PROJ ETO MECNICO DE UM SISTEMA DE HIGIENIZAO CIP

(CLEANING IN PLACE)

Renato Forni
rforni@gmail.com


Resumo. O trabalho tem como objetivo o desenvolvimento de um projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP (Cleaning in
Place). O CIP possibilita a higienizao das partes e peas de uma instalao de produo de uma indstria, sem a necessidade da
desmontagem dos equipamentos e tubulaes, atravs da circulao de soluo qumica. Os sistemas CIP so compostos
basicamente por bombas e tubulaes de avano e retorno, alm dos dispositivos aspersores de soluo qumica. O
dimensionamento do sistema amparado nas equaes e teorias da mecnica dos fluidos e a seleo de materiais dos componentes
do sistema so realizados atravs de caractersticas desejadas, sobretudo da corroso destes materiais.Os aos AISI 304 e 316 so
mais comumente utilizados nas industrias de bebidas e alimentos. Todas as etapas so desenvolvidas em um estudo de caso em uma
industria de caf. A proposta para tal estudo a construo de um CIP mvel e instalao de sprays ball, bomba de avano de 5 hp,
127 mm de dimetro de rotor, rotao de 3500 rpm. O estudo de retorno de investimentos, para o mesmo caso, indica o retorno em
11 meses e uma reduo de 70% de despesas aps 36 meses de operao do sistema. No trmino do trabalho realizada uma
anlise de automao de um sistema completo.

Palavras chave: CIP, higienizao, spray ball, automao

1. Introduo

As indstrias de alimentos, bebidas, farmacuticas e de laticnios esto expostas contaminao em suas linhas
produtivas devido disponibilidade de matria orgnica e inorgnica. Essa contaminao pode ser nociva ao ser
humano quando os produtos industrializados so contaminados por agentes patognicos. Desta forma, todas superfcies
que esto em contato com a linha produtiva so focos de contaminao e devem ser higienizados. O CIP (Cleaning in
Place) um conceito desenvolvido e voltado para a higienizao das superfcies internas de equipamentos, tubulaes e
tanques de armazenamento, sem que haja a necessidade do desmonte das partes e peas. O conceito CIP baseado na
circulao de soluo qumica pelas superfcies internas dos equipamentos, provendo ao trmica, mecnica e qumica,
alm do tempo de ao de cada um destes agentes.

2. Higienizao

Entende-se por higienizao os processos de limpeza e desinfeco de superfcies, instalaes e equipamentos. A
limpeza responsvel pela remoo de partculas abiticas, dentre eles os materiais orgnicos, materiais inorgnicos,
detritos, entre outros. A desinfeco tem por objetivo destruir os microorganismos patognicos. Uma higienizao
adequada, o processo deve ser iniciado com a limpeza seguido de desinfeco.

2.1. Fatores que interferem na higienizao

O principal modelo de interferncias na higienizao chamado de Crculo de Sinner. O modelo relaciona os
agentes qumicos, agentes trmicos, agentes mecnicos no tempo necessrio para romper as ligaes que mantm as
sujidades aderidas s superfcies.

Figura 1. Crculo de Sinner


Os agentes qumicos so as solues qumicas presentes nos produtos para higienizao. Os agentes qumicos
atuam por meio de reaes qumicas, coagulao de protenas, oxidao e ao do pH. A alterao da concentrao da
soluo qumica o principal modo de aumentar ou diminuir os efeitos dos agentes qumicos.
Os agentes trmicos esto relacionados com a temperatura da soluo e conseqentemente com a cintica
qumica. A temperatura acelera a velocidade das reao qumicas.
Os agentes mecnicos podem ser obtidos com a utilizao de equipamentos auxiliares a limpeza, como por
exemplo, os esfreges, ou mesmo com a ao do escoamento e colises de um jato fluido com a sujidade. O escoamento
Tempo Trmica
Mecnica Qumica
de um fluido, atravs das tenses de cisalhamento colaboram com a remoo das incrustraes e sujidades. O
escoamento tambm colabora com a homogeneizao da soluo qumica.
Por fim, o tempo interfere no nmero de ligaes rompidas com o processo de higienizao, atravs de uma
relao diretamente proporcional.

