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o
m
s
s
i
c
a
d
o
v
a
p
o
r
1
curva de equilbrio
0
1
frao massica
regio vapor
super-aquecido
regio lquido
sub-resfriado
e
n
t
a
l
p
a
P = cte
R
curva do ponto
de orvalho
curva do ponto
de bolha
45
temperatura
constante
65
Se a razo de equilbrio alta, o componente a tende-se a concentrar na
fase vapor, mas se ela for baixa, na fase lquida. A razo de equilbrio depende da
temperatura, presso e concentrao do sistema.
Define-se volatilidade relativa como o quociente das razes de equilbrio dos
componentes de uma mistura, no caso da mistura binria amnia/gua, o
quociente entre a razo de equilbrio da amnia dividido pela razo de equilbrio da
gua. A volatilidade relativa para a mistura amnia/gua mostrada na Eq. (3.4).
(3.4)
A volatilidade relativa representa a medida da facilidade de separao por
destilao, ou seja, mede a tendncia de vaporizao dos componentes. Representa
tambm a medida de afastamento da curva de equilbrio e a linha de 45 na Fig.
3.3(a). Por conveno a volatilidade relativa refere-se ao componente mais voltil
(neste caso, amnia -a) em relao ao outro componente menos voltil (neste
caso, gua -w), deste modo, o valor da volatilidade relativa ser sempre maior que
1. Valores de muito maiores que 1 significam um grande grau de separao do
componente a. Valores de volatilidade relativa perto de 1 significam grande
dificuldade do componente a em se separar. Como a razo de equilbrio depende
fortemente da temperatura, o mesmo ocorrer com a volatilidade relativa.
Conhecendo a concentrao de amnia na fase lquida e a volatilidade relativa
possvel calcular a concentrao da amnia na fase vapor em equilbrio com a fase
lquida, como mostrada na Eq. (3.5).
(3.5)
Assumindo a volatilidade relativa constante para as diferentes temperaturas a
Eq. (3.5) pode ser representada num diagrama de fraes molares na Fig. 3.4.
66
Figura 3.4 Variao das curvas de equilbrio de fraes molares com a
volatilidade relativa.
A volatilidade relativa pode ser expressa teoricamente assumindo algumas
condies ideais como lei de Raoult e a lei de gs perfeito. As solues ideais,
segundo a lei de Raoult, mostradas nas Eqs. (3.6) e (3.7), so aquelas nas quais a
presso de equilbrio parcial no vapor de uma substncia ( ) a certa temperatura
igual presso de vapor da substncia pura ( ) mesma temperatura vezes sua
frao molar em soluo lquida ( ).
(3.6)
(3.7)
A lei de Dalton, neste caso, pode ser expressa como:
(3.8)
(3.9)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
=2
=10
=80
Frao molar do lquido,
F
r
a
o
m
o
l
a
r
d
o
v
a
p
o
r
,
67
Sendo P a presso total do sistema, a Eq. 3.4 para condies ideais de
lquido e vapor pode ser expressa como:
(3.10)
A presso de vapor de amnia numa dada temperatura sempre maior que a
presso de vapor da gua, ento a amnia mais voltil do que a gua.
68
4 METODOLOGIA
No captulo anterior, foram revisados conceitos de equilbrio lquido-vapor em
misturas bifsicas, os quais serviro, na primeira seo deste captulo, para analisar
o balano de massa e de energia de uma maneira ideal (em equilbrio) de cada
estgio assim como na coluna. Como j informado, o mtodo empregado para
resolver o balano de massa e de energia na coluna ser o de Ponchon-Savarit,
permitindo obter, entre outros resultados, o nmero de pratos tericos necessrios
para atingir a pureza desejada de vapor de amnia.
No item seguinte discutem-se as consideraes hidrulicas de regimes de
trabalho da coluna assim como as perdas de presso dos escoamentos. Analisa-se
tambm a geometria interna da coluna. Depois ser quantificada a eficincia global
da coluna com a qual corrigido o nmero de pratos necessrios para alcanar uma
determinada pureza de vapor de amnia, j que os pratos na coluna trabalham em
condies que no so de equilbrio.
Finalizando este captulo, so analisadas as variveis de entrada e sada e
parmetros de simulao.
4.1 BALANOS DE MASSA E DE ENERGIA NA COLUNA DE DESTILAO,
MTODO DE PONCHON-SAVARIT
Na Fig. 4.1 aparecem algumas das variveis envolvidas no balano de massa
e de energia na coluna de destilao. O volume de controle VC-1 permite a troca de
massa e de energia com seu entorno, sendo que no gerador o fluxo de calor trocado
com o entorno e no retificador , da mesma forma o VC-1 troca massa com
o entorno permitindo neste caso uma entrada e que a soluo forte e duas
sadas e , onde a soluo fraca e o vapor de amnia quase puro (ou
o destilado da coluna), e so escoamentos de soluo lquida e de vapor
respectivamente, o refluxo. Na coluna existem pratos (ideais), dos quais
so da seo de enriquecimento e so da seo de esgotamento. Ser
assumido neste trabalho, que as sees de enriquecimento e de esgotamento da
coluna de destilao so adiabticas.
69
Figura 4.1 Variveis externas no balano de massa e de energia na coluna de destilao.
Internamente coluna existem muitas variveis de vazo mssica, entalpia e
frao mssica (tanto por prato quanto dos lados lquido e vapor de cada prato), que
esto ligadas s variveis correspondentes a , e .
O balano de massa e de energia da coluna de destilao ser dividido em
trs partes, em primeiro lugar ser feito o balano na seo enriquecedora,
retificador e acumulador; depois, o balano na seo de esgotamento e o gerador, e
por ltimo o balano na coluna inteira.
A Fig. 4.2(a) mostra os componentes para a anlise da primeira parte, assim
como, as variveis que intervm neste balano. A Fig. 4.2(b) indica as variveis
necessrias no balano de massa e de energia no prato terico . As leis de
conservao de massa e de energia em todos os casos analisados sero
consideradas para regimes permanentes.
destilado
(vapor de
amnia)
1
2
.
.
n
m
m+1
.
.
N i
.
.
L V
VC-1
seo
enriquecedora
seo de
esgotamento
GERADOR
DE VAPOR
alimentao
(soluo forte)
refluxo
RETIFICADOR
residuo
(soluo fraca)
prato
ACUMULADOR
70
exceo da soluo de alimentao, todos os estados nos pontos de
balanos da coluna esto nas condies de saturao. As variveis correspondentes
ao lquido saturado e ao vapor saturado so resumidas na Tabela 4.1.
(a) (b)
Figura 4.2 Esquema para os balanos de massa e de energia: (a) na seo
enriquecedora, retificador e acumulador, (b) no prato n.
Tabela 4.1 Variveis no lquido e no vapor envolvidas nos balanos de massa e de energia.
Unidade Lquido Vapor
Vazo mssica
Frao mssica
Entalpia especifica
Define-se razo de refluxo (ou razo de refluxo externo) razo entre a vazo
mssica do lquido saturado que retorna parte superior da seo enriquecedora e
a vazo mssica do vapor saturado que sai da coluna, como mostrada na Eq. (4.1).
(4.1)
refluxo
1
2
n
.
.
.
L V
VC-4
VC-2
VC-3
71
Na sequncia, so apresentadas para o prato (VC-2, Fig. 4.2(a)) as
equaes de conservao da massa total, da massa de amnia e da energia,
respectivamente, segundo a Fig. 4.2(b):
(4.2)
(4.3)
(4.4)
A conservao da massa total, da massa de amnia e da energia,
respectivamente, na seo enriquecedora, retificador e acumulador, segundo o
volume de controle VC-3 mostrado na Fig. 4.2(a), representada como:
(4.5)
(4.6)
(4.7)
Da Eq. (4.7), chega-se a:
(4.8)
Com
(4.9)
72
Substituindo da Eq. (4.5) na Eq. (4.6) obtm-se:
(4.10)
Da mesma forma, substituindo da Eq. (4.5) na Eq. (4.8) consegue-se:
(4.11)
Relacionando as Eqs. (4.10) e (4.11):
(4.12)
A relao entre frao mssica e entalpia especfica da Eq. (4.12) pode ser
representada com uma linha nas coordenadas entalpia - frao mssica como
mostrado na linha da Fig. 4.3, a qual denominada linha de operao.
Todos os balanos de massa e de energia do prato 1 at o prato n fornecem linhas
de operao nos eixos , as quais se intersectam no ponto ( ). Os
escoamentos de lquido e de vapor que saem do prato esto em equilbrio e so
representados na figura com linhas de cor verde.
Na Fig. 4.3, quando se faz a projeo das fraes mssicas ( )
correspondentes linha de operao dos eixos nos eixos fornece-se
um ponto que pertence chamada curva de operao. Note-se que a frao
mssica do vapor saturado primeiro vai at a linha de 45 e depois ao eixo .
Fazendo as projees de todas as fraes mssicas das linhas de operao do eixo
no eixo obtm-se a curva de operao completa. O primeiro ponto da
curva de operao correspondente entalpia do vapor destilado est na linha de
45 uma vez que segue a tendncia das projees de linhas de operao
(imaginarias) relacionadas com ( ) pertos de .
73
Figura 4.3 Diagrama e , para o balano de massa e de energia na
seo enriquecedora, retificador e acumulador.
