Macp 2009 05 20

MANUAL DE ABORDAGENS E
CUIDADOS PREVENTIVOS
MQUINAS-FERRAMENTA CNC
T42828A
DSPV-ETE
Abordagens e Cuidados Preventivos
para Mquinas Ferramenta CNC
T42828A Manual de Abordagens e Cuidados Preventivos com Mquinas-ferramenta CNC
i
1 Introduo..............................................................................................................iii
2 Alimentao eltrica ..............................................................................................1
2.1 Variao de tenso .........................................................................................1
2.2 Acrscimo de carga na rede de alimentao da mquina...........................1
3 Aterramento............................................................................................................2
3.1 Verificao peridica da resistncia .............................................................2
4 Ar comprimido........................................................................................................3
4.1 Unidade de conservao................................................................................3
4.2 Verificao dos silenciadores das vlvulas..................................................5
4.2.1 Ajuste de presso....................................................................................5
4.2.2 Drenagem de condensaes ..................................................................6
4.2.3 Lubrificador ou vaporizador ...................................................................6
4.2.4 Abastecimento e regulagem do lubrificador .........................................6
4.2.5 Filtros e purgadores ................................................................................7
4.2.6 Drenagem da condensao no compressor..........................................8
5 Fluidos ....................................................................................................................8
5.1 Unidade de lubrificao..................................................................................8
5.2 Filtros...............................................................................................................9
5.3 Tipos de leo...................................................................................................9
5.4 Contaminao no tanque da unidade de lubrificao .................................9
Unidade de arrefecimento do cabeote ............................................................10
6 Unidade de refrigerao de corte .......................................................................10
6.1 Concentrao................................................................................................11
6.2 PH...................................................................................................................11
6.3 Pureza (Bactericidas, biocidas) ...................................................................11
6.4 Volume e limpeza..........................................................................................12
6.5 Unidade de filtragem.....................................................................................12
6.6 Verificao do skimmer ............................................................................13
7 Limpeza e conservao.......................................................................................13
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ii
7.1 Filtros de ar de gabinetes eltricos.............................................................13
7.2 reas de tomada de ar para ventilao de motores ..................................14
7.3 Raspadores....................................................................................................14
Protees telescpicas ......................................................................................15
7.5 Lubrificao de placas e pinas. .................................................................15
7.6 Limpeza das garras e copos do T.A.F. ........................................................16
Correias ...............................................................................................................16
8 Atitudes preventivas............................................................................................17
8.1 Deslocamentos sobre guias sujas e no lubrificadas...............................17
8.2 Shanks sujos ou deformados ......................................................................18
8.3 Peas de grande rea e longo tempo sobre a mesa (Centros de Usin.) ..18
8.4 Excesso ou falta de aperto em ferramentas nas torres (Tornos) .............19
8.5 Fixao de pastilhas nas ferramentas (Tornos e Centros Usin)...............20
8.6 Identificar rudos e temperaturas anormais................................................21
8.7 Identificar vazamentos e/ou consumo excessivo de leos/fluidos..........21
8.8 Medidas preventivas para longos perodos de inatividade.......................21
9 Atividades inerentes ao processo ......................................................................22
9.1 Movimentaes de peas pesadas..............................................................22
9.2 Regulagem de sensores...............................................................................23
9.2.1 Placas (O que no se deve fazer) .........................................................23
9.2.2 Regulagem de sapatas de apoio em placas pneumticas .................24
9.2.3 Contraponto ou cabeote mvel ..........................................................24
9.3 Fixao de dispositivos e peas sobre a mesa (Centros Usin.) ...............25
9.4 Fixao de peas em placas ........................................................................26
9.4.1 Preparao de castanhas moles ..........................................................26
9.4.2 Presso de trabalho...............................................................................27
9.4.3 Orientaes sobre a presso mnima ..................................................27
10 Geometria............................................................................................................28
10.1 Nivelamento.................................................................................................28
10.2 Alinhamento do Cabeote fixo...................................................................28
10.3 Alinhamento do cabeote mvel ...............................................................29
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iii
11 Segurana...........................................................................................................30
11.1 Trava Eltrica...............................................................................................30
11.2 Sensores de portas laterais .......................................................................30
11.3 Porta automtica.........................................................................................31
11.4 Teste de programas (plotter) e primeira usinagem..................................31
1 Introduo
O material contido nesse manual foi especialmente concebido para o
profissional cuja funo seja produzir peas usinadas em uma mquina-ferramenta
ROMI. Considerado como um agente qualificado para as diversas tarefas inerentes a
operao segura e produtiva de um equipamento de alta concentrao tecnolgica
cabe-lhe igualmente contribuir preventivamente para a perenidade do bom
funcionamento da mquina. Portanto esse manual, longe de substituir a experincia
consolidada dos profissionais diretamente ligados esses equipamentos, ou esgotar
o tema, destina-se a fortalecer, reciclar ou enriquecer o patrimnio de
conhecimentos tcnicos relacionados operao das mquinas-ferramenta CNC.
Esperamos que todo o seu contedo seja lido e estudado, mas principalmente
aplicado no seu dia-a-dia de forma a favorecer a produtividade e bom funcionamento
do equipamento de forma continuada.
Cordialmente,
Indstrias Romi S.A.
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1
2 Alimentao eltrica
Providenciar um ramal eltrico individual para cada mquina CNC. Observar
no manual do equipamento os dados eltricos como bitola de cabos e fusveis a
serem usados. A capacidade de energia eltrica da rede deve ser suficiente para
atender a demanda da Mquina-ferramenta CNC (MFCNC) em potncia mxima,
pois poder ocorrer mau funcionamento do equipamento e incndio na instalao
eltrica.
2.1 Variao de tenso
Para uma verificao simples da variao da tenso pode se observar se a
luminosidade de lmpadas da fbrica oscila quando algum equipamento ligado.
Deve-se verificar tambm possvel aquecimento dos cabos de alimentao
especialmente prximo aos bornes de conexo. A variao de tenso mxima
permitida de +/- 10%, em relao tenso nominal da rede. Cuidado: Se a
verificao feita com multmetro simples indicar tenso prxima ao limite tolerado,
convm examinar com equipamento mais preciso ou
acionar a concessionria de energia eltrica devido
impreciso do aparelho. A figura 1 ilustra a conexo da
alimentao eltrica que deve ser feita com um terminal
apropriado e com a bitola recomendada para os cabos.
