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Agosto 2000
Tecnologia
Pneumtica Industrial
Training
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacare, SP - Brasil
Pense em Qualidade, Pense Parker
Voc pode ter certeza de que sendo certificada pela ISO
9001 e QS-9000, a Parker:
- Tem implementado um sistema de garantia de qualida-
de documentado, avaliado e aprovado. Assim voc no
precisa inspecionar e testar os produtos recebidos.
- Trabalha com fornecedores qualificados e aplica o princ-
pio de perda zero em todo o processo de produo. Todos
os componentes agregados ao produto satisfazem os
mais altos requisitos de qualidade.
- Trabalha para garantir que o projeto do produto atenda
a qualidade requerida. O trabalho realizado com garantia
de qualidade oferece solues racionais e reduz custos.
- Previne as no conformidades dos processos em todos
os estgios, com qualidade permanente e conforme
especificaes.
- Tem como objetivo permanente o aumento da eficincia
e a reduo de custos sendo que, como cliente, isto lhe
proporciona maior competitividade.
- Trabalha para atender suas expectativas da melhor forma
possvel, oferecendo sempre o produto adequado, com a
melhor qualidade, preo justo e no prazo conveniente.
Para voc, cliente Parker,
isto no nenhuma novidade.
Qualidade Parker, sem dvida,
uma grande conquista!
Para ns da Parker, a qualidade alcanada quando suas
expectativas so atendidas, tanto em relao aos produtos
e suas caractersticas, quanto aos nossos servios. Nosso
maior objetivo corresponder a todas as suas expectativas
da melhor maneira possvel.
A Parker Hannifin implementou substanciais modifica-
es, em sua organizao e mtodos de trabalho, a fim de
satisfazer os requisitos do Sistema de Garantia de
Qualidade ISO 9001e QS-9000. Este sistema controla a
garantia de qualidade dos processos atravs de toda a
organizao, desde o projeto e planejamento, passando
pelo suprimento e produo, at a distribuio e servios.
A Parker Hannifin est certificada pelo ABS - Quality
Evaluations, Inc. desde 13/05/94 na ISO 9001 e em
26/11/99 teve seu certificado graduado para a norma
automotiva QS-9000 Terceira Edio.
Este certificado a certeza de que a Parker trabalha ativa
e profissionalmente para garantir a qualidade de seus
produtos e servios e a sua garantia segurana de estar
adquirindo a melhor qualidade possvel.
Isto significa que como cliente voc pode ter total credibi-
lidade em ns como seu fornecedor, sabendo que iremos
atender plenamente as condies previamente negociadas.
ADVERTNCIA
SELEO IMPRPRIA, FALHA OU USO IMPRPRIO DOS PRODUTOS E/OU SISTEMAS DESCRITOS NESTE CATLOGO
OU NOS ITENS RELACIONADOS PODEM CAUSAR MORTE, DANOS PESSOAIS E/OU DANOS MATERIAIS.
Este documento e outras informaes contidas neste catlogo da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. e seus Distribuidores
Autorizados, fornecem opes de produtos e/ou sistemas para aplicaes por usurios que tenham habilidade tcnica.
importante que voc analise os aspectos de sua aplicao, incluindo consequncias de qualquer falha, e revise as informaes
que dizem respeito ao produto ou sistemas no catlogo geral da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. Devido variedade de
condies de operaes e aplicaes para estes produtos e sistemas, o usurio, atravs de sua prpria anlise e teste, o nico
responsvel para fazer a seleo final dos produtos e sistemas e tambm para assegurar que todo o desempenho, segurana
da aplicao e cuidados sejam atingidos.
Os produtos aqui descritos com suas caractersticas, especificaes, desempenhos e disponibilidade de preo so objetos de
mudana pela Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda., a qualquer hora, sem prvia notificao.
!
Tecnologia Pneumtica Industrial
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacare, SP - Brasil
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Training
COPYRIGHT
by Parker Hannifin Corporation
Tecnologia
Pneumtica Industrial
Tecnologia Pneumtica Industrial
2
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacare, SP - Brasil
Training
Apresentao
Para incentivar, ampliar e difundir as tecnologias de automao industrial da Parker Hannifin,
numa gama to ampla de aplicaes, foi criada, na Parker Jacare, a Parker Training.
H mais de 26 anos treinando profissionais em empresas, escolas e universidades, a Parker
Training vem oferecendo treinamento tcnico especializado e desenvolvendo material didtico
diversificado e bem elaborado, com o intuito de facilitar a compreenso.
Com instrutores qualificados, esse projeto pioneiro na rea de treinamento em automao
industrial no Brasil, e colaborou para a formao de mais de 25 mil pessoas, em aproximadamente
4 mil empresas, atravs de cursos e materiais reconhecidos pelo contedo tcnico e qualidade
de ensino.
Para alcanar tais nmeros e continuar a atender seus clientes, de forma cada vez melhor, com
uma parceria cada vez mais forte, os profissionais da Parker Training se dedicam a apresentar
sempre novos conceitos em cursos e materiais didticos.
So ministrados cursos abertos ou in company em todo o pas, atravs de instrutores prprios
ou de uma rede de franqueados, igualmente habilitada e com a mesma qualidade de treinamento.
Os cursos oferecidos abrangem as reas de Automao Pneumtica/Eletropneumtica,
Manuteno de Equipamentos Pneumticos/Hidrulicos, Tcnicas de Comando Pneumtico,
Controladores Lgicos Programveis e Hidrulica/Eletrohidrulica Industrial com controle
proporcional.
So oferecidos tambm programas de treinamento especial com contedo e carga horria de
acordo com as necessidades do cliente, empresa ou entidade de ensino.
Faz parte dos nossos cursos uma grande gama de materiais didticos de apoio, que facilita e
agiliza o trabalho do instrutor e do aluno: transparncias, componentes em corte, smbolos
magnticos, apostilas e livros didticos ligados s tcnicas de automao, gabaritos para desenho
de circuitos, fitas de vdeo, software de desenho e simulao de circuitos pneumticos e
hidrulicos, alm de bancadas de treinamento para realizao prtica destes circuitos.
Parker Training
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ndice
1 Introduo .................................................................................................................................................... 4
2 Implantao ................................................................................................................................................. 5
3 Produo e Distribuio ...................................................................................................................... 10
4 Unidade de Condicionamento (Lubrefil) ....................................................................................... 25
5 Vlvulas de Controle Direcional ....................................................................................................... 39
6 Elementos Auxiliares ............................................................................................................................ 67
7 Geradores de Vcuo, Ventosas ........................................................................................................ 79
8 Atuadores Pneumticos ...................................................................................................................... 85
9 Mtodo de Movimento (Intuitivo) .................................................................................................... 118
10 Exerccios Prticos ........................................................................................................................... 122
11 Simbologia dos Componentes ....................................................................................................... 147
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"Pelas razes mencionadas e vista, posso chegar concluso de que o homem dominar e poder elevar-se
sobre o ar mediante grandes asas construdas por si, contra a resistncia da gravidade".
A frase, de Leonardo Da Vinci, demonstra apenas uma das muitas possibilidades de aproveitamento do ar na
tcnica, o que ocorre hoje em dia em grande escala.
Como meio de racionalizao do trabalho, o ar comprimido vem encontrando, cada vez mais, campo de aplicao
na indstria, assim como a gua, a energia eltrica, etc.
Somente na segunda metade do sculo XIX que o ar comprimido adquiriu importncia industrial. No entanto, sua
utilizao anterior a Da Vinci, que em diversos inventos dominou e usou o ar.
No Velho Testamento, so encontradas referncias ao emprego do ar comprimido: na fundio de prata, ferro,
chumbo e estanho. A histria demonstra que h mais de 2000 anos os tcnicos construam mquinas pneumticas,
produzindo energia pneumtica por meio de um pisto. Como instrumento de trabalho utilizavam um cilindro de
madeira dotado de mbolo.
Os antigos aproveitavam ainda a fora gerada pela dilatao do ar aquecido e a fora produzida pelo vento.
Em Alexandria (centro cultural vigoroso no mundo helnico), foram construdas as primeiras mquinas reais, no
sculo III a.C.. Neste mesmo perodo, Ctesibios fundou a Escola de Mecnicos, tambm em Alexandria, tornando-
se, portanto, o precursor da tcnica para comprimir o ar. A Escola de Mecnicos era especializada em Alta Mecnica,
e eram construdas mquinas impulsionadas por ar comprimido.
No sculo III d.C., um grego, Hero, escreveu um trabalho em dois volumes sobre as aplicaes do ar comprimido
e do vcuo.
Contudo, a falta de recursos materiais adequados, e mesmo incentivos, contribuiu para que a maior parte destas
primeiras aplicaes no fosse prtica ou no pudesse ser convenientemente desenvolvida. A tcnica era
extremamente depreciada, a no ser que estivesse a servio de reis e exrcitos, para aprimoramento das mquinas
de guerra. Como consequncia, a maioria das informaes perdeu-se por sculos.
Durante um longo perodo, o desenvolvimento da energia pneumtica sofreu paralisao, renascendo apenas nos
sculos XVI e XVII, com as descobertas dos grandes pensadores e cientistas como Galileu, Otto Von Guericke,
Robert Boyle, Bacon e outros, que passaram a observar as leis naturais sobre compresso e expanso dos gases.
Leibinz, Huyghens, Papin e Newcomem so considerados os pais da Fsica Experimental, sendo que os dois
ltimos consideravam a presso atmosfrica como uma fora enorme contra o vcuo efetivo, o que era objeto das
Cincias Naturais, Filosficas e da Especulao Teolgica desde Aristteles at o final da poca Escolstica.
Encerrando esse perodo, encontra-se Evangelista Torricelli, o inventor do barmetro, um tubo de mercrio para
medir a presso atmosfrica. Com a inveno da mquina a vapor de Watts, tem incio a era da mquina. No
decorrer dos sculos, desenvolveram-se vrias maneiras de aplicao do ar, com o aprimoramento da tcnica e
novas descobertas. Assim, foram surgindo os mais extraordinrios conhecimentos fsicos, bem como alguns
instrumentos.
Um longo caminho foi percorrido, das mquinas impulsionadas por ar comprimido na Alexandria aos engenhos
pneumo-eletrnicos de nossos dias. Portanto, o homem sempre tentou aprisionar esta fora para coloc-la a seu
servio, com um nico objetivo: control-la e faz-la trabalhar quando necessrio.
Atualmente, o controle do ar suplanta os melhores graus da eficincia, executando operaes sem fadiga,
economizando tempo, ferramentas e materiais, alm de fornecer segurana ao trabalho.
O termo pneumtica derivado do grego Pneumos ou Pneuma (respirao, sopro) e definido como a parte da
Fsica que se ocupa da dinmica e dos fenmenos fsicos relacionados com os gases ou vcuos. tambm o
estudo da conservao da energia pneumtica em energia mecnica, atravs dos respectivos elementos de trabalho.
1. Introduo
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2. Implantao
Vantagens:
1) - Incremento da produo com investimento relati-
vamente pequeno.
2) - Reduo dos custos operacionais.
A rapidez nos movimentos pneumticos e a liberta-
o do operrio (homem) de operaes repetitivas
possibilitam o aumento do ritmo de trabalho,
aumento de produtividade e, portanto, um menor
custo operacional.
3) - Robustez dos componentes pneumticos.
A robustez inerente aos controles pneumticos
torna-os relativamente insensveis a vibraes e
golpes, permitindo que aes mecnicas do pr-
prio processo sirvam de sinal para as diversas
sequncias de operao. So de fcil manuteno.
4) - Facilidade de implantao.
Pequenas modificaes nas mquinas conven-
cionais, aliadas disponibilidade de ar comprimi-
do, so os requisitos necessrios para implanta-
o dos controles pneumticos.
5) - Resistncia a ambientes hostis.
Poeira, atmosfera corrosiva, oscilaes de tempe-
ratura, umidade, submerso em lquidos, raramen-
te prejudicam os componentes pneumticos,
quando projetados para essa finalidade.
6) - Simplicidade de manipulao.
Os controles pneumticos no necessitam de ope-
rrios superespecializados para sua manipula-
o.
7) - Segurana.
Como os equipamentos pneumticos envolvem
sempre presses moderadas, tornam-se seguros
contra possveis acidentes, quer no pessoal, quer
no prprio equipamento, alm de evitarem proble-
mas de exploso.
8) - Reduo do nmero de acidentes.
A fadiga um dos principais fatores que favorecem
acidentes; a implantao de controles pneumti-
cos reduz sua incidncia (liberao de operaes
repetitivas).
Limitaes:
1) - O ar comprimido necessita de uma boa prepara-
o para realizar o trabalho proposto: remoo
de impurezas, eliminao de umidade para evitar
corroso nos equipamentos, engates ou trava-
mentos e maiores desgastes nas partes mveis
do sistema.
2) - Os componentes pneumticos so normalmente
projetados e utilizados a uma presso mxima de
1723,6 kPa. Portanto, as foras envolvidas so
pequenas se comparadas a outros sistemas.
Assim, no conveniente o uso de controles pneu-
mticos em operao de extruso de metais.
Provavelmente, o seu uso vantajoso para
recolher ou transportar as barras extrudadas.
3) - Velocidades muito baixas so difceis de ser obti-
das com o ar comprimido devido s suas proprie-
dades fsicas. Neste caso, recorre-se a sistemas
mistos (hidrulicos e pneumticos).
4) - O ar um fluido altamente compressvel, portanto,
impossvel se obterem paradas intermedirias
e velocidades uniformes.
O ar comprimido um poluidor sonoro quando
so efetuadas exaustes para a atmosfera. Esta
poluio pode ser evitada com o uso de silenciado-
res nos orifcios de escape.
Propriedades Fsicas do Ar
Apesar de inspido, inodoro e incolor, percebemos o
ar atravs dos ventos, avies e pssaros que nele
flutuam e se movimentam; sentimos tambm o seu
impacto sobre o nosso corpo. Concluimos facilmente
que o ar tem existncia real e concreta, ocupando lugar
no espao.
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Elasticidade
Propriedade que possibilita ao ar voltar ao seu volu-
me inicial uma vez extinto o efeito (fora) responsvel
pela reduo do volume.
Compressibilidade
O ar, assim como todos os gases, tem a propriedade
de ocupar todo o volume de qualquer recipiente, adqui-
rindo seu formato, j que no tem forma prpria. Assim,
podemos encerr-lo num recipiente com volume
determinado e posteriormente provocar-lhe uma
reduo de volume usando uma de suas propriedades
- a compressibilidade.
Podemos concluir que o ar permite reduzir o seu volu-
me quando sujeito ao de uma fora exterior.
Difusibilidade
Propriedade do ar que lhe permite misturar-se homoge-
neamente com qualquer meio gasoso que no esteja
saturado.
Expansibilidade
Propriedade do ar que lhe possibilita ocupar totalmente
o volume de qualquer recipiente, adquirindo o seu
formato.
Compressibilidade do Ar
Ar submetido a um
volume inicial V
0
Ar submetido a um
volume inicial V
f
V
f
< V
0
Elasticidade do Ar
Ar submetido a um
volume inicial V
0
Ar submetido a um
volume inicial V
f
V
f
> V
0
Difusibilidade do Ar
Volumes contendo
ar e gases; vlvula
fechada
Vlvula aberta temos uma
mistura homognea
Expansibilidade do Ar
Possumos um recipiente contendo ar;
a vlvula na situao 1 est fechada
Quando a vlvula aberta o ar expande,
assumindo o formato dos recipientes;
porque no possui forma prpria
F
1 2
1 2
F
1 2
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Peso do Ar
Como toda matria concreta, o ar tem peso.
A experincia abaixo mostra a existncia do peso do
ar. Temos dois bales idnticos, hermeticamente
fechados, contendo ar com a mesma presso e
temperatura. Colocando-os numa balana de preciso,
os pratos se equilibram.
De um dos bales, retira-se o ar atravs de uma bomba
de vcuo.
Coloca-se outra vez o balo na balana (j sem o ar)
e haver o desequilbrio causado pela falta do ar.
Um litro de ar, a 0C e ao nvel do mar, pesa
1,293 x 10
-3
Kgf.
O Ar Quente Mais Leve que o Ar Frio
Uma experincia que mostra este fato a seguinte:
Uma balana equilibra dois bales idnticos, abertos.
Expondo-se um dos bales em contato com uma
chama, o ar do seu interior se aquece, escapa pela
boca do balo, tornando-se assim, menos denso.
Consequentemente h um desequilbrio na balana.
Atmosfera
Camada formada por gases, principalmente por
oxignio (O
2
)
e nitrognio (N
2
), que envolve toda a
superfcie terrestre, responsvel pela existncia de vida
no planeta.
Ar Quente Menos Denso que Ar Frio
Camadas Gasosas da Atmosfera
A - Troposfera - 12 Km D - Termosfera/Ionosfera - 500 Km
B - Estratosfera - 50 Km E - Exosfera - 800 a 3000 Km
C - Mesosfera - 80 km
C D A B E
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Pelo fato do ar ter peso, as camadas inferiores so
comprimidas pelas camadas superiores. Assim as
camadas inferiores so mais densas que as superiores.
Conclumos, portanto, que um volume de ar compri-
mido mais pesado que o ar presso normal ou
presso atmosfrica.
Quando dizemos que um litro de ar pesa 1,293 X 10
-3
Kgf ao nvel do mar, isto significa que, em altitudes
diferentes, o peso tem valor diferente.
Presso Atmosfrica
Sabemos que o ar tem peso, portanto, vivemos sob
esse peso.
A atmosfera exerce sobre ns uma fora equivalente
ao seu peso, mas no a sentimos, pois ela atua em
todos os sentidos e direes com a mesma intensidade.
A presso atmosfrica varia proporcionalmente alti-
tude considerada. Esta variao pode ser notada.
A Presso Atmosfrica Atua em Todos os
Sentidos e Direes
Altitude Presso Altitude Presso
m Kgf/cm
2
m Kgf/cm
2
0 1,033 1000 0,915
100 1,021 2000 0,810
200 1,008 3000 0,715
300 0,996 4000 0,629
400 0,985 5000 0,552
500 0,973 6000 0,481
600 0,960 7000 0,419
700 0,948 8000 0,363
800 0,936 9000 0,313
900 0,925 10000 0,270
Variao da Presso Atmosfrica
com Relao Altitude
Medio da Presso Atmosfrica
Ns geralmente pensamos que o ar no tem peso.
Mas, o oceano de ar cobrindo a terra exerce presso
sobre ela.
Torricelli, o inventor do barmetro, mostrou que a
presso atmosfrica pode ser medida por uma coluna
de mercrio. Enchendo-se um tubo com mercrio e
invertendo-o em uma cuba cheia com mercrio, ele
descobriu que a atmosfera padro, ao nvel do mar,
suporta uma coluna de mercrio de 760 mm de altura.
A presso atmosfrica ao nvel do mar mede ou
equivalente a 760 mm de mercrio. Qualquer elevao
acima desse nvel deve medir evidentemente menos
do que isso. Num sistema hidrulico, as presses
acima da presso atmosfrica so medidas em kgf/
cm
2
. As presses abaixo da presso atmosfrica so
medidas em unidade de milmetros de mercrio.
0,710 kgf/cm
2
1,033 kgf/cm
2
1,067 kgf/cm
2
76 cm
Presso Atmosfrica ao
Nvel do Mar
Barmetro
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P1V1 = P2V2
T1 T2
De acordo com esta relao so conhecidas as trs
variveis do gs. Por isso, se qualquer uma delas so-
frer alterao, o efeito nas outras poder ser previsto.
Efeito Combinado entre as Trs Variveis Fsicas
Princpio de Pascal
Constata-se que o ar muito compressvel sob ao
de pequenas foras. Quando contido em um recipiente
fechado, o ar exerce uma presso igual sobre as
paredes, em todos os sentidos.
Por Blaise Pascal temos: "A presso exercida em um
lquido confinado em forma esttica atua em todos os
sentidos e direes, com a mesma intensidade,
exercendo foras iguais em reas iguais".
Princpio de Blaise Pascal
1 - Suponhamos um recipiente cheio de um lquido, o qual
praticamente incompressvel;
2 - Se aplicarmos uma fora de 10 Kgf num mbolo de 1 cm
2
de rea;
3 - O resultado ser uma presso de 10 Kgf/cm
2
nas paredes
do recipiente.
p =
F
A
No S.I. F - Newton (Fora)
P - Newton/m
2
(Presso)
A - m
2
(rea)
No MKS* F - kgf (Fora)
P - kgf/cm
2
(Presso)
A - cm
2
(rea)
Temos que: 1 kgf = 9,8 N
Nota: Pascal no faz meno ao fator atrito, existente
quando o lquido est em movimento, pois baseia-se
na forma esttica e no nos lquidos em movimento.
Efeitos Combinados entre as 3 Variveis
Fsicas do Gs
Lei Geral dos Gases Perfeitos
As leis de Boyle-Mariotte, Charles e Gay Lussac
referem-se a transformaes de estado, nas quais uma
das variveis fsicas permanece constante.
Geralmente, a transformao de um estado para outro
envolve um relacionamento entre todas, sendo assim,
a relao generalizada expressa pela frmula:
T1
V1
P1
Mesma Temperatura:
Volume Diminui - Presso Aumenta
T2
V2
P2
Mesmo Volume:
Presso Aumenta - Temperatura
Aumenta e Vice-Versa
T3
V3
P3
Mesma Presso:
Volume Aumenta - Temperatura
Aumenta e Vice-Versa
T4
V4
P4
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3. Produo e Distribuio
Nota:
Em nosso livro, encontraremos, daqui para adiante,
figuras e desenhos que foram ilustrados em cores.
Essas cores no foram estabelecidas aleatoriamente.
Um circuito pneumtico ou hidrulico pode ser mais
facilmente interpretado quando trabalhamos com
"cores tcnicas", colorindo as linhas de fluxo, com o
objetivo de identificar o que est ocorrendo com o
mesmo ou qual funo que este desenvolver.
As cores utilizadas para esse fim so normalizadas,
porm existe uma diversificao em funo da norma
seguida.
Apresentamos abaixo as cores utilizadas pelo ANSI
(American National Standard Institute), que substitui
a organizao ASA: sua padronizao de cores bem
completa e abrange a maioria das necessidades de
um circuito.
Vermelho
Indica presso de alimentao, presso normal do sis-
tema, a presso do processo de transformao de
energia; ex.: compressor.
Violeta
Indica que a presso do sistema de transformao de
energia foi intensificada; ex.: multiplicador de presso.
