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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE



PROCESSOS DE METALURGIA
EXTRATIVA E SIDERURGIA

Prof. Mauricio M. Peres

2014
Fundamentos de Metalurgia
Metalurgia Extrativa e Siderurgia
Prof. Mauricio Peres
2
Processos em Metalurgia Extrativa e Siderurgia :

1. Introduo.
2. Operaes de Beneficiamento de Minrios.
3. Processos Pr-Extrativos.
4. Processos de Extrao e Refino.
5. Processos Siderrgicos.

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1. INTRODUO
1.1 Relevncia Tecnolgica dos Metais;
1.2 Crosta Terrestre e sua Pobreza Metlica;
1.3 Fontes Alternativas de Suprimentos Metlicos;
1.4 Mercado Internacional de Metais ;
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1. INTRODUO
1.2 Crosta Terrestre e sua
Pobreza Metlica;
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1. INTRODUO
1.2 Crosta Terrestre e sua
Pobreza Metlica;
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1. INTRODUO
Evoluo do consumo dos 3
metais mais usados:
Ao, alumnioe cobre
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1. INTRODUO
1.3 Fontes Alternativas de Suprimentos Metlicos;
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
Mercado Internacional de Metais ;
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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TIPOS DE MINERAO
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(E.M.S.Rizzo, 2003)
1. INTRODUO
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FIG. 1a: EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE CALCRIO
(Rizzo, 2003)
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1. INTRODUO
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FIG. 1b: EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE CARVO
(Rizzo, 2003)
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1. INTRODUO
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FIG. 1c: EXTRAO POR MINERAO SUBTERRNEA DE CARVO
(Rizzo, 2003)
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1. INTRODUO
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FIG. 1d: EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE MINRIO DE FERRO
(Rizzo, 2003)
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1. INTRODUO
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Fig. 1e:


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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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1. INTRODUO
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MINRIO DE FERRO (fotos: Rizzo, 2003)
Minrio de
ferro
Grado
Minrio de
ferro do tipo
sinter feed
Minrio de
ferro do tipo
pellet feed

Minrio de
ferro
Grado para
Reduo
Direta
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Objetivos :
Para ser submetido aos procesos de extrao do metal desejado... ; O
minrio primrio deve ser beneficiado de forma a concentrar o composto
metlico e apresentar uma morfologia que permita uma alta eficincia
industrial e econmica do processo de extrao, uma vez que o minrio
bruto apresenta concentrao e morfologia inadequadas aos processos
finais de reduo e refino. Isso torna necessrio submeter o minrio bruto
a uma sequncia de operaes de beneficiamento preliminares, cujos
objetivos fundamentais so: separa a ganga e o minrio secundrio,
concentrar o minrio primrio que contm o composto metlico desejado e
coloc-lo numa morfologia que permita seu fcil manuseio e que maximize
a eficincia do processo de reduo.


As operaes de beneficiamento so de 3 tipos:

(2.1) Fragmentao do minrio bruto;
(2.2) Classificao do minrio fragmentado;
(2.3) Concentrao do minrio classificado.

2. OPERAES DE BENEFICIAMENTO DE MINRIOS
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2.1 Operaes de Fragmentao:

Essa etapa se baseia na fragmentao dos grandes blocos (dimetros de at
150cm) reduzindo-o em partculas menores em dimenses adequadas ao seu
manuseio.







Etapas:




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2.1 Operaes de Fragmentao: Triturao
Britagem
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2.1 Operaes de Fragmentao:


Moagem (moinho de martelos)
Pulverizao (moinho de bolas)
Pulverizao (moinho autgeno)
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2.2 Operaes de Classificao:

O minrio bruto, aps a fragmentao por Pulverizao, deve ser
classificado, ou seja, separado de acordo com as dimenses dos
fragmentos. Isso feito por peneiramento ou por sedimentao.