1
1
0
curva de operao
curva de equilbrio
45
n
. . .
linha de equilbrio
R/A
linha de operao
74
Define-se refluxo interno do prato a razo entre a massa do lquido
saturado que sai do prato e o vapor saturado que ingressa nele prato, como
mostrado na Eq. (4.13).
(4.13)
Fazendo um balano de massa e de energia no volume de controle VC-4 da
Fig. 4.2(a), obtm-se:
(4.14)
(4.15)
Substituindo da Eq. (4.14) na Eq. (4.15) e da Eq. (4.9) na Eq. (4.15),
chega-se a:
(4.16)
Uma expresso para a razo de refluxo pode ser obtida substituindo a Eq.
(4.16) na Eq. (4.1):
(4.17)
Na continuao ser analisada a segunda parte dos balanos de massa e de
energia, a qual corresponde seo de esgotamento e gerador. As variveis que
intervm no balano de massa e de energia so apresentadas no volume de
controle VC-5, da Fig. 4.4(a). A Fig. 4.4(b) mostra as linhas de operao e a curva
de operao nos eixos e respectivamente. So indicadas na
sequncia, as equaes de conservao da massa total, da massa de amnia e da
energia, respectivamente, segundo a Fig. 4.4(a):
75
(4.18)
(4.19)
(4.20)
Da Eq. (4.20) obtm-se:
(4.21)
Onde:
(4.22)
Substituindo da Eq. (4.18) na Eq. (4.19):
(4.23)
Da mesma forma, substituindo da Eq. (4.18) na Eq. (4.21):
(4.24)
Relacionando as Eqs. (4.23) e (4.24) consegue-se:
(4.25)
A relao entre fraes mssicas e entalpia especfica da Eq. (4.25) a linha
reta que pode ser mostrada no diagrama da Fig. 4.4(b). O balano
de massa e de energia em todos os pratos da seo de esgotamento fornece as
76
linhas de operao, as quais se intersectam no ponto . As projees dos
pontos correspondentes s fraes mssicas de saturao das linhas de equilbrio
do diagrama ao diagrama fornecem pontos da curva de operao, se
esses pontos so conectados obtm-se a curva de operao correspondente
seo de esgotamento e gerador.
(a) (b)
Figura 4.4 Seo esgotamento e gerador (a) esquema para os balanos de massa e de energia, (b)
diagrama e .
Finalmente juntando a seo de esgotamento e gerador com a seo
enriquecedora, retificador e acumulador obtm-se a coluna de destilao completa.
Fazendo o balano geral de massa e de energia da coluna de destilao no volume
de controle VC-1, mostrado na Fig. 4.1 chega-se a:
1
1
0
curva de equilbrio
curva de operao
m
. . .
linha de operao
linha de equilbrio
G
45
m
m+1
N i
.
.
.
L V
VC-5
77
(4.26)
(4.27)
(4.28)
Substituindo as Eqs. (4.9) e (4.22) na Eq. (4.28) obtm-se:
(4.29)
Tambm, substituindo a Eq. (4.26) nas Eqs. (4.27) e (4.29) obtm-se
respectivamente:
(4.30)
(4.31)
Relacionando essas duas equaes:
(4.32)
Quando relacionadas frao mssica e a entalpia especfica da Eq. (4.32)
obtm-se a linha de operao principal , mostrada na Fig. 4.5. Sendo que os
pontos e correspondem a e a , respectivamente.
Note-se que as curvas de operao se interceptam no ponto w, sendo esse
ponto o par ordenado ( do diagrama e corresponde alimentao da
coluna, como ser explicado na seguinte seo.
Segundo os balanos de massa e de energia feitos, o esquema da Fig. 4.5
mostra que preciso seis pratos tericos para atingir a pureza no vapor.
78
Figura 4.5 Linha de operao principal.
4.1.1 Anlise dos parmetros de operao da coluna de destilao
(a) Entrada de soluo forte na coluna de destilao
Depois de fazer os balanos de massa e de energia pode-se obter a curva de
equilbrio e os degraus que simbolizam os pratos na coluna. Como exemplo, se
aceita que a coluna de destilao precisa de 4 pratos para conseguir uma
concentrao da soluo fraca e concentrao do vapor destilado . A soluo
de alimentao coluna tem concentrao e indica que se deve posicionar no
segundo prato, a qual corresponde interseo das curvas de equilbrio das sees
de esgotamento e de retificao ( ), como mostrado na Fig. 4.6(a). Se a
1
1
0
e
f
g
R/A
1
2
3
4
5
6
G
linha de operao
principal
79
alimentao coluna estiver no quarto prato, como aponta a Fig. 4.6(b), os balanos
de massa e de energia do terceiro e do quarto prato corresponderiam ainda seo
de enriquecimento, e seria preciso de mais um prato na seo de esgotamento para
conseguir a concentrao da soluo fraca, fazendo um total de 5 pratos na coluna
de destilao. Mais pratos sero tambm necessrios se a alimentao coluna
estiver acima do terceiro prato (comeando a contagem de abaixo). Por tanto o
segundo prato se mostra como timo para a alimentao da coluna, j que a coluna
necessitaria do menor nmero de pratos para as concentraes de sada desejadas.
(a)
(b) (c)
Figura 4.6 Prato de alimentao coluna destilao (a) tima (b) muito
abaixo (c) muito acima.
Pode-se perceber tambm nestes diagramas que quanto mais
prximas esto as curvas de operao e de equilbrio o nmero de pratos na coluna
de destilao aumenta.
4 pratos
5 pratos
5 pratos
80
(b) Refluxo total
Chega-se a essa condio quando:
todo o vapor que sai do primeiro prato (parte superior da seo de
enriquecimento) condensado e todo este lquido volta coluna,
a alimentao coluna cessada e
a sada da soluo fraca interrompida (parte inferior da coluna).
Nestas condies, a razo de refluxo e o termo ( ) tm tendncia ao
infinito segundo a Eq. (4.17). No mesmo sentido, o termo ( ) tambm tem
tendncia ao infinito (negativo), ver Fig. 4.5. Quando isso acontece, as linhas de
operao so verticais, como expostas na Fig. 4.7 conseguindo-se assim, o menor
nmero de pratos na coluna de destilao. Pode-se notar que o fluxo de calor
fornecido ao gerador e o fluxo de calor retirado do retificador tendem tambm ao
infinito, fazendo com que as vazes do lquido e do vapor aumentem, com isso o
dimetro da coluna de destilao ser maior.
Figura 4.7 Refluxo total nmero de pratos mnimo.
1
1
0
81
(c) Refluxo mnimo
Outra condio limite corresponde razo de refluxo mnimo. Esta condio
atingida quando o nmero de pratos necessrios para a destilao desejada muito
grande. Chega-se a isso quando a linha de operao principal coincide com a linha
de equilbrio num diagrama . A Fig. 4.8 assinala com linha cheia a linha de
operao principal trabalhando em condies normais e com a pontilhada a linha de
operao coincidente com a linha de equilbrio. Tomando como referncia a linha de
operao principal igual linha de equilbrio, um nmero de pratos muito grande
ser necessrio perto dessa linha para conseguir purificar a amnia. Quando a
razo de refluxo igual razo de refluxo mnimo ( ), pela Eq. (4.17), o fluxo de
calor fornecido ao gerador diminui. No mesmo sentido, o fluxo de calor retirado do
retificador, tambm diminui.
Figura 4.8 Refluxo mnimo nmero de pratos infinito.
Pode-se concluir destas duas condies extremas que uma razo de refluxo
mnimo implica um custo maior da coluna de destilao por ter um nmero muito
grande de pratos. De forma contrria, uma razo de refluxo total implica em um
grande fluxo de calor a ser fornecido e a ser retirado do gerador e do retificador,
respectivamente.
Define-se fator de refluxo ( ) a razo de refluxo de projeto dividido pela razo
de refluxo mnimo. Kister (1992) indica o uso de fatores de refluxos entre 1,05 a 1,3.
e
equilibrio
82
(4.33)
4.2 PROJETO HIDRULICO E GEOMETRIA INTERNA DA COLUNA DE
DESTILAO
Esta seo considera o dimensionamento da geometria interna da coluna de
destilao. Para isso sero usadas correlaes encontradas em aplicaes na
indstria de petrleo, petroqumica e gs natural, como as de Caldas et al. (2007), e
correlaes gerais para processos de destilao, fornecidas por Perry e Green
(1997), Treybal (1981), Bennett e Myers (1978), entre outros.
Fisicamente, uma coluna de destilao para uma soluo amnia/gua
constituda por um conjunto de trocadores de calor e de massa, que podem ser
cilindros de ao carbono ou ao inoxidvel. O enchimento das sees de
esgotamento e enriquecimento considerado neste trabalho so pratos perfurados,
como j informado na Seo 2.2.1. De maneira global, pode-se considerar que os
escoamentos de lquido e vapor na coluna de destilao esto em contracorrente,
embora eles estejam em fluxo cruzado em cada prato, como indica a Fig. 4.9.
Os furos do prato permitem a passagem do vapor atravs deles. Quando a
velocidade do vapor que atravessa o furo pequena, formar bolhas grandes e a
rea interfacial de contato lquido-vapor por unidade de volume ser pequena; alm
disso, grande parte do lquido passar no prato sem ter contato com o vapor. De
maneira contrria, quando a velocidade do vapor grande, o vapor ser disperso no
lquido de maneira intensa, formando espuma. Esta condio proporciona uma
grande rea de contato interfacial lquido-vapor por unidade de volume e uma alta
eficincia de prato conseguida. No entanto, se a formao de espuma muito
grande, causa uma baixa eficincia no prato. Sero explicados na sequncia os
problemas de funcionamento presentes na coluna de destilao.
