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A metalurgia do p, tambm chamada
sinterizao sinterizao sinterizao sinterizao sinterizao, o ramo da indstria metalrgica que se dedica produo
de peas a partir de ps metlicos e no-metlicos.
Embora pesquisas arqueolgicas mostrem que o homem j produzia armas,
lanas e ferramentas a partir de aglomerados de ferro, h cerca de 6000 anos a.C.,
somente no sculo XIX foram dados os primeiros passos para o desenvolvimento
da moderna metalurgia do p.
O ano de 1829 representa um marco na histria da metalurgia do p, pois
data desse perodo a produo de peas de platina malevel, material que at
ento no podia ser processado por fundio normal, em razo do seu alto ponto
de fuso (cerca de 1.775C).
No incio do sculo XX, foram desenvolvidos processos para obteno
de peas de tungstnio e de molibdnio por sinterizao. Mas a produo
s se expandiu mesmo aps a Segunda Guerra Mundial, para atender de-
manda da florescente indstria automobilstica.
Hoje so inmeras as aplicaes industriais de peas produzidas por
sinterizao. Esta tecnologia, comparada metalurgia convencional, tornou-se
competitiva tanto por razes tecnolgicas quanto por razes econmicas.
Onde for preciso produzir grandes quantidades de peas, de formas com-
plexas, sempre haver espao para a metalurgia do p.
Se voc quiser saber mais sobre a metalurgia do p, estudar os assuntos desta
aula ser um bom caminho. Voc ficar conhecendo as etapas do processo
de produo baseado na metalurgia do p, poder analisar as vantagens
e desvantagens desta tecnologia e descobrir suas principais aplicaes.
Por quc utiIizar a mctaIurgia do p
Observe, com ateno, as peas a seguir. Voc consegue imaginar quantas
operaes seriam necessrias para produzi-las pelos processos convencionais
de usinagem? capaz de avaliar quanto cavaco seria gerado? Acha que seria
MctaIurgia do p
Nossa auIa
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possvel produzir 2.000 peas iguais a qualquer uma dessas,
por dia? Quantas pessoas e mquinas seriam necessrias para
dar conta da encomenda?
A metalurgia do p uma alternativa que torna possvel
esta produo com uma nica prensa e um operador, com
o mximo aproveitamento da matria-prima.
Essa tecnologia baseia-se na prensagem de ps em moldes
metlicos e consolidao da pea por aquecimento controlado.
O resultado um produto com a forma desejada, bom acaba-
mento de superfcie, composio qumica e propriedades me-
cnicas controladas.
A seguir, voc ficar conhecendo mais detalhes sobre as etapas do processo
da metalurgia do p.
ltapas do proccsso
O processo de produo da metalurgia do p envolve trs etapas fundamen-
tais: a obteno dos ps, a compactao e a sinterizao propriamente dita.
Obteno do p Obteno do p Obteno do p Obteno do p Obteno do p
O tamanho, a forma e a distribuio dos gros so caractersticas importan-
tes na produo de peas sinterizadas e variam conforme o mtodo de obteno
do p. Os mtodos de obteno podem ser mecnico, qumico, fsico e fsico-
qumico. Dependendo das caractersticas desejadas do gro, mais de um mtodo
pode ser empregado sucessivamente.
Um dos mtodos fsicos mais usados a atomizao atomizao atomizao atomizao atomizao.
O metal fundido vazado por um orifcio, formando
um filete lquido que bombardeado por jatos de ar,
de gs ou de gua.
Esses jatos saem de bocais escolhidos de acordo com
o formato de gro desejado e produzem a pulverizao
do filete de metal fundido e seu imediato resfriamento.
Depois, o p recolhido, reduzido reduzido reduzido reduzido reduzido, peneirado e est
pronto para ser usado.
A espessura do filete, a presso do fluido utilizado, as formas do conjunto de
atomizao, a configurao do bocal de atomizao e o tipo de atomizao
determinam o tamanho e forma das partculas do material pulverizado.