(a) Peneiramento


(b) Sedimentao














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2.3 Operaes de Concentrao:
Realiza a separao dos diferentes produtos (compostos) do minrio classificado
baseando-se em suas diferenas de propriedades fsicas. Essa separao dever
resultar em uma concentrao do principal composto do minrio primrio.
Operaes:
(a) Flotao;
(b) Separao gravitacional;
(c) Separao magntica;
(d) Separao eletrosttica;
(e) Espessamento e Filtragem;
(f ) Limpeza gasosa.
(a) Flotao
(c) Separao magntica;
(d) Separao eletrosttica;
(e) Espessamento e Filtragem;
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3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
3.1 Objetivos :
So aqueles processos que, embora envolvam reaes qumicas, no isolam o
metal de interesse do minrio beneficiado. So processos essencialmente
pirometalrgicos que visam ao aumento e otimizao da concentrao do
composto metlico no minrio antes da extrao do metal propriamente dito. Em
outras palavras, os processos de preparao so o elo de ligao entre as operaes
de beneficiamento e os processos de extrao do metal.

Principais procesos de preparao:

3.1 Secagem (evaporao da gua: H
2
O(lq.) -> H
2
O (vap.));
3.2 Desidratao (retirada da gua ligada quimicamente: MX.H
2
O -> MX + H
2
O);
3.3 Calcinao (decompor carbonatos metlicos: CaCO
3
-> CaO +CO
2
);
3.4 Tostao ou Ustulao (oxidao de sulfetos metlicos: 2MS+3O
2
->2MO+SO
2
);
3.5 Aglomerao por sinterizao (dar volume s pequenas particulas do minrio p/
elevar o rendimento do processo final de extrao (facilita o manuseio, e os blocos
porosos sinterizados possibilitam boa reao qumica na reduo).

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3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
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3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
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3.3 Calcinao
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3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
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3.4 Tostao (Ustulao)
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3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
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3.5 Aglomerao por Sinterizao
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3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
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3.5 Aglomerao por Sinterizao
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3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
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3.5 Aglomerao por Sinterizao
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4. PROCESSOS DE EXTRAO E REFINO
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(i) PROCESSOS PIROMETALRGICOS:
(ii) PROCESSOS ELETROMETALRGICOS:
(iii) PROCESSOS HIDROMETALRGICOS
5. PROCESSOS SIDERRGICOS
* PIRUMETALURGIA *
5.1 Objetivos :




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5.2 RESUMO HISTRICO:
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5.3 EXTRAO E REFINO DO MINRIO DE FERRO


A extrao se baseia na retirada do elemento metlico (M) de um
composto (MX) proveniente de um mineral. Se por meio de reaes
qumicas o composto MX for reduzido obtemos a seguinte reao:

M . X -> M + X
ou
M . X + R -> R . X + M
ou
M . X -> M
+
+ X
-


Devido a complexidade dos compostos e dificuldade para a obteno
do elemento metlico, diferentes processos podem ser utilizados.


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MINRIOS DE FERRO:

Magnetita; (b) Hematita; (c) Limonita; (d) Siderita; (e) Pirita

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5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:
3 componentes bsicos:

- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
Produtos Resultantes:

- Ferro Gusa (3-4%C e
6-7%impurezas como
S,P,Si,Mn);
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO
2
)
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5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:

3 componentes bsicos:

- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
Produtos Resultantes:

- Ferro Gusa (3-4%C e
6-7%impurezas como
S,P,Si,Mn);
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO
2
)
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5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:

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3 componentes bsicos:

- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
Produtos Resultantes:

- Ferro Gusa (3-4%C e
6-7%impurezas como
S,P,Si,Mn);
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO
2
)
5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:

Entra:
- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
Produtos Resultantes:
- Ferro Gusa;
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO
2
)
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5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:

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5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:

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5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:

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5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO CONVERTEDORES
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5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO CONVERTEDORES
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5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO CONVERTEDORES
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5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO CONVERTEDORES
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5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO
FORNOS ELTRICOS ARCO
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5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO
FORNOS ELTRICOS ARCO
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5.6 LINGOTAMENTO
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5.6 LINGOTAMENTO CONTNUO
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5.7 LAMINADOR MANNESMANN
TUBOS SEM COSTURA
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6. Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
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Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
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Propriedades
6. Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
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Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
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Hidrometalurgia
Processos de extrao de metais nos quais a separao metal-
ganga baseia-se na dissoluo seletiva do mineral-minrio em
meio aquoso (cido ou bsico):
Metais selecionados: Al, Au, Cu, Ni e Zn por exemplo;

