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Processos de produo do lcool etlico de cana-de-acar e os

possveis reaproveitamentos dos resduos resultantes do sistema
Claudio Cezar Meneguetti
1
(FECILCAM) silvana_mez@hotmail.com
Silvana Mezaroba
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(FECILCAM) ccmeneguetti@hotmail.com
Profa. Dra. Andra Machado Groff
3
(FECILCAM) andrea_groff@hotmail.com
Resumo: Este trabalho tem como funo fornecer as informaes necessrias ao perfeito
conhecimento das operaes unitrias da produo do lcool de cana-de-acar, objetivando
a otimizao dos processos produtivos, na busca da obteno de um lcool de qualidade,
livre de contaminaes qumicas, fsicas e biolgicas. Um dos principais problemas
encontrados na produo do lcool a gerao de resduos que podem causar
contaminaes ambientais, nesse aspecto apresentam-se neste trabalho opes de
reutilizao desses resduos de maneira a diminuir o mximo possvel esses impactos
ambientais. Todas as etapas de produo do lcool esto descritas, desde a recepo da cana
at a destilao, alm de apresentar os diversos tipos de lcool e as analises fsico qumicas
realizadas. Para o desenvolvimento do trabalho foi empregada a metodologia de pesquisa
bibliogrfica e de pesquisa de campo em uma usina sucroalcooleira.
Palavras-chave: Industrializao; Qualidade; Contaminaes.
1. Introduo
Segundo o Conselho de Informaes sobre Biotecnologia (2009) o lcool etlico, ou
etanol, pode ser obtido atravs da destilao de acar, amido e celulose. No caso do lcool de
cana-de-acar, o principal componente da fermentao a sacarose contida no caldo. O
lcool uma mistura binria etanol-gua, que pode ser destinada diretamente ao
abastecimento de veculos ou, ainda, sofrer desidratao e originar o lcool anidro, que
utilizado como aditivo da gasolina.
Com o crescimento na fabricao de carros flex-fuel ocorreu tambm um grande
aumento nos ltimos anos da produo de lcool hidratado. Em 2003 o consumo era de 4,3
bilhes de litros e em 2009 esse consumo passou para 16,5 bilhes de litros.
Durante os processos de produo do lcool so gerados resduos que quando no
reutilizados podem causar impactos ambientais, entre esses resduos esto: bagao, torta de
filtro, vinhaa, levedura seca e leo fusel. Nesse aspecto destacam-se nesse trabalho medidas
de reaproveitamento desses resduos objetivando evitar esses impactos e ainda gerar lucros
para prpria usina alm de evitar gastos.

1
Graduando em Engenharia de Produo Agroindustrial (EPA) pela Faculdade Estadual de Cincias e Letras de
Campo Mouro (FECILCAM).
2
Graduanda em Engenharia de Produo Agroindustrial (EPA) pela Faculdade Estadual de Cincias e Letras de
Campo Mouro (FECILCAM).
3
Engenheira Agrnoma pela Universidade Federal do Paran, mestre em Zootecnia pela Universidade Estadual
de Maring e doutora em Agronomia pela Universidade Federal do Paran e INRA (Frana). Professora da
Faculdade Estadual de Cincias e Letras de Campo Mouro.

