TESIS1 Fluidos de Perforacion

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

ZONA POZA RICA-TUXPAN
"CONTROL DE CALIDAD DE ADITIVOS EMPLEADOS EN LA
PREPARACIN DE UN FLUIDO DE PERFORACIN"
T E S I S
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO
PRESENTAN:
LOZANO VIOLANTE MARCELA
SANTIAGO CARRETO ROXANA
ASESORES:
M.C. ARTURO C. GONZLEZ CEREZO
M.I.A. MNICA JERNIMO SANTIAGO
POZA RICA, VER., JUNIO DE 2011
u,.........|.
u .. ....
lnfinitamente gracias!! Por su confianza, carino y valioso apoyo que me
brinoan inconoicionalmente porque hicieron que tooo esto fuese
posible, el logro tambien es oe usteoes los quiero mucho muchas
gracias.
Con carino para mis hermanitos que tambien estan presentes.
A mis amigos y companeros oe la facultao quiero agraoecerles oe
manera especial por su amistao y apoyo, por haberme compartioo los
mejores momentos con usteoes gracias.
A la facultao oe lngenieria y Ciencias Ouimicas
Cracias a tooos los maestros por los conocimientos y experiencias
otorgaoas que nos permitieron formarnos como profesionistas, por su
oeoicacin y esfuerzo muchas gracias.
A las personas que oe alguna manera estuvieron involucraoos en la
realizacin oe este trabajo mi mas granoe agraoecimiento por el apoyo
brinoaoo y la oportunioao en especial a los ingenieros oel lnstituto
Mexicano oel Petrleo oonoe en sus instalaciones nos permitieron la
realizacin oe este trabajo y oe manera especial a la M.l.A. Mnica
Jernimo Santiago ya que sin sus conocimientos, oisponibilioao y
apoyo esto no se hubiese realizaoo.
Muchas gracias a tooos
. o /: c.//: c .!. / r. / ////!! / o,/ /.c/ /:
/ r./o/! |:/// /o//o`
CONTENIDO
CaptuIo I: INTRODUCCIN 2
1.1 JUSTFCACN 4
1.2 OBJETVOS
1.2.1. Objetivo General 5
1.2.2. Objetivos Especficos 5
1.3 HPTESS 6
CaptuIo II: MARCO TERICO
2.1 Aditivos utilizados en los fluidos de perforacin 7
2.1.1 Tipos de fluidos de perforacin 7
2.2 Aditivo 10
2.2.1 Bentonita 14
2.2.2 Goma xantana 16
2.2.3 Cloruro de Sodio 17
2.2.4 Barita 19
2.2.5 Arcilla Organoflica 21
CaptuIo III: IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO
3.1 Control de Calidad 23
3.1.1 mportancia del control de calidad 23
3.2 Dnde se utiliza el control de calidad? 24
3.2.1 Control de nuevos diseos 25
3.2.2 Control de materiales adquiridos 25
3.2.3 Fases del control de materiales adquiridos 25
3.3 Control del producto
3.3.1 Estudios especiales del proceso
3.4 Control 26
3.5 Cambios de propiedades del lodo 27
CaptuIo IV: PARMETROS A EVALUAR
4.1 Norma NMX-L-159-SCF-2003 para barita empleada en fluidos
de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros
especificaciones y mtodos de prueba 29
4.1.1 Mtodos de prueba 30
4.1.1.1 Densidad( mtodo del matraz Le Chatelier) 30
4.1.1.2 Humedad 32
4.1.1.3 Granulometra retenido en malla 200 y 325 32
4.1.1.4 Metales alcalinotrreos como calcio soluble 33
4.1.1.5 Alcalinidad total como carbonato de calcio 35
4.2 Norma NMX-L-146-1995 para arcilla organoflica empleada en
fluidos de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos
petroleros especificaciones y mtodos de prueba 36
4.2.1.1 Humedad
4.2.1.2 Retenido en malla 200 37
4.2.1.3 Capacidad emulsionante 38
4.2.1.4 Resistencia trmica 39
4.3 Norma NMX-L-155-1996 para goma xantana empleada en
fluidos de terminacin y reparacin de pozos petroleros
4.3.1.1 Humedad 42
4.3.1.2 Solubilidad en cido clorhdrico 42
4.3.1.4 Reologa 44
4.3.1.5 Estabilidad trmica 44
4.4 Norma NMX-L-150-1995 para el cloruro de sodio empleada en
fluidos de terminacin y reparacin de pozos petroleros
4.4.1.1 Humedad 47
4.4.1.2 Pureza como NaCl 47
4.4.1.3 nsolubles en agua 48
4.4.1.4 Calcio y magnesio 49
4.4.1.5 Magnesio 50
4.4.1.6 Granulometra( retenido en malla 20 y malla 18) 50
4.5 Norma NMX-L-144-2003 para la bentonita empleada en fluidos de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros
Especificaciones y mtodos de prueba 51
4.5.1.1 Humedad 52
4.5.1.2 Viscosidad aparente, viscosidad plstica y punto de cedencia 52
4.5.1.3 Filtrado 52
4.5.1.4 Reduccin de viscosidad aparente 53
4.5.1.6 Capacidad de intercambio catinico (CC) 5 4
CaptuIo V: RESULTADOS
Tabla 5.1parmetros de la Bentonita 55
Tabla 5.2 parmetros de la Goma Xantana 56
Tabla 5.3 parmetros del NaCl 57
Tabla 5.4 parmetros de Barita 58
Tabla 5.5 parmetros de Arcilla organoflica 59
Grficas de la Bentonita 60
Grficas de la Goma Xantana 62
Grfica del NaCl 64
Grfica de la Barita 65
Grfica de la Arcilla Organoflica 67
CONCLUSIONES 68
BIBLIOGRAFA 69
ANEXOS 70
CAPTULO NTRODUCCN
CAPTULO I
INTRODUCCIN
El petrleo es el recurso natural ms importante en nuestro pas, porque satisface
la demanda de energticos y de petroqumicos bsicos y contribuye al desarrollo
industrial de nuestro pas, ha transformado la vida de las personas y la economa,
su descubrimiento cre riqueza, modernidad y nuevos empleos.
Para obtener petrleo es necesario llevar a cabo una perforacin, la operacin de
perforacin es evaluar y terminar un pozo que producir petrleo y gas
eficazmente, estos pozos necesitan fluidos base agua y base aceite dependiendo
de su profundidad para mantener abierta la fractura y expulsar los recortes de
perforacin hacia la superficie.
Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al
logro de una perforacin satisfactoria. Hay que asegurarse que las propiedades
del lodo sean las correctas para el ambiente de perforacin especfico y minimizar
anticipadamente los problemas en el pozo.
Estos fluidos se disean con aditivos qumicos que proporcionan propiedades
fisicoqumicas satisfactorias a las condiciones operativas y a las caractersticas de
la formacin.
Los aditivos deben reunir varios requisitos para la formacin de un fluido eficiente,
para ello son necesarias pruebas de laboratorio que ayudan a determinar la
calidad del aditivo. Los principales parmetros que deben controlarse en cuanto a
aditivos son bsicamente: propiedades reolgicas bajo condiciones de presin y
temperatura del pozo, as como tambin humedad, granulometra, capacidad de
intercambio catinico, densidad, pureza, metales alcalinotrreos, alcalinidad total,
entre otras; dichas pruebas permiten comprobar la eficiencia de cada aditivo.
CAPTULO NTRODUCCN
El presente trabajo se desarrollar con las normas mexicanas correspondientes,