A Hidrometalurgia envolve as seguintes operaes:
Lixiviao: a operao propriamente dita de dissoluo da parte
til (de interesse: o mineral-minrio). A substncia desejada
atacada pela soluo (geralmente cida ou bsica).
Equipamentos Simples e Baratos (Lixiviao em Pilha, por
exemplo).
Precipitao: aps a dissoluo da substncia de interesse e da
separao da soluo dos slidos indesejados (ganga), se
proceder a precipitao desta substncia seja por ao qumica,
seja por ao eletroltica.
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6. Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
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Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
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ETAPAS DA HIDROMETALURGIA Fluxograma Simplificado
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ETAPAS DA
HIDROMETALURGIA
Fluxograma Tpico



ETAPAS DA HIDROMETALURGIA
- Na etapa de preparao, ajusta-se as propriedades fsico-qumicas do slido, tais como a
granulometria, composio, teor, natureza qumica e porosidade, para a etapa seguinte
(lixiviao).

- A preparao envolve operaes clssicas de tratamento de minrios (cominuio,
classificao, concentrao e separao slido-lquido).

- Em alguns casos, entretanto, a preparao para a lixiviao requer modificaes qumicas do
minrio ou concentrado.

- Nesses casos so utilizados processos pirometalrgicos, tais como: ustulao (na oxidao
de ZnS em ZnO, por exemplo), de reduo (lateritas de Ni no processo de lixiviao
amoniacal), hidrometalrgicos (oxidao sob presso de minrios refratrios de ouro) e
biohidrometalrgicos (biooxidao de minrios refratrios de ouro).

- Nos processos biohidrometalrgicos, as reaes so mediadas por microrganismos,
guardadas as condies operacionais necessrias para a atuao eficaz desses
microrganismos (i.e., potencial redox, pH, temperatura, concentrao de oxignio e
nutrientes).

- Nos exemplos anteriores, o pr-tratamento do minrio facilitar a extrao do metal, seja, por
exemplo, pela obteno de uma nova fase de mais pronta dissoluo ou pela criao de
acesso (porosidade) para os reagentes na matriz slida que contm o metal a ser lixiviado.

A seletividade, em alguns casos, tambm melhorada.
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ETAPAS DA HIDROMETALURGIA
As operaes de lixiviao podem ser classificadas em dois grandes grupos:
- Leito Esttico
- Tanques Agitados.

- O primeiro inclui a lixiviao in situ, em pilhas (de rejeito, estril ou minrio);

- O segundo grupo compreende a lixiviao em tanques agitados - abertos ou sob presso.

- Seguem-se a essa etapa, as operaes de separao slido-lquido (ciclonagem,
espessamento e filtragem) para a obteno da fase aquosa ou licor (contendo o metal de
interesse).

- A eficincia desta etapa determinante para a minimizao das perdas de metal solvel na
polpa, que constituir o rejeito, e de consumo de gua nova no processo.

- Por outro lado, as caractersticas dos slidos a serem descartados tambm sero
determinantes nos custos de disposio do rejeito e no risco potencial de impactos ambientais.

- A etapa de tratamento do licor produzido na lixiviao visa purificao da soluo (atravs
da separao de elementos provenientes da dissoluo da ganga e que podem afetar a etapa
posterior de recuperao do metal) e concentrao da soluo contendo o metal dissolvido
at os nveis adequados etapa seguinte de recuperao.

- O tratamento do licor envolve processos tais como: precipitao, adsoro em carvo ativado
ou em resinas polimricas de troca inica e extrao por solventes - SX.

- importante destacar que os processos utilizados nessa etapa podem ser aplicados ao
tratamento de efluentes, visando concentrao e remoo de contaminantes.



ETAPAS DA HIDROMETALURGIA
- A ltima etapa do fluxograma hidrometalrgico tem como objetivo a recuperao do metal.