2

Entre as reas de conhecimento da Engenharia de Produo este trabalho enquadra-se
na rea de Engenharia da Sustentabilidade. A qual definida como Planejamento da
utilizao eficiente dos recursos naturais nos sistemas produtivos diversos, da destinao e
tratamento dos resduos efluentes destes sistemas, bem como da implantao de sistema de
gesto ambiental e responsabilidade social. (ABEPRO, 2010).
Quanto as sub-reas de conhecimento relacionadas a Engenharia da Sustentabilidade,
o presente trabalho apresenta seu foco, segundo (ABEPRO, 2010), voltado para sub-rea de
Produo mais Limpa e Ecoeficincia.
Este trabalho foi desenvolvido dentro da disciplina de Fatores de Produo
Agropecuria (GROFF, 2010), no curso de Engenharia de Produo Agroindustrial da
FECILCAM, durante o ano de 2010, tendo como objetivo fornecer as informaes necessrias
para o desenvolvimento de um processo industrial que vise a otimizao da produo do
acar de maneira a alcanar um produto de qualidade, mostrando a importncia do
reaproveitamento dos resduos e subprodutos resultantes do sistema na obteno da
maximizao dos lucros e diminuio dos custos de produo e impactos ambientais
(MEZAROBA e MENEGUETTI., 2010).
O presente artigo apresenta-se dividido em quatro sees. Na primeira seo aborda-se
brevemente o tema, seguindo na segunda seo sua teoria de base, sendo na terceira seo
abordada a metodologia e na quarta as consideraes finais.
2. Teoria de base
2.1 Processos de fabricao do lcool
2.1.1 Recepo
De acordo com PAYNE (1989) na recepo a cana pesada, em seguida retirada uma
amostra para verificao do teor de acar.
2.1.2 Limpeza da cana
PAYNE (1989) tambm informa que as etapas essenciais na limpeza efetiva da cana
colhida manualmente so:
1- Abertura do feixe: Est ao geralmente efetuada para facilitar a limpeza.
2- Remoo de pedras, seixos e areia: A limpeza da cana para retirada dessas impurezas
feita atravs de banho hidrulico.
3- Lavagem: Nesse processo a cana lavada em uma esteira por um fluxo turbulento de
gua eliminando a terra pelas ranhuras da rampa;
4- Remoo de impurezas fibrosas: A reduo de ponteiros, folhas e razes feita por
meio de rolos eliminadores de impurezas.
A cana colhida mecanicamente segue diretamente para o picador.
2.1.3 Preparo para moagem ou difuso

Segundo CASTRO (2001), o objetivo desta etapa aumentar a capacidade das
moendas atravs da diminuio do tamanho da cana atravs dos picadores e rompimento da
estrutura da cana atravs dos desfibradores, facilitando a extrao do caldo e moagem.


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2.1.4 Extrao do caldo
Segundo ALCARDE (2007) a extrao do caldo da cana consiste no processo fsico de
separao da fibra (bagao), sendo feito, fundamentalmente, por meio de dois processos:
moagem ou difuso. Na extrao por moagem, a separao feita por presso mecnica dos
rolos da moenda sobre o colcho de cana desfibrada e adio de gua. Na difuso, a separao
feita pelo deslocamento da cana desintegrada por um fluxo contracorrente de gua.
2.1.5 Tratamento do caldo
Segundo CASTRO (2001), ANDRADE e CASTRO (2006) para remover as impurezas
grossas, o caldo inicialmente peneirado, e em seguida tratado com agentes qumicos, para
coagular parte da matria coloidal (ceras, graxas, protenas, gomas, pectinas, corantes),
precipitar certas impurezas (silicatos, sulfatos, cidos orgnicos, Ca, Mg, K, Na) e modificar o
pH.
Existem cinco mtodos utilizados no processo de clarificao do caldo de cana. Eles
so os seguintes:
1. Caleao ou calagem (uso de cal virgem (CaO)): Utilizada para limpar e clarificar o caldo.
2. Sulfitao (uso de anidrido sulfuroso (SO2)): Auxilia na reduo do pH, diminuio da
viscosidade do caldo, formao de complexos com acares redutores, preservao do caldo
contra alguns microrganismos e preveno do amarelamento do acar.
3. Fosfatao (uso de cido fosfrico (P2O5)): A fosfatao auxilia na remoo de materiais
corantes e parte dos colides do caldo;
4. Carbonatao (uso de anidrido carbnico (CO2)): complementa a clarificao;
5. Uso de xido de magnsio: Remove impurezas sem afetar o teor de sacarose.
Aps essa fase de tratamento o caldo pode ser resfriado at aproximadamente 30C e
seguir diretamente para o preparo para fermentao, mas como o maior objetivo das usinas e
a produo de acar, o mtodo de produo escolhido para este trabalho o do
reaproveitamento do melao extrado na centrifugao.
2.1.6 Evaporao do caldo
De acordo com ANDRADE e CASTRO (2006) a evaporao do caldo feita para que
a concentrao do xarope fique entre 60 e 70 brix, sendo recomendado 65 brix (valor do teor
de slidos solveis contidos no caldo). A quantidade de gua removida na evaporao cerca
de 80% em peso do caldo ou aproximadamente 70 80% do peso da cana.
2.1.7 Cozimento
Segundo CASTRO (2001), o xarope resultante dos evaporadores passa ento para os
cozedores, vasos muito semelhantes aos evaporadores em simples efeito, ou seja, cada vaso
recebe independentemente uma carga de vapor, atravs de um distribuidor de vapor, levando
o xarope at a supersaturao tomando consistncia de mel, comeando a se formar os cristais
de acar que aps crescerem em tamanho e aumentarem o volume da massa cozida
descarregado nos cristalizadores, onde se completa a cristalizao do acar.