83
Figura 4.9 Passagem de vapor pelos furos do prato, em fluxo cruzado com o
escoamento lquido (adaptado de Kister, 1992).
Pode-se apresentar problemas de mau funcionamento da coluna quando a
vazo de lquido muito baixa, no sendo suficiente para cobrir a abertura do
downcomer (canal de admisso de lquido, Fig. 4.9); e se a vazo de vapor (o gs)
alta, ele tende a passar por essa abertura, causando arraste excessivo do lquido
acima do prato e no downcomer, este fenmeno chamado de blowing e suas
vazes caractersticas so mostradas na Fig. 4.10.
Figura 4.10 Regimes de operao da coluna de destilao (adaptado de
Caldas, 2007).
Baixa efici ncia
Al ta efici ncia
Inundao
Downcomer
Boa efici ncia
Baixa efici ncia
Vazo de lquido
V
a
z
o
d
e
v
a
p
o
r
84
Outro comportamento de mal funcionamento pode ser causado quando ocorre
inundao (flooding). Existem duas formas de causar inundao na coluna, a
primeira quando uma vazo de lquido muito grande causa o sobrecarregamento
do downcomer, resultando na elevao do inventrio do lquido e uma alta queda de
presso no prato; o limite deste comportamento quando a coluna fica inundada. O
fenmeno descrito conhecido como inundao do downcomer.
A outra forma de inundao acontece quando para uma vazo fixa de lquido
a vazo de vapor aumenta, causando um arraste (entrainment) excessivo de lquido.
O limite deste fenmeno quando o lquido de alimentao na coluna carregado
pelo vapor, no o deixando entrar, este comportamento chamado de inundao
por arraste excessivo (priming).
Quando a vazo de vapor muito baixa o lquido tende a gotejar pelos furos
do prato; a este fato se denomina weeping. Se a vazo de lquido aumenta muito, o
lquido todo passa pelos furos, e o fenmeno chamado de dumping.
A velocidade de inundao definida como a velocidade de vapor que
manteria uma gota de lquido suspensa sobre o prato. Esta velocidade de inundao
pode ser calculada a partir da correlao desenvolvida em 1934, por Souders e
Brown (Caldas et al., 2007), a qual expressada na seguinte equao.
(4.34)
Esta velocidade deve ser corrigida por um fator que considera a formao de
espuma ( ), que depende dos fluidos e configuraes de cada sistema; Treybal
(1981) indica valores tpicos de 0,80-0,85. Essa velocidade tambm corrigida por
um fator que considera o afastamento do limite de inundao ( ); Locket (1986)
recomenda um valor tpico de 0,8, enquanto Caldas (2007), que segue a
recomendao da Koch-Glitch, sugere um fator de 0,82. Desta maneira, a
velocidade do vapor de projeto definida como:
(4.35)
85
Na Eq. (4.34), a constante emprica de inundao, que depende da
distncia entre pratos ( ), da tenso superficial do lquido ( ) e das massas
especficas ( ) e fluxos mssicos ( ) do vapor e do lquido, como mostrado abaixo,
Treybal (1981).
(4.36)
O parmetro de fluxo (Eq. (4.37)) ser designado neste trabalho por :
(4.37)
Quando se tem dimetros de furos menores que 6 mm, as seguintes relaes
podem ser usadas para calcular a Eq. (4.36):
(4.38)
(4.39)
Onde (Eq. (4.40)) a razo entre a rea total de todos os furos ( ) e a
rea ativa do prato ( ), tambm conhecida como rea de borbulhamento, as quais
podem ser vistas na Fig. 4.11. A rea ativa inclui ainda a rea dos furos do prato.
Nesta figura aparece tambm a rea transversal do downcomer ( ).
(4.40)
86
Figura 4.11 Geometria do prato.
Para uma distncia entre os centros dos furos ( ), de 2,5 a 5 vezes o dimetro
do furo , e um arranjo entre eles em forma de tringulo equiltero (Fig. 4.12) a
razo de reas da Eq. (4.40) pode ser expressa como:
(4.41)
Figura 4.12 Distribuio dos furos em forma de triangulo equiltero.
O nmero total de furos no prato pode ser obtido com a seguinte relao:
(4.42)
87
E a velocidade do vapor ao passar pelo furo:
I
0
=
v
A
0
(4.43)
Onde
v
a vazo volumtrica do vapor, definida como:
v
=
m
v
p
v
(4.44)
Os pratos geralmente so feitos de chapas de ao com espessura (c) de 2
mm (~ bitola 14) para aos inoxidveis e de 4,5 mm (~ bitola 7) para ao carbono
(Treybal, 1981). Os dimetros dos furos no prato (Fig. 4.13) variam de 1 mm at 25
mm (0,04 a 1), sendo mais usados os de 3 mm at 13 mm ( a ) (Perry e
Green, 1997).
Figura 4.13 Furos no prato.
A rea de passagem do vapor pela coluna (antes ou depois do prato, ver Fig.
4.14), designada por A
n
igual vazo volumtrica do vapor dividida pela
velocidade dele (Eq. 4.45). Na Fig. 4.14, v-se tambm a altura do vertedor I
e a
altura acima do vertedor I
0
. Caldas (2007) recomenda alturas do vertedor na faixa
de 7 mm (mnimo) at 100 mm (mximo).
A
n
=
v
I
v
(4.45)
88
Figura 4.14 Configurao dos escoamentos lquido e vapor e algumas
dimenses no prato (adaptado de Treybal, 1981).
A vista de planta da Fig. 4.14 mostrado na Fig. 4.15, a qual indica tambm,
algumas outras dimenses no prato.
Figura 4.15 Dimenses no prato.
Define-se como fator vertedordimetro da coluna ( ) a razo entre o
comprimento de corda do vertedor e o dimetro da coluna, como apontado na Eq.
(4.46), Treybal (1981) recomenda valores de 0,6 at 0,8, enquanto Caldas (2007)
assinala como tpico, 0,85.
89
(4.46)
Da Fig. 4.15, obtm-se as seguintes relaes usando
(4.47)
(4.48)
Se varia de 0,6 at 0,8, a rea do downcomer ser de 5,2% at 14,2%
rea transversal da coluna.
Da Fig. 4.15 tem-se:
(4.49)
Assim, das Eqs. (4.48) e (4.49):
(4.50)
Tambm:
(4.51)
Da Fig. 4.11:
(4.52)
90
E a velocidade do vapor na rea de borbulhamento definida como:
(4.53)
Na Fig. 4.15, o comprimento de corda do vertedor. A altura acima do
vertedor e a vazo volumtrica do lquido ( ) esto relacionadas pela equao
de Francis (Treybal, 1981), a qual adquire a forma da Eq. (4.54) para o vertedor
segmentado mostrado na Fig. 4.14. Nessa equao, utiliza-se o comprimento efetivo
de corda do vertedor ( ), que corrige o efeito de curvatura da parede da coluna.
(4.54)
Onde a vazo volumtrica do lquido, definida como:
(4.55)
Da Fig. 4.15 consegue-se:
(4.56)
(4.57)
Substituindo da Eq. (4.56) na Eq. (4.57)
(4.58)
Multiplicando a Eq. (4.58) por , chega-se a:
91
(4.59)
As equaes (4.54) e (4.59) resolvem-se simultaneamente para obter e
.
Algumas dimenses do prato foram estudadas. Na sequncia sero
consideradas as quedas de presso do vapor no prato. Nele, podem ser
identificados trs tipos de quedas de presso: quando o vapor atravessa a
espessura do prato, quando o vapor atravessa o lquido e outra, produto do
desprendimento da bolha de vapor do prato, chamada queda de presso residual
(Treybal, 1981).
A queda de presso do vapor ao passar pelo prato pode ser entendida como
se ele passasse por uma placa de orifcio (seco) e depende das configuraes
geomtricas do prato, do coeficiente de descarga ( ) e do fator de atrito de Fanny
( ), como relacionado abaixo:
(4.60)
Onde os trs termos do lado direito desta equao representam as quedas de
presso quando o vapor entra, passa e sai do prato, respectivamente. Para valores
de ( ) de 0,2 at 2,0 o coeficiente de descarga definido como:
(4.61)
A queda de presso do vapor, ao passar pelo lquido no prato, calculada
para um lquido sem presena de espuma. A altura do lquido sem espuma menor
do que ( ). Essa queda de presso pode ser calculada pela seguinte
correlao:
92
(4.62)
Onde a acelerao da gravidade e uma medida da largura onde passa
o lquido no prato, podendo ser calculada como:
(4.63)
A altura equivalente de lquido para a perda de presso igual a:
(4.64)
A queda de presso residual uma medida da diferena da queda de presso
medida experimentalmente e a calculada. Esta diferena varia com a tenso
superficial quando calculada a partir do desprendimento da bolha de vapor do
prato:
(4.65)
Assim, a queda de presso total do vapor ser:
(4.66)
Outra queda de presso importante a da gua quando passa sob o
downcomer. Se o atrito desprezvel, essa queda de presso pode ser expressa
como:
93
(4.67)
Onde a rea menor entre a rea transversal do downcomer ( ) e a
rea por onde passa o lquido sob o downcomer (ver Fig. 4.14). A ltima definida
como:
(4.68)
A altura do lquido no downcomer ( ), mostrada na Fig. 4.14 pode ser
calculada como a soma das alturas equivalentes s perdas de presso do vapor e
do lquido, segundo a seguinte equao:
(4.69)
Como j comentado no incio dessa seo, um mal funcionamento da coluna
acontece quando as gotas de lquido so carregadas pelo vapor (arraste); esse fato
faz com que as pequenas gotas se misturem com o lquido do prato superior,
diminuindo sua eficincia. Treybal (1981) recomenda que para evitar esse problema,
pode ser usada a seguinte condio:
(4.70)
Esta condio ser um parmetro importante considerado neste trabalho.
