3. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS 3.3.

MTODOS DE MANEJO DE INCERTIDUMBRE DE INVENTARIOS

ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

3.3.1 Sistemas de inventarios de periodo fijo Por: Vernica Nathaly Heredia Guzmn y Argelia Magali Arcila Jurez Ingeniera Industrial A 5to Semestre
SISTEMA DE PERIODO FIJO DE PEDIDO Los sistemas de periodo fijo de pedido revisan los niveles de inventario en intervalos fijos de tiempo y se colocan pedidos que cubren material suficiente para que se recuperen los niveles e inventarios hasta algn nivel determinado. Los pedidos se colocan en intervalos de tiempo igualmente espaciados y las cantidades pedidas en cada ciclo se calculan utilizando esta frmula:

La meta superior del inventario normalmente se determina a partir de la cantidad de espacio asignada a un material, ya sea en un almacn o en los anaqueles de una tienda. Si en el momento de la revisin del nivel de inventarios ste es relativamente bajo, se colocan cantidades ms grandes. Si, por otra parte, durante la revisin los inventarios son elevados, se colocan cantidades menores. El sistema de periodo fijo se emplea en inventarios donde resulte deseable contar fsicamente los inventarios en una base peridica regular, como en algunas tiendas al menudeo. En estas situaciones, particularmente en el caso de bienes exhibicin, donde no es factible una contabilidad perpetua de inventarios, el conteo peridico de materiales podra ser el sistema ms prctico y sera apropiado el sistema de periodo fijo de pedido. Una vez establecido el intervalo del pedido y conocidas las fechas de las revisiones de los inventarios, no es necesario que se vigile el nivel del inventario hasta la siguiente inspeccin. Entre estas revisiones, se combinan las incertidumbres de la demanda como del plazo de entrega para ofrecer a este sistema un riesgo mayor de faltantes de almacn que en el caso del sistema de cantidades de pedido fijo. Sin una revisin perpetua de los niveles de inventario, faltantes pueden ocurrir en los sistemas de periodo fijo de pedido, prcticamente en cualquier momento. El sistema de periodo fijo de pedido requiere por lo tanto de una existencia de seguridad ms grande para hacer frente a este mayor riesgo de faltantes. La seleccin de un punto de pedido para los materiales es la decisin clave en el sistema deli periodo fijo de pedido. Si los materiales se revisan con demasiada frecuencia, los costos anuales de pedir son excesivos, pero si se revisan con muy poca frecuencia, las cantidades de pedido y los niveles de inventario sern demasiado elevados y aumentar la probabilidad de faltantes. Por lo tanto, el intervalo de tiempo entre revisiones debe ser tal que los costos anuales de almacenar queden equilibrados contra los costos anuales de pedir. La tabla 10.7 presenta los supuestos y definiciones de las variables, as como las frmulas para el modelo IV: periodo fijo de pedidos.

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Tabla 10.7

MODELO IV.PERODO DE PEDIDO Supuestos 1. Es posible de estimar la demanda anual, el costo de mantenimiento y el costo de pedido y de material. 2. El inventario promedio es el tamao promedio de pedido dividido entre dos. Esto explcitamente supone que no hay existencia de seguridad, que los pedidos se reciben todo de una vez, que los materiales se utilizan a una tasa uniforme y que en promedio los materiales se agotan cuando se recibe el siguiente pedido. 3. Se consideren inconsecuentes los faltantes de almacn, la sensibilidad a los clientes y otros costos. 4. No existen descuentos por cantidad. Definiciones de variables Aqu son aplicables las definiciones de variables del modelo I.* Adems: Frmulas de los costos ( ( ( ( ) ) ) )

Deduccin de la frmula del periodo ptimo de pedidos Determine la derivada de TSC con respecto a T igual a cero y resuelva en funcin de T: ( ( ( ) ( ) ) ( ) ( ) ) ( )

El ejemplo 10.8 aplica estas frmulas para el periodo ptimo de pedido y la cantidad de pedido ptima de este modelo a un material en una empresa al mayoreo. Observe que T, que es el intervalo ptimo de tiempo para revisar el estado de un material y colocar un pedido de materiales, se expresa como una fraccin de ao. Observe tambin que T es un clculo que slo se hara aproximadamente una vez al ao, en tanto que los clculos de las cantidades de los pedidos deben efectuarse para cada uno de ellos. En otras palabras, T se conserva fijo durante un largo tiempo y se permite que Q vare de un pedido al siguiente.