Laranja
Indica linha de comando, pilotagem ou que a presso
bsica foi reduzida; ex.: pilotagem de uma vlvula.
Amarelo
Indica uma restrio no controle de passagem do fluxo;
ex.: utilizao de vlvula de controle de fluxo.
Azul
Indica fluxo em descarga, escape ou retorno; ex.:
exausto para atmosfera.
Verde
Indica suco ou linha de drenagem; ex.: suco do
compressor.
Branco
Indica fluido inativo; ex.: armazenagem.
Elementos de Produo de Ar Comprimido -
Compressores
Definio
Compressores so mquinas destinadas a elevar a
presso de um certo volume de ar, admitido nas
condies atmosfricas, at uma determinada presso,
exigida na execuo dos trabalhos realizados pelo ar
comprimido.
Classificao e Definio Segundo os
Princpios de Trabalho
So duas as classificaes fundamentais para os
princpios de trabalho.
Deslocamento Positivo
Baseia-se fundamentalmente na reduo de volume.
O ar admitido em uma cmara isolada do meio exte-
rior, onde seu volume gradualmente diminudo,
processando-se a compresso.
Quando uma certa presso atingida, provoca a
abertura de vlvulas de descarga, ou simplesmente o
ar empurrado para o tubo de descarga durante a
contnua di mi nui o do vol ume da cmara de
compresso.
Deslocamento dinmico
A elevao da presso obtida por meio de converso
de energia cintica em energia de presso, durante a
passagem do ar atravs do compressor.
O ar admitido colocado em contato com impulsores
(rotor laminado) dotados de alta velocidade. Este ar
acel erado, ati ngi ndo vel oci dades el evadas e
consequentemente os impulsores transmitem energia
cintica ao ar. Posteriormente, seu escoamento
retardado por meio de difusores, obrigando a uma
elevao na presso.
Difusor
uma espcie de duto que provoca diminuio na
velocidade de escoamento de um fluido, causando
aumento de presso.
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Tipos Fundamentais de Compressores
So apresentados a seguir alguns dos tipos de
compressores.
O ar acelerado a partir do centro de rotao, em
direo periferia, ou seja, admitido pela primeira
hlice (rotor dotado de lminas dispostas radialmente),
axialmente, acelerado e expulso radialmente.
Quando vrios estgios esto reunidos em uma
carcaa nica, o ar obrigado a passar por um difusor
antes de ser conduzido ao centro de rotao do estgio
seguinte, causando a converso de energia cintica
em energia de presso.
A relao de compresso entre os estgios
determinada pelo desenho da hlice, sua velocidade
tangencial e a densidade do gs.
O resfriamento entre os estgios, a princpio, era
realizado atravs de camisas d'gua nas paredes
i nternas do compressor. Atual mente, exi stem
resfriadores intermedirios separados, de grande
porte, devido sensibilidade presso, por onde o ar
dirigido aps dois ou trs estgios, antes de ser
injetado no grupo seguinte. Em compressores de baixa
presso no existe resfriamento intermedirio.
Os compressores de fluxo radial requerem altas
velocidades de trabalho, como por exemplo 334, 550,
834 at 1667 r.p.s.. Isto implica tambm em um
deslocamento mnimo de ar (0,1667 m
3
/s).
As presses influem na sua eficincia, razo pela qual
geralmente so geradores de ar comprimido. Assim,
comparando-se a sua eficincia com a de um compres-
sor de deslocamento positivo, esta seria menor. Por
isso, esses compressores so empregados quando
se exigem grandes volumes de ar comprimido.
Compressor de Parafuso
Este compressor dotado de uma carcaa onde giram
dois rotores helicoidais em sentidos opostos. Um dos
rotores possui lbulos convexos, o outro uma depres-
so cncava e so denominados, respectivamente,
rotor macho e rotor fmea.
Os rotores so sincronizados por meio de engrena-
gens; entretanto existem fabricantes que fazem com
que um rotor acione o outro por contato direto.
O processo mais comum acionar o rotor macho,
obtendo-se uma velocidade menor do rotor fmea.
Estes rotores revolvem-se numa carcaa cuja
superfcie interna consiste de dois cilindros ligados
como um "oito".
Compressor Dinmico de Fluxo Radial
Compressores
Deslocamentos Dinmicos Deslocamentos Positivos
Ejetor Fluxo
Radial
Fluxo
Axial
Rotativos Alternativos
Roots
Anel Lquido
Palhetas
Parafuso
Diafragma Pisto
Mecnico Tipo
Labirinto
Hidrulico Simples
Efeito ou
Tronco
Duplo
Efeito ou
Cruzeta Simbologia
Compressor Dinmico de Fluxo Radial
Simbologia
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Nas extremidades da cmara existem aberturas para
admisso e descarga do ar. O ciclo de compresso
pode ser seguido pelas figuras a,b,c,d.
Compressor de Simples Efeito ou
Compressor Tipo Tronco
Este tipo de compressor leva este nome por ter somen-
te uma cmara de compresso, ou seja, apenas a face
superior do pisto aspira o ar e comprime; a cmara
formada pela face inferior est em conexo com o
carter. O pisto est ligado diretamente ao virabrequim
por uma biela (este sistema de ligao denominado
tronco), que proporciona um movimento alternativo de
sobe e desce ao pisto, e o empuxo totalmente trans-
mitido ao cilindro de compresso.
Iniciado o movimento descendente, o ar aspirado
por meio de vlvulas de admisso, preenchendo a
cmara de compresso. A compresso do ar tem incio
com o movimento da subida. Aps obter-se uma pres-
so suficiente para abrir a vlvula de descarga, o ar
expulso para o sistema.
O ar presso atmosfrica ocupa espao entre os
rotores e, conforme eles giram, o volume compreendi-
do entre os mesmos isolado da admisso. Em
seguida, comea a decrescer, dando incio compres-
so. Esta prossegue at uma posio tal que a des-
carga descoberta e o ar descarregado continua-
mente, livre de pulsaes. No tubo de descarga existe
uma vlvula de reteno, para evitar que a presso
faa o compressor trabalhar como motor durante os
perodos em que estiver parado.
Ciclo de Trabalho de um Compressor de Parafuso
a - O ar entra pela abertura de admisso preenchendo o espao
entre os parafusos. A linha tracejada representa a abertura
da descarga.
b - medida que os rotores giram, o ar isolado, tendo incio
a compresso.
c - O movimento de rotao produz uma compresso suave,
que continua at ser atingido o comeo da abertura de
descarga.
d - O ar comprimido suavemente descarregado do compres-
sor, ficando a abertura de descarga selada, at a passagem
do volume comprimido no ciclo seguinte.
Simbologia
Ciclo de Trabalho de um Compressor de Pisto
de Simples Efeito
Simbologia
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Training
Compressor de Duplo Efeito -
Compressor Tipo Cruzeta
Este compressor assim chamado por ter duas cma-
ras, ou seja, as duas faces do mbolo aspiram e com-
primem. O virabrequim est ligado a uma cruzeta por
uma biela; a cruzeta, por sua vez, est ligada ao
mbolo por uma haste. Desta maneira consegue
transmitir movimento alternativo ao mbolo, alm do
que, a fora de empuxo no mais transmitida ao
cilindro de compresso e sim s paredes guias da
cruzeta. O mbolo efetua o movimento descendente
e o ar admitido na cmara superior, enquanto que o
ar contido na cmara inferior comprimido e expelido.
Procedendo-se o movimento oposto, a cmara que
havia efetuado a admisso do ar realiza a sua
compresso e a que havia comprimido efetua a
admisso. Os movimentos prosseguem desta maneira,
durante a marcha do trabalho.
Complementao sobre os Compressores
Cilindros (Cabeotes)
So executados, geralmente, em ferro fundido perltico
de boa resistncia mecnica, com dureza suficiente e
boas caractersticas de lubrificao devido presena
de carbono sob a forma de grafite.
Pode ser fundido com aletas para resfriamento com
ar, ou com paredes duplas para resfriamento com gua
(usam-se geralmente o bloco de ferro fundido e cami-
sas de ao).
A quantidade de cilindros com camisas determina o
nmero de estgios que podem ser:
Ciclo de Trabalho de um Compressor de Pisto
de Duplo Efeito
Simbologia
mbolo (pisto)
O seu formato varia de acordo com a articulao
existente entre ele e a biela.
Nos compressores de S.E., o p da biela se articula
diretamente sobre o pisto e este, ao subir, provoca
empuxo na parede do cilindro. Em consequncia, o
mbolo deve apresentar uma superfcie de contato
suficiente. No caso de D.E., o empuxo lateral suporta-
do pela cruzeta e o mbolo rigidamente preso
haste. Os mbolos so feitos de ferro fundido ou ligas
de alumnio.
Simbologia
Pisto de Simples Efeito
Pisto de Duplo Efeito
A
SE
DE
B
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Training
Sistema de Refrigerao dos
Compressores (Resfriamento
Intermedirio)
Remove o calor gerado entre os estgios de compres-
so, visando:
- Manter baixa a temperatura das vlvulas, do leo
lubrificante e do ar que est sendo comprimido (com
a queda de temperatura do ar a umidade removida).
- Aproximar a compresso da isotrmica, embora esta
dificilmente possa ser atingida, devido pequena
superfcie para troca de calor.
- Evitar deformao do bloco e cabeote, devido s
temperaturas.
- Aumentar a eficincia do compressor.
O sistema de refrigerao compreende duas fases:
Resfriamento dos cilindros de compresso
Resfriamento do Resfriador Intermedirio
Um sistema de refrigerao ideal aquele em que a
temperatura do ar na sada do resfriador intermedirio
igual temperatura de admisso deste ar. O
resfriamento pode ser realizado por meio de ar em
circulao, ventilao forada e gua, sendo que o
resfriamento gua o ideal porque provoca
condensao de umidade; os demais no provocam
condensao.
Resfriamento gua
Os blocos dos cilindros so dotados de paredes duplas,
entre as quais circula gua. A superfcie que exige um
melhor resfriamento a do cabeote, pois permanece
em contato com o gs ao fim da compresso. No
resfriador intermedirio empregam-se, em geral, tubos
com aletas. O ar a ser resfriado passa em torno dos
tubos, transferindo o calor para a gua em circulao.
Esta construo preferida, pois permite maior vazo
e maior troca de calor.
A gua uti l i zada para este fi m deve ter bai xa
temperatura, presso suficiente, estar livre de impure-
zas e ser mole, isto , conter pouco teor de sais de
clcio ou outras substncias.
O processo de resfriamento se inicia, geralmente, pela
circulao de gua atravs da cmara de baixa
presso, entrando posteriormente em contato com o
resfriador intermedirio. Alm de provocar o resfria-
mento do ar, uma considervel quantidade de umidade
retida, em consequncia da queda de temperatura
provocada no fluxo de ar proveniente do estgio de
baixa presso.
Em seguida, a gua dirigida para a cmara de alta
presso, sendo eliminada do interior do compressor,
indo para as torres ou piscinas de resfriamento. Aqui,
todo o calor adquirido eliminado da gua, para que
haja condies de reaproveitamento. Determinados
tipos de compressores necessitam de grandes quanti-
dades de gua e, portanto, no havendo um reaprovei-
tamento, haver gastos. Este reaproveitamento se faz
mais necessrio quando a gua disponvel fornecida
racionalmente para usos gerais.
Os compressores refrigeradores gua necessitam
ateno constante, para que o fluxo refrigerante no
sofra qualquer interrupo, o que acarretaria um
aumento sensvel na temperatura de trabalho.
Determinados tipos de compressores possuem, no
sistema de resfriamento intermedirio, vlvulas termos-
tticas, visando assegurar o seu funcionamento e
protegendo-o contra a temperatura excessiva, por falta
d'gua ou outro motivo qualquer. O resfriamento inter-
medirio pela circulao de gua o mais indicado.
Resfriamento a Ar
Compressores pequenos e mdios podem ser, vanta-
josamente, resfriados a ar num sistema muito prtico,
particularmente em instalaes ao ar livre ou onde o
calor pode ser retirado facilmente das dependncias.
Nestes casos, o resfriamento a ar a alternativa conve-
niente. Existem dois modos bsicos de resfriamento
por ar :
Circulao - os cilindros e cabeotes, geralmente, so
aletados a fim de proporcionar maior troca de calor, o
que feito por meio da circulao do ar ambiente e
com auxlio de hlices nas polias de transmisso.
Ventilao Forada - a refrigerao interna dos
cabeotes e resfriador intermedirio conseguida
atravs de ventilao forada, ocasionada por uma
ventoinha, obrigando o ar a circular no interior do com-
pressor.
Sistema de Refrigerao gua em um Compressor
de Dois Estgios e Duplo Efeito
Resfriador Intermedirio
Ar
Ar
gua
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Manuteno do Compressor
Esta uma tarefa importante dentro do setor indus-
trial. imprescindvel seguir as instrues recomenda-
das pelo fabricante que, melhor do que ningum,
conhece os pontos vitais de manuteno.
Um plano semanal de manuteno ser previsto, e
nele ser programada uma verificao no nvel de lubri-
ficao, nos lugares apropriados e, particularmente,
nos mancais do compressor, motor e no carter.
Neste mesmo prazo ser prevista a limpeza do filtro
de ar e a verificao experimental da vlvula de
segurana, para comprovao do seu real
funcionamento.
Ser prevista tambm a verificao da tenso das
correias.
Periodicamente, ser verificada a fixao do volante
sobre o eixo de manivelas.
Consideraes Sobre Irregularidades na
Compresso
Como na compresso o ar aquecido, normal um
aquecimento do compressor. Porm, s vezes o
aquecimento exagerado pode ser devido a uma das
seguintes causas:
a) Falta de leo no carter
b) Vlvulas presas
c) Ventilao insuficiente
d) Vlvulas sujas
e) leo do carter viscoso demais
f) Vlvulas de recalque quebradas
g) Filtro de ar entupido
Em caso de "batidas" ou barulho anormal, observar
os itens seguintes:
a) Carvo no pisto
b) Folga ou desgaste nos pinos que prendem as
buchas e os pistes
c) Jogo nos mancais das buchas no eixo das
manivelas
d) Desgaste nos mancais principais
e) Vlvulas mal assentadas
f) Volante solto
Se os perodos de funcionamento so mais longos que
os normais, isto pode ser devido a:
a) Entupimento do filtro de ar
b) Perda de ar nas linhas
c) Vlvulas sujas ou emperradas
d) Necessidade de maior capacidade de ar
Preparao do ar Comprimido
Umidade
O ar atmosfrico uma mistura de gases, principal-
mente de oxignio e nitrognio, e contm contaminan-
tes de trs tipos bsicos: gua, leo e poeira.
As partculas de poeira, em geral abrasivas, e o leo
queimado no ambiente de lubrificao do compres-
sor, so responsveis por manchas nos produtos.
A gua responsvel por outra srie de inconvenientes
que mencionaremos adiante.
O compressor, ao admitir ar, aspira tambm os seus
compostos e, ao comprimir, adiciona a esta mistura o
calor sob a forma de presso e temperatura, alm de
adicionar leo lubrificante.
Os gases sempre permanecem em seu estado nas
temperaturas e presses normais encontradas no
emprego da pneumtica. Componentes com gua
sofrero condensao e ocasionaro problemas.
Sabemos que a quantidade de gua absorvida pelo ar
est relacionada com a sua temperatura e volume.
A maior quantidade de vapor d'gua contida num volu-
me de ar sem ocorrer condensao depender da
temperatura de saturao ou ponto de orvalho a que
est submetido este volume.
No ar comprimido temos ar saturado. O ar estar satu-
rado quando a presso parcial do vapor d'gua for igual
presso de saturao do vapor d'gua, temperatura
local. O vapor superaquecido quando a presso par-
cial do vapor d'gua for menor que a presso de satura-
o. Enquanto tivermos a presena de gua em forma
de vapor normalmente superaquecido, nenhum proble-
ma ocorrer.
Analisemos agora: um certo volume de ar est satura-
do com vapor d'gua, isto , sua umidade relativa
100%; comprimimos este volume at o dobro da pres-
so absoluta, o seu volume se reduzir metade.
Logicamente, isto significar que sua capacidade de
reter vapor d'gua tambm foi reduzida metade
devido ao aumento da presso e reduo do seu volu-
me. Ento o excesso de vapor ser precipitado como
gua. Isto ocorre se a temperatura for mantida
constante durante a compresso, ou seja, processo
isotrmico de compresso.
Entretanto, isso no acontece; verifica-se uma elevao
considervel na temperatura durante a compresso.
Como foi mencionado anteriormente, a capacidade de
reteno da gua pelo ar est relacionada com a
temperatura, sendo assim, no haver precipitao no
interior das cmaras de compresso. A precipitao
de gua ocorrer quando o ar sofrer um resfriamento,
seja no resfriador ou na linha de distribuio.
Isto explica porque no ar comprimido existe sempre
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de distribuio sofra uma dilatao, causada pela alta
da temperatura de descarga do ar. Ainda mais, devido
s paradas e presena de umidade, poderemos ter
na linha choques trmicos e contraes, acarretando
trincamentos nas unies soldadas, que viriam a ser
ponto de fuga para o ar, alm de manter a temperatura
do ar compatvel com as vedaes sintticas utilizadas
pelos componentes pneumticos.
Um resfriador posterior constitudo basicamente de
duas partes: um corpo geralmente cilndrico onde se
alojam feixes de tubos confeccionados com materiais
de boa conduo de calor, formando no interior do
corpo uma espcie de colmia. A segunda parte um
separador de condensado dotado de dreno.
O ar proveniente do compressor obrigado a passar
atravs dos tubos, sempre em sentido oposto ao fluxo
da gua de refrigerao, que mudado constante-
mente de direo por placas defletoras, garantindo,
desta forma, uma maior dissipao de calor.
Na sada, est o separador. Devido sinuosidade do
caminho que o ar deve percorrer, provoca a eliminao
da gua condensada, que fica retida numa cmara.
A parte inferior do separador dotada de um dreno
manual ou automtico na maioria dos casos, atravs
do qual a gua condensada expulsa para a
atmosfera.
Deve-se observar cuidadosamente a temperatura da
gua fornecida para o resfriamento do ar. Do contrrio,
se o fluido refrigerante for circulado com uma tempera-
tura elevada ou se o volume necessrio de gua para
o resfriamento for insuficiente, o desempenho do res-
friador poder ser comprometido.
A temperatura na sada do resfriador depender da
temperatura com que o ar descarregado, da tempe-
ratura da gua de refrigerao e do volume de gua
necessrio para a refrigerao. Certamente, a
capacidade do compressor influi diretamente no porte
do resfriador.
Devido ao resfriamento, o volume de ar disponvel
reduzido e, portanto, a sua energia tambm sofre redu-
o.
Contudo, o emprego do resfriador posterior no
representa perda real de enegia, j que o ar deveria,
de qualquer forma, ser resfriado na tubulao de
distribuio, causando os efeitos indesejveis j
mencionados.
Com o resfriador estes problemas so minimizados.
ar saturado com vapor d'gua em suspenso, que se
precipita ao longo das tubulaes na proporo em
que se resfria.
Quando o ar resfriado presso constante, a
temperatura diminui, ento a parcial do vapor ser igual
presso de saturao no ponto de orvalho. Qualquer
resfriamento adicional provocar condensao da
umidade.
Denomi na-se Ponto de Orval ho o estado
termodi nmi co correspondente ao i nci o da
condensao do vapor d'gua, quando o ar mido
resfriado e a presso parcial do vapor constante.
A presena desta gua condensada nas linhas de ar,
causada pela diminuio de temperatura, ter como
consequncias:
- Oxida a tubulao e componentes pneumticos.
- Destri a pelcula lubrificante existente entre as duas
superfcies que esto em contato, acarretando des-
gaste prematuro e reduzindo a vida til das peas,
vlvulas, cilindros, etc.
- Prejudica a produo de peas.
- Arrasta partculas slidas que prejudicaro o funcio-
namento dos componentes pneumticos.
- Aumenta o ndice de manuteno
- Impossibilita a aplicao em equipamentos de pulve-
rizao.
- Provoca golpes de ariete nas superfcies adjacentes,
etc.
Portanto, da maior importncia que grande parte da
gua, bem como dos resduos de leo, seja removida
do ar para evitar reduo de todos os dispositivos e
mquinas pneumticas.
Resfriador Posterior
Como vimos no tpico anterior, a umidade presente
no ar comprimido prejudicial, supondo que a tempe-
ratura de descarga de uma compresso seja de 130
o
C,
sua capacidade de reteno de gua de 1,496 Kg/
m
3
e medida que esta temperatura diminui, a gua
precipita-se no sistema de distribuio, causando
srios problemas.
Para resolver de maneira eficaz o problema inicial da
gua nas instalaes de ar comprimido, o equipamento
mais completo o resfriador posterior, localizado en-
tre a sada do compressor e o reservatrio, pelo fato
de que o ar comprimido na sada atinge sua maior
temperatura.
O resfriador posterior simplesmente um trocador de
calor utilizado para resfriar o ar comprimido. Como
consequncia deste resfriamento, permite-se retirar
cerca de 75% a 90% do vapor de gua contido no ar,
bem como vapores de leo; alm de evitar que a linha
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Resfriador Posterior
Simbologia
Reservatrio de ar Comprimido
Um sistema de ar comprimido dotado, geralmente,
de um ou mais reservatrios, desempenhando grandes
funes junto a todo o processo de produo.
Reservatrio de Ar Comprimido
Simbologia
Em geral, o reservatrio possui as seguintes funes:
- Armazenar o ar comprimido.
- Resfriar o ar auxiliando a eliminao do condensado.
- Compensar as flutuaes de presso em todo o
sistema de distribuio.
- Estabilizar o fluxo de ar.
- Controlar as marchas dos compressores, etc.
Os reservatrios so construdos no Brasil conforme
a norma PNB 109 da A.B.N.T, que recomenda:
Nenhum reservatrio deve operar com uma presso
acima da Presso Mxima de Trabalho permitida,
exceto quando a vlvula de segurana estiver dando
vazo; nesta condio, a presso no deve ser excedi-
da em mais de 6% do seu valor.
