N-0115 e Fabricação e Montagem de Tubulações Metalicas

N-115
REV. E NOV / 2007

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 68 pginas, ndice de Revises e GT
FABRICAO E MONTAGEM DE
TUBULAES METLICAS

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 17
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Tubulao
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

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SUMRIO
1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 6
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 6
3 DEFINIES....................................................................................................................................................... 8
3.1 CERTIFICADO DE QUALIDADE DE MATERIAL.................................................................................. 8
3.2 CHAPA DE BLOQUEIO ........................................................................................................................ 8
3.3 CONDICIONAMENTO........................................................................................................................... 8
3.4 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM................................................................................... 8
3.5 FABRICAO....................................................................................................................................... 8
3.6 INSPEO DE RECEBIMENTO........................................................................................................... 9
3.7 JUNTA DE VEDAO DEFINITIVA...................................................................................................... 9
3.8 JUNTA DE VEDAO PROVISRIA................................................................................................... 9
3.9 LOTE PARA AMOSTRAGEM ............................................................................................................... 9
3.10 P-NUMBER ........................................................................................................................................ 9
3.11 PROCEDIMENTO DE EXECUO.................................................................................................... 9
3.12 SOBRECOMPRIMENTO..................................................................................................................... 9
3.13 SPOOL............................................................................................................................................... 9
3.14 TEMPERATURA DE TESTE............................................................................................................... 9
3.15 TUBULAO EM SERVIO............................................................................................................... 9
3.16 ZAC................................................................................................................................................... 10
4 CONDIES GERAIS ...................................................................................................................................... 10
5 RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS.................................................... 14
5.1 GERAL ................................................................................................................................................ 14
5.2 AMOSTRAGEM .................................................................................................................................. 15
5.3 TUBOS................................................................................................................................................ 15
5.4 FLANGES............................................................................................................................................ 16
5.5 CONEXES........................................................................................................................................ 17
5.6 VLVULAS.......................................................................................................................................... 17
5.7 PURGADORES................................................................................................................................... 19
5.8 JUNTAS DE VEDAO...................................................................................................................... 20
5.9 JUNTAS DE EXPANSO.................................................................................................................... 20
5.10 FILTROS........................................................................................................................................... 21
5.11 PEAS DE INSERO ENTRE FLANGES - NORMA PETROBRAS N-120.................................... 22
5.12 PARAFUSOS E PORCAS................................................................................................................. 22
5.13 SUPORTES DE MOLA...................................................................................................................... 23
5.14 OUTROS COMPONENTES DE TUBULAO................................................................................. 23

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6 FABRICAO................................................................................................................................................... 24
7 MONTAGEM...................................................................................................................................................... 25
7.1 GERAL ................................................................................................................................................ 25
7.2 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES METLICAS - NORMA PETROBRAS N-1758.................... 32
7.3 FLANGES............................................................................................................................................ 33
7.4 VLVULAS.......................................................................................................................................... 34
7.5 JUNTAS DE VEDAO E PARAFUSOS............................................................................................ 34
7.6 LIGAES ROSCADAS..................................................................................................................... 35
7.7 JUNTAS DE EXPANSO.................................................................................................................... 36
7.8 PURGADORES................................................................................................................................... 36
7.9 LINHA DE AQUECIMENTO (STEAM-TRACING) ............................................................................. 36
7.10 TUBULAES ENTERRADAS......................................................................................................... 37
8 SOLDAGEM...................................................................................................................................................... 37
9 INSPEO........................................................................................................................................................ 38
10 TRATAMENTOS TRMICOS.......................................................................................................................... 40
11 TESTE DE PRESSO..................................................................................................................................... 42
11.1 PRELIMINARES DO TESTE............................................................................................................. 42
11.2 TEMPERATURA DE TESTE............................................................................................................. 45
11.3 FLUIDO DE TESTE........................................................................................................................... 45
11.4 PRESSO DE TESTE....................................................................................................................... 46
11.5 APLICAO DA PRESSO, CONSTATAO DE VAZAMENTOS E FINAL DE TESTE................ 46
11.6 TESTE DE TUBULAES DURANTE A MANUTENO................................................................ 47
12 CONDICIONAMENTO..................................................................................................................................... 48
12.1 VERIFICAES FINAIS ................................................................................................................... 48
12.2 LIMPEZA DOS SISTEMAS ............................................................................................................... 48
12.2.1 GERAL...................................................................................................................................... 48
12.2.2 LIMPEZA COM GUA.............................................................................................................. 49
12.2.3 LIMPEZA DE SISTEMAS DE AR DE INSTRUMENTOS.......................................................... 50
12.2.4 LIMPEZA COM VAPOR............................................................................................................ 50
12.2.5 LIMPEZA QUMICA.................................................................................................................. 50
12.2.6 LIMPEZA COM LEO (FLUSHING) ...................................................................................... 51
12.3 SECAGEM ........................................................................................................................................ 51
13 DOCUMENTAO.......................................................................................................................................... 51
14 ACEITAO E REJEIO.............................................................................................................................. 53
ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS NA INSPEO DE SOLDA DE TUBULAES........................................ 54

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A-1 OBJETIVO..................................................................................................................................................... 54
A-2 CLASSES DE INSPEO............................................................................................................................. 54
A-3 AMOSTRAGEM............................................................................................................................................. 55
A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS ............................................................................................................ 58
ANEXO B - AMOSTRAGEM.................................................................................................................................. 60
B-1 OBJETIVO..................................................................................................................................................... 60
B-2 AMOSTRAGEM............................................................................................................................................. 60
B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E
REJEIO..................................................................................................................................................... 60
ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO................................................................................................. 63
C-1 OBJETIVO..................................................................................................................................................... 63
C-2 CONTEDO .................................................................................................................................................. 63
C-2.1 PROCEDIMENTO DE INSPEO DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS DE TUBULAO.......... 63
C-2.2 PROCEDIMENTO DE ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS DE
TUBULAO.................................................................................................................................. 63
C-2.3 PROCEDIMENTOS DE FABRICAO, MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE
TUBULAES................................................................................................................................ 63
C-2.4 PROCEDIMENTO DE PR-TENSIONAMENTO DE TUBULAES.............................................. 64
C-2.5 PROCEDIMENTO DE FABRICAO E MONTAGEM DE SUPORTES......................................... 64
C-2.6 PROCEDIMENTO DE TRANSPORTE DE MATERIAIS DE TUBULAO..................................... 64
C-2.7 PROCEDIMENTO DE TRATAMENTO TRMICO EM JUNTAS DE TUBULAO ........................ 65
C-2.8 PROCEDIMENTO DE TESTE DE VLVULAS................................................................................ 65
C-2.9 PROCEDIMENTO DE TESTE HIDROSTTICO DE TUBULAES.............................................. 66
C-2.10 PROCEDIMENTO DE TESTE PNEUMTICO DE TUBULAES............................................... 66
C-2.11 PROCEDIMENTO DE LAVAGEM DE TUBULAES.................................................................. 66
C-2.12 PROCEDIMENTO DE SOPRAGEM E LIMPEZA COM VAPOR ................................................... 67
C-2.13 PROCEDIMENTO DE LIMPEZA QUMICA DE TUBULAES:................................................... 67

TABELAS

TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE PRESSO DAS LINHAS) ................. 54
TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA............................................................. 56
TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM.............................................................................................. 60
TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO
CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 %.................................................................. 62

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FIGURAS

FIGURA 1 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS....................................................................................................... 12
FIGURA 2 - BOCA-DE-LOBO PENETRANTE ...................................................................................................... 27
FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA...................................................................................................... 28
FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS..................................................................................................... 31
FIGURA 5 - BATOQUE ......................................................................................................................................... 32
FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA.......................................................................... 38
FIGURA 7 - DIMENSES DA REGIO AQUECIDA E DO ISOLAMENTO TRMICO ......................................... 41

_____________

/OBJETIVO

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1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a fabricao, montagem,
manuteno, condicionamento, inspeo e testes de tubulaes metlicas em unidades
industriais, compreendendo: instalaes de explorao e produo em plataformas
martimas, reas de processo, reas de utilidades, parques de armazenamento e
instalaes auxiliares, terminais, bases de armazenamento, estaes de bombeamento,
estaes de compresso e estaes reguladoras de presso e de medio de vazo de gs
(city-gates).

1.2 Esta Norma no se aplica a:

a) tubulaes no metlicas;
b) tubulaes metlicas que sejam especficas de sistemas de instrumentao e
controle, conforme o estabelecido na norma PETROBRAS N-57;
c) tubulaes de despejos sanitrios;
d) tubulaes de drenagem industrial de instalaes terrestres normalizadas pela
norma PETROBRAS N-38;
e) tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote
(compactos), conforme estabelecido na norma PETROBRAS N-57;
f) oleodutos e gasodutos.

1.3 Esta Norma se aplica s atividades previstas no item 1.1 iniciadas a partir da data de
sua edio.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.
Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no
datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo
emendas).

Portaria n
o
3214 de 8/6/78-Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e
Emprego n
o
18 (NR-18) - Condies e Meio Ambiente
de Trabalho na Indstria da Construo;
PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos Para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-38 - Critrios Para Projetos de Drenagem, Segregao,
Escoamento e Tratamento Preliminar de Efluentes
Lquidos de Instalaes Terrestres;
PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de
Tubulao, Equipamento e Instrumentao com
Vapor;
PETROBRAS N-57 - Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais;
PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes;
PETROBRAS N-118 - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao;
PETROBRAS N-120 - Peas de Insero entre Flanges;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura;

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PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes
Terrestres;
PETROBRAS N-464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto
Terrestre;
PETROBRAS N-505 - Lanador e Recebedor de Pig para Dutos
Submarinos e Terrestres;
PETROBRAS N-896 - Montagem de Isolamento Trmico Baixa
Temperatura;
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada;
PETROBRAS N-1374 - Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de
Produo;
PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem;
PETROBRAS N-1590 - Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal;
PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao Atravs de
Testes pelo m e por Pontos;
PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - Teste pelo m e por Pontos;
PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas;
PETROBRAS N-1673 - Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao;
PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao;
PETROBRAS N-1882 - Critrios Para Elaborao de Projetos de
Instrumentao;
PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho;
PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos,
Tubulaes Industriais e Dutos em Operao;
PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
PETROBRAS N-2344 - Segurana em Trabalho de Radiografia Industrial;
PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte;
PETROBRAS N-2368 - Inspeo, Manuteno, Calibrao e Teste de
Vlvulas de Segurana e/ou Alvio;
PETROBRAS N-2428 - Avaliao da Exposio a Nveis de Rudo em
Ambientes de Trabalho com o Uso de
Audiodosmetros;
PETROBRAS N-2488 - Avaliao do Nvel de Iluminamento;
PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta;
PETROBRAS N-2767 - Padro de Identificao de Materiais por Cdigo de
Cores;
ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e
Certificao de Qualidade;
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo
por Atributos;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426;
ABNT NBR 6494 - Segurana nos Andaimes;
ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de
Inspetores de Soldagem;
ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaios No Destrutivos - Qualificao e Certificao
de Pessoal;
API 570 - Piping Inspection Code - Inspection, Repair, Alteration,
and Rerating of In-Service Piping Systems;
API RP 686 - Recommended Practices for Machinery Installation
and Installation Design;
ASME BPVC Sec. VIII, Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels;

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ASME BPVC Sec. IX - Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Operators;
ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through
NPS 24;
ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded;
ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through
NPS 60;
ASME B31.1 - Power Piping;
ASME B31.3 - Process Piping;
ASME B31.4 - Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Others Liquids;
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
MSS SP-25 - Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges
and Unions;
MSS SP-44 - Steel Pipeline Flanges;
MSS SP-55 - Quality Standard for Steel Castings for Valves,
Flanges, Fittings and Other Piping Components -
Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities.

3 DEFINIES

Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.16.

3.1 Certificado de Qualidade de Material

Registro dos resultados de ensaios, testes e exames, exigidos pelas normas e realizados
pelo fabricante do material.

3.2 Chapa de Bloqueio

Chapa de ao da mesma especificao do material da tubulao, soldada na extremidade
da tubulao, de acordo com qualquer dos detalhes de soldagem de tampos planos da
norma ASME BPVC Section VIII, Division 1, usada para bloquear o fluido no teste de
presso.

3.3 Condicionamento

Conjunto de operaes prvias necessrias para deixar as tubulaes, equipamentos e
sistemas em condies apropriadas para iniciar as atividades de pr-operao, operao
ou hibernao.

3.4 Dispositivos Auxiliares de Montagem

Dispositivos, soldados ou no tubulao, usados provisoriamente, com a finalidade de
garantir o alinhamento e ajuste das diversas partes a serem soldadas.

3.5 Fabricao

Montagem de peas (spools) de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo (pipe
shop).

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3.6 Inspeo de Recebimento

Inspeo realizada, segundo critrio de amostragem preestabelecido, onde so verificadas
as caractersticas principais dos diversos materiais de tubulao, antes de sua aplicao.

3.7 Junta de Vedao Definitiva

Junta que se prev ficar definitivamente instalada na tubulao desde a montagem at a
operao.

3.8 Junta de Vedao Provisria

Junta que se prev ser substituda antes da entrada da tubulao em operao.

3.9 Lote para Amostragem

Conjunto de peas idnticas, entregues numa mesma data, do mesmo fabricante e, quando
for o caso, de uma mesma corrida.

3.10 P-number

Agrupamento de materiais de base para soldagem baseado em sua soldabilidade conforme
definido pelo cdigo ASME BPVC Section IX.

3.11 Procedimento de Execuo

Documento emitido pela empresa executante dos servios que define os parmetros e as
suas condies de execuo.