como base para la realizacin de las pruebas de laboratorio y mediante el equipo
para anlisis existente en el laboratorio de fluidos de perforacin de pozos del
MP.
Se pretende abarcar la importancia del control de calidad de aditivos, as como el
comportamiento de stos en el fluido y las ventajas y desventajas que
proporcionan en la operacin de perforacin.
El desempeo del ingeniero qumico ser el vigilar todos los aspectos antes
mencionados, ya que el proceso para el xito de estas operaciones inicia en el
laboratorio y avanza gradualmente hasta llegar a la aplicacin en los campos
petrolferos para posteriormente repercutir en la economa del pas.
Esta tesis est conformada de la siguiente manera, en el captulo se dan a
conocer cada uno de los aditivos utilizados para la preparacin del fluido de
perforacin, sus caractersticas y parmetros correspondientes; en el captulo
se seala la importancia que tiene el control de calidad en los aditivos, en el
captulo V se mencionan los parmetros a evaluar en cada aditivo. Finalmente en
el captulo V se presentan los resultados, se dan las conclusiones, as como
tambin la bibliografa consultada.
CAPTULO NTRODUCCN
1.1. JUSTIFICACIN
Desde el inicio de esta era las organizaciones han buscado mejorar su
competitividad implantando programas y tcnicas para el mejoramiento de la
calidad de sus productos, servicios y la productividad de su operacin.
El centro de calidad ha estado presente en todos estos cambios apoyando a las
compaas en el establecimiento de programas de mejoramiento continuo; sin
embargo, en la poca actual y en el futuro, las compaas tendrn que lograr no
solo la satisfaccin del cliente mediante productos y servicios de calidad sino
tambin de los otros grupos que de una u otra forma tengan algn inters y
esperen algn beneficio de la compaa.
La calidad de los aditivos se mide por el grado de adecuacin de estos a lograr la
satisfaccin de sus clientes. Esto implica la definicin de requerimientos del cliente
o consumidor, los mtodos de medicin y estndares contra que comparar la
calidad.
El control de calidad utilizado en este proyecto tiene como objetivo, que el
producto final del trabajo tenga un grado aceptable de seguridad as como tambin
de conformidad con los lmites establecidos.
Por medio del anlisis se evala y documenta el desempeo de todos los
aspectos de un procedimiento. Esto incluye la calidad del producto, la eficiencia de
los aditivos, medios e instrumentos y verifica los resultados.
Tambin se realizar una toma de decisiones de acuerdo a los resultados
obtenidos que nos permitir saber si el aditivo ser aceptado o rechazado y las
afectaciones que se tendrn en los costos; es decir, si se utilizar el aditivo o no y
que repercusiones se tendr en la economa de la compaa as como tambin el
impacto ambiental.
CAPTULO NTRODUCCN
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar el control de calidad de los aditivos utilizados en la preparacin de un
fluido de perforacin, a travs de pruebas analticas.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Recopilar y seleccionar la informacin ms importante, por medio de
pginas de internet y libros de consulta relacionados con el tema.
Caracterizar los aditivos empleados en la preparacin de un fluido de
perforacin, de acuerdo a la informacin recopilada.
Realizar el anlisis a los aditivos, mediante pruebas de laboratorio.
Evaluar los aditivos para as llegar a las conclusiones pertinentes, de
acuerdo a los resultados obtenidos.
CAPTULO NTRODUCCN
1.2. HIPTESIS
Si a un aditivo empleado en la preparacin de un fluido de perforacin, se le
implementa un control de calidad es posible contrarrestar el dao ocasionado en el
pozo de perforacin.
CAPTULO MARCO TERCO
7
CAPTULO II
2.1 ADITIVOS UTILIZADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Un fluido de perforacin es una mezcla de un solvente (base) con aditivos
productos, que cumplen funciones fsico-qumicas especficas, de acuerdo a las
necesidades operativas de una formacin a perforar.
1
En el lenguaje de campo,
tambin es llamado Barro o Lodo de Perforacin, segn la terminologa ms
comn en el lugar.
Funciones:
1) Remover los recortes de Perforacin
2) Controlar las Presiones de la Formacin
3) Suspender y descargar los recortes
4) Obturar las formaciones permeables
5) Mantener la estabilidad del pozo
2.1.1 TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIN
Un fluido de perforacin que es fundamentalmente lquido, se denomina tambin
lodo de perforacin. Se trata de una suspensin de slidos, lquidos o gases en un
lquido.
El liquido en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos se conoce
como fase continua del lquido de control lodo y las partculas slidas o lquidos
suspendidos dentro de otro (glbulos) constituyen la fase discontinua; cuando se
conoce la constitucin de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema de fluido
conocido como base del lodo; por ejemplo, en la siguiente tabla observamos:
_______________________
1
http://www.scribd.com/doc/7904671/ntroduccion-a-Fluidos-de-Perforacion
CAPTULO MARCO TERCO
8
TabIa 2.1 Tipos de fIuidos de perforacin
Bsicamente los fluidos de perforacin se preparan a base de agua, de aceite
(derivados del petrleo) o emulsiones. En su composicin interactan tres partes
principales:
La parte lquida.
La parte slida, compuesta por material soluble que le imprime las
caractersticas tixotrpicas y por material insoluble de alta densidad que le
imparte peso.
Materias qumicas adicionales, que se aaden directamente o en
soluciones, para controlar las caractersticas deseadas.
El tipo de fluido utilizado en la perforacin y terminacin de pozos es elemento
decisivo en cada una de estas operaciones. Pues las caractersticas del fluido
tienen relacin con la interpretacin de las observaciones hechas de los estratos
penetrados, ya sean por muestras de recortes tomadas del cernidor, ncleo de
pared; registros de litologa, de presin o de temperatura.
FASE CONTINUA
(MAYOR VOLUMEN DE
LQUIDOS)
FASE DISCONTINUA
(MENOR VOLUMEN DE SLIDOS O
LQUIDOS)
TIPO DE FLUIDO
EL AGUA NTEGRA EL
60AL90% DEL VOLUMEN, COMO
BASE EN LA FORMULACN DE UN
SSTEMA (TPO) DE FLUDO.
BENTONTA, BARTA, DSPERSANTES Y
CERTOS POLMEROS, NTEGRAN DEL
7 AL 27% DE LOS SLDOS Y EL 3% DE
LUBRCANTES FLUDOS COMO VOLUMEN.
LA FRMULA DE ESTOS TPOS DE
FLUDOS SE CONOCEN COMO
BASE AGUA
EL ACETE NTEGRA EL 40 AL 70%
DEL VOLUMEN, COMO BASE EN LA
FORMULACN DE UN SSTEMA
(TPO) DE FLUDO.
LAS SALMUERAS DE DVERSAS SALES
COMO CALCO o SODO OCUPAN
ENTRE EL10 AL 20% COMO VOLUMEN,
LOS EMULSFlCANTES EL5% Y DE UN
15% A 35 % LOS SLDOS.
LA FRMULA DE ESTOS TPOS DE
FLUDOS SE CONOCEN COMO
BASE ACETE
CAPTULO MARCO TERCO
9
A continuacin se presentan los principales tipos de fluidos de perforacin:
1.- FIuido de perforacin base agua:
El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales
disueltas que pueda tener como calcio, magnesio y cloruros tienden a disminuir las
buenas propiedades requeridas.
Por esto es aconsejable disponer de anlisis qumicos de las aguas que se
escojan para preparar el fluido de perforacin. El fluido de perforacin ms comn
est compuesto de agua y sustancia coloidal.
Durante la perforacin puede darse la oportunidad de que el contenido coloidal de
ciertos estratos sirva para hacer el fluido pero hay estratos tan carentes de
material coloidal que su contribucin es nula. Por tanto es preferible utilizar
bentonita preparada con fines comerciales como la mejor fuente del componente
coloidal del fluido.
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos de
contaminantes de la formacin y a sus temperaturas, los cuales se van trans-
formando en su formulacin debido a la incorporacin de flujos como gases, sal,
arcillas, yeso, lquidos y slidos propios de la formacin o de aditivos qumicos
excedidos y degradados.
2.- FIuido de perforacin base aceite:
Para ciertos casos de perforacin, terminacin o reacondicionamiento de pozos se
emplean fluidos a base de petrleo o de derivados del petrleo. En ocasiones se
ha usado crudo liviano, pero la gran mayora de las veces se emplea diesel u otro
tipo de destilado pesado al cual hay que agregarle asfalto para impartirle
consistencia y poder mantener en suspensin el material pesante y controlar otras
caractersticas.
Generalmente, este tipo de fluido contiene un pequeo porcentaje de agua que
forma parte de la emulsin, que se mantiene con la adicin de sosa custica, cal
custica u otro cido orgnico. La composicin del fluido puede controlarse para
CAPTULO MARCO TERCO
10
mantener sus caractersticas, as sea bsicamente petrleo o emulsin, petrleo/
agua o agua/petrleo.
Estos tipos de fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo
del taladro, el mantenimiento de sus propiedades fsicas y el peligro de incendio.
2.2 ADITIVO
Un aditivo es una sustancia que se le agrega al lodo para cambiar sus
propiedades, en busca de mejorar la perforacin, para prevenir o corregir
problemas durante la misma o para ofrecer proteccin a los equipos y
herramientas utilizados en la operacin.
En perforacin, aunque la base es un lodo bentontico puro formado por una
suspensin de arcilla en agua, se adicionan ciertos productos para conseguir unas
caractersticas y propiedades del lodo que se aproximen a las consideradas
experimentalmente como ms ptimas.
A continuacin se mencionan algunos aditivos que se utilizan para controlar la
presin de los fluidos de la formacin previniendo disparos. La caracterstica de
importancia de los materiales densificantes es su gravedad especfica, debido a
que a una mayor gravedad especfica se tiene una menor concentracin de
slidos en el lodo.
Barita
Hematita
carbonato de calcio
Los aditivos que se utilizan para aumentar la viscosidad de los fluidos de
perforacin para mejorar el rendimiento en el lodo y as mantener limpio el pozo
sacando todos los recortes de la perforacin son:
Bentonita
Goma Xantana
Bentonitas modificadas
Arcilla Organoflica
CAPTULO MARCO TERCO
11
Aditivos utilizados para evitar la formacin de lminas o paquetes ms gruesos de
las partculas, que puede generar una disminucin de la viscosidad y filtrado.
2
Lignosulfonato de cromo
Lignosulfonato libre de cromo
Lignito
Lignito de cromo
Lignito caustitizado
Aditivos utilizados para controlar la prdida relativa del fluido a travs de
membranas o formaciones permeables cuando el fluido de perforacin est
sometido a una presin diferencial, una prdida de viscosidad o deficiencia en la
torta.
Resinas
Resinas modificadas
Celulosa
Poliacrilatos
Almidones
_______________________
2
http://es.scribd.com/doc/28404302/Aditivos-Para-Lodos-de-PerforaciOn
CAPTULO MARCO TERCO
12
A continuacin se muestran unas tablas con la clasificacin de algunos aditivos
ms importantes y utilizados para la preparacin de un fluido de perforacin y su
funcin.
TabIa 2.2 CIasificacin de aditivos y su funcin
ADTVO FUNCN
Barita Aumentar la densidad
Carbonato de calcio Densificante
Bentonita Control de viscosidad y prdida de
filtrado
Atapulguita Aumentar viscosidad
Fosfatos Reductor de viscosidad
Lignitos Dispersantes
Quebrancho Proporciona dilucin y control de filtrado
Resinas Control de filtrado
CMC Control de prdida de filtrado
Grafito Reducir el arrastre y la torsin
Estearato de aluminio Antiespumgeno
Cascara de nuez triturada Controlar prdida de circulacin
Aminas catinicas nhibidor de corrosin
Secuestrantes de oxgeno nhibidor de corrosin
CAPTULO MARCO TERCO
13
TabIa: fuente: http://www.miliarium.com/proyectos/estudioshidrogeologicos/anejos/metodos
perforacin/Lodos_Perforacion.asp
Los aditivos ms importantes utilizados para realizar el control de calidad para
fluidos base agua son los siguientes:
a) Bentonita
b) Goma xantana
c) Cloruro de Sodio
2.2.1 BENTONITA
La bentonita es una arcilla utilizada en cermica de grano muy fino del tipo de la
montmorilinita que contiene bases y hierro. El nombre deriva de un yacimiento que
se encuentra en Fort Benton, Estados Unidos. El tamao de las partculas es
seguramente inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita.
La formacin estructural peculiar de estos compuestos da lugar a muchas
propiedades coloidales de las mismas, que consiste en un alto grado de
dispersin, desarrollo de cargas elctricas sobre la superficie de las partculas,
extrema movilidad de las mismas, intercambio de iones y tixotropa. Todas estas
ADTVO
FUNCN
Aceite Fase continua
Arcillas especiales Emulsionante principal
Cal Fuente de alcalinidad
Duratone HT (polmeros) Agente de control de prdida de fluido
Agua Fase discontinua
Geltone 11/V Viscosificador
Baroid Barodense Baracarb Agente densificador
CaCl
2
Fuente de salinidad
CAPTULO MARCO TERCO
14
propiedades son de gran importancia para controlar las condiciones de los fluidos
de perforacin.
La bentonita es insoluble en agua pero se dispersa por hidratacin, mediante
fuerza de corte como la molienda, y efectos de velocidad (agitacin), en particular
extremadamente pequeas del rango de 2-100 micras, esta propiedad coloidal es
la que determina la mayor parte de sus propiedades caractersticas.
La propiedad ms importante de esta arcilla como reactivo en un fluido de
perforacin es la viscosidad relacionada con la tixotropa; o sea, la propiedad que
tienen de formar estructuras gelatinosas cuando estn en reposo, y volverse
fluidos nuevamente al ser agitados, les da estas suspensiones una importancia
capital en los fluidos de perforacin permitindoles suspender los recortes y los
materiales densificantes al sacar la tubera y estar el lodo en reposo por periodos
de tiempos variables.
El tipo ms normal es la clcica. La sdica se hincha cuando toma agua. El hierro
que contiene siempre le da color, aunque existe tambin una bentonita blanca.
Este tipo dar un mejor color en reduccin que en la oxidacin cuando se emplea
en cuerpos de porcelana. Existen diversos tipos de bentonita que varan tanto en
la plasticidad como en la dureza. Existen unas pocas, como la tierra de batn, que
carecen totalmente de plasticidad.
Figura 2.1 Bentonita tratada
Fuente: http://jabonariumshop.com/index.php/arcillas-barros-y-exfoliantes/arcilla-bentonita.html
CAPTULO MARCO TERCO
13
Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los enlaces entre
las capas unitarias permiten la entrada de una cantidad superior de agua que en la
caolinita) y tiene tendencia a fracturarse durante la coccin y el enfriado. Por ese
motivo no conviene trabajarla sola o como materia predominante de una masa. Su
gran plasticidad puede servir de gran ayuda a cuerpos del tipo porcelana. Tambin
ayuda a la suspensin del barniz.
La bentonita es un material de origen volcnico, compuesto de slice y almina
pulverizada y debidamente acondicionada, se hincha al mojarse y su volumen se
multiplica. El fluido bentontico resultante es muy favorable para la formacin del
revoque sobre la pared del hoyo.
Sin embargo, a este tipo de fluido hay que agregarle un material pesado, como la
baritina (preparada del sulfato de bario), para que la presin que ejerza contra los
estratos domine las presiones subterrneas que se estiman encontrar durante la
perforacin.
Para mantener las caractersticas deseadas de este tipo de fluido como son:
viscosidad, gelatinizacin inicial y final, prdida por filtracin, pH y contenido de
slidos, se recurre a la utilizacin de sustancias qumicas como quebracho, sosa
custica, silicatos y arseniatos.
APLICACIONES
En cementaciones, para sostenimiento de tierras, en forma de lodo
bentontico.
En construccin, como material de sellado.
En perforacin de pozos para extraer agua, petrleo o gas natural, usada
en la preparacin de los lodos de perforacin.
En la elaboracin de aromatizantes.
En la industria del vino como clarificante proteico.
Alimentacin animal para eliminacin de toxinas de alimentos.
CAPTULO MARCO TERCO
16
2.2.2 GOMA XANTANA
La goma xantana, o xantano es un polisacrido extracelular producido por la
bacteria Xanthomonas campestris.
El aspecto fsico de la goma xantana es el de un polvo color crema que se
disuelve en agua caliente o fra produciendo soluciones de viscosidad
relativamente alta a concentraciones bajas. La viscosidad es alta en un amplio
intervalo de concentraciones y las soluciones son estables en un amplio rango de
pH, concentracin de sales y temperaturas. Estas caractersticas son muy
favorables para la economa de operaciones donde se la usa como espesante.
Figura 2.2 Goma Xantana tratada
Fuente: http://colombia.acambiode.com/producto
APLICACIONES
La goma xantana se agrega a los alimentos para controlar la reologa del producto
final. El polmero produce un gran efecto sobre propiedades como la textura,
liberacin de aroma y apariencia, que contribuyen a la aceptabilidad del producto
para su consumo. Por su carcter pseudoplstico en solucin el xantano tiene una
sensacin menos gomosa en la boca que las gomas con comportamiento
newtoniano.
Su comportamiento como antioxidante es mayor que el de otros polisacridos
debido a su gran capacidad de unirse a metales y su comportamiento viscoso.
CAPTULO MARCO TERCO
17
Los polmeros son ampliamente utilizados en la formulacin de los fluidos de
perforacin para proporcionarles muy diversas caractersticas entre las que se
encuentra la modificacin de la viscosidad. Son sustancias compuestas por
molculas gigantes formadas por la unin de muchas molculas simples las
cuales pueden ser idnticas o diferentes entre s; se distinguen entre ellos,
polmeros de origen natural y sintticos, a la primera clase pertenece el
biopolmero goma xantana.
En la industria farmacutica y cosmtica el xantano se usa como agente
emulsificante y para dar cuerpo. Los productos de cuidado personal como
champ, cremas, lociones, maquillaje, productos de cuidado capilar y dentfrico
pueden formularse con xantano. El xantano otorga a las cremas y lociones una
buena sensacin en la piel durante y despus de la aplicacin. En la industria
farmacutica el xantano se usa para mantener en suspensin a los antibiticos u
otros frmacos y para lograr formulaciones de dosificacin uniforme o estabilizar
cremas conteniendo frmacos.
Las soluciones de xantano tambin se aplican a lquidos de fractura. La fractura
hidrulica permite mejorar la productividad del pozo mediante fracturas profundas
en el depsito. La reologa del xantano permite una transmisin de presin
mxima a la formacin y friccin mnima en la tubera y reservorio. En la
recuperacin secundaria de petrleo se adiciona para reducir la permeabilidad y
reducir la movilidad del agua al incrementar su viscosidad.
2.2.3 CLORURO DE SODIO (NaCI)
El cloruro de sodio, es un mineral, es un compuesto qumico con la frmula NaCl,
es una de las sales responsable de la salinidad del ocano y del fluido extracelular
de muchos organismos. Tambin es el mayor componente de la sal comestible, es
comnmente usada como condimento y conservante de comida.
La propiedad que origina esta sal; en los fluidos de perforacin es la conductividad
trmica. Al mezclarse con los dems reactivos qumicos en el sistema de
CAPTULO MARCO TERCO
18
circulacin del fluido las cargas originadas por este aditivo, son de gran
importancia; ya que de ellas dependen los registros elctricos tomados cuando se
acaba cada etapa.
Estos registros elctricos es la clave si se han descubierto zonas en la estructura
perforada que contengan mantos ricos en gas y crudo. El grado de concentracin
de esta sal en los fluidos de perforacin depende del rea que se va a perforar.
Figura 2.3 Cloruro de Sodio
Fuente: http://www.losarchivosdelatierra.com/ecologa/
APLICACIONES
Este mineral, aparte de su uso en la alimentacin humana, es necesario para la
elaboracin de una serie de subproductos de gran importancia qumica como:
Hidrxido de Sodio; Cloro; Acido Clorhdrico; Hipoclorito de Sodio; Carbonato de
Sodio; Cloruro de Amonio; Sodio Metlico. Con amplia demanda en el proceso de
elaboracin de los siguientes productos industriales: celulosa y papel; rayn y
celofn; plsticos; jabones y detergentes; telas y fibras; alimentos; aceites;
plaguicidas; vidrio; pilas secas; medicamentos; adems se usan en la
potabilizacin del agua; en galvanizados; en la industria metalrgica; en la
industria del petrleo; antidetonantes de naftas; etc.
CAPTULO MARCO TERCO
19
Se usa como floculante y para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin,
para evitar la disolucin de horizontes salinos y para aumentar la velocidad de
cementacin del concreto utilizado en la perforacin.
Los aditivos ms importantes utilizados para realizar el control de calidad para
fluidos base aceite son los siguientes:
a) Barita
b) Arcilla Organoflica
2.2.4 BARITA
La barita es un mineral no metlico cuya frmula qumica es BaSO
4
, es conocida
tambin como baritina o espato pesado, siendo unas de sus principales
caractersticas el ser un material inerte, no txico y que tiene un alto peso
especfico, llegando a ser de hasta 4.5 g/cm
3
, siendo sta ultima caracterstica de
donde proviene su nombre que es de la palabra griega baros que significa
pesado.
3
El sulfato de bario comnmente conocido como barita, es un slido que se
adiciona a los fluidos de perforacin para incrementar la densidad, con objeto de
conferir la habilidad de evitar que el gas, aceite o agua, presentes en las
formaciones permeables, invadan el agujero perforado; previniendo adems el
derrumbe de las paredes mediante el control de la presin hidrosttica de las
columnas del fluido, que depende de la densidad de la barita adicionada y de la
longitud de la columna hidrosttica.
El color va de transparente al blanco, pasando por rosa plido, azul, amarillo y rojo
amarillento, dependiendo de las impurezas que contenga.
_______________________
3
http://www.prodexa.com.mx/barita.htm
CAPTULO MARCO TERCO
20
Figura 2.4 Barita
Fuente: http://www.ecomin.com.co/index.php?option=com_content&
Muy comnmente forma una solucin slida, en diferentes proporciones, con la
celestita con lo que la formula ms comn es (BaSr)SO
4
y, dependiendo de la
combinacin es la densidad del producto, disminuyendo a mayor cantidad de
estroncio.
La elevacin de la densidad arriba de 1.20 g/cm
3
a base de bentonita, no es
conveniente ya que podemos subirla hasta 1.26 g/cm
3
, pero la viscosidad llega a
alcanzar valores de 100 centipoises, esto registra la experiencia.
Esto sera sin la adicin de de reactivos, porque en esta forma podramos tener
fluidos de perforacin con densidades de 1.32 g/cm
3
con buenas condiciones
reolgicas.
Sin embargo con la adicin de barita se puede incrementar la densidad hasta 2.30
g/cm
3
.Fcilmente controlables, manteniendo la concentracin de slidos ligeros en
valores razonables.
El control de calidad de este material densificante estipula que debe estar libre de
sustancias contaminantes, con el fin de que sea lo ms inerte posible para no
provocar, condiciones desfavorables en los fluidos de perforacin. El sulfato de
bario al precipitarse se le ve como un polvo blanco ms o menos cristalino, su
solubilidad en el agua es mnima 0.000023 por ciento, por lo que se le considera
prcticamente insoluble en dicho disolvente; tambin es insoluble en los cidos
diluidos.
CAPTULO MARCO TERCO
21
APLICACIONES
La barita tiene importantes aplicaciones en la industria de la pintura como un
pigmento con resistencia a los cidos. Se usa en la obtencin del elemento bario.
El principal uso de la barita es en la industria petrolera y se utiliza para
incrementar la densidad de los fluidos de perforacin para que puedan realizar las
siguientes funciones:
Control de presin de formaciones.
Disminuir los derrumbes de las formaciones no consolidadas.
Disminuir el peso de la tubera de perforacin durante los viajes.
Ayudar a combatir algunos tipos de prdidas de circulacin.
2.2.5 ARCILLA ORGANOFLICA
En la perforacin de pozos petroleros se emplean fluidos emulsiones cuya fase
continua est constituida por aceite y donde la fase dispersa es el agua; estos
fluidos denominados emulsiones inversas, incluyen en su formulacin una arcilla
cuya funcin es semejante a la de la bentonita en el agua, debe ser capaz de
formar geles y facilitar el control de las propiedades reolgicas variando su
concentracin.
La arcilla organoflica se utiliza como viscosificante en lodos base aceite. Es un
tixotrpico idneo para usarse en una amplia variedad de aceites y solventes.
Adems de proveer excelentes propiedades reolgicas, la arcilla organoflica
mejora la capacidad de acarreo y de limpieza del pozo. Con el uso de la arcilla
organoflica, se incrementar la estabilidad trmica y de emulsin y el filtrado se
reducir notablemente.
CAPTULO MARCO TERCO
22
APLICACIONES
Se usa en fluidos de perforacin base aceite que requieren modificacin
reolgica.
Se usa en lodos base aceite que no se usen como fluidos de empaque, para
estabilizar o almacenar lodos.
Se dispersa fcilmente y est libre de grumos.
Presentacin:
Sacos de papel de 50 libras c/u (22.68 kilos). Se embarca en tarimas de madera
de 60 sacos cada uno recubierta de plstico termo-incogible calibre 500 y 4 flejes
de polipropileno de pulgada.
Figura 2.5 Arcilla Organoflica
Fuente: http://www.latincomercio.com/goods/8056.html
CAPTULO MPORTANCA DEL CONTROL DE CALDAD
CAPTULO III
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO
3.1 CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad son todos los mecanismos, anlisis, herramientas que
realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad
existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones.
4
Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de
datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una
accin correctiva adecuada.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada aditivo,
ya que se prohbe su utilizacin por los daos que pueda ocasionar en la
perforacin si se agrega al fluido.
3.1.1 Importancia de Ia caIidad
La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que
son:
1. Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente
2. Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas
_______________________
4
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_calidad
La calidad perceptiva consiste en ciertos requerimientos que se deben cumplir

