Tecnologia da Construo de Edifcios Metlicos

Estudo do Edifcio Euro Tower

Antnio Pedro Lopes Castelhano Hermenegildo



Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
ENGENHARIA CIVIL




Jri


Presidente: Professor Doutor Augusto Martins Gomes
Orientador: Professor Doutor Joo Paulo Janeiro Gomes Ferreira
Co-Orientador: Engenheiro Tiago Abecassis
Vogal: Professor Doutor Fernando Branco


Outubro 2010

i

TECNOLOGIA DA CONSTRUO DE EDIFCIOS
METLICOS
RESUMO
Esta dissertao tem como objectivo a caracterizao das vrias fases de execuo da estrutura
metlica de um edifcio alto, desde o seu projecto, considerando as respectivas disposies
regulamentares, ao fabrico da estrutura metlica em oficina e posterior montagem, tendo como
exemplo de aplicao o Edifcio Euro Tower, situado em Bucareste, na Romnia.
Foram descritas as principais disposies regulamentares que condicionaram as solues de
projecto, tendo sido executada uma anlise comparativa entre o EC8 e o regulamento ssmico
romeno, P100-1 (2006), Efectuou-se uma caracterizao pormenorizada de todas as fases de fabrico
de uma estrutura metlica, dando-se especial enfoque ao controlo de qualidade de todo o processo,
tendo sido realizado um estudo estatstico sobre o fabrico da estrutura do Edifcio Euro Tower a partir
dos dados recolhidos pelo Departamento de Qualidade da Martifer Polska. No caso de estudo
apresentado, grande parte das ligaes executadas em obra recorreram a soldaduras, tendo sido
objecto de um controlo de qualidade rigoroso.
A montagem da estrutura metlica foi alvo de um acompanhamento exaustivo, sendo apresentados
os mtodos construtivos, faseamento e planos de montagem bem como o software BIM (Building
Information Modelling) de apoio construo, que uma ferramenta indispensvel para a sua
definio.
Foram apresentados tipos de equipamentos de elevao e respectivos modos de operao.
Na caracterizao da fase de montagem, foi ainda dada especial ateno execuo de ligaes
aparafusadas, descrevendo-se os principais mtodos de aperto de parafusos com e sem pr-esforo.
PALAVRAS-CHAVE
Estruturas Metlicas, Concepo, Construo, Fabrico, Montagem, Controlo de Qualidade

ii

iii

CONSTRUCTION TECHNOLOGY OF STEEL BUILDINGS

ABSTRACT
The aim of this thesis is to characterize the different phases of the execution of a steel building, since
its conception and design considering standards and structural codes, until the fabrication of the steel
structure and respective assembly on site. To achieve this purpose a case study is analysed,
consisting of the construction on Euro Tower Building located in Bucharest, Romania.
The main regulations that conditioned the conception and design solutions were described,
comparing EC8 and the Romanian seismic Code, P100 -1 (2006).
All fabrication phases were described and characterized. A detailed statistic analysis was made
regarding the Quality Control of all process of the steel structure manufacturing. This study was made
using the data collected and processed by Quality Department of Martifer Polska. In the presented
case study, most of the connections executed were made by welding. Since welding on site can
create irreversible defects, these connections were subject to a rigorous quality control.
The structure assembly, the construction methods used, phase progress and assembly plans were
analysed. Special attention was given to the BIM Software (Building Information Modelling) showing
how it can be useful envisaging a planed, organised and controlled construction.
Regarding the assembly phase, the main elevation equipments used in assembling on site are
described as well as their respective operability standards. A special focus was given to bolt
connections, and the principal methods of tightening are described.

KEYWORDS
Steel Structures, Project, Construction, Fabrication, Assembly, Quality Control
iv

v

AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar, desejo agradecer ao meu Orientador Cientfico, Professor J oo Paulo J aneiro
Gomes Ferreira pelo seu permanente e incansvel apoio e orientao na realizao desta
dissertao. A sua ajuda tornou-se um marco insubstituvel na minha vida acadmica. Quero, assim,
expressar a minha grande estima pela sua pessoa.
Ao meu co-Orientador, Eng. Tiago Abecasis, que me permitiu conhecer o Projecto da Estrutura
Metlica do Edifcio Cascades, da autoria da Tal Projecto, devo expressar o meu agradecimento, sem
esquecer o Eng. Tiago Ribeiro, cuja ajuda foi tambm imprescindvel na compreenso do Cdigo
Ssmico Romeno.
Quero ainda, expressar o meu agradecimento Martifer Construes, nas pessoas do Eng. Miguel
Borges, Eng. J os Moreno e Eng. Patrick Niterski da Martifer Polska e, Eng. Emanuel Gameiro e Eng.
Andr Pestana, da Martifer Romania por me terem permitido acompanhar a fase de fabrico da
estrutura e sua posterior montagem, fornecendo-me elementos de anlise primordiais para a
realizao deste trabalho.
Ao meu amigo, Pedro Falco, consultor da Construsoft, cujo apoio foi indispensvel na
compreenso do sistema de modelao 3D e suas valncias como auxilio gesto de fabrico e
montagem.
Aos meus amigos, Sofia Manso, Rita Pedroso, J oo Simes e J oo Patrone, pela sua ajuda na recta
final.
Por fim, quero expressar a minha sincera gratido minha famlia e amigos, que todos os dias
contribuem para a minha realizao como pessoa.
Dedico este trabalho aos meus pais, Antnio Castelhano Hermenegildo e Maria do Patrocnio
Salvado Lopes Hermenegildo.
vi

vii

NDICE GERAL
RESUMO ............................................................................................................................................. i
PALAVRAS-CHAVE ............................................................................................................................ i
ABSTRACT ....................................................................................................................................... iii
KEYWORDS ...................................................................................................................................... iii
AGRADECIMENTOS .......................................................................................................................... v
NDICE GERAL ................................................................................................................................ vii
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ xi
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................ xi
NDICE DE TABELAS ..................................................................................................................... xvii
1 Introduo ....................................................................................................................................1
1.1 Enquadramento Geral ..........................................................................................................1
1.2 Objectivos e Metodologia .....................................................................................................1
1.3 Organizao da dissertao ................................................................................................2
2 Projecto do Edifcio Euro Tower ...................................................................................................5
2.1 Introduo ...........................................................................................................................5
2.1.1 Localizao, Zona de Implantao e Volumetria ..............................................................5
2.1.2 Disposies arquitectnicas .............................................................................................6
2.1.3 Entidades Envolvidas .......................................................................................................8
2.1.4 Concepo do Projecto Original .......................................................................................8
2.2 Concepo do projecto final ...............................................................................................10
2.2.1 Anlise do projecto original ............................................................................................10
2.2.2 Condicionamentos legais e regulamentares ...................................................................11
2.2.3 Alternativas Estruturais Estudadas .................................................................................21
2.2.4 Ligaes ........................................................................................................................24
2.2.5 Materiais ........................................................................................................................25
2.2.6 Fundaes .....................................................................................................................26
2.3 Concluses ........................................................................................................................28
3 Fabrico dos componentes da estrutura .......................................................................................29
viii

3.1 Introduo .........................................................................................................................29
3.2 Corte .................................................................................................................................31
3.2.1 Consideraes gerais ....................................................................................................31
3.2.2 Chapas ..........................................................................................................................32
3.2.3 Perfis .............................................................................................................................37
3.3 Furao .............................................................................................................................38
3.4 Soldadura ..........................................................................................................................41
3.4.1 Consideraes Gerais ...................................................................................................41
3.4.2 Processos de soldadura .................................................................................................43
3.4.3 Mtodos de controlo de qualidade ..................................................................................55
3.5 Acabamentos: Tratamento da superfcie, proteco ao fogo e anti-corrosiva e pintura .......60
3.5.1 Tratamento Superficial ...................................................................................................60
3.5.2 Proteco ao fogo ..........................................................................................................62
3.5.3 Proteco anti-corrosiva ................................................................................................65
3.5.4 Sistemas de acabamento ...............................................................................................69
3.6 Controlo de qualidade do fabrico ........................................................................................70
3.6.1 Anlise estatstica das anomalias ..................................................................................72
3.7 Concluses ........................................................................................................................77
4 Montagem da estrutura metlica ................................................................................................79
4.1 Introduo .........................................................................................................................79
4.2 Building Information Modelling (BIM): ferramenta de apoio montagem ............................80
4.3 Faseamento da construo ................................................................................................82
4.3.1 Planeamento da montagem ...........................................................................................82
4.3.2 Implantao da estrutura no terreno ...............................................................................83
4.3.3 Execuo das fundaes e ligao superestrutura ......................................................84
4.3.4 Montagem da estrutura elevada .....................................................................................87
4.3.5 Montagem das fachadas ................................................................................................90
4.4 Equipamentos ...................................................................................................................91
4.4.1 Planeamento .................................................................................................................91
ix

4.4.2 Tipologias ......................................................................................................................92
4.4.3 Operao .......................................................................................................................94
4.5 Aspectos especficos da montagem ...................................................................................96
4.5.1 Detalhes de execuo das ligaes aparafusadas .........................................................96
4.5.2 Detalhes de execuo de ligaes soldadas ................................................................ 105
4.5.3 Detalhes de execuo de ligaes mistas .................................................................... 107
4.6 Controlo de qualidade das ligaes soldadas ................................................................... 108
4.6.1 Aspectos normativos dos ensaios de controlo de qualidade ......................................... 108
4.6.2 Anlise estatstica das anomalias ................................................................................ 108
4.7 Concluses ...................................................................................................................... 118
5 Concluses gerais e perspectivas de desenvolvimentos futuros ............................................... 119
5.1 Concluses ...................................................................................................................... 119
5.2 Perspectivas de desenvolvimentos futuros ....................................................................... 120
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................ 123
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR ................................................................................................. 125
ANEXO I TCNICAS DE CORTE..
ANEXO II TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE FABRICO...
ANEXO III PROCESSOS DE SOLDADURA
ANEXO IV LISTA DE ANOMALIAS DETECTADAS EM FABRICO.
ANEXO V TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DAS FUNDAES.
ANEXO VI TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE MONTAGEM
ANEXO VII RELATRIOS DE NO CONFORMIDADE
ANEXO VIII LISTA DE ENSAIOS EXECUTADOS SOLDADURA EM OBRA.
x

xi

NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Vista do Edifcio Euro Tower no centro de Bucareste, Romnia ............................................5
Figura 2: Esquema representativo das confrontaes do edifcio, suas dimenses e disposies [1] ...6
Figura 3: Perspectivas arquitectnicas do edifcio (fachada Sul, fachada de maior comprimento -
Noroeste, fachada de canto, fachada Este, vista da cobertura ajardinada do corpo de 5 pisos). [1] .....7
Figura 4: Esquema da disposio do tipo de contraventamentos e dos amortecedores na fachada
Noroeste [1] ........................................................................................................................................9
Figura 5: Pormenor da disposio dos amortecedores nos contraventamentos dos mdulos centrais
[1] .......................................................................................................................................................9
Figura 6: Pormenores de ligao soldada entre pilares e de ligao aparafusada dos
contraventamentos concntricos [1] ..................................................................................................10
Figura 7: Zonamento do territrio romeno, tendo em conta a acelerao do solo a para um MRI=100
anos [2] .............................................................................................................................................13
Figura 8: Esquema representativo de contraventamentos concntricos (adaptado de [1]) ..................20
Figura 9: Esquema do sistema estrutural do projecto original e modo de encurvadura (adaptado de
[1]) ....................................................................................................................................................22
Figura 10: Esquema do sistema estrutural da primeira alternativa e modo de encurvadura (adaptado
de [1]) ...............................................................................................................................................22
Figura 11: Esquema do sistema estrutural da soluo final e modo de encurvadura (adaptado de [1])
.........................................................................................................................................................23
Figura 12: Pormenor de ligao de vigas a pilares com reforo de cutelos (adaptado de [1]) .............25
Figura 13: Pormenor do modelo de ligao entre troos de viga ........................................................25
Figura 14: Planta de localizao das estacas [1] ...............................................................................27
Figura 15: Modelo 3D das fundaes do edifcio Euro Tower ............................................................28
Figura 16: Esquema representativo do processo de fabrico de uma chapa por laminagem a quente e
a frio .................................................................................................................................................29
Figura 17: Metodologia de execuo de vrtices num perfil. Corte longitudinal (adaptado de [7]) ......32
Figura 18:Equipamento de corte por oxi-corte [ph: arquivo pessoal] ..................................................32
Figura 19: Pormenor da mesa de corte de chapa [ph: arquivo pessoal] .............................................32
Figura 20: Reparao manual de um elemento por maarico de oxi-corte [ph: arquivo pessoal] ........33
Figura 21: Equipamento de jacto por plasma [ph: arquivo pessoal] ....................................................34
xii

Figura 22: Pormenor de execuo de corte por jacto de plasma e esquema representativo de um
maarico de corte plasma com injeco de gua [ph: arquivo pessoal] [11] .......................................34
Figura 23: Mquina de corte por guilhotina [ph: arquivo pessoal] .......................................................35
Figura 24: Pormenor de chapas de topo cortadas por guilhotina [ph: arquivo pessoal] .......................35
Figura 25:Comparao das velocidades de corte em funo da espessura do elemento, para o Oxi-
corte e Plasma (Adaptado de [11]) ....................................................................................................36
Figura 26: Corte de perfil por serra longitudinal [ph: arquivo pessoal] ................................................38
Figura 27: Execuo de chanfro de uma chapa [ph: arquivo pessoal] ................................................38
Figura 28: Equipamento de furao por punoamento [ph: arquivo pessoal] ......................................40
Figura 29: Pormenor de chapas de topo do Edifcio Euro Tower, furadas por punoamento [ph:
arquivo pessoal] ................................................................................................................................40
Figura 30: Esquema representativo do relacionamento entre Normas referentes soldadura. As setas
indicam condicionamento. (adaptado de [7]) .....................................................................................42
Figura 31: Princpio de funcionamento da soldadura por Elctrodos Revestidos [15] .........................43
Figura 32: Execuo de Soldadura por elctrodos revestidos [17] .....................................................44
Figura 33: Posio do elctrodo em soldadura topo a topo [16] .........................................................44
Figura 34: Posio do elctrodo para execuo de cordes verticais [16] ..........................................45
Figura 35: Posio do elctrodo para execuo de cordes de canto [16] .........................................45
Figura 36: Princpio de funcionamento da soldadura MIG/MAG [15] ..................................................46
Figura 37: Execuo de soldadura automtica por arco submerso de um perfil [ph: arquivo pessoal] 48
Figura 38: Princpio de funcionamento da soldadura por Arco Submerso [16] ....................................49
Figura 39: Efeito do ngulo do elctrodo no cordo de soldadura (adaptado de [16]) ........................49
Figura 40: Equipamento de soldadura de arco submerso [ph: arquivo pessoal] .................................50
Figura 41: Pormenor do conjunto tocha de soldadura, fio elctrodo e fluxo granulado [ph: arquivo
pessoal] ............................................................................................................................................50
Figura 42: Pernos conectores soldados a um perfil [ph: arquivo pessoal] ..........................................51
Figura 43: Posies de soldadura. (PA) (PB) soldadura ao baixo; (PC) soldadura horizontal com
elementos na vertical; (PF) soldadura vertical ascendente; (PG) soldadura vertical descendente; (PD)
soldadura ao tecto [7] ........................................................................................................................52
Figura 44: Tipo de ligaes soldadas: (a) Ligao em T; (b) Ligao de sobreposio; (c) Ligao de
canto; (d) Ligao de topo (adaptado de [7]) .....................................................................................52
xiii

Figura 45: (a) espessura efectiva do cordo; (b) Cateto da seco transversal do cordo (adaptado de
[7]) ....................................................................................................................................................53
Figura 46: Soldadura de canto entre banzo e alma de um perfil [ph: arquivo pessoal] .......................53
Figura 47: (a) espessura do cordo de uma soldadura de topo de penetrao total (adaptado de [7])
.........................................................................................................................................................54
Figura 48: Tipo de chanfros para soldaduras de topo e em T de penetrao total (adaptado de [7]) ..54
Figura 49: Espessura efectiva do cordo de soldadura de topo com penetrao parcial ....................54
Figura 50: Tipos de chanfros usados em soldadura de topo de penetrao parcial. No chanfro (b)
refere-se a chapa de auxlio ao banho de fuso (adaptado de [7]) .....................................................55
Figura 51: Inspeco de soldaduras por lquidos penetrantes [18] .....................................................56
Figura 52: Pormenor de identificao de fendas e crateras no cordo de soldadura [18] ...................56
Figura 53: Execuo de inspeco de soldadura por partculas magnticas [20] ...............................57
Figura 54: Esquema representativo do ensaio por partculas magnticas ..........................................57
Figura 55: Processo de Inspeco de soldaduras por ultra-sons .......................................................58
Figura 56: Diagrama de fluxo de execuo da decapagem qumica [12] ............................................60
Figura 57: Diagrama de fluxo de execuo de desengorduramento [12] ............................................61
Figura 58: Execuo de decapagem mecnica [ph: arquivo pessoal] ................................................61
Figura 59: Pormenor de elementos decapados [ph: arquivo pessoal] ................................................61
Figura 60: Revestimento de perfil por tinta intumescente [7] ..............................................................64
Figura 61: Pea aps acabamento por pintura [ph: arquivo pessoal] .................................................69
Figura 62: Compressor hidrulico para aplicao da tinta por spray [ph: arquivo pessoal] ...............69
Figura 63: Esquemas usuais de acabamento de estruturas metlicas ...............................................70
Figura 64: Diagrama de fluxo de informao entre os intervenientes no processo de execuo da
soldadura (adaptado de [7]) ..............................................................................................................72
Figura 65: Nmero de Relatrios de No conformidade elaborados em cada fase do fabrico ............73
Figura 66: Nmero de anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respectivas causas ...75
Figura 67: Custo das anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respectivas causas. ...75
Figura 68: Distribuio das anomalias provocadas pelos diferentes departamentos envolvidos .........76
Figura 69: Custos correspondentes s anomalias provocadas por cada departamento .....................76
Figura 70: Distribuio das anomalias detectadas pelos diferentes departamentos envolvidos ..........77
xiv

Figura 71: Custos correspondentes s anomalias detectadas por cada departamento ......................77
Figura 72: Perspectivas do modelo tridimensional do edifcio, com base num software BIM ..............81
Figura 73: Interoperabilidade entre intervenientes no processo de construo (adaptado de [24]) .....82
Figura 74: Pormenor de desvio numa ligao aparafusada [ph: arquivo pessoal] ..............................84
Figura 75: Correco de desvio efectuado numa pea [ph: arquivo pessoal] .....................................84
Figura 76: Sapata com chumbadouros correntes [ph: arquivo pessoal] .............................................85
Figura 77: Representao esquemtica para ligao s fundaes por meio de chumbadouros
(adaptado de [7]) ..............................................................................................................................85
Figura 78:Armadura exterior da estaca-pilar [ph: arquivo pessoal] .....................................................86
Figura 79: Modelo 3D da armadura interior da estaca-pilar ................................................................86
Figura 80: Execuo do furo com tubo moldador [ph: arquivo pessoal] ..............................................86
Figura 81: Parede de Munique de conteno perifrica [ph: arquivo pessoal] ....................................87
Figura 82: Vista de montagem da estrutura metlica [ph: arquivo pessoal] ........................................88
Figura 83: Sequncia de montagem da estrutura metlica (adaptado de [7]) .....................................89
Figura 84: Montagem da fachada envidraada ..................................................................................91
Figura 85: Vista de fachada do edifcio com revestimento em vidro, quase completo .........................91
Figura 86: Grua mvel [23] ................................................................................................................92
Figura 87: Grua-torre mvel [23] .......................................................................................................92
Figura 88: Grua sobre esteira [23] .....................................................................................................93
Figura 89: Empilhadora telescpica [ph: arquivo pessoal] ..................................................................93
Figura 90: Plataforma elevatria articulada [26] .................................................................................93
Figura 91: Gruas-torre usadas na montagem da estrutura metlica [ph: arquivo pessoal] ..................94
Figura 92: Gruas de lana telescpica montadas sobre camio usadas na movimentao das
armaduras das estacas-pilar [ph: arquivo pessoal] ............................................................................94
Figura 93: Sinaltica para auxlio do operador de grua, durante a movimentao de cargas (adaptado
de [7]) ...............................................................................................................................................95
Figura 94: Processo tradicional de movimentao de peas durante a montagem (adaptado de [7]) .96
Figura 95: Detalhe de ligao aparafusada entre vigas do Edifcio Euro Tower .................................96
Figura 96: Diferena mxima de espessuras entre elementos a ligar D=2mm (adaptado de [13]) ......98
Figura 97: Sensor de anilha de medio da intensidade de aperto do parafuso [27] ........................ 100
xv

Figura 98: Esquema representativo de aperto por toro. Est tambm representado o diagrama de
tenses residuais no parafuso [27] .................................................................................................. 100
Figura 99: Chave de aperto desmultiplicadora [27] .......................................................................... 101
Figura 100: Chave hidrulica de aperto [27] .................................................................................... 101
Figura 101: Esquema representativo de aperto por alongamento mecnico [21] .............................. 101
Figura 102: Porca com anel de parafusos de aperto ........................................................................ 101
Figura 103: Esquema representativo do funcionamento de um parafuso de tenso controlada
(adaptado de [29)] ........................................................................................................................... 102
Figura 104: Parafuso de tenso controlada [30] .............................................................................. 102
Figura 105: Chave de aperto de parafusos de tenso controlada [31] .............................................. 102
Figura 106: Esquema representativo do aperto hidrulico de parafusos .......................................... 103
Figura 107: Aperto Hidrulico .......................................................................................................... 103
Figura 108: Esquema de faseamento do processo de pr-esforo de parafusos (adaptado de [27]) 105
Figura 109: Pormenor de ligao de topo aparafusada entre vigas .................................................. 105
Figura 110: Pormenor de ligao de topo aparafusada entre troos de pilares ................................ 105
Figura 111: Pormenor de ligao de topo entre pilares soldada ....................................................... 107
Figura 112: Ligaes de canto e topo soldadas entre contraventamentos e chapas de cutelo de
ligao ao conjunto viga-pilar .......................................................................................................... 107
Figura 113: Nmero de ensaios realizados por tipo de soldadura em contraventamentos ................ 109
Figura 114: Pormenor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao ao
conjunto viga-pilar ........................................................................................................................... 109
Figura 115: Pormenor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao s
vigas ............................................................................................................................................... 110
Figura 116: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em contraventamentos ... 110
Figura 117: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto e topo, em
contraventamentos ......................................................................................................................... 111
Figura 118: Nmero de ensaios efectuados tendo em conta o tipo de soldadura, em pilares ........... 111
Figura 119: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em pilares ....................... 112
Figura 120: Pormenor das soldaduras de canto entre chapas constituintes do pilar em caixo ........ 112
Figura 121: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras de topo, em pilares ......................... 113
Figura 122: Nmero de ensaios efectuados a soldaduras em pilares por processo de soldadura .... 113
xvi

Figura 123: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por MIG/MAG, em pilares
....................................................................................................................................................... 114
Figura 124: Resultados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por fios fluxados (SFF),
em pilares ....................................................................................................................................... 114
Figura 125: Distribuio das soldaduras de topo em pilares pelos vrios processos de execuo ... 115
Figura 126: Distribuio dos ensaios no admissveis tendo em conta o comprimento da anomalia 115
Figura 127: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta o comprimento da
anomalia face ao comprimento inspeccionado ................................................................................ 116
Figura 128: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta a profundidade da
anomalia face profundidade inspeccionada .................................................................................. 116
Figura 129: Resultados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre banzos .................... 117
Figura 130: Resultados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre almas ...................... 117
xvii

NDICE DE TABELAS
Tabela 1: Limites mximos dos coeficientes de comportamento [3]... 17
Tabela 3: Caractersticas do ao estrutural de uso comum [4] 26
Tabela 4: Possveis geometrias de corte do Oxi-corte, Plasma e guilhotina (adaptado de [11]).. 37
Tabela 5: Tipo de ligaes e respectivas dimenses, passveis de executar com soldadura MIG/MAG
[16].. 47
Tabela 6: Estudo comparativo entre mtodos de controlo de qualidade 59
Tabela 7: Caracterizao das tintas intumescentes como proteco ao fogo.. 65
Tabela 8: Tipos de proteco anti-corrosiva por metalizao e suas caractersticas (adaptado de [7])
67
Tabela 9: Tipos de tintas mais utilizadas na construo metlica e respectivas caractersticas
(adaptado de [7]).. 68
Tabela 10: Etapas do processo de fabrico onde executado o controlo de qualidade.. 73
Tabela 11: Principais causas das anomalias encontradas... 74
Tabela 12: Distribuio das anomalias, durante o perodo em estudo, provocadas pelos
departamentos correspondentes. Custos associados a cada departamento 76
Tabela 13: Valores mnimos de pr-esforo em KN tendo em conta a classe dos parafusos (adaptado
de [13]) .98
Tabela 14: Enquadramento normativo do estudo estatstico efectuado.. 108


1

1 Introduo
1.1 Enquadramento Geral
Nas ltimas dcadas, a construo metlica assumiu um papel de destaque na Industria da
Construo, sendo, muitas vezes, o processo construtivo ideal em estruturas como pontes,
coberturas de grandes vos ou edifcios de altura elevada, sendo os edifcios o objecto de estudo
nesta dissertao.
Este facto deve-se essencialmente s valncias que as estruturas em ao apresentam face s
estruturas em beto armado, das quais se destaca a flexibilidade das solues de concepo do
empreendimento, de projecto e de construo. No que se refere a um edifcio alto, usualmente com
fins de utilizao terciria ou servios, uma soluo em estrutura metlica pode ser vantajosa.
Destacam-se uma maior flexibilidade nas solues de projecto, devido leveza e esbelteza dos
elementos, que permite atingir vos maiores e optimizar dimensionalmente as fundaes do edifcio,
vantagem significativa em ambiente urbano.
A envolvncia da obra pode ser determinante na escolha do processo construtivo. No caso de
edifcios altos localizados em centros urbanos, a estrutura metlica pr-fabricada torna-se a soluo
mais vivel no que se refere construo, permitindo um reduzido espao em estaleiro, rapidez de
execuo e minimizao de impactos ao meio envolvente. Por outro lado, a existncia de softwares
BIM (Building Information Modelling) que permitem a interdependncia entre a fase de construo e
as vrias fases a montante, possibilitam uma preparao precisa da montagem, reduzindo
substancialmente eventuais problemas construtivos que possam surgir.
Os processos construtivos que englobem pr-fabricao, potenciam a segurana em obra, pois
reduzem substancialmente os trabalhos a executar in situ.
O controlo de qualidade envolvido na construo metlica muito rigoroso, tanto no fabrico como
na montagem, sendo nesta fase objecto de controlo as ligaes soldadas e aparafusadas.
A rapidez de execuo e o cumprimento de prazos assumem um papel preponderante, pois
consistem num factor de rentabilizao financeira e de recursos tanto para o promotor, que consegue
obter retorno do investimento mais cedo, como para o empreiteiro de montagem que consegue
diminuir custos de estaleiro e encargos de estrutura afectos obra.
1.2 Objectivos e Metodologia
Pretende-se com este trabalho realizar a caracterizao pormenorizada da construo da estrutura
metlica de um edifcio nas suas vrias fases integrantes, nomeadamente projecto, fabrico e
montagem, tendo como exemplo de aplicao a construo do edifcio Euro Tower, localizado no
centro da cidade de Bucareste, cuja estrutura metlica foi fabricada e montada pela Martifer.

2

A metodologia de execuo deste trabalho consistiu, primeiramente no enquadramento bibliogrfico
do tema. Na fase de caracterizao das solues de projecto, foi efectuada uma recolha
pormenorizada de informao tcnica junto do projectista.
A fase de fabrico da estrutura foi acompanhada diariamente pelo autor durante trs meses, sendo
esta experiencia crucial para a compreenso das condicionantes que afectam o fabrico de uma
estrutura metlica.
A montagem da estrutura metlica do edifcio foi acompanhada atravs da cooperao entre o autor
e os Directores de Obra, que forneceram informaes tcnicas primordiais para a execuo deste
trabalho, nomeadamente na caracterizao da execuo de soldaduras em obra e seu controlo de
qualidade.
Foi executada uma anlise de controlo de qualidade ao fabrico da estrutura metlica realizado no
perodo de tempo correspondente maior percentagem de ocupao da oficina por esta obra
(J aneiro a Novembro de 2008), pretendendo-se aferir qual a etapa na linha de fabrico onde se
detectaram maior nmero de no conformidades e quais as causas que potenciaram as no
conformidades detectadas. So tambm quantificados os custos associados a estas no
conformidades, diferenciados pelas respectivas causas.
As soldaduras executadas na montagem da estrutura foram tambm alvo de um estudo de controlo
de qualidade a partir dos relatrios de ensaio executados pela empresa contratada para fiscalizao
das soldaduras.
A escolha do edifcio EuroTower como caso de estudo deveu-se ao estgio que o autor realizou na
Martifer Polska entre J ulho e Setembro de 2008, onde esteve envolvido na preparao, gesto de
fabrico e controlo de qualidade da estrutura metlica.
1.3 Organizao da dissertao
A presente dissertao divide-se em cinco captulos. No primeiro captulo so descritas as principais
valncias da construo metlica em edifcios altos, face aos restantes processos construtivos. So
apresentados os objectivos da dissertao, bem como as metodologias adoptadas para o
cumprimento do objectivo proposto.
No segundo captulo apresentado o edifcio Euro Tower, as suas disposies arquitectnicas e as
entidades envolvidas no empreendimento. So descritas as principais condicionantes ao projecto e os
pressupostos adoptados at alcanar a soluo de projecto final. executada uma comparao
resumida entre o EC8 e o Regulamento Ssmico Romeno P 100-1 (2006).
O terceiro captulo referente ao fabrico da estrutura metlica, sendo caracterizadas todas as
etapas da linha de fabrico de uma estrutura metlica, nomeadamente o corte, furao, soldadura e
acabamentos. tambm executado uma anlise de controlo de qualidade do fabrico da estrutura
metlica do edifcio em estudo.

3

No quarto captulo descreve-se a fase de montagem de um edifcio alto, atravs do exemplo em
estudo. So definidos planos de montagem e os equipamentos de elevao mais adequados, bem
como os seus modos de operao. Posteriormente, so caracterizadas as ligaes aparafusadas. Por
fim, executada uma anlise de controlo de qualidade das ligaes soldadas executadas em obra.
No quinto e ltimo captulo apresentam-se as concluses do trabalho efectuado, sendo abordadas
alguns dos possveis desenvolvimentos futuros do tema.

4


5

2 Projecto do Edifcio Euro Tower
2.1 Introduo
O edifcio Cascades Park Plaza Office Building (CPPOB), presente na fotografia da Figura 1 agora
designado como Euro Tower, destinado a albergar servios, com uma capacidade mxima definida
pela arquitectura de 1630 pessoas, sendo prevista uma utilizao mdia diria de 1430 pessoas.
Considerado o primeiro edifcio verde da Romnia, o quarto edifcio mais alto do Pas e o terceiro
mais alto da sua Capital.
O Dono de Obra a Cascade Group, uma empresa holandesa que opera no ramo imobilirio,
predominantemente na zona Leste da Europa.
A sua construo ronda o valor de 25 milhes de Euros. O perodo inicialmente previsto para a
construo seria de J unho de 2007 a Fevereiro de 2009 (prazo de 21 meses)

Figura 1: Vista do Edifcio Euro Tower no centro de Bucareste, Romnia
Do ponto de vista tcnico este edifcio consistiu, para os projectistas, num desafio importante j que
a sua construo incide numa das zonas de maior sismicidade da Europa, sendo esta a
condicionante preponderante no dimensionamento. Por esta razo, a caracterizao do projecto
efectuada neste captulo incide quase exclusivamente sobre a estrutura em altura, sendo feita uma
breve referncia ao corpo secundrio, que no apresenta problemas significativos face ao
dimensionamento ssmico.
2.1.1 Localizao, Zona de Implantao e Volumetria
Este edifcio est localizado numa zona de Bucareste caracterizada por uma actividade
predominantemente terciria designada por Sector 2. Encontra-se compreendido entre Avenida Barbu
Vacarescu, uma das mais importantes artrias da cidade, a Rua Dimu Vintila e Rua Lacul Tei. Assim,
as confrontaes da zona de implantao so essencialmente, trs como esquematizado na Figura 2.
A Oeste com a Rua Dimu Vintila numa extenso de 77 metros; a nordeste, numa extenso de 55

6

metros, com a Rua Lacul Tei e uma terceira, com um edifcio vizinho. De referir que a Avenida Barbu
Vacarescu se situa a Sudoeste do edifcio, ainda que numa reduzida extenso.
A rea de implantao de 1.821 m
2
, sendo a altura ao solo do ltimo piso de 74 metros. Por sua
vez, a altura do pinculo de 94 metros.
A rea total do edifcio 26.600 m
2
, sendo 9.100 m
2
correspondentes aos cinco pisos enterrados
(18 metros), com funo de estacionamento, e 17.500 m
2
afectos aos pisos acima do solo.
A estrutura elevada composta por dois corpos distintos: o primeiro com uma forma triangular em
planta e rectangular em alado que possui uma altura de 20 metros, correspondentes a 5 pisos, e um
corpo principal de 19 pisos (com 79 metros) cuja forma em planta tambm triangular, possuindo
alados rectangulares e trapezidais.
Existe ainda uma zona inclinada resultante da interseco de um plano de fachada inclinado
relativamente ao plano vertical, com a recta definida pela interseco de duas fachadas cujo ngulo
entre si de 42

Figura 2: Esquema representativo das confrontaes do edifcio, suas di menses e disposies [1]
Como perceptvel pelo esquema da Figura 2 a rea de implantao no corresponde a rea total
do lote, sendo a rea sobejante afecta a entrada do estacionamento subterrneo. Este parque de
estacionamento tem capacidade para 152 lugares.
2.1.2 Disposies arquitectnicas
O projecto arquitectnico resultou de uma parceria entre os gabinetes Dorin Stefan Birou
Architectura e Chapman Taylor.

7

Segundo os arquitectos, o edifcio procurou cruzar os conceitos de imponncia com leveza e
enquadramento com meio envolvente. Por esta razo que a soluo arquitectnica alcanada
passou por uma estrutura metlica com contraventamentos nas fachadas atravs da utilizao de
tubos regulares, sem que a dimenso destes confira opacidade e peso fisionomia da fachada. Esta,
por sua vez, envidraada, o que possibilita ao edifcio o seu enquadramento com a envolvente
urbana (Figura 3).
Inserido no conceito de edifcio verde com uma arquitectura e dimensionamento sustentvel,
ambas as coberturas dos corpos que o constituem possuem reas ajardinadas, o que, como
sabido, vai conferir um grande isolamento trmico das coberturas.
Pelas razes descritas a construo deste edifcio veio introduzir novos conceitos arquitectnicos e
da prpria construo neste pas, contribuindo de forma efectiva para a evoluo da construo no
sentido da sustentabilidade da arquitectura e engenharia, cuja importncia cada vez maior.

Figura 3: Perspectivas arquitectnicas do edifcio (fachada Sul, fachada de mai or compri mento -
Noroeste, fachada de canto, fachada Este, vista da cobertura ajardinada do corpo de 5 pisos). [1]

8

2.1.3 Entidades Envolvidas
Para alm do Dono de Obra e dos dois gabinetes de arquitectos j referidos esteve envolvido o
gabinete de projecto Popp & Associatii, responsvel pelo projecto estrutural inicial, sendo a empresa
consultora na rea do projecto o Grupo WSP
Por outro lado o Empreiteiro Geral foi a Bovis Lend & Lease, sendo a Martifer subcontratada para o
fabrico e montagem da estrutura metlica. O projecto inicial apresenta uma soluo estrutural
executada em ao S460, o que constituiu um problema para a Martifer ao nvel do aprovisionamento,
j que era impossvel a compra deste tipo de ao em datas que respeitassem os prazos estipulados
para a montagem. Assim, a Martifer subcontratou a Tal Projecto para realizar um projecto alternativo
em que a alterao de destaque seria a mudana do tipo de ao para S355. Esta alterao permitiu
uma optimizao estrutural do edifcio, tendo-se revelado uma soluo mais vantajosa para todas as
entidades envolvidas no empreendimento.
Outra alterao significativa ao projecto original foi o dimensionamento dos contraventamentos sem
os amortecedores que estavam inicialmente previstos.
2.1.4 Concepo do Projecto Original
O projectista inicial optou pela utilizao de contraventamentos em todos os mdulos das fachadas
Noroeste e Este e na fachada de canto do corpo de 19 andares. Nas primeiras os contraventamentos
eram concntricos em perfis tipo H, sendo que os mdulos interiores (dois na fachada Noroeste e trs
na fachada Este) possuam amortecedores. Os contraventamentos nestes mdulos possuam seco
tubular (Figura 4).
J na fachada de canto os contraventamentos estavam dispostos em V invertido. Os prticos
tinham ou no amortecedores, sendo tambm resistentes flexo.
O ncleo de elevadores, existente na fachada restante (a Sul), possua contraventamentos em toda
a sua extenso, mesmo nos prticos de pequena dimenso, obrigando existncia de
contraventamentos praticamente verticais.
A zona inclinada possua contraventamentos, cujo alinhamento correspondia aos
contraventamentos das fachadas principais.
O corpo de 5 pisos no possua contraventamentos, sendo a aco lateral mitigada por prticos
resistentes do tipo Full Moment Resisting Frames.