2.1.1. Concluses do Crculo de Sinner

A reduo ou a extino de um dos fatores do Crculo de Sinner implica necessariamente, para a higienizao, na
compensao atravs do aumento de algum outro fator. Visando o aumento da produtividade nas indstrias, ou seja,
reduzindo o tempo de higienizao, necessrio aumentar de alguma forma, um ou mais agentes da higienizao. A
higienizao, at ento realizada por imerso de soluo qumica, deixa de ser realizada desta forma e passa ser adotado
sistemas CIP. O CIP compensa o fator tempo provendo ao qumica, mecnica e trmica (quando necessrio).

3. Cleaning in place - CIP

A busca pelo aumento de produtividade e reduo de custos com a higienizao possibilitou o desenvolvimento da
higienizao CIP. O conceito de higienizao CIP baseado na circulao de soluo qumica dentro de equipamentos,
visando a limpeza e desinfeco. O sistema CIP composto por alguns equipamentos que associados permitem a
higienizao sem o desmote.

3.1. Locais higienizados pelo CIP

O CIP geralmente aplicado em locais onde a limpeza manual no pode ser realizada facilmente, ou mesmo em
situaes de total impossibilidade de alcance manual. Em determinados casos a desmontagem dos equipamentos
permite a higienizao das partes e peas, porm este tipo de procedimento se torna invivel em indstrias de grande
porte. Os principais equipamentos que so higienizados pelo CIP nas indstrias so: silos, tanques, tubulaes,
equipamentos de processamento de bebidas e alimentos, engarrafadoras de bebidas, cozinhadores, trocadores de calor,
centrifugas, concentradores, entre outros.

3.2. Equipamentos e componentes de um CIP

Basicamente, um sistema CIP composto de bombas centrifugas radiais e tubulaes para avano e retorno de
soluo, tanque de soluo CIP, onde armazenada a soluo de limpeza, e dispositivos aspersores. Dependendo das
necessidades especficas de cada projeto, podem ser adicionados outros equipamentos, complementando o sistema e
aumentando a sua funcionalidade. O exemplo mais comum de complementao a automao dos sistemas CIP, na
qual so instalados sensores, atuadores e controladores.
Os dispositivos aspersores de soluo, citados acima, so elementos que permitem a aplicao da soluo qumica
nas superfcies de tanques de uma industria de bebidas. Os principais modelos de aspersores de soluo so o spray ball,
o flying saucer e os aspersores rotativos, conforme a Fig. (2). O spray ball o modelo mais comum e amplamente
utilizado nas indstrias.
Quando se deseja higienizar apenas tubulaes, como por exemplo superfcies internas de tubos de trocadores de
calor, o CIP dispensa os dispositivos aspersores.

Figura 2. Tipos de aspersores spray ball, flying saucer e aspersor rotativo.












3.3. Descrio operacional de um sistema CIP

O primeiro passo de uma higienizao CIP preparao da soluo CIP que armazenada no tanque de soluo
CIP. A preparao parte de uma soluo concentrada sendo diluda em gua. Em sistemas automatizados o ajuste da
concentrao feito por controladores de condutividade. Em sistemas manuais o ajuste realizado experimentalmente.
Quando pronta, a soluo colocada para circular atravs da bomba de avano. Caso esteja previsto em projeto, a
soluo qumica, antes de ser encaminhada para os aspersores, circulada por trocadores de calor com a finalidade de
resfriar ou aquecer a soluo qumica, fornecendo a ao trmica.
A bomba induz o escoamento do fluido pelas tubulaes do sistema CIP e conseqentemente pela instalao
produtiva da indstria (trocadores de calor, tubulaes, etc). No caso de higienizao de tanques, a pressurizao dos
aspersores, induz escoamento pelos seus orifcios, correndo a aplicao de soluo qumica nas superfcies sujas dos
tanques. O contato da soluo qumica com a sujeira e contaminao, somados aos fatores mecnicos e trmicos causam
a degradao das sujidades em um determinado tempo de atuao. No caso da higienizao de tubulaes, trocadores de
calor e equipamentos de um modo geral, no necessrio aspersores. A simples circulao responsvel pelo processo.