- Este pode ser obtido a partir de um sal ou de um hidrxido metlico (como CuSO4 Al2O3.nH2O,
respectivamente), atravs de processos de precipitao/cristalizao ou na forma metlica aps
processos piro ou eletrometalrgicos.

- No segundo caso, utiliza reaes de reduo em fase aquosa, como a cementao (reduo
via oxidao de um metal menos nobre), a reduo por hidrognio ou a eletrorrecuperao, que,
por sua vez, o principal processo utilizado na produo de metais de elevada pureza
diretamente de solues aquosas.

- O processo envolve a aplicao de uma diferena de potencial entre ctodos-nodos imersos
em soluo aquosa e usado na obteno de cobre, zinco, nquel, ouro, dentre outros.

- Para metais de potencial redox muito negativo (muito estveis termodinamicamente), como o
alumnio, a eletrorrecuperao realizada em banho de sais fundidos.
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ETAPAS DA HIDROMETALURGIA



ETAPAS DA HIDROMETALURGIA
Existem dois processos bsicos de produo de cobre primrio:
- o processo pirometalrgico, mais utilizado para os minrios sulfetados;
-e o processo hidrometalrgico, apropriado para a extrao de cobre de minrios oxidados de
baixo teor.

Processo Pirometalrgico
A indstria de transformao do cobre tem incio a partir do minrio, cuja extrao se d a
cu aberto ou em galerias subterrneas. Com um teor metlico que varia normalmente entre
0,7% e 2,5%, o minrio submetido britagem, moagem, flotao e secagem, obtendo-se o
concentrado cujo teor de cobre contido j alcana 30%.

- O concentrado ento submetido ao forno flash, de onde sai o mate com teor de 45% a 60%,
e este ao forno conversor de onde obtm-se o blister com 98,5% de cobre. Dependendo da
pureza desejvel para o cobre, tendo em vista a sua utilizao final, o blister pode ser
submetido apenas ao refino a fogo, onde se obtm cobre com 99,7% (anodo) ou ser tambm
refinado eletroliticamente, atingindo um grau de pureza de 99,9% (catodo).

- Os catodos so submetidos ao processo de refuso para obteno do cobre no formato de
tarugos ou placas. A partir da trefilao destes tarugos, produz-se os semi-elaborados de
cobre nas formas de barras, perfis e tubos e atravs da laminao das placas, so produzidos
semi-elaborados nos formatos de tiras, chapas e arames. Se, entretanto, ao invs da simples
refuso o catodo for fundido e laminado em processo contnuo, obtm-se o vergalho, a
partir do qual sero fabricados os fios e cabos.
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ETAPAS DA HIDROMETALURGIA
Processo Hidrometalrgico
-O processo hidrometalrgico uma rota tecnolgica apropriada para a extrao de cobre de
minrios oxidados, silicatados, bem como aos sulfetados de baixo teor e aos rejeitos, no
susceptveis de concentrao fsica.

- O processo hidrometalrgico consiste, em linhas gerais, em lixiviar o minrio modo com
solventes adequados, sendo o mais utilizado o cido sulfrico, obtendo-se solues ricas em
Cobre.
Segue-se a filtragem da soluo e a precipitao do metal atravs de concentrao (utilizando-
se ferro), de aquecimento ou por eletrlise.
- A concentrao do cobre das solues da lixiviao realizada pelo processo de
cementao com ferro, com formao de cobre cementado, que levado
posteriormente para o refino pirometalrgico, e pelo de extrao de solventes.

- A recuperao do cobre feita pela eletrodeposio.
- A operao conjunta de extrao por solventes (Solvent Extraction) e eletrodeposio
(Eletrowinning) para a obteno do cobre refinado eletroltico de pureza 99,9% Cu conhecida
como processo SX-EW.

A Biopurificao ou Biolavagem (bioleaching) um processo de beneficiamento biolgico que
utiliza bactrias para a purificao do metal. Transforma elementos txicos em substncias
inofensivas, tornando possvel a explorao de reservas de cobre contendo arsnico e
enxofre.
Posteriormente, o cobre refinado por processo de eletrlise, resultando nos ctodos de alta
pureza. um sistema simples e de baixo custo, que opera em menor escala, propiciando o
aproveitamento de pequenos depsitos.



