Apostila de Materiais

Disciplina: Materiais de Construo I Professor: Eduardo Rodrigues da Cunha 4 Perodo de Engenharia Civil 5 Edio Agosto de 2012
CESUBE CENTRO DE ENSINO SUPERIOR DE UBERABA FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL MATERIAIS DE CONSTRUO I
Sejam bem vindos ao 4 perodo do Curso de Engenharia Civil. A disciplina de Materiais de Construo I tem o objetivo de lhes apresentar os materiais comumentemente utilizados em obras de construo civil, das mais simples as mais complexas. uma matria de fundamental importncia para o futuro engenheiro, pois do perfeito conhecimento dos materiais utilizados na obra, decorrer sua segurana; sua durabilidade e sua economia. Temos, pois, que o bom engenheiro aquele que consegue fazer uma obra segura, durvel e com o mximo de economia, respeitando as especificaes e normas tcnicas aplicveis a obra em questo. O conhecimento dos materiais predominantemente experimental; tecnolgico. As qualidades dos materiais so estabelecidas por ensaios em laboratrio especializados, onde so levados ao limite de suas resistncias. No seguro, no prtico, no justo, que cada novo engenheiro fosse adquirindo aos poucos, ao longo de sua carreira profissional, o conhecimento e a prtica no uso dos materiais de construo. Temos ento, que a finalidade desta disciplina apresentar aos estudantes de Engenharia Civil, todo o conhecimento at ento acumulado na tecnologia dos materiais, para que se faa o melhor uso no dia a dia das obras, representando muitas vezes, a resposta a problemas aparentemente insolveis; ou uma grande economia na sua construo. Juntamente com a apresentao dos contedos deste perodo, sero apresentados relatrios de pesquisa, e de soluo de problemas em grandes obras, onde o aluno poder ter uma idia da importncia dos assuntos abordados nesta matria. Neste perodo estudaremos a Normatizao na Construo Civil, os agregados, aglomerantes e o concreto.
Materiais de Construo 1 Prof. Eduardo Rodrigues da Cunha
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Observaes importantes
Esta apostila estar em constante reviso com o seu uso; Com o objetivo de tornar o estudo dos assuntos aqui abordados mais fceis de serem entendidos, evitamos descrever ou comentar aqui os textos das normas de especificaes dos materiais e de metodologias de ensaio, junto com a teoria pertinente. Para um melhor aproveitamento dos estudos o aluno dever ter ao lado da apostila as normas impressas referente ao assunto abordado. Ao final de cada capitulo, temos uma relao das normas mais importantes que o aluno dever providenciar. O cuidado com este procedimento, proporcionar ao aluno, total clareza para o entendimento da matria estudada, e a falta dela, prejudicar substancialmente o entendimento, bem como dificultar a sua atuao no laboratrio de materiais.
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ndice Captulo I Normatizao na Construo Civil 1. 2. 3. 4. 5. 6. 6.1 7. 8. 9. 10. 11. Introduo ............................................................................................................. pg. 009 Entidade Normativa .............................................................................................. pg. 010 Objetivos da Normatizao .................................................................................... pg. 012 Princpios da Normatizao ................................................................................... pg. 013 Tipos de Normas .................................................................................................... pg. 014 Processo de Elaborao de Normas Brasileiras ..................................................... pg. 015 Normatizao Brasileira na Construo Civil ........................................................ pg. 015 Obrigatoriedade do Uso das Normas Tcnicas ...................................................... pg. 017 Marcas de Conformidade ....................................................................................... pg. 018 Harmonizao das Normas com o Mercosul .......................................................... pg. 020 Normatizao a Nvel Internacional ....................................................................... pg. 020 Ausncia de Norma Brasileira ................................................................................ pg. 021
Captulo II Agregados 1. 2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 Introduo .............................................................................................................. pg. 023 Rochas .................................................................................................................... pg. 023 Classificao das rochas ......................................................................................... pg. 025 Rochas gneas ......................................................................................................... pg. 025 Rochas Sedimentares .............................................................................................. pg. 026 Rochas Metamrficas ............................................................................................. pg. 026 Classificao das rochas conforme teor de slica ................................................... pg. 026 Classificao dos Agregados .................................................................................. pg. 027 Classificao Segundo a Origem ............................................................................ pg. 027 Classificao Segundo o Tamanho das Partculas ................................................. pg. 027 Classificao Segundo a Massa Especfica Aparente ............................................ pg. 027 Agregados industrializados .................................................................................... pg. 028 Brita ........................................................................................................................ pg. 028 Produo das britas ................................................................................................. pg. 028 Produtos de uma pedreira ....................................................................................... pg. 031 Matrias primas para produo de britas ............................................................... pg. 033 Uso das britas ......................................................................................................... pg. 034 Graduao das britas .............................................................................................. pg. 035 Agregados de baixa densidade Leves ................................................................. pg. 036
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4.2.1 Argila expandida .................................................................................................... pg. 036 4.2.2 Escria de auto-forno ............................................................................................. pg. 038 4.2.3 Vermiculita ............................................................................................................. pg. 038 4.3 Agregados de alta densidade .................................................................................. pg. 038 4.3.1 Hematita ................................................................................................................. pg. 038 4.3.2 Barita ...................................................................................................................... pg. 038 5. Agregados naturais ................................................................................................. pg. 038 5.1 Areia ....................................................................................................................... pg. 038 5.1.1 Procedncias ........................................................................................................... pg. 038 5.1.2 Caractersticas ........................................................................................................ pg. 040 5.1.2.1 Granulometria ........................................................................................................ pg. 040 5.1.2.2 Dosagem ................................................................................................................. pg. 040 5.1.3 Propriedades mecnicas ......................................................................................... pg. 041 5.1.3.1 Inchamento ............................................................................................................. pg. 041 5.1.3.2 Higroscopia ............................................................................................................ pg. 043 5.1.3.3 Coeso aparente ...................................................................................................... pg. 043 5.1.4 Usos da areia .......................................................................................................... pg. 043 5.2 Cascalhos ................................................................................................................ pg. 044 6. ndices de qualidade dos agregados ....................................................................... pg. 044 6.1 Resistncia a compresso ....................................................................................... pg. 044 6.2 Resistncia a trao ................................................................................................ pg. 045 6.3 Resistncia a abraso .............................................................................................. pg. 045 6.4 Resistncia ao esmagamento .................................................................................. pg. 045 6.5 Resistncia ao choque ............................................................................................ pg. 045 6.6 Forma dos gros ..................................................................................................... pg. 046 6.7 Substncias deletrias no agregado ....................................................................... pg. 047 6.7.1 Impurezas orgnicas ............................................................................................... pg. 047 6.7.2 Pelculas ou material pulverulento ......................................................................... pg. 048 6.7.3 Torres de argila e materiais friveis ..................................................................... pg. 048 6.7.4 Areias com contaminao por sal ........................................................................... pg. 049 6.8 Minerais lcalis-reativos ........................................................................................ pg. 049 6.8.1 Reaes lcali-silica ............................................................................................... pg. 049 6.8.2 Reaes lcali-carbonato ........................................................................................ pg. 050 7. Propriedades fsicas dos agregados ........................................................................ pg. 050 7.1 Massa especfica real, massa especifica, massa unitria ........................................ pg. 050 7.2 Absoro e umidade superficial ............................................................................. pg. 052 7.3 Porosidade .............................................................................................................. pg. 053 7.4 Compacidade .......................................................................................................... pg. 053 7.5 ndice de vazios ...................................................................................................... pg. 053
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7.6 7.6.1 7.6.2 7.7 8.
Granulometria ......................................................................................................... pg. 053 Mdulo de finura .................................................................................................... pg. 055 Dimetro mximo ................................................................................................... pg. 055 Superfcie especfica .............................................................................................. pg. 055 Os agregados no concreto de cimento Consideraes finais ............................... pg. 057
Captulo III Aglomerantes 1. 2. 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.6 2.7 2.8 3. 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 Introduo ............................................................................................................... pg. 060 Cal .......................................................................................................................... pg. 061 Obteno ................................................................................................................ pg. 061 Ciclo de produo da cal e uso da cal .................................................................... pg. 062 Calcinao .............................................................................................................. pg. 062 Extino da cal ....................................................................................................... pg. 062 Utilizao ............................................................................................................... pg. 062 Classificao ........................................................................................................... pg. 063 De acordo com a composio qumica ................................................................... pg. 063 De acordo com o rendimento da pasta ................................................................... pg. 064 Propriedades ........................................................................................................... pg. 064 Densidade ............................................................................................................... pg. 064 Plasticidade ............................................................................................................. pg. 064 Retrao .................................................................................................................. pg. 064 Rendimento ............................................................................................................. pg.065 Endurecimento ....................................................................................................... pg. 065 Extino .................................................................................................................. pg. 065 Da cal clcica ......................................................................................................... pg. 065 Da cal magnesiana .................................................................................................. pg. 065 Da cal de origem desconhecida .............................................................................. pg. 066 Procedimento de extino da cal ............................................................................ pg. 067 Cal hidratada .......................................................................................................... pg. 068 Cal dolomtica ........................................................................................................ pg. 068 Armazenamento ..................................................................................................... pg. 069 Gesso ...................................................................................................................... pg. 069 Obteno ................................................................................................................. pg. 069 Produo ................................................................................................................. pg. 070 Propriedades ........................................................................................................... pg. 071 Densidade ............................................................................................................... pg. 071 Pega ........................................................................................................................ pg. 071 Resistncia mecnica .............................................................................................. pg. 072
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3.3.4 3.3.5 3.3.6 4. 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6
Aderncia ............................................................................................................... pg. 072 Isolamento .............................................................................................................. pg. 072 Aplicaes .............................................................................................................. pg. 073 Asfaltos .................................................................................................................. pg. 073 Obteno ................................................................................................................ pg. 074 Tipos de ligantes asflticos .................................................................................... pg. 074 Cimento asfltico de petrleo CAP ..................................................................... pg. 075 Asflto diludo de petrleo ADP ......................................................................... pg. 075 Emulses asflticas de petrleo EAP .................................................................. pg. 075 Emulses asflticas aninicas ................................................................................ pg. 075 Asfltos oxidados por catlise Pixe ..................................................................... pg. 075 Asfltos polmeros ................................................................................................. pg. 075
Captulo IV Cimento Portland 1. 2. 3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 4. 5. 5.1 5.2 5.3 6. 6.1 6.2 6.3 7. Definio ................................................................................................................ pg. 079 Constituintes ........................................................................................................... pg. 079 Propriedades do cimento ........................................................................................ pg. 081 Propriedades fsicas do cimento ............................................................................. pg. 081 Densidade ............................................................................................................... pg. 081 Finura ..................................................................................................................... pg. 082 Pega ........................................................................................................................ pg. 083 Resistncia .............................................................................................................. pg. 083 Exsudao ............................................................................................................... pg. 083 Propriedades qumicas do cimento ......................................................................... pg. 083 Estabilidade ............................................................................................................ pg. 083 Calor de hidratao ................................................................................................. pg. 084 Resistncia aos agentes agressivos ......................................................................... pg. 084 Reao lcali-agregado .......................................................................................... pg. 084 Hidratao do cimento ........................................................................................... pg. 084 Adies ao cimento ................................................................................................ pg. 085 Escria de auto-forno ............................................................................................. pg. 086 Cinzas pozolnicas ................................................................................................. pg. 086 Gesso ...................................................................................................................... pg. 086 Tipos de cimento e suas classes ............................................................................. pg. 086 Designao dos cimentos ....................................................................................... pg. 086 Classes dos cimentos .............................................................................................. pg. 087 Participao dos componentes nos tipos de cimentos ............................................ pg. 088 Aplicaes do cimento ........................................................................................... pg. 090
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Fabricao do cimento ........................................................................................... pg. 092 Armazenamento ..................................................................................................... pg. 095
Captulo V Concreto de Cimento Portland 1. 2. 3. 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.2.2 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Definio ................................................................................................................ pg. 097 Classificao dos concretos .................................................................................... pg. 098 Tipos de concreto ................................................................................................... pg. 099 Propriedades ........................................................................................................... pg. 100 Propriedades do concreto fresco ............................................................................ pg. 101 Consistncia ........................................................................................................... pg. 101 Plasticidade ............................................................................................................. pg. 102 Poder de reteno de gua ...................................................................................... pg. 103 Trabalhabilidade ..................................................................................................... pg. 103 Propriedades do concreto endurecido .................................................................... pg. 104 Resistncia mecnica ............................................................................................ pg. 104 Durabilidade e Impermeabilidade .......................................................................... pg. 107 Produo do concreto ............................................................................................. pg. 107 Dosagem do concreto ............................................................................................. pg. 108 Mistura ou amassamento ........................................................................................ pg. 109 Transporte ............................................................................................................... pg. 112 Lanamento ............................................................................................................ pg. 113 Adensamento .......................................................................................................... pg. 114 Cura ........................................................................................................................ pg. 116
Captulo VI Dosagem do concreto 1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.2 5. 6. Introduo ............................................................................................................... pg. 118 Determinao da resistncia de dosagem ............................................................... pg. 119 Determinao do trao ........................................................................................... pg. 121 Determinao do fator gua/cimento ..................................................................... pg. 121 Determinao da relao gua/mistura seca A% ................................................ pg. 122 Determinao do peso dos agregados secos por peso de cimento Pm ................ pg. 123 Determinao do peso de areia e brita em relao ao peso total dos agregados..... pg. 124 Determinao do trao de uso ................................................................................ pg. 125 Determinao do trao em peso para um saco de cimento .................................... pg. 125 Determinao do trao em volume para um saco de cimento ................................ pg. 126 Determinao do consumo de materiais por m de concreto ................................. pg. 126 Medio do trao .................................................................................................... pg. 128
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Captulo VII Aditivos para concreto 1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Definio ................................................................................................................ pg. 130 Classificao ........................................................................................................... pg. 131 Aditivos mais utilizados ......................................................................................... pg. 132 Aditivo plastificante ............................................................................................... pg. 132 Aditivo retardador .................................................................................................. pg. 132 Aditivo acelerador .................................................................................................. pg. 132 Aditivo plastificante retardador .............................................................................. pg. 133 Aditivo plastificante acelerador ............................................................................. pg. 133 Aditivo incorporador de ar ..................................................................................... pg. 133 Aditivo superplastificante ...................................................................................... pg. 134 Aditivo superplastificante retardador ..................................................................... pg. 134 Aditivos superplastificante acelerador ................................................................... pg. 134
Captulo VIII Adies ao Concreto 1. 2. 2.1 2.2 2.3 3. 4. 5. Introduo .............................................................................................................. pg. 135 Tipos de Adies .................................................................................................... pg. 135 Adies Minerais .................................................................................................... pg. 135 Fibras de Polipropileno .......................................................................................... pg. 135 Fibras Metlicas ..................................................................................................... pg. 135 Vantagens das Adies Minerais ........................................................................... pg. 135 Classificao das Adies Minerais ....................................................................... pg. 136 Concluso ............................................................................................................... pg. 137
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Captulo I
N OR M A T I Z A O N A C ON S TR U O C IV IL
1. INTRODUO
H algumas dcadas atrs, a sociedade consumidora era muito pequena, a produo para seu consumo, nas diversas reas era predominantemente artesanal, com cada fornecedor produzindo o seu produto a seu modo. Com o advento da revoluo industrial, com o desenvolvimento do mercado consumidor e, por conseguinte, do acirramento da concorrncia entre os diversos fornecedores pela preferncia no consumo, passou a existir um comercio selvagem com relao a preos e qualidades. E o consumidor como ficou? Como reclamar de um servio prestado, como reclamar da qualidade de um produto comprado? E uma obra que apresentou problemas em sua funcionalidade, na sua durabilidade, como reclamar? Diante destes problemas, surgiu a necessidade de existirem especificaes quanto qualidade dos mais diversos servios e produtos, para que os preos e qualidades pudessem ser comparados, e responsabilidades pudessem ser cobradas. Sem os padres de qualidade pr-definidos, como comparar determinados produtos entre si e determinar qual o melhor custo beneficio de cada um. E na construo civil, como determinar se uma construo foi edificada dentro da melhor tecnologia, atendendo aos princpios de economia, resistncia e durabilidade. Como reclamar diante de deficincias construtivas? Diante desta situao, foram criadas associaes representativas dos consumidores, produtores e prestadores de servios, as quais tiveram por finalidade criar especificaes para produtos e servios adquiridos no mercado, nas mais diversas reas da economia de um pas. Posteriormente, estas associaes especficas de cada rea, reuniram-se em uma nica associao nacional, que passou a emitir normas especficas por elas produzidas com fora em lei. Mede-se o grau de desenvolvimento de um pas pela quantidade de normas emitidas pela sua entidade representativa, quanto mais desenvolvido um pas, maior o grau de normatizao de sua atividade econmica. .
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Captulo I
2. ENTIDADE NORMATIVA
Em cada pas existem organismos cuja funo estabelecer normas que padronizem as especificaes de materiais, de servios, de projetos e de ensaios de laboratrio. A ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas - a entidade responsvel pela normatizao no Brasil., fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico brasileiro. uma entidade privada, sem fins lucrativos, reconhecida como nico Foro Nacional de Normatizao atravs da Resoluo n 07 do CONMETRO, de 24.08.1992. Sua sustentao econmica viabilizada com contribuies de scios e entidades a ela ligadas e vendas de normas, no recebendo verbas publicas. Ela congrega os seguintes tipos de scios, espalhados por todo o pas: Scios mantenedores Scios coletivos Scios individuais Entidades associadas - contribuem substancialmente - firmas ou entidades - contribuem em pequena escala - assessoram o trabalho da ABNT
A ABNT se dedica a elaborao de normas tcnicas, sua difuso e incentivo. Isso no impede que, em campos mais restritos, outras entidades associadas, particulares ou oficiais, tenham o mesmo objetivo. Como exemplo, temos: ABCP ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND; IBRACON INSTITUTO BRASILEIRO DO CONCRETO; ABCRAM ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERAMICA ABPC ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE CAL.
A ABNT possui hoje, 60 comits tcnicos, 40 comisses especiais de estudos que abrangem as mais variadas atividades econmicas, podendo a qualquer momento, serem desmembrados ou criados novos comits, ou mesmo, renomeados. CB-01 - Minerao e Metalurgia CB-02 - Construo Civil CB-03 - Eletricidade (Eletrnica, Eletrotcnica e Iluminao) CB-04 Mquinas e Equipamentos Mecnicos.
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Captulo I CB-05 -Automotivo (veculos em geral e autopeas) CB-06 - Metroferrovirio CB-07 Construo Naval CB-08 - Aeronutica e Espao CB-09 Gases Combustveis CB-10 Qumica, Petroqumica e Farmcia. CB-11 - Couro, Calados e Artefatos de couro CB -12 Agricultura, Pecuria e Implementos CB-13 Bebidas CB-14 Informao e Documentao CB-15 - Mobilirio CB-16 Transporte e Trfego CB-17 Txteis e do Vesturio CB-18 Cimento,Concreto e Agregados CB-19 - Refratrios CB-20 Energia Nuclear CB-21 Computadores e Processamento de Dados CB-22 - Impermeabilizao CB-23 Embalagens e Acondicionamento CB-24 Segurana contra Incndio CB-25 - Qualidade CB-26 Odonto-Mdico-Hospitalar CB-27 - Tecnologia Grfica CB-28 Siderurgia CB-29 Celulose e papel CB-30 Tecnologia alimentar CB-31 Madeira CB-32 Equipamento de proteo individual CB-33 Joalheria, gemas, metais preciosos e bijouteria CB-34 Petrleo CB-35 Alumnio CB-36 Anlise clnica e diagnstico in vitru CB-37 Vidros planos
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Captulo I CB-38 Gesto ambiental..........etc.
Estes comits tcnicos so permanentes, so os orientadores da parte tcnica dos assuntos pertinentes, e os seus elementos (tcnicos) que compem os diversos comits, so eleitos pelos scios da ABNT.
3. OBJETIVOS DA NORMATIZAO
De um modo geral, pode-se dizer que a Normatizao pode ser vista como uma maneira de organizar as atividades por meio da criao e utilizao de regras ou normas, visando sempre ao desenvolvimento econmico e social de um pas. Elaboram-se normas com o objetivo de regulamentar a qualidade, a classificao, a produo, o emprego dos diversos materiais e a medio dos diversos servios de engenharia. Utiliza-se de normas tambm, em outros setores da Engenharia Civil, como tero oportunidade de ver: nos clculos estruturais, nos desenhos tcnicos, nos projetos eltricos, hidrulicos, de fundaes, de estradas, etc. Com a normalizao temos facilitado a: Comunicao: Proporciona os meios necessrios para a troca adequada de informaes entre clientes e fornecedores, com vista a assegurar a confiana e um entendimento comum nas relaes comerciais; SIMPLIFICAO: Reduz as variedades de produtos e de procedimentos, de modo a simplificar o relacionamento entre produtor e consumidor: PROTEO AO CONSUMIDOR: Define os requisitos que permitam aferir a qualidade dos produtos e servios; SEGURANA: Estabelece requisitos tcnicos destinados a assegurar a proteo da vida humana, da sade e do meio ambiente; ECONOMIA: Diminui o custo de produtos e servios mediante a sistematizao, racionalizao e ordenao dos processos e das atividades produtivas, com a conseqente economia para fornecedores e clientes; ELIMINAO DE BARREIRAS: Evita a existncia de regulamentos conflitantes, sobre produtos e servios, em diferentes pases, de forma a facilitar o intercambio comercial.
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Captulo I
4. PRINCPIOS DA NORMATIZAO
O processo de elaborao de normas tcnicas est apoiado em princpios, que so fundamentais para que todos os objetivos da normatizao sejam atendidos e para que ela seja eficaz na sua aplicao e reconhecida por todos. VOLUNTRIEDADE A participao em processo de normatizao no obrigatria e depende de uma deciso voluntria dos interessados. Essa vontade de participar imprescindvel para que o processo de elaborao de normas ocorra. Outro aspecto que fundamenta a voluntariedade do processo de normatizao o fato de que o uso da norma tambm no obrigatrio, devendo ser resultado de uma deciso em que so percebidas mais vantagens no seu uso do que no no uso. REPRESENTATIVIDADE preciso que haja participao de especialistas cedidos por todos os setores produtores, organizaes de consumidores e neutros (outras partes interessadas tais como universidades, laboratrios, institutos de pesquisa, rgos do governo), de modo que a opinio de todos seja considerada no estabelecimento da norma. Dessa forma, ela de fato reflete o real estgio de desenvolvimento de uma tecnologia em um determinado momento, e o entendimento comum vigente, baseado em experincias consolidadas e pertinentes. PARIDADE No basta apenas a representatividade, preciso que as classes (produtor, consumidor e neutro) estejam equilibradas, evitando-se assim a imposio de uma delas sobre as demais por conta do maior nmero de representantes. Assim, deve-se buscar assegurar o equilbrio das diferentes opinies no processo de elaborao de normas. ATUALIZAO A atualizao do processo de desenvolvimento de normas, com a adoo de novos mtodos de gesto e de novas ferramentas de tecnologia da informao, contribui para que o processo de normatizao acompanhe evoluo tecnolgica. Esse princpio de atualizao deve ser constantemente perseguido para que a normatizao atenda intensa demanda considerando que uma norma defasada tecnologicamente fatalmente cair no desuso. TRANSPARNCIA Todas as partes interessadas devem ter disponveis, a qualquer tempo, as informaes relativas ao controle, atividades e decises sobre o processo de desenvolvimento de normas tcnicas. SIMPLIFICAO O processo de normatizao deve ter regras e procedimentos simples e acessveis, que garantam a coerncia, a rapidez e a qualidade no desenvolvimento e implementao das normas. CONSENSO Para que uma norma tenha seu contedo o mais prximo possvel da realidade de aplicao, necessrio que haja consenso entre os participantes de sua
Captulo I elaborao. Consenso processo pelo qual um Projeto de Norma deve ser submetido, compreendendo as etapas de anlise, apreciao e aprovao por parte de uma comunidade, tcnica ou no. A finalidade desse processo de consenso o de atender aos interesses e s necessidades da coletividade, em seu prprio beneficio. No uma votao, mas um compromisso de interesse mtuo, no devendo, portanto, ser confundido com unanimidade.
5. TIPOS DE NORMAS
A normatizao nos ajuda na organizao do mercado; na criao de uma linguagem nica entre produtor e consumidor; na melhora dos produtos e servios; na orientao das concorrncias publicas; no aumento da produtividade com conseqente reduo dos custos de produtos e servios, e no desenvolvimento da tecnologia nacional. NORMA ento, um documento estabelecido por consenso e aprovado por um organismo reconhecido, que fornece, para uso comum e repetitivo, as regras, as diretrizes, caractersticas para atividades e seus resultados, visando a obteno de um grau timo de ordenao em um dado contexto. Temos os seguintes tipos de normas:
Normas que do as diretivas para clculos, mtodos de execuo de obras e servios, assim como as condies mnimas de segurana; Especificaes que estabelecem as prescries para os materiais; Mtodos de ensaios que estabelecem os processos para a formao e o exame de amostras dos materiais; Padronizaes que estabelecem as dimenses para os materiais ou produtos; Procedimentos que estabelecem procedimentos padres para se executar determinados servios; Terminologias que regularizam a nomenclatura tcnica; Simbologia para convenes de desenho; Classificaes para ordenar e dividir conjuntos de elementos.
A indicao NBR (Norma Brasileira) se aplica a qualquer dos tipos acima. Uma norma caracterizada pelas iniciais indicativa, seguida do seu nmero de ordem e, quando necessrio, dos dois ltimos algarismos do ano em que foi feita, ou alterada pela ultima vez. Exemplo: NBR 7211 Agregados para concreto. Convm assinalar que as normas no so estticas, como pareceria a primeira vista. Elas vo sendo aperfeioadas e alteradas com o tempo, acompanhando a evoluo da indstria e da tcnica. A ABNT, por exemplo, estabelece a reviso obrigatria de cada norma de cinco em cinco anos, no mximo. O desenvolvimento da normatizao pode ser considerado como parmetro para o desenvolvimento industrial e tcnico de uma nao.
Captulo I
6. PROCESSO DE ELABORAO DE NORMAS BRASILEIRAS

