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1. INTRODUO
Em qualquer indstria, o processo global pode ser desmembrado numa srie de etapas
independentes entre si, caracterizando cada uma delas uma operao unitria.
O termo operaes unitrias tambm comumente associado a processos de
separao. Entre muitas outras finalidades as operaes unitrias visam reduzir o tamanho dos
slidos a processar, transport-los, separar componentes de misturas ou aquecer e resfriar
slidos e fluidos. Muitos desses processos tm certos princpios bsicos e fundamentais em
comum. Por exemplo, o mecanismo de difuso ou transferncia de massa ocorre na secagem,
na destilao, evaporao, cristalizao e muitos outros.
As operaes unitrias so fundamentalmente operaes fsicas, embora possam
envolver excepcionalmente noes qumicas.

Operao Unitria toda a unidade do processo onde os materiais sofrem alteraes no seu
estado fsico ou qumico com base em princpios fsico/ qumicos comuns.

Os processos mais comuns encontrados na indstria so:
1.1. Evaporao: quando se retira um dos componentes na forma de vapor de uma mistura
contendo um soluto no voltil. Processo utilizado na obteno do sal de cozinha.

1.2. Secagem: retirada da umidade de materiais slidos. Secagem de sementes um exemplo.

1.3. Umidificao: o inverso da secagem. Ajusta a quantidade de umidade em produtos.
Aplicada na fabricao de pisos e revestimentos, tijolos, blocos, telhas.

1.4. Destilao: usa a diferena da presso de vapor dos componentes para separar alguns
componentes de uma mistura de vrios componentes lquidos. Exemplo so as colunas de
refino do petrleo.

1.5. Absoro: retira componentes de uma mistura gasosa pela ao de um lquido. Exemplo
a remoo de vapores de amnia do ar.

1.6. Separao por membrana: envolve a separao de um soluto de um liquido pela difuso
do liquido para outro lquido atravs de uma membrana semipermevel. Aplicada na separao
de gases, na dessalinizao da gua ou na hemodilise.
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1.7. Extrao Lquido-lquido
Neste caso, um soluto removido de uma soluo pelo contato com outro lquido que
relativamente imiscvel com a soluo. Aparece como alternativa a processos como a destilao
de componentes com volatilidade relativas muito prximas.

1.8. Adsoro: na adsoro um componente de uma corrente gasosa removido pela sua
aderncia a uma superfcie slida adsorvente. Um exemplo o uso do carbono ativado para
remoo de traos de compostos orgnicos da gua.

1.9.Troca inica: processo utilizado no tratamento de gua industrial.
Na gua encontramos:
Ctions Sais de Clcio, Magnsio, Sdio, Potssio, Ferro, Mangans, Alumnio
nions Bicarbonato, Carbonatos, Sulfatos, Cloretos, Nitratos, Silicato cido, Silicato
No processo de troca inica, qualquer substncia a ser removida da soluo (ou a sofrer
troca) deve ser ionizvel.

1.10.Lixiviao: o processo de extrao de uma substncia de slido atravs da sua
dissoluo num lquido.
Na rea ambiental esse conceito de suma importncia uma vez que permite que
substncias adicionadas na superfcie do solo, possam, por meio do transporte realizado pela
gua, atingir camadas mais profundas do solo ou mesmo atingir a gua subterrnea.

2.Cristalizao: uma operao de separao onde, partindo de uma mistura lquida (soluo
ou slido fundido-magma) se obtm cristais de um dos componentes da mistura, com 100% de
pureza. Hoje em dia, a cristalizao industrial utilizada na produo de sal de cozinha e
acar, de sulfato de sdio e de amnia para a produo de fertilizantes, na fabricao de
carbonato de clcio para as indstrias de pasta e papel, cermica e de plsticos, na fabricao
de compostos para a indstria de insecticidas e farmacutica, entre muitos outros processos
industriais.

2.1.Separaes fsicas (filtrao, centrifugao, peneiramento).

2.2.Agitao e mistura: o inverso dos processos de separao.