Recomenda-se tambm medir o equilbrio de corrente nas
fases R, S e T.
2.2 Acrscimo de carga na rede de alimentao da mquina
Geralmente uma rede que sai do quadro principal para alimentar diversos
equipamentos eltricos, entre eles uma MFCNC, conta com folga no
dimensionamento para receber novas cargas. Contudo ao acrescentar nova carga
eltrica nessa rede, deve-se considerar o valor total das cargas instaladas em
potncia mxima e substituir os cabos de alimentao a fim de suprir
adequadamente energia para todos os equipamentos mantendo inclusive a margem
de segurana.
Figura 1
Pontos de conexo eltrica
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2
Figura 2
Barra de aterramento
3 Aterramento
O aterramento deve ser exclusivo e independente e o mais prximo possvel
para as MFCNC observando a resistncia menor ou igual a 5 (cinco)ohms. Deve ser
construdo conforme as especificaes do Manual de Providncias Iniciais (MPI) do
equipamento sob pena de expor a MFCNC e especialmente a segurana do
operador a graves riscos. O esquema abaixo poder ser usado para aterramento de
diversas MFCNC.
3.1 Verificao peridica da resistncia
Aterramento se relaciona segurana e funcionalidade do equipamento e,
principalmente, segurana do ser humano que o opera. Deve-se, portanto, atentar
para a sua manuteno a fim de mant-lo em perfeitas condies, pois nunca se
sabe quando ele ser solicitado a proteger a vida, porm, quando for, dever
cumprir adequadamente a sua funo. Deve se considerar que as conexes sofrem
oxidao, ou podem afrouxar ao longo do tempo, bem como os eletrodos se
degradam alm da resistividade do solo tambm se
modificar. Portanto imprescindvel verificar
periodicamente a resistncia do aterramento no
ponto indicado na figura 2 alm de inspeo nos
demais elementos citados. Ateno: A verificao
deve ser feita por tcnico de servios ROMI ou por
qualquer outro profissional Igualmente qualificado.
Mquina A Mquina B Mquina C Mquina N
Esquema admissvel para aterramento de vrias MFCNC
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3
4 Ar comprimido
Como fonte de energia o ar comprimido desempenha funes vitais na maioria
dos equipamentos. Por isso necessrio disponibilizar uma linha pneumtica
conforme especificaes do equipamento em termos de vazo e presso, sem ou
com baixa umidade e isenta de impurezas. Como partes indesejveis do ar
comprimido consideram-se os gazes tpicos da atmosfera como CO
2
oriundo dos
escapamentos veiculares, alem de outros, e o prprio leo lubrificante do
compressor. Considerando a funo do ar em alguns casos como refrigerao de
um fuso de esferas, ou cortina de vedao em um eixo-rvore e os milhares de litros
de ar sujo absorvidos diariamente da atmosfera, torna-se altamente recomendvel a
instalao de equipamentos (filtros). Elementos filtrantes garantem uma rede
pneumtica limpa, sem os quais corre-se o risco de soprar vapores cidos em
componentes da mquina. Recomenda-se consultar o MPI para conhecimento das
caractersticas gerais do suprimento de ar comprimido alm de um especialista para
assegurar o adequado suprimento de ar para a MFCNC.
4.1 Unidade de conservao
Verificar periodicamente conforme figura 3, os principais elementos indicados
na unidade de conservao, especialmente nos incios de turno, os aspectos abaixo:
Ateno: se um pequeno sopro for observado no purgador da unidade de
conservao, considerado normal, portanto, uma caracterstica.
Indicao de presso conforme necessidade do processo;
Inexistncia de vazamentos;
Visibilidade do nvel de leo no copo do lubrificador;
Disponibilidade do leo indicado se necessrio reabastecimento;
Inexistncia de gua no copo do purgador;
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4
Nota: A presena de gua nesse copo pode indicar mau funcionamento, pois esperado a
purgao automtica da umidade condensada.
Figura 3
Entrada de ar
Regulador da
presso de
trabalho
Manmetro
da presso de
trabalho
Copo p/
condensao
de umidade
(Purgador)
Pressostato
(Superviso
da presso de
trabalho)
Silenciadores
Regulagem do
lubrificador
Copo do
lubrificador
Unidade de controle
da cortina de vedao
(Eixo-rvore em
centros de usinagem)
Visor de nvel de
leo ou condensao
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5
4.2 Verificao dos silenciadores das vlvulas
Alm dos modelos do tipo esponja figura 4, h os modelos com tela conforme
figura 5. Os do tipo esponja tendem a perder eficincia devido ao enrijecimento por
impurezas do ar e presena de leos. Nesses casos deve-se substitu-los, enquanto
os silenciadores do modelo tela podem ser higienizados com solventes. Ateno:
Silenciadores sujos ou danificados constituem fontes de mau funcionamento das
vlvulas e demais componentes pneumticos.
4.2.1 Ajuste de presso
Em geral as linhas pneumticas so calibradas em 6 bar especialmente para
compressores a pistes. Porm nos compressores do tipo parafuso rotativo a
presso poder ser muito superior. possvel que um equipamento opere com
diferentes presses de trabalho em diferentes partes da mquina. Um centro de
usinagem, por exemplo, ter a presso principal e uma secundria relacionada
cortina de ar que funciona como vedao em torno do eixo-rvore. Veja a figura 3.
Um torno pode operar a placa pneumtica com 6 bar e o contraponto com 4 bar, por
exemplo. Bastar ajustar a presso nos reguladores especficos de acordo com a
necessidade ou especificao do processo. Ateno: Geralmente h um
mecanismo de trava no manpulo do regulador de presso. Basta puxar o manpulo
para cima a fim de desbloquear o giro no sentido horrio o que faz aumentar a
presso de trabalho at o limite da rede, ou no sentido anti-horrio que far a
presso baixar ate ZERO bar. Ateno: altamente recomendvel verificar se no
h variaes de presso alm dos limites tolerados pela MFCNC, j que estas
podero comprometer a segurana do processo e causar grandes prejuzos com
quebras de ferramentas, por exemplo.
