Teknologi Biodiesel

Teknologi Lengkap Biodiesel
Daftar Isi
1. Pendahuluan
1.1 Latar belakag
1.2 Biodiesel dan keuggulannya
1.3 Spesifikasi Biodiesel
2. Bahan Baku Biodiesel
2.1 Minyak dan Asam Lemak
2.1.1 Minyak Nabati
2.1.2 Limbah Pengolahan Minyak
2.1.3 High FFA Grease dan Tallow
2.1.4 Minyak Goreng Bekas
2.2 Alkohol
2.3 Katalis
2.3.1 Katalis Asam
2.3.2 Katalis Basa
2.3.3 Katalis Enzim
3. Proses Dasar Biodiesel
3.1 Esterifikasi
3.2 Tranesterifikasi
4. Persiapan Bahan Baku Minyak dan Lemak
4.1 Pengambilan minyak
4.2 Refining
4.3 Bleaching
4.4 Deodorisization
4.5 Rendering
5. Katalis
5.1 Dasar Pemilihan Katalis
5.2 Penyiapan Katalis
6. Teknologi Produksi
6.1 Batchwise Operating Technology
6.2 Contious Opeating echnology
6.3 High FFA Process
6.4 Non catalyzed-Biox Process
6.5 Non catalyzed- supercritical Process
-1-
PDF Creator - PDF4Free v2.0 http://www.pdf4free.com
7. Separasi dan Pemurnian Biodiesel

7.1 Biodiesel-gliserol
7.2 Peralaatn proses Pemisahan Biodiesel-gliserol
7.3 Pencucian biodiesel
7.4 Aditif biodiesel
8. Penanangan Produk Samping dan Limbah
8.1 Manajemen Alkohol
8.2 Pemurnian Gliserol
8.3 Netralisasi
9. Kontrol Kualitas dan Penyimpanan Produk
10. Keamanan dan Keselamatan Kerja
11. Referensi
12. Lampiran
-2-
1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pencarian bahan karan alternatif sebagai akaibat cadangan minyak bumi yang
semakin menipis mulai giat diadakan. Pengembangan teknologi diarahkan untuk
menyediakan bahan bakar dengan kualitas sebanding dengan minyak bumi sebagai
bahan bakar utama dunia saat ini. Bahan yang dikembangkan antara lain batu bara,
gas alam, panas bumi, matahari dan bahan bakar dari minyak nabati.
Biodiesel menjadi alternatif untuk menjawab masalah itu. Bukan hanya
mamapu menjadi subtitusi minyak bumi sebagai sumber daya alam yang terbarukan.
Biodiesel juga mampu menjawab kekhawatiran terhadap makin meningkatnya emisi
gas buang yang pada akhirnya akan merusak lingkungan.
Penggunaan minyak nabati yang sejatinya telah dimulai sejak Rudolf diesel
menggagas mesin diesel pada tahun1885, mulai banyak dilirik. Teknologi produksi
biodiesel juga berkembang pesat. Eropa menjadi pionir dalam industri biodiesel
disusul Amerika Serikat dan diikuti oleh negara-negara penghasil minyak nabati
seperti Malaysia dan Indonesia.
1.2. Biodiesel dan Keunggulanya

Biodiesel didefinisikan sebagai ester alkil (metil, etil, isopropil, dan
sejenisnya) dari asam-asam lemak (SNI 04-7182-2006). Biodiesel merupakan hasil
rekasi minyak atau asam lemak dengan alcohol dan menghasilkan alkil eseter. Alkil
ester ini lah yang disebut sebagai biodiesel.
Biodiesel merupakan alternatif untuk memungkinkan penggunaan minyak
nabati sebagai bahan bakar pengganti petro diesel. Minyak nabati dapat digunakan
sebagai bahan bakar, akan tetapiu dibutuhkan proses untuk menurunkan
kekentalannya. Selain diubah menjadi biodiesel, minyak nabati dapat diturunkan
kekentalannya dengan cara dipanaskan diatas suhu 90 C. Cara ini akan menuntut
modifikasi mesin dengan harus menambahkan preheater di tangki bahan bakar. Jelas
cara ini tidak terlalu praktis.
Biodiesel memilki sifat tidak beracun dan mudah terdegradasi. Berikut
merupakan keunggulan-keunggulan biodiesel :
§ Biodiesel tidak beracun dan ramah lingkungan. Biodiesel menhhasilkan lebih
sedikit karbon monoksida pada pembakarannya dan 100% emisi sulfur
-3-
dioksida dan tidak adanya hidrokarbon tak terbakar sehingga biodiesel mampu
menekan pencemaran udara
§ Biodiesel dengan pembakaran lebih sempurna akan memberikan pengurangan
terhadap resiko kanker sebesar 90%
§ Biodiesel terdegradasi dan terbarukan oleh alam
§ Biodiesel dapat digunakan langsung atau sebagai campuran terhadap
petrodiesel. Besaran campuran berkisar 5-20%
§ Biodiesel memperpanjang umur mesin
1.3. Spesifikasi Biodiesel

Indonesia telah membuat standar terhadap biodiesel yang diproduksi. Standar
ini mengacu pada dua standar biodiesel yakni standar biodiesel Eropa prEN 14214-
2002 (E) dan satandar biodiesel Amerika Serikat ASTM D6751. Standar biodiesel
eropa lebih lengkap, dan ini mencerminkan tingkat kemajuan industri biodiesel di
Eropa. Standar biodiesel Eropa mengaju pada penggunaan Biodesel murni (B100) dan
atau untuk campuran minyk solar sampai 5%.
Berikut standar nasional biodiesel Indonesia SNI 04-7182-2006 :
Tabel 1.1. Sandar Biodiesel Indonesia
-4-
Apabila dibandingkan dengan standar Eropa dan Amerika akan terlihat pada tabel
berikut:
Tabel 1.2. Perbandingan Standar Bidiesel Indonesia-Eropa_Amerika dan Australia
Parameter dan Satuannya EU USA AUS INA

0,860 – 0,860–
Massa jenis pada 15 oC, mg/ml 0,900 0,890
Massa jenis pada 40 oC, mg/ml - 0,850 –
-5-
0,89
Viskositas kinematik pd 40 oC, 3,50 – 3,5 –
mm2/s 5,00 1,9 – 6,0 5,00 2,3 – 6,0
Angka setana min. 51 min. 47 min. 51 min. 48
Flash Point (mangkok tertutup) min. 120 min. 130 min. 120 min. 100
Cold Filter Pulgging Point (CFPP) + - -
Titik awan/mendung, oC - dilaporkan - maks. 18
Korosi strip tembaga (3 jam pada maks. no. maks. no
50 oC) Kelas 1 3 Kelas 1 3
Residu karbon (%-b),
maks. maks.
- dalam contoh asli - 0,05 0,05 maks 0,05
(maks. (maks.
- dalam 10 % ampas distilasi maks. 0,3 - 0,3) 0,3)
maks. maks. maks. maks.
Air dan sedimen, %-vol. 0,05 0,05 0,05 0,05
maks.
Air, ppm-b (mg/kg) 0,05 - - -
Kontaminasi total, ppm-b (mg/kg) maks. 24 - maks. 24 -
maks.
Temperatur distilasi 90 %, oC - maks. 360 360 maks. 360
maks. maks. maks.
Abu tersulfatkan, %-b 0,02 0,02 0,02 maks.0,02
maks.
Belerang, ppm-b (mg/kg) maks. 10 maks. 500 50*) maks. 80
Fosfor, ppm-b (mg/kg) maks. 10 maks. 10 maks. 10 maks. 10
maks.
Angka asam, mg-KOH/g maks. 0,5 maks. 0,8 0,8 maks.0,8
Gliserol bebas, %-b 0,02 0,02 0,02 0,02
Gliserin total, %-b 0,25 0,24 0,25 0,25
Kadar ester alkil, %-b min. 96,5 - min. 96,5 min. 96,5
-6-
Angka iodium, %-b (g-I2/100 g) maks. 120 - - maks. 115