3.4. Tipos de CIP

O CIP pode ser classificado segundo algumas caractersticas. A primeira classificao diz respeito ao porte e a
mobilidade do CIP. Existem os CIPs mveis, de pequeno porte, e as centrais CIPs, de grande porte. As centrais podem
executar lavagens em tanques e equipamentos diferentes simultaneamente, alm de possibilitar a utilizao de mais de
uma soluo qumica. O CIP mvel, geralmente possuem apenas um tanque de armazenamento, para uma soluo, e so
sistemas manuais.
Figura 3. Central CIP













Outra classificao do sistema CIP diz respeito a automao do sistema. Existem sistemas automticos e manuais.
No sistema automtico, aps seu acionamento, todas as etapas do processo so conduzidas automaticamente. O sistema
realiza as lavagens enxges entre outros processos, sem a necessidade de interferncia humana. Para tanto so
necessrios PLCs, controladores, vlvulas solenides, entre outras. No CIP manual todo processo realizado atravs de
um operador. A modificao das vlvulas para direcionamento de fluxo, o acoplamento de tubulaes, e o controle de
tempo de processo realizado manualmente.

3.5. Vantagens e desvantagens do CIP

As principais vantagens do sistema CIP so: no h desmontagem dos equipamentos de uma linha produtiva,
minimizao do tempo de inatividade de produo, operao mais segura, utilizao de um nico mtodo para tanques
grandes, trocadores de calor, tubulaes e concentradores.
As principais desvantagens so: presena de reas mortas sem a agitao de soluo, interrupo total em caso de
mal funcionamento, dificuldade de diagnosticar problemas, necessidade de mo de obra qualificada.

4. Projeto mecnico de um sistema CIP

Em um projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP algumas caractersticas importantes devem ser
garantidas com o objetivo de realizar a perfeita limpeza e desinfeco do equipamento a ser higienizado. Essas
caractersticas necessrias so baseadas no crculo de Sinner apresentado anteriormente.

4.1 Modelo utilizado para dimensionamento

O melhor modelo de dimensionamento obtido atravs dos princpios e teorias de escoamentos internos
(tubulaes) e externos (superfcies livres - tanques) estudados na mecnica dos fluidos. O objetivo dimensionar o
sistema de modo a fornecer a melhor ao mecnica possvel, atravs do escoamento de fluido nas superfcies sujas dos
equipamentos.
Em sistemas com apenas escoamento interno, onde o fluido escoa em tubulaes, o dimensionamento deve ser feito
de modo a garantir um escoamento turbulento, ou seja, Re >4000. Quanto maior for o fluxo turbulento, melhor a ao
mecnica.
D V
Re
(1)

Em sistemas com escoamento externo, ou seja, quando o fluido escoa pelas paredes de um tanque, o
dimensionamento deve garantir que haja uma pelcula de 2 mm na superfcie do tanque. Isso obtido atravs da Eq. 2.

Figura 4. Escoamento de soluo na superfcie de tanques.



60000
. .
t s
req
D F
Q
(2)

O fator de sujidade F
s
definido de acordo com as condies de sujidade de um tanque. Para baixas condies de
sujidade usado F
s
igual a 27 e para altas condies de sujidade usado F
s
igual a 35. Os valores mais usuais so, 27,
30, 32 e 35. O dimetro do tanque representado por D
t.
Tendo em mos a vazo requerida pelo aspersor, elemento responsvel pela aplicao da camada de 2 mm de
fluido, basta selecionar o modelo adequado, verificando o alcance destes elementos. Quando o alcance do aspersor for
muito maior que o raio do tanque o j ir pulverizar nas paredes do tanque, causando ineficincia de higienizao. Por
outro lado, quando o alcance do aspersor for muito menor que o raio do tanque, o jato no atingir adequadamente a
superfcie do tanque.

Figura 5: Casos de ineficincia de ao mecnica causada pela no formao da pelcula de 2 mm na superfcie.


Para o dimensionamento do circuito hidrulico utilizada a equao de energia mecnica desenvolvida para
aplicaes em mecnica dos fluidos, conforme Eq. (3), onde
1
p a presso o peso especfico, g a acelerao da
gravidade, z as cotas (alturas) e
t l p
h h h , ,
so as cargas manomtricas das bombas, perdas de carga no circuito e a carga
monomtrica de turbinas, respectivamente.

