Você está na página 1de 10

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO

6
th
BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING
11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil
April 11
th
to 15
th
, 2011 Caxias do Sul RS Brazil

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011


AVALIAO DOS CAVACOS OBTIDOS DA USINAGEM DO Ti-6Al-4V
GALDINO, R. S., rsgaldino@gmail.com
1

BUZONE, D. M., danielbuzone@hotmail.com
1

RIBEIRO, M. V., mvalerio@feg.unesp.br
1


1
Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho - UNESP, Av. Dr. Ariberto Pereira da Cunha, 333
Pedregulho Guaratinguet - SP, CEP: 12516-410.

Resumo: O titnio e suas ligas so intensamente usados na indstria aeronutica e aeroespacial devido sua
excelente combinao de resistncia especifica (relao resistncia/peso) mantida mesmo sob altas temperaturas,
resistncia fratura e excepcional resistncia corroso. So considerados materiais "difceis de cortar" devido
sua alta temperatura de corte e/ou s altas tenses na aresta de corte, alta reatividade qumica e baixa condutividade
trmica, que tem uma influncia significativa na vida das ferramentas e, portanto, no custo do processo. O objetivo do
trabalho a otimizao da usinagem pelo estudo microestrutural do cavaco gerado, bem como a dureza e a
integridade superficial. Foram realizados torneamento cilndrico externo e medidas de rugosidade nas barras de Ti-
6Al-4V, tanto para a utilizao de refrigerao abundante quanto para a aplicao de mnima quantidade de fluido
(MQF). Foram obtidas as micrografias dos cavacos e, por fim, foi medida a microdureza dos mesmos. Notou-se que a
aplicao de fluido de corte em grande quantidade propicia a formao de uma microestrutura diferente, com lamelas
retorcidas provenientes de recristalizao parcial. Quanto aos cavacos resultantes de usinagem com MQF, a estrutura
formada equiaxial e existem indcios de recristalizao em algumas regies. A ferramenta H13A (metal duro sem
cobertura) foi a que apresentou resultados superiores em termos de rugosidade (menor) e vida da ferramenta (maior).
O cavaco obtido com esta ferramenta apresentou tambm maior encruamento no ltimo ensaio com relao ao
primeiro.

Palavras-chave: usinagem; titnio; deformao de cavacos; rugosidade.


1. INTRODUO

O titnio e suas ligas so intensamente usados na indstria aeronutica e aeroespacial devido sua excelente
combinao de resistncia especifica (relao resistncia/peso) mantida mesmo sob altas temperaturas, resistncia
fratura e excepcional resistncia corroso. Tais caractersticas tambm permitem o uso do titnio em diversas outras
reas como medicina, devido sua biocompatibilidade, no refino do petrleo, na indstria naval, e eletroqumica
(Ezugwo, Wang, 1997).
Alm das ligas de titnio, na indstria aeronutica tambm se utilizam ligas a base de nquel e aos inoxidveis
na fabricao de peas de motores. Tal fato ocasiona altos custos de produo, alavancados pela necessidade de
usinagem das peas, as quais, devido s suas caractersticas de usinabilidade, tm um alto custo hora/mquina. Assim,
interessante diminuir o tempo de permanncia dessas peas no processo, pela diminuio do nmero de repeties e
aumentar a vida til das ferramentas (Ribeiro, Moreira, Ferreira, 2003).
O titnio tem grande reatividade qumica e, portanto tem a tendncia de se precipitar sobre a ferramenta durante
o processo de usinagem, prejudicando-o e causando a falha prematura da ferramenta de corte. So considerados
materiais difceis de cortar devido sua alta temperatura de corte e/ou as altas tenses na aresta de corte. Esses fatores
podem ser ocasionados devido ao pequeno comprimento de contato entre cavaco e ferramenta e ao cavaco pouco
espesso, que geram uma pequena superfcie de contato entre cavaco e a ferramenta (Ezugwo, Wang, 1997).
A usinagem ainda dificultada pelo encruamento, que aumenta a resistncia mecnica na superfcie da pea, e
pela formao de aresta postia de corte. Alm destes fatores, a elevada tenacidade do material e a formao catica de
cavacos em forma de fita e espiral tambm tm contribuio negativa no processo. Na usinagem normal do ao, a aresta
de corte da ferramenta recebe uma carga bem menor. Os cavacos so arrancados da pea com raio relativamente grande
e a direo da fora principal feita em uma rea de contato mais estvel. J o processo de deformao dos materiais
resistentes a altas temperaturas ocorre diretamente na aresta de corte (Witting, 2002).
Na usinagem do Ti-64 com ferramentas de metal duro a base de WC/Co, diferentes tipos de desgaste podem
ocorrer nas ferramentas de corte, incluindo desgaste abrasivo, adesivo e difuso sendo os dois ltimos os principais.
Estes tambm podem ocorrer simultaneamente e influenciar um ao outro. Com o aumento da temperatura, aumenta a
transferncia de material entre pea e ferramenta. Estudos mostram que nas regies afetadas pelo processo difusivo