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2.3.Emulsificao: a mistura entre dois lquidos imiscveis em que um deles (a fase dispersa)
encontra-se na forma de finos glbulos no seio do outro lquido (a fase contnua), formando uma
mistura estvel. Exemplos de emulses incluem manteiga e margarina, maionese, caf
expresso e alguns cosmticos.

2.4. Desintegrao e separao mecnica.

2.5. Transporte hidrulico e pneumtico de slidos.

2.6. Fluidizao: processo em que as partculas de um meio perdem peso, podendo serem
mantidas em suspenso, devido passagem de uma corrente ascendente de um fluido (lquido
ou gs). Aplicada em secagem de minrio e de gros, facilitador de reaes qumicas, etc.

2.7. As operaes unitrias so classificadas com base nos fenmenos de transporte
envolvidos:
2.8.Transferncia do momento: ocorre principalmente nas operaes que envolvem transporte
de fluidos tais como agitao, sedimentao e filtrao;

2.9.Transferncia de calor: ocorre nos processos que possuem envolvimento com trocas de
calor entre os materiais tais como secagem, evaporao, destilao e outros;

2,10.Transferncia de massa: ocorre nos processos de destilao, absoro, extrao lquido-
lquido, adsoro, cristalizao e lixiviao.

3. Destilao
A destilao o modo de separao baseado no fenmeno de equilbrio lquido-vapor de
misturas. Em termos prticos, quando temos duas ou mais substncias formando uma mistura
lquida, a destilao pode ser um mtodo adequado para purific-las: basta que tenham
volatilidades razoavelmente diferentes entre si. Um exemplo de destilao que tem sido feito
desde a antigidade a destilao de bebidas alcolicas. A bebida feita pela condensao
dos vapores de lcool que escapam mediante o aquecimento de um mosto fermentado. Como o
teor alcolico na bebida destilada maior do que aquele no mosto, caracteriza-se a um
processo de purificao.
Simplificando: a destilao o processo no qual duas substncias so separadas atravs do
aquecimento. Ex.: soluo de gua e sal. Aquecendo a soluo, quando a gua entrar em
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ebulio e passar pelo condensador, sair como gua lquida, enquanto o sal ficar no primeiro
recipiente. Separando assim a gua destilada e o sal.
O petrleo um exemplo moderno de mistura que deve passar por vrias etapas de
destilao antes de resultar em produtos realmente teis ao homem: gases (um exemplo o
gs liquefeito de petrleo ou GLP), gasolina, leo diesel, querosene, asfalto e outros.
O uso da destilao como mtodo de separao disseminou-se pela indstria qumica
moderna. Pode-se encontr-la em quase todos os processos qumicos industriais em fase
lquida onde for necessria uma purificao.
Em teoria, no se pode purificar substncias at 100% de pureza atravs da destilao. Para
conseguir uma pureza bastante alta, necessrio fazer uma separao qumica do destilado
posteriormente.




A mistura a ser purificada em uma coluna de destilao aquecida. Surge ento um
vapor quente. Ele sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensar-
se. Com a condensao, forma-se um lquido, que escorre para baixo pela coluna, em direo
fonte de calor. Vapores sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com o
lquido. Parte desse lquido rouba o calor do vapor ascendente e torna a vaporizar-se. A uma
certa altura um pouco acima da condensao anterior, o vapor torna a condensar-se e escorrer
para baixo. Este ciclo de vaporizao e condensao ocorre repetidas vezes ao longo de todo o
comprimento da coluna.
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Escoamento das fases lquido e vapor nos pratos da coluna de destilao

Os vrios obstculos instalados na coluna foram o contato entre o vapor quente
ascendente e o lquido condensado descendente. A inteno desses obstculos promover
vrias etapas de vaporizao e condensao da matria. Isto nada mais do que uma
simulao de sucessivas destilaes flash. Quanto maior a quantidade de estgios de
vaporizao-condensao e quanto maior a rea de contato entre o lquido e o vapor no interior
da coluna, mais completa a separao e mais purificada a matria final.
Ela muito comum em refinarias de petrleo, para extrair diversos tipos de compostos,
como o asfalto, gasolina, gs de cozinha entre outros. Nestas separaes so empregadas
colunas de ao de grande dimetro, compostas de pratos ou de sees recheadas. Os internos,
sejam pratos, chicanas ou recheios, tem como funo colocar as fases vapor e lquido em
contato, de modo a que ocorra a transferncia de massa entre elas. Ao longo da coluna, a fase
vapor vai se enriquecendo com os compostos mais volteis, enquanto a fase lquida se
concentra com os compostos mais pesados de maior ponto de ebulio.


