1

SUMRIO
RESUMO................................................................................................................................................ 2
1 INTRODUO.................................................................................................................................... 3
2 PLANEJAMENTO............................................................................................................................... 4
QUADRO 2.1 5W1H DO PLANEJAMENTO DO SISTEMA GERENCIAL DA MANUTENO.........5
3 CODIFICAO E CRITRIOS DEFINIDOS....................................................................................... 5
3.1 PLANOS DE CODIFICAO............................................................................................................. 7
3.1.1 Codificao de localizao.................................................................................................... 7
QUADRO 3.1 CODIFICAO DA LOCALIAO DO EQUIPAMENTO.........................................!
3.1.3 Codificao dos sistemas...................................................................................................... 8
QUADRO 3.2 CODIFICAO DOS SISTEMAS................................................................................. "
3.1.4 Codificao dos conjuntos................................................................................................... 10
3.1.5 Codificao dos sobressalentes.......................................................................................... 11
QUADRO 3.4 CODIFICAO DOS SO#RESSALENTES...............................................................11
3.1.6 Codificao dos suportes.................................................................................................... 11
3.2 DEFINIO DE SUPORTE................................................................................................................ 11
QUADRO 3.5 CODIFICAO DO PESSOAL DE MANUTENO.................................................12
QUADRO 3.$ CODIFICAO DO TIPO DE MANUTENO..........................................................12
QUADRO 3.! CODIFICAO DOS DOCUMENTOS DE MANUTENO......................................13
4 CADASTRAMENTO DO EQUIPAMENTO........................................................................................ 13
5 DESEN%OL%IMENTO DO PLANO DE MANUTENO..................................................................14
5.1 SISTEMTICA DO PLANO DE MANUTENO..................................................................................... 14
5.2 PROGRAMAO DA MANUTENO PLANEJADA...............................................................................15
5.3 APRESENTAO DO FMEA........................................................................................................... 15
5.3.1 mplantao do !"#$......................................................................................................... 16
5.3.% !ormul&rio usado para o !"#$........................................................................................... 17
$ CRITICIDADE.................................................................................................................................... 1&
6.1 NDICES DE RISCO NPR.............................................................................................................. 18
QUADRO $.1 'NDICE DE SE%ERIDADE......................................................................................... 1"
QUADRO $.2 CRITRIO DE N(MERO DE RISCO..........................................................................1"
! DETERMINAR A MANUTENO ADEQUADA A CADA EQUIPAMENTO....................................2)
7.1 MANUTENO PREENTIA........................................................................................................... 2!
7.2 MANUTENO PREDITIA.............................................................................................................. 21
QUADRO !.2 MANUTENO PREDITI%A...................................................................................... 21
7.3 MANUTENO AUT"NOMA OU INSPEO........................................................................................ 22
QUADRO !.3 MANUTENO POR INSPEO..............................................................................22
& PADRONIAO............................................................................................................................. 22
8.1 DESENOLER DOCUMENTOS........................................................................................................ 22
8.2 ISM DOS E#UIPAMENTOS CRTICOS.............................................................................................. 23
2
" MELHORIA CONT'NUA.................................................................................................................... 23
$.1 PDCA.......................................................................................................................................... 23
1) APLICAO DO PDCA NO PLANO DE MELHORIA...................................................................24
1!.1 IDENTIFICAO DO PRO%LEMA..................................................................................................... 24
1!.2 O%SERAO............................................................................................................................. 25
QUADRO 1).1 * 5W2H......................................................................................................................... 25
1!.3 ANLISE..................................................................................................................................... 25
1!.4 PLANO DE AO......................................................................................................................... 26
1!.5 ERIFICAO.............................................................................................................................. 26
1!.6 PADRONI&AO.......................................................................................................................... 26
QUADRO 1).2 INDICAO NA OS O N(MERO DO DOCUMENTO DE MELHORIA....................2!
11 ORDEM DE SER%IO PLANEJADA +OSP,................................................................................... 2!
12 LISTA DE TAREFAS DA MANUTENO PLANEJADA...............................................................2&
12.1 RELAT'RIO LISTA DE TAREFAS DA MANUTENO PLANEJADA.......................................................28
CONCLUSO....................................................................................................................................... 2"
ANE-OS.............................................................................................................................................. 3)
ANE(O 1 ) INSTRUO DE SUPORTE DA MANUTENO......................................................................... 3!
ANE(O 2 ) ORDEM DE SERIO DE MANUTENO PLANEJADA..............................................................31
ANE(O 3 ) LISTA DE TAREFAS DA MANUTENO..................................................................................32
ANE(O 4 ) PLANO MESTRE DE MANUTENO....................................................................................... 33
RESUMO
Atualmente, inadmissvel imaginar que seja possvel gerenciar um setor sem haver
criado um plano que gere informaes e meios de se atingir metas pr-definidas.