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2.1.8 Cristalizao
Como informa CASTRO (2001) os cristalizadores so todos basicamente iguais,
providos de um elemento que gira lentamente, uma espcie de parafuso que movimenta a
massa faz com que o acar dissolvido no mel entre continuamente, em contato com os
cristais, aumentando o volume enquanto tambm se processa o resfriamento. Dependendo da
quantidade de massas, os cristalizadores tambm, so empregados em conjunto. Aps a
cristalizao a massa cozida centrifugada.
2.1.9 Centrifugao
Como informa PAYNE (1989), o objetivo da centrifugao consiste basicamente na
separao do melao que envolve os cristais de acar. Sob a fora centrfuga o melao sai
atravs das perfuraes e dirige-se fermentao.
2.1.10 Preparo do mosto
Segundo LOPES (2009) o melao separado pelo processo de centrifugao diludo
em gua ou com caldo, para ficar em uma concentrao de 18
0
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0
brix, originando o mosto
cujo pH deve ficar em 4,5 e 5. O brix ideal do mosto depende do tipo de levedura utilizada e
do processo de conduo da fermentao. Quando o mosto diludo a fermentao mais
fcil, rpida e completa, porm necessita de mais vapor e gua. A multiplicao do mosto
favorecida pela transferncia de oxignio. Quando se trabalha com um mosto muito
concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta, ou seja, fica com acar residual alto,
tendo dessa forma menor rendimento, alm de exigir maior limpeza nos aparelhos.
De acordo com ALCARDE (2007) o mosto tambm pode ser aquecido para se
eliminar alguns microorganismos contaminantes a uma temperatura de at 105, depois desse
aquecimento o caldo bruto tem suas impurezas removidas por decantao e posterior
resfriamento at a temperatura de 30 C.
2.1.11 Fermentao
ALCARDE (2007) informa que o mosto j preparado enviado para as dornas de
fermentao, onde so adicionados microorganismos, geralmente levedos da famlia
Saccharomyces cereviseae, so esses microorganismos que iro transformar o mosto em gs
carbnico e lcool. As leveduras desempenham melhor sua atividade temperatura de 32 a
34 C.
LOPES (2009) informa que a fermentao alcolica composta por 3 fases:
fermentao preliminar, fermentao principal e fermentao complementar.
-Fermentao Preliminar: Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina
quando o desprendimento de gs carbnico CO
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se torna evidente. Nesta fase, apesar do
fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h produo de lcool, por
isso, essa fase deve ser realizada o mais rpida possvel.
-Fermentao Principal: Esta fase inicia quando comea a ocorrer o desprendimento do gs
carbnico CO
2
. Este desprendimento vai aumentando progressivamente e rapidamente,
causando turbulncia, havendo assim um aumento de 20% do volume e da temperatura que
deve ser controlada atravs de resfriamento. Nesta fase a formao de lcool mxima e
rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto da fermentao complementar.