O processo de elaborao das normas brasileiras dentro da ABNT, de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB). Esses comits so rgos de coordenao, planejamento e execuo das atividades de normatizao tcnica relacionadas a um setor especfico. Para participar dos Comits Tcnicos (CB) necessrio ser associado da ABNT. Os associados individuais podem participar em at dois CBs, os coletivos podem participar de at 3 CBs e os Mantenedores podem participar de at 5 CBs. A instituio de uma norma regulada pela DIRETIVA p. 03/95; Guia para Elaborao e Apresentao de Normas Tcnicas. A pedido de interessados ou por iniciativa prpria, os comits criam comisses de estudo, com a finalidade de elaborar uma norma ou um grupo de normas tcnicas sobre um determinado assunto de seu mbito. Dessa comisso devem participar, especialmente convidados, produtores, comerciantes, consumidores, rgos tcnicos profissionais e entidades de pesquisas oficiais ou particulares que tratem da matria. Haver preferncia pelos associados da ABNT. A comisso parte de um texto bsico, que poder ser preparado por um de seus membros ou encomendado a um tcnico, ou poder ser uma norma ou regulamento de entidade interessada, ou ainda uma norma estrangeira. A partir do texto bsico ela elabora um anteprojeto, que enviado ao comit. Este o examina, para ver suas implicaes com outras normas j em vigor, e o encaminha aos associados para votao. Sendo aprovado, passa a NORMA, no o sendo ou recebendo novas sugestes, volta a comisso para reestudo. Enquanto no for votado, ser apenas um PROJETO DE NORMA. Eventualmente, uma norma aprovada pode no ser obrigatria, mas apenas NORMA RECOMENDADA. A NORMA, ou qualquer alterao dela, entra em vigor 60 dias aps a publicao pela ABNT, no dependendo de ato governamental. 6.1 Normatizao brasileira na construo civil No mbito da construo civil, existem seis Comits Tcnicos responsveis pelo gerenciamento e pela administrao das Comisses de Estudo, que passam a se reunir periodicamente a fim de que os seus textos sejam levados para discusso em nvel nacional: os maiores so: BC-02 Construo Civil e o CB-18 Cimento, Concreto e Agregados. O CB-02 responsvel pela elaborao das normas tcnicas de componentes, elementos, produtos ou servios utilizados na construo civil, abrangendo seus aspectos
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Captulo I referentes a planejamento, projeto, execuo, mtodos de ensaio, armazenamento, transporte, operao, uso e manuteno e necessidades do usurio, subdivididas setorialmente. O CB-02 possui os seguintes subcomits:
rea de interesse
Nome do subcomit SC-101 Cermica vermelha SC-102 Argamassas e Pisos SC-103 Gesso para construo civil SC-105 Pedras Naturais SC-106 Componentes de Fibrocimento SC-107 Produtos de cimento SC-108 Sistemas e Componentes Pr-fabricados de Concreto SC-109 Cermica para Revestimento SC-110 Aparelhos e Componentes Sanitrios SC-111 Plsticos para Construo Civil SC-114 Madeiras SC-115 Tintas e vernizes para a Construo Civil SC-116 Plsticos reforados para Construo Civil SC-118 Componentes de Esquadrias de Ferro e Ao SC-119 Componentes de Esquadrias de alumnio SC-120 Fechaduras e Acessrios para Esquadrias SC-143 Componentes e Equipamentos
Materiais inorgnicos no metlicos
Orgnicos e Metlicos
Saneamento
O CB 18 atravs de seus sub-comits trata da normatizao no setor de cimento, adies, agregados, concreto, argamassas, aditivos, adesivos, gua, elastmeros e adies, compreendendo dosagem de concreto, e tudo no que concerne terminologia, requisitos, mtodos de ensaio e generalidades. O CB-18 possui os seguintes subcomits: Sub-comit 18:01 Sub-comit 18:02 Sub-comit 18:03 Sub-comit 18:04 Sub-comit 18:05 Sub-comit 18:06 Cimento e adies Agregados Concreto Argamassas Aditivos, Adesivos, gua e elastomros Concreto dosado em Central
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Captulo I A construo civil tem interesses ainda nos CB-22, CB-28, CB-31 e CB-37. O CB 22 trata dos tipos de sistemas de impermeabilizaes, especificaes de materiais, metodologia construtiva dos sistemas de impermeabilizaes, com vista a se obter os melhores resultados; o CB-28 trata dos produtos siderrgicos; o CB-31 trata do manuseio das madeiras naturais e das madeiras industrializadas (placas) e o CB-37 dos vidros planos aplicados na construo civil.
7. OBRIGATORIEDADE DO USO DAS NORMAS TCNICAS

As normas so prescries cientficas que tem por objetivo o aperfeioamento estrutural, funcional e esttico da construo, sem desconsiderar a economia na execuo. Elas constituem o registro de um conjunto de conhecimentos colocados disposio da sociedade e imprescindveis para controlar a qualidade e certificar o produto ou servio. As normas tm uma funo orientadora e purificadora no mercado e, desde a regulamentao da profisso de engenharia, sempre foram obrigatrias: conforme juramento na colao de grau, o formando se compromete em sua atuao profissional a atuar dentro da melhor tcnica ou conforme a boa tcnica. As normas so ento, recomendaes com base na melhor tcnica disponvel e certificada num determinado momento, para se atingir um resultado satisfatrio. As normas, particularmente aquelas que tm relao com a proteo do consumidor, apresentam-se sempre como um parmetro mnimo, mas tanto a administrao pblica, como um juiz de uma Vara Cvel de uma Comarca, podem impor um padro mais elevado, uma vez que considerem o fixado insuficiente. por isso que uma norma, embora obrigatria, pode, de outra forma, ser considerada insuficientemente protetora. A partir do Cdigo de Defesa do Consumidor (lei n 8.078, de 11 de Setembro de 1990) as normas passaram a ter um status para-legal, cuja inobservncia caracteriza uma pratica abusiva do fornecedor de produto ou servio. J no campo do servio publico, a lei n 4.150, de 21 de Novembro de 1962, institui o regime obrigatrio de observncia s normas tcnicas elaboradas pela ABNT nos contratos de obras e compras do servio publico concedidos pelo Governo Federal, de execuo direta ou concedida. Em resumo, com relao obrigatoriedade no uso das normas, o Cdigo de defesa do Consumidor e o Cdigo Civil Brasileiro estabelecem que: As normas prescrevem procedimentos, cuidados, tcnicas, que so validadas e certificadas por um rgo competente, e constituem requisitos para um produto ou servio de boa qualidade. Como em qualquer contrato de fornecimento, obrigao do
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Captulo I fabricante ou construtor fornecer um produto ou servio de qualidade: se requisitos mnimos so estabelecidos por uma norma, essa norma obrigatria; O conhecimento e a observncia das prescries tcnicas constituem um dever ticoprofissional para todos aqueles que lidam com produtos ou executam trabalhos j normatizados; Em se tratando de relao de consumo, o art. 39 CDC estabelece que vedado ao fornecedor de produtos ou servios, dentre outras prticas abusivas, colocar no mercado de consumo, qualquer produto ou servio em desacordo com as normas expedidas pelos rgos oficiais competentes ou, se normas especficas no existirem, pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ou outra entidade credenciada pelo Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial CONMETRO;
Algumas normas dizem respeito a procedimentos tcnicos que podem sofrer evoluo/alterao ao longo do tempo. A questo tcnica identificar que normas estabelecem procedimentos bsicos, imperativos, que devem ser seguidos em qualquer circunstncia, e quais normas ditam procedimentos ou resultados que podem ser atingidos por meios diferentes daqueles prescritos na norma, sem perda de qualidade. O avano tecnolgico e a criatividade humana desenvolvem procedimentos e tcnicas diferentes daquelas recomendadas pelas normas expedidas e tambm atingem resultados satisfatrios, no raro melhores. No campo jurdico, entretanto, o respeito s normas tcnicas, como fator de atendimento qualidade, uma presuno jris tantum- (admite prova em contrrio), porm, as normas continuam valendo como padres mnimos de referncia.
8. MARCAS DE CONFORMIDADE
A ABNT concede as indstrias interessadas o titulo de MARCA DE CONFORMIDADE, a determinados produtos, isto , reconhece publicamente que determinado produto est de acordo com as especificaes contidas nas normas a ele determinadas. Em alguns casos, essa conformidade pode ser indicada por um smbolo a ser fixado no material ou na embalagem do produto. Marcas de conformidade so concedidas aps auditoria por empresa certificadora na empresa solicitante, se forem atendidas todas as exigncias de organizao, de produo e padro de qualidade. Normalmente a certificao vlida por trs anos, devendo a empresa certificada passar por nova auditoria para a continuidade no uso da marca de conformidade. . .
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Captulo I . Fluxograma de certificao de uma empresa Para a maioria dos produtos a certificao voluntria; porm, muitas empresas a buscam por exigncia de mercado ou por deciso estratgica. O INMETRO considera compulsria a certificao dos produtos cuja falha coloque em risco a vida humana (ex. os extintores de incndio) ou o meio ambiente. O quadro a seguir, mostra os produtos da construo civil com Certificao Compulsria e Voluntria.
Certificao dos produtos na construo civil

Certificao Compulsria Certificao Voluntria instalao
Argamassa base de Cimento Portland para rejuntamento de Placas Cermicas; Bloco cermico para Alvenaria; Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural; Cimento Portland resistente a sulfatos; Placas cermicas para revestimentos; Porta corta-fogo para sadas de emergncia; Revestimentos cermicos; Telha cermica de capa e canal; Telha cermica tipo francesa; Telha cermica tipo romana; Telha de concreto; Vidro temperado para a construo.
Barras e fios de ao destinados a armadura para concreto armado; Disjuntores Fios e cabos eltricos Interruptores eltrica para
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Captulo I
A certificao voluntria de produtos d o direito ao uso da Marca Conformidade do organismo certificador utilizado, acompanhado do logotipo INMETRO, sendo que, quando a Marca de Conformidade no estiver acompanhada marca do INMETRO, significa que o organismo certificador no est registrado INMETRO.
de do da no
As principais vantagens comerciais da certificao da Marca de Conformidade so: Declarar externamente de forma independente a qualidade dos produtos e servios perante os vrios mercados; Garantir a aceitao internacional dos produtos sem a necessidade de repeties das avaliaes realizadas; Aumentar a confiana do consumidor no produto adquirido; Destacar o seu produto em relao concorrncia
9. HARMONIZAO DAS NORMAS COM O MERCOSUL

O MERCOSUL significa um mercado comum, de livre circulao de pessoas e mercadorias entre os pases dele integrante. Para que este mercado exista e funcione, h a necessidade de harmonizao de leis e normas, para que no se criem distores que venham a favorecer determinados pases, ou sejam entraves ao mesmo. Para tanto, foi criada a ASOCIACION MERCOSUR DE NORMALIZACION, entidade supranacional, com a finalidade de criar as normas para os servios, produtos e ensaios laboratoriais, vlidos em todos os pases membros do MERCOSUL. Assim, todas as normas brasileiras esto sendo paulatinamente harmonizadas com as dos outros pases integrantes, e medida que as normas vo sendo harmonizadas, as normas brasileiras so canceladas e substitudas pelas do MERCOSUL. Exemplo: Antes: NBR 7217 Agregados. Determinao da composio granulomtrica; Depois: NBRNM 248 Agregados. Determinao da composio granulomtrica.
10. NORMATIZAO A NVEL INTERNACIONAL

A nvel internacional, temos a ISO INTERNACIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. A ela esto ligadas as organizaes de cada pas, uma por pas, na
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Captulo I tentativa de se ter uma norma nica em todo o mundo. Do Brasil, a ABNT a entidade representativa. Quando uma norma brasileira, ou do MERCOSUL, est harmonizada com a norma ISO, esta apresenta em sua descrio a palavra ISO. Exemplo: NBRNM-ISO 3310-1:1997 - Peneiras de ensaio. Requisitos tcnicos e verificao. Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metlico.
11. AUSNCIA DE NORMA BRASILEIRA

Na ausncia de uma norma brasileira sobre determinado assunto, de uso corrente se recorrer s normas de outros pases. Comumente, recorre-se s normas norte americanas, e estas so emitidas pela American Society for Testing and Material ASTM; porm pode-se adotar a de outros pases, desde que seja a mais conveniente ao caso, e aceita pelo cliente ou projetista da obra. As principais entidades normativas internacionais esto descritas no quadro abaixo:
Nome American Society for Testing and Material Instituto Nacional de Tecnologia y Normalizacion British Standard Institution Association Franaise de Normalisation Associacin Espaola de Normalizacin y Certificain Instituto Portugus da Qualidade Deutsches Institut fr Normung Comit Europeu de Normalizao
Sigla ASTM IRAM
Pas Estados Unidos Argentina
BS AFNOR AENOR
Inglaterra Frana Espanha
NP DIN CEN
Portugal Alemanha Unio Europia
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Captulo I
ENTIDADES ASSOCIATIVAS, NORMATIVAS E DE PESQUISA

1-) ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT www.abnt.org.br ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND ABCP www.abcp.org.br INSTITUTO BRASILEIRO DO CONCRETO IBRACON www.ibracon.org.br INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS IPT www.ipt.org.br FUNDAO CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS - CETEC www.cetec.br ASSOCIAO BRASILEIRA DAS CONCRETAGEM ABESC www.abesc.org.br DAS EMPRESAS DE SERVIOS DE
2-)
3-)
4-)
5-)
6-)
7-) ASSOCIAO BRASILEIRA ABCERAM www.abceram.org.br 8-)
EMPRESAS
DE
CERMICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE PAVIMENTAO ABPv www.abpv.org.br CENTRO CERMICO BRASILEIRO CCB www.ccb.org.br
9-)
10-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS FABRICANTES DE TINTAS-ABRAFATI www.abrafati.com.br 11-) SITE DE DIVULGAO DO CIMENTO - de timo contedo. www.cimento.org 12-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS PRODUTORES DE CAL ABPC www.abpc.org.br 13-) ASSOCIAO BRASILEIRA DOS DISTRIBUIDORES DE ASFALTO ABEDA www.abeda.com.br
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Captulo II
A GR E G A D O S
1. INTRODUO
Agregado o material particulado (fragmentado), incoesivo (que no se une sozinho), de atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas ( gros ) cobrindo extensa gama de tamanhos (BAUER 1995). Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. So agregados as rochas britadas, os fragmentos rolados nos leitos dos rios e os materiais encontrados em jazidas provenientes de alteraes de rochas (PETRUCCI 1987) Segundo a NBR 7211, agregados so materiais ptreos, obtidos por fragmentao artificial ou fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenso nominal mxima inferior a 152 mm e mnima superior ou igual a 0.075 mm. Os agregados encontram uma ampla gama de aplicaes nas mais diversas reas da engenharia, pelo seu baixo custo, alta durabilidade, alta resistncia, facilidade de obteno (disponibilidade na natureza) e ser um material de fcil trabalhabilidade. Os agregados so considerados produtos bsicos para a indstria de construo civil. Sua produo caracteriza-se pelo baixo valor unitrio e pela produo em grandes volumes. O transporte corresponde a aproximadamente 67% do custo final do produto, o que impe a necessidade de ser produzido o mais prximo possvel do mercado consumidor. O agregado confere ao concreto vantagens tcnicas considerveis, como maior estabilidade dimensional e maior durabilidade do que a pasta de cimento pura. Por ter preo menor do que o cimento interessante usar a maior quantidade possvel de agregados na massa de concreto, limitando-se sua quantidade em funo da trabalhabilidade e resistncia requerida. Para melhor entender as caractersticas dos agregados, importante entender suas origens geolgicas.
2. ROCHAS
Define-se rocha como um corpo slido natural, resultante de um processo geolgico determinado, formado a partir da juno de dois ou mais minerais, que se agruparam segundo condies de altas temperaturas e presses no interior da crosta terrestre.
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Captulo II Entende-se por mineral todo elemento ou composto qumico de ocorrncia natural, com estrutura e composio qumica definidas, formado a partir de processos inorgnicos . Ex.: Slica SiO2 ; Clcio ou carbonato de clcio CaCO3. Uma pesquisa visando conhecer a distribuio dos elementos qumicos mais comuns da crosta terrestre e que formam os principais minerais so apresentados na tabela a seguir;
Elemento qumico Oxignio Silcio Alumnio Ferro Total Clcio Sdio Potssio Magnsio Smbolo O Si Al Fe Ca Ka Na Mg Porcentagem em massa 47,2 28,2 8,2 5.1 3,7 2,9 2,6 2,1
As maiores porcentagens dos elementos O, Si, e os demais citados acima, faz com que os compostos qumicos mais frequentes na crosta terrestre sejam xidos destes elementos, perfazendo as seguintes porcentagens mdias: xido SiO2 Al2O3 CaO FeO Fe2O3 K2O Na2O MgO Porcentagem 60 15 5 4 3 3 3 3
Esta freqncia em termos de xidos se reflete fortemente nos tipos minerais mais frequentes na crosta (uma vez que os minerais nada mais so que combinaes destes xidos), fazendo com que a maior parte dos minerais presentes na litosfera sejam silicatos. Apesar de haver mais de 1.500 espcies minerais conhecidas pode-se dizer que cerca de 40 delas representam mais de 90% dos minerais encontrados no planeta. Baseando-se nisto
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Captulo II pode-se fazer uma descrio da crosta terrestre em termos mineralgicos, tendo-se o seguinte resultado. Principais minerais constituintes da crosta terrestre:
Grupos de minerais Feldspatos Piroxnios e anfiblios Quartzo Micas, argilo-minerais Carbonatos, xidos e sulfetos, haloides Olivinas Epidotos, alumo-silicatos, zelitas Composio qumica K2OAl2O3SiO2 Na2OAl2O3 CaOAl2O3 Ca, Na, Mg, Fe Al2O3SiO2Fe2O3 Ca, Na, Mg, Fe Al2O3SiO2Fe2O3(OH) SiO2 K, Fe Al2O3SiO2H2O Mg, Al Al2O3SiO2H2O Porcentagem em volume 60
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12 4 3 3 2
Todos estes minerais pertencem, como poderemos ver posteriormente, ao grupo dos silicatos, que representa o grupo mineral mais frequente na litosfera e consequentemente nas rochas, nos solos e sedimentos. 2.1 Classificao das rochas quanto a origem Quanto a sua origem, as rochas podem ser classificadas em trs grandes grupos as rochas gneas; as rochas sedimentares e as rochas metamrficas. 2.1.1 Rochas gneas So formadas pela consolidao do magma aps o seu resfriamento. Podem ser classificadas em trs grandes grupos. Extrusivas: quando o processo de resfriamento ocorre na superfcie da crosta terrestre. Ex.: Basalto. Intrusivas: quando o processo de resfriamento ocorre a grande profundidade. Ex.: Granito Subvulcnicas ou hipoabissais: quando o processo de resfriamento ocorre a profundidades intermedirias. Ex.: Diabssio.
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Captulo II Quanto maior a profundidade, mais lento o resfriamento, o que permite maior cristalizao dos minerais, resultando, geralmente em rochas mais resistentes e agregados de melhor qualidade. As rochas gneas so aquelas com melhores condies, como matria prima, devido sua composio mineralgica, textura e estrutura porque tendem a produzir microestruturas mais densas e compactas. 2.1.2 Rochas sedimentares So formadas atravs de trs processos: Clsticas ou detrticas: formam-se a partir da deposio das partculas originadas pela eroso de outras rochas. Ex.: Arenito; Siltito. Qumicas: Formam-se pela precipitao de substncias em soluo. Ex.: Calcrio. Orgnicas: Formam-se pela deposio de materiais de origem orgnica. So rochas sem interesse para a Construo Civil.
As rochas sedimentares apresentam uma resistncia a compresso bem menor do que as rochas gneas, sendo que, ainda apresentam uma anisotropia em suas propriedades fsicas e mecnicas que dependem da direo em que so medidas, em relao ao plano de sedimentao. So rochas mais porosas (dos que as rochas gneas) e portanto com maior absoro, e sua resistncia mecnica depende do agente cimentante. 2.1.3 Rochas Metamrficas So formadas a partir de outras rochas (gneas sedimentares ou mesmo de outras rochas metamrficas), quando submetidas a elevadas temperaturas e presses no interior da crosta terrestre. As caractersticas finais das rochas metamrficas dependem da rocha original e do grau de metamorfismo sofrido, que podem ser alto, mdio e baixo. Ex.: Mrmore, Quartizito e Gnaisse. 2.2 Classificao das rochas conforme teor de slica Com relao composio qumica o critrio de classificao utilizado para as rochas magmticas a percentagem em slica, que possibilita evidncia razovel com relao origem da rocha. Dentro deste enfoque as rochas gneas podem ser classificadas em: CLASSIFICAO cidas Intermedirias Bsicas Ultrabsicas % de Si O2 > 65% 52 a 65% 45 a 52% > 45%
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Captulo II Esta classificao de grande interesse para a construo civil, tendo em vista que: No concreto de cimento Portland, rochas cidas so propensas a apresentar reaes lcali-agregado. No concreto asfltico, as rochas cidas apresentam deficincia de ligao entre o ligante e os agregados, tendo-se que recorrer ao uso de Dopes.
3. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