Localizao
Os reservatrios devem ser instalados de modo que
todos os drenos, conexes e aberturas de inspeo
sejam facilmente acessveis. Em nenhuma condio,
o reservatrio deve ser enterrado ou instalado em lo-
cal de difcil acesso; deve ser instalado, de preferncia,
fora da casa dos compressores, na sombra, para
facilitar a condensao da umidade e do leo contidos
no ar comprimido; deve possuir um dreno no ponto
mais baixo para fazer a remoo deste condensado
acumulado em cada 8 horas de trabalho; o dreno,
preferenci al mente, dever ser automti co. Os
reservatrios so dotados ainda de manmetro,
vlvulas de segurana, e so submetidos a uma prova
de presso hidrosttica, antes da utilizao.
1 - Manmetro 5 - Placa de Identificao
2 - Vlvula Registro 6 - Vlvula de Alvio
3 - Sada 7 - Escotilha para Inspeo
4 - Entrada 8 - Dreno
1
2
3
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5
6
7
8
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Desumidificao do Ar
A presena de umidade no ar comprimido sempre
prejudicial para as automatizaes pneumticas, pois
causa srias consequncias.
necessrio eliminar ou reduzir ao mximo esta
umidade. O ideal seria elimin-la do ar comprimido de
modo absoluto, o que praticamente impossvel.
Ar seco industrial no aquele totalmente isento de
gua; o ar que, aps um processo de desidratao,
flui com um contedo de umidade residual de tal ordem
que possa ser utilizado sem qualquer inconveniente.
Com as devi das preparaes, consegue-se a
distribuio do ar com valor de umidade baixo e
tolervel nas aplicaes encontradas.
A aquisio de um secador de ar comprimido pode
figurar no oramento de uma empresa como um alto
investimento. Em alguns casos, verificou-se que um
secador chegava a custar 25% do valor total da
instalao de ar. Mas clculos efetuados mostravam
tambm os prejuzos causados pelo ar mido:
substituio de componentes pneumticos, filtros,
vlvulas, cilindros danificados, impossibilidade de
aplicar o ar em determinadas operaes como pintura,
pulverizaes e ainda mais os refugos causados na
produo de produtos. Concluiu-se que o emprego do
secador tornou-se altamente lucrativo, sendo pago em
pouco tempo de trabalho, considerando-se somente
as peas que no eram mais refugadas pela produo.
Os meios utilizados para secagem do ar so mltiplos.
Vamos nos referir aos trs mais importantes, tanto
pelos resultados finais obtidos quanto por sua maior
difuso.
Secagem por Refrigerao
O mtodo de desumidificao do ar comprimido por
refrigerao consiste em submeter o ar a uma tempe-
ratura suficientemente baixa, a fim de que a quantidade
de gua existente seja retirada em grande parte e no
prejudique de modo algum o funcionamento dos
equipamentos, porque, como mencionamos anterior-
mente, a capacidade do ar de reter umidade est em
funo da temperatura.
Alm de remover a gua, provoca, no compartimento
de resfriamento, uma emulso com o leo lubrificante
do compressor, auxiliando na remoo de certa quan-
tidade.
O mtodo de secagem por refrigerao bastante
simples.
O ar comprimido entra, inicialmente, em um pr-resfria-
dor (trocador de calor) (A), sofrendo uma queda de
temperatura causada pelo ar que sai do resfriador prin-
cipal (B).
No resfriador principal o ar resfriado ainda mais, pois
est em contato com um circuito de refrigerao.
Durante esta fase, a umidade presente no A.C. forma
pequenas gotas de gua corrente chamadas conden-
sado e que so eliminadas pelo separador (C), onde a
gua depositada evacuada atravs de um dreno (D)
para a atmosfera.
A temperatura do A.C. mantida entre 0,65 e 3,2
o
C
no resfriador principal, por meio de um termostato que
atua sobre o compressor de refrigerao (E).
O A.C. seco volta novamente ao trocador de calor
inicial (A), causando o pr-resfriamento no ar mido
de entrada, coletando parte do calor deste ar. O calor
adquirido serve para recuperar sua energia e evitar o
resfriamento por expanso, que ocasionaria a
formao de gelo, caso fosse lanado a uma baixa
temperatura na rede de distribuio, devido alta
velocidade.
Secagem por Refrigerao
Simbologia
Ar mido
Pr-Resfriador
Ar Seco
Resfriador Principal
Separador
C
D
Dreno
Condensado
Freon
Bypass
Compressor
de Refrigerao
E
A
B
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Training
Secagem Por Absoro
a fixao de um absorto, geralmente lquido ou gaso-
so, no interior da massa de um absorto slido, resul-
tante de um conjunto de reaes qumicas. Em outras
palavras, o mtodo que utiliza em um circuito uma
substncia slida ou lquida, com capacidade de
absorver outra substncia lquida ou gasosa.
Este processo tambm chamado de Processo
Qumico de Secagem, pois o ar conduzido no inte-
rior de um volume atrves de uma massa higroscpica,
insolvel ou deliquescente que absorve a umidade do
ar, processando-se uma reao qumica.
As substncias higroscpicas so classificadas como
insolveis quando reagem quimicamente com o va-
por d'gua, sem se liquefazerem. So deliquescentes
quando, ao absorver o vapor d'gua, reagem e tornam-
se lquidas.
Secagem por Absoro
Simbologia
As principais substncias utilizadas so:
Cloreto de Clcio, Cloreto de Ltio, Dry-o-Lite.
Com a consequente diluio das substncias, neces-
sria uma reposio regular, caso contrrio o processo
torna-se deficiente.
A umidade retirada e a substncia diluda so deposita-
das na parte inferior do invlucro, junto a um dreno,
de onde so eliminadas para a atmosfera.
Secagem Por Adsoro
a fixao das molculas de um adsorvato na superf-
cie de um adsorvente geralmente poroso e granulado,
ou seja, o processo de depositar molculas de uma
substncia (ex. gua) na superfcie de outra substn-
cia, geralmente slida (ex.SiO
2
). Este mtodo tambm
conhecido por Processo Fsico de Secagem, porm
seus detalhes so desconhecidos. admitido como
teoria que na superfcie dos corpos slidos existem
foras desbalanceadas, influenciando molculas lqui-
das e gasosas atravs de sua fora de atrao; admite-
se, portanto, que as molculas (adsorvato) so adsor-
vidas nas camadas mono ou multimoleculares dos
corpos slidos, para efetuar um balanceamento se-
melhante Lei dos Octetos dos tomos. O processo
de adsoro regenerativo; a substncia adsorvente,
aps estar saturada de umidade, permite a liberao
de gua quando submetida a um aquecimento
regenerativo.
Secagem por Adsoro
Simbologia
Esquematizao da Secagem por Adsoro
Ar Seco
Pastilhas
Dessecantes
Ar
mido
Condensado
Drenagem
Ar Seco
Ar
mido
Regenerando Secando
Adsorvente
Regenerando
Secando
Ar mido
Ar Seco
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Training
Para secar o ar existem dois tipos bsicos de secadores:
Torres Duplas: o tipo mais comum. As torres so
preenchidas com xido de Silcio SiO
2
(Silicagel), Alu-
mina Ativa Al
2
O
3
,
Rede Molecular (Na Al O
2
Si O
2
) ou
ainda Sorbead.
Atravs de uma vlvula direcional, o ar mido orienta-
do para uma torre, onde haver a secagem do ar. Na
outra torre ocorrer a regenerao da substncia
adsorvente, que poder ser feita por injeo de ar
quente; na maioria dos casos por resistores e circula-
o de ar seco.
Havendo o aquecimento da substncia, provocaremos
a evaporao da umidade. Por meio de um fluxo de ar
seco a gua em forma de vapor arrastada para a
atmosfera.
Terminado um perodo de trabalho preestabelecido,
h inverso nas funo das torres, por controle manual
ou automtico na maioria dos casos; a torre que secava
o ar passa a ser regenerada e outra inicia a secagem.
Ao realizar-se a secagem do ar com as diferentes subs-
tncias, importante atentar para mxima temperatura
do ar seco, como tambm para a temperatura de
regenerao da substncia. Estes so fatores que
devem ser levados em conta para um bom desem-
penho do secador.
Na sada do ar deve ser prevista a colocao de um
filtro para eliminar a poeira das substncias, prejudi-
cial para os componentes pneumticos, bem como
deve ser montado um filtro de Carvo Ativo antes da
entrada do secador, para eliminar os resduos de leo,
que, em contato com as substncias de secagem,
causam sua impregnao, reduzindo consideravel-
mente o seu poder de reteno de umidade.
Como vimos, de grande importncia a qualidade do
ar que ser utilizado. Esta qualidade poder ser obtida
desde que os condicionamentos bsicos do ar compri-
mido sejam concretizados, representando menores n-
dices de manuteno, maior durabilidade dos compo-
nentes pneumticos, ou seja, ser obtida maior lucrati-
vidade em relao automatizao efetuada.
Esquematizao da Produo, Armazenamento e Condicionamento do Ar Comprimido
1 - Filtro de Admisso
2 - Motor Eltrico
3 - Separador de Condensado
4 - Compressor
5 - Reservatrio
6 - Resfriador Intermedirio
7 - Secador
8 - Resfriador Posterior
1
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Rede de Distribuio
Aplicar, para cada mquina ou dispositivo automati-
zado, um compressor prprio, possvel somente em
casos espordicos e isolados. Onde existem vrios
pontos de aplicao, o processo mais conveniente e
racional efetuar a distribuio do ar comprimido
situando as tomadas nas proximidades dos utilizado-
res. A rede de distribuio de A.C. compreende todas
as tubulaes que saem do reservatrio, passando
pelo secador e que, unidas, orientam o ar comprimido
at os pontos individuais de utilizao.
A rede possui duas funes bsicas:
1. Comunicar a fonte produtora com os equipamentos
consumidores.
2. Funcionar como um reservatrio para atender s
exigncias locais.
Um sistema de distribuio perfeitamente executado
deve apresentar os seguintes requisitos:
Pequena queda de presso entre o compressor e as
partes de consumo, a fim de manter a presso dentro
de limites tolerveis em conformidade com as
exigncias das aplicaes.
No apresentar escape de ar; do contrrio haveria
perda de potncia.
Apresentar grande capacidade de realizar separao
de condensado.
Ao serem efetuados o projeto e a instalao de uma
planta qualquer de distribuio, necessrio levar em
considerao certos preceitos. O no-cumprimento de
certas bases contraproducente e aumenta
sensivelmente a necessidade de manuteno.
Layout
Visando melhor performance na distribuio do ar, a
definio do layout importante. Este deve ser
construdo em desenho isomtrico ou escala, permi-
tindo a obteno do comprimento das tubulaes nos
diversos trechos. O layout apresenta a rede principal
de distribuio, suas ramificaes, todos os pontos de
consumo, incluindo futuras aplicaes; qual a presso
destes pontos, e a posio de vlvulas de fechamento,
moduladoras, conexes, curvaturas, separadores de
condensado, etc. Atravs do layout, pode-se ento
definir o menor percurso da tubulao, acarretando
menores perdas de carga e proporcionando economia.
Formato
Em relao ao tipo de linha a ser executado, anel fe-
chado (circuito fechado) ou circuito aberto, devem-se
analisar as condies favorveis e desfavorveis de
cada uma. Geralmente a rede de distribuio em
circuito fechado, em torno da rea onde h necessida-
de do ar comprimido.
Deste anel partem as ramificaes para os diferentes
pontos de consumo.
O Anel fechado auxilia na manuteno de uma presso
constante, alm de proporcionar uma distribuio mais
uniforme do ar comprimido para os consumos
intermitentes. Dificulta porm a separao da umidade,
porque o fluxo no possui uma direo; dependendo
do local de consumo, circula em duas direes.
Existem casos em que o circuito aberto deve ser feito,
por ex.: rea onde o transporte de materiais e peas
areo, pontos isolados, pontos distantes, etc; neste
caso, so estendidas linhas principais para o ponto.
Rede de Distribuio em Anel Fechado
A - Rede de distribuio com tubulaes derivadas do anel.
B - Rede de distribuio com tubulaes derivadas das transversais.
Consumidores
Reservatrio Secundrio
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Training
Curvatura
As curvas devem ser feitas no maior raio possvel, para
evitar perdas excessivas por turbulncia. Evitar sempre
a colocao de cotovelos 90
R
.
M
n
.
2
Seo
Divergente
Seo do Filtro Coalescente
0
1
1
0
1
1
Parafuso de Fixao da
Placa Lateral Sub-Base
Placa Lateral
Vedao
Base com Controle
de Fluxo Integrado
Vedao
Tirante
Base sem Controle
de Fluxo Integrado
Vedao
Tirante
Base sem
Controle
de Fluxo
Integrado
Vedao
Tirante
Placa
Lateral
Vlvula Simples
Solenide
Vedao
Parafuso de Fixao
da Vlvula Sub-Base
Vlvula Duplo
Solenide
Vlvula Duplo Piloto
Materiais
Corpo do Piloto Alumnio/Acetal
Elementos de Acetal e Poliamida
Pilotagem da Vlvula
Vedaes Borracha Nitrlica
comum para todas as vlvulas, dois orifcios de es-
capes comuns e orifcios de utilizao disponveis
individualmente (orifcios 2 e 4).
Parafusos/Mola Ao
Corpo da Vlvula Alumnio
Elementos do Corpo Alumnio e Borracha Nitrlica
da Vlvula
B3 B4 B5
5/2 vias 5/3 vias 5/2 vias 5/3 vias 5/2 vias 5/3 vias
l/min 1189 951 1712 1712 2220 1744
Cv 0,75 0,6 1,2 1,2 1,4 1,1
Verso
Vlvula Simples Piloto
Vlvula Duplo Piloto
Solenide
Norma
DIN 43650
Caixa de
Ligao
Tipo Plug-In
(Solicitar em
Separado)
Vlvula Simples
Solenide
Vlvula Duplo
Solenide
Base com Controle
de Fluxo Integrado
Placa Lateral
Parafuso de
Fixao da Vlvu-
la Sub-Base
Parafuso de
Fixao da Placa
Lateral Sub-Base
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Training
6. Elementos Auxiliares
Impedem o fluxo de ar comprimido em um sentido
determinado, possibilitando livre fluxo no sentido
oposto.
Tipos de Vlvulas de Bloqueio
Vlvula de Reteno com Mola
Um cone mantido inicialmente contra seu assento
pela fora de uma mola.
Orientando-se o fluxo no sentido favorvel de
passagem, o cone deslocado do assento, causando
a compresso da mola e possibilitando a passagem
do ar.
A existncia da mola no interior da vlvula requer um
maior esforo na abertura para vencer a contra-
presso imposta.
Mas nas vlvulas, de modo geral, esta contrapresso
pequena, para evitar o mximo de perda, razo pela
qual no devem ser substitudas aleatoriamente.
As vlvulas de reteno geralmente so empregadas
em automatizao de levantamento de peso, em
lugares onde um componente no deve influir sobre o
outro, etc.
Vlvula de Reteno sem Mola
outra verso da vlvula de reteno citada anterior-
mente. O bloqueio, no sentido contrrio ao favorvel,
no conta com o auxlio de mola. Ele feito pela prpria
presso de ar comprimido.
Vlvula de Escape Rpido
Quando se necessita obter velocidade superior quela
normalmente desenvolvida por um pisto de cilindro,
utilizada a vlvula de escape rpido.
Para um movi mento rpi do do pi sto, o fator
determinante a velocidade de escape do ar contido
no interior do cilindro, j que a presso numa das
cmaras deve ter cado apreciavelmente, antes que a
presso no lado oposto aumente o suficiente para
ultrapass-la, alm de impulsionar o ar residual atravs
da tubulao secundria e vlvulas.
Utilizando-se a vlvula de escape rpido, a presso
no interior da cmara cai bruscamente; a resistncia
oferecida pelo ar residual (que empurrado)
reduzidssima e o ar flui diretamente para a atmosfera,
percorrendo somente um niple que liga a vlvula ao
cilindro. Ele no percorre a tubulao que faz a sua
alimentao.
Alimentada pela vlvula direcional que comanda o
cilindro, o ar comprimido proveniente comprime uma
membrana contra uma sede onde se localiza o es-
cape, libera uma passagem at o ponto de utilizao
e atua em sua parte oposta, tentando desloc-la da
sede inutilmente, pois uma diferena de foras gerada
pela atuao da mesma presso em reas diferentes
impede o deslocamento.
Cessada a presso de entrada, a membrana
deslocada da sede do escape, passando a vedar a
entrada.
Vlvula de Reteno com Mola
Simbologia
1 2
Vlvula de Escape Rpido
Simbologia
3 1
2
3 2 1
2 1
2
1
3
2
1
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Training
Esta movimentao causada pelo ar contido na
cmara do cilindro, que influencia a superfcie inferior
em relao entrada e a desloca, pois no encontra a
resistncia superior oferecida pela presso.
Com o deslocamento da membrana, o escape fica livre
e o ar expulso rapidamente, fazendo com que o
pisto adquira alta velocidade.
Os jatos de exausto so desagradavelmente
ruidosos. Para se evitar a poluio sonora, devem ser
utilizados silenciadores.
Vlvula de Isolamento (Elemento OU)
Dotada de trs orifcios no corpo: duas entradas de
presso e um ponto de utilizao.
Enviando-se um sinal por uma das entradas, a entrada
oposta automaticamente vedada e o sinal emitido
flui at a sada de utilizao.
O ar que foi utilizado retorna pelo mesmo caminho.
Uma vez cortado o fornecimento, o elemento seletor
interno permanece na posio, em funo do ltimo
sinal emitido.
Havendo coincidncia de sinais em ambas as entra-
das, prevalecer o sinal que primeiro atingir a vlvula,
no caso de presses iguais. Com presses diferentes,
a maior presso dentro de uma certa relao passar
ao ponto de utilizao, impondo bloqueio na presso
de menor intensidade. Muito utilizada quando h
necessidade de enviar sinais a um ponto comum,
proveniente de locais diferentes no circuito.
Vlvula de Isolamento, Elemento "OU"
Simbologia
1 1
2
Exemplo de Aplicao de uma Vlvula de Isolamento
Comandar um Cilindro de Dois Pontos Diferentes
1 1
2
1 1
2
A
a0
12
1
2
3
a4
1
2
3
a2
1
2
3
a.02
1 1
2
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69
Training
O Primeiro Sinal se Autobloquear
Para que Somente Quando Houver o Segundo Sinal
Haja Alimentao na Sada
Vlvula de Simultaneidade (Elemento E)
Assim como na vlvula de isolamento, tambm possui
trs orifcios no corpo. A diferena se d em funo de
que o ponto de utilizao ser atingido pelo ar, quando
duas presses, simultaneamente ou no, chegarem
nas entradas. A que primeiro chegar, ou ainda a de
menor presso, se autobloquear, dando passagem
para o outro sinal. So utilizadas em funes lgicas
E, bimanuais simples ou garantias de que um
determinado sinal s ocorra aps, necessariamente,
dois pontos estarem pressurizados.
Simbologia
1 1
2
Exemplo de Aplicao de uma Vlvula de Simultaneidade
Comandar um Cilindro de Forma Bimanual
1 1
2
1 1
2
A
a0
12
1
2
3
a2
1
2
3
a.02
1 1
2
a4
1
2
3
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Training
Fluxo Livre - no sentido oposto ao mencionado an-
teriormente, o ar possui livre vazo pela vlvula de
reteno, embora uma pequena quantidade passe
atravs do dispositivo, favorecendo o fluxo.
Estando o dispositivo de ajuste totalmente cerrado,
esta vlvula passa a funcionar como uma vlvula de
reteno.
Quando se desejam ajustes finos, o elemento de
controle de fluxo dotado de uma rosca micromtrica
que permite este ajuste.
Vlvulas de Controle de Fluxo
Em alguns casos, necessria a diminuio da
quantidade de ar que passa atravs de uma tubulao,
o que muito utilizado quando se necessita regular a
velocidade de um cilindro ou formar condies de
temporizao pneumtica. Quando se necessita
influenciar o fluxo de ar comprimido, este tipo de vlvula
a soluo ideal, podendo ser fixa ou varivel,
unidirecional ou bidirecional.
Vlvula de Controle de Fluxo Varivel Bidirecional
Simbologia
1 2
Vlvula de Controle de Fluxo Varivel
Bidirecional
Muitas vezes, o ar que passa atravs de uma vlvula
controladora de fluxo tem que ser varivel conforme
as necessidades.
Observe-se a figura, a quantidade de ar que entra por
1 ou 2 controlada atravs do parafuso cnico, em
relao sua proximidade ou afastamento do assento.
Consequentemente, permitido um maior ou menor
fluxo de passagem.
Vlvula de Controle de Fluxo
Unidirecional
Algumas normas classificam esta vlvula no grupo de
vlvulas de bloqueio por ser hbrida, ou seja, num nico
corpo unem-se uma vlvula de reteno com ou sem
mola e em paralelo um dispositivo de controle de fluxo,
compondo uma vlvula de controle unidirecional.
Vlvula de Controle de Fluxo Varivel Unidirecional
Simbologia
1 2
Vlvula de Controle de Fluxo Varivel Unidirecional
Simbologia
1 2
2 1
2 1
2 1
Possui duas condies distintas em relao ao fluxo
de ar:
Fluxo Controlado - em um sentido pr-fixado, o ar
comprimido bloqueado pela vlvula de reteno,
sendo obrigado a passar restringido pelo ajuste fixado
no dispositivo de controle.
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Training
Controle de Velocidade de um Cilindro
Controle de Velocidade pelo Ar de Entrada
O deslocamento do pisto num cilindro ocorre em
funo da vazo de alimentao. intuitivo, portanto,
que para se poder controlar a velocidade de desloca-
mento necessrio influenciar a vazo. Neste mtodo,
o fluxo de alimentao do equipamento de trabalho
controlado, enquanto que o ar contido no seu interior
expulso livremente para a atmosfera.
A entrada pode ser restringida atravs de uma vlvula
de controle de fluxo. A presso na cmara (1)
aumentar at o valor necessrio para vencer as
resistncias impostas ao movimento e deslocar o
pisto. Com o avano, a cmara (1) aumenta de volu-
me e, como conseqncia, a presso diminui,
impedindo o avano do pisto por falta de fora. Aps
um curto perodo de parada, a presso atinge o valor
requerido para o movimento. Novo avano efetuado,
cai a presso e assim sucessivamente at o trmino
do curso. Num cilindro posicionado horizontalmente,
que empurra uma carga, com o controle na entrada,
ao ser comandado, o pisto comea a se mover e inicia
o avano com velocidade mais ou menos constante,
determinada pela vazo do ar. Quando aparece uma
resistncia extra, o pisto reduz a velocidade ou pra,
at que a presso cresa o suficiente para venc-la.