3.12 Sobrecomprimento

Comprimento adicional deixado nos spools fabricados visando permitir eventuais ajustes
no campo.

3.13 Spool

Subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexo e um trecho de tubo, ou
2 conexes, que montado em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop).

3.14 Temperatura de Teste

Temperatura do lquido de teste, definida pela mdia de uma srie de medies efetuadas
no reservatrio. Para teste pneumtico, a temperatura do material da tubulao durante o
teste.

3.15 Tubulao em Servio

Tubulao no desativada que j tenha operado, podendo estar ou no em operao no
momento considerado.

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3.16 ZAC

Zona afetada pelo calor, conforme definido pela norma PETROBRAS N-1438.

4 CONDIES GERAIS

4.1 Os servios de recebimento, armazenamento, fabricao, montagem, manuteno,
condicionamento, tratamento trmico, limpeza, inspeo e testes em sistemas e
componentes de tubulao devem ser executados de acordo com os procedimentos
correspondentes de execuo, elaborados em conformidade com esta Norma, com os
documentos de projeto, com as padronizaes de material de tubulao da norma
PETROBRAS aplicvel e com os requisitos de segurana previstos na norma ABNT
NBR 6494, norma regulamentadora n
o
18 (NR-18) e nas normas PETROBRAS
N-2162, N-2344, N-2349, N-2428 e N-2488. Onde houver referncia norma de projeto,
devem ser seguidos os preceitos dos cdigos ASME B31.1, B31.3, B31.4 ou B31.8
conforme aplicvel. No ANEXOS A so definidos os critrios para seleo do tipo e
extenso dos exames no destrutivos. O ANEXO B contm as orientaes para o exame
por amostragem dos componentes da tubulao. No ANEXO C apresentado um exemplo
para o contedo bsico dos procedimentos de execuo.

4.2 A documentao de soldagem deve ser elaborada conforme norma PETROBRAS
N-2301 e a sua execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e o Captulo 8 desta
Norma.

4.3 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme procedimentos elaborados
de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 N-1598.

4.4 Devem ser utilizados somente soldadores qualificados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.

4.5 Devem ser utilizados somente inspetores de ensaios no-destrutivos qualificados
conforme normas ABNT NBR NM ISO 9712 e PETROBRAS N-1590.

4.6 Devem ser utilizados somente inspetores de soldagem qualificados de acordo com a
norma ABNT NBR 14842. No caso de inspetor de soldagem nvel 2 requerida a
qualificao pela norma de projeto aplicvel.

4.7 Os consumveis de soldagem devem ser manuseados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.

4.8 Somente os materiais corretamente identificados, aprovados e liberados pela inspeo
de recebimento podem ser empregados na fabricao e montagem.

4.9 As peas, os tubos e os acessrios da tubulao devem ser limpos interna e
externamente imediatamente antes da fabricao e da montagem.

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4.9.1 As extremidades a serem soldadas devem ser limpas de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.

4.9.2 As extremidades roscadas e flangeadas devem estar limpas e isentas de corroso,
tintas, graxas, terra, mossas e serrilhados. Para ligaes flangeadas, a remoo de tintas e
graxas deve ser feita com solvente.

4.10 As plaquetas de identificao de equipamentos e acessrios devem ser protegidas
durante a montagem, e no podem ser encobertas por tinta ou isolamento trmico.

4.11 Antes da montagem deve ser verificado, topograficamente, se os suportes de
tubulao (metlicos ou de concreto) esto de acordo com o projeto.

4.12 As tubulaes devem ser fabricadas e montadas de acordo com o projeto e dentro das
tolerncias dimensionais estabelecidas pela norma de projeto, ou, na falta desta, pela
FIGURA 1 desta Norma.

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4.13 No curvamento dos tubos devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto,
porm o raio mnimo da linha de centro deve estar conforme a norma PETROBRAS N-57.
Para tubos com revestimento, este s pode ser aplicado aps o curvamento.

4.14 Os suportes devem ser montados, soldados e tratados termicamente (ver item 7.2) de
acordo com o projeto e a norma de projeto.

4.15 A remoo dos reforos das soldas de topo pode ser feita por esmerilhamento,
tomando-se o cuidado de no reduzir a espessura do tubo ou acessrio.

4.16 Todas as juntas soldadas devem ser identificadas com o cdigo do(s) soldador(es) ou
operador(es) de soldagem conforme norma PETROBRAS N-133, sendo que a mesma
identificao deve constar dos mapas de controle. As juntas devem ser identificadas
tambm quando liberadas para soldagem e aps a soldagem. As juntas devem ter
numerao seqencial de modo a permitir a rastreabilidade de cada junta, por conjunto de
tubulao.

4.17 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem soldados deve ser feita de modo a
evitar o arrancamento de material. No caso de necessidade de reparo por solda, esse deve
ser feito segundo procedimento de soldagem e por soldadores qualificados.

4.18 O tratamento trmico, quando requerido, deve ser executado de acordo com o mtodo
constante do procedimento de execuo aprovado (ver Captulo 10).

4.19 A superfcie do reparo deve ser submetida a exame por lquido penetrante ou
partculas magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598), para assegurar a
remoo total dos defeitos. O reparo das juntas soldadas deve ser executado de acordo
com o procedimento de soldagem aprovado e somente aps a remoo total dos defeitos.
As juntas reparadas devem ser reinspecionadas e submetidas a novo tratamento trmico
nos casos assim especificados.

4.20 A limpeza e remoo de escria das soldas, bem como a remoo e inspeo das
reas de soldas de dispositivos auxiliares de montagem, devem ser completadas antes do
teste de presso da tubulao.

4.20.1 Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser
removidos antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes
provisrios no soldados s linhas e necessrios execuo do teste hidrosttico
(exemplo: linhas de gs).

4.20.2 As reas de soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem
devem ser esmerilhadas e examinadas visualmente de acordo com a norma PETROBRAS
N-1597. Deve ser feito exame complementar por meio de lquido penetrante ou partculas
magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598). Caso haja arrancamento de
material, a rea deve ser reparada conforme o item 4.19 desta Norma.

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4.21 Em tubulaes encamisadas devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto.
Deve-se atentar para a necessidade de inspeo e teste das soldas do tubo interno, antes
da montagem da camisa, e para o novo teste das ligaes flangeadas, aps a montagem do
conjunto no campo.

4.22 Na entrada de vasos, compressores, turbinas, bombas e outros equipamentos que
possam ser prejudicados por detritos e que no tenham sido isolados do sistema devem ser
colocados filtros temporrios de acordo com a norma PETROBRAS N-118. Estes filtros
devem ficar no sistema durante o teste de presso, limpeza, pr-operao e incio de
operao.

4.23 Em casos especiais em que no seja admitida qualquer contaminao pelo fluido de
limpeza ou de teste, devem ser instalados dispositivos de isolamento considerando os
limites dos subsistemas na entrada e sada dos equipamentos.

4.24 Para reparo, alterao ou reclassificao de tubulaes em servio, recomendam-se
adotar as orientaes da norma API 570. [Prtica Recomendada]

4.25 Para reparos em tubulaes em operao, ou sua interligao com tubulaes novas,
devem ser seguidos os requisitos da norma PETROBRAS N-2163.

4.26 A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS
N-13, N-250, N-442, N-896 e N-1374, conforme aplicvel.

5 RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS

5.1 Geral

5.1.1 Os materiais devem ser inspecionados antes de sua aplicao na fabricao ou
montagem.

5.1.2 Todos os materiais aprovados ou no pela inspeo de recebimento devem ser
identificados e armazenados corretamente de acordo com o procedimento e com a norma
PETROBRAS N-2767. A identificao deve permitir rastreabilidade com o certificado.

5.1.3 Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono) devem ser
submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme a norma
PETROBRAS N-1591, confrontando seus resultados com a identificao do material da
pea.

5.1.4 O exame visual de fundidos deve ser feito conforme critrio estabelecido pelo padro
da norma MSS SP-55.

5.1.5 Os materiais de ao inoxidvel devem ser armazenados, manuseados e processados
totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao.

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5.2 Amostragem

5.2.1 Nos itens onde for requerida a inspeo por amostragem, esta deve ser executada
selecionando-se do ANEXO B os tamanhos de amostra citados no item 5.2.2 por
componente de tubulao, para cada lote.

5.2.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve
ser dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do
consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir:

a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de
amostragem simples e risco do consumidor 5 %;
b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano
de amostragem simples e risco do consumidor 5 %.

5.3 Tubos

5.3.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas
extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao completa do material,
dimetro e espessura. Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve
ser transferida para os demais.

5.3.2 Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos,
inclusive o laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico,
quando exigido, em confronto com a especificao aplicvel.

5.3.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2) se as seguintes caractersticas dos
tubos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:

a) espessura;
b) dimetro;
c) circularidade em ambas as extremidades;
d) chanfro ou extremidades roscadas;
e) reforo das soldas;
f) estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso);
g) empenamento;
h) estado do revestimento;
i) perpendicularidade do plano de boca.

5.3.4 Os tubos devem ser armazenados de acordo com a norma PETROBRAS N-2719. O
armazenamento dos tubos revestidos internamente deve seguir a orientao do fabricante.

5.3.5 Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com
aplicao de verniz removvel base de resina vinlica.

5.3.6 As extremidades rosqueadas devem ser protegidas, no recebimento, com graxa
anticorrosiva e com luva plstica, luva de ao ou tiras de borracha, devendo ser esta
proteo verificada a cada 6 meses.

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5.3.7 Recomenda-se que as superfcies externas dos tubos sejam protegidas contra a
corroso, mantendo a identificao dos materiais conforme disposto na norma
PETROBRAS N-2767. No caso de aplicao de pintura, atender a norma PETROBRAS
N-442, considerando a condio de armazenamento. [Prtica Recomendada]

5.4 Flanges

5.4.1 Devem ser verificados se todos os flanges tm identificao estampada de acordo
com a especificao dos cdigos ASME B16.5, ASME B16.47 e normas MSS SP-25 ou
MSS SP-44 e com as seguintes caractersticas: tipos de face, especificao do material,
dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges
de orifcio) e marca do fabricante.

5.4.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges,
em confronto com a especificao aplicvel.

5.4.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas
dos flanges esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:

a) dimetro interno e externo;
b) espessura do pescoo;
c) altura e dimetro externo do ressalto;
d) profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade;
e) estado da face dos flanges;
f) espessura da aba;
g) chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo);
h) rebaixo para junta de anel;
i) estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto
devidamente protegidas;
j) estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia;
k) furao;
l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (FJA).

5.4.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras ou amassamentos
bem como o estado geral da face quanto ao ranhuramento, se est em bom estado, sem
mossas ou corroso.

5.4.5 Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra corroso,
utilizando verniz removvel base de resina vinlica.

5.4.6 As faces e roscas dos flanges devem ser protegidas contra corroso e avarias
mecnicas, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica e
discos de madeira prensada impregnada com resina, fixados aos flanges por meio de
parafusos comuns ou arame galvanizado (fixar no mnimo em 4 pontos defasados de 90). A
proteo anticorrosiva das faces e roscas deve ser feita no recebimento e a cada 90 dias,
quando expostas s intempries, ou a cada 180 dias, quando armazenados em local
abrigado. Em caso de chuvas intensas esta periodicidade deve ser alterada.

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5.4.7 Recomenda-se que as superfcies externas e internas dos flanges sejam protegidas
contra a corroso. No caso de aplicao de pintura, atender a norma PETROBRAS N-442,
considerando a condio de armazenamento. [Prtica Recomendada]

5.5 Conexes

5.5.1 Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados:

a) especificao completa do material;
b) dimetro;
c) classe de presso ou espessura;
d) tipo e marca do fabricante.

5.5.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo
radiogrfico e o certificado de tratamento trmico de todas as conexes, quando exigido, em
confronto com as especificaes aplicveis.

das conexes esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:

a) dimetro nas extremidades;
b) circularidade;
c) distncia centro-face;
d) chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo);
e) espessura;
f) angularidade das curvas;
g) estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas
provisrias;
h) estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas, falta de adeso
e espessura.

5.5.4 Os bisis das conexes devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com
aplicao de verniz removvel base de resina vinlica.

5.5.5 As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento, utilizando graxa
anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica.

5.5.6 A superfcie externa das conexes deve ser protegida, no recebimento, conforme
condies do item 5.3.7.

5.5.7 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das
conexes e contato direto entre elas ou com o solo.

5.6 Vlvulas

5.6.1 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao estampada de
acordo com a codificao de projeto.

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5.6.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material e de identificao de
liga (teste por ponto), em confronto com a especificao aplicvel.

5.6.3 Devem ser verificados os certificados de teste hidrosttico e vedao.

das vlvulas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:

a) dimetro das extremidades;
b) flanges (ver item 5.4);
c) classe de presso;
d) distncia face a face;
e) rea mnima de passagem;
f) chanfro ou encaixe para solda;
g) roscas (tipo e passo);
h) estado da superfcie do corpo da vlvula quanto a corroso, amassamento e
falhas de fundio;
i) existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante;
j) indicao do sentido de fluxo no corpo da vlvula;
k) estado do engaxetamento das vlvulas e sua conformidade com a
especificao;
l) conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas para soldas de
encaixe ou roscas com a especificao;
m) revestimento interno.

5.6.5 O teste por pontos para reconhecimento de ligas conforme norma PETROBRAS
N-1591 deve ser executado em todos os componentes das vlvulas que no sejam de
ao-carbono, conforme os itens 5.6.5.1 e 5.6.5.2.

