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PROJETO MECNICO

VASOS de PRESSO

e

TROCADORES DE CALOR CASCO e TUBOS

Reviso 2008

Carlos Falco



Apresentao


A finalidade deste texto orientar na utilizao e interpretao dos principais cdigos adotados
em projeto de vasos de presso e trocadores de calor casco e tubos, alm de apresentar os
assuntos que no fazem parte, ou so apresentados apenas parcialmente pelos cdigos.

O texto composto de dezesseis sees, cada uma tratando de um assunto especfico, que
representam a maioria dos tpicos importantes e necessrios para o dimensionamento destes
equipamentos.

Esto abordados os requisitos relevantes e usuais, para projeto, dos cdigos ASME Seo VIII
Diviso 1 e Diviso 2, PD 5500 (BS 5500) e da norma europia EN 13445, bem como das
publicaes fundamentais como o WRC Bulletin 107 e Bulletin 297.

Ser dada maior nfase para o ASME Seo VIII Diviso 1, por ser o cdigo de maior utilizao
no Brasil. Os cdigos que praticamente no tem aplicao, ASME Seo VIII Diviso 3 e AD-
Merkbltter, so tratados apenas superficialmente.

No caso de haver discordncias entre o documento PD 5500 e a norma BS 5500 (ver item 1.5),
publicados pelo BSI - British Standard Institution, neste texto prevalece a Edio de 1997
Amendment dezembro de 1999, desta ltima.

A edio de 2007 do ASME Seo VIII Diviso 2, foi modificada significativamente em relao
s edies anteriores. Para possibilitar a adaptao s modificaes, o ASME atravs do Code
Case 2575, est permitindo, at julho de 2009, o uso da edio 2004 Addenda 2006. desta
forma que est considerado no texto aqui apresentado.

claro que, devido dinmica dos cdigos, das normas e publicaes de projeto,
incorporando periodicamente alteraes e complementaes, necessrio consult-las nas
suas ltimas edies.



Maio de 2008





Texto registrado sob o nmero
284827 do Livro 514 folha 487 do
Escritrio de Direitos Autorais da
Fundao Biblioteca Nacional do
Ministrio da Cultura

i Reviso 2008
Sumrio


1. Critrios e Cdigos de Projeto .............................................................................. 1
1.1 ASME Section VIII, Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels........... 1
1.2 ASME Section VIII, Division 2 Rules for Construction of Pressure Vessels
Alternative Rules ...................................................................................................... 3
1.3 ASME Section VIII, Division 3 Rules for Construction of Pressure Vessels
Alternative Rules for High Pressure Vessels ............................................................ 4
1.4 Critrios para escolha entre Diviso 1 e Diviso 2.................................................... 4
1.5 PD 5500 (BS 5500) Specifications for Unfired fusion welded pressure vessels 5
1.6 AD-Merkbltter ......................................................................................................... 7
1.7 EN 13445 Unfired pressure vessels 7
1.8 Comparao de dimensionamento entre ASME Seo VIII, Divises 1 e 2,
PD 5500 (BS 5500), AD-Merkbltter.e EN 13445 para um casco cilndrico
submetido presso interna.................................................................................... 9
1.9 Evoluo do ASME Seo VIII Diviso 1.................................................................. 10
1.10 Critrios para equipamentos existentes API-579............................................... 11

2. Categorias, Combinao e Limites de Tenses ............................................... 15
2.1 Tenses primrias (P
m
, P
b
e P
L
) ............................................................................... 15
2.2 Tenses secundrias (Q) ......................................................................................... 16
2.3 Tenses de pico (F) ................................................................................................. 16
2.4 Combinao e limites de intensidade de tenses .................................................... 17
2.5 Bases para critrio de tenses primrias e secundrias do ASME Seo VIII
Diviso 2, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445............................................................... 19

3. Tenses em Vasos de Presso .............................................................................. 28
3.1 Cascos Cilindricos ..................................................................................................... 28
3.2 Casco Esfricos e Tampos Semi-esfricos................................................................ 29
3.3 Tampos e Sees Cnicas ....................................................................................... 29
3.4 Tampos Torisfricos .................................................................................................. 30
3.5 Tampos Semi-elpticos ............................................................................................... 32
3.6 Tampos Toricnicos ................................................................................................... 32
3.7 Tenses em descontinuidades................................................................................... 33
4. Materiais e Corroso .................................................................................................. 35
4.1 Corroso por perda de espessura e vida til ........................................................... 35
4.2 Resistncia para condies de temperatura ........................................................... 36
4.3 Custo ........................................................................................................................ 37
4.4 Facilidade de fabricao .......................................................................................... 37
4.5 Disponibilidade no mercado ..................................................................................... 38
4.6 Servios especiais e corroso sob tenso ............................................................... 38
5. Vasos Verticais .......................................................................................................... 41
5.1 Tenses circunferenciais devidas presso ........................................................... 41
5.2 Tenses longitudinais .............................................................................................. 41
5.3 Deflexo esttica ..................................................................................................... 44
5.4 Vibraes induzidas pelo vento ............................................................................... 44
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6. Vasos Horizontais ...................................................................................................... 49
6.1 Anlise de tenses ..................................................................................................... 51

7. Suportes de Vasos de Presso ........................................................................ 65
7.1 Suportes de vasos verticais ...................................................................................... 65
7.2 Suportes de vasos horizontais .................................................................................. 86

8. Bocais e Reforos ............................................................................................ 89
8.1 Teoria das aberturas reforadas ............................................................................... 90
8.2 Critrios para reforos conforme ASME Seo VIII Diviso 1 .................................. 91
8.3 Espessura mnima de bocais..................................................................................... 98

9. Flanges .............................................................................................................. 100
9.1 Tenses atuantes ..................................................................................................... 102
9.2 Tipos de flanges ....................................................................................................... 103
9.3 Dimensionamento de flanges .................................................................................. 104
9.4 Parmetros adicionais para dimensionamento ....................................................... 114
9.5 Flanges padronizados ............................................................................................. 115
10. Juntas de Vedao .......................................................................................... 117
10.1 Mecnica da vedao ............................................................................................ 117
10.2 Fatores de seleo ................................................................................................. 118
10.3 Materiais das juntas ............................................................................................... 118
10.4 Tipos e faces de flanges ........................................................................................ 118
10.5 Tipos de juntas ...................................................................................................... 120
10.6 Dureza mxima das juntas metlicas ................................................................... 122
10.7 Problemas de vedao ......................................................................................... 122
11. Tenses Localizadas em Bocais e Suportes ............................................... 125
11.1 Procedimentos de avaliao das tenses localizadas .......................................... 129
11.2 Escopo de aplicao, limites e vantagens do Boletim 197, Boletim 297,
PD 5500 (BS 5500) e EN 13445.............................................................................. 130
11.3 Procedimento simplificado para clculo das tenses localizadas em bocais ....... 131
11.4 Procedimento simplificado para clculo das tenses localizadas em suportes
estruturais ............................................................................................................... 135
11.5. Clculo por elementos finitos ............................................................................... 137
.
12. Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) ........................................ 140
12.1 Determinao da PMTA ................................................................................. 140
12.2 PMTA dos componentes principais ....................................................................... 141
12.3 PMTA dos componentes secundrios ................................................................... 141
12.4 PMTA considerando cargas localizadas ............................................................... 146

13. Dimensionamento Mecnico de Trocadores de Calor Casco e Tubos...... 147
13.1 Condies de projeto ............................................................................................. 152
13.2 Dimensionamento mecnico ................................................................................. 152
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14. Fadiga.e Concentrao de Tenses ................................................................. 167
14.1 Introduo a fadiga .......................................................................................... 167
14.2 Tenses mdias e amplitude das tenses alternadas. Determinao do
nmero de ciclos admissveis ............................................................................. 167
14.3 Danos acumulados .......................................................................................... 169
14.4 Critrios do ASME Seo VII, Diviso 2 e PD 5500 (BS 5500) para
avaliao de fadiga ........................................................................................... 170
14.5 Critrios da EN 13445 para avaliao de fadiga..................................................... 173
14.6 Tenses de pico............................................................................................... 174
14.7 Fatores de concentrao de tenses................................................................. 174
15. Fratura Frgil e Temperatura Mnima.......................................................... 179

15.1 Mecnica da fratura ........................................................................................ 179
15.2 Critrios do ASME Seo VIII Diviso 1 e Diviso 2 para baixa temperatura.......... 181
15.3 Critrios do ASME Seo VIII, Diviso 3 ........................................................... 188
15.4 Critrios do PD 5500 (BS 5500)........................................................................ 188
15.5 Critrios do AD-Merkbltter.............................................................................. 188
15.6 Critrios da EN 13445............................................................................................... 188

16. Eficincia de soldas ........................................................................................... 193

16.1 Eficincia de soldas para ASME Seo VIII Diviso 1.............................................. 193
16.2 Eficincia de soldas para ASME Seo VIII Diviso 2 e Diviso 3,
PD 5500 (BS 5500), AD Merkbltter e EN 13445.............. ....................................... 197

Referncias .............................................................................................................. 198
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
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Critrios e Cdigos de Projeto


Os vasos de presso e trocadores de calor so equipamentos usados principalmente em
indstrias de processo, refinarias de petrleo, petroqumicas e indstrias alimentcia e
farmacutica. Estes equipamentos devem ser projetados e fabricados de forma a evitar as suas
principais causas de falha, que so:

Deformao elstica excessiva, incluindo instabilidade elstica;
Deformao plstica excessiva, incluindo instabilidade plstica;
Altas tenses localizadas;
Fluncia a alta temperatura;
Fratura frgil a baixa temperatura;
Fadiga;
Corroso.

Como conseqncia de vrios acidentes graves, ocorridos principalmente nos Estados Unidos
no incio do sculo XX, foram criados grupos de trabalho para definirem critrios seguros de
projeto, fabricao e inspeo de vasos de presso e, desta forma, surgiram os cdigos de
projeto.

O primeiro cdigo americano, para vasos, foi editado pelo ASME (American Society of
Mechanical Engineers), em 1925, intitulado Rules for Construction of Pressure Vessels,
Section VIII, 1925 Edition.

Todos os cdigos tem como finalidade estabelecer regras seguras para projeto e fabricao
apresentando metodologia e critrios para dimensionamento, fabricao, realizao de exames
no destrutivos, alm de materiais aplicveis com respectivas tenses admissveis.

Periodicamente os cdigos so submetidos a revises e novas edies para incorporarem
novos tpicos e alteraes decorrentes de avano tecnolgico.

Cada cdigo adota critrios e metodologias prprias, sendo que atualmente os mais adotados
so os americanos ASME Section VIII, Division 1 e Division 2 [referncia 1], o ingls PD 5500
(BS 5500) [referncia 2] e a norma europia EN- 13445 [referncia 54]. Existem outros cdigos
importantes como o ASME Seo VIII Division 3 [referncia 1], o alemo AD-Merkblter
[referncia 3] e o francs CODAP Code de construction des Appareils a Pression, Division 1
et Division 2 [referncia 61].

So apresentadas, a seguir as principais caractersticas dos cdigos adotados com mais
freqncia, referentes apenas a parte dedicada ao dimensionamento mecnico e com maior
nfase para os cdigos ASME Seo VIII Diviso 1 e Diviso 2.


1.1 ASME Section VIII, Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels

o cdigo de maior aplicao no Brasil. Estabelece regras apenas para dimensionamento dos
componentes principais (casco, tampos, redues, flanges bocais e reforos), submetidos a
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presso interna ou externa. Informa que outros carregamentos, como cargas de vento e
ssmica, peso prprio e do contedo, esforos localizados em suportes soldados no
equipamento ou em bocais, cargas cclicas devidas a flutuaes de presso e temperatura,
gradientes e expanses trmicas, devem ser consideradas, porm no estabelece metodologia
para esta avaliao.

Este cdigo limitado a presses interna, mxima de 20685 kPa e mnima de 103 kPa, ou
presso externa mxima de 103 kPa. Tem como critrio de projeto a teoria da mxima tenso
de ruptura. Apresenta critrios e tabelas para obteno de tenses admissveis de trao e
curvas para as tenses admissveis de compresso na Seo II .

Para diferentes tipos de materiais ferrosos e no ferrosos (exceto parafusos), as tenses
admissveis de trao so obtidas da seguinte forma:

Para temperaturas abaixo da faixa de fluncia a tenso admissvel de trao o menor dos
valores:
1/3,5 da mnima resistncia trao na temperatura ambiente;
1/3,5 da mnima resistncia trao na temperatura de projeto;
2/3 da mnima resistncia ao escoamento na temperatura ambiente;
2/3 da mnima resistncia ao escoamento na temperatura de projeto.

A evoluo dos fatores de segurana, para este cdigo, est descrita no item 1.8.

Para temperaturas na faixa de fluncia a tenso admissvel de trao o menor dos
valores:
100% da tenso mdia para uma razo de fluncia de 0,01% / 1000 horas;
67% da tenso mdia de ruptura ao fim de 1000000 horas;
80% da tenso mnima de ruptura a 1000000 horas.

Para alguns materiais no ferrosos e aos inoxidveis austenticos as tabelas de tenses
admissveis de trao apresentam dois nveis de tenses. Como regra geral, para
componentes que permitem pequenas deformaes (cascos e tampos) adota-se os maiores
valores e para componentes onde deformaes so prejudiciais ao desempenho (flanges)
adota-se os menores valores.

As tenses primrias de membrana, normais s paredes do vaso, induzidas pelos
carregamentos impostos aos equipamentos no devero ultrapassar os valores estabelecidos
para as tenses admissveis, admitindo que quando existirem tenses devidas a cargas de
vento ou ssmicas, as tenses admissveis podero ser majoradas em 20%. No estabelece
critrios para classificao de tenses, porm admite que a combinao das tenses primrias
de membrana e flexo podero ser limitadas a 1,5 vezes o valor das tenses admissveis.

Apesar de prever flutuaes de presso e temperatura no apresenta critrios para anlise de
fadiga.

O cdigo somente trata de dimensionamento para presses nos componentes principais, no
apresentando mtodos para computao e avaliao, nestes componentes, das tenses
resultantes de esforos localizados tais como cargas nos suportes de sustentao (saias,
pernas, selas, sapatas ou anis), cargas em suportes de acessrios (tubulaes ou
plataformas) e cargas em bocais devidas esforos de tubulao. Para esta avaliao
necessrio consultar a literatura complementar, indicada nas sees seguintes deste texto e
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tambm nas referncias. No caso de dimensionamento que exija uma anlise mais detalhada
de tenses (incluindo tenses localizadas), normalmente emprega-se a teoria da mxima
tenso de cisalhamento (ver seo 2).

O cdigo tambm estabelece uma metodologia para obteno da temperatura mnima de
projeto, para evitar fratura frgil, em funo da tenso atuante, das espessuras requerida e
nominal, da corroso e do material.


1.2 ASME Section VIII, Division 2 Rules for Construction of Pressure Vessels
Alternative Rules

A Diviso 2 do cdigo ASME Seo VIII foi criada em 1969, como alternativa Diviso 1,
adotando critrios e detalhes de projeto, fabricao, exames e testes mais rigorosos e tenses
admissveis superiores, alm de no limitar a presso de projeto.

O critrio de projeto adota classificao de tenses para as mais usuais combinaes de
carregamento, anlise de fadiga para equipamentos submetidos a condies cclicas e
gradientes trmicos e projeto alternativo baseado em anlise de tenses em descontinuidades
geomtricas.

Da mesma forma que a Diviso 1, no adota procedimentos para avaliao de tenses
localizadas em suportes e bocais, sendo tambm necessrio consultar a literatura
complementar.

adotada a teoria da mxima tenso de cisalhamento (ruptura pelo cisalhamento mximo),
conhecida como critrio de Tresca, por sua facilidade de aplicao e por ser adequada para a
anlise de fadiga. Esta tenso igual a metade da maior diferena algbrica entre duas das
tenses principais (
1,

2,

3
) de um corpo submetido trao. Nos slidos de revoluo estas
tenses principais ocorrem nas direes longitudinal, tangencial e radial s paredes do vaso.

Se
1
>

2
>

3
= 0,5 (
1
-
3
)

A intensidade de tenses (S) definida como: S = 2

A intensidade de tenso resultante no deve ultrapassar a tenso mxima admissvel S
m
.

Estabelece metodologia de clculo de espessuras com frmulas simplificadas, da mesma
forma que a Diviso 1, ou clculo alternativo baseado em anlise e classificao de tenses
em categorias.

Caso seja adotada a alternativa de clculo, com classificao e combinao de tenses, a
tenso mxima admissvel dever ser multiplicada por um fator de intensificao (K), obtido em
figuras e tabelas do cdigo, alm de permitir tenses majoradas dependendo da combinao
da categoria das tenses atuantes envolvidas.

Apresenta critrios e tabelas para obteno de tenses admissveis de trao e curvas para as
tenses admissveis de compresso na Seo II.


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Para diferentes tipos de materiais ferrosos e no ferrosos (exceto parafusos), as tenses
admissveis de trao so obtidas da seguinte forma:

a tenso admissvel de trao o menor dos valores:

1/3 da mnima resistncia trao na temperatura ambiente;
1/3 da mnima resistncia trao na temperatura de projeto;
2/3 da mnima resistncia ao escoamento na temperatura ambiente;
2/3 da mnima resistncia ao escoamento na temperatura de projeto.

A mnima resistncia trao deve ser multiplicada por 1,1 R
T
, e a mnima resistncia ao
escoamento multiplicada por R
Y
.
R
T
e R
Y
so fatores de razo entre o valor mdio das tenses nas curvas de tendncia de
temperatura dependente e as tenses na temperatura ambiente (de resistncia trao e
cisalhamento respectivamente).

Adota critrios e procedimentos para avaliao de baixa temperatura, de forma similar
Diviso 1.


1.3 ASME Section VIII, Division 3 Rules for Construction of Pressure Vessels
Alternative Rules for High Pressure Vessels

A Diviso 3 do cdigo ASME surgiu recentemente, com aplicao voltada para equipamentos
projetados para operarem com altas presses, em geral acima de 68965 kPa. Entretanto, pode
ser usada para presses inferiores e no restringe a aplicabilidade, em funo da presso, das
Divises 1 e 2.

Embora seja parecida com a Diviso 2 nos critrios de projeto, adotando tambm a teoria da
mxima tenso de cisalhamento, classificao e anlise de tenses e avaliao de fadiga
mais rigorosa do que esta diviso. A utilizao de materiais restrita a poucas especificaes
e, por exemplo, aos carbono como as chapas em SA-515 e SA-516 e forjados em SA-105 no
so permitidos.

A anlise de fadiga mandatria para equipamentos projetados por esta diviso.

Para evitar fratura frgil exigido teste de impacto, quando as tenses primrias de membrana
ultrapassarem o valor de 41,4 MPa [referncia 35]. Ver tambm seo 15.

Prev adicionalmente avaliao de mecnica da fratura e projeto usando as tenses residuais
favorveis, devidas deformao plstica nas paredes causadas por presso (autofrettage).

As espessuras so calculadas em funo das tenses de cisalhamento dos materiais, obtidas
na Seo II.

1.4 Critrios para escolha entre Diviso 1 e Diviso 2

Existem condies de projeto em que a utilizao da Diviso 2 mandatria. Sempre que um
vaso est sujeito a carregamentos cclicos e gradientes trmicos, deve ser projetado por esta
Diviso, pois apenas nela est prevista metodologia de clculo para estas exigncias. Tambm
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o caso de equipamentos com presso interna de projeto superior a 20685 kPa, pois a Diviso
1 limita o seu escopo de aplicao a esta presso.

Caso no haja nenhuma das condies acima deve ser feita uma anlise de custos e prazos
para a seleo da Diviso a ser adotada. A Diviso 2 permite espessuras mais finas, devidas a
tenses admissveis mais altas (ver tabela 1.1), porm exige exames, testes e inspeo mais
rigorosos (por exemplo: radiografia total), o mesmo ocorrendo com detalhes construtivos.

Entretanto, existem algumas consideraes, de carter prtico, que indicam a Diviso 2 como a
mais apropriada:

Quando o dimetro for maior que 1500 mm e a presso interna ultrapassar 7,0 MPa;

Quando o vaso for construdo de material de qualidade superior aos aos carbono do grupo
P.1 e a presso for superior a 2,0 MPa;

Quando o vaso for do tipo multicamada;

Quando a razo dimetro/espessura for menor que 16;

Quando a espessura for maior que 75,0 mm.

Estas consideraes so ilustrativas e podem variar de acordo com os custos de fabricao da
poca.

O emprego da Diviso 2 tambm vantajoso em casos onde a reduo da espessura
requerida, em relao Diviso 1, permite dispensar o tratamento trmico de alivio de tenses.
Este o caso de algumas esferas para armazenamento de GLP.

A ttulo de exemplo, a tabela 1.1 apresenta uma comparao entre as tenses admissveis da
Diviso 1 e da Diviso 2, para dois aos carbono de largo emprego na fabricao de vasos no
Brasil (chapas SA-515-70 e SA-516-70).


Temperatura
(C)
-29 a
38
93 149 204 260 315 343 371 399 427 454 482 510 538
Div 1 S
(MPa)
138 138 138 138 138 134 129 125 102 83 64 46 27 17
Div 2 S
m

(MPa)
161 159 155 149 141 129 127 126 NP NP NP NP NP NP
S
Y
(MPa)
262 240 232 224 214 200 194 187 181 176 170 165 160 155
S
R
(MPa)
482 482 482 482 482 482 482 482 476 443 404 360 316 156
S
Y
mnima resistncia ao escoamento; S
R
mnima resistncia trao; NP no permitido

Tabela 1.1 Tenses Admissveis ASME Seo VIII, Diviso 1 e Diviso 2


1.5 PD 5500 (BS 5500) Specifications for Unfired fusion welded pressure vessels

Com a publicao da norma europia EN-13445, em 2002, o British Standard Institution
cancelou a conhecida norma BS 5500, que era considerada a norma mais completa e
compreensiva para vasos de presso. Como os usurios ainda no estavam adequados para o
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uso da nova norma, houve solicitaes para que a norma inglesa fosse mantida. Foi tomada a
deciso de se manter este cdigo, no mais como uma norma, e sim como um documento
publicado (PD published document), sendo emitido em 2003 e identificado como PD 5500.
Este documento substituiu a ltima edio com as atualizaes da BS 5500, sem alterar o seu
contedo e aplicabilidade. A norma PD 5500 (BS 5500) muito similar ao ASME Seo VIII
Diviso 2 e EN 13445, adotando os mesmos critrios de projeto (teoria da mxima tenso de
cisalhamento), e tambm com clculo alternativo baseado em classificao e anlise de
tenses, alm de avaliao de fadiga.

As tenses admissveis, indicadas em tabelas, so obtidas adotando-se o seguinte critrio:

a) para temperaturas at 50C, deve ser o menor dos valores entre a.1 e a.2:
a.1) R
e
/ 1,5;
a.2) R
m
/ 2,35 (para aos carbono e baixa liga) ou R
m
/ 2,5 (para aos austenticos).

R
e
mnima resistncia ao escoamento na temperatura ambiente; R
m
mnima resistncia
trao na temperatura ambiente.

b) para temperaturas acima de 150C, deve ser o menor dos valores entre b.1 e b.2:
b.1) R
e(T)
/ 1,5 (para aos carbono e baixa liga especificados para alta temperatura);
R
e(T)
/ 1,6 (para aos carbono e baixa liga especificados para alta temperatura);
R
e(T)
/ 1,35 (para aos austenticos);
b.2) R
m
/ 2,35 (para aos carbono e baixa liga) ou R
m
/ 2,5 (para aos austenticos).

R
e(T)
mnima resistncia ao escoamento na temperatura de projeto; R
m
mnima resistncia
trao na temperatura ambiente.

c) para temperaturas entre 50C e 150C o valor da tenso admissvel deve ser interpolado
linearmente das expresses dos itens a e b.

d) para temperaturas na faixa de fluncia: 1/1,3 da tenso mdia que provoca ruptura a
uma determinada temperatura.

O cdigo ainda apresenta quatro nveis de tenses admissveis, dependendo da vida til do
equipamento, que pode ser de 100000, 150000, 200000 e 250000 horas.

Sees muito interessantes deste cdigo so as que apresentam, nos Apndices D e E,
detalhes tpicos de soldas dos componentes principais de forma muito completa (incluindo
detalhes especiais para baixas temperaturas), e os procedimentos para avaliao de tenses
localizadas em bocais e suportes soldados, alm de dimensionamento de selas e suportes de
apoio, apresentados no Apndice G. Desta forma, este cdigo pode dispensar consulta
complementar para estes assuntos. interessante notar que os cdigos ASME recomendam a
utilizao da norma inglesa, como critrio para avaliao de tenses localizadas, referindo-se
ao Apndice G da antiga BS 5500.

Tambm tem procedimentos para clculo de espelhos de trocadores de calor.

Adota critrios e procedimentos para operao em baixa temperatura, para aos carbono e
aos liga, em funo da tenso de membrana atuante na parede do equipamento.

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1.6 AD-Merkbltter

O cdigo alemo muito simples de ser usado e adota o critrio da mxima tenso de
membrana. composto de vrias sees, especficas para cada assunto ou componente.
Adota altas tenses admissveis, baseadas no critrio a seguir:

Para temperaturas abaixo da faixa de fluncia:
K/S

Para temperaturas na faixa de fluncia deve ser o menor dos valores:
K/S;
Tenso para 1% de deformao por fluncia.

K a resistncia que pode ser especfica para um determinado material, com valores indicados
na seo W da norma (por exemplo: aos austenticos) ou o valor das tenses de escoamento
estabelecidas nas normas DIN (por exemplo: DIN 17155 Boiler Plates) e S um fator de
segurana estabelecido para determinada forma de material e temperatura de projeto e
fluncia, bem como para a condio de teste (para aos laminados e forjados: S = 1,5, na
condio de projeto e S = 1,1 na condio de teste pneumtico ou hidrosttico).

Para compensar as altas tenses admissveis so adotados materiais de alta qualidade e
critrios extremamente rigorosos para detalhes de fabricao, exames, testes e inspeo.

Normalmente um equipamento calculado pela AD-Merkbltter, apresenta espessuras
requeridas menores do que as outras normas.

No Brasil, em alguns casos especiais de vasos com altas presses, como esferas de
armazenamento de gs liquefeito, adota-se esta norma para obteno de reduo de
espessura e, inclusive, evitando em alguns casos o tratamento trmico de alvio de tenses. No
entanto, devem ser tomados cuidados especiais com a qualidade do material e com a escolha
do fabricante/montador de forma a atender criteriosamente os requisitos da norma.

Adota requisitos especiais para materiais, incluindo procedimentos e critrios, que operem em
baixa temperatura (inferiores 10C).


1.7 EN 13445 Unfired pressure vessels

A norma europia EN 13445, publicada pela CEN (Comit Europen de Normalization), uma
norma recente, cuja primeira emisso foi em maio de 2002 aps 10 anos de estudos. Est
dividida em seis partes:

Parte 1 (EN 13445-1): Geral;
Parte 2 (EN 13445-2): Materiais;
Parte 3 (EN 13445-3): Projeto;
Parte 4 (EN 13445-4): Fabricao;
Parte 5 (EN 13445-5): Inspeo e Testes;
Parte 6 (EN 13445-6): Requisitos para projeto e fabricao de vasos de presso e
partes pressurizadas construdas com ferro fundido com grafite esfeiroidal.

Reviso 2008
7
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Tambm adota, como o PD 5500 (BS 5500) e o ASME Seo VIII, Diviso 2, os procedimentos
de clculo simplificados baseados em frmulas (DBF Design by formulae) e com anlise e
classificao de tenses (DBA Design by analysis). Para o procedimento DBA adota os
critrios de resistncia da mxima tenso de cisalhamento (Tresca) ou da mxima energia de
distoro (Von Mises).

Alguns dos principais tpicos, nem sempre includos em outras normas so:

Clculo de espelhos para trocadores de calor;
Clculo de tenses localizadas devidas s cargas em bocais;
Clculo de vasos horizontais apoiados em selas, anis e colunas;
Clculo de vasos verticais apoiados em sapatas, anis, pernas e saias;
Anlise de fadiga (mtodo simplificado e mtodo detalhado);
Procedimento para avaliar a mxima presso externa permitida para vasos com
circularidade fora de tolerncia.

O critrio para obteno das tenses admissveis para partes pressurizadas :

a) Aos (exceto fundidos) no austenticos, com deformao mnima ruptura abaixo
de 30%:

a.1) O menor dos dois valores abaixo, para condio de cargas de operao:
R
e/t
/ 1,5 ou R
p0,2/t
/ 1,5;
R
m
/ 2,4

a.2) Para condio de teste:
R
e/t
/ 1,05 ou R
p0,2/t
/ 1,05

b) Aos austenticos (exceto fundidos), com deformao mnima ruptura maior que
30% at 35%:

b.1) Para condio de cargas de operao:
R
p1,0/t
/ 1,5;

b.2) Para condio de teste:
R
p1,0/t
/ 1,05

c) Aos austenticos (exceto fundidos), com deformao mnima ruptura maior que
35%

c.1) O maior dos dois valores abaixo, para condio de cargas de operao:

c.1.1) R
p1,0/t
/ 1,5;

c.1.2) o menor dos dois valores, quando o valor de R
m/t
disponvel:
R
m/t
/3,0;
R
p1,0/t
/ 1,2

c.2) O maior dos dois valores abaixo, para condio de teste:
R
p1,0/t
/ 1,05;
R
m/t
/2,0, quando o valor de R
m/t
disponvel ;
Reviso 2008
8
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
R
e/t
mnima resistncia ao escoamento na temperatura de projeto ou teste;
R
0,2/t
resistncia ao escoamento para uma deformao residual de 0,2% na temperatura de
projeto ou teste;
R
1,0/t
resistncia ao escoamento para uma deformao residual de 1,0% na temperatura de
projeto ou teste;
R
m/t
mnima resistncia trao na temperatura de projeto ou teste.


1.8 Comparao de dimensionamento entre ASME Seo VIII, Divises 1 e 2, PD 5500
(BS 5500), AD-Merkbltter e EN 13445, para um casco cilndrico em ao carbono
submetido presso interna

Para comparao apresentado um exemplo simples de espessuras requeridas, para um
cilindro submetido apenas presso interna e sem corroso, para chapa em ao carbono
acalmado, adotando-se materiais equivalentes para os cdigos em referncia.

Para efeito de equalizao dos clculos ser adotado exame radiogrfico total para a solda
longitudinal, para o ASME Diviso 1, AD-Merkbltter e EN 13445. Para o ASME Diviso 2 e
equipamentos classe 1 do PD 5500 (BS 5500) este exame total mandatrio. A tabela 1.2
apresenta um resumo dos resultados.

A nomenclatura adotada :

P, p: presso interna;
D, D
i
: dimetro interno;
D
a
: dimetro externo;
R: raio interno;
S, f, K: tenses admissveis, fator de segurana;
t, s, e: espessuras requeridas;
E, v, z: eficincia de solda.

Presso interna: 1,50 MPa
Dimetro interno: 4000 mm; dimetro externo: 4044,4 mm (adotando chapa de 22,2 mm);
Temperatura de projeto: 50C;
Materiais equivalentes:
ASME: SA-515-60/SA-516-60 (413,7 MPa / 220 MPa);
BS-1501-224-400A (400 MPa / 265 MPa);
DIN 17155 -19 Mn 5 (509 a 608 MPa / 313 MPa)
EN 10028-2 P265 GH (400 MPa / 215 MPa)

As tenses indicadas entre parntesis referem-se aos valores de mnima resistncia trao e
ao escoamento, respectivamente.

Tenses admissveis na temperatura de projeto:
ASME Diviso 1 (tabela 1A da Seo II Parte A): S = 117,9 MPa;
ASME Diviso 2 (tabela 2A da Seo II Parte A): S =137,9 MPa;
PD 5500 (BS 5500) (tabela 2.3-2 para vida til de 150000 horas e espessura entre 16
mm e 40 mm): f =170 MPa;
AD-Merkbltter (tabela 2 da DIN 17155): K = 270 MPa;
EN 13445: f = 138 MPa (das tabelas da EN -10028-2)
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Eficincia de solda:

E = 1,0 (ASME VIII Diviso 1);
v = 1,0 (AD-Merkbltter);
z = 1,0 (EN-13445-3).

Fator de segurana (AD-Merkbltter): S = 1,5


Cdigo Frmula
Espessura requerida
(mm)
Espessura adotada
(mm)
ASME VIII, Diviso 1 t = PR / (SE 0,6P) 25,64 28,6
ASME VIII, Diviso 2 t = PR / (S 0,5P) 21,87 22,2
PD 5500 (BS 5500) e = pD
i
/ (2f p) 17,72 19,05
AD-Merkbltter s = PD
a
/ (2K/S + P) 16,78 19,05
EN 13445 e = pD
i
/ (2f z p) 21,86 22,2
Tabela 1.2 Espessuras requeridas e adotadas para ao carbono acalmado

Observar que as espessuras requeridas so diferentes para todos os cdigos. Pode-se adotar
a mesma espessura nominal para o PD 5500 (BS 5500) e para AD- Merkbltter, que so as
menores.

Uma descrio bastante detalhada da comparao entre as Divises 1 e 2 do ASME Seo
VIII, consta da publicao do Welding Research Council, Bulletin 435, Repport 2 [referncia
46].


1.9 Evoluo do ASME Seo VIII, Diviso 1

O cdigo ASME, para todas as suas sees, sofre uma reviso geral a cada trs anos e
revises parciais (adendas) nos anos intermedirios. Estas revises incorporam melhorias,
resultados de experincias e estudos realizados por grupos de trabalho, sendo que as
principais so referentes :

Requisitos e regras de projeto;
Materiais;
Testes e exames no destrutivos;
Soldagem;
Fabricao e inspeo;
Incorporao de requisitos para componentes e materiais no cobertos pelas edies
anteriores.

Com relao Seo VIII, Diviso 1, desde a sua publicao original em 1925, as revises de
impacto ocorreram a partir de 1942/1943. Resumidamente, as principais revises relativas a
projeto, so:

1942/1943: reduo do coeficiente de segurana para as tenses admissveis, com
relao tenso de ruptura, de 5,0 para 4,0. Esta reduo foi causada pela
necessidade de economia de material durante a Segunda Guerra Mundial;
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Edio de1950: inclui os requisitos de tratamento trmico de alvio de tenses,
melhorias nas tcnicas e materiais de soldagem e requisitos de tenacidade e teste de
impacto para baixa temperatura (at 29C) em aos carbono e de baixa liga;

Edio de 1968: esta edio inclui mudanas significativas, em relao s edies
anteriores, abrangendo quase todo o escopo, detalhes de projeto, eficincias de solda,
etc., Esta edio essencialmente, no tocante a estes assuntos, a base da edio
atualmente em vigor;

Addenda 1982: inclui o Apndice AA - 1 (facultativo) para dimensionamento de espelhos
para trocadores de calor casco e tubos com tubo U;

Addenda 1987: inclui critrios inteiramente novos, baseados em estudos de fratura frgil
para vasos de presso, relativos a tenacidade e teste de impacto para aos carbono e
de baixa liga, introduzindo o conceito de reduo de temperatura (em funo do nvel de
tenso atuante), que podem chegar a valores abaixo de 29C;

Edio de 1992: inclui o Apndice AA - 2 (facultativo) para dimensionamento de
espelhos fixos para trocadores de calor casco e tubos;

Addenda 1999: em 1998 foi publicado o Bulletin 435 do WRC [referncia 46], propondo
que uma reduo no coeficiente de segurana para a tenso admissvel, em relao
tenso de ruptura, de 4,0 para 3,5 para alguns materiais, poderia ser adotada sem que
houvesse aumento na probabilidade de falha. Esta concluso foi baseada na
experincia com vasos em operao, testes de ruptura realizados em vasos de prova e,
melhorias introduzidas ao longo dos anos, tais como critrios de projeto e requisitos de
tenacidade, qualidade de materiais e mo de obra, alm da evoluo das tcnicas de
testes, ensaios e fabricao. Em junho de 1998, como conseqncia e aceitao do
estudo do WRC, o ASME emitiu o Code Case 2290 Alternative Maximum Allowable
Stress Based on a Factor of 3,5 on Tension Strength Section II, Part D, and Section VIII,
Division 1, alterando as tabelas de tenses admissveis e os valores da curva de
reduo de temperatura para os requisitos de baixa temperatura e teste de impacto.
Esta importante modificao foi definitivamente incorporada ao texto do cdigo na
addenda 1999;

Addenda 2003: Inclui a Parte UHX, para dimensionamento de espelhos de trocadores
casco e tubos, agora de forma mandatria, em substituio ao Apndice AA (espelhos
com tubos em U e espelhos fixos). Estabelece tambm procedimentos para o
dimensionamento de espelhos flutuantes.


1.10 Critrios para equipamentos existentes API- 579

Os critrios e regras de projeto, estabelecidos pelos cdigos so aplicveis apenas para
equipamentos novos. Para equipamentos em operao que esto sujeitos a danos como
corroso sob tenso, perda de espessura (localizada ou generalizada), trincas, etc. a aplicao
destes cdigos no satisfatria e segura.

A preocupao com a integridade de equipamentos em servio resultou, recentemente, em
uma srie de procedimentos de verificao e inspeo para a adequao quanto a
probabilidade de falhas e manuteno necessria para permanecer em operao. Dentre estes
Reviso 2008
11
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
procedimentos, em termos de avaliao e inspeo, destacam-se as seguintes publicaes do
Welding Research Council (WRC) e do American Petroleum Intitute (API):

WRC 447 Evaluation of Operating Margins for In-Service Pressure Equipment,
publicado em 1999;
API-RP-581 Risk Based Inspection, publicado em 1999;
API-RP-579 [referncia 47] Fitness-for-Service, publicado em 2000.

O boletim WRC 447, estabelece que um fator de segurana de 2,4, referente tenso de
ruptura do material, menor que os fatores dos cdigos de projeto, pode ser aplicado desde que
uma srie de exigncias de avaliao de corroso, tenacidade, exames no destrutivos de
soldas (radiografia e ultra-som), e tambm que sejam atendidos os requisitos de fabricao,
soldagem e tolerncias conforme ASME Seo VIII, Diviso 2. Alm destes requisitos tambm
exigido que todos os critrios e metodologia de clculo estejam de acordo com o API-579.

O API-581 uma norma de inspeo que se baseia na anlise de risco para elaborar e
desenvolver planos de inspeo de forma a reduzir as probabilidades de falhas. Apresenta uma
srie de artigos com anlise dos principais tipos de falhas (fadiga, corroso sob tenso, fratura,
ataque por hidrognio a alta temperatura, etc) e figuras, grficos e tabelas com taxas de
corroso por perda de espessuras para diversos materiais e meios corrosivos, susceptibidade a
corroso sob tenso e para mecanismos de deteriorao.

O API-579 surgiu pela necessidade de haver um procedimento de clculo e de avaliao de
danos em vasos de presso, tubulaes e tanques de armazenamento em operao, devida
omisso dos cdigos de projeto tradicionais para estes equipamentos em servio. No caso de
vasos de presso esta norma direcionada para equipamentos projetados e fabricados pela
ASME Seo VIII, Divises 1 e 2, e PD 5500 (BS 5500). A norma dividida em sees, para
avaliao e adequao dos seguintes itens:

Fratura frgil;
Perda de espessura generalizada;
Perda de espessura localizada;
Corroso por pontos (pitting);
Empolamento (blister) e dupla laminao;
Desvios de forma (desalinhamento de soldas e distores nos cascos);
Trincas;
Operao a alta temperatura e em regime de fluncia (creep);
Danos causados por fogo.

Estas avaliaes tm como concluso critrios de aceitao, baseados em tenses
admissveis, fatores de resistncia (que define a aceitao de um componente do equipamento
para operao contnua) e num diagrama de avaliao de descontinuidades planas (FAD-
Failure Acessment Diagram), que define a aceitao de um componente com trincas.

Ainda so apresentados diversos apndices, com subsdios de clculo, incluindo critrios,
equaes e solues para:

Clculo de espessuras e tenses atuantes;
Execuo de anlise de tenses;
Valores de coeficientes de intensificao de tenses em trincas;
Tenses e colapso de regies com trincas;
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Tenses residuais;
Propriedades de materiais;
Deteriorao e mtodos de falha.

Em termos de clculo, que o objetivo principal deste texto, o Apndice A da norma adota para
as regras de clculo de espessuras, tenses atuantes, rea de reforo de bocais, e de Presso
Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) exatamente as frmulas e procedimentos do ASME
Seo VIII, Diviso 1.

Com relao a este cdigo e em particular para as tenses admissveis que, como j
mencionado, evoluram com as revises de suas edies e como se trata de equipamentos
existentes a norma API-579 faz uma srie de consideraes interessantes. Inicialmente
permitido que o equipamento seja verificado de acordo com a ltima edio do ASME, desde
que todos os itens abaixo, considerados como essenciais, estejam de acordo com esta edio:

Especificao de materiais;
Limites inferiores e superiores de temperatura;
Detalhes de projeto, especialmente para bocais e reforos e transies cnicas;
Requisitos especiais para condies cclicas e de alta temperatura;
Detalhes de fabricao e qualidade de mo-de-obra;
Requisitos e procedimentos de inspeo;
Eficincias de juntas;
Requisitos de tenacidade e teste de impacto.