para lograr la satisfaccin del cliente al momento de la compra del producto en
este caso el aditivo a utilizar; por otro lado tenemos la funcional que es la ms
utilizada; por medio de este enfoque se vern reflejados los resultados de la
calidad del aditivo en anlisis mediante una simulacin de modo de operacin en
el pozo de perforacin con los parmetros que establece la norma para cada
aditivo, las cuales se deben cumplir para as garantizar las necesidades del
cliente.
La mayora de los ingenieros manejan ms la calidad funcional, ya que es ms
objetiva y fcil de determinar; esto permite a las compaas implantar un sistema
de calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de
responsabilidades en los procesos. Para implantar un sistema se tiene que
establecer la misin empresarial, visin y valores de la empresa, as como sus
polticas de calidad de la misma. Para esto se requiere una auditora y un estndar
contra el cual auditar, como son las normas SO 9000 o 14000 entre otras, que
abordan temas tales como requisitos organizacionales, ambientales, de seguridad
y de organizacin.
3.2 DONDE SE UTILIZA EL CONTROL DE CALIDAD?
Se relaciona con el amplio campo administrativo y tcnico de desarrollo,
conservacin y mejoramiento de la calidad de un producto. Los diferentes mtodos
que se tienen a la mano no son todos satisfactorios para cualquier caso, cada
mtodo debe de ser seleccionado de acuerdo a las necesidades del trabajo.
5
_______________________
5
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/control-de-calidad.htm
Tareas de control de calidad