5.6.5.1 Teste em 100 % dos materiais das vlvulas (corpo e internos) que so acessveis
para a execuo do teste sem necessidade de desmontagem da vlvula (geralmente
aplicvel para vlvulas com dimetro nominal acima de 3).

5.6.5.2 Para vlvulas de dimetros menores, onde o teste por ponto dos internos implica a
desmontagem das vlvulas, os testes dos materiais prontamente acessveis (como corpo,
castelo e parafusos, conforme aplicvel) devem ser executados em 100 % das vlvulas. O
teste dos internos deve ser realizado por amostragem, sendo o tamanho da amostra
definido conforme TABELA B-1, nvel geral de inspeo II. Para a determinao do tamanho
do lote as vlvulas devem ser agrupadas por fornecedor e tipo de vlvula.

5.6.6 Os testes de presso do corpo e de vedao devem ser executados conforme os
itens 5.6.6.1 e 5.6.6.2.

5.6.6.1 Teste em 100 % das vlvulas cujos testes na fbrica no tiveram acompanhamento
de representante da PETROBRAS. Os testes devem seguir os mesmos parmetros dos
testes executados durante a fabricao.

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5.6.6.2 Vlvulas que foram testadas em fbrica com acompanhamento de representante da
PETROBRAS devem ser testadas por amostragem, sendo o tamanho da amostra definido
conforme TABELA B-1, nvel geral de inspeo II. Para a determinao do tamanho do lote
as vlvulas devem ser agrupadas por fornecedor, tipo de vlvula, dimetro e classe de
presso.

5.6.7 A execuo dos exames por amostragem conforme item 5.6.6.2 acima aplicvel
somente onde houver evidncia de que o transporte das vlvulas foi realizado de maneira
apropriada. Por esse motivo o recebimento das mesmas deve ser acompanhado por
representante da fiscalizao da PETROBRAS. Onde houver evidncia de que o transporte
no foi realizado de maneira apropriada, as vlvulas devem ser 100 % inspecionadas.

5.6.8 Caso ocorra rejeio de alguma vlvula por um dos testes citados nos itens 5.6.5.2 e
5.6.6.2, outras 2 vlvulas do mesmo lote devem ser testadas. Caso alguma vlvula seja
rejeitada nessa segunda amostragem todas as vlvulas daquele fornecedor devem ser
testadas, independente do tipo, dimetro e classe de presso.

5.6.9 A preservao e a embalagem das vlvulas devem estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-12, sendo efetuada no ato do recebimento (caso necessrio) e, a partir
deste, a cada 90 dias quando expostas a intempries, ou a cada 180 dias quando
armazenadas em local abrigado. Para as vlvulas no abrigadas, a periodicidade deve ser
reduzida em caso de chuvas freqentes ou em locais com ao de maresia.

5.6.10 Os internos, hastes, pinos, caixas de reduo, engrenagens externas e outras
superfcies no pintadas, tais como roscas, parafusos, porcas, bisis, devem estar
permanentemente protegidas com graxa antioxidante, sendo esta preservao efetuada no
ato do recebimento e a cada 180 dias.

5.6.11 As vlvulas gaveta e globo, de dimetro maior que 2, devem ser armazenadas na
posio vertical.

5.7 Purgadores

5.7.1 Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo
as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de
filtro.

5.7.2 Deve ser verificado se consta no corpo de todos os purgadores a indicao do sentido
do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada.

5.7.3 Devem ser verificadas, por amostragem (ver item 5.2), as seguintes caractersticas do
purgador:

a) dimenses do purgador, principalmente a distncia entre as extremidades,
devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante;
b) estado geral e limpeza do purgador.

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5.7.4 O armazenamento de purgadores deve ser feito em local abrigado em sua
embalagem original ou em prateleiras, protegidos contra avarias mecnicas e oxidao.

5.8 Juntas de Vedao

5.8.1 Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes
caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de
presso, o padro dimensional de fabricao e marca do fabricante.

5.8.2 Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (JA) o estado da superfcie, quanto
corroso, amassamento, avarias mecnicas e trincas.

5.8.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas da
junta esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:

a) espessura;
b) dimetro interno e externo;
c) passo (juntas espiraladas ou corrugadas);
d) espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura);
e) todas as dimenses da junta;
f) dureza da junta tipo anel (JA).

5.8.4 Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas
as juntas de vedao com a especificao aplicada.

5.8.5 O armazenamento das juntas deve ser feito em local abrigado de modo a evitar
amassamentos, avarias mecnicas e trincas. As juntas metlicas devem, tambm, ser
protegidas contra corroso.

5.9 Juntas de Expanso

5.9.1 Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta
de acordo com a codificao do projeto.

5.9.2 Deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas
esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:

a) distncia entre extremidades;
b) extremidades (flanges e solda de topo);
c) dimetro de extremidades;
d) tirantes;
e) travamento;
f) anis de equalizao;
g) pantgrafo;
h) soldas;
i) estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso,
principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos;

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j) estado das gaxetas das juntas tipo
1)
DRESSER
;
k) alinhamento;
l) marcao do sentido de fluxo;
m) verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto;
n) memria de clculo;
o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e
deslocamento);
p) refrao interna;
q) isolamento externo.

5.9.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de
todas as juntas de expanso com a especificao aplicada.

5.9.4 As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso devem ser protegidas contra
corroso conforme recomendado no item 5.4.6.

5.9.5 Os bisis das extremidades das juntas de expanso devem ser protegidos contra
corroso no recebimento, utilizando verniz removvel base de resina vinlica.

5.9.6 O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea abrigada de modo
a evitar danos, com especial ateno proteo do fole, mantendo-se tirantes ou outros
dispositivos provisrios de travamento fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de
proteg-lo.

5.9.7 As roscas dos tirantes de travamento, as ligaes aparafusadas dos anis de
equalizao (quando existirem) e as articulaes das juntas de expanso devem ser
protegidas contra corroso da mesma forma conforme recomendado no item 5.4.6.

5.10 Filtros

5.10.1 Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a
codificao do projeto.

do filtro esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto:

a) distncia entre as extremidades;
b) dimenses dos suportes;
c) extremidades;
d) concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado;
e) estado geral do filtro;
f) certificao de teste.

5.10.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de
todos os filtros com a especificao aplicada.

1)
DRESSER o nome comercial de um fabricante de juntas. Esta informao dada para facilitar aos usurios
na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS.
possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado comprovadamente igual.

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5.10.4 As faces usinadas dos filtros devem ser protegidas contra corroso conforme
recomendado no item 5.4.6.

5.10.5 Os bisis das extremidades dos filtros devem ser protegidos contra corroso no
recebimento, utilizando, verniz removvel base de resina vinlica.

5.10.6 O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local
abrigado, de modo a evitar danos.

5.11 Peas de Insero Entre Flanges - Norma PETROBRAS N-120

5.11.1 Deve ser verificado se todas as peas de insero esto identificadas por
puncionamento com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe
de presso e dimetro nominal.

5.11.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as peas de
insero, em confronto com a especificao aplicvel.

5.11.3 Deve ser verificado em todas as peas de insero o estado geral da superfcie,
principalmente das ranhuras, quanto a existncia de mossa, corroso e se esto
devidamente protegidas.

das peas de insero esto de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto:

a) dimetro interno e externo na regio da junta;
b) profundidade, tipo e passo das ranhuras;
c) espessuras;
d) rebaixo para junta tipo anel;
e) posio do furo de rotao;
f) dimetro do furo de rotao;
g) dimetro do ressalto.

5.11.5 As faces das peas de insero devem ser protegidas contra corroso utilizando
graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica, no recebimento e a cada
90 dias.

5.11.6 As faces das peas de insero devem ser protegidas no recebimento contra avarias
mecnicas utilizando-se discos de madeira prensada impregnada com resina.

5.12 Parafusos e Porcas

5.12.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com
as caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e marca do
fabricante.

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5.12.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de
parafusos e porcas, em confronto com as especificaes aplicveis.

5.12.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), em cada lote, se as seguintes
caractersticas das porcas e parafusos esto de acordo com as especificaes, normas e
procedimentos aplicveis:

a) grau de identificao da especificao do material estampado no parafuso e na
porca;
b) comprimento do parafuso;
c) dimetro do parafuso e porca;
d) altura e distncia entre faces e arestas da porca;
e) tipo e passo da rosca;
f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em
geral e se esto devidamente protegidos.

5.12.4 Os parafusos, porcas e barras roscadas devem ser protegidos contra a corroso, no
recebimento, sempre que necessrio utilizando graxa anticorrosiva.

5.12.5 Os parafusos e porcas devem ser armazenados em local protegido contra
intempries.

5.13 Suportes de Mola

5.13.1 Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de
acordo com a codificao do projeto.

5.13.2 Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado
geral quanto a corroso, existncia de amassamento e trincas.

5.13.3 Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes
correspondem s especificaes de projeto.

5.13.4 Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas.

5.13.5 As articulaes dos suportes de mola do tipo carga constante devem ser lubrificadas
no recebimento, de acordo com as recomendaes do fabricante.

5.13.6 Os suportes de mola devem ser armazenados em local abrigado e seguro sem que
sejam retirados seus limitadores temporrios.

5.14 Outros Componentes de Tubulao

Deve ser verificado para os outros componentes de tubulao, se esto identificados como
requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes esto de acordo com as
especificaes e se suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no
projeto, fazendo-se amostragem conforme item 5.2.

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6 FABRICAO

6.1 A diviso das linhas em spools deve seguir as recomendaes expressas nos
itens 6.1.1 a 6.1.8, exceto quando os desenhos de fabricao dos spools forem
executados pela projetista.

6.1.1 Todas as conexes devem ser includas nos spools.

6.1.2 Para cada linha a ser dividida, devem ser previstos, sempre que possvel, graus de
liberdade nas 3 direes ortogonais, a fim de facilitar as ajustagens de campo.

6.1.3 As dimenses e pesos dos spools devem ser limitados em funo da capacidade
dos meios de transporte e elevao de cargas disponveis.

6.1.4 Todas as bocas-de-lobo e cortes em ngulo devem ser includos nos spools.

6.1.5 Deve ser includo o maior nmero possvel de soldas nos spools, a fim de minimizar
a quantidade de soldas de campo, principalmente as que devem sofrer tratamento trmico.

6.1.6 A distncia mnima permitida entre soldas de penetrao (circunferencial,
boca-de-lobo) em tubulao deve ser de 4 vezes a espessura do tubo ou 100 mm, o que for
maior. Soldas em distncias menores devem ser submetidas aprovao prvia da
PETROBRAS e inspecionadas conforme item A-4.7 desta Norma.

6.1.7 A distncia mnima entre derivaes deve respeitar o disposto no projeto.

6.1.8 Quando previsto o ensaio de ultra-som nas soldas de campo, estas soldas no devem
ser localizadas nas ligaes entre tubo e conexo.

6.2 Antes da soldagem, todos os componentes de aos-liga e ligas metlicas no
convenientemente identificados devem ser submetidos ao teste de reconhecimento de ligas
metlicas conforme norma PETROBRAS N-1591.

6.3 Na fabricao dos spools, deve ser analisada a necessidade de sobrecomprimento.

6.4 Todas as soldas e a numerao dos spools nos quais o sistema est dividido devem
ser assinaladas nos isomtricos pela executante dos servios. A numerao deve permitir a
rastreabilidade.

6.5 Os spools devem ser identificados de modo claro e durvel e de acordo com o sistema
de identificao especificado no procedimento de execuo. A identificao deve conter no
mnimo o nmero do isomtrico e o nmero do spool.

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6.6 As dimenses das conexes devem ser verificadas antes do corte dos tubos, de modo
que as eventuais diferenas encontradas possam ser levadas em conta e compensadas.

6.7 A movimentao de spools somente ponteados deve ser cercada de cuidados
especiais, para evitar rompimento dos pontos ou surgimento de trincas.

6.8 Os spools fabricados devem ser limpos e preservados atendendo s mesmas
recomendaes do Captulo 5, onde aplicveis.

6.9 Os spools prontos devem ser estocados de modo que nenhum dano possa ocorrer
aos tubos ou acessrios, bem como evitar acmulo de detritos e/ou gua de chuva. Devem
ser estocados afastados do solo e, preferencialmente, separados por rea de aplicao,
identificados por plaquetas. A posio de estocagem deve ser tal que permita fcil
visualizao de identificao e movimentao dos spools.

6.10 Devem ser previstos recursos adequados durante o transporte dos spools para no
danific-los. Cuidados especiais devem ser tomados principalmente para spools de
pequenos dimetros.

7 MONTAGEM

7.1 Geral

7.1.1 As tubulaes no devem ser montadas fora das tolerncias recomendadas no
item 4.12, exceto quando previsto no projeto o pr-tensionamento (cold spring), que deve
ser detalhado em procedimento especfico.

7.1.2 Os parafusos e porcas empregados na montagem devem ser os especificados em
projeto e devem estar perfeitamente identificados.

7.1.3 As vlvulas devem ser montadas corretamente verificando-se sua identificao e o
sentido de fluxo, bem como se os acionadores esto colocados conforme o projeto e de
forma a facilitar a operao.

7.1.4 As vlvulas de segurana, alvio e controle, devidamente calibradas, com seus
respectivos certificados, bem como os discos de ruptura, somente devem ser instaladas
definitivamente aps a limpeza da tubulao. Para o ajuste de montagem e teste
hidrosttico devem ser utilizados carretis, flanges cegos ou peas de insero.

7.1.5 O estado geral da superfcie dos spools vindos da fabricao deve ser inspecionado
antes da montagem, quanto a avarias no transporte.

