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O Kanban um mtodo de fabricao orientado para a produo em srie. O

desenvolvimento deste mtodo creditado Toyota Motor Company.
O Kanban s aplicvel em sistemas de produo discreta e repetitiva, ou seja, de
produtos standardizados e na produo de produtos cuja procura seja relativamente
estvel, sendo condio essencial que o processo de produo esteja organizado em
fluxo.
Podemos dizer que o mtodo Kanban um mtodo de "puxar" a produo a partir da
procura, isto , o ritmo de produo determinado pelo ritmo de circulao de Kanbans,
o qual, por sua vez, determinado pelo ritmo de consumo dos produtos, no sentido
jusante do fluxo de produo.
Os seus principais objectivos so:
regular internamente as flutuaes da procura e o volume de produo dos postos
de trabalho a fim de evitar a transmisso e ampliao dessas flutuaes,
minimizar as flutuaes do stock de fabricao com o objectivo de melhorar a
gesto (a sua meta o stock zero),
descentralizar a gesto da fbrica por forma a melhorar o nvel de gesto, criando
condies para que as chefias directas desempenhem um papel de gesto efectiva
da produo e dos stocks em curso de produo,
regular as flutuaes do stock de fabricao entre os postos de trabalho devido a
diferenas de capacidade entre estes,
produzir a quantidade solicitada no momento em que solicitado.
Significado de Kanban
Kanban uma palavra japonesa que
significa "etiqueta" ou "carto". Assim o
Kanban um carto rectangular de
dimenses reduzidas e normalmente
plastificado, que colocado num contentor.
Num Kanban encontra-se inscrito um certo
nmero de informaes que variam
conforme as empresas, existindo, contudo,
informaes minimamente indispensveis
que se encontram em todos os kanbans,
tais como:

a referncia da pea fabricada e da operao,
a capacidade do contentor,
a indicao do posto de trabalho a montante,
a indicao do posto de trabalho a jusante,
nmero de cartes Kanban em circulao da respectiva referncia.
Funcionamento do Mtodo Kanban
O Kanban funciona como uma encomenda interna colocada a um posto de trabalho e
como guia de remessa quando acompanha o produto resultante dessa encomenda. Desta
forma, o Kanban uma "ordem de fabrico" que circula permanentemente no fluxo de
produo, acompanhando o fluxo dos materiais no sentido de jusante e voltando sozinho
para montante logo que os materiais so consumidos.
Desta forma, o ritmo de produo determinado pelo ritmo de circulao dos cartes
(kanbans), o qual, por sua vez, determinado pelo ritmo de consumo dos materiais. Um
posto de trabalho a jusante comanda assim o posto de trabalho a montante. O Kanban
consiste em sobrepor ao fluxo fsico dos materiais um fluxo inverso de informaes.



Observando o que ocorre entre dois postos de trabalho podemos notar que:
o posto de trabalho 2 consome as peas fabricadas pelo posto de trabalho 1. Cada
vez que o posto de trabalho 2 utiliza um contentor (C) de peas, retira-lhe o
carto, designado Kanban (K), que reenvia para o posto de trabalho 1. Desta
forma, o carto constitui, para o posto de trabalho 1, uma ordem de fabrico de
um contentor de peas,
quando o posto de trabalho 1 termina o fabrico do contentor, coloca-lhe um
carto Kanban. O contentor , ento, encaminhado para o posto de trabalho 2,
entre dois postos de trabalho circulam um nmero definido de Kanbans (portanto
de contentores),
um carto Kanban s deixa um contentor para ser devolvido ao posto de trabalho
1, quando o contentor se encontra completamente vazio,
este sistema reflecte-se entre todos os postos de trabalho do mesmo sector de
produo. Um Kanban especfico apenas circula entre dois postos de trabalho
especficos,
os Kanbans esto, portanto, ou fixados nos contentores que aguardam no posto
de trabalho 2 ou no planeamento de Kanbans no posto de trabalho 1 espera de
transformao de peas.
Condies e vantagens da instalao do mtodo Kanban
Julgamos que este mtodo muito simples, tanto em funcionamento como em
compreenso, embora no nos possamos iludir pois muito importante implementar as
condies para o xito de funcionamento do mtodo Kanban.
No nos podemos esquecer que a utilizao deste mtodo ir certamente pr em
evidncia a maior parte dos problemas da fbrica. Gerir um fluxo de produo pelo
mtodo Kanban exige uma grande fluidez, pois longe de regular as perturbaes de uma
fbrica, este mtodo tem maior tendncia para ampliar os efeitos dessas perturbaes,
contrariamente aos stocks que os amortecem. Por este facto deve-se respeitar um certo
nmero de condies se se pretende que o mtodo funcione.
Devemos observar ento os seguintes factores:
necessidade de um bom layout da fbrica e dos meios produtivos,
necessidade de tempos curtos para mudana de srie,
eliminao de possveis imprevistos,
desenvolvimento de relaes privilegiadas com fornecedores,
polivalncia do pessoal e necessria formao dos recursos humanos,
normalizao dos componentes e subconjuntos constituintes do produto, o que
permite diminuir o nmero de referncias a trabalhar,
a necessidade de nivelar a procura.
Por estes factos, o mtodo Kanban apresenta como principais vantagens na sua aplicao
as seguintes:
permite expor os problemas da fbrica visto que, quando h perturbaes, tem-se
por hbito aumentar o nvel de stocks para melhorar o dbito do fluxo de
produtos (ser prefervel diminuir o nvel de stocks, o que provoca a exposio
das perturbaes, sendo ento possvel combat-las eficazmente),
possibilita uma rpida e eficiente circulao, entre os postos de trabalho, da
informao respeitante aos problemas da fbrica (avarias, peas defeituosas,
etc.),
desenvolve a coeso entre os postos de trabalho, em consequncia da sua grande
interdependncia,
melhora a adaptao da produo procura, visto que o tempo de reaco a uma
modificao eventual da procura muito curto porque apenas se produz para
corresponder procura,
melhora significativamente o servio aos clientes, o que, normalmente, se traduz
por uma diminuio dos prazos de entrega,
descentraliza e simplifica a gesto, que se efectua directamente na fbrica,
possibilita uma diminuio dos stocks ( um dos seus principais objectivos) e,
consequentemente, gera uma libertao de espaos na fbrica, melhor arrumao
dos espaos, maior facilidade na gesto de stocks e uma reaco mais rpida a
alteraes.