entre o Ti-6Al-4V e o material da ferramenta a dureza diminui. Tal fato tem ligao direta com a diminuio da dureza
quente das ferramentas e seu desgaste nas condies de usinagem (Jianxin, Yousheng, Wenlong, 2008).
Segundo Ezugwo e Wang (1997), desgaste de flanco, desgaste de cratera, desgaste de entalhe, lascamento e falha
catastrfica so os principais modos de falha das ferramentas na usinagem de ligas de titnio. Os dois primeiros so o
resultado de dissoluo e difuso na interface pea-ferramenta e cavaco ferramenta, attrition e deformao plstica
dependendo das condies de corte e do material da ferramenta. J o desgaste de entalhe, causado principalmente por
um processo de fratura e/ou reaes qumicas.
Para tentar minimizar a influncia dos fatores citados, pode ser utilizado o fluido de corte, que tem como funo
especfica gerar lubrificao e refrigerao ao processo. Dessa forma, pode-se dissipar o calor produzido e auxiliar na
eliminao dos cavacos, bem como diminuir o desgaste e o consumo de energia alm de proporcionar melhor
acabamento superficial pea (Martinez e Sauruls, 2002; Catai e Bianchi, 2007).
A formao do cavaco e sua movimentao sobre a ferramenta proporcionam os maiores gastos de energia na
usinagem (Trent e Wright, 2000). Segundo Calamaz, Coupard e Girot (2008), existem duas teorias predominantes sobre
a formao do cavaco: a instabilidade termoplstica e o incio da propagao de trincas dentro da zona primria de
cisalhamento do material da pea. Segundo Komanduri
1
(1982 apud Calamaz, Coupard e Girot, 2008), a morfologia do
cavaco de titnio se deve instabilidade plstica durante o processo de corte, resultado da competio entre
amolecimento trmico e encruamento na zona primria de cisalhamento. J de acordo com Vyas e Shaw
2
(1999 apud
Barry, Byrne, Lennon, 2001) os cavacos dente-de-serra so resultado de trincas que se iniciam na superfcie livre do
cavaco e se propagam a partir da ponta da ferramenta.

2. MATERIAIS E MTODOS

2.1. Ensaios de Torneamento Cilndrico Externo e Medidas de Rugosidade Superficial

Foram feitos ensaios de usinagem por torneamento cilndrico externo em barras de Ti-6Al-4V fornecidas pela
Embraer. Os ensaios foram realizados em um Torno CNC Romi, modelo Centur 30S, rotao mxima 3500 RPM,
potncia de 10 kW, do Laboratrio de Estudo da Usinagem do Departamento de Materiais e Tecnologia (DMT) da
UNESP Campus de Guaratinguet.
Os parmetros de corte so: velocidade de corte de 110 m/min, avano de 0,1 mm/volta e profundidade de
usinagem de 0,5 mm. Foi utilizado o lubrificante Lubrax OP 38 EM da Petrobrs para a tcnica com fluido abundante
(CF) e o lubrificante LB 1000, fluido de base vegetal fornecido pela empresa ITW Chemical Products Ltda, para a
tcnica de mnima quantidade de fluido (MQF), na qual foi usada a vazo 4 ml/hora.
Os ensaios de usinagem foram realizados com quatro tipos de ferramentas de corte diferentes fornecidas pela
SANDVIK Coromant:
VBMT 110204-UF SANDVIK H13A ISO S15: uma ferramenta de metal duro sem cobertura. Ser utilizado
o cdigo (H13A) para referncia a esta ferramenta.
VBMT 110204-UF SANDVIK GC4225 ISO P25: metal duro com coberturas de TiN+Al
2
O
3
+Ti(C,N) por
CVD. Ser utilizado o cdigo de referncia (4225).
VBMT 110204-UF SANDVIK GC1025 ISO M15 ferramenta de metal duro com cobertura PVD TiAlN de 4
m Ser utilizado o cdigo (1025) para referncia a esta ferramenta.
VBMT 110204-UF SANDVIK CT5015 ISO P05: ferramenta de metal duro a base de titnio (ao invs de
tungstnio), o qual aumenta a estabilidade qumica. Ser utilizado o cdigo (5015) para referncia a esta ferramenta.
Como critrio de descarte das ferramentas utilizou-se o desgaste de flanco mximo permitido V
B
= 0,6 mm, medido
atravs de uma lupa graduada da SANDVIK Coromant (8x). O suporte utilizado para fixao da pastilha foi SVJBR-
220K11.
Ao fim de cada ensaio, foram realizadas medidas da rugosidade das superfcies das peas usinadas utilizando um
rugosmetro Mitutoyo Surftest SJ301 com apalpador mecnico tipo estilete e raio de ponta de 5 m. O parmetro
utilizado foi de rugosidade mdia R
a
.