Como j discutido, outra condio que causa problemas no funcionamento
adequado da coluna quando a velocidade do vapor no o suficientemente
grande e, como consequncia o lquido vaza pelos furos do prato (weeping). Para
garantir que isso no acontea, Treybal (1981) aconselha que a velocidade do vapor
deva ser maior que uma mnima, definida como:
(4.71)
94
4.3 EFICINCIA DA COLUNA DE DESTILAO E NMERO DE PRATOS
REAIS
Na Seo 4.1 foi calculado o nmero de pratos ideais que a coluna de
destilao deve ter para atingir teoricamente a pureza desejada do vapor de amnia.
Na condio de pratos ideais, o tempo de mistura entre o lquido e o vapor que
entram no prato o suficientemente longo para que eles saiam do mesmo em
condies de equilbrio. Assim, no mais possvel haver maior mudana em
concentraes dos efluentes do que aqueles quando atingem o equilbrio, mas na
prtica essas condies ideais de equilbrio no acontecem.
Esta seo considera o clculo do nmero de pratos reais em funo da
eficincia global da coluna e o nmero de pratos ideais.
A eficincia global da coluna definida como:
(4.72)
Onde representa o nmero de pratos ideias da coluna e , o nmero de
pratos reais. O primeiro pode ser calculado pelo mtodo de Ponchon-Savarit, como
informado na Seo 4.1. O nmero de pratos reais pode ser calculado se a
eficincia global da coluna determinada.
Para avaliar essa eficincia, considera-se primeiramente a transferncia de
massa no elemento mostrado na Fig. 4.16(a). Nas fases lquida e vapor desse
elemento, existe um gradiente de concentrao, ocasionando que os elementos que
o conformam se movimentem da poro de maior concentrao de menor
concentrao. Se os escoamentos permanecem imveis, os elementos de diferentes
gradientes se difundiro a uma velocidade lenta. J se os escoamentos esto em
turbulncia, os elementos se movimentaro rpido, fazendo com que a troca de
massa seja intensificada.
Cada faixa transversal horizontal do elemento da Fig. 4.16(a) ter
concentraes de vapor e lquidos diferentes, variando debaixo para cima em um
95
diferencial de frao molar . Essa faixa pode ser representada na Fig. 4.16(b),
onde se podem ver as fraes molares no seio do vapor ( ) e do lquido ( ), assim
como as fraes molares na interface, para o vapor ( ) e para o lquido ( ), as
quais encontram-se em equilbrio.
(a)
(b) (c)
Figura 4.16 (a) transferncia de massa num elemento, (b) representao das
fraes molares na interface (c) representao das fraes molares na curva de
equilbrio.
As fraes molares da faixa do elemento tambm podem ser representadas
na curva de equilbrio, como exposto na Fig. 4.16(c).
Lewis e Whitman, em 1924 (Caldas, 2007), propuseram a teoria das duas
resistncias, supondo-se que na interface lquido-vapor a resistncia difuso
comprimento
96
nula ou desprezvel. Assim, o fluxo que passa da fase lquida fase vapor no ter
variao. Em concordncia com a expresso para o fluxo de calor, o fluxo molar na
fase lquida pode ser representado da seguinte forma:
(4.73)
Da mesma maneira, o fluxo molar na fase vapor:
(4.74)
Onde e so os coeficientes de transferncia de massa para o lquido e
para o vapor, respectivamente. As Eqs. (4.73) e (4.74) no so prticas se se quer
calcular o fluxo molar, j que deve-se conhecer as concentraes molares na
interface e qualquer instrumento colocado nela perturbaria o equilbrio. Para evitar
essas dificuldades se adota a seguinte equao:
(4.75)
Onde chamado de coeficiente global de transferncia de massa baseado
na fase vapor e representa uma frao molar de vapor fictcia, que est em
equilbrio com , ver Fig. 4.16(c). Da mesma figura pode-se obter:
(4.76)
(4.77)
Substituindo as Eqs. (4.73) a (4.76) na Eq. (4.77), chega-se a:
(4.78)
Nota-se que tem em conta as resistncias da fase lquida e da fase
vapor, assim, representa a resistncia global da transferncia de massa.
97
continuao analisar-se- a transferncia de massa na interface assim
como a mudana em massa no eixo vertical do elemento da Fig. 4.16(a). A
quantidade de moles por unidade de tempo que atravessa a superfcie interfacial
. Da mesma forma, a variao em moles de por unidade de tempo no
comprimento vertical . Igualando estes dois termos:
(4.79)
Onde a rea transversal do elemento e o fluxo molar de vapor no
sentido vertical, o qual se admite como constante, assim temos:
(4.80)
Define-se como a rea interfacial por unidade de volume:
(4.81)
Substituindo-o na Eq. (4.80)
(4.82)
Se a Eq. (4.74) substituda em (4.82), tem-se:
(4.83)
E da:
(4.84)
Na equao anterior, considera-se o produto como constante. O
elemento da esquerda definido como nmero de unidades de transferncia da fase
vapor, assim essa equao fica como:
98
(4.85)
Seguindo o mesmo procedimento para o fluxo molar na fase lquida e para o
fluxo molar em funo do coeficiente de transferncia de massa global, obtm-se:
(4.86)
(4.87)
Se as Eqs. (4.85) a (4.87) se substituem na Eq. (4.78), consegue-se:
(4.88)
Da Fig. 4.16(c) a inclinao pode ser calculada como:
(4.89)
Substituindo as Eqs. (4.73), (4.74), (4.85) e (4.86) na Eq. (4.89) obtm-se:
(4.90)
Define-se agora a eficincia de ponto referente ao vapor (Eq. (4.91)) como a
razo da mudana em frao molar do vapor de um ponto ao passar num estgio,
dividido pela mudana em frao molar, que aconteceria no mesmo ponto em um
estgio terico. De acordo com a Fig. 4.17:
99
(4.91)
Onde est em equilbrio com , a qual, na definio de
eficincia de ponto, considerada constante na direo vertical, portanto
tambm ser constante.
Das Eq. (4.75) e (4.82) e considerando a Fig. 4.17, obtm-se:
(4.92)
Figura 4.17 Esquema para o clculo da eficincia de ponto, e do prato.
(4.93)
Substituindo termos da Eq. (4.87) e (4.91) na Eq. (4.93) obtm-se:
(4.94)
100
A eficincia do ponto leva em conta uma faixa vertical do estgio. Agora, ser
definida a eficincia de Murphree (Locket, 1986), que anloga do ponto, porm
neste caso se considera todo o prato. Tendo como referncia o vapor, a eficincia
de Murphree a razo entre a mudana da frao molar de vapor num prato real e a
que teria em um prato terico. Esta eficincia em concordncia com a Fig. 4.17
definida como:
(4.95)
A eficincia do prato est relacionada com a do ponto mediante o nmero de
Peclet, que considera o grau de mistura da soluo bifsica, definida neste caso
como:
(4.96)
Onde o percurso do lquido no prato, a difusividade turbilhonar e
tempo de residncia da fase lquida no prato, sendo que o tempo de residncia
mnimo para permitir que as bolhas de vapor se separem do lquido de 5 segundos
(com muita espuma) e 4 segundos com espuma moderada (Caldas, 2007).
A razo entre a eficincia de Murphree e do ponto podem ser calculadas pela
equao desenvolvida por Gester et al. em 1958 (Caldas, 2007), que dada por:
(4.97)
Onde:
(4.98)
101
Treybal (1981) indica as seguintes equaes empricas para o caso de pratos
perfurados:
(4.99)
(4.100)
(4.101)
(4.102)
O arraste de lquido pelo vapor (entrainment) um problema muitas vezes
inevitvel, por causa de diversos fatores, como por exemplo, a variao das vazes
do lquido e do vapor. O arraste faz com que a eficincia do prato diminua. Assim, a
eficincia de Murphree pode ser corrigida, considerando o arraste, pela expresso
de Colburn (Perry e Green, 1997):
(4.103)
Onde o arraste fracionrio definido por Fair (1961) como:
(4.104)
a vazo molar de arraste entrando no prato superior. Fair (1961) fez
trabalhos experimentais com o arraste e inundao e obteve um grfico,
relacionando o arraste fracionrio, o parmetro fluxo e o de inundao.
Economopoulos, em 1978 (Anand e Erickson, 1999), conseguiu equacionar o arraste
fracionrio, coincidindo com o grfico obtido experimentalmente por Fair (1961).