Primeiramente ser apresentado um plano gerencial da manuten!o, demonstrando
sua forma estrutural de implanta!o. A idia consiste em cri-lo levando em
3
considera!o alguns aspectos "sicos que ir!o dar suporte ao modelo do plano.
#istema implantaes de um plano de codifica!o e a $mplanta!o e %est!o da
&anuten!o que ser!o seguidos s!o' o flu(o organi)ado de informaes* a
manuten!o planejada* a padroni)a!o* os cola"oradores capacitados* metas e o
aplicativo. A partir dai foi desenvolvida a +strutura o #istema %erencial em forma de
diagrama de rvore, contendo todas as tarefas necessrias a sua implanta!o.
Posteriormente, apresentar-se- a aplica!o prtica do sistema atravs de um
estudo de caso em uma fresadora ,-,. +ste estudo de caso contm a descri!o
minuciosa do tra"alho reali)ado em cada tarefa, esclarecendo e ampliando a
compreens!o do leitor diante do sistema gerencial.
1 INTRODUO
+sse relat.rio apresenta um estudo de caso apenas, onde descrita a
implanta!o e gest!o de um sistema de manuten!o, seguindo a proposta
apresentada no curso.
/ #istema de %est!o da &anuten!o n!o foi desenvolvido para ser aplicados
nos mais setores, tanto industriais como de servios. / estudo de caso que ser
4
apresentado nesse captulo trata somente da implanta!o em uma fresa 0A1+2
modelo 03-4555.
,omo um sistema detm em sua constitui!o a o"rigatoriedade de integrar
elementos humanos, equipamentos6ferramentais e mtodos6procedimentos, n!o
poderamos dei(ar de destacar a import7ncia do primeiro.
/ plano foi estruturado de forma que os cola"oradores conheam a miss!o,
os operadores participem* dominem seus procedimentos e meios e conheam as
suas responsa"ilidades dentro de um sistema padroni)ado, para melhor
desempenhar o seu servio, direcionando-o para o sucesso do plano.
/ projeto contm um flu(o l.gico de informaes e responsa"ilidades, com o
controle de tarefas que garantam a participa!o efetiva de todos os cola"oradores
na "usca constante de melhorias e na comprova!o de sua eficcia profissional. A
seguir s!o tratadas as etapas que foram reali)adas na implanta!o do sistema.
2 PLANEJAMENTO
Para que o plano de manuten!o e gerenciamento da fresadora se
desenvolva, decidimos pelo uso da ferramenta de gest!o 89:;, onde todo o
desenvolvimento do plano de manuten!o ser dividido em partes, tendo suas
tarefas e o"jetivos detalhados em "locos, definindo, suas seq<=ncias de prioridades
e reali)a!o. ,ada o"jetivo implantado definir o proceder mais adequado. -o
5
>uadro 4.: pode ser o"servada a +strutura do #istema de %est!o da &anuten!o
que utili)aremos. ?endo a cada o"jetivo definidos com seus responsveis, data
prevista, onde ser aplicado, porque e como reali)aremos, gerando uma "ase para
reali)ar o planejamento no formato 89:; como poder ser o"servado o
desdo"ramento do Planejamento de $mplanta!o do programa.
Quadro 2.1 5W1H do Pa!"#a$"!%o do S&'%"$a ("r"!)&a da Ma!u%"!*+o
, -ODI.I-AO E -RIT/RIOS DE.INIDOS
-ada podemos fa)er para a implanta!o do plano de manuten!o na
fresadora se n!o for esta"elecido um sistema de codifica!o com critrios "em
6
definidos tais como* a empresa que o equipamento pertence, a rea que se locali)a,
o setor em que esta operando, sua fun!o neste setor, os sistemas que est!o
relacionados ao comprometimento de sua fun!o principal, os conjuntos e
su"conjuntos de cada sistema. Partindo da divis!o estrutural principal @3igura :.:A a
institui!o #/,$+#,, que ser "ase para a implanta!o de outras divises
estruturais, esta"elecendo coligaes com os critrios relacionados B estrutura!o
principal da #/,$+,, sendo outras su"divises como' definies de so"ressalentes,
critrio de criticidade, tipos de manutenes, tarefas reali)adas pela manuten!o,
status operacionais, ferramentas de controle e gest!o de manuten!o e as
responsa"ilidades tcnicas.
.&0ura ,.1 D&a0ra$a 1r&!)&1a
7
Ap.s o grupo ter definido a estrutura!o principal foram esta"elecidas as
codificaes das ra)es de onde veio se tornar a "ase principal para as demais.
3icou determinado que usassem codificaes do tipo alfanumricos que s!o
constitudas por letras e nCmeros facilitando a montagem de nosso sistema de
codifica!o e principalmente de serem fceis para a memori)a!o, tornando
possveis compor associaes "em a"rangentes e visuali)veis, dei(ando uma
margem B empresa reali)ar associaes entre outras unidades, reas, setores ou
at para futuras ampliaes.
