Ing.

Cesar Guzman Marquina

LOS SISTEMAS SMED
El Sistema SMED naci por la necesidad de lograr la produccin JIT (just in time), uno de
las piedras angulares del sistema Toyota de fabricacin y fue desarrollado para acortar los
tiempos de la preparacin de mquinas, intentando hacer lotes de menor tamao.
Buscan eliminar o disminuir las escenas relacionadas con el tiempo de paro de las
maquinas, durante la espera que tiene lugar mientras esten listas para operar.
El xito de este sistema comenz en Toyota, consiguiendo una reduccin del tiempo de
cambios de matrices de un periodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos.
La sigla SMED se forma con las primeras letras de las siguientes palabras: single minute
Exchange of diez, lo que significa literalmente que se realizan cambios de troqueles en un
tiempo, en minutos, de un solo dgito
Antes de desarrollar la estructura de trabajo que exigen los SISTEMAS SMED, es
importante que las empresas se hagan las siguientes preguntas, que tienen que ver con la
manera como administran su proceso productivo.
La empresa cubre las variaciones de la demanda, fabricando mayor cantidad de
inventario para tenerlo almacenado (considerando que el cambio de tiles y la
preparacin de las mquinas, hacen demasiado costosos los cambios frecuentes de
referencia)?
la empresa no tiene implementada la herramienta de las 5S, especialmente los
pilares segundo, tercero y cuarto?
La empresa, para los cambios de tiles, depende de la disponibilidad de un
cambiador experto, que es quien conoce todas las caractersticas del cambio y
sabe como manejarlas, segn su criterio.?

Ing. Cesar Guzman Marquina
CLAVE DE LOS SISTEMAS SMED
Los Sistemas SMED tienen como clave la observacin detenida del entorno y la zona de
trabajo, para determinar cmo se hacen las cosas y as proceder a mejorarlas. Un buen
desarrollo y aplicacin de esta tcnica de mejoramiento de procesos, requiere conocer
muy bien las tareas que se hacen en un centro de trabajo o mquina de produccin.
Ellas son las siguientes:
Operaciones de montaje y desmontaje
Operaciones de manufactura.
Operaciones de ajuste y calibracin.
Fabricacin de piezas de ensayo y ajuste.
Operaciones para el surtido de materias primas.
Una vez conocidas las operaciones anteriores, es importante determinar cal es la
estructura interna de las operaciones que se realizan en un centro de trabajo; estas
operaciones son las siguientes:
Operaciones de preparacin y post-ajustes.- Se llevan a cabo una sola vez, antes y
despus de que cada lote sea procesado. Un ejemplo tpico es el de un cambio de
referencia.

Operaciones principales.- Son las que se realizan a cada pieza. Un ejemplo tpico es
el del proceso de mecanizado de una pieza cualquiera. Si el lote es de 1000
unidades y se requiere que todas tengan una perforacin con un taladro.

COMO FUNCIONA?
Para entender la importancia de esta tcnica con un ejemplo sencillo podemos
plantearnos que, en nuestro caso y como conductores, cambiar una rueda de nuestro
vehculo en 15 minutos es aceptable, sin embargo la elevada competencia y la continua
pugna por el ahorro de tiempos ha llevado a los preparadores de Frmula 1 a hacer ese
cambio en 7 segundos.
Como caso genrico partiremos de la base de que con esta tcnica puede reducirse el
tiempo de cambio un 50% sin inversiones importantes.



Ing. Cesar Guzman Marquina
Para ello Shigeo Shingo en 1950 descubri que haba dos tipos de operaciones al estudiar
el tiempo de cambio en una prensa de 800 tns:
Operaciones Internas: aquellas que deben realizarse con la mquina parada.
Operaciones Externas: pueden realizarse con la mquina en marcha.
El objetivo es analizar todas estas operaciones, clasificarlas, y ver la forma de pasar
operaciones internas a externas, estudiando tambin la forma de acortar las operaciones
internas con la menor inversin posible.
Una vez parada la mquina, el operario no debe apartarse de ella para hacer operaciones
externas. El objetivo es estandarizar las operaciones de modo que con la menor cantidad
de movimientos se puedan hacer rpidamente los cambios, de tal forma que se vaya
perfeccionando el mtodo y forme parte del proceso de mejora continua de la empresa.
La aplicacin de sistemas de cambio rpido de utillaje se convierte en una tcnica de
carcter obligado en aquellas empresas que fabriquen series cortas y con gran diversidad
de referencias. Tradicionalmente el tamao de los lotes ha sido el siguiente.
Lote pequeo: 500 piezas o menos.
Lote medio: 501-5000 piezas.
Lote grande: Ms de 5000 piezas.
Actualmente se exigen lotes pequeos y la frecuencia de entregas es menor.
En ocasiones se produce en exceso para evitar defectuosos, aumentando los inventarios.









Ing. Cesar Guzman Marquina
COMO SE APLICA?
Etapas conceptuales
La implantacin del proyecto SMED consta de cuatro etapas.
ETAPAS

ACTUACIN
Etapa Preliminar

Estudio de la operacin de cambio.
Primera Etapa

Separar tareas internas y externas
Segunda Etapa

Convertir tareas internas en externas
Tercera Etapa

Perfeccionar las tareas internas y externas