INTRODUCCIN

El aire comprimido se refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso
de aire que ha sido sometido a presin por medio de un compresor. En la mayora
de aplicaciones, el aire no slo se comprime sino que tambin se deshumifica y se
filtra. El uso del aire comprimido es muy comn en la industria, su uso tiene la
ventaja sobre los sistemas hidrulicos de ser ms rpido, aunque es menos
preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes
Filtro de entrada, tiene como misin el eliminar las impurezas contenidas en el aire
de aspiracin.
Compresor, que como su nombre indica comprime el aire a la presin deseada, y
cuyo tamao puede oscilar desde pequeos compresores porttiles a grandes
compresores.












Una mina a 3000pies sobre el nivel del mar, se necesita hacer una distribucin de
aire comprimido, (compresor y la potencia de un motor), para distribuir el aire
comprimido a 5 perforadoras que tiene un consumo de 850 cfm y una presin de
104.7 PSIA



CARACTERISTICAS
Alta velocidad de penetracin
Alta torsin
Controles de operacin convenientes
Botn de retraccin de la pierna de avance
Regulacin automtica de la presin del
agua
Vlvula de agua de acero inoxidable,
operado por aire
Lubricacin positiva y expulsin frontal
Intercambiabilidad de partes con las
perforadoras CANUN 260B de Piso. Stoper
y de Cantera

Calculamos

= 1.1026

Pug = 104.7 PSIA
Paz =13.16 PSIA
Pao = 14.7 PSIA

Capacidad que necesitamos para poder funcionar las 5 perforadoras

V= 1.1026 x 850 = 937.21 cfm necesitamos un compresor que puede obtener
937.21 cfm de aire comprimido


Buscamos un compresor que pueda obtener esa cantidad de pies cubico por
minuto, tenemos:
Compresores de tornillo rotativos con transportables mono eje, 8,6 bar

Pequeo en tamao, grande en prestaciones.
Nuestra bsqueda constante de innovaciones y nuestro compromiso por solventar
sus necesidades han dado como resultado un producto de calidad superior que
proporciona rendimiento, fiabilidad, economa y versatilidad.
Caractersticas
- Pequeas dimensiones, peso reducido
- Montura monoeje
- Bajo nivel sonoro
- FuelXpert para un consumo de combustible optimizado
- Tanque de combustible con capacidad para un turno completo de trabajo
- Puntos de servicio en un nico lado
- Puertas de servicio de longitud completa
- Drenaje de fluidos centralizado
- Controlador multifuncin electrnico
Ventajas
- Coste total de propiedad ms bajo
- Fcil de transportar
- Fcil manejo en el lugar de trabajo
- Ideal para zonas urbanas
- Seguridad para el operario y el medio ambiente
- Monitorizacin completa
- Mejor ahorro de combustible de su clase


Requisitos del compresor XAMS407
Presin de trabajo efectiva normal 8.6 bar
Numero de cilindro 6
Velocidad del motor 2000rpm
Potencia del motor nominal 186 kw (249.439 hp )
Motor de combustin interna ( Caterpillar)
Longitud 5.074 m
Anchura 1.988 m
Altura 2.092 m

Calculamos la perdida de potencia del motor a 3000 pies sobre el nivel del mar

Perdida De potencia =

Las perdida es de 29.9316 hp a los 3000pies


Ahora diseamos nuestro pulmn de aire


Para abastecer a las perforadoras tenemos q tener un volumen de 27 m
2

aproximadamente



El diseo planteado conforma de un cilindro una esfera partida en mitad





Calculamos el volumen de cilindro el radio del cilindro es de 1.50m y su altura
es de 1.85 m
V
cilindro
=
2
h = (1.50)
2
(1.85) = 13.0769 m
2