Um mtodo fsico-qumico utilizado, principalmente para a produo
de ps de cobre, a eletrlise eletrlise eletrlise eletrlise eletrlise. O metal, na forma slida, colocado num tanque
e dissolvido numa soluo eletroltica, na qual passa uma corrente eltrica.
Tipos de bocais de atomizao
Reduzido:
Submetido a reao
qumica em que
o tomo recebe
eltrons de outros
tomos, pela ao
de um agente
redutor que pode
ser slido ou
gasoso.
Eletrlise: reao
no espontnea
que produz a
decomposio de
uma substncia,
em soluo aquosa
ou fundida, por
meio de corrente
eltrica.
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Os ps obtidos por esse processo apresentam elevado grau de pureza.
Depois de recolhida do tanque de eletrlise, a massa de p, em forma
de lama, neutralizada, secada , reduzida e classificada por peneiramento.
Para obteno de gros menores, este processo complementado por mtodos
mecnicos.
Podem ser obtidos tambm por meio da pirlise pirlise pirlise pirlise pirlise, um mtodo fsico- fsico- fsico- fsico- fsico-
qumico qumico qumico qumico qumico que consiste na decomposio de uma substncia por ao do calor.
Entre os mtodos mecnicos mtodos mecnicos mtodos mecnicos mtodos mecnicos mtodos mecnicos para obteno de ps, um dos
mais usados a moagem moagem moagem moagem moagem. Em geral, ela feita num equipamento
chamado moinho de bolas, que consiste num tambor rotativo
contendo esferas metlicas de material resistente ao desgaste.
Quando o tambor gira, as esferas chocam-se umas contra
as outras, desintegrando gradativamente o material que se en-
contra no interior do tambor.
Os ps podem ser obtidos tambm por mtodos qumicos mtodos qumicos mtodos qumicos mtodos qumicos mtodos qumicos,
como a corroso corroso corroso corroso corroso, que produz a oxidao do metal pelo ataque
de cidos ou bases, ou a reduo reduo reduo reduo reduo de xidos metlicos pelo
emprego de hidrognio ou monxido de carbono.
Compactao Compactao Compactao Compactao Compactao
Nesta etapa, uma quantidade predeterminada de p colocada na cavidade
de uma matriz montada em uma prensa de compresso, que pode ser mecnica
ou hidrulica. A compactao ocorre por deslocamentos simultneos dos pun-
es superior e inferior, temperatura ambiente. Veja abaixo a seqncia dessa
operao.
Nos primeiros movimentos do puno superior e do puno inferior,
a compactao causa apenas o adensamento do p, sem deformao das
partculas e sem produzir adeso entre elas. Se o processo for interrompido,
o p no manter uma forma com contornos definidos.
O aumento da presso provocar deformao plstica das partculas.
As partes mais finas de cada partcula sofrero deformao ou quebra, que
favorece o entrelaamento dos gros, produzindo uma espcie de solda fria.
Com o aumento da compresso, o atrito do material contra as paredes
da matriz e a frico interna das partculas elevam a densidade do material
aos valores desejados.
moinho de bolas
puno superior
puno inferior
matriz
z
o
n
a

n
e
u
t
r
a
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Aps a compactao, a pea chamada de compactado verde. A consistn-
cia do compactado verde faz lembrar a de uma paoca de amendoim, que deve
ser manuseada com cuidado para no se quebrar. A densidade e a resistncia so
duas caractersticas importantes nesta etapa, pois influenciam as propriedades
mecnicas da pea final.
Ateno: cuidado com a zona neutra! Ateno: cuidado com a zona neutra! Ateno: cuidado com a zona neutra! Ateno: cuidado com a zona neutra! Ateno: cuidado com a zona neutra!
A zona neutra zona neutra zona neutra zona neutra zona neutra a regio do compactado verde em que as partculas menos
sofreram a ao das foras de compactao. Dependendo da geometria da pea,
a localizao da zona neutra torna invivel a produo de uma pea por
sinterizao, pois no se consegue, em torno dessa zona, um grau de compactao
compatvel com as outras regies da pea.