Se a resistncia for removida, o pisto acelerar ou
mesmo saltar subitamente para frente. Alm do que,
se uma carga possuir movimento no mesmo sentido
do pisto, provocar uma acelerao, impondo uma
velocidade acima da ajustada. Este modo de controle
de velocidade determinar um movimento irregular do
pi sto, geral mente prej udi ci al ao excel ente
funcionamento do equipamento. O controle de entrada
empregado em casos excepcionais, como por
exemplo nos cilindros de S.A. ou ainda em um cilindro
posicionado na vertical, onde as condies so
diferentes. A resistncia resultar principalmente de
mantido entre os dois volumes de ar comprimido, o de
entrada (cmara 1) e o que est saindo (cmara 3),
formando uma contrapresso e oferecendo uma
resistncia contnua ao movimento. Deve ser lembrado
ainda que a fora oferecida pelo atrito esttico maior
que a fora oferecida pelo atrito dinmico (Fate>Fatd).
Mais uma razo para se efetuar o controle da sada
do ar na cmara (3) para que, quando a presso do ar
vencer as foras resistentes, a haste do cilindro no
sofra um i mpul so repenti no e se desl oque
normalmente.
um peso fora de mola e no de frico da carga.
Neste caso, uma certa quantidade de contrapresso
ser benfica e melhores resultados sero obtidos se
for utilizado o controle de entrada.
Controle de Velocidade pelo Ar de Sada
De tudo o que foi mencionado sobre o controle de
velocidade pela entrada do ar, viu-se que a tendncia
para uniformidade da velocidade de deslocamento
depende, principalmente, da variao da fora
resistente. necessrio encontrar o mtodo para fazer
com que esta fora seja a mais uniforme possvel.
So requeridos, no campo industrial, valores na
preciso de deslocamento cada vez mais constantes.
Sem um grau de preciso exato, pensou-se em utilizar
o sistema de controle de velocidade, influenciando-se
assim o fluxo de sada do cilindro. Seu princpio
consiste em efetuar o controle de fluxo somente na
sada do ar contido no cilindro, enquanto a cmara
oposta recebe fluxo livre. Controlando o ar na sada
do cilindro, possvel eliminar o movimento irregular
do pisto. O ar comprimido entra na cmara (1) com
toda a intensidade de presso, exercendo fora sobre
o mbolo (2). O ar confinado na cmara (3), escapar
pela vlvula de controle de fluxo, determinando, assim,
um avano com velocidade mais uniforme que o
mtodo anterior. Isto conseguido porque o mbolo
Controle de Velocidade pelo Ar de Entrada
Controle de Velocidade pelo Ar de Sada
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Training
Exemplo de Aplicao de uma Vlvula de Controle de Fluxo e Escape Rpido
Comandar um Cilindro com Avano Lento e Retorno Acelerado
Vlvulas de Controle de Presso
Tm por funo influenciar ou serem influenciadas pela
intensidade de presso de um sistema.
Tipos de Vlvulas de Controle de Presso
Vlvula de Alvio
Limita a presso de um reservatrio, compressor, linha
de presso, etc., evitando a sua elevao alm de um
ponto ideal admissvel.
Uma presso predeterminada ajustada atravs de
uma mola calibrada, que comprimida por um
parafuso, transmitindo sua fora sobre um mbolo e
mantendo-o contra uma sede.
Ocorrendo um aumento de presso no sistema, o
mbolo deslocado de sua sede, comprimindo a mola
e permitindo contato da parte pressurizada com a
atmosfera atravs de uma srie de orifcios por onde
expulsa a presso excedente.
Alcanando o valor de regulagem, a mola recoloca
automaticamente o mbolo na posio inicial, vedando
os orifcios de escape.
Vlvula de Alvio
Simbologia
1
3
A
a.01
1
2
3
a.02
a0
12
2
3
14
1
5
4
a1
2
3
1
a2
2
3
1
1
3
3
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Training
Temporizador Pneumtico
Este temporizador permite o retardo de um sinal
pneumtico; um perodo de tempo ajustvel que passa
entre o aparecimento do sinal de controle pneumtico
e o sinal de sada. O ajuste atravs da rotao do
boto graduado, a faixa de ajuste completada por
uma revoluo completa do boto.
Faixas de ajuste de Temporizao: 0 a 3 s
0 a 30 s
0 a 180 s
Funcionamento
O funcionamento totalmente pneumtico. O ar usado
para a funo de retardo atmosfrico e no ar de
suprimento. Desta maneira, o retardo no variado
de acordo com a presso, temperatura, umidade ou
por impurezas no ar comprimido.
H Temporizador NF (Normal Fechado) e NA (Normal
Aberto).
Descrio de Funcionamento
de um Temporizador NF
O incio da temporizao se d quando houver um sinal
de controle na sub-base, este passa pelo filtro 1 e atua
no pisto 2, o mesmo se retrai e inicia a temporizao.
No mesmo tempo, o sinal de controle passa pelo gicl
3 e entra em exausto pelo orifcio sensor 4.
Na temporizao, o elemento de retardo pneumtico
que est apoiado no pisto 2 liberado, transmitindo
este mesmo movimento para a vlvula poppet 5,
ocorrendo uma movimentao do conjunto correspon-
dente regulagem requerida de temporizao.
Aps o fechamento da vlvula poppet 5, a mola 6 causa
a expanso do diafragma 7, aspirando ar atmosfrico
atravs do filtro 8 e do canal circular 9. Dependendo
do ngulo x ajustado no boto de regulagem 10, este
caminho pode ser curto ou longo, dependendo desta
forma do ajuste feito.
Se o ajuste do ngulo x pequeno, a temporizao
curta.
Se o ajuste do ngulo x for grande, a temporizao
longa.
No final da temporizao a vlvula poppet 5 volta a
bloquear a exausto do orifcio sensor 4, que causa a
mudana de estado e fechamento da temporizao.
Por este motivo o suprimento de presso P fechado,
no havendo mais sinal de sada em S. Com o
desaparecimento do sinal em "a" ocorre o RESET
(reajuste) do componente, provocando mudana de
condio do temporizador e ento removendo o sinal
de sada.
Simbologia
a
P
S
a
P
S
t
1
0 t
1
0
1
2
3
4
5 6
7 8
9
10
P
a
S
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Training
Captador de Queda de Presso
(Sensor de Queda de Presso)
Instalado diretamente nos prticos dos cilindros, estes
sensores enviam um sinal pneumtico quando o
cilindro est estendido em seu fim de curso.
So muito simples de ser usar, no necessitam de um
came mecnico para a sua atuao e liberam um sinal
que pode ser usado diretamente.
Obervao: O sensor enviar um sinal de sada s
quando o cilindro estiver totalmente avanado.
Funcionamento
A velocidade do cilindro depende do fluxo de exausto
que controlado por um regulador de velocidade. Existe
a presena de uma presso de retorno na exausto,
que cai quando o mbolo alcana seu fim de curso. Por
intermdio de um diafragma, o contato do captador de
queda de presso comuta e transmite a presso P do
sinal de entrada para o sinal de sada S.
Este sensor tambm usado para detectar fins de
movimento de cilindros.
Exemplo: cilindro de fixao.
&
Simbologia
a P
S
Composio
So Modulares: o mesmo banjo se adapta e pode ser
usado com outros mdulos de deteco, como os de
sada de sinal pneumtico, eltrico e eletrnico, o qual
possibilita o uso destes sensores em sistemas
totalmente automatizados pneumtico ou eletropneu-
mtico.
Adaptador para
conexo do
cilindro
Anel de
fixao
Pneumtico
Eltrico
Eletrnico
Mdulos
conectveis
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Training
12
Contador Predeterminador Pneumtico
Y Z
P
A
So usados para controle e monitoramento de opera-
es seqenciais capazes de demonstrar nmeros
precisos em circuitos pneumticos, sistemas ou
equipamentos.
Aps a contagem de passos demonstrar o nmero pr-
ajustado, o qual pode representar um nmero de itens
ou um nmero de ciclos de operao, e o mesmo emitir
um sinal pneumtico de sada, que usado para iniciar
o prximo seguimento do processo ou operao.
O valor pr-ajustado pode ser selecionado entre 1 e
99.999.
Princpio de Trabalho
O Contador Pneumtico consiste de um sistema de
acionamento mecnico, um sistema mecnico de
dgitos circular e uma chave limite pneumtica.
Os pul sos de contagem para o contador so
pneumticos (ar comprimido) que vm de uma fonte
de informaes.
A conexo Z usada como mecanismo alimentador
de pulsos de ar comprimido para o pisto do sistema
de acionamento. A haste deste pisto realiza a
contagem de peas atravs de um contato livre de um
oscilador.
P = Alimentao
A = Sada de Sinal
Z = Contagem
Y = Reset
Cada pulso de ar comprimido causa o acionamento
do oscilador que move a unidade de dgitos circular
pela metade de um dgito e no mesmo instante
tensiona uma mola. Isso ocorre durante o perodo de
baixa presso, aps o pulso, e em seguida move a
prxima metade da unidade de dgito circular, comple-
tando o passo.
A
P
Y Z
1 3
2
1 3
2
1 3
2
10
10
Sinal de Sada
O sinal de sada enviado quando a presso que est
aplicada na conexo P interligada com a conexo A,
isto ocorre quando a contagem pr-ajustada
alcanada, e o Reset no foi acionado.
Reset
Pode ser feito o Reset do contador atravs do boto
de Reset Manual ou aplicando-se um sinal pneumtico
na conexo Y.
Sensor de Alvio (Bleed Sensor)
Os sensores de alvio habilitam sinais com pequenas
foras de atuao, pequenas distncias de envio de
sinal atravs de contato mecnico.
Requerem um tubo para conexo, so sinais de
conectar e instalar.
00000
Y
Z
P
A
Simbologias
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Training
Operao
projetado para operar em conjunto com um rel de
sensor de alvio.
O sensor recebe ar de suprimento de baixa taxa de
fluxo deste rel.
No estado de repouso, o sensor de alvio est aberto,
e o ar de suprimento est em exausto.
No funcionamento o sensor est bloqueado, a presso
se eleva imediatamente no tubo de conexo do rel
do sensor e o mesmo abre, emitindo um sinal de sada.
Rel do Sensor de Alvio
Este rel usado para alimentar um sensor de alvio
e para desenvolver um sinal pneumtico, em relao
ao fechamento do sensor de alvio.
Sensor Fludico de Proximidade
O sensor fludico de proximidade trabalha sem contato
mecnico, detectando a presena ou passagem de
algum objeto.
Caractersticas de Funcionamento
Projetado para operar em conjunto com um rel de
amplificao de sinal, um detector fludico de
proximidade e fornecedor de uma presso P (100 a
300 mbar) o qual tambm alimenta o rel amplificador.
No detector, o ar presso P distribudo em um fluxo
de forma anelar que capaz de refletir com a presena
de algum objeto, e criar um sinal de sada ao qual o
rel de amplificao amplia a uma presso industrial
(3 a 8 bar) para fornecer o sinal S.
Rel do
Sensor de Alvio
Sensor de Alvio
Sensor de Alvio
Rel do
Sensor de Alvio
Sensor de Alvio
Rel do
Sensor de Alvio
S
P
Alimentao
de 3 a 8 bar
Filtro -
Regulador
Px
a
Rel Amplificador
a: Sinal enviado do detector fludico (0,5 a 2 mbar)
Ar de suprimento filtrado, seco e regulado
(Px = 100 a 300 mbar)
Objeto
a ser
detectado
Sensor
fludico
a
S
1
2
S
Acionado
O ar de suprimento para o sensor de alvio feito
atravs do filtro 1 e orifcio calibrado 2 ( 0,3 mm)
Desacionado
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Training
Presso de
Alimentao
p
300
0
100
200
1 m 2 m 3 m
L = distncia entre o sensor e o rel
L
Atuado Desatuado
Pea em Movimento
Rel Amplificador
Este rel possibilita a amplificao a presses
industriais de 3 a 8 bar atravs de um sinal de baixa
presso enviado pelo detector fludico de proximidade.
Possui dois estgios, cada estgio deve ser alimentado
com um nvel de presso.
O primeiro estgio com nvel em PX de 100 a 300 mbar
O segundo estgio com nvel em P de alimentao 3
a 8 bar.
Funcionamento
O sinal A (0,5 a 2 mbar) inicialmente amplificado pelo
primeiro estgio do rel amplificador do tipo alvio Bleed.
Este primeiro estgio alimentado pela presso piloto
PX (100 a 300 mbar) e no segundo estgio do ampli-
ficador encontra-se uma vlvula poppet e um diafrag-
ma, o qual alimentado pela presso P (3 a 8 bar)
que proporciona o sinal de sada P.
Com o rel amplificador desacionado, a presso da
mola 1 e a vlvula poppet 2 do segundo estgio esto
vedando a presso de entrada P, no havendo ento
sinal de sada. A alimentao de presso Px do primeiro
estgio passa pelo orifcio calibrado 3, escapando para
exausto aps passar pelo orifcio calibrado 4, que
possui maior dimenso do que o orifcio 3.
Com o rel amplificador acionado h um sinal de
controle, o que pressiona o diafragma 5 do segundo
estgio contra o orifcio 4. A presso se eleva
subitamente abaixo do diafragma 6 do primeiro estgio,
que comprime a mola 1 e abre a vlvula poppet 2,
proporcionando o sinal de sada S.
No estado de repouso, atuando o acionador manual,
a presso Px bloquada evitando a exausto e atua o
segundo estgio, proporcionando um sinal de sada S
no rel amplificador.
Presso de Alimentao
Presso Mnima do
Sinal de Controle
a
A presso mnima P a ser usada depende da distncia
de deteco D e da distncia L entre o detector e o
rel, como demonstrado nas curvas caractersticas.
Em todos os casos, o consumo pequeno e o detector
efetivamente silencioso em operao.
Distncia de
Sensibilidade
1 mbar
0,5 mbar
0 1 2 3 4 5 6 7 8 bar
P
P
x
=
2
0
0
m
b
a
r
P
x
=
1
0
0
m
b
a
r
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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
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Training
Rel Amplificador
Desacionado
Acionado
3 1
Mdulo de Segurana Bimanual
Este mdulo de segurana bimanual produz envio de
um sinal pneumtico, atravs de sinais aplicados em
2 pontos de entrada A e B, dentro de um intervalo de
tempo menor que 0,3 segundos. Este mdulo
indispensvel para proteo das mos do operador,
para qualquer mquina potencialmente perigosa ou
estao de trabalho:
- Onde h necessidade de envio de sinais com aciona-
mento quase simultneo de controles manuais.
- Se existir o movimento de um cilindro causando pe-
rigo ao operador, o sinal de sada S pode comandar
diretamente a vlvula de controle direcional do cilindro.
- Se, de outra forma, diversos movimentos no ciclo de
uma mquina so perigosos, o sinal de sada S for-
necido pelo mdulo de segurana usado pelo
circuito seqenciador em proteo ao operador de
todos os passos perigosos.
Funcionamento
Quando o operador aciona o controle manual A ou B,
ou os dois controles mas com uma diferena de tempo
excedendo 0,3 segundos, o sinal de sada S no ocorre.
S ocorrer o sinal de sada S se houver um
acionamento quase simultneo (menor que 0,3
segundos) pelo operador em ambos os controles A e B.
O sinal de sada S ocorre se o prtico P for alimentado,
este sinal desaparecer se a alimentao P for cortada.
Se por qualquer causa desaparecer o sinal de S, o
reacionamento quase simultneo de A e B necessrio
para o restabelecimento do sinal de sada S.
Simbologia
a
P
S
b
S
P
a
b
A
B
2
4
Px a
S
3 1
2
4
Px a
S
6
5
Acionador Manual Auxiliar
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79
Training
7. Geradores de Vcuo, Ventosas
Vcuo
A palavra vcuo, originria do latim "Vacuus", significa
vazio. Entretanto, podemos definir tecnicamente que
um sistema encontra-se em vcuo quando o mesmo
est submetido a uma presso inferior presso
atmosfrica. Utilizando o mesmo raciocnio aplicado
anteriormente para ilustrar como gerada a presso
dentro de um recipiente cilndrico, cheio de ar, se
aplicarmos uma fora contrria na tampa mvel do
recipiente, em seu interior teremos como resultante
uma presso negativa, isto , inferior presso
atmosfrica externa.
Esse princpio utilizado pela maioria das bombas de
vcuo encontradas no mercado onde, por meio do
movimento de peas mecnicas especialmente
construdas para essa finalidade, procura-se retirar o
ar atmosfrico presente em um reservatrio ou
tubulao, criando em seu interior um "vazio", ou seja,
uma presso atmosfrica externa.
Um aspirador de p caseiro, por exemplo, funciona a
partir desse princpio. Quando ligamos o aspirador,
uma bomba de vcuo acionada por um motor eltrico
retira o ar atmosfrico presente no interior da maira
flexvel, expulsando-o pela sada exaustora. Dessa
maneira, gera-se uma presso negativa na entrada
do aspirador, de modo que a presso atmosfrica do
ambiente, sendo maior que o vcuo parcial gerado na
mangueira, entra pela tubulao, levando com ela as
partculas slidas prximas da extremidade da man-
gueira. Essas partculas so ento retidas dentro do
aspirador, o qual permite que apenas o ar saia pelo
prtico de exausto. A figura a seguir demonstra o fun-
cionamento esquemtico de um aspirador de p que,
por meio da tcnica do vcuo, gera um fluxo contnuo
de ar para captar e reter partculas slidas presentes
em superfcies expostas presso atmosfrica.
Efeito Venturi
Para aplicaes industriais, existem outras formas mais
simples e baratas de se obter vcuo, alm das bombas
j mencionadas. Uma delas a utilizao do princpio
de Venturi.
A tcnica consiste em fazer fluir ar comprimido por um
tubo no qual um gicl, montado em seu interior,
provoca um estrangulamento passagem do ar. O ar
que flui pelo tubo, ao encontrar a restrio, tem seu
fluxo aumentado devido passagem estreita. O
aumento do fluxo do ar comprimido, no estrangula-
mento, provoca uma sensvel queda de presso na
regio.
Um orifcio externo, construdo estrategicamente na
regio restringida do tubo, sofrer ento uma depres-
so provocada pela passagem do ar comprimido pelo
estrangulamento. Isso significa que teremos um vcuo
parcial dentro do orifcio que, ligado atmosfera, far
1 - Uma fora de 2 kgf,
aplicada
2 - na tampa mvel
cuja rea mede 2 cm
2
3 - Resultar numa
presso negativa
de -1 kgf/cm
2
4 - Gerando um
vcuo de
-1 kgf/cm
2
,
no interior
do recipiente
5 - Essa presso
negativa, depresso,
inferior presso
atmosfrica externa
a qual est submetido
o recipiente
2 cm
2
-1 kgf/cm
2
2 kgf
As partculas slidas so
retidas no interior do aspirador
Bomba de vcuo
Exausto
Aspirao
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Training
com que o ar atmosfrico, cuja presso maior,
penetre no orifcio em direo grande massa de ar
que flui pela restrio. A figura a seguir ilustra como
gerado um vcuo pelo princpio de Venturi.
Outra forma muito utilizada para se obter vcuo por
meio da tcnica do injetor de ar, uma derivao do
efeito Venturi visto acima.
Nessa tcnica, pressuriza-se um bico injetor com ar
comprimido e, nas proximidades do prtico de
descarga para a atmosfera, constri-se um orifcio late-
ral perpendicular passagem do fluxo de ar pelo
injetor.
O ar comprimido, fluindo a grande velocidade pelo
injetor, provoca um vcuo parcial no orifcio lateral que,
conectado atmosfera, far com que o ar atmosfrico
penetre por ele em direo massa de ar que flui pelo
injetor. A prxima figura ilustra esquematicamente o
funcionamento do bico injetor e o vcuo parcial gerado
no orifcio lateral.
Partindo desse princpio, se uma ventosa flexvel for
montada no prtico de vcuo parcial A, ao aproxim-
la de um corpo qualquer, de superfcie lisa, a presso
atmosfrica, agindo na face externa da ventosa, far
com que a mesma se prenda por suco superfcie
do corpo.
Considerando-se que entre a ventosa e a superfcie
do corpo h um vcuo parcial cuja presso menor
que a da atmosfera, a ventosa permanecer presa
superfcie do corpo pela ao da presso atmosfrica,
enquanto houver vcuo, ou seja, durante o tempo em
que for mantido o fluxo de ar comprimido de P para R.
Essa tcnica, conhecida como tecnologia do vcuo,
vem crescendo dia aps dia na indstria, tanto na
manipulao de peas como no transporte de materiais
a serem trabalhados.
Seja qual for a aplicao, no projeto de um sistema de
vcuo, importante serem observados os seguintes
aspectos:
- O efeito do ambiente sobre os componentes do
sistema;
- As foras necessrias para movimentao das peas
ou materiais;
- O tempo de resposta do sistema;
- A permeabilidade dos materiais a serem manipulados
ou transportados;
- O modo como as peas ou materiais sero fixados;
- A distncia entre os componentes;
- Os custos envolvidos na execuo do projeto.
1 - O ar comprimido
entra pelo prtico P
2 - e sai para atmosfera
pelo prtico R
3 - A restrio provoca um
aumento na velocidade
do fluxo de ar
4 - gerando um vcuo parcial
neste orifcio, por onde o ar
atmosfrico penetra do
prtico A
1 - O ar comprimido entra no
bico injetor pelo prtico P
2 - E escapa para a atmosfera
atravs do prtico de exausto R
3 - A massa de ar, fluindo de
P para R, provoca um vcuo
parcial no orifcio A
4 - Por onde entra o ar
atmosfrico cuja presso
maior que a do vcuo
parcial gerado
1 - Enquanto o elemento
gerador de vcuo estiver
sob presso do ar comprimido
2 - Elemento gerador
de vcuo
3 - A presso atmosfrica,
agindo na superfcie externa
da ventosa, mantm a
ventosa presa pea
2 - forma-se um vcuo
entre a ventosa e a pea
Ventosa
Pea
P
R
A
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Training
importante destacar, ainda, que a aplicao segura
dessa tecnologia depende do dimensionamento cor-
reto das ventosas e dos geradores de vcuo, em fun-
o do formato e do peso dos corpos a serem manipu-
lados ou transportados, bem como do projeto exato
dos circuitos pneumticos e eletropneumticos que
comandaro todo o sistema de vcuo.