Uji Halphen - - - Negatif
Kestabilan thd oksidasi pada 110
oC, min. 6 - min. 6 -
Kadar ester alkil asam linolenat,
%-b maks. 12 - - -
Kadar ester berikatan rangkap 4,
%-b maks. 1 - - -
maks. maks.
Kadar metanol bebas, %-b 0,20 - 0,20 -
Kadar (Na + K), ppm-b (mg/kg) maks. 5,0 - maks. 5 -
Kadar (Ca + Mg) maks.5,0 - maks. 5 -
maks.
Kadar monogliserida, %-b 0,80 - - -
maks.
Kadar digliserida, %-b 0,20 - - -
maks.
Kadar trigliserida, %-b 0,20 - - -
Terlihat standar Indonesia lebih mengacu pada standar Amerika, karena

amerika mempertelakan pada penggunaan biodiesel sebagai bahan campuran minyak
diesel dengan kisaran 5-30% (B5-B30). Adapun cara ujinya menggunakan metode
seperti terlihat pada tabel 3.
-7-
Tabel 1.3. Metode Uji Biodiesel

l.
-8-
2. Bahan Baku Biodiesel
2.1 Minyak dan Asam Lemak

2.1.1 Minyak Nabati
Minyak nabati merupakan bahan utama produksi biodiesel. Minyak Nabati
yang tenaga populer untuk dikembangkan sebagai bahan utama pembuat biodiesel
adalah minyak jarak pagar. Minyak jarak pagar yang bukan merupakan minyak edible
atau minyak pangan merupakan sumber bahan baku jangka panjang bagi industri
biodiesel. Hampir semua minyak nabati bisa diolah menjadi biodiesel baik itu edible
oil maupun bukan.
Minyak nabati memilki struktur komponen antara lain :
§ Campuran Trigliserida dan asam lemak
§ Asam Lemak bebas
§ Gum
§ Karoten
§ Air
Lemak dan minyak tidak terkomposisi dari gliserida yang hanya berisi satu asam
lemak saja, tetapi merupakan campuran atau kombinasi.
Minyak kelapa sawit, Salah satu dari tanaman golongan palm yang dapat
menghasilakan minyak adalah kelapa sawit ( elaeis guinensis ) dikenal terdiri dari
empat macam tipe atau varietas, yaitu tipe macrocarya, Dura, Tenera dan Pisifera.
Masing masing tipe dibedakan berdasarkan tebal tempurung.
Minyak kelapa sawit dapat dihasilkan dari inti kelapa sawit yang dinamakan
minyak inti kelapa sawit atau palm kernel dan sebagai hasil samping adalah bungkil
inti kelapa sawit ( palm kernel meal atau pellet ).
Kelapa sawit mengandung kurang lebih 80 % perikarp dan 20 % buah yang
dilapisi kulit yang tipis, kadar minyak dalam perikarp sebesar 34 % sd 40 %. Minyak
kelapa sawit adalah lemak semi padat yang mempunyai komposisi yang tetap.
Rata – rata komposisi minyak kelapa sawit dapat dilihat pada tabel. 2.1
berikut. Bahan yang tidak dapat disabunkan sekitar 0.3 %.
Tabel.2.1 Komposisi asam lemak minyak kelapa sawit dan minyak inti kelapa
sawit.
-9-
Asam lemak Minyak kelapa sawit % Minyak inti sawit %

Asam kaprilat - 3- 4
Asam laurat - 46 – 52
Asam miristat 1.1 - 2.5 14 – 17
Asam palmitat 40 – 46 6.5 – 9
Asam stearat 3.6 – 4.7 1 – 2.5
Asam oleat 39 – 45 13 – 19
Asam linoleat 7 - 11 0.5 - 2
Asam kaproat - 3–7
Sumber Ketaren 1986.
Kandungan karotene dalam minyak kelapa sawit dapat mencapai 1000 ppm
atau lebih, tetapi dalam minyak dari jenis tertera kurang lebih 500 – 700 ppm,
kandungan tokoferol bervariasi dan dipengaruhi oleh penanganan selama produksi.
Mutu minyak kelapa sawit yang baik mempunyai kadar air kurang dari 0.1 %
dan kadar kotoran tidak lebih dari pada 0.01 %, kandungan asam lemak bebas
serendah mungkin( kurang dari 2 % ), bilangan peroksida dibawah 2, bebas dari dari
warna merah dan kuning ( harus berwarna pucat ) tidak berwarna hijau, jernih, dan
kandungan logam berat serendah mungkin atau bebas dari ion logam.
Minyak Kelapa, Minyak kelapa berdasarkan kandungan asam lemak

digolongkan ke dalam minyak asam laurat, karena kandungan asam lauratnya paling
besar jika dibandingkan dengan asam lemak lainnya. Berdasar tingkat ketidakjenuhan
nya yang dinyatakan dengan bilangan Iod ( iodine value ), maka minyak kelapa dapat
digolongkan kedalam golongan non drying oils, karena bilngan iod minyak tersebut
berkisar antara 7.5 – 10.5.
Komposisi asam lemak minyak kelapa dapat dilihat pada table 2.2. beikut ini.
Tabel 2.2 Kopmposisi Asam Lemak Minyak Kelapa
Asam lemak Rumus kimia Jumlah

Asam lemak jenuh
Asam Kaproat C5H11COOH 0.0 –0.8
Asam kaprilat C7H17COOH 5.5 – 9.5
- 10 -
Asam kaprat C9H19COOH 4.5 – 9.5

Asam laurat C11H23COOH 44.0 – 52.0
Asam miristat C13H27COOF 13.0 – 19.0
Asam palmitat C15H31COOH 7.5 - 10.5
Asam stearat C17H35COOH 1.0 - 3.0
Asam arachidat C19H37COOH 0.0 - 0.4
Asam lemak tidak jenuh
Asam palmitoleat C15H29COOH 0.0 – 1.3
Asam oleat C17H33COOH 5.0 – 8.0
Asam linoleat C17H31COOH 1.5 – 2.5
Dari tabel II.3. diatas tabel terlihat bahwa asam lemak jenuh minyak kelapa
kurang lebih 90%, minyak kelapa mengandung 84 % trigliserida dengan tiga
molekul asam lemak jenuh, 12 % trigliserida dengan dua asam lemak jenuh dan
4% trigliserida dengan satu asam lemak jenuh.
Minyak Castor, Tanaman jarak ( Ricinus communis L) merupakan tanaman

tahunan yang hidup di daerah tropis maupun sub tropis, dan dapat tumbuh pada
ketinggian 0 – 800 m di atas permukaan laut. Tanaman jarak telah lama dikenal di
Indonesia.
Minyak jarak mempunyai kandungan asam lemak dengan komposisi seperti tabel
2. 3. Berikut;
Tabel 2.3. Kandungan asam lemak minyak biji jarak.
Asam lemak Jumlah ( % )

Asam Risinoleat 86
Asam oleat 8.5
Asam linoleat 3.5
Asam stearat 0.5 – 2.0
Asam dihidroksi stearat 1-2
Sumber ; Ketaren, S 1986
Minyak jarak mempunyai rasa asam dan dapat dibedakan dengan triglserida yang
lainnya karena bobot jenis, kekentalan dan bilangan asetil serta kelarutannya
- 11 -
dalam alkohol nilainya relatif tinggi. Minyak jarak larut dalam alkohol 95% pada
suhu kamar serta pelarut organik yang polar dan sedikit larut dalam pelarut
hidrokarbon alifatis. Kandungan tokoferol relatif kecil ( 0.05 persen ) dan
kandungan asam lemak essensialnya yang sangat rendah menyebabkan minyak
jarak tersebut berbeda dengan minyak nabati lainnya.
Standar mutu minyak jarak berbeda – beda tergantung dari cara pengolahannya di
Amerika serikat dilakukan dua cara pengolahan yaitu dengan sistem pengepresan
pada suhu rendah yang menghasilkan minyak dengan nama “No 1 Castor Oil” dan
dengan cara memakai pelarut biasanya heptan menghasilkan minyak dengan nama
“ No 3 Castor oil “ . Kedua minyak jarak tersebut mempunyai sifat fisiko kimia
yang berbeda sebagaimana tabel II.4. berikut.
Tabel 2.4 Karateristik minyak Castor oil No1
dan Castor Oil No 3
Sifat fisikokimia No1 No 3

Bobot jenis 15.5 / 15.50 C 0.961 – 0.963 0.957 – 0.963
Viskositas pada 250 C ± 0.5 ± 0.5
Warna ( gardner ) 3 ( maks ) 3 ( maks )
Bilangan Asam 3 ( maks ) 3 ( maks )
Bilangan Iod ( wijs ) 82 – 88 80 – 88
Bialangan penyabunan 179 – 185 177 – 182
Bahan tak tersabunkan ( % ) 0.5 ( maks ) 1.0 (maks)
Minyak jarak mempunyai sifat sangat beracun di samping kandungan asam

lemak esensialnya yang sangat rendah hal yang demikian menyebabkan minyak jarak
tidak dapat digunakan untuk minyak makan dan bahan pangan
Berikut terdapat tabel berisi komposisi berbagai jenis minyak dan lemak
Tebel 2.5 Komposisi Variasi minyak dan Lemak
- 12 -
2.1.2 Limbah Pengolahan Minyak

Industri pengolahan minyak nabati selain menghasilkan minyak edible yang
merupakan produk utama juga menghasilkan produk samping. Produk ini dapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku biodiesel yang relatif murah. Sebagai contohnya
kita ambil produk samping dan limbah industri minyak kelapa sawit di Indonesia,
bahan yang masih dapat dimanfaatkan anatara lain :
CPO Offgrade, adalah CPO yang berkadar keasaman lebih dari 5%. Banyak
terdapat pada pabrik pegolahan kelapa sawit sederhana. Harga CPO offgrade 40%
lebih murah dari pada CPO standar.
CPO Parit, merupakan limbah kelapa sawit. Limbah ini berupa campuran air
dan minyak yang banyak ditampung di lagoon di perusahaan pengolah kelapa sawit.
Limbah ini mengandung 0.5-1% minyak sawit. Volume limbah sebesar dua kali
kapasitas pabrik.
PFAD,merupakan singakatan dari Palm fatty acid distillate atau dikenal juga
sebagai DALMS,; Distilat asam lemak minyak sawit. PFAD merupakan limbah
pengolahan CPO menjadi minyak goreng. CPO diolah menjadi minyak cair (olein)
dan padat (stearin). Olein diolah lebih lanjut menjadi minyak goreng sedangkan
stearin menjadi margarin. PFAd volumenya 6% dari CPO, sedangkan harganya 80%
CPO standar.
2.1.3 High FFA Grease dan Tallow
- 13 -
Lemak binatang juga merupakan sumber bahan baku biodiesel. Lemak terdiri
dari asam-asam lemak yang dapat diubah menjadi ester. Lemak dibedakan menjadi
dua yaitu yellow grease yakni lemak dengan kandungan asam lemak bebas rendah
atau kurang dari 2%. Untuk lemak dengan asam lemak lebih tinggi disebut brown
grease
2.1.4 Minyak Goreng Bekas