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EJEMPLO 10.8
El C, D & F Retailing Company revisa mensualmente los niveles de inventario de sus productos en exhibicin y de ser necesario, enva pedidos para estos productos, a sus proveedores. El gerente regional se pregunta si las revisiones mensuales son ptimas al considerar tanto los costos de almacenar como los costos de pedir. Se selecciona un producto como objeto de anlisis: Goo-Goo, alimento infantil d cereal en envase de vidrio. Se desarroll la siguiente informacin para Goo-Goo: D = 29,385 tarros anuales, C = 30% el costo de adquisicin, AC = $129 por envase y S = $10.90 por pedido. a. Con qu frecuencia deber pedirse Goo-Goo? b. En la primera revisin despus de haber calculado T en el inciso a, si el nivel de inventario es igual a 985 tarros, la meta superior del inventario (incluyendo la existencia seguridad = 3,220 tarros) y la demanda esperada durante el plazo de entrega = 805 tarros, cuntos tarros debern pedirse? SOLUCIN a. C= 0.3 x 0.29 ( )( ) )

b. Cantidad de pedido = meta superior del inventario nivel de inventarios + EDDLT

Se pueden deducir las siguientes generalizaciones a partir de la frmula para T: 1. Los materiales ms costosos se revisan con mayor frecuencia. 2. Los materiales con ritmos ms elevados de uso se revisan con mayor frecuencia. 3. Los materiales con costos de pedir superiores se revisan y piden con mayor frecuencia. Aparentemente estos son criterios racionales para la determinacin del intervalo de los pedidos para los materiales.
Tomado del libro: Administracin de Produccin y Operaciones, Normal Gaither, Greg Frazier. Pginas: 377-379.

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MODELOS PARA PERIODOS FIJOS DE TIEMPO En un sistema con periodos fijos, el inventario slo se cuenta en momentos concretos; por ejemplo, cada semana o cada mes. Contar el inventario y colocar rdenes peridicamente es aconsejable en ciertas situaciones, como cuando los proveedores visitan rutinariamente a los clientes y levantan rdenes para su lnea entera de productos o cuando los compradores quieren combinar rdenes para ahorrar costos de transporte. Otras empresas operan con periodos fijos para facilitar la planeacin de la contabilidad de sus inventarios; por ejemplo, el Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que deben contar todo el producto de ese distribuidor. Los modelos para periodos fijos generan cantidades de la orden que varan de un periodo a otro, dependiendo de los porcentajes de uso. En general, requieren de un nivel ms alto de existencias de reserva que el sistema de la cantidad fija de la orden. El sistema de la cantidad fija de la orden presupone un seguimiento constante de las existencias en inventario y la colocacin inmediata de una orden cuando se llega al punto de una nueva orden. Por otra parte, los modelos estndar de periodos fijos suponen que slo contamos el inventario en el momento especificado para la revisin. Existe la posibilidad de que una demanda grande reduzca las existencias a cero, justo despus de que hemos colocado la orden. Esta situacin tal vez pase inadvertida hasta la revisin del siguiente periodo. En tal caso, el nuevo pedido que hemos colocado todava tardar algn tiempo en llegar. Por tanto, existe la posibilidad de que nos quedemos sin existencias a lo largo del periodo entero entre revisiones, T, y el tiempo de entrega del pedido, L. En este contexto, las existencias de reserva deben protegernos contra el desabasto durante el periodo entre revisiones y tambin durante el tiempo de entrega que es el tiempo que transcurre desde que colocamos el pedido hasta que lo recibimos.