ETAPAS DA HIDROMETALURGIA
Processo SX-EW
O processo SX-EW, ao contrrio do processo pirometalrgico que utilizado h 6000 anos, foi
desenvolvido h apenas cerca de 25 anos. Neste perodo, sua utilizao vem crescendo
largamente devido s facilidades de aproveitamento de depsitos oxidados de baixo teor,
partindo-se diretamente do minrio e obtendo-se o catodo com teor 99,9% de cobre, sem
necessitar de fundio e refinaria.

- Alm do menor custo de produo do cobre obtido pelo processo SX-EW, podem ser citadas
vantagens relativas ao meio ambiente, visto que no h emisso de gases poluentes.

- No processo pirometalrgico, a etapa de fundio tem como subproduto gs com enxofre,
sendo por este motivo necessria a existncia de planta acoplada para produo de cido
sulfrico a partir deste gs.

- Outra vantagem do processo SX-EW o reaproveitamento de minrios de baixo teor no
aproveitados pelos processos tradicionais de concentrao.
O investimento no processo SX-EW cerca de 30% superior ao processo tradicional, porm a
maior desvantagem refere-se dificuldade do aproveitamento de subprodutos como ouro e
prata, que tambm se apresentam em menores teores nos minrios oxidados. Neste caso, so
necessrias instalaes adicionais de neutralizao e cianetao, que geralmente no
apresentam viabilidade econmica, enquanto no processo tradicional estes subprodutos so
obtidos diretamente na lama andica, na etapa de refino eletroltico do cobre.

- Em termos de escala, o processo SX-EW apresenta maior flexibilidade, podendo-se operar
economicamente plantas de at 30.000 t/ano de cobre contido. No processo pirometalrgico, a
escala mnima atualmente utilizada de 200.000 t/ano.
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EXTRAO POR SOLVENTE
a transferncia de ons, especficos, de uma soluo pouco concentrada para outra, mais concentrada, por
meio do fenmeno de um soluto se distribuir entre dois solventes imiscveis, em contato.

- A extrao por solvente executada para se atingir o objetivo de separao pois, a lixiviao no to
seletiva quanto se deseja, e a presena de ons nocivos no procedimento extrativo demanda medidas
adicionais de purificao da soluo aquosa.

- Paralelamente, esse processo abre a possibilidade de se efetuar o enriquecimento de solues diludas fato
muito importante, pois abre a possibilidade de se trabalhar com volumes reduzidos de soluo; isso significa:
(i) menores investimentos em capital (com a supresso da compra de mais equipamentos, ou equipamentos
maiores ou mais potentes1); e (ii) maior produtividade no procedimento extrativo.

- Na extrao por solvente, a soluo aquosa colocada em contato com um solvente orgnico especfico.
Nesse contato, o metal de valor transfere-se da soluo aquosa inicial (lixvia) para o solvente (o solvente
carregado, rico leva o nome de extrato).
- Na seqncia, h um novo contato com uma segunda soluo aquosa (final), para a qual ele passa. Dela, ele
ser normalmente extrado por meio de um outro processo.
O lquido intermedirio uma fase orgnica insolvel nas duas fases aquosas escolhido por ser uma
substncia onde o metal desejado possui alta solubilidade. Como resultado tomando-se os cuidados para
que a soluo aquosa final seja de pequeno volume obtm-se uma soluo aquosa com uma concentrao
dos ons do metal de valor mais elevada e livre dos ons nocivos.

- A transferncia do soluto entre a lixvia e a fase orgnica chamada de extrao e, a sua transferncia, dessa
para a soluo aquosa final, chama-se esgotamento (stripping na literatura inglesa); a soluo aquosa inicial
torna-se o rafinado medida que dela se extrai o soluto, e a fase orgnica, contendo o metal de valor, o
extrato, Figura 1.