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4. Equilbrio Lquido-Vapor (ELV)
Equilbrio lquido-vapor o fenmeno que ocorre com todo lquido quando mantido em
sistema fechado. O lquido tende a entrar naturalmente em equilbrio termodinmico com o seu
vapor. Quando o sistema no fechado, ocorre o que se chama de evaporao.
Esse equilbrio termodinmico est relacionado com o movimento relativo das molculas em
relao pelcula (interface) que divide a fase lquida e a fase vapor. Por causa do efeito da
temperatura, as molculas movimentam-se aleatoriamente umas em relao s outras, e nas
imediaes da interface lquido-vapor no diferente, de forma que a todo momento h
molculas que atravessam a interface, tanto indo da fase lquido em direo fase vapor como
do vapor ao lquido. O equilbrio lquido-vapor ocorre quando as taxas (isto , a quantidade
por unidade de tempo) das molculas que atravessam a interface em um sentido (do lquido ao
vapor) e no outro (do vapor ao lquido) se igualam.
O estudo do equilbrio lquido-vapor especialmente importante aos engenheiros qumicos
no processo de anlise e projeto de equipamentos de destilao.
Tais equipamentos tm a finalidade de separar e purificar duas ou mais substncias
qumicas atravs da concentrao do componente mais voltil na fase vapor, enquanto o
componente menos voltil permanece preferencialmente na fase lquida.
Quando se trata de separao de misturas, as misturas mais simples so aquelas
homogneas e que tm somente dois componentes. Essas misturas tambm so chamadas de
misturas binrias.
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Existem basicamente duas formas de se representar o equilbrio lquido-vapor de uma
mistura binria:
4.1. Diagrama do ponto de bolha e do ponto de orvalho/Diagrama do equilbrio lquido-
vapor
Para misturas com mais de dois componentes, existem representaes grficas mais
elaboradas, tais como diagramas ternrios etc. Entretanto, quanto maior o nmero de
componentes em uma mistura, mais difcil a representao grfica do mecanismo de
separao.

4.2 Ponto de bolha e Ponto de Orvalho
Quando consideramos uma mistura binria, por exemplo, existem ali duas substncias
diferentes, com pontos de ebulio diferentes entre si. Quando se aquece essa mistura, mantida
constante a presso, h um certo momento em que se forma a primeira bolha de vapor. Este
ponto o chamado ponto de bolha da mistura. O aquecimento adicional causar aumento
gradual na temperatura do lquido, diferentemente de uma substncia pura, na qual a
temperatura estaciona nessa etapa de mudana de fase.




No caso de uma mistura binria, porm, a reduo de temperatura em certo momento
provoca a formao da primeira gota de lquido. Este ponto chamado de ponto de orvalho
da mistura. O resfriamento adicional do vapor resultar em diminuio gradual na temperatura
e no o seu estacionamento, como seria de se esperar em uma substncia pura.






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4.3. Diagrama de fase




5. Bombas
As Bombas so como mquinas operatrizes hidrulicas que conferem energia ao fluido
com a finalidade de transport-lo por escoamento de um ponto para outro obedecendo as
condies do processo. As bombas transformam o trabalho mecnico que recebem para seu
funcionamento em energia. Elas recebem a energia de uma fonte motora qualquer e cedem
parte dessa energia ao fluido sob forma de energia de presso, cintica ou ambas. Isto , elas
aumentam a presso do lquido, a velocidade ou ambas essas grandezas. A relao entre a
energia cedida pela bomba ao lquido e a energia que foi recebida da fonte motora, fornece o
rendimento da bomba.