Caso algum destes itens no esteja de acordo com a ltima edio do ASME, a verificao
deve ser efetuada com a edio da poca da fabricao do equipamento.

Para as tenses admissveis, devem ser adotados os valores correspondentes aos cdigos de
projeto, com a edio da poca de projeto e fabricao do equipamento. Porm, para o ASME
Seo VIII, Diviso 1 permitida a utilizao das tenses com fator de segurana reduzido,
conforme adenda 1999, desde que todos os itens mencionados anteriormente como essenciais
sejam respeitados e tambm sejam considerados os seguintes requisitos adicionais:

O vaso seja construdo com a edio de 1968 ou posteriores (como j observado, esta
edio incorporou detalhes, critrios, etc, que so basicamente os mesmos das edies
recentes);
Os vasos atendam os requisitos de tenacidade e teste de impacto, para baixa
temperatura, do API-579, que so idnticos aos requisitos incorporados na edio de
1987 do ASME e, portanto, entende-se que os equipamentos projetados por esta edio
do ASME automaticamente tenham este requisito atendido.

Ainda com relao s tenses admissveis, para equipamentos conforme a Diviso 1 do ASME,
permitido que sejam adotadas as tenses da Diviso 2, que so menos conservativas, desde
que no haja trincas nas regies prximas de soldas de cascos esfricos, cilndricos e cnicos.
Estas regies so denominadas faixas de soldas e so definidas como uma faixa de largura
de 50,8 mm ou duas vezes a espessura da chapa (adotando-se o maior valor obtido), tendo a
solda na linha de centro.

permitida a utilizao de materiais com especificaes anteriores a 1999. O ASME Seo II
Parte A (materiais ferrosos) apresenta no Apndice A da adenda de 1999, quais so as
especificaes e edies de materiais ASTM / ASME equivalentes e considerados aceitveis.
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
A tabela 1.3 apresenta um resumo desta equivalncia para os materiais com emprego mais
usual.

Tipo de material Especificao
ASTM
Especificao
ASME
Edies aceitveis
(3)
ASTM-A-36 (1) SA-36 1988 a 1996
ASTM-A-53 (1) SA-53 1988 a 1998
ASTM-A-105 (1) SA-105 1987 a 1998
ASTM-A-106 (2) SA-106 1988 a 1995
ASTM-A-178 (1) SA-178 1989 a 1995
ASTM-A-179 (1) SA-179 1988 a 1990a
ASTM-A-181 (2) SA-181 1987 a 1995b
ASTM-A-193 (2) SA-193 1987 a 1998a
ASTM-A-194 (2) SA-194 1987 a 1998a
ASTM-A-214 (1) SA-214 1988 a 1990a
ASTM-A-234 (1) SA-234 1982a a 1997
ASTM-A-266 (1) SA-266 1987 a 1995
ASTM-A-283 (1) SA-283 1988 a 1993
ASTM-A-285 (1) SA-285 1982(1987) a 1990
ASTM-A-333 (1) SA-333 1994
ASTM-A-335 (2) SA-335 1988a a 1995a
ASTM-A-350 (1) SA-350 1987 a 1995b
ASTM-A-387 (1) SA-387 1998 a 1992
ASTM-A-420 (1) SA-420 1985a a 1995
ASTM-A-515 (1) SA-515 1982 a 1993
Aos carbono
e
aos liga
ASTM-A-516 (1) SA-516 1986 a 1990
ASTM-A-182 (2) SA-182 1987a a 1998
ASTM-A-213 (2) SA-213 1988a a 1995a
ASTM-A-240 (2) SA-240 1986c a 1997a
ASTM-A-312 (2) SA-312 1988a a 1995a
Aos
inoxidveis
ASTM-A-403 (2) SA-403 1986 a 1995
ASTM-A-263 (1) SA-263 1988 a 1994a Chapas
cladeadas ASTM-A-264 (1) SA-264 1988 a 1994a

Notas:
1 As especificaes ASTM so idnticas s especificaes ASME.
2 - As especificaes ASTM no so idnticas s especificaes ASME. Devem ser
requalificadas para atender o ASME.
3 A edio mais recente corresponde edio vlida na poca da adenda 1999.


Tabela 1.3 Equivalncia e edies de materiais aceitveis
(Fonte: ASME Seo II, Parte A)
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14
2

Categorias, Combinao e Limites de Tenses


Nas paredes dos vasos de presso existem tenses de membrana e flexo devidas a presso
e esforos localizados. As tenses de membrana so tenses normais e atuam uniformemente
distribudas na seo transversal das paredes. As tenses de flexo tambm so normais,
porm variam linearmente em relao ao eixo neutro da seo transversal da parede do
equipamento.

Alm disto, as tenses podem atuar uniformemente em toda a parede do equipamento
(tenses gerais), oriundas de um carregamento uniforme como presso, ou atuar
localizadamente numa regio restrita (tenses locais) como, por exemplo, tenses em bocais e
aberturas.

Como vimos na seo anterior, alguns cdigos de projeto como o ASME Seo VIII, Diviso 2
e Diviso 3, o PD 5500 (BS 5500) e EN 13445 apresentam procedimentos de clculo mais
apurado, com critrios baseados em classificao de tenses em categorias. So
apresentadas, a seguir, as vrias categorias de tenses, em conformidade com estes cdigos.


2.1 Tenses primrias (P
m
, P
b
e P
L
)

So tenses causadas por esforos mecnicos permanentes, no incluindo as tenses devidas
a concentraes e descontinuidades. Sua principal caracterstica no ser auto-limitante, isto
, no reduzida ou anulada em funo de deformaes. Caso estas tenses levem ao
escoamento do material podero ocorrer deformaes excessivas que causaro a ruptura e
devem ser limitadas para evitar o colapso plstico da estrutura. So subdivididas nas
categorias de tenses primrias gerais e locais.

2.1.1 Tenses primrias gerais de membrana (P
m
) e primrias de flexo (P
b
)

So tenses necessrias para equilibrar as foras mecnicas internas ou externas. Havendo
deformao nas paredes do vaso as tenses no sero reduzidas e, freqentemente, levam ao
colapso da estrutura. Por exemplo, a presso interna provoca deformao que tende a
aumentar o dimetro, sem que esta deformao provoque reduo na presso e
consequentemente diminuio da tenso.

Estas tenses podem ser gerais de membrana (P
m
) ou de flexo (P
b
).

Como exemplo das tenses primrias gerais de membrana pode-se citar as causadas por
presso, peso prprio e cargas de vento.

Exemplos de tenses primrias de flexo so as causadas por presso em placas planas e na
regio esfrica de tampos conformados (ver seo 3).
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15
2.1.2 Tenses primrias locais de membrana (P
L
)

So tenses produzidas localizadamente por cargas mecnicas internas ou externas e tm
algumas caractersticas das tenses secundria, que so auto-limitantes. Quando h
deformao o carregamento distribudo e absorvido pela parede do equipamento, na
vizinhana do ponto de aplicao da carga. Estas tenses tm valores mximos no local de
aplicao do carregamento e diminuem significativamente com o afastamento deste ponto.

Havendo escoamento, estas tenses podem causar deformaes plsticas excessivas,
necessitando que sejam estabelecidos nveis de tenses admissveis inferiores aos das
tenses secundrias.

Como exemplo destas tenses pode-se citar as tenses nas vizinhanas de um bocal ou de
suportes, devidas a foras e momentos, ou causadas pela presso nas descontinuidades
estruturais, como flanges ou transies geomtricas (por exemplo: juno de casco cilndrico
com tampos) e ainda em componentes com diferentes espessuras.

Para estas tenses so admitidas maiores deformaes do que para as tenses primrias
gerais de membrana e as tenses de flexo.


2.2 Tenses secundrias (Q)

So tenses normais ou de cisalhamento, cuja principal caracterstica ser auto-limitante.
Pequenas deformaes plsticas locais reduzem e limitam estas tenses que, geralmente, no
provocam falhas nos equipamentos, e por este motivo tm tenses admissveis superiores aos
das tenses primrias locais. Estas tenses devem ser limitadas de forma que a estrutura no
falhe por deformaes acumuladas. So divididas em duas subcategorias: membrana e flexo.

Como exemplo destas tenses pode-se considerar:

tenses de flexo causadas pela presso em descontinuidades, como juno de
tampos conformados com casco (ver seo 3);

tenses de flexo e de membrana causadas por foras e momentos devidas
expanso trmica;

tenses de flexo causadas por foras e momentos em bocais e suportes.

Observar que as tenses locais de flexo so classificadas como tenses secundrias.


2.3 Tenses de pico (F)

Tenses de pico so tenses incrementais, localizadas e normalmente provocam deformaes
reduzidas. A principal caracterstica destas tenses que no geram nenhuma deformao
previsvel, mas podem causar ruptura por fadiga ou, devido ao nvel de concentrao, fratura.
So consideradas como tenses de pico as tenses trmicas em chapas cladeadas com ao
inoxidvel, as tenses devidas a concentraes e descontinuidades.
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16

Geralmente estas tenses somente so analisadas em equipamentos sujeitos a carregamentos
cclicos.

Para maiores detalhes sobre tenses de pico e concentrao de tenses, consultar a seo 14.


2.4 Combinao e limites de intensidade de tenses

Todos os cdigos estabelecem limites de tenses, em funo da combinao dos
carregamentos e das categorias de tenses. Tenses primrias de flexo, tenses locais de
membrana, tenses secundrias e tenses de pico, como j visto, admitem deformaes
maiores do que as deformaes decorrentes das tenses primrias de membrana, e por este
motivo, pode-se majorar os limites de tenses admissveis, quando pelo menos uma destas
categorias est envolvida na combinao das tenses atuantes. Quando existem cargas
cclicas ou tenses de pico, deve-se adotar o procedimento que evite falha por fadiga e, desta
forma o critrio de tenso admissvel baseado nas curvas de tenso em funo do nmero de
ciclos admissveis dos carregamentos.

2.4.1 Critrio do ASME Seo VIII Diviso 1

Para as tenses primrias gerais de membrana o cdigo estabelece os seguintes limites:

P
m
<S, quando a carga apenas de presso;

P
m
<1,2 S, quando combina-se presso com cargas devidas vento,cargas de
terremoto e cargas de peso prprio e de acessrios.

Quando existem tenses primrias de flexo, adota-se:

P
m
+P
b
<1,5 S

Embora o cdigo reconhea a existncia de tenses localizadas (P
L
e Q), devidas a
descontinuidades, no inclui estas categorias na combinao de tenses. De acordo com o
cdigo, os limites devem ser estabelecidos com a experincia do projetista do equipamento.
Normalmente, adota-se o critrio de Tresca (teoria da mxima tenso de cisalhamento):

P
m
+P
L
+P
b
+Q <2 S <S
y

O cdigo no estabelece limites de tenses para fadiga, por no incluir esta anlise no seu
escopo de projeto. Vasos com cargas cclicas ou tenses de pico, devem obrigatoriamente ser
projetados pela Diviso 2.

Para o dimensionamento mecnico, com esforos combinados envolvendo tenses primrias
de membrana e flexo e tenses secundrias, vrias firmas projetistas e fabricantes de
equipamentos estabelecem seus critrios de combinao de esforos com respectivo critrio
de tenses admissveis, que so muito semelhantes entre si. Como sugesto pode-se adotar a
tabela 2.1, tambm apresentada no Pressure Vessel Design Handbook [referncia 6], onde so
consideradas vrias condies de carregamento e combinao de tenses, com respectivas
tenses admissveis.
Reviso 2008
17

Combinao de Carregamentos
Condio Presso Peso
Prprio
Carga de
Vento
Cargas
Localizadas
Cargas
Trmicas
Tenses
Admissveis
Montagem No Sim Sim No No 1,2 S
Operao Sim Sim Sim No No 1,2 S
Operao com Expanso
Trmica
Sim Sim Sim No Sim 1,25 (S+Sa)
Operao com Cargas
Localizadas
Sim Sim Sim Sim No 2,0 S<Sy
Teste Hidrosttico Sim No No No No 0,8 Sy
Notas:
1- Na condio de montagem adotar espessuras no corrodas;
2- Na condio de teste adotar espessuras da poca de teste;
3- S tenso admissvel de trao na temperatura da condio considerada; Sa Tenso
admissvel de trao na temperatura ambiente; Sy -tenso de escoamento na temperatura
da condio considerada;
4- Caso as tenses calculadas sejam de compresso as tenses admissveis so as
estabelecidas pelo cdigo;
5- Na combinao que inclui operao com expanso tmica o limite de tenso 1,25 (S+Sa),
baseado no critrio do ASME B 31.3 ASME Code for Pressure Piping

Tabela 2.1 Combinao de carregamentos e tenses admissveis

2.4.2 Critrio do ASME Seo VII, Divises 2 e 3, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445

Estes cdigos, que adotam classificao de tenses, apresentam tabelas com as categorias
em funo do carregamento e da respectiva localizao de atuao no equipamento. O critrio
para combinao das categorias e limites admissveis para as intensidades de tenses
atuantes, apresentado a seguir:

P
m
<k S

P
L
<1,5 k S

P
m
+P
L
<1,5 k S

P
m
+P
L
+P
b
<1,5 k S

P
m
+P
L
+P
b
+Q <3 k S
mdio

P
m
+P
L
+P
b
+Q +F <S
a

Onde S a tenso admissvel do material na temperatura de projeto, S
a
a tenso admissvel
fadiga e k um fator de intensificao tenses dependente da combinao dos
carregamentos. Este fator definido em tabelas do ASME Seo VIII Diviso 2 e Diviso 3 e do
PD 5500 (BS 5500). Para EN 13445 este fator k=1,0.

Para a Diviso 3 do ASME, a tenso S S
y
/1,5, onde S
y
a mnima resistncia ao escoamento
do material
Reviso 2008
18
Na combinao que inclui tenses secundrias (Q), o valor 3 S deve considerar como tenso
admissvel a mdia das tenses nas temperaturas mxima e mnima, correspondentes ao ciclo
de operao.

O ASME Seo VIII, Diviso 2 e Diviso 3, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445 apresentam tabelas
com a classificao das tenses, em funo do componente do vaso (casco, tampos, bocais,
etc.), da locao (em juno de bocais ou de tampos com casco, etc.) e da natureza das
cargas (presso, cargas localizadas, etc.). A tabela 2.3 reproduz esta classificao
apresentada pelos cdigos.


2.5 Bases para critrio de tenses primrias e secundrias do ASME Seo VIII
Diviso 2, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445

Como j mencionado, cada tipo de tenso atua em diferentes pontos e causa efeito distinto na
estrutura do equipamento. Desta forma, as tenses devem ser analisadas separadamente por
categoria, em termos de critrios, para que se estabeleam valores de tenses admissveis.


2.5.1. Teorias de resistncia

Um estado de tenses, num ponto qualquer de uma estrutura, pode ser definido pelas
magnitudes e direes das trs tenses principais (S
1
, S
2
e S
3
). Quando duas ou trs destas
tenses so diferentes de zero a ocorrncia de falha estabelecida por uma das trs teorias de
resistncia:

Teoria da mxima tenso normal (adotada pela ASME Seo VIII, Diviso 1);
Teoria da mxima tenso de cisalhamento Tresca (adotada pelo ASME Seo VIII
Diviso 2, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445);
Teoria da energia de distoro Von Mises (tambm adotada pela EN 13445).

Por experincia, de conhecimento que as teorias de Tresca e Von Mises so muito mais
precisas do que a teoria da mxima tenso normal, para falhas por escoamento e fadiga em
materiais dcteis. Tambm reconhecido que a teoria de Von Mises mais apurada do que a
teoria de Tresca, porm esta foi a teoria escolhida pelos cdigos de projeto por ser um pouco
mais conservativa, mais fcil de aplicar e oferecer vantagens na anlise de fadiga. A EN 13445
tambm emprega a teoria de Von Mises.

S
1
> S
2
> S
3
Figura 2.1 Tenses principais
Reviso 2008
19
A teoria da mxima tenso define que a mxima tenso de cisalhamento () igual metade
da mxima diferena algbrica entre as tenses principais. Desta forma, de acordo com a
figura 2.1, tem-se:

0,5 (S
1
S
3
) =

Pela teoria estabelecido que, a falha ocorre quando a mxima tenso de cisalhamento ()
atinge um valor correspondente tenso de escoamento (S
y
) num corpo de prova submetido
trao. Para um corpo de prova as tenses principais so:

S
1
=S
y
; S
2
=0; S
3
=0

Ento o escoamento, num determinado componente, ocorre quando:

=0,5 (S
1
S
3
) =0,5 (S
y
0) =0,5 S
y

Para evitar a diviso por 2, em ambos os termos da equao, quando feita a comparao com
a tenso admissvel, criou-se a expresso intensidade de tenso (S
m
) que o valor tabelado
pelos cdigos e que a base para a determinao das tenses admissveis referentes a cada
tipo e/ou combinao de tenses.

Para uma anlise simplificada de vasos de presso (no considerando anlise de tenses e
fadiga), na qual as frmulas bsicas dos cdigos so baseadas, faz pouca diferena o uso da
teoria da mxima tenso normal (ASME Seo VIII, Diviso 1), da teoria da mxima tenso de
cisalhamento (ASME Seo VIII Diviso 2, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445) ou da mxima
energia de distoro (EN 13445).

Como exemplo, num cilindro de parede fina e num ponto distante de qualquer descontinuidade,
a tenso circunferencial (S
1
) o dobro da tenso longitudinal (S
2
) e a tenso radial (S
3
), na
parede interna, de compresso e igual presso.

S
1
=; S
2
=0,5 ; S
3
=- p

Como a presso, p, insignificante quando comparada com as tenses atuantes (p <<),
obtm-se resultados prximos para as duas teorias:

Pela teoria da mxima tenso normal (ASME Seo VIII Diviso 1):

Tenso normal mxima: S
1
= S

Pela teoria da mxima tenso de cisalhamento (ASME Seo VIII Diviso 2, PD 5500
(BS 5500) e EN 13445):

Tenso mxima: S
1
=; Tenso mnima: S
3
=- p

(S
1
S
3
) = +p; p 0 S
m
Reviso 2008
20
Para um estudo mais detalhado, conforme previsto no ASME Seo VIII Diviso 2, no PD 5500
(BS 5500) e na EN 13445, o emprego da teoria da mxima tenso de cisalhamento
importante.

2.5.2. Critrios de resistncia e de tenses admissveis do ASME Seo VIII Diviso 2,
PD 5500 (BS 5500) e EN 13445

Como j mencionado, cada tipo de tenso atua em diferentes pontos e causam efeitos distintos
nas estruturas. Desta forma, os diferentes tipos de tenso devem ser analisados
separadamente, em termos de critrios, para determinao das tenses admissveis.

As tenses admissveis, em funo da intensidade de tenses (S
m
), so estabelecidas pelos
cdigos de projeto de forma a oferecer adequada margem de segurana no dimensionamento
dos vasos de presso. Este critrio foi publicado pelo ASME [referncia 48], em 1969, e
tambm faz parte de um estudo [referncia 25], intitulado Significance of Calculated Stress.

Tomando-se como base a tenso de escoamento, S
y
, e considerando um fator de segurana
de 1,5 adotado pelos dois cdigos de projeto, tem-se que a intensidade de tenses :

S
m
=2/3 (S
y
)

Como sabido que para algumas categorias de tenses as deformaes podem exceder o
limite elstico do material, fundamental considerar uma anlise de tenso-deformao na
elaborao dos critrios.

Inicialmente assumida a considerao para a relao tenso/deformao no regime plstico
perfeito, conforme mostrado no trecho OAB da figura 2.2. Esta considerao conservativa j
que no considera o efeito favorvel de endurecimento causado pela deformao plstica
(strain-hardening), que de uma forma simplificada pode ser observado no trecho AC desta
mesma figura.





Figura 2.2 Regime elstico-plstico perfeito
Reviso 2008
21
2.5.2.1. Tenses primrias

Como j visto, as tenses primrias podem ser de membrana (P
m
) e de flexo (P
b
). Para cada
tipo de tenso, analisada individualmente, adotado um critrio de resistncia.


2.5.2.1.1.Tenso primria geral de membrana (P
m
)

Numa barra sujeita apenas trao ocorrem tenses primrias de membrana, sendo que uma
carga que provoque escoamento resulta em colapso.


Figura 2.3 - Barra submetida trao


Observando a figura 2.3, para uma barra retangular de rea transversal A, para evitar o
colapso a tenso atuante tem que ser menor do que a tenso de escoamento do material.
Assim, tem-se:

=F / A <S
y
;

P
m
S
m
=2/3 (S
y
)


2.5.2.1.2. Tenso primria de flexo (P
b
)

Um exemplo de tenso primria de flexo a tenso que atua numa viga sujeita flexo. A
figura 2.4 mostra uma viga de seo transversal com altura unitria h e espessura t,
submetida a um momento M.


Figura 2.4 Viga submetida flexo pura

Reviso 2008
22
Para um momento que cause escoamento (M
y
), tem-se:

S
y
=6 M
y
/ t
2


Porm, de forma distinta ao que ocorre numa barra simplesmente tracionada, uma viga
submetida flexo, no sofre colapso por escoamento das fibras extremas. A falha ocorre
quando o carregamento incrementado por um fator de forma da seo transversal, de
maneira que seja alcanado um fenmeno conhecido como rtula plstica (plastic hinge).
Para uma seo retangular este fator de forma 1,5, significando que o momento que causa
colapso 1,5 vezes o momento que causa escoamento. Desta forma, a tenso atuante
mxima pode ser estabelecida como:

=6 M / t
2
1,5 S
y
;

P
b
1,5 S
m
=1,5 x 2/3 (S
y
) =S
y


2.5.2.1.3. Tenses combinadas Gerais de membrana e flexo (P
m
+ P
b
)


Quando as tenses primrias numa barra retangular resultam de uma combinao de tenso
geral de membrana e flexo (P
m
+P
b
), o carregamento limite depende de uma relao entre as
duas tenses.

A figura 2.5 mostra o valor calculado (limite de tenso), na face externa de uma seo
retangular, para a tenso mxima combinada (P
m
+P
b
) que provoca o plastic hinge (situao
de colapso), plotada contra a trao pura (P
m
) na mesma seo, tendo como referncia a
tenso de escoamento (S
y
).


Figura 2.5 Tenses combinadas (P
m
+ P
b
)
(Fonte ASME referncia 48)
Reviso 2008
23
De acordo com a figura, tem-se:

Quando P
m
=0 (flexo pura) a tenso de falha 1,5 S
y
;
Quando P
b
=0 (trao pura) a tenso de falha S
y;

Quando a tenso trao S
y
nenhuma tenso de flexo pode ser aplicada.


Para as intensidades de tenses, como j mencionado adota-se o valor de 2/3 (S
y
), obtendo-se
as seguintes relaes para as tenses admissveis:

P
m
S
m
=2/3 (S
y
);

(P
m
+P
b
) 1,5 S
m
=1,5 x 2/3 (S
y
) =S
y


Observando-se a figura constata-se que a curva da tenso limite calculada no constante
para todas as combinaes de tenses e, desta forma, o fator de segurana tambm poderia
no ser constante. No entanto, este fator seria de difcil aplicao e o valor uniforme de 2/3
adotado, conservativamente, pelos cdigos.

Embora a diviso 1 do ASME Seo VIII no contenha regras e frmulas para determinao
das tenses de flexo, so adotados estes mesmos princpios para as tenses combinadas
com o valor de 1,5 S para a tenso admissvel, quando se considera tenses primrias de
flexo conforme j exposto no item 2.4.1(ver tambm pargrafo UG-23 c deste cdigo).

2.5.2.1.4. Tenses primrias locais de membrana (P
L
)

Como estas tenses tm caractersticas de falhas semelhantes s das tenses primrias de
flexo, os cdigos adotam os mesmos critrios de limites e tenses admissveis. Sendo assim,
tem-se:

P
L
1,5 S
m
=1,5 x 2/3 (S
y
) =S
y
;

(P
L
+P
b
) 1,5 S
m
=1,5 x 2/3 (S
y
) =S
y


2.5.2.2. Tenses secundrias (Q)

Como j visto, as tenses secundrias tm caractersticas auto-limitantes e permitem pequenas
deformaes plsticas localizadas.

Na anlise dos limites e intensidades destas tenses importante o conceito da tenso
calculada em base elstica e, sua comparao com o dobro da tenso de escoamento. A
tenso calculada em base elstica correspondente a uma tenso que provocaria uma
deformao totalmente elstica e que seria a soma das deformaes reais (
1)
, sendo uma
parcela desta deformao em regime elstico (
Y
)

e outra parcela em regime plstico (
1
-
Y
).
Reviso 2008
24

De acordo com a figura 2.6, esta tenso :

S
1
=E
1
, onde E o mdulo de elasticidade do material.

As tenses secundrias so assumidas como se fossem geradas por um carregamento cclico,
com uma deformao que vai de zero at
1
, retornando a zero. Desta forma, as tenses
variam de zero a S
1
e retornam a zero.




Figura 2.6 Tenso x deformao limite para shake down
(Fonte ASME referncia 48)

A relao S
1
=E
1
=2 S
y
tem um significado especial para a anlise das tenses secundrias.
Para um carregamento que repetitivamente aplicado e posteriormente retirado, levando a
estrutura a uma acomodao com deformao nula sem que a plasticidade seja atingida (limite
de shake down), esta relao determina a fronteira para o carregamento que produz ao
puramente elstica, com deformao zero at
y
, e o carregamento que produz ao plstica (a
partir de
y
) , cada vez que estes carregamentos so aplicados.

Considere-se o exemplo das fibras extremas de uma viga submetida a um carregamento cuja
deformao total
1
e que, aps a remoo deste carregamento, retorna a sua condio
inicial indeformada. Nesta condio haver uma tenso residual, de compresso e magnitude
S
1
S
y
(trecho OC da figura).

No carregamento subseqente, esta tenso residual ter de ser anulada antes que a tenso
atuante seja de trao. Desta forma, o regime elstico foi incrementado de um valor S
1
S
y
.

Se S
1
=2 S
y
, o regime elstico incrementado :

(S
1
S
y
) +S
y
=(2 S
y
- S
y
) +S
y
=2 S
y
Reviso 2008
25
Com tenses atuantes maiores, S
1
>2 S
y
, acima do limite elstico incrementado, acarretando
uma deformao plstica maior, conforme figura 2.7 (observar que o trecho AD maior do que
o trecho AB da figura 2.6), as fibras extremas escoam em compresso, trecho EF e, todos os
carregamentos subseqentes produzem deformaes plsticas cclicas com a possibilidade de
ocorrer falha por fadiga plstica. Para tenses atuantes ainda maiores ocorre, a cada ciclo,
deformao acumulada podendo ocasionar falha por colapso incremental.


Figura 2.7 Tenso x deformao fadiga plstica / colapso incremental
(Fonte ASME referncia 48)

Para que no haja ocorrncia de deformao plstica, a tenso calculada em base elstica
deve ter o seguinte limite, para garantir o shake down em regime puramente elstico:

S
1
2 S
y

Desta forma, a tenso admissvel, com ocorrncia de tenso secundria, ser limitada por:

(P
m
+P
L
e/ou P
b
+Q) 3 S
m
=3 x 2/3 (S
y
) =2 S
y

A tabela 2.2 resume as tenses admissveis, para o ASME Seo VIII Diviso 2, em funo das
intensidades de tenses tabeladas (S
m
), tenses de escoamento (S
y
) e tenso de ruptura (S
U
),
para as vrias combinaes de tenses primrias e secundrias.

Combinao de tenses Tenses admissveis
Primria geral de membrana (P
m
) S
m 2/3 (S
y
) 1/3 (S
U
)
Primria local de membrana (P
L
) 1,5 S
m (S
y
) 1/2 (S
U
)
Primrias de membrana e flexo (P
m
+P
L
+P
b
) 1,5 S
m (S
y
) 1/2 (S
U
)
Primrias e secundrias (P
m
+P
L
+P
b
+Q) 3 S
m 2 (S
y
) 2 (S
U
)

Tabela 2.2 Tenses admissveis ASME Seo VIII Diviso 2
Reviso 2008
26

Componente
do vaso
Localizao Causa da
tenso
Tipo de tenso Classifi-
cao
Presso interna
Membrana geral -
Gradiente atravs da espessura -
P
m
Q Chapa do casco, distante de
descontinuidades Gradiente trmico
axial
Membrana -
Flexo -
Q
Q
Casco cilndrico
ou esfrico
J uno com tampo ou flange Presso interna
Membrana -
Flexo -
P
L
Q
Momento ou carga
externa, ou
presso interna
Geral de membrana ao longo da
seo. Componente de tenso
perpendicular seo transversal
P
m
Qualquer seo transversal
do vaso
Momento ou carga
externa
Flexo ao longo da seo.
Componente de tenso
perpendicular seo transversal
P
m
Prximo a bocal ou abertura
Momento ou carga
externa ou
presso interna
Local de membrana -
Flexo -
Pico (filete ou canto) -
P
L
Q
F
Todos os tipos
de casco e
tampos
Qualquer posio
Diferena de
temperatura entre
casco e tampo
Membrana -
Flexo-

Q
Q
Regio central (calota
esfrica para torisfricos,
80% do dimetro para semi-
elpticos) ou cnica
Presso interna

Membrana -
Flexo -

P
m
P
b
Tampos
conformados
(torisfricos,
semi-elpticos
ou toricnicos)
ou cnicos
Regio no central ou trica e
juno com o casco
Presso interna
Membrana -
Flexo -
P
L
Q
Regio central Presso interna
Membrana -
Flexo -
P
m
P
b
Tampo Plano
J uno com o casco Presso interna
Membrana -
Flexo-
P
L
Q
Arranjo tpico com passo
uniforme
Presso
Membrana -
Flexo -
Pico -
P
m
P
b
F Tampo ou casco
perfurado
Arranjo atpico ou isolado Presso
Membrana -
Flexo -
Pico -
Q
F
F
Presso interna ou
carga externa ou
momento
Membrana geral. Componente de
tenso perpendicular seo
P
m
Seo transversal
perpendicular ao eixo do
bocal Carga externa ou
momento
Flexo na seo do bocal P
m
Presso interna
Membrana geral -
Membrana local -
Flexo -
Pico -
P
m
P
L
Q
F

Bocal
Pescoo do bocal
Expanso
diferencial
Membrana -
Flexo -
Pico -
Q
Q
F
Chapa
bimetlica (clad)
Qualquer
Expanso
diferencial
Membrana -
Flexo -
F
F
Qualquer Qualquer
Distribuio radial
de temperatura
Tenso linear equivalente -
Parte no linear de distribuio de
tenses -
Q

F
Qualquer Qualquer Qualquer Concentrao de tenses F

Tabela 2.3 Classificao de tenses para casos tpicos
(Fonte ASME Seo VIII Diviso 2, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445)
Reviso 2008
27
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
3

Tenses em Vasos de Presso


Os vasos de presso so invlucros, normalmente compostos por diferentes tipos de slidos de
revoluo, projetados suportar um diferencial de presso entre o lado interno e o externo,
sendo a presso interna geralmente a maior. Os componentes principais dos vasos so:

Cilndricos e esfricos, que compe o corpo principal (casco);
Hemisfricos, semi elpticos e torisfricos, para tampos;
Cnicos e toricnicos, para tampos e redues;
Discos planos, para tampos e flanges cegos;
Anis para flanges.

Nesta seo sero apresentadas as tenses que atuam nos slidos de revoluo, quando
submetidos presso, sob um ponto de vista simplificado de balano de foras. Uma anlise
de tenses mais detalhada feita adotando-se a teoria das tenses de membrana, para
paredes finas, que est muito bem apresentada na literatura existente sobre o assunto
[referncias 6, 7 e 9].

Os cdigos de projeto adotam, para a obteno destas tenses as equaes de Lam,
Von Karman e Tsien e outras aproximaes.

As tenses que atuam nos elementos planos sero objeto de uma seo especifica.

As formas e a geometria dos tampos esto mostradas na figura 3.6.


3.1 Cascos Cilndricos

As tenses nos corpos cilndricos atuam nas direes longitudinal (
L
) e circunferencial (
C
), e
podem ser observadas na figura 3.1. Do equilbrio tem-se que as foras devidas presso so
iguais s foras que atuam nas paredes do cilindro:

Atuando na seo longitudinal:

P 2 L r =
C
2 L t
C
=P r / t

No ASME Seo VIII Diviso 1 esta tenso definida como: S =( P r / t ) +0,6 P

Atuando na seo circunferencial:

P r
2
=
L
2 r t
L
=P r / 2 t

No ASME Seo VIII Diviso 1 esta tenso definida como: S =( P r / 2 t) 0,4 P
Reviso 2008
28
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Figura 3.1 Diagrama de corpo livre de cilindro


3.2 Cascos Esfricos e Tampos Semi-esfricos

Nas esferas e semi-esferas as tenses circunferenciais (latitudinais) e longitudinais
(meridionais) so iguais. Do equilbrio de foras mostrado na figura 3.2, tem-se:

P r
2
=
L
2 r t
L
=P r / 2 t

No ASME Seo VIII Diviso 1 esta tenso definida como: S =( P r / 2 t ) +0,2 P
Figura 3.2- Diagrama de corpo livre de esfera e semi esfera


3.3. Tampos e Sees Cnicas

Os cones tm tenses diferentes para cada seo transversal, devidas variao do raio
tangencial. Cada seo pode ser considerada como um cilindro com raio tangencial r
2
.

Considerando a seo A-A da figura 3.3, tem-se o equilbrio de foras:

r
2
=R / cos
P R
2
=
L
2 r
2
t =
L
2 R cos

L
=P r / 2 t cos
como
C
=2
L

L
=P r / t cos

No ASME Seo VIII Diviso 1, para = 30 mximo, esta tenso definida como:

S =(P r / t cos) +0,6 P
Reviso 2008
29
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Figura 3.3- Diagrama de corpo livre de cone


3.4 Tampos Torisfricos

Os tampos torisfricos so compostos de duas regies, conforme mostrado na figura 3.4. Uma
calota esfrica na regio central (2-4), com raio L e uma seo trica (1-2) e (4-5), com raio r,
que uma regio de transio para concordncia com o casco cilndrico. A parte trica muito
pequena e as foras de descontinuidade nos pontos 2 e 4 tem grande influncia nas tenses
dos pontos 1 e 5, que so os pontos de concordncia com o cilindro.

Ocorrem tenses longitudinais
1
e tenses circunferenciais
2
. Da teoria geral das tenses
de membrana, aplicada aos pontos 2 e 4, tem-se o equilbrio:

1
/ r +
2
/ L =P / t;

Como na regio esfrica a tenso :
1
=P L / 2 t, tem-se:

(P L / 2 t) / r +
2
/ L +P / t
2
=(P L / t) (1 L / 2 r)

Enquanto, na regio trica, as tenses circunferenciais variam e so mximas de compresso
nos pontos 2 e 4, nestes mesmos pontos, considerando-se a calota esfrica, estas tenses so
iguais s longitudinais, de trao:


1
=
2
=P L / 2 t, para a calota esfrica
Figura 3.4 Tenses nos tampos torisfricos
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30
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As tenses de compresso nestes pontos, sofrem a influncia das tenses de trao. Um
trabalho de L.P. Zick, Circunferencial Stresses in Pressure Vessels of Revolution (ASME Paper
n 62-PET-4), determina que a tenso mdia nos pontos 2 e 4 :


2
=( P L / 4 t) (3 L / r)

A aproximao feita pelo ASME Seo VIII, Diviso 1 resulta na seguinte frmula:

S =( P L M / 2 t ) +0,1 P, onde M um fator de forma: M =0,25 [ 3 +( L/r)
1/2
]

A variao das tenses, num tampo torisfrico, pode ser observada na figura 3.5:

Figura 3.5 Distribuio de tenses em tampos torisfricos
(Fonte: AD-Merkbltter)

Na regio cilndrica as tenses so de membrana e no variam, sendo a tenso circunferencial
(
2
) o dobro da longitudinal (
1
).

Na calota esfrica, regio 2 a 3, as tenses tambm no variam e so de membrana, sendo a
longitudinal igual a circunferencial (
1
=
2
).

Na parte trica, regio 1 a 2, as tenses variam de compresso trao e vice-versa, sendo
diferentes para as paredes interna (i) e externa (e).

Os tampos torsfricos, chamados de 2:1, com L =0,904 D e r =0,173 D, e consequentemente
M =1,32, tem geometria similar a uma semi elipse e so conhecidos como falsa elipse, sendo
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31
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
que o ASME Seo VIII, Diviso 1 permite que sejam calculados adotando a frmula de clculo
da elipse, fato que proporciona pequena reduo da espessura requerida.

Os tampos torisfricos, devidos a sua conformao, sofrem reduo por estrico na espessura
da chapa. Esta reduo ocorre, geralmente, na parte trica ou prximo a ela. Deve-se tomar
cuidado na escolha da espessura nominal da chapa pois, aps a conformao, a espessura
mnima encontrada deve ser igual ou superior espessura requerida.


3.5 Tampos Semi-elpticos

Os tampos semi-elpticos so similares aos tampos torisfricos. Devido a dificuldade de
fabricao, que exige ferramenta especial para a estampagem, no muito comum o seu
emprego no Brasil.

A aproximao feita pelo ASME Seo VIII, Diviso 1 resulta na seguinte frmula, para a
tenso:

S =( P D K / 2 t ) +0,1 P

Onde K um fator de forma que varia em funo da relao
D / 2 h, onde h o semi-eixo menor.

O tampo mais comum o chamado 2:1, onde a relao D / 2 h 2, com K =1.


3.6 Tampos Toricnicos

Os tampos toricnicos, a exemplo dos torisfricos, tm uma regio trica de transio, entre a
geratriz do cone e o cilindro. So utilizados quando o semi ngulo de vrtice () maior que
30, que o limite estabelecido pelo ASME para os tampos simplesmente cnicos

Devem ser calculados, de acordo com o ASME Seco VIII Diviso 1, em duas etapas, obtendo-
se as seguintes tenses:

Como cone, utilizando o dimetro (D
i
) da maior seo cnica;
Como torisfrico, utilizando como raio L o raio tangencial do cone (L =D
i
/ 2 cos)

A tenso de referncia, para determinao da espessura requerida, dever ser o maior dos
valores calculados. Da mesma forma que para os tampos torisfricos, a espessura mnima da
chapa, aps a perda de espessura na conformao, deve ser igual ou superior requerida.

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32
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Figura 3.6 Tipos e geometria dos tempos


3.7 Tenses em descontinuidades

Alm das tenses de membrana, ocorrem tenses em descontinuidades devidas mudanas
geomtricas ou de propriedades de materiais. Estas tenses so resultantes da
compatibilizao das diferentes deformaes (rotao e deslocamento) para cada elemento
surgindo as cargas de equilbrio, momento e cisalhamento, conforme mostrado na figura 3.7.


Figura 3.7 Cargas nas descontinuidades


necessria uma avaliao das tenses para os seguintes carregamentos:

Presso;
Cargas mecnicas;
Cargas trmicas.
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Para a avaliao deve-se calcular as deformaes especficas de cada elemento e, nas
junes devido restries, o equilbrio obtido igualando-se os resultados. Desta forma, h
um sistema de equaes que fornece as tenses atuantes.

Existem procedimentos especficos para esta avaliao, por exemplo, o Artigo 4-7 do ASME
Seo VIII, Diviso 2, tambm sendo comum o emprego de anlise por elementos finitos.
Reviso 2008
34
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
4

Materiais e Corroso


O objetivo desta seo fornecer os requisitos mnimos para a escolha mais adequada do
material a ser empregado no equipamento. Sero apresentados quais os fatores mais
importantes que influenciam nesta escolha, alguns problemas que ocorrem com freqncia e
qual a soluo para contorn-los. No ser feita nenhuma descrio detalhada dos materiais e
de suas propriedades, pois existe literatura especfica sobre o assunto.

Os materiais mais usados em projetos de vasos de presso so os aos carbono, aos liga e
aos inoxidveis, abrangendo uma ampla faixa de temperatura entre 250 C e 1100 C.

A escolha do material bsico (ao carbono, ao inoxidvel, ligas de nquel, etc.), em geral,
feita pela engenharia bsica, que tem detm a tecnologia do processo a que o equipamento
est submetido e tem conhecimento da natureza e concentrao do fluido, PH, fatores de
contaminao e taxas anuais de corroso. Cabe ao projetista mecnico do equipamento a
especificao final do material, de acordo com o cdigo de projeto a ser adotado, considerando
a resistncia mecnica e outros fatores como temperatura e corroso sob tenso, se houver.

Pela grande utilizao dos cdigos ASME, no Brasil, toda as especificaes de materiais, aqui
apresentadas, sero feitas com base nas especificaes ASME Section II, Part A Materials
Ferrous Materials, ASME Section II, Part B Materials Nonferrous Materials e ASME Section
II, Part D Materials Properties. Os materiais destas especificaes so iguais ou muito
similares aos materiais ASTM (American Society for Testing and Materials) que podem ser
utilizados desde que sejam exatamente iguais aos materiais ASME, ou quando houver alguma
diferena, o fabricante requalific-los conforme as exigncias do ASME. A tabela 4.1 apresenta
uma referncia para a utilizao destes materiais, para aos carbono, aos liga e aos
inoxidveis, em funo da temperatura e do componente do equipamento.