Control de nuevo diseo
Control de la materia prima comprada
Control del producto.
Estudios especiales del proceso
3.2.1 ControI de nuevos diseos
Comprende el establecimiento y la especificacin de la calidad deseable de costo,
calidad de desempeo, calidad de seguridad y calidad de confiabilidad del
producto, para el agrado de satisfaccin esperado por el cliente, incluyendo la
eliminacin o localizacin de causas de deficiencias en la calidad, antes de iniciar
la produccin formal.
3.2.2 ControI de materiaIes adquiridos
mplica la recepcin y almacenamiento a los costos ms econmicos de calidad,
de solo aquellas partes cuya calidad cumple con los requisitos especificados, con
atencin a la ms completa responsabilidad practica del vendedor.
3.2.3 Fases deI controI de materiaIes adquiridos
1. Establecimiento de encuestas, responsabilidad y vigilancia orientadas
hacia el proveedor.
2. Control sobre materiales y partes recibidas de fuentes externas.
3. Control sobre materiales y partes procesados por otras plantas de la
misma compaa o en otras divisiones de la planta.
3.3 CONTROL DEL PRODUCTO

Comprende el control en el lugar mismo de la elaboracin y contina hasta el rea
de recibo, de manera que las discrepancias puedan ser corregidas, evitando la
fabricacin del producto defectuoso.
Fases deI controI deI producto:
Control del maquinado o del proceso de partes componentes
Control de ensamble y de empaques de lotes
Control de servicio del producto al cliente
3.3.1 Estudios especiaIes de proceso
Los estudios especiales de proceso comprenden investigaciones y pruebas, a fin
de localizar las causas por las que el producto no cumple con sus especificaciones
y se determine la posibilidad de mejorar las caractersticas de la calidad, y para
asegurar que las mejoras y acciones correctivas sean permanentes y complejas.
3.4 CONTROL
El Control de Calidad para aditivos se realiza mediante pruebas que estn
incluidas en las Normas Mexicanas o nternacionales las cuales contienen los
procedimientos y las especificaciones que deben cumplir, as como tambin
cuando el aditivo no cumple con uno o ms de los parmetros. El suministrar un
producto o servicio en el cual su calidad haya sido diseada, producida y
sostenida a un costo econmico y que satisfaga por entero al consumidor es la
idea principal para que se cumpla el objetivo de este trabajo.
El control de la calidad es un sistema efectivo de los esfuerzos de varios grupos
en una empresa para la integracin del desarrollo del mantenimiento y de la
superacin de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia, ingeniera,
fabricacin y servicio, a satisfaccin total del consumidor y al costo ms
econmico.
3.5 CAMBIOS DE PROPIEDADES DEL LODO

A continuacin se mencionan algunos parmetros de los aditivos y su posible
afectacin.
TabIa 3.1 Cambios en Ias propiedades deI Iodo
PARAMETRO TENDENCIA POSIBLE AFECTACIN
NCREMENTO
UN EXCESO PUEDE PROVOCAR LA FRACTURA DE LA
FORMACN CON LA CONSGUENTE PRDDA DE FLUDO DE
CONTROL, TAMBN UN AVANCE LENTO EN LA
PERFORACN YA QUE ESTA MANTENE LA PRESN
HDROSTTCA ESTABLE.
DSMNUCON
FLUJO DE FORMACON
DECANTACON DE BARTA
NCREMENTO
S EL FLUDO NO ES VSCOSO NO PODR ACARREAR LOS
RECORTES HACA LA SUPERFCE Y STOS POR SER
SLDOS DENTRO DEL FLUDO TENDERAN A CAER HACA EL
FONDO ATRADOS POR LA FUERZA DE GRAVEDAD, POR LO
TANTO SNO SON ARRASTRADOS SE ACUMULARAN Y PARA
EXTRAERLOS SE TENDRA QUE AUMENTAR LA PRESN DEL
FLUDO, LO QUE AUMENTARA LA PRESN HDROSTTCA Y
SE DAARA LA FORMACN, LA HERRAMENTA DE
PERFORACN QUEDARA ATRAPADA AL GUAL QUE LA
TUBERA Y SE REDUCRA LA VELOCDAD DE LA
PERFORACN.
DSMNUCON
AUMENTO DE AGUAS DE FORMACON
EXCESVO CONTENDO DE AGUA
NCREMENTO
PERFORACN DE ZONA DE ARENAS NO CONSOLDADAS
ALTO CONTENDO DE SOLDOS DE BAJA GRAV. ESP.
BAJO CONTENDO DE AGUA (FALTA DE DLUCN)
DSMNUCON
AUMENTO DE AGUA DE FORMACN
DESCONTROL DE SOLDOS
NCREMENTO
ALTOS VALORES CAUSAN LA FLOCULACN DEL LODO, QUE
DEBE CONTROLARSE CON DSPERSANTES.
DSMNUCON
DSMNUCON DE SOLDOS COLODALES
CC NCREMENTO
FLTRACN EXCESVA DE LQUDOS HACA LA FORMACN,
ORGNANDO UN DERRUMBE Y PRDDAS DE CRCULACN.
SE PEGARAN CONSTANTEMENTE LAS HERRAMENTAS AL
ESTAR PERFORANDO.
NCREMENTO
ALTOS VALORES DE PRDDA DE FLTRADO PUEDEN
PROVOCAR PERFORACONES REDUCDAS, EXCESVA
FRCCN,DESPLAZAMENTO NSUFCENTE DEL
LODO,DSMNUCN EN LA PRODUCCN DEL YACMENTO.
DSMNUCON
ADCN DE DSPERSANTES
GRANULOME
TRA
NCREMENTO
LA PRESENCA DE UNA GRAN CANTDAD DE FNOS
OCASONA UNA SEDMENTACN DE LOS MSMOS DURANTE
SU TEMPO DE RESDENCA DENTRO DE LOS CANALES DEL
YACMENTO. GRAN CANTDAD DE LOS GRUMOS PROVOCAN
QUE EL FLUDO CRCULE LENTAMENTE.
DENSDAD
VSCOSDAD
VSCOSDAD
PLASTCA
PUNTO DE
CEDENCA
FLTRADO
AP APAT
PARAMETRO TENDENCIA POSIBLE AFECTACIN

NCREMENTO
ES FAVORABLE UN AUMENTO EN CUANTO A PUREZA DEL
COMPUESTO PRNCPAL DEL ADTVO, NO EXSTE PROBLEMA DE
RELEVANCA EN CUANTO MAS PURO ESTE EL COMPUESTO, YA QUE
POR EJEMPLO EN EL NACL SEGN SUS ESPECFCACONES DEBEN
SER DEL 97 % Y S ES UN POCO MAYOR NO HAY NNGUN PROBLEMA.
DSMNUCON
OCASONARA UNA MEZCLA CON OTROS COMPONENTES QUE ESTEN
EN CONTACTO CON EL ELEMENTO PRNCPAL LO CUAL SERA UNA
POSBLE AFECTACON PUES SE CREARAN OTROS COMPONENTES
QUE AGRAVARAN NUESTRA FORMACN.
NCREMENTO
OCASONARA GRAVES DAOS UN COMPONENTE MUY SOLUBLE EN
AGUA, HABRA DERRUMBES O SMPLEMENTE NUESTRO ADTVO NO
TENDRA UNA BUENA VSCOSDAD Y POR LO TANTO NO SERA
CONVENENTE UTLZARLO, LO CUAL OCASONARA A SU VEZ
PRDDAS A LA FORMACN.
DSMNUCON
LAS CANTDADES DE NSOLUBLES EN AGUA DEBEN SER MNMAS
CON EL PRPOSTO DE EVTAR DAO A LA FORMACN
EST.
TERMCA
NCREMENTO
DSMNUCN DE LA VSCOSDAD
PRDDA DE LAS PROPEDADES DEL FLUDO
NCREMENTO NCRUSTACONES EN LAS PAREDES DE LA TUBERA Y CORROSN.
DSMNUCON
EL CALCO NO SE DESPRENDE DE LA SOLUCN Y POR LO TANTO NO
SE ADHERE A LAS PAREDES DE LA TUBERA.
PUREZA
NSOLUBLES
EN AGUA
ALCALNDAD
TOTAL
CAPTULO V METODOLOGA DEL TRABAJO
29
CAPITULO IV
PARMETROS A EVALUAR
4.1 Norma NMX-L-159-SCFI-2003 de barita empleada en fluidos de perforacin.
TabIa 4.1 Parmetros y especificaciones de Ia barita
Parmetros Especificaciones
Densidad (g/cm
3
) 4,20 mnimo
Humedad (%) 0,3 mximo
Granulometra:
Retenido en malla 200 ASTM
(Abertura A 75 m) (%)
(Abertura 45 m) (%)
4,0 mximo
8,5 mnimo
Metales alcalinotrreos como calcio
soluble (Ca
+2
) (mg/kg)
250,0 mximo
Alcalinidad total como carbonato de
calcio (CaCO
3
) (%)
6,0 mximo
30
4.1.1 MTODOS DE PRUEBA
4.1.1.1 Densidad (Mtodo deI matraz Le ChateIier)
Fundamento
El fundamento se basa en la definicin de densidad, masa por unidad de volumen.
Se hace uso del matraz de Le Chatelier que posee una escala que permite
determinar el volumen de aceite diesel desplazado por una cantidad especfica de
barita, bajo condiciones de temperatura controlada.
Figura 4.1 Matraz Le Chatelier
: http://hermanos-alamo.com/producto/4cef7ebb51d51
Preparacin y acondicionamiento de la muestra:
Determine la masa de 85 g aproximadamente de barita en la balanza granataria
(en una charola de aluminio o recipiente adecuado) y seque en la estufa a 105C
3C durante dos horas; enfre la muestra en el desecador y mantngala ah para
su posterior utilizacin.
31
Procedimiento:
a) Llene un matraz Le Chatelier, limpio y seco, con diesel hasta
aproximadamente 22 mL por debajo de la marca de cero, tpelo.
b) Coloque sumerja y asegure la verticalidad del matraz en un bao de
temperatura controlada a 32C 0,5C; cubrir la graduacin mxima,
mantenindolo bajo estas condiciones durante una hora.
c) Registre el volumen inicial, como V
i
, con exactitud de 0,05 cm
3
, sin
sacar el matraz del bao.
d) Saque el matraz del bao y con ayuda del embudo adicione
lentamente y en pequeas cantidades 80 g 0,05 g de barita seca,
registre como "m evitando que sta obstruya el cuello del matraz.
Use una brocha para transferir cualquier residuo de barita dentro del
matraz.
e) Tape el matraz agite con cuidado girndolo sobre su base, para
eliminar el aire que pueda tener ocluido la muestra de barita y al
mismo tiempo para asegurar que no quede ninguna partcula de la
misma en el cuello del matraz.
f ) Regrese el matraz al bao mantenindolo en ste durante una hora;
despus de lo cual se lee el volumen final con exactitud de 0,05
cm
3
, registre como V
f
.
Expresin de resultados
Ji Jf
m
D
Donde:
D es la densidad, en g/cm
3
M es la masa de la muestra, en g
V
f
es el volumen final, en cm
3
V
i
es el volumen inicial, en cm
3
32
4.1.1.2 Humedad
Fundamento
El mtodo se basa en la definicin de humedad higroscpica o agua libre que
corresponde a la cantidad de agua o cualquier otro material voltil, que puede ser
eliminado mediante secado hasta masa constante (obtener una diferencia en
masa no mayor a 0,01 g) a una temperatura ligeramente superior a la ebullicin
del agua.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 10 g 0,001 g de barita en el pesafiltro.
b) Seque en la estufa durante dos horas a 105C 3C, enfre la
muestra en el desecador y determine la masa nuevamente.
4.1.1.3 GranuIometra retenido en maIIas 200 y 325
Fundamento
Uno de los procedimientos para determinar el tamao de partcula lo constituye el
cribado del material a travs de mallas con dimensiones estndar, con ello se
controla un contenido de partculas finas que no ocasione problemas de
abrasividad.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 50 g 0,001 g de muestra base seca (debe
corregir esta cantidad por el contenido de humedad) y registre esta
masa como "m. Transfiera la muestra al vaso de precipitados y
agregue 350 mL de agua destilada y 0,2 g de pirofosfato tetrasdico
anhidro, agitando lentamente la muestra durante 5 minutos.
33
b) Transfiera la muestra sobre el juego de mallas colocadas de manera
que la de arriba sea la de 200 y la de abajo la 325. Lave con un flujo
continuo de agua corriente durante 5 minutos.
c) Transfiera el retenido de cada una de las mallas por separado a
cpsulas de porcelana, recuperando con agua la que pudiera
quedarse adherida en las mallas.
d) Deje reposar el contenido de las cpsulas de porcelana durante 10
minutos y decante el exceso de agua evitando la perdida de slidos.
e) Seque los retenidos en la estufa a una temperatura de 105C 3C,
durante una hora. Enfre y determine la masa con exactitud, registre
como PR1 el retenido en la malla 200 y como PR2 el retenido en la
malla 325.
4.1.1.4 MetaIes aIcaIinotrreos como caIcio soIubIe (Ca
+2
)
Fundamento
El procedimiento se basa en el hecho de que las sales de sodio del cido
etilendiaminotetractico (EDTA), forman un quelato complejo soluble cuando se
adicionan a una solucin de ciertos cationes metlicos.
Si se agrega una pequea cantidad de un indicador, como el eriocromo negro T a
una solucin acuosa que contenga Ca
+2
y Mg
+2
, la solucin vira al rojo vino; si
entonces se titula con suficiente solucin de EDTA se forman todos los complejos
de Ca
+2
y Mg
+2
, y el color de la solucin vira del rojo vino al azul, indicando con
ello el punto final de la titulacin.
34
La muestra debe mantenerse en un recipiente hermticamente cerrado.
Procedimiento
a) Determine la masa de 100 g 0,1 g de muestra base seca (debe
corregir esta cantidad por el contenido de humedad) y transfirala al
vaso de precipitados de 400 mL; adicione 100 mL de agua destilada.
b) Agite durante 15 minutos en la parrilla de agitacin magntica a una
velocidad que no ocasione proyecciones de la suspensin.
c) Filtre la suspensin con ayuda del embudo y a travs del papel filtro,
reciba el filtrado en el vaso de precipitados de 100 mL.
d) Tome una alcuota de 10 mL con la pipeta y virtala en el matraz
Erlenmeyer, adicione 25 mL de agua destilada y 2 mL de solucin
reguladora.
e) Agite la mezcla en la parrilla de agitacin y adicione 0,2 g de
indicador. Si aparece un color rojo vino indica que hay calcio
presente.
f) Titule con la solucin de EDTA 0.005 M hasta obtener el vire de rojo
vino a azul, registre el volumen de EDTA gastado como Vv.
Expresin de resultados
Donde:
Vv es el volumen de EDTA gastado en, cm
3
, y
M es la molaridad de la solucin de EDTA.