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5.1. Bombas centrfugas
Bomba centrfuga o equipamento mais utilizado para bombear lquidos no saneamento
bsico, na irrigao de lavouras, nos edifcios residenciais, na indstria em geral, transferindo
lquidos de um local para outro.
Ela funciona da seguinte maneira: uma fonte externa bomba, como um motor eltrico,
motor a diesel, etc., gira um ou mais rotores dentro do corpo da bomba, movimentando o lquido
e criando a fora centrfuga que se trasnforma em energia de presso.
A entrada do lquido na bomba chamada de suco, onde a presso pode ser inferior
atmosfrica (vcuo) ou superior. O local de sada do lquido da bomba conhecido como de
recalque. A diferena de presso na suco e no recalque da bomba conhecido com altura
manomtrica total (Hman)e que determina a capacidade da bomba em transferir lquido, em
funo das presses que dever vencer, expressa em energia de presso.


Impulsor de uma bomba centrfuga

Quanto mais rpido o impulsor move-se, ou quanto maior o impulsor, maior ser a
velocidade do lquido na hlice e tanto maior ser a energia fornecida ao lquido.

5.2. Bombas de deslocamento positivo
Toda bomba que aps uma rotao de seu eixo, desloca um volume fixo de
produto, independentemente das condies de presso na sada, considerada uma bomba de
deslocamento positivo. So bombas que no admitem recirculao interna, ou seja, sempre
deslocam fluido da entrada para a sada. Essas bombas caracterizam-se por trabalhar com
baixas vazes e altas presses e podem ser utilizadas com fluidos mais espessos (maior
viscosidade). Bombas de deslocamento positivo se dividem em dois grupos:
bombas alternativas e
bombas rotativas.
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As bombas de delocamento positivo tambm podem ser chamadas de BOMBAS
VOLUMTRICAS, assim so chamadas porque deslocam uma quantidade fixa (finita) de
volume de fluido por vez.
5.3.Bombas alternativas
Nas bombas alternativas, o lquido recebe a ao das foras diretamente de um pisto ou
mbolo ou de uma membrana flexvel (diafragma). Elas podem ser acionadas pela ao do
vapor ou por meio de motores eltricos ou tambm por motores de combusto interna. So
bombas de deslocamento positivo porque exercem foras na direo do prprio movimento do
lquido. Abaixo esto dois exemplos de bombas alternativas.
5.4. Bombas alternativas de pisto: o rgo que produz o movimento do lquido um pisto
que se desloca, com movimento alternativo, dentro de um cilindro. No curso de aspirao, o
movimento do pisto tende a produzir vcuo. A presso do lquido no lado da aspirao faz com
que a vlvula de admisso se abra e o
cilindro se encha. No curso de recalque, o
pisto fora o lquido, empurrando-o para
fora do cilindro atravs da vlvula de
recalque. O movimento do lquido
causado pelo movimento do pisto, sendo
da mesma grandeza e do tipo de movimento deste.


5.5. Bombas alternativas de mbolo: seu princpio de
funcionamento idntico ao das alternativas de pisto. A
principal diferena entre elas est no aspecto construtivo
do rgo que atua no lquido. Por serem recomendadas
para servios de presses mais elevadas, exigem que o
rgo de movimentao do lquido seja mais resistente,
adotando-se assim, o mbolo, sem modificar o projeto da
mquina. Com isso, essas bombas podem ter dimenses
pequenas.






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5.6. Bombas Rotativas
Nas bombas rotativas, o lquido recebe a ao de foras provenientes de uma ou mais
peas dotadas de m movimento de rotao que, comunicando energia de presso, provocam
seu escoamento. A ao das foras se faz segundo a direo que praticamente a do prprio
movimento de escoamento do lquido. A descarga e a presso do lquido bombeado sofrem
pequenas variaes quando a rotao constante. Abaixo esto dois exemplos de bombas
alternativas.

