ANALISIS DE PROCESOS DE TRABAJO

PROCESO: Es un conjunto de actividades relacionadas mutuamente o que interactan las cuales

transforman elemento de entrada en resultados.
TRABAJO: Es la fuerza para desplazar un cuerpo en el espacio.
RIESGO: Combinacin de la probabilidad y consecuencias de que un evento peligroso ocurra.
PELIGRO: Es cualquier situacin (acto o condicin) o fuente que tiene potencial de producir un
dao, en trminos de una lesin o enfermedad; dao a la propiedad al medio ambiente y los recursos
disponibles de la compaa.
ACTO INSEGURO: Comportamientos que podran dar pas a la ocurrencia de un accidente.
Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada que facilita la ocurrencia de
un accidente de trabajo.
CONDICION INSEGURA: Circunstancias que podran dar pas a la ocurrencia de un accidente.
Situacin que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos o
aspectos ambientales no controlados que pueden generar accidentes de trabajo, enfermedades
laborales o impactos ambientales significativos.
INSTRUCTIVO: Escrito que contiene indicaciones muy preciosas como ensear el manejo de una
aparato, realizar diversas actividades y efectuar trmites.
GUIAS: Aquello o aquel que tiene por objetivo y fin el conducir, encaminar y dirigir algo para que se
llegue a un buen puerto en la cuestin de la que se trate.
PROCEDIMIENTO: Es un conjunto de acciones u operaciones que tienen que realizarse de la
misma forma, para obtener siempre el mismo resultado bajo las mismas circunstancias.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS): Es una metodologa de anlisis y control de los
riesgos ocupacionales, que ayuda a las empresas y los trabajadores a reconocer los factores de
riesgo propios de cada una de las tareas que componen un oficio.
INSPECCION PLANEADA: Se entiende como el procedimiento mediante el cual los trabajadores
desarrollan de manera organizada y en forma peridica y minuciosa, revisiones de las instalaciones,
equipos, herramientas, mobiliario y comportamientos, con finalidad de trminos sus condiciones
generales de seguridad y salud ocupacional durante el desempeo de la actividad laboral.
INSPECCION GENERAL: Es aquella que se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o
factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.
INSPECCIONES ESPECIALES: Se refiere a inspecciones que se planean con motivo de detectar y
controlar de manera oportuna situaciones de riesgo.
ESTUDIOS HAZOP: Pueden ser considerados como una estructura del anlisis. Qu pasa s?,
diseado para investigar posibles desviaciones del diseo pretendido que pudiera resultar en
situaciones peligrosas o prevenir la eficiencia de la operacin y proporcionar solucin a estos
problemas.
SIMBOLO: Imagen o figura que se toma como u n signo figurativo de algo por analoga.
FLUJOGRAMA: Es una representacin grfica de una secuencia de actividades.
SIMBOLOS UTILIZADOS EN EL FLUJOGRAMA

Inicio / Fin: Este smbolo se utiliza para indicar solamente el inicio y fin de un
proceso.

Actividad: Es un rectngulo dentro del cual se describe brevemente una
actividad.
Decisin: Es un diamante que siempre plantea una pregunta sin excepcin y
requiere una respuesta positiva o negativa (SI o NO) y el proceso se ramifica
para ambas respuestas, a partir de esta decisin.
Documento: Se utiliza cuando dentro de un proceso se genera un documento.


Multicopias o varias copias del documento: Es cuando el documento va
dirigido a varios destinatarios se utiliza de manera mltiple; inscribiendo en cada
smbolo el nombre del destinatario.

Archivo: Este smbolo se utiliza cuando se genere u obtenga informacin dentro
del proceso y deba conservarse.


Conector fuera de pgina: Cuando el diagrama de flujo cambia a otra pgina
se usa este smbolo que da continuidad al mismo, utilizando las letras A, B, C,
etc.
Conector dentro de pgina: Este smbolo se utiliza para establecer en una
misma pgina la continuidad del diagrama y/o conectar actividades distantes
utilizando los nmeros 1, 2, 3, etc.

Demora: se utiliza para indicar un tiempo de espera.


Proceso de otra rea: Descripcin breve de la actividad que realiza otra rea
externa a la responsable del proceso.

Las Flechas de direccin unen las actividades dndole una secuencia, indican la
direccin o el sentido de estas.