Cada cdigo de projeto requer especificaes de materiais prprias, eventualmente permitindo
o uso de especificaes de outros organismos. O ASME permite o uso de materiais, para
chapas, conforme as especificaes europias EN 1028-2 e EN 1028-3, com algums requisitos
especficos.

Vrios outros fatores, frutos da experincia e de resultados de testes, tambm so relevantes
para a seleo do material e sero vistos a seguir.


4.1. Corroso por perda de espessura e vida til

Os equipamentos, em geral, so projetados para determinada vida til, dependendo da sua
classificao, que considera o custo, tipo de equipamento e sua importncia para a instalao
em que opera, alm da corroso, devida perda de espessura, e que no projeto mecnico
compensada com a sobre-espessura para corroso.
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35
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Normalmente, a vida til adotada para cada tipo de equipamento :

Torres de fracionamento, reatores, vasos de alta presso e trocadores de calor tipo casco e
tubos: 20 anos;
Vasos de ao carbono: 10 a 15 anos.


Servio
Temperatura
(C)
Chapas Tubos Forjados
Parafusos e
porcas
Acessrios de
tubulao (4)
>815 SA-240-310S SA-312-TP 310 SA-182-F-310 (1) SA-403-WP 310
594 a 815 SA-240-304,
316,321e 347
SA-312-TP 304H,
316H,321H e
347H
SA-182-F 304H,
316H,321H e
347H
SA-193-B8
SA-194-8
SA-403-WP 304H,
316H,321H e
347H
538 a 593 SA-387 Gr 22 SA-335-P 22 SA-182-F 22 SA-193-B5
SA-194-3
SA-234-WP 22
470 a 537 SA-387 Gr 11 e
12
SA-335-P 11 e 12 SA-182-F 11 e 12
A
l
t
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

414 a 469 SA-204-Gr B e C SA-335-P 1 SA-182-F 1
SA-193-B7
SA-194-2H
SA-234-WP 11 e
12
351 a 413
SA-515 Gr 60 e
70
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

M
o
d
e
r
a
d
a

(
2
)

1 a 350
SA-285 Gr C
SA-515 Gr 60 e
70
SA-516 Gr 60 e
70
SA-106 B SA-105
SA-193-B7
SA-194-2H
SA-234-WPB
-15 a 0 SA-106 B SA-234-WPB
-28 a -16
SA-516 Gr 60 e
70)
SA-193-B7
SA-194-2H
-45 a -29 SA-516 Gr 60 e
70 (3)
SA-333 Gr 6
SA-350-LF2
SA-420-WLP 6
-59 a -46 SA-203 Gr A e B SA-333 Gr 9 SA-420-WLP 9
B
a
i
x
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
2
)

-104 a -60 SA-203 Gr C e E SA-333 Gr 3
SA-350-LF3
SA-320-L7
SA-194-4
SA-420-WLP 3
-195 a -105
SA-240- 304,
304L, 316 e 316L
SA-312- TP304,
304L, 316 e 316L
SA-182-F 304,
304L, 316 e 316L
SA-403-WP 304,
304L, 316 e 316L
C
r
i
o
g

n
i
c
o

-253 a -196
SA-240- 304,
304L e 347
SA-312- TP304,
304Le 347
SA-182-F 304,
304L e 347
SA-320-B8
SA-195-8
SA-403-WP 304,
304L e 347
(1) Material no especificado pelo ASME
(2) Verificar necessidade de teste de impacto (ver item 4.2.2)
(3) Material normalizado
(4) Curvas, ts, redues e caps

Tabela 4.1 Seleo de Materiais (especificaes conforme ASME)


4.2. Resistncia para condies de temperatura

A temperatura um fator extremamente importante na seleo dos materiais, por
apresentarem resistncia e caractersticas diferentes para temperaturas distintas.

4.2.1 Alta temperatura

A partir de 350 C os aos carbono entram na faixa de fluncia do material, porm no
representando grandes problemas at aproximadamente 420 C, quando a tenso admissvel
diminui significativamente com o aumento da temperatura e, devida baixa resistncia, deve-
se optar pelos aos liga ou inoxidveis, conforme mostrado na tabela 4.1.
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4.2.2 Baixa temperatura

Em baixas temperaturas os aos carbono apresentam susceptibilidade fratura frgil (ver
seo 15), requerendo teste de impacto e/ou normalizao.

Os cdigos de projeto apresentam procedimentos para determinao da necessidade de teste
de impacto, que dependem do tipo e espessura do material, para temperaturas entre -48 C
e 49 C. Tambm apresentam critrios para reduo da temperatura que requer o teste de
impacto, baseado num critrio de razo de utilizao da resistncia do material, ou seja a
razo entre a espessura requerida corroda de clculo e a espessura nominal corroda, adotada
para cada componente do equipamento, e que tambm pode ser entendida como a razo entre
a tenso atuante e a tenso admissvel deste componente.

A seo 15 descreve o procedimento adotado pelo ASME Seo VIII, Diviso 1, para obteno
destas temperaturas.

Os aos inoxidveis austenticos, por terem temperatura de transio (temperatura onde ocorre
a fragilizao do material), em torno de 250C, so largamente empregados para servios
com baixa temperatura e criognicos, pois no requererem teste de impacto.


4.3 Custo

O custo um dos fatores determinantes para a seleo do material, pois na prtica h vrios
materiais que podem ser especificados para uma mesma condio. Dependem tambm dos
procedimentos de cada fabricante e das condies de soldabilidade.

Alguns fludos contidos nos vasos de presso, devidos corroso, exigem o emprego de
material de maior custo, como aos inoxidveis, ligas de nquel (por exemplo: monel) e
algumas ligas especiais como hastelloy, inconnel e titnio. Neste caso, para evitar altos custos,
pode-se adotar chapas bimetlicas (chapas clad), que so chapas com material base
(estrutural) em ao carbono e com um revestimento no material desejado. A espessura do
revestimento, normalmente entre 1,5 e 3,0 mm, deve ser adequada taxa de corroso. Estas
chapas podem ser fabricadas pelos processos de co-laminao ou de exploso. O material do
revestimento tambm poder contribuir para a resistncia da chapa, caso seja conveniente,
obtendo-se a tenso admissvel como a mdia ponderada das tenses de cada material em
relao s suas espessuras.

Outro aspecto que envolve custo a necessidade de tratamento trmico de alvio de tenses
que, em alguns casos, pode ser difcil de executar. Este tratamento depende do material, da
espessura e de alguns servios especiais que veremos no item 4..6. Os cdigos normalmente
exigem este tratamento para aos carbono com espessuras iguais ou superiores a 38,0 mm.


4.4 Facilidade de fabricao

Existem alguns fatores que podem dificultar a fabricao, tais como dificuldade de conformao
e soldabilidade. Na prtica a boa soldabilidade garantida quando o teor de carbono , no
mximo, 0,26% e quando o carbono equivalente for menor que 0,42%.
Reviso 2008
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
O carbono equivalente uma taxa, em funo do teor de alguns dos elementos da composio
da liga do material, definido como:

CE =C +Mn / 6 +(Cr +Mo +V) / 5 +(Cu +Ni) / 15


4.5 Disponibilidade no mercado

Ao se selecionar o material deve-se considerar esta disponibilidade, para a espessura e
dimenses requeridas de cada especificao. Por exemplo, materiais com certificado DIN so
difceis de se encontrar no Brasil, assim como aos liga e inoxidveis, alm de ligas especiais
como monel e hastelloy. Estes materiais, na maioria das vezes, tm de ser importados ou
requerem quantidade mnima de fornecimento.


4.6 Servios especiais e corroso sob tenso

Alguns produtos e substncias que operam nos vasos de presso provocam tipos diferentes de
corroso, sendo a mais freqente a chamada corroso sob tenso. Sero apresentados, a
seguir, os servios com corroso sob tenso que mais esto presentes nos equipamentos de
processo.

4.6.1 Servio com hidrognio

O hidrognio provoca fissura induzida pelo hidrognio, nos aos, conhecida como HIC
(hydrogen induced cracking). O servio com hidrognio considerado quando a presso
parcial do hidrognio igual ou superior a 0,45 MPa. A norma API-941- Steels for Hydrogen
Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical
Plants, do American Petroleum Institute, estabelece condies seguras para utilizao de aos
carbono e aos liga com este tipo de servio. As curvas de Nelson apresentadas nesta norma
e reproduzidas na figura 4.1, indicam os limites para emprego destes materiais em funo da
temperatura e presso parcial de hidrognio. Os aos inoxidveis austenticos apresentam
boas condies de utilizao, independentemente dos parmetros acima. As empresas com
experincia em equipamentos para a indstria petroqumica costumam estabelecer requisitos
adicionais para estes materiais. Para os aos carbono estes so os principais requisitos:

Tratamento trmico de alvio de tenses;
Dureza das soldas e das zonas termicamente afetadas (ZTA): mximo 200 Brinell
(HB), aps o tratamento trmico, medidas conforme norma NACE RP0472
[referncia 55];
Materiais para chapas totalmente acalmado e normalizado (SA-515 Gr 60/70 ou SA-
516 Gr 60/70);
Materiais para aos carbono forjados (SA-105 e SA-266) fabricados a quente ou a
quente e normalizados;
Tubos sem costura para troca trmica (SA- 234) e para tubulaes (SA-106);
Todas as soldas dos componentes dos equipamentos sujeitos presso e em
contato com o fluido devem ser de penetrao total e com radiografia total;
Reforos integrais para bocais (no so admitidos reforos com chapas
sobrepostas);
Exame de ultra-som, conforme ASTM-A-578, para chapas com espessuras iguais ou
superiores a 12,5 mm;
Reviso 2008
38
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Controle de carbono equivalente para chapas, tubos (incluindo tubos de troca
trmica) e forjados, normalmente entre 0,41% a 0,45%, dependendo do material;
Composies qumicas mais restritas do que as permitidas pelas especificaes de
materiais para alguns elementos, como S, P e Al para chapas e C, S e P para
forjados e tubos (incluindo tubos de troca trmica).



Figura 4.1- Limite de utilizao de materiais para servio com hidrognio
(Fonte: API-941)

4.6.2. Servio com H
2
S

O cido sulfdrico, em presena de umidade, provoca nos aos corroso sob tenso por
sulfetos, conhecida como SSC (sulfide stress cracking), nas regies de alta dureza dos
equipamentos, normalmente soldas e zonas termicamente afetadas. Tambm h a ocorrncia
de empolamento e trincas induzidas pelo hidrognio - HIC (hydrogen induced cracking), que
quando combinada com tenses residuais conhecida como SOHIC (stress oriented hydrogen
induced cracking). O rgo americano NACE (National Associaation of Corrosion Engineers)
elaborou estudos e emitiu normas que tratam deste tipo de corroso. O enquadramento dos
equipamentos neste tipo de servio pode ser obtido da norma da NACE Standard MR 0175
[referncia 56], atravs de curvas em funo da presso parcial e da concentrao (em ppm)
de H
2
S, alm da presso total do sistema. Esta mesma norma estabelece uma srie de
requisitos para diferentes materiais ferrosos e no ferrosos, de forma a permitir seu uso nestas
condies de servio.

Recentemente a NACE emitiu o relatrio 8X194 [referncia 57] criando uma srie de prticas
para materiais e fabricao de novos equipamentos e classifica o servio com H
2
S em trs
categorias. Os requisitos so estabelecidos, principalmente, para especificaes dos materiais,
procedimentos de soldagem, exames no destrutivos e testes de dureza.
Reviso 2008
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Da mesma forma que para servio com H
2
, as empresas com experincia em petroqumica
estabelecem alguns critrios adicionais para os aos carbono, tais como:

Classificao de categorias distintas, que estabelecem requisitos especficos por
categoria para:
- Anlise qumica restringindo o percentual de alguns elementos e controle de
carbono equivalente para chapas e forjados;
- Nveis de resistncia ao HIC estabelecendo valores limites para os corpos de
prova de CLR (crack length ratio) e CTR (crack thickness ratio), conforme norma
NACE TM 0284 [referncia 58], para chapas;
- Exame de ultra-som das chapas conforme ASTM-A-435 ou ASTM-A-578,
dependendo da categoria;
- Controle de dureza das soldas e ZTA;

Chapas em SA-515 Gr 60/70 ou SA-516 Gr 60/70;
Tratamento trmico de alvio de tenses;
Todas as soldas dos componentes dos equipamentos sujeitos presso e em
contato com o fluido devem ser de penetrao total e com radiografia total;
Dureza mxima para parafusos 235 Brinell (HB) e para forjados conforme NACE MR
0175.

4.6.3. Servio com soda custica

Dependendo da concentrao e da temperatura de NaOH poder ocorrer corroso sob tenso,
conhecida com fragilizao custica, que exige tratamento trmico de alvio de tenses nas
soldas e partes conformadas de equipamentos fabricados em ao carbono ou, a utilizao de
aos inoxidveis ou ligas de nquel.

A figura 4.2, baseada na NACE Corrosion Data Survey Metal Section, mostra trs
diferentes regies para emprego de materiais:

Regio I: permitido o emprego de ao carbono, sem tratamento trmico;
Regio II: permitido o emprego de ao carbono, com tratamento trmico;
Regio III: no permitido emprego de ao carbono: deve-se adotar ao inoxidvel
austentico para temperaturas at 100 C e ligas de nquel (Monel) para
temperaturas at 150 C.

Figura 4.2 Limites de utilizao de materiais para servio com soda custica
(Fonte: NACE)
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
5

Vasos Verticais


Os vasos verticais normalmente so cilndricos e, no caso de haver sees com diferentes
dimetros, so utilizadas transies cnicas para a concordncia entre as sees.

As tenses atuam no equipamento em duas direes: circunferencial e longitudinal.

Como j visto na seo 3, para a presso interna, a tenso mandatria a circunferencial, que
o dobro da longitudinal. No entanto, em vasos com grandes alturas como as torres de
fracionamento, as tenses longitudinais de compresso, devidas a vrios carregamentos como
peso prprio do equipamento, peso de plataformas e acessrios, momento devido vento e
tubulaes e, se for o caso, presso externa podem ser mandatrias para a espessura
requerida.

Normalmente o clculo de um equipamento deste tipo, tanto para as sees cilndricas como
para as transies cnicas, inicia-se pela espessura requerida para a presso interna ou
externa e, posteriormente, verifica-se as tenses longitudinais.

O vento tambm pode causar vibrao, havendo a possibilidade de ocorrer falha por ruptura ou
fadiga.

As tenses atuantes so:

5.1 Tenses circunferenciais devidas presso

C
= P R / t (cilindros);

C
= P R / t cos (cones)

As tenses so positivas (trao) para presso interna, e negativas (compresso) para presso
externa.

5.2 Tenses longitudinais

As tenses longitudinais se subdividem em:

5.2.1 Devidas presso:

L
= P R / 2 t (cilindros);

L
= P R / 2 t cosa (cones)

As tenses so positivas (trao) para presso interna, e negativas (compresso) para presso
externa.
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
5.2.2 Devidas ao vento

As foras de vento, no Brasil, so regidas pela norma da ABNT NBR-6123 Foras devidas ao
vento em edificaes.

A presso do vento, na rea projetada do vaso vertical, , em N/m
2
:

q = 0,613 V
2
; sendo V = V
0
S
1
S
2
S
3

onde:

V
0
a velocidade bsica do vento, para diferentes regies do Brasil, em m/s
S
1
um fator topogrfico
S
2
um fator de rugosidade
S
3
um fator estatstico

Todos estes fatores so obtidos diretamente da norma atravs de figuras e tabelas.

Para efeito de clculo, o vaso vertical dividido em vrias sees, em funo da presso do
vento, geometria e espessuras, conforme mostrado na figura 5.1.

O momento na linha inferior de cada seo :

M
n
= F
n
H
n
, onde F
n
a fora cortante e H
n
a distncia desta fora at a seo analisada.

A fora que atua em cada seo :

F
n
= q
n
h
n
D
neq
, onde q
n
a presso de vento, h
n
a altura e D
neq
o dimetro equivalente de
cada seo.

D
neq
= D
o
C1 C
2
C
3

C
1
fator de forma (normalmente 0,7 para cilindros e cones);
C
2
fator de plataformas e esbeltez do vaso, conforme tabela 5.1;
C
3
fator de isolamento e tubulaes.
C
3
= 1 + [(2 t
i
+ ) / D
o
]
t
i
espessura do isolamento;
dimetro da tubulao de topo;
D
0
Dimetro externo da seo

D
o
(m) C
2
0,8 2,00
> 0,8 a 1,2 1,80
> 1,2 a 2,0 1,60
> 2,0 a 3,0 1,40
> 3,0 a 5,0 1,25
> 5,0 a 8,0 1,15
> 8,0 1,10

Tabela 5.1 Fatores C
2
Reviso 2008
42
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Figura 5.1 Sees de um vaso vertical


Nos cascos cilndricos a tenso longitudinal na linha inferior de cada seo ser:


L
= M / Z

Z = ( D
2
t ) / 4, sendo Z o modulo resistente flexo

Desta forma,
L
= 4 M / ( D
2
t )

De maneira anloga, tem-se para cones:


L
= 4 M / ( D
2
t cos )

As tenses so de trao no lado do vento e de compresso no lado oposto ao vento.

5.2.3 Devidas aos pesos

As tenses devidas aos pesos (prprio, plataformas, acessrios, tubulaes, isolamento,
revestimento, etc.) so:


L
= W / A,

onde W o peso atuante e A a rea metlica na seo considerada.

Observar que o peso atuante numa seo o peso desta seo mais o peso das sees
superiores.
Reviso 2008
43
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Desta forma, tem-se:


L
= - W / ( D t ), para cilindros;

L
= - W / ( D t cos ), para cones.

As tenses devidas aos pesos so de compresso.

5.2.4 Tenses combinadas

As tenses combinadas em cada seo so:


L
= [ P R / 2 t 4 M / ( D
2
t ) W / ( D t ) ], para cilindros;

L
= [ P R / 2 t cos 4 M / ( D
2
t cos ) W / ( D t cos ) ], para cones.

importante notar que estas tenses dependem da situao e temperatura do vaso (novo ou
corrodo e quente ou frio), conforme cada condio de verificao:

operao corrodo e quente, com acessrios;
fabricado novo e frio, sem acessrios;
montado novo e frio, com acessrios;
teste hidrosttico novo e frio, sem acessrios ou corrodo e quente com acessrios.

As tenses atuantes devem ser consideradas para cada condio, e comparadas com as
tenses admissveis:

de trao, para equipamentos projetados pelo ASME Seo VIII, Diviso 1, conforme
Seo II, tabela 1A;
de compresso, conforme tenso admissvel do cdigo (por exemplo: no ASME Seo VIII,
Diviso 1 o fator B, obtido na Seo II).


5.3 Deflexo esttica

A deflexo esttica, no topo do vaso vertical deve ser inferior a H / 200, onde H a altura total
do equipamento.

5.4 Vibraes induzidas pelo vento

O vento induz vibraes nos vasos horizontais, que ocorrem na direo do fluxo e com mais
intensidade na direo transversal a este fluxo. Para vasos considerados esbeltos,
normalmente com relao H / D 15, deve ser feita uma anlise dinmica deste efeito.

Um critrio para estabelecer a necessidade desta anlise, que largamente empregado, foi
proposto por Zorrila [(referncia 52]:

se, W / H D
2
20 deve ser feita anlise dinmica;
se, 20 < W / H D
2
25 conveniente analisar;
se, W / H D
2
> 25 no necessria anlise dinmica.

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44
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Onde D o dimetro mdio da metade superior do vaso, em ps, W o peso total em libras,
incluindo acessrios, isolamento, etc., e H a altura total em ps.

A vibrao ocorre quando h ressonncia, ou seja, quando houver a possibilidade da
velocidade do vento ser igual a velocidade crtica (V
cr
), que determinada conforme proposto
por Von Karman:

V
cr
= D / S T, ou V
cr
= D f / S,

T o perodo natural de vibrao;
f a freqncia natural de vibrao, em Hz;
S o nmero de Strouhal (0,2 para corpos cilndricos);
D o dimetro mdio da parte superior do vaso, em metros.

Ento:

V
cr
= 5 D f, para cilindros.

A freqncia natural de vibrao obtida pela frmula de Rayleigh:

Onde W
i
o peso total aplicado no centro de gravidade da seo i e y
i
a deflexo nesta
mesma seo:


Figura 5.2 Deflexo de vasos verticais para determinao da freqncia

A ressonncia causa uma ovalizao da parte superior, transformando a seo cilndrica numa
elipse, com eixo maior no sentido perpendicular direo do vento. necessrio que sejam
instalados anis enrijecedores, com momento de inrcia suficiente para evitar a deformao.
Reviso 2008
45
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5.4.1 Critrios de anlise da velocidade crtica

Existem vrios critrios de avaliao da velocidade crtica, adotados por normas, empresas de
engenharia, fabricantes e proprietrios de equipamentos.

5.4.2 Critrios simplificados

Existem critrios simplificados, para avaliao da velocidade crtica.

Um destes critrios estabelece as condies de redimensionamento, caso necessrio. Quando
a relao H / D > 15 e para uma velocidade de projeto do vento V em m/s, deve-se considerar:

O projeto aceitvel se a velocidade crtica V
cr
V;
Caso a velocidade crtica seja 18 m/s V
cr
V, o vaso deve ser redimensionado;
Quando a velocidade crtica for V
cr
18 m/s, as tenses dinmicas devem ser verificadas,
usando presso do vento, em N/m
2
, q = 9,2 V
cr
2
. necessrio redimensionar se estas
tenses, combinadas com os outros carregamentos, ultrapassar os valores admissveis;

Quando for necessrio redimensionar o vaso, adotar uma ou mais das seguintes alternativas:
alterar a geometria; aumentar a espessura das chapas; adotar ou aumentar a espessura do
revestimento ou isolamento para aumentar o peso; adotar estabilizadores (ver item 5.4.4).

O API-560 [referncia 51] tambm estabelece uma relao da velocidade crtica:

Se 0 m/s < V
cr
< 6,7 m/s aceitvel. Porm deve ser feita uma anlise de falha por
fadiga;
Se 6,7 m/s V
cr
< 13,4 m/s aceitvel, desde que sejam instalados estabilisadores,
conforme item 5.4.4;
Se 13,4 m/s < V
cr
26,8, no aceitvel;
Se 26,8 m/s < V
cr
aceitvel

5.4.3 Critrio da British Standard

A norma inglesa BS-4076 Specification of Steel Chimneys estabelece o seguinte
procedimento para anlise da velocidade crtica:

Se a velocidade crtica (V
cr
) for maior que a velocidade de projeto (V
P
), considera-se que
no h efeito de ressonncia;
Se a velocidade critica (V
cr
) for menor ou igual a velocidade de projeto (V
P
), a tendncia a
haver oscilao pode ser avaliada pela frmula:

C= 0,6 K [(10 D
2
/ W) + (1,5 / D)],

Onde:

a deflexo esttica, em metros, para uma carga equivalente e uniformemente distribuda
de 1,0 kN/m
2
, considerando a situao corroda;

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K o fator de construo (3,5 para vasos soldados e 2,5 para vasos flangeados), baseado no
decrscimo logaritmico.

Se:
C < 1,0 no haver oscilao;
1,0 C < 1,3 reprojetar o vaso com nova velocidade de projeto V = C V
;

1,3 C < 1,5 idem, porm adotando estabilizadores (ver item 5.4.4) para prevenir
oscilaes.

Caso sejam adotados estabilizadores poder ser desconsiderado o fator C, desde que um
coeficiente de forma igual a 1,2 seja utilizado para determinar a fora de vento, na parte da
coluna onde estejam os estabilizadores, e que a deflexo (flecha) medida no topo seja inferior
a H/200.

5.4.4 Estabilizadores

Normalmente os estabilizadores devem ser feitos com cintas helicoidais triplas, tendo projeo
de 0,1 a 0,12 do dimetro D, igualmente espaadas com passo 5 D e localizadas na parte
superior do vaso, correspondente, no mnimo, a 1/3 da altura total.

Para o API-560 [referncia 51], so necessrios 4 estabilizadores, defasados de 90, com
espessura mnima de 6,3 mm instalados na parte superior numa altura de 1/3 da altura total.
Os estabilizadores, se necessrio, devem ser instalados em vrios nveis, defasados entre si
de 45, com altura mxima de 1,5 m. A projeo deve corresponder a 10% do dimetro.


A projeo dos estabilizadores deve considerar isolamento trmico ou revestimento externo.
Figura 5.3 Estabilizadores



5.4.5 Estimativa de vida til

Nos casos em que h ressonncia, o vaso vertical est submetido fadiga devida a vibraes
induzidas pelo vento. A vida til pode ser estimada conforme o seguinte procedimento:

F = 0,5 (0,7 V
v
2
/ ) ( d H / 3)

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F a fora que causa ressonncia, em Newtons, atuando no topo do vaso;
d o dimetro do topo do vaso, em metros;
H a altura do vaso, em metros;
a densidade do ar (1,24 N s
2
/ m
4
);
o decrscimo logaritmico, dependendo do solo onde o equipamento est instalado:

= 0,126, para solo macio;
= 0,080, para solo rgido;
= 0,052, para rocha.

Velocidades crticas:

primeira velocidade crtica V
cr1
= 5 d f
segunda velocidade crtica - V
cr2
= 6,25 V
cr1

A velocidade para estimativa da vida til (V
v
) a segunda velocidade crtica (V
cr2
), desde que
seja menor do que a velocidade de projeto, que a condio para haver ressonncia. Caso
contrrio adotar a velocidade V
cr1
, se tambm for menor que a velocidade de projeto. Para
velocidades de projeto menores que as velocidades crticas no h ressonncia.

O momento causado pela fora do vento, na base de cada seo do vaso, ser:

M = F H

Este momento resulta numa tenso na base da seo, devida ressonncia:

S = 4 M / ( D
2
t)

A tenso de fadiga considerada :

S
f
= 2 S

O nmero de ciclos que causa fadiga obtido da expresso:

N = ( K / S
f
)
n

Onde, para ao carbono:

K= 5370;
n = 5;
um fator de intensificao de tenses, igual a 1,8, para equipamentos com solda de
topo.

Finalmente, a vida til estimada, em horas, para um equipamento submetido fadiga devida ao
vento ser:

VU = N / 3600 f,

um coeficiente de segurana (geralmente 10 a15), conforme referncia 6;
f a freqncia natural de vibrao.
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6

Vasos Horizontais


Os vasos horizontais so cilndricos e, geralmente, bi-apoiados em selas soldadas ao casco,
conforme mostrado na figura 6.1. Alm de submetido cargas de presso o vaso atua como
uma estrutura tubular, com momentos e foras cortantes devidas reao nos apoios.

O mtodo de anlise das tenses atuantes neste tipo de equipamento foi desenvolvido por
L.P.Zick, em 1951, e publicado pelo The Welding Journal Research Supplement no artigo
Stesses in Large Horizontal Cylindrical Pressure Vessels on Two Saddle Supports [referncia
16], considerando as selas posicionadas simetricamente no costado. Este artigo
tradicionalmente adotado como mtodo de clculo, sendo inclusive recomendado pelo ASME,
adotado no PD 5500 (BS 5500) de uma forma mais apurada e ainda com procedimentos e
configuraes alternativas para vasos com selas no soldadas ao casco, vasos apoiados em
dois pares de pernas (figura 6.16) e vasos suportados apenas por anis (figura 6.17). Este
mtodo tambm est incorporado ao TEMA 8 Edio.

A norma europia EN 13445 [referncia 54] tambm apresenta um procedimento de clculo,
com consideraes prprias e diferentes das outras publicaes. Para vasos apoiados em
selas so considerados trs tipos de suportao:

Tipo A: vasos apoiados simetricamente em duas selas;
Tipo B: vasos apoiados simetricamente em trs ou mais selas eqidistantes;
Tipo C: vasos apoiados em duas ou mais selas posicionadas arbitrariamente.

interessante observar que os tipos B e C no so considerados pela literatura tradicional,
sendo que o tipo C, quando apoiado em duas selas o caso tpico para alguns trocadores
casco e tubos, conforme figura 6.2.


Figura 6.1 Vaso horizontal apoiado em duas selas
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Figura 6.2 Trocador de calor horizontal apoiados em duas selas


A seguir ser apresentado um procedimento, para vasos apoiados em duas selas
simetricamente dispostas, de clculo baseado na PD 5500 (BS 5500).

necessrio se considerar os seguintes parmetros:

ngulo de contato da sela com o casco: 150 120;
Largura recomendvel para a sela: b
1
( 60 r)
1/2
, em mm;
Enrijecimento do casco (mantendo a circularidade) pelo efeito dos tampos, quando
A r/2;

As selas devem ser posicionadas com distncia A at a linha de tangncia dos tampos, em
funo do dimetro, do comprimento cilndrico e da espessura do casco, de forma a minimizar
as tenses e evitar que sejam requeridos reforos ou anis enrijecedores. Devida a
concentrao de tenses no plano das selas deve-se evitar soldas circunferenciais no casco,
nesta regio.

A maioria das empresas de projeto, fabricantes e proprietrios de equipamentos possuem
padres com indicao desta locao, bem como das dimenses e espessuras dos elementos
das selas, que so a chapa de base, nervuras verticais, alma, flange de topo e chapa de
reforo, conforme mostrado na figura 6.3. O flange de topo e a chapa de reforo so elementos
opcionais.

O flange de topo considerado apenas como parte integrante da estrutura da sela, tendo como
finalidade uma melhor distribuio das foras exercidas na regio da sela. Este elemento no
deve ser considerado como reforo do casco, podendo apenas ser considerado o ngulo
f
para efeito de extenso do ngulo de atuao .

A chapa de reforo parte integrante do casco, e tem como finalidade promover a reduo das
tenses circunferenciais atuantes no casco. Para ser considerada como efetiva necessrio
ter largura e ngulo suficientes para contribuir na resistncia aos esforos: respectivamente,:
b
2
b
1
+ 10 t ou b
2
= 1,56 (r t)
1/2
, que um valor menos conservativo proposto por Zick, e
W

= + 12 (mnimo). O material da chapa dever ter a mesma resistncia do costado, devendo
ser soldada ao casco de forma contnua. A sela deve ter nervuras verticais com largura b
1
.

Para o dimensionamento estrutural das selas, ver seo 7.

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Figura 6.3 Elementos das selas

6.1 Anlise de tenses

Como a espessura da parede do casco, devida presso, determinada pela tenso
circunferencial
C
= P r / t e como esta tenso o dobro da longitudinal
L
= P r / 2 t, assume-
se que metade da espessura do vaso disponvel para suportar as tenses longitudinais
causadas pelo momento no meio do vo e no plano das selas, devida ao peso do equipamento
e do seu contedo.
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A figura 6.4 mostra as cargas, reaes e diagramas de momento fletor longitudinal e fora
cortante em um vaso cilndrico, apoiado em duas selas dispostas simetricamente, considerando
que o comprimento efetivo do casco L + 4 b /3 e a reao em cada sela W
1
. O raio
considerado, r, o raio mdio do casco.



Figura 6.4 Momentos fletores longitudinais e foras cortantes

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As tenses decorrentes dos carregamentos so longitudinais, circunferenciais e tangenciais de
cisalhamento e atuam em diferentes pontos do equipamento, conforme mostrado na figura 6.5.


circunferenciais longitudinais e cisalhamento

Notas:
1 - casco enrijecido por anis ou pelos tampos.
2 - casco no enrijecido.
3 - casco enrijecido pelos tampos.
4 - com um anel no plano das selas.
5 - com dois anis adjacentes s selas.

Figura 6.5 Tenses atuantes

6.1.1 Tenses longitudinais no meio do vo

Da figura 6.4 tem-se que o momento fletor no meio do vo :

M
3
= 0,25 (W
1
L) [(1 + 2 (r
2
b
2
) / L
2
) / ( 1 + (4 b / 3 L )) - 4 A / L]

A tenso longitudinal :

S
L
= M
3
/ r
2
t, de compresso na parte superior e trao na parte inferior do casco.
r
2
t o mdulo resistente flexo.

A combinao com a tenso devida presso interna ou externa `:

f
1
= P r / 2 t + M
3
/ r
2
t, na parte inferior;

f
2
= P r / 2 t - M
3
/ r
2
t, na parte superior.

Estas tenses no devem ultrapassar os valores admissveis de trao e compresso dos
cdigos de projeto. Nas tenses admissveis trao adotar a eficincia para as soldas
categorias A e B (ver seo 16).
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6.1.2 Tenses longitudinais no plano das selas

O casco, na seo superior do plano das selas, sofre ovalizao caso no seja devidamente
enrijecido. A seo superior do casco tem numa rea considerada inefetiva contra o momento
longitudinal, mostrada na figura 6.6. A regio enrijecida pela sela, considerada efetiva e
compreendida num arco efetivo 2 , no sofre ovalizao.

2 = [ /180 ( /2 + / 6 )], em radianos e = 180 - /2

Caso o casco seja enrijecido por anis ou sofra ao de enrijecimento pelo tampo (se a sela
prxima ao tampo, isto , quando A r / 2), o arco efetivo 2 se estende por toda a
circunferncia, sem haver perda da circularidade do costado.

O momento fletor neste plano , conforme figura 6.4:
M
4
= W
1
A [1 - ((1 A / L + ( r
2
b
2
) / 2 A L ) / (1 + 4 b / 3 L))]

As tenses longitudinais, combinadas com as tenses de presso interna ou externa, devem
ser analisadas para as condies do casco (enrijecido ou no enrijecido), e so:

f
3
= P r / 2 t - M
4
/ K
1
r
2
t, no ponto superior da seo, quando o casco enrijecido
pelos tampos ou por anis, ou no equador quando o casco no enrijecido;

f
4
= P r / 2 t + M
4
/ K
2
r
2
t, no ponto inferior da seo, com o casco enrijecido ou no.

Os fatores K
1
e K
2
, de correo do mdulo resistente ao momento, devido ovalizao do
casco, so obtidos da figura 6.10. No caso do casco enrijecido pelos tampos ou por anis estes
fatores so iguais a 1,0, j que o casco no perde a sua circularidade

Mesmo sendo efetiva a chapa de reforo, no se deve considerar sua espessura no clculo
destas tenses. A chapa de reforo s contribui na resistncia s tenses circunferenciais.

Estas tenses tambm no devem ultrapassar os valores admissveis de trao e compresso
dos cdigos de projeto. Nas tenses admissveis trao adotar a eficincia para as soldas
categorias A e B (ver seo 16).



Figura 6.6 rea do casco resistente ao momento fletor no plano das selas
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a)- b
2
(mnimo) = b, para chapa de reforo no efetiva
b) b
2
b
1
+ 10 t para chapa de reforo efetiva

Figura 6.7 Dimenses principais das selas
(Fonte: PD 5500 (BS 5500))


6.1.3 Tenses circunferenciais

As tenses circunferenciais so causadas pelos momentos fletores circunferenciais, atuantes
na regio acima da sela, cuja distribuio est mostrada no diagrama da figura 6.8 e na regio
sobre a sela, que atua como um anel de compresso submetido a um carregamento com
distribuio mostrada na figura 6.9. Portanto devem ser analisadas nos pontos em que as
tenses so mximas:

No ponto inferior da seo;
No ponto extremo (topo) da sela;
Prximo linha do equador.

O valor destas tenses depende da condio do casco ser ou no ser enrijecido e como so de
compresso no devem ser combinadas com as tenses de presso interna.

6.1.3.1 Casco no enrijecido por anis

As tenses so:

f
5
= - 0,1 K
5
W
1
/ t b
2
, no ponto inferior

para L / r 8 f
6
= - ( W
1
/ 4 t b
2
) ( 3 K
6
W
1
/ 2 t
2
), no topo da sela

para L / r < 8 f
6
= - ( W
1
/ 4 t b
2
) ( 12 K
6
W
1
r / L t
2
), no topo da sela

Se um flange de topo estiver sendo usado, pode-se considerar a largura da nervura vertical b
1
,
como sendo a largura de referncia para obteno da largura atuante b
2
nas expresses para f
5

e f
6.
Se no houver flange de topo, as larguras de referncia so a largura da nervura vertical
(b
1
), para o clculo de f
6
e a espessura da alma (t
W
) para o clculo de f
5
.

Reviso 2008
55
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Desta forma as larguras efetivas, para o clculo das tenses so:

Com flange de topo: b
2
= b
1
+ 10 t , conforme PD 5500 (BS 5500). Um valor menos
conservativo para a largura efetiva do casco b
2
= b
1
+ 1,56 (r t)
1/2
, pode ser usado de
acordo com o artigo de Zick, para f
5
e f
6;

Sem flange de topo: b
2
= b
1
+ 10 t ou b
2
= b
1
+ 1,56 (r t)
1/2
, para f
6
e b
2
= t
W
+ 10 t ou
b
2
= t
W
+ 1,56 (r t)
1/2
para f
5;

Se a chapa de reforo for efetiva (ver figura 6.7), com b
2
b
1
+ 10 t , com espessura mnima (t
1
)
igual do casco e tendo um ngulo mnimo de contato com o casco
w
= + 12, as tenses
podem ser reduzidas, com a contribuio da espessura (t
1
), adotando-se t
2
= t
1
+ t no lugar de t
nas expresses das tenses f
5
e f
6
. Neste caso, as tenses tambm devem ser verificadas na
extremidade da chapa, considerando-se apenas a espessura do casco (t) e com fator K
6
obtido
com um ngulo mximo
w
= + 12.

O fator K
6
obtido da figura 6.11. O valor de K
5
para selas soldadas 10% do valor
apresentado na figura 6.11 do PD 5500 (BS 5500), j considerado na expresso de f
5
, com o
valor 0,1K
5
.
As tenses admissveis so: f
5
S; f
6
1,25 S, onde S a tenso admissvel dos cdigos.

Caso as tenses ultrapassem estes valores h a necessidade de se instalar anis
enrijecedores ou aumentar o ngulo da sela ou ainda aproximar a sela do tampo para haver
enrijecimento.

6.1.3.2 Casco enrijecido por anis

O casco pode ser enrijecido, se as condies de tenses do item anterior no forem atendidas,
por anis, no plano das selas ou adjacentes s selas, conforme mostrado na figura 6.10. A
rea resistente, da seo transversal do anel e da parte do casco considerada como solidria
ao anel, tambm pode ser observada na mesma figura. Outras configuraes de anis, como
perfis laminados, tambm podem ser usadas. O momento de inrcia do anel (I) deve ser
considerado no eixo paralelo ao casco e a rea resistente a.

Caso a chapa de reforo seja efetiva, pode-se adotar a espessura combinada com o casco
t
2
= t
1
+ t e o ngulo
w
= + 12, para obteno dos fatores K
7
e K
8
no clculo das tenses.

Os valores de K
5
, K
7
, e K
8
so obtidos da figura 6.11 e de C
4
e C
5
da tabela 6.1.

6.1.3.2.1 Com um anel no plano das selas

O momento mximo no topo da sela. As tenses so:

f
7
= ( C
4
K
7
W
1
r c / I
XX
) K
8
W
1
/ a (no topo da sela, tenses no casco);

f
8
= ( C
5
K
7
W
1
r d / I
XX
) K
8
W
1
/ a (no topo da sela, tenses na extremidade do anel).

As tenses admissveis so: f
7
1,25 S e f
8
1,25 S, onde S a tenso admissvel dos
cdigos.
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6.1.3.2.2 Com dois anis adjacentes s selas

O momento mximo prximo linha do equador. As tenses so:

f
5
= - K
5
W
1
/ t b
2
(no ponto inferior do casco);

f
7
= ( C
4
K
7
W
1
r c / I
XX
) K
8
W
1
/ a (tenses no casco, prximo linha do equador);

f
8
= ( C
5
K
7
W
1
r d / I
XX
) K
8
W
1
/ a (tenses na extremidade do anel, prximo linha do
equador).

As tenses admissveis so: f
5
S; f
7
1,25 S e f
8
1,25 S, onde S a tenso admissvel dos
cdigos.

Figura 6.8 Diagrama dos momentos fletores circunferenciais
(Fonte: PD 5500 (BS 5500))


Figura 6.9 Compresso no casco na regio da sela
(Fonte: Referncia 16)
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Anis no plano das selas Anis prximos s selas
Fatores
internos internos externos


120 150 180 120 150 180 120 150 180
C
4
-1 -1 -1 +1 +1 +1 -1 -1 -1
C
5
+1 +1 +1 -1 -1 -1 +1 +1 +1
Tabela 6.1 Fatores C
3
e C
4

(Fonte: PD 5500 (BS 5500))





Figura 6.10 Anis enrijecedores


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58
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Figura 6.11 Fatores K
(Fonte: PD 5500 (BS 5500))

Os valores dos coeficientes K, indicados na figura 6.11, so orientativos. Valores precisos
podem ser obtidos das expresses do Apndice do artigo de Zick, respeitando-se a conveno
adotada.
Reviso 2008
59
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Figura 6.11 (continuao) Fatores K
(Fonte: PD 5500 (BS 5500))

Os valores dos coeficientes K, indicados na figura 6.11, so orientativos. Valores precisos
podem ser obtidos das expresses do Apndice do artigo de Zick, respeitando-se a conveno
adotada.
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6.1.4 Tenses tangenciais de cisalhamento

As foras cortantes que atuam no casco esto mostradas na figura 6.4, com distribuio
distinta de tenses, dependendo do tipo de enrijecimento.