Segue a equao mencionada acima:
102
(4.105)
A eficincia global da coluna se relaciona com a eficincia de Murphree,
corrigida pelo arraste, mediante equao de Lewis (Perry e Green, 1997).
(4.106)
4.4 VARIVEIS DE ENTRADA E SADA E PARMETROS DE SIMULAO
Nos itens anteriores, foram revisados conceitos de equilbrio lquido-vapor em
misturas bifsicas, balano de massa e de energia na coluna de destilao, assim
como consideraes hidrulicas do sistema, geometria interna da coluna e
finalmente a eficincia desta. As equaes desenvolvidas a partir desses conceitos,
juntamente com as propriedades termodinmicas e de transporte, assim como,
condies de equilbrio da mistura, formam um sistema no linear de equaes as
quais sero implementadas num modelo computacional.
O software utilizado para resolver esse sistema de equaes o EES
(Engineering Equation Solver), o qual j tem como sub-rotina condies de equilbrio
e propriedades termodinmicas para a mistura amnia/gua que sero acopladas ao
sistema de equaes.
As variveis de entrada para a simulao da coluna de destilao analisada
pelo mtodo de Ponchon-Savarit so mostradas esquematicamente na Fig. 4.18(a),
as quais so: escoamentos de entrada e sada da coluna, presso do sistema e fator
de refluxo. A partir dessas variveis possvel conhecer o estado e as propriedades
termodinmicas dos escoamentos que saem e que ingressam em cada prato, tanto
para o lquido quanto para o vapor; assim como outras variveis, indicadas na Fig.
4.18(b). Uma vez implementadas as equaes no EES, possvel avaliar a
sensibilidade de cada varivel.
103
(a)
(b)
Figura 4.18 (a) variveis de entrada (b) variveis de entrada e sada para a o
balano da coluna de destilao segundo o mtodo de Ponchon-Savarit.
As variveis foram obtidas de Ortigosa (2008).
Quanto ao fator de refluxo , Kister (1992) recomenda valores de 1,05 a 1,3. Esse
fator importante na hora de calcular o nmero de pratos da coluna e os fluxos de
calor envolvidos no gerador e no retificador; portanto sua sensibilidade ser
avaliada.
- nmero de pratos na
seo de esgotamento.
- nmero de pratos na
seo de enriquecimento.
- nmero de pratos
totais.
- Posio da entrada da
soluo de alimentao.
- da
entrada e sada de cada
prato para o lquido e o
vapor.
- fluxo de calor
rejeitado no retificador.
- fluxo de calor
fornecido ao gerador.
Implementa
o do
equacionamen
tono EES.
- vazo
mssica, frao mssica e
ttulo do vapor (destilado).
- frao mssica e
temperatura da soluo de
entrada.
- frao mssica e
ttulo da soluo de
entrada.
- presso do sistema.
- fator de refluxo.
104
apresentado na Fig. 4.19 um esquema das variveis de entrada e as de
sada para o clculo da geometria e eficincia da coluna. Na sequncia, sero
analisadas as variveis de entrada envolvidas no clculo.
Figura 4.19 Variveis de entrada e sada para o clculo da geometria da coluna,
perdas de carga entre outras.
- dimetro da coluna.
- comprimento da coluna.
- comprimento do vertedor.
- comp. do trajeto do lquido.
- distancia entre pratos.
- velocidade de vapor de
inundao.
- velocidade de vapor de projeto.
- velocidade de vapor de
gotejamento.
- velocidade de vapor no furo.
- queda de presso do vapor.
- tempo de residncia do lquido
no prato.
- eficincia de ponto.
- eficincia de Murphree.
- eficincia de Murphree
corrigida pelo arraste.
- Eficincia da coluna.
- nmero de pratos reais.
- frao molar, massa
especifica, viscosidade dinmica,
massa molar da mistura e vazo
volumtrica, para o lado do lquido e
o vapor.
- difusividade da amnia na fase
lquida.
- tenso superficial.
- nmero de Schmidt na fase
vapor.
- arraste fracionrio.
Outras variveis:
-
-
-
-
-
-
Implementa
o do
equacionamen
tono EES.
- vazo mssica, frao
mssica e temperatura do lado
lquido e vapor.
- massas molares da
gua e da amnia.
- dimetro do furo.
- Fator vertedor - dimetro
coluna.
- altura do vertedor.
- acelerao da gravidade.
- rugosidade relativa.
- espessura do prato.
- passo entre centros dos
furos.
- fator de espuma.
- fator de inundao.
105
A vazo mssica, frao mssica e temperatura ( ) dos escoamentos do
lquido e do vapor so obtidas a partir do balano feito na coluna mediante o mtodo
de Ponchon-Savarit, as massas molares da amnia e da gua so apresentadas na
Tabela 4.2.
Tabela 4.2 Massa molar da amnia e da gua.
Unidade Massa Molar
Amnia 17
gua 18
A espessura do prato estabelecida por fatores de resistncia. Tomando isso
em considerao, so usadas bitolas padro US de 10 a 14 (de 4 mm a 2 mm
aproximadamente), da mesma forma, pela dureza do metal e consideraes de
usinagem, o dimetro do furo, segundo Perry e Green (1997), limitado pela
seguinte relao:
(4.107)
Desta relao pode-se inferir que o dimetro do furo varia segundo a seguinte
relao:
(4.108)
Treybal (1981) recomenda uma espessura de chapa para o ao inoxidvel de
2 mm, ento, segundo a Eq. (4.108), o dimetro de furo varia de 2,86 mm at 5 mm.
Adotar-se- neste trabalho um dimetro de furo de 3 mm.
O arranjo dos furos no prato usualmente de forma de tringulo equiltero
com distncia entre furos ( ) de 2,5 a 4 vezes seu dimetro, j que, segundo Perry e
Green (1997), distncias menores que essa, podem acarretar gotejamento do lquido
106
pelos furos e, distncias maiores causam maiores quedas de presso e altos valores
de arraste. Neste trabalho, se considera uma distncia entre furos de 3,75 vezes seu
dimetro.
Para a razo de corda do vertedor seguir-se- a recomendao de Caldas
(2007) em um valor de 0,85. Para o fator de espuma se adotar um valor de 0,83
(Treybal, 1981) e o fator de inundao usar-se- um valor tpico de 0,80 (Locket,
1986).
A rugosidade relativa considerada desprezvel dada a espessura muito
pequena do prato, assim, a queda de presso no furo referente ao atrito pequena.
Para a acelerao da gravidade adotar-se- o valor padro de .
A altura do vertedor um parmetro de projeto que ser variado para reduzir
a geometria da coluna.
107
5 RESULTADOS E DISCUSSO
Na Seo 4.1, foram apresentados os balanos de massa e de energia pelo
mtodo de Ponchon-Savarit na coluna de destilao, dando nfase anlise de
posicionamento de entrada da soluo forte, nmero de pratos tericos e razo de
refluxo.
Nas Sees 4.2 e 4.3 foram estudados os principais inconvenientes de um
incorreto funcionamento da coluna de destilao e foram apresentadas as
correlaes necessrias para o clculo da geometria interna da coluna, assim como,
das quedas de presso. Finalmente, apresentou-se um estudo de transferncia de
massa, com o qual se obteve a eficincia da coluna, e assim corrigiu-se o nmero de
pratos ideais considerados. Nessa ordem tambm sero abordadas os resultados da
simulao.
Neste captulo apresentam-se os resultados das simulaes executadas na
plataforma EES. Os resultados e discusses iniciam-se com a eleio da vazo
mssica e composio do vapor destilado, composio e temperatura da soluo
forte e a composio do lquido saturado que sai da coluna. Estas variveis sero
calculadas a partir do trabalho de Ortigosa (2008) para um ciclo tipo GAX, como
apresentado na Fig. 2.5, tomando como referncia um ciclo de refrigerao por
absoro de amnia/gua com capacidade de 5 TR, temperatura de evaporao de
-2 C e condensao de 40 C. Os resultados de Ortigosa (2008) mostram que, para
essas condies de trabalho do ciclo de refrigerao, a coluna de destilao deve ter
as variveis de entrada mostradas na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Variveis de entrada para o balano de massa e de energia na coluna de destilao.
Vazo
mssi ca
( )
Frao
mssi ca
(-)
Temperatura
( )
Presso
( )
Ttulo
(-)
Vapor destilado ( ) 0,015 0,999 - 15,56 1
Soluo forte ( ) - 0,4517 98,14 15,56 -
Soluo fraca ( ) - 0,152 - 15,56 0
108
A presso do sistema considerada constante e o fator de refluxo, seguindo
a recomendao de Kister (1992), ser suposto como 1,1. O fator de refluxo ser
avaliado posteriormente para mostrar sua sensibilidade no sistema. As variveis de
entrada so esquematizadas na Fig. 5.1.
Figura 5.1 Esquema das variveis de entrada na coluna de destilao.
Com os valores de entrada proporcionados, o programa desenvolvido no EES
fornece os valores de vazo mssica e propriedades termodinmicas nas entradas e
sadas de cada prato, assim como a localizao da entrada de soluo forte na
coluna de destilao, a qual corresponde acima do prato 2, como mostra a Fig. 5.2.
