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Abril de 2014
Sucre - Bolivia
TRABAJO SEMANA 2
EMPRESA TALLER DE TORNERIA SOTO"

1. Antecedentes

La empresa "Taller de Tornera Soto" se funda en Sucre, Bolivia con el nombre de
Tornera "Tornera Mecnica Soto" el 15 de abril del ao 1998.
sta empresa es fundada por el T.S. Mario Soto Espada con el fin de responder a
la creciente demanda de construccin de piezas de maquinaria y mantenimiento
de la misma. Poco a poco fue ampliando los servicios a ofertar aparte de tornera
la reparacin de bombas, soldadura de arco y oxigeno y tambin como metal
mecnica, esto implic tambin la compra de mayor maquinaria y capacitacin de
personal de apoyo.
Cada una de las mquinas con las que cuenta sta empresa fue seleccionada
bajo estndares estrictos de calidad con el fin de ofrecer el mejor servicio a los
clientes.
Desde 1998, Tornera "Soto", con mucho orgullo ha desarrollado una historia de
actividades con un grado elevado de calidad, para satisfaccin de los clientes.
1.1. Datos de la Actividad
Razn social de la Empresa: Taller de Tornera "Soto"
Nombre del Representante Legal: T.S. Mario Soto Espada
NIT: 1078347016
Actividad Principal: Tornera
Otras Actividades: Reparacin de bombas
Domicilio Legal: Gregorio Reynolds # 45
Ciudad: Sucre
Departamento: Chuquisaca
Calle: Gregorio Reynolds # 45
Superficie ocupada: 40 m
2

rea construida para produccin 40 m
2

Nmero de pisos: 1
1.2. Datos administrativos
N personal tcnico: 1
N de personal eventual: 2
TOTAL trabajadores: 3
1.3. Descripcin de las operaciones
Fecha de inicio de actividades: 15 de abril de 1998
Tipo de actividad: Tornera
Nmero de procesos: 6
Tipo de procesos: Servicio
Otros: Metal Mecnica

2. Estructura organizacional












G GE ER RE EN NT TE E P PR RO OP PI IE ET TA AR RI IO O
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3. Alcance del sistema SST para la empresa

Todos los puntos a tratarse tienen el objetivo de reducir los accidentes e
incidentes dentro de la empresa, por lo tanto debern ser cumplidos por cada uno
de los trabajadores y funcionarios, adems de estar comprometidos con una
poltica de seguridad.

La empresa dotar de los equipos de proteccin personal para cada actividad que
se realiza y capacitar al personal en el uso y el manejo de los mismos, siendo
estos los directos responsables de aplicar lo aprendido con respecto a seguridad
en el rea de trabajo.

4. Poltica de SST de la empresa

La poltica de seguridad Industrial, Salud e Higiene Ocupacional de la Tornera
Mecnica Soto busca cumplir los siguientes compromisos:
Cumplir con la ley general del trabajo y con todas las normas internas de
Seguridad Salud e Higiene Ocupacional.
Proveer de condiciones de trabajo seguras manteniendo un ambiente
saludable y libre de accidentes.
Lograr un entorno de trabajo saludable para todos, en la que sus
empleados puedan desarrollar todas sus capacidades cada uno de los
procedimientos que se aplican.
Capacitar de manera constante al personal en materia de seguridad
industrial, Salud e Higiene Ocupacional.

5. Peligros y Riesgos asociados a la empresa

Localidades del Trabajo.
La Tornera Mecnica Soto posee un rea de trabajo equipada para los
distintos tipos de actividad que realiza.
El almacenamiento tanto permanente como temporal de materiales debe
ser ordenado. Cuando planean el almacenamiento de materiales, stos
obstruyen la luz natural o artificial, extintores de incendio, equipos de
primeros auxilios, interruptores elctricos y cajas de fusibles. Todos los
pasillos y salidas se deben mantener libres en todo momento.

Las sustancias combustibles u otras sustancias que puedan ocasionar
incendios o explosiones no son almacenadas separadamente una de otra
en lugares determinados, generando as la acumulacin de vapores en su
interior y no estn alejadas de circuitos elctricos que puedan ocasionar
incendios.

Iluminacin
La iluminacin deficiente es una de las causas para el cansancio visual y
por lo tanto un desempeo bajo de los recursos humanos adems de
propiciar un aumento del riesgo de accidentes.

Ventilacin
La ventilacin de las instalaciones de la Tornera Mecnica Soto es un
aspecto crtico debido a que se trabaja con maquinarias y metales que
producen vapores que deben ser extrados del rea de trabajo porque
pueden provocar daos a la salud.

Vas de Acceso y de Comunicacin
Las vas de acceso al rea de trabajo de la empresa no estn
correctamente sealadas y accesibles en cualquier momento sin ningn
obstculo.

Vas de Escape no sealadas
Las vas de escape son las vas de fcil acceso por donde se realizar la
evacuacin del personal hacia zonas de menor riesgo. Estas vas no estan
correctamente sealadas indicando la direccin de la salida ms prxima
para poner a salvo al personal.

Instalacin Elctrica
Es por este motivo que se deben revisar de manera peridica las
conexiones, empalmes para que no se conviertan en un riesgo para los
trabajadores y as evitar accidentes.

Cadas de Personas
Debido a la manipulacin de objetos pesados y el de tropezar con la
maquinaria, equipos o accesorios puestos en el taller.

Riesgo de Incendios
Debido al material combustible con el que se trabaja, este material
destinado principalmente para la soldadura, como ser arco y oxigeno. La
mala manipulacin de estos componentes puede ocasionar inminentes
incendios.

6. Controles que se deben aplicar a los peligros identificados.

Asegurar que todos el personal este protegido en caso de exposicin a peligros,
lesiones y enfermedades mediante el uso adecuado del EPP.

Jerarqua de control: el uso del EPP es la ltima medida en la jerarqua de control
de riesgos. En efecto, esta medida no elimina el peligro sino reduce las
consecuencias de la exposicin al peligro. Por esta razn es necesario identificar
los puestos donde existe un riesgo y evaluar la posibilidad de controlarlo utilizando
la jerarqua de control en el siguiente orden de preferencia y efectividad:
Eliminacin: modificar la instalacin o el proceso de manera que la
tarea riesgosa desaparezca
Substitucin: sustituir algo en la instalacin o el proceso de manera que
la tarea ya no sea tan riesgosa
Aislamiento: aadir una estructura permanentemente a la instalacin de
manera que durante la tarea los operadores no estn expuestos al
riesgo
Ingeniera: aadir una estructura temporal a la instalacin de manera
que durante la tarea los operadores no estn expuestos al riesgo
Administracin y EPP: crear reglas de ejecucin de la tarea, capacitar
operadores, usar EPP para reducir la exposicin al peligro y las
consecuencias de una exposicin

RIESGOS
- Golpes en manos, en pies, en cuerpo
- Cortaduras
- Afectaciones a la salud por exposicin a polvo o a ruido

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