Sinterizao Sinterizao Sinterizao Sinterizao Sinterizao
Esta a etapa de consolidao final da pea. A massa de partculas, na forma
de compactado verde ou confinada em moldes, aquecida a temperaturas altas,
mas abaixo do ponto de fuso do metal base metal base metal base metal base metal base, sob condies controladas
de temperatura, velocidade de aquecimento e resfriamento, tempo de perma-
nncia e atmosfera.
A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos, caracterizados
por trs zonas de operao: preaquecimento, manuteno da temperatura
e resfriamento. A figura a seguir mostra uma vista esquemtica de um forno
desse tipo.
Nesta etapa, ocorre a ligao qumica e metalrgica das partculas do p,
o que reduz ou at mesmo elimina a porosidade existente no compactado verde.
Este passa a formar um corpo coerente, que apresenta as propriedades tpicas
dos produtos sinterizados.
Na sinterizao ocorre, normalmente, uma
deformao do compactado, que se contrai, poden-
do chegar a uma reduo de 40% do seu volume
inicial ou a uma reduo linear de cerca de 16%.
Metal base:
o metal principal
do processo e
determina as
caractersticas
bsicas do produto
final.
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Opcracs compIcmcntarcs
Depois da sinterizao, a pea ainda pode passar por processos de
recompresso recompresso recompresso recompresso recompresso, tratamentos trmicos tratamentos trmicos tratamentos trmicos tratamentos trmicos tratamentos trmicos e usinagem usinagem usinagem usinagem usinagem, ou ser imediatamente utilizada.
A recompresso recompresso recompresso recompresso recompresso necessria para garantir tolerncias apertadas, rugosidade
prevista etc. Deve ser feita quando, durante a sinterizao, a deformao da pea
ultrapassa os limites estabelecidos.
Ateno! Ateno! Ateno! Ateno! Ateno!
Pastilhas de metal duro no devem ser recomprimidas. Havendo defor-
mao, devem ser lapidadas ou retificadas.
Peas sinterizadas podem ser tratadas termicamente tratadas termicamente tratadas termicamente tratadas termicamente tratadas termicamente, do mesmo modo que
as peas metlicas convencionais. Em tratamentos trmicos que conferem dure-
za apenas camada superficial da pea, como a cementao e a nitretao,
a densidade um fator importante na difuso dos gases atravs dos seus poros.
Pode ocorrer o endurecimento total da pea.
A usinagem de peas deve ser feita,
sempre que for impossvel conseguir a
configurao geomtrica ideal da pea
diretamente nas matrizes e machos de
compactao. o caso de furos trans-
versais, sangrias, roscas, reentrncias
transversais internas ou externas etc.,
como mostra a figura ao lado.
Principais apIicacs
Filtros sinterizados Filtros sinterizados Filtros sinterizados Filtros sinterizados Filtros sinterizados
Uma das primeiras aplicaes da tecnologia da metalurgia do p se deu na
fabricao de filtros sinterizados filtros sinterizados filtros sinterizados filtros sinterizados filtros sinterizados. Esses elementos filtrantes so formados por
camadas superpostas de partculas arredondadas ou esfricas de ps metlicos,
com diferentes tamanhos de gros. A superposio das camadas de gros forma
um conjunto de malhas que se interceptam, dando porosidade ao material.
Os filtros sinterizados so bastante usados nas atividades industriais que
ocorrem em altas temperaturas e requerem elevadas resistncias mecnica
e qumica. So aplicados na filtragem de gases, lquidos, leos combustveis e
minerais. So tambm utilizados como abafadores de rudo e vlvula corta-
chamas .
Carboneto metlico Carboneto metlico Carboneto metlico Carboneto metlico Carboneto metlico
O carboneto metlico, tambm chamado de metal duro, o mais conhecido
produto da metalurgia do p. Tem importncia fundamental no campo das
ferramentas de corte, peas de desgaste e brocas para perfurao de rochas.
Nessas ferramentas, o metal duro adaptado nas partes cortantes, na forma
de pastilha.
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Essas pastilhas possuem elevada dureza (quase
igual do diamante) e suportam temperaturas de at
1.000C sem sofrer perda de corte.