MODELOS PARA PERIODOS FIJOS CON EXISTENCIA DE RESERVA Con un sistema de periodos fijos, colocamos las nuevas rdenes en el momento de la revisin (T) y las existencias de reserva que debemos pedir son: [14.10] Existencias de reserva =

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La figura 14.6 muestra un sistema de periodos fijos con un ciclo de revisin T y un tiempo de entrega constante de L. En este caso, la demanda est distribuida aleatoriamente en torno a una media d. El volumen de la orden q es: [14.11]

(
Dnde:

q = Cantidad que se ordenar T = Cantidad de das entre revisiones L = Tiempo de entrega en das (tiempo que transcurre entre la colocacin de la orden y su recepcin) d = Pronstico de la demanda diaria promedio Z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad especfica de servicio = Desviacin estndar de la demanda entre revisiones y tiempo de entrega I = Nivel corriente del inventario (incluye artculos ya ordenados) Nota: La demanda, el tiempo de entrega, el periodo entre revisiones y dems pueden ser una unidad de tiempo cualquiera, como das, semanas o aos, siempre y cuando sean constantes en toda la ecuacin. En este modelo, si queremos, podemos pronosticar la demanda (d) y revisarla cada periodo entre revisiones o, cuando sea conveniente, podemos usar el promedio anual. Suponemos que la demanda est distribuida normalmente. El valor de z depende de la probabilidad de un desabasto y lo podemos encontrar usando el apndice D o usando la funcin NORMSINV de Excel.

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EJEMPLO 14.5: Cantidad por ordenar

La demanda diaria de un producto es de diez unidades con una desviacin estndar de tres unidades. El periodo entre revisiones es de 30 das y el tiempo de entrega es de 14 das. La gerencia ha establecido la poltica de satisfacer 98 por ciento de la demanda con los artculos en existencias. Al inicio de este periodo entre revisiones, el inventario tiene 150 unidades. Cuntas unidades deberamos ordenar?

SOLUCIN
La cantidad que debemos ordenar es: ( ( ) )

Antes de encontrar la solucin completa, tendremos que encontrar y . Para encontrar usamos la nocin, como antes, de que la desviacin estndar de una secuencia de variables aleatorias independientes es igual a la raz cuadrada de la suma de las varianzas. Por tanto, la desviacin estndar durante el periodo es la raz cuadrada de la suma de las varianzas de cada da: [14.12] Como cada da es independiente y ( El valor z para P = 0.98 es 2.05. As pues, la cantidad por ordenar es: ( ) ( ( ) ) es constante, ) ( )( )

Para garantizar un 98 por ciento de probabilidades de no sufrir desabasto, pediremos 331 unidades para este periodo entre revisiones.

Tomado del libro: Administracin de la Produccin y operacin para una ventaja competitiva , Chase, Jacobs, Aquilano. Pginas: 622-624

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EOQ de nuevo
El modelo del EOQ tambin puede examinarse desde una perspectiva de revisin peridica. Recuerde que la suposicin es que el tiempo de entrega es cero. El EOQ se podra ver como un sistema de revisin peridica, en el que el valor optimo del periodo de revisin es: T*= =

El nivel de inventario meta es Q*, de manera que el tamao del lote ordenado es Q*. Cuando el tiempo de entrega es , T* permanece igual, pero el inventario meta es R+Q* con tamao de lote Q*. Ejemplo 6-28. Sistemas de revisin peridica. Se hace referencia al pequeo taller de soldadura en el ejemplo 6-1. Solucin. Se tiene D=1000lb/ao Q*=EOQ=120lb Entonces T*= =120/1000=0.12aos=6.24semanas Sea t=2 semanas el tiempo de entrega; la demanda por semana es 1000/52=19.25lb/semana. Esto da un punto de reorden de R=D =38.50lb La geometra del inventario se muestra en la figura 6-24.