2.2. Imagens do Desgaste das Ferramentas de Corte

A anlise das ferramentas foi realizada em um estereoscpio Zeiss Stemi 2000 com cmera SPOT Insight QE
acoplada, para 32x e 40x. Foi fotografada a superfcie de sada e a superfcie de flanco de cada ferramenta.

2.3. Preparao das Amostras de Cavacos

Os cavacos obtidos da usinagem foram coletados ao fim de cada passe. O primeiro e o ltimo cavaco de cada
condio foram embutidos em resina fenlica, lixados com lixas dgua com granulometria entre 400 e 1500, polidos
com alumina 1,0 m e gua destilada e atacados quimicamente com uma soluo em gua de 10%HF e 5%HNO
3
.

1
KomanduriI, R., 1982, Some clarications on the mechanisms of chip formation when machining titanium alloys, Wear 76 pp. 1534.
2
Vyas, A., Shaw, M.C., 1999, Mechanics of sawtooth chip formation in metal cutting, Trans. ASME J. Manufac. Sci. Engng 121 pp. 163172.

Em seguida, foram obtidas as imagens dos cavacos embutidos com ampliao de 200x, utilizando o microscpio
NIKON EPIPHOT 200 cmera Axiocam ICc3 da Carl Zeiss, do Laboratrio de Anlise de Imagens (LAIMAT) do
Departamento de Materiais e Tecnologia da UNESP, campus Guaratinguet.

2.4. Ensaio de Microdureza dos Cavacos

Os ensaios de microdureza foram realizados num microdurmetro Shimadzu HMV 2T, com uma carga de 50g,
para as amostras de cavaco embutidas. Foi possvel medir microdurezas mesmo aps ataque qumico s amostras. Tal
procedimento foi necessrio em funo da possvel formao de estruturas diferentes e das bandas de cisalhamento.
Para analisar se h diferenas entre as mdias foi feito um delineamento de experimentos com trs fatores, de
acordo com a Tabela 1.

Tabela 1. Fatores e nveis empregados no Delineamento de Experimentos.

Fatores /
Nveis
Ferramentas Refrigerao Ensaio
1 1025 CF Primeiro
2 4225 MQF ltimo
3 5015 - -
4 H13A - -

Para fazer o delineamento foi utilizado o software Minitab 14, com o comando General Full Factorial Design.
Este tipo de delineamento permite fazer experimentos com mais de 2 nveis. O nvel de significncia considerado foi
5%. No foi possvel a realizao de rplicas para o experimento. O nvel de significncia considerado foi 5%. Segundo
Czitrom e Spagon, (1997), se o valor de p da Anlise de Varincia ANOVA for menor que 0,05, a fonte de variao
significante na resposta, se no, pode ser excluda da anlise.
Consideraram-se as hipteses de haver diferenas de microdureza em funo:
Das diferentes ferramentas utilizadas;
Dos diferentes mtodos de refrigerao;
De haver diferenas entre o primeiro e o ltimo ensaio, nos quais foram coletados os cavacos.

