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A
.
C r i b a s Te l a s M e t l i c a s M a l l a s
C A T A L O G O
I ndi ce
1 P A G I N A 3
I nt r oducci n
2 P A G I N A 5
La i mpor t anci a del har neo
2.1
Noci one s bs i c as
2. 2
Et apas d el proc e s o d e harne o
2. 3
Un proc e s o d e harne o e fi ci e nt e
3 P A G I N A 1 3
Pr oces o de har neo en s eco:
f act or es que l o af ect an
3.1
Ar e a d e harne o y nmero
d e pi s os d el harnero
3. 2
Ar e a t i l d e l as mal l as y
ge ome t r a d e s t as
3. 3
Angul o d e operaci n d el harnero
3. 4
Cant i dad d e mat eri al y
di s t ri buci n granul om t ri c a
3. 5
Fr e c ue nci a, ampl i t ud y
operaci n d el harnero
3. 6
Una al i me nt aci n c orr e c t a
3. 7
Cont enido de humedad del mat eri al
4 P A G I N A 2 3
Sel ecci n y t i pos de mal l as
4.1
Ti pos d e mal l as
4. 2
El pol i ur e t ano y s us c ual i dad e s
4. 3
Carac t er s t i c as d el mat eri al a proc e s ar
4. 4
Ubi c aci n d e l a mal l a e n el harnero
5 P A G I N A 3 5
Un debat e: efi ci enci a de cl as i fi caci n
ver s us dur aci n de l a mal l a
6 P A G I N A 3 9
For mas de r econocer y adqui r i r l as mal l as
7 P A G I N A 4 3
Suj eci n y bor des de Mal l as Ri vet
8 P A G I N A 4 7
Car act er s t i cas de l os di f er ent es ondul ados
RMC: aber t ura c uadrada, dobl e onda
( doubl e d c ri mpe d)
RCC: aber t ura c uadrada c errada
( pr e s s l oc k c ri mp)
RSP: aber t ura c uadrada d e s uper fi ci e
pl ana ( fl at t op)
RRC: aber t ura r e c t angul ar c orri e nt e
( r e c t angul ar ope ni ng)
RRP: aber t ura r e c t angul ar pe s ada
( non s pr e ad er )
RRL: aber t ura r e c t angul ar al ar gada
( non bl i nd)
REV: aber t ura e s pe ci al v ul c ani z ada o
au t ol i mpi ant e
REVA: aber t ura r e c t angul ar pe s ada
( non s pr e ad er )
9 P A G I N A 5 7
Dat os t cni cos de l as mal l as Ri vet
I N D U S T R I A
M E T A L M E C A N I C A
R I V E T LT DA .
C r i b a s
Te l a s
M e t l i c a s
M a l l a s
La Estera 418, Lampa
Parque Industrial
Valle Grande
Santiago, Chile
Tel: (56-2) 747 10 20
Fax: (56-2) 738 68 21
info@rivet.cl
www.rivet.cl
Los orgenes de INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA.
se remontan a la primera dcada del siglo XX, cuando el ciudadano
francs Sr. Jorge Rivet fund una fbrica de mallas con su nombre.
Su hijo y su nieto continuaron con la administracin de la empresa,
siendo este ltimo, don Jorge Rivet Moulin, quien en los aos '50
ampli el giro de la industria a la fabricacin de mallas tejidas para
la minera. En 1983, la actividad industrial desarrollada por el
Sr. Rivet Moulin, como persona natural, se continu en la Industria
Metalmecnica Rivet S.A., ampliando su giro a la fabricacin de
t r ans por t ador as c ont i nuas y s us c ompon ent es , t al es c omo pol i n es , r odi l l os , pol eas , et c .
Actualmente, bajo una estructura de sociedad de responsabilidad
limitada, la empresa hereda y contina una tradicin de ms de 90
aos. Incursiona en el mercado chileno y sudamericano produciendo
mallas, cribas o telas metlicas para harneros vibratorios, y se posiciona
en Chile como el principal proveedor de mallas para la minera.
El presente Catlogo pretende facilitar a los usuarios de cribas, telas
o mallas de alambre su mejor eleccin del producto y su correcta
aplicacin o uso en el proceso de harneo.
1
1
I nt roducci n
En ambas fotos, en pri mer pl ano
aparece el Sr. Jorge Ri vet Moul i n.
2
3
Al ambre con baj o conteni do
de carbono.
Al ambre con al to conteni do
de carbono.
Al ambre de acero
el ectrorevesti do con cobre
antes del tej i do.
Al ambre de acero i noxi dabl e
AISI 304.
Al ambre de acero i noxi dabl e
AISI 316.
Al ambre gal vani zado.
Al ambre de cobre.
La mejor materia prima:
En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. contamos con nuestro propio departamento de
Trefilacin y Patentado (tratamiento trmico del alambre), que permite garantizar a nuestros clientes
una malla de alta duracin y rendimiento. En su fabricacin utilizamos como materia prima al ambres
de di ferentes ti pos, si endo l os de mayor uso l os sigui entes:
Para la minera hemos
desarrollado un alambrn de
caractersticas especiales, el
RM-70, laminado especialmente
por Compaa Siderrgica
Huachipato S.A.. Su alto
contenido de carbono y
manganeso, unido a los procesos
de trefilacin y patentado, nos
permite otorgar a nuestras mallas
una alta resistencia a la abrasin
y al impacto, con lo cual
obtenemos una alta eficiencia y
durabilidad.
Desde el ao 2003 fabricamos
tambin mdulos de poliuretano
para el proceso de harneo, gracias
a que el desarrollo tecnolgico
experimentado por esta materia
prima posibilita su fabricacin
mediante inyeccin de este
material, evitando as el eventual
efecto cancergeno en nuestros
trabajadores y mejorando la
calidad superficial, el interior de
la malla y facilitando la creacin
de geometras que maximizan su
eficiencia operacional.
2
2
La i mportanci a del
Harneo
4
5
Se llama harneo al proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su tamao,
a t ravs de su acept aci n o rechazo por una superfi ci e, normal ment e una mal l a.
El proceso de harneo en seco es uno de los ms antiguos; data de los romanos, quienes
pasaban las piedras por redes para seleccionarlas por tamao y as utilizarlas en diferentes
ti pos de construcci n. Hoy est comnmente asoci ado a l a industri a minera y l a de
agregados para construccin, pero tambin es extensamente utilizado en las industrias
qumica, alimenticia, cermica, pesquera y forestal. Entre sus aplicaciones se encuentran
la clasificacin de productos farmacuticos, chips de maderas, esmaltes cermicos, alimentos
en polvo, nueces y alimentos para animales.
El proceso de harneo en hmedo tiene diversos usos, como es el caso de la separacin
del carbn activado grueso, de la solucin lixiviante en el proceso de cianuracin del oro,
y separacin de los slidos que se encuentran en las aguas servidas, etc.
Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar materiales
de acuerdo al tamao de sus partculas. Las aberturas en las superficies de las mallas
tienen distintos tamaos y distintas geometras, dependiendo de la aplicacin para la cual
sern utilizadas.
Desbaste o scalping: consiste en retirar una porcin del material grueso con que es
alimentado el harnero, de modo de reducir la cantidad de partculas que llegan a la malla
de clasificacin final o malla de corte. Normalmente el trmino desbaste se utiliza cuando
el peso del material a retirar es mayor que el 5 % del peso total.
Despolvado o dedusting: consiste en retirar el material fino o el polvo que se encuentra
en un producto grueso, considerndose como producto fino el material que no se desea
incluir en el producto final.
Clasificacin o sizing: clasificacin del material para obtener un producto dentro de un
rango granulomtrico especfico. Existen tres tipos de clasificaciones:
- Clasificacin gruesa: el producto es clasificado con malla de 4 o menos aberturas
por pulgada lineal.
- Clasificacin fina: el producto es clasificado con malla de ms de 4 y menos de 48
aberturas por pulgada lineal.
- Clasificacin ultra-fina: el producto es clasificado con malla de ms de 48 aberturas
por pulgada lineal.
En la minera y en la industria de los agregados para la construccin, la aplicacin ms
comn de harneros es la de clasificar materiales despus de los chancadores, y suelen
utilizarse dos tipos de circuitos: cerrados y abiertos.
Aplicaciones ms
comunes de los
harneros:
Nociones
Bsicas
La I mport anci a del Harneo 2.1.
Cuando los harneros son utilizados despus de los chancadores (figura 1), se dice que el
circuito es cerrado, pues el material que ha sido rechazado al pasar por el harnero retorna
al chancador. Los circuitos cerrados se utilizan cuando se requiere un producto final sin
partculas mayores al setting del chancador. De este modo, la capacidad de la planta es
sustancialmente reducida debido a la carga circulante generada.
Cuando se quiere lograr alguno de los siguientes objetivos:
Reducir la cantidad de material fino que llega a los chancadores, el cual normalmente
causa probl emas de empaquetami ento y desgaste prematuro de l as corazas o liners.
Eliminar todo aquel material inferior al tamao de la abertura del chancador y as enviar
slo el material que necesita ser chancado, lo cual posibilita procesar una mayor cantidad.
En l a figura 2 aparece un chancador trabaj ando en ci rcui to abi erto, y como se puede
apreciar la clasificacin ocurre antes de la etapa de chancado.
Bsicamente, existen 2 tipos de harneros:
Harneros Estticos.
Harneros Vibratorios.
Los Harneros Estticos se utilizan principalmente para separar material mayor a 150 mm
o cuando no se necesita realizar una clasificacin muy certera. El ms usado es el que se
conoce como gri zzly, que consi ste en perfil es de acero espaci ados -150 mm o ms- e
inclinados a ms de 25. Normalmente, el material se
desliza por un chute que alimenta al grizzly. Al pasar
sobre las barras de ste, las partculas inferiores a la
aber tura entre l as barras pasan, mi entras que l as
mayores se deslizan sobre los perfiles y llegan a una
zona de almacenamiento o directamente al chancador
(en la figura 3 se puede apreciar un grizzly tpico, muy
fcil de construir y de operar).
Cundo uti l i zar
harneros en
ci rcui tos abi ertos?
Cuntos ti pos de
harneros exi sten?
Chancador
Malla
Chancador
Chancador
Mall
Chancador
Mal l a
Figura 2 Circuito abierto Figura 1 Circuito cerrado
6
7
Figura 3 Gri zzl y t pi co
Los Harneros Vi bratorios se caracteri zan por tener un si stema de accionami ento que
cumpl e dos obj etivos: 1) estrati fi car el materi al que l l ega a l a mal l a, acercando l as
partculas finas a la superficie de sta, y 2) transportar el material sobre la superficie
de l a mal l a para l l evar haci a el punto de descarga a aquel l as par t cul as que fueron
rechazadas.
En l a figura 4, se pueden apreci ar l os componentes bsi cos de un harnero vi bratorio,
incluyendo el sistema generador de movimiento para estratificar y transportar el material.
Adems, se puede apreciar la plancha de impacto ubicada antes de la malla del primer
deck, que busca evitar daos a esta malla.
Para desplazar el material sobre la superficie de las mallas y permitir que ste pase a
travs de las aberturas, los generadores de movimiento de los harneros vibratorios pueden
producir un movimiento elptico o un movimiento puramente lineal. En ambos casos, el
material es desplazado en lnea recta y nunca hacia los lados; por lo cual estos deben ser
alimentados siempre a todo el ancho de la plancha de impacto ubicada antes de la malla.
En la mayora de los harneros vibratorios el movimiento es generado por un sistema con
contrapesos o ejes excntricos accionados por un motor elctrico, ya sea con acople directo
o con un sistema de transmisin de potencia que utiliza correas en V. La mayora de los
generadores de movimiento permiten ajustar la amplitud y la frecuencia del harnero, de
manera que el usuario pueda adaptar l os parmetros operacional es del harnero a l as
caractersticas fsicas del material (estos conceptos se explican ms adelante en este
Catlogo).
Los harneros vibratorios pueden ser operados en forma horizontal o inclinados, dependiendo
de cules sean los objetivos de la aplicacin. Los harneros se instalan inclinados para
agilizar el paso del material sobre tamao hacia el punto de descarga. Pero debido a la
inclinaci n del harnero el materi al ti ende a tomar vel ocidad, reduci endo el ti empo de
exposicin de las partculas a las aberturas, lo que a su vez reduce las probabilidades de
las partculas de pasar por stas.
Motor
Marco
Base
Plancha de impacto
Malla
Generador de movimiento
Marcos de apoyo
de las mallas
Figura 4 Harnero vi bratori o y sus componentes
Una vez colocado el material sobre la plancha de impacto y esparcido a todo el ancho de
sta, l as part cul as comi enzan a despl azarse haci a adel ante debido al movimi ento del
harnero. En este instante el material hace su primer contacto con la malla y se produce
el fenmeno de estratificacin, que consiste en la formacin de un lecho, en el cual las
partculas grandes ascienden mientras las pequeas pasan por los espacios entre ellas,
acercndose a la superficie de la malla, para ser aceptadas o rechazadas por las aberturas
de sta. La estratificacin de partculas siempre ocurre en la zona del primer contacto
del material con la superficie de la malla y contina repitindose una y otra vez hasta que
las partculas pasan por las aberturas o son descargadas al final de la malla. Sin este
fenmeno, el proceso de separacin o clasificacin no podra ocurrir.
La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a sta se le llama Clasificacin por
Saturacin, pues la superficie de la malla se satura con partculas pequeas, todas tratando
de pasar por las aberturas en el mismo instante.
La segunda etapa es conocida como Clasificacin por Repeticin, pues al desplazarse por
la superficie de la malla, las partculas tratan una y otra vez de pasar por las aberturas,
repitindose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de
la malla (en las figuras 5 y 6 se puede apreciar el fenmeno de estratificacin y las etapas
de clasificacin por saturacin y por repeticin). En la figura 6 se puede apreciar que el
harneo por saturacin ocurre en el primer tercio de la malla, que es donde todo el volumen
de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material pasa a travs de
las aberturas, convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasin y desgaste.
Para que el fenmeno de estratificacin ocurra, es necesario controlar el espesor de la
camada de material sobre la malla. Si es muy delgada, las partculas finas y las gruesas
son lanzadas al aire, perdiendo la oportunidad de que las finas hagan contacto con la
malla y pasen por las aberturas. Si la camada es muy gruesa, entonces las partculas finas
son desplazadas por las gruesas y no ocurre una estratificacin completa.
Et apas del Proceso de Harneo 2.2.
En un harnero, el
proceso de
clasificacin est
di vi di do en dos
etapas:
Figura 6 Etapas de cl asi fi caci n Figura 5 Estrati fi caci n del materi al
8
9
Etapas de Clasificacin
Malla
Largo de la Malla
Alimentacin
Harneo
Harneo por
Saturacin
Harneo por
Repeticin
Estratificacin
En la etapa de harneo por repeticin el objetivo es brindar a las partculas ms oportunidades
de pasar por las aberturas, siendo sta la etapa final de clasificacin. En ella, el mayor
probl ema es l a vel ocidad que toman l as part cul as debido al ngul o de operaci n del
harnero, lo cual reduce el tiempo de exposicin a las aberturas y las probabilidades depasar
a travs de stas.
En esta etapa pueden surgi r 4 probl emas, todos l os cual es afectan l a efi ci enci a de
clasificacin:
a) Cegamiento de las mallas o screen blinding: Se produce cuando partculas casi del
tamao de las aberturas se traban en stas y bloquean el paso de otras partculas; es
decir taponan las mallas. Este fenmeno se puede apreciar en la figura 7, donde tambin
se observa que una malla puede cegarse si varias partculas finas tratan de pasar juntas
a travs de una abertura. El cegamiento de las mallas se puede prevenir usando mallas
tipo REV. Esta malla ha dado excelente resultados en la eliminacin del problema de
cegamiento y adems con ella se logra una excelente eficiencia de clasificacin debido
a su gran rea til.
b) Partculas casi del tamao de las aberturas tratan de pasar a travs de stas con
dificultad y complican el paso de partculas finas.
c) Vari as part cul as finas o pequeas l l egan en el mi smo instante a una abertura,
dificultndose el paso de stas a travs de la abertura. El resultado es que ninguna
partcula pasa, a pesar de tener un tamao menor que la abertura.
d) Partculas finas con un alto contenido de humedad tienden a adherirse a las paredes
de las aberturas y, eventualmente, tapan completamente la abertura. Este fenmeno se
puede apreciar en la figura 8.
Probl emas en l a
etapa de harneo
por saturaci n
Figura 7 Cegami ento por competenci a y
part cul as casi del tamao de l a
abertura estrati fi caci n del materi al
Figura 8 Cegami ento por humedad
El proceso de harneado es un proceso basado en probabilidades; por lo tanto, no es un
proceso 100% eficiente. En trminos generales, el objetivo del operador de los harneros
es crear un ambiente que sea conductivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades
a las partculas para pasar por las aberturas de las mallas, logrando la mayor eficiencia
de clasificacin posible. Esto significa optimizar la eficiencia de los harneros y maximizar
el tonelaje procesado, para lo cual debe controlar los parmetros operacionales al mximo,
teniendo siempre presente que para una misma malla la curva de eficiencia de clasificacin
y la curva de capacidad van normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que
optimiza la eficiencia de harneado, muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso
y viceversa.