El radio de la esfera es de 1.50 m

V
esfera
=

2
=

2
= 14.1372 m
2

t
= Tensin tangenciales

L
= Tensin longitudinales

El espesor de la plancha es de 7 mm
P =7 kg/cm
2

r = 150 cm

t
=

= 1500 kg/cm
2

L
=

= 750 kg/cm
2

ACCESORIOS QUE SE UTILIZAN DISTRIBUCIN DE AIRE

Unidad de preparacin de aire 1", MAXI-B, filtro/regulador

La principal aplicacin de la unidad MAXI-B de alto caudal es la de preparar el aire para
las herramientas neumticas que consumen gran cantidad de aire, tales como las
turboamoladoras y las grandes amoladoras verticales y angulares de Atlas Copco, as
como cuando se utilizan mangueras de distribucin largas. La unidad MAXI-B tiene una
carcasa de zinc fundido y vasos de aluminio con insertos de polipropileno. El vaso se
rosca directamente en la carcasa para facilitar su manejo. Todas las unidades
independientes, los soportes de montaje, los juegos de montaje y los manmetros se
piden por separado. Las unidades MAXI F/RD y FRD se suministran completas con
soporte de montaje, juego de montaje y manmetro. Los filtros Atlas Copco estn
equipados con un sistema ciclnico. Mediante la fuerza centrfuga, este sistema separa un
alto porcentaje de las partculas de agua y slidas ms pesadas, mientras que el filtro
reduce al mnimo la suciedad que entra en la herramienta. Esto significa unos ciclos de
trabajo ms largos de las herramientas y tiempos de servicio mnimos. Los reguladores
Atlas Copco aseguran un flujo ptimo a los caudales especficos que necesitan nuestras
herramientas o cualquier otra herramienta neumtica.
Caractersticas y ventajas
Caudal mx. de aire 244 l/s para unidades combinadas
Baja cada de presin
El filtro reduce el agua y la suciedad en los componentes neumticos
El lubricador prolonga hasta en tres veces la vida til de un motor de
aletas
Temperatura de trabajo de -10 C a +50 C, a 10 bar
Capacidad de presin de entrada de 0 a 17,5 bar
Capacidad de presin de salida de 0,5 a 12 bar
Filtro estndar de 30 m para reducir la suciedad en los componentes
SIMULADOR DE HERRAMIENTA NEUMTICA

Para comprobar si la presin o el caudal son suficientes, se puede conectar el simulador
de herramienta neumtica en lugar de la propia herramienta. El simulador se suministra
con diferentes conexiones.

UNIDAD DE CONTROL DE PRESIN

La unidad se compone de un manmetro de alta calidad y los acoplamientos
necesarios para comprobar la presin en la entrada de aire de la mquina.



DETECTOR DE FUGAS DE AIRE

El detector de fugas de aire se emplea para buscar escapes (por ejemplo, en
instalaciones de aire comprimido, instalaciones de vaco, etc.). Funciona escuchando en
una banda de frecuencia que no contiene normalmente interferencias y no es audible para
el odo humano (>20 kHz). Las fugas de aire comprimido o las descargas disruptivas
(chispas) generan un sonido ultrasnico. El equipo se entrega en una maleta y est
compuesto por: dispositivo de deteccin, auriculares y sonda direccional.

VLVULAS DE BOLA

Las vlvulas BAL y BAL-1A de Atlas Copco son adecuadas para su uso con aire, agua y
otros muchos lquidos y gases, gracias a los materiales con los que estn fabricadas.
Pueden usarse en todas las posiciones, desde completamente abiertas a completamente
cerradas.
Caractersticas y ventajas
Sin silicona: se pueden usar para pintar con pistola
BAL con juntas de caucho nitrlico
Mximo caudal con paso total segn normas DIN, para una cada de
presin mnima
Carcasa y bola de latn estampado en caliente y cromado MS 58, para
un uso severo
Mango de aluminio esmaltado para resistir un trato severo
BAL con mango tipo tuerca de mariposa para espacios limitados