2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
z
g
V p
h h h z
g
V p
t l p
(3)

As perdas de carga so avaliadas atravs da Eq. (4). A primeira parcela da Eq. (4), avalia as perdas de carga
distribudas ao longo das tubulaes. A segunda parcela avalia as perdas de carga devido presena de singularidade
no circuito.

g
V
K
g
V
D
l
f h
L Ld
2 2
2 2
(4)

A seleo da bomba centrfuga adequada para o sistema obtida atravs da avaliao de presses, cotas do sistema,
velocidades e perdas de carga do sistema. So conhecidos todos os parmetros, incluindo presso do aspersor, obtida da
tabela do fabricante. Assim determina-se a carga manomtrica da bomba.



Excessivo
Normal Baixo
4.2 Seleo de materiais para sistemas CIP

Basicamente todas as partes e peas que entram em contato com a soluo qumica devem ser selecionadas
adequadamente. Entre eles esto tubulaes, tanques, vlvulas, conexes, manmetros, bombas, entre outros. Os
critrios principais de seleo so resistncia corroso, capacidade de remoo das sujidades do material, o que est
relacionado com as caractersticas superficiais dos materiais, e a facilidade de soldabilidade e conformabilidade do
material. Cuidados especiais devem ser tomados para evitar corroso so por pite, intergranular e fresta. Como o
sistema no fica sob grandes esforos mecnicos, os materiais no precisam ter grande resistncia mecnica.

4.2.1 Aos inoxidveis AISI 304 e 316

Os aos inoxidveis AISI 304 e 316 so aos amplamente utilizados nas indstrias de alimentos e bebidas pelas
suas propriedades mecnicas e pela resistncia a corroso. Todas as caractersticas desejadas e listadas acima so
satisfeitas com estes tipos de ao. Suas principais caractersticas so a facilidade na soldabilidade, alta ductilidade e
elevada resistncia a corroso.
Sua resistncia corroso se d devido a formao de uma pelcula protetora e auto regeneradora de xidos de
cromo. O bom acabamento superficial tambm reduz o risco de corroso destes aos. Embora seja um ao resistente a
corroso, algumas formas de corroso podem ocorrer. As altas temperaturas e as condies cidas de circulao de
soluo podem colaborar com as formas de corroso por pite e em fresta. Erros de projeto, como soldas mal executadas
ou presena de arruelas, so causas tambm da corroso por fresta. A soldagem tambm pode induzir a corroso
intergranular. Isto porque a soldagem gera uma zona termicamente afetada, difundindo o cromo na vizinhana dos
contornos de gro, gerando os carbonetos de cromo, deixando a regio propcia a corroso.
Os aos AISI 304 e 316 so materiais considerados higinicos. Isso porque so materiais com alta resistncia a
corroso, ausncia de revestimento, como tintas, superfcies com pouca porosidade, facilidade de remoo
bacteriolgica em procedimentos de limpeza e sanitizao e baixa reteno bacteriolgica.

Figura 6. Materiais contaminados (esquerda) e aps higienizao (direita): A) Ao inox 304 B) Ao esmaltado.








5. Estudo de caso

O projeto do sistema CIP baseado em uma necessidade real de uma indstria de caf solvel. O foco atual da
indstria a higienizao dos tanques de armazenamento dos subprodutos do caf. A maioria dos tanques possui em
seu interior alguns dispositivos instalados, tais como, misturadores e sensores de nvel. Outros tanques no possuem
nenhum dispositivo interno instalado.

5.1 Levantamento de dados

A indstria possui 33 tanques de armazenamento distribudos entre o 3 e o 4 andar da fbrica. A higienizao dos
tanques realizada de forma manual, com o auxilio de esfreges ou atravs da imerso dos tanques. No existe uma
rotina de limpeza bem definida. Em um processo de higienizao atravs da imerso dos tanques necessrio 12 horas
para a completa higienizao. Os tanques armazenam os subprodutos a uma temperatura abaixo dos 70 C.