Minyak goreng bekas merupakan sumber alternatif lain bagi bahan baku
biodiesel. Untuk skala produksi kecil ketersedian minyak goreng bekas relatif
banyak.Tahun 2005 konsumsi minyak goreng kelapa sawit masyarakat Indonesia
sebsar 5.39 juta ton.
Minyak goreng bekas biasanya berwarna agak kemerahan karena impuritas
yang berupa padatan dari benda yang digoreng dan juga karena perubahan
strrukktur kimia. Minyak goreng bekas mengalami kenaikan asam lemak bebas
karena dikenai suhu tinggi.
2.2 Alkohol
Alkohol merupakan bahan baku kedua dari proses pembuatan biodiesel.
Alkohol yang dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan biodiesel antara lain
etanol, metanol,butyl alkohol dan propanol. Dua jenis alkohol yang biasanya
digunakan adalah metanol dan etanol. Namun demikian metanol lebih disukai karena
harganya yang lebih murah dari pada etanol.
Alkohol yang digunakan sebagai bahan baku harus memiliki kadungan air
yang kecil. Alkohol yang mengandung banyak air akan menyebabkan hasil biodiesel
yang rendah dan banyak membentuk sabun. Sayangnya, alkohol dengan rantai pendek
seperti metanol dan etanol mudah menyerap air.
Alasan lain dipilihnya metanol adalah kemudahannya untuk direcovery.
Reaksi pembuatan biodiesel menuntut jumlah alkohol yang berlebih. Rekasi bolak-
balik menuntut jumlah pereaksi yang berlebih dari kebutuhan untuk dapat
menghasilkan biodiesel 99,7%.
Struktur kimia metanol dan etanol dalah sebagai berikut :
- 14 -
2.3 Katalis
Katalis adalah bahan yang ditambahkan ke dalam reaksi tetapi akan diperoleh lagi
diakhir reaksi dengan tujuan mempercepat jalannya reaksi. Katalis dapat dari
golongan katalis asam, katalis basa dan enzim.
2.3.1 Katalis Asam
Berbagai asam kuat dapat digunakan sebagai katalis dalam reaski pembuatan
biodiesel. Rekasi pembuatan ini biasanya yang berjenis esterifikasi. Beberapa contoh
katalis asam adalah Asam klorida atau HCl dan asam sulfat atau H2SO4 dan asam
posphat. Beberapa ion exchange resin yang bertipe asam juga dapat digunakan
sebagai katalis padat antara lain Amberlyst.
Kalsium karbonat padat dapat juga digunakan dalam proses homogen katalitik.
Katalis asam ini akan dinetralkan setelah reaksi berjalan sempurna. Penetralan dapat
dilakukan dengan penambahan katalis basa sekaligus mereaksikan sisa trigliserida
2.3.2 Katalis Basa

Katalis yang paling umum digunakan dalam pembuatan biodiesel dari trigliserida
adalah katalis basa. Jenis-jenis katalis basa yang dapat digunakan antara lain : sodium
hidroksida, potassium hidroksida dan sodium metoksida. Katalis jenis basa ini
digunakan untuk produksi biodiesel yang berbahan baku minyak nabati, terutama
dengan nilai asam lemak bebas rendah.
Katalis basa bersifat higroskopis atau mudah menyerap air. Katalis basa
menyerap air ketika dilarutkan kedalam alcohol maupun saat disimpan. Jika
penyerapan air terlalu banyak mengakibatkan katalis tidak bekerja optimal dan
biodiesel yang dihasilkan memiliki kandungan total gliserin yang tidak memenuhi
standar.
2.3.3 Enzym katalis
Saat ini juga tengah berkembang penelitian tentang penggunaan enzym lipase
sebagai katalis dalam produksi biodiesel. Bahkan di beberapa negara jepang dan
Korea sudah sampai pada tahap aplikasi. Beberapa enzym bisa bekerja pada bahan
baku trigliserida dan beberapa bekerja pada asam lemak.
Jepang memilih mengembangkan katalis enzim karena biaya untuk energi
yang relatif mahal. Akan tetapi penggunaan enzim untuk skala komersial terbatas
karena biaya yang tinggi. Reaksi menggunakan enzim berjalan sangat lambat dan
biodiselnya kurang dari 99,7%.
- 15 -
3. PROSES DASAR BIODIESEL
3.1 ESTERIFIKASI
Reaksi pembentukan biodiesel adalah rekasi antara asam lemak dengan
alkohol baik dengan adanya katalis ataupun tidak. Reaksi ini lazim disebut sebagai
reaksi esterifikasi karena menghasilkan biodiesel sebagai senyawa esternya. Reaksi
pembuatan biodiesel kerap juga disebut dengan reaksi alkoholisis karena
menggunakan alkohol sebagai bahan perekasi
Adapun reaksi kimia antara asam lemak dan metanol membentuk biodiesel
adalah sebagai berikut :
Reaksi esterifikasi biasanya memakai asam kuat sebagai katalisnya. Asam

kuat yang biasa dipakai sebagai katalis dalam proses esterifikasi adalah asam sulfat
dan asam klorida, namun asam sulfat lebih sering digunakan karena kandungan air
yang lebih sedikit.
Reaksi esterifikasi adalah reaksi bolak-balik artinya reaksi dapat membentuk
produk tetapi bisa juga berbalik berubah menjadi bahan baku lagi. Untuk itu
diperlukan optimasi pada jumlah bahan pereaksi, suhu, pengadukan dan waktu reaksi.
3.2 TRANESTERIFIKASI
Trigliserida merupakan komponen utama penyusun minyak nabati. Trigliserida
akan dipecah struktur rantainya menjadi asam lemak dan bereaksi dengan alkohol
membentuk biodiesel dan gliserol.
Struktur reaksi kimia tranesterifikasi adalah sebagai berikut :
- 16 -
R1,R2 dan R3 adalah asam emak rantai panjang. Ada lima jenis asam lemak rantai
panjang yang terdapat pada minyak nabati dan lemak dalam jumlah yang relatif
banyak, sedangkan yang lain jumlahnya sedikit. Asam lemak itu adalah :
§ Palmitat; asam lemak dengan 16 ikatan carbon
§ Stearat; asam lemak dengan 18 ikatan carbon
§ Oleat; asam lemak dengan 18 ikatan carbon dan 1 ikatan rangkap
§ Linoleat; asam lemak dengan 18 ikatan carbon dan 2 ikatan rangkap
§ Linolenat; asam lemak dengan 18 ikatan carbon dan 3 ikatan rangkap
Jenis asam lemak ini akan berpengaruh pada sifat biodiesel yang dihasilkan dari
reaksi transsetrifikasi trigliserida.
Reaksi pembuatan biodiesel rentan terhadap terbentuknya sabun sebagai
akibat adanya air dalam reaksi terutama dengan katalis basa. Terbentuknya sabun
tidak diharapkan karena akan mengurangi jumlah biodiesel yang terbentuk. Reaksi
pembentukan sabun :
Terbetuknya sabun juga akan menjadikan kendala pada pengolahan selanjutnya

seperti pencucian biodiesel dan pemisahan gliserol. Untuk mencegahnya dilakukan
kontrol terhadap bahan baku terutama pada kandungan airnya.
- 17 -
4. PERSIAPAN BAHAN BAKU MINYAK DAN LEMAK
4.1 Pengambilan Minyak

Ada tiga cara pengambilan minyak dari biji buah yakni secara kimia dan
mekanis. Secara kimia minyak diambil dari biji buah dengan cara ekstraksi
menggunakan pelarut atau biasa disebut sebagai ekstraksi solvent. Satu lagi tetapi
jarang digunakan adalah intermittent extraction atau biasa juga disebut sebagai
ektraksi soklet.
Cara yang paling umum digunakan pada industri pengolahan minyak adalah
cara mekanis menggunakan alat pengepres. Alat pengepres yang digunakan untuk
kapsitas kecil biasanya hidrolik press sedangkan untuk kapsitas besar menggunaan
srew press.
Minyak yang dihasilkan dari press mengandung impuritas yang bisa

diklasifikasika menjadi dua golongan yakni kotoran yang terlarut dalam minyak dan
kotoran tidak terlarut. Kotoran tidak terlarut dalam minyak berupa sisa kulit biji, air
bebas, lilin dan karbon rantai panjang yang membuat minyak jadi tidak jernih.
Kotoran yang larut alam minyak berupa asam lemak bebas, gum, protein, ketone,dan
aldehid.
4.2 Refining
Tahap berikut dari pengolahan minyak adalah pemurnian minyak atau disebut
sebagai refining. Refining minyak dilakukan dengan dua tahap yaitu deguming atau
penghilangan getah dan netralisasi.
- 18 -
Deguming adalah penghilangan getah yang terlarut dalam minyak. Getah

berupa senyawa pospolipid yang besarnya 500-700 ppm. Deguming dilakukan dengan
mecampurkan dengan 1-3% air. Campuran dipanaskan pada suhu 70 c dan diaduk
selama 30-60 menit. Cara ini akan mengendapkan phospolipid dan gum menjadi tidak
larut dalam minyak., selanjutnya diendapkan, disaring dan disentrifugasi. Untuk
kedelai produk saping deguming menggunakan air digunakan sebagai bahan baku
produksi lesitin.
Sebagian phospotida tidak dapat diendapkan dengan penambahan air saja.
Untuk itu ditambahkan asam sitrat atau asam pospat untuk mengendapkan sisanya.
Asam sitrat lebih sering dipakai dalam pemurnian minyak kedelai untuk memproduksi
lesitin yang bisa dikonsumsi.
Asam pospat yang ditambahkan adalah sebesar 0.05-0.2 % berat minyak dari
asam pospat konsentrasi 85%. Campuran dipanaskan pada suhu 60-85 C dengan
waktu yang pengendapan dibutuhkan berkisar 1-2 menit bergantung pada tipe dan
kwualitas minyak. Berikut diagram lengkap deguming minyak kedelai :
Langkah kedua dari proses refining adalah netralisasi.atau caustic refining.

