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6 Sigma
6 Sigma
1. O que 6 Sigma?
2. O que h de novo no 6 Sigma?
3. Organigrama do grupo 6 Sigma.
4. Modelo DMAIC.
5. Factores criticos para a implementao.
6. Os projectos 6 Sigma.
7. Tendncias mundiais do 6 Sigma.
8. Case study
Sumrio
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Estratgia disciplinada e altamente quantitativa,
caracterizada por uma abordagem sistemtica,
que tem como objectivo reduzir custos e
aumentar/melhorar a eficincia da organizao,
por meio da optimizao de produtos e
processos, com o consequente incremento da
satisfao dos clientes.
1. O que 6 Sigma?
4 Sigma (99,38% conforme)
Sete horas de falta de energia
elctrica por ms
Uma hora de falta de energia
elctrica a cada 34 anos
5.000 operaes cirrgicas
incorrectas por semana
1,7 operao cirrgica incorrecta
por semana
3.000 cartas extraviadas por
cada 300.000 cartas enviadas
Uma carta extraviada por cada
300.000 cartas enviadas
Quinze minutos de fornecimento
de gua no potvel por dia
Um minuto de fornecimento de
gua no potvel a cada sete
meses
6 Sigma (99,99966% conforme)
Um canal de TV 1,68 horas fora
do ar por semana
Uma aterragem de emergncia num
aeroporto dos E.U.A. por dia
Um canal de TV 1,8 segundos fora
do ar por semana
Uma aterragemde emergncia em
todos os aeroportos dos E.U.A. a cada
cinco anos
Comparao entre o padro actual
(4 Sigma) e a performance 6 SI GMA
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Traduo do nvel da qualidade
para a linguagem financeira
< 1% 99,999660 3,4 6 sigma
5 a 15% 99,97670 233 5 sigma
15 a 25% 99,3790 6.210 4 sigma
25 a 40% 93,32 66.807 3 sigma
No se aplica 69,15 308.537 2 sigma
Custo de qualidade
Factor
Percentual
Defeitos por
milho
(ppm)
Nvel da
qualidade
Resumo da histria do 6 Sigma
Asea Brown
Boveri - ABB
Seagate
General
Electric
Visteon
1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Ganhos de US$ 2,2 bilies entre o final da dcada de 80 e o incio da dcada de 90.
Incio do 6 Sigma
Ganho mdio de US$ 898 milhes/ano num perodo de dois anos.
Ganhos obtidos at Maio
de 1998: US$ 1,2 bilies.
Ganhos obtidos em
1999: US$ 1,5 bilies
Ganhos superiores a
US$ 51 milhes em 1999.
Motorola
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2. O que h de novo no 6 Sigma?
O segredo do sucesso do 6 SIGMA
Sucesso do Seis Sigma
$
$
$
D
M
A
I
C
$
$
$
D
M
A
I
C
$$$ - medida directa dos
benefcios do
programa pelo
aumento do lucro da
empresa.
DMAICmtodo estruturado
para alcance de
metas utilizado no
Seis Sigma.
AAE elevado envolvimento
da alta administrao
da empresa.
A

