Operaes Unitrias

1
CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA
OPERAES UNITRIAS
2
Operaes Unitrias
Operaes Unitrias
3
CURITIBA
2002
OPERAES UNITRIAS
VALTER ROITMAN
Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
4
Operaes Unitrias
665.53 Roitman, Valter.
R741 Curso de formao de operadores de refinaria: operaes unitrias /
Valter Roitman. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002.
50 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.
Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,
RECAP, SIX, REVAP.
1. Operao unitria. 2. Qumica. 3. Balano. I. Ttulo.
Operaes Unitrias
5
Apresentao
com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc.
Para continuarmos buscando excelncia em resultados, dife-
renciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de
voc e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos
que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria.
Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos
de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tc-
nico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no po-
dem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras
fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na
Petrobras.
Nome:
Cidade:
Estado:
Unidade:
Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.
6
Operaes Unitrias
Sumrio
1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE
OPERAES UNITRIAS ................................................... 7
1.1 Introduo ....................................................................... 7
1.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 7
1.2.1 Converso de unidades ........................................ 7
1.3 Balano Material ............................................................. 8
1.4 Balano Energtico ......................................................... 8
1.5 Sugesto para aplicao nos clculos
de Balanos Mssicos e Energticos .............................. 8
2 PROCESSO DE DESTILAO............................................. 9
2.1 Introduo ....................................................................... 9
2.2 Conceitos Fundamentais ................................................. 9
2.2.1 Volatilidade .......................................................... 9
2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor .................................. 9
2.3 Destilao Descontnua ou Destilao Simples ............. 9
2.3.1 Balano Material e Trmico .............................. 10
2.4 Destilao por Expanso Brusca ou Destilao
em um nico Estgio ................................................... 10
2.4.1 Balano Material ............................................... 10
2.4.2 Balano Trmico ............................................... 10
2.5 Destilao Fracionada .................................................. 10
2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao ............. 11
2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao ................ 13
2.5.3 Balano Material ............................................... 14
2.5.4 Balano Trmico ............................................... 15
2.5.5 Influncia das principais variveis
na destilao fracionada .................................... 15
2.6 Fatores que influenciam as principais variveis
na destilao fracionada .............................................. 16
2.6.1 Propriedades da carga ....................................... 16
2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao
das torres (Pratos) .............................................. 17
2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas
de colunas de destilao .............................................. 17
2.7.1 Problema de arraste ........................................... 17
2.7.2 Problema de Pulsao ....................................... 17
2.7.3 Problema de vazamento de lquido ................... 17
2.7.4 Problema de inundao ..................................... 18
3 PROCESSOS DE ABSORO E ESGOTAMENTO ........ 19
3.1 Introduo .................................................................... 19
3.2 Conceitos ..................................................................... 19
3.2.1 Absoro ........................................................... 19
3.2.2 Esgotamento ...................................................... 19
3.3 Solubridade de Gases em Lquidos ............................. 19
3.4 Potencial que promove a absoro .............................. 21
3.5 Refluxo Interno Mnimo .............................................. 21
3.5.1 Absoro ........................................................... 21
3.5.2 Esgotamento ...................................................... 21
3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os
Processos de Absoro e Esgotamento ........................ 21
3.7 Equipamentos .............................................................. 22
4 PROCESSOS DE EXTRAO LQUIDO-LQUIDO........ 23
4.1 Introduo .................................................................... 23
4.2 Conceito ....................................................................... 23
4.3 Mecanismo da Extrao .............................................. 23
4.4 Equipamentos do Processo de Extrao ...................... 24
4.4.1 De um nico estgio.......................................... 24
4.4.2 De mltiplos estgios ........................................ 24
4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas ............................... 25
4.6 Fatores que influenciam a Extrao ............................ 26
4.6.2 Qualidade do solvente ....................................... 26
4.6.3 Influncia da temperatura ................................. 26
5 FLUIDIZAO DE SLIDOS E SEPARAO SLIDO 27
5.1 Fluidizao de slidos .................................................... 27
5.1.1 Conceito ............................................................ 27
5.1.2 Objetivo da Fluidizao .................................... 27
5.1.3 Tipos de Fluidizao ......................................... 27
5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado ........................ 27
5.2 Separao slido-gs ................................................... 28
5.2.2 Arranjos entre os Ciclones ................................ 28
5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
de um Ciclone ................................................... 28
5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento
Cataltico ...................................................................... 29
6 BOMBAS ............................................................................. 31
6.1 Curvas caractersticas de Bombas Centrfugas ........... 31
6.2 Curva da carga (H) versus vazo volumtrica (Q) ...... 31
6.3 Curva de potncia absorvida (PABS.) versus
vazo volumtrica (Q) ................................................. 32
6.4 Curva de rendimento (h) versus vazo
volumtrica (Q) ............................................................ 33
6.5 Curvas caractersticas de Bombas ............................... 33
6.6 Altura Manomtrica do Sistema .................................. 33
6.7 Construo grfica da Curva de um Sistema .............. 34
6.8 Ponto de Trabalho ........................................................ 34
6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema ........... 35
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva
(H x Q) da Bomba ............................................. 35
6.9 Fenmeno da Cavitao............................................... 35
6.9.1 Inconvenientes da Cavitao ............................ 35
6.9.2 Principal Regio da Cavitao .......................... 35
6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao ..................... 36
6.10 NPSH (Net Pressure Suction Head) ............................ 36
6.10.1NPSH disponvel ............................................... 37
6.10.2NPSH requerido ................................................ 37
6.10.3NPSH disponvel versus NPSH requerido ........ 37
6.11 Associao de Bombas ................................................ 37
6.11.1Associao de Bombas em Srie ...................... 37
6.11.2Associao de Bombas em Paralelo.................. 38
Operaes Unitrias
7
1
Conceitos
Fundamentais sobre
Operaes Unitrias
1.1 Introduo
A disciplina denominada Operaes Uni-
trias aquela que classifica e estuda, separa-
damente, os principais processos fsico-qumi-
cos utilizados na indstria qumica. Os pro-
cessos mais comuns encontrados nas indstrias
qumicas so a Destilao Atmosfrica e a
Vcuo, os processos de Absoro e Adsor-
o, a Extrao Lquido-Lquido e Lqui-
do-Gs, o processo de Filtrao, assim como
alguns mais especficos, como por exemplo, o
Craqueamento Cataltico, Hidrocraquea-
mento, Hidrotratamento de correntes ins-
tveis e outros utilizados principalmente na In-
dstria Petrolfera.
1.2 Conceitos Fundamentais
Alguns conhecimentos so fundamentais
para que se possa estudar de forma adequada a
disciplina denominada Operaes Unitrias,
como conhecimentos sobre converso de uni-
dades, unidades que podem ser medidas linea-
res, de rea, de volume, de massa, de presso,
de temperatura, de energia, de potncia. Outro
conceito-base para Operaes Unitrias o
de Balano, tanto Material quanto Energtico.
1.2.1 Converso de unidades
necessrio conhecer as correlaes exis-
tentes entre medidas muito utilizadas na In-
dstria Qumica, como o caso das medidas
de temperatura, de presso, de energia, de
massa, de rea, de volume, de potncia e ou-
tras que esto sempre sendo correlacionadas.
Alguns exemplos de correlaes entre medidas li-
neares
1 ft =12 in
1 in =2,54 cm
1 m =3,28 ft
1 m =100 cm = 1.000 mm
1 milha =1,61 km
1 milha =5.280 ft
1 km =1.000 m
Alguns exemplos de correlaes entre reas
1 ft
2
= 144 in
2
1 m
2
= 10,76 ft
2
1 alqueire = 24.200 m
2
1 km
2
= 10
6
m
2
Alguns exemplos de correlaes entre volumes
1 ft
3
= 28,32 L 1 ft
3
= 7,481 gal
1 gal = 3,785 L 1 bbl = 42 gal
1 m
3
= 35,31 ft
3
1 bbl = 0,159 1 m
3
Alguns exemplos de correlaes entre massas
1 kg = 2,2 lb 1 lb = 454 g
1 kg = 1.000 g 1 t = 1.000 kg
Alguns exemplos de correlaes entre presses
1 atm = 1,033 kgf/cm
2
1 atm = 14,7 psi (lbf/in
2
)
1 atm = 30 in Hg
1 atm = 10,3 m H
2
O
1 atm = 760 mm Hg
1 atm = 34 ft H
2
O
1 Kpa = 10
2
kgf/cm
2
Algumas observaes sobre medies de
presso:
Presso Absoluta = Presso Relativa +
Presso Atmosfrica
Presso Baromtrica = Presso Atmos-
frica
Presso Manomtrica = Presso Rela-
tiva
Alguns exemplos de correlaes entre temperaturas
tC = (5/9)(tF 32)
tC = (9/5)(tC) + 32
tK = tC + 273
tR = tF + 460 (temperatures absolutas)
Algumas observaes sobre medies de
temperatura:
Zero absoluto = 273C ou 460F
(DC/DF) = 1,8
(DK/DR) = 1,8
8
Operaes Unitrias
Alguns exemplos de correlaes entre potncias
1 HP = 1,014 CV 1 HP = 42,44 BTU/min
1KW = 1,341 HP 1 HP = 550 ft.lbf/s
1KW = 1 KJ/s 1 KWh = 3.600 J
1KW = 1.248 KVA
Alguns exemplos de correlaes de energia
1 Kcal = 3,97 BTU 1BTU = 252 cal
1BTU = 778 ft.lbf 1Kcal = 3,088 ft.lbf
1Kcal = 4,1868 KJ
1.3 Balano Material
Como se sabe, na natureza nada se cria,
nada se destri, tudo se transforma, ou seja, a
matria no criada e muito menos destruda,
e, portanto, num balano material envolvendo
um certo sistema, a massa que neste entra de-
ver ser a mesma que dele estar saindo. No
processamento uma tonelada, por exemplo, por
hora de petrleo em uma refinaria, obtm-se
exatamente uma tonelada por hora de produ-
tos derivados deste processo, como gs com-
bustvel, GLP, gasolina, querosene, diesel e
leo combustvel. A queima de um combust-
vel em um forno ou em uma caldeira outro
exemplo, porm menos evidente em que ocorre
o mesmo balano de massa: pode-se citar que
durante a queima de 1 tonelada de um certo
combustvel em um forno ou uma caldeira,
considerando-se que so necessrias 13 tone-
ladas de ar atmosfrico, tem-se como resulta-
do 14 toneladas de gases de combusto.
Em um Balano Material, no se deve con-
fundir massa com volume, pois as massas es-
pecficas dos produtos so diferentes. Assim,
um balano material dever ser realizado sem-
pre em massa, pois a massa de um certo pro-
duto que entra em um certo sistema, mesmo
que transformada em outros produtos, sempre
ser a mesma que est saindo deste sistema,
enquanto os volumes sofrem variao confor-
me a densidade de cada produto.
1.4 Balano Energtico
Existem diversos tipos de energia, por exem-
plo, Calor, Trabalho, Energia de um corpo em
movimento, Energia Potencial (um corpo em
posio elevada), Energia eltrica e outras.
Assim como a matria, a energia de um
sistema no pode ser destruda, somente po-
der ser transformada em outros tipos de ener-
gia, como por exemplo, o motor de uma bom-
ba que consome energia eltrica e a transfor-
ma em energia de movimento do lquido, ca-
lor e energia de presso.
A gua, no alto de um reservatrio, ao
movimentar um gerador, transforma sua ener-
gia potencial em energia eltrica, calor e ener-
gia de movimento (energia cintica). Neste
caso, o balano de energia do sistema poderia
ser representado pela seguinte expresso:
Energia Potencial da gua do reservatrio =
Energia eltrica fornecida pelo gerador + ca-
lor de aquecimento do gerador + Energia de
movimento da gua aps a turbina.
No caso de um forno ou uma caldeira que
aquece um certo lquido, o balano de energia
observado ser:
Calor liberado pela queima do combustvel =
Calor contido nos gases de combusto que
saem do forno ou da caldeira + Calor contido
nos produtos que deixam o forno ou a caldeira.
importante ressaltar que, muito embora
as diversas formas de energia sejam medidas
em unidades diferentes, tais como, energia el-
trica em KWh, trabalho em HP . h, calor em
caloria, em um balano energtico necess-
rio que todas as formas de energia envolvidas
no balano estejam expressas na mesma uni-
dade de energia.