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-Fermentao Complementar: Esta fase tem incio, quando ocorre a diminuio do
desprendimento do gs carbnico e da temperatura do mosto. Nesta fase feito o controle do
brix, at que ele chegue a um ponto favorvel para destilao, cerca de 3
0
8
0
brix.
Depois de completada a fermentao espera-se a decantao natural das clulas de
levedura que so tratadas para serem reutilizadas em prximas fermentaes. Esse processo
tambm pode ser feito por centrifugao.
2.1.12 Destilao
De acordo com a COPERSUCAR, o vinho que vem da fermentao possui, em sua
composio, 7 a 10GL (% em volume) de lcool, alm de outros componentes de natureza
lquida, slida e gasosa. Dentro dos lquidos, alm do lcool, encontra-se a gua com teores
de 89% a 93%, glicerol, lcoois homlogos superiores, furfural, aldedo actico, cidos
succnico e actico entre outros, em quantidades bem menores. J os slidos so
representados por bagacilhos, leveduras e bactrias, acares no-fermentescveis, sais
minerais, matrias albuminides entre outros, e os gasosos, principalmente pelo CO2 e SO2.
O lcool presente no vinho recuperado por destilao. Nesse processo utilizada as
diferenas de ponto de ebulio das diversas substncias volteis presentes, separando-as. A
operao realizada com auxlio de sete colunas distribudas em quatro troncos.
Na primeira parte do processo so utilizadas trs colunas superpostas, onde o etanol
separado do vinho inicialmente com 7 a 10GL. Este tronco de destilao elimina tambm as
impurezas (steres e aldedos). O vinho alimentado no topo da primeira coluna e desce pelas
bandejas sobre epurao, sendo a flegma retirada e enviada para outra coluna. Os volteis,
principalmente steres e aldedos, so concentrados em outra coluna e tambm condensados
atravs de condensadores, passando por outra coluna e saindo como lcool de segunda com
graduao de aproximadamente 92GL.
Uma coluna tem por finalidade esgotar a maior quantidade possvel de lcool do seu
produto de fundo, que denominado vinhaa. A vinhaa, retirada em uma proporo
aproximada de 13 litros para cada litro de lcool produzido.
Uma das colunas concentra a flegma a uma graduao de aproximadamente 96GL e
purifica-a retirando as impurezas que a acompanham, como lcoois homlogos superiores,
aldedos, steres, aminas, cidos e bases. A flegma alimentada nessa coluna, onde
concentrada e purificada, sendo retirada, sob a forma de lcool hidratado, duas bandejas
abaixo do topo da coluna.
Os volteis retirados no topo da segunda coluna passam por uma seqncia de
condensadores onde parte do calor recuperado pelo vinho, uma frao do condensado
reciclada e outra retirada como lcool de 2. Do fundo da coluna B retirada uma soluo
aquosa chamada flegmaa, que foi esgotada e que pode ser reciclada no processo ou
eliminada. Os lcoois homlogos superiores, denominados leos fsel e alto, so retirados de
bandejas prximas entrada da flegma. O leo alto retorna dorna volante e o leo fsel
resfriado, lavado, decantado e armazenado para posterior comercializao.
O lcool hidratado resultante desses processos uma mistura binria lcool-gua que
atinge um teor da ordem de 96GL, podendo ser comercializado desta forma ou passar por
desidratao:


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2.1.13 Armazenagem
Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e
so enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de
armazenamento, onde aguardam sua comercializao e posterior remoo por caminhes.
2.2 Tipos de lcool
De acordo com LOPEZ (2009) existem cinco tipos de lcool:
-lcool hidratado carburante: o lcool a 92
0
GL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado
como combustvel direto nos veculos com motores movidos lcool.
-lcool anidro: o lcool a 99.6
0
GL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como
aditivo aos combustveis. Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro.
-lcool anidro especial: o mesmo lcool do item anterior, porm isento de contaminantes
(benzeno e ciclo-hexano), produzido atravs do processo de peneira molecular.
-lcool refinado e neutro: o lcool neutro de impurezas, com pouco odor. Por ser mais
barato que o lcool extra neutro, utilizado pelas indstrias de bebidas e cosmticos
populares.
-lcool extra neutro: o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na
elaborao de bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos.
2.3 Resduos resultantes do sistema de produo do lcool
Segundo LOPEZ (2009) e ALCARDE (2007) os resduos resultantes da produo do
lcool so:
1-Bagao de cana: o resduo fibroso resultante da moagem da cana-de-acar. Sua principal
utilizao como combustvel nas caldeiras para gerao de energia eltrica e calor, mas
tambm pode ser utilizado na fabricao de papeis e como rao animal se for hidrolisado. A
quantidade de bagao obtida varia de 240 kg a 280 kg por tonelada de cana processada.
2-Vinhaa: o resduo resultante da destilao do lcool, rica em gua, matria orgnica,
nitrognio, potssio e fsforo. utilizada principalmente na lavoura para irrigao da cana, na
chamada fertirrigao. Outras opes de utilizao so a produo de protenas, produo de
gs metano e at na formulao de rao animal.
3-leo fusel: Resultante da destilao de lcool constitudo de lcoois superiores. extrado
em pequena quantidade e utilizado na indstria qumica e de cosmticos.
4-Levedura seca: Leite de levedura do processo de fermentao, que sofre um processo de
desidratao, um produto rico em protena, destinado a rao animal.
5-Torta de filtro: Resduo da filtrao mecnica do lodo na fabricao do acar e tambm na
do lcool direto, quando o caldo submetido ao tratamento de clarificao. A torta de filtro
produzida na proporo de 20 a 40 quilos por tonelada de cana, apresentando, em mdia, 75%
de umidade e utilizada como fertilizante na lavoura ou na alimentao de animais por ser
uma rica fonte de minerais (nitrognio, fsforo, potssio, clcio, magnsio e enxofre) e
matria orgnica, principalmente protenas e lipdios.



