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Autor: Rogrio Alves da Silva

Hexagon Metrology Brasil Pg. 1/207
































Rogrio Alves
2 Edio
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 2/207
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 3/207










TREINAMENTO
PC-DMIS PR MDULO
BSICO













Rogrio Alves da Silva
2. Edio
03/2010
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 4/207
Treinamento de PC-DMIS
mdulo Bsico

Hexagon Metrology Systemas de Medio Ltda.
CNPJ: 04.079.384/0001-30 I.E.116.030.536.119
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www.hexagonmetrology.com
www.hexagonmetrology.com.br

Elaborao: Rogrio Alves
rogerio.alves@hexagonmetrology.com
Sugesto e comentrios devero ser encaminhados neste e-mail:
rogerio.alves.ras@ig.com.br


Reviso: Roberto Donizete

Colaborao: Paulo Moreira


Coordenao: Luciano Magalhes



Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 5/207

Sumrio
Notas Iniciais.......................................................................................................06
1. Introduo.......................................................................................................07
2. Programa de Treinamento PC-DMIS (40 Horas)............................................09
3. Procedimentos Iniciais....................................................................................10
4. Apresentando o PC-DMIS...............................................................................16
5. Cabeotes e Apalpadores...............................................................................20
6. Montagem e Calibrao de Pontas.................................................................26
7. Correlacionar Gauges, Calibrar Pontas Especiais, Calibrar Pontas
automaticamente e Magazine.........................................................................38
8. Seno Diretor e Definies de Vetores.............................................................49
9. Modo Sugestivo do PC-DMIS (Guess Mode)..................................................51
10. Elementos Geomtricos (Definies).....................................................53
11. Criao de Sistema de Coordenadas (Alinhamento).............................56
12. Alinhamentos..........................................................................................66
13. Plano de Trabalho...................................................................................76
14. Plano de Segurana (Clear Plane) Movimento DCC...........................79
15. Auto-Feature (Auto Elemento)................................................................80
16. Apresentando os elementos automticos...............................................85
17. Tcnicas de Programao......................................................................97
18. Barra de Dimenso Avaliao e Anlise............................................105
19. Barra de Construo.............................................................................133
20. Configurao Bsica do Relatrio.........................................................157
21. Configurao dos Caminhos de Impresso..........................................162
22. Janela de Relatrio...............................................................................167
23. Entendendo a sada de dados..............................................................170
24. Teclas de Atalho (Hot Keys).................................................................172
25. Check List de Treinamento e Avaliaes..............................................175
26. Exerccios..............................................................................................182
27. Anotaes.............................................................................................202
28. Referncias..........................................................................................205












Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 6/207


Notas Iniciais
As marcas citadas neste manual so citadas para o desenvolvimento de atividades de manuseio da
mquina de medir e do software PC-DMIS.

Microsoft, Windows, Windows NT, MSN, The Microsoft Network e outros nomes de produtos MSP e/ou
Microsoft aqui mencionados so marcas ou marcas registradas da MSP e/ou da Microsoft. 2007
Microsoft Corporation. Todos os direitos reservados.

Intel e as marcas BunnyPeople, Celeron, Celeron Inside, Centrino, Centrino logo, Core Inside, FlashFile,
i960, InstantIP, Intel, logotipo Intel, Intel386, Intel486, Intel740, IntelDX2, IntelDX4, IntelSX2, Intel Core,
Intel Inside, logotipo Intel Inside, Intel. Leap ahead e logotipo Intel. Leap ahead., Intel NetBurst, Intel
NetMerge, Intel NetStructure, Intel SingleDriver, Intel SpeedStep, Intel StrataFlash, Intel Viiv, Intel vPro,
Intel XScale, Itanium, Itanium Inside, MCS, MMX, Oplus, OverDrive, PDCharm, Pentium, Pentium Inside,
skoool, Sound Mark, The Journey Inside, VTune, Xeon e Xeon Inside so marcas comerciais da Intel
Corporation nos E.U.A. e em outros pases.

NVIDIA, o NVIDIA logo, 3DFX, 3DFX INTERACTIVE, the 3dfx Logo, STB, NVIDIA nForce, GeForce,
NVIDIA Quadro, NVDVD, NVIDIA Personal Cinema, NVIDIA Soundstorm, Vanta, TNT2, TNT, RIVA, RIVA
TNT, VOODOO, VOODOO GRAPHICS, WAVEBAY, so marcas registradas da NVIDIA Corporation nos
Estados Unidos ou em outros paises.

RENISHAW uma marca registrada da Renishaw plc no Reino Unido e em outros pases. Outros nomes
e designaes dos produtos Renishaw so marcas registradas da Renishaw plc. Os manuais de instruo
de seus produtos e catlogos foram reproduzidos parcialmente neste manual, autorizadas conforme
procedimento descrito em seus manuais bem como em seu website. O contedo descrito neste manual
esta protegido pela legislao nacional e internacional sobre Direitos Autorais (Copyright 2001-2003
Renishaw plc).

Leitz uma marca do grupo Hexagon. Hexagon Metrology GmbH - Siegmund-Hiepe-Strasse 2-12 35578
Wetzlar, Germany - Tel. +49 - 6441-207-0 - Fax: +49 - 6441-207-122 - info@leitz-metrology.com. Foram
reproduzidos trechos de seus catlogos. Todos os direitos reservados. 2008

Brown & Sharpe uma diviso da Hexagon Metrology, Inc. 250 Circuit Drive North Kingstown, RI 02852.
Foram reproduzidas imagens de seus produtos. 2008 Todos os direitos reservados sob a marca
registrada.

PC-DMIS uma marca registrada da Wilcox Associates Inc. e do grupo Hexagon. Todos os direitos
reservados. Fundada em 1990, Wilcox Associates, Inc. a desenvolvedora do PC-DMIS, software lider
mundial na CMM Enterprise Solutions Metrologia (SME), um conjunto totalmente integrado de produtos de
software centrado na captao, avaliao, gesto e apresentao de dados de produo. Estes produtos
permitem que os fabricantes rapidamente capturar dados dimensional, analis-lo e agir sobre ela para
reduzir desperdcios, melhorar o rendimento e reduzir os custos.

Wilcox Associates parte do grupo Hexagon Metrology, que distribui e suporta PC-DMIS e todos os seus
produtos relacionados. Alm de Wilcox Associates e o PC-DMIS, outras marcas Hexagon Metrology
incluem: Brown & Sharpe, CE Johansson, CogniTens, DEA, Leica Geosystems, Leitz, Romer, CimCore,
Sheffield e TESA.

Este manual foi elaborado para utilizao didtica em treinamento de PC-DMIS, fica vetada reproduo
parcial sob pena legal de Copyright. No permitida a distribuio sem autorizao prvia da Hexagon
Metrology ou do autor. Este manual pode ser alterado somente pelo autor sem comunicao previa do
mesmo. Este manual foi desenvolvido por Rogrio Alves da Silva, colaborador da Hexagon Metrology no
Brasil. As experincias descritas neste manual foram testadas durante os treinamentos ministrados.
Para elaborao deste manual conta-se tambm com a orientao das diretrizes empresariais de
treinamento e experincias de demais colaboradores.
Autor: Rogrio Alves da Silva
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1. Introduo
O PC-DMIS um pacote completo de medidas geomtricas. Ele converte comandos de alto nvel
necessrios para medir peas em etapas detalhadas necessrias para comandar uma mquina
de medida de coordenadas (CMM). O PC-DMIS incorpora a interface do Microsoft Windows para
criar, alm de executar programas de peas.
O usurio pode iniciar o processo de medida facilmente, utilizando as barras e menus suspensos,
caixas de dilogo e cones. A versatilidade da interface do PC-DMIS oferece tambm uma forma
fcil de personalizar o software de acordo com especificaes individuais.
O termo DMIS do nome PC-DMIS vem do acrmio DMIS que significa Dimensional Measure
Interface Standart.
Para utilizarmos o PC-DMIS em um sistema de medio tridimensional, devemos observar todos
os requisitos mnimos para a utilizao do sistema.
Requisitos para utilizao do sistema
Ar Comprimido : Isento de impurezas (gua, leo e Partculas slidas)
Presso constante e vazo constante
Notas:
Para cada tipo de CMM, utiliza-se uma presso e vazo prpria, consulte o manual do
fabricante
Algumas Mquinas de medio por coordenadas possuem movimentos atravs de air pads
(injetores de ar ou patins de ar). Qualquer arnomalidade que possa interferir neste
movimento implicar na conservao e exatido da mquina.
Tenso: Estabilizada.
Freqncia: Estabilizada
Notas:
A CMM um equipamento eletrnico sensvel. Seus motores so controlados por um
sistema eletrnico de alta tecnologia. Com a manuteno da freqncia e da tenso
estaremos garantindo a exatido da mquina e a conservao de seus componentes
eletrnicos.
Temperatura : Preferencialmente 19 a 21
A CMM calibrada conforme requisitos da norma ISO 10360 a uma temperatura ambiente
conforme a especificado acima, sendo uma variao mxima de 1 /h e 2 /24h. Dentro
desta temperatura estaremos garantindo a incerteza declarada da CMM. Porm alguns
equipamentos podem trabalhar a uma temperatura de 10 a 45 , conforme especificada
em catlogo pelo fabricante.
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 8/207
Requisitos Minimos conforme recomendaes da Wilcox associates:
Sistema Operacional Windows XP 32-bit, Windows XP 64-bit (x64), Windows Vista 32-bit.
o O PC-DMIS 2009 No funciona utilizando outros sitemas operacionais.
Processador Pentium IV ou superior.
2 GHz XEON ou Intel processador.
2 GB de RAM ( substancialmente requerido o aumento de memria para modelos CAD
muito grandes).
1 GB de espao livre no HD para utilizar os aplicativos.
Placa Grafica compatvel com 3D OpenGL shading. (Ns no especificamos uma placa
grfica especfica deixando a escolha parta o usurio). A placa Nvidia GeForce no
recomendada. Ela recomendada somente para jogos, conforme orientao dos
engenheiros da NVIDIA.
SVGA monitor.
Resoluo de tela de 1280 x 1024 ou superior.
Sada de relatrio RTF requer Microsoft Word ou Br office open source.
Microsoft .NET 2.0.
DVD-ROM drive.
USB.
Recomendao mnima ideal conforme orientao da Wilcox associates:
Sistema Operacional Windows XP 32-bit, Windows XP 64-bit (x64), Windows Vista 32-bit.
o O PC-DMIS 2009 No funciona utilizando outros sitemas operacionais.
Processador 2 GHz ou superior Duo-Core para melhor performace.
4 GB de RAM ou superior.Para trabalhar com modelos CAD necessrio maior quantidade
de memria RAM. Voc deve ter memria RAM igual a 8 vezes o tamanho do maior
arquivo CAD. (Por exemplo para trabalhar com um arquivo IGES de 250 MB, ento 2 GB
RAM recomendado)
Voc deve ter memria virtual igual a 8 vezes o tamanho do maior arquivo CAD
Placa Grafica compatvel com 3D OpenGL shading e devem ter certificado WHQL
(Microsoft Windows Hardware Quality Labs).
SVGA monitor.
Resoluo de tela de 1280 x 1024 ou superior.
Sada de relatrio RTF requer Microsoft Word ou Br office open source.
Microsoft .NET 2.0.
DVD-ROM drive.
2 portas USB.
Dependendo de suas necessidades especficas, as especificaes do sistema
recomendados para esta verso do PC-DMIS podem ser muito maiores. Um
sistema de computador mais substancial poder ser obrigado a acomodar os
programas da utilizao de automatizao ou objetos complexos Reporting.
Certifique-se de consultar com o seu distribuidor de PCDMIS para descobrir o
tipo de sistema de computador, voc ter a fim de executar este software na sua
capacidade tima.







Autor: Rogrio Alves da Silva
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2. Programa de Treinamento PC-DMIS (40 Horas)

1 Dia
Procedimentos iniciais.
Montagem de Sistemas de Pontas.
Apresentao dos Sistemas de Pontas.
Cosseno diretor, aplicao de vetores em padres de calibrao.
Definio de Padres
Calibrao de Pontas Simples
Calibrao de Ponta Estrela fixa
Calibrao de Ponta Estrela Montada
Calibrao de Ponta Joelho
Criao de parmetros para calibrao
Calibrao Automtica

2 Dia
Elementos que se podem medir
Elementos em 2 dimenses e 3 dimenses
Alinhamento 3-2-1
Alinhamento Plano e 2 Furos
Alinhamento com zero deslocado
Alinhamento com Off-Set em coordenadas
Rotao terica
Linha em Off-set
Plano em Off-set (Plano de 3 nveis)
Iterativo (Se aplicavel)
Best Fit (Se aplicavel)

3 Dia
Medio
Elementos automticos
Plano de Trabalho
Definies de parmetro de mquina (F10) e Modo DCC
Ponto de movimento
Plano de segurana
Plano de passagem
Tcnicas de Programao
Pattern (Colar com padro)
Movimento icremental

4 Dia
Relao Geomtrica
Construo Geomtrica
Dimenses Lineares e Angulares
Exerccios de Programao

5 Dia
Tolerncia Geomtrica
Configuraes de relatrio
Exerccios de Programao




Autor: Rogrio Alves da Silva
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3. Procedimentos Iniciais

A inicializao do sistema depende da eletrnica utilizada na mquina. Mquinas com colches
de ar devem passar por um processo minucioso de limpeza das guias conforme indicado nas
figuras abaixo.
No recomendamos utilizao de produtos quimicos nesta etapa da limpeza, excetos a utilizao
de lcool isoproplico PA. Quando for restrita a utilizao do lcool, antes de utilizar qualquer
produto o usurio dever contactar a Hexagon para validao do produto.




Autor: Rogrio Alves da Silva
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Para iniciar a mquina devemos conectar os motores.





















































Pressionar o Boto Machine Start
por alguns segundos, se o led
presente nele no permanecer
aceso, verificar se todos os itens
necessrios para o funcionamento
da CMM. (Ar comprimido, sistema
de pontas e botes de emergncia)


Pressionar o Boto Servo PWR On
ento o Led Servo PWR ON
permanecer aceso e logo aps
pressionar o boto auto. Em caso
negativo verificar os botes de
emergncia.( No caso de sua CMM
for uma mquina Inspector voc
deve observar tambm a presso
de ar comprimido)
Autor: Rogrio Alves da Silva
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Apresentando o Joystick RCU



1


SERVO
PWR ON
Liga os motores
2

SERVO
POWER
ON
Indicao de Servo motor ativo
3

SERVO
READY
Indicao que a mquina est preparada para
ligao dos motores
4 E-STOP O boto E-STOP bloqueia todos os comandos
eletrnico quando ligado. O E-STOP interrompe
a potncia do motor drive-circuitos por meio de
um controle de energizao do rel. Nesta
condio, o joystick inoperante.
Para reativar o sistema, o boto E-STOP deve
ser Desarmado por rotao no sentido horrio e
puxando-o para cima. O SERVO PWR ON (1)
deve ser pressionado para ligar o CMM servos.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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5 SERVO
POWER
OFF
Desliga os motores
6 JOY
STICK
Permite-lhe mover a mquina em um, dois ou
trs eixos em velocidades variveis.
7 RECORD Apaga os pontos da memria da eletronica
8 DRIVE Cria uma linha do ponto de movimento no
programa
9
9
9
AXES
LOCK
Buttons
Estes botes habilitam o eixo ou a direo de
movimento da mquina
10

SLOW Movimenta a mquina em modo lento, mesmo
em DCC
11 PART Movimenta a mquina conforme o alinhamento
da pea.
12 JOY Ativa o movimento pelo Joystick
13 AUTO Ativa o movimento automtico da mquina
14 RTN TO
SCREEN
Boto de entrada no programa ou finalizao do
elementos

Autor: Rogrio Alves da Silva
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Apresentando o JogBox (B3/FB2)



1

Jog Mode Modo como se faz a movimentao da
mquina
Probe: pelo ngulo normal do
apalpador
Part: Pelo alinhamento da pea
Mach: Pelos eixos da mquina
2

Slow Habilita o movimento Lento somente
em modo manual
3

Shift Tecla auxiliar habilita movimentos e
abertura de grampos de cabeotes.
Esta tecla deve estar desativada para
mquina se movimentar
Autor: Rogrio Alves da Silva
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4

Probe
Enable
Habilita o apalpador para registrar
toques
5

Lock/Unlock Tecla auxiliar habilita movimentos e
abertura de grampos de cabeotes.
Esta tecla deve estar desativada para
mquina se movimentar
6

Boto de
emergncia
O boto E-STOP bloqueia todos os
comandos eletrnico quando ligado. O
E-STOP interrompe a potncia do
motor drive-circuitos por meio de um
controle de energizao do rel. Nesta
condio, o joystick inoperante.
Para reativar o sistema, o boto E-
STOP deve ser Desarmado por
rotao no sentido horrio e puxando-
o para cima. O Machine Start (150
deve ser pressionado para ligar Os
motores da CMM.