Figura 6-24 Geometra de revisin peridica.

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MODELOS(S, T)
Considere un sistema de revisin peridica en el que el inventario meta es igual a S; en cada revisin si S, se ordena hasta el nivel del inventario meta S. este es un caso especial en el que R=S. Se tienen dos variables de decisin, el intervalo de revisin T y el intervalo meta S. Al igual que en los sistemas de revisin continua, todava se tiene un trueque entre el nivel de servicio y la inversin. De nuevo hay dos enfoques, uno de optimizacin, basado en un costo por faltantes , y un enfoque administrativo, en el cual se fija el nivel de servicio. Se analizar el enfoque administrativo. Se tienen las mismas suposiciones para lo sistemas (Q, R); existe un reabastecimiento infinito, la demanda es una variable aleatoria D y el tiempo de entrega es constante e igual a . La geometra del inventario se muestra en la figura 6-25.

Figura 6-25 Geometra del sistema (S, T) Decisin del periodo de revisin. El periodo de revisin T se puede basar en la conveniencia, es decir, una vez al mes, todos los viernes, etc., o segn la frmula EOQ, esto es, T= Decisin del inventario meta. El mismo argumento dado para el sistema (Q, R) se cumple aqu; elegir S es equivalente a decidir el nivel del inventario de seguridad. La diferencia est en la longitud del periodo para el que se necesite el inventario de seguridad. En el sistema (Q, R) se requera el inventario de seguridad para cubrir slo el tiempo de entrega , ya que las rdenes se pueden colocar en cualquier momento. Para los sistemas(S, T), una orden debe ser lo suficientemente grande para que dure hasta la siguiente revisin, T periodos despus. Por lo tanto, S debe ser por lo menos igual a la demanda esperada durante (T+ ), que no incluye inventario de seguridad. Al considerar el inventario de seguridad y usar la misma notacin que para el modelo (Q, R), se obtiene S= (T+ )+s

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Para una demanda en el tiempo de entrega con distribucin normal, S=z lo que lleva a S= (T+ )+ donde es la desviacin estndar de la demanda durante (T+ ). Un sistema(S, T) requiere ms inventario de seguridad que un sistema (Q, R) ya que el periodo que necesita proteccin contra faltantes es mas largo. El valor de z determina el nivel de servicio y, como antes, se puede usar cualquiera de las polticas 1 o 2. Inventario meta, poltica 1: el nivel de servicio requerido es , y el procedimiento es el mismo que para el sistema (Q, R). 1.- En la tabla de la distribucin normal (tabla A-1), se encuentra el valor de z que corresponde F(z)= 2.- Se evala S usando el valor obtenido para z. Inventario meta, poltica 2: el nivel de servicio requerido es la tasa de surtido . La cantidad esperada de faltantes durante (T+ ) es L(z) El nmero esperado de unidades faltantes en el ao es ( ) ( ( ))

porque son 1/(T+ ) veces por ao que se necesita proteccin contra faltantes. ste es igual al nmero deseado de unidades que faltan al ao obtenido por la tasa de surtido. Por lo tanto, (1- ) o, despus de arreglar los trminos, L(z)=
( ) ( )

=(

( ))

(T+ ) es la demanda esperada durante el periodo que se necesita proteccin contra faltantes. El procedimiento para la poltica 2 es: 1.- Se evala L(z).

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2.- Se usa L(z) en la tabla A-2 para obtener z. 3.- Se calcula S usando el valor de z. Ejemplo 6-29. Sistema(S, T). Jones, el dueo de una tienda de caf estima que la demanda anual de cierto tipo grano de caf tiene una distribucin normal con =240lb y =32. El tiempo de entrega de una orden es1/2 mes. Jones adopto una poltica de revisin peridica(S, T); para controlar el inventario y establecer el ciclo de revisin T igual a un mes. Se requiere calcular el punto de reorden para las polticas 1 y 2. Las dos tiene nivel de servicio = 95%.