Tabela 1. Dados dos tanques, sem dispositivos internos, para o dimensionamento do sistema CIP

Tanque
Capacidade
(l)
Dimetro
(mm) Al tura (mm)
Dimetro de
sada
Balana 1 5.000 1.710 3.420 2"
Balana 2 5.000 1.710 3.420 2"
Balana 3 5.000 1.710 3.420 2"
Balana 4 5.000 1.710 3.420 2"
13 13.000 2.200 3.366 2
13N 13.000 2.200 3.366 2

Todas as dimenses da planta industrial necessrias para o dimensionamento foram fornecidas pela empresa.
A B
Os demais equipamentos da empresa, tais como, extratores, concentradores, centrifugadores, pasteurizadores,
j so higienizados por um sistema CIP j instalado na empresa.

6. Solues ao problema

6.1. Tipo de CIP

A soluo mais adequada, para este caso, a construo de um CIP mvel, j que a indstria visa reduo de
despesas com qumicos e reduo de tempo de processo. O CIP mvel uma ferramenta extremamente vivel, j que
reduz o tempo de processo devido ao fornecimento de ao mecnica, alm da reduo de custo de soda custica com
preparo de soluo qumica. Para cada um dos andares ser construdo um CIP mvel, com bombas de avano e
retorno, tubulaes de avano e retorno, um tanque de soluo CIP, vlvula esfera para fechamento do tanque,
plataforma mvel, engate rpido para as tubulaes, manmetro, torneira, coleta de amostra, CIP timer. O aspersor mais
indicado do tipo spray ball, devido a vazo necessria e tambm pelas caractersticas de sujidade dos tanques.

Figura 7. Detalhe de sujidade do tanque de armazenamento e do misturador instalado.




6.2. Determinao do comprimento e dimetros das tubulaes de avano e retono e volume do tanque CIP.

No clculo do comprimento de mangueira de avano leva-se em conta o tanque mais distante do CIP Mvel. No
caso em questo so necessrios 35 metros de mangueira 2 de dimetro, para avano e retorno. O volume do tanque
CIP calculado considerando a superfcie do maior tanque recoberta por uma camada de 2 mm de soluo e com toda
tubulao de avano completamente preenchida de fluido. Obteve-se um volume de 207 litros. Por questo comercial e
segurana opta-se por um tanque de 300 litros.

6.3. Determinao da vazo requerida para o tanque e seleo do spray ball

Conforme apresentado anteriormente, pela Eq.(2) a vazo requerida para a higienizao do tanque funo da
sujidade do tanque e de seu dimetro.

h m Q
s m Q
req
req
/ 27 , 13
/ 00368 , 0
60000
2 . 2 . . 32
3
3
(5)

h m Q
Q
req
req
/ 28 , 15
60000
534 . 2 . . 32
3
(6)

A Eq(5) determina a vazo para o tanque de maior dimetro sem elementos internos. A Eq. (6) determina a vazo
para o tanque de maior dimetro com elementos internos. No primeiro caso, necessrio 1 spray ball que fornea a
vazo requerida. No segundo caso, com o intuito de evitar zonas mortas, so necessrios 2 sprays ball, cada um
fornecendo a metade da vazo requerida.






Figura 8. Posicionamento e quantidade de spray ball para tanques com diferentes equipamentos instalados internamente.


Entrando na tabela do fabricante (Tuchenhagen) foi selecionado, para o caso do tanque sem elementos, um spray
ball do modelo G1. Operando a uma presso de 2,5 bar, ele fornece uma vazo de 13,8 m
3
/h. Para o caso de tanques
com elementos internos, foram selecionados 2 aspersores do modelo LA 1-1,0. Operando a presso de 2,5 bar eles
fornecem 7,9 m
3
/h.