9


Figura 4: Esquema da disposio do tipo de contraventamentos e dos amortecedores na fachada
Noroeste [1]
As principais seces utilizadas eram, para os pilares, perfis HD 400x900, para as vigas, perfis HEA
500 e HEA 650, sendo utilizados nos contraventamentos dos mdulos exteriores perfis HEB e HEM e
nos mdulos interiores perfis tubulares circulares com dimenses de 273mm de dimetro por16mm
de raio (Figura 5). O tipo de ao era S460 e perfazia um peso da estrutura metlica de 3000
toneladas.

Figura 5: Pormenor da disposio dos amortecedores nos contraventamentos dos mdulos centrais [1]
Os pisos eram constitudos por lajes fungiformes em beto armado (C25/30), com uma espessura
de 35 cm, pelo que o processo construtivo seria alternado entre a montagem do mdulo da estrutura
elevada e a betonagem da laje correspondente.

10

As ligaes estruturais do edifcio, representadas na Figura 6 eram asseguradas por:
Soldaduras em obra entre vigas e pilares;
Na continuidade dos pilares por soldadura em obra ou aparafusagem (variando de
acordo com a zona da estrutura) com chapas cobre-juntas na alma e nos banzos;
Aparafusagem na ligao entre os contraventamentos e os troos que ligam, por
soldadura, s vigas e pilares ou unio destes;
Rtulas formadas por cavilhes nas seces que suportam os amortecedores.









Figura 6: Pormenores de ligao soldada entre pilares e de ligao aparafusada dos contraventamentos
concntricos [1]
As fundaes do edifcio eram constitudas por uma soluo indirecta de estacas, funcionando
como prolongamento do pilar, encabeadas por uma laje de fundo, executada cota mais baixa de
escavao que funcionava tambm como ensoleiramento geral do edifcio. Esta soluo
complementada pela execuo de uma parede de conteno que se desenvolve em todo permetro
da zona de implantao, cuja altura corresponde profundidade das estacas.
A execuo desta parede de conteno e dos pisos enterrados foi feita com recurso ao sistema
Top-Down.
A descrio pormenorizada do sistema de fundaes ser feita na seco dedicada ao projecto
final do edifcio, j que so solues idnticas.
2.2 Concepo do projecto final
2.2.1 Anlise do projecto original
O sistema de amortecimento do edifcio era composto por 180 amortecedores fludo-viscosos (10
em cada piso) de 225 Mton. Como foi referido, estes seriam aplicados em contraventamentos
concntricos existentes nos mdulos interiores das fachadas Este e Noroeste e ainda nos

11

contraventamentos dos mdulos da extremidade existentes na fachada Sul que inclua o ncleo de
elevadores a partir do 6 piso.
Este sistema era caracterizado pelo seu elevado custo, devido ao nmero de amortecedores
utilizados, no constituindo a soluo estrutural ideal, no que respeita ao peso da estrutura.
Por outro lado, esta soluo tornava-se redundante, na medida em que, os amortecedores no
consistiam no elemento resistente principal s aces horizontais dos sismos, definindo-se como
principal o elemento mais fortemente solicitado ou que mais determina a rigidez da estrutura. Isto
porque seriam os contraventamentos j descritos os elementos estruturais mais solicitados a estas
aces, sendo responsveis por grande parte da resistncia horizontal do edifcio.
2.2.2 Condicionamentos legais e regulamentares
O condicionamento legal nova soluo estrutural prendeu-se, maioritariamente, com a
obrigatoriedade, estabelecida pela lei romena, de se constituir um verificador de projecto. Esta
entidade nomeada pelas autoridades romenas, obedecendo a requisitos de seleco que,
normalmente, apenas os candidatos romenos esto aptos a satisfazer. Assim um projectista
estrangeiro ter sempre que prestar contas a uma entidade verificadora romena, tornando o processo
de dimensionamento mais lento e burocrtico.
Os condicionamentos mais significativos do projecto consistem no cumprimento obrigatrio dos
regulamentos europeus (Eurocdigos) e dos regulamentos romenos, sendo o mais relevante o
documento P100-1 (2006) [2] que diz respeito segurana ssmica. Como esperado existem
discrepncias de contedo entre estes dois regulamentos. Isto porque um deles possui apenas como
base a realidade romena, restringindo a sua aplicabilidade a este pas enquanto o EC foi elaborado
numa perspectiva generalista conferindo-lhe aplicabilidade a todo o territrio Europeu [3]. Desta
forma a confluncia dos dois regulamentos no dimensionamento do edifcio nem sempre foi pacfica.
Um exemplo destas diferenas a indefinio dos tipos de terreno segundo o regulamento romeno,
que estipula para zonas da Romnia diferentes espectros de resposta apenas com base num nico
tipo de solo.
O dimensionamento do edifcio aco ssmica foi efectuado de acordo com o regulamento
romeno. No entanto considerou-se pertinente o estudo das duas abordagens (tanto pelo EC8 como
pelo P100-1 (2006)), fazendo referncia, quando necessrio, s diferenas entre os dois.
Aces estticas
As aces estipuladas pelo Dono de Obra foram as seguintes:
Aces permanentes
- Peso Prprio da estrutura;
- Lajes mistas com 15 cm de espessura, constitudas por chapa de ao Haircol 59S
nervurada com 6 cm e beto com 9 cm de espessura: 3
2
/ m kN ;

12

- Instalaes e acabamentos interiores em cada piso: 0,85
2
/ m kN ;
- Instalaes e acabamentos exteriores em cada piso (varandas e zonas a cu aberto: 1,00
2
/ m kN ;
- Divises internas: 1,00
2
/ m kN ;
- Cobertura: 3,50
2
/ m kN ;
- Fachadas: 3
2
/ m kN ;
-Estrutura metlica do piso: 0,70
2
/ m kN ;
Aces variveis
- Em zona de circulao: 5
2
/ m kN ;
- Em zona de escritrio: 3,5
2
/ m kN ;
-Coberturas no acessveis: 0,75
2
/ m kN ;
-Carga de neve: 2
2
/ m kN ;
- Aco do vento: considerou-se o vento perpendicular aos planos das fachadas, em que os
coeficientes de presso utilizados no clculo foram obtidos em ensaios experimentais
realizados na Universidade de Bucareste. Os valores de presso dinmica foram retirados do
EC1-Parte 4.
Aco ssmica
O dimensionamento da estrutura aco do sismo foi efectuado com base no P100-1 (2006),
particularmente, ponto 3.1. (8) (Figura 7), que prev para a zona de Bucareste
g
a =0,24g e
c
T =
1,60s [2].

13


Figura 7: Zonamento do territrio romeno, tendo em conta a acelerao do solo a para um MRI=100
anos [2]
Combinaes
As combinaes para o clculo do Estado Limite ltimo so:
Combinaes fundamentais:
1.35 CP +1,5 (0,5Neve +0,6Vento 1) +1,5 SC;
1.35 CP +1,5 (0,5Neve +0,6Vento 2) +1,5 SC;
1.35 CP +1,5 (0,5Neve +0,6Vento 3) +1,5 SC;
1.35 CP +1,5 (0,5Neve +0,7SC) +Vento 1;
1.35 CP +1,5 (0,5Neve +0,7SC) +Vento 2;
1.35 CP +1,5 (0,5Neve +0,7SC) +Vento 3;
1.35 CP +1,5 (0,7SC +0,6Vento 1) +1,5Neve;
1.35 CP +1,5 (0,7SC +0,6Vento 2) +1,5Neve;
1.35 CP +1,5 (0,7SC +0,6Vento 3) +1,5Neve;
Em que o vento 1 corresponde direco do quadrante Noroeste, vento 2 quadrante Este e vento 3
do quadrante Sul.
Em que as combinaes ssmicas so:
1,00 CP +0,4 SC +1,2 / 3,5 E;
1,00 CP +0,4 SC +1,2 / 3,5 E;

14

Os factores de combinao () foram definidos com base no EC1, nos pontos A1.2.2 (1) e tabela
A.1. e as normas romenas STAS:
00 , 0
2
=
Neve
;
00 , 0
2
=
Vento
;
50 , 0
0
=
Neve
;
60 , 0
0
=
Vento
;
70 , 0
0
=
SC
;
Outras disposies relevantes nos regulamentos ssmicos
Classes de importncia
Segundo o EC8 e o cdigo P100-1 (2006), no ponto 4.2.5 (4) e (5), e no ponto 4.4.4.5 (3),
respectivamente definem-se classes de importncia em funo da utilidade, dimenso e valor das
construes e da capacidade de manter o servio durante e aps um sismo, o que possibilita uma
majorao adequada aco ssmica. Segundo o EC8:
Classe I: edifcios de pouca importncia para a segurana pblica coeficiente de
importncia de 0,8;
Classe II: Edifcios vulgares 1,0;
Classe III: Edifcios cujo colapso acarreta consequncias graves, cuja capacidade de
utilizao do edifcio muito elevada 1,2
Classe IV: edifcios em que a funcionalidade no pode ser alterada, incluindo a
ocorrncia do sismo 1,4 [3].
No caso do P100-1 (2006), a definio das classes idntica, sendo um pouco mais especfica. De
referir apenas que a numerao por ordem de importncia oposta efectuada no EC8:
Classe I: Construes de funcionalidade essencial (servios de proteco civil,
bombeiros, policia, hospitais, edifcios com servios de urgncia, etc.) coeficiente de
importncia de 1,4;
Classe II: Construes com uma ocupao mdia de mais de 400 pessoas, hospitais
ou centros mdicos de menor importncia com ocupao inferior a 150 pessoas e no
includos na classe I, prises, lares de terceira idade, creches e infantrios, escolas com
ocupao at 200 pessoas, espaos pblicos com ocupao at 200 pessoas e patrimnio
nacional 1,2;
Classe III: Construes que no se enquadrem nas demais classes 1,0;

15

Classe IV: Construes com pouca importncia econmica ou para a segurana
pblica 0,8.
No caso do edifcio estudado neste trabalho a classe de importncia correspondente ao
coeficiente 1,2 [2].
A definio do coeficiente de importncia um exemplo das discrepncias existentes entre os dois
regulamentos: de acordo com o EC8, a classificao do edifcio na classe III pode ser questionvel
dada falta de um limite definido de utilizadores, pois a classe referente a edifcios de valor
patrimonial elevado por causas inerentes sua utilizao; por outro lado o cdigo romeno insere
indubitavelmente o edifcio na classe II, pois a capacidade de utilizao est muito acima do limite
mximo definido para esta classe.
Estas classes de importncia afectam os coeficientes de majorao correspondentes aco
ssmica.
Regularidade em altura
Este conceito fundamental na caracterizao do comportamento de uma estrutura, sendo que,
quando no se consegue garantir a regularidade, necessrio um agravamento do clculo em que o
coeficiente de comportamento no deve exceder 80% do valor de referncia. [3]
A definio de regularidade de um edifcio por vezes pouco precisa, devido s numerosas
solues arquitectnicas. O edifcio presentemente estudado um exemplo flagrante j que devido
sua forma triangular em planta e a existncia de um recuo entre o corpo de cinco pisos e o corpo de
19 pisos, no possvel definir uma dimenso exacta para o recuo. Este problema foi solucionado
separando estruturalmente os dois corpos elevados.
Um edifcio regular em altura quando:
Os sistemas de resistncia s aces horizontais como ncleos, paredes resistentes
ou prticos, devem manter-se desde a fundao at ao topo do edifcio;
A rigidez lateral e a massa de cada piso no se devem alterar, podendo diminuir, no
desenvolvimento em altura;
Em edifcios porticados deve haver uma variao proporcional entre pisos da razo
entre as resistncia mobilizadas e necessrias;
No caso da existncia de recuos devem ser satisfeitas as seguintes condies:
Preservao da simetria axial do edifcio, sendo o recuo inferior a 20% da
dimenso do piso inferior na direco correspondente;
No caso da existncia de apenas um recuo, sendo este inferior ou igual a 15% da
altura total da estrutura, o seu limite horizontal 50% da dimenso do piso inferior na
direco correspondente. No entanto estes limites apenas so vlidos se a estrutura

16

na zona inferior ao recuo conseguir suportar 75% do corte basal mobilizado por uma
estrutura igual continua em altura;
Se os recuos inviabilizarem a simetria estrutural, em cada fachada, cada um
destes deve ser inferior ou igual a 10% da dimenso do piso inferior na direco
correspondente, ou exceder 30% da dimenso da estrutura na base, sendo, neste
caso, contabilizado o somatrio dos recuos [3].
Segundo o regulamento romeno, os requisitos que ditam a regularidade em altura de um edifcio
so idnticos aos dispostos no EC8, sendo desnecessrios enumer-los neste documento [2].
No entanto deve ser feita referncia s penalizaes do coeficiente do comportamento para os
casos em que a estrutura no cumpra os requisitos de regularidade, j que se salientam algumas
diferenas face ao EC8:
Caso exista regularidade em planta e no em altura o coeficiente de comportamento
reduzido em 20% face ao valor de referncia;
Caso no exista regularidade nem em planta, nem em altura, o coeficiente de
comportamento reduzido em 30% [2];
Coeficiente de comportamento
Deve ser ainda definido um coeficiente de comportamento que segundo o EC8 quantificado
experimentalmente por:
Plstico elstico
F F q =
Em que:
elstico
F : Corte basal em regime elstico para um determinado deslocamento;
Plstico
F Corte basal em regime plstico para o mesmo deslocamento.
Pode ser ainda definido pela expresso:
1 2 = q
Onde,
y mx
=
Em que,
mx
: ngulo de rotao ltimo numa rtula plstica para um elemento estrutural;
y
: ngulo de rotao na cedncia para o mesmo elemento estrutural.

17

O valor de referncia para estruturas metlicas q=4, sendo este coeficiente condicionado tambm
pela regularidade do edifcio. Entenda-se regularidade como as condies de simetria, continuidade e
monotonia estrutural, etc. Pode-se afirmar que o coeficiente de comportamento maior para
estruturas com uma regularidade maior.
A tabela seguinte indica os limites mximos dos coeficientes de comportamento segundo o EC8 [3].
Tabela 1: Li mites mxi mos dos coeficientes de comportamento [3]
Ductilidade Mdia Ductilidade Elevada
Prticos Resistentes 4
1
5

u

Prticos com
contraventamentos
concntricos (diagonais)
4 4
Prticos com
contraventamentos
concntricos em V
2 2,5
Prticos com
contraventamentos
excntricos
4
1
5

u

Pndulo invertido 2
1
2

u

Sistemas duais
(contraventamentos
concntricos e prticos
resistentes)
4
1
4

u

Sistemas duais ( com
ncleos ou paredes de beto
associados a perfis
estruturais metlicos)
1
3

u

1
4

u

u
: valor pelo qual a aco ssmica multiplicada, para que se formem rtulas plsticas nas
seces suficientes para a instabilizao global da estrutura, enquanto todas as outras aces
permanecem inalteradas [3].

18

1
: valor pelo qual a aco horizontal multiplicada para que se forme a primeira rtula plstica,
enquanto que todas as outras aces permanecem inalteradas [3].
De notar que para edifcios irregulares em altura os valores apresentados devem ser reduzidos em
20% [3].
Segundo o regulamento o coeficiente de comportamento deste edifcio, que consiste num sistema
dual com contraventamentos concntricos e prticos resistentes, pode tomar o valor de referncia,
sendo este q=4 ou mesmo
1
4

u
q = , de acordo com a ductilidade considerada.
O cdigo romeno tem uma abordagem semelhante nesta matria, no entanto, por imposio das
entidades romenas o coeficiente de comportamento foi definido para q=3,5.
Limitao das deformaes em servio
A segurana aos Estados Limites de Servio e o controlo de estragos so aspectos fundamentais
na regulamentao ao dimensionamento ssmico, devido crescente importncia que os edifcios
assumem ao nvel da sua funcionalidade, valor econmico e patrimonial, tornando-se fundamental
preservar as suas caractersticas durante e aps um sismo.
Esta limitao definida pelo EC8 da seguinte forma:
A deformao relativa entre pisos dada pela equao:
e d r
d q d =
Em que,
d
q : igual ao factor de comportamento q (a menos que seja expresso o contrrio);
e
d : deslocamento obtido para a combinao ssmica.
r
d Possui as seguintes limitaes:
Estruturas com elementos no estruturais frgeis h v d
r
005 , 0 ;
Estruturas com elementos no estruturais dcteis h v d
r
0075 , 0 ;
Estruturas em que os elementos no estruturais suportam as deformaes estruturais
h v d
r
010 , 0 .
Em que,
h : altura do piso;

19

v : factor de reduo que exprime um menor perodo de retorno da aco ssmica de servio que
se pretende verificar a limitao de deformaes; depende da localizao da estrutura; depende
tambm da classe de importncia da estrutura o valor recomendado para a classe I e II 0,5 e para
a classe III e IV, 0,4 [3].
Como a maioria dos edifcios altos, o seu dimensionamento ssmico condicionado essencialmente
pela deformabilidade. Assim procura-se que das trs restries acima apresentadas seja usada a
menos severa. Para isto os elementos de ligao entre a estrutura e elementos no estruturais
devem possibilitar a insero do presente caso restrio em que os elementos no estruturais
(neste caso o vidro para as fachadas) suportam as deformaes estruturais.
No entanto estas restries carecem de especificidade, no contemplando a multiplicidade de
solues construtivas possveis para elementos no estruturais (fachadas, por exemplo). Por outro
lado no especificam qual deve ser o valor matemtico atribudo aos deslocamentos, se um valor
mdio das fachadas ou se um valor absoluto, nem determinam se necessrio afectar a aco
ssmica pelo coeficiente de importncia do edifcio.
Numa anlise comparativa entre o EC8 e o regulamento romeno, verifica-se que este permite
deslocamentos relativos entre pisos inferiores ao regulamento europeu: para a 3 restrio (usada
neste projecto) o limite dos deslocamentos 1% da altura total do edifcio segundo o EC8, ponto
4.4.3.2 Parte 1 e 0,8% segundo o P100-1 (2006). (4.5.4 (2) e (3) e E.1.
No que respeita s diferenas regulamentares, estas incidem fundamentalmente na verificao ao
Estado Limite Ultimo em estruturas em que o perodo T inferior a
c
T , admitindo-se um
deslocamento em regime plstico mais elevado que em regime elstico. Existe ainda outra diferena
no campo das estruturas de beto armado, que no se explica neste documento por ultrapassar o
seu mbito.
Por outro lado, no P100-1 (2006) os limites para os deslocamentos entre pisos esto definidos para
os ELU e ELS, estando as suas expresses expressas no ponto 4.5.4 (2) e (3) e E.1.
Dimensionamento de Prticos resistentes
O correcto dimensionamento de prticos resistentes consiste em garantir que a plastificao da
estrutura se faz no maior nmero de elementos que no comprometam a estabilidade da
estrutura. Segundo o EC8 nos prticos resistentes flexo as rtulas plsticas devem formar-se
nas vigas, junto s ligaes aos pilares [3].
O dimensionamento regulamentado pelo documento P100-1 (2006) anlogo ao do EC8.
Dimensionamento de prticos com contraventamentos concntricos (Figura 8)
Deve ser garantido que a plastificao e dissipao energtica dos contraventamentos
diagonais ocorre antes da cedncia ou instabilizao de pilares, vigas ou mesmo ligaes. Assim
os contraventamentos devem absorver todas as solicitaes horizontais. No caso de

20

contraventamentos em X apenas as diagonais traccionadas devem ser contabilizadas na
quantificao da resistncia. No tipo de contraventamentos em V, tambm usado neste edifcio,
devem ser contabilizadas tanto as diagonais traco como compresso [3].

Figura 8: Esquema representativo de contraventamentos concntricos (adaptado de [1])
O regulamento romeno tem uma abordagem idntica no dimensionamento destes elementos.
Dimensionamento das ligaes
As ligaes utilizadas devem possuir uma geometria simples, cujo comportamento de
dissipao seja conhecido (definio das zonas de dissipao), evitando concentraes de
tenses ou esforos no prprio elemento de ligao, ou nas imediaes. O seu fabrico e posterior
montagem devem ser processos simplificados, evitando assim possveis erros humanos [3].
ainda estipulado no EC8 que as ligaes em zonas dissipativas ou adjacentes a estas,
englobando-se nesta definio todas as ligaes de elementos metlicos usadas no edifcio,
devem ser testadas experimentalmente [3].
Todas as ligaes usadas no edifcio so no dissipativas (no garantem a dissipao de
energia da estrutura originada pela aco cclica de carga e descarga) pelo que apenas se faz
referncia neste documento aos requisitos de dimensionamento destas ligaes: a ligao deve
possuir um patamar de cedncia superior ao do mximo esperado para o elemento estrutural
(responsvel pela dissipao) que definido pela equao [3]:
y ov mx y
f f = 1 , 1
,

Em que,
ov
: valor estatstico que traduz a excedncia mxima em perfis europeus;
y
f : tenso de cedncia do ao.
A resistncia da ligao deve cumprir a expresso:

21

fy ov d
R R 1 , 1
Em que,
d
R : Resistncia da ligao pretendida;
fy
R : resistncia plstica do elemento estrutural a ligar.
O cumprimento deste requisito leva a um sobredimensionamento das ligaes, aumentando ainda
mais as dimenses dos elementos o que, como explicado adiante, constitui problemas ao nvel da
execuo em obra.
Outra disposio que se torna relevante referir, pois determinante para o comportamento ssmico
da estrutura, a capacidade de rotao das ligaes, sendo condio essencial para conferir
ductilidade e flexibilidade estrutura.
Em estruturas de alta ductilidade as ligaes devem ter uma capacidade de rotao na zona
plstica no inferior a 35 mrad. Para estruturas de mdia ductilidade com um coeficiente de
comportamento maior que dois o limite mnimo baixa para 25 mrad [3].
A capacidade de rotao calculada a partir da equao:
L
p
5 . 0

=
Em que,
: deformada da viga no sismo, cujos momentos flectores so inversos nos extremos;
L: comprimento da viga.
A capacidade de rotao na ligao plastificada deve ser assegurada mesmo em situaes de
carga cclica, sem uma perda de rigidez e tenso superior a 20%.
Para as ligaes sujeitas a traces o EC8 remete os requisitos de dimensionamento para o EC3
no ponto 6.2.3, 3 alnea.
2.2.3 Alternativas Estruturais Estudadas
As anlises efectuadas ao projecto original, esquematizado na Figura 9 concluram que a estrutura
possua uma frequncia de vibrao muito elevada, que conduzia a esforos significativos. Assim, a
soluo alternativa mais lgica seria conferir uma maior flexibilidade estrutura.

22


Figura 9: Esquema do sistema estrutural do projecto original e modo de encurvadura (adaptado de [1])
Por outro lado sabido que deformao entre pisos no caso de sismo atinge frequentemente o seu
valor mximo regulamentar (segundo o P100-1 (2006) e o EC8) em estruturas com grande
flexibilidade. Esta ainda potenciada pelo facto do edifcio, por imposio arquitectnica, no possuir
um ncleo ou paredes resistentes de beto armado. Desta forma, o controlo da deformabilidade
passa inevitavelmente pelo sistema de contraventamentos, pelo que foi sobre estes componentes
estruturais que se efectuaram as principais alteraes.
Inicialmente foi pensado um sistema de contraventamentos nos mdulos de extremidade das
fachadas mais longas (Noroeste e Este) e nos prticos do ncleo de elevadores colocados em
paralelo fachada Sul, como est representado na Figura 10. Desta forma, seriam suprimidos os
amortecedores (existentes nos contraventamentos tubulares dos mdulos interiores), tendo a
estrutura um comportamento bem definido no que respeita resistncia s aces horizontais. Por
outro lado esta soluo possibilitava a diminuio da rigidez do ncleo de elevadores, que devido
sua posio perifrica contribui significativamente para o esforo de toro no edifcio, o que
justificava a adopo de amortecedores no projecto original. Assim a anlise modal efectuada indicou
uma diminuio da participao da toro nos principais modos de vibrao, consistindo estes,
essencialmente, em translaes com direces perpendiculares entre si.

Figura 10: Esquema do sistema estrutural da pri meira alternativa e modo de encurvadura (adaptado de
[1])

23

O comportamento face s aces horizontais deixou de ser tipo parede, em que a deformada no
tem inverso de curvatura, para se assemelhar deformada de duas paredes conectadas entre si
por uma ligao no rgida. Assim reduz-se significativamente a rigidez do edifcio, que se expressa
no aumento do perodo fundamental. Este sistema possibilita ainda que haja uma maior participao
da massa nos primeiros modos de vibrao, situao ideal para prever com preciso as
consequncias estruturais da vibrao. (modos de frequncia mais baixa).
Desta forma, este sistema estrutural apresenta bons desempenhos ao nvel da segurana de
colapso da estrutura, pois propicia a diminuio do esforo ssmico imposto ao edifcio.
Porm, a anlise modal indicou a existncia de deformaes excessivas nos pisos, sendo estas
incrementadas no desenvolvimento em altura do edifcio, sendo registadas deformaes superiores a
dois metros nos pisos mais altos. Este problema era facilmente resolvido atravs da incorporao de
elementos resistentes, como ncleos ou paredes de beto, ou prticos resistentes tipo Moment
Resisting Frames, caracterizados por responderem rigidamente flexo. No entanto a soluo teria
que passar novamente pelo sistema de contraventamentos, devido impossibilidade arquitectnica j
referida de incluir estes elementos resistentes.
Assim, procurou-se reduzir as deformaes dos pisos mantendo a flexibilidade do edifcio,
essencial para garantir a segurana ao colapso, alterando o comportamento do tipo parede para um
caracterstico de uma estrutura tipo prtico-parede. Isto foi conseguido atravs da incluso de
contraventamentos nos trs ltimos mdulos no topo de cada fachada. Como perceptvel pela
Figura 11 este tipo de comportamento possibilita que o incremento das deformaes nos pisos ao
longo do desenvolvimento vertical seja mais controlado, pois, ao contrrio do sistema anterior onde a
deformada tinha a mesma concavidade em altura, o comportamento prtico-parede possui uma
inverso da concavidade, devido ao grau de encastramento conferido pela ligao rgida entre viga
e pilar do prtico.

Figura 11: Esquema do sistema estrutural da soluo final e modo de encurvadura (adaptado de [1])
Os contraventamentos utilizados, tanto nos mdulos de extremidade como nos ltimos trs
mdulos de topo, so concntricos (Figura 8), caracterizados por uma boa dissipao energtica,
permitindo que as vigas no possuam solicitaes significativas, reduzindo assim as dimenses

24

destas, o que possibilita diminuio da rigidez global do edifcio, reduo de custos e evitar possveis
impedimentos geomtricos. So do tipo V e V invertido, alternados em cada piso. Este sistema foi
includo nas fachadas com maior comprimento do edifcio (Noroeste e Este). semelhana do
sistema estrutural anterior o ncleo de elevadores possui os trs mdulos contraventados.
De notar que na fachada inclinada (Sudoeste), a pedido dos arquitectos, o sistema de
contraventamentos interrompido at ao sexto piso, possibilitando uma abertura no quinto e sexto
piso que servir como uma rea ajardinada aberta para o exterior.
Por outro lado houve a necessidade de separar, do ponto de vista de comportamento estrutural, os
dois corpos do edifcio, de forma a acentuar as caractersticas de comportamento j referidas.
facilmente perceptvel que uma estrutura com uma volumetria mais irregular, neste caso, com um
recuo acentuado no seu desenvolvimento em altura, vai possuir modos de vibrao menos
expectveis, com menor participao de massa nos modos principais, onde a componente de toro
se pode tornar significativa. Podem ainda gerar-se esforos adicionais na zona de recuo o que
obrigaria a componentes com maiores dimenses nesta zona.
A estrutura dos pisos foi alterada face ao projecto original romeno para uma soluo mista, em que
as vigas metlicas se ligam estrutura perifrica atravs de forma rotular, o que possibilita que no
estejam sujeitas s aces horizontais.
As vantagens de uma soluo deste tipo incidem sobre a rapidez e facilidade de execuo, estando
mais adaptada s condicionantes atmosfricas romenas. Isto porque permite a construo da
estrutura metlica em altura, incluindo as chapas colaborantes das lajes, de uma forma contnua
durante o Inverno romeno, deixando as betonagens para o tempo mais seco e quente.
Por outro lado uma soluo mista tornaria a estrutura mais leve, o que reduz substancialmente os
esforos e deslocamentos ssmicos, permitindo ainda uma maior optimizao estrutural e de custos.
2.2.4 Ligaes
Contrariamente ao projecto original foi estipulado que as ligaes executadas em obra seriam
aparafusadas, por razes que se prendem com a facilidade de execuo, sem necessidade de
mobilizar muitos recursos num local de dimenses reduzidas.
Por outro lado sabido do melhor comportamento das ligaes aparafusadas s aces cclicas de
carga e descarga face s soldaduras.
Para alm do cumprimento do disposto no EC8 procurou-se cumprir outros pressupostos do
correcto dimensionamento de ligaes, sendo estes:
A rotura por corte no deve ocorrer na chapa de alma dos pilares e na interseco
entre vigas e pilares, precavendo-se a rotura de pilares num determinado piso;
Prevalecimento da rotura dctil (esmagamento) face frgil (corte);

25

Diminuir a rea furada das seces das chapas de ligao ou dos elementos a ligar
de forma a garantir a cedncia pelas seces cheias antes da rotura nas seces furadas,
evitando roturas frgeis.
Utilizao de tipologias de ligao j testadas experimentalmente;
Devido soluo mista para as lajes dos pisos, no foi possvel a utilizao tradicional do sistema
de ligao com recurso a cutelos em chapas de topo que excedessem a altura das vigas, como
perceptvel pela Figura 12.

Figura 12: Por menor de ligao de vigas a pilares com reforo de cutelos (adaptado de [1])
necessrio que o projectista contemple os aspectos econmicos e construtivos do fabrico e
montagem das ligaes. Assim procurou-se alcanar ligaes compostas por aos que a Martifer
tinha em stock e com dimenses compatveis com os recursos mecnicos e tcnicos da fbrica,
localizada no Sul da Polnia.

Figura 13: Por menor do modelo de ligao entre troos de viga
Por questes que se prendem com as dificuldades de mobilizao de recursos para um estaleiro de
reduzidas dimenses, imposies regulamentares romenas e falta de qualidade de soldadura
executada em obra, no se considerou este tipo de ligao em projecto. Verificou-se mais tarde, j
durante a construo do edifcio, que foi impossvel excluir a ligao por soldadura em obra devido a
impossibilidades regulamentares.
2.2.5 Materiais
No que respeita a estrutura principal utilizou-se o ao S355 J 2 para chapas com espessura superior
a 50 mm e S355 J O para chapas com espessura inferior a 50 mm. Na estrutura dos pisos foi usado

26

ao S275 J O, beto C25/30 e ao de reforo PC52. Deve ser referido que, segundo a Norma EN
10025:2004 o ao estrutural de uso mais comum especificado de acordo com a Tabela 2:
Tabela 2: Caractersticas do ao estrutural de uso comum [4]
Designao
Tenso de
cedncia (MPa)
Tenso de
Rotura (MPa)
Teste de Charpy
1

(preconizado na EN 10045)
Temperatura
(C)
Energia do
impacto (J)
S 185 185 290/510
S 235 J R
235 360/510
20
27 S235 J O 0
S 235 J 2 -20
S 275 J R
275 410/560
20
27 S 275 J O 0
S 275 J 2 -20
S 355 J R
355 470/630
20
27 S 355 J O 0
S 355 J 2 -20
S 355 K2 -20 40
2.2.6 Fundaes
O sistema estrutural de fundaes semelhante ao j descrito no ponto referente ao projecto
original, tendo sido introduzidas algumas modificaes devido a imposies de verificadores
romenos.
Num edifcio localizado numa zona de grande sismicidade o correcto dimensionamento do sistema
de fundao determinante para o bom comportamento ssmico da estrutura. Isto porque os esforos

1
Ensaio experimental que determina a quantidade de energia abosrvida por um material durante a sua fractura,
atravs do impacto de um martelo cujas caractersticas so estandardizadas. Ver norma EN 10045

27

preponderantes a considerar so dinmicos, sendo necessrio dar continuidade ao sistema de
dissipao de esforos ssmicos da estrutura elevada, para que estes sejam transferidos
correctamente para o solo de fundao.
Por outro lado, a soluo encontrada procurou fazer face s ms caractersticas do terreno
verificadas nesta zona da Romnia.
Desta forma, foi o condicionamento ssmico e a fraca qualidade do terreno que determinaram a
adopo de uma soluo de fundaes indirectas complementadas com outros elementos
resistentes, sendo o sistema estrutural descrito em seguida:
Parede de conteno moldada, com a mesma profundidade das estacas, sendo o seu
comportamento semelhante a uma estaca continua e linear, permitindo assim dar
continuidade aos significativos esforos ssmicos impostos s fachadas. Tem ainda como
funo estrutural resistir aos impulsos do solo durante a construo como durante a vida til
do edifcio;
Grupo de estacas em nmero igual ao de pilares interiores do edifcio (Figura 14),
situadas no seu alinhamento, cuja funo transmitir ao terreno as aces verticais;

Figura 14: Planta de localizao das estacas [1]
Laje de fundo onde as estacas so encabeadas, funcionando como um
ensoleiramento geral (Figura 15). Permite resistir aos esforos originados pelos
deslocamentos diferenciais entre as estacas e a parede de conteno.

28


Figura 15: Modelo 3D das fundaes do edi fcio Euro Tower
O processo construtivo adoptado foi o sistema Top-Down, numa tentativa de aproveitar todo o
espao disponvel em estaleiro. Assim a parede de conteno foi executada antes da escavao,
decorrendo esta simultaneamente com a execuo das lajes dos pisos enterrados e com a elevao
da estrutura metlica.
2.3 Concluses
O dimensionamento das peas foi condicionado pela logstica da cadeia fabrico-montagem, j que,
como foi referido, a fbrica dos componentes situa-se no Sul da Polnia, permitindo que estes fossem
transportados por caminho-de-ferro ou rodoviariamente.
A soluo estrutural utilizada respeitou as imposies arquitectnicas e geomtricas, sendo que as
nicas alteraes efectuadas consistiram no sistema de contraventamentos e na separao do
edifcio em dois corpos contguos por uma junta estrutural dos corpos elevados.
Com este sistema de prticos com contraventamentos concntricos a estrutura assumiu um
comportamento bem definido, no que respeita resposta ssmica, em que os primeiros modos de
vibrao (de translao e perpendiculares entre si) tm grandes participaes de massa e onde a
toro no tem uma contribuio significativa. Foi possvel manter a flexibilidade estrutural, condio
determinante para reduzir os esforos ssmicos, aliado a deformaes controladas devido a uma boa
distribuio da rigidez, que no coloquem em causa a capacidade de servio do edifcio aps o
sismo, cumprindo o disposto nos regulamentos ssmicos.


29

3 Fabrico dos componentes da estrutura
3.1 Introduo
Procurou-se, neste captulo, descrever o processo de produo dos componentes de uma estrutura
metlica e as tecnologias actualmente utilizadas nas vrias etapas de fabrico.
No presente captulo foi estudada a produo dos componentes estruturais metlicos do edifcio
Euro Tower, dando mais relevncia aos processos de soldadura e do seu controlo de qualidade,
devido sua complexidade de execuo.
Como foi referenciado, o ao utilizado na produo dos componentes foi o S355 J 2, S355 J O para a
estrutura principal e S275 J O para a estrutura dos pisos.
Segundo a norma EN1090:2005 as caractersticas do ao estrutural, tanto nos vrios perfis
existentes como em chapas, so definidas pela norma EN 10025:2004, no que diz respeito
qualidade, composio do ao e condies de fornecimento. [5]
A laminagem a quente, processo esquematizado na Figura 16 consiste em dar a forma pretendida a
uma pea em bruto de ao (lingote) submetendo-a a uma srie de rolamentos cuja temperatura se
situa entre os 800 e 1200 C. O material deve ser submetido a uma temperatura de aproximadamente
1250 C [6]. Este processo de aquecimento possibilita uma melhoria das propriedades do ao, j que
a sua microestrutura se rearranja, tornando-se mais compacta. Numa fase posterior, executa-se a
laminagem a frio (Figura 16) a temperaturas muito inferiores (na ordem dos 200 a 300 C, pelo que
possibilita deformaes inferiores laminagem a quente, mas com um acabamento superficial e
tolerncias dimensionais muito superiores. Na construo metlica as chapas e os perfis estruturais
so os elementos mais usuais, razo pela qual preferido o processo descrito em detrimento da
estampagem ou quinagem, pois estas tm a sua aplicao quase exclusivamente na produo de
peas de dimenses e espessuras muito reduzidas, sendo utilizada noutras indstrias.