D.: PEA-/# F+ ,/F$3$,AGH/
D.:.: ,odifica!o de locali)a!o
Para o caso em estudo pelo grupo que direcionado ao planejamento e
gest!o da manuten!o de um equipamento individual, determinaram para a equipe o
estudo em cima de uma fresadora 0A1+2 de modelo 03-4555, n!o a"rangendo
outros tipos de equipamentos, assim adotaremos somente uma linha de codifica!o
fa)endo com que ela seja a rai) principal para nosso projeto, que seria o campos
I/A J$#?A @,.d. 5:A como esta"elece a planilha a"ai(o @3igura :.4A.
Quadro ,.1 -od&2&)a*+o da o)a&3a*+o do "4u&1a$"!%o
8
+sta codifica!o nos montra que uma 3resadora 5.ER6 pertencente da
#/,$+# do ,ampos Ioa Jista 5716 que se locali)a na 3erramentaria -Cmero Km
@325:A do ,entro de Ksinagem 5-U6, facilmente visuali)ada pelo c.digo'
D.:.4 ,odifica!o do equipamento
,om codifica!o da locali)a!o e tipo de equipamento j definido sua codifica!o
dar a "ase do estudo para determinarmos quais os sistemas principais que o
equipamento possui.
718-U8.ER8.R71
I/A J$#?A ,+-?2/ F+ K#$-A%+& 3+22A&+-?A2$A 32+#AF/2A 5:
.&0ura 1., -od&2&)a*+o da 2r"'adora !9$"ro u$
D.:.D ,odifica!o dos sistemas
+m reuni!o com o grupo foi decidido em simplificar ao m(imo a divis!o do
equipamento em sistemas determinando que cada sistema, seria as funes que o
equipamento agrega para reali)ar a sua fun!o principal que se define como a
usinagem de material por meio de ferramentas tipo fresa.
Para que o equipamento desempenhe sua fun!o principal de uma maneira
que possa englo"ar qualidade, produtividade e confia"ilidade ser!o necessrias
reger outras su" funes envolvida no processo, que estas estejam atuando
$
perfeitamente a favor da principal fun!o, que est relacionada diretamente para que
se tenha o m(imo de desempenho final do equipamento. +m reuni!o o grupo
determinou que fossem as seguintes'
aA #istema de Ksinagem
+nvolve toda a parte do mecanismo que esta relacionada ao desenvolvimento
da usinagem por meio da ferramenta fresa. $nclumos no sistema' ,a"eote, cai(a
de avano e cai(a de velocidade.
"A #istema ;idrulico
+nvolve toda a parte de fludo relacionado B refrigera!o e gera!o de fora
mec7nica ao equipamento. $nclumos no sistema' Iom"a hidrulica e refrigera!o.
cA #istema +ltrico
+nvolve todo o mecanismo eltrico desde painis, protees e motores.
dA #istema de estrutura
+nvolve todo o mecanismo de alinhamento, estrutural, pintura e conserva!o
de patrimLnio.
?odos os sistemas foram adotados como su" fun!o primordial para o
equipamento fresadora reali)e sua fun!o principal.
Ap.s a divis!o em sistema do equipamento, determinamos que a melhor
codifica!o, seria em dotarmos as tr=s principais letras de cada descrito do sistema,
para que pudssemos criar uma codifica!o gerando melhor caracteri)a!o e
visi"ilidade e acrescentamos juntos dois nCmeros dei(ando margens as futuras
ampliaes @3igura :.MA. ,omo e(emplo, o Sistema de Usinagem Numero Um, ficou
codificado em #FK5:.para os su" conjuntos adotaremos a mesma regra e(cludo a
codifica!o em nCmero, por n!o ser necessrio, j que neste estudo n!o foi
encontrado su" conjuntos iguais para e(ercer a mesma su" fun!o.
Quadro ,.2 -od&2&)a*+o do' '&'%"$a'
1!
D.:.M ,odifica!o dos conjunto'
Para os conjuntos adotaremos a mesma regra e(cluda a codifica!o em
nCmero, por n!o ser necessrio, j que neste estudo n!o foi encontrado conjuntos
iguais para e(ercer a mesma su" fun!o.
Quadro ,., -od&2&)a*+o do' )o!#u!%o'
-este tra"alho tam"m n!o adotaremos a codifica!o do fornecedor, tendo
em vista que ser o pr.prio fa"ricante e podendo ser usado o pr.prio nome da
empresa fa"ricante como c.digo, sem gerar pro"lemas para nosso planejamento.
,odificando somente os so"ressalentes e interligando-os aos conjuntos
pertencentes, sistema, equipamento e setor.
11
D.:.8 ,odifica!o dos so"ressalentes
Agora j temos a locali)a!o do equipamento, tipo do equipamento, sistemas,
conjuntos, com estes dados poderiam definir e codificar os so"ressalentes por
conjunto, ato que implicar em facilitar nosso desenvolvimento do plano de
manuten!o.