Para ajustar los parmetros operacionales a las caractersticas fsicas del mineral, el
operador debe tener presente lo siguiente:
a) Si el tamao de la partcula no excede el 50% del tamao de la abertura, hay un
nivel alto de probabilidad de que sta pase por las aberturas.
b) Si la partcula es casi del tamao de la abertura de la malla, es muy probable que
sta no pase a travs de la abertura.
c) Las mal l as con geometr a cuadri cul ada sl o cl asi fi can en dos dimensiones; sin
embargo, las partculas tienen tres dimensiones. Esto dificulta el proceso de clasificacin,
haciendo que algunas partculas inferiores al tamao de la abertura en una de sus tres
dimensiones, sean rechazadas por la malla. Para que una partcula pase por las aberturas
de una malla con abertura cuadrada, por lo menos dos de sus dimensiones deben ser
inferiores al tamao de la abertura.
d) El proceso de harneo no clasifica una partcula a la vez sino un conjunto de partculas;
s tas compi ten entre s para encontrar l as aber turas y pasar a travs de el l as.
e) Al desplazarse sobre la malla, las partculas toman velocidad, lo que dificulta su
paso a travs de las aberturas, para lo cual necesitan un tiempo. Mientras mayor sea
el tiempo de exposicin de las partculas en las aberturas, mayor es la probabilidad
que tienen de pasar a travs de ellas.
f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambia
de direccin en la superficie de la malla, a un plano ms horizontal. Como consecuencia
de ello las partculas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensin mayor, reduciendo
sus probabilidades de pasar por las aberturas (ver figura 9).
Un Proceso de Harneo Ef i ci ent e 2.3.
10
11
Todo aquel material rechazado por la malla es conocido como ' "sobre tamao" u "overs",
mientras que el material que pasa a travs de ella es llamado "bajo tamao" o "unders".
Dadas las caractersticas del proceso de harneo, que un producto resulte como "sobre
tamao" no quiere decir que sea necesariamente mayor que el tamao de la abertura.
Aquellas partculas inferiores al tamao de la abertura que resultan como "sobre tamao"
son llamadas material desclasificado, pues slo fueron
rechazadas por l a mal l a debido a l a inefi ci enci a del
proceso de harneado. El proceso de harneo es considerado
como un arte al igual que una ciencia, debido al gran
nmero de factores fsicos del producto y mecnicos del
harnero que actan interrel acionados, que exigen al
operador numerosos intercambios entre estos factores
para optimizar el proceso.
Es impor tante tener en mente que cual qui er ti po de
programa comput acional sl o si r ve para dar una
orientacin sobre la performance de los harneros, pues
son tantas las variables que afectan el proceso de harneo
y las caractersticas de los materiales varan tanto de
un sitio a otro, que predecir con exactitud el resultado
final del proceso de harneo es virtualmente imposible.
La efi ci enci a de recuperaci n de materi al puede ser
calculada utilizando la siguiente frmula.
ERM =
En el diagrama de la figura 10 se muestra la relacin
que existe entre la capacidad y eficiencia del proceso
de harneado. Como se puede apreciar, existen una serie
de intercambios que el operador puede reali zar para
optimizar la eficiencia o la capacidad del proceso, pero
siempre que se modifica un factor positivamente, el otro
es afectado negativamente.
% de l a al imentacin que pasa por l a mal l a
% de l a al imentacin que es bajo tamao y
debera pasar por l a mal l a
Figura 10 Capaci dad y efi ci enci a
del proceso de harneado
Figura 9 Di sti ntas condi ci ones de harneo
LARGO DE LA MALLA
Proceso de
Harneo en Seco
3
3
12
13
Ya seal amos que exi ste un gran nmero de factores que infl uyen en el proceso de
cl asi fi caci n de par t cul as en seco, afectando no sl o l a efi ci enci a del proceso de
clasificacin, sino tambin afectan la cantidad de material que puede ser procesado por
un harnero y la duracin de las mallas.
Los errores que pueden afectar el proceso de harneo en seco ti enen rel aci n con l os
siguientes aspectos:
3. 1. rea de harneo y nmero de pisos del harnero (decks)
3. 2. rea til de las mallas y geometra de st as.
3. 3. ngul o de operaci n del harnero y rea de present aci n de l as par t cul as.
3. 4. Cant i dad de mat er i al pr oces ado y di s t r i buci n gr anul omt r i ca de s t e.
3. 5. Porcent aje de humedad del material.
3. 6. Frecuencia, amplitud y mtodo de operacin del harnero.
3. 7. Mtodo de aliment acin del harnero.
Area de Harneo y Nmero de Pi sos del Harnero(Decks).
Adems de la frecuencia y amplitud, el ancho y largo del harnero juegan un papel muy
importante en la eficiencia y rendimiento que se obtiene de un equipo.
El ancho del harnero tiene relacin con la capacidad de clasificacin. Mientras ms ancho
es el harnero, mejor es la distribucin de carga y menor el espesor de la cama de material.
Ello hace que las partculas pequeas queden ms cerca de la superficie de la malla y
tengan ms oportunidades de pasar por las aberturas.
El largo del harnero es importante para obtener una eficiencia de clasificacin alta, pues
a mayor longitud del harnero, mayor es el tiempo de exposicin de las partculas a las
aberturas de la malla y ms alta la probabilidad de que stas pasen por las aberturas.
El nmero de pisos o decks es tambin un tem importante, ya que stos no slo alojan a
las mallas de corte, sino tambin a las conocidas como mallas de alivio, que -instaladas
antes de las mallas de corte- permiten mejorar la eficiencia de clasificacin y alargar la
vida til de la malla de corte, reduciendo la cantidad de mineral que llega a las mallas
de cor te fino. Estudios han demostrado que l as mal l as de alivio j uegan un papel tan
importante en el proceso de harneo que en los ltimos diez aos se ha vuelto popular el
uso de harneros de 4 y 5 decks. En otras palabras, si se tiene un producto con un rango
granulomtrico amplio y se desea hacer un corte fino (12 mm o menos), es conveniente
reducir la cantidad de material que llega a la malla de corte fino, lo cual slo se logra
utilizando mallas de alivio, que permiten eliminar una gran parte del material grueso antes
de la malla de corte fino, impidiendo que este material desplace a las partculas finas.
Factores que
lo Afectan
Proceso de Harneo en Seco 3
3.1.
Area Uti l de l as Mal l as y Geometr a de Estas
La malla es el elemento ms importante de todo harnero, pues a travs de ella el material
se desliza para ser clasificado. Son colocadas en cada piso de los harneros (deck), sujetadas
con tensores, tambin llamados tira-mallas o grampas tensoras, ubicados en los costados
del harnero. En todo momento deben estar tensas y completamente adheridas a los burletes,
de modo de garantizar que el material pase por una superficie rgida.
La malla consiste en una superficie con aberturas de un tamao determinado por el usuario.
Estas aberturas pueden tener distintas geometras, dependiendo del uso que se desee dar
a la malla y de la forma geomtrica del material a clasificar. Los tipos de aberturas ms
usadas en la minera son los de geometra cuadrada o rectangular, pero tambin hay mallas
con aberturas paralelas (conocidas como arpas), tipo REV, entre otras.
En la figura 11 se pueden apreciar algunos tipos de mallas y sus geometras. Como se
puede ver, en toda malla hay un rea en la cual existe un espacio libre o abertura, que
puede tener di stintas dimensiones, l as que debern ser determinadas por el usuario.
El rea de una malla no cubierta por alambre es llamada rea til y se expresa siempre
como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta rea til aumenta o disminuye
la probabilidad de que una partcula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamao
de abertura pueden tener diferentes porcentajes de rea til, debido a que el espacio entre
las aberturas -dimetro del alambre- es distinto en cada una de ellas, como se aprecia en
la figura 12). Siempre que se especifica una malla se debera indicar el tamao de la
abertura, el dimetro del alambre y el rea til, entre otros datos.
3.2.
Area ti l de l a
mal l a, qu es?
Figura 11 Geometr a de l as mal l as
Figura 12 Mi sma abertura con al ambre
de di sti nto di metro
14
15
La geometra de la malla que conviene utilizar depender, en gran medida, de la aplicacin
a que estar destinada y la ubicacin de la malla en el harnero. Debido a esto, el proceso
de sel ecci n de mal l as, requi ere muchas consi deraciones ant es de det ermi nar l as
caractersticas de la malla a utilizar en un determinado harnero (ver ms detalles sobre
las distintas geometras ms adelante en este catlogo).
Como se ha di cho antes en este catl ogo, actual mente l as mal l as son fabri cadas con
aberturas que pueden ser cuadradas o rectangulares. Cada una de estas geometras tiene
sus ventaj as y desventaj as, en cuanto a cer teza de cor te, efi ci enci a y caracter sti cas
referentes al cegamiento de las aberturas.
La seleccin del tipo de geometra a utilizar depende de las necesidades del operador y
l a calidad del producto que se desea obtener. Pero si empre hay que tener presente l a
importancia del rea til de las mallas para optimizar la eficiencia de clasificacin y la
capacidad de proceso.
Las geometras cuadradas son las ms utilizadas cuando se desea realizar una clasificacin
muy exacta, an cuando presentan los siguientes inconvenientes:
a) Al tener aberturas cuadradas, slo clasifican en dos dimensiones y tienden a rechazar
un gran nmero de partculas, lo que resulta en mayor desgaste y consumo de mallas.
b) Son susceptibles a cegamiento o taponamiento (screen blinding), lo que reduce su
eficiencia de clasificacin a medida que las aberturas se ciegan.
c) Debido a su reducida rea til, tienden a reducir la capacidad de proceso de los
harneros.
Normalmente se recomienda que las mallas con aberturas cuadradas sean aliviadas por
otras mallas colocadas en los decks anteriores. Por su tendencia a cegarse, se les debe
monitorear frecuentemente para evitar problemas de material fino reportando al "sobre
tamao".
Un avance significativo en este tipo de mallas han sido las mallas tipo REV, las cuales -
debido a la ausencia de alambres transversales -ofrecen una certeza de corte similar a la
de las mallas con aberturas cuadradas, pero no tienden a cegarse como stas. Adems,
debido a su gran rea til otorgan buen rendimiento en trminos de eficiencia y capacidad
de proceso (ver figura 13). Es importante sealar que al vibrar el harnero, los alambres
de las mallas tipo REV tambin tienden a vibrar, haciendo que cualquier partcula que
trate de alojarse en las aberturas sea desalojada.
Cundo usar mal l as
con aberturas
cuadradas
Un avance: l a
mal l a ti po REV
Cundo preferi r una
mal l a con aberturas
rectangul ares
Ot r a a l t e r n a t i va :
l a mal l a de arpa
Estas mallas son normalmente utilizadas en los decks superiores de los harneros, para
hacer un desbaste (scalping) y rechazar material grueso, lo que reduce la cantidad de
material que va a la malla de corte fino. Debido a que clasifican en tres dimensiones
posibilitan que una mayor cantidad de material pase por las aberturas, resultando en una
menor cantidad de partculas finas reportando con "sobre tamao" y una mayor capacidad
de proceso. Dada su geometra, estas mallas no tienden a cegarse (screen blinding) como
las mallas con aberturas cuadradas.
Generalmente se las instala con las aberturas transversales al flujo de material (figura
14), con lo cual se busca retardar el flujo de material y aumentar el tiempo de exposicin
de l as part cul as a l as aberturas de l as mal l as. En nuestra empresa, estas mal l as se
identifican con la sigla RR o, si es pao, con la sigla C.
Es posible aumentar la capacidad de proceso de un harnero (aunque se sacrifica eficiencia
de clasificacin), al instalar las mallas con aberturas rectangulares en la misma direccin
del flujo del material(figura 15). En nuestra empresa, este tipo de mallas se identifica
con la sigla RP y, si es pao, con la sigla L.
Otro tipo de malla, de gran uso en la industria de los ridos, es la malla arpa, tambin
conocida como malla de alambre de piano -piano wire screen-, que consta de alambres
paralelos instalados en la direccin del flujo del material (ver figura 16). Son utilizadas
bsicamente para separar la arena hmeda que viene con las gravas de ro o las rocas de
canteras.
Las mallas tipo REV se deben utilizar cuando se desea una
gran precisin de corte y no se desea sacrificar capacidad de
proceso o eficiencia de clasificacin. Otro gran beneficio de
esta malla es su habilidad para procesar materiales con 3 a
6 % de humedad y no cegarse debido al efecto de taponamiento
mencionado anteriormente.
Figura 14 Transversal al flujo
malla: RR pao: C
Figura 15 Con el flujo
malla: RP pao: L
Figura 16 Malla: tipo arpa
16
17
Figura 13 Mal l a t i po REV
Angul o de Operaci n del Harnero
Mencionamos antes que los harneros pueden ser operados en posicin horizontal o inclinados,
dependiendo de los objetivos de la aplicacin. Si lo que se busca es eficiencia de clasificacin,
entonces el harnero se debe operar completamente horizontal, aunque bajo esta condicin
la capacidad del proceso de harneo se ver reducida significativamente.
Para una mayor capacidad, los harneros deben operarse inclinados, permitiendo al material
desplazarse ms rpidamente hacia el punto de descarga y dejar espacio a las partculas
que vienen detrs. Sin embargo, al darle
ms velocidad a las partculas, su tiempo
de exposicin a las aberturas de la malla
s e reduce y, en cons ecuenci a, baj a l a
eficiencia de harneo. En otras palabras,
mientras mayor sea el ngulo de operacin
del harnero, ser mayor la capacidad de
proceso pero menor la eficiencia de harneo.
Operar l os harneros inclinados ti ene un
impacto sobre el tamao que las aberturas
pr es ent an a l as par t cul as . Como s e
observa en la figura 17, una abertura de 9,5 mm en el plano de la malla ofrecer un rea
de presentacin de slo 9 mm cuando el ngulo de inclinacin sea de 25. Este aspecto
es uno de l os temas ms ignorados en el proceso de harneo y uno de l os que mayores
problemas ocasiona, pues el operario piensa que est clasificando a un cierto tamao y
en realidad lo est haciendo a un tamao menor, lo que deriva en una cantidad apreciable
de mat eri al f i no r e por t ando c on l os gr ue s os c omo mat eri al de s c l as i f i c ado.
Canti dad de Materi al y Di stri buci n Granul omtri ca
Las caractersticas fsicas del material deben ser consideradas cuando se analiza o se
disea una planta de clasificacin de minerales, ya que afectan directamente la eficiencia
y capacidad del proceso de harneo.
La capacidad de proceso de un harnero se expresa siempre en toneladas/hora, aunque los
harneros procesan volumen y no peso. Por este motivo, al referirse a capacidad de proceso,
los fabricantes de harneros sealan en letra chica: "esta capacidad es basada en un mineral
seco, que fluye fcilmente y pesa 100 libras por pie cbico".
La densidad aparente del mineral es crtica en todo proceso de harneado, pues un harnero
que fue dimensionado para procesar 100 ton/h de arena con una densidad de 1,6 ton/m3,
slo puede procesar 50 ton/h de carbn con una densidad de 0,8 ton/m3. Es importante
recordar que la densidad aparente de un material va a variar con la granulometra de ste
y su contenido de humedad, por lo que es primordial conocer con certeza cual es la densidad
aparente del producto a procesar. En el caso de materiales ms densos que la arena, la
capacidad de proceso de un harnero va a aumentar, pues el harnero procesar un menor
volumen de material, pero con un mayor peso (no se puede esperar la misma performance
de un harnero cuando procesa carbn que cuando procesa arena).
Capaci dad de
proceso de un
harnero
3.3.
3.4.
9,0 mm
9,5 mm
Figura 17 Abertura presentaci n
Dos conceptos
esenci al es:
frecuenci a y
ampl i tud
La distribucin granulomtrica del material a procesar no slo influye en la capacidad del
proceso, sino tambin en la eficiencia de la clasificacin. Un factor significativo es la
cantidad de partculas que son casi del tamao de la abertura (near sized particles), pues
es muy difcil para ellas pasar por las aberturas de las mallas, tendiendo a quedar trabadas
en ellas. Es decir, a medida que aumenta la cantidad de partculas que son casi del tamao
de l as aberturas, di sminuyen l a efi ci enci a de cl asi fi caci n y l a capacidad de proceso.
Frecuenci a, Ampl i tud y Operaci n del Harnero
Mencionamos en un prrafo anterior la importancia que el fenmeno de la estratificacin
tiene para la clasificacin al permitir que las partculas finas queden cerca de la superficie
de la malla y tengan una mayor oportunidad de pasar por las aberturas. Recordemos que
esto se logra ajustando la combinacin de frecuencia y amplitud.
La combinacin de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificacin,
ya que posibilita acercar el material a la superficie de la malla y, a su vez, regular la
velocidad de desplazamiento del material. Bsicamente la amplitud proporciona la distancia
de desplazamiento del material y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla.
Si la amplitud es muy alta, las partculas son lanzadas muy lejos, quitndoles la posibilidad
de encontrar las aberturas y pasar por ellas.
Se enti ende por ampli tud a l a di stanci a que se despl aza el harnero cada vez que el
generador de movimiento causa una pulsacin. En la mayora de los casos stos trabajan
a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. Este se realiza ajustando
la cantidad de contrapesos o su posicin. La amplitud bsicamente nos da la distancia
(throw) a la que la partcula ser lanzada cada vez que el generador de movimiento genere
una pulsacin. Es importante tener presente que mientras menor sea la amplitud, ms
cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las partculas a travs
de las aberturas.
La frecuencia es el nmero de pulsaciones producidas por el generador de movimiento
en un determinado lapso. Se ajusta a travs de cambios en las poleas del generador de
movimiento o usando un variador de frecuencia. El rango de frecuencia en los harneros
de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 revoluciones por minuto,
pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 revoluciones por minuto, como es el caso
de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos.
En la mayora de los harneros la frecuencia es ajustable, y en el caso de los harneros
rectangulares -utilizados en la minera- la frecuencia puede fluctuar entre 650 y 950
revoluciones por minuto. La amplitud tambin es ajustable; en el caso de los harneros para
ridos y minerales, normalmente se utiliza una amplitud entre 6 y 12 mm, siendo 9 mm
la ms utilizada. Al clasificar a cortes gruesos -hasta 6 mm- se utilizan amplitudes de
hasta 9 mm, pero al clasificar a 1 mm es conveniente tener una amplitud mxima de 3 mm
que permita acercar el material lo ms posible a la superficie de la malla. Para compensar
esta baja amplitud se aumenta la frecuencia a 1200 revoluciones por minuto.
3.5.