Figura 16: Esquema representativo do processo de fabrico de uma chapa por laminagem a quente e a frio
Desta forma, a laminagem a quente possibilita uma deformao significativa do elemento, mas as
elevadas temperaturas acarretam consequncias ao nvel do acabamento superficial da pea, da sua
preciso geomtrica e dimenses, sendo muitas vezes necessria uma posterior laminagem a frio.
Por outro lado, a fase posterior a este processo pode gerar imperfeies. Um deficiente controlo da
temperatura pode provocar um arrefecimento heterogneo em que a solidificao nos banzos se
processa mais rapidamente que na alma gerando tenses interiores (entre a alma e os banzos, no
caso de perfis) [8]. Esta anomalia condiciona a capacidade resistente ainda que, na generalidade,
Lingote
Bilete
Laminagem a quente

Chapa
Laminagem a quente

Quinagem

Chapa mais fina

30

no se justifica contabiliz-la. No entanto, em casos de utilizao de elementos de esbelteza
significativa esta diminuio de resistncia deve ser tida em conta no dimensionamento. Este efeito
est contemplado no EC3, atravs de um factor varivel que limita as tenses residuais permitidas de
acordo com o tipo de seco [9].
Estas tenses podem gerar fendilhao do ao nas zonas de transio da alma para o banzo, pelo
que devem ser controladas durante a produo [7].
Por outro lado, a existncia de fendas pode dever-se a um deficiente controlo da temperatura
durante a laminagem, pois para que esta ocorra sem danificar o ao a temperatura deve garantir a
fuso do material nas zonas a laminar. Caso contrrio, as tenses introduzidas pelos rolamentos
durante a laminagem podem levar ao aparecimento de fissuras [7].
Descreve-se ainda, sucintamente, outros processos de produo metalomecnica, cuja aplicao
na indstria da construo foi perdendo relevncia ao longo do tempo.
A moldagem consiste na colocao do ao fundido em moldes e o posterior arrefecimento. Existem
trs tipos de moldagem sendo estes, a moldagem injectada, a moldagem por moldes de areia ou
casca e por moldes de cera. um processo controlado que permite obter boas caractersticas finais
do material, pois formam-se estruturas cristalinas bem definidas. Desta forma, pode ser usada na
produo de peas estruturais de caractersticas resistentes especiais, como os cabos de suspenso
de pontes e elementos estruturais de plataformas petrolferas. No entanto este processo apenas
permite produzir peas com 30 a 50 toneladas [7].
Podem existir algumas imperfeies no produto acabado que consistem em fissuras causadas pelo
possvel arrefecimento heterogneo, localizando-se maioritariamente em zonas de aresta da seco.
Por outro lado, podem-se formar bolsas de ar no interior do molde [6]. Refere-se ainda outro
problema que consiste no destacamento de matria slida no seio do ao, designadamente gros de
areia provenientes dos moldes [7].
A forja outro processo de acabamento do ao, em que este enformado atravs de presses
mecnicas repetitivas auxiliadas pelo aquecimento do material, executadas por martelos, prensas e
rolamentos em diferentes direces [5]. A combinao de elevadas temperaturas (entre 530 a 580C)
com as presses mecnicas (executadas durante 2 minutos por cada mm de espessura de ao da
pea) possibilita peas com propriedades mecnicas satisfatrias [7].
As seces de espessura fina, do tipo estaca-prancha, podem ser executadas atravs da
deformao do material. Por outro lado, existem determinadas estruturas que so compostas por
componentes de eixos curvilneos, sendo necessria a deformao plstica do ao, para que a pea
obtenha a curvatura desejada. Estas deformaes podem ser executadas a frio ou aps um
aquecimento prvio do ao.
So aplicadas tenses at o material atingir a sua tenso de cedncia e iniciar a sua plastificao,
provocando uma deformao permanente. No entanto, as tenses exercidas ao ao, originam uma
diminuio no desprezvel da sua ductilidade, sendo especificados procedimentos na norma EN

31

1090 de reduo das tenses residuais atravs do aumento de temperatura. Assim, este processo
no deve colocar em causa as caractersticas reolgicas do ao, garantindo a capacidade resistente
em servio. As deformaes so controladas a partir da relao entre o raio da curvatura efectuada
com a deformao e a espessura ou dimetro da seco [7].
A deformao das peas pode ser executada por compresso, traco e por combinao das duas.
Outras formas de execuo consistem na deformao por flexo e corte [6].
Os equipamentos necessrios a todas as fases produtivas cumprem, obrigatoriamente o disposto na
norma EN 1090-1:2005 no ponto 6.3.3.
Sabendo que a produo metalomecnica se insere maioritariamente no mbito da Engenharia
Mecnica, este captulo torna-se relevante, pois deve ser do conhecimento do Engenheiro Civil
projectista as principais fases de produo de elementos estruturais metlicos, sendo estas o corte e
furao, a serralharia, a soldadura e, por fim, a decapagem e pintura. Isto porque as decises
tomadas na fase de dimensionamento condicionam o processo produtivo. Assim, este conhecimento
permite a integrao da fase de produo na fase de projecto, reduzindo os problemas que possam
surgir, cujo impacto ser significativo no que respeita aos custos e prazos associados produo.
3.2 Corte
3.2.1 Consideraes gerais
O corte consiste num procedimento constantemente utilizado na preparao de componentes em
ao para estruturas, j que as dimenses dos elementos definidas em projecto no correspondem
geralmente s dimenses dos elementos provenientes do fornecedor. O corte constitui uma etapa de
produo cujo planeamento deve ser pormenorizadamente realizado, de forma a obter o melhor
aproveitamento do elemento inicial, seja este um perfil ou uma chapa.
Desta forma, necessrio um sistema informtico que monitorize as peas que esto disposio
para corte e qual ser o plano que minimize desperdcios. Neste campo, os softwares CNC
(Computer Numerical Controlled), de gesto de produo e planeamento tornam-se uma mais-valia
inquestionvel, possibilitando a execuo de um plano de corte pormenorizado, onde todas as
informaes necessrias so importadas para o computador da mquina de corte, acelerando todo o
processo, onde a interveno humana deixa de ter um papel preponderante [10].
O corte pode ser executado por diversos mtodos consoante o tipo de ao, seco da pea e suas
dimenses. Distinguem-se o corte por guilhotina (esforo de corte), por serra, por arco de
oxiacetilieno (oxi-corte), plasma, laser e jacto de gua simples e com abrasivos. Este ltimo no tem
aplicao na construo metlica, sendo utilizado em demolies, pelo que no abordado.
Apresenta-se no Anexo I um quadro resumo onde se descreve sucintamente as tcnicas de corte j
mencionadas. No entanto considerou-se relevante descrever pormenorizadamente os mtodos
normalmente utilizados no fabrico de estruturas metlicas, nomeadamente no corte de chapas e
perfis, que consistem no corte por serra e guilhotina, por oxi-corte e o corte por jacto de plasma.

32

Independentemente da tecnologia de corte utilizada, existem boas prticas para o corte de chapas e
perfis, cuja execuo deve ser garantida, destacando-se evitar a existncia de vrtices vivos, como
est representado na Figura 17, j que so zonas de concentrao de tenses muito significativas
que podem fragilizar a capacidade resistente da pea [7].


Figura 17: Metodologia de execuo de vrtices num perfil. Corte longitudinal (adaptado de [7])
3.2.2 Chapas
O corte de chapas quase exclusivamente executado por processos trmicos, designadamente o
oxi-corte e o corte por jacto de plasma. Ambas as tecnologias assentam em princpios energticos,
em que o ao atinge o seu ponto de fuso permitindo a separao do material.
Oxi-corte
Esta tecnologia tem como consumvel principal o oxiacetileno, que permite iniciar a reaco
exotrmica entre o oxignio e o ao.
O equipamento consiste numa mesa de corte onde posicionada a chapa. A esta mesa est
acoplado um sistema de carris por onde desliza uma barra transversal mesa onde est instalado o
dispositivo de corte, que consiste em vrios bicos ou tochas que executam o corte devido ao jacto de
oxiacetileno, responsvel pelo incio das reaces j referidas (Figura 18, Figura 19).

Figura 18:Equipamento de corte por oxi -corte [ph: arquivo
pessoal]

Figura 19: Por menor da mesa de corte de
chapa [ph: arquivo pessoal]
Deve ser referido que existem outros equipamentos que utilizam esta tecnologia, nomeadamente,
as tochas portteis que permitem cortes localizados executados manualmente, normalmente
utilizadas na realizao de reparaes, como exemplificado na Figura 20.
Correct o Incorrect o

33


Figura 20: Reparao manual de um elemento por maarico de oxi-corte [ph: arquivo pessoal]
Esta tcnica tem a capacidade de cortar todo o tipo de ao estrutural at espessuras muito elevadas
(t120mm), sendo muito utilizada na preparao das chapas que constituem os perfis seco
composta.
A superfcie de corte irregular, caracterizada pela existncia de rebarbas, sendo necessrio
tratamento da pea aps o corte, que consiste, normalmente, em rebarba das arestas de corte.
Acrescenta-se que a zona termicamente afectada significativa, o que pode condicionar a qualidade
da soldadura nestas zonas.
A preciso do corte elevada, sendo a sua fenda estreita, o que reduz os desaproveitamentos de
ao devido ao corte. Esta tcnica permite boas velocidades de corte, estando esta caracterstica
sempre dependente da espessura da chapa.
Devido sua elevada preciso possibilita geometrias de corte complexas, com formas angulares e
curvilneas.
Deve ser referido que o equipamento utilizado para esta tcnica deve ser inspeccionado
periodicamente de acordo com o ponto 12.3.2.1 da norma EN 1090-2:2005.
Corte por jacto de plasma
O plasma trmico consiste numa mistura gasosa cujas partculas constituintes dos seus tomos se
encontram num estado acentuado de excitao originando libertao de calor [11].
O gs consumvel de auxlio ao processo normalmente o azoto, sendo possvel usar tambm o
hidrognio e o rgon [12].
Existem duas tcnicas de ejeco de plasma: atravs da injeco de ar comprimido ou injeco de
gua. A produo de estruturas metlicas utiliza exclusivamente o corte plasma com injeco de
gua, pois este permite superfcies de corte de melhor acabamento, pelo que apenas este ser
caracterizado neste texto [11].
O equipamento utilizado idntico ao oxi-corte, como perceptvel na Figura 21 e Figura 22
constitudo por uma mesa onde assenta a chapa. A nica diferena a referir reside na tocha,
adaptada ao corte por jacto de plasma.

34


Figura 21: Equipamento de jacto por plasma [ph: arquivo pessoal]
Figura 22: Por menor de execuo de corte por jacto de plasma e esquema representativo de um
maarico de corte plasma com i njeco de gua [ph: arquivo pessoal] [11]
Esta tecnologia usada quase exclusivamente para a preparao de chapas, permitindo cortar
todos os tipos de ao estrutural, estando limitada a elementos com espessuras inferiores a 30mm. No
entanto, para intensidades de correntes de 1000 Amperes a espessura mxima pode atingir os
125mm para ao inoxidvel [11]. Tem uma elevada preciso de corte, permitindo superfcies de corte
lisas, no sendo necessrio tratamentos de superfcie especiais aps o corte.
A velocidade de corte muito elevada, vantagem muito significativa no s no que respeita ao
rendimento do processo, mas tambm no facto de no produzir alteraes de registo nas
caractersticas do ao, j que a zona termicamente afectada pelo corte muito reduzida, consistindo
em apenas alguns milmetros em chapas at 50mm de espessura. Desta forma, o empeno dos
elementos devido ao calor muito reduzido.
semelhana da tecnologia de oxi-corte o desaproveitamento do ao devido ao corte
praticamente desprezado, j que a espessura da fenda de corte reduzida. Por outro lado, as perdas
das caractersticas da liga do ao por vaporizao e contaminao devido exposio da atmosfera
do arco a alta temperatura corresponde a uma profundidade de aproximadamente 0,1mm [11]. O Oxi-
-plasma permite tambm a execuo de cortes de formas angulares e curvilneas.

35

As tochas ou bicos apresentam uma durabilidade elevada e como foi mencionado, as superfcies de
corte no necessitam de acabamentos posteriores.
Guilhotina
Trata-se de um processo mecnico muito utilizado no corte de chapas de espessura reduzida, como
chapas de topo ou cutelos (Figura 23 e Figura 24), por exemplo. As espessuras mximas aplicveis a
este mtodo so 14mm e 10mm, para aos cuja tenso de cedncia inferior ou igual a 355 MPa e
aos em que a mesma grandeza superior a 355 MPa, respectivamente. A guilhotina, normalmente
hidrulica, submete o elemento a um esforo de corte, plastificando o ao at atingir a rotura. Induz
algumas imperfeies no corte, no que se refere rugosidade da superfcie de corte e tambm
provoca o esmagamento da chapa, por vezes significativo, na zona envolvente aresta de corte [12].
O tratamento da superfcie de corte por rebarba no deve exceder os 0,5mm de profundidade [13].

Figura 23: Mquina de corte por guilhoti na [ph: arquivo
pessoal]

Figura 24: Por menor de chapas de topo
cortadas por guilhotina [ph: arquivo
pessoal]
Anlise comparativa entre os mtodos
J que a aplicao do corte por oxi-corte e por jacto de plasma praticamente semelhante,
diferenciando-se sobretudo nas espessuras de corte, torna-se relevante proceder a uma anlise
comparativa das suas caractersticas principais.
Assim no que diz respeito ao acabamento de superfcies o corte por jacto de plasma permite
superfcies mais lisas, sem necessidade de tratamento posterior, contrariamente ao oxi-corte em que
a superfcie deve ser rebarbada previamente execuo de soldadura.
Ambos os mtodos executam um corte de grande preciso, sendo mais acentuada no caso do corte
por plasma, devido a factores como a espessura da fenda, que tambm menor no caso do corte por
plasma.
A velocidade de corte significativamente superior no corte por jacto de plasma para espessuras
pequenas, na ordem dos 10 a 15mm. No entanto esta velocidade vai diminuindo hiperbolicamente

36

medida que a espessura aumenta, aproximando-se da velocidade caracterstica do oxi-corte,
concluindo-se que a velocidade de corte aproximadamente inversamente proporcional espessura
do elemento. Por outro lado, no oxi-corte, a variao da velocidade de corte de acordo com a
espessura praticamente inexistente. Estas variaes esto representadas na Figura 25.

Figura 25:Comparao das velocidades de corte em funo da espessura do elemento, para o Oxi-corte e
Plasma (Adaptado de [11])
Salienta-se que as chapas no so perfeitamente planas e o ao pode apresentar oxidao. No
caso do oxi-corte, estes xidos podem contaminar o maarico de corte originando defeitos de corte
(falta de preciso), diminuindo a sua velocidade ou mesmo, em casos extremos, provocar a
interrupo do processo. Acrescenta-se ainda que, para colmatar a deficincia de planeza, garantindo
as tolerncias exigidas, necessrio recorrer a dispositivos automticos de regulao do
posicionamento do bico de corte. No corte por jacto de plasma estes condicionamentos no so to
significativos, pelo que no se justifica este tipo de regulao automtica. Assim, quando necessrio,
fixa-se a chapa na mesa de corte. Refere-se ainda que, neste tipo de corte, o efeito da presena de
impurezas na superfcie da chapa, nomeadamente xidos e calamina, desprezvel face
viabilidade do processo [11].
Como foi referido a velocidade de corte, conjuntamente com outros factores, determina a zona
termicamente afectada do elemento, j que um tempo de incidncia de energia mais prolongado vai
induzir alteraes das caractersticas do ao. Desta forma, o corte por jacto de plasma possibilita uma
menor rea do elemento afectada termicamente.
Seguidamente apresentada uma tabela comparativa entre os trs mtodos analisados de corte de
chapa que relaciona a capacidade de corte no que respeita a geometrias e formas.
0
1
2
3
4
5
0 10 20 30 40 50
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

d
e

c
o
r
t
e
(

m
m
)
Espessura do elemento (mm)
Oxicorte
Plasma

37

Tabela 3: Possveis geometrias de corte do Oxi-corte, Plasma e guilhotina (adaptado de [11])

Geometria
Corte
rectilneo
Corte de chapa
em duas iguais
Vrios cortes
rectilneos
simultaneos
Corte de geometria
curvilnea (chapa
plana)
Vrios cortes
curvilneos
Corte em
chapa
curva
T
e
c
n
o
l
o
g
i
a
s

Oxi-corte + + + + + -
Plasma + + + + - -
Guilhotina + + - - - -
3.2.3 Perfis
A geometria dos perfis usados na construo metlica consiste, maioritariamente, em I, H, U, as
cantoneiras em L e as seces tubulares RHS e CHS.
Usualmente o corte destes elementos executado por serra de banda longitudinal (Figura 26), fita
rotativa ou serra de disco circular, pois apresenta bons rendimentos de execuo para este tipo de
componentes estruturais.
Todos os tipos de serras so direccionados para geometrias de corte simples, rectilneas,
perpendiculares ou oblquas ao eixo do perfil, sendo normalmente o ngulo mximo de corte de 45.
A serra de disco ou circular apresenta normalmente uma espessura de 5mm, sendo as dimenses
mximas da pea a cortar determinadas pelo dimetro do disco. Tendo em conta ainda este
parmetro possvel agrupar perfis, executando o seu corte simultaneamente o que permite
aumentar a produtividade. Normalmente o corte sempre executado com um posicionamento na
mesa de corte tal que alma se encontre na horizontal e os banzos na vertical [7].
As serras de banda longitudinal e fita rotativa tm menor capacidade de corte no que respeita s
dimenses da pea a cortar. A preciso de corte idntica da serra de disco [7].
A superfcie de corte apresenta alguma rugosidade, implicando o seu tratamento por rebarba.
Acrescenta-se ainda que esta tcnica origina um significativo volume de detritos, nomeadamente as
limalhas, cujo tratamento por reciclagem deve ser previsto pormenorizadamente.
O corte por serra consiste no mtodo mais prtico para o corte deste tipo de elementos metlicos
em todos os tipos de ao, dependendo da natureza do material que constitui a serra, sendo o seu
limite mximo de espessura 50mm.

38


Figura 26: Corte de perfil por serra longitudinal [ph: arquivo pessoal]
Deve ser referido que a tecnologia de oxi-corte pode ser utilizada no corte de perfis, em situaes
de reparao de geometria de elementos, atravs da utilizao de maaricos portteis (Figura 27)
3.2.4) Execuo de Chanfros
Este processo consiste em preparar as zonas de arestas das peas para receber a soldadura,
sendo executado um corte normalmente diagonal em relao superfcie da pea (Figura 27). A
tecnologia maioritariamente utilizada o oxi-corte atravs da utilizao de maaricos instalados em
carrinhos que se movem em calhas dispostas paralelamente ao eixo do chanfro.

Figura 27: Execuo de chanfro de uma chapa [ph: arquivo pessoal]
3.3 Furao
A furao no apresenta problemas no processo produtivo, existindo programas de controlo
geomtrico e numrico (CNC) que permitem definir com exactido a disposio dos furos, bem como
o seu dimetro.
Os mtodos de furao consistem em [14]:

39

Punoamento;
Broca;
Laser;
Plasma;
Arco de Oxiacetileno.
A primeira tcnica tem grande utilizao em chapas de espessuras fina, como o caso de chapas
de topo ou cutelos, representadas na Figura 29, sendo executada por percusso de uma pea
cilndrica contra a pea a furar (Figura 28). A sua aplicao limitada aos elementos metlicos de
classe 1 e 2
2
MPa f
y
355
. Por outro lado a EN 1090-2, no ponto 6.6.3 apresenta tambm algumas restries
utilizao desta tcnica de furao tendo em conta o tipo de ao e a espessura da pea. Assim, a
furao por punoamento permitida para os aos cujo e para espessuras no
superiores a 25mm, sempre que a espessura nominal da pea no seja superior ao dimetro nominal
do furo. Para os aos com tenso de cedncia superior esta tcnica est restringida a espessuras
mximas de 14 mm [5].
Esta tcnica implica algumas imperfeies de acabamento no furo, j que confere alguma
rugosidade s arestas dos furos. Estas imperfeies podem ser reduzidas atravs da utilizao de
peas afiadas na percusso [7].
O punoamento pode ainda originar a distoro do ao na zona envolvente ao furo, sendo esta
limitada segundo a norma EN 1090-2, ponto 6.6.3. A limitao imposta est descrita no Anexo II,
referente s tolerncias de fabrico.
O dimetro do furo por punoamento deve ser aproximadamente 3mm inferior ao dimetro
pretendido, j que o restante efectuado por mandril, que consiste no alargamento do furo por
presso. De referir que os furos so obrigatoriamente mandrilados, independentemente da tcnica de
furao para as classes de execuo 3 e 4, sendo dispensados deste processo as classes 1 e 2 em
que os furos so executados unicamente por punoamento.

2
As classes de execuo consistem na categorizao das estruturas metlicas consoante o nvel de qualidade
exigido. Os requisitos exigidos para cada classe de execuo esto definidos no Anexo A3 da EN 1090-2.

40


Figura 28: Equipamento de furao por
punoamento [ph: arquivo pessoal]

Figura 29: Por menor de chapas de topo do Edifci o
Euro Tower, furadas por punoamento [ph:
arquivo pessoal]
A furao de perfis metlicos usualmente executada atravs de brocas, em que os furos so
executados por corte por arranque de apara, provocado pelo movimento rotacional da broca. O
desgaste auxiliado por uma emulso que amacia a superfcie de contacto entre a broca e a pea,
para facilitar a furao.
Deve ser planeado rigorosamente a reciclagem das limalhas e detritos provenientes deste processo,
consistindo assim numa desvantagem face ao corte por punoamento, cujos detritos provenientes do
processo so praticamente desprezveis.
Acrescenta-se ainda que:
- A profundidade do furo no deve exceder 2,5 vezes o seu dimetro;
- O eixo do furo deve ser rigorosamente perpendicular face da pea, admitindo-se uma tolerncia
de 1mm;
- Os furos correspondentes a um parafuso, em peas sobrepostas, devem possuir uma tolerncia
de 1mm para permitir a fcil colocao do parafuso;
- As rebarbas provenientes dos furos devem ser eliminadas, para garantir uma perfeita
sobreposio dos elementos a ligar;
No caso de os furos serem destinados a rebites (elemento de ligao muito pouco utilizado,
actualmente) o seu dimetro deve corresponder ao dimetro nominal do fuste do rebite acrescido de
2mm em estruturas de classe de execuo 1 ou 2 e 1mm para as classes de execuo 3 ou 4.
Por outro lado, se os furos forem destinados a parafusos de cabea embebida no elemento a ligar
(countersunk bolts) as dimenses da reentrncia na estrutura juntamente com as suas tolerncias
devem permitir o ajustamento perfeito entre a cabea do parafuso e a profundidade da reentrncia.
Acrescenta-se ainda que, caso este tipo de ligao seja pr-esforada, a profundidade nominal do
orifcio da cabea do parafuso deve ser superior em 2mm face espessura nominal da pea [13].

41

As tcnicas de Laser, Plasma e arco de oxiacetileno assentam sobre o mesmo princpio de
funcionamento que no corte, tendo sido descritas na seco anterior. Desta forma, o nvel de
acabamento da superfcie dos furos idntico ao corte. No entanto deve ser referido que so
tcnicas como reduzida utilizao
3.4 Soldadura
3.4.1 Consideraes Gerais
A soldadura um procedimento que permite uma ligao de continuidade entre elementos
metlicos constituintes de uma estrutura. Consiste na fuso do material a ligar, por aumento da
temperatura, sendo a ligao assegurada desta forma, pela adio de um material de adio que se
funde com o ao. Trata-se de um processo complexo, cujo estudo e desenvolvimento envolve
diversas reas do conhecimento tais como a Fsica, a Qumica, as Engenharias Electrotcnica,
Metalrgica, Mecnica e Estrutural [7].
Comparativamente s ligaes aparafusadas a soldadura apresenta duas vantagens, que consistem
na reduo substancial do peso da estrutura, j que no necessita de chapas de ligao, e
proporciona ligaes mais eficazes no que respeita proteco ao fogo e corroso [7].
Devido sua complexidade, a soldadura muito susceptvel s condies onde executada, pelo
que o ambiente envolvente um factor fundamental na viabilidade de todo o processo. Desta forma,
boa prtica a execuo de soldadura em oficina, evitando o recurso a ligaes soldadas executadas
em obra, devido aos condicionamentos que este cenrio acarreta.
3
Deve ser referido que a susceptibilidade soldadura varia consoante o tipo de ao. A
caracterizao da soldabilidade de um ao no linear, sendo possvel enumerar como variveis a
sua composio, o tamanho das suas partculas e o seu grau de pureza. Um indicador importante da
soldabilidade do ao a sua tendncia para a fendilhao, que como se ver constitui uma das
principais anomalias do ao, originadas pela soldadura. Acrescenta-se ainda a alterao das
propriedades dos materiais nas zonas termicamente afectadas pela soldadura como um factor
indicador da soldabilidade do ao [6].

No domnio dos aos estruturais mais comuns, este problema normalmente no se coloca. No
entanto os aos de alta resistncia presentam maiores dificuldades na soldadura, j que a
percentagem de carbono na sua composio muito elevada [6].

3
Um estudo da soldadura executada em obra ser executado, mais frente neste documento, tendo como
exemplo o edifcio Euro Tower.

42

Existem uma srie de testes que permitem aferir a soldabilidade de um ao, destacando-se o teste
de Tekken
4
Este teste o mais usado em aos com fins estruturais. Deve ser referido outros testes como o
teste CTS (Controlled Thermal Severity Test) e o teste de Implante [6].
, que consiste na avaliao da fissurao motivada pela presena de hidrognio em aos
estruturais e de alta resistncia tanto no metal de solda, como no ao [15].
Dado que a soldadura envolve uma srie de regulamentaes que no se podem dissociar entre si
para a sua correcta definio, torna-se pertinente a apresentao de um esquema que relaciona os
diferentes campos normativos e respectivos documentos (Figura 30). Deve ser ainda referido que a
execuo de soldadura sempre acompanhada de um Plano de Soldadura, de acordo com o
estipulado na norma EN 1090-2 no ponto 7.2














Figura 30: Esquema representativo do relacionamento entre Nor mas referentes soldadura. As setas
indicam condicionamento. (adaptado de [7])
Resta apenas referir que a serralharia em oficina dos componentes de uma estrutura metlica
executada quase exclusivamente com recurso a ligaes soldadas. A unio das peas feita
previamente por soldadura de pontos, sendo este processo denominado a pingagem da estrutura.

4
Desenvolvido no J apo. Ver norma japonesa J SA J IS Z 2158 de 1993 para informao adicional
Material
(ao)
EN 10025;
EN 10113;
EN 10155;
Cdigo
Estrutural
EC3
Processos
de soldadura
EN 1011
Consumveis de
soldadura
EN 499 (SER);
EN 440 (MIG/MAG);
EN 756 (AS)
Aprovao do
procedi mento de
soldadura

Aprovao do
soldador
EN 287

43

3.4.2 Processos de soldadura
Neste ponto so descritas as tecnologias de soldadura que tm aplicao mais significativa na
produo de estruturas metlicas, apresentando-se no Anexo III um quadro que sintetiza as suas
principais caractersticas [13]. No entanto, considerou-se relevante descrever mais
pormenorizadamente os processos de soldadura com utilizao mais comum na construo metlica,
sendo estes a soldadura manual por elctrodos revestidos (SER), soldadura de arco submerso e as
suas variantes e a soldadura MIG/MAG.
Soldadura manual por elctrodos revestidos (SER)
Trata-se de um dos processo de soldadura mais utilizados nas indstrias metalomecnicas, tendo
sido o principal at um passado recente, devido sua tecnologia simples e fcil execuo em oficina
e em obra, sendo que, neste caso, necessrio providenciar proteco face s condicionantes
atmosfricas [7]. A sua versatilidade permite a sua utilizao em vrios trabalhos, desde reparaes
de soldaduras, at enchimentos de cordes em locais de difcil acesso, como vrtices agudos ou
zonas interiores de peas.
O processo consiste na ligao dos metais por fuso destes e do consumvel (elctrodo revestido),
devido ao calor produzido por um arco elctrico estabelecido entre o elctrodo e a pea. Este banho
de fuso, composto por metal das peas a ligar e material proveniente do elctrodo, depositado ao
longo da junta de ligao assegurando a soldadura entre as peas [16]. Deve ser referido que a
corrente elctrica usada na soldadura pode ser contnua ou alternada com uma Voltagem varivel
entre 16 e 40V e Intensidade tambm varivel entre 30 a 500A, sendo estas grandezas dependentes
do revestimento utilizado [16]. Este processo est esquematizado na Figura 31.

Figura 31: Princpio de funcionamento da soldadura por Elctrodos Revestidos [15]
Desta forma, os elctrodos assumem um papel preponderante, condicionando invariavelmente a
composio do banho de fuso, pelo que determina as caractersticas fsicas e mecnicas do cordo
de soldadura [16]. Um elctrodo revestido constitudo por uma vareta (alma metlica) revestida por
uma camada de material mineral ou orgnico (revestimento). Este revestimento possui uma funo
de resistncia elctrica, permitindo a formao de um arco elctrico estvel evitando a formao de

44

arcos parasitas lateralmente vareta, nos casos em que a junta de soldadura tem alguma
profundidade. Por outro lado, o revestimento fundido (escria), ao incorporar o banho de fuso,
melhora o seu comportamento fsico ao nvel da densidade, viscosidade e tenso superficial,
possibilitando a realizao de vrias posies de soldaduras, nomeadamente soldaduras ao tecto, em
que o material depositado contraria a aco da gravidade. A sua presena no banho de fuso
contribui para a proteco da contaminao exterior dos gases atmosfricos [16].
O equipamento utilizado consiste numa fonte de energia ou mquina de soldadura (autnoma ou
alimentada exteriormente), cabos de soldadura, porta elctrodos e a pina de ligao ao elctrodo
[16].
Uma fotografia de execuo desta soldadura est representada na Figura 32

Figura 32: Execuo de Soldadura por elctrodos revestidos [17]
O correcto posicionamento do elctrodo varia de acordo com a posio de soldadura ou o tipo de
ligao, como est representado na Figura 33, Figura 34 e Figura 35.

Figura 33: Posio do elctrodo em sol dadura topo a topo [16]

45


Figura 34: Posio do elctrodo para execuo de cordes verticais [16]

Figura 35: Posio do elctrodo para execuo de cordes de canto [16]
A posio do elctrodo em relao pea assume uma importncia elevada, pois caso o ngulo
seja superior ao mencionado a escria no se acumula na superfcie do banho, perdendo-se o efeito
de proteco que esta confere e ocorrendo incluses de escria no cordo de soldadura o que reduz
significativamente a resistncia mecnica da soldadura [16].
Este processo permite soldar todos os aos utilizados na construo metlica, aos microligados e
aos resistentes corroso.
A sua utilizao est limitada a espessuras superiores a 1,5mm, j que para valores inferiores o
material a ligar funde antes de se formar um banho de fuso estvel que possibilite a soldadura,
inviabilizando o processo. No entanto impraticvel a execuo de soldadura por este processo com
uma espessura de cordo inferior a 5mm, pois a espessura do elctrodo no o permite. No existe
limite superior de espessura das peas a soldar. No entanto, torna-se menos competitivo
economicamente e ao nvel de rendimentos em comparao com outros processos, vocacionados
para espessuras maiores, designadamente a soldadura MIG/MAG e por arco submerso [16].
Soldadura MIG/MAG
Este processo tem grande aplicao na construo metlica pois possibilita soldar todos os metais
envolvidos, destacando-se os aos estruturais e de alta resistncia, aos inoxidveis e alumnio [16].
A soldadura executada a partir de um arco elctrico formado entre um fio elctrodo consumvel
fornecido continuamente atravs de uma bobine e a pea a soldar. Este arco vai possibilitar a fuso

46

do fio elctrodo e da superfcie das peas a ligar, formando o banho de fuso, que depositado sobre
a junta, completando assim a soldadura. Este processo protegido de contaminao exterior por um
fluxo de gs fornecido ao ambiente da soldadura. Inicialmente utilizava-se um gs inerte, como rgon
ou Hlio ou misturas que corresponde soldadura tipo MIG (Metal Inert Gas). Posteriormente conclui-
se que a substituio do gs de proteco por um gs activo (Dixido de Carbono ou misturas) levava
a melhorias de rendimento, tornando-se mais econmico. Esta variante designada por soldadura
MAG (Metal Active Gas) [16].
O processo de soldadura est representado no esquema da Figura 36.

Figura 36: Princpio de funcionamento da soldadura MIG/MAG [15]
A soldadura pode ser executada de forma semi-automtica ou automtica. No primeiro caso a tocha
controlada por um soldador, sendo a alimentao do fio elctrodo (espessura varivel entre 0,8mm
a 2mm) feita automaticamente. Na soldadura automtica a tocha guiada por uma mquina. Esta
automatizao ou semi-automatizao possibilitada devido ao efeito de auto-regulao do processo
que consiste no contnuo reajustamento do comprimento do arco elctrico atravs de variaes da
intensidade de corrente, aumentando ou diminuindo a fuso do fio consumvel. Assim, existe um
consumo do fio elctrodo contnuo, sendo este fornecido por uma bobine. Acrescenta-se ainda, como
equipamentos, uma fonte de alimentao de corrente de soldadura, uma fonte de gs de proteco,
uma unidade de alimentao do fio (bobine), tocha ou pistola de soldadura, uma caixa de comando,
um manoredutor e debitmetro. No caso do gs de proteco ser Dixido de Carbono necessrio
um pr-aquecedor [16].
A correcta seleco do fio elctrodo determinante para garantir a qualidade da soldadura,
possibilitando um cordo com caractersticas fsicas e mecnicas idnticas ou superiores ao metal
base. Assim o elctrodo deve permitir um arco elctrico estvel e tambm evitar a ocorrncia de
defeitos de soldadura, sendo para isto incorporados desoxidantes [16].
Como foi referido, as aplicaes deste processo de soldadura na construo so variadas, j que
utilizado com inmeros metais e geometrias de juntas. Nos quadros seguintes esto representadas
os tipos de juntas e respectivas dimenses mais executadas por soldadura MIG/MAG.

47

Tabela 4: Tipo de ligaes e respectivas dimenses, passveis de executar com soldadura MIG/MAG [16]


Deve ser ainda referido uma variante soldadura MIG/MAG, que consiste na soldadura com fios
fluxados
5

5
Anexo III
. Este processo assume especial importncia pois como uma soldadura que pode
dispensar o auxlio de um gs para proteco de contaminao exterior, j que o fluxo pode assumir

48

essa funo de proteco, ideal para soldaduras em obra onde o vento no permite o fornecimento
do gs de proteco. [7]
Soldadura de arco submerso
Este processo de soldadura tem uma grande aplicao na produo de estruturas metlicas, devido
a sua elevada adequabilidade para soldar aos estruturais. Por outro lado, trata-se de um
procedimento automatizado com uma preciso de movimento da tocha bastante elevada, sendo ideal
para a execuo de soldaduras de perfis rectos de grande comprimento, como representado na
(Figura 37), ou cordes circulares utilizados em seces tubulares. indicado exclusivamente para
soldadura em oficina [7].

Figura 37: Execuo de sol dadura automtica por arco submerso de um perfil [ph: arquivo pessoal]
No entanto, deve ser referido a existncia de um limite inferior para a espessura do cordo de
soldadura, sendo este 8mm.
A soldadura resulta da fuso simultnea dos bordos das peas a ligar juntamente com um ou mais
fios elctrodos, tornando-se este conjunto no banho de fuso, que depositado na junta de ligao,
forma o cordo de soldadura. A fuso originada pelo fornecimento de energia calorfica ao sistema
devido ao arco elctrico estabelecido e ao efeito J oule no sistema. A designao dada a este
processo resulta do facto do banho de fuso estar totalmente coberto por um fluxo granulado que
sofre uma fuso parcial formando a escria. A funo do fluxo semelhante do revestimento dos
elctrodos revestidos. Assim, todo o processo se encontra protegido do exterior, sendo possvel a
utilizao de correntes elevadas (200 a 2000A) de forma segura, j que se reduz a ocorrncia de
salpicos de metal. Isto permite melhores rendimentos e uma maior capacidade de penetrao da
soldadura [16]. O processo est esquematizado na Figura 38.

49


Figura 38: Princpio de funcionamento da soldadura por Arco Submerso [16]
As caractersticas peculiares do banho de fuso como a sua elevada diluio, devido forte
intensidade de corrente e o estado fsico do fluxo, em granulado, limitam a execuo da soldadura a
uma posio elevada, devendo a pea estar disposta horizontalmente. No entanto, possvel realizar
soldaduras em outras posies de execuo, recorrendo a montagens especiais [16].
Desta forma, a posio de soldadura e do respectivo elctrodo, entre outros parmetros,
fundamental para a qualidade da soldadura, nomeadamente a sua penetrao, como perceptvel
pela Figura 39.