Figura 5
Figura 4
Silenciadores do
tipo esponja
Silenciadores do
tipo tela
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6
4.2.2 Drenagem de condensaes
Nos sistemas de ar comprimido muito comum se encontrar grandes
quantidades de gua que, absorvida junto com o ar na forma de vapor, se liquefaz e
cria diversos inconvenientes para os componentes de vedao alm de provocar
forte oxidao em partes metlicas devido tambm a outros componentes nela
diludos. As unidades de conservao, geralmente, contam com purgadores
automticos, cuja funo justamente eliminar, pelo menos uma parte da gua
trazida junto com o ar, porm pode-se encontrar unidades com purgadores manuais.
Veja as figuras 6 e 7. Ateno: A drenagem tambm imprescindvel que seja
praticada diariamente no reservatrio do compressor ou nos pulmes
intermedirios, eventualmente, instalados na rede.
4.2.3 Lubrificador ou vapor izador
O lubrificador ou vaporizador do sistema pneumtico tem como principal
funo Transportar partculas de leo junto com o ar a fim de lubrificar todos os
equipamentos da mquina que so atuados pelo ar comprimido. Isso minimiza a
oxidao das partes metlicas e diminui o atrito das partes mveis.
4.2.4 Abastecimento e regulagem do lubrificador
Verificar diariamente o nvel de leo do copo lubrificador completando quando
necessrio conforme a figura 8. ATENO: O uso de diferentes marcas ou tipos de
leos tende a provocar reaes qumicas entre os componentes de forma a gerar
uma pasta espessa no fundo do reservatrio que poder obstruir os pontos de
lubrificao. Isto poder comprometer a vida til ou desempenho de partes vitais da
MFCNC. Se a marca ou o fornecedor de leo, ou as especificaes sofrer alterao,
Figura 7
Figura 6
Copo p/
drenagem
Copo p/
drenagem
DSPV-ETE
7
ou ainda se for constatada a presena de partculas ou gua no leo, deve-se
esgotar totalmente o recipiente, efetuar a limpeza e completar com o novo leo.
ATENO: Para realizar a limpeza do lubrificador necessrio desligar a
alimentao pneumtica e soltar o copo girando-o no sentido anti-horrio.
CUIDADO: O recipiente que armazena o leo no copo do lubrificador feito de
vidro. Durante a manuteno do conjunto deve-se cuidar para que o anel de
vedao no topo do copo no sofra danos e esteja presente sob pena de ocorrer
vazamento de leo ou ar. O lubrificador sai regulado e lacrado de fabrica, contudo
necessrio verificar se est havendo o gotejamento com a passagem do ar. A
regulagem do vaporizador ou lubrificador feita por meio de um parafuso existente
acima do copo do vaporizador. Para executar esta regulagem deve-se observar a
especificao do equipamento, e girar o parafuso no sentido horrio ou anti-horrio,
a fim de aumentar ou diminuir o gotejamento conforme a necessidade da MFCNC.
4.2.5 Filtros e purgadores
Cuidados especiais devem ser tomados em se tratando de conservao de
filtros e purgadores, especialmente se for o caso de um filtro de partculas slidas
instalado prximo MFCNC.
necessrio verificar periodicamente se a
mangueira do purgador no est
obstruda, e se os filtros esto limpos e
no danificados com trincas ou quebras,
pois podem causar danos ao
equipamento. Vide figura 9.
Figura 8
Copo do
lubrificador
Parafuso p/
regulagem do
lubrificador
Verificao do
nvel de leo
Figura 9
Mangueiras ou
Drenos do
purgador
DSPV-ETE
8
4.2.6 Drenagem da condensao no compressor
No sistema de ar comprimido muito comum se encontrar grandes
quantidades de gua que, absorvida junto com o ar na forma de vapor, se liquefaz e
cria diversos inconvenientes para os componentes de vedao alm de provocar
forte oxidao em partes metlicas devido tambm a outros componentes nela
diludos. Portanto imprescindvel que o reservatrio ou os pulmes instalado ao
longo da rede pneumtica sejam drenados diariamente a fim de minimizar o ndice
de umidade. ATENO: A falta de drenagem, pelo menos uma vez por semana, da
condensao no compressor poder comprometer a vida til de partes vitais da
mquina de forma a comprometer a garantia estabelecida para a MFCNC.
5 Fluidos
Especialmente no momento de reabastecimento de quaisquer fluidos na
MFCNC, deve-se conferir e comparar as especificaes dos produtos com os
manuais da mquina. Grandes prejuzos ocorrero se, por exemplo, um fluido de
unidade hidrulica for adicionado numa unidade de lubrificao automtica.
ATENO: no confundir leo hidrulico com leo lubrificante. Os termos
hidrulico e lubrificante caracterizam a aplicao do fluido qual seja transmisso
de fora e movimentos (HLP) ou lubrificao (CGLP). Ambos os fluidos contam com
aditivos especficos, por exemplo, anti-gotejamento no lubrificante e anti-
espumante no hidrulico, entre vrios outros. No deixe de contatar o seu
fornecedor de fluidos para toda e qualquer dvida relativa correta aplicao.
5.1 Unidade de lubrificao
A Unidade de lubrificao da MFCNC automtica quanto frequncia e
volume de leo e com pontos fixos de lubrificao. Os distribuidores de fluxo enviam
leo aos pontos de atrito por meio de dosadores e um pisto que sai ajustado de
fbrica conforme as especificaes do equipamento. Abastecer diariamente com o
leo especificado no Manual da mquina e de acordo com o regime de trabalho.
Deve-se assegurar de usar a mesma marca de leo, j que diferentes marcas
utilizam diferentes aditivos que podero gerar resduos no fundo do reservatrio e
obstruir os dosadores.
DSPV-ETE
9
Figura 12
5.2 Filtros
O sistema de lubrificao automtica conta com um filtro de tela (Figura 11) na
boca do reservatrio que jamais poder ser removido no momento do
abastecimento. H tambm um filtro de linha (Figura 10) que deve ser limpo ou
substitudo periodicamente conforme recomendaes do manual de manuteno do
equipamento a ainda um filtro no ponto de suco que deve ser limpo
periodicamente
5.3 Tipos de leo
altamente recomendvel utilizar sempre a mesma marca de leo e
especialmente com a viscosidade recomendada no manual da MFCNC. Ateno:
Mquinas equipadas com guias lineares utilizam leo lubrificante com ndice de
viscosidade diferente de mquinas com guias prismticas. Vide manual da mquina.