1.5 Sugesto para aplicao nos clculos
de Balanos Mssicos e Energticos
Como regra geral, antes de iniciar clcu-
los que evolvam balanos mssicos e/ou ba-
lanos energticos, deve-se:
a) transformar todas as vazes volumtri-
cas em vazes mssicas, pois o balan-
o deve ser realizado sempre em mas-
sa, uma vez que a vazo em massa no
varia com a temperatura.
b) faa um esquema simplificado do pro-
cesso em que sero realizados os ba-
lanos;
c) identifique com smbolos, as vazes e
as composies de todas as correntes
envolvidas nos processos em que es-
to sendo realizados os balanos;
d) anote, no esquema simplificado de pro-
cesso, todos os dados de processo dis-
ponveis como vazes, composies,
temperaturas, presses, etc;
e) verificar que composies so conhe-
cidas ou podem ser calculadas;
f) verificar quais vazes mssicas so
conhecidas ou podem ser calculadas;
g) selecionar a base de clculo conveni-
ente a ser adotada para o incio da re-
soluo do problema.
Operaes Unitrias
9
2
Processo de
Destilao
2.1 Introduo
A destilao uma operao que permite
a separao de misturas de lquidos em seus
componentes puros ou prximos da pureza, por
meio de evaporao e condensao dos com-
ponentes em questo. Na destilao, portanto,
pode-se afirmar que o agente de separao o
calor, pois o vapor formado tem composio
diferente da mistura original.
O processo de destilao muito utiliza-
do em toda a indstria qumica, como por
exemplo, na obteno de lcool retificado de
uma mistura de fermentao, ou ainda, na in-
dstria petrolfera para a separao das fraes
contidas no petrleo bruto, como gs combus-
tvel, GLP, nafta, querosene, diesel, gasleo,
leo combustvel. um processo muito utili-
zado tambm na indstria petroqumica, para
a separao de fraes da nafta petroqumica.
2.2 Conceitos Fundamentais
Alguns conceitos so fundamentais para
a melhor compreenso do mecanismo de se-
parao que ocorre na destilao, so eles a
volatilidade e o equilbrio lquido vapor.
2.2.1 Volatilidade
A separao em uma coluna de destilao
acontece devido volatilidade relativa de um
componente com relao ao outro. Geralmen-
te, salvo raras excees, a frao mais voltil
em uma mistura aquela que em estado puro
possui maior presso de vapor, ou seja, tem
maior tendncia a evaporar. Como exemplo,
tem-se que, devido ao critrio massa molar, o
metano mais voltil do que o etano, que por
sua vez mais voltil que o propano, que por
sua vez mais voltil que o butano e assim
por diante; ento a separao destes possvel
utilizando-se o agente calor e equipamentos
adequados, denominados colunas ou torres de
destilao para processos contnuos ou desti-
ladores para processos descontnuos ou em
bateladas.
2.2.2 Equilbrio Lquido Vapor
Ao colocar em recipiente sob vcuo, de-
terminada quantidade de uma mistura lquida,
por exemplo, uma mistura de hidrocarbone-
tos, mantendo-se constante a temperatura deste
recipiente, o lquido tender a vaporizar-se at
que alcance a presso de equilbrio entre a fase
vapor e a fase lquida, isto , as molculas da
fase lquida passaro para a fase vapor, aumen-
tando a presso do recipiente at que se tenha
o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O
ponto de equilbrio atingido quando o n-
mero de molculas que abandona o lquido
para a fase vapor exatamente igual ao nme-
ro de molculas que abandona o vapor para a
fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio termodi-
nmico entre as fases lquido vapor.
2.3 Destilao Descontnua ou Destilao
Simples
A destilao simples ou descontnua reali-
zada em bateladas.
Conforme possvel observar na figura
acima, a carga de lquido introduzida em um
vaso provido de aquecimento, entrando em
ebulio. Os vapores so retirados pelo topo
atravs do condensador, onde so liqefeitos
e coletados em outros recipientes.
A primeira poro do destilado ser a mais
rica em componentes mais volteis. A medida
que prossegue a vaporizao, o produto va-
porizado torna-se mais voltil e o lquido residual
torna-se menos voltil, pois o percentual de
10
Operaes Unitrias
componentes leves no lquido residual vai sen-
do esgotado. O destilado, que o vapor con-
densado, poder ser coletado em pores se-
paradas denominadas de cortes. Estes podem
produzir uma srie de produtos destilados com
vrios graus de pureza. Ento, considerando-se
uma mistura de trs substncias:
Substncia A Muito voltil e em pe-
quena quantidade,
Substncia B Volatilidade mdia e em
grande quantidade,
Substncia C Muito pouco voltil e em
pequena quantidade.
Quando uma destilao em batelada ou
destilao simples efetuada, o primeiro cor-
te, pequeno, conteria predominantemente qua-
se toda a substncia A, o segundo corte, gran-
de, conteria quase toda a substncia B, porm
estaria contaminado com um pouco das subs-
tncias A e C, e o lquido residual seria, prati-
camente, a substncia C pura. Assim sendo,
apesar dos trs cortes conterem todas as trs
substncias, alguma separao teria ocorrido
neste processo de destilao.
2.3.1 Balano Material e Trmico
Neste tipo de processo, muito difcil efe-
tuar um balano material e trmico de forma
instantnea, uma vez que as temperaturas, as-
sim como as composies do lquido e do va-
por variam continuamente. evidente, porm,
que, ao final desta operao, a soma do resduo
e do destilado deve ser igual carga inicial do vaso.
2.4 Destilao por Expanso Brusca ou
Destilao em um nico Estgio
O processo de destilao por expanso
brusca uma operao em um nico estgio,
no qual uma mistura lquida parcialmente
vaporizada. As fases lquido e vapor resultan-
tes deste processo so separadas e removidas
da coluna. O vapor ser muito mais rico na
substncia mais voltil do que na carga origi-
nal ou no lquido residual.
Este tipo de operao muito utilizado na
primeira fase do fracionamento do petrleo em
uma refinaria, pois esta torre reduz o tamanho
da torre de fracionamento atmosfrico.
2.4.1 Balano Material
Segundo o princpio geral da conservao
da matria, o balano material para este pro-
cesso pode ser escrito da seguinte forma:
F = D + W
Em que:
F = vazo mssica de carga
D = vazo mssica de vapor
W = vazo mssica de lquido
2.4.2 Balano Trmico
De acordo com o princpio da conserva-
o de energia, o balano energtico para este
processo pode ser escrito da seguinte forma:
Calor que entra no sistema = Calor que sai do sistema
Q
F
+ Q
A
= Q
D
+ Q
W
Em que:
Q
F
= contedo de calor da carga
Q
A
= contedo de calor cedido ao siste-
ma pelo aquecedor
Q
D
= contedo de calor da carga
Q
W
= contedo de calor da carga
2.5 Destilao Fracionada
A destilao fracionada o tipo de desti-
lao mais utilizada em indstrias de grande
porte. Nos dois tipos de destilao abordados
anteriormente, destilao em batelada e por
expanso brusca, a separao das diversas
substncias que compem a mistura realiza-
da de forma imperfeita ou incompleta. Na des-
tilao fracionada, possvel a separao em
vrias fraes, em uma mesma coluna, pois
pode-se ter temperaturas, vazes e composi-
es constantes em um dado ponto da coluna.
A destilao fracionada uma operao
de separao de misturas por intermdio de
vaporizaes e condensaes sucessivas, que,
aproveitando as diferentes volatilidades das
substncias, torna possvel o enriquecimento
da parte vaporizada, com as substncias mais
volteis. Estas vaporizaes e condensaes
sucessivas so efetuadas em equipamentos
especficos, denominados de torres ou colu-
nas de destilao.
O processo, em linhas gerais, funciona
como esquematizado na figura a seguir:
Operaes Unitrias
11
A mistura a ser destilada introduzida
num ponto mdio da coluna, ponto F, denomi-
nado ponto de alimentao. No seu interior, a
mistura ir descer at atingir a base da coluna
onde encontrar aquecimento do refervedor.
O refervedor, um trocador de calor aquecido
por vapor d'gua ou outra fonte trmica qual-
quer, aquecer a mistura at atingir sua tem-
peratura de ebulio. Neste ponto, a mistura
emitir vapores que iro circular em sentido
ascendente na coluna, em contracorrente com
a mistura da alimentao da coluna. Os vapo-
res ascendentes atingiro o topo da coluna e
iro para um condensador, onde sero liqe-
feitos e deixaro a coluna como produto de
destilao, D. Na base da coluna, a mistura,
isenta de componentes mais volteis, deixa o
equipamento como produto residual, W.
O processo, resume-se, ento, em alimen-
tar a coluna de destilao com a mistura que
se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fa-
zer a circulao ascendente do vapor em contra-
corrente com o lquido descendente da coluna, com
remoo do destilado, D, no topo da torre e do
lquido residual, W, no fundo da coluna.
A volatilidade relativa do produto a ser des-
tilado permite a separao dos componentes
mais volteis, e o contato ntimo entre as fases
lquida e vapor ao longo da coluna promove a
perfeita separao dos componentes desejados.
Para melhorar a separao das fraes de-
sejadas, utiliza-se o retorno de parte do desti-
lado, D, na forma de refluxo, L
o
, que enrique-
ce o produto de topo da coluna, D, com pro-
dutos mais volteis, melhorando a pureza do
produto destilado, D.
Como pode ser observado, neste processo
no existem reaes qumicas, somente troca
trmica, devido ao refervedor de fundo e ao
condensador de topo, e tambm troca de mas-
sa entre o vapor ascendente e o lquido des-
cendente no interior da coluna de destilao.
2.5.1 Colunas de destilao ou de retificao
As colunas de destilao so constitudas
por trs partes essenciais:
Refervedor
, geralmente, encontrado na base da co-
luna de destilao, conforme pode ser obser-
vado na figura a seguir:
Sua finalidade proceder o aquecimento
da base e, em conseqncia, promover a eva-
porao dos componentes mais volteis. Po-
dem ser construdos com dispositivos de aque-
cimento com vapor d'gua, por aquecimento
com circulao de fraes de leos quentes ou,
at mesmo, atravs de resistncias eltricas.
Os vapores formados na base da coluna circu-
laro de forma ascendente. Parte destes sero
condensados ao longo do percurso na torre,
retornando na forma lquida, permitindo, des-
ta forma, um contato ntimo entre o vapor as-
cendente e o lquido descendente ao longo da
torre. Dependendo do tipo de interno da colu-
na, o contato entre a fase lquida e vapor po-
der atingir nveis que melhoraro as condi-
es da separao desejada.
Na coluna de destilao, os componentes
mais pesados da mistura condensam e
retornam base da coluna, de onde so retira-
dos como lquido residual, W. Os componen-
tes mais leves atingem o topo da coluna e so
retirados como produto destilado, D, aps pas-
sarem pelo condensador.
12
Operaes Unitrias
Condensador
Tem como finalidade proceder conden-
sao dos vapores leves que atingem o topo
da coluna. Aps a condensao, tem-se o pro-
duto destilado desejado, D, com a composi-
o especificada.
O processo requer, portanto, dois troca-
dores de calor, ambos de mudana de fase,
refervedor procedendo a vaporizao e o
condensador efetuando a condensao das
fraes. Em alguns projetos, o refervedor
poder ser substitudo por uma injeo de va-
por d'gua no fundo da coluna de destilao.
Tipos de Torres de Destilao
Na coluna, h o contato entre as fases l-
quida e vapor. O problema resume-se em con-
tato perfeito entre as fases, e conseqentemen-
te, a altura da torre deve ser adequada ao tipo
de separao que se deseja. A cada mistura
corresponder uma altura definida de coluna,
que poder ser perfeitamente calculada para a
separao desejada. Existem trs tipos conven-
cionais de colunas de destilao: colunas com
pratos e borbulhadores, colunas com pratos
perfurados e colunas com recheios. Todas fun-
cionam com o mesmo princpio, ou seja, pro-
mover de forma mais perfeita possvel o con-
tato entre as fases lquido e vapor.
Colunas com pratos e borbulhadores
So as mais usuais e tambm podem ser
denominadas de bandejas. Colunas deste
tipo adotam pratos ou bandejas superpostas e
que variam em nmero e detalhes conforme a
mistura que se pretende destilar. Os pratos so
constitudos por borbulhadores, tubos de as-
censo e de retorno, conforme apresentado na
figura a seguir.