A

E
A

A

E
Outros aspectos fundamentais so:
Foco na satisfao do cliente
Infra-estruturas criadas na empresa, com papis bem
definidos para o grupo de 6 Sigma
Procura contnua da reduo da variabilidade
Aplicvel a procedimentos tcnicos, administrativos e servios.
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3. Organigrama do grupo do 6 Sigma
Sponsor
Champion
Master Black Belt
Black Belt
Green Belt
Seleco de candidatos a BLACK BELT:
Iniciativa / Entusiasmo / Dinamismo.
Persistncia / Criatividade.
Capacidades de relacionamento interpessoal e de comunicao.
Motivao para alcanar resultados e efectuar mudanas.
Capacidade para trabalhar em equipa.
Raciocnios analtico e quantitativo.
Aptido para gerir projectos.
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4. O modelo DMAIC
D- Define (Definir): Definir com preciso o problema.
M - Measure (Medir): Determinar a localizao ou foco do
problema.
A - Analyze (Analisar): Determinar as causas de cada
problema.
l - Improve (Melhorar): Propor, avaliar e implementar
solues para cada problema.
C - Control (Controlar): Garantir o sucesso das aces
implementadas.
Elevado envolvimento da alta administrao da empresa liderana
top-down.
O 6 Sigma falha se no houver uma forte empenho do
nmero um da organizao.
Gesto estratgica do processo de mudana associado
implementao do 6 Sigma.
Os sistemas e estruturas da empresa devem reflectir e
incentivar a cultura 6 Sigma.
5. Factores crticos para a implementao
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Continuao
Resultados dos projectos traduzidos para a linguagem financeira.
Projectos 6 Sigma associados s metas prioritrias da empresa.
Divulgao, em todos os nveis da empresa, das etapas da
implementao e dos resultados alcanados com o programa.
Uso de ferramentas de anlise apropriadas.
6. Os projectos 6 Sigma
Prazos dos projectos:
Mdio Prazo quatro a seis meses.
Longo Prazo oito a doze meses.
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Forte contribuio para o alcance das metas estratgicas da
empresa.
Grande colaborao para o aumento da satisfao dos clientes.
Cumprimento dos objectivos dentro do prazo estabelecido.
Grande impacto para a melhoria da performance da organizao.
Elevada participao por parte da administrao da empresa e dos
sponsors.
Caractersticas dos projectos 6 Sigma
Complexidade do projecto.
O espao de trabalho (scope) dever ser dimensionado de
acordo com as metas definidas inicialmente.
importante estabelecer metas ambiciosas, mas
concretizveis.
Cuidados na seleco do projecto 6 Sigma
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Qualificaes de um projecto 6 Sigma:
Existe uma falha entre a performance actual e a necessria.
A causa do problema desconhecida.
Continuao
Exemplos de metas de projectos 6 Sigma
Reduzir o custo de fabricao.
Aumentar o ndice de satisfao do cliente.
Reduzir o volume total de produtos com defeito.
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Melhoria contnua da expanso do 6 Sigma envolvimento de todas
as reas da empresa, fornecedores e clientes.
Uso da metodologia adequada realidade actual e viso pretendida.
Divulgao constante dos resultados obtidos com o 6 sigma.
Formao dedicada para os especialistas do programa.
Como garantir o sucesso do 6 Sigma
7. Tendncias mundiais do 6 Sigma
Crescente implementao do programa em reas administrativas, de
vendas e de servios.
Adopo do 6 Sigma pela empresa como um todo principalmente
nos sectores envolvidos directamente no relacionamento com os
clientes.
Maior envolvimento dos fornecedores da empresa nos programas.
Consolidao do conceito de que o programa veio para ficar, no
sendo apenas mais uma moda passageira na rea da qualidade.
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8. Case Study
O Case Study que apresentamos, um exemplo de como
esta filosofia est implantada no meio industrial, neste caso na
Visteon Portuguesa, Lda.
Este Case Study est a decorrer, por esse motivo s podemos
apresentar as etapas que j foram alcanadas pelo mtodo
DMAIC: Define Measure.
Project Sponsor
David Pickman, VTC Dunton
Project Champion
Pedro Sousa, ELO Process & Technology Supervisor, Palmela
Plant
Process Owner
Rui Soares, Mnfg. Eng., Palmela Plant
Financial Analyst
Maria Fernandes, Financial Manager.
Team members
J orge Faria, Senior Production Eng., Palmela Plant
J os J oo Marques, Supplier Quality Assurance, Palmela Plant
Carlos Fonseca, Mnfg. Tech., Palmela Plant
Project Team and Support Personnel Project Team and Support Personnel
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Definio Definio de de fases fases
CONTROL IMPROVE ANALYSE MEASURE DEFINE
OPORTUNIDADES
D M A I C
Definio Definio do do problema problema
Actual/Objectivo/Ideal:
Taxaactual =0.60 % (Sigma=2.4)
Objectivo= 0.20 %
Ideal =0.17 %
Benefcios:
Reduzir os custosdesucata(actualmenteso
30.000/Ano).
Evoluo do projecto:
Identificao deindicadores demedida;
Desenvolver umplano demedio;
Actuar sobreos equipamentos R&R;
Recolhadedadosbaseados naespecificaodoproduto;
Problema tipo:
Defeitos visuais(Cosmetic Issues) nas lentesdo
painel deinstrumentos(Clusters Lens and Hot Foil).
Origem:
Algunsdosdefeitos visuais(riscos, imperfeies,
poeiras, etc.) so detectados naassemblagemnas
lentesdopainel deinstrumentos, deacordocomos
critriosdequalidadedaVisteon, essas peastem
deser rejeitadas.
Definio do defeito:
Existnciade0,6% depeas rejeitadas..
Quantificaodoproblema:
OProblemapodeser detectado durantea
tarefadelimpezadaslentes ounodecorrer
doprocessodemontagem.
Datadeiniciodoproblema: Marode2001.
Objectivos do projecto:
Reduzir/Eliminar os defeitos nas lentes, comvistaa
reduzir os custos relacionadoscomasucatae
melhorar aeficinciadaproduo.
D M A I C
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Valores da sucata Valores da sucata
D M A I C
M
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3
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0
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M
a
r