6.4. Seleo da bomba centrfuga radial.

Sendo conhecidas as presses de entrada e sada, a vazo e as cotas, para um volume de controle definido e
determinando as perdas de carga do sistema (Eq.(7)), foram determinadas a altura manomtrica de cada uma das
bombas, atravs da equao de energia mecnica (Eq. (3)).
m
g
V
K
g
V
D
l
f h
L L
37 , 3
8 , 9 . 2
9 , 1
) 08 , 0 . 2 05 , 0 2 , 0 5 , 0 . 4 (
8 , 9 . 2
9 , 1
.
0508 , 0
35
. 023 , 0
2 2
2 2 2 2
(7)

Figura 9. Volume de controle do sistema.



m h
h
z
p
h h
p
p
p
l p
54 , 33
67 , 6 25 37 , 3 5 , 1
2
2 1
(8)

Entrando com a vazo e a altura manomtrica nas curvas caractersticas da bomba e traando a curva de perda de
carga (Eq. 9) do sistema no mesmo diagrama determina-se o ponto de operao do sistema. A descrio da bomba
selecionada encontra-se abaixo. O mesmo foi realizado para o sistema CIP para higienizar tanques com elementos
internos. A mesma bomba foi selecionada para este outro sistema, aps realizado todo o equacionamento.

2
175 , 0 Q h
f
(9)

Fabricante: Alfa Laval
Modelo: CS 21/6
Rotao: 3500 Rpm
Dimetro do rotor: 127
Motor: 5 hp

7. Anlise de reduo de custo de higienizao com a implantao de um sistema CIP

Como citado anteriormente, uma das vantagens de se adotar um sistema CIP a reduo de gastos com a
higienizao. Essa reduo se deve ao reaproveitamento da soluo qumica, reduo de volume de soluo necessrio e
tambm e da reduo da concentrao qumica da soluo. So descritos dois cenrios reais, baseados no estudo de
caso, de forma a possibilitar o estudo comparativo. O mtodo de comparao ser o mtodo de fluxo de caixa a partir a
aquisio do sistema at os 36 primeiros meses.

7. 1 Cenrio I Higienizao convencional

No cenrio I a higienizao realizada atravs de inundao completa dos tanques por um perodo de 12 horas,
mais limpeza manual. utilizada uma soluo de NaOH 4,5% de concentrao. A periodicidade de higienizao no
bem definida. Em mdia se realiza a cada 2 meses, j que necessria a interrupo das atividades produtivas por um
perodo maior que 20 horas. Como a planta industrial possui 33 tanques, o volume total inundado de 233.000 litros.
Toda soluo descartada.

7. 2 Cenrio II Higienizao atravs de CIP mvel

No cenrio II a higienizao realizada por meio da circulao de soluo de NaOH 2,5%. O tempo suficiente
para a circulao de NaOH de 15 minutos. Uma soluo CIP mantm suas caractersticas de limpeza e desinfeco
por aproximadamente 60 rotinas, com uma eventual correo de concentrao. Aps isso a soluo descartada.
considerada a despesa com energia eltrica do sistema, basicamente da operao das bombas. A cada 12 horas so
realizadas rotinas CIP nos 33 tanques da empresa. Ou seja, em um perodo de 1 ms so realizadas 1980 rotinas.
Considerando o descarte de soluo a cada 60 rotinas, so preparadas no ms 33 solues (2,5%) de 300 litros.

7. 3 Caractersticas comuns aos cenrios

considerado comum aos 2 cenrios a quantidade de gua para enxge, mesmo nmero de operadores para o
processo de higienizao e o preo da soda custica comercial (49% em base mssica) R$ 1.161,83.

7. 4 Anlise por fluxo de caixa

A anlise por fluxo de caixa adequada, pois as despesas ocorrem em diferentes perodos de tempo em cada
cenrio. Para o cenrio I o valor referente a preparao de 233.000 litros de soluo de NaOH 4,5% de R$
38.037,25. Conforme explicado, essa soluo empregada na inundao dos tanques, a cada 2 meses.
Para o cenrio II deve-se considerar tanto o valor de aquisio do sistema CIP, quanto o valor de preparao da
soluo. Toda higienizao da planta industrial realizada por 2 sistemas CIP iguais, conforme dimensionado .O custo
de aquisio de um nico sistema subdividido em 2 partes. A primeira se refere ao custo de projeto e instalao que
prev 52 horas de projeto e acompanhamento de engenharia e mais 40 horas de montagem de terceiros. O valor totaliza
R$ 15.821,01, incluindo impostos (PIS +COFINS). A segunda parcela refere-se ao custo de partes, peas, pr-
montagem e adaptao do sistema totalizando R$ 76.580,00. Neste valor esto inclusos os impostos, margem de
segurana (20 %) e margem de lucro (35%) e impostos. A aquisio dos 2 CIPs necessrios totalizam R$ 184.802,02.
A despesa mensal com a preparao de 9900 soluo de NaOH e mais um custo adicional de correo de soluo de
R$ 987,36. Ainda considerando neste cenrio II a despesa com energia eltrica, devido as 4 bombas (2 avano e 2 de
retorno) de R$ 471,77. Esse valor foi avaliado pela Eq. (10) e Eq.(11), e considerando o custo por KWh de R$ 0,14.