Os agregados classificam-se segundo a origem, as dimenses das partculas e a massa especfica aparente. 3.1 Origem: Os agregados classificam-se em: Naturais os agregados que j se encontram em forma particulada na natureza areia e cascalho. Industrializados so os agregados que tem sua composio particulada obtida por processos industriais. Neste caso, a matria prima pode ser: os diversos tipos de rocha, escria de auto-forno e argila expandida. 3.2 Segundo as dimenses das partculas: Os agregados utilizados na tecnologia do concreto so classificados em: Midos - as areias naturais e artificiais Grados os cascalhos e as britas
Como veremos mais adiante, de acordo com NBR 7211, agregados midos so os que passam (95%) pela peneira n 4 ( 4,8 mm de abertura de malha ), e os grados so os que ficam retidos (95%) nela. 3.3 Segundo a massa unitria: Os agregados podem ser considerados como leves, normais e pesados. Leves: quando sua massa unitria for menor que 1000 kg/m; Normais: quando sua massa unitria estiver entre 1000 kg/m e 2000 kg/m; Pesados: quando sua massa unitria estiver acima de 2000 kg/m, Temos os seguintes tipos de agregados; . .
Captulo II . . . Agregados - Massas Unitria mdias Leves Vermiculita - 0,3 Argila Expandida - 0,8 Escria granulada - 1,0 Mdios / Normais Calcrio - 1,40 Arenito - 1,45 Cascalho - 1,60 Granito - 1,50 Areia - 1,50 Basalto - 1,50 Escria - 1,70 Pesados Barita - 2,56 Hematita - 2,72 Magnetita - 3,04
4. AGREGADOS INDUSTRIALIZADOS
4.1 Brita agregado de mdia densidade A brita produzida em estabelecimentos industriais denominados Pedreiras. Em resumo, trata-se de submeter a rocha de uma jazida a sucessivos processos de cominuio (fragmentao), de forma a reduzi-la a fragmentos (gros) de tamanhos adequados ao seu futuro uso. A brita originada de uma ocorrncia macia (jazida) de determinada rocha, onde se pratica a lavra. Lavra , em uma jazida, a fragmentao do macio de rocha s por meios de explosivos, carregados em furos de broca de cerca de 80 mm de dimetro. A detonao o Fogo de Bancada, que produz blocos de dimenses variadas, que podem atingir a mais de metro. Segue-se uma nova fragmentao por explosivos: o fogacho, cuja funo reduzir os blocos a dimenses inferiores boca do britador primrio. 4.1.1 Produo das britas: Normalmente a operao de produo de agregados artificiais em pedreiras segue a seguinte cronologia: 1 fase: Extrao da rocha: Produo de blocos de grandes dimenses, resultantes das exploses no macio rochoso fogo de bancada;
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Captulo II 2 fase: Fragmentao secundria fogacho: Reduo dos tamanhos dos blocos em dimenses adequadas para a boca do britador primrio; 3 fase: transporte 1: Os fragmentos so transportados do local de extrao at o britador primrio. Este transporte pode ser feito por correias transportadoras ou por caminhes apropriados. 4 fase: Britador primrio: Nesta fase, os blocos de rocha sofrem a primeira fragmentao em equipamento apropriado, sendo normalmente um britador de mandbula. Fluxograma de uma pedreira
Fonte: Bauer. LA 1995
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Captulo II
5 fase: transporte 2: Os fragmentos so levados, por correias transportadoras, do britador primrio at o britador secundrio. 6 fase: Britador secundrio: Os fragmentos sofrem nova fragmentao, com vista a diminuir ainda mais seu tamanho. O britador secundrio costuma ser de modelo diferente do primrio, dependendo do tipo de rocha, procurando produzir o mximo de gros com o formato arredondado ou esferoidal. 7 fase: transporte 3: Os agregados so levados ao britador tercirio atravs de correias transportadoras. 8 fase: Britador tercirio: fragmentao final do agregado, com objetivo de se ter agregados de pequenas dimenses. Geralmente do mesmo modelo do britador secundrio Peneiramento: A separao dos diversos tamanhos dos agregados de acordo com exigncia de normas ou comerciais, so feitas atravs de peneiramento nas sadas dos diversos britadores, que atravs de correias transportadoras so levados para o ptio de estocagem, onde so separadas atravs de baias nos diversos tamanhos comerciais.
Desmonte com exploso
Transporte de blocos de pedra
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Captulo II . . .
Equipamentos de britagem
Viso geral de uma pedreira - estocagem Existem vrios tipos de britadores para agregados que devem ser ajustados de acordo com a natureza da rocha a ser explorada em cada localidade: britador de mandbula, britador de martelos e britador de cone. Para se produzir agregados, sempre haver um tipo de britador mais adequado natureza da rocha.
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Captulo II
4.1.2 Produtos de uma pedreira definies
Jazidas: deposito geolgico onde se encontram as rochas; Blocos: fragmentos de rocha de dimenses acima de metro, resultantes dos fogos de bancada; Pedra de mo: agregado constitudo de material que passa no britador primrio e retido na peneira de 76 mm. A NBR 7211 define como pedra de mo, o agregado com dimenses entre 76/250 mm. Bica corrida: material britado no estado que se encontra na sada do britador; Primrio quando deixa o britador primrio com graduao aproximada de 0/300 mm, dependendo da regulagem e do tipo de britador; Secundrio: quando deixa o britador secundrio, com graduao aproximada de 0/76 mm.
Pedra britada: brita produzida em cinco graduaes, denominadas em ordem crescente de dimetros mdios: pedrisco, pedra 1, pedra 2, pedra 3 e pedra 4; designadas a seguir de Pd, B1, B2 e B3; P de pedra: Material mais fino que o pedrisco. Sua graduao genrica, mas no rigorosa 0/4,8 mm. Deve-se evitar seu uso em concreto de cimento, por conter um excesso de material que passa na peneira 0,15, requerendo mais gua e cimento na mistura. Areia de brita: agregado obtido dos finos (p de pedra) resultantes da produo da brita, dos quais se retira por lavagem a frao inferior a peneira 0,15 mm. Sua graduao 0,15/4,8 mm. Filler: material mais fino que a areia. Sua graduao 0/0,075 mm. Seus gros so da mesma ordem de grandeza dos gros de cimento. Restolho: o sub-produto em algumas pedreiras de rochas menos s, sendo retirado no fluxo sada do britador primrio.
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Captulo II Tipos de britadores
4.1.3 Matrias primas para produo de brita Temos vrias rochas aptas a serem exploradas para a produo de britas. Em cada regio haver uma rocha de natureza tal, que mais vantajosa se mostrar para o tipo de agregado que se queira produzir. Dentre as rochas mais exploradas, temos:
Tipo Basalto Granito Gnaisse Calcrio Arenito
Taxa de ruptura 180 100 100 90 50 - 240 MPa - 240 MPa - 240 MPa - 200 MPa - 150 MPa
Absoro % 0,1 a 0,6 0,1 a 0,8 0,2 a 0,8 0,2 a 4,5 1,2 a 8,5
Densidade 2,9 2,7 2,7 2,8 2,4
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Captulo II Importante notar que os valores apresentados acima variam nos intervalos assinalados para cada famlia de rocha e com o estado de alterao intemprica que apresentam. As propriedades dos calcrios variam muito em funo da diversidade dos processos que podem origin-los. Os melhores agregados so conseguidos com a utilizao das rochas gneas: maior resistncia, maior dureza, menor ndice de vazios e portanto menor absoro. As rochas sedimentares fornecem agregados com uma qualidade inferior rocha gnea, porm com bons resultados, desde que alguns cuidados sejam tomados. As rochas sedimentares apresentam menor resistncia, menor dureza, maior ndice de vazios e absoro. Rochas metamrficas, dependendo do seu grau de metamorfismo pode apresentar resistncias a compresso equivalentes s rochas gneas, boa dureza, baixo ndice de vazios e absoro. Basalto: Rocha gnea de superfcie; de cor escura e textura compacta; grande dureza; como agregado apresenta duas desvantagens: sua dureza desgasta os britadores e a forma dos gros predominantemente lamelares. Granito: Rocha gnea de profundidade; cores variadas proporcionadas pelo feldspato; grande dureza e textura cristalina; apresenta fratura irregular. Gnaisse: Rocha metamrfica; de cor clara, produz excelente agregado ao ser britada. Calcrio: Rocha sedimentar composta predominantemente por carbonato de clcio CaCO3 - tem uso restrito como agregado, usada somente em determinadas regies, sendo mais utilizada como matria-prima de aglomerantes cal e cimento. Arenito: Rocha sedimentar, de cor predominante clara, apresenta fratura irregular. 4.1.4 Uso das britas Concreto de cimento: nas estruturas de concreto armado, so empregados os pedriscos, brita 1 e brita 2. Pode ser usado tambm, a areia de brita, apesar de ela ter uma distribuio granulomtrica no coincidente com o agregado mido padronizado para concreto ( areia ). Porm, a tecnologia do concreto evoluiu, de modo que a areia de pedra usada em grande escala associada areia natural na proporo de at 50% na confeco de concreto pr-misturado. No concreto massa e ciclpico, usam-se como agregados grado a brita 3 e a pedra de mo. Concreto asfltico: so usados: o filler, areias, pedrisco, brita 1 e brita 2. Os agregados para concreto asfltico so necessariamente pr-dosados, para se satisfazer peculiar faixas de distribuio granulomtrica para cada tipo de revestimento asfltico. Argamassas areia de brita e p de pedra.
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Captulo II Pavimentos rodovirios: para a construo da base de macadame hidrulico. As graduaes das britas diferem das graduaes para concreto de cimento, podendo-se usar at brita 3. Para aumentar o ndice de suporte dos sub-leitos, usa-se a bica corrida secundria. Lastro de estradas de ferro: sua confeco praticamente feita de brita 3. Correo de solos: Usa-se o p de pedra para correo de solos de plasticidade elevada. Aterros: Podem ser feitos com restolho, obtendo-se mais facilmente alto ndice de suporte, do que quando se usam solos argilosos. 4.1.5 Graduao das britas Define-se como graduao de um agregado, os limites inferiores (d) e superiores (D) como sendo as aberturas (em mm) das malhas das peneiras para cada classe. Para fins de terminologia, comum dividirem-se os materiais granulares conforme seu uso, em diversas fraes. Entretanto, os limites superiores e inferiores de cada classe so arbitrrios e variam conforme a origem do agregado e de acordo com os critrios e as necessidades das organizaes tecnolgicas e normativas de cada pas. No Brasil, os profissionais ligados construo de edificaes, com uso de concreto de cimento, utilizam as graduaes fornecidas pela ABNT, para a confeco do concreto; os profissionais que atuam na construo de rodovias, utilizam as graduaes e terminologias definidas em normas do DNIT, que so diferentes das adotadas para a confeco de concreto. Os geotcnicos, em geral, tendem a usar a nomenclatura do Sistema Unificado de Classificao de Solos expresso em norma da ASTM D 2487. Classificao do agregado grado quanto a sua dimenso
Pedra britada numerada Malha da peneira (mm) Nmero Brita 0 Brita 1 Brita 2 Brita 3 Brita 4 Brita 5 4,8 12,5 25,0 50,0 76,0 12,5 25,0 50,0 76,0 100,0 Mnima Mxima Mnima 4,8 9,5 19,0 38,0 50,0 >79 mm pedra de mo Mxima 9,5 19,0 38,0 50,0 76,0 NBR 7211 e NBR 7225 Tamanho nominal Designao Comercial
Obs.: Para efeito do estudo de dosagem, quando tiver brita 1 e brita 2 na sua composio, pode-se adotar dmx. = 25 mm Materiais de Construo 1 Prof. Eduardo Rodrigues da Cunha
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Captulo II Na figura abaixo, so apresentadas as amostras de pedra britada de rocha grantica, com granulometria variando de brita 0 a brita 3 Amostras de agregados grados industrializados
4.2 Agregados de baixa densidade Leves 4.2.1 Argila expandida. Para se prestar para a produo de argila expandida, a argila escolhida precisar ser dotada da propriedade da piroexpano, isto : de apresentar formao de gases quando aquecida a altas temperaturas ( 1000C ). Nem todas as argilas possuem esta propriedade. Faz-se o tratamento trmico em fornos rotativos que so alimentados por pelotas de argila previamente formadas. Os gases ao se expandirem, do origem a gros porosos de vrios tamanhos. O agregado assim produzido, tem grnulos de forma esferoidal, recobertos por uma camada vtrea que reduz a absoro de gua. A graduao da ordem de 4,8/25 mm, com praticamente 80% de material entre 19/25 mm. A absoro da gua de 19% e o peso especfico unitrio da ordem de 4.000 N/m (400 kg/m). O principal uso como agregado leve para concreto de enchimento. Seja para concreto de enchimento; seja para concreto estrutural ou de pr-moldados, com resistncia at fck = 30 Mpa, o concreto de argila expandida, alm da baixa densidade, entre 1,0 e 1,8; apresenta muito baixa condutividade trmica, cerca de 1/15 da do concreto de brita de granito. Argila expandida
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Captulo II
De acordo com as dimenses dos gros, pode-se utilizar cada tipo acima com as seguintes finalidades: Tipo 3222 Isolamento trmico e enchimentos leves. Tipo 2215 Enchimentos leves. Tipo 1506 Concretos leves e nivelamentos de pisos. Tipo 0500 Argamassa leve e blocos de concreto leve. Blocos e painis pr-moldados usando argila expandida, prestam-se bem a ser usados como isolantes trmicos ou acsticos. 4.2.2 Escria de auto-forno um resduo resultante da produo do ferro gusa em auto-fornos, constitudo basicamente de compostos oxigenados de ferro, silcio e alumnio. A escria ao sair dos auto-fornos, pode receber trs tipos de resfriamento, conduzindo a resultados distintos: Escria simplesmente resfriada ao ar produz agregados com tamanhos entre 12,5/150 mm. Uso exclusivo como agregado na construo civil. Escria expandida normalmente, aps receber um jato de vapor, a escria resfriada com jatos de gua fria, que resulta um agregado de graduao entre 12,5/32 mm. Escria granulada quando imediatamente resfriada com gua fria; permite obter um agregado mido com graduao entre 0/4,8 mm. Esta escria tem uma distribuio granulomtrica prxima da areia mdia, zona 3 da NBR 7211, com mdulo de finura de 2,90. Este resfriamento rpido mantm as propriedades aglomerantes da escria, sendo ento utilizada como adio na fabricao do cimento Portland. Conforme a quantidade utilizada pode-se fabricar os cimentos compostos ou de auto-forno. A escria expandida usada como agregado grado e mido no preparo de concreto leve, em peas isolantes trmicas e acsticas; e tambm em concreto com fck entre 8-20 MPa, e densidade da ordem de 1,4.
Escoria granulada
Escria resfriada ao ar
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Captulo II 4.2.3 Vermiculita um dos muitos minrios de argila. Apresentam uma granulao lamelar porosa e se expandem cerca 20 vezes quando aquecidos at 500C, formando assim, a vermiculita expandida; um agregado leve, de granulao 0/4,8 mm, peso especfico aparente variando entre 800 e 1600 kg/m, de acordo com sua distribuio granulomtrica. A vermiculita expandida tem os mesmos empregos da argila expandida.
Vermiculita expandida 4.3 Agregados de alta densidade Pesados 4.3.1 Hematita
Minrio de Vermiculita
A hematita britada constitui os agregados mido e grado que so usados no preparo de concreto de alta densidade ( concreto pesado ), destinado a absoro de radiaes em usinas nucleares. O grau de absoro cresce com o aumento da densidade do concreto. 4.3.2 Barita Pela sua alta densidade, a barita tambm usada no preparo de concretos pesados.
5. AGREGADOS NATURAIS
5.1 Areia geologicamente, um sedimento clstico, inconsolidado, de gros em geral quartzosos, de dimetros entre 0,006/2,0 mm. Considerada como material de construo, a areia o agregado mido, e sua graduao para fins de uso em concreto de cimento de 0,15/4,8 mm. A areia, como material de construo, precisa ter gros formados de materiais consistentes ( resistentes ); no podendo ser friveis ( quebradios ). 5.1.1 Procedncias As areias , como material de construo, provem de:
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Captulo II De rio : so depsitos sedimentares que se formam nos leitos dos rios. A extrao feita por dragas. As instalaes onde as areias so beneficiadas , ao lado dos rios, chamam-se Portos de Areia. De cava : so depsitos aluvionares em fundos de vales cobertos por capa de solo. A areia extrada por escavao mecnica ou desmonte hidrulico. Devem passar por processo de lavagem antes de serem usadas, devendo seu uso ser feito com extrema cautela. De britagem : agregado no natural, obtido no processo de classificao a seco nas pedreiras. De escria de auto-forno : agregado no natural, provem das escrias granulada de alto-forno. De praias e dunas : muita ateno as areias de praias e dunas prximo ao litoral, no se prestam ao preparo do concreto, por possurem alto teor de cloreto de sdio e sua grande finura.
Foto 1: Areal
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Captulo II Foto 2: barcaas para extrao de areia.
Foto 3: Barcaa em processo de extrao de areia.
5.1.2 Caractersticas 5.1.2.1 Granulomtrica: As areias caracterizam-se comercialmente conforme suas curva granulomtricas em S, como segue: Fina 0,15/0,6 mm ; mdia 0,6/2,4 mm ; grossa 2,4/4,8 mm
A NBR 7211, que trata de agregados para concreto, classifica as areia ( graduao entre 015/4,8 mm ), em quatro faixas, denominadas muito finas , fina, mdia e grossa. Esta nomenclatura difere da acima citada, pois pela NBR 7211, todas as quatro faixas tm a mesma graduao 0,15/4,8 ; mas se diferenciam pelas porcentagens de tamanhos de gros em cada peneira, e no pelos limites inferior d e superior D dos dimetros, como o caso das trs faixas granulomtricas citadas acima e adotadas no comercio.
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Captulo II Os mdulos de finura (veja item 7.6.1) para areia bem graduada, nos limites da NBR 7211, ficam em: ______________________________________________________________________ Muito fina faixa 1 de 1,35 a 2,25 Fina faixa 2 de 1,71 a 2,85 Mdia faixa 3 de 2,11 a 3,38 Grossa faixa 4 de 2,71 a 4,02 A NBR 7211:04 apresenta curvas de distribuio granulomtrica correspondente a zona utilizvel e zona tima, que especifica limites granulomtricos dos agregados para concretos convencionais. Essa limitao tem diversas razes. As mais importantes so a sua influncia na trabalhabilidade e no custo do concreto. Classificao do agregado mido segundo as zonas: Zona tima: 2,20 < MF < 2,90 Zona utilizvel inferior: 1,55 < MF < 2,20 Zona utilizvel superior: 2,90 < MF < 3,50 O mdulo de finura do agregado mido influencia na definio da quantidade de gua e de cimento, sendo quanto menor o mdulo de finura maior ser a quantidade de gua necessria para o amassamento e tambm ter o aumento de cimento para manter o fator gua/cimento conforme o pr-estabelecido. 5.1.2.2 Dosagem : Entende-se por dosagem de areia, o trabalho de re-mistura da mesma, em propores pr-estabelecidas de pores de fina, mdia e grossa, visando se obter o mximo peso especfico. Nas instalaes de classificao de usina de agregados existentes em obras de grande consumo de concreto (ex. barragens ), a areia separada nas trs categorias por peneiras vibratrias e, re-misturadas em propores devidas, atravs de alimentadores dosadores.
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Captulo II 5.1.3 Propriedades mecnicas 5.1.3.1 Inchamento: a propriedade que tem a areia seca, de aumentar seu volume, quando se adiciona gua mesma. A areia seca absorve gua, que passa a formar uma pelcula em torno dos gros; como os vazios da areia chegam a ser to delgados quando a espessura da pelcula de gua, esta afasta os gros uns dos outros, produzindo o inchamento. A figura abaixo mostra a representao grfica do fenmeno de inchamento para uma areia de graduao mdia, onde na abscissa esto marcados os teores de umidade e na ordenada os coeficientes de inchamento (relao entre o volume mido e seco de uma mesma massa de areia) Representao grfica da curva de inchamento da areia
Fazendo-se a representao grfica do inchamento de areia, determina-se dois importantes valores que caracterizam este ensaio: Umidade crtica: o valor da umidade acima da qual o inchamento pode ser considerado constante; Inchamento mdio: a mdia dos valores do inchamento no ponto de umidade crtica e no ponto mximo da curva (inchamento mximo).
O conhecimento do inchamento da areia fundamental na determinao do trao em volume. Normalmente o inchamento mximo ocorre para teores de umidade entre 4 e 7%. . . . .
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Captulo II
Fonte: Kumar Mehta Ibracon-2008 O quadro acima nos fornece os valores mdios do inchamento da areia conforme sua finura, onde se pode ver que as areias mais finas apresentam maiores valores de alterao de volume, em funo do tamanho de seus gros formarem vazios extremamente pequenos, onde a pelcula de gua adsorvida consegue afast-los bastante. A NBR 6467 especifica este ensaio . 5.1.3.2 Higroscopia: a propriedade da areia de fazer com que a gua em contato com sua base, alcance um nvel acima do da gua no exterior. Quanto mais fina a areia, mais alta a ascenso capilar. Isto deve ser levado em conta em algumas aplicaes, como filtros e pisos. Por esta razo, a areia tem sempre um certo teor de umidade, caso no seja aquecida artificialmente. a chamada areia seca ao ar. 5.1.3.3 Coeso aparente : A areia seca no tem coeso. A coeso aparente apresentase quando a areia tem certo grau de umidade. a tenso capilar da gua que cria uma resistncia ao cisalhamento, como se tratasse de coeso; mas, fenmeno diverso do que ocorre nos solos coesivos. A coeso aparente cresce quando a umidade sai de zero ( coeso nula ), e atinge o mximo quando a umidade oscila entre 0,5 e 1,0 %. A partir da, decresce at se anular para areia saturada. Para entender esta propriedade das areias, lembrem-se das esculturas em areia.
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Captulo II 5.1.4 Usos da areia Preparo de argamassas: a areia empregada no preparo de argamassas usadas para assentamento de peas de alvenaria, revestimentos diversos, regularizao de contra pisos e de pisos propriamente dito. As argamassas, conforme o fim a que se destinam, podem ser preparadas: com cimento; com cal ou com cimento e cal. Concreto betuminoso: juntamente com o filler, a areia entra na dosagem dos inertes do concreto betuminoso, com a importante finalidade de impedir o amolecimento do concreto betuminoso dos pavimentos de ruas e rodovias, nos dias de intenso calor. Concreto de cimento: constitui o agregado mido dos concretos de cimento, proporcionando-lhe maior trabalhabilidade e compacidade. Pavimentos rodovirios: constitui o material de correo da plasticidade dos solos Filtros: devido a sua grande permeabilidade, a areia usada para construo de filtros, destinados a interceptar o fluxo de gua de infiltrao em barragens de terra e em muros de arrimo. Regularizao de bases: para pisos e assentamentos de paraleleppedos em ruas. 5.2 Cascalhos Agregado natural, tambm chamado de pedregulho, um sedimento fluvial de rocha gnea, inconsolidado. Os gros so em forma arredondada devido a atrio causada pela movimentao de gua dos rios, razo pela qual de serem os gros tambm chamados de seixos rolados. Como as arestas vivas foram eliminadas, o cascalho apresenta grande resistncia ao desgaste ao ser manuseado. O cascalho apresenta-se em suas jazidas, misturados a diferentes pores de areia. Comumentemente, algumas jazidas apresentam alto ndice de gros friveis, no sendo prprias para uso em concretos. Os cascalhos so usados em concreto de cimento, de betume, e para reforo do ndice de suporte das bases (estabilizadas granulometricamente) em rodovias e ruas.
6. INDICES DE QUALIDADE DOS AGREGADOS

6.1 Resistncia a compresso Pode se dizer que a resistncia a compresso a caracterstica mais importante procurada nos agregados. Os agregados usados habitualmente na produo do concreto tm resistncia mecnica muito superior do prprio concreto, raramente se constituindo num fator limitante.
Captulo II Se utilizarmos um agregado cuja resistncia seja inferior a da argamassa, o concreto romper pela falncia do agregado, no da argamassa, o que inadimisvel. Normalmente os concretos se rompem com a falncia da argamassa, no dos agregados, pois, a resistncia compresso das rochas mais usadas como agregados para concreto, apresentam resistncia muito superior s mximas da argamassa. O concreto de alto desempenho CAD por possuir argamassas de resistncia equivalente s das rochas, exige rigorosa seleo dos agregados. 6.2 Resistncia a trao Como no concreto, a resistncia a trao nas rochas, situa se em 10% da resistncia a compresso. 6.3 Resistncia a abraso a capacidade dos agregados de apresentarem pequenos desgastes superficiais dos gros, quando sofrem atrio durante o seu manuseio: carregamento, basculamento, estocagem, misturas em betoneiras e adensamento mecnico (macadame hidrulico). A exigncia de resistncia a abraso extremamente importante em pavimentos asflticos e em vertedouros de barragens, locais onde o agregado enfrenta forte abraso. A NBRNM 51 Ensaio de abraso Los Angeles especifica este ensaio. 6.4 Esmagamento Quando o agregado isoladamente submetido a compresso, os gros podem se fraturar, alterando a distribuio granulomtrica. O ensaio de esmagamento normatizado pela NBR 9938. A resistncia dos agregados ao esmagamento importante em bases de macadame hidrulico e em enrocamentos, onde os gros precisam manter as arestas vivas, sob pena de reduzir ou perderem sua propriedade de entrosamento. 6.5 Resistncia ao choque A resistncia ao choque tem significado em algumas aplicaes, como lastros de ferrovias, com o impacto da passagem do trem, e em molhes de enrocamento, em que as dimenses dos blocos so criticas. Nessas obras, os blocos, com seis, oito e dez toneladas no podem se partir por choques durante a colocao, pois os seus pesos so essenciais estabilidade do molhe.
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Captulo II O ensaio, ainda no normatizado, consiste em deixar cair sobre um corpo de prova cbico de 4 cm de lado, um peso de 45 N ( 4,5 kg), tantas vezes quantas necessrias, para esmagar o cubo.
6.6 Forma dos gros Os gros dos agregados no tem forma geometricamente definida, porm a geometria deles tem importncia relevante nas suas aplicaes, seja em concreto de cimento e betume, seja em obras de pavimentos rodovirios. Quanto a suas dimenses, os gros classificam-se em: alongados, cbicos e lamelares, onde: c = comprimento - a maior dimenso do agregado l = largura a dimenso mediana do agregado e = espessura a menor dimenso do agregado. ndice de forma, a relao entre a maior dimenso c e a menor dimenso e, determinados por meio de medidas efetuadas com paqumetro ( I = c/e ). O ndice de um agregado a mdia ponderada dos ndices de 200 gros obtidos de uma amostra quarteada. A NBR 7809 especifica este ensaio. O agregado lamelar deve ser evitado, ou ter sua participao na composio do agregado limitada (15%), pois um agregado frgil, que dificulta a trabalhabilidade, provoca maior segregao durante o transporte e lanamento; piora a durabilidade do concreto retendo bolhas de ar e gua de exsudao sobre elas. Devido a sua forma ruim, aumenta a necessidade de argamassa no concreto e de finos na argamassa e conseqentemente, de gua e cimento, aumentando o custo do concreto. No lanamento em estrutura de concreto armado, dificulta o preenchimento dos espaos em volta das ferragens, provocando as brocas nas peas estruturais. Nos concretos de betume, so evitados, pois a sua forma frgil se rompe ao peso dos veculos, provocando o aparecimento de danos ao pavimento. Nas obras rodovirias, na construo de macadames hidrulicos, eles se rompem durante a passagem dos rolos compactadores, prejudicando a sua execuo.
Captulo II Agregados lamelares
Fonte: Cimento Itamb. Eng. Carlos Gustavo Nos agregados industrializados, a forma dos agregados depende da natureza das rochas e do tipo de britador. O granito produz gros de melhor forma (cbicas) que o basalto, pois o basalto tende a produzir aprecivel quantidade de gros lamelares. Quanto ao efeito dos britadores, o de mandbulas o que produz gros mais irregulares, e o de martelo o que produz as formas mais regulares. Os britadores de cone situam-se entre os dois modelos. 6.7 Substncias deletrias no agregado Por substncias deletrias entende-se que so substncias presentes nos agregados que de alguma forma atuam prejudicando a qualidade do concreto, ou seja, sua resistncia e sua durabilidade. As substncias deletrias podem ser distribudas em trs grupos: Impurezas orgnicas: que interferem no processo de hidratao do cimento; Pelculas ou material pulverulento: material presente na superfcie do agregado que impede a aderncia efetiva entre o agregado e a pasta de cimento: Partculas friveis: partculas de resistncia extremamente baixa, que se rompem e se transformam em materiais muito finos ao serem manuseadas na produo do concreto.
6.7.1 Impurezas orgnicas Os agregados naturais podem apresentar elevadas resistncias a compresso e a abraso, e ainda assim no serem satisfatrios para uso em concreto, se contiverem em seu meio impurezas orgnicas que interferem nas reaes qumicas de hidratao do cimento.
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Captulo II A matria orgnica encontrada em agregados consiste geralmente de produtos de decomposio de materiais vegetais (cido tnico) que aparecem na forma de hmus e argila orgnica, sendo mais encontrados nas areias. A quantidade de matria orgnica pode ser mensurada atravs de mtodo colorimtrico, mas o quanto esta matria orgnica pode prejudicar em termos de resistncia, deve ser medido atravs de teste comparativo entre a areia com e sem matria orgnica. Uma areia de qualidade inferior ( ou superior ) a outra areia, quando corpos de prova de concreto com elas confeccionados tem resistncia inferior (ou superior) aos confeccionados com a outra. Para se comparar duas areias, elas tm que ter a mesma distribuio granulomtrica. As impurezas nas areias podem ser classificadas em coloidais e no coloidais. As impurezas coloidais no so eliminveis ou dificilmente eliminveis, sendo que as no coloidais so retiradas por lavagem, sendo as mais comuns: argila em torres, materiais carbonosos e matrias orgnicas. As impurezas nas areias apresentam-se mais nas areias de rio e cava, as coloidais e as no coloidais. A NBRNM 49 Agregado fino. Determinao das impurezas orgnicas. Esta norma um mtodo colorimtrico para quantificar a matria orgnica presente no agregado. 6.7.2 Pelculas ou material pulverulento O silte pode estar presente no agregado na forma de pelculas superficiais que interferem com a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento. Tendo em vista que a aderncia entre o agregado e a pasta de cimento fundamental para que o concreto apresente resistncia e durabilidade, faz com que este problema seja importante. Temos dois tipos de materiais finos que podem estar na superfcie do agregado: o silte e o p de pedra. O silte um material com dimenses entre 2m e 60 m, que foi reduzido a estas propores pela fora do intemperismo atuante sobre as rochas, sendo ento um material encontrado em agregados extrados de jazidas naturais. P de pedra um material resultante do processo de fragmentao das rochas em uma pedreira, que pode ser facilmente retirado da superfcie do agregado por sistemas de lavagem dos agregados. Com relao aos agregados grados, temos que ter cuidado com a apresentao de pelculas e material pulverulento em suas superfcies; no concreto de cimento, ele vai entrar na mistura, como material muito fino, requerendo mais gua (por conseguinte, mais cimento ); nos concretos de betume, ir atrapalhar, at anular, a ligao do betume com o agregado. NBR 7219 Agregados. Determinao do teor de materiais pulverulentos 6.7.3 Torres de argila e materiais friveis
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Captulo II Partculas friveis so aquelas que no conseguem manter sua integridade quando manuseadas, fragmentam-se e se transformam em um p fino. Uma areia perde qualidade se contiver em sua composio gros friveis, que se rompem com facilidade sob a ao de pequenas cargas. A presena de partculas que se fragmentam facilmente, sob a ao de pequenas cargas devem ser evitadas. No concreto de cimento estas partculas podem se romper durante o manuseio, ou na hora de preparo do concreto, alterando a granulomtrica dos agregados. Nos pavimentos, podem ser romper sob a ao do transito. Os agregados que mais apresentam partculas friveis; so os naturais, com mais ocorrncias nos cascalhos. NBR 7218 Agregados. Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis. 6.7.4 Areias com contaminao por sal Areias extradas de praias, dragadas do mar, extradas de esturios, bem como as de desertos, contm sal e para serem utilizadas na produo de concreto, devem ser previamente beneficiadas. Isto , devem passar por um processo de lavagem com gua doce para a retirada do sal, bem como ter sua granulometria ajustada, visto que areias de praia costumam ser muito finas e imprprias para uso em concreto. O sal extremamente danoso ao concreto: retarda e prejudica o desenvolvimento da resistncia da pasta de cimento; provoca corroso das armaduras do concreto estrutural; absorve a umidade do ar e provoca eflorescncia na superfcie do concreto. Ento, seu uso requer instalaes adequadas e um controle rigoroso, e isto tudo encarece o custo do concreto. Areias das praias e de bancos de areia que ficam acima da mar baixa, podem conter at 6% de sal em massa. Areias do fundo do mar apresentam baixas concentraes de sal, e podem ser mais facilmente lavadas. No h ocorrncia de seu uso no Brasil, porm na Inglaterra at 20% da areia produzida para uso em construo civil provm do mar. 6.8 Minerais lcali-reativos 6.8.1 Reaes lcali-silica As rochas gneas podem ser cidas, intermedirias, bsicas e ultrabsicas, de acordo com a quantidade que ela possui de slica (SiO2): Rocha cida: aquela que contm mais de 65% de slica; Rocha intermediria: aquela que contm entre 55 e 65% de slica: Rocha bsica: aquela que contm entre 40 e 55% de slica: Rocha ultrabsica: aquela que contm menos de 40% de slica.
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Captulo II a combinao do carter cido com a granulao da rocha (estrutura amorfa) que parece determinar se um agregado ser vulnervel ao ataque dos lcalis presentes no cimento. Reao lcali-agregado uma reao entre os lcalis do cimento (Ka e Na) e determinados agregados cujas caractersticas minerais ou texturais os tornam reativos, formando um gel expansivo que constantemente alimentado pela gua contida na umidade absorvida pelo concreto, cresce continuamente entre os vazios do agregado, nas fissuras do concreto e na interface do agregado com a pasta de cimento. A sua contnua progresso cria tenses de trao no interior da massa de concreto destruindo-o. Para esta reao acontecer necessrio que a presena de umidade seja de 85% a 20C, sendo que temperaturas mais altas podem acelerar as reaes, porm no as aumenta. Para um mesmo teor de lcalis no cimento, quanto maior a finura do agregado reativo, maior ser a expanso do concreto. No captulo sobre cimento, falaremos mais deste assunto. 6.8.2 Reaes lcali-carbonato um outro tipo de reao deletria que ocorre entre alguns agregados calcrios dolomticos e os lcalis do cimento. Nestas reaes ocorre a desdolomitizao, isto , a transformao de dolomita CaMg(CaCO3) em CaCO3 e MgCO3, sendo necessrio a presena de calor e umidade para o desenvolvimento destas reaes. A reao expansiva, aparentemente, est quase sempre associada presena de argila, alm de que, nos agregados expansivos os cristais de dolomita e de calcita so muito pequenos. Por no ser completamente conhecido o mecanismo que desenvolve esta reao, estuda-se duas hipteses para que a mesma ocorra: Uma das hipteses de que a expanso devida absoro da umidade pela argila anteriormente seca, sendo necessria a desdolomitizao para suprimento dessa umidade. Outra hiptese de que a argila aumenta a reatividade do agregado de modo que a dolomita e o silicato de clcio produzem Mg(OH) 2, gel de slica e carbonato de clcio com um aumento de volume de 4%. Deve ser lembrado que somente alguns calcrios dolomiticos do origem a reaes expansivas no concreto, e ensaios investigativos so essenciais para se certificar da durabilidade das estruturas de concreto com estes agregados.
7. PROPRIEDADES FISICAS DOS AGREGADOS