TUBERAS
Es el conjunto de todas las tuberas que parten del depsito, colocadas fijamente
unidas entre s y que conducen el aire comprimido a los puntos de toma para los
equipos consumidores individuales. n Factores que influyen en el dimetro de una
tubera: Velocidad de circulacin admisible. Prdida admisible de presin. Presin
de trabajo. N de puntos de estrangulacin existentes en la tubera. Longitud de la
tubera. La velocidad de circulacin debe estar comprendida entre 6-10/ms. La
cada de presin no debe superar el valor de 0.1kp/cm2 hasta los consumidores
acoplados. Los puntos de estrangulacin provocan una cada de presin: n tubos-
accesorios, codos, curvaturas, derivaciones
Los materiales de tuberas son: Cobre,Tubo de acero negro ,Latn ,Tubo de acero
galvanizado, Acero fino, Plstico
Las tuberas deben: poderse desarmar fcilmente, ser resistentes a la corrosin y
de precio mdico.
Las tuberas de acero y cobre se unen entre s mediante racores:
racores de anillo cortante (DIN 2353)
racores de anillo opresor (DIN 2367)





INTRODUCCIN



En un yacimiento minero donde el acceso a la mina no es posible por socavones de
cortada o tneles; cuando se quiere profundizar una mina en plena operacin o se quiere
extraer mineral o desmonte; cuando se quiere introducir materiales, maquinarias y el
mismo personal; y no se tiene socavones principales, se recurre a la utilizacin de
infraestructura y maquinaria de izaje.

La variedad de maquinarias de izaje, potencia del motor y necesidad de las operaciones,
hacen la seleccin y eleccin del tamao de los sistemas de izaje. Esta eleccin, facilita
que una gran, mediana y pequea minera y minera artesanal decidan por las soluciones
de los problemas de transporte vertical. Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo
humano, al utilizar estas maquinarias; que permiten mejorar la productividad y la
velocidad de extraccin vertical o inclinada.













Factores para construir un izaje

Necesidades del extraccin de mineral
Reduccin de los costos de produccin
Profundizacin de los niveles de extraccin

Componentes de un Winche de Izaje:
Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izane tiene
los siguientes componentes:

Tambora (una o dos);
Motor;
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
Palancas de control;
Cables;
Jaula, baldes o skips;
Poleas;
Estructura de desplazamiento o castillo.

TAMBORES
Son cilindros metlicos donde se
enrolla el cable. Podramos hablar
del enrollado activo que es el cable
que verdaderamente trabaja y el
enrollado de reserva para los cortes
reglamentarios que dispone la ley de
seguridad y para reducir el esfuerzo
ejercido por el cable, a la unin con
el tambor. La fotografa muestra Tamboras del Winche de Uchucchacua
Buenaventura.
Motor:
Es el propulsor de la accin mecnica, es el que realiza el trabajo de izaje .
Las caractersticas del motor se elige de acuerdo al requerimiento y la
capacidad de la carga que se quiere izar y a las dimensiones y modelo del
pique.







Skip
La ventaja del skip es que se puede izar tonelajes grandes se utiliza mejor la seccin del
pique; se disminuye el peso muerto, el carguo y descargue del mineral es rpido, se usa
poco personal en su operacin (pudiendo ser automtico). Existen skips llamados
basculante que puede girar alrededor de eje el momento de la descargar.


Necesitamos calcular el tiempo del ciclo de winche de izaje de mineral
Tenemos que el peso del skip 680 kg, carga til de skip es de 8 toneladas mtricas , aceleracin es
de 0.8m/s
2
,velocidad de 12 m/s ,profundidad del pozo es de 350 m , su desaceleracin es de 0.8
m/s
2
y el tiempo de reposo en cargio es de 30 segundo .el dimetro del cable es de 5 cm
Peso skip es de 680 kg
Carga til 8000kg
Aceleracin es de = 0.8m/s
2
Desaceleracin es de = 0.8m/s
2
Velocidad es 12 m/s
Profundidad es de 350 m
Tiempo de reposos es de 30 segundos
Dimetro del cable es de 5 cm
Peso del cable es de 18.653kg/m


