Tratamentos trmicos aplicados ao ao:

Tmpera: o resfriamento brusco do ao de uma

temperatura elevada (superior a temperatura critica) em
um meio com leo, gua ou salmoura. Obtemos uma
estrutura martensitica, que tem como objetivo tambm
da dureza e reduo da ductilidade e tenacidade.
Austmpera: esse tratamento consiste em resfriar o
ao at uma temperatura um pouco abaixo de 540C e
em seguida manter essa temperatura, obtendo assim a
estrutura bainitica. Essa estrutura semelhante a
martensita revenida. Com esse tratamento voc obtm
uma estrutura mais dctil que a martensita formada na
tmpera.
Martmpera: esse tratamento usado para diminuir a
distoro ou emperramento que se produz durante o
resfriamento rpido de peas de ao, tm-se assim
formao da martensita de modo bastante uniforme
durante o resfriamento at a temperatura ambiente.
Recozimento
Tem por finalidade reduzir a dureza aumentar usinabi-
lidade, facilitar o trabalho a quente, obter determinadas
propriedades fsicas ou mecnicas. O processo consiste
no aquecimento at temperatura acima da transforma-
o da austenita resfriamento lento no prprio forno.
Normalizao
Tratamento que visa obteno de estrutura fina e
regular, precedendo processos ou tratamentos posterio-
res. Para isso, os resfriamentos so mais rpidos que os
do Recozimento (muitas vezes ao ar). Dureza e resis-
tncia so um pouco maiores e o alongamento menor
que o dos aos recozidos (para composio igual).
Alguns casos de aplicao da Normalizao: refino de
gro e homogeneizao da estrutura, para se obter
melhores resultados na tmpera; melhorar caractersti-
cas de trabalhabilidade; refinar estruturas dendrticas
de solidificao.
Revenimento (alvio de tenses)
Tratamento trmico que objetiva reduzir o nvel de
tenses residuais, principalmente aps uma usinagem
de grande retirada de massa e soldagem. Aplicado nos
aos temperados, IMEDIATAMENTE APS A
TMPERA, a temperaturas inferiores a crtica, resul-
tando em modificao da estrutura obtida na tmpera.
A alterao estrutural que se verifica no ao temperado
conseqncia do revenido melhora a DUCTLIDADE,
reduzindo os valores de dureza e resistncia a trao,
ao mesmo tempo em que as tenses internas so
aliviadas ou eliminadas. Dependendo da temperatura
em que se processa o revenido, a modificao estrutu-
ral to intensa que determinados aos adquirem
melhor condio de usinabilidade.
Processos para aumento da resistncia mecnica dos
metais e suas ligas:
Refino de gro: um material com granulao fina
mais duro e mais resistente do que um material que
possui granulao grosseira, uma vez que o primeiro
possui uma maior rea total de contornos de gros para
dificultar o movimento das discordncias. O tamanho
do gro pode ser controlado mediante o ajuste da taxa
de solidificao a partir da fase liquida e tambm por
deformao plstica seguida por um tratamento trmi-
co.
Aumento da resistncia por soluo slida: o aumen-
to da concentrao de impurezas resulta em um conse-
qente aumento no limite de resistncia a trao e no
limite de escoamento. As ligas so mais resistentes do
que os metais puros, pois os tomos de impurezas que
entram em soluo slida impem geralmente defor-
maes da rede cristalina que restringem o movimento
das discordncias.
Encruamento: fenmeno pelo qual um metal dctil se
torna mais duro e mais resistente quando submetido
deformao plstica. A densidade de discordncia
aumenta com o encruamento, devido multiplicao
das discordncias, resultando num endurecimento do
material.
Microestrutura de uma liga metlica antes e aps
deformao a frio (etapas).
Recuperao: uma parte da energia interna de defor-
mao armazenada liberada em virtude do movimen-
to das discordncias. Na recuperao as condutividades
eltrica, trmicas e afins so recuperadas aos seus
estados anteriores ao processo de trabalho a frio.