7

Run/Hold Tecla auxiliar habilita movimentos e
abertura de grampos de cabeotes.
Esta tecla deve estar ativada para
mquina se movimentar
8

Del Pnt Deleta pontos da memria da
eletrnica
9

Habilita movimentos X, Y, Z
10

Print Escreve o ponto de movimento no
programa
11

Done Tecla de finalizao do elemento
12

Speed Tecla de regulagem da velocidade e
indicador da velocidade
13

Enable Habilita o movimento em joystick
14

Joystick Manopla de acionamento do
movimento
15

Mach Start Tecla inicial, de acionamento dos
motores

Autor: Rogrio Alves da Silva
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4. Apresentando o PC-DMIS

Para abrir o PC-DMIS clicar no cone On Line, na janela de grupos de programas



O PC-DMIS abrir a seguinte tela:



Barra de Menus









Autor: Rogrio Alves da Silva
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Modificando o Idioma:

Para modificar o idioma, clique em File Language (Arquivo Idioma), escolher o idioma e o PC-
DMIS mostrar uma mensagem de reinicializao.



Configuraes Iniciais

Ao iniciar o software pela primeira vez, devemos clicar em editar definir caminho de pesquisa
(Edit set search path).



O PC-DMIS abrir uma janela de seleo dos arquivos.



Caminho de Pesquisa:

Diretrio da Sub-rotina: Diretrios de alocao das sub-rotinas
Diretrio da Exportao Padro: Diretrios onde sero salvos os arquivos de exportao
modelos gerados pelo PC-DMIS
Diretrio de Importao Padro: Diretrio inicial onde devem estar os modelos a ser importados
para o PC-DMIS.
Diretrio de programa de pea: Diretrio onde o PC-DMIS gravar os programas.
Diretrio de sensor: Diretrio onde DEVEM estar os arquivos de pontas.
Recuperar Diretrio: Diretrio onde estaro os arquivos de alinhamento para ser re-chamados.
Autor: Rogrio Alves da Silva
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Para configurar estes parmetros clicar em procurar...



Procurar o diretrio especfico para salvamento do arquivo.




Clicar em aplicar para configurar o diretrio.












Podemos ainda definir se a procura ser realizada no diretrio especficado, ou primeiramente no
diretrio atual ou simplesmente no diretrio atual.



Agora que temos o PC-DMIS j configurado podemos iniciar o processo de medio e
programao de uma forma simples, clicando em Arquivo Novo. Este processo pode ser
iniciado tambm pelo atalho no teclado
Autor: Rogrio Alves da Silva
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Iniciando um novo Programa:
Clicar em arquivo - Novo



Abrir uma janela para configurao do arquivo do programa:



Aps o preenchimento do formulrio obrigatoriamente abrir a janela de configurao dos
arquivos de pontas.

A montagem das pontas ser executada no software, de acordo com o sistema fsico que est
montado na mquina.
As pontas sero definidas de acordo com a pea a ser medida.

Neste manual est descrito todos os tipos de cabeotes mais comuns do mercado. O PC-DMIS
pode configurar todos os tipos.









Nome da Pea: Preencher com o Nome do
programa de peas.
Nm. de reviso: Nmero da reviso
Nm. de Srie: Nmero de srie
Interface: Status de execuo de programa que
pode ser CMM1 (Mquina) ou Off-line.
Unidades de Medida: Unidade de Medida em
milmetros ou polegadas inglesa.
Autor: Rogrio Alves da Silva
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5. Cabeotes e Apalpadores

Apalpadores Manuais:



Cabeotes Manuais:
Probe PH1 TesaStarI MH8

MIH MH20 PH6M













TesaStar
Probe TP1
(Renishaw)
Autor: Rogrio Alves da Silva
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Apalpadores

Probe TP6 Probe TP2 Probe TP20

TP200 TesaStar P TesaStar MP


























Autor: Rogrio Alves da Silva
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Montagem do arquivo de pontas com Cabeotes manuais:





PEL= Extend
PK1 = Knucle
PAA = Convert ou TMA





Autor: Rogrio Alves da Silva
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Cabeotes Motorizados

TesaStar M M8 TesaStar M
Probe PH10M Probe PH10 MQ

Probe PH10T PHS

CW43 TesaStar SM


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Cabeotes fixos e de Scanning e sem contato

Zeiss Vast SP80 LSPX5


LSPX3 e X3T LSPX1


TProbe LSP-S2
CMM-2 Percoptron V4
Autor: Rogrio Alves da Silva
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Montagem do arquivo de pontas com Cabeotes fixos e motorizados:






Autor: Rogrio Alves da Silva
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6. Montagem e Calibrao de Pontas

O PC-DMIS abrir a seguinte tela:

Aps o preenchimento do formulrio obrigatoriamente se abrir a janela
de configurao dos arquivos de pontas.














Arquivo de pontas: Nome do arquivo de configurao atual de ponta.
Pontas e ngulos: Lista de todas as pontas e suas respectivas indexaes.
Itens da Configurao: Configurao atual do sistema de pontas.
Visualizao Grfica: Visualizao da configurao dos elementos configurados.
Botes de comando: Funes de comando da calibrao.

Clicar na rea de item da configurao, sob a linha no probe defined (Nenhum sensor definido).



Selecionar o item do probe description (Descrio dos sensores). O exemplo que ser mostrado
nesta apostila um sistema Tesa Star M, as variaes de montagens dependem dos acessrios
disponveis para cada mquina.




Botes de comando
Visualizao Grfica
Arqui vo de Pontas
Pontas e ngulos
tens da Configurao
Autor: Rogrio Alves da Silva
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Ao selecionar o elemento, automaticamente
aparecer o desenho na janela grfica.


Selecionar o segundo item. Tesa TMA





E ento o desenho aparecera
na rea grfica:




Autor: Rogrio Alves da Silva
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Selecionar o prximo item:
Extenso de apalpador de 50mm (se aplicvel)













Selecionar o apalpador:
Tesa star P














Selecionar a extenso de ponta (Se aplicvel):



















Autor: Rogrio Alves da Silva
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Selecionar a ponta: Dimetro x Comprimento



Automaticamente o PC-DMIS adotar esta ponta como T1A0B0.
Se quisermos obeservar graficamente apenas alguns itens de nossa configurao devemos clicar
no primeiro item acima do qual queremos visualizar que apareer a seguinte janela:








Quando a funo Draw this component (Desenhar este componente) estiver habilitada, vamos
visualizar o sistema completo. Ao desligar esta funo estaremos visualizando os elementos
abaixo desta conexo.




Estando os itens configurados, podemos passar para a etapa de adio de ngulos.











Obs.: Neste caso queremos
apenas visualizar a nossa
configurao a partir do
apalpador
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 30/207

Descrio dos botes na janela de calibrao de pontas:




OK: Tecla de sada.
DELETE: Deleta ponta selecionada.
CANCEL: Tecla de sada.
ADD ANGLES: Adiciona ngulos.
MEASURE: Mede as pontas (CALIBRA).
EDIT: Edita ponta selecionada.
MARK USED: L um programa corrente e marca as pontas utilizadas.
TOLERANCES: Configurao de tolerncias.
GLOBAL USED: Verifica em todos os programas do diretrio de programas e adiciona ao
automaticamente as pontas a ser utilizadas.
SETUP: Boto de configurao.
FILE FORMAT: Formato do programa de pontas.
PRINT LIST: Imprime lista de pontas.

6.1 Calibrao de pontas

Aps a montagem da configurao do arquivo de ponta, devemos adicionar os ngulos que
vamos utilizar de acordo com a pea que vamos medir, clicando em adicionar ngulos (Add
Angles).




Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 31/207
Na janela de adio de ngulos podemos operar de trs formas:





Por digitao: podemos adicionar o ngulo A e o ngulo B do cabeote Tesa Star P.
Para inserir o ngulo desejado, aps de digita-los nas respectivas caixas de entrada
referentes aos ngulos A e B, devemos clicar em add angle.



Mouse: podemos adicionar o ngulo da ponta desejado, simplesmente clicando em seu
valor na grade angular. Ao passarmos o mouse na grade angular, automaticamente o Pc-
Dmis mostrara qual ser o valor do ngular que ser inserido na lista de ngulos. Para
realizar esta insero basta somente clicar no valor ngular desejado.

























Local onde ser
mostrado o valor angular
da ponta
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 32/207
Incremento: Podemos adicionar ngulos em uma determinada faixa. Por exemplo de A-
115 at 30 eu quero todos os ngulos dentro de 15 graus e B-180 a 180 no incremento de
30 graus. O PC-DMIS ira adicionar todos os ngulos contidos nesta faixa.



Automaticamente ser preenchida a tabela com os ngulos.
















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 33/207

Medio

Clicando no boto measure teremos a janela de medio de
pontas.
























Number of hits (Numero de Toques): Numero de pontos da calibrao.
PreHit/Retract (Pr Toque / Retrao): Distancia de pr toque e ps toque
Move Speed (Velocidade de Movimento): Velocidade de movimento, pode ser percentual ou
mm/sec.
Toque Speed (Velocidade de Toque): Velocidade de toque que tambm pode ser percentual ou
mm/sec.
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 34/207

Tipo de calibrao



Manual: Mede-se o padro manualmente em todas as posies

DCC: Mede-se o primeiro ponto da primeira ponta manualmente e o PC-DMIS far as demais
medies em modo Direct Command Computer (CNC).
Para isso far a correo do centro padro, medindo 3 pontos aproximados ao primeiro toque,
somente na primeira ponta.

Man + DCC: Mede-se o primeiro ponto em todas as pontas manualmente. O PC-DMIS tambm
far a correo do centro padro em todas as pontas deste modo.

DCC + DCC: Mede-se o primeiro ponto da primeira ponta manualmente e o PC-DMIS far as
demais medies em modo Direct Command Computer (CNC).
Para isso far a correo do centro padro, medindo 3 pontos aproximados ao primeiro toque, em
todas as pontas.









Tipo de Operao



Podemos checar somente uma calibrao ativa, calibrar a unidade (quando utilizamos cabeotes
contnuos de passo fixo em meio grau) ou calibra as pontas, modo utilizado em cabeotes PH.
Home the unit, serve para zerar a unidade de cabeotes modo contnuo.
Calibrate NC artifact, calibra cabeotes em centros de Usinagem.

Calibration mode

Default (padro): mtodo de toque e calibrao
definido PC-DMIS, a quantidade de toques
distribudos no equador menos um toque, este
um toque ser realizado no plo. Exemplo: A
quantidade de toques definida de 5 toques,
ento o PC-DMIS far 4 toques no equador e um
toque no plo da esfera.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 35/207












User Defined (Definido pelo Usurio): Utilizado quando
as condies de operao no so satisfatrias, assim
o usurio do PC-DMIS poder definir mtodos
diferentes para calibrao.
Exemplo, uma ponta de 1mm por 10 de
comprimento, em um gauge de 20mm no pode ser
calibrada pois a medio dos pontos que ficam
situados na linha central da esfera aqui representado
com linha do equador vai ser tocado com a haste da
ponta.

Ento podemos definir que o equador o ngulo zero
grau, e que o plo do gauge o ngulo 90 graus.


partir de zero grau, podemos fazer uma seco no
gauge, determinando o ngulo inicial como sendo um
favorvel a medio, por exemplo 30 graus.

Ento verificamos que a haste da ponta agora est livre na
medio.




Neste tipo de calibrao de pontas faz-se necessrio que se aumente a quantidade pontos
(mnimo 12 toques) e seces circulares na esfera padro (mnimo 2 nveis)












Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 36/207
Shank Qual (Calibrao de Haste)

Quando utilizamos uma ponta cilndrica,
podemos utilizar todo o corpo da ponta, por isso
ele deve estar calibrado. Para fazermos a
calibrao deste corpo devemos utilizar a rotina
de calibrao de haste.



Nmero de toques sobre a haste:
Deslocamento da haste: altura em que o cilindro ser calibrado.



Ento aps a calibrao da ponta o PC-DMIS ir fazer a calibrao da Haste.



Nota: Para Calibrao de uma ponta Cilindrica necessario ter habilitado em sua licena
PC-DMIS o mdulo de medio de peas plsticas e chaparia chamado de Sheet Metal, sem
este mdulo no possvel realizar este tipo de calibrao









Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 37/207
Definio do padro (Add Tool)



Tool ID: Nome identificador do padro
Tool Type: Tipo de padro
Shank vector IJK: Cosseno diretor do ngulo do suporte.
Seach Override IJK: Mede-se primeiro a haste do padro para definir IJK.
Diameter/Length: Dimetro ou comprimento do padro



O nome identificador do padro geralmente o nome onde se pode descrever sua direo.
Exemplo: Gauge Z+

O tipo de ferramenta pode ser esfera ou polidrico. Algumas mquinas possuem um cubo de
referncia ao invs de uma esfera.

Shank vetor, o cosseno diretor do suporte. Exemplo, se meu suporte alinhado a um eixo da
mquina, no nosso exemplo eixo Z, o vetor I ser zero, J ser zero e o vetor K ser um, pois a
haste paralela ao sentido Z positivo da mquina.















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 38/207
7. Correlacionar Gauges, Calibrar Pontas Especiais, Calibrar
Pontas automaticamente e Magazine

Os procedimentos de calibrao so similares em qualquer CMM e em qualquer software de
medio. Os offsets das pontas devem estar correlacionados a uma ponta padro e a um Gauge
padro. Para isto devemos estar atentos para que a nossa ponta T1A0B0 no seja deletada, pois
ela a ponta de referncia do sistema, atravs dela o PC-DMIS obtem os dados das demais
pontas.

A operao de calibrao simplesmente uma operao matemtica, onde a mquina na
realidade, no leva em considerao o ngulo da ponta e sim os offsets de X, Y, Z.

Quando o PC-DMIS pergunta ao operador se a ferramenta de qualificao foi movida, operador
deve prestar ateno, pois no uma pergunta de condio fsica da ferramenta. Quando ele
responde que sim, o PC-DMIS apaga todas as memrias anteriores de ponta e inicia um processo
de calibrao do zero.



Clicar no boto Measure (Medir).



Se o operador de PC-DMIS no selecionar uma ponta especfica o software ir perguntar se ele
quer medir todas as pontas. possvel criar um kit parmetros, ou seja, o operador seleciona
pontas especficas para ser calibrada no gauge Z+, para que ele no necessite selecionar todas
as vezes em que faz a calibrao ele pode utilizar este kit previamente salvo.

Selecionar a(s) ponta(s) e dar o nome para o kit e clicar em save (Salvar), no se esquencendo
de indicar em qual padro de calibrao que ser usasda para calibrar este kit.









Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 39/207

Ser criado o Kit de parmetros chamado Padro Z+



Se for necessrio utilizar mais de um gauge (padro) temos que correlacionar eles entre suas
medies. necessrio:



1. Calibrar a ponta T1A0B0 no gauge 1, dizendo que a ferramenta foi movida.



O PC-DMIS ir realizar uma mensagem de advertncia dizendo que as pontas estaro sendo
calibradas na nova posio e que a ferramenta T1A0B0 a ponta de referncia. As demais
pontas sero validadas a partir dela, ento todas as demais devero estar amarradas com ela.










Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 40/207
Quando dizemos que a ferramenta foi movida, a advertncia nos diz que de fato o gauge
escolhido a partir de agora referncia para nossa ponta padro.

2. Calibrar a ponta T1A0B0 nos demais gauges dizendo que a ferramenta de qualificao foi
movida. (nesta etapa estamos definindo a ponta T1A0B0 como ponta padro para este
gauge)
3. Calibrar todas as pontas nos gauges permissveis, dizendo que a ferramenta de
qualificao no foi movida. (nesta etapa estamos calibrando as pontas criando um relao
(dependncia) com a ponta padro.)

Na criano de uma nova configurao podemos criar esta relao, ou no, entre as pontas desta
configurao atual com relao a ponta T1A0B0 da configurao que foi usada como padro

Exemplo: Em um programa de medio usaremos duas configuraes de pontas que
chamaremos de Config. 01 e config.02

Descrio das configuraes:

Nome da
configurao
Config.01 Config.02
Tipo da
ponta
Ponta tip3 by 20mm Ponta tip1 by 20mm
ngulo da
ponta
A0-B0,A90-B0,A90-
B90,A90-B180,A90-B-90
A0-B0,A15-B0

Temos que fazer que aja uma relao (dependncia) CONFIG.02 com a CONFIG01, pois
usaremos a ponta A0-B0 da CONFIG.01 como ponta padro

Nome da
configurao
ngulo da
ponta
Gauge
Modo de
calibrao
Ferramenta
movida?
objetivo
CONFIG.01 A0-B0 Z+ PADRO SIM
Localizar a posio
do Gaige z+ e definir
a ponta T1A0-B0 da
configurao atual
como ponta padro
CONFIG.01
Demais
pontas desta
configurao
Z+ PADRO No
Calibrar as demais
pontas no Gauge Z+
criando uma
relao(dependncia)
com a ponta padro
de Gauge
CONFIG.02 A0-BO Z+ PADRO No
Calibrar a ponta atual
no gauge Z+ criando
um relao com a
ponta padro deste
gauge
CONFIG.02
Demais
pontas
Desta
configurao
Z+
Modo
definido pelo
usurio
No
Calibrar a ponta atual
no gauge Z+ criando
um relao com a
ponta padro deste
gauge



Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 41/207
Pontas Especiais (Montagem)

Ponta Estrela (Satlite)

Existem dois tipos de pontas satlite: Montada e Adaptada.

O tipo montada uma ponta que possuem comprimentos padro e j vem configurada de fbrica.
O exemplo que vamos utilizar de uma ponta estrela montada que j vem no kit set de pontas, a
ponta de 30mm.