3. RESULTADOS E DISCUSO

3.1. Anlise da Rugosidade e Vida das Ferramentas

Na Figura (1) so mostradas as rugosidades mdias obtidas em funo do tempo de corte para ambos os mtodos de
refrigerao, quais sejam refrigerao abundante (CF) e mnima quantidade de fluido (MQF).
As ferramentas 1025, 4225 e 5015 apresentaram comportamento semelhante quanto vida da ferramenta (menor do
que 2,0 minutos) e rugosidade. Para as trs, a rugosidade obtida foi bem maior na usinagem com fluido abundante (CF)
em comparao usinagem com MQF, ficando entre 1,5m e 3,5m. J para usinagem com MQF, as rugosidades
ficaram na faixa entre 0,5m e 1,0m, possivelmente em funo da forma de desgaste das ferramentas.



Figura 1. Grfico da Rugosidade R
a
em funo do tempo de corte.
Rugosidade Mdia "Ra" em funo da vida da ferramenta
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
Vida da Ferramenta (min)
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

"
R
a
"

(

m
)
H13A CF
1025 CF
4225 CF
5015 CF
H13A MQF
1025 MQF
4225 MQF
5015 MQF
Tempo de corte (min)


J a ferramenta H13A foi a que apresentou o melhor desempenho. Na usinagem CF, a vida da ferramenta foi de 7
minutos e 13 segundos e a rugosidade se manteve prxima de 1,0m, com aumento significativo durante o ltimo
passe, atingindo 1,6m. Na usinagem com MQF, a vida foi de 5 minutos e 47 segundos, com pequenas variaes na
rugosidade prxima de 0,8 m.

3.2. Anlise do Desgaste das Ferramentas

A Figura 2 mostra as ferramentas de corte utilizadas na usinagem do Ti-6Al-4V. Notam-se padres de desgaste
diferentes de umas para as outras.



Figura 2. Imagens do desgaste das ferramentas no flanco e na superfcie de sada.

Para a ferramenta 1025, em ambos os casos houve deposio de material sobre a ferramenta, ficando evidente a
formao de aresta postia de corte. O desgaste de flanco na ferramenta 1025 CF (VB=0,8mm) visivelmente maior do
que na ferramenta 1025 MQF (VB=0,6mm), o que provavelmente resultou, juntamente com a aresta postia de corte,
em um pior resultado em termos de rugosidade. A afinidade qumica do material da pea com o material da ferramenta
foi um fator determinante para a deteriorao da aresta de corte nas duas condies de refrigerao.
Para a ferramenta 4225, houve formao de cratera tanto para 4225 CF como para 4225 MQF, de forma que no
primeiro, a cratera apresentou-se maior do que no ltimo. H tambm um desgaste de flanco mais irregular para 4225
CF, embora ambas apresentem VB=0,6mm. A craterizao ocorre em funo da difuso e abraso entre o material da
ferramenta e a pea, que promovem a fragilizao e a perda de material da ferramenta. Segundo Diniz, Marcondes e
Coppini (2006), o desgaste de cratera altera a geometria da superfcie de sada, causando modificaes no
direcionamento original do cavaco, nas direes das foras de corte e tambm, se muito grande, pode provocar a quebra
da aresta.
Com relao ferramenta 5015, houve algumas diferenas com relao s demais. Na usinagem com fluido em
abundncia houve deposio de material e formao de aresta postia de corte. Neste caso, o desgaste de flanco tambm
foi maior (VB=0,8mm). Na usinagem com mnima quantidade de fluido, houve a formao de cratera e o desgaste de
flanco foi de 0,6mm. O pior resultado de rugosidade tambm pode ser atribudo formao da aresta postia de corte e
ao desgaste de flanco acentuado.
A ferramenta H13A apresentou desgaste de flanco mais irregular na usinagem com fluido, com relao usinagem
com MQF. Em ambos os casos, as ferramentas foram descartadas de acordo com o critrio adotado (VB=0,6mm). A
irregularidade do desgaste pode ter sido a causa do aumento da rugosidade durante o ltimo passe da ferramenta. No
houve muitos danos na superfcie de sada da ferramenta H13A CF, enquanto, para a H13A MQF, houve a formao de
cratera na superfcie de sada.

