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Introduccin.


El alquitrn es un producto con propiedades caractersticas como color oscuro,
estado lquido, graso, pegajoso, viscoso de olor fuerte, constituido por la mezcla
de muchas sustancias qumicas las cuales pueden ser carcinognicas o estn
clasificadas como sustancias txicas, el alquitrn se obtiene generalmente de
destilacin destructiva de materiales orgnicos (con excepcin de los de
estructura simple y bajo punto de ebullicin) o carbonizacin de la hulla, los
cuales contienen grandes cantidades de hidrocarburos y pequeas cantidades de
compuestos oxigenados, nitrogenados y sulfurados. De igual forma, pero en
menor escala se obtiene por medio del gas de agua y el gas de aceite. Al
momento de referirse a su composicin no se habla de una frmula especfica, ya
que vara dependiendo del tamao de la cadena de carbonos.


En general, los alquitranes obtenidos a partir de la destilacin destructiva o
carbonizacin de la hulla, pueden tener diferencias significativas en el color; ya
que este vara teniendo en cuenta la hulla de la que fue producido, la temperatura
a la que esta fue carbonizada entre otros. Comnmente, se suele confundir el
trmino alquitrn con brea. La diferencia entre estos trminos, no es precisa, pero
se basa principalmente en sus caractersticas fsicas, ya que si es un producto
lquido de baja viscosidad a temperatura ambiente es llamado alquitrn, pero si
por el contrario es muy viscoso, semislido o de consistencia slida se le conoce
como brea.


Existen diversos usos del alquitrn en procesos industriales, construccin de
carreteras por su adaptabilidad con casi todos los ridos, el alquitrn de hulla se
utiliza como materia prima para la produccin de varias sustancias qumicas como
carbolneo que es una sustancia empleada para la conservacin de la madera, el
alquitrn de madera era utilizado para obstruir el casco de las embarcaciones de
madera, para elaborar plsticos asfaltos, jabones pinturas entre otros, tambin en
pomadas y ungentos para la curacin de enfermedades cutneas como la
psoriasis y eczema.








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1. OBJETIVOS.


1.1. OBJETIVO GENERLAL.

Describir los procesos por medio de diagramas, de la obtencin del alquitrn a
partir de diferentes materias primas, teniendo en cuenta la importancia del
alquitrn en el desarrollo e implementacin de las actividades que requieren este
producto para su culminacin.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Explicar el proceso de obtencin del alquitrn a partir del carbn y la hulla.
Investigar el proceso de obtencin del alquitrn por medio del petrleo.
Detallar el proceso de obtencin del alquitrn a base del gas de agua y gas
de aceite.
Denotar el proceso de obtencin del alquitrn que proviene de la madera.
Representar por medio de diagramas de proceso las diferentes formas de
obtencin del alquitrn.
Profundizar la investigacin en la produccin del alquitrn, a de carbn.














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ALQUITRN.