A montagem desta ponta realizada da seguinte maneira:

Deve-se sempre utilizar uma extenso antes da ponta satlite, esta ponta deve estar alinhada ou
em um ngulo de referncia entre o centro do eixo da mquina, por isso necessrio esta
extenso.

Depois, montamos a ponta, que a ponta 2by18star_Tesa. O nmero 2 representa o Dimetro da
ponta e 18 o comprimento dela, podemos notar o quadrado acima da ponta representa a abertura
das 4 vias adicionais para esta ponta.




Clicar em seqncia nas conexes abaixo.






Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 42/207

Selecionar a ponta TipStar2By30_Tesa.



Ponta Estrela Adaptada:

Para a ponta adaptada, utiliza-se os a Extend_Five_Away-TESA, que uma extenso com 5 vias.



Com este tipo de adaptador podemos montar a ponta satlite com o comprimento que quisermos
e na situao que necessitamos. Exemplo:



Observao: OS comprimentos destas pontas que se utilazaram em suas configuraes deve
obrdeer a recomendao tcnica para cada mdulo de apalpao

necessrio ressaltar que as pontas satlites devem seguir a seguinte regra: A ponta T1 a
ponta que vai paralela ao eixo Z, a ponta T2 paralela a X o lado de orientao o direito, a
ponta T3 orientada pelo eixo Y e aponta para atrs da mquina, a ponta T4 a outra ponta
paralela a X e orientada pelo lado esquerdo e a ponta T5 orientada pelo eixo Y e aponta para
frente da mquina.


Este dimetro
formado entre o
centro das pontas
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 43/207















Adaptador Joelho (Knucle)

O Joelho uma ponta especial, porm quando se utiliza um cabeote fixo, esta ponta juntamente
com a extenso 5 Way fundamental para realizao do trabalho. O joelho orientado e
rotacionado pelo elemento que ser medido.



Para girar e inclinar o Knucle devemos clicar duas vezes na lista de conexes.




Podemos digitar o ngulo de rotao atravs desta conexo.

TI P1 A0B0 Z-
TI P2 A0B0 X+
TI P3 A0B0 Y+
TI P4 A0B0 X-
TI P5 A0B0 Y-
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 44/207


Medio de Ponta Estrela (Satlite) e Correlacionando Gauges

Devemos analisar as posies de todas as pontas em todos os ngulos, como tambm a posio
dos padres em que vamos calibrar.

Devemos convencionar as posies das pontas, sendo que com o cabeote em posio A0 e B0
a tip5 ser a ponta frontal, sentido Y-. (Mquina sistema portal com sistema internacional).






Procedimento de calibrao de ponta Estrela

Selecionar a ponta T1A0B0 e calibrar no padro 1. (Provavelmente Z+).
A ferramenta foi Movida SIM.
Selecionar todas as pontas possveis para medir no padro corrente.
A ferramenta foi movida NO.
Selecionar a ponta T1A0B0 e calibrar no padro 2.
A ferramenta foi movida SIM.
Selecionar as demais pontas e medir no padro corrente.
A ferramenta foi movida NO.

Criar um programa de auto calibrao:

muito comum quando se tem um magazine de troca de pontas (Alterador de Sensores), ou
quando se trabalha com mdulo fazer um programa de auto calibrao da ponta.

um programa muito simples, porm necessria a ateno do operador na confeco, pois a
troca das pontas deve ser elaborada com a conscincia de que as pontas no se choquem contra
o gauge.



Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 45/207
Para criar o programa, primeiramente definimos todas as pontas e seus kits juntamente com seus
gauges. Clicamos em Insert Calibrate Auto calibrate Probe (Inserir Calibrao Auto
Calibrao da Ponta).


AUTOCALIBRATE/PROBE, PARAMETER_SET=ALL-TIPS-WITH-DEFAULTS, QUALTOOL_MOVED=NO,
SHOW_SUMMARY=NO, OVERWRITE_RESULTSFILE=NO

Vamos at o programa onde est escrito o comando e apertamos a tecla coringa F9

Aparecer a seguinte janela:



Nesta janela podemos configurar se a ferramenta de qualificao foi movida (Qualification Toll
Has Moved).
Podemo selecionar o kit de parmetro da ponta que ser calibrado, ou calibrar todas as pontas
com o padro (ALL-TIPS-WITH-DEFAULT).

Calibrao de um magazine

Primeiramente devemos configurar o magazine a ser utilizado. Como os modelos de magazine
so muitos, o exemplo que ser utilizado de um magazine TP20, cada magazine referenciado
de maneira diferente, porm as ferramentas que sero apresentada so as mesma para qualquer
magazine.
Clicamos em Edit Preferences Probe Changer (Editar Preferncias Alterador de Sensores)


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 46/207
O PC-DMIS abrir a seguinte janela:





Type (Tipo):
Active Probe Changer (Alterador de sensor Ativo): o tipo
de alterador de sensor que est sendo utilizado na mquina.
Number of Probe Change: Nmeros de Alternadores
(Magazines)
Probe Change Type: o tipo de alternador






Clicar em TP20 (Que o nosso Exemplo).

Clicar em aplicar. Aparecero novas guias na janela.




Clicar em Calibrate (Calibrar).





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 47/207
Nesta janela clicamos em Calibrate (Calibrar).

O PC-DMIS ir pedir que o operador toque os seguintes pontos:



P1: Ponto frontal entre as portas 1 e 2.
P2: Ponto Superior entre as portas 3 e 4.
P3: Ponto frontal entre as portas 5 e 6.

Aps o toque do ponto P3, a mquina automaticamente ir repetir P3, P2 e P1 nesta ordem como
tambm medir os pontos P4 e P5 em modo DCC.



Agora vamos determinar o ponto de montagem. Clicar em ponto de montagem (Mount Point).



O Active probe changer, o magazine ativo no momento. Podemos tambm configurar o melhor
angulo para troca da ponta em Probe Head Wrist Angle.




Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 48/207
O Mount Point o ponto de montagem do apalpador, um ponto no espao onde o apalpador
para para fazer a troca da ponta.



O Mount point deve ser um ponto distante do magazine, para que no haja coliso na troca da
ponta.

Uma vez configurado o ponto de montagem, devemos detrminar as pontas para cada slot do
magazine.














Para determinar as posies das pontas nos slots
bata acessar o slot que deseja e clicar em NO
PROBE e definir qual ponta vai ficar neste slot.
Podemos adicionar vrias configuraes pontas em
um nico slots, mas esta configurao s e somente
s dever estar indicada em um slots durante o
processo de medio









Autor: Rogrio Alves da Silva
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8. Seno Diretor e Definies de Vetores

Seno diretor o valor de indicao do ngulo e comprimento significativo em relao ao eixo.
O vetor significativo do eixo X I, do eixo Y J e do eixo Z K.



O Valor grandeza I, J, K ser expresso pelo seno ou cosseno do ngulo que representa.
Exemplo, um vetor paralelo ao eixo Z, sentido positivo da CMM, ser expresso assim:

I = 0 J = 0 e K = 1, pois o comprimento significativo do vetor paralelo ao eixo Z.

Imagine uma pea posiciona no centro da mquina onde ser medida o plano superior.

A medio do plano ser realizada por pontos que tero um vetor de sada similar ao eixo z
mquina. A mdia destes vetores resultar no vetor do plano que similar ao eixo Z mquina.





Os ngulos resultantes sero AX= 90, AY= 90 e AZ= 0, ou valores muito aproximados disto,
pois nossa superfcie pode no estar exatamente nivelada com os eixos da mquina.


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 50/207

Se formos consultar o crculo trigonomtrico do Seno teremos os valores de cada ngulo. A
partir de agora, vamos convencionar que o ngulo do vetor em relao x (AX) ser chamado
de I. O ngulo do vetor em relao y (AY) ser chamado de J e o angulo do vetor em relao
z (AZ) ser chamado de K.


I o ngulo de x AX, portanto ngulo de 90. Ento o vetor I do plano igual a zero, porque o
seno 90 igual a zero.

J o ngulo de y AY, portanto ngulo de 90. Ento o vetor J do plano igual a zero, porque o
seno de 90 igual a zero.

K o ngulo de z AZ, portanto ngulo de 0. Ento o vetor K do plano igual a um, porque o
seno de 90 igual a um.

Para todos o elementos geomtricos calculados e medidos no PC-DMIS utilizam a mesma
regra. Quando o ngulo complementar utiliza-se da regra do cosseno.
Um vetor (geomtrico) uma classe de objetos matemticos (segmentos) com a mesma
direo, mesmo sentido e mesmo mdulo (intensidade).
O sentido dado pelo sentido do movimento.
O mdulo o comprimento do segmento, onde seu centride representado por XYZ.
O sentido de movimento dado pela direo do primeiro e do segundo toque, quando o
vetor for resultante de uma reta.

Quando este mesmo vetor resultante for inclinado em dois eixos a 45 graus em X e Y, seu
cosseno diretor ser I=0.7071 I=0.7071 e K=0. O valor expresso ser do seno do ngulo indicado.









Autor: Rogrio Alves da Silva
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9. Modo Sugestivo do PC-DMIS (Guess Mode)





O Guess mode o mtodo inventado pelo PC-DMIS, para sugerir ao usurio da tridimensional,
que ele faa todo o trabalho manual, sem a obrigao de chamar uma funo no programa.
Atravs da similaridade dos vetores, o PC-DMIS entende qual elemento foi medido e gera esta
medio na janela de programa. O mtodo que o PC-DMIS utiliza muito simples. Quando o
usurio mede um plano, os vetores de sada so similares, portanto 3 vetores similares o PC-
DMIS j entende que um plano.

Utilizando o mesmo princpio, agora medindo um crculo, veremos que os vetores no so
similares e sim opostos. Ento o PC-DMIS calcula um crculo.

O mtodo de deteco da sada imposto pelo apalpador que envia dois sinais ao PC-DMIS,
sendo um deles o ponto tocado e o outro no alguns milissegundos aps o deslocamento da
maquina.


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 52/207
muito comum, principalmente em mquinas manuais, quando no se tem elementos em
situaes favorveis de medio, o PC-DMIS calcular o tipo de elemento errado. Nesse caso
podemos forar o elemento afirmando para o PC-DMIS que os pontos foram medidos de forma
correta. Para forar o elemento aps t-lo medido, o usurio deve clicar em Edit Override Guess
(Editar Substituir Estimativa), selecionando o elemento correto.


Podemos tambm forar o elemento selecionando o elemento antes de medir na barra medio.


Os elementos em Guess Mode so rasgo quadrado, rasgo redondo, ponto, linha, plano crculo,
cilindro, cone e esfera.
Nos Braos de medio, necessrio orientar se o elemento de medio um elemento plano ou
um elemento circular, porque o brao trabalha com encoder esfrico e no possui os eixos fsicos
perpendiculares.
Para habilitar a orientao utilizamos as funes Flat Guess Mode (sugesto de elementos
planares) e Round Guess Mode (sugesto de elementos circulares).

Os elementos geomtricos esto divididos em dois grupos. Elementos bidimensionais e
elementos Tridimensionais.














Autor: Rogrio Alves da Silva
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10. Elementos Geomtricos (Definies)

Elementos Bidimensionais:

Ponto

O ponto o elemento geomtrico com vetor de
sada e posio. O ponto tem a sada apenas de
suas coordenadas.




PNT1 =ELEMENTO/ PONTO, CARTESI ANO
TER/ <X, Y, Z>, <I , J , K>
REAL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>
MED/ PONT, 1
TOQUE/ BASI CO, NORMAL, <X, Y, Z><I , J , K>, <X, Y, Z>, USAR TERI CO = SI M
FI MDEMED/

Linha ou Reta

A linha propriamente o vetor. As
coordenadas X,Y,Z da linha so referentes
sua centride e os vetores I, J, K indicam a
direo da linha.




LI N1 =FEAT/ LI NE, CARTESI AN, UNBOUNDED
THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>
ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>
MEAS/ LI NE, 2, WORKPLANE
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
ENDMEAS/

Circulo



As coordenadas X,Y,Z de um crculo so
referentes sua centride. O Crculo pode
ser externo e interno e seu dimetro tambm
pode ser medido.




CI R1 =FEAT/ CI RCLE, CARTESI AN, I N, LEAST_SQR
THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D
ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D
MEAS/ CI RCLE, 3, WORKPLANE
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K>, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
ENDMEAS/





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 54/207
Elementos Tridimensionais:

Plano


O plano o vetor resultante de 3 vetores medidos.







PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE
THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>
ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>
MEAS/ PLANE, 4
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
ENDMEAS/


Cilindro

O Cilindro a mdia circular de uma
medio com no mnimo duas alturas.
O vetor do cilindro dado pelo sentido
de apalpao





CYL1 =FEAT/ CYLI NDER, I N, CARTESI AN, LEAST_SQR
THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, A
ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, A
MEAS/ CYLI NDER, 6
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
ENDMEAS/















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 55/207

Cone

O Cone a mdia circular de uma
medio com no mnimo duas
alturas, com uma abertura angular
. O vetor do cone sempre
voltado para o dimetro maior.



CYL1 =FEAT/ CONE, I N, LENG
THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, Ang
ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D, Ang
MEAS/ CONE, 6
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
ENDMEAS/


Esfera

A esfera um elemento dinmico. Um
elemento dinmico significa que ele esta
em movimento e tem todos os vetores
para todas as direes ao mesmo tempo.
por isso que utilizamos a esfera para
calibrar uma ponta que tambm
esfrica.





SPH1 =FEAT/ SPHERE, CARTESI AN, OUT
THEO/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D
ACTL/ <X, Y, Z>, <I , J , K>, D
MEAS/ SPHERE, 5
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <X, Y, Z>, <I , J , K, <X, Y, Z>, USE THEO = YES
ENDMEAS/












Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 56/207
11. Criao de Sistema de Coordenadas (Alinhamento)

Sistema de Coordenadas



Ren Descartes, tambm conhecido como Cartesius, foi um filsofo e um
matemtico francs. Notabilizou-se, sobretudo pelo seu trabalho
revolucionrio da filosofia, tendo tambm sido famoso por ser o inventor
do sistema de coordenadas cartesiano, que influenciou o
desenvolvimento do Clculo moderno. Chamamos "Sistema de
Coordenadas Cartesianas" a um esquema reticulado necessrio para
especificar pontos num determinado "espao" com dimenses.

Aplicado ao sistema podemos ter mais eixos, sempre perpendiculares
entre si, e com uma conveno cartesiana obedecendo regra da mo
esquerda. Os trs eixos perpendiculares no espao podem se mover
segundo esta regra.


Aplicando-se a regra a um sistema de medio por coordenadas composto por trs eixos,
como a CMM, temos os eixo X como o eixo transversal, Y como o eixo longitudinal e Z como
eixo perpendicular. O giro entre estes eixos deve ser realizado sempre sentido anti-horrio
para obedecer ao posicionamento entre os eixos.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 57/207
Este mesmo sistema aplicado em peas e sistemas complexos, para medio.

O sistema de Coordenadas de um automvel,
por exemplo, a mquina tridimensional
invertida, de forma que se formos medir uma
porta, podemos reproduzir sua montagem no
veculo.

Entendendo O CMM: O Sistema de Coordenada
O sistema de coordenada, nos deixa localizar caractersticas relativas as outras caractersticas
em peas a ser medidas. Um sistema de coordenada similar a uma planta de um bairro que ao
longo de suas extremidades mostram rguas que representam a localizao geogrfica da
planta. Esta combinao de duas ou mais rguas perpendiculares chamada coordenada e
representa um lugar especfico relativo aos outros.

Neste exemplo temos um mapa de rua com edifcios mostrados na figura. Caminhar para seu
quarto de hotel, no Hotel Ritz at a estao de trem (sua origem), voc caminha 2 blocos ao longo
de rua Elm, 4 blocos na rua Maple e para cima 3 andares no Ritz.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 58/207
Esta localizao tambm pode ser descrita pelas coordenadas 4-E-3 no mapa e pode ser
correspondida ao X, Y e Z nos eixos da
maquina de coordenadas.
Entendendo uma CMM: Uma CMM trabalha
do mesmo modo como seu dedo quando
localiza mapa coordena; sua forma de 3 eixos
de coordenada (X, Y, Z). Em vez de um
dedo, o CMM usa um apalpador para medir
pontos em uma pea. Cada ponto na pea
faz parte de um sistema de coordenadas
tridimensional. A CMM combina os pontos
medidos para formar elementos, que podem
ser relacionados com todas as outras
caractersticas.

O Sistema de Coordenada da Mquina
H dois tipos de sistemas de coordenada no mundo da CMM. O primeiro chamado de sistema
de coordenadas mquina. Aqui, a terna cartesiana X, Y, e Z est em referncia a um ponto
qualquer no sistema. Olhando a mquina de frente, as coordenadas do eixo X crescem para
direita, as coordenadas do eixo Y crescem para frente e as coordenadas do eixo Z crescem para
cima. X e Y so dois eixos perpendiculares planificados sendo que X o eixo transversal e Y o
eixo longitudinal. Z um eixo vertical perpendicular aos outros 2.
Obs: Este geralmente o sistema mquina mais comum atualmente. Dependendo do anos
de fabricao, marca e sistema utilizado, esta informao ser diferente.