3.3. Anlise microestrutural dos cavacos

No caso da ferramenta 1025 (Figura 3), os cavacos MQF apresentaram estrutura predominantemente equiaxial,
com um aumento significativo da deformao entre o primeiro e o terceiro ensaios. Tal fato decorrente da evoluo do

desgaste da ferramenta que pode diminuir o ngulo de cisalhamento do cavaco e a partir da resultar em uma estrutura
mais deformada. J nos cavacos CF, houve a formao de uma estrutura alongada com a forma de lamelas retorcidas.
Segundo Seshacharyulu et al. (2002), como a deformao da fase termicamente ativada, e temperatura e taxa de
deformao, tm influncia significativa no mecanismo de relaxao da fase , em temperaturas menores que 800 C, a
relaxao pode ocorrer por recristalizao parcial. Entretanto, a taxa de amolecimento devido recristalizao pode no
ser adequada para diminuir a tenso acumulada devido ao escorregamento. s vezes, a ocorrncia de recristalizao
parcial no contorno de gro se manifesta como uma recristalizao esttica fina, que se forma durante o resfriamento a
partir da temperatura de deformao. Em taxas de deformao maiores que 10
-1
s
-1
, no campo +, o material exibe um
regime de escoamento instvel manifestado por bandas de cisalhamento e lamelas retorcidas. Em taxas de deformao
maiores que 1s
-1
, o escoamento localizado se intensifica causando trincas atravs das bandas. Possivelmente, em virtude
da maior taxa de desgaste, a deformao do cavaco foi maior e isso promoveu a formao de tais estruturas retorcidas,


Figura 3. Cavacos obtidos na usinagem com a ferramenta 1025: (a) MQF ferramenta nova, (b) MQF ao final de
vida, (c) CF ferramenta nova e (d) CF ao final de vida.

Na Figura 4, so apresentados os cavacos obtidos na usinagem com a ferramenta 4225. Os cavacos 4225 MQF
apresentaram estrutura tipicamente equiaxial, tanto com a ferramenta nova quanto ao final de vida. No entanto, nota-se
que da primeira situao para a segunda houve um aumento da deformao em funo do desgaste da ferramenta. H
formao de bandas de cisalhamento mais aparentes e tambm de uma pequena regio com estrutura lamelar retorcida,
de acordo com as Figuras 4(b) e 4(c).
Para a ferramenta 4225 CF segundo a Figura 4(d) foi obtida apenas uma forma de cavaco, o qual apresentou
microestrutura formada tambm por lamelas retorcidas, assim como os cavacos da ferramenta 1025 na condio CF.


Figura 4. Cavacos obtidos na usinagem com a ferramenta 4225: (a) MQF ferramenta nova, (b) e (c) MQF ao
final de vida e (d) CF final de vida.


Quanto aos cavacos obtidos com a ferramenta 5015, ocorreram os mesmos fenmenos citados anteriormente. Para
a usinagem com MQF, nas Figuras 5(a) e 5(b), possvel observar a formao de gros predominantemente equiaxiais e
bandas de cisalhamento tanto para a ferramenta nova quanto para o final de vida. Entretanto, as bandas de cisalhamento
esto mais bem definidas para a situao de ferramenta nova. No ltimo ensaio possvel visualizar gros de diferentes
tamanhos, o que um indcio de que houve recristalizao parcial do cavaco.
Para os cavacos CF das Figuras 5(c) e 5(d), novamente a estrutura obtida foi lamelar retorcida. Entretanto, a
recristalizao parcial neste caso foi mais evidente. provvel que a deformao tenha sido maior neste caso, e a
formao de lamelas foi intensificada em funo do alto grau de deformao aliada temperatura. Nas bandas de
cisalhamento ocorreram trincas que, segundo Seshacharyulu et al. (2002) so indicativas de que o grau de deformao
pode ser maior que 1
-1
s
-1
. Assim como na ferramenta 1025 CF, a formao de aresta postia de corte aumentou o grau
de deformao dos cavacos na condio CF.


Figura 5. Cavacos obtidos na usinagem com a ferramenta 5015: (a) MQF ferramenta nova, (b) MQF no final
de vida, (c) CF ferramenta nova (d) CF no final de vida.

Para os cavacos resultantes da usinagem utilizando a ferramenta H13A MQF, foi obtida uma microestrutura
predominantemente equiaxial. No entanto, na Figura 6(a), referente a situao de ferramenta nova, o cavaco encontra-se
mais deformado e com bandas de cisalhamento. J na Figura 6(b), a estrutura menos deformada. Alm disso, as
diferenas de tamanho de gro na mesma figura indicam recristalizao parcial.



Figura 6. Cavacos obtidos na usinagem com a ferramenta H13A: (a) MQF ferramenta nova, (b) MQF no
final de vida, (c) CF com ferramenta nova e (d) CF ao final de vida.