5.4 Contaminao no tanque da unidade de lubrificao
Partculas metlicas ou de outra natureza no fundo do reservatrio, ou
manchas prximas ao fundo so indicadores de contaminao. Abastecimento com
diferentes marcas e tipos de leo ou sem o filtro tela na boca do reservatrio
constituem fontes de contaminao. Ao suspeitar de contaminao deve-se executar
a limpeza do reservatrio conforme instrues do manual de manuteno. Ateno:
Desejvel que o nvel jamais chegue ao mnimo,
portanto deve-se verificar diariamente. Entende-se
como responsabilidade do operador verificar o nvel e
reabastecer em todo incio de turno de trabalho Nota:
Ao reiniciar a mquina aps longo tempo de inatividade,
deve-se puxar manualmente o pisto para cima a fim
Figura 11 Figura 10
Filtro de tela
Filtro de linha
DSPV-ETE
10
Figura 14
de fornecer pulso inicial de lubrificao para a mquina, mas jamais for-lo
manualmente para baixo, conforme ilustrado na figura 12.
5.5 Unidade de arrefecimento do cabeote
Essa unidade destina-se a retirar calor do cabeote da MFCNC por meio da
circulao forada de um fluido especialmente desenvolvido para essa finalidade. A
unidade sai regulada de fbrica, porm em funo da temperatura no local de
instalao da mquina, poder ser necessrio ajuste, especialmente em poca de
vero. Vide figura 13. Ateno: Nunca operar a MFCNC com o nvel de fluido
abaixo da indicao. Verificar inexistncia de vazamento e somente completar a
unidade com o fluido especificado na documentao da mquina.
6 Unidade de refrigerao de corte
Este sistema usado para resfriar as
ferramentas de corte e a pea a ser usinada, alm de
limpar a rea de usinagem facilitando o escoamento
dos cavacos. Embora se recomende fluidos de base
mineral, o seu fornecedor poder indicar o melhor
produto, bem como caractersticas de manuteno.
Verificar a quantidade de fluido atravs do visor de nvel (Figura 14), acoplado ao
tanque de refrigerao. Para o reabastecimento do tanque da MFCNC pode-se partir
de um reservatrio com a emulso devidamente controlada, ou pode-se acrescentar
gua e/ou soluo, porm deve-se atentar para o controle do PH e concentrao
conforme descrito abaixo. Ateno: fluido imprprio poder causar danos s
borrachas e pintura da MFCNC, alm de dermatites na pele dos operadores.
Figura 13
Termostato para
regulagem de temperatura
mxima de trabalho
DSPV-ETE
11
6.1 Concentrao
A no observao da concentrao da emulso indicada pelo fornecedor do
fluido poder acarretar oxidao no equipamento ou desperdcio de soluo.
Controlar a emulso com aparelhos adequados como refratmetro ou contatar
sempre seu fornecedor de fludos uma alternativa que assegura a qualidade e
funcionalidade do fluido refrigerante.
6.2 PH
O PH deve ser controlado periodicamente a fim de evitar corroso de peas
usinadas e partes da mquina alem de manter o ambiente adequado para a NO
PROLIFERAO DE BACTERIAS. O PH deve ficar entre 9,0 e 9,4 e poder ser
medido com fita para medir PH (vide figura 15), facilmente encontrada nos
revendedores de produtos qumicos e equipamentos para laboratrios.
6.3 Pureza (Bactericidas, biocidas)
A fim de manter o fluido de corte em boas condies, deve-se cuidar para que
no haja contaminaes. Controles com biocidas e bactericidas podero ser
necessrios, contudo esse controle deve ser conduzido preferencialmente pelo seu
fornecedor ou pessoa com o conhecimento e recursos especficos. Ateno: Mau
cheiro, irritaes na pele do operador, grossa camada escura sobre a superfcie do
tanque e excesso de espuma so indicadores de condies imprprias do fluido e
devem disparar imediatamente medidas reparadoras.
Figura 15
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6.4 Volume e limpeza
O volume do fludo refrigerante sofre perdas por evaporao ou por
carregamento nas peas usinadas, portanto deve ser verificado diariamente por
meio do visor (Vide figura 14). Ateno: No recomendado adicionar gua ou leo
diretamente no tanque da MFCNC, pois esse procedimento poder alterar a
concentrao especificada. Uma boa prtica manter um reservatrio com a
emulso na concentrao correta e dela retirar o necessrio para completar o tanque
de cada MFCNC. comum acumular partculas metlicas no tanque de fluidos.
Recomenda-se, portanto limpar as telas (vide figura 16) diariamente. Ateno: h
duas telas, uma de malha mais aberta e outra de malha
mais fechada. Deve-se limpar uma de cada vez
cuidando para no troc-las de lugar. A tela mais aberta
a que vem primeiro no sentido do fluxo do tanque para
a bomba. Ateno: a limpeza deve ser feita
primeiramente na tela de malha mais fina (mais prxima
bomba).
6.5 Unidade de filtragem
Algumas MFCNC, especialmente as equipadas com refrigerao de alta
presso pelo centro de eixo-rvore, so dotadas de um sistema de filtragem que
consiste em uma esteira na qual apoiada uma manta filtrante auto-renovvel.
fundamental verificar se de fato a manta se renova automaticamente toda vez que
estiver saturada de partculas. Caso transborde, as partculas podero travar o
mecanismo de refrigerao pelo centro de eixo-rvore. Nesse caso, verificar o
funcionamento da micro chave (vide figura 17), de acionamento da esteira.
Figura 16
Figura 17
DSPV-ETE
13
6.6 Verificao do skimmer
O skimmer usado para coletar o leo lubrificante que se acumula sobre a
superfcie do fludo refrigerante. Deve-se verificar periodicamente se os limpadores
da correia ou disco esto em perfeito estado. Vide figuras 18 e 19. Observar se
durante o movimento do disco ou correia a superfcie fique completamente limpa.
Caso se observe que os raspadores estejam ressecados ou rasgados, providenciar
imediatamente a substituio conforme indicao no manual da mquina.