Nessa figura aparece a linha de entrada abaixo do prato dois, mas, essa posio
genrica no programa. O nmero de pratos ideais para conseguir a purificao de
vapor de amnia de 99,9 %, segundo a simulao, de 4; j o fluxo de calor
necessrio para ser fornecido ao gerador de , e sendo que a capacidade
de refrigerao do ciclo de 5 TR, o coeficiente de eficcia para esse ciclo
corresponde a 0,64, o qual um valor tpico em ciclos de refrigerao por absoro
tipo GAX. O fluxo de calor que tem que ser retirado do retificador corresponde a
e ele pode ser retirado pela linha que vem da bomba, a qual apresenta
uma temperatura aproximada de 42 C e resulta adequada neste caso, j que a
temperatura do vapor que entra ao retificador de aproximadamente 90 C e o
vapor destilado sai a 50,65 C.
109
Figura 5.2 Esquema mostrando alguns resultados da simulao.
O esquema da coluna de destilao mostrada na Fig. 5.2 genrica, portanto
a posio de entrada da soluo na coluna no representa de forma exata a posio
verdadeira. Nesta figura, por questes de espao, somente a frao mssica e a
entalpia especfica dos escoamentos de cada prato aparecem. Outras propriedades
termodinmicas de interesse e vazes mssicas so apresentadas na Tabela 5.2.
Nesta tabela, os valores so dados no mesmo formato da Fig. 5.2, isto , a vazo
mssica, temperatura, frao mssica e entalpia especfica, se mostram na entrada
e na sada de cada prato.
110
Tabela 5.2 Vazo mssica e principais propriedades termodinmicas dos
escoamentos da coluna.
Lquido
Prato
Vapor
0,0014 50,65 0,7599 74,05
0,01644 89,65 0,9780 1463
1
0,0011 89,65 0,4577 167,4 0,01605 99,05 0,9636 1503
2
0,0405 99,05 0,4119 213,2 0,01311 103,55 0,9549 1525
3
0,0402 103,55 0,3888 239 0,01280 122,75 0,8955 1638
4
0,0400 122,75 0,3025 350,5 0,01257 160,25 0,6306 2018
Os resultados obtidos da simulao podem ser apresentados tambm em
diagramas de equilbrio e , como mostrado na Fig. 5.3. No diagrama
entalpia especfica frao mssica pode-se observar as linhas de operao, a linha
de operao principal e as linhas de equilbrio entre o vapor e o lquido que saem de
cada prato. J no diagrama pode-se apreciar a posio de entrada de
soluo forte e o nmero de pratos ideais.
111
Figura 5.3 Linhas de operao e equilbrio e nmero de pratos tericos nos eixos e .
-600
-100
400
900
1400
1900
2400
2900
3400
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
pI
d
s
pII
e
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
w
R/A
4
1
2
3
Prato
G
Curva de operao
Entrada de soluo
Curva de equilibrio
Frao mssica do lquido,
E
n
t
a
l
p
i
a
e
s
p
e
c
f
i
c
a
,
F
r
a
o
m
s
s
i
c
a
d
o
v
a
p
o
r
,
Linha de operao principal ( )
Linha de operao
Linha de equilbrio
112
So mostradas a seguir as mudanas de algumas variveis de interesse, ao
longo do comprimento da coluna de destilao. A Fig. 5.4 mostra o aumento da
frao mssica do vapor quando sobe ao longo da coluna, nela pode-se observar
que a variao da frao mssica aumenta mais na seo de esgotamento (51 %),
fazendo com que esta parte da coluna seja de grande importncia pela grande
variao de aumento da composio do vapor. J na seo de enriquecimento
(variao de 1,5 %) e no retificador (variao de 2,1 %), a purificao ser menor,
porm, nessas partes conseguem-se um aumento mais refinado da pureza.
Figura 5.4 Variao da frao mssica do vapor na coluna.
A Fig. 5.5 indica a variao da frao mssica do lquido ao longo da coluna.
Nela, pode-se ver que, mesmo que a seo de enriquecimento esteja composta
somente por um prato, a frao mssica diminui muito no sentido descendente. Na
seo de esgotamento, a frao mssica do lquido diminui de maneira quase
constante e, no gerador, a variao mais acentuada.
J a Fig. 5.6 mostra a variao da vazo mssica do vapor na coluna, onde
pode-se observar que aumenta de maneira quase constante no sentido ascendente
ao longo da coluna, salvo no ponto de alimentao, lugar que faz com que a vazo
mssica de vapor aumente aceleradamente por causa do grande aporte de amnia.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 2 3 4 5 6 7
Retificador
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
F
r
a
o
m
s
s
i
c
a
d
o
v
a
p
o
r
,
x
V
(
-
)
R/A 1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
113
Figura 5.5 Variao da frao mssica do lquido na coluna.
Figura 5.6 Variao da vazo mssica do vapor na coluna.
A variao da vazo mssica do lquido pode ser vista na Fig. 5.7 e percebe-
se que ela aumenta muito no segundo prato por causa da alimentao da coluna; j
nos outros pratos, sua vazo diminui ligeiramente no sentido descendente.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1 2 3 4 5 6 7
Gerador
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
F
r
a
o
m
s
s
i
c
a
d
o
l
q
u
i
d
o
,
x
L
(
-
)
1 2 3 4 G
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
0,011
0,012
0,013
0,014
0,015
0,016
0,017
0 1 2 3 4 5 6
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
V
a
z
o
m
s
s
i
c
a
d
o
v
a
p
o
r
,
114
Figura 5.7 Variao da vazo mssica do lquido na coluna.
Na Fig. 5.8, pode-se notar a variao da temperatura dos escoamentos ao
longo da coluna de destilao, o vapor aumenta sua temperatura enquanto sobe
pela coluna e o lquido diminui sua temperatura enquanto desce. Este
comportamento tpico de escoamentos em contracorrente. A entrada da soluo
forte na coluna no influencia muito na transferncia de calor, uma vez que sua
temperatura e a dos escoamentos do lquido e do vapor so muito prximas.
Figura 5.8 Variao da temperatura dos escoamentos na coluna.
0,000
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0 1 2 3 4 5 6
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
Ni = 4 pratos
entrada da
soluo
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
-1 0 1 2 3 4 5
TV
TL
Seo
Enriquecedora
Seo
Esgotadora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
d
o
v
a
p
o
r
e
d
o
l
q
u
i
d
o
,
T
(
C
)
1 2 3 4
Pratos
P = 15,56 bar
f_R = 1,1
N = 4 pratos
entrada da
soluo
TV
TL
V
a
z
o
m
s
s
i
c
a
d
o
l
q
u
i
d
o
,
115
A soluo de amnia/gua que sai da coluna de destilao retorna ao
absorvedor com uma concentrao de em massa e com uma temperatura de
. Esse escoamento, devido sua alta temperatura, geralmente
reaproveitado dentro do ciclo para aquecer a algum ramo frio, se necessrio.
Na sequncia, sero analisadas a influencia do fator de refluxo nas variveis
da coluna de destilao. Nesta anlise, somente ser alterado o fator de refluxo.
Como mencionado, o fator de refluxo o quociente entre a razo de refluxo de
projeto e a razo de refluxo mnimo. Sendo que, quando se tem razo de refluxo
mnimo, o nmero de pratos para atender a purificao desejada o maior possvel.
Este fato pode ser visto na Fig. 5.9, a qual mostra que para um fator de refluxo igual
a 1, isto , uma razo de refluxo de projeto igual razo de refluxo mnimo, o
nmero de pratos 8 e corresponde ao maior possvel. Pode-se tambm perceber
que o nmero de pratos muito sensvel a valores do fator de refluxo que esto
entre 1 e 1,06. Para valores maiores do fator de refluxo, o nmero de pratos se
mostra pouco sensvel. O nmero de pratos da seo de esgotamento sempre ser
maior a de enriquecimento. Para valores maiores de os pratos na seo de
enriquecimento no so mais necessrios.
Figura 5.9 Variao do nmero de pratos com o fator de refluxo.
O fluxo de calor que deve ser fornecido ao gerador ser maior para valores do
fator de refluxo maiores, isto acontece, porque mais lquido retorna coluna de
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
N
m
e
r
o
d
e
p
r
a
t
o
s
Fator de refluxo, f_R (-)
Ni
Nesg
Nenr
116
destilao a partir do acumulador. Desta maneira, o fluxo de calor necessrio para
evaporar a soluo ser tambm maior, como notada na Fig. 5.10.
Figura 5.10 Variao do fluxo de calor no gerador e no retificador com o fator de refluxo.
Um fator de refluxo baixo implica em um nmero de pratos maior e com isso
um gasto de dinheiro maior no projeto inicial do equipamento, j que no somente
sero necessrios mais pratos, mas tambm o tamanho da coluna de destilao
ser maior, porm, o gasto de fornecimento de fluxo de calor no gerador ser o
menor possvel. J com um fator de refluxo maior, o nmero de pratos diminui, mas
o fluxo de calor fornecido ao gerador aumenta e o COP diminui, como pode ser visto
na Fig. 5.11. Sendo necessria, ento, uma deciso econmica no projeto.
0
5
10
15
20
25
30
35
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
Fator de refluxo, f_R (-)
Q_G
Q_R
F
l
u
x
o
d
e
c
a
l
o
r
,
, Gerador
, Retificador
117
Figura 5.11 Variao do COP com o fator de refluxo.