Com relao escolha correta dos componentes a
serem empregados num sistema de vcuo, deve-se
considerar, de um modo geral, a seguinte sequncia:
- O tipo, o tamanho e o posicionamento das ventosas;
- O modelo ideal do elemento gerador de vcuo;
- As vlvulas pneumticas de comando e controle do
sistema;
- As caractersticas construtivas e de utilizao de
tubos, mangueiras e conexes;
- O conjunto mecnico de sustentao das ventosas
e acessrios.
Todos esses componentes, bem como seus aspectos
construtivos, de dimensionamento e de funcionamento,
sero abordados em detalhes nos captulos seguintes,
de forma a fornecer todos os subsdios necessrios
ao projeto de um sistema de vcuo eficiente e seguro.
Elementos Geradores de Vcuo
Os geradores de vcuo encontrados com maior fre-
quncia na indstria, em sistemas de fixao e movi-
mentao de cargas, so elementos pneumticos que,
utilizando-se do efeito Venturi, empregam um bico
injetor de ar comprimido capaz de produzir vcuo,
conforme demonstrado no captulo 2 deste manual.
O ar comprimido, fluindo a grande velocidade pelo
injetor, provoca um vcuo parcial no orifcio lateral que,
conectado atmosfera, far com que o ar atmosfrico
penetre por ele em direo massa de ar que flui pelo
injetor. Partindo desse princpio, se uma ventosa
flexvel for montada no prtico de vcuo parcial A, ao
aproxim-la de um corpo qualquer, de superfcie lisa,
a presso atmosfrica, agindo na face da ventosa, far
com que a mesma se prenda por suco superfcie
do corpo.
Considerando-se que entre a ventosa e a superfcie
do corpo h um vcuo parcial cuja presso menor
que a da atmosfera, a ventosa permanecer presa
superfcie do corpo pela ao da presso atmosfrica,
enquanto houver vcuo, ou seja, durante o tempo em
que for mantido o fluxo de ar comprimido de P para R.
Existem muitos tipos de elementos geradores pneum-
ticos de vcuo. Embora suas caractersticas construti-
vas variem de acordo com os diferentes fabricantes,
todos funcionam basicamente dentro do mesmo princ-
pio de Venturi.
Capacidade de Gerao de Vcuo
A principal caracterstica a ser observada na escolha
de um elemento gerador pneumtico de vcuo, para a
realizao de um trabalho especfico, a capacidade
de produzir vcuo a uma determinada presso e em
um perodo de tempo predeterminado.
A tabela a seguir apresenta as relaes entre consumo
de ar comprimido e tempos de exausto dos principais
model os e tamanhos de el ementos geradores
pneumticos de vcuo disponveis no mercado, tra-
balhando a uma presso de 4 bar:
Tabela de Tempos para Formao de 75%
de Vcuo em um Recipiente de 1 Litro
20 9,00
30 6,00
40 4,50
60 3,00
120 1,50
180 1,00
240 0,75
360 0,50
420 0,45
720 0,25
Consumo de Ar Tempo de Exausto
Comprimido em litros em segundos (s)
por minuto (lpm)
Entrada de ar
comprimido
Bico injetor
Sada para
atmosfera
Ventosa
Linha de vcuo
P
R
A
Simbologia
P R
A
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Este modelo em particular fabricado em lato e
possui um bico adaptado para conexo direta com a
mangueira de ar comprimido, no prtico de entrada P.
Ventosas
As duas tcnicas mais comuns empregadas para
fixao e levantamento de peas ou materiais, na
indstria, so as garras mecnicas e as ventosas, as
quais utilizam-se do vcuo para realizar o trabalho.
O emprego de garras mecnicas oferece, como
vantagem principal, a facilidade na determinao das
foras necessrias para fixao e sustentao de
cargas. Entretanto, se o material da carga a ser fixada
for frgil ou apresentar dimenses variveis, as garras
podero danificar a carga ou provocar marcas indese-
jveis no acabamento das superfcies das peas a
serem manipuladas ou transportadas. Fatos desagra-
dveis como esse ocorrem, tambm, nos casos em
que as garras, por um erro de projeto, so mal dimen-
Independentemente do tamanho do elemento gerador
pneumtico de vcuo, todos tm capacidade de criar
teoricamente o mesmo nvel de vcuo. Entretanto, na
prtica, um gerador de maior porte capaz de realizar
a mesma operao de um pequeno num espao de
tempo bem menor, como pode ser observado na
tabela.
Portanto, na seleo de um elemento gerador
pneumtico de vcuo importante considerar o volu-
me total das ventosas no sistema, tendo como
referncia os tempos acima para se atingir o vcuo
desejado.
Sero apresentadas a seguir as caractersticas de
funcionamento dos principais tipos de elementos
geradores pneumticos de vcuo encontrados na
automao industrial, desde os construtivamente sim-
ples at os mais sofisticados, com vlvulas de coman-
do e controle incorporadas.
Geradores de Vcuo Compactos
O elemento gerador de vcuo compacto caracteriza-
se por suas dimenses reduzidas, permitindo a
montagem diretamente sobre a ventosa. Seu consumo
de ar comprimido da ordem de 20 lpm e seu tempo
de exausto de um recipiente de 1 litro de capacidade,
com 75% de vcuo, de aproximadamente 9 segun-
dos, conforme valores extrados da tabela anterior.
sionadas. Alm disso, os sistemas mecnicos de
fixao por garras apresentam, na maioria das vezes,
custos elevados de construo, instalao e manuten-
o.
As ventosas, por sua vez, alm de nunca danificarem
as cargas durante o processo de manipulao ou de
movimentao das mesmas, apresentam inmeras
vantagens se comparadas aos sistemas de fixao por
garras. Entre elas destacam-se a maior velocidade de
operao, fato que aumenta a produtividade; a
facilidade e a rapidez nos reparos, aspecto que reduz
os tempos de parada para manuteno e os baixos
custos de aquisio dos componentes e de instalao.
De acordo com o que foi demonstrado no captulo ante-
rior, a ao da presso atmosfrica que pressiona e
fixa a ventosa contra a superfcie da carga a ser
movimentada, enquanto houver vcuo no interior da
ventosa. Dessa forma, para que se possa ter a menor
rea de suco possvel, necessrio que seja
Simbologia
P R
A
Sada para a
atmosfera
Entra de ar
comprimido
Linha de Vcuo
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utilizado o maior nvel de vcuo disponvel no sistema. Experincias demonstram que o nvel ideal de vcuo para
trabalhos seguros de fixao e transporte de cargas por meio de ventosas est em torno de 75% do vcuo absoluto,
o que corresponde a uma presso negativa de -0,75 Kgf/cm
2
.
A tabela a seguir estabelece relaes entre os dimetros das ventosas e as capacidades de levantamento de
cargas. Observe que as ventosas apresentam maior eficincia na sustentao de cargas com superfcies horizontais,
comparadas s verticais.
Tabela de Capacidade de Carga para Ventosas Planas a 75% de Vcuo
5,0 0,19 0,69 0,071 0,35 0,036
10,0 0,78 2,86 0,292 1,43 0,146
15,0 1,76 6,47 0,66 3,23 0,33
20,0 3,14 11,54 1,177 5,76 0,588
25,0 4,90 18,02 1,837 9,00 0,918
30,0 7,06 25,96 2,647 12,97 1,323
35,0 9,61 35,34 3,603 17,66 1,801
40,0 12,56 46,20 4,71 23,05 2,35
45,0 15,89 58,44 5,958 29,22 2,979
50,0 19,62 72,17 7,357 36,08 3,678
55,0 23,74 87,32 8,902 43,66 4,451
60,0 28,26 103,95 10,597 51,97 5,298
65,0 33,16 121,98 12,435 60,98 6,217
70,0 38,46 141,47 14,422 70,73 7,211
75,0 44,15 162,41 16,556 81,20 8,278
80,0 50,24 184,82 18,84 92,41 9,42
85,0 56,71 208,61 21,266 104,30 10,633
90,0 63,58 233,89 23,842 116,94 11,921
95,0 70,84 260,60 26,565 130,29 13,282
100,0 78,54 288,92 29,452 144,46 14,726
120,0 113,04 415,84 42,39 207,92 21,195
150,0 176,62 649,73 66,232 324,86 33,116
200,0 314,00 1155,12 117,75 577,56 58,875
300,0 706,86 2600,35 265,076 1300,17 132,536
da Ventosa
em mm
rea
em cm
2
Fora de Levantamento
Superfcie Horizontal Superfcie Vertical
em N em Kgf em N em Kgf
Uma ventosa de 40 mm de dimetro, por exemplo,
apresenta uma fora de levantamento de 4,709 Kgf
se a carga possuir uma superfcie horizontal. Em
contrapartida, se a carga for erguida por meio de uma
superfcie vertical, a mesma ventosa tem uma fora
de levantamento de apenas 2,354 Kgf.
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Ventosa Padro
O tipo mais comum de ventosa, utilizado na fixao e
transporte de cargas que apresentam superfcies
planas ou ligeiramente curvas, a ventosa padro.
A ventosa padro produzida com diferentes formas,
que variam de acordo com sua aplicao.
O tamanho, o tipo do material, as abas simples ou
duplas para vedao, as luvas de atrito e as molas de
reforo so algumas caractersticas que podem se
alterar na fabricao da ventosa.
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8. Atuadores Pneumticos
Vimos anteriormente como gerado e preparado o ar
comprimido. Veremos agora como ele colocado para
trabalhar. Na determinao e aplicao de um
comando, por regra geral, se conhece inicialmente a
fora ou torque de ao final requerida, que deve ser
aplicada em um ponto determinado para se obter o
efeito desejado. necessrio, portanto, dispor de um
dispositivo que converta em trabalho a energia contida
no ar comprimido. Os conversores de energia so os
dispositivos utilizados para tal fim.
Num ci rcui to qual quer, o conversor l i gado
mecanicamente carga. Assim, ao ser influenciado
pelo ar comprimido, sua energia convertida em fora
ou torque, que transferido para a carga.
Classificao dos Conversores de Energia
Esto divididos em trs grupos:
- Os que produzem movimentos lineares
- Os que produzem movimentos rotativos
- Os que produzem movimentos oscilantes
Lineares
So constitudos de componentes que convertem a
energia pneumtica em movimento linear ou angular.
So representados pelos Cilindros Pneumticos.
Dependendo da natureza dos movimentos, velocidade,
fora, curso, haver um mais adequado para a funo.
Rotativos
Convertem energia pneumtica em energia mecnica,
atravs de momento torsor contnuo.
Oscilantes
Convertem energia pneumtica em energia mecnica,
atravs de momento torsor l i mi tado por um
determinado nmero de graus.
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Cilindros Compactos
Pr-lubrificados com graxa Lube-A-Cyl.
Materiais
Haste Ao Inoxidvel
Vedao da Haste Poliuretano
Cabeotes Alumnio Anodizado
Vedaes Poliuretano e Buna-N
Corpo do Cilindro Alumnio
Dimetros 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50,
63, 80 e 100 mm
Tipo Dupla Ao
Faixa de Presso At 10 bar
Faixa de Temperatura -20C a +80C (Standard)
-10C a +150C (Viton)
Caractersticas Tcnicas
Descrio
Apresentada em uma srie verstil, com diversas
opes de combinaes das roscas de alimentao,
canais para instalao dos sensores e uma das mais
compactas do mercado, esta srie de cilindros est
em condies de atender a uma extensa gama de
aplicaes. A srie composta por cilindros com 10
diferentes dimetros, de 12 a 100 mm, com cursos de
5 mm a 500 mm. So fornecidos pr-lubrificados,
portanto, normalmente no necessitam de lubrificao
adicional, mas, caso seja aplicada, esta dever ser
mantida em regime contnuo atravs de um lubrificador
de linha.
Os canais internos do tubo permitem a comunicao
entre os cabeotes, transferindo ar para as duas
extremidades do cilindro. As posies das roscas de
alimentao podem ser especificadas de diferentes
maneiras, atendendo s diversas aplicaes e/ou
necessidades de cada cliente. Como opes temos:
radial na tampa dianteira, radial ou axial na tampa
traseira, alimentao somente na tampa traseira ou
em ambas. A flexibilidade de opes das roscas de
alimentao, juntamente com uma escolha do tipo de
montagem, garante que esta srie pode ser usada em
vrias aplicaes. especialmente indicado nas
aplicaces onde o espao limitado, como por
exemplo, nas indstrias de embalagens, eletrnicos e
outros. Alm da verso bsica, como haste em ao
inox, mbolo magntico e amortecimento fixo traseiro,
a srie inclui outras opes, tais como: guias externas,
haste passante, roscas macho e fmea nas hastes.
Os canais integrados ao corpo do tubo garantem uma
fci l e rpi da i nstal ao dos sensores, no
prejudicando o design externo do cilindro. O fato
desses canais serem duplos permite a instalao
agrupada dos sensores. Para os cilindros de 32 mm
at 100 mm os orifcios de fixao e os seus acessrios
esto de acordo com a Norma ISO 6431, VDMA 24562
e AFNOR.
Fluido Ar Comprimido Filtrado,
Lubrificado ou No
Simbologia
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Training
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* Consumo de ar para um ciclo com 10 mm de curso a 6 bar.
Fora Esttica
Peso e Consumo de Ar
Peso Peso Consumo
(Curso "0") (10 mm de Curso) de Ar*
rea Rosca rea Rosca kg kg I
(mm) (cm
2
) (mm) (cm
2
)
10 0,79 M5 4 0,13 M4x0,7 0,05 0,003 0,0260
12 1,13 M5 6 0,28 M6x1 0,08 0,004 0,0146
16 2,01 M5 6 0,28 M6x1 0,10 0,005 0,0101
20 3,14 1/8 G 8 0,50 M8x1,25 0,23 0,007 0,0405
25 4,91 1/8 G 10 0,78 M10x1,25 0,34 0,011 0,0633
Verso Cilindro Haste
Dupla Ao
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5,3 13,5 21,5 28,5 36,5 44,5 52,5 60,5 68,5 75,5 78,5
4,2 10,5 17,5 23,5 30,5 37,5 43,5 50,5 56,5 63,5 66,0
8,8 20,5 31,5 42,5 54,5 65,5 76,5 87,5 99,5 110,5 113,0
6,0 14,5 22,5 31,5 39,5 48,5 56,5 65,5 73,5 82,5 85,0
17,5 37,0 57,0 77,0 98,0 118,0 138,0 158,0 178,0 198,0 201,0
14,7 32,0 49,0 66,0 83,0 101,0 118,0 135,0 152,0 170,0 173,0
28,7 60,0 91,0 123,0 154,0 185,0 217,0 248,0 280,0 311,0 314,0
23,7 50,0 76,0 103,0 129,0 155,0 182,0 208,0 234,0 261,0 264,0
45,0 94,0 143,5 192,5 241,5 291,5 341,5 389,5 438,5 487,5 490,0
37,5 78,5 120,5 161,5 202,5 243,5 285,5 326,5 367,5 408,5 412,0
do
Cilindro
25
20
16
12
10
As foras indicadas so tericas e podem sofrer alteraes de acordo com as condies de trabalho.
Avano
rea
Efetiva
(mm
2
)
Fora Efetiva (N) / Presso (bar)
Retorno
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Cilindros Mini ISO Reparveis
Descrio
Esta verso de cilindros Srie Mini ISO indicada para
uso em aplicaes gerais, sendo particularmente
apropriada s indstrias de embalagens, alimentcias
e txteis.
Devido ao material utilizado, esta srie de cilindros
permite contato direto com gua.
Os cilindros so fornecidos pr-lubrificados, sendo que,
normalmente, no necessria lubrificao adicional.
Caso seja aplicada, dever ser mantida em regime
contnuo atravs de um lubrificador de linha.
Esta srie possui um sistema de desmontagem dos
cabeotes, permi ti ndo a troca de vedaes,
proporcionando maior vida til ao produto e reduo
do custo de manuteno.
Todas as montagens esto de acordo com as normas
ISO 6432 e CETOP RP 52P, garantindo facilidade de
instalao e total intercambialidade.
Os novos cilindros Mini ISO esto disponveis nos
dimetros 10, 12, 16, 20 e 25 mm, mbolo magntico
standard e amortecimento pneumtico fixo (todos) ou
ajustvel ( 25 mm).
Verses Disponveis
- Dupla Ao com Amortecimento Fixo.
- Dupla Ao com Amortecimento Ajustvel ( 25 mm).
- Dupla Ao com Haste Passante.
Pr-lubrificados com graxa Lube-A-Cyl.
Materiais
Haste Ao Inoxidvel
Vedao da Haste Poliuretano
Mancal da Haste Acetal
Cabeotes Alumnio Anodizado
Vedaes Poliuretano ( 10, 12 e 16 mm)
Buna-N ( 20 e 25 mm)
Dimetros 10,12,16,20 e 25 mm
Tipo Dupla Ao
Faixa de Presso At 10 bar
Faixa de Temperatura -20C a +80C
Fluido Ar Comprimido Filtrado,
Lubrificado ou No
Caractersticas Tcnicas
Camisa do Cilindro Ao Inoxidvel
mbolo Alumnio
Simbologia
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
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89
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
* Consumo de ar para um ciclo com 10 mm de curso a 6 bar.
Fora Esttica
Peso e Consumo de Ar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5,3 13,5 21,5 28,5 36,5 44,5 52,5 60,5 68,5 75,5 78,5
4,2 10,5 17,5 23,5 30,5 37,5 43,5 50,5 56,5 63,5 66,0
8,8 20,5 31,5 42,5 54,5 65,5 76,5 87,5 99,5 110,5 113,0
6,0 14,5 22,5 31,5 39,5 48,5 56,5 65,5 73,5 82,5 85,0
17,5 37,0 57,0 77,0 98,0 118,0 138,0 158,0 178,0 198,0 201,0
14,7 32,0 49,0 66,0 83,0 101,0 118,0 135,0 152,0 170,0 173,0
28,7 60,0 91,0 123,0 154,0 185,0 217,0 248,0 280,0 311,0 314,0
23,7 50,0 76,0 103,0 129,0 155,0 182,0 208,0 234,0 261,0 264,0
45,0 94,0 143,5 192,5 241,5 291,5 341,5 389,5 438,5 487,5 490,0
37,5 78,5 120,5 161,5 202,5 243,5 285,5 326,5 367,5 408,5 412,0
Avano
do
Cilindro
rea
Efetiva
(mm
2
)
Fora Efetiva (N) / Presso (bar)
25
20
16
12
10
Retorno
As foras indicadas so tericas e podem sofrer alteraes de acordo com as condies de trabalho.
, garantindo um movimento
suave para o carro transportador.
7 - mbolo Magntico
Oferecido como item opcional, permite, atravs da
utilizao de sensores magnticos, perfeita deteco
da posio do mbolo. Os sensores podem ser
montados em um canal existente na superfcie externa
da camisa, em qualquer posio entre os dois
cabeotes.
8 - Parafusos de Regulagem do Amortecimento
Possui sistema que no permite ser retirado totalmente
do cabeote, aumentando as condies de segurana
na operao e manuteno do cilindro.
9 - Facilidade de Fixao
Dois furos roscados nas faces laterais e quatro nas
faces frontais dos cabeotes permitem inmeras
possibilidades de fixao. Os cilindros podem ser
instalados sem necessidade de qualquer acessrio.
Se necessrio, so ainda disponveis cabeotes com
ps ou cantoneiras para montagem.
10 - mbolo com Cinta de Nylon
Aumenta a capacidade de carga e a vida til do cilindro,
eliminando o contato metal com metal. Reduz,
tambm, de forma significativa, o atrito do mbolo com
a camisa.
Caractersticas Gerais
1 2
3 4 5
6
7
8
9 10
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100
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Training
Carga e Momento
Ao especificar o Cilindro Sem Haste deve-se levar em
considerao os valores dos carregamentos externos
(Carga e Momento).
O cilindro, quando submetido a valores excessivos de
carga, pode apresentar desgaste prematuro e/ou
falhas durante a operao. Abaixo esto mostrados
os tipos de fora a que estes cilindros podem ser
submetidos e suas respectivas capacidades (ver
tabela).
Cada apl i cao deve estar dentro dos l i mi tes
especificados no catlogo, segundo o dimetro do
cilindro.
Carga Mxima (L)
Momento Fletor Mximo (M)
M = F . r
Momento Fletor Mximo (Ms)
Momento Mximo de Toro (Mv)
Ms
Mv
Momento Fletor Mximo
Carro Transportador
Simples
Carro Transportador
Duplo
Carro Transportador
Simples
Carro Transportador
Duplo
M
(N.m)
Ms
(N.m)
M
(N.m)
Ms
(N.m)
Mv
(N.m)
Mv
(N.m)
25 15 1 38 2 3 5 29,0
32 36 4 81 8 13 67 52,0
40 60 4 135 8 13 40 77,0
50 115 11 230 21 35 165 123,0
63 200 13 400 25 39 180 168,0
Momento Mximo de Toro
Carga
Mxima
L
(kgf)
Dimetro
do
Cilindro
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Training
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Descrio
Uma das vantagens em se utilizar o ar comprimido
como fonte de energia a sua compressibilidade.
Entretanto, em operaes de usinagem ou alimentao
de peas, onde h necessidade de movimentos de
preciso suaves e uniformes, a compressibilidade
natural do ar pode ser uma desvantagem. Nestas
circunstncias, o Hydro-Check usado de forma a
proporcionar suavidade e preciso hidrulica a
dispositivos e equipamentos pneumticos cuja ao
rpida e resiliente. O Hidro-Check impe um controle
hidrulico, totalmente regulvel ao movimento de
avano do cilindro pneumtico, eliminando trepidaes
ou vibraes e compensando quaisquer variaes na
fora requerida. O Hydro-Check pode ser montado em
qualquer posio e pode ser preparado para regular o
movimento da haste de um cilindro pneumtico ou de
qualquer outro elemento de mquina em qualquer
ponto desejado.
Por exemplo, em certas operaes de furao, o
avano da ferramenta durante a furao pode ser
desejado com regulagem ao longo de todo o curso,
enquanto que em outros casos a regulagem s
necessria a partir do incio da operao propriamente
dita. Assim, o Hydro-Check se adapta rpida e
faci l mente, aj ustando-se s necessi dades de
aplicao. Desta forma, o Hydro-Check permite rpido
avano ao ponto de incio da operao, velocidade
controlada durante a usinagem e rpido retorno da
ferramenta ao ponto inicial. Esta unidade, compacta e
verstil, oferece uma alternativa de baixo custo, que
Hydro-Check
Tipo Ao no Avano
Carga Mxima Vide Informaes Adicionais
Temperatura 50C (Mxima)
Velocidade de 0,025 a 15,3 m/min
Caractersticas Tcnicas
Vedaes Resistentes a leos Hidrulicos
leo Recomendado ISO VG32
aumentar consi deravel mente a vi da ti l de
ferramentas com grande reduo de peas refugadas
por defeitos de usinagem. O Hydro-Check encontra
um grande campo em mqui nas operadas
manualmente que muitas fbricas reservam para
pequenos lotes de peas ou para servios especiais.