18
19
Existen harneros vibratorios de alta frecuencia que llegan a tener 3600 revoluciones por
minuto, pero tambin tienen una amplitud baja, de 1 mm o menor. Este tipo de harnero es
utilizado para realizar clasificaciones menores a malla Tyler 100.
En un proceso de harneo, siempre debe haber una relacin entre frecuencia y amplitud (un
harnero no puede ser utilizado a frecuencias altas y amplitudes altas). Lo indicado es
estudiar el manual de operaciones de un harnero y determinar cual es la combinacin ms
adecuada de frecuencia y amplitud para el tipo de material a procesar. Luego de ello, se
pueden hacer los ajustes necesarios para optimizar la eficiencia del harnero sin reducir
significativamente la capacidad de proceso.
La tabla siguiente nos da una referencia aproximada de la amplitud y frecuencia para
distintos tamaos de corte.
Hay casos en los cuales los harneros se emplean con el generador de movimiento operando
hacia atrs, de modo que el movimiento del harnero lance hacia atrs el mineral pero
debido a su inclinacin este material se desplaza hacia adelante. Este mtodo se debe
utilizar cuando se desea retardar la velocidad de desplazamiento del material y aumentar
el tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas de las mallas. Lo correcto en
estos casos es operar el harnero con un menor ngulo de inclinacin.
Una Al i mentaci n Correcta
La optimi zaci n del proceso de harneo comi enza en l a manera como el materi al es
alimentado al harnero. Muy frecuentemente, l os probl emas atri buidos al proceso de
clasificacin en realidad derivan de los sistemas de manejo de materiales y de alimentacin
a los harneros, lo que nos indica que estos aspectos deben ser estudiados cuidadosamente
al momento de disear una planta de chancado y clasificacin.
Lo primero es que debido a que el producto es colocado por gravedad sobre el harnero
es importante tener un rea de impacto donde recibir el material, como planchas de
acero resistentes a la abrasin o planchas de goma blanda, con una dureza de 40 a
45 shore A. Debe evitarse que el material caiga desde una gran altura sobre la plancha
de impacto, lo que podra causar desbalances momentneos en los harneros o problemas
estructurales en stos.
3.6.
100 75 50 25 12 6 2 1
6,5 5,5 4,5 3,5 3,0 2,0 1,5 1,0
800 850 900 950 1000 1400 1500 1600
Tamao
de corte (mm)
Amplitud
(mm)
Frecuencia
de corte (mm)
Rel aci ones referenci al es de ampl i tud y frecuenci a para di sti ntos tamaos de corte
Para optimizar el proceso de harneo, el material debe ser alimentado en todo el ancho
de la plancha de impacto, de modo que cuando se desplace hacia la superficie de la
mal l a cubra el ancho total de el l a, teni endo presente que mi entras mayor sea l a
superficie de malla utilizada mayor ser la probabilidad de las partculas de pasar
a travs de l as aberturas durante l a cl asi fi caci n. Adems, l a alimentaci n debe
mantener un ritmo constante, para asegurar que la cama de material sobre el harnero
si empre sea parej a, contri buyendo as tambi n a una mej or cl asi fi caci n de l as
partculas.
Tres son las modalidades ms comunes para alimentar un harnero: alimentadores
vibratorios, correas alimentadoras y alimentadores de placas (apron feeders). Los
alimentadores ms utili zados en l as pl antas de chancado son l os alimentadores
vi brat orios del t i po el ect romagnt i co debido a l a simpl eza de su operaci n y
mantenimiento.
Los alimentadores vibratorios, al igual que los harneros, deben tener una zona de
impacto recubierta con material resistente a la abrasin, la cual puede ser de acero
450 Brinnell o de goma con una dureza de 40 a 45 shore A. El resto de la bandeja
de los alimentadores vibratorios puede estar recubierta con planchas de acero, goma
o material cermico con alto contenido de almina. En algunos casos se puede utilizar
goma natural como revestimiento de las bandejas de los alimentadores vibratorios
para prevenir el empaquetamiento de material sobre stos.
Al el egi r un alimentador para harnero vi bratorio se debe tener presente que l o
realmente importante es que se alimente al harnero a ritmo constante y a todo el
ancho de la malla, ya que es fundamental evitar las canalizaciones de material hacia
la malla, debido al desgaste disparejo que se causa a stas.
20
21
Conteni do de Humedad del Materi al
El contenido de humedad del material puede afectar tanto a la capacidad de proceso
como a la eficiencia que se obtiene en la operacin de un harnero. El problema de la
humedad del material no es slo el taponamiento que se crea sobre la superficie de
las mallas y termina cegando las aberturas, sino tambin la cantidad de material
desclasificado que se genera por la adherencia de partculas finas al material grueso
debido al contenido de humedad de stas.
La humedad hace que el material tienda a pegarse a la superficie de los revestimientos,
causando alguno de los siguientes problemas:
a) Canalizaciones de material hacia el harnero, resultando en reas muertas y
reduccin de la superficie disponible para harnear.
b) Aumento del espesor del manto de material sobre ciertas reas del harnero,
lo que produce desgaste disparejo de las mallas.
c) Peso adicional sobre el alimentador vibratorio, que puede derivar en problemas
mecnicos.
El contenido de humedad mximo permisible vara segn el tamao de abertura por
la cual pasar el material y aumenta a medida que el tamao de la abertura aumenta.
Por ejemplo, para una abertura cuadrada de 3,5 mm, el mximo contenido de humedad
no debe exceder el 1%, mientras que para una abertura de 9,5 mm no debe exceder
el 4%. Lo ideal es mantener el contenido de humedad lo ms bajo posible.
3.7.
4
Sel ecci n y
Ti pos de Mal l as
4
22
23
Sel ecci n de Mal l as
La presencia de material desclasificado puede traer una serie de problemas en los procesos
metalrgicos, adems, de los problemas de empaquetamiento de finos en los chancadores
y de desgaste disparejo o prematuro en las corazas de stos. Esto indica que el proceso
de sel ecci n de mal l as debe someterse a un anli si s riguroso, donde no sl o deben
considerarse aspectos como su duracin o precio, sino tambin su eficiencia de clasificacin,
calidad de fabricacin y prevencin de problemas relacionados con el material desclasificado
en los chancadores y procesos metalrgicos.
Ti pos de Mal l as
La malla ms usada: la tejida de alambre
Dada su excelente eficiencia en la clasificacin, las mallas ms utilizadas en todas las
industri as son l as de al ambre o mal l as tej idas de metal . Se l es l l ama as porque son
fabricadas en telares especiales, usando hilos o cuerdas de metal, mediante un proceso
muy similar al de los telares con los cuales se teje el algodn. Por esto, es frecuente llamar
"paos" a las secciones de malla que se utilizan en los harneros.
Las mallas metlicas pueden ser hechas de bronce, aluminio o diferentes tipos de aceros
(como el acero manganeso, con alto contenido de carbono o acero inoxidable) y el tipo de
aleacin a utilizar depender de las necesidades del usuario. Se encuentran disponibles
en un gran nmero de tamaos de abertura -hasta 38 micras en su tamao mnimo- y con
un amplio rango de rea til para un mismo tamao de abertura. Tanto es as, que ningn
otro tipo de malla en el mercado ofrece una combinacin de aberturas y rea til como
la existente en las mallas de alambre.
a) Son fciles y rpidas de cambiar.
b) No requieren ningn tipo de estructura especial para ser montadas.
c) Son livianas, por lo cual no restan vibracin al harnero ni consumen energa adicional.
d) Debido a su gran rea til son muy eficientes y no restan capacidad de proceso.
e) Tienen un precio mdico.
Debido a su desgaste, este tipo de mallas requieren ser tensadas peridicamente para
of recer una superfi ci e li sa al mat eri al . Si bi en para al gunos operarios es t o es un
inconveniente, tiene a su vez la ventaja de permitir una revisin peridica de los harneros
y de las mallas.
Estas mallas se utilizan para cortes sobre 50 mm, con excelentes resultados en trminos
de duracin, dado que la goma tiene muy buena resistencia a la abrasin. La razn por
la cual las mallas de goma deben ser utilizadas para cortes
sobre 50 mm es porque a menores tamaos de aberturas su
r ea t i l s e r educe dr s t i cament e, obt eni ndos e, en
cons ecuenci a, una cant i dad s i gni fi cat i va de mat eri al
desclasificado (en la figura 18 se muestra una malla de goma,
donde se observa que el rea til de estas mallas es menor
que las de alambre, dado el mayor espacio que debe existir
entre sus aberturas).
4.
4.1.
A esta gran ventaj a,
est e t i po de mal l a
suma l as si gui entes
cual i dades:
Las mal l as de goma,
buena resistencia a la
abrasi n
Figura 18 Mal l a de goma
1) Paneles de goma moldeada con refuerzos interiores de acero.
2) Pl anchas de goma con l onas de tel a interiores, simil ar al concepto utili zado en
neumticos para vehculos. Estas ltimas son las ms utilizadas, debido a la facilidad
con que pueden ser cambiadas, aunque, al igual que las mallas de alambre, deben ser
tensadas peridicamente.
El Pol i uretano y sus Cual i dades
Recientemente se ha comenzado a producir tambin mallas de poliuretano, las que, al igual
que las mallas de goma, se pueden utilizar para hacer cortes desde 6 mm, debido a lo
reducido del rea til de estas mal l as, incl uso menor que l a de l as mal l as de goma.
En el mundo actual ya es habitual usar plsticos de ingeniera, en la forma de poliuretanos
elastmeros, para reemplazar materiales ferrosos y no ferrosos en la confeccin de mallas.
Es as como recientemente se han comenzado a producir mallas de poliuretano, gracias al
desarrollo de diferentes tipos de este material muy resistentes a la abrasin, fabricadas
en moldes, en bloques cuadrados de 30,48 x 30,48 cm como norma (1 pie por 1 pie). En
su interior van reforzadas con fierro, de modo de otorgarles mayor rigidez. Al unirse un
bloque con otro, se forman reas completamente ciegas, por donde el material se desliza
rpidamente sin ser clasificado. Estas zonas muertas se conocen como calles y avenidas.
El origen de este material se remonta a 1937, cuando Otto Bayer y sus colaboradores
buscaban un camino alternativo para sintetizar una fibra similar a la poliamida. El gran
problema para su utilizacin prctica en la industria era su reaccin qumica al momento
de aplicarlo. As, en la dcada de los '50 se fabricaron las primeras mquinas dosificadoras
y mezcladoras de sus dos componentes principales, Isocianato y Poliol, nuevos estabilizadores
y catalizadores que ayudaron a regular la reaccin qumica para la obtencin del poliuretano
requerido para la actividad industrial a realizar.
En un principio, el proceso de fabricacin de los mdulos de poliuretano se efectuaba por
vaciado de sus componentes, usndose como retardante un producto al que le descubrieron
ms tarde efectos cancergenos. Esta situacin indujo a los ejecutivos de INDUSTRIA
METALMECANICA RIVET LTDA. a no fabricar durante mucho tiempo este tipo de mdulos,
con el fin de no arriesgar en forma alguna la salud de sus trabajadores.
Actualmente, la industria se ha desarrollado y el proceso de fabricacin es por inyeccin,
si n ni ngn ri esgo para l a sal ud de l os t rabaj adores. Graci as a el l o, INDUSTRIA
METALMECANICA RIVET LTDA. ha iniciado la fabricacin de mdulos de poliuretano
con sus propios diseos, utilizando modernas tcnicas de clculo y anlisis tanto para su
estructura como para su proceso de fabricacin.
Los fabricantes de mallas de poliuretano elaboran mallas con aberturas de forma cncava
en su parte inferior, con lo cual pretenden reducir las posibilidades de cegamiento de las
mal l as, ya que l as par t cul as trabadas van a ser empuj adas y desal oj adas por otras
partculas. La eficiencia de este concepto no se ha podido verificar, debido a lo dificultoso
que es comprobar este fenmeno cuando un harnero est en operacin y la malla saturada
con material.
Las mal l as de goma
se comerci al i zan en
dos ti pos:
4.2.
El pol i uretano y su
fabri caci n segura
24
25
Consi deraci ones al el egi r una mal l a de pol i uretano:
Como se ve en la figura 20, para instalar mdulos de poliuretano sobre un harnero, primero
hay que colocar una serie de barras de montaje. Esto implica considerar los siguientes
puntos antes de tomar la decisin de utilizar mallas de poliuretano:
Figura 20 Chassi s para mal l as de pol i uretano
Figura 19 Mdul o de pol i uretano Ri vet
a) Costo de las barras de montaje y tiempo de detencin para montar estas barras el
harnero.
b) Problemas asociados con las soldaduras en equipos que vibran. Como es bien conocido,
l a vi braci n ti ende a quebrar l as soldaduras, por l o cual si empre se recomi enda
distensionar despus que se sueldan componentes en equipos vibratorios.
c) Una vez que se decide montar mallas de poliuretano sobre un harnero, para volvera
utilizar mallas de goma o de alambrn hay que retirar todas las estructuras de montaje,
lo cual tiene un costo a considerar.
Una gran ventaja adicional de la malla de poliuretano es que es de muy fcil recambio,
debi do a su reduci da dimensi n y a que sol ament e se cambi a el mdul o daado,
interrumpiendo el proceso de harneo durante un tiempo muy breve y siendo necesario muy
poco personal para esta operacin de recambio.
As como resaltamos la gran resistencia de las mallas de poliuretano a la abrasin, hacemos
notar sus inconvenientes:
Su rea til es menor que las de alambrn, lo cual significa mayor cantidad de material
desclasificado y menor capacidad de proceso. Un ejemplo: un modulo de poliuretano de
10 mm de abertura tiene un rea til de 38,9%; sin embargo, una malla de la misma
abertura, tejida con alambre de 4mm de dimetro, tiene un rea til de 51,0%; es decir,
un 31% superior. (en la figura 19 se muestra un mdulo de malla de poliuretano, donde
se observa que el rea til es reducida signi fi cativamente por el marco de montaj e).
Cada bl oque de poli uretano de 30, 48 x 30, 48 cm pesa aproximadamente 2, 2 kg. Al
considerar un harnero de 12" x 20' y dos decks, esto significa un total de 240 bloques por
deck o un total de 480 bloques y 1.056 kg. de peso adicional sobre el harnero, lo que
redunda en un mayor consumo de energa por el motor del harnero.
El peso adicional sobre el harnero tiende a reducir la amplitud, aumentando la cantidad
de material desclasificado.
Para cl asi fi car una mi sma cantidad de materi al en una mi sma unidad de ti empo es
necesario aumentar la dotacin de equipos de harneo en la misma proporcin en que se
disminuye la razn de las reas tiles del alambrn con respecto al poliuretano. Esto
implica una mayor inversin inicial en equipos de harneo y posteriormente en consumo de
insumos, energa elctrica, mantencin de equipos, etc.
En resumen, si lo que se desea es optimizar la eficiencia de clasificacin, no existe una
malla mejor que la malla de alambrn y si lo que se desea es mayor duracin de mallas
(sin considerar los problemas generados por el material desclasificado en los chancadores
y en l os procesos met al rgi cos), ent onces l a mal l a de poli uret ano es l a indi cada.
26
27
Ventajas y desventajas de los poliuretanos
Entre los productos de poliuretano existen los ELASTOMEROS de POLIURETANO
y las POLIUREAS, que se destacan por su gran resistencia a la abrasin y al impacto.
El uso de poliuretanos elastmeros tiene ventajas y desventajas en el uso de los
procesos de harneo.
Entre sus ventajas destacan:
Larga vida til
Alta eficiencia en la clasificacin de materiales
Mnima prdida de tiempo en su instalacin y recambio
Dura ms de 8 veces que una malla tejida de alambrn
Reduccin del ruido.
Entre sus desventajas cabe mencionar las siguientes:
Alto costo inicial
Menor rea til
Su uso depende del tamao de corte del material sometido al proceso de harneo
Opera habitualmente bien a temperatura ambiente, no siendo recomendado en
ambientes con alta temperatura.
En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. podemos ofrecer a nuestros clientes
un producto de excelente calidad y mayor rea til que otros similares de la competencia
(el diseo bsico de un mdulo de poliuretano de 1 pie cuadrado es el que se observa en
la figura 21).
La mayora de los fabricantes de mdulos de poliuretano ofrecen mdulos con aberturas
cuadradas o rectangulares rgidas, es decir, con una reducida capacidad autolimpiante, lo
que aumenta la probabilidad de que las aberturas se taponen y en concecuencia disminuya
an ms el rea til del mdul o. La gran mayor a de nuestros di seos manti enen l as
bondades de l as aber turas cuadradas y rectangul ares incorporando el concepto de
aut ol i mpi ant e, mant eni endo pr c t i cament e i nvari abl e el r ea t i l del mdul o.
Los mdulos de poliuretano que estamos fabricando son los que se aprecian en las figuras
siguientes:
Desarrol l o y Const rucci n de
Mal l as de Pol i uret ana
I nsert o Met l i co C
I nsert o Pl st i co
I nsert o Met l i co L Figura 21 Mal l a de Pol i uretano
6

1
2

B
Mdul o Pol i uret ano Ci ego
Area til 0 %
Mdul o Pol i uret ano Aut ol i mpi ant e Luz 6x6 mm
Area til 29,6 %
A
28
29
C
D
Mdul o Pol i uret ano Aut ol i mpi ant e Luz 7x7 mm
Area til 32,1 %
Mdul o Pol i uret ano Aut ol i mpi ant e Luz 12,7x12,7 mm
Area til 39,9 %
E
F
Mdul o Pol i uret ano Aut ol i mpi ant e Luz 12,7x25, 4 mm
Area til 46,9 %
Mdul o Pol i uret ano Aut ol i mpi ant e Luz 19x19 mm
Area til 35,0 %
30
31
H
Mdul o Pol i uret ano Aut ol i mpi ant e Luz 25x25 mm
Area til 32,3 %
G
Mdul o Pol i uret ano Aut ol i mpi ant e Luz 22x22 mm
Area til 37,5 %
I
Mdul o Pol i uret ano Luz 40x40 mm
Area til 43,1 %
32
33
4.3.