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2.4 Aspectos microbiolgicos
Segundo ALCARDE (2007) durante os processos de produo do lcool podem
ocorrer contaminaes microbiolgicas. Essas contaminaes se devem da qualidade da
matria-prima, da pureza do fermento utilizado, do controle do pH e da temperatura da
limpeza dos equipamentos, entre outras.
Como exemplo de contaminaes biolgicas tem-se o desenvolvimento de
microrganismos como bactrias, que produzem fermentaes indesejveis, na maioria das
vezes lctica, causando diminuio no rendimento da produo de lcool, alm de produzir
substncias indesejveis. Geralmente essas bactrias se devem a ma qualidade da matria-
prima.
Algumas medidas para evitar a ocorrncia de infeces so:
- usar matria-prima de qualidade;
- tratar corretamente o caldo e preparo adequado do mosto;
- usar fermento de qualidade e na quantidade certa;
- realizar a conduo controlada da fermentao;
- usar corretamente anti-spticos e antibiticos.
2.5 Anlise fsico-qumica do lcool
De acordo com a Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Bicombustveis (2010),
devem ser feitas anlises em amostras representativas do lcool etlico, respeitando as
seguintes normas previstas pela ABNT:
a) Determinao da massa especfica e do teor alcolico - Mtodo do densmetro de
vidro.
b) Determinao do teor de resduo por evaporao.
c) Determinao da acidez total.
d) Determinao da concentrao de sdio - Mtodo da fotometria de chama.
e) Determinao da condutividade eltrica.
f) Determinao do pH - Mtodo potenciomtrico.
g) Determinao da concentrao de cloreto e sulfato - Mtodo da cromatografia de ons.
h) Determinao da concentrao de ferro e cobre - Mtodo da espectrofotometria de
absoro atmica.
i) Determinao do teor de gasolina.
j) Determinao do teor de gua - Mtodo volumtrico de Karl Fischer
k) Determinao da massa especfica e do teor alcolico - Mtodo da densimetria
eletrnica.
E ainda para o etanol anidro combustvel e do etanol hidratado combustvel, destinados
utilizao como referncias nos ensaios de avaliao de consumo de combustvel e emisses
veiculares para homologao de veculos automotores existem os seguintes parmetros
previstos pelo EAR e pelo EHR.
a) Cor: Incolor Visual
b) Acidez total: O mximo em miligramas de cido actico deve ser 30mg/L.
c) Condutividade eltrica a 20C: O mximo deve ser 500 S/m.