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 59/207
O Sistema de Coordenada de Pea
O segundo sistema de coordenada chamado o Sistema de
Coordenadas da Pea, onde os 3 eixos relacionam ao datums ou
caractersticas da pea. O sistema de coordenadas da pea
independente do sistema de coordenadas da mquina, a
quantidade de sistemas de coordenadas da pea infinita.
Ao criar este sistemas do coordenadas podemos torcer toda a
mquina para que fique alinhada com o seu sistema

O que Alinhamento?
Com o software PC-DMIS podemos criar
este sistema de coordenadas de peas
matematicamente, relacionando sistemas paralelos e rotacionando ao
mesmo tempo.
O processo de relacionar os dois ou mais sistemas de coordenadas
chamado alinhamento. Com um mapa de rua, ns fazemos isto
automaticamente virando o mapa de forma que isto paralela a rua, ou
para uma direo da bssola (i.e., norte). Quando ns fazemos isto,
ns estamos nos localizando de fato para o sistema de coordenada do
bairro.
O que um Datum?
Um datum uma localizao de referncia. Ns usamos
datums como guias de referncia para chegarmos a
determinado lugar. No mapa, o Hotel de Ritz um
datum, como tambm as ruas, a estao de trem, o museu
e o restaurante. Assim, usando uma origem de referncia,
datums, direes e distancia, podemos informar as
pessoas tudo o que elas precisam para se mover de um
lugar ao outro. Por exemplo, sair da estao de trem
(origem) para o restaurante, voc caminha 2 quarteires
sentido norte na Rua Elm (datum), v direito, e caminhe 2
quarteires ao leste na rua Maple (datum).
Na metrologia dado no desenho todos os datuns necessrios para medio de uma pea, por
exemplo o plano superior, a linha lateral, o circulo central e o ponto de canto. Para
determinarmos a distncia em uma pea devemos referenci-la em relao aos datums.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 60/207
A regra geral de alinhamento a regra 3-2-1. Esta regra descrita abaixo com o primeiro
exerccio de alinhamento. Nivelar significa alinhar um eixo primrio da mquina com um elemento
primrio de alinhamento. Rotacionar significa girar os dois eixos planares secundrios para qual
se alinhem a algum eixo da mquina. Origem o ponto de partido no eixo x, y e z.
Vamos considerar os seguintes elementos para executar a regra 3-2-1.

Pontos para Nivelar (Level) ou Elemento Tridimensional para Nivelar (Level) ou Elementos
Primrios











Pontos para Alinhar/Girar (Rotate) Elemento Tri ou Bidimensional para Alinhar/Girar
(Rotate) ou Elementos Secundrios.












Elemento de Origem nos eixos X, Y, Z









3 Pontos 3 Esferas
Plano Cilindro Cone Linha 3D
Plano Cilindro Cone
2 Pontos Linha 2 Circulos
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 61/207
Vamos propor o seguinte alinhamento baseado na regra principal 3-2-1, conforme descrito
abaixo:


O desenho prope um nivelamento com o plano A e a rotao com a linha B. Vamos ento
tocar na pea:
Tocamos 4 pontos sobre o plano A e concluindo a tecla Done (RTN Screen) ou End do
teclado, teremos escrito no programa um plano.


PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE
THEO/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1>
ACTL/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1>
MEAS/ PLANE, 4
HI T/ BASI C, NORMAL, <45. 127, 82. 037, 0>, <0, 0, 1>, <45. 127, 82. 037, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <43. 79, 20. 242, 0>, <0, 0, 1>, <43. 79, 20. 242, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <183. 781, 93. 373, 0>, <0, 0, 1>, <183. 781, 93. 373, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <186. 036, 17. 903, 0>, <0, 0, 1>, <186. 036, 17. 903, 0>, USE THEO = YES
ENDMEAS/


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 62/207
Vamos entender o que esta escrito na janela de edio.
Na primeira linha temos a identificao do elemento lado esquerdo PLN1 e o elemento em
questo um plano medido no sistema cartesiano. O tringulo o tipo de visualizao do
elemento sobre a tela.
PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE
Na linha seguinte temos os valores tericos que esto dispostos da seguinte maneira:
THEO/<X,Y,Z>,<I,J,K>.
THEO/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1>
Na linha seguinte temos os valores medidos (atuais/ REAIS) que esto dispostos da seguinte
maneira:
ACTL/<X,Y,Z>,<I,J,K>.
ACTL/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1>
Na linha seguinte temos a descrio de quantos pontos foram utilizados para medir tal
elemento e se o mesmo foi gerado a um plano de trabalho ou no. MEAS/PLANE,4.
Abaixo temos os toques que foram adquiridos para medio do elemento, sendo que no
terceiro bloco da sentena esto os valores de objetivos e se o operador vai utilizar os
teriocos ou no.
HIT/BASIC,NORMAL,<X,Y,Z>,<I,J,K>,<X,Y,Z>,USE THEO = YES

J temos o plano de referncia A. Agora temos que medir a linha de referncia B.


Tocamos dois pontos sob a linha de referncia B e depois concluir a linha conforme o
elemento anterior

LI N1 =FEAT/ LI NE, CARTESI AN, UNBOUNDED
THEO/ <50. 009, 0, - 12. 393>, <1, 0, 0>
ACTL/ <50. 009, 0, - 12. 393>, <1, 0, 0>
MEAS/ LI NE, 2, WORKPLANE
HI T/ BASI C, NORMAL, <50. 009, 0, - 12. 558>, <0, - 1, 0>, <50. 009, 0, - 12. 558>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <200. 642, 0, - 12. 227>, <0, - 1, 0>, <200. 642, 0, - 12. 227>, USE THEO = YES
ENDMEAS/

A maneira como o PC-DMIS escreve os elementos na janela de edio de um,a maneira
padro.
Agora temos que tocar um ponto de Origem, assim teremos um alinhamento clssico Plano
Linha Ponto.



Aps tocar, concluir o ponto conforme o elemento anterior

PNT1 =FEAT/ POI NT, CARTESI AN
THEO/ <0, 7. 797, - 20. 995>, <- 1, 0, 0>
ACTL/ <0, 7. 797, - 20. 995>, <- 1, 0, 0>
MEAS/ POI NT, 1
HI T/ BASI C, NORMAL, <0, 7. 797, - 20. 995>, <- 1, 0, 0>, <0, 7. 797, - 20. 995>, USE THEO = YES
ENDMEAS/


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 63/207
Agora j temos os elementos necessrios confeco do sistema de coordenadas da pea:

J podemos ento entrar em alinhamento atravs do atalho CTRL+ALT+A ou clicando em
inserir alinhamento novo.





Ento se abrir janela de alinhamento:



Seleciona-se ento o Plano PLN1 e nivelamos clicando no boto LEVEL, escolhendo
corretamente o eixo ZPLUS.



O segundo passo selecionar o eixo de alinhamento (rotao) da linha, obedecendo o eixo de
nivelamento que esta na caixa de seleo about, clicando em Rotate.


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 64/207

Agora que a nossa pea j est nivelada e alinhada, devemos posicionar a origem. A oigem do
eixo Z o plano pois em toda sua tenso a coordenada Z deste plano zero.


Selecionamos o plano e depois clicamos em Origem, aplicando sobre o eixo Z.



A linha LIN1 est alocada sobre o eixo X porm ela em toda a sua extenso a coordenada
zero do eixo Y.




Selecionamos a linha X e determinamos sua origem em Y.



Da mesma forma, o ponto esta sobre o eixo Y, mas coordenada dele em X zero.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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Agora temos a pea nivelada, alinhada e posicionada conforme a regra 3 2 1.





































Autor: Rogrio Alves da Silva
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12. Alinhamentos

Alinhamento Planos + 2 Furos

Neste tipo de alinhamento, os elementos da regra 2 so os dois furos, alinhados ou formando
o eixo de alinhamento entre si.


Devemos medir o plano e os dois furos.

STARTUP =ALI GNMENT/ START, RECALL: , LI ST=YES
ALI GNMENT/ END
MODE/ MANUAL
FORMAT/ TEXT, OPTI ONS, , HEADI NGS, SYMBOLS, ; NOM, TOL, MEAS, DEV, OUTTOL, ,
LOADPROBE/ Tr ei no
TI P/ T1A0B0, SHANKI J K=0, 0, 1, ANGLE=0
PLN1 =FEAT/ PLANE, CARTESI AN, TRI ANGLE
THEO/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1>
ACTL/ <114. 684, 53. 389, 0>, <0, 0, 1>
MEAS/ PLANE, 4
HI T/ BASI C, NORMAL, <45. 127, 82. 037, 0>, <0, 0, 1>, <45. 127, 82. 037, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <43. 79, 20. 242, 0>, <0, 0, 1>, <43. 79, 20. 242, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <183. 781, 93. 373, 0>, <0, 0, 1>, <183. 781, 93. 373, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <186. 036, 17. 903, 0>, <0, 0, 1>, <186. 036, 17. 903, 0>, USE THEO = YES
ENDMEAS/
CI R1 =FEAT/ CI RCLE, CARTESI AN, OUT, LEAST_SQR
THEO/ <25. 342, 25. 586, 0>, <0, 0, 1>, 25. 594, 0
ACTL/ <25. 342, 25. 586, 0>, <0, 0, 1>, 25. 594, 0
MEAS/ CI RCLE, 4, WORKPLANE
HI T/ BASI C, NORMAL, <38. 139, 25. 586, 0>, <1, 0, 0>, <38. 139, 25. 586, 0>, USE THEO = YES
MOVE/ CI RCULAR
HI T/ BASI C, NORMAL, <25. 342, 38. 383, 0>, <0, 1, 0>, <25. 342, 38. 383, 0>, USE THEO = YES
MOVE/ CI RCULAR
HI T/ BASI C, NORMAL, <12. 545, 25. 586, 0>, <- 1, 0, 0>, <12. 545, 25. 586, 0>, USE THEO = YES
MOVE/ CI RCULAR
HI T/ BASI C, NORMAL, <25. 342, 12. 788, 0>, <0, - 1, 0>, <25. 342, 12. 788, 0>, USE THEO = YES
ENDMEAS/
CI R2 =FEAT/ CI RCLE, CARTESI AN, I N, LEAST_SQR
THEO/ <203. 199, 25. 4, 0>, <0, 0, 1>, 25. 4
ACTL/ <203. 199, 25. 4, 0>, <0, 0, 1>, 25. 4
MEAS/ CI RCLE, 4, WORKPLANE
HI T/ BASI C, NORMAL, <190. 499, 25. 4, 0>, <1, 0, 0>, <190. 499, 25. 4, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <203. 199, 38. 1, 0>, <0, - 1, 0>, <203. 199, 38. 1, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <215. 899, 25. 4, 0>, <- 1, 0, 0>, <215. 899, 25. 4, 0>, USE THEO = YES
HI T/ BASI C, NORMAL, <203. 199, 12. 7, 0>, <0, 1, 0>, <203. 199, 12. 7, 0>, USE THEO = YES
ENDMEAS/
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 67/207
Em alguns softwares geomtricos, seria necessrio construir uma linha B C entre os furos,
porm no PC-DMIS isto no necessrio, pois a funo rotate permite a seleo de um ou
mais elementos.



Depois selecionamos os dois furos para alinhar escolhendo o sentido de rotao de acordo
com com a seleo dos furos

Exemplo: CIR1 (1) PARA CIR2 (2) SENTIDO DE ROTAO XPLUS SOBRE ZPLUS




Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 68/207
Depois selecionamos a origem. A origem pode ser de mais de um eixo por elemento.

























Assim est concludo o alinhamento Plano + 2 furos.
O que Rotao?
Nem todos o datums esto em ngulos retangulares em relao a outros datums. Por exemplo,
olhando seu mapa de rua, voc v que o Museu localizado em uma rua que inclinada em
relao as ruas do Hotel, Restaurante e Estao de Trem. Assim determinar qual a distncia do
Hotel para o Museu, voc tem que transladar sua origem primeiro para o Hotel e ento girar o
sistema de coordenadas para que a rua onde o museu est localizado fique paralela ao sistema.
Agora voc pode medir a distncia facilmente do Museu ao Hotel.



Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 69/207
O mesmo procedimento exato aplica ao pea. A distncia entre os dois furos na pea pode ser
medida uma vez a origem original transladada ao furo menor e o sistema de coordenas
rotacionado 45. matematicamente agora temos o sistema ao longo do eixo Y e a distncia pode
ser calculada automaticamente.

Rotao Terica

O alinhamento com rotao terica utilizado quando os elementos de referencia esto
inclinados, porm as cotas e coordenadas expressas no desenho de projeto no so
inclinadas.


Primeiramente, quando o desenho no expressa o ngulo devemos calcular, utilizando razes
trigonomtricas. Para isso devemos ter as coordenadas dos furos.


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 70/207
Se Extrairmos a figura dos elementos envolvidos veremos que ela um tringulo retngulo
onde sabemos os comprimentos do catetos.


Em uma relao matemtica onde temos os dois catetos e devemos descobrir o angulo,
utilizamos a funo tangente.

Tg ? = Cateto Oposto Tg ? = 25,4 Tg ? = 0,166557 ? = 9,4562
Cateto Adjacente 152,5

No campo Offset angle, eu preencho o valor da rorao.



Preencher o campo com o valor do ngulo utilizando a regra da mo esquerda ou do parafuso.
Rotao sentido horrio,o ngulo de rotao negativo. Rotao sentido anti-horrio, o ngulo
de rotao positivo.

A regra do parafuso uma regra simples, quando eu tenho um parafuso com rosca normal,
fixado na mesa da mquina e eu giro este parafuso sentido horrio, o parafuso ir acompanhar
o eixo Z negativo da mquina, portanto o angulo deve ser negativo. Se eu girar este parafuso
sentido horrio, teremos o movimento do eixo Z posistivo, portanto angulo positivo.

Ponto em Off-set

possivel tambm que desenho no pea uma rotao e sim um deslocamento em off-set
pela coordenada de 25,4. Neste caso, criamos um primeiro sistema de coordenadas, fixando o
alinhamento pelos dois elementos que esto deslocados. Em seguida criamos um ponto de
off-set na barra de construo ponto.








Autor: Rogrio Alves da Silva
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Clicamos em off-set:



Aps termos criado o ponto off set, devemos criar o sistema de coordenada da pea tendo
como elementos de rotao o CIR1 e o Ponto de Off Set,

Linha em Off-set

possivel tambm que desenho no pea uma rotao e sim um deslocamento em off-set
pela coordenada de 25,4. Neste caso, tambm podemos construir uma linha deslocada.


Clicamos em off-set:



E informamos o deslocamento entre os elementos.



Ento alinhamos a pea.







Autor: Rogrio Alves da Silva
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Plano 3 Nveis (Plano de Off-Set)

Quando o desenho solicita um nivelamento em plano com dois ou mais nveis, devemos
construir este plano atpico.



No PC-DMIS, temos a possibilidade de calcular um plano trs nveis por nominais, ai eu digito
as coordenadas 0, 21 e -1 e o software ir calcular o vetor.
Posso tambm indicar um vetor e automaticamente o PC-DMIS calculara a distancia entre os
nveis.
Devemos clicar na barra de construo amarela, construo de plano.


Clicamos em plano de off-set.


Plano trs nveis um plano de offset.


Podemos calcular o plano de 3 nveis de duas formas diferentes. Por off-set, onde iremos indicar
o valos de diferena de nivelamento entre os pontos ou simplesmente suas nominais.

Por nominais, onde iremos indicar os valores de I,J,K do plano vigente e as coordenadas de
baricentro do plano.



Autor: Rogrio Alves da Silva
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Alinhamento Iterativo

A lgica para o alinhamento iterativo e simples como a regra 3-2-1. Devemos criar um programa
com os elementos, que certamente devem possuir vetores e trs coordenadas.
O PC-DMIS ir realizar iteratividade at que o alinhamento atinja uma tolerncia determinada.

O procedimento o seguinte: Primeiramente, criamos os elementos com suas respectivas
nominais. Quando falamos em alinhamento iterativo devemos ter exatamente as nominais dos
elementos bem como as suas normais (vetores).



Para criarmos os elementos do alinhemanto utilizamos a funo auto elemento que se
encontaram na barra de cor lilas. Geralmente este tipo de alinhamento utilizado quando temos
um dispositivo locado por 3 esferas ou quando temos o modelo matemtico da pea.



Depois de criamos os elementos, medimos e vamos verificar que as coordenadas dos elementos
so muito diferentes das coordenadas tericas que foram criadas. Abrimos a janela do
alinhamento e clicamos em alinhamento Iterative.

Seleciona-se os 3 elementos do nivelamento e clicamos em select.



Seleciona-se os 2 elementos da rotao e clicamos em select.



Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 74/207
Seleciona-se o elemento da origem e clicamos em select.


Temos ento os elementos do alinhamento, agora devemos configurar a iterao destes
elementos.
Se temos um campo livre para realizao dos movimentos da mquina, podemos utilizar a funo
MEAS ALL AWAYS, que significa que a mquina ir fazer a medio de todos os elementos
sempre. A iterao ser realizada at que se atinja a tolerncia especificada.



Quando temos obstculo entre os pontos do alinhamento, podemos utilizar a funo MEAS ALL
ONCE, a mquina ir solicitar para que se posicione nas proximidades antes que se mea o
ponto.



Esta funo de alinhamento repete iterativamente as medies at que se atinja a tolerncia
requerida, para isto deve-se configurar o numero mximo de iteraes e o target do alinhamento.
