4.4.
Caracter sti cas del Materi al a Procesar
Bsicamente, los mismos factores que afectan el proceso de harneo afectan la performance
de las mallas. Por lo mismo, en el proceso de seleccin de mallas deben siempre considerarse
las caractersticas fsicas del material a procesar, pues stas influirn en el comportamiento
de las mallas. Entre las caractersticas del material a tomar en cuenta estn los siguientes:
a) Geometra: por ejemplo, para procesar material en forma de lajas es mejor utilizar
mallas con aberturas rectangulares, mientras que para procesar material rodado es
mejor utilizar mallas con aberturas cuadradas.
b) Contenido de humedad: para materiales con ms de 3% de humedad se deben utilizar
mallas tipo REV, debido a que los alambres de stas vibran libremente.
c) Dureza y abrasividad: estos factores afectan el ti po de materi al a utili zar para
fabricar las mallas para un producto especifico.
d) Distribucin granulomtrica: por ejemplo, si hay un alto porcentaje de partculas
casi del tamao de la abertura (near sized particles), deben ocuparse mallas tipo REV
o mallas con aberturas rectangulares, de modo de evitar el cegamiento de las mallas.
Ubi caci n de l a Mal l a en el Harnero
Ya hemos dicho que los harneros tienen varios pisos o decks en los cuales van colocadas
las mallas, as como una o dos mallas de alivio antes de la malla de corte. Como es de
suponer, el proceso de seleccin de una malla de alivio es diferente al de una malla de
corte.
Al seleccionar una malla de alivio se deben considerar mallas con un dimetro de alambre
un poco mayor que el de una malla de corte, ya que sta no tiene que soportar el peso del
material "sobre tamao" rechazado por las mallas de alivio. Adems, como las mallas de
alivio procesan una mayor cantidad de material, estn sujetas a mayor desgaste que una
malla de corte.
Una manera de alargar la vida de las mallas de corte es instalando antes mallas de alivio.
Mientras mayor sea el alivio que se realiza, mejor ser la eficiencia de clasificacin que
se obtiene y ms prolongada ser la vida de la malla de corte. En vez de tratar de alargar
la vida de las mallas de corte utilizando mallas hechas con materiales muy resistentes a
la abrasin, pero con muy poca rea til, es mejor utilizar mallas con un gran porcentaje
de rea til pero que estn dimensionadas para rechazar la mayor cantidad de material
posible, y de esta manera reducir la cantidad de material que llega a la malla de corte.
Mientras menos material llegue a la malla de corte, mayor ser la eficiencia de clasificacin.
Una de l as grandes ventaj as de l os harneros de 5 decks (ti po Mogensen, Iza Si zer o
Bananas de la Nordberg) es que al tener tantos pisos, pueden fcilmente aliviar la cantidad
de materi al que l l ega a l as mal l as de corte fino. Cada d a ms y ms empresas estn
utilizando estos harneros, debido a las ventajas que ofrecen en trminos de eficiencia de
clasificacin y vida til de las mallas de corte.
34
35
5
5
Ef i ci enci a y
Duraci n de
l as Mal l as
5. Efi ci enci a de Cl asi fi caci n versus duraci n de Mal l as
Dado que el objetivo del proceso de harneo es clasificar partculas, es lgico que esto se
haga de la forma ms eficiente posible, lo cual slo se consigue con mallas que tienen un
porcentaje alto de rea til. Para conseguir una vida larga de mallas, hay que utilizar
mallas de alivio adecuadamente y no recurrir a mallas con gran espacio entre aberturas
y poca rea til.
Si la malla de alivio es dimensionada correctamente, la duracin de la malla de corte va
a ser extendida y la eficiencia de clasificacin no se ver disminuida. Lo que se debe hacer
es estudiar las caractersticas del material a procesar y determinar la malla de alivio ms
apropi ada, sin perder de vi sta que l o que se busca es efi ci enci a en l a cl asi fi caci n.
Adems del uso de mallas de alivio, existen otros mtodos para alargar la vida de las
mallas de corte fino. Estos son:
a) Mantener las mallas tensadas adecuadamente.
b) Dosi fi car l os harneros a un ri t mo uni forme y a t odo el ancho de l a mal l a.
c) Evitar las canalizaciones de material sobre las mallas.
d) Cerciorarse que los burletes de goma estn bien colocados sobre las barras de apoyo,
para evi tar desgaste debido a contacto de metal contra metal y al mi smo ti empo
mantenerlos en buenas condiciones.
Lo usual es que las mallas sean cambiadas cuando un rea pequea de ellas se rompe.
Como resultado se cambia un pao de 6' de largo, porque en un punto de l hubo una
quebradura. Para reducir el costo de reemplazo de mallas, se recomienda utilizar secciones
cortas de 3' de largo y cuando se rompan, botarlas. La economa est en que los paos
de 3' de largo son menos costosos que los de 6' y ambos son descartados por una rotura
del mismo tamao; por lo tanto, al utilizar paos de 3' el costo de reemplazo de mallas
se reduce significativamente.
5.1. Duraci n de Mal l as y sus Costos Ocul tos
La manera ms comn de alargar la duracin de una malla es usando mallas con mucho
espacio entre aberturas (alambre de mayor dimetro) y, en consecuencia, menor rea til.
Una malla de esas caractersticas puede durar mucho tiempo, pero tambin producir
durante todo ese ti empo una gran cantidad de materi al descl asi fi cado, con todos l os
problemas que este material genera, ya sean problemas metalrgicos, de empaquetamiento
o de desgaste de las corazas de los chancadores.
Sin lugar a dudas, el costo de parar un chancador para desatorarlo es alto y su consecuencia
en la reduccin en el nivel de extraccin de cobre, oro o plata tambin ser alta. Pero
existe otro costo significativo relacionado a la cantidad de material desclasificado, del
que l os operador es no s e percat an a s i mpl e vi s t a. Es t e cos t o es el des gas t e
de las corazas de los chancadores debido al material desclasificado.
En el libro sobre diseo de plantas de chancado escrito por Mular, se establece que el
consumo de acero durante las etapas de chancado secundario y terciario es de entre 30 y
40 gramos por tonelada procesada. Tomando una operacin tpica, que chanca 500 TM/h
de mineral por lnea de chancado con un consumo de acero de 30 gramos por tonelada
procesada, y considerando que l a cantidad de descl asi fi cado en el materi al que va al
chancador es de un 9 % y un costo de acero de l os revestimi entos del chancador de
US$ 4,50 por kg., podemos calcular los costos por consumo de acero adicional por lnea
debido al material desclasificado de la siguiente manera:
a) Cantidad de desclasificado por hora de trabajo.
9% de 500 TM/h = 45 TM/h
b) Cantidad de material desclasificado por da.
45 TM/h x 20 horas de operacin = 900 TM/d
c) Desgaste de acero por da.
900 TM/d x 30 gramos = 27.000 gramos 27,0 kg.
d) Costo diario de acero adicional por material desclasificado
27 kg x US$ 4,50 = US$ 121,50
En consecuencia, diariamente se tiene un costo de US$ 121,50 por concepto de desgaste
de corazas.
Sin embargo, si reducimos el material desclasificado en un 50%, a travs del uso de una
mal l a con mayor rea til , podr amos obtener una econom a de US$ 60, 75 por d a o
US$ 19.440 por ao, considerando 320 das anuales de operacin. Este ahorro es slo
para una lnea de chancado; para una planta tpica de 4 lneas de chancado, que procesa
2. 000 TM/ h, l a econom a por uso de mal l as con mayor rea til ser de ms de US$
77.000 por ao.
36
37
A la economa antes mencionada hay que sumar el beneficio que trae no tener que cambiar
con mayor frecuencia las corazas de los chancadores y los costos relacionados con los
problemas de paradas por empaquetamiento de finos en los chancadores.
En el caso de las mallas de poliuretano, el costo de energa adicional debido al mayor
tiempo de harneo necesario para procesar una misma cantidad de mineral, hace que el
costo del harneo sea mayor al que se obtiene al utilizar mallas de alambre, que tienen
mayor rea til. Considerando slo un consumo adicional de 2 KW/hora a US$ 0,085 por
KW/hora, la economa adicional por harnero es de US$ 1.088 por ao.
Como se ha sealado anteriormente, existen otros costos adicionales relacionados con el
uso de mallas con menor rea til, los cuales no son analizados frecuentemente por los
operadores de los harneros, y que implican una mayor inversin inicial en equipos de harneo
y mallas o mdulos de poliuretano para procesar una misma cantidad de material por
unidad de tiempo.
De los clculos mostrados se puede concluir que el no optimizar el proceso de clasificacin
tiene sus costos ocultos, mientras que los beneficios que se obtienen mejorando la eficiencia
del proceso de clasificacin paga con creces el costo adicional por mayor consumo de
mallas.
Formas de reconocer y
adqui ri r l as Mal l as
6
6
38
39
6. Cmo Especi f i car l as Mal l as en su Pedi do
Cuando se habl a de mal l as para harneros suel en surgi r confusiones debido a l a gran
cantidad de trminos utilizados. Por esto, es importante aclarar el significado de los de
mayor uso.
El trmino Mesh se refiere slo al nmero de aberturas de la malla por pulgada lineal,
medidas de centro a centro de los alambres, y no hace referencia al tamao de stas. Es
decir, cuando se dice "4 mesh", se est hablando slo de cuatro aberturas por pulgada
lineal. Como se sabe, hay un gran nmero de mallas que tienen cuatro aberturas por pulgada
lineal , cada una de l as cual es ti ene un tamao de abertura di ferente, con cali bres de
alambre diferentes y reas tiles tambin diferentes.
En cualquier caso, para seleccionar la malla ms adecuada, nuestra recomendacin es
siempre utilizar el catlogo del fabricante, dada la existencia de un gran nmero de mallas
con el mismo tamao de abertura, pero reas tiles diferentes segn el calibre del alambre
utilzado en su elaboracin.
Al colocar un pedido se deben especificar los siguientes puntos:
a) Tamao de la abertura; tambin se le llama paso o luz.
b) Dimetro del alambre. En el caso de mallas de goma o poliuretano solamente se
indica la medida de la abertura.
c) Largo y distancia entre bordes de la malla, en caso de no llevar borde se debe indicar
el ancho de la tela metlica.
d) Tipo de borde de sujecin.
e) Marcas especiales que se desea colocar a las mallas.
f) Tipo de alambre a usar en la malla. Se debe especificar si el alambre ser de acero
inoxidable, de alguna aleacin especial de acero, galvanizado, cobre, etc.
g) Tipo de ondulado solicitado(RMC, RSP, RRC, RRP, REV,etc.)
h) En el caso de mallas rectangulares, indicar su slot o direccin en que se desea tener
las aberturas, ya sea con el flujo (RP) o transversal al flujo (RR).
A. Ancho de la caja de harnero
B. An c h o d e l a ma l l a e n t r e b o r d e s
C. Largo de la malla considerando traslapo
D. Largo de la malla sin considerar traslapo
Tolerancia de abertura
segn normas ASTM
E 437-11 y NCH 1024
A=(L-D)/N)-D (N= Nmero de aberturas)
A= Abertura promedio de la malla
Se debe medir tanto en forma horizontal como vertical y
promediar los dos resultados.
Tolerancia de dimetro
segn normas ASTM
E 437-11 y NCH 1024
40
41
Abertura (mm) Tolerancia
Desde Hast a (mm)
Mayor a 125.00 3.80
90.00 124.99 3.50
63.00 98.99 2.54
37.50 62.99 1.90
25.00 37.49 1.14
19.00 24.99 0.76
12.50 18.99 0.51
9.50 12.49 0.43
6.30 9.49 0.38
4.75 6.29 0.30
3.35 4.74 0.25
2.36 3.34 0.18
1.70 2.35 0.13
1.00 1.69 0.088
Dimetro Alambre(mm) Tolerancia
Desde Hast a (mm)
12,50 25.00 0.102
3.50 12.49 0.076
2.00 3,49 0,050
0.90 1,99 0,025
A
D
L
Suj eci n y Bordes
de Mal l as Ri vet
7
7
42
43
El tipo de borde de sujecin a ser usado en la malla va a depender de la mquina de
harneo o elemento de harneo utilizado. En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA.
utilizamos preferentemente siete tipos de borde de sujecin:
7.
R1
Reforzado con funda de chapa
CAP de 1,5 mm de espesor y
doblez del ngulo hacia arriba,
Para alambres de 1,00 a 7,93 mm
de dimetro.
R2
Reforzado con funda de chapa
CAP de 1,5 mm de espesor y
doblez del ngulo hacia abajo
Para alambres de 1,00 a 7,93 mm
de dimetro.
Bordes de suj eci n
R6
Reforzado con ngulo interno CAP
de 3,0 mm de espesor y doblez
del ngulo hacia abajo.
Para alambres de 8,00 a 15,80
mm de dimetro
R5
Reforzado con ngulo interno
CAP de 3,0 mm de espesor y
doblez del ngulo hacia arriba.
Para alambres de 8,00 a 15,80
mm de dimetro.
44
45
R0
I ndi can que en l as t el as
metlicas no llevan borde de
ningn tipo.
R7
Se usa solamente con los
alambres o varillas dobladas
hacia arriba.
Para alambres o varillas
iguales o superiores a 7,93 mm
de dimetro.
R8
Se usa solamente con los
alambres o varillas dobladas
hacia abajo.
Para alambres o varillas
iguales o superiores a 7,93 mm
de dimetro.
Ti pos de
Ondul ados
de Mal l as
8
8
46
47
Caracter sti cas de l os Di ferentes Ti pos de Ondul ado
En el ondulado RMC de abertura cuadrada de doble onda, los alambres en ambas direcciones
son ondulados en la misma forma, asegurndose una construccin rgida de toda la malla,
ya que cada alambre de la urdimbre y la trama sirven de soporte al otro .
La ondulacin del alambre no es acentuada o abrupta,
sino que se forma gradualmente con una larga comba,
y cada arco lleva su respectivo soporte encima o abajo
del alambre interceptor. De ese modo, se conserva la
resistencia a la traccin del alambre.
En las mallas RMC de RIVET, el desplazamiento de
los alambres es imposible, debido a que el firme enlace
de l os al ambres otorga permanente suj eci n a cada
alambre en su respectivo sitio. As se logra una malla
uni forme y exacta, de superfi ci e suave y li sa, exenta
d e t oda t e nd e nci a a c ombar s e o d e f or mar s e .
8.
RMC: abertura cuadrada,
dobl e onda (doubl ed
cri mped)
En este ti po de ondul ado RCC se han introducido ri zados adi cional es con el obj eto de
bl oquear en forma permanent e l os al ambres, obt eni endo dos int eresant es vent aj as:
La granulometra original se mantiene a lo largo de toda la vida til de la malla, pues
los alambres no pueden cambiar su posicin, y
La irregular superficie producto de este tipo de rizado
extra, provoca una menor velocidad de desplazamiento
del mineral sobre la malla, con lo que se retarda el paso
del mineral por el l a y se incrementa l a efi ci enci a del
harneo.
Este tipo de ondulado es particularmente recomendado
para operaciones de "SCALPING", debido a la propiedad
que tiene de oponerse al deslizamiento suave del mineral,
t odo es t o si n ser obs t cul o para que l os al ambres
mantengan una vida til satisfactoria.
RCC: abertura cuadrada
cerrada (press l ock cri mp)
48
49
La principal caracterstica de este tipo de ondulado de superficie plana es precisamente
que la superficie de harneo es plana y lisa. Todos los alambres llevan su onda hacia abajo,
por lo que tanto los alambres de la urdimbre como los de la trama quedan al mismo nivel,
de manera que la superficie por donde se desliza el material es completamente lisa y libre
de obstculos. Esto permite que la granulometra sea perfecta y que el flujo del material
sea suave e ininterrumpido.
Este ti po de ondul ado es especi al mente recomendado
para cri bar materi al es quebradi zos, como el carbn
bituminoso. Adems, la accin abrasiva del mineral es
s ubs t anci al me nt e r e duci da por l a aus e nci a d e
promontorios y l a mal l a es aprovechada en toda su
extensin.
El ondulado RSP se usa generalmente en mallas grandes
y con alambres bastante gruesos.
RSP: abertura cuadrada de
superfi ci e pl ana (fl at top)
En la fabricacin de mallas de abertura rectangular corriente se pueden usar indistintamente
dos tipos de ondulados: ondulado cerrado -lock crimp- u ondulado superficie plana -flat
top. Con ambos ondulados se obtiene un aumento considerable de la capacidad de harneo
de l a mal l a, recomendado especi al mente
en aquellos casos en que la exactitud de
la granulometra es secundaria en relacin
con l a capacidad de materi al a harnear.
Se usa con aberturas que varan entre 1,60
mm y 25,40 mm -en el lado menor- y 5,31
mm y 50, 80 mm - en el l ado mayor- , y
dimetros de alambre comprendidos entre
1,04 mm y 4,50 mm.
RRC: abertura rectangular corriente
(rectangul ar openi ng)
50
51
En este caso la abertura es alargada y tiene como principal ventaja presentar una mayor
superficie de cribado. Los alambres de la trama y de la urdimbre pueden ser de dimetros
iguales o diferentes.
Este tipo de ondulado es especialmente til en instalaciones de trituracin y separacin,
siendo posible obtener un incremento de la capacidad de harneo de entre un 10% y un
15% en comparacin con otros ondulados.
Debido a su mxima superficie de descarga,
facilita el paso del material fino con la misma
rapidez que l o produce el chancador, con l o
c ual s e obt i e ne mxi ma produc ci n de
chancado.
Comparado con otros tipos de ondulado, ste
permi t e obt ener un mat eri al con menos
partculas gruesas y finas. Adems, debido a
la forma alargada de su abertura, las partculas
grandes del material quedan generalmente sujetas por dos lados solamente y, por lo tanto,
no se amontonan.