7.1.6 O desalinhamento das extremidades dos tubos deve estar conforme procedimento de
soldagem qualificado.

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7.1.7 Tubos ou conexes fabricadas no campo ou ligaes entre tubos, ou entre tubos e
conexes, que apresentem variaes dimensionais fora dos limites tolerados, principalmente
com relao aos dimetros, devem ser verificados previamente, de modo a orientar a
ajustagem dos spools conforme a norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao
dos cdigos ASME na Figura 1 da norma PETROBRAS N-1673.

7.1.8 A utilizao de conexes fabricadas no campo, tais como curvas em gomos,
bocas-de-lobo e redues, s permitida quando indicado no projeto.

7.1.8.1 Todas as soldas de conexes fabricadas no campo devem ser examinadas
conforme a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta Norma).

7.1.8.2 Os detalhes dos cortes em chanfros para bocas-de-lobo devem estar conforme as
FIGURAS 2 e 3 desta Norma e Figura A-4 da norma PETROBRAS N-505, onde aplicvel.

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7.1.8.3 A soldagem e inspeo das bocas-de-lobo devem obedecer seguinte seqncia:

a) o anel de reforo, caso seja previsto, s deve ser montado aps a concluso e
exame da solda entre os tubos de ligao:
- este anel deve possuir um furo de 1/4, roscado NPT, para permitir teste
pneumtico e desgaseificao;
- o furo deve ser preenchido com graxa aps o teste;
b) o comprimento mximo da derivao, medido a partir da geratriz superior do
tubo principal, deve ser tal que permita a inspeo visual da penetrao do
passe de raiz da solda com o tubo principal;
c) o comprimento mnimo deve estar de acordo com o item 6.1.6 desta Norma;
d) o passe de raiz da solda deve ser inspecionado visualmente, incluindo sua
penetrao, sem que esta interrupo comprometa o procedimento de
soldagem;
e) aps a concluso da solda entre os tubos, devem ser realizados exames
conforme a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta
Norma);
f) concludas satisfatoriamente as etapas anteriores, deve ser montado o anel de
reforo, quando previsto, atendidas as dimenses mnimas das soldas em
ngulo conforme a norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao
dos cdigos ASME na Figura 1 da norma PETROBRAS N-1673.

7.1.8.4 As curvas em gomos devem atender aos requisitos da norma de projeto aplicvel.

7.1.9 A correo de desalinhamentos do eixo de tubulao de at 20 mm pode ser feita
pelo mtodo de aquecimento localizado com chama, utilizando maarico tipo chuveiro,
desde que atendidas s exigncias dos itens 7.1.9.1 a 7.1.9.5.

7.1.9.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e deve ser
limitada a 600 C.

7.1.9.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para
proteo da pea.

7.1.9.3 Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado na
regio que foi aquecida, aps correo do desalinhamento.

7.1.9.4 Para materiais no enquadrados pela norma de projeto aplicvel em P-number 1,
este mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da fiscalizao.
Nestes casos, ou quando exigido pela norma de projeto aplicvel, deve ser medida a dureza
nas reas aquecidas. Os resultados devem estar dentro dos limites permitidos pela norma
de projeto aplicvel, caso contrrio deve ser realizado tratamento trmico de acordo com o
Captulo 10 desta Norma.

7.1.9.5 O mtodo de aquecimento localizado com chama para correo de desalinhamento
no pode ser empregado nos casos abaixo:

a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio;
b) em tubulaes para servio com H
2
S, H
2
, NaOH, HF, monoetanolamina (MEA),
dietanolamina (DEA) ou categoria M do cdigo ASME B31.3;

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c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel;
d) para materiais normalizados ou temperados e revenidos.

7.1.10 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso
contrrio, devem ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a
contrao transversal da solda, principalmente nos aos-liga, visando minimizar a
possibilidade do aparecimento de trincas no passe de raiz.

7.1.11 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro
devem ser atendidos os requisitos dos itens 7.1.11.1 a 7.1.11.3.

7.1.11.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes
valores: a metade da espessura do tubo, ou 5 mm.

7.1.11.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso
isto no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com
metal depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do
revestimento deve ser igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento.

7.1.11.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao linha de
centro da tubulao e soldado alternadamente conforme FIGURA 4.

30

FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS

7.1.12 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo batoque devem
ser atendidos os requisitos dos itens 7.1.12.1 a 7.1.12.3.

7.1.12.1 O batoque deve ser utilizado somente para espessuras de tubulao acima de
12,5 mm.

7.1.12.2 O batoque deve ser tal que seu ponto de contato esteja na regio mdia do
chanfro conforme FIGURA 5.

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PONTO DE SOLDA
REGIO DE
CONTATO
PONTO DE CONTATO
CORTE AA
1/3
1/3
PONTO DE SOLDA
1/3
BATOQUE

FIGURA 5 - BATOQUE

7.1.12.3 Os batoques empregados devem ser de ao-carbono e sua utilizao restrita a
material base de ao-carbono (P-number 1), e que no requeiram preaquecimento.

7.1.13 A quantidade de dispositivos auxiliares de montagem ou de ponteamento direto por
junta soldada deve ser no mximo:

a) 3, para dimetro at 4;
b) 4, para dimetro acima de 4 at 14;
c) 5, para dimetro acima de 14 at 24;
d) para dimetro acima de 24, distncia de 300 mm entre dispositivos.

7.1.14 A soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem, ponteamento e outras soldas
provisrias devem atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-133.

7.2 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - Norma PETROBRAS N-1758

7.2.1 Durante a montagem devem ser previstos suportes provisrios, de modo que a linha
no sofra tenses exageradas e no transmita esforos elevados no previstos no projeto
para os equipamentos, mesmo que por pouco tempo. As soldas dos suportes nas
tubulaes devem estar de acordo com os procedimentos qualificados da executante.

7.2.2 Para linhas que requeiram tratamento trmico, as soldas entre os apoios e o tubo
devem ser tratadas termicamente, conforme norma de projeto aplicvel.

7.2.3 As ancoragens s devem ser feitas aps a concluso dos trabalhos de montagem,
alinhamento e nivelamento e antes do teste de presso.

7.2.4 As ancoragens dos sistemas de tubulaes somente podem ser executadas nos
locais previstos pelo projeto, devendo ser retiradas as soldas provisrias usadas na
montagem dos suportes deslizantes.

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7.2.5 Os suportes para linhas sujeitas dilatao trmica podem ser montados centrados
ou descentrados em relao linha de centro do apoio, conforme indicado no projeto.

7.2.6 Os suportes de mola e as juntas de expanso devem permanecer travados at a
concluso do teste de presso e lavagem do sistema.

7.2.7 Deve ser verificado se os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos
rotativos e bocais inferiores do equipamento de caldeiraria so de tipo regulvel, conforme
estabelecido na norma PETROBRAS N-57.

7.3 Flanges

7.3.1 Os flanges devem ter suas faces protegidas contra choques mecnicos e corroso
conforme item 5.4.6 e, aps a remoo desta proteo, devem ser examinados
criteriosamente.

7.3.2 Salvo indicao em contrrio, os flanges so montados no tubo, de maneira que os
planos vertical ou horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente
a distncia entre os furos dos parafusos do flange.

7.3.3 Quando usados flanges sobrepostos, estes flanges devem ser soldados interna e
externamente na tubulao, de maneira que a extremidade do tubo fique afastada da face
do flange de uma distncia igual parede do tubo mais 3 mm. A solda interna deve ser
executada de maneira que a face do flange no exija reusinagem.

7.3.4 Os flanges de orifcio devem ser montados com as tomadas posicionadas conforme
norma PETROBRAS N-1882.

7.3.5 A solda interna dos tubos com os flanges de orifcio deve ter o seu reforo interno
esmerilhado rente com o tubo. No caso de linhas j existentes deve-se procurar uma
seqncia de montagem que permita o esmerilhamento da solda, principalmente no flange a
montante da placa.

7.3.6 Flanges de ao acoplados com flanges de ferro fundido devem ser montados com
cuidado para evitar que se danifique o flange de ferro fundido. Nestas montagens devem ser
usadas juntas de face inteira (full face).

7.3.7 No permitido o acoplamento de flange de face com ressalto com flange de face
plana, assim como as peas de insero entre flanges devem ter suas faces compatveis
com as faces dos flanges entre os quais so montados.

7.3.8 Os furos dos flanges devem estar alinhados, independentemente de qualquer esforo
e sem que tenha sido inserido entre os flanges qualquer material que no seja a junta
especificada, salvo peas de insero previstas no projeto. Os parafusos devem passar
pelos furos livremente aps a linha estar soldada. As peas de insero devem atender s
exigncias da norma PETROBRAS N-120.

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7.3.9 Os flanges devem ser apertados pelos parafusos de maneira uniforme e dentro dos
limites de torque especificados. O aperto deve ser feito gradativamente e numa seqncia
em que sejam apertados parafusos diametralmente opostos. No permitido o uso de
extenses nas chaves para aperto dos parafusos de flanges.

7.3.10 Quando especificado no projeto uma tenso de aperto, deve ser conseguida
utilizando-se torqumetro ou medindo-se a extenso do parafuso.

7.4 Vlvulas

7.4.1 Os flanges, bisis ou roscas das vlvulas devem receber os mesmos cuidados citados
nos itens especficos desta Norma (ver Captulo 5).

7.4.2 Todas as vlvulas, exceto esfera e macho, devem ser transportadas, armazenadas e
montadas na posio fechada. As vlvulas soldadas tubulao devem, entretanto, estar
abertas quando da execuo da solda.

7.4.3 As vlvulas que possuam elementos passveis de destruio pelo aquecimento, como
vlvulas esfera de pequeno dimetro, devem ter esses elementos desmontados antes do
incio da soldagem e tratamento trmico, exceto quando prevista extenso para soldagem.

7.4.4 As vlvulas devem ser montadas limpas, secas e engraxadas. As partes que devem
ser protegidas so os internos e a haste, no sendo, entretanto, necessrio desmontar a
vlvula para esta proteo.

7.5 Juntas de Vedao e Parafusos

7.5.1 As juntas de vedao definitivas das ligaes flangeadas devem estar de acordo com
as especificaes de material do projeto de tubulao.

7.5.2 Em teste hidrosttico de tubulao, todas as juntas de vedao sujeitas presso de
teste, inclusive as provisrias, devem estar de acordo com as especificaes de material do
projeto.

7.5.3 Sempre que forem utilizadas juntas de vedao provisrias, as ligaes flangeadas
nas quais as juntas so colocadas devem ser indicadas no campo de forma facilmente
identificvel.

7.5.4 Todas as juntas devem ser instaladas limpas, sem sulcos, riscos, mossas ou
quaisquer deformaes visveis.

7.5.5 Os parafusos e as porcas devem ser lubrificados quando da montagem, exceto para
aos inoxidveis ou salvo restrio tcnica.

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7.5.6 No aperto as porcas devem ficar completamente roscadas no corpo do parafuso ou
estojo. Quando se tratar de estojo, as porcas devem ficar preferencialmente a igual distncia
das extremidades, deixando passar, para cada lado, pelo menos um fio de rosca, mas no
mais que a metade da extenso da porca. Os parafusos j apertados devem ser
identificados durante a montagem final.

7.5.7 Em nenhuma hiptese permitido o ponteamento com solda das porcas nos
parafusos ou peas.

7.6 Ligaes Roscadas

7.6.1 No instante da execuo da ligao roscada, as roscas devem estar conforme
previsto no item 4.9.2. No devem ser montadas roscas cujos filetes apresentem sinais de
corroso ou mossas capazes de comprometer a estanqueidade da ligao roscada. Neste
caso, a ponta roscada deve ser removida e nova rosca deve ser aberta imediatamente antes
da montagem.

7.6.2 Nos casos de abertura de roscas no campo, estas devem sempre obedecer
especificao do projeto e o seu perfil deve ser verificado com um gabarito, logo aps a
execuo.

7.6.3 Aps a abertura da rosca, havendo impossibilidade de montagem imediata, proteger a
superfcie exposta contra corroso e avarias mecnicas conforme recomendado no
item 5.3.6.

7.6.4 Aps o rosqueamento do tubo, proteger a ligao roscada conforme itens 7.6.4.1 e
7.6.4.2.

7.6.4.1 Tubos revestidos externamente: proteger a regio exposta com revestimento similar
ao do tubo.

7.6.4.2 Tubos galvanizados: aplicar na regio exposta 2 demos a trincha de tinta de fundo
epxi-p de zinco amida curada de 2 componentes conforme norma PETROBRAS N-1277,
de modo a obter espessura seca mnima de 35 m (micrometros) por demo. A aplicao da
primeira demo deve ser feita imediatamente aps a execuo da ligao roscada. O tempo
de secagem para aplicao da segunda demo varia de 18 h a 24 h.

7.6.5 Em caso de utilizao de vedante, este deve atender as especificaes de projeto.
No permitida a utilizao de zarco, estopa ou barbante.

7.6.6 O vedante a ser aplicado deve ser capaz de suportar a temperatura mxima de
operao da linha, inclusive quando a purga com vapor for permitida.

7.6.7 Antes da aplicao do vedante deve ser verificada a limpeza da rosca, que deve estar
livre de rebarbas, limalhas e outros resduos.

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7.6.8 O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o
uso de extenses.

7.6.9 As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando
indicadas no projeto. A solda de selagem deve cobrir toda a rosca exposta.