Num ponto remoto das selas as tenses, devidas a no haver ovalizao do costado, so
distribudas de forma senoidal, sendo nulas no ponto superior e no ponto inferior do costado, e
mxima no equador. Estas tenses no so consideradas nos clculos por terem momentos
cortantes menores e distribuio mais favorvel do que na regio das selas.
:
As tenses determinantes para o dimensionamento e que sero avaliadas esto nas
vizinhanas do plano das selas.

6.1.4.1 Cascos no enrijecidos pelos tampos (A > r/2)

Para os cascos com anel no plano das selas as tenses tambm tm distribuio senoidal,
sendo nula nos pontos superior e inferior do costado, e mxima no equador, conforme figura
6.12. A tenso mxima :

q = (0,319

W
1
/ r t) [(L 2A) / (L + 4 b / 3)]


Figura 6.12 Tenses de cisalhamento com anel um enrijecedor no plano das selas
(Fonte: Referncia 16)

Quando no h anel no plano das selas ou quando h dois anis adjacentes s selas, e o
casco no enrijecido pelos tampos as tenses ocorrem apenas no setor inferior do casco,
sendo nula no ponto inferior e mxima num ponto ligeiramente acima do topo da sela,
conforme figura 6.13. As tenses atuantes na rea efetiva, compreendida num arco + /10
so:

q = (K
3
W
1
/ r t) [(L 2A) / (L + 4 b / 3)]


Esta expresso s vlida quando A L/4. No entanto, esta proporo dificilmente no
respeitada.
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Figura 6.13 Distribuio das tenses de cisalhamento para casco no enrijecido
no plano das selas ou pelos tampos
(Fonte: Referncia 16)



6.1.4.2 Cascos enrijecidos pelos tampos (A r/2)

Neste caso, como o tampo sofre influncia do carregamento, as tenses so atuantes no setor
inferior do casco, onde est a sela, e transferidas para o tampo, onde atuam no setor acima da
sela, conforme representado na figura 6.14.




Figura 6.14 Esquema das tenses de cisalhamento para cascos enrijecidos pelos
tampos
(Fonte: Referncia 16)
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A distribuio de tenses depende da largura da sela (b
1
):

Se A > b
1
as tenses no casco so nulas no ponto inferior e, mximas em um ponto
ligeiramente acima do topo das selas. Neste ponto, so transferidas para o tampo, com
valor mximo menor que o valor mximo do casco e diminuindo at zero no ponto superior
do tampo (ver figura 6.15);

Se b
1
A > 0,5 b
1
as tenses no casco so nulas no ponto inferior e, mximas em um
ponto ligeiramente acima do topo das selas. Neste ponto so transferidas para o tampo,
com valor igual ao do casco e diminuindo at zero no ponto superior do tampo.

Figura 6.15 Distribuio de tenses de cisalhamento para cascos enrijecidos pelos
tampos
(Fonte: Referncia 16)

As tenses so:

No casco:

q = K
3
W
1
/ r t

Os valores de K
3
so obtidos da figura 6.11, observando-se as seguintes consideraes:

a) Para cascos sem anel no plano das selas ou enrijecidos por anis adjacentes s selas e
cascos no enrijecidos pelos tampos (A > r / 2).
b) Para cascos enrijecidos pelos tampos (A r / 2).
c) Para cascos enrijecidos por anis no plano das selas e cascos no enrijecidos pelos
tampos
(A > r / 2).

Adicionais no tampo:

q
e
= K
4
W
1
/ r t
tampo

Os valores de K
4
so obtidos da figura 6.11.

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As tenses de cisalhamento atuantes no casco (q) no devem ser adicionadas tenso
circunferencial devida presso. Se a chapa da sela for extendida, a mesma no contribui para
a resistncia ao cisalhamento e sua espessura no pode ser considerada no clculo destas
tenses. A tenso admissvel, neste caso, 0,8 S, onde S a tenso dos cdigos de projeto.

A tenso adicional nos tampos (q
e
) deve ser adicionada com a tenso circunferencial devida
presso, calculada de acordo com cada tipo de tampo. A tenso admissvel, considerando a
tenso total, 1,25 S, onde S a tenso dos cdigos de projeto.









Figura 16.6 Vaso apoiado em quatro colunas
(Fonte: PD 5500 (BS 5500))







Figura 16.7 Vaso apoiado em anis
(Fonte: PD 5500 (BS 5500))
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7

Suportes de Vasos de Presso


Os vasos tm dispositivos de suportao, para apoio ou fixao, que produzem tenses
adicionais no seu casco. Os procedimentos de avaliao destas tenses, bem como o
dimensionamento dos suportes propriamente ditos, no fazem parte do escopo dos principais
cdigos de projeto.

Os suportes devem ser projetados para absorverem os carregamentos de peso prprio do
equipamento e de acessrios, cargas externas como esforos de tubulao nos bocais, alm
dos momentos devidos fora de vento.

Normalmente, as empresas projetistas, fabricantes e proprietrios de equipamentos tm
padronizaes para os suportes, com um pr-dimensionamento que apenas necessita de
verificao.

Nesta seo este assunto explorado, para vasos verticais e horizontais.


7.1 Suportes de vasos verticais


Os vasos verticais so apoiados de vrias maneiras diferentes, dependendo no s do carter
estrutural, como tambm das condies e necessidades de espao e do lay-out da instalao
do equipamento. Normalmente estes apoios so:

Para vasos mdios e pequenos: sapatas ou anis soldados diretamente no costado ou
colunas (pernas) de sustentao;
Para vasos grandes e pesados, como torres de fracionamento e reatores: saias cilndricas.

7.1.1 Sapatas de apoio e anis enrijecedores

7.1.1.1 Sapatas

As sapatas de apoio podem ser conforme figura 7.1, com nervura simples ou dupla, podendo
ainda ter uma chapa de reforo entre a sapata e o casco, para reduo das tenses. Em geral,
so utilizadas para vasos pequenos, com dimetros 300 mm D 3000 mm e relao
altura/dimetro 2 H / D 5.

Figura 7.1 Sapatas
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As sapatas transferem o carregamento para o costado, que trabalha como um anel de altura
b = h + 2 g, com cargas radiais (f
2
) iguais e eqidistantes em relao ao permetro do casco. A
distribuio das foras radiais no casco pode ser observada na figura 7.2


Figura 7.2 Sapatas distribuio de foras radiais


As tenses que ocorrem no casco, causadas pelo carregamento na sapata, esto mostradas
na figura 7.3 e so, conforme procedimento estabelecido por Blodgett [referncia 41]:

Tenses circunferenciais de trao (
1
) devidas fora tangencial de trao e tenses
circunferenciais de flexo (
2
) causadas pelo momento fletor devido s foras radiais;
Tenses de cisalhamento causadas pelas foras radiais e longitudinais, que so
consideradas desprezveis;

As tenses devidas presso, para o casco cilndrico, so:
3
, circunferencial e
4,

longitudinal.


3
= P R / t;
4
= P R / 2 t;


Figura 7.3 Tenses no casco

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Sendo F a fora que atua na nervura, na mais crtica das condies de projeto (montado,
operao ou teste), tem-se que o momento :

M = F L = f
2
h

A altura efetiva de atuao do casco, para distribuio das foras :

b = h + 2 g, sendo g = 0,78 ( R t
s
)
1/2
, e t
s
a espessura corroda do casco.

As foras radiais f
1
so cargas unitrias, igualmente espaadas com ngulo = 360/ n, num
anel de altura b, sendo n o nmero de sapatas. A fora mxima em cada sapata :

f
1
= 6 M / (( h + g ) ( h + 2 g))

A fora de trao (T) e o momento fletor (M), na posio das sapatas, so obtidos das
seguintes expresses:

T = K
1
f
1
e M
1
= K
2
f
1
R, onde os fatores K
1
e K
2
so conforme tabela 7.1.


Nas sapatas Entre sapatas Nmero de
sapatas K
1
K
2
K
1
K
2
2 0,000 0,318 0,500 - 0,182
3 0,289 0,188 0,577 - 0,100
4 0,500 0,136 0,707 - 0,071
6 0,866 0,089 1,000 - 0,046
8 1,207 0,065 1,306 - 0,033

Tabela 7.1 Fatores K
1
e K
2

As tenses de flexo so de trao nos pontos de aplicao das cargas (posio das sapatas)
e de compresso entre as sapatas.

Com relao ao anel tem-se:

Espessura do casco corroda t
s


rea resistente trao: A = b t
s

Mdulo resistente flexo: w = ( b t
s
2
) / 6

Desta forma, as tenses circunferenciais so:


1
= T / A e
2
= M
1
/ w, que combinadas com as tenses devidas presso fornece:

Tenso circunferencial total:

=
1
+
2
+
3

Tenso longitudinal total:
X
=
4

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Tenso normal total:
r
= 0

Adotando a teoria da mxima tenso de cisalhamento tem-se:


max
= 0,5 (

-
R
) = 0,5

= 2
max

2 S S
y

Onde S a tenso admissvel do cdigo.

Caso as tenses ultrapassem o valor de 2 S deve-se adotar suportes com anis enrijecedores.

7.1.1.2 Suportes com anis enrijecedores

A suportao com anis, conforme figura 7.4, transforma o momento causado pela reao no
apoio em um binrio, com foras de compresso no anel superior e trao no inferior, de forma
que a fora radial que atua no anel :

W = F L / h., sendo o ngulo entre as foras 2 = 360/ n , onde n quantidade de
apoios e F a carga para a mais crtica das condies montado, operao ou teste.


Figura 7.4 Carregamento nos anis


A fora tangencial de trao e o momento fletor, nos apoios e entre apoios, so fornecidos na
tabela 7.2.


Tabela 7.2 Anel submetido a foras uniformemente distribudas
(Fonte: Roark referncia 21)

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Os elementos geomtricos do anel e da parte do costado que atua como anel, so conforme
figura 7.5.


Figura 7.5 Geometria do anel


Largura efetiva do anel l = t
a
+ 1,56 ( R t
s
)
1/2

rea (c t
s
) t
a
+ l t
s

Momento de inrcia I
xx

Mdulo resistente w = I
xx
/ e ou I
xx
/ d

A tenso circunferencial resultante :


1
= T / A

M / w

Para os momentos, as tenses de trao (+) ou de compresso () dependem do
posicionamento da aplicao do momento nos anis, conforme tabela 7.3


Ponto de aplicao dos momentos
costado interno anel externo Anel
entre apoios nos apoios entre apoios nos apoios
inferior + - - +
superior - + + -

Tabela 7.3 Tenses de trao e compresso devidas aos momentos

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A tenso circunferencial devida presso () pode ser reduzida pelo efeito do anel:

= P R / t
s
, no casco; rea do casco: A
C
= l t
s

A tenso reduzida no casco :

2
= A
C
/ A , no anel; rea efetiva do anel A

A tenso circunferencial total ser:



=
1
+
2

Pela teoria da mxima tenso de cisalhamento:


max
= 0,5

2 S S
y

S a tenso admissvel do cdigo.

Para vasos de grande dimetro, poder ser necessria a utilizao de nervuras intermedirias,
entre os apoios, para evitar a flambagem lateral dos anis, adotando-se o procedimento do
comprimento mximo no suportado, previsto pelo AISC [referncia 20].

7.1.1.3 Nervuras

Normalmente as sapatas tm uma ou duas nervuras, conforme figura 7.1, e os anis tem duas
nervuras no apoio, que devem ter estabilidade estrutural para resistir ao esforo atuante. A
geometria das nervuras mostrada na figura 7.6.


Figura 7.6 Nervuras


L
1
= a sen; e = ( L 0,5 a ) sen;

A fora que atua em cada nervura F / N, onde N a quantidade de nervuras por apoio.
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Sendo R a reao de compresso na nervura, do equilbrio de momentos tem-se:

( F / N ) L = R L sen R = F / N sen

A mxima tenso de compresso atuante em cada nervura :

f
a
= [ R / ( L
1
t
g
) ] + [ 6 R e / (L
1
2
t
g
) ] f
c
= F ( 6 L 2 a) / ( N t
g
a
2
sen
2
)

A tenso admissvel compresso, conforme AISC [referncia 20] :

F
a
= 124,1 / [ 1 + (
2
/ 18000) ] , para < 120, em MPa

Onde a esbeltez da nervura :

= h / ( 0,289 t
g
sen )

f
a
F
a

7.1.1.4 Chapa base e barra superior

O carregamento na chapa base uma carga uniformemente distribuda (q) na rea da sapata.

Para sapata com duas nervuras: q = 0,5 F / (0,5 (a b) q = F / ( a b );

Para sapata com uma nervura q = F / ( a b ).

A chapa base considerada uma placa retangular engastada em dois lados e livre nos outros
dois, no caso de uma nervura, ou simplesmente apoiada em trs lados e livre no outro, no caso
de duas nervuras. A mxima tenso de flexo na chapa :

= q b
2
/ t
a
2


A tenso admissvel 151,5 MPa, conforme AISC para ASTM-A-36

Os fatores so obtidos da tabela 7.4

Caso seja adotada uma barra superior, conforme mostrado na figura 7.6., a mxima tenso na
chapa , considerando a barra como uma viga de comprimento b, simplesmente apoiada com
carga uniformemente distribuda q e aplicada na face externa.

A fora que atua na barra devida ao binrio :

F
1
= F L / h; q = F
1
/ b q = F L / h b

Onde b a distncia entre nervuras.

O momento mximo na barra :

M = q b
2
/ 8 M = F L b / 8 h
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A tenso na barra :

S= M / w ; w = t
b
c
2
/ 6 S = 6 M / t
b
c
2

S = ( 6 F L b / 8 h ) / ( t
b
c
2
)

A espessura requerida da barra :

t
b
= 0,75 ( F L b ) / ( S c
2
h )

S a tenso admissvel, 151,5 MPa conforme AISC para ASTM-A-36


Tabela 7.4 Fatores para placas submetidas flexo
(Fonte: Roark referncia 21)


7.1.1.5 Chumbadores

Normalmente, devidos ao seu tamanho, os vasos apoiados em sapatas ou anis no tm fora
de trao nos chumbadores, pois as foras de vento so desprezveis. Neste caso comum
adotar chumbadores de 3/4 ou 1 como dimetro mnimo. Caso haja fora de trao nas
sapatas, devida a momentos, deve-se dimensionar os chumbadores:

A reao em cada chumbados :

F
b
= F / n,

Onde F a fora que atua em cada apoio e n a quantidade de chumbadores por apoio.

A rea de raiz do chumbador determinada por:

A
c
= F
b
/ S
c
, onde S
c
a tenso admissvel no chumbador (137,9 MPa para ASTM-A-
307)
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7.1.2 Apoio em colunas

Vasos verticais, em funo do tamanho, peso e local de instalao, podem ser apoiados em
pernas de sustentao. As pernas so colunas, normalmente feitas de perfis , como
cantoneiras e perfis I, ou ainda em colunas tubulares.

Dependendo da altura, dimetro e peso, prefervel o apoio em colunas tubulares que, por ter
rea transversal totalmente simtrica, no tem a chamada direo fraca dos perfis laminados,
correspondente ao eixo de menor momento de inrcia. Este o caso especifico das esferas de
armazenamento de GLP que, devidas ao seu porte, alm das colunas serem tubulares
necessitam de contraventamento.

As colunas transferem para o casco as seguintes cargas, conforme figura 7.7:

Fora vertical: V = P
1
= P
2
;
Momento longitudinal: M
L
= [ ( R y ) + ( F L / 4 )]

Onde y a distncia do chumbador at o costado.

y = 0,5 ( D D
b
)

Estas cargas produzem tenses localizadas que devem ser avaliadas por um dos
procedimentos descritos na seo 11.

As colunas so dimensionadas como estruturas submetidas a esforos de compresso e
momentos fletores, devidos ao peso do equipamento e de seus acessrios e momentos, e
foras cortante, por exemplo devidas ao vento. O procedimento usualmente adotado
estabelecido pelo AISC [referncia 20].

Os esforos e os carregamentos a que esto submetidos o vaso e as colunas bem como os
parmetros necessrios para o dimensionamento, mostrados na figura 7.7, so:

F fora cortante, no caso de vento calculada conforme seo 5;

W peso do equipamento e acessrios, nas condies montado, em operao e em teste;

e excentricidade do centro de gravidade da coluna;

D
b
dimetro do crculo de chumbadores;

N quantidade de colunas.

Os momentos atuantes so:

na base da coluna: M
b
= F (H + L)

na linha de tangncia do costado: M
a
= F H

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Figura 7.7 Vaso apoiado em colunas


As reaes, ento so:

R = - W / N ( 4M
b
/ N D
b
), na base da coluna

P
1
= - W / N - ( 4M
a
/ N D ), na extremidade da coluna, lado oposto ao momento

P
2
= - W / N + ( 4M
a
/ N D ), na extremidade da coluna, lado do momento

Na condio de teste no necessrio considerar momento de vento.

A fora lateral atua na coluna, a uma altura correspondente a 0,75 L:

F = F / N

As tenses na coluna so:

compresso: f
a
= R / A, sendo a rea da seo transversal de cada coluna;

flexo: f
b
= P
1
e / w + F (0,75 L) / w, sendo w o mdulo resistente flexo da coluna,
correspondente ao menor momento de inrcia da seo.
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A tenso total ento :

f = f
a
+ f
b

De acordo com os critrios do AISC, para colunas submetidas compresso e flexo, tem-se;

f
a
/ F
a
+ f
b
/ F
b
1,0 , para f
a
/ F
a
0,15 ou,

f
a
/ F
a
+ [( C
m
f
b
) / [ ( 1 - f
a
/ F
e
) F
b
]] 1,0 , para f
a
/ F
a
> 0,15

Onde:

C
m
um fator de aplicao de momentos. Para o caso destas colunas C
m
= 1,0;

F
e
a tenso de Euler definida como: F
e
= 12
2
E / 23
2

E o mdulo de elasticidade e a elbeltez da coluna : = K L / r.

K o fator efetivo de comprimento da coluna conforme tabela 7.5;

r o raio mnimo de girao da coluna r = I
min
/ A.

As tenses admissveis so:

flexo: F
b
= 137,3 MPa, para aos estruturais;

compresso, conforme AISC: F
a
= 124,1 / [ 1 + (
2
/ 18000) ] , para < 120, em MPa


Tabela 7.5 Fator K
(Fonte: AISC)

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7.1.2.1 Dimensionamento da solda com o casco

As tenses que atuam em cada cordo de solda com comprimento L
1
so:

f
c
= P
1
/ 2 L
1
, cisalhamento;

f
f
= [ ( R y / w ) + ( F L / 4 w )], flexo

Onde w o mdulo linear resistente flexo do cordo de solda e y a distncia do
chumbador at o costado.

y = 0,5 ( D D
b
)

w = ( L
1
)
2
/ 3, para duas soldas paralelas com comprimento L
1

A tenso total na solda :

f = ( f
c
2
+ f
f
2
)
1/2

A dimenso da perna do cordo da solda de filete determinada por:

L
1
= f / 0,6 E S , onde S a tenso admissvel do metal base e E a eficincia da solda
de filete, normalmente 0,55.

7.1.2.2 Chapa base

As chapas base de colunas devem ser conforme figura 7.6. Para colunas tubulares a chapa
base deve ser circular e, normalmente com nervuras soldadas na chapa e na coluna.



Figura 7.8 Chapa base
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A carga uniformemente distribuda na chapa, devida carga R ;

Chapas retangulares:

q = R/ a b

A espessura da chapa retangular :

t
c
= ( 3 q x
2
/ S )
1/2

Onde x a menor dimenso entre y e z da figura 7.6.

Para chapas circulares:

q = 4 R / d
2


A espessura das nervuras t
g
e da chapa circular t
c
devem ser calculadas com o mesmo
procedimento dos itens 7.1.1.3 e 7.1.1.4. Para o clculo da espessura t
c
, considerar placa com
dimenses a e b, simplesmente apoiada em trs lados e livre em um dos lados.

S a tenso admissvel da chapa (considerar 137,9 MPa para aos estruturais ASTM-A-36).

7.1.2.3 Chumbadores

Os chumbadores so dimensionados para suportar a mxima reao de trao R, que ocorre
quando o equipamento tem o menor peso (na condio vazio e sem acessrios). A carga de
cisalhamento, normalmente, no a condio mais desfavorvel no chumbador. Desta forma,
a rea requerida no chumbador :

A
c
= R / S
c
, onde S
c
a tenso admissvel no chumbador (137,9 MPa para ASTM-A-
307)

7.1.3 Saias

freqente a suportao de vasos verticais, principalmente os que so muito pesados ou
altos, em saias. As saias so os suportes mais resistentes ao peso e momentos, permitem boa
distribuio de chumbadores e minimizam os efeitos da carga no casco do equipamento.

Em geral as saias so cilndricas, com o mesmo dimetro mdio do casco. No entanto, caso
seja preciso aumentar o dimetro do crculo de chumbadores ou melhorar as condies de
estabilidade estrutural, para vibrao devida ao vento, podem ser cnicas. Normalmente a saia
fixada ao costado com uma solda conforme figura 7.9.

Para o dimensionamento da espessura da saias, do anel base, do anel de compresso e dos
chumbadores so consideradas as seguintes cargas, cujos procedimentos de clculo j foram
apresentados na seo 5.

W peso do equipamento e acessrios;
M momento;

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Figura 7.9 Saia cilndrica



A saia deve ser dimensionada para a mais crtica das seguintes condies:

Montada (vazia, sem acessrios);
Operao (com lquido de operao e acessrios);
Teste hidrosttico, sem incluir o peso de acessrios, porm incluindo o peso de gua, e
sem carga de vento.

As mximas tenses longitudinais que atuam so:


L
= [ ( 4 M / D
s
2
t
s
) - ( W
montada
/ D
s
t
s
)] S
a
, na condio montada;


L
= [ ( 4 M / D
s
2
t
s
) - ( W
operao
/ D
s
t
s
)] S
a
, na condio de operao;


L
= ( - W
teste
/ D
s
t
s
) S
a
, na condio de teste;

A mxima tenso de trao que ocorre na solda da juno com o casco :


L
= [ ( 4 M / D
s
2
t
s
) - ( W
operao
/ D
s
t
s
)] ES
a

S
a
a tenso admissvel de compresso ou trao dos cdigos. Caso e tenso atuante seja de
trao numa solda de juno com o casco, com a configurao da figura 7,9, deve-se
considerar a eficincia da solda E = 0,55.

Tambm se o equipamento opera com uma determinada temperatura a saia poder sofrer
influncia trmica, que diminui a sua tenso admissvel, de acordo com a temperatura
resultante na saia. A figura 7.10 mostra a distribuio de temperaturas na saias, em funo da
temperatura do casco.
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Caso a saia contenha uma abertura com um grande dimetro, normalmente usada para
inspeo, deve-se considerar as tenses tambm na seo que contenha esta abertura,
descontando a sua rea e compensando a perda do momento de inrcia:

L
= [ (4 M / D
s
2
t
s
) - (2 M / L
a
D
s
t
s
) ] - W / ( D
s
- L
a
) t
s
S
a


Sendo W o peso em cada uma das condies de verificao e L
a
a dimenso horizontal da
abertura.

Independentemente da espessura calculada para a sais, na prtica, adota-se as seguintes
espessuras mnimas em funo do dimetro.



D
s
(mm) t
s
mnimo (mm)
D
s
760 6,3
760 < D
s
2100 8,0
D
s
> 2100 9,5

Tabela 7.6 Espessuras mnimas de saias


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79
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Figura 7.10 Distribuio de temperatura em saias
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80
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7.1.3.1 Anel base (anel de ancoragem)

A ancoragem da saia feita atravs de um anel de apoio contnuo, apoiado diretamente sobre
base de concreto. A ancoragem pode ser simples, com apenas duas nervuras na cadeira dos
chumbadores, que a regio de locao dos chumbadores compreendida entre as nervuras,
conforme figura 7.11 a, ou alm das nervuras ter uma chapa superior, conforme figura 7.11 b,
ou ainda ter um anel de compresso contnuo, conforme figura 7.11 c.

a simples

b com chapa superior

c com anel de compresso

Figura 7.11 Anis base para saias


7.1.3.1.1 Anel de apoio

O anel de apoio deve ser dimensionado para a compresso, devida carga exercida com a
base de concreto e tambm para trao, devida carga do parafuso atuante no lado da fora
Reviso 2008
81
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que provoca momento no equipamento. O anel de apoio tracionado apenas para o tipo
simples (figura 7.11a). Para os anis com chapa superior ou anel de compresso (figuras 7.11b
e 7.11c), o anel de apoio no est submetido trao, j que os chumbadores, nestes casos,
exercero fora apenas na chapa superior ou no anel de compresso.

Compresso no anel de apoio

Assumindo-se que a carga (p), devida compresso no anel, uniformemente distribuda
numa largura w total do anel, resultante do momento e do peso (na condio mais crtica:
operao ou teste), tem-se:

p = [ ( 4 M / D
s
) + W
operao
] / ( D
s
w ) , ou

p = W
teste
/ ( D
s
a )

Nas cadeiras

A regio das cadeiras considerada como uma placa retangular simplesmente apoiada nas
nervuras, engastada na saia e livre no lado externo, com uma carga uniformemente distribuda
p. Considerando a formulao desenvolvida por Timoshenko [referncia 21], para esta
situao tem-se momentos agindo na direo radial e circunferencial, respectivamente M
y
e M
x

da figura 7.13.

M
x
=
1
p b
2
, atuante em x = b/2 e y = L;

M
y
=
2
p L
2
, atuante em x = b/2 e y = 0.

Os coeficientes
1
e
2
so obtidos da tabela 7.7

O momento mximo : M
max
= mximo (M
x
; M
y
)

Desta forma, a espessura requerida :

t
b
= ( 6 M
max
/ S
b
)
1/2

S
b
a tenso admissvel do material, normalmente considerada como 1,5 S, onde S a tenso
admissvel do cdigo de projeto.

L / b
1

2
0 0 -0,5
0,333 0,0078 -0,428
0,5 0,0293 -0,319
0,667 0,0558 -0,227
1,0 0,0972 -0,119
1,5 0,123 -0,124
2,0 0,131 -0,125
3,0 0,133 -0,125

0,133 -0,125
Tabela 7.7 Coeficientes para momentos no anel de apoio
(Fonte: Timoshenko - referncia 21)
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Entre cadeiras

De forma simplificada pode-se considerar, no setor entre as cadeiras, o anel como uma viga de
largura L engastada na saia, onde o momento mximo de flexo, numa largura unitria :

M = 0,5 p L
2

A tenso atuante, para uma largura unitria ento :


b
= ( 6 M / t
b
2
)
0,5

b
= ( p L
2
/ 2) (6 / t
b
2
) S
b

Ou,

t
b
= ( 3 p L
2
/ S
b
)
1/2

interessante observar que esta expresso de clculo da espessura uma aproximao do
procedimento apresentado para o calculo nas cadeiras, com a dimenso b sendo a distncia
entre cadeiras e muito maior do que a largura L. Assim sendo, L / b 0 e o momento mximo
:

M
max
= M
y
=
2
p L
2
;
2
= 0,5 => M
max
= 0,5 p L
2

t
b
= ( 6 M
max
/ S
b
)
1/2
=> t
b
= ( 3 p L
2
/ S
b
)
1/2

Embora no seja comum, quando adotado um anel de ancoragem apenas com anel de
apoio, sem nervuras e sem cadeiras, tambm deve ser dimensionado da mesma forma.

Considerar que a carga de compresso p deve ser menor que a tenso admissvel de
esmagamento do concreto, para no danificar a fundao. Caso contrrio necessrio
aumentar a largura w.

Trao no anel de apoio (nas cadeiras)

No setor entre as nervuras, o anel de apoio apenas para o caso de anel simples (figura 7.11a),
pode ser tracionado se houver fora no chumbador. Esta fora conservativamente
considerada como a mxima fora admissvel no chumbador. Desta forma, a fora :

F = A
c
S
c
, sendo A
c
a rea de raiz e S
c
a tenso admissvel do chumbador.

A avaliao do momento fletor que age entre as nervuras devido carga de trao do
chumbador extremamente difcil devida s condies de contorno do anel contnuo nesta
regio, alm da presena do furo para a passagem do chumbador. Um procedimento para este
caso, foi proposto por Jawad [referncia 7] e freqentemente adotado para a soluo deste
dimensionamento. Considera a regio submetida fora de trao como uma placa retangular,
simplesmente apoiada nas nervuras e na saia, com uma extremidade livre, alm de adotar
coeficientes de majorao para as cargas e para a tenso de escoamento do material. Assim,
obtm-se para a espessura requerida do anel de apoio a seguinte expresso, em funo do
momento fletor e da tenso de escoamento do material:

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t
b
= ( 3,91 M / S
y
)
0,5

Esta expresso, em funo da geometria do anel, pode ser reescrita como:

t
b
= [ 3,91 F / ( S
y
( 2 L / b + b / 2a d ( 2 / b + 0,5 a ) ) ) ]
0,5

Outros autores, como Brownell [referncia 8], Troitsky [referncia17] e Moss [referncia 41],
preferem adotar um procedimento mais simplificado, onde o anel de apoio considerado
apenas como uma viga engastada nas duas extremidades e com uma carga concentrada F,
atuando no meio do vo.

O momento fletor mximo :

M = F b / 8

A espessura requerida, considerando a reduo de resistncia devida ao furo para passagem
do chumbador :

t
b
= [ 6 M / S
b
(w d) ]
0,5

S
b
a tenso admissvel do material, normalmente considerada como 1,5 S, onde S a tenso
admissvel do cdigo de projeto.

7.1.3.1.2 Chapa superior e anel de compresso

Quando h chapa superior ou anel de compresso (figura 7.11b e 7.11c), a mxima carga de
do chumbador atua entre as nervuras numa rea concentrada, que corresponde a rea das
arruelas ou porcas de encosto do parafuso no anel, conforme figura 7.12.


Figura 7.12 arruelas e porca do anel de compresso
Reviso 2008
84
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

A carga F no chumbador provoca um momento que transformado num binrio, com carga de
compresso Q, conforme figura 7.13.

Q = F a / h

Figura 7.13 Cargas na chapa superior ou no anel de compresso

O melhor procedimento para o dimensionamento da chapa superior ou do anel de compresso
apresentado por Brownell [referncia 8], Troitsky [referncia17] e Moss [referncia 41].
baseado na considerao de que uma placa retangular soldada na saia e nas nervuras,
apresenta rigidez suficiente nestes trs lados de forma que pode compensar a falta de
suportao no quarto lado. Desta forma, assume-se a placa como simplesmente apoiada nos
quatro lados e adotando-se a relao desenvolvida por Timoshenko [referncia 21], para uma
carga concentrada agindo uniformemente distribuda numa rea central (equivalente rea das
arruelas ou porca), tem-se que os momentos fletores, na direo radial e circunferencial so:

M
y
= F / 4 [ ( 1 + ) ln [ 2 L seno ( a / L) / e ] + 1 ] - (
1
F / 4 )

M
x
= F / 4 [ ( 1 + ) ln [ 2 L seno ( a / L) / e ] + 1 ] - [ ( 1 -
2
) F / 4 ]

O momento fletor mximo : M
max
= mximo (M
x
; M
y
)

A espessura requerida para a chapa superior ou anel de compresso :

t
a
= ( 6 M
max
/ S
a
)
0,5

M
y
momento fletor radial;
M
x
momento fletor circunferencial;
razo de Poisson (0,3 para aos);

1
e
2
fatores, para anel de compresso, conforme tabela 7.8;
S
a
- a tenso admissvel do material, normalmente considerada como 1,5 S, onde S a tenso
admissvel do cdigo de projeto.
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b / L 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

1
0,565 0,350 0,211 0,125 0,073 0,042 0

2
0,135 0,115 0,085 0,057 0,037 0,023 0
Tabela 7.8 Fatores para momentos em chapa superior ou anel de compresso
(Fonte: Timoshenko - referncia 21)
Caso b / L < 1,0 inverter os valores de b / L e considerar os eixos girados de 90.


Alternativamente, apenas para a chapa superior, pode-se adotar um procedimento de clculo
mais simplificado, em que esta chapa considerada como uma viga engastada nas duas
extremidades e com uma carga concentrada F, atuando no meio do vo.

O momento fletor mximo :

M = F b / 8

A espessura requerida, considerando a reduo de resistncia devida ao furo para passagem
do chumbador :

T
a
= [ 6 M / S
b
(L d) ]
0,5

S
a
a tenso admissvel do matrial, normalmente considerada como 1,5 S, onde S a tenso
admissvel do cdigo de projeto.

7.1.3.2 Chumbadores

Os chumbadores so dimensionados para a condio de maior fora de trao,
correspondente condio crtica de equipamento montado. recomendvel que a quantidade
de chumbadores seja mltiplo de 4, observando-se as seguintes condies:

N = D
s
/ 100, onde N a quantidade de chumbadores;

d
c
3/4, onde d
c
o dimetro

nominal do chumbador.

A tenso atuante em cada chumbador :

S = [ ( 4 M / D
c
) W
vazio
] / ( N A
c
) S
c

Onde D
c
o dimetro do crculo de locao dos chumbadores, A
c
a rea da raiz de cada
chumbador e S
c
a tenso admissvel (137,9 MPa para ASTM-A-307).

7.1.3.3 Nervuras

Devero ser dimensionadas pelo procedimento do item 7.1.1.3.

7.2 Suportes de vasos horizontais

Como j visto na seo 6, os vasos horizontais normalmente so apoiados em duas selas. Os
critrios de locao, dimenses principais e avaliao das tenses no casco tambm j foram
amplamente discutidos nesta seo. Ser apresentado apenas o dimensionamento estrutural
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da sela propriamente dita, com um procedimento simplificado. Assumindo que a chapa de
reforo da sela efetiva e utilizada para reduzir as tenses no casco, considera-se que parte
integrante do vaso e no deve ser dimensionada como elemento da sela. Um procedimento
mais detalhado adotado na referncia 6.

A fora horizontal (H) que atua na sela funo da carga W
1,
que a reao em cada sela
devida ao carregamento do equipamento. Esta fora atua no centro da rea efetiva de
resistncia da sela, correspondente a uma distncia de r / 3 (ver figura 7.14) a partir do casco,
sendo r o raio do equipamento.

H = K
9
W
1
, onde K
9
um fator obtido da figura 7.15

A seo transversal, efetiva da sela dever resistir a fora H. Desta forma a espessura da alma
da sela :
t
w
= 3 H / r S
a

Onde S
a
a tenso admissvel da sela: S
a
= 0,66 S, sendo S a tenso admissvel do cdigo.



Figura 7.14 Carga atuante na sela

A chapa base da sela deve ser dimensionada para no provocar o esmagamento da base de
concreto.

Sendo a rea da chapa A = b
1
L, onde L o comprimento compreendido no ngulo 2 , tem-se
a presso no concreto:

f = W
1
b
1
L f
c
, onde f
c
a tenso admissvel de esmagamento do concreto.

Uma das selas dever ter os furos para passagem dos chumbadores com forma oblonga,
tendo um comprimento mnimo que permita a dilatao horizontal do equipamento, evitando
esforos excessivos no casco e na sela, bem como na base de concreto.

Reviso 2008
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Figura 7.15 Fator K
9



A sela deve ter nervuras verticais para impedir a flambagem da alma. Na prtica recomenda-se
que a quantidade de nervuras seja de tal forma que a distncia mxima entre nervuras seja de
600 mm, com as seguintes espessuras mnimas:

9,5 mm para dimetro do vaso menor que 1100 mm;
12,5 mm para dimetro do vaso de 1100 mm at 2000 mm;
16,0 mm para dimetro do vaso superior a 2000 mm.

Como a carga de vento desprezvel para um vaso horizontal e no considerada no clculo,
os chumbadores no tem carga de trao e nem de cisalhamento, j que uma das selas possui
furos oblongos para evitar o carregamento horizontal. Na prtica, recomendam-se os seguintes
dimetros mnimos, para os chumbadores:

3/4 para dimetro do vaso menor que 1100 mm;
7/8 para dimetro do vaso de 1100 mm at 2000 mm;
1 para dimetro do vaso superior a 2000 mm.
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8

Bocais e Reforos


A retirada de uma seo parcial da parede de um casco submetido presso interna, para a
instalao de um bocal, gera uma concentrao de foras na vizinhana da abertura. Tomando
como exemplo um casco cilndrico, conforme figura 8.1, a fora total, devida presso,
uniformemente distribuda na parede com comprimento total L:

f =P A, onde A a rea total da parede: A =t L

Com a retirada de uma rea (dt) para a abertura, a parcela de fora correspondente a esta rea
:

f =P d t

Esta parcela de fora transferida para uma regio prxima da abertura, conforme mostrado
na figura 8.1, gerando uma concentrao de foras neste local:

F =f +f

Para que a fora se mantenha no nvel original, necessrio que a parcela adicional de fora
seja anulada, atravs da introduo de um elemento que reforce esta regio. A rea de reforo,
para atender a reduo de foras :

A
R
=f / P A
R
=d t

De forma simplificada, conclui-se que a introduo de uma rea, exatamente igual rea
retirada, suficiente para manter o nvel de tenses uniforme em toda a extenso da parede
do casco.

Na prtica pode-se considerar esta rea um pouco menor, j que parte do bocal tambm
contribui para o reforo.

Figura 8.1 Concentrao de foras em aberturas

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8.1. Teoria das Aberturas Reforadas

Como j observado, as aberturas para bocais em vasos de presso so reforadas para
compensar a retirada do material do casco. O reforo deve ser integral com o casco e com o
prprio bocal, obtido atravs da soldagem de chapas sobrepostas, ou de chapas inseridas no
casco, ou ainda com elementos forjados integrados ao bocal.

Os requisitos bsicos para reforo so:

Material suficiente deve ser adicionado ao casco, para compensar o efeito da
fragilidade causada pela abertura;

O material de reforo deve ser colocado adjacente abertura.

Se a rea transversal da abertura no casco A
1
=2 r t, devida retirada do material, e a rea
de reforo A
r
, para uma razo A
r
/ A
1
entre 65% e 115%, anlises fotoelsticas em bocais de
cascos cilndricos e esfricos mostraram no haver aumento significativo nas tenses atuantes
nas paredes do equipamento, devidas presso interna.

Os limites efetivos para reforos podem ser obtidos pela anlise do gradiente de tenses na
seo transversal da abertura, onde as tenses decrescem significativamente com o
afastamento da extremidade do furo, conforme visto na figura 8.2.


cilindro esfera

Figura 8.2 Nveis de tenses em aberturas
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As tenses so:

Cascos cilndricos:
1
=0,25 [ 4 +3 ( a / r )
2
+3 ( a / r )
4
]
Cascos esfricos:
1
= [1 +( a / r )
2
]

Onde a tenso circunferencial devida presso.

Observando-se a figura 8.2, a uma distncia r =2 a do centro do furo, o efeito da abertura pode
ser desprezado (
1
=1,23 para cilindros e
1
=1,25 para esferas). Desta maneira, pode-
se admitir como aceitvel o limite de reforo efetivo como 2a a partir do centro da abertura, no
sentido transversal do casco. O limite no sentido longitudinal do casco (L) pode ser
determinado em funo da espessura e do dimetro do bocal. Para bocais cilndricos:

L =0,78 ( 0,5 d t
b
)
1/2


Os cdigos adotam, para esta expresso, um valor mdio para a espessura do bocal como
sendo 10% do seu raio. Desta forma, o limite :

L =2,46 t
b
, com aproximao adotado L =2,5 t
b

8.2 Critrios para reforos conforme ASME Seo VIII Diviso 1

Todos os cdigos de projeto adotam critrios e procedimentos de reforo semelhantes. Nesta
seo apresentada a metodologia do ASME Seo VIII, Diviso 1, por ser a de uso mais
freqente.

O cdigo recomenda que, preferencialmente, as aberturas sejam circulares, elpticas ou
oblongas. Outras formas de abertura so aceitveis desde que os cantos vivos sejam
arredondados, para evitar concentraes de tenso. Para cascos cilndricos a tabela 8.1
estabelece a dimenso mxima recomendada da abertura (d) em funo do dimetro interno
do vaso (D). Para tampos esfricos e tampos conformados, caso a dimenso do bocal seja
superior metade do raio deve ser adotada, em substituio ao tampo, uma transio cnica
entre o bocal e o casco cilndrico. Para tampos torsfricos o bocal e seu reforo devem estar
preferencialmente contidos na regio central esfrica (correspondente a aproximadamente 0,8
D) sem que atinja a parte trica. Neste caso, permitido que a espessura requerida do tampo,
para efeito de reforo, seja calculada como uma esfera de raio equivalente ao raio da parte
esfrica do tampo.