Las mallas RRP se eligen primero por la dimensin de la abertura, con lo cual se determina
el tamao del producto y despus por el rea til, que es la que determina su rendimiento.
Se usan dimetros de alambre comprendidos entre 4,50 y 9,53 mm.
RRP: abertura rectangul ar
pesada (non spreader)
En este tipo de ondulado los alambres transversales estn agrupados en racimos de tres,
de rizado cerrado y capaces de soportar una fuerte tensin. Los alambres longitudinales
quedan libres de tensin a lo largo, lo que les permite superar la vibracin interna. Esta
ventaj a, combinada con l as oscil aciones del el emento vi brador, hace ms fcil expel er
cualquier material que tenga tendencia a obstruir las aberturas.
El ondulado RRL es adecuado cuando existe
problema de humedad y/o cuando el material
tiene tendencia a taponar u obstruir la malla,
ya que la longitud de los alambres permite una
leve accin de resorte, lo cual ayuda a que se
desprendan las partculas retenidas.
RRL: abert ura rect angul ar
al argada (non bl i nd)
52
53
Se trata de un ondulado especial, mantenido en su posicin mediante burletes de goma
vulcanizados en caliente, con relevantes caractersticas de dureza, flexibilidad y resistencia
a la abrasin. La flexibilidad obtenida atena la oscilacin de la malla, previniendo la
obstruccin de ella e impidiendo la acumulacin de residuos.
El diseo en forma de rombo de las aberturas asegura una auto limpieza de la malla,
asegurando que las dimensiones originales de la abertura se mantengan en el tiempo y con
ello se logre una perfecta granulometra.
La seleccin de alambres de alta calidad permite
usar alambres de pequeo dimetro con lo que
se obti ene una mayor rea til de l a mal l a.
Estos factores le confieren un alto grado de
eficiencia, eliminando la obstruccin y obteniendo
una larga vida til.
Es especialmente recomendada donde se presenten
materiales hmedos.
REV: abertura especi al
vul cani zada o autol i mpi ante
Las mallas REVA son fabricadas en alambres alternados rectos y ondulados, las aberturas
triangulares generadas entre las hebras rectas y las onduladas aseguran mxima eficiencia
en la calidad de la clasificacin, siendo especialmente recomendadas cuando se opera con
materiales hmedos o de alta plasticidad.
Las diferencias de diseo y diametro entre los alambres adyacentes crean oscilaciones de
frecuencia asimetrica, lo que determina una gran eficiencia en la accin de autolimpieza.
Los alambres rectos, al ser de mayor dimetro que los alambres ondulados, trabajan en
un nivel superior y actuan como sustentadores
del material que est siendo procesado, lo que
a su vez permi te a l os al ambres ondul ados
oscilar ms libremente, incrementando con ello
sus capacidades de autolimpieza.
Pue de n s er c ol oc adas c omo l as mal l as
convencional es y se tornan par ti cul armente
recomendables cuando se presentan dificultades
en el uso de mallas comunes.
Al momento de solicitar la fabricacin de este producto, se debe tener especial cuidado
en indicar la posicin de los burletes en el harnero ya que es primordial que estos coincidan
con los vulcanizados de la malla.
REVA: abertura rectangul ar
pesada (non spreader)
54
55
56
57
Dat os Tcni cos de
l as Mal l as Ri vet
9
9
1.07 4/95 1.04 2/49 25.7
1.12 3/68 1.04 2/49 26.9
1.20 1/21 1.04 2/49 28.7
1.40 1/18 1.04 2/49 32.9
1.50 1/17 1.04 2/49 34.9
1.54 2/33 1.04 2/49 35.6
1.58 1/16 1.04 2/49 36.4
1.60 1/16 1.04 2/49 36.7
1.70 1/15 1.04 2/49 38.5
2.00 3/38 1.04 2/49 43.3
2.18 3/35 1.04 2/49 45.8
2.30 1/11 1.04 2/49 47.4
2.36 4/43 1.04 2/49 48.2
2.50 6/61 1.04 2/49 49.9
2.60 4/39 1.04 2/49 51.0
2.64 8/77 1.04 2/49 51.5
2.70 5/47 1.04 2/49 52.1
2.83 1/9 1.04 2/49 53.5
3.00 2/17 1.04 2/49 55.1
3.55 13/93 1.04 2/49 59.8
4.00 3/19 1.04 2/49 63.0
4.76 3/16 1.04 2/49 67.4
5.00 12/61 1.04 2/49 68.5
6.00 13/55 1.04 2/49 72.6
2.36 4/43 1.10 1/23 46.5
1.35 5/94 1.20 1/21 28.0
1.55 5/82 1.20 1/21 31.8
1.58 1/16 1.20 1/21 32.3
1.60 1/16 1.20 1/21 32.7
1.70 1/15 1.20 1/21 34.4
1.80 1/14 1.20 1/21 36.0
2.00 3/38 1.20 1/21 39.1
2.33 1/11 1.20 1/21 43.6
2.40 5/53 1.20 1/21 44.4
2.50 6/61 1.20 1/21 45.7
2.70 5/47 1.20 1/21 47.9
2.83 1/9 1.20 1/21 49.3
3.00 2/17 1.20 1/21 51.0
3.18 1/8 1.20 1/21 52.7
3.36 9/68 1.20 1/21 54.3
3.55 13/93 1.20 1/21 55.9
4.00 3/19 1.20 1/21 59.2
4.75 3/16 1.20 1/21 63.7
5.00 12/61 1.20 1/21 65.0
6.00 13/55 1.20 1/21 69.4
1.85 4/55 1.25 3/61 35.6
2.00 3/38 1.40 1/18 34.6
4.00 3/19 1.40 1/18 54.9
5.00 12/61 1.40 1/18 61.0
2.00 3/38 1.50 1/17 32.7
3.00 2/17 1.50 1/17 44.4
3.18 1/8 1.50 1/17 46.2
3.35 12/91 1.50 1/17 47.7
4.00 3/19 1.50 1/17 52.9
4.75 3/16 1.50 1/17 57.8
5.00 12/61 1.50 1/17 59.2
5.50 21/97 1.50 1/17 61.7
6.00 13/55 1.50 1/17 64.0
7.00 8/29 1.50 1/17 67.8
8.00 23/73 1.50 1/17 70.9
2.00 3/38 1.60 1/16 30.9
2.34 7/76 1.60 1/16 35.3
2.40 5/53 1.60 1/16 36.0
2.50 6/61 1.60 1/16 37.2
2.63 3/29 1.60 1/16 38.7
2.70 5/47 1.60 1/16 39.4
2.80 1/9 1.60 1/16 40.5
3.00 2/17 1.60 1/16 42.5
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
58
59
3.17 1/8 1.60 1/16 44.2
3.35 12/91 1.60 1/16 45.8
3.55 13/93 1.60 1/16 47.5
4.00 3/19 1.60 1/16 51.0
4.75 3/16 1.60 1/16 56.0
5.00 12/61 1.60 1/16 57.4
5.50 21/97 1.60 1/16 60.0
5.60 15/68 1.60 1/16 60.5
6.00 13/55 1.60 1/16 62.3
6.35 1/4 1.60 1/16 63.8
6.68 5/19 1.60 1/16 65.1
9.53 3/8 1.60 1/16 73.3
10.00 37/94 1.60 1/16 74.3
12.00 43/91 1.60 1/16 77.9
4.76 3/16 1.65 5/77 55.1
6.35 1/4 1.65 5/77 63.0
9.35 7/19 1.65 5/77 72.3
2.43 9/94 1.80 1/14 33.0
2.50 6/61 1.80 1/14 33.8
3.00 2/17 1.80 1/14 39.1
3.30 10/77 1.80 1/14 41.9
3.35 12/91 1.80 1/14 42.3
4.00 3/19 1.80 1/14 47.6
4.50 14/79 1.80 1/14 51.0
4.75 3/16 1.80 1/14 52.6
5.00 12/61 1.80 1/14 54.1
6.00 13/55 1.80 1/14 59.2
6.35 1/4 1.80 1/14 60.7
2.40 5/53 2.00 3/38 29.8
2.50 6/61 2.00 3/38 30.9
3.00 2/17 2.00 3/38 36.0
3.17 1/8 2.00 3/38 37.6
3.50 4/29 2.00 3/38 40.5
3.96 12/77 2.00 3/38 44.1
4.00 3/19 2.00 3/38 44.4
4.35 6/35 2.00 3/38 46.9
4.70 5/27 2.00 3/38 49.2
4.75 3/16 2.00 3/38 49.5
5.00 12/61 2.00 3/38 51.0
6.00 13/55 2.00 3/38 56.3
6.35 1/4 2.00 3/38 57.8
7.00 8/29 2.00 3/38 60.5
7.93 5/16 2.00 3/38 63.8
9.53 3/8 2.00 3/38 68.3
10.00 37/94 2.00 3/38 69.4
10.70 8/19 2.00 3/38 71.0
15.00 13/22 2.00 3/38 77.9
15.88 5/8 2.00 3/38 78.9
3.76 4/27 2.34 7/76 38.0
4.00 3/19 2.34 7/76 39.8
4.75 3/16 2.34 7/76 44.9
5.00 12/61 2.34 7/76 46.4
6.35 1/4 2.34 7/76 53.4
6.50 11/43 2.34 7/76 54.1
7.50 13/44 2.34 7/76 58.1
9.53 3/8 2.34 7/76 64.5
10.00 37/94 2.34 7/76 65.7
25.00 62/63 2.34 7/76 83.6
3.17 1/8 2.50 6/61 31.3
3.50 4/29 2.50 6/61 34.0
4.00 3/19 2.50 6/61 37.9
4.20 1/6 2.50 6/61 39.3
4.76 3/16 2.50 6/61 43.0
5.00 12/61 2.50 6/61 44.4
5.50 21/97 2.50 6/61 47.3
6.00 13/55 2.50 6/61 49.8
6.35 1/4 2.50 6/61 51.5
7.00 8/29 2.50 6/61 54.3
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
9.53 3/8 2.50 6/61 62.8
10.00 37/94 2.50 6/61 64.0
12.70 1/2 2.50 6/61 69.8
13.00 22/43 2.50 6/61 70.3
14.00 43/78 2.50 6/61 72.0
19.05 3/4 2.50 6/61 78.1
4.76 3/16 2.67 2/19 41.0
5.00 12/61 2.67 2/19 42.5
6.00 13/55 2.67 2/19 47.9
6.35 1/4 2.67 2/19 49.6
7.93 5/16 2.67 2/19 56.0
9.53 3/8 2.67 2/19 61.0
11.11 7/16 2.67 2/19 65.0
12.70 1/2 2.67 2/19 68.3
3.17 1/8 3.00 2/17 26.4
3.50 4/29 3.00 2/17 29.0
4.00 3/19 3.00 2/17 32.7
4.76 3/16 3.00 2/17 37.6
5.00 12/61 3.00 2/17 39.1
5.50 21/97 3.00 2/17 41.9
6.00 13/55 3.00 2/17 44.4
6.35 1/4 3.00 2/17 46.1
7.00 8/29 3.00 2/17 49.0
7.93 5/16 3.00 2/17 52.6
9.53 3/8 3.00 2/17 57.8
11.11 7/16 3.00 2/17 62.0
12.00 43/91 3.00 2/17 64.0
12.70 1/2 3.00 2/17 65.4
14.00 43/78 3.00 2/17 67.8
15.00 13/22 3.00 2/17 69.4
15.88 5/8 3.00 2/17 70.7
19.05 3/4 3.00 2/17 74.6
20.00 37/47 3.00 2/17 75.6
25.40 1 3.00 2/17 80.0
4.00 3/19 3.17 1/8 31.1
4.76 3/16 3.17 1/8 36.0
6.00 13/55 3.17 1/8 42.8
6.35 1/4 3.17 1/8 44.5
7.00 8/29 3.17 1/8 47.4
7.53 8/27 3.17 1/8 49.5
7.93 5/16 3.17 1/8 51.0
8.00 23/73 3.17 1/8 51.3
9.53 3/8 3.17 1/8 56.3
10.00 37/94 3.17 1/8 57.7
11.11 7/16 3.17 1/8 60.5
12.70 1/2 3.17 1/8 64.0
14.00 43/78 3.17 1/8 66.5
14.28 9/16 3.17 1/8 67.0
15.00 13/22 3.17 1/8 68.2
16.00 17/27 3.17 1/8 69.7
19.05 3/4 3.17 1/8 73.5
20.00 37/47 3.17 1/8 74.5
22.22 7/8 3.17 1/8 76.6
25.40 1 3.17 1/8 79.0
4.76 3/16 3.40 2/15 34.0
5.00 12/61 3.40 2/15 35.4
6.00 13/55 3.40 2/15 40.7
6.35 1/4 3.40 2/15 42.4
6.50 11/43 3.40 2/15 43.1
7.00 8/29 3.40 2/15 45.3
7.93 5/16 3.40 2/15 49.0
8.00 23/73 3.40 2/15 49.2
9.00 28/79 3.40 2/15 52.7
9.53 3/8 3.40 2/15 54.3
10.00 37/94 3.40 2/15 55.7
10.50 31/75 3.40 2/15 57.1
12.70 1/2 3.40 2/15 62.2
13.00 22/43 3.40 2/15 62.8
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
60
61
14.00 43/78 3.40 2/15 64.7
15.88 5/8 3.40 2/15 67.8
19.05 3/4 3.40 2/15 72.0
20.00 37/47 3.40 2/15 73.1
25.40 1 3.40 2/15 77.8
33.00 1 3/10 3.40 2/15 82.2
38.10 1 1/2 3.40 2/15 84.3
4.76 3/16 3.76 4/27 31.2
5.00 12/61 3.76 4/27 32.6
6.00 13/55 3.76 4/27 37.8
6.35 1/4 3.76 4/27 39.4
7.00 8/29 3.76 4/27 42.3
8.00 23/73 3.76 4/27 46.3
9.00 28/79 3.76 4/27 49.7
9.53 3/8 3.76 4/27 51.4
15.00 13/22 3.76 4/27 63.9
16.00 17/27 3.76 4/27 65.6
17.00 2/3 3.76 4/27 67.1
18.00 17/24 3.76 4/27 68.4
19.05 3/4 3.76 4/27 69.7
22.00 13/15 3.76 4/27 72.9
25.00 62/63 3.76 4/27 75.6
4.76 3/16 4.00 3/19 29.5
5.00 12/61 4.00 3/19 30.9
6.00 13/55 4.00 3/19 36.0
6.35 1/4 4.00 3/19 37.6
7.00 8/29 4.00 3/19 40.5
7.50 13/44 4.00 3/19 42.5
7.93 5/16 4.00 3/19 44.2
8.00 23/73 4.00 3/19 44.4
9.00 28/79 4.00 3/19 47.9
9.53 3/8 4.00 3/19 49.6
10.00 37/94 4.00 3/19 51.0
11.11 7/16 4.00 3/19 54.1
12.00 43/91 4.00 3/19 56.3
12.50 31/63 4.00 3/19 57.4
12.70 1/2 4.00 3/19 57.8
13.00 22/43 4.00 3/19 58.5
14.00 43/78 4.00 3/19 60.5
15.00 13/22 4.00 3/19 62.3
15.88 5/8 4.00 3/19 63.8
16.00 17/27 4.00 3/19 64.0
17.00 2/3 4.00 3/19 65.5
18.00 17/24 4.00 3/19 66.9
19.05 3/4 4.00 3/19 68.3
20.00 37/47 4.00 3/19 69.4
22.00 13/15 4.00 3/19 71.6
25.00 62/63 4.00 3/19 74.3
25.40 1 4.00 3/19 74.6
26.67 1 1/20 4.00 3/19 75.6
30.00 1 2/11 4.00 3/19 77.9
34.00 1 21/62 4.00 3/19 80.1
38.10 1 1/2 4.00 3/19 81.9
40.00 1 23/40 4.00 3/19 82.6
45.00 1 71/92 4.00 3/19 84.3
50.80 2 4.00 3/19 85.9
63.50 2 1/2 4.00 3/19 88.5
6.35 1/4 4.11 11/68 36.9
7.93 5/16 4.11 11/68 43.4
9.53 3/8 4.11 11/68 48.8
11.11 7/16 4.11 11/68 53.3
12.00 43/91 4.11 11/68 55.5
12.70 1/2 4.11 11/68 57.1
13.00 22/43 4.11 11/68 57.7