O metal duro pode ser produzido a partir do p de
tungstnio (W) puro, misturado ao p de carbono (C)
em propores cuidadosamente controladas para ga-
rantir a correta composio. Na sinterizao, esta mistu-
ra levada a uma temperatura de cerca de 1.700C, que
provoca a unio do tungstnio e do carbono, dando
origem s partculas duras do metal duro, representa-
das pelos carbonetos de tungstnio (WC).
O carboneto de tungstnio dissolve-se facilmente em cobalto (Co), o qual
adicionado mistura, atuando como metal ligante. O resultado final combina
as propriedades da partcula dura (resistncia ao desgaste) com as propriedades
do metal ligante (tenacidade).
Mancais autolubrificantes Mancais autolubrificantes Mancais autolubrificantes Mancais autolubrificantes Mancais autolubrificantes
Uma das caractersticas da sinterizao possibilitar o controle da porosidade
do produto final. Esta caracterstica particularmente importante na produo
de mancais autolubrificantes. A porosidade existente no mancal pode ser
preenchida com leo, para garantir uma lubrificao permanente entre o eixo
e o mancal.
A mctaIurgia do p vcio para ficar
A sinterizao um processo em que a economia de material levada ao
extremo, com mnimas perdas de matria-prima. Certas ligas podem ser obtidas
pela metalurgia do p a custos muitas vezes inferiores do que se fossem
produzidas pela metalurgia convencional.
A possibilidade de conjugar peas simples e partes sinterizadas tambm
representa um importante fator de economia de custos, com preservao de
qualidade do produto final.
O controle exato da composio qumica desejada do produto final,
a reduo ou eliminao das operaes de usinagem, o bom acabamento
de superfcie, a pureza dos produtos obtidos e a facilidade de automao
do processo produtivo so alguns dos motivos que tornaram a metalurgia
do p uma fonte produtora de peas para praticamente todos os ramos da
indstria, como o automobilstico, o de informtica, o aeroespacial, o de ma-
terial eletroeletrnico, o de equipamentos e implementos agrcolas, o txtil
e tantos outros.
Entretanto, algumas limitaes ainda no superadas tornam a metalurgia
do p uma soluo invivel em algumas situaes.
A pea tem de ser extrada de uma matriz. Isso dificulta a produo de peas
com certas caractersticas geomtricas, j citadas anteriormente (rasgos
transversais), que devem ser obtidas por usinagem posterior.
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O custo de produo do ferramental (matriz e macho) muito elevado.
Por isso, s se justifica a escolha desse processo quando o volume de produo
requerido for muito grande.
A maioria das peas sinterizadas pesa menos de 2,5 kg. Peas maiores, com
at 15 kg, podem ser fabricadas. Porm, o tamanho da pea um limitador
importante, uma vez que as potncias de compactao so proporcionais rea
da seo transversal das peas. Grandes peas exigem mquinas de elevada
potncia de compactao, muitas vezes acima das opes disponveis.
Talvez voc no tenha se dado conta, mas provvel que j venha utilizando
peas sinterizadas em muitos dos equipamentos e dispositivos que usa no dia-
a-dia. Fazer uma pesquisa para descobrir at que ponto a metalurgia do p faz
parte da sua vida poder ser uma maneira interessante de conhecer e avaliar,
na prtica, as caractersticas dos produtos sinterizados. E, para consolidar
os conhecimentos obtidos nesta aula, resolver os exerccios a seguir ser
uma boa idia.
Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1 Exerccio 1
As etapas bsicas do processo de produo pela metalurgia do p so:
a) a) a) a) a) ....................................
b) b) b) b) b) ...................................
c) c) c) c) c) ....................................
Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2 Exerccio 2
Para que serve o mtodo de atomizao?
Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3 Exerccio 3
Descreva o funcionamento do mtodo de moagem.
Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4 Exerccio 4
O que o compactado verde?
Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5 Exerccio 5
Por que, em alguns casos, a pea tem de ser recomprimida aps a sinterizao?
Parc! lstudc!
kcsponda!