Os cavacos nos quais foi utilizado fluido abundante apresentam microestrutura com lamelas retorcidas, tanto no na
situao de ferramenta nova quanto no final de vida. Tais cavacos so apresentados nas Figuras 6(c) e 6(d). Neste caso,
houve acmulo de material na superfcie de sada da ferramenta em menor quantidade que as demais, podendo ter
contribudo para maior deformao do cavaco.

3.4. Anlise das microdurezas dos cavacos

Na Figura 7 so mostrados os intervalos de confiana para os cavacos de Ti-6Al-4V. importante frisar que para o
cavaco resultante da usinagem com a ferramenta 4225 CF s ocorreu um ensaio em funo do fim da vida da
ferramenta. Alguns cavacos apresentam intervalos maiores possivelmente em funo das lamelas retorcidas, ou de
regies recristalizadas parcialmente. Tal diferena no foi considerada como outro possvel fator no delineamento do
experimento, pois tais estruturas apareceram principalmente quando aplicado fluido abundante, mas tambm, em
algumas regies dos cavacos MQF.



Figura 7. Intervalos de Confiana de 95% para as microdurezas dos cavacos de Ti-6Al-4V. Os intervalos em azul
representam os cavacos CF e os intervalos em vermelho representam os cavacos MQF.

A partir das mdias das microdurezas obteve-se a Tabela 2, que mostra a Anlise de Varincia ANOVA para trs
fatores: a influncia do material da ferramenta na microdureza (diferentes taxas de desgaste), influncia da refrigerao,
e a influncia do desgaste ao longo da vida da ferramenta (Ensaio). A anlise foi feita no programa Minitab 14. Em
funo de no serem realizadas rplicas do experimento, as interaes entre os efeitos foram retiradas do modelo.
Quando os efeitos no podem ser diferenciados uns dos outros, h confundimento, ento a soma dos quadrados do erro
deve ser o total somado de todas as interaes. Na legenda da Figura 7 o termo Primeiro se refere a situao com
ferramenta nova e ltimo a situao de final de vida da ferramenta.
Na Tabela 2, apenas no fator Ensaio, P menor que 5%, portanto, apenas este efeito uma fonte de variao da
microdureza dos cavacos.

Tabela 2: Anlise de varincia ANOVA da microdureza dos cavacos de Ti6Al4V obtida a partir do Minitab 14.

Fonte de Variao Graus de
Liberdade
Soma dos
Quadrados
Quadrado
Mdio
F
calculado
P
Ferramenta 3 389,69 129,9 1,19 0,363
Refrigerao 1 210,25 210,25 1,93 0,195
Ensaio 1 580,81 580,81 5,32 0,044
Residual 10 1092,0 109,4
Total 15 2272,74

Na Figura 8 possvel observar algumas interaes entre os fatores. Na comparao entre os mtodos de
refrigerao, as ferramentas 1025 e 5015 no apresentaram diferenas quanto a este fator. J a ferramenta 4225
apresentou aumento da dureza para a tcnica MQF com relao CF. Entretanto, isto deve ter ocorrido devido
realizao de apenas um ensaio CF. O aumento da dureza promovido pelo encruamento no final de vida com MQF foi
significativo nesta diferena. Outro fator relevante a recristalizao parcial ocorrida para os cavacos CF. Tal evento
pode ter promovido o amolecimento da estrutura, de forma que este foi significativo em alguns casos, e para outros,

insuficiente para promover diferenas de dureza. Para a ferramenta H13A, houve um ligeiro aumento de microdureza
para os cavacos MQF, possivelmente por causa do encruamento causado pelo desgaste no final de vida com MQF.
Para o fator Ensaio, a ferramenta 1025 praticamente manteve a microdureza constante no ltimo ensaio. Neste
caso, o encruamento pode ter sido perdido em funo da recristalizao parcial, evidente na Figura 3. Isto estaria
relacionado forma de desgaste das ferramentas, ambas apresentaram aresta postia de corte (Figura 2). A presena
desta avaria promoveu a formao de lamelas retorcidas mesmo para o cavaco de final de vida com MQF.
Para a ferramenta 4225 houve tambm um ligeiro aumento na microdureza do final de vida com relao a situao
de ferramenta nova. Esta diferena se deve aos cavacos MQF, em que as bandas de cisalhamento so bastante evidentes
(Figura 4), indicando maior cisalhamento do cavaco e, portanto maior deformao. Os intervalos de confiana da Figura
7, para os cavacos MQF so relativamente grandes, portanto observam-se variaes maiores nas medidas de
microdureza.