15.88 5/8 4.11 11/68 63.1
19.05 3/4 4.11 11/68 67.7
20.63 13/16 4.11 11/68 69.5
22.00 13/15 4.11 11/68 71.0
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
25.40 1 4.11 11/68 74.1
38.10 1 1/2 4.11 11/68 81.5
6.00 13/55 4.50 14/79 32.7
6.35 1/4 4.50 14/79 34.3
7.69 10/33 4.50 14/79 39.8
7.93 5/16 4.50 14/79 40.7
8.00 23/73 4.50 14/79 41.0
9.53 3/8 4.50 14/79 46.1
10.00 37/94 4.50 14/79 47.6
11.11 7/16 4.50 14/79 50.7
11.50 24/53 4.50 14/79 51.7
12.00 43/91 4.50 14/79 52.9
12.50 31/63 4.50 14/79 54.1
12.70 1/2 4.50 14/79 54.5
13.00 22/43 4.50 14/79 55.2
14.00 43/78 4.50 14/79 57.3
14.50 4/7 4.50 14/79 58.2
15.00 13/22 4.50 14/79 59.2
15.88 5/8 4.50 14/79 60.7
19.05 3/4 4.50 14/79 65.4
20.00 37/47 4.50 14/79 66.6
20.64 13/16 4.50 14/79 67.4
25.40 1 4.50 14/79 72.2
30.00 1 2/11 4.50 14/79 75.6
32.00 1 20/77 4.50 14/79 76.9
35.00 1 17/45 4.50 14/79 78.5
55.00 2 1/6 4.50 14/79 85.4
14.00 43/78 4.70 5/27 56.0
5.00 12/61 4.76 3/16 26.2
6.00 13/55 4.76 3/16 31.1
6.35 1/4 4.76 3/16 32.7
7.93 5/16 4.76 3/16 39.1
8.00 23/73 4.76 3/16 39.3
9.00 28/79 4.76 3/16 42.8
9.53 3/8 4.76 3/16 44.5
12.70 1/2 4.76 3/16 52.9
15.00 13/22 4.76 3/16 57.6
19.05 3/4 4.76 3/16 64.0
20.00 37/47 4.76 3/16 65.2
22.22 7/8 4.76 3/16 67.8
25.40 1 4.76 3/16 70.9
76.20 3 4.76 3/16 88.6
88.90 3 1/2 4.76 3/16 90.1
7.93 5/16 4.88 5/26 38.3
8.00 23/73 4.88 5/26 38.6
9.53 3/8 4.88 5/26 43.7
11.11 7/16 4.88 5/26 48.3
12.70 1/2 4.88 5/26 52.2
14.29 9/16 4.88 5/26 55.6
15.00 13/22 4.88 5/26 56.9
15.88 5/8 4.88 5/26 58.5
19.05 3/4 4.88 5/26 63.4
35.00 1 17/45 4.88 5/26 77.0
6.00 13/55 5.00 12/61 29.8
6.35 1/4 5.00 12/61 31.3
7.50 13/44 5.00 12/61 36.0
8.00 23/73 5.00 12/61 37.9
9.00 28/79 5.00 12/61 41.3
9.53 3/8 5.00 12/61 43.0
10.00 37/94 5.00 12/61 44.4
11.10 7/16 5.00 12/61 47.5
11.11 7/16 5.00 12/61 47.6
12.00 43/91 5.00 12/61 49.8
12.70 1/2 5.00 12/61 51.5
13.00 22/43 5.00 12/61 52.2
14.00 43/78 5.00 12/61 54.3
14.28 9/16 5.00 12/61 54.9
14.29 9/16 5.00 12/61 54.9
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
62
63
15.00 13/22 5.00 12/61 56.3
15.88 5/8 5.00 12/61 57.8
16.00 17/27 5.00 12/61 58.0
19.00 3/4 5.00 12/61 62.7
19.05 3/4 5.00 12/61 62.7
19.05 3/4 5.00 12/61 62.7
20.00 37/47 5.00 12/61 64.0
20.64 13/16 5.00 12/61 64.8
25.00 62/63 5.00 12/61 69.4
25.00 62/63 5.00 12/61 69.4
25.40 1 5.00 12/61 69.8
25.40 1 5.00 12/61 69.8
30.00 1 2/11 5.00 12/61 73.5
38.10 1 1/2 5.00 12/61 78.1
40.00 1 23/40 5.00 12/61 79.0
42.00 1 17/26 5.00 12/61 79.9
50.80 2 5.00 12/61 82.9
7.93 5/16 5.15 15/74 36.8
9.53 3/8 5.15 15/74 42.1
9.53 3/8 5.26 6/29 41.5
11.11 7/16 5.26 6/29 46.1
12.00 43/91 5.26 6/29 48.3
12.50 31/63 5.26 6/29 49.5
12.70 1/2 5.26 6/29 50.0
14.00 43/78 5.26 6/29 52.8
14.28 9/16 5.26 6/29 53.4
14.29 9/16 5.26 6/29 53.4
15.88 5/8 5.26 6/29 56.4
16.00 17/27 5.26 6/29 56.6
19.05 3/4 5.26 6/29 61.4
19.05 3/4 5.26 6/29 61.4
20.00 37/47 5.26 6/29 62.7
22.22 7/8 5.26 6/29 65.4
25.00 62/63 5.26 6/29 68.3
25.40 1 5.26 6/29 68.6
25.40 1 5.26 6/29 68.6
27.00 1 1/16 5.26 6/29 70.0
29.00 1 1/7 5.26 6/29 71.7
31.75 1 1/4 5.26 6/29 73.6
33.00 1 3/10 5.26 6/29 74.4
17.00 2/3 5.50 21/97 57.1
11.11 7/16 5.60 15/68 44.2
12.00 43/91 5.60 15/68 46.5
12.50 31/63 5.60 15/68 47.7
12.70 1/2 5.60 15/68 48.2
13.00 22/43 5.60 15/68 48.8
14.00 43/78 5.60 15/68 51.0
14.28 9/16 5.60 15/68 51.6
15.00 13/22 5.60 15/68 53.0
17.00 2/3 5.60 15/68 56.6
17.46 11/16 5.60 15/68 57.3
19.05 3/4 5.60 15/68 59.7
20.00 37/47 5.60 15/68 61.0
25.40 1 5.60 15/68 67.1
19.05 3/4 5.70 11/49 59.2
20.00 37/47 5.70 11/49 60.6
6.35 1/4 5.72 9/40 27.7
7.93 5/16 5.72 9/40 33.8
12.70 1/2 5.72 9/40 47.5
14.00 43/78 5.72 9/40 50.4
15.88 5/8 5.72 9/40 54.0
19.05 3/4 5.72 9/40 59.1
25.40 1 5.72 9/40 66.6
6.35 1/4 6.00 13/55 26.4
8.00 23/73 6.00 13/55 32.7
9.00 28/79 6.00 13/55 36.0
9.53 3/8 6.00 13/55 37.7
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
10.00 37/94 6.00 13/55 39.1
11.11 7/16 6.00 13/55 42.2
12.00 43/91 6.00 13/55 44.4
12.70 1/2 6.00 13/55 46.1
14.28 9/16 6.00 13/55 49.6
14.29 9/16 6.00 13/55 49.6
15.00 13/22 6.00 13/55 51.0
15.88 5/8 6.00 13/55 52.7
16.00 17/27 6.00 13/55 52.9
17.00 2/3 6.00 13/55 54.6
19.00 3/4 6.00 13/55 57.8
19.05 3/4 6.00 13/55 57.8
20.00 37/47 6.00 13/55 59.2
20.63 13/16 6.00 13/55 60.0
20.64 13/16 6.00 13/55 60.0
21.00 43/52 6.00 13/55 60.5
22.00 13/15 6.00 13/55 61.7
22.22 7/8 6.00 13/55 62.0
25.00 62/63 6.00 13/55 65.0
25.00 62/63 6.00 13/55 65.0
25.40 1 6.00 13/55 65.4
25.40 1 6.00 13/55 65.4
30.00 1 2/11 6.00 13/55 69.4
31.75 1 1/4 6.00 13/55 70.7
35.00 1 17/45 6.00 13/55 72.9
36.00 1 5/12 6.00 13/55 73.5
38.10 1 1/2 6.00 13/55 74.6
50.00 1 31/32 6.00 13/55 79.7
22.22 7/8 6.34 1/4 60.5
25.40 1 6.34 1/4 64.0
6.35 1/4 6.35 1/4 25.0
7.50 13/44 6.35 1/4 29.3
9.53 3/8 6.35 1/4 36.0
10.00 37/94 6.35 1/4 37.4
11.11 7/16 6.35 1/4 40.5
12.70 1/2 6.35 1/4 44.4
14.28 9/16 6.35 1/4 47.9
14.29 9/16 6.35 1/4 47.9
15.00 13/22 6.35 1/4 49.4
15.87 5/8 6.35 1/4 51.0
15.88 5/8 6.35 1/4 51.0
17.46 11/16 6.35 1/4 53.8
19.00 3/4 6.35 1/4 56.2
19.04 3/4 6.35 1/4 56.2
19.05 3/4 6.35 1/4 56.3
19.05 3/4 6.35 1/4 56.3
20.00 37/47 6.35 1/4 57.6
20.00 37/47 6.35 1/4 57.6
20.63 13/16 6.35 1/4 58.5
21.00 43/52 6.35 1/4 59.0
22.00 13/15 6.35 1/4 60.2
22.22 7/8 6.35 1/4 60.5
22.23 7/8 6.35 1/4 60.5
22.50 31/35 6.35 1/4 60.8
23.81 15/16 6.35 1/4 62.3
25.00 62/63 6.35 1/4 63.6
25.40 1 6.35 1/4 64.0
25.40 1 6.35 1/4 64.0
27.00 1 1/16 6.35 1/4 65.5
28.00 1 4/39 6.35 1/4 66.4
28.57 1 1/8 6.35 1/4 66.9
28.57 1 1/8 6.35 1/4 66.9
31.75 1 1/4 6.35 1/4 69.4
31.75 1 1/4 6.35 1/4 69.4
34.93 1 3/8 6.35 1/4 71.6
35.50 1 33/83 6.35 1/4 72.0
38.10 1 1/2 6.35 1/4 73.5
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
64
65
38.10 1 1/2 6.35 1/4 73.5
40.00 1 23/40 6.35 1/4 74.5
50.80 2 6.35 1/4 79.0
63.50 2 1/2 6.35 1/4 82.6
76.20 3 6.35 1/4 85.2
76.20 3 6.35 1/4 85.2
88.90 3 1/2 6.35 1/4 87.1
88.90 3 1/2 6.35 1/4 87.1
101.60 4 6.35 1/4 88.6
101.60 4 6.35 1/4 88.6
10.00 37/94 7.00 8/29 34.6
12.70 1/2 7.00 8/29 41.6
19.05 3/4 7.00 8/29 53.5
20.64 13/16 7.00 8/29 55.8
21.00 43/52 7.00 8/29 56.3
25.40 1 7.00 8/29 61.5
31.75 1 1/4 7.00 8/29 67.1
11.11 7/16 7.19 15/53 36.9
31.75 1 1/4 7.19 15/53 66.5
31.75 1 1/4 7.19 15/53 66.5
38.10 1 1/2 7.20 19/67 70.7
12.70 1/2 7.80 4/13 38.4
19.05 3/4 7.92 29/93 49.9
12.70 1/2 7.93 5/16 37.9
13.00 22/43 7.93 5/16 38.6
15.88 5/8 7.93 5/16 44.5
19.05 3/4 7.93 5/16 49.9
20.00 37/47 7.93 5/16 51.3
22.00 13/15 7.93 5/16 54.0
22.22 7/8 7.93 5/16 54.3
25.00 62/63 7.93 5/16 57.6
25.40 1 7.93 5/16 58.1
25.40 1 7.93 5/16 58.1
28.57 1 1/8 7.93 5/16 61.3
31.75 1 1/4 7.93 5/16 64.0
31.75 1 1/4 7.93 5/16 64.0
32.00 1 20/77 7.93 5/16 64.2
38.10 1 1/2 7.93 5/16 68.5
40.00 1 23/40 7.93 5/16 69.6
44.45 1 3/4 7.93 5/16 72.0
50.00 1 31/32 7.93 5/16 74.5
50.80 2 7.93 5/16 74.8
19.00 3/4 7.94 5/16 49.7
22.22 7/8 7.94 5/16 54.3
38.10 1 1/2 7.94 5/16 68.5
9.53 3/8 8.00 23/73 29.6
12.70 1/2 8.00 23/73 37.6
15.88 5/8 8.00 23/73 44.2
17.46 11/16 8.00 23/73 47.0
19.00 3/4 8.00 23/73 49.5
19.05 3/4 8.00 23/73 49.6
20.00 37/47 8.00 23/73 51.0
20.64 13/16 8.00 23/73 51.9
22.00 13/15 8.00 23/73 53.8
22.22 7/8 8.00 23/73 54.1
23.81 15/16 8.00 23/73 56.0
24.00 17/18 8.00 23/73 56.3
25.00 62/63 8.00 23/73 57.4
25.40 1 8.00 23/73 57.8
25.40 1 8.00 23/73 57.8
26.98 1 1/16 8.00 23/73 59.5
28.57 1 1/8 8.00 23/73 61.0
28.57 1 1/8 8.00 23/73 61.0
29.00 1 1/7 8.00 23/73 61.4
30.00 1 2/11 8.00 23/73 62.3
30.00 1 2/11 8.00 23/73 62.3
31.75 1 1/4 8.00 23/73 63.8
Mallas
RMC y RCC
32.00 1 20/77 8.00 23/73 64.0
33.00 1 3/10 8.00 23/73 64.8
33.00 1 3/10 8.00 23/73 64.8
34.93 1 3/8 8.00 23/73 66.2
35.00 1 17/45 8.00 23/73 66.3
36.00 1 5/12 8.00 23/73 66.9
38.00 1 1/2 8.00 23/73 68.2
38.10 1 1/2 8.00 23/73 68.3
38.10 1 1/2 8.00 23/73 68.3
39.68 1 9/16 8.00 23/73 69.3
40.00 1 23/40 8.00 23/73 69.4
40.00 1 23/40 8.00 23/73 69.4
41.28 1 5/8 8.00 23/73 70.2
42.00 1 17/26 8.00 23/73 70.6
45.00 1 71/92 8.00 23/73 72.1
45.00 1 71/92 8.00 23/73 72.1
48.00 1 8/9 8.00 23/73 73.5
50.00 1 31/32 8.00 23/73 74.3
50.00 1 31/32 8.00 23/73 74.3
50.80 2 8.00 23/73 74.6
50.80 2 8.00 23/73 74.6
63.50 2 1/2 8.00 23/73 78.9
69.00 2 43/60 8.00 23/73 80.3
69.00 2 43/60 8.00 23/73 80.3
69.85 2 3/4 8.00 23/73 80.5
76.20 3 8.00 23/73 81.9
90.00 3 25/46 9.40 10/27 82.0
37.50 1 10/21 9.50 3/8 63.7
12.70 1/2 9.53 3/8 32.6
19.05 3/4 9.53 3/8 44.4
22.20 7/8 9.53 3/8 49.0
22.22 7/8 9.53 3/8 49.0
25.00 62/63 9.53 3/8 52.4
25.40 1 9.53 3/8 52.9
25.40 1 9.53 3/8 52.9
26.99 1 1/16 9.53 3/8 54.6
28.00 1 4/39 9.53 3/8 55.7
28.00 1 4/39 9.53 3/8 55.7
28.57 1 1/8 9.53 3/8 56.2
28.58 1 1/8 9.53 3/8 56.2
30.00 1 2/11 9.53 3/8 57.6
31.75 1 1/4 9.53 3/8 59.2
31.75 1 1/4 9.53 3/8 59.2
32.00 1 20/77 9.53 3/8 59.4
34.93 1 3/8 9.53 3/8 61.7
35.00 1 17/45 9.53 3/8 61.8
35.00 1 17/45 9.53 3/8 61.8
37.50 1 10/21 9.53 3/8 63.6
38.10 1 1/2 9.53 3/8 64.0
38.10 1 1/2 9.53 3/8 64.0
40.00 1 23/40 9.53 3/8 65.2
40.00 1 23/40 9.53 3/8 65.2
41.00 1 35/57 9.53 3/8 65.8
41.28 1 5/8 9.53 3/8 66.0
44.45 1 3/4 9.53 3/8 67.8
44.45 1 3/4 9.53 3/8 67.8
47.63 1 7/8 9.53 3/8 69.4
50.00 1 31/32 9.53 3/8 70.5
50.00 1 31/32 9.53 3/8 70.5
50.20 1 83/85 9.53 3/8 70.6
50.80 2 9.53 3/8 70.9
50.80 2 9.53 3/8 70.9
54.00 2 1/8 9.53 3/8 72.2
56.00 2 17/83 9.53 3/8 73.0
57.15 2 1/4 9.53 3/8 73.5
60.00 2 25/69 9.53 3/8 74.5
63.50 2 1/2 9.53 3/8 75.6
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
66
67
69.85 2 3/4 9.53 3/8 77.4
76.20 3 9.53 3/8 79.0
88.90 3 1/2 9.53 3/8 81.6
90.00 3 25/46 9.53 3/8 81.8
101.60 4 9.53 3/8 83.6
20.00 37/47 9.60 17/45 45.7
19.00 3/4 9.80 22/57 43.5
19.05 3/4 9.80 22/57 43.6
20.00 37/47 9.80 22/57 45.0
22.00 13/15 9.80 22/57 47.9
25.00 62/63 9.80 22/57 51.6
25.40 1 9.80 22/57 52.1
28.00 1 4/39 9.80 22/57 54.9
28.57 1 1/8 9.80 22/57 55.4
31.75 1 1/4 9.80 22/57 58.4
34.93 1 3/8 9.80 22/57 61.0
36.51 1 7/16 9.80 22/57 62.2
38.00 1 1/2 9.80 22/57 63.2
38.10 1 1/2 9.80 22/57 63.3
38.10 1 1/2 9.80 22/57 63.3
40.00 1 23/40 9.80 22/57 64.5
40.00 1 23/40 9.80 22/57 64.5
44.45 1 3/4 9.80 22/57 67.1
45.00 1 71/92 9.80 22/57 67.4
47.00 1 17/20 9.80 22/57 68.5
50.00 1 31/32 9.80 22/57 69.9
50.00 1 31/32 9.80 22/57 69.9
50.80 2 9.80 22/57 70.3
53.97 2 1/8 9.80 22/57 71.6
56.00 2 17/83 9.80 22/57 72.4
57.15 2 1/4 9.80 22/57 72.9
61.00 2 2/5 9.80 22/57 74.2
63.50 2 1/2 9.80 22/57 75.0