Figura 39: Efei to do ngulo do elctrodo no cordo de soldadura (adaptado de [16])
A extremidade livre do elctrodo, designado por stickout condiciona o processo de soldadura, pois
controla a quantidade de calor originada por efeito de J oule e consequentemente a penetrao.
Assim para um stickout pequeno a penetrao maior, tal como para um stickout maior a
penetrao da soldadura menor. No caso especfico dos aos estruturais o stickout est
compreendida entre os 25 a 30 mm.
O dimetro do elctrodo determina a intensidade da corrente, o que indica que um elctrodo de
maior dimetro diminui a penetrao e a estabilidade do arco [16].
A velocidade de soldadura deve ser um parmetro pormenorizadamente controlado, j que afecta a
penetrao e a largura do cordo, sendo a sua relao inversa. Por outro lado, velocidades

50

excessivas podem provocar porosidade do cordo elevada, o que pode afectar as caractersticas
mecnicas da ligao [16].
Para alm destes parmetros controlveis existem outros cujo condicionamento do processo no
to expedito, pelo que no so explicados neste texto, tais como a polaridade do elctrodo e a
voltagem do arco elctrico.

Figura 40: Equipamento de soldadura de arco submerso
[ph: arquivo pessoal]

Figura 41: Por menor do conj unto tocha de
soldadura, fio elctrodo e fl uxo granulado
[ph: arquivo pessoal]

Resta apenas descrever o equipamento utilizado neste processo de soldadura, representado na
Figura 40 e Figura 41, que consiste na mquina de soldadura, tocha de soldadura e respectivo
alimentador de fio elctrodo, um sistema de controlo, um dispositivo de alimentao do fluxo
granulado e o sistema automtico de movimentao (brao sobre carris).
Esta tecnologia tambm utilizada na soldadura de pernos conectores a perfis estruturais, devido
ao seu elevado rendimento, penetrao elevada e possibilidade de executar a soldadura em
superfcies irregulares. Acrescenta-se ainda que permite soldar pernos conectores a todo o tipo de
aos utilizados na construo, incluindo aos inoxidveis e algumas ligas de alumnio. A zona
termicamente afectada pode-se estender em profundidade no perfil at um tero do dimetro do
conector, pelo que existe um limite mnimo de espessura para o banzo do perfil, sendo este 2mm. Em
construo metlica esta condicionante no tem grande relevncia, j que as espessuras dos banzos
so sempre superiores referida.
O processo de soldadura foi j descrito anteriormente. Porm a proteco conferida pelo fluxo
granulado agora executada por um anel cermico colocado na zona a soldar. Este anel destrudo
aps a soldadura.
Deve ser referido que a soldadura de conectores deve ser executada depois da decapagem, pois a
superfcie de fixao dos conectores deve estar completamente limpa sem vestgios de corroso. A
forma de controlar a correcta soldadura dos conectores um mtodo simples e expedito: em cada

51

dez conectores executa-se uma pancada de martelo (Figura 42). No caso de existir uma quebra da
ligao a soldadura no verifica os requisitos de qualidade.
O modo de operao diferente face soldadura corrente, sendo utilizada uma pistola de
soldadura. O processo despoletado, sendo quase instantneo, j que a sua durao pode variar
entre 100 a 1000 milissegundos.
Os aspectos normativos referentes soldadura de pernos conectores esto definidos na EN 1090-2
no ponto 7.5.14.

Figura 42: Pernos conectores soldados a um perfil [ph: arquivo pessoal]
3.3.3) Execuo
Existem diversos parmetros que condicionam a correcta execuo das soldaduras, sendo as mais
relevantes descritas e caracterizadas seguidamente:
Posio da soldadura
A posio de soldadura est directamente relacionada com a dificuldade de execuo e,
consequentemente, com a obteno de uma soldadura que respeite os parmetros de qualidade
previamente definidos. Desta forma, a formao e qualificao dos operrios para a execuo de
determinadas posies de soldadura crucial para garantir a qualidade.
Podem ser identificados trs posies de soldadura, sendo enumeradas por ordem crescente da
sua dificuldade. Refere-se a soldadura ao baixo, soldadura vertical e soldadura ao tecto, estando
representadas na Figura 43 [7].

52


Figura 43: Posies de sol dadura. (PA) (PB) sol dadura ao baixo; (PC) soldadura horizontal com
elementos na vertical; (PF) soldadura vertical ascendente; (PG) soldadura vertical descendente; (PD)
soldadura ao tecto [7]
Consequentemente, as soldaduras apresentam mais defeitos de execuo nas posies vertical e
ao tecto, sendo esta varivel mais condicionante que o processo de soldadura ou o tipo de ligao. A
soldadura ao tecto acarreta dificuldades acrescidas na deposio correcta do banho de fuso ao
longo da junta, pois necessrio que o soldador execute a passagem a uma velocidade que permita
a deposio correcta do cordo, garantindo a espessura de dimensionamento, mas sem causar
respingos. Desta forma, o projectista deve procurar definir o mximo de soldaduras ao baixo quanto
possvel. Ainda no que respeita s decises de projecto condicionantes do processo de fabrico, os
projectistas devem tambm ter em conta as dificuldades de execuo relacionadas com a
acessibilidade da ligao a soldar. Deve ser garantido na fase de projecto que todas as soldaduras
sejam possveis de executar atravs do processo MIG/MAG ou soldadura por elctrodos revestidos,
j que so os processos que permitem uma operao manual. Caso haja necessidade de projectar
ligaes soldadas de difcil acesso deve haver um auxlio permanente dos Engenheiros de Soldadura
para garantir a exequibilidade da mesma [7].
Tipo de ligaes
As ligaes mais comuns em estruturas metlicas soldadas, representadas na Figura 44 so as
ligaes topo a topo, ligaes em T, de sobreposio e de canto. Este parmetro no restringe qual
processo de soldadura mais adequado para cada tipo de ligao, sendo aplicvel os trs processos
utilizados em estruturas metlicas anteriormente descritos.

Figura 44: Tipo de ligaes sol dadas: (a) Ligao em T; (b) Li gao de sobreposio; (c) Ligao de
canto; (d) Ligao de topo (adaptado de [7])

53

Tipo de soldaduras
Dependendo do tipo de ligaes, possvel distinguir vrios tipos de soldaduras, sendo as que mais
se destacam pela sua aplicao na construo metlica as soldaduras de topo e as de canto,
utilizadas em ligaes em T, de canto e de sobreposio. Refere-se ainda as soldaduras compostas,
em que esto presentes as duas variantes mencionadas [7].
As soldaduras de canto apresentam uma seco triangular, podendo ser contnuas ou intermitentes
ao longo da junta de ligao. O seu parmetro caracterstico definido em projecto a espessura do
cordo, que definido desde a raiz da soldadura at ao seu bordo exterior, como representado na
Figura 45. Do ponto vista de execuo a espessura do cordo (a) determinada atravs do
comprimento de um dos catetos da seco transversal da soldadura (b), que normalmente assume o
valor mximo de 8mm em cada passagem de soldadura. O comprimento do cordo de soldadura no
deve exceder 0,7 vezes o comprimento do cateto da sua seco transversal (Figura 45) [7]. Caso
esta no seja um tringulo issceles deve ser indicado o comprimento dos dois catetos.

Figura 45: (a) espessura efectiva do cordo; (b) Cateto da seco transversal do cordo (adaptado de [7])
Caso a ligao esteja sujeita a um esforo de flexo significativo no deve ser executado apenas
uma passagem de soldadura (Figura 46), mesmo que seja suficiente para garantir a espessura do
cordo definida em projecto [7].
Resta apenas referir que, sempre que possvel, devem ser executadas soldaduras de canto em
detrimento das de topo, permitindo assim uma reduo de custos ao nvel do fabrico, pois requer
mo-de-obra menos especializada, sendo um tipo de ligao de execuo mais rpida [7].

Figura 46: Sol dadura de canto entre banzo e alma de um perfil [ph: arquivo pessoal]

54

A penetrao das soldaduras de topo pode ser parcial ou total consoante os requisitos de
dimensionamento. A espessura do cordo de uma soldadura de topo de penetrao total depende do
tipo e dimenses do chanfro de ligao tal como esquematizado na Figura 47.

Figura 47: (a) espessura do cordo de uma soldadura de topo de penetrao total (adaptado de [7])
A deposio do material de adio pode ser auxiliado por uma chapa de ao ou cobre, ou ainda por
umas tiras cermicas colocadas na face posterior da junta a ligar, suportando o banho de fuso.
Estes dispositivos podem ser fixos atravs de pequenas soldaduras de canto no caso das chapas ou
por encaixe ou colagem, no caso das tiras cermicas [7].
Seguidamente, na Figura 48, apresentam-se os vrios tipos de chanfros utilizados em soldaduras
de penetrao total, bem como a disposio das chapas ou tiras de suporte do banho de fuso. De
notar que existem tambm ligaes em T soldadas topo a topo.

Figura 48: Tipo de chanfros para soldaduras de topo e em T de penetrao total (adaptado de [7])
A espessura do cordo de uma soldadura de penetrao parcial medida de acordo com a Figura
49. Apresenta-se tambm os chanfros de utilizao mais comum nas soldaduras de penetrao
parcial na Figura 50, sendo que o tipo (a) o mais correntemente utilizado.

Figura 49: Espessura efectiva do cordo de soldadura de topo com penetrao parcial

55


Figura 50: Tipos de chanfros usados em sol dadura de topo de penetrao parcial. No chanfro (b) refere-
se a chapa de auxlio ao banho de fuso (adaptado de [7])
Existe uma srie de boas prticas de execuo de soldaduras cuja descrio neste texto se reveste
de extrema importncia, j que permitem evitar muitos defeitos de execuo. Salienta-se que estas
directrizes tm unicamente um fundamento emprico, baseado na experincia de execuo dos
soldadores:
- Na execuo das ligaes soldadas de uma pea da estrutura, deve ser estabelecida uma ordem
de execuo das soldaduras de forma a minimizar as tenses internas das seces, reduzindo a
ocorrncia de possveis empenamentos;
- Peas de grande dimenso devem ser aquecidas antes de soldar, para evitar fendilhao devido
s tenses internas na seco. Espessuras maiores que 20mm devem ser aquecidas no mnimo a
100 C;
- A espessura dos cordes deve ser maior ou igual a 3mm;
- As soldaduras de canto no devem ter um comprimento menor que 40mm, nem superior a 60
vezes a espessura do cordo;
- Nas soldaduras de topo descontnuas o comprimento no deve ser inferior a quatro vezes a
espessura do elemento mais fino a ligar. O intervalo entre dois troos sucessivos no deve ser
superior a doze vezes esta espessura;
- Em soldaduras de canto descontnuas o comprimento de cada troo deve ser superior a quatro
vezes a menor espessura dos elementos a ligar;
- No mesmo tipo de soldaduras, e quando a ligao est sujeita a esforos de compresso o
intervalo entre cada troo consecutivo deve ser inferior a 16 vezes a menor espessura dos elementos
a ligar. No caso em que a ligao est sujeita a esforos de traco a mesma restrio passa para 24
vezes;
- No caso de existncia de cordes de soldadura opostos, a chapa deve ter uma espessura mnima
de 7mm;
3.4.3 Mtodos de controlo de qualidade
Dado que a soldadura se revelou o mtodo de ligao da estrutura de maior relevncia devido sua
complexidade, tanto no fabrico da estrutura do edifcio Euro Tower como na sua posterior montagem
em obra, optou-se por caracterizar com mais pormenor os mtodos no destrutivos mais utilizados no
seu controlo de qualidade aps execuo. So apresentados mtodos de controlo de qualidade por

56

ordem crescente da sua preciso, descrevendo-se as suas caractersticas, bem como quais os mais
indicados para cada processo de soldadura.
A inspeco visual consiste no mtodo de inspeco no destrutivo mais expedito e simples,
permitindo a deteco de defeitos na superfcie, vista desarmada ou com dispositivos pticos
simples, como mau acabamento, pequenas fendas superficiais e corroso da soldadura. [16] Este
mtodo est definido na norma NP EN ISO 5817.
O mtodo de inspeco por lquidos penetrantes consiste em vaporizar a soldadura com um lquido,
como est representado na Figura 51, permitindo identificar fendas superficiais j que a deposio do
lquido na superfcie fendilhada vai realar estes defeitos como perceptvel pela Figura 52.

Figura 51: Inspeco de soldaduras por lquidos
penetrantes [18]

Figura 52: Por menor de identificao de
fendas e crateras no cordo de soldadura [18]
A inspeco por lquidos penetrantes deve ser executada segunda a norma EN 571.
A inspeco de soldaduras atravs de partculas magnticas regulamentada pela norma EN 1290.
Destaca-se dos restantes mtodos j apresentados porque, apesar de consistir numa forma simples e
expedida de identificar defeitos no cordo de soldadura, permite um grau de preciso
significativamente superior. Por outro lado, o seu alcance de inspeco no est limitado apenas
superfcie sendo possvel localizar fendas interiores ao cordo, ainda que superficiais. Uma das suas
limitaes consiste na sua aplicao limitada a materiais ferromagnticos, o que no constitui
qualquer entrave ao seu uso na inspeco de estruturas metlicas. No entanto deve ser referido que
este mtodo requer uma experiencia elevada dos operadores, pois a forma como a inspeco
executada condiciona significativamente os resultados. Isto porque a direco do campo magntico
criado deve interceptar o plano de descontinuidades perpendicularmente para uma leitura mais
fidedigna dos resultados. Acrescenta-se ainda a desvantagem de ser necessrio desmagnetizar o
material aps a inspeco e a remoo das partculas magnticas da sua superfcie [19].
, desta forma, o mtodo mais utilizado no controlo de qualidade das soldaduras na construo,
conjuntamente com a inspeco por ultra-sons.

57


Figura 53: Execuo de inspeco de soldadura por partculas magnticas [20]
O procedimento de ensaio consiste na induo de um campo magntico zona da
soldadura.(Figura 54) As descontinuidades so detectadas a partir de ligeiras variaes no campo
magntico, identificadas pelas partculas ferromagnticas que percorrem a soldadura. Desta forma, a
disposio das partculas, que se acumulam junto s descontinuidades, mapeando-as e indicando as
suas formas e extenso, como perceptvel pelo esquema da Figura 54

Figura 54: Esquema representativo do ensaio por partculas magnticas
A radiografia por raios-X ou de istopos tambm um mtodo no destrutivo de inspeco de
soldaduras, embora menos utilizado na construo metlica. vocacionado para a deteco de
defeitos volmicos como vazios. A sua aplicao limitada a soldaduras de penetrao total, pois o
cordo tem que ser acessvel pelos dois lados da soldadura. No entanto permite testar espessuras
significativas. Outras limitaes consistem nos seus custos elevados e na preveno da exposio
excessiva s radiaes [19].
Este mtodo assenta sobre o princpio da radiografia comum em que emitida radiao (raios-X ou
raios Gama), sendo a sua absoro dependente da espessura e densidade da soldadura a testar. A

58

radiao no absorvida pela material, devido existncia de descontinuidades (variaes da sua
densidade), registada numa pelcula, sendo, desta forma, facilmente identificveis. O documento
normativo referente a este mtodo a EN 1435.
A inspeco por ultra-sons tem grande aplicao na construo metlica, pois consiste num mtodo
com uma preciso elevada, suficiente para garantir um controlo eficiente das soldaduras em
estruturas metlicas. Este mtodo permite a medio da espessura do cordo de soldadura e
deteco de defeitos volmicos interiores tais como vazios, fendas e descontinuidades de material.
Baseia-se na medio dos tempos de propagao e suas amplitudes de ultra-sons. O equipamento
constitudo por transdutores de emisso/recepo e por um aparelho de registo. O processo est
representado no esquema da Figura 55.

Figura 55: Processo de Inspeco de sol daduras por ultra-sons
Consiste num mtodo de inspeco de grande preciso, sendo prtica comum a sua utilizao no
controlo de qualidade de soldaduras em pontes ou edifcios altos, como foi o caso do Euro Tower.
Finalmente descreve-se o mtodo de controlo de qualidade por correntes induzidas que consiste na
deteco de variaes na condutividade elctrica da soldadura devido existncia de variaes do
material. Tem pouca aplicabilidade em estruturas metlicas devido, principalmente ao seu elevado
custo.
Na Tabela 5 compara-se os mtodos de controlo de qualidade descritos, tendo em conta diversos
parmetros.

59

Tabela 5: Estudo comparativo entre mtodos de controlo de qualidade
Parmetros
Mtodos de Controlo de Qualidade
Ultra-sons Raios-X Corrent es
Induzidas
Partculas
Magnt icas
Lquidos
penet rant es
Cust o do
mtodo
Mdio a
elevado
Elevado Reduzido a mdio Mdio Reduzido
Cust o de
consumveis
Muito Reduzido Elevado Reduzido Mdio Mdio
Tempo para
obteno de
resultados
Imediato Elevado Imediato Reduzido Reduzido
Efeit o da
geomet ria da
pea
Importante Importante Importante Irrelevante Irrelevante
Fcil
Acessibilidade
Importante Importante Importante Importante Importante
Preciso do
ensaio
Elevada Mdia Elevada Reduzida Reduzida
Especializao
do operador
Importante Importante Relevante Irrelevante Irrelevante
Treino do
operador
Importante Importante Importante Importante Importante
Mobilidade do
equipamento
Elevada Reduzida Mdia a elevada Mdia a elevada Elevada
Dependncia
da composio
do material
Elevada Reduzida Elevada
Restringido a
materiais
ferromagnticos
Reduzida
Aut omat izao
do mtodo
Elevada Reduzida Elevada Reduzida Reduzida
Capacidade de
teste
Medies de
espessura;
Composio do
material;
Identificao de
descontinuidade
s no material
Medies de
espessura;
Identificao de
descontinuidades no
material
Medies de
espessura;
Identificao de
descontinuidades
no material
Identificao de
descontinuidades
no material
Identificao de
defeitos e
descontinuidades
no material

60

3.5 Acabamentos: Tratamento da superfcie, proteco ao fogo e anti -corrosiva e pintura
A fase final do processo de fabrico de uma estrutura metlica incide no tratamento da superfcie do
material, tendo em vista a aplicao de um sistema de proteco ao fogo, anti-corroso e
acabamento.
3.5.1 Tratamento Superficial
O tratamento superficial pode ser executado por decapagem, nas variantes mecnica, qumica e
electroqumica, sendo a primeira a que detm maior aplicao no contexto das estruturas metlicas,
pelo que descrita com mais pormenor neste texto. No entanto apresenta-se na Figura 56 o fluxo de
execuo da decapagem por via qumica.

Figura 56: Diagrama de fluxo de execuo da decapagem qumica [12]
A lixagem constitui um processo de tratamento superficial do ao de forma manual atravs da
utilizao de escovas e lixas mecnicas. muitas vezes uma alternativa a decapagem mecnica,
descrita mais frente neste texto, em situaes em que a rea a preparar muito reduzida.
Em casos em que necessrio remover eventuais gorduras ou leos existentes na superfcie da
pea, procede-se ao seu desengorduramento, previamente decapagem mecnica, constituindo
outra forma de tratamento de superfcies. Este processo baseia-se em princpios qumicos ou
electroqumicos estando representado na Figura 57. Utiliza solventes orgnicos em fase lquida ou
gasosa e solues aquosas alcalinas. Deve-se ter em conta que os primeiros no removem
substncias inorgnicas como sulfatos, cloretos, xidos e escrias provenientes de soldaduras.
Por outro lado, este processo origina um grande volume de resduos, sendo possvel e
recomendvel a sua reciclagem atravs da separao dos constituintes contaminantes [12].

61


Figura 57: Diagrama de fluxo de execuo de desengorduramento [12]
Como foi referido, a decapagem mecnica o mtodo mais utilizado no tratamento de superfcies
em ao para estruturas, pois o que apresenta melhores rendimentos no tratamento de superfcies
de dureza significativa (Figura 58). A decapagem mecnica permite a limpeza de eventuais salpicos
de soldadura, ferrugem, p, sais, etc. Por outro lado proporciona uma superfcie spera e rugosa
(Figura 59), aumentando a aderncia do sistema de proteco a aplicar na fase seguinte.
O processo consiste na incidncia de um jacto abrasivo sobre a pea a decapar, a velocidades e
presses elevadas que rondam os 130m/s e os 7 Bar, respectivamente. Este jacto composto por
partculas de ao de geometria angular ou esfrica com dimenses variveis, sendo designadas por
granalha de ao. Como agente abrasivo pode ser ainda utilizada areia siliciosa angular ou quartzo,
estando a sua utilizao em desuso, devido s consequncias negativas que acarretam tanto a nvel
ambiental, como de sade dos operadores, devido ao seu alto teor em slica [12].
No entanto existem j agentes abrasivos minerais que implicam menos problemas para a sade e
ambiente, e que so passveis de reutilizao.

Figura 58: Execuo de decapagem mecnica [ph: arquivo
pessoal]

Figura 59: Por menor de elementos
decapados [ph: arquivo pessoal]

62

importante referir que as arestas das peas so zonas onde a espessura do sistema de proteco
mais reduzida, pelo que muito importante garantir a correcta decapagem destas zonas. [7]
A preparao da superfcie por decapagem abrasiva est definida pela EN1090-2, no anexo K,
referente proteco anti-corrosiva. Acrescenta-se ainda que os requisitos de qualidade para este
processo industrial esto definido na norma ISO: 8501-1:1988.
3.5.2 Proteco ao fogo
As medidas de proteco ao fogo so definidas no projecto da estrutura, em que a quantificao da
resistncia estrutural face a um fogo definida segundo o EC3-2.
Nesta fase, so mais relevantes os sistemas de proteco executados em fbrica, resumindo-se
estes aplicao de tintas intumescentes. No entanto descreve-se tambm sucintamente os
restantes sistemas de proteco ao fogo, cuja aplicao pode ser j executada em obra.
Encamisamento de beto
Um dos mtodos mais simples de proteco ao fogo o encamisamento da estrutura metlica por
beto, j que este material proporciona um bom isolamento trmico. Este encamisamento pode ser
armado ou no consoante a sua espessura, possibilitando, nestes casos, assumir tambm funes
estruturais. Este mtodo tem uma durabilidade considervel quando comparado com as restantes
formas de proteco ao fogo. No entanto esta soluo acarreta contrapartidas arquitectnicas, j que
existe um sobredimensionamento dos elementos estruturais e, por consequncia, um aumento
significativo do peso da estrutura, pelo que, enquanto mera proteco ao fogo, tem uma aplicao
reduzida [21].
Painis de isolamento
Estes painis podem ser compostos por gessos ou fibras minerais com resinas. Este tipo de
proteco apresenta 4 horas de eficcia, sendo a sua condutividade trmica na ordem dos 0,1W/m.k
a 0,2W/m.k. As espessuras aplicveis a este material dependem do tempo requerido de resistncia
ao fogo da estrutura. No entanto, para uma proteco eficiente de uma hora a espessura dos painis
varia entre 15 e 20mm, no sendo esta variao linear.
As vantagens deste tipo de proteco incidem, maioritariamente sobre as suas valncias
arquitectnicas, sendo possvel aliar a proteco ao fogo forma pretendida para o elemento
estrutural, e a sua fcil instalao, no sendo necessria nenhuma preparao da superfcie do
elemento estrutural [21].
Em contrapartida uma soluo que acarreta custos significativos e prazos de execuo
prolongados. Por outro lado, a necessidade de manuteno peridica tambm um factor
penalizador. Acresce-se ainda o mau desempenho exploso, pois tanto os elementos de fixao do
painel ao elemento estrutural (parafusos), como a prpria proteco no possuem capacidade
resistente a impactos explosivos [21].
Spray corta-fogo

63

Estes tipos de compostos de proteco, cuja aplicao executada sob a forma de spray so
tipicamente constitudos por produtos base de ligantes como cimentos em conjunto com agregados
de baixo peso, como verniculite, perlite ou poliestireno expandido. O tempo efectivo de proteco ao
fogo depende essencialmente da espessura da camada de proteco [21].
Apesar dos custos inerentes a esta proteco serem reduzidos em comparao com os outros
sistemas, a sua aplicao tem vindo a diminuir devido s suas muitas desvantagens tais como:
Modo de aplicao, por via hmida, o que impossibilita o andamento de outros
trabalhos em paralelo. Este facto tem consequncias negativas nos trabalhos posteriores;
necessria preparao da superfcie do ao, para que esta tenha a aderncia e
rugosidade necessria a uma correcta aplicao da proteco;
Inesttico, sendo necessrio camuflar completamente a estrutura metlica aps a sua
proteco;
Durabilidade reduzida e dificuldade acrescida no seu controlo de qualidade.
a. Tintas Intumescentes
A aplicao de tintas intumescente exclusivamente executada em fbrica, exceptuando situaes
muito especiais. Este tipo de proteco apresenta algumas condicionantes de execuo que apenas
podem ser satisfeitas em fbrica, tais como a aplicao da tinta que executada por via hmida, o
que requer ambientes de humidade controlada e muito bem ventilados. Como consequncia deste
requisito a oficina possibilita maior segurana para o operador. Por outro lado, o controlo de
qualidade do processo muito mais fcil de executar.
No que diz respeito s consequncias directas para a obra, estas consistem numa reduo do
tempo de construo e, consequentemente, dos seus custos e, ainda, do seu volume de trabalhos
[21].
As tintas intumescentes so compostas por dois elementos principais: uma capa resinosa e uma
mistura de compostos qumicos responsveis pela reaco de libertao gasosa quando aquecidos,
sendo fulcral para o funcionamento deste tipo de proteco. Com o aumento de temperatura as
resinas atingem determinado grau de viscosidade, aumentando de volume devido libertao do gs
j referido. Forma-se assim uma camada de espuma, elemento de proteco, com uma espessura
significativa, que pode chegar a 15 a 30 vezes a espessura inicial.
A espessura depende do tamanho e geometria do elemento estrutural a proteger, sendo que
seces de maiores dimenses e mais pesadas necessitam de menores espessuras de proteco
comparativamente com elementos mais leves e esbeltos. No entanto possvel adiantar um intervalo
compreendido entre os 0,5 e 5mm de espessura, como o mais habitual.
Deve ser referido que a aplicao das tintas consiste no jacto por spray, pelo que permite a sua
execuo mesmo em elementos com vrtices e cantos pronunciados [21].

64


Figura 60: Revesti mento de perfil por tinta i ntumescente [7]
As tintas intumescentes distinguem-se em trs variantes, tendo em conta sua composio base,
sendo estas:
Tintas base de solventes: cuja aplicao incide maioritariamente em elementos
estruturais exteriores, pois resistente gua e a variaes significativas de temperatura;
Tintas base de gua: Apresentam um odor menos intenso. No entanto a sua
aplicao mais difcil em condies de temperatura baixa e humidade significativa;
Tintas base de resinas epoxy: usada em estruturas com grande risco de incndio
como instalaes de fabrico de produtos qumicos e inflamveis ou que os consumam em
largas escala. Estruturas cujo acesso reduzido, o que inviabiliza operaes de manuteno
regulares, como plataformas petrolferas, sendo tambm um factor incremental do risco de
incndio. Desta forma, este tipo de tintas apresenta uma durabilidade consideravelmente
superior s j mencionadas. O uso de compostos epoxy implica espessuras
significativamente maiores face aos outros tipos, cujos valores variam entre 5 e 25mm [21].
O tempo efectivo de proteco ao fogo consideravelmente reduzido, face a outros sistemas de
proteco, estando compreendido entre 30 a 120 minutos. As tintas intumescentes so normalmente
usadas em vigas e pilares, tendo sido utilizadas na proteco da estrutura metlica do edifcio Euro
Tower.
Acrescenta-se ainda que, apesar de este sistema no estar dimensionado para resistir a exploses
ou impactos violentos, apresenta uma boa reaco a estas eventualidades devido sua reduzida
espessura e flexibilidade da tinta.
Apresenta-se na Tabela 6 uma caracterizao desta forma de proteco ao fogo atravs da
enumerao das suas vantagens e desvantagens [21].


65

Tabela 6: Caracterizao das tintas intumescentes como proteco ao fogo
Prot eco ao f ogo por
t intas intumescent es
Vant agens Espessura reduzida quando comparado com outros sistemas de
proteco
Boa durabilidade. A ocorrncia de eventuais descontinuidades
na camada, como golpes, no inviabiliza o seu desempenho.
Fcil manuteno no que se refere a reparao de anomalias e
limpeza da superfcie
Permite aplicao em elementos de geometria complexa
Permite um nvel de acabamento superficial bastante elevado,
possuindo uma valncia esttica que deve ser aproveitada
Desvant agens Elevado custo quando comparado com outros sistemas de
proteco
A ventilao dos espaos deve ser um requisito determinante,
particularmente nas tintas base de solventes
Aps um longo perodo a seguir sua aplicao difcil
identificar as tintas e averiguar a sua qualidade
Tempos de proteco inferiores face a outros sistemas de
proteco. Entre 30 a 120 minutos
3.5.3 Proteco anti-corrosiva
Para uma correcta definio das medidas preventivas a aplicar a uma estrutura metlica
necessrio, primeiramente, verificar qual o tipo de corroso a que a estrutura est sujeita, que est
fortemente dependente do ambiente envolvente, estando definidos os seu vrios tipos na norma EN
ISO 12944-2 [5]. Numa caracterizao simplificada podem-se enumerar os seguintes agentes
potenciadores da corroso:
Sulfatos: Provenientes do dixido de enxofre presente na atmosfera resultante do
consumo de combustveis fsseis. Os sulfatos ao reagirem com o vapor de gua, originam
cido sulfrico e sulfuroso, que consistem em agentes corrosivos;
Cloretos: presena significativa em ambientes marinhos e regies costeiras;
Presena de gua: um factor preponderante para desencadear a corroso, pois, na
grande maioria das vezes, indispensvel para o inicio da reaco de oxidao. Desta forma,

66

possvel, em determinados casos, dispensar a proteco anti-corrosiva em ambientes muito
secos. [7] [22]
Estando o edifcio Euro Tower localizado no centro da cidade de Bucareste, o principal agente
agressivo potenciador da corroso a poluio atmosfrica, pelo que ser a presena de gua
combinada com a existncia de sulfatos que sero preponderantes na corroso da sua estrutura.
Usualmente a proteco anti-corrosiva executada em fbrica, numa fase simultnea de proteco
ao fogo. Porm, antes de descrever pormenorizadamente quais s medidas de proteco executadas
em oficina, interessa referir um conjunto de precaues de projecto que podem reduzir
substancialmente o risco de corroso [7]:
Uma estrutura de geometria simples e plana permite uma proteco mais eficaz, j
que reduz a existncia de locais de acumulao de agentes erosivos (humidade, sujidade,
etc.) como vrtices ou cavidades da estrutura;
Devem ser previstas zonas de acesso estrutura para manuteno e reparao:
A drenagem da estrutura deve ser cuidadosamente dimensionada, tendo em conta os
graus de incerteza associados ao estudo da Hidrologia;
Deve ser evitado o contacto entre diferentes materiais, como metais, que podem
despoletar reaces de corroso, ou madeira devido ao seu teor em gua. Caso contrrio,
deve ser prevista a correcta proteco dos materiais;
As duas formas de proteco anti-corrosiva consistem na Metalizao e Pintura descritos
pormenorizadamente em seguida.
a) Metalizao
A Tabela 7 descreve as variantes de execuo de galvanizao, que consiste no principal mtodo
de metalizao de estruturas metlicas:


67

Tabela 7: Tipos de proteco anti-corrosiva por metalizao e suas caractersticas (adaptado de [7])
Met alizao
Tipo de
prot eco
Norma
Espessura
s (m)
Caract erst icas do processo Observaes
Galvanizao
EN
ISO
1461
t85
Limpeza e desengorduramento prvio da superfcie do
elemento;
Espessuras variveis
de acordo com o tipo
de elemento a
proteger: Elementos
com dimenses
maiores tendem a
produzir espessuras
de proteco maiores;
Pode depender
tambm da
composio do ao
Imerso do elemento em zinco fundido a uma temperatura de
450;
O Zinco reage com o ao formando uma camada superficial,
composta por ligas de zinco e ferro que confere proteco;
O arrefecimento gradual, possibilita a solidificao da camada
superficial
Processo limitativo no que respeita as dimenses do elemento,
pois deve permitir a sua completa ou parcial imerso no
tanque;
Galvanizao
por jacto de
spray a
quente
EN
ISO
14713
Alumnio:
150t200;
Zinco:
100t150
Aplicao de um revestimento em zinco ou alumnio atravs
de jacto de spray a quente;

No existe formao de ligas metlicas superfcie que
permitam a ligao entre o revestimento protector e a base; A
ligao das duas camadas puramente mecnica;
O revestimento de proteco poroso, sendo necessrio o
seu tratamento posterior, atravs da aplicao de um material
orgnico para preenchimento dos poros. Outra forma, expor
o elemento, para que os primeiros sinais de corroso selem os
poros do revestimento;
No impe limitaes dimensionais ao elemento a proteger;
Usualmente seguido de revestimento por pintura
Pintura
Uma tinta tem na sua composio trs componentes principais. Os pigmentos, que definem a cor da
tinta. Proporcionam opacidade e coeso do material e conferem alguma proteco anti-corrosiva; as

68

resinas, que tm uma funo ligante de todo material, permitindo que a tinta se comporte como uma
mistura homognea; Os solventes, normalmente lquidos orgnicos ou gua, que permitem a
dissoluo dos ligantes e facilitam a aplicao da tinta.
Na Tabela 8 apresentam-se os tipos de tinta utilizados em estruturas metlicas e as suas
caractersticas principais.
Tabela 8: Tipos de ti ntas mais utilizadas na construo metlica e respectivas caractersticas (adaptado
de [7])
Tipo Cust o
Requer
Preparao de
superfcie
Resistncia
Qumica
Resistncia
do solvente
Possibilidade de
reparao por
sobreposio
camadas
Observaes
Betuminosas Baixo No Moderada fraca
Boa, caso reparao
seja com tintas
betuminosas
Limitativa a nvel
esttico, pois apenas
possibilita cores
escuras
Tinta Termoplstica
Alqudicas
Baixo-
mdio
Moderadamente Fraca
fraca a
moderada
Boa
Permite um
acabamento muito
bom esteticamente
Acrlicas Mdio Sim Boa Fraca Boa Permitem
revestimentos de
espessuras elevadas Vinlicas Alto Sim Boa Fraca Boa
Epoxdicas
Mdio-
baixo
Sim Muito boa Boa Fraca
Fraca resistncia aos
raios UV. Escama
com facilidade
Poliuretano Alto Sim Muito boa Boa Fraca
Permite um
acabamento muito
bom esteticamente;
Tempo de secagem
muito elevado

Silicatos Alto Sim Moderada Boa Moderada
Os sistemas de revestimento por pintura so variados, dependendo do tipo de proteco que se
pretende efectuar. No entanto, possvel generalizar um sistema de pintura em trs camadas
principais. So estas:

69

Primrio: Aplicado directamente na superfcie do elemento decapado, tendo como
objectivo garantir a correcta aderncia do revestimento base. Acumulam outra importante
funo que consiste na proteco anti-corrosiva, sendo por esta razo que os primrios
epoxy, com alto teor de zinco ou os primrios com silicatos de zinco na sua constituio so
mais utilizados na construo metlica;
Camadas intermdias: tm unicamente a funo de garantir a espessura estipulada
para o revestimento;
Camada exterior: possui funes estticas, determinando a aparncia final do
elemento metlico. Funciona tambm como proteco anti-corrosiva.
Existem diversos mtodos de pintura de elementos metlicos, no entanto actualmente apenas o
jacto de spray por ar comprimido e o jacto de spray por presso hidrulica (Figura 62) so utilizados
pelos fabricantes, devido sua eficincia e produtividade. A pintura por pincel ou rolo
exclusivamente utilizada em obra para eventuais reparaes.

Figura 61: Pea aps acabamento por pi ntura [ph:
arquivo pessoal]

Figura 62: Compressor hidrulico para
aplicao da tinta por spray [ph: arquivo
pessoal]
No caso especfico do edifcio Euro Tower a proteco anti-corrosiva foi assegurada por um
revestimento por pintura, com base num primrio epoxy, com alto teor de zinco (Figura 61)
3.5.4 Sistemas de acabamento
Os sistemas de acabamento comuns em estruturas metlicas consistem, por ordem de execuo,
na decapagem da pea, aplicao da proteco anti-corrosiva e aplicao da proteco ao fogo, de
acordo com o esquema apresentado na Figura 63

70


Figura 63: Esquemas usuais de acabamento de estruturas metlicas
3.6 Controlo de qualidade do fabrico
Todas as fases de fabrico so caracterizadas por um plano de inspeco e controlo de qualidade
pormenorizado, comeando pelo controlo de recepo efectuado matria-prima, seja esta chapas
ou perfis. As directrizes do plano para a fase de recepo, corte, furao e serralharia por soldadura
vm especificadas na EN 1090-2.
Na ptica de um correcto controlo de qualidade extremamente importante o registo pormenorizado
da pea e de todas as fases de fabrico a que esteve sujeita, de modo a definir quais as causas do
defeito detectado, pois este pode ter sido originado numa fase a montante de todo o processo. Desta
forma, assumida uma atitude de preveno de eventuais anomalias, tendo em conta que o
cumprimento dos requisitos de qualidade executado numa ptica global do processo de fabrico [7].
A verificao das tolerncias dimensionais, efectuada pela empresa metalomecnica, tanto na fase
de recepo da matria-prima, como na fase de fabrico dos componentes essencial para garantir a
qualidade final da construo metlica.
No que diz respeito soldadura, e por consistir na fase cuja inspeco mais rigorosa, dada a sua
grande susceptibilidade para gerar defeitos, deve haver uma coordenao bem definida entre o
projecto, execuo e inspeco, onde a partilha de informao necessria ocorre em tempo real, na
tentativa de resolver os problemas que possam surgir instantaneamente. Este fluxo de informao
Perf il em f ase de
acabament o
Perf il em f ase de
acabament o
Decapagem Decapagem
Primrio
(usualmente zinco)
Pint ura ant i-corrosiva:
- acrlica;
- vinlica;
- epoxdica;
- poliuretano

Pint ura de proteco ao
fogo:
- Tint a int umescente

Pint ura de proteco ao
fogo:
- Tint a int umescente

Prot eco ant i-corrosiva:
- Metalizao

Primrio
(usualmente zinco)

71

est representado esquematicamente na Figura 64. Desta forma possvel garantir a qualidade
requerida tanto ao nvel da ligao soldada e o seu comportamento mecnico, como ao nvel da
geometria da pea montada, pois a soldadura um processo trmico que afecta as caractersticas
dos materiais, induzindo alteraes geomtricas significativas, como empenos ou outras variaes
relevantes.