7 Limpeza e conservao
As partes da mquina recobertas por pintura podem ser mantidas limpas por
meio de panos umedecidos em detergente neutro a fim de conservar a pintura. Na
regio interna, especialmente no piso da cabine, onde em geral se acumula muitos
cavacos, recomenda-se o uso de uma vassoura de piaava ou o jato de fluido de
corte quando a MFCNC contar com esse recurso (wash gun). Ateno: jamais
utilizar solventes, produtos abrasivos ou ar comprimido.
7.1 Filtros de ar de gabinetes eltricos
No ambiente fabril, geralmente h muitas
partculas suspensas. O filtro de ar do gabinete
eltrico (vide figura 20) costuma ficar saturado em
poucos dias de trabalho dependendo da quantidade
de sujeira em suspenso. altamente recomendvel
ter um filtro sobressalente para troca imediata
enquanto o filtro sujo seja lavado e seco. Nunca ligar
Figura 20
Figura 18 Figura 19
Raspadores de leo
DSPV-ETE
14
a MFCNC sem os elementos filtrantes. Com a MFCNC desligada, verificar se o giro
dos ventiladores se encontram livres de interferncias.
7.2 reas de tomada de ar para ventilao de motores
Na movimentao de peas e paletes pode ocorrer choques contra as
protees do motores que ficam prximo ao piso. Vide figuras 21 e 22. Alem da
limpeza peridica deve-se certificar da iseno de amassamentos nas telas de
proteo que impeam o livre giro dos ventiladores.
7.3 Raspadores
Excesso de cavacos sobre barramentos ou cavacos quentes danificam os
raspadores. Deve-se verific-los periodicamente e substitu-los se houver desgaste
ou se encontrarem cortados ou quebradios, pois podem permitir a entrada de
partculas metlicas e causar danos s guias da mquina.
Figura 21 Figura 22
Figura 23 Figura 24 Figura 25
DSPV-ETE
15
7.4 Protees telescpicas
Nunca se deve pisar nem apoiar objetos sobre as
protees telescpicas. Vide figura 26. Em movimentos
rpidos dos eixos, verificar se no h rudos atpicos ou
interferncias. Cuidar para que no haja excesso de
cavacos sobre as protees e verificar periodicamente a
integridade dos raspadores.
7.5 Lubrificao de placas e pinas.
O desempenho em termos de capacidade de fixao de peas em placas
pneumticas ou hidrulicas alem dos porta-pinas se relaciona diretamente com a
frequncia de lubrificao bem como com a qualidade do lubrificante utilizado. No
se deve proceder sem conhecimento especfico na manuteno desses
equipamentos. Verificar sempre a especificao dos lubrificantes e frequncia de
lubrificao recomendado pelo fabricante do equipamento. Vide figuras 27 e 28.
Algumas placas so acompanhadas de um CD (Compact disk) no qual h um vdeo
com informaes detalhadas sobre a manuteno. Recomenda-se que esse vdeo
seja visto por operadores e manutentores do equipamento.
Figura 26
Figura 27
Figura 28
DSPV-ETE
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7.6 Limpeza das garras e copos do T.A.F.
comum durante a operao da MFCNC pequenos cavacos aderirem aos
copos ou garras do T.A.F. (trocador automtico de ferramentas). Recomenda-se,
com um pincel, e jamais com ar comprimido, limpar esses copos e garras que
retm as ferramentas no carrossel. A falta de limpeza peridica nesses componentes
provoca quedas de ferramentas e quebra das garras. Vide figuras 29 e 30.
7.7 Correias
Verificar periodicamente o estado de conservao
das correias quanto a tenso, integridade dos dentes,
iseno de cortes e cavacos ou desfiadas. (Figura 31).
Correias danificadas ou desgastadas podem ocasionar
desvios geomtricos em peas usinadas alem de gerar
alarmes intermitentes. Para verificao deste item, em
alguns casos, necessria a retirada de protees,
portanto deve-se proceder conforme o manual de manuteno do equipamento.
Figura 31
Figura 30 Figura 29
Cavacos grudados
DSPV-ETE
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8 Atitudes preventivas
Toda e qualquer operao na MFCNC deve ser precedida de cuidadoso
planejamento e preparao. Sempre verificar os procedimentos descritos nos
manuais dos equipamentos antes de iniciar a operao. Observar atentamente todas
as instrues de segurana e verificar quanto ao abastecimento de fluidos
lubrificantes e de corte, suprimento de ar comprimido, disponibilidade de ferramentas
e recursos complementares antes de colocar o equipamento em operao. Verificar
tambm capacidade de peso, comprimentos e dimetros admissveis de ferramentas
no layout de cada equipamento conforme figuras 32 e 33 apenas como exemplos.
8.1 Deslocamentos sobre guias sujas e no lubrificadas
Barramentos expostos em tornos ou superfcies de
mesas em centros de usinagem so acumuladores de
poeira e partculas, especialmente durante os perodos de
inatividade como finais de semana por exemplo.
Recomenda-se portanto que antes de instalar um
dispositivo sobre a mesa do centro de usinagem ou
deslocar a mesa do torno ao longo do barramento, seja executada uma limpeza com
pano seco; jamais utilizar estopa ou ar comprimido, e a seguir, aplicar uma fina
camada de leo lubrificante. Observao: mesmo que ao desligar a MFCNC as
guias e superfcies tenham sido protegidas com leo lubrificante, deve-se aplicar o
Figura 32
Figura 33
Figura 34
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18
procedimento acima, pois as partculas aderidas camada de leo constitui pasta
abrasiva que acelera o desgaste do equipamento. Vide figura 34.
8.2 Shanks sujos ou deformados
Durante perodos de inatividade como num fim de
semana, por exemplo, poeira e partculas se acumulam
sobre os cones dos porta-ferramentas. Portanto na
retomada do trabalho recomendvel limpa-los com
pano seco e aplicar o mesmo cuidado no interior do
eixo-rvore. No se deve por a MFCNC em marcha sem
antes verificar cuidadosamente os cones quanto iseno de batidas, oxidao,
pinos de fixao danificados ou soltos alm de verificar a fixao e integridade dos
insertos ou ferramentas.