Recristalizao: aps a recuperao, a recristalizao
o processo de formao de um novo conjunto de
gros livres de formao e que so equiaxiais, com
baixas densidades de discordncias. Este processo pode
ser usado para refinar a estrutura do gro. Com isso o
material se torna mais macio, menos resistente, porem
mais dctil.
Aumento de gro: aps a recristalizao estar comple-
ta, os gros livres de deformao continuaro a crescer
se a amostra do metal for deixada a uma temperatura
elevada. O crescimento de gro ocorre pela migrao
de contornos de gros, de forma que, medida que os
gros aumentam de tamanho, a rea total de contornos
diminui, produzindo uma reduo na energia total.
Essa a fora motriz para o crescimento.
Diagrama de fase
Ligas hipoeutetide: o resfriamento de uma liga com
composio entre 0,022 e 0,76%p de C representada
atravs da linha vertical yy. No ponto 4, a microestru-
tura consistir inteiramente em gros da fase austenita
(). Resfriando ate o ponto 5, as partculas vo
crescendo de tamanho. A medida que a temperatura
reduzida para abaixo do eutetide at o ponto 7, toda
fase que estava presente, se transforma em perlita.
Assim a fase vai esta presente na perlita como na fase
que se formou antes do eutetoide. A ferrita que est
presente na perlita chamada de eutetide, enquanto
a outra a proeutetide.
Ligas hipereutetides: ligas que contm entre 0,76 e
2,14% de C, que so resfriados a partir de temperaturas
dentro do campo de fase . No ponto 1, s a fase est
presente. Com o resfriamento para dentro da regio
onde est presente a fase +Fe3C (ponto 2), a fase
cementita comea a se formar ao longo dos contornos
de gros da fase (cementita proeutetide). O resfria-
mento prossegue at ultrapassar a temperatura do
eutetide (727C). No ponto 3, toda austenita restante
com composio eutetide ser convertida em perlita.
A cementita (Fe3C),estar presente tanto na forma
proeutetide como eutetide.
Liga eutetide: inicialmente, a liga totalmente
composta pela fase austenita, tendo a composio de
0,76% C; medida que a liga resfriada no ocorrero
alteraes at temperatura eutetide (727C) seja
atingida. Ao cruzar essa temperatura, a austenita se
transforma em perlita.
Classificao das ligas ferrosas
Aos
Baixa liga
Baixo teor de C alta resistncia, baixa
liga.
Mdio teor de C tratvel termicamente
Alto teor de C ao ferramenta
Alta liga
Comum
Inoxidvel
Austenitico
Ferritico
Martensitico
Os aos inoxidveis so classificados em:
Aos martensticos So essencialmente ligas Fe-C-
Cr, e as vezes contm pequenas quantidades de nquel.
Caracterizam-se por baixo teor de carbono e um
mnimo de 11% a 18% de cromo. Embora o carbono
seja baixo, esses aos possuem boa temperabilidade,
devido a presena de cromo. Suas principais aplicaes
so feitas em laminas de turbina e compressor, molas,
eixos e hlices de bombas, hastes de vlvulas, parafu-
sos, porcas, etc.
Aos ferrticos baixo teor de carbono. Alguns
podem apresentar teor mximo de 0,35%. O teor de
cromo pode variar de 11 a 27% nos de carbono mais
elevado. Possuem boa resistncia a oxidao a tempe-
raturas elevadas e resistncia mecnica baixa. Suas
principais aplicaes so em equipamentos para a
industria qumica, em equipamentos de restaurantes e
cozinhas, peas de fornos e em componentes arquitet-
nicos ou decorativos.
Aos austeniticos apresentam simultaneamente
cromo e nquel como principais elementos de liga e so
considerados os mais importantes aos inoxidveis. O
nquel alem de melhorar a resistncia a corroso,
melhora a resistncia a oxidao. Podem estar presen-
tes tambm silcio, mangans, fsforo, enxofre ou
selnio o que melhora a usinabilidade e molibdnio
que melhorar a resistncia a corroso. Suas principais
aplicaes so em componentes para a industria
qumica, naval, peas decorativas, utenslios domsti-
cos, peas estruturais e compostos que devem estar
sujeitos a temperaturas elevadas.