Projecto:
Nveis de inspeco;
Critrios de aceitao;
Tipos de ao
Fabrico:
Sistemas de gesto
de qualidade;
Procedimentos de
soldadura;
Consumveis de
soldadura;
Aprovao do
soldador:
Viabilidade do
equipamento
Engenharia Cliente
Fluxo de informao
Fluxo de aprovao
Inspeco:
Certificados de
procedimentos e de
soldadores;
Mtodos de inspeco;
Critrios de aceitao;
Reparaes.

72

Figura 64: Diagrama de fluxo de infor mao entre os intervenientes no processo de execuo da
soldadura (adaptado de [7])
A norma EN 1090 no Anexo L1 estabelece as tolerncias dimensionais para o fabrico de estruturas
em ao.
3.6.1 Anlise estatstica das anomalias
Esta anlise foi efectuada ao fabrico dos componentes da estrutura metlica do edifcio Euro Tower
desde J aneiro de 2008 a Novembro do mesmo ano.
Procurou-se com este estudo determinar as causas que levaram ocorrncia das anomalias
detectadas tendo em conta duas variveis principais: as fases de fabrico e os sectores envolvidos
responsveis por esses erros, desde o gabinete de preparao e projecto oficina.
Determinou-se tambm os custos inerentes a estes erros, tendo em conta tambm as duas
variveis j mencionadas.
Apresenta-se no Anexo IV a lista das anomalias detectadas, que corresponde a um relatrio de no
conformidade, nesse perodo e as respectivas caractersticas.
Com base nestes dados, conclui-se que a fase do processo de fabrico onde so elaborados mais
relatrios de no conformidade a soldadura, como est demonstrado pela Figura 65 e Tabela 9.
Este facto explicado pela complexidade inerente aos processos de soldadura utilizados, j descrita
anteriormente. No entanto a quantidade de anomalias detectadas mais expressiva incide sobre o
registo/documentao transversal a toda a execuo da estrutura metlica, tratando-se de erros que
se distribuem por todas as fases de execuo desde o projecto at que o produto final seja
transportado para obra. Estes erros podem consistir em registos incorrectos nas vrias fases de
fabrico da pea, desenhos de preparao mal executados, etc.
Refere-se ainda que a execuo das ligaes soldadas sofre um controlo mais pormenorizado,
estando sujeitas ao maior nmero de inspeces em todo o processo, normalmente antes da
decapagem, sendo tambm um factor justificante destes resultados.

73


Figura 65: Nmero de Relatrios de No confor mi dade elaborados em cada fase do fabrico

Tabela 9: Etapas do processo de fabrico onde executado o controlo de qualidade.
Legenda:
P1 Serralharia
P2 -Depois da soldadura, antes da decapagem
P3 Depois da soldadura, depois da decapagem
P4 rea de pintura
P5 Erro de documentao
Na Tabela 10 apresenta-se quais as causas mais comuns das anomalias encontradas e respectivos
custos de reparao:
0
10
20
30
40
50
60
70
P1 P2 P3 P4 P5
9
25
20
2
67
N

d
e

R
e
l
.

d
e

n

o

c
o
n
f
o
r
m
i
d
a
d
e
Fase de Fabrico

74

Tabela 10: Principais causas das anomalias encontradas
Causas
Nmero
de
anomalias
Cust o
()
Nmero
de
anomalias
%
Nmero
Cust o
()
% Cust o
()
Mt odo
Procedimento incorrecto 0 0,00
2 1,3 38,99 0,5 M2 Falta de procedimento 2 38,99
M3 Especificaes incorrectas 0 0,00
Documentao
D1 Documentao incompleta 8 218,33
80 53,7 6370,56 81,3
D2 Reviso de desenhos 48 3906,55
D3 Erro do ficheiro CNC 0 0,00
D4
Mudanas efectuadas pelo
cliente
24 2245,68
Mat erial
MA1
Material no corresponde s
especificaes
0 0,00
3 2,0 93,57 1,2
MA2 Defeitos do material 3 93,57
MA3 Danos durante o transporte 0 0,00
Serralharia
(inclui corte e
furao,
mont agem da
pea com
soldadura
pont ual)
A1
Erros ocorridos durante o
corte e furao
11 418,36
35 23,5 656,39 8,4
A2 Dimenses incorrectas 2 17,15
A3 Erro de serralharia 20 209,18
A4 Falta de rebarba 2 11,70
Soldadura
S1 Falta de ligao soldada 10 253,42
28 18,8 673,18 8,6
S2 Defeitos de soldadura 18 419,77
S3 Falta de conectores 0 0,00
S4 Componente deformado 0 0,00
Pint ura P1 Erro de pintura 0 0,00 0 0,0 0,00 0,0
Out ros O1 No especificado 1 0,00 1 0,7 0,00 0,0
Total 149 7832,70 149 100,0 7832,70 100,0

75


Figura 66: Nmero de anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respecti vas causas

Figura 67: Custo das anomalias, durante o perodo em estudo, consoante as respectivas causas.
Como seria de esperar face ao resultado anterior, em que a documentao totalizava o maior
nmero de Relatrios de no conformidade, tambm a causa da maior quantidade de anomalias,
sendo os custos inerentes sua correco muito mais avultados face s restantes principais causas,
como se verifica pela Figura 66 e Figura 67.
Este resultado est directamente relacionado com o nmero significativo de anomalias cujas causas
incidem sobre a serralharia da estrutura. Assim conclui-se que uma documentao isenta de erros, no
que se refere aos desenhos e planos de fabrico, condiciona invariavelmente a montagem dos
componentes, sendo a sua correcta execuo uma consequncia directa.
Por outro lado, as anomalias relacionadas com a soldadura, que se sucedem, no s a erros de
documentao, mas fundamentalmente a erros de execuo (por motivos explicados anteriormente)
tambm no devem ser menosprezadas, j que consistem numa parcela importante do oramento de
reparao para esta estrutura.
Para finalizar esta anlise apresenta-se, na Tabela 11 a mesma caracterizao das anomalias tendo
agora em conta a sua distribuio nos sectores ou departamentos envolvidos na produo, bem
como os custos correspondentes associados a cada departamento.


76

Tabela 11: Distribuio das anomalias, durante o perodo em estudo, provocadas pelos departamentos
correspondentes. Custos associados a cada departamento
Depart amento
Cust o de
reparao ()
Cust o de
material ()
Out ros
custos ()
Total ()
Nmero de
anomalias
% De
anomalias
% De
custos
DP (Dpt. Produo) 1041,07 0,00 0,00 1041,07 62 41,61 13,29
DGP(Dpt. Gesto de
Projecto)
3134,60 0,00 0,00 3134,60 21 14,09 40,02
DMA (Dpt. Materiais
e
Aprovisionamentos
93,57 0,00 0,00 93,57 3 2,01 1,19
CL (Cliente) 3563,46 0,00 0,00 3563,46 63 42,28 45,49
DQSA (Dpt.
Qualidade
Segurana e
Ambiente
0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00

Figura 68: Distribuio das anomalias
provocadas pelos diferentes departamentos
envolvidos

Figura 69: Custos correspondentes s anomalias
provocadas por cada departamento
Como perceptvel pelos grficos apresentados na Figura 68 e Figura 69 a maior quantidade de
anomalias ocorre do departamento de produo. Cruzando esta informao com a do grfico anterior,
em que erros de documentao eram o volume principal das anomalias registadas, conclui-se que os
erros no consistem em erros de fabrico, estando associados aos desenhos de preparao e planos
de apoio execuo.
DP; 63
DGP; 21
DMA; 3
CL; 63
DQSA; 0
Nmero de anomalias
DP DGP DMA CL DQSA
DP;
1.041,07
DGP;
3.134,60
DMA;
93,57
CL;
3.563,46
DQSA;
0,00
Custo das anomalias
DP DGP DMA CL DQSA

77

No entanto, o grfico referente aos custos indica que, apesar do departamento de produo ser
responsvel por grande parte das anomalias registadas, o maior volume de custos devido a erros
est associado ao departamento de gesto de projecto. Este facto pode ser explicado pela
complexidade e detalhe inerente a um projecto de estruturas metlicas, nomeadamente ao nvel das
ligaes, o que exponencia os custos de alterao do projecto.
Como informao adicional, apresenta-se na Figura 70 e Figura 71 a distribuio das anomalias,
em nmero e em custo, tendo em conta o departamento onde foram detectadas, bem como os seus
custos associados. Esta informao permite concluir que o Dpto. de Qualidade, Segurana e
Ambiente no responsvel pela maioria das deteces das anomalias, no estando de acordo com
as funes que desempenha, assumindo-se o Dpto. de Gesto de Projectos, como o principal
detector de anomalias.

Figura 70: Distribuio das anomalias detectadas
pelos diferentes departamentos envolvidos

Figura 71: Custos correspondentes s anomalias
detectadas por cada departamento
Como perceptvel pelas duas ltimas colunas do Anexo IV, o DQSA detecta quase a totalidade
das anomalias provocadas pelo DP e DMA. O DGP responsvel pela verificao das anomalias
originadas pela informao deficiente por parte do cliente.
3.7 Concluses
Este captulo apresenta uma estrutura transversal, prevalecendo a inteno de descrever os
aspectos de fabrico mais importantes para a Engenharia Civil, em detrimento da caracterizao
pormenorizada das fases de produo, cuja relevncia para a Construo reduzida.
No entanto foi dado um maior nfase fase da soldadura, devido sua complexidade de execuo,
mesmo tendo em conta que a construo soldada apenas utiliza normalmente em oficina os
processos de soldadura de menor preciso, como a soldadura de elctrodos revestidos, MIG/MAG e
arco submerso. Desta forma, considera-se que o conhecimento dos processos de soldadura
DP; 3
DGP; 79
DMA; 0
CL; 0
DQSA; 68
Nmero de anomalias
DP DGP DMA CL DQSA
DP; 85,77

DGP;
6.573,30
DMA;
0,00
CL; 0,00
DQSA;
1.173,63
Custo das anomalias
DP DGP DMA CL DQSA

78

utilizados em construo metlica essencial no domnio da Engenharia Civil, pois o conhecimento
dos projectistas das limitaes dos processos de soldadura reduz substancialmente as complicaes
no fabrico. Por outro lado, a soldadura em obra acarreta normalmente dificuldades acrescidas, j que
este tipo de ligao est fortemente dependente das condies envolventes sua execuo,
devendo prevalecer soldaduras executveis em oficina.
Na verdade, estas afirmaes so corroboradas pela anlise estatstica executada neste captulo,
que indicou que o maior nmero de anomalias relacionadas com a fbrica detectado aps a
soldadura das peas metlicas (Figura 65).
A fase de montagem ou serralharia das peas metlicas no foi contemplada no corpo do captulo,
pois consiste apenas na unio das peas que constituem um componente atravs de pontos de
solda, tendo em conta os seus desenhos de produo. Desta forma, a sua correcta execuo
depende inteiramente da preciso dimensional da montagem, pelo que se apresenta no Anexo II
quais as tolerncias dimensionais permitidas, segundo as normas.

79

4 Montagem da estrutura metlica
4.1 Introduo
Neste captulo, so caracterizadas todas as etapas envolvidas na construo da estrutura metlica
de um edifcio alto, tendo como exemplo de aplicao o Edifcio Euro Tower. Primeiramente,
considerou-se relevante incluir uma anlise do conceito BIM (Building Information Modelling), j que
os softwares baseados neste conceito so uma ferramenta fundamental para o planeamento e
execuo de uma estrutura de grande complexidade como o caso de um edifcio alto. Desta forma
so descritas as suas valncias e as suas principais aplicaes na construo metlica.
A abordagem efectuada consiste numa descrio geral da montagem de um edifcio alto, tendo em
conta as fases envolvidas desde a implantao no terreno, construo da superestrutura e
posteriormente a fixao das fachadas, passando tambm pelos equipamentos utilizados neste tipo
de construo. Numa fase posterior so caracterizados aspectos especficos da montagem, como o
caso das ligaes aparafusadas, soldadas e as ligaes mistas.
A construo metlica apresenta caractersticas peculiares face aos restantes mtodos de
construo, nomeadamente o beto armado. A rapidez de execuo da obra uma vantagem
significativa, j que o processo consiste unicamente na recepo do material produzido na fbrica e
montagem. No caso de edifcios em meio urbano esta vantagem torna-se ainda mais imprescindvel
dada a envolvncia da obra, que no permite a implantao de estaleiros de grandes dimenses
necessrios construo de estruturas em beto armado. No presente caso de estudo, o edifcio
est localizado no centro da cidade de Bucareste, tendo sido um dos factores condicionantes na
escolha do tipo de estrutura. No entanto, este tipo de construo requer uma colaborao estreita
entre a fbrica e a obra para que o processo de fabrico acompanhe a evoluo da construo, que
ser sempre mais inconstante que a produo, j que esta executada em ambiente controlado. Por
esta razo em estruturas complexas, como o caso, ambas as fases devem ser executadas pela
mesma entidade.
Outra das caractersticas mais significativas a grande preciso geomtrica necessria para
executar a correcta montagem e ligao dos elementos. Numa obra, existem sempre condicionantes
exteriores ao projecto, cuja previso normalmente pouco precisa, devido ao carcter varivel das
mesmas, tais como a influncia do vento na estrutura ou possveis assentamentos que podem
condicionar o alinhamento dos elementos constituintes. Uma forma de colmatar estas condicionantes
o planeamento de medidas de correco de desvios, bem como estipular tolerncias de execuo
na fase de montagem, tais como o aperto faseado das ligaes aparafusadas, entre outras. Estas
tolerncias so especificadas no Anexo L1 da EN 1090.
Desta forma, paralelamente ao desenvolvimento deste captulo, sero dadas as indicaes de como
estas medidas devem ser executadas, respeitantes a cada fase especifica da montagem, e sero
caracterizadas quais as situaes que podem originar deficincias geomtricas em estruturas deste
tipo.

80

Por ltimo, destaca-se a dependncia do processo construtivo face s decises tomadas na fase de
projecto. Na verdade o sucesso da construo, no que respeita ao cumprimento de prazos e custos
determinado essencialmente por um planeamento pormenorizado da obra, mas importante que o
projectista tenha em conta aspectos como o permetro disponvel para estaleiro, a sua acessibilidade,
as dificuldades inerentes ao manuseamento do material, as sequncias possveis de construo,
entre outras condicionantes [7].
4.2 Building Information Modelling (BIM): ferramenta de apoio montagem
Este conceito tem grande aplicao na construo metlica. O BIM consiste no estabelecimento de
relaes de dependncia entre todas as fases do processo de realizao de uma estrutura metlica,
sendo estas o projecto, a produo e a montagem em obra atravs da utilizao de um nico sistema
interactivo de apoio, que permite simular virtualmente as trs fases, no s no campo tcnico, mas
tambm ao nvel dos custos e prazos, possibilitando a previso de alguns problemas que, de outra
forma, apenas seriam detectados durante o seu desenvolvimento.
Desta forma, a utilizao de softwares baseados neste conceito tornou-se uma prtica comum no
desenvolvimento de uma estrutura metlica complexa, nomeadamente na sua modelao em 3D
(Figura 72). Estas aplicaes permitem simplificar a interpretao grfica dos desenhos a duas
dimenses, permitindo, consequentemente a reduo de erros de interpretao e de execuo [23].
Esta ferramenta possibilita ainda a visualizao dos planos de execuo a trs dimenses, tornando
mais fcil a interpretao do projecto. Este planeamento estende-se tambm vida til da estrutura,
tornando-se uma ferramenta essencial para a fase posterior construo, no que diz respeito
manuteno do edifcio, bem como s intervenes de emergncia que podero ser necessrias [24].
Assim, a acessibilidade informao inerente ao edifcio ser muito mais fcil por parte de todos os
intervenientes no processo construtivo tais como donos de obra, empreiteiro e subempreiteiros,
gestores de manuteno e entidades de interveno de emergncia, tais como piquetes, bombeiros,
etc, tal como representado no esquema da Figura 73 [24].


81






Figura 72: Perspectivas do modelo tridi mensi onal do edi fcio, com base num software BIM


82


Figura 73: Interoperabilidade entre intervenientes no processo de construo (adaptado de [24])
No caso da construo metlica esta tecnologia ir permitir uma coordenao mais pormenorizada
entre a fase de fabrico e montagem, permitindo que a primeira acompanhe as necessidades de obra,
o que essencial para o cumprimento do seu planeamento. No caso especifico do edifcio estudado,
esta coordenao revelou-se fulcral, j que a montagem teve que ser executada medida que a
estrutura metlica chegava a obra, j que era impossvel o armazenamento de material em estaleiro
devido s suas reduzidas dimenses.
4.3 Faseamento da construo
4.3.1 Planeamento da montagem
condio essencial e obrigatria para que a obra decorra com normalidade a execuo de um
plano de montagem pormenorizado, por parte do empreiteiro. As suas linhas orientadoras esto
definidas na norma EN 1090-2 no ponto 9.3. Para alm do definido na norma existem outras
directrizes que devem ser tidas em conta.
Um dos factores mais importantes deste planeamento a definio prvia da sequncia de
montagem da estrutura, pois esta determina como ser faseada a entrega do material em obra. Em
obras com uma envolvente urbana, onde o espao de armazenamento reduzido ou inexistente,
imperativo que este processo seja executado de acordo com a calendarizao definida no
planeamento, onde a coordenao com a evoluo da montagem da estrutura seja muito precisa.

83

Desta forma, as quantidades recepcionadas em cada fase de entrega no devem exceder cerca de
20 toneladas, divididas em agrupamentos de cerca 5 toneladas, para facilitar a manuseamento do
material pela grua [7]. O carregamento dos camies em fbrica muitas vezes condicionado pela
capacidade de manuseamento da grua no local da obra e pela estabilidade da carga durante o
transporte.
Outro aspecto a ter em conta a necessidade de execuo de serralharia de peas em obra,
quando o seu tamanho e peso inviabilizam o transporte do conjunto montado de fbrica. Nestes
casos necessrio prever espaos em estaleiro para executar estes trabalhos.
Por outro lado, pode-se tornar mais vantajoso a execuo de pr-montagens no solo, diminuindo a
execuo de ligaes em altura. No entanto esta prtica no comum, sendo sempre prefervel
planear o processo de fabrico e montagem, tendo em conta os condicionalismos inerentes ao
transporte.
4.3.2 Implantao da estrutura no terreno
A execuo das medies topogrficas para colocao das fundaes do edifcio normalmente
uma fase crtica da construo, pois dela depende todo o alinhamento e a geometria da estrutura.
No entanto, um dos erros comuns na construo metlica o desfasamento entre o posicionamento
real dos pontos de ligao entre as fundaes e a estrutura e o posicionamento estipulado
previamente. Isto deve-se, normalmente falta de preciso associada aos processos construtivos de
fundaes, mas tambm falta de coordenao entre entidades executantes das fundaes e da
montagem da estrutura.
Numa tentativa de minimizar este facto, criado um sistema de referncia no terreno coordenado
nas trs dimenses, sendo possvel estimar com preciso os desvios que a estrutura sofreu face ao
estipulado, tanto ao nvel do plano horizontal, como ao nvel dos pisos em altura.
Os desvios so contabilizados a partir do centro de massa da seco dos elementos face a esta
grelha de referncia [7].
Uma forma expedita de corrigir desvios na estrutura, como o apresentado na Figura 74, atravs de
correces localizadas ao alinhamento da pea, como perceptvel pela Figura 75. Por vezes, pode
ser necessrio encurtar a pea a ligar, sendo necessrio proceder ao seu corte numa seco
transversal e soldadura de unio. Deve ser referido que estas solues so de recurso, constituindo
sempre zonas de fragilidade na estrutura.

84


Figura 74: Por menor de desvio numa ligao
aparafusada [ph: arquivo pessoal]

Figura 75: Correco de desvio efectuado numa
pea [ph: arquivo pessoal]

Deve ser referido que estas correces devem ser sempre executadas a um quinto do vo da pea,
pois a seco com menores solicitaes de momentos flectores.
4.3.3 Execuo das fundaes e ligao superestrutura
Em estruturas metlicas o elemento de fundao depende essencialmente do tipo de terreno de
fundao, do nmero de pisos enterrados e da altura da estrutura elevada.
As ligaes executadas entre o elemento de fundao e a estrutura metlica so aparafusadas,
sendo utilizados chumbadouros correntes ou ancorados, representados na Figura 76 e na Figura 77,
respectivamente. As diferenas consistem no tipo de fixao ao beto do elemento de fundao. Os
primeiros garantem a ligao atravs de atrito lateral com o beto enquanto os chumbadouros
ancorados garantem a fixao atravs do uso de ancoragens embebidas no beto. Este tipo de
parafusos permite maiores resistncias traco.
A execuo das ligaes entre as fundaes e a estrutura elevada uma fase da construo que
pode originar erros irreversveis no alinhamento e posicionamento da estrutura elevada.
Normalmente, a construo de fundaes uma empreitada diferente da montagem da estrutura
metlica e, como tal, so executadas por entidades diferentes. Desta forma, necessria uma
coordenao estreita entre estas entidades para que a colocao dos chumbadouros nas fundaes
esteja de acordo com o posicionamento da estrutura metlica. Uma forma de minimizar estes erros
consiste na colocao dos chumbadouros por parte da empresa metalomecnica, durante a
execuo das fundaes. Outra forma, consiste em deixar por betonar os pontos da fundao onde
sero chumbadas as ligaes, deixando a sua colocao para a entidade responsvel pela
montagem da estrutura, sendo os chumbadouros depois fixados com grout.
As tolerncias de execuo e de posicionamento das fundaes esto descritas na EN 1090. No
entanto optou-se por apresentar as mais condicionantes no Anexo V deste documento.

85


Figura 76: Sapata com chumbadouros correntes [ph: arquivo pessoal]

Figura 77: Representao esquemtica para ligao s fundaes por meio de chumbadouros (adaptado
de [7])
O sistema de fundaes do edifcio Euro Tower foi j descrito no captulo 2, referente ao projecto do
edifcio, sendo constitudo por trs elementos fundamentais, que consistem num sistema de
fundaes por estacas, numa parede de conteno em todo o permetro da estrutura e numa laje de
encabeamento das estacas, apresentando caractersticas de ensoleiramento geral.
Grupo de estacas-pilar
Estas estruturas so compostas por uma armadura interior e exterior. A primeira consiste no
prolongamento do pilar para o meio de fundao. constituda por um perfil HI530-55-90*435, cuja
ligao ao beto efectuada por troos de UNP 260 e INP 400, soldadas aos banzos da estaca e por
um conjunto de pernos conectores D29 dispostos linearmente ao longo da sua alma. (Figura 79). A

86

armadura exterior consiste na armadura de uma estaca moldada corrente, como perceptvel pela
Figura 78. A execuo do furo com tubo moldador est representada na Figura 80.
Deve ser referido que o processo de execuo das estacas condicionou a preciso do
posicionamento das ligaes das fundaes superestrutura, j que a colocao das estacas nos
furos foi executada por grua, sendo impossvel coincidir com exactido os pontos previstos para a
ligao estrutura elevada com a cabea das estacas que iriam ligar aos pilares. Desta forma, foi
necessrio refazer todo o sistema de referenciao topogrfica partindo do posicionamento real das
ligaes estrutura elevada e no do estipulado em projecto.
Parede de conteno
O sistema de conteno consiste numa parede moldada corrente, construda em todo o permetro
da rea de implantao do edifcio. Este elemento considerado um elemento de fundao, pois para

Figura 78:Ar madura exterior da estaca-pilar [ph: arquivo
pessoal]

Figura 79: Modelo 3D da
armadura interior da estaca-pilar

Figura 80: Execuo do furo com tubo moldador [ph: arquivo
pessoal]

87

alm da sua funo de conteno perifrica confere capacidade resistente s aces ssmicas
actuantes, j que funciona como uma estaca contnua e linear. A sua execuo est representada na
Figura 81. possvel identificar as armaduras de espera para a execuo do empalme com as
armaduras da laje de encabeamento.

Figura 81: Parede de Munique de conteno perifrica [ph: arquivo pessoal]

Laje de fundo

Esta laje apresenta caractersticas correntes, garantindo o encabeamento das estacas. A
espessura da laje elevada, permitindo conferir resistncia s fundaes e suportar a elevada
presso hidrosttica. Por outro lado, permite a compatibilizao e suporte de esforos criados pelos
deslocamentos diferenciais entre as estacas e a parede de conteno [1].
4.3.4 Montagem da estrutura elevada
Pretende-se neste ponto fazer a descrio geral da sequncia de montagem da estrutura elevada
de um edifcio alto (Figura 82). O mtodo apresentado pretende abranger todo o tipo de edifcios, pelo
que carece de alguma especificidade, j que cada construo depende de vrias condicionantes j
descritas anteriormente. Por esta razo a definio de um plano de montagem um passo de
extrema importncia na construo de estruturas metlicas.
Assim a sequncia de montagem, representada no esquema da Figura 83, dividida por vrios
mdulos de montagem que, no caso dos edifcios, deve coincidir com a montagem de prticos
rgidos, para que estes resistam aos esforos de laterais [13]. Desta forma, a montagem consiste
primeiramente na colocao das colunas (troos dos pilares) na posio correcta. Nesta fase, a
colocao do elemento pouco precisa, no sendo necessrio o cumprimento dos requisitos de
posicionamento estipulados em projecto. Aps a colocao de todos os elementos verticais
pertencentes fase de montagem, procede-se colocao dos elementos horizontais (vigas) e
contraventamentos [7]. A ligao entre estes elementos, no caso de ser aparafusada, assegurada
por um nmero de parafusos que permitam a fixao dos diferentes elementos, normalmente duas

88

unidades ou um tero do total dos parafusos da ligao [13]. A colocao, tanto das colunas como
das vigas, deve ser executada cuidadosamente, no s porque um procedimento crtico no que diz
respeito segurana, mas tambm porque pode danificar o revestimento dos elementos,
constituindo-se um ponto fraco na proteco ao fogo e anti-corrosiva da estrutura. Por outro lado, a
sua reparao em altura tambm no consiste num processo de fcil execuo. No caso em que os
pisos dos edifcios so constitudos por lajes mistas, tambm necessria a fixao das chapas
colaborantes s vigas e a colocao da armadura da laje [7].

Figura 82: Vista de montagem da estrutura metlica [ph: arquivo pessoal]
Aps a montagem da estrutura, procede-se ao seu alinhamento de acordo com o projecto. Os
elementos da estrutura so movidos para a sua correcta posio atravs do auxlio de cabos de ao e
sistemas de roldanas. de extrema importncia que a estrutura respeite as tolerncias dimensionais
definidas na norma EN 1090. Apresentam-se no Anexo VI as tolerncias dimensionais definidas na
presente norma, para o caso especifico de edifcios.

89




A estabilidade da estrutura incompleta, nas suas diversas fases, um factor a ter em conta no
projecto do edifcio e no planeamento da sequncia de montagem, sendo muitas vezes as aces
que a estrutura est sujeita nesta fase mais condicionantes para o dimensionamento da estrutura, do
que propriamente na fase final em que a estrutura est totalmente montada.
Existem vrios factores que podem inviabilizar a segurana de uma estrutura parcialmente montada,
sendo que os mais condicionantes so o vento e a temperatura. Esta ltima responsvel por grande
parte dos desvios de verticalidade que podem ocorrer durante a construo do edifcio, pelo que a
sua verificao deve ser efectuada em dias frescos ou com pouca incidncia solar [7], ou depois da
estrutura ter alcanado uma temperatura uniforme, o que acontece normalmente ao fim do dia.
O vento das aces mais condicionantes para a estrutura acabada, mas tambm em todas as
fases de montagem. O problema agravado pela variabilidade da sua direco e intensidade e ainda
pela mudana das condies aerodinmicas inerentes ao edifcio durante a construo j que a sua
forma vai sendo alterada. Por outro lado, no caso de edifcios altos a aco do vento dificulta os
trabalhos de colocao dos elementos metlicos e de manuseamento das gruas, bem como as
Figura 83: Sequncia de montagem da estrutura metlica (adaptado de [7])

90

condies para os trabalhadores em altura, devendo ser garantida a segurana ao vento das
plataformas de trabalho temporrias.
Assim, para mitigar as aces horizontais devem ser dimensionadas estruturas provisrias de
travamento, como o caso de contraventamentos. Muitas vezes so utilizados no fabrico das
estruturas provisrias, elementos em ao reutilizados, sendo muito importante ter ateno aos sinais
de corroso que estas peas metlicas possam denotar.
No presente caso de estudo, o edifcio resiste as aces horizontais atravs de contraventamentos
integrantes da estrutura, no sendo necessria a colocao de elementos provisrios.
Outros factores de instabilizao de estruturas incompletas so a colocao de materiais e fixao
de equipamentos necessrios sua construo, tais como gruas, que podem gerar cargas para as
quais a estrutura no est preparada. Na verdade, este equipamento muito condicionante para a
estabilidade, j que necessrio contabilizar as excentricidades de carga provocadas pela
movimentao da grua e do material. Por outro lado a movimentao da grua induz vibraes na
estrutura incompleta do edifcio que a suporta.
Os assentamentos das fundaes das estruturas provisrias de suporte ou das gruas podem
tambm ter graves consequncias ao nvel da estabilidade das estruturas. A EN 1090-2 no ponto 9.6
apresenta recomendaes para a segurana e estabilidade da estrutura nos diversos estdios da sua
montagem.
No caso especifico do edifcio Euro Tower, toda a estrutura foi montada de baixo para cima, piso a
piso, ao mesmo tempo que se procedia execuo dos pisos enterrados. O facto de parte da
montagem ter sido executada simultaneamente com a construo das caves imps algumas
limitaes evoluo em altura do edifcio, pois as lajes dos pisos enterrados contribuem
substancialmente para a reduo do comprimento de encurvadura das estacas-pilar. Por outro lado,
dado que o sistema de fundaes e os pisos enterrados foram executados segundo o sistema Top-
Down, em que os pisos eram betonados medida que se procedia escavao e construo das
paredes de conteno, a laje de encabeamento das estacas-pilar foi executada no fim do processo,
depois de se ter iniciado o desenvolvimento em altura da estrutura. Esta laje representa uma parcela
significativa da resistncia das fundaes, pois, embora o ngulo de atrito do solo considerado fosse
muito reduzido, devido s ms caractersticas do solo da zona, a rea da laje era significativa,
contribuindo substancialmente para a capacidade resistente da fundao.
A betonagem das lajes dos pisos processou-se simultaneamente com a montagem da estrutura
metlica, com um desfasamento de dois a trs pisos, por motivos de estabilidade da estrutura ainda
incompleta.
4.3.5 Montagem das fachadas
A montagem de fachadas no apresenta caractersticas especiais, sendo relevante referir que as
tolerncias dimensionais dos elementos da superestrutura devem contemplar o possvel
desfasamento dimensional entre a estrutura de suporte e os painis de fachadas. No presente caso
de estudo, um dos problemas que se verificaram, representando um acrscimo de custo ainda
significativo, incidiu sobre a montagem das fachadas consistindo na impossibilidade de fixar as

91

fachadas estrutura, devido a problemas dimensionais como perceptvel pelos Relatrios de No
Conformidade, realizados pela Martifer, apresentados no Anexo VII.
Na Figura 84 e Figura 85 perceptvel a evoluo da montagem da estrutura metlica.

Figura 84: Montagem da fachada envidraada

Figura 85: Vista de fachada do edi fcio com
revestimento em vidro, quase completo
4.4 Equipamentos
Os equipamentos pesados usados na construo de um edifcio alto em estrutura metlica
consistem essencialmente em dispositivos de elevao de material, como o caso de gruas, fixas ou
mveis, plataformas elevatrias e empilhadoras de lana telescpica.
4.4.1 Planeamento
Na montagem de uma estrutura metlica, a movimentao das peas, tanto ao nvel da recepo
em obra, como na posterior colocao e montagem na estrutura, um processo que deve ser
planeado pormenorizadamente. Assim, no projecto de estaleiro devem ser contemplados os meios de
movimentao utilizados na obra, o seu posicionamento, no que diz respeito s gruas-torre, a sua
capacidade de carga e rea do estaleiro abrangida pelo seu brao. Neste planeamento, que
condiciona o Plano de Montagem j referido anteriormente, procura-se a optimizao operacional dos
equipamentos utilizados, tendo como principais condicionantes de deciso os seguintes pontos [7]:
Localizao da obra;
Durao da obra;
O peso da pea a montar;
O posicionamento das peas a montar no estaleiro;
As dimenses e a forma geomtrica das peas a montar;
As condies geotcnicas do terreno;
O planeamento da recepo do material no estaleiro e a localizao das reas de
armazenagem;

92

A facilidade de montagem e desmontagem dos equipamentos de elevao (neste caso,
gruas-torre).
No caso da existncia de peas demasiadamente pesadas para os equipamentos disponveis pode
ser solicitado ao projectista para reposicionar as ligaes da pea estrutura, na tentativa de alterar
as suas dimenses e peso, permitindo assim a sua elevao.
No caso de edifcios muito altos, ou com caractersticas peculiares de execuo, pode ser
necessria a construo de equipamentos de movimentao especficos para cumprir os requisitos
de operacionalidade da obra em particular, sendo sempre solues a evitar, j que o equipamento
fica obsoleto aps a concluso da obra, o que acarreta custos significativamente acrescidos para o
empreiteiro de montagem.
4.4.2 Tipologias
Os equipamentos de movimentao podem ser divididos de acordo com a sua mobilidade. Desta
forma, dentro dos equipamentos mveis inserem-se as gruas mveis sobre pneus (Figura 86) e
gruas-torre mveis (Figura 87), cuja mobilidade no se restringe apenas rea do estaleiro, sendo
possvel a sua circulao na via pblica. Este tipo de gruas ideal para elevaes de altura reduzida,
apresentando-se como um complemento s gruas-torre, sempre necessrias montagem da
estrutura de um edifcio alto. A diferena entre as duas reside no facto que a grua-torre mvel
operada a partir de uma cabine situada na torre, enquanto a grua mvel operada a partir do nvel do
solo, o que pode dificultar a operacionalidade do equipamento. Por outro lado, a rea de operao de
uma grua-torre substancialmente maior, pois no est restringida pela disposio diagonal da lana,
como o caso das gruas mveis. No entanto, as capacidades tanto ao nvel da carga como no
alcance so superiores neste tipo de gruas.

Figura 86: Grua mvel [23]

Figura 87: Grua-torre mvel [23]
Outro tipo de equipamento, cuja mobilidade est restringida rea do estaleiro, as gruas sobre
esteira de lagartas (Figura 88). O seu peso prprio e uma rea de base (esteira) elevada, permitem
uma transferncia de cargas para o terreno bastante eficiente, o que torna este tipo de gruas bastante
seguras [7].

93


Figura 88: Grua sobre esteira [23]
Ainda no que diz respeito aos equipamentos mveis, salientam-se as empilhadoras de lana
telescpicas e as plataformas elevatrias (Figura 89 e Figura 90). As empilhadoras so vocacionadas
para movimentaes menores no estaleiro, como por exemplo o posicionamento das peas metlicas
para o iamento pela grua-torre. As plataformas elevatrias permitem o rpido acesso de pessoas e
material em altura, no sendo esta muito elevada.

Figura 89: Empilhadora telescpica [ph:
arquivo pessoal]

Figura 90: Platafor ma elevatria articulada [26]
Os equipamentos fixos, como as gruas-torre, so meios de movimentao indispensveis na
construo de edifcios altos, tendo uma maior capacidade de carga (com excepo das gruas
mveis sobre pneus) e uma maior rea de operao que os equipamentos j descritos. Aps a sua
montagem necessrio verificar a segurana do terreno que a suporta, bem como a estabilidade da
estrutura face s aces horizontais do vento.
Estas gruas podem ser fixadas no topo da superestrutura do edifcio, permitindo assim alcanar
alturas superiores sua capacidade. No entanto esta opo apenas vivel em estruturas de altura
muito elevada.