5.7.Bombas de Parafuso: constam de um, dois ou trs
"parafusos" helicoidais que tm movimentos sincronizados
atravs de engrenagens. Esse movimento se realiza em caixa
de leo ou graxa para lubrificao. Por este motivo, so
silenciosas e sem pulsao.
O fluido admitido pelas extremidades e, devido ao
movimento de rotao e aos filetes dos parafusos, que no tm
contato entre si, empurrado para a parte central onde descarregado. Essas bombas so
muito utilizadas para o transporte de produtos de viscosidade elevada.


5.8. Bombas de Engrenagens: essas bombas podem ser de
engrenagem interna ou engrenagem externa. Por esta segunda ser
mais comum, a respeito dela que daremos uma breve explicao.
Destinam-se ao bombeamento de substncias lquidas e
viscosas, lubrificantes ou no, mas que no contenham partculas
(leos minerais e vegetais, graxas, melaos, etc.). Consiste em
duas rodas dentadas, trabalhando dentro de uma caixa com folgas
muito pequenas em volta e do lado das rodas. Com o movimento
das engrenagens o fluido, aprisionado nos vazios entre os dentes e
a carcaa, empurrado pelos dentes e forado a sair pela tubulao de sada. Os dentes
podem ser retos ou helicoidais. Quando a velocidade constante, a vazo constante.

6. Decantao
A decantao um processo de separao que permite separar misturas heterogneas.
Utilizada principalmente em diversos sistemas bifsicos como slido-gua (areia e gua),
slido-gs (poeira-gs), lquido-lquido (gua e leo) e lquido-gs (vapor dgua e ar).
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Sendo esse processo fundamentado nas diferenas existentes entre as densidades dos
componentes da mistura, e na espera pela sua decantao.
A mistura colocada em um recipiente de preferncia fechado (no caso de substncias
como gs e vapor e de acordo o interesse do produto da separao, obrigatoriamente fechado)
e espera-se a sedimentao do componente mais denso.
Os decantadores podem ser do tipo convencional (baixa taxa) ou de escoamento laminar
(elementos tubulares ou de placas) denominados decantadores de alta taxa.


Em uma E.T.A. (Estao de Tratamento de gua) convencional os decantadores so
horizontais simples, geralmente retangulares ou circulares, que tem boa profundidade e volume,
onde retm-se a gua por longo tempo, o necessrio para a deposio dos flocos. Em alguns
locais pode-se observar decantadores verticais que tem um menor tempo de reteno da gua,
porem necessrio equipamentos como mdulos tubulares que dificultam a sada dos flocos.
O decantador pode ser dividido em quatro zonas:
Zona de turbilhonamento: a zona situada na entrada da gua; observa-se nesta zona uma
certa agitao onde a localizao das partculas varivel.
Zona de decantao: Nesta zona no h agitao e as partculas avanam e descem
lentamente.
Zona de ascenso: Os flocos que no alcanam a zona de repouso seguem o movimento da
gua e aumentam a velocidade.
Zona de repouso: onde se acumula o lodo. Esta zona no sofre influencia da corrente de
gua do decantador em condies normais de operao.
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O decantador deve ser lavado quando a camada de lodo tornar-se muito espessa, ou
quando em processos descontnuos se iniciar a fermentao.
A decantao o preparo para a filtrao, quanto melhor for a decantao, melhor ser a
filtrao.
A sada da gua feita junto superfcie, e comumente por calhas dispostas, formando
desenhos diversos e sobre cujos bordos superiores a gua flui, constituindo esses bordos
autnticos vertedouros.

7. Secagem
Secagem uma operao de transferncia de massa envolvendo a remoo de umidade
(gua) ou outro solvente de um sistema slido ou semi-slido. Lquidos podem ser removidos de
slidos mecanicamente atravs de prensas ou centrfugas e por vaporizao trmica[1]. O termo
secagem se refere apenas a este ltimo - a remoo mecnica de umidade geralmente
denominada desidratao mecnica. Da mesma maneira, a simples evaporao de uma
soluo, sem o auxlio de uma corrente de gs para arrastar a umidade no considerada
secagem.
A umidade pode estar presente no slido de diversas maneiras. A gua pode estar adsorvida
nas paredes celulares ou estruturas slidas, em soluo dentro das clulas ou em pequenos
poros dentro do material. Esta umidade denominada umidade ligada e exerce uma presso de
vapor menor que a presso de vapor da gua lquida pura. A gua tambm pode estar presente
sobre a superfcie do slido, ou em grandes cavidades dentro do slido, de modo que sua
presso de vapor seja igual presso da gua lquida; essa umidade denominada umidade
no-ligada. Segue abaixo alguns tipos de secadores.