Em mquinas operadas manualmente, o uso do Hydro-
Check assegura um trabalho uniforme e inalterado pela
fadiga. Os Hydro-Checks da srie B171-1 podem ser
montados com cilindros pneumticos de trs dimetros
diferentes (1 1/2", 2" e 2 1/2")*, podendo o curso do
cilindro variar de 50 at 457 mm. Estas unidades
integradas podem ser montadas com o Hydro-Check
em linha ou em paralelo.
A montagem em linha utilizada onde a ao de
controle desejada ao longo de todo o percurso da
haste do cilindro. A montagem em paralelo permite que
a ao do Hydro-Check se faa em uma predetermina-
da parte do percurso da haste do cilindro.
Simbologia
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Funcionamento
O Hydro-Check consiste basicamente de um cilindro,
uma haste, uma vlvula de controle de fluxo tipo
"agulha" e um cilindro compensador.
Quando a haste (A) movimentada no sentido do
avano, o pisto fora o leo a passar pelo tubo de
transferncia (B) atravs da vlvula de controle (C) para
o cabeote traseiro do cilindro. O fluxo do leo atravs
da vlvula (C) determinado pela regulagem efetuada
no parafuso (D) da vlvula que controla a rea de
passagem atravs da mesma. Deste modo, a
velocidade com que o pisto avana pode ser
controlada com muita preciso.
No movimento de retorno, a vlvula de 1 via (E) permite
a livre passagem do leo atravs do pisto.
O cilindro compensador (F) atua como reservatrio para
o volume de leo deslocado pela haste do pisto (A)
durante o movimento de retorno e envia esse mesmo
volume de leo ao cabeote traseiro durante o
movimento de avano do pisto.
A haste indicadora (G) do cilindro compensador possui
entalhes que determinam o nvel mximo de leo e
quando deve ser reabastecido o Hydro-Check.
Como Planejar as Aplicaes no
Hydro-Check
Embora indiquemos em nossos catlogos que o Hydro-
Check B 171-1 est dimensionado para uma carga
mxima de 545 kgf, outros aspectos devem ser levados
em considerao. O valor 545 kgf diz respeito carga
axial de arraste no eixo do Hydro-Check, mas no leva
em considerao o comprimento do curso de frenagem
ou o nmero de ciclos por minuto, que determinam o
deslocamento volumtrico (energia absorvida) e a
formao de calor.
Obs.: No utilize o Hydro-Check em temperatura
ambiente acima de 50C. Os fatores acima menciona-
dos devem ser aplicados na frmula para clculo da
capacidade do Hydro-Check como segue:
Unidade
P = Presso da linha de ar em bar.
L = Comprimento do curso de frenagem em cm
A = rea do pisto do cilindro em cm
2
N = Nmero de ciclos completos por minuto
Quando multiplicamos a presso X comprimento do
curso de frenagem X rea X nmero de ciclos (PLAN),
o produto final no deve exceder 32500.
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Velocidade de Deslocamento
34 45 136 227 340 454 545
Mnimo 0,025 0,076 0,129 0,203 0,304 0,381 0,400
Mximo 7,30 7,62 10,20 11,70 13,20 14,50 15,30
Velocidade
(m/min)
Carga Mxima
(kgf)
A frmula (PLAN) no leva em considerao qualquer
carga de trabalho, conseqentemente, o Hydro-Check
est resistindo carga axial total (P X A) do cilindro.
Devemos pensar em termos de carga lquida imposta
sobre o Hydro-Check, que a carga que permanece
quando deduzimos a carga que est sendo levantada
ou movida pelo cilindro.
Multiplicando-se a carga lquida X comprimento do
curso X rea X Nmero de ciclos, o produto final no
dever exceder 32500. A carga de trabalho tambm
inclui atrito do mancal e da vedao mais atrito da
mquina ou ligao.
Para obter o mximo de performance e vida til, use
sempre a presso de ar mais baixa. Isso assegura uma
faixa efetiva de ajuste para o Hydro-Check, minimizan-
do, ao mesmo tempo, a formao de calor.
Para referncia futura, usando a palavra PLAN voc
se lembra da frmula, sem ter que consultar o catlogo.
Circuito Bsico de Utilizao de um Hydro-Check
A
4
1
3 5
2
14 12
a 0
1 3
2
a 2
1 3
2
a 1
a.02
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Sincronismo de Movimentos
Para sincronizao simples, onde dois cilindros devem
mover-se ao mesmo tempo, independentemente de
manterem mesmo curso, o uso de vlvulas de controle
de fluxo adequado para haver uma regulagem, de modo
que tenham cargas de trabalhao iguais em todo o seu
percurso. Em casos de sincronizao com maior preciso
aconselhvel usar controles para compensao de
presso em vez de vlvulas de controle. Neste caso, cada
vlvula controla o fluxo necessitando, portanto, de duas
vlvulas controladoras, uma para cada cilindro.
No caso de se usar uma vlvula 4/2, no possvel
haver paradas no meio do curso.
Sendo necessrio manter os cilindros em uma posio
neutra, pode-se usar uma vlvula de 4/3. A figura
mostra que, embora a vlvula esteja na posio cen-
tral fechada, h possibilidade de uma transferncia do
fluido de um cilindro para outro se houver um
desequilbrio de foras quando os pistes pram.
A fim de evitar a transferncia de fluido no circuito,
podem-se usar vlvulas de reteno pilotadas para
manter o fluido no cilindro at haver uma mudana de
posio na vlvula direcional.
Sincronizao com Cilindros Duplex - Contnuo
Esta uma das maneiras de fazer com que dois cilindros
Duplex-Contnuo tenham uma sincronizao precisa.
As cmaras traseiras operam com ar e produzem a fora
necessria, e as cmaras dianteiras so preenchidas
com leo, permitindo uma boa sincronizao. O leo
transportado de uma cmara para outra, sendo
controlado por vlvulas de controle de fluxo. As duas
vlvulas de controle, ao lado do compensador, se
abertas, permitem preenchimento de leo nas cmaras
e, quando necessrio, um ajuste de volume.
Sincronismo de Cilindros com Vlvulas de Controle de Fluxo
Desequilbrio de Porcas na Plataforma
Sincronismo com Cilindro Duplex Contnuo
4 2
5 3
1
1 2 2 1
4 2
5 3
1
2 1 1 2
14 12
4 2
5 3
1
1 2
1 2
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Sincronizao com Cilindros de Haste Dupla
Permite que dois cilindros tenham a mesma velocida-
de, sendo que as hastes de mesmo dimetro fornecem
um mesmo volume em ambos os lados do pisto. Um
volume fixo transferido de um cilindro para outro
conforme o avano e o retorno, desde que os cilindros
estejam conectados em srie.
Alm dos exemplos mencionados anteriormente, pode-
se conseguir sincronizao de movimentos por outros
meios, tais como: mecanicamente, atravs de
alavancas; cremalheiras, fixao a um mesmo ponto
de apoio; mecanismos servocomandados; controles
eltricos etc.; permitindo, desta forma, maiores
recursos para sincronizao de movimentos.
Fixao dos Cilindros
O rendimento final, a regularidade do funcionamento,
a durao de um sistema pneumtico e eletropneum-
tico dependem muito do posicionamento mecnico de
cada um de seus componentes, principalmente
vlvulas e cilindros.
No posicionamento dos componentes, no deve ser
esquecido o fator derivado do comprimento das
tubulaes secundrias, curvas e distribuies, que
Considere-se a figura acima, a carga desliza com
movimento retilneo sobre o plano X. Neste caso,
recomenda-se aplicar um cilindro unido rigidamente
ao plano. necessrio assegurar que a haste ligada
carga se mova paralela ao plano, para evitar
modificaes na fora resultante.
Considere-se a figura acima, onde o brao (A) deve
girar um certo ngulo ao redor de um piv B.
Se for aplicado um cilindro, como foi visto anteriormen-
te, a fora F produzida, agindo sobre o brao A e com
o aumento do ngulo de rotao, criar novas foras
que afetaro a haste do cilindro, causando sua
inutilizao.
A
X
F
B
A
F
F2
F1
F
F2
F1
provocam uma queda de presso diretamente
proporcional.
lgico, portanto, examinar separadamente as coisas,
buscando para cada uma a soluo mais conveniente
do problema. Para posicionar exatamente um cilindro,
necessrio examinar atentamente o ponto de
aplicao da fora produzida e os vrios componentes
derivados do movimento.
4 2
5 3
1
14
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Training
F
P
F
F1
F
F
O cilindro deve ser dotado de articulao para este
tipo de aplicao.
Para se obterem timos rendimentos no sistema de
transformao do movimento retilneo em movimento
circular, aconselhvel no superar ngulos de 90.
Sempre que o curso da haste for demasiado longo e o
cilindro pesado, ideal que o cilindro seja fixado pelo
cabeote dianteiro, para equilibrar o peso quando a
haste estiver toda distendida.
O tipo adequado de fixao de um cilindro fornece
maior flexibilidade na sua instalao, bem como auxilia
a evitar o problema de flexo e flambagem da haste.
Para cada local de posicionamento, deve ser feito um
estudo visando economia e segurana.
Considerao sobre Diversas Aplicaes de Fora
Deslocamento na Vertical
No caso de deslocamento de peso na vertical, antes
que o pisto possa se mover, a presso do ar deve ter
valor suficiente para gerar uma fora, para vencer as
resistncias impostas pela carga e o atrito das
guarnies do mbolo, mancal, etc.
Depois que a presso do ar na cmara C1 equilibrou
o peso e as resistncias, se a presso do ar ou a
reao da carga aumentar ou diminuir, o pisto
comear a mover-se para cima ou para baixo, at
haver o equilbrio novamente.
Desta forma, tornam-se difceis paradas intermedirias
a fim de carregar ou descarregar uma carga, pois o
pisto move-se (supondo para cima) devido
elasticidade do ar e inrcia adquirida pelo conjunto.
A fora do cilindro deve ser maior do que a da carga
aproximadamente 25%, no caso de aplicaes
grosseiras. Para obter-se alta velocidade de avano,
o cilindro precisa desenvolver pelo menos duas vezes
a fora de resistncia da carga.
Deslocamento na Horizontal com Aderncia
Este processo aceito em trabalhos que necessitam
de uma velocidade rpida e no controlada e em casos
de pequenos atritos. Em casos onde houver grande
atrito e avano lento de carga, aconselhvel usar
um sistema de ar-leo. A fora que o cilindro precisa
desenvolver nesta posio, em servio levemente
lubrificado, ser de mais ou menos 1/2 a 3/4 do peso
da carga para romper o ponto de esttica, necessitando
de menos fora quando em movimento.
A fora exigida para o deslocamento da carga ser:
F = Px
sendo F a fora exigida, P o peso da carga e
coeficiente das superfcies em contato. Os valores de
dependem da natureza do estado das superfcies
de atrito.
Deslocamento na Vertical
Deslocamento na Horizontal com Atrito Aderente
Far
Fatr.
Fatr.
F
P
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Montagem por Flange
Montagem por Extenso dos Tirantes
Montagem por Orelhas Laterais e Cantoneiras
Montagem Articulada e Bsico
Montagem por Munho
Tipos de Fixao ou Montagens
Montagem por Extenso dos Tirantes
Montagem por Flange
Montagem por Orelhas Laterais e Cantoneiras
Montagem Articulada e Bsica
Montagem por Munho
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Training
Atuador Rotativo - Motor Pneumtico
Eixo
Chavetado
Conexo de Ar
Comprimido
Palhetas com Molas, sem
Lubrificao Standard
Corpo de Ao
Fundido
Engrenagem
Planetria
Motor Bsico
Engrenagem
Dentada
Engrenagem
sem Fim
Pode ser utilizado para aplicaes leves, pesadas e
exigentes. Esta srie, denominada P1V-A, possui um
corpo fabricado em ao fundido endurecido. As unies
de suas peas so hermticas para que os motores
possam trabalhar em locais midos e contaminados.
Esta srie de motores compreende trs tamanhos
diferentes:
P1V-A 160, P1V-A260 e P1V-A360, com as seguintes
potncias:
1600, 2600 e 3600 watts
Estes motores bsicos podem ser combinados com
engrenagens planetrias, dentadas ou sem fim para
ganhar em regime de revoluo e momento torsor
desejado.
- Motor Bsico
Estes motores so montados na fbrica, de uma forma
standard, com suas palhetas tensionadas por mola,
ganhando desta forma excelentes caractersticas de
arranque e funcionamento e baixas rotaes. Alm
disso, est equipado em forma standard com palhetas
para funcionamento intermitente, sem lubrificao. Em
uma forma excepcional pode-se pedir 100% livre de
lubrificao. A construo simples garante funciona-
mento seguro, e uma larga vida til em servio.
- Motor com Engrenagem Planetria
Esta srie de motores, combinada com engrenagem
planetria, requer pouco espao para montagem,
leve em comparao com os servios realizados, tem
livre posio de montagem, possui flange standard,
eixo de sada central e alto grau de rendimento.
fabricada para um regime de rotao desde 95 RPM
at 1200 RPM e com momento torsor desde 16 Nm
at 160 Nm.
- Motor com Engrenagem Dentada
Quando combinado com engrenagem dentada,
fornece um alto grau de rendimento, facilidade de
montagem com flange e base para instalao. So
fabricados para um regime de rotao desde 25 RPM
at 1800 RPM e com momento torsor de 23 Nm at
1800 Nm. As engrenagens devem ser lubrificadas com
leo, porm, antes dever ocorrer sua fixao. A
posio de montagem importante para a lubrificao
das engrenagens e a localizao dos pontos de
preenchimento e drenagem do leo lubrificante.
Simbologia
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Training
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- Motor com Engrenagem sem Fim
Se combinado com engrenagem sem fim possui as
seguintes propriedades: as engrenagens com alta
reduo freiam automaticamente, o que pode ser
utilizado para manter o eixo de sada numa posio
definida; montagem simples com flange do lado direito
e esquerdo, ou com base inclinada;
fabricado para regime de rotao variando desde
62 rpm at 500 rpm e com momento torsor desde 23
Nm at 1800 Nm. O engrenamento feito com leo,
mas antes dever ser feita sua fixao. A posio de
montagem importante para a lubrificao do
engrenamento e a l ocal i zao dos pontos de
preenchimento e drenagem do leo lubrificante.
- Caractersticas
- As dimenses de um motor pneumtico so inferio-
res s de um motor eltrico de mesma capacidade.
- Um motor pneumtico pode ser colocado em carga
at que pare sem perigo de que se danifique. A cons-
truo tem sido pensada para suportar as mais altas
exigncias de calor externo, vibraes, golpes etc.
- O peso de um motor pneumtico vrias vezes
inferior ao de um motor eltrico de mesma capacidade.
- Um motor pneumtico pode ser utilizado nas condi-
es mais exigentes.
- Por ser de construo simples, o motor pneumtico
permite facilidade de manuteno.
- Nas verses standard, todos os motores so
reversveis.
- Os motores pneumticos tm um funcionamento
muito seguro, graas sua construo com pouca
quantidade de partes mveis.
- Um motor pneumtico pode partir e parar continua-
mente sem que se danifique.
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110
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- Princpio de Funcionamento do Motor
Existem vrios tipos de motores pneumticos, ns temos
escolhido os de palheta por sua construo simples e
funcionamento seguro. O dimetro exterior pequeno dos
motores de palhetas permite incorpor-los facilmente
em todas as aplicaes. O motor de palhetas consiste
em um rotor com uma determinada quantidade de
palhetas incorporada em um cilindro. Possui uma
1 - Cilindro do Motor
2 - Rotor
3 - Palhetas
4 - Molas
5 - Tampa
Curva do Momento Torsor e das Palhetas
Cada motor tem uma curva, na qual se pode ler o
momento torsor e a potncia de acordo com o nmero
de revolues. Quando o motor est parado, sem ar, e
quando gira sem carga no eixo (regime de potncia
livre), no gera potncia. A potncia mxima se ganha
normalmente quando o eixo gira na metade do nmero
de revolues mximo admissvel. No regime de
conexo de entrada e sada do ar comprimido. Para que
tenha um incio de ciclo seguro, as palhetas se mantm
contra o estator atravs de molas localizadas atrs das
palhetas. A presso de ar comprimido injetada sempre
em ngulo reto contra uma superfcie. Devido a isso, o
momento torsor do motor o resultado da superfcie
das palhetas e presso de ar.
Srie Potncia Rev. Rev. Pot. Momento Momento Mn. Consumo de Ar Conexo Interno Mnimo Peso
Mxima Livres Mxima Pot. Mxima Arranque a Pot. Mxima do Tubo Ent./Sada
kW rpm rpm Nm Nm l/s mm kg
P1V-A160 1,600 9000 4500 3,3 5,0 32 G1/2 19/19 4,2
P1V-A260 2,600 7000 3500 7,1 11,0 60 G4/3 19/25 7,9
P1V-A360 3,600 6000 3000 11,5 17,0 80 G1 22/32 16,0
potncia livre, o momento torsor zero e, quando se
comea a frear, o momento aumenta normalmente em
forma linear at que pare. O motor pode permanecer
parado com as palhetas em diferentes posies, porm
impossvel conhecer de imediato o momento torsor
ao iniciar suas revolues. O grfico indica, sem
restries, o momento e potncia mnimos em um incio
de partida.
8,0
6,0
2,0
4,0
M P
2000 4000 6000 8000 10000
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
16,0
12,0
4,0
8,0
1500 3000 4500 6000
2800
2400
2000
1600
1200
400
400
7500
24,0
18,0
6,0
12,0
2000 4000 6000
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1500
500
Nmero de Revolues (rpm)
P1V-A160A0900
M = Momento de Toro (Nm)
P = Potncia (W)
Nmero de Revolues (rpm)
P1V-A260A0700
M = Momento de Toro (Nm)
P = Potncia (W)
Nmero de Revolues (rpm)
P1V-A360A0600
M = Momento de Toro (Nm)
P = Potncia (W)
M
P
M
P
rea de Trabalho do Motor
Sada do Ar
Remanescente
Entrada
Direita
Entrada
Esquerda
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111
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Oscilador Pneumtico
Descrio
Os osciladores incorporam caractersticas que
proporcionam milhes de ciclos de operao livres de
defeitos, operando a 150 psi de presso. A fabricao
em alumnio anodizado e ao inoxidvel permite a
operao em ambientes agressivos, tais como os da
indstria de alimentos e da qumica. A preciso dos
mancai s termopl sti cos autol ubri fi cantes e os
compostos especiais de vedao permitem operao
contnua mesmo sem lubrificao. Esta compatibili-
dade com o ar seco faz uma excelente escolha para
trabalho em ambiente onde se produzem produtos
eletrnicos, alimentos, embalagens e em salas limpas.
O revestimento interno de Teflon reduz os atritos de
vedao e proporciona baixa presso de partida,
garanti ndo movi mentos suaves e preci sos no
manuseio de materiais e aplicaes em robtica. Isto
permite tambm alto rendimento e eficincia gerados
por um equipamento compacto leve. Vrias opes
podem ser acrescentadas ao produto para aumentar
a sua flexibilidade. Amortecedores podem reduzir
choques e rudos, permitindo taxas de ciclos mais
rpidos. A posio angular pode ser controlada tanto
com reguladores de curso como batentes internos. As
opes de montagem incluem: topo, base ou flanges.
Tabela de Especificaes
Materiais
Eixo Ao Inoxidvel
Vedao do Eixo Buna N
Mancal do Eixo Termoplstico
Cabeotes Alumnio Anodizado
Vedaes Buna N
Corpo do Cilindro Alumnio
Dimetros 10, 11, 22, 33 e 36 mm
Tipo Rotativo
Faixa de Presso At 10 bar
Faixa de Temperatura -40C a +82C
Caractersticas Tcnicas
Fluido Ar Comprimido Filtrado,
Lubrificado ou No
PV10 275
2,5
0,03 0,05 0,08 8,52 1,7 0,15 1,32
PV10D 95
2,5
0,06 0,12 0,17 6,06 1,4 0,20 1,32
PV11 275
2,5
0,06 0,12 0,17 17,04 1,4 0,15 1,76
PV11D 95
2,5
0,15 0,25 0,36 12,13 1,0 0,20 1,76
PV22 280
1,0
0,29 0,52 0,75 60,14 1,0 0,20 2,42
PV22D 100
1,0
0,69 1,16 1,56 42,94 0,7 0,25 2,47
PV33 280
1,0
0,69 1,22 1,74 142,58 1,0 0,20 8,16
PV33D 100
1,0
1,62 2,66 3,65 101,61 0,7 0,25 8,60
PV36 280
1,0
1,39 2,43 3,47 285,15 1,0 0,20 11,69
PV36D 100
1,0
3,24 5,32 7,29 203,21 0,7 0,25 12,79
Peso
(kg)
Modelo Rotao
Mxima
Torque de Sada (kg.m)
a uma Presso de
Entrada Especfica (bar)
Volume
Deslocado
(cm
3
)
Presso
Mnima para
Partida
(bar)
Vazamento Mx.
Permitido entre
Cmaras a
6,9 bar (cfm)
3,4 5,2 6,9
Simbologia
Tecnologia Pneumtica Industrial
112
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
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Training
Regulagem de Rotao
possvel obter-se um ajuste de curso atravs de
parafusos de regulagem.
A regulagem total varia de 60 a 190 em atuadores de
palheta simples, e de 60 a 100 em atuadores de
palheta duplos (95 nos modelos PV 10D/11D). A
rotao prefixada na fbrica a um nominal de 90 ou
180 (090A ou 180A).
A regulagem no disponvel para cilindros com haste
passante.
Unidade de Palheta
Simples
Unidade de Palheta
Dupla
Amortecedor Fixo de 90 ou 180
Os amortecedores fixos de poliuretano absorvem choques e rudos, permitindo ciclos mais rpidos.
Amortecedores de 90
(090B)
Amortecedores de 180
(180B)
Nota: Os atuadores com amortecedores nos finais de
curso no so disponveis com regulagem de
rotao. Amortecedores de 90 (090B) no so
disponveis nos modelos PV10 e PV11.
