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Las bombas de membranas

(diafragmas)
Qu son las bombas de membranas? Qu caractersticas tienen las bombas de
membranas? Cmo se clasifican las bombas de membranas? Qu aplicaciones
tienen las bombas de membranas?
Tema: Las bombas de membranas (diafragmas)
Fecha:07-Feb-2008 Fuente:QuimiNet Sectores relacionados:Qumica, Petroqumica, Maquinaria y equipo
industrial

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Bombas de membrana o diafragmas
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Qu son las bombas de membranas?
Este tipo de bombas desplazan el lquido por medio de diafragmas de un material flexible y resistente.
Estas bombas son econmicas. La mayora de ellas tienen un motor de corriente continua con escobillas
que tambin deben cambiarse peridicamente (aproximadamente cada cinco aos).
Caractersticas generales de las bombas de membranas
En la gran variedad de bombas de membranas encontramos las siguientes caractersticas:
Modelos sumergibles y no sumergibles
Capacidad de manejar materiales crticos de una manera confiable y segura
Trabajo libre de aceite y sin obstculos
Funcionamiento en seco
Antideflagrante
Caudal y altura de elevacin regulables
Regulacin final de velocidad y de presin
Mantenimiento simple y rpido
Clasificacin de las bombas de membranas
Existen tres tipos principales de las bombas de membranas.
Primer tipo de las bombas de membranas: Las bombas de doble
membrana garantizan la mxima seguridad en todas las aplicaciones
industriales donde es necesario recurrir a bombas accionadas con
aire comprimido o lquido hidrulico.
Segundo tipo de las bombas de membranas: Tiene un dispositivo
electromecnico para generar el movimiento. Este mtodo dobla la
membrana con una accin mecnica simple y un lado de la
membrana est abierto al aire.
Tercer tipo de las bombas de membranas: Cuenta con una o ms
membranas sin sellar, con el lquido que se bombear en ambos
lados. Las membranas se doblan otra vez, haciendo cambiar el
volumen.
Ensamble de una bomba de membranas
Principales ventajas de las bombas de membranas
Estas bombas no necesitan un motor elctrico para su
funcionamiento y operan nicamente por aire comprimido.
No tienen sellos mec
nicos ni partes rotatorias.
Diseo sencillo y robusto.
No requieren de controles complejos.
Cuentan con la particularidad de poder construirse en una amplia gama de materiales para que
sean qumica y trmicamente compatibles con el producto a bombear.


1. Cambiador automtico
coaxial
2. Cuerpo bomba
3. Membrana
4. Colector
5. Esfera
6. Membrana

Aplicaciones y usos de las bombas de membranas
Gracias a su diseo pueden trabajar en muchas industrias y aplicaciones diferentes, entre las que
destacan:
Aguas residuales.
Fangos
Industrias alimenticias.
Concentrados de frutas.
Derivados del petrleo.
Industrias de papel.
Plantas de proceso.
Industrias qumicas.
Reactivos.
Principio de funcionamiento de las bombas de membranas

El funcionamiento de las bombas de membrana est basado fundamentalmente en la accin conjunta de
cuatro elementos:
Un par de membranas.
Un eje que los une.
Una vlvula distribuidora de aire.
Cuatro vlvulas de esfera.
El movimiento alternativo de las membranas genera la succin y la impulsin del producto a travs de las
vlvulas. Este movimiento es producido por aire comprimido, el cual es distribuido a una membrana u otro
por la vlvula de aire.
Las diferentes etapas de trabajo de una bomba de membrana




h) de diafragma
En la bomba de simple diafragma, este es flexible, va sujeto a una cmara poco profunda y
se mueve por un mecanismo unido a su centro. Con el mando hidrulica del diafragma,
mediante impulsos de presin iniciados en una cmara de fluidos conectada a un lado del
diafragma, se consigue el mismo funcionamiento. Por tanto, los tipos principales de
bombas de diafragma son:
1.- De mando mecnico.
2.- De mando hidrulica.
En las ltimas, la citada presin pulsatoria deriva normalmente de una bomba de pistn,
con lo que se pueden designar como bombas de pistn diafragma.



Bomba de Diafragma

Concepto

Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de desplazamiento
positivo (generalmente alternativo) que utilizan paredes elsticas
(membranas o diafragmas) en combinacin con vlvulas de retencin
(check) para introducir y sacar fluido de una cmara de bombeo.
Fig. 1 Bomba de diafragma (Darle click a la
imgen para ver la animacin)



Partes

1. Cambiador automtico coaxial

2. Cuerpo Bomba

3. Membrana

4. Colector

5. Esfera

6. Membrana


Fig. 2 Partes de una bomba


Principio de Funcionamiento

El funcionamiento de las bombas de membrana est basado
fundamentalmente en la accin conjunta de cuatro elementos:

Un par de membranas.