D (mm) d (mm)
1.500 o menor de: 0,5 D ou 508
>1.500 o menor de: D / 3 ou 1.016

Tabela 8.1 Limites para aberturas

Caso bocais nos cascos cilndricos excedam estas dimenses, conhecidos como bocais de
grande abertura, o cdigo estabelece regras mais rgidas, onde 2/3 do reforo devem estar
contidos dentro dos seguintes limites:

Paralelamente parede do vaso: o maior de 0,75 d ou (R
n
+t
n
+t), ver figura 8.4;
Perpendicular parede do vaso: o menor valor dos limites da figura 8.4.
Reviso 2008
91
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
8.2.1 rea do reforo

O cdigo exige que em todos os planos transversais s paredes do vaso e que passam pelo
centro da abertura, a rea de reforo deve ser no mnimo, igual rea que foi retirada,
correspondente espessura requerida do casco para a presso interna. A rea reposta deve
ser ajustada proporcionalmente s tenses admissveis, caso o material empregado no reforo
seja de resistncia diferente ao do casco.

A verificao para todos os planos transversais absolutamente necessria pois, existem
casos onde as aberturas tem dimenses diferentes, dependendo do plano analisado. Por
exemplo, para estes dois casos em cascos cilndricos:

Bocais deslocados em relao linha de centro (bocais tipo hill side, ver figura 14.5),
onde a abertura elptica com eixo maior na seo circunferencial, que o caso mais
desfavorvel para esferas;

Bocais angulares com o costado (ngulo Y, ver figura 14.6), onde a abertura tambm
elptica, com eixo maior no plano longitudinal, que o caso mais desfavorvel para
cilindros.

Para os cascos cilndricos, como as tenses atuantes variam em funo da direo em relao
ao seu eixo longitudinal (so mximas no sentido circunferencial e mnimas, metade da
circunferencial, no sentido longitudinal) a rea pode ser corrigida proporcionalmente ao nvel
das tenses, conforme mostrado na figura 8.3. No plano longitudinal o reforo est submetido a
uma tenso
c
, e para o plano circunferencial esta tenso
L
.=0,5
L
. Conseqentemente a
rea no plano circunferencial pode ser a metade da rea no plano longitudinal.

A rea requerida de reforo para equipamentos submetidos a presso interna dever ser:

A
r
=d t
r
F +2 t
n
t
r
F (1 f
r1
), considerando a parcela do bocal.

No caso dos vasos submetidos a presso externa a rea requerida 50% da rea requerida
para presso interna.

Para tampos planos:

A
r
=0,5 d t
r
+ t
n
t
r
(1 f
r1
), considerando a parcela do bocal.

F Fator de correo de rea em cascos cilndricos, para diferentes planos em relao ao eixo
longitudinal do vaso, conforme figura 8.3;

f
r1
Fator de correo de rea, proporcional as tenses do bocal e do casco: f
r1
=S
bocal
/ S
vaso
,
porm no maior que 1,0;

t
r
Espessura requerida do casco ou tampo plano. No caso do bocal e seu reforo no
interferirem com soldas do casco esta espessura pode ser calculada com eficincia de solda
E =1

t
n
Espessura nominal do bocal. Considerar 87,5% do valor das tabelas para tubos
padronizados conforme ASME B36.10 e B36.19, devida a tolerncia da espessura.

Reviso 2008
92
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
A figura 8.4 mostra a rea requerida, as reas disponveis e os limites de reforo.

Bocais considerados de pequeno dimetro, conforme indicado abaixo, no requerem reforo.

Bocais com tubos soldados:
dimetro do furo acabado (interno do bocal) 89 mm, em cascos com
espessura 10 mm
dimetro do furo acabado (interno do bocal) 60 mm, em cascos com
espessura >10 mm

Conexes roscadas:
dimetro do furo no casco (externo do bocal) 60 mm

Quando houver bocais mltiplos, isto , dois ou mais bocais adjacentes com distncia entre
centros menor que a soma dos seus dimetros, ocorrer a sobreposio dos seus limites de
reforo e conseqentemente na regio de sobreposio haver tenses acumuladas. Neste
caso, deve ser adotada uma das alternativas:

Concentrar a rea requerida para cada bocal, em limites inferiores a seus dimetros, de
forma a no ocorrer sobreposio. Isto pode ser obtido, por exemplo, com bocais auto-
reforados onde o reforo est no prprio tubo do bocal;

Repartir a rea de sobreposio, proporcionalmente razo dos dimetros de cada bocal.

Caso a rea contida entre os bocais seja inferior a 50% da rea total requerida para os dois
bocais, deve-se adotar as mesmas medidas de reduo do limite aplicadas a bocais de grande
abertura.

Figura 8.3 Fator de correo da rea de reforo para diferentes planos em cascos
cilndricos
(Fonte: ASME Seo VIII Diviso 1)
Reviso 2008
93
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Os reforos podem ser obtidos atravs das seguintes formas:

Utilizao de chapas inseridas no casco, com espessura maior do que a da parede
do vaso;

Discos sobrepostos soldados ao vaso;

Bocais auto-reforados forjados, j fabricados com o reforo requerido.




Figura 8.4 reas e limites de reforo
(Fonte: ASME Seo VIII Diviso 1)

Todas as reas devem ser corrigidas, com o fator f, em funo das tenses admissveis de
cada elemento:
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f =S
elemento
/ S
vaso
, porm no maior que 1,0

No caso das soldas adotar a menor tenso entre os elementos soldados.

As reas disponveis devem ser calculadas na condio do vaso corrodo.

Caso o bocal passe por uma solda do casco a espessura nominal do casco, deve ser corrigida
pela eficincia desta solda (E), para efeito do clculo da rea A
1
.

8.2.2 Resistncia das soldas

Alm do dimensionamento do reforo, em termos de rea, necessrio que seus elementos
sejam adequadamente soldados para resistir a fora que transmitida para a solda. Desta
forma, tem-se:

F R , onde F a fora e R a resistncia

A fora transmitida correspondente fora adicional, devida rea requerida que foi retirada,
descontando a parcela referente a rea de reforo disponvel no casco (A
C
), pois no um
elemento soldado. A figura 8.5 mostra a configurao mais adotada para a fabricao de
bocais com chapa de reforo.


Figura 8.5 Configurao de bocal reforado

Considerando o esforo mximo, correspondente tenso admissvel do material do vaso,
temos que a fora total atuante nas soldas ;

F
S
=[ A +2 t
b
f
r1
(E
1
t
c
F t
rc
) A
C
] S
vaso

Onde A +2 t
b
f
r1
(E
1
t
c
t
rc
) a rea retirada para a abertura, com a espessura do bocal
corrigida em funo do ajuste de tenso em relao ao vaso, com a espessura nominal do
vaso corrigida pela eficincia E
1
, caso o bocal passe por uma solda do casco (E
1
=1,0 para
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95
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
soldas categoria B; E
1
a eficincia E para soldas categoria A, ver seo 16) e a espessura
requerida do casco corrigida com o fator F em funo do plano analisado.

Simplificadamente, para as foras, ser considerado que a chapa de reforo e o bocal tenham
a mesma tenso admissvel do casco. Para materiais com diferentes tenses admissveis, as
foras devem ser corrigidas proporcionalmente, ajustando todas as reas com o fator f .

O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1, adota as seguintes linhas de falha , na seo
transversal, para esta configurao de bocal com reforo:

Linha 1-1: Considera que o bocal pode falhar, por cisalhamento, na direo tangencial do
casco. A solda sujeita falha a solda de filete entre o reforo e o casco (S
1
), por
cisalhamento. Neste caso, o pescoo do bocal tambm falha por cisalhamento.

Linha 2-2: A falha poder ocorrer por flexo, na direo circunferencial do casco, apenas do
bocal (sem a chapa de reforo). As soldas sujeitas falha so: solda de filete do bocal com
o reforo (S
2
), por cisalhamento, e as soldas em V do bocal com o reforo e o casco (S
3
e
S
4
), por trao;

Linha 3-3: Falha devida flexo, na direo circunferencial do casco, do bocal junto com a
chapa de reforo, sendo as soldas sujeitas falha a solda de filete do reforo com o casco
(S
1
), por cisalhamento e a solda em V do bocal com o casco (S
4
), por trao.

As foras que atuam nos elementos, envolvidos em cada linha de falha so:

Linha 1-1: fora atuante nas reas dos seguintes elementos: bocal, chapa de reforo e
soldas S
1
e S
2


F
11
=( A
b
+A
r
+A
1
+A
2
) S
vaso

Linha 2-2: fora atuante nos seguintes elementos: bocal e solda S
2


F
22
=( A
b
+A
2
+2 t
c
t
b
f
r1
) S
vaso

Linha 3-3: fora atuante nos seguintes elementos: bocal, chapa de reforo e soldas S
1
e S
2


F
33
=( A
b
+A
r
+A
1
+A
2
+2 t
c
t
b
f
r1
) S
vaso

As tenses admissveis para cada elemento resistente so:

Soldas:

Cisalhamento nas soldas de filete S
1
e S
2

S
S1
=S
S2
=0,7 S, baseado na dimenso da garganta ou,

S
S1
=S
S2
=0,707 x 0,7 S =0,49 S baseado na dimenso da perna.




Reviso 2008
96
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Trao nas solda em V, S
3
e S
4

S
S3
=S
S4
=0,74 S

Pescoo do bocal:

Cisalhamento

S
b
=0,7 S

Onde S a tenso admissvel do elemento, sendo que para as soldas adotada a menor
tenso entre os elementos soldados.

A resistncia para cada elemento, considerada no permetro efetivo, :

Na solda S
1
:

R
S1
=0,5 D
r
L
1
S
S1
, sendo D
r
o dimetro externo da chapa de reforo e L
1
a dimenso da
perna.

Na solda S
2
:

R
S2
=0,5 d
bo
L
2
S
S2
, sendo d
bo
o dimetro externo do bocal e L
2
a dimenso da perna.

Na solda S
3
:

R
S3
=0,5 d
bo
t
S3
S
S3
, sendo d
bo
o dimetro externo do bocal e t
S3
a dimenso da solda
(normalmente igual a espessura da chapa de reforo).

Na solda S
4
:

R
S4
=0,5 d
bo
t
S4
S
S4
, sendo d
bo
o dimetro externo do bocal e t
S4
a dimenso da solda
(normalmente igual a espessura do casco).

No bocal:

R
b
=0,5 d
bm
t
b
S
bocal
, sendo d
bm
o dimetro mdio do bocal. Observar que o bocal contribui
com resistncia ao cisalhamento para a linha de falha 1-1.

Na chapa de reforo:

R
r
=A
r
S
reforo


Considerar as espessuras e dimenses de soldas na condio do vaso corrodo.
Reviso 2008
97
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Para cada linha de falha a resistncia total tem de ser maior do que o carregamento atuante,
porm no necessitando ser maior que a fora total nas soldas, F
s
:

Linha 1-1:

R
11
=R
S1
+R
b
>mnimo (F
11
ou F
s
)

Linha 2 2 :

R
11
=R
S2
+R
S3
+R
S4
>mnimo (F
22
ou F
s
)

Linha 3-3:

R
33
=R
S1
+R
S4
>mnimo (F
33
ou F
s
)


Observar ainda que a solda da chapa de reforo com o costado, deve ser suficientemente
resistente para evitar o colapso da chapa, ou seja, maior que a resistncia da chapa:

R
S1
>R
r

R
r
=A
r
S
reforo


8.3. Espessura mnima de bocais

De acordo com o pargrafo UG-45 do Cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1, a espessura mnima
requerida para um bocal, incluindo sobreespessura para corroso, deve ser obtida tomando-se
como referncia as espessuras requeridas para o bocal e para o elemento do vaso no qual o
bocal est instalado, espessuras dos schedules standards de normas de tubo e espessura
mnima exigida pelo cdigo para qualquer componente submetido presso.

Com relao aos pargrafos do cdigo, a espessura mnima requerida para o pescoo dos
bocais (t
b
), de acordo com o pargrafo UG-45, pode ser resumida na seguinte expresso:

t
b
=Max [Min [Max [Max [UG-45(b)(1), UG-16(b)], Max [UG-45(b)(2), UG-16(b)]], UG-45(b)(4)],
UG-45(a)]

Os pargrafos, que fazem parte da expresso acima, definem as seguintes espessuras
mnimas de referncia, incluindo corroso:

a) Para qualquer bocal, incluindo bocais de acesso, inspeo e bocas de visita:

UG-16(b): espessura mnima requerida para qualquer parte pressurizada, que 1,5
mm;

UG-45(a): espessura requerida para a parede do tubo, devida a presso interna ou
externa.
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b) Para bocais que no sejam de acesso, inspeo ou bocas de visita deve-se considerar
adicionalmente, os seguintes pargrafos:

UG-45(b)(1): espessura requerida para presso interna, para o componente no qual o
bocal est instalado (casco ou tampos), considerando eficincia de solda 100% neste
componente (E=1,0);

UG-45(b)(2): espessura requerida para presso externa do componente onde o bocal
est instalado (casco ou tampos), calculando-se esta espessura como se fosse para
presso interna adotando-se o mesmo valor da presso externa, e tambm
considerando eficincia de solda 100% no componente (E=1,0);

UG-45(b)(3): maior das espessuras requeridas para bocais sujeitos simultaneamente
presses interna e externa:

Max [UG-45(b)(1), UG-45(b)(2)]

Esta exigncia j est considerada na expresso de t
b
na expresso acima;

UG-45(b)(4): espessura mnima do tubo de parede standard da norma ASME B36.10
[referncia 5], considerando-se a tolerncia inferior de 12,5% estabelecida nesta norma
(espessura mnima =87,5% da espessura nominal da norma). Para aberturas com dimetros
no referenciados nesta norma, adotar o tubo com dimetro imediatamente acima ou, no caso
de aberturas com dimetros externos maiores que 2032,0 mm (80), que o maior desta
norma, adotar a espessura nominal corroda de 31,75 mm que corresponde maior espessura
do tubo de 80.
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9

Flanges


Os flanges so elementos de ligao entre as partes removveis de um equipamento e tambm
so utilizados para conexo de bocais com as tubulaes externas. Podem ter dimenses
padronizadas (ver item 9.5), normalmente utilizadas para bocais, ou serem dimensionados
especialmente, como para interligao do casco com carretis e cabeotes de trocadores de
calor casco e tubos. Uma conexo flangeada consiste do flange propriamente dito, da junta de
vedao e dos parafusos.

So recomendados cuidados especiais na escolha do tipo de flange e da junta de vedao
quando houver carregamentos cclicos de presso, gradientes trmicos ou cargas externas.

Estruturalmente so considerados como anis elsticos, submetidos a um momento radial
linear, M, conforme mostrado na figura 9.1.



Figura 9.1

Devido simetria axial, a seo transversal do anel tem rotao de um ngulo em torno do
seu centride. Devido a esta rotao, uma parte do anel tende a se aproximar da linha de
centro, isto diminuindo o raio externo e gerando tenses tangenciais de compresso,
enquanto outra parte tem comportamento inverso, aumentando o raio externo e gerando
tenses tangenciais de trao. Podemos observar que para o equilbrio de momentos, num
elemento d tem-se:

M R
m
d = 2 M
t
sen(d/2)

Onde M
t
o momento interno da seo.

Como sen(d/2) d/2 temos:

M
t
= M R
m
Reviso 2008
100
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As tenses tangenciais mximas so:

S = 6 M
t
/ t
2

Onde,

= R
m
[ 1 ( h / 2 R
m
) ] ln [ ( 1 + h / 2 R
m
) / ( 1 h / 2 R
m
) ]

Conseqentemente a rotao do anel pode ser expressa como:

= 2 S R
m
/ E t

Sendo E o mdulo de elasticidade do material do flange.

Pelo fato de estarem solidrios ao equipamento, seja em bocais ou no prprio corpo, as
tenses e deformaes que ocorrem nos flanges no so determinadas to simplesmente
como foi visto.

Geralmente, a unio do flange com o equipamento do tipo integral ou sobreposta (loose),
onde a pea de transio opcional. A figura 9.2 mostra, para estes tipos de ligao, os
elementos estruturais dos flanges.



Figura 9.2 Elementos dos flanges

Alm do momento radial, causado pelo carregamento do anel, existem esforos nas
descontinuidades geomtricas entre os elementos, causados pela presso interna atuante no
equipamento. Para o caso mais representativo, flange do tipo integral, os esforos atuantes
podem ser observados no diagrama de corpo livre apresentado na figura 9.3.

Figura 9.3 Esforos atuantes em flanges
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9.1 Tenses atuantes

Simplificadamente, desconsiderando as foras de ligao (F) entre os elementos, as tenses
no anel e nos elementos so devidas aos momentos (M
ho
, M
h1
) e foras de cisalhamento (P
1
,
P
0
). A fora linear hidrosttica, distribuda na espessura do anel e nos comprimentos da
transio e do pescoo, agindo radialmente na face interna dos elementos, devida presso
interna, P, :

f = 2 r P

As tenses so:

Tenses longitudinais na transio

So tenses de flexo causadas pelos momentos M
h0
e M
h1
que atuam nas extremidades da
transio.


o
= 6 M
ho
/ g
o
2


1
= 6 M
h1
/ g
1
2

Tenses do anel

Os esforos que atuam no anel, decorrentes do carregamento apresentado no diagrama de
corpo livre do flange, so mostrados na figura 9.4 e geram tenses radiais e tangenciais.

Conforme trabalho realizado por Waters, Rosshein, Wesstrom e Williams [referncia 26] as
tenses so mximas na face interna dos elementos, no necessitando serem calculadas em
outras posies.



Figura 9.4 Esforos no anel


A fora de cisalhamento uniformemente distribuda na espessura do anel :

P
1
= - P x rea / permetro

P
1
= - P 2 r t / 2 r ; P
1
= - P t
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102
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Tenses radiais

So divididas em duas componentes: de flexo (
rf
), causada pelo momento radial M
r
, e de
membrana (
rm
), causada pela fora P
1
que atua no dimetro interno.

rf
= 6 M
r
/ t
2


rm
= P
1
/ t

Tenses tangenciais

Tambm so tenses com duas componentes: de flexo (
tf
), devido ao momento tangencial
M
t
, e de membrana (
tm
) causada pela fora P
1
aplicada na circunferncia interna e distribuda
atravs da espessura do anel.


tf
= 6 M
t
/ t
2

Com relao tenso tangencial (circunferencial) o flange tratado como um cilindro de
grande espessura.. Adotando a teoria da tenso mxima principal, de acordo com Lam a
tenso de membrana :


tm
= - (P
1
/ t ) [ (K
2
+ 1) / (K
2
1) ];

K = A / B

Onde A o dimetro externo e B o dimetro interno do anel.

O estudo das tenses e deformaes que ocorrem nos flanges bastante complexo e pode ser
analisado mais detalhadamente [referncias 12, 38 e 39].

Os flanges tambm podem ter formas no circulares e ligaes no aparafusadas, porm estes
tipos so empregados esporadicamente e por este motivo no fazem parte desta seo.


9.2 Tipos de flanges

Os principais tipos de flanges, de emprego mais comum, podem ser observados na figura 9.5.
Para outras configuraes construtivas deve-se consultar os cdigos de projeto.

Flange integral (figura 9.5 a)

So flanges forjados integralmente com o pescoo do bocal, ou com fixao ao casco ou tubo,
atravs de solda, que garanta uma ligao considerada como uma estrutura integral.

Sobreposto (loose figura 9.5 f, g, h, i)

So flanges cujo mtodo de ligao do tubo com o anel ou transio no fornece boa
resistncia mecnica, ao contrrio do que ocorre nos flanges integrais.
Reviso 2008
103
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Opcionais (figura 9.5 b, c, d, e)

Estes flanges, apesar de no serem integrais, para efeito de clculo podem ser
considerados como tal, pois a solda com o tubo do bocal ou com o casco proporciona uma
ligao resistente, sendo a parede do tubo ou do casco assumida como a transio. Para
facilidade de dimensionamento podem, opcionalmente, serem adotados os mesmos
critrios dos flanges sobrepostos, desde que nenhum dos valores abaixo seja ultrapassado:

g
o
= 16 mm ; B/g
o
= 300 ; P = 2.07 MPa e T = 370
o
C




Figura 9.5 Tipos de flanges



9.3 Dimensionamento de flanges

Um mtodo prtico de determinao das cargas e tenses atuantes em flanges circulares e
aparafusados foi desenvolvido por Waters, Rosshein, Wesstrom e Williams e publicado pela
Taylor Forge [referncia 26], permitindo o clculo de maneira simples e segura.

Os cdigos ASME Seo VIII, Divises 1 e 2, PD 5500 (BS 5500) e EN 13445 apresentam
procedimentos de clculo inteiramente baseados neste trabalho.

A norma EN 13445 tambm apresenta um procedimento de clculo alternativo, no Apndice G
Alternative design rules for flanges and gasketed flange connection , que baseada na
norma europia EN 1591 Flange and their joints Design rules for gasketed circular flanges
connections. Este mtodo uma alternativa muito interessante ao mtodo da Taylor Forge
porque considera um conceito mais apurado do comportamento operacional do flange,
baseado nos critrios de aperto-vedao e de resistncia. Tem vrias vantagens em relao ao
mtodo tradicional, tais como:

Soluo mais econmica na maioria dos casos;
Resulta num dimensionamento mais adequado para evitar vazamento;
Inclui efeito de expanso trmica entre parafusos e flanges;
Inclui efeito de cargas externas (momentos e cargas radiais);
Reviso 2008
104
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos



Permite configuraes de instalao dos flanges em cones e tampos conformados;
Permite anlise de flanges existentes para verificar vazamento;
Determina rotao e deformao das juntas;
Determina o torque requerido para os parafusos.

Para um entendimento mais aprofundado deste mtodo pode-se consultar a referncia 59.

A seguir, apresentada uma explanao do procedimento de clculo baseado no mtodo da
Taylor Forge. As expresses devem ser usadas num sistema coerente de unidades.

Para o dimensionamento dos flanges e parafusos so consideradas duas condies de
carregamento, com as cargas atuantes na junta, aplicadas no ponto efetivo de vedao,
correspondente ao dimetro (G), conforme figuras 9.6a, 9.b e 9.8:

Condio de assentamento da junta

a condio necessria para promover o assentamento da junta, atravs de uma carga inicial
nos parafusos, que permita uma presso residual, garantindo a vedao na condio de
operao. O dimensionamento feito na condio de temperatura ambiente e sem presso.

O carregamento no flange funo apenas do material da junta e da rea efetiva de contato
(figura 9.6a).

Condio de operao (com presso interna P)

a condio requerida para resistir fora hidrosttica total (H), produzida pela presso
interna, que atua na rea interna ao ponto de vedao, mantendo na superfcie de contato da
junta uma presso suficiente para garantir uma vedao sem vazamentos, na temperatura de
operao do equipamento.

O carregamento no flange funo da presso, do material da junta e da rea efetiva de
contato, necessria para manter a vedao (figura 9.6b).

9.3.1 Cargas nas juntas

A carga na junta (H
G
) atua exatamente no ponto de vedao. A partir deste ponto, at o
dimetro externo da junta a largura efetiva (b), onde ocorre a vedao. A atuao da junta
pode ser observada na figura 9.7.


Reviso 2008
105
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

a) condio de assentamento

b) condio de operao

Figura 9.6 Cargas atuantes na junta e nos parafusos
W - carga nos parafusos; b largura efetiva de atuao (regio deformada da junta);
q carga distribuda na junta atuando na largura efetiva
Figura 9.7 Atuao da junta

A largura efetiva calculada, para a condio de assentamento, de acordo com procedimentos
dos cdigos, em funo do tipo da face de assentamento do flange. Para flanges com face
plana ou com ressalto e com acabamento da face liso ou com ranhuras, a largura bsica b
o
=
N/2, onde N a largura total de contato da junta com o flange.

b = b
o
, para b
o
6,35 mm; b = 0,5 (b
o
)
1/2
, para b
o
> 6,35 mm
Reviso 2008
106
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Figura 9.8 Largura efetiva da junta

Condio de assentamento da junta

A carga requerida a necessria para promover na junta, uma fora aplicada na rea efetiva
de contato, capaz de realizar o seu perfeito assentamento, preenchendo as irregularidades da
face do flange:

W
m2
= b G y,

Onde y a tenso de assentamento da junta, obtida nos cdigos de projeto em funo do tipo,
material e espessura da junta.

Condio de operao

A carga atuante na junta a fora hidrosttica total (H) da presso interna (P), acrescida da
fora adicional (H
P
), aplicada junta, para manter uma compresso residual na superfcie
efetiva de contato, que garanta a vedao:

H = G
2
P / 4

H
P
= 2 b G m P

W
m1
= H + H
P
= ( G
2
P / 4 ) + (2 b G m P ),

Sendo m o fator de compresso, obtido nos cdigos de projeto em funo do tipo, material e
espessura da junta.

No caso de juntas para flanges de trocadores de calor, que tenham passes mltiplos, as cargas
W
m2
(para condio de assentamento) e H
P
(para condio de operao) devem considerar o
esforo adicional, referente s travessas dos divisores de passes, conforme figura 9.9.

Desta forma estas cargas, para este tipo de flange, so:

W
m2
= b G y + b L y

H
P
= 2 b G m P + b L m P,

Onde b a largura efetiva e L o comprimento total das travessas
Reviso 2008
107
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
.
Figura 9.9 Detalhe de juntas para trocadores de calor com passe mltiplo

Flanges companheiros, que conectem partes com diferentes condies de assentamento ou
operao, como no caso dos trocadores de calor, devem ter dimensionamento com a carga
mais desfavorvel.

9.3.2 Dimensionamento dos parafusos

As cargas atuantes nos parafusos so as mesmas que atuam na junta. O parafuso deve ser
dimensionado para a condio mais crtica de aperto, sendo as reas requeridas para a raiz:

A
m2
= W
m2
/ S
a
, na condio de assentamento;

A
m1
= W
m1
/ S
b
, na condio de operao.

S
a
e S
b
so, respectivamente, as tenses admissveis dos parafusos na temperatura ambiente
e na temperatura de operao.

A rea requerida final :

A
m
= mximo (A
m1
ou A
m2
)

O parafuso deve ser escolhido de forma que a rea efetiva de raiz seja:

A
b
A
m

9.3.2 Cargas no flange

As cargas que atuam no flange provocam momento circunferencial, M
o
, distinto para cada uma
das condies analisadas.

O dimensionamento do flange feito para o carregamento mais crtico, assentamento da junta
ou operao, avaliando as tenses atuantes, devidas ao momento M
o
, para cada condio de
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108
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
carregamento. As foras atuantes e seus respectivos braos de momento (distncias radiais
at a posio dos parafusos) esto mostrados nas figuras 9.10 e 9.11.

Figura 9.10 - Foras atuantes no flange integral ou opcional

Figura 9.11 - Foras atuantes no flange sobreposto

Condio de assentamento

Para esta condio admitida a possibilidade do parafuso ter um aperto maior do que o
necessrio para o assentamento da junta, pois rea disponvel de raiz maior do que a
requerida. Adota-se, conservativamente, um carregamento mdio que considera as reas
requerida e disponvel de raiz, como forma de proteger o flange de uma eventual deformao
excessiva na ocasio do aperto dos parafusos:

W = 0,5 ( A
m
+ A
b
) S
a


Desta forma, a fora atuante no flange :

H
G
= W

Sendo o momento:

M
o
= H
G
h
G
Reviso 2008
109
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Condio de operao

A carga total a carga da junta:

W = W
m1
= H + H
P
= ( G
2
P / 4 ) + (2 b G m P )

A fora que atua na junta para manter a compresso residual :

H
G
= H
P
= 2 b G m P

O momento devido a esta fora :

M
G
= H
G
h
G

A fora hidrosttica total H, mostrada na figura 9.6 (b) dividida em duas componentes: uma
atuando na parede do equipamento e a outra na face de assentamento do flange, conforme
mostrado na figura 9.12.

H = G
2
P / 4

H = H
D
+ H
T

Figura 9.12 Componentes da fora hidrosttica total

Uma das componentes a fora hidrosttica na superfcie interna do bocal ou equipamento e
tem como reao a fora H
D
, aplicada no ponto mdio da transio, para flanges integrais ou
opcionais, ou na face interna dos flanges sobrepostos. Esta fora :

H
D
= B
2
P / 4

Resultando em um momento:

M
D
= H
D
h
D

A outra componente a fora que atua apenas na face do flange, internamente ao ponto de
vedao:

H
T
= H H
D
= (G
2
- B
2
) P / 4
Reviso 2008
110
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
O momento devido a esta fora :

M
T
= H
T
h
T


O momento total, para a condio de presso interna :

M
o
= M
G
+ M
D
+ M
T

Para a condio de presso externa todas as expresses e consideraes relativas presso
interna so vlidas, excetuando apenas o momento, na condio de operao, j que no h
necessidade da fora residual de compresso (H
P
). O momento, para a presso externa, passa
a ser:

M
o
= H
D
(h
D
h
G
) + H
T
(h
T
h
G
)

9.3.3 Tenses atuantes e admissveis dos flanges

As tenses atuantes dos cdigos de projeto consideram vrios fatores de forma e de correo,
obtidos atravs de expresses, tabelas e grficos, e so resultantes da ao do momento M
o
.
Devem ser verificadas, de forma individual para cada uma das condies de carregamento, e
devem ser inferiores s admissveis estabelecidas pelos cdigos, na temperatura ambiente
para a condio de assentamento da junta e na temperatura de projeto na condio de
operao.

Flanges integrais (figura 9.5a) e opcionais calculados como integrais (figura 9.5b,c,d,e)

A tenso longitudinal na transio :

S
H
= f M
o
/ L g
1
2
B

S
H
1,5 S
f
(para totalmente integrais, tipo long welding neck), ou

S
H
1,5 S
f
ou 1,5 S
n
(para flanges opcionais calculados como integral ou integrais com
transio feita atravs de solda com o bocal ou casco), ou.

S
H
1,5 S
f
ou 2,5 S
n
(para flanges integrais com a transio soldada no bocal ou no casco
figura 9.5a)

A tenso radial no flange, para uma espessura do anel t :

S
R
= ( 1,33 t e + 1) M
o
/ L t
2
B

S
R
S
f
;

A tenso tangencial no flange, para uma espessura do anel t :

S
T
= ( Y M
o
/ t
2
B ) Z S
R

S
T
S
f
Reviso 2008
111
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Ainda deve ser feita uma verificao adicional para as tenses mdias:

(S
H
+ S
R
) / 2 S
f
e (S
H
+ S
T
) / 2 S
f

Flanges sobrepostos (figura 9.5f,g,h,i) e opcionais calculados como sobrepostos (figura
9.5b,c,d,e)

tangencial no flange (anel):

S
T
= ( Y M
o
/ t
2
B )

S
T
S
f

Para este tipo de flange s atua a tenso tangencial: S
H
= 0 e S
R
= 0

S
f
a tenso admissvel do cdigo para o flange e S
n
para o pescoo.

O dimensionamento dos flanges deve evitar deformaes que proporcionem vazamentos.
Desta forma, para os materiais que tenham dois nveis de tenses admissveis, como os aos
inoxidveis austenticos, deve-se adotar sempre o nvel de tenses mais baixas.

Os fatores f, de correo da tenso na transio, e, L, Y e Z, para as tenses no flange,
so obtidos atravs de grficos, tabelas e procedimentos dos cdigos.

Como os carregamentos que ocorrem nos flanges dependem do tipo de junta utilizada para
obteno da vedao adequada e, por ser o elemento mais importante de uma conexo
flangeada conveniente que tambm seja consultada a seo 1O - Juntas de Vedao, alm
de catlogos dos principais fabricantes de juntas e de literatura especfica [referncia 43].

9.3.4 Verificao opcional para a rigidez do flange

O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1, em 1994, incluiu um apndice no mandatrio
(Apndice S), para verificao adicional dos flanges quanto rigidez. A considerao bsica
que um flange dimensionado de acordo com os procedimentos descritos no Apndice 2 pode
apresentar deformaes possibilitando vazamento. feita uma verificao para a flexibilidade
do flange, estabelecendo-se um fator admissvel para a rigidez, obtido experimentalmente em
funo do mdulo de elasticidade do material do flange (E), indicativo da susceptibilidade para
a ocorrncia de vazamentos.

O fator de rigidez deve ser:

J 1,0

Para flanges integrais ou opcionais dimensionados como integrais o fator calculado pela
expresso:

J = 52,14 M
o
V / L E g
o
2
h
o
K
L


Onde: K
L
= 0,3


Reviso 2008
112
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Para flanges sobrepostos, com transio:

J = 52,14 M
o
V
L
/ L E g
o
2
h
o
K
L

Onde K
L
= 0,2

Para ambos os casos: h
o
= ( B g
o
)
1/2


Para flanges sobrepostos, tipo anel, sem transio ou opcional dimensionado como
sobreposto:

J = 109,4 M
o
/ E t
3
ln(K) K
L

K = A/B, onde A o dimetro externo do flange e K
L
= 0,2.

V, V
L
e L so fatores, obtidos dos cdigos.


9.3.5 Flanges cegos

Flanges cegos, figura 9.13, so dimensionados como tampo plano circular, submetido a um
momento dos parafusos, com momento fletor mximo no centro da placa.



Figura 9.13 Flanges cegos




A espessura requerida :

t = G [ ( 0,3 P / S E ) + ( 1,9 W h
G
/ S E G
3
) ]
1/2

E a eficincia de juntas para flanges soldados e E = 1,0 para flanges inteiros. W a maior
carga (condio de assentamento ou operao) e h
g
o brao do momento, obtidas do
dimensionamento do flange companheiro.

Reviso 2008
113
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9.4 Parmetros adicionais para dimensionamento

Embora no constem de alguns cdigos de projeto, como o ASME Seo VIII Diviso 1, um
bom dimensionamento deve considerar as seguintes informaes, baseadas nas referncias j
citadas e tambm no TEMA. A nomenclatura adotada a mesma dos cdigos de projeto.

9.4.1 Dimetro do crculo de parafusos

Como a espessura requerida do flange funo do momento atuante, evidente que este
deve ser o menor possvel. Portanto, a distncia dos parafusos at o centro da junta deve ser:

h
G
= 0,5 (C G) = mnimo

O TEMA fornece estas distncias mnimas, em funo do dimetro dos parafusos.

9.4.2 Espaamento mximo dos parafusos

A carga sobre a junta deve ser distribuda da melhor maneira possvel. Para tanto, recomenda-
se que o espaamento mximo entre os parafusos seja:

L
max
= 2 d
B
+ 6 t / ( m + 0,5 )

m o fator de junta, obtido nos cdigos de projeto e d
B
o dimetro nominal do parafuso.

Adota-se, para os parafusos, sempre um nmero mltiplo de 4 e um dimetro mnimo de 13
mm.

9.4.3 Largura mnima da junta

Aps a escolha dos parafusos deve-se verificar a largura da junta, para prevenir o seu
esmagamento causado por aperto excessivo dos parafusos. A largura mnima, conforme
recomendao da Taylor Forge :

N
min
= A
b
S
a
/ ( 2 G Y )

Y a tenso para assentamento da junta, obtida nos cdigos de projeto

9.4.4 Estimativa inicial da espessura do flange

Como o dimensionamento do flange interativo (as tenses atuantes dependem da espessura
adotada) conveniente adotar-se uma espessura inicial, com valor estimado prximo do
requerido.
Esta estimativa pode ser obtida da expresso:

t = 0,72 [ ( M Y ) / B S
f
) ]
1/2

Onde Y um fator de forma em funo da razo entre os dimetros externo e interno do anel
do flange, e que obtido nos cdigos de projeto.
Reviso 2008
114
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9.4.5 Fator de correo do momento

Embora tambm no previsto pelos cdigos, deve-se aplicar um fator de correo do momento
(CF), caso o espaamento entre parafusos seja maior que 2 d
B
+ t:

CF = [ L / (2 d
B
+ t) ]
1/2

Onde L o espaamento entre parafusos.

O momento corrigido, para dimensionamento do flange :

M
o
= CF M
o

9.5 Flanges padronizados

Os flanges padronizados, normalmente so usados em bocais para conexo com tubulaes.

Numa padronizao so definidos tipos, dimenses, materiais e classe de presso dos flanges.

Para cada classe de presso so tambm fornecidas as presses mximas admissveis, em
funo da temperatura e material.

A padronizao de uso mais freqente consta das seguintes normas:

ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, para dimetros nominais de 1/2 at 24;
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges, para dimetros nominais de 26 at 60
(esta norma substitui as antigas normas API-605 e MSS-SP 44).

Os cdigos ASME Seo VIII Divises 1 e 2, permitem o emprego de flanges padronizados,
conforme estas normas, sem necessidade de dimensionamento, evidentemente respeitando-se
a presso mxima estabelecida.

A figura 9.14, fornece curvas com as presses mximas, para cada classe de presso e para
materiais do grupo 1.1 (ao forjado SA-105 e SA-350 Gr LF2 e chapas SA-515-70 e SA-516-
70), conforme ASME B16.5 e ASME B16.47. Esta figura orientativa. Para as presses exatas
conveniente consultar as normas.

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Figura 9.14 - Presses de flanges, conforme ASME B16.5 e ASME B16.47 para
materiais do grupo 1.1
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
10

Juntas de Vedao



A funo de uma junta manter uma boa vedao entre partes desmontveis de um
equipamento. Na verdade no existe vedao perfeita, com vazamento zero. No caso de
vasos de presso e trocadores de calor esta vedao necessria na unio dos flanges dos
bocais com as tubulaes, de tampos removveis, de flanges que subdividem o equipamento
em vrias partes e na montagem de espelhos com cascos e carretis.

Em alguns casos possvel a obteno desta vedao sem o emprego de juntas, apenas
forando-se um encaixe adequado das superfcies usinadas. No entanto, devido
deformaes sofridas pelos flanges e imperfeies de usinagem prefervel o emprego de
juntas com a finalidade de obteno de um funcionamento, com estanqueidade, mais seguro e
econmico.

Devido ao constante avano tecnolgico, com introduo de novos materiais e tipos de juntas,
recomendvel consultar os catlogos dos principais fabricantes de juntas e literatura
especfica [referncia 43].


10.1 Mecnica da vedao

Os principais esforos que atuam numa vedao esto mostrados na figura 10.1:
Figura 10.1 Esforos atuantes


As cargas de compresso na junta so obtidas atravs do aperto dos parafusos do flange. Esta
carga deve produzir um escoamento do material da junta, de forma que a mesma penetre nas
imperfeies e irregularidades das superfcies que devem ser vedadas.
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117
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Esta carga deve tambm ser suficiente para compensar a fora hidrosttica causada pela
presso. Portanto, deve haver na junta esforo residual, que a diferena entre a carga de
compresso e a fora hidrosttica, de forma a manter a vedao. A presso tambm age na
superfcie exposta da junta forando-a a um deslocamento radial sobre as faces de
assentamento.

No inteno a apresentao, nesta seo, de metodologia de obteno destas foras, pois
este assunto j foi amplamente explorado na seo 9. Apresentaremos aqui apenas os fatores
que influenciam na escolha correta da junta.


10.2 Fatores de seleo

Para se obter a escolha do tipo de junta a ser empregada, uma srie de requisitos deve ser
analisada. Quaisquer destes fatores, que determinam a escolha da junta, sendo
desconsiderado provavelmente acarretar numa vedao ineficiente.

Estes fatores so:

Dimenses adequadas da face de assentamento (ver seo 9);
Fluido a ser vedado (vapor, gua, leos, substncias qumicas, etc);
Presso de operao e teste;
Temperatura;
Tipos de flange;
Material e tipo de junta (determinam a carga de assentamento);
Acabamento da face do flange;
Ciclos trmicos;
Ciclos de presso;
Vibrao;
Corroso da junta pelo fluido.


10.3 Materiais das juntas

A escolha do material a ser empregado fundamental para uma vedao eficiente e
consideram-se a corroso causada pelo fluido, a presso e a temperatura de trabalho, alm da
fora de assentamento.

As juntas, geralmente, so fabricadas de elastmeros (borrachas, neoprene, etc), metlicas
(aos, cobre, lato, etc), de papelo hidrulico ou de plsticos (teflon, viton, etc). comum,
tambm, a fabricao de juntas que empreguem uma combinao destes materiais.

Para cada material empregado, a temperatura a que ser submetido fator extremamente
importante, pois as deformaes provocadas na junta prejudicam a vedao. Temperaturas
limites, para os principais materiais, constam da tabela 10.2.


10.4 Tipos e faces de flanges

Como j visto, um dos fatores que mais influenciam no bom funcionamento das juntas o tipo
de flange e sua face de assentamento. Os flanges possuem diferentes tipos e acabamento das
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118
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
faces, com aplicaes especficas para cada tipo de junta, que podem ou no ser confinadas.
Os principais tipos e faces de flanges esto mostrados na figura 10.2.

Comercialmente os flanges tm acabamento das faces de acordo com a norma MSS-SP6
[referncia 13] em funo do seu material.