Onde:
1 Borbulhador
2 Tubo de ascenso
3 Tubo de retorno
V Vapor
L Lquido
Os borbulhadores so dispositivos com
formato cilndrico, com aparncia de um copo
dotado de ranhuras laterais at certa altura,
conforme figura a seguir.
Os borbulhadores so fixados sobre os
tubos de ascenso dos vapores e destinados
circulao ascendente do vapor de um prato a
outro. Sobre cada tubo de ascenso, encontra-
se um borbulhador. O tubo de retorno tem
como finalidade fazer o retorno, prato a prato,
do excedente da fase lquida condensada so-
bre o prato. Assim sendo, existe sobre cada
prato ou bandeja, um nvel de lquido constante,
regulado pela altura do tubo de retorno, e que
deve corresponder ao nvel do topo dos borbu-
lhadores. Os borbulhadores so dispostos de tal
forma que fiquem na mesma altura do incio do
tubo de retorno de lquido, a fim de que se tenha
uma ligeira imerso na camada lquida.
Os vapores devem circular em contracor-
rente com o lquido, ou melhor, de forma as-
cendente, passando pelos tubos de ascenso,
borbulhando atravs das ranhuras dos borbu-
lhadores e condensando em parte nas bande-
jas e parte retornando bandeja imediatamen-
te inferior.
Os tubos de retorno funcionam tambm
como selos hidrulicos, impedindo que o va-
por circule atravs deles.
A figura a seguir ilustra bem o que foi
comentado anteriormente:
Operaes Unitrias
13
Colunas com pratos perfurados
Neste tipo de coluna, os pratos com bor-
bulhadores so substitudos por pratos dota-
dos de perfuraes, cujo dimetro varia entre
0,8 e 3 mm. O funcionamento idntico s
colunas que utilizam pratos com borbulhado-
res. Geralmente, neste tipo de coluna, no exis-
te o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a
seo da coluna, porm existem projetos em
que as colunas com pratos perfurados so do-
tadas de tubo de retorno.
Colunas com Recheio
Neste tipo de coluna, os pratos ou bande-
jas so substitudos por corpos slidos com
formatos definidos. Estes corpos, denomina-
dos recheios, podem ser anis do tipo Rachig,
Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl,
Intalox e outros. Alguns destes recheios po-
dem ser observados na figura seguinte.
A finalidade do recheio provocar o con-
tato das fases lquido-vapor. Os corpos do re-
cheio devem ser de alta resistncia corroso,
razo pela qual so, geralmente, de cermica
ou de ao inoxidvel. Dependendo da tempe-
ratura do processo pode-se utilizar tambm
recheios plsticos de alta resistncia.
As torres que utilizam recheios so muito
competitivas com as torres que contm pratos
com borbulhadores ou pratos perfurados e apre-
sentam ainda algumas vantagens, tais como:
1. geralmente so projetos mais econmi-
cos, por serem mais simplificados;
2. apresentam pequena perda de carga;
3. no esto sujeitas s formaes de es-
puma.
Os recheios so disponibilizados em se-
es, sobre suportes de sustentao, o que im-
pede uma compactao e/ou uma descompac-
tao localizada, que formaria caminhos pre-
ferenciais ao longo da coluna.
O tamanho dos elementos dos recheios,
geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.
2.5.2 Sees de uma Coluna de destilao
Como visto anteriormente, em uma colu-
na de destilao, o vapor da mistura que sai de
um prato atravessa o lquido do prato superior,
deixando seus componentes menos volteis.
O calor liberado pela condensao destes com-
ponentes vaporiza, ento, os compostos mais
volteis do lquido contido no prato superior.
Existe, portanto, uma troca de calor e massa
ao longo das bandejas da torre e nota-se que,
medida que se sobe na coluna, os vapores tor-
nam-se mais volteis (mais leves) e, medida
que se desce na coluna, os lquidos tornam-se
menos volteis (mais pesados).
Seo de enriquecimento ou absoro
a parte da coluna compreendida entre o
prato de entrada da carga e o topo da coluna.
Nesta seo, so concentradas as fraes ou
substncias mais leves (mais volteis), ou seja,
em todos os pratos acima do prato de alimen-
tao, a percentagem de compostos mais le-
ves maior do que na carga. As substncias
mais pesadas so removidas dos vapores que
ascendem, pelo refluxo interno de lquido que
desce pelo interior da torre, lquido que tam-
bm denominado como refluxo interno.
Seo de esgotamento
a parte da coluna compreendida entre o
prato de entrada da carga e o fundo da coluna.
Nesta seo so concentradas as fraes ou
substncias mais pesadas (menos volteis), ou
seja, em todos os pratos abaixo do prato de
alimentao, a percentagem de compostos
mais pesados maior do que na carga. Os com-
ponentes ou substncias mais pesadas, so re-
movidos dos vapores que ascendem, pelo re-
fluxo de lquido que desce pelo interior da tor-
re, tambm denominado de refluxo interno.
14
Operaes Unitrias
2.5.3 Balano Material
Neste processo, o balano material deve-
r ser realizado nas vrias sees da coluna,
conforme figura a seguir:
Em que:
V = vazo mssica do vapor de topo
D = vazo mssica do produto de topo
L = vazo mssica do refluxo externo
F = vazo mssica da carga
W = vazo mssica do produto de fundo
V
m
= vazo mssica de vapor na seo
de absoro
V
n
= vazo mssica de vapor na seo
de esgotamento
L
m
= vazo mssica de lquido na seo
de absoro (refluxo interno)
L
n
= vazo mssica de lquido na seo
de esgotamento (refluxo interno)
Q
C
= calor retirado pelo condensador
Q
R
= calor introduzido pelo refervedor
q
F
= calor contido na carga
q
D
= calor contido no produto de topo
q
W
= calor contido no produto de fundo
Operaes Unitrias
15
Os principais balanos materiais para este
processo so:
Na envoltria I:
F = D + W
Na envoltria II:
V
m
= L
m
+ D
Na envoltria III:
L
n
= V
n
+ W
No condensador:
V = L + D
2.5.4 Balano Trmico
Os principais balanos materiais para este
processo so:
Balano Trmico Global
F . q
F
+ Q
r
= D . q
D
+ W . q
W
+ Q
C
(1)
Como possvel observar na expresso
(1), o calor retirado do condensador, Q
C
, de-
pende do calor introduzido no sistema pelo
refervedor, Q
r
, uma vez que os demais termos
da expresso so fixados por projeto.
Balano trmico no condensador
V . q
V
= L . q
L
+ D . q
D
+ Q
C
(2)
Sabe-se que, q
L
= q
D
e V = L + D, por-
tanto a equao (2) pode ser reescrita como
uma nova expresso:
(L + D) . q
V
= L . q
L
+ D . q
L
+ Q
C

(L + D) . q
V
= (L + D) . q
L
+ Q
C
(L + D) . q
V
(L + D) . q
L
= Q
C

(L + D) . (q
V
q
L
) = Q
C
(L + D) = Q
C
/ (q
V
q
L
)
(q
V
q
L
) = Calor de condensao do vapor de
topo da coluna de destilao.
2.5.5 Influncia das principais variveis na
destilao fracionada
A figura a seguir ser utilizada para que
possam ser feitas as observaes necessrias
sobre a influncia das principais variveis que
ocorrem neste tipo de processo.
Razo de Refluxo
Nas torres de destilao fracionada existem
dois tipos de refluxo, externo e o interno, que
geram, desta forma, as razes de refluxo exter-
na e interna. A razo de refluxo interna aconte-
ce tanto na regio de absoro, quanto na re-
gio de esgotamento. As seguintes expresses
podem ser escritas para as razes de refluxo:
Razo de refluxo externo:
R
e
= ( L/D)
Razo de refluxo interna:
Na seo de absoro:
(R
i
)
abs
= ( L
m
/ V
m
)
Na seo de esgotamento:
(R
i
)
esg
= ( V
n
/ L
n
)
O grau de fracionamento que acontece em
uma coluna de destilao determinado pelas
razes de refluxo interna na torre, que por sua
vez so geradas a partir da carga e do refluxo
externo torre de destilao, ou seja, o reflu-
xo interno na seo de absoro, L
m
, gerado
pelo refluxo externo, L, enquanto que na se-
o de esgotamento, L
n
, gerado pelo refluxo
interno L
m
mais a carga F.
Na seo de enriquecimento ou absoro,
quanto mais lquido L
m
descer na torre por
unidade de massa de vapor que sobe, tanto
melhor ser a separao, pois, nesta seo, a
finalidade reter os compostos pesados (me-
nos volteis) contidos nos vapores. Quanto
maior a razo (L
m
/V
m
), tanto melhor ser, en-
to, o fracionamento nesta regio da torre de
destilao.
16
Operaes Unitrias
Na seo de esgotamento, tem-se o con-
trrio da seo de absoro, quanto mais va-
por subir na torre por unidade de massa de
lquido que desce, melhor ser a separao
nesta seo da torre, j que a finalidade, nes-
ta regio, a remoo dos compostos leves
(mais volteis) do lquido que desce pela
torre. Portanto, na seo de esgotamento,
tambm denominada de stripping, quanto
maior a razo (V
n
/ L
n
), melhor ser o fracio-
namento.
Resumindo, pode-se afirmar que, para uma
determinada coluna, o grau de fracionamento
tanto maior quanto maior for a razo de re-
fluxo interna.
Razo de Refluxo Versus nmero de pratos da
Coluna
Existe uma relao entre o nmero de pra-
tos ou bandejas de uma coluna de destilao e
a razo de refluxo interna ou externa deste
equipamento.
Quanto menor for o nmero de pratos ou
bandejas de uma coluna, pior ser seu fracio-
namento. Podem ser construdas torres com
grande nmero de pratos para operarem com
pequena razo de refluxo interna, assim como
torres com pequeno nmero de pratos e razes
de refluxo interno elevadas, para uma carga
com as mesmas caractersticas.
Tendo em vista a relao anteriormente
descrita, a condio de refluxo ou razo de
refluxo mnimo corresponder a uma coluna
com um nmero infinito de pratos para que
seja atingido o fracionamento desejado, assim
como a condio de refluxo ou razo de reflu-
xo total corresponder a uma coluna com um
nmero mnimo de pratos para que o fracio-
namento desejado seja atingido. Nenhuma
destas condies satisfatria, uma vez que
uma torre com nmero de pratos infinito um
projeto totalmente invivel economicamente,
bem como a construo de uma coluna que
no produza, pois para o refluxo total no se
tem retirada de produtos, como pode ser veri-
ficado pelo clculo abaixo:
Na seo de absoro, o seguinte balano
material observado:
V
m
= L
m
+ D
L
m
= V
m
D
Dividindo-se os dois termos da equao
por Vm, tem-se que:
(L
m
/ V
m
) = 1 (D/V
m
)
Quando ocorrer refluxo total, ento D = 0,
logo:
(L
m
/ V
m
) = 1 Lm = V
m
, ou seja, a quan-
tidade de lquido que desce na seo de absor-
o igual quantidade de vapor que sobe
nesta seo, no havendo, portanto, produo.
Na seo de esgotamento, observa-se o
seguinte balano material:
L
n
= V
n
+ W
V
n
= L
n
W
Dividindo-se os dois termos da equao
por L
n
, obtm-se que:
(V
n
/ Ln) = 1 (W/ L
n
)
No caso da seo de esgotamento, todo o
lquido residual ser vaporizado no refervedor,
ento W = 0, ento:
(V
n
/ L
n
) = 1 V
n
= L
n
, isto , a quantida-
de de vapor que sobe na seo de esgotamen-
to igual quantidade de lquido que por ela
desce e no h produo.
Quando a coluna operada, portanto, em
refluxo total, o fracionamento praticamente
perfeito, porm o gasto com energia muito
elevado e no h produo na coluna, o que
torna o processo economicamente invivel.
A relao entre o nmero de pratos ou es-
tgios e a razo de refluxo pode ser observada
no grfico a seguir:
A razo de refluxo interna mnima aquela
que corresponde a um refluxo externo, L, m-
nimo, por conseqente, os projetos de colunas
de destilao so concebidos prevendo-se,
geralmente, um refluxo externo com valores
que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da ra-
zo de refluxo mnima. Este valor denomi-
nado razo de refluxo operacional, RR oper,
como pode ser observado no grfico anterior.