Jv M ppm Ca
33
4.1.1.5 AIcaIinidad totaI como carbonato de caIcio (CaCO
3
)
Fundamento
Al agregar un cido valorado a una solucin que contiene carbonatos, estos pasan
a bicarbonatos. Si se aade un exceso de cido, ste contina neutralizando a los
bicarbonatos. Si entonces se aade una solucin valoraba de NaOH para titular el
exceso de cido que no reaccion, mediante clculo estequiomtrico es posible
conocer el por ciento de CaCO
3
que estaba presente en la muestra.
Determine la masa de 2 g de barita aproximadamente en una charola de aluminio
o recipiente adecuado y seque en la estufa a 105C 3C durante dos horas; pase
la muestra seca al desecador y mantngala ah para su posterior utilizacin.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 1 g 0,005 g de muestra seca, transfiera al
matraz Erlenmeyer y agregue 10 mL de agua destilada.
b) Ponga en la parrilla de agitacin magntica y adicione midiendo con
la pipeta volumtrica, 25 mL de HCl 0,1 N, agite constantemente
durante 5 minutos.
c) Titule el exceso de HCl con la solucin de NaOH, utilizando
fenolftalena como indicador. La titulacin finaliza cuando la solucin
incolora, adquiere un color rosado permanente durante 30 segundos.
Anote los mililitros de NaOH gastados.
36
4.2 Norma NMX-L-146-1995 para arcilla organoflica empleada en fluidos de
perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros - especificaciones y
mtodos de prueba.
TabIa 4.2 Parmetros y especificaciones de Ia arciIIa organofIica
Retenido en malla 200 (%)
(abertura 75 m)
10,0 mximo
Capacidad emulsionante:
a)separacin de fases:
En salmuera de NaCl (% vol)
En salmuera de CaCl
2
(% vol)
b) Reologa 30C:
L
600
en salmuera de NaCl (Pa)
L
600
en salmuera de CaCl
2
(Pa)
5,0 mximo
7,0 mximo
12,7 mnimo
12.7 mnimo
Resistencia trmica:
a)ncremento de separacin de fases:
En salmuera de NaCl (%vol)
En salmuera de CaCl
2
(%vol)
b) Reduccin de la lectura a 600 r/min:
L
600
en salmuera de NaCl (Pa)
L
600
en salmuera de CaCl
2
(Pa)
3,0 mximo
0
1,0 mximo
0
37
4.2.1.1 Humedad
Es la cantidad de agua libre o cualquier otro material voltil que puede eliminarse
de una muestra de arcilla organoflica secada hasta masa constante, mediante la
aplicacin de una temperatura ligeramente superior a la ebullicin de agua.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 4g 0,0001g. De arcilla organoflica en el pesafiltro
o recipiente apropiado.
b) Seque en la estufa durante dos y media horas a 105C 3C. Enfre la
muestra en el desecador y determine la masa con exactitud de 0,0001g.
4.2.1.2 Retenido en maIIa 200
Fundamento
Uno de los procedimientos para determinar el tamao de partcula lo constituye el
cribado del material a travs de mallas con dimensiones estndar. Con ello se
controla un tamao de partculas adecuado.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 25g 0,1g. De la muestra tal como se recibe;
transfirala a la malla 200, a la que previamente se le acomod la charola
receptora, colquela con su tapa en el vibrador mecnico y cribe durante 40
minutos.
b) Determine la masa del residuo retenido en la malla con exactitud de 0,1g.
38
4.2.1.3 Capacidad emuIsionante
Fundamento
Las arcillas organoflicas son empleadas como material coloidal en emulsiones de
agua en aceite con el propsito de impartirles una gelatinosidad que evite el
asentamiento del material densificante y los recortes de roca generados durante la
perforacin.
La ptima dispersin de la arcilla asegura su funcionalidad en la preparacin de
las emulsiones inversas, por lo que la medicin de su reologa y por ciento de
separacin de fases es un indicativo de la estabilidad de la emulsin.
Procedimiento:
Salmuera de NaCl
a) Vace 725 mL 1mL de aceite diesel tratado a la jarra y colquela en el
mezclador, mientras se agite adicione 15g 0,1g. De la arcilla organoflica;
contine la agitacin 20minutos y al trmino de este tiempo, agregue 275mL
1mL de la salmuera de cloruro de sodio saturada, contine la agitacin
durante 5 minutos ms.
b) Transfiera la suspensin a la copa trmica, previamente calentada a 30c.
Determine la lectura a 600rpm en el viscosmetro rotacional a 30C 2C;
anote y recupere la emulsin para pruebas posteriores.
c) Vierta 250 mL de esta emulsin a la probeta y djela en reposo a
temperatura ambiente durante 24 horas. Mida y anote el volumen de diesel
separado, registre como V
1.
39
Salmuera de CaCl
2
a) Transfiera 725mL 1mL de aceite diesel tratado a la jarra y con agitacin
en el mezclador tipo muItimixer adicione 24g 0,1g de arcilla organoflica;
contine la agitacin por 20minutos. Agregue 275mL 1mL de salmuera de
cloruro de calcio, agite durante 5 minutos.
b) Determine la lectura en el viscosmetro rotacional a 600 rpm a 30C 2C;
anote y recupere la emulsin para pruebas posteriores.
c) Vierta 250 mL de esta emulsin a la probeta y djela en reposo a
temperatura ambiente durante 24 horas. Mida y anote el volumen de diesel
separado, registre como V
2.
Nota: Donde:
V
1
es el volumen de diesel en la salmuera de NaCl en mililitros (mL)
V
2
es el volumen de diesel en la salmuera de CaCl
2
en mililitros (mL).
4.2.1.4 Resistencia trmica
Fundamento
Los materiales empleados en los fluidos de perforacin de pozos petroleros deben
tener cierta resistencia a la temperatura, por lo que mediante esta prueba se
determina la capacidad de las arcillas organoflicas a seguir manteniendo sus
cualidades despus de someterlas a un aejamiento trmico.
Procedimiento:
a) Agite 5 minutos en el mezclador tanto la emulsin diesel-NaCl como la
diesel-CaCl
2
. Transfiera las muestras por separado a cada celda de rolar,
40
llenndolas hasta 1cm por debajo de su borde, se cierran y presurizan a
1380 kPa.
b) Las celdas se somete a un aejamiento trmico en el horno, previamente
calentado a 175c 3C, permaneciendo 4 horas a esa temperatura. Al
trmino del tiempo retrelas del horno y enfre a temperatura ambiente.
Verifique que las celdas estn presurizadas, de lo contrario repita la
evaluacin.
Nota: No acelere con agua el proceso de enfriamiento de celdas.
c) Posteriormente vace a los vasos metlicos y agite durante 5 minutos en el
mezclador tipo muItimixer, determine las lecturas de las dos emulsiones en
el viscosmetro a 600 rpm a 30C 2C, anote la lectura para la salmuera
de NaCl y la lectura de la salmuera de CaCl
2
.
d) Mida el volumen del diesel separado en cada una de las emulsiones; anote
el por ciento (%) de separacin en la salmuera de NaCl y el por ciento (%)
de separacin en la salmuera de CaCl
2
.
41
4.3 Norma NMX-L-155-1996 para goma xantana empleada en fluidos de
terminacin y reparacin de pozos petroleros-especificaciones y mtodos de
prueba.
TabIa 4.3 Parmetros y especificaciones de Ia goma xantana
Solubilidad en cido clorhdrico (%) 98,0 mnimo
Retenido en malla 40 (%) 5,0 mximo
Fluido agua de mar
-Reologa
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
8,16 mnimo
6,12 mnimo
1,53 mnimo
2,40 mnimo
Fluido salmuera de cloruro de
sodio(NaCl)
-Reologa
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
12,75 mnimo
9,69 mnimo
2,04 mnimo
3,84 mnimo
Estabilidad Trmica
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
10,20 mnimo
7,65 mnimo
1,53 mnimo
2,88 mnimo
Fluido Bentonita-Polmero
-Reologa
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
18,36 mnimo
13,26 mnimo
3,06 mnimo
4,80 mnimo
Estabilidad Trmica
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
15,81 mnimo
10,71 mnimo
2,04 mnimo
1,92 mnimo
42
4.3.1.1 Humedad
Fundamento
El mtodo se basa en la definicin de humedad higroscpica o agua libre, tambin
conocida como humedad libre, que corresponde a la cantidad de agua o cualquier
otro material voltil que puede ser eliminado mediante secado hasta masa
constante a una temperatura ligeramente superior a la de ebullicin del agua.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 5 g 0.001 g de muestra de goma de xantana en el
pesafiltro y seque a 105C 3C, hasta masa constante (obtener una
diferencia no mayor de 0.01 g).
b) Enfre la muestra en el desecador y determine la masa nuevamente.
4.3.1.2 SoIubiIidad en cido cIorhdrico (HCI)
Fundamento
El cido clorhdrico combinado con la temperatura, acelera el proceso de
degradacin o eliminacin de la goma xantana por destruccin de la cadena del
polmero. La mxima solubilizacin de esta en una solucin de cido clorhdrico
implica su remocin de las paredes del pozo y consecuentemente evita el dao
permanente a la formacin productora de hidrocarburos.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 0.5 g 0.001 g de la muestra base seca (debe
corregir por el contenido de humedad de la muestra) y transfiralo al vaso
de precipitados de 400 mL, adicione 250 mL de la solucin de HCl al 15 %
1 %, previamente calentada a 65C 3C.
43
b) Coloque el vaso con la mezcla anterior en la parrilla de calentamiento y
agite durante 1 hora manteniendo la temperatura a 65C 3C.
c) Centrifugue a 1100 rpm, teniendo la precaucin de enjuagar el vaso donde
se disolvi la muestra; incluyendo el agua del enjuague en la solucin a
centrifugar.
d) Lave el residuo 2 veces con agua destilada repitiendo la operacin de
centrifugado y decantado; por ltimo, seque el residuo en la estufa durante
2h a 105C + 3C, enfre en el desecador y determine la masa con exactitud
de + 0.001 g.
Fundamento
El procedimiento se basa en el hecho de que es posible determinar el tamao de
partcula y su distribucin, mediante el cribado del material a travs de un juego de
mallas con dimensiones estndar, para el caso de este procedimiento, solo
interesa determinar que el tamao de partcula del material sea inferior a 425 m.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 10 g 0.01 de la muestra tal como se recibe y
transfirala a la malla 40 a la que previamente se le acomod la charola
receptora y tape.
b) Lleve al vibrador mecnico y accinelo durante 20 minutos.
c) Determine la masa del retenido sobre la malla con exactitud de 0.01 g.
44
4.3.1.4 ReoIoga
Fundamento
Las propiedades de flujo de los fluidos de perforacin estn determinadas por su
reologa. Los viscosmetros rotacionales de cilindros concntricos son
instrumentos cuyas constantes han sido ajustadas de acuerdo con el ModeIo
pIstico de Bingham; la viscosidad plstica y el punto de cedencia son
probablemente las propiedades ms conocidas de los fluidos de perforacin. Estas
son calculadas a partir de la lectura directa en el viscosmetro rotacional a las
velocidades de 600 y 300 rpm, con el mismo instrumento se obtiene la lectura a 3
rpm, la cual es utilizada para determinar la gelatinosidad.
Procedimiento:
a) Agite en el mezclador durante 3 minutos la muestra de fluido por evaluar
(agua de mar, salmuera de NaCl y/o bentonita-polmero), transfiera una
porcin a la copa trmica previamente calentada a 30C 2C y determine
en el viscosmetro rotacional las lecturas a 600, 300 y 3 rpm, regstrelas.
b) Accione el viscosmetro rotacional a 600 rpm durante 30 segundos, cambie
la velocidad a 3 rpm y pare el viscosmetro, permita que el fluido
permanezca sin movimiento durante 10 minutos. Determine la lectura a 3
rpm, registrando el valor mximo obtenido como gelatinosidad a 10
minutos.
4.3.1.5 EstabiIidad trmica
Fundamento
La evaluacin se basa en el hecho de que temperaturas superiores a 120C se
inicia el proceso de degradacin de la goma xantana por efecto trmico, por lo que
la determinacin tiene por objeto verificar que el deterioro en las propiedades del
fluido a la temperatura de referencia, sea mnimo.
43
Procedimiento:
a) Transfiera 500 mL del fluido de salmuera de NaCl en el vaso y con
agitacin en el mezclador adicione 0.35 g de Na
2
SO
3
, agite durante 5