8.3 Peas de grande rea e longo tempo sobre a mesa (Centros de Usin.)
Em centros de usinagem peas de grande porte podem permanecer por
longos perodos presas mesa e podem provocar forte oxidao entre pea e mesa
devido a presena de umidade. Recomenda-se portanto antes de prender quaisquer
peas ou dispositivos, executar cuidadosa limpeza e aplicar uma fina camada de
leo lubrificante a fim de coibir eventuais oxidaes. Vide figuras 37 e 38.
Figura 36
Figura 37 Figura 38
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8.4 Excesso ou falta de aperto em ferramentas nas torres (Tornos)
praxe utilizar-se de um cano para extender o brao da chave hexagonal a
fim de se obter maior aperto nos parafusos. Vide figuras 39 e 40. Essa prtica tende
a deformar a torre, suportes e os prprios parafusos portanto no recomendada
sob pena de causar danos irreparaveis nas torres ou suportes.
ATENO: para os tornos equipados com ferramenta acionada conforme
figura 41, jamais prender ou soltar a ferramenta utilizando somente a posio da
torre como freio para o torque de aperto ou soltura. Atentar para a tabela de
advertncia, figura 42, localizada na parte frontal ao lado do painel de operaes.
Essa tabela orienta como proceder com segurana visando a integridade dos
mecanismos de transmisso de fora e giro para a ferramenta ativa.
Figura 40 Figura 39
Figura 41
Figura 42
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8.5 Fixao de pastilhas nas ferramentas (Tornos e Centros Usin)
A correta fixao dos insertos de metal duro nos porta-ferramentas ou fresas
parte crtica no sucesso da usinagem, figuras 43 e 44. Contudo, outros cuidados so
fundamentais, por exemplo: Examinar a sede do inserto quanto a possveis
deformaes oriundas de colises, iseno de sujeira, integridade do parafuso, calo
e alavanca de fixao, bem como uso da chave e aperto corretos. Observao:
para limpeza da sede do inserto admite-se um jato de ar comprimido, porm fora do
espao de trabalho da MFCNC.
ATENO: as ferramentas de centros de usinagem sero montadas de forma
mais eficaz se for utilizado um suporte conforme ilustrado na figura 45. Com esse
recurso se obtm facilidade e segurana no manejo dos insertos de metal duro alm
de ser possvel a fixao da fresa de forma segura. Nesse caso permitido o uso de
uma extenso para prolongamento do brao da chave hexagonal, embora o correto
seja o aperto com torqumetro conforme recomendaes do fabricante da
ferramenta.
Figura 43
Figura 44
Figura 45
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8.6 Identificar rudos e temperaturas anormais
conveniente que o operador da MFCNC esteja
atento a rudos estranhos ou temperaturas anormais.
O painel eltrico provido de um adesivo especfico
para apontar elevaes de temperatura acima da faixa
tolerada, conforme ilustrado na figura 46. Convm
portanto que no inicio ou final do turno seja verificada a
integridade da etiqueta.
8.7 Identificar vazamentos e/ou consumo excessivo de leos/fluidos
imprescindvel que o operador examine diariamente a unidade de
lubrificao automtica alm da unidade hidrulica e tanque de fluido de corte a fim
de assegurar a funcionalidade dos equipamentos. Grandes vazamentos podem ser
facilmente identificados e visualizados ao aparecerem diretamente no piso da
fbrica, mas pode existir vazamentos que escoem para o interior da mquina,
portanto requerem maior ateno. Verificar igualmente as conexes pneumticas a
fim de evitar desperdcios com ar comprimido que no realiza trabalho algum ao ser
jogado fora.
8.8 Medidas preventivas para longos perodos de inatividade
Os finais de semana com longos perodos de inatividade oferecem tima
oportunidade para ataques corrosivos, ou, no mnimo, escurecimento de partes
retificadas da MFCNC. Por isso recomenda-se que sejam tomados cuidados
especiais a fim de prolongar a vida til da mquina, por exemplo: total remoo de
cavacos, secagem de superfcies molhadas com fluido de corte, proteo das partes
vitais com fluido protetivo ou papel especial. Alem disso especial ateno em no
deixar peas prezas em dispositivos, ou placas, bem como jamais deixar cones
presos ao eixo-rvore nos centros de usinagem. Para as peas de grande porte,
como matrizes no acabadas, desejvel que os eixos sejam movimentados de
forma a buscar o equilbrio do centro de gravidade da mquina, ou seja,
Figura 46
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aproximadamente no meio do curso de cada eixo. Medidas como essas asseguram
a preservao do equipamento.
9 Atividades inerentes ao processo
Toda e qualquer atividade preparatria para um processo de usinagem deve
priorizar a segurana de todos os recursos, mquina, dispositivos, ferramentas,
instrumentos de medio e especialmente o ser humano. O processo em s deve
oferecer tal nvel de segurana de forma a no produzir refugos, obter o mximo
rendimento das ferramentas, preservao da vida til e ajustes dos instrumentos de
medio e atendimento das especificaes do componente usinado. Faz parte
desses cuidados a disponibilidade de rea para movimentao e embalagens
adequadas para o acondicionamento das peas usinadas.
9.1 Movimentaes de peas pesadas
Independentemente do peso da pea, ou do tipo de MFCNC, h peas para
as quais indispensvel um recurso de iamento como um balancim, ponte
rolante, empilhadeira alm de cintas, olhais e alas adequadamente dimensionadas,
vide figura 47. ATENO: empilhadeiras e/ou pontes rolantes podem causar srios
danos aos equipamentos ou graves riscos s pessoas prximas se no forem
operadas por pessoas de qualificao comprovada. No manuseio de grandes peas
deve-se atentar para bordas de cantos vivos ou com presena de rebarbas cortantes
alm do cuidado relativo ao centro de gravidade. Tambm requer ateno especial
quanto a choques da pea contra partes da mquina com destaque para conjuntos
mais sensveis, por exemplo o cabeote mvel de um torno.
Figura 47
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9.2 Regulagem de sensor es
Para MFCNC no provida de sistemas
automticos de carga e descarga, em geral no h
necessidade de ajustes em sensores. Contudo, a
preparao de castanhas para um processo de
torneamento, ou a mudana de fixao de interno para
externo ou ainda a substituio de uma placa por um
porta-pinas poder exigir regulagem conforme figura 48.