Solucin D N(240,1024) T= 1 mes = 1/12 aos = mes = 1/24 aos T+ = 1/12+1/24 aos = 1/8 aos ( )

Por lo tanto, N(30,128) Poltica 1:

F(z)=0.95 Entonces, de la tabla A-1, Z=1.65

y Poltica 2:

S=

)(

L(z)=

)(

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De la tabla A-2, se encuentra Z=0.745 de manera que S=30+ (0.745)(11.35)=38.42

De nuevo se obtiene el mismo nivel de servicio en distintos puntos de reorden para las dos polticas.

Fuente: Planeacin y Control de la Produccin. Daniel Sipper. Ropbert L. Bulfin Jr. (Pg. 305-308)

SISTEMA DE REVISION PERIDICA

Un sistema alternativo de control de inventario es el sistema de revisin peridica (P), conocido a veces como sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de reorden peridica, en el cual la posicin de inventario de un artculo se revisa peridicamente y no en forma continua. Un sistema de ese tipo puede simplificar la programacin de las entregas porque estable una rutina. Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revisin y el tiempo entre pedidos (TBO) tiene un valor fijo de P. La demanda es una variable aleatoria, por lo que la demanda total entre revisiones es variable. En un sistema P, el tamao del lote, Q, puede cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo. Un ejemplo de un sistema de revisin peridica es el de un proveedor de refrescos que visita semanalmente las tiendas de abarrotes. Cada semana, el proveedor revisa el inventario de refrescos de la tienda y vuelve a aprovisionarla con un volumen de artculos suficiente para satisfacer tanto la demanda como los requisitos de inventario de seguridad, hasta la semana siguiente. En un sistema P, se mantienen 4 de las suposiciones originales de la EOQ: (1) que no existan restricciones en cuanto al tamao del lote; (2) que los costos pertinentes sean los de mantenimiento de inventario y los de hacer pedidos; que las decisiones referentes a un artculo sean independientes de las decisiones correspondientes a otros artculos, y (4) que no exista incertidumbre en los tiempos de entrega y se conozca la oferta. Sin embargo, aqu tambin se tiene en cuenta la incertidumbre de la demanda. Ms adelante se tomar en cuenta la incertidumbre en los tiempos de entrega. La figura 12.12 ilustra el sistema de revisin peridica bajo estas suposiciones. Las lneas con pendiente descendente representa de nuevo el inventario disponible. Cuando el tiempo predeterminado, P, ha transcurrido desde la ltima revisin se coloca un nuevo pedido para que la posicin de inventario, representada pro la lnea de trazos discontinuos, vuelva al nivel de inventario deseado, T. El tamao del lote para la primera revisin es , o sea, la diferencia entre la posicin de inventario y T. Igual que en el sistema de revisin continua, IP y OH difieren solamente durante el tiempo de espera. Cuando llega el pedido, al final

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del tiempo de espera los valores de OH e IP vuelven a ser idnticos. La figura 12.12 muestra que los tamaos del lote varan de un ciclo de pedido al siguiente. Puesto que la posicin de inventario es mas baja en la segunda revisin, se necesita una cantidad mayor para alcanzar un nivel de inventario T.