-a codifica!o dos so"ressalentes, decidimos em relacionar a codifica!o
que utili)aremos dividida por setor, equipamento e sistema, sendo o qu=
caracteri)ar a codifica!o do so"ressalente ser a numera!o final que definimos
sendo de @5:55 a :855A su"divididos em escalas centesimais, e(emplo @5:55 a
545:A, para cada su"conjunto e escala unitria, e(emplo @5::8A, para cada item de
so"ressalente. /"servado melhor na @figura :.8A.
Quadro ,.: -od&2&)a*+o do' 'o;r"''a"!%"'
+sta codifica!o implicar em facilitar B logstica e controle, au(iliando o
almo(arife ou comprador, no au(ilio de suas funes. Alem de fornecer um melhor
controle estatstico para futuros indicadores de gest!o e planejamento.
D.:.N ,odifica!o dos suportes
D.4 F+3$-$GH/ F+ #KP/2?+
12
Podemos considera como suportes, todas as aes que ser!o desenvolvidas
no plano de manuten!o e tam"m quem gerar estas aes. Para atingir nosso
o"jetivo que a cria!o de um plano de manuten!o que nos fornea confia"ilidade,
necessitaria de fornecer todo o tipo de suporte ao equipamento para que o mesmo
e(ecute em perfeitas condies sua fun!o principal. ,lassificaremos estes suportes
sendo eles' Pessoal envolvido, qualifica!o deste pessoal, locali)a!o de atua!o.
,omo descrito na planilha @3igura :.NA.
-!o "astaria s. a codifica!o do equipamento e locali)a!o, tudo que
relacionado ao plano necessita de codifica!o, para que seja implantado um plano
"em sucedido e organi)ado. A principal vantagem em utili)ar um sistema de
codifica!o "em feita e definida, e a possi"ilidade e interligar toda a estrutura do
plano de manuten!o com a gest!o do projeto. ?udo o que informa!o deve entrar
no plano como dados e estes devem ter um sistema de codifica!o adequado. #em
o critrio de codifica!o fica praticamente impossvel desenvolver, implantar,
administrar qual quer tipo de informaes.
Ksaremos sempre o mesmo conceito de codifica!o escolhido ao equipamento para
os demais processos de codifica!o'
Quadro ,.5 -od&2&)a*+o do P"''oa d" Ma!u%"!*+o
Para os tipos de intervenes no equipamento, nCmero de matrcula e
descri!o das tarefas a serem reali)adas no plano de a!o definimos, @3igura :.OA
como sendo o mais aceitvel.
Quadro ,.< -od&2&)a*+o do T&1o d" Ma!u%"!*+o
13
Focumenta!o de apoio que se referir a uma determinada atividade ou
interagir diretamente em uma locali)a!o especfica ter sua codifica!o com as tr=s
principais letras de referencia do documento e su"seq<entes uma numera!o
seq<encial. +(emplo' $nstru!o de manuten!o para o desmonte do ca"eote
@$#&555A.
Quadro ,.= -od&2&)a*+o do' Do)u$"!%o' d" Ma!u%"!*+o

,om a primeira parte do estudo pronto, que a codifica!o principal, daremos
ao inicio da cria!o do plano de manuten!o.
: -ADASTRAMENTO DO EQUIPAMENTO
Para reali)armos um plano de manuten!o coerente e claro nos e(igem que
tenhamos em arquivos, dados onde podemos ter fcil acesso aos fornecedores,
fa"ricantes e sua locali)a!o em campo. Para isso criamos uma pasta onde ser
reali)ado um cadastramento com todos os dados cadastrados descritos e
codificados, que seria @3igura 4.:A um relat.rio que nos permite visuali)ar qual o
patrimLnio, descri!o, modelo, fa"ricante, setor, rea, fornecedor e so"ressalentes
do equipamento.
14
.&0ura :.1 -ada'%ro d" E4u&1a$"!%o
/s dados s!o dispostos respeitando a seguinte regra' primeiramente, em
ordem crescente do c.digo da unidade, c.digo do setor e tam"m em ordem
crescente de equipamento. / relat.rio apresenta todos os equipamentos
cadastrados e suas respectivas unidades e setores.
5 DESEN>OL>IMENTO DO PLANO DE MANUTENO
8.: #$#?+&P?$,A F/ PEA-/ F+ &A-K?+-GH/
A sistemtica do plano de &anuten!o englo"a, em sua estrutura, um conjunto de
atividades estrategicamente desenvolvidas pelo grupo e integradas nas ordens de
servios para direcionar a atua!o da equipe, seguindo uma l.gica pr.-ativa, ou
seja, visando atuar na causa dos pro"lemas, antecipando-se Bs que"ras.
15
+sta"elecer e garantir um flu(o l.gico das informaes desde a sua origem
at a finali)a!o da e(ecu!o do servio.