p
eltrica
h Q
P
. .
4
(10)
t P E
eltrica
.
4 4
(11)

Alocando estes valores em uma tabela, sob a forma de um fluxo de caixa, e confrontando os valores presentes
lquidos (VPL) de cada uma das solues, obtm-se.

Tabela 1. Fluxo de caixa em um perodo de 24 meses para a higienizao convencional.

Hig.Conv. 0 1 .... 23 24 VPL
Soluo Qumica (38.037,25) (38.037,25)
TOTAL (38.037,25) (38.037,25) (429.498,22)

Tabela 2. Fluxo de caixa em um perodo de 24 meses para a higienizao CIP.

Hig CIP 0 1 .... 23 24 VPL
Compra do CIP (184.802,02)
Soluo Qum. (987,36) (987,36) (987,36) (987,36)
Energia Eltrica (471,77) (471,77) (471,77) (471,77)
TOTAL (184.802,02) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (1.459,13) (216.902,88)


Figura 10. Reduo percentual de despesas em funo do tempo (meses)

Reduo Percentual X Meses
-80,0%
-60,0%
-40,0%
-20,0%
0,0%
20,0%
40,0%
60,0%
80,0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Meses
%


7. 5 Discusso

Os valores negativos se referem a despesas adicionais com o sistema CIP, sendo reflexos da aquisio dos sistemas.
O retorno do sistema obtido no 11
o
ms. A longo prazo o sistema reduz em 70 % os gastos com higienizao.

8. Automao de um sistema CIP

Neste item ser avaliada a automao de uma central CIP automtico, com seus respectivos instrumentos de
medio e controle e respectivo diagrama eltrico da soluo. A automao definida como a alterao de uma varivel
fsica, sem a necessidade de um operador para modific-la. Em princpio, qualquer grandeza fsica pode ser controlada,
isto , pode ter seu valor intencionalmente alterado. Porm, h limitaes prticas. Uma das inevitveis a restrio da
energia de que dispomos para afetar os fenmenos
Existem 3 tipos de controle de variveis: controle automtico, automtico por realimentao e automtico por
programa. No caso de um sistema CIP, normalmente a automao realizada tanto com controle por realimentao
quanto por programa. Isso porque so necessrias cumprir rotinas pr determinadas de higienizao.
O objetivo desenvolver um sistema automatizado que realize toda a etapa de preparao de soluo qumica,
quanto as rotinas de higienizao atravs de um nico acionamento de uma botoeira.

8. 1. Central CIP modelo

Para o estudo de automao, ser adotado como modelo uma Central CIP de 4 tanques, sendo eles: Tanque de gua
limpa, tanque de gua recuperada, tanque soluo cida, tanque de soluo bsica. No CIP adotado tambm foi
considerado a existncia de um trocador de calor para aquecimento da soluo qumica.

Figura 11. Fluxograma da Central CIP Controlada

8.2. Processo de higienizao

O processo de higienizao dividido em 4 etapas seqenciais e dependentes do tempo. A primeira delas a etapa
de pr enxge da linha produtiva, com uma durao de 5 minutos. O pr enxge realizado com a soluo do tanque
de gua recuperada. A segunda etapa do processo de higienizao a lavagem alcalina, atravs da circulao de soluo
alcalina por 15 minutos. A terceira etapa a realizao de uma lavagem cida atravs da circulao de soluo cida,
por 15 min. Por fim a ultima etapa compreende um enxge da linha de produo atravs da circulao de gua limpa
do tanque por 10 minutos. Para todas as etapas a soluo circula com uma temperatura de 85
o
C.