Figura 12.12 Sistema P cuando la demanda es incierta. Seleccin del tiempo entre revisiones. Para manejar un sistema P, los gerentes necesitan tomar dos decisiones: la cantidad de tiempo entre revisiones, P, y el nivel objetivo del inventario, T. Primero se considerar el tiempo entre revisiones, P. ste puede ser cualquier intervalo conveniente, por ejemplo, todos los viernes o cada dos viernes. Otra opcin consiste en tomar como base de P los trueques de ventajas y desventajas de costos de la EOQ. En otras palabras, P puede tener el mismo valor que el tiempo promedio entre pedidos para la cantidad econmica de pedido, o sea, . Debido a que la demanda es variable, algunos pedidos sern mayores que la EOQ y otros sern ms pequeos. Sin embargo, a lo largo de un periodo prolongado, el tamao promedio del lote se aproximar a la EOQ. Si se utilizan otros modelos para determinar el tamao del lote (por ejemplo, los que se describen en el suplemento D,Modelos especiales de inventario), ser necesario dividir el tamao del lote seleccionado entre la demanda anual D, y usar este resultado como P. Este ltimo estar expresado como la fraccin de un ao que transcurre entre los pedidos, la cual puede convertirse despus a meses, semanas o das, segn se requiera. Seleccin del nivel objetivo de inventario cuando la demanda es incierta. Ahora se calcular el nivel objetivo de inventario, T, cuando la demanda es incierta, pero el tiempo de espera es constante. La figura 12.12 revela que el pedido debe ser suficientemente grande para hacer que la

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posicin de inventario, IP, dure hasta despus de la prxima revisin, la cual se encuentra a P periodos de tiempo de distancia. El revisor deber esperar P periodos para revisar, corregir y restablecer la posicin de inventario. Entonces se colocar un nuevo pedido pero ste no llegar sino hasta que haya transcurrido el tiempo de espera, L. Por lo tanto, tal como se aprecia en la figura 12.12, se necesita un intervalo de proteccin de P+L periodos. Una diferencia fundamental entre lo sistemas Q y P es el lapso requerido como proteccin contra el desabasto. Un sistema Q slo requiere dicha proteccin durante el tiempo de espera, por que los pedidos pueden hacerse ene el momento en el que se necesitan y ser recibidos L periodos despus. En cambio, un sistema P requiere proteccin contra el desabasto durante un intervalo P+L ms prolongado, porque los pedidos solamente se hacen a intervalo fijos y el inventario no se realiza hasta la prxima fecha designada para el efecto. Igual que con el sistema Q, es necesario desarrollar la distribucin apropiada de la demanda durante el intervalo de proteccin, para especificar cabalmente el sistema. En un sistema P, debemos desarrollar la distribucin de la demanda para P+L periodos. El nivel objetivo de inventario T deber ser igual a la demanda esperada durante el intervalo de proteccin de P+L periodos ms el inventario de seguridad suficiente para protegerse contra la incertidumbre de la demanda durante ese mismo intervalo de proteccin. Aqu se aplicarn las mismas suposiciones estadsticas que se plantearon en el caso del sistema Q. As, la demanda promedio durante el intervalo de proteccin es d(P+L), o sea: T=d(P+L)+ inventario de seguridad para el intervalo de proteccin. El intervalo de seguridad para un sistema P se calcula de manera muy similar a como se hizo en el caso del sistema Q. Sin embargo, este inventario de seguridad tendr que cubrir la incertidumbre de la demanda por un periodo de tiempo ms largo. Cuando se usa una distribucin de probabilidad normal, se multiplican las deviaciones estndar deseadas para implementa el nivel de servicio de ciclo, z, pro la deviacin estndar de la demanda en el curso del intervalo de proteccin, . El valor de z es el mismo que en el caso de un sistema Q con el mismo nivel de servicio de ciclo. Por consiguiente: Inventario de seguridad= Aplicando la misma lgica que se emple anteriormente para calcular , se sabe que la desviacin estndar de la distribucin de la demanda durante el intervalo de proteccin es:

Por el hecho de que un sistema P requiere un inventario de seguridad para cubrir la incertidumbre de la demanda durante un periodo de tiempo ms largo que un sistema Q, el sistema P requiere ms inventario de seguridad; es decir, es superior a . Por lo tanto, para aprovechar las ventajas de un sistema P, es necesario que los niveles de inventario en general sean un poco ms altos que los de un sistema Q.