minutos; ajuste el pH con la solucin de NaOH a 9.0 0.2.
Nota: Al fluido bentonita-polmero no se le adiciona Na
2
SO
3
.
b) Llene la celda de rolar con el fluido de prueba (salmuera de NaCl y
bentonita-polmero) hasta aproximadamente 2 cm por debajo del borde
superior. Tpela y presurice con nitrgeno a 345 kPa, compruebe que no
existan fugas y aeje termicamente a 120C 3C; de 16 a 17 horas.
c) Enfre a temperatura ambiente (no acelere este proceso con agua) y
verifique que la celda aun est presurizada si no es as, repetir el
procedimiento desde el inciso a).
46
4.4 Norma NMX-L-150-1995 para el cloruro de sodio empleado en fluidos de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros - especificaciones y
mtodos de prueba.
TabIa 4.4 Parmetros y especificaciones deI cIoruro de sodio
NaCI
Tipo "A Tipo "B
Humedad
(%)
0.5 mximo 0.5 mximo
Pureza como NaCl
(%)
97.0 mnimo 97.0 mnimo
nsolubles en agua
(%)
0.2 mximo 0.2 mximo
Calcio 0.3 mximo -----------
Magnesio 0.5 mximo -----------
Granulometra:
Retenido en malla 20
(abertura 850 m) (%)
(abertura 1000 m)
(%)
10 mximo
-----------
30 mnimo
47
4.4.1.1 Humedad
Es la cantidad de agua libre o cualquier otro material voltil que puede eliminarse
de una muestra de cloruro de sodio secada hasta masa constante, mediante la
aplicacin de una temperatura ligeramente superior a la de ebullicin del agua.
4.4.1.2 Pureza como NaCI
Fundamento
El mtodo consiste en la determinacin de cloruros en una solucin de cloruro de
sodio, utilizando nitrato de plata para su separacin como un precipitado blanco y
empleando cromato de potasio como indicador, el cual vira de amarillo a rojo
ladrillo a la primera gota excedente de la solucin de nitrato de plata, cuando la
totalidad de cloruros ha reaccionado.
Procedimiento:
a) Determine la masa de 3,3 g 0,001 g de cloruro de sodio base seca, transfiere
a un matraz volumtrico de 1 000 mL conteniendo 400 mL de agua destilada, agite
hasta completar disolucin de la muestra y afor con agua destilada.
b) Filtro 100 mL de la solucin anterior a travs de papel filtro; tome una alcuota
de 10 mL de esta solucin transfiera al matraz Erlenmeyer y adicione 2 o 3 gotas
de solucin indicadora de fenolftalena; si la solucin adquiere un color rosa,
agregue cido sulfrico 0,02 N hasta la desaparicin del color adicione 2 o 3
gotas mas de cido, como exceso.
c) Agregue 1 g 0,001 g de carbonato de calcio, 50 mL de agua destilada y 10 o
15 gotas de solucin indicadora de cromato de potasio. Titule gota a gota, con
solucin de nitrato de plata 0,0282 N hasta la persistencia de un color rojo naranja
durante 10 o 15 segundos.
48
4.4.1.3 InsoIubIes en agua
Fundamento
Mediante un mtodo gravimtrico se determine la cantidad de insoluble presente
en el cloruro de sodio al disolverlo en agua destilada, cantidad que debe ser
mnima con el propsito de evitar el dao a la formacin
Procedimiento:
a) Seque a masa constante una hoja de papel filtro a una temperatura de 70C
3C y anote su masa con exactitud.
b) Determine la masa de 100 g 0,001 g de la muestra de NaCl base seca y anote
como m, transfiere a un matraz volumtrico de 1 000 mL y disuelva en agitacin
en 500 mL de agua destilada.
c) Filtre la solucin anterior a travs del papel filtro utilizando el embudo de vidrio
o el filtro prensa. Colecte el filtrado en un matraz de 1 000 mL.
d) Lave el residuo retenido en el papel con agua destilada, tantas veces como sea
necesario mientras la prueba de cloruros sea positiva, verifique lo anterior
tomando 1 mL de agua de lavado y 1 o 2 gotas de solucin de nitrato de plata, si
se forma un precipitado blanco incorpore el agua de los lavados al filtrado del
punto c).
Nota: Debe tenerse cuidado de que el filtrado incluyendo las aguas del lavado no
exceda de 1 L.
e) Aforar a 1 L con agua destilada el matraz conteniendo el filtrado y el agua de los
lavados reserve esta solucin para los anlisis de calcio y magnesio.
49
f) Seque en la estufa A 70C 3C el papel filtro con el residuo hasta masa
constante (obtener una diferencia en masa no mayor a 0,005 g). Enfre en
el desecador y determine la masa con exactitud.
4.4.1.4 CaIcio y magnesio
Si se agrega una pequea cantidad de un indicador adecuado solucin acuosa
que contenga calcio y magnesio y se titula esta con solucin de cido
dietilenamino disdico (EDTR), se forman los complejos de calcio y magnesio
despus que se ha regado suficiente EDTA para que todos los iones formen
complejos, se obtiene el punto final de la titulacin cuando la solucin cambia de
color por efecto del indicador.
Procedimiento:
a) Tome una alcuota de 20 mL de la muestra y transfirela a un matraz Erlenmeyer
de 250 mL.
b) Adicione 40 mL, de solucin de KOH 0,5 agite durante 2 minutos y adicione
aproximadamente 0,2 g de indicador de azul de hidroxinaftol.
c) Titule con solucin de EDTA 0,01 M hasta obtener el vire del color rosa salmn
a azul y que ste se mantenga durante 20 segundos. Registre el volumen de
EDTA gastado como T
1.
Nota:
T
1
es el volumen de EDTA gastado con azul de hidroxinaftol en mL.
T2 es el volumen de EDTA gastado con eriocromo negro T en mL.
30
4.4.1.5 Magnesio
a) Tome una alcuota de 20 mL de la muestra y transfirala a un matraz
Erlenmeyer de 250 mL.
b) Adicione 5 mL de solucin reguladora de pH (buffer) que debe ser de 10 0,1
unidades (NH
4
CL-NH
4
OH) y aproximadamente 0,2 g de indicador eriocromo
negro T.
c) Titule con solucin de versenato (EDTA) 0,01 M, hasta obtener el vire de color
rojo vino a azul registre el volumen de EDTA gastado como T
2.
4.4.1.6 GranuIometra (retenido en maIIa 20 y maIIa 18)
Fundamento
El procedimiento determina el tamao de partculas para los dos tipos de sal
especificados en esta norma, mediante el cribado del material a travs de una
malla especfica de dimensiones estndar.
Procedimiento:
Para la aplicacin de este procedimiento, utilice la malla 20 para la sal tipo "A" y la
malla 18 para la sal tipo "B".
a) Determine la masa de 100 g 0,1 g de la muestra basa seca, transfiera sobre la
malla correspondiente colquela con la tapa y charola en el vibrador mecnico.
Tamice durante 10 minutos.
b) Determine la masa del residuo retenido en la malla 20 o 18, (segn sea el tipo
de sal bajo prueba) con exactitud de 0,1 g.
Nota: Clasificacin del cloruro de sodio
Sal tipo A: Se usa para la preparacin de salmuera
Sal tipo B: Se usa como material obturante en la colocacin de tapones durante la
prdida de circulacin.
31
4.5 Norma NMX-L-144-SCFI-2003 para la bentonita empleada en fluidos de
perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros especificaciones y
mtodos de prueba.
TabIa 4.5 Parmetros y especificaciones de Ia bentonita
Bentonita
Tratada No Tratada
Humedad
(%)
10,0 mximo 10,0 mximo
Viscosidad Aparente
(mPa-s)
15,0 mnimo 15,0 mnimo
Punto de cedencia (Pa) 6,7 mnimo 6,7 mnimo
Relacin punto de
cedencia/viscosidad
plstica (Pc/Vp)
3,0 mximo 1,5 mximo
Filtrado (cm
3
) 14,0 mximo 10,0 mximo
Reduccin de viscosidad
aparente (mPa-s)
3,0 mximo
(abertura (%) 75m)
3,0 mximo 3,0 mximo
Capacidad de intercambio
catinico CC (meq/100g)
60,0 mnimo 72,0 mnimo
32
4.5.1.1 Humedad
Procedimiento:
a) Determine la masa de 10 g 0,001 g de bentonita en el pesafiltro previamente.
b) Seque en la estufa durante 2 horas a 105C 3C.
c) Enfre la muestra en el desecador.
d) Determine la masa de la bentonita seca.
4.5.1.2 Viscosidad aparente, viscosidad pIstica y Viscosidad punto de
cedencia
Prepare una suspensin de bentonita con 1 000 mL de agua destilada, segn el
tipo de bentonita adicione la cantidad siguiente:
Bentonita no tratada 72 g 0,1 g y bentonita tratada 64 g 0,1 g.
La adicin de la bentonita al agua debe hacerse lentamente mientras se agita en
el mezclador; una vez terminada la adicin, agite 5 minutos, limpie las paredes del
recipiente con la esptula, complemente la agitacin hasta 60 1 minuto.
Deje reposar la suspensin durante 10 1 minuto y contine con el procedimiento.
Procedimiento:
Agite la suspensin en el mezclador durante 2 minutos, transfiera la suspensin a
la copa trmica y estabilice a 30C 2C. Determine las lecturas a 600 y 300 rpm,
una vez que las lecturas de la cartula sean constantes o al trmino de 1 minuto.
4.5.1.3 FiItrado
Agite la muestra 2 minutos y transfiera a la celda del equipo filtro prensa, hasta
una altura de aproximadamente 13 mm de la parte superior. Complete el
ensamble en el tubo de drenado y colquela en el equipo, cerrando la vlvula de
33
desfogue y coloque la probeta.
Determine el volumen de filtrado a la presin de 690 35 kPa (100 5 psi),
durante 30 0,5 minutos y temperatura ambiente. Anote el volumen de filtrado
recolectado.
4.5.1.4 Reduccin de Ia viscosidad aparente
a) Agite la muestra en el mezclador durante 2 minutos.
b) Transfiera la muestra a la celda de rolado hasta 1 cm por debajo del borde
superior; presurcela a 1 035 kPa (150 psi) y someta a un aejamiento trmico en
el horno rolador, previamente calentado a 150C 2C mantenga esta
temperatura durante 18 horas.
c) Enfre a temperatura ambiente y con precaucin elimine la presin interna de la
celda; transfiera la muestra al vaso y agite en el mezclador durante 3 minutos.
d) Determine la lectura a 600 rpm en el viscosmetro rotacional a 30C 2C y 300
rpm.
a) A 350 cm de agua destilada adicione 0,2 g de pirofosfato tetrasdico anhidro
y 10 g 0,1 g de muestra de bentonita base seca. Agite durante 10 1 minuto en
el mezclador.
b) Transfiera la suspensin a la malla, use la piseta para remover todo el material
del vaso a la malla. Lave el retenido con un flujo continuo y suave de agua
corriente durante aproximadamente 2 minutos.
c) Transfiera el retenido a una cpsula de porcelana, use la piseta para recuperar
.
34
cualquier material que pudiera quedarse adherido en la malla. Deje reposar
durante 10 minutos.
d) Decante el exceso de agua evitando la prdida de slidos. Seque el residuo en
la estufa a 105C 3C durante 60 minutos; enfre en el desecador y determine la
masa.
4.5.1.6 Capacidad de intercambio catinico (CIC)
a) Determine la masa de 0,5g + 0,01 g de muestra y colquela en un matraz
Erlenmeyer; adicione 25 mL de solucin del pirofosfato al 2 %, agite en la parrilla
electromagntica y caliente a ebullicin moderada durante 10 minutos.
b) Adicione 1 mL de HNO
3
y lleve a ebullicin durante otros 10 minutos. Enfre y
diluya con agua destilada hasta 50 mL aproximadamente.
c) Titule con la solucin de azul de metileno, agregndola en incrementos de
1,0 cm
3
con agitacin. Si de determinaciones anteriores se conoce la cantidad
aproximada de azul de metileno necesaria para alcanzar el punto final, pueden
utilizarse al principio de la titulacin incrementos mayores (de 3 a 5 cm
3
) Despus
de cada adicin, agite el contenido durante 30 segundos. Mientras los slidos
permanecen suspendidos, tome una gota del lquido con una varilla de vidrio y
colquela sobre el papel filtro; el inicio del punto final de la titulacin es cuando
alrededor de la gota en el papel, aparezca una aureola en azul.
d) Cuando lo anterior ocurra, agite el contenido del matraz durante 2 minutos ms
y coloque otra muestra de la solucin en el papel. Si se forma nuevamente la
aureola, el punto final ha sido alcanzado; si la aureola no aparece contine la
adicin de azul de metileno con incrementos de 0,5 cm repita la operacin
cuantas veces sea necesario.
CAPTULO V RESULTADOS
33
CAPTULO V
RESULTADOS
TabIa 5.1 Parmetros de Ia Bentonita
Bentonita
ResuItados
M1
Tratada 1 2 3
Humedad
(%)
10,0 mximo 11,5 11,3 11,5
Viscosidad Aparente
(mPa-s)
15,0 mnimo 14,5 14,2 14,4
Punto de cedencia (Pa) 6,7 mnimo 3,18 3,17 3,17
Relacin punto de
cedencia/viscosidad
plstica(Pc/Vp)
3,0 mximo
1,62 1,60 1,62
Filtrado (cm
3