Un eje que los une.

Una vlvula distribuidora de aire.

Cuatro vlvulas de esfera.


El aumento de presin se realiza por el empuje de unas paredes
elstica) que varan el volumen de la cmara aumentndolo y
disminuyndolo alternativamente. Las vlvulas de retencin
(normalmente de bolas de elastmero) controlan que el movimiento del
fluido se realice de la zona de menor presin a la de mayor presin.

Fig.3. Funcionamiento de una Bomba de diafragma


Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de
aire y sin estar previamente cebada. Una vez conectado el aire
comprimido, la vlvula distribuidora lo enviar a la parte posterior
de uno de los diafragmas, haciendo que el mismo se aleje del centro de
la bomba. Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en
el mismo movimiento el diafragma de la izquierda se ver atrado hacia
el centro de la bomba, generando una depresin en la cmara de lquido
y expulsando al exterior el aire que se encontraba en su parte
posterior. Dada la diferencia de presiones entre la cmara de lquido
y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la
vlvula de esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la
vlvula distribuidora cambia el sentido del flujo de aire, envindolo
a la parte posterior de la otra membrana A partir de este momento,
ambos diafragmas y el eje efectan un recorrido inverso al anterior,
produciendo el vaciamiento de la cmara de lquido izquierda y
generando vaco en la de la derecha (las vlvulas de esfera que
estaban abiertas se cierran y viceversa debido al cambio de sentido
del flujo). Este ciclo se repite indefinidamente mientras est
conectado el suministro de aire, independientemente de si la bomba
est alimentada con lquido o no.

Caractersticas

Existen modelos sumergibles y no sumergibles.

Son muy verstiles

Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales crticos de
una manera confiable y segura.

Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstculos.

Funcionamiento en seco.

Caudal y altura de elevacin regulables.

Regulacin final de velocidad y de presin.

Mantenimiento simple y rpido.

Son usadas extensamente en trabajos de transferencia y dosificacin
que requieran flujos hasta 300 GPM (1150 lt/min)

Manejan una amplia variedad de fluidos, incluyendo qumicos, polvos
secos, aditivos para alimentos, gomas, pinturas, productos
farmacuticos, lodos y aguas servidas.

Carecen de sellos o empaques, lo que significa que pueden ser
utilizadas en aplicaciones que requieran cero fugas.


Materiales en los que pueden estar hechos la bomba de membrana

Se puede escoger, para las partes en contacto con el producto,
materiales que cubren una amplia gama de compatibilidad qumica, como
son: acero inoxidable tipo 316, PVC, CPVC, PVDF, Polipropileno, acero
al Carbn y polietileno; con sellos y empaques de tefln, EPDM y
VITON.



Aplicaciones y usos de las bombas de membranas

Gracias a su diseo pueden trabajar en muchas industrias y
aplicaciones diferentes, en las que destacan: aguas residuales,
fangos, industrias alimenticias, concentrados de frutas, derivados del
petrleo, industrias de papel, plantas de proceso, industrias
qumicas, reactivos.

Tipos

De mando mecnico

Son usadas en aplicaciones en la industria de la construccin,
qumicas y tratamiento de aguas. Industria de la construccin: son muy
utilizadas en aplicaciones de achicamiento, donde a las bombas pueden
ingresar piedras y otros materiales y en plantas de tratamiento de
aguas servidas. Normalmente estn limitadas a 50 ft (15.2 m) de altura
diferencial y son capaces de soportar alturas geodsicas de hasta 25ft
(7.6 m). En la industria qumica son usadas en la inyeccin o
transferencia de qumicos en lneas de procesos hasta presiones de 250
lb/in2 (17 bar). Son diseadas para permitir un fcil ajuste de su
capacidad, ya que se necesita inyectar de la forma ms precisa posible
qumicos. Tpicamente se puede ajustar su capacidad en rangos de 20:1.
Aplicaciones para este tipo de bombas incluyen la inyeccin de cidos
y bases para control de pH, biocidas, cloracin, coagulantes y
fertilizantes.

Existen bsicamente 2 tipos de configuraciones:

a) Bombas electromagnticas: son usadas en aplicaciones de baja
potencia, dosificadoras, flujos entre 0.026 y 26 GPM (0.1 a 100 lt/hr)
y presiones hasta 250 lb/in2. Estas bombas emplean un circuito de
control electrnico que maneja un electromagneto, el cual a travs de
pulsos maneja el ensamblaje armadura eje-diafragma. Cada pulso resulta
en una carrera de descarga de la bomba. Al final de la carrera un
juego de resortes retorna el ensamblaje del diafragma a su posicin
inicial. La capacidad es usualmente controlada a travs de la
regulacin del nmero de carreras, pero la longitud de la carrera
tambin puede ser ajustada.

b) Bombas accionadas por motor: son usadas en aplicaciones con flujos
entre 2 y 300 GPH (10 a 1000 lt/h) y presiones hasta 250 lb/in2 (17
bar). Tres tcnicas son usadas para regular la capacidad: movimiento
perdido un tope ajustable no permite a una cruceta seguir el
movimiento del cigeal por una parte de la carrera; el uso de una
biela de excentricidad variable y por ltimo el uso de variadores de
frecuencia.