Proses ini bertujuan menghilangkan asam lemak bebas dari minyak mentah. Larutan
alkali biasanya larutan kautik soda ditambahkan dan akan bereaksi dengan asam
lemak bebas membentuk sabun. Sabun akan terpisah dari minyak dan mudah untuk
dipisahkan mengggunakan pencucian air. Larutan alkali selanjutnya dinetralkan
dengan larutan asam yang diambil dari proses deguming.
Larutan alkali ini juga dapat bereaksi dengan trigliserida dalam minyak
sehingga perlu dilakukan optimasi terhadap jenis alkali, suhu, pengadukan dan waktu
- 19 -
untuk meminimasi kehilangan hasil. Berkurangnya hasil juga dapat terjadi pada
emulsi dan suspensi minyak pada sabun yang dikenal sebagai soapstock.
4.3 Bleacing
Tujuan utama proses bleaching adalah menhilangkan warna dari minyak.
Bleaching juga membantu menghilangkan sisa sabun, logam terlarut, pospolipid dan
belerang. Bahan yang digunakan dalam proses bleaching adalah bleaching clay yang
terdiri dari bentonit dan montmorillonite.
Bahan itu dicampur dengan minyak diaduk selama 10-30 menit pada suhu 90-
120 C. Proses bleaching dilakukan pada kondisi vakum untuk menghilangkan
oksigen. Akibatnya air sisa netralsisasi dan pencucian hilang. Hal ini agak
mengurangi efektivitas bleaching clay.
Bentonit biasanya diaktivasi terlebih dahulu sebelum digunakan sebagai
bleacher. Aktivasi bleaching clay menggunakan asam mineral semisal asam sulfat.
Asam ini akan menghilangkan mineral dan bleaching clay sehingga menjadi lebih
kecil tetapi memiliki volume yang lebih besar.
Bleaching clay dapat langsung dicampurkan ke dalam minyak yang akan
dijernihkan ataupun dapat juga dicampur terlebih dahulu menggunakan sedikit
minyak. Setelah itu minyak disaring untuk memisahkan bleaching clay nya.
Angka peroksida akan turun karena hidrogen peroksiada dalam minyak telah
dihilangkan. Akan tetapi akan terjadi sedikit kenaikan asam lemak bebas sebagai
akibar reaksi hidrolisis asam sulfat dari bleaching clay.
4.4 Deodorization
Deodorization adalah tahap terakhir sebelum minyak dapat dikonsumsi
sebagai minyak poangan. Deodorization menghilangkan bahan-bahan yang
memberikan bau dan rasa tidak sedap pada minyak.
Deodorization sebenarnya adalah proses distilasi yang berlangsung pada suhu
tinggi (200º - 260º C) tetapi tekanannya rendah (2 - 7 torr, 2.5-9.2 mlbar).
Komponen bau lebih mudah menguap dari minyak dan akan hilang dengan
pemanasan tinggi pada tekanan rendah.
Tahap pertama deodorization adalah deaerasi. Langkah ini akan
menghilangkan oksigen terlarut sehingga tidak akan mengoksidasi pada saat
temperatur tinggi .
- 20 -
Pada deodorization secara batch, deaerasi dilakukan pada suhu dari suhu awal 40º -
80º
C hingga mencapai suhu deodorization 200º - 260º C. Jika dilakukan pada tekanan
vacum suhu minyak mencapai 100º - 120º C.
Tahap kedua dari proses deodorization adalah pemanasan. Pada proses
kontinyu sumber pemanas diambilkan dari pendinginan minyak yang dihilangkan
baunya. Setelah pemanasan awal dilakukan pemanasan hingga mencapai suhu yang
diinginkan menggunakan media pemanas lain semisal Dowtherm A.
Minyak dipanaskan selama 2-5 jam kemudian didinginkan hingga mencapai
suhu 120º C kemudian ditambahkan asam sitrat sebanyak 50 - 100 mg/kg.
Penambahan asam sitrat dimaksudkan untuk menghilangkan logam yang terlarut
sehingga dapat dipisahkan dengan penyaringan.
4.5 Rendering
Rendering adalah proses dimana produk samping industri makanan termasuk
lemak hewan, tulang, darah dan kulit diolah menjadi bahan berguna. Hasilnya adalah
lemak yang bisa dimakan dan protein yang berguna bagi manusia.
Lemak ini dapat dibersihkan dengan proses yang mirip dengan proses minyak nabati.
Bahan baku masuk dan dipanaskan hingga mencapai suhu 121-135ºC (250-
275ºF).Suhu tinggi ini akan memisahkan lemak dan air dari bagian padat . Berkut
diagram lengkap proses rendering :
- 21 -
5. KATALIS
5.1 Dasar Pemilihan Katalis

Katalis basa cenderung digunakan dalam pembuatan biodiesel dengan bahan
baku minyak nabati dengan asam lemak bebas rendah. Apabila bahan baku memiliki
kandungan asam lemak bebas tinggi (> 1%) harus dikenai perlakuan awal terlebih
dahulu. Hal ini dikarenakan katalis basa akan bereaksi dengan asam lemak bebas
membentuk sabun dan air. Reaksi penyabunan berjalan lebih cepat dari pada reaski
esterifikasi, bahkan selesai sebeum reaskiesterifikasi terjadi.
Saat ini hampir semua produksi komersial menggunakan katalis basa. Katalis
basa memungkinkan reaksi berlangsung 5 menit – 1 jam bergantung pada suhu,
konsentrasi, pengadukan dan perbandingan alcohol-trigliserida. Katalis basa yang
sering digunakan antara lain KOH dan NaOH. KOH lebih mahal tetapi dapat
dinetralkan dengan asamm pospat hingga membentuk pupuk K3PO4.
Sodium metoksida merupakan katalis yang lebih cepat. Sodium metoksida
merupakan campuran antara NaOH dan methanol.
Katalis asam memberikan waktu reaksi yang lebih lama dan kebutuhan
methanol yang lebih banyak. (20:1). Katalis asam biasanya digunakan dalam proses
esterifikasi asam lemak bebas atau sabun ke ester dan digunakan dalam perlakuan
awal untuk bahan baku dengan asam lemak bebas (FFA) tinggi. Waktu reaksi berkisar
10 menit sampai 2 jam.
Esterifikasi menggunakan katalis asam akan menghasilkan air sebagai produk
sampingnya. Air akan menarik asam sulfat sehingga keluar dari fase methanol
sehingga reaksi berhenti lebih awal sebelum reaksi sempurna.
Katalis enzim lipase memiliki keuntungan yaitu bekerja pada suhu ruangan
dan tidak menghasilkan sisa katalis. Enzym dapat digunakan lagi atau ditambahkan
kedalam subtract. Katalis enzyme sangat spesifik reaksinya. Alkohol dapat
menghambat kerja enzim sehingga dibutuhkan teknik khusus pengumpanan alcohol
ke reaktor.
Reaksi berjalan sangat lambat dengan tiga tahapan dan membutuhkan waktu 4
hingga 40 jam atau lebih. Biodiesel yang dihasilkan biasanya juga tidak memenuhi
standar ASTM.
- 22 -
5.2 Penyiapan Katalis

Sodium metoksida merupakan campuran antara kaustik soda NaOH atau
potasium hidroksida KOH dengan metanol. Katalis NaOH atau KOH dilarutkan
dengan pengadukan sederhana. Sodium metoksida biasanya merupakan larutan 25%
di metanol.
Penanganan KOH dan NaOH harus dilakukan dengan hati-hati karena sifat kedua
bahan ini sangat mudah menyerap air.
Pencampuran dilakukan pada tempat yang kedap udara sehingga uap air di
udara tidak terserap. Penyerapan uap air akan meimbulkan masalah pada
penggunaannya, karena akan menyebabkan reaki penyabunan yang menghambat
reaksi terbentuknya biodiesel.
Dalam produksi biodiesel katalis dicampurkan dulu ke dalam alkohol yang
akan direaksikan dengan trigliserida atau asam lemak. Pencampuran ini akan
membuat katalis homogen dengan metanol sehingga memudahkan reaksi dengan
minyak dan lemak. Penyiapan katalis dilakukan dalam suhu operasi reaksi pembuatan
biodiesel.
- 23 -
6. TEKNOLOGI PRODUKSI
6.1 Batchwise Operating Technology