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Clculo de los costos totales del sistema P. Los costos totales del sistema P son la suma de los mismos 3 elementos de costos que en el sistema Q. Las diferencias residen en el clculo de la cantidad de pedido y el inventario de seguridad. Como se muestra en la figura 12.12, la cantidad promedio de pedido ser el consumo promedio del inventario durante los periodos P entre pedidos. En consecuencia, Q =dP. Los costos totales del sistema P son: C= ( ) ( )

La prctica administrativa 12.2 muestra cmo Hewlett-Packard implement un sistema de revisin peridica de inventario en muchas de sus unidades de negocios.

PRCTICA ADMINISTRATIVA. 12.2 IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE REVISIN PERIDICA DE INVENTARIO EN HEWLETT-PACKARD

Hewlett-Packard fabrica computadoras, accesorios y una amplia variedad de dispositivos de instrumentacin en ms de 100 unidades de negocios separadas. Cada unidad es responsable por el diseo, marketing y fabricacin de sus propios productos, as como de mantener el inventario requerido para atender a sus clientes. En la mayora de las lneas de negocios de HP, los costos relacionados con el inventario (que incluyen la devaluacin, obsolescencia, proteccin de precios y financiamiento del inventario) son ahora la mayor palanca de control que la organizacin manufacturera tiene sobre el desempeo empresarial, medido en trminos del rendimiento de los activos o el valor econmico agregado. El inventario es una de las principales directrices de los costos y el elemento ms variable en el balance general. La mayora de las unidades de negocios de HP eran ineficientes y mantenan ms inventario del que necesitaban para alcanzar el nivel deseado de desempeo en la entrega de productos. A menudo, las unidades aplicaban mtodos simplificados, como el anlisis ABC, para determinar sus inventarios de seguridad de artculos con demanda independiente, pasando por alto la incertidumbre de la oferta y la demanda, el uso de partes en comn, la disponibilidad deseada de los componentes o los costos. La solucin consisti en desarrollar un sistema de revisin peridica que usa metas de disponibilidad de partes e incluye todas las incertidumbres posibles. El sistema, aunque en principio es semejante al sistema P descrito en este captulo, usa ecuaciones complejas para determinar los parmetros del intervalo de revisin y el inventario objetivo. La complejidad se debe a que toma en consideracin la incertidumbre tanto de la oferta como de la demanda en la determinacin de los inventarios de seguridad. A pesar de que el sistema poda reducir los inventarios y mejorar el servicio al cliente, no podan realizarse sus beneficios sino hasta que el personal de planeacin y compras lo usara en realidad.

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Debido a que cada unidad de negocios tena algunas caractersticas peculiares, los resultados tenan que ser fcilmente comprensibles y verosmiles, y el sistema tena que poder configurarse con facilidad en cada situacin. En consecuencia, HP desarroll un asistente de software que permite al usuario introducir datos y costos del producto en un ambiente amigable, y desarrolla las ecuaciones para el sistema de revisin peridica y despus traduce los resultados segn los requerimientos de formato del usuario. El asistente est programado en Excel, lo que permite a los usuarios tener acceso a todas las funciones de Excel para realizar sus propios anlisis. El sistema de revisin peridica y el asistente de software resultaron muy exitosos. Por ejemplo, en la Divisin de Fabricacin de Circuitos Integrados de HP, los planificadores redujeron los inventarios en 1.6 millones de dlares y simultneamente, mejor el desempeo en cuanto a entregas puntuales, de 93% a 97%. Entre otros beneficios se cuentan menos apresuramientos, menos desacuerdos sobre la poltica de operacin y ms control del sistema de produccin. El sistema se usa en una amplia variedad de lneas de produccin y zonas geogrficas en todo el mundo. HP cree que no hay duda de que el sistema ha producido operaciones ms eficientes en las divisiones.

Fuente: Administracin de Operaciones. Procesos y cadenas de valor. Lee Krajewski. Larry Ritzman y Manoj Malhotra. (Pg. 484-486)

Video: http://www.youtube.com/watch?v=LJSWMBZUX5g