Figura 8: Grfico das interaes entre os fatores que influenciam na microdureza dos cavacos de Ti-6Al-4V.

Para a ferramenta 5015 houve um ligeiro aumento na microdureza, de acordo com a Figura 8. Os cavacos CF
apresentaram maior diferena de dureza entre a situao de ferramenta nova e de final de vida, evidente na Figura 7.
Isto pode ter ocorrido devido formao de aresta postia de corte na usinagem com fluido abundante, de acordo com a
Figura 2. Houve intensa formao de lamelas retorcidas no final de vida de acordo com a Figura 5, no entanto, o
encruamento pode ter sido bastante significativo. J para os cavacos MQF, no houve diferena significativa entre a
situao de ferramenta nova e de final de vida.
No caso da ferramenta H13A, houve um aumento significativo da microdureza no ltimo ensaio, de acordo com a
Figura 8. Nos cavacos CF, aumento na microdureza foi menor. Houve pouco acmulo de material sobre a superfcie de
sada. J para os cavacos MQF, houve um aumento um pouco maior na microdureza no final de vida, possivelmente em
funo da deformao imposta pelo desgaste de cratera na ferramenta, conforme a Figura 2.

4. CONCLUSES

A ferramenta H13A apresentou o melhor desempenho em termos de vida de ferramenta utilizando fluido em
abundncia (7min. e 13 s). Entretanto, a utilizao da tcnica MQF resultou em melhores resultados de rugosidade, mas,
com vida da ferramenta 24% menor (5 min. e 47s). De fato, houve um aumento significativo na rugosidade prximo ao
final de vida da ferramenta H13A, resultante do desgaste de flanco excessivo. Os tempos de mquina parada para troca
de fluido, bem como corroso e problemas de sade relacionados ao uso do fluido podem tornar vivel a utilizao da
tcnica MQF e lubrificantes a base de leos vegetais para a usinagem da liga Ti-6Al-4V.
As ferramentas 1025, 4225 e 5015 apresentaram vida inferior a 2 minutos. O desgaste precoce foi causado
principalmente pela afinidade qumica do material da ferramenta com a pea. Ocorreu a formao de aresta postia de
corte em alguns casos e em outros houve perda de material da ferramenta devido difuso e conseqente fragilizao
da ferramenta. Tais fatores podem ser fontes de deformao do cavaco e, conseqentemente, geradores de calor que
acelerariam o desgaste de flanco da ferramenta. De fato, ferramentas nas quais foi aplicado o MQF houve maior
tendncia de formao de desgaste de cratera, devido h maior temperatura que pode ser atingida durante este tipo de
refrigerao.
Os cavacos CF apresentaram maior tendncia formao de lamelas retorcidas por recristalizao parcial. O uso do
fluido em maior quantidade, em alguns casos facilitou a adeso de material na superfcie de sada, j que a diminuio
da temperatura pode favorecer o encruamento do cavaco e, conseqentemente, a adeso de cavaco. A formao da

aresta postia fez com que houvesse diminuio do ngulo de cisalhamento e aumento do grau de deformao do
cavaco que, combinado com a temperatura, pode ter criado uma condio favorvel recristalizao em forma de
lamelas retorcidas.
Os cavacos MQF apresentaram microestrutura predominantemente equiaxial para todas as ferramentas. No entanto,
ficou evidenciada em alguns casos a recristalizao em forma de lamelas retorcidas em regies prximas a algumas
bandas de cisalhamento. Alm disso, em alguns cavacos pode ter ocorrido recristalizao na forma equiaxial, devido
grande heterogeneidade dos tamanhos de gros dentro de um mesmo cavaco. Os cavacos MQF, em sua maioria, foram
provenientes de ferramentas nas quais ocorreu desgaste de cratera, portanto, este tipo de desgaste pode ter influncia na
estrutura equiaxial do cavaco, por um possvel aumento do raio de curvatura.
A partir do delineamento de experimentos, conclui-se que o fator Ensaio foi a fonte de variao mais significativa.
No entanto, mesmo para este fator, somente ocorreu um aumento considervel na microdureza para a ferramenta H13A.
A formao de estruturas lamelares e a competio entre amolecimento trmico e encruamento promovem variaes nas
medidas de microdurezas dos cavacos. Alm disso, tais efeitos so difceis de serem previstos e apontados. Tais
fenmenos so provenientes de combinaes de deformao e temperaturas resultantes de mecanismos de desgaste
especficos do par ferramenta-refrigerao, do material da pea, dos parmetros de corte e da condio da mquina-
ferramenta.