Metode paling sederhana untuk memperoduksi biodiesel adalah
mengggunakan reactor pengaduk tipe batch. Perbandingan alkohol dan trigliserida
berkisar dari 4:1 sampai 20:1 (mol:mol), dan yang paling umum digunakan adalah
rasio 6:1. Rekator dilengkapai dengan isolasi dan pendingin balik. Suhu operasi
biasanya 65 C, meskipun kisaran suhu 25-85 C.
Katalis yang digunakan adalah kaustik soda ataupun potassium hidroksida.
Katalis yang dipakai sebesar 0.3 sampai 1.5 % berat minyak. Pengadukan yang
relatife cepat dibutuhkan pada awal reaksi sehingga pencampuran antara minyak,
alcohol dan katalis berlangsung baik. Menjelang akhir reaksi pengadukan dapat
diperlahan untuk membirakan gliserol agak turun dari fase minyak.
Cara in akan menghasilkan biodiesel 85-94 %. Ada juga yang menggunakan
dua tahapan dengan pemisahan gliserol di tiap tahap. Halk ini akan menghasilkan
produk 95% . Waktu operasi berkisar dari 20 menit sampai 1 jam.
Gambar 6.1 memperlihatkan skema proses untuk pembuatan biodiesel dengan
proses batch.
Minyak dimasukan terlebih dulu ke dalam reaktor, kemudian diikuti dengan

metanol dan katalis. Selama waktu operasi reaktor diaduk, setalah selesai didiamkan
untuk memisahkan gliserol dan biodiesel. Cara yang lebih cepat untuk memisahkan
gliserol adalah menggunakan sentrifugasi.
- 24 -
Untuk lemak binatang dan yellow grease proses dimodifikasi dengan

penambahan reaktor esterifikasi dan tangki penyimpan asam. Bahan baku dikering
dulu hingga kadar airnya kurang dari 40% dan disaring sebelum diumpankan ke
dalam tangki esterifikasi.
Campuran asam sulfat dan metanol ditambahkan ke dlam reaktor esterifikasi,
selanjutnya diaduk. Suhu yang digunakan sama dengan suhu tranesetrifikasi. Pada
reaksi ini sering ditambahkan tekanan atau juga ditambahkan co-solvent.
Reaksi esterifikasi tidak akan mengahsilkan gliserol. Pada metode dua tahap,
tahap pertama dilakukan esterifikasi setelah selesai dilakukan pengendapan untuk
memisahkan methanol, air dan asam. Selanjutnya tahap ke dua adalah netralsisasi.
Tetapi bisa juga langsung diumpankan ke reactor transesterifikasi. Sisa asam lemak
bebas akan dinetralkan oleh katalis basa sehingga menjadi sabun.
6.2 Continous Opertaing Production

Variasi yang paling populer untuk mengahasilkan proses kontinyu adalah
menggunakan tangki berpengaduk secara seri.Volume reaktor berbeda tiap jenisnya
sehingga memungkinkan rekator pertama memiliki waktu yang lebih lama. Hal yang
paling penting dalam medesain reaktor ini adalah agar komposisi keluar reaktor
konstan. Akibatnya dispersi gliserol ke dalam biodiesel menjadi lebih banyak
sehingga membutukan waktu pisah yang lebih lama.
Berikut skema prose kontinyu pembuatan biodiesel :
Gambar 6.2 Proses pembuatan Biodiesl secara Kontinyu
6.3 High FFA System

Asam lemak bebas yang tinggi apabila langsung diumpankan kedalam
transesterifikasi dengan katalis basa akan membentuk sabun. Kandungan asam lemak
bebas yang diijinkan unbtuk katalis basa adalah sebesar 2 %. Dan lebih baik apabila 1
- 25 -
%. Beberapa metode yang digunakan untuk menurunkan asam lemak bebas antara
lain adalah esterifikasi. Cara lain adalah pada saat perlakuan awal bahan baku
direaksikan dengan kautik soda sehingga dihasilkan sabun dan dipisahkan
menggunakan sentrifugasi. Proses ini disebut caustic striping. Limbah ini bisa diolah
menjadi biodesel menggunakan esterifikasi asam. Bahan lain yang dapat digunakan
adalah kalsium karbonat padat, menggunkan reactor fixed bed.
Esterifikasi secara langsung menggunakan katalis asam dapat dilakukan untuk

bahan baku yang memilki asam lemak bebas tinggi. Estrifikasi asam langsung ini
membutuhkan penghilangan air yang menjadi hasil sampingnya. Reaksi ini
membutuhkan alkohol dalam jumlah yang lebih banyak. Kisaran perbandingan
alcohol dengan asam lemaknya adalah 20:1 sampai 40:1.
Air yang terbentuk dari reaksi esterifikasi dpat dihilangkan dengan penguapan,
pengendapan dan sentrifugasi. Katalis asam yang dipakai asam pospat dan kemudian
dapat dinetralkan menggunakan KOH sehingga didapatkan pupuk sebagai hasil
sampinya. Berikut diagram proses esterifikasinya :
Metode lain untuk bahan dengan akndungan asam lemak bebas yang tinggi
adalah enghidrolisa bahan baku menjadi asam lemak murni dan gliserin. Cara yang
lazim digunakan adalah menggunakan asam sulfonat dan uap. Seanjutnya asam lemak
- 26 -
murni diubah menjadi biodiesel menggunakan esterifikasi. Produk yang dihasilkan

bisa mencapai kemurnian 99%.
6.4 Non catalyzed-Biox Process

Co-solvent ditambahkan ke reaksi pembuatan biodiesel untuk mengatasi
lamanya waktu reaksi karena kelarutan alkohol dalam triglerida sangat rendah.
Pendekatan yang bisa diaplikasikan dalam skala komersial adalah Biox Process.
Proses menggunakan tetrahydrofluran (THF) untuk melarutkan methanol.
Hasilnya reaksi berjalan sangat cepat yaitu 5-10 menit dan tidak ada residu katalis.
THf dipilih karena memiliki titik didih yang mendekati methanol. Setelah reaksi
selesai sisa methanol dan THF dapat diambil kembali hanya dengan satu langkah.
Suhu produksi juga tidak membutuhkan suhu tinggi cukup pada suhu ruangan 25-30
C. Co –solvent lain yang sedang diteliti adalah MTBE.
Skema proses menggunakan co-solvent atau Biox Process adalah sebagai
berikut :
6.5 Non catalyzed- Supercritical Process

Fluida atau gas diatas suhu dan tekanan kritisnya akan menghasilkan sifat
yang tidak biasa. Gas tidak dalam fase uap maupun cairan tetapi keduanya dalam satu
fase. Pelarut yang memiliki gugus OH seperti air dan alkohol dalam kondisi super
kritis akan melebihi katalis super asam.
Kondisi operasi super kritis menggunakan perbandingan alkohol yang tiggi
42:1. temperature dan tekanan operasi sebasar 350-400 c dan tekanan lebih dari 80
atm. Waktu yang dibutuhkan sekitar 4 menit.
Sayangnya, modal dan biaya operasi sangat mahal. Kebutuhan energi untuk
proses ini juga lebih banyak.Berikut skema super critical process :
- 27 -
- 28 -
7. SEPARASI DAN PEMURNIAN BIODIESEL
Pemisahan gliserol dengan biodiesel merupakan langkah pertama pemurnian

hasil pada setiap proses biodiesel. Kelarutan biodiesel pada gliserol dan sebaliknya
sangat sedikit. Berat jenis biodiesel dan gliserol juga memiliki perbedaan yang cukup
signifikan. Keberadaan methanol memang sedikit memberikan efek pada adanya
biodiesel yang terdispersi di gliserol dan sebaliknya.
Pencucian biodiesel bertujuan untuk menetralkan sisa katalis dan
menghilangkan sisa sabun yang terbentuk selama reaksi esterifikasi. Sisa gliserol dan
methanol juga akan terbawa pada saat pencucian biodiesel. Biodiesel selanjutnya
dikeringkan agar kandungan air tidak melebihi standar. Untuk menghilangkan sulfur
dan pospor, mengurangi warna dan menghilangkan gliserida dibutuhkan proses lain.
Penambahan aditif pada biodiesel dimaksudkan untuk menghasilkan bahan
bakar dengan fungsionaklitas tertentu. Sebagai misal adalah aditif pour point,
antioksidan dan aditif panambah daya tahan penyimpanan.
7.1 Biodiesel-Gliserol
Biodiesel memiliki berat jenis sekitar 0.88 gr/cc sedangkan gliserol 1.05 gr/cc.
Berat jenis gliserol bergantung pada jumlah methanol, air dan katalis yang berada
dalam gliserol. Perbedaan berat jenis yang cukup besar memungkinkan pemisahan
biodiesel dan glisserol menggunakan pemisahan sederhana berdasar grafitasi.
Meskipun begitu pemisahan biodiesel gliserol dipengaruhi beberapa faktor
lain. Pengadukan selama reaksi berlangsung menyebabkan gliserol terpecah menjadi
butiran-butiran kecil sehingga terdispersi ke dalam biodiesel. Penyatuan butiran-
butiran hingga menjadi gliserol dan mengendap membutuhkan waktu satu jam lebih.
Untuk alasan inilah pengadukan dibuat semakin melambat seriring waktu proses yang
berjalan.
Keadaan yang mendekati netral membuat pemisahan gliserol dan biodiesel
menjadi lebih mudah. Ini yang dijadikan alasan pembatasan jumlah katalis. Pada
beberapa proses penetralan dilakukan pada awal pemishan gliserol dan biodiesel.
Adanya mono, didan terigliserida dalam jumlah banyak akan membuat lapisan
emulsi pada permukaan biodiesel dan gliserol. Emulsi ini akan membuat biodesel
tidak memenuhi standar. Maka perlu dilakukan perhitungan ulang terhadap
perbandingan pereaksi.
- 29 -
7.2 Peralatan proses Pemisahan Biodiesel-