Os ferros fundidos so classificados em:
Ferro fundido branco que devido a apresentar o
carbono quase inteiramente combinado na forma de
Fe3C, mostra uma fratura branca. Para sua obteno,
deve-se combinar dois fatores: composio qumica e
velocidade de resfriamento. Na produo desse ferro
tem sido usado alguns elementos de liga, Como
nquel, cromo e molibdnio. O aquecimento elevado
seguido de um resfriamento muito lento. Suas proprie-
dades so: elevadas dureza e resistncia ao desgaste.
So aplicadas em: revestimento de moinhos, rodas de
vages, moagem de cimento, peas empregadas p/
britamento etc.
Ferro fundido cinzento liga de F-C-Si. dentre
os ferros fundidos os mais usados, pois tem excelente
usinabilidade, boa resistncia mecnica, boa resistncia
ao desgaste e boa capacidade de amortecimento. Sua
composio de Ct, Si, Mn, P, S. suas aplicaes:
anis de pisto, produtos sanitrios, tubos, conexes,
rotores, pistes hidrulicos, engrenagens, virabrequins.
Ferro malevel obtido de um ferro fundido
branco, de composio adequada, no qual sujeito a
um tratamento trmico especial, tem boa ductilidade e
tenacidade, boas propriedades de resistncia a trao, a
fadiga, ao desgaste e usinabilidade. Aplicaes:
conexes p/ tubulaes, correntes, suportes de mola,
sapatas de freios, caixas de embreagens, etc.
Ferro modular chamado de ferro fundido dctil,
tem excelente resistncia mecnica, tenacidade e
ductilidade obtido de uma composio qumica
semelhante ao do ferro fundido cinzento. Consiste na
adio, determinadas ligas contendo magnsio, crio,
clcio, ltio, sdio ou brio. Tratamentos de tempera e
revenido so usados com o objetivo de melhorar a
dureza, a resistncia ao desgaste e a resistncia mec-
nica. Aplicaes: peas sujeitas a presso: compresso-
res, bielas, peas q exigem resistncia ao choque
virabrequins, mancais, polias, engastes, etc.
Obteno do Gusa
A produo do ao a partir do minrio se d pela
reduo qumica do xido nele contido com o carbono.
O equipamento usado um forno de formato cilndrico
vertical e de grande altura, por isso chamado de alto
forno. So basicamente trs os ingredientes que so
dispostos no alto forno: O minrio de ferro, isto , a
substncia que contm o xido.
O calcrio (rocha base de carbonato de clcio) para
remover impurezas.
O coque, que o agente combustvel e redutor. Coque
normalmente produzido na prpria siderrgica,
atravs da queima parcial do carvo mineral. Isto
necessrio para remover o material voltil do carvo e,
assim, aumentar sua resistncia mecnica de forma a
suportar a carga de minrio e calcrio. O ferro que sai
do alto forno, chamado ferro-gusa, contm elevados
teores de carbono e de impurezas. Para o refino do
ferro-gusa de forma a transform-lo em ao comerci-
almente utilizvel, existem processos diversos, entre os
quais, o Siemens-Martin, que consiste no aquecimento,
por determinado perodo, do ferro-gusa misturado com
sucata de ao, em temperaturas na faixa de 1650C.
Recristalizao: um processo de formao de um
novo conjunto de gros livres de formao e com
baixas densidades de discordncias, e que so caracte-
rsticos das condies que existem antes do processo
de trabalho a frio. Este tratamento serve para metais
que foram previamente trabalhados a frio para refinar
as estruturas dos gros. Tornam o metal mais macio,
menos resistentes, porem mais dctil. Sua extenso
depende tanto do tempo como da temperatura, ocor-
rendo mais rapidamente em metais puros do que em
ligas.