7.1. Secadores de bandejas: estes secadores so utilizados quando o slido precisa ser
suportado por bandejas, que por sua vez so posicionadas dentro de uma cmara fechada. O
gs de secagem circulado pela cmara e passa por entre as bandejas e, eventualmente,
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atravs delas (o que aumenta a eficincia da secagem). Alm de ar, outros agentes secadores
podem ser utilizados, como gases inertes (e.g. Nitrognio) e vapor superaquecido.



7.2. Secadores a Vcuo: secadores a vcuo so semelhantes aos secadores de bandejas na
sua construo. No entanto, duas diferenas bsicas so notveis: a cmara deve ser
hermeticamente fechada e sem circulao de gs; sem o gs de secagem, calor deve ser
fornecido ao material por outro meio, como conduo atravs do aquecimento dos suportes ou
radiao.

7.3. Filtrao
Filtrar consiste em separar mecanicamente as partculas slidas de uma suspenso lquida
com o auxlio de um leito poroso. Quando se fora a suspenso atravs do leito poroso, o
slido da suspenso fica retido sobre o meio filtrante, formando um depsito que se denomina
torta e cuja espessura vai aumentando no decurso da operao. O lquido que passa atravs
do leito o filtrado.
A filtrao pode ser dividida em duas categorias: filtrao por formao de torta e filtrao
por profundidade. A filtrao por formao de torta pode ser subdividida em operao de
centrifugao e operao PVG (presso, vcuo e gravidade). Na filtrao por formao de torta,
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as partculas em suspenso na lama param na superfcie do meio filtrante enquanto h
passagem do fluido. Na filtrao por profundidade as partculas so capturadas nos interstcios
do slido e no h formao de torta na superfcie do meio.
Segue abaixo alguns tipos de filtros.

7.4. Filtros de Cartucho
Os Filtros de Vela, como todos os filtros de presso, operam em ciclos descontnuos e
podem ser encontrados em linhas de processos de tratamento de dixido de titnio, gs de
chamin, clarificao de salmoura, lama vermelha, argila de porcelana, qumica fina e muitas
outras aplicaes que requerem uma filtrao eficiente de torta, com baixa umidade, ou alto
grau de polimento.






7.5. Filtros de Mesa
Os Filtros de Mesa pertencem ao grupo de
alimentao pelo topo, foram introduzidos no incio
dos anos 40, e eram bastante pequenos e de
concepo simples. Sua limitao principal estava na
zona de descarga uma vez que o bolo ficava contido em uma borda fixa e arranjos especiais de
selagem tinham que ser providenciados para evitar o derrame de salmoura na circunferncia da
mesa.
Outro problema era que o fino resduo remanescente entre o rolo e a superfcie da mesa era
desalojado por aplicao de um sopro na parte de trs, mas no removido da superfcie da cela
de passagem. Assim, conforme alcanava a zona de alimentao ela era misturado com a polpa
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nova, sem o pano ser lavado. Isto causava progressivo entupimento do meio, repercutindo na
taxa de filtrao e requerendo paradas freqentes da operao para lavagem do pano.
Como a demanda para mais rea e processamentos mais altos subiram nos anos 60's os
filtros de Mesa e os filtros de Panela Inclinada foram redesenhados e melhorados desde que a
tecnologia de borracha estava impossibilitada a atender as exigncias de rea de filtrao dos
Filtros de Correias Horizontais.

7.6.Filtros de Tambor Rotativo
Consta de um tambor cilndrico horizontal, que gira a baixa velocidade, parcialmente
submerso na suspenso a filtrar. A superfcie externa do tambor feita de tela ou metal
perfurado sobre a qual fixada a lona filtrante. O cilindro dividido num certo nmero de
setores por meio de parties radiais com o comprimento do tambor. Ligando estas parties
h um outro cilindro interno de chapa comum.