7.6.9.1 Quando for empregada a solda de selagem, no deve ser permitida a aplicao de
vedantes.

7.6.9.2 No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.

7.7 Juntas de Expanso

7.7.1 As juntas de expanso devem ser montadas de modo que no sejam submetidas a
qualquer esforo para o qual no foram projetadas como, por exemplo, alinhamento forado.

7.7.2 As juntas de expanso devem ser montadas protegidas e mantidas travadas e
convenientemente suportadas at a concluso do teste hidrosttico.

7.7.3 As juntas de expanso devem ter sua parte corrugada protegida por madeira, aps a
montagem. Esta proteo deve ser removida antes do incio da operao do sistema.

7.8 Purgadores

7.8.1 A montagem dos purgadores deve ser conforme a norma PETROBRAS N-116.

7.8.2 Os purgadores devem ser montados obedecendo o sentido do fluxo e aps a limpeza
das tubulaes.

7.8.3 A descarga dos purgadores, quando para a atmosfera, deve ser dirigida de modo que
no atinja pessoas, equipamentos, estruturas e outras linhas.

7.9 Linha de Aquecimento ( Steam-Tracing )

7.9.1 Os detalhes de instalao de linhas de aquecimento e a sua disposio geomtrica
em relao linha principal devem ser executados de acordo com o projeto e com a norma
PETROBRAS N-42.

7.9.2 A soldagem das ancoragens e guias do tubo de aquecimento na linha principal deve
ser feita antes do teste de presso em ambas e segundo o procedimento de soldagem
qualificado da executante.

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7.9.3 Os tubos de aquecimento s devem ser fixados linha principal aps concluda a
soldagem e o exame das juntas da linha principal.

7.9.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados conforme a norma PETROBRAS N-42.

7.9.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser
montadas conforme requisitos da norma PETROBRAS N-42.

7.9.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser
instalados suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no
possurem purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.

7.10 Tubulaes Enterradas

7.10.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do
projeto. Devem ser adotadas as recomendaes da norma PETROBRAS N-464 no que se
refere aos cuidados para preservao do revestimento e tambm para abaixamento e
cobertura da vala.

7.10.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que sejam
revestidas.

7.10.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser reaterrada com material
adequado, isento de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que
possam danificar o revestimento da tubulao.

7.10.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar
deformaes futuras.

7.10.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou
esforos excessivos devidos prpria compactao.

8 SOLDAGEM

8.1 A soldagem deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-133.

8.2 Cortes e biselamento para solda devem ser usinados ou esmerilhados. Para os
aos P-number 1, 3 e 4, aceitvel o oxicorte, desde que previsto no procedimento de
soldagem.

8.3 Defeitos de laminao e deformaes nas extremidades dos tubos e conexes devem
ser verificados visualmente, antes da soldagem, devendo ser retirada a parte do tubo
defeituosa ou reparada a extremidade.

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8.4 Os pontos de solda podem ser incorporados solda final ou removidos quando utilizado
o processo TIG. Caso sejam incorporados devem ser inspecionados visualmente, de acordo
com a norma PETROBRAS N-1597, quanto correta penetrao, e devem estar isentos de
qualquer defeito. No caso de spools que forem transportados com componentes apenas
ponteados, este exame deve ser feito no campo, imediatamente antes da solda.

8.5 No so permitidos depsitos de cobre nas soldas, chanfros, tubos ou outros
acessrios. Devem ser providenciados meios de ligao de cabos de solda e fixao de
terra de modo a evitar centelhamentos.

8.6 No permitida a interrupo da soldagem antes que se tenha completada pelo menos
a segunda camada de solda.

8.7 Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as
conexes com cerca de 1,5 mm (ver FIGURA 6), antes do incio da soldagem.

1,5 mm
e
C
C
C=1,25e mm (MN.=3,2 mm)
APROXIMADAMENTE ANTES DA SOLDA

FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA

8.8 O excesso de penetrao de solda no deve ultrapassar os valores da norma de projeto
aplicvel, devendo ser removido quando possvel. Para os casos de servio com HF, H
2
,
H
2
S, NaOH, MEA, DEA ou categoria M do cdigo ASME B31.3 o excesso de penetrao
no deve ser maior que 1,5 mm.

8.9 Para fluidos enquadrados na categoria M do cdigo ASME B31.3 no permitida a
utilizao de mata-junta fixa ou removvel, nem de inserto consumvel para juntas soldadas
de topo.

9 INSPEO

9.1 Antes da realizao de qualquer exame no-destrutivo, todas as juntas soldadas do
trecho liberado para exame devem ser examinadas visualmente para ser verificado se o
estado da superfcie est de acordo com a preparao requerida pelo exame a ser realizado
e isenta de defeitos superficiais.

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9.2 As soldas devem ser examinadas no tipo e na extenso prevista no ANEXO A desta
Norma. Todo reparo deve estar concludo e reexaminado antes da realizao do teste de
presso.

9.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os
estabelecidos pela norma de projeto aplicvel.

9.4 Nos sistemas para os quais so indicados exames por amostragem, deve ser atendido,
no caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao da norma de projeto aplicvel.

9.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no item 4.3 e
normas de projeto aplicveis.

9.6 Na eliminao de defeitos em solda detectados por exames radiogrficos ou
ultra-snicos, deve ser seguido o procedimento descrito nos itens 9.6.1 e 9.6.2.

9.6.1 Deve ser feita uma mscara da radiografia ou croqui do ultra-som que mostre o
defeito e ser assinalada, na junta soldada, a sua posio exata.

9.6.2 O metal de adio deve ser removido integralmente ou at que o defeito seja
encontrado. Neste ponto, deve-se delimitar o defeito atravs de exame complementar e
remov-lo, evitando-se a retirada desnecessria de material. Aps a remoo do defeito,
deve-se executar exame com lquido penetrante ou partculas magnticas, conforme normas
PETROBRAS N-1596 ou N-1598, para comprovar a eficcia da remoo.

9.7 Aps a realizao de tratamentos trmicos, ou quando requerido pelo projeto, deve ser
efetuada a medida de dureza, observando-se os critrios descritos nos itens 9.7.1 a 9.7.7.

9.7.1 Quando os spools so tratados termicamente em forno, o nmero de juntas a serem
testadas de 10 % do total tratado, em cada fornada. Nesta amostragem devem ser
includas, obrigatoriamente, as juntas de maiores espessuras.

9.7.2 Quando o tratamento trmico local, todas as juntas devem ser ensaiadas.

9.7.3 Os ensaios de dureza devem ser realizados por meio de aparelhos portteis, tais
como: Telebrineller, Poldi, Equotip e Microdur.

9.7.4 As barras-padro devem ter, de preferncia, um fator de converso menor ou igual a 1.

9.7.5 A dureza da junta soldada deve ser medida o mais prximo possvel da juno entre
as zonas fundidas e afetadas termicamente, conforme a norma de projeto aplicvel. No caso
de soldas dissimilares ambas as zonas afetadas termicamente devem ser examinadas. Para
juntas soldadas nas quais seja impossvel medir a dureza, deve ser qualificado
procedimento especfico para medio no campo que seja coerente com o mtodo de
medio utilizado em laboratrio (microdureza) na qualificao do procedimento de
soldagem.

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9.7.6 Os valores mximos permissveis de dureza so os constantes da norma de projeto
aplicvel, exceto quando indicado diferentemente no projeto.

9.7.7 As juntas nas quais os valores medidos de dureza superem os mximos
estabelecidos devem ser submetidas a um novo tratamento trmico, conforme definido no
procedimento de soldagem.

9.8 Deve ser aplicado o teste pneumtico das chapas de reforo de derivaes tipo
boca-de-lobo, de acordo com a norma PETROBRAS N-1593, utilizando presso de teste de
0,07 MPa a 0,1 MPa (0,7 kgf/cm
2
a 1,0 kgf/cm
2
). Os furos no devem ser tamponados aps
o teste, mas devem ser preenchidos com graxa para evitar a corroso da rosca.

9.9 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser
realizado um exame visual ao longo de todas as linhas que compem o sistema,
observando-se no mnimo:

a) conformidade com o projeto;
b) acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de
eletrodos e outros defeitos; no caso de aberturas de arco e soldas provisrias
executar exame visual, conforme norma PETROBRAS N-1597,
complementado com exame por lquido penetrante ou partculas magnticas,
conforme normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598;
c) os locais de ancoragem e guias das linhas de aquecimento soldadas linha
principal;
d) as soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal.

10 TRATAMENTOS TRMICOS

10.1 Os spools de ao Cr-Mo que sofram tratamento trmico no podem ser
movimentados no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do
tratamento, exceto quando for aplicado o ps-aquecimento.

10.2 O tratamento trmico deve ser feito em fornos, por induo ou com resistncia eltrica.
No permitido o uso de materiais exotrmicos.

10.3 Antes do tratamento trmico deve-se tamponar os tubos para evitar correntes de ar,
bem como proteger as faces dos flanges que venham a ser aquecidos contra a oxidao
acelerada pelo aumento de temperatura. Deve-se tambm suportar convenientemente a
tubulao, evitando tenses indevidas nas regies aquecidas. As vlvulas envolvidas devem
permanecer abertas.

10.4 Os termopares e o aparelho de registro e controle de temperatura empregados nos
tratamentos trmicos devem ser previamente calibrados.

10.5 As taxas de aquecimento e resfriamento, bem como a temperatura e o tempo do
patamar, devem estar de acordo com o requerido pela norma de projeto aplicvel.

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10.6 Para tratamento trmico localizado, a rea a ser aquecida, a rea a ser aquecida, a
rea a ser isolada e o gradiente de temperatura devem estar de acordo com as indicaes
mnimas da FIGURA 7.

10.7 A temperatura deve ser medida por termopares locados ao lado das juntas, sendo que,
no caso de componentes de espessuras diferentes, os termopares devem ser instalados em
ambas as peas.

10.8 Os termopares devem ser soldados a uma distncia de uma espessura do tubo ou
conexo em relao margem da solda, utilizando procedimento de soldagem qualificado.
Aps a remoo dos termopares as reas devem ser inspecionadas por lquido penetrante
ou partcula magntica.

10.8.1 Quando for usado aquecimento por resistncia eltrica, o termopar deve ser
devidamente protegido contra esta fonte de calor, atravs de isolamento adequado.

10.8.2 No caso de tratamento em forno, um termopar deve ser fixado pea.

10.9 O nmero de termopares deve ser proporcional ao tamanho da junta e ao tipo do
equipamento, devendo existir no mnimo um termopar para cada metro de comprimento da
circunferncia da junta ou frao e pelo menos um termopar para cada painel de resistncia.

10.10 Quando o tratamento trmico aplicado a tubos na posio horizontal, deve haver
sempre um termopar locado na parte inferior do tubo e, para tubos com dimetro igual ou
superior a 14 deve haver tambm um termopar na parte superior do tubo.

11 TESTE DE PRESSO

11.1 Preliminares do Teste

11.1.1 Antes dos testes devem ser executadas Anlises Preliminares de Risco (APR)
detalhando as necessrias medidas de segurana, principalmente onde, em caso de falha,
haja perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico
aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio, porm, nos demais casos, s
pode ser realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento especfico
previamente aprovado.

11.1.2 O teste de presso deve ser executado preferencialmente por sistemas de
tubulaes, ao invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da
instalao de raquetes para o teste de presso, deve ser reduzida ao mnimo, mantendo
interligadas as tubulaes e equipamentos passveis de se submeterem mesma presso
de teste.

11.1.3 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no
houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser
aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo. Para os trechos no testados, aplicar o
item 11.1.22 desta Norma.

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11.1.4 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros,
bombas, turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no
causem dificuldades ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados
simultaneamente com o sistema de tubulaes a que esto conectados. Ateno especial
deve ser dada a possibilidade deste teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos
equipamentos. A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste
permitida para os equipamentos e deve atender norma de projeto da tubulao especfica.

11.1.5 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios:
purgadores, separadores de linha, instrumentos (inclusive vlvulas de controle),
controladores pneumticos e todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como
placa de orifcio e bocal de mistura). Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio
devem ser isolados do sistema ou removidos. Todas as partes retiradas devem ser
substitudas por peas provisrias onde necessrias.

11.1.6 Prever a instalao de filtros temporrios conforme item 4.23.

11.1.7 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas
preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em
todos os pontos do sistema e sua flexibilidade.

11.1.8 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de
flange cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser
executados nos pontos indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de
acordo com a norma PETROBRAS N-120. As chapas de bloqueio (ver item 3.2) so
selecionadas atravs do cdigo ASME Section VIII - Division 1, conforme o detalhe utilizado.

11.1.9 As ligaes existentes nos limites do sistema, bem como aquelas situadas na
entrada de equipamentos, devem ser verificadas durante a pr-operao.

11.1.10 Todas as vlvulas, com exceo daquelas mencionadas no item 11.1.5, devem
estar sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema,
que devem ser raqueteadas no flange jusante do sistema. No teste de presso so
verificadas a ligao da vlvula com a linha, o corpo e o engaxetamento.

11.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto
no for possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas
devem ser mantidas na posio totalmente aberta durante o teste.

11.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema,
do ponto de vista de resistncia presso de teste devem ser isoladas ou substitudas por
carretel temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas
temporariamente, para evitar excessiva distenso e abaulamento do fole.

11.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e
ncoras) devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.

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11.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se
avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por
ser freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que
age sobre os suportes.

11.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral
necessitam que se usem suportes provisrios adicionais. A verificao de necessidade ou
no desta suportao adicional deve fazer parte da APR mencionada no item 11.1.1.

11.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste.

11.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros, sendo um no ponto de maior
elevao e outro no ponto de menor elevao do sistema.