2.6 Fatores que influenciam as principais
variveis na destilao fracionada
2.6.1 Propriedades da carga
Como cada carga a ser processada pode
exibir uma caracterstica, pois as propores
Operaes Unitrias
17
entre os componentes a serem separados po-
dem ser diferentes, haver, ento, uma razo
de refluxo para cada carga a ser processada. A
diferena de volatilidade entre os componen-
tes da carga, de uma torre de destilao fracio-
nada, exerce grande influncia sobre as vari-
veis citadas. Como exemplo, pode-se citar a
comparao entre a separao de uma mistura
contendo 50% de etano e 50% de eteno de
outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno.
No primeiro caso, a separao entre o etano e
o eteno requer tanto uma quantidade de reflu-
xo, bem como uma quantidade de estgios
(pratos) na coluna muito maiores do que na da
separao da mistura entre o hexano e o eteno,
pois estes dois ltimos compostos possuem
grande diferena de volatilidade.
2.6.2 Eficincia dos dispositivos de separao
das torres (Pratos)
Como mencionado, o componente ou
substncia que vaporiza a partir do lquido de
um determinado prato da coluna mais vol-
til que os componentes contidos no lquido
deste prato, e ainda que este vapor esteja em
equilbrio com o lquido do prato, o nmero
de molculas que abandona a fase lquida para
a fase vapor igual ao nmero de molculas
que voltam da fase vapor para a fase lquida
princpio do equilbrio. Para que o equilbrio,
seja atingido necessrio um certo tempo de
contato entre as fases. No caso do prato ou
bandeja de uma torre de destilao, este tem-
po depende dos detalhes construtivos desta
bandeja: quanto mais alto o lquido contido
neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de
contato entre as fases, pois o lquido perma-
necer mais tempo no prato, e, em consequn-
cia o vapor gastar mais tempo para atravess-
lo. O prato que conserva um maior nvel de
lquido aquele que mais se aproxima do equi-
lbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso,
denominado de prato ideal. O prato ideal
o dispositivo que permite o maior enriqueci-
mento em componentes mais volteis do va-
por que penetra no lquido deste prato.
A eficincia de um prato de uma coluna
de destilao fracionada poder ser quantifi-
cada pelo enriquecimento de componentes
mais volteis no lquido deste prato, que no
caso do prato ideal de 100%. O valor per-
centual da eficincia de um prato real, em uma
coluna de destilao fracionada, est entre 50
e 80%, tanto maior, quanto melhor for o pro-
jeto da torre, para as condies de operao
especificadas. Se, por exemplo, uma torre, pro-
jetada para uma determinada condio e espe-
cificao de carga, mudanas em suas carac-
tersticas especificadas, a mesma no corres-
ponder satisfatoriamente s condies inicial-
mente previstas, diminuindo desta forma, sua
eficincia e, conseqentemente, podendo com-
prometer os resultados inicialmente previstos
para aquele projeto. Portanto, o fracionamen-
to em uma coluna de destilao depende da
eficincia dos seus pratos.
2.7 Problemas que podem ocorrer em
bandejas de colunas de destilao
2.7.1 Problema de arraste
O arraste o transporte, efetuado pelo va-
por, de gotculas de lquido do prato inferior
para os pratos superiores. A quantidade de l-
quido arrastado depende da velocidade do va-
por ao longo da torre. No arraste, o lquido do
prato inferior contamina o lquido do prato
superior com compostos pesados (menos vo-
lteis), piorando o fracionamento ao longo da
coluna. O arraste pode ser provocado pelo au-
mento da vazo volumtrica do vapor, que, por
sua vez, pode ser decorrente da reduo da
presso em alguma regio da coluna.
As torres de destilao a vcuo so cons-
trudas com um dimetro muito maior do que
as torres de destilao atmosfricas, pois como
suas presses so muito baixas, provocam va-
zes volumtricas muito elevadas.
2.7.2 Problema de Pulsao
Este fenmeno ocorre quando a vazo de
vapor, que ascende de um prato inferior para
um superior da coluna, no tem presso sufi-
ciente para vencer continuamente a perda de
carga apresentada pela bandeja em questo. O
vapor, ento, cessa temporariamente sua pas-
sagem por esta bandeja e, quando sua presso
volta a ser restabelecida, vence a perda de car-
ga no prato de forma brusca. Assim diminui a
presso do vapor quase que instantaneamente
e cessa a passagem do vapor pelo prato at
que seja novamente restabelecida sua presso.
Esta situao permanece at que seja norma-
lizada a condio de presso ao longo da coluna.
2.7.3 Problema de vazamento de lquido
o fenmeno da passagem de lquido da
bandeja superior para a bandeja inferior, atra-
vs dos orifcios dos dispositivos existentes
nos pratos e que so destinados passagem
18
Operaes Unitrias
do vapor. Este fenmeno ocorre, quando a va-
zo de vapor baixa e a vazo de lquido
excessivamente alta.
2.7.4 Problema de inundao
A inundao, em uma torre de destilao,
ocorre quando o nvel de lquido do tubo de
retorno de um prato atinge o prato superior.
Poder acontecer em regies localizadas na
torre ou, caso o problema no seja soluciona-
do a tempo, em uma das sees e at mesmo,
na torre como um todo.
Anotaes
Operaes Unitrias
19
3
Processos de Absoro
e Esgotamento
3.1 Introduo
Como observado no captulo sobre o pro-
cesso de destilao, nas colunas de destilao
fracionada, a seo acima do ponto de alimen-
tao da carga da torre denominada de seo
de absoro e a seo abaixo do ponto de ali-
mentao da carga da torre denominada de
seo de esgotamento. No entanto, existem
processos que utilizam somente absoro ou
esgotamento, e, de acordo com a necessidade
do processo, so projetadas torres que operam
somente com processos de absoro ou, en-
to, apenas com processos de esgotamento.
As colunas de absoro e de esgotamen-
to, geralmente, no possuem estgios de troca
de calor, isto , no apresentam nem refervedor,
nem condensador.
3.2 Conceitos
3.2.1 Absoro
uma operao em que uma mistura ga-
sosa, V
1
, colocada em contato com um lqui-
do, L
1
, para nele serem dissolvidos um ou mais
compostos que se quer remover da mistura
gasosa. Geralmente, existe uma diferena de
volatilidade muito grande entre os componen-
tes da fase gasosa e os da fase lquida. Propor-
ciona-se, com isso, somente a absoro dos
componentes mais pesados da mistura gaso-
sa, sem a perda de componentes da mistura
lquida por evaporao.
3.2.2 Esgotamento
a operao inversa da absoro, ou
seja, tem como finalidade remover compostos
de um lquido, L
1
, utilizando-se uma corrente
de gs ou de vapor, V
1
, Neste caso, so utili-
zados gases ou vapores totalmente insolveis
no lquido ou ento gases ou vapores com
volatilidade muito mais alta do que o lquido
em questo.
Na realidade, tanto no processo de absor-
o, quanto no processo de esgotamento, existe
o mecanismo de transferncia de massa de uma
fase para outra. No caso da absoro, h trans-
ferncia de compostos da fase gasosa para a
fase lquida e, no caso do processo de esgota-
mento, h transferncia de compostos da l-
quida para a fase gasosa.
3.3 Solubridade de Gases em Lquidos
Quando se coloca um gs em contato com
um lquido, num recipiente fechado numa certa
condio de temperatura e presso, parte das
molculas da fase gasosa passa, inicialmente,
para a fase lquida, at que se atinja o ponto de
equilbrio para estas condies de temperatu-
ra e presso. Neste ponto, a concentrao do
gs no lquido denominada de solubilidade
de equilbrio do gs neste lquido, nas condi-
es de temperatura e presso em questo.
% do gs = solubilidade de equilbrio.
No exemplo acima, a fase gasosa cons-
tituda somente por um tipo determinado de
gs. No caso de haver uma mistura de duas
ou mais substncias gasosas, em que somen-
te uma delas solvel no lquido, a solubi-
lidade de equilbrio depender da presso
parcial deste gs, na mistura gasosa. O valor da
presso parcial de uma sustncia o percentual
20
Operaes Unitrias
molecular desta substncia em relao pres-
so total da mistura, ou seja:
(P
Parcial
)
A
= (%molecularA / 100) x P
Total
Por exemplo, numa mistura gasosa em
que a presso total do sistema de 20 kgf/cm
2
,
tem-se 30% de molculas de propano; assim a
presso parcial do propano na mistura deste
sistema ser: (30/100) x 20 = 6 kgf/cm
2
.
possvel relacionar a presso parcial de um determinado gs com a sua solubilidade de
equilbrio num determinado lquido, e com isto, gerar grficos com curvas de solubilidade de
equilbrio em funo da presso parcial de equilbrio, como pode ser observado a seguir.
A solubilidade de equilbrio de um de-
terminado gs, a uma certa temperatura, em
um determinado lquido, aumenta, com o au-
mento da presso parcial do gs, ou ainda,
com o aumento da concentrao do gs no
referido lquido, desde que a temperatura se
mantenha constante (vide figura a seguir).
Concentrao ou solubilidade de equilbrio.
Operaes Unitrias
21
Como pode ser observado no grfico, com
o aumento da temperatura, a solubilidade do
gs diminui. Na temperatura de 10C e com
uma presso parcial de equilbrio de 50 mm Hg,
a concentrao ou solubilidade de equilbrio
da amnia em gua ser de 11%. Com a mes-
ma presso parcial de 50 mm Hg, na tempera-
tura de 30C, a concentrao ou solubilidade
de equilbrio da amnia na gua ser de 5%.
3.4 Potencial que promove a absoro
Conforme abordado anteriormente, quan-
do um lquido e um gs esto em equilbrio (o
nmero de molculas da fase gasosa que pas-
sa para a fase lquida igual ao nmero de
molculas que passam da fase lquida para a
fase gasosa), nas condies de temperatura e
presso estabelecidas no haver mais altera-
o da concentrao do gs absorvido no l-
quido. Porm, caso haja alterao, por exem-
plo, da presso parcial do gs a ser absorvido
pelo lquido, sem a alterao da varivel tem-
peratura, ento ocorrer a passagem de mol-
culas da fase gasosa para a fase lquida at a
nova situao de equilbrio.
Baseado nestes conceitos, o potencial,
que promove a absoro de um gs A em um
certo lquido, poder ser equacionado da se-
guinte forma:
(Potencial de absoro)
A
= (Presso Parcial)
A

(Presso Parcial de Equilbrio)
A
Para ilustrar o assunto, pode-se tomar,
como exemplo, o grfico anterior, que repre-
senta amnia sendo absorvida em gua.
1 Exemplo:
Qual ser o potencial de absoro da am-
nia em gua, temperatura de 30C, conside-
rando-se que na gua existe uma concentra-
o de amnia de 5%, com presso parcial de
50 mm Hg?
Resposta: Como observado no grfico em
questo, para o valor de concentrao ou so-
lubilidade de equilbrio igual a 0,05 e t = 30C,
o resultado da presso parcial de equilbrio
corresponde a 50 mm Hg. A fora motriz ou
potencial de absoro para este caso ser:
(Fora Motriz) = 50 50 = 0, ou seja, nes-
ta condio, o gs j est em equilbrio com o
lquido e no h, portanto, mais absoro.
2 Exemplo:
Haveria absoro da amnia na gua no
exemplo 1, caso dobrasse a presso parcial da
amnia, mantendo-se a temperatura em 30C?
Em caso positivo, qual seria a concentrao
ou solubilidade de equilbrio para esta nova
condio?
Resposta: Nova presso parcial = 2 x 50 =
100 mm Hg
(Fora Motriz) = 100 50 = 50 mm Hg,
portanto como o potencial > 0, haver ab-
soro.
De acordo com o grfico, para a nova con-
dio de equilbrio, em que a presso parcial
de 100 mm de Hg, na temperatura de 30C, a
nova condio de concentrao de amnia
corresponderia a 8%.
Nota: A presso parcial de equilbrio sempre obtida
graficamente, atravs das curvas de solubilidade.
3.5 Refluxo Interno Mnimo
No caso dos processos de absoro e esgo-
tamento, existe uma razo de refluxo mnimo,
para que a operao desejada seja efetuada.
3.5.1 Absoro
Para o processo de absoro, existe uma
relao L/V mnima, a fim de que a operao
de absoro desejada possa ser efetuada. Quan-
to maior a relao L/V, melhor ser a absor-
o, pois o lquido, L, ficar menos concen-
trado no composto a ser absorvido. Com o
aumento da relao L/V, tem-se, assim, um
aumento no potencial de absoro.