EXTRAO POR SOLVENTE












- Os mecanismos de transferncia de metais da fase aquosa para a orgnica podem ser de
vrios tipos; contudo, como os metais existem na soluo aquosa normalmente na forma inica, dois pr-
requisitos bsicos devem ser preenchidos:
(i) a neutralizao da carga do on;
(ii) a troca da (possvel) gua de solvatao por ligaes do tipo covalente (mesmo espcies que
consideramos ser do tipo simples so, de fato, por causa disso, muito mais complexas; o ction Fe3+, por
exemplo, , na realidade, Fe(H2O)6 3+ ).
- Desse modo, a espcie qumica portadora do metal perde a 'semelhana com a gua (fator que provoca a
diminuio da sua solubilidade na fase aquosa) ficando mais prxima do tipo de substncia que compe o
solvente orgnico, aumentando, conseqentemente, a probabilidade de nele se dissolver. A dissoluo
propriamente dita se efetua por algum dos seguintes mecanismos:
por formao de um composto coordenado sem carga;
por troca inica; ou

- um exemplo do primeiro tipo a extrao do alumnio com aminas (R : 8-Hidroxiquinolina):
Al(H2O)6 3+ + 3 R =Al(R)3 +3 H++6 H2O;
- um exemplo do segundo caso a extrao do Zn por meio do cido verstico:
2 R1R2CH3COCOOH +Zn2+=(R1R2CH3COCOO)2Zn +2 H+.
38
Ligas de Alumnio
- O Alumnio pouco denso (2,7g/cm
3
, 1/3 da densidade de ao);
- O alumnio o metal mais abundante na crosta terrestre;
- timo Condutor de Temperatura e Eletricidade,
- Resistente Corroso e Oxidao;
- Possui Alta Ductilidade em Funo de sua Estrutura CFC;
- A maior Limitao a Baixa Temperatura de Fuso (660C) Resistncia Fluncia;
- Resistncia Mecnica pode ser Aumentada atravs de ligas com Cu, Mg, Si, Mn e Zn.
- Novas Ligas com Mg e Ti tem Aplicao na Indstria Automobilstica, Reduzindo o Consumo a partir de Reduo do
Peso.
- De 1976 a 1986 o peso mdio dos automveis caiu cerca de 16% devido reduo de 29% do uso de aos,
ao aumento de 63% no uso de ligas de Al e de 33% no uso de polmeros e compsitos.
Tecnologia da Produo de Alumnio.
- O alumnio no encontrado diretamente em estado metlico na crosta terrestre
- O processo de obteno de alumnio primrio divide-se em trs etapas:
- Minerao;
- Refinaria (Produo de Alumina);
- Reduo por Eletrlise gnea.
Os minrios de alumnio devem apresentar no mnimo 30% de alumina aproveitvel para que a produo de
alumnio seja economicamente vivel.
As Bauxitas Brasileiras esto entre as mais RICAS
- A Bauxita, o mais importante minrio de alumnio, contm cerca de 40-60% de Al
2
O
3
,
sendo o resto uma mistura de slica e de vrios xidos de ferro e dixido de titnio.
- Essa a bauxita denominada bauxita grau metalrgico, cujas especificaes so as
seguintes: mnimo de 55% de Al2O3, mximo de 7% de SiO2 reativa, 8% de Fe2O3 e 4% de
TiO2

- A alumina deve ser purificada antes de poder ser transformada em Alumnio Metlico.

- No processo Bayer, a bauxita lavada com uma soluo a quente de NaOH, a 250C,
sob Presso.
- Isto converte a alumina em hidrxido de alumnio, Al(OH)
3
, que se dissolve na
soluo de acordo com a equao qumica:

Al
2
O
3
+ 2 OH
-
+ 3 H
2
O 2 [Al(OH)
3
]
-

- Como os outros componentes da bauxita no se dissolvem, estes podem ser filtrados
como impurezas slidas.

- Depois, a soluo de hidrxido resfriada, e o hidrxido de alumnio dissolvido precipita-
se em um slido branco.