Tolerncia de rotao: +5 -0
Clculos de Energia Cintica
Frmula Bsica:
Onde:
KE = Energia Cintica (kg.m)
Jm = Momento de Inrcia da Massa Rotatria (kg.m.s
2
)
W = Peso da Carga (kg)
g = Constante Gravitacional (9,8 m/s
2
)
k = Raio de Rotao (m)
v = Velocidade Angular (rad/s)
= 0,035.ngulo Percorrido (grau)
Tempo de Rotao (s)
KE = Jm.v
2
Carga na Ponta:
W
g
Jm= .k
2
1
2
Capacidade de Carga no Mancal e Faixa de Energia Cintica
PV10 6,8 3,2 22 3,4 13,6 5,7
PV11 6,8 3,2 38 6,8 13,6 10,2
PV22 22,7 11,4 60 28,3 56,6 42,9
PV33 45,4 22,7 89 84,8 169,6 127,7
PV36 45,4 22,7 165 113,0 169,6 169,6
Modelo Carga Carga Distncia entre Padro Reguladores Amortecimento
Radial (kg) Axial (kg) Mancais (mm) de Curso
Taxa de Absoro Mxima de Energia Cintica (mN.m)
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113
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Grippers
A srie de pegadores paralelos provida de duas
garras mveis. Esto englobados os compactos
pegadores preci sos e seguros, desenvol vi dos
especificamente para servios de automao das em-
presas.
Estes pegadores robustos ou leves tm vrias
caractersticas:
- Alta fora de pega de acordo com a relao de peso.
- O curso de extenso mordente provm da fora de
operao da garra para curto e longo curso.
- Com a opo da ajuda de mola oferecida uma fora
extra para a garra ou uma segurana durante uma
falha de energia..
- Com a opo de mola de retorno permite operao
para simples ao, segurana para os componentes.
- Opo de curso ajustvel para os fins de curso,
dando maior preciso de localizao do mordente.
- A montagem dos furos pode ser traseira ou lateral e
tambm permite montagens alternativas.
O curso e posio dos pegadores so realizados
atravs de sensores e mbolos magnticos, para que
seja acomodado, podendo ser sensor magntico ou
controladores de vazo de ar para que haja um controle
no deslocamento do mordente. Para servios em alta
temperatura recomendado usar vedaes em
fluorcarbono.
A associao com outros produtos de automao
simples de ser realizada. Com tamanho compacto,
baixo peso e uma vida til que excede 10 milhes de
ciclos, o pegador a soluo perfeita para o manuseio
de peas pequenas em espaos limitados.
Conexo M5
Faixa de Presso 0,3 a 7 bar (4 a 100 psi)
Tipo Dupla Ao, Simples Ao
Fora da Garra a 6 bar 78 a 1086 N (17,5 a 244 Lbf)
Caractersticas Tcnicas
Repetibilidade 0,1 mm (0,004")
Posio de Montagem Sem Restrio
Faixa de Temperatura Vedao Standard: -20 a 82 C
de Operao (-4 a 180F)
Vedao Fluorcarbono:
-20 a 121C (-4 a 250F)
Filtragem Requerida 40, Ar Seco
Fora Requerida
Quando se determina a fora requerida para os
pegadores, as garras do pegador precisam estar em
condies de controlar as peas sob qualquer
condio. A pea especfica a ser manipulada deve
estar dentro de um limite de aperto das garras e certos
cuidados devem ser tomados para que no haja
deformao da mesma.
Existem dois tipos de garras:
- Garra de frico (paralela)
- Garra de abrangimento (circular interno)
Garra de Frico
Garra de Abrangimento
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Amortecedores
Reduz o barulho e dissipa energia, permitindo
desta forma tempos rpido de ciclos e aumento
da taxa de produo.
Pisto Magntico
Standard ou Todos Pegadores
Mordentes
Em liga de ao endurecida so disponveis
na verso standard (menor custo) do
mordente com menos fora da garra.
Conexes
Conexo fmea padro m5 ou
conexo opcional com controle
de vazo.
Sensores
Sensores de proximidade,
sensores magnticos.
Canaleta para Sensores
Todos os pegadores so
equipados com 2 canaletas
padronizadas para acomodar
os sensores.
Montagem
Combinao lateral e traseira
atravs de furos padres e
oferece flexibilidade de projeto.
Ambas as posies de montagem
oferecem furos alinhados em eixo.
Kit de Montagem
Esto disponveis para interfacear
com outros componentes para
automao.
Mltipla Funo
O curso do mordente provoca a
funo de abertura e fechamento das
garras
Corpo
Feito em alumnio extrudado, que
anodi zado, resul tando em uma
superfci e uni forme, possui ndo
tambm uma pelcula oleosa para a
rea do componente de vedao que
garante uma vida til mais longa para
as vedaes.
Abertura
da Garra
Fechamento
da Garra
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Tecnologia Pneumtica Industrial
Clculo da Fora da Garra
A fora da garra deve ser dimensionada de acordo com:
- Peso: o peso deve ser adequado garra
- Acelerao: foras de partida e parada
Um fator de segurana necessrio para a preciso
da mquina. O fator de segurana pode variar,
dependendo da aplicao, mas em geral sugerido
um fator de segurana de:
- Garra de Frico= 4,0
- Garra de Abrangimento= 1,25
No exemplo 1 usada fora gravitacional (G+ 32,26
ft/s2) para solucionar a fora de aperto do pegador.
Exemplo 1
Uma pea pesa 20 Lbf e est submetida a uma
acelerao de 0,5g (16,1 ft/s2). Qual a fora necessria
da garra?
Fora da Garra = Peso da Pea + Fora de Acelerao
= 20 Lbf + (20 Lbf x 0,5) = 30 Lbf
Para o exemplo, a soluo para a fora da garra:
- Garra de Frico = 4,0 x 30 Lbf = 120 Lbf
- Garra de Abrangimento = 1,25 x 30 Lbf= 37,5 Lbf
Torque
A ao das foras no centro de gravidade da pea a
uma distncia (L) para a base do pegador cria um
momento torsor.
A soma dos componentes de fora que agem no centro
de gravidade pode ser vista atravs da:
- Fora criada por peso esttico
- Fora criada atravs da acelerao
Torque total = Soma dos componentes de fora x
distncia (L)
Note que o mdulo da fora depende da orientao
da pea.
Para minimizar o torque a pea de trabalho deve ser
colocada o mais prximo do topo do pegador quanto
possvel.
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116
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Training
Vedaes
Guarnio Tipo "O" Ring
Os anis O so normalmente alojados em sulcos do
componente, devendo sofrer uma pr-compresso em
um sentido para efetuar a vedao desejada.
Um problema que estes anis apresentam a
tendncia para a extruso, quando sujeitos a altas
presses, ou seja, a tendncia serem esmagados,
entrando na folga entre as duas superfcies. Para se
evitar este problema, que inutiliza rapidamente a
vedao, emprega-se um anel de encosto.
Problema de Extruso dos "O" Rings
Histria do ORing
Em termos de desenvolvimento humano e na rea da
mecnica, o ORing um desenvolvimento relativa-
mente recente. Em meados do sculo XVIII, ORings
de ferro fundido foram usados como vedantes em ci-
lindros a vapor. Mais tarde, no mesmo sculo, foi pa-
tenteado o uso de um ORing resiliente em uma tor-
neira. Neste caso, foi especificado um canal excepcio-
nalmente longo, devendo o ORing rolar durante o
movimento entre as partes. O desenvolvimento do
ORing, como ns o conhecemos hoje, foi feito por
NIELS A. CHRISTENSEN, que obteve patentes nos
E.U.A. e Canad para certas aplicaes.
O descobrimento da borracha nitrlica sinttica (Buna-
N) foi uma importante contribuio para o desenvolvi-
mento posterior do ORing. Por volta de 1940, tornou-
se urgente a necessidade de produo macia para
atender o esforo de guerra, o que demandava estan-
dardizao, economia e melhoramentos nos produtos
e mtodos de produo existentes.
Foi nesta oportunidade que iniciou-se uma grande
expanso no uso de ORings. Hoje o ORing prova-
velmente o mais verstil dispositivo de vedao co-
nhecido. Ele oferece uma srie de vantagens sobre
outros mtodos de vedao numa grande variedade
de aplicaes.
Os ORings permitem hoje a fabricao de produtos
que permaneceriam nos sonhos dos projetistas, caso
eles no existissem.
Guarnies
Guarnies Estticas
Evitam o vazamento de ar entre superfcies que no
possuem o movimento relativo. Por ex.: vedao en-
tre o tubo e os cabeotes, vedao entre a haste e o
mbolo.
Guarnies Dinmicas
Evitam o vazamento de ar entre superfcies que
possuem movimento relativo. Por ex.: entre a haste e
o mancal, ou entre o mbolo e o tubo.
Entre as vedaes para uso dinmico, as mais simples
so as guarnies de limpeza ou separadoras da
haste, que servem para mant-la livre da poeira e
outros materiais abrasivos, evitando rpido desgaste
do componente.
Os tipos de guarnies dinmicas destacadas so: U
Cup, L Cup, O Ring.
Tipo O Ring
Uma das formas mais simples e comuns de
vedao so anis O, que podem ser usados tanto
em vedaes dinmicas quanto estticas.
350 kPa
7000 kPa
10300 kPa
Extruso
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Quanto aos Materiais
Neoprene
Buna-N
Teflon
Viton
Quanto Temperatura
Neoprene -10C a 80C
Buna-N -10C a 80C
Teflon
-30C a 180C
Viton
-10C a 180C
Nota:
Ao se especificar o material de uma guarnio, no
devemos nos esquecer que, alm de o mesmo atender
a uma faixa de temperatura, dever ser compatvel
quimicamente com o fluido em utilizao.
Tipo L Cup
Estas vedaes so fixas, de modo a no sofrerem
alteraes de posicionamento no interior dos sulcos.
Sua utilizao frequente nos mbolos bipartidos ou
onde se utilizam presses moderadas e elevadas.
A vedao efetuada quando a presso atua no inte-
rior do L, forando-o contra a parede do cilindro.
Tipo U Cup
As vedaes em forma de U tm como caracterstica
principal a montagem do mbolo em uma s pea,
facilitando sua ajustagem. Porm, elas ficam soltas
dentro de seu rebaixo e podem provocar dificuldades
quando sujeitas a altas presses.
Quando se trabalha com presses especificadas, a
vedao auxiliada por essa presso que, agindo no
interior do U, produz uma maior aderncia deste con-
tra as paredes do tubo, produzindo uma vedao
adequada.
Guarnio Tipo "U" Cup
Guarnio Tipo "L" Cup
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118
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Training
Representao dos Movimentos
Quando os procedimentos de comando so um pouco
mais complicados, e devem-se reparar instalaes de
certa envergadura, de grande ajuda para o tcnico
de manuteno dispor dos esquemas de comando, e
seqncias, segundo o desenvolvimento de trabalho
das mquinas.
A necessidade de representar as seqncias dos
movimentos de trabalho, e de comando, de maneira
facilmente visvel, no necessita de maiores esclareci-
mentos.
Assim que existir um problema mais complexo, os
movimentos sero reconhecidos rpida e seguramen-
te, se for escolhida uma forma conveniente de
representao dos movimentos. Alm disso, uma
representao clara possibilita uma compreenso bem
melhor.
9. Mtodo de Movimento (Intuitivo)
Com auxlio de um exemplo, pretende-se apresentar
as possibilidades de representao mais utilizadas.
Exemplo:
Pacotes que chegam por uma esteira transportadora
de rolos so levantados e empurrados pela haste de
cilindros pneumticos para outra esteira transportado-
ra. Devido a condies de projeto, a haste do segundo
cilindro s poder retornar aps a haste do primeiro
ter retornado.
Formas de representao
Seqncia cronolgica:
a haste do cilindro A avana e eleva o pacote.
a haste do cilindro B avana e empurra o pacote para
a esteira II.
a haste do cilindro A retorna sua posio inicial.
a haste do cilindro B retorna sua posio inicial.
Unidade de Transferncia de Produto
A
B
Remoo e Transporte
Entrada de Produtos
Unidade de Estocagem
Unidade de
Remoo e
Empilhamento
B+
D-
D
a0
a1
t1
t3
t2
d1
b0
b1
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119
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Anotao em forma de tabela:
Movimento Cilindro A Cilindro B
1 avana parado
2 parado avana
3 retorna parado
4 parado retorna
Indicao Vetorial
avano
retorno
cilindro A
cilindro B
cilindro A
cilindro B
Indicao Algbrica
avano +
retorno
cilindro A +
cilindro B +
cilindro A ou A+B+A-B-
cilindro B
Diagrama de Movimentos
Diagrama trajeto-passo
Neste caso se representa a seqncia de movimentos
de um elemento de trabalho; levando-se ao diagrama
os movimentos e as condies operacionais dos
elementos de trabalho. Isto feito atravs de duas
coordenadas, uma representa o trajeto dos elementos
de trabalho, e a outra o passo (diagrama trajeto-passo).
Se existem diversos elementos de trabalho para um
comando, estes sero representados da mesma forma
e desenhados uns sob os outros. A ocorrncia atravs
de passos.
Do primeiro passo at o passo 2 a haste de cilindro
avana da posio final traseira para a posio final
dianteira, sendo que esta alcanada no passo 2. A
partir do passo 4, a haste do cilindro retorna e alcana
a posio final traseira no passo 5.
Diagrama Trajeto - Tempo
Neste diagrama, o trajeto de uma unidade construtiva
desenhado em funo do tempo, contrariamente ao
diagrama trajeto-passo. Neste caso o tempo
desenhado e representa a unio cronolgica na
seqncia, entre as distintas unidades.
Para representao grfica, vale aproximadamente o
mesmo que para o diagrama trajeto-passo, cuja
relao est clara atravs das linhas de unio (linha
dos passos), sendo que as distncias entre elas
correspondem ao respectivo perodo de durao do
trajeto na escala de tempo escolhida.
passos trajeto
Avanado
Cilindro A
Recuado
1 5 4 3 2
Avanado
Cilindro A
Recuado
1 5 4 3 2
1
0
1
0
Avanado
Cilindro B
Recuado
1
1
0
0
Tempo
5 = 1
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120
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Training
Enquanto o diagrama trajeto-passo oferece uma
melhor viso das trajetrias, e suas correlaes, no
diagrama trajeto-tempo pode-se representar com mais
clareza as diferentes velocidades de trabalho.
Diagrama de Comando
No diagrama de comando, anotam-se os estados de
comutao dos elementos de entrada de sinais e dos
elementos de processamento de sinais, sobre os
passos, no considerando os tempos de comutao,
por exemplo, o estado das vlvulas a1.
Mtodos de Construo de Esquemas de Comando Pneumticos
Mtodo Intuitivo
Exemplo: Transporte de Produtos
Produtos que chegam por uma esteira transportadora
de rolos so levantados e empurrados pela haste de
cilindros pneumticos para outra esteira transporta-
dora. Devido a condies de projeto, a haste do
segundo cilindro s poder retornar aps a haste do
primeiro ter retornado.
Fechada
Aberta
passos trajeto
1 5 4 3 2 6
Produto
Estoque
de Produtos
Estocagem
de Caixas
n = 3
m = 3
Unidade de
Transferncia de Produto
B
A
Entrada
de Produtos
Unidade de Estocagem
Rotao Completa
da Caixa de
Papelo
Sadas de
Produtos
Embalados
Estoques
de Caixas
de Papelo
l = 2
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121
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
14 12
14 12 4 2
Construo do Circuito
Como j foi mencionado, o procedimento para o
traado do esquema depende do desligamento do
sinal. O traado fica mais simples quando se escolhe
um desligamento mediante a utilizao de vlvula
gatilho ou rolete escamotevel.
Para a confeco do projeto recomenda-se
o seguinte:
1 - Determinar a seqncia de trabalho;
2 - Elaborar o diagrama de trajeto-passo;
3 - Colocar no diagrama trajeto-passo os elementos
fins de curso a serem utilizados;
4 - Desenhar os elementos de trabalho;
5 - Desenhar os elementos de comando correspon-
dentes;
6 - Desenhar os elementos de sinais;
7 - Desenhar os elementos de abastecimento de
energia;
8 - Traar as linhas dos condutores de sinais de co-
mando e de trabalho;
9 - Identificar os elementos;
10 - Colocar no esquema a posio correta dos fins
de curso, conforme o diagrama de trajeto e passo;
11 - Verificar se necessria alguma anulao de
sinais permanentes (contrapresso) em funo
do diagrama de trajeto-passo;
12 - Introduzir as condies marginais.
Exemplo de Aplicao do Mtodo Intuitivo para Forma Seqencial A+B+A-B-
A
b1
a.01 a.02
b2
b.01 b.02
a1
a0
4 2
3 5
1
b0
3 5
1
a.04
2
1 1
a4
2
1 3
a2
2
1 3
B
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122
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Training
10. Exerccios Prticos
Circuito - 01
Comandar um Cilindro de Simples Ao (Comando Direto).
Circuito - 02
Comandar um Cilindro de Simples Ao Utilizando uma Vlvula Simples Piloto (Comando Indireto).
A
a2
2
3 1
A
a0
12 2
1 3
a2
2
1 3
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
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123
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Circuito - 03
Comandar um Cilindro de Simples Ao Utilizando uma Vlvula Duplo Piloto.
Circuito - 04
Comandar um Cilindro de Simples Ao de Dois Pontos Diferentes e Independentes (Utilizar Elemento OU).
12 10
A
2
a0
1 3
2
1 3
2
1 3
a2 a1
A
a0
12
1
2
3
a4
1
2
3
a2
1
2
3
a.02
1 1
2
Tecnologia Pneumtica Industrial
124
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Training
Circuito - 05
Comandar um Cilindro de Simples Ao Atravs de Acionamento Simultneo de Duas Vlvulas Acionadas
por Boto (Comando Bimanual, Utilizar Elemento E).
Circuito - 06
Comando Bimanual com Duas Vlvulas 3/2 vias Boto Mola em Srie.
A
a0
12
1
2
3
a2
1
2
3
a.02
1 1
2
a4
1
2
3
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Jacare, SP - Brasil
125
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Circuito - 07
Comando Direto de um Cilindro de Dupla Ao, sem Possibilidade de Parada em seu Curso.
Circuito - 08
Comandar um Cilindro de Dupla Ao com Paradas Intermedirias.
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Training
Circuito - 09
Comando Indireto de um Cilindro de Dupla Ao, Utilizando uma Vlvula Simples Piloto.
Circuito - 10
Comando Indireto de um Cilindro de Dupla Ao, Utilizando uma Vlvula Duplo Piloto e com Controle de
Velocidade do Cilindro.
A
14 12
a0
5
2 4
3
1
a2
2
3 1
a1
2
3 1
a.01 a.02
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
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127
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Circuito - 11
Comando de um Cilindro de Dupla Ao com Avano Lento e Retorno Acelerado.
Circuito - 12
Avano com Retorno Automtico de um Cilindro de Dupla Ao, com Controle de Velocidade para Avano
e Retorno (Ciclo nico).
A
a.01
1
2
3
a.02
a0
12
2
3
14
1
5
4
a1
2
3
1
a2
2
3
1
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128
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Training
Circuito - 13
Comando de um Cilindro de Dupla Ao com Ciclo nico, Controle de Velocidade e Emergncia com
Retorno Imediato do Cilindro.
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129
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Circuito - 14
Comando de um Cilindro de Dupla Ao, com Ciclo Contnuo Utilizando uma Vlvula Boto Trava e
Controle de Velocidade.
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130
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Training
Circuito - 15
Comando de um Cilindro de Dupla Ao com Opo de Acionamento para Ciclo nico ou Ciclo Contnuo.
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131
Training
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Circuito - 16
Comando de um Cilindro de Dupla Ao com Ciclo nico ou Ciclo Contnuo e Emergncia com Retorno
Imediato do Cilindro.
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132
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Training
Circuito - 17
Comando de um Cilindro de Dupla Ao Atravs de Trs Sinais Diferentes e Independentes com Confirmao
de Posio Inicial.
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133
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Circuito - 18
Comando de um Cilindro de Dupla Ao com Controle de Velocidade, Ciclo Contnuo Utilizando Vlvula
Boto Trava. Retorno do Cilindro Atravs de Presso Diferencial do Sistema.
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134
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Training
Circuito - 19
Comando de um Cilindro de Dupla Ao, Avano Acelerado, Retorno Lento, Ciclo Contnuo. Com
Temporizao para o Retorno de 10 segundos.
t
10
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135
Training
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Circuito - 20
Comando de um Cilindro de Dupla Ao, Controle de Velocidade, Ciclo Contnuo com um Boto de Partida
e um Boto de Parada. Contagem de Ciclos com Desarme do Ciclo Contnuo Quando Atingida a Programao
de 10 Ciclos.
0010
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Training
Circuito - 21
Projetar um Circuito em Ciclo nico, Ciclo Contnuo, Parada do Ciclo Contnuo, Contagem de Ciclos,
Reset de Contagem, Temporizao para o Retorno.
t
10
0010
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137
Training
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Circuito - 22
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + B + A - B -, com Comando Bimanual.
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Training
Circuito - 23
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + B + A - B -, Ciclo Contnuo, Emergncia, com Temporizao
para Incio de Avano do Cilindro B.
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139
Training
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Circuito - 24
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + B + B - A -, Ciclo Contnuo, com Controle de Velocidade.
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140
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Training
Circuito - 25
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + B + B - A -, Ciclo Contnuo, com Controle de Velocidade,
Ciclo nico, Parada de Ciclo Contnuo, Contagem de Ciclos, Reset de Contagem, Temporizao para o
Retorno do Cilindro B.
0010
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141
Training
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Circuito - 26
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A - B + (A + B -), com Comando Atravs de Bloco Bimanual, e
Emergncia.
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142
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Training
Circuito - 27
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + B + (C + B -) C - A -, Ciclo Contnuo, Emergncia, com
Temporizao para Incio de Avano do Cilindro C e Retorno de B, com Parada de Ciclo Contnuo, Cilindro
A de Simples Ao.
t
10
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143
Training
Tecnologia Pneumtica Industrial
Circuito - 28
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + B + B - A -, Ciclo Contnuo, com Controle de Velocidade,
sem Utilizao de Fim de Curso Gatilho.
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Training
Circuito - 29
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + (B + C -) B - (A - C +), Ciclo Contnuo, Cilindro C de Simples
Ao, Utilizao de Fim de Curso Rolete Mola.