9.2.1 Placas (O que no se deve fazer)
No se deve soltar ou prender as castanhas utilizando a orientao o eixo rvore
(M19) como freio;
No deixar de lubrificar a placa na freqncia e com o produto recomendado;
No deixar pea fixada na placa quando a mquina ficar muito tempo inativa;
No fixar peas com dimetro maior que o dimetro da placa, salvo mediante
estudos especficos;
No utilizar castanhas demasiado longas, salvo estudo especfico;
No exagerar na conicidade ao tornear castanhas moles. Levar em considerao
o comprimento de fixao e o estado de desgaste da placa e peso da pea;
No desmontar vlvulas em placas pneumticas sem o conhecimento e reparos
adequados;
Em placas hidrulicas no exceder a presso limite de trabalho recomendada;
No alterar as dimenses e caractersticas das porcas T;
No utilizar porcas T deformadas;
No utilizar placa pneumtica de cilindro incorporado com a cmara de
alimentao desregulada.
Figura 48
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9.2.2 Regulagem de sapatas de apoio em placas pneumticas
Com o uso da placa, pode ocorrer desgaste das sapatas, provocando certa
folga no ajuste da cmara de alimentao de ar sobre o corpo da placa. Quando isto
ocorrer, torna-se necessrio um ajuste das sapatas por meio dos parafusos radiais,
existentes na cmara de alimentao de ar, proceder conforme manual de
manuteno da placa. Nunca retrabalhar as porcas T, alterando rosca, largura ou
comprimento. A substituio de porcas T, quando necessrio, dever ser feita por
outras originais, ou pelo menos por outras com as mesmas caractersticas
mecnicas e dimensionais. Verificar sempre a regulagem de sapatas de apoio da
placa, consultando sempre o manual do equipamento.
9.2.3 Contraponto ou cabeote mvel
Para processos de torneamento que exijam o contraponto deve-se cuidar para
que o mangote seja exposto somente o necessrio. Contudo preciso assegurar
que haja espao entre a mesa e o corpo do contraponto quando a ferramenta
acessar a extremidade da pea conforme figura 49. Lembrar inclusive que poder
ocorrer acmulo de cavacos sobre o barramento de forma a funcionar como calo
entre a mesa e o contrapondo podendo desloc-lo o que poder provocar a queda
da pea sobre o barramento e mesa. Para mangote de ponto rotativo integrado (built
in) no qual a ponta seca sacada por uma porca (figura 50), jamais deixar a porca
roscada na ponta seca durante usinagem, pois poder travar o giro e fundir a ponta
seca na pea. Recomenda-se sacar a ponta seca ou o ponto rotativo
periodicamente utilizando-se da porca sacadora (figura 50) ou cunha a fim de
verificar iseno de corroso provocada pela umidade do fluido de usinagem, bem
como iseno de deformaes que prejudiquem a geometria e alinhamento.
Figura 49 Figura 50
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9.3 Fixao de dispositivos e peas sobre a mesa (Centros Usin.)
As mesas contam com rasgos T voltados fixao de dispositivos e peas. O
rasgo central calibrado com preciso de forma a poder ser utilizado como guia de
alinhamento para chavetas em dispositivos. Recomenda-se usar porcas T
adequadas de boa qualidade e em perfeito estado (sem deformaes) a fim de no
danificar os rasgos na mesa. CUIDADO com calos apoiados na borda do rasgo,
pois podero deform-los. Igualmente, eventual excesso de aperto dos grampos ou
calos no planos e mal dimensionados podem marcar profundamente a mesa, bem
como, dependendo da disposio e quantidade de grampos, pode-se inclusive
empenar a mesa. Recomenda-se verificar dimenses e peso suportveis antes da
fixao de grandes peas e dispositivos no equipamento. Ao desligar a MFCNC com
grande pea sobre a mesa deve-se posicionar os eixos aproximadamente no centro
do curso a fim de favorecer o centro de gravidade. Vide figura 51.
Figura 51
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9.4 Fixao de peas em placas
Ao se planejar a fixao de peas em placas nos processos de torneamento
deve-se prioritariamente pensar na segurana da operao em termos de
atendimento s especificaes dimensionais, superficiais, tempo, vida e integridade
das ferramentas. Fixaes mal planejadas podem resultar em deslocamento da pea
durante usinagem com graves danos para o equipamento, ferramentas e inclusive
comprometimento da segurana do operador. Cada pea exigir um planejamento
cuidadoso da fixao dependendo das caractersticas da matria prima, quantidade
de material a ser removido, dureza, exigncias dimensionais, tipo da placa, espao
para fixao entre outros.
9.4.1 Preparao de castanhas moles
Em geral castanhas moles so utilizadas onde for exigida certa
concentricidade da usinagem com dimetro previamente existente ou uma referncia
axial (encosto), vide figura 52. Isso implica em tornear as castanhas em condies
especiais quais sejam: placa aberta, baixa rotao, regulagem de sensores,
correo das folgas tpicas das castanhas-base, entre outros cuidados. Para
obteno de boa concentricidade em geral convm utilizar um anel para correes
das folgas durante torneamento das castanhas, tanto para fixao interna quanto
externa. Para uma perfeita fixao num dimetro de boa cilindricidade recomenda-se
aplicar uma conicidade de forma que o dimetro no fundo seja aproximadamente
0,1mm maior que o dimetro na boca. Esse valor poder ser aumentado para placas
com grande desgaste ou folgas nas castanhas base, contudo no dever ultrapassar
0,3mm sob pena de forar as castanhas base.
Figura 52
Dimetro usinado
com encosto ao
fundo
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9.4.2 Presso de trabalho
Processos de usinagem que exijam fixaes em placas ou dispositivos
hidrulicos ou pneumticos requerem especificao da presso de trabalho. Tornos
com placas hidrulicas apresentam especificao para presso mxima conforme
figura 53, e monitoradas por manmetros conforme figura 54, de forma que a
presso mnima depender das caractersticas do processo. Em placas pneumticas
geralmente a presso mnima supervisionada por pressostato de forma a
assegurar o funcionamento do mecanismo, porm a segurana da operao
depender de anlise das caractersticas de cada pea e dimensionamento dos
parmetros de usinagem.