2. ALQUITRN DE MADERA.
En Europa la palabra alquitrn se usa para referirse a la sustancia que se
consigue a partir de la madera, el alquitrn de pino, tambin llamado Estocolmo
alquitrn o Brea de Arcngel, en algn momento fue importado desde el Bltico
por pases martimos europeos para el tratamiento de los cascos de buques,
techos, todava es utilizado como aditivo en el sabor de dulces, alcohol y otros
alimentos; fue un importante artculo de comercio desde el XVII al siglo XIX.
Quemado es la pequea cantidad producida a finales del siglo XX como un
combustible crudo. Produccin de carbn de las maderas duras, por el contrario,
ha aumentado en los aos noventa. Antiguamente era utilizada para
impermeabilizar las embarcaciones, buques techos, todava es utilizado como
aditivo en el sabor de dulces, alcohol y otros alimentos.
El alquitrn de madera se obtiene por pirolisis o carbonizacin de maderas duras
como la haya, el abedul o el fresno que se efecta en la mano facturacin del
carbn vegetal, la pirolisis consiste en la descomposicin trmica de la materia
orgnica en ausencia del oxigeno, es un proceso sencillo de bajo costo, ajustable
a bajas cantidades de residuos, los cuales se pueden recuperan junto con la
energa y volver a ser almacenados, este proceso busca la eficiencia energtica
mediante la generacin de compuestos qumicos y calor. Tambin es el resultado
de la calefaccin o destilacin en seco de maderas blandas como las especies
del pino, la cual causa q los alquitranes y breas formen gases que no sern
retenidos dejando solamente el carbn lea, este proceso consiste en la
calefaccin de materiales slidos en seco, es decir sin adicionarle ningn liquido o
solvente, el producto puede o no ser condensado y recolectado nuevamente. No
hay estadsticas disponibles de cuanto alquitrn de madera se produce, pero casi
todo se quema, los subproductos comerciales de la carbonizacin de la madera
son nicamente el metanol, el metanol desnaturalizado, el acetato de metilo y el
acido actico.
El alquitrn de madera es una mezcla compleja de por lo menos 200 compuestos
diferentes, entre los cuales se han aislado los siguientes: guayacol (2-
metoxifenol), 4-etilguayacol (2-metoxi-4-etilfenol), cresol (4-metilguayacol), 2,6-
xilenol, acido butrico, acido crotnico, acetol (1-hidroxi-2-propanona),
butirolactona, maltol (3-hidroxi-2-metil-4H-piran-4-ona), tiglaldehido (2-metil-2-
propenal. Metil etil cetona, metil furil cetona, y 2-hidroxi-3-metil-2-ciclopenten-1-
ona.



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2.1. Pirolisis de la madera.
El proceso de pirolisis de la madera conduce al rendimiento de diferentes
cantidades de gas, lquido y carbn, segn las condiciones de operacin,
fundamentalmente velocidad de calentamiento y temperatura final. Cuando el
carbn es el principal producto a obtener, la pirolisis debe efectuarse a bajas
velocidades de calentamiento y temperaturas finales moderadas.
2.2. Gasificacin incompleta.
La gasificacin al igual que la pirolisis ofrece una mayor versatilidad que la
combustin como mtodo de aprovechamiento de los residuos lignocelulsicos ya
que la combustin tiene como nico objetivo la obtencin de energa.

2.3. Destilacin seca de la madera.
La idea es igual a la destilacin de madera normal de la madera que, consiste en
elevar su temperatura en ausencia del aire u otros componentes que precipitan la
condensacin y que cada uno o entre varios monten una calderita de una
pequea capacidad, por ejemplo de un metro cbico, junto con el hogar y aparato
destilador sobre ruedas de modo que sea fcilmente transportable. A medida que
se va talando, sobre zonas perfectamente delimitadas, se troza la madera y se
destila all mismo. Los productos de destilacin recogidos se envan entonces a
una fbrica rectificadora central donde se trabajaran los productos de todos los
equipos. Como se podr notar, es mucho ms factible transportar, por ejemplo,
una tonelada de lquido de destilacin que toda la madera necesaria como para
obtener este lquido. Como es sabido, a fin de poder continuar siempre el trabajo,
hay que plantar rboles a medida que se van cortando los grandes a fin de
repoblar.

3. ALQUITRANES DE GAS DE AGUA Y GAS DE ACEITE.
Estos alquitranes son subproductos del gas fabricado por la gasificacin de
destilados o residuos del petrleo, en los generadores de gas de agua carburado
y aceite. Pueden ser clasificados entre pesado y ligeros dependiendo de su
obtencin, en los primeros aos de la fabricacin de gas de agua los aceites
empleados como carburantes fueron la nafta de petrleo y el gasleo. Los
alquitranes resultantes de estos gases eran de bajo peso especifico, baja
viscosidad y poca brea, se emplearon como materiales aplicables en frio a las
carreteras, los alquitranes ligeros da gas de agua y varios destilados se
emplearon en la fabricacin de ciertos tipos de pinturas y revestimientos
bituminosos tintes de tejamaniles, tintes de tejamaniles, aislantes de conductos
elctricos y en combinacin con el cloruro de cinc para el revestimiento de la