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 75/207
Best Fit

Este o sistema de coordenadas mais simples de ser realizado. Retiramos uma nuvem de pontos
da pea com todos os nominais conhecidos. Medidos e fazemos o casamento destes pontos em
um sistema de coordenadas.

Neste tipo de alinhamento pode-se equilibrar uma ponderao entre os elementos fazendo com
que os mais importantes fiquem zerados.



O primeiro alinhamento Best-Fit deve ser tridimensional. O mtodo deve ser escolhido em fino
dos pontos de alinhamento, por exemplo se temos um alinhamento com elementos geomtricos
devemos utilizar o mtodo de mnimos quadrados, porm se temos a medio em uma superfcie
onde temos muitos pontos com vetores diversos, utilizamos vetor.

O conhecimento deste alinhamento ser aprofundado na utilizao do CAD.

Informaes Adicionais

A criao do sistema de coordenadas parte mais importante do ciclo de trabalho na CMM.
O material que deve ser utilizado pelo metrologista ou operador de CMM o desenho da pea
com uma completa compreenso das cotas e das referencias.
Informaes sobre o processo de fabricao tambm imprescindvel para realizao da
medio.

Quando existe uma divergncia de medio o primeiro tem que deve ser checado deve ser o
alinhamento.





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 76/207
13. Plano de Trabalho (WorkPlane)

O Plano de trabalho o plano indicativo do vetor normal da medio. O vetor determinado pelo
sistema de coordenadas vigente na medio.


Utilizaremos como exemplo a seguinte pea:



Exemplificando, vamos imaginar a medio de um circulo, cuja normal seja I=0, J=-1 e K=0. O
Workplane desta medio ser YMINUS, porque para visualizar o circulo perfeito, devemos olhar
deste ngulo.

Se a normal do circulo agora fosse I=1, J=0 e K=0 agora nosso Workplane seria XPLUS.



Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 77/207
Finalmente se a normal do circulo fosse I=0 J=0 e K=1 o nosso Workplane seria ZPLUS.



Imagine a construo de um circulo medido sobre o plano Z positivo e o operador de
tridimensional est trabalhando sob o plano Y negativo. O Operador no vai poder visualizar este
crculo, ele visualizar somente os pontos de tangncia do elemento.


Para visualizar corretamente o Crculo, ele trabalhar no plano Z positivo porque ai ento ele
visualizar a figura.



O Work plane to importante quanto o alinhamento. Principlamente para medio de crculos,
linhas e tambm para comparao de elementos. A maioria dos erros de comparao so
provinientes da comparao realizada no workplane errado.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 78/207
Exemplos de Workplanes:


































Autor: Rogrio Alves da Silva
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14. Plano de Segurana (Clear Plane) Movimento DCC

O Plano de segurana um plano de navegao da mquina que faz com que ele se movimente
de maneira segura. O plano de segurana utilizado quando temos passagem comlexas entre
pontos e no queremos utilizar a funo de ponto de movimento.



Cliclamos em Insert Parameter Change (Inserir Alterao de Parmetros)

Grfico do Movimento DCC
Abaixo descrevemos as etapas do movimento DCC:


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 80/207
15. Auto-Feature (Auto Elemento)

O software PC-DMIS possui procedimentos bsicos e avanados para medio automtica de
elementos.


A barra de auto elemento est dividida em trs grupos. O primeiro grupo so dos elementos de
chaparia, que geralmente so utilizados com modelos matemticos. O segundo so os
elementos projetados, ou como j estudamos os elementos bidimensionais 2D, que dependem
do seu workplane. O terceiro grupo so dos elementos espaciais ou como j estudamos os
elementos tridimensionais.

Grupo Elementos Aplicao
I

Sheet Metal
Chaparia (Estamparia)
Modelo Matemtico
II
Sheet Metal
Chaparia (Estamparia)
Usinagem
Fundio
Elementos Projetados
III

Elementos 3D para
aplicaes diversas
Elementos espaciais

Entendendo os cones da janela de auto elemento:

Ao acessar a janela de auto elemento, temos aplicaes gerais que so acessadas por cones,
estes cones aparecem em todas as janelas e fazem parte da configurao do auto elemento.
Atravs deles podemos configurar os dados que sero utilizados para medio do auto
elemento.















Center: Coordenadas tericas da centride do elemento X, Y, Z quando utilizadas em sistema
cartesiano e R, A, H quando utilizadas em coordenadas cartesianas.
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 81/207


A alternncia entre coordenadas cartesianas e coordenadas polares esto no cone:

Quando temos coordenadas aproximadas, ou seja uma tabela com coordenadas
significativas de desenho mas no temos o ponto especfico, podemos pedir para
que a funo auto elemento procure esta coordenada para ns. Esta funo deve
ser utilizada somente quando se tem o modelo matemtico.

Se quisermos aproximar manualmente a mquina e pedir para que ela informe sua
posio posio aproximada e adote estas coordenadas como sendo coordenadas
tericas para o elemento, devemos ler o ponto a partir da CMM com a funo:

Estando configurados os dados da centride podemos passar para configurao dos dados da
superfcie. A superfcie a superfcie do elemento ou o vetor de indicao do mesmo.
Devemos lembrar que se estivermos medindo um elemento bidimensional devemos respeitar a
superfcie que igual ao seu workplane.



A configurao de superfcie possui dois cones adicionais. O cone um cone onde se
pode fazer a inverso automtica do vetor da superfcie, por exemplo se temos K=1 ao
clicarmos ele passar a ser K=-1.
O cone o cone de configurao da espessura do elemento. Quando temos uma
medio que deve ser realizado ao lado externo de uma pea e a nossa coordenada terica
no lado interno devemos considerar a espessura do elemento. Esta espessura poder ser
terica ou medida.











Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 82/207













Agora vamos configurar o ngulo. O ngulo a indicao de onde queremos
iniciar a medio deste elemento(sentido do 1 toque). Se temos o ngulo I=1,
J=0 e K=0, significa que a mquina ir iniciar a medio deste elemento
atravs do eixo X.
Tambm podemos fazer a inverso com o cone .

Estas foram as configuraes iniciais do auto elemento e podem variar de acordo com
elementos mas so geralmente iguais.
A parte central da janela varia de acordo com cada elemento mas so funes especficas de
cada elemento.



Acima temos um exemplo do auto elemento crculo e vamos depois discorrer cada um dos
auto elementos.


















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 83/207
Os cones abaixo das generalidades so iguais para todos os elementos:

cone Descrio

Ao habilitarmos este cone, automaticamente a mquina ir medir o elemento
quando clicamos no cone Create (Criar).

Ao habilitarmos este cone, automaticamente a mquina ao medir o elemento ir
corrigir seu valores de objetivo e ir medir novamente o elemento.

Ao habilitarmos este cone, o PC-DMIS ir lever em considerao o vetor de
superfcie e automaticamente ir determinar qual melhor angulao do cabeote
dever ser utilizada para medir o elemento.


Ao habilitarmos este cone estaremos trabalhando com o plano de segurana
ativo.


Este cone habilita o movimento circular na execuo do elemento.


Este cone solicita um posicionamento manual do operador antes da execuo do
elemento. Ele utilizado quando o processo de fabricao da pea varia muito.

Este cone faz mostrar na janela grfica os pontos objetivos.

A visualizao dos pontos na janela grfica pode ser referentes a normal ou seja
ao seu workplane, ou...

... Perpendicular ao workplane.

Deteco dos pontos automaticamente

Habilita a caixa de ferramentas de pontas. A partir da verso 4.2 muito
importante na configurao de um auto elemento.





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 84/207
Probe toll box( Caixa de ferramenta do sensor)

A caixa de ferramentas de sensor, o espao onde configuramos todas as caractersticas de
medio do auto elemento.



A caixa de ferramentas de Sensor possui 6 guias normais e uma guia adicional.

cone Funo

Mostra as Coordenadas do sensor, caractersticas da mesma e posio atual

Mostra os pontos de objetivo do elemento, por exemplo se vamos medir um crculo
com 4 pontos devemos ter ali 4 pontos objetivo. possvel tambm modific-los.

Configura a quantidade de pontos que ser utilizado na medio do elemento. A
profundidade em relao a sua superfcie e se for rosca o passo da rosca.

Atravs deste cone pode-se configurar o espaador e a identidade do elemento. So
os pontos relativos a amostra, a superfcie onde se encontra o auto elemento.

Ponto de movimento na execuo do elemento. Podemos pedir para a CMM
executar movimento Antes, Depois, ou Antes, e Depois da medio do elemento.
Determinamos a distncia de movimento.

Podemos pedir para o PC-DMIS procurar o centro do elemento. Devemos habilitar a
procura neste cone.











Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 85/207
16. Apresentando os elementos automticos

Auto Elemento Linha



Propriedade do elemento:

Coordenadas Iniciais. (Start)
Direo da Linha. (Line)
Superficie de Trabalho, geralmente o Work Plane. (Surface)
Superfcie de borda, deve ser perpendicular a Superfcie. (Edge)

Propriedades de Medida:

Comprimento da linha. (length)
Limites da linha, utilizamos quando a linha
partida. (Bounded)



Numero de pontos da linha. (Hits)
Profundidade com relao a superfcie. (Depth)
Movimento antes e depois da medio da linha.
(Booth)
Distncia deste movimento de 10mm. (Distance)

























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Auto Elemento Plano



Propriedade do elemento:

Coordenadas da centride, da superfcie e o ngulo inicial da medio.

Propriedades de Medida:



Visualizar Tringulo ou Linha dos pontos. (Triangle / Out Line)
Padro da medio Retangular ou Circular. (Square / Radial)















Autor: Rogrio Alves da Silva
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Quantidade de pontos por linha. (Hits per Row)
Quantidade de Linhas. (Rows)



Espaador dos pontos. (Espacer 10mm)



16.2 Auto Elemento Crculo















Autor: Rogrio Alves da Silva
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Propriedade do elemento:



Coordenadas da centride, da superfcie e o ngulo de medio.




Exemplos de ngulo com a superfcie de medio em Z (Workplane ZPLUS ou ZMINUS):

I=1 J=0 e K=0
I=0,7071 J=0,7071 e K=0
I=0 J=1 e K=0
I=-0,7071 J=0,7071 e K=0
I=-1 J=0 e K=0
I=-0,7071 J=-0,7071 e K=0
I=0 J=-1 e K=0
I=0,7071 J=-0,7071 e K=0



Autor: Rogrio Alves da Silva
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ngulo Inicial de medio. (Start Angle)
ngulo final de medio. (End Angle)


Quando temos um elemento crculo que no completo, temos que utilizar os ngulos
conforme sua forma. Abaixo um exemplo de um elemento com ngulo inicial I=1.



Especificao do elemento In para elementos internos (Dentro), ou seja furos e Out para
elementos externos (Fora), ou seja eixos. (Inner/Outer)


Dimetro, especificao do dimetro terico. (Diameter)













Autor: Rogrio Alves da Silva
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Direo que pode ser CW ou CCW (sentido Horrio ou Anti-Horrio). (Direction)




Numero de pontos. (Hits)
Profundidade. (Depth)

A profundidade configurada de acordo com a superfcie. Exemplo se tiver um furo de
superfcie K=1, o valor da profundidade dever ser positivo, ento a CMM ir medir este furo
em sentido contrrio ao vetor da superfcie.
Em uma situao contrria, devemos ter mais um parmetro que a altura (Heigth). Devemos
frisar o valor da profundidade negativo, ento a CMM ir medir este pino ou eixo em mesmo
sentido ao vetor da superfcie.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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Passo da rosca deve ser indicado. (Pitch)


possvel que se possa medir um plano de amostra para confirmar a superfcie do crculo ou
at mesmo medir um furo inclinado sem modificar o sistema de coordenadas.



Para isso necessrio determinar o numero de dados de amostra 3 (Sample Hits).
O espao tambm deve ser determinado 4 (Espacer).

Autor: Rogrio Alves da Silva
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possvel tambm solicitar que a CMM procure os furos que esto deslocados de suas
coordenadas tericas. Esta funo faz com que a mquina trabalhe procurando pequenos
furos deslocados, sem que pare a execuo por coliso.

Habilitar a funo de procurar o furo. (Find Hole)

Estas foram as funes do auto crculo. Os dados a ser configurados so parecidos com os
dados do crculo. Vamos agora somente ver o que muda nos outros elementos.

Auto Elemento Elipse



A Elipse pede que se configures o dimetro maior e menor.










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Auto Elemento Rasgo Oblongo / Rasgo Quadrado / Entalhe



No rasgo oblongo deve-se configurar a largura e o comprimento (Whidth e Length)
ngulo de medio tambm deve ser configurado. Este ngulo o ngulo relativo ao sistema
de coordenadas. (Meas Angle)




Auto Elemento Poligono



O polgono pede o numero de lados (Num. Sides) e o Dimetro (Diameter)
.
Raio entre as paredes. (Corner Rad)

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Auto Elemento Cilindro



O cilindro vai pedir o comprimento. (Length)
Numero por nveis. (Hits Per Level)
Profundidade Inicial. (Starting Depth)
Profundidade Final. (Ending Depth)
Numero de Sees. (Levels)



































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Auto Elemento Cone




O cone vai pedir o ngulo total do cone (Angle) e o vetor
do cone que gerado a partir do vrtice para sua
revoluo, o seu dimetro e como o cilindro devo
determinar o comprimento de medio.
As coordenada X,Y e Z e o seu dimetro, no caso de
cne externo, so valores do dimetro menor do cne (
do topo) e cne interno do dimetro maior



















Autor: Rogrio Alves da Silva
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Observao: para cons internos e cilindros externos os valores de seus comprimento
devem ser negativos

16.8 Auto Elemento Esfera



A Esfera ser determinada pelo tipo, externa ou interna. Da se pode configurar o ngulo.





















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17. Tcnicas de Programao

O PC-DMIS funciona como um editor de texto, isto faz com que a sequencia e organizao dos
procedimentos executados nos programas sejam reallizados de maneira fcil e eficiente.

A sequencia dos procedimentos em um programas :

1 Definio do arquivo de pontas (Crtl+alt+P):

O programador do PC-DMIS deve avaliar prviamente, todas as pontas,
indexaes e angulos que sero ulizados no programa de medio.

2 Calibrao das pontas (Crtl+alt+P)

3 Medio dos elementos do alinhamento manual:

Para medio destes elementos, recomendavel inserir um comentrio antes da medio de
cada elemento. Este comentrio servir para que o operador, enquanto medio manual seja
guiado na execuo do programa.

Para inserir um comentrio devemos utilizar o seguinte comando inserir comando de relatrio
comentrio. (Menu Insert Report Command Comment)

No comando de comentrio para operador, aparece a opo sim ou no. Se a opo que estiver
assinalada for sim, este comentrio tambm ser impresso no relatrio.

COMMENT/ OPER, YES, Medi r o pl ano super i or !

Existem mais tipos de comentrios que podem ser inseridos no programa:

17.1 Tipos de comentrios











Operador: Comentrio do tipo mensagem que aparecer para o operador durante a execuo do
programa.
Report: Comentrio para relatrio.
Document: Esta opo fornece a possibilidade de adicionar o texto ao programa interno. No
usado para qualquer coisa exceto documentar notas dos programadores. No emitido ao
relatrio da inspeo e no indicar qualquer coisa quando executado. Permite
simplesmente que voc tenha uma opo para documentar o interior a janela da edio.
Input: Comentrio de entrada de informao.
Yes/No: Comentrio chave sim ou no.
Readout: Indica o texto do comentrio no fundo da janela do readout da ponta.
Deve-se selecionar a caixa de verificao dos eixos. Utelize o atalho Crtl+W.

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A medio dos elementos manuais ser representada no programa da seguinte forma:








4 Criao do Sistemas de Coordenadas Manual (Ctrl+Alt+A)

Para criao de um sistema de coordenadas necessrio que se faa a avaliao, junto ao
desenho, este sistema deve reproduzir na CMM exatamente aquilo que est descrito no desenho.




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5 Repetio do alinhamento manual como no modo DCC

recomendvel que o programador de PC-DMIS Repita o alinhamento de maneira DCC, para
que a mquina corrija os toques e d uniformidade na velocidade.

Primeiramente, necessrio ajustar os parmetros de movimentao DCC. Com o atalho F10, na
guia movimento.





Autor: Rogrio Alves da Silva
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Em algumas eletrnicas possivel suavizar os movimentos, arredondando e eliminando os
pontos de parada. Este recomendo o vo, que esta indicado no grafico, este
comando encontra-se na janela de configurao de mquina e seu atalho a tecla F5, na guia
pea/mquina.





















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Hexagon Metrology Brasil Pg. 101/207
Para acionar o modo DCC clicamos no cone, ou utilizamos o atalho alt+z.

No PC-DMIS, trabalhamos igual a um editor de texto, isto nos d a possibilidade de copiar os
elementos que j foram medidos de maneira manual para o bloco DCC. Basta clicar com o boto
direito do mouse, e ir aparecer um menu auxiliar com as funes de edio.



Aps a instruo de modo DCC podemos colar os elementos copiados:



Ao colarmos os elementos no programa, verificamos que o PC-DMIS atualiza as coordenadas
destes elementos em funo do alinhamento.



Agora, devemos renomear estes elementos imediatamente, para que no haja duplicao de ID
de elmentos.