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145
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Circuito - 30
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + B + B - A - B + B -, com Comando Bimanual.
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146
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Circuito - 31
Elaborar um Sistema com Forma Sequencial A + (B + A -) B - A + A -, Ciclo nico, Ciclo Contnuo, Parada de
Ciclo Contnuo.
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147
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N Denominao Aplicao Smbolo
1.0 Geral
1.1. Smbolos Bsicos
1.1.1. Linhas
.1 Contnua
.2 Interrompida Longa Linhas de fluxo.
.3 Interrompida Curta
.4 Dupla Interligaes mecnicas
(alavancas, hastes etc).
.5 Trao Ponto Linha de Contorno, encerramento
de diversos componentes reunidos
em um bloco ou unidade
de montagem.
1.1.2. Crculos e Semicrculos Em geral, para unidade principal
de transformao de energia,
bombas, compressores, motores.
Aparelho de medio.
Articulao mecnica, rolete, etc.
Vlvulas de bloqueio, juntas rotativas.
Motor oscilante (Atuador Rotativo).
1.1.3. Quadrado e Retngulo Nas vlvulas direcionais, vlvulas
de regulagem.
1.1.4 Losango Equipamentos de condicionamento,
secador, resfriador, filtro,
lubrificador, etc.
1.1.5. Smbolos Miscelneos Conexes em linha de fluxo.
Mola - (retorno, centralizao,
regulagem).
Restrio - controle de fluxo.
11. Simbologia dos Componentes
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N Denominao Aplicao Smbolo
1.2. Smbolos Funcionais
1.2.1. Tringulo Indica direo de fluxo e natureza
do fluido.
.1 Cheio Fluxo Hidrulico.
.2 S Contorno Fluxo pneumtico ou exausto
para atmosfera.
1.2.2. Seta Indicao de:
Direo.
Direo de rotao.
Via e caminho de fluxo atravs
de vlvulas.
Para aparelhos de regulagem,
como em 3.5, ambas as representa-
es, com ou sem trao na extremi-
dade da seta, so usadas sem
distino. Como regra geral, a linha
perpendicular na extremidade da
seta indica quando ela se move
para o interior, permanecendo
sempre conectada ligao
correspondente do exterior.
1.2.3. Seta Oblqua Indica possibilidade de regulagem
ou variao progressiva.
2.0 Transformao de Energia
2.1. Compressores de Deslocamento
Fixo
2.2. Motores Covertem a energia pneumtica
em energia mecnica com
movimento rotativo.
2.2.1. Motor Pneumtico com
Deslocamento Fixo
.1.1 Com Uma Direo de Fluxo
.1.2 Com Duas Direes de Fluxo
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
2.2.2. Motor Pneumtico com
Deslocamento Varivel
.1 Com Uma Direo de Fluxo
.2 Com Duas Direes de Fluxo
2.3.2. Cilindro de Duplo Efeito ou Ao Cilindro no qual o fluido pressuri-
zado opera alternadamente em
ambos os sentidos de
movimento (avano e retorno).
.1 Com Haste Simples
.2 Com Haste Dupla
2.3.1. Cilindros de Simples Efeito Cilindro no qual o fluido pressurizado
ou Ao atua sempre em um nico sentido do
seu movimento (avano ou retorno).
.1 Retorno por Fora no Definida Smbolo geral quando o mtodo
(Ex. Fora Externa) de retorno no especificado.
.2 Retorno por Mola
.3 Avano por Mola
2.3. Cilindros Convertem a energia pneumtica
em energia mecnica,
com movimento retilneo.
2.2.3. Motor Oscilante (Atuador
Rotativo) Pneumtico
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
2.3.3. Cilindro com Amortecimento Evita choques no final do curso.
.1 Com Simples Amortecimento Fixo O amortecimento fixo incorpo-
rado atua em um s sentido
do movimento.
.1.1 No Retorno
.1.2 No Avano
.2 Com Duplo Amortecimento Fixo O amortecimento fixo incorpo-
rado atua em ambos os sentidos
do movimento.
.3 Com Simples Amortecimento O amortecimento incorporado atua
Varivel em um s sentido do movimento,
permitindo variaes.
.3.1 No Avano
.3.2 No Retorno
.4 Com Duplo Amortecimento O amortecimento incorporado atua
Varivel em ambos os sentidos do movimen-
to, permitindo variaes.
2.3.4. Cilindros Derivados
.1 Duplex Contnuo ou Tandem Permite transmitir maiores
intensidades de fora.
.2 Duplex Geminado ou Mltiplas Em combinao com os cursos e
Posies entradas de ar, 3 ou mais posies
distintas so obtidas.
.3 Cilindro de Impacto Desenvolve impacto atravs de
energia cintica.
.4 Cilindro Telescpico Usado em locais compactos, que
necessitam de cursos longos.
.4.1 Simples Efeito ou Ao O fluido pressurizado atua sempre
em um nico sentido (avano).
.4.2 Duplo Efeito O fluido pressurizado opera
alternadamente em ambos os
sentidos de movimento: avano
e retorno.
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
2.4 Hidropneumticos
2.4.1 Intensificador de Presso Equipamento que transforma a
presso X em alta presso Y.
.1 Para um Tipo de Fluido A presso pneumtica X trans-
formada em alta presso
pneumtica Y.
.2 Para Dois Tipos de Fluido A presso pneumtica X transfor-
(Volume Fixo) mada em alta presso hidrulica Y.
.3 Para Dois Tipos de Fluido A presso pneumtica reduzida
(Volume Varivel) produz uma presso hidrulica
reduzida.
Com a entrada do intensificador a
presso hidrulica aumentada.
2.4.2 Conversor Hidropneumtico Equipamento destinado a transfor-
(Atuador Ar-leo) mar a presso pneumtica em
presso hidrulica, teoricamente
igual.
2.4.3 Conversor Hidrulico de Veloci- Controla uniformemente as veloci-
dade (Hydro-Check) dades de um cilindro pneumtrico
a ele ligado.
3.0 Distribuio e Regulagem de Energia
3.1 Mtodos de Representao Composio de um ou vrios
das Vlvulas (Exceto 3.3.,3.6.) quadros 1.1.3, setas e demais
componentes bsicos.
Nos esquemas de circuitos
pneumticos so representadas
na posio inicial (no operada).
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
que o fluxo deve seguir a fim
de realizar o trabalho proposto.
O fluxo permitido pela passagem
pode ser total ou em alguns
casos restringido.
3.1.1. nico Quadrado Indica uma unidade de controle de
fluxo ou presso. Estando em
operao, existem infinitos nmeros
de possveis posies. Deste modo,
h vrias posies de fluxo atravs
da passagem. Segue-se, assim, a
escolha da presso ou fluxo, consi-
derando-se as condies do circuito.
3.1.2. Dois ou Mais Quadrados Indicam uma vlvula de controle
direcional, tendo tantas posies
distintas quantos quadros houve-
rem. As conexes so normalmente
representadas no quadro que indica
a posio inicial (no operada). As
posies de operao so deduzi-
das e imaginadas deslocando-se os
quadros sobre o quadro da posio
inicial, de forma que as conexes
se alinhem com as vias.
Os tubos de conexo so represen-
tados na posio central. As ope-
raes com as posies so redu-
zidas e imaginadas deslocando-se
os quadrados sobre o quadro
dotado de conexes.
3.1.3. Smbolo Simplificado da Vlvula O nmero se refere a uma nota
em Casos de Mltiplas Repeties sobre o diagrama em que o smbolo
da vlvula est representado de
forma completa.
3.2. Vlvulas de Controle Tm por funo orientar a direo
Direcional
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
3.2.1. Vlvula de Controle Direcional a mais importante. A vlvula
sem Estrangulamento provida de vrias posies distintas
e caracterizadas por cada quadrado.
.1 Smbolo bsico para uma vlvula
de controle direcional de 2 posies.
.2 Smbolo bsico para uma vlvula
de controle direcional de 3 posies.
.3 Representao facultativa de pas-
sagem a um estado intermedirio
entre duas posies distintas;
o quadrado delimitado por 3 linhas
interrompidas. O smbolo bsico
para a vlvula de controle direcional
indica 2 posies distintas e
uma intermediria de passagem,
3 no total.
.4 Designao: a Primeira Cifra da
Designao Indica o n de Vias
(excluindo-se os orifcios de
pilotagem), a Segunda Cifra Indica
o Nmero de Posies, Ex.:
N de Vias N Posies
.5 V.C.D 2/2 Dotada de 2 orifcios: presso e
utilizao e duas posies distintas.
.5.1 V.C.D 2/2 N.F. Vlvula de controle direcional de
2 vias, 2 posies, normalmente
fechada.
.5.2 V.C.D 2/2 N.A. Vlvula de controle direcional de
2 vias, 2 posies, normalmente
aberta.
.6 V.C.D 3/2 Dotadas de 3 orifcios, presso,
escape, utilizao e duas posies
distintas.
.6.1 V.C.D 3/2 N.F. Vlvula de controle direcional de
3 vias, 2 posies, normalmente
fechada.
.6.2 V.C.D 3/2 N.A. Vlvula de controle direcional de 3
vias, 2 posies, normalmente aberta.
.7 V.C.D 4/2 Vlvula de controle direcional de
4 vias, 2 posies. Vlvula com
4 orifcios, presso, escape,
2 utilizaes e 2 posies distintas.
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
.8 V.C.D 5/2 Vlvula de controle direcional de
5 vias, 2 posies. Vlvula com
5 orifcios, presso, 2 escapes,
2 utilizaes e 2 posies distintas.
.9 V.C.D 3/3 C.F. Vlvula de controle direcional de
3 vias, 3 posies. Centro fechado.
.10 V.C.D 4/3 C.F. Vlvula de controle direcional de
4 vias, 3 posies. Centro fechado.
.11 V.C.D 5/3 C.F. Vlvula de controle direcional de
5 vias, 3 posies. Centro fechado.
.12 V.C.D 5/3 C.A.N. Vlvula de controle direcional de
5 vias, 3 posies.
Centro aberto positivo.
3.2.2. Vlvula de Controle Direcional A unidade possui 2 posies e infini-
com Estrangulamento tos estados intermedirios corres-
pondendo variao do estran-
gulamento. O smbolo possui duas
linhas paralelas longitudinais em
relao aos quadros (posies).
.1 Com 2 posies
.2 Com 3 posies
Por ex.: operada por apalpador
(pino) com retorno por mola.
3.2.3. Servovlvula Eletropneumtica Equipamento que recebe um sinal
eltrico e fornece um sinal de sada
pneumtico, para realizar o aciona-
mento da vlvula principal.
.1 V.C.D 5/2 Servocomandada Vlvula de controle direcional de
5 vias, 2 posies, com operao
indireta por piloto.
.2 V.C.D 5/3 C.F. Servocomandada Vlvula de controle direcional de
5 vias, 3 posies, centro fechado,
com operao indireta por piloto.
Duas posies com comando
pneumtico e uma terceira,
centrada por mola.
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3.3. Vlvulas Bloqueio Permitem a passagem livre do fluxo
em um s sentido.
N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
3.3.1. Vlvula de Reteno Permite fluxo livre num sentido e
bloqueia no oposto.
.1 Vlvula de Reteno sem Mola Abre quando a presso de entrada
for maior do que a presso de sada.
.2 Vlvula de Reteno com Mola Permite fluxo livre num sentido e
bloqueia no oposto. Haver passa-
gem de fluxo desde que a presso
de entrada seja maior que a pres-
so resultante da fora da mola
somada presso na sada.
.3 Vlvula de Reteno com Com o controle por piloto possvel
Controle Pilotado prever:
Fechamento da vlvula.
Abertura da vlvula.
3.3.2. Seletor de Circuito, Vlvula de Comunica duas presses emitidas
Isolamento, Elemento OU separadamente a um ponto comum.
Com presses diferentes pasar a
de maior intensidade numa relao.
3.3.3. Vlvula de Simultaneidade Permite a emisso do sinal de sada
quando existirem os dois sinais de
entrada.
3.3.4. Vlvula de Escape Rpido No caso de descarga da conexo
de entrada, a utilizao
imediatamente liberada para escape,
permitindo rpida exausto do ar
utilizado.
3.4. Vlvula de Controle de Fluxo Influi na passagem do fluxo,
impondo controles nas velocidades
dos conversores de energia ou crian-
do condies de temporizao.
3.4.1. Vlvula de Controle de
Fluxo Fixo
3.4.2. Vlvula de Controle de Smbolo simplificado (no indica o
Fluxo Varivel mtodo de controle).
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3.4.3. Com Controle Manual (Indica o mtodo de controle e a
posio).
Smbolo detalhado.
N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
3.4.4. Com Controle Mecnico e
Retorno por Mola
3.4.5. Controle Unidirecional Permite passagem livre numa dire-
o e restringe na oposta.
3.5.2. Vlvula de Segurana Limitadora A presso de entrada controlada
de Presso ou de Alvio pela abertura do orifcio de exausto
para a atmosfera, contra a fora
opositora (por ex.: mola).
.1 Com Controle Remoto ou Pilotada A presso de entrada limitada em
por Comando Distncia 3.5.2. ou contra a correspondente
presso do piloto de controle remoto.
3.5.3. Limitador Proporcional A presso de entrada limitada a
(Vlvula de Descarga) um valor proporcional presso de
pilotagem.
3.5.1. Vlvulas de Controle de Presso Smbolos genricos.
.1 Normalmente Fechada com 1
Estrangulamento
.2 Normalmente Aberta com 1
Estrangulamento
.3 Normalmente Fechada com 2
Estrangulamentos
3.5. Vlvulas de Controle Influem ou so influenciadas pela
de Presso
presso. So representadas com
um quadro de comando, e no interi-
or uma flecha, complementando-
se com os elementos de controle
interno.
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
3.5.4. Vlvula de Sequncia Quando a presso de entrada vence
a fora opositora de mola, a vlvula
aberta, permitindo fluxo para o ori-
fcio de sada (utilizao).
3.6 Robinet de Isolamento ou
Vlvula de Fechamento
4.0 Transmisso de Energia e Condicionamento
4.1. Fonte de Energia
4.1.2. Motor Eltrico Smbolos 1.1.3. da publicao
I.E.C. 1172.
4.1.1. Fonte de Presso (Alimentao) Smbolo geral simplificado.
.1 Fonte de Presso Hidrulica
.2 Fonte de Presso Pneumtica
3.5.5. Vlvula Reguladora ou Redutora Permite obter variaes em relao
de Presso presso de entrada. Mantm a
presso secundria substancial-
mente constante, independente das
oscilaes na entrada (acima do
valor regulado).
.1 Vlvula Reguladora de Presso
sem Escape
.1.1 Vlvula Reguladora de Presso Como em 3.5.5.1, mas o valor da
Comandada por Controle Remoto presso de sada est em funo da
presso piloto.
.2 Vlvula Reguladora de Presso
com Escape
.2.1 Vlvula Reguladora de Presso Como em 3.5.5.2, o valor da pres-
com Escape e Comando por so da sada est em funo da
Controle Remoto presso do controle pilotado.
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4.1.3. Motor Trmico
N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
4.2. Linhas de Fluxo e Conexes
4.2.1. Linhas de Fluxo
.1 Linha de Trabalho de Retorno,
de Alimentao
.2 Linha de Pilotagem
.3 Linha de Dreno ou Escape
.4 Tubo Flexvel Usado em partes com movimentos.
.5 Linha Eltrica
4.2.2. Cruzamento de Linhas No conectado.
4.2.3. Juno de Linhas
4.2.4. Sangria de Ar
4.2.6. Tomada de Potencial Os tubos de conexo so represen-
tados na posio central.
.1 Plugado ou Bloqueado As operaes com as posies so
reduzidas e imaginadas deslocando-
se os quadrados sobre o quadro
dotado de conexes.
.2 Com Conexo Sobre equipamentos ou linhas para
tomada de medio.
4.2.5. Orifcios de Escape ou de
Exausto
.1 No Provido para Conexo Escape no canalizado, livre, no
conectvel.
.2 Provido para Conexo Escape canalizado, rosqueado.
Sobre equipamentos ou linhas para
tomada de medio.
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
4.2.8 Conexo Rotativa (Unio Rotativa) Unio entre linhas permitindo
movimento angular em servio.
.1 Com 1 via
.2 Com 2 vias
4.2.9. Silenciador Elimina o rudo causado pelo ar
comprimido quando colocado em
exausto.
4.3. Reservatrio
Geralmente representado
na horizontal.
4.4. Separador de gua
4.4.1. Com Operao Manual
"Dreno Manual"
4.4.2. Com Drenagem Automtica
4.5. Secador Equipamento que seca o ar
comprimido, por refrigerao,
absoro ou adsoro.
4.2.7. Acoplamento de Ao Rpida
(Engate Rpido)
.1 Conectado - Sem Vlvula de
Reteno com Abertura Mecnica
.1.1 Desconectado
.2 Conectado - Com Dupla Reteno
e com Abertura Mecnica
.2.1 Desconectado
.3 Conectado - Com nica Reteno
e um Canal Aberto
.3.1 Desconectado
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
4.6. Filtro Representao geral, elimina as
impurezas micrnicas e auxilia na
remoo parcial da umidade contida
no ar comprimido.
4.6.1. Com Dreno Manual
4.6.2. Com Dreno Automtico
4.7. Lubrificador Pequena quantidade de leo lubri-
ficante adicionada ao ar quando
este passa pelo lubrificador. Evita o
desgaste prematuro dos componentes.
4.8. Unidade de Condicionamento Consiste em filtro, vlvula reguladora
de presso com manmetro e
lubrificador. a ltima estao de
preparao do ar, antes de realizar
o trabalho.
4.8.1. Smbolo detalhado.
4.8.2. Smbolo simplificado.
4.9. Trocador de Calor Aparelho utilizado para aquecimento
ou resfriamento de fluido em
circulao.
4.9.1. Controlador de Temperatura Aparelho que controla a temperatura
do fluido, mantendo-a entre dois
valores predeterminados. As setas
indicam, simbolicamente, a introdu-
o ou dissipao do calor.
4.9.2. Resfriador As setas no losango representam,
simbolicamente, a evacuao de calor.
.1 Sem representao das linhas de
fluido refrigerante.
.2 Com representao das linhas de
fluido refrigerante.
4.9.3. Aquecedor As setas do losango indicam, simbo-
licamente, a introduo de calor.
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N Denominao Uso do Equipamento ou Smbolo
Explanao sobre o Smbolo
5.0 Mecanismo de Controle - Comandos
5.1. Componentes Mecnicos
5.1.1. Eixo Rotativo A seta simboliza a direo de
rotao.
.1 Em Uma Direo
.2 Em Vrias Direes
5.1.2. Dispositivo de Trava Colocado quando um aparelho
bloqueado em uma posio e sen-
tido determinados.
* Smbolo do meio de acionamento.
5.1.3. Mecanismo de Articulao
.1 Simples
.2 Com Alavanca Transversal
.3 Com Fulcro Fixo
5.1.4. Trava ou Detente Mantm em posio sistemtica um
equipamento (Vlvula Direcional,
por exemplo).
5.2. Meios de Comando Os smbolos que representam os
Acionamento
meios de acionamento, incorporados
aos smbolos dos equipamentos de
controle, devem ser colocados sobre
o quadrado adjacente. Para equipa-
mentos com diversos quadrados
de atuao, o acionamento efeti-
vado pelo quadrado adjacente.
5.2.1. Acionamentos Manuais Smbolo geral (sem indicao do
(Controles Musculares) tipo de acionamento).
.1 Por Boto
.2 Por Alavanca
.3 Por Pedal
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5.2.2. Acionamentos Mecnicos
.1 Por Came, Apalpador ou Pino
.2 Por Mola
.3 Por Rolete
.4 Por Rolete Operando Somente Gatilho, rolete escamotevel.
em um Sentido
5.2.3. Acionamentos Eltricos
.1 Por Solenide Com uma bobina.
.2 Por Solenide Com 2 bobinas agindo em sentidos
contrrios.
.3 Por Motor Eltrico
5.2.4. Acionamentos Pneumticos por
Aplicao ou Alvio de Presso
.1 Acionamento Direto
.1.1 Por Aplicao de Presso (Piloto
Positivo)
.1.2 Por Alvio de Presso (Piloto
Negativo por Despressurizao)
.1.3 Por Diferencial de reas No smbolo, o retngulo maior repre-
senta o sinal prioritrio.
.2 Acionamento Indireto ou Prvio
.2.2 Por Alvio de Presso
.3 Parte de Controle Interno As passagens de comando esto
situadas no interior da vlvula.
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Explanao sobre o Smbolo
5.2.5. Acionamentos Combinados
.1 Por Solenide e Piloto Positivo O piloto da vlvula direcional
interno.
Quando o solenide energizado, o
piloto causa o acionamento por
pressurizao (a vlvula direcional
que efetua a pilotagem acionada
por solenide: servocomando).
.2 Por Solenide e Piloto Negativo Idem a 5.2.4.1., porm o piloto
despressurizado.
.3 Por Boto e Piloto Positivo
.4 Por Solenide e Piloto Positivo O piloto da vlvula acionado pelo
ou Boto solenide, causando pressurizao
interna. Com a falta de energia
eltrica, o acionamento pode ser
efetuado pelo boto.
.5 Por Solenide e Piloto Negativo Idem a 5.2.4.4., porm causando
ou Boto despressurizao.
.6 Por Solenide e Piloto ou Boto Pode ser como em 5.2.5.4. ou
Trava 5.2.5.5.
.7 Por Solenide ou Piloto Positivo A vlvula pode ser acionada, inde-
pendentemente, por qualquer um
dos acionamentos.
5.2.6. Centralizaes Mantm a vlvula em sua posio
central ou neutra, aps a ao dos
acionamentos ser eliminada.
.1 Centralizao por Ar Comprimido
.2 Centralizao por Mola
5.2.7. Smbolo Geral Smbolo explicativo para outros
tipos de acionamentos.
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6.1.1. Medio de Presso
Manmetro e Vacumetro A posio da conexo em relao
ao crculo indiferente.
6.0 Equipamentos Suplementares
6.1. Instrumentos de Medio
6.1.2. Medio de Temperatura
.1 Termmetro Idem a 6.1.1.1.
6.1.3. Medio de Fluxo
.1 Medidor de Fluxo (Rotmetro)
.2 Medidor Integral de Fluxo
(Acumulativo)
6.2. Outros Equipamentos
6.2.1. Pressostato Converte um sinal pneumtico em
um eltrico.
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