0
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Quadro de objectivos Quadro de objectivos
D M A I C
Reduzir a taxa de peas imperfeitas
para 0.20%.
Melhorias de qualidade;
Reduo do numero de peas imperfeitas.
Reduo do tempo de abastecimento da
linha de produo.
Reduo de tempos no produtivos.
Criterio de aceitao Objecti vos
Perca de tempo relacionada com a
montageme desmontagemde peas
comdefeito.
Tempo de abastecimento de peas na
linha.
Tempos no produtivos.
Volume de sucatas.
Visteon, Palmela Plant
Reduzir/Eliminar aspectos visuais (riscos,
imperfeies, poeiras, etc) relacionadas
com as lentes do painel de instrumentos
durante o processo de montagem.
Impacto no cliente Proposta
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Diagrama Diagrama SIPOC SIPOC
D M A I C
Assy LCD to Light
Box into
Motherboard
Assy Appliqu to
Skeleton on
Motherboard Assy
Pointers Placement
Appliqu and Lens
Cleaning
Cluster Assembly
EOL Tests
Functional Tests
Packaging
Inputs Process Suppliers Outputs Customers
Lens & Hot
Foil Supplier
Lens & Hot Foil
Assembly
Skeleton
Supplier
Back Cover
Supplier
Skeleton
Plate
Back Cover
Appliqu
Supplier
Appliqu
LCD
Supplier
LCD
Cluster
Assembly
Palmela Plant
Light Box
Supplier
Light Box
Board Prep
Palmela
Motherboard
Limpeza Limpeza e e montagem montagem de de lentes lentes
D M A I C
Operao de limpeza
Inspeco visual
Verificao
Montagem da tampa Acabamento
Operao de montagem
1 Op. 2 Op. 3 Op.
4 Op. 5 Op. 6 Op.
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CONTROL IMPROVE ANALYSE MEASURE DEFINE
OPORTUNIDADES
Fase Fase de de medio medio
D M A I C
Especificao do produto Especificao do produto
(ES (ES- -F7AF F7AF- -18A910 18A910- -AA) AA)
Mtodo de Inspeco:
O operador deve inspeccionar a rea/ display parte da frente
esquerda e direita na direco dos ponteiros do relgio e
vice-versa;
Todas as superfcies devem de ser verificadas: neste caso
todo o painel de instrumentos.
D M A I C
Condies de inspeco:
Normal vista;
Inspeces visuais no devem exceder o tempo de 10
segundos, e no devem alcanar uma rea de viso
superior a 330cm
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;
O painel de instrumentos deve ser verificado numa
distncia compreendida de 46 to 61cmpelo
inspeccionador.
ngulos de viso: na montagem do appliqu painel de
instrumentos. Nessa operao devem-se observar fugas de
luz. (Fig. 1)
Na montagem do painel de instrumentos a rea de viso
dividida em trs regies de inspeco.
(Fig. 2)
[Fig.1]
[Fig.2]
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D M A I C
Condies de luminosidade:
Deve consistir numa iluminao uniforme - luz branca fluorescente.
A fonte de luminosidade deve ser montada na parte inferior do painel de
instrumentos, de forma a que no exista nenhum foco de luz que seja reflectido
sobre o operador.
Aceitao/ Rejeio visual para a rea de Qualidade
Painis laterais
Gorduras;
Marcas de dedos;
Riscos;
Lentes
Imperfeies gerais;
poeiras;
Bolhas de ar;
Gorduras;
Riscos;
Superfcies irregulares.
Especificao do produto Especificao do produto
(ES (ES- -F7AF F7AF- -18A910 18A910- -AA) AA)
F I M
Trabalho realizado por:
Bruno Dias n 2003
Filipe Gomes n 5445
J oo Branco n 1352

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