- Em seguida aquecido 1050C (Calcinao),
- o Hidrxido de Alumnio se decompe em alumina, liberando
vapor de gua no processo:
2 Al(OH)
3
Al
2
O
3
+ 3 H
2
O
39

VERSO II
A refinaria a fase do processo que transforma a bauxita em alumina calcinada.

Resumo do Processo Bayer:

1) Dissoluo da Alumina em Soda Custica (NaOH);
2) Filtrao da Alumina Dissolvida para Separar do Material Slido (xidos de Fe, Si e Ti);
3) O Filtrado Concentrado para a Cristalizao da Alumina (Resfriamento);
4) Os Cristais so Secados e Calcinados para Eliminar a gua (Molecular);
5) O P Branco de Alumina Pura Enviado Reduo;
6) Na Reduo, ocorre o Processo Conhecido como Hall-Hroult, por meio da Eletrlise
gnea, para Obteno do Alumnio Metlico.
Pode-se mostrar que a produo de uma tonelada de alumnio primrio a partir de uma Bauxita
que apresentar um teor de 40% de Al2O3, gera em torno de 4,0 toneladas de Rejeito (Lama
Vermelha)
- O consumo de eletricidade para a produo de alumnio altamente intensivo, porm vem
decrescendo sistematicamente (enquanto em 1940, a indstria consumia 24.000 KWh/t, as
modernas fundies de hoje consomem 13.000 KWh/t).

- Em termos dos volumes utilizados na seqncia de obteno do alumnio, so necessrias
aproximadamente 2,3 t de bauxita para a produo de 1 t de alumina, e 1,95 toneladas de
alumina so necessrias para produzir 1 tonelada de alumnio no processo de reduo.
(Se considerarmos uma Bauxita com aproximadamente 55% de xido de Al contido)

40



PROCESSO DE REDUO (HALL - HROULT)
1- A alumina dissolvida em um banho de sais fundido em baixa tenso, decompondo-se em
oxignio e alumnio metlico lquido;
2 - O oxignio se combina com o nodo (+) de carbono, desprendendo-se na forma de dixido
de carbono
3 O Alumnio lquido se precipita no fundo da cuba eletroltica (Catodo -);
3 - O metal lquido (Alumnio Primrio) transferido para a refuso em fornos de cadinhos para
o ajuste das composies;
4 Em so produzidos os lingotes e as placas (Ligas de Al) e os tarugos (Alumnio Primrio).



Porque no Reduzir o Al
+3
(aq)
?
Al
+3
(aq)
+ 3 e
-
Al
(s)
E
o
= -1.66 V
2 H
2
O
(l)
+ 2 e
-
H
2(g)
+ 2 OH
-
(aq)
E
o
= -0.83 V (A Reduo da gua favorecida)
Bauxita = Al
2
O
3(s)
impuro (Ponto de Fuso = 2045
o
C)
Soluo para Este Problema:
1. Abaixar o Ponto de Fuso
2. Realizar Eletrlise gnea


Al
2
O
3(s)
+ AlF
3(s)
+ 3 NaF
(s)
Na
3
AlF
6
, (Criolita)
Ponto de Fuso 900
o
C
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Produo do Alumnio
- AlF
6
3
+ 3 e

Al + 6 F

. . . Catodo (Reduo)
- 2 Al
2
OF
6
2
+ C(s) + 12 F

+ 4 AlF
6
3
+ CO
2
+ 4 e

. . . Anodo
- 2 Al
2
O
3
+ 3 C 4 Al + 3 CO
2
. . . Reao Global
Hall e Heroult misturaram em torno de 5% de alumina num banho formado por criolita e
obtiveram Al metlico:
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Produo do Alumnio primrio. 3 etapas: MINERAO, REFINARIA, REDUO
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6.1 MINERAO
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6.2 REFINARIA
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(2012)
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6.3 REDUO
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Os produtos laminados a frio mais finos (folhas), com espessura de
at 0,005 mm, so produzidos em laminadores especficos, que
concebem o processo de laminao de folhas duplas com
lubrificao entre elas.
PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA
Laminao
Extruso
Perfis de
Alumnio
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GRATO !!!
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