7.1 Massa especfica real, peso especfico, massa unitria e densidade .
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Captulo II Os agregados naturais so porosos: para as rochas gneas valores at 2% so normais, at 5% para rochas sedimentares compactas e de 10 a 40% para arenitos e calcrios. Temos ento, trs condies para clculo das massas especficas: MASSA ESPECIFICA REAL OU ABSOLUTA: a massa do material, excluindo os vazios proporcionados pelos poros internos da massa, por unidade de volume. um parmetro sem utilidade para a tecnologia da construo civil. MASSA ESPECFICA: a relao entre a massa e o volume dos gros incluindo os vazios interiores do gro, e excluindo os poros permeveis. Para o clculo deste valor, os agregados devem ser previamente saturados por imerso. O conhecimento da massa especifica de grande utilidade no estudo de dosagem do concreto, para que possam ser feitos os clculos de consumo de cimento por m em funo do trao de concreto. A determinao da massa especifica de agregados midos feita conforme NBR 9976, com o auxilio do frasco de Chapman. A determinao da massa especifica dos agregados grados especificada pela NBR 9937, com o uso da balana hidrosttica. MASSA UNITRIA: definida como a massa das partculas do agregado solto que ocupam uma unidade de volume. O fenmeno da massa unitria surge porque no possvel empacotar e/ou juntar as partculas do agregado de tal forma a no deixar vazios entre elas. Este valor utilizado nos clculos de transformao de um trao em peso, para trao em volume, ao se produzir concretos utilizando-se de recipientes volumtricos (padiolas). Este ensaio especificado pela NBR 7251 Agregado em estado solto. Determinao da massa unitria. Em termos mdios, os agregados apresentam as seguintes massas unitrias: Areia fina : 1520 kg/m Brita 1 : 1450 kg/m Seixo rolado : 1500 kg/m PESO ESPECFICO: O procedimento para se determinar o peso especifico o mesmo para massa especifica, porm, em lugar das massas ( kg ), consideram-se os pesos ( N = Newton ), nos valores das medidas. Obs. 1 kg = 9,80665 N ou 1 kg 10 N DENSIDADE ESPECIFICA ABSOLUTA : a relao entre sua massa e a massa de mesmo volume de gua destilada a 4C, no vcuo. uma relao entre mesma unidade, e como tal, expressa por um nmero absoluto. Obs.: Ao contrrio da massa, o peso especfico no constante, variando com a posio geografia do local do ensaio. A variao, contudo muito pequena: em todo o territrio brasileiro no passa de 0,2%. Ento, se usarmos, massa nos clculos, substituindo o
; Areia mdia : 1500 kg/m ; Brita 2
; Areia grossa : 1480kg/m : 1400kg/m
: 1420 kg/m ; Brita 3
Captulo II peso especifico, o erro fica aqum das disperses de medidas efetuadas em diversos agregados. o mesmo caso do erro que se comete ( 0,3% ), ao usar a gua em temperatura ambiente ( 23C), ao invs de usar a 4C, que adotada para definio internacional de densidade. 7.2 Absoro e umidade superficial O agregado utilizado na produo do concreto em diversas condies de umidade. Condio seca em estufa: quando o agregado colocado a secar durante 24 hr em uma estufa com temperatura entre 105 e 110 C. Neste caso toda gua externa e interna foi retirada pelo calor a estufa. Condio seca ao ar: quando o agregado exposto a temperatura ambiente (ao ar livre) e entrar em equilbrio com a umidade ambiente. Condio saturada superfcie seca SSS: quando todos os poros permeveis esto preenchidos e a superfcie externa seca, ou seja, saturada internamente. Condio saturado: quando o agregado estiver saturada internamente e com umidade livre na superfcie.
Fonte: Kumar Mehta, Ibracon 2008 Define-se como absoro ou capacidade de absoro como a quantidade total de gua necessria para levar um agregado da condio seca em estufa condio SSS. Define-se com absoro efetiva a quantidade de gua necessria para levar o agregado da condio seca ao ar condio SSS. Umidade superficial a quantidade de gua que vai alm da necessria para a condio SSS. Os dados relativos capacidade de absoro, absoro efetiva e umidade superficial so invariavelmente necessrios para corrigir as propores de gua e de agregado em misturas de concreto. Os valores de correo de umidade para rochas gneas intrusivas e para rochas sedimentares compactas so muito baixas, porm para as rochas sedimentares porosas,
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Captulo II agregados leves e areias saturadas so altos. Os valores tpicos de absoro efetiva para alguns agregados de rocha plutnica, arenito poroso e folhelho so de 0,5 , 5 e 10% respectivamente 7.3 Porosidade Temos duas situaes distintas: Porosidade do material dos gros: sua determinao se faz conforme a formula: P = (B/A) / (B-C) ; onde
A = peso do material seco B = peso do material no estado sss C = peso do material imerso em gua Porosidade do agregado: O agregado material granular. O espao que, naturalmente, fica entre os gros denominado de vazios. Em um dado volume Va do agregado, os gros ocupam o volume Vg e o espao restante so os vazios Vv. Denomina-se porosidade do agregado a relao entre o volume dos vazios existentes e o volume do agregado. P = Vv / Va 7.4 Compacidade Denomina-se compacidade c, a relao entre o volume total ocupado pelos gros e o volume do agregado. calculado pela seguinte formula: C = Yap / Yab Obs.; Num mesmo agregado, a porosidade do agregado e a compacidade no so constantes; elas variam com o grau de adensamento. 7.5 ndice de vazios Chama-se assim a relao entre o volume total de vazios e o volume total de gros. i = Vv / Vg 7.6 Granulometria O agregado formado por mistura de gros de extensa variao de tamanhos. Para se caracterizar um agregado necessrio efetuar o ensaio de granulometria, que consiste em fazer passar por uma srie normal de peneiras, uma amostra de peso pr-determinada, e calcular as porcentagens retidas acumuladas em cada peneira. O ensaio especificado pela NBRNM 248.
Captulo II Este ensaio permite conhecer, alm da curva de composio granulomtrica, a graduao do agregado, o mdulo de finura e a dimenso mxima do agregado. Estas caractersticas permitem a perfeita especificao do agregado, aos fins a que ele se destina, por exemplo: Como agregado de concreto de cimento: procura-se a granulometria tima, que aquela que, para a mesma resistncia ( mesmo fator A/C ) e mesma consistncia, corresponde ao menor consumo de cimento ( concreto mais econmico ). Como agregado de concreto betuminoso: procura-se a granulometria que proporcione a massa mais fechada possvel, com a finalidade de que ela se torne o mais impermevel possvel. Como agregado para macadame hidrulico: procura-se a granulometria que permita o maior entrosamento dos gros, etc.
Conforme o fim a que se destina o agregado, a granulometria pode ser continua, descontinua ou uniforme. Exemplos de curvas granulomtricas
O resultado da anlise granulomtrica mais facilmente interpretado graficamente com o auxlio de curvas granulomtricas, nas quais as ordenadas representam as porcentagens acumuladas passantes e a abscissa mostra a abertura das peneiras ou o dimetro dos gros em escala logartmica. Note-se que as aberturas das peneiras da srie normal obedecem a uma progresso geomtrica de razo 2 e, portanto, ficam igualmente espaadas num grfico logartmico. Quanto forma da curva granulomtrica, existem vrias denominaes: Contnua: diz-se que uma curva continua quando apresenta partculas de todos os dimetros intermedirios desde um valor mnimo (d) at um valor mximo (D), apresentando a forma de um S suave e alongado na horizontal;
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Captulo II Descontnua: diz-se que a curva descontnua (gap graded) se faltar alguma frao intermediria. Neste caso, a curva tende a apresentar um patamar horizontal na frao ausente. Uniforme: diz-se que a curva uniforme quando a maior parte das partculas pertence a apenas uma frao granulomtrica, com d 0,5D. 7.6.1 Mdulo de finura a soma das porcentagens retidas em cada peneira da srie normal, e dividindo-se o resultado da soma por 100. mais significativo nos agregados midos. O mdulo de finura da areia utilizado nos estudos de dosagem do cimento. Ele decresce medida que o agregado vai se tornando mais fino. 7.6.2 Dimetro mximo Dimetro mximo (Dmx.) de um agregado definida como sendo a grandeza associada abertura nominal da peneira, em mm, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%, em massa. Quanto maior o dimetro mximo do agregado, menor ser a rea superficial por unidade de volume que deve ser coberta pela pasta de cimento para uma dada relao gua/cimento. Alm da economia de custo, h outros fatores que governam a escolha da dimenso mxima do agregado para mistura em concreto. De acordo com procedimentos na indstria da construo civil, o dimetro mximo do agregado no deve ser superior a um quinto da dimenso mais estreita da frma na qual o concreto ser colocado; e ainda no pode ter mais do que trs quartos da distncia mxima livre entre duas barras de ao pertencentes a armadura da estrutura a concretar. 7.7 Superfcie especfica a soma das reas das superfcies externas dos agregados por unidade de volume m/m. Embora seja um conceito volumtrico, por razes prticas adota-se a somatria das superfcies externas dos agregados contidos em uma unidade determinada de massa destes mesmos agregados, expressa em metros quadrados por quilo (m/kg cm/gr). A importncia de se conhecer estes valores, que o consumo de ligantes aumenta com o aumento da superfcie especfica: No concreto de cimento ser necessrio maior quantidade de gua e de cimento na sua produo;
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Captulo II No concreto betuminoso ser necessrio aumentar a quantidade de asfalto para se envolver todos os gros da massa. Portanto, um importante fator no controle de qualidade dos agregados. Na indstria do cimento, utilizado para controlar a qualidade do cimento, verificando a manuteno de sua finura ao longo de sua produo. Na dosagem de concretos betuminosos, seu clculo define a quantidade de asfalto a empregar na mistura. Admite-se como rea da superfcie de um gro, a rea da superfcie de uma esfera de igual dimetro. A superfcie especifica serve para bem caracterizar a finura de um material granulado: ser tanto maior quanto mais fino ele for. Quando os gros chegam s dimenses de alguns micrometros (milsimos de mm), a superfcie especifica atinge valores da ordem de 28 m/N (2.800 cm/gr ), como o caso dos cimentos. Esse valor cai rapidamente para materiais mais grossos, como mostra o quadro a seguir.
Faixa do dimetro 10/20 m 40/80 m 0,6/1,2 mm 2,4/4,8 mm 38/76
mdio 14 56 0,8 3,4 54
m/N 15,87 3,96 0,28 0,07 0,01
cm/Gr 1587 396 28 7 1
Para uma partcula esfrica de dimetro D e densidade dos gros (s ou ) conhecida, a superfcie especfica pode ser calculada pela equao abaixo, conforme demonstrado:
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Captulo II . . . Para uma partcula cbica de lado L, temos:
Se = Tomando-se duas partculas, uma cbica e outra esfrica, de mesmo volume, as partculas cbicas apresentam uma superfcie especfica de 90% da superfcie especifica apresentada pela partcula cbica. A NBR 7224, estabelece o procedimento deste ensaio.
8. OS AGREGADOS NO CONCRETO DE CIMENTO CONSIDERAES FINAIS

Os agregados constituem um componente importante no concreto, contribuindo com cerca de 80% do peso e 20 % do custo de concreto estrutural sem aditivos. Suas caractersticas apresentam larga gama de variao, o que os leva, na tecnologia do concreto, a ser submetidos a acurado estudo e a controle de qualidade tanto antes como durante a execuo da obra. Os agregados no devem reagir perante o cimento e ser estveis perante os agentes que iro entrar em contato com o concreto. A resistncia a compresso dos agregados mais utilizados nos concretos ( basalto, granito, gnaisse, etc. ), so maiores que as resistncias dos concretos comerciais. Somente os concretos de auto desempenho, com fck maior do que 50-70 MPa, devem ter a resistncia dos agregados verificada atravs de ensaios. A forma dos gros do agregado grado influi na qualidade do concreto, ao lhe alterar a trabalhabilidade. Os agregados industrializados tem formas de gros que dependem da natureza da rocha mater e, para uma mesma rocha, do tipo de britador final da linha de britagem, gros estes que devem ter arestas vivas e superfcie rugosa. Estas formas irregulares e arestas vivas dos agregados industrializados garantem uma maior resistncia do
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Captulo II concreto a compresso, pois facilitam a ligao do cimento superfcie do agregado. O cascalho favorece a trabalhabilidade do concreto, pois apresenta uma grande porcentagem de gros cubides, de formas arredondadas e superfcies lisas. Para um mesmo trao de concreto, o de cascalho, quando comparado ao de brita, apresentar uma melhor trabalhabilidade, podendo-se ento, alterar para menos, o fator A/C. O concreto de cascalho apresenta como ponto negativo a ligao do cimento s superfcies lisas dos gros, o que limita a sua capacidade de carga a 30 MPa. Quando aumenta a porcentagem de gros alongados e lamelares, o concreto perde trabalhabilidade. Em conseqncia, para que se consiga ter um concreto com boa trabalhabilidade usando estes gros, h que se alterar o trao do concreto, aumentando a participao de finos e da gua de amassamento, sendo que esta correo do trao fora a um aumento do teor de cimento, tornando concreto mais dispendioso. O conhecimento da composio granulomtrica do agregado e o seu uso dentro das faixas pr-estabelecidas pelas normas da ABNT, tanto grado quanto mido, de fundamental importncia para o estabelecimento da dosagem do concreto e do volume de argamassa, influindo na quantidade de gua a ser adicionada ao concreto; que se relaciona com a resistncia e a trabalhabilidade do concreto, constituindo-se em fator responsvel pela obteno de um concreto econmico. Um concreto sem finos ( frao 0,076/2,4 ), so concretos pouco trabalhveis, sujeito a maior exsudao e com grande permeabilidade, muito sujeito a agentes agressivos. Aumentando o teor de cimento, reduz-se este inconveniente, mas aumenta-se a retrao e o custo . O excesso de material fino ( 0,15 ) exige aumento de gua de amassamento e, conseqentemente, de cimento, para se manter o mesmo fator A/C. H ainda a se considerar o material mais fino, inferior a 0,076 mm ( filer), portanto com finura da ordem da do cimento; ainda mais pernicioso, pois os gros misturam-se com os do cimento, criando descontinuidade na argamassa e reduzindo a resistncia do concreto. A grande superfcie especifica desse material requer muita gua de molhagem e, para a mesma trabalhabilidade e fator A/C, requer maior quantidade de cimento, aumentando a retrao e a permeabilidade do concreto. na frao fina que se devem concentrar os maiores esforos para se obter o concreto mais econmico e de melhor qualidade. Denomina-se granulometria tima a que, para uma mesma trabalhabilidade e mesma resistncia (fator A/C), corresponde ao menor consumo de cimento (concreto mais econmico). Cloreto de sdio - os cloretos tm efeito deletrio em concretos destinados a estruturas armadas (ocorrem nas areias de dunas e praias prximas ao mar), mas podem ser adicionados com os aditivos aceleradores de pega. As caractersticas destas areias tornam-nas
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Captulo II de difcil uso para confeco de concretos estruturais. O cloreto ataca o ao das armaes de modo que a seo reta de uma barra pode crescer at 16 vezes o tamanho original, lascando o concreto e expondo a armao. No se admitem teores de cloreto de sdio (nome comercial = sal) superiores a 0,08% do peso da areia. Os agregados no tm influncia nas retraes das argamassas do concreto.
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Captulo II
AGREGADOS RELAO DE NORMAS

NBR 6467 NBR 7211 NBR 7213 NBR 7214 NBR 7218 NBR 7219 NBR 7220 NBR 7221 NBR 7225 NBR 7251 NBR 7809 NBR 9775 Determinao do inchamento de agregados midos. Mtodo e ensaio. Agregados para concreto. Especificao. Agregados leves para concreto isolante trmico. Areia normal para ensaio de cimento. Agregados. Determinao do teor de argila em torres e materiais friveis. Agregados. Determinao do teor de materiais pulverulentos.. Agregado. Areia para concreto. Avaliaes das impurezas orgnicas. Agregado. Ensaio de qualidade de agregado mido. Materiais de pedra e agregados naturais. Agregados em estado solto. Determinao da massa unitria. Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro. Agregados. Determinao da umidade superficial em agregados midos por meio do frasco de Chapman. NBR 9935 Agregados. Terminologia NBR 9939 Determinao do teor de umidade total, por secagem em agregado grado. NBRNM 26 Agregados. Amostragem. NBRNM 27 Agregados. Reduo da amostra de campo de agregados para ensaio de laboratrio. NBRNM 30 Agregado mido. Determinao da absoro de gua. NBRNM 31 Agregado mido. Determinao do teor de partculas leves. NBRNM 32 Agregado grado. Mtodo de ensaio de partculas friveis. NBRNM 35 Agregados leves para concreto estrutural. NBRNM 45 Agregados. Determinao da massa unitria e do volume de vazios. NBRNM 46 Determinao do material fino que passa atravs da peneira 200 por lavagem NBRNM 49 Agregado fino. Determinao das impurezas orgnicas. NBRNM 50 Agregados. Determinao de sais, cloretos e sulfatos solveis. NBRNM 51 Agregado grado. Ensaio de abraso Los Angeles. NBRNM 52 Agregados. Determinao da massa especfica e massa especfica aparente de agregados midos. NBRNM 53 Agregados. Determinao da massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua em agregados grados. NBRNM 54 Agregado para concreto. Exame petrogrfico. NBRNM 64 Agregado grado. Determinao da absoro de gua. NBRNM 66 Agregados. Constituintes mineralgicos dos agregados naturais. Terminologia. NBRNM 248 Agregados. Determinao da composio granulomtrica. NBRNMISO 2395 Peneiras de ensaio e ensaio de peneiramento. Vocabulrio.
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Captulo III
A G LOM E R A N T E S
1. INTRODUO
Aglomerante um material ativo com propriedades de aglutinar, unir, os agregados para formar uma pedra artificial, com formato e resistncia pr-determinada. A industria da construo civil dispe de aglomerantes de duas naturezas: Os inorgnicos: so a Cal, o Gesso e o Cimento; Os orgnicos: o CAP Cimento de Asfalto de Petrolo - e seus derivados; ADP Asfalto Diludo de Petrolo e EAP - Emulso de Asfalto de Petroleo. Cada aglomerante com uma finalidade bem definida, qualificadas pelas suas propriedades particulares. Dos aglomerantes inorgnicos, em geral pulverulentos, o cimento o mais importante deles, por ser um aglomerante que apresenta altas resistncias a compresso, portanto, com funes estruturais, no ser solvel em contato por periodos prolongados com a gua e endurecer (ganhar resistncia) sem ter contato com o ar atmosfrico. Devido a sua grande importncia para a engenharia civil, o cimento ser estudado em um capitulo a parte. A Cal no proporciona resistncia suficiente para formar pedras estruturais, porm tem grande importancia nas obras de engenharia, em virtude de proporcionar qualidades plsticas, resistncia e durabilidade s argamassas de revestimento de alvenarias. O gesso no um aglomerante estrutural, seu maior uso em materiais de acabamento e revestimentos internos, onde proporciona um excelente acabamento. O Asfalto CAP - um aglomerante orgnico com uso em revestimentos de pavimentos rodovirios (capa asfltica) e em servios de impermeabilizao ( membranas e mantas), sem funo estrutural. Dos aglomerantes inorgnicos, o cimento o que consome mais energia para ser produzido, ele precisa atingir a 1500 C no auto-forno, a Cal precisa de 900 C no forno e o gesso precisa de 300 C no forno. O asfalto derivado do petrolo, obtido na torre de destilao, onde a tempertura atinge 340 C, sendo a frao mais pesada. Os aglomerantes inorgnicos podem ser classificados, quanto ao seu principio ativo, em: Areos: so aglomerantes que endurecem pela reao qumica do CO2 presente no ar atmosfrico com seus componentes, como por exemplo: a cal area;
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Captulo III Hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela reao qumica de seus componentes em presena de gua, como por exemplo: o cimento Portland. 2. CAL A cal um aglomerante mineral, simples (por usar apenas uma nica matria-prima), o xido de clcio (CaO - conhecido como cal) uma das substancias mais importantes para a indstria, sendo obtida por decomposio trmica (900 C) de rocha calcria (CaCO 3). Tambm chamada de cal viva ou cal virgem, um composto slido branco. Normalmente utilizada na indstria da construo civil para elaborao das argamassas com que se erguem as paredes e muros e tambm na pintura; a cal tambm tem emprego na indstria cermica, siderrgicas (obteno do ferro gusa) e farmacutica como agente branqueador ou desodorizador. O xido de clcio (CaO) usado para produzir hidrxido de clcio, na agricultura para o controle de acidez dos solos, e na metalurgia extrativa para produzir escria contendo as impurezas (especialmente areia) presentes nos minrios de ferro. 2.1 Obteno A rocha calcria uma rocha sedimentar composta por carbonato de clcio (CaCO 3) ou carbonato de magnsio CaMg(CO3) e pequenas propores de xido de ferro, e argilas. Denomina-se: Calcrio calcitico: Quando o carbonato de clcio (CaCO3) o composto predominante na rocha; Calcrio dolomtico ou maganesiano: Quando o teor de carbonato de magnsio CaMg(CO3) apresenta-se acima de 20% da composio da rocha.
A rocha calcria apresenta-se em grandes jazidas como as outras rochas utilizadas para produo de agregados, e sua extrao segue os mesmos procedimentos de desmonte com explosivos, transporte e britagem. 2.2 Ciclo de produo da cal e uso da cal 2.2.1 Calcinao: Depois de extrada, selecionada e moda, a rocha calcria agora transformada em pequenos fragmentos submetida a elevadas temperaturas em fornos industriais num processo conhecido como calcinao, que d origem ao CaO (xido de clcio: cal) e CO2 (gs carbnico), a equao qumica dessa calcinao fica assim:
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Captulo III
CaCO3 + Calor CaO + CO2

Para essa reao ocorrer, a temperatura do forno da caieira (indstria produtora de cal) deve ser de, no mnimo, 850 C, mas a eficincia total da calcinao se d temperatura entre 900 a 950 C. Essa temperatura garantida pela queima de um combustvel, que pode ser: lenha (gasognio), leo combustvel, gs natural, gs de coqueira, carvo e material reciclado. O produto dessa calcinao, que contm predominantemente xidos de clcio, exibe estrutura porosa e formatos idnticos aos dos gros da rocha original. Chama-se cal viva e apresenta-se, usualmente, sob a forma de gros de vrios tamanhos, dependendo do processo de fabricao, sendo comum em nosso meio, gros de grandes dimenses com 10, 15 ou 20 cm em mdia. So as chamadas pedras de cal viva. Este processo de desidratao da gipsita faz com que as pedras de cal viva acumulem uma enorme energia, que ser liberada quando de sua hidratao no canteiro de obras. 2.2.2 Extino da cal: A cal viva no ainda o aglomerante utilizado em construo. O xido deve ser hidratado, transformando-se em hidrxido, que o constituinte bsico do aglomerante cal. A operao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denominase: Cal extinta: quando a hidratao se faz no canteiro de obra e o produto obtido uma pasta branca; Cal hidratada: quando a extino se processa em uma unidade fabril e o produto obtido um p branco.
A energia que os xidos acumularam na sua formao muito grande, tornando-os instveis, o que os faz reagirem espontaneamente com a gua. Essa reao de hidratao se d com liberao de energia na forma de intenso calor (250 kcal/g), que provoca um aumento de volume (expanso) significativo. O aumento de volume por sua vez, provoca uma desagregao dos gros, responsvel pela elevada rea especifica que a cal hidratada apresenta. A reao qumica da extino da cal viva a seguinte:
CaO + H2O Ca(OH)2