De mando hidrulica

Son usadas en aplicaciones como la transferencia o inyeccin de
qumicos en corrientes de procesos hasta presiones de 7500 psi (500
bar). Como el diafragma est balanceado respecto a la presin, los
esfuerzos en el diafragma son pocos. La capacidad de la bomba para un
proceso especfico puede ser ajustada modificando la longitud efectiva
de la carrera o la velocidad de la bomba.

El rango de aplicacin est entre los 0.26 y 26000 GPH (1 a 100000
lt/hr), en modelos que trabajen con ms de 26 GPH (100 lt/hr) la
variacin de la capacidad se realiza por ajustes de la velocidad de la
bomba o de la excentricidad de la biela, para evitar los picos de
presin debidos a la rpida aceleracin y desaceleracin del
fluido.Aplicaciones tpicas incluyen la inyeccin de cidos y bases
para control de pH, inhibidores de corrosin, metanol, coagulantes,
lodos de procesos, reductores de arrastre, etc.

Existen 3 configuraciones del lado de lquido: diafragma de disco,
diafragma tubular y diafragma de alto rendimiento.Bombas de diafragma
de disco: estn equipadas con 2 discos de retencin, uno en el lado de
proceso y otro en el lado de succin para prevenir el
sobredesplazamiento del diafragma durante transitorios de operacin.
Cuando el diafragma alcanza el disco de retencin de succin, la
presin del aceite hidrulico cae y se abre la vlvula de rellenado
permitiendo la entrada de aceite. Cuando el diafragma llega al disco
de retencin de proceso, la presin hidrulica sube, causando que la
vlvula de venteo se abra permitiendo la salida del aceite. El volumen
de fluido entre los discos es tpicamente el 150% del mximo volumen
desplazado por la bomba.

Los problemas ms comunes con bombas accionadas hidrulicamente se
refieren a malos diseos del sistema. Se requieren presiones por
encima de 9 psi (0.6 bar) en la succin de la bomba para evitar la
formacin de bolsas de vapor en la cmara de fluido hidrulico o de
procesos. Como estas bombas son bombas reciprocantes tambin deben
considerarse las prdidas por aceleracin, aceleraciones y
desaceleraciones picos ocurren al comienzo y final de la carrera y las
prdidas por friccin pico ocurren a mitad de la carrera, estas
prdidas no son aditivas. A altos flujos debe considerarse la
utilizacin de amortiguadores para asegurar un manejo apropiado de las
pulsaciones debido a la aceleracin y desaceleracin del fluido en la
lnea de proceso.

De mando neumtico

En general las bombas de diafragma de todos los tipos no tienen
sellos, son autocebantes y tienen una capacidad de variacin casi
infinita en lo que a capacidad y presin se refiere dentro de los
rangos de operacin de la bomba. Las AODPS adems pueden trabajar en
seco infinitamente y la descarga puede ser estrangulada hasta cero
flujo indefinidamente.

El tipo ms comn de AODPS son las bombas de doble diafragma (duplex).
Estas tienen 2 cmaras y 2 diafragmas flexibles. El aire comprimido
entra directamente a la parte posterior del diafragma de la izquierda,
moviendo ambos diafragmas hacia la izquierda, mientras el aire sale a
la atmsfera desde la parte posterior del diafragma de la derecha.
Despus de completar una carrera, una vlvula de distribucin de aire
dirige el aire comprimido desde el suministro hasta la parte posterior
del diafragma de la derecha y permite la salida del aire en la cmara
izquierda a la atmsfera

Algunas caractersticas importantes de las AODPS son:

a) Mientras la bomba est pagada no hay consumo de potencia. El
consumo de aire es aproximadamente proporcional al caudal de lquido,
a cero caudal hay cero consumo de aire y a mximo caudal se tiene
mximo consumo de aire. Esta caracterstica hace a las bombas de
diafragma muy tiles en aplicaciones donde el caudal puede variar en
una amplio rango.

b) La presin de descarga de la bomba permanece constante para una
determinada capacidad y presin de aire, independientemente de la
gravedad especfica del lquido bombeado.

c) La presin de aire, la capacidad y el NPSHR fijan la presin de
descarga de este tipo de bombas.

d) El NPSHR de estas bombas es definido de la misma manera que en
cualquier otra bomba reciprocante, generalmente se determina cuando
ocurre una cada de la eficiencia volumtrica de un 3% a una velocidad
fija o capacidad.

e) Son bombas de desplazamiento, pero no positivo, ya que la mxima
presin de bombeo obtenida no puede superar la presin del aire
comprimido de accionamiento.