3.5.2 Esgotamento
No caso do processo de esgotamento, exis-
te uma relao V/L mnima, para que a opera-
o de esgotamento desejada possa ser efetua-
da. Quanto maior a relao V/L, melhor ser
o esgotamento, pois o vapor, V, ficar menos
concentrado no composto a ser esgotado. Com
o aumento da relao V/L, haver, ento, um
aumento no potencial de esgotamento.
3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam
os Processos de Absoro e Esgotamento
Favorece a absoro Favorece o esgotamento
Aumento da presso do gs
(aumento da presso parcial
do composto a ser absorvido)
Reduo da temperatura
Baixa concentrao do com-
posto a ser absorvido no lqui-
do utilizado para a absoro
Alta relao L/V
Reduo da presso do gs
(reduo da presso parcial do
composto a ser esgotado)
Aumento da temperatura
Baixa concentrao do com-
posto a ser esgotado no vapor
utilizado para o esgotamento
Alta relao V/L
22
Operaes Unitrias
3.7 Equipamentos
Para a operao de absoro e esgotamen-
to, so utilizados os mesmos equipamentos que
para a operao de destilao, principalmente
torres com recheios, embora torres com pra-
tos com borbulhadores ou com pratos valvu-
lados tambm sejam empregadas.
As torres com recheios so mais utiliza-
das em processos de absoro, pois nesta ope-
rao as vazes de lquido e vapor, geralmen-
te, no sofrem muita alterao ao longo do
processo. Na operao correta, a torre est cheia
de gs e o lquido desce atravs da coluna. O
recheio, desta forma, est sempre coberto por
uma camada de lquido permanentemente em
contato com o gs. A vazo de lquido no pode
ser muito pequena, caso contrrio o recheio
no ficaria molhado de maneira uniforme. A
vazo de vapor no pode ser excessivamente
alta, pois dificultaria a descida do lquido na
torre.
A transferncia de massa entre as fases
promovida pelo recheio no interior da coluna.
Este mantm o contato ntimo e contnuo en-
tre as fases em toda a extenso de cada leito
recheado.
Anotaes
Operaes Unitrias
23
4
Processos de Extrao
Lquido-Lquido
4.1 Introduo
A operao denominada Extrao Lqui-
do-Lquido empregada nos processos de se-
parao de um ou mais compostos de uma
mistura lquida, quando estes no podem ser
separados por destilao de forma economi-
camente vivel.
Geralmente, tais separaes ocorrem nos
seguintes casos:
a) os componentes a serem separados so
pouco volteis seria necessrio, en-
to, utilizar processos com temperatu-
ras muito altas, combinadas com pres-
ses muito baixas, com a finalidade de
conseguir a separao desejada;
b) os componentes a serem separados tm
aproximadamente as mesmas volatili-
dades neste caso, seria necessria a
utilizao de colunas de destilao com
um nmero muito grande de estgios
de separao (pratos), conseqente-
mente torres muito elevadas, a fim de
conseguir a separao desejada;
c) os componentes so susceptveis de-
composio os compostos ou com-
ponentes a serem separados sofrem de-
composio quando atingem a tempe-
ratura necessria para a separao;
d) o componente menos voltil que se quer
separar est presente em quantidade
muito pequena no seria economi-
camente vivel, em tal situao, vapo-
rizar toda a mistura lquida para ob-
ter o produto desejado.
4.2 Conceito
O processo de Extrao Lquido-Lquido
a operao no qual um composto dissolvido
em uma fase lquida transferido para outra
fase lquida.
A fase lquida, que contm o composto a
ser separado, denominada de soluo e o
composto a ser separado denominado de
soluto.
A fase lquida, utilizada para fazer a se-
parao do soluto, denominada de solvente.
O solvente dever ser o mais insolvel poss-
vel na soluo.
De acordo com a natureza do composto
que se quer extrair da soluo, isto , o soluto,
basicamente, h dois tipos de extrao:
a) extrao de substncias indesejveis
o soluto uma impureza que dever ser
retirada da soluo. O produto dese-
jado neste processo de separao a
soluo livre do soluto. Como exem-
plo, pode ser citada a extrao de com-
postos de enxofre existentes nos deri-
vados de petrleo, como a gasolina, o
querosene e outras correntes. Um ou-
tro exemplo a retirada de compostos
aromticos de correntes de leos lubri-
ficantes para purificao dos mesmos;
b) extrao de substncias nobres o
soluto , neste caso, o composto dese-
jado aps a operao de separao, o
restante da soluo o produto inde-
sejvel do processo. Como exemplo,
tem-se citar a separao do butadieno
de uma mistura entre o buteno e o bu-
tadieno, na indstria petroqumica, uti-
lizando-se como solvente neste proces-
so de extrao uma soluo aquosa de
acetato cupro-amoniacal.
4.3 Mecanismo da Extrao
O mecanismo do processo de extrao
ocorre, basicamente, de acordo com as seguin-
tes etapas:
a) mistura ou contato ntimo entre o sol-
vente e a soluo a ser tratada. Ao lon-
go desta etapa, ocorrer a transferncia
do soluto da soluo para a fase sol-
vente;
b) a separao entre a fase lquida da so-
luo, denominada de rafinado, e a fase
lquida solvente, denominada de extrato;
c) recuperao do solvente e do soluto.
24
Operaes Unitrias
Para a recuperao do soluto do solvente,
necessrio que estes tenham caractersticas que
permitam a separao dos mesmos atravs de
um simples processo de destilao ou qualquer
outro tipo de separao simples e possvel.
O ciclo da extrao pode ser representado
pela figura seguinte, de forma que a massa es-
pecfica do solvente menor do que a massa
especfica da soluo, para que seja possvel a
extrao.
4.4 Equipamentos do Processo de
Extrao
4.4.1 De um nico estgio
Neste tipo de equipamento, os lquidos so
misturados, ocorre a extrao e os lquidos
insolveis so decantados. Esta operao po-
der ser contnua ou descontnua. Este equi-
pamento correspondente ao esquema da fi-
gura anterior.
4.4.2 De mltiplos estgios
Baseado, ainda, no exemplo da figura an-
terior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma
vez processado e a este seja adicionada nova
poro de solvente, ser possvel extrair mais
soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ain-
da mais puro. Quanto maior o nmero de est-
gios, maior ser a extrao.
Se, ao invs de ser utilizado solvente novo
e puro para cada caso, um sistema em contra-
corrente, for empregado, o solvente puro en-
trar em contato com a carga em contracor-
rente e tem-se ento um sistema de mltiplos
estgios, que formam uma sucesso de estgios
simples.
Como exemplo, pode-se observar a figura a
seguir, que mostra um sistema para dois estgios.
a) torre de disperso;
b) torre com recheios;
c) torre agitada.
Nota: No so utilizados pratos com borbulhadores em
equipamentos de extrao.
Os equipamentos que fazem a extrao
lquido-lquido em mltiplos estgios utilizam
o princpio desta figura uma nica coluna, ge-
ralmente, semelhantes a uma torre de destila-
o, podendo ou no conter recheios ou ainda
bandejas. Os principais tipos de equipamen-
tos so:
Operaes Unitrias
25
Os equipamentos mencionados anteriormente podem ser observados nas figuras a seguir:
4.5 Equilbrio entre as Fases Lquidas
Existe uma analogia, que se pode fazer,
entre os processos de esgotamento e ou absor-
o em relao ao processo de extrao.
A fase lquida do solvente, o extrato,
pode ser considerada como a fase vapor,
enquanto que a fase lquida da soluo, o
rafinado, pode ser considerada a fase lquida.
Na absoro e no esgotamento, quando as duas
fases entram em equilbrio, no h mais alte-
rao da composio nem da fase lquida, nem
da fase vapor. Da mesma forma na extrao,
quando atingido o equilbrio entre as fases,
ento no haver mais alterao das composi-
es do extrato e do rafinado, o que est ilus-
trado na figura a seguir.
26
Operaes Unitrias
4.6 Fatores que influenciam a Extrao
4.6.1 Relao Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de ab-
soro, na extrao, tambm existe uma rela-
o mnima solvente/carga, abaixo da qual
no possvel efetuar a extrao desejada.
Quanto maior a relao solvente/carga, me-
lhor ser a extrao, pois uma concentrao
maior de solvente na soluo aumentar o po-
tencial de transferncia de massa do soluto para
a fase lquida do solvente, com a conseqente
formao do extrato.
4.6.2 Qualidade do solvente
Nos casos em que o solvente recupera-
do, aps a extrao, quanto mais isento de
soluto ele retornar para a torre de extrao,
melhor ser a extrao, pois sua composio
estar mais afastada da composio de equil-
brio com a carga e maior ser a transferncia
de soluto da fase da soluo (carga) para a fase
solvente.
4.6.3 Influncia da temperatura
Embora seja adequado que o solvente
apresente insolubilidade na carga, isto na pr-
tica no ocorre, pois sempre existe , ainda que
pequena, uma solubilidade mtua entre as fa-
ses que aumenta com a elevao da tempe-
ratura. A composio das duas fases em equi-
lbrio muda, ento, com a alterao da tempe-
ratura. Isto pode influenciar de forma negati-
va na extrao desejada. Portanto, nunca se
deve operar com temperaturas acima das re-
comendadas para um certo processo de extra-
o, pois poder ocorrer a dissoluo de parte
ou at mesmo de todo o solvente na carga ou
vice-versa, impedindo a separao das duas
fases lquidas. Caso haja uma certa dissolu-
o de solvente na carga ou vice-versa, o equi-
pamento no ter uma operao satisfatria
com conseqente queda de eficincia no pro-
cesso de extrao.
Anotaes
Operaes Unitrias
27
5
Fluidizao de Slidos
e Separao Slido
5.1 Fluidizao de slidos
5.1.1 Conceito
Para compreender melhor o conceito de
fluidizao de slidos, suponha que um fluido
lquido ou gasoso esteja escoando vagarosa-
mente atravs de um leito de partculas sli-
das finamente divididas. Os slidos agem como
um obstculo passagem deste fluido, ocasio-
nando uma queda de presso (DP), devido ao
atrito, que aumenta com o aumento da veloci-
dade. Ao aumentar ainda mais a velocidade
do fluido, os canais de passagem formados pelo
mesmo aumentam e as partculas slidas fi-
cam mais separadas. Nesse ponto, inicasse a
fluidizao do leito de slidos, pois estes per-
dem suas caractersticas e passam a se com-
portar como fluidos, de modo a seguir as leis
de escoamento de fluidos, em que a presso
proporcional altura do leito.
Caso continue o aumento da velocidade
de escoamento do fluido, haver um ponto em
que as partculas slidas sero arrastadas, des-
fazendo-se, desta maneira, o leito slido.
5.1.2 Objetivo da Fluidizao
A principal aplicao da operao com
leito fluidizado em processos cujas reaes
qumicas envolvam catalisadores, como no
caso do processo de craqueamento cataltico.
Neste, o catalisador slido finamente dividido
est em forma de leito fluidizado. O estado
fluidizado do catalisador, alm de garantir seu
melhor contato com a carga devido ao aumen-
to da rea especfica do catalisador com ele,
permite que o catalisador seja escoado de um
vaso para outro por diferena de presso, como
se fosse um lquido. Evita-se, desta forma, a
utilizao de equipamentos de transporte de
slidos, como caambas, esteiras rolantes, cor-
reios ou outros mtodos de transporte de lei-
tos slidos.
5.1.3 Tipos de Fluidizao
Existem dois tipos de fluidizao, a parti-
culada e a agregativa.
A fluidizao particulada ocorre, prin-
cipalmente, quando o fluido um lquido, en-
quanto a fluidizao agregativa ocorre quan-
do o fluido um gs.
Na fluidizao particulada, o incio do
processo caracterizado por um rearranjo das
partculas de forma a oferecer maior rea livre
para o escoamento, porm sem que as partcu-
las percam o contato entre elas.
Na fluidizao agregativa, o incio ca-
racterizado por um fenmeno semelhante
ebulio, ou seja, bolhas de gs atravessam o
leito slido e rompem-se na superfcie, em-
purrando as partculas de slido para cima.
A fluidizao do tipo agregativa aquela
que ocorre no processo de craqueamento ca-
taltico.
5.1.4 Dimenses do Leito Fluidizado
A altura necessria do equipamento que
contm o leito aumenta com a velocidade de
escoamento do fluido, pois o volume de vazios
fica maior com o aumento da velocidade. As
partculas menores tm velocidade de queda
menor do que as maiores, ou seja, se uma par-
tcula de 1 mm no arrastada pelo fluido, uma
outra de 0,1 mm poder ser arrastada e aban-
donar o leito. Com o constante choque entre
as partculas slidas, aos poucos, elas vo sen-
do reduzidas a tamanhos cada vez menores.