2.2.3 Utilizao: A cal extinta (pasta) utilizada em mistura com gua e areia, em propores apropriadas, para a confeco das argamassas. As argamassas tm consistncias mais ou menos plsticas, e endurecem por recombinao do hidrxido com o gs carbnico
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Captulo III presente na atmosfera, reconstituindo o carbonato original, cujos cristais ligam de maneira permanente os gros do agregado utilizado. Esse procedimento se processa com lentido e ocorre, evidentemente, de fora para dentro, exigindo certa porosidade que permita, de um lado, a evaporao da gua em excesso e, de outro lado, a penetrao do gs carbnico presente no ar atmosfrico. Grfico do ciclo de produo e endurecimento da Cal
O mecanismo de endurecimento, que depende do ar atmosfrico, explica o nome dado a esse aglomerante cal area. A reao de carbonatao a seguinte:
Ca(OH)2 + CO2 CaCo3 + H2O
2.3 Classificao Usualmente se classificam as variedades de cal segundo dois critrios: 2.3.1 De acordo com a composio qumica: O principal produto da calcinao das rochas carbonatadas clcicas e clciomagnesianas a cal virgem, tambm denominada cal viva ou cal ordinria. O termo cal virgem o consagrado na literatura brasileira e nas normas da ABNT, para designar o produto composto predominantemente por xido de clcio e xido de magnsio, resultantes
Captulo III da calcinao, temperatura de 900 a 950C, de calcrios, calcrios magnesanos ou dolomiticos. A cal virgem classificada conforme o xido predominante como indicado a seguir: Cal virgem clcica: xido de clcio (CaO) entre 75% e 100% dos xidos totais presentes. Cal virgem magnesiana: teores intermedirios de xido de clcio, entre 65% e 75% dos xidos presentes com um mnimo de 20% de MgO. Nos dois casos, os componentes argilosos SiO2 , Al2O3 e FeO3 devem somar no mximo 5%; 2.3.2 De acordo com o rendimento em pasta.: Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva. Essa pasta uma suspenso do tipo coloidal, que se obtm na operao de extino da cal viva. Para todos os efeitos, a pasta de cal pode ser considerada como o aglomerante realmente utilizado em construo. Do ponto de vista econmico, primordial o conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado a cal viva (pedras ou p) e o produto utilizado a pasta de cal. Gorda: se o rendimento em pasta for maior do que 1,82 Magra: se o rendimento em pasta for menor do que 1,82 Esse rendimento-limite corresponde ao rendimento de 1,82 m de pasta para uma tonelada de cal viva ( 550 kg de cal viva para um m de pasta ). 2.4 Propriedades 2.4.1 Densidade: A densidade absoluta de aproximadamente 2,20. A cal viva pode ser apresentada em p, com densidade 0,5, ou em pedra de gros de grande tamanho com densidade 0,85. 2.4.2 Plasticidade: a facilidade com que se espalha a argamassa com ela fabricada, resultando em uma superfcie lisa sob a ao da colher do pedreiro. Se ela arrastada por se agarrar colher considerada no plstica, ocasionando trincas na argamassa e at se descolando da parede. A cal magnesiana produz argamassas mais trabalhveis do que as clcicas.
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Captulo III 2.4.3 Retrao: a carbonatao do hidrxido realiza-se com perdas de volume ( gua que evapora ), razo pela qual o produto est sujeito retrao, advindo da o aparecimento de trincas nos revestimentos. A correta proporo entre a pasta de cal e o agregado mido minimiza este efeito, atentando-se quantidade mnima de pasta para que a argamassa seja trabalhvel. A experincia mostra que a cal clcica tem maior capacidade de sustentao de areia do que a cal magnesiana. 2.4.4 Rendimento: conforme visto na classificao da cal, temos a cal gorda e magra. Cal de variedade clcica oferece melhores rendimentos do que a cal magnesiana. 2.4.5 Endurecimento: como necessria a absoro de CO2 do ar para o endurecimento da cal, esse material no endurece debaixo de gua. O endurecimento que depende do ar atmosfrico muito lento, devendo-se aplicar as camadas de revestimento mais fina possvel, com a finalidade de se conseguir resistncia e secagem mais rpidas. Quando as camadas finas no forem possveis, deve-se aplicar duas ou mais camadas de revestimento, com intervalos de 10 dias entre elas. 2.5 Extino A hidratao da cal viva uma reao altamente exotrmica, acompanhada de considervel aumento de volume. Na cal clcica de grande pureza, o processo violento, sendo que na variedade magnesiana o processo mais lento, liberando menos calor e menor variao de volume. Durante o processo de hidratao da cal, deve-se tomar alguns cuidados para se conseguir uma pasta de melhor qualidade (melhor plasticidade). Esta plasticiade obtida conforme se consegue formar a maior quantidade possvel de coloides. 2.5.1 Da cal clcica: a reao de hidratao da cal viva pode resultar na produo de hidrxido em forma cristalina ou coloidal, em proporo que depende das condies mantidas durante a reao. Os cristais de hidrxido de clcio formam-se e desenvolvem-se devagar, enquanto o hidrxido coloidal se forma com grande rapidez. Quanto mais rpida a reao, maior a proporo. A utilizao de gua quente ou morna e a agitao da mistura concorrem para o aumento da proporo do colide. Do ponto de vista da utilizao do material , convm que haja preponderncia da fase coloidal, que proporciona melhor plasticidade, rendimento e capacidade de sustentao da areia. Neste processo, para se evitar a queima da cal pela elevao descontrolada da temperatura, o processo conduzido com excesso de gua, para se dissipar o calor.
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Captulo III 2.5.2 Da cal magnesiana: esta cal apresenta uma reao de hidratao muito lenta, devendo ser acelerada para se obter uma proporo maior de hidrxido coloidal. Para isto utiliza-se do controle do volume de gua, no permitindo excesso, visando a preservar o calor desenvolvido na reao qumica, e usando-o para acelerar as reaes qumicas. 2.5.3 Da cal de origem desconhecida: Se o vendedor no conhecer a origem da cal viva comercializada, deve o construtor efetuar um ensaio simples na obra , para se orientar com relao operao de extino da cal, evitando os dois inconvenientes acima citados: Colocam-se, em um balde, dois ou trs pedaos de cal, de aproximadamente kg cada um, adicionando-se gua at que eles fiquem cobertos; observa-se quanto tempo leva para iniciar-se a reao de extino, quando o material comea a soltar fragmentos ou a esboroar-se. De acordo com o tempo decorrido, tem-se a seguinte classificao: Extino rpida tempo inferior a cinco minutos; Extino mdia tempo entre 5 e 30 minutos; Extino lenta - tempo superior a 30 minutos.
Para o processo de extino rpida, necessrio que a cal seja colocada na gua, nunca o inverso. Deve-se tomar o cuidado de haver gua suficiente para a completa submerso da cal. A operao deve ser constantemente observada e, ao mais leve sinal de desprendimento de vapor, deve-se proceder a uma rpida e enrgica agitao, adicionando-se mais gua, at cessar o desprendimento de vapor. No processo de extino mdia, adiciona-se gua suficiente para fazer submergir parcialmente o material. A agitao ser ocasional e, havendo desprendimento de vapor, deve-se adicionar gua aos poucos. No adicionar gua alm do necessrio, nem grande quantidade de uma nica vez. No processo de extino lenta, a quantidade de gua a ser adicionada deve ser o bastante para umedecer completamente o material. Aps o inicio da reao, a gua ser adicionada aos poucos, cuidando-se para no baixar a temperatura do processo. No se deve proceder qualquer agitao enquanto o processo de extino no estiver praticamente terminado. As cales de extino rpida so normalmente as calcicas e as lentas so as magnesianas. Finda a operao de extino da cal, procede-se o envelhecimento da pasta, etapa necessria para a complementao da hidratao. Para a pasta proveniente de cal em pedra, o envelhecimento de 7 a 10 dias;
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Captulo III .. Para a pasta proveniente de cal em p, o envelhecimento de um dia (24 hrs); Para a pasta proveniente de cal magnesiana, duas semanas.
2.5.4 Procedimento de extino da cal:
Tanques para extino da cal virgem A extino da cal na prpria obra um processo bastante primitivo. Usa-se um tanque de madeira ou alvenaria, de forma trapezoidal e fundo inclinado, onde se procede reao de hidratao, aps a qual o produto passa por peneira na parede lateral inferior; da se destina a tanque de depsito. A cal extinta envelhecida num dos tanques, enquanto o outro recebe a produo seguinte, permitindo a obra dispor sempre de produto devidamente acabado. O processo de hidratao da cal pode ser conduzido naturalmente, por efeito de absoro da umidade contida no ar. Ele , contudo, acompanhado da carbonatao, visto que o CO2 do ar est associado ao vapor de gua presente no mesmo, tornando-se o produto intil como aglomerante.. Existem, na literatura sobre cal, relatos de acidentes, onde a cal virgem estocada em galpes de obras, vages ferrovirios e silos, entrando em contato com gua (de chuva, usualmente), provocou incndios devido s altas temperaturas atingidas na sua hidratao. Convm aqui lembrar, que as reaes da cal clcica de grande pureza, so violentas, com temperaturas atingindo at 450C. Deve assim o construtor, tomar as precaues necessrias na estocagem para no inutilizar seu material de trabalho, bem como evitar gravssimos acidentes nas obras de sua responsabilidade.
2.6 Cal hidratada
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Captulo III um produto manufaturado que sofreu em unidade fabril o processo de hidratao, e diferentemente da cal extinta que uma pasta, apresentada como um produto seco, em forma de flocos de cor branca, em embalagens de papel Kraft, com peso de 8 e 20 kg. Ordinariamente, a hidratao feita em usina, por processo mecnico realizado em trs estgios: A cal viva moda ou pulverizada: O material modo completamente misturado com a quantidade exata de gua necessria para sua hidratao: A cal assim hidratada separada da no hidratada e das impurezas por peneiramento, por ar ou outro processo. Essas operaes se realizam em diferentes instalaes de operao intermitentes ou continuas, conduzindo sempre produo de material homogneo e bem controlado. A cal hidratada oferece vrias vantagens sobre a cal extinta, entre elas: Eliminao do canteiro para preparo da cal extinta; Eliminao da mo de obra necessria a extino da cal; Eliminao do tempo de envelhecimento da pasta; Facilidade de uso, Homogeneizao da argamassa, Transporte. Armazenamento, E o mais importante, no estar sujeito aos riscos da hidratao expontnea da cal viva. As desvantagens da cal hidratada em relao a cal extinta so: Menor plasticidade; Menor rendimento; Menor capacidade de sustentao de areia.
No Brasil , a cal hidratada um produto de desenvolvimento recente, no havendo ainda normas a respeito de sua qualificao. Para alguns ensaios recorre-se as normas americanas (ASTM) .
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Captulo III 2.7 Cal dolomitica A cal dolomtica, produzida a partir de calcrios dolomticos, oferece considervel dificuldade , em vista da expanso que ordinariamente acompanha o seu processo de endurecimento. A expanso de hidratao ocorre durante a extino da cal viva, quando o xido se transforma em hidrxido, sendo que, a da cal clcica muito rpida, porm a da cal dolomitica muito lenta, restando, sempre uma proporo de xido de magnsio livre, o qual sofre hidratao posterior ao emprego da argamassa, proporcionando assim, por sua expanso confinada, o aparecimento de fissuras que, conforme a sua importncia, resultam na destruio da estrutura do material. 2.8 Armazenamento A cal hidratada comercializada em sacos de papel Kraft com 8 e 20 kgs. Seu armazenamento nas obras deve ser em barraces cobertos e fechados lateralmente, com piso em nvel mais elevado em relao ao terreno para se garantir que as embalagem fiquem protegidas das intempries. Devem ser depositados em cima de estrados de madeira, com distncia mnima do cho e das paredes de 30 cm. O prazo de validade de trs meses a partir da data de fabricao impressa na embalagem, e a pilha no deve ultrapassar 20 sacos na altura. 3. GESSO um aglomerante de origem mineral, simples (por usar apenas uma nica matria prima). A gipsita, que comercialmente tambm conhecida como gesso, um dos minerais mais abundantes na natureza em toda a extenso da terra. Quimicamente um sulfato de clcio bihidratado, cuja formula :
CaSO4 + 2H2O
Os termos gipsita, gipso e gesso, so freqentemente usados como sinnimos. Todavia, a denominao gipsita reconhecidamente a mais adequada ao mineral em estado natural, enquanto gesso o termo mais apropriado para designar o produto calcinado. 3.1 Obteno
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Captulo III A rocha de gipsita uma rocha sedimentar composta por sulfato de clcio bihidratado, e sua ocorrncia na natureza em grandes macios de rocha, em geral acompanhada de impurezas como SiO2, Al2O3, FeO, CaCO3, MgO, num total no ultrapassando 6%; e cuja explorao segue os procedimentos de extrao de agregados: desmonte da rocha com explosivos, transporte com caminhes apropriados at o britador, britagem em pequenos fragmentos utilizando-se de britador de mandibla e monhos de martelo, para posterior calcinao. 3.2 Produo Ultima etapa na produo do gesso, a desidratao da gipsita por calcinao divide-se em trs estgios: 1 Estgio: Com o aquecimento da gipsita pulverizada, observa-se que: entre 100 e 110 C a umidade superficial eliminada; e entre 120 e 160 C ocorre a desidratao. A gua de hidratao eliminada sob a forma de vapor, com a gipsita apresentando uma agitao violenta que se assemelha fervura. Esta agitao continua at que a desidratao de uma e meia (1 e ) molcula de gua se complete, ocasio em que o material entra em repouso. O gesso neste estgio de produo denominado de primeira cozedura, e se constitui principalmente de semi-hidratos. Neste primeiro estgio so produzidas duas variedades ( alfa e beta ) de sulfatos de clcio hemi-hidratados, conhecido comercialmente como gesso. Nos fornos que proporcionam uma calcinao sob presso atmosfrica, produzido o gesso beta, enquanto que nos fornos do tipo autoclave, produzido o gesso alfa. A sua formula :
CaSO4.1/2H2O
2 Estgio: Dando-se continuidade ao aquecimento do primeiro estgio, eleva-se a temperatura entre 190 e 220 C, visando eliminar o restante da gua de hidratao, observando-se nova fervura no cozimento. O material resultante desta elevao de temperatura dito de segunda cozedura, e constitudo quase que exclusivamente de sulfatoanidro solvel, produto de pega mais rpida. Nesta etapa, so produzidos duas variedades de sulfato-anidro solvel, derivados, respectivamente, dos dois hemi-hidratados e tambm denominados alfa e beta. A sua formula :
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Captulo III
SO4Ca
3 Estgio: Dando-se continuidade ao segundo estgio, continua-se a elevar a temperatura at 300 C, obtendo-se o sulfato-anidro insolvel. Como o prprio nome diz, ser insolvel, o sulfato-anidro no tem poder aglomerante, e usado como agregado nas argamassas de gesso e como aditivo acelerador de pega. denominado de gesso calcinado. O gesso alfa passa por uma modificao na estrutura cristalina do gesso resultando em um produto mais homogneo. Conseqentemente, aps a mistura com gua, obtem-se um produto com maior resistncia mecnica e menor consistncia, apresentando uma menor demanda de gua para a formao de pasta. So principalmente utilizados na odontologia. O gesso beta utilizado na indstria da construo civil, indstria cermica e indstria da modelagem. Ele se caracteriza pelos cristais mal formados e heterogneos, tem mais tendncia a formar produtos de menor tempo de pega e menor resistncia. Os hemi-hidratados e os sulfatos-anidro solveis, colocados em presena de gua , em temperatura ordinria , reconstituem rapidamente o sulfato bihidratado original. Essa combinao faz-se com a produo de uma fina malha cristalizada, interpenetrada, responsvel pela coeso do conjunto. Tal fenmeno, conhecido pelo nome de pega do gesso, acompanhado de elevao da temperatura, por ser a hidratao uma reao exotrmica. O sulfato-anidro insolvel no suscetvel a reidratao , sendo praticamente inerte, e, por este motivo, participa do conjunto como material de enchimento, como a areia na argamassa. Feita a pasta para utilizao, verifica-se a reao oposta que provoca o endurecimento. 3.3 Propriedades 3.3.1 Densidade: No estado que se encontra no mercado, o gesso um p branco, de elevada finura, cuja densidade aparente varia de 0,70 a 1,00; diminuindo com o grau de finura. Sua densidade absoluta de cerca de 2,7. 3.3.2 Pega: Como j foi dito, o gesso misturado com gua comea a endurecer em razo da formao de uma malha intrincada, de finos cristais de sulfato hidratado. Depois do inicio da pega, o gesso, tal como os outros matrias aglomerantes, continua a endurecer,
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Captulo III ganhando resistncia, num processo que pode durar semanas. A velocidade de endurecimento das massas de gesso depende dos seguintes fatores; Temperatura de desidratao e tempo de calcinao; Finura Quantidade de gua Presena de impurezas ou aditivos.
A calcinao realizada em temperatura mais elevada ou durante um tempo maior conduz produo de material de pega mais lenta, porm de maior resistncia. Gessos constitudos de sulfato-anidro solvel, podem ter pega to lenta quando se desejar. Material super cozido, com predominncia de sulfato-anidro insolvel, no d pega, sem valor aglutinante. Gessos de elevada finura do pega mais rpida e atingem maiores resistncias, em razo do aumento da superfcie especfica disponvel para a hidratao. A falta ou o excesso de gua de amassamento tambm pode alterar a pega conforme os valores adicionados. A quantidade necessria de 50 a 70% (teoricamente so necessrios 18,6%). A quantidade de gua tem uma grande influncia sobre a rapidez da pega e sobre o endurecimento e resistncia. Quanto menor a quantidade de gua, mais rpida a pega. Amassa-se o gesso com excesso de gua para evitar uma pega muito rpida, tornando a pasta manejvel durante tempo suficiente ao seu emprego. Deve-se evitar passar de 80% . O tempo de pega pode ser alterado para mais ou menos, conforme se utilize de aditivos aceleradores de pega ou retardadores de pega. Os aceleradores so: Sulfatos de alumnio e potssio. Os retardadores so: Sulfato de sdio, brax, fosfato, casena, aucar e alcool. Os retardadores tem a vantagem de permitir um uso menor de gua no amassamento do gesso e obter assim produtos menos porosos e mais resistntes. 3.3.3 Resistncia mecnica: As pasta de gesso, depois de endurecida, apresentam uma resistncia mdia a compresso de 5 a 15 MPa, e a trao entre 0,7 e 3,5 MPa. Quando misturado com areia na confeco de argamassa, a resistncia cai em 50%.
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Captulo III 3.3.4 Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra rugosa e ferro, mas aderem muito mal s superfcies de madeira e agregados lisos. A aderncia ao ferro-gesso, embora traduza uma compatibilidade fsico-quimica entre os dois materiais, tem, infelizmente, o defeito de ser instvel, permitindo a corroso do metal. No se pode fazer gesso armado como se faz concreto (cimento) armado 3.3.5 Isolamento: a melhor caracterstica deste produto. As pastas endurecidas de gesso gozam de excelente propriedade de isolamento trmico, isolamento acstico e impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidade trmica muito fraca , cerca de 1/3 do valor para o tijolo comum, conferindo aos revestimentos com ele realizados considervel resistncia ao fogo. A gua de cristalizao eliminada pelo calor, reduzindo o material superficial condio de p, que no sendo removido, atua como um isolante. 3.4 Aplicaes O gesso tem uma variedade muito grande de aplicaes, seja na medicina, na odontologia, nas peas de decoraes e na construo civil. Na construo civil, pode ser usado como material de: Revestimento de paredes em pasta ou argamassa. O gesso destinado a cobrir paredes deve ter sua plasticidade aumentada; em geral, adiciona-se argila ou cal hidratada (at 15% em peso). Material de acabamento (sancas, forros, massa corrida, massa texturizada), Elemento de vedao (paredes em placas de gesso e dry-wall), Placas pr-moldadas para forro, Pode ser usado como material de preenchimento em portas corta-fogo, entre outros.
Pela sua solubilidade, o gesso no pode ser utilizado em exteriores. 4. ASFALTOS um material cimentcio de cor marrom escuro a preto, termoviscoplstico, impermevel gua, pouco reativo, constitudo por mistura de hidrocarbonetos derivados do petrleo de forma natural ou por destilao, cujo principal componente o betume, podendo conter ainda outros materiais, como oxignio, nitrognio e enxofre, em pequena proporo.
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Captulo III Os asfaltos so produtos de particular interesse para a engenharia, por se tratar de um poderoso ligante, rapidamente adesivo, altamente impermevel e de longa durabilidade Sua consistncia plstica empresta uma flexibilidade controlvel s misturas feitas com agregados minerais; os concretos asflticos. Esta plasticidade e adesividade do asfalto, so tambm usadas para o desenvolvimento de produtos direcionados para a impermeabilizao de estruturas, so as membranas e mantas asflticas. Os asfaltos apresentam ainda, elevada resistncia ao ataque pela maioria dos cidos, lcalis e sais.
4.1 Obteno: No refino, o petrleo aquecido a aproximadamente 340 C e parcialmente vaporizado. conduzido a uma torre de destilao, onde os componentes mais leves so Esquematizao do processamento geral de refino do petrleo cru
vaporizados e separados para posterior processamento. O resduo desse processo levado a uma unidade de destilao a vcuo, onde os destilados mais pesados so separados. O cimento asfltico , ento, obtido, e suas caractersticas so controladas pela quantidade de
Captulo III destilado pesado remanescente. Como se nota no diagrama de refino, o asfalto o resduo da destilao do petrleo. Os diferentes processos de tratamento industrial desse material proporcionam uma variedade de produtos. O asfalto mais uma verstil famlia de materiais do que um simples produto. 4.2 Tipos de ligantes asfalticos 4.2.1 Cimentos asfticos de petrleo (CAP): So materiais termoplsticos, variando a consistncia de firme a duro, em temperaturas normais, e que devem ser aquecidos at atingir a condio de fluidos, conveniente ao seu emprego. o principal produto derivado de petrleo e do qual derivam todos os demais ligantes asflticos. 4.2.2 Asfalto diludo de petrleo (ADP): Os asfaltos diludos so produzidos pela adio ao asfalto de um solvente voltil, obtido do prprio petrleo (Nafta, gasolina ou querosene). O principal objetivo da diluio do CAP nestes produtos torn-lo fludo a temperatura ambiente facilitando o seu armazenamento, transporte e sua aplicao. Cura o termo adotado para a evaporao da adio, que varia de tempo conforme o produto adicionado, restando o asfalto residual aps a aplicao. Conforme a velocidade de cura, o asflto classificado em: lenta (SC), mdia(MC) e rpida (RC). 4.2.3 Emulses asflticas de petrolo (EAP): So misturas homogneas de cimentos asflticos (CAP) e gua (em propores de 60% e 40% respectivamente), com uma pequena quantidade de um agente emulsificador normalmente usado como ajuda no processo de fabricao. O principal objetivo deste produto tornar o CAP fludo a temperatura ambiente, facilitando seu armazenamento, transporte e aplicao em campo. As emulses asflticas se sub-dividem em trs grupos: Emulses asflticas inicas - cargas negativas; Emulses asfticas no-inicas - sem cargas; Emulses asflticas catinicas - cargas positivas.
Ruptura o termo utilizado para a fase de separao entre a gua e o CAP aps sua aplicao.
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Captulo III Conforme a velocidade de ruptura, as emulses so classificadas em: lenta (RL). Mdia (RM) e rpida (RR). 4.2.4 Emulses asflticas aninicas. Produto para impermeabilizao, fabricado base de betume asfltico, que emulsificado na presena de material coloidal inerte, anexado por processo especial. 4.2.5 Asfaltos oxidados por catlise ( catalticos ) - Pixe. Produto apropriado para impermeabilizao. um produto base de betume asftico, cujas caractersticas foram modificadas pela passagem de ar atravs de sua massa aquecida. Este tratamento produz importantes alteraes nas propriedades do asfalto. 4.2.6 Asfaltos polmeros. Produto para impermeabilizao. Resultado do desenvolvimento da petroqumica, o asflto polimrico substitui com vantagens os asfaltos oxidados em seus usos tradicionais. Suas vantagens so: Maior estabilidade trmica: pode ser formulado para no quebrar a temperaturas abaixo de 0C e para no escorrer a 100C. Maior aderncia Menor ndice de envelhecimento
Como se viu, o asfalto oferecido numa larga faixa de produtos e os seus usos, especificaes de uso, mtodos de ensaio e controles sero objetos de estudos em matria especfica em Materiais de Construo II Captulo VI - Materiais Betuminosos e Impermeabilizaes.
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Captulo III CAL NORMAS NBR 6453 NBR 6471 NBR 6472 NBR 6473 NBR 9205 NBR 9206 NBR 9207 NBR 9289 NBR 9290 NBR 10791 NBR 14399 Cal virgem para construo civil. Cal virgem e cal hidratada. Retirada e preparao da amostra. Cal. Determinao do resduo de extino. Mtodo de ensaio. Cal virgem e cal hidratada. Anlise qumica. Cal hidratada para argamassas. Determinao da estabilidade. Mtodo de ensaio. Cal hidratada para argamassas. Determinao da plasticidade. Cal hidratada para argamassas. Determinao da capacidade de incorporao de areia no Plastmetro de Voss. Mtodo de ensaio. Cal hidratada para argamassas. Determinao da finura. Cal hidratada para argamassas. Determinao da reteno de gua. Mtodo de ensaio. Cal virgem. Determinao do tempo de extino. Mtodo de ensaio. Cal hidratada para argamassas. Determinao da gua da pasta de consistncia normal.
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Captulo III GESSO - NORMAS NBR 12127 NBR 12128 NBR 12129 NBR 12130 NBR 12775 NBR 13207 NBR 13867 NBR 14715 NBR 14716 NBR 14717 Gesso para construo. Determinao das propriedades fsicas do p. Metodo de ensaio. Gesso para construo. Determinaao das propriedades fsicas da pasta. Mtodo de ensaio. Gesso para construo. Determinao das propriedades mecnicas. Mtodo de ensaio. Gesso para construo.Determinao da gua livre e de cristalizao e teores de xido de clcio e anidrino sulfrico. Placas lisas de gesso para forro. Determinao das dimenses e propriedades fsicas. Gesso para construo civil. Especificaes. Revestimento interno de paredes e tetos com pasta de gesso. Materiais, preparo, aplicao e acabamento. Chapas de gesso acartonado. Requisitos. Chapas de gesso acartonado. Verificao das caractersticas geomtricas. Chapas de gesso acartonado. Determinao das caractersticas fsicas.
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Captulo IV
C IM E N T O P OR T L A N D
1. DEFINIO
Cimento Portland, um aglomerante de origem mineral, em p, obtido pela moagem do clinquer, composto de silicatos e aluminatos de clcio em maior porcentagem, contendo, eventualmente, adies de certas substncias que modificam suas propriedades, e que, misturados com gua, hidratam-se, endurecendo a massa e tendo por conseqncia, resistncia mecnica. Clinquer um produto obtido atravs de uma mistura de calcrio e argila, convenientemente dosada e homogeneizada, aquecida at a fuso incipiente ( 30% de fase liquida), de tal forma que toda a cal se combine com os materiais argilosos, no resultando cal livre em quantidade prejudicial.
2. CONSTITUINTES
Os constituintes fundamentais do cimento Portland so a cal (CaO), a slica (SiO 2), a alumina (Al2 O3), o xido de ferro (Fe2O3), e, em pequena participao, a magnsia (MgO). Os xidos de sdio (Na2O) e xido de potssio (K2O), constituem-se os chamados lcalis do cimento, que com determinados agregados, provocam a reao lcali-agregado no concreto de cimento. Cal, slica, alumina e xido de ferro so os componentes essenciais do cimento portland pois participam com 95 a 96% do total na anlise de xidos; a magnsia (MgO), que parece permanecer livre durante todo o processo de calcinao, est usualmente presente na proporo de 2 a 3% (6,4% so o mximo por norma). Os xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%. A mistura de matrias-primas em propores pr-determinada, conforme o tipo de cimento que se quer no final, finamente pulverizada e homogeneizada, submetida ao do calor no forno produtor de cimento, at a temperatura de fuso incipiente, que resulta na obteno do clinquer. Nesse processo ocorrem combinaes qumicas, principalmente no estado slido, que conduzem formao dos seguintes compostos: Silicato triclcico Silicato biclcico Aluminato triclcico Ferro aluminato tetraclcico ( 3CaO . SiO2 = C3S ) ( 2CaO . SiO2 = C2S ) ( 3CaO . Al2O3 = C3A ) ( 4CaO . Al2O3 . Fe2O3 = C4AFe )
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Captulo IV Teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros
As propriedades do cimento esto diretamente relacionadas com as propores dos . silicatos e aluminatos. A importncia do conhecimento das propores dos compostos no cimento, reside na correlao existente entre estes e as propriedades finais do cimento e conseqentemente do concreto. O gesso adicionado ao cimento junto com a moagem do clinquer, como controlador do tempo de pega. Comportamento mecnico dos componentes hidratveis do cimento
Silicato triclcico (C3S): o maior responsvel pela resistncia nas primeiras idades, o segundo composto na liberao do calor de hidratao e o segundo tambm, em tempo de pega. Na hidratao libera 40% de sua massa em CH ( hidrxido de clcio).
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Captulo IV Silicato biclcico (C2S): Adquire maior importncia no processo de endurecimento em idades avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais. Na hidratao libera 18% de sua massa em CH ( hidrxido de clcio). Aluminato triclcico (C3A): Contribui para resistncia, especialmente no primeiro dia. o composto responsvel pela rapidez da pega e, o que mais contribui com o calor de hidratao no inicio de pega e apresenta forte retrao. Ferro aluminato tetra clcico (C4AF ): No h participao deste composto no desenvolvimento da resistncia do cimento, bem como no calor de hidratao. Este componente apresenta boa resistncia qumica ao ataque de sulfatos. 3. PROPRIEDADES DO CIMENTO Para melhor entendimento, resumimos abaixo as propriedades do cimento: Propriedades fsicas: Densidade Finura Tempo de pega Resistncia Exsudao Propriedades qumicas Estabilidade Calor de hidratao Resistncia aos agentes agressivos Reao lcali/agregado 3.1 Propriedades fsicas dos cimentos As propriedades fsicas, para melhor entendimento, sero analisadas sob trs aspectos: Do produto em sua condio natural - em p Da mistura de cimento e gua - pasta Da mistura da pasta com areia normal - argamassa DO PRODUTO EM SUA CONDIO NATURAL - EM P 3.1.1 Densidade: A densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada como 3,15, embora, na verdade, possa variar para valores ligeiramente inferiores.
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Captulo IV A utilidade do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do produto, nas dosagens de concretos geralmente feitas com base nos volumes especficos dos componentes. Nas compactaes usuais de armazenamento e manuseio do produto, a densidade aparente da ordem de 1,5. A NBR 6474 Cimento Portland. Determinao da densidade absoluta; especifica este ensaio. 3.1.2 Finura: A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros. A finura uma caracterstica muito importante do cimento, pois: quanto maior ela for, maior ser sua resistncia mecnica , maior a velocidade de pega, maior o calor de hidratao e menor exsudao. A finura do cimento determinada naturalmente durante o processo de fabricao, para controle de qualidade do mesmo, bem como nos ensaios de recepo em grandes obras, quando deve estar dentro dos limites determinados nas especificaes correspondentes. Sua finura determinada pelos ensaios abaixo relacionados. a-) Pela peneira 200 ( 0,0075 mm ) b-) Pela determinao da superfcie especifica b1-) Pelo mtodo do Turbidimetro de Wagner b2-) Pelo Permemetro de Blaine Na determinao da finura do cimento pela peneira 200, as normas brasileiras NBR 5732 (EB-1) e NBR 5733 (EB-2) prescrevem o limite de reteno nesta peneira de 15% em peso para cimento Portland comum e de 6% para cimento de alta resistncia inicial (ARI). A NBRNM 65 especifica o ensaio com a peneira 200. A superfcie especifica quantifica a finura do cimento em m2 /N ou cm/g. Quanto maior a finura, maior ser sua superfcie especifica. Este ensaio serve para controle de qualidade de um determinado produtor, para acompanhar sua produo ao longo do tempo, pois para um mesmo produto, ela no pode variar. Do ponto de vista de previso para o comportamento do cimento examinado, os ensaios de determinao de superfcie especifica levam a valores de significado relativo, devido ao mtodo no analisar a perfeita distribuio dos gros. Cimentos similares, com mesma superfcie especfica, vindos de produtores diferentes, podem mostrar comportamento diverso tanto quanto a resistncia , quanto a exsudao. Convm destacar tambm que no h co-relao de valores entre os ensaios de superfcie especifica pelo mtodo do Turbidimetro de Wagner e o do Permeabilimetro de Blaine, pois, para um mesmo material, os valores apresentados pelo Permeabilimetro de Blaine so 50% maiores.
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Captulo IV A NBR 7224 Determinao da finura do cimento pelo mtodo de Blaine, especifica este ensaio. DA MISTURA DE CIMENTO E GUA - PASTA 3.1.3 Pega : O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta. No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontravam em suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns nos outros, por efeito de floculao, conduzindo construo de uma massa slida. Define-se como pega o momento no qual os gros de cimento comeam a reagir com a gua, desenvolvendo as resistncias iniciais e perdendo paulatinamente a sua plasticidade. Tempo de pega o espao de tempo decorrido entre o lanamento de gua no cimento e o inicio de suas reaes de hidratao. Fim de pega o momento em que o cimento completa seu endurecimento. A NBR 7215 define o procedimento deste ensaio. DA MISTURA DE CIMENTO, GUA E AREIA - ARGAMASSA 3.1.4 Resistncia: A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de corpos de prova confeccionados com argamassa usando areia normal. Esta areia dita normal, especificada em norma, e tem granulometria e ndices de qualidade prdefinidas, sendo produzida e comercializada pelo IPT. A NBR 7215 Determinao da resistncia a compresso, especifica este ensaio. 3.1.5 Exsudao: A exsudao um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento: os gros de cimento, sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados por gravidade, a uma sedimentao. Resulta desta tendncia de movimentao dos gros para baixo, um afloramento do excesso de gua, expulsa das pores inferiores. Este fenmeno ocorre, evidentemente, antes do inicio da pega. A gua que se acumula superficialmente chamada exsudao, e quantitativamente expressa como porcentagem do volume inicial da mesma (gua), na mistura. uma forma de segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos 3.2. PROPRIEDADES QUIMICAS DOS CIMENTOS 3.2.1 Estabilidade : A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia eventual de indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e
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Captulo IV resulta da hidratao de cal e magnsia livre nele presentes. Quando o cimento contm apreciveis propores de cal livre ( CaO ), esse xido, ao se hidratar posteriormente ao endurecimento, aumenta de volume, criando tenses internas que conduzem microfissurao, e pode terminar na desagregao mais ou menos completa do concreto. Isso pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1.900C no processo de fabricao do clinquer e resulta na supercalcinao da cal. Este xido, como se sabe, hidratase de maneira extremamente lenta, conduzindo a indesejvel expanso em poca posterior ao endurecimento do concreto. Tal fenmeno ocorre com maior razo com o xido de magnsio, motivo pelo qual as especificaes limitam as propores desses constituintes no cimento A NBR 11582 Determinao da expanso de Le Chatelier, especifica este ensaio. 3.2.2 Calor de hidratao : A hidratao do cimento uma reao exotrmica, portanto que libera calor. Este desprendimento de calor de grande interesse para o engenheiro, principalmente pela elevao de temperatura resultante nas obras volumosas, a qual conduz ao aparecimento de trincas de contrao ao fim do resfriamento da massa.. O desenvolvimento de calor varia com a composio do cimento, especialmente com as propores de silicato e aluminato triclcico. A NBR 12006 Determinao do calor de hidratao pelo mtodo da garrafa de Langavan, especifica este ensaio. 3.2.3 Resistncia aos agentes agressivos : Nos concretos em contato com a gua e com o solo podem ocorrer fenmenos de agressividade, pois os mesmos podem conter substncias qumicas suscetveis a reaes com certos constituintes do cimento. Sendo os agregados por natureza inertes, o cimento constitui o elemento mais suscetvel ao eventual ataque. Os silicatos de clcio mais ou menos hidratados e principalmente a cal hidratada, presentes no cimento hidratado, so os elementos submetidos a ataque qumico. O hidrxido de clcio presente na proporo de 15 a 20% do peso do cimento original constitui o ponto mais vulnervel. As guas puras, de fontes granticas ou oriundas de degelo atacam o cimento hidratado por dissoluo da cal existente. As guas puras, sempre renovadas, acabam lavando toda a cal existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor intensidade, a dissolver os prprios silicatos e aluminatos. As guas cidas, como as das chuvas por exemplo, com certa proporo de gs carbnico dissolvido, agem sobre a cal do cimento hidratado segundo sua concentrao de anidrido carbnico: a-) Se baixa, o sal formado o carbonato de clcio, pouco solvel, que obstrui os poros, constituindo proteo a ataques posteriores;
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Captulo IV b-) Se relativamente forte, o carbonato formado dissolvido como bicarbonato, prosseguindo o ataque at completa exausto da cal presente no cimento. Para estimar a resistncia qumica de um cimento gua pura e cida, til conhecer seu ndice de Vicat, isto , a relao slica mais alumina dividida por cal.; a-) Se o valor encontrado inferior a 1, tem-se que o cimento rico em cal, como o Portland, portanto um cimento facilmente atacvel; b-) Se o valor encontrado superior a 1, como o cimento aluminoso, cimento com escria de auto forno e cimento pozolnico, tem-se que o cimento pobre em cal, sendo ento capaz de resistir agressividade da gua. Como visto acima, em ambientes onde houver possibilidade de conter guas agressivas ( cidas ), deve-se dar preferncia aos cimentos com adies , em funo de sua maior finura, bem como pela menor participao da cal no composto. 3.2.4 Reao lcali-agregado: Entende-se como reao lcali-agregado a formao de produtos gelatinosos, acompanhada de grande expanso de volume pela combinao dos lcalis do cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmente presente nos agregados. 4. HIDRATAO DO CIMENTO O processo de hidratao do cimento bastante complexo e representado por vrias reaes qumicas simultneas e que interferem uma nas outras. fato ainda que o comportamento da hidratao (velocidade, distribuio e formao dos produtos hidratados) funo do tamanho dos gros do cimento (rea especfica), temperatura, quantidade de gua disponvel e procedimentos de mistura. As quatro principais fases slidas presentes na pasta de cimento em seu processo de hidratao so:
1 Fase Silicato de Clcio Hidratado (C-S-H): produzido na hidratao do C3S e C2S constitui em geral, de 50 a 60% do volume de slidos da pasta e responsvel pela resistncia mecnica e, conseqentemente, da durabilidade de concretos e argamassas. 2 Fase Hidrxido de Clcio (CH): tambm liberado na hidratao do C3S e C2S, representando de 20 a 25% do volume de slidos da pasta, porm, sua presena tem efeitos desfavorveis durabilidade devido a sua solubilidade. 3 Fase Sulfoaluminatos de Clcio: resultantes da hidratao do C3A e do C4AF na presena do sulfato de clcio (gesso), ocupa de 15 a 20% do referido volume e tem papel desprezvel na formao da pasta de cimento.
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Captulo IV
4 Fase Gros de clinquer no hidratados.
5. ADIES AO CIMENTO Entende-se por adies ao cimento, a substituio de certa quantidade de clinquer, por produtos como a escria de alto forno e pozolnas. Inicialmente estes produtos foram adicionados ao cimento, com o objetivo de se economizar no tempo de permanncia do clinquer no alto forno, diminuindo-se o consumo de energia. Com o desenvolvimento da tecnologia do cimento, percebeu-se que, alm da economia proporcionada no fabrico do cimento, eles tinham caractersticas que melhoravam muito o cimento para determinadas finalidades, em relao ao cimento Portland comum. 5.1 Escria de auto-forno : sub-produto obtido durante a produo de ferro-gusa nas indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e carvo. A escria se separa do ferro-gusa por diferena de densidade. Finamente modo tem poder aglutinante ao ser misturado com gua, pois composto de uma srie de silicatos. A sua adio ao cimento melhora sua durabilidade, sua resistncia aos agentes qumicos e tambm diminui o calor de hidratao do cimento. 5.2 Cinzas pozolnicas : p muito fino, provenientes de rochas vulcnicas, matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Esses materiais tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial ( para que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a presena de outro aglutinante por exemplo o cimento ). Com a adio desse material, o cimento apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade s misturas com ele produzidas e menor calor de hidratao. 5.3 Gesso : tem como funo bsica, regular o tempo de pega. 6. TIPOS DE CIMENTO E SUAS CLASSES
6.1 Designao dos cimentos O mercado brasileiro disponibiliza 8 tipos de cimentos, cuja diferena entre eles basease nas variaes de composio de seus constituintes, das adies a ele realizadas, do grau de moagem do clinquer e do tempo de permanncia do material no auto-forno. Cada tipo de cimento tem uma caracterstica determinada para o fim a que se destina. A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes (% em massa). As ultimas revises das especificaes brasileiras, realizadas pela ABNT, modificaram as designaes dos cimentos brasileiros. Cada tipo de cimento tem diferentes
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Captulo IV classes; sendo que por classe entende-se a resistncia compresso que o cimento tem que atingir aos 28 dias. Apresentamos a seguir os vrios tipos de cimento, suas designaes e simbologia. CIMENTO PORTLAND COMUM CP I CP I-S - Cimento Portland Comum - Cimento Portland Comum com Adio
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-E CP II-Z CP II-F - Cimento Portland Composto com Escria - Cimento Portland Composto com Pozolnas - Cimento Portland Composto com Filler
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO CP III - Cimento Portland de Alto Forno
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO CP IV - Cimento Portland Pozolnico
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL CP V-ARI - Cimento Ari
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS; Por exemplo: - CP I- RS CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de BC Por exemplo: - CP I-BC CIMENTO PORTLAND BRANCO CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)
6.2 Classes dos cimentos