AOS (PROPRIEDADES MECNICAS E APLICA-
ES)
Os aos podem ser :
Sem liga ou Ao-carbono Se no contiver
nenhum elemento de liga em quantidade superior aos
mnimos indicados.
Ao ligado
Ao de baixa liga Se nenhum elemento de liga
atingir um teor de 5%
Ao de alta liga Se pelo menos um elemento de liga
ultrapassar um teor de5%
AOS DE ALTA LIGA (INOX, MARAGING,
HADFIELD)
AOS HADFIELD (C-Mn)
Aos de alta liga com %C entre 1 e 1,4 e %Mn
entre 12 a 14
Apresentam grande resistncia e elevada
tenacidade
Fceis de soldar => aplicao em peas sujeitas ao
desgaste
Resistncia corroso idntica aos aos ao
carbono
O Mn traz a austenite at temp. ambiente. A
austenite transforma-se em martensite por deformao
plstica
Aplicados em ferramentas pneumticas, dentes de
escavadoras, mandbulas de mquinas de britar,
agulhas de caminho de ferro, etc
AOS MARAGING (Fe-Ni)
Classe especial de aos de ultra alta resistncia
18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo, presena de Ti,
0,05%C max
Obtm a resistncia pela precipitao de compostos
intermetlicos aps tratamento trmico
Antes do tratamento pode ser facilmente trabalhado
Resist. mecnica e tenacidade superiores aos
temperados
Resist. corroso idntica aos aos temperados
Excelente soldabilidade e razovel ductilidade
Tenso de cedncia entre 1000 e 2400MPa
Aplicao quase exclusiva na indstria
aeroespacial



AOS INOXIDVEIS (Fe-Cr-(Ni))
Ligas base de Fe, com um mnimo de 11%Cr em
soluo para prevenirem a corroso
O carbono est presente em teores reduzidos
(0,03% ferrticos at 1% martensticos)
Grande resistncia corroso e elevada resistncia
mecnica
Podem apresentar estrutura ferrtica, austentica,
martensitica, ou mista, consoante as % de elementos
de liga e/ou trat. Trmico
Aplicao em tubulaes de produtos de petrleo e
de produtos qumicos em geral, componentes de
fornos, cmaras de combusto, trocadores de calor,
motores trmicos, partes de aeronaves e msseis, vasos
de presso, e componentes estruturais menores como
parafusos e hastes.
AOS AO CARBONO
Baixo Carbono (%C<0,3)
Grande ductilidade
Bons para extenso trabalho mecnico e para
soldadura
Construo de pontes, edifcios, navios, caldeiras, e
peas de grandes dimenses em geral
No temperveis
Mdio Carbono (0,3<%C<0,7)
Temperados e revenidos atingem boas tencidade e
resistncia
Usados em veios, engrenagens, bielas, carris, etc
Alto Carbono (%C>0,7)
Elevadas dureza e resistncia depois de tmpera
Pequenas ferramentas de baixo custo
Componentes agrcolas sujeitos a desgaste
Molas, engrenagens, cames e excntricos
Aplicao dos Aos ao Carbono
AERONAVES
Apenas no trem de aterragem (AISI 4340)
NAVIOS
Ao macio com %C entre 0,18 e 0,23 para facilitar
a soldadura
AUTOMVEIS
Casca: 1006, 1008
Suspenso e direco: 1021~1046
Motor: 1046, 1049 (cambota), 1041 (biela), 1041
(pino do mbolo), 1040, 1010 (martelo), 1041, 1547
(vlv. Admisso)
Veio de transmisso: 1024, 1036, 1045 end.
superficialmente
MOLAS
1050, 1070, 1095 temp. e revenidos
AUSTENITA - Consiste em uma soluo slida
intersticial de C (com at 2,11%) no ferro CFC. Em
aos ao carbono e aos baixa liga s estvel acima de
727C. Apresenta resistncia mecnica em torno de
150 MPa e elevada ductilidade e tenacidade. A austeni-
ta no magntica.