8.4 P2/%2A&AGH/ FA &A-K?+-GH/ PEA-+QAFA
A programa!o da manuten!o planejada foi ela"orada pelo grupo utili)ando
o pr.prio manual do fa"ricante onde registrado nele as principais aes preventivas
a serem tomada e sua periodicidade. Porem, neste caso, o manual do fa"ricante
adquirido pelo grupo s. apresentou como plano de preventiva, os perodos de
lu"rificaes e tipo de lu"rificante. ,omo a inten!o do grupo era a cria!o de um
plano mais completo e confivel tivemos ent!o a necessidade de nos "aseamos um
ponto de partida concreto e para isso decidimos umar a ferramenta de gest!o
3&+A. A decis!o tomada nos facilitou muito, pois como j tnhamos su" divididos o
equipamento em sistemas e conjuntos nos "astou definir as funes principais de
cada conjunto e utili)ar a ferramenta de uma maneira mais clara possvel. s.
consiste em definir os conjuntos dos sistemas, a tarefa a ser reali)ada, a sua
periodicidade, o tipo de interven!o, o responsvel pela tarefa, o tempo da
reali)a!o da tarefa, a data da Cltima manuten!o planejada, situa!o da
programa!o das tarefas, status de opera!o do equipamento, inser!o de
melhorias e a cria!o das documentaes padres como* /rdem de servio da
manuten!o, checR list dirios, plano mestre anual de manuten!o, instrues de
suporte e formulrio de proposta de melhoria.
8.D AP2+#+-?AGH/ F/ 3&+A
Fefine 3&+A @Failure Mode and Effect AnalysisA como um mtodo de anlise
de produtos ou processos usados para identificar todos os possveis modos
potenciais de falha e determinar o efeito de cada um so"re o desempenho do
sistema @produto ou processoA, mediante um raciocnio "asicamente dedutivo @n!o
e(ige clculos sofisticadosA. S, portanto, um mtodo analtico padroni)ado para
detectar e eliminar pro"lemas potenciais de forma sistemtica e completa.
/ manual complementar 3&+A da >#T555 descreve como um grupo sistemtico de
atividades, comprometidos com'
16
:. 2econhecer e avaliar o potencial de falha de um produto6processo e seus
efeitos*
4. $dentificar aes que podem eliminar ou redu)ir as chances de uma falha
potencial ocorrer*
D. Focumentar o processo.
8.D.: $mplanta!o do 3&+A
Kma das dificuldades encontradas na ela"ora!o da 3&+A reside no fato de
que o grupo n!o possuir uma "ase hist.rica de manuten!o do equipamento para
uma avalia!o mais o"jetiva. ,om isso, torna-se difcil a determina!o dos ndices
de ocorr=ncia e detec!o.
A ela"ora!o de uma 3&+A tenta minimi)a este efeito, pois nos possi"ilitou
uma vis!o mais ampla das causas @hist.rico informalA.
Para aplicarmos a analise 3&+A na preven!o de falha e desenvolvermos o -P2
@-Cmero de Prioridade de 2iscoA de cada conjunto de sistema da fresadora.
Primeiramente foi dividido o sistema em conjuntos, reali)ado uma prvia
coleta de dados, analisado suas funes principais, estudado os modos de falhas
que podem afetar diretamente a fun!o de cada conjunto, o efeito que esta falha
pode proporcionar e sua severidade na fun!o, as causas da falha juntamente com
a pro"a"ilidade de ocorr=ncia, os meios de controle que iremos implantar ao plano
de manuten!o para evitarmos a falha, a pro"a"ilidade deste meio de controle ser
eficiente e as aes tomadas para que n!o ocorra a falha novamente.
Para ela"ora!o do 3&+A seguiremos o flu(ograma da @3igura 4A.
17
: - Fefinir os conjuntos que ser!o ,onsiderados
4 - Preparaes Prvias e ,oleta de Fados
D - Anlises de #uas 3unes Principais
M - $dentificaes dos &odos de 3alha e seus +feitos
8 - $dentificaes das ,ausas das 3alhas
N - $dentificaes dos ,ontroles Atuais de Fetec!o das 3alhas
O - Feterminaes dos Undices de -P2
@ N de prioridade de risco A
V - Anlises das 2ecomendaes
T Aes tomadas
:5 $mplantaes das Aes ao Plano de &anuten!o
.&0ura 5.1 8 .u?o 1ara "a;ora*+o da .MEA
8.D.4 3ormulrio usado para o 3&+A
3ormulrio utili)ado foi o de padr!o da aula de planejamento de manuten!o,
administrado pelo professor %eraldo 2eis da institui!o de ensino #/,$+#,
18
.&0ura 5.2 .or$u@r&o d" .MEA
< -RITI-IDADE
N.: U-F$,+# F+ 2$#,/ -P2
/ /"jetivo deste ndice e criar as prioridades que ser!o dadas as tarefas de
preventivas, preditivas e checR-list do plano de manuten!o aplicada ao projeto. /
calculo do -P2 @nCmero de prioridade de riscoA ser o"tido pela multiplica!o dos
ndices de severidade, ocorr=ncia e detec!o. 3igura D.4
R A S ? O ? D
1$
Quadro <.1 B!d&)" d" S"C"r&dad"
/ resultado desta equa!o nos dar uma no!o mais ampla do que ser
prioridade em nosso plano. Fe cada conjunto que n!o foi esta"elecido um
procedimento de manuten!o pelo manual tcnico do fa"ricante do equipamento foi
reali)ado os ndices de critrio de priori)a!o e no formulrio padr!o do 3&+A e
ane(ado no final do relat.rio. /"serva que o maior valor de -P2 ser 485. 3igura
D.D
Quadro <.2 -r&%Dr&o d" N9$"ro d" R&')o
2!