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Captulo IV Para cada tipo de cimento, temos trs classes de resistncia: 25; 32 e 40 MPa; resistncias estas, especificadas para 28 dias. Porm, o mercado no oferece todas as classes nos vrios tipos de cimento. Hoje a classe mais usual comercialmente a CP-32, estando o CP-25 praticamente fora de mercado. . . .
6.3 Participao dos componentes nos tipos de cimento A participao de cada componente constituinte do cimento apresentado pelo percentual em massa com o qual participa no cimento. Cimento Portland Comum : (EB 1/NBR 5732)
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Captulo IV O cimento Portland comum ( CP I ) constitudo basicamente pelo clinquer e gesso para controle da pega, e o cimento portland comum com adies ( CP I-S) constitudo pelo clinquer, mais gesso e um porcentual de at 5% de escria de auto-forno ou pozolnas. . . . Cimento Portland Composto : ( EB 2138/NBR 11578)
Diz-se que o cimento composto, quando a participao das adies, escria de auto forno, pozlanas e filler est em torno de 10% Cimento Portland de Alto-Forno : ( EB 208/ NBR 5735)
Diz-se que o cimento de alto-forno, quando a participao da escria varia entre 35 e 70%. Cimento Portland Pozolnico : (EB 758/NBR 5736)
Diz-se que o cimento pozolnico, quando a participao de material pozolnico varia entre 15 e 50%
Captulo IV Cimento Portland de alta resistncia inicial : (EB 2/NBR 5733 )
. O cimento Portland de alta resistncia inicial no um tipo de cimento que se diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clinquer modo com gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum, cuja principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros dias. O que faz com que este cimento adquira altas resistncias nos primeiros dias a utilizao de uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo do clinquer, bem como sua moagem mais fina, de modo que o cimento, ao reagir com a gua, adquira elevadas resistncias mais rapidamente. Cimento Portland resistente a sulfatos : ( EB 903/NBR 5737) De acordo com a norma NBR 5737, os cinco tipos bsicos de cimento CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies: a-) Ter teor de aluminato triclcico (C3A) do clinquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; b-) Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa: c-) Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; d-) Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaio de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos. Cimento Portland de baixo calor de hidratao : (NBR 13116 ) Os cimentos que tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor de hidratao, devido aos seus constituintes desenvolverem uma reao de hidratao mais lenta, so denominados cimentos Portland de baixo calor de hidratao , e tem acrescidos em suas siglas o titulo BC. Por exemplo: CP III-32 (BC)
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Captulo IV Cimento Portland branco : ( NBR 12989 ) O cimento Portland branco se diferencia dos demais cimentos pela sua colorao branca, enquanto os outros cimentos so em tonalidade cinza. O que faz este cimento ficar na cor branca principalmente a substituio da argila pela caulin e tambm, a partir de matrias-primas com baixos teores de xido de ferro e mangans (responsveis pelo tom cinza). O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos. O cimento branco pode ser estrutural e no estrutural. O estrutural pode ser encontrado nas trs classes de resistncia de 25, 32 e 40 MPa, e o no estrutural no tem classe de resistncia, sendo utilizado basicamente em rejuntes de azulejos e em outras aplicaes no estruturais.
7. APLICAES DO CIMENTO
. Aplicao Argamassa de revestimento e assentamento de tijolos e blocos Argamassa de assentamento de azulejos e ladrilhos Argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrilhos Concreto armadura) simples (sem Tipos de Cimento Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Branco (CBP) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP II-F), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de AltoForno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP
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Concreto magro (para passeios e enchimentos) Concreto armado com funo estrutural
Concreto protendido com protenso das barras antes do lanamento do concreto Concreto protendido com protenso das barras aps o endurecimento do concreto Concreto armado para desforma rpida, curado por asperso de gua ou produto qumico Concreto armado para desforma
Captulo IV
rpida, curado a vapor ou com outro tipo de cura trmica Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento curados por asperso de gua Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento para desforma rpida, curados por asperso de gua Elementos pr-moldados de concreto e artefatos de cimento para desforma rpida, curados a vapor ou com outro tipo de cura trmica Pavimento de concreto Simples ou armado Pisos industriais de concreto II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de AltoForno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI) Branco (CPB) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Argamassas e concretos brancos ou coloridos para efeito esttico ou proteo do calor do sol Argamassa armada(1)
Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III) e Pozolnico (CP IV) De Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e Resistente a Sulfatos
Fonte: ABCP
Solo-cimento Argamassas e concretos para meios agressivos (gua do mar e esgotos)
8. FABRICAO DO CIMENTO As unidades fabris de cimento, normalmente se localizam junto s jazidas. O cimento um produto de preo relativamente baixo, no comportando custos adicionais de frete com minrios. Fonte: ABCP O condicionamento econmico do empreendimento, combinado com a natureza das jazidas disponveis, determina os materiais que podem ser utilizados na manufatura do cimento Portland. A fabricao do cimento constitui-se em seis etapas:
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Captulo IV .. Fluxograma de fabricao do cimento Extrao da matria-prima; Britagem; Moedura e mistura; Queima; Moedura do clinquer e adies Expedio.
Fonte: ABCP
A extrao da matria-prima se faz pela tcnica usual de explorao de macios de rochas para agregados, quando se trata de rochas, e por escavao, segundo a tcnica usual de movimentao de solos, quando se trata de argila. A rocha calcria extrada da jazida, levada ao moinho para ser britada e reduzida a tamanho conveniente.
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Captulo IV Passando pelos britadores , argila e o calcrio so levados para uma estufa, onde so convenientemente secados, homogeneizados e armazenados. Dos silos armazenadores, a matria-prima passa pelos dosadores, onde so convenientemente dosados (misturados) os calcrios com as argilas, de onde seguem para o moinho de bolas ( moinho de cru) para serem reduzidos a gros de pequeno tamanho. A mistura (calcrio e argila) reduzida a gro de pequeno tamanho, e intimamente misturada no britador (farinha de cru) levada aos silos de homogeneizao, nos quais a composio bsica da mistura quimicamente controlada e onde eventualmente so feitas as correes. Feita as correes e a homogeneizao, a mistura encaminhada ao forno para a produo do clinquer. O forno, como utilizado atualmente, constitudo por um longo tubo de chapa de ao, revestido internamente de alvenaria refratria, girando lentamente em torno de seu eixo, levemente inclinado, tendo na extremidade mais baixa um maarico onde se processa a queima de combustvel e recebendo a farinha de cru pela boca superior. O clinquer formado no forno, durante a operao de queima da mistura crua devidamente proporcionada, e em nveis de temperatura necessrios para esta transformao qumica. O material, quando submetido ao processamento da queima percorre o forno rotativo de uma ponta a outra em cerca de 3,5 a 4 horas. A formao do clinquer considerada a fase mais importante na produo do cimento. O clinquer produzido no forno rotativo, sai do mesmo em elevada temperatura, incandescente, e resfriado imediatamente mediante corrente de ar ou mesmo por ao de gua, sendo ento conduzido a depsitos apropriados, onde aguarda o momento de ser encaminhado ao moinho de bolas, juntamente com as adies que sero feitas a ele; gesso, pozolnas, escria de auto-forno e filer. O clinquer deve ser resfriado rapidamente para manter suas caractersticas. O clinquer levado ao moinho de bolas ( moinho de cimento ) j com a parcela necessria de gesso para o controle de pega do cimento, e alguma das adies se houver, para serem modos conjuntamente. O clinquer pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores de ar, um ciclone que reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e dirige os de menor tamanho, o cimento propriamente dito, para os silos de estocagem. O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em sacos de papel Kraft com 50 kg cada ou, simplesmente encaminhado a granel para os clientes em veculos de transporte apropriados. 8. ARMAZENAMENTO
Captulo IV Os sacos de papel Kraft no garantem a impermeabilizao necessria para a perfeita conservao do cimento a longo prazo, permitindo que o cimento se hidrate com a umidade do ar, sendo, ento, necessrios alguns cuidados ao armazen-lo. Os barraces para armazenamento de cimento devem ser bem cobertos e bem fechados lateralmente e ter seu piso elevado em relao ao nvel do terreno; Os sacos de cimento nunca devem estar em contato com o piso e as paredes do barraco; sempre sobre estrados de madeira, com distancia mnima de 30 cm entre o estrado e o piso do barraco, e tambm a mesma distancia entre as embalagens de cimento e as paredes; No formar grandes pilhas com os sacos de cimento; a altura mxima de 10 sacos. Fazendo-se pilhas maiores, a presso dos sacos superiores, alterar o modulo de finura do cimento contido nos sacos inferiores; No estocar por muito tempo; o prazo mximo de 30 dias. Quando a estocagem se d por um perodo extenso, ou em pocas de umidade do ar muito elevada, o cimento pode comear a se hidratar, o que se constata pela existncia de ndulos que no se desmancham com a presso dos dedos. Neste caso, o cimento suspeito com relao a sua qualidade de desenvolver resistncia estrutural, podendo-se us-lo somente em servios secundrios (argamassas, contra pisos,etc), aps ser peneirado para a retirada dos ndulos.
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Captulo IV CIMENTO - NORMAS NBR 5732 NBR 5733 NBR 5735 NBR 5736 NBR 5737 NBR 5741 NBR 6474 NBR 7215 NBR 7681 NBR 7685 NBR 11578 NBR 11582 NBR 12006 NBR 12989 NBRNM 02 NBRNM 23 NBRNM 43 NBRNM 65 NBRNM 65 NBRNM 76 Cimento Portland comum. Cimento Portland de alta resistncia inicial. Cimento Portland de alto forno. Cimento Portland pozolnico. Cimento Portland resistente a sulfatos. Extrao e preparao de amostras de cimento. Cimento Portland. Determinao da densidade absoluta. Determinao da resistncia a compresso. Calda de cimento para injeo. Calda de cimento. Determinao da vida. Cimento Portland composto. Determinao da expanso de Le Chatelier. Determinao do calor de hidratao pelo mtodo da Garrafa de Langavan. Cimento Portland branco. Cimento, Concreto e Agregado. Terminologia. Cimento Portland e outros materiais em p. Determinao da massa especfica. Determinao da pasta de consistncia normal. Determinao da finura do cimento na peneira 200. Determinao do tempo de pega. Cimento Portland. Finura pelo mtodo de Blaine.
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Captulo V
C ON C R E T O D E C IM E N T O P OR T L AN D
1. DEFINIO :
Concreto de Cimento Portland o material resultante da mistura, em determinadas propores, de um aglomerante cimento Portland com um agregado mido geralmente areia lavada -, um agregado grado geralmente brita e gua. Podendo-se ainda usar aditivos quando necessrio. Esquematicamente: gua + cimento pasta gua + cimento + agregado mido argamassa concreto
gua + cimento + agregado mido + agregado grado
A gua e o cimento, quando misturados, desenvolvem um processo denominado hidratao e formam uma pasta que adere aos gros dos agregados. Nas primeiras horas aps o preparo possvel dar a essa mistura o formato desejado. Algumas horas depois ela endurece e, com o passar dos dias, adquire grande resistncia mecnica, convertendo-se num material monoltico dotado das mesmas caractersticas de uma rocha. A resistncia do concreto depende dos seguintes fatores: Resistncia do agregado; Resistncia da pasta; Resistncia da ligao entre a pasta e o agregado.
A produo do concreto consta de uma srie de operaes executadas e controladas de forma a obter-se, a partir dos materiais componentes, um concreto que depois de endurecido resista aos esforos derivados das mais diversas condies de carregamento a que possa ser submetido, bem como apresente caractersticas de durabilidade.
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Captulo V As operaes necessrias obteno de um bom concreto so: Usar agregados condizentes com as dimenses da estrutura; Dosagem ou quantificao dos materiais; Misturas dos materiais; Transporte at o local da aplicao; Lanamento, ou seja, colocao do concreto no seu local definitivo; Adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais densa possvel eliminando os vazios; Cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda de gua pelo concreto nos primeiros dias de idade.
Ateno especial deve ser dada em todas as operaes acima. Se qualquer uma das operaes acima for mal executada, causar problemas ao concreto; no havendo como compensar a falha com cuidados especiais em outra. Quando o concreto dosado de acordo com certos princpios bsicos, que sero estudados posteriormente, apresenta, alm da resistncia, as vantagens de baixo custo, facilidade execuo, durabilidade e economia. Para tanto necessrio, inicialmente, conhecer as caractersticas que o concreto endurecido deve possuir, para depois, a partir dos materiais disponveis, obter o concreto pretendido, mediante o proporcionamento correto da mistura e o uso adequado dos processos de fabricao. O concreto fresco representa uma fase transitria, porem de enorme influncia nas caractersticas do concreto endurecido. 2. CLASSIFICAO DOS CONCRETOS Os concretos so classificados segundo as sua utilizao, a sua massa especfica e em relao a sua resistncia. Em relao ao uso de armaduras : Simples sem barras de ao Armado com barras de ao Protendido com cabos de aos tracionados.
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Captulo V Em relao massa especfica Leve - com massa menor do que 1800 kg/m3 Normal com massa aproximada de 2400 kg/m3 Pesado com massa maior do que 3200 kgs/m3 Em relao sua resistncia Baixa resistncia menor do que 20 MPa Moderada resistncia entre 20 e 40 MPa Alta resistncia maior do que 40 MPa 3. TIPOS DE CONCRETO O concreto usado nas mais diversas reas da engenharia, da casa mais simples s obras de maior complexidade, como barragens, pontes, tneis, etc. Para cada tipo de obra, temos um tipo de concreto especifico. No quadro abaixo, apresentamos alguns tipos de uso corrente do concreto. Concreto tipos correntes
TIPO Rolado
APLICAO Barragens, pavimentao rodoviria (base e sub-base) e urbana (pisos, contra-pisos). De uso corrente em qualquer obra. Obras de difcil acesso. Necessidade de vencer alturas elevadas ou longas distncias Peas de elevado volume como bases ou blocos de fundaes. Estruturas de concreto aparente, pisos (ptios, quadras e caladas), guarda-corpo de pontes etc Reparo ou reforo estrutural, revestimento de tneis, monumentos, conteno de taludes, canais e galerias
VANTAGENS Maior durabilidade
Bombevel
Maior rapidez na concretagem. Otimizao da mo de obra e equipamentos. Permite concretar grandes volumes em curto espao de tempo. Permite o controle da fissurao. Substitui gasto com revestimento. Evita custos de manuteno de pinturas. Dispensa a utilizao de formas
Resfriado Colorido
Projetado
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Captulo V
Alta Resistncia Inicial Fluido Estruturas convencionais ou protendidas, pr-fabricados (estruturas, tubos etc). Peas delgadas, elevada taxa de armadura, concretagens de difcil acesso para a vibrao. Como lastro, contra-peso, barreira radiao (cmaras de raios-X ou gama, paredes de reatores atmicos), e lajes de subpresso Elementos de vedao (paredes, painis, rebaixos de lajes, isolantes termo-acstico e nivelamento de pisos). Peas estruturais, enchimento de pisos e lajes, painis prfabricados Pavimentos rodovirios e urbanos, pisos industriais e ptios de estocagem. Elevada resistncia (mecnica, fsica e qumica), pr-fabricados e peas protendidas. Uso corrente na construo civil. Melhor aproveitamento das formas. Rapidez na desforma. Ganhos de produtividade.
Reduz a necessidade de adensamento (vibrao). Rapidez na aplicao. Reduo do volume de peas utilizadas como lastro ou contra-peso , substituio de painis de chumbo (radiao). Reduo do peso prprio da estrutura. Isolamento termo-acstico
Pesado
Leve
Leve estrutural (600 a 1200 kg/m3) Pavimentos rgidos
Reduo do peso prprio da estrutura
Maior durabilidade, Menor custo de manuteno
Alto Desempenho (CAD) Convencional (a partir de 20 MPa)
Melhora a aderncia entre concreto e ao
O concreto dosado em central possui controle de qualidade e propicia ao construtor maior produtividade e menor custo. Resistncia agresso qumica. Maior resistncia abraso, trao e ao Impacto. Grande fluidez e auto-adensvel.
Submerso Com fibras e ao, plsticas ou de polipropileno Grout
Plataformas martimas. Reduz a fissurao.
Agregados de dimetro mximo de 4,8 mm.
4. PROPRIEDADES Para o conhecimento de suas propriedades o concreto deve ser analisado nas condies de: concreto fresco (fase plstica) e concreto endurecido. O concreto fresco, ou fase plstica, assim considerado at o momento em que tem inicio a pega do aglomerante.
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Captulo V O concreto endurecido o material que se obtm pela mistura dos componentes, aps o fim da pega do aglomerante 4.1 Propriedades do concreto fresco. Conhecer o comportamento do concreto no estado plstico muito importante; pois, para se conseguir concretos endurecidos de boa qualidade, necessrio que ele seja tratado cuidadosamente na fase plstica, uma vez que as deficincias geradas nesta fase resultaro em prejuzos para o resto da vida da pea fabricada, comprometendo a sua durabilidade. Para o concreto fresco, as propriedades desejveis so as que asseguram a obteno de uma mistura fcil de transportar, lanar e adensar, sem segregao. As principais propriedades do concreto na fase plstica so: Consistncia Plasticidade Poder de reteno de gua Trabalhabilidade 4.1.1 Consistncia. Consistncia o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca, relacionando-se portanto, com a mobilidade da massa. O principal fator que influi na consistncia , sem dvida, o teor gua/materiais secos (A%). Define-se por fator gua/materiais secos a relao entre o peso da gua e o peso dos materiais secos multiplicada por 100. A% = ( Pg / Pc + Pm ) x 100 onde : Pg = peso da gua Pc = peso do cimento Pm = peso do agregado mido + agregado grado Em funo de sua consistncia, o concreto classificado em: Seco ou mido quando a relao gua/materiais secos baixa, entre 6 e 8%; Plstico quando a relao gua/materiais secos e maior que 8 e menor que 11%;
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Captulo V Fluido quando a relao gua/materiais secos alta, entre 11 e 14%.
Um concreto de consistncia plstica pode oferecer, segundo o grau de mobilidade, maior ou menor facilidade para ser moldado e deslizar entre os ferros da armadura, sem que ocorra separao de seus componentes. So os mais usados em obras em geral. A consistncia tem que ser adequada natureza da obra, ao espaamento entre as paredes das formas e distribuio da armadura. O processo de determinao da consistncia mais utilizado no Brasil, devido simplicidade e facilidade com que executado na obra, o ensaio de abatimento conhecido como Slump Test. A NBR 7223 especifica este ensaio. 4.1.2 Plasticidade Plasticidade a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com que este moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da consistncia e do grau de coeso entre os componentes do concreto. Quando no h coeso os elementos se separam, isto , ocorre a segregao. Segregao a separao dos gros da pasta de cimento. Pode ocorrer durante o transporte, durante o lanamento ( em conseqncia de movimentos bruscos ), durante o adensamento ( por vibrao excessiva ), ou pela ao da gravidade, quando os gros grados, mais pesados do que os demais, tendem a assentar no fundo das formas. A medida que as paredes das formas vo-se aproximando e a armadura se torna mais densa, maior deve ser o grau de plasticidade da mistura, a fim de evitar o perigo de que apaream vazios na pea depois de concretada. Neste caso seria altamente desfavorvel obter a consistncia desejada aumentando-se simplesmente a quantidade de gua, pois essa prtica diminuiria significativamente a resistncia do concreto, a qual para ser compensada exigiria o emprego de mais cimento. Quanto s dimenses dos agregados, observa-se que os midos exercem influncia preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possurem elevada superfcie especfica. Dessa forma, qualquer alterao do seu teor na mistura provocar modificaes significativas no consumo de gua e, conseqentemente, no de cimento. Como o cimento o material de custo mais elevado na mistura, qualquer alterao no consumo de areia incide diretamente no custo do concreto. As areias mais finas requerem mais gua, por terem maior superfcie especifica. Por sua vez, pelo fato de serem mais finas, o teor de areia requerido pelo concreto de igual plasticidade ser menor, compensando dessa maneira o efeito negativo da finura da areia.
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Captulo V A forma e a textura superficial dos gros dos agregados grados (cascalho e brita) tm grande influncia na plasticidade do concreto. Esta ser prejudicada na medida em que mais angulosas, rugosas ou alongadas forem as formas dos gros. Gros arredondados e de textura superficial lisa, como os cascalhos (seixos rolados), favorece a plasticidade do concreto, exigindo menos gua de amassamento, embora a ligao pasta-agregado no estado endurecido seja prejudicada. Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coeso da mistura e dificultam o lanamento e adensamento do concreto nas formas, alm de tambm aumentarem o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final do concreto produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior ser o consumo de cimento, pelo fato de que a pasta o agente lubrificante entre as partculas de areia. Por outro lado, misturas contendo quantidades excessivas de agregados grados resultam em massas de concreto fresco com baixa coeso e mobilidade, exigindo grande esforo no seu lanamento e adensamento. 4.1.3 Poder de reteno de gua : a capacidade que tem a massa de concreto fresco, de reter a gua adicionada durante a mistura do concreto. Esta capacidade proporcionada pelo agregado mido e pela participao dos finos existente na massa. O dimensionamento correto dos agregados midos favorece a reteno da gua de amassamento, ajudando a conserv-la na massa e auxiliando na hidratao do cimento. A um proporcionamento incorreto dos agregados midos, a uma ausncia de finos, ou a um excesso de gua na mistura, acarretar o aparecimento da exsudao no concreto. Exsudao o fenmeno que ocorre quando a gua se separa da massa e sobe at a superfcie da pea concretada. A exsudao ruim por tornar o concreto poroso; permitir a retrao da massa com aparecimento de fissuras e, ainda, a gua ao sair por percolao da massa, carrega consigo partculas de cimento do seu interior. 4.1.4 Trabalhabilidade : a propriedade do concreto fresco identificada pela maior ou menor facilidade de seu emprego para atender a determinado fim. O concreto trabalhvel quando no estado fresco apresenta consistncia e dimenses mximas dos agregados apropriadas ao tipo de obra a que se destina. A trabalhabilidade o resultado da compatibilizao de:
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Captulo V Consistncia, mobilidade, coeso Densidade de armadura e dimenso da pea Mtodos de mistura, transporte, lanamento e adensamento
Podemos concluir que a trabalhabilidade um conceito subjetivo, variando significativamente de uma obra para outra. A ao fsica mais ntida que interfere na trabalhabilidade a consistncia que, por sua vez afetada pela mobilidade da massa e pela coeso das partculas dos componentes. A interferncia das propriedades internas do concreto so simultneas, e uma atua sobre a outra como os elos de uma corrente. O ngulo de atrito interno, a coeso e viscosidade determinam a mobilidade. Esta influncia na consistncia que, por sua vez, reflete sobre a trabalhabilidade. 4.2 Propriedades do concreto endurecido As principais caractersticas que um concreto endurecido deve possuir so: Resistncia Durabilidade Impermeabilidade Aparncia
Todas essas caractersticas, exceo da aparncia, melhoram sensivelmente com o uso adequado da relao gua/cimento. 4.2.1 Resistncia mecnica No que diz respeito resistncia do concreto endurecido, ou seja, a sua capacidade de resistir s diversas condies de carregamento a que possa estar sujeito quando em servio, destaca-se a resistncia compresso, trao, flexo e ao cisalhamento. As normas estabelecem que a resistncia a trao na flexo equivale a aproximadamente a quinta parte (20%) da resistncia a compresso do concreto e que a resistncia a trao simples equivale dcima parte (10%) da resistncia do concreto. O processo de endurecimento dos concretos base de cimento Portland muito longo, podendo levar mais de dois anos para completar-se. Com a idade o concreto endurecido vai aumentando a resistncia a esforos mecnicos. Como aos 28 dias de idade, o concreto j
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Captulo V adquiriu cerca de 75 a 90 % de sua resistncia final, convencionou-se adot-la como a resistncia de referncia nos clculos estruturais e como parmetro de comercializao. Chamamos de fck a resistncia caracterstica do concreto compresso a resistncia adotada para o clculo estrutural, onde se admite a probabilidade da ocorrncia de apenas 5% de resistncia compresso menor do que ela.. Para o estudo de dosagem, a resistncia adotada chamada de resistncia de dosagem fcj ; onde j corresponde idade em que se quer ter a resistncia de referncia. Normalmente 28 (fc28)dias, mas conforme a necessidade do construtor, pode ser 3,7 ou 14 dias. A resistncia de dosagem determinada pela seguinte formula:
fcj = fck + 1,65 Sd