76.20 3 9.80 22/57 78.5
79.37 3 1/8 9.80 22/57 79.2
88.90 3 1/2 9.80 22/57 81.1
16.00 17/27 10.00 37/94 37.9
19.00 3/4 10.00 37/94 42.9
22.22 7/8 10.00 37/94 47.6
25.40 1 10.00 37/94 51.5
37.00 1 37/81 10.00 37/94 62.0
38.10 1 1/2 10.00 37/94 62.7
44.44 1 3/4 10.00 37/94 66.6
44.45 1 3/4 10.00 37/94 66.6
45.00 1 71/92 10.00 37/94 66.9
50.00 1 31/32 10.00 37/94 69.4
50.80 2 10.00 37/94 69.8
50.80 2 10.00 37/94 69.8
63.50 2 1/2 10.00 37/94 74.6
76.20 3 10.00 37/94 78.1
88.90 3 1/2 10.00 37/94 80.8
25.40 1 11.00 13/30 48.7
44.45 1 3/4 11.00 13/30 64.3
24.00 17/18 11.11 7/16 46.7
25.40 1 11.11 7/16 48.4
28.57 1 1/8 11.11 7/16 51.8
31.75 1 1/4 11.11 7/16 54.9
50.80 2 11.11 7/16 67.3
57.15 2 1/4 11.11 7/16 70.1
63.50 2 1/2 11.11 7/16 72.4
63.50 2 1/2 11.11 7/16 72.4
76.20 3 11.11 7/16 76.2
88.90 3 1/2 11.11 7/16 79.0
50.80 2 11.90 15/32 65.6
50.80 2 11.90 15/32 65.6
76.20 3 11.90 15/32 74.8
25.00 62/63 12.00 43/91 45.7
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
25.40 1 12.00 43/91 46.1
28.57 1 1/8 12.00 43/91 49.6
38.10 1 1/2 12.00 43/91 57.8
38.10 1 1/2 12.00 43/91 57.8
41.28 1 5/8 12.00 43/91 60.0
44.45 1 3/4 12.00 43/91 62.0
50.80 2 12.00 43/91 65.4
50.80 2 12.00 43/91 65.4
57.15 2 1/4 12.00 43/91 68.3
63.50 2 1/2 12.00 43/91 70.7
63.50 2 1/2 12.00 43/91 70.7
69.85 2 3/4 12.00 43/91 72.8
74.00 2 21/23 12.00 43/91 74.0
76.20 3 12.00 43/91 74.6
82.55 3 1/4 12.00 43/91 76.2
88.90 3 1/2 12.00 43/91 77.6
90.00 3 25/46 12.00 43/91 77.9
101.60 4 12.00 43/91 80.0
25.40 1 12.50 31/63 44.9
38.10 1 1/2 12.50 31/63 56.7
50.80 2 12.50 31/63 64.4
50.80 2 12.50 31/63 64.4
57.15 2 1/4 12.50 31/63 67.3
63.00 2 12/25 12.50 31/63 69.6
63.50 2 1/2 12.50 31/63 69.8
69.85 2 3/4 12.50 31/63 71.9
76.20 3 12.50 31/63 73.8
76.20 3 12.50 31/63 73.8
101.60 4 12.50 31/63 79.3
127.00 5 12.50 31/63 82.9
22.00 13/15 12.70 1/2 40.2
25.40 1 12.70 1/2 44.4
38.10 1 1/2 12.70 1/2 56.3
40.00 1 23/40 12.70 1/2 57.6
44.45 1 3/4 12.70 1/2 60.5
50.80 2 12.70 1/2 64.0
50.80 2 12.70 1/2 64.0
55.00 2 1/6 12.70 1/2 66.0
57.15 2 1/4 12.70 1/2 66.9
60.00 2 25/69 12.70 1/2 68.1
63.50 2 1/2 12.70 1/2 69.4
64.00 2 13/25 12.70 1/2 69.6
70.00 2 65/86 12.70 1/2 71.6
73.02 2 7/8 12.70 1/2 72.6
76.20 3 12.70 1/2 73.5
88.90 3 1/2 12.70 1/2 76.6
95.25 3 3/4 12.70 1/2 77.9
100.00 3 15/16 12.70 1/2 78.7
101.60 4 12.70 1/2 79.0
114.30 4 1/2 12.70 1/2 81.0
127.00 5 12.70 1/2 82.6
50.00 1 31/32 13.70 48/89 61.6
57.15 2 1/4 13.70 48/89 65.1
63.50 2 1/2 13.70 48/89 67.7
69.85 2 3/4 13.70 48/89 69.9
76.20 3 13.70 48/89 71.8
88.90 3 1/2 13.70 48/89 75.1
101.60 4 13.70 48/89 77.6
44.45 1 3/4 14.00 43/78 57.8
50.80 2 14.00 43/78 61.5
63.50 2 1/2 14.00 43/78 67.1
63.50 2 1/2 14.00 43/78 67.1
76.20 3 14.00 43/78 71.4
82.51 3 1/4 14.00 43/78 73.1
88.90 3 1/2 14.00 43/78 74.6
101.60 4 14.00 43/78 77.2
127.00 5 14.00 43/78 81.1
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
68
69
139.70 5 1/2 14.00 43/78 82.6
88.90 3 1/2 14.28 9/16 74.2
38.10 1 1/2 15.88 5/8 49.8
63.50 2 1/2 15.88 5/8 64.0
82.55 3 1/4 15.88 5/8 70.3
101.60 4 15.88 5/8 74.8
152.40 6 15.88 5/8 82.0
63.50 2 1/2 16.00 17/27 63.8
70.00 2 65/86 16.00 17/27 66.3
76.20 3 16.00 17/27 68.3
100.00 3 15/16 16.00 17/27 74.3
101.60 4 16.00 17/27 74.6
114.30 4 1/2 16.00 17/27 76.9
127.00 5 16.00 17/27 78.9
152.40 6 16.00 17/27 81.9
200.00 7 7/8 16.00 17/27 85.7
250.00 9 16/19 16.00 17/27 88.3
76.20 3 19.00 3/4 64.1
101.60 4 19.00 3/4 71.0
127.00 5 19.00 3/4 75.7
127.00 5 19.00 3/4 75.7
139.70 5 1/2 19.00 3/4 77.5
152.40 6 19.00 3/4 79.1
203.20 8 19.00 3/4 83.6
254.00 10 19.00 3/4 86.6
127.00 5 19.05 3/4 75.6
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RMC y RCC
1.50 1/17 2.00 3/38 1.04 2/49 38.9
1.50 1/17 3.17 1/8 1.04 2/49 44.5
1.00 3/76 3.96 12/77 1.04 2/49 38.8
1.20 1/21 3.96 12/77 1.04 2/49 42.4
1.00 3/76 7.30 25/87 1.04 2/49 42.9
4.00 3/19 13.00 22/43 1.04 2/49 73.5
1.45 2/35 3.96 12/77 1.20 1/21 42.0
7.00 8/29 15.00 13/22 1.50 1/17 74.9
2.40 5/53 4.00 3/19 1.60 1/16 42.9
1.96 1/13 4.76 3/16 1.60 1/16 41.2
2.20 2/23 12.00 43/91 1.60 1/16 51.1
7.00 8/29 15.00 13/22 1.60 1/16 73.6
3.17 1/8 19.05 3/4 1.60 1/16 61.3
4.50 14/79 25.00 62/63 1.60 1/16 69.3
6.35 1/4 15.88 5/8 1.80 1/14 70.0
5.00 12/61 25.00 62/63 1.80 1/14 68.6
5.50 21/97 25.00 62/63 1.80 1/14 70.3
3.50 4/29 7.00 8/29 2.00 3/38 49.5
3.45 11/81 7.93 5/16 2.00 3/38 50.6
3.00 2/17 12.00 43/91 2.00 3/38 51.4
3.17 1/8 12.70 1/2 2.00 3/38 53.0
3.47 3/22 15.88 5/8 2.00 3/38 56.3
6.35 1/4 25.40 1 3.00 2/17 60.7
7.93 5/16 19.05 3/4 4.00 3/19 54.9
9.53 3/8 19.05 3/4 4.00 3/19 58.2
8.00 23/73 24.00 17/18 4.00 3/19 57.1
7.93 5/16 15.88 5/8 4.11 11/68 52.3
11.11 7/16 19.00 3/4 4.50 14/79 57.5
6.35 1/4 25.40 1 4.76 3/16 48.1
12.70 1/2 19.05 3/4 4.76 3/16 58.2
7.93 5/16 19.05 3/4 4.76 3/16 50.0
12.70 1/2 15.88 5/8 5.00 12/61 54.6
12.70 1/2 19.05 3/4 5.00 12/61 56.8
10.00 37/94 20.00 37/47 5.00 12/61 53.3
14.00 43/78 21.00 43/52 5.00 12/61 59.5
8.00 23/73 24.00 17/18 5.00 12/61 50.9
20.00 37/47 30.00 1 2/11 5.00 12/61 68.6
22.22 7/8 31.75 1 1/4 5.00 12/61 70.5
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
pulg % mm
pulg
LADO MAYOR
mm mm
LADO MENOR
pulg
Mallas
RRC y RRP
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
pulg % mm pulg
LADO MAYOR
mm mm
LADO MENOR
pulg
6.35 1/4 38.10 1 1/2 5.00 12/61 49.5
7.50 13/44 40.00 1 23/40 5.00 12/61 53.3
9.53 3/8 11.11 7/16 5.26 6/29 43.7
12.70 1/2 38.10 1 1/2 5.26 6/29 62.1
18.85 23/31 50.80 2 5.26 6/29 70.8
7.93 5/16 11.11 7/16 5.72 9/40 38.4
9.53 3/8 25.40 1 5.72 9/40 51.0
15.88 5/8 25.40 1 5.72 9/40 60.0
16.00 17/27 19.00 3/4 6.00 13/55 55.3
9.53 3/8 25.40 1 6.00 13/55 49.6
25.40 1 50.80 2 6.00 13/55 72.3
31.75 1 1/4 34.93 1 3/8 6.00 13/55 71.8
7.50 13/44 19.00 3/4 6.35 1/4 40.6
14.28 9/16 19.05 3/4 6.35 1/4 51.9
19.00 3/4 25.00 62/63 6.35 1/4 59.8
9.00 28/79 25.40 1 6.35 1/4 46.9
9.53 3/8 31.75 1 1/4 6.35 1/4 50.0
12.70 1/2 38.10 1 1/2 6.35 1/4 57.1
19.05 3/4 38.10 1 1/2 6.35 1/4 64.3
20.00 37/47 45.00 1 71/92 6.35 1/4 66.5
11.11 7/16 50.80 2 6.35 1/4 56.6
15.88 5/8 25.40 1 7.93 5/16 50.8
9.53 3/8 50.80 2 7.93 5/16 47.2
15.88 5/8 25.40 1 8.00 23/73 50.6
25.00 62/63 30.00 1 2/11 8.00 23/73 59.8
25.40 1 38.00 1 1/2 8.00 23/73 62.8
19.05 3/4 38.10 1 1/2 8.00 23/73 58.2
20.00 37/47 40.00 1 23/40 8.00 23/73 59.5
50.80 2 57.15 2 1/4 8.00 23/73 75.8
14.28 9/16 63.50 2 1/2 8.00 23/73 56.9
14.29 9/16 63.50 2 1/2 8.00 23/73 56.9
22.22 7/8 76.20 3 9.50 3/8 62.3
14.00 43/78 32.00 1 20/77 9.53 3/8 45.8
15.00 13/22 50.00 1 31/32 9.53 3/8 51.4
12.70 1/2 50.80 2 9.53 3/8 48.1
14.29 9/16 50.80 2 9.53 3/8 50.5
17.46 11/16 50.80 2 9.53 3/8 54.5
19.05 3/4 63.50 2 1/2 9.53 3/8 58.0
34.93 1 3/8 63.50 2 1/2 9.53 3/8 68.3
44.45 1 3/4 63.50 2 1/2 9.53 3/8 71.6
15.88 5/8 76.20 3 9.53 3/8 55.5
22.22 7/8 76.20 3 9.53 3/8 62.2
25.40 1 76.20 3 9.53 3/8 64.6
34.93 1 3/8 63.50 2 1/2 9.53 3/8 68.3
44.45 1 3/4 63.50 2 1/2 9.53 3/8 71.6
15.88 5/8 76.20 3 9.53 3/8 55.5
22.22 7/8 76.20 3 9.53 3/8 62.2
25.40 1 76.20 3 9.53 3/8 64.6
70
71
Mallas
RRC y RRP
1.00 3/76 25.40 1 1.00 3/76 48.1
1.07 4/95 25.40 1 1.00 3/76 49.7
1.42 1/18 25.40 1 1.00 3/76 56.5
1.60 1/16 25.40 1 1.00 3/76 59.2
1.70 1/15 25.40 1 1.00 3/76 60.6
1.90 3/40 25.40 1 1.00 3/76 63.0
5.00 12/61 75.00 2 20/21 1.00 3/76 82.2
5.08 1/5 75.00 2 20/21 1.00 3/76 82.5
6.00 13/55 75.00 2 20/21 1.00 3/76 84.6
0.91 1/28 25.40 1 1.04 2/49 44.8
1.00 3/76 25.40 1 1.04 2/49 47.1
1.19 3/64 25.40 1 1.04 2/49 51.3
1.20 1/21 25.40 1 1.04 2/49 51.5
1.68 1/15 25.40 1 1.04 2/49 59.3
1.34 1/19 25.40 1 1.12 3/68 52.2
1.68 1/15 25.40 1 1.12 3/68 57.5
1.34 1/19 25.40 1 1.15 1/22 51.5
1.94 1/13 25.40 1 1.15 1/22 60.1
1.60 1/16 50.80 2 1.20 1/21 55.8
6.00 13/55 75.00 2 20/21 1.20 1/21 82.0
7.00 8/29 75.00 2 20/21 1.20 1/21 84.0
8.00 23/73 75.00 2 20/21 1.20 1/21 85.6
3.90 2/13 25.40 1 1.30 2/39 71.3
1.43 4/71 25.40 1 1.40 1/18 47.9
1.40 1/18 40.00 1 23/40 1.40 1/18 48.3
1.45 2/35 50.80 2 1.50 1/17 47.7
7.00 8/29 75.00 2 20/21 1.50 1/17 80.7
8.00 23/73 75.00 2 20/21 1.50 1/17 82.6
2.40 5/53 25.40 1 1.60 1/16 56.4
2.73 10/93 25.40 1 1.60 1/16 59.3
4.00 3/19 38.10 1 1/2 1.60 1/16 68.5
2.00 3/38 40.00 1 23/40 1.60 1/16 53.4
2.24 3/34 40.00 1 23/40 1.60 1/16 56.1
1.02 1/25 50.80 2 1.60 1/16 37.7
1.43 4/71 50.80 2 1.60 1/16 45.8
1.60 1/16 50.80 2 1.60 1/16 48.5
1.78 4/57 50.80 2 1.60 1/16 51.1
1.93 6/79 50.80 2 1.60 1/16 53.0
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
pulg % mm pulg
LADO MAYOR
mm mm
LADO MENOR
pulg
Mallas
RRL
72
73
2.20 2/23 50.80 2 1.60 1/16 56.1
2.26 4/45 50.80 2 1.60 1/16 56.8
2.36 4/43 50.80 2 1.60 1/16 57.8
2.48 4/41 50.80 2 1.60 1/16 58.9
2.50 6/61 50.80 2 1.60 1/16 59.1
2.60 4/39 50.80 2 1.60 1/16 60.0
2.64 8/77 50.80 2 1.60 1/16 60.4
2.80 1/9 50.80 2 1.60 1/16 61.7
3.17 1/8 50.80 2 1.60 1/16 64.4
3.20 1/8 50.80 2 1.60 1/16 64.6
3.48 10/73 50.80 2 1.60 1/16 66.4
3.57 9/64 50.80 2 1.60 1/16 66.9
6.00 13/55 65.00 2 52/93 1.60 1/16 77.1
7.00 8/29 75.00 2 20/21 1.60 1/16 79.7
8.00 23/73 75.00 2 20/21 1.60 1/16 81.6
5.00 12/61 76.20 3 1.60 1/16 74.2
6.35 1/4 76.20 3 1.60 1/16 78.2
2.10 1/12 25.40 1 1.80 1/14 50.3
2.20 2/23 25.40 1 1.80 1/14 51.4
2.27 5/56 25.40 1 1.80 1/14 52.1
3.00 2/17 25.40 1 1.80 1/14 58.4
3.36 9/68 25.40 1 1.80 1/14 60.8
3.17 1/8 50.50 1 84/85 1.80 1/14 61.6
0.91 1/28 50.80 2 1.80 1/14 32.4
1.50 1/17 50.80 2 1.80 1/14 43.9
1.54 2/33 50.80 2 1.80 1/14 44.5
3.17 1/8 50.80 2 1.80 1/14 61.6
1.55 5/82 76.20 3 1.80 1/14 45.2
1.60 1/16 76.20 3 1.80 1/14 46.0
2.20 2/23 25.40 1 2.00 3/38 48.6
4.31 9/53 25.40 1 2.00 3/38 63.3
4.39 14/81 25.40 1 2.00 3/38 63.7
4.83 4/21 25.40 1 2.00 3/38 65.6
4.85 17/89 25.40 1 2.00 3/38 65.6
4.88 5/26 25.40 1 2.00 3/38 65.8
6.35 1/4 25.40 1 2.00 3/38 70.5
9.53 3/8 25.40 1 2.00 3/38 76.6
3.17 1/8 50.80 2 2.00 3/38 59.0
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
pulg % mm pulg
LADO MAYOR
mm mm
LADO MENOR
pulg
Mallas
RRL
3.96 12/77 50.80 2 2.00 3/38 63.9
3.00 2/17 75.00 2 20/21 2.00 3/38 58.4
5.00 12/61 75.00 2 20/21 2.00 3/38 69.6
5.08 1/5 75.00 2 20/21 2.00 3/38 69.9
6.40 1/4 75.00 2 20/21 2.00 3/38 74.2
15.00 13/22 75.00 2 20/21 2.00 3/38 85.9
4.00 3/19 340.00 13 22/57 2.00 3/38 66.3
6.00 13/55 340.00 13 22/57 2.00 3/38 74.6
7.00 8/29 360.00 14 13/75 2.00 3/38 77.3
8.00 23/73 360.00 14 13/75 2.00 3/38 79.6
3.18 1/8 25.40 1 2.03 2/25 56.5