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madera, con el empleo de destiladores ligeros del petrleo para fabricar gas de
agua y estos procedimientos se han adaptado al uso de residuos pesados del
petrleo, por esta razn los alquitranes resultantes de estos carburantes son ms
densos, viscosos, tiene ms brea y mayor proporcin de materia insoluble en
benceno, su rendimiento por galn de de aceite carburante es mucho mayor que
el rendimiento de los alquitranes ligeros de gas de agua y aceite procedentes de
la nafta y del gasleo. Estos alquitranes pesados no sirven para fluidificar
alquitranes de carretera aplicables en frio, pero se utilizan solos o en
combinacin con los alquitranes de hulla para la produccin de diversos grados
de materiales de alquitrn para carreteras. Esta es, asimismo la salida principal
para los alquitranes de gasleo.
3.1. Diagrama de proceso del alquitrn a partir del gas de agua y gas de
aceite.



4. ALQUITRN DE PETRLEO

El alquitrn es un lquido viscoso, ms o menos coloreado segn su origen y
presenta a veces un olor aceitoso o sulfurado muy pronunciado, obtenido bajo
distintos procesos de destilacin. Se encuentra en la mezcla del petrleo con
hidrocarburos ms o menos saturados, con algunos otros elementos oxigenados,
sulfurados o nitrogenados, se debe considerar que estas son mezclas y no
compuestos qumicos definidos y de all las diferencias de sus propiedades

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debido a que los petrleos crudos no sean iguales. Aunque es difcil clasificarlos
de una manera determinada, se observa que el alquitrn es el aceite ms leve
que desprende el fuego primero, va adquiriendo su color y consistencia y va
formando sus distintas composiciones.

El alquitrn es en s un subproducto del petrleo y por consiguiente es obtenido
como un derivado de procesos de obtencin de productos primarios como la
gasolina, aceites, benceno, otros polmeros y otros productos aromticos. Antes
que el petrleo pueda utilizarse como combustible, lubricante, pavimento o
materiales para productos qumicos los componentes que lo constituyen deben
ser separados, qumicamente modificados de acuerdo a sus propiedades y a la
demanda. El petrleo comienza a hervir a temperaturas inferiores a la del agua,
entre 20 a 40C, evaporando as los hidrocarburos con menor masa molecular.

4.1. Destilacin del petrleo.
El crudo se calienta a altas temperaturas y se lleva a la torre de fraccionamiento;
que es metlica, llega hasta una altura de 60m, en su interior se alojan varios
platos de burbujeo los cuales son como unas chapas perforadas en las cuales
cada uno de sus orificios hay un cupn que acta como tamiz para permitir una
separacin ms eficiente. De esta forma los gases calientes ascienden por la torre
atravesando el lquido ms fro retenido por los platos de esta forma va quedando
progresivamente graduada desde las temperaturas ms altas donde se alojan las
sustancias ms pesadas y con altos puntos de evaporacin hasta temperaturas
menores a las de ebullicin del agua en los cuales se alojan los gases ms
livianos ubicados en la parte superior de la torre, quedando as componentes con
un punto de ebullicin ms bajo se ubican en la parte superior como el gases
como: el etano, metano, propano y butano con una temperatura entre los 20 - 40
C, luego siguiendo en una parte ms baja la gasolina con una temperatura que
se encuentra entre los 40 y los 180 C, el queroseno con unas temperaturas que
van desde 180 - 230 C, los aceites ligeros con temperaturas que oscilan entre
los 130 a 305 C, los aceites pesados con unas temperaturas de 305 a 405 C
y depositndose en el fondo con temperaturas superiores a los 500 C los
lquidos ms pesados como los alquitranes y asfaltos.

El residuo que no destila se extrae desde la base de la torre y es sometido a una
segunda destilacin a vaco, que se practica a presin muy reducida con torres
similares a la descrita anteriormente en una proceso denominado destilacin
secundaria o cracking en donde se separan nuevas fracciones de las cuales se
desprenden aceites lubricantes, livianos, medianos y pesados quedando como
residuo final el alquitrn o asfalto el cual es imposible de fraccionar.