) 14,0 mximo 9,6 9,4 9,3
Reduccin de viscosidad
aparente (mPa-s)
3,0 mximo 0,5 0,3 0,5
(abertura (%) 75m)
3,0 mximo 0,16 0,16 0,15
Capacidad de intercambio
catinico CC (meq/100gr)
60,0 mnimo 65 66 65
36
TabIa 5.2 Parmetros de Ia Goma Xantana
Goma xantana
ResuItados
M2
Humedad (%)
15,0 mximo 7,96 8.00 8.05
Solubilidad en cido
clorhdrico (%)
98,0 mnimo 55.88 55.95 55.86
5,0 mximo 2,5 2,5 2,5
Fluido agua de mar
-Reologa
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
8,16 mnimo
6,12 mnimo
1,53 mnimo
2,40 mnimo
10,71
8,16
2,04
3,51
10,22
8,16
2,04
3,51
11,22
8,16
2,04
3,51
Fluido salmuera de cloruro
de sodio(NaCl)
-Reologa
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
12,75 mnimo
9,69 mnimo
2,04 mnimo
3,84 mnimo
15,81
10,71
2,55
5,76
15,76
10,56
2,65
5,70
15,50
10,77
2,60
5,78
Estabilidad Trmica
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
10,20 mnimo
7,65 mnimo
1,53 mnimo
2,88 mnimo
13,26
9,69
3,57
5,76
14,00
9.60
3,65
13,3
9,70
3,55
Fluido Bentonita-Polmero
-Reologa
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
18,36 mnimo
13,26 mnimo
3,06 mnimo
4,80 mnimo
19,89
15.3
5,1
4,8
20.00
15.5
5,25
4,8
19,90
15.3
5,25
4,8
Estabilidad Trmica
L
600
(Pa)
L
300
(Pa)
L
3
(Pa)
Gel 10 min (Pa)
15,81 mnimo
10,71 mnimo
2,04 mnimo
1,92 mnimo
12,24
8,67
2,55
5,76
12,24
9,69
2,55
5,76
12,24
8,67
2,55
5,76
37
TabIa 5.3 Parmetros deI CIoruro de Sodio
NaCI
ResuItados
M3
Humedad
(%)
0.5 mximo 0,204 0,247 0,261
Pureza como NaCl
(%)
97.0 mnimo 99,95 99,95 99,95
nsolubles en agua
(%)
0.2 mximo 0,036 0,040 0,037
Calcio 0.3 mximo 0,164 0,164 0,164
Magnesio 0.5 mximo 0.261 0,265 0,265
Granulometra:
(abertura 850 m) (%)
(abertura 1000 m)
(%)
10 mximo
-----------
1,149 1,146 1,150
38
TabIa 5.4 Parmetros de Ia Barita
Barita
ResuItados
M4
Densidad (g/cm
3
) 4,20 mnimo 4,20 4,25 4,20
Humedad (%) 0,3 mximo 0,18 0,15 0,16
Granulometra:
(Abertura A 75 m) (%)
(Abertura 45 m) (%)
4,0 mximo
8,5 mnimo
2,25
14,93
2,25
14,96
2,25
14,95
Metales alcalinotrreos
(mg/kg)
como calcio soluble (Ca
+2
)
250,0 mximo 215 210 210
Alcalinidad total como carbonato
de calcio (CaCO
3
) (%)
6,0 mximo 4,49 4,49 4,50
39
ArciIIa
OrganofIica
ResuItados
M5
Humedad (%) 3,5 mximo 2,0 2,0 2,1
(abertura 75 m)
10,0 mximo 2,8 2,8 2,8
Capacidad emulsionante:
a)separacin de fases:
En salmuera de NaCl (% vol)
En salmuera de CaCl
2
(% vol)
b) Reologa 30C:
L
600
en salmuera de NaCl
(Pa)
L
600
en salmuera de CaCl
2
(Pa)
5,0 mximo
7,0 mximo
12,7 mnimo
12.7 mnimo
3,0
4,0
10,47
9,81
3,05
4,0
10,50
9,80
3,05
4,0
10,45
9,87
Resistencia trmica:
a)ncremento de separacin de fases:
En salmuera de NaCl
(%vol)
En salmuera de CaCl
2
(%vol)
b) Reduccin de la lectura a 600 r/min:
L
600
en salmuera de NaCl
(Pa)
L
600
en salmuera de CaCl
2
(pa)
3,0 mximo
0
1,0 mximo
0
2,5
0
0,65
0
2,5
0
0,70
0
2,5
0
0,65
0
TabIa 5.5 Parmetros de Ia ArciIIa OrganofIica
60
Grfica 5.1 ResuItados de Ia Bentonita
c/vp
nC8MA 3
8uL8A 1 1.62
8uL8A 2 1.6
8uL8A 3 1.62
0
2
4
6
8
10
12
14
16
PuMLuAu
vlSCCSluAu
AA8Ln1L
nC8MA 10
8uL8A 1 11.3 14.3
8uL8A 2 11.3 14.2
8uL8A 3 11.3 14.4
0
10
20
30
40
30
60
70
60
llL18AuC
8LuuCClCn uL
vlSCCSluAu AA8Ln1L
14 3
9.6 0.3
9.4 0.3
9.3 0.3
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
vlSCCSluAu
AA8Ln1L
un1C uL
CLuLnClA
ClC
13 6.7 60
14.3 3.18 63
14.2 3.17 66
14.4 3.17 63
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
60
8LuuCClCn uL
vlSCCSluAu AA8Ln1L
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
61
En las grficas anteriores se muestran los resultados obtenidos de una muestra de
bentonita la cual como se puede apreciar en la primer grfica los parmetros
evaluados fueron: humedad, viscosidad aparente, punto de cedencia y capacidad
de intercambio catinico (CC).
En primer lugar se puede observar que el parmetro de humedad sobrepasa los
valores mximos de la norma los cuales no afectan de manera considerable
debido a que no estn muy alejados del parmetro establecido; en contraste los
resultados de la prueba de punto de cedencia fueron menores a los mnimos
requeridos en la norma, el punto de cedencia determina la capacidad de acarreo
del recorte y limpieza del pozo, y sta es causada por la fuerza de atraccin
electroqumica que tienen las partculas slidas en estado dinmico.
Se dice que el punto de cedencia es causado por el contaminante Ca
+2
, CO
3
-2
y
slidos arcillosos de la formacin, y el descontrol de esta propiedad si son
elevados pueden ocasionar la floculacin del lodo y ser necesario aplicar
dispersantes en medio alcalino, en consecuencia aqu es que los valores son
mnimos por lo tanto habr un exceso de agua en la formacin y una disminucin
en slidos coloidales.
Para la prueba de capacidad de intercambio catinico los resultados pasaron la
norma debido a que el valor mnimo es de 60(meq/100g); los dems parmetros
pasaron de acuerdo a la norma.
En la grfica 5.2 se evaluaron la relacin de punto de cedencia/ viscosidad
plstica, filtrado y reduccin de viscosidad aparente, en los cuales no hubo ningn
problema debido a que stos pasaron correctamente los valores requeridos en la
norma.
62
Grfica 5.3 ResuItados de Ia Goma Xantana
PuMLuAu
SCLu8lLluAu Ln
CluC CLC8Plu8lCC
mlnlmo
nC8MA 13
8uL8A 1 7.96
8uL8A 2 8
8uL8A 3 8.03
0
20
40
60
80
100
120
lLuluC
ACuA uL
MA8
lLuluC
SALMuL8A
naCl
nC8MA L600
mlnlmo
8.16 12.73
8uL8A 1 10.71 13.81
8uL8A 2 10.22 13.76
8uL8A 3 11.22 13.3
0
3
10
13
20
23
62
SCLu8lLluAu Ln
CluC CLC8Plu8lCC
mlnlmo
8L1LnluC Ln MALLA
40
98 3
33.88 2.3
33.93 2.3
33.86 2.3
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
lLuluC
SALMuL8A
naCl
LS1A8lLluA
u 1L8MlCA
lLuluC
8Ln1Cnl1A
CLlML8C
LS1A8lLluA
u 1L8MlCA
12.73 10.2 18.36 13.81
13.81 13.26 19.89 12.24
13.76 14 20 12.24
13.3 13.3 19.9 12.24
nC8MA L600
mlnlmo
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
62
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
nC8MA L600
mlnlmo
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
63
En la grfica 5.3 los parmetros evaluados fueron la humedad, solubilidad en
cido clorhdrico y retenido en malla 40, en estas tres pruebas la que no cumpli
con los parmetros establecidos fue la de solubilidad ya que se encuentra con
valores por debajo del valor permitido por la norma que es 98% mnimo.
El cido clorhdrico combinado con la temperatura, acelera el proceso de
degradacin o eliminacin de la goma xantana por destruccin de la cadena del
polmero. La mxima solubilizacin de sta en una solucin de cido clorhdrico
que implica su remocin de las paredes del pozo y consecuentemente evita el
dao permanente a la formacin productora de hidrocarburos.
En la grfica 5.4 los parmetros evaluados fueron las reologas del fluido agua de
mar, fluido salmuera NaCl y su respectiva estabilidad trmica as como el fluido
bentonita polmero y estabilidad trmica.
En este ltimo parmetro de estabilidad trmica el mnimo de acuerdo a la norma
es de 15.81 Pa y los resultados obtenidos fueron debajo de este valor, la
estabilidad trmica es una caracterstica que tiene relacin con su composicin y
se refiere a su capacidad para resistir a altas temperaturas de procesamiento, en
este caso el fluido fue sometido a temperaturas superiores a 120 C que es
cuando se inicia el proceso de degradacin de la goma xantana por efecto
trmico, por lo que la determinacin tiene por objeto verificar que el deterioro en
las propiedades del fluido a la temperatura de referencia, sea mnimo.
64
Grfica 5.5 ResuItados deI CIoruro de Sodio
En la grfica 5.5 los parmetros evaluados fueron la humedad, insolubles en agua,
calcio y magnesio; en este caso la grfica muestra que los parmetros arrojados
por las pruebas se encuentran dentro de la norma. Mediante un mtodo
gravimtrico se determine la cantidad de insoluble presente en el cloruro de sodio
al disolverlo en agua destilada, cantidad que debe ser mnima con el propsito de
evitar el dao a la formacin.
La cantidad de calcio y magnesio debe ser mnima ya que las aguas con altos
contenidos de sales de calcio y magnesio tienden a formar incrustaciones
minerales en las paredes de las tuberas dificultando la circulacin del fluido y
acelera la corrosin.
PuMLuAu
lnSCLu8LLS Ln
ACuA
nC8MA 0.3
8uL8A 1 0.204
8uL8A 2 0.247
8uL8A 3 0.261
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.3
0.6
64
lnSCLu8LLS Ln
ACuA
CALClC MACnLSlC
0.2 0.3 0.3
0.033 0.164 0.261
0.04 0.164 0.263
0.037 0.164 0.263
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
64
MACnLSlC
0.3
0.261
0.263
0.263
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
63
Grfica 5.6 ResuItados de Ia Barita
En esta grfica los parmetros evaluados fueron la densidad, retenido en malla y
alcalinidad total, de estos el ms importante es la densidad ya que esta propiedad
tiene la habilidad de evitar que el gas, aceite o agua, presentes en las formaciones
permeables, invadan el agujero perforado; previniendo adems el derrumbe de las
paredes mediante el control de la presin hidrosttica de las columnas del fluido,
que depende de la densidad de la barita adicionada y de la longitud de la columna
hidrosttica. La densidad de la barita debe tener un valor mnimo de 4.2 g/cm
3
.
En el caso del retenido en malla 200 el valor mnimo debe ser de 4% mximo y
retenido en malla 325 el valor mnimo es de 8.5 %. Esto se determina a travs
del cribado del material a travs de mallas con dimensiones estndar para
determinar el tamao de partculas, con ello se controla un contenido de partculas
finas que no ocasione problemas de abrasividad.
uLnSluAu
8L1LnluC MALLA
200
nC8MA 4.2
8uL8A 1 4.2
8uL8A 2 4.23
8uL8A 3 4.2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
63
3
.
8L1LnluC MALLA
200
8L1LnluC MALLA
323
ALCALlnluAu 1C1AL
4 8.3 6
2.23 14.93 4.49
2.23 14.96 4.49
2.23 14.93 4.3
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
63
3
.
ALCALlnluAu 1C1AL
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
66
Los resultados de las pruebas mostrados en la grfica se encuentran dentro del
parmetro marcado por la norma.
Otro parmetro puesto a prueba fue la alcalinidad total como carbonato de calcio
que debe dar un valor de 6% mximo, los resultados de las tres pruebas
realizadas se encuentran por debajo de este porcentaje marcado en la norma, el
carbonato de calcio es el causante de la formacin de agua dura y al igual que el
calcio y magnesio produce incrustaciones en las tuberas y corrosin.
67
Grfica 5.7 ResuItados de Ia ArciIIa OrganofIica
En sta grfica los parmetros analizados fueron humedad, retenido en malla
200 la capacidad emulsionante por medio de separacin de fases en NaCl,
separacin en CaCl
2
y Reologas en salmueras de NaCl y CaCl
2
; todas
cumplieron y pasaron los requerimientos de acuerdo a la norma excepto las
reologas que no cumplieron con las especificaciones requeridas ya que el valor
mnimo en esa prueba es de 12.7 y los anlisis resultaron menores debido a que
su estabilidad no es suficiente para poder asegurar su funcionalidad en el sentido
de que no podr impartir la suficiente gelatinosidad al fluido provocando as un
asentamiento de los recortes en la perforacin; aunque no son extremadamente
mnimos pues no sera factible utilizarlos.
PuMLuAu
8L1LnluC
MALLA
200
SL. uL
lASLS Ln
naCl
nC8MA 3.3 10
8uL8A 1 2 2.8
8uL8A 2 2 2.8
8uL8A 3 2.1 2.8
0
2
4
6
8
10
12
14
67
separacin en CaCl
2
2
; todas
SL. uL
lASLS Ln
naCl
SL. uL
lASLS Ln
CaCl2
8LCLCClA
SALMuL8
A naCl
8LCLCClA
SALMuL8
A CaCl2
3 7 12.7 12.7
3 4 10.47 9.81
3.03 4 10.3 9.8
3.03 4 10.43 9.87
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
67
separacin en CaCl
2
2
; todas
nC8MA
8uL8A 1
8uL8A 2
8uL8A 3
CONCLUSONES
Los fluidos han tenido gran importancia en la perforacin de pozos petroleros