No capitulo referente ao estudo de dosagem do concreto, veremos os valores a serem adotados para Sd- desvio padro. Vrios so os fatores que influem na resistncia mecnica do concreto, dentre os quais destacamos: Fator gua/cimento Idade Tipo de cimento Condies de cura
O fator gua/cimento (x) a relao entre o peso de gua(A) e o peso de cimento (C) empregado no trao de um cimento. x = A/C A resistncia de um concreto depende fundamentalmente do fator A/C, isto , quanto menor for este fator, maior ser a resistncia do concreto. Mas, evidentemente, deve-se ter um mnimo de gua necessria para reagir com todo o cimento ( a gua necessria para a completa hidratao do cimento corresponde a 25% de seu peso) e dar trabalhabilidade ao concreto. Conforme se observou anteriormente, pode-se pois considerar a resistncia como sendo funo principalmente da resistncia da pasta de cimento endurecida, do agregado e da ligao pasta/agregado.
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Captulo V Quando se trata de resistncia compresso, a resistncia da pasta o principal fator. Por outro lado, conhecida a influncia da porosidade da pasta sobre a resistncia do concreto. Como porosidade depende do fator gua/cimento, assim como do tipo de cimento, pode-se dizer que para um mesmo tipo de cimento a resistncia da pasta depende unicamente de fator gua/cimento, este tambm um dos principais fatores determinantes da resistncia da ligao pasta/agregado. Quem primeiro reconheceu essa relao de dependncia foi Abrams, em trabalho publicado em 1919. Baseando-se em pesquisas de laboratrio, Abrams demonstrou que a resistncia do concreto dependia das propriedades da pasta endurecida, a qual, por sua vez, era funo do fator gua/cimento. A Lei de Abrams assim expressa: R = A / Bx onde : R = resistncia do concreto A e B = constantes empricas x = fator gua/cimento. Atualmente, a expresso resulta de ajustagem de dados experimentais e tem larga aplicao na tecnologia do concreto, apesar de a influncia das propriedades dos agregados no haver sido considerada na sua formulao. A lei de Abrams pode ser utilizada para avaliar a resistncia compresso do concreto em funo do fator gua/cimento, ou, o que mais comum no Brasil, para escolher o fator gua/cimento apropriado obteno da resistncia compresso. A influncia da idade na resistncia mecnica do concreto est diretamente associada resistncia da pasta., que por sua vez determinada pelo tipo de cimento, como visto no capitulo sobre cimento. Conforme tambm se observou no capitulo sobre agregados, a resistncia do agregado deve ser igual ou superior resistncia do concreto que se pretende fabricar. No que diz respeito ligao pasta/agregado, esta depende, basicamente, da forma, da textura superficial e da natureza dos agregados.
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Captulo V Finalmente, outro fator da maior relevncia na resistncia final do concreto a esforos mecnicos a cura procedimento utilizado para favorecer a hidratao do cimento que consiste no controle da manuteno da gua de amassamento no interior do mesmo, evitandose sua evaporao. 4.2.2 Durabilidade e Impermeabilidade A durabilidade pode ser definida como sendo a capacidade que o concreto possui de resistir ao do tempo, aos ataques qumicos, braso ou a qualquer outra ao de deteriorao. A durabilidade est relacionada com a criteriosa escolha dos agregados, tendose em vista que tipos de ataques esperar do meio em que o concreto vai estar. Quanto mais impermevel for o concreto, mais duradouro ele ser, pois a impermeabilidade impedir o acesso de agentes agressivos no interior da massa do concreto. No que diz respeito abraso e eroso, a durabilidade do concreto depender de sua resistncia a compresso, tanto maior, quanto maior for a resistncia do concreto. Deve-se procurar a estabilidade de volume do concreto ao longo do tempo. Agentes qumicos, principalmente de sulfatos, que reagindo com o hidrxido de clcio livre e o aluminato de clcio hidratado presentes no cimento, aumentam o volume dos slidos causando expanso que, por sua vez, provocam fissurao, que podero resultar na total deteriorao da pea endurecida. 5. PRODUO DO CONCRETO Ao se produzir um concreto, deve-se ter em mente os seus aspectos tcnicos e econmicos. O aspecto tcnico a trabalhabilidade ( consistncia, resistncia e durabilidade ) ideal para a obra em referncia , e aspecto econmico o proporcionamento do concreto com menor consumo de cimento possvel. Uma vez conhecidas as propriedades que devem possuir o concreto em suas fases plstica e endurecido pode-se detalhar o processo de produo do concreto. A produo do concreto consiste em uma srie de operaes de forma a se obter, a partir dos materiais componentes o concreto desejado. As operaes necessrias obteno do concreto so: Dosagem Mistura Transporte
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Captulo V Lanamento Adensamento Cura 5.1 Dosagem do concreto Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada e econmica com que cada material entra na composio da mistura, objetivando as propriedades j identificadas para o concreto fresco e endurecido. Dosar , portanto, procurar o trao que atenda as condies especificas de um projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis. Trao a maneira de exprimir a proporo dos componentes de uma mistura. Genericamente, um trao 1 : m : x significa que para uma parte de aglomerante deve-se ter m partes de agregados, que pode ser somente mido, como no caso das argamassas, ou mido e grado, como nos concretos e x partes de gua. O trao pode ser expresso em peso ou em volume. Geralmente quando no est expressa de forma clara a unidade, supe-se que esta medida seja em peso, e para traos em volume, deve-se indicar esta particularidade. de uso corrente, no Brasil, usar uma indicao mista: o cimento em peso e os agregados em volume A dosagem do concreto pode ser no experimental ou experimental. Na dosagem no experimental o engenheiro baseia-se na sua experincia profissional ou em tabelas confeccionadas com base em outras obras realizadas. Na dosagem experimental, o engenheiro baseia-se nas caractersticas dos materiais, nas solicitaes mecnicas a que estar sujeito o concreto e nas implicaes inerentes a cada obra. Assim sendo, levado em conta as cargas que vo atuar na estrutura, as dimenses da pea, os processos construtivos bem como as condies do meio em que vai ser implantada a construo. A NBR 6118/78, antiga NB 1, s permite a dosagem no experimental, em obras de pequeno vulto, s quais devero respeitar as seguintes condies: Quantidade mnima de cimento por m3 de concreto de 300 kg
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Captulo V Proporo de agregado mido no volume total do agregado entre 30 a 50%, fixada de maneira a se obter um concreto de trabalhabilidade adequada ao seu emprego Quantidade de gua no volume total de concreto entre 7 a 10%, mnima compatvel com a trabalhabilidade necessria.
Em estruturas onde as solicitaes so maiores (edifcios), em obras de grandes volumes de concreto (barragens, obras de arte) obrigatrio o uso da dosagem experimental, em virtude de detalhes construtivos, de economia no uso dos componentes, de reduo de custo, da necessidade de se garantir os resultados da resistncia compresso e da durabilidade da estrutura. Uma dosagem experimental, de modo geral, orientada pelo seguinte roteiro: Caracterizao precisa dos materiais; Estudo das dimenses das peas a concretar; Clculo da tenso de dosagem ( resistncia de dosagem ); Determinao do fator gua/cimento; Estabelecimento do trao inicial; Estabelecimento do trao final ( aps as correes )
Existe, atualmente, um grande nmero de mtodos de dosagem de concreto adotados no Brasil, cada um com uma linha de pensamento elaborado pelo seu autor, com relao ao teor de pasta, teor de argamassa. peso especifico do concreto, etc. Todos chegam a resultados aproximados em relao a resistncia final do concreto. 5.2 Mistura ou Amassamento a primeira fase da produo propriamente dita do concreto e tem como objetivo a obteno de uma massa homognea onde todos os componentes estejam em contato entre si. A falta de homogeneidade determina decrscimo sensvel de resistncia mecnica e durabilidade dos concretos. A mistura poder ser manual ou mecnica, utilizando-se de equipamentos denominados betoneiras. O amassamento manual, conforme prescreve a NBR 6118/78, s poder ser empregado em obras de pequena importncia onde, o volume e a responsabilidade do
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Captulo V concreto no justifique o emprego de equipamento mecnico, no podendo nesse caso, amassar, de cada vez, volume superior ao corresponde a 100 kg de cimento. O amassamento manual dever ser realizado sobre um estrado ou superfcie plana, impermevel e resistente. Mistura-se inicialmente os agregados e o cimento e maneira a se obter uma colorao uniforme. Em seguida adiciona-se gua aos poucos, proseguindo-se a mistura at se conseguir uma massa de aspecto uniforme. O amassamento mecnico feito em equipamentos especiais chamados de betoneira, que so constitudas essencialmente por um tambor ou cuba, fixo ou mvel em torno de um eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de ps, que, tambm podem ser fixas ou mveis, se produz a mistura. Os principais elementos a serem considerados na operao de uma betoneira so; o volume mximo por betonada, o tempo de mistura, velocidade de rotao e ordem de colocao dos materiais; Volume da betonada. Item importante a ser observado no uso do equipamento. Quantidade de material acima do mximo ou abaixo do mnimo de cada equipamento ir prejudicar a perfeita homogeneizao da mistura. Veja especificao do fabricante do equipamento. Tempo de mistura. O tempo de mistura contado a partir do instante em que todos os materiais so lanados na cuba. Dependendo do tipo do concreto e do tipo de betoneira, a NBR 6118/78 estabelece que o amassamento mecnico em canteiro dever durar, sem interrupo, o tempo necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os elementos inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da amassada e ser tanto maior quanto mais seco for o concreto. O tempo mnimo de amassamento, em segundos, ser de 120d, 60d e 30d, conforme o eixo da misturadora seja inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo da misturados em metros Velocidade de rotao. Para cada tipo de betoneira existe uma velocidade tima do tambor, indicada pelo fabricante, acima da qual poder haver inicio da centrifugao dos materiais, diminuindo, portanto a homogeneidade da mistura. Ordem de colocao dos materiais. No existem regras pr-determinadas, a ABCP orienta que primeiro se coloque os agregados grados, em segundo lugar que se adicione a gua, em terceiro lugar que se adicione o cimento e por ultimo a areia. . . .
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Captulo V
Esquematizao do amassamento manual
Fonte: ABCP
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Captulo V . . . . . .
Esquematizao do amassamento mecnico
Fonte: ABCP
5.3 Transporte Tendo concludo a primeira etapa, a mistura do concreto, temos que transport-lo at o local se sua colocao. Esta a segunda etapa da produo do concreto, de extrema importncia para a qualidade do produto acabado. Quando o concreto produzido dentro do canteiro de pequenas obras e o volume a transportar pequeno, usa-se os carinhos de mo, giricos, elevadores no transporte do concreto. Para centrais de concreto em canteiros de grandes obras, pode-se usar caminhes
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Captulo V betoneira, caminhes com caambas e caminhes basculantes, conforme o tipo de concreto produzido nesta central O tempo de transporte fundamental para a preservao da qualidade do concreto fresco; em primeiro lugar para evitar a evaporao da gua adicionada na mistura do concreto, prejudicando sua trabalhabilidade. Quanto maior o tempo decorrido entre a mistura do concreto e seu lanamento, menos plstico fica o concreto. Em segundo lugar, o tempo de transporte pode implicar na perca do produto, pois se demorar demais, o cimento pode iniciar a pega, ou no dar um prazo adequado ao lanamento e adensamento do concreto. Aps o inicio de pega do cimento, o concreto no pode mais ser manipulado. Outro cuidado importante a se tomar no transporte do concreto com relao a vibrao excessiva da mistura no veiculo transportador. Falamos aqui dos solavancos que normalmente os pequenos veculos de transporte tem no percurso entre a betoneira e o local de lanamento. Se o percurso longo e acidentado, com certeza acontecer a segregao no concreto. 5.4 Lanamento Lanamento a terceira etapa na produo do concreto, e a operao que consiste em colocar o concreto em seu local definitivo, geralmente em formas . O tempo mximo permitido entre o amassamento e o lanamento 90 minutos. Poder ser estendido com uso de aditivos retardadores de pega. O cuidado geral no lanamento consiste em manipular o concreto de forma que seus componentes no se separem e as recomendaes so: Que as formas estejam livres de detritos e substncias estranhas; Que as ferragens no contenham leos e graxas que venham a prejudicar a aderncia do cimento s ferragens Que as formas, quando em madeira, estejam saturadas de gua, para que no absorvam a gua do concreto; podem-se usar produtos qumicos, denominados desmoldantes; Que seja evitado arrastar o concreto a grandes distncias. O arrastamento da mistura com enxada, nas formas ou mesmo sobre o concreto j aplicado, pode provocar perda de argamassa, que adere aos locais por onde passa. Admite-se que o concreto seja espalhado, por arrastamento, em distncias na ordem de 0,80 a 1,00 metro. Para distncias maiores deve-se apanhar o concreto com uma p e aplic-lo onde for necessrio. Que seja evitado o lanamento do concreto de grandes alturas. A altura mxima permitida, para que no haja segregao, est em torno de 1,50 a 2,00 metros. Para
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Captulo V peas esbeltas, como pilares, em que a altura superior s indicadas, o concreto deve ser lanado atravs de janelas abertas na face lateral da forma, que sero posteriormente fechadas, a medida que avana a concretagem. Para vencer grandes desnveis entre o ponto final de transporte e o local de lanamento, podemos recorrer bomba de concreto. Ela permite lanamentos para nveis superiores ou inferiores ao ponto final de transporte. Temos tambm um equipamento chamado de Tremonha, este para vencer nveis inferiores ao ponto final de transporte.
Veculos para transporte do concreto
5.5 Adensamento
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Captulo V Quarta etapa na produo do concreto; a operao que tem por finalidade a eliminao do ar e dos vazios contidos na massa. Deve ser feito durante e imediatamente aps o lanamento. O adensamento pode ser executado por processos manuais socamento ou apiloamento ou por processos mecnicos vibrao. Qualquer que seja o processo deve-se buscar que o concreto preencha todos os espaos da forma, evitando-se a formao de brocas e a segregao dos componentes. Quando bem executado, o adensamento melhora a resistncia mecnica, o adensamento e a aderncia do concreto nas ferragens. O grfico na pagina seguinte, apresenta a relao entre vazios e a resistncia terica do concreto. Observa-se facilmente que medida que aumentam os vazios do concreto, a sua resistncia diminui. Relao entre os vazios e a resistncia do concreto
Para adensamento manual podem ser usadas barras de ao ou pedaos de madeira que funcionaro como soquetes. A camada de concreto deve ser submetida a choques repetidos, sendo mais importante o nmero de golpes, do que a energia de cada golpe. O adensamento manual feito por camadas de concreto com espessura mxima de 15 a 20 cm e para um concreto fresco com slump de 5 a 12 cm. O processo de adensamento deve cessar assim que aparecer na superfcie do concreto uma camada lisa de cimento e elementos finos. O adensamento mecnico o nico admissvel para obras estruturais. Existe uma diversidade muito grande de formas de adensamento mecnico do concreto, cuja escolha
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Captulo V depende basicamente do tipo de construo e da forma de execuo da obra. Os mais simples so: Vibrador de imerso: o vibrador mais utilizado na construo civil. A vibrao transmitida ao concreto pela imerso de um mangote em cuja extremidade est fixada uma agulha. A agulha deve ser cravada perpendicularmente a massa com espaamentos de aproximadamente 40 cm, que , geralmente, o raio de ao do vibrador. O tempo de vibrao varia de acordo com o concreto, podendo ficar entre 5 e 30 segundos em cada ponto. A vibrao deve ser feita por camadas, com espessura mxima de 40 a 50 cm, com os cuidados de no vibrar camadas j adensadas e acomodadas, bem como de no vibrar nos pontos prximos s formas ( menos de 10 cm). Vibrador externo ou de forma: um vibrador que se fixa s formas. Seu efeito equivalente ao vibrador de agulha, desde que corretamente aplicado. Seu uso maior na indstria de pr-moldados, devido a ser um equipamento de trabalhosa mobilidade. Mesa vibratria: so mesas sobre as quais so colocadas as peas de concreto a serem adensadas. Geralmente so usadas em indstria de pr-moldados de pequeno e mdio porte, para a produo de blocos, placas, meio-fios, pequenas vigas, etc. 5.6 Cura Quinta e ultima etapa da produo do concreto, denomina-se cura o conjunto de medidas que tem por finalidade evitar a evaporao da gua necessria hidratao do cimento. A norma brasileira exige que a cura seja feita nos 7 primeiros dias contados do lanamento do concreto. desejvel, entretanto, que se faa at o 14 dia, para se ter garantias contra o aparecimento de fissuras devido retrao. As vrias qualidades desejveis ao concreto, como resistncia mecnica e impermeabilidade so extremamente favorecidas e at mesmo somente conseguidas atravs de uma cura bem feita. Os mtodos de cura mais usados nas obras so: Irrigao peridica da superfcie: o mtodo mais simples e consiste em proteger o concreto fresco, irrigando a superfcie exposta em intervalos freqentes. Recobrimento simples da superfcie: o mtodo mais utilizado nas obras. Consiste em cobrir a superfcie com areia, sacos de aniagem rompidos ou os prprios sacos de embalagem do cimento, que so mantidos sempre midos. Desta forma evita-se a ao direta do sol e do vento e impede-se a evaporao da gua do concreto.
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Captulo V Imerso : o mtodo ideal de cura, tendo entretanto uma aplicao restrita. mais empregado em industrias de pr-moldados, onde as peas fabricadas so imersas em tanques com gua. Pode ser empregado, tambm, em lajes e pisos quando existe a possibilidade e a disponibilidade de cobri-las com uma pequena lamina de gua. Envolvimento ou recobrimento total da superfcie : quando as peas so totalmente envoltas ou recobertas, sem que se deixe passagem de ar, com plsticos ou papeis impermeveis, que impedindo a evaporao, dispensam o uso de gua na cura. Manuteno da umidade da forma : um mtodo que s pode ser usado em peas nas quais a forma, de madeira ou outro material absorvente, proteja a maior parte da superfcie, tais como pilares e vigas. O mtodo consiste em molhar a forma em intervalos freqentes, mantendo assim a umidade.
Aplicao de cloreto de clcio : um mtodo utilizado em climas midos e consiste em aplicar, superficialmente, cloreto de clcio, considerando que o produto absorve a gua do ambiente e a retm.
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Captulo V CONCRETO - NORMAS NBR 5738 NBR 5739 NBR 7212 NBR 7222 NBR 7584 NBR 8045 NBR 8953 NBR 8522 NBR 9479 NBR 9605 NBR 10342 NBR 12142 NBR 12654 NBR 12655 NBR 12816 NBR 12821 NBR 14026 NBR 14279 NBRNM 33 NBRNM 47 NBRNM 67 NBRNM 68 NBRNM 77 Concreto. Moldagem e cura de corpos de prova. Concreto. Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos. Execuo de concreto dosado em central. Argamassa e concreto. Determinao da resistncia a trao por compresso diametral. Determinao da dureza superficial pelo Esclermetro de Reflexo. Concreto. Determinao da resistncia acelerada a compresso. Mtodo da gua em ebulio. Concreto para fins estruturais. Classificao por grupos de resistncia. Concreto. Determinao da curva Tenso-Deformao. Argamassa e concreto. Cmaras midas e tanques para cura de corpos de prova. Reconstituio do trao de concreto fresco. Concreto. Perda de abatimento. Especificao. Concreto. Determinao da resistncia a trao na flexo em corpos de prova prismticos. Controle tecnolgico de materiais componentes do concreto. Concreto de cimento Portland. Preparo, controle e recebimento. Procedimento. Concreto endurecido. Determinao da capacidade de deformao de concreto submetido trao na flexo. Preparo de concreto em laboratrio. Concreto projetado. Especificao. Concreto projetado. Aplicao por via seca. Concreto. Amostragem do concreto fresco. Concreto. Determinao do teor de ar em concreto fresco. Concreto. Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone . Concreto. Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff. Concreto. Preparao das bases dos corpos de prova e testemunhos cilndricos para ensaios de compresso.
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Captulo VI
D OS A GE M D O C ON C R E T O
1. INTRODUO
Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada com que cada material cimento, areia, brita e gua entra na composio da mistura. Esta proporo entre os materiais denominada de trao, ento dosar procurar o trao mais adequado para atender as condies especficas do projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis no momento. Para efetuarmos o estudo de dosagem do concreto, devemos ter em mos as seguintes informaes: Resistncia caracterstica do concreto especificada para a estrutura da obra; Tipo de cimento que se vai utilizar; Os ensaios de caracterizao dos agregados, com informaes como: dimetro mximo, mdulo de finura, massa especifica absoluta e aparente e o inchamento da areia.
Ao dosar um concreto para ser produzido em determinada obra, deve-se ter cuidado com as seguintes ocorrncias: Utilizar gua potvel, de preferncia de poos artesianos, cisternas, de crregos, de rios ou do sistema de abastecimento pblico de gua. Se a gua do crrego e do rio se apresentarem muito turvas, preparar um sistema de tanques de espera, para que as impurezas da gua decantem. Nunca utilizar guas paradas de lagos e lagoas que contenham matrias orgnicas em decomposio. De acordo com as dimenses da estrutura, verificar as especificaes da NBR 6118 para determinar a dimenso mxima do agregado admissvel na estrutura.
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Captulo VI
2. DETERMINAO DA RESISTNCIA DE DOSAGEM