Uma vez que o nmero de pratos ideais foi calculado, ser necessrio
projetar a geometria da coluna e o nmero de pratos reais. Na sequncia so
apresentados os valores das variveis de entrada na Tabela 5.3. Os clculos foram
feitos para o prato inferior da coluna, os valores de vazo mssica, frao mssica,
temperatura e nmero de pratos ideais, foram obtidos do balano de massa e de
energia da coluna. Os valores das outras variveis representam valores tpicos
usados em colunas de destilao, segundo explicado na Seo 4.4.
0,50
0,53
0,55
0,58
0,60
0,63
0,65
0,68
0,70
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
d
e
d
e
s
e
m
p
e
n
h
o
,
C
O
P
(
-
)
Fator de refluxo, f_R (-)
118
Tabela 5.3 Variveis de entrada para o clculo da geometria da coluna.
Grandeza Unidade Valor
Vapor Lquido
Vazo mssica 0,0126 0,04
Frao mssica 0,6306 0,3025
Temperatura 160,25 122,75
Fator de espuma 0,83
Fator de inundao 0,80
Fator vertedor dimetro da coluna 0,85
Dimetro do furo 0,003
Espessura da chapa 0,002
Altura do vertedor 0,01
Rugosidade relativa 0
Acelerao da gravidade 9,81
Nmero de pratos ideais 4
Em seguida, so mostrados os resultados obtidos da simulao, os quais
esto resumidos na Tabela 5.4.
Tabela 5.4 Resultados da simulao para a geometria da coluna.
Grandeza Unidade Valor
Dimetro da coluna 0,1226
Distncia entre pratos 0,1
Altura total da coluna 0,8
Nmero de pratos reais 8
Comprimento do vertedor 0,1042
Comprimento do trajeto do lquido 0,0646
Nmero de furos 61
Distncia entre furos 0,012
Eficincia da coluna 0,5
Velocidade do vapor a jusante ao prato 0,16
Velocidade do vapor no furo 3,63
Velocidade do vapor de gotejamento 2,22
Queda de presso do vapor no prato 265,3
119
A geometria do prato mostrada na Fig. 5.12 e da coluna na Fig. 5.13.
Figura 5.12 Geometria dos pratos da coluna de destilao.
Figura 5.13 Geometria da coluna de destilao.
120
O mesmo clculo foi feito para o primeiro prato mudando somente as vazes
mssicas, fraes mssicas e temperaturas para os escoamentos lquido e vapor; e
considerando as outras variveis iguais, segundo a Tabela 5.3. Obteve-se um
dimetro da coluna de 0,1204 m, isto representa uma diferena de 1,8 % comparado
com o mesmo clculo feito com o ltimo prato. Kister (1992) recomenda que para
diferenas maiores que 20 % dever-se-ia usar dimetros diferentes.
A distncia entre pratos um parmetro importante no projeto da coluna de
destilao, j que com menores espaamentos conseguem-se alturas de coluna
menores, o que desejvel em ciclos de refrigerao por absoro de pequeno
porte. Por tanto se considerou neste trabalho que a distancia entre pratos um fator
de compactibilidade do projeto. Entretanto, distncias pequenas podem acarretar
problemas de arraste. Como citado acima, Treybal (1981) recomenda que a
distncia entre pratos seja no mnimo o dobro do nvel do lquido no downcomer.
Uma varivel que influencia muito esta condio a altura do vertedor, e quando ela
mudou notou-se que muitas das variveis da coluna tambm se modificaram. Na
sequncia, este fato mostrado.
Na Fig. 5.14 pode-se ver que o dimetro da coluna atinge valores mximos
para alturas de vertedor da ordem de 6 mm, para valores maiores que esta altura, o
dimetro da coluna sempre diminui. Como a longitude de corda do vertedor 0,85
vezes o dimetro da coluna, esta variar com a mesma tendncia.
Figura 5.14 Variao do dimetro da coluna e o comprimento do vertedor com a
altura do vertedor.
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,13
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
D
i
m
e
t
r
o
d
a
c
o
l
u
n
a
,
D
T
(
m
)
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
d
o
v
e
r
t
e
d
o
r
L
c
v
(
m
)
Altura do vertedor, L
V
(m)
D_T
L_cv
Inverso de
comportamento
121
J na Fig. 5.15 nota-se a variao da distncia entre os pratos, assumindo
valores mnimos para uma altura do vertedor entre 4 mm e 8 mm. Para valores
maiores, a distncia entre pratos sempre aumenta, de acordo com a altura de lquido
no downcomer, a qual depende da soma das quedas de presso do lquido e do
vapor (Fig. 5.18). A velocidade de inundao tem o mesmo comportamento que a
distncia entre pratos, logo, para manter uma mesma vazo volumtrica de vapor, o
dimetro varia de forma inversa velocidade do vapor (proporcional velocidade de
inundao). A altura da coluna tem o mesmo comportamento que a distncia entre
pratos, como pode ser visto na Fig. 5.16.
Figura 5.15 Variao da distncia entre pratos com a altura do vertedor.
Figura 5.16 Variao da altura da coluna com a altura do vertedor.
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
D
i
s
t
n
c
i
a
e
n
t
r
e
p
r
a
t
o
s
,
L
1
(
m
)
Altura do vertedor, L
V
(m)
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
A
l
t
u
r
a
d
a
c
o
l
u
n
a
,
L
T
(
m
)
Altura do vertedor, L
V
(m)
Inverso de
comportamento
Inverso de
comportamento
122
A Fig. 5.17 apresenta a variao da eficincia de ponto, de Murphree (prato),
de Murphree corrigida pelo arraste e da coluna. A eficincia de ponto resulta menor
do que a eficincia do prato. possvel notar que o arraste no influi de maneira
aprecivel eficincia do prato. A eficincia da coluna resulta muito menor do que a
eficincia de Murphree corrigida pelo arraste, isto se deve ao fato de que a eficincia
da coluna est fortemente ligada ao escoamento lquido e quando este alto,
comparativamente ao escoamento do vapor, a eficincia da coluna diminui.
Figura 5.17 Variao das eficincias com a altura do vertedor.
A eficincia aumenta com a altura do vertedor j que o tempo de residncia
do lquido no prato aumenta tambm, propiciando uma maior troca de massa. Os
grficos apontam que uma geometria compacta pode ser atingida quando a altura do
vertedor est entre 4 mm e 8 mm. Deve-se levar em conta que a variao da
geometria da coluna com a altura do vertedor, est fortemente ligada velocidade
de inundao, e esta corresponde correlao de Treybal (1981), a partir do
diagrama de Fair (1961), a qual foi testada em colunas de destilao de grande
porte, portanto para uma maior confiabilidade deve-se considerar os resultados aps
a inverso de comportamento, isto , para alturas de vertedor maiores que 8 mm.
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
E
f
i
c
i
n
c
i
a
s
Altura do vertedor, L
V
(m)
PV
MV
MVE
c
, ponto
, prato
, prato-arraste
, coluna
123
A queda de presso do vapor aumenta com a altura do vertedor, como pode
ser visto na Fig. 5.18, j que a velocidade do vapor e a altura do lquido no prato
aumentam. Quando a altura do vertedor pequena, a rea de passagem do lquido
sob o downcomer tambm pequena, aumentando a velocidade do lquido e, como
resultado, aumenta sua perda de carga. No entanto, quando a altura do vertedor
maior, a perda de carga diminui.
Figura 5.18 Quedas de presso no prato.
O dimetro do furo resulta no ter influncia significativa no dimetro da
coluna (o comprimento do vertedor e o comprimento do trajeto do lquido sobre o
prato so proporcionais ao dimetro da coluna) como mostra a Fig. 5.19, j que a
velocidade do vapor no varia significativamente antes ou depois do prato. Por outro
lado, a distncia entre pratos se torna sensvel para dimetros de furo
compreendidos entre 1 mm e 4 mm, sendo que para dimetros maiores a distncia
entre pratos no varia. Essa sensibilidade se deve ao fato de que a distncia entre
pratos est ligada soma da queda de presso do lquido e do vapor. A queda de
presso residual aumenta para dimetros de furo pequeno, como mostrada na Fig.
5.20.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Q
u
e
d
a
s
d
e
p
r
e
s
s
(
P
a
)
AlturadovertedorL
V
,(m)
DPV(Pa)
DPp(Pa)
DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
totaldovapor
P
p
dovapornopratoseco
P
L
dovapornolquido
P
R
dovapor residual
P
d
dolquido downcomer
Inversode
comportamento
124
Figura 5.19 Variao da geometria da coluna com o dimetro do furo.
A queda de presso residual mais significativa para dimetros de furo
menores que 4 mm, como mostrado a Fig. 5.20. Por tanto recomendvel usar
dimetros de furo maiores que 4 mm para atingir perdas de carga menores. Deve-se
ter em considerao que a perda de carga do vapor no prato para um dimetro de
furo de 1 mm de 411 Pa (0,00411 bar) a qual um valor relativamente baixo.
Figura 5.20 Variao das quedas de presso com o dimetro do furo.