Autor: Rogrio Alves da Silva
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Funo Padro:

Em muitos programas, h uma repetio sistematica de uma programao. Exemplo:


Medio de seis furos em sequncia com espaamento angular de um 60 entre eles.
necessrio fazer a programao somente de um furo, e depois utilizamos a funo padro.



Autor: Rogrio Alves da Silva
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Na funo padro, podemos utilizar alguns mtodos de medio?

Deslocamento em eixos: Devemos digitar a distncia do deslocamento.
ngulo: Digitamos o ngulo de deslocamento.
Espelho ou inverso: Escolhemos o eixo de espelhamento.





















No caso do exemplo, o deslocamento angular. Programamos um dos furos e utilizamos a
funo, desde que o centro polar dos furos seja o mesmo. Fazemos a cpia do furo programado.












Como um dos furos j esto programados, o numero de deslocamentos neste caso, seria de 5
deslocamentos em um ngulo de 60.

















Autor: Rogrio Alves da Silva
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Devemos considerar tambm no padro o plano de trabalho que est sendo programado.

Angulos de pontas tambm so multiplicados nesta funo, eles devem ser inseridos com a
funo marcar usados e depois calibrados

Depois utilizamos o menu: editar colar com padro...













E assim teremos a medio em sequencia.

Aps realizadas todas as medies de um programas, devemos fazer a avaliao dos dados
medidos e a confecco do relatrio. Os itens de avaliao se encontram na barra de cones
vermelhos.

















































Autor: Rogrio Alves da Silva
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18. Barra de Dimenso Avaliao e Anlise




Localizao (Propriedades do elemento)
















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Eixos (Axes):



X, Y, Z: Valores das coordenadas.
Prad: Raio Polar
Pang: ngulo Polar
D: Dimetro do elemento
R: Raio do elemento
A: ngulo do elemento
L: Length comprimento
H: Heigth altura do elemento.
V: Localizao do vetor
Form: Erro de forma do elemento

Eixos de Estamparia (Sheet Metal Axes):



T: Erro de aproximao do vetor.
S: Desvio vetorial da superfcie.
RT e RS: Desvios reportados
PD: Dimetro
















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Opes de Localizao (Location Options):



Retrolinear Only: Esta caixa de verificao est disponvel ao calcular as dimenses de
pontos do vetor e da superfcie. Quando somente a opo retrolinear for selecionada as
funo Location axs ser calculada assim:

Encontrando o componente o maior do vetor normal de superfcie terico (o maior em x, y,
ou sentido de z).
Projetando o ponto medido a este vetor componente o maior em uma maneira que a
projeo perpendicular ao vetor normal de superfcie terico original.



Gap Only: Verifica pontos de borda.
Projeta o ponto 1 na superfcie terica.
Cria um novo ponto em relao a normal de aproximao









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Tolerancias:


Tolerncias podem ser criadas por todas as caractersticas (ALL) ou individual

Plus: Tolerncia superior
Minus: Tolerncia inferior

Tolerncias de Ajustes ISO - ISO Limits and Fits

O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de
tolerncia, adotado conforme a norma NBR 6158, consiste numa srie de princpios, regras e
tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias na produo de peas. A unidade de
medida para tolerncia ISO o micrmetro (m =0,001 mm).
A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direita da
cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.




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Nominal (Nominal Size)
Classe de Tolerncia (Tolerance Class)
Grade de Tolerncia (Tolerance Grade)
O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer
tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0,IT 1, IT 2... IT 1.6 (I
= ISO e T = tolerncia).

O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses
compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses
valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.

Grupo de dimenses em milmetros

1 a 3 6 a 10 18 a 30 50 a 80 120 a 180 250 a 315 400 a 500
3 a 6 10 a 18 30 a 50 80 a 120 180 a 250 315 a 400 Outros at
3150

As IT compreendes as seguintes classes.



Os tipos de ajustes ISO devem ser selecionados de acordo com a sua aplicao:

Posio Real


A tolerncia geomtrica de posio, como o prprio nome diz, define os limites de desvio de
posicionamento de um determinado elemento, podendo ser em relao a outros elementos ou
simplesmente em relao a cotas de referncia. geralmente aplicada a encaixes de peas e
contra-peas onde a quantidade de junes (exemplo: pinos e furos) considervel.


Autor: Rogrio Alves da Silva
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A tolerncia de posio um pouco diferente das demais. Veja o primeiro exemplo que
apresentamos: temos um bloco com um furo no centro. As cotas 50 x 50 esto destacadas com
um quadrado para indicao de que so de referncia para a aplicao da tolerncia geomtrica.
Portanto, na indicao da tolerncia no h referncia a elementos.


O que podemos dizer da aplicao da tolerncia na fiigura 1? O ponto de interseco deve estar
contido num cilindro de 0,3 mm quando o centro estiver na posio terica de interseco
(50x50). Veja a figura 2:



Para saber se a posio do furo est dentro do especificado, basta saber os valores das
coordenadas. Coordenadas 50,000 x 50,000 ou ainda 50,056 x 50,090 esto dentro do
especificado. J valores tpicos como 50,200 x 50,100 representam um furo fora de posio. Para
saber mais, consulte os exemplos. Embora a tolerncia de posio parea ser fcil, nesta seo
mostramos um nmero maior de exemplos devido grande gama de aplicaes.

Geralmente aplicada a elementos que sero encaixados, embora tambm seja aplicvel a
elementos simples.
Exemplo 01: aplicao de tolerncia de posio para uma interseco num bloco:







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Interpretando: o ponto deve estar contido num crculo de 0,5 mm de dimetro, cujo centro deve
estar na posio terica de interseco (25 x 25).



Exemplo 02: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco, tendo como referncia
duas coordenadas:



Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida em um cilindro de 0,2 mm de dimetro,
cujo centro deve estar na posio terica de interseco (50 x 50). O comprimento do cilindro
corresponde profundidade do furo.


Exemplo 03: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco tendo como referncia
um elemento e uma cota:


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Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida entre dois planos distantes 0,1 mm
entre si e paralelos reta de referncia.

Exemplo 04: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco tendo como referncia
duas coordenadas (compare com o exemplo 02):



Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida num paralelepdedo de perfil 0,3 x 0,2
mm. O comprimento do paraleleppedo corresponde profundidade do furo.



Exemplo 05: aplicao de tolerncia de posio para um furo num bloco tendo como referncia
dois elementos e duas cotas:



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Interpretando: a linha de centro do furo deve estar contida em um cilindro de 0,2 mm de dimetro,
cujo centro deve estar na posio terica de interseco (50 x 50). O comprimento do cilindro
corresponde profundidade do furo. Veja que a interpretao a mesma do exemplo 02.




A janela de configurao das tolerncias geomtricas agora mudou.

Devemos primeiramente definir os datums. Clicar em Datum Definitions.

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Clicar no elemento em questo e definir o datum clicando em create.

Uma vez definido os datums podemos agora definir a tolerncia conforme aparece no desenho.
Primeiramente selecionamos a referncia. Que geralmente a regra 3 do alinhamento.
Depois selecionamos a referncia B e C, que geralmente formam a regra 2 do alinhamento e
assim depois selecionamos o elemento que vamos medir.



Podemos tambm definir o Bnus. O Bnus uma bonificao do elemento se a variao de seu
tamanho puder ajudar no sistema de montagem.


Agora selecionamos o elemento que ser medido.

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Devemos tolerar seu tamanho.

Para definir a tolerncia conforme o sistema antigo do PC-DMIS devemos clicar em Insert
Dimension Use Legacy Dimension



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Ento vamos abrir a janela antiga da posio verdadeira.





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Axes: Podemos analisar uma posio por eixo.
Material Conditions: Condio de material por eixo. O primeiro elemento selecionado o
elemento a ser medido. O segundo o elemento de nivelamento, terceiro e quarto alinhamento e
etc.
M= Mxima condio de material
L= Mnima condio de material
R= No acrescenta condio de material

Deviations (Desvios)

Fit to Datums = Utilizar os Datums.
Deviations Perp to Center Line= Desvios Perpendicular ao centro
Dlisplay as Radius= Mostrar como Raio

NOTA: A tolerncia de posio sempre dada na zona circular diametral, sendo que a
presena ou ausencia do simbolo de dimetro no muda sua forma de calculo. A opo
mostrar como raio somente divide o desvio pela metade. O calculo de desvio da posio
real : Raiz quadrada de D1+ D2+ D3 multiplicado por 2.



Pode-se determinar tambm o comprimento de referncia.































Autor: Rogrio Alves da Silva
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Distncia e ngulo


As caractersticas de distncia e de ngulo dependem impreterivelmente do seu work plane. Estas
caractersticas podem se determinadas em modo bidimensional ou tridimensional.

Exemplos de Distncia Bidimensional:

Distncia Paralela ao eixo.

Distncia entre elementos.








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Exemplo de Distancia Tridimensional.




Tolerances Valor da tolerncia desejada e valor nominal
Relationchip Relao da coordenada desejada
Distance Type Tipo de distncia desejada (2D ou 3D)
Orientation Orientao em relao ao eixo (perpendicular ou Paralelo)
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Output to Local desejado de sada dos dados



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Circle Options Distancias com Dimetro pode-se determinar (Entre centro; somando Raio ou
Subtraindo raio)

Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)

Exemplo de ngulo Bidimensional:


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ngulo entre a linha e o eixo (paralelo ao eixo).

ngulo entre os elementos.


Exemplo de ngulo Tridimensional.


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Tolerance Valor da tolerncia desejada e valor nominal
Angle Type Tipo de ngulo desejado (2D ou 3D)
Relationchip Relao do eixo desejado
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Output to Local desejado de sada dos dados
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)

O ngulo correto calculado quando indicamos seu valor nominal. O PC-DMIS calcula o
quadrante de atuao do ngulo.

Concentricidade, Coaxilidade e Simetria


A concentricidade a tolerncia geomtrica aplicada para definir o quanto eixos de duas ou mais
figuras geomtricas como cilindros ou cones so coincidentes. Os cilindros e cones
evidentemente, podem ser externos ou internos. Como aplicada em geral para cilindros, fica
muito mais fcil entender na prtica do que propriamente definir esta tolerncia geomtrica.

A coaxialidade a tolerncia geomtrica aplicada para definir o quanto retas que representam
eixos de figuras como cilindros so coincidentes. Adota-se o eixo de um cilindro como referncia e
ento, a reta que corresponde ao eixo do cilindro a que se aplica a tolerncia comparada ao
eixo do cilindro de referncia.

A tolerncia geomtrica de simetria muito parecida com a tolerncia geomtrica de posio.
Entretanto, ela no leva em conta a grandeza do elemento, sendo resumida a dois planos ou duas
retas paralelas entre si, distantes do valor especificado. Eles so simtricos em relao ao
elemento de referncia.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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Tolerance Valor da tolerncia desejada
Output to Local desejado de sada dos dados
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro)
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)



Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro)
Output to Local desejado de sada dos dados
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Tolerance Valor da tolerncia desejada
Projection Distncia de projeo desejada
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)

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Tolerance Valor da tolerncia desejada
Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro)
Output to Local desejado de sada dos dados
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)


Erros de Forma (Circularidade, Cilindricidade, Conicidade, Retitude, Planicidade)


A circularidade utilizada para definir o quanto de desvio uma pea pode ter num crculo qualquer
num cilindro referenciado.
Vamos imaginar o mesmo exemplo da estrada que utilizamos na seo "retitude". Mas agora
imaginemos que a estrada est construda em torno da superfcie da lua por exemplo, dando um
giro completo de 360 (uma volta completa). Manteremos o desvio da estrada entre seu ponto
mximo e mnimo permissvel em 10 m. Passando isto para uma figura, teramos algo assim:


"A cilindricidade como a planicidade para superfcies cilndricas...". Assim podemos descrever a
cilindricidade. Vamos mostrar um exemplo fcil para entendimento da cilindricidade, utilizando um
pino que deve ser encaixado em um furo. Detalhe: no pode haver defeitos na superfcie ao longo
do comprimento total do cilindro.
Autor: Rogrio Alves da Silva
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A planeza/planicidade utilizada para definir o quanto de desvio uma pea pode ter numa
superfcie de um plano referenciado.





Tolerance Valor da tolerncia desejada
Output to Local desejado de sada dos dados
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro)
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)














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Orientao (Paralelismo, Perpendicularismo, Desvio de Giro, Batimento, Batimento Total,
Desvio Total de Giro)



O paralelismo uma tolerncia geomtrica de orientao e aplicada a dois ou mais elementos,
tendo sempre um deles como referncia para o posicionamento paralelo dos demais.

O paralelismo pode ser demonstrado da seguinte maneira: suponha duas retas teoricamente
paralelas. Uma delas a reta de referncia, independente de suas imperfeies. outra ser
aplicada uma tolerncia geomtrica de paralelismo em relao referncia. Isto quer dizer que os
desvios naturais de forma mais os desvios de orientao no devero ultrapassar um limite (lim.)
pr-estabelecido.


Vejamos agora a aplicao da tolerncia de paralelismo num componente mecnico qualquer.
Podemos perceber que em relao face inferior, a superior no pode conter imperfeies que
ultrapassem o limite de 0,1 de tolerncia de paralelismo em relao face referenciada "A" .






Podemos definir a tolerncia de paralelismo como duas retas paralelas distanciadas de 0,1 mm
entre si em torno da linha a que estamos aplicando esta tolerncia geomtrica. Qualquer
imperfeio de orientao e forma est englobado na tolerncia de 0,1 mm.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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A perpendicularidade (ou perpendicularismo) uma tolerncia geomtrica de orientao e
aplicada a dois ou mais elementos, tendo sempre um deles como referncia para o
posicionamento perpendicular dos demais.
A perpendicularidade pode ser demonstrada da seguinte maneira: suponha duas retas
teoricamente perpendiculares. Uma delas a reta de referncia, independente de suas
imperfeies. outra ser aplicada uma tolerncia geomtrica de perpendicularidade em relao
referncia. Isto quer dizer que os desvios naturais de forma mais os desvios de orientao no
devero ultrapassar um limite (0,1 mm) pr-estabelecido.


Vejamos agora a aplicao da tolerncia de perpendicularidade num componente mecnico
qualquer. Podemos perceber que em relao face inferior, a face indicada no pode conter
imperfeies e desvios que ultrapassem o limite de 0,05 de tolerncia de perpendicularidade em
relao face referenciada.


Neste caso, podemos definir a tolerncia de perpendicularidade como duas retas paralelas
distanciadas de 0,05 mm entre si em torno da linha a que estamos aplicando esta tolerncia
geomtrica.
Detalhes:
- essas duas linhas paralelas devem ser rigorosamente perpendiculares reta de referncia.
- A tolerncia foi aplicada APENAS LINHA APONTADA PELA INDICAO DE TOLERNCIA
GEOMTRICA.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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Suponhamos uma condio do montagem, e podemos saber tambm que a condio de material
pode ajudar na avaliao desta caracterstica.

A tolerncia geomtrica de batimento aplicada a elementos de revoluo, tais como eixos ou
furos (cilndricos ou cnicos), onde podem existir erros e ovalizao ou conicidade, por exemplo, e
esses erros podem ser prejudiciais ao desempenho do produto. Alm disso, dimensionar esses
erros sem a aplicao da tolerncia de batimento uma tarefa extremamente difcil devido
impreciso ou dificuldade de se tomar um elemento de referncia. Assim sendo, engloba-se
vrios erros medio, o que a torna muito imprecisa.
A tolerncia geomtrica de batimento uma representao dos desvios mximos permitidos de
um dado elemento, partir de uma revoluo da pea em torno de um eixo de referncia. O
batimento pode englobar os erros de planicidade, perpendicularidade, circularidade e
coaxialidade, mas somente se a tolerncia aplicada contemple a soma de todos os erros
acumulados.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 129/207








Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 130/207
O BATIMENTO CIRCULAR. Aqui apresentamos a tolerncia geomtrica de batimento total que,
ao invs de determinar um campo de tolerncia a partir de um determinado plano de corte sobre
uma superfcie, determina um campo de tolerncia a partir do movimento relativo entre o
elemento de referncia e o elemento no qual est sendo aplicada a tolerncia.



Tolerance Valor da tolerncia desejada
Projection Distncia de projeo desejada
Material Conditions Condio de material por eixo
Output to Local desejado de sada dos dados
Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro)
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)

Angularidade ou Inclinao



A inclinao (ou angularidade) uma tolerncia geomtrica de orientao e aplicada a dois ou
mais elementos, tendo sempre um deles como referncia para o posicionamento dos demais num
ngulo qualquer que servir como referncia para aplicao da tolerncia. Esse ngulo no deve
ser pertencente a algum dos dois casos especiais de inclinao (perpendicularidade e
paralelismo).
A inclinao pode ser demonstrada da seguinte maneira: suponha duas retas posicionadas entre
si num ngulo qualquer, diferente de 90 ou 180. Uma delas a reta de referncia, independente
de suas imperfeies. outra ser aplicada uma tolerncia geomtrica de inclinao em relao
referncia. Isto quer dizer que os desvios naturais de forma mais os desvios de orientao no
devero ultrapassar um limite (0,1 mm) pr-estabelecido.



Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 131/207
Vendo a figura, podemos perceber que em relao face inferior, a superior no pode conter
imperfeies que ultrapassem o limite de 0,1 mm de tolerncia de inclinao em relao face de
referncia "A".
Podemos definir a tolerncia de inclinao como duas retas posicionadas num ngulo
referenciado (neste caso 45) distanciadas de 0,1 mm (neste caso) entre si em torno da linha a
que estamos aplicando esta tolerncia geomtrica.




Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 132/207
O ngulo da referncia pode ser localizadao no boto Find Theo Angle.

Reference Valor do ngulo de referncia
Tolerance Valor da tolerncia desejada
Projection Distncia de projeo desejada
Output to Local desejado de sada dos dados
Dimension info Informaes desejadas no CAD
Units Unidade Inch (Polegada) MM (milmetro)
Analysis Sada do CAD (Texto e grfico)

Dimensional Keyin (Entrada de Dados)




Entrada de dados um aplicativo para colher dados externos
(Ex. Dados colhidos por paqumetro e inserido no relatrio do PC-DMIS)

ID Identificao da caracterstica
Nominal Valor nominal desejado
Actual Valor encontrado durante a medio
Plus Tol Tolerncia Superior
Minus Tol Tolerncia Inferior

Quando repetir o programa, a janela de Dimensional Keyin Abrir e deve ser digitado o valor
encontrado da medio.

















Autor: Rogrio Alves da Silva
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19. Barra de Construo



Construo de Ponto.



H inmeras maneiras de construir um ponto usando PC-DMIS. A seguinte tabela lista os vrios
tipos de pontos construdos, junto com suas entradas necessrias. Algumas caractersticas
podem no requerer nenhuma entrada quando outras podem requerer trs entradas ou mais.

Na tabela, o termo algum indica que a construo pode fazer exame de qualquer tipo de
caracterstica como a entrada para a construo. PC-DMIS permite que as caractersticas sejam
selecionadas em toda a ordem.


Tipo Seleo Quantidade Figura 1 Figura 2 Figura 3 Observao
Cast Point CAST 1 Algum - -
Ponto de Canto CANTO 3 Plano Plane Plano
Ponto de Drop DROP 2 Algum
Cone,
Cilindro,
Linha,
Rasgo
-
Ponto de
Interseco
INTOF 2
Circulo,
Cone,
Cilindro,
Linha,
Rasgo
Circulo,
Cone,
Cilindro,
Linha,
Rasgo
-
Ponto Mdio
(Simetria)
MID 2 Algum Algum -
Ponto
Deslocado
OFFSET 1 Algum - -
Ponto a partir
da Origem
ORIGIN 0 - - -
Ponto de
perfurao
PIERCE 2
Cone,
Cilindro,
Linha,
Rasgo,
Circulo,
Elipse
Cone,
Cilindro,
Plano,
Esfera,
Circulo,
Elipse
-
Ponto
Projetado
PROJ 1 or 2 Algum Plano -

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19.2 Cast point (Derivar)

Ponto construido na centride do elemento






Autor: Rogrio Alves da Silva
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Corner point (Canto)

Ponto construido a partir de trs planos ou trs linhas.



Drop Point (Recuar)

Ponto de projeo de elementos em uma linha que encontram em mesmo alinhamento. O ponto
da caracterstica de origem se projeta na ultima linha encontrada.


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Intersection point (interseo)

Ponto construido atravs da interseco de dois elementos.







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Mid point (ponto mdio)

Constri um ponto mdio entre dois elementos.



Off set point (ponto deslocado)

Constri um ponto deslocado em uma coordenada X, Y, Z.




Autor: Rogrio Alves da Silva
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Origin Point (Ponto de Origem)

Constri um ponto na origem do sistema de coordenadas.

Pierce point (Ponto de perfuao)

Fura o elemento encontardo seguindo a sua normal.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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Autor: Rogrio Alves da Silva
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Projecion point (Ponto de Projeo)

Constri um ponto projetado do elemento selecionado em um plano.



























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Construo de linha



H muitos mtodos para construir uma linha usando PC-DMIS. A seguinte tabela lista os vrios
tipos de linhas construdas, junto com suas entradas necessrias. Algumas caractersticas podem
no requerer nenhuma entrada quando outras podem requerer trs entradas ou mais. O termo
algum na tabela abaixo indica que a construo pode fazer exame de qualquer tipo de
caracterstica como a entrada para a construo. PC-DMIS permite que as caractersticas sejam
selecionadas em toda a ordem.





Autor: Rogrio Alves da Silva
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TIPO DE ELEMENTO
CONSTRUDO
SMBOLO NA
JANELA DE
EDIO
NM DE
ELEMENTOS DE
ENTRADA
ELEMENTO
1:
ELEMENTO 2: COMENTRIOS
Linha de alinhamento ALIN 0 - - Constri a linha atravs
da origem do
alinhamento
Linha de melhor ajuste MA So necessrias
no mnimo duas
entradas.
- - Constri a linha de
melhor ajuste usando
entradas
Linha de melhor ajuste
com recomp.
MARE So necessrias
no mnimo duas
entradas. (1 deve
ser um ponto).
- - Constri a linha de
melhor ajuste usando
entradas
Linha derivada CONVERTER 1 Qualquer - Constri a linha no
centride do elemento de
entrada
Linha de interseo INTELM 2 Plano Plano Constri a linha na
interseo de 2 planos
Linha mdia MD 2 Linha,
cone,
cilindro,
slot, plano
Linha,
cone,
cilindro,
slot, plano
Constri uma linha mdia
entre os elementos de
entrada
Linha deslocada DESLOC So necessrias
no mnimo duas
entradas.
Qualquer Qualquer Constri a linha atravs
do primeiro elemento e
deslocada do segundo
em uma quantidade
especificada
Linha paralela PARALA 2 Qualquer Qualquer Constri a linha paralela
ao primeiro elemento,
passando pelo segundo
Linha perpendicular PERPA 2 Qualquer Qualquer Constri a linha
perpendicular ao primeiro
elemento, passando pelo
segundo
Linha projetada PROJ 1 ou 2 Qualquer Plano O uso de 1 elemento de
entrada projeta a linha no
plano de trabalho
Linha invertida INV 1 Linha - Constri a linha
passando pela entrada
com vetor invertido
Linha de segmento de
varredura
VARRER_SEGM
ENTO
1 Varredura - Constri linha a partir de
uma pea de varredura
linear aberta ou linear
fechada.















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 143/207
Linha de alinhamento

Cria uma linha no sistema de coordenadas perpendicular ao plano de trabalho.



Linha de Melhor ajuste

Cria a linha minimizando a disperso entre os pontos.

Autor: Rogrio Alves da Silva
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Linha derivada

Constroi uma linha no centro do elemento, respeitando o vetor do elemento


Linha Invertida

Inverte a normal de uma linha.


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 145/207

Linha Paralela
Constri uma linha paralela ao primeiro elemento selecionado que passa no centro do segundo
elemento com o vetor do primeiro elemento



Linha Projetada Plano de Trabalho

Constri uma projetada no plano de trabalho.


Autor: Rogrio Alves da Silva
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Construo Plano



H muitos mtodos para construir um plano usando PC-DMIS. A seguinte tabela lista os vrios
tipos de linhas construdas, junto com suas entradas necessrias. Algumas caractersticas podem
no requerer nenhuma entrada quando outras podem requerer trs entradas ou mais. O termo
algum na tabela abaixo indica que a construo pode fazer exame de qualquer tipo de
caracterstica como a entrada para a construo. PC-DMIS permite que as caractersticas sejam
selecionadas em toda a ordem.








Autor: Rogrio Alves da Silva
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TIPO DE
ELEMENTO
CONSTRUDO
SMBOLO NA
JANELA DE
EDIO
NM DE
ELEMENTOS
DE
ENTRADA
ELEMENTO
1:
ELEMENTO
2:
ELEMENTO 3: COMENTRIOS
Plano de
alinhamento
ALIN 0 - - - Constri o plano na
origem do
alinhamento
Plano de
melhor ajuste
MA So
necessrias
no mnimo
trs entradas.
- - - Constri o plano de
melhor ajuste usando
entradas
Plano de
melhor ajuste
com recomp.
MARE So
necessrias
no mnimo
trs entradas.
(1 deve ser
um ponto).
- - - Constri o plano de
melhor ajuste usando
entradas
Plano derivado CONVERTER 1 Qualquer - - Constri o plano no
centride do
elemento de entrada
Plano de ponto
mais alto
PONTOMAISALTO Um conjunto
(usando no
mnimo 3
elementos)
ou uma
varredura.
Se a
entrada for
um
conjunto,
use
qualquer; se
a entrada
for
varredura,
use uma
varredura
de
pequenas
superfcies.
Constri o plano
usando os pontos
mais altos
disponveis.
Plano mdio MD 2 Qualquer Qualquer - Constri o plano
mdio entre os
centrides das
entradas
Plano
deslocado
DESLOC So
necessrias
no mnimo
trs entradas.
Qualquer Qualquer Qualquer Constri o plano
deslocado a partir de
cada um dos
elementos de
entrada
Plano paralelo PARALA 2 Qualquer Qualquer - Constri o plano
paralelo ao primeiro
elemento, passando
pelo segundo
Plano
perpendicular
PERPA 2 Qualquer Qualquer - Constri o plano
perpendicular ao
primeiro elemento,
passando pelo
segundo
Plano invertido INV 1 Plano - - Constri o plano
passando pela
entrada com vetor
invertido





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 148/207
As opes de planos constrdos que tenham o mesmo nome da linha construda basta aplicar-se
o conceito cosntruo da linha

Plano de ponto mais alto
Constri um plano no ponto mais alto dos pontos coletados

























Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 149/207
Construo de Elipse, Circulo, Rasgo, Esfera, Cilindro, Cne




TIPO DE
ELEMENTO
CONSTRUDO
SMBOLO NA JANELA
DE EDIO
NM DE
ELEMENTOS
DE ENTRADA
ELEMENTO 1: ELEMENTO 2: COMENTRIOS
Crculo de melhor
ajuste
MA
So
necessrias no
mnimo trs
entradas.
- -
Constri crculo de melhor
ajuste usando entradas
fornecidas
Crculo de melhor
ajuste com
recompensao
MARE
So
necessrias no
mnimo trs
entradas. (1
deve ser um
ponto).
- -
Constri crculo de melhor
ajuste usando entradas
fornecidas
Crculo derivado CONVERTER 1 Qualquer -
Constri o crculo no centride
do elemento de entrada
Crculo do cone
(tambm
conhecido como
Calibre de
dimetro)
CONE 1 Cone -
Constri o crculo no dimetro
especificado ou na altura do
cone
Crculo,
Esfera, Cone
ou Cilindro
Plano


Plano
Crculo,
Esfera, Cone
ou Cilindro
Cone
Cone ou
cilindro
Crculo de
interseo
INTELM 2
Cilindro Cone

Constri o crculo na
interseo de um elemento
circular com um plano, cone
ou cilindro
Crculo projetado PROJ
1 ou 2
Qualquer
Plano 1 elemento de entrada projeta
o crculo no plano de trabalho
Crculo invertido INV 1 Crculo -
Constri o crculo com um
vetor invertido
Tangente a 2
linhas
LINHASTAN 2 Linha Linha -
Constri crculo tangente s
duas linhas em um
determinado dimetro.
Tangente a 3
linhas
LINHASTAN 3 Linha Linha Linha
Constri crculo tangente s
trs linhas.
Tangente a 3
crculos
CIRCULOSTAN 3 Crculo Crculo Crculo
Constri crculo tangente aos
trs crculos.
Crculo de
segmento de
varredura
VARRER_SEGMENTO 1 Varredura -
Constri arco a partir de uma
pea de varredura linear
aberta ou linear fechada.


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 150/207







































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 151/207
Circulo de Melhor Ajuste
Constri um circulo que passa na centride dos elementos selecionado


Circulo na tangente de 3 circulo
Constroi um circulo que passa na tangente de 3 Circulos, esta tangente pode ser interna ou
externa para selecionar o tipo de tngencia basta alternarmos entre entrada (externa) ou sada
(interna)



Circulo de interseo
Constri um circulo entre a interseo de dois elementos tridimencionais selecionados



















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 152/207
Circulo do Cne
Constroi um circulo no cne tendo como especificao de referncia um dimetro ou uma altura










PONTO DO QUAL SERA APLICADO O VALOR DA REFERNCIA
(Origem do sistema de coordenado, Vrtice, incio ou fim do cone)
VALOR DA REFERNCIA
TIPO DE REFERNCIA (ALTURA / DIMETRO)
VETOR DE PROJEO DA REFERNCIA
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 153/207
Circulo na tangente de 2 linhas
Constri um circulo que passa na tangente de 2 linhas, observando o vetor das linhas, caso o
circulo no apareer na tangente desejada voc dever inverter os vetores das linhas



CIRCULO PROJETADO
Constri um circulo projetado em um plano

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 154/207
CIRCULO DERIVADO
Constri um circulo na centride do elemento



CIRCULO INVERTIDO
Constri um circulo na mesma coordenada do circulo selecionado porem com o seu vetor
invertido


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 155/207

Os elementos de construo cilindro, cone, esfera, slot e elipse a sua regra de cosntruo segue
a mesma regra do cculo cosntrudo, segue-se abaixo as suas tabelas de cosntruo


























Observao: No caso de construo de cilindros ou cnes esta contruo pode ser feitas atravs
de pontos ou circulos coletados
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 156/207
Construo Cilindro


IPO DE
ELEMENTO
CONSTRUDO
SMBOLO
NA JANELA
DE EDIO
NM DE
ELEMENTOS
DE
ENTRADA
ELEMENTO
1:
ELEMENTO
2:
COMENTRIOS
Cilindro de
melhor ajuste
MA So
necessrias
no mnimo
seis
entradas.
Consulte a
Observao
abaixo.
- - Constri cilindro de melhor ajuste usando
entradas fornecidas
Cilindro de
melhor ajuste
com recomp.
MARE So
necessrias
no mnimo
seis
entradas. (1
deve ser um
ponto).
Consulte a
Observao
abaixo.
- - Constri cilindro de melhor ajuste usando
entradas fornecidas
Cilindro
derivado
CONVERTER1 Qualquer - Constri um cilindro no centride do elemento
de entrada
Cilindro
projetado
PROJ 1 ou 2 Qualquer Plano 1 elemento de entrada projeta o cilindro no
plano de trabalho
Cilindro
invertido
INV 1 Cilindro,
cone, linha,
slot
- Constri o cilindro com vetor invertido

Construo Esfera

TIPO DE
ELEMENTO
CONSTRUDO
SMBOLO
NA JANELA
DE EDIO
NM DE
ELEMENTOS
DE
ENTRADA
ELEMENTO
1:
ELEMENTO
2:
COMENTRIOS
Esfera de
melhor ajuste
MA So
necessrias
no mnimo
cinco
entradas.
- - Constri esfera de melhor ajuste usando
entradas fornecidas
Esfera de
melhor ajuste
com recomp.
MARE So
necessrias
no mnimo
cinco
entradas. (1
deve ser um
ponto).
- - Constri esfera de melhor ajuste usando
entradas fornecidas
Esfera derivada CONVERTER1 Qualquer - Constri a esfera no centride do elemento de
entrada
Esfera
projetada
PROJ 1 ou 2 Qualquer Plano 1 elemento de entrada projeta a esfera no
plano de trabalho
Esfera invertida INV 1 Esfera - Constri a esfera com um vetor invertido





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 157/207
20. Configurao Bsica do Relatrio

Primeiramente devemos alterar as configurao do Label template para que nosso relatrio seja
configurado de acordo com nossas necessidades. Os arquivos de modelo esto na pasta
PCDIMISW\REPORTING:



O primeiro arquivo que podemos alterar o arquivo de configurao do cabealho de relatrio,
para isto temos que modificar os seus atributos.

O arquivo de cabealho chama-se FILE_HEAER.LBL Clicamos com o boto direito sobre ele e
escolhemos a opo propriedades.





Este arquivo no deve estar atribuido somente para leitura porque se estiver no conseguiremos
alterlo no PC-DMIS.
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 158/207



Uma vez desabilitado, agora podemos alterlo no PC-DMIS. Clicando em FILE REPORTING
EDIT LABEL TEMPLATE

















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 159/207
Ento Abrimos o arquivo File Header:



Ao abrirmos, o PC-DMIS abrir uma janela parecida com o antigo Hyper View Editor.





Primeiramente para alterarmos o Logo, clicamos duas vezes sobre a imagem, ento o modelo se
abrir como planilha.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 160/207


As clulas atuais do PC-DMIS so carregadas com variveis calculadas pelos programas e o que
enxergamos preenchido resultado destas variaveis interligadas.

Para alterarmos a imagem, clicamos com o boto direito sobre ela.



Aparecer a Janela de configurao de celulas, linhas e colunas. Na prpria configurao de
clula podemos alterar a imagem clicando no boto select.





Podemos agora selecionar a imagem que queremos colocar no cabealho.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 161/207


Clicamos em aplicar e estar finalizada esta alterao.



Podemos tambm alterar o formato da data, clicamos duas vezes sobre a data.



A variavel que alimenta a data escrita sobre o label SYSTEMDATE(MMMM, dd, yyyy). Se
quisermos configurar a data como utilizamos no Brasil podemos escrever SYSTEMDATE( dd/
MM/ yy) e assim a data ficar 29/ 11/ 73.



possivel tambem fazer outras alteraes, porm ainda no temos um descritivo detalahado de
todas as variveis at o fechamento desta edio da apostila do PC-DMIS. Qualquer informao
adicional deve ser solicitada a Hexagon Metrology ou a Wilcox Associates.