O concreto um material produzido a partir de materiais naturais, utilizando processos de fabricao de caractersticas muito variveis. Como resultado, dificilmente apresentar alto grau de uniformidade em sua resistncia compresso e demais caractersticas. Alm das variaes dos padres dos materiais, incidem sobre a produo do concreto, variaes no proporcionamento a cada betonada por interferncia humana. Desta forma, se durante o processo de produo de um concreto de mesmo trao, que utilize os mesmos materiais, equipamentos e mo de obra, forem retiradas amostras de cada betonada e determinadas as resistncias compresso do concreto, observar-se- que dificilmente os resultados sero iguais. Analisando os resultados obtidos na experincia mencionada, observa-se que os resultados se agrupam em torno de um valor mdio designado por tendncia central. Dependendo da maior uniformidade das caractersticas dos materiais e do processo de fabricao, os valores obtidos podero, em sua maioria, se concentrar em torno do valor mdio ou ento dele se afastar, indicando distribuies com maior ou menor disperso, respectivamente.
O fck, resistncia caracterstica do concreto, a resistncia utilizada para dimensionamento da estrutura. Corresponde ao valor de resistncia do concreto compresso, de modo que, somente 5% dos valores obtidos no ensaio compresso simples, sejam inferiores ao fck adotado. normal a fixao de valores de fck entre 15 e 30 MPa, em funo do tipo de cimento e da tecnologia de concretagem disponveis. Compete a quem vai executar a obra, fabricar um concreto que satisfaa as condies impostas no projeto da estrutura. Para garantir a obteno do fck calculada uma tenso de dosagem fcj superior tenso caracterstica, de forma a levar em conta os diversos fatores que possam influenciar na resistncia final do concreto, que vo desde a sua fabricao at a cura. O fcj corresponde ao valor mdio, ou seja, a uma probabilidade de 50%, obtido nos ensaios de ruptura compresso. O valor de fcj depende do tipo de controle de qualidade da obra. Geralmente, quanto mais rigoroso for este controle, menor ser a tenso de dosagem em relao ao fck, pois maior preciso poder ser garantida obteno da resistncia do concreto. Em funo desses fatores a NBR 6118 imps certas condies para a determinao do fcj, baseando-se em elementos da teoria estatstica onde, na prtica, a variao da resistncia
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Captulo VI obedece a distribuio normal de freqncia curva de Gaus conforme demonstra a figura abaixo.
Curva de Gaus da distribuio normal de freqncia
Assim sendo, o clculo da tenso de dosagem dado pela expresso a seguir, onde Sd o desvio padro;
fcj = fck + 1,65 Sd
Caso o desvio padro no seja conhecido atravs de ensaios com corpos de prova da obra considerada ou de outra obra, cujo concreto tenha sido executado com o mesmo equipamento e em iguais condies de organizao e controle, o desvio padro ser fixado pelos seguintes critrios:
A - Quando houver assistncia de profissional habilitado, especializado em tecnologia do concreto, todos os materiais forem medidos em peso, e houver medidor de gua, corrigindo-se as quantidades de agregado mido e de gua em funo de determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados, e houver garantia de manuteno no decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais a serem empregados ;
Sd = 4,0 MPa
B - Quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado, especializado em tecnologia do concreto, o cimento for medido em peso e os agregados em volume, e
Pg. 122
Captulo VI houver medidor de gua, corrigindo-se o volume de agregado mido e da quantidade de gua em funo de determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados;
Sd = 5,5 MPa
C - Quando o cimento for medido em peso e os agregados em volume e houver medidor de gua, corrigindo-se a quantidade de gua em funo da umidade dos agregados simplesmente estimada;
Sd = 7,0 MPa
3. DETERMINAO DO TRAO
A seguir so apresentados os procedimentos para determinao de um trao de concreto por 1 kg de cimento ( 1 : a : p ), sendo; a = peso do agregado mido p = peso do agregado grado. 3.1 Determinao do fator gua/cimento (x) Definimos fator (ou relao) gua cimento como sendo: ; onde Pag o
peso da gua e Pc o peso do cimento.
A fixao ou escolha do fator gua /cimento (x) do concreto deve ser baseada nos critrios de resistncia mecnica e de durabilidade. Recomenda-se utilizar sempre o menor valor determinado. Em relao a durabilidade, quando no for possvel, ou a obra no justificar um estudo mais aprofundado da durabilidade do concreto, pode-se adotar, para o fator A/C as recomendaes da tabela 1 a seguir. A escolha do fator A/C em funo da resistncia mecnica do concreto, deve ser feita com base na curva de Abrams do cimento a ser utilizado. Tab. 2.
Pg. 123
Captulo VI TABELA 1 Fatores A/C mximos permissveis para diferentes tipos de estruturas e graus de exposio (Beraldo, 1991)
TABELA 2 Determinao do fator A/C em funo da resistncia fcj
3.2 Determinao da relao gua/Mistura Seca (A%) O componente fsico mais importante na trabalhabilidade do concreto a consistncia e, o que mais influi na consistncia a relao gua/mistura seca (A%).
Captulo VI
Definimos a relao gua/mistura seca como sendo:
Onde: Pag = peso da gua Pc = peso o cimento Pm = peso dos agregados
Para 1 kg de cimento temos que:
A tabela 3 fornece os valores de A% em funo do dimetro mximo do agregado grado (dmx ) e do tipo de adensamento. TABELA 3 Valores mdios de A%
Tipo de Agregado Seixo Brita Manual 8% 9%
Tipo de adensamento Vibrado 7% 8%
Obs.: o valor de A% refere-se a areia natural e ao agregado grado de d mx igual a 25 mm. Para dmx igual a 19 mm somar 0.5% e para dmx igual a 38 mm, diminuir 0,5%. Para areia artificial, somar 1%.
3.3 Determinao do peso dos agregados secos por peso de cimento (Pm) Definida a relao gua/materiais secos (A%), o valor de Pm pode ser o btido atravs da seguinte expresso:
Pg. 125
Captulo VI Onde para um dado valor de x e para 1 kg de cimento, temos que:
3.4 Determinao do peso de areia e brita em relao ao peso total dos agregados
A proporo entre o agregado mido e o agregado grado depende da sua forma e granulomtrica. Com relao a dosagem no experimental a NBR 6118 prescreve que a proporo do agregado mido, no volume total de agregados, fixada de maneira a se obter um concreto com trabalhabilidade adequada ao seu emprego e deve situar-se sempre entre 30 e 50%. Para atender as condies estipuladas pela norma, as porcentagens mdias, em peso do agregado mido, que conduzem a uma melhor composio da mistura podem ser verificadas na tabela 4. TABELA 4 Porcentagem de areia no agregado total. Tipo de agregado Grado Seixo Brita % de areia no agregado total Fina 0,30 0,40 Mdia 0,35 0,45 Grossa 0,40 0,50
Obs.: as porcentagens acima referem-se ao concreto vibrado. Para adensamento manual, somar 0,04 a cada valor.
Determinado o percentual de areia em relao ao agregado total, obtm a quantidade de areia seca para 1 kg de cimento atravs da seguinte expresso:
Por diferena, a quantidade de agregado grado para 1 kg de cimento pode ser calculada pela expresso:
Pg. 126
Captulo VI
4. DETERMINAO DO TRAO DE USO

Por praticidade, ao rodar o concreto em uma obra, as betonadas so sempre proporcionais a um saco (50 kg) de cimento. 4.1 Determinao do trao em peso para um saco de cimento Para a obteno do trao em peso para um saco de cimento, basta multiplicar o trao encontrado anteriormente por 50, uma vez que cada saco de cimento contm 50 kg. Depois de uma certa prtica, quando j se tem clareza do mtodo de determinao do trao para 1 kg de cimento, possvel prescindir desta determinao e, de inicio, fazer logo todos os clculos para 50 kg de cimento
Entretanto, o trao determinado considera os agregados secos. Como a areia a ser usada em uma obra tem sempre um certo grau de umidade e a brita, eventualmente, tambm pode estar mida, estes agregados carreiam gua para o concreto. Se a quantidade de gua no for corrigida, o fator gua/cimento ficar alterado, comprometendo a resistncia calculada para o trao. A correo da quantidade de gua e conseqentemente, do peso da areia e da brita em funo da umidade, pode ser feita da seguinte forma:
Da definio de umidade, onde
; coloca-se Ph em evidncia;
Ento:
Onde: Ph = peso do agregado mido Ps = peso do agregado seco
Assim, calculado o peso mido do agregado, seja s da areia ou da areia e brita, teremos primeiro a quantidade de agregado que realmente entrar no trao e, depois fazendo a diferena entre o peso mido e o peso seco, teremos a quantidade de gua que os
Pg. 127
Captulo VI agregados tem incorporados. Essa diferena ser subtrada quantidade de gua calculada inicialmente.
4.2 Determinao do trao em volume para 1 saco de cimento Na obra mais usual e prtico medir os agregados em volume, mantendo-se o cimento em peso, para 1 saco cimento. Para fazermos o clculo dos volumes de areia e brita, necessitamos multiplicar o trao de materiais secos para um kilo de cimento por 50, para acharmos o peso de areia seca e brita proporcional a estes 50 kg de cimento. A converso de peso para volume feita em funo da massa especfica aparente dos agregados.
Define-se volume como sendo:
Onde: Ps = peso do agregado seco = massa especfica aparente
Porm, o trao aqui determinado, tambm considera os agregados secos. No caso da areia, a umidade faz com que a gua aderente aos seus gros, produza o fenmeno do inchamento, variando o volume final.
A correo do volume da areia em funo do inchamento pode ser feito da seguinte forma:
Da definio de evidncia, sendo:
inchamento
onde
pode-se colocar Vh
em
onde: Vh = volume do agregado ( mido ) mido Vs = volume do agregado ( mido ) seco
Pg. 128
Captulo VI Assim, calculando o volume mido, ou seja, s da areia, termos o volume de agregado mido que realmente entrar no trao.
5. DETERMINAO DO CONSUMO DE MATERIAIS POR M DE CONCRETO

Quando se executa uma obra, h necessidade de se avaliar a quantidade de materiais que devem ser adquiridos. Nessa avaliao o ponto de partida o consumo de cimento por m de concreto ( C ).
Se a dosagem no for experimental, a NBR 6118 exige um consumo mnimo de cimento de 300 kg / m.
Dos materiais constituintes para executar 1 m de concreto, pode-se escrever:
onde: 1 m = 1000 dm Vc = volume real de cimento Va = volume real da areia Vp = volume real das britas Vag = volume de gua
A massa especfica real dos materiais ou a densidade real, dada por:
Portanto:
Como:
a = quilos de areia para 1 kg de cimento

Captulo VI p = quilos de brita para 1 kg de cimento x = quilos ( ou litros ) de gua par 1 kg de cimento
Fazendo-se Pc = C (quilos de cimento para 1 m de concreto)
Ento: Pa = a.C Pp = p.C Pg = x.C
Assim:
Ou
e o consumo de cimento por m de concreto finalmente ser:
Quando no se determinar a densidade real, pode-se usar para as areias e britas Da = Dp = 2,65 kg/dm e para cimento portland comum Dc = 3,15 kg/dm. Ento:
que a expresso utilizada na determinao do consumo de cimento por m de concreto, onde a e p so pesos por kg de cimento da areis e da brita secos. Uma vez determinada a quantidade de cimento (C), pode se encontrar a quantidade dos outros materiais, a partir de um trao, aplicando-se uma simples regra de trs.
6. MEDIO DO TRAO
Captulo VI
Para as betoneiras normalmente encontradas no mercado, para pequenas obras, suas capacidades so inferiores a 1 m, assim, o trao de concreto determinado para 1 saco de cimento, sendo os agregados medidos em padiolas. Padiolas so caixas de madeira, com base fixa e alturas variveis, para medir e colocar os agregados na betoneira. As dimenses da base so fixas em 0,35 m x 0,45 m e a altura varivel em funo do volume de agregado a ser medido. Recomenda-se que a altura da padiola no exceda 0,35 m, a fim de facilitar o manuseio do operrio na obra, no as tornando extremamente pesadas. Seqncia de calculo da altura das padiolas:
Padiolas No item 4.2 achamos os volumes de areia e brita que necessitamos para um saco de cimento; agora s acharmos as alturas das padiolas, pois sabemos as dimenses de suas bases (0,35 x 0,45) m.
V = C x L x H;
H=
Onde:
V = volume de material (areia ou brita; m); C = comprimento da padiola (0,45 m); L = largura da padiola (0,35 m); H = altura da padiola ( a determinar; m) para medida de agregados
Pg. 131
Captulo VIII
A D I T IV OS P A R A C ON C R E TO
1. DEFINIO
So produtos que adicionados durante a confeco dos concretos, argamassas e caldas de cimento, alteram determinadas propriedades originais dos materiais frescos, com objetivo de torn-los mais manuseveis e/ou incrementar suas caractersticas fsico/qumicas. Os aditivos passaram a se incorporar ao concreto, acompanhando sua evoluo tecnolgica. O seu uso permitiu superar obstculos antes intransponveis, incrementar mtodos construtivos, e como o seu consumo vem crescendo enormemente, h quem diga que eles sero o quarto elemento da famlia composta por cimento, gua e agregados. Em que pesem os aditivos estarem divididos em vrias categorias, os aditivos carregam em si dois objetivos fundamentais, o de ampliar as qualidades de um concreto , ou de minimizar seus pontos fracos. Como exemplo, podemos dizer que sua aplicao pode melhorar a qualidade do concreto nos seguintes aspectos: Trabalhabilidade Resistncia Compacidade Durabilidade Bombeamento Fluidez (auto adensvel) E pode diminuir sua: Permeabilidade Retrao Calor de hidratao Tempo de pega (retardar ou acelerar) Absoro de gua
necessrio que se utilize os aditivos com extremo rigor. Deve-se atentar ao seu prazo de validade, mtodo de conservao especificado pelo fabricante, qual o melhor momento para se adicionar o aditivo no concreto, a forma de se colocar o aditivo e a dose certa.
Pg. 132
Captulo VIII Um aditivo para o concreto como o remdio para o ser humano, que se usado na dose correta, resolve o problema diagnosticado; e em dose erradas, pode se transformar em veneno. Tomando-se os cuidados necessrios, a relao custo-benefcio destes produtos vantajosa. As empresas que prestam servios de concretagem, no abrem mo das suas qualidades e possuem, portanto, equipamentos e controles apropriados para conseguir o melhor desempenho possvel dos concretos aditivados.
2. CLASSIFICAO
A NBR-11768 estabelece o critrio de classificao dos aditivos baseando-se em seus efeitos, com o objetivo de ligar seu nome ao seu efeito, contribuindo desta maneira para a sua correta seleo e emprego. Os aditivos, para fins didticos, podem ser agrupados tendo como base as finalidades procuradas em suas aplicaes. Aditivos destinados a melhorar a trabalhabilidade do concreto Plastificantes redutores Incorporadores de ar Dispersantes ou fluidificantes Aditivos modificadores das resistncias mecnicas Redutores plastificantes Modificadores das resistncias do concreto a condies especiais de exposio Incorporadores de ar Aditivos modificadores de tempo de pega e endurecimento Retardadores Aceleradores Impermeabilizantes Repelentes absoro capilar Redutores da permeabilidade Expansores Geradores de gs Estabilizadores de volume Geradores de espuma Adesivos
Pg. 133
Captulo VIII Anticorrosivos Corantes, Fungicidas, Germicidas e Inseticidas Antes, porem da seleo do aditivo, ou mesmo da opo do seu uso, deve-se analisar as seguintes consideraes: Comparao do custo final do concreto com as caractersticas especificadas, obtido por intermdio do emprego do aditivo; obtido atravs da aplicao de mtodo especial de construo, ou obtido pela modificao da dosagem inicialmente proposta. Conhecimento dos efeitos principais e colaterais do aditivo ou da mistura de aditivos, no concreto a ser preparado e empregado nas condies especificas de cada obra. 3. ADITIVOS MAIS UTILIZADOS NBR 11768 3.1 Aditivo plastificante (tipo P) Este produto altera o ndice de consistncia do concreto permitindo: Mantida a quantidade de gua de amassamento, aumenta a consistncia do concreto. Reduo da gua de amassamento, em at 6%, mantendo-se a mesma consistncia. Reduo do consumo de cimento, para mesma consistncia
Sua desvantagem proporcionar um retardamento do inicio de pega, e eventualmente proporcionar a segregao dos agregados 3.2 Aditivo retardador (tipo R) Produto que aumenta os tempos de inicio e fim de pega do concreto, permitindo: Maior tempo de aplicao, evita as juntas frias nas concretagens de peas de grande porte ou rea. Obter, na concretagem de grande volume, resistncia homognea em todas as sees. Permitem a concretagem em dias de elevada temperatura ambiente, mantendo-se a trabalhabilidade. Sua desvantagem consiste em eventual exsudao e retrao plstica do concreto. 3.3 Aditivo acelerador (tipo A) Produto de diminui os tempos de inicio e fim de pega, permitindo: Reduo do tempo de desforma, por elevao da resistncia inicial Reparos estruturais
Pg. 134
Captulo VIII Ganho de resistncia em baixas temperaturas Essencial no concreto projetado.
Sua desvantagem consiste na elevao do calor de hidratao, com possibilidades de ocorrncia de fissuramento por retrao e, por usar cloretos em sua composio pode provocar corroso nas armaduras. Em concretos protendidos proibido o uso de aditivos aceleradores que contenham cloreto de clcio. 3.4 Aditivo plastificante retardador (tipo PR) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardadores. Sua utilizao em climas muito quentes, contribuindo para reduzir a perca de consistncia do concreto. Sua desvantagem proporcionar um aumento de exsudao e conseqente retrao plstica do concreto. Pode, eventualmente proporcionar a segregao dos agregados. 3.5 Aditivo plastificante acelerador (tipo PA) Produto que combina os efeitos dos aditivos plastificantes e aceleradores. Seu uso contempla o ganho de resistncia inicial e reduo de gua de amassamento. Sua desvantagem de eventual risco de corroso das armaduras, por conter cloretos. 3.6 Aditivo incorporador de ar (tipo IAR) Produto que incorpora pequenas bolhas de ar ao concreto. Seu uso contempla os seguintes benefcios: Aumenta a durabilidade ao congelamento do concreto sem elevar o consumo de cimento Reduz o teor de gua e a permeabilidade do concreto Melhora substancialmente a trabalhabilidade de concretos de baixo consumo de cimento (concreto massa)
Como desvantagem, requer cuidadoso controle da porcentagem de ar incorporado e do tempo de mistura, e em alguns casos, o aumento da trabalhabilidade pode ser inaceitvel. 3.7 Aditivo superplastificante (tipo SP) Produto que eleva consideravelmente o ndice de consistncia do concreto, permitindo: Executar concretos fludos (auto adensveis) Possibilita reduo de at 12% de gua de amassamento Lanar e adensar concretos em locais de difcil compactao
Pg. 135
Captulo VIII Como desvantagem, temos que o tempo de durao do efeito do aditivo limitado, devendo-se adicion-lo, somente no momento do lanamento do concreto. O tempo de vida deste produto oscila entre 30 e 60 minutos, mdia de 45 minutos, e segundo L. A Falco Bauer (pag. 181), no h inconvenientes em se redosar o concreto que perdeu sua fluidez, a no ser do ponto de vista econmico. 3.8 Aditivo superplastificante retardador (tipo SPR) Produto que combina os efeitos dos aditivos superplastificantes e retardadores. 3.9 Aditivo superplastificante acelerador (tipo SPA) Aditivo que combina os efeitos dos aditivos superplastificante e aceleradores.
ADITIVOS NORMAS
Pg. 136
Captulo VIII
A D I E S A O C O N C R E T O
1. Introduo. O concreto produzido a partir do proporcionamento do cimento com gua, agregados e eventualmente aditivos; ento, qualquer outro material que venha a ser adicionado na sua produo denominado de adio. Adies so materiais que adicionados ao concreto na sua produo, conseguem melhorar o seu desempenho quanto a resistncia e durabilidade. 2. Tipos de adies. Temos vrios tipos de adies: 2.1 As adies minerais: So produtos minerais que desenvolvem em maior ou menor escala atividades pozolnicas, isto ; por possurem altos teores de slica (SiO 2) so capazes de reagir com o hidrxido de clcio ( Ca(OH) 2) formados aps a hidratao do cimento, resultando no silicato de clcio hidratado (C-S-H), elemento este responsvel pela resistncia da pasta de cimento. Como exemplo de adies minerais, temos: Slica ativa, cinza volante, cinza da casca de arroz, argila calcinada, metacaulin, escria granulada de auto-forno. So produtos que tem origem como sub-produtos de outros processos industriais, e que originalmente eram descartados na natureza, criando um problema ambiental, at a descoberta de suas atividades pozolnicas (altos ndices de SiO2). 2.2 As fibras de polipropileno: Estas fibras, de mais ou menos 10 cm de comprimento, so lanadas ao concreto durante a sua mistura, de forma a dispersa-las em todo o volume, e que aps o endurecimento do concreto, combatem as tendncias de aparecimento de fissuras por retrao da pasta de cimento. 2.3 As fibras metlicas: estas fibras, com comprimento e bitolas diversas, so lanadas ao concreto durante a sua mistura, de forma a dispers-las em todo o volume, e que aps o endurecimento do concreto, tem a funo de substituir as telas soldadas, ou eventualmente, armaduras, em pisos de concreto para ptios de movimento de veculos ou cargas. 3. Vantagens das adies minerais. Em geral, as adies minerais proporcionam um ganho de resistncia e garantem uma maior durabilidade ao concreto produzido com elas, tendo em vista que: Como so constitudos de altos teores de slica (SiO2), esta reage com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) simbolizado por CH, liberado na hidratao do cimento, formando novas molculas de silicato de clcio hidratado C-S-H, elemento responsvel pela resistncia da pasta de cimento.
Pg. 137
Captulo VIII As adies minerais, por serem mais finas que o gro de cimento, tornam a pasta mais compacta, diminuindo substancialmente sua porosidade. A durabilidade estar garantida devido a este ganho de compacidade, pois os agentes agressivos (os sulfatos, a gua pura e o gs carbnico) no conseguiro penetrar na massa do concreto. Mantendo-se fixa a resistncia necessria em determinada estrutura, pode-se substituir determinada quantidade de cimento por adies minerais, o que nos leva a um concreto mais econmico e com menor calor de hidratao.
4. Classificao das adies minerais. As adies minerais podem ser classificadas em trs grandes grupos: Material pozolnico; Material cimentante; Filler
A NBR 12.653 define material pozolnico como um material silicoso ou silicoaluminoso que por si s, possui pouca ou nenhuma propriedade cimentcia; mas, quando finamente modo e na presena de umidade, reage quimicamente com hidrxido de clcio, a temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades cimentantes. Os materiais pozolnicos podem ser: Naturais: materiais de origem vulcnica ou sedimentar, com atividade pozolnica; Artificiais: materiais provenientes de tratamentos trmicos (argila calcinada, cinza volante e cinza da casca de arroz), ou sub-produtos industriais com atividade pozolnica (escria de auto-forno).
O material cimentante no necessita de hidrxido de clcio presente no cimento Portland para formar produtos cimentantes como o C-S-H. No entanto, sua auto-hidratao lenta, e a quantidade de produto cimenticio formado insuficiente para aplicaes com fins estruturais. A presena do hidrxido de clcio e do gesso favorecem o aumento da velocidade de hidratao deste componente. O Filer uma adio mineral finamente moda sem atividade qumica, ou seja, sua ao se resume a um efeito fsico de empacotamento granulomtrico e ao como pontos de nucleao para a hidratao dos gros de cimento. No quadro resumo a seguir, so apresentados as adies minerais mais usadas para fins estruturais. . . . .
Pg. 138
Captulo VIII . Funo Produto Cimentantes Escria granulada de alto-forno Cimentantes e Cinza volante com alto teor de clcio (CaO >10%) pozolnicos Super Silica ativa, metacaulim, cinza de casca de arroz produzida por Pozolanas combusto controlada (predominantemente amorfa) Pozolanas Cinza volante com baixo teor de clcio (CaO < 10%), argilas comuns calcinadas, cinzas vulcnicas Pozolanas Escrias de auto-forno resfriadas lentamente, cinza de casca de arroz pouco reativas predominantemente cristalina Fler Calcreo, p de quartzo, p de pedra 5. Concluso. A utilizao das adies minerais trazem grandes benefcios ao concreto estrutural, porm o tipo de adio, quantidade em massa proporcional a massa de cimento, devero ser precedidos de cuidadosos estudos de dosagem experimental com a finalidade de se atingir os objetivos pretendidos ; resistncia e durabilidade.
Pg. 139

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Disciplina: Materiais de Construo I Professor: Eduardo Rodrigues da Cunha 4 Perodo de Engenharia Civil 5 Edio Agosto de 2012

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7.6 7.6.1 7.6.2 7.7 8.

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Fabricao do cimento ........................................................................................... pg. 092 Armazenamento ..................................................................................................... pg. 095

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Captulo I CB-38 Gesto ambiental..........etc.

6. PROCESSO DE ELABORAO DE NORMAS BRASILEIRAS

Materiais inorgnicos no metlicos

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7. OBRIGATORIEDADE DO USO DAS NORMAS TCNICAS

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Certificao dos produtos na construo civil

9. HARMONIZAO DAS NORMAS COM O MERCOSUL

10. NORMATIZAO A NVEL INTERNACIONAL

11. AUSNCIA DE NORMA BRASILEIRA

Sigla ASTM IRAM

Pas Estados Unidos Argentina

Inglaterra Frana Espanha

Portugal Alemanha Unio Europia

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ENTIDADES ASSOCIATIVAS, NORMATIVAS E DE PESQUISA

7-) ASSOCIAO BRASILEIRA ABCERAM www.abceram.org.br 8-)

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3. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

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Fonte: Bauer. LA 1995

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Desmonte com exploso

Transporte de blocos de pedra

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4.1.2 Produtos de uma pedreira definies

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Captulo II Tipos de britadores

Tipo Basalto Granito Gnaisse Calcrio Arenito

Densidade 2,9 2,7 2,7 2,8 2,4

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Vermiculita expandida 4.3 Agregados de alta densidade Pesados 4.3.1 Hematita

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Captulo II Foto 2: barcaas para extrao de areia.

Foto 3: Barcaa em processo de extrao de areia.

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6. INDICES DE QUALIDADE DOS AGREGADOS

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Captulo II Agregados lamelares

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7. PROPRIEDADES FISICAS DOS AGREGADOS

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; Areia mdia : 1500 kg/m ; Brita 2

; Areia grossa : 1480kg/m : 1400kg/m