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4.2. Destilacin secundaria o cracking.
Desde 1936 que comenz a funcionar la primera unidad cataltica de lecho fijo, la
tendencia ha aumentado en el empleo de procesos catalticos para el craqueo
que puedan producir gasolina de aviacin y gasolina de alta calidad, la segunda
guerra mundial con su alta demanda de combustible para la aviacin aceler
significativamente el proceso de desarrollo de este sistema que finaliz con los
sistemas canalizacin con lecho mvil. Despus de la segunda guerra mundial se
ha simplificado su funcionamiento y se han perfeccionado mtodos de elevacin
por gas.

La produccin por medio del craqueo cataltico ha venido aumentando debido a
que extrae en su mayora los hidrocarburos y aceites, livianos y pesados dejando
un material residual destilado (asfalto o alquitrn). El proceso de craqueo trmico
an usado hoy en da, emplea presin y calor con temperaturas que llegan hasta
los 850*C, despus se cre el mtodo de craqueo cataltico con temperaturas
que oscilan entre 450 a 500 usando temperaturas menos a las necesarias ante su
proceso antecesor debido a que utiliza un catalizador para disminuir su
temperatura de reaccin, en el caso del petrleo es usado una arcilla que puede
darse en forma de terrones, granos pequeos o como polvo superfino y su funcin
es ayudar a desintegrar el petrleo junto con el calor y la presin y cual acelera el
proceso de fraccionamiento de los componentes ms livianos del petrleo.

Una modalidad moderna de craqueo cataltico del petrleo es el proceso fluido.
Este utiliza una mquina de que en algunos casos llega hasta sesenta metros de
altura. A lo largo de kilmetros de tuberas y reactores circulan a elevadas
temperaturas grandes cantidades de vapor, aire y catalizador pulverizado, a cierta
altura de esta operacin los finos granos de catalizador atrapan el carbn que fue
separado del petrleo y dejan de actuar estos mediante la accin de un
regenerador sin embargo, se quema y consume el carbn, el catalizador queda
nuevamente en condiciones de funcionar seguidamente una y otra vez (se crea
un ciclo cerrado).

4.2.1. Proceso.
La carga es un gas-oil que se vaporiza pasando por un horno vaporizador. La
brea se separa en una torre y los vapores pasan a un horno recalentador donde
se calientan a 500-510C. Los vapores se mezclan con el catalizador que viene
de y la mezcla llega a la cmara de reaccin a reactor, donde se produce el
cracking a presin normal y a 480C.

Los vapores ya transformados y la arcilla llegan a un separador donde las arcillas
caen por gravitacin y pasan a un horno regenerador que las depura quitndoles

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el carbn adherido para ser utilizadas nuevamente. Los vapores siguen a una
torre fraccionadora de cuya cabeza se extrae nafta de gran poder octnico
(70,80), de la parte media gas-oil que se lleva al cracking trmico y por la inferior
un producto que vuelve al sistema por un reciclo.
Mediante el desarrollo de este trabajo determinamos que la investigacin para el
proceso de obtencin del producto se centrara en el proveniente de la hulla o
carbn mineral, debido a que es el proceso ms utilizado en la industria y del cual
no solo se obtiene el alquitrn como subproducto, sino tambin una amplia
variedad de productos. Adems, profundizaremos en la obtencin de este,
mediante los hornos de coque.

4.3. Diagrama de proceso del alquitran a partir del petrleo.



5. ALQUITRN DE HULLA.

La hulla, es un tipo de carbn que posee aproximadamente un 80 o 90% de
carbono. Es dura y quebradiza de color negro mate. Pueden ser: secas y grasas,
las grasas arden con mayor facilidad. Es el tipo de carbn ms comn y ms
antiguo que existe. La hulla es utilizada en la produccin del coque, de la
creosota, del cresol y del alquitrn. Es combustible, arde con desprendimiento de
humo y genera gran cantidad de energa calorfica.

5.1. Historia.

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La hulla, ha sido destilada desde hace muchos aos; pero la destilacin a nivel
industrial de esta, inici en Inglaterra en el siglo XVIII. Inicialmente, se utilizaban
pequeas vasijas de forma cnica y cuello largo, de fundicin, que se calentaban
a bajas temperaturas. El principal uso en ese momento para el alquitrn de hulla,
era para la construccin de navos.