FERRITA- Consiste em uma soluo slida interstici-
al de C (com at 0,022%) no ferro CCC. A ferrita
magntica e apresenta baixa resistncia mecnica,
cerca de 300 MPa, excelente tenacidade e elevada
ductilidade.
CEMENTITA - Denominao do carboneto de ferro
Fe3C contendo 6,7% de C e estrutura cristalina ortor-
rmbica. Apresenta elevada dureza, baixa resistncia,
baixa ductilidade e baixa tenacidade.
PERLITA - Consiste na mistura mecnica das fases
ferrita (88,5% em peso) e cementita (11,5% em peso)
formada pelo crescimento cooperativo destas fases.
Apresenta propriedades intermedirias entre a ferrita e
a cementita dependendo do tamanho e espaamento
das lamelas de cementita.
Bainita um microconstituinte dos aos. Formada a
partir de um condicionamento trmico de resfriamento
rpido (aproximadamente 103 a 104 segundos)
da austenita em temperaturas que variam de 200 a
540C, composta por cementita e ferrita em forma de
vagem.Classificada basicamente em dois grupos,
Bainita Inferior, formada abaixo de 300C, e Superior,
formada acima de 300C. Temperaturas acima de
540C originam a Perlita, e abaixo de 200 C Martensi-
ta. A bainita geralmente se apresenta junto com estes
outros microconstituintes, visto que na prtica diferen-
tes partes de uma pea resfriam em velocidades
diferentes. Apresenta valores de dureza, e resistncia
a trao, em geral maiores que a perlita, pois suas
partculas de ferrita e cementita so menores. Valores
mdios de 550 a 375 HB.[1] sua principal caracterstica
a maior tenacidade, quando comparada a martensita.
Na fabricao do ao, Martensita uma fase metaes-
tvel composta por ferro que est supersaturada
com carbono e que o produto de uma transformao.
formada quando ligas ferro - carbono austenitizadas
so resfriadas rapidamente (como no tratamento
trmico de tmpera). uma estrutura monofsica
(TCC),tetragonal de corpo centrado, porque se encon-
tra em equilbrio, resultante de uma transformao sem
difuso da austenita. A dureza da martensita depende
do teor de carbono e dos elementos de liga do ao,
sendo que um maior teor de carbono resultar em uma
martensita de maior dureza. Os elementos de liga
presentes em um determinado tipo de ao, determinam
sua temperabilidade, ou seja, qual a velocidade de
resfriamento necessria, a partir da temperatura de
austenitizao, para que toda a austenita se transforme
em martensita. Maiores teores de elementos de certos
liga resultam em maior temperabilidade. A martensita,
no estado ps tmpera, praticamente nunca utilizada,
sendo necessria a aplicao de um tratamento trmico
posterior a tmpera. Este tratamento trmico, denomi-
nado revenimento, tem como objetivos aliviar as
tenses
geradas pela formao da martensita, alm de reduzir
sua dureza, para os valores especificados pelo projeto.
Portanto, como resultado do tratamento trmico de
tmpera, espera-se a formao de uma microestrutura
totalmente martenstica, com a maior dureza que possa
ser atingida pelo ao tratado. Depois, no revenimento,
em funo do tempo de tratamento e da temperatura,
atinge-se a dureza desejada.
Limite de solubilidade: p/ uma dada temperatura,
existe uma concetro mxima de tomos de soluto que
pode se dissolver no solvente, p/ formar uma soluo
solida.
Fase: poro homog. de um sistema q possui caracte-
rsticas fsicas e qumicas uniformes.
Em ligas metlicas a microestrutura caracterizada
pelo numero de fases presentes, suas propores e pela
maneira como esto distribudas. Em uma liga elas
dependem dos elementos, suas concentraes, trata-
mento trmico.
Metaestvel: sistema q se encontra em um estado de
equlibrio.