debido a que estos tienen la capacidad para lograr las funciones esenciales y
minimizar anticipadamente los problemas en el pozo.
En la actualidad se disean fluidos con aditivos qumicos resistentes y estables
que ayudan a mejorar las condiciones de perforacin como son la bentonita,
barita, NaCl y goma xantana analizados en el presente trabajo.
Existen diferentes clasificaciones de aditivos segn su composicin qumica,
propiedades fisicoqumicas y el tipo de fluido en el que se ocupen.
De acuerdo a los resultados obtenidos en el presente trabajo se concluye que los
aditivos deben pasar ciertos parmetros para cumplir su funcin de darle ciertas
caractersticas al fluido.
El control de calidad utilizado en este proyecto se llev a cabo mediante pruebas
realizadas en el laboratorio y se puede decir que cumpli con el objetivo
planteado, ya que al realizar las pruebas apoyndonos por las normas NMX, se
arrojaron resultados con lo que se pudo dar cuenta si el aditivo tena un grado
aceptable de seguridad de conformidad con los lmites establecidos en las normas
y as poder emplearlo en la preparacin de un fluido de perforacin.
El control de calidad del aditivo es importante, ya que es el que le brinda las
propiedades al fluido de perforacin, por lo tanto hay que asegurarse que las
propiedades del lodo sean las correctas para el ambiente de perforacin
especfico, si el aditivo no cumple con los parmetros especificados en las normas
es muy probable que se presenten problemas en la perforacin por lo tanto al
realizar estas pruebas en el laboratorio se pueden prever los problemas en el
pozo.
BBLOGRAFA
BIBLIOGRAFA
Manual de fluidos de procedimientos de Anlisis y Preparacin de fluidos de
la compaa QMAX S.A. de C.V.
NORMA NMX-L-159-SCF-2003 de barita empleada en fluidos de
perforacin.
NORMA NMX-l-146-1995 para arcilla organoflica empleada en fluidos de
perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros -
especificaciones y mtodos de prueba.
NORMA NMX-L-150-1995 para el cloruro de sodio empleado en fluidos de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros -
NORMA NMX-L-144-SCF-2003 para la bentonita empleada en fluidos de
perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petroleros
NORMA NMX-L-155-1996 para goma xantana empleada en fluidos de
terminacin y reparacin de pozos petroleros-especificaciones y mtodos
de prueba.
CONSULTAS EN NTERNET
http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish04/spr04
/p 20_29.pdf
http://www.monografias.com/trabajos14/tensoactivos/tensoactivos.shtml
http://depa.pquim.unam.mx/fqangeles/fisicoquimica/series/ATASerieU.PDF
http://www.miliarium.com/proyectos/estudioshidrogeologicos/anejos/metodo
sperforacion/Lodos_Perforacion.asp
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/control-de-calidad.htm
http://es.scribd.com/doc/28204206/Tecnologia-Aplicada-a-los-Fluidos-de-
Perforacion.
ANEXOS
A) MUESTRAS DE ADITIVOS EMPLEADAS PARA EL ANLISIS
B) PRUEBA DE PUREZA PARA EL NaCI

C) PRUEBA DE CALCIO Y MAGNESIO PARA EL NaCI
D) SALMUERAS DE NaCI PARA GOMA XANTANA

E) FLUIDO BENTONITA-POLMERO Y FLUIDO AGUA DE MAR PARA
GOMA XANTANA
F) BALANZA DE LODOS
G) ESTUFA
H) HORNO ROLADOR PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA TRMICA

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

El presente trabajo se desarrollar con las normas mexicanas correspondientes,

La calidad perceptiva consiste en ciertos requerimientos que se deben cumplir

Tareas de control de calidad

3.3 CONTROL DEL PRODUCTO

3.5 CAMBIOS DE PROPIEDADES DEL LODO

PARAMETRO TENDENCIA POSIBLE AFECTACIN

Los fluidos han tenido gran importancia en la perforacin de pozos petroleros

B) PRUEBA DE PUREZA PARA EL NaCI

D) SALMUERAS DE NaCI PARA GOMA XANTANA

H) HORNO ROLADOR PARA PRUEBAS DE RESISTENCIA TRMICA

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