El tiempo del ciclo =

+tr =

= 74.167

Calculamos la carga mxima que resistir el cable

Cm = Cn + Cu + PcL
Cm = 680kg + 8000kg + 18.653kg x 350m
Cm= 15208.55

La profundidad del pozo es de 350 m y el dimetro del cable es de 5 cm.calcular el
dimetro y longitud de enrollamiento (tambor)

D = 80 x 0.05 = 4 m

G =

= 0.05(

= 2.241m

L=

= 350.049m

N =

= 49 .72 vueltas en tambor

IZAJE

Determinar la potencia en kw (RMS)de un winche de extraccin con motor de
corriente alterna con 2 skip de 8 TM de capacidad (SL) en una pozo de 350m de
profundida. La velocidad V del cable es 12m/s ,la relacin del peso del skip (SW)
al peso de la carga (SL) es de 0.75 la aceleracin es de 0.80 m/s
2
la
desaceleracin 0.80 m/s
2
el tiempo de parada tp= 10s el cable tiene =d=50mm y
peso 18,653kg/m, El winche de extraccin se compone de un solo tambor de
2.241m =D. El ciclo de funcionamiento en segundos es el siguiente Taceleracion
hasta velocidad lenta 1s tiempo de velocidad lenta hasta llegar a 0.8m/s
2
= 2s.
Tiempo de aceleracin hasta llegar a la velocidad plena = 9s. Tiempo de
velocidad mxima = 39.4s

Tiempo de frenado hasta velocidad lenta 9s tiempo desde 0.8m/s
2
hasta veloc.
Lenta 4s frenado hasta el reposo 10s
Ta = 10s
Tr=10s
Tfs= 39.4s
Hp
1
= Tsl x V
2
/Ta
TSL = EEW +SL + 2SW +2R
EEW = 49896kg
SL = 8000Kg
2SW= 13614
Entonces TSL = 49896 + 8000+ 12000+13057.1
TSL = 82953.1kg
Calculando hp1
Hp1 = TSL x V
2
/Ta = 82953.1 x (12)
2
/ 10 = 1194.524 kw
Clculos hp2
Hp2 = -TSL x V
2
/ Te = -1194.524 kw

Clculos hp3
Hp3 =(SL+R)xVxg =(8000 x 6528.55)x 12 x 9.81 = 1710.3 kw
Clculos hp4
Hp4 = SLBx V x G = (8000 x 6528.55) (12 x10x 18.653) = 12290.19kg
Hp4= 12290.19 x 12 x 9.81 = 1446.801 kw
Calculando hp5
Hp5 SLT x V x G = [(8000-6528.55)+(12 x 10 x18.653)] x 12 x 9.81 = 264.971kw
Calculando hp6
Hp6= (SL R)x V x g = (8000-6528.55)12x 9.81 = 173.219 kw
Calculando Hp7
Hp7 = SLx V x g x 0.176 = 8000 x 12 x 9.81 x 0.176 = 165.749 kw
Calculando A
A= hp1 + hp7 + (hp4+hp2 /3) = 1194.524 +165.749+ (1446.801+ 2(1194.524)/3) =
213.123kw
Calculando B
B = hp4 + hp7 = 1446.801 +165.749 = 1612.55 kw
Calculando C
C= Hp5 + hp7 = 264.971 + 165.749 = 430.72 kw
Calculando D
D= hp2 +hp7 + hp5+2hp6/3 = 1194.524+ 165.749 + 264.971+ 2(173.219)/3 =
1564.076 kw
Calculando hp8
Hp8 = 0.6Ax 1.2 /Tr = 06(213.123) x 1.2 / 10 = 15.345 kw
Calculando hp9
Hp9 = -0.6Ax 1.2 /Tr = -06(213.123) x 1.2 / 10 = -15.345 kw
Calculando E
E = A + hp8 = 213.123 + 15.345= 228.468 kw
Calculando F
F= D + Hp4 = 1564.076 - 1446.801 = 3010.877 kw

Calculando potencia de motor de corriente alterna
RMS =

(KW) =

=
8.273531493 x 10
13
KW