94

Por outro lado, possvel conferir mobilidade a estes equipamentos dentro da rea da obra atravs
da sua montagem sobre carris. No caso da existncia de terrenos instveis, tanto a grua fixa ou sobre
carris deve ser montada sobre uma estrutura de suporte que encaminhem as cargas exercidas para
zonas onde o terreno apresenta melhores condies de suporte.
No caso do edifcio Euro Tower, os equipamentos de movimentao consistiram em duas gruas-
torre (Figura 91) e gruas de lana telescpica sobre camio (Figura 92), sendo esta ltima usada nos
trabalhos de execuo das fundaes. Na verdade dado o reduzido espao em estaleiro, j que a
rea de implantao coincidia na totalidade com a rea de estaleiro, a elevao da estrutura metlica
foi feita unicamente com as duas gruas-torre, no existindo espao de armazenamento em obra, pelo
que no momento da recepo do material este era encaminhado para as posies de montagem.

Figura 91: Gruas-torre usadas na montagem da
estrutura metlica [ph: arquivo pessoal]

Figura 92: Gruas de lana telescpica
montadas sobre camio usadas na
movi mentao das ar maduras das estacas-
pilar [ph: arquivo pessoal]
4.4.3 Operao
A movimentao de peas em obra um processo que deve ser executado cuidadosamente, em
que a condicionante principal deve ser a segurana dos operadores.
Assim todo o equipamento a usar na obra deve ser acompanhado dos correspondentes certificados
que atestam a sua segurana. As gruas, depois de montadas, devem ser testadas at sua
capacidade de carga mxima, garantindo assim a segurana ao derrubamento. O terreno onde a grua
se encontra apresenta um papel preponderante, no que diz respeito s suas caractersticas
geotcnicas e ao seu nivelamento.
O empilhamento das peas, quer seja no transporte ou na obra, deve prever a sua posterior
movimentao. Desta forma, para alm do seu posicionamento no estaleiro permitir com facilidade a
operao das gruas, as peas devem estar dispostas sobre barrotes de madeira suficientemente
resistentes para suportar o seu peso e com espessura suficiente para permitir a colocao das
correias ou correntes para o seu iamento.
A movimentao destas peas deve ser executada, idealmente, garantindo a horizontalidade do
elemento em suspenso. Para isto necessrio conhecer com exactido o seu centro de massa, o

95

que pode ser dificultado pela complexa geometria de alguns elementos. Muitas vezes este processo
executado no tendo o conhecimento desta caracterstica, baseando-se na experincia dos
operadores. As primeiras movimentaes devem ser executadas lentamente para testar a
estabilidade da pea em suspenso, verificando a sua resposta s condicionantes envolventes como
o vento. Por outro lado, dado que muitas vezes este processo realizado por tentativas, o primeiro
levantamento muito importante para verificar o correcto posicionamento das correias na pea.
A posio de elevao das peas deve corresponder posio de montagem na estrutura. Desta
forma, no caso em que a disposio na estrutura no horizontal, no possvel realizar a sua
elevao horizontalmente. A movimentao auxiliada atravs de um cabo preso a uma das
extremidades, sendo este controlado por um operador. Assim possvel garantir a posio de
elevao, bem como controlar as oscilaes do elemento suspenso devido ao movimento da grua e
devido ao vento.
Seguidamente, na Figura 93, apresenta-se um conjunto de sinais de auxlio ao operador da grua, de
forma a garantir o correcto posicionamento da pea na estrutura.

Figura 93: Sinaltica para auxlio do operador de grua, durante a movimentao de cargas (adaptado de
[7])

96

A movimentao das peas pode danificar o revestimento do ao, essencial para garantir a
proteco da estrutura metlica tanto ao fogo como corroso. Por esta razo, a utilizao de
correias sempre prefervel face s correntes, at porque so menos susceptveis a
escorregamentos. Outra forma de proteco a colocao de lonas e calos em madeira entre as
correias e a superfcie da pea a iar, como est representado na Figura 94. Estes calos permitem
tambm o nivelamento da pea na posio pretendida e aumentam o atrito entre superfcies, pelo que
reduzem o risco de escorregamentos.

Figura 94: Processo tradicional de movimentao de peas durante a montagem (adaptado de [7])
Por vezes, para facilitar o processo de movimentao, podem ser soldados grampos na fbrica para
colocar as correias. No entanto, estes cuidados no so frequentes, sendo executados unicamente
em situaes onde a movimentao e o posicionamento de montagem muito difcil.
4.5 Aspectos especficos da montagem
4.5.1 Detalhes de execuo das ligaes aparafusadas
As ligaes aparafusadas apresentam-se como uma forma muito eficiente de conexo entre peas
constituintes de uma estrutura metlica, do ponto de vista prtico da execuo em obra (Figura 95),
em comparao com a soldadura. No entanto, a aplicao desta ltima na montagem no pode ser
descartada, por razes de projecto ou regulamentares.

Figura 95: Detalhe de ligao aparafusada entre vigas do Edifcio Euro Tower

97

Existe uma srie de recomendaes prticas que devem ser seguidas no projecto de ligaes
aparafusadas, das quais se destacam [7]:
O dimensionamento dos parafusos deve ser feito, tendo em conta a minimizao da
variabilidade das suas caractersticas, tanto dimensionais, como resistentes, prevendo a repetio do
elemento nas vrias ligaes a executar. Este cuidado minimiza a ocorrncia de erros de
pormenorizao das ligaes, numa fase prvia, e de montagem, posteriormente;
Aproximadamente 90% das ligaes aparafusadas comuns podem ser executadas com
parafusos M20.
O tipo de ligaes (chapas, encaixes, etc) deve ser padronizado, sempre que possvel, tendo
como objectivo a diminuio de erros e aumento de produtividade de execuo;
Os elementos de ligao (parafusos, porcas, anilhas) devem ser fornecidos pelo fabricante
com proteco anti-corrosiva, evitando a proteco em obra, cuja execuo mais difcil e de pior
acabamento;
Os elementos de ligao devem ser racionalizados e acondicionados, pois so peas de
reduzidas dimenses que se perdem com facilidade em obra;
No seguimento do ponto anterior, o fornecimento em obra dos elementos de ligao, deve ser
um processo just-in-time, reduzindo substancialmente perdas de material, oxidaes devido a mau
acondicionamento, etc;
O captulo 8 da EN 1090-2 dedicado execuo de ligaes aparafusadas. No entanto no que diz
respeito ao aperto dos parafusos, pr-esforados ou no, considerou-se relevante fazer referncia a
alguns pontos da norma.
Ligaes aparafusadas sem pr-esforo
O aperto dos parafusos deve ser executado atravs de chaves de aperto por toro. No entanto,
primeiramente, deve ser dado um aperto inicial correspondente ao esforo de um homem equipado
com uma chave de porcas comum.
A sua sequncia inicia-se dos parafusos interiores de uma ligao, progredindo para os exteriores.
O aperto final executado atravs de uma chave de toro. [7] Este no deve ser excessivo, de
forma a no danificar o parafuso, nomeadamente a rosca e a cabea. Por outro lado, o aperto no
deve causar punoamento da chapa de ligao.
A diferena de espessura entre os elementos a ligar no deve exceder os 2mm, como perceptvel
na Figura 96.

98


Figura 96: Di ferena mxi ma de espessuras entre elementos a ligar D=2mm (adaptado de [13])
Podem ser usados calos para ajustar a ligao, no entanto a EN 1090-2 permite folgas na ordem
dos 2mm entre superfcies de contacto para chapas com espessura superior a 4mm e perfis com
espessuras nos banzos e almas superiores a 8mm, no caso em que as ligaes no estejam sujeitas
unicamente compresso.
Ligaes aparafusadas pr-esforadas
As ligaes com parafusos pr-esforados anulam o deslizamento das duas partes da ligao
A fase inicial de aperto coincide com o aperto dos parafusos comuns j descrito neste texto. No
entanto a folga permitida entre as partes constituintes da ligao reduz-se para 1mm. [13]
Os valores mnimos de pr-esforo em KN tendo em conta o tipo de parafusos esto definidos na
EN 1090-2 (Tabela 12). A fora de pr-esforo pode tambm ser calculada a partir da equao. [13]
s ub p
A f F 7 , 0 =


Em que,

p
F : Fora de pr-esforo;
ub
f : Tenso ltima do parafuso;
s
A : Seco do fuste do parafuso.
Tabela 12: Valores mni mos de pr-esforo em KN tendo em conta a classe dos parafusos (adaptado de
[13])
Classe
do
parafuso
Dimetro do parafuso (mm)
12 16 20 22 24 27 30 36
8.8 47 88 137 170 198 257 314 458
10.9 59 110 172 212 247 321 393 572
Os mtodos de aperto de parafusos de maior aplicao na construo metlica so descritos em
seguida, sendo indicados quais os mtodos que permitem executar o pr-esforo dos parafusos.
Aperto por toro

99

O aperto assegurado por uma chave de toro, como est representado na Figura 98
caracterizada pela sua fcil calibrao e manuseamento. O processo dividido em duas fases de
aperto, em que na primeira executado 75% do valor de toro estipulado e uma segunda fase em
que aplicado 110% [13].
Este mtodo consiste na forma de aperto mais utilizada, devido fcil e rpida execuo.
destinado a parafusos de dimetro inferior a 30mm. No entanto, a sua utilizao apresenta algumas
caractersticas negativas, sendo a mais significativa a difcil quantificao da fora aplicada ao
parafuso, no sendo fcil garantir a tenso de projecto. A falta de preciso deste mtodo pode
originar desvios compreendidos entre os 20 e 60% da tenso a aplicar ao parafuso [27].
A preciso no pr-esforo pode ser calculada a partir da equao:
Min
Max
F
F
0
0
= [27]
Em que:
Max
F
0
: Fora de toro de aperto mxima;
Min
F
0
: Fora de toro de aperto mnima.

No entanto, existem mtodos de controlo da intensidade de aperto, sendo possvel melhorar a
preciso do processo, descritos seguidamente [27]:
Monitorizao da intensidade de aperto;
Medio da rotao da porca no aperto final: Primeiramente o aperto executado at perto
do valor estipulado, sendo o restante aperto executado tendo em conta o ngulo de rotao que a
porca ter que executar para conferir o valor final de aperto;
Mtodos de medio do alongamento do parafuso, sendo os mais utilizados:
- Ultra-sons: o mais utilizado, consistindo na medio do tempo de propagao de ultra-sons
longitudinalmente ao parafuso;
- LVDT ou sensor electrnico: o parafuso furado longitudinalmente, sendo inserido no furo um
pequeno varo. Aps o aperto medida a variao axial da dimenso do parafuso, face ao varo
inserido no seu interior. Esta medio executada por um sensor electrnico LVDT que permite
medir deslocamentos;
Sensor de anilha aplicado no parafuso (Figura 97): este mtodo mais vantajoso face aos
restantes, devido facilidade de execuo, j que permite a medio directa, com uma preciso
bastante satisfatria. Desta forma, este dispositivo permite executar medies peridicas ou
permanentes, conforme a necessidade. No entanto no vivel a aplicao desta tcnica em todas
as ligaes, estabelecendo-se normalmente um critrio de amostragem. O princpio de
funcionamento deste dispositivo o mesmo que o de uma clula de carga comum.

100


Figura 97: Sensor de anil ha de medio da intensidade de aperto do parafuso [27]
Por outro lado, deve ser contabilizada a perda de tenso no parafuso, que pode atingir 30% do
esforo de toro aplicado no aperto. Este facto pode tornar-se problemtico, j que esta perda pode
originar afrouxamentos de aperto com o decorrer do tempo [27].

Figura 98: Esquema representativo de aperto por toro. Est tambm representado o diagrama de
tenses residuais no parafuso [27]
Acrescenta-se ainda a possibilidade do aperto originar tenses de flexo no parafuso, devido aos
seus defeitos geomtricos, como o caso do eixo do parafuso no ser exactamente perpendicular ao
plano definido pela rotao de aperto. No entanto estas tenses no devem ser contabilizadas,
devido aos seus valores muito reduzidos [27].
O aperto por toro pode originar dificuldades de desaperto dos parafusos, sendo isto ainda
agravado pela corroso das peas.
Deve ainda ser referido que existem outros equipamentos que executam este tipo de aperto, de
mais fcil utilizao, j que permite menor esforo fsico do operador como o caso de chaves
desmultiplicadoras (Figura 99) e chaves de aperto hidrulico (Figura 100).

101


Figura 99: Chave de aperto desmul tiplicadora [27]

Figura 100: Chave hidrulica de aperto [27]
Aperto por alongamento mecnico do parafuso
Embora no seja comum a utilizao deste tipo de aperto para execuo do pr-esforo, pode ser
utilizado com esse objectivo. O pr-esforo garantido pelo aperto de um conjunto de pequenos
parafusos dispostos em torno da porca do parafuso (Figura 102). A porca apertada at determinado
ponto, seguindo-se o aperto dos pequenos parafusos, cuja tenso exercida contra a superfcie do
elemento a apertar executando o pr-esforo do parafuso, como est exemplificado na Figura 101.

Figura 101: Esquema representativo de aperto por
alongamento mecnico [21]

Figura 102: Porca com anel de
parafusos de aperto
Contudo este mtodo apresenta algumas desvantagens que consistem essencialmente no seu
elevado preo e na impossibilidade de executar vrios apertos simultaneamente, na tentativa de
reduzir tempos de execuo.
Em contrapartida, este mtodo apresenta-se como o mais preciso no alcance das tenses de
aperto, quando executado por mo- de-obra muito especializada.
Aperto por parafusos de tenso controlada

102

Trata-se de um mtodo de aperto que permite o pr-esforo da ligao. O fuste do parafuso, para
alm da rosca, possui uma rea estriada. O aperto executado por uma chave elctrica, constituda
por dois eixos coaxiais. O eixo interior fixa o fuste do parafuso na zona estriada enquanto o exterior
aperta a porca do parafuso. O sentido de rotao do aperto contrrio entre si. A intensidade de
aperto atinge valores de toro que provocam a rotura do fuste do parafuso pela juno entra a parte
estriada e a rosca. Este esforo de toro de sentido contrrio provoca o alongamento do parafuso e
consequentemente o seu pr-esforo, sendo a rotura indicativa que o parafuso atingiu o seu
alongamento mximo .

Figura 103: Esquema representativo do funcionamento
de um parafuso de tenso controlada (adaptado de [29)]

Figura 104: Parafuso de tenso controlada
[30]

Figura 105: Chave de aperto de parafusos de
tenso controlada [31]
Aperto por pr-esforo hidrulico de parafusos
Consiste no mtodo de maior utilizao quando se pretende garantir o pr-esforo do parafuso,
consistindo em introduzir uma tenso axial no parafuso atravs de um pisto hidrulico (Figura 107),
provocando o seu alongamento. Mantendo o parafuso tensionado apertada a porca. O pr-esforo
elimina as tenses residuais de toro a que o parafuso estaria sujeito, caso o aperto fosse
assegurado por aperto da porca. Este processo est esquematicamente representado na Figura 106
e mais pormenorizadamente na Figura 108.

103



Figura 106: Esquema representativo do aperto
hidrulico de parafusos

Figura 107: Aperto Hidrulico
As principais caractersticas do processo apresentam-se seguidamente:

Rapidez e facilidade de execuo elevada, no requerendo esforo fsico, mesmo para
parafusos de grandes dimenses;
Mtodo aplicvel praticamente totalidade de dimetros e dimenses de parafusos;
Possvel de executar em todos os tipos de aos estruturais, ao INOX e materiais
compsitos;
As tenses residuais de toro no parafuso, devido ao aperto rotacional da porca, so
praticamente anuladas;
O coeficiente de frico entre a porca e o parafuso praticamente nulo;
Preciso da intensidade ou tenso de aperto muito satisfatria, j que todo o processo tem
um controlo hidrulico, sendo independente de factores variveis tais como a frico entre a
porca e o parafuso;
Processo automatizado, o que possibilita:
- Aperto simultneo de vrias ligaes da estrutura, aumentando a produtividade do
processo;
- Maior preciso de aperto;
- Melhor distribuio das tenses de aperto, tanto a axial do parafuso, como do aperto da
porca;
- Melhores condies de trabalho para os operadores em caso de difcil acesso;
- Possvel controlo remoto do processo o que reduz a exposio dos operadores a condies
mais perigosas, como o trabalho em altura, altos nveis de rudo, possvel colapso parcial da
estrutura, etc;
Este processo deve ser controlado durante a sua execuo, com os mtodos de controlo j
descritos anteriormente neste ponto.

104



105

Figura 108: Esquema de faseamento do processo de pr-esforo de parafusos (adaptado de [27])
No que diz respeito ao edifcio Euro Tower foram executadas ligaes aparafusadas essencialmente
nas ligaes de topo entre vigas e nas ligaes de topo de alguns pilares, como exemplificado no
modelo tridimensional da Figura 109 e Figura 110, respectivamente.

Figura 109: Por menor de ligao de topo aparafusada entre vigas




No que diz respeito aos parafusos, foram aplicadas todas as classes de resistncia, com um
intervalo de dimetros desde o M4 ao M64.
4.5.2 Detalhes de execuo de ligaes soldadas
Os processos de soldadura normalmente usados nas ligaes executadas em obra so a soldadura
de elctrodos revestidos e a soldadura MIG/MAG. Isto deve-se polivalncia destes processos, que
permitem posies de soldadura muito difceis, como o caso de soldadura vertical ou ao tecto. Na
verdade, uma das grandes limitaes de qualidade da soldadura em obra a impossibilidade de
posicionar as peas a soldar de forma a permitir posies de soldadura mais fceis, bem como a
deposio correcta do banho de soldadura. O operador est muito restringido, no que diz respeito
sua posio de trabalho, bem como acessibilidade ligao.
As condies atmosfricas consistem na condicionante mais importante nas soldaduras em obra.
Como foi descrito no captulo anterior, estes processos (SER e MIG/MAG) so protegidos por um gs
que envolve o banho de fuso, permitindo a sua correcta deposio e arrefecimento. A existncia de
vento e chuvas, particularmente forte em altura no caso dos edifcios altos pode inviabilizar esta
proteco conferida pelo gs. Por esta razo, comum proteger-se as plataformas de trabalho com
baias laterais e de cobertura, abrigando o operador e a soldadura dos ventos fortes. No edifcio Euro
Tower, para alm dos processos de soldadura j mencionados neste ponto, foi usada a soldadura por
Figura 110: Por menor de
ligao de topo
aparafusada entre
troos de pilares

106

fios fluxados que dispensa a proteco gasosa, sendo ideal para condies de vento e chuva. Por
outro lado a temperatura um factor determinante da qualidade da soldadura, pois o seu
arrefecimento requer um ambiente controlado inexistente numa obra. Na verdade o arrefecimento
brusco da soldadura pode conduzir ao desrespeito pelas tolerncias dimensionais da ligao.
A fixao provisria das peas enquanto executada a soldadura tambm uma questo que no
deve ser esquecida, sendo utilizado para este fim as gruas, bem como estruturas de suporte
provisrias.
Assim a integrao do mtodo de montagem, bem como os processos de soldadura possveis no
planeamento de execuo da soldadura essencial para que este processo seja executado
correctamente e com qualidade.
A soldadura levanta preocupaes no que diz respeito segurana e sade dos operadores, que
num ambiente de obra devem ser ainda mais valorizadas. Destaca-se:
Os detritos da soldadura, como respingos e limalhas incandescentes, que podem consistir
num perigo para o operador ou para os trabalhadores nas imediaes;
Os equipamentos de soldadura so muito ruidosos, pelo que os operadores devem usar
proteces contra o rudo;
A soldadura, principalmente em edifcios altos, executada a alturas elevadas e em espaos
confinados, pelo que deve ser prevista a segurana do operador face a possveis quedas, quer pela
proteco da sua plataforma de trabalho ou pela sua proteco pessoal atravs de um arns;
A viso do ambiente de obra que rodeia o operador praticamente inexistente, devido ao uso
das viseiras de proteco soldadura, o que pode tornar-se um risco;
Desta forma, sempre que possvel as soldaduras devem ser executadas ao nvel do solo, sendo
posteriormente posicionado na estrutura um conjunto de peas pr-montadas. No presente caso de
estudo esta regra de boa prtica no foi possvel, pois no havia espao em estaleiro que o
permitisse.
As soldaduras executadas em obra no presente edifcio so as ligaes de topo na base dos
pilares, como est representado no modelo tridimensional da Figura 111 com excepo de algumas
ligaes de topo na fachada inclinada.

107


Figura 111: Por menor de ligao de topo entre pilares soldada
Outras ligaes soldadas so as ligaes de canto e topo entre os contraventamentos e chapas
de cutelo de cruzamento e de ligao ao conjunto de viga e pilar (Figura 112)

Figura 112: Ligaes de canto e topo sol dadas entre contraventamentos e chapas de cutelo de ligao ao
conjunto viga-pilar
Estas ligaes foram objecto de um estudo de qualidade, cuja anlise estatstica executada mais
frente neste documento.
4.5.3 Detalhes de execuo de ligaes mistas
As ligaes mistas que se descrevem neste texto consistem na ligao da estrutura metlica s
lajes em beto armado dos pisos do edifcio Euro Tower.
As lajes mistas so constitudas por vigas metlicas que suportam uma chapa metlica colaborante
na qual executada a laje em beto armado. A ligao entre a estrutura em ao e o beto armado
executada por conectores, cuja caracterizao j foi feita neste texto.
No que respeita ao processo construtivo, o principal aspecto a ter em conta reside no facto da
superfcie das chapas colaborantes possuir uma rea muito elevada, pelo que devem ser protegidas
contra o vento. Aps o seu posicionamento, estas so fixas estrutura metlica por grampos.
Os conectores mais utilizados neste tipo de ligaes mistas tm dimenses na ordem dos 100 mm
de comprimento, por 19mm de dimetro, chegando obra normalmente em conjuntos de 100 kg. A
sua soldadura aos perfis metlicos da estrutura previamente executada em fbrica.

108

No caso em que os conectores so soldados em obra (situao anmala) procede-se ao mesmo
teste que executada em fbrica que consiste numa pancada num conector em cada dez unidades,
sendo rejeitado caso haja rotura do conector pela soldadura.
4.6 Controlo de qualidade das ligaes soldadas
4.6.1 Aspectos normativos dos ensaios de controlo de qualidade
O enquadramento normativo do estudo efectuado incide sobre as normas descritas na Tabela 13.
Tabela 13: Enquadramento nor mativo do estudo estatstico efectuado
Normas Descrio
NP EN 1713: 1998 Ensaios no destrutivos em ligaes
soldadas;
NP EN 1714: 1998 Procedimento de ensaio de ligaes
soldadas por ultra-sons;
NP EN 583-1 Princpios gerais do ensaio por ultra-sons
NP EN ISO 5817: 2003 Estabelece nveis de qualidade de juntas
soldadas em todos os tipos de ao, nquel,
titnio e suas ligas tendo em conta as
dimenses das suas imperfeies,
nomeadamente porosidades;
Aplicvel a todos os processos de
soldadura descritos neste documento, com
espessuras superiores a 0,5mm.
ISO17635:2009
Proporciona linhas orientadoras para a
escolha dos mtodos no destrutivos de
ensaio para cada tipo de soldadura,
contemplando o seu processo de execuo
4.6.2 Anlise estatstica das anomalias
Os ensaios s soldaduras do edifcio Euro Tower incidiram em elementos de contraventamento,
pilares e chapas de reforo de contraventamentos e pilares. Desta forma considerou-se pertinente
dividir a anlise estatstica efectuada por elemento, sendo os dados extrados dos relatrios de
ensaio apresentados no Anexo VIII.
Os mtodos de inspeco consistiram no ensaio por partculas magnticas para soldaduras de
canto e por ultra-sons em soldaduras de topo. O critrio de aceitao, isto , a definio da

109

admissibilidade do resultado, estipulado pela Caderno de Encargos, consistiu na inexistncia de
qualquer descontinuidade em todo a espessura do cordo. A definio do mtodo de inspeco
prende-se com o grau de exigncia de qualidade para cada tipo de ligao, sendo necessrios
ensaios com mtodos de maior ou menor preciso, como o caso do ensaio por ultra-sons aplicado
em todas as ligaes de topo.
Contraventamentos
Foi possvel analisar os ensaios contabilizando os resultados admissveis e no admissveis, tendo
em conta o tipo de soldadura.
O estudo efectuado s ligaes destes elementos estruturais incide sobre uma amostra de
resultados recolhida entre Novembro de 2008 e Fevereiro de 2009. Apresenta-se o nmero de
ensaios realizados aos contraventamentos face ao total na Figura 113.

Figura 113: Nmero de ensaios realizados por tipo de soldadura em contraventamentos
As ligaes soldadas ensaiadas esto representadas no modelo tridimensional da Figura 114,
consistindo na ligao de canto e canto e topo entre os contraventamentos e cutelos de ligao ao
conjunto viga-pilar, e s vigas, neste caso apresentado na Figura 115.

Figura 114: Por menor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao ao
conjunto viga-pilar
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Canto Topo Canto e
topo
Total
242 (56%)
0
189 (44%)
431
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Tipo de soldadura
Ensaios efectuados

110


Figura 115: Por menor da ligao de canto e topo entre contraventamentos e cutelos de ligao s vigas
O processo utilizado na ligao dos contraventamentos foi a soldadura por elctrodos revestidos,
sendo o mtodo no destrutivo de inspeco o teste de partculas magnticas, com excepo de um
elemento, em que no seu relatrio ficou tambm registada a inspeco visual.
Apresenta-se na Figura 116 a quantificao de ensaios admissveis e no admissveis em
soldaduras de canto, sendo notrio que apenas um nmero muito diminuto de ensaios foi definido
como no admissvel.

Figura 116: Resul tados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em contraventamentos
O mesmo foi efectuado para as soldaduras de canto e topo. No entanto, o resultado destas foi
sempre admissvel (Figura 117).
0
50
100
150
200
250
Ensaios admissveis Ensaios No
admissveis
239 (98,8%)
3 (1,2%)
N

m
e
r
o

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Resultado do ensaio
Soldaduras de canto

111


Figura 117: Resul tados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto e topo, em contraventamentos
Chapa de reforo de contraventamentos

Dado pouca variabilidade destes dados, no se considerou pertinente a sua anlise estatstica,
sendo apresentados no Anexo VIII.
Pilares
Estes elementos estruturais so constitudos por seces compostas em I e caixes rectangulares.
As ligaes ensaiadas nestes elementos consistem nas soldaduras de topo entre elementos ou nas
ligaes de canto entre as chapas constituintes da seco rectangular. Por norma, as soldaduras de
topo so ensaiadas pelo mtodo de ensaio por ultra-sons, dado o seu carcter mais preciso. A
anlise efectuada baseia-se numa amostra de resultados desde Novembro de 2008 a Maro de 2009,
sendo mais extensiva quando comparada com a realizada para os contraventamentos. Foi possvel
analisar extenses e profundidades de anomalias. Por outro lado, foi possvel ainda estudar os
ensaios efectuados tendo em conta o processo de soldadura. Os ensaios efectuados tendo em conta
o tipo de soldadura esto quantificados na Figura 118.

Figura 118: Nmero de ensaios efectuados tendo em conta o tipo de soldadura, em pi lares
0
50
100
150
200
Ensaios admissveis Ensaios No
admissveis
189
0
N

m
e
r
o

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Resultado do ensaio
Soldaduras de canto e topo
0
100
200
300
Canto Topo Total
12 (5%)
249 (95%)
261
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Tipo de soldadura
Ensaios efectuados

112

semelhana da anlise efectuada para os contraventamentos, apresenta-se na Figura 119, a
quantificao dos ensaios admissveis e no admissveis, tendo em conta o tipo de soldadura.

Figura 119: Resul tados dos ensaios efectuados s soldaduras de canto, em pilares
No foram detectados ensaios no admissveis nos testes s soldaduras de canto. No entanto dado
o nmero reduzido de soldaduras de canto na amostra referente aos pilares, este resultado perde
significado. As soldaduras de canto presentes nesta amostra foram executadas nas ligaes de canto
entre as chapas constituintes do troo do pilar em caixo, como perceptvel no modelo
tridimensional da Figura 120.

Figura 120: Por menor das soldaduras de canto entre chapas constituintes do pilar em caixo
No entanto as soldaduras de topo apresentam j uma percentagem de ensaios no admissveis
significativa como est representado na Figura 121.
0
2
4
6
8
10
12
Ensaios admissveis Ensaios No
admissveis
12
0
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Resultado do ensaio
Soldaduras de canto

113


Figura 121: Resul tados dos ensaios efectuados s soldaduras de topo, em pilares
Os processos de soldadura usados nos pilares consistem na soldadura por fios fluxados e na
soldadura MIG/MAG, como est representado na Figura 122.

Figura 122: Nmero de ensaios efectuados a soldaduras em pilares por processo de soldadura
Os ensaios efectuados resultaram numa maior percentagem de resultados no admissveis para a
soldadura MIG/MAG, comparativamente soldadura por fios fluxados, como perceptvel pela Figura
123 e Figura 124.
0
50
100
150
200
Ensaios admissveis Ensaios No
admissveis
191 (77%)
58 (23%)
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Resultado do ensaio
Soldaduras de topo
0
50
100
150
200
250
300
MIG/MAG SFF Total
216 (83%)
45 (17%)
261
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Processo de soldadura
Ensaios efectuados

114


Figura 123: Resul tados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por MIG/MAG, em pilares

Figura 124: Resul tados dos ensaios efectuados s soldaduras executadas por fios fl uxados (SFF), em
pilares
Isto pode ser justificado pelo melhor desempenho da soldadura por fios fluxados em ambientes de
obra, onde o vento uma condicionante determinante para a qualidade da soldadura. Como j foi
referido, este processo dispensa proteco gasosa (caracterstico da soldadura MIG/MAG), cuja
eficcia em ambientes no controlados diminui significativamente devido ao vento. Na verdade, a
percentagem de ensaios no admissveis para a soldadura SFF inferior a 5%, confirmando assim
que este processo ideal para soldaduras executadas em obra. No entanto, a falta de mo-de-obra
especializada neste processo de soldadura, bem como o seu custo, podem ser entraves significativos
sua utilizao, justificando-se o seu uso em obras, onde o vento dificulta a soldadura por processos
protegidos por gases, como o caso de edifcios altos.
Acrescenta-se ainda que a distribuio dos processos de soldadura por tipo de soldadura corrobora
esta concluso, na medida em que apenas algumas soldaduras de topo foram executadas por SFF,
0%
20%
40%
60%
80%
Ensaios
admissveis
Ensaios No
admissveis
74%
26%
%

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Resultado do ensaio
MIG/MAG
0%
40%
80%
Ensaios
admissveis
Ensaios No
admissveis
96%
4%
%

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Resultado do ensaio
SFF

115

como est representando na Figura 125, em dias cuja intensidade do vento impossibilitou o recurso a
soldaduras por MIG/MAG. Todas as soldaduras de canto recorreram a este processo de soldadura.

Figura 125: Distribuio das soldaduras de topo em pilares pelos vrios processos de execuo
O ensaio de ultra-sons permite analisar longitudinalmente a anomalia, apresentando-se
seguidamente, na Figura 126, a distribuio dos ensaios no admissveis por intervalos de
comprimento de anomalias. notrio que mais de metade das anomalias apresentam um
comprimento compreendido entre os 250mm e os 500mm.

Figura 126: Distribuio dos ensaios no admissveis tendo em conta o compri mento da anomalia
Outra abordagem dos resultados, que permite uma noo da extenso longitudinal e transversal da
anomalia face ao comprimento e profundidade da soldadura, respectivamente, preconizada na
Figura 127 e Figura 128.
0
50
100
150
200
250
MIG/MAG SFF Total
204 (82%)
45 (18%)
249
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Processo de soldadura
Soldaduras de topo
0
5
10
15
20
25
30
35
4
35
10
0
4
0 0 0
4
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Comprimento da anomalia (mm)
Ensaios no admissveis

116


Figura 127: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta o compri mento da
anomalia face ao compri mento inspeccionado

Figura 128: Distribuio percentual de ensaios no admissveis tendo em conta a profundidade da
anomalia face profundidade inspeccionada
Os resultados apresentados demonstram que, no que diz respeito dimenso longitudinal da
anomalia, esta estende-se, em 60% dos casos, por um comprimento entre 10 a 40 % do comprimento
ensaiado, existindo ainda um nmero considervel de ensaios (25%) cujo comprimento ensaiado
revelou anomalias em toda a sua extenso. No que se refere profundidade da anomalia conclui-se
que a maioria dos ensaios (40%) revelou anomalias a uma profundidade compreendida entre 30 a
70% da profundidade inspeccionada.
0
2
4
6
8
10
12
14
1
10
14
10
4
1
2
1
0
14
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Comprimento da anomalia face ao comprimento inspeccionado (%)
Ensaios no admissveis
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
3
5
9
6
9 9
3
1
5
N

d
e

e
n
s
a
i
o
s
Profundidade da anomalia face profundidade inspeccionada (%)
Ensaios no admissveis

117

Esta anlise assume uma importncia considervel, pois permite localizar a reparao da
soldadura, que consiste sempre na completa remoo da mesma e execuo de nova soldadura,
caso a o ensaio efectuado seja considerado no admissvel, isto , caso existam descontinuidades.

No que diz respeito s soldaduras de topo executadas por MIG/MAG e SFF procedeu-se ainda
contabilizao da admissibilidade dos ensaios, tendo em conta se a ligao entre banzos ou entre
almas, j que so elementos da seco do pilar sujeitos a diferentes tipos de esforos e respectivas
intensidades.
A percentagem de ensaios no admissveis idntica para a alma e banzos, (Figura 129 e Figura
130) verificando-se o mesmo nvel de fissurao em ambos os elementos da seco do pilar.

Figura 129: Resul tados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre banzos

Figura 130: Resul tados dos ensaios efectuados em soldaduras de topo entre al mas
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Ensaios
admissveis
Ensaios no
admissveis
Total
111 (77%)
34 (23%)
145
Resultado do ensaio
Banzo
0
20
40
60
80
100
120
Ensaios
admissveis
Ensaios no
admissveis
Total
80 (77%)
24 (23%)
104
Resultado do ensaio
Alma

118

Chapa de reforo a pilares
O registo dos resultados das soldaduras nestes elementos foi efectuado desde Novembro de 2008 a
Fevereiro de 2009. Dado o carcter muito pouco varivel dos resultados referentes aos ensaios
efectuados s soldaduras entre pilares e as suas chapas de reforo, no se considerou pertinente o
seu tratamento estatstico, sendo apresentado no Anexo VIII os resultados obtidos, bem como a
soldadura em questo.
4.7 Concluses
Neste captulo procurou-se descrever e caracterizar a fase de montagem de uma estrutura
metlica, no que diz respeito aos seus processos e equipamentos utilizados, exemplificando com a
montagem do edifcio Euro Tower.
Dado que as soldaduras executadas em obra, consistem nos principais problemas da montagem,
procedeu-se ao estudo estatstico dos ensaios de qualidade, antecedido pelo devido enquadramento
regulamentar. Neste estude pde-se concluir que a utilizao de soldaduras com fios fluxados (SFF)
apresenta um desempenho consideravelmente mais satisfatrio quando executada nesta obra em
altura elevada, face aos restantes processos de soldadura, nomeadamente, soldadura MIG/MAG e
de elctrodos revestidos (SER). A sua eventual maior valia em termos de custos claramente
compensada pela qualidade da soldadura, evitando custos adicionais em reparaes e num controlo
de qualidade to exigente.