Os principais tipos de acabamento das faces so:

Face lisa com rugosidade mdia de 63 RMS, 125 RMS ou 250 RMS, onde RMS
root mean square;

Face com ranhuras concntricas ou espiraladas. Em geral, as ranhuras so em V
de 90
o
com passo que varia de 0,6 mm a 1,0 mm e profundidade aproximada de
0,03 mm a 0,15 mm.

O acabamento tambm determina o tipo de junta a ser empregado. Por exemplo: juntas de
papelo hidrulico podem ser utilizadas em flanges de face lisa ou ranhurada; j as juntas com
camisas metlicas ou espiraladas s devem ser empregadas em flanges com faces lisas.

Figura 10.2 Tipos e Faces de Flange
Reviso 2008
119
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
10.5 Tipos de juntas

Existe uma grande variedade de tipos de juntas, que devem ser adotadas em funo do flange,
fluido e temperatura de trabalho. O tipo de junta tambm decorrente do material, que deve
permitir a sua fabricao dentro das condies preestabelecidas. Para flanges padronizados as
juntas metlicas seguem as dimenses da norma ASME B16.20 e as no metlicas conforme
ASME B16.21 [referncia 5].

Os principais tipos so:

10.5.1 Juntas no metlicas (figura 10.3 a)

So as juntas de maior emprego e uso generalizado. Consistem de um anel plano, fabricado
com os mais variados tipos de materiais: papeles, plsticos, borrachas, teflon, etc.

Podem ser usadas em flanges com faces planas ou com ressalto e acabamento liso ou
ranhurado.


10.5.2 Juntas planas metlicas (figura 10.3 b)

Da mesma forma que as juntas no metlicas este tipo consiste de um anel plano fabricado
geralmente em ao-carbono, ao liga, ao inoxidvel, monel, cobre, lato e alumnio.

importante que estas juntas sejam especificadas com material de dureza inferior ao material
dos flanges, para no danific-los (ver item 10.7).

10.5.3 Juntas de anel metlicas (figuras 10.3 c, d)

So especificadas para uso em flanges do tipo anel ou tongue and groove. So fabricadas
nos mesmos materiais do item anterior e tambm devem ter dureza inferior ao material dos
flanges (ver item 10.7).

10.5.4 Juntas metlicas corrugadas (figura 10.3 e)

So utilizadas em flanges com face com ressalto. Estas juntas so fabricadas com uma fina
folha de material metlico, com ondulaes que proporcionam elasticidade e um efeito de
labirinto aumentando a performance da vedao. So adequadas para servio com cargas
cclicas e gradientes trmicos.

Os materiais mais utilizados para sua fabricao so os aos inoxidveis.

10.5.5 Juntas semi-metlicas

So juntas feitas com material metlico e possuem um enchimento de material mais macio.
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Os principais tipos so:

Corrugadas (figura 10.3 f)

um tipo de junta que possui enchimento com cordo geralmente de grafite flexvel,
preenchendo as ondulaes da folha metlica que geralmente de ao inox austentico
(304, 316), alumnio ou ferro macio. adequada para presses at 4 MPa, em superfcies
grandes e desniveladas. Tambm so adequadas para servios com cargas cclicas e
gradientes trmicos.

Espiraladas (figura 10.3 g, h, i)

So fabricadas com fitas metlicas (inox, monel, lato, alumnio, etc) com formatos
geralmente em V, que proporcionam um efeito de mola. Entre as vrias fitas metlicas
feito o enchimento geralmente com grafite flexvel. A vedao perfeita quando a junta
comprimida at a espessura especificada, resultando no fluxo de metal e de enchimento
que preenchem os espaos e imperfeies das superfcies a serem vedadas. So utilizadas
em flanges com face lisa, preferencialmente de 125 RMS a 250 RMS.

Podem ter anis metlicos (interno e/ou externo) para faceamento com os parafusos ou
com o dimetro interno, permitindo uma perfeita centralizao da junta.

Estas juntas so especialmente indicadas para montagens sujeitas a choques, vibraes e
ciclos de temperatura e presso. Tambm, devidas ao seu efeito de mola, so empregadas
em situaes onde possam ocorrer eventuais relaxamentos do aperto das partes vedadas.

Encamisadas (figura 10.3 j, k, l, m, n)

Estas juntas possuem enchimento de grafite flexvel com uma cobertura metlica (camisa)
que pode ser simples ou dupla, lisa ou corrugada. Devido ao alto valor da tenso de
assentamento necessitam de pequenas larguras e podem ser usadas em vedaes com
pequenas dimenses. Seus principais empregos so para trocadores de calor e flanges
com revestimento de vidro. Tambm podem ser fornecidas em formas no circulares.

Para que a vedao seja perfeitamente atingida necessrio que haja uma
compressibilidade de 20% a 30% da espessura. Quando empregada camisa corrugada
obtido o efeito de labirinto, muito favorvel vedao.

Os materiais mais empregados para as camisas so: ao carbono, ao inoxidvel, lato,
cobre, monel, alumnio e chumbo.

10.5.6 Juntas de teflon (figura 10.3 o, p, q, r, s, t)

As juntas de teflon (PTFE) so largamente empregadas por apresentarem as seguintes
propriedades:
Material quase quimicamente inerte;
Alta resistncia a baixas temperaturas, inclusive criognicas;
Boa resistncia mecnica at aproximadamente 220
o
C;
Alta resistncia corroso;
Alta resistncia ao impacto;
Baixo coeficiente de atrito.
Reviso 2008
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
J untas deste tipo podem ser fabricadas de material slido, anel plano, conforme figura 10.3 o
ou com uma combinao de membrana de teflon (envelope) envolvendo um enchimento de
material macio, que pode ser slica, fibra de vidro, borracha ou grafite, conforme mostrado na
figura 10.3 p, q, r, s, t.

So muito empregadas em equipamentos com revestimentos frgeis, como vidro, cermica ou
borrachas.

As desvantagens destas juntas devem-se ao fato de no serem resistentes ao calor e
necessitarem de aperto excessivo dos parafusos.


10.6 Dureza mxima das juntas metlicas

Para uma perfeita vedao, sem que o flange seja danificado pelas juntas metlicas do tipo
anel ou planas, os flanges devem ter dureza superior das juntas no mnimo 30 Brinell.

A dureza mnima dos flanges, em funo do material das juntas, deve ser:

material da junta dureza mnima do
flange (Brinell)
ferro 90
ao carbono 120
ao liga 4% a 6% Cr 130
ao liga 0.5% Mo 130
ao inox tipo 304 160
ao inox tipo 316 160
ao inox tipo 321 160
ao inox tipo 347 160
ao inox tipo 410 170

Tabela 10.1 Dureza mnima dos flanges


10.7 Problemas de vedao

Como j visto, uma srie de fatores contribui para que uma vedao apresente problemas.
Desta forma, devem-se evitar, principalmente, as seguintes condies:

Especificao incorreta do material da junta para condies de operao e fluido;
Ciclos trmicos e de presso;
Gradientes trmicos;
Esforos excessivos ou cclicos devidos a cargas externas;
Acabamento dissimilar da face dos flanges para uma mesma junta;
Especificao incorreta da espessura da junta;
Compresso insuficiente, excessiva ou desigual;
Ms condies da face de assentamento (empenamento ou corroso);
J untas metlicas formando par galvnico com os flanges.
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Figura 10.3 Tipos de Juntas
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Tipo e Material Temperatura
Mxima (
o
C)
Borracha natural 70
Borracha sinttica 90
Neoprene 120
Papelo hidrulico isento de amianto 200 a 450 (nota)
Encamisadas de ferro com enchimento
de grafite flexvel
450
Encamisadas de alumnio com enchimento
de grafite flexvel
450
Encamisadas de ao inox (304, 316) com
enchimento de grafite flexvel
450
Anel de ferro 600
Anel de cobre 320
Anel de alumnio 450
Anel de monel 800
Anel de ao inox (304, 316) 800
Envelope de teflon com enchimento
de grafite flexvel
260
Envelope de teflon com enchimento
de fibra de vidro
260

Notas: 1- Existem vrias especificaes de materiais com limites de temperatura
distintos.
2- Estas temperaturas so estimadas e devem ser confirmadas com os
fabricantes de juntas.

Tabela 10.2 Temperatura Limite para Juntas
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124
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
11

Tenses Localizadas em Bocais e Suportes


Esforos devidos a cargas de tubulaes em bocais e cargas em suportes soldados para
fixao de tubulaes e acessrios, provocam tenses adicionais de membrana, flexo e
cisalhamento em cascos cilndricos e esfricos. Os principais carregamentos aplicados aos
cascos so vistos na figura 11.1.


P fora radial; M
C
momento circunferencial; M
L
momento longitudinal;
M
T
momento toror; V fora tangencial;

Figura 11.1 Carregamentos localizados


O mtodo original de se computar estas tenses foi desenvolvido por P. P. Bijillard [referncia
22] e adotado, com modificaes, nas normas, artigos e livros que tratam do assunto.

Os carregamentos geram cargas lineares no eixo circunferencial () e no eixo longitudinal (x):

N
, x
- carga linear de membrana;
M
, x
- carga linear de flexo.

As tenses atuantes, devidas s cargas lineares, so:

N
, x
/ T tenso primria local de membrana, classificada como P
L
, na seo 2.

6 M
, x
/ T
2
tenso local de flexo, classificada como Q, na seo 2.
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125
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
A tenso total de membrana e flexo :


, X

= N
, x
/ T 6 M
, x
/ T
2

Dependendo do sentido do carregamento e da superfcie atuante (face interna ou externa do
casco) estas tenses podem ser de trao (+) ou de compresso (-), conforme figura 11.2.

As tenses de cisalhamento, devidas ao momento toror e fora tangencial so:

= M
T
/ 2 r
2
T + V / r T,

Onde r o raio externo do bocal e T a espessura do casco.

As tenses de cisalhamento so tambm tenses secundrias Q.

As tenses localizadas devem ser combinadas com as tenses de membrana, devidas
presso, P
r
:

Para cilindros:



= P
r
R / T


x
= P
r
R / 2 T

Para esferas:

, X
= P
r
R / 2 T

Como as tenses atuam diferentemente para a superfcie externa (e) e interna (i) do casco,
conforme pode ser observado na figura 11.2, mais recomendvel a utilizao das frmulas de
Lam, para obteno das tenses de presso:

Para cilindros:



= 2 P
r
R
i
2
/ (R
e
2
- R
i
2
), circunferencial externa;


= P
r
(R
i
2
+ R
e
2
) / (R
e
2
- R
i
2
), circunferencial interna;

X
= P
r
R
i
2
/ (R
e
2
- R
i
2
) , longitudinal, externa e interna.

Para esferas:

, X
= 0,5 P
r
[ (R
i
3
+ R
e
3
) / (R
e
3
- R
i
3
) ], externa e interna.

Para efeito de tenses localizadas, as tenses de presso so classificadas como tenses
primrias gerais de membrana P
m
.

A figura 11.2 mostra as cargas localizadas, com a nomenclatura e conveno de sinais,
baseadas no Boletim WRC 107, e que so tradicionalmente adotadas pelos principais
procedimentos de clculo.
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126
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

A intensidade total de tenses atuantes calculada conforme abaixo:

quando 0, ser o maior valor absoluto entre:

S
T
= 0,5 [
X
+

[ (
X
-

)
2
+ 4
2
]
1/2
] , ou

S
T
= [ (
X
-

)
2
+ 4
2
]
1/2

quando = 0, ser o maior valor absoluto entre:

S
T
= mximo [
X
,

, (
X
-

) ].

Para efeito de combinao deve-se adotar:

Vasos conforme ASME Seo VIII, Diviso 1:

Este cdigo apenas admite combinao de tenses primrias de membrana (P
m
ou P
L
) com as
tenses primrias de flexo (P
b
), permitindo o seguinte critrio para a tenso admissvel:

(P
m
+ P
L
) + P
b
1,5 S

No entanto, algumas tenses de flexo atuantes nos cascos e tampos de vasos de presso,
tais como as decorrentes de cargas localizadas em bocais (ver tabela 2.3), so tenses
secundrias (Q). Como esta categoria no considerada neste cdigo assume-se,
conservativamente, o seguinte critrio de combinao:

(P
m
+ P
L
) + (P
b
+ Q) 1,5 S

Como a considerao acima muito rgida, comum adotar-se, alternativamente, uma
combinao do procedimento do cdigo com o critrio da mxima tenso de cisalhamento
[referncia 6]. Desta forma, temos:

(P
m
+ P
L
) + P
b
1,5 S

e

(P
m
+ P
L
) + (P
b
+ Q) 2 S S
y

Vasos conforme ASME Seo VIII, Diviso 2

(P
m
+ P
L
) + P
b
< 1,5 S, conforme ASME.


(P
m
+ P
L
) + P
b
+ Q < 3 k S, conforme ASME.

S a tenso admissvel dos cdigos. Para o ASME Seo VIII, Diviso 2 com carregamentos
cclicos, considerar a mdia das tenses na temperatura mxima e mnima de cada ciclo, e K
um fator de intensificao de tenses, que para tenses localizadas pode ser considerado 1,0.
Reviso 2008
127
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Figura 11.2 Cargas localizadas: nomenclatura e conveno de sinais


Carregamento
P M
C
M
L
Localizao Tenses
- - A
e
A
i
-
*
+ B
e
B
i
- - C
e
C
i
- +
*
D
e
D
i
Membrana
N
, x
/ T
- - A
e
+ + A
i
- + B
e
+
*
- B
i
- - C
e
+ + C
i
- + D
e
+ -
*
D
i
Flexo
6 M
, x
/ T
2
* - no provoca tenses nestes pontos

Tabela 11.1 Tenses de flexo e membrana conforme figura 11.2


As tenses de cisalhamento, = (M
T
/ 2 r
2
T) + (V / r T), so iguais para todos os pontos,
externos e internos.

Para bocais com chapa de reforo sobreposta, conforme figura 11.3, o clculo deve ser feito
para duas posies:

Na interseo do bocal com o casco/chapa de reforo utilizando r e T
r


Na borda da chapa de reforo utilizando r
r
e T, pois a chapa de reforo considerada
rgida e transmite as cargas para a sua extremidade.
Reviso 2008
128
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos



sem reforo ou reforo integral com reforo de chapa sobreposta

Figura 11.3 Configurao tpica de bocais


11.1 Procedimentos de avaliao das tenses localizadas

Os principais procedimentos de avaliao das tenses localizadas so baseados nos artigos de
P. P. Bijillard, com algumas modificaes.

Os mais importantes e utilizados so:

WRC Bulletin 107 Local Stresses in Spherical and Cyilindrical Shells due to External
Loadings;
WRC Bulletin 297 Local Stresses in Cylindrical Shells Due to External Loadings on
Nozzles Supplement to WRC Bulletin 107;
PD 5500 (BS 5500) Appendix G Stresses from local loads, thermal gradients, etc.:
reccomended methods of calculations;
EN-13445 - Local loads on nozzles in spherical shells e Local loads on nozzles in cylindrical
shells.

Estes mtodos so bastante precisos, permitem que seja feita classificao de tenses e so
recomendados pelo ASME como procedimentos de clculo de tenses localizadas. No entanto,
so mtodos que exigem muito trabalho, caso sejam executados manualmente.

Outros mtodos, mais simplificados e conservativos, baseados na mesma teoria de Bijillard,
so utilizados por projetistas e apresentados em livros ou artigos. Um mtodo preciso e de fcil
utilizao consta do livro Pressure Vessel Design Handbook [referncia 6] e outros dois so
apresentados nos itens 11.3 e 11.4. No entanto, com a grande difuso e comercializao dos
programas de computador para clculo de vasos de presso, estes mtodos esto sendo
preteridos pelos mais precisos. Em geral os programas de clculos incluem o Boletim WRC
107 e alguns ainda incluem o Boletim WRC297, o Apndice G da PD 5500 (BS 5500) e EN-
13445.

Reviso 2008
129
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
11.2 Escopo de aplicao, limites e vantagens do Boletim WRC-107, Boletim WRC-297,
PD 5500 (BS 5500) e EN 13445

Este pargrafo apresenta o campo de aplicao e as vantagens de cada um dos trs
procedimentos.

11.2.1 Boletim WRC-107

Escopo de aplicao: bocais e suportes rgidos em cascos cilndricos e esfricos;

Limitao:

Esferas
d / D 0,33

Cilndros
d / D 0,571
10 D
m
/ T 600

d- dimetro interno do bocal; D- dimetro interno do vaso; D
m
- dimetro mdio do vaso ;
T espessura do casco

Vantagens: para cilindros avalia as tenses nos vrios planos em relao ao eixo
longitudinal.

11.2.2 Boletim WRC-297

Escopo de aplicao: bocais em cascos cilndricos;

Limitao:

d / t 20
d / T 5
20 D / T 2500

d- dimetro externo do bocal; t espessura do bocal; D- Dimetro mdio do vaso;
T espessura do casco

Vantagens: amplia o escopo de aplicao do WRC-107 e tambm avalia as tenses
localizadas no pescoo dos bocais.

11.2.3 PD 5500 (BS 5500) Apndice G

Escopo de aplicao: bocais e suportes rgidos em cascos cilndricos e esfricos;

Limitao:

Esferas
d
m
/ D
m
0,33;
Reviso 2008
130
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Cilindros
L > 0,5 D
m
; 2 C
X
/ D
m
0,25; d
m
/ D
m
0,25;
Relaciona uma curva de aplicao, de dependncia entre os fatores 2 C
F
/ D
m
ou d
m
/ D
m
(que
devem ser 0,25) e D
m
/ T ( que deve ser 300)

d
m
dimetro mdio do bocal; D
m
- dimetro mdio do casco; C
X
metade do lado, na direo
longitudinal de um suporte retangular; C
F
metade do lado, na direo circunferencial de um
suporte retangular; L comprimento do cilindro.

Vantagens: considera cilindros abertos ou fechados por tampos, sendo que neste caso
avalia as tenses considerando o enrijecimento do casco pelos tampos (ver seo 6), em
funo da distncia (L
X
) entre o pescoo bocal ou a extremidade do suporte at o tampo;
L
X
0,25 D
m
.

11.2.4 EN-13445

Esfera
0,001 e
a
/ R 0,1
e
a
/ R < 0,011 aceitvel se a deflexo do costado menor que a metade da espessura

Cilindro
0,001 e
a
/ D 0,1
d / (D e
c
)
1/2
10

e
a
espessura nominal do casco; e
c
espessura combinada (casco e reforo);
R raio mdio da esfera; D dimetro mdio do cilindro


11.3 Procedimento simplificado para clculo de tenses localizadas em bocais

Este procedimento aplicado ao clculo de tenses em cascos cilndricos e esfricos, devido
aos esforos externos de tubulao em bocais, com as seguintes simplificaes:

Considera apenas uma curva de tenses atuantes, para cada tipo de carregamento, que
combina as tenses de membrana e flexo. Como no h distino entre estas tenses,
que so respectivamente tenses locais de membrana (P
L
) e locais de flexo (Q), este
mtodo recomendvel apenas para equipamentos projetados pelo ASME Seo VIII,
Diviso 1;

Para cascos cilndricos no considera se as tenses atuam na superfcie externa ou
interna do casco, somente fornecendo os valores mais crticos de trao ou de
compresso.

Caso o bocal tenha chapa de reforo sobreposta, conforme figura 11.3, os fatores
adimensionais , e tambm devem ser calculados para a borda da chapa de reforo, pois
necessria a avaliao das tenses neste ponto, conforme j visto anteriormente.

Reviso 2008
131
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

11.3.1 Cascos cilndricos

Fatores:

= 0,875 r / R; = R / T


Carregamento
Tenses Longitudinais (
X
) Tenses Circunferenciais (

)
P

X
= K
1
P / T
2


= K
2
P / T
2
M
L

X
= K
3
M
L
/ R T
2


= K
4
M
L
/ R T
2
M
c

X
= K
5
M
c
/ R T
2


= K
6
M
c
/ R T
2
Presso (interna / externa)
P
r

X
= P
r
R / 2 T

= P
r
R / T


X




Tabela 11.2 tenses em cascos cilndricos


Os sinais positivo e negativo referem-se s superfcies tracionadas ou comprimidas, dos pontos
A, B, C e D, conforme mostrado na tabela 11.1

Os fatores K so obtidos da figura 11.4.

As tenses de cisalhamento, = M
T
/ 2 r
2
T + V / r T, devem ser combinadas com

e

X
, para obteno da intensidade total de tenses, S
T
.

Quando 0, ser o maior valor absoluto entre:

S
T
= 0,5 [
X
+

[ (
X
-

)
2
+ 4
2
]
1/2
] , ou

S
T
= [ (
X
-

)
2
+ 4
2
]
1/2

Quando = 0, ser o maior valor absoluto entre:

S
T
= mximo [
X
,

, (
X
-

) ].

Reviso 2008
132
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Fator K
1
Fator K
2


Fator K
3
Fator K
4


Figura 11.4 - Fatores K para cascos cilndricos
Reviso 2008
133
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Fator K
5
Fator K
6

Figura 11.4 (continuao) - Fatores K para cascos cilndricos


11.3.2 Cascos esfricos

Fatores:

= ( R T )
1/2
/ R; = ( 1,82 r / R ) ( R T )
1/2

Nos cascos esfricos, como no h necessidade de distino de eixo circunferencial e
longitudinal, adotado o momento resultante:

M
R
= ( M
L
2
+ M
C
2
)
1/2


As tenses so dadas na face interna e externa do casco.


Carregamento Tenses (face externa) Tenses (face interna)
P

e
= K
1
P / T
2

i
= K
2
P / T
2
M
R
e
= K
3
M
R
/ T
2

i
= K
4
M
R
/ T
2
Presso (interna / externa) P
r

e, i
= 0,5 P
r
[ (R
i
3
+ R
e
3
) / (R
e
3
- R
i
3
) ],


e

i

Tabela 11.3 tenses em cascos esfricos


Os sinais positivo e negativo referem-se s superfcies tracionadas ou comprimidas, dos pontos
A, B, C e D, conforme mostrado na tabela 11.1.

Os fatores K so obtidos da figura 11.5.

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134
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
As tenses de cisalhamento, = M
T
/ 2 r
2
T + V / r T, devem ser combinadas com
i
e
e

para obteno da intensidade total de tenses, S
T
, conforme abaixo.

Quando 0, ser o maior valor absoluto entre:

S
T
= 0,5 [
X
+

[ (
X
-

)
2
+ 4
2
]
1/2
] , ou

S
T
= [ (
X
-

)
2
+ 4
2
]
1/2

Quando = 0, ser o maior valor absoluto entre:

S
T
= mximo [
X
,

, (
X
-

) ].


Fatores K
1
e K
2
Fatores K
3
e K
4
Figura 11.5 fatores K para cascos esfricos


11.4 Procedimento simplificado para clculo de tenses localizadas em suportes
estruturais

Suportes estruturais so rgidos e de vrias formas. Como exemplo, a figura 11.6 mostra uma
nervura retangular simples e uma sapata duplamente nervurada, com chapa base e com barra
superior (ver figura 7.6). Os suportes transferem cargas lineares para o casco, que geram
tenses circunferenciais e longitudinais.

Ser adotada uma metodologia simplificada para clculo das tenses. A carga radial e os
momentos circunferencial e longitudinal produzem os seguintes esforos lineares:

f
1
= M
L
/ Z
L
; f
2
= M
C
/ Z
C
; f
3
= P / L
Reviso 2008
135
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Onde Z
L
e Z
C
so mdulos lineares de resistncia flexo, respectivamente nos sentidos
longitudinal e circunferencial, e L o comprimento total do suporte.

As tenses so:

1
= 1,17 f
1
( R T )
1/2
/ T
2

2
= 1,75 f
2
( R T )
1/2
/ T
2

3
= 1,75 f
3
( R T )
1/2
/ T
2

Onde T a espessura do casco ou, no caso do suporte ter chapa de reforo, a espessura do
casco somada da chapa de reforo.



Figura 11.6 Suportes estruturais


Estas tenses devem ser combinadas com a parcela devida presso, no sentido
circunferencial e longitudinal:


X
= P
r
/ 2 T +
1
+
3
2 S S
y



= P
r
/ T +
2
+
3
2 S S
y

S a tenso admissvel do cdigo.
Reviso 2008
136
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11.5 Clculo por elementos finitos

Com as facilidades atuais do uso de programas especficos para clculo por elementos finitos,
cada vez mais freqente o emprego deste recurso para clculos em vasos de presso,
principalmente para os casos no considerados pelos cdigos ou pelos procedimentos usuais,
como tenses localizadas em bocais.

A grande vantagem da utilizao de elementos finitos a preciso dos resultados de tenses e
deformaes, para qualquer combinao de carregamentos. Os programas fornecem os
resultados de tenses, empregando critrios de resistncia e fazendo classificao em tenses
primrias, locais de membrana e flexo, secundrias e picos, conforme critrios dos cdigos de
projeto.

usual empregar-se este mtodo para obteno das tenses atuantes, devidas presso e
cargas localizadas em bocais, conforme mostrado na figura 11.7 para um bocal em casco
esfrico.



Figura 11.7 Tenses combinadas (MPa) em bocal de casco esfrico (lado externo e
lado interno)

Tambm interessante o emprego desta metodologia para os casos onde as normas e os
procedimentos usuais so omissos. o caso da verificao de tenses localizadas num bocal
instalado em um fundo cnico, que uma configurao no prevista nos Boletins 107 e 297,
nem na PD 5500 (BS 5500) e EN-13445.

Para ilustrar, a figura 11.8 mostra esquematicamente as deformaes, para um bocal
enquadrado neste caso, e submetido a momento fletor.
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Figura 11.8 Deformaes em fundo cnico com bocal submetido a momento fletor





Figura 11.9 Tenses (MPa) na regio da sapata de apoio em casco cilndrico (lado
interno e lado externo)


A figura 11.9 mostra os nveis de tenses, combinadas em primrias locais de membrana,
primrias locais de flexo e secundrias, para condio de operao com presso interna,
reao vertical no apoio e momento circunferencial para uma sapata de apoio com chapa de
reforo retangular num vaso vertical. As tenses so indicadas na face interna e externa do
casco.
Reviso 2008
138
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Outra aplicao interessante para clculo por elementos finitos o de tenses nos cascos
cilndricos de vasos horizontais, que pode substituir o procedimento tradicional desenvolvido
por L.P.Zick (ver captulo 6).

Nas figuras 11.10 e 11.11, esto mostrados os nveis de tenses combinadas em primrias
locais de membrana, primrias locais de flexo e secundrias, atuantes no casco, tampo e
sela, para condio de operao com presso interna.




Figura 11.10 Tenses atuantes (MPa) em vaso horizontal (lado interno do casco)




Figura 11.11 Tenses atuantes (MPa) em vaso horizontal (lado externo do casco)
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139
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
12

Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA)


A presso mxima admissvel um parmetro importantssimo no projeto de um vaso de
presso, pois determina a verdadeira capacidade do equipamento, em termos de presso.

determinada para todos os componentes principais, como casco, tampos, e para todos os
componentes secundrios, como flanges, bocais e reforos. Cada um destes componentes tem
uma presso mxima prpria, sendo a PMTA do equipamento a menor destas presses.

Em 1995, a Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho, NR-13 - Caldeiras e Vasos de
Presso foi revisada, incluindo a obrigao da determinao do valor da PMTA para todos os
vasos em operao no Brasil, inclusive para os vasos j instalados.

Pode-se tambm entender a PMTA de um vaso, como sendo a presso que leva o
componente mais solicitado a ter uma tenso atuante igual tenso admissvel, na
temperatura correspondente, e considerando-se ainda a eficincia de solda.

Normalmente as espessuras dos componentes principais (cascos e tampos), que quase
sempre so feitos de chapa, so maiores do que as espessuras requeridas de clculo,
conseqncia da padronizao comercial de espessuras. Sendo assim, estes componentes
podem suportar uma presso maior do que a de projeto. Excees a este princpio so os
flanges no padronizados, como os de interligao entre componentes principais, tampos
planos e os espelhos de trocadores de calor que, por seu alto custo de fabricao,
normalmente tem as espessuras exatas de clculo.


12.1 Determinao da PMTA

A PMTA deve ser determinada para presso interna ou externa em cada componente,
descontando-se a presso devida coluna de lquido correspondente ao componente
analisado, e considerando-se duas condies:

Equipamento novo e frio, com corroso zero e tenses admissveis na temperatura
ambiente. Esta PMTA serve basicamente para determinar a presso de teste hidrosttico
ou pneumtico do vaso novo;

Equipamento corrodo e quente, descontando-se a espessura de corroso e com tenses
admissveis na temperatura de projeto. Esta PMTA determina as condies de segurana
do equipamento.

A PMTA final do equipamento ser a menor das presses mximas de cada componente,
medida no ponto mais alto (topo) do vaso.

Para exemplificar a determinao da PMTA de um vaso, incluindo as presses dos
componentes secundrios, ser considerada a seguinte situao, avaliada progressivamente
ao longo desta seo, com concluso final no item 12.3.3:
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140
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Um vaso com casco cilndrico em SA-516 70, dimetro interno 2500 mm, tem presso de
projeto 2,0 MPa e temperatura 120 C. O vaso tem um bocal de 10, schedule 40, com tubo em
SA-106 Gr B, com flange classe 150
#
, em SA-105. A espessura nominal do casco 19,0 mm.
O vaso armazena gs e tem corroso zero, com coluna hidrosttica desprezvel.


12.2. PMTA dos componentes principais

Para os componentes principais, como cascos, tampos e transies o clculo bastante
simples, ou seja, com a espessura nominal, com a tenso admissvel e a geometria do
componente determina-se a presso mxima de cada componente, utilizando-se as
expresses dos cdigos de projeto.

Para o exemplo apresentado, a espessura requerida, com radiografia total, 18,29 mm. Adota-
se a espessura comercial mais prxima, de 19,0 mm, que pode suportar uma presso maior,
de 2,1 MPa, devida ao excesso de 0,71 mm na espessura. Esta a PMTA casco.


12.3. PMTA dos componentes secundrios

Para componentes secundrios, como bocais e reforos, flanges e espelhos de trocadores o
clculo muito mais complexo. Alguns elementos destes componentes podem limitar a PMTA
num valor inferior ao do componente principal em que esto instalados. Por isto, num clculo
de PMTA importantssimo se efetuar as verificaes, com as consideraes apresentadas a
seguir.

12.3.1 Pescoo de bocais

Os tubos dos bocais, na juno com o casco, devem ter espessuras mnimas, que no so
necessariamente as espessuras requeridas para a presso. O ASME Seo VIII Diviso 1
determina, no pargrafo UG-45, que a espessura mnima de um bocal de processo (exceto
bocas de visita e bocais de inspeo) deve ser o maior valor entre a espessura requerida,
incluindo a corroso, ou a espessura de um tubo de parede standard, no corrodo. No
entanto, esta espessura no necessita ser maior do que a espessura requerida para o
componente, tambm incluindo a corroso, em que este bocal est instalado, por exemplo,
casco ou tampo.

O procedimento do ASME Seo VIII, Diviso 2, idntico, conforme pargrafo AD-602.

Resumidamente:

t
min
= mnimo ( t
rc
, (mximo ( t
rb
, t
std
) )

Onde: t
rc
a espessura requerida do casco ou tampo, t
rb
a espessura requerida do bocal e t
std

a espessura de um tubo de parede standard.

Caso um bocal tenha uma espessura que no atenda os requisitos acima limita a PMTA. Como
o casco ou tampo tem dimetro maior do que o do bocal e, normalmente, so fabricados com
materiais similares, com tenses admissveis de valores prximos ou iguais do bocal, a
espessura requerida do casco maior do que a espessura requerida do bocal. Para atender a
condio de espessura mnima do bocal, necessrio que o casco ou o tampo tenham a
Reviso 2008
141
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
mesma espessura inadequada do bocal que, sendo menor do que sua prpria espessura
nominal, limita a PMTA a um valor inferior.

Simplificadamente: para um bocal de processo com espessura inadequada, a PMTA ser a
presso mxima do casco ou tampo em que est instalado, adotando-se a espessura do bocal
para verificao. Caso o bocal no passe por uma solda categoria A (ver seo 16), esta
presso pode ser calculada com eficincia E = 1,0, mesmo que o componente tenha uma
eficincia de clculo menor.

Supondo que o vaso que serve de exemplo, tenha tido uma utilizao inadequada acarretando
uma corroso de 3,0 mm. A espessura corroda do casco , nesta condio, 16,0 mm o que
leva a uma nova PMTA de 1,7 MPA, evidentemente inferior presso de projeto.

O bocal 10 schedule 40 tem espessura nominal 9,27 mm e espessura mnima 8,11 mm, com a
tolerncia inferior de 12,5%. Aplicando a corroso de 3,0 mm, a espessura 5,11 mm.

Um tubo 10 schedule standard o mesmo tubo schedule 40. Portanto, a espessura corroda
do bocal (5,11 mm) inferior a espessura mnima do tubo standard (8,11 mm), no atendendo
o cdigo.

Para que a espessura de 8,11 mm seja aceitvel para o bocal, o casco tambm deve ter uma
espessura mxima nominal de 8,11 mm, em vez de 19,0 mm. Isto reduz sua PMTA para
0,56 MPa, na condio corrodo, que muito menor do que a presso mxima do casco de
1,7 MPa.

O bocal se no houvesse corroso, seria adequado, com PMTA de 7,2 MPa. Na condio
corrodo, considerando-se apenas como tubo tem presso mxima de 4,5 MPa, que ainda
maior que a presso de projeto. No entanto, como bocal tem PMTA final de 0,56 MPa, devida
ao requisito de espessura mnima que no foi atendido.

Para que no haja esta reduo necessrio adotar uma espessura maior para o bocal. Um
tubo schedule 80 atende o cdigo, pois a espessura mnima corroda, j aplicada a tolerncia
11,18 mm, maior que a espessura no corroda do schedule standard. Com este pequeno
aumento de espessura a PMTA do bocal passa a ser 12,0 MPa, muito superior do casco.

Conclui-se que havendo corroso deve-se tomar cuidado ao selecionar a espessura de um
bocal, pois sendo inadequada diminui significativamente a PMTA.

Este procedimento tambm aplicvel aos bocais feitos com luvas de 3000
#
ou 6000
#
,
tomando-se como referncia o tubo de dimetro externo imediatamente superior ao dimetro
externo da luva.

A ttulo de comparao, a tabela 12.1 apresenta, para bocais de 3, 4 e 6, com corroso de
3,0 mm e tubo padronizado conforme ASME B36.10, as espessuras que podem ser adotadas
para atender o ASME Seo VIII, Diviso 1, pargrafo UG-45 ou Diviso 2, pargrafo AD-602.


Reviso 2008
142
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Dimetro tn tmin tmin +c UG-45
std 5,49 4,80 7,80 no adequado
40 5,49 4,80 7,80 no adequado
80 XS 7,62 6,67 9,67 no adequado
160 11,12 9,73 12,73 adequado
XXS 15,24 13,34 16,34 adequado
Corroso (mm) - c - : 3,00 tmin >= tmin std + c = 7,80 mm
tmin = 0,875 tn
Dimetro tn tmin tmin +c UG-45
std 6,02 5,27 8,27 no adequado
40 6,02 5,27 8,27 no adequado
80 XS 8,56 7,49 10,49 no adequado
120 11,13 9,74 12,74 adequado
160 13,49 11,80 14,80 adequado
XXS 17,12 14,98 17,98 adequado
Corroso (mm) - c - : 3,00 tmin >= tmin std + c = 8,27 mm
tmin = 0,875 tn
Dimetro tn tmin tmin +c UG-45
std 7,11 6,22 9,22 no adequado
40 7,11 6,22 9,22 no adequado
80 XS 10,97 9,60 12,60 adequado
120 14,27 12,49 15,49 adequado
160 18,26 15,98 18,98 adequado
XXS 21,95 19,21 22,21 adequado
Corroso (mm) - c - : 3,00 tmin >= tmin std + c = 9,22 mm
tmin = 0,875 tn
Schedule
Schedule
Schedule
6"
4"
3"


Tabela 12.1 Seleo de espessuras de tubos


12.3.2 Reforo de bocais

O reforo de um bocal pode limitar a PMTA do componente principal em que est instalado.
Para que isto no ocorra necessria a reposio total da rea nominal retirada, com o mesmo
material ou outro de resistncia superior ao do costado. Esta rea maior do que a rea
requerida para a presso de projeto.

O limite da PMTA pode ocorrer porque para uma rea de reforo corresponde uma
determinada espessura equivalente retirada do casco, que define qual a presso mxima
suportvel. evidente que quanto maior for a rea de reforo maior ser a PMTA.

O clculo exato desta PMTA bastante complexo e interativo e, ainda pode envolver materiais
de resistncia diferentes, que necessitam de correo do valor das reas disponveis. No
entanto, possvel se fazer uma avaliao estimativa desta PMTA, considerando os materiais
com a mesma resistncia. Esta avaliao deve ter uma verificao, para comparar a
convergncia dos resultados, assumindo-se como presso de verificao o valor encontrado
para a PMTA e obtendo-se um valor comparativo para a rea requerida.

Como j visto na seo 8, para haver o equilbrio de foras, devidas presso atuante
numa regio do vaso em que h uma abertura, preciso que toda a fora, correspondente a
uma rea retirada do casco, seja absorvida pelo reforo. A fora mxima que o reforo pode
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143
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
absorver, devida PMTA que atua nesta regio, corresponde a rea total disponvel de reforo
A
d
.

Para um reforo de chapa sobreposta, de acordo com a figura 8.4, esta rea :

A
d
= A
1
+ A
2
+ A
3
+ A
4
+ A
5

A fora mxima que atua nesta rea tem de ser a mesma que atuaria no casco, na rea
compreendida na abertura de dimetro d, correspondente a uma determinada espessura
equivalente t
c
. Esta rea estaria submetida mesma presso mxima do reforo. Desta forma,

F
max
= P
max
A
d
= P
max
d t
c
t
c
= A
d
/ d

Esta espessura equivalente t
c
, do casco, capaz de suportar uma determinada presso, que
a PMTA do reforo. Resumindo: A PMTA do reforo a PMTA do casco para a espessura
equivalente t
c
.

Um reforo est bem dimensionado, para a presso de projeto (P), quando a rea requerida do
casco , no mnimo, reposta no reforo:

A
d
A

Para um reforo inadequado esta relao A
d
< A, de forma que a espessura equivalente do
casco, que adotada para a estimativa da PMTA, menor que a espessura requerida:

t
c
< t
r
PMTA do reforo < Presso de projeto;

Se um reforo dimensionado exatamente com a rea requerida, por exemplo, em bocais com
pescoo autoreforado em ao forjado, tem-se:

t
c
= t
r
PMTA do reforo = Presso de projeto;

Para um reforo com rea em excesso:

t
c
> t
r
PMTA do reforo > Presso de projeto;

Caso a rea de reforo corresponda a uma espessura equivalente t
c
, igual ou maior que a
espessura nominal do casco, t:

t
c
t PMTA do reforo PMTA do casco;

Deve-se evitar que a PMTA de um reforo de bocal limite a presso mxima do vaso, pois
estar limitando o potencial do equipamento. Para que isto no ocorra pode-se assumir, de
forma simplificada e independentemente das reas disponveis no bocal (A
2
e A
3
) e nas soldas
(A
4
), que normalmente no so muito significativas, considerar como rea adicional (A
5
) na
chapa de reforo, toda a rea correspondente espessura nominal do casco.

A
5
d t

Este procedimento tambm aplicvel a outros tipos de reforo, no se limitando a reforo de
chapas sobrepostas.
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144
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Outro recurso dimensionar o reforo do bocal para a presso mxima do casco ou tampo
onde est instalado.

Para o bocal de 10, do vaso que adotou-se para exemplo, pode-se fazer uma anlise da
variao da PMTA em funo do reforo adotado. A presso de projeto 2,0 MPa e a PMTA
original do casco 2,1 MPa, para uma chapa de 19,0 mm.

Sendo a espessura requerida do casco 18,29 mm tem-se um excedente de 0,71 mm na
espessura, em relao espessura nominal, que usada como reforo.

Os vrios reforos adotados, para esta anlise, so com chapa sobreposta e tm o mesmo
dimetro externo de 515 mm, que corresponde ao dobro do dimetro da abertura, variando
apenas a espessura da chapa de reforo.

Caso A: bocal sem chapa de reforo, com PMTA de 1,1 MPa, inferior presso de projeto;

Caso B: reforo insuficiente, com espessura 12,5 mm: PMTA de 1,7 MPa, inferior presso
de projeto;

Caso C: reforo com reposio total da rea correspondente espessura requerida do
casco de 18,29 mm: PMTA de 2,0 MPa, igual presso de projeto;

Caso D: reforo excessivo com a mesma chapa do costado (19,0 mm): PMTA de 2,1 MPa,
igual PMTA do casco.

O reforo selecionado deve ser o caso D, que com chapa de espessura comercial, e no
limita a PMTA do casco.

Para ilustrar, a figura 12.2 apresenta a variao da PMTA do reforo, para este caso.