Para que estas partculas no sejam arrastadas,
seria necessria a utilizao de velocidades
muito baixas para o escoamento dos fluidos,
o que equivale a construir equipamentos com
dimetros muito elevados. Mesmo com a
construo de equipamentos com dimetros
muito elevados, ainda haveria o problema de
que as partculas maiores no seriam movi-
mentadas de forma adequada no leito. Por ou-
tro lado, quando ocorre a reduo de tama-
nho das partculas, sempre existe o arraste de
28
Operaes Unitrias
partculas finas para fora do leito. Nos casos
em que o fluido um gs, como no processo
de craqueamento cataltico, estas partculas
finas so retiradas atravs de equipamentos es-
peciais, denominados ciclones, que promovem
o retorno destas para o equipamento que con-
tm o leito de slidos.
5.2 Separao slido-gs
A separao de partculas slidas de um
gs pode ser efetuada atravs de diversas ma-
neiras, por exemplo, filtrao, precipitao
eletrosttica, asperso com lquidos, ciclones
e outros processos. O mais utilizado em refi-
narias, geralmente, o ciclone, especialmente
empregado em processos de craqueamento
cataltico, onde so retidas as partculas finas
do processo de craqueamento.
No processo de craqueamento cataltico,
o gs que entra nos ciclones pela abertura la-
teral encontra-se carregado de partculas de
catalisador, saindo pela parte superior, o gs
purificado e, por baixo, as partculas de catali-
sador, que voltam ao leito.
Dentro do ciclone, as partculas de sli-
dos chocam-se contra as paredes, perdem ve-
locidade e, em conseqncia se precipitam.
5.2.2 Arranjos entre os Ciclones
Para se obter maior eficincia de remoo de partculas nos ciclones, possvel fazer com-
binaes de ligaes entre os mesmos. Estas ligaes podero ser em srie ou em paralelo,
dependendo de cada caso desejado.
Para altas vazes de gs, utilizam-se as ligaes em paralelo, com a finalidade de reduzir a
perda de presso (perda de carga) originada pelo processo de separao nos ciclones.
Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.
O ciclone um separador por decantao,
em que a fora da gravidade substituda pela
fora centrfuga. A fora centrfuga que age
sobre s partculas pode variar de 5 a 2.500 ve-
zes a mais do que a fora da gravidade sobre a
mesma partcula, dependendo das condies do
gs e do projeto do ciclone. O ciclone um equi-
pamento muito eficiente e por isso muito utili-
zado nos processos de separao slido-gs.
5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
de um Ciclone
a) Dimetro das partculas: o ciclone no
muito eficiente para partculas meno-
res do que 0,005 mm.
b) Velocidade do gs na entrada do ciclo-
ne: muito importante notar que quan-
to maior a velocidade do gs que entra
no ciclone, mais partculas finas sero
retirada do gs. A velocidade do gs
que vai para o ciclone no pode ser
aumentada de forma indiscriminada,
pois a perda de presso (perda de car-
ga) que ocorre no interior do ciclone
poder ser muito grande.
c) Viscosidade: O aumento da viscosidade
do gs dificulta a remoo das partculas.
Operaes Unitrias
29
5.3 Noes bsicas do processo de Craqueamento Cataltico
Um ciclone em operao apresentado a seguir:
30
Operaes Unitrias
No processo de craqueamento cataltico,
a carga (gasleo) entra em contato com o ca-
talisador no riser, onde so iniciadas as rea-
es, que ocorrem em fase gasosa. O riser
um tubo de grande dimenso, que fica a mon-
tante do reator. O reator, por sua vez, funciona
como um vaso separador entre os produtos
formados e o catalisador.
O catalisador em forma de p, ou seja,
partculas muito finas, quando retirado do rea-
tor, est impregnado com coque; por isso ne-
cessita de retificao para retornar ao reator.
No regenerador, o coque do catalisador quei-
mado na presena de ar, que vem do blower
(soprador). Os gases gerados na combusto do
catalisador (CO
2
, CO, H
2
O, H
2
, N
2
, O
2
em ex-
cesso, e outros gases), antes de serem envia-
dos para a atmosfera, passam em uma caldei-
ra recuperadora de calor (caldeira de CO), para
que o calor latente dos gases, bem como a quei-
ma do CO na caldeira possam ser aproveita-
das na gerao de vapor.
Os ciclones, que esto localizados no topo
do reator, evitam que o catalisador contamine
os produtos que saem do reator.
Os produtos gerados no reator seguem para
uma torre de fracionamento, onde so separa-
dos em fraes, como GLP, nafta craqueada,
diesel de FCC (LCO) e leo combustvel de
FCC. Na torre de fracionamento, ainda
produzids uma frao denominada borra, que,
por conter algum catalisador arrastado do pro-
cesso de craqueamento, retorna para o incio
do processo, junto com a carga.
Anotaes
Operaes Unitrias
31
6
Bombas
6.1 Curvas caractersticas de Bombas
Centrfugas
As curvas caractersticas de bombas tra-
duzem o funcionamento do equipamento em
questo. So produzidas a partir de dados
empricos (experimentais) do prprio fabrican-
te do equipamento, fazendo a bomba vencer
diversas alturas de coluna de lquido, varian-
do a vazo do lquido e ao mesmo tempo veri-
ficando a potncia absorvida pelo eixo da bom-
ba e a sua eficincia.
As curvas caractersticas, fornecidas pe-
los fabricantes de bombas so:
a) curva de carga (H) versus vazo volu-
mtrica (Q);
b) curva de potncia absorvida (Pabs)
versus vazo volumtrica (Q);
c) curva de rendimento (h) versus vazo
volumtrica (Q).
Podem ser obtidas teoricamente ou, ento,
em testes de performance do equipamento em
questo.
6.2 Curva da carga (H) versus vazo
volumtrica (Q)
A carga de uma bomba pode ser definida
como a energia por unidade de peso. As cur-
vas de carga versus vazo, fornecidas pelos
fabricantes, apresentam, portanto, normalmen-
te uma das seguintes unidades:
kgf x m / kgf = m ou lbf x ft / lbf = ft
A curva carga versus vazo recebe
diferentes denominaes, de acordo com a for-
ma que apresenta:
a) Curva tipo rising
Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta continuamente com a diminui-
o da vazo, como pode ser observa-
do na figura a seguir:
b) Curva tipo Drooping
Nesta curva, a altura manomtrica, na
ausncia de vazo (vazo zero ou va-
zo de shut-off), menor do que a de-
senvolvida pelo equipamento para ou-
tras vazes, conforme apresentado na
figura a seguir:
c) Curva tipo steep
Nesta curva, a altura manomtrica (H)
aumenta rapidamente com a diminui-
o da vazo, conforme se observa na
figura a seguir:
32
Operaes Unitrias
d) Curva tipo Flat:
As curvas caractersticas de bombas po-
dem ser conceituadas como curvas do tipo es-
tvel e instvel.
1. Curva tipo estvel
Curvas do tipo estvel so aquelas em que
um determinado valor de altura manomtrica
(H) corresponder somente a uma vazo (Q),
como o caso das curvas dos itens a, c, d
(rising, steep, flat).
2. Curva tipo instvel
So aquelas em que um determinado va-
lor de altura manomtrica (H) poder corres-
ponder a uma ou duas vazes (Q), como o
caso da curva do item b (drooping).
6.3 Curva de potncia absorvida (P
ABS
.)
versus vazo volumtrica (Q)
Geralmente, quando se escolhe uma bom-
ba, a maior preocupao com a potncia ab-
sorvida pela bomba, pois esta a requerida
pelo acionador da bomba. A seleo do equi-
pamento ser feita, portanto, com base neste
dado de potncia.
importante que se faa a distino entre
potncia til cedida ao fluido e potncia
absorvida pela bomba.
A potncia til cedida ao fluido no leva
em considerao as perdas que ocorrem no
equipamento, enquanto que a potncia absor-
vida no eixo da bomba a energia efetivamente
entregue bomba, para que esta realize traba-
lho desejado. A potncia absorvida pela bom-
ba considera, ento, a eficincia do equipamento.
a) Potncia til cedida ao fluido: a potn-
cia cedida ao fluido, que no considera
a eficincia da bomba, a potncia re-
cebida por ele para a realizao do tra-
balho de deslocamento do mesmo e
pode ser expressa pelas equaes se-
guintes:
P
C
= r . Q . H / 550
em que:
P
C
= potncia cedida em HP
r = massa especfica em lb/ft
3
Q = vazo volumtrica em ft
3
/s
H = altura manomtrica em ft
P
C
= g . Q . H / 550
em que:
P
C
= potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft
3
Q = vazo volumtrica em ft
3
/s
H = altura manomtrica em ft
P
C
= g . Q . H / 75
em que:
P
C
= potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m
3
Q = vazo volumtrica em m
3
/s
H = altura manomtrica em m
b) Potncia absorvida pela bomba: a po-
tncia que a bomba recebe do aciona-
dor (motor, turbina ou outro equipa-
mento). Analogamente potncia ce-
dida, a potncia absorvida pode ser ex-
pressa pelas equaes seguintes:
P
abs
= r . Q . H / 550 . h
em que:
P
abs
= potncia absorvida em HP
r = massa especfica em lb/ft
3
Q = vazo volumtrica em ft
3
/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
P
abs
= g . Q . H / 550 . h
em que:
P
abs
= potncia cedida em HP
g = peso especfico em lbf/ft
3
Q = vazo volumtrica em ft
3
/s
H = altura manomtrica em ft
h = rendimento da bomba
P
abs
= g . Q . H / 75 . h
em que:
P
abs
= potncia cedida em CV
g = peso especfico em kgf/m
3
Q = vazo volumtrica em m
3
/s
H = altura manomtrica em m
h = rendimento da bomba
Operaes Unitrias
33
A curva de potncia absorvida versus va-
zo volumtrica normalmente fornecida pelo
fabricante do equipamento e tem a forma que
pode ser observada no grfico a seguir:
6.4 Curva de rendimento (h) versus
vazo volumtrica (Q)
O rendimento total pode ser definido pela
seguinte expresso:
h = Potncia til cedida ao fluido / Potncia
absorvida = P
C
/ P
abs
A curva de rendimento em funo da va-
zo tambm fornecida pelo fabricante do
equipamento e tem a forma apresentada no
grfico que segue:
6.5 Curvas caractersticas de Bombas
Todas as curvas apresentadas anteriormen-
te so fornecidas normalmente pelo fabrican-
te de forma conjunta, ou seja, no mesmo gr-
fico, conforme demonstrado na figura a seguir:
Uma outra forma de apresentar a curva de
rendimento, utilizada pelo fornecedor, pode ser
observada no grfico da figura seguinte:
Atravs do grfico, para um par de valo-
res H x Q, determina-se o valor do rendimen-
to (h) da bomba sob tais condies. No exem-
plo do grfico, para o par H
1
, Q
1
, o valor do
rendimento da bomba, nestas condies, seria
aquele entre h
3
e h
4
.
6.6 Altura Manomtrica do Sistema
A carga da bomba, H, quando expressa em
medida linear, por exemplo, metros (m) ou ps
(ft), representa qual a altura manomtrica que
a bomba capaz de elevar o fluido para cada
vazo desejada.
A altura manomtrica do sistema a altu-
ra correspondente diferena de presso entre
a suco e a descarga da bomba, acrescida da
diferena de presso devido s perdas por atrito
na tubulao e nos acessrios da mesma (per-
da de carga no sistema).
Considerando a figura seguinte, para se
transferir um lquido, do reservatrio A para o
reservatrio C, atravs de uma bomba B, est
dever fornecer ao sistema uma carga suficien-
te para:
1. compensar a altura geomtrica entre os
reservatrios (S);
2. compensar a diferena de presso en-
tre o ponto de suco e o ponto de des-
carga (P
d
P
s
);
3. compensar a perda de carga na tubula-
o e acessrios da mesma, no trecho
compreendido entre os reservatrios.
34
Operaes Unitrias
Pode-se concluir que enquanto a carga, H,
uma caracterstica da bomba, a altura mano-
mtrica uma caracterstica do sistema. A car-
ga, H, expressa em medida linear, representa
a altura manomtrica que a bomba capaz de
vencer em determinada vazo.