La hulla obtuvo un gran apogeo en la primera parte del siglo XIX gracias a la
utilizacin del alumbrado por gas de hulla en Londres y algunas ciudades
britnicas, pero este trajo consigo grandes cantidades de alquitrn para el cual no
haba un mercado suficiente. Como solucin a este problema, gradualmente se
implementaron nuevos usos comerciales para el alquitrn, como por ejemplo, la
conservacin de la madera, la construccin de carreteras, la produccin de
colorantes con productos qumicos del alquitrn de hulla entre otros. Esto condujo
a que la destilacin del alquitrn se formara como una industria separada,
particularmente en Alemania, Inglaterra y Estados Unidos.

Gracias al impulso de estas industrias, las primitivas vasijas de fundicin, fueron
cambiadas por retortas horizontales refractarias de mayor capacidad y que
permitan carbonizar la hulla a temperaturas ms altas. Los hornos de coque,
desarrollados en Francia, de igual manera, impulsaron la produccin del alquitrn
de hulla y la destilacin de este, principalmente en Alemania durante el final del
siglo XIX.

Estos cambios en los equipos de carbonizacin de la hulla iban acompaados por
cambios en las propiedades fsicas y qumicas de los alquitranes y de sus
productos derivados. Nuevos cambios, a comienzos de este siglo se ven
reflejados en la utilizacin de retortas verticales y en el mejoramiento de los
hornos de coque, al igual que se estn perfeccionando mtodos para la
carbonizacin de la hulla a bajas temperaturas. En general, se producen cuatro
tipos de alquitrn de hulla, los cuales son: alquitrn de horno de coque, de retorta
vertical, de retorta horizontal y alquitrn de baja temperatura.

5.2. Propiedades.
Sus propiedades, dependen tanto de las materias primas (segn la hulla) que se
utilizan para su produccin, como de las temperaturas a las que son
carbonizadas. La temperatura es un factor muy importante, ya que gracias a esta
pueden evidenciarse variaciones en la composicin del alquitrn. Un ejemplo de
esto, puede verse en el color del alquitrn; los alquitranes de hulla pueden
diferenciarse mucho unos de otros, segn la hulla y la temperatura de
carbonizacin.


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El alquitrn de hulla, es un lquido viscoso de color oscuro o negro, graso y de olor
fuerte. Muchos de los componentes del alquitrn son considerados
carcinognicos y txicos, lo que trae consigo riesgos para la salud de una
persona. La viscosidad es una de sus propiedades ms interesantes; un
experimento, realizado para fijar la viscosidad del alquitrn es el de La gota de
alquitrn, una gota de este, tarda aproximadamente 9 aos en caer
convirtindolo en el experimento ms largo de la historia y permitiendo fijar que la
viscosidad del alquitrn es 100 mil millones de veces la del agua (500-1000 c.p.s)

La composicin qumica del alquitrn de hulla, se basa principalmente por:
hidrocarburos aromticos o alifticos como los componentes principales, junto con
oxgeno, azufre y nitrgeno que contienen compuestos heterocclicos; fenoles;
aminas; y posiblemente cidos carboxlicos, cetonas y alcoholes alifticos como
constituyentes menores. Se ha estimado que el alquitrn de hulla puede contener
a ms de 10000 componentes diferentes, la mayora de los cuales tienen puntos
de ebullicin por encima de 500 c.

Densidad a 20C g/cm
3
: d
20
= 1.887 x 10
-3
M
a
+ 0.808
d
20
= 7.337 x 10
-4
t
b
b
+ 0.890
Aplicable a alquitranes secos en horno de coquificacin y aceites de alquitrn
5.3. Produccin del alquitrn de hulla.

5.3.1. Hornos de coque.
El horno de coque, es una de las estructuras mejor elaboradas y costosas, en la
cual se excluye el aire para que no pueda ocurrir una combustin dentro del
horno, ya que el calor es dado desde tubos laterales. Estos hornos, deben
garantizar que pueden aguantar todas las tensiones a las que son sometidos,
adems de que pueden mantenerse hermticos aun despus de la expansin por
el calentamiento.