11.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a
leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 %
da presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros
devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses.

11.1.19 Em tubulaes novas, todas as junes (por exemplo: juntas soldadas, flangeadas
e roscadas) devem ser deixadas expostas, sem isolamento ou revestimento, para exame
durante o teste, sendo permitida a pintura conforme ASME B31.3. O mesmo critrio se
aplica s juntas reparadas ou modificadas de tubulaes em servio. As tubulaes
enterradas devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em
concreto que j tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto,
as tubulaes que operam enterradas devem, durante o teste, ser adequadamente
suportadas.

11.1.20 Os dispositivos de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou
superior da linha a ser testada e devem atender ao cdigo ASME B31.3. Conexes
roscadas ou de encaixe para solda devem atender ao critrio de equivalncia de classe e
espessura do cdigo ASME B16.11. Estes dispositivos devem ser enquadrados para fins de
inspeo nas classes I, II ou III da TABELA A-1 desta Norma. Estas exigncias tambm se
aplicam aos dispositivos provisrios utilizados no teste.

11.1.21 As juntas de vedao a serem utilizadas no teste hidrosttico devem atender o
prescrito no item 7.5.4 desta Norma.

11.1.22 Onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico, devem ser
executados os ensaios alternativos previstos na norma de projeto aplicvel. Toda dispensa
de teste de presso deve ser fundamentada pelo executante e aprovada pela PETROBRAS.

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11.2 Temperatura de Teste

11.2.1 A temperatura de teste (ver item 3.14) mnima para o teste de presso de 10 C, e
a mxima para o teste hidrosttico de 40 C e para o teste pneumtico 50 C. Quando o
equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve ser respeitada a temperatura
mnima especificada para o fluido de teste do equipamento, conforme definido na norma
PETROBRAS N-269.

11.2.2 Quando a temperatura de teste for inferior a 10 C deve ser seguida uma das
alternativas descritas nos itens 11.2.2.1 e 11.2.2.2.

11.2.2.1 O fluido de teste deve ser aquecido de forma a no ultrapassar a temperatura de
40 C.

11.2.2.2 Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais da tubulao e
suas soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste.

11.3 Fluido de Teste

11.3.1 O fluido a ser usado deve ser gua doce, com teor de cloretos limitado a no mximo
50 ppm, com certificado de anlise, limpa, no agressiva ao tubo e internos de vlvulas,
isenta de hidrocarbonetos, a no ser que isso seja explicitamente contra-indicado pelo
projeto. Sempre que necessrio, devem ser adicionados gua inibidores de corroso e
bactericidas, levando-se em conta o local de descarte.

11.3.2 Fluidos de teste alternativos, como gua salgada, hidrocarbonetos, gs inerte ou ar
podem ser utilizados quando no for possvel o uso da gua doce como descrita no
item 11.3.1. Estas ou outras alternativas, porm, s so admitidas mediante elaborao de
APR e aprovao da fiscalizao da PETROBRAS.

11.3.3 Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as condies
descritas nos itens 11.3.3.1 a 11.3.3.4.

11.3.3.1 Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar ou gs inerte, a
uma presso no superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm
2
), com o objetivo de localizar os defeitos
maiores.

11.3.3.2 O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores:

a) 0 C;
b) temperatura do teste acrescida de 10 C;
c) temperatura ambiente acrescida de 10 C.

11.3.3.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de
teste subtrada de 25 C.

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11.3.3.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada
especial ateno desgaseificao e inertizao da linha antes do incio do reparo.

11.4 Presso de Teste

11.4.1 A presso de teste deve ser aquela indicada no projeto. Na falta desta informao,
deve ser calculada de acordo com a norma de projeto aplicvel.

11.4.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for
ultrapassar a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser
includo no sistema ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente.

11.4.3 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo
0,02 MPa (0,2 kgf/cm
2
), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser
testados permanecendo cheios de gua durante 24 h para verificar vazamentos, sem aplicar
presso.

11.5 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste

11.5.1 A execuo do teste hidrosttico deve obedecer as seguintes etapas:

a) elevar a presso at 50 % da presso de teste;
b) proceder inspeo preliminar da tubulao;
c) elevar a presso at atingir a presso de teste hidrosttico e, aps a
estabilizao, desconectar a bomba do sistema em teste;
d) permanecer nesse patamar, no mnimo, durante 30 min e, por motivo de
segurana, no executar inspeo nesta presso, mantendo pessoal e
equipamentos em local seguro;
e) reduzir a presso at a presso de projeto e executar nova inspeo;
f) reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os suspiros nos
pontos altos da tubulao para evitar vcuo no esvaziamento.

Notas: 1) Em qualquer etapa do teste, caso seja detectado algum vazamento a tubulao
deve ser despressurizada, corrigido o vazamento e em seguida reiniciado o
teste.
2) Em todas as etapas de pressurizao ou despressurizao, a taxa mxima de
variao de presso deve ser de 20 % da presso de teste por minuto.
3) Durante a pressurizao, e enquanto o sistema estiver a 100 % da presso de
teste, todas as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro.

11.5.2 Quando o sistema de tubulaes e os equipamentos forem preenchidos com lquido
de teste, suas vlvulas de suspiro devem estar completamente abertas. Na falta de vlvulas
de suspiro nos pontos altos, devem ser colocadas vlvulas provisrias para garantir a
completa remoo do ar.

11.5.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o
qual o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido insolao, devem ser
tomadas precaues para o alvio da presso.

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11.5.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso.

11.5.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos dos itens 11.1, 11.2, 11.4 e 11.5.4
acima, bem como deve obedecer as seguintes etapas:

a) deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm
2
) e examinado
todo o sistema com soluo formadora de bolhas, segundo a norma
PETROBRAS N-1593;
b) a elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de,
no mximo, 0,1 MPa (1 kgf/cm
2
), com intervalos de 10 min;
c) aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 min
sem que haja queda de presso no manmetro;
d) o exame com soluo formadora de bolhas, norma PETROBRAS N-1593
deve ser feito com a presso reduzida para 91 % da presso de teste
(presso de projeto);
e) reduzir gradativamente at a presso atmosfrica.

Nota: Durante a pressurizao, e enquanto o sistema estiver a 100 % da presso de
teste, todas as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro.

11.5.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser
despressurizado, drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em
tubulaes verticais aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo,
desde que aprovado pela PETROBRAS, exceto no caso previsto pelo item 11.3.3.4. Toda a
tubulao reparada deve ser retestada.

11.5.7 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser
abertos para evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da
tubulao.

11.5.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como
testada, em local de fcil visualizao.

11.5.9 Aps o teste, deve ser complementada a proteo (pintura/isolamento/revestimento)
das ligaes expostas.

11.5.10 Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para
execuo do teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das
vlvulas de reteno, dos suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste.

11.5.11 O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de tubulaes, somente pode
ser iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao.

11.6 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno

11.6.1 Durante a manuteno das tubulaes, o teste de presso s se faz necessrio
quando houver reparo, alterao ou reclassificao.

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11.6.2 A dispensa de teste de presso mencionada no item 11.1.22 deve considerar os
riscos envolvidos e devem ser obedecidos os requisitos da norma de projeto aplicvel, de
acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na Figura 1 da norma PETROBRAS
N-1673 alm daqueles previstos no ANEXO A desta Norma, para a classe de inspeo.

11.6.3 Para dispensa de teste de presso, alternativamente aplicao dos requisitos do
cdigo de projeto aplicvel, podem ser seguidos os requisitos de teste de presso da norma
API 570. [Prtica Recomendada]

11.6.4 Tubulaes enquadradas na classe de inspeo I no precisam ser submetidas a
teste de presso, devendo, nesse caso, ser submetidas aos exames no-destrutivos
correspondentes, indicados na TABELA A-2 do ANEXO A. Alm disso, deve ser verificada a
estanqueidade do sistema quando atingidas as condies de operao normal.

12 CONDICIONAMENTO

12.1 Verificaes Finais

12.1.1 As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos:

a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes
das existentes na vlvula;
b) aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com
algum condicionante operacional.

12.1.2 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da
limpeza est de acordo com o item 12.2.

12.1.3 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus
elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificados quanto correta identificao e
localizao nas instalaes.

12.1.4 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas
pelas definitivas especificadas pelo projeto.

12.2 Limpeza dos Sistemas

12.2.1 Geral

Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma APR, considerando a captao do
fluido, o descarte para o ambiente e o plano de contingncia para o caso de falha ou
acidentes. A limpeza das tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de
limpeza que atenda, pelo menos, as seguintes recomendaes gerais:

a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou
sistema de tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas
de eletrodos, salpicos de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos
estranhos do interior das tubulaes;

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b) o sistema de limpeza deve incluir todos os pontos internos da tubulao,
inclusive locais onde existam drenos e suspiros;
c) a limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor,
nitrognio, produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos
inibidos e solues alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo
pig, conforme o procedimento da executante;
d) antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes
equipamentos e acessrios:
- purgadores;
- raquetes;
- vlvulas de controle;
- instrumentos;
- discos de ruptura;
- vlvulas de segurana e de alvio;
- vlvulas de sede resiliente; e
- todos os componentes que causem restries ao fluxo como, por exemplo,
placas de orifcio;
e) todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e,
quando necessrio, substitudos por carretis;
f) os suspiros e drenos das tubulaes devem ser abertos;
g) as vlvulas devem ficar totalmente abertas;
h) as vlvulas de reteno, quando o suprimento de fluido de limpeza for
jusante das mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta;
i) as tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de
alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna
limpa por processo mecnico ou qumico at o metal branco;
j) deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao
abastecimento e drenagem do fluido para a execuo da limpeza das
tubulaes;
k) antes de iniciar a limpeza deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de
revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado;
l) as vlvulas s podem ser acionadas aps realizada a limpeza da linha;
m) algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, podem ser retiradas
para verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes,
decorrentes do arraste durante a lavagem das linhas;
n) o primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando
detectar a existncia de possveis detritos na sede;
o) todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das
tubulaes, devem ser remontados em suas posies corretas;
p) incluir preservao quando necessrio;
q) o procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao
descarte para o meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na
limpeza;
r) o procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir
pela concluso da limpeza na qualidade requerida;
s) prever a instalao de filtros provisrios conforme item 4.23;
t) prever, quando aplicvel, procedimento de secagem e inertizao.

12.2.2 Limpeza com gua

a) antes da limpeza com gua deve ser verificado, no projeto, se as tubulaes
podem ser enchidas com gua e, caso permitido, se so necessrios suportes
provisrios que devam ser construdos e montados nos pontos indicados;
b) em tubulaes de ao inoxidvel permitida limpeza com gua, desde que o
teor de halogenetos seja controlado, com concentrao mxima de 50 ppm a
25 C;

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50
c) os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza;
d) deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no causam
danos ao isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos, como por
exemplo o tratamento trmico.

12.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos

a) as linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de instrumentos ou
gs inerte;
b) a limpeza com ar de servio deve ser usada apenas quando permitido pelo
projeto.

12.2.4 Limpeza com Vapor

a) antes da limpeza com vapor deve ser verificado se este procedimento
permitido nos documentos de projeto;
b) os dispositivos provisrios de limpeza com vapor devem ter flexibilidade e
classe de presso compatveis com as condies de servio e atender ao
cdigo de projeto aplicvel;
c) para linha nova, antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser lavado com
gua, conforme item 12.2.2;
d) as vlvulas e acessrios que contm elementos de vedao resilientes devem
ser removidas dos sistemas exceto quando a temperatura do vapor for inferior
a 180 C;
e) retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua posio a frio;
f) retirar o travamento das juntas de expanso;
g) deve ser verificado se foram instalados silenciadores;
h) deve ser verificado se foram instalados corpos-de-prova de acordo com a
norma API RP 686;
i) a sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, com vazo mnima igual
de operao, iniciando pelo tronco e depois pelos ramais;
j) verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no esto ocorrendo
interferncias com outras linhas e perda de suportao;
k) aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos antes da
lavagem, a tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado o
funcionamento individual de cada purgador;
l) quando requerido, a tubulao deve ser mantida com N
2
ou gua
desmineralizada; neste ltimo caso, travar os suportes de mola.

12.2.5 Limpeza Qumica

a) antes da limpeza qumica a tubulao deve estar totalmente liberada dos ENDs
e deve ser lavada com gua conforme item 12.2.2;
b) deve ser efetuado estudo preliminar das caractersticas do processo, visando a
elaborao do procedimento de limpeza abrangendo, alm das
recomendaes gerais do item 12.2.1, os itens abaixo indicados:
- identificao da(s) tubulaes a serem limpa(s), assinaladas nos fluxogramas;
- identificao dos tipos de depsitos a serem removidos;
- definio da finalidade da limpeza em funo das caractersticas
operacionais;
- identificao da especificao de material da tubulao;
- definio do mtodo de limpeza (imerso, circulao trmica ou mecnica e
fase vapor);
- definio dos pontos de injeo, drenagem e suspiro;

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51
- definio dos dispositivos auxiliares de limpeza a serem fabricados (tais como
conexes e carretis);
- definio da compatibilidade entre as solues de limpeza e do material do
sistema de tubulao;
- definio dos pontos de inspeo final;
- definio dos locais de despejo, prevendo neutralizao e destino;
- definio dos acessrios a serem removidos, devido a incompatibilidade
metalrgica com as solues de limpeza;
- definio dos locais de armazenamento dos produtos qumicos a serem
utilizados;
- estudo da compatibilidade entre as velocidades de circulao nos vrios
pontos da tubulao e a eficincia do inibidor de corroso;
- cuidados necessrios para o manuseio, transporte e descarte dos produtos
qumicos, visando a preservao da sade, da segurana e do meio
ambiente;
- verificar se existem pontos baixos, no drenveis, no sistema;
- efetuar APR;
- definir, sempre que possvel, pontos de corte para retirada de amostra da
tubulao para verificao da eficcia da limpeza;
c) nas solues cidas obrigatria a substituio da soluo quando o teor de
ons de ferro for superior a 0,4 %;
d) deve ser efetuado acompanhamento da concentrao da soluo cida, de
modo a verificar se o momento de concluir a fase cida ou de renovar a
soluo.

