Contenido Programático Equipos de Proceso I

UNIDAD I: SEPARADORES

ƒ Definición. Características. Funciones que cumplen los separadores. Clasificación.

Principios de operación.
ƒTamaño de la partícula líquida. Separación por gravedad.
ƒ Comparación entre separadores de crudo y depuradores de gas
ƒ Diseño de recipientes de proceso: asentamiento por gravedad, coalescencia,
dimensiones, boquillas.

UNIDAD II: BOMBAS

ƒ Concepto y caracterización general de las bombas. Partes de las bombas.

Clasificación: bombas de desplazamiento positivo; bombas centrífugas. Clasificación
según sus curvas.
ƒ Unidades para rata de cabezales (head) y de flujo. Altura de succión disponible y
requerida Net Positivie Suction Head (NPSH). Velocidades específicas.
ƒ Pérdidas de carga en las tuberías de succión y descarga.
ƒ Cavitación y golpe de ariete.
ƒ Requerimientos de energía para las bombas. Diámetro específico. Velocidad
específica de succión. Selección de bombas. Sistemas múltiples de bombas en serie.
Sistema de bombas en paralelo.
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UNIDAD III: INTERCAMBIADORES DE CALOR

ƒ Principios de Transferencia de Calor

ƒ Coeficientes de Película
ƒ Coeficientes Globales de Transferencia de Calor
ƒCaracterísticas básicas. Flujo paralelo, contracorriente y cruzado.
Efectos de las aletas.
ƒ Diseño de Intercambiadores de tubo y carcasa.
ƒ Diseño de fin fan coolers (enfriadores por aire)
UNIDAD IV: VÁLVULAS Y MÚLTIPLES

ƒ Definiciones de válvula, múltiple y cabezal. Importancia. Metalurgia para ambientes

agrios. Funciones de las válvulas, múltiples y cabezales, bajo condiciones de alta y baja
presión. Bridas soldadas y enroscadas.
ƒTipos de válvulas: compuerta, tapón, bola, globo, retención (check), mariposa. Válvulas
divisoras, de control y de alivio.
ƒSelección de válvulas, según: a) sus funciones, b) sus propiedades; c) la fricción o
pérdida de carga; d) la presión y la temperatura; e) los materiales de construcción; f) las
dimensiones; g) el costo.
UNIDAD V: SISTEMAS DE DISPOSICION

ƒ Diseño de sistemas de venteo y mechurrios.

 BIBLIOGRAFÍA

1. MARTÍNEZ J. Marcías., “Características y Comportamiento de los hidrocarburos”.

2. MARTÍNEZ J. Marcías., “Ingeniería de Gas Principios y Aplicaciones”
3. MARTÍNEZ J. Marcias., “Diseño Conceptual de Separadores”.
4. ENGINEERING DATA BOOK, “Gas Processors Suppliers Association” GPSA, 9th
ed. Tulsa Oklahoma.
5. CAMPBELL J. M., “Gas Conditioning and Processing”.
6. PDVSA., MDP-03-S-01 “Separadores Principios Básicos”
7. PDVSA., MDP-03-S-03 “Separadores Líquido Vapor”
8. PDVSA., 90616.1.027 “Separadores Liquido Vapor”
9. Ludwig, E.E., “Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants”,
Volume II, Gulf Publishing Company, 1983.
10. Perry Robert H., “Chemical Engineers Databook”, 5th ed. Mc Graw Hill Book
Company, 1983
11. Simuladores de proceso PRO II, CHEMCAD, PIPEPHASE
 Separadores
Equipos que se utilizan para separar un fluido que se encuentra formado por dos o
más fases, con diferentes densidades, para realizar la separación de fases no
mezcladas o fases inmiscibles, que pueden ser:

– Partículas liquidas en corrientes de vapor o gas (gas y crudo)

– Partículas liquidas en líquidos inmiscibles (agua y crudo)
– Partículas sólidas en corrientes de gas y líquidos (filtros)
– Partículas sólidas de otros sólidos.
 Funciones de los Separadores

• La energía del fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

• Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas
dentro de ciertos límites, que serán definidos a medida que se analice el diseño.
Esto hace posible que la separación inicial se efectúe gracias a las fuerzas
gravitacionales, las cuales actúan sobre esos fluidos.
• La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por el gas debe ser
minimizada.
• Las fases líquidas y gaseosas; luego de ser separadas, no pueden volverse a
poner en contacto.
• Las salidas de líquido deben estar provistas de controles de presión y nivel.
• Las regiones del separador donde se pueden acumular sólidos deben en lo
posible tener las provisiones para la remoción de los mismos.
• El separador requiere de válvulas de alivio para evitar presiones excesivas.
• El separador debe poseer manómetros, termómetros y controles de nivel.
• Es conveniente que cada recipiente posea boquillas para inspección; para
ciertas dimensiones la ASME exige bocas de visita (manholes).
 Tipos de Separadores
Según su forma:
-Separadores cilíndricos (horizontales y verticales)
-Separadores esféricos
-Separadores de dos barriles
Según el numero de fases a separar:
-Separadores Bifásicos
-Separadores Trifásicos
Según el medio de separación:
-Separadores por gravedad
-Separadores con extractor de neblina
-Separadores por impacto (filtros)
-Separadores por fuerza centrifuga
Según su función:
-KOD Knockout drum
-Slug Catcher
-Depurador
Separadores Verticales
Separador Horizontal KOD
Depuradores Interetapas de Compresion
Separadores con Extractor de Niebla de Aletas
Separadores con Extractor Tipo Malla de Alambre
Separadores de Filtro
Separadores Centrífugos
 Principios de Separación

- Momentun o Cantidad de Movimiento

- Fuerza de Gravedad

- Coalescencia

- Acumulación de Líquido
 Diámetro del Recipiente

Recipientes sin Extractor de Neblina

Asentamiento solo por Gravedad:
Coeficiente de Arrastre
Separadores con Extractor de Neblina
Diseño de Separadores Verticales
Según MDP-03-S-03 PDVSA
Diseño de Separadores Verticales
Según GPSA
Diseño de Separadores Horizontales Según PDVSA MDP-03-S-03
Tiempos de Retención entre NBL y NAL ó Volumen de Retención de
Operación, Fuente: PDVSA 906_1_027

Tiempos de Retención entre (NBBL y NBL) y NAL y NAAL Volúmenes de

Emergencia, Fuente: PDVSA MDP_03_S_03

5 minutos (tiempo de respuesta del operador)