Filtro de tambor rotativo tipo descarga com raspador


7.7. Filtros Prensa
O Filtro Prensa consiste em uma cabea e seguidor que contm entre si um pacote de
placas retangulares verticais que so apoiadas pelo lado ou sobre vigas. A cabea serve como
um extremo fixo no qual os tubos de alimentao e filtrado so conectados e o seguidor move-
se ao longo das vigas e comprime as placas juntas durante o ciclo de filtrao por um
mecanismo hidrulico ou mecnico.
Cada placa revestida com um pano filtrante
em ambos os lados e, uma vez apertadas lado a
lado, elas formam uma srie de cmaras que
dependem do nmero de placas. As placas
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geralmente tm uma porta de alimentao central que atravessa toda a extenso do filtro
prensa, de forma que todas as cmaras do conjunto de placas esto interconectadas.

8. Reologia
A palavra reologia vem do grego rheo= fluxo logos= estudo, sendo sugerido pela primeira
vez por Bingham e Crawford, para descrever o fluxo, no caso de materiais lquidos e
deformao, no caso de materiais slidos. (MARTIN, A. Physical Pharmacy. 1993)
o ramo da fsica que estuda a viscosidade, plasticidade, elasticidade e o escoamento da
matria, ou seja, um estudo das mudanas na forma e no fluxo de um material, englobando
todas estas variantes. Podemos ento concluir que a cincia responsvel pelos estudos do
fluxo e deformaes decorrentes deste fluxo, envolvendo a frico do fluido.
Esta frico ocorre internamente no material, onde uma camada de fluido possui uma certa
resistncia ao se deslocar sobre outra. Tudo isto envolve uma complexidade de fatores. O
tamanho e geometria de cadeia um exemplo possvel. Enquanto temos os solventes que
possuem uma viscosidade desprezvel, temos tambm as resinas, com uma viscosidade
elevada, graas ao tamanho de sua cadeia polimerizada. Ambos so compostos orgnicos, mas
seus comportamentos so totalmente diferentes.
8.1. Viscosidade Aparente: aquela medida em um nico ponto e atravs de cisalhamento
constante. expressa por unidades de Poise ou centiPoise (mPa/s). Utilizada na leitura de
viscosidade de fluidos pseudo-plsticos. Viscosmetros: Brookfield, Haake.
8.2. Viscosidade Cinemtica: aquela medida por um sistema de geometria que utiliza-se
da gravidade para sua obteno de medida. Medida por copos, tem como mtodo a contagem,
atravs de um cronmetro, do tempo gasto para o fluido escorrer pelo orifcio inferior destes
copos.
8.3. Viscosidade Absoluta: aquela que medida por um sistema de geometria que no
sofre influncia da gravidade para a obteno desta medida.

8.4. Noes de Hidrodinmica
8.5. Tipos de escoamento
O escoamento de um fluido pode ser estacionrio ou variado. Diz-se que um escoamento
estacionrio quando em qualquer ponto da corrente, toda partcula que por ele passar, tem
aproximadamente a mesma velocidade e a mesma trajetria. J no escoamento variado, a
trajetria e velocidade da partcula no so constante.



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8.6. Vazo
Define-se vazo (Q) de um conduto ao quociente do volume do fluido (V) que se escoa
atravs de uma seo transversal qualquer pelo intervalo de tempo considerado (t):
Q=V/t
A vazo pode ser apresentada tambm em funo da velocidade de escoamento:
V = A.v.t sendo:
A = rea ; v = velocidade
A = .r
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Fazendo a substituio temos: Q= A.v.t /t

Portanto: Q= A.v

Em escoamento por orifcios, a velocidade dada por: v = 2.g.h

8.7. Equao da continuidade



A vazo do fluxo de um lquido a mesma em qualquer ponto da tubulao, portanto
teremos a seguinte equao:
A
1
.v
1
= A
2
.v
2
Maior rea menor velocidade
Menor rea maior velocidade.