Figura 12.2 Variao da PMTA com a espessura de reforo de bocal
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12.3.3 Flanges padronizados

Os flanges para bocais normalmente so padronizados em classes de presso, e tem presses
mximas em funo da temperatura e do material. A presso mxima indicada em tabelas
das normas de padronizao e podem limitar a PMTA do bocal. Para estabelecer a PMTA do
flange ver curvas de presso no item 9.5 da seo 9.

Para o flange do bocal de 10, do vaso que serve de exemplo, classe 150
#
, em ao carbono
forjado SA-105, a PMTA 1,7 MPa, menor que a presso de projeto.

Notar que, para este vaso a PMTA 1,7 MPa, limitada pelo flange do bocal, pois:

PMTA
casco
= 2,1 MPa (ver item 12.2);

PMTA
pescoo do bocal
= 7,2 MPa (ver item 12.3.1, na condio no corrodo);

PMTA
reforo do bocal
= 2,15 MPa (ver item 12.3.2);

PMTA
flange do bocal
= 1,7 MPa;

PMTA
vaso
= mnimo (PMTA
casco
, PMTA
pescoo do bocal
, PMTA
reforo do bocal
, PMTA
flange do bocal
)

PMTA
vaso
= 1,7 MPa, limitada pelo flange do bocal.

Observar que o casco e o bocal so dimensionados adequadamente, porm o flange
padronizado no , sendo o limitante da PMTA.

12.3.4 Flanges no padronizados e espelhos de trocadores de calor

Estes componentes, dependendo da espessura requerida para o projeto, podem no ser
fabricados com chapas. Neste caso, o material empregado ao forjado que, pelo seu alto
custo, exige que os flanges e espelhos sejam fabricados com espessura exatamente igual de
projeto. Evidentemente a PMTA limitada ao valor da presso de projeto.

12.4 PMTA considerando cargas localizadas

As cargas localizadas, como as dos suportes de apoio e de tubulaes em bocais, geram
tenses adicionais que requerem uma determinada parcela da espessura nominal, como j
visto nas sees anteriores. evidente que esta parcela de espessura limita a espessura
resistente presso, do componente no qual est instalado o suporte (por exemplo: casco para
vaso horizontal) ou o bocal, conseqentemente limitando a PMTA deste componente.

Para evitar o clculo desta PMTA, que no um clculo simples, pode-se assumir que o valor
mximo desta presso o mesmo valor da presso de projeto, o que permitido pelos
cdigos. No entanto, as empresas proprietrias de equipamentos normalmente exigem este
clculo para poderem utilizar a capacidade mxima do equipamento, num eventual
aproveitamento em nova funo ou modificaes nas condies de operao, que podem
exigir uma presso maior do que a original.

Para evitar esta reduo da presso mxima deve-se executar o projeto, para cargas
localizadas, adotando-se a PMTA do componente como presso de verificao
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
13

Dimensionamento Mecnico de Trocadores de Calor
Casco e Tubos


Trocadores de calor tipo casco e tubo so freqentemente utilizados, devidos ao baixo custo de
fabricao e facilidade operacional.

So vasos de presso constitudos de um feixe de tubos paralelos envolvidos por um casco,
por onde circula um dos fluidos da troca trmica. Flangeados ao casco existem carretis e
cabeotes que promovem a entrada, retorno e sada do outro fluido circulante. Os
componentes principais do equipamento, com a nomenclatura usualmente adotada, podem ser
vistos na figura 13.1.

Existem trs tipos bsicos de trocadores casco e tubos, em funo do tipo de feixe tubular,
conforme figura 13.2:

Com espelhos fixos, nos quais a expanso trmica diferencial entre os cascos e os tubos,
devida a temperaturas diferentes para os dois circuitos de fludo, induzem tenses
longitudinais adicionais s de presso, no casco e nos tubos, que necessitam verificao;

Com cabeote e espelho flutuante nos quais um dos espelhos tem movimento livre, para
permitir a expanso trmica dos tubos;

Com tubos em U, onde o tipo de feixe tubular proporciona expanso trmica livre para os
tubos.

Normalmente, os trocadores de calor so especificados de acordo com os tipos padronizados
pela norma TEMA (Standards of Tubular Exchanger Manufactures Association), que adota o
ASME Seo VIII, Diviso 1 como cdigo para dimensionamento dos componentes tpicos de
vasos de presso, ou seja, cascos cilndricos, tampos, flanges, tubos e bocais. Para os
espelhos ver item 13.2.5.
O TEMA tambm complementa o clculo mecnico nos pontos importantes para o
funcionamento operacional do trocador, em que o cdigo de projeto omisso e define aspectos
de fabricao, tolerncias, instalao, operao e manuteno e tambm parmetros para
troca trmica e dos fluidos. De acordo com esta norma os equipamentos podem ter dimetro
nominal do casco de 150 mm at 2540 mm e so classificados conforme o tipo de cabeotes e
cascos, com nomenclatura de acordo com a figura 13.3.

Por exemplo, um trocador com carretel removvel com tampo plano, fluido com 1 passe no
casco, espelho fixo e cabeote de retorno boleado ser um tipo AEM.

O custo de um trocador determinante para a escolha do seu tipo, a menos que ocorram
exigncias mecnicas ou processuais. Em ordem crescente o custo dos trocadores :

Espelhos fixos;
Tubos U;
Espelhos fixos com junta de expanso;
Espelhos/Cabeotes flutuantes.
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

O TEMA ainda apresenta trs classes para os trocadores de calor, em ordem crescente de
exigncias:

Classe C: trocadores para servios menos severos ou servios comerciais;

Classe B: trocadores para servios em indstria qumica;

Classe R: trocadores para servios severos, usados em refinarias de petrleo.

As principais diferenas de exigncias entre as trs classes so:

Corroso admissvel;

Passo dos tubos do feixe;

Espessuras mnimas para cascos, carretis, cabeotes, chicanas, placas suporte e
espelhos;

Dimetro mnimo para tirantes e parafusos de fixao das chicanas;

Materiais de juntas de vedao;

Fixao dos tubos nos espelhos: quantidade de ranhuras e comprimento de expanso
de tubos.

Nesta seo so apresentados os principais requisitos para o dimensionamento mecnico de
trocadores de calor, enfocando principalmente os procedimentos do ASME Seo VIII Diviso
1 e do TEMA.
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos


Figura 13.1 Componentes dos trocadores de calor tipo casco e tubos

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-
Figura 13.2 Tipos de feixe tubular
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Figura 13.3 Nomenclatura de trocadores Classificao TEMA
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151
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

13.1 Condies de projeto

Devido existncia no equipamento de dois circuitos diferentes de fludo, lado do casco e lado
dos tubos, com presses e temperaturas especficas, o dimensionamento dos componentes
submetidos s duas condies simultaneamente, deve ser feito para a condio mais
desfavorvel.

Para os componentes que tenham contato com os dois fludos, por exemplo, os espelhos, a
corroso deve ser considerada para ambos os lados.

No requerida sobre espessura de corroso para os tubos, parafusos e anis bipartidos.


13.2 Dimensionamento mecnico conforme ASME Seo VIII Diviso 1 e TEMA

Como os trocadores de calor so vasos de presso, alguns dos componentes devem ser
dimensionados como vasos, sendo que ainda requerem complementao ou espessuras
mnimas conforme TEMA. Outros componentes so tpicos de trocadores e tm
dimensionamento apenas conforme TEMA.

Clculos mais detalhados, para casos especiais, podem ser encontrados na referncia 12.

As tenses admissveis devem estar de acordo com ASME Seo VIII Diviso 1, a menos do
procedimento especfico para as tenses admissveis de compresso dos tubos, exigido pelo
TEMA.


13.2.1 Dimensionamento do corpo cilndrico

O corpo cilndrico dos trocadores tem os seguintes componentes, que devem ser calculados de
acordo com o ASME Seo VIII, Diviso 1:

Casco e tampo;

Carretel e cabeote.

No caso de trocadores com espelhos fixos, a dilatao diferencial, entre os tubos e o casco,
provoca tenses adicionais, no casco, de compresso ou trao, que devem ser verificadas.
Caso estas tenses sejam excessivas necessrio o uso de juntas de expanso, para
absorverem a dilatao diferencial, ou a escolha de trocadores com espelho flutuante ou feixe
U. As tenses longitudinais admissveis, de trao e compresso, so conforme ASME.

Independentemente do valor calculado para a espessura, o TEMA exige espessuras mnimas
em funo do dimetro do casco, do material empregado e da classe R, C ou B.

13.2.2 Dimensionamento dos tampos

Os tampos dos trocadores podem ser planos (flanges cegos) ou conformados (elpticos ou
torisfricos). Ambos os tipos tambm tm dimensionamento conforme ASME Seo VIII,
Diviso 1.
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Para os tampos conformados deve-se tambm atender s espessuras mnimas requeridas pelo
TEMA, em funo do dimetro do casco, do material empregado e da classe R, C ou B.

No caso de tampos planos de trocadores com passes mltiplos, onde so empregadas juntas
de vedao entre a chapa divisora de fluxo e o prprio tampo, necessrio verificar a deflexo,
de forma que no seja excessiva e prejudique a estanqueidade, provocando by-pass e
misturando os fluxos de entrada e sada do fluido do lado dos tubos, conforme mostrado na
figura 13.4.

O TEMA exige que esta deflexo seja limitada aos seguintes valores:

Y < 0,8 mm para dimetros nominais at 610 mm;

Y < 0,125% do dimetro nominal acima de 610 mm.

A deflexo calculada conforme procedimento do TEMA, em funo da presso, espessura e
mdulo de elasticidade do tampo, alm de outros parmetros obtidos do clculo do tampo,
conforme ASME, que um tampo plano aparafusado (ver seo 9).

Para trocadores de passe nico no h necessidade desta verificao.

Havendo necessidade de ranhuras no tampo para acomodao da junta e fixao da chapa
divisora, a espessura requerida do tampo dever considerar a profundidade destas ranhuras.




Figura 13.4 Deflexo em tampo plano

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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
13.2.3 Tubos

Em geral, os tubos devem ter um comprimento de 6 metros, ou submltiplo deste valor. O
comprimento, dimetro, espessura e quantidade de tubos so em funo do dimensionamento
trmico. As espessuras so padronizadas, em BWG, e devem ser verificadas para presso
interna e externa (devidas aos dois circuitos independentes), de acordo com os procedimentos
do ASME. Seo VIII, Diviso 1.

O TEMA estabelece o vo mximo no suportado dos tubos (maior afastamento entre chicanas
com cortes alternados, chicana-placa suporte ou chicana-espelho), em funo do material,
dimetro e temperatura dos tubos.

No caso de trocadores com espelhos fixos a dilatao diferencial, entre os tubos e o casco,
provoca tenses adicionais de compresso ou trao, que devem ser verificadas. Caso estas
tenses sejam excessivas necessrio o uso de juntas de expanso, para absorverem a
dilatao diferencial. As tenses longitudinais admissveis, de trao so conforme ASME e as
de compresso devem seguir procedimento do TEMA.

13.2.4 Flanges

Os flanges do carretel e cabeote tambm devem ser calculados de acordo com o ASME
Seo VIII, Diviso 1, (ver seo 9), com as seguintes recomendaes adicionais do TEMA:

Espaamento mximo entre parafusos:

B
max
= 2 d
B
+ 6 t / (m + 0,5) - ver seo 9;

Caso o espaamento seja maior do que o especificado acima, deve ser aplicado um fator de
correo no momento M
o
, para clculo do flange conforme ASME.

se B B
max
M
o
= M
o
( B / B
max
)
1/2

B e B
max
espaamento entre parafusos

13.2.5 Espelhos

O clculo de espelhos bastante trabalhoso e complexo, principalmente no caso de espelhos
fixos. Alm do TEMA, os cdigos de projeto ASME Seo VIII Diviso 1, PD 5500 (BS 5500),
EN 13445 e CODAP tm procedimentos prprios. Todos estes procedimentos so
aproximaes da configurao de placa plana circular.

No Brasil os procedimentos mais adotados so o do ASME e do TEMA. Nos itens a seguir
sero tratados os conceitos destes dois procedimentos. Um estudo comparativo, com as
premissas detalhadas para cada um destes procedimentos pode ser vista na referncia 60.

Para os espelhos fixos existem ainda procedimentos alternativos, que no fazem parte dos
Cdigos e do TEMA, considerando anlise de tenses e condies de contorno mais precisas,
podendo resultar em espessuras requeridas menores. Um destes procedimentos foi
apresentado num artigo publicado pelo The Institution of Mechanical Enginneers [referncia
49]. No entanto, estes procedimentos no tm respaldo dos Cdigos.

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13.2.5.1 Clculo conforme ASME Seo VIII Diviso 1

At 2003 os procedimentos de dimensionamento de espelhos do ASME no eram obrigatrios.
Com a publicao da adenda 2003 o ASME incluiu uma parte nova, Part UHX, atualmente
obrigatria, para clculo de espelhos de feixes com tubos U, espelhos fixos e espelhos
flutuantes. O Cdigo passou a exigir o emprego desta metodologia, a partir de 2004,
que mais rigorosa que o TEMA e, alm da parte perfurada do espelho, considera a parte no
perfurada (externa ao permetro do feixe tubular) e a influncia da ligao do espelho com o
casco e/ou carretel, caso sejam integrais com o espelho. Considera tambm combinao de
tenses primarias e secundrias, adotando a classificao da Diviso 2 do Cdigo.

Os procedimentos do CODAP Diviso 1 so similares ao do ASME.

Os espelhos so configurados com 10 tipos diferentes, conforme figura 13.5, que so idnticas
tambm para a norma europia EN 13445:

Configuraes a, b, c, d, e e f para espelhos estacionrios de feixes com tubos
U e para feixes com cabeote/espelho flutuante;
Configuraes a, b, c, e d, para espelhos fixos;
Configuraes g, h, i e j para espelhos flutuantes.

Como o procedimento tem frmulas e etapas de clculo muito complexas, ser necessrio
consultar o cdigo, para seu entendimento. Apresentaremos apenas o conceito de projeto e os
casos de carga, que consideram as condies de operao normal, dos procedimentos parada
e partida dos trocadores e condies eventuais que possam ocorrer, mesmo que
acidentalmente, durante a operao.

Casos de carga

1) Espelhos de feixes com tubos U
- Caso 1: Presso apenas no lado dos tubos;
- Caso 2: Presso apenas no lado do casco;
- Caso 3: Presso agindo simultaneamente no lado dos tubos e no lado do casco.

2) Espelhos fixos
- Caso 1: Presso apenas no lado dos tubos, sem expanso trmica diferencial;
- Caso 2: Presso apenas no lado do casco, sem expanso trmica diferencial;
- Caso 3: Presso agindo simultaneamente no lado dos tubos e no lado do casco, sem
expanso trmica diferencial;
- Caso 4: Somente expanso trmica diferencial, sem presso nos dois lados;
- Caso 5: Presso apenas no lado dos tubos, com expanso trmica diferencial;
- Caso 6: Presso apenas no lado do casco, com expanso trmica diferencia;
- Caso 7: Presso agindo simultaneamente no lado dos tubos e no lado do casco, com
expanso trmica diferencial;

3) Espelhos Flutuantes
- Caso 1: Presso apenas no lado dos tubos, sem expanso trmica diferencial radial;
- Caso 2: Presso apenas no lado do casco, sem expanso trmica diferencial radial;
- Caso 3: Presso agindo simultaneamente no lado dos tubos e no lado do casco, sem
expanso trmica diferencial radial;
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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
- Caso 4: Somente expanso trmica diferencial radial, sem presso nos dois lados;
- Caso 5: Presso apenas no lado dos tubos, com expanso trmica diferencial radial;
- Caso 6: Presso apenas no lado do casco, com expanso trmica diferencial radial;
- Caso 7: Presso agindo simultaneamente no lado dos tubos e no lado do casco, com
expanso trmica diferencial radial.

Os casos 4, 5, 6 e 7 so aplicveis apenas quando o efeito da expanso trmica
diferencial radial, entre o espelho e um casco ou carretel integral, for considerado
necessrio.



a) Espelho integral com o casco e carretel

b) Espelho integral com o carretel, flangeado e vedado
com junta no carretel

c) Espelho integral com o casco e vedado com junta no
carretel (no flangeado)

d) Espelho vedado com junta no carretel e no casco


Figura 13.5 (continua) Configuraes de Espelhos
Fonte ASME Seo VIII Diviso 1


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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

e) Espelho integral com o carretel, flangeado e vedado
com junta no casco

f) Espelho flutuante integral com o carretel e vedado
com junta no casco (no flangeado)

g) Espelho flutuante integral com cabeote flutuante

h) Espelho flutuante flangeado e vedado com junta no
cabeote flutuante

i) Espelho flutuante no flangeado e vedado com junta
no cabeote flutuante

j) Espelho flutuante com selagem interna nos flanges do
casco e do cabeote flutuante

Figura 13.5 (continuao) Configuraes de Espelhos
Fonte ASME Seo VIII Diviso 1

Reviso 2008
157
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Determinao das tenses atuantes

Aps a definio da geometria (incluindo uma espessura inicial) e da configurao do espelho,
as tenses atuantes no espelho, no casco e no carretel devem ser determinadas e verificadas,
de acordo com as vrias etapas de clculo e com a seguinte seqncia de verificao, para
cada caso de carga:

a) Tenses de flexo e mdias de cisalhamento no espelho. Caso sejam inferiores s
admissveis, passar para a etapa seguinte. Caso contrrio aumentar a espessura do
espelho e recalcular as tenses at que os nveis sejam aceitveis.

b) Tenses axiais nos tubos, apenas para espelhos fixos e flutuantes. Caso a tenso seja
de compresso necessria verificao da estabilidade flambagem. Caso as tenses no
sejam adequadas, os tubos devero ser reavaliados.

c) Tenses axiais de membrana e de flexo no casco e/ou no carretel integrais com o
espelho. As tenses totais devero ser inferiores aos valores admissveis, caso contrrio as
espessuras devem ser aumentadas. Quando estas tenses forem aceitveis toda a
seqncia de verificao foi efetuada e o dimensionamento do espelho est finalizado.

Tenses admissveis

As tenses admissveis de membrana e flexo levam em considerao a classificao em
tenses primrias e secundrias e sua combinao. Desta forma as tenses totais atuantes,
dependendo ainda da natureza da carga, devem ser:

S ou 1,5S ou 2S ou 3S

O cdigo, para cada tipo de espelho e caso de carga, define qual a tenso admissvel.

Para a tenso de cisalhamento o valor admissvel 0,8S, Ento:

0,8S

S a tenso bsica admissvel, conforme tabelas do Cdigo.

Para maiores entendimentos da classificao e combinao das tenses atuantes, ver seo 2.

13.2.5.2 Clculo conforme TEMA

Embora seja baseado nas mesmas aproximaes feitas pelo ASME, o procedimento do TEMA
mais simplificado.

Os espelhos foram em sua maioria calculados de acordo com o TEMA at 2003. Como o
clculo conforme ASME passou a ser obrigatrio, a partir de 2004, a tendncia que espelhos
calculados conforme TEMA, sejam apenas para substituio de espelhos em trocadores
existentes at esta data.

No prefcio da 9 Edio, de 2007, o TEMA informa que em razo da introduo da Parte UHX
no ASME Seo VIII Diviso 1, o procedimento de clculo das edies anteriores foi transferido
Reviso 2008
158
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
da parte principal da norma, para um Apndice no mandatrio (Apndice A). Neste Apndice
esclarecido que o objetivo do mtodo para clculo de espelhos de trocadores que no
seguem o ASME, ressaltando ainda que a inteno deste Apndice no a de complementar o
dimensionamento mandatrio do ASME.

O procedimento do TEMA considera as seguintes condies de carga:

Presso apenas no lado dos tubos;
Presso apenas no lado do casco;

Alternativamente o TEMA considera que o dimensionamento pode ser feito com a presso
diferencial, entre o lado do casco e o lado dos tubos. Normalmente, esta opo no adotada,
pois os trocadores eventualmente podem ter apenas um dos lados em operao.

Ser apresentado aqui apenas o conceito bsico para seu dimensionamento, devendo ser
consultado o TEMA para obteno das expresses de clculo e da nomenclatura empregada.

A espessura do espelho (T) calculada para duas condies:

Flexo

T = ( F G / 3 ) [ P / S ]
1/2

Cisalhamento

T = [ 0,31 D
L
/ ( 1 d
o
/ passo) ] ( P / S )

T = espessura efetiva requerida do espelho
P = presso efetiva (lado do casco ou lado dos tubos)
S = tenso admissvel trao do ASME
G = dimetro mdio da junta, para espelhos vedados com junta, ou dimetro interno do casco
para espelhos soldados ao casco
d
o
= dimetro externo dos tubos
D
L
= dimetro equivalente do permetro do feixe tubular
F = fator de fixao do espelho
= fator do arranjo dos tubos

No haver necessidade de clculo a cisalhamento se:

P / S < 1,6 ( 1 d
o
/ passo)
2

A espessura efetiva do espelho medida na face de assentamento da junta (para espelhos
removveis) ou na face interna das ranhuras para encaixe de divisor de passes e chicanas (se
houver). A espessura final dever adicionar os maiores valores entre corroso e profundidade
das ranhuras, para o lado do casco e tambm para o lado dos tubos.

Caso os espelhos sejam flangeados no carretel ou no cabeote, a parte extendida do flange,
externa ao casco e onde so posicionados os parafusos de fixao, deve ter espessura
dimensionada de acordo com procedimento do TEMA. As cargas de operao e assentamento
Reviso 2008
159
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
da junta so obtidas do clculo de flanges (ver seo 9), com os procedimentos do Apndice 2
do ASME Seo VIII Diviso 1.

A presso efetiva do projeto (P) depende do tipo do trocador e das presses do lado do casco
e do lado dos tubos e definida para cada tipo de feixe tubular:

Espelhos fixos (ver figuras 13.2a e 13.3):

o maior valor absoluto de uma srie de expresses com diversas combinaes das seguintes
presses, sendo avaliada distintamente para o lado do casco e o lado dos tubos:

Presso equivalente de diferencial de expanso trmica, que considera a fora
exercida no espelho devida dilatao. Esta presso depende da espessura
adotada para o espelho. avaliada distintamente, considerando se o casco tem ou
no junta de expanso;

Presso equivalente de aperto dos parafusos, para espelhos extendidos e fixados
nos flanges por parafusos;

Presso de projeto do lado dos tubos ou do lado do casco.

As cargas admissveis, da juno tubo-espelho so obtidas do ASME Seo VIII, Diviso 1,
Apndice A.

Alternativamente, o clculo pode ser feito adotando-se um critrio de presso equivalente
diferencial, que prev as mesmas combinaes, porm adotando como presso de projeto a
diferena entre as presses do lado do casco e do lado dos tubos. Esta alternativa s deve ser
adotada com o consentimento do proprietrio do trocador.
O clculo da espessura dos espelhos fixos um clculo interativo, pois depende da espessura
adotada para avaliao da presso equivalente de diferencial de expanso trmica.

Espelhos para cabeotes tipo P (ver figura 13.3)

uma presso obtida em funo das presses do lado do casco e lado dos tubos, e do fatores
e parmetros relacionados com o dimetro do espelho. avaliada de forma distinta para a
flexo e cisalhamento.

Espelhos para cabeotes tipo W (ver figura 13.3)

definida como a presso de projeto do lado dos tubos acrescida da presso do lado do
casco, se for negativa.

Espelhos para os outros tipos de feixes tubulares;

Deve ser a maior das presses de projeto entre o lado dos tubos e o lado do casco. No caso de
haver presso negativa (vcuo) em um dos lados, para efeito de clculo deve ser adicionada
presso do outro lado.

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160
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
13.2.6 Acessrios

13.2.6.1 Placa divisora de passes

O clculo desde acessrio feito da mesma maneira que para uma placa plana, sujeita
flexo causada por carga uniformemente distribuda (presso diferencial devida perda de
carga entre os passes do fluido do lado dos tubos). Esta placa, dependendo da sua fixao ao
carretel e espelho, pode ser considerada como um dos seguintes casos:

Placa retangular, com trs lados engastados e um lado simplesmente apoiado;
Placa retangular, com os lados maiores engastados e os lados menores simplesmente
apoiados;
Placa retangular, com os lados menores engastados e os lados maiores simplesmente
apoiados.

13.2.6.2 Cabeote flutuante

Trocadores com espelho flutuante adotam um sistema de cabeote que proporciona a vedao
do fluido do lado dos tubos, permitindo a dilatao trmica do feixe tubular sem restries. Este
sistema constitudo por uma calota esfrica flangeada, com um anel bi-partido para sua
fixao no espelho, conforme mostrado nas figuras 13.2 e 13.6. Esta configurao permite a
desmontagem do conjunto e a remoo do feixe tubular.

Figura 13.6 Cabeote flutuante

O flange e a calota so dimensionados conforme ASME Seo VIII, Diviso 1, com as
seguintes expresses para as espessuras requeridas. A configurao mais adotada a da
figura 13.7.

Flange:

T = F + (F
2
+ J)
0,5
, sendo que:

F = P B ( 4 L
2
B
2
)
0,5
/ 8 S ( A + B )

J = ( M
o
/ S B ) / [ ( A+ B ) / ( A B ) ]

Calota esfrica:

T = 5 P L / 6 S

Reviso 2008
161
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
O momento M
0
obtido com as componentes axial e radial da fora que atua tangencialmente
calota na interseo com o flange.

H
D
= / 4 ( B
2
P) ; H
r
= H
D
cotg
1

M
o
= H
D
h
D
H
r
h
r

O momento devido fora H
r
pode ser positivo ou negativo dependendo do sentido de h
r
em
relao ao centride.

S a tenso admissvel do cdigo para o material do flange e da calota.

Figura 13.7 Configurao do tampo flutuante

O prprio ASME reconhece que estas frmulas so aproximadas e que outros procedimentos
mais precisos podem ser adotados. O melhor destes procedimentos, que freqentemente
adotado pelos projetistas de trocadores de calor foi elaborado por Soerenhs e considera o
conjunto flange-calota como uma estrutura integral, com configurao e cargas devidas
descontinuidade do flange com a calota conforme figura 13.8.

A metodologia de clculo das espessuras requerida para o flange e a calota, por este
procedimento, bastante complexa e extensa e no ser aqui apresentada.

Figura 13.8- Cabeote flutuante carregamento na descontinuidade
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162
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Anel bi-partido

Devido ao aperto dos parafusos o anel pode sofrer deformao excessiva, permitindo um
assentamento inadequado da junta e com isto causar vazamento. Para reduzir a deformao
pode-se construir o espelho e o anel com um entalhe para encaixe, conforme a figura 13.6 e
desta forma evitar a deformao. Este acessrio um flange bipartido aparafusado e tem
dimensionamento conforme procedimento do TEMA, utilizando alguns dos parmetros do
clculo de flanges do ASME, sendo que a configurao mais comum a da figura 13.9 (estilo A
do TEMA).

As espessuras requeridas, corrodas, do anel so:

Devida flexo:

T = (W H Y / B
c
S
br
)
0,5

H = 0,5 (A + B)

Devida ao cisalhamento:

t = (W / ( Z S
bs
)

Onde:

S
br
a tenso admissvel trao do anel, igual tenso tabelada pelo ASME;

S
bs
a tenso admissvel ao cisalhamento do anel, igual a 80% da tenso tabelada pelo
ASME.

Caso a tenso admissvel de cisalhamento do espelho (S
ts
) seja inferior tenso admissvel do
anel (S
br
) necessrio verificar a espessura requerida para o cisalhamento no espelho:

T
s
= (W / D S
sst
)

Z o dimetro externo do espelho flutuante

S
sst
a tenso admissvel ao cisalhamento do espelho, igual a 80% da tenso tabelada pelo
ASME.

W a carga de projeto dos parafusos, na condio de operao ou de aperto da junta, obtidas
pelos procedimentos de clculo do cdigo ASME.

Reviso 2008
163
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Figura 13.9 Anel bi-partido

Para esta mesma configurao de anel bi-partido o cdigo PD 5500 (BS 5500) apresenta um
procedimento mais preciso para o dimensionamento do anel. Este procedimento tambm
vlido para anel sem partio.



Figura 13.10 Anel do cabeote flutuante
(Fonte: PD 5500 (BS 5500))


A carga atuante nos parafusos :

W
m1
= / 4 ( B
2
P) + 2 b G m P, para condio de operao;

W
m2
= G b y, para condio de assentamento da junta.
Reviso 2008
164
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
A carga de projeto dos parafusos :

W = mximo (W
m1
ou W
m2
)

Os seguintes parmetros referem-se a junta de vedao do tampo com o espelho flutuante:

b a largura efetiva e G o dimetro de ao da fora de reao no flange do tampo, que so
determinados conforme procedimentos de clculo de flanges dos cdigos de projeto;

m o fator de junta e y a tenso de assentamento da junta, que depende do tipo, material e
espessura da junta e podem ser obtidos de tabelas dos cdigos ou de catlogos de fabricantes.

A rea requerida dos parafusos A
m
o maior dos valores A
m1
(condio de operao) ou A
m2

(condio de assentamento da junta):

A
m1
= W
m1
/ S
b
, onde S
b
a tenso admissvel do parafuso, na temperatura de projeto.

A
m2
= W
m2
/ S
a
, onde S
a
a tenso admissvel dos parafusos na temperatura ambiente.

rea existente dos parafusos - A
b
A
m

M
op
= W
m1
(h
W
+ h
V
+ h
h
seno ), na condio de operao.

M
atm
= 0,5 (A
m
+ A
b
) S
a
(h
W
+ h
V
+ h
h
seno ), na temperatura ambiente.

A distncia h
h
pode ser negativa dependendo da posio do centride.

O momento de projeto :

M
o
= mximo (M
op
ou M
atm
S
FO
/

S
FA
)

S
FO
tenso admissvel do anel na temperatura de operao; S
FA
tenso admissvel do anel
na temperatura ambiente.

N
mim
= W / [ ( D
b
N) f
bo
]

f
bo
a tenso de contato.

f
bo
1,5 f;onde f a menor tenso admissvel do anel ou do espelho;

b = N
min
/ 3

Observar que estes valores de b e N
min
so apenas para definir os braos de momentos das
foras que atuam no anel. No podem ser confundidos com os parmetros obtidos da junta do
tampo com o espelho flutuante.

M = 2 M
o
/ B para anel bi-partido; M = M
o
/ B para anel sem partio.

B = A 2 g
o


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165
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A tenso tangencial no anel :

S
T
= Y M / t
2
S
FO
ou S
FA
, dependendo da condio de verificao (operao ou assentamento
da junta na temperatura ambiente).

Y um fator de forma dependente da relao K = A / B, que pode ser obtido de grficos nos
cdigos de projeto.

A espessura requerida no entalhe (t
1
), ao cisalhamento deve ser o maior dos valores:

t
1
= W / [ ( A 2g
0
) f
so
] ou,

t
1
= [ 1,91 M / S
FO
( A 2 g
o
) ]
1/2
f
so
a tenso admissvel ao cisalhamento no anel: f
so
0,5 S
FO

W o maior dos seguintes valores;

W = W
m1
ou,

W = ( A
m
+ A
b
) S
a
S
FO
/ 2 S
FA

M = W / 2 [ ( A + 2b D
b
2g
o
) ( 1 + tang
2
) + t
1
tang ]

13.2.6.3 Juntas de expanso

Nos trocadores de espelhos fixos, caso as tenses longitudinais no casco ou nos tubos,
devidas expanso trmica, sejam excessivas, necessrio a instalao de juntas de
expanso no casco, para absorverem a expanso diferencial e no causarem tenses
adicionais. As juntas podem ser dimensionadas, seguindo um destes procedimentos:

Procedimento do ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 26;
Procedimento do TEMA
Procedimentos da EJMA (Expansion Joint Manufacturers Association), referncia 44.

O clculo das juntas de expanso bastante complexo e, normalmente, fazem parte dos
programas de computador.

13.2.6.4 Chicanas, placas suporte e tirantes

Estes acessrios, por no sofrerem esforos mecnicos, no necessitam de dimensionamento
mecnico. O TEMA estabelece espessuras, dimetros e quantidades mnimas, dependendo do
material, dimetro do trocador e classe R, C ou B.

13.2.6.5 Suportes

Os trocadores de calor so horizontais, apoiados em selas, ou verticais apoiados em sapatas
ou anis.

Para avaliao das tenses atuantes, devidas suportao e dimensionamento dos suportes,
consultar as sees 6 e 7.
Reviso 2008
166
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
14

Fadiga e Concentrao de Tenses


Como a maioria dos vasos de presso projetada pelo ASME Seo VIII Diviso 1, no se
considera anlise de fadiga.

No entanto, quando se adota o ASME Seo VIII Diviso 2 ou Diviso 3, o PD 5500 (BS 5500)
e a norma EN 13445 os efeitos dos carregamentos cclicos devem ser considerados. Desta
forma, sero apresentados os conceitos bsicos destes cdigos.


14.1 Introduo fadiga

Quando ocorre uma deformao plstica repetida, que causa ruptura, o equipamento tem falha
por fadiga. Esta ruptura se inicia com uma pequena trinca, praticamente imperceptvel, que se
desenvolve num ponto de descontinuidade geomtrica, por exemplo, um furo, mudana de
espessura ou de forma no casco. Esta trinca aumenta rapidamente, devido ao efeito de
concentrao de tenses, at que ocorre a falha do material.

A fadiga pode ser causada por carregamentos auto limitados e no auto limitados, e podem
ocorrer localizadamente num determinado ponto (por exemplo, na juno de um bocal com o
casco) ou de maneira generalizada no equipamento como um todo.

So considerados dois tipos de fadiga:

Fadiga no regime elstico;
Fadiga no regime elstico-plstico.

O critrio adotado para os vasos de presso, que estabelece a resistncia fadiga para um
determinado nmero de ciclos, est baseado no regime elstico.

A fadiga ocorre quando a tenso provocada por um carregamento cclico tem flutuao
(amplitude) superior ao limite de fadiga (endurance limit), ver figura 14.3, que funo de cada
material e cujos valores so obtidos experimentalmente atravs de testes.


14.2 Tenses mdias e amplitude das tenses alternadas. Determinao do nmero de
ciclos admissveis

Para se estabelecer o nmero de ciclos que uma carga cclica pode admitir importante se
entender o conceito de tenses mdias (S
m
) e de amplitude das tenses alternadas (S
alt
).
Imaginando que um equipamento, submetido a ciclos de flutuao de presses, tenha como
tenses principais
1
,
2
e
3
.
Reviso 2008
167
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
As intensidades de tenses so:

S
12
=
1
-
2
S
23
=
2
-
3
S
31
=
3
-
1

Como
3
= 0 e sendo
1
>
2
a mxima intensidade de tenses :

S =
1
-
3
=
1

Para um carregamento cclico, esta intensidade ser varivel entre um valor mximo (S
max
) e
um valor mnimo (S
min
).

De acordo com a figura 14.1 temos:



Figura 14.1 Tenses alternadas


S
m
= 0,5 (S
max
+ S
min
) , tenso mdia;

S
r
= S
max
- S
min ,
intervalo de tenses (stress range)

S
a
= 0,5 S
r
, amplitude de tenses

A determinao do nmero de ciclos admissveis obtida da figura 14.3 usando-se S
a


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168
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

14.3 Danos acumulados

comum um equipamento estar submetido a vrios carregamentos cclicos com diferentes
nmeros de ciclos e diferentes stress range, agindo simultaneamente ou no. Como cada
carregamento provoca um dano especfico ao equipamento teremos um efeito de danos
acumulados. Os efeitos individuais so comparados linearmente, obtendo-se o fator de
utilizao:

U = n
1
/ N
1
+ n
2
/ N
2
+ ... + n
i
/ N
i
1,0

Onde:

n
i
= nmero de ciclos esperado do carregamento i;
N
i
= nmero de ciclos admissveis do carregamento i (obtido da figura 14.3).

Para exemplificar, considere-se a seguinte condio:

Um vaso est sujeito a uma presso com variao de 1000 ciclos que provoca uma flutuao
de tenso de 0 (zero) a +500 MPa e tambm est submetido a um transiente trmico, com
10000 ciclos, com flutuaes de tenso de 0 (zero) a 350 MPa. O material tem tenso de
rutura de 450 MPa.

Observando a figura 14.2 tem-se:



Figura 14.2 Flutuao de tenses para ciclos depresso e temperatura

Reviso 2008
169
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

O mximo valor de S
r
atuar at 1000 ciclos e o mnimo valor de S
r
atuar em 9000 ciclos.

S
a1
= 0,5 [500 (-350)] = 425 MPa

S
a2
= 0,5 [0 (-350)] = 175 Mpa

Da figura 14.3 obtm-se:

para S
a1
: N
1
= 3000 ciclos
para S
a2
: N
2
= 40000 ciclos

U = (1000/3000) + (9000/40000) = 0.5583 < 1,0

O equipamento no ter falha por fadiga.


14.4 Critrios do ASME SeoVIII, Diviso 2, e PD 5500 (BS 5500) para avaliao de
fadiga

Tanto o ASME Seo VIII Diviso 2 quanto o PD 5500 (BS 5500) adotam critrios,
semelhantes, para verificao das condies que determinam se um equipamento est sujeito
ou no a falha por fadiga. Estes cdigos estabelecem um procedimento para esta avaliao
que analisa os seguintes ciclos:

Ciclos de presso total (full range) para paradas/partidas do equipamento;
Ciclos de flutuao de presso de operao, onde esta flutuao ultrapassa um
percentual da presso de projeto;
Ciclos de variao de temperatura para pontos considerados adjacentes.
So considerados pontos adjacentes, em cascos e tampos, quando a distncia entre
eles for inferior a 2,5 ( R t )
1/2
;
Ciclos de temperatura envolvendo componentes soldados entre si, que tenham
diferentes coeficientes de expanso trmica;
Ciclos de temperatura envolvendo componentes soldados entre si, que tenham
diferentes mdulos de elasticidade;
Ciclos de gradientes trmicos durante a operao normal e paradas/partidas do
equipamento.

Caso algum dos carregamentos estabelea que o equipamento est sujeito fadiga, deve-se
seguir o seguinte procedimento, para cada de carregamento:

Passo 1: determinar o intervalo de tenses (stress range) de cada ciclo:

1
=
1max
-
1min
,
2
=
2max
-
2min
,
3
=
3max
-
3min

Passo 2: determinar as diferenas dos intervalos de tenses e obter o intervalo de
intensidade mxima:

S
12
=
1
-
2
; S
23
=
2
-
3
; S
31
=
3
-
1

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Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
S
max
= mximo (S
12
, S
23
, S
31
),

Passo 3: determinar as tenses alternadas:

S
1a
= 0,5 S
1max
, S
2a
= 0,5 S
2max
, .............., S
na
= 0,5 S
nmax

Onde n o nmero de carregamentos.

Passo 4: se necessrio, corrigir as tenses alternadas para o mdulo de elasticidade do
material ( ver item 14.7, nota 4):

S
1a
=S
1a
(210 x 10
3
/E
material
), S
2a
=S
2a
(210 x 10
3
/E
material
),......, S
na
=S
na
(210 x 10
3
/E
material
)

Passo 5: da figura 14.3, determinar o nmero de ciclos admissvel para cada
carregamento:

S
1a
N
1
; S
2a
N
2
; S
na
N
n

Passo 6: determinar os danos acumulados:

U
1
= n
1
/ N
1
; U
2
= n
2
/ N
2
; ............; U
n
= n
n
/ N
1

Onde n o nmero de ciclos esperado de cada carregamento.

U
1
+ U
2
+ ..........+ U
n
< 1,0


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171
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos


- Interpolar S
a
para valores entre 552 MPa e 793 MPa.

- Para outros valores de mdulo de elasticidade corrigir o valor de S
a
:

S
a
= ( 210 10
3
) / E

Figura 14.3 Curva de fadiga para ao-carbono, ao liga e ao de alta resistncia,
com temperaturas at 375
o
C
(Fonte ASME Seo VIII Diviso 2)
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14.5 Critrios da EN 13445 para avaliao de fadiga

Esta norma estabelece dois procedimentos para avaliao da vida til para fadiga:

Avaliao simplificada;
Avaliao detalhada.

A seguir sero descritos, de forma abreviada, os dois procedimentos.

14.5.1 Avaliao simplificada da vida til para fadiga

Este procedimento aplicvel para danos de fadiga provocados pela flutuao de presso.
Para outras cargas cclicas que no sejam de presso recomendvel a utilizao do
procedimento detalhado, que menos conservativo. No entanto, a utilizao deste
procedimento simplificado pode ser adotada para cargas cclicas de outra natureza, desde que
sejam atendidas as seguintes consideraes adicionais:

Os intervalos de tenses (stress range) resultantes destas cargas cclicas devem ser
adicionados ao intervalo de tenses resultante dos ciclos de presso, caso ocorram
simultaneamente ou,
Os danos de fadiga causados por estas cargas cclicas devem ser adicionados ao dano
de fadiga resultante do ciclo de presso, caso ocorram independentemente.

Este procedimento considera os componentes (cascos, tampos, flanges, bocais, espelhos, etc.)
e junes nos vasos de presso que tenham sido calculados pelo critrio de projeto por frmula
(DBF - design by formulae). Para equipamentos dimensionados pelo critrio de projeto com
anlise e classificao de tenses (DBA Dsign by analysis) este procedimento de avaliao
simplificada pode ser adotado com algumas restries para materiais, tipo de testes,
componentes operando fora da faixa de fluncia do material, soldas e tolerncias.