7.2.1 Dekanter
Ada tiga perlatan yang dapat diugunakan untuk memisahkan biodisel dengan
gliserol . Dekanter membutiuhkan waktu yang lama untuk memisahkan dua fase
berdasarkan perbedaan berat jenis. Untuk pembuatan secara batch waktu 1-8 jam
cukup optimal.
Pertimbangan utama dalam pemilihan decanter adalah lama waktu yang
diharapkan. Dekanter harus berbentuk tinggi panjang dengan perbandingan tinggi
disbanding diameter 5-10. Suhu sangat berpengaruh pada pemisahan di dekanter.
Temperatur terlalu tinggi akan mengakibatkan alcohol menguap sehingga membatasi
aliran biodiesel keluar dari decanter. Temperatur terlalu rendah akan meningkatkan
viskositas sehingga waktu pisah menjadi lebih lama.
Pada proses kontinyu apabila ada mono dan di glisida harus segera
dibersihkan. Emulsi yang terbentuk Keberadaan mono dan di gliserida akan
membentuk emulsi dan menghammbat pemisahan biodiesel-glserol.
7.2.2 Sentrifugasi
Banyak pabrik yang memakai sistem kontinu menggunakan sentrifugasi untuk
memisahkan biodiesel-gliserol. Sentrifugasi memberikan gaya grafitasi lebih tinggi
dengan putaran tinggi sehingga didapatkan pemisahan yang cepat dan efektif.
Kekurangan sentrifugasi adalah biaya awal yang tinggi dan perawatan yang harus
teliti.
Sentrifugasi adalah alat yang diputar dengan kecepatan tinggi. Grafitasi
artificial yang dihasilkan adalah akibat putaran tinggi berkisar 2000-5000 rpm.
7.2.3 Hidrosiklon
Hidrosiklon adalah alat baru yang diterapkan pada industri biodiesel. Efeknya
hampir sama dengan sentrifugasi dieman bahan yang lebih berat akan terlempar ke
dinding dan jatuh ke bawah sedangkan bahan lebih ringan kembali ke tengah dan naik
ke atas.
Bahan masuk kedalam hidrosiklon dalam tekanan yang cukup tinggi 125 psig.
Tekanan akan menurun dan laju aliran naik. Hal ini membuat cairan akan berputar
pada lingkaran yang besar. Bahan dengan berat jenis ringan terkonsentrasi di tengah
dan bahan yang lebih berat akan terpental keluar dan turun. Sayangnya, methanol
- 30 -
adalah bahan yang mudah menguap. Penurunan tekanan akan menyebabkan methanol
menguap dan menghambat proses.
7.2 Pencucian Biodiesel

Tujuan utama pencucian biodiesel adalah menghilangkan sabun yang
terbentuk dalam proses tranesterifikasi. Pencucian juga memungkinkan untuk
dilakukan penetralan dari sisa katalis dan penghilangan garamnya. Penghilangan
methanol harus dilakukan sebelum tahap pencucian biodiesel. Namun demikian ada
juga yang menghilangkan methanol dengan pencucian dan baru methanol diambil dari
air bekasnya.
Pencucian biodiesel menggunakan air hangat 120-140F untuk mencegah
pengendapan ester asam lemak jenuh dan meghilangkan emulsi. Air sedikit asam
menghilangkan kandungan kalsium dan magnesium dan mentralkan sisa katalis.
Penghilangan ion besi dan tembaga akan menghilangkan emulsi dan menghasilkan
pemisahan fase yang cepat.
Pemisahan antara fase biodiesel dan air berlangsung sempurna dan terlihat
jelas beda fasenya. Namun demikian kelarutan air dalam biodiesel lebih tinggi
dari standar kandungan air untuk B100. Untuk itu dibutuhkan pengeringan.
Pengeringan dengan cara vakum baik batch maupun kontinyu dapat dilakukan untuk
tujuan itu.
Alat lain yang dapat digunakan adalah evaporator jenis falling film.
Evaporator jenis ini bekerja pada tekanan rendah. Ester akan turun melalui dinding
dalam dan akan mengenai dinding pemanas sehingga air akan menguap dengan cepat.
Evaporasi suhu tinggi harus dihindari untuk mencegah perubahan warna
biodiesel menjadi lebih gelap. Hal ini disebabkan rantai tidak jenuh biodiesel
terpolimerasi menghasilkan warna merah. Karena kandungan air dalam biodiesel
cukup rendah maka adsorben juga dapat digunakan untuk menghilangkan air.
Beberapa adsorben yang dapat digunakan antar lain : silica gel, bentonit dan
molecular sieve.
7.3 Pemurnian Biodiesel

Ada berberapa jenis adsorben yang secara selektif menyerap mono gliserida
dan digliserida seperti Magnesol produk dari Dallas Group. Proses ini diteruskan
dengan filtrasi terbukti bisa menurunkan kandungan gliserida dan total gliserol.
- 31 -
Beberapa minyak dan hampir semua yellow grease membuat biodiesel

berwarna kemerahan, meskipun tidak terdapat dalam ketentuan standar tetapi warna
dapat dihilangkan menggunankan karbon aktif.
Standar eropa memeprasyaratkan kandungan sulfur yang lebih ketat dari pada
standar Amerika. Hal ini membuat beberapa produsen di eropa menggunakan distilasi
vakum untuk menghilangkan kandungan sulfur. Distilasi vakum juga mampu
mengilangkan bau dan berbagai kontaminan lain.
Filtrasi merupakan langkah penting pada setiap bagian produksi biodiesel.
Bahan baku masuk sebaiknya difilter menggunakan filter paling tidak 100 µm. Produk
biodisel harus difilter menggunakan filter 5 µm untuk memastikan tidak adanya
kontaminan yang dapat merusak mesin.
Dalam melakukan filtrasi, biodiesel didinginkan terlebih dahulu. Hal ini akan
mamapu menyaring ester jenuh sehingga dapat menurunkan cloud point
7.4 Aditif Biodiesel

Petrodiesel ditambahi berbagai macam adtif untuk dapat memperbaiki
lubrisitas, drtergensy, kestabilan oksidasi, ketahanan korosi, konduktivitas dan
berbagai sifat lainnya. Sayangnya, teknologi aditif buat biodisesl belum berkembang
sehingga masih sedikit bahan aditif buat biodiesel untuk memperbaiki performa
biodiesel.
Salah satu hal yang harus mendapat perhatian serius produsen biodiesel adalah
kestabilan oksidasi. Biodiesel banyak mengandung rantai dengan ikatan ganda yang
mengakibatkan biodiesel kurang stabil dibanding petrodiesel. Banyak bahan yang
telah dikembangkan untuk stabilitas oksidasi di industri makanan yang dapat
digunakan dalam industri biodiesel.
- 32 -
Tabel diatas menunjukan tipikal oksidasi minyak dan lemak. Dalam test
tersebut minyak dan lemak dipaskan dan diaerasi untuk mepercepat oksidasi.
Perkembangan oksidasi dilihat dari angka peroksida atau persen minyak yang
terkonversi menjadi molekul peroksida.
Beberapa bahan antioksidan yang dapat digunakan dalam biodiesel antara lain
adalah BHA, BHT, PG, and TBHQ. Struktur kimia bahan itu adalah sebagai berikut :
Tabel berikut emmperlihatkan perbandingan TBHQ dengan antioksidan lain.

Data ini diambil dari minyak bukan biodiesel, namun demikian adanya kesamaan
senyawa dari biodiesel dan minyak efektifitas antioksidan tidak jauh berbeda.
- 33 -
Tabel menunjukkan perbandingan antara aditif dengan berbagai perlakuan.