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d) Massa especfica a 20C: O mximo deve 791,5 kg/m3.
e) Teor alcolico: % mnima por volume de 99,6 ou por massa de 99,3.
f) Potencial hidrogeninico (pH) a 20C: 6,0 a 8,0.
g) Teor de aldedos: No mximo 60mg/L, o teste feito por Cromatografia Gasosa.
h) Teor de alcois superiores: No mximo 500mg/L, o teste e feito por Cromatografia
Gasosa.
i) Teor de steres: No mximo 100mg/L, o teste feito por Cromatografia Gasosa.
j) Teor de etanol: A % mnima deve ficar entre 95,1 e 98.
k) Teor de gua: A % mxima deve ficar entre 0,4 e 4,9.
l) Resduo por evaporao: O mximo deve ser 5mg/100 mL.
m) Teor de sulfato: O mximo deve ser 4mg/kg.
n) Teor de sdio: O mximo deve ser 2mg/kg.
2.7 As vantagens da produo de lcool de cana-de-acar em relao ao lcool de milho
No Brasil o principal motivo de se produzir lcool de cana-de-acar em vez do lcool
de milho o fato da produo do lcool de cana ser trs vezes maior por rea do que o lcool
do milho, aliado ao custo de produo que para o etanol de cana de aproximadamente U$
0,28/L enquanto o de milho de aproximadamente U$ 0,45/L.
Aliado a essas vantagens existem os benefcios ambientais, pois quando se utiliza o
etanol, como substituto de outros combustveis fsseis, a reduo de gases do efeito estufa na
produo e combusto de 66%. J para o etanol de milho, esta reduo de apena 12%,
alm do fato de que cada hectare de cana diminui em 12 toneladas o volume de CO2 na
atmosfera e que o bagao da cana pode ser utilizado na gerao de energia eltrica.
3. Metodologia
O mtodo de abordagem utilizado para o desenvolvimento desse trabalho foi o
qualitativo. As pesquisas feitas acerca dos fatores relacionados ao cultivo da cana-de-acar
classificam-se, quanto aos meios, como bibliogrfica e, quanto aos fins, como descritiva e
investigativa.
Este trabalho foi realizado atravs da metodologia de pesquisa bibliogrfica, coletando
dados em livros, artigos, teses, dissertaes e revistas especializadas na rea de produo de
acar extrado da cana-de-acar. Tambm foi utilizada a metodologia de pesquisa de campo
na Usina Santa Terezinha na cidade de Iguatemi no Estado do Paran, para se efetuar coleta
de dados pertinentes ao assunto e posterior estudo de caso.
A pesquisa realizada acerca dos fatores relacionados ao cultivo da cana-de-acar foi
realizada atravs de buscas em portais que possuem contedo aberto ao pblico, sendo eles o
Portal de Peridicos Capes, Portal Scielo, Anais do Encontro Nacional de Engenharia de
Produo (ENEGEP), Anais do Simpsio de Engenharia de Produo (SIMPEP), e na
biblioteca digital da USP, pelas palavras-chave: Produo do acar; Industrializao do
acar; Tipos de acar, e; Anlises do acar, verificados tambm como fabricao do
lcool, buscas pela legislao do combustvel para carros e suas especificaes no portal da
Agncia Nacional do Petrleo (ANP). Nas buscas por trabalhos no se estabeleceu um limite
temporal.



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4. Consideraes Finais
Dentro das pesquisas feitas em campo e bibliograficamente percebemos que a
qualidade do produto final est diretamente ligada qualidade da matria-prima e aos
tratamentos utilizados na produo do lcool.
Como medida para se evitar impactos ambientais tem-se o reaproveitamento dos
resduos resultantes do sistema. Algumas medidas encontradas so a utilizao do bagao de
cana dentro da prpria usina na gerao de energia, usar a vinhaa e a torta de filtro como
adubo na plantao de cana-de-acar, evitando assim gastos de produo, alm de vender a
levedura seca para a indstria de raes e o leo fusel para produo de cosmticos,
aumentando assim os lucros da usina.
Toda usina que respeitar todas as fases de produo do lcool, de maneira que garanta
uma boa qualidade do produto final, e ainda fazendo o reaproveitamento dos resduos
resultantes do sistema de produo, estar dessa forma aumentando seus lucros e ainda
evitando impactos ambientais, e respeitando as leis vigentes.
Referncias
ALCARDE, A.R. Processamento da cana-de-acar. Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria Embrapa.
2007, Braslia, DF. Anais...
ANDRADE, S.A.C.; CASTRO. S.B. Engenharia e tecnologia aucareira. Departamento de Engenharia Qumica
CTG UFPE. 2006, Pernambuco. Anais...
GROFF, A. M. Fatores de Produo Agropecuria: Apostila, transparncias e notas de aulas. Campo Mouro:
PP, Departamento de Engenharia de Produo, FECILCAM, 2010.
MEZAROBA, S.; MENEGUETTI, C.C. Fatores relacionados ao cultivo da cana-de-acar. Trabalho da
Disciplina de Fatores de Produo Agropecuria (Graduao em Engenharia de Produo Agroindustrial)
Departamento de Engenharia de Produo, FECILCAM, Campo Mouro, 2010.
CASTRO, H.F. Indstria Aucareira. 2001. Disponvel em: http://www.ebah.com.br/ . Acesso em 3 de junho de
2010 s 14 hs 45.
COPERSUCAR. Produco de lcool. Disponvel em:
http://www.copersucar.com.br/institucional/por/academia/alcool.asp. Acesso em 19 de agosto de 2010 as 13 hs
34.
LOPES, A. A usina de acar e sua automao. 2009. Disponvel em http://www.scribd.com. Acesso em 23 de
agosto de 2010 as 17 hs54.
MARQUES, D. Conselho de Informaes sobre Biotecnologia, Guia da canade-acar. 2009.
PAYNE, J.H. Operaes unitrias na produo de acar de cana; traduo Florenal Zarpelon. So Paulo:
Nobel S.A., 1989.