12.2.6 Limpeza com leo ( Flushing )

a) em tubulaes onde exigida limpeza com leo deve ser instalado um filtro,
antes do incio dos servios, visando recolher os detritos do interior da linha e
permitir anlise do grau de remoo destes ao longo do processo;
b) a graduao da tela deve ser selecionada em funo das caractersticas dos
equipamentos ligados s tubulaes;
c) para este caso especfico o procedimento de limpeza deve considerar a
tubulao limpa quando o leo estiver dentro dos parmetros de impureza
aceitveis pelo fabricante do equipamento ou, se estes parmetros no
estiverem disponveis, quando no for detectada presena de impurezas
depositadas no filtro, aps circulao do leo, por um perodo mnimo de 6 h, a
uma velocidade mnima de 3 m/s.

12.3 Secagem

12.3.1 Quando necessrio as linhas devem ser secas, conforme o procedimento de
secagem e requisito de projeto, de forma a no comprometer a qualidade dos produtos ou a
integridade dos equipamentos, quando da entrada em operao.

12.3.2 Especial ateno deve ser dada s vlvulas e suas cavidades.

13 DOCUMENTAO

13.1 O certificado de aceitao, emitido por conjunto de tubulaes, deve conter, no
mnimo, as seguintes informaes:

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a) identificao das tubulaes integrantes;
b) certificado de concluso de montagem emitido por conjunto de tubulaes
testado (ver item 13.2);
c) registro das no-conformidades geradas na montagem;
d) identificao dos certificados de pintura;
e) identificao dos certificados de teste (ver item 13.3);
f) registro de execuo da limpeza e condicionamento;
g) identificao dos certificados de isolamento trmico.

13.2 O certificado de concluso de montagem, emitido por conjunto de tubulaes testado,
deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:

a) identificao das tubulaes integrantes do conjunto de tubulaes testado e
nmero do fluxograma de teste;
b) indicao dos materiais empregados (permitindo rastreabilidade ao certificado
de qualidade);
c) indicao do procedimento de montagem utilizado;
d) indicao dos procedimentos de soldagem utilizados;
e) indicao do registro de inspeo utilizado (contendo nmero das juntas, dos
soldadores, dos procedimentos de END e percentuais de ensaio);
f) indicao dos registros e certificados de tratamento trmico e ensaios
correspondentes;
g) indicao dos registros e certificados de pr-tensionamento.

13.3 O certificado de teste deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:

a) data do teste;
b) conjunto de tubulaes testado;
c) fluxograma de teste, indicando a localizao dos manmetros e limites do
sistema em teste;
d) condies de teste (fluido, presso e temperatura);
e) resultado do teste, com os respectivos registros de acompanhamento;
f) procedimento utilizado.

13.4 O certificado de tratamento trmico deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:

a) data da execuo;
b) identificao das linhas, spools ou juntas tratadas;
c) curva de tratamento trmico (temperatura X tempo);
d) resultado de ensaios de dureza aps o tratamento;
e) registro de acompanhamento.

13.5 O certificado de pr-tensionamento deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:

a) data de realizao;
b) identificao das linhas;
c) deformao aplicada;
d) temperatura da linha;
e) aprovao da conformidade com o projeto;
f) procedimento utilizado.

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53

14 ACEITAO E REJEIO

As tubulaes so consideradas aceitas se construdas, examinadas, ensaiadas e testadas
com resultados satisfatrios, nas condies requeridas por esta Norma.

_____________

/ANEXO A

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54
ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS NA INSPEO DE SOLDA DE
TUBULAES

A-1 OBJETIVO

A-1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no-destrutivos a que devem ser
submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma.

A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 a
N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo
com as normas PETROBRAS N-1590, ABNT NBR NM ISO 9712 e ABNT NBR 14842.

A-2 CLASSES DE INSPEO

A-2.1 As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a TABELA A-1, em
funo do tipo de material, da classe de presso definida na cdigo ASME B16.5 e da
temperatura da linha, com as excees do item A-2.2.

TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE
PRESSO DAS LINHAS)

Classes de Inspeo
Material
P-
Number
Limitaes
(Ver Nota 1) I II III
IV
(Ver Nota 3)

Aos-carbono 1 T 430 C Categoria D 150
2)
a 900
1 500 a
2 500
C-1/2 Mo
1/2 Cr-1/2 Mo
3
- -
150 a 900
1 500 a
2 500
1 a 2 Cr-Mo 4
2 1/4 a 9
Cr-Mo
5
12 Cr (tipo 410) 6
12 Cr (tipo
405)
7
2 1/4 Ni 9A
3 1/2 Ni 9B
- - 150 a 600 900 a 2 500
5 Ni 11A-SG2
9 Ni 11A-SG1
- - - 150 a 2 500
-101C < T < 430 C -
150 a 600 900 a 2 500 Aos
Inoxidveis
Austenticos
8
-101 C T 430 C - -
150 a 2 500
- 101 C < T < 399 C -
150 a 600 -
Ligas de
Nquel
41 a 45
- 101 C < T < 204 C
- - 150 a 2 500
Ligas de
Cobre
31 a 35
T - 101 C
T 200 C
- - 150 a 600
categoria M
ou
servio
cclico
severo ou
servio a
alta presso
conforme
captulo IX
do cdigo
ASME B31.3
ou
servios
sujeitos a
corroso sob
tenso ou
com
hidrognio
ou instalaes
de
compresso
projetadas
pelo cdigo
ASME B31.8

Notas: 1) Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de
soldagem, a linha deve ser includa na classe de inspeo IV.
2) Para fludo no enquadrados em categoria D.

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55
3) Em unidades ou instalaes de explorao e produo, as linhas de gs natural
com classe de presso igual ou maior que 600 devem ser includas na classe
de inspeo IV.

A-2.2 Servios categoria D, servios categoria M, servios cclicos severos ou servios
a alta presso so definidos conforme cdigo ASME B31.3.

A-3 AMOSTRAGEM

A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination) (ver
TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do nmero
de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de juntas
do lote.

A-3.2 Quando indicado o exame por amostragem tipo 2 (spot examination) (ver
TABELA A-2), deve ser examinada uma extenso correspondente dimenso de um filme
conforme definido na norma PETROBRAS N-1595 e numa quantidade de juntas que
corresponda ao percentual a inspecionar indicado, em relao ao nmero total de juntas do
lote. A regio examinada deve incluir a interseo com as soldas longitudinais, se houver,
devendo aparecer na radiografia um mnimo de 35 mm destas soldas.

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56
TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA

Extenso Exigida Para Cada Tipo
Classe P-Number
Tipos de Exame
Exigidos
Circunferenciais
(ver Notas 3 e 9)

Bocas-de-Lobo e
Outras Deri vaes
(ver Notas 1, 6 e 9)

De Suporte
(ver Nota 7)

Em ngulo
(ver Nota 2)

Longitudinais
(ver Nota 2)

I 1 Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 10 % - - -
1
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
- 10 % tipo 1 - 10 % tipo 1 -
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 10 % - - -
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
- 10 % tipo 1 - 10 % tipo 1 -
3
Dureza
(ver Nota 4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 10 % - - -
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
4, 5, 6, 7
Dureza
(ver Nota 4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
10 % tipo 1 - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 10 % - - -
II
8, 9A, 9B,
41-45
31-35
Lquido Penetrante
(ver Nota 6)
100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
100 %
(ver Nota 10)
- - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 25 % - - -
1
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
- 100 % 20 % tipo 1 100 % -
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
100 % tipo 1
(ver Nota 10)
- - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 25 % - - -
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
100 % 100 % 20 % tipo 1 100 % -
3, 4
Dureza
(ver Nota 4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
5, 6, 7
Dureza
(ver Nota 4)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Nota 5)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 100 % - - -
III
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
Lquido Penetrante
(ver Nota 6)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Notas 5 e 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
1
Dureza
(ver Notas 11, 14 e 15)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Notas 5 e 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 100 % - - -
Partculas magnticas
(ver Nota 8)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
3, 4, 5, 6, 7
Dureza
(ver Notas 14 e 15)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Visual 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
Radiogrfico
(ver Notas 5 e 12)
100 % - - - 100 %
Ultra-Som
(ver Nota 13)
- 100 % - - -
IV
8, 9A, 9B
11A-SG1,
11A-SG2,
41-45
Lquido Penetrante
(ver Nota 6)
100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

Notas: 1) Como soldas de boca-de-lobo e outras derivaes entende-se, para efeito da
TABELA A-2:

a) soldas entre tubo principal e a chapa de reforo;
b) soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo;
c) soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao;
d) soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva,
luvas, colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados
detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral para
solda de topo) e nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas.

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2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de
selagem de conexes rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos.
3) Aplicvel somente s soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As
soldas feitas para fabricao de tubos e acessrios devem atender aos
requisitos das normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM),
exceto quando indicado em contrrio na padronizao de material de tubulao
correspondente, ou no contrato.
4) O exame de dureza deve ser conduzido, como prescrito no item 9.7 desta
Norma. Soldas que no requeiram tratamento trmico no necessitam deste
exame.
5) Quando aprovado pela PETROBRAS, o exame com ultra-som pode ser usado
em substituio ao radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da norma
de projeto aplicvel, bem como os requisitos especficos desta Norma.
6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser feito na ltima camada de
metal depositado.
7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo.
8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o
exame por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso.
9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual.
10) Se todas as condies listadas abaixo forem atendidas e se no forem
encontrados defeitos no aceitveis, a extenso do ensaio radiogrfico pode
ser de 25 %:

a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG;
b) o dimetro interno na regio da raiz da solda deve ser controlado por
esmerilhamento;
c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual
a 1 1/4 (32 mm);
d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou
igual a 5/8 (16 mm).

11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr B, o
ensaio de dureza pode ser executado em apenas 20 % das soldas com
amostragem do tipo 2.
12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os
requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo do
cdigo ASME B31.3.
13) Vlido para a Nota 1 alnea c).
14) Na qualificao do procedimento de soldagem, devem ser examinados por
micro-dureza o metal de solda e a zona afetada pelo calor (ZAC). A
localizao dos pontos de medio deve ser conforme definido na norma
PETROBRAS N-133.
15) Para servios sujeitos a corroso sob tenso ou com hidrognio, deve ser
observado o seguinte:

a) o valor mximo de dureza deve ser limitado a 248 HV na qualificao do
procedimento de soldagem;
b) todas as soldas de produo devem ser submetidas a ensaio de dureza,
estando o valor mximo limitado a 200 HBN;
c) caso o valor de dureza das soldas de produo ultrapasse 200 HBN, deve
ser executado o tratamento trmico de alvio de tenses.

A-3.3 Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas em um
determinado perodo, agrupadas segundo uma determinada padronizao ou especificao
de tubulao e por soldador.

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A-3.3.1 O lote deve ser selecionado por classe de inspeo, devido aos diferentes
percentuais exigidos.

A-3.3.2 Quando for executado exame por amostragem, o trabalho de todos os soldadores
deve estar includo nesta amostragem.

A-3.3.3 No caso de penalidades, aplic-las ao mesmo soldador.

A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS

A-4.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a TABELA A-2. Soldas
entre materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida
para o material com os critrios mais exigentes.

A-4.2 O exame visual deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos
requisitos da norma de projeto aplicvel.

A-4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o exame visual deve
verificar o cumprimento da norma de projeto aplicvel.

A-4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o exame visual deve atender
aos mesmos requisitos da norma de projeto aplicvel para servio cclico severo.

A-4.5 O exame com ultra-som, quando aplicvel, deve tambm atender ao requisito
suplementar da norma de projeto aplicvel. recomendvel a aplicao do ultra-som
apenas para juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x
conexo com dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas
especificadas acima, devem ser rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de
realizao de inspeo e executado procedimento especfico aprovado pela PETROBRAS.

A-4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2 deve estar de acordo
com a norma de projeto aplicvel.

A-4.7 Os cruzamentos de solda e as soldas que no atendem as distncias mnimas
previstas no item 6.1.6 devem ser 100 % radiografados.

A-4.8 Exceto para Fluidos de categoria D do cdigo ASME B31.3, todas as soldas em
juntas de dimetros menores ou iguais a 1 1/2 devem ser inspecionadas por L.P. em
100 %. Caso seja requerido tratamento trmico, o ensaio deve ser realizado aps este
tratamento.

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59

A-4.9 Antes e aps o tratamento trmico, as juntas soldadas devem ser submetidas a
exame com partculas magnticas ou, quando este no for possvel, lquido penetrante.

_______________

/ANEXO B

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60

ANEXO B - AMOSTRAGEM

B-1 OBJETIVO

Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e
rejeio, apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis da norma
ABNT NBR 5425, para a amostragem solicitada pelo item 5.2 desta Norma.

B-2 AMOSTRAGEM

B-2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas
ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427.

B-2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos,
para cada componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem
estabelecidas pelo item 5.2 desta Norma e em funo do tamanho do lote.