Dan TBHQ merupakan bahan anti oksidan yang paling efektif
Chelators atau bahan untuk mengikat logam ditambahkan untuk mengikat

kontaminan logam dalam biodiesel. Ion copper akan berfungsi sebagai katalis dalam
oksidasi. Chelators akan mengikat logam menjadi stabil. Bahan yang biasa digunakan
dalam industri makanan adalah asam sitrat. Tabel berikut memeperlihatkan kegunaaan
asam sitrat dalam memperpanjang umur penyimpanan dan memeperbaiki stabilitas
minyak.
- 34 -
- 35 -
8. PENANGANAN PRODUK SAMPING DAN LIMBAH
Ada tiga arus utama yang harus tangani selain arus ester dalam produksi biodiesel.
Arus tersebut adalah :
• Kelebihan alcohol yang perlu untuk diambil ulang
• Glyserol sebagi produk samping
• Air limbah dari pencucian biodiesel
Metanol perlu diambil ulang karena methanol yang ditambahkan ke dalam reaksi
esterifikasi adalah methanol berlebih. Pengambilan ulang methanol akan menghemat
biaya delain juga menghilangkan emisi buang methanol karena beracun dan mudah
terbakar.
Gliserol diambil dan secara bertahap dimurnikan sebagai hasil samping
produski biodiesel. Sebanyak 10% berat input bahan baku dikonversikan menjadi
gliserol. Pengolahan limbah air membutuhkan biaya karena jumlah air yang
dibutuhkan dan juga pengolahan limbah agar aman.
8.1 Manajemen Alkohol

Ada beberapa parameter fisis yang penting untuk pengambil ulangan
biodiesel. Metanol ememiliki titik didih yang rendah yaitu 64,7 C. Titik didih yang
rendah ini membuat methanol mudah menguap dan mudah dipisahkan dari biodiesel
dan gliserol menggunakan evaporai flash . Rendahnya titik didih dan flash point 8 c
berarti methanol sangat mudah terbakar.
Metanol sanagat mudah larut dalam air dan gliserol, tetapi memiliki kelarutan
yang rendah pada lemak dan minyak sekitar 10% berat pada lemak suhu 65 C.
Metanol lebih larut dalam biodiesel tetapi dalam jumlah yang sedikit. Kelarutan yang
lebih tinggi pada gliserol-air membuat methanol banyak pada fase itu. Pada kondisi
90:10 % berat biodiesel dan gliserol methanol akan berada pada kedua fase dengan
perbandingan 60:40 % berat.
Keberadaan methanol selama tahap pemisahan fasa adalah sebagai bahan
penstabil sehingga menjaga kecepatan pemisahan berdasar gravitasi. Sehingga
methanol diambil setelah dilakukan pemisahan fase biodiesel dan gliserol.
- 36 -
Metanol dapat diambil menggunakan proses diatilasi baik vakum maupun

distilasi biasa. Metanol dapat juga diambil menggunakan evaporasi flash satu tahap
selain juga dapat mengguunakan evaporasi jenis falling film.
8.2 Pemurnian Gliserol

Gliserol yang diambil dari proses transesterifikasi masih mengadung
methanol, sisa katalis, sisa minyak dan biodiesel. Gliserol yang diambil dari bahan
baku juga masih mengandung phospatida, sulfur, protein, ketone, aldehid dan
kontaminan tidak larut.
Refining secara kimia. Ada beberapa factor yang berpengaruh terhadap
pemurnian glieserol secara kimia. Pertama,konsentrasi sisa katalis yang terbawa
gliserol. Sisa katalis perlu dinetralkan dan akan menghasilkan garam. Sisa sabun dari
reaski esterifikasi diendapkan menggunakan alumunium sulfat atau ferric chloride.
Penghilanggannya dapat menggunakan sentrifugasi.
pH memegang pernana penting dalam proses pemurnian gliserol. pH yang
terlalu rendah akan menyebabkan dehidrasi alkohol sedangkan pH tinggi
menyebabkan gliserol terpolimerisasi. Selanjutnya gliserol diblesching menggunakan
karbon aktif.
. Refining secara fisis. Pertama gliserol dipisahkan dari lemak dan bahan tidak
larut menggunakan filtasi dan sentrifugasi. Selanjutnya penghilangan air
menggunakan evaporasi. Suhu operasi pada refiningsecar fisi dalah 150-200F dimana
gliserol tidak terlalu kental tetapi stabil.
Pemurnian gliserol. Pemurnian paling akhir dari gliserol adalah menggunakan
distilasi vakum dengan steam injection. Distialsi vakum karena membutuhkan energi
yang besar hanya cocok untuk kapasitas besar lebih dari 25 ton per hari. Alternative
lain adalah menggunakan ion exchane rein. Resin yang dipakai kation, anion dan
campuran untuk menghilangkan katalis dan impuritas lain. Gliserol pertama kali
dilarutkan ke d lama air sebanayk 15-35% gliserol. Lanjutan proses ini adalah
penghilangan air dengan falsh drying. Tahapan paling akahir dalah pemucatan
menggunakan karbon aktif.
- 37 -
8.3 Air Limbah

Pencucian biodiesel menghasilkan satu gallon air per gallon biodiesel. Semua
air yang digunakan harus dihilngkan garam kalsium dan magnesiumnya. Serta
dihilangkan ion besi dan tembaganya.
Air limbah biodiesel memiliki BOD tinggi. Proses pemurnian gliserol dengan ion
exchange akan menambahi kadar garam dalam limbah air. Apabila semua methanol
bisa dihilangkan dari air limbah maka air limbah relatife aman.
- 38 -
9. KONTROL KUALITAS DAN PENYIMPANAN PRODUK
9.1 Kontrol Kualitas

Secara umum kualitas biodiesel ditentukan oleh empat factor yaitu :
§ Kualitas bahan baku
§ Kompoisi asam lemak dari minyak dan lemak
§ Proses produksi dan material yang digunakan adalam proses produksi
§ Parameter pasca produksi
Standar SNI 04-7182-2006 merupakan tolak ukur kualitas biodisel yang dapat
diperjual belikan dan aman bagi mesin. Metode uji bahan baku dan biodiesel
dijelaskan pada lampiran 1.
9.1.1 Kualiatas bahan baku

Kandungan Air
Proses pembuatan biodiesel sangat sensitive terhadap keberadaan air.
Kandungan air dalam bahan baku dipersyaratkan tidak lebih dari 1%. Kandungan air
yang tinggi menyebabkan terjadinya reaksi penyabunan.
Ada berbagai metode penghilangan air dari bahan baku. Sentrifugasi dapat
memecah iktan air sehingga air akan turun dan mengendap. Cara lain adalah bahan
baku dipanaskan dengan tekanan dinaikan selanjutnya disemprotkan ke dalam tangki
vakum. Cara ini mampu menjadikan bahan baku memiliki kandungan air yang sangat
rendah.
Padatan
Bahan baku biodiesel harus difilter untuk memisahkan partikel agar tidak
masuk ke dalam proses produksi. Filter 100 µm akan memberikan yang baik utuk
menyaring bahan baku. Meskipun beguitu biodiesel produk juga harus disaring
menggunakan 5 µm.
Free Fatty Acids
Keberadaan FFA akan mempengaruhi proses produksi. FFA akan
menyebabkan dekatifasi katalis dan pembentukan sabun karena membebaskan air dari
rantai ikatannya.
Kandungan Pospor
Minyak mentah biasanya mengandung phospoor sebanyak 600-900 ppm.
Dalam proses deguming kandungan pospor minyak mentah ini dapat dihilangkan.
- 39 -
Kandungan belerang
Biodesel memilki kandungan sulfur yang rendah. Berbeda dengan petrodisesl
yang masih tinggi dan harus diturunkan hingga 15 ppm dari 500 ppm.
Angka Iodine
Angka iodine digunakan sebagai parameter keberadaan rantai jenuh. Rantai
jenuh ini menyebabkan lebih tahan terhadap oksidasi, cetan number yang tinggi tetapi
jelek pada pour point.
9.1.2 Faktor Proses Produksi

Kesempurnaan Reaksi
Hal paling penting dari proses produksi biodiesel adalah kesempurnaan reaksi
esterifikasi. Skema proses reaskninya adalah sebagai berikut :
Trigliserida dikonversikan menjadi digliserida kemudian menjadi

monogliserida dan terakhir menjadi gliserol. Masing-masing tahap menghasilkan
ester dari asam lemaknya. Jika reaksi berjalan tidak sempurna, akan ada sisa
trigliserida, digliserida dan monogliserida. Masing-masing komponen mengandung
molekul gliserol yang belum dilepas. Ini akan menyebabkan biodisesel gagal
memenuhi standar total gliserol.adanya gliserol dalam bahan bakar meneyebabkan
gliserol mengendap dan menyumbat mesin.
Sisa Alkohol
Sisa alkohol dan katalis akan hilang bersama dengan pemisahan gliserol dari
biodiesel. Tetapi biasanya biodiesel masih mengandung 2-3% methanol setelah
separasi atau sebanyak 40% dari methanol berlebih. Kandungan 1% methanol akan
menurunkan flash point biodiesel dari 170 menjadi kurang dari 40 C. keberadaan
methanol tidak berpengaruh terhadap mesin anmun mempengaruhi cara pengankutan
dan penyimpanan biodiesel.
9.1.3 Faktor Pasca Produksi

Kandungan air dan sediment
Kandungan air dan sediment masih menjadi pekerjaan rumah yang paling
besar bagi produski biodiesel. Air dapat berupa air terlarut dan butiran air yang
- 40 -
terdispersi. Biodiesel tidak larut dalam air tetapi kandungan air biodiesel biasanya
lebih banyak dari pada petrodiesel. Biodiesel mengandung 1500ppm air sedangkan
petrodiesel mengandung hanya 50 ppm air.
Keberadaan air dalam bahan bakar biodesel akan menyebabkan korosi pada
system injeksi dan tangki bahan bakar. Karat akan bercampur dengan air sehingga
menyumbat system injeksi.
9.2 Penyimpanan dan Pengakutan