5. AGRADECIMENTOS

FAPESP, CNPq e SANDVIK Coromant pelo apoio financeiro.

6. REFERNCIAS

Barry, J., Byrne, G., Lennon, D., 2001, Observation on chip formation and acoustic emission in machining Ti-6Al-4V alloy,
Internacional Journal of Machine Tools and manufacture, n. 4, pp. 1055-1070.
Catai, R. E., Bianchi, E. C., 2007, Principais problemas causados pelos fluidos de corte, Revista Mquinas e Metais, n.
495, pp. 132-147.
Calamaz, M., Coupard, D., Girot, F., 2008, A new material model for 2D numerical simulation of serrated chip formation
when machining titanium alloy Ti6Al4V, International Journal of Machine Tools & Manufacture, n.48, pp. 275-288.
Czitrom, V., Spagon, P. D., 1973, Statistical Case Studies for Industrial Process Improvement, ASA-SIAM. 501p.
Diniz, A. E., Marcondes, F. C., Coppini, N. L., 2006, Tecnologia da usinagem dos Materiais, 5 ed.; So Paulo, Editora
Artliber. 255p.
Ezugwo, E. O., Wang Z. M., 1997, Titanium alloys and their machinability, Journal of Materials Processing
Technology, v.68, pp. 262-274.
Jianxin, D., Younsheng, L., Wenlong, S., 2008, Diffusion Wear in Dry Cutting of Ti-6Al-4V with WC/Co carbide
tools, Wear. No paginado.
Martinez, F. G., Sauruls, R., 2002, Usinagem com e sem refrigerao: verdades mitos e tendncias, O mundo da Usinagem,
4 ed..
Ribeiro, M. V., Moreira, M. R. V., Ferreira, J. R., 2003, Optimization of a Titanium alloy (6Al-4V) machining, Journal
of Materials Processing Technology, Vol. 143-144, pp.458-463.
Seshacharyulu, T., Medeiros, S. C., Frazier, W. Z., Prazak, Y. V. R. K., 2002, Microstructural mechanisms during hot
working of commercial grades Ti-6Al-4V with lamellar starting structure, Materials Science and Engineering, A325,
pp. 112-125.
Trent, E., Wright, P., 2000, Metal Cutting, 4 ed., Boston, Betterworth Hinemann. 464p.
Witting, H., 2002, Torneamento de superligas, Mquinas e metais, n. 440, pp. 156165.




6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO
6
th
BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING
11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil
April 11
th
to 15
th
, 2011 Caxias do Sul RS Brazil

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011


EVALUATION OF THE CHIP OBTAINED FROM Ti-6Al-4V MACHINING

GALDINO, R. S., rsgaldino@gmail.com
1

BUZONE, D. M., danielbuzone@hotmail.com
1

RIBEIRO, M. V., mvalerio@feg.unesp.br
1


1
Univ. Estadual Paulista - UNESP, Av. Dr. Ariberto Pereira da Cunha, 333 Pedregulho Guaratinguet - SP,ZIP
Code: 12516-410.

Abstract. The titanium and its alloys are widely used on the aircraft and aerospace industries due to its excellent
combination of specific strength (strength/weight ratio) maintained even in high temperatures, fracture strength, and
exceptional corrosion strength. Titanium alloys are difficult-to-cut materials because of its high cutting temperature
and/or high stresses on the cutting edge, high chemical reactivity with tool materials and low thermal conductivity,
which have significant influence on tool life and, therefore, in the costs of the process. The aim of this paper is the
optimization of the machining with a microstructural study of the chips obtained, as well as hardness and surface
integrity. It was carried out turning and roughness measures on Ti-6Al-4V samples for flooding and minimal quantity
of fluid (MQF) methods. Micrographs and microhardness tests were done with the chips obtained. The application of
the flooding technique promoted the formation of a different microstructure, with twisted lamellae as a result of partial
recristalization. The MQF chips showed equiaxial microstructures with evidences of recristalization in some regions.
The H13A tool (WC/Co+TiC+TaC without coating) showed best results on roughness (lower) and tool life (higher).
The chip obtained with this tool also showed higher strength hardening on the last machining test compared to the first
one.

Keywords: machining, titanium, chip deformation, roughness.