/"s. Feve ser lem"ra que a ta"ela acima se trata de uma sugest!o do grupo para
nos facilitar no desenvolver do projeto, podendo a qualquer hora pode ser redefinido
estes critrios.
= DETERMINAR A MANUTENO ADEQUADA A -ADA EQUIPAMENTO
Ap.s a defini!o dos equipamentos crticos, com "ase nos nCmeros do -P2,
foi determinada a estratgia de manuten!o adequada a cada equipamento. /
grupo teve como o"jetivo s. tra"alhar com* manuten!o preventiva, manuten!o
autLnoma, inspe!o e manuten!o preditiva. #endo o caso pedido para este
relat.rio.
/ o"jetivo da implanta!o das tarefas de manuten!o e compor uma estrutura e um
conjunto de atividades estrategicamente desenvolvidas e integradas para direcionar
a atua!o da equipe, seguindo uma l.gica pr.-ativa, ou seja, visando atuar na causa
dos pro"lemas, antecipando-se Bs que"ras. ,om os dados e todos os sistemas
analisados em 3&+A @Ane(osA foi desenvolvido todas as tarefas de manuten!o do
plano, estimado seu tempo de reali)a!o e suas codificadas, de acordo com o
procedimento de codifica!o j analisado anteriormente.
O.: &A-K?+-GH/ P2+J+-?$JA
Plano de manuten!o que define pra)os de su"stitui!o de peas e
componentes chaves em equipamentos ou orienta a atua!o de servios em
instalaes, em fun!o de sua vida Ctil, visando a redu!o no nCmero de falhas e do
tempo de equipamento parado.
21
Quadro =.1 Ma!u%"!*+o Pr"C"!%&Ca'
O.4 &A-K?+-GH/ P2+F$?$JA
W#ignifica simplesmente sentir, avaliar ou controlar as mudanas fsicas das
instalaes, prevendo e antecipando falhas e tomando as medidas reparadoras
apropriadasX @?AYA;A#;$, :TTD, p.:TVA.
Quadro =.2 Ma!u%"!*+o Pr"d&%&Ca
22
O.D &A-K?+-GH/ AK?Z-/&A /K $-#P+GH/
$nformaes ordenadas que permitem ao operador reali)ar inspees
peri.dica no equipamento. +nvolvem geralmente servios de limpe)a, lu"rifica!o e
inspe!o "sica.
?em por fun!o detectar anomalias atravs dos sentidos humanos, seguindo
um Procedimento /peracional, antes que a mesma venha a tornar-se uma falha.
Quadro =., Ma!u%"!*+o 1or I!'1"*+o
E PADRONIFAO
V.: F+#+-J/EJ+2 F/,K&+-?/#
Jrios documentos foram desenvolvidos para dar suporte ao sistema, seja no
levantamento de informaes ou para evitar a perda das mesmas.
/s documentos que au(iliam na condu!o da informa!o interligando a
produ!o B manuten!o ser!o apresentados adiante.
23
V.4 $#& F/# +>K$PA&+-?/# ,2U?$,/#
As atividades padroni)adas s!o e(atamente aquelas que garantem a atua!o
efica) dos cola"oradores operadores e mem"ros da equipe de manuten!o. As
$nstrues de #uporte de &anuten!o @$#&A tem o o"jetivo de padroni)ar as
atividades ao todo. / modelo da $nstru!o de #uporte pode ser encontrado em,
@Ane(o $A.
G MELHORIA -ONTBNUA
/ tra"alho reali)ado com o 3&+A nos promoveu um flu(o l.gico de
informaes desde sua origem ate a finali)a!o da e(ecu!o da tarefa, porem o
critrio de periodicidade n!o ficou muito a"rangente devido a falta de hist.rico de
manuten!o da fresadora. Para diminuir a possi"ilidade deste erro no planejamento
de periodicidade entre as tarefas foi criado pelo grupo um documento que ser
implantado junto as ordem de servio, onde o pr.prio operador do equipamento e o
mantenedores ter!o a li"erdade de indicar como melhoria, mudana nas
periodicidades, indica!o de novas tarefas ao planejamento ou at elimina!o de
algumas. +ste documento ter sua origem final para estudo junto com dados
estatsticos e via"ili)a!o da melhoria que ser de responsa"ilidade do
gerenciamento da manuten!o, por sua ve) definir um mtodo da ferramenta de
gest!o adequada que no nosso caso usaremos o PF,A.