6.7 Construo grfica da Curva de um
Sistema
O grfico, que apresenta a variao da al-
tura manomtrica em funo da vazo, de-
nominado de curva do sistema, ou seja, mos-
tra a variao da energia necessria por unida-
de de massa ou peso que o sistema solicita em
funo da vazo.
A determinao da curva de um sistema
poder ser feita seguindo os passos abaixo in-
dicados:
1. fixam-se vrias vazes, em torno de
seis, escolhendo-se entre estes pontos
os correspondentes vazo de shut-off
(vazo zero) e a vazo com a qual se
deseja que o sistema seja operado (va-
zo de operao);
2. calculam-se as alturas manomtricas
correspondentes s vazes fixadas no
item anterior, ou seja:
Q
1
H
1
Q
2
H
2
Q
3
H
3
Q
4
H
4
Q
5
H
5
Q
6
H
6
3. com os valores dos pares H, Q, locar
os pontos em um grfico e construir a
curva do sistema.
A curva de um sistema apresenta a forma
semelhante ao grfico da figura a seguir:
6.8 Ponto de Trabalho
O ponto de trabalho, tambm conhecido
como ponto de operao, pode ser encontrado
quando se plota curva do sistema no mesmo gr-
fico em que se encontram as curvas caractersti-
cas da bomba. A interseco entre a curva do
sistema e a curva H versus Q da bomba mostra o
ponto de operao ou ponto normal de trabalho,
conforme pode ser observado na figura a seguir:
Operaes Unitrias
35
Do grfico anterior, pode-se observar que
os pontos normais de trabalho para a bomba
em questo so os seguintes:
a) vazo normal de operao: Q
T
;
b) carga ou head normal de operao: H
T
;
c) potncia absorvida no ponto normal de
operao: P
T
;
d) rendimento da bomba no ponto normal
de operao: h
T
.
Existem diversos recursos que possibili-
tam a modificao, da curva (H X Q) da bom-
ba e da curva (H X Q) do sistema, desta for-
ma existe a possibilidade da mudana do pon-
to de trabalho normal, para o atendimento de
uma outra necessidade operacional.
6.8.1 Alterao da Curva (H x Q) do Sistema
Alterar a curva (H X Q) do sistema con-
siste, basicamente, em modificar o prprio sis-
tema para o qual foi levantada a curva. Estas
alteraes podem ser realizadas de diversas
formas, como por exemplo, a variao das
presses dos reservatrios, a modificao do
dimetro das linhas, a modificao das cotas
do lquido a ser transferido, modificao dos
acessrios da linha, etc, ou seja, qualquer al-
terao que implique em alterao da energia
necessria para a movimentao do lquido
entre os pontos considerados.
Um simples fechamento de uma vlvula
de descarga altera a curva do sistema conside-
rado, pois estar ocorrendo um aumento da
perda de carga do lquido neste sistema, exi-
gindo mais energia para a realizao da trans-
ferncia do lquido. Neste caso, a curva do sis-
tema ter um sbito aumento e haver, para
uma bomba com curva estvel, um decrsci-
mo de vazo, conforme demonstrando no gr-
fico a seguir:
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q)
da Bomba
As curvas caractersticas das bombas po-
dero ser alteradas modificando-se alguns fa-
tores ou efeitos no prprio equipamento em
questo:
1. modificao da rotao da bomba;
2. modificao do dimetro externo do
impelidor;
3. modificao das caractersticas do fluido;
4. efeito do desgaste do equipamento
(tempo de operao da bomba).
6.9 Fenmeno da Cavitao
Caso a presso absoluta, em qualquer pon-
to de um sistema de bombeamento de lquido,
for reduzida abaixo da presso de vapor do l-
quido, na temperatura de operao, parte des-
te lquido se vaporizar e nestas condies, as
bolhas de vapor formadas, ao atingir regies
de maiores presses sofrem um colapso e
retornam para a fase lquida. O colapso das
bolhas tem como consequncia a formao de
ondas de choque que causam o fenmeno da
cavitao.
6.9.1 Inconvenientes da Cavitao
Os principais inconvenientes da cavitao
so:
a) barulho e vibrao so provocados
pelas ondas de choque geradas pelo co-
lapso das bolhas;
b) alterao das curvas caractersticas
so provocadas pela diferena de volu-
me especfico entre o lquido e o va-
por, bem como pela turbulncia gerada
pelas ondas de choque;
c) remoo de partculas metlicas
(pitting) so provocadas pelas ondas
de choque e potencializados pelo au-
mento da temperatura local do material,
com a conseqente alterao das carac-
tersticas estruturais.
6.9.2 Principal Regio da Cavitao
Uma vez que a cavitao um fenmeno
que ocorre quando a presso em um ponto do
sistema diminui para valores iguais ou meno-
res do que a presso de vapor do lquido bom-
beado, necessria a determinao da regio
do sistema de bombeamento onde mais pro-
vvel que ocorra o fenmeno da cavitao.
Uma ligeira anlise aponta a entrada do impe-
lidor como a regio mais favorvel para o in-
cio da cavitao. Nesta regio, a energia do
fluido mnima, pois a energia cintica do flui-
do foi reduzida devido perda de carga ocor-
rida no trecho de escoamento e o lquido, na
entrada do impelidor, ainda no recebeu ne-
nhuma quantidade adicional de energia.
36
Operaes Unitrias
6.9.3 Causas Secundrias da Cavitao
As causas secundrias, que podem favo-
recer o fenmeno da cavitao, so deficin-
cias de projeto, operao ou manuteno que
provoquem uma queda local de presso.
Vazamentos excessivos de lquido atravs
de anis de desgaste de bombas, devido de-
ficincia de projeto ou ainda por falta de acom-
panhamento por parte da manuteno, podem
gerar, portanto, um distrbio na entrada da
suco da bomba, provocando perda de pres-
so local e conseqentemente o incio do pro-
cesso de cavitao.
Outros problemas que podem provocar
cavitao so distrbios na suco da bomba,
como por exemplo, material slido deposita-
do na linha de suco bloqueando parcialmente
o escoamento do lquido, causando queda de
presso local e o incio da cavitao.
Distrbios causados pelo desvio do flui-
do na orientao principal, na sada da voluta,
tambm podem causar queda de presso lo-
cal, com decorrente incio do fenmeno da
cavitao, conforme pode ser observado na
figura a seguir.
Bombas operando fora da sua vazo de
projeto podem ocasionar turbulncia, com
conseqente queda da presso local, ocasio-
nando, desta forma, o fenmeno da cavitao.
Este problema ocorre devido incompa-
tibilidade entre o ngulo de sada do fluido e a
posio fixa das ps difusoras, conforme apre-
sentado na figura seguinte.
Projetos inadequados de bombas podem
ocasionar a induo de fluxo em sentido in-
verso ao fluxo normal na suco. Uma queda
de presso pode ser gerada e em decorrncia o
fenmeno da cavitao, conforme demonstra-
do na figura a seguir.
6. 10 NPSH (Net Pressure Suction Head)
Existem duas definies para o NPSH, so
elas o NPSH disponvel e o NPSH requerido.
Operaes Unitrias
37
6.10.1 NPSH disponvel
O NPSH disponvel a quantidade de
energia que o lquido possui no flange da suc-
o da bomba, acima da presso de vapor do
prprio lquido.
Clculo do NPSH disponvel
O clculo realizado para encontrarmos o
NPSH disponvel na suco da bomba o se-
guinte:
(NPSH)
D
= (P / g) (P
V
/ g) + h h
FS
em que:
(NPSH)
D
....... altura manomtrica disponvel
na suco da bomba.
P ................... presso absoluta no reservat-
rio (P
manomtrica
+ P
atm
).
h ................... diferena de cotas entre a suc-
o da bomba e o nvel do re-
servatrio.
g................... peso especfico do fluido na
temperatura de escoamento.
h
FS
................. perda de carga no trecho entre
o reservatrio e a entrada do
olho do impelidor.
P
v
.................. presso de vapor na tempera-
tura de escoamento.
Fatores que influenciam o (NPSH)D
Os fatores que interferem diretamente o
NPSH disponvel so a altura esttica de suc-
o, a altitude local que influencia na presso
atmosfrica, a temperatura de operao, o peso
especfico do lquido e os tipos de acessrios
existentes no trecho de linha entre o reserva-
trio e a suco da bomba.
6.10.2 NPSH requerido
O NPSH requerido a altura manomtri-
ca necessria para vencer as perdas por fric-
o no bocal e na entrada do impelidor, de
modo a garantir que a presso local esteja aci-
ma da presso de vapor do lquido na zona de
menor presso do impelidor.
O NPSH requerido sempre fornecido
pelo fabricante do equipamento.
6.10.3 NPSH disponvel versus NPSH requerido
O NPSH disponvel sempre dever ser
maior do que o NPSH requerido, pois do con-
trrio tem-se a ocorrncia do fenmeno da ca-
vitao. Antes da escolha da bomba que far o
trabalho desejado, tem-se sempre que calcular
o NPSH disponvel na suco com a finalida-
de de se escolher o equipamento adequado
situao desejada.
(NPSH)
D
> (NPSH)
R
(Sempre)
Graficamente, pode-se delimitar a faixa de
vazo de operao de uma bomba, sem o risco
da ocorrncia do fenmeno da cavitao, uti-
lizando-se o conceito do NPSH, conforme
observado no grfico da figura a seguir:
6.11 Associao de Bombas
Existem duas maneiras distintas de se fa-
zer associao de bombas: em srie ou em
paralelo. Ambas so usuais, porm a utiliza-
o de um caso ou de outro depende das ne-
cessidades exigidas em cada processo opera-
cional, pois so associaes destinadas a re-
solver problemas distintos.
No caso de exigncia de alturas manom-
tricas muito elevadas, utiliza-se a associao
de bombas em srie, no entanto, quando a
exigncia trata-se de vazo elevada, ento a as-
sociao das bombas dever ser feita em para-
lelo.
6.11.1 Associao de Bombas em Srie
No caso da associao de bombas em s-
rie, utilizada para o aumento da altura mano-
mtrica, a descarga de cada bomba ser co-
nectada suco da seguinte, at o ltimo equi-
pamento. A vazo do sistema, nesta situao,
ser limitada pela bomba que apresenta me-
nor vazo, ou seja, a vazo do sistema corres-
ponder a apenas uma bomba, enquanto a pres-
so de descarga ser a soma das presses de
descarga de cada bomba.
A associao de bombas em srie, por-
tanto o flange de suco e a carcaa de cada
bomba devero suportar a presso desenvol-
vida pelas anteriores, lembrando que o ltimo
flange e a ltima carcaa devero suportar a
presso total do sistema.
38
Operaes Unitrias
A seleo das bombas para uma associa-
o em srie realizada, levando-se em conta
A curva caracterstica do conjunto, re-
sultante desta associao obtida a partir da
curva caracterstica de cada bomba individual,
somando-se as alturas manomtricas corres-
pondentes aos mesmos valores de vazo, con-
forme apresentado nos grficos seguintes.
(2) bombas com mesma curva.
(1) bombas com curvas diferentes.
a vazo e a altura manomtrica necessrias para
o sistema. Assim, a vazo a ser considerada
igual para todas as bombas, e a altura mano-
mtrica que cada bomba dever desenvolver
ser a altura manomtrica total exigida pelo
sistema, dividida pelo nmero de unidades em
srie.
6.11.2 Associao de Bombas em Paralelo
Este tipo de associao utilizado quan-
do a vazo exigida pelo sistema for muito ele-
vada ou ento quando a vazo do sistema va-
riar de forma definida.
Quando a associao for utilizada para
vazes muito elevadas, a utilizao das bom-
bas em paralelo tem como vantagem adicional
a segurana operacional, pois no caso de falha
de qualquer um dos equipamentos, haveria
apenas uma diminuio de vazo e no o co-
lapso total da vazo do sistema.
Quando a vazo exigida pelo sistema
varivel, ento a associao das bombas em
paralelo ocasionar maior flexibilidade ope-
racional, uma vez que a colocao ou a retira-
da de operao de bombas atender s vazes
necessrias do sistema com maior eficincia.
Caso houvesse somente uma bomba para a
realizao deste tipo de operao, fatalmente
este equipamento seria operado em pontos de
baixa eficincia, ou seja, fora do ponto de tra-
balho.
A curva caracterstica do conjunto, obti-
da somando-se as vazes correspondentes aos
mesmos valores da altura manomtrica exigida
pelo sistema.
O esquema de associao e a curva carac-
terstica do conjunto podem ser observados nas
figuras abaixo.