119

5 Concluses gerais e perspectivas de desenvolvimentos futuros
5.1 Concluses
O contedo desta dissertao consiste numa abordagem transversal ao processo de execuo de
estruturas metlicas de edifcios desde a sua concepo at montagem em obra. Pretendeu-se
transmitir que as etapas integrantes do processo no devem ser estanques, devendo existir
complementaridade entre as mesmas, permitindo que as decises tomadas numa determinada fase
tenham em conta os condicionalismos das fases seguintes. Pretende-se, assim, que este trabalho
seja um guia de execuo de estruturas metlicas em edifcios, correlacionando o fabrico e a
montagem, pois fulcral para a correcta gesto da obra o conhecimento de todo o processo a
montante.
Distinguem-se no processo de construo de um edifcio em estrutura metlica, trs estdios
fundamentais: Projecto/Concepo, Fabrico da estrutura; Montagem em obra.
Na fase de projecto caracterizou-se as vrias solues estudadas, concluindo-se que o sistema
estrutural do edifcio, tipo prtico-parede, apresenta bom comportamento ssmico, com elevada
participao de massa nos primeiros modos, onde a toro tem uma influncia reduzida. Na anlise
comparativa executada aos regulamentos vigentes constataram-se vrias discrepncias, vindo este
facto acentuar a importncia dos Regulamentos de carcter global como o caso dos Eurocdigos.
No que diz respeito ao fabrico conclui-se que o conhecimento dos processos de soldadura
utilizados na construo metlica, por parte do Engenheiro Civil, essencial, devendo este estar
sensibilizado para as variveis envolvidas na soldadura e que condicionam fortemente a sua
qualidade. A anlise do controlo de qualidade efectuado em fbrica corrobora este facto, j que na
fase de soldadura, antes e depois da decapagem, que se detecta o maior nmero de no
conformidades ocorridas na oficina. Foi detectado tambm que os erros de documentao, isto ,
erros detectados maioritariamente em desenhos de fabrico, consistem na principal causa das no
conformidades detectadas, assumindo tambm os custos mais elevados. Este facto acentua o
contributo que o Software BIM (Building Information Modelling) assume para a reduo de erros de
desenho. Um projecto suportado por uma modelao 3D pormenorizada da estrutura diminui
significativamente a necessidade de executar, paralelamente ao projecto, desenhos de preparao de
fabrico, normalmente suportados por Softwares CAD em 2D, que so de mais difcil interpretao e,
por isso, conducentes a mais erros.
Caracterizou-se a montagem em obra de uma estrutura metlica, descrevendo-se as suas diversas
fases, desde o planeamento da montagem, a implantao da estrutura no terreno e respectivas
tolerncias permitidas e as sequncias de montagem. Novamente o software BIM (Building
Information Modelling) assume um papel preponderante nesta fase, pois para alm das valncias
grficas j descritas, apresenta-se como um auxlio importante no campo da gesto de obra e
controlo de prazos, permitindo que o planeamento seja executado just in time, sendo coordenado

120

com o fabrico das peas anterior diminuindo a necessidade de espao de armazenamento em
estaleiro.
O planeamento e alocao dos meios de elevao e manuseamento assumem uma importncia
elevada para a gesto de obra, pois o seu correcto dimensionamento condiciona invariavelmente o
cumprimento dos prazos estipulados.
A anlise ao controlo de qualidade efectuado s soldaduras em obra revelou que estas so
fortemente condicionadas pelo ambiente onde so executadas, j que a soldadura executada por fios
fluxados foi a que apresentou menor nmero de anomalias. Como foi referido, este processo de
soldadura no necessita de proteco gasosa que pode ser inviabilizada quando a soldadura
executada em condies de vento no controladas. Assim, conclui-se que no contexto da Engenharia
Civil e, designadamente na rea da gesto de obras de construo metlica, a soldadura apresenta-
se como um mtodo a evitar em obra, pois apesar de ser um mtodo de ligao menos oneroso que
as ligaes aparafusadas acarreta sobrecustos considerveis no seu controlo de qualidade e na
criao de condies para a sua correcta execuo.
5.2 Perspectivas de desenvolvimentos futuros
Devido ao seu carcter transversal, no foi possvel nesta dissertao o desenvolvimento
pormenorizado de todos os temas envolvidos na construo metlica. A investigao na rea da
construo metlica envolve temas muito diversificados, tais como os relacionados com o clculo
estrutural, comportamento ssmico, comportamento material, processos de fabrico, incluindo corte,
soldadura e outros, tecnologias de montagem, sistemas de proteco ao fogo e anti-corrosiva,
durabilidade, entre muitos outros. Neste contexto, sendo quase interminvel a lista de temas que se
poderia indicar para desenvolvimentos futuros, apresenta-se seguidamente duas temticas que o
autor tem interesse em desenvolver em trabalhos prximos.
Por um lado, foi sentida a necessidade de se proceder a uma anlise custo/benefcio do contributo
que o software BIM (Building Information Modelling) pode assumir na Construo Metlica, no s no
campo da modelao tridimensional, preparao de fabrico e montagem em obra, como tambm na
gesto de produo em oficina, nomeadamente o controlo da pea metlica na linha de fabrico at
sua expedio. Em obra, as valncias deste software incluem o controlo da chegada de material, de
prazos de montagem e de preparao.
Por outro lado, foi impossvel focar neste trabalho todos os planos de inspeco e ensaio a que uma
estrutura metlica est sujeita durante o seu fabrico, dando-se especial enfoque aos ensaios s
soldaduras.
No entanto o controlo de qualidade efectuado aos sistemas de acabamento, nomeadamente os
testes executados aderncia dos acabamentos (NP EN ISO 2409) ao suporte revestem-se de
extrema importncia pois desta depende a proteco anti-corrosiva e a resistncia ao fogo da
estrutura.

121

Neste sentido, prope-se como desenvolvimento futuro, uma anlise comparativa entre diversos
sistemas de acabamento no que diz respeito aderncia das tintas ao suporte, envolvendo a
realizao de campanhas experimentais. As variveis envolvidas seriam as condies do suporte,
nomeadamente o tipo de granalha utilizada na decapagem e os processos de desengorduramento, e
os diferentes tipos de acabamento. O estudo deve permitir estabelecer uma correlao entre a
proteco pretendida e a capacidade de aderncia do sistema de acabamento.


122



123

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Ribeiro, Tiago, 2008, Projecto de um edifcio alto em zona de elevada sismicidade, Relatrio de
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EN 440:1995: Welding consumables. Wire electrods and deposits for gas shielded metal arc
welding of non alloy and fine grain steels, European committee for standardization (CEN), Brussels;
EN 756:2004: Welding consumables. Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels, European committee for
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Visual assessment of surface cleanliness -Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated
steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings, European
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paint systems -Part 2: Classification of environments, European committee for standardization (CEN),
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EN 1713:1998, Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Characterization of indications
in welds, European committee for standardization (CEN), Brussels;
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European committee for standardization (CEN), Brussels;
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Comit Europeu para a estandardizao (CEN), Bruxelas.
ISO 17635: 2010, Non-destructive testing of welds. General rules for metallic materials, European
committee for standardization (CEN), Brussels;
NP EN ISO 2409, Tintas e vernizes. Aderncia pelo mtodo da quadrcula Comit Europeu para a
estandardizao (CEN), Bruxelas.

ANEXO I TCNICAS DE CORTE

Aplicao em cortes de geometria simples;
Rapidez de execuo
Utilizado exclusivamente em chapas de
espessura reduzida;
t10 fy>355 MPa
Origina um ligeiro esmagamento da chapa
na superfcie de corte
fy355 MPa
No introduz tenses residuais
significativas ao elemento;
Origina alguma rugosidade na superfcie
de corte, sendo necessrio tratamento por
rebarba;
Limitaes em ngulos de corte superiores
a 45
Volume de detritos provenientes do
processo significativo;
fy355 MPa
Espessuras
recomendadas
Guilhotina
A guilhotina submete a chapa a um esforo
de corte, plastificando a zona de corte at
atingir a rotura do material;
Chapas de topo;
cutelos()
t14
Aos
recomendados
Fotografia de execuo
M
e
c

n
i
c
o
Serra
Executado por serra rgida longitudinal, fita
rotativa ou serra de disco;
Perfis estruturais;
Seces tubulares;
Cantoneiras
t50
Tcnicas de corte Descrio
Elemento
recomendado
Zona trmicamente afectada reduzida,
junto superfcie de corte( esp da zona
0,1mm), pois o tempo de incidncia de
energia curto;
Corte de elevada preciso;
Fenda de corte estreita (t=0,1mm)
T

r
m
i
c
o
Sem
condicionamentos
Laser de CO2
Consiste na incidncia de um feixe de laser
sobre a superfcie do material a cortar;
Perfis estruturais;
Seces tubulares;
Cantoneiras;
Chapas
Elevadas velocidades de corte (10m/min
para t=1mm);
Permite geometrias de corte complexas,
com formas curvilneas e angulares.
10-12mm
Corte assistido por gs, usualmente
oxignio, cujas funes consistem na
definio da composio da atmosfera do
processamento, proteger os componentes
pticos de focalizao do feixe pois remove
os vapores e resduos slidos do material
em fuso;
Possibilita acabamentos de corte de grande
qualidade;
Corte de elevada preciso;
Fenda de corte estreita
Tcnica com aplicao quase exclusiva no
corte de chapas;
Zona termicamente afectada extensa,
alterando a soldabilidade do ao
Fotografia de execuo
T

r
m
i
c
o
Oxi-corte Chapas t120
no corta ao inox,
aos no ferrosos,
aluminio e suas
ligas
Tcnicas de corte Descrio
Elemento
recomendado
Espessuras
recomendadas
Aos
recomendados
Permite geometrias de corte complexas,
com formas curvilneas e angulares.
Caso seja executada ligao por soldadura
superfcie de corte esta deve ser limpa por
rebarba;
O ao fundido na fenda de corte por jacto
de plasma, sendo os detritos provenientes
da junta de corte removidos por jacto de ar;
Corte devido energia libertada pela
reaco exotrmica do oxignio com o ao;
A fonte de energia que inicia a reaco
exotrmica consiste na combusto do
oxiacetileno;
Possibilita acabamentos de corte de
qualidade reduzida (inferior ao corte por
laser);
Zona termicamente afectada no
desprezvel. Aps o corte as zonas junto
superfcie de corte devem ser tratadas para
receber eventuais soldaduras;
Elevadas velocidades de corte
Corte de elevada preciso (superior ao oxi-
corte);
Fenda de corte estreita
Tcnica com aplicao quase exclusiva no
corte de chapas;
Empeno devido ao calor pouco
significativo;
Sem
condicionamentos
O gs auxiliar do processo o azoto;
Possibilita acabamentos de corte de boa
qualidade;
Zona termicamente afectada muito
reduzida (alguns milmetros em chapas at
50mm de espessura);
Elevadas velocidades de corte (superiores
ao oxi-corte)
Permite geometrias de corte complexas,
com formas curvilneas e angulares;
Plasma
da junta de corte removidos por jacto de ar;
Chapas t30
O corte com injeco de gua indicado
para os aos de construo;
ANEXO II TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE
FABRICO

Alinhamento dos furos em
Verticalidade da superfcie
de corte
Corte
Tolerncias dimensionais
Planeza de superfcie
Chapas e perfis
Recepo da
matria-prima
Raio de curvatura da pea:
maior valor de
Empenamento longitudinal
da pea: maior valor de
Comprimento da pea
Perpendicularidade da
extremidade da pea em
relao ao seu eixo
h1800mm
=8mm/
=-5mm
Fabrico
Perfis em I ou H
=3mm
900h180
0mm
=5mm
Altura
Comprimento do banzo
Distoro do furo devido a
furao por punoamento:
maior valor de h
Alinhamento dos furos em
dois elementos a ligar
h900mm
Furao
b<300mm
b300mm
=3mm
=5mm
mm ou
D
h 1
10
=
Tolerncias dimensionais
Perpendicularidade entre
banzo e alma: maior valor
de
Empenamento transversal
dos banzos: maior valor de

Distoro da alma: maior

valor de
Empenamento da alma
longitudinalmente aos
Fabrico
Perfis em I ou H
Comprimento da pea
Empenamento da alma
transversalmente aos
banzos, aps execuo da
soldadura: maior valor de

Excentricidade da alma
longitudinalmente aos
banzos, aps execuo da
soldadura
Seces em
caixo
Distoro das chapas
Ligao longitudinal entre
peas
Largura das chapas
Perpendicularidade das
chapas
Steel designers manual pag.927 canto inf dir.
Tolerncias dimensionais
Fabrico
Seces em
caixo
Ligao longitudinal entre
peas
Empenamento longitudinal
da alma ou banzo: maior
valor de
Empenamento da alma
transversalmente aos
banzos, aps execuo da
soldadura: maior valor de

Comprimento da pea
Empenamento da alma
longitudinalmente aos
banzos, aps execuo da
soldadura: maior valor de

Raio de curvatura da pea:

maior valor de
ANEXO III PROCESSOS DE SOLDADURA

Todos os aos
estruturais , incluindo Sem restries. Espessuras
Utilizao frequente na
soldadura topo a topo de
peas circulares como
vares e tubos;
Soldadura entre vares
ou tubos e chapas; Pode
executar a ligao de
pernos conectores;
Espessuras mximas
dos vares ou tubos
Todos os aos
estruturais; Aos de
liga; Cobre; alumnio,
etc. Bons desempenhos
em ligaes entre
metais diferentes
No possui material de adio,
A ligao entre metais assegurada pela
frico das peas que origina calor
permitindo a deformao plstica dos
materiais. No ocorre fuso do material.
Este mtodo resulta da soldadura por
presso, sendo acrescentada a frico dos
metais.
Soldadura por frico
Processo idntico soldadura MIG/MAG,
com excepo do tipo de consumvel
utilizado, no se tratando de um fio, mas
sim de um tubo que contm no interior um
fluxo que permite um aumento da
produtividade da soldadura, j que o
processo utiliza maiores densidades de
energia que resultam numa maior Soldadura com fios
Soldadura MIG/MAG Sem restries
t 1,5
t 10mm (Utilizao frequente
na execuo de passes de raiz
em cordes cuja soldadura de
enchimento de arco
submerso ou MIG/MAG
Soldadura executada por arco elctrico
entre um elctrodo no consumvel de
tungstnio e a pea, permitindo a fuso do
material de adio. Este processo
protegido por um gs inerte, sendo este
Argon ou Hlio
Elementos de espessura
reduzida; Aplicao
reduzida na construo
metlica. Reparaao
Ao Inoxidvel;
Aluminio; Reduzida
aplicao a aos
estruturais devido a
custos de operao
muito elevados
Espessuras de cordo
recomendadas (mm)
Metais
recomendados
Fotografia de execuo
Todos os aos
estruturais, incluindo
aos de alta resistncia
e inoxidveis; Alumnio;
Cobre; Titnio; Nquel
Sem restries
Todos os aos
estruturais; Aos
microligados; Aos
resistentes corroso;
Processo automtico em que a soldadura
garantida pela fuso simultnea dos
metais a ligar e de fios elctrodos. Este
conjunto completamente coberto por um
fluxo granulado que se funde parcialmente
Soldadura de arco
submerso
Tcnicas de
soldadura
Descrio
Elemento
recomendado
Soldadura por
Elctrodos
Revestidos (SER)
A soldadura executada manualmente.
Consiste na fuso dos metais a ligar e do
elctrodo, devido ao calor produzido por
um arco elctrico entre a pea e o
elctrodo revestido
Sem restries
Soldadura TIG
O processo pode ser semi-automtico ou
automtico. A Soldadura executada por
arco elctrico. utilizado um fio elctrodo
consumvel de alimentao contnua que
estabelece o arco entre este e a pea a
soldar. O processo protegido por um
fluxo de gs inerte (caso MIG) ou activo
(caso MAG) fornecido atravs da tocha de
soldadura
t 8
Todos os aos
estruturais
Sem restries. O
elemento a soldar deve
estar preferencialmente
na posio horizontal. A
soldadura deve ser
executada de uma
posio elevada
Sem restries. A
posio de soldadura e o
comprimento do arco
podem condicionar a
qualidade final da estruturais , incluindo
aos de alta resistncia
e inoxidveis; Alumnio;
Cobre; Titnio; Nquel
Sem restries. Espessuras
elevadas devido elevada
produtividade
energia que resultam numa maior
penetrao da soldadura e defeitos de
fuso menos significativos. Processo pode
ser protegido do exterior por um gs
(Dixido de Carbono ou misturas gasosas
de rgon, Hlio, Dixido de Carbono e
Oxignio). o fluxo no interior do
consumvel tambm confere proteco,
pelo que a proteco gasosa dispensada
Soldadura com fios
fluxados
qualidade final da
ligao: comprimentos
de arco elevados
originam absoro de
azoto o que leva
microfissurao do
cordo
ANEXO IV LISTA DE ANOMALIAS DETECTADAS EM
FABRICO

N da
anomalia
Data de
deteco
Elemento
Inspecco
durante
Descrio Causa
Tempo
reparao
(horas)
Custo de
reparao ()
Custo de
material ()
Custo de
inspeco ()
Outros custos
()
Custo total () Causa do erro
Provocado
por
Detectado por
1 28-01-2008 -
Alterao de plano de
assemblagem
- 16,00 249,52 0,00 0,00 0,00 249,52 D2 DGP DGP
2 14-02-2008 -
Furao de acordo
com novo desenho
- 5,00 77,98 0,00 0,00 0,00 77,98 D2 DGP DGP
3 18-02-2008 - Furao incorrecta - 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 S1 DP DQSA
4 29-02-2008 Chapa -
Falta de limpeza dos
furos. Existncia de
rebarbas
- 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
5 05-03-2008 chapa - Furao incorrecta - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 A3 DP DQSA
6 14-03-2008 - Furao incorrecta - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
7 17-04-2008 chapa - Furao incorrecta Aceitao da anomalia 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 A3 DP DQSA
8 07-04-2008 -
Executar 4 unidades do
componente
- 1,50 23,39 0,00 0,00 0,00 23,39 D2 DGP DGP
9 07-04-2008 -
Executar 4 unidades do
componente
- 1,50 23,39 0,00 0,00 0,00 23,39 D2 DGP DGP
10 06-05-2008 -
Falta de nmero de
identificao
- 0,10 1,56 0,00 0,00 0,00 1,56 A2 DP DQSA
11 09-05-2008 -
Mudana de geometria
dos furos
- 12,00 187,14 0,00 0,00 0,00 187,14 D4 CL DGP
12 09-05-2008 -
Mudana de geometria
dos furos
- 6,00 93,57 0,00 0,00 0,00 93,57 D4 CL DGP
13 12-05-2008 chapa -
Falta de
pormenorizao de
uma chapa no desenho
- 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D4 CL DGP
14 14-05-2008 -
Executar componente
adicional
- 18,50 288,51 0,00 0,00 0,00 288,51 A1 DGP DGP
adicional
15 15-05-2008 -
Corte de chapa de
80mm para execuo
de furos adicionais
- 5,00 77,98 0,00 0,00 0,00 77,98 D1 DGP DGP
16 23-05-2008 -
Assemblagem
executada
incorrectamente
- 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S1 DP DQSA
17 19-05-2008 -
Corte de chapa de
acordo com a reviso
do desenho
- 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D4 CL DGP
18 19-05-2008 -
Corte de chapa de
acordo com a reviso
do desenho
- 4,00 62,38 0,00 0,00 0,00 62,38 D4 CL DGP
19 26-05-2008 chapa - Falta de ficheiros CNC - 1,50 23,39 0,00 0,00 0,00 23,39 M2 DGP DP
20 26-05-2008 chapa - Falta de ficheiros CNC - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 M2 DGP DP
N da
anomalia
Data de
deteco
Elemento
Inspecco
durante
Descrio Causa
Tempo
reparao
(horas)
Custo de
reparao ()
Custo de
material ()
Custo de
inspeco ()
Outros custos
()
Custo total () Causa do erro
Provocado
por
Detectado por
21 06-08-2008 Perfil -
Comprimento
insuficiente do perfil,
para executar o
componente pretendido
- 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D2 DGP DP
22 12-08-2008 -
conectores soldados
incorrectamente
- 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
23 13-08-2008 Perfil -
Alma danificada.
Defeito do material
- 4,00 62,38 0,00 0,00 0,00 62,38 MA2 DMA DQSA
24 15-08-2008 -
Corte do elemento
executado
incorrectamente
- 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S1 DP DQSA
25 24-07-2008 chapa -
Assemblagem
incorrecta de chapas
- 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S1 DP DQSA
26 27-08-2008 Perfil -
Mudana do plano de
fabrico. Execuo de
um novo componente a
partir de outro
- 64,00 998,08 0,00 0,00 0,00 998,08 D2 DGP DGP
27 27-08-2008 Perfil -
Soldadura deve ser
executada de acordo
com os desenhos de
projecto
- 40,00 623,80 0,00 0,00 0,00 623,80 D2 DGP DGP
28 01-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S1 DP DQSA 28 01-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S1 DP DQSA
29 01-09-2008 Chapa P2
Assemblagem de
chapa incorrecta
- 4,00 62,38 0,00 0,00 0,00 62,38 S1 DP DQSA
30 01-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 A3 DP DQSA
31 02-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
32 02-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 80,00 1247,60 0,00 0,00 0,00 1247,60 D4 CL DGP
33 03-09-2008 P2 Defeitos de soldadura - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A1 DP DQSA
34 03-09-2008 P2 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 A1 DP DQSA
35 03-09-2008 P2 Defeitos de soldadura - 0,25 3,90 0,00 0,00 0,00 3,90 A1 DP DQSA
36 03-09-2008 P2 Defeitos de soldadura - 0,33 5,15 0,00 0,00 0,00 5,15 A1 DP DQSA
37 04-09-2008 P3 Soldadura incompleta - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
38 04-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
N da
anomalia
Data de
deteco
Elemento
Inspecco
durante
Descrio Causa
Tempo
reparao
(horas)
Custo de
reparao ()
Custo de
material ()
Custo de
inspeco ()
Outros custos
()
Custo total () Causa do erro
Provocado
por
Detectado por
39 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D1 DGP DGP
40 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D1 DGP DGP
41 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D1 DGP DGP
42 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D1 DGP DGP
43 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 4,00 62,38 0,00 0,00 0,00 62,38 D2 CL DGP
44 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D1 DGP DGP
45 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D1 DGP DQSA
46 04-09-2008 P5 Mudana de dimenses Poupana de material 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D1 DGP DQSA
47 30-09-2008 P3 Defeito do material - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 MA2 DMA DQSA
48 08-09-2008 P1 Dimenses incorrectas - 0,25 3,90 0,00 0,00 0,00 3,90 A3 DP DQSA
49 09-09-2008 P1
Falta de rebarba do
elemento
- 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
50 09-09-2008 P4 Soldadura incompleta - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 A3 DP DQSA
51 10-09-2008 P3 Falta de conectores - 0,25 3,90 0,00 0,00 0,00 3,90 S1 DP DQSA
52 12-09-2008 P1 Alma danificada. - 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 MA2 DMA DQSA
53 15-09-2008 P3
Assemblagem de
chapa incorrecta
- 1,75 27,29 0,00 0,00 0,00 27,29 A3 DP DQSA
54 15-09-2008 P2 Defeitos de soldadura - 0,25 3,90 0,00 0,00 0,00 3,90 A1 DP DQSA
55 22-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 36,00 561,42 0,00 0,00 0,00 561,42 D4 CL DGP
56 22-09-2008 P1 Furos incorrectos - 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 A3 DP DQSA
57 22-09-2008 P5 Componenente anulado Poupana de material 34,00 530,23 0,00 0,00 0,00 530,23 D2 DGP DGP
58 23-09-2008 Chapa P2 Chapa deformada - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
59 23-09-2008 P3 Componente danificado - 0,33 5,15 0,00 0,00 0,00 5,15 A3 DP DQSA
60 24-09-2008 P1 Furos incorrectos - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S1 DP DQSA
61 24-09-2008 P1
Viga de comprimento
insuficiente
- 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S1 DP DQSA
62 24-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DQSA
63 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
64 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
N da
anomalia
Data de
deteco
Elemento
Inspecco
durante
Descrio Causa
Tempo
reparao
(horas)
Custo de
reparao ()
Custo de
material ()
Custo de
inspeco ()
Outros custos
()
Custo total () Causa do erro
Provocado
por
Detectado por
65 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
66 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
67 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
68 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
69 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
70 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
71 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
72 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
73 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
74 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
75 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
76 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
77 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
78 25-09-2008 P5
Mudana efectuada
pelo cliente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 D4 CL DGP
pelo cliente
79 25-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A3 DP DGP
80 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
81 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
82 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 5,00 77,98 0,00 0,00 0,00 77,98 D2 CL DGP
83 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
84 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
- 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D4 CL DGP
85 25-09-2008 P5
Falta de soldadura de
chapas
Mudanas no projecto 1,50 23,39 0,00 0,00 0,00 23,39 D2 CL DGP
86 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
87 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
88 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
N da
anomalia
Data de
deteco
Elemento
Inspecco
durante
Descrio Causa
Tempo
reparao
(horas)
Custo de
reparao ()
Custo de
material ()
Custo de
inspeco ()
Outros custos
()
Custo total () Causa do erro
Provocado
por
Detectado por
89 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
90 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
91 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
92 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
93 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
94 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
95 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
96 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
97 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 5,00 77,98 0,00 0,00 0,00 77,98 D2 CL DGP
98 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D2 CL DGP
99 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,50 23,39 0,00 0,00 0,00 23,39 D2 CL DGP
100 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
101 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
102 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D2 CL DGP
soldar
103 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D2 CL DGP
104 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
105 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
106 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
107 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
108 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
109 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D2 CL DGP
110 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D2 CL DGP
111 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 D2 CL DGP
112 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
N da
anomalia
Data de
deteco
Elemento
Inspecco
durante
Descrio Causa
Tempo
reparao
(horas)
Custo de
reparao ()
Custo de
material ()
Custo de
inspeco ()
Outros custos
()
Custo total () Causa do erro
Provocado
por
Detectado por
113 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,50 54,58 0,00 0,00 0,00 54,58 D2 CL DGP
114 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,50 54,58 0,00 0,00 0,00 54,58 D2 CL DGP
115 25-09-2008 P5
Falta de chapas para
soldar
Mudanas no projecto 3,50 54,58 0,00 0,00 0,00 54,58 D2 CL DGP
116 25-09-2008 P5
Falta de elemento para
soldar
- 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 D2 CL DGP
117 25-09-2008 P5
Falta de elemento para
soldar
- 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 D2 CL DGP
118 29-09-2008 P3 Defeitos de soldadura - 0,58 9,10 0,00 0,00 0,00 9,10 A3 DP DQSA
119 01-10-2008 P2
Assemblagem
incorrecta de chapas
- 1,50 23,39 0,00 0,00 0,00 23,39 A3 DP DQSA
120 02-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 4,00 62,38 0,00 0,00 0,00 62,38 S2 DP DQSA
121 02-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S2 DP DQSA
122 02-10-2008 P1 Dimenses incorrectas - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 A2 DP DQSA
123 06-10-2008 P3 Falta de furo - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 A1 DP DQSA
124 06-10-2008 P1 Falta de furo - 0,33 5,15 0,00 0,00 0,00 5,15 A1 DP DQSA
125 07-10-2008 P2 Furos incorrectos - 4,00 62,38 0,00 0,00 0,00 62,38 A1 DP DQSA
126 08-10-2008 P2 Furos incorrectos - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 A1 DP DQSA
127 09-10-2008 P3 Defeitos de soldadura - 0,17 2,60 0,00 0,00 0,00 2,60 S2 DP DQSA
128 09-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 3,00 46,79 0,00 0,00 0,00 46,79 S2 DP DQSA
129 09-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S2 DP DQSA
130 09-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S2 DP DQSA
131 15-10-2008 PMD
Dimensionamento
incorrecto do
componenente
- 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 DP DQSA
132 16-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 0,67 10,40 0,00 0,00 0,00 10,40 S2 DP DQSA
133 16-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 0,58 9,10 0,00 0,00 0,00 9,10 S2 DP DQSA
134 17-10-2008 P3 Arestas danificadas - 0,17 2,60 0,00 0,00 0,00 2,60 A4 DP DQSA
135 17-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S2 DP DQSA
136 20-10-2008 P3 Defeitos de soldadura - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S2 DP DQSA
137 20-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S2 DP DQSA
N da
anomalia
Data de
deteco
Elemento
Inspecco
durante
Descrio Causa
Tempo
reparao
(horas)
Custo de
reparao ()
Custo de
material ()
Custo de
inspeco ()
Outros custos
()
Custo total () Causa do erro
Provocado
por
Detectado por
138 20-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S2 DP DQSA
139 20-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S2 DP DQSA
140 20-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 2,00 31,19 0,00 0,00 0,00 31,19 S2 DP DQSA
141 22-10-2008 P3
Falta de limpeza dos
furos. Existncia de
rebarbas
- 0,58 9,10 0,00 0,00 0,00 9,10 A4 DP DQSA
142 24-10-2008 P5
Execuo de acordo
com o novo desenho
Poupana de material 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 D2 DGP DGP
143 27-10-2008 P2 Defeitos de soldadura - 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 S2 DP DQSA
144 27-10-2008 P3 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S2 DP DQSA
145 28-10-2008 P4 Falta de conectores - 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 O1 CL DQSA
146 28-10-2008 P3 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S2 DP DQSA
147 30-10-2008 P1
Furos incorrectos. Um
furo desnecessrio
- 0,17 2,60 0,00 0,00 0,00 2,60 A1 DP DQSA
148 30-10-2008 P5
Execuo de acordo
com o novo desenho
Poupana de material 0,50 7,80 0,00 0,00 0,00 7,80 D2 DGP DGP
149 06-11-2008 P3
Falta de ligaes
soldadas
- 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S1 DP DQSA
150 06-11-2008 P2 Defeitos de soldadura - indeterminado indeterminado indeterminado indeterminado indeterminado 0,00 indeterminado indeterminado indeterminado
151 06-11-2008 P2 Defeitos de soldadura - 1,00 15,60 0,00 0,00 0,00 15,60 S2 DP DQSA
ANEXO V TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DAS
FUNDAES

Tolerncias de posicionamento
Fundaes
Nvel de fundao. Desvio
permitido do nvel exacto
Desvio dos parafusos ajustveis
de ligao estrutura da posio
exacta
Desvio da posio exacta do
ponto de suporte da estrutura
metlica numa parede vertical
Desvio de parafusos no
ajustveis chumbados em
paredes de beto
Desvio dos parafusos no
ajustveis de ligao estrutura
da posio exacta
ANEXO VI TOLERNCIAS DIMENSIONAIS DE
MONTAGEM

Classe 1 Classe 2
=10mm =7mm
L>5m
=10mm
=0,2(L+45)mm
=7mm
=0,2(L+30)mm
=10mm =7mm
L5m
=16mm
=0,2(L+50)mm
=0,1(L+350)mm
Desvio permitido
L30m
30m<L<250m
L250m
=20mm
=25(L+50)mm
=0,1(L+500)mm
Tipo Descrio
Tolerncias de montagem
=10mm =5mm
Posicionamento de
pilares
Posicionamento do centro de massa do pilar, na
base, relativamente sua posio de referncia
(PR)
Distncia geral entre pilares, na base, face
posio de referncia
Distncia entre centros de pilares adjacentes, na
base
Alinhamento geral dos pilares, medido a partir do
seu centro de massa em relao sua posio de
referncia
Alinhamento de pilares perifricos, na base,
relativamente ao alinhamento dos banzos de pilares
adjacentes
Inclinao de um
nico pilar
=h/150
Inclinao mdia de
pilares
=h/500
=h/300
=h/500
=h/300 =h/500
Inclinao permitida em pilares constituintes de
prticos
Inclinao de pilares
Inclinao permitda de um nico pilar
= ou
1
2 / ) (
1
= ou
Desvio permitido Tipo Descrio
Tolerncias de montagem
em que n o nmero de pisos
Desalinhamento angular entre dois pilares
adjacentes longitudinalmente em que a altura h
definida em ????
Inclinao de pilares
adjacentes
longitudinalmente,
sujeitos
compresso
=h/500
Inclinao de pilares
em edifcios
Inclinao permitida medida em cada piso,
relativamente a um alinhamento vertical desde a
base
Inclinao de uma coluna entre pisos adjacentes =h/300 =h/1000

= ) 300 /( n h
ANEXO VII RELATRIOS DE NO CONFORMIDADE

Site
Factory Nr.
Contact /Contacto
Product/ Produto
Transport Doc: /Doc. Transporte
Purchase Order /Ordem de Compra
Date/ Data
Yes /Sim No /No
Date /Data
Repairing time/
Tempo de
reparao
Unit Cost/
Custo unitrio
No correction necessary / No foi necessria correco
Consolas suporte a fachadas muito curtas.
Description of Non Conformity/ Descrio da No Conformidade
Immediate correction? /Correco Imediata?
Used Resources /
Recursos utilizados
Quantity/
Quantidade
Workforce/ Mo-de-obra
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio) Projecto 02.10.2008
Correction /Correco
Execution /Prazo de Execuo
Description of correction /Descrio da Correco
Dispozitie Santier DS10/02.10.2008
Cascade Park Plaza P111
Not serious/ Sem gravidade (5)
Serious /Grave(50)
Not very serious /Pouco Grave(20)
Very serious/ Muito Grave(100) Work nr. /Obra n
Drawing nr. /Desenho n
To be filled in by QSED /Preencher pela DQSA
1
Date /Data: 02.10.2008
To be filled in by QSED/ A preencher pela DQSA
Type/Tipo :
Reception Inspection /Inspeco Recepo
Relatrio de No Conformidade
Non Conformity Report
NCR
Supplier /Fornecedor
Client /Cliente
Repair (Workforce, material and time spent)/ Reparao (mo de obra, material e tempo dispendido)
Actual Costs /
Custos Reais
Estimated Costs /
Custos Estimados
0,00
0,00
0,00
1 1,2
Sector
Sector
CA /AC Yes /Sim N CPP_CA1
No /No
Date /Data
Costs supported by client /Custos suportados pelo cliente
Others/Outros:
Description of cause/ Descrio da causa
Delays/ Atrasos
Material /Material
Equipments /Equipamentos
0,00
21
Accepted /Aceite
Final decision/ Deciso Final
Costs supported by supplier /Custos suportados pelo fornecedor
Opportunity costs/ Custo de oportunidade
(10%)
Projecto
Montagens
10% on the total cost / 10% sobre o valor total
Services Supplier/ Fornecimento de servios 0,00
19
Who detected? /Quem detectou?
0,00
0,00
0,00
0,00 Transport/ Transporte
0,00
0,00
0,00
HEA360 S355. IPE 200 S355
4.914,00 4095
5.405,40
Others /Outros
Not accepted /No aceite
Repair /Reparao

Total Costs /Custos Totais
Falta de estudo na solucao tecnica analizada de modo a haver compatibilidade com a arquitectura.
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)
Replacement /Reposio
Manufacture of new elements /Fabrico de novas peas
Replacement of the drawings /Substituio dos desenhos
Scrap /Sucata
Reuse /Reaproveitamento
Who caused? /Quem provocou?
FQSE 16-GRP-000/03
Site
Factory Nr.
Contact /Contacto
Product/ Produto
Transport Doc: /Doc. Transporte
Purchase Order /Ordem de Compra
Date/ Data
Yes /Sim No /No
Date /Data
Repairing time/
Tempo de
reparao
Unit Cost/
Custo unitrio
30 11,5
0,00
0,00
Repair (Workforce, material and time spent)/ Reparao (mo de obra, material e tempo dispendido)
Actual Costs /
Custos Reais
Estimated Costs /
Custos Estimados
2 690,00
Relatrio de No Conformidade
Non Conformity Report
NCR
Supplier /Fornecedor
Client /Cliente
Drawing nr. /Desenho n
To be filled in by QSED /Preencher pela DQSA
3
Date /Data: 02.10.2008
To be filled in by QSED/ A preencher pela DQSA
Type/Tipo :
Reception Inspection /Inspeco Recepo
Cascade Park Plaza P111
Not serious/ Sem gravidade (5)
Serious /Grave(50)
Not very serious /Pouco Grave(20)
Very serious/ Muito Grave(100) Work nr. /Obra n
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio) Projecto
19.11.2008
Correction /Correco
Execution /Prazo de Execuo
Description of correction /Descrio da Correco
Dispozitie Santier DS28/19.11.2008
Workforce/ Mo-de-obra
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)
1Serralheiro+1 Soldador
No correction necessary / No foi necessria correco
Falta de apoio para a fachada.
Description of Non Conformity/ Descrio da No Conformidade
Immediate correction? /Correco Imediata?
Used Resources /
Recursos utilizados
Quantity/
Quantidade
1 1,1
Sector
Sector
CA /AC Yes /Sim
No /No
Date /Data
T
o

b
e

f
i
l
l
e
d

i
n

b
y

Q
S
E
D

a
n
d

D
e
p
a
r
t
m
e
n
t
s

i
n
v
o
l
v
e
d
/
A

p
r
e
e
n
c
h
e
r

p
e
l
a

D
Q
S
A

e

d
i
r
e
c

e
s

e
n
v
o
l
v
i
d
a
s
Responsible /Responsvel (nome e n de funcionrio)
Replacement /Reposio
Manufacture of new elements /Fabrico de novas peas
Replacement of the drawings /Substituio dos desenhos
Scrap /Sucata
Reuse /Reaproveitamento
Who caused? /Quem provocou?
1.001,00
Others /Outros
Not accepted /No aceite
Repair /Reparao
Cliente
Total Costs /Custos Totais
0,00
HEA160
220,00
0,00
0,00
0,00 Transport/ Transporte
0,00
0,00
0,00
200
Falta de estudo na solucao tecnica analizada de modo a haver compatibilidade com a arquitectura.
Who detected? /Quem detectou?
10% on the total cost / 10% sobre o valor total
Services Supplier/ Fornecimento de servios 0,00
19
Accepted /Aceite
Final decision/ Deciso Final
Costs supported by supplier /Custos suportados pelo fornecedor
Opportunity costs/ Custo de oportunidade
(10%)
Projecto
21
Delays/ Atrasos
Material /Material
Equipments /Equipamentos
0,00
Costs supported by client /Custos suportados pelo cliente
Others/Outros:
Description of cause/ Descrio da causa
FQSE 16-GRP-000/03
ANEXO VIII LISTA DE ENSAIOS EXECUTADOS
SOLDADURA EM OBRA