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0 5 10 15 20 25
Dimetrodofuro,d
0
(mm)
D_T(m)
Lcv(m)
L_1(m)
Z1(m)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0 5 10 15 20 25
Q
u
e
d
a
s
d
e
p
r
e
s
s
(
P
a
)
Dimetrodofuro,d
0
(mm)
DPV(Pa)
DPp(Pa)
DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
totaldovapor
P
p
dovapornopratoseco
P
L
dovapornolquido
P
R
dovapor residual
P
d
dolquido downcomer
D
i
m
e
t
r
o
d
a
c
o
l
u
n
a
,
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
d
o
v
e
r
t
e
d
o
r
,
I
c
D
i
s
t
n
c
i
a
e
n
t
r
e
p
r
a
t
o
s
,
I
1
C
o
m
p
.
t
r
a
j
e
t
o
d
o
q
u
i
d
o
n
o
p
r
a
t
o
,
Z
1
I
1
(m)
Z
1
(m)
1
(m)
I
c
(m)
125
Considerando as variveis de entrada da Tabela 5.3 e variando somente a
vazo do vapor pode-se ver sua influncia na geometria da coluna, como observada
na Fig. 5.21. Produto do aumento da vazo volumtrica do vapor, o dimetro da
coluna tende a aumentar.
Figura 5.21 Variao da geometria da coluna com a vazo de vapor.
A distncia entre pratos no varia significativamente j que a altura do
vertedor constante e a soma das quedas de presso do lquido e do vapor se
mantm quase constante, como pode ser visto na Fig. 5.22.
Figura 5.22 Variao das quedas de presso com a vazo mssica do vapor.
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Vazomssicadovapor(kg/s)
D_T(m)
Lcv(m)
Z1(m)
L_1(m)
0
50
100
150
200
250
300
350
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Q
u
e
d
a
s
d
e
p
r
e
s
s
(
P
a
)
Vazomssicadovapor(kg/s)
DPV(Pa)
DPp(Pa)
DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
(Pa)
P
p
(Pa)
P
L
(Pa)
P
R
(Pa)
P
V
totaldovapor
P
p
dovapornopratoseco
P
L
dovapornolquido
P
R
dovapor residual
P
d
dolquido downcomer
1
(m)
I
c
(m)
Z
1
(m)
I
1
(m)
D
i
m
e
t
r
o
d
a
c
o
l
u
n
a
,
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
d
o
v
e
r
t
e
d
o
r
,
I
c
C
o
m
p
.
t
r
a
j
e
t
o
d
o
q
u
i
d
o
n
o
p
r
a
t
o
,
Z
1
D
i
s
t
n
c
i
a
e
n
t
r
e
p
r
a
t
o
s
,
I
1
126
Como a velocidade do vapor aumenta, sua queda de presso ao passar pelo
prato seco tambm aumenta. A altura do vertedor constante, portanto a queda de
presso do vapor ao passar pelo lquido se mantm quase constante. A queda de
presso do lquido sob o downcomer ligeiramente maior para vazes de vapor
menores uma vez que o dimetro da coluna menor, assim como, a rea de
passagem do lquido sob o downcomer.
A eficincia da coluna aumenta para maiores vazes de vapor, como pode ser
visto na Fig. 5.23, j que a velocidade de vapor aumenta, aumentando tambm sua
turbulncia e sua capacidade de mistura com o lquido.
Figura 5.23 Variao da eficincia da coluna com a vazo mssica do vapor.
Quando a vazo do lquido na coluna maior, pode-se perceber que o
dimetro da coluna aumenta, como mostrado na Fig. 5.24. Isto se deve ao fato de
que o parmetro de fluxo aumenta e a velocidade de inundao diminui com o
aumento da vazo do lquido, e para manter uma mesma vazo volumtrica do
vapor, o dimetro da coluna tem que aumentar.
Uma vez que a altura do vertedor constante, a distncia entre pratos
depende somente da altura do lquido no downcomer, que est ligada a soma das
quedas de presso, a qual se mantm quase constante (Fig. 5.25).
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
E
f
i
c
i
n
c
i
a
d
a
c
o
l
u
n
a
(
-
)
Vazo mssica do vapor (kg/s)
127
Figura 5.24 Variao da geometria da coluna com a vazo mssica do lquido.
J que a velocidade do vapor diminui, a queda de presso do vapor ao passar
pelo prato seco diminui tambm. A queda de presso do lquido sob o downcomer
aumenta por causa do aumento da vazo mssica do lquido, como pode ser visto
na Fig. 5.25
Figura 5.25 Variao das quedas de presso com a vazo mssica do lquido.
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Vazomssicadolquido(kg/s)
D_T(m)
Lcv(m)
Z1(m)
L_1(m)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Q
u
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s
d
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p
r
e
s
s
(
P
a
)
Vazomssicadolquido(kg/s)
DPV(Pa)
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DPL(Pa)
DPR(Pa)
DPd(Pa)
P
V
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P
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P
R
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P
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1
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,
I
1
1
(m)
I
c
(m)
Z
1
(m)
I
1
(m)
128
A eficincia da coluna diminui com o aumento da vazo do lquido, como
mostrada na Fig. 5.26, pois o tempo de residncia do lquido no prato diminui.
Figura 5.26 Variao da eficincia da coluna com a vazo mssica do lquido.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
E
f
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c
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c
o
l
u
n
a
(
-
)
Vazo mssica do lquido (kg/s)
129
6 CONCLUSES E SUGESTES DE FUTUROS TRABALHOS
Neste trabalho, apresentou-se a anlise de uma coluna de destilao de um
ciclo de refrigerao por absoro de amnia/gua de 5 TR. As simulaes feitas
atravs dos modelos matemticos foram implementadas no programa EES
(Engineering Equation Solver). A anlise dos resultados obtidos conduziu s
seguintes concluses relevantes:
O mtodo de Ponchon-Savarit, usado para fazer os balanos de massa e de
energia na coluna de destilao, resulta apropriado, pois fornece resultados
precisos.
A partir da anlise dos balanos de massa e de energia notou-se a
importncia da seo de esgotamento, j que fornece um aumento considervel na
concentrao vapor (51 %). J a seo de enriquecimento prov um aumento em
concentrao de vapor de 1,5 % e o retificador de 2,2 %. Os dois ltimos fazem um
trabalho mais refinado no processo de purificao e no devem ser ignorados, uma
vez que se o ciclo de refrigerao trabalhasse com uma concentrao de vapor igual
concentrao da sada da seo de esgotamento (0,9549) ou a da sada da seo
de enriquecimento (0,9780) ele entraria em colapso por causa do acmulo da gua
no evaporador.
O fator de refluxo um parmetro importante no projeto da coluna de
destilao, porque o nmero de pratos na coluna e os fluxos de calor envolvidos no
gerador e no retificador esto sensivelmente ligados a ele, muito mais para valores
perto de 1. Para o caso de refluxo mnimo (fator de refluxo igual a 1) o nmero de
pratos necessrios atinge o valor mximo de 8, mas o fluxo de calor necessrio
fornecido ao gerador atinge o valor mnimo (27,22 kW). J para valores do fator de
refluxo superiores a 1,9 o nmero de pratos chega a 2, no entanto, o fluxo de calor
necessrio de se fornecer ao gerador chega a 29,6 kW. Isto leva a decises
econmicas de: maiores custos iniciais na construo da coluna de destilao (f
R
O dimetro da coluna se mostra sensvel ao aumento da vazo do vapor. Ou
seja, para um aumento do dobro da vazo de vapor o dimetro da coluna aumenta
~1)
ou maiores custos no funcionamento do ciclo, se por exemplo, o fluxo de calor
fornecido ao gerador for por queima de GN.
130
em 26 %. J para um aumento da vazo do lquido do dobro o dimetro aumenta em
12 %. Para dimetros de furo maiores que 4 mm, a geometria da coluna se mostra
insensvel, inclusive para a queda de presso.
Quando se fez o modelo matemtico para o clculo da geometria do prato e
da coluna, a condio de que a altura do lquido no downcomer teria que ser no
mximo a metade da distncia entre os pratos (j que se fosse maior acarretaria
problemas de arraste excessivo) fez descobrir que, a altura do vertedor influa muito
na distncia entre pratos. A altura da coluna depende diretamente da distncia entre
pratos, resultando esta ser uma medida de compactibilidade da coluna. Como
analisado, a altura do vertedor influi diretamente no dimetro da coluna,
comprimento de corda do vertedor, eficincia da coluna, entre outros; a coluna
resulta mais compacta para valores de altura do vertedor entre 4 mm e 8 mm,
embora seja recomendvel usar alturas maiores que 8 mm por serem valores mais
confiveis.
O programa de simulao desenvolvido no EES tem as seguintes limitaes:
Pratos perfurados com vertedor segmentado.
Arranjo dos furos em triangulo equiltero.
Distncia entre furos de 2,5 at 5 vezes o dimetro do furo (recomendado de
2,5 at 4 vezes o dimetro do furo).
de 0,2 at 2,0 (recomendado de 0,4 at 0,7).
O coeficiente de inundao corresponde correlao de Treybal.
So apresentadas as seguintes sugestes para trabalhos futuros:
Fazer simulaes com outros tipos de vertedores, por exemplo, os de tipo
circular e posteriormente compar-los com os de recheio.
Integrao da modelagem da coluna de destilao ao ciclo de refrigerao
por absoro.
Montagem experimental de uma coluna de destilao de pratos perfurados.
Estudo do balano trmico ao redor do gerador envolvendo energia solar,
rejeito de produtos de combusto de biomassa e bicombustvel.
131
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APNDICE A ROTINA DO PROGRAMA DE SIMULAO
REALIZADO NO EES
136
Rotina para balano de massa e de energia segundo Ponchon-Savarit
137
138
139
140
141
Rotina para a geometria e eficincia da coluna
142
143
144
145
146