agregado. Para agregados com massa especfica (d) menor que 2,45 g/cm, as quantidades de materiais secos a serem misturados de uma vez para moldagem de trs barras de argamassa devem ser:  440g de cimento  ma = 990 onde: ma a massa de agregado, em gramas, composta a partir da recombinao das fraes retidas nas vrias peneiras na classificao prescrita na Tabela 2.
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d 2,65

6.5

Mistura da argamassa

Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento. Deve ser registrada a hora em que o cimento colocado em contato com a gua de mistura. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante 30 s. Aps esse tempo e sem paralisar a operao de mistura, iniciar a colocao do agregado (as cinco fraes previamente homogeneizadas), com o cuidado de que todo o agregado seja colocado gradualmente durante o intervalo de tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da colocao do agregado na cuba, mudar para a velocidade alta, misturando os materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps esse tempo, desligar o misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo de tempo, ligar o misturador na velocidade alta, por mais 1 min. 6.6 Moldagem das barras de argamassa

Moldar as barras de argamassa dentro do tempo total decorrido de at 2 min e 15 s, aps a concluso da mistura original da argamassa. A colocao da argamassa nos moldes deve ser feita com auxlio de uma esptula, em duas camadas com alturas aproximadamente iguais. Cada camada deve ser adensada com 20 golpes do soquete. Trabalhar a argamassa nos cantos, ao redor dos pinos, e ao longo das superfcies do molde com o soquete at obter uma barra de argamassa homognea. Depois que a ltima camada tiver sido adensada, realizar o rasamento e alisamento da superfcie da barra de argamassa, com uma esptula.

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7.1

Procedimento de ensaio
Armazenamento inicial e leitura

Colocar cada molde na cmara mida imediatamente aps as barras de argamassa terem sido moldadas. As barras de argamassa devem permanecer nos moldes por (24 2) h. Remover as barras de argamassa dos moldes, protegendo-as da perda de umidade, identific-las e fazer uma leitura inicial orientativa. Fazer e registrar a leitura inicial e as subseqentes com aproximao de 0,001 mm. Colocar as barras de argamassa moldadas a partir de cada amostra de agregado em recipiente de armazenamento com gua (4.2) suficiente para imergi-las totalmente, cuidando para que no toquem as paredes do recipiente ou entre si e, se posicionadas verticalmente na soluo, no sejam apoiadas pelo pino. Selar e colocar os recipientes em estufa ventilada ou banho termorregulador a (80,0 2,0) C. O aquecimento do recipiente deve ocorrer a partir da temperatura ambiente (23 2) C at 80 C e deve ser realizado em (6 2) h. O tempo total deve ser de 24 h. 7.2 Leituras

Ler a barra-padro antes de cada conjunto de barras de argamassa dentro de um perodo de meio dia. Remover os recipientes, um de cada vez, da estufa ventilada ou do banho termorregulador. Remover outros recipientes apenas depois que as barras do primeiro recipiente tiverem sido medidas e recolocadas, sendo o tempo mximo decorrido entre a remoo e recolocao de, no mximo, 10 min. A barra de argamassa deve ser colocada no comparador na mesma posio e, em seguida, girada lentamente 360 no mesmo sentido, anotando-se a menor leitura. Caso ocorra alterao na leitura da barra-padro, os valores das leituras subsequentes das barras de argamassa devem corrigidas pela medida da barra-padro. Remover as barras uma a uma da gua e retirar o seu excesso da superfcie com toalha, prestando particular ateno aos dois pinos de metal. Em seguida, tomar a leitura zero de cada barra de argamassa e realizar a leitura assim que a barra estiver em posio. Esse processo deve ser realizado no perodo de (15 5) s, contado a partir da remoo da barra de argamassa da gua. Em seguida, colocar todas as barras de argamassa em um recipiente com soluo suficiente de NaOH (1 0,01) N a (80 2) C, de forma que fiquem totalmente imersos. Selar o recipiente e retorn-lo estufa ventilada ou banho-termorregulador. Aps a leitura zero, efetuar leituras nas idades de 16 dias e 30 dias, contados a partir da moldagem e pelo menos trs leituras intermedirias em cada perodo, aproximadamente na mesma hora.
NOTA Recomenda-se examinar as barras de argamassa durante e aps a realizao dos ensaios, de forma a identificar qualquer anomalia originada em sua superfcie.