8.3. Equipamentos bsicos para automao

Os equipamentos voltados para a automao se enquadram em 3 classificaes: os sensores, os atuadores e os
controladores. Um sistema CIP automtico deve possuir pelo menos um equipamento de cada classe.
No caso de um sistema CIP controlado, so necessrios 3 tipos de sensores. Sensor de temperatura, instalado na
sada do trocador de calor, sensores de nvel de soluo e um condutivmetro. Este equipamento afere a concentrao da
soluo qumica atravs de leituras de condutividade, permitindo a preparao automtica da soluo e controle de
abertura e fechamento das vlvulas de retorno. Este deve ser instalado na malha fechada menor, no retorno de soluo
para os tanques. Os sensores de temperatura e de nvel tem como sada um sinal de 4 20 mA. O sensor de nvel tem
como sada um sinal digital de 24 Vcc.
Os atuadores do sistema so as vlvulas solenides acopladas as vlvulas hidrulicas convencionais. Elas so
responsveis pela liberao de fluxo de fluido. A alimentao destas vlvulas ocorre por um sinal digital de 24 Vcc.
Existe um outra vlvula atuadora chamada de vlvula proporcional. Ela uma vlvula analgica e regula sua abertura
de acordo com a sinal recebido. Sua alimentao um sinal de 4 20 mA. Estas vlvulas so utilizadas em tubulaes
de vapor com o objetivo de modular a vazo deste vapor.
Por fim o elemento controlador utilizado em sisemas CIP so os CLPs (Circuito lgico programvel) .So
controladores de lgica de controle programveis, onde uma ao depende de lgicas de comando. A estrutura do CLP
dividida em entrada, unidade de processamento e sadas. Alm de possibilitar a programao de lgicas de controle
envolvendo realimentao, como por exemplo o ajuste de temperatura de soluo qumica, o CLP possibilita a
programao de etapas baseadas em tempos de processos.

8.4. Lgica de controle

Assim que o sistema possui todos os elementos necessrios e suficientes para a automao do CIP, uma lgica deve
ser elaborada para executar toda a rotina de higienizao com um nico acionamento do sistema. Essa lgica
programada no CLP. O processamento desta programao, mediante sinais de entrada e informaes lgicas em sua
memria, faz com que o CLP tome as decises para o controle do processo.

9. Concluses

O CIP j uma tendncia atual em empresas de bebidas e alimentos. Porm j verifica-se uma grande
expanso para as demais indstrias, como por exemplo para indstrias farmacuticas. As indstrias em construo j
elaboram em seus projetos sistemas CIP definidos. Indstrias mais antigas e obsoletas esto atualmente em estgio de
planejamento das plantas industriais para viabilizar e receber os sistemas CIP. A reduo de custo e reduo de tempo
de processo bastante significativa. Grandes investimentos nestes sistemas so extremamente justificveis. O retorno
de investimento ocorre rapidamente, conforme visto.


MECHANICAL PROJECT OF A SYSTEM CLEANING CIP (CLEANING IN PLACE)

Renato Forni
rforni@gmail.com

Abstract The present work has as objective the development of a mechanical project of a hygienic cleaning system CIP (Cleaning in
Place). The CIP makes possible the hygienic cleaning of the installation parts of an industry without the dismount of the equipment
and tubings, through the fluid flow. The system CIP is composed basically for advance and return pumps and pipes and the devices
nozzles of chemical solution. The dimensioning of the systemis based on the equations and theories of the mechanics of fluids and
selection of materials of the systemcomponents through characteritcs that we need, especially the corrosion of these materiais.
The 304 and 316 stainless steel are most commonly used in the beverage and food industries. All steps are developed on a real case
study in a coffee industry. The proposal for this study is the construction and install a mobile CIP, with sprays ball, advance and
return pump, with 127 mmdiameter rotot, 3500 rpmrotation, and 5 hp power. The study of return on investment for the same case,
indicates the return in 11 months and a reduction of 70% of expenses after 36 months of operation of the system. Upon termination of
the work is performed an analysis of automation of a complete system.
Keywords. CIP, hygienic cleaning ,spray ball, automation