Operaes Unitrias
39
Exerccios
01. Converso de unidade:
Converter 500 milhas em metros.
Converter 7.000 mm em polegadas.
Converter 652 milhas em ps.
Converter 3,22 x 10
6
mm em milhas.
Converter uma rea de 6.000 alqueires
em km
2
.
Converter uma rea de 1.500 ft
2
em m
2
.
Converter 22.960 ft em km.
Converter uma rea de 780.000 ft
2
em
alqueires.
Converter uma rea de 3.000 in
2
em m
2
.
Converter uma rea de 1.500 ft
2
em m
2
.
Converter um volume de 23.850 m
3
em
barris.
Converter um volume de 30.000 m
3
em
gales.
Converter um volume de 7.000 barris
em ft
3
.
Converter um volume de 1.200.000
barris em m
3
.
Converter um volume de 7.000 gales
em ft
3
.
Converter uma massa de 16.300 lb em
toneladas.
Converter uma massa de 21.300 lb em kg.
Converter uma presso de 750 in Hg
em Kgf/cm
2
.
Converter uma presso de 80 ft H
2
O
em Kgf/cm
2
.
Converter uma presso de 800 mm Hg
em m H
2
O.
Converter uma presso de 150 psig em
Kgf/cm
2
absoluta (P
atm
= 745 mm Hg).
Converter uma presso de 300 gf/cm
2
em atm.
Converter 750 ft.lbf/s em KW.
Converter 3.000 KVA em CV.
Converter 90 HP em CV.
Converter 1.600 HP em KW.
Converter 500 BTU/min em KJ/s.
Converter 75 ft.lbf em gcal.
Converter 3.900 Kcal em BTU.
Converter 9.500 Kcal em ft.lbf.
Converter 49.000 gcal em Kcal.
Converter 267C em F.
Converter 38F em K.
Converter 156C em R.
02. Um vapor, contendo, em peso, 30% de
propano, 30% de n-butano e 40% de n-pentano,
a carga de uma torre de produo de propano.
O produto de topo produzido neste processo
apresenta a composio, em peso, de 65% de
propano, 25% de n-butano e 10% de n-pentano.
A recuperao do propano, no produto de
topo, de 96% em peso. Sabendo-se que a
massa especfica do propano de 0,51 g/cm
3
e
ainda que 60%, em peso, da carga sai como
produto de fundo neste processo, calcule a car-
ga desta torre para uma produo de 12 t/d de
propano.
03. As composies molares da carga e do des-
tilado de uma torre de destilao so dados
abaixo:
Componente Carga (%) Destilado (%)
Propano 20 35
Propeno 29 50
Buteno-1 34 10
n-Butano 17 5
Sabendo-se que a produo molar de des-
tilado corresponde a 40% da carga, qual a com-
posio ponderal do produto de fundo desta
torre.
Massas molares:
propano = 44; propeno = 42;
buteno-1 = 56; n-butano = 58
04. Em um processo de obteno de lcool
etlico, uma certa coluna opera com uma car-
ga contendo 3,5% de etanol e 96,5% de gua.
A produo de destilado contm 70% de etanol
e o resduo contm 0,001%. Os percentuais
esto representados em mol.
Suspeita-se que haja um vazamento de gua
no condensador de topo desta coluna. Atravs
de um balano material, estimar o vazamento
de gua pelo condensador, caso este esteja
ocorrendo.
05. Um determinado slido, contendo 20% em
massa de gua, necessita ser secado para pro-
duzir um slido que contenha no mximo 4%
de gua. Calcule o percentual de remoo de
gua do slido original.
06. Deseja-se separar atravs do processo de
destilao uma mistura F, cuja composio em
massa, x
F
, :
a = 50% ; b = 30% e c = 20%
40
Operaes Unitrias
O destilado ou produto de topo deve ter
uma razo em relao carga igual a 60% e
sua composio em massa, x
D
, :
a = 80% ; b = 18% e c = 2%
Baseado nos pontos expostos, calcular:
a) A razo do resduo em relao carga;
b) A composio, em massa, do resduo (x
W
);
c) O percentual de recuperao do com-
ponente a no destilado;
d) O percentual de recuperao do com-
ponente c no resduo.
07. Uma corrente de 20.000 SCFH de um gs,
com composio molar de 10% de SO
2
, 5%
de O
2
e 85% de N
2
, dever ser tratada em uma
torre de absoro com 1.000 lb/h de gua, para
a remoo de todo o SO
2
. Calcular as vazes
de gs, em SCFH, e da gua rica em SO
2
, em
lb/h, que saem da torre de absoro.
Dados:
SCFH = standard cubic feet per hour (ft
3
/h nas
seguintes condies: t = 60F e P = 14,7 psi)
Constante universal dos gases =
(R) = 0,73 atm . ft
3
/ lbmol . R
Peso molecular:
S = 32; O = 16; N = 14
08. Em uma caldeira, so produzidos 50 t/h
de vapor superaquecido a 397C. Para isto, a mes-
ma recebe gua desmineralizada, que, aps a tro-
ca de calor em um certo permutador de calor,
entra na caldeira a 62 C. Sabendo-se que o C
p
da gua 1 cal/g. C, que a entalpia do vapor
superaquecido na temperatura em questo
762 Kcal/kg, que o poder calorfico do gs com-
bustvel 10.400 Kcal/kg e do leo combustvel
de refinaria de 9.400 Kcal/kg, pergunta-se:
a) Qual a quantidade de calor envolvida nes-
te processo para a realizao desta tarefa?
b) Qual a quantidade de combustvel a ser
queimado na caldeira para a realizao
desta tarefa no caso de ser utilizado so-
mente leo combustvel;
c) Qual a quantidade de combustvel a ser
queimado na caldeira para a realizao
desta tarefa no caso de ser utilizado so-
mente gs combustvel;
d) Qual seriam as quantidades de leo e
de gs combustvel no caso de uma
queima mista na caldeira. Considere a
contribuio da quantidade de calor en-
volvida no processo correspondente a
35% com relao ao gs e o restante
relativo ao leo?
09. A carga de uma coluna de destilao, que
opera com presso atmosfrica, de 10 t/h de
uma mistura lquida, cuja composio molar
60% de benzeno e 40% de tolueno. A carga,
antes de entrar na torre, est a 35C e pr-
aquecida pelo produto de fundo desta coluna.
O destilado contm 98,2% de benzeno e est
saturado na temperatura de 81C. A razo de
refluxo externo de topo na coluna de 3:1. O
produto de fundo da coluna (resduo) contm
3,2% em mol de benzeno, sai da torre na tem-
peratura de 109C, e enviado para ser arma-
zenado na temperatura de 50C, aps trocar
calor, em um permutador que pr-aquece a car-
ga. O condensador de topo utiliza gua de res-
friamento para a condensao do produto de
topo da coluna, que entra na temperatura de
30C e sai na temperatura de 50C. O referve-
dor de fundo da coluna utiliza vapor de gua
disponvel presso absoluta de 4,5 kgf/cm
2
,
que entra a 200C e sai na temperatura de sa-
turao. Calcular:
a) Vazo mssica do vapor de topo, do
destilado e do produto de fundo;
b) Carga trmica do condensador de topo
em Kcal;
c) Carga trmica do refervedor em Kcal;
d) Carga trmica do pr-aquecedor em
Kcal;
e) A vazo mssica de vapor no refervedor
e a vazo mssica de gua de resfria-
mento no condensador em t/h.
Dados:
Massa molar:
Benzeno = 78, Tolueno = 92
Entalpias:
1 Kcal = 4,1868 KJ
Entalpia do vapor de gua a 4,5 kgf/cm
2
e
200C = 682,4 Kcal/kg
Entalpia do vapor de gua saturado = 655,2 Kcal/Kg
(C
p
)
A.R.
= 1,0 cal/g .C
10. Dada a curva de potncia em funo da
vazo de uma bomba, representada no anexo
III, e sabendo-se, ainda, que o fluido tem mas-
sa especfica de 0,84 g/cm
3
, calcular:
Tempo

o
C
Benzeno (KJ/kg)
35
50
81
109
229,7
203,5
148,1
92,3
Tolueno (KJ/kg)
Lquido Vapor Lquido Vapor
192,6
208,6
244,5
277,7
199,9
173,2
116,3
58,7
209,0
227,2
267,8
307,5
Operaes Unitrias
41
a) Associao da bomba A em srie com
a bomba C;
b) Associao da bomba B em srie com
a bomba D;
14. No anexo V, so apresentadas as curvas
caractersticas de duas bombas, A e B. Basea-
do nestas curvas, pede-se para plotar a curva
caracterstica da associao, em paralelo, des-
tas bombas.
a) O rendimento da mesma, quando
operando com vazes de 30, 35 e
40 m
3
/h, que correspondem a alturas
manomtricas respectivas de 212, 208
e 204 m, considerando impelidor de di-
metro 12 ;
b) O rendimento da mesma, quando ope-
rando com vazes de 30, 35 e 40 m
3
/h,
que correspondem a alturas manom-
tricas respectivas de 98, 92 e 82 m, con-
siderando impelidor de dimetro 9 .
c) A potncia til cedida ao fluido, em
cada caso dos itens acima.
Dados adicionais:
1 kg = 2,2 lb; 1 m
3
= 35,31 ft
3
; 1 m = 3,28 ft
11. Em um processo em que existe a necessi-
dade de transferncia de um produto de um
vaso na unidade at um reservatrio, preten-
de-se utilizar uma bomba, cuja curva est re-
presentada nos anexos I e II. Sabendo-se que,
a curva do sistema representada pela equa-
o H = 2,5 + 0,5 . Q e que a altura manom-
trica necessria para a realizao desta opera-
o de no mnimo 9 m, verificar a possibili-
dade da realizao desta tarefa utilizando o
equipamento em questo. Em caso positivo,
pede-se a vazo de operao para este proces-
so, assim como o NPSH requerido desta bom-
ba para esta vazo.
12. Um derivado de petrleo dever ser trans-
ferido de um vaso no processo, cuja presso
manomtrica de 0,30 Kgf/cm
2
e cuja cota da
suco da bomba de 1.367 mm, at um re-
servatrio onde a presso atmosfrica e cuja
cota de 6.008 mm. A vazo de operao ne-
cessria, para que o processo seja contnuo,
de 19 m
3
/h. O produto a ser bombeado tem
peso especfico de 0,75 gf/cm
3
e presso de
vapor de 0,50 Kgf/cm
2
, na temperatura de es-
coamento. A perda de carga no trecho entre a
entrada do olho do impelidor e a entrada do
reservatrio de 4,5 m. Caso seja utilizada uma
bomba, cuja curva de NPSH requerido est
representada no anexo II, pesquisar se este
equipamento poder fazer esta operao sem
a ocorrncia do fenmeno da cavitao?
Dado: presso atmosfrica local 0,97 atm.
13. No anexo IV, esto representadas as cur-
vas caractersticas de quatro bombas, A, B, C
e D. Baseado nestas curvas, plotar a curva ca-
racterstica das seguintes associaes:
Anotaes
42
Operaes Unitrias
Operaes Unitrias
43
44
Operaes Unitrias
ANEXOS
1. Dimetro do impelidor =
1
8
5 ''
2. Dimetro do impelidor =
3
4
5 ''
3. Dimetro do impelidor =
1
2
5 ''
ANEXO I
CURVAS CARACTERSTICAS DA BOMBA
Operaes Unitrias
45
ANEXO II
CURVA DO NPSH REQUERIDO DA BOMBA
46
Operaes Unitrias
1. Dimetro do impelidor =
1
2
12 ''
2. Dimetro do impelidor =
1
2
9 ''
ANEXO III
CURVA DE POTNCIA ABSORVIDA BHP
Operaes Unitrias
47
ANEXO IV
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA C = CURVA 3
BOMBA B = CURVA 2 BOMBA D = CURVA 4
48
Operaes Unitrias
ANEXO V
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2
Operaes Unitrias
49
50
Operaes Unitrias
Principios ticos da Petrobras
A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios
ticos so os valores maiores que orientam a relao da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.
A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes
de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que traduzido pela valorizao
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas
de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento
nacional.
As informaes veiculadas interna ou externamente pela
Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relao de respeito e transparncia com seus
empregados e a sociedade.
A Petrobras considera que a vida particular dos
empregados um assunto pessoal, desde que as
atividades deles no prejudiquem a imagem ou os
interesses da Companhia.
Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do
julgamento, considerando a justia, legalidade,
competncia e honestidade.