MACRO PROCESOS: Proceso global, de gran alcance que normalmente suele atravesar las
delimitaciones de una unidad o rea de trabajo.
MICRO PROCESOS: Un proceso ms definido compuesto de una serie de pasos y actividades
detalladas.
MAPA DE PROCESOS: Es un representacin grfica general donde nos ensean el Sistema de
Gestin en el que se representan los procesos que componen el sistema as como sus relaciones
principales a travs de flechas y registro que representan los flujos de informacin.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DEL MAPA:
1. Procesos de estrategia: define y ponen en prctica la poltica y estrategia de la
organizacin.
2. Procesos operativos: son aquellos cuyo resultado se entregan al cliente.
3. Procesos de apoyo: dan soporte a los dos grupos de procesos anteriores.

CARACTERIZACION DE PROCESO: Es una herramienta utilizada para representar la interaccin
de los procesos identificados en una empresa.
DIAGRAMA: Es una representacin grfica en la que se muestran las relaciones entre las diferentes
partes de un conjunto o sistema o los cambios de un determinado fenmeno.
DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIN: Es la representacin grfica de los puntos en los
que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en las manipulacin de los materiales.


SIMBOLOS DE DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIN:
ACTIVIDAD SIMBOLO RESULTADO PREDOMINANTE
OPERACIN

Se produce o se realiza algo.
TRANSPORTE

Se cambia de lugar o se mueve
un objeto.
INSPECCION

Se verifica la calidad o la
cantidad del producto.
DEMORA

Se interfiere o se retrasa el paso
siguiente.
ALMACENAJE

Se guarda o se protege el
producto o los materiales.

DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO: Es una representacin grfica de la secuencia de todas las
operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren durante un
proceso.
DIAGRAMA DE CIRCULACION: E s una modalidad del diagrama del proceso del recorrido que se
utiliza para complementar el anlisis del proceso.
AFRO: Anlisis Integral de Puestos de Trabajo es un mtodo mediante el cual se identifican los
pasos de una tarea, se determinan los riesgos existentes y potenciales se formulan medidas de
prevencin y control tendientes a disminuir su impacto o su eliminacin.
ARO: Anlisis de Puesto de Trabajo es una herramienta importante de la Salud Ocupacional que
determina la repercusin de los factores de riesgo sobre el proceso de produccin y es una forma
directa de relacionar las diferentes actividades y tareas de la empresa con la gerencia de la misma,
las condiciones de trabajo y la salud de los trabajadores.
EPATAS: Identificacin de la empresa, Identificacin y descripcin del cargo o cargas a
evaluar, Caractersticas de la relacin trabajador sistemas, Determinacin de la influencia
frente al proceso y Factores de riesgo y seguridad.
DIAGRAMA DEL PROCESO
EL RECORRIDO REG # 1

LA OPERACIN PAG 1 DE 1 PAGS
NOMBRE DEL PROCESO: SOLDAURA DE TUBO

PLANO No 1 PIEZA: TUBO DIAGRAMA No 1

HOMBRE MATERIAL DEPARTAMENTO: PRODUCCION

SE INICIA EN: RECOJIDA DE LA TUBRIA EN ALMACEN SE TERMINA EN: ALMACENAMIENTO

HECHO POR: FREDY MAURICIO PEREZ FECHA: 22-10-2013 UNIDAD DE COSTO:

PRODUCCION ANUAL:
No. ACTIVIDAD
SIMBOLOS
TIEMPO DISTANCIA
Operacin Transporte Inspeccion Demora Almacenaje
1
Recogido de la Tubera en
Almacn





10
Minutos
8 Metros
2
Traslado de la tubera al
rea de Prefabricado





8 Minutos 25 Metros
3
Verificacin de la Tubera
en rea





7 Minutos
4
Toma de medidas en la
Tubera





18
Minutos

5
Corte de Tubera con
Oxicorte





10
Minutos

6
Limpieza de la Tubera y
biselado en puntos





6 Minutos
7
Alineacin y conexionado
de Tubera





9 Minutos
8 Soldadura y Limpieza





60
Minutos

9
Enfriamiento de la
Soldadura





60
Minutos

10
Inspeccin y Verificacin
en la Soldadura





10
Minutos

11
Limpieza y Pintura de
Tubera





15
Minutos

12 Entrega del producto





10
Minutos

13 Traslado del Material





7 Minutos 20 Metros
14 Almacenamiento





5 Minutos 5 Metros
TOTALES 7 2 2 1 2 4 horas 563 Metros