B-2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos
atravs das TABELAS B-1 e B-2.

B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E
LIMITES DE ACEITAO E REJEIO

B-3.1 Entrar na TABELA B-1 com o tamanho do lote e o nvel de inspeo aplicvel,
obtendo-se o cdigo literal de amostragem.

TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM

Tamanho do Lote Nvel Geral de Inspeo II
2 a 8 A
9 15 B
16 25 C
26 50 D
51 90 E
91 150 F
151 280 G
281 500 H
501 1 200 J
1 201 3 200 K
3 301 10 000 L
10 001 35 000 M
35 001 150 000 N
150 001 500 000 P
acima de 500 000 Q

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61

B-3.2 Em funo do risco do consumidor, entrar na TABELA B-2 (risco de consumidor 5 %)
com o cdigo literal de amostragem obtido no item B-3.1 e com a Qualidade Limite (QL),
obtendo-se ento:

a) o tamanho da amostra;
b) limites de aceitao e rejeio:
- nmero de peas defeituosas que ainda permite aceitar o lote - Ac;
- nmero de peas defeituosas que implica na rejeio do lote - Re.

B-3.3 Se na entrada da TABELA B-2 encontrar-se a seta deve-se:

a) seta para baixo () - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra
fornecidos pelo primeiro plano abaixo de seta; caso esse novo tamanho de
amostra seja maior que o tamanho do lote, deve ser feita inspeo em 100 %;
b) seta para cima () - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho fornecidos pelo
primeiro plano acima da seta.

B-3.4 Exemplos:

a) vlvulas gaveta de 3/4 800 - encaixe para solda;
b) tamanho do lote: 200;
c) caractersticas de amostragem - conforme item 5.2;
d) nvel de inspeo II;
e) QL = 10;
f) plano de amostragem simples;
g) risco do consumidor 5 %.

B-3.4.1 O cdigo literal do tamanho de amostra obtido na TABELA B-1 baseado no
tamanho do lote (200) nvel de inspeo (II), obtm-se o cdigo G.

B-3.4.2 Utilizando a TABELA B-2, para QL = 10 e para o cdigo G conclui-se que:

a) tamanho de amostra = 32;
b) Re = 1;
c) Ac = 0.

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62

TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA
QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR
APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 %

Qualidade Limite
4,0 10 15
Cdigo de
Amostra
Tamanho
da Amostra
Ac Re Ac Re Ac Re
A 2

B 3

C 5

D 8

E 13

F 20
0 1
G 32
0 1 1 2
H 50
1 2 3 4
J 80
0 1 3 4 7 8
K 125
1 2 7 8 12 13
L 200
3 4 12 13 21 22
M 315
7 8 21 22
N 500
12 13
P 800
21 22
Q 1 250

Notas: 1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for
igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar
100 %.
2) - Usar o primeiro plano acima da seta.
3) Ac - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote.
4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote.

______________

/ANEXO C

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63
ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO

C-1 OBJETIVO

Apresentar exemplos para elaborao dos procedimentos de execuo, listando os itens
bsicos que compem estes procedimentos.

C-2 CONTEDO

C-2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao

a) objetivo;
b) definies;
c) normas aplicveis;
d) anlise da documentao de controle de qualidade correspondente;
e) descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados;
f) definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material:
- percentual de peas examinadas;
g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual,
dimensional);
h) relao dos padres de aceitao de cada material:
- exigncias das normas correspondentes; caractersticas das RMs;
i) indicao de material liberado/rejeitado:
- forma de identificao;
- local de armazenamento.

C-2.2 Procedimento de Armazenamento e Preservao de Materiais de Tubulao

a) objetivo;
b) definies;
d) definio do local de armazenamento, por tipo e caractersticas dos materiais;
e) condies de armazenamento, por tipo, de material:
- empilhamento mximo; inclinao quando necessrio; distncia entre as
peas e/ou entre estas e piso; tipos de apoio;
f) proteo contra queda e/ou avarias mecnicas:
- cuidados; suportao; amarrao;
g) preservao, por tipo de material:
- tamponamento; proteo de superfcies com graxa, tinta ou verniz; proteo
contra chuva e/ou calor.

C-2.3 Procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes

a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos auxiliares de montagem:
- tipos, descrio, capacidade e quantidade;
e) instrumentos utilizados:
- tipos, faixa de utilizao e quantidade;
f) dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda:
- tipos, descrio, funo, quantidade; cuidados na fixao e remoo;

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64
g) caractersticas dos processos de corte empregados;
h) seqncia de fabricao e de montagem de reas e sistemas de tubulao:
- linhas envolvidas; material de base; faixas de dimetro e espessura;
i) mtodo de controle de execuo de junta soldada por soldador;
j) mtodo de identificao e rastreabilidade de materiais e spools;
k) relao dos procedimentos de soldagem que devem ser utilizados em funo
das variveis do material, espessura;
l) relao dos procedimentos de inspeo que devem ser utilizados;
m) caractersticas particulares do projeto e do processo de fabricao:
- tolerncias; sobrecomprimento; ajuste montagem; utilizao de acessrios
especiais (curvamento de tubos, curvas em gomos, bocas-de-lobo,
redues); tubulaes roscadas; tubulaes encamisadas; preparao para
revestimento);
n) caractersticas de montagem dos acessrios:
- montagem de juntas, vlvulas, filtros;
o) requisitos de condicionamento nas diversas fases do processo:
- proteo mecnica; proteo anticorrosiva; limpeza;
p) requisitos de segurana para proteo pessoal.

C-2.4 Procedimento de Pr-Tensionamento de Tubulaes

a) objetivo;
b) definies;
d) definio dos locais a serem tensionados;
e) equipamentos utilizados:
- tipo e capacidade;
f) mtodo de execuo:
- caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos esforos e
deslocamentos;
g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal:
- preveno quanto a sobrecarga e proteo pessoal.

C-2.5 Procedimento de Fabricao e Montagem de Suportes

a) objetivo;
b) definies;
d) caractersticas dos suportes:
- tipos, materiais e dimenses bsicas;
e) caractersticas dos equipamentos empregados:
- tipos; capacidade e quantidade;
f) caractersticas do processo de fabricao:
- corte; solda; ensaios e tolerncias;
g) caractersticas de montagem:
- posicionamento; montagem e solda; tolerncias; ajustagem dos suportes de
mola e selagem em suportes tipo bero.

C-2.6 Procedimento de Transporte de Materiais de Tubulao

a) objetivo;
b) definies;
d) iamento de peas e spools:

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- meios de iamento; material empregado; locais de amarrao; equipamentos
de iamento e carga mxima admissvel;
e) equipamentos de transporte;
f) arrumao para transporte:
- posicionamento relativo das peas e spools, amarrao e proteo
mecnica;
g) aspecto de segurana:
- cuidados; proteo de equipamentos e pessoal.

C-2.7 Procedimento de Tratamento Trmico em Juntas de Tubulao

a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados:
- tipos; caractersticas; funo e quantidade;
- tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao;
f) preparao dos servios:
- posicionamento das peas, spools e equipamentos; interligaes eltricas
das fontes de aquecimento;
g) preparao das juntas:
- posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem das fontes de
aquecimento; montagem e fixao do isolamento;
h) descrio dos parmetros de tratamento trmico:
- temperatura; velocidade de aquecimento e resfriamento; tempo de
tratamento; incio e fim do controle de temperatura;
i) mtodo de execuo:
- aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e grfico de T.T.;
j) precauo durante o T.T.:
- segurana pessoal; cuidados com equipamentos materiais; suportao das
peas;
k) providncias aps o tratamento trmico:
- remoo de equipamentos e controle de espessura.

C-2.8 Procedimento de Teste de Vlvulas

a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos de teste e dispositivos auxiliares;
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
- tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio;
f) descrio dos componentes a serem testados;
- corpo; sede; contravedao;
g) fluido de teste:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
h) presses de teste:
- mnima empregada e mxima admissvel;
i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana:
- bloqueios; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste:
- pressurizao; durao, verificaes e critrios de aceitao;
k) caractersticas particulares do mtodo do teste;

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l) providncias aps a realizao do teste:
- secagem; proteo anticorrosiva e proteo mecnica.

C-2.9 Procedimento de Teste Hidrosttico de Tubulaes

a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos de teste e dispositivos auxiliares:
- tipos, caractersticas; funo e quantidade;
- drenos e suspiros;
- tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de teste:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas includos e excludos ou
modificados;
g) fluido usado no teste:
- tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de captao e
descarte; compatibilidade com o meio ambiente;
h) presses de teste:
- a mnima admissvel e mxima permitida;
- bloqueios; suportao provisria; acessos; interligaes para enchimento,
pressurizao; drenagem; equipamentos e cuidados para proteo pessoal;
j) meios de execuo do teste:
- pressurizao; durao; verificaes; aceitao e rejeio;
k) caractersticas particulares do mtodo de teste;
l) providncias aps a realizao do teste:
- drenagem; remoo de dispositivos auxiliares e preservao; lavagem da
tubulao;
m) coordenador ou responsvel tcnico.

C-2.10 Procedimento de Teste Pneumtico de Tubulaes

Anlogo ao item C-2.9, onde aplicvel.

C-2.11 Procedimento de Lavagem de Tubulaes

a) objetivo;
b) definies;
d) equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares:
- tipo; caractersticas; capacidade; quantidade e funo;
- tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao;
f) definio dos sistemas de lavagem:
- limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e excludos;
g) fluido de lavagem:
- tipo; temperatura e grau de pureza;
h) critrio de execuo:
- vazo e durao;
- bloqueios; acessos; suportao provisria; interligaes; equipamentos e
cuidados para proteo pessoal;

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j) meios de execuo da lavagem:
- evoluo do processo; verificaes no fludo e na tubulao e critrios de
aceitao;
k) caractersticas particulares do processo de lavagem;
l) providncias aps execuo da lavagem:
- drenagem; remoo de equipamentos e dispositivos auxiliares e preservao.

C-2.12 Procedimento de Sopragem e Limpeza com Vapor

Anlogo ao item C-2.11, onde aplicvel.

C-2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes:

a) objetivo;
b) definies;
d) fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios;
e) fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante);
f) solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo)
para cada fase;
g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo,
drenagem sentido e velocidade de fluxo para cada fase;
h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes,
tanques, termmetros);
i) forma de diluio e injeo das solues;
j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de
anlise critrios de aceitao);
k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao
e cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do
sistema, se depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos
horizontais;
l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea,
equipamentos de proteo e pontos de gua corrente);
m) mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos
auxiliares de limpeza;
n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a
presso a ser mantida no(s) sistema(s).

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IR 1/3

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
1.2 Includo
Captulos 2 e 3 Revisados
4.1 e 4.2 Revisados
4.5 e 4.6 Revisados
4.10 e 4.14 Revisados
4.20.2 Revisado
5.3.2, 5.3.4 e 5.3.7 Revisados
5.4.4 a 5.4.7 Revisados
5.5.4 e 5.5.6 Revisados
5.6.2 Revisado
5.6.3 e 5.6.5 Includos
5.6.5.1 e 5.6.5.2 Includos
5.6.6 Revisado
5.6.6.2 Revisado
5.6.9 Revisado
5.7.1 a 5.7.3 Includos
5.8.1 a 5.8.3 Includos
5.9.4 Includo
5.10 e 5.11 Includos
5.12.4 e 5.12.5 Includos
5.13.6 Includo
6.1 Revisado
6.1.1 Revisado

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REV. E NOV / 2007

IR 2/3

REV. E
FIGURAS 2.1 e 2.2 Revisados
FIGURAS 3.1 e 3.3 Revisados
7.1.8.3 e 7.1.8.4 Revisados
7.1.9.4 e 7.1.9.5 Revisados
7.3.4 Revisado
7.4.1 Revisado
7.6.6 Revisado
7.9.4 Revisado
7.10.1 Revisado
9.3 a 9.5 Revisados
9.7 Revisado
9.7.1, 9.7.5 e 9.7.6 Revisados
9.9 Revisado
10.2, 10.3 e 10.5 Revisados
FIGURA 7.1 Revisado
11.1.10, 11.1.13, 11.1.15 e
11.1.20
Revisados
11.1.15 Revisado
11.1.19 Includo
11.1.20 Revisados
11.1.21 e 11.1.22 Includos
11.2.1 Revisado
11.3.5.1, 11.3.5.2 e 11.3.5.4 Revisados

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IR 3/3

REV. E
11.6.2 e 11.6.3 Includos
12.1.2 a 12.1.4 Includos
12.3.1 Revisado
ANEXOS A e B Revisados

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GRUPO DE TRABALHO - GT-17-22

Membros
Nome Lotao Telefone Chave
Andr Mariano ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM 819-3468 CSM0
Eduardo de Araujo Saad ENGENHARIA/IEABAST/EAB/SE 819-3302 SG6J
Gerson de Carvalho Costa
Lima
E&P-UN-BC/ST/EIS 861-2246 QM27
Mario Natalino Jordo Neto UN-REDUC/EM 813-7331 EDB4
Mario Okawa UN-RECAP/EN 852-9228 RC30
Reinaldo Ramos David AB-RE/ES/TEE 814-4373 ED8A
Tadeu Elieser Bezerra Freitas ENGENHARIA/IEABAST/IERFP/CMCO 856-6681 EH8N
Walcondiney Pereira Nunes CENPES/EB/EEQ 812-6227 BR14
Secretrio Tcnico
Paulo Cezar Correa Defelippe ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3079 EEM8

_____________

N-0115 e Fabricação e Montagem de Tubulações Metalicas

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