So consideradas as flutuaes de presso, em vez das flutuaes de tenses, determinada a
quantidade de ciclos aplicados e comparada com o nmero de ciclos admissvel.

14.5.2 Avaliao detalhada da vida til para fadiga

Evidentemente este procedimento aplicvel sem as restries do procedimento anterior e a
avaliao feita de forma bem mais complexa. A norma recomenda que esta avaliao seja
feita em todos os pontos em que possa haver a iniciao de trincas por fadiga e que sejam
consideradas as condies de operao em vez das condies de projeto.

A avaliao feita atravs de curvas de fadiga, para componentes soldados, no soldados e
parafusos, obtendo-se o nmero de ciclos permitidos (N) para cada carregamento.

Conforme j descrito no item 14.3, estabelecido o dano acumulado (D):

D = n
1
/N
1
+ n
2
/N
2
+ ........... = n
i
/N
i

D 1

n
i
nmero de ciclos aplicado de cada carregamento; N
i
- nmero de ciclos aplicado de cada
carregamento
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173
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
14.6 Tenses de pico

Tenses de pico so provocadas por carregamentos que ocorrem normalmente nos
equipamentos (presso, diferencial trmico etc), multiplicadas por fatores de concentrao (K)
pois atuam localizadamente em descontinuidades geomtricas.

So tenses que acarretam em falha por fadiga e so classificadas na categoria F, conforme
seo 2.


14.7 Fatores de concentrao de tenses

Para alguns casos especficos, que sero mencionados adiante, estes fatores so obtidos de
curvas e tabelas que constam dos cdigos de projeto e literatura especializada em vasos de
presso. Para casos no mencionados neste item, podem ser obtidos de referncias sobre
concentrao de tenses [referncia 33].

Os fatores para tenses devidas a presso e cargas localizadas em bocais referem-se a
geometria mostrada na figura 14.4.



Figura 14.4 Geometria tpica de descontinuidade na juno de bocal com casco


14.7.1 Fatores de concentrao para tenses devidas presso interna em junes de bocais

So fatores obtidos atravs de resultados de testes de fotoelasticidade ou anlise com
elementos finitos e podem ser encontrados em inmeros artigos sobre o assunto [referncias
29, 30, 31 e 53]. Os cdigos de projeto que possuem anlise de fadiga incluem tabelas e/ou
grficos com valores para estes fatores.
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174
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2 adota valores conservativos, resultado de inmeros
testes aplicados em vasos e bocais de vrias dimenses, para os principais pontos da juno
do bocal com o casco, apresentados nas tabelas 14.1 e 14.2. As tenses ocorrem nas direes
indicadas na figura 14.5.



Figura 14.5 Tenses na juno (bocal e casco)
(Fonte: ASME Seo VIII, Diviso 2)



Fator K
Tenses
pontos internos pontos externos
normais
n
2,0 2,0
tangenciais
t
-0,2 2,0
radiais
r
-2 t / R 0
intensidade S 2,2 2,0

Tabela 14.1 Fatores de concentrao de tenses
para cascos esfricos ou partes esfricas de tampos


S =
n
-
t
, para pontos internos

S =
n
-
r
, para pontos externos


n, t, r
= K P R
m
/2 t
Reviso 2008
175
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Fator K
plano longitudinal plano transversal
Tenses
pontos
internos
pontos
externos
pontos
internos
pontos
externos
circunferenciais

3,1 1,2 1,0 2,1


longitudinais
x
-0,2 1,0 -0,2 2,6
radiais
r
-t/R 0 -t/R 0
intensidade S 3,3 1,2 1,2 2,6

Tabela 14.2 Fatores de concentrao de tenses para cascos cilndricos
S =

-
x
, para pontos internos

S =

-
x
, para pontos externos no plano longitudinal

S =
x
-
r
, para pontos externos no plano transversal


, x, r
= K P R
m
/ t

Para ambos os casos, t a espessura nominal do casco ou tampo sem considerar qualquer
acrscimo de espessura devido a reforos (integral ou sobreposto).

Para bocais no radiais (deslocados ou laterais), conforme figuras 14.6 e 14.7, os fatores de
concentrao devem ser corrigidos da seguinte forma, sendo K o fator para bocais radiais
definidos anteriormente.

Bocais deslocados em cilindros e esferas

K
1
= K [1 + sen
2
]



Figura 14.6 Bocal deslocado (hill side)


Reviso 2008
176
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Bocais laterais em cilindros

K
1
= K [1 + (tan )
4/3
]



Figura 14.7 Bocal lateral (ngulo Y)

Como informao, um estudo realizado com elementos finitos, utilizando elementos slidos
tridimensionais com 20 ns isoparamtricos [referncia 37], obteve uma comparao com os
fatores adotados pelo ASME, para um bocal com 835 mm de dimetro, num casco cilndrico
com raio de 1980 mm e espessura de 228,6 mm. O vaso foi submetido a uma presso de 6,9
MPa.

Os resultados deste estudo podem ser observados na tabela 14.4.


Fator K
plano longitudinal plano transversal
Tenses
pontos
internos
pontos
externos
pontos
internos
pontos
externos
circunferenciais

2,620 0,888 0,445 1,150


longitudinais
x
-0,010 0,760 -0,164 1,522
radiais
r
-0,145 0 -0,128 0
intensidade S 2,720 0,812 0,558 1,131

Tabela 14.4 Fatores de concentrao de tenses obtidas por elementos finitos


Comparando estes resultados conclumos que o ASME realmente conservativo e que uma
anlise por elementos finitos em casos complexos pode ser interessante apesar de trabalhosa.

14.7.2 Fatores de concentrao para tenses devidas a cargas localizadas

So fatores obtidos do Apndice B do Boletim 107 [referncia 23] e so diferenciados para
tenses membrana (K
t
) e tenses de flexo (K
b
).

Reviso 2008
177
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Com referncia figura 14.4 estes fatores so determinados pelas expresses abaixo, que
esto representadas na figura 14.8.

K
t
= 1 + [ 1 / (2,8 r / T)]
0,65

K
b
= 1 + [ 1 / (4,7 r / T)]
0,80


Figura 14.8 Fatores de concentrao K
t
e K
b


14.7.3 Fatores de concentrao para tenses devidas a gradiente trmico

So fatores com valores muito variveis, dependendo da fonte de consulta utilizada. Pode-se
adotar, conservativamente, um valor K = 3,0 [referncia 32].



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178
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15

Fratura Frgil e Temperatura Mnima


Materiais metlicos, principalmente os aos carbono, podem apresentar falhas por fratura frgil.
Esta falha ocorre quando o equipamento est sujeito a temperaturas prximas da temperatura
de transio e haja inicializao de trincas decorrentes da fragilizao do material.

A temperatura de transio, tambm chamada de temperatura de ductilidade nula (nil ductile
transition temperature NDT), aquela na qual o material deixa de ter comportamento dctil
(falha por deformaes plsticas excessivas) para ter comportamento frgil (falhas por
pequenas deformaes causadas por tenses abaixo da tenso de escoamento). Esta
temperatura especfica para cada material e estabelecida atravs de testes.


15.1 Mecnica da fratura

A fratura frgil ocorre com o aparecimento de uma trinca que tende a se propagar, causando a
ruptura do material.

Em termos geomtricos pode-se considerar a trinca como uma pequena elipse com pequena
razo eixo menor/eixo maior. Um carregamento aplicado perpendicularmente trinca gera
tenses na sua vizinhana, conforme mostrado na figura 15.1, com as seguintes intensidades:


x
= [K

/ (2 r )
1/2
] [cos (/2)] [1 sen (/2) sen (3/2)]


y
= [K

/ (2 r )
1/2
] [cos (/2)] [1 + sen (/2) sen (3/2)]

x
= [K

/ (2 r )
1/2
] [cos (/2)] [sen (/2 ) cos (/2) cos (3/2)]

Onde K

o fator de intensidade de tenses.



K

= F

F o fator de forma, obtido da teoria da elasticidade, que depende da geometria da trinca. A
figura 15.2. mostra uma trinca tpica em vasos de presso. Para esta trinca o fator :

F= [ 1,12 ( a )
1/2
] / [ 0,125 ( 3 + a
2
/ c
2
) 0,12
2
/ S
y
2
]
1/2

Onde: a tenso atuante e S
y
a tenso de escoamento do material.
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179
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Figura 15.1 Tenses na trinca



A propagao o fenmeno pelo qual a trinca aumenta de tamanho sem que haja acrscimo
de tenses, o que leva ruptura do material. Isto ocorre quando o fator de intensidade de
tenses (K

) atinge um valor crtico (K


c
), que funo das propriedades e da temperatura do
material. Estes fatores so determinados experimentalmente e podem ser obtidos da
especificao ASTM-E-399 [referncia 34]

A resistncia fragilidade do material pode ser entendida como a razo K
c
/ S
y
. Geralmente
materiais com tenses de escoamento elevadas (materiais de alta resistncia) so mais
suscetveis fragilizao. Para K
C
/ S
y
> 1.5 os materiais podem ser considerados com boa
resistncia.



Figura 15.2 Trinca elptica superficial em placa fina infinita
Reviso 2008
180
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Vasos operando com tenses primrias inferiores a 41,4 MPa no apresentam susceptibilidade
fratura frgil [referncia 35].

Para equipamentos que operem em condies favorveis ocorrncia de trincas deve-se
evitar a construo de bocais com reforos do tipo chapa sobreposta (pad). Este tipo de reforo
tem tendncia formao de trincas no casco, principalmente na regio da extremidade da
solda de filete com o plano transversal e tambm na juno do pescoo com o casco, no plano
longitudinal [referncia 36].

Em casos de temperaturas muito baixas recomendvel o emprego de aos inoxidveis
austenticos por terem temperatura de transio muito baixa (-250
o
C) e, desta forma, no
requererem teste de impacto. Aos liga especiais tambm podem ser adotados para baixas
temperaturas (ver tabela 4.1).

Os cdigos de projeto adotam critrios, baseados na mecnica da fratura, que indicam a
escolha adequada do material, a determinao da temperatura mnima de projeto MDMT
(minimum design metal temperature) e a necessidade de realizao de teste de impacto,
prevenindo desta forma a ocorrncia de fratura frgil.


15.2 Critrios do ASME Seo VIII Diviso 1 e Diviso 2 para baixa temperatura

adotado um critrio simplificado para evitar a falha por fratura frgil em equipamentos
fabricados em ao carbono. A considerao bsica a necessidade ou no de teste de
impacto (corpo de prova Charpy-V): dependendo do material e da espessura adotada, obtm-
se a mnima temperatura de projeto (MDMT minimum design metal temperature), para a qual
o teste dispensado.

O cdigo estabelece, a princpio e como exceo determinao da MDMT, que o teste de
impacto no requerido para temperaturas iguais ou superiores a 29 C, nos seguintes
casos:

Quando o material for enquadrado na curva A da figura 15.3 e tiver espessura igual ou
menor que 13,0 mm;

Quando o material for enquadrado nas curvas B, C e D da figura 15.3 e tiver espessura
igual ou menor que 25,0 mm;

Esta considerao s vlida se todas as seguintes condies forem atendidas:

Se o equipamento for testado hidrostaticamente;

Se a temperatura mxima de projeto no for superior a 343 C;

Quando as cargas trmicas, de choques mecnicos, ou cclicas no so os requisitos
mandatrios para o dimensionamento do equipamento.
Reviso 2008
181
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos


15.2.1 Curva de determinao da temperatura mnima

A temperatura mnima sem teste de impacto obtida das curvas da figura 15.3, em funo da
espessura de referncia para componentes soldados, que podem ter elementos com
espessuras diferentes, como bocal com chapa de reforo (espessuras envolvidas: da chapa de
reforo, do bocal e do casco), ou para componentes no soldados, como flanges aparafusados
e, em alguns casos, espelhos de trocadores de calor.

Esta figura estabelece temperaturas mnimas, sem teste de impacto, de acordo com a
espessura de referncia e o grupo do material, sendo que a mnima temperatura possvel
-48 C. As temperaturas ainda podem ser reduzidas, dependendo do nvel de solicitao de
cada componente.

As curvas da figura 15.3 so obtidas com o seguinte procedimento:


C
= (1 / t) [ K
C
/ S
y
]
2


Onde
IC
o fator crtico de determinao da temperatura, t a espessura e S
y
a tenso de
escoamento do material. De acordo com a experincia este fator deve estar limitado aos
seguintes valores:

0.4
C
1.5

Conservativamente o cdigo ASME adota o valor de 1.5, que substitudo na expresso fornece:

t = 0.66 [ K
C
/ S
y
]
2

Experimentalmente constata-se que h uma relao entre K
C
com a temperatura e a tenso de
escoamento, de forma que, obtm-se a seguinte expresso:

K
C
= S
y
/ ( X
1
X
2
T)

Onde T a temperatura e X
1
e X
2
so constantes obtidas experimentalmente, para
determinados grupos de material.

Substituindo esta expresso na expresso que envolve a espessura, tem-se a base para a
obteno das curvas da figura 15.3:

T = [ ( X
1
/ X
2
) (1 / ( 1,5 t X
2
)
1/2
]
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182
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Figura 15.3 Temperatura para teste de impacto
(Fonte: ASME Seo VIII, Diviso1)

Para a figura 15.3 as curvas indicam os seguintes grupos para os materiais mais empregados:

Grupo A

SA-515 Gr 65 e 70.

Grupo B

SA-515 Gr 60, SA-516 Gr 65 e 70 (no normalizado), SA-105, SA-106 Gr B e SA-234 WPB.

Grupo C

SA-182 Gr 21 e 22 (normalizado e temperado), SA-387 Gr 21 e 22 (normalizado e temperado),
SA-516 Gr 55 e 60 (no normalizado).

Grupo D

SA-516 Gr 55/60/65 e 70 (normalizado).

Para uma lista completa dos materiais de cada curva consultar o ASME Seo VIII, Diviso 1.
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15.2.2 Curva de reduo de temperatura

Nos casos em que a solicitao atuante nos elementos soldados ou em partes no soldadas,
for menor do que a solicitao mxima admissvel, na condio corroda, permitida que a
temperatura obtida da figura 15.3 seja reduzida, at um limite mnimo de -104 C, sem teste de
impacto.

O fator de solicitaes (razo entre a soliciata atuante e a admissvel) :

F = t
r
E / ( t c ) ou F = S* E* / S E

Onde:

t
r
a espessura requerida, E a eficincia de solda usada para calcular t
r
, E* a eficincia de
solda mnima (E* = E e caso E seja menor que 0,8, adotar E* = 0,8), S a tenso admissvel,
S* a tenso atuante primria geral de membrana, t a espessura nominal e c a espessura
prevista para corroso.

Este fator tambm representa uma razo de intensidades de tenses (tenso atuante / tenso
admissvel).

Como os vasos operando com tenses primrias inferiores a 41,4 MPa no apresentam fratura
frgil, isto representa, para os aos carbono, um fator mdio F entre 0,44 e 0,28.

O ASME Seo VIII, Diviso 1 considera que elementos com F 0,35 tenham o seguinte
critrio para a reduo da temperatura mnima:

Para materiais enquadrados nas curvas A, B, C e D quando a temperatura obtida for
maior que -48C, a reduo considerada a mxima da curva de reduo, que 78C.
No entanto, independente do valor obtido, a temperatura reduzida nunca deve ser
inferior a -104C;
Para materiais com temperatura mnima obtida igual a -48C (curva C com espessuras
menores ou iguais a 9,5 mm e curva D com espessuras menores ou iguais a 12,5 mm)
a temperatura mnima reduzida -104C.

A curva de reduo de temperatura baseada numa relao de dependncia dos fatores de
intensificao, nas trincas, para tenses atuantes e de escoamento, com a temperatura de
ductilidade nula (NDT- nil ductile transition temperature). Para obteno da curva o ASME
adota o seguinte procedimento, considerando:

adotada trinca do tipo elptico superficial, figura 15.3, tendo como dimenses mdias:

2c /a = 6

a = 0.25 t

Onde 2c o eixo maior,a o semi-eixo menor da trinca e t a espessura da parede do
vaso.

O fator de intensidade da tenso atuante definido como:
K

= [ S ( a / Q )
1/2
]
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184
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

Onde S a tenso atuante e Q um fator de forma.

A tenso atuante considera as componentes de membrana e de flexo:

S = ( Y
m
S
m
+ Y
b
S
b
)

S
m
e S
b
so as tenses de membrana e flexo e Y
m
e Y
b
so fatores de correo.

Os fatores de correo so obtidos experimentalmente em funo das razes a/t e 2c /a. Para
as dimenses mdias adotadas para as trincas, tem-se:

Y
m
= 1,18; Y
b
= 0,80;

Assume-se os seguintes valores mdios para as tenses:

S
m
= 0,66 S
y
; S
b
= 0,33 S
y

S
y
= 275 Mpa

S S
y

Desta forma, o fator de intensidade reduz-se seguinte expresso:

K

= 1,867 S
y
( a / Q )
1/2


O fator de forma, em funo da razo S / S
y
obtido da figura 15.4.


Figura 15.4 Fatores de forma
(Fonte: ASME)

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Com o fator de forma so obtidos os fatores de intensidade crtica, K
C
, para os nveis
de tenses atuantes e de tenses de escoamento, referentes a espessuras variando de
12,7 mm a 152,4 mm. Determina-se ento a mdia entre os fatores correspondentes s
espessuras e obtm-se a razo mdia de intensidades entre os vrios nveis de tenses
e a tenso de escoamento, conforme tabela 15.1.


S / S
y
= 1,0 S / S
y
= 0,8 S / S
y
= 0,5 S / S
y
= 0,4
Q = 1,045 Q = 1,05 Q = 1,18 Q = 1,20
Espessura
t
(mm)
Dimenso da
trinca
a = t/4
(mm)
K
1,0
K
0,8
/ K
1,0
K
0,5
/ K
1,0
K
0,4
/ K
1,0
12,7 3,2 26 0,77 0,46 0,38
25,4 6,3 37 0,76 0,46 0,38
50,8 12,7 52 0,77 0,46 0,37
101,6 25,4 73 0,78 0,47 0,37
152,4 38,1 89 0,79 0,47 0,37
Razo mdia K
C
0,77 0,47 0,37

Tabela 15.1 razo mdia dos fatores de intensidade


Assume-se como temperatura de referncia, para razo mxima S / S
y
= 1,0, o valor da
NDT + 33,33 C. Cada razo mdia tem uma temperatura de referncia prpria,
determinando-se ento a reduo de temperatura, conforme tabela 15.2.


S / S
y
Q
Razo
mdia
K
C
Temperatura de
referncia (C)
Reduo de
temperatura (C)
1,0 1,045 1,00 NDT + 33,33 0
0,8 1,105 0,77 NDT + 27,78 10,55
0,5 1,180 0,47 NDT + 0 33,33
0,4 1,200 0,37 NDT 25,56 58,89

Tabela 15.2 Reduo de temperatura

A reduo apresentada na tabela a base para a curva de reduo, figura 15.5, adotada pelo
ASME Seo VIII Diviso 1 e Diviso 2.

15.2.3 Exemplos

Para exemplificar a obteno da temperatura mnima sem teste de impacto, usando o critrio
do ASME Seo VIII Diviso 1, so apresentados trs casos:

Um componente tem espessura de referncia 38,0 mm, fabricado em ao carbono
SA-516-70, no normalizado. O fator F 0,7.

Este componente enquadrado na curva B da figura 15.3 e a temperatura mnima obtida da
curva 10 C. Esta temperatura reduzida, pela figura 15.4: com F = 0,7 a reduo de
17 C.
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A temperatura mnima final : 10 17 = - 7; MDMT = -7 C.

Um componente tem espessura de referncia 16,0 mm, fabricado em ao carbono
SA-285-C. O fator F 0,29:

A temperatura mnima obtida da curva A, referente a este material, 6C. Como F 0,35
aplica-se a reduo mxima de 78C.

MDMT = 6 78 = 72C

Um componente fabricado em SA-516-60, com espessura de 9,5 mm e fator F = 0,29:

Este material enquadrado na curva D e com a espessura de 9,5 mm obtm-se a temperatura
mnima de -48C. Como F 0,35 a MDMT -104C, sem necessidade de se calcular a
reduo da figura 15.5.

MDMT = -104 C

Um componente fabricado em ao carbono SA-515-70 tem espessura de referncia 9,5
mm e fator F = 0,95. O vaso atende todas os requisitos de temperatura e de cargas
para a exceo permitida pelo ASME Seo VIII, Diviso 1

Este material enquadrado na curva A da figura 15.3. Com a espessura de 9,5 mm a
temperatura 8 C. Com o fator F de 0,95 obtm-se 3 C de reduo. A temperatura reduzida
11 C.
Como a exceo permitida e o material curva A, com espessura menor que 13,0 mm, pode-
se adotar a temperatura de 29 C, sem teste de impacto:

MDMT = -29 C

Figura 15.5 Reduo de temperatura
(Fonte: ASME Seo VIII, Diviso1)
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15.3 Critrios do ASME Seo VIII Diviso 3

Estabelece procedimentos para obteno da temperatura mnima (MDMT), para vasos que
operem com tenses primrias superiores a 40 MPa.

Este cdigo tambm apresenta critrios para avaliao e metodologia de clculo para
resistncia fragilidade, baseados na mecnica da fratura.


15.4 Critrios da PD 5500 (BS 5500)

Apresenta procedimentos para seleo de materiais e determinao da necessidade de
execuo de teste de impacto, para temperaturas inferiores a 0 C.

A determinao da MDMT feita para trs nveis de tenses atuantes:

S
a
= 0,66 S;

50 MPa S
a
< S;

S
a
< 50 MPa.

S
a
a tenso atuante e S a tenso admissvel.


15.5 Critrio do AD-Merkbltter

Este cdigo adota procedimentos, com materiais especficos para baixa temperatura (inferiores
a -10 C).

A definio da MDMT feita para trs categorias de tenso atuante:

Categoria I: com 100% da tenso de projeto;

Categoria II: com nveis de 75% ou 50% da tenso de projeto;

Categoria III: com 25% da tenso de projeto.


15.6 Critrio da EN 13445

A EN 13445, na Parte 2 (materiais) fornece os requisitos para preveno de fratura frgil para
aos carbono, carbono-mangans, baixa liga e gro fino.

So estabelecidos trs mtodos, baseados nos requisitos de teste para determinar a energia
de resistncia ao impacto (KV) a uma determinada temperatura de teste de impacto (T
KV
),
considerando o metal base, as zonas termicamente afetadas pelo calor das soldas (ZTAs) e
soldas.

Os mtodos podem ser usados independentemente, sendo necessrio o atendimento dos
requisitos de apenas um deles.
Reviso 2008
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As temperaturas a serem consideradas nestes mtodos so:

Mnima temperatura de metal (T
M
)

a menor temperatura que pode ocorrer no equipamento e deve ser o menor valor para as
seguintes condies:

- operao normal;
- procedimentos de parada e partida;
- eventuais anormalidades de operao;
- temperatura de teste de presso ou de estanqueidade.

Temperatura de ajuste (T
S
)

Esta temperatura um valor que serve para ajustar a temperatura de teste de impacto e s
adotada no mtodo 1.

Temperatura de referncia de projeto (T
R
)

a temperatura definida para os requisitos de teste de impacto. o menor valor obtido de
todas as combinaes entre as temperaturas mnimas de metal (T
M
) e os ajustes de
temperatura (T
S
) permitidos.

T
R
= T
M
+ T
S

Temperatura de teste de impacto (T
KV
)

a temperatura na qual o teste de impacto deve ser realizado.


A descrio e aplicabilidade dos trs mtodos, feita pela EN 13445 :

15.6.1 Mtodo 1

Estabelece requisitos baseados na experincia de operao e aplicvel para todos os
materiais metlicos, porm limitados a certos valores de espessura, para os quais a
experincia comprovada.

Somente para este mtodo a norma permite ajustes na temperatura mnima de metal para
determinao da temperatura de referncia, que ser adotada para obteno da temperatura
de teste de impacto. A temperatura de ajuste, T
S
, um valor tabelado em funo da razo
entre a tenso principal de membrana atuante e a tenso mxima admissvel do material, para
componentes no soldados ou soldados com tratamento trmico de alvio de tenses.
aplicvel tambm para componentes soldados sem tratamento trmico de alvio de tenses,
desde que tenso principal de membrana atuante seja menor ou igual a 50 MPa e a espessura
de referncia seja menor que 30 mm e. Nos casos destas condies no serem atendidas, a
temperatura T
S
= 0.

A energia de teste e sua correspondente temperatura so estabelecidas em tabelas, em funo
do material e espessura de referncia.
Reviso 2008
189
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a) - Nas espessuras acima de 5 mm as temperaturas de teste, com respectivas energias (KV)
so:

a.1) - Para os aos ferrticos e aos com teor 1.5% Ni 5% a temperatura do teste de
impacto (T
KV
) deve ser a temperatura de referencia (T
R
)
T
KV
= T
R
KV = 27 J
a.2) - Para aos com teor Ni = 9% a temperatura de teste de impacto -196 C, com 40 J

a.3) - Para os aos austenticos-ferrticos (duplex) a temperatura de teste a mnima
temperatura de metal, que deve ser igual ou superior a -30C, observando-se a espessura
mxima de 30 mm

T
KV
= T
R
KV = 40 J

b) - Para espessuras iguais ou menores que 5 mm as condies so definidas da seguinte
forma:

b.1) - Os aos que contenham nquel podem ser usados sem teste de impacto para
temperaturas mnimas tabeladas, para componentes soldados e com tratamento trmico de
alvio de tenses.

b.2) Para os aos ferriticos a temperatura a definida na especificao do material e a
energia KV = 27J, para componentes no soldados.

b.3) Para os aos austeniticos-ferrticos (duplex), no h necessidade de teste de impacto
para partes no soldadas e temperatura T
M
- 50 C, para componentes no soldados.

c) Os aos austenticos no necessitam de teste de impacto, independentemente da
espessura, para temperaturas mnimas de metal (T
M
) que variam entre -270 C a -196C,
dependendo da liga.

15.6.2 Mtodo 2

So requisitos baseados nos conceitos de mecnica da fratura e na experincia operacional e
uma alternativa ao mtodo 1. So aplicveis apenas para os aos ferrticos (carbono,
carbono-mangans e baixa liga) e aos teor 1.5% Ni 5%, com tenso de escoamento no
mximo de 460 MPa. Para os materiais tem uma maior abrangncia que o mtodo 1 e tambm
menos restritivo para menores espessuras.

As temperaturas de teste (T
KV
) no so iguais s temperaturas de referncia de projeto (T
R
) e
so obtidas de curvas, em funo de T
R
e da espessura dos materiais. As curvas so
especficas considerando valores de tenses de escoamento e a realizao ou no de
tratamento trmico de alvio de tenses.

Estas curvas no estabelecem temperaturas de teste acima de 20C e, embora no seja
explicitamente informado na norma, entende-se que no h necessidade de teste de impacto
quando a temperatura T
KV
obtida superior a este valor.

Reviso 2008
190
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As energias de teste de impacto so tabeladas, tambm considerando valores de tenses de
escoamento e a realizao ou no de tratamento trmico de alvio de tenses.

15.6.3 Mtodo 3

totalmente baseado na anlise de mecnica da fratura. aplicvel nas seguintes condies:

Os materiais no seguem as especificaes para materiais de vasos de presso da
normalizao europia (European Standard);
Casos para os quais os requisitos dos Mtodos 1 e 2 no so atendidos;
Quando no houver conformidade nos critrios de aceitao dos exames no
destrutivos especificados;
Quando proposto o uso de materiais com espessuras maiores que os permitidos para
uso em baixa temperatura.

A norma indica literatura de referncia para a anlise de mecnica da fratura e estabelece uma
srie de requisitos que devem ser considerados nesta anlise.

15.6.4 Exemplo de obteno da temperatura e necessidade de teste de impacto

Como exemplo e comparao entre o Mtodo 1 e o Mtodo 2 ser considerado um casco
cilndrico fabricado em ao carbono EN 10028-2 P265GH, que tem resistncia ao escoamento
R
e
= 215 MPa.e tenso admissvel 138 MPa. O vaso opera numa temperatura de -18C e a
espessura da chapa 22 mm, que resulta numa tenso primria atuante, devido presso, de
64 MPa.

a) Mtodo 1

Condio de fabricao: casco soldado, sem tratamento trmico de alvio de tenses

Para esta condio de fabricao e com = 64 MPa > 50 MPa, a temperatura de ajuste T
S
= 0

T
M
= 18 C; T
R
= T
M
+ T
S
= -18 C

Para este material e com esta espessura o mtodo estabelece que dever ser executado teste
de impacto com temperatura T
KV
= T
R
= -18C, com energia de 27 J.

Condio de fabricao: casco soldado, com tratamento trmico de alvio de tenses

Como R
e
= 215 MPa < 310 MPa o mtodo no permite o uso deste material.

Como alternativa para exemplificar esta condio considera-se um material com valor para
o limite de escoamento dentro da faixa sem restrio (310 MPa < Re 410 MPa).

R
e
= 320 MPa; f = (R
e
/ 1,5) = 213,3 MPa

T
M
= -18 C; = 64 MPa; f = 213,3 MPa; / f = 0,30

Para esta razo de tenses a temperatura de ajuste T
S
= 25C

T
R
= T
M
+ T
S
= + 7C
Reviso 2008
191
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos


O mtodo estabelece a necessidade de teste de impacto com temperatura T
KV
= T
R
= + 7C,
com energia de 27 J.

b) Mtodo 2

Para este mtodo no so permitidas temperaturas de ajuste T
S
= 0

T
R
= T
M
= -18 C

Condio de fabricao: casco soldado, sem tratamento trmico de alvio de tenses

Para a curva referente esta condio de fabricao e R
e
310 MPa, com T
R
= -18C e 22 mm
de espessura, obtm-se a temperatura de teste T
KV
= - 8C. A energia deve ser 27 J

Condio de fabricao: casco soldado, com tratamento trmico de alvio de tenses

Para esta condio o Mtodo no impe restrio para o valor da tenso de escoamento,
apenas usa curvas distintas.

Para a curva referente esta condio de fabricao e R
e
310 MPa, com T
R
= -18C e 22 mm
de espessura, obtm-se a temperatura T
KV
> 20C. No h necessidade de teste de impacto.

Para comparao com a mesma condio do Mtodo 1, vamos admitir o material com R
e
= 320
MPa. Da mesma forma que para o Mtodo 1, obtm-se da curva para 310 MPa < Re 410
MPa a temperatura T
KV
> 20C. No h necessidade de teste de impacto.



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192
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
16

Eficincia de Soldas


O dimensionamento da espessura requerida dos vasos de presso depende da eficincia de
solda, que um dos parmetros das expresses de clculo.

A eficincia de solda um fator de reduo da tenso admissvel do material que soldado
(metal base) em funo do tipo e do nvel de exame no destrutivo realizado na solda.

Cada cdigo de projeto tem exigncias para o exame no destrutivo das soldas e valores
prprios para a eficincia.

Independentemente do cdigo de projeto adotado, vasos que tenham servio com hidrognio
ou servio com H
2
S, devem ter radiografia total, exigida pelas normas para estes tipos de
servio (ver seo 4).

Exceto para os casos acima, e quando permitidas pelos cdigos alternativas de exames no
destrutivos, a escolha da eficincia de solda uma questo econmica, j que quanto mais
rgido o exame, maior o seu custo, porm menor a espessura do componente.

No dimensionamento de espessuras, quando submetidas a esforos de compresso, como
peso prprio para um vaso vertical, a eficincia considerada 1,0, independentemente do nvel
de exame no destrutivo.

A explanao desta seo ser simplificada, considerando apenas as soldas para os
componentes principais de um vaso de presso. Cascos, tampos e sees de transio, tm
soldas longitudinais e circunferenciais, para juno das partes do prprio componente, e soldas
circunferenciais para juno de um componente a outro, conforme figura 16.2.

Como o ASME Seo VIII, Diviso 1 o cdigo mais adotado e o que permite mais alternativas
para os nveis de exames, ser dada maior nfase aos seus critrios e procedimentos.


16.1. Eficincia de soldas para ASME Seo VIII Diviso 1

Para vasos projetados conforme ASME Seo VIII Diviso 1, estas soldas devem ter
radiografia total, quando o vaso contm fluido letal ou quando a espessura for maior que um
determinado valor, especfico para um grupo de materiais. Por exemplo, para os aos carbono
com espessuras iguais ou superiores a 38,1 mm exigida radiografia total.

Exceto para os casos acima, o cdigo ainda permite exame radiogrfico parcial ou soldas sem
radiografia.

O exame radiogrfico pode ser substitudo por exame de ultra-som, desde que sejam atendidas
vrias exigncias feitas pelo cdigo.

Reviso 2008
193
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos

As soldas dos componentes principais so de topo, com penetrao total, podendo ser solda
dupla ou simples, com uso ou no de mata-junta, dependendo da espessura e da posio da
solda.



Figura 16.1 Principais tipos de solda do casco e tampos (categorias A e B)


Para estes tipos de solda a eficincia, E, em funo do exame radiogrfico para a Diviso 1 do
ASME :


Nvel do Exame Radiogrfico
Tipo de Solda de Topo
Total Parcial Nenhum
1 - solda dupla
(executada pelos dois
lados). Caso seja
usado mata-junta o
mesmo dever ser
removido
1,0 0,85 0,7
2 - solda simples com
mata-junta
0,9 0,8 0,65
3 -solda simples sem
mata-junta
no aplicvel no aplicvel 0,6

Tabela 16.1 Eficincia de soldas, conforme ASME Seo VIII, Diviso 1


O exame radiogrfico pode ser substitudo por exame de ultra-som, desde que sejam atendidas
uma srie de exigncias feitas pelo cdigo.

As soldas so classificadas em duas categorias, conforme figura 16.2, em funo das tenses
atuantes de trao, devidas presso interna, a que esto submetidas:

Categoria A: soldas solicitadas pelas maiores tenses;

Categoria B: soldas solicitadas pelos menores tenses.


Reviso 2008
194
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Figura 16.2 Categoria das soldas principais
(Fonte: ASME Seo VIII, Diviso 1)


Nos cilindros e cones os esforos circunferenciais, aplicveis s soldas longitudinais, so
maiores do que os esforos longitudinais, que atuam nas soldas circunferenciais. Desta forma,
as soldas longitudinais so categoria A e as circunferenciais so categoria B.

Nas esferas, tampos semi-esfricos e nos tampos conformados, elpticos ou torisfricos, como
as soldas longitudinais e circunferenciais esto submetidas a esforos iguais, ambas so
categoria A.


16.1.1 Soldas nos cascos cilndricos

Os cascos cilndricos tm duas categorias de soldas: longitudinais, categoria A e
circunferenciais, categoria B.

Para a presso interna as soldas circunferenciais esto submetidas metade da tenso das
soldas longitudinais. Desta forma, pode-se adotar um exame radiogrfico menos severo, com
menor eficincia, para as soldas circunferenciais, sem que isto prejudique o dimensionamento
da espessura requerida.

Observar, na figura 16.3b, que a solda circunferencial de unio do casco cilndrico com um
tampo conformado uma solda do cilindro, pois estes tampos tm um trecho cilndrico para a
transio com o casco. Desta forma, esta solda categoria B e deve ter a mesma eficincia
das outras soldas circunferenciais do casco.

Normalmente esta a solda de fechamento do vaso. No caso de vasos com pequeno dimetro,
que no permitam o acesso interno, esta solda realizada apenas pelo lado externo, com ou
sem o uso de mata-junta.


16.1.2 Soldas nos cascos esfricos e tampos semi-esfricos

Todas as soldas esto submetidas ao mesmo esforo e, portanto so categoria A.

A solda de juno com o casco cilndrico, ver figura 16.3a, uma solda do tampo, pois o
cilindro tem um trecho biselado para concordncia com o tampo. Esta solda categoria A.
Reviso 2008
195
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos


16.1.3 Soldas nos tampos semi-elpticos e torisfricos

Da mesma forma que nos tampos semi-esfricos, todas as soldas tm a mesma solicitao e
so categoria A. A solda com o casco cilndrico no pertence ao tampo, conforme j explicado
no item 16.1.

Tampos com dimetros at 1800 mm, normalmente so feitos em uma nica pea, sem solda,
sendo neste caso, a eficincia igual a 1,0.


16.1.4 Soldas nos tampos e transies cnicas

A exemplo dos cascos cilndricos, existem soldas da categoria A e da categoria B, sendo o
tampo ou transio dimensionado com a eficincia E, aplicada solda longitudinal, categoria A.
A eficincia das soldas circunferenciais, categoria B, pode ser inferior, sem que altere a
espessura requerida.

A solda da juno com o costado, figura 16.3c, uma solda comum aos dois componentes, e
deve ter a maior eficincia aplicada s soldas circunferenciais do casco ou do tampo.


16.1.5 Soldas nos tampos e transies toricnicas

Os tampos ou transies toricnicas tem as mesmas caractersticas dos cnicos, a menos da
solda circunferencial com o costado cilndrico que, da mesma forma que nos tampos
conformados so do cilindro, pois h uma transio reta com o casco. Esta solda categoria B
e pode ter a eficincia das soldas circunferenciais do casco.




Figura 16.3 Soldas de juno de tampos ou transies com casco cilndrico
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16.2 Eficincia de soldas para os cdigos ASME Seo VIII Diviso 2 e Diviso 3, PD
5500 (BS 5500), AD-Merkbltter e EN 13445

Todos os vasos projetados, conforme ASME Seo VIII Diviso 2 e Diviso 3, devem ter
radiografia total para as soldas dos componentes principais. O exame radiogrfico pode ser
substitudo por exame de ultra-som, desde que sejam atendidas vrias exigncias feitas pelo
cdigo.

Vasos projetados pela PD 5500 (BS 5500), tm exigncia de radiografia total, quando no h
limitaes de materiais e temperaturas. Vasos com exame parcial ou sem radiografia so
permitidos, porm limitados a poucos materiais como aos liga ou inoxidveis austenticos e
alumnio, exigindo-se ainda limites de espessuras e temperaturas.

A norma alem, AD-Merkbltter, normalmente exige radiografia total, com eficincia 1,0.
Radiografia parcial, com eficincia 0,85, permitida apenas para poucos casos, como vasos
fabricados com ao inoxidvel austentico e aos carbono com limites de escoamento inferiores
a 370 MPa, Nestes casos, as espessuras devem ser inferiores a 30 mm. No so permitidos
vasos sem exame radiogrfico.

Na norma europia EN 13445 o nvel de exame no destrutivo das soldas, radiografia (RT) ou
ultra-som (UT), complementado por partculas magnticas (MT) ou lquido penetrante (PT) est
vinculado ao grupo de exame, que considera as dificuldades de fabricao para diferentes
grupos de materiais, espessuras, processo de soldagem, alm da faixa de temperatura de
operao, e define a eficincia (z) a ser usada.

Os exames so executados em quatro grupos, 1, 2, 3 e 4. Os grupos 1, 2 e 3 so ainda
subdivididos em sub-grupos que se referem a suscetibilidade a trincas para os diferentes
materiais utilizados. O grupo 4 aplicvel apenas para aos carbono com limite de escoamento
inferior ou igual 275 MPa ou aos inoxidveis austenticos com teor de Cr 19%. Neste grupo
o nico exame requerido 10% de RT ou UT, para as soldas circunferenciais de cones com
cilindros e que tenham entre estes componentes ngulos superiores a 30. Existem diferenas
no percentual de cada tipo de exame, para um mesmo grupo, dependendo do tipo e localizao
da solda.

Para cada grupo, a eficincia (z) :

z 1 0,85 0,7
Grupo de exame 1 e 2 3 4


Como exemplo, para a maioria dos materiais, as soldas principais de cascos cilndricos ou
esfricos, tampos, alm das soldas de tampos semi-esfricos com cilindros, feitas de topo e
com penetrao total, requerem 100 % de RT ou UT e 10% de MT ou PT, com grupos de
exame 1 e 2 e eficincia z = 1.


Reviso 2008
197
Projeto Mecnico de Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos
Referncias


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Boiler and Pressure Vessel Code

Section VIII, Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels

Section VIII, Division 2 Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative Rules

Section VIII, Division 3 Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative Rules
for High Pressure Vessels.

Section II Materials
Part A Ferrous Materials
Part B Nonferrous Materials
Part D Properties

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British Standards Institution

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B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
B16.11 Forged Fittings Socket-Welding and Threaded
B16.20 Metallic Basket for Pipe Flanges
B16.21 Nonmetallic Flat Baskets for Pipe Flanges
B16.47 Large Diameter Steel Flanges
B36.10 Welded and Seamless Whrought Steel Pipe
B31.3 ASME Code for Pressure Piping Process Pipe

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Van Norstrand Reinhold Company

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Pressure Vessel Handbook Publishing Inc.

11. Pressure Vessels The ASME Code Simplified
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12. Mechanical Design of Heat Exchangers and Pressure Vessels Components
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