Beberapa parameter penting dalam penyimpanan dan pengangkutan biodesel
adalah kenaikan temperatur, kestabilan oksidasi, kelarutan bahan bakar dan
kontabilitas bahan.
Kestabilan oksidasi mengacu kepada lama simpan bahan bakar tanpa
terdegradasi. Hampir semua tipe biodiesel dapat berubah menjadi gel pada suhu
rendah. Suhu pembekuan biodesel lebih tinggi daripada petrodiesel. Pada saat
biodiesel menjadi gel sangat rentan terhadap oksidasi. Oksidasi biodesel
menyebabkan biodiesel terdegradasi ditandai dengan kenaikan angka asam, kenaikan
viskositas dan terbentuknya gum serta sedimen.
Kelarutan bahan bakar , biodesel termasuk bahan bakar yang memeliki daya
kelarutan rendah. Lebih rendah dari pada petrodiesel. Sisa sediment pada tangki
penyimpan dan tangki bahan bakar dapat dilarutkan oleh biodiesel. Untuk itu
dibutuhkan material penyimpan bioesel yang sesuai. Material terbaik untuk proses
biodiesel adalah alumunium atau stainless steel. Tabel berikut menunjukan
kontabilitas biodesel dengan beberapa bahan .
Untuk menghambat terbentuknya kristal, biodiesel harus disimpan pada

temepeartur 15 F lebih tiggi dari suhu pour point-nya. Kebanyakan suhu penyimpanan
biodiesel adalah 40-50 F. Cara lain dalam meyimpan adalah dengan menyimpan pada
tangki bawah tanah dan mencampur dengan petrodiesel yang akan menaikan pour
point-nya.
- 41 -
Kristal yang terbentuk pada biodiesel bisa dihilangkan dengan pemanasan

tetapi lebih baik jika dilakukan peyaringan. Biodesel tidak dapat disimpan lebih dari 6
bulan. Untuk menambah lama masa simpan dapat ditambahkan bahan antioksidan
sepoerti TBHQ, Tenox 21, dan tocopherol.
Kontamnisai air harus diminimasi karena akan menyebabkan pertumbuhan
biologis. Hal ini bisa dicegah dengan menambahkan biosida.
Dalam pemilihan tangki penyimpanan biodiesel faktor yang harus
dipertimbangkan adalah keseuaina dengan biodiesel. Tangki alumuium ,stainless steel
, Teflon fluorinated polyprpoline dan polyethylene adalah bahan yang paling sesuai.
- 42 -
10. KEAMANAN DAN KESELAMATAN
Keamanan adalah hasil usaha terus menerus untuk mempersiapkan segala hal
yang tidak terduga. Ada beberapa kata kunci dalam keamana dan keselamatan kerja
§ Kemanan: mencegah kecelakaan dari semua hal yang bisa menyebabkannya
dengan menngunakan teknologi yang tepat dengan mengidentifikasi sumber
penyebab kecelakaan
§ Hazard : Segala sesuatu yang berpotensi menyebabkan kecelakaan
§ Resiko : Kemugkinan sumber kecelakaan menjadi kejadian.
Kecelakaan dalam kerja dapat terjadi karena berbagai factor antara lain:
§ Kerusakan mesin § Proses yang berjalan tidak
§ Kesalahan operasi sempurna
§ Kesalahan desain § Sabotase
Alat-alat yang dapat menyebabkan kecelakaan antara lain :
§ Sistem pemipaan § Heat Excagher
§ Tangki penyimpan § Kompresor
§ Pemipaan Rekator § Pompa.
Kategori kecelakaan dalam pabrik kimia dapat disebabkan factor-faktor berikut:
§ Ledakan
§ Gas beracun, gas terbakar
§ Cairan mudah terbakar
§ Padatan mudah terbakar
§ Bahan pengoksidasi
§ Racun, pestisida dan karsinogen
§ Radiokatif
§ Korosi
Dalam industri biodiesl melibatkan bahan yang mudah terbakar seperti alcohol
maka perlu disediakan peralatan pemadam kebakaran. Pengunaan katalis asam dan
basa membutuhkan peralatan yang tahan korosi. Harus diperhatikan juga peralatan
yang menggunakan tekanan dan suhu tinggi karena memungkinkan terjadinya
ledakan.
- 43 -
11. REFERENSI
Forum Biodiesel Indonesia (2005) “Minutes of meeting pertemuan Forum Biodiesel

Indonesia 18 Februari 2005, Gedung BANI Jakarta
Darnoko, D and Cheryan, M., (2000), Kinetic of Palm Oil Transesterification in a
batch reactor, JAOCS, Vol 77 No. 12
Hamiltor, C (2004) Biofuel Made Easy, Australian Engineers Institute, Melbourne
Lurgi (2002), “Biodiesel plant in Marl built by Lurgi Life Science GmbH
officially inaugurated by undersecretary Bickenbach on July 17, 2002”,
http://www.lurgi.de/english/nbsp/menu/media/news/
Mittelbach, M. and Remschmidt, C., 2004, “Biodiesel, The Comprehensive
Handbook”,
Soerawijaya, T.H, 2006, “Raw Material Aspects of Biodiesel Production in Indonesia,
One day Seminar on Biodiesel in BPPT Jakarta, Indonesia
Prakoso, T, Soerawijaya, T.H., Reksowardoyo, I,K, Ircham, M., Sukarsih,
D.,Setyawan, A., 2005, Pilot Scale Biodiesel Processing Units by utilizing
multistage Non-uniform reaction method, Proceeding WREEC Conference
Jakarta
- 44 -

Teknologi Biodiesel

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Teknologi Biodiesel

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Teknologi Lengkap Biodiesel

7. Separasi dan Pemurnian Biodiesel

1.1. Latar Belakang

1.2. Biodiesel dan Keunggulanya

1.3. Spesifikasi Biodiesel

Parameter dan Satuannya EU USA AUS INA

Angka iodium, %-b (g-I2/100 g) maks. 120 - - maks. 115

Terlihat standar Indonesia lebih mengacu pada standar Amerika, karena

Tabel 1.3. Metode Uji Biodiesel

2. Bahan Baku Biodiesel

2.1 Minyak dan Asam Lemak

Asam lemak Minyak kelapa sawit % Minyak inti sawit %

Minyak Kelapa, Minyak kelapa berdasarkan kandungan asam lemak

Tabel 2.2 Kopmposisi Asam Lemak Minyak Kelapa

Asam lemak Rumus kimia Jumlah

Asam kaprat C9H19COOH 4.5 – 9.5

Minyak Castor, Tanaman jarak ( Ricinus communis L) merupakan tanaman

Asam lemak Jumlah ( % )

Sifat fisikokimia No1 No 3

Minyak jarak mempunyai sifat sangat beracun di samping kandungan asam

2.1.2 Limbah Pengolahan Minyak

2.1.3 High FFA Grease dan Tallow

2.1.4 Minyak Goreng Bekas

2.3.2 Katalis Basa

3. PROSES DASAR BIODIESEL

Reaksi esterifikasi biasanya memakai asam kuat sebagai katalisnya. Asam

Terbetuknya sabun juga akan menjadikan kendala pada pengolahan selanjutnya

4. PERSIAPAN BAHAN BAKU MINYAK DAN LEMAK

4.1 Pengambilan Minyak

Minyak yang dihasilkan dari press mengandung impuritas yang bisa

Deguming adalah penghilangan getah yang terlarut dalam minyak. Getah

Langkah kedua dari proses refining adalah netralisasi.atau caustic refining.

5.1 Dasar Pemilihan Katalis

5.2 Penyiapan Katalis

6.1 Batchwise Operating Technology

Minyak dimasukan terlebih dulu ke dalam reaktor, kemudian diikuti dengan

Untuk lemak binatang dan yellow grease proses dimodifikasi dengan

6.2 Continous Opertaing Production

Gambar 6.2 Proses pembuatan Biodiesl secara Kontinyu

6.3 High FFA System

Esterifikasi secara langsung menggunakan katalis asam dapat dilakukan untuk

murni diubah menjadi biodiesel menggunakan esterifikasi. Produk yang dihasilkan

6.4 Non catalyzed-Biox Process

6.5 Non catalyzed- Supercritical Process

7. SEPARASI DAN PEMURNIAN BIODIESEL

Pemisahan gliserol dengan biodiesel merupakan langkah pertama pemurnian

7.2 Peralatan proses Pemisahan Biodiesel-

7.2 Pencucian Biodiesel

7.3 Pemurnian Biodiesel

Beberapa minyak dan hampir semua yellow grease membuat biodiesel

7.4 Aditif Biodiesel

Tabel berikut emmperlihatkan perbandingan TBHQ dengan antioksidan lain.

Tabel menunjukkan perbandingan antara aditif dengan berbagai perlakuan.

Chelators atau bahan untuk mengikat logam ditambahkan untuk mengikat

8. PENANGANAN PRODUK SAMPING DAN LIMBAH

8.1 Manajemen Alkohol

Metanol dapat diambil menggunakan proses diatilasi baik vakum maupun

8.2 Pemurnian Gliserol

8.3 Air Limbah

9. KONTROL KUALITAS DAN PENYIMPANAN PRODUK

9.1 Kontrol Kualitas

9.1.1 Kualiatas bahan baku

9.1.2 Faktor Proses Produksi

Trigliserida dikonversikan menjadi digliserida kemudian menjadi