5.3.2. Coquizado del carbn para la obtencin del alquitrn.
El carbn al momento de ser destilado por medio del calentamiento sin el contacto
con el aire da origen a una amplia gama de productos slidos lquidos y
gaseosos. La cantidad de cada producto depende de la temperatura y del tipo de
carbn que es utilizado. Si las temperaturas utilizadas estn en un rango de 450 y
700C se conoce como carbonizacin a baja temperatura, a las temperaturas por
encima de los 900C se les llama carbonizacin a alta temperatura. Con la
carbonizacin a alta temperatura, se producen lquidos como: agua, alquitrn y

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aceite crudo ligero; teniendo en cuenta que la produccin de alquitrn es
relativamente baja.

Una carga de carbn triturado, se suelta desde una vagoneta en la parte superior
hacia dentro del horno, en el cual las paredes estn a 1100C aproximadamente.
El carbn se nivela en el horno y se retira el calor. La carga se deja en el horno
hasta que est completamente coquizada y ya no haya evolucin de materiales
voltiles. La temperatura promedio en el centro de la carga es de 980C y la del
tubo es de aproximadamente 1290C. Las temperaturas pueden variar teniendo
en cuenta, el tiempo de carbn, la anchura del horno, el contenido de humedad y
el tiempo de coquizado. Los hornos de coque, actualmente no se operan para
producir grandes cantidades de alquitrn de hulla, si no para producir coque de la
mejor calidad para las aceras. Al terminar el coquizado (aproximadamente 17
horas) se abren las puertas del horno, que estn al final de este y toda la masa es
empujada hacia afuera con la ayuda de un ariete accionado con electricidad. El
coque se vaca en un carro de templado; este se templa con agua para enfriarlo y
evitar que se incendie.

El gas de la destilacin destructiva junto con las partculas liquidas arrastradas,
suben por medio de un cuello (como el de un ganso, fundido en hierro) hasta una
tubera horizontal (conocida como tubera maestra), que est conectada con todos
los hornos en serie. A medida que sale el gas de los hornos, se le roca una
solucin dbil de amoniaco en agua; esto logra condensar parte del alquitrn y del
amoniaco. Los lquidos que se obtienen, se desplazan a travs de la tubera
maestra junto con los gases a un tanque de asentamiento en el que se separan
teniendo en cuenta su densidad. Una parte de el licor de amoniaco, se bombea a
las tuberas para ayudar en la condensacin. Todo el alquitrn se sedimenta del
licor de amoniaco y se mueve hacia los tanques de almacenamiento, para los
destiladores de alquitrn o como combustible.

5.3.2.1. Recuperacin de los productos qumicos del carbn.

La mezcla que sale del horno, bsicamente consiste en: vapor de agua
condensable, alquitrn, aceites ligeros y partculas slidas del carbn. Estos
gases pasan por la tubera maestra de productos sucios hacia el condensador en
el cual se enfra a una temperatura de 75C. En esta, los gases se enfran con
agua hasta llegar a 30C . El gas es conducido a un aspirador el cual sirve para
comprimirlo. En la compresin, la temperatura del gas sube hasta 50C. El gas
pasa a un extractor final de alquitrn, en donde es arrojado por impactacin contra
una superficie metlica. En las industrias modernas, el extractor de alquitrn se
puede reemplazar por precipitadores electrostticos.


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5.3.2.2. Destilacin del alquitrn de hulla.

El alquitrn de hulla, producido por medio del horno de coque es una mezcla de
muchos compuestos qumicos, la mayor parte hidrocarburos aromticos y fenoles.
La mayora de estos pueden ser separados y comercializados, esto se realiza por
medio de la destilacin. Los productos de esta destilacin son:

Aceites ligeros, que se obtienen a una temperatura de 200C. Estos a su
vez se destilan para producir benceno, tolueno, xileno.
Aceites intermedios o de creosota, a una temperatura entre 200 y 250C.
Aceites pesados a una temperatura entre 250 y 300C.
Aceite de antraceno, usualmente es a una temperatura de 300 y 350C.
Brea.




5.4. Diagrama de proceso del alquitrn a partir de la hulla.








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