T.: PF,A
WS um mtodo de gest!oX @,A&P/#, :TTM, p.:T4A. S o caminho para se
atingir as metas. A 3igura T.: apresenta uma representa!o grfica do PF,A.
+(istem dois tipos de metas' metas para manter e metas para melhorar
@,A&P/#, :TTM, p.:TMA. A primeira utili)ada para manter os resultados num certo
nvel desejado que j fosse atingido. S "asicamente aplicada pelo nvel operacional.
A segunda "usca atingir novos patamares, ou novos resultados, tendo como "ase
24
dados dos descritivos do documento de melhoria indicada e a identifica!o do
pro"lema.
.&0ura G.1 8 PD-A 8 MD%odo d" -o!%ro" d" Pro)"''o
5-AMPOSH 1GG:H 1.1G,6
17 APLI-AO DO PD-A NO PLANO DE MELHORIA
:5.: $F+-?$3$,AGH/ F/ P2/IE+&A
/ operador ou o mantenedor sendo na pratica o mais familiari)ado com o
equipamento e responsvel direto e(ecutar as tarefas de manuten!o passada a ele
pelo planejamento, em sua rotina no momento das reali)aes do planejado o
mesmo poder indicar no documento de melhoria uma solu!o do pro"lema
apresentado em campo ao gerenciamento. Por e(emplo* Aumentar o perodo de
inspeo no filtro hidrulico, de!ido "ue na rotina de limpe#a do filtro este apresenta
muito su$o% ,om este novo dado ser levantado um hist.rico do pro"lema como*
3requ=ncia, como ocorre, quando ocorre, pessoal envolvido no pro"lema.
25
:5.4 /I#+2JAGH/
#er tentada a desco"erta da origem do pro"lema atravs de coletas de
dados ou uma investiga!o tcnica especfica. Eevando em conta tempo de
ocorr=ncia, se sempre acontece, material usado ou se o planejamento de
manuten!o est sendo seguido. Fe vrias maneiras podem ser reali)ado a
investiga!o. +m nosso plano resolvemos usar planilha @ 3igura 4.8A do 894;, por
ser uma ferramenta de gest!o j usada em nosso planejamento, porem com um ;
@&o' muchA a mais o de >uanto ,usta sendo um fato de grande valor no
desenvolvimento de uma mudana.
,om o desenvolver das o"servaes e coletadas de dados ser implantado
metas a serem atingidas e a via"ilidade de custo e "enefcios.
Quadro 17.1 8 5W2H
:5.D A-PE$#+
?er envolvidas todas as pessoas que possam contri"uir com a identifica!o
da causa da falha, esta"elecendo uma rela!o entre causa e efeito entre outras
levantadas pelo grupo. ,om "ase nos resultados o"tidos pelo grupo ser confirmada
a e(ist=ncia da rela!o entre as melhorias indicadas e e(posta com o pro"lema
apresentado pelo cola"orador. #er!o analisados todos os fatores que possa ser
gerador do pro"lema e selecionado o mais vivel para sua solu!o.
26
:5.M PEA-/ F+ AGH/
+la"ora!o de um plano estratgico para a solu!o do pro"lema, onde se
o"servar a efici=ncia do mesmo se os resultados apresentado com a mudana
est!o valendo. -o plano de a!o deve ser registrado fisicamente no local na ordem
de servio os resultados do plano de melhoria, sendo estes ruins ou "ons. /s
resultados deveram ser transportado das /rdem de #ervio ao Focumento de
&elhoria, servindo como mais dados na ficha tcnica do equipamento.
:5.8 J+2$3$,AGH/
Analise tcnica se o pro"lema foi realmente "loqueado e que n!o gerou outro
pro"lema secundrio. A verifica!o fica integrada a todo o grupo e cola"oradores
integrados ao equipamento, onde ser!o analisados em reunies do planejamento.
:5.N PAF2/-$0AGH/
?endo efeito positivo a solu!o do pro"lema, este ser acrescentado nos
instrues de suporte de manuten!o, manuais de treinamentos, codificados e
e(pressos seu c.digo nas ordens de servios @>uadro :5.4A com a numera!o da
tarefa que fora mudada, possi"ilitando que todos tenha acesso melhoria reali)ada.
27
Quadro 17.2 I!d&)a*+o !a OS o N9$"ro do Do)u$"!%o d" M"Ior&a
11 ORDEM DE SER>IO PLANEJADA 5OSP6
A (rdem de Ser!io )lane$ada @Ane(o 4A foi criada no /ffice +(cel para unir a
manuten!o planejada B prtica. A planilha gera um aviso assim, que vencer o
perodo programado de intervalo, entre as manutenes planejadas do
equipamento. Por e(emplo, a troca do filtro do sistema de refrigera!o possuir uma
manuten!o planejada descrita no para a data de hoje e reali)ada a cada :8 dias.