N Relatrio
Data de
inspeco
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado
(m)
Teste executado
Resultado
do ensaio
Observaes
111A328CB11 10 Admissvel
111A328CB14 10 Admissvel
111A328CB16 10 Admissvel
111A328CB16 10 Admissvel
111A328CB15 10 Admissvel
111A328CB15 10 Admissvel
111A328CB15 10 Admissvel
111A328CB17 10 Admissvel
111A328CB12 10 Admissvel
111A328CB13 10 Admissvel
111A328CB9 10 Admissvel
111A328CB10 10 Admissvel
111A328CB3 10 Admissvel
111A328CB4 10 Admissvel
111A328CB4 10 Admissvel
111A328CB2 10 Admissvel
111A328CB10 10 Admissvel
111A328CB9 10 Admissvel
074A208LPR39 1 Admissvel
074A208LPR10 1 Admissvel
074A208LPR36 1 Admissvel
074A208LPR35 1 Admissvel
074A208LPR3 1 Admissvel
074A208LPR51 1 Admissvel
074A208LPR12 1 Admissvel
074A208LPR30 1 Admissvel
074A208LPR31 1 Admissvel
074A208LPR19 1 Admissvel
111A332CB15 10 Admissvel
111A332CB5 10 Admissvel
111A332CB14 10 Admissvel
111A332CB18 10 Admissvel
111A332CB13 10 Admissvel
111A332CB10 10 Admissvel
111A332CB11 10 Admissvel
111A332CB12 10 Admissvel
111A332CB16 10 Admissvel
111A332CB17 10 Admissvel
111A332CB4 10 Admissvel
1 04.11.2008 Canto SER
Partculas
magnticas
2 05.11.2008
05.11.2008 3
Canto SER
Partculas
magnticas
Canto SER
Partculas
magnticas
SER
Partculas
magnticas
Canto 4 06.11.2008
Contraventamentos
111A332CB4 10 Admissvel
111A332CB7 10 Admissvel
111A332CB8 10 Admissvel
111A332CB3 10 Admissvel
111A332CB9 10 Admissvel
111A332CB8 10 Admissvel
111A332CB7 10 Admissvel
111A332CB4 10 Admissvel
111A332CB6 10 Admissvel
111A332CB6 10 Admissvel
111A332CB1 10 Admissvel
111A332CB1 10 Admissvel
111A332CB2 10 Admissvel
111A332CB2 10 Admissvel
111A325CB50 10 Admissvel
111A325CB49 10 Admissvel
111A325CB41 10 Admissvel
111A325CB41 10 Admissvel
111A325CB52 10 Admissvel
111A325CB52 10 Admissvel
074A344CB23 10 Admissvel
074A344CB24 10 Admissvel
074A344CB4 10 Admissvel
074A344CB3 10 Admissvel
074A344CB47 10 Admissvel
074A344CB14 10 Admissvel
074A344CB11 10 Admissvel
074A344CB45 10 Admissvel
074A344CB38 10 Admissvel
074A344CB37 10 Admissvel
074A344CB1 10 Admissvel
074A344CB2 10 Admissvel
074A344CB44 10 Admissvel
074A344CB43 10 Admissvel
074A344CB5 6 Admissvel
074A344CB3 6 Admissvel
074A344CB23 6 Admissvel
074A344CB26 6 Admissvel
074A344CB12 6 Admissvel
074A344CB51 6 Admissvel
074A344CB46 6 Admissvel
074A344CB13 6 Admissvel
074A344CB39 6 Admissvel
074A344CB39 6 Admissvel
074A344CB34 6 Admissvel
074A344CB33 6 Admissvel
074A344CB35 6 Admissvel
074A344CB35 6 Admissvel
074A344CB29 6,25 Admissvel
074A344CB29 6,25 Admissvel
074A344CB31 6,25 Admissvel
074A344CB25 6,25 Admissvel
074A344CB32 6,25 Admissvel
Partculas
magnticas
7
Partculas
magnticas
8 Canto SER 13.11.2008
9 10.12.2008 Canto SER
Partculas
magnticas
SER
Canto SER
Canto
Partculas
magnticas
Partculas
magnticas
SER
10.11.2008 5
6 10.11.2008
Canto 12.11.2008
N Relatrio
Data de
inspeco
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado
(m)
Teste executado
Resultado
do ensaio
Observaes
Contraventamentos
074A344CB10 6,25 Admissvel
074A344CB9 6,25 Admissvel
074A344CB15 6,25 Admissvel
074A344CB20 6,25 Admissvel
074A344CB19 6,25 Admissvel
074A344CB6 6,25 Admissvel
074A344CB7 6,25 Admissvel
074A344CB36 6,25 Admissvel
074A344CB36 6,25 Admissvel
074A344CB41 6,25 Admissvel
074A344CB40 6,25 Admissvel
A344CB30 10 Admissvel
A344CB18 10 Admissvel
A344CB28 10 Admissvel
A344CB8 10 Admissvel
A344CB50 10 Admissvel
A344CB17 10 Admissvel
A344CB16 10 Admissvel
A344CB52 10 Admissvel
A344CB22 10 Admissvel
A344CB21 10 Admissvel
A344CB42 5 Admissvel
A344CB42 5 Admissvel
A344CB48 10 Admissvel
A344CB48 10 Admissvel
A344CB49 10 Admissvel
A344CB49 10 Admissvel
A338CB10 10 Admissvel
A338CB32 10 Admissvel
A338CB6 10 Admissvel
A338CB7 10 Admissvel
A338CB17 10 Admissvel
A338CB13 10 Admissvel
A338CB8 10 Admissvel
A338CB8 10 Admissvel
A338CB28 10 Admissvel
A338CB2 10 Admissvel
A338CB33 10 Admissvel
A338CB19 10 Admissvel
A338CB4 10 Admissvel
A338CB4 10 Admissvel
A338CB4 10 Admissvel
A338CB4 10 Admissvel
A338CB23 10 Admissvel
A338CB37 10 Admissvel
A338CB25 10 Admissvel
A338CB24 10 Admissvel
Partculas
magnticas
11 16.12.2008 Canto SER
Partculas
magnticas
10 16.12.2008 Canto SER
Partculas
magnticas
9 10.12.2008 Canto SER
A338CB24 10 Admissvel
A338LPN1 10 Admissvel
A338LPN1 10 Admissvel
A338CB21 10 Admissvel
A338CB21 10 Admissvel
A338CB35 10 Admissvel
A338CB35 10 Admissvel
074A338CB18 10 Admissvel
074A338CB30 10 Admissvel
074A338CB3 10 Admissvel
074A338CB14 10 Admissvel
074A338CB14 10 Admissvel
074A338CB3 10 Admissvel
074A338CB36 10 Admissvel
074A338CB22 10 Admissvel
074A338CB26 10 Admissvel
074A338CB27 10 Admissvel
074A338CB29 10 Admissvel
074A338CB1 10 Admissvel
074A338CB5 10 Admissvel
074A338CB15 10 Admissvel
074A338CB12 10 Admissvel
074A338CB11 10 Admissvel
074A338CB16 10 Admissvel
074A338CB5 10 Admissvel
074A338CB9 10 Admissvel
074A338CB31 10 Admissvel
074A338CB20 10 Admissvel
074A338CB20 10 Admissvel
074A338CB34 10 Admissvel
074A338CB34 10 Admissvel
074A338LPN1 10 Admissvel
074A338LPN1 10 Admissvel
074A370CB1 10 Admissvel
074A370CB1 10 Admissvel
074A370CB43 10 Admissvel
074A370CB3 10 Admissvel
074A370CB12 10 Admissvel
074A370CB13 10 Admissvel
074A370CB14 10 Admissvel
074A370CB15 10 Admissvel
074A370CB42 10 Admissvel
074A370CB39 10 Admissvel
074A370CB41 10 Admissvel
074A370CB41 10 Admissvel
074A370CB28 10 Admissvel
074A370CB28 10 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A370CB1 10 Admissvel
074A370CB1 10 Admissvel
074A370CB18 10 Admissvel
074A370CB44 10 Admissvel
074A370CB7 10 Admissvel
18 22.01.2009 Canto e topo SER
Partculas
magnticas
Canto 18.12.2008 12 SER
Partculas
magnticas
13 18.12.2008 Canto e topo SER
Partculas
magnticas
N Relatrio
Data de
inspeco
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado
(m)
Teste executado
Resultado
do ensaio
Observaes
Contraventamentos
074A370CB6 10 Admissvel
074A370CB16 10 Admissvel
074A370CB17 10 Admissvel
074A370CB38 10 Admissvel
074A370CB35 10 Admissvel
074A370CB25 10 Admissvel
074A370CB25 10 Admissvel
074A370CB40 10 Admissvel
074A370CB40 10 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A370CB2 10 Admissvel
074A370CB4 10 Admissvel
074A370CB31 10 Admissvel
074A370CB19 10 Admissvel
074A370CB11 10 Admissvel
074A370CB33 10 Admissvel
074A370CB34 10 Admissvel
074A370CB9 10 Admissvel
074A370CB36 10 Admissvel
074A370CB36 10 Admissvel
074A370CB29 10 Admissvel
074A370CB29 10 Admissvel
074A370CB26 10 Admissvel
074A370CB27 10 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A370CB37 10 Admissvel
074A370CB37 10 Admissvel
074A370CB1 10 Admissvel
074A370CB5 10 Admissvel
074A370CB20 10 Admissvel
074A370CB32 10 Admissvel
074A370CB22 10 Admissvel
074A370CB10 10 Admissvel
074A370CB8 10 Admissvel
074A370CB21 10 Admissvel
074A370CB30 10 Admissvel
074A370CB30 10 Admissvel
074A370CB23 10 Admissvel
074A370CB24 10 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A370LPR1 1 Admissvel
074A390CB12 10 Admissvel
074A390CB23 10 Admissvel
074A390CB16 10 Admissvel
074A390CB2 10 Admissvel
18 22.01.2009 Canto e topo SER
Partculas
magnticas
18 22.01.2009 Canto e topo SER
Partculas
magnticas
19 22.01.2009 Canto e topo SER
Partculas
magnticas
Partculas
magnticas
SER Canto e topo 23.01.2009 20
074A390CB2 10 Admissvel
074A390CB6 10 Admissvel
074A390C25 10 Admissvel
074A390CB27 10 Admissvel
074A390CB4 10 Admissvel
074A390CB29 10 Admissvel
074A390CB30 10 Admissvel
074A390CB20 10 Admissvel
074A390CB18 10 Admissvel
074A390CB23 10 Admissvel
074A390CB24 10 Admissvel
074A390LPR1 1 Admissvel
074A390LPR1 1 Admissvel
074A390CB13 10 Admissvel
074A390CB7 10 Admissvel
074A390CB3 10 Admissvel
074A390CB26 10 Admissvel
074A390CB28 10 Admissvel
074A390C28 10 Admissvel
074A390CB17 10 Admissvel
074A390CB1 10 Admissvel
074A390CB5 10 Admissvel
074A390CB24 10 Admissvel
074A390CB22 10 Admissvel
074A390CB22 10 Admissvel
074A390CB20 10 Admissvel
074A390CB19 10 Admissvel
074A390LPR1 1 Admissvel
074A390LPR1 1 Admissvel
074A405CB16 4 Admissvel
074A405CB17 5 Admissvel
074A405CB22 5 Admissvel
074A405CB24 5 Admissvel
074A405CB25 5 Admissvel
074A405CB23 5 Admissvel
074A405CB4 5 Admissvel
074A405CB1 2 Admissvel
074A405CB29 5 Admissvel
074A405CB29 5 Admissvel
074A405CB31 4 Admissvel
074A405CB31 4 Admissvel
074A405CB34 5 Admissvel
Partculas
magnticas
SER Canto e topo 27.01.2009 22
25 16.02.2009 Canto e topo SER
Partculas
magnticas
Partculas
magnticas
21 26.01.2009 Canto e topo SER
N Relatrio
Data de
inspeco
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado
(m)
Teste executado
Resultado
do ensaio
Observaes
Contraventamentos
074A405CB35 5 Admissvel
074A405CB36 5 Admissvel
074A405CB37 5 Admissvel
074A405CB38 5 Admissvel
074A405CB39 5 Admissvel
074A405CB40 4 Admissvel
074A405CB41 4 Admissvel
074A405CB15 4 Admissvel
074A405CB15 4 Admissvel
074A405CB13 4 Admissvel
074A405CB13 4 Admissvel
074A405LPN1 0,5 Admissvel
074A405LPN1 0,5 Admissvel
074A410CB16 5 Admissvel
074A410CB17 5 Admissvel
074A410CB18 5 Admissvel
074A410CB19 5 Admissvel
074A410CB10 5 Admissvel
074A410CB11 5 Admissvel
074A410CB12 5 Admissvel
074A389CB7 5 Admissvel
074A389C5 5 Admissvel
074A389CB17 8 Admissvel
074A389CB18 8 Admissvel
074A396CB3 5 Admissvel
074A396CB8 5 Admissvel
074A389CB3 10 Admissvel
074A389CB4 10 Admissvel
074A389CB1 10 Admissvel
074A389CB2 10 Admissvel
074A396CB4 10 Admissvel
074A396CB5 10 Admissvel
074A389CB11 5 Admissvel
074A389CB10 5 Admissvel
074A389CB9 8 Admissvel
074A389CB8 8 Admissvel
074A396CB6 5 Admissvel
074A396CB1 5 Admissvel
074A389CB27 10 Admissvel
Partculas
magnticas
Canto
25 16.02.2009
Canto e topo
SER Canto e topo 16.02.2009 26
SER
27 Canto SER
Partculas
magnticas
Partculas
magnticas
SER Canto 26.02.2009 28
29 27.02.2009 Canto SER
Partculas
magnticas
26.02.2009
Partculas
magnticas
074A389CB27 10 Admissvel
074A389CB28 10 Admissvel
074A389CB9 10 Admissvel
074A389CB7 10 Admissvel
074A396CB38 10 Admissvel
074A396CB39 10 Admissvel
074A389CB26 10 Admissvel
074A389CB22 10 Admissvel
074A389CB37 8 Admissvel
074A389CB23 8 Admissvel
074A396CB2 10 Admissvel
074A396CB10 10 Admissvel
074A389CB21 8 Admissvel
074A389CB25 8 Admissvel
074A389CB34 8 Admissvel
074A389CB35 8 Admissvel
074A396CB11 10 Admissvel
074A396CB12 10 Admissvel
074A410CB4 5 Admissvel
074A410CB5 5 Admissvel
074A410CB6 5 Admissvel
074A410CB7 5 Admissvel
074A411CB4 8 Admissvel
074A411CB3 8 Admissvel
074A410CB3 10 Admissvel
074A410CB2 10 Inadmissvel
Soldadura inexistente. Teste no
realizado
074A410CB15 10 Admissvel
074A410CB1 10 Inadmissvel
074A411CB1 8 Inadmissvel
074A411CB2 8 Admissvel
111A325CB1 10 Admissvel
111A325CB2 10 Admissvel
111A325CB3 10 Admissvel
111A325CB3 10 Admissvel
111A325CB4 10 Admissvel
111A325CB4 10 Admissvel
111A325CB39 10 Admissvel
111A325CB40 10 Admissvel
111A325CB42 10 Admissvel
111A325CB43 10 Admissvel
111A325CB44 10 Admissvel
111A325CB45 10 Admissvel
111A325CB46 10 Admissvel
111A325CB47 10 Admissvel
111A325CB48 10 Admissvel
111A325CB51 10 Admissvel
33
Canto 30 27.02.2009 SER
Partculas
magnticas
Partculas
magnticas
SER Canto
Canto
02.03.2009 31
14.03.2009 35
34 03.03.2009 Canto SER
Partculas
magnticas
Partculas
magnticas
SER 03.03.2009
Partculas
magnticas
SER Canto 02.03.2009 32
Inspeco Visual
/ Partculas
magnticas
SER Canto
Soldadura inexistente. Teste no
realizado
N Relatrio
Data de
inspeco
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado
(m)
Teste executado
Resultado
do ensaio
Observaes
Contraventamentos
074A419CB7 7,5 Admissvel
074A419CB7 7,5 Admissvel
074A419CB8 7,5 Admissvel
074A419CB8 7,5 Admissvel
074A419CB8 7,5 Admissvel
074A419CB8 7,5 Admissvel
074A419CB7 7 Admissvel
074A419CB7 7 Admissvel
074A419CB9 8 Admissvel
074A419CB9 8 Admissvel
074A419CB6 7 Admissvel
074A419CB6 7 Admissvel
074A419CB4 7 Admissvel
074A419CB4 7 Admissvel
074A419CB1 9 Admissvel
074A419CB1 9 Admissvel
074A419CB4 7 Admissvel
074A419CB4 7 Admissvel
074A419CB5 7 Admissvel
074A419CB5 7 Admissvel
074A419CB3 7,5 Admissvel
074A419CB3 7,5 Admissvel
074A419CB2 7,5 Admissvel
074A419CB2 7,5 Admissvel
074A419LPR1 1 Admissvel
074A419LPR1 1 Admissvel
074A410CB28 10 Admissvel
074A410CB27 10 Admissvel
074A410CB20 10 Admissvel
074A410CB21 10 Admissvel
074A410CB22 4 Admissvel
074A410CB23 4 Admissvel
074A410CB24 4 Admissvel
074A411CB1 8 Admissvel
074A411CB2 8 Admissvel
074A405CB30 8 Admissvel
074A405CB30 8 Admissvel
074A405CB20 8 Admissvel
074A405CB21 7,5 Admissvel
074A405CB26 7,5 Admissvel
074A405CB27 9 Admissvel
074A405CB7 9 Admissvel
074A405CB28 7,5 Admissvel
074A405CB19 7,5 Admissvel
074A405CB18 8 Admissvel
074A405CB32 7,5 Admissvel
074A405CB32 7,5 Admissvel
074A405CB42 8 Admissvel
074A405CB12 9 Admissvel
074A405CB43 9 Admissvel
25.03.2009 39
Partculas
magnticas
SER Canto e topo 20.03.2009 37
38 21.03.2009
36 20.03.2009
Canto e topo
Canto
SER
Partculas
magnticas
Canto SER
Partculas
magnticas
Partculas
magnticas
SER
Canto e topo
074A405CB43 9 Admissvel
074A405CB43 9 Admissvel
074A405CB44 9 Admissvel
074A405CB45 8 Admissvel
074A405CB46 7,5 Admissvel
074A405CB46 7,5 Admissvel
074A405CB47 8 Admissvel
074A405CB47 8 Admissvel
074A405CB14 8 Admissvel
074A405CB14 8 Admissvel
074A405LPN1 1 Admissvel
074A405LPN1 1 Admissvel
074A410CB32 10 Admissvel
074A410CB31 10 Admissvel
074A410CB30 10 Admissvel
074A410CB29 10 Admissvel
074A410CB33 4 Admissvel
074A410CB25 4 Admissvel
074A410CB26 4 Admissvel
Partculas
magnticas
SER Canto e topo 25.03.2009 40
Canto
N Relatrio
Data de
inspeco
Designao do
pilar
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado (m)
Teste executado Elemento do pilar
Espessura dos
elementos (mm)
Profundidade do
defeito (mm)
Comprimento do
defeito (mm)
Resultado do
teste
Observaes
120 45 400 Inadmissvel
120 80 400 Inadmissvel
Alma Inadmissvel Soldadura incompleta
100 60 400 Inadmissvel
100 70 400 Inadmissvel
Alma 100 60 70 Inadmissvel
120 72 400 Inadmissvel
120 60 400 Inadmissvel
Alma 90 57 300 Inadmissvel
100 75 400 Inadmissvel
100 70 400 Inadmissvel
Alma 90 50 300 Inadmissvel
100 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma No inspeccionado
30 180 Inadmissvel
67 180 Inadmissvel
Alma
100 20 a 70 450 Inadmissvel
100 24 a 85 450 Inadmissvel
Alma 15 a 50 300 Inadmissvel
100 20 a 70 450 Inadmissvel
100 15 a 75 450 Inadmissvel
Alma 60 25 a 45 300 Inadmissvel
70 e 120 68 espessura de 70 2200 Inadmissvel
70 e 120 68 espessura de 70 2200 Inadmissvel
70 e 120 68 espessura de 70 2200 Inadmissvel
70 e 120 68 espessura de 70 2200 Inadmissvel
100 20 a 75 450 Inadmissvel
100 28 a 72 450 Inadmissvel
Alma 60 24 a 48 300 Inadmissvel
- - Admissvel
15 a 40 300 Inadmissvel
20 a 54 200 Inadmissvel
20 a 38 550 Inadmissvel
25mm 450 Inadmissvel
Alma 35 a 50 300 Inadmissvel
Alma 60 e 80 30 300 Inadmissvel
100 20 a 70 450 Inadmissvel
Alma
100 20 a 80 450 Inadmissvel
100 - - Admissvel
Alma 70 30 a 50 300 Inadmissvel
70 25 a 40 550 Inadmissvel
Erro de inspeco: o
comprimento da
anomalia superior
comprimento
inspeccionado
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Alma 60 e 90 - - Admissvel
90 - - Admissvel
90 - - Admissvel
25 12 1100 Inadmissvel
20 18 1100 Inadmissvel
40 35 1100 Inadmissvel
40 22 1100 Inadmissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
90 - - Admissvel
90 - - Admissvel
Alma
Alma 90 - - Admissvel
90 - - Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
Ultra-sons
P7 PISO -1
P26 PISO 2
P7 PISO -1
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
03.11.2008
1 27.08.2008 Ultra-sons
P4 PISO 0
P7 PISO 1
8
5 04.11.2008
05.11.2008 6
10.11.2008
9 13.11.2008
7
P5 PISO 0
P23 PISO 2
Topo
Caixo
rectangular
2
01.11.2008 3
Ultra-sons
Ultra-sons
P5 PISO 0
P25 PISO 4
P20 PISO 6
P24 PISO 6
P7 PISO -1
P4 PISO -1
05.09.2009
4
MIG/MAG
1,2
0,75
0,3
0,45
1,2
0,3
2,2
2,2
Caixo
rectangular
Topo
Perfil Topo
Perfil
Perfil Topo
Perfil Topo
Perfil
P6 (no
especifica piso)
P5 (no
especifica piso)
P7 (no
especifica piso)
P4 (no
especifica piso)
P20 PISO 2
P30 PISO 1
Caixo
rectangular
Topo
P31 PISO 1
0,5
1,1
2,2 MIG/MAG
MIG/MAG
Perfil Topo
MIG/MAG
Perfil Topo
Perfil Topo
Perfil Topo
Caixo
rectangular
Topo
11.11.2008
P24 PISO 0
P23 PISO 0
1,1
1,1
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Caixo
rectangular
P20 PISO 0
P25 PISO 0
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
P22 PISO 3
Caixo
rectangular
Perfil
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
Almas
MIG/MAG
Ultra-sons
Almas
Almas
Banzos
Caixo
rectangular
Topo 0,55
Caixo
rectangular
Topo
Perfil
Almas
Banzos
Almas
Banzos
Caixo
rectangular
Ultra-sons
Almas
Banzos
Almas
Banzos
Almas
Banzos
Almas
Banzos
Caixo
rectangular
Topo 0,5
60 e 70 - -
MIG/MAG
MIG/MAG
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Banzos
Almas
Banzos
Almas
Banzos
Almas
Banzos
P24 PISO 0
P24 PISO 2 Perfil Topo 0,55
P25 PISO 2
Caixo
rectangular
Topo 1,65
P20 PISO 4
Caixo
rectangular
Topo 2,2 Ultra-sons
Ultra-sons Topo
Caixo
rectangular
Almas
Banzos
P27 PISO 3
P24 PISO 4
Caixo
rectangular
Topo 2,2
P30 PISO 3
Almas
Banzos
70 - -
70 - -
60 - -
Ultra-sons
Almas
Banzos
100
60 e 70 - -
60 e 70 - -
MIG/MAG
MIG/MAG
Pilares
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2
1,1
0,4
0,3
2,2
0,9
0,45
1,2
1,2
N Relatrio
Data de
inspeco
Designao do
pilar
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado (m)
Teste executado Elemento do pilar
Espessura dos
elementos (mm)
Profundidade do
defeito (mm)
Comprimento do
defeito (mm)
Resultado do
teste
Observaes
Pilares
120 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
90 - - Admissvel
100 - - Admissvel
100 30 a 50 400 Inadmissvel
100 50 a 88 250 Inadmissvel
Alma 90 - - Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
25 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma 90 - - Admissvel
Admissvel
Admissvel
Alma Admissvel
50 e 55 - - Admissvel
50 e 55 - - Admissvel
50 e 55 - - Admissvel
50 e 55 20 a 50 500 Inadmissvel
100 - - Admissvel
100 23 a 80 500 Inadmissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
Alma 90 35 a 45 300 Inadmissvel
50 23 a 45 300 Inadmissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
Alma 90 - - Admissvel
Alma 90 - - Admissvel
Admissvel
Admissvel
25 - - Admissvel
Alma 15 - - Admissvel
100 24 a 70 450 Inadmissvel
Alma 60 e 90 24 a 45 300 Inadmissvel
Alma 60 - - Admissvel
100 e 120 - - Admissvel
Alma
70 - - Admissvel
70 - - Admissvel
70 - - Admissvel
70 30 a 40 300 Inadmissvel
90 e 100 - - Admissvel
Alma 90 e 100 - - Admissvel
60 e 70 - - Admissvel
60 e 70 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 30 a 70 500 Inadmissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
Admissvel
Admissvel
Alma Admissvel
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
mIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
SFF
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
mIG/MAG
MIG/MAG
SFF
SFF
MIG/MAG
MIG/MAG
mIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
mIG/MAG
MIG/MAG
1,10
0,50
0,50
0,50
1,20
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Perfil
Perfil
Topo Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Perfil
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
0,5
Ultra-sons 19.11.2008
17.11.2008
19.11.2008
17.11.2008
19.11.2008
17.11.2008
17.11.2008 10
Ultra-sons
Caixo
rectangular
Perfil
P25 PISO 6
P30 PISO 6
P22 PISO 3
P30 PISO 0
Ultra-sons
P30 PISO 0
P4 PISO -1
01.12.2008
01.12.2008
25.11.2008
26.11.2008
26.11.2008
27.11.2008
26.11.2008
24.11.2008
25.11.2008
24.11.2008
25.11.2008
P20 PISO 0
P26 PISO 0
P6 PISO 0
P7 PISO 1
P26 PISO 2
P22 PISO 3
24.11.2008
P27 PISO 3
P6 PISO 3
P25 PISO 8
P17 PISO 0
P29 PISO 0
P23 PISO 0
P5 PISO 5
P25 PISO 8
P23 PISO 0
P26 PISO 0
P5 PISO 0
28
19
20
21
22
23
24
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
18
P5 PISO -1
P4 PISO 0
P29 PISO 0
P24 PISO 8
P20 PISO 8
P30 PISO 0
P29 PISO 0
P29 PISO 2
P29 PISO 2
P26 PISO 2
P25 PISO 2
P23 PISO 2
P20 PISO 2
P6 PISO 2
25
26
27
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Topo
Topo
Topo
Topo
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
2,2
2,20
2,20
0,30
1,30
0,80
17
11
13
12
Topo
Topo
Topo
Caixo
rectangular
Topo
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Perfil
Caixo
rectangular
15
16
14
Ultra-sons
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
MIG/MAG
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Almas
Almas
Almas
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Banzos
Almas
Banzos
Banzos
Banzos
0,4
0,55
0,3
1,3
60 - -
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
2
1
Banzos
Banzos
-
50 e 70
40 e 60
-
120 - -
-
-
-
0,5
60 - -
50 e 60 - -
40 e 25 - -
100 e 90 -
0,75
0,30
0,50
2,20
0,80
0,55
0,5
1,1
1,1
0,8
2,2
2,2
0,50
0,50
0,50
0,30
0,3
0,4
N Relatrio
Data de
inspeco
Designao do
pilar
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado (m)
Teste executado Elemento do pilar
Espessura dos
elementos (mm)
Profundidade do
defeito (mm)
Comprimento do
defeito (mm)
Resultado do
teste
Observaes
Pilares
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
60 e 70 - - Admissvel
60 e 70 - - Admissvel
70 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma 70 e 90 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma 90 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
55 - - Admissvel
Alma
55 - - Admissvel
Alma
Admissvel
Admissvel
Admissvel
Admissvel
100 - - Admissvel
Alma 60 e 90 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
Admissvel
Admissvel
Alma Admissvel
35 e 45 - - Admissvel
35 e 45 29 a 40 350 Inadmissvel
35 e 45 - - Admissvel
35 e 45 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
25 e 35 13 a 19 500 Inadmissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
Alma 90 - - Admissvel
Alma 90 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
Admissvel
Admissvel
Alma Admissvel
Admissvel
Admissvel
Alma Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
Alma 90 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma 60 - - Admissvel
35 e 45 - - Admissvel
100 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma 100 - - Admissvel
Alma 100 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
25 e 35 - - Admissvel
Alma 20 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
Alma 60 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
SFF
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
SFF
SFF
SFF
SFF
SFF
SFF
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
SFF
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
2,00
0,85
0,3
0,55
0,4
0,55
0,3
0,55
1
2,2
0,55
0,55
0,30
0,30
0,55
2,00
2,00
0,55
0,30
0,55
0,55
0,85
0,50
1,1
Topo
Topo
Topo
2,00
1,10
0,50
0,30
0,80
0,85
0,55
0,50
0,50
2,20
0,80
0,50
1,00
2,00
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil Topo
Perfil
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Perfil
Topo
Topo
17.12.2008
15.12.2008
16.12.2008
15.12.2008
15.12.2008
15.12.2008
15.12.2008
12.12.2008
12.12.2008
12.12.2008
12.12.2008
15.12.2008
29
30
16.12.2008
49
50
51
52
53
54
43
44
45
46
47
48
37
38
39
40
41
42
55
58
59
60
57
56
P24 PISO 10
P31 PISO 1
P23 PISO 0
P18 PISO 0
P4 PISO 0
P5 PISO -1
P31 PISO 3
P20 PISO 11
P31 PISO 5
P31 PISO 3
P4 PISO -1
P24 PISO 14
P23 PISO 12
P18 PISO 3
P31 PISO 5
P18 PISO 3
P30 PISO 12
P25 PISO 12
P4 PISO 2
P5 PISO -1
P5 PISO 3
P4 PISO 0 09.12.2008
09.12.2008
10.12.2008
10.12.2008
10.12.2008
11.12.2008
08.12.2008
08.12.2008
08.12.2008
09.12.2008
08.12.2008
P26 PISO 2
P20 PISO 2
31
02.12.2008
02.12.2008 P25 PISO 2
P30 PISO 8
P30 PISO 1
P17 PISO 0
P17 PISO 0
P29 PISO 2
P5 PISO 0
P29 PISO 2
P7 PISO 1
P20 PISO 11
P24 PISO 10
P5 PISO 3
P26 PISO 2
P4 PISO 2
32
33
34
35
36
04.12.2008
04.12.2008
05.12.2008
08.12.2008
08.12.2008
03.12.2008
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Almas
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Almas
25 e 35 - -
20 e 30 - -
35 e 45 - -
70 e 120 - -
100 - -
N Relatrio
Data de
inspeco
Designao do
pilar
Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo
inspeccionado (m)
Teste executado Elemento do pilar
Espessura dos
elementos (mm)
Profundidade do
defeito (mm)
Comprimento do
defeito (mm)
Resultado do
teste
Observaes
Pilares
40 - - Admissvel
40 - - Admissvel
Alma
15 - - Admissvel
15 - - Admissvel
15 - - Admissvel
15 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
100 - - Admissvel
Alma
15 e 25 - - Admissvel
15 e 25 - - Admissvel
15 e 25 - - Admissvel
15 e 25 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma
15 e 20 - - Admissvel
15 e 20 - - Admissvel
15 e 20 - - Admissvel
15 e 20 - - Admissvel
15 e 15 10 a 15 500 Inadmissvel
15 e 15 10a 15 500 Inadmissvel
15 e 15 10 a 15 500 Inadmissvel
15 e 15 10 a 15 500 Inadmissvel
Canto sup. Esq 40 e 37 - - Admissvel
Canto sup. Dir.
Canto inf. Dir.
Canto inf. Esq.
Canto sup. Esq
Canto sup. Dir.
Canto inf. Dir. 60 e 37 - - Admissvel
Canto inf. Esq.
Canto sup. Esq
Canto sup. Dir.
Canto inf. Dir. 40 e 37 - - Admissvel
Canto inf. Esq. 40 e 37 - - Admissvel
Canto sup. Esq
Canto sup. Dir.
Canto inf. Dir. 40 e 37 - - Admissvel
Canto inf. Esq.
Admissvel
Admissvel
Alma 100 - - Admissvel
Canto sup. Esq
Canto sup. Dir. 40 e 37 - - Admissvel
Canto inf. Dir.
Canto inf. Esq.
Canto sup. Esq 40 e 37 - - Admissvel
Canto sup. Dir.
Canto inf. Dir.
Canto inf. Esq.
55 35 a 55 400 Inadmissvel
Alma
Canto sup. Esq Admissvel
Canto sup. Dir. Admissvel
Canto inf. Dir.
Canto inf. Esq.
Canto sup. Esq
Canto sup. Dir. 40 e 37 - - Admissvel
Canto inf. Dir.
Canto inf. Esq.
-- - - Admissvel
-- - - Admissvel
Alma
Canto sup. Esq
Canto sup. Dir.
Canto inf. Dir.
Canto inf. Esq. 60 e 37 - - Admissvel
Canto sup. Esq
Canto sup. Dir.
Canto inf. Dir.
Canto inf. Esq. 40 e 37 - - Admissvel
Alma - - - Admissvel
Alma - - - Admissvel
- - - Admissvel
- - - Admissvel
- - - Admissvel
- - - Admissvel
100 - - Admissvel
100 - - Admissvel
Alma 70 - - Admissvel
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
SFF
SFF
SFF
MIG/MAG
MIG/MAG
SFF
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
MIG/MAG
0,6
0,4
2
0,6
0,8
1
0,6
0,55
2
0,55
2
2
1,2
0,6
1
0,55
0,55
0,6
0,6
1,4
0,6
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Canto
Canto
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Topo
Canto
Canto
Topo
Canto
Canto
2
0,4
0,4
2
1,4
Topo
Canto
Canto
Canto
Canto
Topo
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Perfil
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Perfil
Caixo
rectangular
Perfil
Perfil
Perfil
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
Caixo
rectangular
17.12.2008
17.12.2008
10.01.2009
13.01.2009
13.01.2009
13.01.2009
17.12.2008
16.01.2009
16.01.2009
21.01.2009
21.01.2009
23.01.2009
14.01.2009
14.01.2008
15.01.2009
15.01.2009
15.01.2009
16.01.2009
14.01.2009
14.01.2009
17.12.2008
18.12.2008
18.12.2008
22.12.2008
22.12.2008
22.12.2008
68
69
70
71
72
73
61
63
64
65
66
67
62
86 P31 PISO 7
P30 PISO 16
P17 PISO -1
P17 PISO -3
P9 PISO -1
80
81
82
83
84
85
74
75
76
77
78
79
P30 PISO 16
P25 PISO 16
P31 PISO 1
P24 PISO 16
P18 PISO 3
P31 PISO 5
P20 PISO 15
P2 PISO -1
P18 PISO 5
P9 PISO -1
P2 PISO -1
P11 PISO -1
P2 PISO -1
P11 PISO -1
P17 PISO -3
P9 PISO -1
P11 PISO -1
P17 PISO -3
P9 PISO -1
P7 PISO 1
P23 PISO 12 Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Ultra-sons
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Banzos
Almas
Almas
Banzos
Banzos
Almas
120 - -
60 e 37 - -
N Relatrio
Data de
inspeco
Elemento Seco
Tipo de
soldadura
Processo de
soldadura
Comprimento do
cordo inspeccionado
(m)
Teste executado
Resultado do
teste
074A389CB17 9 Admissvel
074A389CB18 8 Admissvel
074A389CB9 5 Admissvel
074A389CB8 4,5 Admissvel
074A389CB37 5 Admissvel
074A389CB23 4,5 Admissvel
074A389CB39 7 Admissvel
074A389CB38 7 Admissvel
074A389CB2 7 Admissvel
074A389CB1 7 Admissvel
074A389CB34 4 Admissvel
074A389CB35 4 Admissvel
074A411CB4 4 Admissvel
074A411CB3 3 Admissvel
074A411CB1 4 Admissvel
074A411CB2 3 Admissvel
074A410CB11 3 Admissvel
074A410CB12 6 Admissvel
074A410CB13 3 Admissvel
074A410CB33 3 Admissvel
074A410CB25 6 Admissvel
074A410CB26 3 Admissvel
074A410CB23 3 Admissvel
074A410CB22 6 Admissvel
074A410CB24 3 Admissvel
Chapas de reforo de contraventamentos
1
Canto SER 2
Partculas
magnticas
Chapa de reforo de
contraventamento
27.03.2009 SER Canto
Partculas
magnticas
27.03.2009
Chapa de reforo de
contraventamento
Partculas
magnticas
28.03.2009 4
Chapa de reforo de
contraventamento
Canto SER
Partculas
magnticas
Canto 27.03.2009 3
Chapa de reforo de
contraventamento
SER
Partculas
magnticas
5 28.03.2009
Chapa de reforo de
contraventamento
Canto SER
Partculas
magnticas
6 02.04.2009
Chapa de reforo de
contraventamento
Canto SER
SER
Partculas
magnticas
Chapa de reforo de
contraventamento
7 02.04.2009
Chapa de reforo de
contraventamento
Canto
SER
Partculas
magnticas
Canto
9 03.04.2009
Chapa de reforo de
contraventamento
Chapa de
reforo de
contraventame
8
10
Chapa de reforo de
contraventamento
Canto SER
Partculas
magnticas
Canto SER
Partculas
magnticas
04.04.2009
Chapa de reforo de
contraventamento
11 04.04.2009 Canto SER
Partculas
magnticas