Estas bombas son ideales para bombear lodos abrasivos, tambin pueden
bombear lquidos con viscosidades hasta 50000 SSU (11000 cSt), son
ideales para el transporte de lquidos sensibles a los esfuerzos
cortantes como el ltex. Tambin son utilizados en el bombeo de polvos
secos.

Ventajas:

a) Ofrecen una gran capacidad de variar tanto capacidad como presin
dentro de sus rangos de operacin.

b) No tienen sellos dinmicos o empaques.

c) Pueden rodar en seco indefinidamente.

d) La descarga puede ser estrangulada a caudal cero indefinidamente.

e) No consumen aire cuando estn trabajando sin carga.

f) Pueden trabajar en ambientes peligrosos (no hay consumo elctrico).

g) Potencia es proporcional a la rata de bombeo.

h) Trabajan con lodos abrasivos y slidos en suspensin.

i) No requieren de by-pass.

j) Si es mantenida apropiadamente no tienen fugas.

k) Simples de mantener y reparar.

l) Pueden manejar una mayor variedad de materiales, ms que cualquier
otro tipo de bomba.

Desventajas:

a) No son prcticas para bombear caudales por encima de los 300 GPM
(1150 lt/m).

b) No son fabricadas para operar con presiones de aire mayores de 125
psi (8.6 bar). Aunque algunas versiones pueden incrementar la relacin
de presiones a 2:1 o 3:1.

c) Se puede formar hielo en los motores de aire, pero se puede
minimizar el efecto con una adecuada seleccin y diseo.

d) Los diafragmas tienen una vida finita, fluidos con abrasivos o
altas temperaturas de procesos limitan la vida del diafragma.

Mecanismo de accin de las bombas de diafragma

La accin de estas bombas puede ser:
Elctrica, mediante un motor elctrico, en cuyo caso se dice que es
una electrobomba. Sin embargo, hay otras electrobombas que no son
bombas de membrana.
Neumtica, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que es una
bomba neumtica. La mayora de las bombas neumticas son bombas de
membrana.

Fig.4. Bomba de diafragma accionada
elctricamente

Caractersticas de las bombas de diafragma accionadas mecnicamente

Manejan slidos mas grandes.
Manejan agua fangosa o lodosa.
Manejan filtraciones lentas.
Manejan tanto aire como lquido.
Los diafragmas y las vlvulas se reparan fcilmente.
Son adecuadas para elevaciones altas.
Son de autocebado.
Pueden operar en seco.
Se puede hacer una seleccin amplia del sistema motriz.
Bajos costos de mantenimiento.
Baja presin en la descarga.
Baja capacidad en relacin con la inversin
Flujo pulsante.
Vibracin considerable durante la operacin de bombeo.
La descarga nunca debe estar cerrada.
La capacidad est determinada por el tamao de la bomba y no por
la velocidad de la mquina.
No sostiene la carga de succin

Caractersticas de las bombas de diafragma accionadas elctricamente

Grandes presiones de descarga.
Grandes elevaciones de succin.
Totalmente auto-cebado, an desde el arranque en seco.
Alto porcentaje de manejo de slidos.
Capacidad y presin, infinitamente variables.
La succin se puede cerrar y la presin se puede mantener sin
consumo de energa o desgaste.
Pueden operar en seco indefinidamente.
Poco desgaste abrasivo a altas cargas.
Gran capacidad para el manejo de gases y para trabajos de
limpieza.
Seguridad en las reas riesgosas.
Baja capacidad de bombeo, comparadas con las bombas centrfugas.
Menor eficiencia a alta capa

Bombas de diafragma con resorte
Estas bombas son en principio iguales que las bombas de diafragma
tratadas anteriormente, la diferencia principal es que el mecanismo de
accionamiento solo mueve el diafragma en la direccin de succin, la
carrera de impulsin se hace por el empuje de un resorte. La fuerza de
este resorte es la que determina la presin mxima de bombeo
En el figura se muestra un esquema del funcionamiento. Note que si el
conducto de salida se cierra, la incompresibilidad del lquido impide
que el diafragma baje, por lo que el vstago empujador perder el
contacto con la leva, el que no se recuperar hasta que se libere el
conducto de salida.
El tpico uso de estas bombas es como elemento de trasiego del
combustible desde el depsito hasta el carburador en los motores de
combustin interna.


Fig.5. Bomba de diafragma con resorte

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