9.4.3 Orientaes sobre a presso mnima
H casos de torneamento de peas com paredes finas que requerem recursos
especiais para segurana do processo. Lembre-se que nas placas pneumticas h
um pressostato (figura 55), que supervisiona a presso mnima de trabalho.
Castanhas envolventes, mais longas alm de moderados parmetros de usinagem
so exemplos de cuidados que devem ser observados quando h necessidade de
se trabalhar com baixas presses visando segurana do processo e especialmente
evitar acidentes.
Figura 53 Figura 54
Figura 55
Pressostato de superviso
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Figura 56
10 Geometria
A geometria da MFCNC guarda relao direta com a ancoragem ao solo,
conforme destacado nos Manuais de Providncias Iniciais de cada mquina.
Cuidado: uma mquina no chumbada a uma fundao adequadamente executada
estar sujeita a vibrao na usinagem e poder sofrer empenamentos ao longo do
tempo. Ateno: Colises podem afetar drasticamente a geometria da MFCNC.
Portanto altamente recomendvel que tanto para mquinas no chumbadas
quanto e especialmente aps colises a mquina seja submetida anlise
geomtrica sob pena de produzir peas fora das especificaes.
10.1 Nivelamento
Mesmo para uma MFCNC rigidamente ancorada numa fundao devidamente
apropriada o nivelamento no se mantm ao longo do tempo, considerado aqui em
torno de 6 meses. Isso ocorre devido a acomodao natural da massa da mquina
mais peas e principalmente por conta das vibraes tpicas de usinagem. Portanto,
a fim de manter a preciso geomtrica do equipamento em funo das exigncias de
cada processo, recomenda-se reviso do nivelamento periodicamente observando a
tolerncia indicada nos manuais que acompanham o equipamento tanto para tornos
quanto para centros de usinagem.
10.2 Alinhamento do Cabeote fixo
Essa verificao ser indispensvel somente
se houver alguma coliso no processo. Pode ser
feita por meio de torneamento em acabamento fino
de uma barra e consequente medio com
micrmetro e eventuais ajustes. Outro meio de
verificao pode ser praticado pelo uso de haste
paralela e relgio comparador milesimal conforme
figura 56 de forma a atender as especificaes da MFCNC.
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10.3 Alinhamento do cabeote mvel
Analogamente ao cabeote fixo, o alinhamento do cabeote mvel pode ser
executado por meio de haste paralela entre centros conforme figura 57 ou a
usinagem de uma barra. Ateno: se for encontrado desvio, antes de executar o
alinhamento do cabeote mvel, deve-se verificar primeiro o alinhamento do
cabeote fixo de forma a atender as especificaes da MFCNC.
Figura 57
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11 Segurana
A MFCNC se apresenta com diversas tabelas de alerta. Porm h inmeras
situao de risco para a integridade do equipamento e do operador. Isso implica em
permanente estado de ateno e observao das regras de segurana. Qualquer
violao potencializa graves riscos de danos ao equipamento e especialmente ao
ser humano que estiver prximo. H gestos que parecem desprovidos de riscos,
mas de fato contm graves consequncias, por exemplo: secar as mos com ar
comprimido implica em atirar bactrias, fungos, cidos e partculas indesejveis em
alta velocidade, que uma vez atingindo um micro ferimento na pele, estar
diretamente na corrente sangunea do operador.
11.1 Trava Eltrica
Recomenda-se jamais desabilitar (figura 59), a segurana oferecida pela trava
eltrica da porta principal da cabine (figura 58). Vale lembrar que no Brasil h
histrico de graves acidentes em que ficou evidenciado a negligncia de operadores
a despeito de alertas que resultaram em contenda judicial com perda para a vtima.
11.2 Sensores de portas laterais
Analogamente porta principal da cabine, as portas laterais nos centros de
usinagem tambm so monitoradas por meio de sensores de proximidade. Verificar
o funcionamento correto dos sensores nessas portas e jamais executar jumpers
para trabalhar com portas abertas. A verificao consiste em observar se o LED dos
sensores so atuados aps fechamento completo das portas laterais, e se com a
abertura das portas laterais o comando entra em emergncia impossibilitando o
movimento do equipamento.
Figura 58 Figura 59
Lingueta da trava
eltrica de segurana
da porta
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11.3 Porta automtica
H portas automticas pneumticas e eltricas que so geralmente
supervisionadas pelo CNC por meio de sensores. Ao longo do tempo, ambas podem
demandar ajustes de velocidade ou de final de curso. Recomenda-se verificar o
funcionamento correto dos sensores de porta aberta e fechada observando o LED ,
garantindo que eles estejam atuados, (LED aceso). Caso estiver desajustado, fechar
a porta manualmente, deslocar o sensor at que o LED ascenda e fixar o sensor.
Aplicar o mesmo procedimento para a porta aberta.
11.4 Teste de programas (plotter) e primeira usinagem
altamente recomendvel que ao instalar um novo programa de pea na
MFCNC, este seja cuidadosamente examinado por meio da plotagem das trajetrias
(grfico) programadas para as ferramentas. Essa operao sozinha no assegura
iseno de falhas, contudo imprescindvel como primeiro passo na preparao
para produo. Em geral o excesso de confiana do preparador programador o leva
a dispensar essa verificao, o que potencializa riscos de colises na primeira
usinagem. Mesmo em sistemas de CAM que geram programas confiveis, para um
molde por exemplo, deve-se cercar de cuidados quanto a balano de ferramentas,
especialmente se a pea contm cavidades.
Para programas redigidos manualmente, apesar da verificao do grfico
recomenda-se na primeira usinagem operar em modo bloco-a-bloco de forma a
visualizar previamente a direo, distncia e velocidade do movimento da
ferramenta. A MFCNC dispe de recursos que permitem visualizar com segurana
os parmetros do prximo movimento antes de execut-lo.
Como regra geral nenhuma operao pode ser iniciada sem o devido
aquecimento da mquina. Portanto deve-se ter um programa que permita
movimentos em todos os eixos e fusos de forma a distribuir lubrificao pelos fusos
de esferas e que a rotao do eixo-rvore seja elevada aos poucos. Ateno:
jamais ligar a mquina em alta rotao sem o devido aquecimento.

Macp 2009 05 20

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