#e a Cltima manuten!o foi reali)ada D depois a planilha, esta j avisar o tempo de
atraso e a criticidade do atraso, poderemos a"rir o formulrio para imprimir a ordem
de servio planejada, uma ve) que estar disponvel para impress!o.
/ passo seguinte imprimi-la para entreg-la ao cola"orador responsvel por
sua e(ecu!o. A /#P possui os seguintes dados preenchidos automaticamente pelo
sistema, a partir dos dados do formulrio da manuten!o planejada'
5: - -Cmero da ordem de servio planejada*
54 - Fata de emiss!o da ordem de servio*
5D - ,.digo do procedimento operacional*
5M - Fescri!o do procedimento operacional*
58 Eocali)a!o do equipamento*
5N - Fescri!o do equipamento*
5O - ,.digo do setor onde est o equipamento*
5V - Fescri!o do setor onde est o equipamento*
5T - -ome do cola"orador responsvel pela reali)a!o*
:5 - ?ipo de manuten!o' preventiva, preditiva ou por inspe!o*
:: - Fata programada para a reali)a!o da tarefa*
:4 - Pra)o de dias para a e(ecu!o da tarefa*
28
:D -Cmero de 2egistro de alguma o"serva!o por parte da manuten!o. +ste
campo preenchido ap.s a e(ecu!o do servio. ,aso haja algum pro"lema ou seja
perce"ido alguma anomalia, esta descrita neste campo e poder originar uma
/#,, caso o pro"lema n!o tenha sido resolvido de imediato*
:M - Assinatura do funcionrio que e(ecutou o servio*
:8 - Fata de conclus!o da tarefa*
:N - ?empo total utili)ado para reali)ar a tarefa.
12 LISTA DE TARE.AS DA MANUTENO PLANEJADA
+sse relat.rio @Ane(os DA lista as tarefas de manuten!o planejada
desenvolvidas pela equipe, com o nome da tarefa, o nCmero do procedimento
operacional e o nome do funcionrio responsvel pela e(ecu!o, em fun!o do
conjunto do equipamento. Atravs desta lista podemos controlar quais sistemas
possuem alguma pend=ncia, como atraso outra irregularidade. %erando uma de
atua!o pr.-ativa da manuten!o.
:4.: 2+EA?[2$/ E$#?A F+ ?A2+3A# FA &A-K?+-GH/ PEA-+QAFA
/ sistema gera um relat.rio informando quais ser!o as pr.(imas
manutenes planejadas. ; um campo que soma a data da Cltima manuten!o
com o tempo previsto entre duas manutenes planejadas, projetando assim a data
programada para a reali)a!o da pr.(ima tarefa. -esta lista, consta o patrimLnio do
equipamento, a descri!o do mesmo, a tarefa a ser reali)ado, o c.digo do P/, o
nome do funcionrio responsvel, o setor onde se encontra o equipamento, o tipo de
manuten!o que ser reali)ada, a data de quando foi reali)ada a Cltima manuten!o
planejada e a data programada para a reali)a!o desta tarefa no equipamento. /
relat.rio Eista de &anuten!o Planejada apresentado na @Ane(o MA.
2$
-ON-LUSO
A presente disserta!o teve como tema o desenvolvimento e implanta!o de
sistemas de gest!o da manuten!o. +sta"eleceu-se como o"jetivos do tra"alho o
estudo, desenvolvimento e implanta!o de um sistema de gest!o da manuten!o
que proporcionasse a melhoria, au(iliando B tomada de decis!o e B e(ecu!o das
atividades ligadas a essa rea. Procurou-se inclusive, desenvolver um sistema que
contri"usse no esta"elecimento de um am"iente motivador aos cola"oradores e que
contasse com um aplicativo computacional, capa) de au(iliar na implanta!o e
opera!o do sistema.
+sse estudo proporcionou os meios necessrios e suficientes para o
desenvolvimento do sistema de gest!o da manuten!o e de seu aplicativo.
+m momento algum pretendeu-se desenvolver um sistema de gest!o da
manuten!o que fosse o melhor para todas as situaes possveis. +sse nunca foi o
escopo do tra"alho, mas sim o de contri"uir com um sistema simples, prtico e de
grande aplica!o, revertendo em resultados amplamente satisfat.rios para o setor
de manuten!o, estendendo-se para a empresa como um todo.
3!
ANEJOS
Ane(o : $nstru!o de suporte da manuten!o
31
Ane(o 4 /rdem de servio de manuten!o planejada
Pgina :
Pgina4
32
A!"?o , L&'%a d" %ar"2a' da $a!u%"!*+o
33
A!"?o : Pa!o $"'%r" d" $a!u%"!*+o
34