2.36 4/43 76.20 3 2.03 2/25 52.4
2.85 11/98 25.40 1 2.34 7/76 50.3
4.00 3/19 25.40 1 2.34 7/76 57.8
4.76 3/16 76.20 3 2.34 7/76 65.0
3.18 1/8 25.40 1 2.50 6/61 51.0
3.17 1/8 50.80 2 2.50 6/61 53.3
8.00 23/73 75.00 2 20/21 2.50 6/61 73.7
5.00 12/61 76.20 3 2.50 6/61 64.5
6.35 1/4 76.20 3 2.50 6/61 69.5
4.00 3/19 340.00 13 22/57 2.50 6/61 61.1
6.35 1/4 101.60 4 2.67 2/19 68.6
5.00 12/61 10.00 37/94 3.00 2/17 48.1
3.18 1/8 25.40 1 3.00 2/17 46.0
4.00 3/19 38.10 1 1/2 3.00 2/17 53.0
7.00 8/29 75.00 2 20/21 3.00 2/17 67.3
10.00 37/94 75.00 2 20/21 3.00 2/17 74.0
12.00 43/91 75.00 2 20/21 3.00 2/17 76.9
12.70 1/2 75.00 2 20/21 3.00 2/17 77.8
13.00 22/43 75.00 2 20/21 3.00 2/17 78.1
15.00 13/22 75.00 2 20/21 3.00 2/17 80.1
17.00 2/3 75.00 2 20/21 3.00 2/17 81.7
18.00 17/24 75.00 2 20/21 3.00 2/17 82.4
20.00 37/47 75.00 2 20/21 3.00 2/17 83.6
9.00 28/79 76.00 3 3.00 2/17 72.2
5.00 12/61 63.50 2 1/2 3.17 1/8 58.3
10.00 37/94 75.00 2 20/21 3.17 1/8 72.9
8.00 23/73 76.20 3 3.17 1/8 68.8
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
pulg % mm pulg
LADO MAYOR
mm mm
LADO MENOR
pulg
Mallas
RRL
74
75
9.00 28/79 76.20 3 3.17 1/8 71.0
6.35 1/4 50.80 2 3.40 2/15 61.0
4.00 3/19 99.00 3 79/88 3.40 2/15 52.3
5.00 12/61 38.00 1 1/2 3.50 4/29 53.9
8.00 23/73 24.00 17/18 4.00 3/19 57.1
6.00 13/55 38.10 1 1/2 4.00 3/19 54.3
13.20 13/25 50.80 2 4.00 3/19 71.1
6.35 1/4 63.50 2 1/2 4.00 3/19 57.7
7.00 8/29 63.50 2 1/2 4.00 3/19 59.9
22.00 13/15 76.00 3 4.00 3/19 80.4
7.00 8/29 38.10 1 1/2 4.50 14/79 54.4
13.80 25/46 153.99 6 1/16 4.50 14/79 73.3
19.00 3/4 76.20 3 4.76 3/16 75.3
10.00 37/94 63.50 2 1/2 4.88 5/26 62.4
11.00 13/30 63.50 2 1/2 4.88 5/26 64.3
12.00 43/91 63.50 2 1/2 4.88 5/26 66.0
12.70 1/2 63.50 2 1/2 4.88 5/26 67.1
14.00 43/78 63.50 2 1/2 4.88 5/26 68.9
16.00 17/27 63.50 2 1/2 4.88 5/26 71.2
20.00 37/47 63.50 2 1/2 4.88 5/26 74.6
23.00 48/53 63.50 2 1/2 4.88 5/26 76.6
26.00 1 2/85 63.50 2 1/2 4.88 5/26 78.2
6.00 13/55 63.50 2 1/2 5.00 12/61 50.6
8.00 23/73 63.50 2 1/2 5.00 12/61 57.0
9.00 28/79 63.50 2 1/2 5.00 12/61 59.6
10.00 37/94 63.50 2 1/2 5.00 12/61 61.8
11.00 13/30 63.50 2 1/2 5.00 12/61 63.7
14.00 43/78 63.50 2 1/2 5.00 12/61 68.3
9.53 3/8 101.60 4 5.00 12/61 62.5
16.00 17/27 63.50 2 1/2 5.20 17/83 69.8
15.88 5/8 50.80 2 5.26 6/29 68.1
12.00 43/91 63.50 2 1/2 5.60 15/68 62.7
13.00 22/43 63.50 2 1/2 5.60 15/68 64.2
14.00 43/78 63.50 2 1/2 5.60 15/68 65.6
16.00 17/27 63.50 2 1/2 5.60 15/68 68.1
20.00 37/47 63.50 2 1/2 5.60 15/68 71.8
28.00 1 4/39 76.20 3 5.60 15/68 77.6
9.53 3/8 50.80 2 6.00 13/55 54.9
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
pulg % mm pulg
LADO MAYOR
mm mm
LADO MENOR
pulg
Mallas
RRL
18.84 23/31 76.20 3 6.00 13/55 70.3
18.85 23/31 76.20 3 6.00 13/55 70.3
31.75 1 1/4 78.50 3 1/11 6.00 13/55 78.1
47.00 1 17/20 80.00 3 3/20 6.00 13/55 82.5
12.70 1/2 127.00 5 6.00 13/55 64.9
19.05 3/4 127.00 5 6.00 13/55 72.6
15.88 5/8 31.75 1 1/4 6.35 1/4 59.5
20.00 37/47 63.50 2 1/2 6.35 1/4 69.0
23.00 48/53 63.50 2 1/2 6.35 1/4 71.2
11.11 7/16 76.20 3 6.35 1/4 58.7
12.70 1/2 76.20 3 6.35 1/4 61.5
31.75 1 1/4 76.20 3 6.35 1/4 76.9
44.45 1 3/4 76.20 3 6.35 1/4 80.8
47.00 1 17/20 80.00 3 3/20 6.35 1/4 81.6
19.05 3/4 127.00 5 6.35 1/4 71.4
7.93 5/16 203.20 8 6.35 1/4 53.8
31.75 1 1/4 0.00 0 7.93 5/16 0.0
26.00 1 2/85 63.50 2 1/2 7.93 5/16 68.1
19.05 3/4 127.00 5 7.93 5/16 66.5
15.88 5/8 31.75 1 1/4 8.00 23/73 53.1
19.05 3/4 63.50 2 1/2 8.00 23/73 62.5
25.00 62/63 63.50 2 1/2 8.00 23/73 67.3
35.00 1 17/45 90.00 3 25/46 8.00 23/73 74.8
44.50 1 3/4 90.00 3 25/46 8.00 23/73 77.8
50.00 1 31/32 90.00 3 25/46 8.00 23/73 79.2
55.00 2 1/6 90.00 3 25/46 8.00 23/73 80.2
18.00 17/24 100.00 3 15/16 8.00 23/73 64.1
25.40 1 146.05 5 3/4 8.00 23/73 72.1
10.00 37/94 203.20 8 8.00 23/73 53.5
13.00 22/43 99.00 3 79/88 9.53 3/8 52.6
19.05 3/4 123.00 4 16/19 9.53 3/8 61.9
25.40 1 146.05 5 3/4 9.53 3/8 68.3
44.45 1 3/4 76.20 3 9.80 22/57 72.6
13.00 22/43 99.00 3 79/88 9.80 22/57 51.9
19.05 3/4 123.00 4 16/19 9.80 22/57 61.2
15.88 5/8 127.00 5 9.80 22/57 57.4
19.05 3/4 127.00 5 9.80 22/57 61.3
38.10 1 1/2 76.20 3 11.11 7/16 67.6
44.45 1 3/4 120.00 4 71/98 11.11 7/16 73.2
50.80 2 120.00 4 71/98 11.11 7/16 75.1
63.50 2 1/2 120.00 4 71/98 11.11 7/16 77.9
76.20 3 120.00 4 71/98 11.11 7/16 79.9
82.55 3 1/4 120.00 4 71/98 11.11 7/16 80.7
19.05 3/4 123.00 4 16/19 11.11 7/16 57.9
88.90 3 1/2 120.00 4 71/98 11.90 15/32 80.2
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
pulg % mm pulg
LADO MAYOR
mm mm
LADO MENOR
pulg
Mallas
RRL
76
77
38.10 1 1/2 6.00 13/55 74.6
21.00 43/52 6.35 1/4 59.0
29.00 1 1/7 6.35 1/4 67.3
31.75 1 1/4 6.35 1/4 69.4
25.40 1 7.93 5/16 58.1
29.00 1 1/7 7.93 5/16 61.7
31.75 1 1/4 7.93 5/16 64.0
35.00 1 17/45 7.93 5/16 66.5
38.00 1 1/2 7.93 5/16 68.5
38.10 1 1/2 7.93 5/16 68.5
40.00 1 23/40 7.93 5/16 69.6
50.80 2 7.93 5/16 74.8
76.20 3 7.93 5/16 82.0
25.00 62/63 8.00 23/73 57.4
25.40 1 8.00 23/73 57.8
29.00 1 1/7 8.00 23/73 61.4
31.75 1 1/4 8.00 23/73 63.8
35.00 1 17/45 8.00 23/73 66.3
38.10 1 1/2 8.00 23/73 68.3
41.28 1 5/8 8.00 23/73 70.2
44.45 1 3/4 8.00 23/73 71.8
50.00 1 31/32 8.00 23/73 74.3
50.80 2 8.00 23/73 74.6
52.00 2 1/21 8.00 23/73 75.1
75.00 2 20/21 8.00 23/73 81.7
25.40 1 9.53 3/8 52.9
28.57 1 1/8 9.53 3/8 56.2
30.00 1 2/11 9.53 3/8 57.6
31.10 1 11/49 9.53 3/8 58.6
31.75 1 1/4 9.53 3/8 59.2
32.00 1 20/77 9.53 3/8 59.4
36.00 1 5/12 9.53 3/8 62.5
37.00 1 37/81 9.53 3/8 63.2
38.10 1 1/2 9.53 3/8 64.0
39.68 1 9/16 9.53 3/8 65.0
40.00 1 23/40 9.53 3/8 65.2
41.00 1 35/57 9.53 3/8 65.8
44.00 1 52/71 9.53 3/8 67.6
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RSP
44.45 1 3/4 9.53 3/8 67.8
48.00 1 8/9 9.53 3/8 69.6
50.00 1 31/32 9.53 3/8 70.5
50.80 2 9.53 3/8 70.9
57.15 2 1/4 9.53 3/8 73.5
60.00 2 25/69 9.53 3/8 74.5
63.50 2 1/2 9.53 3/8 75.6
69.85 2 3/4 9.53 3/8 77.4
75.00 2 20/21 9.53 3/8 78.7
76.20 3 9.53 3/8 79.0
101.60 4 9.53 3/8 83.6
28.57 1 1/8 9.80 22/57 55.4
30.00 1 2/11 9.80 22/57 56.8
31.75 1 1/4 9.80 22/57 58.4
32.00 1 20/77 9.80 22/57 58.6
33.00 1 3/10 9.80 22/57 59.4
34.00 1 21/62 9.80 22/57 60.3
35.00 1 17/45 9.80 22/57 61.0
36.00 1 5/12 9.80 22/57 61.8
36.51 1 7/16 9.80 22/57 62.2
38.10 1 1/2 9.80 22/57 63.3
40.00 1 23/40 9.80 22/57 64.5
41.00 1 35/57 9.80 22/57 65.1
41.28 1 5/8 9.80 22/57 65.3
42.00 1 17/26 9.80 22/57 65.7
44.45 1 3/4 9.80 22/57 67.1
45.00 1 71/92 9.80 22/57 67.4
47.62 1 7/8 9.80 22/57 68.8
50.00 1 31/32 9.80 22/57 69.9
50.80 2 9.80 22/57 70.3
53.97 2 1/8 9.80 22/57 71.6
55.00 2 1/6 9.80 22/57 72.0
57.15 2 1/4 9.80 22/57 72.9
63.50 2 1/2 9.80 22/57 75.0
64.00 2 13/25 9.80 22/57 75.2
69.85 2 3/4 9.80 22/57 76.9
76.20 3 9.80 22/57 78.5
79.37 3 1/8 9.80 22/57 79.2
25.40 1 9.80 22/57 52.1
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RSP
78
79
31.75 1 1/4 10.00 37/94 57.8
32.00 1 20/77 10.00 37/94 58.0
34.00 1 21/62 10.00 37/94 59.7
36.00 1 5/12 10.00 37/94 61.2
38.10 1 1/2 10.00 37/94 62.7
40.00 1 23/40 10.00 37/94 64.0
42.00 1 17/26 10.00 37/94 65.2
44.45 1 3/4 10.00 37/94 66.6
45.00 1 71/92 10.00 37/94 66.9
50.80 2 10.00 37/94 69.8
57.15 2 1/4 10.00 37/94 72.4
63.50 2 1/2 10.00 37/94 74.6
76.20 3 10.00 37/94 78.1
88.90 3 1/2 10.00 37/94 80.8
25.40 1 11.11 7/16 48.4
28.57 1 1/8 11.11 7/16 51.8
31.75 1 1/4 11.11 7/16 54.9
38.10 1 1/2 11.11 7/16 59.9
39.69 1 9/16 11.11 7/16 61.0
41.28 1 5/8 11.11 7/16 62.1
44.45 1 3/4 11.11 7/16 64.0
47.62 1 7/8 11.11 7/16 65.7
50.80 2 11.11 7/16 67.3
63.50 2 1/2 11.11 7/16 72.4
70.00 2 65/86 11.11 7/16 74.5
76.20 3 11.11 7/16 76.2
82.55 3 1/4 11.11 7/16 77.7
38.10 1 1/2 11.90 15/32 58.1
44.45 1 3/4 11.90 15/32 62.2
48.00 1 8/9 11.90 15/32 64.2
50.80 2 11.90 15/32 65.6
63.50 2 1/2 11.90 15/32 70.9
76.20 3 11.90 15/32 74.8
80.00 3 3/20 11.90 15/32 75.8
88.90 3 1/2 11.90 15/32 77.8
90.00 3 25/46 11.90 15/32 78.0
101.60 4 11.90 15/32 80.1
31.75 1 1/4 12.00 43/91 52.7
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RSP
35.00 1 17/45 12.00 43/91 55.5
37.00 1 37/81 12.00 43/91 57.0
38.10 1 1/2 12.00 43/91 57.8
41.28 1 5/8 12.00 43/91 60.0
44.45 1 3/4 12.00 43/91 62.0
47.62 1 7/8 12.00 43/91 63.8
50.80 2 12.00 43/91 65.4
57.15 2 1/4 12.00 43/91 68.3
63.50 2 1/2 12.00 43/91 70.7
76.20 3 12.00 43/91 74.6
88.90 3 1/2 12.00 43/91 77.6
90.00 3 25/46 12.00 43/91 77.9
100.00 3 15/16 12.00 43/91 79.7
101.20 3 63/64 12.00 43/91 79.9
25.40 1 12.50 31/63 44.9
32.00 1 20/77 12.50 31/63 51.7
38.10 1 1/2 12.50 31/63 56.7
40.00 1 23/40 12.50 31/63 58.0
50.80 2 12.50 31/63 64.4
63.50 2 1/2 12.50 31/63 69.8
76.20 3 12.50 31/63 73.8
101.60 4 12.50 31/63 79.3
25.40 1 12.70 1/2 44.4
31.75 1 1/4 12.70 1/2 51.0
32.00 1 20/77 12.70 1/2 51.2
37.00 1 37/81 12.70 1/2 55.4
38.10 1 1/2 12.70 1/2 56.3
40.00 1 23/40 12.70 1/2 57.6
50.80 2 12.70 1/2 64.0
57.15 2 1/4 12.70 1/2 66.9
63.50 2 1/2 12.70 1/2 69.4
65.00 2 52/93 12.70 1/2 70.0
69.85 2 3/4 12.70 1/2 71.6
70.00 2 65/86 12.70 1/2 71.6
76.20 3 12.70 1/2 73.5
88.90 3 1/2 12.70 1/2 76.6
101.60 4 12.70 1/2 79.0
76.20 3 13.70 48/89 71.8
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RSP
80
81
38.10 1 1/2 14.00 43/78 53.5
44.45 1 3/4 14.00 43/78 57.8
63.50 2 1/2 14.00 43/78 67.1
76.20 3 14.00 43/78 71.4
50.80 2 14.28 9/16 60.9
76.20 3 14.28 9/16 70.9
38.10 1 1/2 15.88 5/8 49.8
63.50 2 1/2 15.88 5/8 64.0
76.20 3 15.88 5/8 68.5
101.60 4 15.88 5/8 74.8
63.50 2 1/2 16.00 17/27 63.8
76.20 3 16.00 17/27 68.3
88.90 3 1/2 16.00 17/27 71.8
101.60 4 16.00 17/27 74.6
152.40 6 16.00 17/27 81.9
76.20 3 19.00 3/4 64.1
ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE
AREA UTIL
mm pulg % pulg mm
Mallas
RSP
3.00 2.50 29.7
3.50 1.80 43.6
3.50 2.50 34.0
4.00 2.50 37.8
5.00 2.50 44.3
6.00 2.50 49.7
6.00 3.00 44.3
6.35 2.50 51.3
7.00 2.50 54.1
7.00 3.00 48.8
7.93 3.40 48.7
8.00 3.00 52.7
8.00 3.40 49.0
8.00 4.00 44.2
9.00 3.00 56.0
9.00 4.00 47.6
9.53 2.50 62.5
9.53 3.00 57.5
9.53 3.17 56.0
9.53 3.40 54.0
9.53 4.00 49.2
10.00 4.00 50.6
10.00 4.50 47.1
11.00 4.50 49.9
11.11 4.00 53.6
12.00 3.17 62.1
12.00 4.50 52.3
12.70 4.50 53.9
15.88 4.50 59.9
S
E
G

N

P
E
D
I
D
O

D
E
L

C
L
I
E
N
T
E
ABERTURA
DIAMETRO
DEL ALAMBRE
AREA UTIL
mm % mm
DISTANCIA
ENTRE GOMAS
mm
Mallas
REV y REVA
I N D U S T R I A
ME T A L ME C A N I C A
R I V E T LT DA .
La Estera 418, Lampa
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