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Clculo

A variao de comprimento ou expanso de cada barra de argamassa numa determinada idade representa a diferena entre seu comprimento na idade considerada e seu comprimento inicial (leitura zero), expressa em porcentagem do comprimento efetivo de medida, com aproximao de 0,001 %. A expanso numa determinada idade a mdia das expanses das trs barras de argamassa correspondentes, calculada com aproximao de 0,01 %.

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Relatrio

Informar os dados a seguir: a) identificao do agregado; b) tipo do cimento-padro; c) expanso em autoclave, superfcie especfica Blaine e teor de lcalis totais do cimento padro, como percentual de xido de potssio (K2O), xido de sdio (Na2O) e do xido de sdio equivalente calculado (Na2Oeq = % Na2O + 0,658 x % K2O); d) tabela e grfico contendo a evoluo da expanso mdia percentual das barras de argamassa obtida nas idades avaliadas, incluindo sempre a idade de 16 dias e 30 dias, conforme 7.2; e) tipo de britador utilizado para britagem do agregado, bem como qualquer informao relevante relacionada preparao dos agregados, incluindo sua classificao quando esta diferir da estabelecida em 6.1; f) qualquer caracterstica significativa revelada pelo exame das barras de argamassa durante e aps o ensaio tais como fissuras, formao de gel ou bordas de reao em torno dos agregados.

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Anexo A (informativo) Dados de preciso e exatido

A.1 Consideraes iniciais


No se dispe de dados estatsticos histricos que permitam calcular os valores de repetitividade e reprodutibilidade deste mtodo de ensaio. Na sua ausncia so apresentados os dados referentes s normas que serviram de base definio desta metodologia, ASTM C 1260, e CSA A23.2-25A, expressos como dados de preciso e exatido, da forma que aparecem nos documentos de origem.

A.2 Preciso intralaboratorial


De acordo com as ASTM C 1260 e CSA A23.2-25A, tem-se encontrado em programas intralaboratoriais um coeficiente de variao de 2,94 % (Nota 1) para materiais com expanso mdia superior a 0,1 % aos 16 dias de idade. Portanto, os resultados entre dois ensaios realizados no mesmo laboratrio e com amostras do mesmo agregado no devem diferir em mais de 8,3 % (Nota 2) da expanso mdia.

A.3 Preciso interlaboratorial


De acordo com a ASTM C 1260 e CSA A23.2-25A, tem-se encontrado em programas interlaboratoriais um coeficiente de variao de 15,2 % (Nota 1) para materiais com expanso mdia superior a 0,1 % aos 16 dias de idade. Portanto, os resultados entre dois ensaios realizados em diferentes laboratrios para amostras do mesmo agregado no podem diferir em mais do que 43 % (Nota 2) da expanso mdia.
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A.4 Exatido
Uma vez que no aceito nenhum material de referncia para determinao da exatido deste mtodo de ensaio, nenhum dado relativo exatido foi desenvolvido (ASTM C 1260).
NOTA 1 Este nmero indica um desvio-padro percentual (1s %), ou seja, o coeficiente de variao, e representa o desvio-padro (1s) dividido pela mdia dos valores obtidos, expresso em porcentagem, conforme ASTM C 670. NOTA2 Este nmero indica um ndice apropriado de preciso (d2s %), segundo a ASTM E 177, e representa a diferena mxima aceitvel entre dois valores obtidos, sendo calculado a partir da multiplicao do coeficiente de variao (1s %) pelo fator 2 2 (aproximadamente 2,83), conforme ASTM C 670. De acordo com a ASTM E 177, este fator independe do tamanho do estudo e possui o nvel de confiana de 95 %.

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