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 162/207
21. Configurao dos Caminhos de Impresso

No PC-DMIS possivel fazer 5 tipos de sada do relatrio.

RTF: Rich Text Format. Este formato um formato universal de grficos e textos que podem ser
convertidos em qualquer editor de texto e grafico. O formato RTF tem uma performace muito
eficaz no sistema windows.

PDF: Este formato pode ser lido pelo sistema Acrobat Reader e neste caso, no possvel fazer a
modificao de nenhum item do relatrio.

IMPRESSORA: Este formato imprime diretamente na impressora.

DMIS: Este formato cria um arquivo padro DMIS.

EXCEL para este formato necessrio abrir o aplicativo PCDEXCEL, e possvel transferir o
relatrio para uma planilha eletrnica seja em Excel, Lotus, Linux Office etc.

Para configurar as 4 primeiras formas clicamos em FILE PRINTING REPORT WINDOW
PRINT SETUP.



Abrir uma janela para configurarmos as 4 Formas de impresso.

Ao clicarmos em FILE, podemos configurar os tipos de arquivo PDF e RTF.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 163/207


Clicando em ... Configuramos o caminho onde ser salvo nosso relatrio.



Clicamos em Salvar.

Existem 4 tipos de laimentao do relatrio.

APPEND: Quando o PC-DMIS encontrar o arquivo no diretrio de salvamente ele abrir este
arquivo, acrescentar a nova medida, salvar e fechar.

Overwrite: Esta opo serve para substuir o arquivo esxistente.

Prompt: Com esta opo o PC-DMIS abri pasto do explorer para que o operador salve o arquivo
onde ele quiser.


Auto: A opo auto o operador pode criar um ndice automtico para salvamento do arquivo e ai
cada medio cria um novo arquivo. O Numero inicial do indice pode ser digitado na janela
INDEX.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 164/207
Ento o operador pode escolher se quer arquivo texto RTF ou Imagem PDF.

IMPRESSORA E DMIS so sadas simples.

A sada para o EXCEL estara no aplicativo PCD to EXCEL.



Este aplicativo encontra-se no diretrio PCDMISW.

Para utilizao deste aplicativo o programa deve estar aberto, para que o PC-DMIS possa fazer a
transferncia.



Quando no h configurao para aquele programa, devemos clicar no boto configure.



Podemos configurar numero de linhas ou colunas e onde queremos salvar o arquivo clicando em
Browse.

Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 165/207


Ento relacionamos a nossa planilha.

Ao clicarmos em crete, o PC-DMIS cria a planilha no EXCEL.






Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 166/207
Devemos clicar em FINISH para que o PC-DMIS conclua a planilha e salvar a exportao.































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 167/207
22. Janela de Relatrio

Para finalizarmos o relatrio, devemos clicar em VIEW REPORT WINDOW.



Aparacer a janela de relatrio que se alterna com a janela grfica.












Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 168/207
O relatrio confeccionado automaticamente com o programa. Para imprimir devemos clicar no
icone de impresso.


Para modificar o relatrio para modo texto, devemos clicar com o boto direito, na rea do
relatrio.



Clicamos em EDIT OBJECT.... e este abrir a janela de configurao do objeto.



Clicamos em Use Text Mode Dimension Reporting.




Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 169/207
O relatrio se apresentar da seguinte forma.




























Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 170/207
23. Entendendo a sada dos dados (Relatrio)

A sada de relatrio muito fcil de ser compreendida. Podemos analisar uma tolerncia, um
relatrio impresso atravs de suas cores onde PRETO indica que a medida est em tolerncia e
Vermelho, que significa que a medida esta fora de tolerncia.



A simbologia: -------#-------- determinada pela quantidade de faixas de cores, utilizadas na
configurao de tolerncia.

Edit graphics Display Window Dimension Color ( Editar Janela
de exibio de grficos Cor da Dimenso)









Autor: Rogrio Alves da Silva
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O PC-DMIS abrir a seguinte janela:



Tolerncia Zone Multiplier: 100%

Numero de zonas: a quantidade de cores que sero utilizadas na tolerncia, se habilitado o
icone mostrar cores em duas dimenses, essa quantidade ser multiplicada por 2.
















Autor: Rogrio Alves da Silva
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24. Teclas de Atalho (Hot Keys)

Comando Efeito Imagem Observaes
CTRL+N Abre um novo Arquivo




CTRL+ALT+P
Abre a tela do utilitrio
do sensor ativo










CTRL+ALT+A
Abre a tela de
utilitrios de
alinhamento










CTRL + C
Copia o item
selecionado

CTRL + X
Copia e recorta o item
selecionado

CTRL + V Cola o item copiado
CRTL + O
Abrir um programa de
medio





CTRL + F
Abre a tela do auto
elemento




CTRL + B
Ponto de Parada no
programa




CTRL + Q
Executa todo o
programa respeitando
os itens marcados e
desmarcados





CTRL + E
Executa linha ou bloco
do programa
selecionado





CTRL + U
Executa o programa a
partir do cursor






Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 173/207

CTRL + W

Abre a janela de
leitura do sensor


ALT + - Apagar o ltimo toque





ALT + Z Liga o modo DCC




ALT + X Liga o modo MANUAL




END Finaliza o elemento





SHIFT + F6
Editor de cores do
programa










Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 174/207

F1 Ajuda do Pc-Dmis



F2
Abre o cosntrutor de
Expresses lgicas










F3
Marca e desmarca os
elementos para
execuo do
programa




F5
Opo de
configurao













F6
Edita o tamanho das
fontes do programa









F9
Tecla coringa abre
qualquer comondo ou
funo


F10
Abre a tela de
configurao dos
parmetros dos
programas
















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 175/207
25. Check List de Treinamento e Avaliaes

TREINAMENTO DE PC-DMIS BSICO

EMPRESA:____________________________________________________________________

NOME (OPCIONAL):_____________________________________________________________

CARGA HORRIA:______________________________________________________________

INSTRUTOR(ES):_______________________________________________________________

Senhor(a) Participante,

Esta avaliao tem por objetivo conhecer a sua opinio geral a respeito do Curso concludo.
Marque a sua opo com X.

CONCEITOS: (O) TIMO (B) BOM (R) REGULAR (I) INSUFICIENTE

I-AVALIAO GERAL DO TREINAMENTO:

Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR
O B R I Observaoes
1. Os objetivos foram atingidos?
2. O contedo foi suficiente para a compreenso do
assunto abordado?

3. Quanto a metodologia
4. O tempo dedicado para cada assunto
5.Recursos e tcnicas utilizados para a
apresentao do contedo

6. Os recursos e tcnicas utilizados para
apresentao do contedo.

7. Os exerccios contribuiram para o aprendizado?
8. Qualidade do material distribuido


















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 176/207
II ATUAO DO(S) INSTRUTOR(ES) Utilize apenas uma coluna. Somente no caso de mais de
um Instrutor utilizar as outras colunas colocando o nome dos mesmos no espao adequado.

Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR
O B R I Observaoes
1. Cumprimento do contedo programtico
2. Cumprimento dos objetivos do curso
3. Domnio do assunto
4. Relacionamento com a turma
5. Metodologia de ensino
6. Clareza na Explicao
7. Dinmicas Utilizadas

Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR
O B R I Observaoes
1. Cumprimento do contedo programtico
2. Cumprimento dos objetivos do curso
3. Domnio do assunto
4. Relacionamento com a turma
5. Metodologia de ensino
6. Clareza na Explicao
7. Dinmicas Utilizadas

Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR
O B R I Observaoes
1. Cumprimento do contedo programtico
2. Cumprimento dos objetivos do curso
3. Domnio do assunto
4. Relacionamento com a turma
5. Metodologia de ensino
6. Clareza na Explicao
7. Dinmicas Utilizadas

II RECURSOS D-nos sua opnio sobre os recursos utilizados no treinamento

Definies CONCEITO ITENS PARA AVALIAR
O B R I Observaoes
1. Estrutura
2. Mquina e acessrios
3. Cofee Break
4. Recepo












Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 177/207
IV CONSIDERAES E SUGESTES RELEVANTES AO CURSO













V QUE OUTROS CURSOS VOC GOSTARIA DE FAZER?
















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 178/207
VI Check List de Treinamento: Conceitos M: Ministrado NM: No Ministrado NA: No Aplicvel

M NM NA Observao:
Hexagon

Apresentao da Hexagon

Apresentando a CMM

Estrutura da CMM

Eletrnica

Joystick

Pontas de Medio

Apresentao dos Cabeotes

Montagem das Pontas

Calibrao de Ponta Simples

Calibrao de Ponta Estrela

Calibrao de Knucle

Correlao de Gauges

Cosseno Diretor

Limpeza de mdulos


Alinhamento (Sistema de
Coordenadas)

Alinhamento 3-2-1

Alinhamento Rotao Terica

Alinhamento Linha Off-Set

Alinhamento ponto de Off-Set

Alinhamento Iterativo

Alinhamento Best Fit

Elementos que se podem medir 2D

Ponto
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 179/207

Linha

Circulo

Elipse

Elementos que se podem medir 3D

Plano

Cilindro

Cone

Esfera

Auto Elemento

Ponto Vetorial

Ponto de Superfcie

Ponto de Canto

Ponto de Borda

Linha

Plano

Crculo

Rasgo Retangular

Rasgo Oblongo

Rasgo Meia Cana

Cone

Cilindro

Esfera

Construo

Interseco

Drop
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 180/207
Cast

Mid

Projeo

Off-Set

Plano Off-Set

Linha Off-Set

Programa

Confeco de Programa

Comentrio

Execuo de Programa

Tolerncias

Relatrio

Impresso

Configurao

Impresso em arquivo























Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 181/207






















































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 182/207
26. Exerccios

Exerccio 1
Correlacionar os elementos conforme a sequencia de montagem no arquivo de pontas (1-
Cabeote 2-Adaptadores 3-Extenses 4-Apalpadores 5-Extenses 6- Pontas)
















































2 - Cabeote TESA
STAR M
1 - Extenso de 200mm
5 - Ponta 3x40mm
3 - Extenso 30mm
4 - Apalpador TesaStar P
6 Conversor TESA
TMA
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 183/207
Exerccio 2
Informar os vetores dos gauges abaixo:



Padro Vetor I Vetor J Vetor K
1
2
3
4
5
6
7







Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 184/207
Exerccio 3
Informar os vetores dos gauges abaixo:


Padro Vetor I Vetor J Vetor K
1
2
3
4
5
6
7








Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 185/207
Exerccio 4
Defina a ordem e o nome das pontas montadas no satlite:















Ponta Nome Ordem
1
2
3
4
5
















3
5
2
1
4
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 186/207
Exerccio 5
Defina o nome dos elementos geomtricos:















































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 187/207
Exerccio 6

Confeccionar no PC-DMIS o Alinhamento Abaixo e indicar os elementos de alinhamento:



Pontos do Nivelamento
Pontos da Rotao
Ponto de Origem
Eixo X
Eixo Y

Quetes:

1 Os pontos de nivelamento formam qual elemento?

____________________________________________________________________________

2 Os pontos de rotao formam qual elemento?

_____________________________________________________________________________

3 O nivelamento foi feito em qual eixo?

_____________________________________________________________________________

4 O ponto amarelo a origem para qual eixo?

______________________________________________________________________________


Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 188/207
Exerccio 7

Responda as questes abaixo:

1) Uma Origem :

A) O primeiro ponto medido na pea
B) Um ponto de referncia na pea
C) O nome do local de fabricao da pea
D) A centride da esfera de calibrao.


2) Qual o nome dos trs elementos que formam um sistema de coordenadas?
______________
______________
______________


3) Qual dessas coordenadas melhor se encaixa em relao ao valor do elemento A?

A) X = 9, Y = 5, Z = 3
B) X = 9, Y = 5, Z = 5
C) X = 9, Y = 5, Z = -2
D) X = 9, Y = 5, Z = 2



4) Medio de elemento circulo e linha so dependentes do Work Plane ativo para ser gerado
seu calculo.

Verdadeiro

Falso


5) Qual hot key indicado para abrir a janela do sistema de coordenadas?

A) Ctrl Shift P
B) Ctrl Shift A
C) Ctrl Alt G
D) Ctrl Alt A
E) Ctrl Shift G

6) Indique duas formas de ser feito o Alinhamento Offset .
___________________________________
___________________________________









Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 189/207
7) Para apagar um ponto medido, qual opo pode ser utilizada? (Pode existir mais de uma
resposta correta)

A) TAB (teclado)
B) Done (Joystic)
C) Alt (teclado)
D) Del Pnt (Joystic)


8) O que define o valor do IJK?

A) vetor
B) Sistema de coordenadas
C) Centro de uma esfera


9) Depois de fazer alguma alterao no editor, necessrio re-executar o elemento ou
caracterstica alterada?

SIM

NO



10) Caso a pea mova durante a criao do programa, o que deve ser feito para continuar a
edio do mesmo?

_____________________________________________________________

_____________________________________________________________

11) Em qual das posies da esfera, definido como 90 graus durante a calibrao de pontas;
para ser definido start e end angle ?


A
C
B B


12) uma boa prtica incorporar o sistema de coordenada em modo DCC para o programa
obter menos exatido.

Verdadeiro

Falso


A

B

C
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 190/207
Exerccio 8
Recorte o cubo abaixo e monte, para fixar o conhecimento de plano de trabalho


Plano de
Trabalho
XMAIS
X+
Plano de
Trabalho
XMENOS
X-
Plano de
Trabalho
YMAIS
Y+

Plano de
Trabalho
YMENOS
Y-
Plano de
Trabalho
ZMAIS
Z+
Plano de
Trabalho
ZMENOS
Z-
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 191/207














































Propositalmente
em branco
Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 192/207
Exerccio 9

1) Assinale em qual grupo esto os auto elementos para aplicao de estamparia (pontos),
Bidimensionais e Tridimensionais

Grupo Elementos Aplicao
I


I I
I I I



2) Indique qual o plano de trabalho (Plano de projeo) da figura baixo:





3) Indique qual o plano de trabalho (Plano de projeo) da figura baixo:




________________________________________________________________________________







Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 193/207
Faa um programa em modo manual e preencha as dimenses do desenho:





Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 194/207
Exerccio 10
Complete o programa atualizando em DCC e preencha as dimenses do desenho:




Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 195/207
Exerccio 11

1. A figura indica um movimento da mquina. Este movimento ?


a) Move point ou ponto de movimento
b) Plano de trabalho
c) Plano de segurana
d) Rotao terica
e) Movimento incremental

2. QUANTO A CAIXA DE FERRAMENTAS DE PONTAS DESCREVA A FUNO DE CADA
ICONE:



cone Funo










Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 196/207
2. QUANTO AO AUTO-ELEMENTO DESCREVA A FUNO DE CADA ICONE

cone Descrio



































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 197/207


3. Defina o que CW e CCW e indique na figura:








4. O DESENHO ABAIXO INDICA OS ELEMENTOS DATUMS, ANALISANDO, QUAL O(S) TIPOS
DE ALINHAMENTOS PODERO SER APLICADOS?








Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 198/207
Exerccio 12
Faa um programa em modo DCC e elabore um relatrio com as medidas abaixo, utilize a funo
auto-elemento para faz-lo, descreva os passos nas anotaes:




























Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 199/207
Exerccio 13

Faa um programa em modo DCC e elabore um relatrio de PPAP preencehendo os campos
abaixo, utilize a funo auto-elemento e construo para faz-lo:

Tolerncia geral 0,25mm























Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 200/207
Exerccio 14

Faa um programa em modo DCC e elabore um relatrio de texto preencehendo os campos
abaixo, utilize a funo auto-elemento e construo para faz-lo:

Tolerncia geral 0,15mm





























Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 201/207
Exerccio 15

1. Qual o desvio mximo admissvel de RETILINEIDADE da superfcie A do desenho abaixo?
Resposta: ________




2. Qual o desvio mximo admissvel de RETILINEIDADE da superfcie B do desenho ao lado?
Resposta: ________

3. Qual o desvio mximo admissvel de PLANEZA da superfcie A do desenho ao lado?
Resposta: ________




Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 202/207

4. Qual o desvio mximo admissvel de PLANEZA da superfcie B do desenho ao lado?
Resposta: ________


5. Qual o desvio mximo admissvel de CIRCULARIDADE da superfcie externa do desenho ao
lado?
Resposta: ________




















Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 203/207

Exerccio 16

Faa um progrma em modo DCC e elabore um relatrio preencehendo os campos abaixo, utilize
a funo auto-elemento e construo. Utilize todos os recursos GD&T para faz-lo:
































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 204/207
27. Anotaes



















































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 205/207




















































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 206/207




















































Autor: Rogrio Alves da Silva
Hexagon Metrology Brasil Pg. 207/207
28. Referncias

I- PC-DMIS PC-DMIS 2009 Reference Manual
Windows NT, 2000, and XP Version
By Wilcox Associates, Inc.

II- www.wilcoxassoc.com

III- www.hexagonmetrology.com


IV- MEASUREMENT AND CALIBRATION HANDBOOK
May 1997


V- Telecurso 2000 - Metrologia
1999, Fundao Roberto Marino/ SENAI

VI- ASME Y 14.5 M1994
1994 - Dimensioning and Tolerancing

VII- Introduction to coordinate Metrology
Brown and Sharphe